УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ТРУБОК ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ
TUBE CLEANING DEVICE FOR HEAT EXCHANGE UNITS

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию тепловых и АЭС и применяется для очистки трубок конденсаторов на рабочем ходу.
В настоящее время для очистки трубок конденсаторов применяют систему шариковой очистки, в которой пористые резиновые шарики вместе с охлаждающей водой идут по трубам конденсаторов, очищая их.
Для непрерывной нормальной работы шариковой системы, помимо штатных фильтров, в подводящем водоводе устанавливается решетчатый доулавливатель сора с электромеханическим устройством для улавливания и удаления сора.
Из уровня техники известно устройство для очистки трубок теплообменных аппаратов, содержащее двухходовой конденсатор, подводящий водовод, переднюю напорную водяную камеру, трубки первого хода, заднюю поворотную водяную камеру, трубки второго хода, отводящий водовод, чистящие элементы на 7-10% легче воды, уловитель чистящих элементов в горизонтальной части отводящего водовода (пат. РФ 2107875, опубл. 27.03.1998).
Недостаток этого устройства заключается в сложности и дороговизне этого оборудования и его обслуживания. Большинство малых электростанций и ТЭЦ не имеют систем шариковой очистки и очищение трубок производится во время останова и опорожнения конденсаторов вручную продувкой каждой трубки сжатым воздухом с резиновым шариком в качестве пыжа (например, на Курской ТЭЦ-1).
Задачей настоящего предложения является упрощение и удешевление конструкции системы шариковой очистки, чтобы она могла применяться на малых электростанциях и ТЭЦ.
Задача решается в устройстве для очистки трубок теплообменных аппаратов, содержащем двухходовой конденсатор, подводящий водовод, переднюю напорную водяную камеру, трубки первого хода, заднюю поворотную водяную камеру, трубки второго хода, отводящий водовод, чистящие элементы на 7-10% легче воды, уловитель чистящих элементов в горизонтальной части отводящего водовода, тем, что к уловителю чистящих элементов в отводящем водоводе приварен трубопровод диаметром 80 мм с задвижкой, идущей к низу конденсатора, разделяющийся на два трубопровода диаметром 80 мм с задвижками, вваренными: один - в переднюю напорную водяную камеру, другой - в заднюю поворотную водяную камеру.
В отводящем водоводе 2 на его горизонтальном участке устанавливается уловитель 3 на расстоянии, достаточном для всплытия чистящих элементов. Уловитель 3 изготовляется из трубопровода 4 диаметром 80 мм длиной 1 метр. Для этого с одной стороны торца он разрезается вдоль на 150-200 мм и поперек разрезается приблизительно на 3/4 диаметра в месте окончания продольного разреза. Разрезанные части трубопровода 4 разгибаются в виде двух крыльев, образуя вертикальную перегородку уловителя 3. В верхней части отводящего водовода делается отверстие и прорези по величине и форме уловителя 3, в который вставляется трубопровод 4 на величину продольного разреза и заваривается в нем (см. фиг.1, 2). Затем к торцу трубопровода 4 приваривается запорная задвижка 6 и трубопровод 4 идет вверх до нижней части конденсатора, где трубопровод 4 разделяется на две части - на два трубопровода, один из которых с запорной задвижкой 7 вваривается в переднюю напорную водяную камеру 8 или в подводящий водовод 9, а другой - запорной задвижкой 10 вваривается в заднюю поворотную водяную камеру.
Работа устройства: загрузка чистящих элементов 1 производится через смотровое окно 5 при закрытых задвижках 7, 10 и открытой задвижке 6, при этом трубопровод 4 будет заполнен водой частично, т.к. давление в отводящем водоводе мало. Для начала циркуляции закрывается задвижка 6 и открывается задвижка 7, трубопровод 4 заполняется водой, она становится неподвижной, и чистящие элементы всплывают в переднюю напорную водяную камеру 8 и идут по трубкам первого хода 11 и второго хода 12. Закрывается задвижка 7, открывается задвижка 6 и чистящие элементы 1 задерживаются уловителем 3 и всплывают в трубопроводе 4 до задвижек 7, 10, снова закрывается задвижка 6 и открывается задвижка 7 и чистящие элементы идут в конденсатор и так далее повторяется нужное число раз.
Если по причине существенного засорения теплообменных трубок и трубной доски передней напорной водяной камеры 8 циркуляция чистящих элементов по трубкам первого хода 11 затруднена, то закрывается задвижка 7 и вместо нее открывается задвижка 10 и циркуляция чистящих элементов идет только по второму ходу трубок 12, который остается еще долгое время в удовлетворительном состоянии, т.к. трубки первого хода являются хорошим фильтром для трубок второго хода и 1/2 всех теплообменных трубок конденсатора практически всегда могут быть чистыми.
Технический результат заключается в углублении вакуума конденсатора, повышает КПД турбогенератора и уменьшает ручной труд.