СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

1. Способ изготовления деталей методом литья под давлением из алюминиевого сплава, отличающийся тем, что алюминиевый сплав подвергают воздействию высоких сдвиговых усилий в смесительной машине (30) с корпусом (31), содержащим рабочую камеру (34), окруженную внутренней оболочкой (32) корпуса, и червячный вал (36), который вращается вокруг продольной оси (x) и движется поступательно вперед и назад вдоль продольной оси (x) во внутренней оболочке (32) корпуса, и который снабжен месильными лопастями (38), и содержащим месильные стержни (38), которые установлены на внутренней оболочке (32) и которые выступают в рабочую камеру (34), причем жидкий алюминиевый сплав подают в рабочую камеру (34) с одного конца корпуса (31) и удаляют из рабочей камеры (34) с другого конца корпуса (31) в виде частично отвержденного алюминиевого сплава с предварительно заданным содержанием твердой фракции, перемещают его в загрузочную камеру (12) машины (10) для литья под давлением и выталкивают в литейную форму с помощью поршня (20), где содержание твердой фракции в алюминиевом сплаве в рабочей камере (34) доводят до предварительно заданного содержания твердой фракции посредством целенаправленного охлаждения и нагревания рабочей камеры (34).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутренняя оболочка (32) корпуса окружена наружной оболочкой (46) корпуса с образованием промежуточного пространства (48), предпочтительно имеющего форму полого цилиндра, и для охлаждения и нагревания рабочей камеры (34) через промежуточное пространство (48) пропускают холодные и/или горячие газы.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что для охлаждения через промежуточное пространство (48) пропускают воздух, предпочтительно - сжатый воздух, а для нагревания - горячие газы, предпочтительно - газообразные продукты сгорания.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что газы пропускают через промежуточное пространство (48) в направлении, противоположном направлению перемещения алюминиевого сплава.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что для регулирования желаемого содержания твердой фракции измеряют вязкость алюминиевого сплава в рабочей камере (32) и доводят ее до предварительного заданного значения посредством целенаправленного охлаждения и нагревания рабочей камеры (34).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что содержание твердой фракции в алюминиевом сплаве доводят до уровня, лежащего в диапазоне от 40 до 80%, предпочтительно - до уровня, превышающего 50%.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что частично отвержденный алюминиевый сплав извлекают из рабочей камеры (34) в виде частично отвержденного металлического прутка (70), частично отвержденный металлический пруток (70) разделяют на частично отвержденные порции (72) металла и частично отвержденные порции (72) металла перемещают в загрузочную камеру (12) машины (10) для литья под давлением.
8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что для получения армированных наночастицами деталей, полученных методом литья под давлением, наночастицы с смесительной машине (30) смешивают с алюминиевым сплавом и тонко диспергируют в алюминиевом сплаве за счет высоких сдвиговых усилий, причем жидкий алюминиевый сплав и наночастицы подают в рабочую камеру (34) с одного конца корпуса (31) и извлекают из рабочей камеры (34) с другого конца корпуса (31) в виде частично отвержденного алюминиевого сплава с предварительно заданным содержанием твердой фракции и с тонко диспергированными в алюминиевом сплаве наночастицами.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что объемная доля наночастиц в сплаве составляет от 0,1 до 10%.
2
3
2
2
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве наночастиц используют пирогенную кремниевую кислоту, углеродные нанотрубки, наночастицы, состоящие из оксидов металлов и полуметаллов, таких как оксид алюминия (AlO), диоксид титана (TiO), оксид циркония (ZrO), оксид сурьмы (III), оксид хрома (III), оксид железа (III), оксид германия (IV), оксид ванадия (V), оксид вольфрама (VI).