ФИЛЬТР РУКАВНЫЙ ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗА ОТ ПЫЛИ

Фильтр рукавный для очистки газа от пыли.
Полезная модель касается устройства для очистки газа от пыли фильтрацией через рукавные фильтры и может быть использовано в различных областях промышленности, связанных с газоочисткой: мукомольной, фармацевтической, цементной и т.д.
Известны устройства для очистки газов от пыли 1,2,3,4, 5. Они имеют фильтры с фильтрующими рукавами, каналы для входа и выхода газа, элементы регенерации, запускающий привод. Они имеют в зависимости от сложности и насыщения узлами разные элементы улавливания и удаления пыли, включающие клапанные устройства, пневмоэлектроприводы, автоматические элементы управления.
Однако, при сложной автоматике они не обеспечивают надёжной работы при приемлемой себестоимости работ. Они металлоёмки и высокоэнергоёмки. Другие с более простой конструкцией не обеспечивают высокого качества очистки, часто выходят из строя по причине засорения узлов.
Наиболее близким к предлагаемому является устройство, заявленное в патенте 6.
Устройство содержит корпус, разделённый на рабочую камеру фильтрации газа с выходным штуцером, камеру очищенного газа с выходным штуцером, камеру продувочного воздуха, причём рабочая камера отделена от камеры очищенного газа горизонтальной перегородкой, а камера продувочного воздуха с входным штуцером крепится к ней при помощи опор и отделена от камеры очищенного газа стенками кожуха.
В рабочей камере размещены фильтрующие рукава, горловины которых выведены в камеру очищенного газа. Над каждым рукавом соосно с ним расположено сопло, полость которого отделена мембраной клапана от камеры продувочного воздуха и сообщается с камерой очищенного газа. Края мембраны плотно прижаты основанием корпуса клапана к краям выходного отверстия камеры продувочного воздуха.
Корпус разделён тарельчатым клапаном, насажанным на шток и запирающимся при помощи пружин на две полости и причём одна из них сообщается с камерой продувочного воздуха через отверстия в мембране, а другая - с камерой очищенного воздуха через отверстие корпуса клапана. Верхняя часть корпуса клапана снабжена крышкой, через которую выведен шток тарельчатого клапана с надетой на него головкой и кулачком.
, „.„..i...... ;-0120etj
MUCBOld 46/00
В стенке кожуха вмонтирован подшипник, в котором установлен вал, жёстко скреплённый с рычагами и присоединённый к электродвигателю. Рычаг имеет патрубок, концы которого сопрягаются с горловиной рукава и нижнего торца сопла.
Рычаг снабжён упругим ударным элементом, выполненным в виде молоточка, подвешенного к упругой пластине, закреплённой на кронштейне манжеты. Манжета, собранная с упругим ударным элементом, свободно надевается на рычаг и крепится к нему при помощи винта.
Запылённый газ с небольшим избыточным давлением подаётся в рабочую камеру и фильтруется через рукава, откуда поступает в камеру очищенного газа, которую покидает через штуцер.
Узел регенерации приводится в действие следующим образом. В период вращения вала при прохождении рычага над клапаном наступает такой момент, при котором молоточек соударяется с кулачком клапана и при дальнейшем движении рычага молоточек, подпружиненный упругой пластинкой, перемещается по профилю кулачка. При соскальзывании молоточка с кулачка пластина резко выпрямляется и молоточек ударяет по головке штока тарельчатого клапана, который отходит от седла; в результате этого обе плоскости клапана соединяются и давление в полости падает до величины давления очищенного газа.
Под действием избыточного давления в камере продувочного воздуха мембрана приподнимается над верхним торцом сопла и продувочный воздух устремляется в его полость. Мембрана приподнимается в тот момент, когда патрубок занимает положение, соосное с расположением сопла и фильтрующего рукава, и соединяет их полости, так, что продувочный воздух устремляется в полость рукава на регенерацию.
После открывания клапана с использованием ударного действия молоточка тарельчатый клапан под действием пружин возвращается в прежнее положение и в полости клапана происходит возрастание давления до величины продувочного воздуха так, что мембрана под суммарным воздействием усилия пружины и разности давлений продувочного воздуха и очищенного газа запирает полость сопла.
Задачей полезной модели является повышение надёжности и упрощение устройства для очистки газа от пыли.
Сущность полезной модели заключается в том, что в фильтре для очистки газа от пыли, включающем рабочую камеру с фильтрующими рукавами, камеры продувочного воздуха и очищенного газа с узлом регенерации и его приводным механизмом, выполненным из электродвигателя и распределительного устройства, узел регенерации каждого рукава выполнен в виде неподвижно установленного сопла, снабжённого
клапаном с крышкой, имеющего воздушную полость и мембранный механизм и размещённого соосно над горловинной рукава, распределительное устройство вынесено за пределы камер наружу и имеет выполненный с возможностью вращения по окружности, закреплённый на полувалу привода полый рычаг с отверстием и систему отверстий, выполненных по ходу вращения рычага, соединяемых поочерёдно с помощью него с воздушной полостью под крышкой клапана, причём мембранный механизм под крышкой клапана выполнен в виде цельной, без отверстий, мембраны.
Заявляемая полезная модель поясняется с помощью фигуры 1, где позициями 128 обозначены соответственно его узлы и детали и фигурой 2 - распределительное устройство в разрезе.
Кроме того, заявляется вариант, при котором достигается оптимальный эффект, когда отводной шланг (трубка воздуховода) больше или равна 8 мм.
Заявляемый фильтр содержит корпус 1, разделённый на рабочую камеру 2 фильтрации газа с входным патрубком 3, камеру очищенного газа 4 с выходным патрубкомЗ и камеру продувочного воздуха 6 с входным патрубком 7, причём рабочая камера отделена от камеры очищенного воздуха горизонтальной перегородкой 8. В рабочей камере размещены фильтрующие рукава 9, горловины которых соединены через трубы Вентури 10 с камерой очищенного газа. Над каждой трубой 10, соосно с ней, расположено сопло 11, полость которого отделена мембраной 12 клапана 13 от камеры продувочного воздуха; края мембраны плотно прижаты основанием крышки 14 клапана 13 к краям выходного отверстия камеры продувочного воздуха. Полость 15 клапана 13 соединена с помощью штуцеров и эластичных трубок 17 с отверстиями 18 распределительного устройства 19, состоящего из корпуса 20, подшипников 21, трубчатого вала 22 с отверстиями 23, полого рычага 24, шагового электродвигателя 25. Полость 26 распределительного устройства через штуцера 27, эластичную трубку 28 соединена с камерой продувочного воздуха 6. Запылённый газ с небольшим избыточным давлением подаётся в рабочую камеру и фильтруется через рукава, после чего поступает в камеру очищенного газа, которую покидает через патрубок 5.
Узел регенерации приводится в действие следующим образом. В период скачкообразного вращения трубчатого вала 22 распределительного устройства 19 полый рычаг 24 периодически совмещается с одним из отверстий 18 и соединяет полость 15 клапана 13 посредством штуцеров 16, эластичной трубки 17, отверстий 18, полого рычага 24, трубчатого вала 22 и отверстие 23 с атмосферой5в результате чего давление в полости 15 падает до величины атмосферного.
Под действием избыточного давления в камере продувочного воздуха 6 мембрана 12 приподнимается над верхним торцом сопла 11 и продувочный воздух устремляется в полость рукава на регенерацию.
При дальнейшем вращении вала 22 полый рычаг 24 перекрывается промежутком между отверстиями корпуса 20. В освободившееся отверстие 18 в обратном направлении через штуцера 16 и трубку 17 продувочный воздух устремляется из камеры 6 через штуцера 27 эластичную трубку 28 в полость 26, тем самым восстанавливая давление в полости 15 клапана 13 до величины давления продувочного воздуха так, что мембрана 12 под суммарным воздействием усилия пружины 28 и разности давлений продувочного воздуха и очищенного газа запирает полость сопла.