СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВКЛАДЫША ПОДШИПНИКА (ВАРИАНТЫ)

1. Способ изготовления вкладыша подшипника или аналогичного ему изделия, который включает в себя следующие операции:
использование пресс-формы, имеющей внутренние стенки, ограничивающие внутреннее отверстие, причем внутреннее отверстие имеет нижнюю часть и верхнюю часть,
использование нижнего пуансона, имеющего внешние стенки, образующие внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию пресс-формы, причем нижний пуансон вводят снизу во внутреннее отверстие в пресс-форме, при этом нижний пуансон имеет внутренние стенки, которые ограничивают внутреннее отверстие,
использование верхнего пуансона, имеющего внешние стенки, образующие внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию пресс-формы, причем верхний пуансон вводят сверху во внутреннее отверстие в пресс-форме, при этом верхний пуансон имеет внутренние стенки, которые ограничивают внутреннее отверстие,
использование нижнего центрового стержня, имеющего внешние стенки, образующие внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в нижнем пуансоне, причем нижний центровой стержень имеет внутренние стенки, ограничивающие внутреннее отверстие, при этом нижний центровой стержень имеет верхнюю поверхность,
использование верхнего центрового стержня, имеющего внешние стенки, образующие внешнюю поверхность, которая в целом соответствует внутреннему отверстию в верхнем пуансоне, причем верхний центровой стержень имеет нижнюю поверхность,
введение металлического порошка во внутреннее отверстие пресс-формы и уплотнение металлического порошка, чтобы образовать заготовку из металлического порошка, путем ввода нижнего пуансона и верхнего пуансона во внутреннее отверстие в пресс-форме, и нижнего центрового стержня и верхнего центрового стержня в пресс-форму, таким образом, что верхняя поверхность нижнего центрового стержня и нижняя поверхность верхнего центрового стержня сближаются друг с другом, так что в заготовке из металлического порошка образуется осевое отверстие.
2. Способ по п.1,
в котором нижний центровой стержень имеет плоскую секцию на своей внешней поверхности, которая идет с наклоном от верхней поверхности нижнего центрового стержня вниз до пересечения с секцией внешней стенки.
3. Способ по п.2,
в котором плоская секция нижнего центрового стержня имеет вогнутость от верхней поверхности до пересечения с секцией внешней стенки.
4. Способ по п.1,
в котором верхний центровой стержень имеет плоскую секцию на своей внешней поверхности, которая идет с наклоном от нижней поверхности верхнего центрового стержня вверх до пересечения с секцией внешней стенки.
5. Способ по п.4,
в котором плоская секция верхнего центрового стержня имеет вогнутость от нижней поверхности до пересечения с секцией внешней стенки.
6. Способ по п.1,
в котором внешняя поверхность нижнего центрового стержня имеет вогнутую коническую форму, идущую от верхней поверхности нижнего центрового стержня вниз до пересечения с секцией внешней стенки.
7. Способ по п.1,
в котором внешняя поверхность верхнего центрового стержня имеет вогнутую коническую форму, идущую от нижней поверхности верхнего центрового стержня вверх до пересечения с секцией внешней стенки.
8. Способ по п.1,
в котором верхняя поверхность нижнего центрового стержня содержит впадину, а нижняя поверхность верхнего центрового стержня содержит выступ, причем, после уплотнения, выступ на нижней поверхности верхнего центрового стержня по меньшей мере частично входит во впадину в верхней поверхности нижнего центрового стержня.
9. Способ по п.8,
в котором впадина в верхней поверхности нижнего центрового стержня имеет наклонные стенки, а выступ на нижней поверхности верхнего центрового стержня имеет соответствующие наклонные стенки.
10. Способ по п.8,
в котором, после уплотнения, избыток металлического порошка выходит из внутреннего отверстия пресс-формы через внутреннее отверстие нижнего центрового стержня.
11. Способ изготовления вкладыша подшипника или аналогичного ему изделия, который включает в себя следующие операции:
использование пресс-формы, имеющей внутренние стенки, ограничивающие внутреннее отверстие, причем внутреннее отверстие в пресс-форме является вертикально осевым и имеет нижнюю часть и верхнюю часть,
использование нижнего пуансона, имеющего внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в пресс-форме, причем нижний пуансон также имеет внутреннее в целом вертикальное осевое отверстие,
использование верхнего пуансона, имеющего внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в пресс-форме, причем верхний пуансон также имеет внутреннее вертикальное осевое отверстие,
использование нижнего центрового стержня, имеющего внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему вертикальному осевому отверстию в нижнем пуансоне, причем нижний центровой стержень имеет вертикальное осевое внутреннее отверстие,
использование верхнего центрового стержня, имеющего внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему осевому вертикальному внутреннему отверстию в верхнем пуансоне,
введение металлического порошка во внутреннее отверстие пресс-формы и уплотнение металлического порошка, чтобы образовать заготовку из металлического порошка, путем ввода нижнего пуансона и верхнего пуансона во внутреннее отверстие в пресс-форме, и ввода нижнего центрового стержня во внутреннее отверстие в пресс-форме через внутреннее отверстие в нижнем пуансоне, и ввода верхнего центрового стержня во внутреннее отверстие в пресс-форме через внутреннее отверстие в верхнем пуансоне, таким образом, что верхняя часть нижнего центрового стержня и нижняя часть верхнего центрового стержня сближаются друг с другом.
12. Способ по п.11,
в котором, после уплотнения, нижний пуансон входит во внутреннее отверстие пресс-формы с нижней стороны внутреннего отверстия в пресс-форме, а верхний пуансон входит во внутреннее отверстие пресс-формы с верхней стороны внутреннего отверстия в пресс-форме.
13. Способ по п.11,
в котором нижний центровой стержень имеет плоскую секцию на своей внешней поверхности, которая идет с наклоном от верхней поверхности нижнего центрового стержня вниз до пересечения с внешней поверхностью нижнего центрового стержня.
14. Способ по п.11,
в котором верхний центровой стержень имеет плоскую секцию на своей внешней поверхности, которая идет с наклоном от нижней поверхности верхнего центрового стержня вверх до пересечения с внешней поверхностью верхнего центрового стержня.
15. Способ по п.11,
в котором верхняя часть нижнего центрового стержня имеет впадину, а нижняя часть верхнего центрового стержня имеет выступ,
причем, после уплотнения, выступ на нижней части верхнего центрового стержня по меньшей мере частично входит во впадину в верхней части нижнего центрового стержня.
16. Способ по п.11,
в котором впадина в верхней части нижнего центрового стержня имеет наклонные стенки, а выступ на нижней части верхнего центрового стержня имеет соответствующие наклонные стенки.
17. Способ по п.11,
в котором, после уплотнения, избыток металлического порошка выходит из внутреннего отверстия пресс-формы через внутреннее отверстие в нижнем центровом стержне.
18. Способ изготовления вкладыша подшипника или аналогичного ему изделия, который включает в себя следующие операции:
использование пресс-формы, имеющей внутренние стенки, ограничивающие цилиндрическое осевое внутреннее отверстие, причем указанное внутреннее отверстие имеет нижнюю часть и верхнюю часть,
использование нижнего пуансона, имеющего цилиндрическую внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в пресс-форме, причем нижний пуансон также имеет внутреннее цилиндрическое вертикальное осевое отверстие,
использование верхнего пуансона, имеющего цилиндрическую внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в пресс-форме, причем верхний пуансон также имеет внутреннее цилиндрическое вертикальное осевое отверстие,
использование нижнего центрового стержня, имеющего цилиндрическую внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в нижнем пуансоне, причем нижний центровой стержень также имеет цилиндрическое вертикальное осевое внутреннее отверстие,
использование верхнего центрового стержня, имеющего цилиндрическую внешнюю поверхность, которая соответствует внутреннему отверстию в верхнем пуансоне,
введение металлического порошка во внутреннее отверстие пресс-формы и уплотнение металлического порошка, чтобы образовать заготовку из металлического порошка, путем ввода нижнего пуансона снизу во внутреннее отверстие в пресс-форме и верхнего пуансона сверху во внутреннее отверстие в пресс-форме, и ввода нижнего центрового стержня во внутреннее отверстие в пресс-форме через внутреннее отверстие в нижнем пуансоне,
и ввода верхнего центрового стержня во внутреннее отверстие в пресс-форме через внутреннее отверстие в верхнем пуансоне,
таким образом, что верхняя часть нижнего центрового стержня и нижняя часть верхнего центрового стержня сближаются друг с другом.
19. Способ по п.18, в котором нижний центровой стержень имеет плоскую секцию на своей внешней поверхности, которая идет с наклоном от верхней поверхности нижнего центрового стержня вниз до пересечения с внешней поверхностью нижнего центрового стержня.
20. Способ по п.18, в котором верхний центровой стержень имеет плоскую секцию на своей внешней поверхности, которая идет с наклоном от нижней поверхности верхнего центрового стержня вверх до пересечения с внешней поверхностью верхнего центрового стержня.
21. Способ по п.18, в котором верхняя часть нижнего центрового стержня содержит впадину, а нижняя часть верхнего центрового стержня содержит выступ, причем, после уплотнения, выступ на нижней части верхнего центрового стержня по меньшей мере частично входит во впадину в верхней части нижнего центрового стержня.
22. Способ по п.18, в котором впадина в верхней части нижнего центрового стержня имеет наклонные стенки, а выступ на нижней части верхнего центрового стержня имеет соответствующие наклонные стенки.
23. Способ по п.18, в котором, после уплотнения, избыток металлического порошка выходит из внутреннего отверстия пресс-формы через внутреннее отверстие в нижнем центровом стержне.
2
24. Способ по п.18, в котором уплотнение в пресс-форме проводят под давлением от 40 до 65 т на квадратный дюйм (от 6400 до 10400 кг/см).
25. Способ по п.24, в котором уплотненную металлическую заготовку спекают при температуре от 2000°F (1090°С) до 2350°F (1290°C) в течение по меньшей мере 10 мин.
26. Способ по п.18, в котором металлический порошок содержит 4-7 вес.% С, 4-1,5 вес.% Мо, 05-3 вес.% Мn, до 2 вес.% примесей и баланс в виде железа.
27. Способ по п.25, в котором спеченную металлическую заготовку охлаждают от температуры в диапазоне от 1550°F (850°C) до 1700°F (925°C) до температуры в диапазоне от 125°F (50°C) до 175°F (80°C), чтобы образовать закаленную металлическую заготовку.
28. Способ по п.27, в котором закаленную металлическую заготовку выдерживают при температуре от 350°F (176°C) до 450°F (230°C), чтобы образовать отпущенную металлическую заготовку.
29. Способ по п.28, в котором отпущенную металлическую заготовку охлаждают до комнатной температуры и затем проводят отделочное шлифование внешней и внутренней поверхностей отпущенной металлической заготовки.