ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к технике дозирования жидкостей и может быть использована на автобензовозах, автозаправочных станциях, нефтебазах, наливных пунктах и терминалах при наливе и сливе нефти и продуктов ее переработки.
Известен автоматизированный измерительный комплекс слива и налива нефтепродуктов в автомобильные и железнодорожные автоцистерны, состоящий из стояка налива, фильтра, газоотделителя, клапана, плотномера, термодатчика, поста дистанционного управления, выполненный в виде одноуровневого модуля, на раме которого установлен блок гидравлический, в состав которого входит устройство заземления автоцистерн, клеммная коробка, пост местного управления, электронасосный агрегат, совмещенный узел фильтр-газоотделитель, счетчик жидкости сдатчиком импульсов, клапан с электромагнитным управлением и гидравлическим запором, с выходом на герметичные заправочные консоли верхнего и нижнего налива (патент на полезную модель RU 63346 U1, приоритет от 02.06.2006 г., МПК - B67D 5/00).
Недостатком этого комплекса является низкая надежность, громоздкость конструкции и большая погрешность при определении массы дозы.
Известен автоматизированный измерительный комплекс слива и налива нефтепродуктов в автомобильные и железнодорожные автоцистерны, состоящий из стояка налива, фильтра, газоотделителя, счетчика жидкости сдатчиком импульсов, клапана, плотномера, термодатчика, поста местного и дистанционного управления, выполненный в виде одноуровневого модуля, на раме которого установлен блок гидравлический, в состав которого входит устройство заземления автоцистерн, электронасосный агрегат, совмещенный узел фильтр-газоотделитель, измерительная камера сдатчиком импульсов, блок индикации и управления, клапан с электромагнитным управлением и гидравлическим запором, с выходом на герметичные заправочные консоли верхнего и нижнего налива (патент на полезную модель RU 64196 U1, приоритет от 26.07.2007 г., МПК - B67D 5/00).
Недостатком этого комплекса является большая погрешность при определении массы выданной дозы за счет косвенного метода динамических измерений.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является автоматизированный измерительный комплекс слива и налива нефтепродуктов в автомобильные и железнодорожные автоцистерны, состоящий из стояка налива, фильтра, газоотделителя, счетчика жидкости сдатчиком импульсов, клапана, плотномера, датчика температуры, поста местного и дистанционного управления, выполненный в виде одноуровневого модуля, на раме которого установлен блок гидравлический, в состав которого входит ультразвуковой счетчик, устройство заземления автоцистерн, электронасосный агрегат, совмещенный узел фильтр-газоотделитель, блок индикации и управления с электронной юстировкой, клапан с электромагнитным управлением и гидравлическим запором, с выходом на герметичные заправочные консоли верхнего и нижнего налива (патент на полезную модель RU 63793 U1, приоритет от 02.06.2006 г., МПК - B67D 5/00).
Недостатком этой конструкции является большая погрешность измерения объема и определения массы жидкости за счет косвенного метода динамических измерений. Наиболее близким аналогом заявленной полезной модели является измерительная установка для жидких продуктов, содержащая пост местного управления, устройство заземления, электронасосный агрегат, фильтр, газоотделитель, клапан с электромагнитным управлением, блок индикации и управления и датчик температуры жидкости, которая снабжена массовым расходомером кориолисова типа, установленным между выходом газоотделителя и входом в клапан с электромагнитным управлением и соединенным по интерфейсу с блоком индикации и управления.
Предлагаемая измерительная установка для жидких продуктов предназначена для измерения количества жидкости в единицах объема и массы прямым динамическим методом при дозированном наливе и обеспечивает измерение четырех параметров жидкости - массы, плотности и объема массовым расходомером кориолисова типа, а температуру жидкости в выданной дозе - датчиком температуры.
При всех достоинствах прототипа его недостатком является уязвимость измерительных узлов массового расходомера в случае гидравлических ударов, поскольку клапан, защищающий от них установлен лишь на выходе. Кроме того, сам клапан с электромагнитом дает гидроудары при переключении с малого расхода на большой и обратно и не надежен в эксплуатации.
Задачей полезной модели является устранение недостатка прототипа.
Техническим результатом полезной модели является исключение повреждения узлов массового расходомера при гидравлических ударах, исключение переливов продукта в линию сброса газа газоотделителя во время простоя.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлена измерительная установка для измерения жидких продуктов, содержащая пост местного управления, устройство заземления, фильтр, газоотделитель и датчик температуры жидкости, причем вместо счетчика жидкости и плотномера установка снабжена массовым расходомером кориолисова типа, соединенным по интерфейсу с блоком индикации и управления, отличающаяся тем, что массовый расходомер кориолисова типа установлен между газоотделителем и выходным трубопроводом, а между газоотделителем и фильтром установлено запорно-регулирующее устройство.
Предпочтительно, массовый расходомер расположен вертикально, при этом измеряемая жидкость поступает в него снизу вверх.
Установка может быть снабжена обратным клапаном на входе в установку.
Установка может быть снабжена обратным клапаном на выходе из установки.
Предлагаемая измерительная установка для жидких продуктов аналогично прототипу предназначена для измерения количества жидкости в единицах объема и массы прямым динамическим методом при дозированном наливе и обеспечивает измерение четырех параметров жидкости - массы, плотности и объема массовым расходомером кориолисова типа, а температуру жидкости в выданной дозе - датчиком температуры.
За газоделителем и до расходомера может быть установлен обратный клапан.
На входе в установку может быть установлен датчик давления.
Полезная модель поясняется чертежами
На фиг. 1 изображена измерительная установка для жидких продуктов (а - вид сбоку, б - вид сверху).
Измерительная установка для жидких продуктов содержит пост местного управления 1, устройство заземления 2, запорно-регулирующее устройство 3, фильтр 4, газоотделитель 5, массовый расходомер 6, обратный клапан выходного потока 7, блок индикации и управления 8, датчик температуры жидкости 9, обратный клапан входного потока 10, вход в выходной трубопровод 11.
На фиг. 2 изображена измерительная установка для жидких продуктов (вид сверху) с обратным клапаном 12, установленным на выходе из трубопровода 11.
Измерительная установка работает следующим образом.
После получения задания от системы управления и разрешающих команд от поста местного управления 1 и устройства заземления 2, блок индикации и управления 8 установки включает запорно-регулирующее устройство 3 в положение «малый расход», что обеспечивает исключение гидравлических ударов. На входе в установку может быть установлен датчик давления (на чертеже не показан). Данный датчик может использоваться в случае превышения максимального рабочего давления, тогда он выполняет защитную функцию для срабатывания автоматики, а в случае недостаточного давления передает сигнал оператору. Также датчик страхует от выхода из строя запорно-регулирующего устройства 3, отключая всю систему.
При этом жидкость под действием давления насосной станции или внешнего насоса начинает движение из приемной трубы через обратный клапан 10 в фильтр 4, где происходит очистка жидкости от механических примесей. Далее жидкость поступает в полость запорно-регулирующего устройства 3, а затем в газоотделитель 5, где происходит выделение из жидкости и отвод воздуха и выделившихся паров, которые могут повлиять на точность измерения.
В качестве запорно-регулирующего устройства 3 может быть использован, например, затвор с электроприводом или кран шаровой с электроприводом.
Из газоотделителя 5 жидкость поступает через открытый канал в массовый расходомер 6, а затем в выходной трубопровод 11. За газоотделителем 5 и до расходомера 6 может быть установлен обратный клапан 7 с целью остановки обратного потока в газоотделитель 5 из выходного трубопровода 11. Обратный клапан с целью остановки обратного потока в газоотделитель из выходного трубопровода 11 может быть установлен и на выходе из трубопровода 11. Вид этого варианта показан на фиг. 2, где обратный клапан 12 установлен на выходе из трубопровода 11, но при этом обратный клапан 7 как на фиг. 1 отсутствует.
После того, как вся жидкость в гидравлической системе придет в движение запорно-регулирующего устройства 3 переходит в положение «большой расход», посредством чего достигается подача жидкости с номинальным расходом электронасосного агрегата. Массовый расходомер 6 передает информацию о массовом и объемном расходе и плотности жидкости в отпускаемой дозе в блок индикации и управления 8 по интерфейсу. В конце отпускаемой дозы запорно-регулирующее устройство 3 снова переходит в состояние «малый расход» и расход установки уменьшается. В конце выдачи - запорно-регулирующее устройство 3 полностью перекрывает поток, что обеспечивает прекращение работы установки точно в соответствии с заданной дозой. Блок индикации и управления 8 осуществляет отображение на индикаторах информации о разовой выдаче продукта и хранение информации суммарного учета выданной жидкости.
Обратный клапан 12 исключает обратное движение жидкости после окончания выдачи дозы из выходного трубопровода.
Датчик температуры жидкости 9 обеспечивает измерение температуры жидкости в выданной дозе и передает эту информацию в блок индикации и управления 8 установки. Поскольку запорно-регулирующее устройство 3 установлено между фильтром 4 и газоотделителем 5, оно защищает его узлы от гидравлических ударов и исключает переливы продукта в линию сброса газа газоотделителя во время простоя.