Установка для перегонки углеводородного сырья

Установка для перегонки углеводородного сырья
Полезная модель относится к нефтегазонерерабатывающей промышленности, в частности к первичным методам переработки нефти с разделением ее на фракции, т.е. перегонке.
Известны установки по перегонке углеводородного сырья с использованием ректификационных колонн (И.Л.Гуревич, «Технология переработки нефти и газа, часть 1, Издательство «Химия, Москва, 1972, с. 202-203).
Эти установки являются сложными и дорогостоящими, требуют специального оборудования, работающего в заводских условиях. Известна перегонка нефти с однократным испарением (И.Л.Гуревич, «Технология переработки нефти и газа, часть 1, Издательство «Химия, Москва, 1972, с. 199-202). Установка для ее реализации более проста, требует меньшего количества тепла.
Ее недостаток заключается в плохой четкости разделения нефти на фракции, малой эффективности процесса.
Задачей полезной модели является повышение эффективности установки за счет более четкого разделения углеводородного сырья на фракции.
Поставленная задача решается установкой для перегонки углеводородного сырья, содержащей последовательно соединенные печь, первую ректификационную колону , вторую ректификационную колонз, первый, второй и третий теплообменники, первый, второй, третий аппараты воздушного охлаждения, технологические емкости и насосы, в которой в отличие от прототипа дополнительно содержится четвертый аппарат воздушного охлаждения, испаритель и сепаратор, вход которого соединен с выходом второго теплообменника, а выход легких фракций которого соединен с выходом бензиновой фракции второй колонны, а выход конденсата - через трубное пространство третьего теплообменника подается в печь, выход тяжелого остатка с низа первой колонны подается через испаритель для рекуперации тепла и по2003115521
,. lippliillie
МПКС10О7/00 догрева низа второй колонны на третий аппарат воздушного охлаждения для
конденсирования дизельной фракции, а четвертый аппарат воздушного охлаждения соединен с выводом промежуточной керосиновой фракции второй колонны.
В основе процесса разделения углеводородного сырья на предложенной установке положена схема однократной перегонки углеводородов с одновременным испарением всей «светлой части сырья в одной ректификационной колонне с последующим разделением их на фракции в другой колонне. При этом введение в установку испарителя, как промежуточного теплообменника, позволяет конденсировать дизельную фракцию перед входом «светлых фракций во вторую ректификационную колонну, тем самым вторая колонна разгружается по парам углеводородов, что значительно влияет на качество ректификации и производительность установки.
Вывод промежуточной керосиновой фракции позволяет повысить качество бензиновой фракции (снизить содержание тяжелых фракций) и дизельной фракции (снизить содержание легких фракций, т.е. повысить температуру вспышки, вязкость).
Существо полезной модели поясняется чертежом, где представлена принципиальная схема установки для перегонки углеводородного сырья.
Установка содержит печь 1, первую 2 и вторую 3 ректификационные колонны, первый, второй и третий теплообменники соответственно 4, 5, 6, испаритель 7, первый, второй, третий, четвертый аппараты воздушного охлаждения соответственно 8, 9, 10, 11, сепаратор 12, технологические емкости 13, 14, 15, 16, насосы 17, 18, 19, 20, 21, 22.
Установка работает следующим образом.
Углеводородное сырье из товарно-сырьевого парка насосом 17 подается в межтрубное пространство первого теплообменника 4, где нагревается потоком бензиновой фракции, потом в трубное пространство второго теплообменника 5, в котором нагревается потоком дизельной фракции. После этого сырьевой поток направляется в сепаратор 12 для предварительного удале2
ния из него легких бензиновых фракций, которые подаются в поток бензиновой фракции из второй колонны 3 перед первым аппаратом воздушного охлаждения 8. Конденсат из сепаратора 12 насосом 18 подается в трубное пространство третьего рекуперативного теплообменника 6, где нагревается потоком широкой фракции, поступающей с верха первой колонны 2, и поступает в печь 1. Нагретое в печи до температуры 283 - 295°С сырье поступает в низ первой ректификационной колонны 2. Верхом первой колонны 2 выводится широкая фракция (смесь бензиновой, керосиновой и дизельной фракций), низом - тяжелый остаток свыше 340-360°С. Орошение на тарелках колпачкового типа создается за счет подачи части дизельной фракции на верх колонны.
Тяжелый остаток с низа первой колонны 2 направляется в испаритель 7 для рекуперации тепла и подогрева низа второй колонны 3, после чего охлаждается в третьем аппарате воздушного охлаждения 10 и с температурой не выше 70 °С поступает в емкость 16 (котельное топливо). Верхний продукт первой колонны 2 охлаждается, пройдя межтрубное пространство третьего теплообменника 6, и поступает в нижнюю часть второй колонны 3, причем дизельная фракция, в основном, уже находится в жидкой фазе.
Сверху второй колонны 3 отбирается бензиновая фракция, которая направляется вначале в первый теплообменник 4 (трубное пространство), где отдает свое тепло сырьевому потоку, затем смешивается с легкой бензиновой фракцией из сепаратора 12. Общий поток доохлаждается в первом аппарате воздушного охлаждения 8 и поступает в емкость 13 (бензиновая фракция).
Боковым отгоном из второй колонны 3 отбирается керосиновая фракция, которая через четвертый аппарат воздушного охлаждения 11 направляется в технологическую емкость 14. Нижний продукт второй колонны - дизельная фракция - направляется для рекуперации тепла во второй теплообменник 5 (через испаритель 7), затем поступает на доохлаждение во второй аппарат воздушного охлаждения 9 и оттуда -в емкость 5.
Таким образом, заявленная полезная модель позволяет создать малотоннажную фракционирующую установку, обеспечивающую эффективное и четкое разделение углеводородного сырья на фракции.
.,