ОБЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКУПОРКИ ФЛАКОНОВ

Устройство относится к сфере медицины и ветеринарии, а также может быть использовано в пищевой промышленности при малых объемах выработки жидких и пастообразных продуктов, требующих герметизации.
Известно приспособление для обжима колпачков (Паспорт СТИД.941.151.002 ПС «Приспособление для обжима колпачков ПОК-1», прилагаемый к заявке), выпускаемое Ульяновским механическим заводом и предназначенное для укупорки бутылок из стекла и флаконов из дрота с лекарственными средствами, включающее основание, столик, стойку с упором матрицы, механизм привода пуансона и обжимной блок (насадку), включающий пуансон и матрицу с тороидальной пружиной.
Данное известное устройство принято за прототип, как наиболее близкое к предлагаемому.
При использовании известного устройства для герметизации широкой номенклатуры флаконов (по высоте) требуется использование набора разнообразных переходных муфт (осей) и тонкая настройка высоты стола. Это осложняет работу персонала по настройке устройства, требует специального контейнера для хранения муфт, дополнительных работ по их санитарной обработке. Кроме того, устройство сложно в изготовлении: втулка-держатель стойки выполнена на резьбовых соединениях, внутренняя часть втулки имеет выемки под концевую часть струбцины, выполняемые фрезерованием и сверлением; в механизме привода направляющий шток соединяется резьбовыми соединениями через промежуточный элемент со стержнем возвратной пружины, расположенной в стойке; для обеспечения направления стержня возвратной пружины используются дополнительные втулки и крышка-гильза, которые крепятся в стойке с помощью резьбовых соединений.
В стандартной комплектации приспособления для обжима колпачков дополнительные оси для изменения высоты стола не охватывают всего диапазона высоты стойки (с учетом автономной тонкой регулировки положения стола), в то время как часто возникает необходимость герметизации флаконов, не входящих в типовую номенклатуру. Данная проблема возникает особенно часто при использовании известного устройства в ветеринарных лечебницах и фармакологических учреждениях с небольшим объемом выпуска препаратов. С другой стороны, даже для типовой номенклатуры флаконов смена дополнительных осей и тонкая регулировка положения столика требует определенного времени и проверки настройки с выходом в брак до 2 - 3 крышек флакона. Изготовление известного устройства связано с изготовлением ряда деталей и выполнением технологических операций, указанных выше, которые могут быть сняты или уменьшены с целью минимизации издержек производства изделия.
Предлагаемой полезной моделью решается задача расширения технологических возможностей за счет увеличения номенклатуры герметизируемых флаконов по их высоте; обеспечения удобства работы, снижения временных затрат на переналадку, сокращения брака за
счет изменения механизма регулировки высоты столика; снижения производственных издержек изготовления устройства за счет изменения приводного механизма (конструктивная цепочка возврата), конструкции крепления стойки и основания.
Указанный технический результат при осуществлении полезной модели достигается тем, что обжимное устройство для укупорки флаконов, состоящее из основания, столика, стойки, несущей упор матрицы, механизма привода пуансона, и обжимного блока, включающего пуансон и матрицу, пружины возврата направляющего штока механизма привода, снабжено кронштейном, установленным на стойке с возможностью дискретной фиксации по высоте, а столик смонтирован с возможностью регулировки по высоте на кронштейне, пружина возврата установлена на направляющем штоке механизма привода.
Отличительными признаками предлагаемого обжимного устройства для укупорки флаконов от указанного выше приспособления, наиболее близкого к нему, являются наличие кронштейна, установленного на стойке с возможностью дискретной фиксации по высоте, возможность регулировки по высоте столика, смонтированного на кронштейне, установка пружины возврата на направляющем штоке механизма привода.
Проведенный заявителем анализ уровня техники позволил установить, что заявитель не обнаружил средство, характеризующееся признаками, тождественными всем существенным признакам заявленной полезной модели. Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию "новизна".
Результаты дополнительного поиска показали, что заявленная полезная модель не вытекает для специалиста явным образом из известного уровня техники. Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию "изобретательский уровень".
На фигуре представлено предлагаемое устройство, включающее основание 1 с закрепленной на нем направляющей втулкой 2 для удержания стойки 3. Основание и стойка крепятся к столу скобой-струбциной 4. В нижней части стойки имеются сквозные поперечные отверстия, выполненные с заданными расстояниями, через которые штифтом 5 фиксируется кронштейн 6, имеющий возможность перемещения вдоль стойки при регулировке под определенную высоту флакона. Винт 7 ввинчивается в кронштейн 6 и фиксируется стопорной гайкой 8 при тонкой регулировке высоты опорного столика 9 под донышко флакона. Над столиком на стойке 3 жестко закреплен упор 10 матрицы с выемкой в нижней части под плечики флакона и полукруговым контуром для прохождения горловинной части флакона. Обжимной блок с матрицей 11, скрепленной винтом 12 с пуансоном 13 с обеспечением взаимного перемещения в продольном направлении, крепится через пуансон 13 с обоймой-держателем 14 посредством кольцевого выступа пуансона и кольцевой канавки обоймы (не показано). Нижняя часть обоймы-держателя с кольцевой канавкой наполовину сфрезерована для обеспечения захода пуансона по кольцевой канавке. Пуансон удерживается от бокового смещения вертикальным винтом обоймы-держателя (на фигуре условно не показан). Обойма-держатель жестко (по резьбе) соединена с направляющим штоком 15 и шарнирно - с одним концом приводного штока 16,
выполненного с возможностью регулировки его длины (например, посредством стяжной муфты). Другой конец приводного штока 16 также крепится шарнирно к поворотному блоку 17, соединенному осью с поводком 18. Поворотный блок приводится в движение ручкой 19. Механизм привода пуансона, включающий обойму-держатель, направляющий и приводной штоки, а также поворотный блок, работает по принципу кривошипно-шатунного механизма. Направляющий шток подпружинен в верхней части пружиной 20, заключенной в трубчатом корпусе 21, жестко соединенном с ответвителем 22 стойки. Корпус поводка с отверстием под направляющий шток размещен в ответвителе стойки в виде квадратной трубы и фиксируется винтом 23. Возможно также исполнение поводка и ответвителя в виде одной детали.
Устройство работает следующим образом. После установки основания 1 с закрепленной на нем направляющей втулкой 2 и стойкой 3 на плоскость стола (не показано) и крепления их скобой-струбциной 4, ручку 19 устанавливают в верхнее вертикальное положение. В обойму-держатель 14 вставляют обжимной блок в сборе, соответствующий диаметру горлышка флакона, а кронштейн 6 столика фиксируют штифтом 5 в позиции, соответствующей высоте флакона. Если высота флакона не является стандартной, винтом 7 производят соответствующую регулировку и фиксацию положения столика 9 по отношению к кронштейну гайкой 8. На столик устанавливают флакон с надетой на его горлышко крышкой и производят опускание ручки 19 в нижнее вертикальное положение. При движении ручки 19 вниз матрица 11 упирается в стопор матрицы, а пуансон продолжает движение, сжимая своей конической частью тороидальную пружину (кольцо) (не показано), которая осуществляет обжим крышки. При движении ручки 19 вверх тороидальная пружина разжимается и обжимной блок поднимается вверх. Направляющий шток фиксируется в верхнем положении действием пружины 20. При дальнейшей работе цикл повторяется.
При вводе устройства в эксплуатацию (и при необходимости) регулировка движения пуансона по отношению к матрице может быть произведена стяжной муфтой приводного штока 16.
Обеспечение дискретной фиксации кронштейна со столиком на стойке по высоте позволяет (с учетом величины регулировки столика относительно кронштейна) охватить весь диапазон высот флаконов в пределах конструктивной высоты стойки (расширение технологических возможностей), а при относительно фиксированной номенклатуре высот флаконов выполнять отверстия в стойке для фиксации кронштейна таким образом, чтобы перестановка кронштейна на другую высоту не требовала регулировки столика относительно кронштейна. Перестановка кронштейна с фиксацией его штифтами устраняет необходимость ввинчивания и вывинчивания осей, делает переналадку менее трудоемкой и более удобной, позволяет избежать дополнительных настроек высоты столика и тем самым сократить расход крышек (устранение пробных укупорок).
Выполнение в механизме привода подпружиненного направляющего штока (в предлагаемом устройстве) взамен цепочки «направляющий шток-винт-промежуточный элемент-
винт-стержень возвратной пружины-пружина» и дополнительных втулок и крышки-гильзы, крепящихся в стойке с помощью резьбовых соединений (в прототипе), позволяет сократить производственные издержки производства, уменьшить количество деталей, упростить их обработку. Тем же целям в предлагаемом устройстве служит исполнение крепления стойки к основанию через втулку с замыканием струбциной вместо втулки-держателя стойки, выполненной на резьбовых соединениях с выемками под концевую часть струбцины, применявшейся в прототипе. Кроме того, устраняются операции фрезерования концевой части струбцины.
Элементы устройства могут быть выполнены преимущественно из конструкционных сталей, например, стали 20, матрица и пуансоны - из стали 45 с последующей закалкой; пружины - из стали Г65 и т.д. Размерные параметры устройства определяются номенклатурой флаконов к герметизации. Кинематика элементов рассчитывается по типовой методике теории машин и механизмов, относящейся к синтезу кривошипно-шатунного механизма. Способы обработки материалов при изготовлении деталей и методика сборки являются типовыми для машиностроительного производства.
Вышеизложенное свидетельствует о возможности осуществления полезной модели с помощью описанных в заявке (и других, известных ранее) средств и методов в приложении к сферам медицины, ветеринарии и пищевой промышленности с достижением усматриваемого заявителем технического результата. Следовательно, заявленная полезная модель соответствует условию «промышленная применимость».
Реализация полезной модели не оказывает отрицательных воздействий на окружающую среду.