УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

2
2
2
4
4
1. Способ переработки органических отходов, отличающийся тем, что все органические отходы подают в модуль (1), при этом в модуле (1) происходит отделение стекла и металла, а оставшиеся пищевые и другие отходы измельчают и стабилизируют посредством подачи воздуха и аэробных бактерий, отходы проходят через биотуннель, в котором повышают температуру и испаряется вода, которую конденсируют и повторно используют для других целей, при этом отходы, проходящие через биотуннель, прессуют в гранулы, которые транспортируют с помощью диоксида углерода в загрузочное устройство, из которого их подают с помощью шнека в распределительное устройство (2.3), в котором отходы снова спрессовывают, затем спрессованные отходы вытесняют с помощью диоксида углерода в реактор (2.1), этот реактор содержит расплав различных солей с температурой от 900 до 1000°С, в реакторе (2.1) происходит пиролиз с высвобождением отдельных элементов С, Н, N, S, O и образуются метан и другие газы, состав газов зависит от давления внутри камеры пиролиза, количество метана изменяют с помощью регулирования внешнего давления, оксиды металлов, являющиеся частью отходов термического крекинга, восстанавливают до чистых металлов с использованием расплава, верхняя часть реактора (2.1) содержит газы, и нижняя часть содержит углерод и чистые металлы, уровень расплава также регулируют посредством давления, при этом расплав механически перемешивают, после завершения термического крекинга, продолжительность которого определяют посредством вычисления, открывают клапан соединительного трубопровода (2.6) и расплав перемещают в реактор (2.2) под давлением, при этом реактор (2.1) соединен двумя трубопроводами с реактором (2.2) газификации, газы из верхней части реактора (2.1) проходят в нижнюю часть реактора (2.2) через трубопровод (2.6.1), и расплав из реактора (2.1) проходит через трубопровод (2.6) в нижнюю часть реактора (2.2), пар из парогенератора (2.10) подают в верхний трубопровод (2.6.1), и в реакторе (2.2) происходит газификация в присутствии пара при температурах от 940 до 1000°С, при этом образуются Н, СО, CO, HS, NH, СН и другие углеводородные соединения, соответствующие присутствующим элементам, при этом содержание метана и других углеводородов, вплоть до бутана, регулируют посредством давления, газы проходят в верхнюю часть реактора (2.2), и через трубопровод (2.6.2) проходят в циклон (2.5), где их механически очищают, часть возвращается в хранилище (2.3), чистый газ течет через трубопровод (2.6.3) в хранилище (2.8), где выполняют его анализ на присутствие опасных газов FH или диоксинов и, в случае обнаружения опасных газов, закрывают клапан на трубопроводе (2.6.5) и открывают клапан на трубопроводе (2.6.4), и загрязненный газ возвращают в реактор (2.1), подачу отходов в хранилище (2.3) прекращают, и из хранилища (2.11) элементов для коррекции качества газа добавляют гидроксиды в хранилище (2.3) для нейтрализации, и весь процесс повторяют; после завершения газификации в реакторе (2.2) открывают клапан трубопровода (2.6.6) и часть повышенного уровня расплава автоматически проходит в фильтрующее устройство (2.4), содержащее циркониевый фильтр с отверстиями различных диаметров, через которые проходит расплав, и данные отверстия накапливают металлы, насыщенные фильтры помещают в индукционную печь (10), в которой фильтр измельчают в инертной среде в порошок, который служит в качестве сырьевого материала для дальнейшей обработки, расплав пропускают из устройства (2.4) через трубопровод (2.6.7) в насосную камеру (2.9), из которой его прокачивают через трубопровод в реактор (2.1), завершая на этом цикл, при этом сточные воды рассматривают как источник сырьевого материала, их пропускают в хранилище (11), в котором происходит их окисление с помощью анаэробных бактерий с получением ила и технической воды, ил можно перемешивать в хранилище (2.3) жидких отходов либо вместе с твердыми отходами, либо отдельно.
2. Установка для комплексной переработки органических отходов, включающее модуль подготовки отходов, который включает разделение отходов, перемешивание отходов и биотуннель, другой модуль пиролиза и газификации отходов, включающий реактор пиролиза и частичной газификации, соединенный с реактором газификации, где выше реактора пиролиза и частичной газификации смонтирован резервуар жидких отходов, служащий загрузочным устройством, отличающееся тем, что реактор (2.1) пиролиза и частичной газификации и реактор (2.2) газификации содержат расплав солей и соединены с устройством (2.4) фильтрации расплава с нагревателем (2.7), где на одной стороне устройство (2.4) соединено с модулем (10) расплавления металла и с насосной камерой (2.9) для перемещения солевого расплава в реактор (2.1) на другой стороне, реактор (2.2) соединен трубопроводом (2.6) с циклоном (2.5) для механической очистки, и через трубопровод (2.6) насосная камера (2.9) также соединена с реактором (2.1), а также с помощью этого трубопровода реактор (2.1) соединен с реактором (2.2), циклон (2.5) соединен с изолирующим резервуаром (2.8) для хранения загрязненного синтез-газа, который соединен с реактором (2.1) посредством трубопровода для извлечения сырьевого газа и с модулем (3) приготовления синтез-газа для различных целей, модуль (3) соединен трубопроводом с модулем (4) и модуль (3) соединен трубопроводом также с модулем (5) выработки мощности и тепла и трубопроводом с модулем (6) получения элементарной серы, модуль (4) соединен с помощью разветвляющегося трубопровода с модулем получения биотехнологических продуктов из устройства (7.1) получения кормовой суспензии на основе водоросли Parachlorella KIEG 1904, устройством (7.2) получения водорослевой суспензии для восстановления водных бассейнов и устранения сине-зеленых водорослей, и устройством (7.3) получения сухой биомассы, при этом устройство (7.3) соединено с устройством (8) получения масла из сухой биомассы водорослей, которое далее соединено с устройством (9) получения сложных эфиров алифатических кислот из водорослевого масла, где устройство (9) соединено с блоком (9.1) экстракции глицерина, из которого трубопровод ведет в модуль (5), сконструированный для выработки мощности и тепла.
3. Биотехнологические продукты, полученные на установке по п.2, содержащие штамм водоросли Parachlorella KIEG 1904, используемые для кормления скота.
4. Биологические суспензии, полученные способом по п.1 и на установке по п.2, используемые для биологического восстановления водоемов и устранения сине-зеленых водорослей.
5. Биологические суспензии, полученные способом по п.1 и на установке по п.2, используемые для обработки воды.
6. Установка по п.2, служащая для получения биологической суспензии на основе штамма Parachlorella KIEG 1904.
7. Установка по п.2, служащая для комплексного использования технологий переработки отходов и биотехнологий посредством постройки подземных строений в жилых районах (минимум 5000 жителей, максимум 20000 жителей), то есть местных энергетических структур (МЭС).