ДРОБИЛКА ЩЕКОВАЯ ЛАБОРАТОРНАЯ

Предлагаемая дробилка предназначена для дробления руд, полезных ископаемых, шлаков и иных материалов различной прочности.
Дробилка щековая лабораторная - оборудование лабораторного класса, которое применяется в различных отраслях промышленности, в том числе: горнодобывающей, металлургической, строительной и химической, а также при проведении опытно-конструкторских работ в ВУЗах и НИИ.
Щековые дробилки обладают сложным качанием щеки, разрушение материала происходит за счет деформаций сжатия и сдвига. Крупность дробленого материала определяется зазором между щеками в нижней части (разгрузочной щелью) и физическими свойствами материала.
Известны различные технические решения в рассматриваемой области.
Так, известна полезная модель RU №51527 (МПК В02С 1/02, опублик. 27.02.2006) на возвратный механизм щековой дробилки, который относится к области горного дела и используется при дроблении пород высокой прочности. Возвратный механизм состоит из тяги, которая крепится к подвижной щеке дробилки через проушину, цилиндрической замыкающей пружины и регулировочной гайки. Отличием полезной модели является разъемная тяга, состоящая из двух частей, которые соединяются между собой соединительной муфтой. В процессе ремонта возвратного механизма замене подлежит не вся тяга, а ее меньшая часть со стороны регулировочной гайки. Для выполнения технологических операций по замене снимаемой части тяги в муфте высверлены сквозные взаимно перпендикулярные отверстия. Для уменьшения износа резьбового соединения под муфтой резьба на каждой части тяги должна быть больше длины резьбы под регулировочной гайкой. Техническим результатом известной полезной модели является сокращение времени ремонта возвратного механизма, снижение экономических потерь от простоя дробилки, экономия металла.
Наиболее близкой по совокупности существенных признаков к предлагаемой полезной модели является дробилка щековая ДЩ 60×100 (см. ссылку 00.html (руководство по эксплуатации 179ДРА.00.000 РЭ), которая выбрана в качестве прототипа. Дробилка состоит из корпуса, к которому крепится загрузочная воронка. Дробление происходит в пространстве между неподвижной и подвижной дробящими щеками, имеющими гребенчатый профиль в поперечном сечении. Боковые стенки корпуса предохраняются от износа футеровками. Верхняя часть подвижной щеки смонтирована на эксцентриковом валу, нижняя часть связана с корпусом через коромысло. Эксцентриковый вал получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу. Шкивы укрыты ограждением. Неподвижная щека шарнирно связана с корпусом с помощью легкосъемной оси, поворот относительно которой позволяет установить необходимый зазор (разгрузочную щель) между бронями щек. Дробимый материал поступает из загрузочной воронки в рабочее пространство между дробящими щеками. При вращении эксцентрикового вала подвижная щека перемещается относительно неподвижной, обеспечивая дробление и разгрузку материала. При сближении щек материал дробится, а при отходе подвижной щеки высыпается в разгрузочную воронку. Производительность дробилки и крупность дробленого материала определяются разгрузочной щелью. Фиксирование разгрузочной щели осуществляется с помощью упора. При завинчивании штока в резьбу корпуса при отпущенной контргайке он передает движение упору, который толкает щеку, которая проворачивается вокруг своей оси для установки нужной щели. В таком положении шток фиксируется в резьбе контргайкой. Для предохранения дробилки от поломки в случае попадания недробимого тела шток имеет срезной штифт. Разгрузка материала производится в приемную емкость. По отдельному заказу дробилка может быть укомплектована подставкой и разгрузочной воронкой, устанавливаемой на место приемной емкости. В этом случае процесс дробления может быть непрерывным.
Основные недостатки известной конструкции:
- заклинивание регулировочного узла из-за мелкого шага резьбы и отсутствия пыльника;
- отсутствует рычаг для расклинивания регулировочного узла;
- трудоемкая замена срезного штифта по причине: заклинивания упора частью срезанного штифта, неудобства извлечения частиц штифта из втулки регулировочного устройства, проворота штока относительно втулки и, как следствие, нарушения соосности сквозного отверстия под штифт;
- продолжительный процесс регулировки зазора между щеками из-за мелкого шага резьбы регулировочного устройства;
- продолжительный процесс демонтажа загрузочного бункера;
- отсутствие шибера для подключения блока пылеулавливания.
Задачей предлагаемой полезной модели является создание дробилки щековой лабораторной с улучшенными характеристиками, благодаря которым будут устранены недостатки известных конструкций.
Технический результат предлагаемой полезной модели заключается в улучшении эксплуатационных характеристик дробилки щековой лабораторной.
Технический результат достигается тем, что в дробилке щековой, включающей загрузочный бункер, закрепленный на корпусе с бронями, приемную емкость и электродвигатель, внутри корпуса расположены две дробящие щеки: неподвижная, которая шарнирно связана с корпусом с помощью легкосъемной оси, и подвижная, смонтированная на эксцентриковом валу, который получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу, в нижней части неподвижной щеки расположено регулировочное устройство, приводимое в движение маховиком и включающее втулку, закрепленную в корпусе, шток с толкателем, перемещающимся внутри втулки с помощью резьбового соединения, и срезной штифт, вставляемый в шток, предлагается корпус выполнить с окнами в передней и задней стенках. В нижней части задней стенки корпуса выполнить отверстие для подключения патрубка или шибера. Кроме того, между корпусом и броней ввести компенсационные пластины, над регулировочным устройством разместить пыльник. В маховике предлагается выполнить пазы, стенки которых, упираясь в срезной штифт, передают вращающий момент от маховика на шток через срезной штифт.
Дополнительными отличиями предлагаемой полезной модели является то, что:
- загрузочный бункер крепится к корпусу откидными винтами-барашками;
- упорная резьба диаметром 36 мм с шагом 3 мм на втулке регулировочного устройства;
- маховик регулировочного устройства крепится к штоку торцевой шайбой и винтом;
- в штоке выполнено дополнительное отверстие для извлечения срезного штифта, причем расстояние между отверстием под штифт и дополнительным отверстием выбрано таким, чтобы остатки срезного штифта извлекались без использования специального инструмента.
- во втулке выполнено отверстие под установочный винт;
- в торце маховика выполнены два отверстия для установки ключа;
Сущность предлагаемой полезной модели поясняется фиг. 1, на которой представлены вид спереди и сзади предлагаемой дробилки, а также вид в разрезе по линиям В-В, и в увеличенном размере вид Б, где:
1 - винт-барашек;
2 - быстросъемная серьга;
3 - компенсационные пластины;
4 - шибер;
5 - бункер;
6 - корпус;
7 - броня корпуса;
8 - основание;
9 - кожух;
10 - электродвигатель;
11 - окна для очистки,
фиг. 2, на которой показаны шатун 12 и эксцентриковый вал 13,
фиг. 3, на которой представлен вид дробилки в разрезе по линиям Г-Г, где:
14 - отверстие для продувки,
15 - пыльник,
и фиг. 4, на которой представлен регулировочный узел, где:
16 - маховик;
17 - втулка;
18 - шток;
19 - срезной штифт;
20 - торцевая шайба;
21 - винт;
22 - отверстие под штифт;
23 - отверстие для извлечения штифта;
24 - паз;
25 - отверстия под ключ;
26 - установочный винт.
Дробилка щековая включает загрузочный бункер 5, закрепленный на корпусе 6 с бронями 7, приемную емкость и электродвигатель 10. Внутри корпуса 6 расположены две дробящие щеки: неподвижная, которая шарнирно связана с корпусом 6 легкосъемной осью, и подвижная, смонтированная на шатуне 12, вращение на которые передается за счет эксцентрикового вала 13 от электродвигателя 10 через клиноременную передачу. В нижней части передней стенки корпуса дробилки расположено регулировочное устройство (см. фиг. 2), приводимое в движение маховиком 16 и включающее втулку 17, закрепленную в корпусе, шток 18 с толкателем, перемещающимся внутри втулки 17 с помощью резьбового соединения, и срезной штифт 19, вставляемый в шток 18. При этом, корпус 6 имеет окна 11 для очистки - в передней и задней стенках, а также в нижней части задней стенки корпуса 6 выполнено отверстие для подключения патрубка или шибера. Между корпусом 6 и броней 7 введены компенсационные пластины 3, на регулировочном устройстве размещен пыльник 15.
Загрузочный бункер 5 крепится к корпусу 6 откидными винтами-барашками 1.
Упорная резьба диаметром 36 мм с шагом 3 мм на втулке регулировочного устройства;
Маховик 16 регулировочного устройства крепится к штоку 18 торцевой шайбой 20 и винтом 21;
В штоке 18 выполнено дополнительное отверстие 23 для извлечения срезного штифта 19, причем расстояние между отверстием 22 под штифт 19 и дополнительным отверстием выбрано таким, чтобы остатки срезного штифта 19 извлекались без использования специального инструмента.
Во втулке 17 выполнено отверстие под установочный винт 26.
В торце маховика 16 выполнены два отверстия 25 для установки ключа.
Регулировочное устройство упирается в основание 8 через шток 18 со срезным штифтом 19, предохраняющим дробилку от поломки при попадании недробимого тела.
Крутящий момент от электродвигателя 10 передается через ременную передачу на эксцентриковый вал, на котором смонтирован шатун с подвижной щекой.
Принцип действия.
Основными составляющими регулировочного узла являются: втулка 17, шток 18, маховик 16 и срезной штифт 19.
При попадании недробимого тела между щеками, шток 18 срезает штифт 19. При срезании штифта 19 установочный винт 26 исключает проворот штока 18 относительно втулки 17. Шайба 20, закрепленная на штоке 18 винтом 21, сдвигается вместе со штоком 18, и ее смещение сигнализирует о том, что штифт 19 срезан. Для извлечения остатков штифта необходимо сдвинуть шток 18 наружу на 13-15 мм, таким образом, что бы он выступал относительно втулки 17 на 1 мм.
Для этого необходимо выполнить следующие действия:
- Открутить винт 21 и снять шайбу 20.
- Включить дробилку.
- Вращая маховик 16 по часовой стрелке, выставить минимальный зазор между щеками.
- Продолжить медленно вращать маховик 16 до того момента, пока отверстие 22 штока 18 под штифт не окажется в 1-3 мм от края втулки 17.
- Выключить дробилку.
- Снять маховик 16.
- С помощью выколотки выбить остатки штифта из отверстия штока 18.
- С помощью пробойника выколотить остатки штифта из втулки 17 в специальное отверстие 23 в штоке 18.
- Выдвинуть шток 18 наружу на 10-15 мм и извлечь остатки штифта из отверстия 23.
Достоинства предлагаемой полезной модели перед известными решениями.
1. Изменена резьбы втулки с метрической М30×1,5 на упорную S36×3, что позволяет ускорить процесс регулировки щели в два раза и снижает вероятность заклинивание регулировочного узла из-за замятия резьбы.
2. Введен пыльник 15, который предохраняет резьбу регулировочного узла от попадания в нее частиц материала, что значительно снижает вероятность заклинивания всего узла;
3. Исключена необходимость использования специального инструмента - съемника для замены штифта за счет изменения его расположения и выполнено дополнительное отверстие, упрощающее извлечение остатков срезного штифта. Смещение штока происходит за счет использования усилия воздействия подвижной щеки на неподвижную, которое через основание передается на шток. Расстояние между отверстиями 22 и 23 подобрано таким образом, чтобы остатки срезного штифта можно было извлечь с помощью стандартного пробойника.
4. Маховик свободно устанавливается и зафиксирован с помощью торцевой шайбы и винта, за счет чего упрощается процесс разборки регулировочного узла.
5. Введен установочный винт во втулке и паз в штоке, что исключает проворот штока относительно втулки, соответственно, упрощается процесс извлечения остатков срезного штифта и установки нового.
6. В торце маховика образца предусмотрено два отверстия для установки ключа, выполняющего функцию рычага для расклинивания регулировочного узла.
7. Загрузочный бункер крепится не болтами, а откидными винтами-барашками, которые позволяют уменьшить время монтажа и демонтажа загрузочного бункера, что ускоряет время отчистки дробилки, технического обслуживания и контроля зазора между щеками.
8. Введение окон в передней и задней стенках упрощает процесс очистки внутренней полости корпуса дробилки от остатков материала.
9. Исключение войлочного уплотнения между шатуном/основанием и бронями корпуса повышает чистоту пробы.
10. Замена стопорного кольца оси основания на быстросъемную серьгу ускоряет процесс демонтажа основания дробилки и исключена необходимость в использовании специнструмента.
11. Введение компенсационных пластин между корпусом и броней дробилки уменьшает зазор между боковыми поверхностями шатуна (основания) и бронями корпуса.
12. В нижней части задней стенки корпуса выполнены отверстия для подключения шибера, обеспечивающего возможность подключения блока пылеулавливания, применение которого снижает запыленность рабочей зоны дробилки, и патрубка для продувки дробилки.
Таким образом, предлагаемая дробилка обладает улучшенными характеристиками, а именно: снижена вероятность заклинивания регулировочного узла, упрощен процесс замены срезного штифта, ускорен процесс регулировки зазора между щеками, возможно подключение блока пылеулавливания.