ПОТЕРИ ТЕПЛА ИЗ-ЗА ХИМИЧЕСКОГО И МЕХАНИЧЕСКОГО НЕПОЛНОГО СГОРАНИЯ ТОПЛИВА

Список использованной литературы:

1. Баскаков А.П. Теплотехника. М., 1991.

2. Вукалович Н.П., Новиков И.И. Техническая термодинамика. М., 1972.

3. Криллин В. А., Шейнрлин В.В. Техническая термодинамика. М., 1983.

4. Юраев В.Н. Техническая термодинамика. М., 1988.

5. Теоретические основы теплотехники (справочник). М., 1988.

6. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. 2- е издание. Москва. Энергия. 1977.

7. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Тепло передача. Учебник, 4-е Изд. М., Энергоиздат. 1981.

© Реджепова Л., Мамедов Х., 2023

Туваков Мирхан, преподаватель.

Оразсахедов Нурмырат, преподаватель.

Гылычдурдыев Рахманберди, преподаватель.

Дурдыкулыев Дурдымырат, студент.

Институт инженерно-технических и транспортных коммуникаций Туркменистана.

Ашхабад, Туркменистан.

ПОТЕРИ ТЕПЛА ИЗ-ЗА ХИМИЧЕСКОГО И МЕХАНИЧЕСКОГО НЕПОЛНОГО СГОРАНИЯ ТОПЛИВА

Аннотация

При эксплуатации котельного оборудования потери тепла из-за неполного сгорания топлива при проверке котлоагрегата можно определить на основе анализа дымовых газов и элементного состава топлива.

При выполнении и проектировании тепловых расчетов котельного агрегата эти теплопотери принимаются в процентах от количества тепла, выделяющегося при горении (согласно действующим правилам тепловых расчетов). Эти потери близки к нулю при сжигании топлива в усовершенствованных печах и не учитываются.

Ключевые слова:

теплотехника, двигатель, газовые турбины, машины, реактивный двигатель, процессы.

Abstract

When operating boiler equipment, heat loss due to incomplete combustion of fuel when checking the boiler unit can be determined based on an analysis of flue gases and the elemental composition of the fuel.

When performing and designing thermal calculations of a boiler unit, these heat losses are taken as a percentage of the amount of heat released during combustion (according to the current rules of thermal calculations). These losses are close to zero when burning fuel in advanced stoves and are not taken into account.

Key words:

thermal engineering, engine, gas turbines, machines, jet engine, processes.

АКАДЕМИЧЕСКОЕ ИЗДАТЕЛЬСТВО «НАУЧНАЯ АРТЕЛЬ»

При эксплуатации котельного оборудования потери тепла из-за неполного сгорания топлива при проверке котлоагрегата можно определить на основе анализа дымовых газов и элементного состава топлива.

При выполнении и проектировании тепловых расчетов котельного агрегата эти теплопотери принимаются в процентах от количества тепла, выделяющегося при горении (согласно действующим правилам тепловых расчетов). Эти потери близки к нулю при сжигании топлива в усовершенствованных печах и не учитываются. В общем случае потери при разработке проектов принимаются в пределах 0 4 2%.

При сгорании топлива его полное сгорание зависит от вида топлива, способа его подачи, конструкции и механики печи. Механическое нарушение горения топлива происходит главным образом из-за сгорания твердого топлива. Обычно вся масса топлива, подаваемого в котел, не полностью участвует в процессе сгорания. Часть горючих элементов топлива попадает в отходы в печи (шлак, дым), а часть легких элементов в виде мелких частиц покидает печь с дымовыми газами и выбрасывается в атмосферу через дымоход. Общее количество тепла, теряемого вследствие механического неполного сгорания топлива, равно сумме тепла, потерянного шлаком, летучими и летучими элементами.

При испытаниях котлоагрегатов теплопотери определяют по удержанию горючих элементов в топочном остатке и дымовых газах. Ц4=1,0 4 12% оценивается после завершения проекта. Это значение принято по правилам тепловых расчетов котельных агрегатов. Таблицы служат для определения температуры дымовых газов в низкоэффективных паровых и водогрейных котлоагрегатах и соответственно для определения типа поверхностей нагрева за ними - водяного экономайзера и воздухонагревателя.

Наружная поверхность топки котлоагрегата, изоляция трубопроводов и металлические части агрегата нагреваются за счет тепла, выделяющегося при горении топлива в топке, и имеют температуру выше температуры окружающей среды. Таким образом, тепло передается от этих поверхностей в окружающую среду (за счет теплообмена). Другими словами, оборудование котельного агрегата охлаждается за счет окружающей среды. Это приводит к потерям тепла из котельного агрегата в окружающую среду. Эти потери определяются при испытаниях конструкции котла как остаточный член теплового баланса.

Печное оборудование или печь, являясь основным элементом котельного агрегата, представляет собой устройство, служащее для наиболее эффективного сжигания топлива и преобразования его химической энергии в тепловую. В топке происходит сгорание топлива, часть тепла передается от газов, находящихся в зоне горения, к поверхностям нагрева, а остатки, образующиеся при сгорании топлива, улавливаются и сжигаются. В идеальных котлоагрегатах до 50% тепла, выделяющегося при сгорании топлива, передается поверхностям нагрева путем излучения. В печной технике различают три основных способа сжигания твердого топлива: непрямой, факельный и пламенный. Каждый из этих способов имеет свои особенности по организации аэродинамического процесса, происходящего в камере сгорания. Для сжигания жидкого и газообразного топлива применяется только факельный метод. Косвенный процесс происходит в косвенных печах различной конструкции. Процесс непрямого горения характеризуется тем, что поток воздуха встречает неподвижный или медленно движущийся слой топлива, взаимодействует с ним и превращается в поток горючих газов. Важной особенностью косвенной печи является хранение про запас топлива, которое расходуется ежечасно в сети. И позволяет регулировать мощность печки, изменяя лишь

количество подаваемого воздуха. Наличие резервного топлива на горелке обеспечивает определенную стабильность процесса горения. В контексте совершенствования печной технологии непрямое сжигание топлива считается устаревшим. Потому что его схемы не считаются пригодными для механизации и автоматического управления устройствами. Отличие этого процесса от косвенного процесса характеризуется непрерывным движением частиц топлива в топочном пространстве в равновесном состоянии вместе с потоками воздуха и продуктами сгорания. Чтобы обеспечить стабильное и равномерное горение пламени, а также сохранить баланс газовых потоков, твердое топливо измельчается до мелкого порошка, вплоть до микронов. От 60% до 90% частиц топлива имеют размер менее 90 мкм. Жидкое топливо сначала распыляется в виде очень мелких капель в сопле, чтобы оно вовремя полностью воспламенилось в печи, независимо от силы тока в печи.

Газообразное топливо подается в печь через топку и не требует специальной подготовки. Особенностью факельных печей является то, что в камере печи меньше запасного топлива. Поэтому процесс горения считается нестабильным и быстро подвергается влиянию изменения принципа работы печи. Регулировку мощности печи можно производить путем одновременного изменения подачи топлива и воздуха в топочную камеру. Трудности воспламенения пыли твердого топлива факельным методом заставляют искать другой способ организации процесса горения и воспламенения топлива. В результате изучения и упорядочивания основной аэродинамики, происходящей в печи, был изучен новый способ сжигания топлива. При способе сгорания топлива в камере сгорания вместе с принудительным перемещением топлива создается устойчивое волнообразное движение воздушного потока. При создании организованного таким образом газовоздушного потока частиц топлива частицы топлива движутся с центростремительной силой, находятся повсюду в камере сгорания и полностью сгорают. В отличие от факельного метода, время горения крупных частиц угля в процессе горения бесконечно. Поскольку топливо находится во вращающейся камере, оно не выходит из выхода в газопровод котла до полного сгорания. После полного сгорания дым выделяется в виде газа. Поэтому в угольных печах сжигается не только угольная пыль, но и частицы угля размером 5-6 мм и более. В процессе сгорания можно сжечь топливо разного размера. Этот процесс занимает промежуточное положение между непрямыми и факельными процессами. По способам сжигания упомянутого выше топлива печи делятся на две группы: непрямые и камерные. С точки зрения аэродинамики камерные горелки делятся на раструбные и трубчатые. Вращающаяся печь, также известная как вращающаяся печь, используется для сжигания твердого топлива.

Список использованной литературы:

1. Баскаков А.П. Теплотехника. М., 1991.

2. Вукалович Н.П., Новиков И.И. Техническая термодинамика. М., 1972.

3. Криллин В. А., Шейнрлин В.В. Техническая термодинамика. М., 1983.

4. Юраев В.Н. Техническая термодинамика. М., 1988.

5. Теоретические основы теплотехники (справочник). М., 1988.

6. Михеев М.А., Михеева И.М. Основы теплопередачи. 2- е издание. Москва. Энергия. 1977.

7. Исаченко В.П., Осипова В.А., Сукомел А.С. Тепло передача. Учебник, 4-е Изд. М., Энергоиздат. 1981.

© Туваков М., Оразсахедов Н., Гылычдурдыев Р., Дурдыкулыев Д., 2023