СПОСОБ И СИСТЕМА ПОЛУЧЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО ЭЛЕКТРОДНОГО ПЕКА ТЕРМОРАСТВОРЕНИЕМ УГЛЯ

1. Способ получения связующего электродного пека терморастворением угля, включающий стадии смешения измельченного угля с водорододонорным растворителем и катализатором гидрирования, растворения угля при повышенных температуре и давлении в реакторе с получением экстракта угля, разделения полученного экстракта угля на твердый остаток нерастворимого угля и жидкий продукт, отличающийся тем, что твердый остаток нерастворимого угля подвергают дальнейшей газификации с получением смеси газов, включающей водород, подают вышеупомянутую смесь газов на стадию растворения угля, при этом жидкий продукт подвергают дистилляции с получением конечного продукта - связующего электродного пека, а дистиллятную фракцию охлаждают и направляют на стадию смешения угля с водорододонорным растворителем.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что растворение угля ведут при температуре порядка 350-400°С и давлении порядка 12-20 атмосфер.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что перед газификацией твердый остаток нерастворимого угля брикетируют.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что растворение угля проводят в реакторе проточного или периодического действия.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадию смешения подают уголь одной марки и/или смесь углей различной степени метаморфизма с содержанием углерода от 70 до 90%.
3
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве растворителя угля используют продукт переработки угля или нефти с плотностью не менее 1,03 г/см и коксовым остатком при 550°С не менее 1,0%.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что после стадии растворения угля непрореагировавшую смесь газов подвергают генерации тепла и возвращают на обогрев реактора и/или потребителю тепла.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадию газификации добавляют влажный и/или высушенный уголь.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии газификации выделяют смолу и направляют ее на стадию смешения.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что разделение угольного экстракта на твердый остаток нерастворимого угля и жидкого продукта, осуществляют фильтрованием и/или центрифугированием, и/или сепарацией, и/или дистилляцией.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученную на стадии газификации золу смешивают с известняком, прокаливают и используют для производства клинкера для цемента.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадию газификации подают пар для увеличения доли молекулярного водорода в смеси газов.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве катализатора используют оксиды железа, сульфид железа, сульфат железа, красный шлам в смеси с сульфидом натрия, никель-молибденовые и кобальт-молибденовые катализаторы, оксид алюминия, хлорид цинка, катализаторы на основе вольфрама.
14. Связующий электродный пек, полученный способом по любому из пп. 1-13, характеризующийся температурой размягчения по Меттлеру 110-175°С, содержанием веществ, нерастворимых в толуоле 25-45%, вещества, не растворимых в хинолине 3-12%, зольностью не более 0,5%, коксовым остатком при 550°С не менее 53%.
15. Система терморастворения угля для получения связующего электродного пека способом по п. 1, содержащая узел подготовки угля и растворителя, узел смешения угля, катализатора, растворителя, в том числе регенерированного, насос высокого давления для подачи реакционной смеси, проточный реактор или автоклав периодического действия, оборудованный системой подачи синтез-газа от газификатора, узел разделения твердого и жидкого продуктов реакции, узел дистилляции при атмосферном или пониженном давлении, холодильник или конденсатор для охлаждения и сбора дистиллятной фракции, установку слоевой газификации угля, горелочное устройство для генерации тепла из синтез-газа, обжиговую печь.