МАССА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЭМАЛЕВОГО ПОКРЫТИЯ
MIXTURE FOR MAKING ENAMEL COATING

Изобретение относится к составам масс для получения эмалевого покрытия на изделиях из керамики, преимущественно облицовочной плитке, печных изразцах.
Известна масса для получения эмалевого покрытия следующего состава, мас.%: фритта 90,0-92,0; муллит 7,0-8,0; глина 1,0-2,0 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости эмалевого покрытия.
Технический результат достигается тем, что масса для получения эмалевого покрытия, содержащая фритту и муллит, дополнительно содержит нарезанное на отрезки 6-7 мм минеральное волокно при следующем соотношении компонентов, мас.%: фритта 88,0-89,0; муллит 9,2-11,0; указанное минеральное волокно 0,1-1,8. Минеральное волокно пропитано 1-5% раствором азотнокислой соли кобальта, хрома, железа, марганца и высушено до влажности не более 2%.
В таблице 1 приведены составы массы, в таблице 2 - составы фритты.
Таблица 1
Состав
Компоненты, мас.%:
Фритта
Муллит
Минеральное волокно длиной 6-7 мм
1
89.0
9,2
1,8
2
88,0
11,0
1,0
3
88,0
11.0
1,0
4
88,0
11,0
1,0
5
88,0
11,0
1,0
6
89,0
10.9
0.1
Примечание: состав №1 включает стеклянное волокно; состав №2 - стеклянное волокно, пропитанное 5% раствором азотнокислой соли кобальта; состав №3 - стеклянное волокно, пропитанное 1% растворомазотнокислой соли хрома; состав № 4 - базальтовое волокно, пропитанное 3% раствором азотнокислой соли железа; состав №5 - стеклянное волокно, пропитанное 2% раствором азотнокислой соли марганца; состав №6 - базальтовое волокно.
Таблица 2
Состав
Компоненты, мас.%:
SiO<sub>2</sub>
Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
В<sub>2</sub>О<sub>3</sub>
CaO
К<sub>2</sub>О
MgO
ZrO<sub>2</sub>
1
50,0
15,0
6,0
2,0
10,0
3,0
14,0
2
53,0
10,0
14,0
2,5
9,0
2,5
9,0
3
55,0
5,0
23,0
3,0
8,0
2,0
4,0
Термостойкость эмалевого покрытия составит не менее 15 теплосмен (при 450°С нагрева с охлаждением до 20°С на воздухе) для любого состава, приведенного в таблицах.
Фритту варят в интервале температур 1200-1450°С. Возможно введение в состав фритты окрашивающих добавок (например, оксидов кобальта, хрома, железа, марганца и др.) в количестве 0,1-10 мас.%. Расплав фритты гранулируют в воду и подвергают помолу до полного прохождения через сетку № 0056. Муллит дробят на куски и размалывают до полного прохождения через вышеуказанную сетку. Минеральное волокно нарезают на отрезки 6-7 мм. Возможно использование цветного стекловолокна. Возможно использование минерального волокна, предварительно пропитанного 1-5% раствором азотнокислой соли кобальта, хрома, железа, марганца и высушенного до влажности не более 2%. Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают. Из полученной массы готовят суспензию с влажностью 45-55%. Суспензию наносят на поверхность изделий и закрепляют обжигом в интервале температур 850-1150°С.
Источник информации
1. RU 2313499 C1, 2007.