ПОЛИПРОПИЛЕНОВАЯ СМЕСЬ

w
w
w
n
w
n
1. Применение смеси полипропиленов для получения фильерного нетканого материала с повышенной растяжимостью, где смесь полипропиленов содержит в основном первый гомополипропилен и второй гомополипропилен, причем MFR первого гомополипропилена больше, чем MFR второго гомопропилена, причем весовая доля второго гомополипропилена в смеси полипропиленов составляет от по меньшей мере 8 вес.% до 15 вес.%, причем остальную часть полипропиленов в смеси образует в основном первый гомополипропилен, причем второй гомополипропилен имеет MFR, согласно ISO 1133, от 2,3 до 5 г/10 мин (230°С/2,16 кг), и разность между MFR второго гомополипропилена и MFR первого гомополипропилена составляет по меньшей мере 10 г/10 мин, и первый гомополипропилен имеет MFR от 22 до 38 г/10 мин, первый гомополипропилен имеет среднюю молекулярную массу M, составляющую от 180000 до 340000 г/моль, второй гомополипропилен имеет среднюю молекулярную массу M, составляющую от 300000 до 500000 г/моль, и молекулярно-весовое распределение MWD второго гомополипропилена составляет от M/M=3,1 до M/M=4,8.
2. Применение по п.1, отличающееся тем, что смесь полипропиленов используется как материал ядра или материал оболочки волокна структуры "ядро-оболочка".
3. Применение по п.1 или 2, отличающееся тем, что для получения фильерного нетканого волокна используется только смесь полипропиленов.
w
w
w
n
w
n
4. Смесь полипропиленов для получения фильерного нетканого материала, отличающаяся тем, что смесь полипропиленов содержит в основном первый гомополипропилен и второй гомополипропилен, где MFR первого гомополипропилена больше, чем MFR второго гомополипропилена, причем весовая доля второго гомополипропилена в смеси полипропиленов составляет от по меньшей мере 8 вес.% до 15 вес.%, причем остальную часть полипропиленов смеси образует в основном первый гомополипропилен, причем второй гомополипропилен имеет MFR, согласно ISO 1133, от 2,3 до 5 г/10 мин (230°С/2,16 кг), и разность между MFR второго гомополипропилена и MFR первого гомополипропилена составляет по меньшей мере 10 г/10 мин (230°С/2,16 кг) согласно ISO 1133, и первый гомополипропилен имеет MFR от 22 до 38 г/10 мин, первый гомополипропилен имеет среднюю молекулярную массу M, составляющую от 180000 до 340000 г/моль, а второй гомополипропилен имеет среднюю молекулярную массу M, составляющую от 300000 до 500000 г/моль, и молекулярно-весовое распределение MWD второго гомополипропилена составляет от M/M=3,1 до M/M=4,8.
5. Смесь полипропиленов по п.4, отличающаяся тем, что первый гомополипропилен получен с катализатором Циглера-Натта, а второй гомополипропилен получен с металлоценовым катализатором.
6. Смесь полипропиленов по п.4, отличающаяся тем, что первый гомополипропилен получен с металлоценовым катализатором, а второй гомополипропилен получен с катализатором Циглера-Натта.
w
n
w
n
7. Смесь полипропиленов по п.4, отличающаяся тем, что молекулярно-массовое распределение MWD первого гомополипропилена составляет от M/M=2,3 до M/M=3,7.
8. Смесь полипропиленов по п.4, отличающаяся тем, что первый и второй гомополипропилены получены с катализатором Циглера-Натта.
9. Фильерный нетканый материал из волокон, состоящих по всему сечению или состоящих в случае многокомпонентных волокон в одной отделенной от других компонентов зоне сечения в основном из смеси полипропиленов по пп.1-8.
10. Фильерный нетканый материал по п.9, отличающийся тем, что растяжимость фильерного нетканого материала в CD-направлении, предпочтительно в CD- и MD-направлении, больше по сравнению с растяжимостью такого же нетканого материала, полученного при использовании одного гомополипропилена, а не смеси полипропиленов, причем этот гомополипропилен имеет MFR, которая численно равна математическому среднему из MFR первого и второго гомополипропиленов с учетом весовой доли каждого.
11. Фильерный нетканый материал по п.9 или 10, отличающийся тем, что он является составной частью многослойного материала.
12. Фильерный нетканый материал по п.9 или 10, отличающийся тем, что он является составной частью воздухопроницаемого слоистого материала с микропористой пленкой.
13. Фильерный нетканый материал по п.9 или 10, отличающийся тем, что он является составной частью заднего слоя гигиенического продукта.
2
2
14. Фильерный нетканый материал по п.9 или 10, отличающийся тем, что он имеет плотность от 10 г/м до 15 г/м, является вытянутым и образует наружный слой пеленки.
15. Фильерный нетканый материал по п.9 или 10, отличающийся тем, что нетканый материал имеет по меньшей мере на 20% более высокое растяжение в CD- и MD-направлении по сравнению со вторым фильерным нетканым материалом, который получен в основном исключительно из первого гомополипропилена, а в остальном идентичен фильерному нетканому материалу с повышенным удлинением.
16. Способ получения фильерного нетканого материала с повышенной растяжимостью, где используют смесь полипропиленов по одному из пп.4-8 для получения фильерного нетканого материала, состоящего в основном из этой смеси.
17. Способ по п.16, отличающийся тем, что и первый, и второй гомополипропилены раздельно подают на экструдер, и в экструдере из них получают смесь полипропиленов.
18. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что первый и второй гомополипропилены подают напрямую в один и тот же экструдер и там смешивают.
19. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что применяют одношнековый экструдер.
20. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что устройство для получения фильерного нетканого материала при использовании полимерной смеси работает стабильно в по меньшей мере одной зоне с более низкой температурой, чем при использовании одного гомополипропилена, имеющего MFR, которая численно равна математическому среднему из MFR первого и второго гомополипропиленов с учетом соответствующих весовых долей.
21. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что в фильерном комплекте происходит повышение давление экструзии, когда доля второго гомополипропилена в полимерной смеси повышается.
22. Способ по п.16 или 17, отличающийся тем, что на стадии термоскрепления у по меньшей мере одного обогреваемого вальца валкового каландра температуру поверхности устанавливают на уровне от 136°С до 143°С.