ЭЛЕКТРОФИЛЬТР

Предложение относится к области электрической очистки газов от пыли и может быть использовано преимущественно в теплоэнергетике, химической и металлургической промышленности, промышленности строительных материалов и др.
Известен электрофильтр, содержащий корпус с диффузором на входе и конфузором на выходе, осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, установленной на опорных изоляторах, механизмы встряхивания, газораспределительные устройства, высоковольтные электроагрегаты питания и бункеры (См. Электрофильтр, изготовленный Семибратовским заводом газоочистительной аппаратуры, проект №11496, 1987 г.).
Недостатком известного электрофильтра является ненадежная изоляция привода механизма встряхивания коронирующих электродов от корпуса электрофильтра, так как из-за конденсации паров воды при снижении температуры ниже точки росы возникают электрические пробои.
Задача, решаемая полезной моделью, заключается в увеличении эффективности улавливания пыли в электрофильтре, т.е повышении надежности работы фильтра.
Данная задача решается за счет того, что электрофильтр, содержащий корпус с диффузором на входе и конфузором на выходе, осадительные и коронирующие электроды с системой подвеса, установленной на опорных изоляторах, механизмы встряхивания, газораспределительные устройства, высоковольтные электроагрегаты питания и бункеры, снабжен установленными в системе подвеса коронирующих электродов дополнительными изоляторами, выполненными в виде ребристых стержней из электротехнической керамики. В качестве материала дополнительна изоляторов использован электротехнический глиноземный фарфор.
Установка дополнительных изоляторов повышает степень изоляций привода механизма встряхивания коронирующих электродов от корпуса электрофильтра, так как ребристая поверхность дополнительных изоляторов позволяет увеличить длину пути утечки тока в 2,5-2,8 раза, т.е. уменьшить напряженность электрического поля и вероятность электрических пробоев, что обеспечивает повышение надежности и эффективности работы электрофильтра.
На фиг.1 изображен описываемый электрофильтр.
На фиг.2 - узел А фиг.1.
Электрофильтр содержит корпус 1 с диффузором 2 на входе и конфузором 3 на выходе, осадительные 4 и коронирующие 5 электроды с системой подвеса 6, установленной на опорных изоляторах 7, механизмы встряхивания 8, газораспределительные устройства 9, высоковольтное электроагрегаты питания 10 и бункеры 11. В системе подвеса коронирующих электродов установлены дополнительные изоляторы 12 в виде ребристого стержня из электротехнического глиноземного фарфора, выдерживающего температуру до 450°С.
Электрофильтр работает следующим образом.
Запыленный газовый поток поступает в электрофильтр, проходит газораспределительное устройство 9, которое обеспечивает равномернее распределение газа по сечению электрофильтра. Далее пылегазовый поток поступает в активную зону электрофильтра, проходит через поля, находящиеся под высоким напряжением, создаваемым высоковольтными электроагрегатами питания 10 в межэлектродном пространстве, между осадительными электродами 4 и коронирующими электродами 5. Основная масса пыли под действием электрического поля перемещается к осадительным электродам 4 и осаждается на их поверхности, меньшая часть пыли осаждается на коронирующих электродах 5, а очищенный от пыли газовый поток выходит из электрофильтра в бункеры 11. После накопления на электродах слоя пыли происходит встряхивание. Уловленная пыль удаляется с поверхности электродов с помощью механизма встряхивания 8, использующей массу молотков (условно не показаны) механизмов встряхивания, ударяющих периодически по электродам.
Установка дополнительных изоляторов в виде ребристых стержней из электротехнического глиноземного фарфора, обладающего высокой электрической прочностью, обеспечивает повышение степени изоляции привода механизма встряхивания коронирующих электродов от корпуса электрофильтра и тем самым повышает эффективность и надежность работы электрофильтра.