ПРИВОДНАЯ ОПРАВКА СТАНКА

Область техники, к которой относится полезная модель.
Настоящая полезная модель относится к металлорежущим станкам с ЧПУ, а более конкретно к приводным оправкам станка, включающим в себя в себя хвостовик, для передачи вращения от шпинделя, соединенный через цилиндрическую втулку с корпусом оправки для крепления режущего инструмента.
Уровень техники.
Известны из уровня техники приводные оправки станка, включающие в себя хвостовик, для передачи вращения от шпинделя, соединенный через цилиндрическую втулку с корпусом оправки для крепления режущего инструмента, например, описанная на сайте https://metalloy.ru/stanki/frezernye/opravka.
Данное устройство является наиболее близким по технической сущности к заявленной полезной модели и взято за прототип к предлагаемой полезной модели. Недостатком данного устройства является возможность перекоса установки режущего инструмента и вибрация при его использовании.
Раскрытие полезной модели.
Опирающееся на это оригинальное наблюдение настоящая полезная модель, главным образом, имеет целью предложить приводную оправку станка, включающую в себя хвостовик, для передачи вращения от шпиделя, соединенный через цилиндрическую втулку с корпусом оправки для крепления режущего инструмента, позволяющее как минимум сгладить, указанный выше недостаток, а именно обеспечить возможность компенсации перекоса установки режущего инструмента, что и является поставленной технической задачей настоящей полезной модели.
Для достижения этой цели цилиндрическая втулка имеет прорези, расположенные на теле цилиндра параллельно его оси, равномерно удаленные друг от друга и выполненные с чередованием места начала прорези, каждая следующая прорезь начинается с противоположного торца цилиндра втулки при этом втулка выполнена из пружинной стали и закалена, а разность между внутренним и внешним диаметром втулки составляет 2 мм.
Благодаря таким выгодным характеристикам появляется возможность обеспечить подвижность плоскости одного края цилиндра втулки относительно другого края цилиндра втулки. Вместе с указанным требованием по прочности все это дает возможность обеспечивать возможность компенсации перекоса установки режущего инструмента и снижение вибрации при его использовании.
Существует возможный вариант исполнения полезной модели, в котором прорези имеют длину, находящуюся в диапазоне от 0,7- 0,9 от высоты цилиндра втулки.
Благодаря такой выгодной характеристике появляется возможность обеспечить конкретный вариант исполнения прорезей, при превышении параметра 0,9 втулка теряет прочность, а при снижении параметра 0,7 начинает становиться менее заметным эффект. В указанных диапазонах он наиболее эффективный.
Существует еще один возможный вариант исполнения полезной модели, в котором втулка имеет технологические отверстия, расположенные в концах прорезей.
Благодаря такой выгодной характеристике появляется возможность обеспечить повышение технологичности производства втулок без потери технического результата.
Наконец, существует еще один возможный вариант исполнения полезной модели, в котором втулка выполнена из пружинной стали пружинной стали 65СВА или 51ХФА.
Благодаря такой выгодной характеристике появляется возможность обеспечить конкретное исполнение втулок.
Совокупность существенных признаков предлагаемой полезной модели неизвестна из уровня техники для устройств аналогичного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна» для полезной модели.
Краткое описание чертежей.
Другие отличительные признаки и преимущества полезной модели ясно вытекают из описания, приведенного ниже для иллюстрации и не являющегося ограничительным, со ссылками на прилагаемые рисунки, на которых:
- Фигура 1 изображает внешний вид приводной оправка станка в изометрии в разобранном виде, согласно полезной модели,
- Фигура 2 изображает внешний вид приводной оправки станка вид сбоку с частичным разрезом, согласно полезной модели,
- Фигура 3 изображает развертку втулки, согласно полезной модели.
- Фигура 4 изображает внешний вид приводной оправки станка в сборе, согласно полезной модели.
На фигурах обозначено:
1 - хвостовик,
2 - втулка,
3 - приводной вал,
4 - прорези втулки 2,
5 - технологические отверстия,
6 – шайба,
7 – шайба,
8 - крепежный болт.
Согласно фигурам 1-4 приводная оправка станка включает в себя хвостовик 1, для передачи вращения от шпинделя, соединенный через цилиндрическую втулку 2 с корпусом оправки для крепления режущего инструмента. Цилиндрическая втулка 2 имеет прорези 4, расположенные на теле цилиндра параллельно его оси, равномерно удаленные друг от друга и выполненные с чередованием места начала прорези, каждая следующая прорезь начинается с противоположного торца цилиндра втулки при этом втулка выполнена из пружинной стали и закалена, а разность между внутренним и внешним диаметром втулки составляет 2 мм.
Втулка 2 преимущественно имеет технологические отверстия 5, расположенные в концах прорезей.
Втулка 2 преимущественно выполнена из пружинной стали 65СВА или 51ХФА.
Преимущественно прорези расположены с шагом 4...6 мм в зависимости от диаметра
Длина прорези оптимально составляет 0,7-0,9, а самое лучшее - 0,8 длины втулки (указано на эскизе).
Присоединительный диаметр вала и втулки должен быть выполнен по 6 квалитету. Симметричность пазов на валу и переходнике должна быть не более 0,03 мм.
Осуществление полезной модели.
Приводная оправка станка используется следующим образом. (Приводится не ограничивающий применения полезной модели пример использования).
При необходимости установки режущего инструмента производят его крепление на корпусе оправки для крепления режущего инструмента.
Во время вращения режущего инструмента, втулка 2 за счет наличия на ней прорезей 4 снижает вибрацию при его использовании, а также компенсирует возможный перекос установки режущего инструмента
Промышленная применимость.
Приводная оправка станка может быть осуществлена специалистом на практике и при осуществлении обеспечивает реализацию заявленного назначения. Возможность осуществления на практике следует из того, что для каждого признака, включенного в формулу полезной модели на основании описания, известен материальный эквивалент, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость» для полезной модели и критерию «полнота раскрытия» для полезной модели.
В соответствии с предложенным решением заявителями был изготовлен опытный образец приводной оправки станка. Была использована втулка согласно описанию выше.
Испытания опытного образца показали, что разработанная приводная оправка станка позволяет
- передавать крутящий момент без толчков и вибраций;
- компенсировать небольшие угловые и радиальные смещения при присоединении к станку;
- уменьшать толчки во время работы и значительны пики нагрузки во время пуска.
Все это, в конечном счете, обеспечивает выполнение достигаемого технического результата - возможность компенсации перекоса установки режущего инструмента.