СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИЖЕНИЯ ПОТОКА УГЛЕВОДОРОДОВ

1. Способ сжижения потока углеводородов, включающий, по меньшей мере, следующие стадии:
(a) обеспечение установки для сжижения, содержащей, по меньшей мере, систему извлечения газоконденсатной жидкости, контур с основным хладагентом, контур с первым хладагентом и устройство для снижения давления, после которого размещен газожидкостный сепаратор, причем контур с основным хладагентом содержит, по меньшей мере, один или большее число компрессоров для основного хладагента, а контур с первым хладагентом содержит один или большее число компрессоров для первого хладагента;
(b) пропускание исходного потока углеводородов через систему извлечения газоконденсатной жидкости с получением из указанного исходного потока углеводородов головного потока богатого метаном;
(c) пропускание головного потока богатого метаном через, по меньшей мере, один первый компрессор для получения потока сжатого метана;
(d) охлаждение потока сжатого метана в противотоке с первым хладагентом, циркулирующим в контуре с первым хладагентом, и последующее сжижение потока сжатого метана в противотоке с основным хладагентом в контуре с основным хладагентом, для получения первого сжиженного потока;
(e) снижение давления первого сжиженного потока с получением потока смешанной фазы;
(f) пропускание потока смешанной фазы через конечный газожидкостный сепаратор с получением конечного газового потока и потока сжиженного углеводородного продукта;
(g) подача, по меньшей мере, рециркуляционной фракции конечного газового потока в головной поток богатый метаном или в поток сжатого метана выше по ходу движения потока от, по меньшей мере, места осуществления части указанного охлаждения в противотоке с первым хладагентом в контуре с первым хладагентом;
(h) увеличение мощности нагрузки одного или большего числа компрессоров для основного хладагента и одного или большего числа компрессоров для первого хладагента до их максимальной нагрузки посредством регулирования температуры (Тх) первого сжиженного потока для изменения количества конечного газового потока, отведенного из конечного газожидкостного сепаратора, и регулирования количества рециркуляционной фракции конечного газового потока, подачу которой осуществляют на стадии (g).
2. Способ по п.1, в котором указанное получение головного потока богатого метаном на стадии (b) включает извлечение потока углеводородов С2+ из исходного потока углеводородов и получение отводимого снизу потока, богатого углеводородами С2+.
3. Способ по п.1, в котором система для извлечения газоконденсатной жидкости включает детандер, колонну для извлечения газоконденсатной жидкости и один или большее количество турбокомпрессоров, механически взаимосвязанных с указанным детандером, так, что они приводятся в действие с помощью детандера, причем стадия (b) включает пропускание, по меньшей мере, фракции исходного потока углеводородов через детандер для получения исходного потока смешанной фазы; пропускание исходного потока смешанной фазы в колонну для извлечения газоконденсатной жидкости, в которой получают поток, отводимый с верха колонны, и пропускание отведенного с верха колонны потока через турбокомпрессор для получения головного потока богатого метаном.
4. Способ по п.3, в котором давление в колонне для извлечения газоконденсатной жидкости составляет менее 40 бар, более предпочтительно ≤35 бар.
5. Способ по п.3, в котором давление в колонне для извлечения газоконденсатной жидкости находится в интервале от 15 до 45 бар, предпочтительно в интервале от 20 до 35 бар.
6. Способ по п.1, в котором контур с первым хладагентом содержит, по меньшей мере, один теплообменник для охлаждения исходного потока углеводородов и, по меньшей мере, один теплообменник для охлаждения потока сжатого метана.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий пропускание конечного газового потока через один или большее число конечных компрессоров для получения конечного сжатого потока перед проведением стадии (g), причем рециркуляционную фракцию конечного газового потока извлекают из указанного конечного сжатого потока.
8. Способ по п.1, в котором давление головного потока богатого метаном, и давление рециркуляционной фракции конечного сжатого потока находятся в интервале от 15 до 45 бар.
9. Способ по п.1, в котором первый компрессор обычно приводится в действие совместно, по меньшей мере, с одним из компрессоров для первого хладагента.
10. Способ по п.1, в котором исходным потоком углеводородов является поток природного газа, а поток сжиженного углеводородного продукта представляет собой поток сжиженного природного газа.
11. Способ по любому из пп.1-10, в котором указанное регулированиена стадии (h) температуры (Тх) первого сжиженного потока и указанное регулирование количества рециркуляционной фракции конечного газового потока, подводимого на стадии (g), увеличивает, предпочтительно до максимума, производство потока сжиженного углеводородного продукта.
12. Способ по любому из пп.1-10, в котором указанное регулирование количества рециркуляционной фракции конечного газового потока, подачу которой осуществляют на стадии (g), обеспечивает максимальное получение потока сжиженного углеводородного продукта.
13. Способ по п.12, в котором указанное увеличение мощности нагрузки до максимума на стадии (h) включает перераспределение мощностной нагрузки между компрессором (компрессорами) для первого хладагента и компрессором (компрессорами) для основного хладагента.
14. Способ по п.11, в котором указанное увеличение мощности нагрузки до максимума на стадии (h) включает перераспределение мощностной нагрузки между компрессором (компрессорами) для первого хладагента и компрессором (компрессорами) для основного хладагента.
15. Способ по любому из пп.1-10, в котором указанное увеличение мощности нагрузки до максимума на стадии (h) включает перераспределение мощностной нагрузки между компрессором (компрессорами) для первого хладагента и компрессором (компрессорами) для основного хладагента.
16. Установка для сжижения потока углеводородов, по меньшей мере, содержащая:
систему для извлечения газоконденсатной жидкости, предназначенную для извлечения потока углеводородов С2+ из исходного потока углеводородов для получения, по меньшей мере, головного потока богатого метаном, и потока богатого углеводородами С2+, отводимого снизу;
по меньшей мере, первый компрессор для получения потока сжатого метана из головного потока богатого метаном;
первую ступень охлаждения, предназначенную для охлаждения потока сжатого метана для получения охлажденного потока сжатого метана, за которой следует ступень основного охлаждения, служащая для сжижения охлажденного потока сжатого метана для получения первого сжиженного потока; причем первая ступень охлаждения включает контур с первым хладагентом, содержащий один или большее число компрессоров для первого хладагента, а ступень основного охлаждения включает контур с основным хладагентом, содержащий один или большее число компрессоров для основного хладагента;
устройство для снижения давления, предназначенное для уменьшения давления первого сжиженного потока с получением потока смешанной фазы;
конечный газожидкостный сепаратор для разделения потока смешанной фазы на конечный газовый поток и поток сжиженного углеводородного продукта;
трубопроводную линию для рециркуляционной фракции, служащую для подачи, по меньшей мере, рециркуляционной фракции конечного газового потока в головной поток богатый метаном;
систему регулирования, приспособленную для увеличения мощности нагрузки одного или более компрессоров для основного хладагента и одного или большего числа компрессоров для первого хладагента до их максимальной нагрузки посредством регулирования температуры (Тх) первого сжиженного потока для изменения количества конечного газового потока, отводимого из конечного газожидкостного сепаратора, и для регулирования количества рециркуляционной фракции конечного газового потока в трубопроводной линии для рециркуляционной фракции.
17. Установка по п.16, в которой система для извлечения газоконденсатной жидкости включает:
детандер, приспособленный для расширения, по меньшей мере, фракции исходного потока углеводородов для получения исходного потока смешанной фазы;
колонну для извлечения газоконденсатной жидкости, в которую поступает указанный исходный поток смешанной фазы и в которой получают поток, отводимый с верха колонны; и
один или большее число турбокомпрессоров, механически взаимосвязанных с детандером и приводимых в действие с помощью указанного детандера, в которые поступает отводимый с верха колонны поток и в которых получают головной поток, богатый метаном.
18. Установка по п.17, дополнительно содержащая один или большее число конечных компрессоров для сжатия конечного газового потока с получением конечного сжатого потока, причем трубопроводная линия для рециркуляционной фракции соединяет указанный конечный сжатый поток с головным потоком, богатым метаном.
19. Установка по п.16, дополнительно содержащая один или большее число конечных компрессоров для сжатия конечного газового потока с получением конечного сжатого потока, причем трубопроводная линия для рециркуляционной фракции соединяет указанный конечный сжатый поток с головным потоком, богатым метаном.
20. Установка по любому из пп.16-19, в которой, по меньшей мере, один из одного или большего числа компрессоров для первого хладагента и первый компрессор механически взаимосвязаны и приводятся в действие совместно.