УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВЫХ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ ТЕКСТОЛИТОВ
SHEET THERMOPLASTIC TEXTOLITES MANUFACTURING PLANT

Изобретение относится к области производства термопластичных материалов и может быть использовано в установках для изготовления листовых термопластичных текстолитов.
Известна установка для изготовления листовых термопластичных текстолитов, включающая подающий механизм, формующий узел, механизм перемещения листовых термопластов и отрезное устройство (см. напр. Найтзел М. и Митшанг Р. Справочник по материалам: материалы, обработка, применение, издательство Карл Хансер, Мюнхен, 2004 г.).
Недостатком известной установки является наличие в ней нескольких последовательно расположенных плит, их равномерный нагрев или охлаждение по всей ширине и длине каждой плиты, что усложняет конструкцию установки в целом и не обеспечивает однородности термопластичного текстолита ввиду наличия в нем отдельных полостей, которые образуются при выделении газа.
В основу изобретения поставлена задача усовершенствования конструкции установки для упрощения ее конструкции и обеспечения однородности листового термопластичного текстолита.
Поставленная задача решается тем, что в установке для изготовления листовых термопластичных текстолитов, включающей подающий механизм, формующий узел, механизм перемещения листовых термопластов и отрезное устройство, формующий узел содержит верхнюю и нижние плиты с установленными в них интегральными нагревательными элементами, при этом нагревательные элементы установлены в каждой плите с образованием трех последовательно расположенных в направлении перемещения пакета-заготовки температурных зон: зоны предварительного нагрева, зоны формования и зоны охлаждения, причем зона предварительного нагрева выполнена длиной не менее 1/6 части длины плиты, зона формования длиной не менее 1/6 части длины плиты и зона охлаждения длиной не менее 1/4 части длины плиты, при этом зона предварительного нагрева выполнена прямолинейно расширяющейся к зоне формования, последняя имеет температурный участок, прямолинейно расширяющийся и переходящий в участок, постоянный по ширине последней, а между зоной охлаждения, выполненной постоянной по ширине плиты, и зоной формования выполнен разделительный термоизоляционный слой.
Поскольку формующий узел содержит верхнюю и нижние плиты с установленными в них интегральными нагревательными элементами, при этом нагревательные элементы установлены в каждой плите с образованием трех последовательно расположенных в направлении перемещения пакета-заготовки температурных зон: зоны предварительного нагрева, зоны формования и зоны охлаждения, причем зона предварительного нагрева выполнена длиной не менее 1/6 части длины плиты, зона формования длиной не менее 1/6 части длины плиты и зона охлаждения длиной не менее 1/4  части длины плиты, при этом зона предварительного нагрева выполнена прямолинейно расширяющейся к зоне формования, последняя имеет температурный участок прямолинейно расширяющейся и переходящей в участок постоянный по ширине последней, а между зоной охлаждения, выполненной постоянной по ширине плиты, и зоной формования выполнен разделительный термоизоляционный слой, обеспечивается упрощение конструкции установки и обеспечение однородности листового термопластичного текстолита.
Установка работает следующим образом.
Формуемая пакет-заготовка состоит из нескольких слоев. В качестве наполнителя может использоваться волокнистое тканое полотно, лента, упорядоченный нетканый волокнистый материал. Связующее может быть нанесено на наполнитель растворным расплавным способом или иметь вид порошка, пленки, вплетаемых волокон. Подающий механизм производит подачу пакета в формующий узел между верхней и нижней плитами. Поскольку каждая плита имеет три последовательные зоны, то первоначально происходит подогрев центральной части с последующим прогревом периферийной части пакета. Далее пакет посредством механизма перемещения переходит в зону формования, в которой также происходит дополнительный нагрев пакета от центра к периферии с последующим прогревом по всей ширине пакета-заготовки. На этой стадии происходит процесс пропитки волокнистого наполнителя расплавом связующего. Поступая в зону охлаждения ,пакет-заготовка формируется в текстолит за счет охлаждения связующего. Наличие термоизоляционного слоя исключает передачу тепла от зоны формования в зону охлаждения.
Установка работает в шаговом режиме. За время этапа прессования пресс-форма в виде верхней и нижней плит закрыта и усилие действует на обрабатываемый материал по всей поверхности. На этапе шагового перемещения заготовки плиты кратковременно приоткрываются и пакет-заготовка перемещается на заданное расстояние. Затем плиты смыкаются и давление снова действует на материал пакета. После прохождения зоны охлаждения в работу вступает отрезное устройство, раскраивая полученный текстолит в необходимый размер.
Выполнение и определение длин зон предварительного нагрева и формования не менее 1/6 части длины плиты, а длины зоны охлаждения не менее 1/4 части длины плиты было произведено опытно-экспериментальным путем и в совокупности с конфигурацией расположения в плитах интегральных нагревательных элементов обеспечило получение однородной структуры термопластичного текстолита, исключив наличие в нем полостей, поскольку обеспечился полный отвод газов при прессовании. В свою очередь выполнение формующего узла с верхней и нижней плитами с образованием в них трех температурных зон упростило конструкцию установки в целом.