АГРЕГАТ ДЛЯ ПОДАЧИ ВЫСОКОВЯЗКИХ СОСТАВОВ

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при ведении гидроизоляционных, ремонтных, восстановительных и реставрационных работ с использованием органических и минеральных составов.
Эта полезная модель может быть использована для инъектирования цементных и однокомпонентных полиуретановых составов, а также подачи грунтовок, клеевых и водно-клеевых красок.
Известен агрегат для перекачивания и подачи неоднородных вязких материалов, который может быть использован для дозированной подачи бетона и проведения инъекционных работ.
Агрегат включает станину, бункер, размещенный в корпусе бункера и консольно закрепленный в задней подшипниковой опоре подающий шнек, жестко соединенный с валом насоса и приводным валом электрического мотор-редуктора, причем длина подающего шнека превышает продольный размер загрузочного окна бункера (см., например, а.с. СССР №838069 М. кл. E04G 21/04)
Однако этот агрегат не обеспечивает получение необходимого давления на выходе, поскольку рабочий орган в виде шнека вращается вместе с наружной трубой, что ведет к уменьшению выходного давления, особенно при перекачке вязких материалов.
Наиболее близким по конструкции и достигаемому результату является агрегат для подачи высоковязких составов включающая станину, закрепленную на опорной площадке, загрузочный бункер, закрепленный в задней подшипниковой опоре, расположенной вне корпуса бункера и закрепленной на станине, подающий шнек, посредством муфт соединенный с валом винтового насоса и приводным валом электрического мотор-редуктора (см., например, патент РФ №55825 М. кл. E04G 21/04, опублик. 2006).
Однако, указанный агрегат не эффективен при проведении инъекционных работ, дозированной подаче бетона и перекачивании и подачи неоднородных вязких материалов, особенно в тех случаях, когда процесс ведется прерывисто с неодинаковыми интервалами. В этом случае может происходить скапливание высоковязкого материала под подающим шнеком в загрузочном бункере, что ведет к нарушению рабочего цикла подачи состава.
Полезная модель направлена на решение задачи по созданию агрегата, который обеспечивает надежную работу винтового насоса, создающего необходимое рабочее давление подаваемого высоковязкого состава, и исключение неравномерного режима его работы.
Технический результат, который может быть получен при использовании предлагаемого агрегата, заключается в обеспечении постоянного рабочего режима и перемешивании загруженного в агрегат высоковязкого состава при прекращении его подачи в обрабатываемое пространство или включении реверсивного режима работы мотор-редуктора.
Поставленная задача решена за счет того, что в агрегате для подачи высоковязких составов, включающем станину, закрепленную на опорной площадке, загрузочный бункер, закрепленный в задней подшипниковой опоре, расположенной вне корпуса бункера и закрепленной на станине, подающий шнек, посредством муфт соединенный с валом винтового насоса и приводным валом электрического мотор-редуктора, центральная ось подающего шнека расположена под углом 45-55 градусов к опорной площадке, а загрузочный бункер выполнен в виде двух сообщенных между собой емкостей, первая из которых представляет собой загрузочную горловину, а вторая - цилиндрическую камеру, внутри которой расположен подающий шнек, при этом объем первой емкости составляет 0,7-0,8 объема второй емкости.
В представленную совокупность включены все существенные признаки устройства, обеспечивающие получение заявленного технического результата.
Описание полезной модели поясняется одной фигурой, на которой представлен общий вид агрегата для подачи высоковязких составов.
Агрегат для подачи высоковязких составов включает станину 1, закрепленную на опорной площадке 2. Загрузка раствора высоковязкого состава производится в загрузочный бункер, который выполнен в виде двух сообщенных между собой емкостей. Первая емкость 3, представляющая собой загрузочную горловину, размещена на цилиндрической камере 4, внутри которой расположен подающий шнек 5. Подающий шнек 5 закреплен в задней подшипниковой опоре 6, расположенной вне корпуса цилиндрической камеры 4 и посредством муфт соединен с валом винтового насоса 7 и приводным валом электрического мотор-редуктора 8. Центральная ось подающего шнека расположена под углом 45-55 градусов к опорной площадке 2.
Такое конструктивное решение позволяет осуществлять подпор прокачиваемого высоковязкого состава при его входе в винтовой насос, т.е. подача состава из бункера к всасывающему отверстию насоса осуществляется принудительно. Экспериментально было установлено, что объем емкости 3 должен быть меньше, чем объем цилиндрической камеры 4 и оптимально может составлять 0,7-0,8 ее объема. В этом случае, при остановке процесса подачи прокачиваемого состава к всасывающему отверстию насоса и включении реверсивного режима работы подающего шнека 5, прокачиваемый высоковязкий состав благодаря наклону центральной оси подающего шнека 5 и цилиндрической камеры 4, начинает циркулировать в камере 4. При этом осуществляется непрерывное перемешивание высоковязкого состава. Благодаря разности объемов емкости 3 и камеры 4 не происходит выброса состава из горловины емкости 3. При этом было установлено, что оптимальным наклоном подающего шнека 5 является расположение его центральной оси под углом 45-55 градусов к опорной площадке 2. Благодаря тому, что подшипниковая опора подающего шнека расположена вне корпуса бункера, исключается возможность попадания перекачиваемого состава в подшипниковый узел.
Вышеописанная конструкция обеспечивает надежную работу агрегата при его достаточной простоте и технологичности.