БЛОК СЦЕНИЧЕСКОГО ПОДЪЕМА

Полезная модель относится к технологическому оборудованию сцен, в частности к сценическим устройствам для подъема и размещения оборудования над сценой.
Блок как часть грузоподъемного устройства выполняется в виде колеса с желобом для каната, ось которого закреплена на опоре (неподвижный) или перемещается в пространстве (подвижный). В сценических подъемах используются неподвижные блоки, оси которых закреплены в основании блока, а основание крепится на опоре.
Известны блоки фирмы Doughty, типичные для зарубежного сценического оборудования (The Doughty Catalogue, 2002, issue 3, р. 12. 13). Они своим основанием крепятся к опоре снизу. При изготовлении основания используются штампы для вырубки и формирования боковых сторон (щек).
В российском сценическом оборудовании блоки своими основаниями устанавливаются и крепятся сверху на опоре, которой, как правило, являются швеллеры и двутавровые балки, закрепленные в стенах.
Примером такого блока, а также близким аналогом заявляемой полезной модели является блок сценического подъема института по проектированию театрально-зрелищных предприятий "Гипротеатр" (Каталог механического оборудования сцены института "Гипротеатр", И., 1990, лист 5).
Ось колеса блока закреплена в основании. Сверху колесо охватывает ограничительная скоба, закрепленная на основании и предназначенная для предотвращения выхода каната из желоба колеса. Основание блока выполняется из заготовки сложной формы, вырубленной из листа. Боковые стороны или щеки основания отгибаются у заготовки до вертикального положения. Горизонтальные полосы заготовки на концах основания являются опорными поверхностями, которыми блок устанавливается и крепится на опоре. У выполненного таким образом основания отсутствуют ребра жесткости на щеках, в результате они могут под действием нагрузки отклоняться от вертикального положения, т.е. колесо может завалиться набок. Значит, надежность известного блока недостаточная. Технология изготовления блока, в частности, основания блока, дорогостоящая. Требуется сложный штамп для вырубки заготовки основания и при этом получается много отходов материала.
Задачу снижения себестоимости изделия можно решить достижением технического результата, который заключается в существенном упрощении технологии изготовления и снижении отходов производства при обеспечении надежности конструкции.
Для достижения технического результата в блоке сценического подъема, состоящем из колеса или колес с желобом, оси, основания и ограничительной скобы, основание выполнено из двух щек, имеющих форму равнобокой трапеции и соединенных с помощью сварки с уголками на концах основания.
На фиг.1 показан общий вид блока сценического подъема, на фиг.2 - основание блока.
Блок сценического подъема (фиг.1) содержит колесо (или колеса) 1 с желобом, ось 2, ограничительную скобу 3 и основание 4, в котором зафиксирована ось 2 с колесом 1. Основание 4 (фиг.2) состоит из двух щек 5, соединенных с помощью сварки с уголками 6 на концах основания 4. Горизонтальные стороны уголков 6 и нижние торцы щек 5 являются опорными поверхностями основания 4.
Блок опорными поверхностями основания 4 устанавливается на опоры и крепится к ним болтами. На колесо в желоб заправляется канат, один конец которого закрепляется на поднимаемом сценическом оборудовании, а другой подсоединяется к приводу. Таким образом сценический подъем с блоками готовится к работе.
При изготовлении основания 4 щеки 5 соединяются с помощью сварки с торцами уголков 6 (фиг.2). Вертикальные стороны уголков 6 являются ребрами жесткости щек 5. Они обеспечивают большую жесткость щек 5 и не позволяют им отклоняться под действием нагрузки от вертикального положения. К сварным швам особые требования не предъявляются, т.к. вся нагрузка прикладывается к щекам 5, которые опираются нижними торцами на концах основания 4 вместе с уголками 6, т.е. швы не находятся под нагрузкой. Так обеспечивается более высокая надежность блока.
Заготовки для щек 5 отрезаются от стандартной полосы, ширина которой равна высоте щеки, на гильотинных ножницах, т.е. не требуется сложного оборудования и изготовления штампа. Отходы при этом сведены до минимума. Форма щек 5 в виде равнобокой трапеции позволяет при рациональном раскрое значительно экономить материал по сравнению с аналогом. Уголки 6 отрезаются от стандартного уголка.
Таким образом, заявляемая конструкция позволяет существенно упростить технологию изготовления блока и обеспечивает экономию материала и снижение до минимума отходов производства. При этом обеспечивается надежность конструкции. Тем самым достигается заявленный технический результат и снижается себестоимость изделия.