СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ ПОСЛОЙНЫМ НАНЕСЕНИЕМ МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления металлического изделия послойным нанесением материалов, включающий следующую последовательность формирования каждого слоя за цикл: локальное нанесение и спекание на заданных участках слоя первого материала, нанесение, в пространство между спеченными участками первого материала, слоя второго материала, не превышающего по толщине слоя первого материала, повторение указанных циклов до осуществления полного формирования заготовки изделия, отличающийся тем, что в качестве первого материала используется диэлектрический материал, образующий, при лазерном спекании, литейную форму для металлического изделия, а в качестве второго материала используется металл или сплав формируемого изделия, причем второй материал наносят подавая его в виде прутка и/или проволоки и/или ленты и/или порошка и/или расплавленного металла, причем при подаче в виде прутка и/или проволоки и/или ленты нанесение материала проводят электродуговой или плазменной наплавкой, а при подаче в виде порошка - плазменной наплавкой, при этом индукционным методом проводят расплавление металла формируемого слоя изделия, а после полного формирования заготовки изделия производят ее индукционный переплав и последующую кристаллизацию в образованной литейной форме, затем удаляют готовое изделие из формы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что электродуговую наплавку проводят, возбуждая дугу, либо между подаваемым вторым материалом в виде прутка и/или проволоки и/или ленты и формируемой заготовкой изделия, либо между парами подаваемых прутков и/или проволок и/или лент, либо между подаваемой в виде прутка и/или проволоки и/или ленты материала заготовки и неплавящимся электродом, а при плазменной наплавке между формируемым изделием и катодом плазмотрона.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что первый слой наносят только из первого материала, а второй слой - из участков первого и второго материала заданной, в соответствие с формируемой заготовкой конфигурацией и размерами, а последующие слои нанесением первого материала лазерным методом, а второго материала методом электродуговой наплавки возбуждая дугу, либо между парами подаваемых прутков и/или проволок и/или лент, либо между подаваемой в виде прутка и/или проволоки и/или ленты материала заготовки и неплавящимся электродом, а при плазменной наплавке между формируемым изделием и катодом плазмотрона.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.
6. Способ по п.3, отличающийся тем, что кристаллизацию расплавленного металла или сплава проводят методом направленной кристаллизации или монокристаллизации.
7. Способ по любому из пп.1-6, отличающийся тем, что после кристаллизации расплавленного сплава или металла формируемого изделия осуществляют магнитно-импульсную упрочняющую обработку и/или электроимпульсную упрочняющую обработку изделия.
5
6
6
8
2
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что магнитно-импульсную упрочняющую обработку проводят при магнитном поле напряженностью 8·10-2·10 А/м, с частотой 500-1000 Гц в течение 3/4-5/4 периода частоты от 0,5 π до 1,5 π, а электроимпульсную упрочняющую обработку изделия проводят при плотности тока 10-10 А/м.
9. Способ по любому из пп.1-6, 8, отличающийся тем, что в качестве диэлектрического материала, образующего, при лазерном спекании, литейную форму, используют керамический порошок.
10.Способ по п.7, отличающийся тем, что в качестве диэлектрического материала, образующего при лазерном спекании литейную форму, используют керамический порошок.