УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЛОКАЛИЗАЦИИ ТЕЧЕЙ

Полезная модель относится к области контроля герметичности изделий с целью определения мест течей (локализации течей). Результаты могут быть использованы в машиностроительной и др. отраслях промышленности.
За аналог авторы приняли устройство [1], реализующее способ вакуумных присосок, который служит для определения суммарной негерметичности отдельных элементов или участков газонаполненных изделий, работающих при избыточном давлении или разрежении. Устройства (присоски) представляют собой жесткие металлические пластины различной формы и размера с резиновыми уплотнительными элементами. Их форма и размер зависят от формы контролируемого изделия.
Для создания вакуума полость присоски соединена с вакуумным насосом. К камере подключен регистратор утечек. Полость контролируемого изделия соединена с источником пробного газа.
Недостатком указанного устройства контроля герметичности является невозможность определения точного места течи. Чувствительность контроля при применении вакуумных присосок невысока вследствие недостаточно хорошей герметизации присосок на проверяемой поверхности. Данный метод трудоемок, так как при контроле приходится выполнять операции, напрямую не связанные с течеисканием: выбор подходящей присоски, крепление ее на контролируемую поверхность, герметизация полости.
За прототип авторами принято устройство [2], реализующее вакуумно-пузырьковый способ, который заключается в регистрации пузырьков, образуемых в результате утечки воздуха в вакуумную полость через имеющиеся течи, например в сварном шве, поверхность которого предварительно смочена пенообразующим составом.
Данное устройство, включает в себя камеру, вакуумметр; на торце камеры закреплен уплотнитель. Полость камеры через патрубок и трехходовой клапан соединяется с вакуумным насосом.
Недостатками описанного технического решения являются субъективность контроля, построенная на визуальной регистрации пузырьков. Это приводит к пропуску оператором течей вследствие его утомляемости. Большие течи способны сдувать пенообразующий состав, в результате пленка не образуется, тем самым снижается достоверность результатов контроля. К недостаткам следует также отнести низкую производительность испытаний, высокую трудоемкость и напряженность процесса контроля.
Задача изобретения состоит в повышение производительности испытаний, снижение трудоемкости и напряженности трудового процесса контроля.
Технический результат - повышение достоверности контроля.
Технический результат достигается тем, что устройство для локализации течей, содержащее камеру, уплотнительный элемент на торце камеры, вакуумметр, полость камеры, соединенную через трехходовой клапан с вакуумным насосом, отличающееся тем, что оно содержит пористую мембрану, выполненную в форме замкнутой ленты, охватывающей камеру с перекрытием области уплотнительного элемента вакуумной камеры; в полости камеры имеются датчики регистрации утечки, подключенные к прибору для измерения утечки.
Достоверность процесса обеспечивается за счет приборного оформления устройства, так как человеческий фактор сведен к минимуму.
Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем что, между контролируемой поверхностью и полостью камеры помещают пористую мембрану, а затем измеряют давление воздуха над поверхностью мембраны путем сканирования поверхности мембраны датчиком потока газа.
На чертеже приведено устройство для локализации течей. На фиг.1 приведен общий вид устройства; на фиг.2 - фрагмент А; на фиг.3 - разрез В-В, на фиг.4 - разрез Б-Б, на фиг.5 - фрагмент А в разрезе.
Оно состоит из камеры 1; уплотнительного элемента 2; вакуумной полости 3; патрубка для откачки вакуумной полости 4; вакуумного насоса 5; вакуумметра 6; мембраны цилиндрической формы 7; пористого элемента 8; упругого элемента 9; датчика давления 10; датчика 11, компенсирующего изменение давления и температуры в вакуумной камере; вакуумного трехходового клапана 12; направляющих выступов 13 для установки мембраны; прибора регистрации утечки 14.
Устройство работает следующим образом. Камеру 1 устанавливают на позицию контроля таким образом, чтобы датчик давления 10 располагался над сварным швом. После включения вакуумного насоса 5 и открытия вакуумного трехходового клапана 12 производится откачка вакуумной полости 4. В процессе перемещения устройства вдоль сварного шва происходит вращение мембраны 7. В вакуумной камере происходит дегазация мембраны 7. При наличии течи в мембране устанавливается баланс воздуха поступающего от течи и уходящего в результате откачки. В момент появления течи под пористым элементом 8 увеличивается гидравлического сопротивления, это происходит к резкому повышению концентрации воздуха в окрестности датчик давления 10, в результате прибор 14 регистрирует наличие течи.
Источник информации
1. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. // Под. ред. В.В.Клюева. - Т.2.
- М.: Машиностроение, 2003. - С.115. - 687 с.
2. Неразрушающий контроль: Справочник: В 7 т. // Под. ред. В.В.Клюева. - Т.2.
- М.: Машиностроение, 2003. - С.198-199. - 687 с.