РАЗЪЕМНАЯ ФОРМА (ВАРИАНТЫ)
SPLIT MOULD (VERSIONS)

Изобретение относится к устройствам для производства декоративных строительных изделий, преимущественно цементно-песчаных, бетонных, гипсовых.
Известна разъемная форма, содержащая поддон, элементы крепления, стенки с отверстиями для декорирующего материала, выполненные двухслойными из перфорированного листового материала и наклеенной на него сменной светопроницаемой пленки [1].
Технической задачей изобретения является упрощение прокладывания и экономия декорирующего материала.
Технический результат достигается тем, что в разъемной форме, содержащей поддон, элементы крепления, стенки с отверстиями для декорирующего материала, выполненные двухслойными из перфорированного листового материала и наклеенной на него сменной светопроницаемой пленки, в поддоне в объеме формы установлен, по меньшей мере, один съемный стержень.
Технический результат достигается также тем, что разъемная форма, содержащая поддон, элементы крепления, стенки с отверстиями для декорирующего материала, выполненные двухслойными из перфорированного листового материала и наклеенной на него сменной светопроницаемой пленки, разделена на секции сдвоенными перегородками из перфорированного листового материала и наклеенной на него сменной светопроницаемой пленки.
На фиг. 1 изображена разъемная форма для получения изделий круглого сечения; на фиг. 2 - форма для получения изделия прямоугольного сечения; на фиг. 3 изображена разделенная на секции форма для получения изделий прямоугольного сечения; на фиг. 4 показан вид декорированной бетонной плитки с заданным точечным рисунком.
Разъемная форма содержит поддон 1, стенки 2, элементы 3 крепления. Поддон и стенки выполняются жесткими. Стенки выполнены двухслойными: из перфорированного круглыми отверстиями, например, диаметром 2-4 мм и более листового материала а и наклеенной на него сменной светопроницаемой пленки б. Применение листового материала с овальными, квадратными или фигурными отверстиями и светопроницаемой пленки является эквивалентным техническим решением. Во внутреннем объеме формы на поддоне вертикально установлен (вставлен в углубление, ввинчен), по меньшей мере, один съемный стержень 4, например, круглого сечения и гладкой поверхностью. Для получения нескольких изделий прямоугольного сечения, форма разделена на секции 5 сдвоенными перегородками 6 из перфорированного листового материала и наклеенной на него сменной светопроницаемой пленки.
Из поддона 1, стенок 2, посредством элементов 3 крепления собирают форму. По крайней мере, в одном из отверстий перфорированного листового материала а закрепляют декорирующий материал (нити, шнуры, канаты из минеральных окрашенных волокон), который затем последовательно продевают в другие отверстия листового материала, прокалывая пленку б. Декорирующий материал может быть проложен (протянут) непосредственно от одной стенки к другой или от одной стенки, огибая стержень 4, к другой стенке или от стенки вокруг стержня обратно к той же стенке. Таким образом, проводя декорирующий материал от одного отверстия к другому, на стенке (стенках) формы можно получить любой рисунок, при этом декорирующий материал должен быть натянут. После завершения рисунка форму (предварительно смазанную машинным маслом) заполняют цементно-песчаной или бетонной смесью, либо гипсовым тестом. В случае использования стержня 4, его извлекают из незатвердевшей смеси (теста). Для получения нескольких изделий прямоугольного сечения форму разделяют на секции 5 сдвоенными перегородками 6. Содержимое формы уплотняют, например, на виброплощадке и оставляют до затвердевания. После чего на стенках обрезают «стежки» декорирующего материала. Далее форму разбирают, извлекают готовое изделие с заданным точечным рисунком. Отработавшую пленку снимают (при этом перфорированный листовой материал остается чистым) и заменяют новой. Затем процесс изготовления изделий с тем же или иным рисунком повторяется. Использование съемного стержня (стержней) позволяет экономить декорирующий материал. Использование светопроницаемой пленки позволяет ускорить процесс прокладывания декорирующего материала от одного отверстия в стенке к другому.
Источники информации
1. RU 2325275, 2008.