ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН И СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДАВЛЕНИЯ

1. Предохранительный клапан, включающий:
корпус, который имеет верхнюю часть и нижнюю часть и нижняя часть которого включает впускное отверстие, выпускное отверстие, ограничитель диафрагмы и ограничитель текучей среды;
пружину, которая расположена в первой камере, окруженной верхней частью корпуса и нижний конец которой выполнен с возможностью входа в контакт с верхней частью диафрагмы и приложения к ней направленного вниз давления;
диафрагму, расположенную с возможностью перемещения в осевом направлении в пределах корпуса; причем диафрагма и нижняя часть корпуса образуют камеру для текучей среды;
при этом когда давление текучей среды, которая поступает в камеру для текучей среды через впускное отверстие, ниже заданного порога, верхняя часть диафрагмы находится в контакте с ограничителем диафрагмы, а нижний край диафрагмы находится в контакте с ограничителем текучей среды и препятствует протеканию текучей среды через выпускное отверстие; а
когда уровень давления текучей среды превышает заданный порог, диафрагма сразу перемещается вверх, и текучая среда протекает из впускного отверстия через промежуток между диафрагмой и ограничителем текучей среды и через выпускное отверстие; при этом
площадь нижнего края диафрагмы значительно меньше площади части диафрагмы, на которую действует направленное вверх давление, оказываемое текучей средой, расположенной в камере для текучей среды.
2. Предохранительный клапан по п.1, в котором площадь нижнего края диафрагмы меньше, чем половина площади части диафрагмы, на которую действует направленное вверх давление, оказываемое текучей средой, расположенной в камере для текучей среды.
3. Предохранительный клапан по п.1, в котором площадь нижнего края диафрагмы меньше, чем одна треть площади части диафрагмы, на которую действует направленное вверх давление, оказываемое текучей средой, расположенной в камере для текучей среды.
4. Предохранительный клапан по п.1, в котором впускное отверстие выполнено с возможностью радиального течения текучей среды через впускное отверстие, в то время как выпускное отверстие выполнено с возможностью осевого течения текучей среды через выпускное отверстие.
5. Предохранительный клапан по п.1 в котором впускное отверстие намного больше, чем выпускное отверстие.
6. Предохранительный клапан по п.1, также включающий первое уплотнение, расположенное между нижним краем диафрагмы и ограничителем текучей среды.
7. Предохранительный клапан по п.1, также включающий второе уплотнение, выполненное с возможностью герметично изолировать камеру для текучей среды от первой камеры.
8. Предохранительный клапан по п.1, также включающий регулятор заданного порога, который задает положение верхнего конца пружины.
9. Предохранительный клапан по п.8 в котором регулятор заданного порога включает диск, соединенный с винтом.
10. Предохранительный клапан по п.1, в котором нижний край диафрагмы выполнен в виде усеченного конуса.
11. Способ регулирования давления, согласно которому:
впускают текучую среду через впускное отверстие предохранительного клапана, включающего: (i) корпус, который имеет верхнюю часть и нижнюю часть и нижняя часть которого включает впускное отверстие, выпускное отверстие, ограничитель диафрагмы и ограничитель текучей среды; (ii) пружину, которая расположена в первой камере, окруженной верхней частью корпуса и нижний конец которой расположен с возможностью входа в контакт с верхней частью диафрагмы и приложения к ней направленного вниз давления; и (iii) диафрагму, расположенную с возможностью перемещения в осевом направлении в пределах корпуса; причем диафрагма и нижняя часть корпуса образуют камеру для текучей среды; а площадь нижнего края диафрагмы значительно меньше той площади части диафрагмы, на которую текучая среда, расположенная в камере для текучей среды, оказывает направленное вверх давление;
предотвращают протекание текучей среды через выпускное отверстие, когда давление текучей среды, которая поступает в камеру для текучей среды через впускное отверстие, ниже заданного порога; при этом верхняя часть диафрагмы находится в контакте с ограничителем диафрагмы, а нижний край диафрагмы находится в контакте с ограничителем текучей среды; и
обеспечивают протекание текучей среды от впускного отверстия через промежуток между диафрагмой и ограничителем текучей среды, и через выпускное отверстие сразу после того, как давление текучей среды превысит заданный порог.
12. Способ по п.11, согласно которому обеспечивают, чтобы площадь нижнего края диафрагмы была меньше половины площади части диафрагмы, к которой приложено направленное вверх давление, оказываемое текучей средой, расположенной в камере для текучей среды.
13. Способ по п.11, в котором обеспечивают, чтобы площадь нижнего края диафрагмы была меньше трети площади части диафрагмы, к которой приложено направленное вверх давление, оказываемое текучей средой, расположенной в камере для текучей среды.
14. Способ по п.11, в котором впускное отверстие выполняют с возможностью радиального течения текучей среды через впускное отверстие, а выпускное отверстие выполняют с возможностью осевого течения текучей среды через выпускное отверстие.
15. Способ по п.11, в котором выполняют впускное отверстие намного больше, чем выпускное отверстие.
16. Способ по п.11, в котором указанное предотвращение протекания текучей среды через выпускное отверстие включает предотвращение протекания текучей среды через выпускное отверстие с помощью первого уплотнения, расположенного между нижним краем диафрагмы и ограничителем текучей среды.
17. Способ по п.11, также включающий предотвращение протекания текучей среды из камеры для текучей среды в первую камеру с помощью второго уплотнения, выполненного с возможностью герметичной изололяции камеры для текучей среды от первой камеры.
18. Способ по п.11, также включающий регулирование заданного порога с использованием регулятора заданного порога, который задает положение верхнего конца пружины.
19. Способ по п.18, в котором регулирование включает задание положения диска, который соединен с винтом.
20. Способ по п.11, в котором нижний край диафрагмы выполняют в виде усеченного конуса.