ШРЕДЕР

Предполагаемая полезная модель относится к оборудованию для переработки различных материалов, в частности дикорастущей конопли.
Известен агрегат для уничтожения дикорастущей конопли, включающий ротационную косилку-измельчитель, содержащую диски с ножами, установленные на брусе и снабженные приводом во вращение, установленную на модернизированном комбайне «Енисей 1200» (См. Селекция против наркотиков: Материалы международной научной конференции, посвященной проблемам растений, содержащих наркотические вещества/КНИИСХ. - Краснодар, 2004. - С. 138-140, 154).
Недостатками известного агрегата для уничтожения дикорастущей конопли являются высокая трудоемкость и значительные затраты времени на уничтожение посевов дикорастущей конопли.
Указанные недостатки обусловлены следующим. Известный агрегат для уничтожения дикорастущей конопли в процессе работы скашивает и формирует рулоны из стеблей наркотикосодержащей растительности, которые выгружают и оставляют на поверхности убранного поля. Стебли поступают в прессовальную камеру агрегата целыми или частично измельченными, если дополнительно в агрегате установлено измельчающее устройство. Раздельное выполнение двух технологических операций: срезание и измельчение стеблей растений конопли снижает пропускную способность агрегата. Оставленные на убранных полях, рулоны наркотикосодержащей растительности требуют организации их охраны, а затем необходимо организовать их уничтожение или вывоз. Это увеличивает затраты времени и трудоемкость технологического процесса уничтожения дикорастущей конопли в целом. Указанные недостатки усиливаются тем, что под дикой коноплей заняты значительные площади. По данным Государственного комитета по контролю за оборотом наркотических и психотропных веществ площади под дикой коноплей в 2003 году составили 1 млн. га, а еще от самозасева вдоль южных границ России составили, примерно 160-180 тыс. га. (См. Селекция против наркотиков: Материалы международной научной конференции, посвященной проблемам растений, содержащих наркотические вещества/КНИИСХ. - Краснодар, 2004. - С. 130)
6
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому шредеру, является шредер, содержащий раму, включающую нижнюю балку, валки, имеющие различные параметры дисков, разделенных промежуточными кольцами, причем диски с одинаковыми параметрами посекционно размещены на каждом валке (Патент на изобретение RU №2492927, МПК B02C 4/30, 2013 - прототип).
Недостатками известного шредера принятого за прототип являются высокая трудоемкость и значительные затраты времени на уничтожение растений посевов дикорастущей конопли.
Указанные недостатки шредера, принятого за прототип, обусловлены следующим. Известный шредер эксплуатируют как стационарную машину, то есть его могут перевозить с места на место, но в процессе выполнения технологической операции - измельчения различных материалов он остается на месте и его рабочая поверхность, образованная валками располагается горизонтально. Это требует наличия технологической операции - подачи измельчаемого материала на валки шредера. Наличие этой технологической операции увеличивает трудоемкость и затраты времени на измельчение различных материалов. Известный шредер не работоспособен на измельчении растений, в частности конопли, растущих, еще не срезанных. При использовании известного шредера на уничтожении стеблей дикорастущей конопли необходимо предварительно срезать растения в поле, доставить их к шредеру или перевезти шредер на поле с растениями, затем подавать срезанные растения на поверхность валков шредера, вручную или с помощью средств механизации. Это увеличивает трудоемкость и затраты времени на уничтожение растений посевов дикорастущей конопли.
Рабочая поверхность известного шредера, образованная дисками и промежуточными кольцами валков обладает низкой затягивающей способностью. Измельчаемый материал может выскальзывать из зазоров между дисками валков. Затем снова попадая под воздействия дисков валков, измельчаемый материал выскальзывает еще несколько раз или наконец затягивается в зазоры между дисками валков и измельчается. Таким образом, процесс затягивания измельчаемого материала дисками валков может повторяться многократно, что уменьшает пропускную способность шредера. Кроме того многократное выскальзывание измельчаемого материала из зазоров между дисками валков приводит к накоплению материала на рабочей поверхности шредера, что требует прерывание технологического процесса и удаления излишнего материала с рабочей поверхности. Это также увеличивает затраты времени и трудоемкости на процесс утилизации растений дикорастущей конопли и как следствие эксплуатационные затраты известного шредера.
Техническим результатом полезной модели является утилизация растений дикорастущей конопли с минимальными затратами.
Технический результат достигается тем, что в шредере, содержащем раму, включающую нижнюю балку, валки, имеющие диски, разделенные промежуточными кольцами, согласно полезной модели валки снабжены дополнительными промежуточными кольцами, расположенными парами на смежных валках и выполнены с равной между собой высотой и большей, чем высота промежуточных колец, с образованием зазоров между дисками, в которых расположены штыри с возможностью вращения, нижняя балка выполнена из частей, расположенных вдоль ее продольной оси и поперек движения шредера, причем ее задняя часть закреплена с возможностью вращения и выполнена в виде игольчатого барабана, а рама снабжена креплением механизма навески на транспортное средство и экраном, установленным за валками над задней частью нижней балки.
Сущность полезной модели поясняется чертежами. На фиг. 1 приведен схематично шредер с транспортным средством, вид сбоку; на фиг. 2 - шредер, на виде A на фиг. 1; на фиг. 3 - тоже, на виде B на фиг. 2; на фиг. 4 схематично показана нижняя балка рамы шредера по виду D на фиг 1; на фиг. 5 - тоже, в изометрии; на фиг. 6 схематично показана пара дополнительных промежуточных колец со штырями, установленная на смежных валках.
Шредер, содержащий раму 1, включающую нижнюю балку 2 и верхнюю балку 3, которые соединены боковинами 4. В раме 1 закреплены валки 5. Валок 5 состоит из вала 6, дисков 7, разделенных промежуточными кольцами 8 и дополнительными промежуточными кольцами 9 (фиг. 2). Дополнительные промежуточные кольца 9 установлены на смежных валках 5, образуя пары 10 дополнительных промежуточных колец 9. Причем рабочая поверхность шредера, образованная валками 5 имеет не менее двух пар 10. Дополнительные промежуточные кольца 9, образующие пары 10 выполнены равной высоты между собой и большей, чем высота промежуточных колец 8. За счет разной высоты промежуточных колец 8 и дополнительных промежуточных колец 9 обеспечивают зазор между дисками 7 (фиг. 6). Дополнительные промежуточные кольца 9 снабжены штырями 11, расположенными с возможностью вращения в зазоре между дисками 7. Нижняя балка 2 выполнена из передней части 12 и задней части 13, которые расположены вдоль продольной оси нижней балки 2 и поперек движения шредера. Задняя часть 13 выполнена в виде игольчатого барабана и закреплена в раме 1 в опорах 14 с возможностью вращения. Рама 1 снабжена креплением 15 для механизма навески 16 на транспортное средство 17, также снабжена экраном 18, установленным за валками 5 над задней частью 13 нижней балки 2 (фиг. 1). Валки 5 приводятся во вращение гидромоторами (на схемах не показаны).
Шредер работает следующим образом. Предварительно раму 1 шредера с помощью имеющихся на ней креплений 15 фронтально навешивают на транспортное средство 17, используя механизм навески 16. В процессе движения транспортного средство 17 по посеву дикорастущей конопли шредер опирается на почву задней частью 13 нижней балки 2 рамы 1, выполненной в виде игольчатого барабана, который перекатывается по поверхности почвы. В это время валки 5 вращаются и штырями 10 захватывают оказавшиеся у поверхности валков 5 растения конопли, стоящие вертикально или с наклоном. Захваченные штырями 11 растения конопли принудительно подаются ими в зазоры между дисками бив зазоры между дисками 6 и промежуточными кольцами 8 и измельчаются в них. Измельченная листостебельная масса растений конопли за счет вращения валков 5 подается на экран 18, который отражает ее. Измельченная масса растений под действием собственного веса поступает на заднюю часть 13 нижней балки 2 рамы 1, которая выполнена в виде игольчатого барабана, и который в процессе перемещения транспортного средства 17 перемешивает измельченную массу с верхним слоем почвы. Это делает невозможным измельченную шредером массу растений конопли использовать для производства незаконных наркотикосодержащих препаратов.
Применение полезной модели позволит снизить затраты времени и трудоемкость процесса уничтожения неконтролируемых посевов дикорастущей конопли, служащих источником для кустарного производства наркотической продукции