УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ
Предлагаемое техничеокое решение относится к устройствам для распыления жидкости и может быть использовано в сахарной, химической и других отраслях промышленности, например, для промывки осадка или пылеподавления.
В сахарной промышленности с целью обессахаривания фильтрационного осадка на барабанных вакуум-фильтрах применяют форсунки для распыления воды по поверхности осадка. Форсунка состоит из корпуса, диффузора и бобышки, вваренной в горизонтальную трубу, проходящую над барабаном вакуум-фильтра С М.Я.Азрилевич Технологическое оборудование свеклосахарных заводов, М.,Агропромиздат, 1986 г., стр, 173 ). Над барабаном расположено несколько таких труб, по длине которых в шахматном порядке установлены ряды форсунок. Эти форсунки не надежны в работе, так как вода, подаваемая на них, часто содержит различные твердые включения, в том числе окалину , которые забивают выходные отверстия форсунок. При засорении форсунки вода не распыляется, а бьет струей, что приводит к размыванию слоя осадка и нарушению работы вакуум-фильтра.
Вместо форсунок на некоторых сахарных заводах применяют пульверизаторные установки для распыления промывной воды или устройства для распределения её в виде пленки, но они не получили широкого распространения.
Наиболее близкой по технической сущностии достигаемому результату к предполагаемому техническому решению является форсунка для распыления смазки ( Авт.свид-во СССР № 863006, МКИ В 05 В 7/28 , I98I г.). §орсунка содержит корпус с соплами, размещенную в нем трубку  с соосными соплам отверстиями для выпуска воздуха, патрубки для подвода смазки. Сопла выполнены в боковой стенке корпуса , а отверстия - в боковой стенке трубки, обращенной к соплам. Форсунка
МПК : в 05 в 7
также снабжена регуляторами расхода для каждого сопла. Недостатками известной установки являются :
-неэффективное использование распыливающего агента, так как при данном эксцентричном расположении корпуса и трубки для подвода воздуха можно разместить сопла только в один ряд, что значительно ограничивает зону распыления жидкости ;
-сложность конструкции, особенно при необходимости распыления жидкости по большой поверхности ;
-ненадежность в работе, связанная с наличием регуляторов расхода для каждого сопла, что создает проблемы с герметичностью и ухудшает санитарные условия, так как жидкость и распыливающий агент поступают в устройство под давлением,следовательно, возможны их утечки через дополнительные отверстия.
Задачей предлагаемого изобретения является расширение зоны распыления жидкости без увеличения металлоемкости конструкции.
Для достижения этого технического результата в предлагаемом устройстве для распыления жидкости, содержащем цилиндрический корпус с рядом сопел, патрубки для подвода распыливающего агента С воздуха, пара или газа ) и жидкости, внутренняя трубка для подачи воздуха с. отверстиями, соосными соплам, расположена концентрично, а сопла размещены вдоль образующей в несколько рядов в шахматном порядке. Кроме того, в предлагаемом устройстве расход распыливающего агента регулируется вентилем на входном патрубке, что не нарушает герметичности установки в отличие от прототипа, в котором механические регуляторы проходят через дополнительные отверстия в корпусе и трубке для подачи воздуха.
Концентричное расположение внутренней трубки для подачи распыливающего агента позволяет расположить сопла в несколько рядов вдоль образующей корпуса, что значительно расширяет зону распыления жидкости, ширина которой обусловлена технологическими требованиями.
Наличие дополнительной трубы-распределителя жидкости с несколькими штуцерами позволяет поддерживать давление жидкости одинаковым по всей длине установки, что обеспечивает нужную дисперсность распыла и равномерное орошение всей поверхности.
Предлагаемая совокупность новых признаков позволяет получать надежный и эффективный распыл жидкости при значительном увеличении площади орошения« Металлоемкость при этом остается практически постоянной. Кроме того, предлагаемое устройство просто в обслуживании и технологично в изготовлении.
На фиг.1 изображено устройство для распыления жидкости, например, для промывки фильтрационного осадка на барабанном вакуум-фильтре С общий вид ), на фиг. 2 и 3 продольный и поперечный разрез устройства.
Устройство для распыления жидкости содержит цилиндрический корпус I с несколькими продельными рядами сопел 2, размещенную внутри соосно трубку 3 для подачи воздуха с отверстиями 4, соответствующим соплам 2, патрубки для подвода жидкости 5 и сжатого воздуха б. Корпус I соединен несколькими штуцерами 7 с трубойраспределителем 8, трубка 3 закрыта с одного конца заглушкой 9 и снабжена центрирующими перфорированными кольцами 10.
Соосность отверстий 4 и сопел 2 обеспечивается технологией изготовления устройства, при этом диаметр выходного отверстия в 4,5-5 раз меньше диаметра сопла. В поперечном сечении сопла в боковых рядах выполнены под углом 45° по отношению к центральному ряду и расположены в шахматном порядке на расстоянии, обеспечивающем равномерное орошение слоя фильтрационного осадка с минимальным перекрытием факелов жидкостно-воздушной смеси.
В сахарной промышленности в качестве жидкости для промывки фильтрационного осадка на барабанном вакуум-фильтре применяется горячая вода, а в качестве распыливающего агента - сжатый воздух.
Устройство для распыления жидкости работает следующим образом.
Промывная вода из трубы-распределителя 8 через штуцеры 7 подается во внутреннее пространство корпуса I, Одновременно в трубку 3 через патрубок б подается сжатый воздух, который через отверстия 4 истекает с большой скоростью через внутреннее пространство корпуса I в сопла 2. Воздушная струя в местах истечения создает зону пониженного давления, в которой происходит процесс распыления жидкости. Смешиваясь с воздушной струей, жидкость выталкивается через сопла в виде направленных факелов мелкодисперсных капель. Требуемая степень дисперсности и угол распыления жидкости устанавливаются опытным путем за счет подбора геометрических параметров отверстий 4 и сопел 2, а также давления распыливающего воздуха. При эксплуатации устройства профилактическая продувка трубы 3 для подзода сжатого воздуха осуществляется при снятой заглушке 9.
Проведенные испытания показали надежность устройства в работе. Это объясняется тем, что сопла не забщваются посторонними примесями, так как их поперечное сечение достаточно велико и они постоянно продуваются струей жидкостно-воздушной смеси. Отверстия для сжатого воздуха малого диаметра ( I - 1,2 мм ) позволяют иметь при безотказной работе и минимальном расходе сжатого воздуха достаточною энергию воздушной струи для эжектирования и мелкодисперсного распыла промывной воды. Шахматное расположение сопел в три ряда вдоль образующей корпуса обеспечивает равномерное орошение всей зоны промывки фильтрационного осадка на барабанном вакуумфильтре без разрушения слоя осадка и значительно расширяет площадь орошения при незначительном увеличении металлоемкости конструкции. При этом потери сахара в фильтрационном осадке сокращаются более чем в два раза по сравнению с существующими на сахарных заводах устройствами при оптимальном расходе промывной воды.