ПРОБООТБОРНИК

Предложение относится к добыче, сбору, подготовке и транспорту жидких и газовых продуктов и может быть использовано на нефтегазодобывающих, нефтегазоперерабатывающих и нефтетранспортных или иных предприятиях, где производятся работы по отбору проб жидкости из трубопроводов.
Известен пробоотборник и способ отбора проб жидкости (Патент РФ №2157889 МПК 7 Е 21 В 49/08, G 012 N 1/10, опубл. бюл..№29, от 20.10.2000 г.) включающий корпус с полостью для накопления жидкой фазы с крышкой в нижней части, фильтрующим приспособлением и сливным устройством, при этом корпус пробоотборника жестко закреплен снаружи внизу трубопровода или технологического аппарата, фильтрующее приспособление установлено внутри корпуса между полостями трубопровода и пробоотборника, полностью перекрывая сечение, обеспечивающее их гидродинамическое сообщение, а сливное устройство смонтировано на штуцере, жестко закрепленном на корпусе пробоотборника в нижней части полости пробоотборника.
Недостатками данного устройства являются:
во-первых, то, что отбираемые пробы имеют искаженный состав, поскольку корпус пробоотборника расположен снизу и при течении жидкости по трубопроводу происходит ее расслоение, и в него попадают в основном более тяжелые фракции жидкости, находящиеся снизу, а более легкие фракции жидкости, расположенные выше минуют корпус пробоотборника;
во-вторых, то, что при течении жидкости по трубопроводу фильтрующее устройство, размещенное внутри корпуса забивается механическими примесями, в связи с чем для отбора проб необходимо производить его регулярную очистку, а это требует постоянный контроль.
Наиболее близким по технической сущности является пробоотборник штоковый (Патент РФ на полезную модель № 40763 МПК 7 Е 21 В 49/08, G 012 N 1/10, опубл. бюл..№27, от 27.09.2004 г.), содержащий трубопровод, сальниковое устройство, корпус в виде патрубка, приваренного к трубопроводу, кран и полый шток, при этом шток выполнен съемным с возможностью его спуска и отбора проб жидкости с любого уровня в трубопроводе и содержит мерную шкалу, установленную в нижней части, а в верхней части полого штока находятся ручки и отвод с вентилем, причем шток выполнен с
возможностью установки образцов-свидетелей для замера скорости внутренней коррозии трубопровода.
Недостатками данного устройства являются:
во-первых, сложность конструкции, обусловленная большим количеством узлов и деталей, а также высокая точность изготовления мерной шкалы;
во-вторых, устройство позволяет отбирать пробы с различных уровней в трубопроводе, при этом на изменение уровня и отбор каждой последующей пробы требуется определенное время в течении которого состав жидкости в трубопроводе может изменяться, а отбор пробы только с определенного уровня не дает качественного показателя отобранной пробы.
Задачей полезной модели является упрощения конструкции и улучшение качественных показателей отбора проб.
Техническая задача решается предлагаемым пробоотборником, содержащим трубопровод, корпус в виде патрубка, приваренный к трубопроводу и полый шток с вентилем.
Новым является, что трубопровод перед корпусом снабжен втулкой с центральным отверстием, при этом втулка на входе жидкости снабжена конусной поверхностью, сужающейся от периферии к центру, причем в центральном отверстии втулки жестко установлен завихритель потока жидкости, выполненный в виде шнека, при этом за корпусом вертикально оси трубопровода установлена пластина, с вырезанным сегментом сверху, приваренная к трубопроводу по внутреннему его периметру.
На фигуре схематично представлен пробоотборник, совмещенный с частью трубопровода.
Пробоотборник (см. фигуру) содержит трубопровод 1, корпус 2 в виде патрубка, приваренный к трубопроводу 1 и вентиль 3. Вентиль 3 соединен с корпусом 2 жестко и герметично.
В трубопровод 1 перед корпусом 2 врезана втулка 4 с центральным отверстием 5, при этом втулка 4 на входе жидкости (среды) снабжена конусной поверхностью 6, сужающейся от периферии к центру. В центральном отверстии 5 втулки 4 жестко установлен завихритель 7 потока жидкости, выполненный в виде шнека. За корпусом 2 вертикально оси трубопровода 1 установлена пластина 8, с вырезанным сегментом сверху, приваренная к трубопроводу 1 по внутреннему его периметру.
Работает пробоотборник следующим образом.
В процессе движении по трубопроводу 1 (см. фигуру) поток жидкости попадает на конусную поверхность 6 втулки 4, где он ускоряется, а затем попадает в центральное
отверстие 5, в котором жестко установлен завихритель 7, здесь происходит перемешивание потока жидкости. Далее перемешанный поток жидкости вытекает из центрального отверстия 5 втулки 4 и стекает вниз, заполняя внутреннее пространство корпуса 2, и после его заполнения поток жидкости через верхний конец пластины 8 вытекает в трубопровод 1 за пробоотборником.
Таким образом, в завихрителе происходит перемешивание потока жидкости, соответствующего всему сечению трубопровода, а это значит, что при постоянно работающем трубопроводе 1, внутреннее пространство корпуса 2 пробоотборника заполнено пробой жидкости с составом, соответствующим времени и условиям ее отбора.
Отбор накопившейся пробы происходит следующим образом. Открывается вентиль 3 и проба сливается в контейнер (на фигуре не показано) для ее транспортировки под действием давления в трубопроводе 1 или гидростатического столба жидкости в корпусе 2 пробоотборника.
Предлагаемый пробоотборник за счет упрощения конструкции позволяет снизить материальные затраты на изготовление и добиться улучшение качественных показателей отбора проб, благодаря тому что отбираемый состав пробы постоянно обновляется с течением времени и соответствует составу потока жидкости по полному сечению трубопровода.