РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ЖИДКОСТЕЙ

Полезная модель относится к средствам хранения жидкостей, преимущественно нефтепродуктов, в частности к жестким резервуарам и может быть использована, например, в нефтяной, химической промышленностях, в сфере нефтепродуктообеспечения и других отраслях экономики, связанных с приемом, хранением, выдачей жидкостей.
Как показала практика, выдача жидкостей из резервуара с забором ее из верхних слоев существенно снижает количество содержащихся в выдаваемой жидкости механических примесей и эмульсионной воды. Однако реализация этого процесса связана с использованием в конструкции резервуара узлов, не обладающих необходимой надежностью и значительно повышающих трудоемкость технического обслуживания резервуара.
Перед авторами стояла задача разработать резервуар, обеспечивающий эффективную очистку жидкости путем создания условий для отстаивания загрязнений при достаточной надежности применяемого для этого узла и снижение трудоемкости обслуживания резервуара. При анализе данных, содержащиеся в научно технической и патентной литературе были выявлены следующие технические решения.
02
Известны резервуары у которых выдача жидкости из верхних слоев производится путем использования в качестве заборного устройства подъемной трубы, снабженной поплавком, и соединенной с вертикальной сливоналивной трубой или с горизонтальным сливоналивным патрубком с помощью шарнира ("Экономия горючего", под ред. Е.П.Серегина, 2 с изд.. М. Воениздат, 1986, с.140-141), или гибкой вставки (а.с. СССР №1808778, Кл. В65Д88/00.1991).
Недостатками этого резервуара являются перемещение подъемной трубы по криволинейной траектории, что может привести к ее перекосу и зависанию, а также необходимость опорожнения резервуара и проведение трудоемких промывочно-дегазационных работ при монтаже и демонтажа для обеспечения безопасной работы монтажников.
Наиболее близким к взятым за прототип (пат. РФ №2196715, кл. В65Д90/22, В67Д5/04) является резервуар для хранения обводненных нефтепродуктов с механическими примесями, состоящий из вертикального корпуса, в верхней части которого расположена крышка с наливной трубой, горловиной и дыхательным клапаном, патрубок слива нефтепродуктов в верхней части, патрубок слива отстойной воды в нижней части корпуса, узел удаления отстойных механических примесей и гибкий рукав, размещенный внутри резервуара под поплавком и соединенный одним концом с горизонтальными всасывающими трубками, выполненными в поплавке, при этом резервуар содержит узел регулирования вертикального положения гибкого рукава в резервуаре, состоящего из гибкого троса и установленного на крышке резервуара барабана вращения. Недостатком этой конструкции является то, что вертикальное перемещение заборного устройства происходит с помощью дополнительного узла, имеющего сложную кинематику и значительные габаритные размеры, что существенно снижает его надежность, усложняет эксплуатацию и техническое обслуживание резервуара.
Указанный технический результат достигается тем, что в резервуаре для жидкостей сливоналивная труба выполнена телескопически на концах ее секций установлены ограничительные кольца, нижняя подвижная секция жестко соединена с поплавком, который установлен на вертикальных направляющих стойках с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль этих стоек, имеет сквозной вертикальный канал, на нижней образующей поплавка расположены горизонтальные щелевые вырезы, снабженные пористыми
фильтрующими вставками, а в верхней его части расположен кольцевой паз, ширина которого больше суммарной толщины стенок секций телескопической трубы.
На фигуре 1 - представлен резервуар в заполненном состоянии.
На фигуре 2 - тоже в конце выдачи жидкости.
На фигуре 3 - узел 1 на фиг 1, поперечный разрез.
На фигуре 4 - узел 2, поперечный разрез.
На фигуре 5 - узел 3 на фиг.2, поперечный разрез.
Резервуар для хранения жидкостей состоит из корпуса 1 с горловиной 2 и крышкой 3, на которой размещена телескопическая сливная туба, состоящая из неподвижной секции 4 и подвижных секций 5, 6 и 7. Секции снабжения ограничительными кольцами - наружными 8, 9 и 10 и внутренними 11, 12 и 13. На верхнем конце неподвижной секции 4 имеется фланец с патрубком, а на нижнем конце подвижной секции 7 жестко закреплен поплавок 14, имеющий вертикальный цилиндрический канал 15, совмещенный с внутренней полостью секции 7, горизонтальные щелевые каналы 16 и 17, соединяющиеся с каналом 15 и снабженные пористыми фильтрующими вставками 18 и 19, вертикальный кольцевой паз 20 для размещения нижних концов секций 4, 5, 6 и 7 телескопической трубы в сложенном состоянии, а также вертикальные отверстия для направляющих вертикальных стоек 21 и 22. направляющие вертикальные стойки 21 и 22 закреплены верхними концами на крышке 3 горловины 2, а нижними концами на основании 23, имеющим герметизирующую эластичную накладку 24.
Сущность предлагаемой полезной модели состоит в той, что горизонтальный резервуар для жидкостей, включающий корпус 1, горловину 2 с крышкой 3 и закрепленную на ней сливоналивную трубу, отличается тем, что сливоналивная труба выполнена телескопической, на верхнем и нижнем концах ее секций 4, 5, 6 и 7 установлены ограничительные кольца 8, 9, 10, 11, 12, и
13, а нижняя подвижная секция 7 жестко соединена с поплавком 14 имеющим вертикальный сквозной канал 15 и установленным на двух вертикальных направляющих стойках 21 и 22 с возможностью возвратно поступательного движения вдоль этих стоек, причем в нижней части поплавка 14 имеются горизонтальные щелевые каналы 16 и 17, соединяющиеся с вертикальным каналом 15 и снабженные пористыми фильтрующими вставками 18 и 19, а в верхней части поплавка 14 имеется кольцевой паз 20, ширина которого больше суммарной толщины стенок секций 4, 5, 6 и 7 телескопической трубы.
Резервуар эксплуатируется следующим образом. К патрубку неподвижной секции 4 сливной трубы присоединяется рукав (на фиг.1 и 2 не показ). При наливе жидкости в корпус 1 резервуара поплавок 14 под воздействием подъемной силы перемещается вверх по направляющим вертикальным стойкам 21 и 22 и достигает верхнего положения, при этом подвижные секции 5, 6 и 7 складываются, упираясь верхними концами в фланец неподвижной секции 4, а нижние их концы - размещаются в кольцевом пазе 20 поплавка 14. Подъемную силу поплавка 14 выбирают таким образом, чтобы при его подъеме преодолевалась сила тяжести, действующая на подвижные секции 5, 6 и 7 телескопической трубы. В процессе хранения жидкости, содержащееся в ней твердые частицы загрязнений и капли эмульсионной воды под действием гравитационной силы оседают в нижнюю часть корпуса 1 резервуара. При выкачивании жидкости из резервуара насосом она поступает в сливоналивную трубу через вертикальный канал 15 поплавка 14. По мере снижения уровня жидкости телескопическая сливоналивная труба раздвигается при этом ограничительные кольца 8 и 11, 9 и 12, 10 и 13 попарно фиксируют в крайнем положении подвижные секции 5, 6 и 7 телескопической трубы. При достижении поплавком 14 нижнего положения вертикальный канал 15 снизу перекрывается герметизирующей эластичной
накладкой 24 основания 23 и жидкость начинает поступать в канал 15 и далее в сливоналивную трубу через щелевые каналы 16 и 17, благодаря чему происходит гашение вихреобразования в потоке жидкости, что обеспечивает более полный слив ее из резервуара, одновременно предотвращая захват осевших на ее дно загрязнений. Наличие в щелевых-каналах 16 и 17 пористых фильтрующих вставок 18 и 19 дополнительно препятствуют опаданию загрязнений в выдаваемую из резервуара жидкость. При техническом обслуживании или ремонте резервуара сливоналивное устройство легко извлекается из корпуса 1 резервуара через его горловину 2 без опорожнения резервуара от хранящейся в ней жидкости и легко устанавливается в резервуар.
Использование предлагаемой полезной модели позволит увеличить надежность конструкции резервуара, повысить чистоту выдаваемой из него жидкости в 2-3 раза, уменьшить остаток жидкости в резервуаре на 60-70%, снизить трудоемкость работ по его техническому обслуживанию с 12-15 часов до 1-2 часов.