УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Полезная модель относится к оборудованию для получения деталей сложной формы с минимальными припусками в машиностроении.
Известен способ и реализующее его устройство формирования растяжением [1] заготовки, закрепленной с одного конца в неподвижном захвате, и перемещении противоположного конца заготовки с помощью приводов одновременно с индуктором для нагрева заготовки вдоль оси заготовки.
Недостатком данного способа и устройства формирования растяжением является невозможность получения винтовых поверхностей, деталей с переменным сечением вдоль оси заготовки, изогнутых деталей без применения специального инструмента.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, будет устройство формирования деталей сложной формы [2], состоящее из захватов для крепления заготовки с приводами перемещений и неподвижно закрепленного индуктора для нагрева заготовки.
Недостатком данного устройства является невозможность получения крупногабаритных деталей из-за наличия поверхностного эффекта при использовании индуктора.
Целью полезной модели является увеличение производительности процесса и создание возможности получения крупногабаритных деталей за счет применения плазменного нагрева деформируемого сечения заготовки.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве формирования деталей сложной формы, содержащем подвижные захваты для крепления заготовки с приводами линейных перемещений и один из захватов с приводом вращения заготовки, а также устройство согласования движений приводов, кроме того и второй захват содержит привод вращения, а зона пластической деформации создается плазменным нагревом с помощью горелок, имеющих приводы линейного перемещения в направлении, перпендикулярном оси заготовки.
Благодаря этому увеличивается производительность процесса и создается возможность получения крупногабаритных деталей за счет прогрева заготовки по всему деформируемому сечению вследствие отсутствия поверхностного эффекта и обхода горелками контура сечения заготовки.
Сопоставимый анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство для формирования деталей сложной формы отличается тем, что и второй захват содержит привод вращения, а зона пластической деформации создается плазменным нагревом с помощью горелок, имеющих приводы линейного перемещения в направлении перпендикулярном оси заготовки. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию "новизна".
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 показано устройство для формирования деталей сложной формы.
Устройство формирования деталей сложной формы содержит подвижные захваты 1 и 2 для крепления заготовки 8, приводы 3, 4, 5, 6, устройство согласования 9. Кроме того, и второй захват содержит привод вращения 10, а зона пластической деформации создается с помощью горелок 7, имеющих приводы линейного перемещения 11 в направлении, перпендикулярном оси заготовки 8.
Устройство используется следующим образом: заготовка 8 закрепляется обоими концами в подвижные захваты 1 и 2 и согласованно перемещается с помощью приводов 3, 4, 5, 6, 10 относительно плазменных горелок 7. По мере поворота нагреваемого сечения заготовки 8 плазменные горелки перемещаются с помощью приводов линейного перемещения 11 в направлении, перпендикулярном оси заготовки 8.
Вследствие отсутствия поверхностного эффекта при применении для нагрева сечения заготовки 8 струи плазмы и обхода горелками 7 контура сечения заготовки 8 увеличивается производительность процесса и создается возможность получения крупногабаритных деталей.
Источники информации:
1. Дриц М.Е., Москалев М.А. Технология конструкционных материалов и материаловедение. - М. Высшая школа, 1990 г. - с.259, 260.
2. Ефимов И.Н., Болотов В.А., Болотов О.В., Гусев А.В., Ложкин Е.Н. Устройство формирования деталей сложной формы. Свидетельство на полезную модель №29863 от 27.11.2002.