БУТЫЛКА

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ
Настоящая полезная модель относится к бутылке, в частности к бутылке ПЭТ, применяющейся для хранения и транспортировки жидкостей, главным образом, напитков, с нормальным и повышенным давлением.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Бутылка является фасонной емкостью, у которой сверху сформирована горловина, заканчивающаяся венчиком. Венчик имеет внутренний канал, а на наружной стенке сформирована резьба, обычно трапециевидная с вертикальными разрывами.
В известных решениях наружный диаметр стенки венчика имеет значение, равное 1,14 внутреннего диаметра. Сформированный венчик имеет наружную резьбу.
Для изготовления этого решения необходимо значительное количество материала - пластмассы, что, в свою очередь, приводит к значительным затратам энергии расходуемой на нагрев материала при изготовлении бутылок.
В связи с одинаковым по всей наружной поверхности диаметром резьба на ее поверхности имеет ограниченную высоту, а тем самым меньшую площадь поверхности соприкосновения с резьбой колпачка.
ТЕХНИЧЕСКИЙ РЕЗУЛЬТАТ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Техническим результатом, который может быть получен в заявляемой полезной модели, заключается в создании бутылки, для изготовления которой требуется меньшее количество материала и энергозатрат, и у которой увеличивается площадь поверхности соприкосновения с резьбой колпачка.
РАСКРЫТИЕ НАСТОЯЩЕЙ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Суть полезной модели, которой является бутылка в виде фасонной емкости, имеющей в своей верхней части горловину, заканчивающуюся венчиком с резьбой для откручивания фасонного колпачка, заключается в том, что горловина имеет стенку с наружным диаметром, равным 1,09 диаметра внутренней стенки, и заканчивается сверху буртиком с наружным диаметром, равным 1,14 диаметра внутренней стенки, и высотой, равной 0,1 диаметра внутренней стенки, причем на поверхности наружной стенки имеется резьба диаметром наружного контура, равным 1,26 диаметра внутренней стенки.
Благодаря применению решения в соответствии с настоящей моделью были получены следующие техническо-эксплуатационные эффекты:
- уменьшение расхода материала на изготовление бутылки,
- снижение затрат на изготовление,
- увеличение герметичности затвора бутылки,
- лучшее расположение боковых поверхностей колпачка по отношению к уплотняющим поверхностям,
- уменьшение веса бутылки,
- повышение герметичности бутылки вследствие благоприятного распределения сил по поверхностям соприкосновения резьбы.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
На фиг. представлен контур венчика бутылки (вид сбоку).
ОПИСАНИЕ НАСТОЯЩЕЙ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Цилиндрический венчик 1, как интегральная часть бутылки, расположен на горловине, которой не видно на фиг, имеет внутреннюю поверхность, образующую канал 2 диаметром D1. Наружная поверхность венчика имеет диаметр D2, равный 1,09 диаметра D1. Буртик 3 имеет высоту h, равную 0,1 диаметра D1, и наружный диаметр D3, равный 1,14 диаметра D1 внутренней стенки. Венчик на поверхности наружной стенки имеет секционную резьбу 4 диаметром D4 наружного контура, равным 1,26 диаметра D1 внутренней стенки. Ниже резьбы венчик 1 имеет нормализованные буртики типа ПЭТ.
Таким образом, за счет уменьшения внешнего диаметра стенки горловины бутылки до 1,09 диаметра внутренней стенки, диаметра буртика с высотой, равной 0,1 диаметра внутренней стенки, которым сверху заканчивается горловина бутылки до 1,14 диаметра внутренней стенки, а также за счет уменьшения диаметра наружного контура резьбы на поверхности наружной стенки до 1,26 диаметра внутренней стенки снижается масса бутылки и позволяет экономить 0,7 грамма материала при изготовлении одной бутылки. При серийном производстве бутылок, когда объем производства составляет несколько миллионов бутылок в месяц, достигается экономия нескольких тонн материала - этиленового полистералона. Кроме того, при снижении массы бутылки происходит экономия энергии затрачиваемой на нагрев материала состаляющая до 5% от затрачиваемой ранее. Так же при утилизации бутылки экономится до 5% энергии затрачиваемой на сжигание (расплавление) бутылки.