МНОГОСЕКЦИОННЫЙ АППАРАТ КИПЯЩЕГО СЛОЯ

Область техники
Полезная модель относится к аппаратам для сушки дисперсных материалов и может быть использована в химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Уровень техники
Известен аппарат кипящего слоя для сушки дисперсных материалов [Касаткин А.Г. Основные процессы и аппараты химической технологии. М., «Химия», 1973. - с.620.], представляющий собой камеру для сушки дисперсного материала конической формы и камеру для ввода сушильного агента, разделенные между собой газораспределительной решеткой. Исходный материал вводится в камеру для сушки дисперсного материла с помощью питателя, а высушенный материал удаляется из данной камеры через штуцер для выгрузки материала. Горящий воздух подается через штуцер в камеру ввода сушильного агента, проходит через газораспределительную решетку и кипящий слой дисперсного материала. Отработанный воздух выводится в верхней части аппарата через штуцер.
Недостатком аналога является неравномерность сушки дисперсного материала.
Наиболее близким по совокупности существенных признаков, т.е. прототипом, является многосекционный аппарат с кипящим слоем, содержащий цилиндроконический корпус, газораспределительную решетку, разделяющую аппарат на камеру для кипящего дисперсного материала и камеру для равномерного распределения сушильного агента, каждая из которых разделена вертикальными перегородками на секции, все секции камеры для кипящего дисперсного материала, кроме последней, снабжены переточными трубками, и, кроме первой секции, снабжены карманами в виде полого усеченного цилиндра, а также все секции камеры для равномерного распределения сушильного агента, кроме первой секции, снабжены инжектирующими трубками, переточные трубки расположены вертикально и соединены с карманами с помощью отверстия в нижней части перегородки у газораспределительной решетки, инжектирующие трубки соединены с карманами через газораспределительную решетку и расположены в центральной части карманов. [Патент РФ №82587. Натареев С.В., Иванов В.Е., Кочетков А.Е., Натареев А.С., Соловьева Е.А., опубл. в Бюл №13 от 10.05.09 г.]
Недостатком прототипа является забивание перетоков для перемещения материала из одной секции в другую, что снижает эффективность процесса сушки.
Сущность полезной модели.
Задачей полезной модели является повышение эффективности процесса сушки, за счет устранения засорения переточных устройств.
Поставленная задача решена путем создания многосекционного аппарата кипящего слоя, предназначенного для сушки дисперсных материалов, содержащего цилиндроконический корпус, газораспределительную решетку, разделяющую аппарат на камеру для кипящего дисперсного материала и камеру для равномерного распределения сушильного агента, каждая из которых разделена вертикальными перегородками на секции, снабженные инжектирующими трубками и карманами, выполненными в виде полого усеченного цилиндра, в котором в камере для кипящего дисперсного материала на всех вертикальных перегородках, кроме последней, в полозьях установлены вертикальные пластины, содержащие переточные отверстия, карманы и жестко закрепленные горизонтальные инжектирующие трубки, расположенные соосно с переточными отверстиями, при этом карманы расположены горизонтально, а нижняя часть переточного отверстия совпадает с нижней частью кармана.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления полезной модели.
на фиг.1 приведена схема многосекционного аппарата;
на фиг.2 приведена схема многосекционного аппарата по разрезу В-В (вид сверху);
на фиг.3 представлены переточное отверстие и инжектирующая трубка;
на фиг.4 представлена вертикальная пластина, установленная в полозьях.
на фиг.5 изображен карман.
Аппарат выполнен следующим образом: конический корпус 1 содержит газораспределительную решетку 2, разделяющую аппарат на камеру для кипящего дисперсного материала 3 и камеру для равномерного распределения сушильного агента 4. В обеих частях аппарата расположены вертикальные перегородки 5 и 6, которые симметричны относительно друг друга и делят аппарат на четыре одинаковые секции. В каждой секции камеры для кипящего дисперсного материала, кроме последней, имеются инжектирующая трубка 11 и переточное отверстие 12, расположенные на вертикальной пластине 13. Вертикальная пластина 13 установлена в полозьях 14, расположенных на перегородке 5, и жестко закреплена винтом 15. Инжектирующая трубка 11 установлена в направляющей 16, выполненной в виде цилиндра, и жестко закреплена винтом 17 к держателю 18. На каждой вертикальной пластине установлен переточный карман 19. Каждая секция для равномерного распределения сушильного агента имеет штуцера для ввода сушильного агента 7. Первая секция для кипящего дисперсного материала по ходу его движения снабжена штуцером для ввода дисперсного материала 10, а последняя секция - штуцером для вывода высушенного дисперсного материала 8. В верхней части аппарата расположен штуцер для вывода отработанного сушильного агента 9.
Аппарат работает следующим образом: в первую секцию, по ходу движения материала, в камеру для кипящего дисперсного материала 3 с помощью штуцера 10 подается влажный материал. Сушильный агент - горячий воздух или топочные газы, разбавленные воздухом, подают в камеру для равномерного распределения сушильного агента 4 через штуцера 7, проходит через отверстия газораспределительной решетки 2 и поддерживает над ней материал в кипящем состоянии. Частично высушенный материал в первой секции попадает в переточный карман 19 и переходит во вторую секцию с помощью переточного отверстия 12 и инжектирующей трубки 11., в которую подается свежий воздух. Высушенный материал удалятся из последней секции для кипящего дисперсного материала через штуцер 8. Отработанный теплоноситель удаляется в верхней части аппарата через штуцер 9.
Предлагаемое устройство позволяет решить поставленную задачу, а именно, устранить засорение переточных устройств, что приводит к повышению эффективности процесса сушки: конечная влажность материала на выходе из аппарата в среднем на 5% меньше, чем в прототипе. Кроме того, аппарат позволяет исключить перемещение материала из одной секции в другую в обратном направлении и позволяет получить дисперсный материал с равномерной влажностью.