УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАВАРИВАНИЯ КОФЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕННОЕ ДЛЯ МЫТЬЯ В ПОСУДОМОЕЧНОЙ МАШИНЕ
DEVICE FOR BREWING COFFEE, DESIGNED FOR WASHING IN DISHWASHER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству заваривания для приготовления кофе. Более конкретно, настоящее изобретение относится к устройству заваривания для кофеварок для домашнего или профессионального использования или торговых автоматов, содержащих конструкцию, размещенную внутри, которая представляет собой камеру заваривания, имеющую две части, перемещающиеся относительно друг друга для открывания и закрывания камеры заваривания.
Уровень техники
Устройства заваривания упомянутого выше типа широко используются в области кофеварок как для домашнего, так и для коммерческого использования, например, в торговых автоматах. Устройство заваривания этого типа описано в US 4681028 и производится и используется в кофеварках моделей, отмеченных торговыми марками Idea, FS400, Royal, SG200, Magic, Incanto, Vienna и другими от компании Saeco International Group S.p.A, Gaggio Montano (ВО), Италия.
Съемный тип устройства заваривания облегчает мытье под проточной водой. После некоторого количества ручных промываний и/или после определенного количества циклов разлива может быть необходимым смазывать движущиеся части устройства. Для этой цели предусмотрены смазочные наборы с одноразовыми дозами консистентной смазки, чтобы пользователь мог легко наносить ее в точках, в которых механические части (обычно выполненные из пластика) находятся в возвратно-поступательном контакте и перемещаются относительно друг друга. Несмотря на это, эти операции утомительны и требуют покупки расходных материалов.
Устройства заваривания, которые не могут сниматься, требуют специальных циклов мыться с использованием добавок, которые вводятся в кофеварки, с последующими отрицательными эффектами с точки зрения затрат и также возможных изменений, хоть и временных, органолептических свойств напитка, приготовляемого в циклах, следующих за мытьем.
Раскрытие изобретения
Задачей настоящего изобретения является усовершенствование устройства заваривания вышеупомянутого типа для обеспечения более легкого и эффективного мытья. В одном варианте осуществления изобретения предусматривается устройство заваривания вышеупомянутого типа, которое можно легко мыть в посудомоечной машине. Внутри этих бытовых приборов мытье осуществляется водой при довольно высоких температурах (50-70°С) и с добавлением агрессивных моющих средств. Они удаляют консистентную смазку, наносимую на части, находящиеся в возвратно-поступательном контакте, и, следовательно, смазку приходится возобновлять после каждого мытья. Смазочные вещества, удаляемые из разливочного устройства, являются загрязнениями, вредными для окружающей среды.
Следовательно, задачей предпочтительного варианта осуществления изобретения является обеспечение возможности мытья устройства заваривания, даже в посудомоечной машине. Для этой цели предпочтительно, чтобы, по меньшей мере, некоторые из частей устройства заваривания, находящиеся в возвратно-поступательном контакте и перемещающиеся относительно друг друга, имели, по меньшей мере, в областях возвратно-поступательного контакта и трения, различные самосмазывающие свойства. Например, на вращательной паре, например, фрикционной опоре вала для открывания и закрывания камеры заваривания, он может быть выполнен из материала с более высокой самосмазывающей способностью относительно опоры, и наоборот. Поступательная пара может быть изготовлена таким же образом.
В соответствии с единой номенклатурой в области механики применительно к машинам, в настоящем описании и в прилагаемой формуле изобретения кинематическая пара означает пару механических деталей или элементов, находящихся в контакте на соответствующих участках их поверхностей с возвратно-поступательным движением относительно друг друга. Механические компоненты или элементы, образующие кинематическую пару, также определяются как кинематические элементы.
В возможном варианте осуществления различные самосмазывающие свойства между двумя участками в возвратно-поступательном движении и контакте могут быть достигнуты при использовании пластмасс с различными самосмазывающими свойствами для двух участков. В другом, предпочтительном в настоящее время варианте осуществления синтетическая пластмасса, образующая один из двух участков, т.е., один из двух кинематических элементов, может быть заполнена самосмазывающимся материалом, а синтетическая пластмасса другого участка, т.е., другого кинематического элемента пары, может быть оставлена без этого самосмазывающегося наполнителя.
В другом варианте осуществления два участка с возвратно-поступательным контактом и движением могут быть наполнены различными количествами или различными типами самосмазывающих веществ.
Материал, которым наполняется синтетическая пластмасса, чтобы сделать ее самосмазывающейся, может быть, например, графитом, молибденом, политетрафторэтиленом (известным в промышленности как Teflon) или другим подходящим материалом.
Согласно другому возможному варианту осуществления изобретения, самосмазывающие свойства могут быть получены обработкой поверхностей участков, находящихся в возвратно-поступательном контакте. В возможном осуществлении может быть использована нанотехнологическая обработка.
В особо простом варианте осуществления вся механическая часть или деталь, образующий своим участком кинематический элемент или пару, может быть изготовлен с одинаковыми самосмазывающими свойствами (или отсутствием самосмазки). Например, вся часть может быть выполнена из синтетической пластмассы без самосмазывающегося наполнителя, в то время как механический компонент, образующий другой кинематический элемент кинематической пары, выполняется из пластикового материала, равномерно наполненного самосмазывающимся материалом. В соответствии с другим вариантом, вся поверхность части, образующей первый кинематический элемент пары, может быть обработана для получения самосмазывающих свойств равномерно от всей поверхности механического компонента, образующего другой кинематический элемент пары.
Тем не менее, поскольку только часть, а не вся поверхность находится во фрикционном контакте с аналогичным участком прилегающей части, в предпочтительном варианте осуществления изобретения только участок обеспечивается самосмазывающими свойствами. Таким способом достигаются различные преимущества, например, снижение количества материала, образующего самосмазывающийся наполнитель, с последующим снижением стоимости. Более того, таким образом, могут быть использованы смазывающие операции обработки или наполнители, которые не пригодны для контакта с пищевыми продуктами, поскольку не требуется, чтобы кинематические элементы, предполагаемые в качестве тех участков механических компонентов, которые находятся в возвратно-поступательном контакте и движении, вступали в контакт с кофейным порошком или с получаемым из него напитком.
При обработке или наполнении синтетической пластмассы, образующей различные части одной детали, разными способами также легче изготавливать все кинематические пары с кинематическими элементами, имеющими самосмазывающие свойства.
Согласно другому варианту, чтобы облегчить мытье устройства заваривания в посудомоечной машине, в возможном варианте осуществления изобретения омываемые поверхности могут легко обрабатываться струями воды, создаваемыми в посудомоечной машине, при изготовлении съемного устройства заваривания с опорной конструкцией, например, содержащей две стороны, сконструированные с множеством отверстий для обеспечения возможности мытья камеры заваривания и открывающего и закрывающего механизма камеры, которые расположены, например, между сторонами, принадлежащими опорной конструкции, с помощью струй воды посудомоечной машины, которые могут проходить через эти стороны благодаря упомянутым отверстиям. Предпочтительно, когда опорная конструкция имеет две параллельные стороны, между которыми расположена камера заваривания, обе стороны снабжены отверстиями, хотя часть преимуществ настоящего изобретения может быть достигнута и при одной стороне, снабженной отверстиями.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, устройство заваривания имеет как опорную конструкцию, снабженную отверстиями для облегчения мытья, так и возвратно-поступательно движущиеся части, характеризующиеся самосмазывающими свойствами, отличными друг от друга. Первая характеристика обеспечивает улучшенное проникновение воды и моющих средств, в то время как вторая исключает необходимость в любом типе наружной смазки, наносимой на движущиеся части. Однако следует понимать, что часть преимуществ, описанных выше, может быть также достигнута только использованием осуществления перемежающихся самосмазывающихся и не самосмазывающихся движущихся частей (или в любом случае с различными самосмазывающими свойствами) для образования одной или более кинематических пар устройства заваривания.
Опорная конструкция может также использоваться без описанных самосмазывающих свойств, хотя с меньшими преимуществами, поскольку это требует повторного нанесения наружных смазочных веществ.
Согласно предпочтительному варианту осуществления устройства заваривания с открытой конструкцией, пара сторон или другая опорная конструкция содержит и, по меньшей мере, частично образована линейными элементами, окружающими отверстия, т.е., ограничивающими упомянутые отверстия и образующими механическую опорную конструкцию камеры заваривания и механизма открывания и закрывания упомянутой камеры. В возможном варианте осуществления стороны устройства заваривания содержат каркасную конструкцию, образующую отверстия для прохода струй моющей воды. Каркасная конструкция предпочтительно образуется вышеупомянутыми линейными элементами.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, линейные элементы продолжаются по направлению, аналогичному направлению силовых линий в опорной конструкции, например, сторонах, т.е., тех линий, вдоль которых концентрируются напряжения, которые должна выдерживать конструкция во время работы, в частности, напряжения от сжатия кофе внутри камеры заваривания, когда она закрывается, и реакции, вызываемые давлением внутри камеры заваривания во время разлива кофе.
Дополнительные предпочтительные варианты осуществления и предпочтительные признаки устройства заваривания согласно изобретению изложены в прилагаемых зависимых пунктах формулы изобретения и описаны более подробно ниже со ссылкой на пример реализации.
В частности, для облегчения использования устройства заваривания его опорная структура может быть предпочтительно выполнена из самосмазывающегося материала и предпочтительно из пластикового материала, содержащего в себе самосмазывающие вещества. Эти самосмазывающие вещества могут быть, например, образованы молибденом, графитом или подобными веществами.
Краткое описание чертежей
Изобретение будет более понятно из нижеследующего описания и прилагаемых чертежей, которые иллюстрируют практический и не ограничивающий вариант осуществления изобретения. Более конкретно, на чертежах:
фиг.1 и 2 - две аксонометрических проекции устройства заваривания согласно изобретению под различными углами;
фиг.3 - вид сбоку устройства заваривания фиг.1 и 2;
фиг.3А - схематическое локальное сечение одного из элементов, образующих каркас или решетку одной из сторон;
фиг.4 и 5 - сечение по центральной плоскости устройства заваривания в двух положениях (соответственно открытом и закрытом) камеры заваривания; и
фиг.6 - сечение, аналогичное сечению фиг.5, в плоскости, параллельно смещенной относительно плоскости сечения фиг.5.
Осуществление изобретения
Ниже описано устройство заваривания для приготовления кофе, типа, содержащего две стороны, образующие опорную конструкцию. Следует, однако, понимать, что аналогичные преимущества могут быть достигнуты в устройствах заваривания для приготовления других типов напитков, а также с другими конфигурациями опорной конструкции и частей, которые каждый раз целесообразно выполнять таким образом, чтобы облегчать и упрощать мытье.
В возможном варианте осуществления устройство заваривания, в целом обозначенное 1, содержит опорную и ограждающую конструкцию камеры заваривания и открывающего и закрывающего механизма упомянутой камеры. В предпочтительном варианте осуществления изобретения опорная конструкция по существу содержит первую сторону 3 и вторую сторону 5, соединенные друг с другом поперечинами 7А, 7В, 7С, 9, 11.
Между сторонами 3 и 5 (фиг.4 и 5) расположена камера заваривания, содержащая первый неподвижный участок 13 и второй участок 15, перемещающийся между открытым положением, показанным на фиг.4, и рабочим положением, т.е., положением, в котором камера заваривания закрыта, показанным на фиг.5. На фиг.4 подвижный участок 15 камеры заваривания расположен под бункером 17, через который кофейный порошок, поступающий из резервуара для порошка, из перемалывающего устройства, из входного отверстия ручной загрузки или подобного устройства, загружается внутрь отсека, образованного в подвижном участке 15 камеры заваривания. Открывающий и закрывающий механизм, обозначенный в целом 19 и размещенный между двумя сторонами 3 и 5, обеспечивает перемещение для закрытия камеры заваривания и сжимающее кофейный порошок, содержащийся внутри подвижного участка 15. Открывающий и закрывающий механизм 19 камеры заваривания имеет ведущий вал 23, установленный в соответствующих гнездах сторон 3 и 5 опорной конструкции и поворачивающийся или вращающийся вокруг оси А-А.
Камера заваривания и, более конкретно неподвижный участок 13 упомянутой камеры, снабжен клапаном 21, через который разливается напиток, приготовленный пропусканием воды под высоким давлением и при высокой температуре через сжатый кофейный порошок, содержащийся в камере заваривания.
Открывающий и закрывающий механизм камеры заваривания, конструкция двух участков 13, 15, образующих упомянутую камеру, и способ, согласно которому определяется цикл загрузки кофе, выполнения заваривания и выгрузки отработанной кофейной гущи, известны сами по себе.
Показанный на фиг.4, 5, 6 механизм 19 содержит пару рычагов 101 L-образной формы, установленных на валу 23 и соединенных на одном из своих концов поперечиной 103. С противоположных концов каждого рычага 101 на пальце 105 установлен ползун 107, перемещающийся в направляющей 109, изготовленной за одно целое с подвижным участком 15 камеры заваривания.
При сравнении фиг.4 и 5 можно видеть, что поворот пары рычагов 101 вокруг оси вала 23 вызывает поворот и перемещение участка 15 камеры заваривания из одного положения в другое - из положения загрузки (фиг.4) в положение заваривания (фиг.5). В положении на фиг.5 и 6 камера заваривания 13, 15 находится в закрытом положении со сжатым кофейным порошком (не показан), и готовым для подачи горячей воды под давлением для извлечения ароматических веществ из кофейного порошка. В этом положении участки рычагов 101 в форме буквы L, на которых установлены ползуны 105, выровнены и практически параллельны оси Х-Х закрытой камеры заваривания, так что усилие сжатия, прикладываемое к кофейному порошку, и усилие от давления воды, подаваемой в камеру заваривания, передается опоре вала 23 без создания крутящего момента на валу 23.
Механизм 19 также содержит средство, обеспечивающее перемещение основания 15F подвижного участка 15 камеры заваривания. Известным способом это перемещение должно быть синхронизировано с поступательным перемещением и поворотом подвижного участка 15 камеры заваривания, так что во время открывания камеры (из положения на фиг.5 в положение на фиг.4 в конце цикла заваривания) основание 15F совмещается с верхней кромкой 15В, которая во время поворотного перемещения задевает кромку 17А бункера 17. Это гарантирует отсоединение использованной кофейной таблетки и ее сброс вдоль поверхности 15S подвижного участка 15 камеры заваривания. Перемещение основания 15F относительно остального участка 15 камеры заваривания обеспечивается рычагом 121, имеющим палец 123, поворачивающийся в гнезде 125, выполненном за одно с подвижным участком 15 камеры заваривания. Рычаг 121 имеет конец 121А, взаимодействующий, когда камера заваривания находится в положении, показанном на фиг.4, с упором 124, выполненным в поперечине 7В, которая соединяет стороны 3, 5. С противоположной стороны рычаг 121 имеет конец, образующий шарнирное соединение со штоком 129, выполненным за одно целое с основанием 15F, скользящим в сквозном отверстии в теле участка 15, и который уплотнен уплотнительным кольцом 131 с кромкой. Рычаг 121, взаимодействующий с упором 124 и с поперечными профилированными выступами, выполненными на сторонах 3, 5 (не показаны и известны сами по себе), поворачивается синхронно с поворотом и поступательным перемещением участка 15 камеры заваривания. Поворот рычага 121 в гнезде 125 обеспечивает скольжение основания 15F внутри отсека, содержащего кофейный порошок, образованного в подвижном участке 15 камеры заваривания.
Из краткого описания выше, касающегося конструкции механизма 19, очевидно, что этот механизм имеет множество кинематических пар, т.е., подвижно соединенных кинематических элементов, перемещающихся и скользящих относительно друг друга. Например, первая вращательная пара образована валом 23 и соответствующим гнездом в сторонах 3, 5; дополнительная вращательная пара образована гнездом 125 и пальцем 123 рычага 121; поступательная пара образована каждым ползуном 107 и соответствующей направляющей 109; вращательная пара образована шарнирным соединением 127.
Следует понимать, что механизм, показанный на прилагаемых чертежах и кратко описанный выше, используемый, например, в устройствах заваривания, содержащихся во многих машинах, выпускаемых Saeco International Group S.p.A (Италия), является одним из возможных механизмов для открывания и закрывания камеры заваривания и что возможны другие механизмы. Тем не менее, во всех случаях есть части, которые перемещаются возвратно-поступательно и находятся в контакте, обычно выполненные из пластикового материала, т.е., из синтетической пластмассы, образующие то же количество кинематических пар.
Для предотвращения необходимости наружной смазки кинематических пар для правильной и тихой работы или в любом случае с уровнем шума, который приемлем для той машины, в которой используются устройства заваривания, предпочтительно чтобы, по меньшей мере, некоторые из кинематических пар имели поверхности, находящиеся в возвратно-поступательном контакте, выполненные с различными самосмазывающими свойствами. Это применимо прежде всего к тем кинематическим парам, которые подвергаются высоким нагрузкам.
В частности, в механизме, показанном на чертежах, соединение между валом 23 и соответствующими гнездами в сторонах 3, 5 и соединение между направляющими 109 и ползунами 107 особенно нагружены. Механические детали устройства заваривания, образующие эти соединения или кинематические пары, могут быть изготовлены так, чтобы скользящие поверхности, которые находятся в возвратно-поступательном контакте, имели различные фрикционные свойства. Например, стороны 3, 5 или, по меньшей мере, гнезда, образованные в них для установки вала 23, могут не иметь самосмазывающегося наполнителя, в то время как вал 23 может быть изготовлен, по меньшей мере, в области контакта с опорами, из пластикового материала, к которому добавляется наполнитель из самосмазывающегося материала. Таким образом, вращательная пара вал-опора образована пластиковыми материалами, находящимися в прямом фрикционном контакте со свойствами, которые обеспечивают эффективную самосмазку, также достаточную при высоких нагрузках, которым подвергается пара, и которые не требуют наружной смазки. Базовый пластиковый материал может быть, например, полиоксиметиленом или другим материалом, уже имеющим сам по себе некоторую степень самосмазывающих свойств. Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, каждая из сторон 3 и 5 имеет каркасную конструкцию, т.е., конструкцию, которая вместо того, чтобы быть образованной из сплошной пластины, составлена из множества линейных элементов различной формы, некоторые из которых обозначены позицией 31, и которые образуют отверстия 33 в соответствующих сторонах 3, 5.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, элементы 31 имеют практически прямоугольное удлиненное сечение, которое может быть сужающимся к концам, как показано схематически на сечении фиг.3А. Размер D сечения элементов 31, перпендикулярный плоскости соответствующей стороны, значительно больше, например, в 2-5 раз больше меньшего размера d, параллельного упомянутой стороне. Положение и размер отдельных элементов, образующих каркас, могут быть определены расчетом для получения конструкции, пригодной для выдерживания напряжений, прикладываемых к ней во время различных этапов рабочего цикла устройства заваривания.
Таким образом, образуются две стороны 3, 5 с широкими отверстиями 33, через которые может протекать струя воды, создаваемая в посудомоечной машине, в которую устройство может быть помещено для мытья. Эти струи воды легко достигают открывающего и закрывающего механизма 19 камеры заваривания и его неподвижного участка 13 и подвижного участка 15. Таким образом, устройство заваривания может эффективно быть очищено в посудомоечной машине. С другой стороны, отверстия 33 также облегчают мытье устройства заваривания вручную по сравнению с тем, что имеет место в традиционных устройствах, в которых стороны 3, 5 сплошные.
Как видно на чертеже, линейные элементы 31, образующие отверстия 33, имеют пересекающиеся области, в которых образуются узлы, некоторые из которых обозначены позицией 35. Форма и расположение линейных элементов 31, их длина, их точки пересечения или узлы и области, в которых они соединяются с краями сторон, формируются в зависимости от напряжений, которым подвергаются стороны 3, 5 во время использования устройства, так что материал, образующий каркасную конструкцию, сконцентрирован вдоль силовых линий внутри упомянутых сторон 3, 5. В частности, большое количество материала сконцентрировано вокруг оси или вала 23 открывающего и закрывающего механизма 19 камеры заваривания для образования сплошной области 39, с которой соединяются изогнутые линейные элементы 31.
На каждой стороне 3, 5 от области, в которой расположен вал 23, выступает соответствующая прямолинейная направляющая 41, вдоль которой перемещается участок 15 камеры заваривания. Эта направляющая 41 снабжена отверстиями 43 и к ним прилегают дополнительные отверстия 33, образованные между линейными элементами 31, которые соединяют направляющую 41 с краями соответствующей стороны. Соответствующая пара ползунов 42А, 42В (фиг.6), связанных с подвижным участком 15 камеры заваривания, установлена в каждой прямолинейной направляющей 41. Ползуны 42А, 42В располагаются в направляющих 41, когда участок 15 камеры заваривания вдоль оси совмещен с неподвижным участком 13 камеры заваривания и с осью А-А вала 23 (фиг.5, 6). Кинематическая пара, образуемая каждой направляющей 41 и соответствующими ползунами 42А, 42В, может быть также изготовлена из материала с самосмазывающими свойствами, как описано выше. Вблизи оси А-А вала 23 в каждой из направляющих 41 выполнена изогнутая направляющая 41А, в которой установлен нижний ползун 42А, когда подвижный участок 15 камеры заваривания поворачивается из положения, совмещенного с бункером 17, в положение, совмещенное с участком 13, и наоборот.
Направляющие 41 двух сторон 3, 5 продолжаются до их верхней области, вблизи поперечин 9, 11, соединяющих стороны 3, 5, и образуют участок, в котором расположен неподвижный участок 13 камеры заваривания. Эта камера снабжена снаружи манжетой 47, которая заменяет традиционные уплотнительные кольца и которая более стойка, чем они, к мытью в посудомоечной машине. В частности, манжетные уплотнения имеют более стабильные механические и износостойкие характеристики и меньше подвержены изменениям упругости и стойкости после мытья даже при высоких температурах.
В возможном варианте осуществления каркасная конструкция, образующая каждую из сторон 3, 5, изготовлена так, что напряжения, прикладываемые к валу 23, т.е., к области 39 пластикового материала, образующего каркасную конструкцию, в частности, во время этапа закрывания камеры 13, 15 заваривания, передаются в направлении поперечин 7А, 7В, 7С.
Как можно видеть на чертеже, в предпочтительном варианте осуществления на каждой стороне 3, 5 область 39 сплошного материала соединена посредством соответствующей арочной конструкции 301 с поперечинами 7А, 7В, расположенными в основании устройства 1 заваривания. Эта арочная конструкция взаимодействует с линейной структурой 302, образующей поперечину, соединяющую поперечины 7А, 7В и которая направлена вдоль основания соответствующих сторон 3, 5.
Более того, согласно предпочтительному варианту осуществления, соединение, образованное, например, двойной арочной конструкцией 303, 305, соединяет с каждой стороны 3, 5 область 39, в которой расположен вал 23, с поперечиной 7С. Поперечины 7В, 7С, в свою очередь, соединяются линейным кромочным элементом 307. Эта конфигурация 301, 302, 303, 305, 307 позволяет передавать нагрузку, отображаемую результирующей F, схематически обозначенной на оси А (Фиг.3) вала 23, по направлению к поперечинам 7А, 7В, 7С. Согласно предпочтительному варианту осуществления, каркасная конструкция этой нижней части каждой стороны 3, 5 может быть дополнительно усилена изогнутыми линейными элементами 31А-31J.
В верхней области устройства 1 заваривания неподвижный участок 13 камеры заваривания, также именуемый контрплунжером, зафиксирован конструкцией, которая, согласно возможному варианту осуществления, может содержать на каждой стороне 3, 5 двойную арочную конфигурацию 321, 323. Эта конструкция изготавливается с выпуклой поверхностью арки (т.е., выпуклостью), обращенной к оси А-А вала 23, и предпочтительно центрирована относительно направляющей 41, которая заканчивается приблизительно в высшей точке арки, образуемой упомянутой двойной арочной конструкцией 321, 323. В измененном варианте осуществления арочная конструкция должна быть одиночной, т.е., иметь только арку 321 или только арку 323.
Когда присутствуют две арки 321, 323, как в показанном примере, две арки 321, 323 могут быть соединены друг с другом усиливающими пластинами 325. Арочная конфигурация 321, 323 с усиливающими ребрами или пластинами 325 образует отверстия для сквозного прохода воды, которые облегчают мытье устройства и в то же время концентрируют материал сторон 3, 5 в областях, в которых сконцентрированы напряжения, вызываемые силами противодействия давлению воды во время этапа заваривания. С помощью арок 321, 323 эти напряжения передаются поперечинам 9 и 11.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, так же как и арка или арки 321, 323, каркасная конструкция каждой стороны 3, 5 также имеет дополнительный арочный элемент 327, обращенный в направлении, противоположном аркам 321, 323, т.е., с высшей точкой, по существу центрированной на прямолинейной направляющей 41 и соединенной с ней, и с концами, обращенными к основанию устройства заваривания. В то время как концы арок 321, 323 соответствующим образом соединены на уровне поперечин 9, 11, концы арки 327 соединены с линейными краевыми элементами 329, продолжающимися по существу параллельно соответствующей направляющей 41, которая находится приблизительно в промежуточном положении между линейными элементами 329. Эти линейные элементы 329, вместе с центральной направляющей 41, образуют распорки для соединения блока сторон 3 или 5, ограниченного неподвижным участком 13 камеры заваривания, и сердцевины материала, образующего область 39, в которой предусмотрена опора вала 23. Это образует статически неопределимую конструкцию, которой передаются высокие напряжения, создаваемые в камере заваривания.
В возможном варианте осуществления изобретения линейные элементы 329 соединены с направляющей 41 как арочной конструкцией 327 и областью 39, в которой материал сконцентрирован вокруг оси А-А вала 23, так и возможными линейными элементами, обозначенными 31К, предпочтительно имеющими форму арки. Элементы 31К предпочтительно имеют вогнутость, обращенную к оси А-А вала 23. Вместе с линейными элементами 329 и с центральной направляющей 41 они образуют отверстия 33 для сквозного прохода воды, когда устройство помещается в посудомоечную машину.
Согласно предпочтительному варианту осуществления, на каждой стороне 3, 5 верхний линейный элемент 329 соединен посредством линейного краевого элемента 333 с поперечиной 7С, в то время как нижний линейный элемент 329 соединен с нижней поперечиной 7А посредством линейного элемента 335. На стороне 5 нижний линейный элемент 329 имеет (см. в частности, фиг.2) отклонение относительно линейной протяженности для образования удлиненного отверстия в направлении направляющей 41, обозначенного 329А, внутри которого продолжается соединитель 350, с помощью которого вода под давлением подается в камеру заваривания.
Описанная выше конфигурация может меняться, так же как и функция общей формы устройства заваривания. Тем не менее, для каркасной конструкции каждой стороны предпочтительно иметь конфигурацию, которая передает нагрузки из области, окружающей рабочий вал, по направлению к концам конструкции, в которой расположены соединительные поперечины (7А, 7В и 7С в примере на чертеже) двух сторон 3, 5. В эти поперечины могут быть введены винты для повышения жесткости соединения между двумя сторонами. Более того, конструкция предпочтительно имеет конфигурацию, которая образует распорки, аналогичные образуемым элементами 41 и 329, между областью, окружающей вал 23, и областью, в которой расположен неподвижный участок 13 камеры заваривания.
В месте расположения неподвижного участка 13 предпочтительно находятся поперечины, соединяющие две стороны и конструкцию для передачи напряжений по направлениям открывания и закрывания камеры заваривания, в котором напряжения на участках упомянутой камеры действуют в направлении поперечин.
Очевидно, что чертеж только показывает пример практической реализации изобретения, который может меняться по форме и расположению без отклонения от объема концепции, лежащей в основе изобретения. В частности, описываемые выше концепции могут быть также применены к устройствам заваривания других типов и, более конкретно, к устройствам заваривания, в которых используются предварительно расфасованные капсулы или пакетики с кофейным порошком вместо рассыпного порошка. Устройства заваривания этого типа, в которых используются пакетики или капсулы, также известны на рынке и не требуют подробного описания. По существу, они не отклоняются от концептуальной точки зрения относительно описанного здесь устройства, за исключением присутствия перфораторов для перфорации нижней и верхней поверхности капсулы и для подачи воды с одной стороны и сбора кофе с другой.
Любые ссылочные позиции в прилагаемой формуле изобретения приведены для облегчения чтения формулы изобретения со ссылкой на описание и чертеж и не ограничивают объем защиты, представляемый формулой изобретения.