МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ЖИДКОСТИ ВО ВРАЩАЮЩИЙСЯ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Полезная модель относится к технике распыления жидкостей и может быть использована в сельском хозяйстве в наземных и авиационных опрыскивателях.
Известен механизм подачи жидкости во вращающийся распылитель [Compaet rotoryatomiser. Britten Norman LTD. Bembridge Aisport, Bembridge isly of Wight, 1977, p. 23], включающий размещенную в приемной камере полую ось, в выходном центральном отверстии которой установлен клапан, соединенный со штоком управления.
Недостатком известной конструкции является высокая пусковая нагрузка и недостаточное качество распыла.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является механизм подачи жидкости во вращающийся распылитель [Авторское свидетельство SU патент №1342468, МПК кл. А01М 7/00, 1987], включающий размещенную в приемной камере полую ось, в выходном центральном отверстии которой установлен клапан, соединенный со штоком управления, полая ось снабжена охватывающим ее наконечником с боковыми отверстиями и отражательными пластинами, установленным с возможностью осевых перемещений и жестко соединенным со штоком управления.
Недостатком данной конструкции является снижение плотности закрытия клапана по мере его износа, приводящее к утечке жидкости в запертом состоянии. Трущиеся поверхности эластичной цилиндрической уплотнительной части клапана и закрываемого им выходного отверстия полой оси изнашиваются от трения, зазор между ними увеличивается и возникает утечка жидкости. Устранение данной неисправности возможно только путем замены эластичной части клапана на новую, большего диаметра.
Техническим результатом полезной модели является появление возможности регулирования плотности закрытия клапана по мере его износа.
Технический результат достигается за счет того, что выходная часть отверстия полой оси имеет форму усеченного конуса, а запирающая его эластичная уплотнительная часть клапана имеет форму насаженного на шток полого усеченного конуса, диаметр основания которого больше диаметра основания конусной части отверстия, диаметр усеченной вершины больше диаметра усеченной вершины конусной части отверстия полой оси, а высота меньше глубины конусной части отверстия полой оси.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого механизм подачи жидкости во вращающийся распылитель новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема механизма подачи жидкости во вращающийся распылитель, вид сбоку, на фиг. 2 - выносной элемент А на фиг. 1.
1
1
2
2
Механизм подачи жидкости во вращающийся распылитель, включающий размещенную в приемной камере 1 полую ось 6, в выходном центральном отверстии которой установлен клапан 9, соединенный со штоком управления 5, полая ось 6 снабжена охватывающим ее наконечником 7 с боковыми отверстиями 3 и отражательными пластинами 2, установленным с возможностью осевых перемещений и жестко соединенным со штоком 5 управления, причем выходная часть 4 отверстия полой оси 6 имеет форму усеченного конуса, а запирающая его эластичная уплотнительная часть 8 клапана 9 имеет форму насаженного на шток 5 полого усеченного конуса, диаметр d фиг. 2, основания которого больше диаметра D основания конусной части отверстия, диаметр d усеченной вершины больше диаметра D усеченной вершины конусной части 4 отверстия полой оси 6, а высота h меньше глубины H конусной части 4 отверстия полой оси 6.
В процессе работы, при выдвигании штока 5, между эластичной уплотнительной частью 8 клапана 9 и поверхностью выходной части 4 отверстия полой оси 6 создается кольцевая щель. Через образовавшуюся кольцевую щель жидкость поступает в боковые отверстия 3 наконечника 7, ударяется в отражательные пластины 2 и в виде факела поступает в приемную камеру 1. Дальнейшее перемещение штока приводит к росту подачи за счет увеличения кольцевой щели
Образуемый отражательными пластинами 2 факел жидкости, будучи направленным наклонно в сторону стенок приемной камеры 1, способствуют повышению равномерности распределения жидкости по длине приемной камеры 1 и, следовательно, по рабочим органам распылителя.
При вдвигании штока 5 эластичная уплотнительная часть 8 клапана 9 плотно прижимается к поверхности выходной части 4 отверстия полой оси 6, прекращая поступление жидкости в приемную камеру 1.
Заявленная форма и указанные на фиг. 2 соотношения размеров клапана 9 и поверхности выходной части 4 отверстия полой оси 6 обеспечивают появление возможности регулирования плотности закрытия клапана по мере его износа путем увеличения хода штока 5.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Compaet rotoryatomiser. Britten Norman LTD. Bembridge Aisport, Bembridge isly of Wight, 1977, p. 23.
2. Авторское свидетельство SU патент №1342468, МПК кл. А01М 7/00, 1987.