Возможные инженерно-технические решения по уменьшению пылегазовых выбросов при массовых взрывах на карьерах горно-обогатительного комплекса

обслуживания аккумуляторных батарей, технического обслуживания и ремонта техники;

- создание и бесперебойную эксплуатацию установок для улавливания и обезвреживания вредных веществ, содержащихся в отходящих газах технологических и вентиляционных систем.

Список использованной литературы

1. Алисов А.С. Курс климатологии. Ч.1. Общая климатология. Уч. пособ. для ун-тов и гидрометеорологических ин-тов. - Л.: Гидрометеорологическое изд-во, 1954. - 321 с.

2. Зверев А.С. Синоптическая метеорология. Л.: Гидрометиздат, 1948. -

696 с.

3. Норавлянский Г.Я. Содержание авиационно-климатического описания и методика их составления. ЛКВВИА им. Можайского. Гидрометеоиздат, 1968 -268 с.

ВОЗМОЖНЫЕ ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ ПО УМЕНЬШЕНИЮ ПЫЛЕГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ ПРИ МАССОВЫХ ВЗРЫВАХ НА КАРЬЕРАХ ГОРНО-ОБОГАТИТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

А.Ю. Завьялова' студентка, А.В. Звягинцева, доцент, к.т.н., Воронежский государственный технический университет, г. Воронеж

ОАО «Михайловский ГОК» - одно из трех действующих горнорудных предприятий бассейна КМА. Профилем работ комбината является добыча и переработка богатых руд (производство аглоруды и доменной руды), добыча неокисленных железистых кварцитов и их обогащение, окускование концентрата и окатышей. Запасы руды месторождения составляют свыше 11 млрд.т.

Технологический процесс Михайловского ГОКа включает следующие основные стадии:

- горные работы;

- производство аглоруды и доменной руды;

- производство концентрата;

- производство окатышей.

В процессе разработки месторождения полезного ископаемого в атмосферу карьера от ряда источников выделяются пыль и ядовитые газы. Интенсивность их выделения зависит от свойств и состояния горной породы, погодных условий, техники и технологии разработки, эффективности применения способов подавления пыли и вредных газов.

Одним из интенсивных неорганизованных источников вредных выбросов в атмосферу является массовый взрыв. Однако в настоящее время известные способы пылегазоподавления практически не применяются из-за своей

технологической сложности и дороговизны. В работе представлены инженерно -технические мероприятия, направленные на снижение вредных выбросов при массовых взрывах на железорудном карьере Михайловского ГОКа.

Значительное влияние на состояние атмосферы карьера в целом и его отдельных участков оказывает наличие, состав и характер движущихся воздушных потоков, которые во многих случаях определяют количество приносимых, возникающих и выносимых из карьера вредностей, а иногда являются и причиной интенсивного пылеобразования [1, 2]. Образующаяся и летающая в атмосфере карьера пыль различается по минералогическому, химическому и дисперсному составам. Минералогический и химический состав, образующийся в карьере пыли близок к минералогическому составу разрабатываемой породы, особенно непосредственно около источника пылеобразования. Кроме того, на химический состав оказывает влияние производственные процессы, связанные с выделением вредных газов. При этом наблюдается адсорбция вредных газов и паров на поверхности пыли. Так, пыль, образовавшаяся при массовом взрыве, содержит следы оксида углерода, до 0,475 мг/г акролеина и до 0,219 мг/г оксидов азота.

Величина ущерба, причиняемого нарушенными землями окружающей среде, определяется природно-техногенными условиями нарушенных земель, их размещением в различных природно-климатических зонах, освоенностью территорий. В таблице показан показатель относительной агрессивности загрязняющего вещества, усл.т/т, где ат - показатель относительной агрессивности загрязняющего вещества, усл. т/т, ав - показатель относительной агрессивности (средневзвешенный) выбрасываемых ингредиентов, усл. т/т.

Таблица 1

Значения показателей относительной агрессивности

Характеристика пород Значение показателя, усл. т/т

ат ав

Трудновыветриваемые скальные, магматические, метаморфические 1,0 0,1

и осадочные геохимические инертные породы

Связные несцементированные осадочные геохимически инертные 1,0 0,2

породы

Связные осадочные быстровыветриваемые полускальные 2,0 0,2

геохимически инертные породы

Связные несцементированные осадочные породы и отходы 10,0 0,5

обогащения, кислые или содержащие легкорастворимые соли

Несвязанные несцементированные геохимически инертные 11,0 0,2

осадочные породы

Сцементированные осадочные карбонатные породы 25,0 0,3

Отходы обогащения несвязные, содержащие сульфидные 89,0 0,3

сернистые, галоидные соединения

Отходы обогащения несвязные, содержащие мышьяковистые, 100,0 1,0

ртутные и др. токсичные соединения

К технологическим мероприятиям следует отнести в первую очередь взрывание скважин с меньшим диаметром и большей высотой. Это способствует уменьшению зоны пластической деформации и снижению высоты пылегазового облака, то есть количество выбрасываемой пыли. Сокращение количества выделяющейся пыли в момент взрыва можно достичь путем взрывания в зажатой среде или на неубранную горную массу. При ширине буферного слоя до 25-30 м уменьшается или вообще почти не образуется вторичное пылегазовое облако. Борьба с пылью при взрывах может производиться технологическими и инженерно-техническими мероприятиями, как показано в таблице 2.

Таблица 2

Основные технологические и инженерно-технические мероприятия, направленные на сокращение пылегазовых выбросов при массовых взрывах

Мероприятия Эффективность

Взрывание высоких уступов Способствует уменьшению пылегазового облака в 1,25-1,3 раза

Взрывание на неубранную горную массу Сокращается или вообще не образуется вторичное пылегазовое облако

Применение гидрозабойки скважин Сокращение пыли в пылегазовом облаке на 30-80 % и уменьшение количества окислов азота в 1,5-2 раза

Использование снежно-ледяной забойки в зимнее время Пылевыделение сокращается в 5-10 раз

Нанесение слоя искусственного снега на взрываемый блок и прилегающую территорию Позволяет в 3-5 раз снизить поступление пыли в атмосферу

Применение гидроминного способа Подавление пыли на 30 %

Применение гидрогеля Эффективность гидрогелевой забойки при её высоте 2-4 м достигает 34-54 %

Добавление в заряды ВВ гашёной извести, соды или мела Снижает концентрацию ядовитых окислов в 10-50 раз

Орошение взорванного блока с помощью водо-воздушных струй, создаваемых реактивной установкой Подавление пыли в атмосфере карьера при взрыве достигает 70-80 %, предотвращает взметывание пыли с уступов на 25-40 %

Применение водных растворов ПАВ Эффект пылеподавления достигает 80-99 %

При отрицательных температурах снижение пылевыделения в процессе взрыва возможно за счёт нанесения слоя искусственного снега на взрываемый

-5

блок и прилегающую территорию с расходом 8-13 кг/м поверхности. Это мероприятие позволяет в 3-5 раз снизить поступление пыли в атмосферу [3].

Список использованной литературы

1. Томаков П.И., Наумов И.К. Технология, механизация и организация открытых горных работ. - М.: МГИ, 1992. - 464 с.

2. Калашников А.Т., Симкин Б.А., Паничев В.И. Экологические трудности

железорудных предприятий. - Горный журнал, 1992, № 7 - С. 52-55.

3. Бересневич П.В., Наливайко В.Г. Снижение выбросов пыли и вредных газов в атмосферу карьеров и окружающую среду при массовых взрывах. -Черметинформация, сер. Горнорудное производство, 1989. - Вып. 4. - С. 24.

ПЕРСПЕКТИВНЫЕ МЕТОДЫ И ТЕХНИКА ТУШЕНИЯ ЛЕСНЫХ ПОЖАРОВ И МНОГОПЛАНОВОЙ ЗАЩИТЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

В.Д. Захматов, профессор д.т.н. профессор, Институт военно-технического образования и безопасности Санкт-Петербургского государственного политехнического университета,

г. Санкт-Петербург

Эти исследования велись в СССР в основном в рамках НИР и ОКР по теме «Защита личного состава, военной техники и объектов от современных видов вооружения - зажигательного, объёмно-детонирующего (термобарического), высокоточного». С самого начала пришлось работать в полигонных условиях с моделями поражающих воздействий, приближёнными к реальным, например горящие площади напалма, отходов производства ТНТ, гексогена, ПВВ и др. По мощности, масштабам, скорости развития эти модели намного превышали пожары с которыми работало ВНИИ Противопожарной Обороны МВД СССР, поэтому с самого начала создавались принципиально новые методы и техника, основанные на максимально возможном использовании промышленного потенциала и готовых комплектующих оборонных и военно-ремонтных предприятий.

Стадия поисковых исследований убедительно показала отсутствие перспектив прямого использования штатных боеприпасов и вооружения для тушения пожара, включая их минимальную переделку - путём замены снаряжения - взрывчатого вещества на огнетушащие составы (ОС). В результате многолетних исследований, включающих масштабные испытания на полигонах и реальных пожарах, предложена принципиально новая пожарная техника, использующая для распылительного выстрела, залпа, взрыва конструктивные узлы вооружения и боеприпасов. Эта техника по качеству работы и тактико-техническим характеристикам близка к современной военной - тушит различные пожары эффективно, быстро, надёжно в диапазоне температур -500С 500С, гибко регулируя мощность, вид, масштаб тушения, используя дешевые, экологически чистые ОС и впервые природные материалы (ПМ). Также техника способна обеспечить многоплановую защиту от пламени, светового и теплового излучения, локализацию и ликвидацию последствий аварий и катастроф - взрывоопасных и токсичных облаков, розливов нефти, радиоактивной пыли.

Производство новой техники может быть быстро организовано на военных ремонтных или оборонных заводах. Предлагаемая техника не имеет аналогов в мире, защищена украинскими, российскими патентами и патентными заявками в Европе. Её производство перспективно для стран Балтии по ряду причин: -