КОРПУС КОМПРЕССОРА
COMPRESSOR CASING

Область техники
Данное изобретение относится к корпусу компрессора для холодильного агента, в частности компрессора для применения в бытовом холодильном устройстве.
Уровень техники
Такой корпус компрессора известен, например, из патентного документа DE 20209839 U1.
Обычный корпус компрессора состоит из 2 половин-чаш, которые герметично сварены друг с другом и содержат в себе компрессор. С одной стороны, для охлаждения компрессора и, с другой стороны, для устранения конденсата, который регулярно образуется внутри холодильного устройства в нормальном режиме эксплуатации, в верхней чаше корпуса установлен резервуар-испаритель, в который поступает конденсат и в котором он испаряется с помощью неиспользованного тепла компрессора.
Эффективная передача тепла от чаши корпуса конденсату и тем самым эффективное охлаждение компрессора и испарение конденсата возможны только в том случае, если днище резервуара для конденсата очень тесно примыкает к выпуклой верхней стороне верхней чаши корпуса. Чтобы обеспечивать тесное геометрическое замыкание, днище резервуара для конденсата и верхняя чаша корпуса должны изготавливаться с большой точностью, что связано с расходами.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является создание такого корпуса для компрессора, который при минимальных затратах на его производство и невысоких требованиях, предъявляемых к точности размеров чаши, обеспечивает равномерное и эффективное охлаждение компрессора и, соответственно, испарение конденсата.
Задача решена созданием корпуса компрессора, имеющим верхнюю и нижнюю чаши, связанные друг с другом швом, опоясывающим корпус, у которого, по меньшей мере, одна из чаш выступает наружу относительно линии шва в радиальном направлении, а также вверх. Вследствие такой формы в верхней части корпуса компрессора имеется вогнутая поверхность, стенки которой образованы непосредственно чашами корпуса компрессора и которая может принимать в себя конденсат. Отсутствие обычной чаши для испарения как отдельного узла и непосредственный контакт конденсата с чашами корпуса компрессора обеспечивает эффективную передачу тепла к конденсату независимо от возможных отклонений формы при изготовлении чаш и, таким образом, эффективное охлаждение и испарение.
В соответствии с первым вариантом реализации нижняя чаша выступает за пределы шва и соединена в месте шва с наружным краем верхней чаши, так что стены образующейся вогнутой поверхности частично образованы верхней чашей и частично выходящими за пределы шва частями нижней чаши.
В соответствии со вторым вариантом реализации верхняя чаша выступает за пределы шва и соединена в месте шва с наружным краем нижней чаши. В этом случае вогнутую поверхность ограничивает одна только верхняя чаша.
Место шва предпочтительно является самым глубоким местом открытой сверху канавки, опоясывающей корпус.
При неодинаковой высоте чаш, в особенности в случае, когда нижняя чаша выше, чем верхняя чаша, особенно удобно производить предварительный монтаж компрессоров.
Краткое описание чертежей
Дальнейшие признаки и преимущества изобретения видны из приведенного ниже описания вариантов реализации, основанной на прилагаемых чертежах. На них показаны:
фиг.1 - схематичный разрез корпуса компрессора согласно первому варианту реализации изобретения;
фиг.2 - увеличенный фрагмент из фиг.1;
фиг.3 - схематичный разрез корпуса согласно второму варианту реализации изобретения;
фиг.4 - увеличенный фрагмент по варианту реализации, несколько измененному по сравнению с фиг.3.
Осуществление изобретения
Корпус, показанный на фиг.1, состоит из плоской нижней чаши 1, к внешней стороне которой приварены несколько крепежных лап 2 для монтажа корпуса компрессора в холодильном устройстве, и из верхней чаши 4, которая соединена с наружным краем нижней чаши 1 посредством сварного шва 3. В разрезе верхняя чаша 4 проходит от центральной высшей точки наружу и вниз вплоть до сварного шва 3, а также в радиальном направлении сначала за сварной шов 3 далее вниз и, наконец, снова поднимается вверх. Таким образом, верхняя чаша 4 образует опоясывающую корпус открытую наверх канавку 5, которая может принимать в себя испаряемый конденсат.
При этом варианте реализации самая нижняя точка 6 канавки 5 находится в радиальном направлении несколько дальше сварного шва 3, так что при низком уровне воды в канавке 5 вода не касается области верхней чаши 4, находящейся в пределах сварного шва 3, и поэтому нагревается только слабо. При повышении уровня воды она все дальше распространяется по внутренней области чаши 4 по причине постепенного увеличения этой внутренней области по направлению к центру, вследствие чего значительно увеличиваются, с одной стороны, эффективность передачи тепла воде и, с другой стороны, задействованная поверхность испарения. Таким образом, при подъеме уровня воды степень ее испарения также возрастает, и это позволяет избегать перелива.
Как показывает увеличенное изображение фрагмента на фиг.2, в верхней чаше 4 на высоте сварного шва 3 образована опоясывающая корпус складка 7, в которую входит край нижней чаши 1. Таким образом фиксируется положение чаш 1, 4 относительно друг друга перед сваркой и легко обеспечиваются их соприкосновение по всей окружности нижней чаши 1 и возможность герметичной сварки.
На фиг.3 показан разрез корпуса компрессора, аналогичный фиг.1, согласно второму варианту реализации изобретения. Нижняя чаша 1 здесь изображена в форме горшка с плоским днищем и с боковыми стенками 8, круто поднимающимися в нижней области, в верхней же области расходящимися; однако она могла бы иметь также и выпуклое днище, как показано на фиг.1; соответственно, и форма горшка из фиг.3 могла бы быть перенесена также в вариант реализации по фиг.1.
Выпуклая верхняя чаша 4 лежит на расширяющемся верхнем участке боковой стенки 8; ее кромка приварена к боковой стенке 8. Верхняя область боковой стенки 8, выше сварного шва 3, вместе с верхней чашей 4 ограничивает канавку 5, опоясывающую корпус, в которой скапливается конденсат. Вследствие выпуклой формы чаши 4 площадь поверхности, на которой вода нагревается в канавке 5 непосредственно сквозь верхнюю чашу 4, здесь тоже увеличивается с подъемом уровня воды так же, как и открытая поверхность воды, на которой происходит испарение.
При этом варианте реализации сварной шов 3 и самое глубокое место 6 канавки 5 совпадают, так что даже при низком уровне воды в канавке 5 находящаяся там вода нагревается непосредственно благодаря верхней чаше 4.
На фиг.4 показана в увеличенном разрезе область сварного шва 3 в варианте реализации, незначительно измененном по сравнению с фиг.3. Здесь боковая стенка 8 нижней чаши 1, по существу, вертикальна за исключением полки 9, которая соединяет между собой два участка стенки с незначительно отличающимся диаметром и служит опорой, к которой приварена верхняя чаша 4.