СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ТВЕРДЫХ И/ИЛИ ЖИДКИХ НЕФТЕСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА

1. Способ утилизации твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов, заключающийся в том, что нефтесодержащие отходы механическим путем разделяют на водорастворимые соли, нефтепродукты и суспензию из твердой фракции, полученный при этом солевой раствор подвергают фильтрации от взвешенных частиц и выпариванию для получения концентрированного раствора соли и конденсата, нефтепродукты направляют на повторное использование, а суспензию из твердой фракции подвергают термообработке с целью предварительного высушивания с последующим выжиганием органических веществ и получением инертного минерального материала в виде обожженных гранул, пригодных для повторного использования, образующиеся в результате термообработки топочные газы подвергают многоступенчатой очистке с отделением вредных примесей, например аэрозолей и пыли, и дожигом легколетучих органических веществ.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для снижения энергозатрат на выпаривание и повышения плотности солевой раствор подвергают многоступенчатому вакуум-выпариванию.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрированный раствор соли подвергают обжигу при температуре 300-700°С с целью получения концентрата соли в сухом виде.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что конденсат подвергают биофильтрации для получения очищенной воды для повторного ее использования.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что многоступенчатую очистку топочных газов осуществляют путем орошения конденсатом, получаемым в процессе многоступенчатого вакуум-выпаривания, с последующим дожиганием примесей и выбросом очищенных газов в атмосферу.
6. Установка для утилизации твердых и/или жидких нефтесодержащих отходов, содержащая отстойник для разделения отходов на жидкую и твердую фракции, нефтеотделитель, который сообщен с выходом по жидкой фракции отстойника для разделения отходов, связан со сборником нефти и через фильтр - с выпарной установкой, обеспечивающей выпаривание жидкости и получение концентрированного раствора соли и конденсата, при этом выход по концентрированному раствору соли сообщен с камерой горения устройства для температурной обработки для получения концентрированной соли в сухом виде, а выход по конденсату через конденсатор последовательно сообщен с биофильтром и сборником очищенной воды для ее накопления, и устройство для температурной обработки твердой фракции путем высушивания при Т=100-500°С с последующим выжиганием при Т=300-700°С органических веществ и получением инертного минерального материала и температурной обработки концентрированного раствора солей путем обжига при Т=300-700°С для получения соли в сухом виде.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что в качестве выпарной установки применена многоступенчатая вакуум-выпарная установка.
8. Установка по п.6, отличающаяся тем, что биофильтр выполнен в виде цилиндрического двухсекционного корпуса с верхним расположением входа и с двумя сетками, верхней и нижней, между которыми расположен фильтрующий материал в виде гранул полимера, при этом на входе установлены распыляющие конденсат форсунки.
9. Установка по п.6, отличающаяся тем, что получаемый в результате термообработки инертный минеральный материал используют для изготовления дорожного покрытия.
10. Установка по п.6, отличающаяся тем, что устройство для термообработки связано при помощи транспортирующих средств, в частности шнека, со сборником инертного минерального материала и сообщено с пылеуловителем для улавливания и конденсирования примесей и пыли из дымовых газов.