ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ВАННА

ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКАЯ ВАИНА
Полезная модель относится к электролитическим ваннам и может использоваться для изготовления ванн травления, очистки, химической или электрохимической обработки изделий, т.е. является универсальной и может быть использована как для крупногабаритных изделий, так и мелких изделий, помещенных в специальную емкость для обработки в ванне.
Известна ванна для гальванической обработки крупногабаритных изделий, содержащая боковые стенки, днище, сливной щтуцер и вертикальные элементы жесткости прямоугольного сечения, размещенные по углам корпуса (см. а.с. СССР № 783370, МПК C25D 17/02, опубл. 30.11.80г.).
Недостатками данной ванны является то, что днище выполнено без уклона в сторону слива, что приводит к взмучиванию осадка и ухудшению качества обрабатываемых изделий.
Наиболее близкой к заявляемой электролитической ванне является ванна, содержащая металлический каркас и вкладыщ t химически стойким внутренним слоем из термопласта и прочным наружным слоем, например, из стеклопластика, при этом элемент вкладыша снабжен ребрами жесткости (см. а.с. СССР № 983153, МПК C25D 17/02, опубл. 23.12.82г.).
Недостатками данной ванны является сложность конструкции, дорогостойкость, выполнение днища плоским приводит к взмучиванию осадка, снижению качества обрабатываемых изделий и трудоемкости очистки ванны. Ребра жесткости расположены с внутренней стороны ванны, что уменьшает полезную емкость ванны и затрудняет процесс обработки изделий.
Задачей данного технического решения является создание простой конструкции ванны, дешевой, долговечной, стойкой к агрессивным жидкостям, крупных габаритов для обработки больших изделий или мелких изделий, помеш;енных в специальную емкость для обработки в ванне.
Технический результат заключается в том, что улз шается качество обрабатываемых изделий за счет снилсения взмучивания и снижается трудоемкость очистки ванны от загрязнений.
Этот технический результат достигается тем, что в известной
М „
электрической ванне, состоящей из корпуса, днища, сливного патрубка
и ребер жесткости, согласно техническому рещению, корпус, днище и ребра жесткости выполнены монолитно, при этом днище выполнено в виде отстойника, например, в форме усеченного конуса, в верщине которого расположен сливной патрубок, а ребра жесткости выполнены с нарулшой стороны.
Ванна выполнена из полимерного материала.
Электролитическая ванна является простой в изготовлении, стойкой к агрессивным лшдкостям, дещевой, долговечной и позволяет осуществлять более качественную обработку изделий.
Конструкция ванны изобралсена на чертеже, где на фиг. 1 - изображен общий вид ванны, на фиг. 2 - вид ванны с боку в разрезе, на фиг. 3 - разрез по А-А.
Электролитическая ванна состоит из корпуса 1, ребер жесткости 2, днища - отстойника 3, сливного патрубка 4.
Электролитическую ванну изготавливают прессованием из полимерного материала емкостью не менее 5 м . Ванна, т.е. ее корпус 1, днище 3 и ребра лсесткости 2 выполнены монолитными и представляют цельную конструкцию. В ней осуществляют обработку крупногабаритных изделий, помещенных в специальную емкость для обработки в ванне, залитой электролитом. Наличие днища - отстойника 3 предот/i a-o u)
вращает взмучивание осадка, который периодически удаляют через сливной патрубок 4, тем самым продлевают срок использования электролита и соответственно улучшая качество обрабатываемых изделий. Так как емкость ванны более 5 м , то наличие ребер жесткости 2 придает ей более высокую прочность и долговечность.
Использование предлагаемой ванны, по сравнению с прототипом, позволит упростить ее, снизить стоимость, трудоемкость очистки от осадков и других загрязнений, и повысить срок службы электролитической ванны.