Коробка электромонтажная установочная

Техническое решение относится к области электротехники и предназначено для монтажа электроустановочных изделий (розеток, выключателей, устройств управления и т.д.) в полых стенах.
Известна, например, электромонтажная коробка (подрозетник) (RU 169542 U1, 22.03.2017, [1]), выполненная в виде цилиндрического корпуса с выламывающимися элементами внутри.
На верхней внутренней поверхности коробки выполнены ребра жесткости. На дне коробки расположено отверстие, закрытое легкопрокалываемой или легкоудаляемой мембраной. Ось указанного отверстия совпадает с осью симметрии корпуса электроустановочной коробки.
Также известно крепежное устройство для встраиваемых в проемы в пустотелой стене электрораспределительных устройств для скрытой проводки (RU 184272U1, 22.10.2018, [2]), содержащее корпус, который имеет полностью замкнутый внутренний объем. В сквозных отверстиях корпуса размещены шурупы. В боковых стенках корпуса выполнены направляющие, которые представляют собой профильный вырезы. В направляющих зафиксированы крепежные лапки.
У аналога [2] крепежная лапка фиксируется в направляющих с помощью цилиндрических бобышек или прямоугольных шипов. Крепежные лапки в конечном положении утоплены в паз на дне корпуса устройства. При вращении шурупа крепежная лапка поворачивается на 90° в рабочее положение, выходя из паза на дне корпуса, а затем поднимается по направляющим в корпусе до тех пор, пока не упрется в обратную сторону полой стены, произведя закрепление коробки.
Указанный аналог [2] является по совокупности существенных признаков наиболее близким аналогом того же назначения к заявляемому техническому решению. Поэтому он принят в качестве прототипа.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при осуществлении или использовании технического решения является необходимость расширения типов конструкций коробок электромонтажных.
Конструкцией аналога [1] не предусмотрено удержание корпуса в полой стене при монтаже. Поэтому подрозетник [1] может быть использован только для полнотелых стен.
У прототипа [2] при вращении шурупа крепежная лапка поворачивается на 90° в вертикальной плоскости. Это приводит к заклиниванию. Кроме того, при обратном вращении шурупа (против часовой стрелки) происходит выпадение крепежных лапок.
Техническим результатом предложенного технического решения является упрощение монтажа коробки электромонтажной установочной.
Технический результат достигается тем, что коробка электромонтажная установочная содержит корпус с формой стакана и по меньшей мере две прижимные лапки. При этом в боковых стенках корпуса выполнены по меньшей мере два диаметрально противоположных первых продольных отверстия, в которых размещены с возможностью перемещения резьбовые крепежные элементы. При этом на наружной боковой поверхности корпуса выполнены по меньшей мере две направляющие в виде профильных вырезов. Причем в нижней части корпуса выполнены меньшей мере две выемки, которые сообщены с направляющими. При этом прижимные лапки установлены с возможностью аксиального перемещения в направляющих посредством вращения резьбовых крепежных элементов, причем в начальном положении прижимные лапки расположены в выемках. Отличается тем, что:
- нижняя кромка поверхности основания корпуса скруглена;
-на корпусе с внутренней стороны торца выполнены две пары ребер для защиты корпуса от осевых вращений;
- каждая прижимная лапка содержит цилиндрическую часть и бобышку, которые соединены плоской горизонтальной пластиной и вертикальной перемычкой, при этом в отверстиях цилиндрической части лапки размещены резьбовые крепежные элементы, причем крепежные лапки зафиксированы бобышками в пазах L-образного выступа с возможностью поворота на 90° в горизонтальной плоскости из исходного положения.
Вышеуказанная совокупностью существенных признаков заявленного технического решения обеспечивает достижение заявленного технического результата.
Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата.
Краткое описание чертежей.
На фиг. 1 показан общий вид коробки электромонтажной (прижимные лапки в нижнем положении); на фиг. 2 – корпус коробки электромонтажной; на фиг. 3 – прижимная лапка; на фиг. 4 – коробка электромонтажная (прижимные лапки выдвинуты); на фиг. 5 – коробка электромонтажная (прижимные лапки в верхнем положении).
Коробка электромонтажная установочная (фиг. 1) содержит корпус (1) и по меньшей мере две прижимные лапки (2).
Корпус (1) (фиг. 2) имеет форму стакана и выполнен из пластика, предпочтительно полистирола. Стандартные размеры корпуса (1) составляют:
D = 68 мм, где D – диаметр корпуса (1);
H = 45 мм, где H – высота корпуса (1).
Нижняя кромка (3) поверхности основания корпуса (1) скруглена для облегчения ввода установочной коробки в монтажное отверстие.
Корпус (1) имеет четыре вводных отверстия (4) для прокладки электрических кабелей. Каждое вводное отверстие (4) состоит из объединенных отверстия в основании корпуса (1) и отверстия в боковой стенке корпуса (1). В вводные отверстия (4) установлены заглушки (5), выполненные, например, из пластиката. Заглушки (5) могут быть выполнены выламывающимися
В боковых стенках корпуса (1) выполнены по меньшей мере два первых продольных отверстия (6), расположенных диаметрально противоположно. В первых продольных отверстиях (6) размещены с возможностью перемещения резьбовые крепежные элементы (7), предпочтительно саморезы.
Кроме того, в боковых стенках корпуса (1) выполнены два ряда вторых продольных отверстий (8), предназначенных для крепления, регулировки и установки электроустановочных изделий. При этом каждый ряд содержит по три вторых продольных отверстия (8). При этом ряды вторых отверстий (8) расположены диаметрально противоположно и смещены на 90° относительно первых продольных отверстий (6).
Торец корпуса (1) содержит лепестки (9), за счет чего диаметр опорной поверхности увеличен до 78 мм. На торце выполнены две насечки (10), предназначенные для разметки отверстий с расстоянием 71 мм при многопостовом монтаже. На корпусе (1) с внутренней стороны торца выполнены две пары ребер (11) для защиты корпуса (1) от осевых вращений. Пары ребер (11) расположены диаметрально противоположно.
На наружной боковой поверхности корпуса (1) выполнены по меньшей мере две направляющие (12) и по меньшей мере две выемки (13).
Направляющие (12) выполнены в виде профильных вырезов.
Выемки (13) выполнены в нижней части корпуса (1) и сообщены с направляющими (12). В каждой выемке (13) выполнен L-образный выступ (14), содержащий паз (15).
Прижимные лапки (2) (фиг. 3) предназначены для удержания корпуса (1) в полой стене. Стена может быть выполнена из панели или пустотелого кирпича.
Каждая прижимная лапка (2) содержит цилиндрическую часть (16) и бобышку (17), которые соединены плоской горизонтальной пластиной (18) и вертикальной перемычкой (19). В отверстии цилиндрической части (16) размещен резьбовой крепежный элемент (7).
В начальном положении прижимные лапки (2) расположены в выемках (13) корпуса (1). При этом прижимные лапки (2) зафиксированы бобышками (17) в пазах (15) L-образного выступа (14) с возможностью поворота на 90° в горизонтальной плоскости из исходного положения. Прижимные лапки (2) установлены с возможностью аксиального перемещения в направляющих (12) посредством вращения резьбовых крепежных элементов (7). Ход прижимной лапки (2) для стандартной установочной коробки составляет 6,5 – 35 мм.
В отличии от прототипа [2] обеспечивается поворот прижимных лапок (2) в горизонтальной плоскости, что предотвращает их выпадение.
В рабочем положении прижимные лапки (2) зафиксированы на обратной поверхности полой стены.
Реализация заявляемого технического решения не ограничивается приведенным выше примером.
.
Порядок использования
В стене вырезают отверстие под коробку электромонтажную установочную. Отверстие вырезают предпочтительно дрелью со специальной коронкой. После этого коробку электромонтажную устанавливают в упомянутое отверстие. Выламывают заглушки (5) вводных отверстий (4) и протягивают кабели через вводные отверстия (4). Затем крепежными элементами (7) подтягивают прижимные лапки (2). При этом бобышки (17) прижимных лапок (2) поворачиваются на 90° в горизонтальной плоскости из исходного положения и выходят из пазов (15) (фиг. 4). Прижимные лапки (2) аксиально перемещаются в направляющих (12) в верхнее положение (фиг. 5), и упираются горизонтальными пластинами (18) в поверхность стены с обратной стороны.
Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть изготовлено на любом электротехническом предприятии и найдет широкое применение для защиты соединений жил кабелей от внешних воздействий, для создания длительной, безопасной и контролируемой установки проводки, телефонных стыков, розеток, выключателей, регуляторов освещенности и устройств связи.