КОМПОЗИТНАЯ ПАНЕЛЬ С СОТОВЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области строительства, в частности, к производству облицовочных панелей, используемых при устройстве вентилируемых фасадов для внешней и внутренней отделки зданий и помещений, как строящихся новых, так и старых, для улучшения внешнего вида и утепления.
Известен теплоизолирующий материал, выполненный в виде многослойной структуры, содержащей внешние слои из вспененного полиэтилена и промежуточный между ними слой алюминиевой фольги (Полезная модель №25746 U1, E04B 1/80, дата приоритета 17.07.2002, дата публикации 20.10.2002).
Недостатком известного теплоизолирующего материала является ограниченная область применения из-за непригодности его в качестве облицовочного материала в связи с недостаточной жесткостью и прочностью, что обусловлено структурой известного материала.
Известна металлическая панель для вентилируемых фасадов «ТРИОЛ», которая является наиболее близкой к заявляемой по выполняемой функции и достигаемому результату, поэтому принята в качестве прототипа. Известная металлическая панель выполнена с отгибами по периметру, с внутренней стороны покрыта пенополиуретановым слоем, расположенным между отгибами либо по всей поверхности, либо в виде полос Х-образной конфигурации, верхний горизонтальный отгиб выполнен с вертикальным выступом на конце, а боковые отгибы снабжены элементами зацепления с деталями крепления панелей к ограждающей конструкции, выполненными в виде L-образных или крюкообразных вырезов (RU Патент №2143041, C1, E04F 13/08, дата приоритета 08.07.1999, дата публикации 20.12.1999, прототип).
Недостатками прототипа являются недостаточная жесткость и прочность облицовочных панелей.
Задачей полезной модели является повышение жесткости и прочности облицовочных панелей.
Для решения поставленной задачи в композитной панели по первому варианту, содержащей многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из листа металла с защитным покрытием, другой выполнен из теплоизоляционного материала. Согласно полезной модели, панель содержит два металлических листа, передний и задний, между которыми расположен слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от
друга, и соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность листа, являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием, при этом панель выполнена плоской.
Согласно полезной модели, металлические листы выполнены из алюминия, либо металлические листы выполнены из двух слоев: алюминиевого и стального, соединенных между собой.
Согласно полезной модели, толщина переднего и заднего металлических листов составляет от 0,5 до 1,2 мм.
Согласно полезной модели, толщина теплоизолирующего слоя составляет от 3,7 до 28 мм.
Согласно полезной модели, полимерное покрытие выполнено РЕ, либо PVDF.
Согласно полезной модели, стенки каналов теплоизолирующего слоя панели выполнены из сплава алюминия, толщина стенок каналов составляет от 0,03 до 0,05 мм.
Согласно полезной модели, каналы тонколистового материала выполнены в виде сотовых ячеек.
Согласно полезной модели, сотовая ячейка выполнена 5-ти гранной.
Согласно полезной модели, сотовая ячейка выполнена 6-ти гранной.
Для решения поставленной задачи в композитной панели по второму варианту, композитная панель содержит многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из металлического листа с защитным покрытием, другой выполнен из теплоизоляционного материала, и выполненная с отгибами переднего листа по периметру, с расположением теплоизолирующего слоя по всей поверхности между отгибами. Согласно полезной модели, панель содержит два металлических листа, передний и задний, между которыми расположен слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от друга, и соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность листа, являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием.
Согласно полезной модели, металлические листы выполнены из алюминия, либо металлические листы выполнены из двух слоев: алюминиевого и стального, соединенных между собой.
Согласно полезной модели, толщина переднего и заднего металлических листов составляет от 0,5 до 1,2 мм.
Согласно полезной модели, толщина теплоизолирующего слоя составляет от 3,7 до 20 мм.
Согласно полезной модели, полимерное покрытие выполнено РЕ либо PVDF.
Согласно полезной модели, стенки каналов теплоизолирующего слоя панели выполнены из сплава алюминия, толщина стенок каналов составляет от 0,03 до 0,05 мм.
Согласно полезной модели, каналы тонколистового материала выполнены в виде сотовых ячеек.
Согласно полезной модели, сотовая ячейка выполнена 5-ти гранной.
Согласно полезной модели, сотовая ячейка выполнена 6-ти гранной.
Для решения поставленной задачи в композитной панели по третьему варианту, композитная панель содержит многослойную структуру из соединенных между собой слоев, один из которых выполнен из металлического листа с защитным покрытием, другой выполнен из теплоизоляционного материала. Панель выполнена с отгибами наружного листа по периметру по типу кассеты, причем на боковых отгибах симметрично выполнены элементы крепления в количестве, по крайней мере, одной пары, верхний отгиб выполнен двойным под прямым углом к предыдущей плоскости, отличается тем, что содержит два металлических листа, передний и задний, между которыми расположен слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от друга, и соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность листа, являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием, при этом крепежные элементы выполнены в виде иклей.
Согласно полезной модели, металлические листы выполнены из алюминия, либо металлические листы выполнены из двух слоев: алюминиевого и стального, соединенных между собой.
Согласно полезной модели, толщина переднего и заднего металлических листов составляет от 0,5 до 1,2 мм.
Согласно полезной модели, толщина теплоизолирующего слоя составляет от 3,7 до 20 мм.
Согласно полезной модели, полимерное покрытие выполнено РЕ либо PVDF.
Согласно полезной модели, стенки каналов теплоизолирующего слоя панели выполнены из сплава алюминия, толщина стенок каналов составляет от 0,03 до 0,05 мм.
Согласно полезной модели, каналы тонколистового материала выполнены в виде сотовых ячеек
Согласно полезной модели, сотовая ячейка выполнена 5-ти гранной.
Согласно полезной модели, сотовая ячейка выполнена 6-ти гранной.
На фиг.1 показан фрагмент структуры композитной панели; на фиг.2 - объемная схема установки панелей по варианту 2 на фиг.3-объемная схема установки панелей по
варианту 3; на фиг.4 и фиг.5 изображены горизонтальные разрезы систем установки панелей по вариантам 2 и 3 на фиг.6 изображен вертикальный разрез системы установки панели по варианту 3, на фиг.7 показана схема разметки и раскроя панели по варианту 3.
Композитная панель содержит многослойную структуру, как показано на фиг.1, она содержит два металлических листа, между которыми расположен теплоизолирующий слой, выполненный из тонколистового материала, образующего каналы, изолированные друг от друга, соединенный с листами высокопрочным клеем, наружная поверхность переднего металлического листа, являющегося наружным, выполнена с полимерным покрытием.
По первому варианту панель 7 выполнена плоской.
Композитная панель содержит два металлических листа 1 и 2 между которыми расположен теплоизолирующий слой 3, выполненный из тонколистового материала, образующего изолированные друг от друга каналы выполненные в виде сотовых ячеек 4, и соединенный с листами слоями 5 высокопрочного клея, наружная поверхность металлического листа 1 являющегося передним, выполнена с полимерным покрытием 6 РЕ или с полимерным покрытием PVDF.
По второму варианту панель 8 выполнена с отгибами 9 по периметру кассетного типа
По третьему варианту панель 10 выполнена с отгибами 11 по периметру с верхним отгибом 12 и с парными иклями 13 на боковых отгибах.
Для композитных панелей используют либо алюминий толщиной от 0,5 до 1,2 мм в рулонах с нанесенным покрытием 6 являющимся адгезионным, антикоррозийным, грунтовкой и полимерной краской, либо алюминиевый и стальной листы, соединенные между собой любым известным из уровня техники способом. Толщина композитных панелей составляет от 5 мм до 37 мм.
Для композитной панели по первому варианту между прямыми металлическими листами с нанесенным клеем располагают слой теплоизолирующего материала и соединяют слои методом термосклейки.
Для панели по варианту 2, выполненной с боковыми отгибами переднего листа по одному из способов производят резку алюминиевого либо биметаллического листа по размеру (гильотина), вырубку углов и гибку листа. Сгиб выполняют на гибочном оборудовании. Соединение угловых участков смежных отгибов панели выполняют под углом 45° с помощью пластин, установленных с внутренней стороны панели, и заклепок. Затем на гнутый лист наносят высокопрочный клей и укладывают теплоизолирующий
слой, например, сотовый наполнитель, разрезанный по размеру панели. Задний прямой лист с нанесенным клеем укладывают на панель и соединяют методом термосклейки.
Разметку и раскрой панелей по варианту 3 осуществляют с тыльной стороны, как показано, например, на фиг.7, при этом участки заднего листа и сотовый теплоизолирующий слой композитной панели выфрезеровываются до переднего листа по линиям сгиба. Сгиб панели выполняют на гибочном оборудовании.
В качестве теплоизолирующего материала может быть применен сотовый наполнитель, изготавливаемый путем последовательного, в шахматном порядке, точечного склеивания листов алюминия толщиной 0,03 до 0,05 мм и растяжения пачки склеенных алюминиевых листов с образованием объемной сотовой конструкции.
Композитные панели могут быть использованы в качестве облицовочных панелей в различных фасадных системах, в том числе, в системе навесных вентилируемых фасадов Алюком
Система навесных вентилируемых фасадов Алюком содержит несущий кронштейн 14 и опорный кронштейн 15, закрепляемые на стене, вертикальную направляющую 16 устанавливаемую в несущем 14 и в опорном 15 кронштейнах с возможностью перемещения в них и фиксации через сквозные прорези, профиль дренажа 17, устанавливаемый между вертикальными направляющими 16 с возможностью взаимодействия с ними и закрепления. Боковины несущего 14 и опорного 15 кронштейнов выполнены удлиненными, вертикальная направляющая 16 выполнена Н-образного сечения, ее полка-основание 18 расположена между ее боковинами, при этом верхняя часть 19, 20 вертикальной направляющей 16 располагается между вытянутыми боковинами несущего 14 и опорного 15 кронштейнов с возможностью закрепления, а на других концах боковин 21, 22 вертикальной направляющей 16 расположены нижние полки 23, параллельные полке-основанию 18, выполненные с насечками 24 и с продольными пазами 25 под уплотнитель.
Нижние полки 23 выполнены с насечками 24 и с продольными пазами 25 под уплотнитель, образованными Г-образными выступами 26, обращенными навстречу друг другу.
Система для крепления панелей по варианту 3 дополнительно содержит крепежные салазки узлов крепления панелей кассетного типа.
Крепежная салазка 27 содержит полку с боковинами и выполнена с возможностью установки в боковинах опорного штифта 28 и образования узла крепления для установки панелей 10 кассетного типа с иклями. На концах полки выполнены выступы 29 взаимодействующие с каналами 30 вертикальной направляющей 16, а в средней части
полки выполнен выступ 31 с отверстием, предназначенный для установки крепежного элемента 27 взаимодействующего с полкой-основанием 18 вертикальной направляющей 16 при осуществлении фиксации узлов крепления.
Все системные профили изготовлены прессованием на промышленном оборудовании из алюминиевых сплавов.
Монтаж системы навесного вентилируемого фасада осуществляют следующим образом.
Несущие 14 и опорные 15 кронштейны устанавливают рядами на стене в соответствии с разметкой при помощи анкеров с использованием теплоизоляционных прокладок. На стене также закрепляют теплоизоляцию при помощи пластиковых анкеров с сердечником из нержавеющей стали (условно не показано). Далее осуществляют установку вертикальных направляющих 16 в рабочее положение с узлами крепления панелей или без них, в зависимости от типа облицовочных панелей. Для этого вертикальную направляющую 16 устанавливают в боковинах несущего 14 и опорного 15 кронштейнов, вертикальную направляющую 16 закрепляют в несущем кронштейне 14, обеспечивая при этом свободу перемещения в опорном кронштейне 15 при температурных воздействиях. Между вертикальными направляющими 16 устанавливают дренаж 17, который закрепляют на ниже расположенной направляющей. Крепление панелей 8 или 9 осуществляют на полках 23 вертикальных направляющих 16 с помощью заклепочных соединений.
Для установки панелей 12 монтаж вертикальных направляющих 16 осуществляют с установленными в них узлами крепления панелей кассетного типа. Узлы крепления перемещают в вертикальной направляющей 16 для установления шага опирания панели и взаимодействия ее зацепов со штифтом 28, установленным в боковинах крепежной салазки 27 узла крепления. Фиксацию крепежных салазок в вертикальных направляющих осуществляют с помощью винтов 32 узлов крепления, в вертикальной направляющей 16. Установку панелей 12 осуществляют путем навешивания на штифты 28 с помощью иклей на боковинах панелей, при этом панель верхним отгибом крепится к подсистеме заклепками.
Преимуществом композитной панели с сотовым заполнителем по сравнению с прототипом является повышение прочности и жесткости за счет наличия сотовой структуры.