СИСТЕМА И СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ

1. Способ измерения поверхности, содержащий этапы, на которых:
осматривают множество образцов первой неровной поверхности обрабатываемой детали в двух измерениях, причем каждый из множества образцов имеет, по существу, одинаковый размер;
определяют, на основе осмотров образцов, общее число выступов поверхности на каждом из множества образцов;
получают предел допустимых отклонений из статистической изменчивости общего числа выступов поверхности на каждом из множества образцов, причем предел допустимых отклонений задается для указания условия выхода за допуск для общего числа выступов поверхности на второй неровной поверхности обрабатываемой детали;
осматривают участок второй неровной поверхности обрабатываемой детали в двух измерениях, причем участок имеет, по существу, тот же размер, что и один из множества образцов;
определяют, на основе осмотра участка второй неровной поверхности обрабатываемой детали, общее число выступов поверхности на участке; и
сравнивают общее число выступов поверхности на участке с пределом допустимых отклонений, чтобы определять, находится ли вторая неровная поверхность обрабатываемой детали в условиях выхода за допуск.
2. Способ по п. 1, в котором этап осмотра множества образцов первой неровной поверхности обрабатываемой детали в двух измерениях включает в себя этап, на котором оптически осматривают множество образцов первой неровной поверхности обрабатываемой детали в двух измерениях, и в котором этап осмотра участка второй неровной поверхности обрабатываемой детали в двух измерениях включает в себя этап, на котором оптически осматривают участок второй неровной поверхности обрабатываемой детали в двух измерениях.
3. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этап, на котором оповещают оператора в ответ на определение того, что вторая неровная поверхность обрабатываемой детали находится в условии выхода за допуск.
4. Способ по п. 3, в котором этап оповещения оператора включает в себя, по меньшей мере, один из этапов, на которых включают световой предупреждающий индикатор, издают звуковой сигнал тревоги и отображают предупреждающее сообщение в пользовательском интерфейсе операторского терминала.
5. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этапы, на которых измеряют среднюю высоту выступов поверхности, по меньшей мере, на одном из множества образцов и коррелируют общее число выступов поверхности на каждом из множества образцов со средней высотой, так что профиль поверхности для второй неровной поверхности обрабатываемой детали может быть определен на основе общего числа выступов поверхности на участке второй неровной поверхности обрабатываемой детали.
a
6. Способ по п. 5, дополнительно содержащий этап, на котором определяют профиль поверхности для второй неровной поверхности обрабатываемой детали на основе корреляции, при этом профиль поверхности представляет среднюю шероховатость R второй неровной поверхности обрабатываемой детали.
7. Способ по п. 1, в котором множество образцов включает в себя, по меньшей мере, 100 образцов первой неровной поверхности обрабатываемой детали.
8. Способ по п. 1, в котором размер каждого из образцов равен приблизительно 0,04 квадратных дюйма.
9. Способ по п. 1, в котором предел допустимых отклонений получается из среднеквадратической (по правилу трех сигм) статистической изменчивости общего числа выступов поверхности на каждом из множества образцов.
10. Устройство измерения поверхности, содержащее:
измерительный блок; и
контроллер, соединенный с измерительным блоком и сконфигурированный, чтобы:
осматривать с помощью измерительного блока множество образцов первой неровной поверхности обрабатываемой детали в двух измерениях, причем каждый из множества образцов имеет, по существу, одинаковый размер;
определять на основе осмотров образцов общее число выступов поверхности на каждом из множества образцов;
получать предел допустимых отклонений из статистической изменчивости общего числа выступов поверхности на каждом из множества образцов, причем предел допустимых отклонений задается для указания условия выхода за допуск для общего числа выступов поверхности на второй неровной поверхности обрабатываемой детали;
осматривать с помощью измерительного блока участок второй неровной поверхности обрабатываемой детали в двух измерениях, причем участок имеет, по существу, тот же размер, что и один из множества образцов;
определять на основе осмотра участка общее число выступов поверхности на участке; и
сравнивать общее число выступов поверхности на участке с пределом допустимых отклонений, чтобы определять, находится ли вторая неровная поверхность обрабатываемой детали в условии выхода за допуск.
11. Устройство по п. 10, в котором измерительный блок включает в себя камеру, сконфигурированную, чтобы снимать изображение участка первой неровной поверхности обрабатываемой детали и изображение участка второй неровной поверхности обрабатываемой детали.
12. Устройство по п. 11, в котором измерительный блок включает в себя инклинометр, сконфигурированный, чтобы определять угол камеры относительно участка неровной поверхности обрабатываемой детали.
13. Устройство по п. 11, в котором измерительный блок включает в себя датчик приближения, сконфигурированный, чтобы определять расстояние между камерой и, по меньшей мере, одной из первой неровной поверхности обрабатываемой детали и второй неровной поверхности обрабатываемой детали.
14. Устройство по п. 11, в котором измерительный блок включает в себя осветительное устройство, сконфигурированное, чтобы освещать, по меньшей мере, одну из первой неровной поверхности обрабатываемой детали и второй неровной поверхности обрабатываемой детали.
15. Устройство по п. 10, дополнительно содержащее пользовательский интерфейс, соединенный с контроллером, сконфигурированный, чтобы оповещать оператора в ответ на определение контроллером того, что вторая неровная поверхность обрабатываемой детали находится в условии выхода за допуск.
16. Устройство по п. 15, в котором пользовательский интерфейс включает в себя светящийся предупреждающий индикатор и звуковой сигнал тревоги.
17. Устройство по п. 10, в котором контроллер дополнительно сконфигурирован, чтобы измерять среднюю высоту выступов поверхности, по меньшей мере, на одном из множества образцов и коррелировать общее число выступов поверхности на каждом из множества образцов со средней высотой, так что профиль поверхности для второй неровной поверхности обрабатываемой детали может быть определен на основе общего числа выступов поверхности на участке второй неровной поверхности обрабатываемой детали.
a
18. Устройство по п. 17, в котором контроллер дополнительно сконфигурирован, чтобы определять профиль поверхности для второй неровной поверхности обрабатываемой детали на основе корреляции, при этом профиль поверхности представляет среднюю шероховатость R второй неровной поверхности обрабатываемой детали.
19. Устройство по п. 10, в котором размер каждого из образцов первой неровной поверхности обрабатываемой детали равен приблизительно 0,04 квадратных дюйма.
20. Устройство по п. 10, в котором измерительный блок сконфигурирован, чтобы предоставлять возможность измерения высоты, по меньшей мере, одного из выступов поверхности первой неровной поверхности обрабатываемой детали.