УБОРОЧНАЯ НАСАДКА ДЛЯ УБОРОЧНОЙ МАШИНЫ
HARVESTING NOZZLE FOR HARVESTING MACHINE

Изобретение относится к уборочной насадке для уборочной машины, включающей в себя раму, которая включает в себя заднюю стенку и донную стенку.
Подобная уборочная насадка известна из DE 10 2010 052 816 А1. Кроме того, уборочная насадка на своих концах может иметь одну или две боковые стенки. Рама уборочной насадки может служить для установки различных уборочных инструментов, в частности для установки режущего механизма. Уборочная насадка может быть закреплена на уборочной машине, в частности на зерноуборочном комбайне. Во время режима уборки уборочная насадка передвигается по полю в прямом направлении при помощи сельскохозяйственной уборочной машины и служит для приема определенных убираемых плодов. Например, уборочная насадка включает в себя режущий механизм, мотовило, режущий брус, делители жатки и/или боковые ножи и/или дополнительные необходимые компоненты. Предпочтительно уборочная насадка может монтироваться или быть смонтирована на передней стороне уборочной машины, в частности зерноуборочного комбайна. Она может включать в себя адаптер под кукурузу, который используется, в частности, на кукурузном измельчителе.
Задача изобретения состоит в предоставлении улучшенной уборочной насадки указанного ранее типа.
Согласно изобретению эта задача решается с помощью признаков пункта 1 формулы изобретения.
Задняя стенка включает в себя среднюю часть и две наружные части. Средняя часть задней стенки изготовлена из высокопрочного материала. Предпочтительно, если средняя часть задней стенки изготовлена из стали, предпочтительно из высокопрочной стали. Дальнейший предпочтительный усовершенствованный вариант отличается тем, что наружные части задней стенки и/или донная стенка выполнены в виде изготовленного непрерывным литьем профиля, предпочтительно в виде профиля, изготовленного непрерывным литьем легкого металла, в частности из алюминия и из материала, который содержит алюминий.
Изобретением предоставляется уборочная насадка, которая изготовлена как из высокопрочного материала, в частности стали, так и из материала с меньшей прочностью, в частности из алюминия. Высокопрочный материал используется для наиболее высоконагруженных частей уборочной насадки. Вследствие этого вес уборочной насадки может уменьшаться, и/или длина уборочной насадки может увеличиваться. Кроме того, могут сокращаться издержки на производство уборочной насадки.
Дальнейшие предпочтительные усовершенствованные варианты описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
Предпочтительно, если средняя часть включает в себя верхнюю часть и две боковые части, которые соединены друг с другом. Сначала верхняя часть и две боковые части изготовляются по отдельности, а затем соединяются друг с другом. Совместно с донной стенкой они ограничивают сквозное отверстие, которое может служить для монтажа рамы на уборочном транспортном средстве.
Средняя часть может включать в себя две нижние части, которые в каждом случае соединены с наружной частью. Нижние части в каждом случае могут быть соединены с боковой частью, предпочтительно в нижней области боковой части, и/или с верхней частью, в частности с указывающими вниз удлинениями верхней части.
Согласно дальнейшему предпочтительному усовершенствованному варианту верхняя часть, и/или боковые части, и/или нижние части приварены и/или привинчены друг к другу.
Предпочтительный вариант осуществления отличается тем, что верхняя часть выполнена в виде изготовленной гидравлической вытяжкой детали, и что боковые части выполнены в виде гнутых штампованных деталей.
Предпочтительно, если нижние части выполнены в виде гнутых штампованных деталей или в виде литых деталей.
Верхняя часть может иметь указывающие вниз удлинения, которые сварены с боковыми частями. Указывающие вниз удлинения предпочтительно выполнены в виде гнутых штампованных деталей.
Дальнейший предпочтительный вариант осуществления отличается тем, что верхняя часть выполнена в виде изогнутой трубы, предпочтительно в виде трубы прямоугольного сечения, и что боковые части выполнены в виде гнутых штампованных деталей.
Предпочтительно, если верхняя часть включает в себя две детали, которые соединены друг с другом при помощи уголков. Уголки предпочтительно выполнены в виде гнутых штампованных деталей.
Предпочтительно, если боковые части в каждом случае включают в себя два боковых листа, которые сварены друг с другом.
Боковые листы могут быть соединены винтами с наружными частями.
Предпочтительно, если донная стенка и наружные части в области своих внутренних нижних концов соединены, предпочтительно сварены, с угловым усилением. Говоря об угловом усилении, речь идет предпочтительно о профиле углового усиления.
Дальнейший предпочтительный усовершенствованный вариант отличается тем, что наружные части имеют заднюю стенку, которая выполнена из изготовленного непрерывным литьем профиля и наружные стенки которой соединены друг с другом посредством усиливающих распорных стенок, которые проходят под наклоном к наружным стенкам. Усиливающие распорные стенки, которые проходят перпендикулярно к наружным стенкам, отсутствуют. Таким образом, этот вариант осуществления отличается от задней стенки согласно DE 10 2010 052 816 А1, которая выполнена из изготовленного непрерывным литьем профиля.
Далее примеры осуществления изобретения разъясняются в подробностях при помощи прилагаемых чертежей.
На чертежах:
фиг. 1 показывает уборочную насадку на виде в перспективе спереди,
фиг. 2а показывает левую в направлении движения уборочной машины сторону уборочной насадки согласно фиг. 1 на виде спереди, и фиг. 2б то же на виде сверху,
фиг. 3а и фиг. 3б показывают разрез по линии А-А на фиг. 2а,
фиг. 4 показывает дальнейшую уборочную насадку на виде в перспективе спереди,
фиг. 5а показывает левую в направлении движения уборочной машины сторону уборочной насадки согласно фиг. 4 на виде спереди, и фиг. 5б то же на виде сверху,
фиг. 6 показывает разрез по линии А-А на фиг. 5,
фиг. 7 показывает первый вариант осуществления средней части задней стенки уборочной насадки в собранном состоянии на виде в перспективе,
фиг. 8 показывает составные элементы средней части согласно фиг. 7 на виде в перспективе,
фиг. 9а показывает первый вариант средней части согласно фиг. 7 и 8 на виде спереди, а фиг. 9б - разрез по линии А-А с фиг. 9а,
фиг. 10а показывает второй вариант средней части согласно фиг. 7 и 8 на виде спереди, а фиг. 10б - разрез по линии А-А с фиг. 10а,
фиг. 11а показывает третий вариант средней части согласно фиг. 7 и 8 на виде спереди, а фиг. 11б - разрез по линии А-А с фиг. 11а,
фиг. 12 показывает второй вариант осуществления средней части задней стенки уборочной насадки в собранном состоянии на виде в перспективе,
фиг. 13 показывает составные элементы средней части согласно фиг. 12 на виде в перспективе,
фиг. 14а показывает среднюю часть согласно фиг. 12 и 13 на виде спереди, а фиг. 14б - разрез по линии А-А с фиг. 14а,
фиг. 15 показывает фрагмент средней части согласно фиг. с 12 по 14 перед монтажом на виде в перспективе,
фиг. 16 показывает фрагмент средней части согласно фиг. 15 после монтажа на виде в перспективе,
фиг. 17а, б, в показывают наружные части задней стенки и донную стенку уборочной насадки на виде в перспективе спереди и сверху,
фиг. 18а, б, в показывают изображенный на фиг. 17а, б, в объект на виде в перспективе сзади и снизу,
фиг. 19 показывает на поперечном разрезе наружную часть задней стенки, которая выполнена из изготовленного непрерывным литьем профиля, и
фиг. 20 показывает на поперечном разрезе известную заднюю стенку, которая выполнена из изготовленного непрерывным литьем профиля.
Показанная на фиг. 1 уборочная насадка для уборочной машины, в частности для зерноуборочного комбайна, наиболее подходит для переработки зерновых культур. Она включает в себя раму 1, которая имеет заднюю стенку 2 и донную стенку 3. Рама 1 имеет L-образную, образующую угол форму. Задняя стенка 2 проходит по существу в вертикальном направлении, а донная стенка 3 проходит по существу в горизонтальном направлении. Протяженность рамы 1 соответствует рабочей ширине. Рама 1 на своих концах имеет боковые стенки (не изображены).
Задняя стенка 2 включает в себя среднюю часть 5 и две наружные части 6. Средняя часть 5 задней стенки 2 изготовлена из высокопрочного материала, а именно из стали. Наружные части 6 и донная стенка 3 выполнены в виде изготовленного непрерывным литьем профиля. Речь идет о профиле, изготовленном непрерывным литьем легкого металла, из алюминия или из материала, который содержит алюминий. Средняя часть 5, наружные части 6 и донная стенка 3 соединены друг с другом.
Кроме того, посередине задней стенки 2 предусмотрено сквозное отверстие 8, которое ограничено средней частью 5 и донной стенкой 3. Сквозное отверстие 8 может служить для монтажа рамы 1 на уборочном транспортном средстве. Кроме того, через сквозное отверстие 8 с передней стороны рамы 1 к уборочному транспортному средству может подаваться убираемая культура. Для подачи убираемой культуры на раме 1 может иметься питающий шнек (не изображен).
Средняя часть 5 включает в себя верхнюю часть 9 и две боковые части 10. Верхняя часть 9 соединена с каждой боковой частью 10. Верхняя часть 9 проходит по существу горизонтально. Каждая боковая часть 10 расположена между верхней частью 9, с одной стороны, и наружной частью 6 и донной стенкой 3, с другой стороны.
Кроме того, средняя часть 5 включает в себя две нижние части 7, которые в каждом случае соединены с наружной частью 6. Далее нижние части 7 соединены с донной стенкой 3.
На фиг. с 4 по 6 показан другой вариант осуществления рамы 1, у которой соответствующие конструктивные элементы снабжены теми же ссылочными позициями и не описываются снова. Уборочная насадка согласно фиг. с 4 по 6 наиболее подходит для переработки кукурузы.
Фиг. с 7 по 11 показывают первый вариант осуществления средней части 5 задней стенки 2 уборочной насадки. Верхняя часть 9 выполнена в виде изготовленной гидравлической вытяжкой детали, включающей в себя горизонтальную часть 11 и два указывающих вниз удлинения 12. Боковые части 10 выполнены в виде гнутых штампованных деталей. Нижние части 7 также выполнены в виде гнутых штампованных деталей. Однако они могут быть также выполнены в виде литых деталей, что может быть преимуществом, в частности, при серийном производстве.
Указывающие вниз удлинения 12 верхней части 9 сварены в каждом случае с одной боковой частью 10 и в каждом случае с одной наружной частью 6. Каждое удлинение 12 включает в себя две указывающие вниз боковые поверхности 14.
Каждая боковая часть 10 имеет U-образную форму. Основная поверхность 15 проходит под наклоном. Она проходит под наклоном, поднимаясь по направлению к верхней части 9. Боковые поверхности 16 проходят от основной поверхности 15 вниз. Боковые поверхности 14 удлинения 12 и боковые поверхности 16 боковой части 10 перекрывают друг друга. При этом боковые поверхности 16 боковой части 10 находятся снаружи, а боковые поверхности 14 удлинения 12 - внутри.
На изображении в разрезе фиг. 9а показан первый вариант соединения. Здесь наружная сторона боковой поверхности 14 удлинения 12 соединена сварным швом 17 с внутренней стороной боковой поверхности 16 боковой части 10. Сварной шов 17 расположен в области конца 19 наружной части 6. Боковая поверхность 14 прилегает к наружной стороне наружной части 6. На конце сварного шва 17 боковая поверхность 16 боковой части 10 отогнута наружу.
На фиг. 10б изображен второй вариант соединения. Здесь внутренняя сторона боковой поверхности 14 удлинения 12 прилегает к наружной стороне наружной части 6. Внутренняя сторона боковой поверхности 16 боковой части 10 также прилегает к наружной стороне наружной части 6. Боковая поверхность 14 перекрывает конец 19 наружной части 6. К концу боковой поверхности 14 прилегает встык начало боковой поверхности 16. Конец боковой поверхности 14 и начало боковой поверхности 16 сварены друг с другом V-образным сварным швом 20. Боковая поверхность 16 отогнута наружу.
Фиг. 11б показывает третий вариант соединения. Здесь V-образный сварной шов 20', который соединяет боковую поверхность 14 с боковой поверхностью 16, находится вне области наружной части 6.
На фиг. с 12 по 16 показан второй вариант осуществления средней части 5 задней стенки уборочной насадки, в котором составные элементы, которые соответствуют первому варианту осуществления, снабжены теми же ссылочными позициями и не описываются снова. Здесь верхняя часть 9 выполнена в виде изогнутой трубы 21 прямоугольного сечения. Боковые части 10 выполнены в виде гнутых штампованных деталей.
Изогнутая труба 21 прямоугольного сечения включает в себя первую деталь 22 и вторую деталь 23, которые соединены друг с другом при помощи уголков 24. Уголки 24 выполнены из L-образного профиля. Они прилегают к внутренним стенкам деталей 22, 23 трубы 21 прямоугольного сечения и соединены с этими деталями 22, 23 винтами.
Боковые части 10 в каждом случае включают в себя два боковых листа 25, которые сварены друг с другом. Каждый боковой лист 25 имеет накладки 26, которые проходят под прямым углом к основной поверхности бокового листа 25. Накладки 26 боковых листов 25 одной боковой части 10 прилегают друг к другу встык. По краям, которыми они прилегают друг к другу, они сварены друг с другом. Сварные швы 27 могут быть выполнены в виде V-образных сварных швов.
Боковые листы 25 соединены винтами с верхней частью 9 и в каждом случае с наружной частью 6. При сборке боковые листы 25 сначала соединяются винтами с верхней частью 9 и наружными частями 6, а затем свариваются друг с другом.
Труба 21 прямоугольного сечения имеет перекосы 28, которые проходят предпочтительно под углом от 10° до 30° относительно горизонтали. Концы перекосов 28 соединены, а именно соединены винтами с верхними торцевыми поверхностями наружных частей 6.
Благодаря накладкам 26 боковых листов 25, соединенным по своим концевым кромкам сварным швом 27, внутренняя торцевая поверхность наружной части 6 полностью закрывается, так что алюминиевый профиль наружных частей защищен от повреждения поверхности и опасности коррозии.
Боковые детали 25 соединены винтами с наружными частями 6.
Как показано на фиг. 17 и 18 донная стенка 3 и наружные части 6 в области своих внутренних нижних концов соединены с угловым усилением 29. Угловое усиление 29 выполнено в виде профиля углового усиления. Оно соединено сварным швом 30 с донной стенкой 3 и наружной частью 6.
Как показано на фиг. с 17 по 20, а также на фиг. 3 и 6, наружные части 6 выполнены в виде профиля, изготовленного непрерывным литьем легкого металла. Каждая наружная часть 6 включает в себя заднюю стенку 31 и изогнутую соединительную стенку 32. Задняя стенка 31 соединена с изогнутой соединительной стенкой 32 сварным швом 33. Изогнутая соединительная стенка 32 соединена с донной стенкой 3 сварным швом 34. Посредством изогнутой соединительной стенки 32 задняя стенка 31 и донная стенка 3 соединены друг с другом.
Задняя стенка 31 включает в себя две наружные стенки 35, которые проходят параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга. Они соединены друг с другом усиливающими распорными стенками 36, которые проходят под наклоном к наружным стенкам 35. В отличие от известного варианта осуществления согласно DE 10 2010 052 816 А1, который изображен на фиг. 20, в варианте осуществления согласно фиг. 19 отсутствуют усиливающие распорные стенки 36', которые проходят перпендикулярно к наружным стенкам 35.
Усиливающие распорные стенки 36 образуют зигзагообразную линию.
Все сварные швы могут быть выполнены лазерной сваркой.