КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления фасадной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас. %: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; шлак металлургический 2,0-6,0; бентонит 5,0-20,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении морозостойкости плитки, полученной из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления фасадной плитки, включающая глину огнеупорную, бентонит, содержит мусковит и кварцит, при следующем соотношении компонентов, мас. %: глина огнеупорная 48,5-50,5; бентонит 21,5-23,0; мусковит 5,0-7,0; кварцит 21,5-23,0.
В таблице приведены составы керамической массы для изготовления фасадной плитки.
2
2
3
2
3
2
2
2
3
2
2
3
2
3
3
Для приготовления керамической массы могут быть использованы качественные глины огнеупорные и бентониты любых месторождений, например: глины, характеризующиеся следующим химическим составом, мас. %: SiO 44,59-54,14; AlO 27,13-35,85; FeO 1,48-2,48; TiO 1,14-1,97; СаО 0,38-0,81; MgO 0,23-0,42; KO 0,21-0,6; NaO 0,25-0,45; S0 1,34-3,62; п.п.п. 11,48-13,86; бентониты, содержащие, мас. %: SiO 64,7-73,0; AlO9,87-13,41; FeO 1,92-2,72; СаО 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Мусковит и кварцит предварительно по отдельности размалывают до порошкообразного состояния (остаток на сите №008 не более 10%). Все компоненты смешивают и готовят керамическую массу. Влажность массы выбирают в пределах 18-26%. Из приготовленной массы пластическим способом формуют плитку, которую сушат до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1140°С.
Источники информации
1. SU 621656, 1978.