УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВОГО КОНТЕЙНЕРА С ГАЗОВЫМ БАРЬЕРОМ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДАННОГО КОНТЕЙНЕРА И КОНТЕЙНЕР

1. Устройство для изготовления газобарьерного пластикового контейнера, содержащее
вакуумную камеру для размещения пластикового контейнера;
отводящий насос для откачивания газа из вакуумной камеры;
трубу для подачи исходного газа, выполненную из термоизолирующего и термостойкого материала, которая расположена так, что может вводиться внутрь указанного пластикового контейнера, чтобы подавать исходный газ внутрь указанного пластикового контейнера, и удаляться из него;
термический катализатор, поддерживаемый на указанной трубе для подачи исходного газа; и
источник питания нагревателя, который подает электричество на указанный термический катализатор, генерируя тепло.
2. Устройство по п.1, в котором указанная труба подачи исходного газа имеет образованную с ней за одно целое охлаждающую трубу для охлаждения указанной трубы для подачи исходного газа.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором указанная труба подачи исходного газа представляет собой керамическую трубу, изготовленную из материала, в котором нитрид алюминия, карбид кремния, нитрид кремния или оксид алюминия образуют основной компонент, или металлическую трубу, поверхность которой покрыта материалом, в котором нитрид алюминия, карбид кремния, нитрид кремния или оксид алюминия образуют основной компонент.
4. Устройство по п.1 или 2, в котором указанная труба подачи исходного газа имеет отверстие для выдувания газа на конце трубы, а расстояние от указанного отверстия для выдувания газа до дна указанного пластикового контейнера имеет длину 5-30 мм.
5. Устройство по п.1 или 2, в котором указанный термический катализатор расположен так, что его верхний конец находится на 10-30 мм ниже нижнего конца горловинной части указанного пластикового контейнера.
6. Устройство по п.1 или 2, в котором внутренняя поверхность указанной вакуумной камеры окрашена черным или внутренняя поверхность имеет поверхностную шероховатость (Rmax) 0,5 мкм или выше, а средство охлаждения обеспечено внутри или снаружи камеры.
7. Устройство по п.1 или 2, дополнительно содержащее средство охлаждения контейнера, которое подает охлажденную жидкость или газ на внешнюю поверхность указанного пластикового контейнера.
8. Устройство для изготовления газобарьерного пластикового контейнера, содержащее
вакуумную камеру для размещения пластикового контейнера;
отводящий насос для откачивания газа из вакуумной камеры;
термический катализатор, расположенный на периферии указанного пластикового контейнера;
трубу для подачи исходного газа, которая подает исходный газ в пространство снаружи указанного пластикового контейнера внутри указанной вакуумной камеры; и
источник питания нагревателя, который подает электричество на указанный термический катализатор для генерации тепла.
9. Устройство по п.8, в котором указанный термический катализатор расположен во множестве вращательно симметричных положений относительно главной оси указанного пластикового контейнера или в виде витков спиральной формы с главной осью указанного пластикового контейнера в центре, или в виде витков, параллельных множеству поперечных сечений главной оси указанного пластикового контейнера.
10. Устройство по п.8 или 9, в котором указанные термические катализаторы расположены так, что взаимно разделены на 5 см или более.
11. Устройство по п.8 или 9, в котором указанный термический катализатор расположен так, что его расстояние до внешней поверхности пластикового контейнера является фиксированным.
12. Устройство по п.8 или 9, дополнительно содержащее средство охлаждения контейнера, которое подает охлажденную жидкость или газ на внутреннюю поверхность указанного пластикового контейнера.
13. Устройство по любому из п.1, 2, 8, 9, в котором указанный термический катализатор расположен, по меньшей мере, у выходной стороны отверстия для выдувания газа указанной трубы для подачи исходного газа.
14. Устройство по п.13, в котором указанная труба для подачи исходного газа снабжена механизмом для размещения внутри нее указанного термического катализатора.
15. Устройство по любому из п.1, 2, 8, 9, в котором указанный термический катализатор расположен внутри указанной трубы для подачи исходного газа.
16. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, 9, 14, в котором указанный термический катализатор предпочтительно имеет часть, в которой расположена проволока, которой придана форма спирали, форма волнистой линии или зигзагообразная форма.
17. Устройство по любому из пп.1, 2, 8, 9, 14, в котором указанный термический катализатор расположен вдоль направления выдувания указанного исходного газа.
18. Способ изготовления газобарьерного пластикового контейнера, предусматривающий
процесс, в котором внутреннюю часть вакуумной камеры, вмещающую пластиковый контейнер, откачивают до заданного давления; и
процесс, в котором, пока поддерживают состояние подачи электричества на термический катализатор, расположенный внутри указанной вакуумной камеры, для генерации тепла выше заданной температуры, исходный газ выдувают на указанный термический катализатор для декомпозиции указанного исходного газа и образования химических веществ, при этом газобарьерная тонкая пленка образуется из этих химических веществ, достигающих, по меньшей мере, внутренней или внешней поверхности указанного пластикового контейнера.
19. Способ по п.18, в котором выдувание указанного исходного газа начинают после завершения роста температуры термического катализатора выше заданной температуры.
20. Способ изготовления газобарьерного пластикового контейнера, предусматривающий
процесс, в котором после того, как, по меньшей мере, пространство внутри или снаружи пластикового контейнера, находящегося в реакционной камере, наполнится исходным газом с заданным давлением, подачу указанного исходного газа останавливают, чтобы остановить втекание и вытекание газа в указанной реакционной камере; и
процесс, в котором, пока поддерживают состояние, когда электричество подают на термический катализатор, генерируя тепло выше заданной температуры, катализатор направляют в пространство, заполненное указанным исходным газом, для декомпозиции указанного исходного газа и образования химических веществ, при этом газобарьерная тонкая пленка образуется из указанных химических веществ, достигающих, по меньшей мере, внутренней или внешней поверхности указанного пластикового контейнера.
x
x
x
y
x
x
x
y
21. Газобарьерный пластиковый контейнер, в котором водородсодержащая SiN тонкая пленка, или водородсодержащая АПУ тонкая пленка, или водородсодержащая SiO тонкая пленка, или водородсодержащая SiCN тонкая пленка образована в виде газобарьерной тонкой пленки на, по меньшей мере, одной из внутренней поверхности или внешней поверхности пластикового контейнера, при этом указанная водородсодержащая SiN тонкая пленка, или указанная водородсодержащая АПУ тонкая пленка, или указанная водородсодержащая SiO тонкая пленка, или указанная водородсодержащая SiCN тонкая пленка имеет толщину пленки 5-100 нм и содержание водорода 1-10 ат.%.