УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПИЩИ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящая полезная модель относится к системам регулирования температуры для устройств для приготовления пищи и к устройствам для приготовления пищи, содержащим указанные системы регулирования температуры.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известно, что системы регулирования для регулирования потока газа, проходящего в горелку устройства для приготовления пищи, содержат управляющее устройство, электрически соединенное с температурным зондом, расположенным в рабочей камере устройства для приготовления пищи, и по меньшей мере один электромагнитный клапан, у которого есть положение «включено/выключено», в котором регулируется поток газа, подаваемый на газовую горелку, и который электрически соединен с управляющим устройством. Температурный зонд обнаруживает изменения температуры в рабочей камере, и управляющее устройство в зависимости от температуры в рабочей камере производит открытие или закрытие электромагнитного клапана и, следовательно, потока газа в направлении газовой горелки.
В документе WO 2005/012799 A1 описана система регулирования работы кухонной печи, при этом печь содержит рабочую камеру, в которой расположен источник тепла для выпекания и датчик температуры, и система регулирования содержит управляющее устройство и термостат, функционально связанный с источником питания, источником тепла для выпекания, датчиком температуры и средствами регулирования, содержащими шкалу для выбора заданных рабочих температур рабочей камеры, а также угловой кодер, электрически соединенный с управляющим устройством, при этом указанное управляющее устройство получает и обрабатывает цифровые сигналы от углового кодера, показывающие выбранные заданные температуры, при этом управляющее устройство содержит средства предупреждения и отображения для информирования пользователя о том, что выбранная заданная температура была достигнута.
ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Целью полезной модели является предоставление устройства для приготовления пищи, как определено в формуле полезной модели.
Устройство для приготовления пищи согласно полезной модели содержит рабочую камеру, в которой расположен по меньшей мере один источник тепла и датчик температуры, и система регулирования содержит управляющее устройство и термостат, предпочтительно термостатический газовый клапан, функционально связанный с источником питания, с источником тепла, с датчиком температуры и со средствами регулирования для выбора заданных рабочих температур рабочей камеры, при этом средства регулирования электрически соединены с управляющим устройством, указанное управляющее устройство выполнено с возможностью приема и обработки цифровых сигналов от средств регулирования, показывающих выбранную заданную температуру, и управляющее устройство содержит средства предупреждения и отображения для информирования пользователя о том, что выбранная заданная температура была достигнута.
Рабочая камера содержит температурный зонд, электрически соединенный с управляющим устройством, при этом указанный температурный зонд выполнен с возможностью отправления управляющему устройству цифровых сигналов, показывающих фактическую температуру в рабочей камере, при этом средства предупреждения и отображения выполнены с возможностью сообщения пользователю о том, что фактическая температура в рабочей камере достигла выбранной заданной температуры.
В известном из уровня техники аналоге средства предупреждения и отображения в управляющем устройстве информируют пользователя после окончания начального, предварительно установленного времени нагревания, определенного в управляющем устройстве, при этом считается, что выбранная заданная температура была достигнута после окончания указанного предварительно определенного времени. Недостатком этого является то, что измерение установленной заданной температуры характеризуется проблемами, связанными с неточностью, поскольку измерение температуры осуществляет датчик температуры, функционально связанный с термостатом, при этом температура в рабочей камере колеблется относительно заданной температуры в больших диапазонах температуры из-за конструктивного исполнения датчика температуры и его функциональной связи с термостатом. Кроме того, начальное время предварительного нагревания устанавливается для приблизительного определения того, когда указанная выбранная заданная температура будет достигнута. Все, о чем говорилось выше, зависит от факторов, не связанных с самой системой регулирования, таких как, например, температура в помещении, продукты, которые готовятся в устройстве для приготовления пищи, и т.п. Это также зависит от факторов, которые связаны с самой системой регулирования, таких как, например, производственные допуски для каждого компонента, а также с термостатом и датчиком температуры. Поэтому при определении температуры приготовления пищи имеют место ошибки.
В устройство для приготовления пищи согласно полезной модели добавлен температурный зонд, расположенный в рабочей камере, который электрически соединен с управляющим устройством. Указанное управляющее устройство поэтому выполнено с возможностью приема, с одной стороны, цифровых сигналов, касающихся выбранной заданной температуры, а с другой стороны - цифровых сигналов, касающихся температуры, измеренной посредством температурного зонда. Следовательно, управляющее устройство все эти сигналы температуры постоянно сравнивает и может определить, когда выбранная заданная температура действительно была достигнута, с информированием пользователя об этом. После этого пользователь может решить готовить, начиная с выбранной температуры, которая действительно была достигнута.
Технический результат заявленной полезной модели заключается в обеспечении устройства для приготовления пищи, выполненного с возможностью регулирования температуры приготовления пищи для поддержания выбранной заданной температуры в рабочей камере, а также для измерения фактической температуры в рабочей камере и сообщения пользователю о том, что выбранная заданная температура достигнута.
Эти и другие преимущества и признаки настоящей полезной модели станут понятны на основании графических материалов и подробного описания настоящей полезной модели.
ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
На фиг. 1 показан схематический вид спереди варианта осуществления устройства для приготовления пищи согласно полезной модели.
На фиг. 2 показан схематический вид варианта осуществления системы регулирования температуры, содержащейся в устройстве для приготовления пищи по фиг. 1.
На фиг. 3 показан вид в перспективе термостата системы регулирования по фиг. 2.
На фиг. 4 показан вид в продольном разрезе термостата по фиг. 3.
На фиг. 5 показан подробный вид спереди управляющего устройства системы регулирования по фиг. 1.
На фиг. 6 показано изображение визуальных обозначений функций термостата по фиг. 3.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
На фиг. 1 показан схематический вид спереди варианта осуществления устройства 400 для приготовления пищи согласно полезной модели. В показанном варианте осуществления устройство 400 для приготовления пищи представляет собой газовую печь, содержащую дверку, обеспечивающую доступ к рабочей камере 410, расположенной в ней. Эта газовая печь 400 содержит переднюю панель, на которой расположены четыре ручки для управления функциями столешницы плиты, связанной с газовой печью (в графических материалах не показана). На передней панели расположена пятая ручка, которая удалена, чтобы частично был виден термостат 100. В передней панели, в задней части, также предусмотрено управляющее устройство 200 со средствами 220 предупреждения и отображения, которые показаны в передней части. Термостат 100 и управляющее устройство 200 образуют систему 300 регулирования температуры, которая подходит для газовой печи 400. Система 300 регулирования температуры, подходящая для устройства 400 для приготовления пищи, которое в этом варианте осуществления представляет собой газовую печь, более подробно описана ниже. Это устройство для приготовления пищи также может представлять собой электрическую печь или газовую барбекюшницу.
На фиг. 2 показан схематический вид варианта осуществления системы 300 регулирования температуры, содержащейся в устройстве 400 для приготовления пищи по фиг. 1. Как было указано, устройство 400 для приготовления пищи, которое в этом варианте осуществления представляет собой газовую печь, содержит рабочую камеру 410, в которой расположен газовый источник 420 тепла для выпекания, который представляет собой газовую горелку для выпекания, газовый источник 430 тепла для приготовления на гриле, который представляет собой газовую горелку для приготовления на гриле, и датчик 150 температуры. В этом варианте осуществления термостат 100 представляет собой термостатический газовый клапан, при этом газовая горелка 420 для выпекания и газовая горелка 430 для приготовления на гриле не могут быть приведены в действие одновременно, что будет рассмотрено ниже. В другом варианте осуществления устройство 400 для приготовления пищи представляет собой электрическое устройство, и как источник 420 тепла для выпекания, так и источник 430 тепла для приготовления на гриле являются электрическими источниками, при этом устройство 400 для приготовления пищи представляет собой электрическую печь, в случае которой термостат 100 представляет собой электрический термостат, при этом источник 420 тепла для выпекания и источник 430 тепла для приготовления на гриле могут быть приведены в действие одновременно. В еще одном варианте осуществления газового устройства 400 для приготовления пищи источник 420 тепла для выпекания представляет собой газовый источник тепла для выпекания, а источник 430 тепла для приготовления на гриле представляет собой электрический источник тепла для приготовления на гриле для комбинированной печи.
В газовой печи с термостатическим клапаном температуру рабочей камеры регулирует указанный термостатический клапан. Термостатический клапан 100 функционально связан с внешним источником питания (в графических материалах не показан), который в этом варианте осуществления обеспечивает подачу газа либо из газовой линии, либо из газового баллона, а в других вариантах осуществления обеспечивает подачу питания на электрическое устройство для приготовления пищи или подачу газа и питания на комбинированное устройство для приготовления пищи. Термостатический клапан также функционально связан с газовой горелкой 420 для выпекания и газовой горелкой 430 для приготовления на гриле, функционально связан с датчиком 150 температуры и функционально связан со средствами 160 регулирования для выбора заданных рабочих температур рабочей камеры 410.
Термостат обычно позволяет регулировать температуру в камере бытового устройства. Применяются термостаты таких типов, которые позволяют регулировать электрическую переменную или поток газа, как в случае термостатического газового клапана 100, показанного на фиг. 3 и 4. В показанном варианте осуществления термостатический клапан содержит корпус 101 клапана, капиллярную трубку 103 и датчик 150 температуры, при этом одним из концов капиллярная трубка 103 соединена с корпусом 101 клапана, а другим - с датчиком 150 температуры, соответственно. Термостатический клапан 100 регулирует подачу питания из внешнего источника питания через впускной элемент 110 для газа на газовую горелку 420 для выпекания посредством выпускного элемента 120 для газа, а на газовую горелку 430 для приготовления на гриле - посредством второго выпускного элемента 130 для газа, при этом указанное регулирование питания осуществляется в зависимости от выбранной заданной температуры и от температуры, определенной датчиком 150 температуры.
В показанном варианте осуществления газовой печи 400 рабочие функции термостатического клапана 100 распространяются на выпекание и приготовление на гриле. Кроме того, он может выполнять другие функции регулирования (в графических материалах этого не показано), такие как включение вентилятора или включение света внутри рабочей камеры 410. Чтобы пользователю было понятно, как рабочие функции применять, газовая печь 400 содержит изображение, содержащее визуальные обозначения 107, наглядно показывающие функции термостатического клапана 100. Это изображение может быть нанесено трафаретной печатью на панели управления газовой печи 400 вокруг отверстия, в котором термостатический клапан 100 расположен, или нанесено на ручку управления, которая соединена с выполненным с возможностью осевого перемещения поворотным стержнем 140 термостатического клапана 100 и с помощью которой пользователь осуществляет управление. В этом варианте осуществления изображение, содержащее визуальные обозначения 107, показанные на фиг. 6, показывает положение «выключено», в котором термостатический клапан 100 закрыт для потока газа и не выполняет каких-либо функций. Функция приготовления на гриле, когда термостатический клапан 100 посредством второго выпускного элемента 130 для газа подает в газовую горелку 430 для приготовления на гриле поток газа, показана в области поворота 112 в направлении по часовой стрелке. Функция выпекания, когда термостатический клапан 100 посредством выпускного элемента 120 для газа подает в газовую горелку 420 для выпекания поток газа, варьирующийся в зависимости от положения поворотного стержня 140 от минимального потока до максимального потока, показана в области поворота 111 в направлении против часовой стрелки.
Термостатический клапан 100 относится к известному типу, содержащему поворотный клапан 104, имеющий форму усеченного конуса и регулирующий скорость основного потока газа, механически соединен с поворотным стержнем 140 и пребывает в сообщении по текучей среде с впускным элементом 110 для газа. Термостатический клапан также содержит регулирующий клапан 105 для регулирования потока газа, проходящего в выпускной элемент 120 для газа, который пребывает в сообщении по текучей среде с поворотным клапаном 104 в угловых положениях поворотного стержня 140, в которых ограничивается поток газа между минимальным положением и максимальным положением, при этом клапан 105 относится к термостатическому типу, управляемому посредством капиллярной трубки 103, наполненной текучей средой, расширяющейся под действием температуры, которая, в свою очередь, пребывает в сообщении по текучей среде с датчиком 150 температуры, который представляет собой наполненный расширяющейся жидкостью трубчатый датчик. Поворот стержня 140 приводит клапан 105 в действие в области закрывающего элемента 106 с регулированием термостатического пути указанного закрывающего элемента 106 между двумя отверстиями клапана для минимальной и максимальной скорости потока. Температура в рабочей камере 410 изменяется в зависимости от потока газа, подаваемого в газовую горелку 420 печи. Поэтому за счет выбора заданной рабочей температуры рабочей камеры 410 с помощью средств 160 регулирования и при зажигании газовой горелки 420 для выпекания рабочая камера 410 будет постепенно нагреваться, и ее температура будет увеличиваться. Датчик 150 температуры нагревается, и текучая среда внутри него расширяется и по капиллярной трубке 103 доходит до закрывающего элемента 106, который перед этим был отрегулирован в конкретном положении, поэтому определяет конкретную заданную температуру. Когда начинает происходить превышение заданной температуры, закрывающий элемент 106 двигается, частично закрывая отверстие для потока газа, проходящего в выпускной элемент 120 для газа, и такое уменьшение скорости потока газа приводит к уменьшению температуры газа в рабочей камере 410. Это в свою очередь заставляет текучую среду в капиллярной трубке 103 сжиматься, и когда температура падает ниже заданной температуры, то закрывающий элемент 106 снова двигается в противоположном направлении, открывая поток газа, проходящий в выпускной элемент 120 для газа, что вызывает увеличение температуры в рабочей камере 410. В результате этого происходит колебание температуры, определенной датчиком 150 температуры, в районе заданной температуры, выбранной с помощью средств 160 регулирования.
Средства 160 регулирования электрически соединены с управляющим устройством 200 системы 300 регулирования температуры, при этом указанное управляющее устройство 200 принимает от средств 160 регулирования цифровые электрические сигналы, касающиеся выбранной заданной температуры. Управляющее устройство 200 содержит микропроцессор, который обрабатывает указанные цифровые сигналы и отображает их пользователю в качестве выбранной заданной температуры с помощью средств 220 предупреждения и отображения управляющего устройства 200. Система регулирования в документе WO 2005/012799 A1 позволяет пользователю выбирать заданную температуру. В то же время пользователь посредством управляющего устройства устанавливает время предварительного нагревания, при этом время, за которое достигается указанная заданная температура, определяется приблизительно, и когда это время истекает, то управляющее устройство с помощью средств предупреждения и отображения сообщает пользователю о том, что выбранная заданная температура была достигнута. Тем не менее это сообщение может содержать значительные ошибки в отношении фактической температуры, которая была достигнута в рабочей камере устройства для приготовления пищи в это время.
Термостатический клапан, содержащий капиллярную трубку 103 и трубчатый датчик 150 температуры, работает с большой тепловой инерцией, так что когда заданная температура достигается в первый раз, то температура продолжает повышаться до тех пор, пока не достигнет более высокой граничной температуры, определенной посредством указанного термостатического клапана 100, и уменьшается, проходя заданную температуру, до тех пор, пока не достигнет более низкой граничной температуры, и так далее в последовательных рабочих циклах, так что время предварительного нагревания, которое было установлено, может быть лишь аппроксимацией выбранной заданной температуры. Если, в дополнение к вышесказанному, учитывается, что элементы, из которых термостатический клапан 100 состоит, имеют производственные допуски, то сообщение пользователю может содержать существенную ошибку.
Наоборот, в варианте осуществления системы 300 регулирования температуры согласно полезной модели в рабочей камере 410 газовой печи 400 предусмотрен температурный зонд 210, электрически соединенный с управляющим устройством 200, при этом этот температурный зонд 210 относится к типу РТС- или NTC-термисторов, при этом электрическое сопротивление указанного зонда 210 изменяется в зависимости от температуры. Указанный температурный зонд 210 посылает управляющему устройству 200 цифровые электрические сигналы, показывающие фактическую температуру в рабочей камере 410, так что управляющее устройство 200 всегда определяет достигнутую фактическую температуру в рабочей камере 410 и с помощью средств 220 предупреждения и отображения может сообщить пользователю о том, что фактическая температура в рабочей камере 410 достигла выбранной заданной температуры.
Как на фиг. 5 показывает подробный вид спереди управляющего устройства 200 системы 300 регулирования, для информирования пользователя средства 220 предупреждения и отображения в управляющем устройстве 200 содержат дисплей для отображения выбранной заданной температуры 221 и визуальный индикатор, который представляет собой мигающий символ °С 222, и средство звуковой сигнализации, показанное визуальным индикатором в виде колокольчика 223, для сообщения пользователю о том, что фактическая температура в рабочей камере 410 достигла выбранной заданной температуры 221, при этом в этом варианте осуществления средств 220 предупреждения и отображения дополнительно предусмотрен визуальный индикатор 224 «Включено», указывающий на то, что термостатический клапан 100 и, следовательно, газовая горелка 420 для выпекания или газовая горелка 430 включены, и рабочая камера 410 приведена в действие.
В других вариантах осуществления устройства 400 для приготовления пищи, которые в графических материалах не показаны, средства 220 предупреждения и отображения содержат визуальные индикаторы, указывающие на включение вентилятора в рабочей камере 410 устройства 400 для приготовления пищи, например, посредством символа в виде лопастей, включение света в рабочей камере 410, например, посредством символа в виде электрической лампочки и на открытие дверки 440 рабочей камеры 410, например, посредством символа в виде открытой дверки.
В другом варианте осуществления системы 300 регулирования температуры, который в графических материалах не показан, управляющее устройство 200 содержит таймер для регулирования времени процесса приготовления продукта, размещенного внутри рабочей камеры 410, который необходимо приготовить. Когда пользователь после того, как выбранная заданная температура была достигнута, посредством таймера устанавливает время приготовления, в средствах 220 предупреждения и отображения активируется визуальный индикатор времени, отображающийся, например, как символ в виде часов с числами, показывающими выбранное время приготовления, которое постепенно убывает, при этом символ активируется, например, когда отсчет времени приготовления начался, когда он закончился или любым другим образом.
В этом варианте осуществления, в котором термостатический клапан 100 представляет собой газовый термостатический клапан, преимущество работы системы 300 регулирования согласно полезной модели над другими системами, известными из предшествующего уровня техники, также заключается в том, что указанный термостатический газовый клапан 100 сохраняет контроль над питанием, подаваемым в газовую горелку 420 для выпекания и в газовую горелку 430 для приготовления на гриле, в зависимости от выбранной заданной температуры и температуры, определенной датчиком 150 температуры, если управляющее устройство 200 не содержит внешних или внутренних источников подачи электропитания, например батарей. Поэтому пользователь может продолжать использование газового устройства для приготовления пищи, как обычно.
Когда пользователь посредством таймера устанавливает время приготовления и указанное время заканчивается, то управляющее устройство 200 прекращает подачу питания на источник 420 тепла для выпекания и источник 430 тепла для приготовления на гриле. В показанном варианте осуществления устройства 400 для приготовления пищи термостатический клапан 100 системы 300 регулирования температуры функционально связан со средствами 190 прекращения питания для прекращения подачи питания на газовую горелку 420 для выпекания и на газовую горелку 430 для приготовления на гриле. Эти средства 190 прекращения питания электрически соединены с управляющим устройством 200, которое активирует средства 190 прекращения питания для прекращения подачи питания. Аналогично управляющее устройство 200 может быть запрограммировано на прекращение подачи питания на газовые горелки 420 и 430, если фактическая температура в рабочей камере 410 не достигает выбранной заданной температуры или не превышает ее в течение предварительно определенных промежутков времени. Следовательно, принимаются меры предосторожности для предотвращения значительных проблем.
Средства 190 прекращения питания в термостатическом клапане 100 представляют собой термоэлектрический предохранительный клапан, содержащий металлический закрывающий элемент и электромагнитный элемент, оба из которых расположены в корпусе предохранительного клапана, и термопару 191, электрически соединенную с электромагнитным элементом и расположенную в рабочей камере 410, рядом с газовой горелкой 420 для выпекания. Основной поток газа, входящий в термостатический клапан 100 через впускной элемент 110 для газа, проходит через предохранительный клапан, и оттуда поток газа проходит в поворотный клапан 104, где осуществляется регулирование потока газа, проходящего в разные выпускные элементы 120 и 130 для газа. Когда термостатический клапан 100 должен быть открыт из положения «выключено», то сначала стержень 140 прижимают, при этом стержень в свою очередь действует на предохранительный клапан и открывает его за счет толкания закрывающего элемента в осевом направлении. Затем стержень 140 переводят в положение для выпекания, при этом газ проходит в газовую горелку 420 для выпекания. Пламя в указанной газовой горелке 420 зажигается так, как будет описано ниже, и термопара 191 нагревается, генерируя электрический ток, питающий электромагнитный элемент предохранительного клапана. Тогда электромагнитный элемент может удерживать закрывающий элемент в открытом положении, при этом сохраняется поток газа, проходящий в газовую горелку 420 для выпекания. Если время приготовления заканчивается либо фактическая температура в рабочей камере 410 не достигает выбранной заданной температуры или не превышает ее в течение предварительно определенных промежутков времени, то управляющее устройство 200 активирует средства 190 прекращения питания, так что происходит отключение питания электромагнитного элемента, закрывающий элемент переходит в закрытое положение и газ больше не проходит через термостатический клапан 100.
Средства 160 регулирования в системе 300 регулирования, функционально связанные с термостатическим клапаном 100, расположены на основании 102, прочно соединенном с корпусом 101 клапана указанного термостатического клапана 100. На этом основании 102, которое в этом варианте осуществления выполнено из пластика, расположена пластина 165 основания, которая прочно соединена с ним, и на указанной пластине 165 основания расположен поворотный потенциометр 164, который соединен с ней и характеризуется тем, что обладает электрическим сопротивлением, величина которого изменяется, когда перемещаются поворотные электрические контакты. Этот потенциометр также может быть кодером или угловым кодером. Потенциометр 164 электрически соединен с управляющим устройством 200 двумя кабелями 166 и 167 напряжения, а также кабелем 168 для отправки цифровых электрических сигналов, показывающих заданные температуры, выбранные с помощью средств 160 регулирования.
Средства 160 регулирования дополнительно содержат соединительные средства для соединения с возможностью поворота потенциометра 164 с поворотным стержнем 140 термостатического клапана 100. Соединительные средства содержат зубчатое колесо 162, прочно размещенное концентрически относительно стержня 140, и также содержат приводное зубчатое колесо 161, размещенное соединенным с потенциометром 164 с возможностью поворота и входящее в зацепление с зубчатым колесом 162. Поэтому, когда пользователь поворачивает стержень 140, то одновременно поворачивается и зубчатое колесо 162, которое заставляет приводное зубчатое колесо 161 поворачиваться за счет зацепления с ним. Когда приводное зубчатое колесо 161 поворачивается, то потенциометр 164 также поворачивается, так что его электрическое сопротивление меняется, при этом разные угловые положения стержня 140 могут быть преобразованы в цифровые сигналы, отправляемые управляющему устройству 200 посредством кабеля 168.
Термостатический клапан 100 также функционально связан со средствами 170 зажигания газовой горелки 420 для выпекания и газовой горелки 430 для приготовления на гриле печи. На фиг. 2 показаны средства зажигания для зажигания пламени в газовой горелке 420 для выпекания, но устройство 400 для приготовления пищи также содержит средства зажигания для зажигания пламени в газовой горелке 430 для приготовления на гриле. Если устройство для приготовления пищи представляет собой электрическое устройство для приготовления пищи, то термостат функционально связан со средствами зажигания, которые делают возможной электрическую активацию электрических источников тепла. В этом варианте осуществления средства 170 зажигания содержат переключатель 171 для зажигания газовой горелки 420 для выпекания, при этом указанный переключатель 171 прочно размещен на основании 102 и переключатель 171 содержит нажимную кнопку 172 активации.
Переключатель 171 электрически соединен посредством соединительных кабелей 173 с генератором искры 180, который может быть, например, запальной свечой, при этом генератор искры 180 расположен рядом с газовой горелкой 420 для выпекания.
Средства 170 зажигания также содержат кулачок 163, который как единое целое закреплен на стержне 140, при этом указанный кулачок 163 выполнен для нажатия на нажимную кнопку 172 активации переключателя 171. Когда стержень 140 в первой операции перемещается пользователем в осевом направлении к корпусу 101 термостатического клапана 100, то указанный кулачок 163 также перемещается в осевом направлении вместе со стержнем 140. Кулачок 163 выполнен такой формы, что он не нажимает на нажимную кнопку 172 при осевом перемещении, но когда стержень 140 поворачивается для открывания прохода для газа в выпускной элемент 120 для газа и, следовательно, в газовую горелку 420 для выпекания, то внешняя поверхность кулачка 163 нажимает на нажимную кнопку 172 и активирует ее в пределах области поворота, охватывающей любое угловое положение для открывания газу прохода в выпускной элемент 120 для газа. Переключатель 171 закрывается нажатием на нажимную кнопку 172, и в результате этого генератор искры 180 приводится в действие. Как только в газовой горелке 420 для выпекания зажжется пламя, то на стержень 140 больше не будет оказываться давление в осевом направлении, и кулачок 163 больше не будет давить на нажимную кнопку 172 активации. В предпочтительном варианте осуществления кулачок 163 и зубчатое колесо 162 образуют единую часть, которая является одной частью со стержнем 140.
В одном варианте осуществления, чтобы активировать управляющее устройство 200 и чтобы указанное управляющее устройство 200 могло выполнять свои функции предупреждения и отображения фактической температуры в рабочей камере 410 устройства 400 для приготовления пищи, после того, как в осевом направлении сначала нажали на стержень 140 в исходном положении «выключено», указанный стержень 140 поворачивают для открывания прохода газу в газовую горелку 420 для выпекания или в газовую горелку 430 для приготовления на гриле, и этот поворот позволяет активировать управляющее устройство 200 с помощью средств, которые в графических материалах не показаны.