ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован и энергетическом машиностроении.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 2,2-3,0; кремний 0,5-0,8; марганец 0,5-0,8; хром 14,0-16,0; титан 0,3-0,5; молибден 0,2-0,6; алюминий 0,5-1,0; медь 1,5-2,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод кремний, марганец, хром, титан, молибден, алюминий, медь, железо, дополнительно включает ниобий и вольфрам при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,8; кремний 2,7-2,9; марганец 0,2-0,6; хром 14,0-16,0; титан 0,1-0,2; молибден 0,4-0,6; алюминий 4,6-5,0; медь 1,0-1,6; ниобий 0,4-0,6; вольфрам 5,2-6,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
2,2
2,5,
2,8
Кремний
2,7
2,8
2,9
Марганец
0,2
0,4
0,6
хром
14,0
15,0
16,0
Титан
0,1
0,15
0,2
Молибден
0,4
0,5
0,6
Алюминий
5,0
4,8
4,6
Медь
110
1,3
1,6
Ниобий
0,6
0,5
0,4
Вольфрам
6,0
5,6
5,2
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкосгь чугуна ~2500 циклов (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и на до 20°С) для всех приведенных в таблице составов.
B чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Ниобий и молибден повышают прочностные характеристики сплава, повышают несущую способность конструкции при ударных нагрузках и высоких температурах. Хром и алюминий препятствуют росту окалины. Медь улучшает металлическую основу сплава, повышает прочность чугуна, препятствует развитию трещин. Титан обеспечивает мелкозернистость структуры сплава.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Отливки подвергают отпуску 200-230°С для снятия линейных напряжений.
Источники информации
1. SU 1008270, С22С 37/10, 1983.