Устройство для дробления стеклотары

Полезная модель относится к техническим устройствам дробления изделий из стекла, снижающим расход энергии для его измельчения на соответствующих основных дробильных средствах (станках).
Из существующего уровня техники известны роторные, молотковые и другие дробилки, имеющие входной загрузочный бункер для измельчаемых материалов, ротор с закрепленными на нем молотками для дробления и выгрузное окно измельченного материала (Зимин А.И., Горелов Ю.В. Повышение эффективности дробильного оборудования в строительном производстве. -Екатеринбург: УрГУПС, 2007 г., стр. 173).
К недостаткам известных технических решений следует отнести их высокую энергоемкость, обусловленную отсутствием вариантов использования видов энергии, альтернативных электрической энергии.
Наиболее близким к заявленному техническому решению - прототипом - является устройство для дробления изделий из стекла, содержащее последовательно установленные наклонный ленточный конвейер подачи стеклотары в зону дробления, предназначенную для разбивки стеклотары на осколки вертикальную колонну с элементами дробления, расположенными на ее внутренней поверхности, средство дробления осколков и средство приема стеклянной крошки (Патент РФ №134078 U1, опубл. 10.11.2013).
К достоинствам прототипа можно отнести сравнительно невысокую энергоемкость дробления, обусловленную включением дополнительной стадии дробления, основанной на использовании кинетической энергии падающей стеклотары, перед основной стадией, что в итоге ведет к использованию основного дробильного оборудования с меньшей энергоемкостью.
Недостатком прототипа является отсутствие средств обеспечения периодической работы станка, позволяющих дополнительно снизить расход потребляемой энергии.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является обеспечение накопления осколков стеклотары с дальнейшей периодической подачей их в основное дробильное средство с целью обеспечения его рациональной полезной загрузки.
Технический результат - снижение энергозатрат.
Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что устройство для дробления стеклотары, содержащее последовательно установленные конвейер подачи стеклотары в зону дробления, предназначенную для разбивки стеклотары на осколки вертикальную колонну с элементами дробления, средство дробления осколков и средство приема стеклянной крошки, снабжено размещенными в нижней части колонны двумя шарнирно закрепленными на противоположных стенках колонны подпружиненными створками, установленными с образованием приемного бункера со скатными внутрь колонны поверхностями и горизонтальной линией раскрытия.
Полезная модель поясняется чертежом, где изображено устройство для дробления стеклотары, вид сбоку.
Устройство для дробления стеклотары 1 включает следующие конструктивные элементы: контейнер 2 для стеклотары 1, конвейер 3 для подачи стеклотары 1 в колонну 4 с элементами дробления, хаотично расположенные наклонные полки 5 равномерно размещенные на наклонных полках 5 остроконечные пирамиды 6 высотой до 1 см для дробления стеклотары 1, сито 7 для разделения мелких, средних и крупных осколков стеклотары, приемный бункер в виде двух шарнирно закрепленных на противоположных стенках колонны подпружиненных створок 8, основное дробильное средство (станок) 9, ударные молотки 10, выгрузное окно 11 товарной стеклянной крошки 12. конвейер 13 для подачи крупных стеклянных осколков в контейнер 2 для стеклотары 1.
Устройство для дробления стеклотары работает следующим образом. Стеклотару 1 подают в контейнер 2, из которого конвейером 3 ее подают в колонну 4 с хаотично расположенными элементами дробления в виде наклонных полок 5 с равномерно распределенными на их поверхности остроконечными пирамидами 6 высотой до 1 см. При падении за счет энергии удара падающей с вершины колонны 4 стеклотары 1 об остроконечные пирамиды 6 образуются стеклянные осколки крупного, среднего и мелкого размера. Средние и мелкие осколки, пройдя через сито 7, попадают в приемный бункер в виде двух шарнирно закрепленных на противоположных стенках колонны подпружиненных створок 8. При достижении критической массы скопившихся осколков, створки 8 раскрываются (пружины створок подбираются на соответствующую массу, например 50 кг, при этом переработка этой массы в колонне занимает 120 с, а в станке - 60 с) и средние и мелкие осколки подаются в рабочую камеру основного дробильного средства (станка) 9, где измельчаются ударными молотками 10. Далее через выгрузное окно 11 из основного дробильного средства 9 выводится стеклянная крошка 12. Крупные стеклянные осколки конвейером 13 подаются в контейнер 2. При этом, когда осколки подаются в рабочую камеру основного дробильного средства (станка) 9, станок 9 включается (вручную или автоматически - не показано), а когда порция осколков переработана (крошка 12 перестает поступать из выгрузного окна 11), станок 9 выключается (вручную или автоматически - не показано). Из приведенных данных видно, что время работы станка сокращается в два раза, с учетом различного энергопотребления на рабочем и холостом режимах, как показывают экспериментальные замеры, наблюдается общее снижение расхода энергии на дробление до 10%.
Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача - обеспечение накопления осколков стеклотары с дальнейшей периодической подачей их в основное дробильное средство с целью обеспечения его рациональной полезной загрузки - решена, а заявленный технический результат - снижение энергозатрат - достигнут.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого технического результата.
Свойства, регламентированные в заявленном устройстве отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к техническим устройствам дробления изделий из стекла, снижающим расход энергии для его измельчения на соответствующих основных дробильных средствах:
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.