Способ изготовления статора электрической машины
METHOD OF PRODUCTION ELECTRIC MACHINE STATOR

Изобретение относится к электромашиностроению и касается способа изготовления статора электрической машины, преимущественно с обмоткой катушечного типа.
Прототипом предлагаемого технического решения является способ изготовления статора электрической машины, включающий операции укладки проводников обмотки группами на технологическом каркасе в соответствии с их расположением в окончательно собранном сердечнике и установкой между группами сегментов электротехнической стали с последующей опрессовкой сердечника между нажимными кольцами (см.  патент РФ 2178230 С2).
Такой способ эффективен при изготовлении статоров мощных электрических машин с катушечными обмотками. Однако опрессовка сердечника статора при уложенной обмотке сопряжена с большими технологическими трудностями из-за вероятности нарушения целостности корпусной изоляции и, соответственно, снижения надежности машины.
Задача состоит в повышении технологичности сборки статора и увеличении надежности машины за счет уменьшения вероятности повреждений корпусной изоляции статорной обмотки катушечного типа в процессе сборки.
Решение поставленной задачи достигается тем, что согласно способу изготовления статора электрической машины, включающему операции укладки статорной обмотки в технологическом приспособлении в соответствии с их положением в окончательно собранном сердечнике статора, сборки секторов сердечника статора из снабженных зубцами сегментов электротехнической стали  в секторах корпуса статора и опрессовки их между нажимными плитами, после чего между проводниками статорной обмотки размещают зубцы  сегментов статора с помощью технологического приспособления, совмещенного с технологическим приспособлением для укладки обмотки, устанавливая поочередно сектора статора и фиксируя их между собой осуществляют сборку статора, после закрепления  обмотки  в пазах приспособления удаляют.
Предлагаемая процедура размещения зубцов  сегментов электротехнической стали, спрессованных между нажимными плитами и установленных в сектор статора,  со стороны спинки сердечника с помощью приспособления, совмещенного с технологическим приспособлением для укладки обмотки,  позволяет точно совместить оси паза и сечения катушки и исключить перемещение сегментов вдоль катушки во время опрессовки сегментов. Указанными факторами предопределяется повышение технологичности сборки статора и увеличение надежности машины.
Изобретение поясняется чертежами, в которых на фиг. 1 показаны в продольном сечении элементы, соответствующие способу изготовления  статора электрической машины, например высоковольтного турбогенератора; на фиг. 2 - те же элементы в поперечном сечении А-А  на фиг. 1; на фиг. 3 показан в разрезе винтовой упор  и сектор статора  в начальный момент его установки на штатное место.
Технологическое приспособление 1 (см. фиг. 1 и фиг.2) для сборки статора состоит из двух фланцев, соединенных ребрами жесткости. Катушки обмотки статора 2 закреплены в положении, соответствующем расположению в статоре, в технологическом приспособлении  3, которое устанавливается соосно  внутри приспособления  1.  Сборка  приспособлений 1 и 3 производится в вертикальном положении.  Сборка статора производится после кантовки собранных приспособлений и установки их на поворотное устройство 4.
Для сборки статора приспособления с помощью редуктора поворачиваются так, чтобы два верхних параллельных ребра жесткости приспособления 1 были перпендикулярны плоскости горизонта, и фиксируются с помощью стопора 5.
Сектор  статора 6 с присоединенными кронштейнами 7 опускается сверху между верхней парой параллельных ребер жесткости вниз, так чтобы средняя катушка обмотки статора, освобожденная от зажимов технологического приспособления 3, вошла в начало паза сектора сердечника статора, и закрепляется в овальный пазах приспособления 1 шпильками 8 с гайками 9. Упоры 10  для перемещения сектора статора 2 устанавливаются между верхними ребрами жесткости приспособления 1.
Серьгу 1 (см. фиг.3) винта 2 упора 3  устанавливают  на ребро сектора статора 4 и вводят в отверстие ребра и серьги штифт 5. Ослабляя гайки, фиксирующие положение шпилек в овальных отверстиях торцевых фланцев приспособления 6, с помощью ключа 7 опускают сектор статора вниз так, чтобы средняя катушка обмотки статора полностью вошла в средний паз сектора статора до дна паза, а боковые катушки располагались в крайних полупазах сектора статора.
Фиксируют конечное положение сектора  статора относительно фланцев приспособления с помощью гаек на шпильках кронштейнов сектора статора.
Поворачивая приспособления с помощью поворотного устройства, устанавливают остальные сектора статора. Регулируя положение секторов статора с помощью упоров, совмещают отверстия штифтов на корпусах соседних секторов и устанавливают штифты.
Закрепляют  винтами соседние секторы статора в зафиксированном штифтами положении.
После завершения сборки статора технологические приспособления 1 и 2 удаляют, проводники обмотки   окончательно уплотняют клиньями.
С максимальной эффективностью предлагаемое техническое решение может быть реализовано при изготовлении двухполюсных турбогенераторов со статорными обмотками катушечного типа, в том числе высоковольтных турбогенераторов, рассчитанных на напряжения 35 кВ, 110 кВ и более.