Термоконтейнер

Полезная модель относится к устройствам, используемым для временного обеспечения в объеме рабочей камеры пониженной температуры, в частности для поддержания теплового режима при транспортировке биообъектов.
Из области техники известен термоконтейнер-сумка [RU 2330220. Термоконтейнер-сумка. Авторы: Грядунов А.И., Раков И.В., Родионова И.Б., Будникова Л.Б. МПК F25D 3/08, B65D 81/38. Заявка №2006141534/12, 27.11.2006, опубл.: 27.07.2008 в бюл. №21] основным элементом которого являются хладоэлементы, использующие принцип фазового перехода.
Недостатком данной конструкции является возможность вытекания рабочего вещества из хладоэлемента при повреждении, а также одноразовость фазового перехода, требующая возвращения рабочего вещества в исходное состояние для дальнейшей эксплуатации термоконтейнера.
Известен термоконтейнер для хранения и транспортировки биопрепаратов RU 2495340. Термоконтейнер для хранения и транспортировки биопрепаратов. Авторы: Галлямов Ф.Н., Камалетдинов P.P., Кинзягулов Р.Ф., Хайруллин Р.М. МПК F25D 3/14, F25D 11/00. Заявка №2011126804/13, 29.06.2011, опубл.: 10.10.2013 в бюл. №28], содержащий корпус с термоизоляцией, крышку с уплотнением и аккумуляторы холода, внутренний контейнер с термоизоляцией и крышкой с уплотнением. В полостях между стенками корпуса и внутренней камеры расположены с воздушным зазором аккумуляторы холода. Внутренняя камера выполнена с возможностью поочередного воздухообмена с окружающей средой или полостью между стенками корпуса и внутренней камеры через воздуховоды с встроенными клапанами, которые соединены с датчиком температуры, сильфоном или биметаллической пружиной, размещенной во внутренней камере.
Недостатком данной конструкции является конструктивная нагруженность представленного термоконтейнера.
Известен термоконтейнер [патент RU 2235254 С2. Контейнер для хранения и транспортировки рыбы в консервирующей среде. МПК F25D 3/06, А23В 4/06. Заявка №2002119794/12, 22.07.2002, опубл.: 27.03.2004 в Бюл. №9], содержащий замкнутую емкость с дном, переднюю, заднюю и боковые стенки, крышку, отверстия, замкнутая емкость выполнена в виде корпуса с крышкой, цельной из пищевого двухслойного полиэтилена, между внутренним и внешним слоями стенок корпуса и крышки уложены слой из алюминиевой фольги и слой из пенополистирола.
В данном случае коэффициент теплопроводности полиэтилена равен 0,48 Вт/мК, коэффициент теплопроводности алюминиевой фольги равен 221 Вт/мК (алюминиевая фольга лишь хорошо отражает тепловое излучение), коэффициент теплопроводности пенополистирола равен 0,052 Вт/мК. Таким образом, коэффициент теплопроводности используемых изоляционных материалов находится в диапазоне от 0,48 Вт/мК до 221 Вт/мК, что говорит о довольно высоких значениях теплопроводности и низкой теплоизоляции в целом. Указанный метод крепления изоляционных материалов ("уложены между стенками") не надежен.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение эксплуатационных характеристик термоконтейнера за счет применения материалов с повышенными теплоизолирующими свойствами и более надежного их крепления.
Технический результат достигается тем, что термоконтейнер, выполненный в виде полого параллелепипеда с крышкой из пластика, содержит утеплитель пеноплекс [http://www.penoplex.ru], пробковую подложку и пенополиэтилен.
К внутренним стенкам, дну и крышке термоконтейнера прикрепляются пластины из пеноплекса по размерам стенок при помощи полиуретанового или полимерного клея, к пеноплексу при помощи полиуретанового или полимерного клея приклеивается пробковая подложка, к которой прикрепляется пенополиэтилен. Пенополиэтилен со стороны рабочей камеры закрывается пластинами из пищевого пластика для облегчения санитарно-гигиенического обслуживания рабочей камеры термоконтейнера.
Пробковая подложка обладает такими свойствами, как:
- низкая теплопроводность 0,043 Вт/(м*К);
- легкое восстановление формы после сжатия или кручения, изгиба;
- водонепроницаемость;
- не боится щелочей и других химически активных веществ;
- не электризуется, не накапливает статическое электричество;
- не боится ультрафиолетового излучения и не пропускает его;
- сохранение всех своих свойств при отрицательных температурах;
- полная экологичность и гипоаллергенность;
- естественный антисептик;
- снижение уровня радиоактивного излучения, а также изоляция от вредного влияния технопатогенных зон. [http://strport.ru/izolyatsionnye-materialy/tekhnicheskaya-probka-osobennosti-materiala-kharakteristiki-i-primenenie].
Используемый для фиксации изоляционных материалов полимерный или полиуретановый клей позволяет обеспечить надежное и в то же время эластичное соединение склеиваемых материалов, создаваемая при этом клеевая прослойка обладает коэффициентом теплопроводности на уровне 0,029 Вт/мК.
Пробковая подложка обладает коэффициентом теплопроводности 0,043 Вт/мК, используемый экструдированный вспененный полистирол 0,03 Вт/мК, пенополиэтилен 0,031 Вт/мК, клеевая прослойка 0,029 Вт/мК. Таким образом, коэффициент изоляционных материалов заявляемого термоконтейнера находится в пределах от 0,029 Вт/мК до 0,043 Вт/мК.
Таким образом, у заявляемого термоконтейнера коэффициент теплопроводности ниже, чем у рассмотренных аналогов. Кроме того, клеевое крепление изоляционных материалов достаточно эластичное, что увеличивает срок службы изделия.
На основании вышесказанного можно утверждать о повышении эксплуатационных характеристик термоконтейнера за счет использования внутри термоконтейнера утеплителя пеноплекс, пробковой подложки как материала, обладающего повышенными теплоизолирующими свойствами, и прикрепления пластин пеноплекса и пробковой подложки с помощью клея как более надежного крепления.
Устройство термоконтейнера на примере разреза боковой стенки показано на фигуре, где 1 - внешняя стенка термоконтейнера, 2 - пластина пеноплекса, 3 - пробковая подложка, 4 - пенополиэтилен, 5 - внутренняя стенка термоконтейнера из пищевого пластика.
Полезная модель может быть с успехом применена при изготовлении термоконтейнеров для транспортировки биообъектов.