УСОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ СПОСОБОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАЩИТНЫХ ПОДЛОЖЕК

1. Способ изготовления волокнистых защитных подложек (16), включающий этапы: изготовление удлиненной волокнистой ленты (14); создание по меньшей мере одного защитного средства (11) в ленте (14) или на ленте (14); формование основной подложки (15) посредством осаждения волокна на несущей поверхности (32); при этом ленту (10) вводят внутрь основной подложки (15) для формирования защитной подложки (16) во время формования основной подложки, отличающийся тем, что по меньшей мере одно защитное средство (11) создают во время изготовления ленты (14) и его по меньшей мере частично образуют волокном (21), из которого сформована лента.
2. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одно дополнительное защитное средство (11) создают после изготовления ленты (14).
3. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одно защитное средство (11) ограничивает рабочую скорость производственного процесса, в сравнении со скоростью процесса при изготовлении однородной подложки без защитного средства (11).
4. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одно защитное средство (11) содержит водяной знак (11a, 11b).
5. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одно защитное средство (11) содержит удлиненный защитный элемент (11d), по меньшей мере частично заделанный внутрь волокнистой ленты (14).
6. Способ по п.1, в котором по меньшей мере одно защитное средство (11) содержит идентифицирующие знаки, выполненные посредством перфораций (11с) в ленте (14).
7. Способ по п.1, в котором в ленту (14) вводят множество защитных средств (11), которые могут быть одинаковыми или различными.
8. Способ по п.1, в котором ленту (14) изготавливают, используя процесс формования на круглосеточном цилиндре.
9. Способ по п.1, в котором основную подложку (15) изготавливают, используя процесс формования на круглосеточном цилиндре.
10. Способ по п.1, в котором ленту (14) и основную подложку (15) изготавливают из бумаги.
11. Способ по п.1, в котором композиция, из которой изготавливают ленту (14), является по существу той же композицией, из которой изготавливают основную подложку (15), в результате чего ленту (14) нелегко отличить от основной подложки (15).
12. Способ по п.1, в котором композиция, из которой изготавливают ленту (14), отличается от композиции, из которой изготавливают основную подложку (15), в результате чего лента (14) обладает контрастирующим внешним видом, в сравнении с основной подложкой (15).
13. Способ по п.1, в котором множество волокнистых лент (14) отрезают от полотна, содержащего множество параллельных защитных средств (11).
14. Способ по п.1, в котором на волокнистую ленту (14) наносят адгезив до ее введения внутрь основной подложки (15).
15. Способ по п.1, в котором волокнистая лента (14) содержит термопластические волокна.
16. Способ по п.1, в котором края волокнистых лент (14) выполняют более тонкими, чем основное тело ленты (14).
17. Способ по п.16, в котором более тонкие края выполняют посредством прикрепления проволок к несущей поверхности (23) для пометки краев каждой ленты (14).
18. Способ по п.1, дополнительно включающий этап печатания на ленте (14) до ее введения внутрь основной подложки (15).
19. Способ по п.1, дополнительно включающий этап модификации поверхности ленты (14) для создания тактильного элемента до ее введения внутрь основной подложки (15).
20. Способ по п.1, в котором ленту (14) полностью заделывают внутрь основной подложки (15).
21. Способ по п.1, в котором ленту (14) частично заделывают внутрь основной подложки (15) и оставляют видимой в окнах, по меньшей мере с одной стороны основной подложки (15).
22. Способ по п.1, в котором ленту (14) частично заделывают внутрь основной подложки (15) таким образом, чтобы одна поверхность ленты (14) оставалась видимой.
23. Способ по п.1, в котором на ленту (14) наносят покрытие или ее отпечатывают печатной краской, где покрытие или печатная краска содержат компонент, который становится подвижным при смачивании.
24. Способ по п.1, в котором множество лент (14) получают из полотна ленточной подложки, при этом множество проволок прикрепляют к несущей поверхности (23), на которой формуют ленточную подложку, для уменьшения дренажа и осаждения волокна, и для образования световой линии, определяющей края лент (23), в результате чего ленты (14) можно отделять друг от друга разрыванием вдоль этих линий, так, что упомянутые ленты (14) обладают распущенными волокнистыми краями.
25. Способ по п.1, дополнительно включающий этап введения удлиненного непроницаемого элемента (40) в основную подложку (15) рядом с лентой (14).
26. Способ по п.25, в котором лента (14) содержит отверстия, сквозь которые непроницаемый элемент (40) контактирует с несущей поверхностью (23) бумагоделательной машины во время формования основной подложки (15).
27. Способ по п.25, в котором ленту (14) и удлиненный непроницаемый элемент (40) объединяют до введения в основную подложку (15).
28. Способ по п.25, в котором ленту (14) и удлиненный непроницаемый элемент (40) скрепляют до введения внутрь основной подложки (15).
29. Способ по п.25, в котором удлиненный элемент (40) вводят в волокнистую ленту (14) во время ее изготовления; при этом упомянутая лента (14) содержит по меньшей мере одно отверстие (11 с), в котором остается видимой с обеих сторон по меньшей мере одна часть удлиненного элемента (40).
30. Способ по п.29, в котором лента (14) дополнительно содержит окна (30), в которых остается видимой только одна поверхность по меньшей мере одной части удлиненного защитного элемента (40).
31. Способ по п.25, в котором удлиненный элемент (40) содержит большее число защитных средств.
32. Защитная подложка (16), сформованная согласно способу по любому одному из предыдущих пунктов.
33. Защищенный документ, изготовленный из защитной подложки (16) по п.32.
34. Защищенный документ по п.33, представляющий банкноту, ценный документ, акционерный сертификат, паспорт и т.п.