ULTRASONIC FLAW DETECTOR, METHOD OF ULTRASOUND FLAW DETECTION AND METHOD OF PRODUCTION
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОП, СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

FIELD: instrument engineering.SUBSTANCE: use: for ultrasonic flaw detection. Summary of invention is that the ultrasonic flaw detector contains a grating sensor, a circuit for determining a group of elements, a calculator, a signal receiver and a generator. Grating sensor contains many piezoelectric elements, and each of the specified set of piezoelectric elements is made with the ability to transmit and receive an ultrasonic wave to and from the object being monitored. Scheme for determining the group of elements is made with the ability to choose as a group of elements several consecutive piezoelectric elements from the specified set of piezoelectric elements; to establish the initial position of the group of elements on the basis of information about the layout of the grid of the specified set of piezoelectric elements in the group of elements and based on the weight value for each of the specified set of piezoelectric elements in the group of elements, and calculate the propagation paths of the ultrasound beam from a group of elements based on the initial position and the specified angle of refraction. Transmitter is configured to calculate the delay time for each of the plurality of piezoelectric elements in a group of elements so that the ultrasound beam is configured to propagate along the propagation path. Signal receiver is adapted to receive, as detection signals, corresponding ultrasonic waves received by said plurality of piezoelectric elements. Generator is configured to generate at least one combined signal for an ultrasonic beam having a specified propagation path, based on said detection signals and a delay time.EFFECT: technical result: provision of ultrasonic flaw detection with improved spatial resolution of defect detection.7 cl, 23 dwg
Использование: для ультразвуковой дефектоскопии. Сущность изобретения заключается в том, что ультразвуковой дефектоскоп содержит датчик-решетку, схему определения группы элементов, вычислитель, приёмник сигналов и генератор. Датчик-решетка содержит множество пьезоэлектрических элементов, причём каждый из указанного множества пьезоэлектрических элементов выполнен с возможностью передавать и принимать ультразвуковую волну в контролируемый объект и от него. Схема определения группы элементов выполнена с возможностью выбирать в качестве группы элементов несколько последовательных пьезоэлектрических элементов из указанного множества пьезоэлектрических элементов; устанавливать начальное положение группы элементов на основе информации о компоновке решётки из указанного множества пьезоэлектрических элементов в группе элементов и на основе весового значения для каждого из указанного множества пьезоэлектрических элементов в группе элементов, а также вычислять траектории распространения ультразвукового пучка от группы элементов на основе начального положения и заданного угла преломления. Вычислитель выполнен с возможностью вычислять время задержки для каждого из множества пьезоэлектрических элементов в группе элементов таким образом, чтобы ультразвуковой пучок конфигурировался для распространения вдоль траектории распространения. Приёмник сигналов выполнен с возможностью принимать в качестве сигналов обнаружения соответствующие ультразвуковые волны, принятые указанным множеством пьезоэлектрических элементов. Генератор выполнен с возможностью генерировать по меньшей мере один комбинированный сигнал для ультразвукового пучка, имеющего указанную траекторию распространения, на основе указанных сигналов обнаружения и времени задержки. Технический результат: обеспечение ультразвуковой дефектоскопии с улучшенным пространственным разрешением обнаружения дефектов. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 23 ил.