СТАЛЬ
STEEL

Изобретение относится к области металлурги, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы для изготовления изделий методом холодной объемной штамповки.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,08-0,65; кремний 0,1-2,0; марганец 0,2-3,0; церий ≤0,5; иттрий ≤0,5; кальций ≤0,5; алюминий 0,005-0,2; титан ≤2,0; бор ≤0,2; никель 0,2-7,0; железо и неизбежные примеси - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение пластичности стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод, кремний, марганец, церий, иттрий, кальций, алюминий, титан, бор, никель, железо, дополнительно включает медь, празеодим, германий и свинец, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 0,05-0,15; кремний 0,05-0,15; марганец 0,1-0,2; церий 0,05-0,15; иттрий 0,05-0,15; кальций 0,005-0,01; алюминий 0,05-0,15; титан 0,1-0,2; бор 0,03-0,05; никель 0,1-0,2; медь 2,6-3,0; празеодим 0,05-0,1; германий 0,01-0,02; свинец 0,1-0,2; железо - остальное.
В таблице приведены составы слали.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
0
3
Углерод
0,05
0,1
0,15
Кремний
0,15
0,1
0,05
Марганец
0,2
0,15
0,1
Церий
0,15
0,1
0,05
Иттрий
0,05
0,1
0,15
Кальций
0,005
0,008
0,01
Алюминий
0,15
0,1
0,05
Титан
0,2
0,15
0,1
Бор
0,05
0,04
0,03
Никель
0,1
0,15
0,2
Медь
2,6
2,8
3,0
Празеодим
0,1
0,07
0,05
Германий
0,01
0,015
0,02
Свинец
0,2
0,15
0,1
Железо
остальное
остальное
остальное
Относительное удлинение, %
~18
~18
~18
Повышение пластичности стали достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в ее состав. Бор стабилизирует карбиды. Никель и медь упрочняют твердый раствор. Медь, германий и свинец повышает пластичность сплава. Церий, иттрий, празеодим, кальций и алюминий выполняют функцию раскислителей. Титан способствует образованию мелкозернистой структуры стали.
Сталь может быть выплавлена кислым конверторным способом на кислородном дутье. Основной исходный материал - бессемеровский чугун и специально приготовленная шихта. Термическая обработка стали включает закалку при температуре 850°С в масло и отпуск при температуре 530°С.
Источник формации
1. JP 07-060314, С22С 38/00, 1995.