СПОСОБ УДАЛЕНИЯ СЕРО-, АЗОТ- И ГАЛОГЕНСОДЕРЖАЩИХ ПРИМЕСЕЙ, ПРИСУТСТВУЮЩИХ В СИНТЕЗ-ГАЗЕ

2
2
3
1. Способ удаления серо-, азот- и галогенсодержащих примесей, присутствующих в синтез-газе, таких, как HS, COS, CS, HCN, NH, HF, HCl, HBr и HI, указанный способ содержит:
2
2
a) этап совместного гидролиза COS и HCN и улавливания галогенированных соединений с использованием катализатора на основе TiO, содержащий от 10 вес.% до 100 вес.% TiO и от 1 вес.% до 30 вес.% по меньшей мере одного сульфата щелочноземельного металла, выбранного из кальция, бария, стронция и магния,
b) этап промывки по меньшей мере одним растворителем,
c) этап обессеривания на улавливающей массе или адсорбенте.
2. Способ по п.1, в котором этапы а), b) и с) осуществляют последовательно в указанном порядке.
3. Способ по п.2, дополнительно содержащий этап гидролиза остаточного COS, между этапами b) и с).
4. Способ по п.3, включающий:
2
- этап а) совместного гидролиза COS и HCN и улавливания галогенированных соединений, всего или части сырья путем использования указанного катализатора на основе TiO,
- этап b) промывки по меньшей мере одним растворителем,
- этап гидролиза остаточного COS, проводимый либо согласно процедуре этапа а), либо согласно процедуре этапа с), когда твердый материал, использующийся на этапе с), позволяет провести также гидролиз COS,
- этап с) обессеривания на улавливающей массе или адсорбенте.
5. Способ по п.4, в котором гидролиз остаточного COS проводится согласно процедуре этапа а).
6. Способ по п.4, в котором гидролиз остаточного COS проводится одновременно с этапом с) на твердом материале, позволяющем осуществить одновременно гидролиз COS и обессеривание.
7. Способ по одному из пп.1-6, в котором катализатор, применяемый на этапе а), содержит:
- от 60% до 95 вес.% оксида титана,
- от 3% до 25 вес.% сульфата щелочноземельных металлов,
- от 0,1% до 20 вес.% присадки или комбинации присадок, выбранных из соединений железа, ванадия, кобальта, никеля, меди, молибдена, вольфрама в виде оксида и/или сульфида.
8. Способ по одному из пп.1-6, в котором этап а) гидролиза/улавливания проводится при давлении в интервале от 0,5 до 10 МПа и при температуре от 100 до 350°С.
9. Способ по п.7, в котором этап а) гидролиза/улавливания проводится при давлении в интервале от 0,5 до 10 МПа и при температуре от 100 до 350°С.
10. Способ по одному из пп.1-6, в котором растворитель, использующийся для промывки газа на этапе b), является раствором, содержащим соединение, выбранное из воды, гидроксида натрия, аминов, спиртов, диалкилового эфира полиэтиленгликоля или смесей аминов с сульфоланом, одно или в комбинации.
11. Способ по п.9, в котором растворитель, использующийся для промывки газа на этапе b), является раствором, содержащим соединение, выбранное из воды, гидроксида натрия, аминов, спиртов, диалкилового эфира полиэтиленгликоля или смесей аминов с сульфоланом, одно или в комбинации.
12. Способ по п.10, в котором растворитель, использующийся на этапе b) промывки, является раствором, содержащим воду и гидроксид натрия, и указанный этап осуществляют при давлении в интервале от 0,5 до 10 МПа и температуре в интервале от 30 до 250°С.
13. Способ по п.10, в котором растворитель, использующийся на этапе b) промывки, является амином, и указанный этап осуществляют при давлении в интервале от 0,5 до 10 МПа и при температуре в интервале от 30 до 250°С.
14. Способ по п.10, в котором растворитель, использующийся для этапа b), является раствором, содержащим спирт, и указанный этап осуществляют при давлении в интервале от 0,5 до 10 МПа и при температуре в интервале от -80 до 200°С.
15. Способ по одному из пп.1-6, в котором этап с) обессеривания осуществляют с улавливающей массой или адсорбентом, содержащим соединение типа металла, оксида, цеолита или карбоната и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Са, Mg, Mn, Fe, Ni, Cu, Zn, Ag, Sn, La, Ce, самостоятельно или в смеси.
16. Способ по одному из пп.9, 11-14, в котором этап с) обессеривания осуществляют с улавливающей массой или адсорбентом, содержащим соединение типа металла, оксида, цеолита или карбоната, и по меньшей мере один элемент, выбранный из группы, состоящей из Са, Mg, Mn, Fe, Ni, Cu, Zn, Ag, Sn, La, Се, самостоятельно или в смеси.
17. Способ по п.15, в котором указанный этап обессеривания осуществляют при помощи улавливающей массы, включающей ZnO в содержании от 85 вес.% до 100 вес.%.
18. Способ по п.16, в котором указанный этап обессеривания осуществляют при помощи улавливающей массы, включающей ZnO в содержании от 85 вес.% до 100 вес.%.
19. Способ по одному из п.17, в котором этап с) обессеривания проводится при давлении от 0,5 до 10 МПа и при температуре от 100 до 400°С.
20. Способ по одному из п.18, в котором этап с) обессеривания проводится при давлении от 0,5 до 10 МПа и при температуре от 100 до 400°С.
21. Способ по одному из пп.1-6 и 20, в котором на выходе с этапа с) очищенный синтез-газ подают в установку синтеза Фишера-Тропша.
22. Способ по одному из пп.1-6 и 20, в котором на выходе с этапа с) очищенный синтез-газ подают в установку синтеза метанола.