Цели у заводов разные

В 2021 году промпредприятия Юга инвестировали в ESG-проекты. Например, в Ростовской области общий объем вложений в промышленный сектор составил около 70 млрд руб., из которых более 20 млрд — это вложения в устойчивое развитие, предполагающее использование «зеленой» энергии, внедрение природоохранных и энергосберегающих технологий, выпуск экологически чистой продукции. По мнению экспертов, следование тренду позволит в ближайшие семь лет не только улучшить экологию на Юге, но и существенно вырасти валовому региональному продукту.

Крупные металлургические заводы стали одними из первых в России учитывать ужесточение экологической повестки и закладывать в проекты дополнительные расходы на экологию

Фото: Артем Краснов, Коммерсантъ

Стремление к нейтральности

По данным правительства Ростовской области, в 2021 году инвестиции в развитие промышленного комплекса региона составили почти 70 млрд руб. (на уровне 2020 года). При этом, более 20 млрд из них — это вложения в проекты, направленные на достижение Целей устойчивого развития (ЦУР), принятых ООН семь лет назад. ЦУР нашли отражение в ESG-принципах.

Среди донских проектов, учитывающих эти принципы, особенно заметны объекты «альтернативной» энергетики. По их количеству регион лидирует и на юге, и в России.

По словам заместителя губернатора Дона Игоря Сорокина, с 2018 года по 2021-й в Ростовской области запустили шесть ветропарков суммарной мощностью 610 МВт. Общий объем инвестиций в них превысил 50 млрд руб. Причем три из шести ветроэлектростанций (ВЭС) были запущены в прошлом году, на что инвесторы потратили около 20 млрд руб. «Электроэнергия от донских ВЭС поступает на оптовый рынок страны. Ее потребляют крупные производства в различных регионах РФ», — подчеркнул замгубернатора.

Во-первых, созданная на юге новая энергетическая инфраструктура привела к развитию рынка «зеленых» киловаттов, потребителями которых стати крупные промпредприятия — заводы «Щекиноазот», «СИБУРа», «Нестле Россия» и др., стремящиеся к снижению углеродного следа в своей продукции, к углеродной нейтральности. Европейское экологическое законодательство ужесточилось: в середине 2021 года в ЕС принят механизм трансграничного углеродного регулирования (ТУР), который предусматривает сбор за импорт товаров, производство которых связано с масштабной эмиссией CO2. Проще говоря, предприятия заплатят штрафы — десятки евро за каждую тонну углекислого газа в продукции. А добиться экологичности можно благодаря использованию «чистой» энергии — от возобновляемых источников (ВИЭ).

Во-вторых, рост числа ветропарков способствует развитию новых производств. Так, за последние два года на Дону два завода по выпуску оборудования для ВЭС заработали в Волгодонске и один — в Таганроге. Совокупно в эти проекты инвесторы вложили около 5 млрд руб. Появилась целая подотрасль энергетического машиностроения.

В-третьих, видя победное шествие ВИЭ, крупные заводы региона намерены постепенно переходить с традиционной энергии на альтернативную, в том числе и за счет развития собственной генерации. Так, Сергей Билан, управляющий директор Таганрогского металлургического комбината («Тагмет», входит в ТМК) сообщил, что в 2022 году здесь планируют последовательно снижать углеродный след и увеличивать долю «зеленой» энергии.

Мы хотим стать полностью углеродно нейтральной компанией уже к 2040 году, на 10 лет раньше, чем запланировано соответствующим Парижским соглашением, следует из материалов пресс-службы PepsiiCo, заводы которой также работают на юге РФ. В рамках достижения «такой амбициозной цели» уже к 2022 году российские предприятия компании полностью перейдут на ВИЭ.

Такой переход собственники заводов и фабрик рассматривают как один из обязательных шагов в достижении ЦУР, следовании ESG-принципам. Однако промышленники не считают развитие ВИЭ единственным шагом.

На предприятиях юга ответственно подходят не только к сортировке готовой продукции или ее отдельных компонентов, но и производственных отходов

Фото: Артем Краснов, Коммерсантъ

Продуктовая «зеленая» линия

1 марта 2022 года в России вступил в силу закон № 159-ФЗ «О сельскохозяйственной продукции, сырье и продовольствии с улучшенными характеристиками», который Владимир Путин подписал 11 июня 2021 года. Этот ФЗ тесно перекликается с ESG-повесткой. Он установил нормы и правила производства, хранения, транспортировки и реализации сельскохозяйственной и промышленной продукции, требования к ее экологической чистоте и безопасности. По словам партнера консалтинговой компании Strategy Partners Алексея Праздничных, в России вводится новое регулирование, которое позволит более внимательно относиться, например, к качеству продукции АПК. «В нашей стране госорганам надо вводить различные меры, стимулирующие ESG-активность потребителей (готовность платить за продукты, произведенные с учетом ЦУР), — уверен эксперт. — В последние годы в РФ такая активность растет, но все же она слабее, чем за рубежом. Даже в развивающихся странах (Индии, Бразилии, Мексике) есть высокий рост внимания потребителей к “зеленым” продуктам, тогда как в России доля потребителей, для которых это важно, существенно ниже».

Необходимость «озеленения» отечественной продукции Алексей Праздничных назвал хорошим стимулом для усиления государственной политики в направлении к устойчивому развитию. Новый ФЗ как раз и является одним из таких усилений. Заставляет, например, аграриев и переработчиков сельхозсырья инвестировать в модернизацию, повышение качества товаров и разработку новых видов. Такая работа соответствует стремлению сразу к нескольким глобальным ЦУР. Например, цели №2 «Ликвидация голода», цели №3 «Хорошее здоровье и благополучие» и цели №12 «Ответственное производство и потребление», согласились опрошенные BG эксперты и игроки отрасли.

Так, директор по корпоративным вопросам и взаимодействию с госорганами Центрального и Южного региона, руководитель «Бизнес-сервис центра Danone» Россия и СНГ Олег Жарко рассказал, что их компания активно занимается продвижением идеи правильного питания и работает над увеличением доли продуктов на растительной основе. «На саммите ООН 19 крупнейших мировых производителей продуктов питания создали коалицию, задача которой — обеспечивать максимальное разнообразие сырья, которое они используют. Активное внедрение продуктов на растительной основе — часть этой задачи», — пояснил господин Жарко. Он добавил, что в мире потребление молочных продуктов растет на 3% в год. Основную динамику обеспечивают Китай, Индия и страны Африки. В остальном мире растет спрос на продукты на растительной основе.

«До января 2021 года такую продукцию, для рынка РФ, Danone производила в Бельгии, — напомнил представитель компании. — А затем начались поставки с Лабинского молочного комбината (в Краснодарском крае), на площадке которого с 2019 года реализуется проект по созданию производства продуктов на растительной основе. Общий объем вложений в него — 900 млн руб. Компания инвестировала уже 90% от этой суммы, и оставшиеся 10% средств будут вложены в этом году».

Другой пример — группа компаний «ЭФКО». О разработке новых инновационных продуктов питания здесь задумались еще три года назад, когда рассматривали инвестиции венчурного фонда Fuel For Growth в израильский стартап, специализирующийся на растительном мясе. Направление изучили детально и поняли, что в ближайшем будущем начнется активное замещение животного мяса растительным. Основа рецептуры — текстурат соевого белка. В перспективе — использование белка, полученного путем переработки подсолнечника. В разработку первых продуктов вложили свыше 100 млн руб. «Первая очередь на 8 тыс. т в год была запущена в декабре 2020 года, — рассказывал прошлым летом на встрече с южными СМИ акционер ГК и основатель проекта “Еда будущего” Сергей Иванов. — Мы намерены увеличить производственные мощности в пять раз, а общую сумму инвестиций — до 4 млрд руб. Проект будет развиваться не только в части ассортимента, но и в части подготовки сырья, дальнейшего совершенствования технологии и рецептуры. Так, уже третья очередь будет работать полностью на собственном сырье».

О намерении развивать производство растительного белка в августе 2021 года заявляли и представители группы «Юг Руси», головной офис которой находится в Ростове-на-Дону. У компании есть мощности по выпуску растительного белка: в конце 2020 года она арендовала площадку ООО «Био Технологии» (на Алтае), которая специализируется на изготовлении белкового концентрата из подсолнечного шрота. Предприятие способно перерабатывать 9,6 тыс. т сырья в год.

К «зеленой» относится и продукция, при производстве которой использование химпрепаратов было минимальным или, как в случае с органической продукцией, химии вовсе не было. В этом плане на юге РФ работают и крупные холдинги, и небольшие фермерские хозяйства. Так, по словам заместителя гендиректора, директора R&D центра АО «Агрохолдинг “СТЕПЬ”» Сергея Ткаченко, они используют беспилотную технику, например дроны, которые работают на электричестве, а не на дизтопливе, применяют почвенные инъекторы, которые снижают расход удобрений и увеличивают урожайность. «Сейчас мы начинаем внедрение биотехнологий. Кроме того, переходим на No-Till — технологию нулевого земледелия, при которой почва не обрабатывается, а ее поверхность укрывается специально измельченными остатками растений — мульчей. Все это делает производство сельхозпродукции более экологичным», — подчеркнул господин Ткаченко.

Рынок «зеленой» продукции в России динамично растет, заметила Инна Гольфанд — партнер компании Strategy Partners. «По итогам 2021 года объем рынка составил около 8 млрд руб., вырос за год почти на 10%, — уточнила эксперт. — Однако надо понимать, что мы растем с низкой базы. Сейчас доля России на аналогичном мировом рынке — 0,1%. А тренд на органику — вообще новый для России. При этом у России есть потенциал для взрывного роста в десятки и даже сотни раз». Госпожа Гольфанд уверена, что и в южных регионах есть факторы для обеспечения такой динамики, среди которых — земли с низким уровнем загрязнения, наличие инфраструктуры и возможностей для организации производства.

На крупных предприятиях юга к энергоэффективности и улучшению условий труда подходят не менее серьезно, чем к выполнению производственных планов

Фото: Анатолий Жданов, Коммерсантъ

Экологические приоритеты гигантов

Сегодня при реализации производственных проектов, направленных, например, на увеличение мощностей, обязательно закладываются расходы на экологию. Впервые в России это стали делать крупные химические и металлургические заводы. Затем тренд усилили транснациональные корпорации, развивающие производства в России. Это заметно по деятельности таких гигантов, как Mars, PepsiCo, Coca-Cola и др., южные заводы которых работают в Ростовской области и на Кубани.

Так, еще в 2019 году Mars дополнительно вложила 1,2 млрд руб. в развитие донской фабрики по производству кормов для животных. Деньги были направлены, в основном, на запуск аэробных очистных сооружений полного цикла. Эта биотехнология подразумевает переработку отходов производства при помощи микроорганизмов и кислорода. Очищенную воду предприятие использует для полива территории и охлаждения внешних контуров отопительных бойлеров. Кстати, пять лет назад владельцы компании объявили о намерении ежегодно инвестировать порядка $1 млрд в проекты, ориентированные на достижение ЦУР. Речь о фабриках, расположенных в разных странах, в том числе и в России. Одно из направлений такой программы — строительство очистных сооружений.

Любопытен и опыт PepsiCo, у которой в Ростовской области завод по производству чипсов и снеков «Фрито Лей». Еще в 2017 году здесь запустили новые очистные сооружения. Стоимость проекта составила 100 млн руб. Комплекс рассчитан на полный цикл очистки промышленных стоков объемом до 1,2 тыс. м3 в сутки. Очищенную воду предприятие использует повторно в технических процессах.

Интересно, что в том же, 2017-м, новый блок водоочистки мощностью 467 м3 в сутки открыл «Тагмет». Владельцы предприятия оценили проект в 350 млн руб. Повторное использование очищенной воды позволило заводу на 30% снизить потребление ресурса из Таганрогского залива. То есть, и фабрика PepsiCo, и «Тагмет» заранее подготовились к работе в условиях более жесткого природоохранного законодательства РФ. Ужесточение произошло в 2020 году. Теперь за совершение экологических преступлений виновных могут привлечь не только к административной, но и к уголовной ответственности.

Еще один приоритет в борьбе предприятий за экологию — снижение отходов. Так, в сентябре 2021 года директора ростовской фабрики Mars Petcare Александр Забелин рассказал «Ъ-Юг» о действующей на предприятии системе обращения с отходами. «Еще в 2007 году наша компания на глобальном уровне поставила задачу для всех подразделений по достижению цели “ноль отходов на полигон”, — вспомнил господин Забелин. — К 2015 году мы достигли этой цели. С тех пор уровень переработки отходов на наших предприятиях возрос более чем в два раза и сегодня достигает 90%».

Александр Забелин объяснил, что на всей территории фабрики действует раздельный сбор мусора: специальные емкости установлены в производственных и офисных помещениях. Такие виды отходов, как гофрокартон, полиэтилен и пластиковая тара, сдаются на вторичную переработку. «Мы ничего не вывозим для захоронения на (мусорные) полигоны и тем самым вносим свой вклад в программу устойчивого развития для будущих поколений», — резюмировал директор.

В PepsiCo (помимо донского завода она владеет молкомбинатом на Кубани — в Тимашевске) уверены, что упаковка не должна быть мусором. У компании есть «глобальное обязательство» — к 2025 году сделать всю упаковку перерабатываемой, компостируемой либо биоразлагаемой. PepsiCo — участник индустриальной ассоциации «РусПро», которая разрабатывает механизмы расширенной ответственности производителя (РОП) и стремится построить эффективную систему вторичной переработки упаковочных отходов. «На бутылках с нашими напитками размещаются QR-коды, которые позволяют потребителям найти ближайший пункт сбора упаковки для вторичной переработки. Запуск “циркулярной экономики”— общая и очень важная задача, и мы стремимся этому содействовать», — подчеркивали в пресс-службе компании в конце 2021 года.

По-своему работают с мусором на «Тагмете». Еще в 2020 году здесь запустили сортировку и раздельный сбор отходов работы печного оборудования и сформировали систему переработки строительного мусора. Речь не только о защите окружающей среды. Рециклинг отходов позволяет предприятию экономить более 12 млн руб. в год благодаря снижению затрат на вывоз мусора.

Еще один приоритет — восстановление биоресурсов. Например, последние два года «Тагмет» занимается восстановлением популяции русского осетра. Завод оплатил выпуск в Дон 53 тыс. мальков. Для защиты рыбных ресурсов предприятие установило рыбозащитные сети на водоприемных камерах собственной насосной станции на берегу Таганрогского залива. Однако общую сумму вложений в эти направления на заводе не сообщили.

Ранее восстановление биоресурсов Азово-Донского бассейна было обязательным условием при возведении гидротехнических сооружений (в частности, это зафиксировано в проекте строительства Багаевского гидроузла стоимостью 22 млрд руб.) или прерогативой специализированных компаний. Так, в августе 2021 года Донской осетровый завод Азово-Донского филиала ФБГУ «Главрыбвод» провел компенсационный выпуск 1 млн мальков русского осетра. По данным минсельхозпрода Ростовской области, каждый год Донской завод (его мощность — 8 млн штук молоди) выпускает 2-2,5 млн мальков, полученных от собственного ремонтно-маточного стада.

Почти неочевидный фокус

Если роль в ESG-повестке таких проектов как строительство очистных сооружений, раздельный сбор отходов, их переработка, восстановление биоресурсов не вызывает сомнений, то есть направление устойчивого развития, которое, на первый взгляд, как бы из другой оперы. Однако оно находится на стыке экологической (E), социальной (S) и управленческой (G) ответственности. Это — энергосбережение. Применение таких технологий позволяет бережно относиться к природным ресурсам, повышать качество условий труда на производстве и уровень управления предприятием. Топ-менеджмент крупных заводов региона это понимает.

Так, зам главного инженера «Тагмета» Сергей Печегин рассказал BG, что 10 тыс. ртутных ламп в трех цехах завода заменили на 3 тыс. диодных светильников с более низким энергопотреблением. «При этом уровень освещения в помещениях предприятия увеличился в шесть раз», — заверил господин Печегин.

Схожий проект реализовал также расположенный в Таганроге завод «Красный Котельщик» (входит в состав «НордЭнергоГрупп»). Предприятие завершило замену цехового потолочного освещения и внедрило систему централизованного управления этой системой. «Ключевые цели инвестпроекта — повышение качества освещения на производстве и в целом энергоэффективности предприятия, снижение издержек», — сообщила заводская пресс-служба.

Здесь добавили, что на последнем этапе проекта, в трубно-кузнечном цехе, установили почти 200 светодиодных светильников, каждый мощностью 200 Вт. Благодаря этому затраты на освещение цеха снизятся на 1,5 млн руб. в год. Всего в рамках модернизации цехового освещения специалисты «Красного Котельщика» установили около 2,5 тыс. диодных светильников, а также шкафы управления с автоматическим и ручным режимами. В итоге, операторы не только дистанционно включают или выключают «лампочки» по световым зонам, но и программируют их работу в соответствии с потребностями конкретного цеха, а также в онлайн-режиме отслеживают функционирование всей заводской системы освещения.

Кроме того, в конце 2021 года на предприятии завершили четырехлетний проект по внедрению системы диспетчеризации инфракрасного отопления. Сейчас система работает во всех производственных подразделениях. В общей сложности установили почти 2 тыс. газовых инфракрасных излучателей.

По мнению специалистов компании, инфракрасное отопление — один из наиболее эффективных способов обогрева помещений площадью 5-6 тыс. м2. «Практика показывает, что снижение затрат на отопление при использовании инфракрасных излучателей составляет 50-70% по сравнению с традиционными технологиями, которые направлены на повышение температуры всего воздуха в помещении», — разъяснили представители завода.

По информации BG, управление системой автоматизировано, позволяет удаленно программировать излучатели. Благодаря этому, во-первых, обогреваются те участки, на которых находятся рабочие, а не пустующие площади, а во-вторых, регулирование температуры в помещении происходит за 1 минуту. Ранее, сказали представители «Красного Котельщика», такая регулировка могла занимать целую смену.

В 2021 году специалисты компании проделали огромную работу по внедрению на производстве энергоэффективных технологий, сообщили BG в пресс-службе ГК«Дамате», предприятия которой находятся в Южном и Северо-Кавказском федеральных округах. В частности, в Ростовской области этот холдинг перезапустил комплексы по промышленному производству индейки (85 тыс. т в год) и мяса утки (20 тыс. т в год). «Мы провели модернизацию насосных станций и применили частотное регулирование, провели отладку алгоритмов освещения в ночное время, зонирование освещения, замену освещения на светодиодное, автоматизировали процессы регулирования вентиляции на производственных площадках. Благодаря этому смогли добиться существенной экономии природных ресурсов», — резюмировали в пресс-службе ГК. Однако точные цифры по затратам на проект и полученной экономии не назвали.

По словам управляющего партнера экспертной группы Veta Ильи Жарского, экономический эффект от внедрения ESG-принципов является комплексным. «Такие принципы помогают оптимизировать рабочие процессы, подходы работодателей к соблюдению трудового законодательства, уделять больше внимания экологии и т. д.. Постепенное следование такому тренду в ближайшие семь-восемь лет позволит существенно вырасти валовому региональному продукту», — заметил Жарский.

Он добавил, что следование ESG-принципам должно стать характерным явлением для всех крупных и перспективных компаний, независимо от того, в какой отрасли они работают.