ПУНКТИРНАЯ СЕЯЛКА СО СКЛАДЫВАЮЩЕЙСЯ РАМОЙ И, ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ, ОДНОЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЙ ГОЛОВКОЙ, РАСПОЛОЖЕННОЙ В ЗАДНЕЙ ЧАСТИ СЕЯЛКИ
SINGLE-SEED DRILL WITH FOLDING FRAME AND AT LEAST ONE DISTRIBUTION HEAD LOCATED AT REAR PART OF DRILL

Изобретение относится к общей технической области сельскохозяйственной механизации. Изобретение относится к пунктирной сеялке со складывающейся рамой, состоящей из центральной секции, расположенной поперечно относительно рабочего направления, и из двух боковых секций, шарнирно соединенных с центральной секцией, при этом на указанной раме равномерно распределены высевающие аппараты, при этом указанная сеялка содержит туковысевающие аппараты для внесения в землю удобрения, расположенные по существу перед соответствующим высевающим аппаратом, по меньшей мере, одну распределительную головку и шланги, соединенные с указанной, по меньшей мере, одной распределительной головкой и доходящие до указанных туковысевающих аппаратов.
Такие складывающиеся сеялки с внесением удобрений известны. При складывающейся раме внесение удобрений происходит пневматически с использованием распределительной головки. На раме установлены высевающие аппараты и туковысевающие аппараты, расположенные перед высевающими аппаратами. Боковые секции можно складывать вверх, чтобы соблюдать габаритные размеры при движении на дорогах. Как правило, распределительную головку располагают на центральной секции вблизи средней вертикальной плоскости рамы. Шланги, соединяющие распределительную головку с туковысевающими аппаратами, тоже проходят в этой центральной зоне. В этой же зоне находится турбина, обеспечивающая распределение семян и приводимая в действие источником мощности трактора. Это центральное положение распределительной головки обусловлено боковыми секциями, которые складываются во время транспортировки. Такую складывающуюся сеялку можно применять при значениях рабочей ширины, достигающих 6 метров. В этой зоне с высокой концентрацией компонентов затруднен доступ к распределительной головке и к шлангам. Действительно, часто приходится освобождать или опять подсоединять один из шлангов, который не смог следовать движению раскладывания рамы во время перехода из сложенного положения в рабочее положение.
Известны также другие складывающиеся пунктирные сеялки с рабочей шириной, превышающей 6 метров. Такая сеялка ED 602-К представлена в проспекте AMAZONE ED 02 под номером MI 349/D 690 (F) 02.05. На раме этой сеялки установлены двенадцать высевающих аппаратов, которые равномерно распределены по всей рабочей ширине. Сеялка производит также внесение удобрений через туковысевающие аппараты, питаемые при помощи шлангов, соединенных с распределительной головкой, в которую удобрение поступает из фронтального бункера. Для облегчения доступа к распределительной головке ее располагают в передней части рамы сразу за трактором. Эта зона была создана для размещения распределительной головки за счет смещения назад рамы и высевающих аппаратов относительно трактора. Поскольку эта сеялка соединена с трактором при помощи трехточечной сцепки, смещение высевающих аппаратов назад приводит к увеличению консольности. Поэтому, чтобы навесить и перемещать эту сеялку в условиях полной безопасности, следует использовать трактор более высокой мощности.
Задачей настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков. В частности, задача изобретения состоит в создании сеялки с большой рабочей шириной с возможностью внесения в почву веществ, таких как удобрения, центр тяжести которой расположен вблизи трактора и в которой облегчен доступ к шлангам.
Для этого важным отличительным признаком изобретения является то, что указанная, по меньшей мере, одна распределительная головка расположена в задней части сеялки за указанными высевающими аппаратами по отношению к направлению движения. Благодаря этому положению распределительной головки, рама и высевающие аппараты находятся ближе к трехточечной сцепке трактора. Консольность сеялки уменьшилась. Благодаря своему расположению сзади, распределительная головка стала также более доступной.
Другие отличительные признаки и преимущества изобретения будут более очевидны из нижеследующего описания, представленного в качестве неограничивающего примера, со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 показана сеялка в соответствии с настоящим изобретением в рабочей конфигурации, вид сверху;
на фиг.2 показана сеялка, изображенная на фиг.1, соединенная с трактором, вид сбоку;
на фиг.3 показана часть сеялки, изображенной на фиг.1, вид сзади;
на фиг.4 показана сеялка в соответствии с настоящим изобретением во время транспортировки, вид сбоку;
на фиг.5 показана сеялка, изображенная на фиг.4, вид сзади.
Сельскохозяйственная машина в соответствии с изобретением является сеялкой 1, называемой пунктирной сеялкой или сеялкой с высевающими аппаратами. Она работает в несколько рядов и высевает семена одно за другим в посевном ряду через одинаковые промежутки. На фиг.1 представлен вид сверху сеялки 1 в рабочем положении. Сеялка 1 содержит складывающуюся раму 2, состоящую из центральной секции 3 и из двух боковых секций 4. Центральная секция 3 расположена горизонтально и поперечно по отношению к рабочему направлению сеялки 1. Боковые секции 4 шарнирно соединены с центральной секцией 3 с возможностью перемещения в поперечном и вертикальном направлениях относительно центральной секции 3. Во время работы боковые секции 4 расположены с двух сторон от центральной секции 3, тогда как во время транспортировки боковые секции 4 расположены по существу над центральной секцией 3. Таким образом, эта сеялка 1 имеет большую рабочую ширину и в то же время соблюдает транспортировочные габариты. Каждая боковая секция 4 соединена с центральной секцией 3 при помощи деформируемого механизма, который позволяет переходить от развернутого рабочего положения в сложенное положение транспортировки. Трактор 5 перемещает эту сеялку 1 в направлении движения, показанном стрелкой А. В дальнейшем тексте описания следующие понятия «передний», «задний» и «спереди», «сзади» следует рассматривать относительно направления движения А.
На раме 2 равномерно и симметрично относительно средней вертикальной плоскости 6 рамы установлены высевающие аппараты 7. Каждый высевающий аппарат 7 содержит бункер, устройство дозировки и высевающее устройство. Монтаж высевающего аппарата 7 на раме 2 осуществляют при помощи деформируемого параллелограмма, который позволяет ему перемещаться параллельно земле. Чтобы обеспечивать равномерную дозировку семян, скорость вращения дозировочного устройства предпочтительно пропорциональна скорости движения сеялки 1. Для этого рама 2 опирается на землю через колеса 8.
Сеялка 1 в соответствии с изобретением обеспечивает также внесение в почву вещества, например удобрения, способствующего проращиванию и развитию ростка. Таким образом, эта сеялка одновременно осуществляет посев семян и внесение удобрений за один проход. На фиг.2 представлен вид сбоку такой сеялки. Она содержит туковысевающие аппараты 9, которые вносят в землю удобрение. Они расположены спереди соответствующего высевающего аппарата 7. Распределение удобрения происходит пневматически из бункера 10 через дозатор, распределительную головку 11 и шланги 12. Шланги 12 соединены с распределительной головкой 11 и питают, каждый, туковысевающий аппарат 9.
Согласно важному отличительному признаку изобретения, указанная, по меньшей мере, одна распределительная головка 11 расположена в задней части сеялки 1 сзади указанных высевающих аппаратов 7, если учитывать направление движения А. При таком расположении консольность сеялки уменьшается, так как рама и высевающие аппараты расположены близко к трехточечной сцепке с трактором. При заднем расположении распределительной головки 11 она остается доступной как во время работы, так и во время транспортировки сеялки 1. Доступ к шлангам 12 тоже облегчен. В этом расположении распределительной головки 11 сзади и по существу над высевающими аппаратами 7 пользователь может видеть ее из кабины трактора 5 во время работы. Заднее расположение распределительной головки 11 показано на фиг.1, вид сверху, или на фиг.2, вид сбоку. Габарит сеялки 1 по длине с учетом направления движения А соответствует длине рамы 2 с высевающими аппаратами 7. Распределительная головка 11 расположена за высевающими аппаратами 7.
Это заднее расположение распределительной головки 11 практически не влияет на положение центра тяжести сеялки 1. Распределительная головка 11 и шланги 12 являются полыми элементами, весом которых можно пренебречь по сравнению с весом высевающего аппарата 7, который может достигать 200 кг, когда его бункер заполнен семенами кукурузы. При расположении рамы 2 и высевающих аппаратов 7 вблизи трехточечной сцепки трактора 5 консольность уменьшается. Поскольку так называемые «тяжелые» компоненты расположены ближе к трактору 5, центр тяжести сеялки 1 остается близко к трактору 5.
Сеялка 1, показанная на фиг.1, содержит двенадцать высевающих аппаратов 7, установленных на раме 2 через одинаковые промежутки. Центральная секция 3 оборудована сцепными элементами, позволяющими соединить складывающуюся раму 2 с трехточечной сцепкой сельскохозяйственного трактора 5. Эта сцепка позволяет передавать вес и усилие сеялки 1 на задние колеса трактора 5. Таким образом, речь идет о сеялке навесного типа. На неподвижной центральной секции 3 установлены шесть высевающих аппаратов 7, и на каждой боковой секции 4 установлены три высевающих аппарата 7. Перед каждым высевающим аппаратом 7 находится туковысевающий аппарат 9. Туковысевающий аппарат 9 может представлять собой сошник, зуб или двойной диск, который вносит удобрение под линией посева и вблизи ряда. Как показано на фиг.2, сзади трактора находится сеялка 1, а спереди - бункер 10. Благодаря фронтальному положению этого бункера, распределение нагрузки на трактор 5 является идеальным. Улучшается маневренность трактора 5 в конце поля и на склонах. Фронтальное положение бункера для удобрения и облегчение веса сеялки способствуют уравновешиванию трактора 5. Уплотнение почвы тоже уменьшается, так как уменьшилась нагрузка на заднюю ось трактора 5. Благодаря использованию фронтального бункера для хранения удобрения, автономия сеялки 1 увеличилась, и повысилась ее производительность. Заполнение бункера не представляет труда, так как во фронтальном положении доступ к бункеру облегчен.
Как было указано выше, бункер 10 для удобрения находится спереди распределительной головки 11. Удобрение доставляется назад по транспортировочному каналу 13, соединяющему бункер 10 с распределительной головкой 11. Таким образом, удобрение, содержащееся в бункере 10, калибруется дозатором, затем смешивается с воздухом, поступающим из воздуходувки, и направляется в распределительную головку 11. Распределительная головка 11 расположена на вертикали кольчатой колонки 14, которая направляет смесь воздух/удобрение в распределительную головку 11. Затем равномерно распределяемое удобрение поступает на каждый туковысевающий аппарат 9 по соответствующему шлангу 12. Следовательно, число шлангов 12 соответствует числу выходов распределительной головки 11, которое соответствует числу туковысевающих аппаратов 9.
В этом примере осуществления распределение удобрения происходит централизованно через единый дозатор и распределительную головку 11 с двенадцатью выходами. Распределительная головка 11 одновременно питает туковысевающие аппараты 9 центральной секции 3, а также туковысевающие аппараты боковых секций 4. Если сеялка содержит туковысевающие аппараты в количестве, превышающем число выходов распределительной головки, используют две распределительные головки и даже больше. На фиг.3 сеялка 1 показана в рабочем положении с частью шлангов 12, соединяющих распределительную головку 11 с туковысевающими аппаратами 9. Для обеспечения достаточной высоты падения и равномерного распределения семян распределительная головка 11 должна находится на определенной высоте. Так, распределительная головка 11 расположена над высевающими аппаратами 7. Шланги 12 проходят по траектории сверху вниз (фиг.2) в направлении движения А. Для оптимальной транспортировки удобрения к туковысевающим аппаратам 9 траектория шлангов 12 является, как показано на фиг.3, более или менее прямой и снижается от распределительной головки 11 к туковысевающим аппаратам 9. Шланги 12 в основном проходят над высевающими аппаратами 7.
На фиг.4 и 5 показана сеялка в соответствии с изобретением в положении транспортировки, соответственно вид сбоку и вид сзади. Благодаря складывающейся раме 2, сеялка 1 большой ширины вписывается в максимальный транспортировочный габарит, допустимый для движения по дорогам. Этот транспортировочный габарит составляет 3 метра по ширине и 4 метра по высоте для Франции. Центральная секция 3 и боковые секции 4 образованы, каждая, телескопической балкой, позволяющей уменьшать габарит по ширине. На этих фигурах видно, что распределительная головка 11 расположена за пределами зоны перемещения боковых секций 4. Распределительная головка 11 и шланги 12 находятся, таким образом, в зоне, где не создают помех для высевающих аппаратов 7 как во время работы, так и при транспортировке.
В примере, показанном на фиг.1, 2 и 4, распределительная головка 11 соединена с рамой 2 при помощи кронштейна 15. Предпочтительно этот кронштейн 15 устанавливают на центральной секции 3, которая является неподвижной. Кронштейн 15 проходит по существу в средней вертикальной плоскости 6 сеялки 1 или рамы 2. Его функцией является удержание распределительной головки 11 на определенной высоте, чтобы падение удобрения было достаточным для обеспечения равномерного распределения. Кронштейн 15 проходит по существу в направлении движения А, он содержит вертикальную часть 19, которая предназначена для поддержания кольчатой колонки 14, и наклонную часть 20, проходящую к центральной секции 3. Кронштейн 15 имеет также по существу горизонтальную часть 21, позволяющую поддерживать часть транспортировочного канала 13, а также колено под кольчатой колонкой 14. Предпочтительно во время транспортировки распределительная головка 11 находится в пределах габарита сеялки 1 по высоте. Показанная на фиг.1 сеялка является сеялкой с четным числом рядов, что позволяет разместить распределительную головку 11 в центральном положении рамы 2. Расположение и длина различных шлангов 12, питающих туковысевающие аппараты 9, могут быть симметричными относительно средней вертикальной плоскости 6. Таким образом, кронштейн 15 распределительной головки 11 расположен в средней вертикальной плоскости 6.
Чтобы перемещающиеся части, во время раскладывания для перехода в рабочее положение и, соответственно, складывания для транспортировки, перемещались без помех, шланги 12 на части их длины направляют. Это направление позволяет избежать их защемления высевающими аппаратами 7 во время перемещения боковых секций 4. Следовательно, длина направления по существу равна габариту по длине высевающих аппаратов 7. Предпочтительно траекторию шлангов 12 определяет подвижная направляющая 16 изогнутой формы. Основание подвижной направляющей 16 соединено с балкой боковой секции 4. Оно проходит по существу перпендикулярно к указанной балке, если смотреть сверху, и имеет наклон под острым углом α к горизонтали, если смотреть сбоку. На фиг.1 видно, что подвижная направляющая 16 обеспечивает направление траектории трех шлангов 12 каждой боковой секции 4. Изогнутая форма подвижной направляющей 16 предпочтительно ориентирована к распределительной головке 11 в рабочем положении сеялки 1. Угол раскрыва β подвижной направляющей 16 между ее основанием и ее изогнутой частью предпочтительно является значительным углом, превышающим или равным 90°, предпочтительно 120°. При таком выполнении подвижная направляющая 16 обеспечивает более или менее прямую траекторию шлангов 12, что способствует прохождению удобрения к туковысевающим аппаратам 9. Как показано на фиг.3, шланги 12 имеют такую длину, чтобы каждый шланг 12 был более или менее натянутым. Шланги 12 проходят по существу над высевающими аппаратами 7.
Как показано на фигурах, по меньшей мере, одна подвижная направляющая 16 обеспечивает направление шлангов 12, питающих туковысевающие аппараты 9, установленные на боковых секциях 4. Каждая подвижная направляющая 16 свободно поворачивается вокруг своей оси, которая направлена по существу под острым углом α относительно горизонтали. Предпочтительно подвижная направляющая 16 выполнена в виде изогнутой трубы круглого сечения. Она может поворачиваться таким образом, чтобы шланги 12 проходили сзади высевающих аппаратов 7 во время складывания, если учитывать направление движения А. Поворот подвижной направляющей 16 происходит относительно оси ее основания, которое ориентировано по отношению к балке боковой секции 4. Во время складывания каждая боковая секция 4 приближается к распределительной головке 11, и, следовательно, шланги 12 расслабляются и изгибаются, образуя петлю. Когда натяжение шлангов 12 уменьшается, подвижная направляющая 16 поворачивается под действием силы тяжести и приходит в вертикальную плоскость для транспортировки. Благодаря повороту подвижной направляющей 16, шланги 12 располагаются за пределами зоны перемещения высевающих аппаратов 7 во время раскладывания, соответственно складывания рамы 2. На фиг.4 видно, что, благодаря углу раскрыва β подвижной направляющей 16 изогнутой формы, шланги 12 располагаются сзади высевающих аппаратов 7 без риска столкновения с устройствами высевающих аппаратов 7. Таким образом, подвижная направляющая 16 задает направление шлангов 12 во время работы, при транспортировке и во время складывания или раскладывания, чтобы предупредить защемления и/или столкновения во время перемещения боковых секций 4.
Согласно альтернативному варианту, подвижная направляющая 16 соединена с указанной балкой боковой секции 4 при помощи промежуточного кронштейна.
Для обеспечения минимального натяжения шлангов 12 в зоне между распределительной головкой 11 и подвижной направляющей 16 их направляет и натягивает гибкая направляющая 17. Эта гибкая направляющая 17 обеспечивает гибкость, позволяющую шлангам 12 переходить из рабочего положения в положение транспортировки, и наоборот. Предпочтительно она выполнена в виде цепи, связанной с пружиной (не показана). Последняя соединена с кольчатой колонкой 14. Речь идет о натяжной пружине. Цепь соединена с подвижной направляющей 16. Благодаря цепи, связанной с пружиной, на шланги 12 действует натяжение. Слишком большая длина привела бы к прогибу шланга 12. Этот прогиб может привести к скоплениям удобрения в шланге 12 и, следовательно, к затруднению прохождения удобрения к туковысевающему аппарату 9. Предпочтительно натяжение, действующее на шланги 12, можно регулировать при помощи цепи. Как правило, шланги 12 являются гибкими кольчатыми шлангами и цепь позволяет поддерживать эти гибкие шланги 12. Она позволяет также компенсировать увеличение длины, которому со временем могут подвергаться шланги 12. Гибкая направляющая 17 обеспечивает образование петли во время складывания. Во время раскладывания рамы 2 поворот подвижной направляющей 16 предпочтительно происходит благодаря шлангам 12 и/или цепи.
Для обеспечения адаптации к разным регулировкам интервала между высевающими аппаратами 7 каждый шланг 12 содержит также гибкий участок 18 со стороны соответствующего туковысевающего аппарата 9.
Согласно альтернативному варианту, сеялка 1 в соответствии с изобретением может быть также расположена сзади прицепа, буксируемого трактором 5. В этом случае сеялку соединяют с прицепом.
В случае сеялки с нечетным числом рядов один из высевающих аппаратов расположен в средней вертикальной плоскости 6. Распределительную головку 11 и шланги 12, питающие туковысевающие аппараты 9, установленные на центральной секции 3, можно сместить относительно средней вертикальной плоскости.
Разумеется, изобретение не ограничивается описанными выше и представленными на прилагаемых чертежах вариантами осуществления. В него можно вносить изменения, в частности, что касается состава или количества различных элементов, или посредством их замены техническими эквивалентами, не выходя при этом за рамки объема правовой защиты, определенного нижеследующей формулой изобретения.