АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЖУХОВ КОНВЕКТОРОВ

Данное техническое решение относится к автоматическим линиям для изготовления металлических коробчатых изделий из тонкой листовой стали путем вырубки в заготовке выемок, проемов и отверстий с последующей гибкой заготовки с целью придания ей заданной коробчатой формы с одной или, по крайней мере, одной открытой стороной. К таким изделиям относятся, например, кожухи конвекторов, служащих для обогрева помещений.
Известны автоматические линии для изготовления изделий [1-3], каждая из которых содержит, по крайней мере, несколько технологических модулей или средств обработки изделия, приемопередающее средство, средство перемещения изделия между средствами или обрабатывающими модулями, средство управления, при этом гибкая автоматическая линия [1] предназначена для комплексной обработки деталей, в линии [2] автоматизированный участок производства содержит несколько автоматических модулей, синхронно работающих во взаимосвязи друг с другом, по ходу связанных между собой, например, транспортерами, причем модули расположены в ряд с ориентацией мест загрузки и выгрузки изделий в одну сторону по ходу движения заготовки или изделия, автоматическая линия [3] содержит средство для подачи заготовки, средство для штамповки заготовки, средство выгрузки, средство управления, средство подачи изделия на конвейер.
Техническим результатом представленной в данном описании автоматической линии является обеспечение возможности полной автоматизации процесса изготовления кожухов конвекторов из тонкой рулонной стали.
Данный результат получен автоматической поточной линией для изготовления кожухов конвекторов, содержащей последовательно соединенные средство подачи полосы тонколистовой стали, связанное с ним правильное средство, которое связанно со средством вырубки в листовой заготовке выемок и отверстий, при этом средство вырубки соединено со средством гибки верхней и боковых формообразующих частей заготовки кожуха относительно средней части заготовки, причем средство гибки представляет собой автоматизированный пост гибки заготовки и выполнения стенок кожуха, со средством гибки соединено средство соединения верхней стенки с боковыми стенками кожуха, причем вышеназванные средства соединены между собой и с управляющим блоком управления приводами исполнительных механизмов линии.
На чертеже показана автоматическая поточная линия.
Автоматическая поточная линия (далее - линия) содержит последовательно соединенные средство 1 подачи полосы тонколистовой стали, связанное с ним правильное средство 2, которое связанно со средством 3 вырубки в листовой заготовке выемок и отверстий, при этом средство 3 вырубки соединено со средством 4 гибки верхней и боковых формообразующих частей заготовки кожуха относительно средней части заготовки, причем средство гибки представляет собой автоматизированный пост гибки заготовки и выполнения стенок кожуха. Со средством 4 гибки соединено средство 5 соединения верхней стенки с боковыми стенками кожуха.
Вышеназванные средства 1-5 представляют собой специальные модули (станки) для выполнения указанных операций, которые соединены между собой известными связями электрически, гидравлически и/или электро-гидравлически. Указанные средства соединены связями с управляющим блоком 6 управления, который управляет приводами исполнительных механизмов (не показаны) линии, обеспечивающими перемещения инструментов указанных средств, воздействующих на заготовку кожуха при его изготовлении.
Управляющий блок 6 обеспечивает также согласованную работу всех вышеназванных средств 1-5 линии. Согласованность работы этих средств
обеспечивается известными элементами управления, входящих в сложную схему системы управления автоматической линии. Эти элементы управления и схема в данном описании не раскрываются.
На чертеже показаны упомянутые выше связи 7-18, посредством которых средства 1-5 связаны между собой связями 7-10. Посредством связей 11-17 управляющий блок 6 связан со средствами 1-5 обработки заготовки, из которой путем резки листовой рулонной, вырубки и гибки заготовки получают кожух 19 конвектора.
Автоматическая поточная линия для изготовления кожухов конвекторов работает следующим образом. Для изготовления кожуха 19, имеющего переднюю стенку 20, верхнюю стенку 21 и боковые стенки 22, средства 1-5 в автоматическом режиме по заданной программе выполняют операции в следующей последовательности. Средство 1 подачи полосы тонколистовой стали разматывает стальную тонкую полосу 23 из бухты 24 рулонной стали, при этом стальную полосу 23 после ее размотки подают на правильное средство 2, имеющее валковое устройство 25, которое осуществляет правку полосы. Далее инструментом (не показан) отрубают от полосы 23 заготовку 26. Отделение заготовки 26 от полосы 23 производится линией в автоматическом режиме отрезным устройством, установленным между средствами 1 и 2 линии или средством 3 вырубки в листовой заготовке выемок и отверстий. Далее, одновременно с выполнением в заготовке указанных выемок и отверстий, средством 3 в заготовке 26 вырубают металл и образуют в ней нижний и верхний проемы 27 и 28, отверстия 29, воздуховыпускные отверстия 30 и угловые выемки 31 с равными сторонами. После этого производят средством 3 точную обрезку заготовки 26 инструментом.
После обрезки заготовки 26, средством 4 гибки производят гибку усиленных частей кожуха, в частности, гибку отбортовок 32, 33 и 34. Далее средством гибки производят повторную гибку заготовки 26 и выполняют нижнюю ступень 35 кожуха, а также его боковые стенки 22 и верхнюю стенку 21. При этом завершается процесс формообразования кожуха коробчатого типа с одной
открытой стороной, противоположной по отношению к передней стенке 20 кожуха. Далее соединяют между собой смежные стенки 21 и 22, стенки 22 и нижнюю ступень 35 кожуха. Указанное соединение осуществляют известным путем известными средствами. После этого в угловые пазы, образованные между верхней стенкой 21 и боковыми стенками 22 кожуха, вводят угловые элементы (не показаны), закрывающие эти пазы.
Все промежуточные операции, не оговоренные в данном описании, выполняются в автоматическом режиме благодаря управляющему блоку 6 управления средствами линии и приводами исполнительных механизмов этих средств. Управляющий блок 6 работает по программе в автоматическом режиме по известной схеме разрешения или запрещения движения исполнительных механизмов.
Источники информации.
1. RU 1552503 A1, 30.09.1991.
2. RU 1641579 A1, 15.04.1991.
3. RU 2108901 C1, 20.04.1998.