СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ СВАРНОГО УПЛОТНЕНИЯ

1. Способ сварки, включающий:
введение свариваемого объекта по меньшей мере частично в сквозное отверстие, выполненное в целом трубчатом корпусе, причем трубчатый корпус имеет внутренний проточный канал и наружную поверхность, а сквозное отверстие имеет стенку расточенного отверстия;
перемещение инертного газа между свариваемым объектом и стенкой расточенного отверстия сквозного отверстия, причем газ перемещают через сквозное отверстие, и
сваривание свариваемого объекта с трубчатым корпусом, в то время как перемещают инертный газ.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
перемещение инертного газа в направлении от места во внутреннем проточном канале к наружной поверхности.
3. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
поддержание свариваемого объекта во время сваривания при температуре, не большей, чем 152 градуса Цельсия.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
введение свариваемого объекта в направлении извне трубчатого корпуса к внутреннему проточному каналу.
5. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
соединение свариваемого объекта с приспособлением для сварки перед введением свариваемого объекта и
перемещение инертного газа к сквозному отверстию через трубки, поддерживаемые вдоль приспособления.
6. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
введение свариваемого объекта в сквозное отверстие до такой степени, чтобы часть свариваемого объекта проходила за пределы наружной поверхности трубчатого корпуса.
7. Способ по п. 1, в котором сваривание включает:
выполнение первого множества точечных сварных швов в местах, расположенных на расстоянии друг от друга по окружности, по периметру сквозного отверстия.
8. Способ по п. 7, дополнительно включающий:
сохранение промежутков по меньшей мере между частью свариваемого объекта и сквозным отверстием во время выполнения точечного сварного шва путем использования установочного блока.
9. Способ по п. 8, в котором сохранение промежутков дополнительно включает в себя обеспечение множества выступающих разделительных элементов на установочном блоке и расстановку разделительных элементов по периметру свариваемого объекта.
10. Способ по п. 1, в котором сваривание включает:
выполнение по меньшей мере одного точечного сварного шва с последующим выполнением наплавленного слоя по окружности по периметру сквозного отверстия.
11. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
выполнение наплавленного слоя по окружности по периметру сквозного отверстия.
12. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
(a) сваривание в течение первого периода времени,
(b) выжидание второго периода времени без сваривания;
(c) повторение операции (а) с последующей операцией (b) по меньшей мере до тех пор, пока область между корпусом и сквозным отверстием не будет герметизирована.
13. Способ по п. 1, дополнительно включающий:
использование приспособления для удержания свариваемого объекта в сквозном отверстии в заранее заданном положении во время сваривания.
14. Способ по п. 13, дополнительно включающий:
поддержание на приспособлении по меньшей мере одной подающей текучую среду трубки и перемещение инертного газа через указанную по меньшей мере одну подающую текучую среду трубку.
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий:
создание по меньшей мере одного проточного канала в приспособлении;
соединение по меньшей мере одного канала для текучей среды для сообщения по текучей среде по меньшей мере с одной подающей текучую среду трубкой,
при этом перемещение инертного газа включает перемещение газа через указанный по меньшей мере один канал для текучей среды в приспособлении и через указанную по меньшей мере одну подающую текучую среду трубку.
16. Способ по п. 13, дополнительно включающий:
использование первого установочного блока для направления свариваемого объекта в заранее заданное положение относительно сквозного отверстия.
17. Способ по п. 16, дополнительно включающий:
использование второго установочного блока для удержания свариваемого объекта в сквозном отверстии в заранее заданном положении в течение по меньшей мере части процесса сваривания.
18. Способ по п. 13, дополнительно включающий:
определение перед свариванием соответствующей длины для свариваемого объекта, чтобы компенсировать перемещение свариваемого объекта относительно трубчатого корпуса при остывании сварного шва.
19. Способ по п. 13, дополнительно включающий:
захват одного конца свариваемого объекта, используя разделительный элемент, расположенный в приспособлении; и
перемещение разделительного элемента в осевом направлении внутри приспособления, вызывающее перемещение приспособления в осевом направлении относительно свариваемого объекта.
20. Способ по п. 19, дополнительно включающий:
сохранение зазора между разделительным элементом и центральной областью конца свариваемого объекта, которая взаимодействует с разделительным элементом.
21. Способ сварки, включающий в себя:
соединение приспособления для сварки с корпусом измерительного преобразователя для образования блока;
введение блока по меньшей мере частично в сквозное отверстие, выполненное в корпусе измерительного устройства, имеющем внутренний проточный канал, причем сквозное отверстие имеет стенку расточенного отверстия, проходящую от наружной поверхности корпуса измерительного устройства до внутреннего проточного канала;
подачу инертного газа между корпусом измерительного преобразователя и стенкой расточенного отверстия по одной или большему количеству подающих текучую среду трубок, поддерживаемых приспособлением для сварки;
сваривание корпуса измерительного преобразователя с корпусом измерительного устройства и
выведение приспособления из взаимодействия с корпусом измерительного преобразователя.
22. Способ по п. 21, дополнительно включающий:
перемещение инертного газа в направлении от проточного канала к наружной поверхности корпуса измерительного устройства.
23. Способ по п. 21, дополнительно включающий:
поддержание корпуса измерительного преобразователя во время сваривания при температуре, не большей, чем 152 градуса Цельсия.
24. Способ по п. 21, дополнительно включающий:
введение блока в расточенное отверстие в направлении извне корпуса измерительного устройства к проточному каналу.
25. Способ по п. 21, в котором сваривание включает:
выполнение первого множества точечных сварных швов в местах, расположенных на расстоянии друг от друга по окружности, по периметру сквозного отверстия.
26. Способ по п. 25, дополнительно включающий выполнение кольцевого наплавленного валика вокруг корпуса измерительного преобразователя и герметизацию корпуса в корпусе измерительного устройства.
27. Способ по п. 21, дополнительно включающий:
использование первого установочного блока для направления корпуса в заранее заданное положение относительно сквозного отверстия.
28. Способ по п. 21, дополнительно включающий:
(a) сваривание в одном или большем количестве мест по периметру сквозного отверстия;
(b) выжидание периода времени без сваривания до остывания и
(c) продолжение операции (а) с последующей операцией (b), пока корпус не будет герметизирован в корпусе измерительного устройства.
29. Способ по п. 21, в котором подача инертного газа включает в себя перемещение газа по меньшей мере через один канал для текучей среды в приспособлении и по меньшей мере через одну подающую текучую среду трубку, сообщающуюся по текучей среде с каналом для текучей среды.
30. Способ по п. 27, дополнительно включающий:
использование второго установочного блока для удержания свариваемого объекта в сквозном отверстии в заранее заданном положении в течение по меньшей мере части процесса сваривания.
31. Способ по п. 25, дополнительно включающий:
использование установочного блока для сохранения промежутков по меньшей мере между частью свариваемого объекта и сквозным отверстием во время выполнения точечного сварного шва.