УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ПИЩЕВЫХ ПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к оборудованию предприятий общественного питания, и может быть использована при переработке пищевых продуктов, преимущественно мясных.
Известно устройство для измельчения пищевых продуктов, содержащее размещенные в корпусе шнек с валом, нож перфорированный диск и пружину на конце вала (А.С. СССР №686764, кл. В02С 18/30, 1979 г.).
Известен измельчитель пищевых продуктов, преимущественно зерновых, состоящий из корпуса и деталей измельчительного блока, выполненного в виде шнека, решетки и ножа (А.С. СССР №975076, кл. В02С 18/30, 1983 г.).
Известно также устройство для измельчения пищевых продуктов, содержащее корпус, в котором закреплен перфорированный диск, размещены приводной металлический шнек с ножом и хвостовиком, механизм поджима ножа диска, выполненный в виде прижимной гайки. (см. А.И, Пелеев "Технологическое оборудование предприятий мясной промышленности" издание третье Пищепромиздат, М. 1971, с.300, рис.147).
Наиболее близким к заявляемой модели является волчок для предварительного перед куттерованием измельчения мясного сырья, содержащий корпус с загрузочным бункером и цилиндрической рабочей камерой, установленный на выходе из рабочей камеры режущий механизм и смонтированный в камере шнек для подачи сырья от загрузочного бункера к режущему механизму (А.С. СССР №1739944, кл. А22С 17/00, В02С 18/30, 1992 г.).
Недостатком выше приведенных аналогов является повышенная материалоемкость, а так же то, что при снижении пропускной способности режущего механизма или при избыточной подаче сырья к зоне измельчения,
металлический шнек начинает разрушать структуру мяса, перетирать ее, выжимать сок.
Технический результат состоит в конструктивном выполнении шнека, позволяющего перемещать мясное сырье внутри рабочей камеры волчка к режущему механизму без нарушения структуры мяса и без потери сока.
Достигается это тем, что в устройстве для измельчения мясных продуктов, содержащем корпус с загрузочным бункером и цилиндрической рабочей камерой, установленным на выходе из рабочей камеры режущим механизмом и смонтированным в камере шнеком для подачи сырья от загрузочного бункера к режущему механизму, в отличие от наиболее близкого аналога, шнек изготавливается из пищевой резины и имеет сквозное отверстие по всей длине, внутри которого установлен металлический вал.
Новизна заключается в том, что шнек изготавливается из пищевой резины, а внутри имеет металлический вал для придания шнеку жесткости и для передачи движения от привода к режущему механизму. Такая конструкция позволяет учитывать физико-механические свойства мясного сырья при перемещении его к зоне резания и последующем продавливании. При повышении давления в зоне измельчения, до величины, при которой начинает происходить разрушение структуры мяса (определена экспериментально), витки шнека начинают отгибаться в направлении, противоположном перемещению мяса. При этом между витком и внутренней частью корпуса образуется зазор, через который часть продукта перетекает за виток шнека. Давление в зоне резания уменьшается, и оставшаяся часть мяса постепенно продавливается через решетку без разрушения структуры сырья. По мере продавливания витки шнека возвращаются в первоначальное положение, и мясо начинает опять поступать в зону измельчения. Таким образом, осуществляется "мягкое" воздействия на перерабатываемое мясное сырье, без нарушения его структуры и перетирания.
В отличие от прототипа данная конструкция позволяет снизить материалоемкость, за счет того, что шнек выполнен из пищевой резины, а также
уменьшить разрушение структуры мяса, его перетирание, потерю сока при перемещении мяса внутри корпуса и при подаче его к зоне измельчения.
Режущий механизм мясорубки состоит из решетки и ножа, установленных на валу шнека. Для регулировки степени прижатия ножа к решетке имеется гайка. Шнек выполняется из пищевой резины.
Полезная модель поясняется чертежом.
На фиг.1 изображено устройство для измельчения мясного сырья.
Устройство для измельчения мясных продуктов, содержит корпус 1 с загрузочным бункером 2 и цилиндрической рабочей камерой 3, установленным на выходе из рабочей камеры режущим механизмом включающем решетку 4 и нож 5, установленных на валу 6 шнека 7, гайки 8 для регулировки степени прижатия ножа 5 к решетке 4.
Измельчаемое мясо поступает из бункера 2 корпуса 1 в рабочую камеру 3, где при вращении вала 6 шнека 7 мясо подается в зону измельчения, продавливается через решетку 4 и срезается ножом 5. В процессе измельчения мяса в устройстве наибольшее давление возникает у конца шнека 7 на внутренней поверхности решетки 4, так как здесь происходит продавливание мяса через режущий механизм. При повышении давления в зоне измельчения, до величины, при которой начинает происходить разрушение структуры мяса (определена экспериментально), витки шнека 7, выполненного из пищевой резины, начинают отгибаться в направлении, противоположном перемещению мяса. При этом между витком шнека 7 и внутренней частью корпуса 1 образуется зазор, через который часть продукт перетекает за виток шнека. Давление в зоне резания уменьшается, и оставшаяся часть мяса постепенно продавливается через решетку 4 без разрушения структуры сырья. По мере продавливания витки шнека 7 возвращаются в первоначальное положение, и мясо начинает опять поступать в зону измельчения. Таким образом, осуществляется "мягкое" воздействия на перерабатываемое мясное сырье, и происходит авторегулирование процесса перемещения мяса, без потери сока, разрушения структуры и перетирания волокон. Что в дальнейшем позволяет повысить качество готового продукта.