АВТОМАТИКА БЕЗОПАСНОСТИ ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩИХ УСТРОЙСТВ

Заявляемая полезная модель автоматика безопасности газоиспользующих устройств относится к автоматизации теплоэнергетических процессов и может быть использована в сертифицированных с нею газоиспользующих установках теплопроизводительностью до 40 кВт (в том числе в отопительных водогрейных котлах и аппаратах отопительных, банных печей, саун, конвекторов), работающих на природном газе низкого давления. Автоматика безопасности газоиспользующих устройств обеспечивает безопасную работу газоиспользующей установки и автоматически поддерживает заданную температуру теплоносителя (воды или воздуха).
Из аналогов уровня техники известна «Автоматика безопасности газоиспользующих устройств», содержащая блок безопасности и управления с управляющим клапаном, и связанные с блоком безопасности датчики пламени, тяги и регулятор температуры воды, причем блок безопасности снабжен дополнительным клапаном-отсекателем с мембранным приводом, вход которого подключен к сети подвода газа, при этом под мембранная полость клапана-отсекателя связана с регулятором температуры воды (R.V N 2172447 F23N 5|00, заявка на изобретение 99116286/06 от 27.07.1999 г. автор Аврамчук П.Н., заявитель Аврамчук Павел Николаевич, опубликованный 20.08.2001 г. в Бюллетене №23).
Данное изобретение имеет следующие недостатки:
1. Не обеспечивает безопасную работу газоиспользующего устройства, так как автоматически не прекращается подача газа при погасании пламени запальника, при понижении давления ниже номинального давления, закрытие клапанов при кратковременном отключении подачи газа.
2. Не поддерживается на выходе клапана-отсекателя постоянное давление газа в пределах установленного диапазона, так как нет регулятора давления газа.
Из аналогов уровня техники наиболее близким к заявляемой полезной модели по совокупности существенных признаков - прототипом может быть принята полезная модель «Автоматика безопасности газоиспользующих устройств», содержащая блок безопасности и блок управления, в котором блок безопасности включает клапан-отсекатель с мембранным приводом и связанные с ним датчики пламени и тяги, а блок управления содержит блок регулирования температуры воды, включающий управляющий клапан и регулятор температуры воды, выполненный в виде термодатчика, управляемого термосильфонным преобразователем температуры, причем вход упомянутого клапана-отсекателя с мембранным приводом подключен к сети подвода газа, при этом термодатчик содержит термобаллон, соединенный посредством капиллярной трубки с сильфоном со штоком, причем термобаллон выполнен с возможностью преобразования объема расширяющейся при нагреве воды терможидкости в термобаллоне в линейное перемещение сильфона и сужении сильфона при остывании воды при воздействии от термобаллона термодатчика, при этом сильфон установлен внутри корпуса термосиль-фонного преобразователя температуры, содержащего ручку управления, винт крепления ручки управления, ходовой винт, воздействующий на сильфон, который через отверстие в основании корпуса термосильфонного преобразователя температуры блока управления опирается на верхний рычаг рычажного механизма, расположенного во внутренней полости управляющего клапана, сообщающейся через входную полость блока управления с выходной полостью клапана-отсекателя, который снизу через дроссель, сообщается с его нижней подмембранной полостью и через импульсные трубки сообщается с упомянутыми датчиками пламени и тяги, причем верхний рычаг рычажного механизма жестко соединен с управляющим клапаном блока управления, выполненным с возможностью вертикального перемещения его вверх и вниз для открывания и закрывания управляющего клапана блока управления посредством рычажного механизма упомянутой ручкой управления, при этом упомянутая внутренняя полость управляющего клапана снизу сообщается с каналом выхода газа на коллектор газогорелочного устройства (RU 23189, F23N 5/00, выданный по заявке №2001134777/20 от 19.12. 2001 г, авторы Родионов О.Г., Ермолаев А.П. Пахомов А.И, опубликованный 27.05. 2002 г. в Бюллетене №15).
Недостатками полезной модели принятой за прототип являются следующие:
1. Не обеспечивает безопасную работу газоиспользующего устройства, так как автоматически не прекращается подача газа при погасании пламени запальника, при понижении давления ниже номинального давления, закрытие клапанов при кратковременном отключении подачи газа.
2. Не поддерживается на выходе рабочего клапана-отсекателя постоянное давление газа в пределах установленного диапазона, так как нет регулятора давления газа.
Техническим результатом заявляемой полезной модели являются устранение указанных недостатков.
Технический результат заявляемой полезной модели достигается тем, что по сравнению с полезной моделью принятой за прототип, автоматикой безопасности газоиспользующих устройств, содержащей блок безопасности и блок управления, в котором блок безопасности включает клапан-отсекатель с мембранным приводом и связанные с ним датчики пламени и тяги, а блок управления содержит блок регулирования температуры воды, включающий управляющий клапан и регулятор температуры воды, выполненный в виде термодатчика, управляемого термосильфонным преобразователем температуры, причем вход упомянутого клапана-отсекателя с мембранным приводом подключен к сети подвода газа, при этом термодатчик содержит термобаллон, соединенный посредством капиллярной трубки с сильфоном со штоком, причем термобаллон выполнен с возможностью преобразования объема расширяющейся при нагреве воды терможидкости в термобаллоне в линейное перемещение сильфона и сужении сильфона при остывании воды при воздействии от термобаллона термодатчика, при этом сильфон установлен внутри корпуса термосильфонного преобразователя температуры, содержащего ручку управления, винт крепления ручки управления, ходовой винт, воздействующий на сильфон, который через отверстие в основании корпуса термосильфонного преобразователя температуры блока управления опирается на верхний рычаг рычажного механизма, расположенного во внутренней полости управляющего клапана, сообщающейся через входную полость блока управления с выходной полостью клапана-отсекателя, который снизу через дроссель, сообщается с его нижней подмембранной полостью и через импульсные трубки сообщается с упомянутыми датчиками пламени и тяги, причем верхний рычаг рычажного механизма жестко соединен с управляющим клапаном блока управления, выполненным с возможностью вертикального перемещения его вверх и вниз для открывания и закрывания управляющего клапана блока управления посредством рычажного механизма упомянутой ручкой управления, при этом упомянутая внутренняя полость управляющего клапана снизу сообщается с каналом выхода газа на коллектор газогорелочного устройства, в заявляемой полезной модели автоматика снабжена регулятором давления газа, встроенным в упомянутый клапан-отсекатель, содержащим клапан, расположенный в надклапанной полости упомянутого клапана-отсекателя, а также содержащим регулировочный винт с пружиной, расположенной в верхней полости регулятора давления газа, и подпружиненную мембрану со штоком, причем основание штока, жестко связанно с клапаном регулятора давления газа, а его головка закреплена на упомянутой мембране, при этом стержень штока установлен в отверстие мембраны, перекрывающий нижнюю полость регулятора давления газа между мембраной и клапаном регулятора давления газа, причем нижняя полость регулятора давления газа сообщена с верхней надклапанной полостью клапана-отсекателя и образует с ней единую полость, при этом регулятор давления газа имеет седло для его клапана, причем нижняя подклапанная полость регулятора давления газа через клапан регулятора давления газа сообщается с выходной полостью клапана-отсекателя, которая через упомянутую входную полость блока управления сообщается с упомянутой внутренней полостью управляющего клапана и через управляющий клапан сообщается с упомянутым каналом выхода газа на коллектор газогорелочного устройства, при этом регулятор давления газа выполнен с возможностью с автоматическим регулирования давления газа путем изменения высоты щели между клапанным затвором и седлом клапана-отсекателя при снижении или увеличении давления газа под мембраной регулятора давления газа и с возможностью поддержание на канале выхода газа на коллектор газогорелочного устройства постоянного давления газа Р вых. 900+-150 Па., а также выполнен с возможностью регулирования закрытия клапана-отсекателя при понижении давления ниже номинального или кратковременном отключении подачи газа, путем регулирования разности площадей большой и малой мембран клапана-отсекателя.
Кроме того, дополнительный технический результат, возможность регулирования мощности запальной горелки достигается тем, что автоматика безопасности газоиспользующих устройств выполнена с возможностью регулирования мощности запальной горелки, путем перекрытия винтом отверстия, сообщающегося с отверстием в трубке запальника, выполненного в верхней части корпуса блока безопасности.
Автоматика безопасности газоиспользующих устройств (САБК - С - РД) пневмомеханического исполнения работает в автоматическом режиме по заданной температуре теплоносителя, имеет несколько степеней защиты при аварийных ситуациях:
- при погасании пламени на запальной горелке;
- при отсутствии тяги;
- при не герметичности импульсной системы;
- при понижении давления газа в сети ниже минимального рабочего значения.
Регулятор давления газа позволяет:
- поддерживать на выходе постоянное давление газа в пределах установленного диапазона;
- экономить до 30 процентов природного газа;
- обеспечивает безопасную работу газоиспользующих устройств при аварийных ситуациях:
Конструкция датчиков пламени и тяги обеспечивает их самовосстановление через 15 мин. после отключения котла по аварийной ситуации для возможности повторного розжига.
- при отсутствии тяги из-за выхода продуктов сгорания происходит нагрев датчика тяги, приводящий к деформированию биметаллической пластины, открытию сопла датчика, выходу газа из-под нижней мембраны рабочего клапана-отсекателя;
- при погасании пламени запальника прекращается нагрев биметаллической пластины датчика пламени и ее остывание приводит к открытию сопла датчика и выходу газа из-под нижней мембраны, при этом автоматически прекращается подача газа при погасании пламени запальника;
- при кратковременном отключении подачи газа (15 сек и более) с последующим восстановлением давления в газопроводе, происходит выход газа из под нижней мембраны через дроссель по внутреннему каналу корпуса клапана-отсекателя;
В следствие, сброса давления из-под нижней мембраны и закрытия затвора клапана-отсекателя происходит полное отключение подачи газа на запальник и горелочные трубы.
Термосильфонный преобразователь температуры с капиллярной трубкой, а также наличие двух штуцеров на выходе (вправо и вниз) позволяет устанавливать автоматику безопасности газоиспользующих устройств в удобном для пользователя месте, не ухудшая внешнего вида газоиспользующей установки.
Возможность установки автоматики на газовом коллекторе газогорелочного устройства (ГГУ) позволяет выполнять более точную регулировку газогорелочного устройства.
Автоматики безопасности газоиспользующих устройств поясняются чертежами, на которых изображены:
Фиг.1. Пневмосхема блока управления и безопасности автоматики безопасности газоиспользующих устройств.
Фиг.2. Общий вид устройства автоматики безопасности газоиспользующих устройств.
Фиг.3. Общий вид блока управления и безопасности автоматики безопасности газоиспользующих устройств, вид спереди.
Фиг.4. Общий вид блока управления и безопасности автоматики безопасности газоиспользующих устройств, вид сбоку.
Фиг.5. Схема установки панели запальника (разрез А-А на фиг.2).
Сущность полезной модели.
Автоматика безопасности газоиспользующих устройств содержит блок безопасности 1 (фиг.1-4), содержащий клапан-отсекатель 2 (фиг.1-4) с мембранным приводом и связанные с клапаном-отсекателем 2 (фиг.1-4) датчики пламени 3 (фиг.5) и тяги 4 (фиг.2) и содержит блок управления 5 (фиг.1), выполненный в виде блока регулирования температуры воды, включающий управляющий клапан 6 (фиг.1) и регулятор температуры воды 7 (фиг.1). Вход 8 (фиг.1-4) клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4) подключен к сети подвода газа (на чертеже не показана). Управляющий клапан 6 (фиг.1) через внутреншою полость 9 (фиг.1) управляющего клапана 6 (фиг.1) и входную полость 10 (фиг.1) блока управления 5 (фиг.1) сообщается с клапаном-отсекателем 2 (фиг.1-4). Блок управления 5 (фиг.1) содержит регулятор температуры воды, выполненный в виде термодатчика 11 (фиг.2, 4), управляемого термосильфонным преобразователем температуры. Термодатчик 11 (фиг.2, 4) содержит термобаллон 12 (фиг.2, 4) и гайку 13 (фиг.2, 4), которая закрепляет термодатчик 11 (фиг.2, 4) в буксу котла (на чертеже не показана). Термодатчик 11 (фиг.2, 4) и регулятор температуры воды соединены посредством капиллярной трубки 14 (фиг.1, 2, 4) с сильфоном 15 (фиг.1), установленным на штоке 16 (фиг.1). Внутренняя полость 9 (фиг.1) управляющего клапана 6 (фиг.1) с одной стороны сообщается с каналом 17 (фиг.1, 3) выхода газа на коллектор 18 (фиг.2, 5) газогорелочного устройства, а с другой стороны, через входную полость 10 (фиг.1) блока управления 5 (фиг.1) сообщается с выходной полостью 19 (фиг.1) клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4). Клапан-отсекатель 2 (фиг.1-4) содержит клапанный затвор 20 (фиг.1), надклапанную полость 21 (фиг.1) которая через трубку запальника 22 (фиг.1,3,4) сообщается запальником 23 (фиг.5). Нижняя подмембранная полость 24 (фиг.1) клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4) через импульсные трубки 25 (фиг.2) сообщается с датчиками пламени 3 (фиг.5) и тяги 4 (фиг.2). Сильфон 16 (фиг.1) термодатчика 11 (фиг.2, 4) установлен внутри корпуса термосильфонного преобразователя температуры 26 (фиг.1), содержащего ручку управления 27 (фиг.1-4), винт крепления 28 (фиг.1) ручки управления 27 (фиг.1), ходовой винт 29 (фиг.1), воздействующий на шток 16 (фиг.1), который через отверстие 30 (фиг.1) в основании корпуса термосильфонного преобразователя температуры 26 (фиг.1) блока управления 5 (фиг.1) опирается на верхний рычаг 31 (фиг.1) рычажного механизма, расположенного во внутренней полости 9 (фиг.1) управляющего клапана 6 (фиг.1). Нижняя часть 32 (фиг.1) рычажного механизма, жестко соединена с управляющим клапаном 6 (фиг.1), выполненным с возможностью вертикального перемещения его вверх и вниз для открывания и закрывания управляющего клапана 6 (фиг.1) посредством рычажного механизма, управляемого ручкой управления 27 (фиг.1-4) и термодатчиком 11 (фиг.2, 4). Клапан-отсекатель 2 (фиг.1-4) выполнен раздельным на три полости стенкой 33 (фиг.1) и седлом 34 (фиг.1), на которое опирается клапанный затвор 20 (фиг.1), смонтированный на головке подпружиненного штока 35 (фиг.1) жестко связанного с малой мембраной 36 (фиг.1), установленной над большой мембраной 37 (фиг.1), которая с нижней стороны блока безопасности 1 (фиг.1) закреплена крышкой 38 (фиг.1), образующая между ними нижнюю подмембранную полость 24 (фиг.1). Выходная полость 19 (фиг.1) клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4) через канал с дросселем 39 (фиг.1) соединена с нижней подмембранной полостью 24 (фиг.1) клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4). Нижняя подмембранная полость 24 (фиг.1) клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4) через каналы 40 (фиг.1,3,4) и импульсные трубки 25 (фиг.2) сообщается с датчиками пламени 3 (фиг.5) и тяги 4 (фиг.2). Средняя полость 41 (фиг.1) клапана-отсекателя 2 (фиг1-4) своим входом 8 (фиг.1-4) подключена к сети подвода газа (на чертеже не показана). Запальник 23 (фиг.5) снабжен биметаллической пластиной 42 (фиг.5), являющейся чувствительным элементом корпуса датчика пламени 3 (фиг.5) и корпуса датчика тяги 4 (фиг.2). Датчик пламени 3 (фиг.5) и запальник 23 (фиг.5) закреплены на панели 43 (фиг.2) газогорелочного устройства. В корпусе клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4) имеется рычаг 44 (фиг.1), жестко связанный с подпружиненным штоком 35 (фиг.1) клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4). Автоматика безопасности газоиспользующих устройств снабжена регулятором давления газа 45 (фиг.1-4), встроенным в клапан-отсекатель 2 (фиг.1-4). Регулятор давления газа 45 (фиг.1-4), содержит клапан 46 (фиг.1), расположенный в надклапанной полости 21 (фиг.1) клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4). Регулятор давления газа 45 (фиг.1-4), содержит регулировочный винт 47 (фиг.1, 3) с пружиной 48 (фиг.1), расположенной в верхней полости 49 (фиг.1) регулятора давления газа 45 (фиг.1-4), подпружиненную мембрану 50 (фиг.1) со штоком 51 (фиг.1), расположенным в нижней полости 52 (фиг.1) регулятора давления газа 45 (фиг.1-4). Основание штока 51 (фиг.1) жестко связанно с клапаном 46 (фиг.1) регулятора давления газа 45 (фиг.1-4). Головка штока 51 (фиг.1) закреплена на мембране 50 (фиг.1). Стержень штока 51 (фиг.1) установлен в отверстие мембраны 50 (фиг.1), перекрывающий нижнюю полость 52 (фиг.1) регулятора давления газа 45 (фиг.1) между мембраной 50 (фиг.1) и клапаном 46 (фиг.1) регулятора давления газа 45 (фиг.1). Регулятор давления газа 45 (фиг.1-4) имеет седло 53 (фиг.1) для клапана 46 (фиг.1) регулятора давления газа 45 (фиг.1-4). Нижняя полость 52 (фиг.1) регулятора давления газа 45 (фиг.1-4) через клапан 46 (фиг.1) регулятора давления газа 45 (фиг.1-4) сообщается с выходной полостью 19 (фиг.1) клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4), которая через входную полость 10 (фиг.1) блока управления 5 (фиг.1) сообщается с внутренней полостью 9 (фиг.1) управляющего клапана 2 (фиг.1) и через управляющий клапан 6 (фиг.1) сообщается с каналом выхода газа 17 (фиг.1) на коллектор 18 (фиг.1) газогорелочного устройства. Нижняя полость 52 (фиг.1) регулятора давления газа 45 (фиг.1) сообщена с верхней надклапанной полостью 21 (фиг.1) клапана-отсекателя 2 (фиг.1) и образует с ней единую полость. Расположенное в верхней части корпуса клапана-отсекателя 2 (фиг.1) отверстие 54 (фиг.1) сообщается с отверстием 55 (фиг.1) в трубке запальника 22 (фиг.1, 3, 4). В отверстие 54 (фиг.1) установлен винт 56 (фиг.1), которым вручную регулируется мощность запальника 23 (фиг.5), путем перекрытия винтом 56 (фиг.1) отверстия 55 (фиг.1) в трубке запальника 22 (фиг.1, 3, 4), обеспечивающей огневую связь запальника 23 (фиг.5) с основной горелкой горелочной трубы 57 (фиг.5). На панели 43 (фиг.2) газогорелочного устройства имеется смотровое окно 58 (фиг.2) для наблюдения за работой запальника 23 (фиг.5).
Автоматика безопасности газоиспользующих устройств (САБК- С - РД) имеет два штуцера на выходе. Штуцер на выходе вправо 59 (фиг.2) и штуцер на выходе вниз 60 (фиг.2, 3), что позволяет устанавливать автоматику безопасности газоиспользующих устройств в удобном для пользователя месте, не ухудшая внешнего вида газоиспользующей установки.
Возможность установки автоматики на газовом коллекторе газогорелочного устройства (ГГУ) позволяет выполнять более точную регулировку газогорелочного устройства.
Регулятор давления газа 45 (фиг.1-4) выполнен с возможностью с автоматическим регулирования давления газа путем изменения высоты щели между клапанным затвором 20 (фиг.1) и седлом 34 (фиг.1) клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4) при снижении или увеличении давления газа под мембраной 50 (фиг.1) регулятора давления газа 45 (фиг.1-4), а также с возможностью поддержания на канале 17 (фиг.1, 3) выхода газа на коллектор 18 (фиг.2, 5) газогорелочного устройства постоянного давления газа Р вых. 900+-150 Па. Блок управления 5 (фиг.1-4) автоматики выполнен с возможностью регулирования закрытия клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4) при понижении давления ниже номинального или кратковременном отключении подачи газа, путем регулирования разности площадей большой мембраны 37 (фиг.1) и малой мембраны 36 (фиг.1) клапана-отсекателя 2 (фиг.1-4).
Работа автоматики безопасности газоиспользующих устройств осуществляется следующим образом.
Подвод газа производится к рабочему клапану-отсекателю 2. Благодаря усилию, развиваемому давления газа на малую мембрану 36, клапанный затвор 20 клапана-отсекателя 2 остается полностью закрытым. При установке ручки управления 27 в положение «Розжиг», через рычаг 44, жестко закрепленный на подпружиненном штоке 36, производится поднятие клапанного затвора 20 клапана-отсекателя 2. Газ поступает верхнюю надклапанную полость 21 клапана-отсекателя и по трубке запальника 22 подается на запальник 23. Через дроссель 39, по внутреннему каналу (на чертеже не обозначен) газ поступает в нижнюю под мембранную полость 24 под большую мембрану 37 и далее через каналы 40 по импульсным трубкам 25 к датчику тяги 4 и датчику пламени 3. В коллектор 18 газ не поступает, так как управляющий клапан 6 в положении «Розжиг» остается закрытым. Датчики тяги 4 и пламени 3 имеют сопло с шариковым уплотнением. Положение шарика определяется чувствительным элементом-биметалллической пластиной 42. При розжиге запальника 23 сопло датчика тяги 4 закрыто, а сопло датчика пламени 3 открыто.
После прогрева пламенем от запальника 23 биметаллической пластины 42 датчика пламени 3, последняя деформируясь прижимает шарик датчика пламени 3 к соплу. Выход газа из нижней подмембранной полости 24 клапана-отсекателя 2 по импульсной трубке 25 датчика пламени 3 прекращается. Давление под нижней большой мембраной 37 клапана-отсекателя 2 возрастает и она преодолевает усилие малой мембраны 36, поднимает штоком 35 клапанный затвор 20 клапана-отсекателя и полностью открывает клапан-отсекатель 2. Клапан - отсекатель 2 включен в работу автоматики.
При установке ручке управления 27 на необходимую температуру происходит открытия управляющего клапана 2, газ поступает в коллектор 18 и через сопла в горелочные трубы 57, где воспламеняется от пламени запальника 23. Подержание давление газа в коллекторе 18 газогорелочного устройства осуществляется регулятором давления газа 45. Регулятор давления газа 45 автоматически регулирует давление газа путем изменения высоты щели между клапанным затвором 20 и седлом 34 клапана-отсекателя 7 при снижении или увеличении давления газа под мембраной 50 регулятора давления газа 45 и при этом поддерживает на канале 17 выхода на коллектор 18 газогорелочного устройства постоянное давление газа Р вых. от 900+-150 Па.Блок управления 5 автоматики регулирует закрытие клапана-отсекателя 2 при понижении давления ниже номинального или кратковременном отключении подачи газа, путем регулирования разности площадей большой мембраны 37 и малой мембраны 36 клапана-отсекателя 7. При прогреве воды в котле выше температуры, установленной ручкой управления 27, происходит срабатывания рычажного механизма 32 и управляющий клапан 7 закрывается. Поступление газа на горелочные трубы 57 прекращено. Запальник 23 продолжает гореть постоянно. При остывании воды в котле по сигналу от термодатчика 11 происходит срабатывание рычажного механизма 32, управляющий клапан 7 открывается и газ поступает на горелочные трубы 57. Поддержание давления газа в коллекторе 18 газогорелочного устройства на автоматике САБК - С - РД, выполняется регулятором давления газа 45, встроенным в клапан-отсекатель 2. Работа автоматики происходит в автоматическом режиме. Установка ручки управления 27 на другой температурный диапазон автоматически изменяет режим нагрева воды в котле. В отверстия 54 верхней части клапана-отсекателя 2 установлен винт 56, которым вручную регулируется мощность запальника 23, путем перекрытия винтом 56, выполненного отверстия 55 в трубке запальника 22.
Работа термосильфонной системы - термодатчика 11, осуществляется следующим образом.
Основное назначение термосильфонной системы, это преобразование температурного расширение жидкости в термобаллоне 12 в линейное перемещение сильфона 15. Жидкость в термобаллоне 12 расширяется под действием температуры, перетекает по капиллярной трубке 14 в сильфом 15, а сильфон 15 за счет гофр увеличивается в линейных размерах. При остывании жидкости сильфон 15 сужается и жидкость перетекает в термобаллон 12. Сильфон 15 уменьшается в размерах.
Описание работы автоматики при аварийных ситуациях:
- при отсутствии тяги из-за выхода продуктов сгорания происходит нагрев датчика тяги 4, приводящий к деформированию биметаллической пластаны 42, открытию сопла датчика тяги 4, выходу газа из-под нижней мембраны 37 клапана-отсекателя 2;
- при погасании запальника 23 прекращается нагрев биметаллической пластины 42 датчика пламени 3 и ее остывание приводит к открытию сопла датчика пламени 3 и выходу газа из-под нижней мембраны 37 клапана-отсекателя 2;
- при кратковременном отключении подачи газа (15 сек и более) с последующим восстановлением давления в газопроводе, происходит выход газа из-под нижней мембраны 37 через дроссель 39 по внутреннему каналу корпуса клапана-отсекателя 2;
В следствии сброса давления из-под нижней мембраны 37 и закрытия клапанного затвора 20 клапана-отсекателя 2 происходит полное отключение подачи газа на запальник 23 и горелочные трубы 57.
Конструкция датчиков автоматики обеспечивает их самовосстановление через 15 мин. после отключения котла по аварийной ситуации для возможности повторного розжига.