Способ термохимической обработки иловых отходов в трансзвуковом потоке

6
1. Способ термохимической обработки иловых отходов в трансзвуковом потоке, в соответствии с которым вначале генерируют высокотемпературный высокоскоростной рабочий поток, с температурой в диапазоне от 100°С до 3500°С, который смешивают с обезвреживаемым веществом и химическими реагентами, затем разгоняют смесь до трансзвуковой скорости (порядка 1000 м/сек) в газодинамическом тракте путем геометрического, массового и термохимического воздействия в реакционной зоне, и тормозят поток в системе скачков уплотнения и охлаждают со скоростью порядка 10 град/с, отличающийся тем, что процесс многократно повторяют по трем параллельным каналам, с разделением на температурные диапазоны трансзвуковых потоков (со скоростями порядка 1000 м/сек), где учитывают агрегатное состояние фракций обрабатываемых веществ: первый, в диапазоне температур от 75°С до 300°С, в который вводят обрабатываемые иловые отходы и обрабатывают парогазовую смесь (низкокипящие углеводороды); второй, в диапазоне температур от 300°С до 1500°С, куда направляют поток после обработки парогазовой смеси для обработки жидкостной смеси (вода и углеводородные компоненты); третий, для обработки твердой диспергированной фракции (неорганические компоненты), с температурным режимом, вплоть до высшей температуры плавления порядка 3500°С.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в соответствии со ступенчатым управляемым температурным режимом уровень давления по секциям последовательно изменяют с соблюдением необходимого требования - обеспечения критического перепада давления, обеспечивающего переход через скорость звука в каждой секции, позволяющий формировать область трансзвукового течения и примыкающую область торможения в системе мостообразных скачков уплотнения.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что подбор рабочих компонентов питания базовых источников рабочего потока обеспечивают подбором различных рабочих сред: атмосферного воздуха, водного раствора аммиачной селитры, технического кислорода и т.п.
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что промежуточные секции имеют магистраль ввода дополнительных рабочих компонентов и магистраль отвода прореагировавших веществ.