Теплообменник для котла

Полезная модель относится к области теплотехники и может быть использована в котлах для получения тепла, пара и нагрева других сред.
Известен теплообменник для котла, содержащий расположенные в ряд параллельно друг другу в несколько уровней теплообменные трубы, причем все трубы соединены с образованием единого тракта теплоносителя с патрубками подачи и обратки, (патент на полезную модель №184599, кл. F24H 1/00, опубл. 31.10.2018), Недостатком известного устройства является сложность замены труб теплообменника и как следствие удорожание затрат при проведении ремонтных работ.
Технической проблемой является устранение отмеченного недостатка. Технический результат заключается в повышении ремонтопригодности устройства. Проблема решается, а технический результат достигается тем, что в теплообменнике для котла, содержащем расположенные в ряд параллельно друг другу в несколько уровней теплообменные трубы, причем все трубы соединены с образованием единого тракта теплоносителя с патрубками подачи и обратки, каждый ряд труб в уровне выполнен в виде отдельной секции, в которой концы труб закреплены на передней и задней частях стенок, причем указанные части стенок смежных уровней соединены крепежом между собой, а соединение труб в уровнях выполнено двумя полуотводами, стянутыми фланцами, приваренным к полуотводам.
На фиг. 1 показана аксонометрия теплообменника, вид спереди. На фиг. 2 - аксонометрия теплообменника, вид сзади. На фиг. 3 - вид спереди на отдельные секции. На фиг. 4 - вид сбоку. На фиг. 5 - вид спереди. На фиг. 6 - разрез по А-А. На фиг. 7 - узел В на фиг. 6.
Теплообменник для котла содержит расположенные в ряд параллельно друг другу в несколько уровней теплообменные трубы 1. Каждый ряд труб в уровнях 2 и 3 выполнен в виде отдельной секции, в которой концы труб закреплены на передней 4 и задней 5 частях стенок и соединены зигзагообразно отводами 6. Части стенок смежных уровней соединены между собой крепежом 7. Соединение труб в уровнях выполнено двумя полуотводами 8 и 9, стянутыми хомутом 10 фланцами 11, приваренным к полуотводам. Между фланцами установлено уплотнительное кольцо 12, выполненное из термостойкой резины. Все трубы рядов и уровней соединены с образованием единого тракта теплоносителя с патрубками подачи 13 и обратки 14.
Теплоноситель через патрубок обратки 14 попадает в теплообменные трубы 1, где, постепенно нагреваясь, перемещается по параллельным трубам, распложенным в ряд, разворачиваясь благодаря зигзазообразному соединению в продольных отводах 6. Пройдя ряд труб одного уровня теплоноситель по полуотводам 8 и 9 (которые расположены также зигзазообразно) поступает в трубы следующего уровня, расположенного выше или ниже первого уровня, где продолжает свой путь, постепенно нагреваясь до необходимой температуры. Последовательный нагрев теплоносителя позволяет уменьшить тепловые и гидравлические развертки в схеме.
Выполнение теплообменника секционным дает возможность, не прикладывая больших физических усилий для съема секции, поменять вышедшую из строя трубу.