КРЫШКА ПРИВОДА ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ С УКАЗАТЕЛЕМ ПОЛОЖЕНИЯ ЗАПОРНОГО ОРГАНА

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к арматуростроению и может быть использована в различных конструкциях приводов управления трубопроводной арматурой.
Известна крышка привода трубопроводной арматуры с указателем положения запорного органа (см. RU 2378557 С2 F16K 37/10) содержащая фланец коаксиально в котором закреплена труба параллельно последней установлен указатель положения запорного органа состоящий из кинематически связанного с ведомым колесом привода винта перемещающего гайку - указатель хода относительно прозрачного кожуха со шкалой конечных и промежуточных положений запорного органа.
К недостаткам известного решения следует отнести низкую визуализацию указателя положения запорного органа вследствие малых габаритов указателя.
Известна также крышка привода трубопроводной арматуры (см. RU 91400 U1 F16K 31/53) прототип, содержащая фланец коаксиально на котором установлена труба со шкалой и пазом для указателя хода размещенном на гайке перемещаемой по винтовому кожуху кинематически связанным с ведомой шестерней привода. На шкале нанесены деления для отсчета положения запорного органа.
К недостаткам данного устройства относится низкая надежность, особенно при работе в условиях низких температур, обусловленная образованием замерзших налетов на резьбовой поверхности кожуха.
Технической задачей полезной модели является создание крышки привода трубопроводной арматуры с указателем положения запорного органа свободной от указанных недостатков.
Техническая задача решается тем, что крышка привода трубопроводной арматуры с указателем положения запорного органа содержит фланец коаксиально в котором закреплена труба с продольным пазом на верхней части трубы по которому перемещается указатель хода, труба закреплена на фланце ассиметрично, а внутри вдоль оси размещены две винтовые пружины разделенные друг от друга перегородкой с закрепленном на ней указателем хода, при этом верхний торец трубы заглушен, а нижний снабжен упорами для подвижной опоры в центральном резьбовом отверстии которой установлен регулировочный элемент, взаимодействующий с выдвижным шпинделем трубопроводной арматуры, при этом пружины выполнены с равным или близкими друг к другу индексом и жесткостью.
На фиг.1 изображен продольный разрез крышки привода трубопроводной арматуры; на фиг.2 вид А на фиг.1.
Крышка привода трубопроводной арматуры с указателем положения запорного органа состоит из сплошного фланца 1 соединенного с корпусом привода 2, перпендикулярно фланцу 1 коаксиально и ассиметрично по длине закреплена труба 3, имеющая в верхней длинной части продольный паз 4 в котором расположен указатель хода 5, закрепленный на перегородке 6 разделяющий две одинаковые по жесткости и индексу пружины верхнюю 7 и нижнюю 8. Верхняя, опирается на заглушку 9, а нижняя на подвижную опору 10, ход последней ограничен упорами 11 закрепленных на нижнем конце короткой части трубы 3.
Опора 10 имеет центральное резьбовое отверстие 12, в котором ввернут регулировочный элемент 13, например шпилька, либо болт, контактирующий с торцом 14 выдвижного шпинделя трубопроводной арматуры.
На верхней части трубы закреплен, например хомутами 15 прозрачный защитный экран 16 на котором либо с наружной, либо с внутренней стороны наносятся с обеих сторон паза 4 метки «О» открыто и «З» закрыто и деления промежуточных положений запорного органа трубопроводной арматуры.
Крышка привода трубопроводной арматуры эксплуатируется следующим образом.
Крышка крепится фланцем 1 к корпусу привода 2, при этом регулировочный элемент 13 настраивается до упирания в торец 14 выдвижного шпинделя трубопроводной арматуры.
При этом между упорами 11 и опорой 10 должен быть установлен зазор не более одного мм.
В таком положении против указателя хода 5 наносится маркировка «З» на защитный экран 16 преимущественно с внутренней стороны.
После этого приводом производится открытие трубопроводной арматуры и также по положению указателя хода 5 производится маркировка «О».
Затем на защитном экране 16 (при необходимости) наносятся промежуточные деления. Для нанесения делений защитный экран 16 снимается с верхней части трубы 3, после завершения операции вновь устанавливается с помощью хомутов 15, соблюдая совпадения маркировки «О» и «З».
Применение индивидуального нанесения маркировки для конкретного изделия обеспечивает точное совпадение маркировки с указателем хода при его эксплуатации, не зависимо от разброса допусков на линейные размеры деталей влияющих на величину хода запорного органа трубопроводной арматуры.
А применение пружины с одинаковой или близкими друг другу индексом и жесткостью обеспечивает не только визуальность положения запорного органа трубопроводной арматуры, но и обеспечивает освобождение от возможных намерзаний на витках пружины за счет деформации последних при их сжатии в условиях работы при низких температурах.
Таким образом, благодаря применению сдвоенных пружин обеспечивается надежное показание положения запорного органа трубопроводной арматуры в условиях эксплуатации последней даже при низких температурах окружающей среды.