ВСТАВЛЯЕМОЕ СОПЛО ДЛЯ ИНЖЕКТИРОВАНИЯ ПРОВОЛОКИ

1. Вставляемое сопло огнеупорной фурмы для подачи присадочной проволоки в массу расплавленного металла под поверхность расплавленного металла, содержащее:
вход и выход; и
проход, обеспеченный между входом и выходом, для присадочной проволоки, подаваемой через фурму, при этом вставляемое сопло выполнено из материала, содержащего стабилизированный оксид циркония и графит.
2. Сопло по п.1, в котором графит представляет собой натуральный графит.
3. Сопло по п.2, в котором графит представляет собой натуральный чешуйчатый графит.
4. Сопло по п.1, в котором графит представляет собой синтетический графит.
5. Сопло по п.1, в котором материал вставляемого сопла дополнительно содержит термоотверждающееся связующее на основе смолы.
6. Сопло по п.1, в котором материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 60 до 85 вес.% стабилизированного оксида циркония и приблизительно от 10 до 36 вес.% графита.
7. Сопло по п.5, в котором материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 60 до 85 вес.% стабилизированного оксида циркония, приблизительно от 10 до 36 вес.% графита и приблизительно от 4 до 15 вес.% термоотверждающегося связующего на основе смолы.
8. Сопло по п.5, в котором материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 67 до 77 вес.% стабилизированного оксида циркония, приблизительно от 19 до 29 вес.% графита и приблизительно от 4 до 8 вес.% термоотверждающегося связующего на основе смолы.
2
3
9. Сопло по п.1, в котором оксид циркония стабилизирован оксидом, выбранным из группы, состоящей из СаО, MgO, YO и СеО.
10. Фурма для подачи присадочной проволоки в массу расплавленного металла под поверхность расплавленного металла, содержащая:
огнеупорный корпус с выходом;
канал, расположенный внутри огнеупорного корпуса и образующий проход для подачи проволоки к выходу; и
вставляемое сопло, расположенное в огнеупорном корпусе, сообщающееся с каналом и образующее выход, при этом вставляемое сопло выполнено из материала, содержащего стабилизированный оксид циркония и графит.
11. Фурма по п.10, в которой графит представляет собой натуральный графит.
12. Фурма по п.11, в которой графит представляет собой натуральный чешуйчатый графит.
13. Фурма по п.1, в которой графит представляет собой синтетический графит.
14. Фурма по п.10, в которой материал вставляемого сопла дополнительно содержит термоотверждающееся связующее на основе смолы.
15. Фурма по п.10, в которой материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 60 до 85 вес.% стабилизированного оксида циркония и приблизительно от 10 до 36 вес.% графита.
16. Фурма по п.14, в которой материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 60 до 85 вес.% стабилизированного оксида циркония, приблизительно от 10 до 36 вес.% графита и приблизительно от 4 до 15 вес.% термоотверждающегося связующего на основе смолы.
17. Фурма по п.14, в которой материал вставляемого сопла содержит приблизительно от 67 до 77 вес.% стабилизированного оксида циркония, приблизительно от 19 до 29 вес.% графита и приблизительно от 4 до 8 вес.% термоотверждающегося связующего на основе смолы.
2
3
18. Фурма по п.10, в которой оксид циркония стабилизирован оксидом, выбранным из группы, состоящей из СаО, MgO, YO и СеО.
19. Фурма по п.10, в которой огнеупорный корпус содержит:
сопловую часть со вставляемым соплом и первую часть канала, расположенную в ней; и
основную часть со второй частью канала, расположенной в ней, при этом первая и вторая части канала выполнены с возможностью зацепления для образования прохода для подачи проволоки к выходу.
20. Фурма по п.19, в которой основная часть и сопловая часть выполнены с возможностью разъемного зацепления друг с другом, обеспечивая замену сопловой части.
21. Фурма по п.20, в которой первая и вторая части канала выполнены с сопряженной резьбой, при этом основная часть и сопловая часть огнеупорного корпуса выполнены с возможностью резьбового соединения посредством использования сопряженной резьбы.
22. Способ изготовления вставляемого сопла по п.1, при котором вставляемое сопло изготавливают посредством формования.
23. Способ изготовления вставляемого сопла по п.1, при котором вставляемое сопло изготавливают посредством изостатического формования.