СПРИНКЛЕРНЫЙ ОРОСИТЕЛЬ

Спринклерный ороситель используется в автоматических установках водяного и пенного пожаротушения.
Используемые наиболее часто спринклерные оросители традиционной конструкции, имеют в качестве основного элемента теплового замка стеклянную разрывную термоколбу, заполненную расширяющейся жидкостью, обладают сравнительно большей инерционностью, характеризуются недостаточным быстродействием, при этом являются самым простым автоматически срабатывающим при пожаре оросителем.
С целью уменьшения времени срабатывания спринклерного оросителя используют дополнительный управляемый привод, работающий от сигнально - пусковых устройств, имеющих в своем составе высокочувствительные (малоинерционные) сенсоры, позволяющие реагировать на пожарную опасность раньше чем термоколба.
Известна полезная модель RU 171186 (модуль сигнально-пусковой автономный пожаротушения), выполненная с возможностью управления пуском спринклерного оросителя с пиротехническим приводом.
Известный модуль имеет корпус с основанием и крышкой, с выполненными в ней окнами, основание выполнено с батарейным отсеком и отсеком электронного блока многофакторного контроля и управления, в котором размещена электрическая часть, питаемая от батареи, и выполненная в виде печатной платы с микроконтроллером, который связан с сенсорами, с кнопками управления, имеет выходы на световой и звуковой оповещатели, при этом через подключенную к электрической части сигнальную линию имеется возможность управлять пиротехническим приводом, установленным посредством съемного складываемого кронштейна на спринклерном оросителе, который расположен на определенном расстоянии от модуля, причем модуль посредством клипсы соединен с трубопроводом, соединенным с оросителем.
Использование известной полезной модели осуществляется при определенном удалении модуля сигнально - пускового автономного пожаротушения от спринклерного оросителя, что связно с особенностями монтажа модуля на трубопроводе распределительной сети и характеризуется наличием между модулем и оросителем слабозащищенной от механического повреждения сигнальной линии.
При этом наличие в известном модуле многофакторного контроля информативности, определяемой количеством оповещений, поступающих со светового и звукового оповещателей, во многих случаях не востребовано при эксплуатации спринклерных оросителей.
Задачей полезной модели является повышение быстродействия срабатывания спринклерного оросителя по сравнению со спринклером традиционной конструкции и уменьшения вероятности механического повреждения в сравнении со связкой: спринклерный ороситель - модуль сигнально-пусковой, обеспечивая полную автономность работы.
Техническим результатом должно быть создание в составе спринклерного оросителя быстродействующего компактно расположенного узла, дублирующего пуск оросителя.
Поставленная цель достигается выполнением спринклерного оросителя с терморазрушающейся стеклянной колбой, имеющего на дужках оросителя съемный пластмассовый кронштейн с установленным в гнезде кронштейна пиротехническим приводом, согласно полезной модели, электровыводы пиротехнического привода, образуя последовательную электрическую цепь, соединены с автономным источником питания и тепловым сенсором, выполненным в виде термореле с нормально-разомкнутыми контактами и с возможностью размещения его малоинерционной термочувствительной части в стороне от оросителя в направлении наиболее вероятной пожарной опасности путем формования изгибов и подбора длины электровыводов.
Спринклерный ороситель имеет соединение последовательной электрической цепи, которое выполнено посредством колодки с винтовыми зажимами.
Сравнительный анализ, показывает, что у спринклерного оросителя традиционной конструкции термочувствительный элемент (термоколба), размещенный внутри пространства между дужками, между штуцером и местом соединения дужек, затенен этими конструкционными элементами и плохо продуваем тепловыми конвекционными потоками при возникающем пожаре, поэтому будет всегда менее чувствителен к пожару по сравнению с термореле, которое в предлагаемой полезной модели может быть, вынесено отдельно в сторону наиболее вероятного пожароопасного направления, не будет иметь экранирующих его элементов, будет хорошо продуваться тепловыми потоками, обеспечивая более высокое быстродействие срабатывания.
Дополнительно компактное размещение минимально необходимых средств (термореле, батареи, колодки с винтовыми зажимами вместе с пиротехническим приводом на съемном кронштейне, установленном непосредственно на дужках оросителя) обеспечивает повышенную механическую защиту автоматики, осуществляющую двойной контроль температуры в защищаемой зоне и двойной (основной и дублирующий) привод разрушаемой стеклянной термоколбы, удерживающей в дежурном режиме работы запорный орган оросителя.
Более подробно конструкция и принцип работы полезной модели поясняется чертежами на:
фиг. 1 - структурная схема спринклерного оросителя;
фиг. 2 - схема расположения спринклерного оросителя;
фиг. 3 - вид сверху на съемный пластмассовый кронштейн в сборе с пиротехническим приводом, с колодкой, с термореле, с источником питания до его установки на оросителе.
Спринклерный ороситель состоит из корпуса 1, на дужках 2 которого установлен съемный пластмассовый кронштейн 3 с пиротехническим приводом 4, который образует посредством соединительной колодки 5 с источником автономного питания бис термореле 7 последовательную электрическую цепь, при этом корпус имеет штуцер 8 и розетку 9, между штуцерной частью с выходным отверстием, закрытого крышкой, и местом схождения дужек установлен запорный элемент 10, выполненный в виде разрушаемого хрупкого стержня (термоколбы), кронштейн образует с помощью своих концов 11 и 12 при установке на дужках соединение в виде защелки, термочувствительная часть термореле, путем формовки и подбора длины электровыводов 13 и 14, направлена в сторону наиболее вероятного пожароопасного направления.
Работает модуль следующим образом.
В дежурном режиме работы выходное отверстие штуцера 8 закрыто крышкой посредством запорного элемента 10.
Во время пожара малоинерционное (в сравнении с термоколбой) термореле 7, направленное в сторону наиболее вероятного пожароопасного направления и находящегося за пределами экранирующего эффекта, исходящего: от конструкции корпуса 1, дужек 2, розетки 9, раньше, чем термоколба реагирует на пожарную опасность. В случае достижения температуры в защищаемой объекте предельного уровня, контакты термореле замыкаются, в последовательной цепи: реле 7 - источник питания 6 -пиротехнический привод 4, возникает ток, инициирующий срабатывание пиротехнического привода.
Срабатывание привода приводит к разрушению запорного элемента, что приводит к вскрытию выходного отверстия, при этом избыточное давление пороховых газов и потока огнетушащего вещества вызывает растягивающее усилие по всему кронштейну 3, концы 11 и 12 выходят из зацепления, кронштейн, части запорного элемента сбрасываются, ороситель выполняет орошения в штатном режиме.
Из вышеизложенного можно сделать вывод, что поставленная цель по повышению быстродействия срабатывания спринклерного оросителя выполняется с использованием минимально необходимых средств в сравнении с использованием средств в полезной модели RU 171156, при этом компактность конструкции позволяет повысить механическую прочностью по сравнению со связкой: спринклерный ороситель - модуль сигнально-пусковой.