СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРУПНОПОРИСТОГО БЕТОНА
RAW MIX TO MANUFACTURE NO-FINE CONCRETE

Изобретение относится к строительству и может быть использовано при производстве конструкций и изделий из крупнопористого бетона для гражданского, промышленного, гидротехнического и мелиоративного назначения, а также для изготовления каркаса в каркасных бетонных конструкциях.
Известна сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона, включающая портландцемент, воду и керамзитовые заполнители (Ицкович С.М. Крупнопористый бетон. Технология и свойства: монография / С.М. Ицкович. - М.: Стройиздат, 1977. - 120 с.).
Недостатком известной сырьевой смеси являются низкие показатели прочности и биологической стойкости.
Наиболее близкой по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления крупнопористого бетона, включающая портландцемент, керамзит фракции 5-10 мм, воду и добавки - тринатрий фосфат, сульфат железа (SU 1198038, МПК C04B 28/02, опубл. 15.12.1985).
К недостаткам известной сырьевой смеси следует отнести недостаточно высокие прочностные показатели и низкую биологическую стойкость.
Технический результат заключается в повышении прочностных показателей и биологической стойкости крупнопористого бетона.
Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь включает портландцементный клинкер, керамзит фракции 5-10 мм, воду и добавки, в качестве которых содержит технический углерод, суперпластификатор Melflux 1641f и полимерную водную композицию, содержащую полигексаметиленгуанидин в концентрации - 1-5%, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Портландцементный клинкер
18-22
Керамзит фракции 5-10 мм
68,5-72,6
Суперпластификатор Melflux 1641f
0,077-0,079
Полимерная водная композиция, содержащая
полигексаметиленгуанидин в концентрации - 1-5%
0,967-1,231
Технический углерод
0,9-1,1
Вода
Остальное
2
2
2
3
2
3
2
3
Для получения сырьевой смеси для изготовления крупнопористого бетона использовались следующие компоненты: портландцементный клинкер ОАО «Мордовцемент» (3СаО·SiO 59-63%; 2СаО·SiO 18-18%; 3СаО·AlO 6-7,5%; 4СаО·AlO·FeO 11-12%); керамзит фракции 8-10 мм (ГОСТ 9757-90); суперпластификатор (Melflux 1641f) производства немецкой фирмы «SKW Trostberg AG» - порошковый продукт, полученный методом распылительной сушки на основе модифицированного полиэфиркарбоксилата (форма - желтоватый порошок; насыпная плотность - 400-600 г/л; потери при нагревании - макс. 2,0 мас. %; 20% раствор при 20°C имеет pH 6,5-8,5); полимерная водная композиция, содержащая полигексаметиленгуанидин (ПГМГ) - «Тефлекс Антиплесень» - концентрация полигексаметиленгуанидина (ПГМГ) - 1-5% (ТУ 23-86-003-23170704-99); технический углерод - П-803 (ГОСТ 7885-86); вода по ГОСТ 23732-2011 для затворения бетонов и строительных растворов.
Способ изготовления заключается в следующем. Производят весовую дозировку компонентов. Затем в работающий смеситель постепенно вводят отмеренное количество портландцементного клинкера, воды, суперпластификатора Melflux 1641f, технического углерода, полимерной водной композиции, содержащей полигексаметиленгуанидин в концентрации - 1-5%. После получения однородной клеевой смеси вводят керамзит фракции 8-10 мм и полученную сырьевую смесь тщательно перемешивают до полного обволакивания зерен заполнителя клеевой смесью. Приготовленную сырьевую смесь укладывают в специальные стальные формы и уплотняют штыкованием. Через сутки готовые образцы крупнопористого бетона извлекают из форм и отверждают при термовлажностной обработке по следующему режиму: 2+4+2 час при температуре 85°C.
Испытания крупнопористого бетона проводят по ГОСТ 10180-2012 и ГОСТ 9.049-91 методом 3 на образцах нижеследующих составов (табл. 1). В качестве тест-организмов используют следующие виды плесневых грибов: Aspergillius niger, A. flafus, A. terreus, Penicillium cuclopium, P. funiculosum, P. chrysogenum, Paecilomyces varioti, Chaetomium globosum, Trichoderma viride.
Полученные результаты приведены в табл. 2.
По сравнению с известным решением предлагаемое позволяет улучшить физико-механические свойства (увеличение прочности при сжатии на 28,5%, при изгибе на 63,6%) крупнопористого бетона и повысить его биологическое сопротивление в средах технофильных микроорганизмов.