УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЦЕНКИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ УСТАЛОСТИ МАТЕРИАЛА

1. Устройство для оценки термомеханической усталости материала, который подвергается воздействию теплового потока, отличающееся тем, что содержит образец (21) для испытаний, изготовленный из указанного материала и имеющий "горячую" стенку (27) с наружной поверхностью (28), которая подвергается воздействию теплового потока, и внутренней поверхностью (31), от которой отходят параллельные полосы (29), прикрепленные к этой внутренней поверхности и образующие между собой параллельные каналы (33); промежуточную часть (23), имеющую параллельные ребра (45), форма и размеры которых обеспечивают возможность их вставки в указанные каналы между полосами с образованием прохода в области внутренней поверхности горячей стенки для циркуляции охлаждающей жидкости, причем проход состоит из множества параллельных сегментов, отделенных друг от друга указанными полосами, а сечение прохода задано путем вставки ребер в указанные параллельные каналы; опору (22), на которой установлены образец (21) и промежуточная часть (23) и которая имеет проходы (35), связанные с концами указанного прохода для циркуляции охлаждающей жидкости; контур (41, 43) циркуляции охлаждающей жидкости, присоединенный к указанным проходам в опоре; и нагревающие средства (13) для нагревания указанной "горячей" стенки.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что нагревающие средства содержат плазменную горелку (13), направленную на наружную поверхность (28) указанной "горячей" стенки.
3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что образец (21) изготовлен из куска материала, в котором сформированы параллельные каналы.
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что образец содержит, по меньшей мере, один температурный датчик (63).
5. Устройство по п.3, отличающееся тем, что образец содержит, по меньшей мере, один температурный датчик, расположенный в глухом отверстии (65), которое образовано в полосе (29) на заданном расстоянии от наружной поверхности "горячей" стенки, вместе со сквозными отверстиями (66, 67), выполненными в промежуточной части и в опоре для прокладки электрических проводов (70), подключенных к указанному датчику.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что внешние параллельные каналы (33) образца имеют меньшую глубину, чем средние каналы, в результате чего толщина "горячей" стенки увеличена вдоль ее продольных краев.
7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что параллельные каналы (33) образца длиннее, чем ребра (45) промежуточной части, и проходят за торцы ребер, а проходы (35) в опоре ведут к соответствующим торцам промежуточной части (23), установленной в каналах образца, с выходом между концами каналов и торцами ребер.
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что торцы ребер (45) закруглены таким образом, чтобы соответствовать форме концов каналов (33) образца, полученных фрезерованием, для образования напорной камеры и направляющей камеры (50) для охлаждающей жидкости, сообщающихся с каждым проходом в опоре.
9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опора (22) содержит на одной поверхности выемку (53) для приема промежуточной части, в которой установлено основание (55) промежуточной части, несущее указанные ребра, причем образец крепится на опоре таким образом, чтобы промежуточная часть (23) была зажата между образцом и опорой, при этом опора и образец соединены друг с другом с проложенной между ними уплотнительной прокладкой (60), которая окружает отверстия проходов (35) и выемку (53) для установки указанного основания.
10. Устройство по п.2, отличающееся тем, что плазменная горелка (13) и модуль (20), образованный образцом, промежуточной частью и опорой, установлены в вакуумном кожухе (11), причем плазменная горелка переносится роботизированной рукой (15), управляемой для регулирования положения и перемещения плазменной горелки относительно "горячей" стенки.