БЛОК ЕМКОСТЕЙ СМЕСИТЕЛЬНО-ЗАРЯДНОЙ МАШИНЫ

Полезная модель относится к области горного дела, в частности, к конструкции смесительно-зарядных машин, используемых для механизированного приготовления эмульсионных взрывчатых веществ (ВВ) и заряжания скважин на открытых горных работах.
Из области техники известна смесительно-зарядная машина, включающая транспортную базу, на которой смонтирован бункер для эмульсии с емкостями для газогенерирующей добавки, горячей воды для очистки смесителя и транспортной магистрали, насосы для подачи эмульсии, газогенерирующей добавки и горячей воды, статический смеситель эмульсии и газогенерирующей добавки, шланговый барабан с зарядным рукавом и дозаторы компонентов (см., например, патент РФ №1457501, опублик. 15.06.94).
Недостатком известной смесительно-зарядной машины является отсутствие в бункере для эмульсии ВВ приспособлений, обеспечивающих необходимую безопасность эксплуатации машины.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является установленный на смесительно-зарядной машине блок емкостей, включающий эмульсионную емкость, в верхней части корпуса которой выполнен загрузочный люк с запорной крышкой и размещен предохранительный клапан, а внутри емкости в нижней ее части установлен разгрузочный шнек (см., например, патент РФ №2232976, M. кл. F 42 D 1/08).
Недостатком известной эмульсионной емкости смесительно-зарядной машины в составе блока является отсутствие приспособлений, обеспечивающих необходимый уровень безопасности при аварийных ситуациях, например при пожаре, которые могут возникнуть в процессе транспортировки компонентов ВВ и ведения зарядных работ. В частности, при возникновении пожара в ходе эксплуатации машины, поднимается температура эмульсии ВВ, находящейся в эмульсионной емкости, резко повышается давление паров и газов. При повышении давления внутри емкости может произойти самопроизвольный взрыв. Поэтому даже наличие предохранительного клапана, препятствующего утечке эмульсии при опрокидывании, через который резервуар эмульсии сообщается с атмосферой, не обеспечивает необходимого уровня безопасности в аварийных ситуациях.
Задачей данной полезной модели является повышение безопасности эксплуатации машины за счет установки приспособления для предотвращения самопроизвольного возрастания давления в эмульсионной емкости смесительно-зарядной машины.
Поставленная задача достигается тем, что эмульсионная емкость смесительно-зарядной машины, являющаяся составной частью конструкционно объединенного блока емкостей, в верхней части корпуса которой выполнен загрузочный люк с запорной крышкой и размещен предохранительный клапан, а внутри емкости в нижней ее части установлен разгрузочный шнек, снабжена загрузочным люком, запорная крышка которого выполнена в виде кольца, установленного с возможностью прижима по периферийной поверхности люка, и мембраны, закрепленной на кольце с перекрытием его центрального осевого отверстия, при этом мембрана выполнена с возможностью ее разрушения под действием предельно допустимого избыточного давления паров эмульсии внутри эмульсионной емкости.
Целесообразно выполнение мембраны крышки люка из листовой стали, однако, возможно применение и других конструкционных материалов,
обладающих аналогичными свойствами, например выполнение мембраны из соответствующего композиционного материала.
С целью защиты загрузочного люка и предохранительного клапана, на корпусе перед загрузочным люком закреплена предохранительная дуга.
Полезная модель поясняется тремя чертежами, где на фиг.1 изображен вид сбоку на блок емкостей смесительно-зарядной машины, на фиг.2 вид по стрелке А на фиг.1, фиг.3 - конструкция загрузочного люка с мембраной.
Блок емкостей (фиг.1, 2) конструкционно объединен в единую систему и закреплен на четырех тензодатчиказ, установленных на раме смесительно-зарядной машины. На основании блока смонтированы также насосы-дозаторы, трубопроводы, запорная арматура, турбулизаторы и контрольное оборудование. Блок представляет собой сварную металлоконструкцию, выполненную из нержавеющей листовой стали толщиной 5-8 мм. Блок имеет четыре емкости: для эмульсии - 1, для газогенерирующей добавки - 2, для технологической воды - 3, для нефтепродуктов - 4 и бункер для аммиачной селитры - 5.
Емкости для воды, газогенерирующей добавки и нефтепродуктов образуют раму треугольного профиля. Через переливные трубки емкости для воды и газогенерирующей добавки имеют сообщение с атмосферой. В донной части емкостей установлены фильтры отстойники, через которые происходит забор компонентов насосами. Заполнение емкостей для газогенерирующей добавки и воды осуществляется через быстроразъемные соединения. Контроль наполнения емкостей ведут по уровнемерам - 6.
Эмульсионная емкость 1 сообщается с атмосферой через клапан 7, препятствующий утечке эмульсии при опрокидывании машины. Для защиты загрузочного люка 8 эмульсионной емкости при опрокидывании машины имеется дуга 9. В нижней части емкости 1 расположен шнек 10, обеспечивающий полную выгрузку эмульсии. Нижняя часть емкости эмульсии закрыта кожухом, образующим нишу 11, в которой установлены насосы, запорная арматура и
ротаметры. На левой дверце ниши для контроля работы машины снаружи установлены весовой терминал и индикаторы частоты вращения комбинированного питателя и эмульсионного насоса.
Представленная на фиг.3 конструкция загрузочного люка включает мембрану 12, которая прижимается к горловине люка запорной крышкой 13, выполненной в виде кольца, установленного с возможностью прижима по периферийной поверхности люка.
В случае возрастания внутри емкости для эмульсии давления выше допустимого, должен сработать клапан 7 (фиг.1), но в случае, если этот клапан не сработает, под действием избыточного давления произойдет разрыв мембраны 12 (фиг.3). Давление в емкости для эмульсии сравняется с атмосферным, и взрыв будет предотвращен. Таким образом, мембрана служит дополнительным средством, повышающим безопасность эксплуатации смесительно-зарядной машины.