МОДУЛЬНЫЙ ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС

1. Шнековый пресс (14) для отделения жидкости от смеси твердых веществ и жидкости, при этом шнековый пресс (14) содержит
по существу, трубчатый корпус (18), имеющий разнесенные в осевом направлении впускную секцию (24) и выпускную секцию (26), и секцию (28) фильтра между впускной секцией (24) и выпускной секцией (26); при этом секция (28) фильтра имеет проходы (40) для жидкости; и
вращаемый шнек (20), установленный в трубчатом корпусе (18) для перемещения смеси твердых веществ и жидкости из впускной секции (24) в выпускную секцию (26), при этом сжимая смесь твердых веществ и жидкости и побуждая, по меньшей мере, часть ее жидкого содержимого выдавливаться из трубчатого корпуса (18) через проходы (40) для жидкости секции (28) фильтра;
отличающийся тем, что, по существу, трубчатый корпус (18) и вращаемый шнек (20) имеют модульную конструкцию, при этом секция (28) фильтра трубчатого корпуса (18) содержит, по меньшей мере, первую и вторую последовательно взаимно соединяемые секции (28a, 28b) фильтра, вращаемый шнек (20) имеет, по меньшей мере, первую и вторую последовательно взаимно соединяемые секции (20a, 20b) шнека, соответственно размещенные в первой и второй секциях (28a, 28b) фильтра для совместного вращения в виде единой составной части, причем первая и вторая секции (20a, 20b) шнека имеют непрерывную винтовую поверхность (34) шнека, имеющую внешний диаметр винтовой поверхности, при этом, по меньшей мере, первая и вторая секции (20a, 20b) шнека разъемно соединены друг с другом посредством соединения (62), обеспеченного на внешнем диаметре винтовой поверхности.
2. Пресс (14) по п.1, отличающийся тем, что поддерживающая секция (66) шнека установлена между первой и второй секциями (28a, 28b) фильтра, при этом соединение (62) поддерживается с возможностью вращения в поддерживающей секции (66) шнека.
3. Пресс (14) по п.1 или п.2, отличающийся тем, что соединение (62) содержит первый соединительный элемент (62a), установленный на первой секции (34a) винтовой поверхности шнека на первом конце первой секции (20a) шнека, и второй соединительный элемент (62b), установленный на второй секции (34b) винтовой поверхности шнека на втором конце второй секции (20b) шнека, при этом первый и второй соединительные элементы (62a, 62b) выполнены с возможностью разъемного прикрепления друг к другу.
4. Пресс (14) по п.3, отличающийся тем, что первый и второй соединительные элементы (62a, 62b) содержат соответствующие полуцилиндрические пластины, установленные на поверхности внешнего диаметра винтовой поверхности (34) шнека на первой и второй секциях (20a, 20b) шнека; при этом при взаимном соединении полуцилиндрические пластины образуют поддерживающее кольцо вокруг первой и второй секций (34a, 34b) винтовой поверхности шнека.
5. Пресс (14) по п.4, отличающийся тем, что полуцилиндрические пластины приварены на их внутренней поверхности к поверхности внешнего диаметра первой и второй секций (34a, 34b) винтовой поверхности шнека первой и второй секций (20a, 20b) шнека.
6. Пресс (14) по п.4 или 5, отличающийся тем, что изнашиваемые плиты (64a, 64b) выполнены с возможностью съемной установки на внешнюю поверхность каждой из полуцилиндрических пластин для сцепления с соответствующей сегментной изнашиваемой кольцевой конструкцией, установленной в поддерживающей секции (66) шнека.
7. Пресс (14) по п.6, отличающийся тем, что сегментная изнашиваемая кольцевая конструкция предназначена для износа до изнашиваемых плит (64a, 64b) на внешней поверхности полуцилиндрических пластин.
8. Пресс (14) по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что каждая из первой и второй секций (28a, 28b) фильтра содержит множество фильтрационных пластин (36), зажатых в осевом направлении в близком контакте грань к грани между парой зажимных плит (42, 44).
9. Пресс (14) по п.8, отличающийся тем, что каждая из первой и второй зажимных плит (42, 44) имеет участок (42a, 42b) распределения нагрузки в равномерном опорном контакте со смежной одной из фильтрационных пластин (36), при этом первая и вторая зажимные плиты (42, 44) толще каждой из фильтрационных пластин (36); и тем, что каждая из первой и второй секций (28a, 28b) фильтра дополнительно содержит набор распределенных в окружном направлении соединительных болтов (48), проходящих через выровненные в осевом направлении монтажные отверстия (46), образованные в фильтрационных пластинах (36) и первой и второй зажимных плитах (42, 44); и гайки (50), сцепленные посредством резьбы на противоположных дистальных концах соединительных болтов (48).
10. Пресс (14) по п.9, отличающийся тем, что участок (42a, 44a) распределения нагрузки обеспечен в форме кольца, выступающего от внутренней грани каждой из первой и второй зажимных плит (42, 44).
11. Пресс (14) по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что по меньшей мере одна промежуточная поддерживающая плита (52) размещена между двумя фильтрационными пластинами (36), при этом промежуточная поддерживающая плита (52) толще каждой из фильтрационных пластин (36).
12. Пресс (14) по п.2, отличающийся тем, что поддерживающая секция (66) шнека имеет верхний и нижний полукольцевые элементы (66a, 66b), выполненные с возможностью скрепления болтами друг с другом с помощью соединения (62) между ними.
13. Способ формирования соединения (62) по п.4, отличающийся тем, что первую и вторую секции (34a, 34b) винтовой поверхности шнека соответственно приваривают к первому и второму соединительным элементам (62a, 62b), и затем первый и второй соединительные элементы (62a, 62b) с первой и второй секциями (34a, 34b) винтовой поверхности шнека, установленными на них, подвергают процессу термической обработки.
14. Способ по п.13, в котором после процесса термической обработки, первый и второй соединительные элементы (62a, 62b) соответственно устанавливают на первую и вторую секции (20a, 20b) шнека посредством приваривания первой и второй секций (34a, 34b) винтовой поверхности шнека к соответствующим валам (32a, 32b) первой и второй секций (20a, 20b) шнека.