КРИСТАЛЛИЗАТОР МАШИНЫ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ

Полезная модель относится к области металлургии и может быть использована в машинах непрерывного литья заготовок.
Известен криволинейный кристаллизатор для установок непрерывного литья металлов, содержащий узкие рабочие стенки и широкие рабочие стенки, одна из которых имеет меньший, а другая - больший радиус. При этом рабочие стенки плотно состыкованы друг с другом и жестко соединены со стальными плитами, образуя каркас корпуса кристаллизатора (см. а. с. СССР №997961, В 22 D 11/04).
Недостатком известного кристаллизатора является невозможность регулирования размеров отливаемой заготовки, так как рабочие стенки выполнены неподвижными.
Наиболее близким аналогом является кристаллизатор машины непрерывного литья металлов, содержащий узкие и широкие водоохлаждаемые стенки, установленную между ними перегородку, состоящую из двух подвижных плит, нижняя часть каждой из которых соединена со сменой планкой посредством поворотного устройства. При этом поворотное устройство выполнено в виде вилок и цапф с приводами поворота в верхней части (см. а. с. СССР №1537358, МПК В 22 D 11/04).
Недостатком данного кристаллизатора является сложность настройки его на новый размер отливаемой заготовки в процессе эксплуатации, так как при нагреве съемной перемычки может произойти заклинивание цапф в вилках сменной планки, что приведет к усложнению регулирования размеров отливаемой заготовки.
Техническая задача, решаемая заявляемой полезной моделью, заключается в обеспечении регулирования размеров отливаемой заготовки в процессе ее эксплуатации.
Поставленная задача решается тем, что в известном кристаллизаторе машины непрерывного литья металлов, содержащем широкие и узкие водоохлаждаемые стенки, установленную между широкими стенками перегородку, состоящую из двух подвижных плит, нижняя часть каждой из которых соединена со сменной планкой посредством поворотного устройства, согласно изменению, поворотное устройство выполнено в виде сферического подшипника скольжения, а сменная планка имеет нижний и верхний фиксаторы, причем нижний фиксатор выполнен в виде шипа-шпонки, соединенной с одной из широких стенок, а верхний фиксатор выполнен в виде жестко закрепленных на съемной планке шпилек-стяжек с Т-образной опорной балкой на свободном их конце, полки которой заведены в пазы противоположных широких стенок.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен заявляемый кристаллизатор, в плане;
на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1;
на фиг.3 - разрез Б- Б на фиг.1;
на фиг.4 узел 1 на фиг.3.
Кристаллизатор машины непрерывного литья металлов состоит из двух широких стенок 1 и 2 (фиг.1 и 2) и двух узких подвижных торцевых стенок 3 и 4. Между широкими стенками 1 и 2 установлена перегородка 5, разделяющая полость кристаллизатора на две камеры. Перегородка 5 состоит из двух подвижных плит 6 и 7 (фиг.3), нижняя часть каждой из которых соединена со сменной планкой 8 посредством поворотного устройства, выполненного в виде сферического подшипника скольжения 9 (фиг.4). При этом сферические подшипники 9 установлены на концах сменной планки 8 в соответствующих им проушинах 10 плит 6 и 7 и закреплены в последних посредством пальцев 11. Пальцы 11 закрепляются гайками и штифтами (фиг.4). Для
удерживания сменной планки 8 в нижней части одной из широких стенок 1 она имеет фиксатор, выполненный в виде шипа-шпонки 12 (фиг.2). Сменная планка 8 имеет также верхний фиксатор, выполненный в виде жестко закрепленных на ней шпилек-стяжек 13 (фиг.3) с Т-образной опорной балкой 14 на свободном их конце, полки которой заведены в пазы (на рисунке не показаны) противоположных широких стенок 1 и 2 (фиг.3). Все стенки 1, 2, 3, 4, 6, 7, кристаллизатора снабжены соответственно водоохлаждаемыми медными плитами 15-20. На верхних торцах подвижных плит 6 и 7 установлены траверсы 21, которые шарнирно связаны с винтами 22 регулировки и фиксации наклона плит 6 и 7 и с магистральным подводом 23 и сливом (отводом) воды 24.
Настройка размеров камер кристаллизатора на заданный типоразмер осуществляется следующим образом.
На специальном стенде предварительно собирается перегородка 5 (фиг.1), состоящая из двух подвижных плит 6 и 7 (фиг.2). Между плитами 6 и 7 устанавливают сменную планку 8, размер которой в сочетании с торцевыми подвижными стенками 3 и 4 определяет заданное сечение двух литых изготавливаемых заготовок (на чертеже не показаны). Концы сменной планки с размещенными в них сферическими подшипниками скольжения 9 крепят с помощью пальцев 11 в проушинах 10, выполненных в нижней части подвижных плит 6 и 7, жестко закрепляют гайками и штифтами. При этом пальцы 11 выполняют функцию осей поворота и наклона плит 6 и 7 при настройке размера разливочного канала. Собранный таким образом блок устанавливают между широкими стенками 1 и 2. При этом шип-шпонку 12 (фиг.2) сменной планки 8 фиксируют в пазе, выполненном в одной из широких стенок 1 или 2. В результате этого перегородка 5 располагается симметрично относительно осей сечений кристаллизатора. Плиты 6 и 7 за счет сферических подшипников скольжения 9 приобретают дополнительную степень свободы движения, что позволяет обеспечивать их самонастраивание. Сменная планка 8 в верхней части жестко фиксируется в пазах противоположных широких
стенок 1 и 2 полками Т-образной опорной балки 14 (фиг.3). При этом плиты 6 и 7 оперты на верхнем торце широких стенок 1 и 2 траверсами 21, которые состыкованы с подводом 23 и отводом 24 воды винтами 22 настройки наклона плит 6 и 7.
Стенки 3 и 4 в свою очередь устанавливаются имеющимся механизмом перемещения на необходимый размер заготовок с последующей подстройкой их наклона так, чтобы разливочные стаканы промежуточного ковша размещались на оси каждой из полостей двухручьевого кристаллизатора.
Заявляемая конструкция кристаллизатора для литья металлов позволяет обеспечивать регулирование размеров отливаемой заготовки в процессе эксплуатации, за счет дополнительной степени свободы движения средних плит и самоустановки перегородки, исключая риск выпадения сменной планки. При этом уменьшается трудоемкость перенастройки кристаллизатора на любой типоразмер в пределах габаритов широких медных стенок с сохранением расположения осей ручьев кристаллизатора.