ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована при хонинговании отверстий.
Известна хонинговальная головка, содержащая корпус с двумя рядами колодок для обрабатывающих брусков и разжимной шток, выполненный в виде соосных конических поверхностей. При этом углы образующих конусов верхней и нижней поверхностей относятся как 1,20-1,25 (Авторское свидетельство SU 670424, В24В 33/02, опубл. 1979).
Недостатком описанного устройства является частичное использование режущего слоя брусков и низкая точность радиальной подачи вследствие погрешности контакта колодок с образующими конуса разжимного штока, при этом поверхностный контакт брусков с разжимным штоком не обеспечивает надежности контакта, следовательно, и стабильного разжима брусков на требуемую величину. Базирование колодок с брусками в поперечном направлении осуществляется пазами корпуса и возможен перекос их в пределах зазора между шириной пазов и шириной колодок при свободном повороте последних относительно линий контакта с коническими поверхностями разжимного штока. Это приводит к неравномерному износу режущего слоя брусков.
Наиболее близкой к предлагаемой полезной модели по технической сущности и достигаемому результату (прототипом) является хонинговальная головка, содержащая корпус с пазами для размещения брусков, охватываемых подпружиненным кольцом, в котором расположен разжимной шток. При этом бруски выполнены конической формы, а разжимной шток на участке, контактирующем с брусками, выполнен в виде усеченного конуса и противоположным концом шарнирно соединен с толкателем, предназначенным для связи с гидромеханизмом станка (Б.Г.Левин, Я.Л.Пятов. Алмазное хонингование отверстий. Издательство «Машиностроение». Ленинград, 1969. С.71-73).
Недостатком описанного устройства является неполное использование толщины режущего слоя брусков и низкая точность радиальной подачи брусков, обусловленные непостоянным контактом участка разжимного штока в виде усеченного конуса с конусной стороной брусков.
Предлагаемой полезной моделью решается задача обеспечения полного использования толщины режущего слоя брусков и повышения точности радиальной подачи брусков.
Для достижения данного технического результата в хонинговальной головке, содержащей корпус с пазами для размещения брусков, охватываемых подпружиненным кольцом, в котором расположен разжимной шток, последний на участке, контактирующем с брусками, выполнен в виде двух полуцилиндров, смещенных относительно друг друга в поперечном направлении, криволинейные поверхности которых образованы циклоидами, при этом бруски выполнены в плане прямоугольной формы, а один конец разжимного штока предназначен для соединения с шаговым электродвигателем.
Обеспечение полного использования толщины режущего слоя брусков и повышение точности радиальной подачи брусков обусловлено возможностью движения брусков в радиальном направлении и их фиксации и достигается тем, что разжимной шток на участке, контактирующем с брусками, выполнен в виде двух полуцилиндров, смещенных относительно друг друга в поперечном направлении, криволинейные поверхности которых образованы циклоидами, при этом бруски выполнены в плане прямоугольной формы, а один конец разжимного штока предназначен для соединения с шаговым электродвигателем.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 изображена хонинговальная головка, продольный разрез; на фиг.2 - то же, разрез А-А.
Хонинговальная головка содержит корпус 1 с пазами 2 для размещения брусков 3 с режущими слоями 4. Бруски 3 охвачены подпружиненным кольцом (на чертеже не показано). Расположенный в корпусе 1 разжимной шток 5 на участке, контактирующем с брусками 3, выполнен в виде двух полуцилиндров, смещенных относительно друг друга в поперечном направлении, криволинейные поверхности которых образованы циклоидами (фиг.2). При этом бруски 3 выполнены в плане прямоугольной формы, а один конец разжимного штока 5 предназначен для соединения с шаговым электродвигателем (на чертеже не показан), что позволяет разжимному штоку 5 совершать ограниченный поворот вокруг своей оси.
Предлагаемая хонинговальная головка работает следующим образом.
Перед началом работы разжимной шток 5 хонинговальной головки находится в первоначальном положении (фиг.2). После ввода хонинговальной головки в обрабатываемое отверстие под действием шагового электродвигателя, соединенный с ним одним концом, разжимной шток 5 поворачивается и бруски 3 раздвигаются в радиальном направлении до контакта с поверхностью обрабатываемого отверстия. За счет выполнения разжимного штока 5 на участке, контактирующем с брусками 3, в виде двух полуцилиндров, смещенных относительно друг друга в поперечном направлении, криволинейные поверхности которых образованы циклоидами, при повороте разжимного штока 5 на один градус происходит перемещение брусков 3 на величину равную радиальной подачи. Определяют коэффициент подъема каждой циклоиды по формуле:
,
где В - толщина режущего слоя бруска, 149° - рабочий ход разжимного штока. Данный коэффициент определяет радиальную подачу, то есть на какой угол должен повернуться разжимной шток 5. После включения станка осуществляют хонингование. Радиальная подача брусков происходит на каждый двойной ход хонинговальной головки. По окончании обработки разжимной шток 5 поворачивается в противоположном направлении, и хонинговальную головку выводят из обработанного отверстия. При этом точность радиальной подачи достигается за счет локализации площади контакта брусков 3 с криволинейными поверхностями, образованными циклоидами, двух полуцилиндров, смещенных относительно друг друга в поперечном направлении, разжимного штока 5, а обеспечение более полного использования толщины режущего слоя каждого из брусков достигается управлением цикла работы шагового электродвигателя, который рассчитывается с учетом коэффициента подъема циклоиды.
Таким образом, использование предлагаемой полезной модели позволяет обеспечить полное использование толщины режущего слоя брусков и повысить точность радиальной подачи брусков.