УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ

Устройство формования
Полезная модель относится к оборудованию для получения деталей сложной конфигурации с минимальными припусками в машиностроении.
Известен способ и реализующее его устройство для формования винтовых поверхностей нагреванием заготовки в индукторе и прокатыванием винтового профиля одной или двумя парами противопоставленных роликов, имеющих профиль соответствующий профилю винтовой поверхности 1.
Недостатком данного устройства для формования винтовых поверхностей является повышенный износ инструмента- роликов, работающих при высоких температурах, сложность получения винтовых поверхностей с переменным шагом и невозможность получения внутренней винтовой поверхности, конических винтовых поверхностей и винтовых поверхностей переменного сечения.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа, будет способ формования растяжением 2, состоящий в нагреве с помощью индуктора заготовки, закрепленной в неподвижном захвате с одного конца, и перемещении с помощью приводов противоположного конца заготовки, закрепленного в подвижном захвате, одновременно с индуктором вдоль оси заготовки.
Недостатком данного способа является невозможность  винтовых поверхностей, деталей с переменным сечением вдоль оси, изогнутых деталей без применения специального инструмента.
Целью полезной модели является получение деталей сложной формы без применения инструмента.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве формования деталей сложной формы, содержащем захваты для крепления заготовки, индуктор для нагрева и приводы перемещения заготовки, кроме того индуктор закреплен неподвижно, а захваты на обеих коицах заготовки имеют приводы перемещений, причем захват на одном конце заготовки имеет привод липейного перемещения заготовки вдоль ее оси, а захват на другом конце заготовки имеет привод вращеиия заготовки, привод лииейпого перемещепия заготовки вдоль ее оси и привод лииейиого перемещеиия заготовки в иаправлениях, перпеидикулярпых ее оси, а в процессе формования все нриводы работают согласовано.
Благодаря этому в процессе формования отсутствует инструмент, а форма детали будет определяться конфигурацией поперечного сечения заготовки, температурой в зоне деформации, создаваемой индуктором и согласованными перемещениями обеих концов заготовки.
Сопоставимый анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемое устройство для формования деталей сложной формы отличается тем, что индуктор закренлен неподвижно, а захваты на обеих концах заготовки имеют приводы перемещепий, причем захват па одпом коице заготовки имеет привод липейиого перемещения заготовки вдоль ее оси, а захват на другом конце заготовки имеет привод вращепия заготовки, привод линейного перемещенпя
2001118392
МИНИ   MKHB2ih03/10 деталей сложной формы
заготовки вдоль ее оси и привод лииейиого перемещения заготовки в иаправлеииях, иерпеидикулярпых ее оси, а в процессе формования все приводы работают согласовано.
Таким образом заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фигЛ показано устройство для формования деталей сложной формы.
Устройство формования деталей сложной формы содержит подвижные захваты 1 и 2, приводы 3, 4, 5 и 6, индуктор 7 для нагрева заготовки 8 и устройство согласования 9. Кроме того иидуктор 7 закреплеи иеиодвижно, а захваты 1 и 2 на обеих концах заготовки 8 имеют приводы перемещений, нрнчем захват 1 на одном конце заготовки 8 имеет нрнвод линейного неремещення 3 заготовки 8 вдоль ее оси, а захват 2 на другом конце заготовки 8 имеет привод вращеиия 4 заготовки 8, привод лииейного неремещения 6 заготовки 8 вдоль ее оси и привод линейного перемещения 5 заготовки 8 в направлениях, перпендикулярных ее оси, а в нроцессе формовання все прнводы работают согласовано.
Устройство используется следующим образом: заготовка 8 закрепляется обеими концами в подвижные захваты 1 и 2 . Одновременное согласованное линейное перемещение захватов 1 и 2 с заготовкой 8 вдоль ее оси относительно неподвижно закрепленного индуктора 7, согласованное вращение и линейное перемещение захвата 2, движущегося от индуктора 7 в направлениях, перпендикулярных оси заготовки 8, обеспечивает одновременный поворот, сдвиг и изменение площади поперечного сечения заготовки 8 в нагретой зоне деформации и перемещение этого сечения вдоль оси заготовки 8, что обеспечивает формование деталей сложной формы без применения инструмента. Форма получаемой детали зависит от конфигурации поперечного сечения заготовки 8, разности скоростей линейного перемещения захватов 1 и 2 вдоль оси заготовки 8, угловой скорости вращения и скоростей линейного перемещения захвата 2, движущегося от индуктора, в направлениях перпендикулярных оси заготовки и температуры в зоне деформации, создаваемой индуктором 7.
Источники информации:
1.Спицын В.А. Способ винтовой прокатки спиральных сверл. Описание к авторскому свидетельству №132183, класс B21h03/10 опубликовано в «Бюллетене изобретений № 19 за 1960 г.
2,Дриц М.Е., Москалев М.А, Технология конструкционных материалов и материаловедение. - М. Высшая школа, 1990 г. - с. 259, 260 (Прототип).
Авторы: Ли- 1с: елдау.1, И.Н.Ефимов
I ..
М.Н. Бибиков (