ЭЛЕМЕНТ ЗАХВАТА ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ НА ПЕРЕДНЕЙ СТОРОНЕ ДВЕРЦЫ ШКАФА, ОСОБЕННО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО ШКАФА
GRIPPER ELEMENT FOR PLACEMENT ON FRONT SIDE OF CABINET DOOR, ESPECIALLY SWITCH CABINET

Изобретение относится к элементу захвата (рукоятки) для размещения на передней стороне дверцы шкафа, особенно распределительного шкафа, согласно родовому понятию пункта 1 формулы изобретения.
Из DE 94 02 761 U1 известен элемент захвата на размещения в дверце шкафа, который имеет основное тело корпуса, которое может вставляться в отверстие на передней стороне дверцы. На основном теле корпуса размещен с возможностью поворота запорный элемент в форме пластины, который из первого положения закрытия, в котором запорный элемент в форме пластины ориентирован по существу горизонтально к передней стороне дверцы, может поворачиваться в положение открывания, в котором плоскость захвата запорного элемента выступает из плоскости дверцы и может захватываться большим пальцем и указательным пальцем одной руки, чтобы открыть дверцу. За счет параллельной ориентации запорного элемента в форме пластины к передней стороне дверцы, при таком выполнении элементов захвата, может предотвращаться их повреждение или разрушение, когда объекты, перемещающиеся мимо на незначительном расстоянии от передней стороны дверцы, сталкиваются с элементом захвата. Другое преимущество возможности полного складывания запорного элемента состоит в том, что также снижается опасность нанесения травм, так как локальная нагрузка давлением на часть тела человека в случае столкновения с элементом захвата вследствие заметно увеличенной контактной поверхности по сравнению с выступающими элементами захвата в целом снижается.
Чтобы предотвратить непреднамеренное поворачивание запорного элемента в форме пластины, он в вышеупомянутом решении согласно DE 94 02 761 U1 прижимается в положение закрытия посредством пружинных кронштейнов спиральной пружины, которая смонтирована на цапфе оси запорного элемента в форме пластины, посредством которой запорный элемент размещен с возможностью поворота на основном теле корпуса. Так как спиральная пружина должна монтироваться в качестве дополнительного конструктивного элемента на цапфе оси, количество требуемых деталей, а также связанные с ними логистические затраты при сборке элементов захвата возрастают, что при массовом производстве, в свою очередь, ведет к повышенным производственным затратам. К тому же установка спиральных пружин на осевые пальцы и вставка их в предварительно напряженном состоянии в основное тело корпуса являются затруднительными операциями, так что эти работы, как правило, могут быть автоматизированы лишь с большими затратами.
В соответствии с этим задачей настоящего изобретения является создание элемента захвата, который преодолевает недостатки предшествующего уровня техники.
Эта задача в соответствии с изобретением решается элементом захвата с признаками пункта 1 формулы изобретения.
Другая задача изобретения состоит в том, чтобы создать распределительный шкаф, который можно изготавливать при сниженных затратах на конструктивные элементы и подготовительные работы.
Эта задача в соответствии с изобретением решается распределительным шкафом с признаками пункта 12 формулы изобретения.
Другие признаки изобретения описаны в зависимых пунктах формулы изобретения.
В соответствии с изобретением элемент захвата, который служит для открывания и закрывания дверцы шкафа, в частности распределительного шкафа, содержит чашеобразное (полусферическое) основное тело корпуса, которое может вставляться в отверстие в передней стороне дверцы и удерживается в нем предпочтительно с помощью стопорных (фиксирующих) элементов.
Соответствующий изобретению элемент захвата включает в себя, кроме того, размещенный на основном теле корпуса с возможностью поворота запорный элемент в форме пластины, который нагружается через пружинно-упругие средства и из положения закрытия, в котором запорный элемент запирает внутреннее пространство основного тела корпуса и ориентирован плоско к поверхности передней стороны дверцы, может поворачиваться в положение открывания, в котором запорный элемент можно захватывать на поверхности захвата, чтобы открывать или закрывать дверцу.
Соответствующий изобретению элемент захвата отличается тем, что основное тело корпуса сформировано из пружинно-упругого материала, и что пружинно-упругие средства выполнены как сформированный за одно целое с основным телом корпуса пластинчатый возвратный элемент, который действует на обращенную к внутреннему пространству внутреннюю сторону запорного элемента и приводит его в положение закрывания.
Изобретение имеет преимущество, заключающееся в том, что основное тело корпуса и пластинчатый возвратный элемент могут изготавливаться экономичным образом в виде одной детали, то есть как один и тот же конструктивный элемент, способом литья под давлением, и для окончательного монтажа соответствующего изобретению элемента захвата только запорный элемент, который может также обозначаться как клапан, должен закрепляться на основном теле корпуса посредством соответствующих выступов в форме цапф и соответствующих базирующих элементов в форме гнезд.
Особое преимущество соответствующего изобретению решения следует усматривать в том, что пластинчатый возвратный элемент после вставки его в основное тело корпуса уже обладает желательным предварительным напряжением, которое прижимает пластинчатый запорный элемент в положении закрывания к упору на основном теле корпуса, так что он всегда находится в хорошо определенном повернутом, то есть проходящем плоско к верхней стороне дверцы положении, не выступая нежелательным образом из основного тела корпуса.
В соответствии с другой лежащей в основе изобретения идеей, пластинчатый возвратный элемент продолжается от основания чашеобразного основного тела корпуса через внутреннее пространство до внутренней стороны запорного элемента 8 и прилегает своим свободным концом к упору, который сформирован на внутренней стороне запорного элемента 8 и продолжается в противоположном направлении во внутреннее пространство. Это обеспечивает преимущество, состоящее в том, что вся высота внутреннего пространства может использоваться для того, чтобы пластинчатый возвратный элемент выполнять с наибольшей возможной длиной, которая обеспечивает то, что элемент и при сравнительно неупругих материалах, таких как, например, листовой металл или листовая сталь, при повороте запорного элемента мог отклоняться на требуемое расстояние в поперечном направлении, без пластически необратимой деформации.
Кроме того, может быть предусмотрено, что пластинчатый возвратный элемент по отношению к основанию чашеобразного основного тела корпуса под углом предпочтительно от 60° до 80° наклонно проходит через внутреннее пространство, за счет чего наибольшая возможная длина элемента еще больше может увеличиваться. Дополнительное преимущество этого наклонного расположения следует усматривать в том, что точка приложения воздействия упора, в которой он контактирует с возвратным элементом, с возрастанием отклонения пластинчатого возвратного элемента все больше перемещается к его концу, так что по закону Гука связанное с увеличением отклонения пластинчатого возвратного элемента увеличение восстанавливающей силы предпочтительным образом по меньшей мере частично компенсируется. Иначе говоря, за счет этого обеспечивается более постоянная противодействующая сила, с которой запорный элемент приводится в положение закрывания.
Согласно дальнейшему развитию лежащей в основе изобретения идеи, согласно которой создаваемая запорным элементом восстанавливающая сила может дополнительно выравниваться, запорный элемент может поворачиваться вокруг лежащей во внутреннем пространстве основного тела корпуса оси поворота, которая расположена на расстоянии А от упора, так что упор при повороте запорного элемента из положения закрывания отклоняет свободный конец пластинчатого возвратного элемента в направлении к оси поворота.
В предпочтительной форме выполнения изобретения упор включает в себя выступ в форме ребра, который продолжается по меньшей мере по части, однако предпочтительно по всей ширине запорного элемента. Это обеспечивает преимущество, состоящее в том, что нагрузка прижатия упора при отпирании запорного элемента может поддерживаться незначительной, что снижает опасность его усталостных разрушений.
Согласно предпочтительному дальнейшему развитию изобретения, кроме того, может быть предусмотрено, что выступ в форме ребра проходит под прямым углом от внутренней стороны запорного элемента во внутреннее пространство чашеобразного основного тела корпуса. Тем самым гарантируется, что выступ в форме ребра при минимальной длине выступа всегда надежно контактирует с пластинчатым возвратным элементом, без опасности того, что его свободный конец при быстром движении отпирания запорного элемента проскользнет над выступом.
Согласно другой предпочтительной форме выполнения изобретения, которая обеспечивает возможность особенно простой и сберегающей время сборки элемент захвата, запорный элемент через выступы в форме цапфы и базирующие элементы в форме стакана опирается с возможностью поворота на основное тело корпуса, которые могут стопориться в соответствующих базирующих элементах в форме гнезда. При этом выступы в форме цапфы могут быть образованы на запорном элементе, а базирующие элементы в форме гнезда могут быть сформированы на основном теле корпуса. Альтернативно, существует возможность, сформировать проходящие вдоль оси поворота выступы в форме цапфы на стенке основного тела корпуса, а соответствующие базирующие элементы в форме гнезда - в утолщениях на нижней стороне запорного элемента, причем как выступы в форме цапфы, так и базирующие элементы предпочтительно сформированы за одно целое с основным телом корпуса, или запорным элементом, предпочтительно как литая деталь. Ввод и фиксация выступов в форме цапфы в базирующих элементах в форме гнезда может особенно эффективным образом осуществляться тем, что основное тело корпуса в плоскости, перпендикулярной к оси поворота нажимается, за счет чего выступы в форме цапфы, или базирующие элементы в форме гнезда перемещаются друг от друга в стороны и тем самым создают место, чтобы свободные концы выступов в форме цапфы над боковыми стенками основного тела корпуса, или утолщения на запорном элементе, в которых сформированы базирующие элементы в форме гнезда, переместить в базирующие элементы. При этом особое преимущество изобретения состоит в том, что при вышеописанном вводе выступов в форме цапфы в базирующие элементы не требуется дополнительно также вводить спиральную пружину с предварительным напряжением в соответствующие базирующие элементы, как это требуется согласно вышеупомянутому уровню техники, так как пластинчатый возвратный элемент так сказать автоматически перемещается в правильное положение и к тому же является предварительно напряженным. Другое преимущество этого вышеописанного способа монтажа запорного элемента на основном теле корпуса состоит в том, что расширение основного тела корпуса после вставки его в отверстие дверцы, которое имеет форму отверстия, согласованную с внешней формой основного тела корпуса, эффективно предотвращается, так что выскальзывание выступов в форме цапфы из базирующих элементов в форме гнезда и при очень высоких силах тяги на запорном элементе исключается.
Чтобы гарантировать надежное, предпочтительно заподлицо прилегание нижней стороны или верхней стороны запорного элемента к соответствующим плоскостям прилегания основного тела корпуса в положении закрытия, дополнительно может быть предусмотрено, что в удаленной от плоскости захвата краевой области основного тела корпуса сформирована плоскость упора, на которую опирается запорный элемент в положении закрытия.
Кроме того, как уже упомянуто выше, на внешней стороне чашеобразного основного тела корпуса может быть сформирован по меньшей мере один упруго деформируемый фиксирующий элемент, который, например, имеет в поперечном сечении крюкообразную форму и предпочтительно также сформирован за одно целое с основным телом корпуса и фиксирует основное тело корпуса после вставки в сформированное в дверце шкафа отверстие против выскальзывания.
Хотя основное тело корпуса также может быть сформировано из упругого материала, как, например, стального листа, в предпочтительной форме выполнения изобретения основное тело корпуса состоит из обратимо деформируемого пластика, в частности из полиамида или полипропилена или PVC.
Чтобы по возможности снизить опасность соскальзывания запорного элемента при открывании дверцы, плоскость захвата для повышения силы трения при захвате запорного элемента может иметь несколько захватных планок (выступов), которые сформированы предпочтительно на расстояниях, например, от 0,5 до 20 мм на внутренней стороне запорного элемента на его участке, который выходит при повороте из основного тела корпуса.
Наконец, изобретение также относится к распределительному шкафу или корпусу распределительного шкафа, который содержит дверцу с вышеописанным соответствующим изобретению элементом захвата.
Изобретение далее описывается со ссылкой на чертежи на основе предпочтительной формы выполнения. На чертежах показано следующее:
Фиг. 1 - распределительный шкаф с дверцей, в которую вставлен соответствующий изобретению элемент захвата,
Фиг. 2 - увеличенное представление элемента захвата согласно фиг. 1,
Фиг. 3 - схематичное пространственное представление открытого элемента захвата с видом на его внутреннее пространство,
Фиг. 4 - схематичное представление соответствующего изобретению элемента захвата с закрытым запорным элементом,
Фиг. 5 - поперечное сечение закрытого элемента захвата и
Фиг. 6 - схематичный пространственный вид внутреннего пространства основного тела корпуса для пояснения расположения пластинчатого возвратного элемента.
Как показано на фиг. 1-6, соответствующий изобретению элемент захвата 1, который служит для открывания и закрывания дверцы 2 частично показанного на фиг. 1 распределительного шкафа 4, содержит чашеобразное основное тело 6 корпуса, которое может вставляться в отверстие в передней стороне 2a дверцы 2 и удерживается в ней предпочтительно посредством фиксирующих элементов 20.
Соответствующий изобретению элемент захвата 1 содержит также позиционируемый на основном теле 6 корпуса с возможностью поворота запорный элемент 8 в форме пластины, который нагружается посредством пружинно-упругого средства в форме показанного на фиг. 3, 5 и 6 пластинчатого возвратного элемента 10 и из показанного на фиг. 4 и 5 положения закрытия, в котором запорный элемент 8 закрывает внутреннее пространство 12 основного тела корпуса 6 и ориентирован плоско к плоскости передней стороны 2a дверцы 2, может поворачиваться в показанное на фиг. 1, 2 и 3 положение открывания, в котором запорный элемент 8 одним своим участком поворачивается во внутреннее пространство 12, а на противоположном оси 16 поворота участке может захватываться на плоскости 14 захвата, чтобы открыть или закрыть дверцу 2.
Основное тело 6 корпуса состоит из пружинно-упругого материала, такого как полиамид, полипропилен или ABS-пластик или из другого подходящего продолжительно обратимо деформируемого термопластичного синтетического материала, из которого в соответствии с изобретением также сформирован пластинчатый возвратный элемент 10, который вместе с остальным основным телом корпуса 6 изготавливается как взаимосвязанная деталь способом литья под давлением.
Как можно понять из представления на фиг. 3 и 5, пластинчатый возвратный элемент 10 продолжается от основания 6a чашеобразного основного тела 6 корпуса через внутреннее пространство 12 основного тела 6 корпуса до внутренней стороны 8a запорного элемента 8 и прилегает своим свободным концом к упору 15, который сформирован на внутренней стороне 8a запорного элемента 8 и продолжается в противоположном направлении во внутреннее пространство 12.
Как можно видеть из фиг. 3 и 5, упор 15 предпочтительно выполнен как выступ в форме ребра, который, в частности, под прямым углом продолжается от внутренней стороны 8a запорного элемента 8 и имеет длину, которая гарантирует, что пластинчатый возвратный элемент 10 всегда надежно зацепляет сзади выступ/упор 15, как это показано на фиг. 3.
Согласно представлению на фиг. 5, запорный элемент 8 может поворачиваться вокруг оси 16 поворота, расположенной во внутреннем пространстве 12 основного тела 6 корпуса, которая расположена на расстоянии A от упора 15, так что упор 15 отклоняет свободный конец пластинчатого возвратного элемента 10 при повороте запорного элемента 8 из положения закрытия в направлении к оси 16 поворота в направлении стрелки 24. Чтобы при этом эффективно ввести восстанавливающие силы от основания 6a основного тела 6 корпуса в пластинчатый возвратный элемент 10, основание возвратного элемента 10 предпочтительно опирается через показанный на фиг. 3 уголок 19 на основании 6a. Он сформирован соответственно углу α, под которым пластинчатый возвратный элемент 10 продолжается наклонно относительно основания 6a чашеобразного основного тела 6 корпуса через внутреннее пространство 12.
Особое преимущество соответствующего изобретению решения обеспечивается тем, что пластинчатый возвратный элемент 10 после его вставки в основное тело 6 корпуса уже создает желательное предварительное напряжение, которое прижимает запорный элемент 8 в форме пластины в положении закрытия к плоскости 18 упора на основном теле 6 корпуса (фиг. 2 и 5), так что он всегда находится в положении закрытия, когда запорный элемент 8 не нажимается рукой на стороне, противолежащей плоскости 18 упора, во внутреннее пространство 12.
Чтобы обеспечить особенно простую и сберегающую время сборку элемента 1 захвата, запорный элемент 8 опирается через не показанные детально на чертежах выступы в форме цапфы на основном теле 6 корпуса, которые взаимодействуют с соответствующими базирующими элементами 22 в форме гнезда или могут в них фиксироваться, которые вдоль оси 16 поворота расположены в противолежащих друг другу боковых стенках основного тела 6 корпуса. Ввод и фиксация выступов в форме цапфы в базирующих элементах 22 в форме гнезда может осуществляться тем, что основное тело 6 корпуса в плоскости, перпендикулярной оси 16 поворота, которая, например, проходит через центр пластинчатого возвратного элемента 10, нажимается настолько, что свободные концы выступов в форме цапфы перемещаются в сторону от базирующих элементов в форме гнезда 22 и тем самым создают необходимое расстояние, чтобы свободные концы выступов в форме цапфы переместить над боковыми стенками основного тела 6 корпуса в базирующие элементы 22 в форме гнезда, в которых они фиксируются, когда сила нажатия снимается, и основное тело 6 корпуса снова принимает свою первоначальную форму. При этом особое преимущество заключается в том, что за исключением ввода выступов в форме цапфы в базирующие элементы в форме гнезда 22, никакие дополнительные конструктивные элементы, как, например, спиральные пружины, не требуются и не должны позиционироваться, чтобы создать предварительное напряжение между свободным концом пластинчатого возвратного элемента 10 и упором 15. Это значительно облегчает сборку соответствующего изобретению элемента 1 захвата.
Кроме того, как уже упомянуто, на внешней стороне чашеобразного основного тела 8 корпуса может быть сформирован по меньшей мере один упруго деформируемый фиксирующий элемент 20, который в поперечном сечении имеет, например, показанную на фиг. 3, 5 и 6 крюкообразную или зазубренную форму и предпочтительно также выполнен за одно целое с основным телом 8 корпуса. Фиксирующий элемент 20 зацепляется при этом за край отверстия, после того как основное тело 6 корпуса вставлено в соответствующее отверстие в дверце 2, как это показано на фиг. 1 и 2.
Чтобы, наконец, в максимально возможной степени снизить опасность соскальзывания пальцев с запорного элемента 8 при открывании дверцы 2, плоскость 14 захвата для повышения силы трения при захватывании запорного элемента 8 может иметь множество захватных выступов 14a, которые сформированы предпочтительно на расстояниях, например, от 0,5 до 20 мм на внутренней стороне 8a запорного элемента 8, как это показано на фиг. 3 и 5.
Перечень ссылочных позиций
1 Элемент захвата
2 Дверца
2a Передняя сторона дверцы
4 Шкаф
6 Основное тело корпуса
6a Плата основания основного тела корпуса
8 Запорный элемент в форме пластины
8a Внутренняя сторона запорного элемента
10 Пластинчатый возвратный элемент
12 Внутреннее пространство
14 Плоскость захвата
14a Захватные выступы
15 Упор
16 Ось поворота
18 Плоскость упора
19 Уголок
20 Фиксирующий элемент
22 Базирующий элемент в форме гнезда
24 Стрелка, которая указывает направление отклонения
α Угол между плоскостью основания и продольной осью возвратного элемента
A расстояние до упора.