ЛАМИНИРОВАННОЕ ОСТЕКЛЕНИЕ С ЭЛЕКТРИЧЕСКИ УПРАВЛЯЕМЫМ УСТРОЙСТВОМ И ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЕ
ELECTRICALLY CONTROLLED LAMINATED GLAZING AND ITS MANUFACTURING

ПЕРЕКРЕСТНАЯ ССЫЛКА НА СВЯЗАННЫЕ ЗАЯВКИ
Настоящая заявка представляет собой национальную стадию заявки PCT/FR 2019/050197, поданной 29 января 2019 г., которая в свою очередь испрашивает приоритет французской патентной заявки №1850775, поданной 31 января 2018 г. Содержание этих заявок включено в настоящий документ посредством ссылки во всей его полноте.
Настоящее изобретение относится к ламинированному остеклению, включающему в себя электрически управляемое устройство, а также к его изготовлению.
Автомобильное остекление все больше включает в себя функцию передачи световых сигналов или освещения посредством неорганических светодиодов.
Патентный документ WO 2016079459 описывает светящееся ламинированное остекление, формирующее переднее ветровое стекло автомобиля, интегрируя диоды на печатной плате (PCB) для подачи световых сигналов для предупреждения водителя.
Более точно, в варианте осуществления, описанном со ссылкой на Фиг. 5 этого документа, светящееся ветровое стекло содержит:
- ламинированное остекление, содержащее:
- первое остекление, формирующее внешнее остекление, с первой и второй главными поверхностями, упоминаемыми как F1 и F2;
- промежуточный слой ламинирования, изготовленный из поли(винилбутираля) (PVB);
- второе остекление, формирующее внутреннее остекление, с третьей и четвертой главными поверхностями, упоминаемыми как F3 и F4,
причем вторая и третья поверхности являются внутренними поверхностями ламинированного остекления;
- набор диодов на печатной плате (PCB), способных излучать красный сигнальный свет для предупреждения водителя, причем каждый диод имеет испускающую поверхность, излучающую в направлении внутренности стекла, на том, что упоминается как лицевая поверхность PCB.
- на задней поверхности PCB двустороннюю клейкую ленту, толщина которой составляет меньше чем 0,05 мм, формирующую соединение между остеклением и PCB.
Наблюдается образование пузырьков в двусторонней клейкой ленте или даже мутность (прозрачной) клейкой ленты, что может вызывать дефекты внешнего вида. Использование этой двусторонней клейкой ленты является кроме того ограничивающим с точки зрения процесса, и она легко загрязняется, захватывая пыль и т.д.
Таким образом, производство такого светящегося ламинированного остекления для автомобилей или для любого другого приложения (внутренние или наружные конструкции, оборудование и т.д.) может быть улучшено. В более широком смысле, может быть улучшено производство любого ламинированного остекления, включающего в себя (дискретное, поверхностное и т.д.) электрически управляемое устройство.
По сути первым предметом настоящего изобретения является способ изготовления остекления с электрически управляемым устройством, в частности, для транспортного средства, содержащего в частности, искривленное ламинированное остекление, включающее в себя:
- первое прозрачное остекление, изготовленное в частности, из изогнутого, опционально прозрачного, суперпрозрачного или тонированного, в частности, серого или зеленого, и предпочтительно изогнутого минерального стекла или пластмассы, часто формирующее внешнее остекление, с первой и второй главными поверхностями, упоминаемыми как поверхность F1 и поверхность F2, соответственно, каждая из которых является непокрытой или покрытой (прозрачным или непрозрачным) в частности, минеральным слоем (функциональным слоем, однослойным или многослойным и т.д., в частности, слоем, имеющим толщину самое большее 50 мкм или даже субмикронного размера), причем толщина этого автомобильного остекления предпочтительно составляет самое большее 2,5 мм и даже самое большее 2,2 мм, в частности, 1,9 мм, 1,8 мм, 1,6 мм и 1,4 мм, или даже самое большее 1,3 мм или самое большее 1 мм;
- второе прозрачное остекление, изготовленное в частности, из изогнутого, предпочтительно прозрачного, суперпрозрачного или даже тонированного минерального стекла или пластмассы, часто формирующее внутреннее остекление, с третьей и четвертой главными поверхностями, упоминаемыми как поверхность F3 и поверхность F4, соответственно, каждая из которых является непокрытой или покрытой (прозрачным или непрозрачным) в частности, минеральным слоем (функциональным слоем, однослойным или многослойным и т.д., в частности, слоем, имеющим толщину самое большее 50 мкм или даже субмикронного размера), причем толщина этого автомобильного остекления предпочтительно меньше толщины первого остекления, самое большее 2,2 мм, в частности, 1,9 мм, 1,8 мм, 1,6 мм и 1,4 мм, или даже самое большее 1,3 мм или самое большее 1 мм, причем полная толщина первого и второго остекления предпочтительно составляет строго меньше чем 4 мм, или даже меньше чем 3,7 мм,
причем предпочтительно по меньшей мере одно из первого и второго остекления изготавливается из минерального стекла, причем в частности, каждая из поверхностей F1, F2, F3 и F4 является непокрытой или покрытой ((прозрачным или непрозрачным) в частности, минеральным слоем (функциональным слоем, однослойным или многослойным и т.д., в частности, слоем, имеющим толщину самое большее 50 мкм или даже субмикронного размера);
- промежуточный слой ламинирования для автомобильного остекления, изготовленный из термопластичного полимерного материала, в частности, изготовленный из одного или более листов, в частности, имеющий главную поверхность FA, обеспечивающую адгезионный контакт с (непокрытой или покрытой) второй поверхностью F2, и главную поверхность FB, обеспечивающую адгезионный контакт с (непокрытой или покрытой) поверхностью F3, и в частности, имеющий толщину e1 субсантиметрового размера, причем предпочтительно большая часть поверхности F2 и поверхности F3 обеспечивает адгезионный контакт с промежуточным слоем ламинирования, где e1 предпочтительно составляет самое большее 1,8 мм, еще лучше самое большее 1,2 мм и даже самое большее 0,9 мм (и еще лучше по меньшей мере 0,3 мм и даже по меньшей мере 0,5 мм), в частности, отступающий от края первого остекления самое большее на 2 мм и отступающий от края второго остекления самое большее на 2 мм,
причем предпочтительно по меньшей мере одно из первого и второго остекления изготавливается из минерального стекла, и ламинированное остекление содержит между поверхностями F2 и F3:
- электрически управляемое устройство, в частности, (удлиненную, например, квадратную, прямоугольную, Г-образную, Т-образную, гребенчатую и т.д.) полоску, включающую основание, в частности, (удлиненную, например, квадратную, прямоугольную, Г-образную, Т-образную, гребенчатую и т.д.) полоску, в частности, имеющую ширину W2 самое большее 1 м или самое большее 40 см и даже самое большее 20 см, 10 см или 5 см, имеющую толщину e2 субмиллиметрового размера и даже самое большее 0,15 мм, с передней поверхностью, задней поверхностью и краевой поверхностью, причем передняя поверхность в зоне, называемой функциональной зоной, имеет электрически управляемую систему, имеющую толщину e'2 предпочтительно субмиллиметрового размера, в частности, имеющую ширину W'2, составляющую в частности, самое большее 5 см или меньше сантиметра (дискретный компонент и т.д.) или по существу равную W2 (поверхностная система), и лицевая поверхность опционально включает в себя зону электропитания, смежную с функциональной зоной, в частности, открывающуюся на или даже с расширением, выступающим из края первого или второго остекления, причем электрически управляемое устройство имеет площадь меньше, чем промежуточный слой ламинирования, и поэтому устройство находится в области остекления (в частности, периферийной);
и это остекление включает в себя:
- на задней поверхности, в частности, напротив функциональной зоны, в частности, снабженный дискретными (опто)электронными компонентами или поверхностной системой полимерный соединительный элемент, имеющий толщину e3 самое большее 0,3 мм, 0,25 мм и даже самое большее 0,15 мм, в частности, от 25 до 100 мкм, 40-70 мкм и даже самое большее 50 мкм, создающий адгезионный контакт с задней поверхностью и с одной из поверхностей F2 и F3, называемой контактной поверхностью (которая может быть непокрытой или покрытой вышеупомянутым слоем), в частности, имеющий ширину W3 по меньшей мере 0,8 W2 или 0,9 W2 и/или самое большее 1 м или самое большее 40 см и даже самое большее 20 см, 10 см или 5 см, и предпочтительно находящийся на поверхности ниже промежуточного слоя ламинирования;
- и/или со стороны передней поверхности, на передней поверхности, в частности, электрически управляемую систему, в частности, снабженный дискретными (опто)электронными компонентами или поверхностной системой другой полимерный соединительный элемент, имеющий толщину e'3 самое большее 0,3 мм, 0,25 мм и даже самое большее 0,15 мм, в частности, от 25 до 100 мкм, 40-70 мкм и даже самое большее 50 мкм, создающий адгезионный контакт с электрически управляемым устройством и с одной из поверхностей F2 и F3, называемой контактной поверхностью (которая может быть непокрытой или покрытой вышеупомянутым слоем), напротив контактной поверхности в случае двух полосок, причем этот другой соединительный элемент предпочтительно находится на поверхности ниже промежуточного слоя ламинирования и в частности, имеет ширину W'3, равную по меньшей мере 0,8 W2 или 0,9 W2 и/или самое большее 1 м или самое большее 40 см и даже самое большее 20 см,
причем этот процесс включает в себя следующие стадии:
L
L
- обеспечение перед ламинированием предварительно собранного элемента, включающего электрически управляемое устройство, упомянутого соединительного элемента и/или другого соединительного элемента и опционально по меньшей мере одного листа промежуточного слоя ламинирования, упоминаемого как сборочный лист, причем соединительный элемент содержит пластиковую, предпочтительно термопластиковую полоску, которая имеет главную поверхность, упоминаемую как соединительная поверхность F, обращенную к задней поверхности основания, предпочтительно в функциональной зоне и/или в зоне подачи электропитания, в частности, покрывающую (главным образом) заднюю поверхность, причем эта пластиковая полоска предпочтительно отступает самое большее на 5 мм, 2 мм или 1 мм от краевой поверхности основания, или располагается заподлицо с краевой поверхности основания или выступает из краевой поверхности основания (предпочтительно в ограниченной зоне), и эта пластиковая полоска имеет свободную (несвязывающую) главную поверхность F', противоположную соединительной поверхности F;
L
L
- соединительная поверхность F создает адгезионный контакт с задней поверхностью или соединяется с ней (соединительная поверхность F выступает или не выступает из краевой поверхности основания);
и/или
L
- соединительная поверхность F выступает из краевой поверхности основания по меньшей мере на одной стороне (в частности, на границе рассматриваемой функциональной зоны и/или зоны подачи электропитания), определяя выступающую зону ZD, обращенную к зоне ZA одной из главных поверхностей сборочного листа и создающую адгезионный контакт с зоной ZA или связанную с ней, причем ZA предпочтительно находится на расстоянии самое большее 10 см, 5 см или 1 см от краевой поверхности основания, и даже выступает на двух, предпочтительно противоположных, сторонах, на трех сторонах вокруг периферии функциональной зоны, и т.д., в частности, с другой выступающей зоной ZE, обращенной к зоне ZB одной из главных поверхностей сборочного листа, например, ZD и ZE, выступающих из двух противоположных сторон основания, причем ZA и ZB предпочтительно находятся на расстоянии самое большее 10 см, 5 см или 1 см от краевой поверхности основания;
и/или
L
L
- другой соединительный элемент, содержащий пластиковую, предпочтительно термопластиковую полоску, которая имеет главную поверхность, упоминаемую как другая соединительная поверхность F', обращенную к передней поверхности устройства, и эта пластиковая полоска имеет свободную (несвязывающую) главную поверхность F'', противоположную другой соединительной поверхности F';
L
L
- другая соединительная поверхность F' создает адгезионный контакт с электрически управляемым устройством (с электрически управляемой системой и/или с передней поверхностью) или соединяется с ним, причем другая соединительная поверхность F' выступает или не выступает из краевой поверхности основания;
и/или
L
- другая соединительная поверхность F' выступает из краевой поверхности электрически управляемого устройства (основания) по меньшей мере на одной стороне, определяя другую выступающую зону Z'D, обращенную к другой зоне Z'A одной из главных поверхностей сборочного листа и создающую адгезионный контакт с зоной Z'A или связанную с ней, причем Z'A предпочтительно находится на расстоянии самое большее 10 см, 5 см или 1 см от краевой поверхности основания, и даже выступает на двух, предпочтительно противоположных, сторонах, на трех сторонах вокруг периферии функциональной зоны, и т.д., в частности, с другой выступающей зоной Z'E, обращенной к зоне ZB одной из главных поверхностей сборочного листа, например, Z'D и Z'E, выступающих из двух противоположных сторон основания, причем Z'A и Z'B предпочтительно находятся на расстоянии самое большее 10 см, 5 см или 1 см от краевой поверхности основания;
- помещение упомянутого предварительно собранного элемента между первым и вторым остеклением до, после или одновременно с помещением промежуточного слоя ламинирования между первым и вторым остеклением;
- а также стадию ламинирования с упомянутым предварительно собранным элементом, включая операцию помещения в вакуум, или даже операцию помещения под давление, и операцию нагрева, что приводит к тому, что
L
L
L
L
- (непокрытая) свободная поверхность F приводится в (прямой или непрямой) адгезионный контакт с, в частности, непокрытой или покрытой контактной поверхностью (в результате чего вся свободная поверхность F создает адгезионный контакт с контактной поверхностью) и/или (непокрытая) свободная поверхность F' приводится в адгезионный контакт с, в частности, непокрытой или покрытой связывающей поверхностью (в результате чего вся другая свободная поверхность F создает адгезионный контакт со связывающей поверхностью);
- и, в частности, промежуточный слой ламинирования, в частности, сборочный лист (если это применимо), приводится в адгезионный контакт с поверхностями F2 и F3 (в отдельной зоне, в частности, смежной с зоной с электрически управляемым устройством).
Двусторонняя клейкая лента, используемая в светящейся ламинированной крыше предшествующего уровня техники, требует удаления защитной пленки (подкладки). Кроме того, перед установкой поверхность является липкой и, следовательно, не позволяет легко перенастраивать опору в случае необходимости. Кроме того, остаток подкладки может вызвать пузырение или помутнение.
В соответствии с настоящим изобретением, чтобы упростить и ускорить изготовление остекления, используется элемент, предварительно собранный посредством склеивания или адгезионного контакта вне линии ламинирования.
Пластиковая полоска поэтому уже присоединена (по всей поверхности или в точках поверхности) к устройству и/или к сборочному листу. В последнем случае полоска выступает (то есть имеет размер больше, чем устройство), соединение между полоской и листом может служить для удержания устройства, и нет никакой необходимости в дополнительном соединении задней поверхности и пластиковой полоски.
Пластиковая полоска может связываться с поверхностью остекления посредством ламинирования. В отличие от двусторонней клейкой ленты, свободная поверхность термопластиковой полоски является несвязывающей и готовой к употреблению. Пластиковая полоска в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает точное позиционирование без потерь времени.
Производственный процесс таким образом оптимизируется и становится более совместимым с автоматизацией.
(Термо)пластиковая полоска кроме того обеспечивает дегазацию (удаление микропузырьков, возникающих в цикле дегазации в сушильном шкафу), при этом вакуум используется для удаления присутствующих пузырьков до того, как будет достигнута температура, необходимая для связывания пластика (предпочтительно термопласта) полоски с контактной поверхностью. (Термо)пластиковая полоска может таким образом быть более прозрачной, чем двусторонняя клейкая лента.
Термопластиковая полоска может таким образом обеспечить лучшую механическую прочность, прежде всего когда основание является большим.
Другая пластиковая полоска дает те же самые преимущества, что и упомянутые выше для пластиковой полоски.
Можно комбинировать одну пластиковую полоску и другую пластиковую полоску, предпочтительно так, чтобы одна из них выступала за промежуточный слой ламинирования, который предпочтительно представляет собой один лист с необязательными отверстиями (из PVB или композита PVB/функциональный PET/PVB).
Другая пластиковая полоска может иметь отверстия, в которых могут быть помещены дискретные (опто)электронные компоненты.
Пластиковая полоска в соответствии с настоящим изобретением упоминается в тексте как задняя пластиковая полоска благодаря ее соединению с задней поверхностью.
Другая пластиковая полоска в соответствии с настоящим изобретением упоминается в тексте как передняя пластиковая полоска благодаря своему положению на стороне передней поверхности. Когда контактная поверхность является непокрытой и обращенной к соединительному элементу, соединительный элемент (пластиковая полоска) создает прямой адгезионный контакт с контактной поверхностью.
Когда контактная поверхность покрыта некоторым слоем (одно- или многослойным), в частности, функциональным слоем (маскирующим, электропроводящим, низкоэмиссионным, нагревающим и т.д.), обращенным к соединительному элементу, соединительный элемент (пластиковая полоска) создает косвенный адгезионный контакт с контактной поверхностью. Предпочтительным является минеральный слой. Это предпочтительно осажденный слой, например, полученный путем осаждения жидкости (трафаретная печать, печать, и т.д.), физического осаждения из паровой фазы (катодного распыления) или даже химического осаждения.
В частности, предпочтительно нет никакого промежуточного слоя ламинирования (PVB и т.д.) между свободной главной поверхностью F' и контактной поверхностью. Одним конкретным случаем является вставка другого устройства между свободной основной поверхностью F' и контактной поверхностью, которое само может быть предварительно собрано или размещено и покрыто промежуточным слоем ламинирования.
Когда связывающая поверхность является непокрытой и обращенной к другому соединительному элементу, другой соединительный элемент (другая пластиковая полоска) создает прямой адгезионный контакт со связывающей поверхностью.
Когда связывающая поверхность покрыта некоторым слоем (одно- или многослойным), в частности, функциональным слоем (маскирующим, электропроводящим, низкоэмиссионным, нагревающим и т.д.), обращенным к другому соединительному элементу, другой соединительный элемент (другая пластиковая полоска) создает косвенный адгезионный контакт со связывающей поверхностью. Предпочтительным является минеральный слой. Это предпочтительно осажденный слой, например, полученный путем осаждения жидкости (трафаретная печать, печать, и т.д.), физического осаждения из паровой фазы (катодного распыления) или даже химического осаждения.
В частности, предпочтительно нет никакого промежуточного слоя ламинирования (PVB и т.д.) между свободной главной поверхностью F'' и связывающей поверхностью. Одним конкретным случаем является вставка другого устройства между свободной основной поверхностью F'' и связывающей поверхностью, которое само может быть предварительно собрано или размещено и покрыто промежуточным слоем ламинирования.
Можно регулировать форму пластиковой полоски (или другой пластиковой полоски) подходящим образом так, чтобы использовать ради простоты прямоугольную, квадратную, Г-образную, F-образную, Е-образную или гребенчатую полоску, в частности, полоску с формой, подобной основанию.
Можно предусмотреть после размещения предварительно собранного элемента и промежуточного слоя ламинирования (в частности, если это применимо, сборочного листа) приведение предварительно собранного элемента в точечный адгезионный контакт с контактной поверхностью и/или приведение промежуточного слоя ламинирования (в частности, если это применимо, сборочного листа) в точечный адгезионный контакт с контактной поверхностью, чтобы удержать их на месте перед помещением в вакуум.
(Локальное) электрически управляемое устройство может частично покрывать ламинированное остекление, например, самое большее на 50%, 40% или 30%, или даже самое большее на 20% или 10%. Дополнительно к этому, (локальная) (термо)пластиковая полоска может частично покрывать ламинированное остекление (например, самое большее на 50%, 40% или 30%, или даже самое большее на 20% или 10%). Степень покрытия полоски предпочтительно может быть идентичной или немного больше, чем у электрически управляемого устройства.
Площадь промежуточного слоя ламинирования (сборочного листа и т.д.) (намного) больше, чем площадь (передней или задней) пластиковой полоски, и может покрывать по меньшей мере 70%, 80%, 90% или 95% остекления с электрически управляемым устройством. Промежуточный слой ламинирования (сборочный лист и т.д.) может отступать от краевой поверхности первого остекления (и/или второго остекления), в частности, самое большее на 2 мм. Когда основание (и полоска) не выступает из первого или второго остекления, предпочтительно, чтобы промежуточный слой ламинирования окружал основание (следовательно, чтобы промежуточный слой присутствовал между основанием и самой близкой краевой поверхностью ламинированного остекления).
Тонкая (передняя или задняя) пластиковая полоска, имеющая площадь меньше, чем промежуточный слой (чем сборочный лист), таким образом является предпочтительной для оптимизации затрат, и даже для лучшей обработки во время изготовления, учитывая ее тонкость.
(Передняя или задняя) (термо)пластиковая полоска может выступать из краевой поверхности основания в зоне ламинированного остекления с промежуточным слоем ламинирования, предпочтительно самое большее на 20 см, 10 см или 5 см, и даже 1 см от краевой поверхности основания, чтобы облегчить размещение (без складывания и т.д.), в частности, если предварительная сборка происходит между задней поверхностью и (задней) пластиковой полоской.
В настоящем изобретении выражение «самое большее X, Y или Z» означает «самое большее X, (даже) самое большее Y и (или даже) самое большее Z».
В соответствии с одной конфигурацией (задняя) пластиковая полоска является прозрачной (и не содержащей дефектов), и/или другая (передняя) пластиковая полоска является прозрачной, основание является прозрачным (электрически управляемая система опционально является прозрачной или по меньшей мере обеспечивающей общую прозрачность), расположение упомянутого предварительно собранного элемента между первым и вторым остеклением находится в прозрачной зоне первого и/или второго остекления (поверхность F2 и/или F3, которая может быть непокрытой или покрытой прозрачным слоем), (задняя) прозрачная полоска, покрывающая заднюю поверхность по меньшей мере напротив упомянутой функциональной зоны, и/или другая (передняя) пластиковая полоска является прозрачной и покрывает упомянутую функциональную зону.
В одной конфигурации процесс включает в себя формирование упомянутого предварительно собранного элемента согласно по меньшей мере одной из следующих конфигураций (a) или b) или a)+b)):
L
L
L
a) сборка соединительного элемента (задней пластиковой полоски) вместе с основанием, причем соединительная поверхность F приводится в адгезионный контакт или связывается с задней поверхностью, всей поверхностью или точками поверхности, с которой соединительная поверхность F приводится в адгезионный контакт с задней поверхностью посредством массива отстоящих друг от друга точечных адгезионных контактов или всей поверхности, или точек поверхности, с которой соединительная поверхность F связывается с задней поверхностью посредством массива отстоящих друг от друга точечных адгезионных контактов либо посредством адгезионной рамки (узкой полоски клейкой или двусторонней клейкой ленты, в частности, с толщиной самое большее 100 мкм), например, вокруг периферии, формируя уплотнение, или посредством клейких полосок (узкой полоски клейкой или двусторонней клейкой ленты), например, двух периферийных полосок;
L
L
L
a') сборка другого соединительного элемента (передней пластиковой полоски), причем другая соединительная поверхность F' приводится в адгезионный контакт или связывается с электрически управляемым устройством (и/или передней поверхностью), всей поверхностью или точками поверхности, с которой другая соединительная поверхность F' приводится в адгезионный контакт посредством массива отстоящих друг от друга точечных адгезионных контактов или всей поверхности, или точек поверхности, с которой другая соединительная поверхность F' связывается посредством массива отстоящих друг от друга точечных адгезионных контактов либо посредством адгезионной рамки (узкой полоски клейкой или двусторонней клейкой ленты, в частности, с толщиной самое большее 100 мкм), например, вокруг периферии, формируя уплотнение, или посредством клейких полосок (узкой полоски клейкой или двусторонней клейкой ленты), например, двух периферийных полосок;
b) и/или сборка соединительного элемента (задней пластиковой полоски) вместе с промежуточным слоем ламинирования, точками поверхности или всей поверхностью выступающей зоны ZD, приводимой в адгезионный контакт с зоной ZA посредством массива отстоящих друг от друга точечных адгезионных контактов, или соединительная поверхность связывается в частности, посредством массива точечных адгезионных зон или всей ее поверхности с зоной ZA;
b') сборка другого соединительного элемента (передней пластиковой полоски) вместе с промежуточным слоем ламинирования, точками поверхности или всей поверхностью другой выступающей зоны Z'D, приводимой в адгезионный контакт с зоной Z'A посредством массива отстоящих друг от друга точечных адгезионных контактов, или другая соединительная поверхность связывается посредством массива точечных адгезионных зон или всей ее поверхности с зоной Z'A.
Возможны все комбинации, в частности, a)+b); а')+b'); a)+b'); а')+b); a)+a'); b)+b'); a)+а')+b)+b'). На сей раз возможно использовать двустороннюю ленту, поскольку эта операция находится снаружи от линии ламинирования.
Адгезионный контакт, без добавления клейкого материала, предпочтительно достигается путем размягчения (задней) пластмассовой полоски и/или другой (передней) пластмассовой полоски, которые предпочтительно изготавливаются из термопласта, что приводит к адгезионному контакту между поверхностями.
В частности, и предпочтительно, адгезионный контакт достигается посредством нагревания и опционально также посредством давления, в частности, посредством индукционного нагрева, посредством горячего воздуха, или посредством излучения (лазерного) и т.п. с использованием растворителя, такого как спирт.
В частности, и предпочтительно, адгезионный контакт является точечным контактом и достигается посредством локального нагревания и опционально также посредством давления, в частности, посредством индукционного нагрева, посредством горячего воздуха, или посредством излучения (лазерного) и т.п. с использованием растворителя, такого как спирт.
Каждый точечный адгезионный контакт имеет ширину, например, самое большее 15 мм.
Каждая точечная адгезионная связь имеет ширину, например, самое большее 15 мм.
В качестве нагревательного инструмента, в частности, для локального или мультилокального нагрева (и еще лучше для приложения давления) могут использоваться металлический стилус, паяльник с плоским концевым соединением (и предпочтительно с (силиконовым, тефлоновым, PTFE-эластомерным и т.д.) неприлипающим покрытием, способным пропускать тепло), один или более нагревательных пальцев или промышленный фен.
Точечный адгезионный контакт может быть достигнут за одну операцию для всех контактов. Может быть выбран нагревательный инструмент, позволяющий создавать различные точечные адгезионные пятна за одну операцию.
Локальный нагрев может позволить достигнуть локального адгезионного контакта не только между (задней) пластиковой полоской и основанием задней стороны, но также и между устройством и листом промежуточного слоя.
Локальный нагрев может быть достигнут посредством применения нагревательного инструмента со стороны задней поверхности и/или со стороны передней поверхности. Сторона задней поверхности является предпочтительной.
Во время упомянутой операции предварительной сборки вместе с соединительным элементом или вместе с упомянутым другим соединительным элементом электрически управляемое устройство (задняя поверхность или передняя поверхность, соответственно) находится, например, на первом листе промежуточного слоя ламинирования, на той поверхности первого листа, которая находится на стороне, противоположной упомянутому соединительному элементу или упомянутому другому соединительному элементу, а второй лист промежуточного слоя ламинирования (в частности, сборочный лист) находится на первом листе, и локальный нагрев приводит к тому, что первый лист приводится в точечный контакт со вторым листом.
Во время упомянутой операции предварительной сборки вместе с соединительным элементом передняя поверхность электрически управляемого устройства находится на первом листе промежуточного слоя ламинирования, в частности, сборочном листе, и локальный нагрев приводит к тому, что передняя поверхность электрически управляемого устройства приводится в точечный контакт с упомянутым первым листом промежуточного слоя ламинирования.
В одной конфигурации (термо)пластиковая полоска и упомянутый промежуточный слой ламинирования перед ламинированием контактируют или отстоят друг от друга, например, самое большее на 5 мм или 1 мм, а после ламинирования (способом рифлоу) (термо)пластиковая полоска и упомянутый промежуточный слой ламинирования устанавливают непрерывный контакт, не оставляя пространства между задней поверхностью и контактной поверхностью, и/или другая пластиковая полоска и упомянутый промежуточный слой ламинирования отстоят друг от друга перед ламинированием, а после ламинирования другая пластиковая полоска и упомянутый промежуточный слой ламинирования устанавливают непрерывный контакт, не оставляя пространства между передней поверхностью устройства и связывающей поверхностью.
Предпочтительно полоска является термопластичной и основана на (изготавливается из) поли(винилбутирале) (PVB), содержащего меньше чем 15 мас.% пластификатора, предпочтительно меньше чем 10 мас.% и еще лучше меньше чем 5 мас.%, и в частности, без пластификатора, и в частности, имеет толщину e3 самое большее 0,15 мм, в частности, от 25 до 100 мкм, 40-70 мкм и даже самое большее 50 мкм. Кроме того, упомянутый промежуточный слой ламинирования основан на поли(винилбутирале) (PVB) с пластификатором, в частности, содержит больше чем 15 мас.% обычного пластификатора, и в частности, имеет толщину самое большее 0,3 мм или даже самое большее 0,6 мм, и/или другая полоска является термопластичной, основана на поли(винилбутирале) (PVB), содержащем меньше чем 15 мас.% пластификатора, предпочтительно меньше чем 10 мас.% и еще лучше меньше чем 5 мас.%, и в частности, без пластификатора, а упомянутый промежуточный слой ламинирования предпочтительно основан на поли(винилбутирале) (PVB), в частности, содержащем больше чем 15 мас.% пластификатора.
Предпочтительно основание является гибким, изготавливается из пластмассы, лучше прозрачной, предпочтительно из полиэстера, в частности, полиэтилентерефталата или полиимида, в частности, с толщиной от 25 до 150 мкм и даже от 50 до 100 мкм. В более широком смысле основание может быть изготовлено из пластичного материала (в частности, термопласта, полиэтилентерефталата (PET), полиэтиленнафталата (PEN), полиэтилена (PE), поли(метилметакрилата) (PMMA), полидиметилсилоксана (PDMS), полиамида, полиимида, полиакрилата, полиэстера, поликарбоната, полисульфонов, полиэфирсульфонов или термопластичного полиуретана).
Если в основании изготавливается один или более локальных вырезов, термопластиковая полоска (другая термопластиковая полоска) может быть целостной или иметь локальные вырезы.
Остекление с электрически управляемым устройством может включать в себя одно или более других электрически управляемых устройств, отстоящих друг от друга, каждое с одной пластиковой полоской (или другой пластиковой полоской) или с общей пластиковой полоской (или другой пластиковой полоской), например, вдоль части или вдоль всего края ламинированного остекления.
Когда основание имеет Г-образную форму, является ломаным и т.д., форма пластиковой полоски (или другой пластиковой полоски) может соответствующим образом регулироваться, или альтернативно, ради простоты, может использоваться полоска прямоугольной, квадратной и т.д. формы. Например, в этой конфигурации с прямоугольной полоской и первым основанием Г-образной, F-образной, Е-образной или гребенчатой формы пластиковая полоска (или другая пластиковая полоска) может существенно выступать из краевой поверхности первого основания в направлении самого близкого края первого остекления.
Основание может быть в достаточной степени гибким (податливым), чтобы адаптироваться к изгибам изогнутого ламинированного остекления.
Основание может быть связано с плоским соединителем, который проходит до краевой поверхности остекления и даже выходит за упомянутую краевую поверхность. Предпочтительным является гибкий соединитель, который может адаптироваться к изгибам остекления, включая, например, пластмассу, PEN или полиимид. Ширина (размер вдоль краевой поверхности) плоского соединителя может быть меньше или равна размеру (диодного) основания, в частности, вдоль краевой поверхности.
(Гибкое) основание может быть локальным, например, может покрывать меньше чем 10% поверхности ламинированного остекления, в частности, в периферийной области ламинированного остекления (ветрового стекла).
После ламинирования предпочтительно гибкое основание может включать в себя внешнюю часть подачи электропитания, проходящую вплоть до краевой поверхности ламинированного остекления и выступающую из краевой поверхности остекления и даже загнутую на поверхность F4 (или F1), или другая пластиковая полоска выступает из краевой поверхности одного из первого и второго остекления и загибается на поверхность F4 (или F1).
Таким образом, перед ламинированием (передняя или задняя) (термо)пластиковая полоска может выступать из краевой поверхности одного из первого и второго остекления и загибаться на поверхность F4 или F1, будучи предварительно присоединенной к поверхности F4 или F1 посредством клейкой ленты, а затем удаляться после ламинирования.
В одном варианте осуществления перед размещением упомянутого предварительно собранного элемента вместе с другим соединительным элементом промежуточный слой ламинирования содержит лист, называемый задним листом, который опционально является упомянутым сборочным листом, с главной поверхностью F'x, располагающейся напротив задней поверхности основания и опционально включающей упомянутую зону Z'A, а другая пластиковая полоска, называемая передней пластиковой полоской, находится напротив передней поверхности и на электрически управляемой системе, которая включает в себя ряд дискретных и тонких компонентов, где предпочтительно e'2<0,15 мм, и опционально имеет сквозные отверстия, заполненные дискретными компонентами, и после ламинирования задний лист создает адгезионный контакт с задней поверхностью, поверхностями F2 и F3 (вне зоны устройства) и предпочтительно с другой пластиковой полоской (передней полоской). В другом варианте осуществления перед размещением упомянутого предварительно собранного элемента вместе с соединительным элементом и опционально другим соединительным элементом (до или после предварительной сборки) промежуточный слой ламинирования содержит (тонированный, клинообразный, акустический многослойный, снабженный проводами, из композита PVB/PET/PVB) лист, называемый передним листом, который опционально является упомянутым сборочным листом, с главной поверхностью Fx, которая размещается напротив передней поверхности электрически управляемого устройства, в частности, передней поверхности основания (прежде всего с дискретной системой, такой как (опто)электронный компонент), и главная поверхность Fx опционально включает в себя упомянутую зону ZA. После ламинирования передний (в частности, одиночный) лист (поверхность Fx) создает адгезионный контакт с передней поверхностью устройства, в частности, непокрытой или покрытой передней поверхностью основания, с электрической схемой и т.д.
Когда промежуточный слой ламинирования содержит одиночный лист, передний лист может создавать адгезионный контакт с (большей частью) другой из поверхностей F2 или F3 и с (большей частью) контактной поверхности.
Когда промежуточный слой ламинирования содержит второй лист на стороне поверхности Fx (в частности, снабженный отверстиями лист с щелью для помещения устройства), второй (снабженный отверстиями) лист может создавать адгезионный контакт с (большей частью) контактной поверхности, а передний лист может создавать адгезионный контакт с (большей частью) другой из поверхностей F2 или F3. Передний лист может иметь несквозную щель в зоне электрически управляемого устройства, расширяющую щель второго (снабженного отверстиями) листа.
Когда электрически управляемая система является слишком толстой, но дискретной (точечное устройство), можно изготавливать в переднем листе отверстие для электрически управляемой системы, например, как было описано выше для диодов в вышеупомянутом предшествующем уровне техники или в более широком смысле для других электрически управляемых систем ((опто)электронных компонентов и т.д.).
Таким образом, в первой конфигурации главная поверхность Fx переднего листа включает в себя по меньшей мере одно сквозное или глухое отверстие, ширина W1 которого составляет самое большее 20 мм, 15 мм, 10 мм, 5 мм или 2 мм, и длина которого составляет самое большее 10 мм, 5 мм или 2 мм, вмещающее в себя дискретную электрически управляемую систему, в частности, (опто)электронный компонент, такой как фотодиод или неорганический диод, где e'2>0,15 мм (что требует резки промежуточного слоя) и в частности, субмиллиметрового размера, даже самое большее 0,5 мм, ширина W'2 которого составляет самое большее 20 мм, 10 мм, 5 мм или 2 мм, а длина которого составляет самое большее 10 мм, 5 мм или 2 мм, и e2<0,15 мм и e3<0,15 мм.
Передний лист создает адгезионный контакт с передней поверхностью основания. В частности, отверстие является более широким, чем площадь электрически управляемой системы (оптоэлектронного компонента), предпочтительно шире самое большее на 0,5 мм или даже самое большее на 0,1 мм. Опционально отверстие является сквозным, и необязательная другая пластиковая полоска между связывающей поверхностью и передним листом покрывает каждый компонент в этом сквозном отверстии.
Конечно же, главная поверхность Fx переднего листа может включать в себя столько отверстий, сколько имеется компонентов на основании, или даже отверстия, общие для множества компонентов, которые являются смежными на основании.
Другая пластиковая полоска или передняя пластиковая полоска (на передней поверхности) может находиться между снабженным отверстиями листом (сквозное отверстие) и контактной поверхностью, например, для защиты передней поверхности одного или предпочтительно большего количества (оптоэлектронных) компонентов, причем этот лист может проходить за краевую поверхность основания.
В одном варианте осуществления только с другой пластиковой полоской (передней пластиковой полоской) лист промежуточного слоя создает адгезионный контакт с задней поверхностью со стороны задней поверхности. Другая пластиковая полоска (передняя пластиковая полоска) находится на передней поверхности и на компонентах или включает в себя отверстия, которые заполняются компонентами так, чтобы ограничить количество интерфейсов.
Использование тонкой пластиковой полоски сближает компоненты остекления (чувствительные элементы и т.д.), что может улучшить эффективность.
L
Когда электрически управляемая система является слишком толстой, но является поверхностной системой (имеет относительно большую площадь), она предпочтительно размещается в сквозном или глухом отверстии в листе промежуточного слоя ламинирования. Таким образом, во второй конфигурации перед размещением упомянутого предварительно собранного элемента (до или после предварительной сборки) с упомянутым соединительным элементом и/или другим соединительным элементом промежуточный слой ламинирования включает в себя снабженный отверстиями лист (одиночный лист, композитный лист и т.д.), имеющий (глухое или сквозное) отверстие, вмещающее в себя всю или часть электрически управляемой системы и основания (всю или часть между остеклением по меньшей мере функциональной зоны, а также всю или часть зоны подачи электропитания между остеклениями, предпочтительно отличающуюся от углубления, то есть от выходного периферийного отверстия), и предпочтительно даже окружает всю или часть краевой поверхности устройства, причем снабженный отверстиями лист имеет главную поверхность Fx, которая является свободной и опционально включает в себя упомянутую зону ZA (ориентированную в направлении контактной поверхности после размещения), или F'x (ориентированную в направлении связывающей поверхности после размещения), и опционально включает в себя зону Z'A, причем (термо)пластиковая полоска обращена к отверстию с разностью высот H1 между поверхностью Fx и свободной поверхностью пластиковой полоски самое большее 0,3 мм, 0,2 мм или 0,15 мм, и/или другая пластиковая полоска обращена к отверстию с разностью высот H'1 между поверхностью F'x и свободной поверхностью F' другой пластиковой полоски самое большее 0,3 мм.
В частности, свободная поверхность пластиковой полоски находится ниже поверхности самое большее на 0,3 мм, 0,2 мм или 0,15 мм, вровень с поверхностью Fx или выше нее (толще) самое большее на 0,3 мм, 0,2 мм или 0,15 мм.
В частности, свободная поверхность другой пластиковой полоски находится ниже поверхности самое большее на 0,3 мм, 0,2 мм или 0,15 мм, вровень с поверхностью Fx или выше нее (толще) самое большее на 0,3 мм, 0,2 мм или 0,15 мм.
В частности, перед ламинированием с предварительно собранным элементом, включая соединительный элемент и/или другой соединительный элемент, электрически управляемое устройство выступает из снабженного отверстиями листа (задней поверхности основания или передней поверхности) так, что электрически управляемое устройство и главная поверхность Fx отстоят друг от друга на ненулевую высоту H2, которая больше чем e2 (и меньше чем e2+e'2) и составляет самое большее 0,3 мм, 0,2 мм или 0,15 мм, а задняя поверхность выступает из снабженного отверстиями листа. Способ включает позиционирование дополнительной пластиковой, предпочтительно термопластиковой (и даже из пластика, который идентичен упомянутой пластиковой полоске на задней поверхности) полоски, формирующей рамку на всей или части краевой поверхности основания, толщина Ex которой составляет самое большее 0,15 мм и меньше или равна H2, которая находится напротив краевой поверхности основания или отстоит от нее самое большее на 1/0,5 мм и обращена к зоне снабженного отверстиями листа.
Дополнительная пластиковая полоска имеет свободную главную поверхность F'', противоположную соединительной поверхности FC, и опционально включает в себя единственную полоску или множество ступенчатых пластиковых полосок, и Ех является тогда полной толщиной этих пластиковых полосок,
и с помощью стадии ламинирования упомянутая свободная поверхность другой пластиковой полоски приводится в адгезионный контакт с контактной поверхностью.
В частности, соединительная поверхность FC может создавать адгезионный контакт со снабженным отверстиями листом до того, как упомянутый предварительно собранный элемент будет помещен между первым и вторым остеклением, причем этот адгезионный контакт создается посредством инструментов, уже упомянутых выше для предварительной сборки (размягчение, локальный нагрев и т.д.). Отверстие или щель является, например, глухим в первом или втором PVB.
В одной конфигурации, например, для автомобиля или окна здания или мебельной дверцы (оборудования и т.д.), первое остекление является внешним остеклением, первая поверхность часто упоминается как поверхность F1, а вторая поверхность часто упоминается как поверхность F2, а второе остекление является внутренним остеклением, третья поверхность часто упоминается как поверхность F3, а четвертая поверхность часто упоминается как поверхность F4.
В одной альтернативной конфигурации, например, для автомобиля или окна здания или мебельной дверцы (оборудования и т.д.), первое остекление является внешним остеклением, первая поверхность часто упоминается как поверхность F4, а вторая поверхность часто упоминается как поверхность F3, а второе остекление является внутренним остеклением, третья поверхность часто упоминается как поверхность F2, а четвертая поверхность часто упоминается как поверхность F1.
В одной конфигурации:
- первое и второе остекление изготавливаются из минерального стекла;
- первое остекление изготавливается из минерального стекла, а второе остекление изготавливается из пластмассы, которая является, например, более тонкой (пленкой) и т.д., например, изготовленной из PC, PMMA или PET;
- второе остекление изготавливается из минерального стекла, а первое остекление изготавливается из пластмассы, которая является, например, более тонкой (пленкой) и т.д., например, изготовленной из PC, PMMA или PET.
Ламинированное остекление с электрически управляемым устройством в соответствии с настоящим изобретением может формировать часть двойного остекления (остекления на внешней стороне сооружения или остекления на внутренней стороне сооружения) или даже тройного остекления.
Для сооружения ламинированное остекление может формировать часть перегородки, дверцы для оборудования, окна или крыши.
Другим предметом настоящего изобретения является остекление с электрически управляемым устройством, получаемое в частности, в соответствии с производственным процессом, таким как описанный выше, содержащее ламинированное остекление, включающее в себя:
- первое прозрачное остекление, изготовленное в частности, из изогнутого, опционально прозрачного, суперпрозрачного или тонированного, в частности, серого или зеленого, и предпочтительно изогнутого минерального стекла или пластмассы, часто формирующее внешнее остекление, с первой и второй главными поверхностями, упоминаемыми как поверхность F1 и поверхность F2, соответственно, каждая из которых является непокрытой или покрытой (прозрачным или непрозрачным) в частности, минеральным слоем (функциональным слоем, однослойным или многослойным и т.д., в частности, слоем, имеющим толщину самое большее 50 мкм или даже субмикронного размера), причем толщина этого автомобильного остекления предпочтительно составляет самое большее 2,5 мм, и даже самое большее 2,2 мм, в частности, 1,9 мм, 1,8 мм, 1,6 мм и 1,4 мм, или даже самое большее 1,3 мм или самое большее 1 мм;
- второе прозрачное остекление, изготовленное в частности, из изогнутого, предпочтительно прозрачного, суперпрозрачного или даже тонированного минерального стекла или пластмассы, часто формирующее внутреннее остекление, с третьей и четвертой главными поверхностями, упоминаемыми как поверхность F3 и поверхность F4, соответственно, каждая из которых является непокрытой или покрытой слоем (функциональным слоем, однослойным или многослойным и т.д., в частности, слоем, имеющим толщину самое большее 50 мкм или даже субмикронного размера), причем толщина этого автомобильного остекления предпочтительно меньше толщины первого остекления, самое большее 2,2 мм, в частности, 1,9 мм, 1,8 мм, 1,6 мм и 1,4 мм, или даже самое большее 1,3 мм или самое большее 1 мм, причем полная толщина первого и второго остекления предпочтительно составляет строго меньше чем 4 мм, или даже меньше чем 3,7 мм,
причем предпочтительно по меньшей мере одно из первого и второго остекления изготавливается из минерального стекла, причем в частности, каждая из поверхностей F1, F2, F3 и F4 является непокрытой или покрытой в частности, минеральным слоем (функциональным слоем, однослойным или многослойным и т.д., в частности, слоем, имеющим толщину самое большее 50 мкм или даже субмикронного размера);
- промежуточный слой ламинирования для автомобильного остекления, изготовленный из термопластичного полимерного материала, в частности, изготовленный из одного или более листов, в частности, имеющий главную поверхность FA, обеспечивающую адгезионный контакт со второй поверхностью F2, и главную поверхность FB, обеспечивающую адгезионный контакт с поверхностью F3, и в частности, имеющий толщину e1 субсантиметрового размера, причем предпочтительно большая часть поверхности F2 и поверхности F3 обеспечивает адгезионный контакт с промежуточным слоем ламинирования, где e1 предпочтительно составляет самое большее 1,8 мм, еще лучше самое большее 1,2 мм и даже самое большее 0,9 мм (и еще лучше по меньшей мере 0,3 мм и даже по меньшей мере 0,5 мм), в частности, отступающий от края первого остекления самое большее на 2 мм и отступающий от края второго остекления самое большее на 2 мм,
причем предпочтительно по меньшей мере одно из первого и второго остекления изготавливается из минерального стекла,
и причем это ламинированное остекление содержит между поверхностями F2 и F3:
- электрически управляемое устройство, в частности, (удлиненную, например, квадратную, прямоугольную, Г-образную, Т-образную, гребенчатую и т.д.) полоску, включающую основание, в частности, (удлиненную, например, квадратную, прямоугольную, Г-образную, Т-образную, гребенчатую и т.д.) полоску, в частности, имеющую ширину W2 самое большее 1 м или самое большее 40 см и даже самое большее 20 см, 10 см или 5 см, имеющую толщину e2 субмиллиметрового размера и даже самое большее 0,15 мм, с передней поверхностью, задней поверхностью и краевой поверхностью, причем передняя поверхность в зоне, называемой функциональной зоной, имеет электрически управляемую систему, имеющую толщину e'2 предпочтительно субмиллиметрового размера, в частности, имеющую ширину W'2, составляющую в частности, самое большее 5 см или меньше сантиметра (дискретный компонент и т.д.) или по существу равную W2 (поверхностная система), и лицевая поверхность опционально включает в себя зону электропитания, смежную с функциональной зоной, в частности, открывающуюся на или даже с расширением, выступающим из края первого или второго остекления, причем электрически управляемое устройство имеет площадь меньше, чем промежуточный слой ламинирования, и поэтому устройство находится в области остекления (в частности, периферийной);
- на задней поверхности полимерный соединительный элемент, который является пластмассовой полоской, имеющей толщину e3 самое большее 0,3 мм, 0,25 мм и даже самое большее 0,15 мм, в частности, от 25 до 100 мкм, 40-70 мкм и даже самое большее 50 мкм, создающий адгезионный контакт с задней поверхностью и с одной из поверхностей F2 и F3, называемой контактной поверхностью, причем площадь соединительного элемента меньше, чем площадь промежуточного слоя ламинирования, и в частности, имеет ширину W3 по меньшей мере 0,8 W2 или 0,9 W2 и/или самое большее 1 м или самое большее 40 см, и даже самое большее 20 см, 10 см или 5 см, причем этот соединительный элемент находится на поверхности ниже промежуточного слоя ламинирования;
- и/или на передней поверхности другой полимерный соединительный элемент, который является другой пластиковой полоской, имеющей толщину e'3 самое большее 0,3 мм, 0,25 мм и даже самое большее 0,15 мм, в частности, от 25 до 100 мкм, 40-70 мкм и даже самое большее 50 мкм, создающий адгезионный контакт с передней поверхностью и с одной из поверхностей F2 или F3, называемой связывающей поверхностью, в частности, имеющий ширину W'3 по меньшей мере 0,8 W2 или 0,9 W2 и/или самое большее 1 м или самое большее 40 см и даже самое большее 20 см;
- другой соединительный элемент, находящийся на поверхности ниже промежуточного слоя ламинирования.
Предпочтительно обеспечивается одна или более из следующих особенностей:
- пластиковая полоска является термопластичной, основана на поли(винилбутирале) (PVB), содержащем меньше чем 15 мас.% пластификатора, предпочтительно меньше чем 10 мас.% и еще лучше меньше чем 5 мас.%, и в частности, без пластификатора, и упомянутый промежуточный слой ламинирования основан на поли(винилбутирале) (PVB), в частности, содержащем больше чем 15 мас.% пластификатора;
- и/или пластиковая полоска является термопластиковой, основана на поли(винилбутирале) (PVB), содержащем меньше чем 15 мас.% пластификатора, предпочтительно меньше чем 10 мас.% и еще лучше меньше чем 5 мас.%, и в частности, без пластификатора, и упомянутый промежуточный слой ламинирования основан на поли(винилбутирале) (PVB), в частности, содержащем больше чем 15 мас.% пластификатора;
- прозрачная (термо)пластиковая полоска имеет мутность меньше чем 5% и не имеет пузырьковых дефектов (размером меньше чем 0,1 мм), имеет LT по меньшей мере 70%, 80% или 90%, сборка прозрачного основания и термопластиковой полоски имеет LT по меньшей мере 70% и мутность меньше чем 5%, и/или другая прозрачная (термо)пластиковая полоска имеет мутность меньше чем 5% и не имеет пузырьковых дефектов (размером меньше чем 0,1 мм), имеет LT по меньшей мере 70%, 80% или 90%, и сборка прозрачного основания и термопластиковой полоски имеет LT по меньшей мере 70% и мутность меньше чем 5%;
- упомянутая пластиковая полоска выступает из задней поверхности (самое большее на 10 см) по меньшей мере с одной стороны, и даже с двух сторон, создает адгезионный контакт с промежуточным слоем ламинирования, и/или упомянутая другая пластиковая полоска выступает из передней поверхности (самое большее на 10 см) по меньшей мере с одной стороны, и даже с двух сторон, и создает адгезионный контакт с промежуточным слоем ламинирования;
- промежуточный слой ламинирования изготавливается из поли(винилбутираля) (PVB), в частности, PVB с отверстием или щелью, включающим в себя электрически управляемое устройство, которое опционально является:
- акустическим, в частности, для ветрового стекла или крыши транспортного средства, и/или клинообразным, в частности, для ветрового стекла;
- опционально с (нагревательной и т.д.) металлической проволокой;
- или образующим композитный элемент PVB/функциональная пластиковая пленка или композитный элемент первый PVB/функциональная пластиковая пленка/второй PVB, причем предпочтительно прозрачная функциональная пластиковая пленка, такая как полиэстер или PET, имеет функциональный слой, который является в частности, электропроводящим, в частности, PVB с глухим отверстием или щелью в первом PVB.
Электрически управляемая система может быть выбрана в частности, из:
- емкостного или индуктивного переключателя, антенны;
- одного или более, в частности, дискретных, (опто)электронных компонентов (поверхностно устанавливаемых на передней поверхности упомянутого основания), в частности, имеющих ширину W2<20 мм, в частности, чувствительного элемента, камеры, фотодиода или неорганического светодиода, включая микроLED;
и
- l) пластиковая полоска и промежуточный слой ламинирования создают адгезионный контакт с передней поверхностью основания, в частности, промежуточный слой ламинирования вмещает в себя один или более (опто)электронных компонентов, где в частности, e'2>0,15 мм и e2<0,15 мм и даже e3<0,15 мм, в сквозном или глухом отверстии, предпочтительно по одному выделенному отверстию на (опто)электронный компонент, причем необязательный другой соединительный элемент находится между промежуточным слоем и связывающей поверхностью и покрывает одно или более отверстий;
- или m) другая пластиковая полоска является единственной на устройстве, без пластиковой полоски, опционально снабженной отверстиями, заполненными одним или более (опто)электронными компонентами, где в частности, e'2<0,15 мм и e2<0,15 мм, и даже e3<0,15 мм, и e3 больше или равно e2, в частности, по одному отверстию на (опто)электронный компонент, и промежуточный слой ламинирования (предпочтительно PVB) создает адгезионный контакт с задней поверхностью.
Чувствительный элемент в ламинированном остеклении, в частности, имеет ширину W'2 самое большее 10 мм и/или самое большее 2 мм или 1 мм, и выбирается, например, из одного или более следующих чувствительных элементов:
2
2
- детектора дождя (предпочтительно в зоне стеклоочистителя) с размером обычно от 100 мм до 600 мм;
- камеры в видимой части спектра (детектора для предотвращения столкновений, детектора для обнаружения объектов или людей, независимо от того, движутся они или нет) или инфракрасной камеры (ночного видения, детектора для предотвращения столкновений с объектами или людьми, независимо от того, движутся они или нет, например, трапецеидальной формы, или даже множества камер одного и того же типа для стереоскопического видения, в частности, видеодатчиков CCD (устройство с зарядовой связью) и CMOS (комплементарная структура металл-оксид-полупроводник);
2
2
- одного или более (обычно шести) светочувствительных датчиков, таких как фотодиод, обычно размером от 1,2×1,4 мм до 1,4×1,8 мм, или даже имеющих толщину e'2 самое большее 0,7 мм и даже 0,7 мм и/или имеющих ширину W'2 самое большее 2 мм, например, APDS-9005 производства компании AVAGO TECHNOLOGIES;
- термометра, термопары, обычно проволоки толщиной 0,5 мм или меньше;
- тревожного датчика (обнаруживающего нарушение целостности остекления и т.д.), обычно имеющего проводящую проволоку от 12 до 150 мкм диаметром или электропроводящий слой (на поверхности F2 или F3);
2
- детектора конденсации, связанного с (резистивным и т.д.) нагревательным элементом, в качестве противотуманного, противозапотевающего или противоинеевого устройства, обычно размером от 100 до 200 см, например, включенного в детектор дождя;
- формирующего антенну чувствительного элемента, например, проводящей проволоки толщиной обычно от 12 мкм до 0,5 мм, для приема и/или передачи электромагнитных (радио-, телевизионных, в частности, для локальной системы связи, такой как Bluetooth, Wi-Fi, WLAN и т.д.) волн, в частности, внутри ламинирования или залитого в полимерный материал (пленку и т.д.);
- акустического чувствительного элемента (основанного на пьезоэлектрическом элементе);
- детектора ультразвуковых сигналов, предпочтительно на поверхности F2 (например, основанного на пьезоэлектрическом элементе);
- диагностического датчика (для обнаружения повреждений ламинированного остекления автомобиля, в частности, ветрового стекла или бокового остекления), основанного на покрывающем всю поверхность электропроводящем слое;
- датчика управления (стеклоочистителем и т.д.), например, инфракрасного или голосового (пьезоэлектрического) управления.
Электрически управляемая система может быть поверхностной системой, в частности, имеющей ширину W2 по меньшей мере 20 мм и даже 50 мм, и в частности, выбирается из:
- поверхностной световой системы, такой как органическая светоизлучающая система OLED (которая может формировать пиктограмму и т.д.), TFEL (тонкопленочный электролюминесцентный элемент), или квантово-точечный светодиод, упоминаемый как QLED;
- цифровой системы обозначений (экрана), использующей любую технологию, например, технологию AMOLED;
- жидкокристаллической системы (с переменным рассеянием), в частности, системы PDLC (верхняя полоса ветрового стекла, офисная перегородка и т. д.), светового затвора, электрохромной системы, и в частности, промежуточного слоя ламинирования, в котором размещается устройство (посредством щели);
и/или:
i) упомянутая пластиковая полоска находится на электрически управляемом устройстве без другой пластиковой полоски, в частности, упомянутая пластиковая полоска выступает и создает адгезионный контакт с промежуточным слоем ламинирования и предпочтительно создает адгезионный контакт с передней поверхностью основания;
или j) другая пластиковая полоска находится на электрически управляемом устройстве без пластиковой полоски, в частности, другая пластиковая полоска выступает и создает адгезионный контакт с промежуточным слоем ламинирования, и промежуточный слой ламинирования создает адгезионный контакт с задней поверхностью основания;
или k) упомянутая пластиковая полоска находится на электрически управляемом устройстве, в частности, выступая и создавая адгезионный контакт с промежуточным слоем ламинирования, а другая пластиковая полоска находится на электрически управляемом устройстве, в частности, выступая и создавая адгезионный контакт с промежуточным слоем ламинирования (листом).
Для экрана AMOLED ссылка может быть изготовлена на патентные документы WO 2017/115040, WO 2017/115041, WO 2017/115042 и WO 2017/115043.
Для OLED, формирующего пиктограмму или подсвечивающего пиктограмму (эмалевую и т.д.), ссылка может быть изготовлена на патентные документы WO 2017103425 и WO 2017103426.
Для жидкокристаллической системы, например, перегородки для жилых помещений, ссылка может быть изготовлена на патентные документы WO 2011/161391 и WO 2012/045973.
Для жидкокристаллической системы, например, солнечной защитной полосы на ветровом стекле или для светового клапана (SPD), ссылка может быть изготовлена на патентные документы DE 102013001334 A1, DE 102005049081 B3, DE 102005007427 A1, DE 102007027296 A1 и US-2015-0331296.
Для сенсорного переключателя с подсветкой ссылка может быть изготовлена на патентные документы WO 2018/002707 или WO 2018/002723.
На передней поверхности выбранного электрически управляемого устройства может использоваться источник света (LED, OLED, TFEL, QLED и т.д.), коллимационная оптика (линза Френеля, призматическая пленка, перекрещенные призматические пленки, пленка с сеткой двумерных рисунков), и предпочтительно без другой пластиковой полоски или промежуточного слоя ламинирования между коллимационной оптикой и контактирующей поверхностью стекла.
Для заднего окна узел, состоящий из источника света и коллимационной оптики, может образовывать (третий) стоп-сигнал или индикатор (боковой повторитель), сигнальный фонарь или боковой фонарь.
Например, (для заднего окна или переднего ветрового стекла) источник света предпочтительно испускает красный свет, и в частности, является светящейся полоской, которая является предпочтительно прямоугольной, периферийной и горизонтальной; например, (для заднего окна или переднего ветрового стекла) источник света предпочтительно испускает желтый свет, и в частности, является светящейся полоской, которая является предпочтительно прямоугольной, периферийной и горизонтальной, в частности, горизонталь на нижней или боковой границе окна.
Что касается светоизлучающей системы, следующие, предпочтительно кумулятивные, особенности являются предпочтительными:
- светоизлучающая система представляет собой органический светоизлучающий диод, то есть так называемый OLED, в частности, прозрачный органический светоизлучающий диод (TOLED) или квантово-точечный светодиод, то есть так называемый QLED;
- светоизлучающая система, в частности, OLED или QLED, является прозрачной и имеет пропускание света по меньшей мере 20% и даже по меньшей мере 50%.
- светоизлучающая система представляет собой OLED с задним излучением, включающий в себя основание (прозрачное, или непрозрачное, или с непрозрачным слоем), который имеет на стороне передней поверхности в указанном порядке, начиная от основания: необязательный функциональный грунтовый слой, прозрачный анод, органическую светоизлучающую систему или отражающий катод.
OLED также может содержать герметизирующий слой, покрывающий узел (активную область): смола, которая является, например, прозрачной или даже покрытой клейким веществом термопластической пленкой, снабженной электропроводящими зонами, может служить для электрического соединения.
Светоизлучающая система может быть замаскирована снаружи маскировочным слоем (эмалью и т.д.) на поверхности F1 или F2.
Промежуточный слой ламинирования формируется, например, из одного или более листов. Может быть выбран обычный PVB, такой как RC41 производства компаний Solutia или Eastman.
Промежуточный слой ламинирования может содержать по меньшей мере один так называемый центральный слой, изготовленный из вязкоупругого пластика со свойствами виброакустического демпфирования, в частности, основанного на поливинилбутирале (PVB) и пластификаторе, а также промежуточный слой содержит два внешних слоя, изготовленных из стандартного PVB, причем центральный слой находится между этими двумя внешними слоями. В качестве примера можно упомянуть акустический лист патента EP 0844075. Также можно упомянуть акустические PVB, описанные в патентных заявках WO 2012/025685, WO 2013/175101, в частности, тонированные, как в патентном документе WO 2015079159.
Промежуточный слой ламинирования может включать в себя акустический PVB и/или являться тонированным PVB, причем упомянутый промежуточный слой ламинирования в частности, представляет собой PVB по меньшей мере в части его толщины. Тонированная часть находится по меньшей мере (и даже по большей части) между светоизлучающим элементом (OLED, QLED и т.д.) и поверхностью F2.
Стекло, предпочтительно внутреннее стекло в ламинированном остеклении, которое в частности, является тонким и имеет толщину меньше чем 1,1 мм, предпочтительно является химически закаленным. Предпочтительно оно является прозрачным. В этом плане можно упомянуть примеры патентных заявок WO 2015/031594 и WO 2015066201.
Для того, чтобы ограничить нагревание пассажирского салона или ограничить использование кондиционирования воздуха, первое остекление или одно из остеклений (предпочтительно внешнее стекло) изготавливается по меньшей мере тонированным. Кроме того, остекление, которое в частности, является ламинированным, может также включать в себя слой, который отражает или поглощает солнечное излучение, предпочтительно на поверхности F4 или на поверхности F2 или F3, в частности, слой прозрачного электропроводящего оксида, так называемый слой TCO, или даже стопку тонких слоев, содержащих по меньшей мере один слой TCO, или стопки тонких слоев, содержащих по меньшей мере один серебряный слой (предпочтительно на поверхности F2 или F3 для ламинированного остекления), размещаемый между слоями диэлектрика.
Возможно одновременно иметь (содержащий серебро) слой на поверхности F2 и/или F3 и слой TCO на поверхности F4.
2
Слой TCO (из прозрачного электропроводящего оксида) предпочтительно является слоем из легированного фтором оксида олова (SnO:F) или слоем смешанного оксида индия-олова (ITO).
Возможны и другие слои, среди которых тонкие слои на основе смешанных оксидов индия-цинка (упоминаемых как IZO), на основе оксида цинка, легированного галлием или алюминием, на основе оксида титана, легированного ниобием, на основе станната кадмия или цинка или на основе оксида олова, легированного сурьмой. В случае легированного алюминием оксида цинка уровень легирования (то есть массовая доля оксида алюминия по общей массе) предпочтительно составляет менее 3%. В случае галлия уровень легирования может быть более высоким, обычно в диапазоне от 5 до 6%.
В случае ITO атомный процент Sn предпочтительно находится внутри диапазона от 5 до 70%, и в частности, от 10 до 60%. Для слоев, основанных на легированном фтором оксиде олова, атомный процент фтора предпочтительно составляет самое большее 5% и обычно от 1 до 2%.
2
ITO является особенно предпочтительным, особенно в отношении SnO:F. При более высокой электропроводности для получения того же самого уровня излучательной способности его толщина может быть меньше. Легко осаждаемые процессом катодного распыления, в частности, процессом магнетронного катодного распыления, эти слои характеризуются более низкой шероховатостью и таким образом меньшей тенденцией к загрязнению.
С другой стороны, одним из преимуществ легированного фтором оксида олова является легкость его осаждения способом химического осаждения из паровой фазы (CVD), который, в отличие от процесса катодного распыления, не требует последующей термической обработки и может быть осуществлен на линии производства плоского флоат-стекла.
Термин «излучательная способность» означает нормальный коэффициент излучения при 283 K по стандарту EN12898. Толщина низкоэмиссионного слоя (TCO и т.п.) регулируется в зависимости от природы слоя так, чтобы получить желаемый коэффициент излучения, который зависит от требуемых тепловых характеристик. Коэффициент излучения низкоэмиссионного слоя составляет, например, 0,3 или меньше, в частности, 0,25 или меньше, или даже 0,2 или меньше. Для слоев, изготовленных из ITO, толщина обычно составляет по меньшей мере 40 нм, или даже по меньшей мере 50 нм, и даже по меньшей мере 70 нм, и зачастую самое большее 150 нм или самое большее 200 нм. Для слоев, изготовленных из легированного фтором оксида олова, толщина обычно составляет по меньшей мере 120 нм, или даже по меньшей мере 200 нм, и зачастую самое большее 500 нм.
Например, низкоэмиссионный слой содержит следующую последовательность: нижний слой с высоким коэффициентом преломления/нижний слой с низким коэффициентом преломления/слой TCO/опциональный диэлектрический верхний слой.
В качестве предпочтительного примера можно выбрать слой с низким коэффициентом излучения (защищенный во время закалки нижний слой с высоким коэффициентом преломления (<40 нм)/нижний слой с низким коэффициентом преломления (<30 нм)/слой ITO/верхний слой с высоким коэффициентом преломления (5-15 нм))/верхний барьерный слой с низким коэффициентом преломления (<90 нм)/окончательный слой (<10 нм).
В качестве низкоэмиссионного слоя можно упомянуть те, которые описаны в патенте US 2015/0146286, на поверхности F4, в частности, в примерах 1-3.
В одном предпочтительном варианте осуществления:
- первое и/или второе остекление является тонированным, и/или промежуточный слой ламинирования является тонированным во всей или в части его толщины;
- и/или поверхность F2, или поверхность F3, или поверхность F4, предпочтительно поверхность F4 стеклянной крыши покрывается низкоэмиссионным слоем, в частности, содержащим прозрачный электропроводящий оксидный слой (так называемый слой TCO), и в частности, стопкой тонких слоев, содержащих слой TCO, или стопкой тонких слоев, содержащих один или более серебряных слоев;
- и/или поверхность F2, или поверхность F3, или поверхность F4, предпочтительно поверхность F3 стеклянной крыши покрывается слоем управления солнечным излучением, в частности, содержащим прозрачный электропроводящий оксидный слой (так называемый слой TCO), и в частности, стопкой тонких слоев, содержащих слой TCO, или стопкой тонких слоев, содержащих один или более серебряных слоев;
- и/или дополнительная тонированная (полимерная, например, из полиэтилентерефталата и т.п.) пленка располагается между поверхностями F2 и F3 или (связывается) на F4, и даже на поверхности F1.
В частности, поверхность F4 покрывается прозрачным функциональным, в частности, низкоэмиссионным слоем, который предпочтительно содержит слой TCO, содержащий зону (питаемую электричеством, следовательно, электродом), образующую сенсорную кнопку (для управления первой светящейся областью).
Прозрачная (из PET и т.д.) пленка, имеющая функциональный слой на поверхности F2 (или как вариант на поверхности F3), может формировать емкостной сенсорный выключатель. Это может потребовать защитной пленки.
Настоящее изобретение, конечно же, относится к любому транспортному средству, и в частности, к автомобилю, включающему по меньшей мере одно остекление, такое как описанное выше.
Диод может иметь тип кристалла на плате или даже предпочтительно компонента поверхностного монтажа (SMD), содержащего периферийную упаковку.
Этот диод (типа кристалла на плате или SMD) может не иметь оптического элемента (над полупроводниковым кристаллом (который залит или не залит в материале)) для обеспечения компактности. Упаковка изготавливается, например, из эпоксида. Полимерная упаковка может опционально сжиматься во время ламинирования (конечная толщина после ламинирования может быть меньше начальной толщины). (Полимерная) упаковка может быть непрозрачной.
Неорганические диоды, например, основаны на фосфиде галлия, нитриде галлия или нитриде галлия-алюминия.
В качестве диодов можно упомянуть серию Oslon Black Flat производства компании Osram. Для красного света можно упомянуть следующий диод производства компании Osram: Oslon Black Flat Lx H9PP. Для оранжевого (янтарного) света можно упомянуть следующий диод производства компании Osram: LCY H9PP. Для белого света можно упомянуть следующий диод производства компании Osram: LUW H9QP или KW HxL531.ТЕ, где x является количеством чипов в диоде (например, 4 или 5).
В качестве гибкой PCB можно упомянуть серию продуктов Akaflex (в частности, PCL FW) производства компании Krempel.
Настоящее изобретение будет теперь описано более подробно со ссылкой на приложенные чертежи, в которых:
Фиг. 1 представляет собой вид изнутри салона на ламинированное ветровое стекло автомобиля, которое включает в себя внутреннюю световую сигнализацию посредством диодов и OLED в первом варианте осуществления;
Фиг. 1bis представляет собой вид изнутри салона на ламинированное ветровое стекло автомобиля, которое включает в себя внутреннюю световую сигнализацию посредством диодов и OLED в разновидности первого варианта осуществления;
Фиг. 1' представляет собой вид изнутри салона на ламинированное ветровое стекло автомобиля, которое включает в себя внутреннюю световую сигнализацию посредством диодов и OLED в разновидности первого варианта осуществления;
Фиг. 1'' представляет собой схематический вид изнутри салона на ламинированное заднее окно с внешней световой сигнализацией в одном варианте осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 2 представляет собой схематическое поперечное сечение ламинированного остекления с внутренней световой сигнализацией в одном варианте осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 2' представляет собой схематическое поперечное сечение светящегося ламинированного остекления с диодами в разновидности варианта осуществления, показанного на Фиг. 2, с его коллимационной оптикой для внутреннего отображения; Фиг. 2a представляет собой вид сверху коллимационной оптики; и Фиг. 2b представляет собой вид коллимационной оптики в перспективе;
Фиг. 2bis представляет собой схематическое поперечное сечение светящегося ламинированного остекления с диодами в разновидности варианта осуществления, показанного на Фиг. 2;
Фиг. 2'' показывает диод поверхностного монтажа, установленный на основании;
Фиг. 3 представляет собой схематическое поперечное сечение ламинированного остекления, включающего в себя (опто)электронный компонент, в одном варианте осуществления настоящего изобретения;
Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе ламинированного остекления с диодами с диодным основанием;
Фиг. 5 представляет собой вид спереди, показывающий предварительную сборку электрически управляемого устройства, использующего промежуточный слой ламинирования посредством точечного адгезионного контакта;
Фиг. 6 представляет собой вид спереди, показывающий предварительную сборку электрически управляемого устройства, использующего промежуточный слой ламинирования посредством точечного адгезионного контакта;
Фиг. 7 представляет собой вид спереди, показывающий предварительную сборку электрически управляемого устройства с пластиковой полоской посредством точечного адгезионного контакта;
Фиг. 7а представляет собой вид спереди, показывающий предварительную сборку электрически управляемого устройства с пластиковой полоской посредством точечного адгезионного контакта;
Фиг. 7b представляет собой вид спереди, показывающий предварительную сборку электрически управляемого устройства с пластиковой полоской посредством точечного адгезионного контакта;
Фиг. 8 представляет собой вид в разрезе электрически управляемого устройства, задней пластиковой полоски и предварительной сборки промежуточного слоя перед размещением между листами стекла и ламинированием;
Фиг. 8' представляет собой вид в разрезе устройства, задней пластиковой полоски и предварительной сборки промежуточного слоя ламинирования перед размещением между листами стекла и ламинированием;
Фиг. 9a показывают вид спереди со стороны поверхности F1 ламинированного остекления с электрически управляемым, например, поверхностным, устройством, таким как OLED для функции освещения (опционально формирующим пиктограмму), или экраном OLED; Фиг. 9b показывают это остекление в поперечном сечении;
Фиг. 9с показывают вид спереди со стороны поверхности F1 ламинированного остекления с электрически управляемым, например, поверхностным, устройством, таким как OLED для функции освещения (опционально формирующим пиктограмму), или экраном OLED; Фиг. 9d показывают это остекление в поперечном сечении;
Фиг. 10 представляет собой вид в разрезе электрически управляемого устройства, пластиковой полоски и предварительной сборки промежуточного слоя перед размещением между листами стекла и ламинированием для формирования остекления, показанного на Фиг. 9d;
Фиг. 10' представляет собой вид в разрезе электрически управляемого устройства, пластиковой полоски и предварительной сборки промежуточного слоя, показанных на Фиг. 9d, перед размещением между листами стекла и ламинированием.
Эти чертежи выполнены не в масштабе и являются схематичными.
Фиг. 1 показывает (если смотреть изнутри транспортного средства) ветровое стекло 1000 автомобиля, движущегося по трехполосной дороге с автомобилем перед ним.
Ветровое стекло представляет собой ламинированное остекление с внутренней световой сигнализацией, включающее в себя:
- первый набор из шести диодов 4 на передней поверхности 30 первой печатной платы, упоминаемой как PCB 3, встроенной между внешним остеклением и внутренним остеклением 1' ламинированного остекления, причем эти диоды располагаются в ряд в области прозрачного стекла в краевой зоне ветрового стекла вдоль нижнего продольного края, опционально в периферийной маскировочной зоне (из непрозрачной эмали и т.п.) внешнего остекления или вблизи от нее (маскировка не показана), или даже, как вариант, в зоне с чередованием маскировочной зоны (непрозрачного слоя, такого как непрозрачная эмаль) и прозрачной зоны (обращенной к диоду) внешнего и/или внутреннего остекления;
- второй набор из шести диодов 4 на передней поверхности 30 второй печатной платы, упоминаемой как PCB 3, встроенной между внешним остеклением и внутренним остеклением 1' ламинированного остекления, причем эти диоды располагаются в ряд в области прозрачного стекла в краевой зоне ветрового стекла вдоль (левого) бокового края, в частности, со стороны водителя, опционально в периферийной маскировочной зоне (из непрозрачной эмали и т.п.) внешнего остекления или вблизи от нее, или даже, как вариант, в зоне с чередованием маскировочной зоны (непрозрачного слоя, такого как непрозрачная эмаль) и прозрачной зоны (обращенной к диоду) внешнего и/или внутреннего остекления;
- третий набор из шести диодов 4 на передней поверхности 30 третьей печатной платы, упоминаемой как PCB 3, встроенной между внешним остеклением и внутренним остеклением 1' ламинированного остекления, причем эти диоды располагаются в ряд в области прозрачного стекла в краевой зоне ветрового стекла вдоль (правого) бокового края, в частности, со стороны пассажира, опционально в периферийной маскировочной зоне (из непрозрачной эмали и т.п.) внешнего остекления или вблизи от нее, или даже в зоне с чередованием маскировочной зоны (непрозрачного слоя, такого как непрозрачная эмаль) и прозрачной зоны (обращенной к диоду) внешнего и/или внутреннего остекления.
Эти диоды, в частности, первой сборки, могут испускать красный свет, оповещая водителя, когда автомобиль впереди (или любые другие средства передвижения или животные) обнаруживаются как слишком близкие. Когда автомобиль впереди находится в достаточной степени далеко (наблюдение за безопасным расстоянием), эти диоды выключаются.
Эти диоды, в частности, второй сборки, могут испускать красный свет, оповещая водителя, когда автомобиль (или любые другие средства передвижения или животные) обнаруживается слишком близко слева от автомобиля. Сигнальный свет может также изменять свой цвет (например, оранжевый или янтарный), когда транспортное средство находится на опасном расстоянии, на другой цвет, например, красный, когда транспортное средство находится на более коротком и еще более опасном расстоянии.
В этих случаях обеспечивается настолько много диодов, насколько это необходимо, например, один ряд с чередованием красных диодов и оранжевых диодов, или один ряд на один цвет. Также возможно иметь по меньшей мере три сигнальных уровня (три цвета).
Транспортное средство включает в себя по меньшей мере один чувствительный элемент (предпочтительно один на набор диодов) для обнаружения этих опасных ситуаций (несоблюдение безопасной дистанции и т.п.) и по меньшей мере один блок управления диодами.
Диоды не обязательно располагаются в ряд, в частности, параллельно краю остекления. PCB 3 с диодами 4 находятся, например, в нижнем квадранте с водительской стороны.
В случае необходимости переднее ветровое стекло включает в себя набор металлических проводов, которые являются почти невидимыми, например, 50 мкм толщиной, которые размещаются на поверхности промежуточного слоя ламинирования, например, со стороны поверхности F3 (по всей площади), в форме линий, которые опционально являются прямыми.
Поскольку они находятся в области прозрачного стекла, PCB 3 предпочтительно являются прозрачными.
Каждая PCB 3 связывается тонкой и прозрачной (задней) термопластиковой полоской с толщиной e3 самое большее 0,15 мм и лучше меньше чем 100 мкм, и идентичный PCB по размеру, которая располагается на задней поверхности платы (обращенной к поверхности F2), и вся поверхность которой создает адгезионный контакт с поверхностью F2, называемой контактной поверхностью.
Перед ламинированием каждая PCB 3 и задняя прозрачная термопластиковая полоска формируют предварительно собранный элемент. Изготовление предварительно собранного элемента будет описано более подробно далее.
В качестве одного варианта, тонкая и прозрачная термопластиковая полоска имеет толщину e3 самое большее 0,15 мм, и лучше меньше чем 100 мкм, и идентична PCB по размеру, и упоминается как передняя полоска, и связывается с передней поверхностью 30 платы (обращенной к поверхности F3), и вся ее поверхность создает адгезионный контакт с поверхностью F3, называемой связывающей поверхностью. Передняя полоска может быть затем снабжена отверстиями, заполненными диодами или другими, альтернативными дискретными (опто)электронными компонентами (чувствительными элементами и т.д.) или дополнительно, например, ультратонкими компонентами, имеющими толщину e'2<0,15 мм. Перед ламинированием передняя прозрачная термопластиковая полоска формирует предварительно собранный элемент. Изготовление предварительно собранного элемента будет описано более подробно далее.
Ветровое стекло дополнительно включает в себя два других поверхностных электрически управляемых устройства 4', 4'', форма которых здесь является прямоугольной, таких как OLED экраны, например, в середине и вдоль нижнего и верхнего продольных краев ветрового стекла. Эти экраны являются, например, прозрачными и находятся в области прозрачного стекла.
В одной конфигурации тонкая термопластиковая полоска, которая может быть прозрачной или непрозрачной, упоминаемая как передняя полоска, имеет толщину e3 самое большее 0,15 мм, и лучше самое большее 100 мкм, и является идентичной OLED по размеру, и эта полоска связывается с передней поверхностью экрана OLED (со стороны светоизлучающей системы), и вся ее поверхность создает адгезионный контакт с поверхностью F3, называемой связывающей поверхностью (которая может быть непокрытой или покрытой). Перед ламинированием экран OLED и передняя прозрачная термопластиковая полоска формируют предварительно собранный элемент. Изготовление предварительно собранного элемента будет описано более подробно далее.
В одной дополнительной или альтернативной конфигурации тонкая прозрачная термопластиковая полоска, называемая задней полоской, толщина которой e'3 составляет самое большее 0,15 мм и лучше самое большее 100 мкм, и которая идентична OLED по размеру, которая связывается с поверхностью основания OLED (которое предпочтительно является гибким и изготавливается в частности, из полиэстера, PET), и вся поверхность которой создает адгезионный контакт с поверхностью 12 F2, называемой контактной поверхностью (которая может быть непокрытой или покрытой). Перед ламинированием экран OLED и задняя прозрачная термопластиковая полоска формируют предварительно собранный элемент. Изготовление предварительно собранного элемента будет описано более подробно далее.
Перед ламинированием каждое устройство 4, 4'' и передняя и/или задняя прозрачная термопластиковая полоска формируют предварительно собранный элемент. Изготовление предварительно собранного элемента будет описано более подробно далее.
Также можно предусмотреть (необязательно) светящуюся сенсорную кнопку в ламинированном остеклении для управления экранами OLED или другими устройствами, и т.д. Этот емкостной переключатель может быть, например, заранее собран с передней и/или задней пластиковой полоской, как было упомянуто выше.
Альтернативно, можно аналогичным образом изготавливать светящуюся ламинированную крышу с диодами и/или OLED, QLED или TFEL, например, для обеспечения рассеянного света, декоративного света или света для чтения, ориентированного к поверхности F4.
На передней поверхности можно использовать коллимационную оптику, предпочтительно без передней пластиковой полоски или промежуточного слоя ламинирования между коллимационной оптикой и контактной поверхностью стекла.
Фиг. 1bis показывает другое ветровое стекло 1000 автомобильного транспортного средства, которое включает в себя световую сигнализацию в разновидности первого варианта осуществления.
Оно отличается от ветрового стекла, показанного на Фиг. 1, более периферийным положением трех PCB 3, которые могут быть непрозрачными (непрозрачное основание и/или непрозрачные проводящие дорожки). Поверхность 12 F2 содержит всю маскировочную рамку, предпочтительно изготовленную из черной эмали, а поверхность F4 14 (или поверхность 13 F3) включает в себя маскировочную рамку 72, предпочтительно изготовленную из черной эмали, с отверстиями 70 для диодов 4.
В этом варианте осуществления передняя или задняя термопластиковая полоска 5 может быть прозрачной (тонированной и т.д.) или непрозрачной. Эта полоска 5 создает адгезионный контакт с маскирующим слоем 71.
Кроме того, OLED-экран 4' внизу ветрового стекла находится в эмалированной зоне, и отверстие 70 заполняется экраном 4'.
Фиг. 1' представляет собой вид изнутри салона на ветровое стекло 1000', которое включает в себя внутреннюю или даже внешнюю световую сигнализацию посредством диодов в разновидности первого варианта осуществления.
Оно отличается от показанного на Фиг. 1 размещением и типом сигнализации.
Первый набор диодов 4c на подобном PCB основании 30c формирует треугольник, возможно с восклицательным знаком в центре. Это таким образом формирует сигнал опасности.
Второй и третий наборы диодов 4a и 4b, каждый на своем подобном PCB основании 30a и 30b, формируют стрелки указателя поворота.
Эти повторители указателя поворота могут быть видны снаружи (внешняя сигнализация). Можно сместить левый индикатор как можно дальше влево (если он находится в маскировочной зоне на поверхности F2 с отверстием для диодов) или разделить его на два, а правый индикатор можно сместить как можно дальше вправо (если он находится в маскировочной зоне на поверхности F2 с отверстием для диодов) или разделить его на два.
Каждая PCB 30a, 30b и 30c связывается тонкой термопластиковой полоской, толщина e3 которой составляет самое большее 0,15 мм, а размер идентичен размеру PCB, которая связывается с задней поверхностью платы (ориентированной к поверхности F2), и вся поверхность которой создает адгезионный контакт с поверхностью F2, называемой контактной поверхностью.
Перед ламинированием каждая PCB 30a, 30b и 30c и термопластиковая полоска формируют предварительно собранный элемент.
Если они находятся в области прозрачного стекла, PCB 30a, 30b и 30c и термопластиковые полоски предпочтительно являются тонкими и прозрачными. Можно предусмотреть их сдвиг аналогично Фиг. 1bis в периферийную маскировочную рамку.
Кроме того, OLED-экран 4'' в центральном верхнем периферийном положении на ветровом стекле находится в эмалированной зоне 72, которая расширяется в центре, и отверстие 70 заполняется экраном.
Фиг. 1'' представляет собой схематический вид спереди (со стороны поверхности F1 или со стороны поверхности 12) заднего окна, имеющего внешнюю световую сигнализацию 100'' в одном варианте осуществления настоящего изобретения.
В центральной зоне 13' формируется третий стоп-сигнал 101, например, с шестью красными диодами 4 на PCB 3 вдоль верхнего продольного края.
В каждой боковой зоне 14' формируется индикатор 102, например, с шестью желтыми диодами 4 на PCB 3 вдоль бокового края, или даже сигнальный фонарь 103, например, с шестью диодами 4 на PCB 3 вдоль нижнего продольного края.
Каждая PCB 3 связывается тонкой термопластиковой полоской, толщина e3 которой составляет самое большее 0,15 мм, а размер идентичен размеру PCB, которая связывается с задней поверхностью платы (ориентированной к поверхности F3), и вся поверхность которой создает адгезионный контакт с поверхностью F3, называемой контактной поверхностью.
Перед ламинированием каждая PCB 3 и термопластиковая полоска формируют предварительно собранный элемент.
Если они находятся в области прозрачного стекла, PCB 3 и термопластиковые полоски предпочтительно являются тонкими и прозрачными. Можно предусмотреть их сдвиг аналогично Фиг. 1bis в периферийную маскировочную рамку.
Заднее окно дополнительно включает в себя другое поверхностное электрически управляемое устройство 4', форма которого здесь является прямоугольной, такое как, например, OLED в середине и вдоль нижнего продольного края ветрового стекла. Этот OLED является, например, прозрачным и находится в области прозрачного стекла.
В одной конфигурации тонкая термопластиковая полоска, которая может быть прозрачной или непрозрачной, упоминаемая как передняя полоска, имеет толщину e3 самое большее 0,15 мм, и лучше самое большее 100 мкм, и является идентичной OLED по размеру, и эта полоска связывается с передней поверхностью OLED (со стороны светоизлучающей системы), и вся ее поверхность создает адгезионный контакт с поверхностью F3, называемой связывающей поверхностью. Перед ламинированием OLED и передняя прозрачная термопластиковая полоска формируют предварительно собранный элемент.
В одной дополнительной или альтернативной конфигурации тонкая прозрачная термопластиковая полоска, называемая задней полоской, толщина которой e'3 составляет самое большее 0,15 мм и лучше самое большее 100 мкм, и которая идентична OLED по размеру, которая связывается с поверхностью основания OLED (которое предпочтительно является гибким и изготавливается в частности, из полиэстера, PET), и вся поверхность которой создает адгезионный контакт с поверхностью F2, называемой контактной поверхностью. Перед ламинированием OLED и задняя прозрачная термопластиковая полоска формируют предварительно собранный элемент. Перед ламинированием устройство 4 и передняя и/или задняя прозрачная термопластиковая полоска формируют предварительно собранный элемент.
Альтернативно, можно аналогичным образом изготавливать ламинированное остекление, образующее боковое остекление (фиксированное или открывающееся) с внешней световой сигнализацией, такой как повторитель указателя поворота, или, например, рекламный, информационный или декоративный дисплей.
Фиг. 2 схематически изображает поперечное сечение внутреннего переднего ветрового стекла со световой сигнализацией 100 в первом варианте осуществления настоящего изобретения, содержащем изогнутое ламинированное остекление, включающее в себя:
- первое остекление 1, например, изготовленное из стекла TSA с толщиной 2,1 мм, формирующее внешнее остекление, которое предпочтительно является тонированным, с первой и второй главными поверхностями 11, 12, соответственно называемыми поверхностью F1 и поверхностью F2, и краевой поверхностью 10;
- предпочтительно прозрачный промежуточный слой 2 ламинирования, изготовленный из полимерного материала, в данном случае из PVB, толщина e1 которого имеет субмиллиметровый размер, и предпочтительно составляет от 0,2 мм и 1 м, обычно приблизительно 0,38 мм, например, лист PVB (RC41 производства компаний Solutia или Eastman) толщиной приблизительно 0,76 мм, или, как вариант, в случае необходимости (трехслойный или четырехслойный) акустический PVB, например, толщиной приблизительно 0,81 мм, причем поверхность FB со стороны поверхности F3 опционально может иметь набор металлических проволок, покрывающих (по существу) эту поверхность, в частности, обращенную к одному или нескольким диодам;
- второе остекление 1', формирующее внутреннее остекление, например, изготовленное из TSA или прозрачного или суперпрозрачного стекла с толщиной 2,1 мм или даже 1,6 мм, или даже меньше, с третьей и четвертой главными поверхностями 13, 14, соответственно называемыми поверхностью F3 и поверхностью F4, причем поверхность F4 опционально покрыта функциональным слоем (низкоэмиссионным слоем и т.д.),
причем поверхность F2 и поверхность F3 являются внутренними поверхностями 12, 13 ламинированного остекления;
- набор неорганических светодиодов 4, которые представляют собой устройства поверхностного монтажа (SMD), например, излучающие красный цвет, на основании, таком как PCB 3, с краевой поверхностью 34, причем сборка PCB+диоды имеет полную толщину et2≤e1, и еще лучше, чтобы разность e1 - et2 составляла самое большее 0,5 мм и предпочтительно 0,1-0,2 мм, причем эти диоды имеют толщину e2 субмиллиметрового размера, которая часто превышает 0,15 мм, и PCB 3 имеет толщину e'2 самое большее 0,15 мм, например, от 50 до 100 мкм, с поверхностью, называемой передней поверхностью 30, обращенной к поверхности F3, и задней поверхностью 30', обращенной к поверхности F2 или поверхности 12, причем каждый диод имеет излучающую поверхность, излучающую в направлении внутреннего остекления 1', и каждый диод имеет краевую поверхность.
Для каждого из этих диодов промежуточный слой ламинирования представляет собой область 21, содержащую отверстие, в данном случае сквозное, окружающее краевую поверхность диода и контактирующее с краевой поверхностью. Перед ламинированием сквозные отверстия изготавливаются в одиночном листе PVB, ширина которого немного больше со стороны диодов 4. Во время ламинирования методом рифлоу PVB может входить в контакт с диодами 4, не попадая между передней поверхностью и поверхностью F3.
Как вариант, используется PVB с глухими отверстиями, или же этот лист со сквозными отверстиями удерживается и на всю поверхность добавляется PVB или даже PVB/функциональный PET/PVB задний лист (для вставки других, более толстых элементов для другой функциональности и т.д.) (между поверхностью F3 и снабженным отверстиями листом, называемым передним листом). После ламинирования диоды находятся в глухих отверстиях, и передняя поверхность предпочтительно контактирует с дном отверстия или отстоит от него самое большее на 0,2 мм или самое большее на 0,1 мм.
Диоды 4 (в данном случае с единственным полупроводниковым кристаллом) имеют квадратную форму и ширину приблизительно 5 мм или меньше. Диод может иметь тип кристалла на плате или даже предпочтительно компонента поверхностного монтажа (SMD), содержащего периферийную упаковку.
Здесь в области прозрачного стекла будет выбрана самая тонкая из возможных и даже предпочтительно самая незаметная гибкая PCB 3 (минимальной ширины или даже прозрачная), например, включающая в себя прозрачную пленку, такую как пленка из PET, PEN или полиимида, и даже для печатной схемы могут быть выбраны прозрачные соединительные дорожки (а не дорожки, изготовленные из меди, если они не изготовлены достаточно тонкими). PCB может выступать из краевой поверхности ламинированного остекления.
Промежуточный слой 2 ламинирования присутствует в ламинированном остеклении между поверхностью F3 и передней поверхностью PCB 3 по всей передней поверхности PCB, исключая диоды. Промежуточный слой 2 ламинирования отсутствует на задней поверхности 30'.
Перед ламинированием PCB 3 связывается с тонкой термопластиковой полоской 5, толщина e3 которой составляет самое большее 0,15 мм, в частности, от 25 до 100 мкм, 40-70 мкм и даже самое большее 50 мкм, и которая идентична по размеру PCB или немного выступает, как показано здесь, из краевой поверхности 34, причем передняя поверхность 50 этой полоски связывается с задней поверхностью 30' платы (ориентированной к поверхности F3), и вся задняя поверхность 50' которой создает адгезионный контакт с поверхностью F2 12, называемой контактной поверхностью.
Перед ламинированием каждая PCB 3 и термопластиковая полоска 5 формируют предварительно собранный элемент.
Термопластиковая полоска основана на поли(винилбутирале) (PVB), содержащем меньше чем 15 мас.% пластификатора, предпочтительно меньше чем 10 мас.% и еще лучше меньше чем 5 мас.%, и в частности, без пластификатора. Промежуточный слой ламинирования изготавливается из обычного поли(винилбутираля) (PVB).
В частности, для полоски из PVB без пластификатора может быть выбран продукт «MOWITAL LP BF» компании KURARAY с толщиной e3 по желанию.
В одном варианте для защиты диодов добавляется другая пластиковая полоска, размер, природа и толщина e'3 которой аналогичны между поверхностью 13 F3 и поверхностью 20 PVB.
Как показано на Фиг. 2, каждый диод представляет собой электронный компонент, включающий в себя по меньшей мере один полупроводниковый кристалл 41, и снабжен полимерной или керамической периферийной упаковкой 42, инкапсулирующей краевую поверхность электронного компонента (и определяющей краевую поверхность диода), причем упомянутая упаковка окружает полупроводниковый кристалл.
Эта упаковка может соответствовать максимальной толщине (высоте) e2 диода. Упаковка изготавливается, например, из эпоксида. Полимерная упаковка может опционально сжиматься во время ламинирования (конечная толщина после ламинирования может быть меньше начальной толщины). (Полимерная) упаковка может быть непрозрачной.
Упаковка (которая является монолитной или изготовленной из двух сегментов) может содержать часть 42, формирующую основание для кристалла, и часть, формирующую отражатель, которая расширяется с расстоянием от основания выше кристалла, и содержащую защитную смолу и/или материал, имеющий функцию преобразования цвета. Передняя поверхность 40 может быть определена как поверхность этого материала, покрывающего кристалл, находящаяся позади или на одном уровне с «передней» поверхностью отражателя.
Диод может содержать защитную смолу или материал, имеющий функцию преобразования цвета, даже только на полупроводниковом кристалле. Полупроводниковый кристалл может быть залит в материал (смолу и т.п.).
Фиг. 2' схематически изображает поперечное сечение светящегося ламинированного остекления, использующего диоды, в разновидности варианта осуществления, показанного на Фиг. 2, с добавлением коллимационной оптики 8, которая в данном случае является призматической пленкой 81 с непрерывными призмами на выходной поверхности 80 и с задней поверхностью 80' со стороны передней поверхности диода 4, размещенной в отверстии 21 PVB и удерживаемой ушками 82 на передней поверхности основания 3 PCB. Фиг. 2a представляет собой вид сверху на коллимационную оптику, которая в данном случае является призматической пленкой с непрерывными призмами 80 и краевой поверхностью 85. Фиг. 2b представляет собой вид в перспективе призматической пленки с непрерывными призмами 80.
Примеры коллимационной оптики, такие как линза Френеля или призматическая пленка, описываются в заявке WO 2017203171 (например, Фиг. 3a и Фиг. 2'a - 2'c). Примеры коллимационной оптики, такие как две перекрещивающиеся призматические пленки или двумерный массив, описываются в заявке WO 2017/203175 (например, Фиг. 2'a - 2'c и Фиг. 1'a - 1'z).
Фиг. 2bis представляет собой схематическое поперечное сечение светящегося ламинированного остекления 200a, использующего диоды, в разновидности варианта осуществления, показанного на Фиг. 2.
Оно отличается тем, что пластиковая полоска 5 находится на маскировочной эмали на поверхности F2 12, и отверстия 72' для диодов изготовлены в маскировочной эмали 72 на поверхности F4 14.
Например, передняя поверхность связывается с PVB точками клея 6' перед ламинированием.
Настоящее изобретение было описано со ссылкой на диоды, но оно подходит также для других дискретных электрически управляемых устройств, таких как чувствительные элементы (фотодиоды, камеры и т.д.).
Фиг. 3 представляет собой схематическое поперечное сечение ламинированного остекления 300, включающего в себя (опто)электронный компонент в качестве чувствительного элемента в одном варианте осуществления настоящего изобретения.
Основание 3 здесь связывается с контактной поверхностью 13, которая является поверхностью F3, с помощью термопластиковой полоски, такой как тонкий и прозрачный PVB, описанный в предыдущих чертежах.
В частности, основание проходит за PVB по краевой поверхности через часть 51 и загибается частью 52 на поверхность F4 14, а полоска 5 связывается с краевой поверхностью и поверхностью F4. Соединитель 53 связывается с концом части 52.
Фиг. 4 представляет собой схематическое поперечное сечение светящегося ламинированного остекления 400, использующего диоды, в разновидности варианта осуществления, показанного на Фиг. 2.
Оно отличается тем, что основание 3 является Г-образным, с диодной зоной 31 и зоной 32 подачи электропитания с расширением 33, выступающим из краевой поверхности 10' остекления 1', которое соединяется с проводами 9, 9' и частично маскируется эмалью 7. Задняя пластиковая полоска 5 (показанная для пояснительных целей) имеет ту же самую, то есть Г-образную форму. Например, PVB отступает от краевой поверхности 10'.
Фиг. 5 представляет собой вид спереди, показывающий предварительную сборку электрически управляемого устройства 500, использующего промежуточный слой ламинирования посредством точечного адгезионного контакта.
Фиг. 5 показывает точечный адгезионный контакт передней поверхности 50 предпочтительно прозрачной, квадратной или прямоугольной локальной тонкой задней пластиковой полоски 5 с соединительной поверхностью 20' заднего листа 2 PVB, предназначенного для контакта с контактной поверхностью F2 12 остекления (показанной краевой поверхности 10) или связывающей поверхностью F3.
Основание 3 для диодов 4 является прямоугольным и выступает из краевой поверхности 10. Передняя поверхность 50 пластиковой полоски 5 находится напротив задней поверхности диодного основания, и пластиковая полоска 5 выступает из краевой поверхности 34.
Точечный адгезионный контакт достигается посредством массива точечных контактов 60 по обе стороны от диодной зоны 31 между PVB и выступающей полоской 5. Для того, чтобы достичь этого, PVB и/или пластиковая полоска 5 размягчаются посредством точечного локального нагрева или путем использования растворителя, такого как спирт.
Фиг. 6 представляет собой вид спереди, показывающий предварительную сборку электрически управляемого устройства 600, использующего промежуточный слой ламинирования посредством точечного адгезионного контакта.
Предварительная сборка отличается от показанной на Фиг. 5 тем, что основание 3 является Г-образным, как и предпочтительно тонкая и прозрачная задняя пластиковая полоска 5.
Фиг. 7 представляет собой вид спереди, показывающий предварительную сборку электрически управляемого устройства 700 с пластиковой полоской посредством точечного адгезионного контакта.
Предварительная сборка отличается от показанной на Фиг. 6 тем, что полоска 5 не выступает из краевой поверхности 34.
Точечный адгезионный контакт достигается посредством массива точечных контактов 60 на противоположной стороне диодной зоны 31 по обе стороны от диодной зоны 31 между задней поверхностью 30' PCB 3 и полоской 5 и стороной, противоположной зоне 32 подачи электропитания. Для достижения этого пластиковая полоска 5 размягчается посредством точечного локального нагрева.
Фиг. 7а представляет собой вид спереди, показывающий предварительную сборку электрически управляемого устройства 700a с пластиковой полоской 5 посредством точечного адгезионного контакта. Эта предварительная сборка отличается от показанной на Фиг. 7 тем, что основание является Т-образным, и локальная тонкая пластиковая полоска 5 тоже является Т-образной.
Фиг. 7b представляет собой вид спереди, показывающий предварительную сборку электрически управляемого устройства 700b с пластиковой полоской посредством точечного адгезионного контакта.
Эта предварительная сборка отличается от показанной на Фиг. 7 тем, что основание является подковообразным с двумя выступами из остекления 33, 33', и локальная тонкая пластиковая полоска 5 тоже является подковообразной.
Фиг. 8 представляет собой вид в разрезе электрически управляемого устройства, локальной задней пластиковой полоски 5 и предварительной сборки 800 промежуточного слоя ламинирования перед размещением между листами стекла и ламинированием.
Передняя поверхность 50 тонкой и прозрачной задней пластиковой полоски 5 приводится в точечный адгезионный контакт с задней поверхностью 30' основания 3 для диодов 4 посредством массива контактов 60, получаемых в результате локального нагрева 7.
Передняя поверхность 30 основания для диодов приводится в точечный адгезионный контакт с поверхностью 20' PVB 2 посредством массива контактов 60, получаемых в результате локального нагрева 7. Упомянутый PVB снабжается индивидуальными сквозными отверстиями 21, вмещающими диоды 4.
Как вариант, они могут быть глухими отверстиями, и PVB даже может быть сборкой PCB/PET/PVB.
Фиг. 8' представляет собой вид в разрезе электрически управляемого устройства, задней пластиковой полоски и предварительной сборки 800' промежуточного слоя ламинирования перед размещением между листами стекла и ламинированием.
Передняя поверхность 50 тонкой и прозрачной задней пластиковой полоски 5 приводится в точечный адгезионный контакт с поверхностью 20' PVB 2, называемой соединительной поверхностью, посредством массива контактов 60a, получаемых в результате локального нагрева.
Передняя поверхность 50 тонкой и прозрачной задней пластиковой полоски 5 опционально приводится в точечный адгезионный контакт с задней поверхностью 30' основания 3 для диодов посредством массива контактов 6, получаемых в результате локального нагрева.
Опционально передняя поверхность 30 основания для диодов приводится в точечный адгезионный контакт с поверхностью 20' PVB 2 посредством массива контактов 6', получаемых в результате локального нагрева, причем упомянутый PVB 2 снабжается индивидуальными сквозными отверстиями, вмещающими в себя диоды 4.
Фиг. 9a показывают вид спереди со стороны поверхности F1 ламинированного остекления с электрически управляемым, например, поверхностным, устройством 900, таким как OLED для функции освещения (опционально формирующим пиктограмму), или экраном OLED. Фиг. 9b показывают это остекление в поперечном сечении.
Это может быть, например, ветровое стекло с OLED в форме пиктограммы, OLED-экран 4 или крыша с OLED. Это может быть остекление сооружения.
Светящееся ламинированное остекление является криволинейным и включает в себя:
- первое остекление 1, например, изготовленное из стекла TSA с толщиной 2,1 мм, формирующее внешнее остекление, которое предпочтительно является тонированным, с первой и второй главными поверхностями 11, 12, соответственно называемыми поверхностью F1 и поверхностью F2, и краевой поверхностью 10, причем поверхность F2 опционально покрывается функциональным слоем (маскирующим слоем и т.д.);
- второе остекление 1', формирующее внутреннее остекление, например, изготовленное из TSA (или прозрачного или суперпрозрачного) стекла с толщиной 2,1 мм или даже 1,6 мм, или даже меньше, с третьей и четвертой главными поверхностями 13, 14, соответственно называемыми поверхностью F3 и поверхностью F4, причем поверхность F4 опционально покрыта функциональным слоем (низкоэмиссионным слоем и т.д.) и/или поверхность F3 опционально покрыта функциональным слоем (маскирующим слоем, нагревательным слоем, низкоэмиссионным слоем и т.д.);
- между F2 и F3 предпочтительно прозрачный промежуточный слой 2 ламинирования, изготовленный из полимерного материала, в данном случае из PVB, толщина e1 которого имеет субмиллиметровый размер и предпочтительно в частности, между 0,2 мм и 1 м, обычно приблизительно 0,38 мм, например, сформированный из первого целого листа 2a, создающего адгезионный контакт с поверхностью 13 F3 после ламинирования, и из второго снабженного отверстиями листа PVB 2b, снабженного щелью 25 и находящегося на первом листе, создающего адгезионный контакт с поверхностью 12 F2 и с первым листом после ламинирования,
причем поверхность F2 и поверхность F3 являются внутренними поверхностями 12, 13 ламинированного остекления;
- OLED 4, включающий основание 3 и светоизлучающую систему на стороне передней поверхности, находящийся в щели 25, толщина e2+e'2 которой меньше, чем толщина снабженного отверстиями листа 2b;
- термопластиковую, в частности, из PVB без пластификатора, полоску, толщина e3 которой составляет самое большее 0,3 мм, и которая является идентичной OLED по размеру, связывается с OLED (на стороне основания или передней поверхности светоизлучающей системы), причем вся задняя поверхность этой полоски создает адгезионный контакт с поверхностью F2 12.
Термопластиковая полоска основана на поли(винилбутирале) (PVB), содержащем меньше чем 15 мас.% пластификатора, предпочтительно меньше чем 10 мас.% и еще лучше меньше чем 5 мас.%, и в частности, без пластификатора. В частности, для полоски из PVB без пластификатора может быть выбран продукт «MOWITAL LP BF» компании KURARAY с толщиной e3 по желанию.
Промежуточный слой ламинирования изготавливается из обычного поли(винилбутираля) (PVB). Он может быть акустическим, клинообразным (для индикатора на лобовом стекле), композитом PVB/функциональный PET/PVB. Весь лист может быть в частности, акустическим, клинообразным (для индикатора на лобовом стекле), композитом PVB/функциональный PET/PVB. Снабженный отверстиями лист может быть в частности, тонированным. Как вариант, используется одиночный PVB с глухим отверстием.
Перед ламинированием (и перед размещением между этими двумя остеклениями) пластиковая полоска 5 собирается вместе с OLED 4 посредством локального нагрева, приводящего к точечному адгезионному контакту, или посредством связывания (клейкой или двусторонней лентой), и опционально OLED 4 собирается вместе со всем листом 2a, например, посредством локального нагрева.
Здесь OLED 4 излучает в направлении поверхности F4 (внутренний свет), и OLED испускает через основание OLED 3 (нижнее излучение). Пластиковая полоска 5 в этом случае находится на передней поверхности OLED, на светоизлучающей системе (которая может быть залита в полимер, а может быть и нет).
Здесь OLED 4 излучает в направлении поверхности F4 (внутренний свет) и является OLED с верхним излучением. Пластиковая полоска в этом случае находится на задней поверхности основания 3, следовательно, напротив светоизлучающей системы (которая может быть залита в полимер, а может быть и нет).
Фиг. 9с показывают вид спереди со стороны поверхности F1 ламинированного остекления с электрически управляемым, например, поверхностным, устройством, таким как OLED для функции освещения (опционально формирующим пиктограмму), или OLED-экраном с активной матрицей (AMOLED). Фиг. 9d показывают это остекление в поперечном сечении.
Это остекление 900' отличается от остекления, показанного на Фиг. 9, тем, что:
- свет излучается со стороны поверхности F1 11, например, для световой сигнализации заднего окна, бокового окна или даже ветрового стекла (повторители указателя поворота и т.д.);
а также тем, что OLED 4 выходит из снабженного отверстиями листа 2b со стороны F2 12.
Таким образом, чтобы компенсировать разницу в толщине H между PVB 2b и стороной OLED 4 F2, рамка 5a из PVB, изготовленная из пластика, идентичного пластиковой полоске 5, располагается вокруг периферии OLED.
Если Н является большой (например, по меньшей мере 0,15 мм), может использоваться множество ступенчатых пластиковых рамочных полосок.
Как вариант, если Н<0,15 мм, пластиковая полоска 5 выбирается так, чтобы она выступала над PVB, и предварительно собирается вместе с PVB 2b, например, посредством локального нагрева.
Как вариант, используется одиночный PVB с глухим отверстием.
Промежуточный слой ламинирования изготавливается из обычного поли(винилбутираля) (PVB). Он может быть акустическим, клинообразным (для индикатора на лобовом стекле), композитом PVB/функциональный PET/PVB. Весь лист может быть в частности, тонированным, акустическим, клинообразным (для индикатора на лобовом стекле), композитом PVB/функциональный PET/PVB. Снабженный отверстиями лист может быть в частности, тонированным.
Фиг. 10 представляет собой вид в разрезе электрически управляемого устройства, пластиковой полоски и предварительной сборки 900 промежуточного слоя ламинирования перед размещением между листами стекла и ламинированием для формирования, например, остекления 900, показанного на Фиг. 9d.
Передняя поверхность 50 тонкой и прозрачной пластиковой полоски 5 приводится в точечный адгезионный контакт с задней поверхностью основания для диодов 3 посредством массива контактов 60, получаемых в результате локального нагрева 7, вызывающего размягчение и адгезию.
Передняя поверхность 30 OLED 4 опционально приводится в точечный адгезионный контакт с поверхностью 20 целого листа PVB 2a посредством массива контактов 60b, получаемых в результате того же самого локального нагрева 7.
Передняя поверхность 50a пластиковой рамки 5a из материала, аналогичного полоске 5, приводится в адгезионный контакт с поверхностью целого листа PVB 2a посредством массива контактов 60a, получаемых в результате локального нагрева 7.
Затем предварительно собранный элемент размещается между двумя остеклениями, свободные поверхности этих двух листов 2a и 2b создают адгезионный контакт с поверхностями F2 и F3 (которые могут быть непокрытыми или покрытыми некоторым слоем) после ламинирования, и свободные поверхности пластиковых полосок 5, 5a создают адгезионный контакт с одной из поверхностей F2 или F3 (которые могут быть непокрытыми или покрытыми некоторым слоем) по желанию, также после ламинирования.
Фиг. 10' представляет собой вид в разрезе электрически управляемого устройства, пластиковой полоски и предварительной сборки 900 промежуточного слоя ламинирования перед размещением между листами стекла и ламинированием для формирования, например, варианта остекления 900, показанного на Фиг. 9d. Две пластиковые полоски, одна из которых, называемая задней полоской 5, находится на стороне задней поверхности основания, а другая, называемая передней полоской 5', находится на стороне передней поверхности (OLED, и т.д.) устройства 4, предварительно собираются и выступают над (композитным PVB, PVB) листом 2b промежуточного слоя ламинирования, снабженным щелью 25, вмещающей электрически управляемую систему 4.
Передняя поверхность задней пластиковой полоски 5 опционально приводится в точечный адгезионный контакт с задней поверхностью 30' основания 3 для диодов посредством массива точечных контактов 60b, получаемых в результате локального нагрева 7, вызывающего размягчение и адгезию.
Передняя поверхность 50 задней пластиковой полоски 5 приводится в точечный адгезионный контакт с поверхностью 20 PVB 2b посредством массива точечных контактов 60a, получаемых в результате локального нагрева 7, вызывающего размягчение и адгезию.
Передняя поверхность передней пластиковой полоски 5 приводится в точечный адгезионный контакт с другой поверхностью 20' PVB 2b посредством массива точечных контактов 60'', получаемых в результате локального нагрева 7, вызывающего размягчение и адгезию. Одной и той же стороны нагревательной поверхности 20 может быть достаточно для стороны поверхности 20'.
Затем предварительно собранный элемент размещается между двумя остеклениями, поверхности 20' и 20' создают адгезионный контакт с поверхностями F2 и F3 (которые могут быть непокрытыми или покрытыми некоторым слоем) после ламинирования, и то же самое справедливо для свободных поверхностей пластиковых полосок 5, 5'.