НАРУЖНОЕ ЛЕЗВИЕ ДЛЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ БРИТВЫ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ТИПА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Наружное лезвие для электрической бритвы возвратно-поступательного типа, которая включает в себя наружное лезвие и внутреннее лезвие, совершающее возвратно-поступательное движение с внутренней стороны наружного лезвия, в котором:
наружное лезвие выполняют из листового материала, изогнутого в форму, выступающую наверх, если смотреть в боковых направлениях;
причем листовой материал имеет отверстия для введения волос, проходящие через листовой материал в направлении его толщины, при этом периферийный край каждого отверстия для введения волос образует выступающий участок, который выступает внутрь за другую часть листового материала, и каждая часть периферийных участков имеет форму, при которой конечная поверхность периферийного участка входит в контакт с внутренним лезвием электрической бритвы возвратно-поступательного типа, совершая возвратно-поступательное движение для срезания волоса, введенного через соответствующее отверстие для введения волос;
при этом листовой материал образован с участком для подавления деформации, проходящим в определенном направлении в определенной зоне, не включающей в себя выступающие участки, которые входят в соприкосновение с внутренним лезвием, но включают в себя выступающие участки, которые входят в контакт с внутренним лезвием, при этом выступающие участки, включенные в участок для подавления деформации, выполнены с возможностью разрушения посредством надавливания с внутренней стороны листового материала.
2. Наружное лезвие по п.1, в котором выступающие участки, включенные в участок для подавления деформации, выполнены с возможностью разрушения таким образом, чтобы оставить часть внутреннего выступа каждого выступающего участка.
3. Наружное лезвие по п.2, в котором выступающие участки, включенные в участок для подавления деформации, выполнены с возможностью разрушения таким образом, чтобы наклоняться радиально внутрь на заданный угол.
4. Наружное лезвие по п.1, в котором конечные поверхности выступающих участков в пределах зоны, включающей в себя вершинную часть листового материала в наружном лезвии, входят в контакт с внутренним лезвием, при этом участок для подавления деформации образован в пределах зоны иной, чем зона, включающая в себя верхушечную часть, и вблизи обеих нижних конечных частей листового материала.
5. Наружное лезвие по п.1, в котором множество участков для подавления деформации отстоит друг от друга перпендикулярно направлениям, в которых проходят участки для подавления деформации.
6. Наружное лезвие по п.5, в котором участки для подавления деформации проходят поперек наружного лезвия и на расстоянии по вертикали от наружного лезвия.
7. Наружное лезвие по п.5, в котором участки для подавления деформации проходят по вертикали наружного лезвия и отстоят в поперечном направлении наружного лезвия.
8. Наружное лезвие по п.1, в котором листовой материал имеет верхнюю краевую часть, изогнутую в виде дуги, если смотреть с его передней части.
9. Способ изготовления наружного лезвия для электрической бритвы возвратно-поступательного типа, которая включает в себя наружное лезвие и внутреннее лезвие, совершающее возвратно-поступательное движение с внутренней стороны наружного лезвия, согласно которому:
производят листовой материал для формирования наружного лезвия, при этом листовой материал имеет отверстия для введения волос, проходящие через листовой материал в направлении его толщины, а периферийный край каждого отверстия для введения волос образует выступающий участок, который выступает внутрь за другую часть листового материала;
изгибают листовой материал с приданием формы, выступающей наверх, если смотреть в боковых направлениях;
формируют участок для подавления деформации, чтобы подавлять деформацию нижнего конца листового материала, при этом участок для подавления деформации формируют в определенной зоне листового материала, не включающей в себя выступающие участки, которые входят в контакт с внутренним лезвием электрической бритвы возвратно-поступательного типа, но включающей в себя выступающие участки, которые не входят в контакт с внутренним лезвием;
при этом при формировании участка для подавления деформации выступающие участки, включенные в участок для подавления деформации, разрушаются посредством надавливания с внутренней стороны листового материала.
10. Способ по п.9, при котором при формировании участка для подавления деформации выступающие участки, включенные в участок для подавления деформации, частично разрушаются таким образом, чтобы оставить часть направленного внутрь выступа каждого выступающего участка.
11. Способ по п.10, при котором выступающие участки, включенные в участок для подавления деформации, разрушаются таким образом, чтобы наклоняться радиально внутрь относительно него на заданный угол.
12. Способ по п.10, при котором при формировании участка для подавления деформации внутренняя поверхность листового материала прижата к оправке, имеющей наружную поверхность, образованную с ребром в форме, соответствующей форме участка для подавления деформации, чтобы таким образом обеспечить оправке прижатие определенного выступающего участка листового материала с внутренней стороны для его разрушения.
13. Способ по п.12, при котором при изгибании листового материала с приданием выступающей вверх формы, если смотреть в боковых направлениях, изгибание выполняют посредством прессования с использованием пуансона, имеющего наружную поверхность в форме, соответствующей форме внутренней поверхности наружного лезвия, и матрицы, имеющей внутреннюю поверхность в форме, соответствующей форме наружной поверхности наружного лезвия, при этом ребро формируют на наружной поверхности пуансона для формирования участка для подавления деформации в листовом материале одновременно с прессованием.
14. Способ по п.13, при котором пуансон формируют со множеством ребер на его наружной поверхности, при этом ребра отстоят друг от друга перпендикулярно направлениям, в которых проходят ребра.
15. Способ по п.14, при котором ребра проходят в вертикальном направлении и отстоят в поперечном направлении на наружной поверхности пуансона.
16. Способ по п.14, при котором ребра проходят в поперечном направлении и отстоят друг от друга по вертикали на наружной поверхности пуансона.
17. Способ по п.9, при котором листовой материал сгибают в форму, имеющую верхнюю конечную часть, изогнутую по дуге, если смотреть спереди.