Устройство для измерения времени срабатывания огневой цепи контактного взрывателя бросанием

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Заявленное техническое решение относится к области вооружения, конкретно к устройствам проведения испытаний боеприпасов бросанием при проверке функционирования огневой цепи контактных взрывателей снарядов и ракет, особенно имеющих замедление срабатывания после встречи с целью.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Проверка функционирования контактных взрывателей снарядов и ракет, имеющих замедление срабатывания после встречи с целью, в большинстве случаев проводится стрельбой по местности, что кроме значительных затрат создает трудности в проведении стрельб и оценке результатов. Оценка замедления производится по диаметру воронки от взрыва снаряда, что не дает объективной оценки действия взрывателя.
Известны способы испытания узлов артиллерийских снарядов бросанием
Устройства для таких испытаний предусмотрены OCT В84-1098-75 «Изделия механические и электромеханические. Методы испытания бросанием», патентами РФ на полезную модель №148659 (2014 г), №170036 (2016 г) класс F42C 21/00.
Прототипом является «Устройство для проверки функционирования огневой цепи контактного взрывателя бросанием с измерением времени срабатывания» по патенту РФ №170036.
Устройство содержит устройство подъемное, колонну, устройство направляющее, пульт управления, преграду, груз, устройство для подвешивания и бросания, дополнительную направляющую трубу, незначительно превышающую по внутреннему диаметру максимальный диаметр проверяемого взрывателя, жестко закрепленную на преграде по оси падения груза, подставку внутри дополнительной трубы для установки проверяемого взрывателя контактной поверхностью вверх навстречу падению груза, цилиндрический толкатель, устанавливаемый на контактную поверхность проверяемого взрывателя и свободно перемещающийся по трубе, второй торец которого выступает над трубой, исключая при падении груза на толкатель касание грузом торца трубы, контактный датчик, установленный на дополнительной трубе и поджатый в исходном положении в замкнутое состояние планкой, закрепленной на толкателе, пробку, устанавливаемую в проверяемый взрыватель вместо детонатора и имеющую центральное отверстие, в которое со стороны, обращенной к взрывателю, устанавливается лучевой капсюль-детонатор, а с другой стороны напротив центрального отверстием крепится газоотводная трубка, выходящая за пределы дополнительной трубы и состыкованная с датчиком давления, сигнал с которого через измеритель давления подается на второй вход цифрового осциллографа или другого измерителя времени, в то время как на первый вход осциллографа подается запускающий сигнал с контактного датчика через схему контроля, состоящую из последовательно включенных резистора и светодиода, общая точка соединения которых заведена на вход осциллографа, другим выводом светодиод подключен к контактному датчику, а резистор к источнику постоянного напряжения, при этом свечение светодиода сигнализирует о наличии цепи контактного датчика в исходном состоянии.
Недостатком данного технического решения является низкая надежность контактного датчика, механически связанного с толкателем, что вызывает необходимость перед каждым бросанием регулировать положение датчика на дополнительной трубе, и дребезг контактов при ударе груза по толкателю.
Задача, на решение которой направлено заявленное техническое решение, заключается в создании более надежного и простого в эксплуатации устройства.
Данная задача решается за счет того, что в устройстве по патенту №170036 торец толкателя, обращенный в сторону груза, выполняется в виде диска, диаметр которого больше диаметра дополнительной трубы, и выступает над трубой, исключая при падении груза на толкатель касание диском торца трубы, а неконтактный датчик удара закреплен на диске толкателя за пределами дополнительной трубы. При этом сигнал с датчика удара, например, электромагнитного, поступает непосредственно на запускающий вход измерителя времени без дополнительных устройств.
Техническим результатом полезной модели является создание надежного устройства измерения любого времени срабатывания взрывателя бросанием простого в эксплуатации. При этом результат измерения времени срабатывания документируется осциллограммой, чего нет при полигонных испытаниях, значительно повышается объективность и точность контроля.
Конструкция дополнительных узлов устройства предельно проста и не вызывает технических трудностей при выполнении.
РАСКРЫТИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ.
Полезная модель иллюстрируется описанием и чертежами (фиг. 1, 2,).
В состав устройства входят (фиг. 1): устройство подъемное 1, колонна 2, устройство направляющее 3, пульт управления 4, преграда 5, груз 6, устройство для подвешивания и бросания 7, дополнительная направляющая труба 8, незначительно превышающая по внутреннему диаметру максимальный диаметр взрывателя и жестко закрепленная на преграде по оси падения груза. Проверяемый взрыватель 9 устанавливается на подставку 10 внутри дополнительной трубы контактной поверхностью вверх навстречу падению груза 6, а на него устанавливается цилиндрический толкатель 11, свободно перемещающийся по трубе, второй торец которого выполнен в виде диска с диаметром, большим, чем диаметр дополнительной трубы, и выступает над трубой, исключая при падении груза на толкатель касание диском торца трубы 8. Неконтактный датчик удара 12 закреплен на диске толкателя 11 за пределами дополнительной трубы 8. Импульс напряжения с датчика 12 подается на запускающий вход измерителя времени (осциллографа) 13.
Вместо детонатора в проверяемый взрыватель устанавливается пробка 14 с центральным отверстием (фиг. 2), имитирующая детонатор.
В пробку со стороны, обращенной к взрывателю, устанавливается лучевой капсюль-детонатор 15, а с другой стороны напротив центрального отверстием крепится газоотводная трубка 16, выходящая за пределы дополнительной трубы, которая через переходник 17 стыкуется с датчиком давления 18. Сигнал с датчика давления через измеритель давления 19 подается на вход 2 осциллографа 13.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ.
В исходном состоянии груз 6 поднимается на заданную высоту бросания и после срабатывания устройства для подвешивания и бросания 7 падает по направляющему устройству 3 на толкатель 11. При ударе толкатель 11 вызывает срабатывание ударного механизма взрывателя и датчика 12, что фиксируется на первом входе осциллографа 13 импульсом напряжения, который является сигналом встречи с целью. По окончанию действия огневой цепи взрывателя (с замедлением или без него) срабатывает капсюль-детонатор 15 и на втором входе осциллографа возникает импульс напряжения, который является сигналом срабатывания взрывателя. Разность времени между фронтами этих сигналов соответствует времени функционирования взрывателя.
-6
-6
Погрешность измерения времени функционирования складывается из нестабильности времени включения контактного датчика и времени срабатывания капсюля-детонатора. Исследованиями установлено: максимальная нестабильность включения датчика удара составляет 15*10 с, срабатывания капсюля-детонатора - 70*10 с. Абсолютная погрешность измерения времени функционирования составляет, следовательно, максимальная относительная погрешность измерения составляет 8,5%, что соответствует требованиям документации к точности измерения времени горения замедлителей взрывателя, которое проводится на них при изготовлении отдельно.