ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к устройствам для сверления отверстий и может быть использована для сверления и рассверливания отверстий в цилиндрических деталях без предварительной разметки центра отверстия.
Известно приспособление для сверления отверстий, содержащее основание с установочными поверхностями, расположенными под углом друг к другу и установленный на основании с возможностью поворота корпус. На одном из торцов корпуса выполнены по окружности отверстия, каждое из которых имеет возможность взаимодействия с установленным на основании фиксатором. На корпусе закреплены опоры, на которые установлена кондукторная плита, отличающееся тем, что элементы установки и фиксации детали выполнены в виде закрепленных на корпусе стоек с установочными элементами. Имеются откидные стойки со вставками и цанги, установленные на корпусе, и охватывающей стакан, имеющий возможность осевого перемещения. На стакане выполнена коническая поверхность для взаимодействия с лепестками цанги. Кондукторная плита имеет прорези для размещения в них элементов изделия и установленные с двух сторон относительно каждой прорези два регулировочных винта, в прорезях кондукторной плиты с возможностью поворота и фиксации в рабочем положении установлены кронштейны с прижимами, имеющими возможность перемещения для обеспечения фиксации элемента изделия, причем на кондукторной плите имеется цапфа для контакта с введенной в приспособление опорой, установленной на основании [1].
Недостатком данного приспособления является сложность конструкции и возможность сверления отверстий только в конкретной детали (соединительный штифт) при сборке изделий.
Наиболее близким и принятым в качестве прототипа аналогом является сверлильно-присадочный станок. Известный сверлильно-присадочный станок содержит стол с упорами и прижимом, линейку и приспособление с направляющими отверстиями для сверления, расположенными рядами с шагом, равным нормируемому шагу. По первому варианту новым в сверлильно-присадочном станке является то, что прижим выполнен в виде шарнирно закрепленной на столе откидной пластины, а линейка и направляющие отверстия выполнены на откидной пластине. По второму варианту новым в сверлильно-присадочном станке является то, что прижим выполнен в виде шарнирно закрепленной на столе откидной пластины, линейка выполнена в виде стержня квадратного сечения, размещенного в прорези откидной пластины с возможностью поворота относительно его продольной оси, а направляющие отверстия выполнены в стержне. Это позволяет упростить конструкцию и снизить материалоемкость изделия. Станок прост по конструкции и при работе не требует особой профессиональной подготовки [2].
Недостатком данного станка является то, что в нем применяется приспособление предназначенное для сверления групп линейно расположенных отверстий в плоских поверхностях только изделий из древесины. Также недостатком является то, что нельзя сверлить отверстия и производить их доработку в металлических деталях различной конфигурации.
Задача, на решение которой направлена настоящая полезная модель - возможность сверления отверстий не только в плоских поверхностях изделий из древесины, но и в плоских и цилиндрических поверхностях металлических деталей, а также производить доработку отверстий - рассверливание, зенкерование, развертывание и нарезание резьбы.
Технический результат расширение технологических возможностей приспособления для сверления отверстий за счет обеспечения сверления и доработки отверстия в металлических деталях различной конфигурации, при этом требуется лишь замена установочных и зажимных устройств.
Технический результат достигается тем, что в приспособлении для сверления отверстий, содержащее корпус, откидную пластину с отверстиями для ориентирования режущей части инструмента, на столе смонтированы призма для упора детали и пневмопривод с подвижной призмой для закрепления детали, а откидная пластина с вмонтированной в нее кондукторной втулкой установлена на стойку.
Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с известными показал, что предложенная совокупность признаков является новой и промышленно применимой, что соответствует всем критериям полезной модели.
На фиг. 1 схематично изображен разрез приспособления для сверления отверстий (разрез по А-А с фиг. 2);
На фиг. 2 схематично изображен вид сверху приспособления для сверления отверстий;
На фиг. 3 схематично изображен вид Б (см. фиг. 1).
Приспособление для сверления отверстий содержит стол 1, на котором смонтированы: призма для упора детали 2, пневмопривод 3 с подвижной призмой 4 для закрепления детали, откидную пластину 5, с кондукторной втулкой 6, установленную на стойке 7.
Приспособление для сверления отверстий работает следующим образом.
Работа приспособления описывается на примере сверления отверстия на торцевой поверхности детали типа тел вращения, ось которого смещена относительно оси детали.
На опорную поверхность 8 корпуса 1 (фиг. 1) устанавливаем деталь 9. Деталь 9 закрепляется в приспособлении для сверлении отверстий путем перемещения под действием пневмопривода 3 подвижной призмы 4, при этом противоположная поверхность детали упирается на призму 2. При сверлении отверстия в детали 9 откидная пластина 5 опирается на поверхность 10 подвижной призмы 4 (положение I). После выполнения операции сверления (например, на вертикально сверлильном станке), сверло выводится из рабочей зоны и откидная пластина 5, установленная на стойке 7, поворачивается вкруг оси 11 в положение II.
Предлагаемое приспособление для сверления отверстий позволяет расширить технологические возможности по сравнению с прототипом за счет обеспечения сверления и доработки отверстия в металлических деталях различной конфигурации, при этом требуется лишь замена установочных и зажимных устройств. Приспособление не требует дополнительной наладки при изготовлении партий деталей.
Приспособление такого типа прошло испытание на производстве.
Конструкция приспособления технологична и может быть изготовлена по существующим в инструментальных производствах технологиям с использованием широко распространенного металлообрабатывающего оборудования, с использованием принципов стандартизации и унификации. Например, возможно использование стандартных пневмоприводов и гидроприводов, стандартных элементов приспособления (кондукторных втулок, винтов, штифтов, призм и др.).
Источники информации:
1. Свидетельство на полезную модель РФ №24960 МПК B23B 39/06, 10.09.2002 г.;
2. Патент на полезную модель РФ №49486 МПК B27C 3/04, 27.11.2005 г.