АГРЕГАТ ДЛЯ УБОРКИ УРОЖАЯ
HARVESTING UNIT

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к созданию зерноуборочной техники.
Известно очесывающее устройство (патент на изобретение RU 2578492 C1, A01D 41/08, 2017 г.), содержащее раму, на которой установлены очесывающий барабан, закрывающий его обтекатель, установленный с возможностью поворота вокруг оси очесывающего барабана и шнек, на концевых участках которого выполнены спирали левого и правого направления витков. При этом очесывающий барабан с задней его стороны оснащен неподвижным направителем, под которым размещен подвижный направитель, жестко соединенный с обтекателем с образованием между ними зоны захвата растений, причем часть поверхностей неподвижного и подвижного направителей перекрывают друг друга.
Недостатком данного устройства являются потери очесываемой массы.
Известен агрегат для уборки урожая (патент на изобретение RU 2357398 C1, A01D 41/08, 19.09.2007 г.), принятый за прототип. Агрегат включает транспортное средство с орудиями уборки урожая - очесывающий и обмолачивающий блоки и средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру. Обмолачивающий блок выполнен в виде двух ленточных транспортеров, на краю которых установлено средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру, а ленточные транспортеры смонтированы за очесывающим блоком преимущественно перпендикулярно направлению движения транспортного средства. Очесывающий блок выполнен, по крайней мере, в виде одного очесывающего барабана со смонтированными на нем очесывающими гребенками. Средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру выполнено в виде вращающейся крыльчатки с приводом, создающей поток, которым увлекается транспортируемая масса.
Недостатком данного агрегата являются повышенные потери очесываемого зерна, а также высокая энергоемкость обмолачивающего блока.
Технической задачей настоящего изобретения является создание агрегата для уборки урожая с минимальными потерями очесываемого зерна и минимальными затратами энергии на обмолот.
Поставленная техническая задача достигается тем, что предлагаемый агрегат содержит очесывающий блок, состоящий из очесывающего барабана со смонтированными на нем очесывающими гребенками, обмолачивающий блок и средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру с вращающейся крыльчаткой с приводом. Причем над очесывающим барабаном по направлению движения очесанного вороха установлены сменные деки с криволинейной ребристой поверхностью, например, трапецеидальной, волнообразной или треугольной формы, а между очесывающим барабаном и средством для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру установлен лопастной битер с отсекающим щитком.
Предусмотренная конструкция агрегата позволяет снизить потери зерна за счет всасывающего вентиляционного эффекта от вращения лопастного битера и увеличить количество вымолоченного зерна в очесанном ворохе за счет профильной поверхности дек, например трапецеидальной, волнообразной или треугольной формы.
Данное изобретение поясняется чертежами:
на фиг. 1 схематично изображены очесывающий и обмолачивающий блоки зерновых колосовых культур.
на фиг. 2 изображен агрегат с трактором и прицепом.
на фиг. 3 изображено средство для перемещения обмолоченного зерна в транспортное средство: вращающаяся крыльчатка с приводом и трубчатый транспортер.
Агрегат для уборки урожая включает очесывающий блок I, обмолачивающий блок II и средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру. Очесывающий блок I состоит из очесывающего барабана 1 со смонтированными на нем очесывающими гребенками 2 и шарнирно связан с обмолачивающим блоком II (фиг. 1). Над очесывающим барабаном 1 по направлению движения очесанного вороха установлены сменные деки 3 с криволинейной ребристой поверхностью, например, трапецеидальной, волнообразной или треугольной формы. Средство для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру состоит из шнека 4, установленного за очесывающим блоком I по направлению движения очесанного вороха, вращающейся крыльчатки 5 с приводом, расположенной на одной оси со шнеком 4 и трубчатого транспортера 6, жестко прикрепленного к выходному отверстию вращающейся крыльчатки 5 (фиг. 3). Между очесывающим барабаном 1 и средством для перемещения обмолоченного зерна по трубчатому транспортеру установлен лопастной битер 7 с отсекающим щитком 8.
Агрегат для уборки урожая снабжен трактором 9 и транспортным прицепом 10 (фиг. 2).
Агрегат для уборки урожая работает следующим образом. При поступательном движении агрегата каждая очесывающая гребенка 2 очесывающего барабана 1 захватывает ряд стеблей зерновых культур и очесывает колос снизу вверх. Очесанный ворох, отражаясь от очесывающих гребенок 2, под действием центробежных сил очесывающего барабана 1 и всасывающего воздушного потока, создаваемого лопастным битером 7, направляется к профильным поверхностям сменных дек 3, которые производят обмолот.
Обмолот с выделением свободного зерна происходит за счет поступательного колебательного перемещения очесанного вороха посредством взаимодействия его с криволинейной ребристой поверхностью сменной деки 3 при воздушном подпоре, создаваемым лопастным битером 7. При прохождении образовавшегося очесанного вороха с обмолоченным зерном через воздушный поток, создаваемый лопастным битером 7, легкие сорные примеси, обладающие парусностью, отделяются и выдуваются вместе с избыточным воздухом наружу.
После этого очесанный ворох, представляющий собой смесь обмолоченного зерна и половы, шнеком 4, вращающейся крыльчаткой 5 и трубчатым транспортером 6 направляется в транспортный прицеп 10.
Выполнение сменных дек 3 в виде криволинейной ребристой поверхности, например, трапецеидальной, волнообразной, или треугольной формы, а также установка лопастного битера 7 с отсекающим щитком 8 способствуют обмолоту очесанного вороха с минимальными затратами энергии и снижают потери обмолоченного зерна за счет всасывающего вентиляционного эффекта, создаваемого лопастным битером 7.