СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЖИДКИХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ

1. Способ обработки жидких материалов на основе органических отходов, в частности осадков очистных станций и т.п., причем материал осадка добавляют к химическим реагентам и смешивают с ними, в частности с серной кислотой, азотной кислотой и/или аммиаком, в ходе испарения и дегазификации жидкости из материала для увеличения в нем содержания твердых веществ, причем материал непрерывно загружают в верхнюю часть вертикальной емкости (1) для смешивания, в которой материал подвергают перемешиванию, после которого материал пропускают в реакционную емкость (8) для обработки серной кислотой и одновременно с этим, при прохождении через реакционную емкость (8) для обработки серной кислотой подвергают ударному воздействию множеством средств (9) ротационной обработки, расположенном в реакционной емкости (8), после которого материал передают в реакционную емкость (14) для обработки аммиаком и, одновременно с этим, при прохождении через реакционную емкость (14) для обработки аммиаком подвергают ударному воздействию множеством средств (9) ротационной обработки, расположенных в реакционной емкости (14), после которого материал передают в сушку (15), в которой материал сушат пока не будет достигнуто заданное содержание твердых веществ,
отличающийся тем, что кольца с лопастями (11), составляющие указанное множество средств (9) роторной обработки, движутся по типу встречного вращения.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отработанный пар и/или отработанные газы, образующиеся в ходе химических реакций или механической обработки, отводят из емкости (1) для смешивания и/или реакционной емкости(ей) (8, 14) и/или сушки (15) в пункт сбора.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что пункт сбора содержит конденсатор (7), переводящий отработанный пар и/или отработанные газы в жидкую форму.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сушка (15) содержит два цилиндра, расположенных параллельно, имеющих несколько уровней роторов (18) встречного вращения, горячий воздух подают через сушку (15) противотоком по отношению к направлению движения материала, материал приводят в состояние вибрации при помощи вибрационного мотора (25).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячий воздух подают через емкость (1) для смешивания и/или реакционные емкости (8, 14) противотоком по отношению к направлению движения материала.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал в емкости (1) для смешивания и/или реакционных емкостях (8, 14) приводят в состояние вибрации при помощи вибрационного мотора (25).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что материал сушат в сушке (15), пока не достигается содержание твердых веществ 70-99%, предпочтительно 85-90%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработка материала серной кислотой в реакционной емкости (8) понижает рН материала до уровня в диапазоне от примерно 0,5 до 2 и повышает температуру материала до выше чем примерно 70°С.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработка материала аммиаком в реакционной емкости (15) повышает рН материала до примерно 6 и повышает температуру материала до выше чем примерно 90°С.
10. Устройство для обработки жидких материалов на основе органических отходов, в частности осадков очистных станций и т.п., причем материал осадка добавляют к химическим реагентам и смешивают с ними, в частности с серной кислотой, азотной кислотой и/или аммиаком, устройство дополнительно выполнено с возможностью испарения и дегазификации жидкости из материла для увеличения содержания в нем твердых веществ, причем устройство содержит вертикальную емкость (1) для смешивания, выполненную с возможностью смешивания материала, реакционную емкость (8) для обработки серной кислотой, реакционную емкость (8), дополнительно содержащую множество средств (9) для ротационной обработки, расположенное в реакционной емкости (8), реакционную емкость (14) для обработки аммиаком, реакционная емкость (14) дополнительно содержит множество средств (9) для ротационной обработки, расположенное в реакционной емкости, в заключение устройство содержит сушку (15) для сушки материала до заданного содержания твердых веществ, отличающееся в том, что вращающиеся во встречном направлении кольца с лопастями (11) составляют указанное множество средств (9) ротационной обработки.
11. Устройство по п.10, отличающееся тем, что отработанные пары и/или отработанные газы, образующиеся в ходе химических реакций или механической обработки отводятся из емкости (1) для смешивания и/или реакционной емкости(ей) (8, 14) и/или сушки (15) в пункт сбора.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что оно содержит конденсатор (7) для перевода отработанного пара и/или отработанных газов в жидкую форму.
13. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно содержит сушку (15), содержащую два цилиндра, расположенных параллельно, имеющих несколько уровней роторов (18) встречного вращения, сушка (15) обеспечена устройствами, подающими горячий воздух противотоком по отношению к движению материала, сушка дополнительно включает вибрационный мотор (25), приводящий материал в состояние вибрации.
14. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно содержит устройства, подающие горячий воздух противотоком по отношению к направлению движения материала в емкости (1) для смешивания и/или реакционных емкостях (8, 14).
15. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно содержит вибрационный мотор, приводящий емкость (1) для смешивания и/или реакционные емкости (8, 14) в состояние вибрации.
16. Устройство по п.10, отличающееся тем, что оно содержит сушку (15), выполненную с возможностью сушки материала до достижения содержания твердых веществ 70-99%, предпочтительно 85-90%.