Фильтрующий элемент для пылеуловителя

Полезная модель относится к технике обеспыливания процессов переработки сыпучих материалов в промышленности строительных материалов, угольной, химической и др. отраслях.
Известна система регенерируемых рукавных фильтров для отвода технологического воздуха от волокнообрабатывающих органов прядильных машин, фильтрующие элементы которой располагаются прямыми рядами или в шахматном порядке и выполнены из тканых материалов со способами переплетения: полотняные, саржевые, сатиновые; с видами волокон в нити: штапельные, филаментные, текстурированные; с обработкой поверхности: гладкие и ворсованные, и нетканых со способами закрепления волокон: иглопробивные, холстопрошивные и клееные (Патент RU №2351697, МПК D01H 11/00, опубл. 10.04.2009).
Недостатком фильтров является малая пылеудерживающая способность фильтрующих рукавных элементов.
Известен пылеуловитель для улавливания пыли в бункерах-накопителях в виде ряда вертикально висящих шторок в виде полотен из эластичной ткани или листового проката типа фольги, снабженных успокоительными планками, закрепленных каждая на нижней поверхности неподвижной плиты параллельно входному отсекателю, с образованием между ними продольной щели, и пылеулавливающего накопительного кармана, преимущественно, в виде желоба между нижней рейкой и поверхностью шторы, при этом длина каждой последующей шторы по мере удаления ее от входного отсекателя уменьшена по отношению к длине предыдущей (Патент RU №2046747, МПК B65G 69/18, опубл. 27.10.1995).
Недостатком устройства является плохая пылеулавливающая способность из-за заброса пыли через продольные щели.
Наиболее близким является фильтрующий элемент для инерционного вихревого пылеуловителя, выполненный в виде рукавного эластичного трикотажа, полученного путем одновременного провязывания нерастяжимой и эластомерной нитей переплетением двуластик 1+1 (Патент RU №174243, МПК E21F5/00, B65G 69/18, опубл. 09.10.2017).
Недостатком устройства является недостаточная пылеудерживающая способность фильтрующего элемента относительно мельчайших частиц пыли.
Задачей заявленной полезной модели является повышение эффективности работы пылеуловителя.
Техническим результатом является повышение пылеудерживающей способности фильтрующего элемента.
Технический результат достигается при использовании фильтрующего элемента для пылеуловителя, выполненного в виде рукавного эластичного трикотажа, полученного путем одновременного провязывания нерастяжимой и эластомерной нитей переплетением двуластик 1+1, при этом нерастяжимая нить выполнена из разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке (10-25)%.
Сущность полезной модели заключается в том, что фильтрующий элемент выполнен в виде рукавного эластичного трикотажа переплетением двуластик 1+1, полученного путем одновременного провязывания эластомерной нити и нерастяжимой нити, выполненной из разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке (10-25)% (бикомпонентная нить - нить из двух разноусадочных полимерных материалов). При этом нерастяжимая нить образует дополнительные спиралевидные извитки, которые в совокупности с действием эластомерной нити, дополнительно стягивающей образованные извитки, увеличивают плотность пористой структуры трикотажа и ее объем, что обеспечивает повышение пылеудерживающей способности фильтрующего элемента.
Фильтрующий элемент для пылеуловителя может использоваться в устройстве для обеспыливания узла перегрузки сыпучего материала с конвейера на конвейер и устанавливается внутри инерционного пылеуловителя. Трикотажные стенки фильтрующего элемента выстилают изнутри стенки пылеуловителя и, благодаря структуре переплетения, обеспечивают эффективное удержание в спиралевидных извитках трикотажа мельчайших частиц пыли, центробежно распределяемых внутри инерционного пылеуловителя. Сверхплотная структура трикотажа улавливает и удерживает эти частицы, не позволяя им поступать в атмосферу с воздушным потоком.
Нерастяжимую нить из разноусадочных полимерных материалов помещают в термошкаф и нагревают выше температуры стеклования обоих компонентов на (10-20)°С, но ниже температуры текучести обоих компонентов. В результате разной термоусадки компонентов нерастяжимой нити образующиеся извитки скручиваются в спираль, создавая объемную извитую поверхность нити. Время термообработки составляет (45-70) мин в зависимости от толщины бикомпонентной нити. Охлаждение бикомпонентной нерастяжимой нити осуществляется при комнатной температуре от (12-24) ч.
Разница в усадке двух разноусадочных полимерных материалов нерастяжимой нити в (10-25)% с одной стороны обеспечивает достаточное количество и размер извитков для формирования объемной и сверхплотной структуры трикотажа, с другой стороны, позволяет сохранить растяжимость по длине и ширине трикотажа, для возможности регенерации и многократного использования. Понижение разницы в усадке снижает пылеудерживающую способность фильтрующего элемента, а повышение - приводит к запутыванию извитков и разрыву нити в процессе вязки.
На чертеже представлена графическая запись переплетения двуластик 1+1 из эластомерной нити и нерастяжимой нити, выполненной из разноусадочных полимерных материалов.
Фильтрующий элемент для пылеуловителя выполняют в виде рукавного эластичного трикотажа. Рукавный эластичный трикотаж получают путем одновременного провязывания переплетением двуластик 1+1 нерастяжимой нити 1, выполненной из разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке (10-25)%, и эластомерной нити 2. Рукавный эластичный трикотаж получают на машине Интерлок 18 класса путем одновременного провязывания вытянутой нерастяжимой нити 1 и эластомерной нити 2, с образованием упругого каркаса из эластомерной нити 2. Извитки бикомпонентной нерастяжимой нити 1, выпрямленные (насколько это позволяют разноусадочные материалы) под действием натяжения, по окончании вязки обратно скручиваются в извитки, создавая объемную извитую поверхность трикотажа. А эластомерная нить 2, дополнительно стягивающая образованные извитки, увеличивает плотность пористой структуры трикотажа и ее объем.
Устройство работает следующим образом.
В процессе перегрузки сыпучих материалов с конвейера на конвейер, запыленный воздух через аспирационную воронку поступает в вихревой инерционный пылеуловитель, стенки которого изнутри выстланы фильтрующим элементом. Внутри вихревого инерционного пылеуловителя частицы пыли в вихревом воздушном потоке перемещаются к стенкам пылеуловителя. Отделившиеся в процессе обеспыливания крупные и средние частицы пыли поступают в пылесборник, а мельчайшие частицы пыли попадают в фильтрующий элемент улавливаются плотными извитками объемного трикотажа и удерживаются в нем, обеспечивая тем самым чистоту воздуха, выбрасываемого в атмосферу.
Трикотажная структура фильтрующего элемента обеспечивает возможность его легкой регенерации посредством растяжения трикотажа и промывки или продувки его обратным потоком жидкости или воздуха соответственно, при этом растяжимость эластичного трубчатого трикотажа увеличивается благодаря образующимся спиралевидным извиткам.
Таким образом, фильтрующий элемент для пылеуловителя, выполненный в виде рукавного эластичного трикотажа, полученного переплетением двуластик 1+1 путем одновременного провязывания эластомерной нити и нерастяжимой нити, выполненной из разноусадочных полимерных материалов с разницей в усадке (10-25)%, обладает повышенной пылеудерживающей способностью.