ВИБРАЦИОННАЯ ПЛЮЩИЛКА ДЛЯ ЗЕРНА

Изобретение относится к устройствам для дробления материалов, а именно к вибрационным плющилкам для плющения фуражного зерна на корм скоту и птицы.
Преимущественно изобретение может быть использовано на птицеводческих, животноводческих фермах и комплексах, комбикормовой и мукомольной промышленности.
Кроме того, оно может найти применение в горнодобывающей, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Известно устройство для измельчения материалов, содержащее два вибратора, ротор и вибрирующий диск, установленный на упругих элементах, а между ротором и вибрирующим диском образована кольцевая разгрузочная щель. (SU 1335318 A1, 07.09.1987.)
Недостатками устройства являются сложность конструкции, относящаяся к изготовлению чашеобразного ротора и вибрирующей пяты, низкая производительность из-за трудности выгрузки готового продукта, поскольку ему необходимо двигаться вверх к разгрузочной щели, различная крупность получаемого готового продукта, измельчение происходит только за счет истирания и удара, что приводит к повышенному расходу удельной энергии.
Также известно устройство для измельчения материалов, содержащее два соосно расположенных вала, двух вращающихся дисков с колосниковыми решетками, двух вибрирующих дисков различных диаметров, двух приводов, вибраторов установленных на каждом вибрирующем диске. (RU 2470711 27.12. 2012).
Недостатками данного устройства являются большая металлоемкость конструкции, большая энергоемкость процесса измельчения и сложность изготовления.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному техническому решению является измельчитель зерновых и сыпучих материалов, который содержит, молот с двумя дробящими щеками, двух боковых стенок, две камеры измельчения, образованные дробящими щеками молота и корпуса, вибропривода, загрузочного бункера. (RU 2262984. 27.10.2005)
Недостатками данного устройства являются невозможность измельчения зерновых и сыпучих материалов повышенной влажности, не равномерный гранулометрический состав получаемого продукта с большим содержанием пылевидной фракции.
Замена измельченной дерти фуражного зерна на хлопья позволяет устранить потери от пыления пылевидных частиц измельченных на измельчителе зерновых и сыпучих материалов, описанного выше, наносящих вред дыхательным путям и желудочно-кишечному тракту животных, ввиду образования комков сухого корма, смоченных снаружи слюной, нарушающих пищеварение.
Хлопья плющенного фуражного зерна, являются наиболее оптимальными частицами, благотворно влияющими на процессы пищеварения животных. В процессе плющения зерна происходит разрушение структуры зерновки и частичное расщепление сложных Сахаров, благодаря чему питательные вещества, получаемые при поедании корма, становятся более доступными для пищеварительных ферментов желудочного сока, что приводит к более полному перевариванию и усваиванию корма животными.
Целью настоящего изобретения является повышение эффективности технологического процесса плющения фуражного зерна на корм скоту и птицы, путем использования процесса вибрации при создании вибрационной плющилки зерна.
Поставленная цель достигается тем, что в плющилке фуражного зерна включающей цилиндрический сборный корпус, верхнюю опорную плиту, на которой установлен вибратор, верхний вибрирующий диск с системой пружин установленных гнездах, устройство для загрузки и подачи зерна в зону плющения, нижний вращающийся диск с распределительным конусом, выгрузной крылач и диаметрально расположенные выгрузные патрубки. В конструкцию плющилки положен принцип плющения фуражного зерна способом «стесненного удара».
Использование предлагаемого устройства по сравнению с прототипом позволит повысить эффективность технологического процесса плющения фуражного зерна на корм скоту и получить равномерный по крупности готовый продукт, сократить энергозатраты на процесс плющения. Эти показатели можно достичь путем плющения фуражного зерна в рабочей зоне. Между вибрационным и вращающимся дисками за счет воздействия ударных циклических нагрузок их рабочих поверхностей с использованием принципа измельчения способом «стесненного удара». Причем верхний вибрирующий диск сообщен с вибратором посредством подпятника, регулирующего величину зазора между дисками, вибратор закреплен на опорной плите. Система пружин установленные на нижней поверхности верхнего диска по периферии в гнездах и на верхней поверхности средней опорной плиты в гнездах по периферии, позволяют придать верхнему диску циклические нагрузки.
На фиг. 1 представлена технологическая схема вибрационной плющилки фуражного зерна.
Плющилка состоит из сборного цилиндрического корпуса 1, верхней опорной плиты 2, верхнего вибрационного диска 3, регулирующего подпятника 4, вибратора 5, загрузочной горловины 6, регулирующей заслонки 7, распределительного конуса 8, нижнего вращающегося диска 9, системы пружин 10, выгрузного крылача 11, средней опорной плиты 12, нижней опорной плиты 13, приводного шкива 14, станины 15 и выгрузных патрубков 16.
Технологический процесс вибрационной плющилки протекает следующим образом. Фуражное зерно, подлежащее плющению, загружается в загрузочную горловину 6 далее с помощью регулирующей заслонки 7, осуществляется регулируемая подача зерна на нижний вращающийся диск 9, где распределительным конусом 8 за счет центробежной силы равномерно распределяется в зону плющения. Плющение фуражного зерна происходит в рабочей зоне между вибрационным верхним диском 3 и вращающимся нижним диском 9 за счет воздействия ударных циклических нагрузок рабочей поверхности вибрационного верхнего диска и рабочей поверхностью вращающего нижнего диска с использованием принципа измельчения способом «стесненного удара». Циклические нагрузки верхнего диска создает вибратор 5 и система пружин 10. Вибратор установлен на кронштейне верхней опорной плиты 2 и позволяет изменять амплитуду и частоту вибрации. Пружины 10 установлены в гнездах по периферии верхнего диска 3 и в гнездах по периферии средней опорной плиты 12. Регулирование зазора между рабочими дисками осуществляется регулирующим подпятником 4, который регулирует толщину плющеного продукта. Плющеное зерно поступает на выгрузной крылач 11 и через выгрузные патрубки 16 выводится из плющилки. Привод плющилки осуществляется от электродвигателя через шкив 14.