ГНУТАЯ ДЕТАЛЬ ИЗ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к изготовлению гнутых деталей из листового древесного материала и может использоваться, например, в элементах детских конструкторов.
Известна гнутая деталь фасада, выполненная многослойной из внешнего древесносодержащего и, по крайней мере, одного внутреннего слоя. При этом на поверхности древесносодержащего слоя, обращенной к внутреннему слою, в местах перегиба выполнены пазы. Один из торцов и внешний слой детали облицованы формующимся пластиком, при этом облицованный торец детали имеет криволинейный профиль (по патенту RU88921, кл. A47B 96/00, B32B 21/00, опубл. 27.11.09).
Недостатком такого решения является сложность изготовления такой детали, возможность гибки только в одну сторону.
Известна гнутая пластина из многослойного материала, имеющая пазы в области изгиба. В качестве верхнего слоя используется шпон, под ним расположен эластичный гибкий материал и опорная пластина. Слои склеены друг с другом. Пазы выполнены в опорной пластине (по заявке DE202008004011, B27H 1/00, опубл. 17.07.2008)
Недостатком такого решения является необходимость склеивания нескольких материалов, возможность гибки только в одну сторону.
Известен способ гибки панели из листового материала, заключающийся в создании пазов, толщина которых предпочтительно равна 1 мм, изгибе панели под желаемым углом, сцеплении и закреплении пазов между собой (по патенту GR1008980, кл. B27H 1/00, опубл. 14.03.17).
Недостатком такого решения является недостаточная прочность панели в месте изгиба, связанная с тем, что пазы выполнены на всю длину панели, а также возможность гибки панели только в одну сторону.
Известен способ подготовки фанеры к сложному изгибу, который заключается в выполнении в листе параллельных друг другу сквозных пропилов. Пропилы выполнены под углом к поверхности листа (по патенту US2980153, кл. B27D 1/08, опубл. 12.11.58).
Недостатком такого решения является недостаточная прочность, обусловленная параллельным расположением пропилов.
Наиболее близким техническим решением является аппарат для обработки шпона с формированием в нем неполных прорезей. Аппарат выполняет прорези на определенную глубину листа с двух сторон в шахматном порядке (по патенту US2535195, кл. B27D 1/005, опубл. 26.12.50).
Недостатком такого решения является недостаточная гибкость листа шпона из-за того, что прорези выполнены не на всю глубину листа, а также низкая технологичность изготовления, так как для выполнения прорезей требуется специализированное оборудование.
Технический результат, на достижение которого направлена предлагаемая полезная модель, заключается в придании гибкости детали из листового материала в двух направлениях с обеспечением прочности за счет выполнения пропилов в определенном порядке.
Указанный технический результат достигается тем, что гнутая деталь из листового материала содержит сквозные пропилы в месте сгиба и отличается тем, что пропилы выполнены в шахматном порядке, при этом расстояние между пропилами в продольном направлении меньше длины пропила.
Кроме того, гнутая деталь может быть выполнена из фанеры.
Кроме того, расстояние между пропилами в поперечном направлении может быть меньше длины пропила.
Кроме того, расстояния между пропилами в поперечном и продольном направлениях могут быть равны.
Предпочтительно, расстояние между пропилами в продольном направлении в 5…6 раз меньше длины пропила.
Предпочтительно, расстояние между пропилами в поперечном направлении в 5…6 раз меньше длины пропила.
Предлагаемая полезная модель поясняется следующими чертежами, на которых изображен частный случай её реализации:
Фиг. 1 – гнутая деталь из листового материала;
Фиг. 2 – гнутая деталь вид сверху, развертка;
Фиг. 3 – гнутая деталь с несколькими перегибами.
Гнутая деталь 1 (фиг. 1, 2) выполнена из листового материала, например, фанеры. В листе выполнены сквозные пропилы 2 в шахматном порядке.
Расстояние А между пропилами в продольном направлении и расстояние В между пропилами в поперечном направлении меньше длины пропила L.
Применение.
Деталь 1 может использоваться как элемент детского конструктора. Деталь 1 благодаря пропилам 2 сгибается, принимая нужную криволинейную форму. После чего соединяется и фиксируется с ответной деталью (на фиг. не показана).
Выполнение пропилов на расстоянии в поперечном и продольном направлениях в 5…6 раз меньше, чем длина пропила обеспечивает достаточную гибкость и прочность детали.
Благодаря такому выполнению пропилов деталь можно гнуть двух противоположенных направлениях (фиг. 3), что позволяет получить деталь с несколькими перегибами, например, волнистой или зигзагообразной формы.
Таким образом, решения, используемые в полезной модели, способствуют приданию гибкости детали из листового материала в двух направлениях с обеспечением прочности, и тем самым способствуют достижению технического результата.