ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КЕРАМИКИ

1. Линия для изготовления профильных изделий из керамики, содержащая первый участок для подготовки шихты с оборудованием для помола, дозирования и смешивания ингредиентов сырья и связующего, второй участок для формовки полуфабрикатов изделий с поршневым прессом и экструдером, третий участок для термической обработки полуфабрикатов изделий в камерной электропечи, средства для транспортировки сырья и полуфабрикатов внутри и между участками, блоки питания и управления, отличающаяся тем, что первый участок содержит оборудование для грубого и тонкого помола по фракциям компонентов шихты на основе алюмосиликатного сырья, включающего глинозем, электрокорунд и/или пирофиллит, оборудование для приготовления и размещения в первой и второй накопительных емкостях пластифицирующего компонента и нанодисперсного неорганического связующего и оборудование для дозированной подачи и смешивания указанных ингредиентов в виде однородной шихтовой смеси пластичной консистенции, второй участок содержит поршневой пресс, выполненный в виде вакуумного пресс-экструдера, включающего корпус и шарнирно закрепленые на нем поворотный цилиндр с экструдером, снабженным сменной профилирующей насадкой, средства для заполнения и уплотнения шихтовой смеси в полости поворотного цилиндра, средства для размерной обработки полуфабрикатов изделий по длине на выходе сменной профилирующей насадки, гидравлическую и вакуумную системы, блок питания и управления поршневым прессом, третий участок содержит последовательно соединенные сушильную камеру, камерную электропечь, выполненную с возможностью обработки полуфабрикатов изделий при температуре 650-850°C и леер для отжига выходящих из печи профильных изделий, причем выход первого и вход второго участков соединены посредством первого ленточного транспортера для перемещения шихтовой смеси пластичной консистенции к загрузочной полости поворотного цилиндра пресс-экструдера, выход второго и вход третьего участков соединены посредством второго ленточного транспортера для перемещения полуфабрикатов изделий из пресс-экструдера через сушильную камеру к входу камерной электропечи, выход которой соединен посредством третьего ленточного транспортера для перемещения профильных изделий через леер на склад готовой продукции.
2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что первый участок содержит оборудование для грубого и тонкого помола компонентов шихты на основе алюмосиликатного сырья, включающего глинозем, электрокорунд и/или пирофиллит, и последующего разделения его по фракциям: 0,5-1,0 мм - 28-45%, 200-500 мкм - 8-25%, менее 200 мкм - 5-15%, оборудование для приготовления высокодисперсного пластифицирующего компонента, включающего бентонит, каолин или глину огнеупорную дисперсностью 50-100 мкм, а также оборудование для приготовления нанодисперсного неорганического связующего на основе натриевого жидкого стекла или алюмохромфосфатного связующего.
3. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что первый участок содержит оборудование для предварительного смешивания различных фракций алюмосиликатного сырья, неорганического связующего и пластифицирующего компонента при следующем соотношении, мас. %:
алюмосиликатное сырье
76-88
неорганическое связующее
5-8
пластифицирующий компонент
остальное
4. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что корпус поршневого пресса выполнен в виде горизонтально расположенной силовой рамы, на которой шарнирно закреплены поворотный цилиндр с экструдером с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, средство для заполнения и уплотнения шихтовой смеси в полости цилиндра выполнено в виде съемного рычажного механизма, средство для размерной обработки полуфабрикатов изделий по длине выполнено в виде съемного режущего механизма, расположенного на выходе сменной профилирующей насадки, выполненной с возможностью формования полуфабрикатов профильных изделий с открытыми пазами или внутренними каналами различного сечения, причем формующие поверхности сменной профилирующей насадки снабжены защитным слоем из группы тугоплавких соединений: борид железа, карбид, нитрид или карбонитрид титана, карбид хрома или оксид алюминия.
5. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что первый участок содержит оборудование для формования однородной шихтовой смеси пластичной консистенции, преимущественно, в виде дисков для плотного размещения в полости поворотного цилиндра пресс-экструдера, а сушильная камера третьего участка содержит оборудование для нагрева полуфабрикатов изделий до температуры 180-220°C со скоростью 4-8°C/мин с последующей выдержкой до удаления из полуфабрикатов изделий влаги.