РАДИАТОР

Изобретение относится к отопительной технике и предназначено для обогрева помещений.
Известен биметаллический радиатор, состоящий из стальной трубы и алюминиевого оребрения /Патент на ПО №43245 от 16.02.97. Кл. 23-03/ Недостатком данного радиатора является большая трудоемкость изготовления, связанная с тем, что алюминиевое оребрение получают заливкой алюминиевого сплава в полость литейной формы вокруг стальной трубы. Другим недостатком является невысокий удельный тепловой поток через толстостенную стальную трубу, которая должна выдерживать давление рабочей жидкости и толщина которой составляет 2,8 мм.
Известен радиатор, состоящий из трубы и закрепленных на ней продольных элементов оребрения в виде полуцилиндрических обечаек и жестко соединенных с ними продольных ребер /заявка №93028354 МКП F 24 C 15/24 от 20.10.05./ Недостатком данного радиатора также является невысокий удельный тепловой поток через толстостенную стальную трубу, которая также должна выдерживать давление рабочей жидкости. Для достижения плотного контакта между стальной трубой и оребрением необходима высокая точность изготовления поверхностей сопряжения трубы и внутренней цилиндрической поверхности обечайки, что повышает трудоемкость ее изготовления.
Технической задачей изобретения является снижение трудоемкости изготовления, повышение удельного теплового потока через радиатор.
Для достижения поставленной цели радиатор, состоящий из верхнего и нижнего коллекторов, внутренней трубы и оребрения, снабжен средством крепления оребрения, состоящим из как минимум двух колодок,
соединенных между собой крепежными элементами, проходящими через выполненные в оребрении отверстия.
На фиг.1 показан общий вид радиатора, на фиг.2 - разрез А-А фиг.1, на фиг.3 - разрез Б-Б фиг.2.
Радиатор состоит из двух коллекторов 1, двух втулок 2, внутренней трубы 3, оребрения 4, двух колодок 5, крепежных элементов в виде болтов 6 и гаек 7.
Данная конструкция радиатора позволяет изготавливать оребрение из листового материала, например штамповкой, что значительно упрощает процесс изготовления и снижает трудоемкость, а также выполнять оребрение сложной формы и с большей рабочей поверхностью, что приводит к увеличению удельного теплового потока через радиатор. Давление рабочей жидкости полностью передается через стенки внутренней трубы и через оребрение колодкам - в средней части по высоте радиатора, в верхней и нижней частях - давление передается от внутренней трубы втулкам. Вследствие чего толщину внутренней трубы можно уменьшить с 2,8 мм до 0,5 мм и менее. Уменьшение толщины стенки приводит к уменьшению термического сопротивления и увеличению удельного теплового потока через радиатор. Вследствие того, что тонкая внутренняя труба постоянно и сильным давлением прижата к пластичному алюминиевому оребрению достигается плотный контакт между ними.
Устройство работает следующим образом. Рабочая жидкость под давлением через входное отверстие коллектора 1 поступает в радиатор. Далее, двигаясь по внутренней трубе 3, она передает тепло ее стенкам. Вследствие того, что давлением рабочей жидкости внутренняя труба прижата к листам оребрения, происходит теплопередача от стенок внутренней трубы листам оребрения. Далее тепло от листов оребрения передается окружающей среде. Пройдя через внутреннюю трубу, рабочая жидкость поступает в коллектор и выходит из радиатора через выходное отверстие коллектора.
Радиатор изготавливается следующим образом. Из листового материала штамповкой получают профилированные листы оребрения 4, а также в местах прохода болтов 6 выполняют отверстия. На внутреннюю трубу 3 устанавливают листы оребрения. Затем на собранную конструкцию устанавливают колодки 5 с двух сторон и стягивают болтами 6 и гайками 7. Затем с двух сторон: с верхней стороны и с нижней на выступающие концы внутренней трубы 3 одевают втулки 2 и сваркой производят соединение кромок внутренней трубы с втулкой, а также соединение втулки и колодки. Затем на каждую втулку устанавливают коллектор 1 и стык между ними обваривается по периметру.