СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НАНОСТРУКТУРНОГО ОБЪЕМНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ получения наноструктурного объемного материала деформированием с обеспечением интенсивной пластической деформации, включающий последовательное по циклам деформирование исходной заготовки сжатием ее по высоте в пересекающихся вертикальной и горизонтальной полостях устройства для деформационной обработки с обеспечением пластического течения материала заготовки в двух противоположных направлениях по оси, перпендикулярной направлению прилагаемого деформационного усилия, и ограничением деформации заготовки стенками горизонтальной полости, при этом каждый цикл включает: размещение заготовки в полости указанного устройства, ее деформирование, извлечение заготовки из полости и переустановку заготовки для осуществления следующего цикла, отличающийся тем, что деформирование исходной заготовки сжатием ее по высоте осуществляют в указанном устройстве, имеющем сверху в горизонтальной полости, сопрягаемой с вертикальной полостью, дополнительно два подпора клиновидной формы, причем площади входных поперечных сечений двух клиновидной формы подпоров на 3-20% меньше, чем площадь поперечного сечения вертикальной полости, а боковые торцы горизонтальной полости сверху выполнены закругленными; далее указанную заготовку подвергают многоходовой механической обработке на прокатном стане на валках с ручьями шестигранной формы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что горизонтальная полость указанного устройства состоит из двух частей: первой части, ограниченной сверху верхним подпором клиновидной формы с углами 70-75° в вершине клина, и второй частью прямоугольной формы, причем площадь ее поперечного сечения на 0,5-0,8% меньше площади поперечного сечения вертикальной полости.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что механической обработку на прокатном стане осуществляют при комнатной температуре.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическую обработку на прокатном стане ведут ступенчато через ряд убывающих по площади поперечных сечений размеров ручьев, размеры граней которых отличаются друг от друга на 8-10%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что механическую обработку на прокатном стане на валках с ручьями шестигранной формы при каждой следующей ступени проводят с регулярным поворотом изделия вокруг продольной оси на 90° и разворотом заготовки на 180°.
6. Способ по любому из пп.4-5, отличающийся тем, что механическую обработку проводят со степенью обжатия за одну ступень, не вызывающей появления магистральных трещин на заготовке.
7. Устройство для деформационной обработки материала, содержащее рабочую часть с пересекающимися вертикальной и горизонтальной полостями, нижний и верхний пуансоны, отличающееся тем, что указанное устройство имеет сверху в горизонтальной полости, сопрягаемой с вертикальной полостью дополнительно два подпора клиновидной формы, причем площади входных поперечных сечений двух клиновидной формы подпоров на 3-20% меньше, чем площадь поперечного сечения вертикальной полости, а боковые торцы горизонтальной полости сверху выполнены закругленными.
8. Устройство по п.7, отличающийся тем, что горизонтальная полость указанного устройства состоит из двух частей: первой части, ограниченной сверху верхним подпором клиновидной формы с углами 70-75° в вершине клина, и второй частью прямоугольной формы, причем площадь ее поперечного сечения на 0,5-0,8% меньше площади поперечного сечения вертикальной полости.
9. Устройство по п.7, отличающееся тем, что нижний и верхний пуансоны выполнены различными по высоте.
10. Устройство по п.7, отличающееся тем, что оно выполнено разборным.
11. Устройство по п.7, отличающееся тем, что боковые торцы горизонтальной полости сверху выполнены закругленными с радиусом 0,2-0,3 от диаметра вписанной в полость окружности.