ОТПАРИВАТЕЛЬ ДЛЯ ОДЕЖДЫ
GARMENT STEAMER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к отпаривателю для одежды.
Предпосылки изобретения
Отпариватели для одежды используются для удаления складок с ткани, такой как одежда и постельные принадлежности, с использованием пара. Отпариватели для одежды содержат головку отпаривателя, в которую подается пар из базового блока, вмещающей в себя парогенератор и резервуар для воды. Базовый блок обычно включает в себя крючок или вешалку на выступающей вверх опоре, на которых предмет одежды или другая ткань подвешена для обработки паром.
Пользователь ориентирует головку отпаривателя относительно ткани, подлежащей обработке, посредством удержания головки отпаривателя, которая соединена с базовым блоком с помощью шланга. Во время использования пар выходит из головки отпаривателя и направляется на ткань, подлежащую обработке, которая весит на опоре.
Расправление ткани во время процесса осуществления процесса обработки паром известно для повышения эффекта удаления складок в результате подачи пара на ткань. Как известно, имеется отпариватель для одежды с доской для обработки, который присасывает обрабатываемую ткань к доске, в то время как пользователь может расправлять ткань по поверхности для обработки доски для обработки.
Однако, известные доски для обработки этих отпаривателей для одежды трудно пользователю перемещать при попытке оптимизировать эффект удаления складок отпаривателя для одежды на ткани.
GB-A-2285457 раскрывает вращающуюся гладильную доску, которая установлена с возможностью поворота для вращения вокруг своей продольной оси в вертикальной ориентации. Доска может быть соединена с источником вакуума, так что пар из парового утюга может всасываться через отверстия в доске и, таким образом, через одежду на доске.
Цель и краткое описание настоящего изобретения
Целью настоящего изобретения является создание отпаривателя для одежды, который, по существу, уменьшает или устраняет проблемы, упомянутые выше.
Настоящее изобретение определено независимыми пунктами формулы изобретения. Зависимые пункты формулы изобретения определяют преимущественные варианты осуществления.
В соответствии с настоящим изобретением описан отпариватель для ткани с базовым блоком, содержащий базовый блок, опору, проходящую от базового блока, доску для обработки с поверхностью для обработки, на которой располагается ткань, причем доска для обработки поддерживается опорой и расположена на расстоянии от базового блока за счет опоры, генератор в базовом блоке, по меньшей мере, одно вентиляционное отверстие на поверхности для обработки, через которое проходит текучая среда, и канал для текучей среды, соединяющий по текучей среде генератор и, по меньшей мере, одно вентиляционное отверстие, отличающийся тем, что генератор является реверсивным, а также механизм наклона, соединяющий опору с доской для обработки, причем механизм наклона выполнен с возможностью обеспечения фиксации доски для обработки во множестве рабочих ориентаций между вертикальным и горизонтальным положениями.
Следовательно, ткань удерживается в положении на поверхности для обработки опоры для одежды, так что пользователю не нужно использовать свою руку для расположения ткани, что способствует уменьшению риска повреждения пользователя паром, выходящим из головки отпаривателя. Кроме того, доска для обработки способствует равномерному расположению ткани с целью удаления складок, и воздух, который всасывается через, по меньшей мере, одно вентиляционное отверстие, способствует удалению пара с ткани после его использовании для обработки ткани. Реверсивный генератор, располагаемый на расстоянии от доски для обработки, делает доску для обработки более легкой, менее громоздкой и более легкой для поддержания.
Механизм наклона позволяет пользователю выбирать любую рабочую ориентацию для использования отпаривателя для одежды в зависимости от ткани, которую необходимо обработать. Так как отпариватель для одежды может приводиться в действие пользователем, когда доска для обработки находится в горизонтальном положении, пользователь может прижимать головку отпаривателя к ткани и использовать головку отпаривателя подобно паровому утюгу посредством нажима на поверхность для обработки. Кроме того, посредством обеспечения приведения в действие отпаривателя для одежды пользователем, когда доска для обработки находится в вертикальном положении, сила тяжести используется для дальнейшего расправления ткани по длине.
Базовый блок может вмещать элементы, такие как резервуар для воды и парогенератор. Следовательно, отпариватель для одежды является полностью одним отпаривателем, который обеспечивает пользователя всем, что необходимо для обработки паром, в одном устройстве. Реверсивный генератор, расположенный в базовом блоке, обеспечивает низкий центр тяжести и повышенную устойчивость. Кроме того, так как реверсивный генератор не расположен на нижней поверхности доски для обработки, пользователю легче перемещать доску для обработки из одной рабочей ориентации в другую.
По меньшей мере, часть канала для текучей среды может быть образована в опоре.
Степень сложности отпаривателя для одежды может быть уменьшена, так как используется меньше частей. Кроме того, опора вряд ли может повредиться и, следовательно, предотвращает утечку воздушного потока.
Опора может образовывать трубу для текучей среды, причем труба для текучей среды образует, по меньшей мере, часть канала для текучей среды между, по меньшей мере, одним вентиляционным отверстием на поверхности для обработки и базовым блоком.
Следовательно, внешний вид отпаривателя для одежды улучшен за счет скрытия, по меньшей мере, части канала для текучей среды в опоре. Кроме того, канал для текучей среды не может спутываться со шлангом для подачи пара, который подает пар в головку отпаривателя.
Опора может содержать стойку, и стойка может образовывать трубу для текучей среды.
Следовательно, не нужно, чтобы наружный шланг проходил по трубе для текучей среды в опоре. Это повышает надежность отпаривателя для одежды, поскольку, по меньшей мере, часть трубы образована из материала, который с меньшей долей вероятности повредиться или даст утечку.
Отпариватель для одежды может дополнительно содержать шланг, соединяющий по текучей среде трубу для текучей среды и доску для обработки.
Гибкость шланга позволяет ему скручиваться и/или изгибаться, когда доска для обработки перемещается между рабочими режимами, без повреждения и способствует предотвращению повреждений и утечек.
Доска для обработки может поворачиваться относительно опоры между, по меньшей мере, двумя рабочими ориентациями.
Следовательно, перемещение доски для обработки из одной рабочей ориентации в другую является простой для пользователя, поскольку все, что нужно сделать пользователю, так это повернуть доску для обработки.
Опора может проходить между базовым блоком и доской для обработки, так что базовый блок находится на противоположном конце опоры относительно доски для обработки.
Опора обеспечивает размещение доски для обработки на удобной высоте для пользователя для управления отпаривателем для одежды.
Базовый блок может образовывать основание отпаривателя для одежды.
Основание обеспечивает устойчивую платформу для предотвращения удара или опрокидывания через отпариватель для одежды во время использования независимо от рабочей ориентации, в которой находится доска для обработки.
Реверсивный генератор может быть выполнен с возможностью генерации воздушного потока в канале для текучей среды для всасывания воздуха через, по меньшей мере, одно вентиляционное отверстие.
Реверсивный генератор может непрерывно всасывать воздух через, по меньшей мере, одно вентиляционное отверстие, так что ткань расположена и не может смещаться. Это способствует обеспечению более эффективного удаления складок с ткани.
Реверсивный генератор может быть выполнен с возможностью генерации воздушного потока в канале для текучей среды для выпуска воздуха из, по меньшей мере, одного вентиляционого отверстия.
Реверсивный генератор может использоваться для выпуска текучей среды через, по меньшей мере, одно вентиляционное отверстие для сушки ткани или может использоваться сразу для обработки паром всей ткани.
Доска для обработки может быть плоской.
Плоская, ровная поверхность способствует обеспечению того, что складки эффективно удаляются с ткани, расположенной на доске для обработки.
Опора для одежды может дополнительно содержать элемент для подвешивания на доске для обработки для поддержания ткани.
Это обеспечивает то, что ткань не падает с поверхности обработки в том случае, когда всасывающая сила реверсивного генератора через воздушные отверстия является не достаточно большой.
Кроме того, крючок предотвращает падение ткани, когда отпариватель для одежды выключен или используется в режиме выдувания. Крючок обеспечивает использование отпаривателя для одежды, даже когда реверсивный генератор не работает.
Эти и другие аспекты настоящего изобретения будут понятны и объяснены со ссылкой на варианты осуществления, описанные ниже.
Краткое описание чертежей
Варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны только в качестве примера со ссылкой на сопроводительные чертежи, на которых
фиг.1 - схематичный перспективный вид спереди первого варианта осуществления отпаривателя для одежды в соответствии с настоящим изобретением, имеющего доску для обработки, изображенную в вертикальной ориентации;
фиг.2 - схематичный перспективный вид сзади отпаривателя для одежды, как показано на фиг.1, с доской для обработки в вертикальной ориентации;
фиг.3 - схематичный перспективный вид с пространственным разделением элементов доски для обработки, изображенной на фиг.1;
фиг.4 - схематичный перспективный вид сзади механизма наклона отпаривателя для одежды, изображенного на фиг.2, с доской для обработки, изображенной в своем вертикальном положении, а также частью механизма наклона и шлангом, изображенными в разрезе;
фиг.5 - схематичный перспективный вид части нижнего конца опоры отпаривателя для одежды, изображенного на фиг.1;
фиг.6 - схематичный перспективный вид спереди отпаривателя для одежды, изображенного на фиг.1, с доской для обработки, изображенной в горизонтальной ориентации;
фиг.7 - схематичный перспективный вид спереди отпаривателя для одежды, изображенного на фиг.1, с доской для обработки, изображенной в наклонной ориентации; и
фиг.8 - схематичный перспективный вид сзади другого варианта осуществления отпаривателя для одежды в соответствии с настоящим изобретением, имеющего доску для обработки, изображенной в вертикальной ориентации.
Подробное описание настоящего изобретения
На фиг.1 и 2 изображен вертикальный отпариватель 1 для одежды. Вертикальный отпариватель 1 для одежды генерирует пар, который используется для нагрева и увлажнения ткани (не показана) с целью удаления складок с ткани. Ткани, подлежащие обработке, включают в себя, но не ограничиваются этим, одежду. Ткань, подлежащая обработке, поддерживается отпаривателем 1 для одежды во время обработки.
Отпариватель 1 для одежды содержит базовый блок 2, доску 14 для обработки и опору 19. Опора 19 поддерживает доску 14 для обработки. Опора 19 проходит между базовым блоком 2 и доской 14 для обработки.
Базовый блок 2 имеет резервуар для воды (не показан) и парогенератор (не показан). Базовый блок 2 имеет кожух 2a. Резервуар для воды и парогенератор расположены в кожухе 2a. Парогенератор является бойлером. Резервуар для воды содержит воду, которая подается в парогенератор для превращения в пар. Следует понимать, что резервуар для воды и парогенератор могут быть выполнены как одно целое. Базовый блок 2 дополнительно содержит реверсивный генератор воздушного потока (не показан).
Базовый блок 2 образует основание 3 отпаривателя 1 для одежды. Основание 3 образует плоскую поверхность, которая располагается на полу, например, для поддержания отпаривателя 1 для одежды. Следует понимать, что основание 3 может быть образовано из двух или более плоских поверхностей, проходящих в плоскости, например, нижних поверхностей четырех ножек (не показаны). В настоящем описании плоскость основания 3 образует горизонтальную плоскость.
Один конец шланга 11 для подачи пара проходит от базового блока 2. Шланг 11 для подачи пара соединяется по текучей среде с парогенератором (не показан), так что пар, генерируемый парогенератором, проходит по шлангу 11 для подачи пара. Головка 5 отпаривателя расположена на другом конце шланга 11 для подачи пара. Головка 5 отпаривателя соединяется по текучей среде с базовым блоком 2 через гибкий шланг 11 отпаривателя. Следовательно, пар из парогенератора подается в головку 5 отпаривателя.
Головка 5 отпаривателя имеет ручку 7 и пластину 8 отпаривателя. Ручка 7 выполнена с возможностью обеспечения удержания пользователем головки 5 отпаривателя. Пластина 8 отпаривателя выполняет функцию поверхности отпаривателя. Пластина 8 отпаривателя выполнена с возможностью расположения на ткани, подлежащей обработке. Ручка 7 и пластина 8 отпаривателя расположены на противоположных концах головки 5 отпаривателя.
Головка 5 отпаривателя имеет отверстие 10 для выпуска пара (см. фиг.2). Отверстие 10 для выпуска пара образовано одним или более паровыми отверстиями, через которые пар выходит из головки 5 отпаривателя во время использования. Отверстие 10 для выпуска пара соединяется по текучей среде со шлангом 11 отпаривателя. Следовательно, пар, прошедший в головку 5 отпаривателя, выходит из головки 5 отпаривателя через отверстие 10 для выпуска пара.
Доска 14 для обработки поворачивается вокруг опоры 19. То есть, ориентация доски 14 для обработки изменяется относительно плоскости основания 3. Доска 14 для обработки изображена на фиг.1 и 2 в вертикальной ориентации. Доска 14 для обработки выполняет функцию опоры для одежды. Доска 14 для обработки выполнена с возможностью размещения ткани на ней и способствованию размещения ткани способом, который улучшает удаление складок. В настоящем варианте осуществления доска 14 для обработки является обычно прямоугольной. Доска 14 для обработки является удлиненной. Доска 14 для обработки содержит поверхность 17 для обработки. Поверхность 17 для обработки является обычно плоской. Однако, следует понимать, что возможны альтернативные конфигурации.
Доска 14 для обработки выполнена жесткой для выдерживания усилий, приложенных к доске 14 для обработки пользователем во время обработки паром, так что изгиб поверхности 17 для обработки уменьшен, и ткань остается на месте и правильно расправлена. Доска 14 для обработки содержит элемент 16 для подвешивания на одном конце. Элементом 16 для подвешивания может быть, например, но, не ограничиваясь этим, крючок или вешалка. Вентиляционные отверстия 18 образованы на поверхности 17 для обработки.
Как показано на фиг.3, доска 14 для обработки имеет верхнюю часть 15a и нижнюю часть 15b. Верхняя часть 15a образует поверхность 17 для обработки. Нижняя часть 15b образует заднюю сторону доски 14 для обработки. Доска 14 для обработки является полой и образует область 14a для распределения пара. Вентиляционные отверстия 18 сообщаются по текучей среде с областью 14a для распределения пара.
Однако, следует понимать, что в альтернативном варианте осуществления поверхность 17 для обработки может быть образована другой частью, например, но, не ограничиваясь этим, покрытием доски (не показана). Покрытие доски может быть выполнено из гибкого материала, который может расправляться по доске 14 для обработки. Покрытие доски может быть выполнена из материала, такого как, но, не ограничиваясь этим, хлопок, хлопково-полиэфирная смесь или хлопково-полиуретановый ламинат. Покрытие доски может образовывать гладкую поверхность для обеспечения обработки паром и управления конденсацией.
Доска 14 для обработки имеет заднюю стенку 21. Задняя стенка 21 находится на противоположной стороне доски 14 для обработки относительно поверхности 17 для обработки. Внутренние стенки 22 проходят между задней стенкой 21 и передней стенкой 30. Передняя стенка 30 образует поверхность 17 для обработки. Внутренние стенки 22 проходят перпендикулярно от нижней стенки 21. Доска 14 для обработки дополнительно содержит периферийную боковую стенку 23. Следует понимать, что число внутренних стенок 22 может изменяться, например, доска 14 для обработки может иметь одну внутреннюю стенку 22.
Каждая внутренняя стенка 22 содержит отверстия 24. Отверстия 24 выполнены в форме прорезей в верхней части внутренних стенок 22. Внутренние стенки 22 обеспечивают распределение опоры поверхности 17 для обработки по доске 14 для обработки. Число прорезей 24 может изменяться. Прорези 24 выполняют функцию паровых отверстий, через которые пар может проходить, с целью распределения пара в области 14a для распределения пара.
В настоящем варианте осуществления расположение внутренних стенок 22 является симметричным вокруг продольной оси доски 14 для обработки. Две внутренние стенки 22 проходят перпендикулярно от задней стенки 21 и проходят параллельно продольной оси доски 14 для обработки. Пять внутренних стенок 22 проходят перпендикулярно от задней стенки 21 и проходят параллельно поперечной оси доски 14 для обработки. То есть, поперечные внутренние стенки 22 проходят перпендикулярно к продольным внутренним стенкам 22.
Верхняя часть 15a доски 14 для обработки образована из легкого материала, который уменьшает общий вес доски 14 для обработки и уменьшает количество тепла, необходимого для ее нагрева, что уменьшает скорость конденсации на поверхность 17 для обработки. Следовательно, число «мокрых пятен», которые возникают на обрабатываемой ткани, уменьшено. Верхняя часть 15a доски 14 для обработки может быть выполнена, например, но, не ограничиваясь этим, из пропилена с пенным наполнителем.
Нижняя часть 15b доски 14 для обработки выполнена из легкого, но прочного материала, который предотвращает изгиб доски 14 для обработки во время использования. Нижняя часть 15b доски 14 для обработки может быть выполнена, например, но, не ограничиваясь этим, из пропилена.
Доска 14 для обработки дополнительно содержит выемки 26, которые образованы на каждой стороне нижней части 15b доски 14 для обработки. Выемки 26 выполнены с возможностью вмещения механизма 20 наклона для обеспечения изменения ориентации доски 14 для обработки. Кроме того, отверстие 25 рамы образовано через заднюю стенку 21 нижней части 15b. В настоящем варианте осуществления отверстие 25 рамы расположено в центре задней стенки 21 доски 14 для обработки.
Верхний конец периферийной боковой стенки 23 и поверхность 17 для обработки образуют плоскую поверхность для удаления складок с ткани. Это обусловлено тем, что внутренние стенки 22 проходят от нижней стенки 21 нижней части 15b к передней стенке 30 доски 14 для обработки. Внутренние стенки 22 могут проходить к передней стенке 30 верхней части 15a доски 14 для обработки. Внутренние стенки 22 располагают на расстоянии переднюю стенку 30 от задней стенки 21 для образования области 14a для распределения пара.
Опора 19 отпаривателя 1 для одежды выполнена с возможностью расположения на расстоянии базового блока 2 от доски 14 для обработки. В настоящем варианте осуществления опора отпаривателя 1 для одежды содержит две стойки 27 (см. фиг.4 и 5). Одна стойка 27 проходит от каждой боковой стороны базового блока 2. Опора 19 располагает доску 14 для обработки над базовым блоком 2. Стойки 27 опоры 19 являются, например, но, не ограничиваясь этим, цилиндрическими трубатрубами. Трубы являются полыми. Полая опора 19 способствует уменьшению общего веса отпаривателя 1 для одежды.
На фиг.4 и 5 изображены виды опоры 19, закрепленной на доске 14 для обработки и базовом блоке 2, соответственно. На фиг.5 изображена нижняя часть опоры 19. На фиг.5 изображено основание 3, выступающее за боковые стенки кожуха 2a. Опорное средство 28 основания проходит от верхней поверхности основания 3. Опорное средство 28 основания выполнено с возможностью вмещения опоры 19 и закрепления ее на базовом блоке 2.
Опорное средство 28 основания является полой цилиндрической трубой. Опорное средство 28 основания проходит вверх перпендикулярно от выступающей части основания 3. Следует понимать, что основание 3 с опорным средством 28 основания может быть выполнено как одно целое с опорой 19.
Основание 3 способствует обеспечению лучшей устойчивости отпаривателя 1 для одежды. В настоящем варианте осуществления опорное средство 28 основания способствует предотвращению отклонения стоек 27 опоры 19 во время использования. Опорное средство 28 основания упрочняет соединение между основанием 3 и опорой 19. Это способствует обеспечению того, что отпариватель 1 для одежды не повреждается, не изгибается или не сгибается, когда пользователь прикладывает давление к поверхности 17 для обработки доски 14 для обработки, как показано на фиг.1.
В настоящем варианте осуществления опора 19 содержит нижнее опорное отверстие (не показано). Нижнее опорное отверстие расположено рядом с основанием 3. Нижнее опорное отверстие проходит через стенку опоры 19 и опорного средства 28 основания. Нижнее опорное отверстие расположено рядом с кожухом 2a базового блока 2.
На фиг.4 изображена верхняя часть опоры 19 с вырезанным участком. Опора 19 дополнительно содержит верхнее опорное отверстие 29. Верхнее опорное отверстие 29 расположено рядом с доской 14 для обработки. Верхнее опорное отверстие 29 расположено на внутренней части опоры 19. То есть, верхнее опорное отверстие 29 обращено к противоположной стойке 27 опоры 19.
Опора 19 образует трубу 31 для текучей среды. В настоящем варианте осуществления труба для текучей среды образована внутренней частью полой цилиндрической стойки 27. Труба 31 для текучей среды образована между нижним опорным отверстием (не показано) и верхним опорным отверстием 29. Труба 31 для текучей среды образует, по меньшей мере, часть канала 47 для текучей среды между вентиляционными отверстиями 18 на поверхности 17 для обработки и реверсивным генератором воздушного потока (не показан) в базовом блоке 2, показанными на фиг.1.
В настоящем варианте осуществления, изображенном на фиг.4 и 5, шланг 32 проходит от кожуха 2a базового блока 2 и проходит в трубу 31 для текучей среды через нижнее опорное отверстие (не показано). Шланг 32 проходит в опору 19 и выходит из трубы 31 для текучей среды через верхнее опорное отверстие 29. Затем, шланг 32 соединяется по текучей среде с областью 14a для распределения пара, изображенной на фиг.3, в доске 14 для обработки.
Следует понимать, что в альтернативном варианте осуществления шланг 32 будет соединять по текучей среде базовый блок 2 с нижним опорным отверстием (не показано) и верхнее опорное отверстие 29 с областью 14a для распределения пара, изображенной на фиг.3, в доске 14 для обработки, но не будет проходить между верхним и нижним опорными отверстиями. Следовательно, внутренняя часть стойки 27 опоры 19 будет образовывать трубу 31 для текучей среды. Опора 19 может быть воздухонепроницаемой для обеспечения прохождения воздуха из верхнего опорного отверстия 29 по трубе 31 для текучей среды в нижнее опорное отверстие (не показано) без утечки.
Механизм 20 наклона, изображенный на фиг.2, отпаривателя 1 для одежды соединяет опору 19 отпаривателя 1 для одежды с доской 14 для обработки. Механизм 20 наклона выполнен с возможностью обеспечения закрепления доски 14 для обработки во множестве рабочих ориентаций между вертикалью и горизонталью, включительно, как будет описано более подробно ниже.
На фиг.4 изображен подробный вид механизма 20 наклона с изображенными в разрезе частью механизма 20 наклона и шлангом 32. Механизм 20 наклона закрепляет доску 14 для обработки на опоре 19. Механизм 20 наклона также обеспечивает поворот доски 14 для обработки относительно опоры 19 и базового блока 2.
Механизм 20 наклона содержит первый шарнир 33 и второй шарнир 34. Первый шарнир 33 содержит опорный крепежный участок 35, выполненный с возможностью закрепления механизма 20 наклона на опоре 19. Опорный крепежный участок 35, который содержит цилиндрическую трубу, выполнен с возможностью закрепления на верхнем участке стойки 27 опоры 19. Верхний участок опоры 19 и опорный крепежный участок 35 первого шарнира 33 удерживаются вместе за счет любого известного средства зацепления (не показано).
Первый шарнир 33 дополнительно содержит диск 36. Диск 36 является, по существу, цилиндрическим. Диск 36 проходит перпендикулярно от опорного крепежного участка 35. Периферия диска 36 соединена с верхней частью опорного крепежного участка 35.
Вал 37 проходит от диска 36. Вал 37 проходит перпендикулярно от конца цилиндрического диска 36. Вал 37 проходит от центра обычно круглой торцевой поверхности диска 36.
В настоящем варианте осуществления опора 19 отпаривателя 1 для одежды содержит две стойки 27. Каждая стойка содержит первый шарнир 33, имеющий опорный крепежный участок 35 и диск 36. Обычно круглые поверхности каждого диска 36 параллельны друг другу. Вал 37 проходит между двумя дисками 36 и соединяет первые шарниры 33.
Сегмент каждого диска 36 расположен в одной из выемок 26, образованных в нижней части 15b доски 14 для обработки. Каждый диск 36 расположен с возможностью образования воздухонепроницаемого уплотнения между механизмом 20 наклона и доской 14 для обработки. Однако, воздухонепроницаемое уплотнение также выполнено с возможностью обеспечения поворота доски 14 для обработки относительно первого шарнира 33 механизма 20 наклона.
Второй шарнир 34 выполнен с возможностью закрепления доски 14 для обработки на механизме 20 поворота. Второй шарнир 34 содержит крепежный участок 38 рамы. Крепежный участок 38 рамы является прямоугольным элементом, который закреплен на задней стенке 21 доски 14 для обработки и проходит между выемками 26, которые вмещают диски 36 первого шарнира 33.
Крепежный участок 38 рамы содержит отверстие 39. В настоящем варианте осуществления отверстие 39 крепежного участка рамы расположено по центру крепежного участка 38 рамы. Отверстие 39 крепежного участка рамы обычно соответствует отверстию 25 рамы, изображенному на фиг.3, на задней стенке 21 доски 14 для обработки. То есть, отверстие 39 крепежного участка рамы расположено соосно с отверстием 25 рамы. Кроме того, отверстие 39 крепежного участка рамы имеет, по существу, ту же форму и размер, что и отверстие 25 рамы.
Второй шарнир 34 дополнительно содержит соединительный участок 40 для текучей среды. Соединительный участок 40 для текучей среды соединяет шланг 32 с отверстием 39 крепежного участка рамы. Стенки 41 проходят перпендикулярно от крепежного участка 38 рамы на кромке отверстия 39 крепежного участка рамы. Стенки 41 проходят от крепежного участка 38 рамы к торцевой стенке 42, изображенной на фиг.2.
Уплотняющее средство 43 проходит перпендикулярно от одной из стенок 41. Уплотняющее средство 43 является полой цилиндрической трубой, которая проходит к опоре 19. Уплотняющее средство 43 выполнено с возможностью закрепления шланга 32 в области 14a для распределения пара, изображенной на фиг.3, доски 14 для обработки с помощью соединительного участка 40 для текучей среды механизма 20 наклона. Уплотняющее средство 43 может быть, например, но, не ограничиваясь этим, уплотнительным кольцом.
Вал 37 проходит через отверстия 44 для вала в стенках 41, которые параллельны дискам 36. Отверстия 44 для вала уплотнены по текучей среде. Второй шарнир 34 дополнительно содержит оболочку 45. Оболочка 45 проходит перпендикулярно от стенок 41, которые содержат отверстия 43 для вала. Оболочка 45 является полой цилиндрической трубой, которая проходит над валом 37.
Вал 37 закреплен относительно первого шарнира 33, и второй шарнир 44 вращается вокруг вала 37. Однако, в альтернативном варианте осуществления следует понимать, что вал 37 закреплен относительно второго шарнира 34. Следовательно, второй шарнир 34 и вал 37 будут вращаться относительно дисков 36 первого шарнира 33.
Механизм 20 наклона дополнительно содержит блокирующее средство (не показано). Блокирующее средство выполнено с возможностью фиксации доски 14 для обработки в рабочих ориентациях под различными углами с целью способствования удалению пользователем складок с ткани. Например, блокирующее средство может обеспечивать расположение доски 14 для обработки под углами 0, 30, 60 и 90° к вертикали, в то время как используется отпариватель 1 одежды с базовым блоком. Следует понимать, что в варианте осуществления настоящего изобретения любое блокирующее средство может использоваться для фиксации доски 14 для обработки в различных положениях относительно горизонтали.
Канал 47 для текучей среды отпаривателя 1 для одежды соединяет по текучей среды реверсивный генератор воздушного потока (не показан) с вентиляционными отверстиями 18, изображенными на фиг.1. Когда отпариватель 1 для одежды работает в режиме всасывания, канал 47 для текучей среды начинается на выпускных отверстиях 18. Реверсивный генератор воздушного потока создает разность давлений, которая вызывает поток воздуха через вентиляционные отверстия 18 в область 14a для распределения пара, образованную в доске 14 для обработки между задней стенкой 21 и поверхностью 17 доски 14 для обработки.
Прорези 24 во внутренних стенках 22 обеспечивают всасывание воздуха через вентиляционные отверстия 18 на поверхности 17 доски 14 для обработки. Прорези 24 соединяют по текучей среде все небольшие отделения области 14a для распределения пара вместе, так что всасывание может осуществляться равномерно по поверхности 17 для обработки. Затем, воздух проходит в центр доски 14 для обработки и выходит через отверстие 25 рамы. Отверстие 25 рамы совмещено с отверстием 39 крепежного участка рамы механизма 20 наклона. Следовательно, воздух проходит через соединительный участок 40 для текучей среды механизма 20 наклона в шланг 32.
Шланг 32 проходит через верхнее опорное отверстие 29 в трубу 31 для текучей среды в опоре 19. Шланг 32 выходит из трубы 31 для текучей среды в опоре 19 через нижнее опорное отверстие (не показано) и проходит в базовый блок 2, где размещен реверсивный генератор воздушного потока (не показан). Реверсивный генератор воздушного потока всасывает воздух через вентиляционное отверстие насоса (не показано) и выпускает его из вентиляционого отверстия насоса в базовом блоке 2.
Когда отпариватель 1 для одежды находится в своем режиме выдувания, реверсивный генератор воздушного потока (не показан) всасывает воздух через вентиляционное отверстие насоса (не показано) в базовом блоке 2 и выпускает воздух из выпускных отверстий 18 в доске 14 для обработки.
В настоящем варианте осуществления реверсивный генератор воздушного потока (не показан) является машиной или устройством для подачи, сжатия или перемещения текучих сред. Реверсивный генератор воздушного потока используется для подачи жидкости или газа с более высоким уровнем давления и/или перемещения объемов газа. Следовательно, реверсивный генератор воздушного потока может быть, например, но, не ограничиваясь этим, насосом, компрессором воздуходувкой или вентилятором.
В настоящем варианте осуществления реверсивный генератор воздушного потока (не показан) содержит двунаправленный вентилятор. Двунаправленный вентилятор может вращаться в двух противоположных направлениях. Двунаправленный вентилятор может всасывать текучую среду с поверхности 17 для обработки в режиме всасывания. Двунаправленный вентилятор может вытеснять текучую среду с поверхности 17 для обработки в режиме выдувания. Двунаправленный вентилятор может содержать обычно симметричные лопасти для повышения эффективности в обоих направлениях.
Следует понимать, что хотя, именуемая как воздух в вышеприведенном описании, текучая среда, всасываемая через вентиляционные отверстия 18 в режиме всасывания, будет являться смесью пара, выпускаемого из головки 5 отпаривателя, когда головка 5 отпаривателя выпускает пар рядом с поверхностью 17 для обработки, и воздуха.
Кроме того, следует понимать, что хотя, именуемая как воздух в вышеприведенном описании, текучая среда, вытесняемая через вентиляционные отверстия 18, может быть или паром из парогенератора, воздухом или сочетанием, как пара, так и воздуха.
На фиг.6 первый вариант осуществления отпаривателя 1 для одежды изображен во второй рабочей ориентации. То есть, доска 14 для обработки была повернута в горизонтальное положение. Доска 14 для обработки параллельна основанию 3.
На фиг.7 первый вариант осуществления отпаривателя 1 для одежды изображен в третьей рабочей ориентации. То есть, доска 14 для обработки была повернута в наклонное положение. Доска 14 для обработки образует угол с горизонтальной и вертикальной плоскостями.
На фиг.8 изображен второй вариант осуществления отпаривателя 50 для одежды. Отпариватель 50 для одежды, изображенный на фиг.8, обычно является таким же, что и первый вариант осуществления, описанный выше, и поэтому подробное описание будет опущено в данном документе. Элементы и узлы отпаривателя 50 для одежды будут сохранять ту же терминологию и ссылочные позиции. Однако, шланг 32, изображенный на фиг.8, не проходит через трубу 31 для текучей среды, изображенную на фиг.4, в опоре 19. Вместо этого, шланг 32 проходит вниз непосредственно от уплотняющего средства 43 механизма 20 наклона к соединению 51 шланга в верхней стенке базового блока 2.
Следует понимать, что термин «содержащий» не исключает другие элементы или этапы, и неопределенный артикль ʺaʺ или ʺanʺ не исключает множество. Единственный процессор может выполнять функции нескольких элементов, перечисленных в формуле изобретения. Сам по себе тот факт, что конкретные меры перечислены во взаимно разных зависимых пунктах формулы изобретения, не означает того, что сочетание этих мер не может быть использовано для получения преимущества. Любые ссылочные позиции в формуле изобретения не должны истолковываться как ограничивающие объем формулы изобретения.
Хотя формула изобретения была сформулирована в настоящей заявке для конкретных сочетаний признаков, следует понимать, что объем раскрытия настоящего изобретения также включает в себя любые новые признаки или любые новые сочетания признаков, раскрытых в данном документе, или явно или неявно, или любое их обобщение, относится или нет это к одному и тому же изобретению, как заявлено сейчас в любом пункте формулы изобретения, и уменьшает или нет это частично или полностью одни и те же технические проблемы, как это делает основное изобретение. Заявители, таким образом, заявляют, что новая формула изобретения может быть сформулирована для таких признаков и/или сочетаний признаков во время рассмотрения настоящей заявки или любой другой заявки, полученной из нее.