УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ КЮМПЕЛЬНОЙ ЧАСТИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО СЛИТКА

Полезная модель относится к области техники, а именно к разливке сталей и сплавов сверху, и может быть использована в цехах металлургических заводов для разливки расходуемых электродов под последующие вакуумно-дуговой переплав (далее ВДП) или электрошлаковый переплав (далее ЭШП) для формирования кюмпельной плоскости для приваривания инвентарной головки, а также для защиты стенок изложниц от размывов путем гашения брызг металла в первоначальный момент разливки.
Известно устройство заливки металла сверху, содержащее литейною форму, заливочную трубу, опущенную на всю высоту изложницы и имеющую воронкообразную верхнюю часть, отражатель, закрепленный на нижнем торце трубы с зазором относительно ее стенок, и механизм перемещения (см. авт. свид. RU №2022688 С2, кл. B22D 7/12, опубл. 1994).
Недостатком известного устройства является невозможность его использования при разливке сверху на вакуумно-индукционных печах, в то время как некоторые сплавы выплавляются по цепочке вакуумно-индукционная печь - ВДП или ЭШП.
Известна фланцевая пробка для изложницы, содержащая нижнюю часть в виде усеченного конуса, и верхнюю часть, на которой выполнены концентрические и радиальные выступы равной высоты. Выступы выполнены с утонением, причем количество концентрических выступов составляет 1-3, а количество радиальных выступов 4-8 (см. авт. свид. RU №1588490 А1, кл. B22D 7/12, опубл. 1990).
Недостатком известного устройства является то, что данное устройство, обеспечивая защиту стенок изложниц от размывов, не формирует плоскую кюмпельную плоскость для последующего приваривания инвентарной головки. Таким образом, для получения плоскости необходимо производить дополнительную донную обрезь на слитке.
В основу полезной модели поставлена задача совершенствование фланцевой пробки для изложницы, содержащей нижнюю часть в виде усеченного конуса, и верхнюю часть, на которой выполнены концентрические и радиальные выступы равной высоты. Выступы выполнены с утонением, причем количество концентрических выступов составляет 1-3, а количество радиальных выступов 4-8.
Предлагаемое устройство отличается от прототипа тем, что изготавливается из огнеупорного материала на основе корунда и имеет на верхней части углубление в форме усеченного конуса, позволяющее в первоначальный момент разливки погасить брызги металла, а также сформировать кюмпельную часть слитка, заканчивающуюся плоскостью, позволяющей приварить к ней инвентарную головку без обрези донной части, а также легко отделить устройство от тела слитка.
Технический результат предлагаемого технического решения - полный отказ от донной обрези слитков, разлитых сверху, предназначенных под расходуемые электроды для ВДП и ЭШП, а также увеличение стойкости цилиндрических изложниц и поддонов, а также возможность легкого отделения материала устройства от тела слитка.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежами, на которых изображено:
- фиг. 1 - устройство для формирования кюмпельной части цилиндрического слитка, вертикальное сечение;
- фиг 2 - внешний вид верхней и нижней части готового устройства;
- фиг 3 - внешний вид устройства, установленного в поддон для разливки;
- фиг 4 - внешний вид донной части одного из слитков, полученных после применения предлагаемого устройства.
Устройство для формирования кюмпельной части цилиндрического слитка 1 для цилиндрических изложниц изготовлено из огнеупорного материала, имеет нижнюю часть 2 в виде усеченного конуса, повторяющую контур дна цилиндрической изложницы 3 (в случае, если она глуходонная, фиг. 1б) либо поддона 4 (фиг. 1а). Верхняя часть имеет углубление в форме усеченного конуса 5, позволяющее в первоначальный момент разливки погасить брызги металла, а также сформировать кюмпельную часть слитка, заканчивающуюся плоскостью 6, позволяющей приварить к ней инвентарную головку без обрези донной части. Таким образом, полностью исключается донная обрезь слитков, разлитых
сверху, предназначенных под расходуемые электроды для ВДП и ЭШП, а также увеличивается стойкость цилиндрических изложниц. Углубление в форме усеченного конуса позволяет легко отделить устройство от тела слитка.
Предлагаемое устройство прошло опробование на ПАО «Русполимет». Внешний вид верхней и нижней части готового устройства представлен на фиг 2а и фиг 2б соответственно. Внешний вид устройства, установленного в поддон для разливки, представлен на фиг. 3. Были разлиты несколько слитков с применением предлагаемого устройства. Внешний вид донной части одного из слитков изображен на фиг. 4. Таким образом, применение предлагаемого устройства позволило получить плоскую донную часть слитка и не производя донной обрези сразу приварить к ней инвентарную головку для последующего переплава ВДП. Стойкость глуходонных изложниц возросла на 15-20 плавок, а поддонов в несколько раз. На момент подачи заявки ни один поддон не вышел из строя, так как во время разливки он не контактирует с металлом.