КАЛОРИФЕР

Полезная модель относится к области теплоэнергетики и может быть использована в системах подогрева и кондиционирования воздуха предприятий промышленного, общественного и социально-культурного назначения, а также жилых домов.
Известен калорифер, содержащий коллектор подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя, коллектор отвода охлажденного жидкого теплоносителя и подключенные к указанным коллекторам теплообменные трубки, причем калачи теплообменных трубок подключены в месте максимального изгиба калача через выполненное в его стенке отверстие к трубке с установленной на ней разрывной мембраной (см. патент US №3319657, кл. F28F 27/00, опубл. 16.05.1967).
В данном калорифере предотвращается возможность разрушения теплообменных трубок при замерзании жидкого теплоносителя. Однако при замерзании теплоносителя возможно разрушение разрывной мембраны, что приводит выводу из строя теплоносителя для установки новой разрывной мембраны, что усложняет эксплуатацию данного калорифера и может привести к поступлению жидкого теплоносителя в отапливаемое помещение.
Наиболее близким к полезной модели по технической сущности и достигаемому результату является калорифер, содержащий предохранительный клапан, коллектор подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя, коллектор отвода охлажденного жидкого теплоносителя и подключенные к указанным коллекторам теплообменные трубки, причем калачи теплообменных трубок подключены в месте максимального изгиба калача через выполненное в его стенке отверстие к трубке для сброса давления из теплообменных трубок при замерзании в них жидкого теплоносителя (см. патент US №4928754, кл. F28F 17/00, опубл. 29.05.1990).
Однако данный калорифер имеет сложную конструкцию и, кроме того, значительное гидравлическое сопротивление и сравнительно невысокую надежность за счет подключения трубки для сброса давления к калачам через перепускные патрубки.
Технической проблемой, на решение которой направлено настоящая полезная модель, является расширение арсенала технических средств и создание калорифера, у которого устранены указанные выше недостатки.
Технический результат заключается в том, что достигается путем создания калорифера, который обеспечивает необходимые функциональные возможности при одновременном создании конструкции, позволившей обеспечить простое изготовление при высокой надежности работы в случае замерзания жидкого теплоносителя и его последующего размораживания.
Указанная техническая проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что калорифер содержит предохранительный клапан, коллектор подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя, коллектор отвода охлажденного жидкого теплоносителя и подключенные к указанным коллекторам теплообменные трубки, причем калачи теплообменных трубок подключены в месте максимального изгиба калача через выполненное в его стенке отверстие к трубке для сброса давления из теплообменных трубок при замерзании в них жидкого теплоносителя, трубка для сброса давления непосредственно присоединена к месту выполнения в калачах отверстий, причем в стенке трубки для сброса давления выполнены отверстия, посредством которых полость этой трубки через отверстия в калачах сообщена с полостью теплообменных трубок, один конец трубки для сброса давления заглушен, вторым концом трубка для сброса давления подключена к коллектору подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя, предохранительный клапан установлен на коллекторе подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя, теплообменные трубки совместно с калачами выполнены U-образной формы, расположены параллельно друг другу и подключены одним концом к коллектору подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя, а другим концом - к коллектору отвода охлажденного теплоносителя.
Описанное выше выполнение калорифера позволяет непосредственно сообщить внутреннее пространство теплообменных трубок и калачей с трубкой для сброса давления, что позволяет в сочетании с установкой предохранительного клапана на коллекторе подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя максимально снизить гидравлическое сопротивление с одновременным предотвращением разгерметизации калорифера при замерзании жидкого теплоносителя и его последующим размораживанием.
На фиг. 1 показан вид сбоку на калорифер.
На фиг. 2 показан вид с торца на калорифер.
На фиг. 3 показан вид сверху на калорифер.
Калорифер содержит предохранительный клапан 1, коллектор 2 подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя, коллектор 3 отвода охлажденного жидкого теплоносителя и подключенные к указанным коллекторам 2 и 3 теплообменные трубки 4.
Калачи 5 теплообменных трубок 4 подключены посредством сварки или пайки в месте максимального изгиба калача 5 через выполненное в его стенке отверстие к трубке 6 для сброса давления из теплообменных трубок 4 при замерзании в них жидкого теплоносителя.
Трубка 6 для сброса давления непосредственно присоединена к месту выполнения в калачах 5 отверстий, причем в стенке трубки 6 для сброса давления выполнены отверстия, посредством которых полость этой трубки 6 через отверстия в калачах 5 сообщена с полостью теплообменных трубок 4. Один конец 7 трубки 6 для сброса давления заглушен, а вторым концом 8 трубка 6 для сброса давления подключена к коллектору 2 подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя. Предохранительный клапан 1 установлен на коллекторе 2 подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя, теплообменные трубки 4 совместно с калачами 5 выполнены U-образной формы, расположены параллельно друг другу и подключены одним концом к коллектору 2 подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя, а другим концом - к коллектору 3 отвода охлажденного теплоносителя.
При работе калорифера нагретый жидкий теплоноситель через коллектор 2 подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя поступает в теплообменные трубки 4 нагревает через них отапливаемое помещение и одновременно сам охлаждается. Далее охлажденный жидкий теплоноситель через коллектор 3 отвода охлажденного жидкого теплоносителя направляется на повторный нагрев.
При отключении калорифера в зимнее время возможно замерзание жидкого теплоносителя. Кроме того, замерзание жидкого теплоносителя может произойти в случае аварийной ситуации, например при отказе автоматики, либо при отключении электричества, что может привести к поступлению холодного воздуха на не подогреваемый нагретым жидким теплоносителем калорифер или в случае поступления недостаточно нагретого теплоносителя.
Следует отметить, что описанное выше техническое решение энергонезависимое, т.е. не требует подключения электричества для управления работой калорифером при описанных выше не штатных ситуациях, что позволяет обеспечить надежность ее срабатывания независимо от внешних факторов, которые сложились во время использования описываемого калорифера.
В этом случае при замерзании жидкого теплоносителя имеет место резкий скачок давления в теплообменных трубках 4 в результате увеличения объема замершего жидкого теплоносителя, который распространяется к калачам 5 и посредством трубки 6 для сброса давления происходит сброс давления в коллектор 2 подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя и далее в магистраль для подвода к двухрядному калориферу нагретого теплоносителя, а в случае, если на магистрали для подвода к двухрядному калориферу нагретого теплоносителя закрыты краны, давление сбрасывается из коллектора 2 подвода предварительно нагретого жидкого теплоносителя через предохранительный клапан 1.
Этого достаточно, чтобы предотвратить повреждения калорифера. После размораживания теплоносителя двухрядный калорифер остается работоспособным.