ПАРОНИТ

Заявляемая полезная модель относится к паронитам и прокладкам из них, предназначенным для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями.
Аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, при этом материал двух поверхностных слоев паронита выполнен с меньшим коэффициентом трения, чем материал остальных слоев (см. патент РФ №2386874, МПК F16J 15/06, 2010 г.). Существенные признаки аналога «несколько слоев из полимерного композита» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком аналога является повышенная подвижность паронита относительно уплотняемых поверхностей, обусловленная выполнением двух поверхностных слоев паронита (именно эти слои контактируют с уплотняемыми поверхностями, например во фланцевом соединении) с уменьшенным коэффициентом трения. В результате возможно смещение прокладки во фланце под воздействием термических и механических нагрузок во время эксплуатации, что негативно сказывается на уплотнительной способности.
Наиболее близким аналогом заявляемой полезной модели является паронит, содержащий несколько слоев из полимерного композита, при этом материал двух поверхностных слоев паронита выполнен с большим коэффициентом трения, чем материал остальных слоев (см. патент РФ №2386875, МПК F16J 15/06, 2010 г.). Существенные признаки наиболее близкого аналога «несколько слоев из полимерного композита» совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Недостатком наиболее близкого аналога является сниженная подвижность паронита относительно уплотняемых поверхностей, обусловленная выполнением двух поверхностных слоев паронита с увеличенным коэффициентом трения. В результате возможны деформация и разрушение прокладки во фланце под воздействием термических и механических нагрузок во время эксплуатации, что негативно сказывается на уплотнительной способности паронита.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является улучшение уплотнительной способности паронита путем оптимизации подвижности прокладки относительно уплотняемых поверхностей за счет выполнения двух поверхностных слоев паронита с разными коэффициентами трения.
Для достижения указанного технического результата в пароните (прокладке из паронита), содержащем несколько слоев из полимерного композита, материал одного из поверхностных слоев паронита выполнен с коэффициентом трения по чугуну μ=0,47÷0,54, а другой поверхностный слой паронита выполнен из материала с коэффициентом трения по чугуну μ=0,39÷0,46.
Существенные признаки заявляемой полезной модели «материал одного из поверхностных слоев паронита выполнен с коэффициентом трения по чугуну μ=0,47÷0,54, а другой поверхностный слой паронита выполнен из материала с коэффициентом трения по чугуну μ=0,39÷0,46» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.
Паронит содержит несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука, в которой размещены частицы порошкообразного (дисперсного) наполнителя или нескольких дисперсных наполнителей и волокнистого наполнителя или нескольких волокнистых наполнителей. В качестве порошкообразных дисперсных наполнителей может использоваться глинозем, каолин, барит и другие наполнители или их смеси. В качестве волокнистых наполнителей может использоваться асбест, полиарамидные волокна и другие волокна или их смеси. Композит одного из поверхностных слоев выполнен с коэффициентом трения по чугуну (μ) в диапазоне от 0,47 до 0,54, и композит другого поверхностного слоя коэффициентом трения по чугуну в диапазоне от 0,39 до 0,46.
Изготавливаться заявляемый паронит может известными способами с применением соответствующих полимерных композитов в качестве материала поверхностных слоев.
Конкретным примером заявляемого паронита может служить паронит, у которого один из поверхностных слоев выполнен с коэффициентом трения по чугуну 0,51, а второй поверхностный слой - с коэффициентом трения по чугуну 0,44. Коэффициенты трения определены на машине трения И-93М.
Изготовление паронита с поверхностными слоями с различными коэффициентами трения обеспечивает оптимизацию уплотнительной способности прокладки из паронита. За счет слоя с высоким коэффициентом трения удается избежать повышенной подвижности, а за счет слоя с низким коэффициентом трения удается избежать деформирования и разрушения прокладки в процессе эксплуатации. В результате улучшается уплотнительная способность паронита и прокладок из него.