РАЗБОРНАЯ ФОРМА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ШТОКОВ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Полезная модель относится к устройствам для нанесения защитных вспенивающихся изоляционных покрытий на наружную поверхность трубной арматуры [F16L 59/14]. Из уровня техники известно ЗАЩИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ И ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ [KR 101824704 (В1), опубл.: 02.02.2018], содержащее внешний корпус из металлических материалов, изоляционный материал, смонтированный к внутренней поверхности внешнего корпуса и внутренний отделочный материал для герметизации изоляционного материала и фиксации его на внешнем корпусе.
Недостатком аналога является низкая технологичность, обусловленная однократностью его использования для удержания изоляции на трубах и трубопроводной арматуре. Также известен ПРОДОЛЬНЫЙ УПЛОТНИТЕЛЬ ФОРМ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ИЗДЕЛИЙ ПЕНОПОЛИМИНЕРАЛЬНЫМИ КОМПОЗИЦИЯМИ [RU 173444 (U1), опубл.: 28.08.2017], содержащий упругий уплотнитель, установленный в канале вдоль продольного разъема формы, отличающийся тем, что каналы с уплотнителем расположены на верхней части формы, вдоль ее разъемов, таким образом, что упругий уплотнитель при закрытой форме соприкасается одновременно с наружными поверхностями верхней и нижней частей формы, при этом, каналы для уплотнителя имеют коробчатый С-образный незамкнутый профиль.
Недостатком аналога является высокая трудоемкость нанесения теплоизоляционного покрытия на трубопроводную арматуру с удлиненными штоками, обусловленная необходимостью выполнения дополнительных операций по герметизации нижней части формы для предотвращения утечки пенополиминеральных композиций во время теплоизоляции или удаления вытекшей и затвердевшей композиции после теплоизоляции.
Наиболее близкой по технической сущности является СИСТЕМА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ [US 5022685 (А), опубл.: 11.06.1991], расположенная вокруг системы основных труб и содержащая соединение, которое разделено вдоль центральной плоскости и имеет выступающие в боковом направлении фланцы, которые образуют внутренние каналы для адгезивного герметизирующего цемента, который вводится через отверстия, в то время как соединение зажимается вместе вокруг подходящих к основным трубам труб, теплоизоляция вторичных труб образована удлиненными трубчатыми элементами, соединенными вместе вокруг основных труб и имеющими защелкивающиеся соединительные средства вдоль их стыковых кромок.
Основной технической проблемой прототипа является высокая трудоемкость сборки системы для теплоизоляции, при которой элементы теплоизоляции вторичных труб стыкуют сначала с элементами теплоизоляции первичных труб, а затем вокруг упомянутых элементов теплоизоляции монтируют соединительные секции. Указанный недостаток приводит к проявлению такого недостатка, как низкая универсальность или технологичность применения системы. Другим недостатком прототипа является низкая надежность элементов теплоизоляции, обусловленная отсутствием ребер жесткости вдоль соединяемых элементов теплоизоляции первичных и вторичных труб.
Технический результат полезной модели заключается в создании надежной и технологичной формы для теплоизоляции штоков трубопроводной арматуры.
Указанный технический результат достигается за счет того, что разборная форма для нанесения теплоизоляции на наружную поверхность штоков трубопроводной арматуры, содержащая соединенные между собой полуформы, отличающаяся тем, что с одного из торца формы выполнен расширяющийся переход на элемент трубопроводной арматуры большего размера, вдоль совмещаемых краев полуформ выполнены симметрично расположенные монтажные площадки с отверстиями для их соединения между собой. В частности соединение полуформ выполнено болтовым.
В частности внутренние поверхности полуформ покрыты защитным слоем с возможностью герметизации соединения и облегчения их демонтажа.
На фигуре показан общий вид разборной формы для нанесения теплоизоляции на наружную поверхность штоков трубопроводной арматуры, на которой обозначено: 1 -полуформы, 2 - переходы, 3 - ребра, 4 - монтажные площадки.
Осуществление полезной модели.
Разборная форма для нанесения теплоизоляции на наружную поверхность штоков трубопроводной арматуры содержит две полуформы 1, выполненные С- или П-образными в поперечном сечении в зависимости от формы изолируемого штока трубопроводной арматуры.
Новым существенным признаком является то, что с одного из торцов каждой из полуформ 1 выполнены переходы 2 концентрического или эксцентрического исполнения, при этом ребра 3, образованные между полуформами 1 и переходами 2 являются ребрами жесткости разборной формы.
Другим новым существенным признаком является то, что вдоль совмещаемых краев полуформ 1 выполнены симметрично расположенные монтажные площадки 4 с отверстиями для соединения через них полуформ 1 между собой болтовым соединением, обеспечивающие надежность соединения полуформ 1, в том числе и при многократном использовании, что в целом влияет на технологичность многократного применения и надежность разборной формы.
Разборную форму для нанесения теплоизоляции на наружную поверхность штоков трубопроводной арматуры используют следующим образом.
Перед монтажом разборной формы на шток трубопроводной арматуры укладывают на внутреннюю поверхность полуформ 1 внутренний защитный слой (на фигурах не показан), обеспечивающий герметизацию соединения и исключающий прилипание наносимого в последующем изолирующей смеси к поверхности полуформ 1 и, соответственно, облегчающий демонтаж разборной формы.
Упомянутый защитный слой может быть выполнен из технической, химически устойчивой к воздействию изолирующей смеси, ткани, например, стеклоткани, стеклолакоткани, лакоткани, кремнеземной, базальтовой или асбестовой тканей, в том числе с различным полимерным покрытием или пропиткой.
Одну из полуформ 1 монтируют с одной стороны штока трубопроводной арматуры. Далее вторую полуформу 1 монтируют с другой стороны штока трубопроводной арматуры и соединяют полуформы 1 между собой болтовым соединением через отверстия, выполненные в монтажных площадках 4, при этом полуформы 1 располагают так, чтобы переходы 2 опирались на крышку трубопроводной арматуры, обеспечивая тем самым равномерный зазор между внутренней поверхностью разборной формы и штоком трубопроводной арматуры. За счет формы внутренней поверхности разборной формы между ней и наружной поверхностью штока образован объем для его заполнения вспененной изоляцией, например, пенополимерминеральной изоляцией. При необходимости разборную форму для теплоизоляции штоков трубопроводной арматуры монтируют к форме для теплоизоляции самой трубопроводной арматуры (на фигурах не показана).
Сверху, через зазор, образованный краем полуформ 1 вокруг штока, заполняют пространство между внутренней поверхностью разборной формы и наружной поверхностью штока внутри разборной формы изолирующей смесью. После вспенивания, полимеризации и затвердевания изолирующей смеси разборную форму демонтируют от штока трубопроводной арматуры в обратной последовательности.
Разборную форму могут применять в том числе и для теплоизоляции участка труб с переходом с одного диаметра на другой, при этом порядок использования формы аналогичен описанному выше, при этом переходы 2 размещают на трубе, большим диаметром. Тем самым обеспечивают универсальность применения разборной формы как для теплоизоляции штоков трубопроводной арматуры, так и для теплоизоляции участка труб с переходом с одного диаметра на другой, что обеспечивает достижение дополнительного технического результата.