ГОМОГЕНИЗИРУЮЩИЙ КЛАПАН

Полезная модель относится к пищевой промышленности и, в частности, к гомогенизирующим машинам.
Известны конструкции клапанов, используемых в гомогенизирующих машинах. Основным недостатком их является достаточная сложность конструкции, металлоемкость и трудоемкость.
Наиболее близким, взятым за прототип, является клапан, в котором конструктивно две сопрягающие по торцевым поверхностям детали выполнены в виде конусов (академик АПЭ, д.т.н., проф. В.И.Кормилицын; Н.И.Цымин; А.А.Мещеряков; С.В.Воробьев; к.т.н. Б.Н.Баскарев; с.н.с. С.С.Ромахин; к.т.н. О.В.Шмырков; к.т.н. В.П.Рудаков; статья "Снижение энергопотребления при работе серийных гомогенизаторов"; журнал "Энергосбережение и водоподготовка" №4, 1998 г.; стр.68-74; рис.2 стр.73; см. прототип).
Основными недостатками данной конструкции клапана являются низкая эффективность гомогенизации, сильная пульсация давления, нестабильность гомогенизирующей щели.
Задачей и техническим результатом полезной модели является повышение эффективности гомогенизации, уменьшение пульсации давления, повышение стабильности гомогенизирующей щели.
Указанный технический результат достигается тем, что гомогенизирующий клапан, включающий седло со сквозным отверстием, коническую фаску в месте перехода поверхности сквозного отверстия и
торца седла, установленный с возможностью перемещения в сквозном отверстии затвор, состоящий из запирающего элемента в виде конуса и направляющей, при этом конус затвора установлен с возможностью контактирования с поверхностью конической фаски седла, причем образующая поверхности конической фаски и образующая поверхности конуса параллельны, а в седле в месте перехода поверхности конической фаски и поверхности сквозного отверстия выполнена дополнительная коническая фаска.
Кроме того, коническая фаска может быть выполнена с телесным углом α в пределах от 160° до 180°, а дополнительная коническая фаска может быть выполнена с телесным углом β в пределах от 60° до 120°.
Кроме того, направляющая, по меньшей мере, в одном поперечном сечении может быть выполнена в форме мальтийского креста.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, на которых изображено: на фиг.1 - общая схема гомогенизирующего клапана; на фиг.2 - поперечное сечение гомогенизирующего клапана.
1
2
1
1
На фиг.1 изображено седло клапана 1, затвор клапана, состоящий из запирающего элемента 3 в виде телесного конуса и направляющей затвора 3, торец седла 1, контактирующий с запирающим элементом 3 но поверхности конической фаски 4, седло выполнено с дополнительной конической фаской 5, гомогенизирующая щель величиной а, которая образуется в процессе работы гомогенизирующего клапана между поверхностью конической фаски 4 и сопрягаемой поверхностью запирающего элемента 3; коническая фаска выполнена с телесным углом α конической поверхности, дополнительная коническая фаска выполнена с телесным углом β конической поверхности; на чертеже указана запирающая сила P, направление движения гомогенизируемой жидкости. Угол α выполнен в пределах от 160° до 180°, угол β выполнен в пределах от 60° до 120°.
2
На фиг.2 изображен поперечный разрез по А-А, где изображено седло клапана 1; сквозное отверстие седла 2; направляющая затвора 3 клапана, выполненная в форме мальтийского креста.
1
1
Гомогенизирующий клапан работает следующим образом. Гомогенизируемая жидкость поступает через сквозное отверстие 2 в седле клапана 1 со стороны, противоположной размещению запирающего элемента затвора клапана (показана на чертеже стрелками). Затвор клапана прижимается к седлу запирающим усилием P (указано на чертеже). В результате возникает выпускающая гомогенизирующая щель между запирающим элементом 3 и контактирующей с ним торцевой поверхностью седла 1 величиной а, через которую выходит жидкость с гомогенизированными характеристиками. На характеристики гомогенизации оказывают влияние коническая фаска 4 с телесным углом α конической поверхности и дополнительная коническая фаска 5 телесным углом β конической поверхности. Характерное пространство, ограниченное поверхностью дополнительной конической фаски 5 и поверхностью конуса 3, обеспечивает достижение технического результата.
В заявляемой конструкции использована дополнительная фаска -скошенная часть поверхности детали у торца или в местах перехода (Б.В.Захаров, B.C.Киреев, Д.Л.Юдин; "Толковый словарь по машиностроению": М.; "Русский язык"; 1987 г.; стр.275).
Благодаря описанному техническому решению появляется возможность повысить эффективность гомогенизации, уменьшить пульсацию давления, повысить стабильность размера выпускающей гомогенизирующей щели.
Заявленная полезная модель может быть осуществлена с помощью известных в области техники средств и компонентов и соответствует условию патентоспособности "промышленная применимость".