УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ

Полезная модель относится к области нефтехимии, конкретнее - к устройствам каталитической переработки углеводородных газов.
Известны установки для получения жидких углеводородов, включающие каталитический реактор, связанный с источниками оксида углерода и водорода (см., например, Локтев С.М. "Состояние и перспективы синтеза жидких углеводородов из оксида углерода и водорода" М.:ИГИ, 1977, с.14).
К недостаткам известных установок следует отнести существенные затраты сырья и образование большого количества диоксида углерода, отводимого в атмосферу.
Наиболее близким к предложенному техническому решению по технической сущности и достигаемому эффекту является установка для получения жидких углеводородов, содержащая блок восстановления диоксида углерода в оксид углерода, соединенный со входом блока каталитической переработки синтез-газа (реактором Фишера-Тропша), который связан с блоком выделения жидких углеводородов (см., например, патент РФ №2198156 по кл. С 07 С 1/04, C 10 G 2/00 за 2000 год).
К недостаткам описанной установки следует отнести зависимость ее эффективности от наличия сырья для получения исходных продуктов синтеза, что ограничивает автономность производственных процессов.
Задачей полезной модели является устранение указанного недостатка и обеспечение автономности промысла продуктов синтеза.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в известной установке для получения жидких углеводородов, содержащей блок восстановления диоксида углерода, сообщенный со входом блока каталитической переработки синтез-газа, который связан с блоком выделения жидких углеводородов, по предложенной полезной модели на входе установки дополнительно размещен блок получения исходных продуктов синтеза, включающий аппарат для разделения газовых смесей, содержащий цилиндрический корпус с размещенным внутри разделительным элементом в виде рулона половолоконного материала и патрубками разделенных газов, связанными с ресиверами исходных продуктов синтеза жидких углеводородов.
Указанное выполнение установки позволяет производить исходные продукты синтеза из воздуха или воды, что, за счет независимости от источников сырья, позволяет повысить автономность промысла жидких углеводородов.
На чертеже схематично представлена предлагаемая установка. Установка для получения жидких углеводородов содержит компрессор 1, связанный с ресивером 2 исходного продукта, и размещенные последовательно корпуса 3 разделительных элементов 4, выполненных в виде рулонов половолоконного
2
2
+
материала. Корпуса 3 снабжены патрубками 5 линий отвода разделенных газов, снабженных компрессорами 6 и связанных с ресиверами 7 и 8 разделенных газов (СO Н соответственно). Ресиверы 7 и 8 связаны с колонной 9 восстановления диоксида углерода, выход которой и второй выход ресивера 8 сообщены с блоком 10 каталитической переработки синтез-газа, выход которого соединен со входом блока 11 выделения жидких углеводородов. Исходным сырьем для работы установки может служить атмосферный воздух либо вода. В последнем случае перед компрессором 1 устанавливается испаритель (на чертеже не показан).
2
2
2
2
2
2
2
3
После сжатия газа компрессором 1 и сбора его в ресивере 2 газ подается через разделительные элементы 4 корпусов 3, где происходит мембранное отделение СО и Н, которые отбираются и сжимаются компрессорами 6 в ресиверах 7 и 8 соответственно. Из ресиверов 7 и 8 компоненты подаются в колонну 9, где в соответствии с реакцией СО+Н↔СО+НО - 9,8 ккал происходит восстановление диоксида углерода. Оксид углерода из колонны 9 и водород из ресивера 8 подаются в блок 10 каталитической переработки синтез-газа, где в присутствии металлсодержащих катализаторов в соответствии с реакцией 2H+CO↔СНОН+21,67 ккал образуется метанолл, поступающий из блока 10 в блок 11, где после дегидратации и синтеза получают жидкие углеводороды.