УСТРОЙСТВО ОКАНТОВОЧНОЙ ГОЛОВКИ И СПОСОБ

1. Окантовочное устройство, предназначенное для использования в операции формования металла на изделии, причем окантовочное устройство содержит:
- удлиненный стержень, вытянутый вдоль продольной оси, причем в стержне задана внутренняя полость;
- гильзу, имеющую стопор и расположенную во внутренней полости стержня, причем гильза выполнена с возможностью перемещения относительно стержня вдоль продольной оси;
- первый отклоняющий элемент, входящий в сцепление с гильзой;
- второй отклоняющий элемент, входящий в сцепление с гильзой;
- кожух, соединенный с гильзой и выполненный с возможностью перемещения с гильзой вдоль продольной оси относительно стержня; и
- формующий изделие элемент, соединенный с кожухом, причем при приложении силы к стержню один элемент из первого или второго отклоняющих элементов прикладывает отклоняющую силу сопротивления для удержания формующего элемента в контакте с изделием.
2. Окантовочное устройство по п.1, в котором стержень дополнительно содержит верхний участок, имеющий радиальную установочную поверхность, и нижний участок, задающий внутреннюю полость.
3. Окантовочное устройство по п.1, в котором гильза дополнительно содержит удлиненный элемент, задающий первую посадочную полость для приема первого отклоняющего элемента, и вторую посадочную полость для приема второго отклоняющего элемента, при этом первая и вторая посадочные полости разделены стопором, входящим в сцепление с обеспечением упора с первым и вторым отклоняющими элементами.
4. Окантовочное устройство по п.1, в котором стержень дополнительно содержит по меньшей мере один пружинный предварительно нагруженный элемент, соединенный со стержнем для по меньшей мере частичного ограждения внутренней полости стержня и первого и второго отклоняющих элементов.
5. Окантовочное устройство по п.4, в котором пружинный предварительно нагруженный элемент расположен вдоль продольной оси для вхождения в сцепление с обеспечением упора и приложения сжимающей предварительно нагружающей силы по меньшей мере на один элемент из первого или второго отклоняющих элементов вдоль продольной оси, когда предварительно нагруженный элемент полностью прикреплен к стержню.
6. Окантовочное устройство по п.1, дополнительно содержащее:
- заданное в стержне отверстие, обеспечивающее доступ к гильзе;
- заданный в кожухе шпоночный паз, выровненный с отверстием стержня; и
- держатель кожуха, соединенный с кожухом и проходящий через выровненные шпоночный паз и отверстие стержня, причем держатель соединен с гильзой, тем самым жестко соединяя кожух с гильзой для обеспечения перемещения гильзы и кожуха вдоль продольной оси относительно стержня.
7. Окантовочное устройство по п.1, дополнительно содержащее держатель подшипника, соединенный с кожухом, причем по меньшей мере один формующий элемент соединен с держателем подшипника.
8. Окантовочное устройство по п.7, в котором держатель подшипника дополнительно содержит шпиндель, соединенный с возможностью вращения с держателем подшипника, при этом шпиндель имеет первый конец и второй конец, вытянутые с противоположных сторон держателя подшипника.
9. Окантовочное устройство по п.8, в котором формующий элемент содержит первое окантовочное колесо, соединенное с первым концом шпинделя, и второе окантовочное колесо, соединенное со вторым концом шпинделя.
10. Окантовочное устройство по п.7, в котором держатель подшипника дополнительно содержит устройство быстрого присоединения формующего элемента для быстрого прикрепления или отсоединения формующего устройства от держателя подшипника.
11. Окантовочное устройство по п.1, дополнительно содержащее контрольно-измерительное средство для индикации одного из положения стержня относительно кожуха вдоль продольной оси или отклоняющей силы сопротивления первого или второго отклоняющих элементов.
12. Способ формования окантовки изделия вдоль траектории движения путем использования окантовочной валковой головки, имеющей стержень, кожух и по меньшей мере один окантовочный валок, соединенный с возможностью вращения с валковой головкой, причем способ содержит следующие этапы:
- устанавливают первый отклоняющий элемент в стержень окантовочной головки вдоль продольной оси;
- устанавливают второй отклоняющий элемент в стержень окантовочной головки вдоль продольной оси;
- соединяют элемент кожуха, имеющий по меньшей мере один формующий элемент, со стержнем головки, обеспечивая относительное перемещение между кожухом и стержнем вдоль продольной оси;
- вводят формующий элемент в сцепление с обеспечением упора с изделием, причем один элемент из первого и второго отклоняющих элементов обеспечивает отклоняющую силу сопротивления вдоль продольной оси для удержания формующего элемента в контакте с изделием вдоль траектории движения.
13. Способ по п.12, в котором этапы установки первого и второго отклоняющих элементов дополнительно содержат установку первого и второго отклоняющих элементов в гильзу, имеющую стопор, при этом первый и второй отклоняющие элементы соответственно входят в сцепление с обеспечением упора с противоположными сторонами стопора вдоль продольной оси, причем гильза выполнена с возможностью перемещения относительно стержня вдоль продольной оси.
14. Способ по п.13, дополнительно содержащий следующие этапы:
- предварительно нагружают первый отклоняющий элемент относительно стержня на предварительно заданное расстояние в первом направлении вдоль продольной оси;
- предварительно нагружают второй отклоняющий элемент относительно стержня на предварительно заданное расстояние во втором направлении вдоль продольной оси, причем второе направление по существу противоположно первому направлению, при этом один элемент из предварительно нагруженных первого и второго отклоняющих элементов удерживает формующий элемент в контакте с изделием.
15. Способ по п.13, в котором этап соединения кожуха дополнительно содержит этап, на котором кожух жестко прикрепляют к гильзе, обеспечивая возможность перемещения кожуха и формующего элемента вместе с гильзой вдоль продольной оси против отклоняющей силы одного элемента из первого или второго отклоняющих элементов, в зависимости от направления перемещения формующего элемента вдоль продольной оси.
16. Способ по п.12, дополнительно содержащий этап, на котором присоединяют с возможностью вращения выбранное первое окантовочное колесо и второе окантовочное колесо к кожуху; причем первое окантовочное колесо противоположно второму окантовочному колесу.
17. Способ по п.16, в котором этап присоединения первого и второго окантовочного колеса содержит этап, на котором обеспечивают вхождение в сцепление по меньшей мере одного колеса из первого или второго окантовочных колес с устройством быстрого присоединения, прикрепленным к кожуху.
18. Способ по п.12, в котором обеспечивают наличие отклоняющей силы сопротивления посредством первого отклоняющего элемента при операции окантовки нажатием на изделии, имеющем наружный окантовочный край.
19. Способ по п.18, в котором обеспечивают наличие отклоняющей силы сопротивления посредством второго отклоняющего элемента при операции окантовки натяжением на изделии, имеющем внутренний окантовочный край.
20. Способ по п.12, дополнительно содержащий этап, на котором осуществляют мониторинг по меньшей мере одного из относительного положения стержня относительно кожуха вдоль продольной оси или отклоняющей силы сопротивления, прикладываемой первым или вторым отклоняющими элементами на элемент силы.