УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

3
Полезная модель относится к области разделения и сортировки твердого материала и может использоваться в угольной промышленности, металлургии и строительстве, например, для сухого обогащения угля методом классификации по крупности при влажности до 14%, для подготовки (сортировки) шихтовых материалов удельным весом до 2,5 т/м.
Известна установка для разделения материалов, имеющих различную плотность (см. заявку Франции №2326989, М. кл. В 07 В 4/04, публ. 1977 г.), содержащая разделительную камеру с питателем на входе, каскад наклонных поверхностей, в зазоры между которыми снизу подается сжатый воздух, а из верхней части разделительной камеры отсасывается воздух вместе с мелкими частицами материала.
3
Установка имеет ряд существенных недостатков. Направление движения сортирующего воздуха снизу вверх через весь слой материала, особенно при удельном весе его выше 1,5 т/м, требует огромных расходов воздуха при значительном давлении. Взаимная экранировка кусков материала не позволяет получить хорошую эффективность процесса и разделить материал с четкой границей по крупности. Установка предназначена в основном для обеспыливания.
Наиболее близкой к заявленной полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является установка для разделения сыпучих материалов (А.с. СССР №1238811, кл. В 07 В 4/04, 1984 г.), содержащая разделительную камеру, в которой расположен каскад пересыпных полок и сопел с нагнетающими трубопроводами, питатель, приемники мелкой и крупной фракции материала и отсасывающий патрубок, при чем пересыпная полка каждой ступени образована вертикальной стенкой и днищем, с высотой стенки, равной 0,65-1,3 ширины днища, и на выходной стороне ограничена
порожком, над которым с возможностью вертикального перемещения и изменения угла наклона установлена отражательная пластина.
Недостатком установки является невозможность осуществления агрегата высокой производительности (невозможно сделать щелевое сопло точного постоянного сечения длиннее 1000-1200 мм, также вызывает сложность изготовление барабанного питателя аналогичной длины). Сложна настройка установки, требующая перемещения пересыпных полок, сопел, а также поворота сопел на необходимый угол атаки. Все элементы находятся внутри установки, и их настройка требует работ внутри сильно запыленных и трудно доступных пространств. Сложно обеспечивается одинаковое давление воздуха на выходе всех сопел (вследствие различных сопротивлений подводящих трубопроводов). Таким образом, трудно достигается высокое качество классификацию
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение производительности единичного агрегата, а также достижение более высокого качества разделения материала.
Сущность полезной модели заключается в том, что установка, содержащая разделительную камеру, в которой расположен каскад пересыпных полок и сопел, питатель, приемники мелкой и крупной фракций материала и отсасывающий патрубок, снабжена кольцевыми секциями, образующими общий резервуар, соединенный непосредственно с соплами для подачи воздуха, пересыпные полки и сопла выполнены кольцевыми, при этом сопла образованы двумя половинками с возможностью регулирования зазора между ними.
На фиг.1 приведен схематический чертеж установки, на фиг.2 - схема одной ступени. Установка состоит из конусного питателя 1, над которым расположена течка 2 с регулировкой количества подаваемого материала затвором. Под конусным питателем 1 находится несколько (две - три) кольцевых пересыпных полок 3, в промежутках между которыми с внешней стороны
расположены кольцевые сопла 4 для подачи воздуха, состоящие из двух половинок 5 и 6. Каждая половинка сопла принадлежит своей кольцевой секции 7 (а или б, или в, или г). Между секциями 7 установлены регулировочные прокладки 8. Внутри корпуса 9 установки расположен отсасывающий патрубок 10. В нижней части установки расположены приемники 11 и 12, соответственно крупной и мелкой фракций материала. Секции 7 и корпус 9 установки образуют разделительную камеру. Каждая пересыпная полка имеет разделительную стенку 13.
Установка работает следующим образом. Материал, подлежащий разделению, поступает на конусный питатель 1 из регулируемой течки 2 (затвор которой не показан). Ссыпаясь под углом естественного откоса по образующей конуса, на его периферийной части, материал образует кольцевую струю, толщину которой можно регулировать затвором течки 2. Образованная струя материала (монослой) продувается в свободном падении струей воздуха, выходящего из первого сопла 4 и подаваемого от внешнего вентилятора. Тяжелые куски материала, имея большую инерцию, мало отклоняются от своей траектории и падают на ниже расположенную пересыпную полку 3, и, в конце концов, поступают в сборник крупной шихты 11, а более мелкие куски материала больше отклоняются воздушной струей и падают за разделительную стенку 13, попадая в сборник мелкой фракции 12. Пыль удаляется вместе с отработанным воздухом через отсасывающий патрубок 10.
Процесс продувки материала повторяется после прохождения им каждой пересыпной полки (каждого каскада). Тем самым эффективность разделения материала увеличивается. Обеспечение стабильности процесса разделения материала (т.е. повышение качества разделения материала) достигается питанием сопел 4 воздухом непосредственно из общего кольцевого резервуара, образованного секциями 7, чем обеспечивается одинаковое давление перед всеми соплами. Регулировка мощности струй воздуха (и, следовательно, границы разделения фракций материала) осуществляется увеличением
выходного сечения сопел 4 изменением толщины прокладок 8, а также изменением давления воздуха, поступающего от вентилятора. Благодаря кольцевому сечению пересыпных полок 3 и сопел 4, их длина определяется величиной πd, где d - диаметр, соответственно полки или сопла, и может быть выполнена значительно большей (в π раз), чем при линейном изготовлении, кроме того, кольцевые элементы могут быть точнее изготовлены на токарных станках.