ТРУБНЫЙ РЕЗЬБОВОЙ ЭЛЕМЕНТ С СУХИМ ЗАЩИТНЫМ ПОКРЫТИЕМ

1. Резьбовой элемент трубного резьбового соединения, устойчивый к заклиниванию, включающий резьбу, покрытую тонким твердым покрытием, не липнущим при касании, плотно прилегающим к основе, которое включает твердотельную матрицу, причем данная матрица содержит дисперсию частиц, по меньшей мере, одного твердого смазочного вещества, отличающийся тем, что твердотельная матрица предназначена для смазки и имеет реологические свойства пластического или вязкопластичного типа.
2. Резьбовой элемент по п.1, где указанная матрица имеет точку плавления между 80°C и 320°C.
3. Резьбовой элемент по одному из пп.1 и 2, где матрица включает, по меньшей мере, один термопластический полимер и средства повторной агломерации осколков, способных повторно агломерировать осколки, образующиеся при трении возле поверхности указанного резьбового элемента.
4. Резьбовой элемент по п.3, где термопластическим полимером является полиэтилен.
5. Резьбовой элемент по предыдущему пункту, где матрица включает, по меньшей мере, одно металлическое мыло.
6. Резьбовой элемент по п.5, где мыло является стеаратом цинка.
7. Резьбовой элемент по п.1, где матрица содержит, по меньшей мере, воск растительного, животного, минерального или синтетического происхождения.
8. Резьбовой элемент по п.7, где воск является карнаубским воском.
9. Резьбовой элемент по п.1, где указанная матрица включает, по меньшей мере, ингибитор коррозии.
10. Резьбовой элемент по п.9, где ингибитор коррозии является производным сульфоната кальция.
11. Резьбовой элемент по п.9 или 10, а также пп.5 и 6, в которых мыло выбирается для улучшения стойкости к коррозии при осуществлении испытания в солевом тумане, согласно с нормами ISO 9227.
2
12. Резьбовой элемент по п.1, где матрица содержит, по меньшей мере, жидкий полимер с кинематической вязкостью равной при 100°C 850 мм/с.
13. Резьбовой элемент по п.12, где жидкий полимер, нерастворимый в воде.
14. Резьбовой элемент по одному из пп.12 или 13, в которых жидкий полимер выбирается из числа полиметакрилаталкила, полибутилена, полиизобутилена и полидиалкилсилоксана.
15. Резьбовой элемент по п.1, где матрица включает, по меньшей мере, одно поверхностно-активное вещество.
16. Резьбовой элемент по п.1, где матрица включает, по меньшей мере, один краситель.
17. Резьбовой элемент по п.1, где матрица включает, по меньшей мере, один антиоксидант.
18. Резьбовой элемент по п.1, отличающийся тем, что дисперсия частиц, по меньшей мере, одного из твердых смазывающих веществ включает частицы смазывающего вещества одного из Классов 1, 2, 3 или 4.
19. Резьбовой элемент по п.18, в котором частицы твердых смазывающих веществ выбираются из числа частиц смазывающего вещества Класса 1, за исключением частиц графита.
20. Резьбовой элемент по одному из пп.18 или 19, в котором частицы твердых смазывающих веществ включают частицы, по меньшей мере, одного твердого смазывающего вещества Класса 1, выбранные из нитрида бора и оксида цинка.
21. Резьбовой элемент по п.18, где частицы твердых смазывающих веществ выбираются из частиц смазывающего вещества Класса 2, за исключением частиц дисульфида молибдена.
22. Резьбовой элемент по п.21, где частицы твердого смазывающего вещества включают частицы, по меньшей мере, одного из твердых смазывающих веществ Класса 2, выбранные из фторида графита, сульфида олова и сульфида висмута.
23. Резьбовой элемент по п.18, где частицы твердого смазывающего вещества содержат частицы, по меньшей мере, одного твердого смазывающего вещества Класса 4, выбираемые из политетрафторэтилена и полиамида-11.
24. Резьбовой элемент по п.18, где весовой состав матрицы следующий:
гомополимер полиэтилена
от 8 до 90%
карнаубский воск
от 5 до 30%
стеарат цинка
от 5 до 30%
производное сульфоната кальция
от 0 до 50%
полиметакрилаталкил
от 0 до 15%
краситель
от 0 до 1%
антиоксидант
от 0 до 1%
силикон (элемент поверхностно-активного вещества)
от 0 до 2%
25. Резьбовой элемент по п.24, где силикон является полидиметилсилоксаном компании DOW CORNING под коммерческим названием DC56.
26. Резьбовой элемент по п.18, где весовой состав покрытия следующий:
матрица
от 70 до 95%
твердые смазывающие вещества
от 5 до 30%
27. Резьбовой элемент по п.18, где толщина покрытия составляет 10-50 мкм.
28. Резьбовой элемент по п.18, где покрытие также наносится на уплотнительную поверхность, способную находиться в плотном контакте зажима с соответствующей уплотнительной поверхностью другого резьбового элемента, после завинчивания обоих резьбовых элементов.
29. Резьбовой элемент по п.1, где указанное покрытие включает молекулы, по меньшей мере, одного фуллерена сферической геометрии.
30. Трубное резьбовое соединение, содержащее один элемент с наружной резьбой и один элемент с внутренней резьбой, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один из указанных резьбовых элементов соответствует одному из предыдущих пунктов.
31. Способ окончательной обработки трубного резьбового элемента, при котором, по меньшей мере, на поверхность резьбы наносят тонкий слой покрытия против заклинивания для получения твердого покрытия, отличающийся тем, что поверхность под покрытие подвергается подготовке для улучшения прилегания покрытия и тем, что составляющие данного покрытия соответствуют тем, которые определяются в одном из пп.1-30.
32. Способ по п.31, при котором составляющие покрытия доводят до температуры, превышающей температуру плавления матрицы, вслед за чем наносят покрытие распылением указанных составляющих, содержащих матрицу в расплавленном состоянии.
33. Способ по п.32, при котором покрытие наносят распылением пламенным способом порошка, образованного составляющими покрытия.
34. Способ по п.33, при котором покрытие наносят распылением водной эмульсии, в которой диспергированы составляющие покрытия.
35. Способ по одному из пп.31-34, при котором резьбовой элемент доводят до температуры превышающей или равной 80°С.
36. Способ по одному из пп.31-34, при котором резьбовой элемент находится при комнатной температуре.
37. Способ по п.31, при котором упомянутая обработка поверхности выбирается из механической обработки, химической обработки и нереакционноспособного нанесения.
38. Способ по п.31, при котором поверхность под покрытие изготавливается из металла, а обработка поверхности представляет собой химическое преобразование поверхности.
39. Способ по п.38, при котором указанная обработка химического преобразования является фосфатированием.
40. Способ по п.31, при котором указанная обработка поверхности сопровождается пропиткой шероховатостей или полостей покрываемой поверхности (12) наноматериалами (11) с антикоррозийным действием.
41. Способ по п.40, при котором указанные наноматериалы представлены частицами (11) оксида цинка.
42. Способ по одному из пп.40 и 41, при котором указанные наноматериалы имеют средний размер частиц около 200 нм.
43. Способ по п.40, при котором указанные наноматериалы наносят в виде дисперсии.