ЛАПКА ШВЕЙНОЙ МАШИНЫ И ШВЕЙНАЯ МАШИНА
SEWING MACHINE TAB AND SEWING MACHINE

Область техники
Настоящее изобретение относится к лапке швейной машины, которая применяется в швейной машине, причем лапка швейной машины содержит нижние подающие зубцы, расположенные на стороне нижней поверхности игольной пластины швейной машины, и верхний подающий узел, который расположен на стороне верхней поверхности игольной пластины швейной машины и движется в связи с нижними подающими зубцами, причем швейная машина выполняет операцию сшивания при подаче сшиваемого изделия, сжатия сшиваемого изделия сверху и снизу нижними подающими зубцами и верхним подающим узлом, и относится к швейной машине, содержащей швейное устройство.
Предпосылки создания изобретения
В известной лапке швейной машины для пришивания скрытой застежки-молнии сформирована пара направляющих пазов, противоположных друг другу поперек промежуточной разделительной части в продольном направлении в центральной части на тыльной стороне прижимающей ленту части застежки, и отверстие для иглы расположено в относительно передней концевой части в центральной части прижимающей ленту части. Нижняя концевая поверхность промежуточной разделительной части сформирована относительно ниже, чем прижимающая ленту поверхность на тыльной поверхности прижимающей ленту части, и промежуточная разделительная часть проходит вперед от переднего конца прижимающей ленту части, или вход на стороне переднего конца направляющего паза сформирован с расширением в форме раструба. В частности, относительно лапки швейной машины, например, в опубликованной заявке на патент Японии № 54-54462 (Патентный документ 1) была предложена лапка швейной машины для пришивания скрытой застежки-молнии, которая отличается формированием расширенной части, расширенной в направлении по высоте и в направлении по ширине в передней концевой части промежуточной разделительной части.
Верхнюю часть с язычком, загнутую в U-образной форме скрытой застежки-молнии, поднимают пальцами, когда скрытую застежку-молнию пришивают к пришиваемому изделию при использовании лапки швейной машины, описанной в Патентном документе 1, и затем вставляют в направляющий паз, и, таким образом, операция пришивания начинается. В этом случае, согласно этому патентному документу, операция пришивания выполняется с нижней поверхностью расширенной части, сформированной в передней оконечной части промежуточной разделительной части, прижимающей непришитую ленту застежки. Таким образом, элементы застежки могут быть введены в направляющий паз. Кроме того, согласно этому патентному документу, даже в части пространства, исключая элементы застежки, или в части, в которой существует верхний концевой упор, сформированный посредством смятия элемента застежки, сделанного из термопластической смолы, при помощи ультразвуковой обработки, элементы застежки могут быть стабильно введены в направляющий паз.
Таким образом, лапка швейной машины, описанная в Патентном документе 1, делает возможным предотвращение проблем, состоящих в том, что промежуточная разделительная часть прижимающей ленту части скользит по части пространства верхней части с язычком застежки-молнии или тонкому верхнему стопору, сформированному посредством смятия элементов застежки, в начале пришивания скрытой застежки-молнии, и застежка-молния выскальзывает из направляющего паза, таким образом, нарушая стабильность пришивания.
Например, опубликованная заявка полезной модели Японии № 5-74474 (патентный документ 2) описывает верхний подающий узел швейной машины, содержащий подпружинивающее средство для подпружинивания верхних подающих зубцов к игольной пластине и средство регулирования давления для регулирования давления сжимания между верхними и нижними подающими зубцами посредством регулирования силы подпружинивания подпружинивающим средством для фиксации давления сжатия и силы подачи для пришиваемого изделия.
Согласно верхнему подающему узлу швейной машины, описанной в Патентном документе 2, могут быть применены фиксированные давление сжимания и сила подачи для пришиваемого изделия, и можно отлично следовать изменениям толщины пришиваемого изделия. Как следствие, может быть получено отличное качество сшиваемого изделия без любых сбоев, таких как отклонение пришивания или повреждение ткани.
Патентный документ 1: опубликованная заявка на патент Японии 54-54462.
Патентный документ 2: опубликованная заявка полезной модели Японии № 5-74474.
Описание изобретения
Проблемы, решаемые изобретением
При пришивании застежки-молнии к ткани ее ленту застежки и пришиваемую часть ткани накладывают друг на друга, и наложенное пришиваемое изделие подают в положение опускания иглы для сшивания. Однако если ленту застежки пришивают к толстому пришиваемому изделию, такому как толстая ткань или кожа, включая материал для автомобильного сиденья, при использовании лапки швейной машины, описанной в Патентном документе 1, ткань и лента застежки не могут быть надежно поданы к положению опускания иглы, поскольку ткань толстая, и, таким образом, положения ткани и ленты застежки отклоняются. Следовательно, может произойти сбой, заключающийся в том, что шов или положение линии пришивания нестабильны, и это предложение может быть ненадлежащим в качестве лапки швейной машины для толстой ткани.
В частности, когда пришивают так называемую скрытую застежку-молнию для того, чтобы скрыть ряд элементов застежки или шов, возникает промежуток между кромками правой и левой краевых частей для крепления элементов, загнутых в U-образной форме, когда элементы застежки после пришивания соединены друг с другом. Таким образом, необходимо строгое управление для пришивания посредством сужения интервала между рядом элементов застежки и линией пришивания в максимально возможной степени для исключения видимости элементов застежки снаружи. Однако лапка швейной машины, описанная в Патентном документе 1, предназначена главным образом для тонкой ткани. Таким образом, строгое управление интервалом между рядом элементов застежки и линией пришивания затруднено, в частности, где толщина ткани изменяется при пришивании изогнутой части или части с наложением тканей. Этот момент следует усовершенствовать для сшивания толстых тканей.
Как способ пришивания толстой ткани доступен способ вертикальной подачи ткани посредством приведения в действие лапки швейной машины и использования внешнего прижимающего средства и нижних подающих зубцов как комплексного способа. Однако в случае со способом подачи лапка швейной машины, внешнее прижимающее средство и нижние подающие зубцы временно оставляют ткань при подаче ткани. Таким образом, ряд элементов застежки не может направляться направляющим пазом непрерывно, и, таким образом, интервалом между рядом элементов застежки и линией пришивания невозможно строго управлять.
Настоящее изобретение было достигнуто для решения проблем, относящихся к предшествующему уровню техники, и целью настоящего изобретения является получение лапки швейной машины, в которой ткань прижимается с заданной прижимающей силой, когда швейная игла прокалывает, и прижимающая сила во время прокалывания снимается, когда формируется шов, для формирования шва посредством подъема швейной иглы для относительного перемещения ткани, при этом лапка швейной машины способна надежно направлять ряд элементов застежки-молнии в паз для направления элементов и во время прокалывания, и во время формирования шва, даже для скрытой застежки-молнии, и швейной машины, снабженной лапкой швейной машины.
Средства для решения проблем
Первая базовая конструкция лапки швейной машины, соответствующей настоящему изобретению, для достижения вышеописанной цели представляет собой лапку швейной машины, содержащую: часть для установки лапки для прикрепления к нажимному стержню швейной машины; нажимную часть, которая перемещается вверх/вниз вместе с частью для установки лапки, для прижимания пришиваемого изделия, когда швейная игла прокалывает; и паз для направления элементов, который перемещается вверх/вниз в связи с частью для установки лапки для направления ряда элементов застежки-молнии с вставленным в него рядом элементов, при этом лапка швейной машины также содержит: поворотный кронштейн, который имеет паз для направления элементов и удерживается частью для установки лапки с возможностью поворота относительно части для установки лапки таким образом, что он качается в вертикальной плоскости, параллельной линии пришивания во время пришивания; и подпружинивающее средство, расположенное между частью для установки лапки и поворотным кронштейном, для подпружинивания поворотного кронштейна к пришиваемому изделию относительно части для установки лапки, для удерживания интервала между рядом элементов и линией пришивания застежки-молнии, причем подпружинивающее средство подпружинивает поворотный кронштейн к пришиваемому изделию, посредством чего часть паза для направления элементов направляет часть ряда элементов, даже если лапка швейной машины расположена в любом положении из верхнего положения и нижнего положения.
При такой конструкции, предпочтительно, паз для направления элементов в лапке швейной машины устроен так, что он включает паз, который имеет параллельные боковые поверхности, расположенные таким образом, что он открыт к пришиваемому изделию. Кроме того, в случае пришивания скрытой застежки-молнии, предпочтительно, проем паза для направления элементов имеет заворачивающую элементы часть, которая поднимает ряд элементов скрытой застежки-молнии и заворачивает кромку для прикрепления элементов, формируя согнутую U-образную форму, до угла более чем 90 градусов, причем заворачивающая элементы часть расположена на входном конце паза для направления элементов.
Предпочтительно, нажимная часть сформирована в части поворотного кронштейна, и, кроме того, швейная машина, предпочтительно, содержит отверстие для иглы, сквозь которое должна проходить швейная игла, причем отверстие для иглы расположено в нажимной части, и часть для отвода элементов для исключения посадки в него ряда элементов, при этом часть для отвода элементов расположена в пазу для направления элементов на тыльной стороне пришивающей части относительно отверстия для иглы.
С описанной выше конструкцией, предпочтительно, лапка швейной машины, соответствующая изобретению, также содержит поверхность скольжения, которая входит в контакт с поверхностью пришиваемого изделия, когда часть для установки лапки поднята, и поворотный кронштейн вращается в направлении пришиваемого изделия благодаря действию подпружинивающего средства, причем поверхность скольжения расположена в передней части поворотного кронштейна. Кроме того, предпочтительно, лапка швейной машины, кроме того, содержит наклонную поверхность, которая наклонена вверх относительно нижней поверхности поворотного кронштейна на переднем конце поверхности скольжения, и заворачивающая часть, предпочтительно, сформирована на боковой части поверхности скольжения в передней наклонной части. Кроме того, ширина поверхности скольжения, предпочтительно, задана меньшей, чем ширина нажимной части. Задняя наклонная часть, которая совершает движение по пришиваемому изделию, предпочтительно, расположена в задней части нажимной части лапки швейной машины. Дополнительно, подпружинивающее средство для подпружинивания поворотного кронштейна к пришиваемому изделию относительно части для установки лапки может быть выполнено из упругого материала, составленного из пружины сжатия, пластинчатой пружины или подобных средств.
Вторая базовая конструкция, соответствующая настоящему изобретению, представляет собой швейную машину, включающую лапку швейной машины, содержащую: часть для установки лапки для прикрепления к нажимному стержню швейной машины; нажимную часть, которая перемещается вверх/вниз вместе с частью для установки лапки, для прижимания пришиваемого изделия, когда швейная игла прокалывает; и паз для направления элементов, который перемещается вверх/вниз в связи с частью для установки лапки для направления ряда элементов застежки-молнии вместе с рядом элементов, вставленным в него, причем лапка швейной машины, кроме того, содержит: поворотный кронштейн, который имеет паз для направления элементов и удерживается частью для установки лапки с возможностью поворота относительно части для установки лапки таким образом, что он может качаться в вертикальной плоскости, параллельной линии пришивания во время пришивания; и подпружинивающее средство, расположенное между частью для установки лапки и поворотным кронштейном, для подпружинивания поворотного кронштейна к пришиваемому изделию относительно части для установки лапки для поддержания интервала между рядом элементов и линией пришивания застежки-молнии, причем подпружинивающее средство расположено между частью для установки лапки и поворотным кронштейном, для подпружинивания поворотного кронштейна к пришиваемому изделию относительно части для установки лапки.
Эффекты изобретения
Лапка швейной машины, соответствующая настоящему изобретению, имеет первую базовую конструкцию. Таким образом, когда швейная игла для пришивания согласно так называемому комплексному способу подачи и приведения в действие швейной иглы сквозь ткань, сжатую нижними подающий зубцами и нажимной частью лапки швейной машины при подаче ткани, одновременно проходит сквозь ткань, ряд элементов направляется в паз для направления элементов лапки швейной машины таким образом, что его интервал относительно швейной иглы задан для сквозного проведения швейной иглы. При формировании подачи шва операция закрепления ткани на стороне швейной машины осуществляется посредством сжатия внешним прижимным средством и игольной пластиной и установкой швейной иглы, нижние подающие зубцы и нажимная часть лапки швейной машины на удалении от ткани выполнены обычным образом. Однако согласно настоящему изобретению, поворотный кронштейн наклонен вниз в направлении вперед, даже когда установочная часть лапки швейной машины поднята, таким образом, что, по меньшей мере, часть паза для направления элементов может удерживаться в контакте с рядом элементов застежки. Когда нажимной стержень после этого опускается, может быть предотвращен сбой, состоящий в том, что ряд элементов выскальзывает из паза для направления элементов и разрушается нажимной частью. Таким образом, даже если нажимной стержень находится в любом положении, то есть поднят во время пришивания или опущен, ряд элементов застежки все же направляется, по меньшей мере, частью паза для направления элементов для сохранения интервала между линией пришивания и рядом элементов застежки. Таким образом, ряд элементов может направляться непрерывно пазом для направления элементов даже комплексным способом подачи, согласно которому лапка швейной машины поднимается и опускается. Следовательно, даже когда застежку пришивают к толстой ткани, место вблизи соединительной головки элементов застежки может пришиваться стабильно, таким образом, предотвращая нарушение пришивания.
Когда швейная игла приводится в действие для прокалывания при пришивании согласно так называемому способу вертикальной подачи при приведении швейной иглы для прокалывания ткани, сжатой игольной пластиной и нажимной частью лапки швейной машины, для фиксации ткани относительно основного корпуса швейной машины, по существу вся поверхность паза для направления элементов лапки швейной машины входит в контакт с рядом элементов застежки для задания интервала относительно швейной иглы, когда швейная игла прокалывает ткань. При формировании части подачи шва осуществляется операция установки швейной иглы и нажимной части лапки швейной машины с отнесением от ткани, подавая ткань посредством сжатия ее внешним прижимным средством и нижними подающими зубцами. В этом случае, даже если установочная часть лапки швейной машины оставляет ткань в сцеплении со швейной иглой, поворотный кронштейн наклоняется вниз в направлении вперед. Следовательно, ряд элементов может удерживаться вставленным в паз для направления элементов. Таким образом, даже когда формируется часть подачи шва, паз для направления элементов все еще направляет ряд элементов таким образом, что ряд элементов никогда не выскальзывает из паза для направления элементов, и интервал между положением пришивания и рядом элементов может быть задан. Таким образом, ряд элементов может все же направляться пазом для направления элементов несмотря на способ с вертикальной подачей, согласно которому лапка швейной машины поднимается и опускается. Следовательно, даже если застежку пришивают к толстой ткани, место вблизи части с головкой зацепления элементов застежки может быть пришито устойчиво, таким образом, предотвращая нарушение пришивания.
Благодаря формированию паза для направления элементов, имеющего параллельные боковые поверхности, открытые к пришиваемому изделию, как паза для направления элементов в лапке швейной машины, ряд элементов может направляться через направляющий паз с заданной формой, таким образом, позволяя задавать интервал между положением пришивания и рядом элементов. Кроме того, в случае со скрытой застежкой-молнией, формируемой в U-образную форму, из-за применения заворачивающей элементы части во входном конце паза для направления элементов ряд элементов поднимается таким образом, что кромочная часть для прикрепления элементов ленты застежки, сформированная в изогнутую в U-образную форму, свертывается до угла более 90 градусов. Следовательно, лента застежки скрытой застежки-молнии, которую трудно пришивать, может быть помещена точно даже на толстую ткань и пришиваться.
Часть для отвода элементов для исключения посадки в нее ряда элементов сформирована на тыльной стороне пришивающей части относительно швейной иглы, через которую проходит швейная игла. Соответственно, ряд элементов после пришивания может быть выпущен из паза для направления элементов для облегчения пришивания изогнутой части, даже если нажимная часть сформирована в части поворотного кронштейна. Таким образом, даже если ленту застежки пришивают к толстой ткани вдоль кривой линии, она может быть пришита легко и точно.
Передняя часть поворотного кронштейна имеет поверхность скольжения, которая входит в контакт с поверхностью пришиваемого изделия, когда поворотный кронштейн вращается в направлении к пришиваемому изделию действием подпружинивающего средства после того, как прижимающая сила в то время, когда игла проходит насквозь, снята. Таким образом, скольжение между рядом элементов и пазом для направления элементов, когда сформирована часть для подачи шва, улучшается, таким образом, предотвращая нарушение шага шитья и изгибание шва. Кроме того, существует наклонная поверхность, которая наклонена вверх относительно нижней поверхности поворотного кронштейна, и передняя наклонная часть, которая выполняет движение по пришиваемому изделию, расположена на переднем конце поверхности скольжения. Таким образом, ткань подается надежно, даже если толщина пришиваемого изделия увеличивается в ходе действия, таким образом, предотвращая нарушение пришивания. Поскольку сформирована заворачивающая элемент часть, часть паза для направления элементов продолжает направлять направляющую элементов, даже когда формируется часть подачи шва, таким образом, что ряд элементов никогда не выскальзывает из паза для направления элементов, когда лапка швейной машины поднята. Таким образом, интервал между положением пришивания и рядом элементов во время пришивания с опущенной лапкой швейной машины задается точно. Благодаря заданию ширины поверхности скольжения, меньшей, чем ширина нажимной части, таким образом, чтобы исключать взаимные помехи с игольной пластиной швейной машины или с нижними подающими зубцами, можно предотвращать повреждение поверхности скольжения. Таким образом, нарушение пришивания вследствие повреждения поверхности скольжения может быть предотвращено.
Благодаря применению задней наклонной части, которая выполняет движение по пришиваемому изделию, на заднем конце нажимной части лапки швейной машины, ткань может быть подана к нажимной части ровно, даже если ткань пришивают операцией подачи назад. Пришивание операцией подачи назад может быть выполнено без заедания, даже если сшивают ткани, имеющие разную толщину. Если упругий материал, такой как пружина сжатия или пластинчатая пружина, принят как подпружинивающее средство для подпружинивания поворотного кронштейна к пришиваемому изделию относительно части для установки лапки, механизм, который сопрягает паз для направления элементов с рядом элементов, может быть выполнен в компактной конфигурации.
Когда лапка швейной машины, соответствующая настоящему изобретению, имеющая ось шарнира, которая удерживает поворотный кронштейн, включающий паз для направления элементов с возможностью поворота в вертикальной плоскости, параллельной линии пришивания, и подпружинивающее средство для подпружинивания паза для направления элементов к пришиваемому изделию, применена в швейной машине, по существу вся поверхность паза для направления элементов в швейной машине входит в контакт с рядом элементов, когда швейная игла прокалывает, таким образом, что швейная игла может прокалывать с заданием интервала относительно швейной иглы. Когда нажимная часть лапки швейной машины установлена на удалении от ткани и движется относительно ткани для формирования части подачи шва, поворотный кронштейн качается вниз в направлении вперед для удерживания паза для направления элементов в контакте с рядом элементов. Таким образом, когда часть подачи шва сформирована, паз для направления элементов продолжает направлять ряд элементов, таким образом, задавая интервал между положением пришивания и рядом элементов. Таким образом, даже когда сшивают толстую ткань или застежку, нарушение пришивания может быть предотвращено.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 - вид в перспективе части вблизи положения опущенной иглы в швейной машине, снабженной лапкой швейной машины согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения.
Фиг.2 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей лапки швейной машины согласно первому варианту осуществления изобретения.
Фиг.3 - вид сечения части вблизи положения опущенной иглы в состоянии, в котором швейная игла и лапка швейной машины опущены.
Фиг.4 - вид в сечении части вблизи положения опущенной иглы в состоянии, в котором швейная игла и лапка швейной машины подняты.
Фиг.5 - вид, показывающий сечение по линии V-V сечения вблизи положения опущенной иглы, показанного на фиг.3.
Фиг.6 - вид, показывающий сечение части вблизи положения опущенной иглы, когда обычную застежку-молнию пришивают к ткани.
Фиг.7 - вид, показывающий состояние, в котором застежка-молния, показанная на фиг.6, пришита к толстой ткани, и ткань загнута вокруг пришитой части для образования другой пришитой части.
Фиг.8 - таблица, показывающая хронирование согласно комплексному способу подачи ткани посредством приведения в действие лапки швейной машины, внешнего нажимного средства, швейной иглы и нижних подающих зубцов комплексным способом.
Фиг.9 - таблица, показывающая хронирование согласно способу вертикальной подачи ткани посредством приведения в действие внешнего нажимного средства и нижних подающих зубцов.
Фиг.10 - временная диаграмма, схематически показывающая вертикальное движение и возвратно-поступательное движение соответствующих компонентов с набором координат абсциссы как угла шпинделя относительно хронирования комплексного способа подачи, показанного на фиг.8.
Фиг.11 - временная диаграмма, схематически показывающая вертикальное движение и возвратно-поступательное движение соответствующих узлов с набором координат абсциссы как угла шпинделя относительно хронирования согласно способу вертикальной подачи, показанному на фиг.9.
Фиг.12 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей лапки швейной машины согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, включающей переднюю наклонную часть, в которой передний конец лапки швейной машины наклонен вверх, и заднюю наклонную часть, в которой задняя часть наклонена вверх.
Фиг.13 - вид в перспективе лапки швейной машины, показанной на фиг.12, при взгляде снизу.
Фиг.14 - вид сечения части вблизи положения опущенной швейной иглы, в котором часть для установки лапки поднята, и поверхность скольжения скользит на поверхности застежки-молнии для формирования части подачи шва.
Фиг.15 - вид лапки швейной машины при взгляде спереди по линии пришивания или вид, показывающий сечение, выполненное по линии XV-XV на фиг.14.
Фиг.16 - вид сечения поворотного кронштейна лапки швейной машины, выполненного по линии XVI-XVI на фиг.14.
Фиг.17 - вид в перспективе с пространственным разделением деталей лапки швейной машины согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения, включающей вращающуюся качающуюся головку на переднем конце поворотного кронштейна.
Фиг.18 - вид сбоку лапки швейной машины при взгляде сбоку от линии пришивания, показывающий сечения застежки-молнии, ткани, игольной пластины и нижних подающий зубцов.
Фиг.19 - вид в перспективе, показывающий четвертый вариант осуществления настоящего изобретения, включающий вращающуюся роликовую головку на переднем конце поворотного кронштейна.
Описание ссылочных позиций
6 - Ткань.
8, 108 - Застежка-молния.
9, 109 - Ряд элементов.
10 - Швейный узел.
12 - Швейная игла.
14 - Нажимной стержень.
16 - Внешнее прижимающее средство.
22 - Промежуточное прижимающее средство.
24 - Верхний нажимной узел.
26 - Игольная пластина.
28 - Линия пришивания.
40, 140, 240, 340, 440 - Лапка швейной машины.
42, 142, 242, 342, 386, 486 - Паз для направления элементов.
43 - Установочное отверстие.
44 - Часть для установки лапки.
45 - Крепежный винт.
46, 246, 346, 446 - Нажимная часть.
47, 147, 247, 347, 447 - Поворотный кронштейн.
48 - Отверстие для иглы.
50, 382, 482 - Ось шарнира.
53 - Опора.
54 - Опора.
56 - Гнездо пружины.
52 - Пружина сжатия.
57 - Задний стопор.
58 - Нижние подающие зубцы.
59 - Передний стопор.
60, 260, 360 - Поверхность скольжения.
128, 129 - Пришитая часть.
262 - Наклонная поверхность.
263 - Передняя наклонная часть.
264 - Задняя наклонная часть.
270 - Часть для отвода элементов.
380 - Качающаяся головка.
383, 384 - Опора.
480 - Роликовая головка.
B - Интервал.
E - Расстояние.
Н1, H2, H3 - Длина.
L - Направление подачи ткани.
Лучший вариант осуществления изобретения
Далее будут описаны типичные варианты выполнения лапки швейной машины согласно настоящему изобретению с конкретными ссылками на прилагаемые чертежи. В нижеследующих вариантах осуществления изобретения будут описаны две системы привода, то есть комплексный привод, в котором лапка швейной машины и швейная игла совершают возвратно-поступательное движение в направлении сшивания при продвижении вверх/вниз, и внешнее прижимное средство движется вверх/вниз, и средство подачи вверх/вниз, в котором лапка швейной машины и швейная игла перемещаются вверх/вниз, и внешнее прижимающее средство перемещается вверх/вниз, одновременно совершая возвратно-поступательное движение в направлении пришивания, поскольку конструкции лапки швейной машины, швейной иглы и внешнего прижимающего средства по существу аналогичны.
На фиг.1 показан вид в перспективе части вблизи положения с опущенной иглой в швейной машине, снабженной лапкой швейной машины согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Этот вариант осуществления изобретения показывает конкретный пример пришивания скрытой застежки-молнии 8 (пришиваемого изделия) к толстой ткани 6 (пришиваемому изделию) с использованием швейной машины. Ткань 6 представляет собой, например, ткань для автомобильного сиденья или толстый материал, такой как кожа. Один конец скрытой застежки-молнии 8 свертывают в U-образную форму, и спиралевидный элемент 9 пришивают к боковой кромочной части ленты застежки, свернутой в U-образную форму. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1, изображение швейной нити для использования при пришивании опущено.
Швейный узел 10 швейной машины, показанный на фиг.1, содержит нажимной стержень 14, который движется вертикально в связи с движениями назад/вперед и вверх/вниз швейной иглы 12, лапку 40 швейной машины, которая прикреплена к нажимному стержню 14 и входит в контакт с пришиваемым изделием перед швейной иглой 12 для прижимания пришиваемого изделия, когда швейная игла 12 прокалывает, и внешнее прижимающее средство 16, которое движется вертикально по существу в противоположном направлении относительно перемещения швейной иглы 12 или лапки 40 швейной машины, для прижимания пришиваемого изделия, когда формируется шов с пришиваемым изделием, не прижатым лапкой 40 швейной машины. Как показано на фиг.1, нажимной стержень 14 и лапка 40 швейной машины составляют промежуточное прижимающее средство 22, которое нажимает вокруг прокалываемой части пришиваемого изделия. Промежуточное прижимающее средство 22 и внешнее прижимающее средство 16 составляют прокалывающую часть, которая обеспечивает сшивающее движение швейной иглы посредством движения вверх и вниз поочередно, и верхний нажимной узел 24 для формирования шва. Игольная пластина 26, которая прижимает пришиваемое изделие и имеет отверстие, обеспечивающее прохождение сквозь него швейной иглы 12, и отверстие, которое обеспечивает выступание нижнего подающего узла (не показан) для прижимания пришиваемого изделия снизу, расположена под верхним нажимным узлом 24.
На фиг.2 показан вид в перспективе с пространственным разделением деталей лапки 40 швейной машины, соответствующей настоящему изобретению. Как показано на фиг.2, лапка 40 швейной машины включает: часть 44 для установки лапки для прикрепления лапки 40 швейной машины к нажимному стержню 14 посредством вставки лапки 40 швейной машины в крепежное отверстие 43 для нажимного стержня 14 швейной машины и затяжки разрезного хомута посредством вращения крепежного винта 45; нажимную часть 46 для прижимания пришиваемого изделия с заданной прижимающей силой для прокалывания, когда швейная игла 12 прокалывает; паз 42 для направления элементов для направления прохождения элементов 9 застежки-молнии; ось 50 шарнира, которая удерживает поворотный кронштейн 47 вертикально относительно части 44 для установки лапки, то есть удерживает поворотный кронштейн с возможностью поворота в плоскости, параллельной и перпендикулярной линии 28 пришивания; и нажимную пружину 52 (подпружинивающее средство) для подпружинивания паза 42 для направления элементов к пришиваемому изделию. Проем для введения ряда 9 элементов скрытой застежки в паз 42 для направления элементов содержит заворачивающую элемент часть, которая поднимает ряд 9 элементов, загибая их в U-образную форму, и заворачивает его до угла более 90 градусов. Хотя в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.2, паз 42 для направления элементов расположен в поворотном кронштейне 47, в то время как сформированы отверстие 48 для иглы, которое обеспечивает прохождение швейной иглы 12 сквозь него, и нажимная часть 46, нажимная часть 46 может быть расположена на части 44 для установки лапки, которая не качается.
Предполагая, что ближе по направлению подачи ткани - это передняя, и что дальше - это задняя, опора 53 и опора 54 для удерживания оси 50 шарнира расположены в верхней части на заднем конце поворотного кронштейна 47 и в нижней части на заднем конце части 44 для установки лапки соответственно. Благодаря выполнению лапки 40 швейной машины таким образом поворотный кронштейн 47 может свободно качаться вокруг оси 50 шарнира относительно части 44 для установки лапки. Отверстие 48 для иглы, которое проникает через поворотный кронштейн 47 в вертикальном направлении, расположено в промежуточной части между передним концом и задним концом поворотного кронштейна 47, и кроме того, пружина сжатия 52 (подпружинивающее средство) установлена в гнезде 56, расположенном между отверстием 48 для иглы и осью 50 шарнира. Пружина 52 сжатия расположена между поверхностью на нижней стороне заднего конца части 44 для установки лапки и верхней поверхностью поворотного кронштейна 47 для подпружинивания поворотного кронштейна 47 вниз, таким образом, что поворотный кронштейн 47, имеющий паз 42 для направления элементов, вращается вокруг оси 50 шарнира, даже если часть 44 для установки лапки поднята. Как следствие, проем паза 42 для направления элементов может удерживаться в контакте с рядом 9 элементов. Это может предотвращать выскальзывание ряда 9 элементов из паза 42 для направления элементов и разрушение нажимной частью 46, когда нажимной стержень 14 опускается. Таким образом, даже если нажимной стержень 14 поднимается, или нажимной стержень 14 опускается, паз 42 для направления элементов продолжает направлять ряд 9 элементов застежки для поддержания интервала между положением пришивания и рядом 9 элементов застежки.
Хотя в варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.2, как подпружинивающее средство обозначена пружина сжатия 52 для подпружинивания паза 42 для направления элементов к пришиваемому изделию, вместо пружины 52 сжатия могут использоваться пружина растяжения, пластинчатая пружина, смола и другой упругий материал. Благодаря расположению подпружинивающего средства, такого как пружина 52 сжатия, в промежутке между отверстием 48 для иглы и осью 50 шарнира, как показано на фиг.2, может быть получен механизм, который продолжает зацепление ряда 9 элементов с пазом 42 для направления элементов.
Далее со ссылками на фиг.3 и 4 будет описано перемещение лапки 40 швейной машины при сшивании ткани 6 со скрытой застежкой-молнией 8.
На фиг.3 показан вид сечения части вблизи положения опущенной иглы, когда швейная игла 12 и лапка 40 швейной машины опущены. На фиг.4 показан вид сечения части вблизи положения опущенной иглы, когда швейная игла 12 и лапка 40 швейной машины подняты. Варианты осуществления изобретения, показанные на фиг.3 и 4, относятся к способу сшивания с использованием комплексного способа подачи при помощи приведения в действие лапки 40 швейной машины, внешнего прижимающего средства 16, швейной иглы 12 и нижних подающих зубцов 58 комплексным образом. Узлы, уже описанные со ссылками на фиг.1 и 2, представлены с такими же ссылочными позициями, и их описание опущено.
Когда ткань 6 и скрытую застежку-молнию 8 пришивают друг к другу согласно комплексному способу подачи с использованием швейной машины, показанной на фиг.1, скрытую застежку-молнию 8 укладывают на поверхность F ткани на загнутой кромочной части, которая является частью пришиваемого изделия из ткани 6. С рядом элементов 9 скрытой застежки-молнии 8, проходящим через паз 42 для направления элементов, начинается пришивание посредством вращения шпинделя швейной машины. Затем, в то время, когда нажимной стержень 14 опускается к стороне пришиваемого изделия, нижние подающие зубцы 58 поднимаются таким образом, что лапка 40 швейной машины и нижние подающие зубцы 58 сжимают застежку-молнию 8 и ткань 6 с заданной прижимающей силой сверху и снизу. После этого швейная игла 12 опускается для формирования шва, как показано на фиг.3.
Вариант осуществления изобретения, изображенный на фиг.3, показывает способ пришивания с комплексной подачей, указывая состояние, в котором швейная игла 12 прокалывает, когда пришиваемое изделие сжато лапкой 40 швейной машины и нижними подающими зубцами 58, и ткань 6 подается посредством перемещения лапки 40 швейной машины, нижних подающих зубцов 58 и швейной иглы 12. Как показано на фиг.3, передние стопоры 59 (см. фиг.4) поворотного кронштейна 47 входят в контакт с частью 44 для установки лапки для блокирования дальнейшего качания поворотного кронштейна 47 по часовой стрелке, таким образом, что нажимная часть 46 лапки 40 швейной машины прижимает пришиваемое изделие прижимающей силой, когда швейная игла прокалывает.
Затем, когда шпиндель швейной машины вращается источником привода (не показан) из состояния, показанного на фиг.3, швейная игла 12 поднимается, освобождая застежку-молнию 8 и ткань 6. Затем нажимной стержень 14 поднимается, снимая прижимающую силу лапки 40 швейной машины. Посредством опускания нижних подающих зубцов 58 в то время, когда нажимной стержень 14 поднимается, нижние подающие зубцы 58 устанавливаются на удалении от пришиваемого изделия. Внешнее прижимающее средство 16 опускается в то время, когда прижимающая сила снята, для прижимания пришиваемого изделия к игольной пластине 26. Посредством продвижения лапки 40 швейной машины при установке нижних подающих зубцов 58 и швейной иглы 12 на удалении от пришиваемого изделия, в направлении, обозначенном позицией М, лапка 40 швейной машины и пришиваемое изделие перемещаются относительно друг друга для подачи шва. Состояние для формирования шва в это время является состоянием, показанным на фиг.4.
В состоянии, в котором швейная игла 12 установлена на удалении от пришиваемого изделия, как показано на фиг.4, то есть формируется шов, поворотный кронштейн 47 подпружинивается к пришиваемому изделию силой пружины 52 сжатия. Поскольку поворотный кронштейн 47 выполнен так, что он может свободно вращаться вокруг оси 50 шарнира относительно части 44 для установки лапки, поворотный кронштейн 47 остается в состоянии наклона вперед. В этом состоянии поверхность 60 скольжения, расположенная на передней нижней поверхности поворотного кронштейна 47, движется в направлении М, показанном на фиг.4, сохраняя контакт с поверхностью пришиваемого изделия. Так как проем паза 42 для направления элементов содержит заворачивающую элементы часть для подъема ряда 9 элементов, формируя в согнутую в U-образную форму и завертывая его до угла более 90 градусов по всей длине Н1, ряд 9 элементов скрытой застежки может быть поднят даже в состоянии, в котором поворотный кронштейн 47 наклонен вперед, как показано на фиг.4. Даже когда нажимной стержень 14 опущен таким образом, что сторона заднего конца поворотного кронштейна 47 входит в контакт с рядом 9 элементов, ряд 9 элементов снова сопрягается со стороной заднего конца паза 42 для направления элементов со стороной переднего конца паза 42 для направления элементов, заданного как критерий. Таким образом, сбой, состоящий в том, что ряд 9 элементов, который трудно пришивать, поскольку он сформирован в U-образной форме, может быть зажат нажимной частью 46, которая движется относительно пришиваемого изделия, может быть исключен.
В состоянии, показанном на фиг.4, величина качания поворотного кронштейна 47 ограничена, поскольку поверхность 60 скольжения входит в контакт с пришиваемым изделием. Кроме того, даже если часть 44 для установки лапки поднята, верхняя поверхность поворотного кронштейна 47 снабжена задним стопором 57, который входит в контакт с нижней поверхностью части 44 для установки лапки, для блокирования вращения поворотного кронштейна 47 против часовой стрелки больше заданной величины качания.
Нажимной стержень 14 опускается к стороне пришиваемого изделия снова из состояния, показанного на фиг.4, таким образом, что лапка 40 швейной машины прижимает пришиваемое изделие с прижимающей силой. Благодаря подъему внешнего прижимающего средства 16 прижимающая сила внешнего прижимающего средства 16 снимается, таким образом, что состояние, показанное на фиг.3, восстанавливается для формирования прокалываемой части. Посредством повторения ряда операций пришиваемое изделие подается в направлении L для формирования линии 28 пришивания.
Далее со ссылками на фиг.5 будет описана форма сечения паза 42 для направления элементов. На фиг.5 изображен вид, показывающий сечение, выполнение по линии V-V, части вблизи положения опущенной иглы, показанного на фиг.3.
Как показано на фиг.5, паз 42 для направления элементов, который открыт к пришиваемому изделию, имеет параллельные боковые поверхности A, А', которые сжимают ряд 9 элементов для их направления. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.5, паз 42 для направления элементов задает интервал B между положением загибания для ряда 9 элементов и положением пришивания для пришивания скрытой застежки-молнии 8 к толстой ткани 6. Паз 42 для направления элементов направляет ряд 9 элементов посредством сжатия, чтобы стабилизировать интервал B между положением пришивания и рядом 9 элементов, таким образом, предотвращая нарушение пришивания.
Когда скрытую застежку-молнию 8 пришивают к ткани 6, интервал B между положением загибания для ряда 9 элементов и положением пришивания, предпочтительно, должен быть как можно меньше для предотвращения видимости снаружи ряда 9 элементов после пришивания. Кроме того, этот интервал B, предпочтительно, должен быть стабилизирован. Таким образом, паз 42 для направления элементов, показанный на фиг.5, направляет ряд 9 элементов скрытой застежки таким образом, что ряд элементов завернут до угла более 90 градусов, таким образом, уменьшая интервал B. При этом, предпочтительно, угол θ паза 42 для направления элементов, показанный на фиг.5, составляет приблизительно 80 градусов.
Далее со ссылками на фиг.6 будет описан другой вариант формы в сечении паза 42 для направления элементов. На фиг.6 показан вид сечения части вблизи положения опущенной иглы, показывающий ту же часть, как и сечение, показанное на фиг.5. Хотя на фиг.5 показана лапка 40 швейной машины для пришивания скрытой застежки-молнии 8 к ткани 6, на фиг.6 показана форма в сечении лапки 140 швейной машины для пришивания обычной застежки-молнии 108 к ткани 6.
Как показано на фиг.6, паз 142 для направления элементов в поворотном кронштейне 147 имеет параллельные боковые поверхности C, C', к которым примыкает ряд 109 элементов обыкновенной застежки-молнии 108. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.6, паз 142 для направления элементов задает интервал D между рядом 109 элементов и положением пришивания для пришивания застежки-молнии 108 к толстой ткани 6. Поскольку паз 142 для направления элементов направляет ряд 109 элементов посредством сжатия таким образом, интервал D между положением пришивания и рядом 109 элементов может быть стабилизирован для предотвращения нарушения пришивания.
На фиг.7 показано состояние, в котором застежку-молнию 108 пришивают к толстой ткани 6 при использовании поворотного кронштейна 147, показанного на фиг.6.
На фиг.7 показано состояние, в котором застежку-молнию 108 пришивают к толстой ткани 6 через пришитую часть 128 при использовании поворотного кронштейна 147, показанного на фиг.6, и ткань 6 загнута вокруг пришитой части 128, и ее пришивают через пришитую часть 129. Нижняя поверхность на фиг.7 является лицевой поверхностью ткани 6, и верхняя поверхность является тыльной поверхностью ткани 6. Даже если ткань 6 толстая, расстояние E между оконечной поверхностью ряда 109 элементов и линией загиба ткани 6 может быть постоянным благодаря пришиванию застежки-молнии 108 к ткани 6 при помощи поворотного кронштейна 147, имеющего паз 142 для направления элементов.
Далее будут описаны действия лапки швейной машины, внешнего прижимающего средства, швейной иглы и нижних подающий зубцов в каждом из способа подачи в вертикальном положении и комплексного способа подачи.
На фиг.8 представлена таблица, показывающая хронирование согласно комплексному способу подачи ткани посредством приведения в действие лапки швейной машины, внешнего прижимающего средства, швейной иглы и нижних подающих зубцов. Соответствующие направления подачи для подъема, опускания, возврата и подачи представляют собой направления, показанные на фиг.4.
Согласно комплексному способу подачи, как показано на фиг.8, в то время, когда нажимной стержень 14 опускается к стороне пришиваемого изделия из состояния, показанного на фиг.4, нижние подающие зубцы 58 поднимаются, таким образом, что лапка 40 швейной машины и нижние подающие зубцы 58 сжимают застежку-молнию 8 и ткань 6 сверху и снизу с силой сжатия. После этого швейная игла 12 опускается для формирования прокалываемой части для шва, как показано на фиг.3. В это время лапка 40 швейной машины, нижние подающие зубцы 58 и швейная игла 12 перемещаются синхронно в направлении L, показанном на фиг.3, для подачи ткани.
Затем швейная игла 12 поднимается из состояния, показанного на фиг.3, и находится на удалении от застежки-молнии 8 и ткани 6. Затем нажимной стержень 14 поднимается для снятия прижимающей силы, с которой лапка 40 швейной машины прижимает пришиваемое изделие. В то время, когда нажимной стержень 14 поднимается, нижние подающие зубцы 58 опускаются и отпускают пришиваемое изделие. При том же хронировании, когда эта прижимающая сила снята, внешнее прижимающее средство 16 опускается, таким образом, что пришиваемое изделие сжимается совместно с игольной пластиной 26. Благодаря возвращению лапки 40 швейной машины, нижних подающих зубцов 58 и швейной иглы 12 из состояния на удалении от пришиваемого изделия (продвижению в направлении M) лапка 40 швейной машины и пришиваемое изделие перемещаются относительно друг друга для формирования части подачи шва. Состояние, которое формирует часть подачи шва, является состоянием, показанным на фиг.4, в котором поверхность 60 скольжения лапки 40 швейной машины скользит по поверхности застежки-молнии 8. Благодаря повторению серии операций пришиваемое изделие подается для формирования линии 28 пришивания.
Затем будут описаны действия лапки швейной машины, внешнего прижимающего средства, швейной иглы и нижних подающих зубцов согласно способу вертикальной подачи.
На фиг.9 представлена таблица, показывающая хронирование согласно способу вертикальной подачи ткани посредством приведения в действие внешнего прижимающего средства и нижних подающих зубцов лапки швейной машины, внешнего прижимающего средства, швейной иглы и нижних подающих зубцов. При этом соответствующие направления для подъема, опускания, возврата и подачи, показанные в таблице, являются направлениями, обозначенными на фиг.4.
Согласно способу вертикальной подачи, как показано на фиг.9, нижние подающие зубцы 58 поднимаются при опущенном внешнем прижимном средстве 16, как показано на фиг.4, для сжатия застежки-молнии 8 и ткани 6 сверху и снизу. Затем лапка 40 швейной машины поднимается, и при сохранении этого состояния внешнее прижимающее средство 16 и нижние подающие зубцы 58 подаются в направлении L (назад) для формирования части подачи шва. Состояние в этот момент является состоянием, в котором поверхность 60 скольжения лапки 40 швейной машины скользит по поверхности застежки-молнии 8, как показано на фиг.4.
После завершения операции подачи пришиваемого изделия лапка 40 швейной машины опускается для прижимания застежки-молнии 8 и ткани 6 друг к другу совместно с игольной пластиной 26 с силой сжатия. Затем, в то время, когда внешнее прижимающее средство 16 поднято, нижние подающие зубцы 58 опускаются, и начинается операция продвижения и затем возврата для следующей операции подачи.
Затем швейная игла 12 опускается для формирования прокалываемой части для шва. После завершения формирования прокалываемой части швейная игла 12 поднимается, в то время как внешнее прижимающее средство 16 опускается. Одновременно, нижние подающие зубцы 58 поднимаются для сжатия застежки-молнии 8 и ткани 6 сверху и снизу, и затем лапка 40 швейной машины поднимается для начала следующей операции подачи. Посредством повторения серии операций пришиваемое изделие подается последовательно в направлении L для формирования линии 28 пришивания.
На фиг.10 показана временная диаграмма, схематически показывающая вертикальное движение и возвратно-поступательное движение лапки швейной машины, внешнего прижимающего средства, швейной иглы и нижних подающих зубцов с набором координат абсциссы как угла шпинделя на основе таблицы хронирования согласно комплексному способу подачи, показанному на фиг.8. На фиг.11 показана временная диаграмма, схематически указывающая вертикальное движение и возвратно-поступательное движение лапки швейной машины, внешнего прижимающего средства, швейной иглы и нижних подающих зубцов с осью абсциссы швейной машины как угла шпинделя на основе таблицы хронирования согласно способу вертикальной подачи, показанной на фиг.9. Поскольку содержание фиг.10 и 11 идентично показанному на фиг.8 и 9, их описание опущено.
Далее будет описан другой вариант осуществления изобретения, относящийся к форме лапки швейной машины.
На фиг.12 изображен вид в перспективе с пространственным разделением деталей, показывающий лапку 240 швейной машины согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения, включающей переднюю наклонную часть 263, в которой передний конец лапки 240 швейной машины наклонен вверх, и заднюю наклонную часть 264, в которой задний конец наклонен вверх. На фиг.13 показан вид в перспективе (вид в направлении XIII) лапки 240 швейной машины, показанной на фиг.12 при взгляде снизу. Компоненты, имеющие такие же функции, как и показанные на фиг.2, представлены с такими же ссылочными позициями и их описание опущено.
Как показано на фиг.12, поворотный кронштейн 247 лапки 240 швейной машины включает: нажимную часть 246, расположенную на нижней поверхности поворотного кронштейна 247, для прижимания пришиваемого изделия с силой сжатия, когда швейная игла 12 прокалывает; переднюю наклонную часть 263, которая имеет наклонную поверхность 262, наклоненную вверх в направлении вперед относительно нажимной поверхности нажимной части 246, и движется по пришиваемому изделию, когда осуществляется пришивание вперед на пришиваемом изделии; и заднюю наклонную часть 264, которая движется по пришиваемому изделию, когда пришиваемое изделие подается в направлении назад. Кроме того, передняя наклонная часть 263 включает: поверхность 260 скольжения, которая выступает от передней оконечной части поворотного кронштейна 247 в выпуклой форме; и паз 242 для направления загибающего элемента, который расположен на боковой стороне поверхности 260 скольжения и в котором ряд 9 элементов проходит для его направления. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.12, наклонная поверхность 262, которая движется по пришиваемому изделию, сформирована ниже, чем выступающая поверхность 260 скольжения. Хотя этот вариант конструкции показывает пример, в котором нажимная поверхность нажимной части 246 и наклонная поверхность 262 выполнены плоскими, настоящее изобретение не ограничено плоскостью, и, по меньшей мере, одна из нажимной части 246, наклонной поверхности 262, поверхности 360 скольжения и задней наклонной части 264 может быть выполнена с изогнутой поверхностью. Кроме того, нажимная часть 246, наклонная поверхность 262, поверхность 360 скольжения и задняя наклонная часть 264 могут быть сформированы в одной изогнутой поверхности таким образом, что все они непрерывны, и направление и степень кривизны могут быть определены соответственно.
Как показано на фиг.13, часть 270 для отвода элементов, которая расширена в ее направлении по ширине, расположена в месте, не сталкивающемся с отверстием 48 для иглы на тыльной стороне пришивающей части относительно отверстия 48 для иглы в нажимной части 246, для исключения попадания в него ряда 9 элементов. В вариантах конструкции, показанных на фиг.12 и 13, ширина WS поверхности 260 скольжения, наклоненной и выступающей от передней оконечной части поворотного кронштейна 247 в выпуклой форме, задана меньшей, чем ширина WP нажимной части 246.
Далее со ссылками на фиг.14 будут описаны действия передней наклонной части 263 и задней наклонной части 264.
На фиг.14 изображен вид сечения части вблизи положения опущенной иглы, показывающий состояние, в котором с поднятыми швейной иглой 12 и частью 44 для установки лапки 240 швейной машины, поверхность 260 скольжения, расположенная на передней наклонной части 263 поворотного кронштейна 247, скользит по поверхности застежки-молнии 8 для формирования части подачи шва. Между тем, компонентам, описанным относительно фиг.4 и 12, присвоены такие же ссылочные позиции и их описание опущено.
Когда часть подачи шва сформирована, как показано на фиг.14, пружина 52 сжатия подпружинивает поворотный кронштейн 247, включающий паз 242 для направления элементов, к пришиваемому изделию. Поскольку поворотный кронштейн 247 выполнен так, что он может свободно поворачиваться вокруг оси 50 шарнира относительно части 44 для установки лапки, поворотный кронштейн 247 движется в направлении М, показанном на фиг.14, таким образом, что поворотный кронштейн 247 сохраняет наклоненное вперед состояние с поверхностью 260 скольжения, расположенной на передней части поворотного кронштейна 247, остающейся в контакте с поверхностью пришиваемого изделия.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.14, передняя наклонная часть 263, которая выполняет действие движения по пришиваемому изделию, выступает вперед от поворотного кронштейна 247, когда осуществляется пришивание вперед на пришиваемом изделии. Проем паза 242 для направления ряда 9 элементов посредством прохождения через него ряда элементов сформирован на боковой поверхности поверхности 260 скольжения на переднем конце поворотного кронштейна 247. Передняя наклонная часть 263, имеющая наклонную поверхность 262, которая наклонена вверх в направлении вперед относительно нажимной поверхности нажимной части 246, выступает вперед от поворотного кронштейна 247 таким образом, что отрезок H2, включающий паз 242 для направления элементов и его входную часть, может быть задан длинным. Это позволяет ряду 9 элементов скрытой застежки-молнии 8, свернутому в U-образной форме, быть надежно поднятым благодаря направлению на протяжении большого расстояние, таким образом, предотвращая сбой, состоящий в том, что ряд 9 элементов может быть зажат нажимной частью 246. Кроме того, после того, как застежка-молния 8 пришита, может быть пришита другая ткань.
Применение задней наклонной части 264, которая выполняет действие движения по пришиваемому изделию, облегчает подачу ткани 6 к нажимной части 246, даже когда ткань пришита операцией подачи назад. Даже в случае сшивания тканей, имеющих разные толщины, они могут быть пришиты друг к другу операцией подачи назад без заедания.
Далее со ссылками на фиг.15 будет описан эффект ширины WS поверхности 260 скольжения, сформированной меньшей, чем ширина WP нажимной части 246.
На фиг.15 изображен вид лапки 240 швейной машины при взгляде спереди по линии пришивания или вид, показывающий сечения застежки-молнии 8, ткани 6 и игольной пластины 26 в части, где застежка-молния 8 и поверхность 260 скольжения входят в контакт друг с другом (вид сечения, выполненного по линии XV-XV на фиг.14).
Как показано на фиг.15, благодаря заданию ширины WS выступающей части поверхности 260 скольжения, меньшей, чем ширина WP нажимной части 246, или меньшей, чем сквозное отверстие WN в игольной пластине 26, можно предотвращать сбой, заключающийся в том, что поверхность поверхности 260 скольжения и поверхности игольной пластины 26 могут быть повреждены из-за того, что верхние поверхности поверхности 260 скольжения и игольной пластины 26 притирают друг друга в результате относительного движения, даже когда ни застежка-молния 8, ни ткань 6 не находятся между поворотным кронштейном 247 и игольной пластиной 26, как при холостой подаче, на стадии до того, как застежка-молния 8 и ткань 6 будут пришиваться друг к другу, или на стадии после завершения пришивания друг к другу застежки-молнии 8 и ткани 6. Таким образом, скольжение между поверхностью 260 скольжения/игольной пластиной 26 и пришиваемым изделием может поддерживаться в отличном состоянии в течение длительного периода для предотвращения нарушения пришивания.
Далее со ссылками на фиг.16 будет описана работа для случая, когда нажимная часть 246 сформирована в части поворотного кронштейна 347, в то время как часть 270 для отвода элементов расположена в пазу 242 для направления элементов на тыльной стороне пришивающей части относительно отверстия 48 для иглы в нажимной части 246.
На фиг.16 показан вид сечения поворотного кронштейна 247 лапки 240 швейной машины, выполненного по линии XVI-XVI, показанной на фиг.14.
Как показано на фиг.16, ряд 9 элементов после пришивания может быть изогнут в направлении вправо и влево посредством применения части 270 для отвода элементов для исключения посадки ряда 9 элементов в него на тыльной стороне пришивающей части относительно отверстия 48 для иглы, через которое проходит швейная игла 12. Даже если застежку-молнию 8 пришивают к толстой ткани 6, и, кроме того, пришивают изогнутую секцию, сбой, заключающийся в том, что ряд 9 элементов может выскользнуть из паза 42 для направления элементов, может быть исключен, в то время как пришивание изогнутой части может быть выполнено легко. Паз 42 для направления элементов, имеющий по существу такую же ширину, как и ряд 9 элементов, сформирован между частью 270 для отвода элементов и отверстием 48 для иглы для блокирования прямого взаимодействия между отверстием 48 для иглы и частью 270 для отвода элементов. С такой конструкцией может быть выполнено стабилизированное пришивание без отклонения опускающейся иглы, и в то же время изогнутая секция может быть пришита посредством сгибания ряда 9 элементов после пришивания в направлении вправо и влево.
Далее со ссылками на фиг.17 будет описан другой вариант конструкции поворотного кронштейна лапки швейной машины со ссылками на фиг.17. На фиг.17 показан вид в перспективе с пространственным разделением деталей, показывающий третий вариант осуществления настоящего изобретения, в котором также применена способная вращаться качающаяся головка 380 на переднем конце поворотного кронштейна 347, составляющего лапку 340 швейной машины.
Как показано на фиг.17, лапка 340 швейной машины содержит: часть 44 для установки лапки для прикрепления к нажимному стержню 14 швейной машины; нажимную часть 346 для прижимания пришиваемого изделия с заданной прижимающей силой, когда швейная игла 12 прокалывает; пазы 342, 386 для направления элементов для направления ряда 9 элементов посредством прохождения ряда элементов через них; ось 50 шарнира, которая удерживает поворотный кронштейн 347 с возможностью свободного поворота в вертикальной плоскости, параллельной линии пришивания относительно части 44 для установки лапки; и ось 382 шарнира, которая удерживает качающуюся головку 380 с возможностью свободного поворота в вертикальной плоскости, параллельной линии пришивания относительно поворотного кронштейна 347. Опора 383 и опора 384, которые поддерживают ось шарнира 382, расположены в переднем конце поворотного кронштейна 347 и заднем конце качающейся головки 380 соответственно. Как в варианте конструкции, показанном на фиг.2, пружина сжатия (не показана), которая действует как подпружинивающее средство для подпружинивания паза 342 для направления элементов к пришиваемому изделию, расположена позади отверстия 48 для иглы в поворотном кронштейне 347 и перед осью 50 шарнира.
С такой конструкцией лапки 340 швейной машины поворотный кронштейн 347 может качаться вокруг оси 50 шарнира относительно части 44 для установки лапки, и качающаяся головка 380 может качаться вокруг оси 382 шарнира относительно поворотного кронштейна 347.
Далее со ссылками на фиг.18 будет описана работа лапки 340 швейной машины, снабженной вращающейся качающейся головкой 380 на переднем конце поворотного кронштейна 347.
На фиг.18 показан вид лапки 340 швейной машины при взгляде сбоку от линии пришивания или вид сбоку с видами в сечении застежки-молнии 8, ткани 6, игольной пластины 26 и нижних подающих зубцов 58.
Как показано на фиг.18, пазы 386, 342 для направления элементов для направления ряда 9 элементов посредством прохождения в них ряда элементов сформированы в поверхности 360 скольжения качающейся головки 380 и части поворотного кронштейна 347.
Когда часть подачи шва сформирована при поднятой части 44 для установки лапки, поворотный кронштейн 347 подпружинивается пружиной сжатия (не показана) в направлении пришиваемого изделия. Поскольку поворотный кронштейн 347 выполнен так, что он может поворачиваться вокруг оси 50 шарнира относительно части 44 для установки лапки, поворотный кронштейн 347 перемещается в направлении М, показанном на фиг.18, сохраняя состояние наклона вперед.
Поскольку качающаяся головка 380, выполненная таким образом, что она может вращаться вокруг оси 382 шарнира, расположена на переднем конце поворотного кронштейна 347, поверхность 360 скольжения поворотного кронштейна 380 перемещается в направлении М, показанном на фиг.18, сохраняя контакт с поверхностью пришиваемого изделия. Заворачивающая элемент часть, которая поднимает ряд 9 элементов, сформированный, таким образом, в изогнутую U-образную форму, и заворачивает его до угла 90 градусов, расположена по всей длине H3 в проеме паза 386 для направления элементов, сформированном в поверхности 360 скольжения качающейся головки 380. Следовательно, даже если поворотный кронштейн 347 наклонен вперед, как показано на фиг.18, ряд 9 элементов скрытой застежки может быть эффективно поднят. Таким образом, ряд 9 элементов, сформированный в U-образной форме, может быть эффективно поднят, таким образом, предотвращая сбой, заключающийся в том, что ряд 9 элементов может быть зажат нажимной частью 346, которая движется относительно пришиваемого изделия. Кроме того, даже когда нажимной стержень 14 опущен, можно предотвращать сбой, заключающийся в том, что ряд элементов может выскальзывать из паза 342 для направления элементов и разрушаться нажимной частью. Таким образом, даже если скрытую застежку-молнию 8 пришивают к толстой ткани 6, нарушение пришивания может быть предотвращено.
Далее со ссылками на фиг.19 будет описан другой вариант конструкции поворотного кронштейна лапки швейной машины. На фиг.19 изображен вид в перспективе, показывающий четвертый вариант осуществления настоящего изобретения, в котором на переднем конце поворотного кронштейна 447, составляющего лапку 440 швейной машины, расположена вращающаяся роликовая головка 480.
Как показано на фиг.19, лапка 440 швейной машины содержит: часть 44 для установки лапки для прикрепления к нажимному стержню 14 швейной машины; нажимную часть 446, которая нажимает на пришиваемое изделие с заданной прижимающей силой, когда швейная игла 12 прокалывает; паз 486 для направления элементов для направления ряда элементов застежки-молнии посредством прохождения через него ряда элементов; ось 50 шарнира, которая удерживает поворотный кронштейн 47 с возможностью поворота в плоскости, параллельной линии пришивания относительно части 44 для установки лапки; и ось 482, которая удерживает роликовую головку 480 с возможностью вращения в плоскости, параллельной линии пришивания относительно поворотного кронштейна 447. Как в варианте конструкции, показанном на фиг.2, пружина сжатия (не показана), которая действует как подпружинивающее средство для подпружинивания паза 486 для направления элементов к пришиваемому изделию, расположена позади отверстия 48 для иглы в поворотном кронштейне 447 и перед осью 50 шарнира.
С такой конструкцией лапки 440 швейной машины поворотный кронштейн 447 может качаться вокруг оси 50 шарнира относительно части 44 для установки лапки, и роликовая головка 480 может вращаться относительно поворотного кронштейна 447.
Далее будет описана работа варианта конструкции, имеющего вращающуюся роликовую головку 480 на переднем конце поворотного кронштейна 447.
Круговая поверхность роликовой головки 480, показанной на фиг.19, всегда входит в контакт с поверхностью ленты застежки застежки-молнии 8 перед пришиванием, таким образом, что когда формируется часть подачи шва, роликовая головка 480 катится по застежке-молнии 8. В круговой поверхности роликовой головки 480 сформирован паз 486 для направления элементов, и паз 486 для направления элементов поднимает и заворачивает ряд 9 элементов, изгибая его в U-образную форму. Следовательно, даже если поворотный кронштейн 447 наклонен вперед, или пришиваемое изделие прижато с силой сжатия, ряд 9 элементов скрытой застежки может быть поднят.
Между тем, настоящее изобретение не ограничено описанными выше вариантами конструкции, но, разумеется, может быть модифицировано различными способами в рамках формулы изобретения. Например, часть 270 для отвода элементов может быть сформирована в пазу 42 для направления элементов первого варианта осуществления изобретения, или наклонная поверхность 262 может быть сформирована как полностью плоская.
Промышленное применение
При использовании лапки швейной машины, соответствующей настоящему изобретению, скрытая застежка-молния может быть пришита к толстому материалу, такому как ткань и кожа.