РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ПРОТИВОГОЛОЛЕДНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к коммунальному машиностроению и может использоваться как навесное оборудование коммунальной техники, предназначенной для нанесения противогололедных материалов на дороги общего пользования, с целью уменьшения скользскости (повышения коэффициента трения) дорожного покрытия.
Известен распределитель противогололедных материалов, включающий базовую машину, расположенный на ней в задней части бункер с транспортером для подачи из бункера противогололедного материала, узел подачи противогололедного материала от скребкового транспортера к разбрасывающему диску (Бородачев И.П. и др. Дорожно-строительные машины, М.: Гос. Научно-техническое издательство машиностроительной литературы, 1963)
Недостатками данного распределителя противогололедных материалов, является то, что транспортер, расположенный в бункере, выполнен скребковым. Это ведет к повышенной энергоемкости выгрузки материала из бункера, к неравномерной подаче материала к разбрасывающему диску за счет поступательного перемещения транспортирующих элементов транспортера в толще материала. Кроме этого отсутствие разрыхления противогололедного материала перед попаданием его на транспортер может привести к его поломке или интенсивному износу, за счет слеживания, комкования, смерзания противогололедного материала.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели является распределитель противогололедных материалов (патент на изобретение RU №2056470, Е01С 19/20, 20.03.1996), включающий базовую машину, расположенный на ней в задней части бункер с транспортером для подачи из бункера противогололедного материала в виде двух шнеков, расположенных вдоль днища бункера и разнесенных по его ширине в одной плоскости, узел подачи противогололедного материала выполнен в виде лотка, установленного между транспортером и диском с возможностью фиксированного перемещения нижней части лотка относительно диска.
Недостатком данного технического решения является отсутствие разрыхления противогололедного материала перед попаданием его на транспортер, что может привести к поломке шнеков или их более интенсивному износу при работе, за счет слеживания, комкования, смерзания и т.д., противогололедного материала и неэкономное его расходование, за счет того, что отсутствует ограничение в направлении разбрасывания противогололедного материала.
Сущность полезной модели заключается в том, что распределитель противогололедных материалов, содержит бункер, расположенный в задней части базовой машины, который может иметь сужение к низу. Внутри бункера в нижней его части имеется транспортер в виде шнека для подачи из бункера противогололедных материалов к разбрасывающему диску. Шнек размещен вдоль днища бункера и имеет привод для вращения. Выше шнека размещены рыхлители, представляющие собой валы, имеющие привод и размещенные параллельно шнеку выше него. Привод шнека и рыхлителей может представлять собой гидромотор, редуктор, цепную передачу в виде трех звездочек, одна из которых находится на валу шнека, а две другие на валах рыхлителей, по одной на каждом валу, соединенные цепью. Кроме этого имеется узел подачи противогололедных материалов от транспортера к разбрасывающему диску, в виде короба, на одном конце которого закреплен Г-образный кронштейн, а к нему присоединены защитный козырек и гидромотор, к выходному валу которого закреплен разбрасывающий диск, на котором могут быть размещены ребра, идущие от его центра к периферии. Защитный козырек может быть установлен на Г-образном кронштейне таким образом, что препятствует попаданию противогололедного материала в направлении движения базовой машины.
Другой конец короба закреплен через шарнир к раме базовой машины и имеет за счет этого возможность поворота относительно горизонтальной оси, при этом фиксация в рабочем положении, когда разбрасывающий диск находится внизу и в походном положении, когда разбрасывающий диск находится вверху осуществляется при помощи защелок. Рыхлители противогололедных материалов имеют в поперечных сечениях профили с разными расстояниями от центра до периферии. В конкретных случаях исполнения рыхлители в поперечном сечении могут представлять собой цилиндрические валы с закрепленными в них пластинами или иметь в сечении треугольник. Вдоль боковых поверхностей бункера могут быть установлены декоративные панели являющие как бы продолжением боковых стенок верхней части бункера.
Технический результат заключается в экономичном и равномерном распределении противогололедного материала по обрабатываемой поверхности, за счет равномерности подачи противогололедного материала на разбрасывающий диск, вследствие создания условий, предотвращающих слеживание, комкование, смерзание и т.п. противогололедного материала в бункере из-за работы рыхлителей, а также препятствия его разбрасывания в направлении движения базовой машины.
Распределитель противогололедных материалов работает следующим образом. В бункер засыпается противогололедный материал. Это может быть песок, соль, пескосоляная смесь, сыпучий химический реагент и другие подобные материалы. Базовая машина перемещается в место требующее противогололедной обработки. Узел подачи противогололедного материала переводится из походного положения в рабочее, когда торцевая поверхность разбрасывающего диска становится параллельной обрабатываемой поверхности. В рабочем положении разбрасывающий диск фиксируется при помощи защелки. Базовая машина движется по обрабатываемой поверхности. Одновременно оператор включает привод шнека и рыхлителей, а также привод разбрасывающего диска. Противогололедный материал за счет работы шнека поступает через узел подачи противогололедных материалов к разбрасывающему диску, который и разбрасывает его по обрабатываемой поверхности. Рыхлители предохраняют противогололедную смесь от смерзания, слеживания и других подобных процессов. Защитный козырек предохраняет попадание противогололедной смести в направлении по ходу базовой машины.
Конструктивное исполнение распределителя противогололедных материалов поясняется чертежами.
На фиг. 1 представлен вид сбоку распределителя противогололедных материалов, установленного на базовой машине;
на фиг. 2 - вид сверху распределителя противогололедных материалов;
на фиг. 3 - продольный разрез распределителя противогололедных материалов (разрез А-А);
на фиг. 4 - поперечный разрез распределителя противогололедных материалов (разрез В-В);
на фиг. 5 - вид на распределитель противогололедных материалов со стороны привода шнека (вид Б);
на фиг. 6 - фрагмент вида сбоку распределителя противогололедных материалов с размещением короба и разбрасывающего диска в походном положении (вверху);
на фиг. 7 - фрагмент вида сбоку распределителя противогололедных материалов с размещением короба и разбрасывающего диска в рабочем положении (внизу);
Распределитель противогололедных материалов, содержит бункер 1, имеющий сужение к низу и расположенный в задней части базовой машины 2. Внутри бункера имеется транспортер в виде шнека 3 для подачи из бункера 1 противогололедных материалов к разбрасывающему диску 4. Шнек 3 размещен вдоль днища бункера 1 и имеет привод, который может представлять собой гидромотор 5 с редуктором 6.. Выше шнека 3 размещены рыхлители 7, представляющие собой валы, имеющие привод и размещенные параллельно шнеку 3 выше него. Привод рыхлителей 7 может представлять собой цепную передачу в виде трех звездочек, одна из которых 8 находится на валу шнека 3, а две другие 9 на валах рыхлителей 7, по одной на каждом валу, соединенные цепью. Кроме этого имеется узел подачи противогололедных материалов от шнека 3 к разбрасывающему диску 4, в виде короба 10, на одном конце которого закреплен Г-образный кронштейн 11, а к нему присоединены защитный козырек 12 и гидромотор 13, к выходному валу которого закреплен разбрасывающий диск 4, на котором могут быть размещены ребра 14, идущие от его центра к периферии.
Защитный козырек 12 может быть установлен на Г-образном кронштейне 11 таким образом, что препятствует попаданию противогололедного материала в направлении движения базовой машины.
Другой конец короба 10 закреплен через шарнир 15 к раме базовой машины 2 и имеет за счет этого возможность поворота относительно горизонтальной оси, при этом фиксация в рабочем положении, когда разбрасывающий диск находится внизу и в походном положении, когда разбрасывающий диск находится вверху осуществляется при помощи защелок 16. Рыхлители противогололедных материалов 7 имеют в поперечных сечениях профили с разными расстояниями от центра до периферии. В конкретных случаях исполнения рыхлители 7 в поперечном сечении могут представлять собой цилиндрические валы с закрепленными в них пластинами или иметь в сечении треугольник. Вдоль боковых поверхностей бункера 1 могут быть установлены декоративные панели 17 являющиеся как бы продолжением боковых стенок верхней части бункера.
Опробование работы распределителя противогололедных материалов в составе опытного образца коммунальной машины показало более высокое качество обработки поверхностей, за счет предварительного рыхления противогололедных материалов и предотвращения их разбрасывания в направлении по ходу базовой (коммунальной) машины.