ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован в машиностроении.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,35-3,95; кремний 2,2-3,5; марганец 0,1-0,65; хром 0,005-0,25; никель 0,26-0,85; титан 0,001-0,045; магний 0,02-0,08; церий 0,001-0,08; кальций 0,002-0,04; алюминий 0,002-0,15; медь 0,005-0,15; железо - остальное [1]. Относительное удлинение такого чугуна 5,8-8%.
Задача изобретения состоит в повышении пластичности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, магний, церий, кальций, алюминий, медь, железо, дополнительно содержит галлий, германий, индий и олово при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,4; кремний 0,01-0,05; марганец 0,01-0,05; хром 0,01-0,05; никель 0,01-0,05; магний 0,005-0,01; церий 0,1-0,12; кальций 0,001-0,002; алюминий 0,05-0,1; медь 0,3-0,4; галлий 0,001-0,002; германий 0,001-0,002; индий 0,001-0,002; олово 0,001-0,002; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
2,2
2,3
2,4
Кремний
0,01
0,03
0,05
Марганец
0,05
0,03
0,01
Хром
0,01
0,03
0,05
Никель
0,01
0,03
0,05
Магний
0,005
0,007
0,01
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Церий
0,1
0,11
0,12
Кальций
0,002
0,0015
0,001
Алюминий
0,1
0,07
0,05
Медь
0,3
0,35
0,4
Галлий
0,001
0,0015
0,002
Германий
0,001
0,0015
0,002
Индий
0,002
0,0015
0,001
Олово
0,001
0,0015
0,002
Железо
остальное
остальное
остальное
Относительное удлинение, %
~10
~10
~10
Повышение пластичности чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Медь увеличивает прочностные и пластические свойства сплава. Кальций, магний, церий и алюминий раскисляют сплав. Алюминий увеличивает вязкость чугуна. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы. Хром, никель, галлий, германий, индий, олово способствуют измельчению зерна, повышают пластичность чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в песчаные формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°С. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.
Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР №985120, 1983.