МАШИНА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВИБРОФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к оборудованию для формования длинномерных бетонных и железобетонных изделий, в частности к машинам для непрерывного виброформования, и может быть использована в промышленности строительных материалов.
Известна машина для непрерывного формования железобетонных изделий (патент ES на изобретение № 538447, МПК B28B 23/02, опубл. 10.12.1984 г.), которая содержит перемещаемую раму (станину с возможностью перемещения); бункер с разгрузочным отверстием, расположенный в ее центральной части; пресс-форму с пластинами (пустотообразователями), противовес и виброформу с пластинами (пуансонами), которая прикреплена к раме через эластичные блоки (элементы), разделена поперечно и образует два отдела (части), передний и задний, расположенный со стороны пресс-формы, при этом на каждом из них размещены вибровозбудители, а бункер с разгрузочным отверстием, пресс-форма и противовес жестко закреплены к станине.
Недостатком известного решения является недостаточное уплотнение бетона, приводящее к снижению прочности изделия.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятому за прототип, является машина для непрерывного формования бетонных и железобетонных изделий (патент RU на полезную модель № 186574, МПК B28B 1/02, B28B 13/02, B28B 15/00, опубл. 24.01.2019 г, бюлл. № 3), содержащая с возможностью перемещения станину с жестко закрепленными на ней эластичными элементами, рабочим бункером с разгрузочным отверстием, пресс-формой и виброформу, жестко закрепленную на части эластичных элементов и поперечно разделенную на две части, первая из которых размещена под разгрузочным отверстием рабочего бункера, а вторая расположена за ней, со стороны пресс-формы, за разгрузочным отверстием рабочего бункера, оснащена вибровозбудителями (источниками виброколебаний) и ограничена сверху жестко прикрепленной к ней верхней плитой, при этом первая часть виброформы соединена со второй частью виброформы (источником виброколебаний) через шарнирно закрепленные к ним пружинные блоки.
С существенными признаками заявленной полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: станина с возможностью перемещения, с жестко закрепленными на ней эластичными элементами; рабочим бункером с разгрузочным отверстием, пресс-формой; виброформа, поперечно разделенная на две части; каждая из которых оснащена источником виброколебаний, первая часть виброформы жестко закреплена на части эластичных элементов, размещена под разгрузочным отверстием рабочего бункера, а вторая расположена за ней, со стороны пресс-формы, за разгрузочным отверстием рабочего бункера, опирается на часть эластичных элементов и ограничена сверху верхней плитой.
Недостатком известного решения является невысокие плотность и прочность изделия, обусловленные невысокой плотностью сформованной бетонной смеси.
.
Машинами для непрерывного виброформования формуются жесткие бетонные смеси. Объемное виброуплотнение характеризуется тем, что бетонная смесь во всем объеме изделия вибрируется совместно с формой. Прочность бетона из жестких смесей возрастает под влиянием продолжительного вибрирования по причине глубинных изменений в цементном тесте: дезагрегации цементных флоккул, перераспределения воды и «обводнения» дополнительно открывающихся поверхностей вяжущего, удаления воздуха из межзерновых пространств распадающихся флоккул цемента, уплотнения зон контакта цементного теста с зернами заполнителя и пр., что обеспечивает рост плотности и прочности бетона. В работе [1] (Мазовский В.В. Формование изделий. Особенности уплотнения бетонных смесей / Строительство и недвижимость. Выпуск 19. 2003) отмечается: «…Опытами установлено, что уменьшение плотности на 5% снижает прочность бетона на 30%. Грубо можно считать, что изменение плотности бетона на 1% изменяет его прочность на 5-6%…».
Для увеличения плотности и прочности изделий из бетона (железобетона) целесообразно поличастотное воздействие на формуемую бетонную смесь, сущность которого заключается в одновременном воздействии на бетонную смесь колебаниями различных частот. Поличастотное уплотнение бетонной смеси позволяет обеспечить применение пригруза с автономным вибровозбудителем. Он представляет собой плиту, колеблющуюся от источника виброколебаний.
Так, в работе [1] указывается, что: «…Поличастотное уплотнение позволяет повысить скорость формования и улучшить качество поверхностей изделий, а при использовании высокочастотного виброуплотнения жестких смесей с пригрузом - и повысить прочность бетона изделий…».
Другие авторы [2] (Батяновский Э.И. Вибропрессованный бетон: технологии и свойства / Э.И. Батяновский, А.И. Бондаровч. - Минск.: БНТУ, 2018. - 263 с.), характеризуя вибропрессование бетона, отмечают, что: «…Особенностью виброформования жестких смесей является недостаточное проявление эффекта тиксотропного разжижения в верхних слоях цементного теста виброуплотняемого бетона. Для его проявления необходимо сблизить сольватированные частицы вяжущего до взаимного контакта водных оболочек. Их взаимодействие, вначале упругое, переходящее затем по увеличивающейся площади в единый объем жидкой фазы между соседствующими частицами вяжущего, является необходимым условием формирования слитной структуры цементного теста в бетоне. Эту функцию при вибропрессовании выполняет давление пригрузов…».
В работе [3] (Поличастотное вибрирование - простой способ улучшения качества уплотнения бетонной смеси / ЖБИ и конструкции. Выпуск 4. 2011. С. 22-28.) отмечается, что при применении поличастотного вибрироуплотнения при изготовлении сплошных плит перекрытия в кассетных установках СМЖ 3350, оснащенных низкочастотными навесными вибраторами ИВ-98 Н с частотой вибрации 46 Гц и высокочастотными вибраторамии VP-6000 с частотой вибрации до 241 Гц достигнуто следующее:
«…а) «визуально» увеличился выход пузырьков воздуха на поверхности смеси в момент ее уплотнения, что характеризует улучшение уплотнения бетонной смеси;
б) на готовых изделиях наблюдалось уменьшение пор и раковин;
в) по результатам лабораторных испытаний на бетонных кубиках уплотнение бетона увеличилось на 1,5-2 %, прочность бетона увеличилась на 8-12%.».
При виброформовании бетонных смесей важное значение имеет направление вибрационных колебаний. В работе [4] (Бауман, В.А., Быховский, И.И. Вибрационные машины и процессы в строительстве / Учебное пособие для студентов строительных и строительно-дорожных вузов. М.: ВШ., 1977. 255 с.) авторы отмечают: «…На формовочных установках с продольно-горизонтально направленными колебаниями вибрационное воздействие передается на бетонную смесь через днище и боковые стенки формы и через продольные напряженные стержни арматуры. Следовательно, колебания бетонной смеси поддерживаются в основном за счет возникающих в ней тангенциальных напряжений. Значительные нормальные напряжения и отрыв бетонной смеси могут наблюдаться только у сравнительно небольших торцовых стенок формы. Благодаря этому почти полностью исключается подсос воздуха. В то время, как выделение находящихся в смеси воздушных пузырьков идет довольно интенсивно. Малое содержание воздуха в бетоне приводит к повышенной морозостойкости изделий, отформованных на установках с горизонтально направленными колебаниями…». Здесь преимущество применения горизантально направленных колебаний описывается для форм с торцевыми стенками стационарных формовочных установок. В рассматриваемом случае, при отсутствии торцевых стенок форм у машины для непрерывного виброформования, преимущество применения горизонтально направленных колебаний будет более выраженным.
Предлагаемое техническое решение направлено на повышение прочности изделия, путем повышения плотности сформованной бетонной смеси, за счет поличастотного вибрационного воздействия на нее второй частью виброформы и верхней плитой, давления, создаваемого этой плитой на формуемую бетонную смесь.
Это достигается тем, что машина для непрерывного виброформования бетонных и железобетонных изделий содержит с возможностью перемещения станину, с жестко закрепленными на ней эластичными элементами, рабочим бункером с разгрузочным отверстием, пресс-формой и виброформу. Виброформа поперечно разделена на две части, каждая из которых оснащена источником виброколебаний. Первая часть виброформы жестко закреплена на части эластичных элементов, размещена под разгрузочным отверстием рабочего бункера, а вторая расположена за ней, со стороны пресс-формы, за разгрузочным отверстием рабочего бункера, и ограничена сверху верхней плитой. В предложенном техническом решении на части эластичных элементов жестко закреплена оснащенная источником виброколебаний виброрама, соединенная пружинными блоками и пружинами соответственно с верхней плитой и со второй частью виброформы. Вторая часть виброформы опирается на часть эластичных элементов, ограничивающих ее степени свободы до одной в горизонтальном направлении. Верхняя плита по отношению ко второй части виброформы расположена с технологическими зазорами и соединена с частью эластичных элементов, ограничивающих ее степени свободы до одной в вертикальном направлении.
Опирание второй части виброформы на часть эластичных элементов станины и ограничение ими ее степеней свободы до одной в горизонтальном направлении исключает передачу на станину вибрационных колебаний со стороны этой виброформы и обеспечивает возможность ее перемещений только в указанном направлении при сообщении виброколебаний от источника. Виброколебания источника по направлению могут совпадать с направлением возможного перемещения виброформы или быть круговыми или эллиптическими, в вертикальной плоскости, параллельной боковым плитам этой виброформы. В случае передачи источником вертикально направленных колебаний второй части виброформы - эта часть эластичных элементов будет полностью ограничивать передачу этих вибрационных колебаний. Как указывалось ранее и в работе [4], продольно горизонтально направленные колебания почти полностью исключают подсос воздуха и интенсивно выделяют находящиеся в смеси воздушные пузырьки. В результате повышается плотность сформованной бетонной смеси.
Соединение верхней плиты с частью эластичных элементов станины и ограничение ими ее степеней свободы до одной в вертикальном направлении исключает передачу на станину вибрационных колебаний со стороны этой плиты и обеспечивает возможность ее перемещений только в указанном направлении при сообщении виброколебаний от источника. Виброколебания источника по направлению могут совпадать с направлением возможного перемещения верхней плиты или быть круговыми или эллиптическими, в вертикальной плоскости. Вертикально направленные колебания верхней части формуемой бетонной смеси обеспечивают эффективное перемещение в ее среде движущихся в этом же направлении пузырьков воздуха. Вертикально направленные колебания широко и эффективно применяется на виброформах стационарных формовочных установок, на виброформах машин для непрерывного виброформования их применение затруднено вследствие отсутствия днища.
Жесткое закрепление виброрамы на части эластичных элементов обеспечивает возможность сохранения ею формы и амплитуды вибрационных колебаний, сообщаемых источником виброколебаний, которым она оснащена; а также ее позиционирования относительно станины и виброизоляции станины.
Наличие оснащенной источником виброколебаний виброрамы и ее соединение пружинными блоками и пружинами соответственно с плитой и со второй частью виброформы обеспечивает возможность сообщения им вибрационных колебаний. При этом вибрационные колебания виброформы по частоте колебаний будут совпадать с частотой колебаний виброрамы, а их амплитуда может отличаться в зависимости от жесткости пружин. Присоединение верхней плиты к виброброформе через блоки пружин обеспечивают возможность сообщения ей вибрационных колебаний, отличающихся амплитудой и частотой от колебаний виброрамы. При этом, как указывалось ранее, вибрационные колебания виброрамы и верхней плиты отличаются и по направлениям.
В рассматриваемом случае вибрирующая верхняя плита представляет собой пригруз с автономным вибровозбудителем, создающий давление на бетонную формуемую смесь и обеспечивающий интенсивное удаление из нее воздушных пузырьков.
Расположение верхней плиты по отношению ко второй части виброформы с технологическими зазорами обеспечивает возможность их вибрационных перемещений относительно друг друга.
Таким образом, совокупность отличительных признаков предлагаемого технического решения обеспечивает решение задачи повышения прочности изделия, путем повышения плотности сформованной бетонной смеси, за счет поличастотного вибрационного воздействия на нее виброформой и верхней плитой, давления, создаваемого этой плитой на формуемую бетонную смесь.
Техническая сущность полезной модели поясняется графическим материалом. На фиг. 1 представлен общий вид машины для непрерывного виброформования бетонных и железобетонных изделий с местным вырезом в области формующей части; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид сверху на фрагмент станины с расположенными частями виброформы, источниками виброколебаний, виброрамой и плитой; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3, на фиг. 5 - вид В на фиг.3; на фиг. 6 изображен местный разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 7 - выносной элемент Д на фиг. 4; на фиг. 5 - выносной элемент Е на фиг. 4.
Машина для непрерывного виброформования бетонных и железобетонных изделий (фиг. 1, 2), согласно заявляемой полезной модели, содержит станину 1, с возможностью перемещения по рельсовой колее (на фиг. не показана) посредством двух пар передних 2 и задних 3 колес. На станине жестко закреплены электродвигатель 4 и наматывающий барабан 5, соединенный тросом 6 с якорем (на фиг. не показан). Питание всех основных потребителей электроэнергии машины осуществляется от электросети, например через электрокабель, наматываемый на барабан 7. На станине 1 жестко закреплены, например с помощью болтового соединения, загрузочный бункер 8 и рабочий бункер 9 с разгрузочными отверстиями. Загрузочный бункер 8 расположен над рабочим бункером 9.
Под рабочим бункером 9 располагается первая часть 10 виброформы, жестко закрепленная опорами 11 к части эластичных элементов 12, жестко закрепленных на бортах станины 1. Первая часть 10 виброформы содержит распложенные параллельно друг другу и колее рельсов боковые плиты 13 и 14 (фиг. 3), соединенные между собой поперечинами 15 и 16. Соединение плит и поперечин между собой осуществляется, например сваркой, таким образом, что ограниченное ими пространство остается открытым со стороны рабочего бункера 9, со стороны дна виброформы и расположенной за первой частью 10 второй части 17 виброформы. Первая часть виброформы оснащена источником виброколебаний, в качестве которого могут использоваться вибраторы 18, обеспечивающие невысокую частоту колебаний, неподвижно закрепленные на поперечине 16, или, как приведено в прототипе, с этой целью может использоваться присоединенная через пружинные блоки вторая часть виброформы.
Вторая часть 17 виброформы расположена со стороны пресс-формы и включает боковые плиты 19, 20 (фиг. 4), жестко соединенные с поперечинами 21, 22. Боковые плиты 19, 20 второй части виброформы параллельны и соосны боковым плитам 13 и 14 первой части виброформы. Вторая часть виброформы размещена за первой частью виброформы, за разгрузочным отверстием рабочего бункера 9, и ограничена сверху верхней плитой 23 виброформы. В поперечинах 21, 22 второй части виброформы неподвижно закреплены направляющие стержни 24, расположенные горизонтально и параллельно ее боковым плитам 19, 20. Направляющие стержни 24 опираются на соосные им втулки 25 и расположены с зазорами к их внутренним поверхностям, обеспечивающими их продольное осевое перемещение (фиг. 6). Втулки 25 жестко закреплены в части эластичных элементов 26, жестко закрепленных в поперечинах 27 станины 1.
Виброрама 28 состоит из жестко соединенных с поперечинами 29 боковин 30 и плиты 31, на которой жестко закреплены источники виброколебаний, например, вибраторы 32, обеспечивающие высокую частоту колебаний. Виброрама 28 опорами 33 жестко закреплена к части эластичных элементов 34, жестко закрепленных на бортах станины 1. К поперечинам 29 виброрамы известным способом жестко закреплены через тарелки 35 торцовые части пружин сжатия 36, противоположные торцовые части которых через тарелки 35 жестко закреплены к поперечинам 22 второй части виброформы 17.
Верхняя плита 23 (фиг. 4) ограничивает сверху вторую часть виброформы, расположена перпендикулярно по отношению к обращенным навстречу друг другу поверхностям ее боковых плит 19, 20 и расположена относительно этих плит с технологическими зазорами. Например, с зазорами 37, которые уплотнены эластичными прокладками (на фиг. не показаны).
Верхняя плита 23 (фиг. 4) второй части виброформы расположена перпендикулярно по отношению к обращенным навстречу друг другу поверхностям боковых плит 19, 20 второй части виброформы, а по отношению к этим плитам расположена с технологическими зазорами, например, с зазорами 37, которые уплотнены эластичными прокладками (на фиг. не показаны). На верхней плите 23 второй части виброформы неподвижно закреплены кронштейны 38, которыми она через пружинные блоки 39, например, в количестве четырех, подвешена на продольных балках 40 виброрамы 28, жестко закрепленных (например, резьбовыми соединениями) на этой виброраме. Каждый пружинный блок 39 включает, например, гайки 41 и 42, опорные шпильки 43, пружины сжатия 44, 45 и их тарелки 46 (фиг. 4, 7). Опорные шпильки 43 жестко закреплены, например, через гайки 41, к продольным балкам 40 виброрамы 28.
Пружины 44 пружинных блоков 39 торцами жестко закреплены через тарелки 46 к гайкам 41 и кронштейнам 38. Пружины 45 пружинных блоков 39 торцами жестко закреплены через тарелки 46 к гайкам 42 и кронштейнам 38. Кронштейны 38 верхней плиты 23 опираются на пружины 45, упираются в пружины 46, имеют сквозные отверстия 47, расположенные соосно пружинам сжатия 44 и 45, их тарелкам 46 и опорным шпилькам 43. Опорные шпильки 43 расположены с зазорами по отношению к сквозным отверстиям 47 кронштейнов 38.
На верхней плите 23 второй части виброформы жестко закреплены, например, резьбовым соединением (на фигуре не показаны), вертикально расположенные направляющие стержни 48 (фиг. 4, 8), например, в количестве четырех. Направляющие стержни 48 соединены с ограничителями 49, жестко закрепленными в продольных балках 50, являющихся частью станины и жестко закрепленные к ней, например, резьбовым соединением (на фиг. не показаны. Ограничители 49 включают эластичные элементы 51 с жестко закрепленными в них направляющими втулками 52. Направляющие стержни 48 проходят через направляющие втулки 52, расположены по отношению к ним соосно и с зазорами (на фиг. не показаны).
В верхней части к боковым плитам 13 и 14 первой части 10 виброформы и к боковым плитам 19 и 20 второй части 17 виброформы жестко закреплены планки 53, с жестко закрепленными на них, например болтовыми соединениями, пуансонами 54 и 55, соответственно (фиг. 4, 5). Пуансоны 54 расположены с промежутками относительно друг друга и параллельны боковым плитам 13 и 14 первой части виброформы 10. Пуансоны 55 расположены с промежутками относительно друг друга, параллельны боковым плитам 19 и 20 второй части 17 виброформы и соосны соответственным пуансонам 53 первой части 10 виброформы. Пуансоны 54 и 55 имеют, например, при формовании пустотного изделия, овальное сечение. За второй частью 17 виброформы к станине 1 неподвижно прикреплена пресс-форма 56 с жестко закрепленными пустотообразователями 57, соосными соответственным пуансонам 55 второй части виброформы 17. Пуансоны 54, 55 и пустотообразователи 56 устанавливаются в случае необходимости наличия пустот в формуемом изделии, например, многопустотной плите. При формовании не полых изделий пустотообразователи не устанавливаются и при необходимости вместо них могут устанавливаться разделительные пластины, ограничивающие ширину формуемых изделий, если по ширине стенда располагается несколько изделий. За пресс-формой 56 к станине 1 жестко прикреплен противовес 58.
Машина для непрерывного виброформования бетонных и железобетонных изделий работает следующим образом. Установка машины осуществляется на рельсовую колею (на фиг. не показана) парами колес 2 и 3. Между рельсовой колеей располагается подогреваемый металлический стенд (на фиг. не показан). Крутящий момент, создаваемый электродвигателем 4, посредством механических передач передается наматывающему барабану 5, который в свою очередь жестко связан с одним концом троса 6, расположенного вдоль рельс. Противоположный конец троса 6 жестко, например, с помощью якоря, крепится в конце стенда. Таким образом, передаваемый наматывающему барабану 5 крутящий момент обеспечивает его вращение и наматывание троса, в результате чего осуществляется поступательное движение машины вдоль стенда. Питание электроэнергией электродвигателей, установленных на механизмах машины, осуществляется через электрокабель, наматываемый на барабан 7.
При движении машины вдоль стенда бетонная смесь из загрузочного бункера 8, выполняющего роль загрузочной воронки, подается в рабочий бункер 9, назначение которого заключается в непрерывном и равномерном питании, или дозировании, бетонной смесью первой части 10 виброформы. Вибраторы 18, закрепленные на поперечине 16 этой части виброформы и приводимые в действие с помощью пневмосистемы (или электродвигателем), совершают вибрационные колебания (например, круговые) невысокой частоты и большой амплитуды. Вибрационные колебания от вибраторов 18 через поперечину 16 передаются на все конструктивные элементы первой части 10 виброформы: боковые плиты 13 и 14, поперечины 15 и 16, планки 53, пуансоны 54. Первая часть 10 виброформы опорами 11 жестко закреплена к станине 1 через эластичные элементы 12, которые препятствует распространению колебаний на станину.
Поступившая в первую часть 10 виброформы, бетонная смесь подвергается вибрационными колебаниями со стороны боковых плит 13 и 14, пуансонов 54 объемному воздействию. Относительно низкая частота их колебаний (например, 50 Гц), по сравнению с колебаниями, обеспечиваемыми вибраторами 32 виброрамы 28 (например, 70 Гц) и более высокая амплитуда (например, 0,7 мм), по сравнению с амплитудой колебаний второй части 17 виброформы (например, 0,45 мм), обеспечивают на первой стадии виброформования придание бетонной смеси начальной формы изделия, достижение компактной упаковки зерен заполнителя и частичное удаление воздуха. Форму изделию придают поперечина 16, боковые плиты 13, 14 и настил (на фиг. не показан) металлического стенда, расположенный между рельсовой колеей (на фиг. не показана). В случае изготовления пустотного изделия пустоты формируются пуансонами 54. При движении машины далее по рельсам вторая часть 17 виброформы наезжает на предварительно сформованную и уплотненную в первой части 10 виброформы бетонную смесь.
При включении вибраторов 32 виброрамы 28, формирующих, например, круговые колебания в вертикальной плоскости, параллельной боковым плитам 19 и 20 второй части виброформы 17, вибрационные колебания передаются на все конструктивные элементы виброрамы: плиту 31, поперечины 29, боковины 30. Эти колебания имеют большую частоту и меньшую амплитуду по сравнению с колебаниями, обеспечиваемыми вибраторами 18 первой части 10 виброформы. Виброрама 28 опорами 33 жестко закреплена к станине 1 через эластичные элементы 34, которые препятствует распространению колебаний на станину. Вибрационные колебания виброрамы 28 передаются пружинам сжатия 36, жестко закрепленным к поперечинами 29 через тарелки 35. Вибрационные колебания пружинами сжатия 36 передаются поперечинам 22 второй части виброформы 17 посредством их жесткого закрепления через тарелки 35. Колебания поперечин 22 будут распространяются на все остальные конструктивные элементы виброформы 17: боковые плиты 20, планки 53, пуансоны 55.
Опирание неподвижно закрепленных в поперечинах 21 и 22 второй части виброформы 17 направляющих стержней 24 на соосные им втулки 25, их относительные расположения с зазорами, а также жесткое закрепление этих втулок в части эластичных элементов 26, жестко закрепленных в поперечинах 27 станины 1, ограничивает степени свободы этой виброформы до одной в горизонтальном направлении. Поэтому виброформа будет совершать только горизонтально направленные колебания. Наличие части эластичных элементов 26 препятствует распространению колебаний на станину 1.
Одновременно с виброформой 17 вибрационные колебания от виброрамы 28 передаются верхней плите 23 этой виброформы через пружинные блоки 39, жестко закрепленные на продольных балках 40 этой виброрамы. При возникновении возмущающей силы, сообщенной продольными балками 40 виброрамы 28 опорным шпилькам 43 через гайки 41, эти шпильки перемещаются в сквозных отверстиях 47 кронштейнов 38 и в сквозных отверстиях (на фиг. не показаны) прилегающих к ним тарелок 46 пружин сжатия 44 и 45, без касания с этими кронштейнами и тарелками. Шпилькам 43 через гайки 41, 42 и прилегающие к ним тарелки 46 воздействуют на пары пружин сжатия 44 и 45. В этих пружинах возникают колебания, которые передаются кронштейнам 38 через прилегающие к ним тарелки 46. Кронштейны 38 передают эти колебания на верхнюю плиту 23 второй части 17 виброформы. Опирание верхней плиты 23 через кронштейны 38 на колеблющиеся пары пружин сжатия 44 и 45 обеспечивает возможность изменения частоты и амплитуды ее колебаний, например, до 100 Гц и 0,3 мм соответственно. Наличие технологических зазоров 37 обеспечивает возможность перемещения верхней плиты 23 относительно второй части 17 виброформы без их соприкосновения. Уплотнения этих зазоров эластичными прокладками препятствует перемещению в них бетона исключая распространение колебаний второй части 17 виброформы и верхней плиты 23 друг на друга.
Направляющие стержни 48 и ограничители 49 ограничивают степени свободы верхней плиты 23 до одной в вертикальном направлении. Это обеспечивается вертикальным расположением этих стержней, их жестким закреплением к верхней плите 23, соосным и с зазором расположением по отношению к направляющим втулкам 52, которые жестко закреплены в эластичных элементах 51 ограничителей, жестко закрепленных в продольных балках 50 станины 1. Наличие эластичных элементов 51 ограничителей препятствует распространению колебаний на станину 1. Ограничение степени свободы верхней плиты 23 до одной в вертикальном направлении обеспечивает изменение передаваемых ей пружинными блоками с пружинами 44 и 45 круговых колебаний в вертикально направленные колебания.
Вторая часть 17 виброформы охватывает поступающую в нее бетонную смесь боковыми плитами 19, 20, ограничивая сверху верхней плитой 23 и заполняя пуансонами 55 пустоты, образованные пуансонами 54. Во второй части 17 виброформы предварительно сформованная и уплотненная бетонную смесь подвергается объемному вибровоздействию горизонтальными продольно направленными колебаниями со стороны боковых плит 19 и 20, пуансонов 55 вибрационными колебаниями уже более высокой частоты (например, 70 Гц) и меньшей амплитуды (например, 0,45 мм). Вибрирующая верхняя плита 23 с еще более высокой частотой (например, 100 Гц) и меньшей амплитудой (например, 0,3 мм) увеличивает интенсивность вибрационного воздействия вертикально направленными колебаниями на формуемую бетонную смесь, создает на нее давление. Передаваемые на бетонную смесь высокочастотные, малоамплитудные поличастотные горизонтальные продольно направленные колебания второй части 17 виброформы и вертикально направленные колебания верхней плиты 23, давление верхней плиты обеспечивают на второй стадии виброформования корректировку формы бетонной смеси, эффективное удаление воздуха, значительное увеличение разжижения цементного теста между компактно упакованными зернами заполнителя. Частицы цемента сближаются, что увеличивает плотность цементного теста. Все это приводит к увеличению плотности сформованной бетонной смеси, и, как следствие к увеличению плотности и прочности изделия.
Во второй части 17 виброформы завершается виброуплотнение бетонной смеси.
Так как предложенная машина непрерывно перемещается вдоль металлического стенда, на котором формуется изделие, то предварительно сформованная, уплотненная бетонная смесь оказывается в пресс-форме 56 с пустотообразователями 57, где ей придается форма и размеры сечения конечного изделия. Противовес 58, жестко закрепленный в конце станины 1, обеспечивает нужное расположение центра тяжести машины, препятствующее отрыву пары задних колес 3 от рельсовой колеи во время работы машины. Перемещаясь по рельсовой колее, машина оставляет за собой на металлическом стенде окончательно сформованное из бетонной смеси изделие. При необходимости оно может формоваться с предварительной укладкой арматуры.
Таким образом, предлагаемое техническое решение приводит к повышению прочности изделия, путем повышения плотности сформованной бетонной смеси, за счет поличастотного вибрационного воздействия на нее второй частью виброформы и верхней плитой, давления, создаваемого этой плитой на формуемую бетонную смесь.