СБОРНЫЙ ПРИДВЕРНЫЙ КОВРИК

Изобретение относится к устройствам для очистки подошв обуви от пыли и грязи при входе в здания, в вестибюлях, в тамбурах и других местах общего пользования.
Известен коврик-трасформер по патенту РФ №2187953, МПК A47L 23/26, A47G 27/02, 27.08.2002 г. Коврик выполнен сборно-разборным из комплекта модулей пластмассовых щеток, соединенных в необходимых потребителю размерах и конфигурациях посредством штифтовых соединений. Элементы для сбора грязи в форме шипов отлиты непосредственно в щеточной колодке и расположены рядом с отверстиями.
К недостаткам данного коврика, прежде всего, следует отнести низкую эффективность очистки обуви от грязи, в виду невозможности применения различной номенклатуры чистящих элементов и их замену. Кроме того, технология изготовление модуля коврика сложна и не позволяет использовать существующие высокие технологии изготовления конструктивных элементов несущих профилей и различную гамму чистящих элементов от различных щеток до ворсовых покрытий.
Известен сборный придверный коврик по патенту на полезную модель РФ №48259, заявка №2004127557, приоритет 16.09.2004 г., который выбран в качестве прототипа. Данный сборный придверный коврик, выполнен из несущих продольных параллельно размещенных протяженных металлических профилей, коробчатой формы, оба края которых имеют отбортовку, обращенную друг к другу, внутри металлических профилей выполнены горизонтальные полки, на которых размещены сменные чистящие полосовые вставки, между металлическими профилями размещены втулки, а сами профили соединены между собой тросами, протянутыми поперек несущих продольных профилей в нижней их части под горизонтальными полками и проходящими внутри втулок. С нижней стороны несущих продольных профилей выполнены, по крайней мере, два продольных паза с сужением боковых сторон к открытому краю, в которых размещена опорная противоскользящая амортизирующая полосовая вставка. Кроме того, верхняя поверхность отбортовок выполнена с продольным рифлением, причем одни концы тросов закреплены в одном из крайних несущих продольных профилей, а вторые концы тросов снабжены фиксаторами их натяжения.
К недостаткам данной конструкции коврика следует отнести, прежде всего, сложность его изготовления. Это обусловлено тем, что для обеспечения противоскольжения коврик снабжают опорными полосовыми вставками, которые размещают в полостях, выполненных с нижней несущих профилей. Это усложняет как технологию изготовления несущих профилей, так и сборку самого коврика. Кроме того, размещение опорных вставок снизу не обеспечивает достаточной устойчивости продольных профилей в местах их интенсивной эксплуатации.
Настоящая полезная модель решает следующие задачи:
- упрощение конструкции придверного коврика, за счет упрощения формы несущего профиля в поперечном сечении;
- упрощении технологии сборки придверного коврика, как за счет упрощения изготовления несущего профиля с более простой формой его сечения, так и за счет исключения операции установки опорных вставок с нижней его стороны;
- улучшение эксплуатационных характеристик придверного коврика, за счет большей устойчивой фиксации несущих профилей.
Данные задачи решаются тем, что сборный придверный коврик, выполнен из продольных параллельно размещенных металлических несущих профилей коробчатой формы, горизонтально разделенной на две части. Оба края верхней части металлических несущих профилей имеют отбортовку внутрь, и в ней размещены сменные чистящие полосовые вставки. Между металлическими несущими профилями размещены втулки, а сами несущие профили соединены между собой тросами, протянутыми поперек несущих продольных профилей в нижней их части и проходящими внутри втулок. Новым в сборном придверном коврике является то, что металлический несущий профиль выполнен с шириной верхней его части больше ширины нижней его части с образованием по обеим сторонам опорных поверхностей несущих профилей. При этом втулки выполнены из упругого материала и их диаметр больше высоты нижней части металлических несущих профилей, причем несущие профили посредством опорных поверхностей опираются на втулки.
Наиболее целесообразно втулки изготавливать из резины.
Для более устойчивого положения несущих профилей, втулки рекомендуется размещать вдоль несущего профиля с шагом не более 350 мм., при этом втулки должны выступать за нижнюю поверхность несущего профиля на расстояние 0,5 мм÷3,0 мм., а расстояние между соседними боковыми сторонами несущих профилей не должно превышать 7 мм.
Несущие продольные профили коврика целесообразно выполнять из алюминия, а чистящие полосовые вставки - из резины, текстиля или щеток.
При различных комбинациях исполнения придверного коврика, для случая применения его перед входом в помещение, несущие продольные профили целесообразно чередовать с узкими продольными скребками.
Сущность изобретения иллюстрируется чертежами, которые не исчерпывают возможные варианты выполнения придверного коврика.
На Фиг. 1 представлено поперечное сечение придверного коврика в сборе; на Фиг. 2 - поперечный разрез крайнего несущего профиля с фиксатором троса; на Фиг. 3 - вид «А» Фиг. 2; на Фиг. 4 - вид на коврик снизу; на Фиг. 5 - представлено схематичное изображение коврика с различными чистящими вставками.
1
2
3
вт
Придверный коврик формируется из сопрягаемых между собой протяженных продольных параллельно размещенных металлических несущих профилей 1, выполненных преимущественно из алюминия. Несущие продольные профили 1, имеют коробчатую форму, горизонтально разделенную на две части: верхнюю 2 и нижнюю 3 горизонтальной полкой 4. В открытой верхней части металлических несущих профилей оба края имеют отбортовку 5 внутрь, и в ней размещены сменные те или иные чистящие полосовые вставки 6, например, ворсовые 6, щеточные 6 или резиновые скребковые 6. Между металлическими несущими профилями 1 размещены втулки 7. Металлические несущие профили 1 соединены между собой тросами 8, протянутыми поперек несущих продольных профилей 1 в нижней их части 3 и проходящими внутри втулок 7. Одни концы тросов 8 закреплены в одном из крайних несущих продольных профилей 1, а вторые концы тросов 8 снабжены фиксаторами их натяжения, выполненными, например, в виде винтового соединения 9. Для более устойчивого положения несущих профилей 1, втулки 7 рекомендуется размещать вдоль несущего профиля 1 с шагом h не более 350 мм.
в.ч.
н.ч.
о.п.
вт
н.ч.
вт
Новым в сборном придверном коврике является то, что металлический несущий профиль 1 выполнен с шириной L верхней его части 2 больше ширины L нижней его части 3 с образованием по обеим сторонам опорных поверхностей 10 несущих профилей 1 шириной L более 2 мм. При этом втулки 7 выполнены из упругого материала и их диаметр D. больше высоты H нижней 3 металлических несущих профилей 1. Причем несущие профили 1 посредством опорных поверхностей 10 опираются на втулки 7. Втулки 7 должны выступать за нижнюю поверхность несущего профиля 1 на расстояние 0,5 мм 3,0 мм. Втулки 7 с одной стороны задают требуемый зазор между несущими продольными профилями 1, а значит между чистящими вставками 6, для просыпания грязи, а с другой стороны обеспечиваю коврику гибкость достаточную для свертывания его в рулон. Ширину L втулок 7 выбирают исходя из того, что расстояние t между соседними боковыми сторонами несущих профилей 1 не должно превышать 7 мм.
Несущие продольные профили 1 могут чередоваться с узкими продольными скребками 11 (Фиг. 5), вершины рифлении которых превышают вершины рифлении отбортовок 5 несущих продольных профилей 1, по крайней мере, на 1 мм. При этом требования к размерам контура скребков 11 для обеспечения их опоры на втулки 7 и необходимых зазоров между несущими профилями 1 аналогично, как и для несущих профилей 1.
Исходные элементы коврика: несущий продольный профиль 1, вставки 6, трос 8 выполнены протяженной длины. Например, несущий продольный профиль 1, выполнен длиной 6 метров.
В соответствии с заданными заказчиком габаритами придверного коврика, его формируют путем отрезки от исходного протяженного несущего профиля комплекта требуемого количества и длины несущих продольных профилей 1, а также путем отрезки от исходных протяженных вставок необходимого вида, количества и длины чистящих вставок 6. После чего осуществляют сборку элементов придверного коврика в соответствии с требуемой конфигурацией. Сборку осуществляют путем пропускания троса 8 через боковые отверстия 12 несущих продольных профилей 1, при этом между несущими продольными профилями проставляют втулки 7. Для установки троса 8 в крайних профилях в перегородке 4 выполняют отверстия 13. С помощью специального приспособления осуществляют натяжения тросов 8 и их фиксацию посредством винтов 9.
Сформированный придверный коврик может устанавливаться в заранее изготовленный приямок или на поверхность пола. В последнем случае придверный коврик устанавливается в обрамляющую его рамку 14.
При обслуживании коврика и очистки от грязи приямка, его приподнимают или легко сворачивают в рулон.
Заявленная конструкция придверного коврика значительно ускоряет его монтаж в соответствии с требованиями заказчика, повышает эффективность очистки подошв обуви и упрощает уход за ним.
Существенное упрощение конструкции придверного коврика и технологии его сборки обеспечивается, в том числе за счет исключения операции установки опорных вставок с нижней его стороны.
Улучшение эксплуатационных характеристик придверного коврика обеспечивается за счет большей устойчивой фиксации несущих профилей посредством их опоры на упругие демпфирующие втулки.