ГИБКИЙ КОНТЕЙНЕР

Полезная модель относится к средствам хранения и транспортировки сыпучих материалов и может быть использована для хранения и транспортировки, в частности, порошковых, гранулированных, зерновых и аналогичных перечисленным материалов.
Из уровня техники известны решения относительно близкие к данной полезной модели.
Так из уровня техники известен гибкий контейнер, содержащий наружную оболочку и расположенный внутри нее вкладыш из гибкого пластичного материала. Вкладыш имеет, по меньшей мере, одно средство подвески, прикрепленное к внешней оболочке, выполненное таким образом, что оно формирует вентиляционный канал для удаления воздуха из вкладыша, при этом вкладыш имеет такие размеры и форму, а средство подвески прикреплено к внешней оболочке в такой ориентации, что при заполнении контейнера вкладыш соответствует внутренним размерам внешней оболочки (RU 2065389, B65D 30/26, 20.08.1996 г).
Из уровня техники известны аналогичные решения, раскрытые в зарубежной патентной литературе, в частности, описаниях изобретений: US 2008080792 (А1), B65D 30/26, 03.04.2008 г.; ЕР 2186741 А1, B65D 30/26, 14.11.2008 г.; WO 2005094169 (А2), B65D 30/26, 13.10.2005 г. и др.
Также из уровня техники известен гибкий контейнер, включающий грузонесущую оболочку, защитную оболочку со сквозным отверстием с герметично скрепленными краями, внутренний вкладыш, подъемную петлю, единую для грузонесущей и защитной оболочки. Согласно данному решению в верхнем крае защитной оболочки выполняют просечки, разделяющие ее на части для загрузочного отверстия и подъемной петли, и герметично скрепляют края этих просечек. В верхнем крае грузонесущей оболочки выполняют вертикальную просечку для организации подъемной петли, затем проводят размещение сформированной грузонесущей оболочки и вкладыша в защитной оболочке, совмещают соответствующие части оболочек и вкладыша, формируют единую петлю скреплением вместе частей грузонесущей и защитной оболочек. Контейнер позволяет осуществлять вертикальную загрузку в него сыпучих материалов, транспортировку и хранение сыпучих грузов в любых погодных условиях, исключает потери груза из-за отсутствия их распыления (RU 2256593, МПК 8 B65D 88/16, B65D 33/00, 20.07.2005 г.) (прототип).
Один из недостатков ближайшего аналога заключается в том, что, иногда, на этапе сборки гибкого контейнера в процессе помещения внутреннего вкладыша в грузонесущую оболочку внутренний вкладыш повреждается (прорывается) в результате его трения о внутренние стенки грузонесущей оболочки. Через повреждения (прорывы) внутреннего вкладыша в него проникает влага, транспортируемый материал намокает, слеживается, образуются спрессованные (слипшиеся) комки материала, что приводит к его негодности и/или утрате им товарного вида. Это также негативно сказывается на условиях последующей транспортировки и хранения, способах и скорости разгрузки транспортируемого материала.
Задача полезной модели заключается в решении указанной проблемы.
Техническим результатом полезной модели является повышение эксплуатационных характеристик контейнера, таких как прочность и герметичность, что достигается за счет усовершенствования его конструкции, исключающей на этапе сборки контейнера повреждения (прорывы) внутреннего вкладыша в процессе помещения вкладыша в грузонесущую оболочку контейнера, что положительно сказывается на потребительских свойствах гибкого контейнера.
Указанная задача решается тем, что в гибком контейнере, содержащем грузонесущую оболочку и внутренний вкладыш, размещенный в грузонесущей оболочке, согласно заявленной полезной модели, на предварительно продольно сложенный и затем подвернутый в нижней части внутренний вкладыш в области подворота вкладыша надет защитный чехол.
Защитный чехол может быть выполнен из полимерного материала.
Кроме того, защитный чехол может быть прикреплен к внутреннему вкладышу, например, посредством скотча.
Защитный чехол имеет размеры, не препятствующие раскрытию внутреннего вкладыша при загрузке гибкого контейнера.
Благодаря тому, что на предварительно продольно сложенный и затем подвернутый в нижней части внутренний вкладыш в области подворота вкладыша надет защитный чехол, исключается возникновение повреждений (прорывов) внутреннего вкладыша, образующихся из-за его трения в процессе помещения в грузонесущую оболочку о внутренние стенки указанной оболочки.
Продольное сложение боковых частей внутреннего вкладыша по направлению друг к другу и последующий его подворот (сгиб) в нижней части являются оптимальными технологическими этапами подготовки внутреннего вкладыша, на который одевается защитный чехол.
При этом выполнение внутреннего вкладыша из полимерного материала является наилучшим вариантом его изготовления, т.к. именно в таком варианте изготовления он выполняет свои главные функции.
Прикрепление защитного чехла к внутреннему вкладышу, например, посредством скотча (клейкой ленты) обеспечивает прочное фиксирование защитного чехла в области подворота внутреннего вкладыша в течение всего процесса помещения вкладыша в грузонесущую оболочку, а оптимальные размеры защитного чехла не создают препятствий для надлежащего, т.е. соответствующего техническим и производственным условиям, раскрытия внутреннего вкладыша в гибком контейнере в процессе его загрузки.
Выполнение защитного чехла с размерами, обеспечивающими раскрытие внутреннего вкладыша (т.е. беспрепятственное соскакивание (снятие) защитного чехла с области подворота внутреннего вкладыша под воздействием загружаемого транспортируемого материала) при загрузке гибкого контейнера, является очень важным условием, обеспечивающим полноценную загрузку гибкого контейнера.
В процессе неоднократного изготовления и последующего использования полезной модели (т.е. экспериментально) установлен оптимальный размер длины защитного чехла (т.н. «колпачка») - не менее 15 см. Данный размер длины защитного чехла является достаточным, поскольку повреждения (прорывы) внутреннего вкладыша при его помещении в грузонесущую оболочку возникают только в нижней части внутреннего вкладыша.
Наличие возможности надеть на грузонесущую оболочку гибкого контейнера внешнюю защитную оболочку, выполненную также из полимерного материала, позволяет дополнительно повысить эксплуатационные характеристики гибкого контейнера, в том числе, в части, касающейся прочностных характеристик контейнера в целом.
Модель поясняется следующими графическими материалами, никоим образом не ограничивающими все возможные варианты ее осуществления.
На фиг. 1 - общий (схематичный) вид внутреннего вкладыша в развернутом состоянии.
На фиг. 2-5 - схематичное изображение процесса продольного сложения боковых частей внутреннего вкладыша и последующего подворота (сгиба) внутреннего вкладыша в нижней части.
На фиг. 6 - общий (схематичный) вид защитного чехла («колпачка»).
На фиг. 7 - общий (схематичный) вид внутреннего вкладыша в сложенном состоянии с надетым защитным чехлом («колпачком»).
На фиг. 8 - схематичное изображение гибкого контейнера в сборе.
На фиг. 1 - фиг. 8:
1 - грузонесущая оболочка,
2 - внутренний вкладыш,
3 - защитный чехол («колпачок»),
4 - внешняя защитная оболочка,
5, 6 - боковые части внутреннего вкладыша,
7 - донный (поперечный) край внутреннего вкладыша,
8 - внутренний вкладыш, сложенный продольно,
9 - подворот (сгиб) в нижней части внутреннего вкладыша,
10 - средство фиксации (скотч).
Ниже приводится пример осуществления модели, никоим образом не ограничивающий все возможные варианты ее реализации.
Процесс изготовления (сборки) гибкого контейнера осуществляется следующим образом.
Предварительно изготавливают: грузонесущую оболочку (1) (из плотного полимерного материала), а также внутренний вкладыш (2), защитный чехол («колпачок») (3) и внешнюю защитную оболочку (4) - все, например, из менее плотного, чем грузонесущая оболочка (1) материала.
После изготовления внутреннего вкладыша (2) перед его размещением в гибком контейнере ему придают особую форму - складывают продольно его боковые части (5, 6) по направлению друг к другу и подворачивают (сгибают) с образованием в его нижней части подворота (9).
После этого на вкладыш (2) в области подворота (9) вкладыша (2) надевают защитный чехол («колпачок») (3), выполненный длиной, например, не менее 15 см.
Статичное положение защитного чехла, надетого в области подворота внутреннего вкладыша (2), обеспечивают простейшими средствами фиксации (10), например, скотчем и пр. С помощью средств фиксации (10) защитный чехол («колпачок») (3) прикрепляется к внутреннему вкладышу (2).
После этого внутренний вкладыш (2), на область подворота (9) которого в нижней части на предыдущем этапе надели защитный чехол («колпачок») (3), помещают в грузонесущую оболочку (1) гибкого контейнера.
За счет того, что внутренний вкладыш (2) особым образом сложен и на область его подворота (9) в нижней части надет защитный чехол («колпачок») (3), в процессе помещения внутреннего вкладыша (2) в грузонесущую оболочку (1) повреждения (прорывы) внутреннего вкладыша (2), образующиеся по причине трения вкладыша (2) (например, трения его донного края (7) о внутренние стенки грузонесущей оболочки (1), не возникают.
Путем совершения ряда дальнейших известных операций завершают сборку гибкого контейнера.
После этого в контейнер подают транспортируемый материал, который, поступая в полости внутреннего вкладыша (2), под силой действия своей массы расправляет внутренний вкладыш (2) в грузонесущей оболочке (1), одновременно заполняя ее внутреннее пространство.
При необходимости, для обеспечения повышенной защиты гибкого контейнера от механических повреждений на грузонесущую оболочку (1) одевают внешнюю защитную оболочку (4), выполненную также из полимерного материала. По завершении этого этапа загруженный контейнер доставляется к месту разгрузки транспортируемого материала.
Осуществлением полезной модели достигается повышение эксплуатационных, в том числе, влагозащитных и прочностных характеристик контейнера за счет усовершенствования его конструкции, снижающей/исключающей на этапе сборки контейнера повреждения (прорывы) внутреннего вкладыша в процессе помещения вкладыша в грузонесущую оболочку контейнера, что положительно сказывается на потребительских свойствах гибкого контейнера.