РАЗГРУЗОЧНАЯ ТЕЛЕЖКА ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Полезная модель относится к конвейерному оборудованию, а именно к устройствам для промежуточной разгрузки ленточного конвейера.
Известна разгрузочная тележка типа Б - 100100 производства ОАО «Белохолуницкий завод» (см. каталог оборудования ОАО «Белохолуницкий завод», стр. 93, 2000 г.), содержащая раму на катках, установленный на ней электропривод катков с тормозом, огибаемые грузонесущей лентой барабаны, роликоопоры с роликами установленные на наклонных балках рамы, разгрузочную воронку и площадку обслуживания.
Наличие в данной конструкции электропривода и кабельного (токопроводящего) устройства вдоль всей рабочей зоны тележки приводит к снижению электробезопасности, а затрудненный доступ к приводу - к снижению надежности при эксплуатации.
Известна разгрузочная тележка ленточного конвейера (см. пат. RU, №2099264, В 65 G 15/00, 47/94), включающая раму на катках, огибаемые грузонесущей лентой барабаны, на валу одного из которых установлена сцепная муфта, и связанное со сцепной муфтой приводное средство, выполненное в виде привода вращения с регулируемой частотой, расположенного на раме.
Использование электропривода для перемещения тележки увеличивает энергоемкость всей конструкции, а наличие кабельного (токоподводящего) устройства влияет на электробезопасность при ее обслуживании. Прямое и обратное перемещение тележки за счет управления скоростью барабана (принцип разности скоростей) приводит к скольжению ленты, что в свою очередь вызывает дополнительные энергетические затраты главного привода конвейера.
Наиболее близкой по совокупности признаков является «Разгрузочная тележка ленточного транспортера» (см. а.с. SU, №783150, В 65 G 47/94, 27.09.78 г.) - принято за прототип. Разгрузочная тележка ленточного транспортера, включающая раму на катках, огибаемые грузонесущей лентой барабаны, на валу
одного из которых установлена муфта, причем одна из ее полумуфт жестко закреплена на валу и связанна с механизмом управления выполненного в виде рычага.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного устройства, принятого за прототип относится то, что:
- разгрузка материала происходит только при перемещении тележки в одном направлении (обратный ход - холостой), а само перемещение осуществляется за счет сил трения, возникающих при взаимодействии грузонесущей ленты и остановленного от вращения, с помощью ручного рычага управления, отклоняющего барабана, что приводит к быстрому износу ленты, влияет на производительность, а также обуславливает обязательное присутствие оператора.
Сущность предлагаемого изобретения заключается в следующем.
Задачей изобретения является усовершенствование конструкции разгрузочной тележки, при обеспечении выгрузки материала в любой точке прямого и обратного ее хода, повышение надежности, безопасности работы, упрощение операции по ее управлению и повышение производительности.
Технический результат - создана разгрузочная тележка ленточного конвейера, позволяющая за счет применения в качестве механизма управления реверс-редуктора соединенного с катками рамы тележки и имеющего автономное управление (например, от пульта), исключить присутствие оператора, улучшить условия обслуживания, повысить надежность и производительность при осуществлении разгрузки материала в обоих направлениях с формированием необходимого склада и предотвратить преждевременный износ грузонесущей ленты.
Указанный технический результат достигается тем, что в предлагаемой разгрузочной тележке ленточного конвейера, включающей раму на катках, огибаемые грузонесущей лентой барабаны, на валу одного из которых установлен механизм управления, имеются следующие особенности.
Механизм управления выполнен в виде реверс-редуктора снабженного элементом управления и соединен с катками рамы.
Выполнение механизма управления в виде реверс-редуктора снабженного элементом управления (например, в виде электромагнитной муфты), расположенного на валу отклоняющего барабана и при этом соединенного с катками рамы тележки, получающего сигнал управление (например, от пульта с возможностью включения его периодически с регулируемыми по времени интервалами) позволяет производить формирование необходимой конфигурации склада материала при движение тележки в прямом и обратном направлении, без остановки отклоняющего барабана и использования грузонесущей ленты в качестве тягового механизма, а также упростить операцию обслуживания при повышенной надежности и производительности.
На чертежах представлено: на фиг.1 разгрузочная тележка ленточного конвейера (общий вид, схематичное изображение), на фиг.2 Вид А.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного результата, заключается в следующем: разгрузочная тележка ленточного конвейера (далее тележка) состоит из рамы 1 (см. фиг.1, 2) на катках 2 на которой установлены разгрузочный 3 и отклоняющий 4 барабаны, огибаемые грузонесущей лентой 5. На валу 6 отклоняющего барабана 4 расположен реверс-редуктор 7 снабженный элементом управления 8 (например, электромагнитной муфтой) и соединенный в свою очередь с осью 9 катков 2,
Тележка работает следующим образом.
При работающем конвейере грузонесущая лента 5 под действием сил трения приводит в движение взаимодействующие с ней разгрузочный 3 и отклоняющий 4 барабаны установленные на раме 1 с катками 2, при этом отклоняющий барабан 4 посредством вала 6 передает вращение реверс-редуктору 7, который, при отключенной подачи питания на его элемент управления 8, оставляет тележку неподвижной.
Для перемещения тележки от одного места разгрузки к другому подают питание ни элемент управления 8 реверс-редуктора 7 (например, от пульта кнопкой «передний ход»), происходит передача вращения от реверс-редуктора 7 на ось 9 катков 2 и тележка перемещается в одном направлении. При подачи питания на элемент управления 8 реверс-редуктора 7 кнопкой «задний ход» - тележка перемещается в обратном направлении.
Таким образом, применение в качестве механизма управления реверс-редуктора позволяет поочередным включением его управляющего элемента осуществлять движение тележки и производить разгрузку материала в обоих направлениях, причем формирование конфигурации склада можно регулировать путем периодичности включения и установки временного интервала, вследствие чего повышается эффективность выгрузки, производительность, надежность и безопасность работы.