СПОСОБ ПРЯМОЙ ИЛИ ОБРАТНОЙ ЭКСТРУЗИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ, СЕРДЕЧНИК ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ, ПРЕСС ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ И ЭКСТРУДИРОВАННАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ТРУБА

1. Способ прямого или обратного прессования металлических труб, при котором нагретый слиток металла (5) с целью получения металлической трубы (9) экструдируют через прессовую матрицу (2) с использованием дорна (6), при этом упомянутый дорн (6) имеет две поверхности прессования (63, 64), которые смещены друг относительно друга в осевом направлении и имеют разные радиальные характеристики, и выполнен с возможностью нахождения в осевом направлении относительно упомянутой прессовой матрицы (2) в двух положениях прессования, при этом в первом из упомянутых двух положений прессования на заготовку, прессуемую из упомянутого слитка металла (5) в упомянутую металлическую трубу (9), обеспечивая ее формование, воздействуют первой из упомянутых двух поверхностей прессования (63, 64), а во втором из упомянутых двух положений прессования на нее воздействуют второй из упомянутых двух поверхностей прессования (63, 64), характеризующийся тем, что во время перемещения дорна (6) относительно прессовой матрицы (2) из его первого положения прессования в его второе положение прессования для упомянутой заготовки обеспечивают опору со стороны дорна на высоте оси прессовой матрицы (2).
2. Способ прессования металлических труб по п. 1, характеризующийся тем, что опору для заготовки обеспечивают только после того, как заготовка образует свободную поверхность относительно дорна (6).
3. Способ прессования металлических труб по п. 2, характеризующийся тем, что опору для заготовки обеспечивают, только когда упомянутая свободная поверхность смещена в направлении дорна (6).
4. Дорн (6) для прессования металлических труб (9), содержащий две поверхности прессования (63, 64), которые смещены друг относительно друга в осевом направлении и имеют разные радиальные характеристики, а также переходный участок (66) между упомянутыми двумя поверхностями прессования (63, 64), характеризующийся тем, что на упомянутом переходном участке (66) он имеет опорную поверхность (62).
5. Дорн (6) по п. 4, характеризующийся тем, что упомянутая опорная поверхность (62) по осевой длине (65) опорной поверхности имеет постоянное поперечное сечение.
6. Дорн (6) по п. 4, характеризующийся тем, что длина опорной поверхности (65) меньше или равна 80%, предпочтительно - составляет 60% или 50% от осевого расстояния (73) между упомянутыми двумя поверхностями прессования (63, 64), и/или больше или равна 2%, предпочтительно - составляет 5% или 10% от осевого расстояния (73) между упомянутыми двумя поверхностями прессования (63, 64).
7. Дорн (6) по п. 5, характеризующийся тем, что длина опорной поверхности (65) меньше или равна 80%, предпочтительно - составляет 60% или 50% от осевого расстояния (73) между упомянутыми двумя поверхностями прессования (63, 64), и/или больше или равна 2%, предпочтительно - составляет 5% или 10% от осевого расстояния (73) между упомянутыми двумя поверхностями прессования (63, 64).
8. Дорн (6) по п. 4, характеризующийся тем, что упомянутые разные радиальные характеристики двух поверхностей прессования (63, 64) заключаются в том, что разными являются радиусы упомянутых двух поверхностей прессования (63, 64), ориентированные под одним и тем же углом относительно оси дорна, а радиус опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна, на величину, превышающую 5% от разности упомянутых радиусов двух поверхностей прессования (63, 64), меньше, чем больший из двух упомянутых радиусов, или чем радиус дополнительной опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна.
9. Дорн (6) по п. 5, характеризующийся тем, что упомянутые разные радиальные характеристики двух поверхностей прессования (63, 64) заключаются в том, что разными являются радиусы упомянутых двух поверхностей прессования (63, 64), ориентированные под одним и тем же углом относительно оси дорна, а радиус опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна, на величину, превышающую 5% от разности упомянутых радиусов двух поверхностей прессования (63, 64), меньше, чем больший из двух упомянутых радиусов, или чем радиус дополнительной опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна.
10. Дорн (6) по п. 6, характеризующийся тем, что упомянутые разные радиальные характеристики двух поверхностей прессования (63, 64) заключаются в том, что разными являются радиусы упомянутых двух поверхностей прессования (63, 64), ориентированные под одним и тем же углом относительно оси дорна, а радиус опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна, на величину, превышающую 5% от разности упомянутых радиусов двух поверхностей прессования (63, 64), меньше, чем больший из двух упомянутых радиусов, или чем радиус дополнительной опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна.
11. Дорн (6) по п. 4, характеризующийся тем, что упомянутые разные радиальные характеристики двух поверхностей прессования (63, 64) заключаются в том, что разными являются радиусы упомянутых двух поверхностей прессования (63, 64), ориентированные под одним и тем же углом относительно оси дорна, а радиус опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна, на величину, меньшую 70% от разности упомянутых радиусов двух поверхностей прессования (63, 64), меньше, чем больший из двух упомянутых радиусов, или чем радиус дополнительной опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна.
12. Дорн (6) по п. 5, характеризующийся тем, что упомянутые разные радиальные характеристики двух поверхностей прессования (63, 64) заключаются в том, что разными являются радиусы упомянутых двух поверхностей прессования (63, 64), ориентированные под одним и тем же углом относительно оси дорна, а радиус опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна, на величину, меньшую 70% от разности упомянутых радиусов двух поверхностей прессования (63, 64), меньше, чем больший из двух упомянутых радиусов, или чем радиус дополнительной опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна.
13. Дорн (6) по п. 6, характеризующийся тем, что упомянутые разные радиальные характеристики двух поверхностей прессования (63, 64) заключаются в том, что разными являются радиусы упомянутых двух поверхностей прессования (63, 64), ориентированные под одним и тем же углом относительно оси дорна, а радиус опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна, на величину, меньшую 70% от разности упомянутых радиусов двух поверхностей прессования (63, 64), меньше, чем больший из двух упомянутых радиусов, или чем радиус дополнительной опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна.
14. Дорн (6) по п. 7, характеризующийся тем, что упомянутые разные радиальные характеристики двух поверхностей прессования (63, 64) заключаются в том, что разными являются радиусы упомянутых двух поверхностей прессования (63, 64), ориентированные под одним и тем же углом относительно оси дорна, а радиус опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна, на величину, меньшую 70% от разности упомянутых радиусов двух поверхностей прессования (63, 64), меньше, чем больший из двух упомянутых радиусов, или чем радиус дополнительной опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна.
15. Дорн (6) по п. 8, характеризующийся тем, что упомянутые разные радиальные характеристики двух поверхностей прессования (63, 64) заключаются в том, что разными являются радиусы упомянутых двух поверхностей прессования (63, 64), ориентированные под одним и тем же углом относительно оси дорна, а радиус опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна, на величину, меньшую 70% от разности упомянутых радиусов двух поверхностей прессования (63, 64), меньше, чем больший из двух упомянутых радиусов, или чем радиус дополнительной опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна.
16. Дорн (6) по п. 9, характеризующийся тем, что упомянутые разные радиальные характеристики двух поверхностей прессования (63, 64) заключаются в том, что разными являются радиусы упомянутых двух поверхностей прессования (63, 64), ориентированные под одним и тем же углом относительно оси дорна, а радиус опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна, на величину, меньшую 70% от разности упомянутых радиусов двух поверхностей прессования (63, 64), меньше, чем больший из двух упомянутых радиусов, или чем радиус дополнительной опорной поверхности (62), ориентированный под тем же углом относительно оси (68) дорна.
17. Пресс (10, 20) для экструдирования металлических труб, включающий цилиндр-контейнер (1), прессовую матрицу (2) и дорн (6) по любому из пп. 4-15.
18. Экструдированная металлическая труба (9), имеющая две области с разной толщиной стенки и переходный участок, расположенный между упомянутыми областями с разной толщиной стенки, при этом на упомянутом переходном участке имеется перетяжка (Е), характеризующаяся тем, что содержит по меньшей мере две перетяжки (Е).
19. Экструдированная металлическая труба (9), имеющая две области с разной толщиной стенки и переходный участок, расположенный между упомянутыми областями с разной толщиной стенки, при этом на упомянутом переходном участке имеется перетяжка (Е), характеризующаяся тем, что в области упомянутой перетяжки (Е) толщина стенки больше, чем меньшее из двух разных значений толщины стенки.
20. Экструдированная металлическая труба по п. 19, характеризующаяся тем, что в области упомянутой перетяжки (Е) толщина стенки больше, чем меньшее из двух разных значений толщины стенки трубы на величину, составляющую по меньшей мере 10% от разности значений толщины стенок двух разных областей трубы, предпочтительно- на величину, составляющую 20% от разности значений толщины стенок двух разных областей трубы.
21. Экструдированная металлическая труба (9), имеющая две области с разной толщиной стенки и переходный участок, расположенный между упомянутыми областями с разной толщиной стенки, при этом на упомянутом переходном участке имеется перетяжка (Е), характеризующаяся тем, что глубина упомянутой перетяжки (Е) меньше, чем разность двух разных значений толщины стенки трубы.
22. Экструдированная металлическая труба (9), имеющая две области с разной толщиной стенки и переходный участок, расположенный между упомянутыми областями с разной толщиной стенки, имеющая перетяжку (Е) на упомянутом переходном участке, характеризующаяся тем, что длина 5 упомянутой перетяжки (Е) больше, чем разность двух разных значений толщины стенки трубы.
23. Экструдированная металлическая труба по любому из пп. 21 или 22, характеризующаяся тем, что отклонение от разности двух разных 10 значений толщины стенки трубы составляет по меньшей мере 10%.