Материалы и реагенты для приготовления промывочных растворов в нефтехимической отрасли

Материалы и реагенты для приготовления промывочных растворов в нефтехимической отрасли Хужжиев М. Я.

ХужжиевМаъмурЯнгибаевич/HujjiyevМа'тиг Yangibayevich — преподаватель, кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье изучаются характеристики, материалы и реагенты промывочных растворов, используемых в нефтехимической промышленности.

Ключевые слова: глина, гидрослюда, каолинит, палыгорскит, органические реагенты.

Основным компонентом для приготовления промывочных жидкостей является глина. Отличительная способность глины состоит в том, что, адсорбируя воду, она превращается в вязкий пластичный материал, который легко распускается в воде и образует стабильные суспензии.

Глины — осадочные горные породы, представляющие собой смесь различных глинистых минералов с примесью окислов металлов, зерен кварца, полевых шпатов и др. По химическому составу глины относятся к водным алюмосиликатам. Наиболее распространенные глинообразующие материалы: монтмориллонит (из этой группы наиболее ценные — бентонитовые глины, получившие название от форта Бентон в штате Вайоминг в США — белого, светло-серого цвета), гидрослюда, каолинит и палыгорскит (на Украине).

Размер глинистых частиц обычно менее 0,1 мкм. Средний размер частиц бентонита составляет 0,02—1 мкм, а каолинита 0,1-1 мкм.

Благодаря изоморфной форме частиц и небольшим их размерам глины имеют большую удельную поверхность, что повышает их адсорбционные свойства.

Природные глины обычно состоят из различных глинистых материалов, таких как монтмориллонит, иллит и каолинит, из которых наибольшей активностью обладает монтмориллонит. В глинах могут присутствовать и другие минералы (кварц, полевой шпат, кальцит и др. ). Глины, используемые для приготовления промывочных жидкостей, могут быть в виде комков и порошков. Выпускаемые промышленностью глинопорошки характеризуются раличным выходом глинистого раствора, который определяется объемом раствора, приготовленного из 1 т глины при эффективной вязкости 18- 20 МПа-с.

В качестве дисперсионной среды для приготовления очистных агентов используется вода, нефть и сжатый воздух. Следует иметь в виду, что жесткость воды ухудшает свойства глинистых растворов.

Для придания раствору определенных технологических свойств, отвечающих требованиям конкретных геологических условий, промывочные жидкости обрабатывают различными химическими реагентами.

Химические реагенты могут вызвать пептизацию или расщепление глинистых частиц и повысить коллоидальность глинистого раствора. Они влияют на их стабильность, процесс структурообразования, повышают устойчивость растворов к действию минеральных солей и регулируют процесс коагуляции.

Регулирование свойств глинистых растворов основано на двух главных принципах:

- изменение физико-химического состояния дисперсной системы, свойств поверхности раздела твердой и жидкой фаз;

- изменение состава и концентрации твердой фазы.

Изменение состояния дисперсной системы достигается вводом в глинистый раствор соответствующих химических реагентов, а регулирование состава и концентрации дисперсной фазы — разбавлением волой, механическим удалением части твердой фазы, инодом специальных добавок без изменения физико-химического состояния дисперсной системы.

Действие органических реагентов — защитных коллоидов — на глинистые суспензии связано с тем, что при вводе их в глинистый раствор молекулы этих реагентов адсорбируются на поверхности глинистых частиц, предотвращая их от взаимного слипания. Это приводит к повышению агрегативной устойчивости глинистой суспензии и подавлению способности глинистого раствора к структурообразованию.

Органические реагенты имеют относительно небольшую молекулярную массу, разжижают глинистые суспензии за счет значительного снижения интенсивности структурообразования.

Высокомолекулярные органические реагенты загущают эти суспензии, чему способствует участие молекул реагента в образовании структуры при высокой концентрации указанных реагентов в растворе [1].

Основная особенность органических реагентов — это их способность повышать агрегативную устойчивость глинистых суспензий за счет образования на глинистых частицах защитных оболочек.

Литература

1. Калинин А. Г., Власюк В. И., Ошкордин О. В., Скрябин Р. М. Технология бурения разведочных скважин. М., 2004.

Исследование методов очистки моторных масел с осветлением

Рузиев Ф. Ф.

Рузиев Фуркат Файзуллаевич /Кшгеу Рыща РаутНаувтеН - преподаватель, Караулбазарский транспортно-промышленный колледж, г. Караулбазар, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье рассматриваются методы очистки индустриальных, гидравлических и турбинных масел с осветлением.

Ключевые слова: масло, загрязнения, очистка, срок службы.

Индустриальные масла общего назначения служат для смазывания наиболее распространенных узлов и механизмов оборудования в различных отраслях промышленности. Масла И-20А (И-30А, И-40А, И-50А) - дистиллятные или смесь дистиллятного с остаточным из сернистых и малосернистых нефтей селективной очистки либо из малосернистых нефтей кислотно-щелочной очистки. Их употребляют в качестве рабочих жидкостей в гидравлических системах станочного оборудования, автоматических линий, прессов. Наиболее широко применяют масло И-20А в гидравлических системах промышленного оборудования, для строительных, дорожных и других машин, работающих на открытом воздухе. Применение указанных масел в тех или иных механизмах масла используют в более нагруженных и менее быстроходных механизмах.

Основным видом загрязнений индустриальных масел являются механические примеси, поступающие от трущихся смазываемых рабочих поверхностей (частички металлов, пластмасс, резин из уплотнений и т.п.), а также сконденсированная влага. Кроме того, по мере эксплуатации в маслах накапливаются продукты окисления углеводородной основы, находящиеся в маслах в растворенном и коллоидном состоянии, которые также изменяют физико-химические свойства масла. Удаление продуктов загрязнений из индустриального масла способствует продлению срока службы, как самих масел, так и смазываемых ими деталей механизмов.

Наиболее доступным способом углубленной очистки индустриальных масел является термическое удаление влаги и извлечение загрязнений сорбентами с последующим отстаиванием масла или его фильтрованием (центрифугированием).

Использование предлагаемой технологии основано на применении доступных химических реагентов и дешевых сорбентов. Полученное после углубленной очистки масло отвечает всем требованиям, предъявляемым к индустриальным маслам общего назначения [1].

В таблице 1. приведены характеристики отработанного индустриального масла И-20, подвергнутого углубленной очистке по разработанной технологии.

Таблица 1. Характеристика отработанного индустриального масла И-20

Показатели ГОСТ 20799-88 И-20А Отработанное И-20А Очищенное И-20А

Плотность при 20 °С, кг/м3 890 930 930

Вязкость при 40 °С, мм2/с 29-35 22 34

Кислотное число, мг КОН/г 0,03 0,9 0,02

Температура вспышки, °С 200 180 205

Цвет, ед. ЦНТ 2,0 6,0 2,5

Видно, что по основным физико-химическим показателям очищенное масло И-20А может быть повторно использовано по прямому назначению как у свежего.

Известен способ очистки отработанных масел холодильных машин, заключающийся в том, что отработанное компрессорное масло холодильных машин предварительно очищают от аммиака