УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПОЛОСЫ
STEEL STRIP MANUFACTURING DEVICE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для изготовления стальной полосы.
Уровень техники
В последнее время было предложено устройство для изготовления стальной полосы, которое изготавливает стальную полосу посредством нанесения покрытия погружением в горячий расплав и холоднокатаную стальную полосу, используя одно и то же оснащение. Точнее говоря, в JP 2002088414 описывается устройство для изготовления стальной полосы, снабженное печью непрерывного отжига, оборудованием для нанесения покрытия погружением в горячий расплав и обходной печью, которая перемещает стальную полосу из печи непрерывного отжига в оборудование для закалки в воде без необходимости прохождения стальной полосы через оборудование для нанесения покрытия погружением в горячий расплав. В устройстве для изготовления стальной полосы при изготовлении стальной полосы посредством нанесения покрытия погружением в горячий расплав стальная полоса перемещается из печи непрерывного отжига в оборудование для нанесения покрытия погружением в горячий расплав, и при изготовлении холоднокатаной стальной полосы стальная полоса перемещается из печи непрерывного отжига в оборудование для закалки в воде с помощью обходной печи.
Раскрытие сущности изобретения
Техническая проблема.
Однако устройство для изготовления стальной полосы, описанное в JP 2002088414, снабжено обходной печью для перехода с изготовления стальной полосы посредством нанесения покрытия погружением в горячий расплав на изготовление холоднокатаной стальной полосы, поэтому необходимо использовать крупногабаритное устройство для изготовления стальной полосы, причем такое устройство для изготовления стальной полосы сложно проектировать. Кроме того, поскольку при переходе на изготовление стальной полосы другого типа траектория перемещения стальной полосы изменяется, операции резки и сварки стальной полосы и операции открывания и закрывания печи непрерывного отжига требуют значительных трудозатрат и временных затрат.
В общем, во избежание окисления стального листа в печи непрерывного отжига необходимо предотвратить смешивание атмосферного воздуха с атмосферным газом внутри печи непрерывного отжига при переходе на изготовление стальной полосы другого типа. Кроме того, когда атмосферный воздух поступает в печь непрерывного отжига, кислород и т.п., содержащийся в атмосферном воздухе, должен быть удален, поэтому атмосферный газ в печи непрерывного отжига необходимо заменять. Однако в JP 2002088414 не описываются и не предлагаются меры для предотвращения поступления атмосферного воздуха в печь непрерывного отжига при переходе на изготовление стальной полосы другого типа. Кроме того, в устройстве для изготовления стальной полосы, описанном в JP 2002088414, траектория перемещения стальной полосы при изготовлении стальной полосы посредством нанесения покрытия погружением в горячий расплав и траектория перемещения стальной полосы при изготовлении холоднокатаной стальной полосы отличаются друг от друга и, таким образом, необходимо изменять программу, которая управляет процессами перемещения стальной полосы каждый раз при переходе на изготовление стальной полосы другого типа.
Как описано выше, применительно к устройству для изготовления стальной полосы, описанному в JP 2002088414, сложно изготавливать стальную полосу посредством нанесения покрытия погружением в горячий расплав и холоднокатаную стальную полосу, используя одно и то же оборудование без значительных трудозатрат и временных затрат, и в то же время предотвращая вытекание атмосферного газа из печи непрерывного отжига наружу печи и предотвращая поступление атмосферного воздуха в печь.
Настоящее изобретение служит для устранения таких проблем, и задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить устройство для изготовления стальной полосы, выполненного с возможностью изготовления стальной полосы посредством нанесения покрытия погружением в горячий расплав и холоднокатаной стальной полосы, по существу, по одной и той же траектории перемещения и с одной и той же длиной перемещения без значительных трудозатрат и временных затрат, в то же время предотвращая вытекание атмосферного газа из печи непрерывного отжига наружу печи и предотвращая поступление атмосферного воздуха в печь.
Решение проблемы.
Для устранения вышеуказанной проблемы и решения вышеуказанной задачи устройство для изготовления стальной полосы, выполненное с возможностью изготовления стальной полосы посредством нанесения покрытия погружением в горячий расплав и холоднокатаной стальной полосы по настоящему изобретению, включает в себя: печь непрерывного отжига; носок, соединенный с печью непрерывного отжига; уплотнительное устройство с пластинами контактного типа и уплотнительное устройство с роликами бесконтактного типа, которые расположены со стороны входа носка в направлении перемещения стальной полосы в указанном порядке; резервуар для нанесения покрытия погружением в горячий расплав, который может перемещаться; и ролик, предназначенный для изменения направления траектории стальной полосы после ее прохождения через носок; при этом
блок, для изготовления стальной полосы посредством нанесения покрытия погружением в горячий расплав, предназначенный для изготовления стальной полосы посредством нанесения покрытия погружением в горячий расплав за счет перемещения непрерывно отжигаемой стальной полосы в печи непрерывного отжига в резервуар для нанесения покрытия погружением в горячий расплав, и блок для изготовления холоднокатаной полосы, предназначенный для изготовления холоднокатаной полосы посредством перемещения непрерывно отжигаемой стальной полосы в печи непрерывного отжига без необходимости прохождения стальной полосы через резервуар для нанесения покрытия погружением в горячий расплав, выполнены с возможностью замены друг друга.
Кроме того, в устройстве для изготовления стальной полосы по настоящему изобретению ролик, предназначенный для изменения направления траектории стальной полосы, является погружным роликом при изготовлении стальной полосы посредством нанесения покрытия погружением в горячий расплав и отклоняющим роликом при изготовлении холоднокатаной стальной полосы, и для установки в устройство для изготовления стальной полосы выбирают погружной ролик или отклоняющий ролик, в зависимости от типа изготавливаемой стальной полосы, и устанавливают выбранный ролик в заданное положение.
Кроме того, в устройстве для изготовления стальной полосы по настоящему изобретению уплотнительные устройства с роликами расположены в две ступени в направлении перемещения стальной полосы.
Кроме того, устройство для изготовления стальной полосы по настоящему изобретению дополнительно содержит: рабочее пространство, по меньшей мере, в одном пространстве между уплотнительным устройством с пластинами и уплотнительным устройством с роликами, или между уплотнительным устройством с роликами и носком.
Преимущественные эффекты изобретения.
Устройство для изготовления стальной полосы по настоящему изобретению способно к изготовлению стальной полосы посредством нанесения покрытия погружением в горячий расплав и холоднокатаной стальной полосы, по существу, по одной и той же траектории перемещения и с одной и той же длиной перемещения без значительных трудозатрат и временных затрат, в то же время предотвращая вытекание атмосферного газа из печи непрерывного отжига наружу печи и предотвращая поступление атмосферного воздуха в печь.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 – схематическое изображение состава устройства для изготовления стальной полосы по варианту выполнения настоящего изобретения;
фиг. 2 – схематическое изображение состава устройства для изготовления стальной полосы на стороне выхода печи непрерывного отжига, показанной на фиг. 1;
фиг. 3 - пример выпуска восстановительного газа из печи непрерывного отжига в уплотнительной части печи с установленным уплотнительным устройством (устройствами) с роликами и уплотнительным устройством с пластинами;
фиг. 4A – схематичное изображение работы устройства для изготовления стальной полосы при переходе с изготовления стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав на изготовление холоднокатаной стальной полосы;
фиг. 4B – схематичное изображение работы устройства для изготовления стальной полосы при переходе с изготовления стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав на изготовление холоднокатаной стальной полосы;
фиг. 4C – схематичное изображение работы устройства для изготовления стальной полосы при переходе с изготовления стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав на изготовление холоднокатаной стальной полосы;
фиг. 4D – схематичное изображение работы устройства для изготовления стальной полосы при переходе с изготовления стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав на изготовление холоднокатаной стальной полосы;
фиг. 5A – схематичное изображение работы устройства для изготовления стальной полосы при переходе с изготовления холоднокатаной стальной полосы на изготовление стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав;
фиг. 5B – схематичное изображение работы устройства для изготовления стальной полосы при переходе с изготовления холоднокатаной стальной полосы на изготовление стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав;
фиг. 5C – схематичное изображение работы устройства для изготовления стальной полосы при переходе с изготовления холоднокатаной стальной полосы на изготовление стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав;
фиг. 5D – схематичное изображение работы устройства для изготовления стальной полосы при переходе с изготовления холоднокатаной стальной полосы на изготовление стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав.
Осуществление изобретения
Далее со ссылкой на чертежи приводится конкретное описание устройства для изготовления стальной полосы по варианту выполнения настоящего изобретения в качестве примера для случая изготовления полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав и холоднокатаной полосы.
Состав устройства для изготовления стальной полосы
Прежде всего, со ссылкой на фиг. 1 – 3 приводится описание состава устройства для изготовления стальной полосы по варианту выполнения настоящего изобретения.
На фиг. 1 показан схематический вид, иллюстрирующий состав устройства для изготовления стальной полосы по варианту выполнения настоящего изобретения. На фиг. 2 показан схематический вид, иллюстрирующий состав устройства для изготовления стальной полосы на стороне выхода печи непрерывного отжига, показанной на фиг. 1. На фиг. 3 показан пример выпуска восстановительного газа из печи непрерывного отжига в уплотнительной части печи с установленным уплотнительным устройством (устройствами) с роликами и уплотнительным устройством с пластинами.
Как показано на фиг. 1, устройство для изготовления стальной полосы по варианту выполнения настоящего изобретения в качестве основных составляющих компонентов содержит печь 2 непрерывного отжига, носок 6, уплотнительные устройства 10 и 20, расположенные на стороне входа носка, резервуар 5 для горячего цинкования погружением в горячий расплав и оснащение ванны (погружной ролик 31, опорный ролик 32, устройство 33 контроля массы гальванического покрытия и т.п.). В данном контексте сторона входа представляет собой участок, на котором носок 6 и печь 2 непрерывного отжига соединены друг с другом.
В качестве восстановительного газа в печи 2 непрерывного отжига во избежание окисления поверхностей стальной полосы во время отжига может использоваться газовая смесь водорода и азота, имеющая, в общем, концентрацию водорода от нескольких процентов по объему до нескольких десятков процентов по объему. Такие характеристики, как концентрация водорода и расход восстановительного газа, регулируются надлежащим образом.
Резервуар 5 для горячего цинкования погружением в горячий расплав, содержащий внутри ванну для горячего цинкования погружением в горячий расплав, выполнен с возможностью перемещения между рабочим положением, в котором стальная полоса S подвергается горячему цинкованию погружением в горячий расплав, и нерабочими положением, в котором резервуар 5 для горячего цинкования погружением в горячий расплав отводится назад, когда стальная полоса S не подвергается горячему цинкованию погружением в горячий расплав. В качестве механизма перемещения резервуара 5 для горячего цинкования погружением в горячий расплав может использоваться механизм перемещения с винтовым домкратом и тележкой. После прохождения стальной полосы S через носок 6 и ее поступления в резервуар 5 для горячего цинкования погружением в горячий расплав полоса поднимается из ванны резервуара 5 для горячего цинкования погружением в горячий расплав и подвергается регулированию массы цинкового покрытия с помощью устройства контроля массы гальванического покрытия, такого как устройство струйного регулирования толщины покрытия.
После образования цинкового покрытия стальная полоса S охлаждается или стальная полоса S может подвергаться обработке для сплавления. Обработка для сплавления представляет собой повторный нагрев стальной полосы S до заданной температуры в печи для сплавления, такой как печь индукционного нагрева и т.п. (не показана на чертежах), с получением сплава цинковой пленки со стальной полосой S.
Как показано на фиг. 2, уплотнительное устройство 10 с пластинами и уплотнительные устройства 20 с роликами расположены в две ступени в направлении перемещения стальной полосы S между стороной выхода из печи 2 непрерывного отжига и носком 6.
Уплотнительное устройство 10 с пластинами является устройством контактного типа, в котором пара уплотнительных пластин 11a и 11b, обращенных друг к другу, приходит в контакт со стальной полосой S во время очередной кратковременной остановки линии или когда линия останавливается из-за неисправностей в ее работе, тем самым предотвращая вытекание атмосферного газа (восстановительного газа) из печи 2 непрерывного отжига наружу печи и предотвращая поступление атмосферного воздуха в печь. Расстояние между уплотнительной пластиной 11a и уплотнительной пластиной 11b регулируется устройствами 12a и 12b открывания/закрывания.
Уплотнительное устройство 20 с роликами является устройством бесконтактного типа, в котором пара уплотнительных роликов 21a и 21b при необходимости приближается близко к стальной полосе S, тем самым предотвращая вытекание восстановительного газа из печи 2 непрерывного отжига наружу печи и предотвращая поступление атмосферного воздуха в печь. Каждое уплотнительное устройство 20 с роликами может независимо регулироваться на каждой ступени. Расстояние между уплотнительным роликом 21a и уплотнительным роликом 21b регулируется устройствами 22a и 22b открывания/закрывания.
Уплотнительное устройство 10 с пластинами и уплотнительные устройства 20 с роликами расположены между стороной выхода печи 2 непрерывного отжига и стороной входа носка 6, тем самым более эффективно предотвращая вытекание восстановительного газа из печи 2 непрерывного отжига наружу печи и более эффективно предотвращая поступление атмосферного воздуха в печь 2 непрерывного отжига при переходе с изготовления стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав на изготовление холоднокатаной стальной полосы и при изготовлении холоднокатаной стальной полосы.
Уплотнительное устройство 10 с пластинами является устройством контактного типа, которое предотвращает вытекание восстановительного газа наружу печи во время останова линии, тем самым уменьшая выпуск восстановительного газа наружу печи по сравнению с устройствами 20 с роликами. В данном случае существует возможность дополнительного препятствования вытеканию восстановительного газа наружу печи также посредством закрывания устройств 20 с роликами во время остановки линии.
Уплотнительные устройства 20 с роликами расположены в две ступени, поскольку, как показано на фиг. 3, уплотнительные устройства 20 с роликами, расположенные в две ступени, дополнительно уменьшают выпуск восстановительного газа наружу печи по сравнению со случаем, когда уплотнительное устройство 20 с роликами расположено в одну ступень; и даже в случае возникновения проблем, например, прилипания инородных материалов, в любом из уплотнительных устройств 20 с роликами, можно продолжать работу посредством закрывания оставшегося уплотнительного устройства 20 с роликами, открывая при этом уплотнительное устройство 20 с роликами, в котором возникли неисправности. Нежелательно устанавливать уплотнительные устройства 20 с роликами в три ступени и более из-за меньших преимущественных эффектов, учитывая повышение расходов на устройство для изготовления стальной полосы и увеличение пространства, необходимого для монтажа устройства для изготовления стальной полосы.
Уплотнительное устройство 10 с пластинами и уплотнительные устройства 20 с роликами, расположенные в две ступени, установлены в направлении перемещения стальной полосы S в этом порядке по той причине, что во время остановки линии проверка и чистка уплотнительных устройств 20 с роликами может легко выполняться с учетом того, что вытекание восстановительного газа наружу печи предотвращается посредством использования уплотнительного устройства 10 с пластинами. Проверка и чистка уплотнительных устройств 20 с роликами выполняются для уменьшения вероятности возникновения дефектов изделий, связанных с функционированием уплотнительных устройств 20 с роликами. Кроме того, поскольку уплотнительное устройство 10 с пластинами препятствует вытеканию восстановительного газа наружу печи во время останова линии, уплотнительные устройства 20 с роликами могут быть открыты во время проверки уплотнительных устройств 20 с роликами. Таким образом, проверка и чистка уплотнительных устройств 20 с роликами становится очень легкой.
В стенке печи рядом с тем местом, где расположены уплотнительные устройства 20 с роликами, расположено смотровое окно 23, что позволяет выполнять визуальную проверку уплотнительных устройств 20 с роликами. Благодаря такой конструкции уплотнительные устройства 20 с роликами можно легко проверять с помощью смотрового окна 23. Кроме того, по меньшей мере, в одном месте вне пространства между уплотнительным устройством 10 с пластинами и уплотнительными устройствами 20 с роликами, расположенными в две ступени, и между уплотнительными устройствами 20 с роликами, расположенными в две ступени, и носком 6 в печи желательно предусмотреть рабочее пространство высотой 1,5 м и более. Благодаря такому рабочему пространству рабочий может безопасным образом входить в рабочее пространство через стену печи, поскольку восстановительный газ едва ли сможет протекать наружу печи через уплотнительное устройство 10 с пластинами, и может легко выполнять проверку и очистку уплотнительных устройств 20 с роликами в рабочем пространстве.
Используя устройство для изготовления стальной полосы, имеющей вышеописанный состав, можно изготавливать стальную полосу посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав или холоднокатаную стальную полосу с помощью описанных ниже операций. В дальнейшем со ссылкой на фиг. 4A – 4D и фиг. 5A – 5D приводится описание работы устройства для изготовления стальной полосы для случая перехода с изготовления стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав на изготовление холоднокатаной стальной полосы и для случая перехода с изготовления холоднокатаной стальной полосы на изготовление стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав.
Способ перехода на изготовление холоднокатаной стальной полосы.
Сначала приводится описание со ссылкой на работу устройства для изготовления стальной полосы для случая перехода с изготовления стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав на изготовление холоднокатаной стальной полосы.
На фиг. 4A – 4D представлены схематические виды, на каждом из которых показана работа устройства для изготовления стальной полосы. На фиг. 4A показано состояние, в котором изготавливается стальная полоса посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав. При переходе из состояния, показанного выше, в состояние изготовления холоднокатаной стальной полосы, прежде всего, после остановки перемещения стальной полосы S, как показано на фиг. 4B, уплотнительное устройство 10 с пластинами закрывается, тем самым препятствуя выпуску восстановительного газа из печи 2 непрерывного отжига наружу печи. Кроме того, удаляется оснащение ванной, включающее в себя погружной ролик 31, опорный ролик 32, устройство 33 контроля массы гальванического покрытия и т.п., как показано на фиг. 4A.
Далее, как показано на фиг. 4C, резервуар 5 для горячего цинкования погружением в горячий расплав перемещается из рабочего положения в нерабочее положение. После этого на место погружного ролика 31 устанавливается отклоняющий ролик 40 для образования траектории перемещения стальной полосы S для изготовления холоднокатаной стальной полосы. Направление перемещения стальной полосы S после ее прохождения через носок 6 изменяется отклоняющим роликом 40.
И, наконец, как показано на фиг. 4D, уплотнительные устройства 20 с роликами закрываются, и уплотнительное устройство 10 с пластинами открывается, тем самым, предотвращая вытекание восстановительного газа наружу печи и предотвращая поступление атмосферного воздуха в печь, используя уплотнительные устройства 20 с роликами. После этого стальная полоса S перемещается и, тем самым, может осуществляться изготовление холоднокатаной стальной полосы.
Направление перемещения стальной полосы S изменяется отклоняющим роликом 40, установленным на месте погружного ролика 31, в результате чего изготовление холоднокатаной стальной полосы осуществляется, по существу, по той же самой траектории перемещения и с такой же длиной перемещения, как и в случае изготовления стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав. Помимо всего прочего, независимо от того, какая стальная полоса S будет изготавливаться, может использоваться одна и та же обработка расчетных данных по слежению за местоположением стальной полосы S, поэтому в вычислительном устройстве требуется только одна программа по слежению за местоположением стальной полосы, и обработка данных с целью изменения программы становится необязательной, что упрощает систему.
Помимо всего прочего, функция и операция наклона носка 6 для изменения траектории перемещения стальной полосы S также становятся необязательными, тем самым, уменьшая расходы на оснащение. Кроме того, операции открывания и закрывания и т.п. печи 2 непрерывного отжига становятся необязательными и, таким образом, снижаются трудозатраты и уменьшается время, необходимые для выполнения операций открывания и закрывания печи 2 непрерывного отжига, что способствует повышению производительности.
Способ перехода на изготовление стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав.
Далее приводится описание со ссылкой на работу устройства для изготовления стальной полосы для случая перехода с изготовления холоднокатаной стальной полосы на изготовление стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав.
На фиг. 5A – 5D представлены схематические виды, на каждом из которых показана работа устройства для изготовления стальной полосы при переходе с изготовления холоднокатаной стальной полосы на изготовление стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав. На фиг. 5A показано состояние, в котором изготавливается холоднокатаная стальная полоса. При переходе из состояния, показанного выше, в состояние изготовления стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав, прежде всего, перемещение стальной полосы S прекращается, и, как показано на фиг. 5B, уплотнительное устройство 10 с пластинами закрывается, тем самым предотвращая вытекание восстановительного газа наружу печи и предотвращая поступление атмосферного воздуха в печь. Кроме того, удаляется отклоняющий ролик 40, и резервуар 5 для горячего цинкования погружением в горячий расплав перемещается из нерабочего положения в рабочее положение. В то время как уплотнительное устройство 10 с пластинами закрывается, уплотнительные устройства 20 с роликами могут открываться.
Далее, как показано на фиг. 5C, устанавливается оснащение ванной, включающее в себя погружной ролик 31, опорный ролик 32, устройство 33 контроля массы гальванического покрытия и т.п.
И, наконец, как показано на фиг. 5D, после погружения дальнего конца носка 6 в ванну для горячего цинкования погружением в горячий расплав резервуара 5 для горячего цинкования погружением в горячий расплав открывается уплотнительное устройство 10 с пластинами. В этом случае носок 6 герметично закрыт, тем самым предотвращая вытекание восстановительного газа наружу печи непрерывного отжига и предотвращая поступление атмосферного воздуха в печь. После этого стальная полоса S перемещается и, тем самым, может изготавливаться стальная полоса посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав.
Направление перемещения стальной полосы S после ее прохождения через носок 6 изменяется погружным роликом 31, установленным на месте отклоняющего ролика 40. В результате стальная полоса, изготавливаемая посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав, может изготавливаться, по существу, по той же самой траектории перемещения и с такой же длиной перемещения, как и в случае изготовления холоднокатаной стальной полосы. Таким образом, как указано выше, система упрощается, и повышается производительность с уменьшением расходов на оснащение.
Как можно ясно понять из вышеприведенного описания, при использовании устройства для изготовления стальной полосы по варианту выполнения настоящего изобретения уплотнительное устройство 10 с пластинами и уплотнительные устройства 20 с роликами могут использоваться для предотвращения вытекания восстановительного газа из печи 2 непрерывного отжига наружу печи и для предотвращения поступления атмосферного воздуха в печь. Кроме того, погружной ролик 31 и отклоняющий ролик 40 устанавливаются на одном и том же месте и, таким образом, направление перемещения стальной полосы S изменяется в одной и той же точке изменения направления независимо от типа стальной полосы S, в результате чего изготовление стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав и холоднокатаной стальной полосы осуществляется, по существу, по одной и той же траектории перемещения и с одной и той же длиной перемещения. Таким образом, переход с изготовления стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав на изготовление холоднокатаной стальной полосы и наоборот может осуществляться без значительных трудозатрат и временных затрат, что дополнительно упрощает устройство для изготовления стальной полосы и повышает производительность.
Несмотря на то, что до настоящего момента вариант выполнения изобретения, предложенного авторами, описывался со ссылкой на чертежи, настоящее изобретение не ограничивается до описания и чертежей в форме вышеуказанного варианта выполнения, который представляет собой только один вариант выполнения настоящего изобретения. Например, применительно к нанесению покрытий может использоваться не только горячее цинкование погружением в горячий расплав, но и алюминирование, нанесение композитного покрытия из цинка и алюминия и т.п. Кроме того, особо не ограничивается сорт стали для изготовления холоднокатаной стальной полосы. Таким образом, различные модификации, примеры вариантов выполнения и способы, понятные специалистам в этой области техники и т.д., на основе настоящего варианта выполнения являются приемлемыми без отклонения от сущности настоящего изобретения.
Промышленная применимость.
По настоящему изобретению предлагается устройство для изготовления стальной полосы, выполненное с возможностью изготовления стальной полосы посредством горячего цинкования погружением в горячий расплав и холоднокатаной стальной полосы, по существу, по одной и той же траектории перемещения и с одной и той же длиной перемещения без значительных трудозатрат и временных затрат, в то же время предотвращая вытекание атмосферного газа из печи непрерывного отжига наружу печи и предотвращая поступление атмосферного воздуха в печь.
Перечень ссылочных номеров:
1 – устройство для изготовления стальной полосы
2 – печь непрерывного отжига
5 – резервуар для горячего цинкования погружением в горячий расплав
6 – носок
10 – уплотнительное устройство с пластинами
20 – уплотнительное устройство с роликами
31 – погружной ролик
32 – опорный ролик
33 – устройство контроля массы гальванического покрытия
40 – отклоняющий ролик
S – стальная полоса