ЗАКУПОРИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ БУТЫЛКИ С ЖИДКОСТЬЮ

Полезная модель относится к пищевой промышленности и касается закупоривающих устройств для стеклянных бутылок, предназначенных, например, для разливания и хранения в них алкогольных напитков.
Закупоривающие устройства широко известны и используются в водочной отрасли.
Известен ряд закупоривающих устройств для бутылки описанных, например, в декларационных патентах Украины на полезную модель №21374, МПК: B65D 41/34, опубл. 15.06.2006; №16890, МПК: B65D 41/34, опубл. 15.08.2006; они содержат цилиндрический корпус, который надевается с усилием на горло бутылки, причем во избежание проворачивания корпуса устройства относительно бутылки при открывании его внутренние продольные выступы входят в зацепление с выступами на внешней поверхности горловины бутылки.
Ближайшим аналогом заявленного технического решения является закупоривающее устройство, защищенное патентом Украины №61346, МПК: B65D 41/34, опубл. 11.07.2011. Указанное закупоривающее устройство содержит пластмассовый цилиндрический корпус с декоративным кожухом, неподвижно закрепленную в нем крышку, которая имеет внутреннюю резьбу, согласованную с внешней резьбой раздающего устройства, а также уплотнительную втулку, верхняя посадочная поверхность которой с обеспечением герметичности согласована с выливным элементом, а нижняя посадочная поверхность с обеспечением герметичности согласована с горловиной бутылки. Для того, чтобы при открывании закупоривающего устройства путем отвинчивания корпуса избежать прокручивания раздающего устройства относительно бутылки, закупоривающее устройство содержит предохранительные элементы: пробка между верхней и нижней посадочными поверхностями имеет кольцевой выступ, на нижней опорной кольцевой поверхности которого выполнены фиксирующие зацепы, количество и размещение которых согласовано с выступами на торцевой поверхности горловины бутылки, а на верхней опорной кольцевой поверхности выполнены фиксирующие зубцы, которые в собранном состоянии закупоривающего устройства входят в зацепление со стопорными элементами раздающего устройства.
При установке такого закупоривающего устройства на бутылку имеющиеся в нижней части раздающего устройства фиксирующие элементы входят в зацепление с кольцевым выступом в верхней части горловины бутылки, фиксируя таким образом закупоривающее устройство на бутылке в осевом направлении. При этом выступы на торцевой поверхности горловины бутылки с усилием вдавливаются во впадины между фиксирующими зацепами, обеспечивая таким образом вращательную фиксацию закупоривающего устройства.
Благодаря этому при открывании закупоривающего устройства путем приложения вращательного усилия к его корпусу обеспечивается неподвижное положение раздающего устройства относительно горловины бутылки и возможность отвинчивания корпуса относительно раздающего элемента.
Недостатком такого закупоривающего устройства является определенная сложность конструктивного элемента - уплотнитель но и втулки, и как результат - недостаточная надежность: как показало практическое применение таких закупоривающих устройств, иногда открывание нуждается в приложении значительных усилий, а иногда бывает и совсем невозможным, особенно в случае ошибочного начального завинчивания (вместо отвинчивания) корпуса. Это объясняется тем, что передача вращательного усилия при отвинчивании осуществляется по такой цепи: рука - корпус - крышка - резьбовое соединение между крышкой и раздающим устройством - зацепное соединение между раздающим устройством и уплотнительной втулкой - зацепное соединение между уплотнительной втулкой и венчиком горловины бутылки. Для обеспечения герметичного соединения между изготовленным обычно из сравнительно твердого полистирола раздающим устройством и горловиной стеклянной бутылки уплотнительная втулка изготовлена из эластичного полиэтилена. В результате технологического и сборочного разброса, а также под действием условий хранения наполненной бутылки (тепло/холод) усилие, необходимое для преодоления трения в резьбовом соединении при открывании, может быть разным и достигать значений, при которых элементы полиэтиленовой пробки, которые обеспечивают вращательную фиксацию, могут быть повреждены более твердыми фиксирующими элементами раздающего устройства и/или бутылки. Такое повреждение может произойти также в случае ошибочного вращения корпуса закупоривающего устройства в неверном направлении, которое нуждается в приложении еще больших усилий, и потому указанные фиксирующие элементы деформируются окончательно - открывание бутылки становится невозможным.
В основу полезной модели положена задача повышения надежности закупоривающего устройства указанного выше вида путем выполнения элементов для передачи усилия из твердого материала, а также упрощения конструкции.
Указанная задача решена тем, что в закупоривающем устройстве для бутылки с жидкостью, которое содержит оснащенный кожухом пластмассовый цилиндрический корпус с выполненным в нижней части контрольным отрывным кольцом, неподвижно закрепленную в корпусе крышку, которая имеет внутреннюю резьбу, согласованную с внешней резьбой выливного элемента, а также уплотнительную втулку, верхняя посадочная часть которой с обеспечением герметичности согласована с выливным элементом, а нижняя посадочная часть с обеспечением герметичности согласована с горловиной бутылки, причем закупоривающее устройство имеет элементы вращательной фиксации закупоривающего устройства относительно бутылки, на торцевой поверхности горловины которой выполнены фиксирующие выступы, согласно полезной модели элементы вращательной фиксации выполнены на кольцевой опорной поверхности выливного элемента в виде зубцов, количество и размещение которых согласованы с выступами на торцевой поверхности горловины бутылки. Благодаря этому техническому решению при открывании закупоривающего устройства усилие от выливного элемента передается непосредственно к выступам горловины бутылки, то есть из цепи передачи усилия изъята уплотнительная втулка - конструктивный элемент, выполненный из мягкого материала и предназначенный для обеспечения герметичности. Таким образом повышается надежность закупоривающего устройства.
Сама уплотнительная втулка согласно полезной модели между верхней посадочной частью и нижней посадочной частью имеет кольцевой выступ, верхняя и нижняя опорные поверхности которого выполнены плоскими. Этими опорными поверхностями уплотнительная втулка зажимается между выливным элементом и торцевой поверхностью горловины бутылки, повышая надежность герметизации.
Кроме того, контрольное отрывное кольцо имеет по меньшей мере два поперечных разреза. Благодаря их наличию при первом открывании закупоривающего устройства кольцо распадается на две половинки, наглядно подтверждая, что происходит именно первое открывание.
Ниже полезная модель более детально объяснена с использованием чертежей. На них схематически изображено:
Фиг.1 Закупоривающее устройство в собранном состоянии;
Фиг.2а Горловина бутылки, вид сверху;
Фиг.2б Горловина бутылки, вид сбоку;
Фиг.3 Выливной элемент;
Фиг.4 Выливной элемент в продольном сечении;
Фиг.5 Уплотнительная втулка;
Фиг.6 Уплотнительная втулка в продольном сечении.
Изображенное на фиг.1 закупоривающее устройство для бутылки с жидкостью содержит пластмассовый корпус 1, крышку 2, выливной элемент 3 и уплотнительную втулку 4.
Корпус 1 оснащен декоративным кожухом 5, неподвижно закрепленным, например, приклеенным к внешней поверхности корпуса 1. В нижней части корпуса 1 путем введения участков ослабленной прочности сформировано контрольное отрывное кольцо 6.
Крышка 2 неподвижно установлена внутри корпуса 1 например за счет соединения с геометрическим замыканием. На внутренней боковой поверхности крышки 2 выполнена резьба, а на ее внутренней торцевой поверхности сформирован вертикальный кольцевой выступ 7.
На внешней поверхности верхней части выливного элемента 3 выполнена резьба 8, согласованная с резьбой крышки 2.
В нижней части выливного элемента 3 выполнены фиксирующие зацепы 9.
На нижней опорной кольцевой поверхности 10 выливного элемента 3 выполнены фиксирующие выступы 11, преимущественно в форме зубцов, размеры и размещение которых согласованы с размерами и размещением выступов 12 на торцевой поверхности горловины бутылки (фиг.2а, б).
Герметичность соединения между внутренней полостью бутылки и выливным элементом 3 обеспечивается уплотнительной втулкой 4. Уплотнительная втулка 4 имеет верхнюю посадочную часть 13 и нижнюю посадочную часть 14, соединенные горизонтальным кольцевым выступом 15, верхняя опорная поверхность 16 которого и нижняя опорная поверхность 17 которого выполнены плоскими.
При сборке закупоривающего устройства крышку 2 навинчивают на выливной элемент 3. При этом кольцевой выступ 7 крышки герметически прилегает к внутренней поверхности 18 выходного отверстия выливного элемента 3.
Уплотнительную втулку 4 вставляют снизу во входное отверстие 20 выливного элемента 3. При этом верхняя посадочная часть 13 уплотнительной втулки 4 уплотнительными кольцами 19 плотно прилегает к внутренней поверхности входного отверстия 20 выливного элемента 3, а верхняя опорная поверхность 16 плотно прилегает к плоской части нижней опорной кольцевой поверхности 10 выливного элемента 3.
Образованный промежуточный сборочный узел с усилием вставляют в корпус 1. При этом выступы на внутренней поверхности корпуса 1 входят в зацепление с пазами на внешней поверхности крышки 2, обеспечивая их взаимную вращательную фиксацию, а нижний край 21 крышки 2 заскакивает за кольцевой выступ 22 на внутренней поверхности корпуса 1, обеспечивая их взаимную аксиальную фиксацию. Одновременно внутренний выступ 23 отрывного кольца 6 корпуса 1 заскакивает за нижний край 24 выливного элемента 3. Далее с фиксацией клеем корпус 1 вставляют в декоративный кожух.
При насаживании закупоривающего устройства на бутылку нижняя посадочная часть 14 уплотнительной втулки 4 входит в горловину бутылки и уплотнительными кольцами 25 плотно прилегает к внутренней поверхности горловины бутылки. При этом плоская нижняя опорная поверхность 17 уплотнительной втулки 4 прижимается выливным элементом 3 и плотно прилегает к плоской части торцевой поверхности горловины бутылки, повышая надежность герметичного соединения между бутылкой и уплотнительной втулкой 4.
Аксиальную фиксацию закупоривающего устройства на бутылке обеспечивают фиксирующие зацепы 9, которые при насаживании закупоривающего устройства на бутылку заскакивают за кольцевой выступ 26 на внешней поверхности горловины бутылки (фиг.2б).
Вращательную фиксацию закупоривающего устройства на бутылке обеспечивают фиксирующие выступы 11 выливного элемента 3 за счет того, что каждый из выступов 12 на торцевой поверхности горловины бутылки с усилием зажимается между двумя фиксирующими выступами 11 выливного элемента 3.
При первом открывании закупоривающего устройства путем вращения корпуса 1 относительно бутылки его вращательное перемещение за счет резьбового соединения между крышкой 2 и выливным элементом 3 превращается в поступательное перемещение корпуса 1 вместе с крышкой 2. При этом нижний край 24 выливного элемента 3 нажимает на внутренний выступ 23 отрывного кольца 6 корпуса 1 и, преодолевая сопротивление мест ослабленной прочности, отрывает кольцо 6 от корпуса 1. Благодаря наличию двух поперечных разрезов, кольцо 6 распадается на две части. Таким образом осуществляется индикация первого открывания бутылки. При последующем отвинчивании корпуса 1 кольцевой выступ 7 крышки выходит из контакта с внутренней поверхностью 18 выливного отверстия, открывая путь для выливания содержимого бутылки.
Закрывание не опорожненной бутылки осуществляется путем накручивания корпуса 1 с крышкой 2 на выливной элемент 3 до ощутимого упора.
Благодаря тому, что согласно полезной модели элементы вращательной фиксации закупоривающего устройства на бутылке выполнены в выливном элементе, изготовленном из сравнительно твердого материала, преимущественно полистирола, достигается высокая надежность вращательной фиксации в широком диапазоне возможных усилий, необходимых для отвинчивания корпуса 1 с крышкой 2.