УЗЕЛ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМЕСИ

Полезная модель относится к строительству и может быть использована для подготовки смеси при производстве стружко-цементных или щепо-цементных плит.
Известен способ изготовления строительных древесно-композиционных материалов по патенту RU 2163542, согласно которому древесный материал из бункера-дозатора загружают в смеситель, куда также подают расчетное количество воды и минеральное вяжущее, поступающее из питателя посредством шнека.
Недостатком известного способа являются ограниченные возможности узла приготовления смеси, в котором предусмотрена загрузка в смеситель только трех компонентов.
Наиболее близкой по технической сущности является технологическая линия для изготовления профильных изделий по патенту RU 797 U1, которая содержит узел приготовления смеси, включающий связанные со смесителем узлы подготовки наполнителя, подготовки водного раствора минерализатора, подготовки связующего, выходы которых соединены с входными отверстиями смесителя.
Недостатком известного узла приготовления смеси также являются ограниченные возможности узла приготовления смеси, предусматривающего смешение ограниченного числа компонентов, что влияет на качество получаемых из данной смеси изделий.
Задачей полезной модели является расширение технологических возможностей узла приготовления смеси.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества изделий и производительности труда, а также обеспечение подачи в
смеситель необходимого числа компонентов.
Указанный технический результат достигается тем, что узел приготовления смеси содержит связанные со смесителем узлы подготовки и подачи компонентов, выходы которых связаны с входными отверстиями смесителя, и блок автоматической системы управления, связанный с исполнительными механизмами узлов подготовки компонентов и с установленными, по меньшей мере, на части указанных узлов датчиками уровня наполнения, причем смеситель выполнен в виде емкости с размещенным в нем, по меньшей мере, одним приводным валом с перемешивающими лопастями, а в торце емкости выполнено отверстие для выдачи готовой смеси, связанное с транспортером подачи готовой смеси в устройство заполнения форм, при этом узлы подготовки и подачи компонентов выполнены в виде узла подачи щепы, узла подачи связующего, узла приготовления водного раствора жидкого стекла, узла приготовления водного раствора сульфата алюминия, узла подачи хлористого кальция и узла подачи воды, причем узлы приготовления водного раствора жидкого стекла и водного раствора сульфата алюминия конструктивно выполнены одинаковыми, а узел подачи хлористого кальция снабжен шнеком с регулируемым количеством оборотов для подачи хлористого кальция в виде порошка непосредственно в смеситель.
В частных случаях выполнения узел подачи щепы выполнен в виде бункера со скошенными стенками и дозатора, при этом бункер снабжен ворошителем в виде приводного вала, проходящего через бункер, с закрепленными на нем лопастями, и шнеком, установленным в нижней части бункера, который связан с дозатором посредством ленточного транспортера.
Узел подачи связующего выполнен в виде бункера, содержащего трубу для закачивания цемента, фильтр, лестницу для обслуживания фильтра, вибратор для предотвращения слеживания цемента, систему продувки
сжатым воздухом и шнек для подачи цемента в смеситель.
Бункер выполнен диаметром 3,2 м и высотой 18 м.
Шнек имеет длину 7 м и снабжен электроприводом, управляемым частотным преобразователем.
Каждый из узлов приготовления водного раствора жидкого стекла и приготовления водного раствора сульфата алюминия выполнен в виде двух металлических емкостей круглого сечения, установленных одна над другой, причем верхняя емкость снабжена датчиками уровня наполнения, электрическим клапаном перелива раствора из верхней емкости в нижнюю и насосами для закачки в верхнюю емкость соответственно жидкого стекла и сульфата алюминия и подачи готового раствора из нижней емкости в смеситель.
Смеситель снабжен крышкой, длина которой соответствует длине емкости, а упомянутые входные отверстия выполнены в корпусе смесителя.
Крышка выполнена откидной.
Корпус смесителя выполнен с количеством входных отверстий, соответствующих количеству узлов подготовки и подачи компонентов.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где:
- на фиг.1 схема расположения составных частей узла приготовления смеси;
- на фиг.2 - смеситель;
- на фиг.3 - узел подачи щепы;
- на фиг.4 - узел подачи связующего;
на фиг.5 - узлы приготовления водного раствора жидкого стекла и водного раствора сульфата алюминия;
на фиг.6 - узел подачи хлористого кальция.
Узел приготовления смеси содержит смеситель 1, узел подачи щепы 2, узел подачи связующего 3, узел приготовления водного раствора жидкого стекла 4, узел приготовления водного раствора сульфата алюминия 5, узел подачи хлористого кальция 6 и узел подачи воды 7. Выходы указанных узлов подготовки и подачи компонентов связаны с соответствующими входными отверстиями 8, 9, 10, 11, 12, 13, выполненными в корпусе смесителя 1. Корпус смесителя 1 закрыт сменной открывающейся крышкой 14. Длина крышки 14 соответствует длине корпуса смесителя. Корпус смесителя 1 выполнен с количеством входных отверстий, соответствующих количеству узлов подготовки и подачи компонентов.
В частном случае упомянутые входные отверстия могут быть выполнены в крышке 14.
Узел приготовления смеси также содержит блок автоматической системы управления 15, связанный с исполнительными механизмами узлов подготовки и подачи компонентов и установленными на указанных узлах датчиками уровня наполнения. Исполнительные механизмы могут быть выполнены в виде приводных валов, ленточных, скребковых или шнековых транспортеров, а также насосов, связанных с соответствующими электродвигателями.
Смеситель 1 выполнен в виде емкости с размещенным в нем, по меньшей мере, одним приводным валом 16 с перемешивающими лопастями 17, а в торце емкости выполнено отверстие 18 для выдачи готовой смеси, которое связано с транспортером 19 подачи готовой смеси в устройство заполнения
форм 20.
Узлы приготовления водного раствора жидкого стекла 4 и водного раствора сульфата алюминия 5 конструктивно выполнены одинаковыми.
Узел подачи хлористого кальция 6 снабжен шнеком 21 с регулируемым количеством оборотов для подачи хлористого кальция (формиата кальция) в виде порошка непосредственно в смеситель 1. Узел подачи хлористого кальция 6 представляет собой металлическую емкость объемом 0,5 куб.м. Дозирование осуществляется путем изменения количества оборотов шнека.
Узел подачи связующего 3 выполнен в виде металлического бункера 22 диаметром 3,2 м и высотой 18 м. Бункер 22 снабжен трубой 23 для закачивания цемента, фильтром 24, лестницей 25 для обслуживания фильтра 24, вибратором 26 для предотвращения слеживания цемента, системой продувки сжатым воздухом 27 и шнеком 28 для подачи цемента в смеситель 1. Шнек 28 имеет длину 7 м и снабжен электроприводом 29, управляемым частотным преобразователем.
Каждый из узлов приготовления водного раствора жидкого стекла 4 и водного раствора сульфата алюминия 5 выполнен в виде двух металлических емкостей 30 и 31 круглого сечения, установленных одна над другой. Верхняя емкость 30 снабжена датчиком 32 уровня наполнения, электрическим клапаном 33 перелива раствора из верхней емкости 30 в нижнюю 31 и насосами 34 для закачки в верхнюю емкость 30 воды и, соответственно, жидкого стекла и сульфата алюминия и подачи готового раствора из верхней емкости 30 в нижнюю 31 и из нижней емкости 31 в смеситель 1. В частном случае подача воды из верхней емкости 30 в нижнюю 31 может осуществляться самотеком при открытии электрического клапана 33 перелива.
Узел подачи щепы выполнен в виде бункера 35 со скошенными стенками, снабженного ворошителем 36 в виде приводного вала, проходящего через бункер 35, с закрепленными на нем лопастями 37, и шнеком 38, установленным в нижней части бункера 35, который связан с дозатором 39 посредством ленточного транспортера 40. Дозатор 39 также представляет собой металлический бункер, оснащенный двумя скребковыми транспортерами 41.
Узел приготовления смеси работает следующим образом.
Щепа из бункера 35 посредством шнека 38 подается в дозатор 39, откуда, посредством скребковых транспортеров 41, подается в отверстие 8 в крышке 14 смесителя 1. Объемный расход щепы настраивается путем подбора частоты вращения приводных двигателей транспортеров.
Цемент из бункера 22 посредством шнека 28 подается в отверстие 9 корпуса смесителя 1. Регулирование расхода цемента обеспечивается путем изменения скорости вращения приводного двигателя шнека 28.
Водный раствор жидкого стекла из узла приготовления водного раствора жидкого стекла 4 по трубопроводу с помощью насоса подается в отверстие 10 в корпусе смесителя 1.
Водный раствор сульфата алюминия из узла приготовления водного раствора сульфата алюминия 5 по трубопроводу с помощью насоса подается в отверстие 11 в корпусе смесителя 1.
Хлористый кальций из узла подачи хлористого кальция 6 посредством шнека 21 подается в отверстие 12 в корпусе смесителя 1.
Сульфат алюминия и хлористый кальций подаются в соответствующие верхние емкости 30, где они перемешиваются вместе с водой в заданной
пропорции. Готовый водный раствор указанных компонентов с помощью электрических клапанов 33 перелива и насосов подается в нижние емкости 31, откуда он дозировано поступает в смеситель 1.
Вода из узла подачи воды 7 дозировано подается в отверстие 13 в корпусе смесителя 1.
Приводы исполнительных механизмов всех узлов работают синхронно с помощью блока автоматической системы управления 15, выполненной с обратной связью. Определяющим параметром для блока автоматической системы управления 15 является количество цемента, которое определяется объемным расходомером. Все остальные компоненты смеси подаются в процентном отношении от веса цемента путем регулирования производительности подающих насосов или изменения скорости вращения приводных двигателей транспортеров с помощью частотных преобразователей.
Смеситель 1 обеспечивает равномерное перемешивание всех компонентов и непрерывную подачу готовой смеси в устройство заполнения форм 20. Производительность смесителя 1 регулируется путем изменения частоты вращения приводного вала 16 с перемешивающими лопастями 17.
В зависимости от объемов производства может использоваться одновременно несколько узлов приготовления смеси.
Таким образом, совокупность узлов подготовки и подачи используемых в полезной модели компонентов, а также их выполнение обеспечивает повышение качества готовых изделий и производительности труда.