МАШИНА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ КОРПУСОВ КОНФЕТ ИЗ ХАЛВЫ

Полезная модель относится к кондитерской промышленности, а именно, к машинам для прессования корпусов конфет из халвы.
7
Известна машина для прессования корпусов конфет из халвы (патент RU №2260987, МПК А 23 G 3/12, 27.09.2005 г.), содержащая электромеханический привод, взаимодействующий с конвейером периодической подачи, выполненным в виде поворотного стола с гнездами, в которых с зазором размещены матрицы, установленные с возможностью перемещения по фторопластовому покрытию неподвижного опорного стола, формующий механизм и механизм выталкивания готовых корпусов конфет, а также устройство для измельчения и подачи халвы.
Матрицы выполнены с кольцевыми буртиками, имеющими радиальные выборки, с цилиндрическими сквозными отверстиями под корпуса конфет и с имеющими подпружиненные заглушки сквозными отверстиями под подпружиненные ловители.
Формующий механизм и механизм выталкивания готовых корпусов конфет содержит установленную на стойках неподвижную направляющую плиту с закрепленными на ней направляющими колонками и центральной двуплечей стойкой, на которой установлены пневмоцилиндры, взаимодействующие с подвижной плитой, установленной с возможностью возвратно-поступательного
перемещения по направляющим колонкам в направляющих втулках, которые выполнены с наклонными пазами, взаимодействующими с радиальными рычагами, выполненными на подпружиненных пуансонах. Подпружиненные пуансоны размещены в неподвижной направляющей плите и закреплены на подвижной плите, на которой закреплены подпружиненные ловители. Подпружиненные пуансоны формующего механизма выполнены короче подпружиненных пуансонов механизма выталкивания готовых корпусов конфет на высоту корпуса конфеты.
На неподвижном опорном столе под механизмом выталкивания готовых корпусов конфет выполнено провальное окно, по периметру которого закреплено кольцо с щетками.
Наличие в матрицах известной машины для прессования корпусов конфет их халвы сквозных отверстий, выполненных цилиндрическими, обеспечивает формование конфетной массы из халвы подпружиненными пуансонами, однако при возвращении подпружиненных пуансонов после формования в исходное положение, происходит налипание остатков конфетной массы из халвы, находящейся на поверхности поворотного стола, на боковую поверхность подпружиненных пуансонов и втягивание ими этой массы в отверстия на неподвижной направляющей плите, при этом конфетная масса из халвы карамелизуется и заклинивает подпружиненные пуансоны формующего механизма в неподвижной направляющей плите, что приводит к простоям машины для прессования корпусов конфет из халвы, вследствие чего снижается ее посменная производительность.
Наличие закрепленного кольца с щетками по периметру провального окна под механизмом выталкивания готовых корпусов конфет и выполнение подпружиненных пуансонов формующего механизма короче подпружиненных пуансонов механизма выталкивания готовых корпусов конфет на высоту корпуса конфет обеспечивает выталкивание из матриц готовых корпусов конфет, но при отрыве корпусов конфет от подпружиненных пуансонов щетками, закрепленными на кольце в провальном окне, происходит деформация готовых корпусов конфет, что приводит к потере товарного вида конфет.
Наличие в механизме выталкивания готовых корпусов конфет подпружиненных пуансонов, выполненных с радиальными рычагами, взаимодействующими с наклонными пазами в направляющих втулках, а также наличие двух подпружиненных ловителей матриц в формующем механизме и в механизме выталкивания готовых корпусов конфет усложняет конструкцию машины.
Техническая задача полезной модели заключается в улучшении товарного вида готовых конфет, повышении посменной производительности и упрощении конструкции.
Поставленная задача решается тем, что в известной машине для прессования корпусов конфет из халвы содержащей электромеханический привод, взаимодействующий с конвейером периодической подачи, выполненным в виде поворотного стола с гнездами, в которых с зазором размещены установленные с возможностью перемещения по неподвижному опорному столу матрицы, выполненные со сквозными отверстиями для формования
корпусов конфет, формующий механизм и механизм выталкивания готовых корпусов конфет, включающие установленную на стойках неподвижную направляющую плиту, с размещенными в ней пуансонами, закрепленными на подвижной плите, сквозные отверстия для формования корпусов конфет в матрицах, выполнены в нижней своей части в виде усеченного конуса, а формующий механизм дополнительно содержит установленное на неподвижной направляющей плите снизу кольцо, имеющее кольцевые буртики, с установленными на них эластичными кольцевыми манжетами П-образной формы, взаимодействующими с подпружиненными пуансонами формующего механизма, и размещенными в сквозных отверстиях, выполненных в кольце, при этом подпружиненные пуансоны формующего механизма и пуансоны механизма выталкивания готовых корпусов конфет выполнены равными по длине, а формующий механизм и механизм выталкивания готовых корпусов конфет содержат по одному подпружиненному ловителю матриц.
Выполнение нижней части сквозных отверстий для формования корпусов конфет в виде усеченного конуса, а также выполнение подпружиненных пуансонов формующего механизма и пуансонов механизма выталкивания готовых корпусов конфет равными по длине, обеспечивает удаление готовых корпусов конфет из матриц без деформирования готовых корпусов конфет, что повышает товарный вид конфет.
Наличие в формующем механизме на неподвижной направляющей плите кольца, имеющего кольцевые буртики с установленными на них эластичными кольцевыми манжетами П-образной формы, взаимодействующими
с подпружиненными пуансонами формующего механизма и размещенными в сквозных отверстиях кольца, обеспечивает полное удаление налипающей конфетной массы с боковой поверхности подпружиненных пуансонов, что исключает заклинивание их в неподвижной плите, повышая тем самым посменную производительность машины.
Наличие в формующем механизме и механизме выталкивания готовых корпусов конфет по одному подпружиненному ловителю матриц упрощает конструкцию машины для прессования корпусов конфет из халвы, а также, повышая степень свободы матрицы, исключает заклинивание матрицы, вследствие чего повышается надежность работы машины.
На фиг.1 - изображен общий вид машины для прессования корпусов конфет из халвы;
на фиг.2 - то же, вид сверху;
на фиг.3 - матрица под формующим механизмом в разрезе.
Предлагаемая машина для прессования корпусов конфет из халвы содержит основание 1 с тремя стойками 2, на котором установлен электромеханический привод 3, соединенный через кулачковую предохранительную муфту 4 и торсионную передачу 5 с кулачком бис контрприводом 7, взаимодействующим с мальтийским крестом (на фиг. не показан), закрепленным на поворотном столе 8.
Поворотный стол 8 установлен с возможностью вращения относительно своей оси над неподвижным опорным столом 9, закрепленным на стойках 2. Неподвижный опорный стол 9 выполнен с фторопластовым покрытием 10.
На неподвижном опорном столе 9 закреплена рама 11 с установленным на ней устройством для измельчения и подачи халвы, выполненное в виде бункера 12 прямоугольного сечения, под разгрузочным окном которого установлен нож 13, обеспечивающий измельчение и подачу халвы в зону формования.
На поворотном столе 8 выполнены гнезда, в которых размещены матрицы 14, установленные с возможностью перемещения по фторопластовому покрытию 10 неподвижного опорного стола 9. Матрицы 14 выполнены с кольцевыми буртиками 15, имеющими радиальные выборки 16, взаимодействующие с упорами 17, закрепленными в гнездах поворотного стола 8. Матрицы 14 выполнены со сквозными отверстиями для формования корпусов конфет и со сквозным направляющим отверстием, в котором установлена подпружиненная заглушка 18. Сквозные отверстия для формования корпусов конфет в матрицах выполнены в нижней своей части в виде усеченного конуса 19, высота которого равна высоте корпуса конфеты.
Формующий механизм и механизм выталкивания готовых корпусов конфет содержат установленную на стойках 2 неподвижную направляющую плиту 20, с закрепленными на ней направляющими колонками 21 и центральной двуплечей стойкой 22, на которой установлены пневмоцилиндры 23, взаимодействующие с подвижной плитой 24, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения по направляющим колонкам 21 в направляющих втулках 25.
На подвижной плите 24 закреплены подпружиненные пуансоны 26 формующего механизма, на которых закреплены радиальные рычаги 27, взаимодействующие с наклонными пазами, выполненными в направляющей втулке 28, пуансоны 29 механизма выталкивания готовых корпусов конфет, а также выполненные с конусообразным концом 30 подпружиненные ловители 31. Подпружиненные пуансоны 26 формующего механизма и пуансоны 29 механизма выталкивания готовых корпусов конфет выполнены равными по длине.
Под механизмом выталкивания готовых корпусов конфет на неподвижном опорном столе 9 выполнено провальное окно.
В формующем механизме на неподвижной направляющей плите 20 снизу установлено кольцо 32, выполненное с кольцевыми буртиками 33, на которых установлены эластичные, например резиновые, кольцевые манжеты 34 П-образной формы, размещенные в сквозных отверстиях, выполненных в кольце 32. Эластичные кольцевые манжеты 34 установлены с возможностью взаимодействия с подпружиненными пуансонами 26.
Работа предлагаемой машины для прессования корпусов конфет из халвы осуществляется следующим образом.
Предварительно в бункер 12 устройства для измельчения и подачи халвы загружают брикет халвы (на фиг. не показан), который через разгрузочное окно бункера 12 поступает к ножу 13, где происходит срез тонкого слоя халвы и ее измельчение, после чего измельченная халва поступает на поворотный стол 8, заполняя сквозные отверстия для формования корпусов конфет
матрицы 14, при этом подпружиненная заглушка 18 препятствует попаданию измельченной халвы в сквозное отверстие в матрице 14.
Электромеханический привод 3 через кулачковую предохранительную муфту 4, торсионную передачу 5, кулачок 6 и контрпривод 7 сообщает движение мальтийскому кресту (на фиг. не показан), под воздействием которого происходит перемещение на шаг поворотного стола 8, при этом заполненная матрица 14 поступает на позицию формования корпусов конфет, одновременно пневмоцилинлры 23 опускают подвижную плиту 24, под действием которой подпружиненный ловитель 31, нажимая на подпружиненную заглушку 18, входит в сквозное направляющие отверстие матрицы 14 и совместно с упором 17 ориентирует ее относительно подпружиненных пуансонов 26 формующего механизма. Двигаясь одновременно с подпружиненным ловителем 31, подпружиненные пуансоны 26 формующего механизма входят в сквозные отверстия матрицы 14 для формования корпусов конфет, заполненные халвой, и прессуют ее, при этом корпуса конфет образуются в нижней части сквозных отверстий, принимая форму усеченного конуса 19.
Далее пневмоцилиндры 23 обеспечивают подъем подвижной плиты 24, при котором подпружиненные пуансоны 26 и подпружиненный ловитель 31 формующего механизма выходят из матрицы 14, при этом радиальные рычаги 27 подпружиненных пуансонов 26 формующего механизма, двигаясь по наклонным пазам направляющей втулки 28, поворачивают подпружиненные пуансоны 26 вокруг собственной оси, обеспечивая отрыв готовых корпусов конфет от подпружиненных пуансонов 26 за счет сдвига. При выходе подпружиненных
пуансонов 26 из матрицы 14 оставшаяся на поверхности поворотного стола 8 вокруг матриц 14 после формования корпусов конфет халва налипает на боковую поверхность подпружиненных пуансонов 26 формующего механизма. При перемещении подпружиненных пуансонов 26 в исходное положение они проходят через сквозные отверстия в кольце 32 с кольцевыми буртиками 33 и соприкасаются своей боковой поверхностью с эластичными кольцевыми манжетами 34, которые очищают боковую поверхность подпружиненных пуансонов 26 от налипшей халвы.
Далее при повороте на следующий шаг мальтийского креста (на фиг. на показа) матрица 14 поступает на позицию выгрузки под механизм выталкивания готовых корпусов конфет. Одновременно с опусканием подпружиненных пуансонов 26 формующего механизма опускаются пуансоны 29 и подпружиненный ловитель 31 механизма выталкивания готовых корпусов конфет. Подпружиненный ловитель 31 входит в сквозное направляющее отверстие матрицы 14 и ориентирует ее совместно с упором 17 относительно пуансонов 29 механизма выталкивания готовых корпусов конфет. Пуансоны 29, контактируя с головками готовых корпусов конфет легко выталкивают их из сквозных отверстий матрицы 14, не деформируя корпуса конфет.
Далее процесс повторяется