ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составом серого чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 2,6-3,2; марганец 0,2-0,7; магний 0,03-0,07; церий 0,02-0,05; кобальт 0,03-0,15; бор 0,005-0,02; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, кобальт, бор, железо, дополнительно включает теллур, гафний и медь при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 2,6-3,0; марганец 0,5-0,7; церий 0,09-0,13; кобальт 0,2-0,4; бор 0,01-0,014; теллур 0,0006-0,0008; гафний 0,1-0,15; медь 1,1-1,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Состав
Компоненты, мас.%:
Предел прочности при растяжении, кгс/мм<sup>2</sup>
Углерод
Кремний
Mapганец
Церий
Кобальт
Бор
Теллур
Гафний
Meдь
1
3,0
3,0
0,7
0,09
0,2
0,01
0,0008
0,15
1,5
~90
2
3,2
2,8
0,6
0,11
0,3
0,012
0,0007
0,13
1,3
~90
3
3,4
2,6
0,5
0,13
0,4
0,014
0,0006
0,1
1,1
~90
Примечание: железо - остальное.
Повышение прочности чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Кобальт, марганец, гафний, медь увеличивают твердость и прочность чугуна. Медь препятствует возникновению трещин в чугунных изделиях. Бор и теллур стабилизируют карбиды. Церий раскаляет  сплав, нейтрализует вредное влияние примесей серы.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 820-860°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. SU 1827395 A1, 1993.