СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
CRUDE MIXTURE FOR MAKING FOAMED CONCRETE

Изобретение относится к производству ячеистых бетонов, в частности пенобетонов.
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, содержащая, мас.%: цемент (портландцемент) 35,0-39,0; зола ТЭС 35,0-39,0; пенообразователь (смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная) 0,11-0,17; карбоксиметилцеллюлоза 0,05-0,07; суперпластификатор С-3 0,4-1,4; вода - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая портландцемент, золу ТЭС, смолу воздухововлекающую экстракционно-канифольную, карбоксиметилцеллюлозу, суперпластификатор C-3, воду, дополнительно содержит керамзитовый песок и молотый кварцевый песок при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 35,0-40,0; зола ТЭС 6,0-8,0; смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная 0,02-0,03; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,12; суперпластификатор С-3 0,8-1,4; керамзитовый песок 6,0-8,0; молотый кварцевый песок 6,45-13,08; вода 35,0-40,0.
Составы смеси и характеристики пенобетона приведены в таблице.
Компоненты
Содержание, мас.%
состав №1
состав №2
состав №3
Портландцемент
35,0
37,5
40,0
Зола ТЭС
8,0
7,0
6,0
Смола воздухововлекающая экстракционно-канифольная
0,02
0,02
0,03
Карбоксиметилцеллюлоза
0,1
0,11
0,12
Суперпластификатор С-3
0,8
1,1
1,4
Керамзитовый песок
8,0
7,0
6,0
Молотый кварцевый песок
13,08
9,77
6,45
Вода
35,0
37,5
40,0
Прочность пенобетона на сжатие, МПа
не менее 7
не менее 7
не менее 7
Для приготовления сырьевой смеси подготавливают и дозируют сырьевые компоненты. В пеногенераторе взбивают пену из смеси смолы воздухововлекающей экстракционно-канифольной с водой. Смешение всех компонентов бетона осуществляют в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: портландцемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), керамзитовый песок, молотый кварцевый песок (фракция менее 0,14 мм), а затем - приготовленную пену, карбоксиметилцеллюлозу и суперпластификатор С-3. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°C. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад.
Источник информации
1. Патент №2237041 РФ, C04B 38/10, 2003.