СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА
MIXTURE FOR PRODUCING FOAM CONCRETE

Изобретение относится к смесям для изготовления пенобетона и может быть использовано для производства строительных материалов на стройплощадке, а именно к изготовлению монолитной теплоизоляции из пенобетона.
7
Известна композиция негорючего теплоизоляционного материала, включающая, мас.%: цементный клинкер в количестве 52,91-56,17, измельченный без введения добавки двуводного гипса, воду 45,2-41,89, пенообразователь ПО-6К (15%-ной концентрации) - 1,6-2,23 (патент 2159754, РФ, МПК С04В 38/10, 2000 г.).
3
Недостатком указанной композиции является невозможность получения пенобетона плотностью менее 250 кг/м, что обусловлено отсутствием ускорителя твердения.
7
Известна сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая в мас.%: жидкое стекло 63,41-69,04, микрокремнезем 19,02-20,71, пенообразователь «Морпен» 0,04-0,27, кремнефтористый натрий 6,34-6,90, шамот 1,90-2,07, воду 1,24-9,06 (патент 2228312, РФ, МПК С04В 38/10, 2004 г.).
3
Недостатком указанной сырьевой смеси является многокомпонентность состава, приводящая к увеличению трудоемкости и получению пенобетона высокой плотности 200-800 кг/м.
7
Известен пенобетон, полученный из сырьевой смеси, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 44,11-66,64, микрокремнезем 15,57-29,42, дисперсное волокно 17,79-26,47, предварительно обработанное жидким стеклом в количестве 1,5-2,5 мас.% от сырьевой смеси; водный раствор пенообразователя с учетом воды затворения сверх 100% 0,80-2,50 (патент 2245866, РФ, МПК С04В 38/10, 2005 г.).
Недостатком указанного пенобетона является необходимость обязательного введения в сырьевую смесь дисперсного армирующего компонента, выполняющего функцию дисперсной арматуры, армирующей межпоровые перегородки, что ведет к увеличению трудозатрат, стоимости и материалоемкости сырьевой смеси.
мод
Наиболее близким по технической сущности решением, выбранным в качестве прототипа, является формовочная смесь для пенобетона, включающая, мас.%: портландцемент 40-60, пенообразователь «Унипор» 0,1-0,2, добавку CaO 4-7, воду - остальное (патент 2400454, РФ, МПК С04В 38/10, 2010 г.).
Недостатком указанной формовочной смеси для пенобетона является сложный сырьевой состав, высокая плотность пенобетона.
Задачей изобретения является снижение плотности пенобетона, коэффициента теплопроводности и уменьшение многокомпонентности смеси.
4
2
Заявляемое техническое решение отличается от прототипа тем, что в предлагаемой смеси для пенобетона в качестве пенообразователя используется GreenFroth Р, а в качестве добавки - мочевина CHNO, при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент - 64,56-65,41, пенообразователь GreenFroth P 0,57-0,6, мочевина 2,58-3,25, вода для получения пены - 18,97-19,38, вода для затворения - 11,77-12,91. Этот отличительный признак по сравнению с прототипом позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого технического решения критерию «новизна».
Смесь набирает распалубочную прочность через 8-10 часов при температуре воздуха 16-20°С.
Совокупность признаков, приводящих к появлению новой формовочной смеси для пенобетона, позволяет сделать вывод о соответствии предлагаемого технического решения критерию «изобретательский уровень».
4
2
Использование в качестве добавки мочевины CHNO, соответствующей ГОСТ 24211-91, обеспечивает снижение водопотребности цемента, ускоряет его схватывание, предотвращает осадку смеси в течение 8-10 часов.
В качестве вяжущего используется портландцемент марки М400Д20, соответствующий ГОСТ 10178-85.
В качестве пенообразователя используется белковый пенообразователь GreenFroth P производства фирмы «Laston» SPA, он производится в Италии и соответствует ASTM 869-80. Основное активное вещество - протеингидролизат.
Используется питьевая вода, соответствующая ГОСТ 23732-79.
Предлагаемую формовочную смесь для пенобетона готовят следующим образом.
3
Для получения пенобетона плотностью 129 кг/м вначале готовят пену из пенообразователя GreenFroth P и воды, взятых в соотношении мас.%: 0,57-0,6 и 18,97-19,38. Получаемый объем пены в 25-30 раз больше объема водного раствора. Цементный раствор готовится отдельно, при этом в портландцемент вводится раствор воды с добавкой, после чего смесь перемешивается до получения пластичной массы. Затем в раствор подается пена с последующим перемешиванием компонентов до получения однородной смеси. Полученную смесь укладывают известным способом в конструкцию. После ее выдерживания в течение 8 часов при температуре не ниже 18°C получается пенобетон.
Примеры составов и их свойства приведены в таблице.