УСТРОЙСТВО ПОДОШВЫ ДЛЯ ПАРОВОЙ ГЛАЖКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАРОВОЙ ГЛАЖКИ
DEVICE OF SOLEPLATE FOR STEAM IRONING AND DEVICE FOR STEAM IRONING

Область техники
Предлагаемое изобретение относится к устройству подошвы для паровой глажки согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения и к устройству для паровой глажки, в частности паровому утюгу или паровой гладильной станции, согласно ограничительной части пункта 2 формулы.
Уровень техники
Известные устройства подошвы для паровой глажки, в частности паровой утюг или паровая гладильная станция, оснащаются подошвой для глажки, которая содержит: отверстия для выхода пара; основную испарительную камеру, которая присоединена к системе парообразования, причем в эту камеру в заданной первой области может заливаться испаряемая жидкость, и эта камера соединена с отверстиями для выхода пара; вспомогательную испарительную камеру, которая присоединена к системе парового удара, причем в эту камеру может заливаться испаряемая жидкость в заданной второй области, отличающейся от первой области; нагревательное устройство, предназначенное для нагрева подошвы для глажки и/или испарительной камеры и/или вспомогательной испарительной камеры; и участок для крепления температурного датчика, предназначенного для измерения температуры подошвы для глажки и/или нагревательного устройства.
Кроме того, известны устройства для паровой глажки, в частности паровые утюги или паровые гладильные станции, которые содержат: подошву для глажки с отверстиями для выхода пара; систему парообразования и основную испарительную камеру, в которую может заливаться испаряемая жидкость в заданной первой области, и которая соединена с отверстиями для выхода пара; систему парового удара и вспомогательную испарительную камеру, в которую может заливаться испаряемая жидкость в заданной второй области, отличающейся от первой области; нагревательное устройство, предназначенное для нагрева подошвы для глажки и/или испарительной камеры и/или вспомогательной испарительной камеры; и температурный датчик, предназначенный для измерения температуры подошвы для глажки и/или нагревательного устройства.
Обнаружилось, что в таких известных устройствах подошвы для паровой глажки и устройствах для паровой глажки мощность парового удара снижается при повторном (или следующем с небольшим промежутком) использовании системы парового удара.
Раскрытие изобретения
Поэтому задачей предлагаемого изобретения (или технической проблемой, подлежащей решению) является разработка устройства подошвы для паровой глажки и устройства для паровой глажки, в частности парового утюга или паровой гладильной станции, с улучшенной функцией парового удара, которая, в частности, не будет снижать мощность парового удара даже при повторном (или следующем с небольшим промежутком) использовании системы парового удара.
Эта задача решается устройством подошвы для паровой глажки согласно изобретению с признаками, описываемыми в пункте 1 формулы изобретения, и устройством для паровой глажки согласно изобретению с признаками, описываемыми в пункте 2 формулы. Предпочтительные варианты осуществления этих устройств согласно изобретению раскрываются в зависимых пунктах формулы, которые опираются на нижеследующее описание и фигуры.
Устройство или узел подошвы для паровой глажки согласно изобретению, в частности, паровой утюг или паровая гладильная станция, оснащено подошвой для глажки, которая содержит: отверстия для выхода пара; основную испарительную камеру, присоединенную к системе парообразования, причем в эту камеру может заливаться испаряемая жидкость, в частности, вода в заданной первой области, и эта камера соединена с отверстиями для выхода пара (с возможностью пропускания пара); вспомогательную испарительную камеру, которая присоединена к системе парового удара, и в которую может заливаться испаряемая жидкость в заданной второй области, отличающейся от первой области; нагревательное устройство, в частности электрическое нагревательное устройство, предназначенное для нагрева подошвы для глажки и/или испарительной камеры и/или вспомогательной испарительной камеры; и участок для крепления температурного датчика, предназначенного для прямого или опосредованного измерения температуры подошвы для глажки и/или нагревательного устройства. Вспомогательная испарительная камера содержит проводящий (в частности, вытянутый) канал для парового удара, который проходит по меньшей мере от вспомогательной испарительной камеры или второй области до участка для крепления температурного датчика. По меньшей мере в одном варианте исполнения изобретения проводящий канал для парового удара может проходить и дальше, как будет пояснено в дальнейшем.
Предпочтительно, подошва для глажки содержит пластину подошвы и крышку, которая закрывает пластину подошвы. Предпочтительно, вспомогательная испарительная камера расположена непосредственно рядом с нагревательным устройством, в частности вспомогательная испарительная камера расположена, предпочтительно, непосредственно над нагревательным устройством, которое обычно встроено в подошву для глажки. Предпочтительно, нагревательное устройство образует значительную часть системы парообразования и/или системы парового удара или наоборот. Предпочтительно, участок для крепления температурного датчика расположен в основной испарительной камере или в области этой камеры. В частности, участок для крепления температурного датчика может быть расположен непосредственно на пластине подошвы или даже на крышке, которая закрывает пластину подошвы.
Устройство для паровой глажки согласно изобретению, в частности, паровой утюг или паровая гладильная станция, содержит: подошву для глажки с отверстиями для выхода пара; систему парообразования и основную испарительную камеру, в которую может заливаться испаряемая жидкость в заданной первой области, и которая соединена с отверстиями для выхода пара (с возможностью пропускания пара); систему парового удара и вспомогательную испарительную камеру, в которую может заливаться испаряемая жидкость в заданной второй области, отличающейся от первой области; нагревательное устройство, предназначенное для нагрева подошвы для глажки и/или испарительной камеры и/или вспомогательной испарительной камеры; и температурный датчик, предназначенный для прямого или опосредованного измерения температуры подошвы для глажки и/или нагревательного устройства. Вспомогательная испарительная камера содержит проводящий (в частности, вытянутый) канал для парового удара, который проходит по меньшей мере от вспомогательной испарительной камеры или второй области до температурного датчика или его крепежного участка.
Система парообразования и система парового удара могут быть объединены в отдельную систему или узел. Система парообразования, предназначенная для нормального режима паровой глажки, может также по меньшей мере частично работать в качестве системы парового удара, и наоборот. Кроме того, система парообразования и система парового удара могут представлять собой отдельные системы.
Предпочтительно, температурный датчик расположен в области основной испарительной камеры. Предпочтительно, температурный датчик относится к системе контроля температуры, которая содержит регулятор, предназначенный для регулирования или установки постоянной или изменяемой температуры (паровой) глажки. Система контроля температуры целесообразно включает регулятор температуры, предназначенный для регулирования заданной или установленной температуры (паровой) глажки. Предпочтительно, температурный датчик закреплен на внутренней или внешней стороне крышки, закрывающей пластину подошвы для глажки. При этом крепежный элемент, например винт или заклепка, может проходить через крышку и соединяться с участком для крепления температурного датчика на пластине подошвы. Регулятор температуры и температурный датчик, а также, например, регулятор для регулирования температуры, могут являться, например, составными частями термостата.
Объем и/или свободное сечение проводящего канала для парового удара, предусмотренное для пропускания пара, предпочтительно, меньше объема и/или площади сечения вспомогательной испарительной камеры.
Изобретателю известно, что снижение мощности парового удара, имеющее место в традиционных устройствах подошвы для паровой глажки и в традиционных устройствах для паровой глажки при повторном (или следующем с небольшим промежутком) использовании функции парового удара, может быть объяснено тем, что нагревательное устройство быстро охлаждается испаряемой за непродолжительное время жидкостью, в частности, в области вспомогательной испарительной камеры, а температурный датчик или термостат недостаточно быстро регистрирует это изменение. Напротив, проходит относительно продолжительное время до того момента, как температурный датчик распознает охлаждение, активирует нагревательное устройство или увеличит теплопроизводительность нагревательного устройства посредством системы контроля температуры и подогреет подошву для глажки и, в частности, ее вспомогательную испарительную камеру.
В устройствах согласно изобретению проводящий канал для парового удара не только служит для передачи пара, произведенного во вспомогательной испарительной камере и использующегося для парового удара, но и одновременно используется в качестве своеобразного «быстрого» сигнального провода для температурного датчика. Это имеет значение, в частности, в том случае, если температурный датчик расположен на некотором удалении от вспомогательной испарительной камеры.
Когда паровой утюг согласно изобретению выполняет паровой удар, заданное количество воды заливается во второй области во вспомогательную испарительную камеру и испаряется в ней. Благодаря так называемому эффекту Лейденфроста, не весь объем воды испаряется сразу. Напротив, происходит протяженное во времени изменение агрегатного состояния воды. Капли воды подпрыгивают, зависают или скользят на паровой подушке над поверхностью вспомогательной испарительной камеры и проводящего канала для пара и, частично, увлекаются паром. Таким образом, капли воды или еще не испаренная вода попадают через проводящий канал для парового удара на участок для крепления температурного датчика или проходят вдоль него и оказывают влияние на расположенный там температурный датчик. В то же время стенки проводящего канала для парового удара, которые (например, являясь составной частью других областей подошвы для глажки) изготовлены из материала с хорошей теплопроводностью, например алюминиевого сплава, работают в качестве проводника тепла, ведущего к температурному датчику. Хотя температурный датчик расположен на расстоянии от вспомогательной испарительной камеры или второй области, благодаря этому он быстро определяет охлаждение нагревательного устройства, вызванное заливанием воды во вспомогательную испарительную камеру и испарением этой воды с целью произведения парового удара.
Таким образом, проводящий канал для парового удара позволяет не только проводить пар, но и быстрее связать измеряемый объект с температурным датчиком в случае парового удара с целью измерения значения температуры. Это, в свою очередь, гарантирует сокращение времени реакции температурного датчика на изменение температуры или охлаждение подошвы для глажки и ее вспомогательной испарительной камеры или нагревательного устройства, обусловленное паровым ударом. Так как проводящий канал проходит по меньшей мере от вспомогательной испарительной камеры или от второй области, в которой заливается испаряемая жидкость, предназначенная для создания парового удара, до участка для крепления температурного датчика или до температурного датчика, температурный датчик или регулятор температуры или термостат определяет изменение температуры или охлаждение, обусловленное режимом парового удара, значительно быстрее, чем в обычной подошве для глажки.
Даже если функция парового удара в утюге используется повторно или с непродолжительным перерывом, температурный датчик или термостат может определять возможное изменение температуры, в частности, снижение температуры нагревательного устройства в области вспомогательной испарительной камеры, гораздо быстрее, чем это имеет место на уровне техники. Соответственно, он может быстрее активировать нагревательное устройство посредством подсоединенной системы контроля температуры и срочно подогреть подошву для глажки и, в частности, ее вспомогательную испарительную камеру. В устройстве согласно изобретению испаряемая жидкость или вода может заливаться во вспомогательную испарительную камеру, присоединенную к системе парового удара, по существу, в той же области, что и в устройстве согласно уровню техники, причем изобретение не ограничивается одним этим вариантом исполнения.
Решение согласно изобретению позволяет использовать для следующего парового удара или для нескольких следующих друг за другом с небольшими перерывами паровых ударов достаточно высокую нагревательную или тепловую мощность, которая позволяет быстро и эффективно испарить испаряемую жидкость для следующего парового удара, не снижая мощность парового удара. Таким образом, решение согласно изобретению позволяет выполнять повторные или следующие друг за другом с небольшими перерывами паровые удары с постоянной мощностью.
Благодаря очень эффективному (для парового удара) испарению в устройствах согласно изобретению существует принципиальная возможность значительного повышения (по сравнению с уровнем техники) емкости насоса, который используется для заливания испаряемой жидкости во вспомогательную испарительную камеру и, при необходимости, также в основную испарительную камеру. Таким образом, например, можно использовать насос с большим (или с гораздо большим) диаметром поршня по сравнению с известными устройствами. Тем самым, можно дополнительно увеличить интенсивность парового удара за счет увеличения объема воды, заливаемого во вспомогательную испарительную камеру.
В выгодном варианте исполнения устройств согласно изобретению вспомогательная испарительная камера соединена с основной испарительной камерой с возможностью пропускания пара (но, предпочтительно, без возможности пропускания жидкости). Таким образом, существует паропроводящее соединение между вспомогательной и основной испарительными камерами. Предпочтительно, паропроводящее соединение может быть образовано паропроводящим каналом. Такой вариант исполнения позволяет, в частности, использовать обычные отверстия для выхода пара подошвы для глажки, использующиеся в обычном режиме паровой глажки, также в качестве отверстий для парового удара. Вышеупомянутое максимально непроницаемое для жидкости соединение может быть образовано, например, с помощью порога, ступени и т.п., над которыми может проходить пар, но которые образуют барьер для жидкости до определенного уровня.
В следующем предпочтительном варианте исполнения вспомогательная испарительная камера изолирована (или отделена паронепроницаемой перегородкой) от основной испарительной камеры. Соответственно, в этой конструкции отсутствует паропроводящее соединение между основной испарительной камерой и вспомогательной испарительной камерой. Этот вариант подходит, в частности, для конструкций, в которых, предпочтительно, по меньшей мере одно отверстие в пластине подошвы, отделенное от обычных отверстий для выхода пара, работает в качестве отверстия для парового удара. Так как пар, произведенный во вспомогательной испарительной камере, направляется не через основную испарительную камеру к выпускному отверстию, а из вспомогательной испарительной камеры, предпочтительно, по проводящему каналу для парового удара непосредственно по меньшей мере к одному отдельному отверстию для парового удара, то может быть реализован особенно сильный или мощный паровой удар, мощность которого останется постоянной (или максимально постоянной) даже при повторном (или следующем с небольшим перерывом) использовании системы парового удара.
В частности, предусмотрен вариант, в котором температурный датчик может быть расположен в основной испарительной камере или в области основной испарительной камеры. Например, температурный датчик может быть расположен над областью пластины подошвы основной испарительной камеры или на крышке, которая закрывает пластину подошвы вместе с ее основной испарительной камерой, или даже непосредственно в основной испарительной камере.
В варианте, в котором вспомогательная испарительная камера соединена с основной испарительной камерой паропроводящим соединением, температурный датчик, предпочтительно, может быть расположен в области выхода паропроводящего канала, которая входит в основную испарительную камеру. В таком случае в этой области на подошве для глажки целесообразно предусматривается соответствующий участок крепления температурного датчика. Такая конструкция позволяет быстрее определять изменение температуры подошвы для глажки после парового удара и одновременно использовать температурный датчик для определения температуры в основной испарительной камере. Таким образом, температурный датчик выгодным образом может выполнять двойную функцию.
В другом предпочтительном варианте исполнения устройства согласно изобретению температурный датчик может быть установлен в области разделения или области перехода между основной испарительной камерой и вспомогательной испарительной камерой (включая ее проводящий канал для парового удара). В таком случае в этой области на подошве для глажки, целесообразно, предусматривается соответствующий участок для крепления температурного датчика. Таким образом, можно использовать один температурный датчик для обеих камер, и датчик будет очень чувствительно и быстро определять изменение температуры или охлаждение подошвы для глажки (или вспомогательной испарительной камеры или даже нагревательного устройства), обусловленное паровым ударом и заливанием испаряемой жидкости во вспомогательную испарительную камеру, а также изменение температуры в области основной испарительной камеры или даже подошвы для глажки. Упомянутая область разделения может представлять собой, например, перегородку или разделительную поверхность между основной испарительной камерой и вспомогательной испарительной камерой, или между их проводящими каналами для парового удара, или между проводящим каналом для парового удара и участком для крепления температурного датчика.
В следующем предпочтительном варианте исполнения устройств согласно изобретению предусмотрен крепежный участок для установки основного температурного датчика (относящегося к основной испарительной камере) регулятора температуры и крепежный участок для установки вспомогательного температурного датчика регулятора температуры. При этом проводящий канал для парового удара проходит по меньшей мере от вспомогательной испарительной камеры или второй области до крепежного участка для установки вспомогательного температурного датчика. Этот вариант подходит, в частности, в случае использования соединенного с нагревательным устройством регулятора температуры, который содержит по меньшей мере два температурных датчика, а именно датчик для основной испарительной камеры и датчик для вспомогательной испарительной камеры или ее проводящего канала для парового удара.
В частности, регулятор температуры может включать основной температурный датчик, расположенный в основной испарительной камере или в области основной испарительной камеры, и вспомогательный температурный датчик. При этом проводящий канал для парового удара проходит по меньшей мере от вспомогательной испарительной камеры или второй области до вспомогательного температурного датчика. Предпочтительно, вспомогательный температурный датчик может быть установлен в области вспомогательной испарительной камеры, в частности, в области проводящего канала для парового удара.
Температурный датчик, используемый в устройствах согласно изобретению, может содержать, в частности, биметаллический элемент, который, например, используется для прямого или опосредованного приведения в действие переключателя, предназначенного для активации или деактивации электрического нагревательного устройства. В принципе, могут применяться также электронные датчики, например, датчики ТКС.
В другом предпочтительном варианте исполнения устройств согласно изобретению вспомогательная испарительная камера, отделенная от основной испарительной камеры паронепроницаемой перегородкой, соединена проводящим каналом для парового удара по меньшей мере с одним отдельным отверстием для парового удара, в частности с отдельным отверстием для парового удара, изолированным (или отделенным паронепроницаемой перегородкой) от отверстий для выхода пара. Такое решение выгодно тем, что в случае парового удара пар непосредственно, не проходя через основную испарительную камеру, направляется по проводящему каналу для парового удара по меньшей мере к одному отдельному отверстию для парового удара и выбрасывается из него. В этом случае функции проводящего канала для парового удара, относящиеся к участку для крепления температурного датчика или к температурному датчику, остаются такими же, как и было описано ранее. То есть, даже в случае, когда паровые удары выполняются повторно и с небольшими перерывами, они могут сохранять постоянные характеристики и иметь очень высокую мощность или интенсивность.
В связи с этим оказался выгодным вариант, в котором по меньшей мере одно отдельное отверстие для парового удара расположено в передней части подошвы для глажки, в частности в области острия подошвы для глажки. Таким образом, можно производить одинаковые паровые удары с высокой интенсивностью в той области подошвы для глажки, которая в большинстве случаев используется для паровой глажки сложных или труднодоступных областей разглаживаемого изделия, которая требует высокой мощности парового удара.
В устройствах согласно изобретению вспомогательная испарительная камера или вторая область, предпочтительно, расположена в передней части подошвы для глажки, а температурный датчик, предпочтительно, может быть установлен в задней части подошвы для глажки. Таким образом, вторая область, в которой может заливаться испаряемая жидкость с целью произведения парового удара, может быть расположена вблизи первой области. В первой области, которая обычно также находится в передней части подошвы для глажки, заливается испаряемая жидкость для обычного процесса паровой глажки. Это позволяет, в частности, использовать для заливания испаряемой жидкости в основную и вспомогательную испарительную камеру один и тот же насос и прокладывать короткие подающие трубопроводы. Благодаря тому, что температурный датчик находится в задней части подошвы для глажки, могут использоваться базовые конструкции обычных подошв для глажки, в которых температурный датчик обычно находится в этой области. Для реализации преимуществ изобретения требуется внести лишь незначительные конструктивные изменения.
Кроме того, в предпочтительном варианте исполнения изобретения проводящий канал для парового удара имеет асимметричную форму. Такая форма может служить, в частности, для того, чтобы добиться определенного направления проводящего канала для парового удара относительно основной и вспомогательной испарительной камеры, а также относительно обычных отверстий для выхода пара и по меньшей мере одного отверстия для парового удара.
Кроме того, проводящий канал для парового удара может иметь форму лабиринта или меандра. Такой проводящий канал для парового удара может также содержать несколько расположенных рядом друг с другом участков канала. Таким образом, можно добиться не только оптимальной (с точки зрения прохождения пара) прокладки проводящего канала для парового удара относительно основной и вспомогательной испарительной камеры, а также относительно отверстий для выхода пара и по меньшей мере одного отверстия для парового удара, но и достижения по различным участка канала различных областей одного и того же температурного датчика или различных температурных датчиков или их сенсорных элементов. Вместе с системой контроля температуры и нагревательным устройством это может быть использовано для достижения определенной реакции нагревательного устройства в случае выполнения паровых ударов или для достижения определенной реакции нагревательного устройства в случае выполнения паровых ударов и/или работы в обычном режиме паровой глажки.
По меньшей мере в одном следующем предпочтительном варианте исполнения изобретения вспомогательная испарительная камера находится в первой боковой области основной испарительной камеры и/или подошвы для глажки. Проводящий канал для парового удара проходит от вспомогательной испарительной камеры или второй области в направлении задней стороны подошвы для глажки и вдоль температурного датчика или участка для крепления температурного датчика, а затем снова в направлении передней стороны или острия подошвы для глажки и вокруг передней стороны основной испарительной камеры к противоположной боковой области подошвы для глажки. Там проводящий канал для парового удара по меньшей мере в одном варианте изобретения может входить в основную испарительную камеру. В другом варианте он может быть закрыт в этой области. Такая конструкция позволяет особенно эффективно и оптимально с точки зрения конструирования расположить испарительные камеры и проводящий канал для парового удара в подошве для глажки и по отношению к отверстиям для выхода пара, или по меньшей мере одному отверстию для парового удара. Кроме того, такая конструкция, при необходимости, позволяет подавать пар на несколько отверстий для выхода пара, расположенных в передней части подошвы для глажки в различных положениях. Проводящий канал для парового удара может, в частности, иметь форму подковы или дуги. Под противоположной боковой областью подошвы для глажки можно понимать как непосредственно противоположную, так и расположенную на противоположной стороне со смещением область.
В частности, вспомогательная испарительная камера может находиться непосредственно вблизи участка для крепления температурного датчика или непосредственно рядом с температурным датчиком. Благодаря этому можно сократить длину проводящего канала для парового удара; возможен даже вариант, в котором вспомогательная испарительная камера или ее часть в этой области выполнены в виде проводящего канала для парового удара, и наоборот. Поэтому температурный датчик в случае выполнения повторяющихся паровых ударов отличается очень большой скоростью реакции.
Наконец, в следующем предпочтительном и выгодном варианте исполнения изобретения вспомогательная испарительная камера и/или проводящий канал для парового удара по меньшей мере частично проходят вокруг основной испарительной камеры. При этом трасса проводящего канала для парового удара, в частности, может иметь форму подковы или дуги. Это позволяет технологично, компактно и оптимально с точки зрения прохождения пара расположить упомянутые компоненты относительно основной испарительной камеры, обычных отверстий для выхода пара, а также по меньшей мере одного отверстия для парового удара в подошве для глажки.
Краткое описание чертежей
Примеры предпочтительных вариантов исполнения устройств согласно изобретению, отличающихся прочими преимуществами и деталями, описываются ниже на основании прилагаемых фигур, на которых изображено:
Фигура 1: горизонтальная проекция открытого устройства подошвы для паровой глажки в паровом утюге (выполненном согласно изобретению) в соответствии с первым вариантом исполнения.
Фигура 2: схематичная горизонтальная проекция открытого устройства подошвы для паровой глажки в паровом утюге (выполненном согласно изобретению) в соответствии со вторым вариантом исполнения.
Осуществление изобретения
Устройство 2 подошвы для паровой глажки или узел подошвы для паровой глажки, показанный на фигуре 1, использующееся в паровом утюге согласно изобретению, содержат подошву 4 для глажки с несколькими отверстиями 6 для выхода пара. Паровой утюг оснащен системой парообразования, которая присоединена к центральной основной испарительной камере 8, в которую в заданной первой области S1 может заливаться испаряемая жидкость (в данном случае: вода). Основная испарительная камера 8 находится в паропроводящем соединении с отверстиями 6 для выхода пара посредством каналов 10 для распределения пара. Кроме того, паровой утюг снабжен системой парового удара, присоединенной к вспомогательной испарительной камере 12, которая соединена с основной испарительной камерой 8 с возможностью пропускания пара. На фигуре 1 вспомогательная испарительная камера 12 находится сбоку, слева от основной испарительной камеры 8. Во вспомогательную испарительную камеру 12 вода может заливаться в заданной второй области S2, которая отличается от первой области S1. Как показано на фигуре, первая область S1 находится в передней и центральной части подошвы 4 для глажки, в то время как вторая область S2 находится в передней боковой части подошвы 4 для глажки и сбоку от первой области S1.
Утюг или его подошва 4 для глажки содержит также электрическое нагревательное устройство 14, которое встроено в подошву 4 для глажки, имеет форму подковы и предназначено для нагрева подошвы 4 для глажки, основной испарительной камеры 8 и вспомогательной испарительной камеры 12. Кроме того, вспомогательная испарительная камера 12 и вторая область S2 находится точно над областью 14а электрического нагревательного устройства 14. Благодаря этому вода, заливаемая во вспомогательную испарительную камеру 12 с целью выполнения парового удара, испаряется особенно быстро.
Кроме того, в задней части подошвы 4 для глажки и в боковой части основной испарительной камеры 8 имеется участок 16 для крепления температурного датчика (не показанного на фигуре). Участок 16 для крепления температурного датчика или температурный датчик находится в области 20 разделения, образованной частью перегородки 18, или в области перехода между основной испарительной камерой 8 и вспомогательной испарительной камерой 12. Температурный датчик, который, например, содержит биметаллический элемент, определяет температуру подошвы 4 для глажки и нагревательного устройства 14. Температурный датчик относится к системе контроля температуры (не показанной на фигуре), которая регулирует температуру, в частности, заданную температуру (паровой глажки) подошвы 4 для глажки или нагревательного устройства 14. Эта система контроля содержит не показанный на фигуре регулятор, например, вращающуюся ручку, предназначенную для установки желаемой температуры (паровой) глажки.
Кроме того, как показано на фигуре 1, вспомогательная испарительная камера 12 содержит вытянутый проводящий канал 22 для парового удара, который проходит от вспомогательной испарительной камеры 12 до участка 16 для крепления температурного датчика и до температурного датчика, который может устанавливаться на этом участке.
В данном варианте исполнения проводящий канал 22 для парового удара имеет асимметричную форму. Кроме того, проводящий канал 22 для парового удара имеет форму лабиринта или меандра и, в данном случае, содержит область с двумя расположенными друг рядом с другом участками 22а, 22b канала. Таким образом, в предлагаемом примере проводящий канал 22 для парового удара проходит от вспомогательной испарительной камеры 12 или второй области S2 в направлении задней стороны подошвы 4 для глажки до участка 16 для крепления температурного датчика или до температурного датчика и вдоль него. Затем проводящий канал 22 для парового удара описывает петлю или разворот 24 (с увеличенным сечением канала) и проходит далее в направлении передней стороны или острия подошвы 4 для глажки и вокруг передней стороны основной испарительной камеры 8. Оттуда проводящий канал 22 для парового удара проходит в боковую часть подошвы 4 для глажки, противоположную вспомогательной испарительной камере 12, и входит там в основную испарительную камеру 8. Вход имеет обозначение 26. В этом примере вход 26 образует паропроводящее соединение между вспомогательной испарительной камерой 12 и основной испарительной камерой 8.
В обычном режиме паровой глажки вода заливается в первой области S1 в основную испарительную камеру 8 и испаряется. Таким образом, водяной пар поступает через основную испарительную камеру 8 и каналы 10 для распределения пара к отверстиям 6 для выхода пара и выходит через них из подошвы 4 для глажки. Таким образом, изменения температуры, обусловленные паровой глажкой, а также изменения настроек температуры, выполненные пользователем, могут быть надежно определены температурным датчиком, установленным в области 20 разделения или области перехода между основной испарительной камерой 8 и вспомогательной испарительной камерой 12. Соответственно, режим работы нагревательного устройства 14 может контролироваться или регулироваться системой контроля температуры, которая соединена с температурным датчиком.
Если с помощью парового утюга согласно изобретению выполняется только один паровой удар, то заданное количество воды заливается во вспомогательную испарительную камеру 12, предпочтительно, только во второй области S2 и испаряется в ней. Однако, вследствие так называемого эффекта Лейденфроста не весь объем воды испаряется сразу. Напротив, происходит протяженное во времени изменение агрегатного состояния воды. Капли воды подпрыгивают, зависают или скользят на паровой подушке над поверхностью паропроводящего канала 22 и, частично, увлекаются паром. Таким образом, капли воды или еще не испаренная вода попадают через проводящий канал 22 для парового удара на участок 16 для крепления температурного датчика и оказывают влияние на расположенный там температурный датчик. В то же время стенки проводящего канала 22 для парового удара, которые изготовлены из материала с хорошей теплопроводностью, работают в качестве проводника тепла, ведущего к температурному датчику.
Хотя температурный датчик расположен на расстоянии от вспомогательной испарительной камеры 12 или второй области S2, благодаря этому он быстро определяет охлаждение нагревательного устройства 14 (в частности, в ее область 14а), вызванное заливанием воды с целью произведения парового удара. Система контроля температуры, соединенная с температурным датчиком, может быстро отрегулировать или снова включить нагревательное устройство 14, чтобы даже для выполнения последующего или повторного парового удара температура области 14а была достаточна для испарения залитой воды. Таким образом, даже повторяющиеся и следующие друг за другом с малыми перерывами паровые удары могут выполняться, по существу, с одинаковой интенсивностью.
На фигуре 2 представлена схематичная горизонтальная проекция устройства 2 подошвы для паровой глажки, относящегося к паровому утюгу согласно изобретению и выполненного в соответствии со вторым вариантом исполнения изобретения. Компоненты этого варианта в основном соответствуют компонентам, показанным на фигуре 1. Поэтому одинаковые или подобные компоненты повторно не описываются. Пояснения даются только в отношении существенных отличий от первого варианта исполнения. В варианте согласно фигуре 2 вспомогательная испарительная камера 12 полностью изолирована (или отделена паронепроницаемой перегородкой) от основной испарительной камеры 8. Таким образом, отсутствует непосредственная возможность передачи пара или жидкости между основной испарительной камерой 8 и вспомогательной испарительной камерой 12. В предлагаемом варианте это достигается за счет того, что, в отличие от варианта согласно фигуре 1, имеющийся там вход 26 или отверстие, ведущее к основной испарительной камере 8, полностью закрыто (см. область, обозначенную на фигуре 2 как 32). Таким образом, по сравнению с подошвой для глажки, показанной на фигуре 1, требуется внесение очень небольших изменений для реализации этого варианта проводящего канала 22 для парового удара, полностью отделенного от основной испарительной камеры 8. Однако, разумеется, изобретение не ограничивается лишь этим вариантом исполнения. В варианте исполнения согласно фигуре 2 проводящий канал 22 для парового удара мог бы оканчиваться, например, уже в области острия утюга.
Основная испарительная камера 8, в свою очередь, соединена посредством каналов 10 для распределения пара с отверстиями 6 для выхода пара, из которых пар выходит только в обычном режиме паровой глажки. Подошва 4 для глажки содержит по меньшей мере одно отдельное отверстие 28 для парового удара (или несколько), которое расположено в передней центральной части или в области острия подошвы 4 для глажки и используется только в случае выполнения парового удара. В предлагаемом варианте отверстие 28 для парового удара расположено в малой форкамере 30 и полностью отделено от обычных отверстий 6 для выхода пара. Проводящий канал 22 для парового удара ведет от вспомогательной испарительной камеры 12 по меньшей мере до этого отдельного отверстия для парового удара или входит через входное отверстие 34 в его форкамеру 30.
В режиме парового удара парового утюга согласно изобретению вода, залитая во вспомогательную испарительную камеру 12 во второй области S2, испаряется, и водяной пар непосредственно, не проходя через основную испарительную камеру 8, направляется по меньшей мере к одному отдельному отверстию 28 для парового удара и выбрасывается через него. Функции проводящего канала 22 для парового удара, относящиеся к участку 16 для крепления температурного датчика или к температурному датчику, остаются такими же, как и было описано в связи с фигурой 1. Таким образом, паровой удар может выполняться с особенно высокой интенсивностью. Кроме того, благодаря положительным эффектам конструкции согласно изобретению, которые уже были описаны в связи с фигурой 1, можно поддерживать такую высокую мощность парового удара постоянной или, по существу, постоянной даже при выполнении повторяющихся и следующих друг за другом с малыми перерывами паровых ударов.
Изобретение не ограничивается указанными выше вариантами исполнения. В защищаемый объем могут также входить другие варианты исполнения устройств согласно изобретению, отличающиеся от вышеописанных конкретных вариантов. В частности, признаки отдельных вариантов исполнения могут комбинироваться друг с другом.
Свободное сечение проводящего канала для парового удара может быть постоянным на всем его протяжении или локально меняться. Кроме того, проводящий канал для парового удара может содержать узости, ступени или пороги, образующие барьер для жидкости. Этот барьер, в частности, может быть расположен в области проводящего канала для парового удара, которая следует за участком для крепления температурного датчика по отношению к участку, отходящему от вспомогательной испарительной камеры.
Обозначения в пунктах формулы изобретения, в описании и на фигурах служат исключительно для улучшения понимания изобретения и не должны ограничивать защищаемый объем.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
2 устройство подошвы для паровой глажки
4 подошва для глажки
6 отверстия для выхода пара
8 основная испарительная камера
10 каналы для распределения пара
12 вспомогательная испарительная камера
14 электрическое нагревательное устройство
14а часть 14
16 участок для крепления температурного датчика
18 перегородка
20 область разделения
22 проводящий канал для парового удара
22а первый участок канала 22
22b второй участок канала 22
24 петля/разворот канала 22
26 вход
28 отверстие для парового удара
30 форкамера
32 закрытая область
34 входное отверстие
S1 первая область
S2 вторая область.