УСТРОЙСТВО ДЛЯ АРМИРОВАНИЯ ПОДВЕСНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ
DEVICE FOR REINFORCEMENT OF SUSPENDED INSULATORS

Изобретение относится к области электротехники, а именно к устройствам для армирования в процессе производства подвесных изоляторов.
Известны устройства для сборки подвесных изоляторов с одновременным соединением изоляционной детали, шапки и стержня цементно-песчаной связкой, в которых вибрация на рабочую позицию подается только «снизу».
В качестве прототипа принято устройство для армирования подвесных изоляторов, содержащее сварной каркас с механизмом подачи изоляторов на рабочие позиции вращающегося стола, установленного на вертикальном валу каркаса. Рабочая позиция стола представляет собой шток с рабочей площадкой, на которую установлено гнездо с изолятором, закрепленным прижимным устройством, имеющий возможность двигаться в осевом направлении. Шток взаимодействует с вибрирующим сектором, передавая усилия вибрации на изолятор в процессе армирования. Таким образом, в известном устройстве вибрация при армировании изоляторов на рабочих позициях вращающегося стола также подается «снизу» (SU №347806, кл. Н01 В19/00, опубл. 10.08.1972 г.).
В настоящее время перед производителями возникла проблема нехватки усилий вибрации, подаваемой на рабочую позицию при армировании изоляторов разного типа, в результате чего не обеспечивается надежность одновременного соединения конструктивных элементов изолятора, соответствующая требованиям отраслевых стандартов.
Задача, на решение которой направлено данное изобретение, заключается в повышении прилагаемых усилий вибрации с целью увеличения механической прочности готовых изоляторов: надежного соединения элементов изолятора, достаточного уплотнения цементно-песчаной связки и удаления из нее воздуха.
Решение поставленной задачи в устройстве для армирования подвесных изоляторов, содержащем каркас с механизмом подачи изоляторов на рабочие позиции вращающегося стола, установленного на каркасе, прижимные устройства с колодками, соосные штокам рабочих позиций, взаимодействующим с вибрирующим сектором, неподвижно установленный на каркасе остов с копиром, достигается закреплением на остове шарнирно горизонтальной площадки с жестко установленным на ней рабочим копиром, выполнением площадки подпружиненной относительно остова, установкой вибратора на площадке, снабжением колодки прижимного устройства нажимным резиновым болванчиком.
Нажимной резиновый болванчик имеет выступы, контактирующие с ребрами изолятора.
Введение дополнительной вибрации на рабочую позицию вращающегося стола «сверху» через рабочий копир и прижимное устройство от вибратора, установленного на подпружиненной площадке, позволяет повысить величину прилагаемых усилий вибрации и расширить ее диапазон при армировании изоляторов, суммированием вибраций, подаваемых «снизу» и «сверху».
Снабжение колодок нажимными резиновыми болванчиками позволяет смягчить удары вибрации, действующей на изолирующую деталь, для обеспечения равномерного распределения песчано-цементной связки.
Сущность изобретения поясняется чертежами: на фиг.1 изображено устройство для армирования (вид спереди), на фиг.2 - устройство для армирования (вид сверху, стрелкой показано направление движения цепного конвейера и вращение стола), на фиг.3 - вид сбоку со стороны вращающегося стола.
Устройство для армирования подвесных изоляторов содержит обычно сварной каркас 1 с закрепленным на нем неподвижно вертикальным валом 2, на котором установлен с возможностью вращения горизонтальный стол 3. На вращающемся столе 3 по окружности расположены рабочие позиции, представляющие собой подвижные в осевом направлении штоки 4 с площадками 5, имеющими выступы для посадки гнезд 6 цепного конвейера 7. На вертикальный вал 2 насажена ведущая звездочка 8, закрепленная соосно вращающемуся столу 3, с жестко установленными на ней кронштейнами 9, количество которых соответствует количеству рабочих позиций на вращающемся столе 3. Свободные концы кронштейнов 9 снабжены прижимными устройствами. Прижимные устройства представляют собой колодки 10, установленные на штоках, нагруженных пружинами и помещенных в вертикальные трубки 11, свободно движущиеся в направляющих втулках, закрепленных в кронштейнах 9 (на чертеже не показаны штоки, пружины и направляющие втулки). Колодки 10 установлены соосно штокам 4 рабочих позиций вращающегося стола 3. Нижняя часть колодки 10 прижимного устройства содержит прижимной резиновый болванчик 12, имеющий выступы, устанавливаемые между ребрами изоляционной детали 13 для лучшей фиксации изолятора на рабочей позиции вращающегося стола 3, удерживающей его от смещения.
Механизм подачи изоляторов на рабочие позиции вращающегося стола представляет собой: ведомую звездочку 14, установленную с возможностью вращения на вертикальном валу сварного каркаса 1 в одной горизонтальной плоскости с ведущей звездочкой 8, ведущую звездочку 8 и замкнутый в горизонтальной плоскости цепной конвейер 7, охватывающий обе звездочки. Движение конвейера 7, обеспечиваемое вращением ведущей звездочки 8, и вращающегося стола 3 осуществляется от привода 15 через коническую пару 16.
На цепном конвейере 7 на одинаковом расстоянии друг от друга, соответствующем расстоянию между рабочими позициями стола 3, закреплены в горизонтальной плоскости рычаги 17, несущие гнезда 6 с кольцами 18 для установки шапок 19, изолирующих деталей 13 и стержней (на чертеже не показаны) изолятора. Свободные концы рычагов 17 снабжены роликами 20, взаимодействующими с направляющей линией 21, установленной на сварном каркасе 1 вдоль цепного конвейера 7 до зацепления последнего с ведущей звездочкой 8.
Для обеспечения соосности изолирующих деталей 13 в шапках 19 на каркасе 1 установлены две дополнительные горизонтальные направляющие 22, параллельные цепному конвейеру 7 до зацепления последнего с ведущей звездочкой 8.
На вертикальном валу 2 сварного каркаса 3 над кронштейнами 9 соосно вращающемуся столу 3 закреплен неподвижный остов 23. К остову 23 шарнирно присоединена горизонтальная площадка 24, опирающаяся на остов 23 посредством пружины 25. К нижней поверхности площадки 24 жестко прикреплен рабочий копир 26, представляющий собой кольцевой сектор постоянной высоты, равномерно увеличивающейся у его начала. Площадка 24 с рабочим копиром 26 может совершать колебательные движения в вертикальной плоскости, обеспечиваемые шарнирным соединением, пружиной 25 и непосредственно вибратором 27, размещенным на площадке 24, который может быть выполнен в виде электровибратора или электродвигателя с кулачковым механизмом. На остове 23 по ходу вращения рабочего стола 3 размещен копир 28 в виде кольцевого сектора Г-образного сечения, установленный после рабочего копира 26. Длина рабочего копира 26 может варьироваться, определяется техническими требованиями и технологией изготовления. Как правило, высота копира 28 меньше, чем высота рабочего копира 26.
Вертикальная трубка 11 прижимного устройства снабжена двумя роликами 29 и 30, один 29 из которых при движении кронштейнов 9 взаимодействует с рабочим копиром 26, а второй ролик 30 соответственно с копиром 28.
Свободные концы штоков 4 рабочих позиций снабжены опорными роликами 31, взаимодействующими с вибрирующим сектором 32, установленным по ходу движения рабочих позиций. Длина вибрирующего сектора 32 определяется технологией изготовления изоляторов. Вибрация на вибрирующий сектор 32 может передаваться как через кулачковый механизм 33 приводного двигателя 34, так и от электрического вибратора.
Устройство для армирования подвесных изоляторов работает следующим образом.
Включают привод 15, приводящий в движение через коническую передачу 16 вращающийся стол 3 и ведущую звездочку 8. Ведущая звездочка 8, находясь в зацеплении с цепным конвейером 7, сообщает ему равномерное движение. Одновременно включают привод 34, обеспечивающий вибрацию вибрирующего сектора 32, в случае необходимости повышения усилий вибрации в соответствии с технологическими требованиями включают вибратор 27, установленный на площадке 24 и передающий вибрацию на рабочий копир 26.
В каждое кольцо 18 гнезда 6 цепного конвейера 7 вкладывают шапку 19, заполненную песчано-цементной связкой, а в нее - изолирующую деталь (стеклянный или фарфоровый изолятор) 13, во внутреннюю полость которой вводят песчано-цементную связку и закладывают стержень с двумя центриками. Рычаги 17 с гнездами 6 при движении цепного конвейера 7 перед подачей их на рабочие позиции вращающегося стола 3 скользят роликами 20 по направляющей 21. Изолирующие детали 13 перед подачей на рабочие позиции ориентируются в шапках 19, скользя своей нижней поверхностью по горизонтальным направляющим 22.
При подаче очередного гнезда 6 на рабочую позицию стола 3 ролик 20 рычага 17 цепного конвейера 7 сходит с направляющей 21, а изолирующая деталь 13, установленная в гнезде 6, - с горизонтальных направляющих 22, и гнездо 6 опускается на выступы площадки 5 штока 4 рабочей позиции вращающегося стола 3. После прохождения горизонтальных направляющих 22 изолирующая деталь 13 ориентируется соосно гнезду 6. Установленное на рабочую позицию гнездо 6 с изолятором совершает дальнейшее движение вместе с вращающимся столом 3. Ролик 29 вертикальной трубки 11 прижимного устройства набегает на рабочий копир 26, производя опускание прижимного устройства за счет равномерного увеличения высоты рабочего копира 26. При этом колодка 10 прижимного устройства прижимает нажимным резиновым болванчиком 12 изолирующую деталь 13 в гнезде 6 на рабочей позиции. От вибратора 27, установленного на площадке 24, благодаря возможности возвратно-поступательного движения в вертикали площадки 24 с рабочим копиром 26 относительно остова 23, передается вибрация на собранный изолятор «сверху» через рабочий копир 26 и прижимное устройство. Одновременно опорный ролик 31 штока 4 рабочей позиции вращающегося стола 3 набегает на вибрирующий сектор 32, при этом вибрация через вибрирующий сектор 32 и шток 4 передается на изолятор. Таким образом, на изолятор действует суммарная вибрация «сверху» и «снизу», позволяющая армировать изоляторы любого типового ряда. В том случае, если не требуется больших усилий вибрации, вибрация подается только через вибрирующий сектор 32, т.е. «снизу». В процессе армирования происходит соединение конструктивных элементов изолятора, устраняются зазоры между этими элементами и удаляется избыток песчано-цементной связки. Время армирования определяется длиной вибрирующего сектора 32 и скоростью вращения стола 3, усилие зажатия - высотой рабочего копира 26, усилия прилагаемой вибрации - действием суммарного усилия вибрации. При дальнейшем вращении ведущей звездочки 8 ролики 32 сходят с вибрирующего сектора 32 и рабочего копира 26, направляющий ролик 30 заходит на Г-образный копир 28, поднимая колодку 10 прижимного устройства, а на следующую рабочую позицию устанавливается другое гнездо 6 и происходит процесс армирования для следующего гнезда 6 с изолятором.