УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОЙ ЗАТОЧКИ НОЖЕЙ

Полезная модель относится к приспособления для точной заточки различных ножей, в частности бытовых.
Нож - это утонченный клин, который раздвигает слои разрезаемого материала. Название частей ножа, прилагаемых усилий для заточки (заострения) - острая режущая грань именуется режущей кромкой, а угол между двумя плоскостями -подводами, образуют - угол заточки. Ручная заточка ножа направлена на снятие минимального слоя металла с обеих сторон подвода под определенным углом, до максимального утончения режущей кромки. Все ножи затачиваются на брусках вручную, или на специальных станках.
Для оценки новизны заявленного решения рассмотрим ряд известных технических средств аналогичного назначения, характеризуемых совокупностью сходных с заявленным устройством признаков.
Известен настольный заточной станок по патенту РФ №2106234, на основании которого расположена стойка, несущая шлифовальную головку и привод ее вращения, а также размещен механизм для установки обрабатываемого изделия, отличающийся тем, что станок снабжен закрепленным на его основании корпусом, а механизм для установки обрабатываемого изделия выполнен в виде смонтированного внутри корпуса в подшипниках винта вертикальной подачи, рукоятки и рычага, при этом один конец рычага предназначен для установки обрабатываемого изделия, а на другом его конце выполнено резьбовое отверстие со сквозным осевым пазом, причем резьбовое отверстие предназначено для установки рычага на винт вертикальной подачи, а осевой паз - для установки рукоятки, которая служит для сообщения рычагу качательного движения и фиксации его относительно винта вертикальной подачи, при этом стойка на основании станка и шлифовальная головка с приводом на стойке смонтированы неподвижно.
Известен настольный заточной станок по патенту РФ №2170653, содержащий основание с установленными на нем шлифовальной головкой с приводом ее вращения и механизмом установки обрабатываемого изделия с рычагом, отличающийся тем, что он дополнительно содержит каретку для горизонтальной подачи изделия, установленную неподвижно на каретке стойку, закрепленный на стойке подшипник с резьбовой крышкой, ось с резьбовой частью, гайку и втулку, при этом механизм установки обрабатываемого изделия предназначен для вертикальной его подачи и выполнен в виде круглого стола, установленного с возможностью вращательного или качательного движения посредством закрепленного на оси рычага и состоящего из находящихся в резьбовом соединении верхней и нижней частей, последняя установлена на подшипнике, а в верхней закреплена ось, втулка установлена на оси в контакте с резьбовой крышкой подшипника и служит для фиксации резьбового соединения верхней и нижней частей круглого стола, а для ее поджима служит гайка, установленная на резьбовой части оси.
Профессиональная заточка качественных кухонных и поварских ножей производится вручную с целью минимального съема металла в процессе заточки, что увеличивает число циклов заточки и долговечность использования ножа.
Известно устройство для ручной заточки столярного инструмента по патенту РФ №2036772, содержащее основание, каретку, заточный брусок и зажимной элемент, предназначенный для крепления затачиваемого лезвия, отличающееся тем, что устройство снабжено размещенными на каретке опорами и продольной осью, установленной с возможностью взаимодействия с кареткой и вращения относительно последней, причем заточной брусок и каретка установлены автономно.
Известно устройство для ручной заточки режущих инструментов по патенту РФ №90370, содержащее основание, каретку, заточной брусок и зажимное приспособление, предназначенное для крепления затачиваемого лезвия, отличающееся тем, что зажимное приспособление жестко установлено на основании, а нижняя часть зажимного приспособления и основания образуют паз для перемещения каретки по основанию, при этом каретка состоит из шарнирно соединенных опорного элемента, двух боковых элементов, имеющих равные расстояния между отверстиями для шарнирных соединений, и верхнего элемента, причем на внутренней поверхности верхнего элемента съемно установлен заточной брусок, при этом расстояние между осями шарнирных соединений опорного элемента с боковыми элементами соответствует расстоянию между осями шарнирных соединений верхнего элемента с боковыми элементами каретки.
Данное техническое решение, как наиболее близкое к заявленному по техническому существу и достигаемому результату, принято в качестве его прототипа
Данное устройства для ручной заточки режущих инструментов имеет простую конструкции и обеспечивает возможность качественной заточки инструмента под определенным углом не только прямых, но и фигурных режущих кромок лезвий.
Недостатками данного технического решения являются:
Движение абразивного бруска по статично установленному ножу ограничивает станок в использовании брусков с большой геометрией, так как они имеют большой вес, поэтому он использует абразивные бруски в основном 150×25 мм., что увеличивает износ брусков и время заточки.
Задачей заявляемой полезной модели является создание универсального заточного устройства позволяющего использовать абразивы любых размеров, повысить качество заточки и уменьшить время заточки.
Сущность заявленного технического решения выражается в следующей совокупности существенных признаков, достаточной для решения указанной заявителем технической проблемы и получения обеспечиваемого полезной моделью технического результата.
Согласно полезной модели устройство для ручной заточки ножей, включающее основание, абразив и зажимное приспособление, предназначенное для крепления затачиваемого ножа, характеризуется тем, что на основании с возможностью относительного перемещения установлена вертикальная направляющая, снабженная средством для ее фиксации в нужном положении, при этом на вертикальной направляющей укреплен шарнир скольжения, взаимодействующий с горизонтальной направляющей, установленной в нем с возможностью возвратно-поступательного перемещения, и снабженный механизмом точной настройки положения горизонтальной направляющей, на конце которой укреплен шарнир, фиксирующий угол заточки обрабатываемого ножа, в котором укреплена поворотная планка с зажимом для ножа.
Заявленная совокупность существенных признаков обеспечивает достижение технического результата, который заключается в том, что находящийся в зажимах нож движется по абразиву, площадь прилегания подвода ножа на большом абразиве, например 75×210 мм., к поверхности абразива позволяет приложить давление на лезвие ножа, без опасности неравномерной проточки ножа по всей длине. Установленный и зафиксированный угол наклона ножа в шарнире, давление на лезвие и жесткость конструкции обеспечивает быстрое и качественное достижение желаемого результата.
Сущность заявляемого технического решения поясняется чертежом, на котором на фиг. 1 представлен общий вид заявленного устройства, на фиг. 2 - заявленное устройство в рабочем положении с обрабатываемом ножом, на фиг 3 - узел А, на фиг. 4 - вид сверху на заявленное устройство в рабочем положении с обрабатываемом ножом.
На чертежах позициями обозначены: 1 - основание, 2 - вертикальная направляющая, 3 - горизонтальная направляющая, 4 - зажим для обрабатываемого ножа, 5 - шарнир скольжения с механизмом точной настройки положения горизонтальной направляющей (на чертеже условно не показан), 6 - шарнир, фиксирующий угол заточки обрабатываемого ножа, 7 - поворотная планка, 8 - фиксатор положения вертикальной направляющей, 9 - абразив, 10 - подставка под абразив, 11 - обрабатываемый нож.
Заявленное устройство работает следующим образом
Обрабатываемый нож 11 устанавливают в зажим 4. С помощью шарнира 6 устанавливают требуемый угол заточки ножа 11 относительно абразива 9. С помощью шарнира 5 и механизмом точной настройки положения горизонтальной направляющей 3 устанавливают ее в горизонтальное положение относительно абразива 9. Затем вручную обеспечивают возвратно-поступательные перемещения горизонтальной направляющей 3, обеспечивая тем самым возвратно-поступательные перемещения ножа 11 относительно абразива 9, что приводит к заточке одной кромки ножа 11. После появления на кромке ножа 11 заусениц производят подъем горизонтальной направляющей 3 над абразивом 9, после чего поворачивают планку 7 с ножом 11 вокруг оси ее закрепления на шарнире 6 на 180 градусов, после чего опускают планку 7 с ножом 11 до его контакта с абразивом 9. После этого возвращают горизонтальную направляющую 3 в исходное положение и аналогичным образом затачивают противоположную кромку ножа 11.
Преимущества заявленного устройства заключаются в следующем.
Нож 11 возвратно-поступательно движется по абразиву 9, что дает возможность использовать массивные абразивы любых размеров.
Шарнир 6 выставляет нужный угол заточки кромок ножа 11, обеспечивая одинаковую заточку противоположных кромок ножа 11.
Поворотная планка 7 позволяет в процессе заточки не вынимать нож 11 из зажимов, а простым движением переворачивать его на другую сторону для заточки противоположной его кромки, что также гарантирует точность заточки..
Основание 1 устройства независимо от подставки под абразив 9 имеет возможность перемещения во время заточки, что позволяет затачивать ножи 11 больших размеров с удержанием заданного угла по всей кромке лезвия, а также складных ножей имеющих шпеньки для открывания лезвия, мешающие прямолинейному движению по абразиву 9.
Заявленное устройство помогает удержать фиксированный угол при ручной заточке ножа на абразиве, позволяющий затачивать ножи симметрично с двух сторон. Точная геометрия заточки при помощи устройства по всей длине лезвия ножа увеличивает остроту режущей кромки, повышает устойчивость к износу и увеличивает промежутки между заточкой и правкой лезвия. Заявленное устройство сокращает время заточки потому, что приложение усилия на подвод равномерно и точно распределяется на всю длину лезвия ножа. При ручной заточке используются абразивные камни большого формата, в среднем 75×200×20 мм., площадь прилегания подвода ножа к поверхности камня в разы больше, чем на специальных станках, использующих абразивы в среднем 25×150 мм., поэтому прилагаемое усилие пропорционально больше, что сокращает время заточки.
Для испытаний работы устройства был изготовлен опытный образец. Работа опытного образца устройства показала следующие результаты:
Первичная заточка кухонного ножа 20 см. с выставлением угла заточки, доводки и полировки подвода до бритвенной остроты составило от 20 до 40 минут для разных видов сталей. Использовались комплекты абразивов Веневского завода алмазного инструмента (шесть абразивных камней), керамические бруски японской фирмы Shapton Kuromaku (5 абразивных камней) и алмазные пластины фирмы Atoma (4 абразивные пластины). Комплекты абразивов использовались с учетом стали на клинке ножа.
Правка ножей после появления заминов на режущей кромке составила от 5 до 10 минут.
Заточное устройство не находится на одной платформе с абразивом, это позволяет смещать подставку с абразивом относительно оси устройства под разными углами, тем самым позволяя протачивать кончики длинных ножей и места со сложной гардой (место перехода лезвия в рукоять ножа), не позволющей заточить нож при положении абразива под углом 90 грпадусов относительно оси устройства.
Заявленное устройство может быть реализовано с использованием известного оборудования, технических и технологических средств и предназначено для заточки кухонных, поварских, охотничьих и складных ножей разной длинны и геометрии.