СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ЛИСТОВ
METHOD OF PROCESSING STEEL SHEETS

Изобретение касается способа обработки стальных листов, которые в одной клети прокатного стана прокатываются на окончательные размеры, затем охлаждаются «онлайн» на линии, правятся и термообрабатываются для гомогенизации и воздействия на структуру.
В традиционных листопрокатных станах устройства термообработки (например, агрегаты нагрева и охлаждения) выделены из непосредственного производственного потока из прокатного нагрева в отдельные места, за холодильником прокатного стана.
Уже в 70-е годы последнего столетия была подана идея нормализации из прокатного нагрева, смотри Pavlidis, Freier и Petersen в «Stahl u. Eisen 95 (1975) стр.215-21.
Из ЕР 1452247 А1 известно, что стальной лист после охлаждения и последующей затем правки следует нагревать индуктивно, причем процесс правки и нагрева протекает состыкованно со следующим затем нагревом, то есть во время индуктивного нагрева уже правленного участка стального листа остаток длины листа еще находится в процессе правки.
Задача изобретения состоит в создании способа обработки стальных листов, с помощью которого улучшается термообработка в режиме способа «онлайн» на линии.
Эта задача, согласно изобретению, решается с помощью способа обработки стальных листов, которые в одной клети прокатного стана прокатываются на окончательные размеры, затем охлаждаются «онлайн» на линии, правятся и термообрабатываются для гомогенизации и воздействия на структуру вследствие того, что термообработка осуществляется «онлайн» на линии, но отдельно от предшествующего охлаждения и правки, для чего, принимая во внимание скорость стального листа, выходящего из последней, предыдущей по направлению производственного потока, технологической позиции обработки, момент времени начала термообработки выбран так, что стальной лист полностью покинет эту последнюю технологическую позицию обработки, прежде чем он (стальной лист) подвергнется термообработке.
Изобретение исходит также из того, что индуктивное устройство нагрева следует располагать в производственном потоке непосредственно за агрегатами правки и охлаждения и разогревать готовый стальной лист, поступающий из клети прокатного стана, охлажденный и правленый или правленый и охлажденный. С помощью этой термообработки может быть оказано влияние на свойства материала целенаправленно по толщине и ширине, а именно по времени независимо от предшествующей обработки.
Благодаря этому достигается лучшее выравнивание свойств материала или могут быть созданы различные структурные состояния по профилю толщины.
В отличие от уровня техники осуществляется, следовательно, эта термообработка независимо от предшествующих ступеней обработки, однако же «онлайн» на линии.
Этим достигается, что могут существовать, соответственно могут использоваться существенно лучшие возможности термообработки, поскольку скорость стального листа, выходящего из последней ступени обработки, к примеру, обработки правкой, не имеет никакой роли для продолжительности термообработки или скорости, с которой должна протекать термообработка, по условиям способа, осуществляемого в режиме «онлайн» на линии.
Предпочтительно подвод тепла для термообработки осуществляется индуктивно.
При этом подвод тепла может осуществляться преимущественно посредством индукторов, имеющих возможность вводиться в производственную линию, а именно на верхнюю и/или нижнюю сторону стального листа.
Для того чтобы термообработка стала еще более чувствительной, индукторы, служащие для подвода тепла, должны иметь возможность включаться независимо друг от друга.
Изобретение должно быть пояснено ниже на одном примере осуществления.
При этом показывает:
Фиг.1 - схематично возможную планировку оборудования для процесса,
Фиг.2 - подробность индуктивного устройства нагрева и
Фиг.3 - ход процесса нагревания по поперечному сечению стального листа, при толщине стального листа 25 мм и прогревании с 340°С до 650°С.
В отдельности на фигуре 1 позицией 1 отмечена клеть прокатного стана, позицией 4 - индуктивное устройство нагрева.
Позициями 2 и 3 обозначены один участок охлаждения и одна машина горячей правки или в обратной последовательности - одна машина горячей правки и один участок охлаждения.
Индуктивное устройство нагрева - как показывает фигура 2 - может состоять из нескольких индукторов 5 и 6, расположенных под и над роликовым конвейером 7. Позицией 8 на этом схематичном изображении отмечен готовый стальной лист.
Фигура 3 позволяет отчетливо увидеть различное прогревание сердцевины соответственно лицевой поверхности стального листа, то есть, исходя из температуры на входе в устройство термообработки 350°С, достигнуто окончательное гомогенизирование температуры на 650°С всего примерно через 130 сек. Подобной продолжительности пребывания или обработки удается добиться, если термообработка, в соответствии со скоростью, не сокращается по времени заканчивающимися прежде этапами способа, следовательно, расположенными ранее по ходу производственного потока и примененными технологическими позициями обработки.