УГЛОВОЙ ФИТИНГ И СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ УГЛОВОГО ФИТИНГА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПЕРЕНОСА ВОЛОКОН

1. Угловой фитинг, выполненный из согнутой плоской тканой ткани, который содержит
первый тканый участок, имеющий тканые волокна, расположенные в первом и втором направлениях;
второй тканый участок, расположенный рядом с первым тканым участком и имеющий волокна, расположенные в первом направлении, и жертвенные волокна, расположенные во втором направлении; и
третий полутканый участок, имеющий волокна, расположенные в первом направлении и выборочно сцепленные с жертвенными волокнами, расположенными во втором направлении, при этом при удалении жертвенных волокон, расположенных во втором направлении, они заменяются на втором участке волокнами третьего полутканого участка, расположенными в первом направлении, с образованием углового фитинга, имеющего непрерывные волокна, соединяющие все стороны.
2. Угловой фитинг по п.1, в котором волокна, расположенные в первом направлении, являются основными волокнами, волокна, расположенные во втором направлении, являются уточными волокнами, а жертвенные волокна, расположенные во втором направлении, являются уточными волокнами.
3. Угловой фитинг по п.1, в котором плоская тканая ткань является многослойной.
4. Угловой фитинг по п.1, в котором волокна, расположенные в первом и втором направлениях, выбраны из группы, включающей стеклянные, углеродные, керамические, арамидные и полиэтиленовые волокна.
5. Угловой фитинг по п.1, в котором волокна, расположенные в первом и втором направлениях, заделаны в материале матрицы, образующий композит.
6. Угловой фитинг по п.1, который интегрирован в более крупную заготовку или структуру.
7. Угловой фитинг по п.6, в котором указанная более крупная заготовка или структура заделана в материале матрицы, образующем композит.
8. Способ образования углового фитинга, включающий следующие операции:
обеспечение наличия плоской тканой ткани, включающей первый участок, имеющий тканые волокна, расположенные в первом и втором направлениях, второй тканый участок, расположенный рядом с первым тканым участком и имеющий волокна, расположенные в первом направлении, и жертвенные волокна, расположенные во втором направлении, и третий полутканый участок, имеющий волокна, расположенные в первом направлении и выборочно сцепленные с жертвенными волокнами, расположенными во втором направлении;
сгибание плоской тканой ткани по меньшей мере в одном направлении и
удаление жертвенных волокон, расположенных во втором направлении, причем в процессе этого удаления эти жертвенные волокна заменяют на втором тканом участке волокнами третьего полутканого участка, расположенными в первом направлении, и образуют угловой фитинг, имеющий непрерывные волокна, соединяющие все стороны.
9. Способ по п.8, дополнительно включающий операцию заделки волокон, расположенных в первом и втором направлениях, в материал матрицы, образующий композит.
10. Способ по п.8, дополнительно включающий операцию срезания частей волокон третьего полутканого участка, расположенных в первом направлении, которые выступают за конец второго тканого участка, после удаления жертвенных волокон второго тканого участка, расположенных во втором направлении.
11. Способ по п.10, дополнительно включающий операцию подрезки части второго тканого участка.
12. Способ по п.8, в котором тканые волокна, расположенные в первом направлении, являются основными нитями, волокна, расположенные во втором направлении, являются уточными волокнами, а жертвенные волокна, расположенные во втором направлении, являются уточными волокнами.
13. Способ по п.8, в котором плоская тканая ткань является многослойной.
14. Способ по п.8, дополнительно включающий операцию выбора волокон, расположенных в первом и втором направлениях, из группы, включающей стеклянные, углеродные, керамические, арамидные и полиэтиленовые волокна.
15. Способ по п.8, в котором угловой фитинг заключают в более крупную заготовку или структуру.
16. Способ по п.15, в котором указанную более крупную заготовку или структуру заделывают в материал матрицы, образующий композит.