СЕПАРАТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЯГКОГО ТВОРОГА

Сепаратор для производства мягкого творога
Полезная модель относится к области центробежных сепараторов, используемых в молочной и пищевой промышленности, и предназначенных для производства мягкого творога, в том числе диетического.
Сепаратор может также использоваться для обезвоживания творожного сгустка, а также как очиститель молока.
Известен сепаратор жидкости, предназначенный для сепарирования молока и сливок, содержащий установленный на вертикальном валу барабан, состоящий из основания и крышки, скрепленных гайкой (RU 2013140, ВО4В 1/08, опубликованный 30.05.1994). Данный сепаратор не приспособлен для производства творога и не в полной мере соответствует современным требованиям эргономики и дизайна.
Известен сепаратор, содержащий барабан, установленный на вертикальном валу, связанном посредством зубчатого запепления с горизонтальным валом, связанным с электродвигателем, средство контроля частоты вращения барабана, в качестве которого использован пульсатор или/и тахометр, и тормоз (Промышленные жидкостные сепараторы. Каталог, Москва, 1979г., стр.4).
Технический результат, на достижение которого направлено создание данной полезной модели - это разработка сепаратора небольших размеров удобного в эксплуатации и при транспортировке, предназначенного для использования на небольших предприятиях молочной и пищевой промышленности.
Технический результат достигается тем, что сепаратор, содержащий барабан, установленный на вертикальном валу, связанном посредством зубчатого зацепления с горизонтальным валом, связанным с электродвигателем, средство контроля частоты вращения барабана, в качестве которого использован пульсатор или тахометр, и тормоз, выполнен с возможностью комбинированной выгрузки осадка:
непрерывной через сопла барабана и периодической с помощью поршня при движении последнего вдоль вертикальной оси и с габаритными размерами, не превышающими:
длина - 680 мм ширина - 470 мм высота - 940 мм
В04В 1/08
и с массой, не превышающей 120 кг, при этом оп спабжен заглушками, предиазначениыми для установки вместо сопел при периодической выгрузке осадка. Причем в нем использован электродвигатель типа АИР80В-УЗ.
На фиг. 1 представлен обш,ий вид сепаратора, на фиг. 2 и 3 соответственно горизонтальный и вертикальный валы, на фиг. 4 приемно-отводящее устройство, на фиг.5 - барабан.
Сепаратор содержит приводное устройство 1, взаимодействующее с тормозом 2, предназначенным для сокращения времени остановки барабана 3 после отключения электродвигателя и удерживания его от произвольного вращения при сборке и разборке, пульсатор 7, приемно-отводящее устройство 4.
Барабан 3 предназначен:
-для разделения сквашенного молока на творожный сгусток и сыворотку;
-для очистки молока.
Приводное устройство 1 сепаратора осуществляет передачу вращения от электродвигателя к барабану 3 сепаратора, снабжено средством для контроля частоты вращения барабана 3.
Приводное устройство состоит из двигателя, горизонтального вала 4 (фиг.2) с фрикщюнно-центробежной муфтой 5 и вертикального вала 6 (фиг.З). Вал 4 воздействует на вертикальный вал 6 с помощью зубчатой передачи. Фрикционно-центробежная муфта 5 предназначена для постоянной и плавной передачи вращения от двигателя к барабану 3.
Приводное устройство размещено в корпусе, играющем роль станины. Внутренняя часть станины является масляной ванной. Для заливки масла в крышке пульсатора имеется отверстие, закрываемое пробкой, а для удаления отработанного масла - другое отверстие с пробкой.
Над сливным отверстием в станине имеется указатель уровня масла. На крышке сепаратора установлено приемно-отводящее устройство 4.
Контроль частоты вращения барабана осуществляется пульсатором 7 и циферблатным тахометром 8, установленным на горизонтальном валу.
Вертикальный вал (фиг.З) вращается в радиальном подшиннике 9, установленном в обойме 10 верхней опоры, а также в радиально-упорном подшипнике 11, установленном в стакане 12 нижней опоры вертикального вала. При этом подшипник 11 подпружинен снизу пружиной 13, установленной во вкладыше 14. Последний установлен во втулке, закрепленной в днище корпуса. Такая конструкция нижней опоры вертикального вала позволяет снизить вибрационные и шумовые характеристики.
Верхняя опора вертикального вала выполнена упругой, что позволяет барабану ;епаратора при разгоне и остановке плавно переходить критическое число оборотов и сохранять устойчивый, спокойный ход при рабочем числе оборотов. Упругость горловой опоры достигается тем, что обойма с подшипником 9 подпружинены шестью радиально расположенными в направляющих стаканчиках 15, установленных в гнезда корпуса 16 горловой опоры, пружинами 17.
Сверху подшипник горловой опоры закрывается защитной крышкой.
Приемно-отводящее устройство 4 служит :
-для подачи сквашенного молока в барабан 3 и вывода образовавшейся сыворотки под давлением через напорный диск 18 в трубопровод;
-для подачи молока в барабан и вывода очищенного молока под давлением через напорный диск 19 в трубопровод.
Для управления безразборной мойкой барабана и выгрузкой осадка из барабана используется гидросистема.
При производстве творога для регулирования его влажности используют сменные сопла различного диаметра, 1фом€ того, регулирование влажности творога осуществляется вручную в соответствии с показаниями манометра 20.
Сепаратор выполнен с возможностью комбинированной выгрузки осадка: непрерывной и периодической.
При очистке молока вместо сопел 25 (фиг.5)устанавливаются заглушки. Выгрузка осадка в этом случае периодическая.
Периодическая выгрузка осадка и безразборная промывка барабана осуществляется с помощью поршня 21, который совершает движение вдоль верчикальной оси.
Герметизация шламовой полости барабана достигается цутем плотного соприкосновения уплотняющей кромки поршня с капролоновым кольцом, помещенным в основании барабана.
Безразборная мойка сепаратора должна производиться через 1,5-2 часа.
Поскольку сепаратор имеет небольшой объем и малую производительность, он может успешно использоваться на небольпшх молочных предприятиях или аналогичных предприятиях пищевой промышленности, а также при производстве детского питания.
Сепаратор работает следуюпщм образом.
После промывки, проверки правильности сборки деталей барабана, подают сквашенное молоко. Сквашенное молоко, попадая внутрь барабана, проходит через отверстия тарелкодержателя 22 (фиг.5) в вертикальные каналы пакета промежуточных тарелок 23 и распределяются в межтарелочном пространстве, где происходит процесс разделения сквашенного молока на творог и сыворотку. Под действием центробежной силы творог как более тяжелая часть отбрасывается к периферии барабана, и через сопла 25 непрерывно выводится в приемник творога. Более легкая фракция - сыворотка оттесняется к оси барабана, поднимается вверх по наружным каналам тарелкодержателя в камеру, где захватывается напорным диском и выводится через патрубок в трубопровод. Поток сыворотки под давлением проходит между наружной поверхностью разделительной тарелки 27 и внутренней поверхностью крышки барабана.
Периодическая выгрузка осадка и безразборная промывка барабана, осуществляются с помощью поршня при движении его вдоль вертикальной оси. Как только барабан наберет необходимое число оборотов, начинается подача буферной воды по каналам 24 (фиг.5) в основании барабана, которая поступает в кольцевые полости, расположенные сверху и снизу диафрагмы поршня. Верхняя полость сообщается через сопло с окружаюпщм барабан пространством и поступающая вода непрерывно удаляется. При прекращении подачи воды пространство над поршнем освобождается от воды ( через сопло). Поршень под давлением столба воды в полости под ним поднимается вверх и перекрывает разгрузочные щели. Буферная вода, поступает в полость над
поршнем в большом количестве. Не успевая стравливаться через сопло, она перемеш;ает его вниз. Открываются загрззочные ш;ели, и вода (шш творожная масса) под действием центробежной силы выбрасывается в приемник творога. После прекращения подачи буферной воды барабан закрывается и процесс сепарирования возобновляется.
При очистке молока работа сепаратора ос)ществляется в следующем порядке.
Загрязненное молоко подается в барабан, где под действием центробежной силы взвешенные частицы, как более тяжелые, отбрасываются к периферии барабана в загрязненное пространство, а молоко, как легкая фракция, по каналам тарелкодержателя поступает в напорную камеру, захватывается напорным диском и через отводящий патрубок выводится в емкость.
Сепаратор является легким, (его масса не превышает 120 кг) мобильным, имеет габаритные размеры не превышаюшде :
длина - 680 мм ширина - 470 мм высота - 940 мм
при этом он может быть снабжен заглушками, предназначенными для установки вместо сопел при периодической выгр)гзке осадка
//3 1ц