КРИОЗОНД И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления криозонда (12), в котором:
- обеспечивают состоящее из пластмассы трубчатое устройство (14), причем трубчатое устройство содержит по меньшей мере два канала (16, 17),
- на одном трубчатом конце (19) в один из каналов (16) вставляют сопло (24),
- трубчатый конец (19) обеспечивают рукавом (20), имеющим внутренний диаметр, который по размеру, по меньшей мере, равен внешнему диаметру трубчатого устройства (14) таким образом, что рукав (20) вмещает в себя трубчатый конец (19) и выступает дистально за трубчатый конец, и что после этого рукав (20) деформируют радиально внутрь для закрепления рукава (20) на трубчатом конце (19) посредством прессовой посадки, или причем
трубчатый конец (19), имеющий внешний диаметр, который больше, чем внутренний диаметр рукава (20), аксиально запрессовывают в этот рукав (20).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рукав (20) после присоединения к трубчатому концу (19) дистально закрывают.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что для дистального закрытия рукава (20) используют концевой колпачок (21), который соединяют герметичным образом с рукавом (29) посредством кольцевого герметизирующего соединения, например сварного шва (22).
4. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что для вставления состоящего из металла, керамики или пластмассы сопла (24) в рукав и надвигания рукава (20) на трубчатый конец (19) в одном шаге способа используют монтажный палец (25, 41), причем монтажный палец имеет посадочную поверхность (27, 28) для рукава (20) и опорную поверхность (29) для сопла (24), которые находятся друг от друга на расстоянии, которое соответствует требуемому аксиальному расстоянию между дистальным концом сопла (24) и дистальным концом рукава (20).
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что в тот канал (17), в котором сопло отсутствует, помещен вставляемый в конец канала (17) во время шага деформирования опорный штифт (42).
6. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что тот канал (17), в котором сопло отсутствует, во время шага деформирования и после этого шага радиально поддерживается окружающей канал (17) опорной структурой (39).
7. Криозонд (12) с трубчатым устройством (14), которое имеет первый канал (16) с расположенным на его дистальном конце соплом (24) со стержнем (24а) сопла, и второй канал (17), расположенный, по меньшей мере, параллельно и на расстоянии от первого канала (16), причем второй канал имеет поперечное сечение, которое больше, чем поперечное сечение сопла (24) и/или первого канала (16),
с рукавом (20), который расположен на дистальном трубчатом конце (19) трубчатого устройства (14) и который имеет внутренний просвет, который, по меньшей мере, в полностью собранном состоянии меньше, чем внешний диаметр трубчатого устройства (14), и
с концевым колпачком (21), который расположен на дистальном конце рукава (20) так, что он закрывает рукав.
8. Криозонд по п. 7, отличающийся тем, что рукав (20) удерживается на трубчатом конце (19) за счет прессовой посадки.
9. Криозонд по п. 7 или 8, отличающийся тем, что рукав (20) и концевой колпачок (21) соединены друг с другом непроницаемым для текучей среды образом за счет герметичного соединения, например кольцевого сварного шва (22).
10. Криозонд по одному из пп. 7-9, отличающийся тем, что рукав (20) и концевой колпачок (21) изготовлены вместе, без шва и монолитно.
11. Криозонд по одному из пп. 7-10, отличающийся тем, что сопло (24) размещено так, чтобы выступать из трубчатого конца (19), при этом стержень (24а) сопла вставлен в канал (16).
12. Криозонд по одному из пп. 7-11, отличающийся тем, что сопло (24) оснащено фиксирующей структурой (36, 37, 38).
13. Криозонд по одному из пп. 7-12, отличающийся тем, что сопло (24) расположено так, чтобы простираться через рукав (20) или по меньшей мере одну его зону (31, 32) сжатия.
14. Криозонд по одному из пп. 7-13, отличающийся тем, что второй канал (17) оснащен опорной структурой (39).
15. Криозонд по одному из пп. 7-13, отличающийся тем, что для сжатия трубчатого конца (19) рукав (20) деформируется радиально внутрь по меньшей мере в одной зоне (31, 32) сжатия.