КУЛАЧКОВЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ

Полезная модель относится к области электротехники и может быть использована в электрических переключателях низковольтной коммутационной аппаратуры, для нужд производственных и промышленных предприятий, и других сфер народного хозяйства.
Известен кулачковый переключатель (RU 2170976, опубликовано 20.07.2001), принятый за ближайший аналог, содержащий рукоятку, вал, внешнюю панель, механизм фиксации, крышку, n пакетов коммутационных механизмов, каждый из которых выполнен в виде корпуса с основанием, боковыми стенками и отверстиями в глубине которых располагаются неподвижные контакты, каждый из которых содержит элементы крепления для зажима проводников.
Недостатком ближайшего аналога является сложность монтажа проводов к элементам крепления на неподвижных контактах при установке на оборудовании нескольких переключателей, чтобы минимальное расстояние между ними было 70 мм по горизонтали и вертикали. Это вызвано тем, что отверстия в корпусе выполнены под прямым углом по отношению к оси вала, что затрудняет доступ инструмента к элементам крепления проводов. Так же недостатком является низкая электробезопасность, т.к. размер отверстия больше 12 мм и есть возможность прикоснуться к элементам крепления на неподвижных контактах рукой.
Технический результат - обеспечение удобства монтажа проводов в ограниченном пространстве, повышение уровня электробезопасности.
Технический результат достигается тем, что в кулачковом переключателе, содержащим рукоятку, вал, внешнюю панель, механизм фиксации, крышку, n пакетов коммутационных механизмов, каждый из которых выполнен в виде корпуса с основанием, боковыми стенками и отверстиями, в глубине которых располагаются неподвижные контакты, каждый из которых содержит элементы крепления для зажима проводников, неподвижный контакт содержит плоскость, расположенную под углом 47°±1° к основанию корпуса и 75°±1° к боковой стенке корпуса, а так же выполнены отверстия в корпусе размером менее 12 мм, оси которых находятся под углом 45°±1° градусов к основанию корпуса и 15°±1° к боковой стенке корпуса.
Благодаря тому, что каждый неподвижный контакт содержит плоскость, расположенную под углом 47°±1° к основанию корпуса и 75°±1° к боковой стенке корпуса, а так же выполнению отверстий в корпусе размером менее 12 мм, оси которых находятся под углом 45°±1° градусов к основанию корпуса и 15°±1° к боковой стенке корпуса, достигается технической результат - удобство эксплуатации при монтаже проводов, повышение электробезопасности.
На фиг. 1 и 2 изображен общий вид кулачкового переключателя; на фиг. 3 и 5 - показано расположение плоскости неподвижного контакта под углом 75°±1° к боковой стенке корпуса; на фиг. 4 - вид А; на фиг. 6 и 8 - показано расположение плоскости неподвижного контакта под углом 47°±1° к основанию корпуса; на фиг. 7 вид Б; на фиг. 9 - показано расположение отверстия размером менее 12 мм, ось которого находится под углом 45°±1° градусов к основанию корпуса; на фиг. 10 вид В; на фиг. 11 и 13 показано расположение отверстия, ось которого находится под углом 15°±1° к боковой стенке корпуса; на фиг. 12 вид С; на фиг. 14 и 15 - показаны углы подхода инструмента при монтаже на площадке. На представленных фигурах приняты следующие обозначения:
1 - рукоятка;
2 - вал;
3 - внешняя панель;
4 - механизм фиксации;
5 - n пакетов коммутационных механизмов;
6 - крышка;
7 - неподвижный контакт;
8 - элементы крепления;
9 - основание корпуса;
10 - отверстия в корпусе и крышке;
11 - боковая стенка корпуса;
12 - плоскость на неподвижном контакте;
13 - ось отверстия;
14 - инструмент;
15 - площадка.
Кулачковый переключатель содержит рукоятку 1, вал 2, внешнюю панель 3, механизм фиксации 4, крышку 6, n пакетов коммутационных механизмов 5, каждый из которых выполнен в виде корпуса с основанием 9, боковыми стенками 11 и отверстиями 10 в глубине которых располагаются неподвижные контакты 7, каждый из которых содержит элементы крепления 8 для зажима проводников. Неподвижный контакт 7 содержит плоскость 12, расположенную под углом 47°±1° к основанию корпуса 9 и 75°±1° к боковой стенке корпуса 11, а так же выполнены отверстия в корпусе размером менее 12 мм, оси 13 которых находятся под углом 45°±1° градусов к основанию корпуса 9 и 15°±1° к боковой стенке корпуса 11.
Кулачковый переключатель содержит рукоятку 1, вал 2, внешнюю панель 3, механизм фиксации 4, крышку 6, n пакетов коммутационных механизмов 5, каждый из которых выполнен в виде корпуса с основанием 9, боковыми стенками 11 и отверстиями 10. Внутри каждого пакета коммутационных механизмов 5 располагаются неподвижные контакты 7, каждый из которых содержит элементы крепления 8 для зажима проводников и плоскость 12, расположенную под углом 47°±1° к основанию корпуса и 75°±1° к боковой стенке корпуса пакета коммутационных механизмов 5, а так же выполнены отверстия в корпусе размером менее 12 мм, оси которых располагается под углом 45°±1° градусов к основанию корпуса и 15°±1° к боковой стенке корпуса пакета коммутационных механизмов 5.
Монтаж проводов на неподвижный контакт 7 в ограниченном пространстве при установке на оборудовании нескольких кулачковых переключателей минимальное расстояние между которыми 70 мм по горизонтали и вертикали осуществляется при помощи инструмента 14, при этом углы его наклона оси будут 43°-47° относительно горизонтальной площадки и 14°-32° относительно боковой стенки корпуса.
Благодаря выполнению каждого неподвижного контакта содержащего плоскость, расположенную под углом 47°±1° к основанию корпуса и 75°±1° к боковой стенке корпуса, а так же выполнение отверстия в корпусе размером менее 12 мм, ось которого находится под углом 45°±1° градусов к основанию корпуса и 15°±1° к боковой стенке корпуса, достигается технический результат - обеспечивается удобство эксплуатации при монтаже проводов на площадке 15, а конкретно свободный доступ инструмента 14 к элементам крепления 8, повышается электробезопасность.
При установке на оборудовании нескольких кулачковых переключателей допускается минимальное расстояние между ними 70 мм по горизонтали и вертикали. Выполнение неподвижных контактов, каждый из которых содержит плоскость, расположенную под углом 47°±1° к основанию корпуса и 75°±1° к боковой плоскости корпуса, а так же выполнение отверстий в корпусе размером менее 12 мм, оси которых находится под углом 45°±1° градусов к основанию корпуса и 15°±1° к боковой стенке корпуса, позволяет обеспечить удобство эксплуатации при монтаже проводов, а конкретно, свободный доступ инструмента к контакту и повышение электробезопасности.