НАСАДКА ДЛЯ КРЕПЁЖНОГО ЭЛЕМЕНТА

Полезная модель относится строительству, а именно к крепежу, предназначенному для систем монтажа профилей.
Известно устройство для крепления профилей к стропильным конструкциям, описанное в заявке ЕА 201070808 А1. Это устройство позволяет сначала смонтировать все слои теплоизоляционной системы, а затем надеть на выступающий пластмассовый стержень, который к стропилам прикреплен с помощью саморезов, насадку для крепления П-образного профиля.
Недостатками такой системы является то, что стержень выполнен из пластмассы, а соответственно растягивается под весом всей последующей облицовочной конструкции, стержень крепиться к стропилам дополнительными элементами, что усложняет монтаж, насадка закрепляется с помощью отдельного маленького элемента, который в условия стойки легко потерять.
Известно устройство для крепления профилей к стропильным конструкциям, описанное в заявке FR 3021683 А1. Как и предыдущее, это устройство позволяет сначала смонтировать все слои теплоизоляционной системы, а затем надеть на выступающий пластмассовый стержень, который к стропилам прикреплен с помощью саморезов, насадку для крепления П-образного профиля.
Недостатками такой системы является то, что стержень выполнен из пластмассы, а соответственно растягивается под весом всей последующей облицовочной конструкции, насадка закрепляется на стержне с помощью непрочных выступов, выполненных на посадочном месте на пластмассовом стержне, что делает место крепления ненадежным.
Известно устройство для крепления профилей к стропильным конструкциям, в которое, как и в вышеописанных аналогах, позволяет сначала смонтировать все слои теплоизоляционной системы, а затем надеть на выступающий пластмассовый стержень, который к стропилам прикреплен с помощью саморезов, насадку для крепления П-образного профиля. В этом устройстве насадка закрепляется на посадочном месте пластмассового стержня с помощью подпружиненного элемента, который нужно нажать при монтаже насадки на посадочное место на стержне. Кроме того, сквозное отверстие в насадке, в которое вставляется стержень, имеет диаметр, больший чем диаметр стержня, а для предотвращения проскакивания посадочного места в насадке мимо посадочного места на стержне выполнен стопор, в виде кольцевого выступа на стержне, диаметр которого больше чем диаметр отверстия в насадке.
Такая конструкция сложна в производстве и ей присущи недостатки вышеописанных аналогов, связанные с пластмассовым стержнем и узлом крепления насадки к стержню.
Для устранения указанных недостатков, вместо пластмассового стержня целесообразно использовать металлический крепежный элемент. Однако насадки, описанные в известных решениях, не позволяют их применить для таких элементов, т.к. их закрепление возможно только на специально сформированном посадочном месте и не рассчитаны на закрепление за шляпку металлического крепежного элемента, которая может быть различной формы и размера.
Под стержневого крепежным элементом, в контексте данной заявки, понимается любой крепежный элемент, имеющий на одном конце элемент образующий шляпку, диаметр которого больше диаметра стержня, и предназначенный для закрепления в основании за счет собственной конструкции без дополнительных крепежных элементов (например, саморез) или за счет резьбового соединения (например, винт-гайка) или иной металлический элемент крепления.
Заявленная полезная модель направлена на расширение арсенала технических средств, предназначенных для монтажа систем утепления, и решает задачу создания насадки для стрежневого крепежного элемента, обеспечивающей закрепление на ней П-образного профиля.
Указанная задача решается насадкой для стержневого крепежного элемента, выполненной в виде объемного тела со сквозным отверстием, в которое устанавливается шляпка стержневого элемента, причем обеспечивается возможность создания препятствия для предотвращения выхода шляпки стержневого элемента как через низ, так и через верх отверстия, когда в него вмонтирована шляпка, за счет конструктивных элементов насадки.
Препятствие для предотвращения выхода шляпки стержневого элемента через низ выполнено из материала объемного тела. При этом препятствие для предотвращения выхода шляпки стержневого элемента через верх выполнено в виде подвижного элемента, установленного в объемном теле, а диаметр сквозного отверстия позволяет смонтировать шляпку стержневого элемента до препятствия для предотвращения выхода шляпки стержневого элемента через низ.
Препятствие для предотвращения выхода шляпки стержневого элемента через верх выполнено из материала объемного тела. При этом препятствие для предотвращения выхода шляпки стержневого элемента через низ выполнено в виде подвижного элемента, установленного в объемном теле, а диаметр сквозного отверстия позволяет смонтировать шляпку стержневого элемента до препятствия для предотвращения выхода шляпки стержневого элемента через верх.
Подвижный элемент выполнен таким образом, что в положении, когда шляпка стержневого элемента еще не смонтирована, не создает препятствий для ее монтажа в отверстие, например, подвижный элемент выполнен в виде пластины с отверстием.
Насадка выполнена таким образом, что обеспечен люфт стержневого элемента в смонтированном в положении, например, в объемном теле выполнена полость, через которое проходит сквозное отверстие.
Диаметр сквозного отверстия обеспечивает возможность доступа к шлицам шляпки стержневого элемента монтажному инструменту.
Подвижный элемент выполнен таким образом, что обеспечивается доступ монтажного инструмента к шлицам шляпки стержневого элемента.
Насадка выполнена из пластмассы.
Поверхность объемного тела со стороны монтажа профиля выполнена сферообразной.
Объемное тело выполнено такой формы, что обеспечивается возможность монтажа на него и закрепления за счет его формы П-образного профиля.
Элемент, обеспечивающий возможность монтажа кромки профиля, представляет собой паз, например паз выполнен по периметру.
Фиг. 1 - разрез насадки с препятствием для предотвращения выхода шляпки стержневого элемента через низ, выполненным из материала объемного тела, в положении, в котором стержневого крепежный элемент еще не смонтирован в сквозное отверстие.
Осуществление полезной модели.
Монтаж насадки на стержневого элемент осуществляют следующим образом.
Через верхний конец сквозного отверстия 1, диаметр которого больше чем диаметр шляпки крепежного элемента, вставляют стержнем вниз крепежный элемент, например, саморез. Когда шляпка самореза окажется в полости 2, предназначенной для определения места установки шляпки на ощупь, подвижный элемент 6 задвигают до положения, когда отверстие 7 в подвижном элементе сместится и над шляпкой окажется тело подвижного элемента 6. Таким образом, будет создано препятствие выходу шляпки самореза через отверстие 1. При этом, за счет того, что отверстие в дне 3 полости выполнено из материала объемного тела, например, меньшего диаметра, чем диаметр шляпка самореза, обеспечивается препятствие выходу шляпки через дно насадки.
Такая конструкция обеспечит использование практически любого стержневого крепежного элемента типа саморез или иного упомянутого стержневого элемента.
Однако возможен и иной вариант реализации насадки, когда крепежный элемент вставляют шляпкой в сквозное отверстие 1 через низ объемного тела. Затем, когда шляпка самореза окажется в полости 2, подвижный элемент 6 задвигают до положения, когда отверстие 7 в подвижном элементе сместится, и над шляпкой окажется тело подвижного элемента 6. Таким образом, будет создано препятствие выходу шляпки самореза через низ сквозного отверстия. При этом, за счет того, что отверстие над полостью 2 выполнено из материала объемного тела, например, меньшего диаметра, чем диаметр шляпка самореза, обеспечивается препятствие выходу шляпки через верх сквозного отверстия.
Такая конструкция позволит обеспечить монтировать крепежный элементов в несущее основание до монтажа теплоизоляции, что облегчит монтаж конструкции, обеспечив монтаж насадки на шляпку практически любого крепежного элемента со шляпкой.
Как в первом, так и во втором случае реализации, подвижный элемент 6 не должен создавать препятствий для монтажа шляпки крепежного элемента в полость 2 через сквозное отверстие 1.
Описанный пример реализации устройства не является единственно возможным также и в части создания препятствия для выхода шляпки из отверстия. Например, можно сделать лепестки, концы которых выступают в отверстие 1. Тем самым, будет обеспечена возможность монтажа самореза в насадку, при обеспечении его удержания внутри полости 2. Или могут быть выполнены выступы, обеспечивающие монтаж самореза в насадку с приложением усилия. Однако оптимальным является описанный выше вариант выполнения насадки.
Полость 2 и отверстие 1 нужно выполнять таким образом, чтобы был обеспечен люфт (степени свободы движения шляпки) элемента типа саморез в смонтированном в насадку положении. В противном случае монтаж профиля на сферическую поверхность будет осложнен из-за возможных отклонений крепежного элемента от заданного.
В качестве подвижного элемента 6 оптимальным вариантом было бы использование пластины с отверстием 7 такого диаметра, который позволяет сквозь него продеть шляпку самореза, вставляемую в сквозное отверстие 1. Это обеспечит наибольшую жесткость и надежность конструкции. Однако возможны и иные варианты исполнения, например, подвижный элемент 6 можно выполнить в виде шпильки или иной задвижки.
Диаметр отверстия 1 со стороны профиля и конструкция подвижного элемента, например, совмещенные отверстия разного диаметра, должны обеспечивать возможность доступа к шлицам шляпки элемента типа саморез монтажному инструменту.
Наиболее целесообразно выполнять насадку (объемное тело и подвижный элемент 6) из пластмассы, в силу экономичности и простоты изготовления. Однако объемное тело и подвижный элемент 6 можно выполнять и из других материалов, в том числе разнородных, например, объемное тело из пластмассы, а подвижный элемент 6 из металла, т.к. это повысит надежность системы, или все элементы из металла, что позволит достичь максимальной надежности.
Для упрощения монтажа профиля на насадку целесообразно поверхность объемного тела со стороны монтажа профиля выполнять сферической, как показано на фиг. 1. При этом, на внешней поверхности объемного тела должен быть выполнен по меньшей мере один элемент, обеспечивающий возможность удержания П-образного профиля на насадке. Например, это может быть паз 4, выполненный по периметру объемного тела, или несколько выемок, в которое монтируют кромки профиля, или форма объемного тела может быть грушевидной, больший размер которого предназначен для монтажа в паз профиля. Однако наиболее предпочтительным вариантом является паз 4, выполненный по периметру объемного тела, т.к. при таком исполнении обеспечивается наибольшая жесткость удержания профиля, при обеспечении любого положения насадки относительно центральной оси крепежного элемента.
Монтаж системы осуществляют следующим образом.
В случае, если элементы, препятствующие выходу шляпки из сквозного отверстия выполнены снизу сквозного отверстия 1. На деревянную стропильную конструкцию монтируют минеральную вату и пароизоляцию. Затем монтируют в стропила элементы типа саморез с предварительно надетой насадкой и задвинутым подвижным элементом 6.
В случае если элементы, препятствующие выходу шляпки из сквозного отверстия выполнены сверху сквозного отверстия. Монтируют в стропила элементы типа саморез, затем монтируют минеральную вату и пароизоляцию, затем надевают насадку и задвигаю подвижный элемент 6.
Далее на насадку надевают профиль П-образного сечения, который закрепляется на ней отогнутыми кромками благодаря пазу 4, проходящему по периметру сферической поверхности. После монтажа профиля к нему прикручивают листы гипсокартона или другого обшивочного материала.
Предложенное устройство для крепления, включающее указанную насадку, предпочтительно выполненную из пластмассы, и стержневой крепежный элемент, позволяет решить задачу по устранению текучести пластмассового стержня и обеспечить возможность применения металлических крепежных элементов с различным диаметром и формой шляпки при минимальной сложности конструкции насадки.