РАЗГРУЗОЧНОЕ УСТРОЙСТВО БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЫ

Предлагаемое техническое решение относится к области измельчения различных материалов и может быть использовано для интенсифицированной разгрузки измельченного материала из барабанной мельницы.
Аналогичные технические решения известны см., например, описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №1335320, которое содержит:
- корпус барабанной мельницы;
- разгрузочную решетку с отверстиями, установленную в корпусе барабанной мельницы;
- разгрузочный цилиндрический усеченный корпус, закрепленный своим нижним основанием в центральной области, на выходе отверстий разгрузочной решетки;
- разгрузочные элеваторы, выполненные в виде диска, закрепленного внешней поверхностью своей окружности на внутренней поверхности барабанной мельницы, боковых стенок, наклонно закрепленных относительно продольной оси разгрузочной решетки, одними своими продольными краями на поверхности диска и расположенных одними своими торцевыми краями на внешней поверхности, разгрузочного цилиндрического усеченного корпуса;
- крышку с отверстием, расположенным своим отверстием на выходе разгрузочного цилиндрического усеченного конуса и закрепленного на корпусе барабанной мельницы;
- разгрузочную цапфу, расположенную своим выходом на выходе
разгрузочного цилиндрического усеченного конуса и закрепленную своим корпусом на корпусе крышки.
Общими признаками предлагаемого технического решения и вышеохарактеризованного технического решения являются:
- корпус барабанной мельницы;
- разгрузочная решетка с отверстиями, установленная в корпусе барабанной мельницы;
- разгрузочный цилиндрический усеченный конус, расположенный своим нижним основанием в центральной области, на выходе отверстий разгрузочной решетки;
- разгрузочные элеваторы, установленные на выходе отверстий разгрузочной решетки;
- крышка с отверстием, расположенная своим отверстием на выходе разгрузочного цилиндрического усеченного конуса и закрепленная на корпусе барабанной мельницы;
- разгрузочная цапфа, расположенная своим входом на выходе разгрузочного цилиндрического усеченного конуса и закрепленная своим корпусом на корпусе крышки.
Известно также аналогичное техническое решение см., описание изобретения к авторскому свидетельству СССР №1333409, которое выбрано в качестве прототипа и которое содержит:
- корпус барабанной мельницы;
- разгрузочную решетку с отверстиями, установленную в корпусе барабанной мельницы;
- разгрузочный цилиндрический усеченный конус, расположенный своим нижним основанием в центральной области, на выходе отверстий разгрузочной решетки;
- элеваторы, выполненные в виде секторных пластин
трапециевидной формы, расположенных своими верхними основаниями над внешней поверхностью разгрузочного цилиндрического усеченного конуса, бортовых пластин, установленных перпендикулярно относительно одной из внешних поверхностей секторных пластин трапециевидной формы и закрепленных одними своими продольными краями на продольных краях секторных пластин трапециевидной формы и своими внешними боковыми поверхностями между собой, торцевых пластин прямоугольной формы, закрепленных одними из своих продольных краев на краях нижних оснований трапеций секторных пластин трапециевидной формы, своими торцевыми краями на концах одних из внутренних поверхностей, противолежащих друг относительно друга бортовых пластин и участками своих внешних поверхностей на внутренней поверхности барабанной мельницы и перегородок, наклонно установленных относительно продольной оси разгрузочной решетки и закрепленных одними из своих продольных краев на внутренних поверхностях секторных пластин трапециевидной формы, между бортовыми пластинами и одними своими торцевыми краями на противолежащих друг другу относительно бортовых пластин:
- крышку с отверстием, расположенную своим отверстием на выходе разгрузочного цилиндрического усеченного конуса и закрепленную на корпусе барабанной мельницы;
- разгрузочную цапфу, расположенную своим входом на выходе разгрузочного цилиндрического усеченного конуса и закрепленную на крышке.
Все вышеуказанные признаки прототипа являются общими признаками предлагаемого технического решения за исключением закрепления одних из торцевых краев перегородок элеваторов на
противолежащих поверхностях бортовых пластин, относительно поверхностей бортовых пластин, относительно поверхностей бортовых пластин, на которых закреплены одни их торцевых краев перегородок.
Технический результат, который невозможно достичь ни одним из вышеохарактеризованных технических решений заключается в интенсификации разгрузки измельченного материала.
Причиной невозможного достижения указанного технического результата является то, что при поступлении общего количества измельченного материала через отверстия разгрузочной решетки в элеваторы и его перемещении во внутренних полостях элеваторов образуется относительно большие скопления измельченного материала, которые сдерживают более интенсифицируемую разгрузку измельченного материала из барабанной мельницы.
Учитывая характеристику и анализ известных технических решений, можно сделать вывод, что задача создания разгрузочных устройств барабанных мельниц, обеспечивающих более интенсивную разгрузку измельченного материала является актуальной на сегодняшний день.
Технический результат, указанный выше, достигается тем, что в, разгрузочном устройстве барабанной мельницы, содержащем корпус барабанной мельницы, разгрузочную решетку с отверстиями, установленную в корпусе барабанной мельницы, разгрузочный конус, расположенный своим нижним основанием в центральной области, на выходе отверстий разгрузочной решетки, элеваторы, выполненные в виде секторных пластин трапециевидной формы, расположенных своими верхними основаниями над внешней поверхностью разгрузочного конуса,
бортовых пластин, установленных перпендикулярно относительно одной из внешних поверхностей секторных пластин трапециевидной формы, и закрепленных одними своими продольными краями на продольных краях секторных пластин трапециевидной формы и своими внешними боковыми поверхностями между собой, торцевых пластин прямоугольной, закрепленных одними из своих продольных краев на краях нижних оснований трапеций секторных пластин трапециевидной формы, своими торцевыми краями на концах внутренних поверхностей, противолежащих относительно друг друга бортовых пластин и участками своих внешних поверхностей на внутренней поверхности барабанной мельницы и перегородок прямоугольной формы, наклонно установленных относительно продольной оси разгрузочной решетки и закрепленных одними из своих продольных краев на внутренних поверхностях секторных пластин трапециевидной формы, между бортовыми пластинами и одними своими торцевыми краями на одних из боковых поверхностей бортовых пластин, крышку с отверстием, расположенную своим отверстием на выходе разгрузочного конуса и закрепленную на корпусе барабанной мельницы и разгрузочную цапфу, расположенную своим входом на выходе разгрузочного конуса и закрепленную на крышке: перегородки элеваторов расположены своими боковыми поверхностями друг над другом и установлены другими своими торцевыми краями с зазором относительно других внутренних боковых поверхностей бортовых пластин.
Расположение перегородок элеваторов и их установка, как указано выше, позволяет установить перегородки элеваторов друг над другом и наклонно относительно продольной оси разгрузочной решетки, на определенных расстояниях от оси вращения
барабанной мельницы, обеспечивающих от оси вращения барабанной мельницы до каждой из периферийных и нижерасположенных перегородок элеваторов расстояния, убывающие от периферийных перегородок элеваторов к нижерасположенным перегородкам элеваторов, имеющих разный путь и разное время прохождения измельченного материала с поверхностей перегородок элеваторов, через зазоры, образованные торцевыми краями перегородок элеваторов и внутренними боковыми поверхностями соответствующих бортовых пластин, на внешнюю поверхность разгрузочного усеченного цилиндрического пустотелого конуса. Т.е., минимально возможное расстояние от оси вращения барабанной мельницы и минимально возможное время прохождения порций измельченного материала будет у поверхностей перегородок элеваторов, расположенных непосредственно над или вблизи внешней поверхности разгрузочного усеченного цилиндрического пустотелого конуса, что в свою очередь обеспечивает, при больших скоростях вращения барабанной мельницы, измельченному материалу, не успевшему поступить на внешнюю поверхность разгрузочного усеченного цилиндрического пустотелого конуса при данном обороте барабанной мельницы и задержанному на поверхностях перегородок, при следующем обороте барабанной мельницы осуществить его быстрое поступление на внешнюю поверхность разгрузочного усеченного цилиндрического пустотелого конуса, так как измельченный материал, будет иметь убывающую центробежную силу от периферийных перегородок элеваторов по направлению к оси вращения барабанной мельницы и будет иметь наибольшее ускорение, поэтому порции измельченного материала будут поступать на внешнюю поверхность разгрузочного
усеченного цилиндрического пустотелого конуса значительно быстрее, чем в известных аналогичных разгрузочных устройствах барабанных мельниц и тем самым обеспечат интенсифицируемую разгрузку измельченного материала из барабанной мельницы через разгрузочную цапфу. В чем и проявляется достижение вышеуказанного технического результата.
Предлагаемое разгрузочное устройство барабанной мельницы поясняется нижеследующим описанием и чертежами, где на фиг.1 представлена схема конструкции разгрузочного устройства барабанной мельницы, на фиг.2 представлена конструкция, закрепленных между собой элеваторов и на фиг.3 представлена конструкция одного из элеваторов.
Предлагаемое разгрузочное устройство барабанной мельницы содержит:
- корпус - 1 барабанной мельницы;
- разгрузочную решетку - 2 с отверстиями - 3, установленную в корпусе - 1 барабанной мельницы
- разгрузочный усеченный цилиндрический пустотелый конус - 4, расположенный своим нижним основанием в центральной области, на выходе отверстий - 3 разгрузочной решетки - 2;
- элеваторы, выполненные в виде секторных пластин - 5 трапециевидной формы, расположенных своими верхними основаниями трапеций над внешней поверхностью разгрузочного усеченного цилиндрического пустотелого конуса - 4 и образующих окна - 6 для прохождения измельченного материала из внутренних полостей элеваторов;
- бортовых пластин - 7, 8, установленных перпендикулярно относительно одной из внешних поверхностей секторных пластин - 5 трапециевидной формы, закрепленных одними своими
продольными краями на продольных краях секторных пластин - 5 трапециевидной формы, своими внешними боковыми поверхностями между собой и одними своими торцевыми краями на внешней поверхности разгрузочного усеченного цилиндрического пустотелого конуса - 4;
- торцевых пластин - 9 прямоугольной формы, закрепленных одними из своих продольных краев на краях нижних оснований трапеций секторных пластин - 5 трапециевидной формы, своими торцевыми краями на концах внутренней поверхности бортовых пластин - 7, 8 и участками своих внешних поверхностей на внутренней поверхности барабанной мельницы и перегородок - 10 прямоугольной формы, наклонно установленных своими поверхностями друг над другом, относительно продольной оси разгрузочной решетки - 2, закрепленных одними из своих продольных краев на внутренних поверхностях секторных пластин - 5 трапециевидной формы, между бортовыми пластинами - 7, 8, и закрепленных одними своими торцевыми краями на одних из боковых внутренних поверхностей бортовых пластин - 7 (см. фиг.3) и расположенных другими своими торцевыми краями с зазором относительно других боковых внутренних бортовых пластин - 8 (см. фиг.3);
- крышку - 11 с отверстием расположенную своим отверстием на выходе разгрузочного усеченного цилиндрического пустотелого конуса - 4 и закрепленную на корпусе - 1 барабанной мельницы;
- разгрузочную цапфу - 12, расположенную своим входом на выходе разгрузочного усеченного цилиндрического пустотелого конуса - 4 и закрепленную на корпусе крышки - 11.
Предлагаемое разгрузочное устройство барабанной мельницы работает следующим способом:
Измельченный материал через отверстие - 3 разгрузочной решетки - 2
поступает на поверхности наклонно установленных своими поверхностями друг над другом, относительно продольной оси разгрузочной решетки - 2, перегородок - 9 прямоугольной формы элеваторов. При этом часть измельченного материала непосредственно поступает на внешнюю поверхность разгрузочного усеченного пустотелого цилиндрического конуса - 4, а затем, через разгрузочную цапфу - 11 на выход барабанной мельницы. При вращении барабанной мельницы, поступившие порции измельченного материала на наклонные поверхности перегородок - 9 прямоугольной формы элеваторов последовательно соскальзывают с поверхности наклонных перегородок - 9 прямоугольной формы элеваторов и без образования каких то скоплений измельченного материала, поступают в зазоры, образованные торцевыми краями перегородок  - 9 прямоугольной формы элеваторов и внутренними боковыми поверхностями бортовых пластин - 7 (см. фиг.3), а затем на внешнюю поверхность разгрузочного усеченного цилиндрического пустотелого цилиндрического конуса - 4, и через разгрузочную цапфу - 11 на выход из барабанной мельницы. При этом необходимо отметить, что расстояния от оси вращения барабанной мельницы до каждой из периферийных и нижерасположенных перегородок - 9 элеваторов (расположенных своими поверхностями друг над другом) имеют разные значения, убывающие от периферийных перегородок - 9 элеваторов к нижерасположенным перегородкам - 9 элеваторов, соответственно, имеют разный путь и разное время прохождения порций измельченного материала с поверхностей перегородок - 9 элеваторов через зазоры, образованные торцевыми краями перегородок - 9 элеваторов и внутренними боковыми поверхностями бортовых пластин - 7 (см. фиг.3) на внешнюю поверхность
разгрузочного усеченного цилиндрического пустотелого цилиндрического конуса - 4. Т.е. минимально возможное расстояние от оси вращения барабанной мельницы и минимально возможное время прохождения порций измельченного материала будет у поверхностей перегородок - 9 элеваторов, расположенных непосредственно над или вблизи внешней поверхности разгрузочного усеченного пустотелого цилиндрического конуса - 4. Также необходимо отметить и то, что при больших скоростях вращения барабанной мельницы измельченный материал, не успевший поступить на внешнюю поверхность разгрузочного усеченного пустотелого цилиндрического конуса - 4, задерживается на поверхностях перегородок - 9 элеваторов и на следующем обороте барабанной мельницы, задержанный измельченный материал на поверхностях перегородок - 9 элеваторов, имеющий убывающую центробежную силу от периферийных перегородок - 9 элеваторов по направлению к оси вращения барабанной мельницы с большим ускорением порций измельченного материала будет поступать через зазоры, образованные торцевыми краями перегородок - 9 прямоугольной формы и внутренними боковыми поверхностями бортовых пластин - 7 (см. фиг. - 3) на внешнюю поверхность разгрузочного усеченного пустотелого цилиндрического конуса - 4.
Таким образом, предлагаемое разгрузочное устройство барабанной мельницы позволяет, за счет дозированного поступления измельченного материала во внутренние полости элеваторов, на их наклонные перегородки прямоугольной формы и за счет создания условий, обеспечивающих выбор расстояния от оси вращения барабанной мельницы до каждой из периферийных и ниже расположенных перегородок прямоугольной формы элеваторов и выбор максимально возможного времени
прохождения порций измельченного материала, без образования каких либо скоплений измельченного материала, осуществить его поступление на внешнюю поверхность разгрузочного усеченного пустотелого цилиндрического конуса, а затем, в разгрузочную цапфу и обеспечить тем самым более интенсифицируемую разгрузку измельченного материала из барабанной мельницы. Поэтому предлагаемое разгрузочное устройство барабанной мельницы займет достойное место среди известных объектов аналогичного назначения.