КОМБАЙН ДЛЯ УКЛАДКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ В СУШИЛЬНЫЙ ШТАБЕЛЬ И ИЗ ШТАБЕЛЯ В ПЛОТНЫЙ ПАКЕТ

Полезная модель относится к области деревообработки, к технике и технологии сушки пиломатериалов в лесосушильных камерах периодического и непрерывного действия.
Известны укладчики пиломатериалов в сушильный штабель (см. Серговский П.С. Гидротермическая обработка и консервирование древесины. - М.: Лесная промышленность, 1975. - 400, рис.93, стр.179), содержащие механизм подачи пиломатериалов с пакета на поперечно-цепной конвейер и подъемную платформу. Сооружение сложное, громоздкое и не способно выполнять задачу по разборке штабеля и формированию плотного пакета.
Известны устройства для механизированной разборки пакетов на прокладках (см. Н.Н.Пейч и З.В.Бороненко. "Справочник по сушке древесины". Изд. "Лесная промышленность", М., 1966, 179 с., штабелеразборная машина МЛТИ по рис.8-5). На ней используется ручной труд.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве ближайшего аналога, является устройство ВНИИДМАШ «Долговременный автоматический питатель ПА-4», (Н.Н.Пейч и З.В.Бороненко. "Справочник по сушке древесины". Изд. "Лесная промышленность", М., 1966, рис.8…4)
Недостатком данного устройства является отсутствие возможности при разборке штабелей укладывать пиломатериалы в плотные пакеты и возвращать поперечные прокладки в кассетники.
Задача, решаемая заявленной полезной моделью, заключается в том, чтобы обеспечить механизированное формирование с неоформленной стопы пиломатериалов полногабаритного сушильного штабеля с ровными торцовыми гранями и его разборку на одном и том же напольном универсальном штабелеукладчике - комбайне. Конструктивно такой комбайн должен объединять несколько агрегатов, играющих различные функции: крупнозвенноцепной конвейер для поштучной подачи пиломатериалов из бункера к месту формирования штабеля, реверсивный роликовый конвейер для выравнивания пиломатериалов по правому и левому торцам штабеля, подъемно-опускную подштабельную платформу, ряд кассетников для поперечных прокладок, подъемно-опускную подпакетную платформу, механизм для съема верхних рядов пиломатериалов со штабеля и передачи их на плотный пакет.
Сущность полезной модели и решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в комбайне для укладки пиломатериалов в сушильный штабель и из штабеля в плотный пакет, содержащем долговременный автоматический питатель, последний выполнен на сварной металлоконструкции с бункером пиломатериалов и площадками для размещения и обслуживания механизмов в виде поперечно-цепного конвейера из двух длиннозвенных цепей с упорами и содержит рольганг для выравнивания пиломатериалов по торцовым граням штабеля с реверсивным приводом, кассетники поперечных прокладок с командным устройством на выдачу ряда поперечных прокладок на штабель, с защелками для их удержания при возврате их снизу в кассетники и на пошаговый подъем и опускание двух подъемно-опускных платформ на втулочно-роликовых цепях, уравновешенных противовесами и удерживаемых в горизонтальном положении двумя тросами, перекинутыми перекрестно через блоки в углах платформ и прикрепленными концами к металлоконструкции, и механизм разборки штабелей и укладки пиломатериалов в плотные пакеты с откидными щитозадерживающими упорами и приводной на двух каретках гребенкой шириной и длиной по формату штабеля, а толщиной, превышающей на 3…5 мм толщину поперечных прокладок, с возможностью совершать возвратно-поступательное движение в штабель и обратно.
Полезная модель поясняется следующими иллюстрациями. На фиг.1 изображен комбайн для укладки пиломатериалов в сушильный штабель и из штабеля в плотный пакет с долговременным автоматическим питателем выполненным на сварной металлоконструкции 1 в виде поперечно-цепного конвейера 2 с верхними туерами 3 и нижними приводными туерами 4 с механизмом натяжения цепей 5. Две рабочие цепи поперечно-цепного конвейера из длинных звеньев с упорами 6 кинематически связаны с его приводом через звездочку на редукторе 7 и втулочно-роликовую цепь 8. Два других привода кинематически связаны цепями 9 с противовесами 10 с подвесными платформами 11, удерживаемыми в горизонтальном положении перекрестно-диагональными тросами 12, перекинутыми через блоки 13 в их углах и прикрепленными концами к металлоконструкции 1. На платформах 11 размещены вагонетки 14. Над поперечно-цепным конвейером установлен торцевыравнивающий реверсивный рольганг 15. По обе стороны комбайна смонтированы две направляющие балки 16 с приводом механизма разборки штабелей 17, связанным через звездочку, бесконечную цепь 18, шатун 19 и каретку 20 с щитосъемной гребенкой 21 толщиной на 3…5 мм превышающей толщину межрядных прокладок. Устройством 22 предотвращается перекос гребенки при ее движении. Над щитосъемной гребенкой расположены щитозадерживающие подъемные упоры 23, 24 и кассетники с межрядными прокладками 25. В бункере 26, в штабеле 27 и в плотном пакете 28 уложены пиломатериалы.
Комбайн работает следующим образом.
Пиломатериалы из бункера 26 захватываются упорами на цепях 6 и поштучно передаются на торцевыравнивающий реверсивный рольганг 15, выравниваются поочередно по правому и левому торцам штабеля и заталкиваются на верх формируемого на межрядных прокладках сушильного штабеля 27. Готовый штабель сырых пиломатериалов отправляют на сушку. Для разборки штабеля сухих пиломатериалов и укладки их в плотный пакет 28 подвесные платформы 11 поднимают кверху до предела. Включают механизм возвратно-поступательного движения щитосъемной гребенки 21. Заходя в штабель, она приподнимает верхний ряд пиломатериалов, но не сдвигает их, благодаря подъемным упорам 23, и при обратном ее движении выносит их, оставляя межрядные прокладки на штабеле, который, поднимаясь на шаг, равный сумме толщины доски и межрядной прокладки, загоняет их в свои кассетники, При следующем заходе щитосъемной гребенки 21 в штабель, пиломатериалы на ней, упираясь в подъемный упор 24, остаются на месте и опускаются на плотный пакет пиломатериалов, который опускается на свой шаг, равный толщине досок. Цикл повторяется. По окончании разборки штабеля платформа с плотным пакетом сухих пиломатериалов опускается, и его удаляют из машины.
Технико-экономическая эффективность от внедрения заявленной полезной модели выражается в повышении производительности труда и культуры производства при формировании штабелей и пакетировании сухих пиломатериалов, а также в улучшении качества их высушивания. Изобретенный напольный комбайн, как наиболее совершенная универсальная машина для сборки полногабаритного сушильного штабеля с выровненными торцовыми гранями и его разборки с возвратом пиломатериалов в полногабаритный плотный пакет и дистанционных межрядных прокладок в свои кассетники, несмотря на его кажущуюся сложность, состоит из набора простейших деталей и узлов, которые легко изготовить силами механического цеха любого деревообрабатывающего предприятия