Сравнительная оценка технологических возможностей термочувствительных пластин для офсетной печати, применяемых в устройствах типа «Гранат»

Сравнительная оценка технологических возможностей термочувствительных пластин для офсетной печати, применяемых в устройствах типа «Гранат»

Э.С. Десятник,

к.т.н., научный сотрудник

О.А. Карташева,

к.т.н., доцент

О.Н. Козаков,

к.т.н., доцент

Лазерное воздействие в технологиях изготовления офсетных печатных форм, реализуемое в результате изменения агрегатного состояния, позволяет упростить процесс, устранив стадию проявления. Известно использование процессов, сопровождаемых плавлением исходного термочувствительного слоя под действием ИК-излучения. Эти процессы лежат в основе разработок формных пластин фирмами Agfa, Kodak, Fuji Film [3]. Такие материалы требуют после экспонирования упрощенной обработки в воде, с помощью увлажняющего раствора или специального раствора. Большинство формных пластин такого типа имеют слабоокрашенный тонкий приемный слой, который затрудняет контроль качества печатных форм. Другой способ, связанный с изменением агрегатного состояния под действием излучения, основан на процессе возгонки (сублимации) с последующим уносом продуктов разложения, при этом после экспонирования такие формные пластины не требуют абсолютно никакой обработки.

Формные пластины, работающие по такому механизму, разрабатывают такие фирмы, как Agfa, Presstek и другие. Основным, сдерживающим их применение фактором, является высокая энергоемкость процесса, так как для осуществления возгонки требуются большие

37

затраты энергии. Тем не менее, такие формные пластины находят применение в офсетном производстве.

Примером такого материала является и формная пластина, производимая в России, марки ОПТ [4], разработанная для записи печатных форм в формовыводном устройстве типа «Гранат» [1]. Она применяется в подвижных автоматизированных издательско-полиграфических комплексах. Первоначально для задач, решаемых с использованием такого устройства, применялся материал [2], представляющий собой металлизированное покрытие на поверхности полимерной подложки. Этот материал с его показателями качества в настоящее время не удовлетворяет необходимым требованиям. Разработчиками формной пластины ОПТ в качестве аналога была выбрана формная пластина фирмы AGFA марки Thermostar P971, которая по своим характеристикам близка к заданным показателям для пластины ОПТ.

В настоящей работе проводится сравнительный анализ описанных выше формных пластин. Оценивались градационная передача, размер минимально воспроизводимой штриховой детали и воспроизведение шрифта различных гарнитур.

Печатные формы записывались на исследуемые формные пластины при оптимальных режимах на формовыводном устройстве «Гранат», оснащенном волоконным лазером, генерирующим излучение с длиной волны 1064 нм (лазерный источник отличается невысокой потребляемой мощностью - около 500 вт). На этих формах на изображении тест-объекта, содержащего необходимые растровые и штриховые элементы, измерялись показатели качества. На рис. 1 приведены градационные характеристики трех исследуемых пластин: образец № 1 -формная пластина с металлизированным покрытием, образец № 2 - формная пластина Thermostar P 971, образец № 3 - формная пластина ОПТ.

Анализ градационных характеристик показывает, что наименьшие искажения имеет кривая, соответствующая образцу № 3, а наибольшие - образцу № 1. При этом интервал воспроизводимых градаций при линиатуре растрирования 200 lpi для образцов № 2 и № 3 равен 2%-98%, для образца № 1-5%-94%. Размер минимально воспроизведенных на печатной форме штриховых деталей равен 13 мкм, однако искажения на исследуемых печатных формах заметно отличаются. Так, наибольшие искажения штрихов получены на образце № 1, при этом их ориентация относительно направления записи практически не влияет на изменение размеров. Искажения размеров штрихов на образцах № 2 и № 3 меньше, штрихи имеют достаточно ровные края без заметного размытия, однако искажения штриховых деталей различны в зависимости от направления записи, но они уменьшаются при увеличении размеров штрихов. Что касается шрифта, то на всех трех печатных формах он воспроизводится с минимальным кеглем в 4 pt независимо от используемых гарнитур: рубленой, декоративной и шрифта с засечками.

38

и.» Э пф

Рис. 1. Градационная передача растрового изображения на печатных формах, изготовленных на исследуемых типах формных пластин

Полученные результаты дают представление о технологических возможностях различных типов формных пластин, которые были разработаны для записи печатных форм с помощью лазерного излучения с длиной волны 1064 нм.

Библиографический список

1. Буйлов Б. Современные технологии в отечественной спецтехнике / Б. Буйлов, Э. Десятник // Полиграфия. - № 6. - 2009. -С. 46-48.

2. Пат. 2079413 Росс ийской Федерации, МПК В 41 с 1/10. Способ изготовления офсетных печатных форм / Десятник Э.С. и др. -опубл. БИ № 14. - 1997.

3. ЛыгунА. Чем «кормить» СТР / А. Лыгун // Publish. - 2006. -№ 4. - C. 5-8.

4. ТУ 2375-076-002051156 - 2007. Пластины офсетные термочувствительные ОПТ. - М. : ОАО «Тасма Холдинг». - 2006.

39