УТЯЖЕЛИТЕЛЬ ДЛЯ БАЛЛАСТИРОВКИ ТРУБОПРОВОДА

Полезная модель относится к строительству и может быть использовано при сооружении и ремонте магистральных трубопроводов в обводненных болотистых грунтах, на береговых участках водных преград.
7
Известен утяжелитель для балластировки трубопровода, выполненный из заполненного балластом полого седловидного короба с прямоугольными формами нижних оснований, стенки которого выполнены из гибкого конструкционного тканого материала, пропитанного твердеющим составом и наклоненными к вертикальной оси с расширением полости короба вверх, снабженным у верхнего торца наружным поясом (см. описание изобретения патент №2185561 от 11.03.2000 МПК F16L 1/06).
Недостатками данного технического решения являются:
- малая жесткость по верхнему периметру всего наружного пояса утяжелителя;
- при воздействии водяных потоков возможно вымывание грунта из утяжелителя, что может привести к всплытию трубопровода по причине уменьшения балластирующей способности утяжелителя;
- прямоугольная форма нижних оснований утяжелителя является концентратором напряжений, что может привести к его возможному разрушению.
Задачей настоящего технического решения является повышение жесткости, прочности надежности утяжелителя и улучшения балластирующей способности трубопровода.
Поставленная задача достигается тем, что в утяжелителе для балластировки трубопровода, выполненного из заполненного балластом полого седловидного короба, стенки которого выполнены из гибкого конструкционного тканого материала, пропитанного твердеющим составом и наклоненными к вертикальной оси с расширением полости короба вверх, снабженным у верхнего торца наружным поясом последний выполнен из конструкционного стекло или базальтового материалов с ребром жесткости по всему периметру верхней части наружного пояса, при этом нижняя часть полостей утяжелителя выполнена округленной формы с радиусом кривизны не более половины ширины нижней части полости короба, кроме того, в нижней части полости утяжелителя выполнены сквозные отверстия.
Выполнение наружного пояса из конструкционного стекло или базальтового материалов с ребром жесткости по всему периметру его верхней части позволяет увеличить жесткость конструкции утяжелителя, исключает возможность прогиба стенок его верхней части, надежность эксплуатации и повысить ремонтопригодность.
Выполнение нижней части полостей утяжелителя округленной формы с радиусом кривизны не более половины ширины его нижней части повышает технологичность его изготовления, надежность за счет исключения концентраторов напряжений в углах нижней части полостей утяжелителя, повышает надежность при его эксплуатации и снижает материалоемкость при его изготовлении.
Выполнение сквозных отверстий в нижней части полости утяжелителя исключает вымывание балласта (грунта) из короба и, как следствие, значительно повышает стабильность балластирующей способности трубопровода.
Техническое решение подтверждается чертежом, где на фиг.1 показано поперечное сечение утяжелителя, на фиг.2 - вид сверху.
Утяжелитель содержит короб 1, стенки 2, наружный пояс 3, ребро жесткости 4, нижняя часть полости короба 5 со сквозными отверстиями 6.
Утяжелитель изготавливают следующим образом.
На подготовленную форму соответствующих размеров с отбортовками для формования ребер жесткости и кривизны поверхности нижней части короба наносят антиадгезионный состав, послойно укладывают заранее раскроенную стеклоткань типа ТР 047 или базальтовую ткань типа ТБК-100/1 (100) 13М, которые пропитывают, например, «Камфэст-01».
Далее проводят режим полимеризации, съем изделия с формы, по ребру жесткости проводят механическую обработку для устранения облоя, вскрывают отверстия в нижней части полости утяжелителя.
Использование данного технического решения позволяет повысить надежность, эффективность эксплуатации, ремонтнопригодность, снизить материалоемкость при его изготовлении.