ДЫМОГЕНЕРАТОР

Полезная модель относится к пищевой промышленности, а именно к оборудованию для переработки пищевых продуктов, в частности, для использования при домашнем копчении овощей, рыбы, мяса, грибов и других пищевых продуктов путем их обработки дымом.
Из уровня техники известен дымогенератор эжекторного типа (патент RU №188552 U1, СПК А23В 4/052, опубликован 6.04.2019 г.), содержащий подставку (основание), корпус (бункер), угловой дымоход с прорезями (колосник), отстойник (смолоотделитель), съемный фильтр, емкость для слива и компрессор. Внутри корпуса (бункера) располагается угловой дымоход с прорезями (колосник), вверху корпус закрывается крышкой, а снизу - дном. В нижней части корпуса располагается отверстие для розжига. Отстойник (смолоотделитель) связан с корпусом посредством резьбового соединения с отверстием по его оси, обеспечивающим беспрепятственный проход дыма из корпуса в отстойник. В отстойнике находится съемный фильтр, представляющий из себя набор тарелок с отверстиями. Вверху отстойник закрывается крышкой отстойника. Внизу отстойника располагается кран для слива. Компрессор посредством шланга подключается к трубке подачи воздуха отстойника. На противоположной стороне от трубки подачи воздуха на отстойнике находится трубка выхода дыма из дымогенератора. Под отстойником находится емкость для слива. Корпус дымогенератора и емкость для слива находятся на подставке (основании).
Известный дымогенератор имеет следующие недостатки.
Во-первых, верхний забор дыма. При такой конструкции дым проходит сквозь щепу и на ней оседают сажа, зола и смола. Это вызывает налипание щепы на угловой дымоход (колосник). Она перестает проваливаться в зону горения и дымогенератор затухает. Кроме того, такое конструктивное решение значительно сокращает объем бункера (корпуса), а следовательно и время работы дымогенератора, то есть производительность.
Во-вторых, конструкция отстойника (смолоотделителя) и съемного фильтра в нем: фильтр выполнен в виде набора дисков с отверстиями. Большая часть дыма проходит сквозь отверстия не задерживаясь, а следовательно вместе с ним в камеру для копчения попадают сажа, зола, полиароматические углеводороды и канцерогенные вещества.
В-третьих, струя дыма через трубку подачи дыма попадает в камеру для копчения и непосредственно на продукт, предназначенный для копчения, при этом качество продукта  ухудшается – прямое попадание дыма делает его горьким и сухим. Никаких приспособлений не предусмотрено для равномерного распределения дыма по коптильной камере и для того, чтобы струя дыма не попадала прямо на продукт, что ухудшает его качество.
Указанные недостатки помогает устранить заявляемое техническое решение.
Технической задачей заявляемой полезной модели является разработка новой конструкции дымогенератора, повышающего качество дыма и полученной в процессе копчения продукции без увеличения габаритных размеров; обеспечение надежного непрерывного процесса генерации дыма.
Для решения этой задачи предлагается следующая конструкция дымогенератора.
Дымогенератор содержит основание, бункер для щепы, внутри которого располагается колосник (у прототипа угловой дымоход), сверху закрыт крышкой, через тройник бункер для щепы соединен с корпусом смолоотделителя – верхним концом, нижним концом тройник соединен с емкостью для сбора вредных веществ.
Смолоотделитель служит для очистки дыма от сажи, золы, полиароматических углеводородов и канцерогенных веществ.
Внутри корпуса смолоотделителя располагается фильтр – стержень с перегородками в виде дисков, выполненных с выемками в виде пазов по периметру. Перегородки закреплены на стержне перпендикулярно оси стержня через равномерный интервал.
Стержень смолоотделителя нижним концом закреплен в колпачковой перегородке, выполненной в виде диска, у которого лепестки, образованные пазами, загнуты вниз и служат опорой. Далее дым из тройника проходит вверх между дисками. Пазы в дисках выполнены в виде выемок по краям, постепенно на каждом диске уменьшаясь в глубину и увеличиваясь в количестве: чем выше ярус, тем меньше глубина пазов и тем больше количество пазов по периметру диска. Такое решение не дает дыму проходить насквозь, а заставляет создавать завихрения, таким образом, отдавая максимальное количество энергии (дым охлаждается). Также эффективному охлаждению способствует то, что благодаря выемкам по периметру дисков дым проходит максимально близко к стенкам корпуса смолоотделителя, т.е. имеет наибольшую площадь контакта с холодной поверхностью. На следующих уровнях, благодаря создаваемым дисками завихрениям и конденсации также происходит оседание частиц полиароматических углеводородов, сажи, смолы и золы.
Верхняя часть тройника на входе в корпус смолоотделителя приварена не вровень с дном корпуса, а заходит в него с выступом, например, на 5-10 мм, что образует ванну из конденсата на дне корпуса смолоотделителя, которая улавливает частицы смолы, пепла и сажи и стекает в стеклянную емкость. На этом этапе дым очищается от наиболее крупных примесей.
Нижняя часть тройника соединена с емкостью для сбора вредных веществ – в корпусе смолоотделителя дым охлаждается, а смола, сажа и другие вредные вещества оседают на поверхностях смолоотделителя и корпуса и стекают в емкость.
Сверху корпус смолоотделителя закрыт крышкой с отверстием, в которое вставляется узел эжекции и трубка выхода дыма. Для подачи воздуха в узел эжекции установлен блок управления.
Колосник, по сравнению с известной полезной моделью (в описании которой именуется как угловой дымоход), имеет гораздо меньшие габаритные размеры, занимая не более одной четверти объема бункера, поскольку расположен от дна бункера до отверстия для присоединения тройника в нижней части боковой стенки бункера. Колосник выполнен в виде пластины вытянутой формы с отверстиями и отогнутыми под углом выступами вверху и внизу, служащими упорами при установке колосника внутри бункера. Это стало возможным из-за того, что в заявляемой конструкции дымогенератора реализован нижний забор дыма из бункера для щепы (нижняя эжекция). Одновременно уменьшение габаритов колосника увеличило объем бункера, занимаемый щепой, то есть увеличило время работы дымогенератора на одной загрузке. Налипание щепы удалось устранить за счет того, что весь колосник, благодаря уменьшению габаритов, находится в зоне действия высоких температур, и смола, на которую может налипнуть щепа, полностью сгорает, что также снижает содержание вредных веществ в составе дыма.
После присоединения дымогенератора к шкафу для копчения на трубку подачи дыма  в пространстве камеры установлен рассеиватель дыма, который представляет собой гнутую П-образную пластину с боковинами разной величины и отверстием на одной из боковых сторон. Рассеиватель предназначен для равномерного рассеивания дыма по коптильной камере и тем самым для защиты продуктов от прямого воздействия дыма (если струя дыма попадает прямо на продукты они получаются сухими и горькими).
Дымогенератор работает по принципу газового эжектора, в корпусе смолоотделителя создается давление ниже атмосферного, вследствие чего дым засасывается потоком воздуха из бункера для щепы, затем через разъемное соединение, оснащенное регулировочной гайкой  поступает в корпус смолоотделителя, далее проходит через прорези колпачковой перегородки  и дисковых перегородок смолоотделителя, и в конечном итоге выходит из трубки выхода дыма через рассеиватель в камеру для копчения. В корпусе смолоотделителя дым охлаждается, а смола, сажа и другие вредные вещества оседают на поверхностях смолоотделителя и корпуса и стекают в емкость.
Смолоотделитель работает следующим образом: дым из бункера для щепы на входе в корпус смолоотделителя встречает препятствие в виде загнутой колпачковой перегородки. Отражаясь от нее, дым вместе со смолой, пеплом, сажей и другими вредными веществами попадает в ванну из конденсата, которая образуется за счет того, что тройник на входе в корпус смолоотделителя приварен не вровень с дном, а заходит в него на 5-10 мм, образуя верхним концом выступ над уровнем дна корпуса смолоотделителя. Конденсат образует жидкость, которая улавливает частицы смолы, пепла и сажи и стекает в прозрачную (стеклянную) емкость. На этом этапе дым очищается от наиболее крупных примесей.
Техническим результатом заявляемого технического решения является улучшение качества дыма и полученной в процессе копчения продукции.
Для достижения технического результата в конструкцию дымогенератора внесены изменения в конструкцию колосника (в известной модели называется угловой дымоход), улучшена конструкция смолоотделителя (в известной модели называется съемным фильтром), а также  установлен рассеиватель дыма.
Технический результат достигается за счет конструкции дымогенератора, который содержит основание, бункер для щепы, колосник, смолоотделитель, емкость для слива, отличающийся тем что в конструкции использован принцип нижнего забора дыма, для чего бункер соединен с корпусом смолоотделителя через тройник для поступления дыма из бункера через отверстие в нижней части стенки бункера, при этом колосник внутри корпуса бункера установлен от дна бункера до отверстия в нижней части боковой стенки бункера для присоединения тройника с возможностью увеличения объема бункера занимаемого щепой за счет уменьшенных габаритов колосника; верхняя часть тройника на входе в корпус смолоотделителя установлена с выступом над уровнем дна; дисковые перегородки на стержне фильтра смолоотделителя выполнены в виде дисков с пазами по периметру, при этом количество пазов и глубина их различна на каждом диске; трубка выхода дыма оснащена рассеивателем, выполненным в виде П-образной пластины с боковыми сторонами разного размера и отверстием на одной из боковых сторон. Колосник выполнен в виде пластины вытянутой формы с отверстиями и отогнутыми под углом выступами с двух сторон вверху и внизу, служащими упорами при установке колосника внутри бункера. Нижняя колпачковая перегородка фильтра смолоотделителя выполнена в виде диска с выемками в виде пазов по периметру, лепестки которого загнуты вниз для упора. Дисковые перегородки с пазами по периметру на стержне фильтра смолоотделителя установлены с интервалом следующим образом: чем выше ярус, тем меньше глубина пазов и больше количество пазов по периметру диска.  Рассеиватель установлен на трубке выхода дыма внутри камеры копчения.
Сущность технического решения поясняют изображения фиг. 1-5.
Фиг. 1 - внешний вид дымогенератора с частичными разрезами бункера и корпуса смолоотделителя.
Фиг. 2 – схема работы смолоотделителя;
Фиг. 3 – схема расположения перегородок смолоотделителя;
Фиг. 4 – рассеиватель и схема работы рассеивателя.
Фиг. 5 – колосник.
Где 1 – основание;
2 – бункер для щепы;
3 – колосник;
4 – крышка бункера для щепы;
5 – гайка тройника;
6 – емкость для слива;
7 – смолоотделитель;
8 – корпус смолоотделителя;
9 – крышка корпуса смолоотделителя;
10 – трубка выхода дыма;
11 – блок управления;
12 – дисковые перегородки внутри корпуса смолоотделителя;
13 – колпачковая перегородка смолоотделителя;
14 – рассеиватель;
15 – тройник;
16 – стержень фильтра смолоотделителя.
Пример осуществления.
Дымогенератор содержит основание 1, к которому с помощью барашковой гайки (не показана) крепится бункер для щепы 2. Внутри бункера располагается колосник 3. Сверху бункер закрывается крышкой 4. С помощью гайки 5 через тройник 15 бункер для щепы соединяется с корпусом 8 смолоотделителя 7. Смолоотделитель 7 служит для очистки дыма от сажи, золы, полиароматических углеводородов и канцерогенных веществ. Для сбора вредных веществ в конструкции предусмотрена емкость для слива 6. Сверху корпус 8 закрывается крышкой 9. В крышке выполнено отверстие, в которое вставляется узел эжекции и трубка выхода дыма 10. Для создания разряжения (подачи воздуха в узел эжекции) и обеспечения стабильной работы дымогенератора установлен блок управления 11.
Устройство работает следующим образом. В бункер 2 накладывают щепу и закрывают крышкой 4, включают блок управления 11, подающий воздух в трубку 10, и поджигают щепу через отверстие для розжига. Поток воздуха от блока управления 11 создает разряжение в месте выхода дыма из корпуса смолоотделителя 8, т.е. дымогенератор работает по принципу газового эжектора, в корпусе смолоотделителя 8 создается давление ниже атмосферного, вследствие чего дым засасывается потоком воздуха из бункера для щепы 2, затем через разъемное соединение тройника 15 (за счет гайки 5) поступает в корпус смолоотделителя 8, далее проходит через прорези колпачковой перегородки 13 и дисковых перегородок 12 смолоотделителя 7, и в конечном итоге выходит из трубки выхода дыма 10 через рассеиватель 14 в камеру для копчения. В корпусе смолоотделителя дым охлаждается, а смола, сажа и другие вредные вещества оседают на поверхностях смолоотделителя и корпуса и стекают в емкость для слива 6.
Конструкция колосника: колосник 3, по сравнению с известной полезной моделью, имеет гораздо меньшие габаритные размеры, занимая не более одной четверти объема бункера 2, поскольку расположен от дна бункера до отверстия для присоединения тройника 15 в нижней части боковой стенки бункера 2 (фиг. 1). Колосник 3 (фиг. 5) выполнен в виде пластины вытянутой формы с отверстиями и отогнутыми под углом выступами вверху и внизу, служащими упорами при установке колосника внутри бункера 2. Уменьшение размеров колосника 3 стало возможным из-за того, что в заявляемой конструкции дымогенератора реализован нижний забор дыма из бункера для щепы 2. Налипание щепы удалось устранить за счет того, что весь колосник 3 находится в зоне действия высоких температур, и смола, на которую может налипнуть щепа, полностью сгорает, что снижает содержание вредных веществ в составе дыма.
Смолоотделитель 7 работает следующим образом: дым из бункера для щепы 2 на входе в корпус смолоотделителя 8 встречает препятствие в виде колпачковой перегородки 13 (фиг. 3), отражаясь от нее дым вместе со смолой, пеплом, сажей и другими вредными веществами попадает в ванну из конденсата. Она образуется за счет того, что верхняя часть тройника 15 на входе в корпус смолоотделителя 8 приварен не вровень с дном, а заходит в него с выступом на 5-10 мм. Жидкость улавливает частицы смолы, пепла и сажи и стекает в стеклянную емкость для слива 6. На этом этапе дым очищается от наиболее крупных примесей.
Внутри корпуса смолоотделителя 8 располагаются перегородки в виде дисков 12 с выемками в виде пазов по периметру. Перегородки 12 закреплены на стержне 16 перпендикулярно оси стержня через равномерный интервал. Далее дым проходит между дисками 12. Пазы в дисках 12 выполнены по краям, постепенно на каждом диске уменьшаясь в глубину и увеличиваясь в количестве: чем выше ярус, тем меньше глубина пазов и больше количество пазов по периметру диска. Такое решение не дает дыму проходить насквозь, а заставляет создавать завихрения, таким образом отдавая максимальное количество энергии (дым охлаждается). Также эффективному охлаждению способствует то, что дым проходит максимально близко к стенкам корпуса 8 смолоотделителя 7, т.е. имеет наибольшую площадь контакта с холодной поверхностью. Стержень 16 нижним концом закреплен в колпачковой перегородке 13, выполненной в виде диска, у которого лепестки, образованные пазами, загнуты вниз и служат опорой. На следующих трех уровнях, создаваемых дисками 12 (диск 3,2,1) благодаря завихрениям и конденсации также происходит оседание частиц полиароматических углеводородов, сажи, смолы и золы.
После присоединения дымогенератора к шкафу для копчения на трубку 10 подачи дыма со стороны камеры копчения устанавливают рассеиватель дыма 14. Он представляет собой гнутую П-образную пластину с боковыми сторонами разного размера и с отверстием на одной из боковых сторон. Рассеиватель 14 предназначен для равномерного рассеивания дыма по коптильной камере и для защиты продуктов от прямого воздействия дыма (если струя дыма попадает прямо на продукты они получаются сухими и горькими).
Предлагаемое техническое решение в заявляемой конструкции позволяют повысить качество получаемых в результате копчения продуктов за счет снижения вредных веществ в составе дыма и повышения его безопасности.