УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕКРЫТИЯ ТРУБОПРОВОДА

Полезная модель относится к трубопроводному транспорту и может быть использовано для перекрытия трубопроводов в технологических целях (монтаж, ремонт, испытания и т.п.).
Известно устройство для технологического перекрытия трубопроводов, см. патент RU 2321794. Устройство содержит фланцы с бобышками, которые жестко связаны траверсами, закрепленными в бобышках параллельно трубопроводу. Фланцы и траверсы образуют каркас, в котором расположены сальниковое уплотнение и поворотный кронштейн, оснащенный вкладышами для перекрытия и пропускания потока транспортируемой среды. Поворотный кронштейн установлен между фланцами на одной из траверс. Устройство обеспечивает перекрытие трубопровода без изменения положения соединяемых труб при сохранении строительных размеров и показателей центрирования.
Устройство неудобно в обслуживании, так как не имеет механизма осевого сдвига деталей уплотнения, а траверсы затрудняют доступ к сальниковому уплотнению. Устройство отличается значительными размерами, массой и стоимостью изготовления.
Наиболее близко к предлагаемой полезной модели устройство для технологического перекрытия трубопровода по фланцевому соединению, см. патент RU 2349828. Устройство содержит фланцы с бобышками, поворотный кронштейн, оснащенный вкладышами для перекрытия и пропускания потока транспортируемой среды, монтажные шпильки и стягивающие шпильки с гайками. Монтажные шпильки установлены параллельно трубопроводу в бобышках на резьбовых соединениях противоположного направления, а поворотный кронштейн установлен между фланцами и посажен на одну из монтажных шпилек. В рабочем состоянии фланцы и вкладыши стянуты шпильками и гайками.
Монтажные шпильки обеспечивают разведение и сведение фланцев при смене вкладышей за счет деформаций прилегающих участков трубопровода и самих фланцев. При этом в резьбовых соединениях возникают перекосы и значительные нагрузки, которые затрудняют работу персонала и создают опасность повреждения трубопровода.
Задача, решаемая полезной моделью - сокращение эксплуатационных затрат и повышение безопасности технологического перекрытия трубопровода.
Технический результат от использования полезной модели заключается в исключении перекосов резьбовых соединений, сокращении трудоемкости перекрытия и исключении опасных деформаций трубопровода.
Предлагаемое устройство для технологического перекрытия трубопроводов содержит фланцы с бобышками, сальниковое уплотнение, поворотный кронштейн с вкладышами для перекрытия и пропускания потока транспортируемой среды, монтажные шпильки, закрепленные в бобышках параллельно трубопроводу с возможностью сведения или разведения фланцев. Поворотный кронштейн установлен между фланцами и посажен на одну из монтажных шпилек. В рабочем состоянии фланцы и один из вкладышей стянуты шпильками и гайками.
Для исключения монтажных деформаций трубопровода и обеспечения свободного доступа к сальниковому уплотнению, устройство выполнено с подвижным вдоль оси трубопровода фланцем, а сальниковое уплотнение закреплено на внешнем торце подвижного фланца.
На фиг.1 представлен общий вид предпочтительной конструкции устройства, на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Устройство состоит из неподвижного фланца 1, подвижного фланца 2, закрепленного на внешней стороне подвижного фланца сальникового уплотнения 3, поворотного кронштейна 4, оснащенного вкладышем 5 для перекрытия и вкладышем 6 для пропускания потока транспортируемой среды.
В бобышках фланцев параллельно трубопроводу установлены монтажные шпильки 7, 8 и 9 с возможностью сведения и разведения фланцев трубопровода. Одна сторона шпилек закреплена в бобышках по цилиндрическим поверхностям с возможностью вращения, а вторая входит в резьбовые соединения с бобышками противоположного фланца.
В рабочем состоянии фланцы 1, 2 и один из вкладышей стянуты шпильками 10 и гайками 11, а сальниковое уплотнение затянуто болтами 12.
Устройство работает следующим образом.
При необходимости перекрытия трубопровода, вращением болтов 12 снимают натяг в сальниковом уплотнении 3, демонтируют гайки 11 и шпильки 10. Вращением монтажных шпилек 7, 8, и 9 разводят фланцы и вкладыш 5.
Поворотом кронштейна 4 из проточной части устройства выводят вкладыш 5 и вводят вкладыш 6. Затем устанавливают шпильки 10, гайки 11, стягивают фланцы и вкладыш, а болтами 12 затягивают сальниковое уплотнение.
После завершения работ на трубопроводе в той же последовательности производят замену вкладыша 6 на вкладыш 5 для пропускания потока транспортируемой среды.
Промышленная применимость предлагаемой полезной модели подтверждена эксплуатацией установочной серии. Производство предлагаемого устройства реализовано в условиях металлообрабатывающего завода.
Предлагаемая полезная модель позволяет снизить эксплуатационные затраты на технологическое перекрытие трубопроводов.