Формирование разреза нового организационно-технологического уровня

© В.Н. Кулецкий, 2015

УДК 622.271:65 В.Н. Кулецкий

ФОРМИРОВАНИЕ РАЗРЕЗА НОВОГО ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УРОВНЯ

В статье обосновано формирование разреза нового организационно-технологического уровня, который характеризуется тем, что организация и технология производства обеспечивают производительное время работы основного горнотранспортного оборудования на уровне не менее 500 маш.-ч в месяц. Такие организационно-технологические параметры работы позволяют достичь требуемый уровень безопасности производства. Основные способы формирования такого разреза — повышение упорядоченности процессов и рабочих мест, концентрация горных работ, повышение мотивации и квалификации персонала на основе подготовки и установления рекордов.

Ключевые слова: формирование, угольный разрез, развитие, новый уровень организации и технологии.

Формирование разреза нового организационно-технологического уровня диктуется жесткими конкурентными требованиями рынка. Конкурентный уровень характеризуется высокими значениями производительного времени работы и удельной производительности горно-транспортного оборудования. На зарубежных предприятиях средние значения времени производительной работы оборудования в 1,5-2,0 раза выше, чем на российских (рис. 1). Для того чтобы конкуренцию выдержать надо преодолеть этот разрыв.

В основе производительности труда, оборудования и всей экономики предприятия высокий уровень производительного времени работы. Чем выше производительность труда и оборудования, тем ниже себестоимость работ и травматизма (рис. 2, 3). В свою очередь, чем ниже себестоимость, тем выше конкурентоспособность предприятия.

Производительный процесс характеризуется тем, что в нем упорядочены рабочие процессы и операции, значит в них меньше суеты. Уменьшение суеты приводит к тому, что операции

253

Рис. 1. Производительное время работы и удельная производительность экс-каваторов-мехлопат в 2011-2015 гг.

Рис. 2. Связь удельной производительности экскаваторов с себестоимостью работ в ОАО «Разрез Тугнуйский»

становятся рациональными и организованными. Это в свою очередь приводит к увеличению коэффициента использования времени и снижению травматизма.

Основными показателями разреза нового уровня (табл. 1) являются:

- наличие мощного горнотранспортного оборудования: экскаваторов мехлопат с емкостью ковша более 30 м3, самосвалов г/п боле 220 т, бульдозеров и грейдеров массой более 45 т;

- высокая годовая удельная производительность экскаваторов более 400 м3/м3;

254

Рис. 3. Связь коэффициента производительного использования времени оборудования

Таблица 1

Сравнительная характеристика типичного угольного разреза и разреза нового уровня

Показатель Уровень

Типичный Новый

1. Мощность вскрышного оборудования:

- экскаваторы-мехлопаты с емкостью 8-20 > 30

ковша, м3

- экскаваторы-драглайны с емкостью ковша, м3 10-40 > 20

- автосамосвалы грузоподъемностью, т - бульдозеры массой, т 110-180 20-45 > 220 > 45

- автогрейдеры массой, т до 20 > 45

2. Удельная годовая производительность,

тыс. м3/м3 емкости ковша:

- экскаваторы-мехлопаты 180-250 >350

- экскаваторы-драглайны 250-350 >400

3. Функциональное время работы основ-

ного ГТО в месяц, ч:

- буровые станки 200-300 > 500

- экскаваторы-мехлопаты 150-250 > 500

- экскаваторы-драглайны - автосамосвалы 180-280 280-360 > 500 > 500

4. Удельная площадь рабочей зоны на 1 м3

емкости ковша, тыс. м2 /м3 в месяц:

- экскаваторы-мехлопаты Не нормиру- 3,0-3,5

- экскаваторы-драглайны ется 0,7-1,0

- экскаваторы гидравлические с обрат- 5,5-8,5

ной лопатой

255

Окончание табл. 1

Показатель Уровень

Типичный Новый

5. Удельный объем бурения на 1 м3 емкости ковша, тыс. пог. м/ м3 - экскаваторы-мехлопаты - экскаваторы-драглайны Не нормируется > 800 350-520

6. Виды концентрации горных работ Горно-техническая Горно-техническая и органи-зационно-тех-нологическая

7. Коэффициенты частоты травмирования: - на 1 млн т - на 1000 чел. 4,0-8,0 4,5-6,5 < 0,8 < 2,0

8. Технологические схемы Типовые, ориентированные на среднеотраслевые показатели работы оборудования Типовые, ориентированные на максимальное производительное время работы оборудования

9. Организация работ На основе среднеотраслевых норм На основе взаимосогласован-ных стандартов и регламентов

10. Отклонения от требуемых параметров производственного процесса 10-250% < 10%

- производительное время работы ГТО более 500 часов в месяц;

- типовые технологические схемы, ориентированные на максимальное производительное время работы оборудования;

- организация работ, осуществляемая на основе взаимосогласованных стандартов и регламентов, обеспечивающих отклонение не более 10% от требуемых параметров производственного процесса.

Вывод разреза на новый уровень реален при соответствующей подготовке. Примером тому являются достигаемые мировые рекорды производительности оборудования (табл. 2).

Рекорды позволяют на практике оценить имеющиеся технико-технологические и организационные возможности в условиях конкретного производства и показывают, что:

- выход на этот уровень возможен;

256

Таблица 2

Результаты работы экскаваторов

Год Объем работ по отгрузке вскрышной породы в БелАЗ-7530, тыс.м3/мес Производительное время, маш.-ч/мес Производительность, тыс. м3/м3/ мес

Bucyrus 495HD

2012 2005 583 48,5

2013 2011 585 48,7

2014 2030 590 49,1

2015 2102 611 50,9

Hitachi EX3600 (ковш 23 м3) объем работ

по отгрузке вскрышной породы в БелАЗ-7530

2014 970 498 42,2

- персонал способен осваивать такую производительность;

- такой уровень достижим при согласованной работе персонала как внутри структурного подразделения, так и между ними.

Формирование разреза нового организационно-технологического уровня целесообразно осуществлять посредством следующих четырех направлений деятельности:

- культура производства;

- концентрация горных работ;

- стандартизация производства;

- освоение прогрессивных норм труда.

Освоение этих направлений позволяет достигать высоких уровней безопасности, ритмичности, производительности работы персонала и оборудования.

В отношении культуры необходимо добиваться такого отношения, при котором обеспечение охраны труда и промышленной безопасности становится внутренней потребностью персонала предприятия. Это работа, требующая от руководства настойчивого, последовательного, терпеливого ежедневного труда. Такая работа ведется целенаправленно с 2012 г. Пример этого представлен на рис. 4.

Пути, которые пройдены и которые предстоит пройти, показаны на рис. 5 и 6.

В 2008 г. на разрезе были длинные фронты работ, зауженные площадки, неупорядоченное отвалообразование. Взрывы были частыми и малыми объемами. На сегодняшний день и

257

Рис. 5. Фактическое положение горных работ в ОАО «Разрез Тугнуйский» на 01.01.2008 г.

Рис. 6. Фактическое положение горных работ в ОАО «Разрез Тугнуйский» на 01.01.2014 г.

ближайшую перспективу созданы и поддерживаются широкие рабочие площадки, на которых работает мощное основное и вспомогательное ГТО с нагрузкой, обеспечивающей достижение конкурентоспособных показателей, рациональное внутреннее отвалобразование. Взрывы стали значительно реже, а объемы достаточные, чтобы экскаватору с емкостью ковша 41,3 м3 работал месяц. Концентрация горных работ дает возможность эффективно использовать труд и оборудование, подготовить достаточный фронт работ и объем угля. На сегодня мы практически ежемесячно имеем более 1 млн т, подготовленных к выемке запасов угля.

Стандартизация производства развивается в двух направлениях — эксплуатация и ремонт. В эксплуатации (рис. 7) нами осваиваются типовые технологические схемы, обеспечивающие безопасную работу экскаваторов мехлопат, драглайнов и гидравлических на уровне более 500 часов производительного времени в месяц. С 2013 г. разрабатываются и осваиваются стандарты на ремонтные процессы, в первую очередь для карьерного автотранспорта, как наиболее травмоопасного. Комплект, входящий в стандарт, представлен на рис. 8.

В 2009 г. была поставлена задача в ближайшую пятилетку выйти с уровня 250 часов на уровень 400-450 производительных

259

Рис. 7. Типовые технологические схемы для обеспечения не менее 500 ч функционального времени работы оборудования в месяц

Рис. 8. Комплект инструментария и технологическая карта для проведения замены цилиндра передней подвески [1]

Рис. 9. Освоение прогрессивных норм работы экскаваторов ОАО «Разрез Тугнуйский»

часов работы основного горно-транспортного оборудования в месяц. На рис. 9 можно увидеть динамику производительных часов работы экскаваторов. Если в 2009 г. доля экскавато-ро-месяцев с производительным временем более 400 часов

Рис. 10. Динамика годовой удельной производительности оборудования в ОАО «Разрез Тугнуйский»

261

Рис. 11. Коэффициент частоты травматизма с 2009 по 2014 гг.

составляла 7%, то уже в 2014 г. достигнут уровень 57%. Рост производительного времени работы обеспечен и по карьерным автосамосвалам, который составляет 64% (рис. 10).

Концентрация горных работ и увеличение объемов добычи при отставании организационно-технологического обеспечения приводят к росту травматизма. Что и произошло на Тугнуйском разрезе. На рис. 11 показана динамика коэффициентов частоты и тяжести травматизма. Из рисунка видно, что в 2010 г. наблюдается рост травматизма. В этот период вводятся в эксплуатацию 2 Бюсайруса с емкостью ковша 41,3 м3. В комплексе с ними применяются а/с г/п 220 т, парк которых растет до 18 ед. Чтобы переломить негативную тенденцию по травматизму были приняты меры как в стандартизации, так и в усилении контроля.

В системе обеспечения безопасности начат новый этап — работа с опасными производственными ситуациями (ОПС), которые являются предшественниками несчастных случаев. В апреле-июле 2015 г. выявлено 50 характерных ОПС, намечено и реализуется более 130 мероприятий по устранению ОПС. Реализовано 45% мер. Это направление необходимо развивать и дальше.

В развитие разреза «Тугнуйский» Компанией вложены значительные инвестиции — за последние 5 лет более 6 млрд рублей. Целенаправленная работа по повышению использования времени мощного горно-транспортного оборудования позволила увеличить объемы добычи угля с 5,9 млн т в 2009 г., до 13,5 млн т — в плане 2015 г., объемы вскрыши — с 30 млн м3 до 60. При этом обеспечен неуклонный рост производительности труда (табл. 3). Но проделанной работы недостаточно, чтобы обеспечить конкурентоспособный уровень безопасности и эффективности производства.

262

Таблица 3

Технико-экономические показатели работы ОАО «Разрез Тугнуйский»

Показатели Год

2009 2010 2011 2012 2013 2014

1. Объем добычи, млн т 2. Объем горной массы, млн м3 3. Численность ППП, чел. 4. Производительность труда ППП: горная масса, тыс. м3/чел.-год уголь, тыс. т/чел.-год 5. Количество экскаваторов, ед. 6. Суммарная емкость ковшей, м3 7. Количество а/с, ед. 8. Суммарная грузоподъемность, т 9. Удельная производительность экскаваторов, тыс. м3/м3 в год 10. Удельная производительность а/с, тыс.т/автотонну в год 11. Себестоимость добычи угля, руб/т 5,9 42,2 1310 32,2 4,5 16 195,5 38 3963 215,9 10,4 373,85 6,9 52,0 1280 40,6 5,3 18 278,1 51 5923 186,9 11,3 511,99 10.4 71,9 1254 57,3 8,3 19 284,7 55 6806 252,5 14.5 469,10 12,5 83,7 1252 66,9 10,0 19 287,3 58 7428 291,3 15,4 405,92 12,6 86,4 1224 70.6 10,3 14 252,2 54 8177 342,6 15.7 482,9 13.0 84,2 1218 69.1 10.7 13 261 56 9137 322,6 14.8 436,2

Таким образом, можно сказать, что формирование разреза нового организационно-технологического уровня это путь выживания в жесткой конкурентной среде. Этот путь мы видим, его предстоит еще понять и освоить.

- СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

1. Кулецкий В.Н. и др. Подход к повышению безопасности труда посредством стандартизации процессов и операций ремонта карьерных автосамосвалов: опыт ОАО «Разрез Тугнуйский» / В.Н. Кулецкий, А.И. Каинов, А.В. Горохов, П.П. Яньков, А.В. Галкин // Уголь. — 2013. — № 7. — С. 46-49.

КОРОТКО ОБ АВТОРЕ -

Кулецкий Валерий Николаевич — кандидат технических наук, исполнительный директор ОАО «Разрез Тугнуйский», Республика Бурятия, Мухорши-бирский район, п. Саган-Нур

263

A

UDC 622.271:65

OPEN PIT MINE OF NEXT ORGANIZATIONAL AND TECHNOLOGICAL LEVEL

Kuletsky Valery N., Candidate of Engineering Sciences, Chief Executive Officer,

Tugnuisky Open Pit Mine, Republic of Buryatia, Sagan-Nur

Argumentation is given in favor of generation of open pit mine of next organizational and technological level, where organization and technology ensure that primary mining and haulage equipment has production time not less than 500 machine-hours per month. Such organizational-technological parameters of operation enable reaching the wanted level of production safety. The main methods to generate such open pit mine is improved ordering of processes and worksites, mining concentration, higher motivation and qualification of personnel based on training and on achieving records.

Key words: organization, open pit coal mine, development, next organizational and technological level.

References

1. Kuletsky V.N., Kainov A.I., Gorokhov A.V., Yan'kov P.P., Galkin A.V.

Coal, 2013, no. 7, pp. 46-49

264