ЭЛЕМЕНТ ЗАПРЕССОВКИ, КОМПОНЕНТ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ, СБОРОЧНЫЙ УЗЕЛ И СПОСОБ

1. Элемент (10) запрессовки, имеющий полую часть (12) типа головки большего поперечного размера (D1) с полой частью (14) типа вала меньшего поперечного размера (D2), которая выступает от одной стороны (16) части (12) типа головки, причем на указанной стороне (16) части (12) типа головки образована кольцеобразная поверхность (18) контакта с листовым металлом, окружающая часть (14) типа вала, с множеством ребер (20) на внешней периферии части (14) типа вала, которые проходят в аксиальном направлении (22) вдоль части (14) типа вала от поверхности (18) контакта с листовым металлом до места около свободного конца (24) части (14) типа вала.
2. Элемент запрессовки по п.1, отличающийся тем, что ребра (20) проходят от указанной стороны (16) по меньшей мере на 80% всей длины части типа вала.
3. Элемент запрессовки по п.1, отличающийся тем, что ребра (20) равномерно распределены вокруг внешней периферии части (14) типа вала.
4. Элемент запрессовки по п.1, отличающийся тем, что часть (12) типа головки, а также часть (14) типа вала имеют полую конструкцию и тем, что в части типа головки и в части типа вала образован резьбовой цилиндр (30).
5. Элемент запрессовки по п.1, отличающийся тем, что на другой стороне части типа головки образован вал болта с внешней резьбой.
6. Компонент предварительной установки, который включает по меньшей мере одну предварительно перфорированную часть (40) листового металла, в которую вдавлен по меньшей мере один элемент (10) запрессовки по меньшей мере по одному из предыдущих пунктов его передним концом (24) вперед на такую величину, что концевая часть (44) части (14) типа вала выступает из части листового металла; причем некоторые, но не все, продольные ребра (20) полностью или частично смещены от концевой части (44) части (14) типа вала с принятием формы выступов (52) материала, т.е. сдвинуты и сжаты, при этом выступы (52) материалов входят в зацепление радиально в материал части (40) листового металла полностью или частично или контактируют с частью листового металла, и часть (40) листового металла зажата между выступами (52) и поверхностью (18) контакта с листовым металлом, при этом оставшиеся несмещенные продольные ребра (20) еще присутствуют на концевой части (44).
7. Сборочный узел, содержащий компонент (42) предварительной установки по п.6 и вторую часть (70) листового металла, отличающийся тем, что концевая часть (44) введена самопроникающим образом во вторую часть (70) листового металла с образованием отверстия (88) во второй части листового металла, посредством чего оставшиеся несмещенные продольные ребра (20), которые еще присутствуют на концевой части (44), входят в зацепление в канавки кромки отверстия с геометрическим замыканием.
8. Сборочный узел по п.7, отличающийся тем, что на стороне (86) второй части (70) листового металла, удаленной от первой части (40) листового металла, предусмотрена кольцевая выемка (92), которая окружает концевую часть (44).
9. Сборочный узел по п.7, отличающийся тем, что часть (14) типа вала по меньшей мере по существу не деформирована в области резьбы (30).
10. Способ изготовления компонента (42) предварительной установки, состоящего из части (40) листового металла и элемента (10) запрессовки, имеющего полую часть (12) типа головки большего поперечного размера (D1) и часть (14) типа вала меньшего поперечного размера (D2), которая выступает от одной стороны (16) части типа головки, при этом на указанной стороне части (12) типа головки образована кольцеобразная поверхность (18) контакта с листовым металлом, которая окружает часть типа вала, с множеством ребер (20) на внешней периферии части (14) типа вала, которые проходят в аксиальном направлении (22) вдоль части типа вала от поверхности (18) контакта с листовым металлом до места около свободного конца (24) части (14) типа вала,
причем часть листового металла предварительно перфорируют с образованием диаметра D2 отверстия, который соответствует диаметру D2 части типа вала, при этом часть листового металла поддерживают на вставке (50) штампа, имеющей проход (60), при этом вставка штампа имеет по меньшей мере первую и вторую чередующиеся области (62, 64) вокруг прохода (60), при этом первые области (62) имеют радиус (R) от центральной продольной оси (22) элемента (10) запрессовки, который соответствует радиусу (D2/2) части (14) типа вала, и вторые области имеют радиус (Rr) от центральной продольной оси (22) элемента (10) запрессовки, который соответствует радиусу (Rr) внешних сторон продольных ребер (20) от центральной продольной оси (22) элемента (10) запрессовки.
11. Способ изготовления сборочного узла (100), состоящего из компонента (42) предварительной установки, изготовленного по п.10, и второй части (70) листового металла, в котором вторую не перфорированную предварительно часть листового металла поддерживают на вставке (80) штампа, имеющей центральный проход (82) с диаметром (D2), соответствующим диаметру (D2) основания концевой части (44) части (14) типа вала элемента (10) запрессовки, и с кольцевым выступом (84), расположенным вокруг центрального прохода, при этом путем вдавливания блока (42) предварительной установки свободным концом (24) концевой части (44) вперед в сторону второй части (70) листового металла, удаленной от вставки (80) штампа, концевая часть (44) создает отверстие во второй части листового металла и остаточный материал (90) с помощью вставки (80) штампа, при этом кольцевой выступ (84) образует кольцевую выемку (92) на стороне (86) второй части (70) листового металла, удаленной от части (12) типа головки, вокруг концевой части (44).