ПОДБИРАЮЩИЙ БАРАБАН ДЛЯ СТЕБЛЕЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ КУЛЬТУР
PICKING DRUM FOR STEMS OF CROPS

Изобретение относится к области сельскохозяйственного машиностроения и может быть использовано, например, в машинах для уборки льна-долгунца.
Известен подбирающий барабан, включающий приводимый во вращение кожух с дисками, убирающиеся пальцы и механизм для осуществления их убирания, основу которого составляет коленчатая ось или беговая дорожка [1, 2, 3, 4]. Такой барабан применяется во многих льноуборочных машинах. Однако он имеет недостатки. Один из них заключается в том, что этот барабан не обеспечивает достаточной чистоты подбора стеблей при работе машины на прибитых к почве лентах, а также на лентах, проросших травой. Чтобы увеличить чистоту подбора стеблей, подбирающий барабан опускают ниже. Но тогда возникают другие недостатки. В этом случае пальцы барабана роют землю, из-за чего увеличивается нагрузка на детали и они быстро изнашиваются. Когда пальцы сильно роют землю, отбрасывается много почвы в стеблевую массу, что ухудшает условия труда при переработке тресты и увеличивает износ механизмов в технологической линии льнозавода.
Известен рулонный пресс-подборщик лубяных культур [5], содержащий установленную на колесах раму, подбирающий аппарат и прессовальную камеру, при этом подбирающий аппарат включает подбирающий барабан и устройство для подачи стеблей в прессовальную камеру, выполненное в виде двух транспортеров, отличающийся тем, что подбирающий аппарат состоит из двух расположенных на расстоянии одна от другой секций, каждая из которых включает подбирающий барабан, транспортер для подачи стеблей в прессовальную камеру, параллельный ее продольной оси, и устройство для сдвигания ленты стеблей до плоскости боковой стенки указанной камеры, выполненное в виде ременного конвейера, размещенного с наружной стороны транспортера под углом к нему, при этом каждая секция закреплена к раме машины шарнирно с возможностью копирования почвы независимо от другой. Известный рулонный пресс-подборщик лубяных культур [5] предназначен для осуществления операции рулонирования, входящей в известный способ раздельной уборки льна, приготовления и уборки тресты [6].
По схеме, предложенной в описании изобретения [5], изготовлен подбирающий аппарат для рулонного пресс-подборщика. Проверка машины в производственных условиях показала, что для повышения технологической надежности подбора валка, состоящего из двух лент стеблей, необходимо установить в каждом барабане еще один, то есть четвертый ряд пальцев. При проверке выяснилось также, что при подборе указанными барабанами тресты в рулон попадает много земли и других засорителей, а наличие на поле камней служит препятствием для работы подбирающих барабанов. В случае же установки в каждом барабане еще одного ряда пальцев указанные недостатки при работе пресс-подборщика будут проявляться еще больше.
Известен аппарат для подбора ленты льна [7], содержащий подбирающий барабан, выполненный из вращающихся на оси монокожуха и пальцев, один или несколько ремней, огибающих монокожух и служащих для передачи льна от барабана, и верхнее поджимное устройство, отличающийся тем, что монокожух на части длины, контактирующей с ремнем, имеет диаметр, меньший, чем на участках расположения пальцев. Такая конструкция барабана выполнена для того, чтобы скорость ремня, огибающего монокожух, была меньше его окружной скорости на участках расположения пальцев. При указанном соотношении скоростей уменьшается скорость движения стеблевой массы после подбирающего барабана. Это часто бывает необходимо для качественной работы последующих за барабаном технологических органов машины. Однако указанный подбирающий барабан, как и другие известные, недостаточно чисто подбирает прибитые к почве и проросшие травой ленты стеблей, при его работе в подбираемую стеблевую массу попадает много засорителей. Он также подвержен отрицательному действию камней.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является известный подбирающий барабан для стеблей сельскохозяйственных культур [8], включающий приводимый во вращение кожух с дисками, убирающиеся подпружиненные пальцы и механизм для осуществления их убирания, основу которого составляет коленчатая ось или беговая дорожка, отличающийся тем, что каждый палец состоит из криволинейной рабочей части, выступающей из кожуха в нижнем своем положении, и находящегося внутри его поводка, соединенных жестко в фигуру, близкую к серповидной, при этом поводок на другом конце имеет втулку и через нее шарнирно присоединен к кожуху с дисками, а механизм для осуществления убирания пальцев выполнен таким, что дает возможность поводку поворачиваться на некоторый угол вокруг шарнира к оси вращения кожуха при преодолении усилия пружины действием на рабочую часть пальца почвой.
Известный подбирающий барабан [8] является наиболее совершенным в технологическом плане в сравнении с другими, служащими для подбора лент стеблей льна, так как у него каждый палец копирует почву независимо от других при почти неизменном угле наклона рабочей части пальца к почве. Благодаря указанному этот барабан более качественно подбирает прибитые к почве дождем или проросшие травой и влажные ленты стеблей. Однако анализируемый подбирающий барабан имеет и недостатки. В качестве первого из них следует назвать то, что при работе кожух барабана расположен близко к почве. Из-за этого возникают трудности с использованием барабана на полях, засоренных камнями. Рабочие узлы и детали, расположенные внутри кожуха барабана, имеют довольно сложную конструкцию. Во время работы барабана на каменистых почвах при ударе о камни на кожухе барабана появляются вмятины, которые изменяют взаимодействие деталей и ухудшают работоспособность барабана. Кроме этого, при работе указанного барабана в подбираемую стеблевую массу попадает земля и другие посторонние элементы. Таким образом, с учетом сказанного и наиболее совершенный в технологическом плане известный подбирающий барабан [8] необходимо совершенствовать с целью расширения возможности применения его на почвах, засоренных камнями, уменьшения попадания земли и других засорителей в подбираемую стеблевую массу, а также снижения скорости движения последней при переходе ее с барабана к последующим технологическим органам машины.
Предлагаемый подбирающий барабан для стеблей сельскохозяйственных культур, например льна, включающий приводимый во вращение кожух, опирающийся через боковые диски с подшипниками на ось, убирающиеся подпружиненные пальцы и механизм для осуществления их убирания, отличается тем, что около каждого ряда пальцев с одной и другой его стороны на кожухе барабана установлено ребро, выполненное в виде диска, при этом два смежных ребра сзади каждого пальца в ряду соединены перемычкой.
Изобретение поясняется чертежами.
На фиг.1 показана схема подбирающего барабана, вид сбоку в разрезе, на фиг.2 - то же, вид спереди в разрезе. На фиг.3 представлена схема рулонного пресс-подборщика лубяных культур с предлагаемым подбирающим барабаном, вид сбоку.
Предлагаемый подбирающий барабан состоит из кожуха 1 (см. фиг.1, 2), опирающегося через боковые диски 2 с подшипниками на ось 3, убирающихся подпружиненных пальцев 4 и механизма 5 для осуществления их убирания. На кожухе 1 барабана около каждого ряда пальцев 4 с одной и другой его стороны установлено ребро 6, выполненное в виде диска, при этом два смежных ребра 6 в ряду сзади каждого пальца 4 соединены перемычкой 7. Перемычка 7 представляет собой изогнутую полоску металла, которая приварена к ребрам 6 выпуклостью к кожуху 1. Последний охватывается ремнями 8. Они служат для привода кожуха 1 и всего барабана во вращательное движение, а также для отвода от барабана подобранной им стеблевой массы. Кожух 1 может приводиться во вращение и другим путем, например цепью и звездочкой, закрепленной на боковом диске 2. В варианте привода кожуха 1 ремнями 8 он имеет канавки для стабилизации хода ремней. Каждый убирающийся палец 4 состоит из криволинейной рабочей части, поводка и втулки. При помощи втулки палец 4 шарнирно присоединяется к внутренней поверхности кожуха 1. В кожухе проделаны пазы, через которые выступают наружу рабочие части пальцев 4. В качестве механизма 5 для убирания пальцев 4 может быть применена беговая дорожка (или коленчатая ось). В варианте с беговой дорожкой каждый палец 4 имеет ролик, который перекатывается по дорожке. Ось ролика вставлена в отверстие поводка пальца 4. Беговая дорожка 5 через ступицу надета на ось 3 барабана и закреплена на ней неподвижно. Сама ось стопорится относительно рамки, на которой установлен барабан. Дорожка 5 имеет только наружную беговую поверхность, к этой поверхности пружиной через поводок и прижимается ролик пальца 4. Таким образом, убирание пальцев 4 осуществляется беговой дорожкой, а выходит из кожуха 1 рабочая часть пальца под действием пружины, присоединенной одним концом к кожуху 1 и другим - к поводку пальца, а также центробежной силы, действующей на детали вращающегося пальца. Благодаря тому, что беговая дорожка 5 имеет только наружную поверхность, рабочая часть пальца 4 под действием почвы может убираться внутрь кожуха 1, преодолевая силу пружины. Указанным и достигается то, что каждый палец копирует поверхность почвы независимо от других. Пальцы 4 объединены в ряды. В барабане может быть два, три, четыре и более рядов пальцев. Это зависит от сложности подбора ленты или валка стеблей льноуборочной машиной и копирования их подбирающим барабаном. Убирание пальцев, расположенных в одном ряду, осуществляется отдельной беговой дорожкой 5. Ребра 6, выполненные в виде дисков, закреплены (приварены) к кожуху 1 с той и другой стороны каждого ряда пальцев 4, они предназначены для уменьшения засорения подбираемой стеблевой массы не волокнистыми материалами, для защиты кожуха 1 барабана от повреждения при работе машины на полях, засоренных камнями, и снижения скорости движения стеблевой массы при переходе ее от барабана к последующим органам машины.
Предлагаемый подбирающий барабан благодаря наличию на его кожухе ребер, выполненных в виде дисков, целесообразно применять во многих льноуборочных машинах, осуществляющих подбор стеблей (оборачивателе ленты, очесывателе льна, сдваивателе лент и др.) Однако отличительные положительные свойства нового барабана проявляются в наибольшей мере в варианте применения его в рулонном пресс-подборщике, предназначенном для подбора валка, полученного в результате сдваивания лент стеблей путем наложения одной на другую вершинными частями, а комлями наружу [6]. Схема этого рулонного пресс-подборщика стеблей лубяных культур с предлагаемым подбирающим барабаном показана на фиг.3.
Рулонный пресс-подборщик стеблей лубяных культур содержит подбирающий аппарат 9, в котором установлен предлагаемый подбирающий барабан 10, и прессовальную камеру 11, смонтированные на раме 12, опирающейся на колеса 13.
Подбирающий аппарат 9 имеет правую и левую секции, которые включают в себя одинаковые по назначению рабочие элементы.
Каждая (правая или левая) секция содержит подбирающий барабан 10 предлагаемой конструкции, направляющие прутки 14, транспортер для подачи стеблевой массы в прессовальную камеру 11 и устройство для сдвигания ленты стеблей до плоскости боковой стенки прессовальной камеры. Транспортер для подачи стеблей в прессовальную камеру 11 представлен двумя ремнями 8, каждый из которых огибает кожух 1 подбирающего барабана 10 и ведущий шкив. Устройство для сдвигания ленты стеблей выполнено в виде ремня 15, надетого на ведущий шкив и натяжной ролик, установленного под углом к ремням 8 транспортера для подачи стеблей в прессовальную камеру 11. Все названные рабочие элементы смонтированы на рамке 16, которая присоединяется к раме 12 машины через шарнир. Секция опирается на принадлежащее ей копирующее колесо 17, в транспортное положение она переводится при помощи гидроцилиндра 18.
Прессовальная камера 11 состоит из приемных 19 и прессующих 20 ремней, боковых стенок 21 и заднего клапана 22 (прессовальная камера может состоять и из некоторых других элементов).
Предлагаемый подбирающий барабан 10 для стеблей сельскохозяйственных культур в варианте применения его в подбирающем аппарате 9 рулонного пресс-подборщика (и других машин) работает следующим образом.
При проворачивании приводного вала рулонного пресс-подборщика с установленным на нем предлагаемым подбирающим барабаном 10 без выполнения технологического процесса подбора стеблей ремни 8 приводят кожух 1 во вращательное движение. Вместе с кожухом 1 и боковыми дисками 2 вращаются и пальцы 4, присоединенные через шарнир к внутренней поверхности кожуха 1. При вращении кожуха 1 ролики пальцев 4 перекатываются по беговой дорожке 5 и под действием последней рабочая часть пальца 4, движущегося вверх, убирается внутрь кожуха 1. В верхнем своем положении она в наибольшей степени убирается внутрь кожуха 1, при этом кончик пальца 4 полностью скрывается за наружные кромки ребер 6. Далее при движении пальцев 4 вниз беговая дорожка 5 дает возможность ролику каждого пальца приближаться к кожуху 1. Выходит же палец 4 из кожуха под действием пружины и центробежной силы, появляющейся при вращении пальца. Таким образом, при проворачивании машины на месте вхолостую пальцы 4 барабана 10 совершают колебательное движение относительно кожуха 1, их рабочие части в верхнем своем положении убираются в кожух 1, а кончики пальцев убираются за наружные кромки ребер 6, в нижнем же положении рабочие части пальцев выходят из кожуха для осуществления подбора стеблей льна.
При подборе лент (валка) льна, не прибитых дождями к почве, барабан устанавливают (при помощи копирующего колеса 17) на такую высоту, при которой кончики рабочих частей пальцев 4 в самом нижнем их положении не касаются почвы, но проходят очень близко от нее. Однако и в такой ситуации при движении машины с выполнением технологического процесса пальцы 4 барабана 10, находясь в нижнем своем положении, рабочими частями, полностью вышедшими из кожуха 1 и за кромки ребер 6, захватывают стебли с почвы и приподнимают их. При продолжении вращения барабана 10 рабочие части пальцев 4 поднимают стеблевую массу дальше вверх. В то же время они убираются за кромки ребер 6 и выходят из ленты стеблей. В самом верхнем своем положении рабочие части пальцев 4 полностью убираются за наружные кромки ребер 6 и также полностью выходят из ленты. Но в этот момент времени стеблевая масса уже находится над кожухом, она лежит на ребрах 6 и увлекается ими. Далее лента стеблей сходит с ребер 6 на ремни 8, захватывается лопатками, закрепленными на ремнях 8, и начинает перемещаться ими в направлении от барабана 10.
В тяжелых условиях подбора ленты (валка) льна барабан 10 с использованием копирующего колеса 17 опускают ниже, чтобы расстояние между наружными кромками ребер 6 и почвой стало меньше величины полного выхода кончика рабочей части каждого пальца 4 за кромки ребер 6. После указанной установки барабана 10 при движении машины с выполнением технологического процесса рабочая часть очередного пальца 4, совершая вращательное движение вниз и выходя из кожуха 1, подходит к почве раньше, чем окажется в самом нижнем положении точка ребра 6, находящаяся очень близко от рабочей части упомянутого пальца. Далее кончик рабочей части пальца 4 касается почвы и начинает входить в нее, но почва оказывает сопротивление пальцу. Усилие сопротивления почвы, действующее на кончик рабочей части пальца 4, передается через его поводок на пружину. Последняя закручивается, позволяя рабочей части пальца убираться внутрь кожуха 1. Так как беговая дорожка 5 имеет только наружную поверхность, то она не мешает пальцу 4 под действием на него почвы убираться внутрь кожуха 1. И чем больше будет усилие со стороны почвы на кончик рабочей части пальца 4, тем дальше она убирается внутрь кожуха, больше закручивая пружину. Благодаря этому предотвращается зарывание рабочей части пальца 4 в почву. При продолжении движения машины и повороте барабана 10 кончик рабочей части каждого пальца 4, проскользнув по поверхности почвы, встречает все меньшее ее сопротивление. С уменьшением силы сопротивления почвы пружина раскручивается и выталкивает рабочую часть пальца 4 из кожуха 1. Когда кончик рабочей части пальца 4 совсем не будет чувствовать сопротивления почвы, пружина с помощью центробежной силы, действующей на вращающийся палец 4, прижмет ролик пальца к поверхности беговой дорожки 5. Далее взаимодействие пальца с беговой дорожкой будет происходить аналогично описанному ранее. При убирании рабочих частей пальцев 4 внутрь кожуха 1 и за наружную кромку ребер 6 в момент взаимодействия их с почвой технологический процесс подбора ленты стеблей будет выполняться также с высоким качеством, так как угол между рабочей частью пальца и поверхностью почвы при убирании последнего изменяется незначительно. Взаимодействие же рабочих частей пальцев со стеблями льна в момент подбора их, перемещения вверх, выхода из стеблевой массы и дальнейшего ее движения происходит так же, как это было показано при работе барабана 10 на не прибитых к почве лентах.
При сходе с барабана 10 стеблевая масса захватывается лопатками, закрепленными на ремнях 8, и перемещается ими к прессовальной камере 11. Направляющие прутки 14 способствуют равномерному подбору стеблевой массы и сходу стеблей с барабана 10 без их перекашивания. Во время перемещения стеблей ремнями 8 транспортера для подачи стеблей в прессовальную камеру ремни 15 устройства для сдвигания ленты воздействуют на комлевые части стеблей и сдвигают каждый свою ленту до плоскости боковой стенки 21 прессовальной камеры 11. По окончании транспортирования стеблевой массы ремнями 8 последняя увлекается приемными ремнями 19 и подается ими в прессовальную камеру 11, где под действием прессующих ремней 20 сначала образуется зародыш из стеблевой массы, а затем формируется и прессуется рулон. После достижения заданных размеров паковки останавливают трактор, прокручивают рабочие органы пресса для обматывания рулона шпагатом, а затем открывают задний клапан 22 и выбрасывают паковку из прессовальной камеры 11 на поле. Рулоны отвозят на льнозавод, где их разматывают и тресту перерабатывают на волокно.
Согласно технологии уборки льна и тресты стебли в ленте перпендикулярны к ее длине. Поэтому в процессе подбора стеблей предлагаемым барабаном 10 они будут касаться только кромок ребер 6, но не будут касаться кожуха 1. Более того, между стеблями, касающимися указанных кромок, и кожухом 1 будет иметь место пространство или зазор, примерно равный высоте ребер 6. Это пространство имеет положительное технологическое значение. При наличии такого пространства стеблевая масса, сходящая с барабана 10, будет меньше засорена посторонними элементами (почвой, песком, мелкими камнями, не волокнистыми сорняками). Объяснить указанное можно тем, что если стеблевая масса будет отдалена от поверхности кожуха на величину, равную высоте ребер, то есть не будет касаться этой поверхности, то часть земли, песка и других ненужных включений будет выпадать из ленты и сползать по поверхности вращающегося кожуха на почву. При наличии ребер 6 в момент схода стеблевой массы с барабана 10 на ремни 8, приводящие во вращение кожух 1, скорость движения стеблей будет уменьшаться, при этом лента будет сжиматься по длине. Такое необходимо для утолщения слоя стеблей в рулоне. Но так как между стеблями и кожухом имеется зазор, равный высоте ребер, то и при сжатии стеблевой массы имеющиеся на кожухе 1 посторонние элементы не будут зажиматься между стеблями, а будут спадать на почву.
Во время теребления льна какая-то часть культурных растений и сорняков по разным причинам остается не вытеребленной (например, из-за большой сухости почвы). В процессе подбора ленты или валка указанные не вытеребленные растения поднимаются пальцами 4 и кожухом 1 и касаются поверхности последнего. Без ребер 6, когда подобранная лента стеблей касается кожуха, не вытеребленные растения оказываются зажатыми с некоторым усилием между лентой и кожухом. При ослаблении связи растений с почвой (например, из-за того, что почва с течением времени стала более влажной) в момент подбора ленты тресты они могут быть вытереблены из почвы и попадут в ленту, то есть станут засорителями основной стеблевой массы. При наличии ребер 6, когда между подбираемой лентой и кожухом имеется зазор, ранее не вытеребленные растения будут меньше вытеребливаться кожухом 1 и попадать в ленту. То есть при наличии ребер и по этой причине уменьшится засорение подбираемой стеблевой массы ненужными включениями.
Наличие ребер 6 при одном и том же диаметре кожуха 1 не уменьшает величину выхода из него пальцев 4 в нижнем их положении, в то же время кожух будет располагаться над почвой выше на высоту ребер. Поэтому при работе на поле, засоренном камнями, предлагаемый подбирающий барабан 10 будет меньше задевать кожухом 1 за камни и увлекать их в подбираемую ленту. Кроме того, ребра увеличивают жесткость кожуха и защищают его от повреждений при встрече с камнями. Особенно важно то, что ребра увеличивают жесткость кожуха в месте, где расположены пальцы 4. В этом месте кожух 1 ослаблен пазами для выхода из него рабочих частей пальцев. Именно в указанном месте нельзя допускать появления вмятин на кожухе. Из-за вмятин изменится взаимодействие роликов пальцев 4 с беговой дорожкой 5, а это может привести даже к заклиниванию барабана 10. Таким образом, ребра 6 повышают техническую надежность барабана на поле, засоренном камнями. За счет того, что ребра увеличивают жесткость кожуха 1, последний можно изготовить из листового металла меньшей толщины, а следовательно уменьшить массу барабана 10. Если даже при ударе о большой камень ребро 6 и получит повреждение, последнее легче устранить, так как оно будет находиться снаружи барабана 10, при этом не потребуется выполнять разборо-сборочные работы с барабаном. С учетом сказанного, с применением предлагаемого барабана при работе машины на поле, засоренном камнями, можно увеличить скорость ее движения, что приведет к увеличению производительности агрегата.
Как уже было сказано, применение ребер 6 на кожухе барабана 10 обеспечивает снижение скорости движения стеблевой массы при переходе ее с барабана на приводящие его во вращение ремни 8. При снижении же скорости движения происходит уплотнение ленты, а это, как и само снижение скорости, повышает во многих случаях работоспособность последующих за барабаном рабочих органов машины.
В случае использования подбирающего барабана 10 с ребрами 6 на кожухе в рулонном пресс-подборщике, который работает с прокладыванием шпагата между слоями стеблей в рулоне, кроме уже указанного положительного, за счет большего уплотнения стеблевой массы уменьшится расход шпагата, а поэтому и себестоимость волокнистой льнопродукции.
Перемычки 7, которые соединяют два смежных ребра 6 сзади каждого пальца 4, способствуют съему с пальцев нависших на них стеблей в тот момент, когда рабочие части убираются внутрь кожуха, и этим повышают технологическую надежность барабана 10. В то же время перемычки, соединяющие два ребра, увеличивают жесткость каждого из них, а следовательно и кожуха 1. Поэтому ребра можно изготовить из более тонкого материала и уменьшить их массу. Но и при этом ребра, соединенные перемычками, и кожух барабана будут реже выходить из строя под действием камней.
Таким образом, с применением предлагаемого подбирающего барабана 10 с ребрами 6 на кожухе в рулонном пресс-подборщике уменьшится засорение стеблевой массы в рулоне не волокнистыми элементами, повысится технологическая и техническая надежность машины, а также и ее производительность при работе на полях, засоренных камнями. Многое из отмеченного будет проявляться и при использовании барабана с ребрами на кожухе в других льноуборочных машинах.
Источники информации
1. А.с. 147061 СССР, МКИ A01D 45/06. Навесной подборщик-оборачиватель ленты льна / М.П.Белой, И.М.Махов и В.С.Олитский, №740502/30, заявл. 2.08.1961, опубл. 1962. Бюл. №9.
2. А.с. 1271428 СССР, МКИ A01D 45/06. Устройство для оборачивания и расстила лент льна / Н.Н.Быков, Г.А.Перов, М.М.Ковалев и др., №3931617/30-15, заявл. 24.07.85, опубл. 23.11.86. Бюл. №43.
3. А.с. 1366105 СССР, МКИ А01D 45/06. Подборщик-оборачиватель лент льна / М.М.Ковалев, Г.А.Перов и др. №4084534/30-15, заявл. 07.07.86, опубл. 15.01.88. Бюл. №2.
4. Патент 2021671 РФ, МКИ A01D 45/06. Машина для уборки льна-долгунца / Н.А.Смирнов, А.Н.Зинцов, П.А.Мартынов, №4902505/15, заявл. 14.01.91, опубл. 30.10.94. Бюл. №20.
5. Патент 2264075 РФ, МКИ A01F 15/07, 15/10, A01D 45/06. Рулонный пресс-подборщик лубяных культур / Смирнов Н.А., Лобачев А.А., №2004103085/12, заявл. 03.02.2004, опубл. 20.11.2005. Бюл.№32.
6. Патент 2225090 РФ, МКИ А01D 45/06. Способ раздельной уборки льна, приготовления и уборки тресты / Смирнов Н.А., №2002112394/12, заявл. 08.05.2002, опубл. 10.03.2004. Бюл. №7.
7. Патент 2189130 РФ, МКИ A01D 45/06. Аппарат для подбора лент льна / А.Н.Зинцов др., №98119758/13, заявл. 02.11.1998, опубл. 20.09.2002. Бюл. №26.
8. Патент 2250594 РФ, МКИ A01D 89/00, 45/06. Подбирающий барабан для стеблей сельскохозяйственных культур / Смирнов Н.А. и др., №2003106075/12, заявл. 03.03.2003, опубл. 27.04.2005. Бюл. №12.