СУШИЛЬНАЯ МАШИНА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЭТОЙ МАШИНОЙ
DRYING MACHINE AND METHOD TO CONTROL THIS MACHINE

Предпосылки к созданию изобретения
Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение касается сушильной машины с функцией подачи пара и способа управления такой машиной и, в частности, сушильной машины с возможностью стерилизации сухой вещи типа одежды и т.п., не вызывающей теплового повреждения сухой вещи, и эффективного предотвращения появления и удаления замятин и складок на сухой вещи, а также дезодорирования сухой вещи.
Предшествующий уровень техники
Вообще сушильная машина представляет собой бытовой прибор, осуществляющий сушку полностью отстиранного белья, а именно одежды, путем использования воздуха, нагретого до высокой температуры, и включающий в себя барабан для размещения сухих вещей, двигатель для привода барабана, нагревательный блок для нагрева воздуха, вводимого в барабан, и вентиляторный блок для всасывания воздуха внутрь барабана или выпуска воздуха из барабана.
Сушильные машины можно классифицировать по различным типам в соответствии с критериями отличий. В первую очередь сушильные машины можно разделить на электрические сушильные машины и газовые сушильные машины по способу нагрева воздуха, а именно в соответствии с нагревательным блоком. В электрической сушильной машине нагрев воздуха осуществляется за счет теплоты, выделяемой электрическим сопротивлением, а в газовой сушильной машине воздух нагревается за счет теплоты, выделяемой при сгорании газа.
Кроме того, в зависимости от способа обработки влажного воздуха, образующегося во время сушки сухой вещи, сушильные машины могут быть разделены на сушильные машины конденсационного типа и сушильные машины вытяжного типа. В сушильной машине конденсационного типа воздух, приобретающий влажность в результате теплообмена с сухой вещью, циркулирует без выпуска наружу, а конденсор в результате обеспечения теплообмена между этим влажным воздухом и наружным воздухом создает водяной конденсат и выпускает его из машины. В сушильной машине вытяжного типа воздух, приобретающий влажность в результате теплообмена с сухой вещью в барабане, выпускается из сушильной машины напрямую.
В дополнение к этому, в зависимости от способа загрузки сухих вещей в сушильную машину сушильные машины можно разделить на сушильные машины с верхним типом загрузки и сушильные машины с фронтальным типом загрузки. В сушильную машину с верхним типом загрузки сухие вещи загружаются сверху, а в сушильную машины с фронтальным типом загрузки сухие вещи загружаются спереди.
В рассматриваемых сушильных машинах независимо от способа классификации сушка сухих вещей производится за счет воздуха, нагретого до высокой температуры. Стерилизация же сухих вещей обеспечивается в результате их контакта с воздухом, нагретым до высокой температуры, в течение длительного времени. При этом для стерилизации сухих вещей при температурных условиях, при которых температура внутри барабана сушильной машины составляет более 60°С, сухие вещи, размещенные в барабане, в течение более чем 90 мин подвергаются воздействию горячего воздуха.
Таким образом, в рассматриваемых сушильных машинах стерилизация сухих вещей, находящихся в сушильной машине, занимает много времени, а длительное воздействие горячего воздуха вызывает тепловое повреждение сухих вещей.
Краткое изложение сущности изобретения
Для устранения указанных выше проблем были предложены решения, раскрытые в данном документе.
Целью настоящего изобретения является создание сушильной машины и способа ее управления, обеспечивающих возможность эффективной стерилизации сухих вещей типа одежды в течение короткого времени, не вызывающей теплового повреждения этих сухих вещей, и способа управления сушильной машиной, и обеспечивающих возможность удаления или предотвращения появления замятин или складок, уже имеющихся на сухой вещи, и.стерилизации сухой вещи.
Согласно изобретению создан способ управления сушильной машиной, содержащий подачу пара внутрь барабана для создания высокотемпературной атмосферы и стерилизацию сухой вещи, размещенной в барабане, которая управляется в соответствии с температурой внутри барабана, и подачу горячего воздуха внутрь барабана для поддержания равномерности температуры внутри барабана.
При подаче пара может достигаться высокая температура в течение более короткого времени, чем при подаче горячего воздуха.
Подача пара может управляться в зависимости от достижения температурой внутри барабана заданной температуры.
При подаче пара может поддерживаться более высокая температура, чем при подаче горячего воздуха.
Способ может дополнительно содержать охлаждение, заключающееся в снижении температуры, поддерживаемой при подаче пара, непосредственно по окончании подачи пара.
При подаче пара может поддерживаться более низкая температура, чем при подаче горячего воздуха.
Подача пара может управляться в соответствии со временем подачи пара.
Длительность подачи пара может превышать длительность подачи горячего воздуха.
При подаче пара температура может поддерживаться в температурном диапазоне 60°С или выше.
При подаче горячего воздуха в течение определенного времени температура может поддерживаться в особом температурном диапазоне. Определенное время может составлять, по меньшей мере, 30 мин.
Длительность подачи горячего воздуха может составлять 35 мин, так что внутри барабана поддерживается температурный диапазон 64-68°С. При подаче горячего воздуха может осуществляться удаление складок на сухих вещах, размещенных внутри барабана, или дезодорирование этих сухих вещей.
Способ может дополнительно содержать выбор режима работы сушильной машины перед подачей пара. Если выбранный способ работы сушильной машины представляет собой способ работы в режиме освежения, подача горячего воздуха может осуществляться для удаления складок на сухих вещах, размещенных внутри барабана, или для дезодорирования этих сухих вещей. Длительность подачи горячего воздуха может быть меньше длительности подачи горячего воздуха, осуществляемого для стерилизации сухих вещей, или подача горячего воздуха осуществляется в диапазоне более низких температур, чем при стерилизации сухих вещей.
Способ может дополнительно содержать нагрев барабана непосредственно перед подачей пара.
Согласно изобретению создана сушильная машина, содержащая барабан и нагреватель, обеспечивающий подачу горячего воздуха внутрь барабана и имеющий возможность подачи пара внутрь барабана контроллер, управляющий подачей пара внутрь барабана для создания внутри барабана высокотемпературной атмосферы с целью стерилизации сухой вещи, размещенной внутри барабана, и управляющий подачей горячего воздуха внутрь барабана для поддержания равномерности температуры внутри барабана, при этом котроллер способен работать в режиме стерилизации или в режиме освежения, и при работе в режиме стерилизации подача горячего воздуха внутрь барабана осуществляется для стерилизации сухой вещи, а при работе в режиме освежения подача горячего воздуха внутрь барабана осуществляется в течение более короткого времени или при более низкой температуре, чем в режиме стерилизации, для удаления складок на сухой вещи или дезодорирования сухой вещи.
Нагреватель может быть нагревателем погружного типа или нагревателем проточного типа.
Сушильная машина может дополнительно содержать панель управления, предназначенную для обеспечения пользователю возможности выбора способа работы сушильной машины.
Указанные выше и другие цели, признаки, особенности и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными из приводимого ниже подробного описания настоящего изобретения, сопровождаемого ссылками на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
Фиг.1 изображает вид в разрезе сушильной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг.2 иллюстрирует устройство подачи пара в сушильной машине;
Фиг.3 - блок-схему контроллера сушильной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг.4 - схему последовательности операций способа управления сушильной машиной согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг.5 - график зависимости между временем и температурой для случая реализации способа управления сушильной машиной в режиме стерилизации согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг.6 - график зависимости между эффективностью стерилизации и временем распыления пара при реализации способа управления сушильной машиной при одних и тех же температурных условиях;
Фиг.7 - график зависимости температуры от времени при выполнении процесса подачи горячего воздуха в течение 15 мин при реализации способа управления сушильной машиной согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг.8 - график зависимости между типами сухих вещей и эффективностью стерилизации при варианте реализации способа управления сушильной машины, соответствующем Фиг.7, применительно к стафилококку;
Фиг.9 - график зависимости температуры от времени при выполнении процесса подачи горячего воздуха в течение 8 мин при реализации способа управления сушильной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
Фиг.10 - график зависимости между типами сухих вещей и эффективностью стерилизации при варианте реализации способа управления сушильной машины, соответствующем Фиг.7, на синегнойных палочках.
Подробное описание изобретения
Ниже со ссылками на прилагаемые чертежи приводится описание сушильной машины и способа управления этой машиной согласно типичным вариантом осуществления настоящего изобретения.
В качестве варианта при описании сушильной машины согласно настоящему изобретению описываются сушильная машина с фронтальным типом загрузки, электрическая сушильная машина и сушильная машина конденсационного типа. Однако, без ограничений, настоящее изобретение может быть использовано и применительно к сушильной машине с верхним типом загрузки, газовой сушильной машине и т.п.
Ниже со ссылками на Фиг.1-3 приводится описание сушильной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения.
Как показано на Фиг.1, иллюстрирующей конструкцию в разрезе, сушильная машина включает в себя корпус 10, определяющий внешний вид машины и имеющий дверцу 11, выполненную на передней поверхности, барабан 12, установленный с возможностью вращения внутри корпуса 10, подводящий канал 13 для прохождения потока горячего воздуха внутрь барабана 12, вытяжной канал 14 для выпуска потока горячего воздуха, прошедшего через барабан 12, продувочный вентилятор 15, предназначенный для всасывания наружного воздуха и его выпуска, и блок 24 измерения температуры, предназначенный для измерения температура потока горячего воздуха, выпускаемого по вытяжному каналу 14 для потока горячего воздуха.
На передней поверхности корпуса 10 с дверцей 11 сформирован люк 16 для загрузки белья внутрь барабана 12 или выгрузка его из барабана. Барабан 12 приводится во вращение с низкой скоростью электродвигателем 17, установленным в нижней части корпуса 10. Электродвигатель 17 предназначен для одновременного привода в движение барабана 12 и продувочного вентилятора 15, для чего ведущий вал 18 электродвигателя 17 имеет продолжения в обе стороны от электродвигателя 17. Один конец ведущего вала 18 соединен с продувочным вентилятором 15, а другой конец ведущего вала 18 соединен со шкивом 19 для вращения барабана 12. Шкив 19 соединен с ремнем 20, охватывающим барабан 12.
Выпускной канал 14 для потока горячего воздуха размещен с передней стороны барабана 12 между его нижней частью и продувочным вентилятором 15. На одном конце вытяжного канала 14 для потока горячего воздуха установлен фильтр 21, предназначенный для фильтрации мусора типа ворса и т.п. в потоке горячего воздуха, прошедшего через барабан 12. Со стороны своего выхода продувочный вентилятор 15 соединен с вытяжным каналом 22 в виде цилиндрической трубы, открытый конец которого выходит наружу из корпуса 10. Со стороны открытого конца в вытяжном канале 22 установлен запорный клапан 23, который при работе продувочного вентилятора 15 обеспечивает открытие вытяжного канала 22 потоком горячего воздуха, а при прекращении работы продувочного вентилятора 15 обеспечивает закрытие вытяжного канала 22 и, следовательно, предотвращает попадание мусора извне.
В верхней части подводящего канала 13 для потока горячего воздуха установлен нагреватель 30, и в процессе вращения продувочного вентилятора 15 и барабана 12, обеспечиваемом электродвигателем 17, наружный воздух, проходящий через нагреватель 30, нагревается и затем по подводящему каналу 13 для потока горячего воздуха направляется в барабан 12. При этом под действием потока горячего воздуха осуществляется сушка одежды, находящейся в барабане 12, и поток горячего воздуха, прошедшего через барабан 12, выпускается наружу через вытяжной канал 14 для потока горячего воздуха и вытяжной канал 22.
На определенном участке в корпусе 10 установлен парогенератор 200, предназначенный для получения пара и подачи его внутрь барабана 12. Ниже со ссылками на Фиг.2 приводится описание парогенератора 200.
Подача пара от парогенератора 200 внутрь барабана 12 осуществляется для создания высокотемпературной атмосферы в течение короткого времени и стерилизации сухой вещи, размещенной в барабане. Кроме того, целью подачи пара от парогенератора 200 является предотвращение появления или удаления замятин или складок на сухих вещах, размещенных в барабане 12.
Парогенератор 200 включает в себя бак 210 для воды, нагреватель 240, смонтированный внутри бака 210 для воды, датчик 260 уровня воды для измерения уровня воды в парогенераторе 200 и датчик 270 температуры для измерения температуры в парогенераторе 200. Датчик 260 уровня воды, как правило, включает в себя общий электрод 262, электрод 264 низкого уровня воды и электрод 266 высокого уровня воды и измеряет высокий уровень воды или низкий уровень воды в соответствии с электрическим соединением между общим электродом 262 и электродом 264 высокого уровня воды и электрическим соединением между общим электродом 262 и электродом 266 низкого уровня воды.
С одной стороны к парогенератору 200 подсоединен водоподающий шланг 220, предназначенный для подачи воды, а с другой стороны - пароподающий шланг 230 для спуска пара. Как правило, один конец водоподающего шланга 220 соединен с внешним источником водоснабжения типа крана, а передний конец парового шланга 230 или сопла 250, т.е. отверстие для выпуска пара, располагается на определенном участке в барабане 12 для распыления (разбрызгивания) пара внутри барабана 12.
В этом варианте осуществления использован парогенератор 200 (называемый далее парогенератором с погружным типом нагревателя), вырабатывающий пар в результате нагрева определенного количества воды, размещенной в баке 210 определенного размера, с помощью нагревателя 240, однако настоящее изобретение не ограничивается этим. В качестве парогенератора может быть использовано любое устройство, способное вырабатывать пар. Например, может быть использован способ (называемый далее способом нагрева с использованием проточного нагревателя), при котором нагреватель для нагрева воды устанавливается непосредственно внутри водоподающего шланга, по которому проходит вода, а не размещается в емкости для воды.
Ниже со ссылками на Фиг.3 приводится подробное описание контроллера 31.
На определенных участках сушильной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения размещены контроллер 31, предназначенный для управления подачей пара, подачей горячего воздуха и охлаждением, блок 32 отсчета времени для отсчета времени подачи пара, времени подачи горячего воздуха и длительности процесса охлаждения и блок 24 измерения температуры для измерения температуры горячего воздуха, выпускаемого из барабана 12.
Блок 24 измерения температуры, установленный на определенном участке вытяжного канала 14 для потока горячего воздуха, измеряет температуру горячего воздуха, выпускаемого через вытяжной канал 14 для потока горячего воздуха. Блок 32 отсчета времени отсчитывает время подачи пара, вырабатываемого парогенератором 200, внутрь барабана 12, время подачи горячего воздуха, получаемого с помощью нагревателя 30, внутрь барабана 12 и длительности процесса охлаждения сухой вещи внутри барабана 12. Контроллер 31 управляет работой сушильной машины путем управления нагревателем 30, парогенератором 200 и электродвигателем 17, осуществляемого на основе информации, получаемой, как описывается выше, от каждого элемента сушильной машины, в том числе на основе данных измерения температуры, времени и т.п.
Блок 24 измерения температуры измеряет температуру горячего воздуха, выпускаемого из барабана 12. Контроллер 31 управляет операцией включено/выключено нагревателя 30 в соответствии с результатом принятия решения о том, находится ли измеряемая температура в пределах заданного температурного диапазона или нет. Блок 32 отсчета времени отсчитывает время подачи горячего воздуха, получаемого с помощью нагревателя 30, внутрь барабана 12. Контроллер 31 управляет процессом обработки сухой вещи на основе данных измерения времени или температуры или на основе заданного времени или температуры.
В этом варианте осуществления блок 24 измерения температуры располагается в вытяжном канале 14 для потока горячего воздуха, но он может быть также установлен в подводящем канале 13 для потока горячего воздуха или в барабане 12. Для непосредственного измерения температуры с внутренней стороны барабана 12 блок 24 измерения температуры может быть установлен внутри барабана 12.
При использовании термистора в качестве блока 24 измерения температуры максимальное значение для термистора может быть задано на уровне 68°С, а интервал между температурами срабатывания и отпускания - на уровне 4°С. В случае, когда температура выпускаемого горячего воздуха, постепенно увеличиваясь за счет потока горячего воздуха, поступающего в барабан 12, достигает 68°С, происходит срабатывание термистора и отключение источника электропитания нагревателя 30, в результате чего нагреватель 30 выключается. При выключенном нагревателе, когда температура горячего воздуха, выпускаемого из барабана 12, постепенно снижаясь, достигает 64°С, термистор открывается и обеспечивает включение нагревателя 30.
Сушильная машина содержит панель управления (не показанную), выполненную на определенном участке корпуса для обеспечения пользователю возможности выбора способа работы сушильной машины. Контроллер управляет работой сушильной машины в режиме стерилизации или режиме освежения в соответствии с выбранным с помощью панели управления способом работы. Реализация режима стерилизации осуществляется для подачи горячего воздуха внутрь барабана с целью стерилизации сухой вещи, а реализация режима освежения осуществляется для подачи горячего воздуха внутрь барабана в течение более короткого времени, чем в случае реализации режима стерилизации или при более низкой температуре, чем при реализации режима стерилизации с целью удаления замятин или складок на сухой вещи или с целью дезодорирования сухой вещи.
Ниже со ссылками на Фиг.4-6 приводится подробное описание способа управления сушильной машины согласно примеру осуществления настоящего изобретения.
Прежде всего, сушильная машина согласно варианту осуществления настоящего изобретения может выполнять операцию сушки сухой вещи типа одежды, являющуюся основной функцией обычной сушильной машины, а управление операцией сушки включает в себя процесс подачи горячего воздуха внутрь барабана и процесс охлаждения, заключающийся в снижении температуры в барабане по окончании процесса подачи горячего воздуха. Эта операция является общей для рассматриваемой сушильной машины, поэтому ее подробное описание будет опущено.
Способ управления сушильной машины согласно варианту осуществления настоящего изобретения включает в себя этап S420 подачи пара внутрь барабана для стерилизации сухой вещи, размещенной в барабане, и создания высокотемпературной атмосферы и этап S430 подачи горячего воздуха внутрь барабана для поддержания равномерности температуры внутри барабана.
При реализации способа управления сушильной машиной согласно варианту осуществления настоящего изобретения обеспечивается возможность работы сушильной машины в режиме стерилизации сухой вещи, размещенной в барабане сушильной машины, не вызывающем теплового повреждения сухой вещи (называемом далее операцией стерилизации). Операция стерилизации позволяет удалять и предотвращать появление замятин или складок на сухой вещи.
Выполнение этапа S410 нагрева барабана может осуществляться непосредственно перед этапом S420 подачи пара. На этапе S410 нагрева барабана существует разность температур внутри барабана между временем до и после подачи пара на этапе S420. Уменьшение разности температур должна предотвратить быстрое снижение температуры пара, подаваемого внутрь барабана на этапе S420 подачи пара.
Подача пара на этапе S420 подачи пара внутрь барабана (S421) осуществляется так, чтобы температура (Т бар.) внутри барабана могла достигать высокой температуры (Т выс.) в течение более короткого времени, чем на этапе S430 подачи горячего воздуха. Кроме того, на этапе S420 подачи пара регулирование температуры внутри барабана при высокой температуре возможно осуществлять за счет этого времени, и также возможно регулирование в соответствии с тем, достигла ли температура внутри барабана опорной температуры (Т оп.) или нет на этапе S422.
Этап S420 подачи пара может осуществляться при более высокой температуре, чем этап S430 (S423) подачи горячего воздуха. Непосредственно за этапом S420 подачи пара следует этап S440 охлаждения, осуществляемый для снижения температуры внутри барабана, поддерживаемой на этапе S420 подачи пара, с целью охлаждения сухой вещи в барабане.
Этап S420 подачи пара осуществляется при более низкой температуре, чем этап S430 подачи горячего воздуха, и регулирование на этом этапе может осуществляться в соответствии с результатом сравнения между временем (t п.п.) подачи пара и опорным временем (t оп.) подачи пара на этапе S422. В этом случае подача пара осуществляется на этапе S420 подачи пара в течение более длительного времени, чем на этапе S430 подачи горячего воздуха, что обеспечивает возможность подъема температуры внутри барабана до целевой температуры или предоставления достаточного времени для стерилизации сухой вещи. Этап S420 подачи пара осуществляется в диапазоне температур 60°С или выше с целью распыления пара для стерилизации, а этап S430 подачи горячего воздуха осуществляется в определенном диапазоне температур в течение некоторого времени для выполнения стерилизации с помощью подаваемого горячего воздуха. Это некоторое время может составлять, по меньшей мере, 30 мин.
Способ управления сушильной машиной может дополнительно включать в себя этап выбора режима работы сушильной машины перед этапом подачи пара. В этом случае, если выбранный способ работы сушильной машины представляет собой способ освежения, то на этапе S434 подачи горячего воздуха это позволяет осуществлять удаление замятин или складок на сухих вещах, размещенных в барабане, или проводить их дезодорирование.
На Фиг.5 представлен график зависимости между временем и температурой для случая реализации способа управления сушильной машиной в режиме стерилизации согласно примеру осуществления настоящего изобретения.
Как описывается выше, сушильная машина согласно варианту осуществления настоящего изобретения включает в себя парогенератор 200 с нагревателем погружного типа, требующего времени на нагрев парогенератора 200. Как показано на Фиг.5, в предпочтительном варианте этап S430 подачи горячего воздуха осуществляется в течение 35 мин, так что внутри барабана температура может поддерживаться в диапазоне 64-68°С. Способ управления сушильной машиной согласно примеру осуществления настоящего изобретения был испытан применительно к синегнойной палочке, стафилококке и клебсиелле пневмонии.
В настоящем изобретении целевой эффективность стерилизации для сухой вещи задается на основе определения, данного Национальным научным фондом США, равной 99,9%. В стерилизующей сушильной машине согласно примеру осуществления настоящего изобретения диапазон температур для выполнения стерилизации задается с учетом микробиологических характеристик, а управление стерилизующей сушильной машиной осуществляется при наиболее эффективной температуре в соответствии с результатами испытаний. Повышение температуры позволяет повысить эффективность стерилизации, но в случае операции сушки в сушильной машине температура не должна выходить за пределы диапазона температур с учетом возможного повреждения одежды.
В способе управления сушильной машиной согласно примеру осуществления настоящего изобретения в качестве температуры, удовлетворяющей требованиям стерилизации, поддерживается температура 60°С или выше, а для сведения повреждения сухой вещи типа одежды и т.п. к минимуму предполагается возможность сокращения длительности цикла работы сушильной машины, и управление сушильной машиной осуществляется так, что достигается максимальная эффективность сушки.
На Фиг.6 представлен график зависимости между временем подачи пара и эффективностью стерилизации синегнойной палочки при одном и том же времени подачи горячего воздуха, составляющем 15 мин.
Как показано на Фиг.6, в случае подачи горячего воздуха внутрь барабана сушильной машины для выполнения операции стерилизации при одном и том же времени подачи горячего воздуха эффективность стерилизации возрастает пропорционально времени подачи пара. При выполнении этапа подачи горячего воздуха вместе с этапом подачи пара достигается более высокая степень стерилизации, чем в случае выполнения в течение цикла работы сушильной машины только этапа подачи горячего воздуха.
Устройство и способ управления сушильной машиной согласно примеру осуществления настоящего изобретения основаны на температуре стерилизации и времени стерилизации каждой бактерии (микроба). Операция освежения паром, предлагаемая в настоящем изобретении, позволяет стерилизовать синегнойную палочку, но не позволяет достигать целевого коэффициента стерилизации стафилококка.
Однако предлагаемая в настоящем изобретении операция стерилизации обеспечивает достижение целевой эффективности стерилизации стафилококка. Например, в случае достижения эффективности стерилизации, составляющей 99,50% или выше, в условиях испытаний, выполненных заявителем настоящего изобретения, эффективность стерилизации при испытаниях по стандартам ННФ США составила 99,99% или выше.
Таблица 1
Общее требуемое время (мин)
Сухие вещи
Эффективность стерилизации (%)
45 мин = подача пара (7 мин) + подача горячего воздуха (35 мин) + охлаждение (3 мин)
Двуспальное стеганое одеяло
99,99
Детское стеганое одеяло
99,95
AHAM31b
99,78
Подушка
99,99
Приведенные в таблице 1 данные показывают, что, когда сушильная машина выполняет этап подачи пара, этап подачи горячего воздуха и этап охлаждения в течение 45 мин за исключением этапа нагрева парогенератора длительностью 5 мин, эффективность стерилизации применительно к синегнойной палочке, стафилококку и клебсиелле пневмонии для всех четырех типов сухих вещей при испытаниях превышает 99,5%, что при испытаниях по стандартам Национального научного фонда США соответствуют эффективности стерилизации 99,99%.
На Фиг.7 представлен график зависимости температуры от времени при выполнении процесса подачи горячего воздуха в течение 15 мин для случая реализации способа управления сушильной машиной согласно примеру осуществления настоящего изобретения, а на Фиг.8 - график зависимости между типами сухих вещей и эффективностью стерилизации для случая реализации способа управления сушильной машины, соответствующего Фиг.7, применительно к стафилококку.
Данные, приведенные на Фиг.7 и 8 и в таблице 2, соответствуют случаю стафилококка, когда по окончании выполнения этапа подачи пара в течение 15 мин осуществлялось выполнение этапа подачи горячего воздуха. При этом в этом случае, когда сухая вещь представляла собой подушку (С2), была достигнута целевая эффективность стерилизации, а в случае сухой вещи в виде смеси АНАМ 31b и хлопчатобумажной ткани (С1) целевой эффективности достигнуть не удалось.
Таблица 2
(бактерия, подвергаемая стерилизации, - стафилококк)
Сухая вещь
Эффективность стерилизации (%)
АНАМ 81b + Влажная хлопчатобумажная ткань
99,99%
AHAM 81b + Сухая хлопчатобумажная ткань
100%
На Фиг.9 представлен график зависимости температуры от времени при выполнении процесса подачи горячего воздуха в течение 8 мин для случая реализации способа управления сушильной машины согласно примеру осуществления настоящего изобретения, а на Фиг.10 - график зависимости между типами сухих вещей и эффективностью стерилизации для случая реализации способа управления сушильной машины, соответствующего Фиг.7, на синегнойных палочках.
Данные, приведенные на Фиг.9 и 10 и в таблице 3, соответствуют случаю синегнойной палочки, когда по окончании выполнения этапа подачи пара в течение 8 мин осуществлялось выполнение этапа подачи горячего воздуха. В обоих случаях, когда сухие вещи представляли собой смесь АНАМ 31b и хлопчатобумажной ткани (С1) и подушку (С2) была достигнута целевая эффективность стерилизации.
А именно, как показано на Фиг.6 и в таблице 1, когда сушильная машина выполняет этап подачи пара в течение 7 мин и этап подачи горячего воздуха в течение 35 мин согласно примеру осуществления настоящего изобретения, удалось осуществить стерилизацию всех целевых бактерий и достигнуть при этом целевой эффективности стерилизации.
Описываемые выше сушильная машина и способ управления этой машиной согласно примерам осуществления настоящего изобретения имеют следующие преимущества.
Во-первых, возможность стерилизации сухих вещей, размещенных в барабане сушильной машины, не вызывающей теплового повреждения сухих вещей, и возможность эффективного предотвращения появления замятин или складок при сушке совершенно сухих вещей.
Во-вторых, предоставление пользователю возможности выбора работы сушильной машины в режиме стерилизации для стерилизации сухих вещей и удаления складок на сухих вещах и в режиме освежения для простого и эффективного предотвращения появления или удаления замятин или складок на сухих вещах.
В-третьих, возможность эффективного удаления замятин или складок на сухих вещах типа одежды в сухом состоянии без утюжки.
Поскольку без отступления от своих характеристик настоящее изобретение может быть реализовано в нескольких формах, то следует понимать, ни одна из деталей приводимого выше описания (если это не оговаривается особо) не ограничивает описываемых выше примеров осуществления, и каждая из этих деталей должна трактоваться в расширительном смысле в пределах объема изобретения, определяемого в прилагаемой формуле изобретения, и поэтому все изменения и дополнения, не выходящие за пределы формулы изобретения, или эквиваленты таких пределов считаются охваченными прилагаемой формулой изобретения.