РУКОЯТКА ДЛЯ НОЖА

Полезная модель относится к области ручных инструментов, в частности к рукояткам для ножей.
Государственным стандартом ГОСТ РФ №51500-99 «Ножи и кинжалы охотничьи» определено, что рукояти ножей могут изготавливаться из различных материалов (дерева, пластмасс, резины и других природных и синтетических материалов или их комбинаций). Известны ножи с рукоятками и из деревянных пластин («Холодное оружие и бытовые ножи» А.И.Устинов. Москва 1978 г).
Известные рукоятки обладают рядом существенных недостатков. Так резиновая рукоятка слишком эластична, она плохо держится на основе, может скользить и съезжать с нее. Долговечность такой рукоятки так же не высока. Рукоятки из пластика (в частности из эбонита) весьма не прочны, легко трескаются. Вдобавок такой материал не является термопластичным, то есть из эбонита невозможно отформовать готовую деталь. Как всякий твердый материал, он с трудом поддается механической обработке. Рукоятки из текстолита имеют хорошие прочностные показатели, не подвержены воздействию влаги и температуры и не меняют своих свойств и геометрических размеров в самых неблагоприятных погодных условиях. Однако этот материал излишне тяжел и крайне сложен при механической обработке (например, для придания эргономичной формы), так как слои ткани, из которых состоит текстолит, начинают лохматиться, отслаиваться и т.д. Кроме того, весьма существенным недостатком является наличие опасных для человека фенол-формальдегидных смол в составе текстолита.
Наиболее близким к заявляемому техническому решению является рукоятка для ножа из дельта-древесины (ранее используемая в авиастроении) (известен нож «Вятич» с рукояткой из дельта-древесины (http://noksknife.ru/page6_55.html#viatich)). Это материал на основе фанеры, пропитанной бакелитовыми смолами. В итоге получается твердая рукоятка, имеющая древесную текстуру и прочность кости.
Известная рукоятка также обладает рядом недостатков в частности - большой вес и склонность к расслаиванию. Кроме того, рукоятка из этого материала выходят хотя и красивыми, но тяжелыми, недолговечными, и весьма скользкими.
Техническим результатом и задачей заявляемой полезной модели является улучшение массогабаритных показателей, повышение надежности и долговечности рукоятки, а так же расширение области применения ножа с такой рукояткой.
Заявленный технический результат достигается тем, что в качестве основного элемента рукоятки для ножа используется тонкий листовой шпон различных пород натурального дерева (зачастую ценных пород). Листовой шпон внутри рукоятки свит в спиральный рулон с определенным шагом спирали, а все пространство между спиральными витками шпона плотно заполнено отверждающимся композитом на основе полимерной смолы. Смола пропитывает так-же волокна дерева, создавая монолитную армированную структуру изделия.
В качестве вида полимерной смолы в отверждающемся композите используется обычно эпоксидная смола, или полиэфирная смола, или полиуретановая смола и т.п.
Шаг между спиральными витками листового шпона зависит от назначения самого ножа, от величины рукоятки, от свойств исходных материалов и т.д. и составляет от 0.1 до 1 мм.
Виды форм шпоновой спирали в конструкции заявляемой полезной модели могут быть различны. Так наиболее очевидными являются: круглая форма, овальная форма, квадратная форма, прямоугольная форма, а так же форма многогранника и т.п. Выбор формы шпоновой спирали в конструкции заявляемой полезной модели зависит от заданной формы самой рукоятки, свойств пород дерева из которой изготовлен шпон и назначения самого ножа (при котором требуется повышенная прочность, и/или долговечность, и/или легкость и т.д.).
На фиг.1 представлен пример конструкции рукоятки (лезвия ножа показано условно) в двух проекциях и изображение сечения в серединной части рукоятки, повернутое для обозрения на 90 градусов.
1 - нож с рукояткой вид спереди;
2 - нож с рукояткой вид с боку;
3 - сечение в серединной зоне рукоятки;
На фиг.2 показаны различные виды форм спирали в заявляемой конструкции рукоятки.
Заявляемая рукоятка, отличаясь повышенной надежностью и долговечностью, обладает еще и лучшей технологичностью, так как ее поверхность очень хорошо поддается механической обработке (например, резке, шлифовке и полировке). В результате этой механической обработки на поверхности рукоятки проявляется оригинальный рисунок.
Технический результат улучшения массогабаритных соотношений достигается за счет того, что слои витков шпона расположены в больших промежутках, чем в известных конструкциях, что позволяет варьировать весом рукоятки при ее изготовлении.
Технический результат повышения надежности и долговечности обеспечивается наличием в конструкции заявляемой рукоятки спиральной конструкции, а так же использованием деревянного шпона, армирующего эпоксидный материал между витками его спирали.
Технический результат, расширения функционального использования заявляемой рукоятки обеспечивает возможность использования различных вариантов форм шпоновой спирали, определяющих как форму самой рукоятки, так и различные параметры ее свойств, заданных назначением готового ножа.
Промышленное применение. Полезная модель может быть с успехом применена для изготовления разнообразных, надежных и долговечных рукояток для ножей, изготавливаемых как в мелкосерийном, так и в массовом производстве за счет ее лучшей технологичностью, обусловленной возможностью несложной механической обработки.