КОРПУС БЛОКА ВОЗДУХОЗАБОРНИКА ВОЗДУХООЧИСТИТЕЛЬНОГО УСТРОЙСТВА
AIR CLEANING DEVICE AIR INTAKE UNIT HOUSING

Корпус блока воздухозаборника воздухоочистительного устройства относится к газоочистным устройствам и может быть использован при очистке атмосферного воздуха, подаваемого на вход стационарных газотурбинных установок.
На сегодняшний день в составе газотурбинной установки известны и широко применяются воздухоочистительные устройства для очистки циклового воздуха, в состав которых входят блоки воздухозаборника.
Так, известен «ВОЗДУХОЗАБОРНИК ДЛЯ ГАЗОТУРБИННОЙ УСТАНОВКИ» по патенту РФ на изобретение 2280772 от 28.06.2005, опубликован 27.07.2006. Известный воздухозаборник содержит расположенный под защитным колпаком несущий корпус с ярусами блок-модулей циклонных фильтров, в состав которых входят блоки воздухозаборника.
Наиболее близким по технической сути является корпус блока воздухозаборника воздухоочистительного устройства, описанный в патенте РФ на изобретение «БАТАРЕЙНЫЙ ЦИКЛОН» №2210436 от 18.02.2002, опубликован 20.08.2003, МПК B04C5/20, содержащий расположенные ярусами воздухозаборные камеры с циклонными элементами, коллекторы отвода чистого газа, пылесборники ярусов.
Корпуса блоков воздухозаборника в известных решениях воздухоочистительных устройств выполнены преимущественно из металлических элементов, соединенных между собой при помощи сварных соединений. Необходимость сборки блоков воздухозаборника увеличивает трудозатраты при изготовлении и монтаже воздухоочистительных устройств. Наличие соединительных стыков допускает негерметичность блоков воздухозаборника, что может негативно сказаться на качестве работы всего воздухоочистительного устройства. Наличие щелей и отверстий в стыках между соединенными элементами блока может привести к попаданию пыли из атмосферы в коллектор отвода чистого газа. Эксплуатация воздухоочистительных устройств для газоперекачивающих агрегатов осуществляется в полевых условиях. Все металлические элементы воздухоочистительного устройства подвержены воздействию атмосферной коррозии, что уменьшает срок эксплуатации оборудования и приводит к необходимости постоянного контроля состояния элементов конструкции. Блоки воздухозаборника, выполненные из металла менее технологичны, более тяжелы и дороги по сравнению, например, с блоками, изготовленными из пластика.
В блок воздухозаборника циклонные фильтры устанавливаются массивом. Забор атмосферного воздуха из внешней среды блоком воздухозаборника осуществляется по периметру массива циклонных фильтров, что приводит к неравномерному распределению поступаемого воздуха между фильтрами. Такое неравномерное распределение объема фильтруемого воздуха снижает участие части циклонных фильтров в подготовке воздуха и, как следствие, снижает производительность блока в целом.
Задачей заявляемого технического решения является создание корпуса блока воздухозаборника воздухоочистительного устройства, обеспечивающего высокую производительность воздухозаборного модуля, обладающего достаточной жесткостью, высокой герметичностью и повышенным ресурсом работы.
Поставленная задача решена за счет корпуса блока воздухозаборника воздухоочистительного устройства, содержащего на одной из стенок отверстия для установки циклонных фильтров, при этом корпус воздухозаборника выполнен литьем в форме цельной неразъемной детали из пластика, содержащей, по меньшей мере одну трубчатую перемычку, соединяющую стенку с отверстиями для установки циклонных фильтров с противолежащей стенкой, при этом корпус воздухозаборника выполнен открытым с одного из торцов.
Суть технического решения иллюстрирована чертежом, где на фиг.1 - корпус блока воздухозаборника воздухоочистительного устройства, фиг. 2 - модуль воздухозаборный.
На фиг. 1 и фиг. 2 изображены: корпус 1 блока воздухозаборника воздухоочистительного устройства, стенка 2, стенка 3, отверстия 4 для установки циклонных фильтров, трубчатая перемычка 5, выступ 6, ребра 7 жесткости, паз 8, модуль 9 воздухозаборный, циклонный фильтр 10, манжета 11, крышка 12, рама 13, блок пылесборника 14.
Корпус блока воздухозаборника воздухоочистительного устройства выполнен следующим образом.
Корпус 1 блока воздухозаборника воздухоочистительного устройства выполнен в форме полой, цельной, неразъемной детали из пластика методом литья, с последующей механической обработкой отлитой детали. Корпус 1 из пластика обладает меньшей жесткостью, по сравнению с корпусом 1, выполненным из металла. Для обеспечения необходимой жесткости корпуса 1, в нем выполнена, по меньшей мере одна перемычка 5. Перемычка 5 выполнена в виде полой трубчатой колонны. Трубчатая перемычка 5 обеспечивает жесткость конструкции корпуса 1, предотвращая взаимные колебания противолежащих стенок 2 и 3 во время эксплуатации воздухоочистительного устройства. Жесткость конструкции корпуса 1 позволяет обеспечить неизменность физического объема блока воздухозаборника, обеспечивая, таким образом, стабильность работы воздухоочистительного устройства. Кроме того, выполнение перемычки 5 в виде полой колонны, увеличивает общую площадь сечения, доступную для забора воздуха. Большая площадь для забора воздуха обеспечивает возможность увеличения объема воздуха подаваемого к входным отверстиям циклонных фильтров 10, в том числе находящихся в центральной части массива, что повышает производительность как блока воздухозаборника, так и воздухоочистительного устройства в целом. Стенка 2 корпуса 1 содержит отверстия 4 для установки циклонных фильтров 10. Корпус 1 блока воздухозаборника выполнен открытым с одного из торцов. Открытый торец корпуса 1 опционально снабжен выступом 6, предназначенным для удобства установки и фиксации внешних устройств, например, манжеты 11 для соединения пластикового корпуса 1 воздухозаборника с приемным отверстием в воздуховоде газоперекачивающего агрегата. Опционально корпус 1 может содержать ребра 7 жесткости, расположенные на стенках, соединяющих стенки 2 и 3. Корпус 1 воздухозаборника содержит на стенках 2 и 3 поперечные пазы 8, предназначенные для крепления устройства на раму 13 воздухозаборного модуля 9 воздухоочистительного устройства посредством эластичных ремней или хомутов.
Корпус блока воздухозаборника воздухоочистительного устройства используют следующим образом.
Корпуса 1 блоков воздухозаборника воздухоочистительного устройства устанавливают на раму 13 воздухозаборного модуля 9 посредством эластичных ремней или хомутов, используя для этого поперечные пазы 8. Корпуса 1 блоков воздухозаборника используют попарно с блоками 14 пылесборников, устанавливая корпус 1 над корпусом блока 14 пылесборника. Корпус 1 устанавливают на раму 13 таким образом, что бы его стенка 2 с отверстиями 4 была ориентирована вниз, при этом добиваются соосности отверстий 4 с ответными отверстиями в блоке 14 пылесборника. Корпус 1 и блок 14 пылесборника соединяют друг с другом посредством циклонных фильтров 10, устанавливая их в отверстия 4, расположенные в стенках 2. Воздухозаборные модули 9 устанавливают внутри корпуса воздухоочистительного устройства. На открытые торцы корпусов 1 устанавливают и фиксируют манжету 11, предназначенную для соединения корпусов 1 блоков воздухозаборников с приемными отверстиями в воздуховоде газоперекачивающего агрегата. После соединения манжеты 11 с приемным отверстием в воздуховоде, корпус 1 блока воздухозаборника готов к работе, в составе модуля воздухозаборного 9. При снижении давления в воздуховоде воздухоочистительного устройства относительно атмосферного, неочищенный атмосферный воздух начинает поступать во входные отверстия циклонных фильтров 10. При этом происходит поступление воздуха, как по периметру массива циклонных фильтров 10, так и через трубчатую перемычку 5. После прохождения циклонных фильтров 10, содержащаяся в воздухе пыль и иные загрязнения, падают в корпус блока 14 пылесборника, а очищенный воздух поступает в верхний корпус 1 и, через манжету 11, установленную на его открытый торец, в воздуховод воздухоочистительного устройства.
Выполнение корпуса 1 блока воздухозаборника воздухоочистительного устройства литьем в форме полой, цельной, неразъемной детали обеспечивает высокую герметичность устройства, за счет отсутствия соединительных стыков. Выполнение корпуса 1 из пластика существенно повышает технологичность изготовления устройства, снижает его металлоемкость и, как следствие, его массу. Пластик не подвержен атмосферной коррозии, что значительно увеличивает сроки эксплуатации устройства. Наличие в корпусе 1 перемычки 5 обеспечивает пластиковому корпусу необходимую жесткость и, как следствие, постоянство объема. Выполнение перемычки 5 трубчатой в виде полой колонны, обеспечивает возможность увеличения массы воздуха, поступающего ко всему массиву циклонных фильтров 10. Равномерное распределение объема фильтруемого воздуха между отдельными циклонными фильтрами 10 увеличивает производительность воздухоочистительного устройства в целом.
Техническим результатом заявленного технического решения является обеспечение увеличения производительности блока воздухозаборника и повышение ресурса его работы. Технический результат достигается за счет корпуса блока воздухозаборника воздухоочистительного устройства, содержащего на одной из стенок отверстия для установки циклонных фильтров, при этом корпус воздухозаборника выполнен литьем в форме цельной неразъемной детали из пластика, содержащей, по меньшей мере одну трубчатую перемычку, соединяющую стенку с отверстиями для установки циклонных фильтров с противолежащей стенкой, при этом корпус воздухозаборника выполнен открытым с одного из торцов.