ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО

Заявляемое устройство относится к области строительства и может быть использовано при изготовлении дверей.
В настоящее время значительная часть дверных полотен конструктивно состоит из рамы из брусков, внутри которой находится наполнитель (бумажные соты или иной), данная конструкция с двух сторон обшита панелями, наружные поверхности которых декорируются облицовкой из шпона ценных пород дерева, тонируются, покрываются пленочными материалами или окрашиваются:
Декорирование облицовочным материалом дверного полотна, горизонтальное сечение которого представляет собой прямоугольник, является важным этапом технологического процесса и осуществляется путем наклеивания облицовочного материала на лицевые дверные панели, а затем наклеивания кромки на торцы, что является сложной и трудоемкой операцией. При этом образуются стыки отделки лицевых и боковых поверхностей полотна, что может нарушать эстетическое восприятие.
Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, являются увеличение арсенала дверных полотен.
Поставленная задача решается тем, что предложено дверное полотно, у которого вертикальные ребра (сопряжения лицевых дверных панелей и боковых торцов) выполнены скругленными, а на боковых торцах, по всей высоте полотна выполнены канавки.
Предложенная конструкция позволяет наклеивать облицовочный материал (шпон, ламинат и т.д.) от канавки на одном боковом торце захватывая лицевую поверхность до канавки на другом боковом торце. При этом начало и конец отделочного листа располагаются внутри канавок.
Заявленное решение иллюстрируется следующей фигурой:
Фиг. Дверное полотно в разрезе.
Дверное полотно на фиг. представляет собой дверное полотно с прямоугольным горизонтальным сечением, у которого вертикальные ребра 1, 2, 3, 4 между лицевыми поверхностями 5 и 6 и боковыми торцами 7 и 8 выполнены скругленными, а на боковых торцах 7 и 8 выполнены канавки 9 и 10.
При декорировании дверного полотна лист облицовочного материала начинают наклеивать от центра канавки на одном боковом торце, например, канавки 9 на боковом торце 7, через вертикальное ребро 1 переходят на лицевую поверхность 5, затем через вертикальное ребро 2, на боковой торец 8 и заканчивают в центре канавки 10. После этого, осуществляют наклеивание второго листа облицовочного материала, начиная от центра канавки 10 бокового торца 8 через вертикальное ребро 3 переходя на лицевую поверхность 6, затем через вертикальное ребро 4 на боковой торец 7 до центра канавки 9.
Наличие у дверного полотна скругленных ребер и канавок, в которые убираются стыки облицовочных листов, позволяет получить гладкую, без видимых стыков облицовку двери.
В качестве облицовочного материала может быть использован шпон, ламинат или любой другой технологически приемлемый материал.
Радиус скругления угла между лицевой поверхностью и боковым торцом и размер канавки зависят от конструкции дверного полотна (в частности, от его толщины).
Радиус скругления, как правило, выбирается таким образом, чтобы основная часть поверхности бокового торца оставалась плоской. Обычно радиус скругления составляет от 1,0 мм до 5,0 мм.
Форма канавки значения не имеет, как правило, она выполняется полукруглой, шириной от 3 мм до 5 мм, ее размер выбирается таким образом, чтобы, с одной стороны, она была не очень заметна, а, с другой - позволяла «спрятать» стык облицовочного материала.
Часто канавка выполняется не по центру бокового торца (так как там замок), а ближе к краю. В этом случае, для симметрии на торце может быть выполнена вторая канавка, имеющая чисто декоративную функцию.
Наклеивание облицовочного материала осуществляется любым технологически приемлемым способом, например, с помощью вакуумно-мембранного пресса.
Предложенная конструкция может найти широкое применение во всех случаях, когда дверное полотно декорируется облицовкой, например, при изготовлении щитовых дверных полотен, в частности при изготовлении заготовок для филенчатых дверей на базе щитовых.
Предложенная конструкция дверного полотна позволяет облегчить технологический процесс декорирования дверного полотна, повысить производительность труда при изготовлении двери и улучшить ее эстетическое восприятие.