ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ЗАХВАТ С САМОРЕГУЛИРУЕМОЙ ШИРИНОЙ ЗЕВА

Эксцентриковый захват с саморегулируемой шириной зева предназначен для подъема и перемещением грузов плоской формы с твердой поверхностью, например, для вертикального перемещения металлических листов различной толщины.
Известны конструкции грузозахватных устройств, как для горизонтального, так и для вертикального перемещения листов, содержащих накидное кольцо, зажимной кулачок с зажимными губками, шарнирно закрепленный на П-образной скобе, также имеющей зажимные губки на правой щеке. Лист удерживается в захвате силами трения между листом и кулачком, а также между листом и упором рамки (Александров М.П. Подъемно-транспортные машин. 1985, стр. 89).
Недостатком известного устройства являются ограниченные технологические возможности, обусловленные использованием захвата лишь для одной толщины листа. Для каждой толщины листа свой захват.
Известна конструкция эксцентрикового захвата для груза (патент РФ №2009982, 1994 г.), содержащая П-образный корпус, зажимной кулачок, шарнирно закрепленный на корпусе с возможностью ограниченного поворота, прижимной винт, закрепленный горизонтально против зажимного кулачка и обращенный к нему, и элемент навешивания на крюк грузоподъемного средства, расположенный в наклонном к прижимному винту пазу, выполненном на горизонтальной полке. Этот захват обеспечивает работу с грузом разной толщины, предварительную фрикционную связь зажимного эксцентрика с грузом, способствует частичному уменьшению опрокидывающих моментов, возникающих при подъеме груза и создающих дополнительные нагрузки на детали захвата.
Недостатком рассматриваемого захвата является необходимость вмешательства оператора для установки необходимого интервала зева для зажатия груза.
Наиболее близким к заявленному решению является конструкция эксцентрикового захвата (патент СССР 385883, 1973 г.) состоящая из скобы с двумя щеками, на одной из которых неподвижно установлена зажимная планка с насечкой, а на другой шарнирно на оси установлен зажимной кулачок с механизмом его перемещения и фиксации на разном расстоянии от противоположной щеки скобы, состоящий из винта, стопорного кольца и резьбового отверстия в оси, выполненным под винт. Такая конструкция позволяет обеспечить транспортировку листового материала различной толщины.
Недостатком рассматриваемого захвата также является необходимость вмешательства оператора для установки необходимого интервала зева для зажатия груза.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является создание механизма для вертикального перемещения листов различной толщины с саморегулируемым интервалом захвата.
Поставленная задача решается тем, что в эксцентриковый, содержащем снабженные зажимными губками П-образную скобу, зажимной кулачок, снабженный осью и механизм регулировки ширины зева, механизм регулировки ширины зева выполнен виде паза, в котором расположена ось кулачка, причем угол наклона паза к горизонтали выполнен большим угла трения стали о сталь. Как вариант эксцентрик может быть снабжен ручкой управления кулачком.
Технический результат полезной модели создание механизма для вертикального перемещения листов различной толщины с саморегулируемым интервалом захвата
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 и 2 показан общий вид устройства сбоку и слева соответственно, на фиг. 3 - захват толстого листа, на фиг. 4 - захват тонкого листа.
Грузозахватное устройство содержит П-образную скобу 1, зажимные губки 2, закрепленные на правой щеке скобы и кулачке 3, ось которого установлена в наклонном пазу 4, выполненном на левой щеке скобы, кольцо 5 подвеса скобы и ручку 6 для ручного управления кулачком 3. Угол наклона паза левой щеки к горизонтали превышает угла трения стали о сталь. На нижней части правой щеки выполнен скос для удобства направления захватываемого листа к зеву захвата.
Грузозахватное устройство работает следующим образом.
Для захвата листа скоба 1 опускается и лист 7 (фиг. 3), под действием веса скобы кулачок 3, упираясь в лист, проворачивается вокруг своей оси и поднимается по пазу 4 до тех пор, пока величина зазора между кулачком и правой щекой не превышает толщину листа. Далее лист проходит в зазор до упора в верхнюю полку скобы. При подъеме захвата, лист под действием силы тяжести стремится опуститься вниз и проворачивает кулачок 3 за счет силы трения, вследствие чего лист зажимается между кулачком 3 и правой щекой скобы.
Освобождение листа от захвата происходит при его упоре в опорную поверхность, при этом скоба опускается на лист под действием собственной силы тяжести. Кулачок 3 проворачивается, освобождая лист. Ручка 6 позволяет разблокировать захват, если происходит защемление листа.
1
2
Выполнение паза левой щеки с углом наклона ϕ (фиг. 3 и 4) к горизонтали, большим угла трения стали о сталь (примерно 6°), является условием отсутствия самоторможения оси кулачка в пазу при перемещении кулачка в процессе захвата листа. Длина паза между точками O и O определяется углом ϕ и требуемой толщиной листа - от самого тонкого (поз. 8 на фиг. 4) до толстого (поз. 7 на фиг. 3).