ГИБКОЕ ЗАПОРНО-ПЛОМБИРОВОЧНОЕ УСТРОЙСТВО

Полезная модель относится к запорным приспособлениям для троса заклинивающего действия, в частности, к устройствам для запирания с опломбированием объектов, требующих использования гибкой связи, например, дверей контейнеров и грузовых железнодорожных вагонов, люков цистерн и подобного.
Известно гибкое запорно-пломбировочное устройство, содержащее полый корпус с крышкой, трос, конец которого предварительно зафиксирован в корпусе, в крышке и дне корпуса выполнены сквозные осевые отверстия для пропускания одного конца троса, а во внутренней конической полости корпуса установлен сепаратор, продольный паз которого расположен соосно с этими отверстиям. Сепаратор выполнен неподвижным, изготовлен из эластичного материала и заполняет всю полость корпуса. В сепараторе подвижно закреплены фиксирующие элементы в виде шариков, с возможностью заклинивания троса (см. патент РФ на изобретение №2150561 МПК E05B 39/02, G09F 3/03, B65D 55/06).
Однако вышеописанное устройство обладает низкой взломостойкостью, поскольку эластичный материал сепаратора недостаточно надежно удерживает фиксирующие элементы при прикладывании продольной нагрузки для удаления троса.
Известно гибкое запорно-пломбировочное устройство, содержащее полый корпус с крышкой, трос, в крышке и дне корпуса выполнены сквозные осевые отверстия для пропускания одного конца троса, а во внутренней конической полости корпуса соосно с этими отверстиям подвижно расположены пружина и сепаратор, у станов пенный с возможностью вращения при соблюдении минимальных зазоров между внутренней цилиндрической поверхностью корпуса и внешней цилиндрической поверхностью сепаратора, в посадочных местах которого подвижно закреплены фиксирующие элементы для троса в виде четырех одинаковых роликов, при этом посадочные места выполнены в виде четырех одинаковых радиальных прорезей, ориентированных перпендикулярно относительно друг друга, которые пересекаются. Рабочие поверхности посадочных мест сепаратора выполнены ступенчатыми, две из которых - плоские и наклонные по отношению к продольной оси сепаратора, а оставшаяся - плоская и параллельная продольной оси сепаратора. Другой конец троса предварительно жестко скреплен с плоским наконечником, выполненным со сквозным отверстием для троса. Устройство также снабжено сердечником цилиндрической формы, размещаемым внутри корпуса для удержания роликов в посадочных местах сепаратора при сборке устройства и его подготовке к запиранию (см. патент РФ на изобретение №2156388, МПК F16G 11/04, B65D 55/06, E05B 39/02, E05B 65/14).
Недостатком данного устройства является материалоемкость, сложность конструкции и трудоемкость изготовления, причем требуется точное соблюдение допусков размеров деталей, иначе сборка устройства будет затруднена. В собранном устройстве трос не связан с корпусом и легко может быть утерян еще до запирания. Кроме того, устройство недостаточно надежно, так как при случайном удалении из корпуса сердечника ролики, перемещаясь по наклонным рабочим поверхностям посадочных мест сепаратора, сходятся и перекрывают путь прохождения отрезка троса внутри корпуса, что делает невозможным запирание данного гибкого запорно-пломбировочного устройства.
Наиболее близким к заявляемому устройству является гибкое запорно-пломбировочное устройство, содержащее полый корпус с крышкой, трос, в крышке и дне корпуса выполнены сквозные осевые отверстия для пропускания одного конца троса, а во внутренней конической полости корпуса соосно с этими отверстиям подвижно расположены пружина и сепаратор, выполненный с центральным сквозным отверстием для троса и фиксирующими элементами в виде по крайней мере трех роликов, подпружинено закрепленных в посадочных местах сепаратора. Другой конец троса предварительно зафиксирован в корпусе. Сепаратор выполнен в виде сложной ступенчатой конструкции: одна его часть имеет диаметр, соответствующий диаметру размещаемого в нем отрезка троса, а диаметр другой части больше диаметра отрезка троса и больше диаметра роликов, кроме того, внутри сепаратора выполнена полость, в которой размещена пружина для подпружинивания роликов. При этом для удержания роликов в посадочных местах сепаратора до запирания в устройстве также использован сердечник в виде тела цилиндрической формы, помещаемый в корпус при сборке и выталкиваемый запираемым концом троса из корпуса (см. патент РФ на изобретение №2136559, МПК B65D 55/06, G09F 3/03).
Однако вышеописанное гибкое запорно-пломбировочное устройство имеет большие габариты, материалоемко и сложно в изготовлении. Его корпус выполнен в виде толстостенной цилиндрической детали, а для фиксации другого конца троса в корпусе выполнено отдельное продольное цилиндрическое отверстие, занимающее около трети ширины корпуса, что увеличивает габаритные размеры и вес устройства. Кроме того, устройство ненадежно, так как при случайном удалении из корпуса сердечника ролики выходят из своих посадочных мест в сепараторе и хаотично рассыпаются внутри корпуса, закрывая его осевое отверстие и, соответственно, препятствуя введению в корпус троса.
Задачей является создание малогабаритного гибкого запорно-пломбировочного устройства, имеющего простую конструкцию, дешевого в производстве и надежного в использовании.
Технический результат заключается в упрощении конструкции, уменьшении габаритных размеров и веса устройства, а также в повышении надежности запирания.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство содержит полый корпус с крышкой, трос, в дне корпуса и крышке выполнены сквозные осевые отверстия для пропускания одного конца троса, а во внутренней конической полости корпуса соосно с этими отверстиями подвижно расположены пружина и сепаратор с центральным отверстием для троса и фиксирующими элементами в виде роликов, подвижно установленных в посадочных местах сепаратора с возможностью их сопряжения одновременно с внутренней поверхностью корпуса и с тросом с заклиниванием его, согласно решению, сепаратор выполнен в виде элемента с крестообразным основанием, в котором выполнено центральное отверстие для троса, и с боковыми поверхностями, вертикально выступающими на основании и попарно образующими посадочные места для роликов, а корпус выполнен в виде тонкостенного конического стакана со сквозным отверстием в его дне, через которое другой конец троса выступает во внутреннюю коническую полость корпуса между посадочными местами сепаратора. Причем корпус может содержать несколько сепараторов, размещенных последовательно, где каждый сепаратор содержит по крайней мере два ролика, диаметр которых соответствует размеру внутренней конической полости в месте размещения соответствующего сепаратора, что обеспечивает сопряжение боковой поверхности роликов одновременно с внутренней поверхностью корпуса и с тросом.
Сущность заявляемого устройства поясняется чертежами, где на фиг.1 представлено заявляемое гибкое запорно-пломбировочное устройство в сборе с двумя сепараторами; на фиг.2 - устройство в запертом состоянии; на фиг.3 - сепаратор, вид сверху в разрезе корпуса; на фиг.4 - сепаратор, вид спереди.
Позициями на чертежах обозначены:
1 -
корпус;
2 -
крышка;
3 -
трос;
4 -
сквозное осевое отверстие в крышке;
5 -
сквозное осевое отверстие в дне корпуса;
6 -
внутренняя коническая полость корпуса;
7 -
пружина;
8 -
сепаратор;
9 -
центральное отверстие сепаратора;
10 -
посадочные места;
11 -
фиксирующие элементы в виде роликов;
12 -
отверстие в корпусе для фиксации конца троса;
13 -
крестообразное основание сепаратора;
14 -
зафиксированный конец троса.
Гибкое запорно-пломбировочное устройство содержит корпус 1 (фиг.1-3), выполненный, например, в виде тонкостенного конического стакана с внутренней конической полостью 6 (фиг.1, 2), изготовленного из металла методом холодной штамповки и формовки, что позволяет снизить его вес и размеры устройства. При этом продольная ось внутренней конической полости 6 является также продольной осью и осью симметрии корпуса 1. В дне корпуса 1 выполнены два расположенных рядом сквозных отверстия: осевое отверстие 5 (фиг.1, 2), расположенное в центре дна корпуса 1 и предназначенное для пропускания одного конца троса 3 (фиг.1-3), и отверстие 12 (фиг.1, 2), выполненное около боковой стенки корпуса 1 и предназначенное для предварительного пропускания и нежесткой фиксации другого конца 14 (фиг.3) троса 3. Корпус 1 плотно закрыт крышкой 2 (фиг.1, 2), выполненной, например, из листового металла в виде круга, диаметр которого соответствует диаметру верха конического стакана корпуса 1. В крышке 2 также выполнено сквозное осевое отверстие 4 для пропускания одного конца троса 3, причем диаметр отверстий 4, 5 соответствует диаметру троса 3. Во внутренней конической полости 6 корпуса 1 соосно с отверстиям 4 и 5 подвижно расположены витая цилиндрическая пружина сжатия 7 (фиг.1, 2) и сепаратор 8 (фиг.1-4) с центральным отверстием 9 (фиг.1-3) для троса 3 (фиг.1, 2) и фиксирующими элементами в виде роликов 11 (фиг.1-4), подвижно установленных в посадочных местах 10 сепаратора 8 с возможностью их сопряжения одновременно с внутренней поверхностью конической полости 6 (фиг.1, 2) корпуса 1 и с тросом 3 с заклиниванием последнего. При этом предварительно зафиксированный конец 14 троса 3 выступает во внутреннюю коническую полость 6 корпуса 1 между посадочными местами 10 (фиг.1-3) сепаратора 8, что препятствует прокручиванию сепаратора. Сепаратор 8 выполнен, например, методом холодной штамповки с вытяжкой из листовой металлической заготовки эллиптического сечения (круглой или овальной формы) в виде элемента с плоским крестообразным основанием 13 (фиг.3), в центре которого выполнено центральное отверстие 9 (фиг.1-2) для троса 3 (фиг.1, 2), и с боковыми поверхностями, которые вертикально выступают по продольным краям креста основания 13 и попарно (соответственно лучам креста) образуют посадочные места 10 (фиг.1-4) для роликов 11. Ролики 11 в количестве от 2 до 4 штук подвижно (с возможностью вращения) установлены в посадочных местах 10 сепаратора 8, образуя механизм запирания троса 3 (фиг.1, 2), причем расстояние между ними меньше, чем диаметр центрального отверстия 9 сепаратора 8 (фиг.1-4). Ролики 11 выполнены, например, в виде металлических цилиндров с насечкой по боковой поверхности, высота которых соответствует ширине посадочных мест 10 (фиг.1-3) сепаратора 8 (фиг.1-4), а диаметр - размеру внутренней конической полости 6 (фиг.1, 2) в месте размещения сепаратора 8 (фиг.1-4), что обеспечивает сопряжение роликов 11 одновременно с внутренней поверхностью 6 (фиг.1, 2) корпуса 1 и с тросом 3. При установке в корпусе 1 друг над другом нескольких (по крайней мере двух) сепараторов 8 (фиг.1-4), в каждый сепаратор 8 устанавливается по два ролика, расположенных соосно, диаметр которых соответствует размеру внутренней конической полости 6 в месте размещения соответствующего сепаратора 8, что обеспечивает их сопряжение одновременно с внутренней поверхностью корпуса 1 и с тросом 3, причем, при установке по двух роликов 11 в сепаратор 8, оси роликов 11 из соседних сепараторов 8 расположены под углом 90° относительно друг друга.
При сборке устройства конец троса 3 предварительно жестко скрепляется с наконечником большего диаметра, чем отверстие 12 в дне корпуса 1. Затем трос вставляется изнутри в корпус 1 и выходит наружу через отверстие 12 дне корпуса 1. Во внутренней конической полости 6 последовательно размещаются сепараторы с роликами, при этом ролики взаимодействуют с внутренней поверхностью корпуса, а предварительно зафиксированный конец троса 3 выступает во внутреннюю коническую полость 6 корпуса 1 между посадочными местами 10 сепаратора 8. Сепараторы 8 подпружиниваются с помощью пружины 7, установленной между крышкой 2 и сепараторами 8. Корпус закрывается крышкой, неразъемно скрепляемой с ним, и в сборе устройство представляет собой неразъемную конструкцию. Устройство подготовлено к запиранию.
Используется предлагаемое заявляемое гибкое запорно-пломбировочное устройство следующим образом. При запирании свободный конец троса 3 пропускают через отверстия проушин запираемой конструкции, а затем вставляют в сквозное осевое отверстие 5 в дне корпуса 1, где трос проходит через внутреннюю полость 6 корпуса 1 и выходит через сквозное осевое отверстие 4 в крышке 2. Таким образом, трос 3 образует петлю, размер которой может меняться за счет большего или меньшего протягивания свободного конца троса 3 через корпус 1 и определяется размером и расположением проушин на запираемой конструкции. При прохождении внутри корпуса 1 конец троса 3 начинает взаимодействовать с роликами 11, установленными в сепараторе 8, и смещает сепаратор 8 вдоль продольной оси корпуса 1 в сторону большего диаметра внутренней конической полости 6 корпуса 1, то есть к крышке 2, сжимая пружину 7. При этом ролики 11 раздвигаются и обеспечивают возможность прохождения свободного конца троса 3 через центральное отверстие 9 в сепараторе 8, затем внутри витков пружины 7 и его выход через осевое отверстие 4 в крышке 2. После образования петли и прекращения приложения усилия на трос 3 пружина 7 перемещает сепаратор 8 с роликами 11 вдоль наклонной поверхности внутренней конической полости 6 корпуса 1 в сторону ее меньшего диаметра (к дну корпуса). При этом ролики 11, обкатываясь по внутренней конической поверхности 6 корпуса 1, начинают смыкаться, сжимают трос 3 и внедряются в его боковую поверхность, в результате чего трос 3 надежно зафиксирован внутри корпуса 1. В таком состоянии гибкое запорно-пломбировочное устройство считается запертым.
При попытке силового извлечения троса 3 для несанкционированного вскрытия запертого устройства, когда на трос 3 воздействуют в противоположном направлении (тянут со стороны петли), сепаратор 8 с роликами 11 только дополнительно переместится по уклону внутренней конической полости 6 корпуса 1 (к дну корпуса), усиливая при этом затяжку троса 3 и не давая вытянуть или выдернуть его из корпуса 1.
Санкционированное отпирание устройства осуществляется перекусыванием троса 3, например, рычажными ножницами или специальным инструментом (съемником), что позволяет разомкнуть устройство.