УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВОРОЖНОГО СЫРКА С НАЧИНКОЙ

Установка для изготовления творожного сырка с начинкой.
Полезная модель относится к пищевой промышленности и может быть использована при производстве штучных продуктов питания с наполнением, а именно, творожных глазированных сырков с начинкой.
Известна линия BUDALUX для производства глазированных сырков с фруктовым желе (производитель AGROFOOD BUDAPEST LTD, проспект), в которой устройство для изготовления творожных сырков с начинкой содержит бункеры для творожной массы и фруктового желе, формообразуюп,ие ручьи для формообразования творожных «прутков с пустотелой сердцевиной, дозатор для подачи начинки в сердцевину творожного «прутка, отводящий транспортер, устройство поперечной резки «прутков на сырки.
Известно устройство для формования творожного сырка с начинкой, включающее экструдер с штуцером, конфигурация которого определяет форму полости в сырке для заполнения начинкой, а также устройства подачи творожной массы и начинки под давлением(описание к патенту RU 2159554, А 23 С 23/00, прототип).
В известных устройствах формуется творожный жгут прямоугольной или цилиндрической формы с сердцевиной, заполненной начинкой. При этом наружная форма жгута определяется формой выходной головки экструдера . Масса сырка определяется длиной реза жгута.
При выходе из экструдера форма жгута искажается вследствие остаточного действия давления подачи творожной массы и начинки . Неконтролируемое изменение формы жгута не только отрицательно сказывается на внешнем виде сырка, но и на его весовых характеристиках. Кроме того, в известных устройствах начинка подается по
Трубопроводной системе под давлением. Вследствие высокого давления и текучести наполнителя в соединительных узлах трубопровода неизбежны утечки, которые не только создают дополнительные трудозатраты по обслуживанию, но и приводят к недоформовке сердцевины и дополнительному искажению формы сырка в целом.
Для изменения конфигурации полости с начинкой в формуемом сырке необходима смена штуцера, которая требует значительных временных затрат на демонтаж и монтаж подводящих патрубков трубопроводной системы подачи.
Задача полезной модели - создание удобного в эксплуатации устройства для изготовления творожного сырка с начинкой с заданными формой и весовыми характеристиками.
Технический результат от использования полезной модели - повышение качества изделий и улучшение условий обслуживания.
Технический результат достигается тем, что в установке для изготовления творожного сырка с начинкой, содержащей бункеры для загрузки творожной массы и начинки, устройства их подачи, формообразующую фильеру с начинконаполнителем, отрезное устройство и отводящий транспортер, начинконаполнитель выполнен в виде сменной входной части фильеры, в которой один из каналов совмещен с подающим патрубком устройства подачи начинки, и установлен перед выходной частью фильеры, профилирующей наружную поверхность сырка, длина которой составляет 1/3-1/2 длины последнего.
В установке подаюш 1е устройства могут быть выполнены с возможностью согласованной дозированной подачи творожной массы и начинки, а отрезное устройство установлено на выходе их фильеры.
Выполнение начинконаполнителя в виде сменной входной части фильеры позволяет осуществлять быструю его переналадкупри
необходимости изменения конфигурации сердцевины сырка.
Совмещение подающего патрубка устройства подачи начинки с одним из каналов фильеры позволяет исключить утечку начинки виду отсутствия соединительных узлов, присущих трубороводной системе. Отсутствие источников возможных утечек позволяет избежать неформовку изделий по массе начинки и снизить непроизводительные трудозатраты по обслуживанию установки, связанные с устранением последствий утечки.
Наличие в фильере выходной части длиной, равной 1/3-1/2 длине сырка позволяет получить последний заданной устойчивой формы при последующем транспортировании. При прохождении через выходную часть фильеры осуществляется калибровка наружной поверхности формуемого творожного жгута и одновременно стабилизируется внутреннее давление в сформованной в массе.
Длина выходной части, равная 1/3-1/2 длине сырка является оптимальной для создания условий, при которых остаточное внутреннее давление в сформованном творожном жгуте на выходе из фильеры минимально. При длине выходной части фильеры менее 1/3 длины сырка остаточное давление в сформованном творожном жгуте при выходе из фильеры присутствует и наблюдается искажение его формы. При длине выходной части фильеры более 1/2 длины сырка резко возрастаег сопротивление проталкиванию сформованной массы.
Выполнение подающих устройств с возможностью согласованной дозированной подачи творожной массы и начинки и установка отрезного устройства на выходе из фильеры, позволяют изготавливать творожные сырки с заданными весовыми характеристиками, так как осуществляется формовка дозированной массы. При этом масса сырка определяется не длиной отрезанного жгута, а объемом, соответствующим заданной массе.
Установка содержит бункер 1 для загрузки творожной массы, бункер 2 для начинки, нодающие устройства творожной массы и начинки (не показаны) с плунжерными дозаторами 3,4, снабженными общим приводом (не показан), формообразующую разъемную фильеру, включающую входную часть 5 с начинконаполнителем 6, формующую сердцевину сырка, и выходную часть 7, профилирующую и калибрующую наружную поверхность сырка. Входная часть 5 выполнена в виде плиты с каналами 8,9, соединенными соответственно с выходными каналами 10,11 дозаторов 3,4. Длина выходной части фильеры 7 составляет 1/3-1/2 длины сырка и определяется экспериментально. На выходе фильеры установлено отрезное устройство 12 и отводящий транспортер (не показан).
Работа установки осуществляется следующим образом.
Плунжерами дозаторов 3,4 порции соответственно творожной массы и начинки синхронно из каналов 10,11 подаются соответственно в каналы 8,9 входной части фильеры 5. По каналу 9 начинка поступает в начинконаполнитель 6 , формуется сердцевина сырка и далее сформованная масса поступает в выходную часть фильеры 7, заполняя её. Калибруется наружная поверхность сырка, давление в массе снижается до минимума. При каждой последующей подаче порции творожной массы и начинки из фильеры выталкиваются сформованные бруски, отрезным устройством 12 разделяются на сырки, которые далее отводятся транспортером. Вес сырка соответствует весу порций творожной массы и начинки, подаваемыми плунжерными дозаторами 3,4,
При необходимости изготовления сырка с другой конфигурацией полости с начинкой или без начинки входную часть фильеры 5 демонтируют и заменяют соответствующей.