МОДУЛЬ ДЛЯ РУЧНОГО РОЗЛИВА ПЕНЯЩИХСЯ И ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ В СТЕКЛЯННУЮ ЕМКОСТЬ
MODULE FOR MANUAL DISPENSING OF FOAMY AND CARBONATED BEVERAGES INTO GLASS VESSEL

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к торговому оборудованию, и может быть использовано для отпуска пива и других пенящихся и/или газированных напитков из изобарической емкости в стеклянные емкости в киосках розничной торговли, в магазинах, ресторанах и барах.
Известны модули для крепления горловин стеклянных бутылок к открытым торцам сливных каналов устройства для розлива пенящихся и/или газированных напитков, реализованные во множествах автоматизированных линий (патент США №6601618, МПК В67С 3/06, опубл. 05.08.2003 г.; патент США №6192946, МПК В65В 1/04, опубл. 27.02.2001 г.; патент Австралии №491145, МПК В67 3/10, 3/06, опубл. 1978 г.; Вольфганг Кунце. Технология солода и пива. - С-Петербург, «Профессия», 2001. - С. 566-567; Технологическое оборудование консервных заводов. - М., 1986. - С. 418-419), каждый из которых содержит кольцевые эластичные уплотнения, установленные в торцах сливных каналов, столики для размещения стеклянных бутылок соосно сливным каналам и механизм осевого перемещения бутылок со столиками для прижатия торцов горловин стеклянных бутылок к кольцевым эластичным уплотнениям торцов сливных каналов устройства для розлива пенящихся и/или газированных напитков.
Недостатками таких конструкций является то, что указанные модули крепления горловины стеклянной бутылки к торцу сливного канала используются в поточных линиях розлива пенящихся напитков, имеют достаточно сложную конструкцию, которая не может быть использована в устройствах для ручного розлива жидкости.
Известен механизм с защитным экраном для крепления горловины стеклянной емкости к сливному каналу устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков под давлением, включающий механизм крепления горловины стеклянной емкости к сливному каналу устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков под давлением, включаюший поворотный рычаг с рукояткой и платформой для размещения стеклянной емкости, прикрепленный посредством шарнира у сливного канала и средство для защиты персонала, расположенное вокруг стеклянной емкости и выполненное в виде перфорированного кожуха, шарнирно закрепленного на рукоятке поворотного рычага механизма крепления горловины стеклянной емкости к сливному каналу (патент СССР на изобретение №13968, МПК В67С 3/06, опубл. 31.03.1930 г.).
Однако указанный защитный экран механизма крепления горловины стеклянной емкости к сливному каналу устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков под давлением имеет недостаточную надежность защиты персонала в случае разрушения стеклянной емкости в процессе ее наполнения напитком под давлением, т.к. защитный экран (кожух) закрывает только часть стеклянной емкости.
Наиболее близким аналогом (прототипом) является модуль для крепления горловины стеклянной емкости к сливному каналу устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков под давлением, включающий механизм крепления горловины стеклянной емкости к сливному каналу устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков под давлением и средство для защиты персонала, расположенное вокруг стеклянной емкости (патент на полезную модель РФ №85464, МПК В67С 3/00, опубл. 10.08.2009 г.).
Средство для защиты персонала выполнено в виде камеры (бокса), имеющей возможность ввода и вывода из нее стеклянных емкостей и расположенной под устройством для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков, сливной канал которого пропущен через стенку во внутрь камеры, а механизм крепления горловины стеклянной емкости к сливному каналу устройства для ручного розлива напитков под давлением расположен внутри камеры и включает платформу для размещения стеклянной емкости, установленную под сливным каналом и соосно последнему, и кинематически связанный с платформой узел возвратно-поступательного перемещения платформы соосно сливному каналу, выполненный в виде кинематической пары «винт-гайка». Камера снабжена дверкой, шарнирно прикрепленной к стенке камеры для ввода и вывода из последней стеклянной емкости. Стенка камеры и дверка или часть указанных элементов выполнены из оптически прозрачного материала.
Простой механизм позволяет быстро и герметично соединить горловину стеклянной емкости любого типоразмера с торцом сливного канала устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков под давлением без вращения емкости, которая вместе с платформой совершает только возвратно-поступательное перемещение, что повышает удобство пользования механизмом. Защитная камера с прозрачными стенками позволяет визуально контролировать процесс наполнения стеклянной емкости под давлением и надежно предохранять персонал в случае ее разрушения.
Однако защитная камера выполнена из отдельных частей: верхней и боковой стенок и днища, соединенных через прокладки между собой разъемными элементами, что влияет на уменьшение жесткости указанной камеры, что снижает надежность и долговечность ее эксплуатации. Камера испытывает постоянные нагрузки на растяжение и кручение при каждом подсоединении стеклянной бутылки к сливному каналу устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков под давлением. Отсоединение от камеры отдельных узлов устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков, требующих ежедневной санитарной обработки, занимает много времени, усложняет санитарную обработку внутренней поверхности камеры в зазорах между уплотнительными элементами и стенками камеры.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности, долговечности и удобства эксплуатации модуля.
Указанный технический результат достигается тем, что в модуле для ручного розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в стеклянную емкость, включающем: бокс для защиты персонала, имеющий верхнюю и боковую стенки, днище и дверку с защелкой для ввода и вывода из последнего стеклянной емкости; средство для переключения потоков с ручкой управления, установленное над верхней стенкой бокса и содержащее штуцеры для соединения с трубопроводами подачи газа и напитка, и узел уплотнения горловины стеклянной емкости вокруг наливного канала, расположенный внутри бокса и кинематически связанный с корпусом средства для переключения потоков; механизм герметичного крепления горловины стеклянной емкости к узлу ее уплотнения вокруг наливного канала средства для переключения потоков, расположенный внутри бокса, прикрепленный к его днищу и включающий платформу для размещения стеклянной емкости, установленную под наливным каналом и соосно последнему, узел возвратно-поступательного перемещения платформы соосно наливному каналу, кинематически связанный с платформой, и ручку управления указанным механизмом, выведенную из бокса наружу, согласно изобретению бокс снабжен колпаком, расположенным над верхней стенкой бокса, и основанием, выполненным в виде обечайки и расположенным вокруг днища бокса; верхняя и боковая стенки и днище бокса выполнены монолитными из одного материала или соединенными в единое целое из разных материалов; колпак и основание бокса связаны между собой стойками, расположенными снаружи боковых стенок бокса, корпус средства для переключения потоков закреплен на колпаке, а узел уплотнения горловины стеклянной емкости вокруг наливного канала соединен с корпусом средства для переключения потоков узлом быстрого разъема.
Монолитные стенки бокса выполнены путем литья или формования всей конструкции в целом. Стенки и днище бокса могут быть соединены в единое целое путем склеивания или сварки между собой указанных элементов.
Защелка дверки выполнена в виде расположенного на ней поворотного рычага с жестко закрепленным крючком, который удерживает дверку в закрытом состоянии при давлении на нее изнутри бокса.
Узел быстрого разъема корпуса средства для переключения потоков с узлом уплотнения горловины стеклянной емкости выполнен в виде элементов байонетного соединения.
Устройство поясняется следующими графическими материалами. На фиг. 1 приведена схема внешнего вида модуля для ручного розлива пенящихся и газированных напитков в стеклянную емкость. На фиг. 2 - то же, объемное изображение. На фиг. 3 приведена схема модуля для ручного розлива пенящихся и газированных напитков в стеклянную емкость в разрезе. На фиг. 4 приведена схема защелки для удержания дверки бокса в закрытом положении в разрезе.
Модуль для ручного розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в стеклянную емкость включает: бокс 1 для защиты персонала, имеющий верхнюю 2 и боковую 3 стенки, днище 4 и дверку 5 с замком 6 для ввода и вывода из последнего стеклянной емкости; средство 7 для переключения потоков с ручкой 8 управления, установленное над верхней стенкой бокса 1 и содержащее штуцеры для соединения с трубопроводами 9 и 10 подачи газа и напитка и узел 11 уплотнения горловины стеклянной емкости вокруг наливного канала 12, расположенный внутри бокса 1 и кинематически связанный с корпусом 13 средства 7 для переключения потоков; механизм 14 герметичного крепления горловины стеклянной емкости к узлу 11 ее уплотнения вокруг наливного канала 12 средства 7 для переключения потоков, расположенный внутри бокса 1, прикрепленный к его днищу 4 и включающий платформу 15 для размещения стеклянной емкости, установленную под наливным каналом 12 и соосно последнему на вертикальной стойке 16, имеющей винтовую поверхность и регулировочную гайку 17, узел 18 возвратно-поступательного перемещения платформы 15 соосно наливному каналу 12, кинематически связанный с платформой 15, и ручку 19 управления указанным механизмом 14, выведенную из бокса 1 наружу. Бокс 1 снабжен колпаком 20, расположенным над верхней стенкой 2 бокса 1 и основанием, выполненным в виде обечайки 21 и расположенным вокруг днища 4 бокса. Верхняя 2 и боковая 3 стенки и днище 4 бокса 1 выполнены монолитными из одного материала или соединенными в единое целое из разных материалов. Колпак 20 и основание 21 бокса 1 связаны между собой стойками 22, 23 и 24, расположенными снаружи боковых стенок бокса 1. Корпус 13 средства 7 для переключения потоков закреплен на колпаке 20, а узел 11 уплотнения горловины стеклянной емкости вокруг наливного канала 12 соединен с корпусом 13 средства 7 для переключения потоков узлом 25 быстрого разъема, выполненным в виде элементов байонетного соединения.
Монолитные стенки 2, 3 и днище 4 бокса 1 выполнены путем литья или формования всей конструкции в целом. В качестве варианта выполнения стенки 2, 3 и днище 4 бокса 1 могут быть соединены в единое целое путем склеивания или сварки между собой указанных элементов.
Шарниры 26 дверки 5 прикреплены к стойке 24. Замок 6 дверки 5 выполнен в виде расположенного на ней поворотного на оси 27 рычага 28 с жестко закрепленным крючком 29, который (при закрытой дверке 5) зацеплен за стойку 22 и удерживает дверку 5 в закрытом состоянии при давлении на нее изнутри бокса 1 в случае взрыва стеклянной бутылки с напитком. Средство 7 для переключения потоков снабжено дроссельным вентилем 30 с ручкой управления, расположенной на корпусе 13 указанного средства. Механизм 14 дополнительно прикреплен к основанию в виде обечайки 21.
Модуль для ручного розлива пенящихся и газированных напитков под давлением в стеклянную емкость работает следующим образом. Берут стеклянную емкость, открывают дверку 5 бокса 1 и устанавливают эту емкость на платформу 15. Поворачивая регулировочную гайку 17, устанавливают торец горловины емкости с небольшим зазором относительно торца наливного канала 12.
2
Далее поворачивают ручку 19 механизма 14 и платформа 15 вместе со стеклянной емкостью поднимается вверх. Торец горловины емкости упирается в упругоэластичное кольцевое уплотнение узла 11 вокруг наливного канала 12 и герметично уплотняется. Дверку 5 закрывают и устройство готово к процессу розлива напитка. При этом дроссельный вентиль 30 средства 7 для переключения потоков (выполнен в виде трехходового крана) закрыт. Рукоятка 8 средства 7 находится в (нейтральном) вертикальном положении. Затем отклоняют рукоятку 8 на 20 градусов (в противоположную от оператора сторону). При этом трубопровод 9 с газом сообщается через средство 7 переключения потоков и его наливной канал 12 с внутренним объемом стеклянной емкости. При этом газ COиз баллона поступает в стеклянную емкость, давление в которой выравнивается до давления в изобарической емкости. Далее наклоняют рукоятку 8 средства 7 на 40 градусов в обратном направлении. При этом трубопровод 10 с напитком сообщается через средство 7 переключения потоков и его наливной канал 12 с внутренним объемом стеклянной емкости. Поскольку давление в стеклянной емкости и изобарической емкости одинаково, то поступления напитка в указанную емкость нет.
2
При открытии дроссельного вентиля 30 средства 7 газ CO через каналы указанного дроссельного вентиля 30 вытесняется из стеклянной емкости в атмосферу. Создается перепад давления в изобарической емкости и стеклянной емкости, за счет чего напиток заполняет стеклянную емкость. Проходя через наливной канал 12, напиток подается в виде пленки конической формы на стенки горловины стеклянной емкости и далее плавно стекает по ее стенкам.
Устранение пенообразования обеспечивается за счет создания давления газа в системе розлива и над поверхностью напитка в стеклянной емкости, которое превышает давление насыщения растворенного в напитке газа. Процесс наполнения стеклянной емкости контролируется через прозрачные стенки бокса 1. После заполнения стеклянной емкости напитком для прекращения его дальнейшего поступления из изобарической емкости поворачивают рукоятку 8 средства 7 в нейтральное (на 20 градусов) исходное вертикальное положение. Остаток газа в горловине стеклянной емкости и частично растворенный газ, выделяющийся из напитка, удаляют через осевой канал наливной трубки 12 и каналы дроссельного вентиля 30 в атмосферу. После выравнивания давления в стеклянной емкости до атмосферного вращают ручку 19 в обратном направлении, отсоединяя торец наливного канала 12 от горловины стеклянной емкости, которую вынимают из бокса 1 модуля, закрывают пробкой и отпускают потребителю.
В случае взрыва стеклянной емкости в процессе ее наполнения осколки стекол остаются в боксе 1, а крючок 29 защелки 6 надежно удерживают дверцу в закрытом положении.
Повышение удобства эксплуатации модуля достигается за счет монолитности конструкции бокса и возможности быстрого отсоединения узла 11 уплотнения от корпуса 13 средства 7 для переключения потоков посредством узла 25 быстрого разъема, выполненного в виде элементов байонетного соединения, что облегчает санитарную обработку бокса и сокращает время указанной обработки, т.к. между боковыми стенками, днищем и крышкой бокса отсутствуют зазоры с уплотняющими элементами. Кроме того, монолитная конструкция бокса и стойки повышают его жесткость как на скручивание, так и на растяжение и сжатие, что увеличивает долговечность и надежность эксплуатации модуля.