ОБУВЬ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБУВИ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА
POLYMER MATERIAL FOOTWEAR AND POLYMER MATERIAL FOOTWEAR MANUFACTURE METHOD

Предлагаемое изобретение относится к обувной промышленности. Обувь, изготовленная из полимерных материалов, в настоящее время широко представлена на рынке, отработаны различные технологии производства подобной обуви, которые обеспечивают в том числе внешнюю привлекательность изделий обуви. Так, в материалах заявки JP 2000212602, опубликованной 14.11.2000, описана обувь из полимерного материала, состоящая из нижних деталей и верха, изготовленного из вязаной основы-чулка и образующего поверхность верха полимерного материала с вкраплениями металлического порошка. В материалах заявки JP 3158102, опубликованной 08.07.1991, описана аналогичная обувь из полимерного материала, состоящая из нижних деталей и верха, изготовленного из вязаной основы-чулка и образующего поверхность верха прозрачного полимерного материала, в состав которого включены металлические пластины. При изготовлении описанных выше изделий обуви вяжут основу-чулок, наносят полимерный материал на основу-чулок и формуют готовое изделие, соответственно в состав полимерного материала вводятся либо металлический порошок, либо металлические пластины. Использование металлических составляющих - порошка, пластин одновременно с полимерным материалом позволит повысить внешнюю привлекательность обуви (цвет с эффектом блеска, получение узоров и орнаментов), но при этом изделие обуви не будет обладать какими-либо дополнительными потребительскими свойствами - комфортом при носке, прочностью и т.п. Производство описанных выше изделий обуви нетехнологично, требует дополнительных операций контроля при подготовке смеси металлического порошка и полимерного материала, пластин, вживленных в полимерный материал.
В отличие от описанных выше решений предлагаемые решения обеспечат технологичность производства (будут устранены операции, требующие постоянного контроля с высокой вероятностью брака), возможность изготовления широкой номенклатуры изделий привлекательного внешнего вида с оперативной сменой внешнего вида выпускаемых изделий. Кроме того, изготовляемая в соответствии с предлагаемыми решениями обувь будет обладать дополнительным комфортом при использовании.
Указанный выше результат достигается при использовании способа производства обуви из полимерного материала, включающего вязку основы-чулка, нанесение прозрачного полимерного материала на основу-чулок и формование готового изделия, предусматривают включение металлических составляющих в состав верха. В соответствии с предложенным способом основу-чулок изготавливают из сочетания махровых полиэфирных и металлизированных нитей, причем вязку основы-чулка осуществляют на носочных вязальных станках при условии исключения разреженности межнитевых ячеек ткани. В ходе изготовления предмета обуви связанную основу-чулок надевают на колодку пресс-формы гидромеханической многопозиционной карусельной (роторной) машины, сильно натягивают и закрепляют на крючках у основания (замка) колодки, пресс-форму подают в сектор инжекции при повороте карусельной машины, где пресс-форма замыкается гидравлическим горизонтальным и вертикальным прессами, через червячно-поршневое (шнековое) устройство инжектируют в пресс-форму прозрачный полимерный материал, последующим поворотом подают пресс-форму в зону ее открывания для снятия с колодки, охлаждения и обрезки верхней кромки голенища. В качестве прозрачного полимерного материала может быть использован литьевой пластикат на основе поливинилхлорида, полиуретана или же этиленвинилацетата. Вязку основы-чулка могут осуществлять на носочных вязальных станках типа АН-14. В качестве гидромеханической многопозиционной карусельной (роторной) машины, выбранной из перечня, машины марок Main Group S.p.A., Wintech, Desma, аналоги перечисленных машин. В соответствии с описанным выше способом будет изготовлена обувь, преимущественно сапоги и/или рабочую обувь.
Изготовление предложенных изделий обуви согласно предложенной технологии осуществляется следующим образом.
Вязание чулка-основы осуществляется на вязальном оборудовании, используемом для этих целей, например на носочных вязальных станках типа АН-14. При вязании основы-чулка металлизированная нить различных оттенков используется в сочетании с полиэфирной нитью цветов, гармонирующих или контрастных цвету металлизированной нити. Основа-чулок, связанная из металлизированной и полиэфирной нитей, надевается на колодку пресс-формы гидромеханической многопозиционной карусельной (роторной) машины (могут быть использованы машины производства Main Group S.p.A., Wintech, Desma и их аналоги) и сильно натягивается (при производстве сапог это исключает образование сквозных проникновений текстильного материала на голенище) и закрепляется на крючках у основания (замка) колодки. Металлизированная нить придает повышенную прочность основе-чулку, что позволяет уменьшить количество брака, так как простой вязаный чулок нередко рвется как при его натягивании на колодку, так и при снятии с колодки готового изделия.
Далее пресс-форма подается путем поворота карусельной машины в сектор инжекции, где замыкается гидравлическим горизонтальным и вертикальным прессами для исключения образования облоя при литье обуви, и через червячно-поршневое (шнековое) устройство впрыска осуществляется инжекция прозрачного полимерного материала в пресс-форму. Плотность вязки основы-чулка, при совместном использовании металлизированной и полиэфирной нитей, позволит избежать разреженности межнитевых ячеек ткани основы-чулка и воспрепятствует глубокому проникновению полимерного пластиката между нитями, следовательно, будет облегчен вес обуви и соответственно более комфортное ее использование, также за счет этого будет обеспечена экономия сырья и электроэнергии, требуемая при изготовлении каждой пары обуви. Последующим поворотом стола пресс-форма подается в рабочую зону (зону открывания пресс-формы) и с колодки открывшейся пресс-формы готовое изделие при помощи сжатого воздуха с давлением не более 0,7 МПа снимается вручную и подается на стеллажи для охлаждения и обрезки верхней кромки голенища. Наличие металлизированной нити, обеспечивающее прочность в сочетании с махровой полиэфирной нитью, позволяет рабочему значительно легче снять обувь с колодки, что повышает производительность процесса и помогает избежать излишнего физического напряжения рабочего, задействованного в данной операции.
В результате получают изделие обуви (сапоги и т.п.), верх которой будет изготовлен из вязаной из сочетания полиэфирных и металлизированных нитей основы-чулка и образующего поверхность верха прозрачного полимерного материала. Полиэфирная нить обеспечивает мягкость махровой поверхности внутренней полости обуви, металлизированная нить в основе-чулке способствует отражению тепловой энергии внутрь изделия обуви и отторжению холода снаружи, что улучшает термоизоляционные качества обуви и способствует поддержанию и сохранению внутри обуви оптимальной температуры для ее комфортной носки. Также металлизированная нить обеспечивает большую износостойкость основе-чулку и, следовательно, и самой обуви, увеличивая тем самым срок ее эксплуатации. Использование металлизированной нити при сочетании с прозрачным литьевым пластикатом обогащает дизайн полимерной обуви, в первую очередь консервативной рабочей обуви, придает ей новый привлекательный вид глубоким металлическим блеском изделия обуви. Благодаря использованию предложенной технологии будет обеспечена возможность производства большой номенклатуры изделий обуви с неожиданными художественными решениями, расширяющими сбытовые возможности производителя.
Таким образом, предложена обувь привлекательного внешнего вида и комфортная в носке и технологичный способ ее производства.