Устройство выравнивания плитки в трех плоскостях

Полезная модель применяется в строительной отрасли при облицовке стен и полов керамическими, гранитными, мраморными плитками. Полезная модель служит облегчению процесса облицовке поверхностей полов и стен плитками.
Известно устройство для выравнивания плитки (патент на изобретение №2585128, дата приоритета 20.01.2015, опубл. 27.05.2016), состоящее из рабочего тела и опорной шайбы, при этом рабочее тело выполнено в виде низкого пустотелого цилиндра или пустотелого урезанного конуса, в боковой стенке которого по всей его высоте выполнен сквозной вырез, таким образом, что поперечное сечение рабочего тела выглядит как разомкнутый круг, при этом преимущественно в верхней части рабочего тела имеется стержень, выступающий перпендикулярно вертикальной оси рабочего тела, из внутренней стороны его боковой стенки, из точки, расположенной диаметрально противоположно сквозному вырезу, при этом стержень, пересекая диаметр поперечного сечения рабочего тела своим свободным концом, выходит через сквозной вырез рабочего тела за пределы его внешнего диаметра, а опорная шайба на своей верхней поверхности имеет четыре ребра, расположенные радиально по углом 90° относительно друг друга, шириной, равной предполагаемой ширине межплиточных швов, при этом в центре опорной шайбы выполнено сквозное отверстие, через которое продета сложенная вдвое нить, свободные концы которой связаны между собой и образуют узел таким образом, что узел находится под опорной шайбой и является для нее точкой опоры, а образованная в процессе сложения нити петля находится над опорной шайбой и надета на стержень рабочего тела.
Также известно устройство для выравнивания плитки (патент RU146122, дата приоритета 31. 10.2016, опубл. 21.12.2016), состоящая из рабочего тела и опорной шайбы. Опорная шайба имеет плоское основание, на верхней поверхности которой имеется четыре ребра, расположенные радиально под углом 90° относительно друг друга, шириной, равной предполагаемой ширине межплиточных швов, при этом в центре опорной шайбы выполнено сквозное отверстие, через которое продета сложенная вдвое нить, свободные концы которой связаны между собой и образуют узел таким образом, что узел находится под опорной шайбой и является для нее точкой опоры, а образованная в процессе сложения нити петля находится над опорной шайбой, а рабочее тело выполнено пустотелым и имеет сквозное отверстие вдоль своей вертикальной оси. При этом в верхней части рабочего тела выполнена перемычка, опирающаяся своими концами на его боковые стенки, на которой выполнен зацеп, на который в процессе эксплуатации устройства надевается петля нити.
Недостатками данных технических решений является неудобство использования и его узконаправленность. Неудобство выражается в отсутствии жесткой фиксации элементов и отсутствии возможности регулировать расстояние между укладываемой плиткой и основанием. Узконаправленность заключается в том, что под разные задачи необходимо использовать разные элементы, а именно под крестообразный стык и параллельный нужно использовать разные рабочие тела.
Задачей полезной модели является создание устройства с расширенными эксплуатационными возможностями, а именно упрощение и ускорение производства работ, и повышение точности позиционирования плиток при облицовке различных поверхностей.
Техническим результатом заявляемого решения является создание простой и универсальной конструкции устройства для выравнивания плитки с высокой точностью ее позиционирования в трех плоскостях.
Технический результат достигается тем, что устройство выравнивания плитки в трех плоскостях состоит из базы, выполненной как единая конструкция из нижней круглой опоры и вертикального стержня с центральным сквозным отверстием, в верхней части которого выполнена внешняя резьба, и рабочего тела, размещенного на ней, имеющего плоское основание и центральное сквозное отверстие. При этом наружная нижняя часть стержня выполнена в виде четырех ребер жесткости, расположенных радиально под углом 90° относительно друг друга, а два противоположных ребра легко отделяемы.  В верхней части стержня базы кроме внешней выполнена еще внутренняя резьба. Рабочее тело представляет собой единую конструкцию, состоящую из круглой основы и пустотелого цилиндра, внутренний диаметр которого подобран таким образом, чтобы люфт между рабочим телом и стержнем базы был минимальным, а внешняя поверхность которого имеет четыре ребра жесткости в виде треугольников, расположенных радиально под углом 90° относительно друг друга, а на нижней поверхности основы легкоотделимые направляющие, расположенные радиально под углом 90° относительно друг друга и смещённые относительно верхних ребер жесткости на 45° и высотой не более толщины плитки. Кроме того, устройство выравнивания плитки содержит фиксатор, который выполнен в форме полого цилиндра с внутренней резьбой, равной наружной резьбе стержня базы, и двумя ручками, расположенными диаметрально противоположно на внешней поверхности цилиндра.
Также устройство выравнивания плитки может иметь в своем составе стержень-толкатель, который ввинчивается в стержень базы и представляет собой единую конструкцию из держателя для пальцев рук на верхнем конце, в середине цилиндра с наружной резьбой, равной внутренней резьбе стержня базы, и заканчивающегося тонким стержнем, диаметр сечения которого подобран таким образом, чтобы люфт между ним и центральным отверстием базы был минимальным.
Сущность полезной модели поясняется фигурами 1, 2, 3, 4, 5, 6 и 7, 8, 9, где: на фиг. 1 изображено устройство выравнивания плитки в сборе; на фиг.2 показана схема сборки устройства, на фиг. 3 – изображена база в разных ракурсах; на фиг. 4 изображено рабочее тело в в двух ракурсах; на фиг. 5 изображен фиксатор в двух ракурсах; на фиг. 6 изображен внешний вид стержня-толкателя; на фиг. 7 изображено устройство для выравнивания плитки в работе; на фиг. 8 изображено устройство для выравнивания плитки в работе в разрезе в пол оборота; на фиг. 9 изображено устройство для выравнивания плитки в работе в прямом ракурсе.
Устройство содержит: базу – 1, рабочее тело – 2, фиксатор – 3 и стержень-толкатель – 4. База содержит: нижнюю опору – 5, стержень базы – 6, ребра жесткости базы – 7, внешнюю резьбу – 8, внутреннюю резьбу – 9,  сквозное отверстие – 10. Рабочее тело содержит: основу – 11, цилиндр – 12, ребра жесткости рабочего тела – 13, направляющие – 14. Фиксатор имеет внутреннюю резьбу – 15 и две ручки  фиксатора - 16. Стержень толкатель содержит: резьбу толкателя – 17, стержень толкателя – 18, и ручку толкателя – 19.
Заявляемая система применяется следующим образом.
Перед применением устройства, необходимо определить тип стыка плиток в месте установки устройства. В случае если стык параллельный (стык двух плиток) – от стержня базы 5 удаляются два ребра жесткости базы 7, если стык Т-образный – удаляется одно ребро. Подготовленную базу устанавливают нижней опорой 5 под плитку, при этом верхняя часть стержня базы остается над плиткой. Далее, по аналогии, в случае необходимости, нужно отделить направляющие с рабочего тела 14. Подготовленное рабочее тело устанавливается цилиндром 12 на стержень базы 6 таким образом, чтобы направляющие рабочего тела 14 встали в межплиточный шов. Плитки выравниваются по направляющим рабочего тела 14 и фиксируются рабочим телом 2 с помощью фиксатора 3, который навинчивается на внешнюю резьбу 8 в верхней части стержня базы 6. В случае необходимости позиционирования плитки относительно облицовываемой поверхности, в стержень базы 6 устанавливается стержень-толкатель 4 таким образом, чтобы стержень стержня-толкателя 18 вошел в сквозное отверстие базы 10, а резьба стержня-толкателя 17 – во внутреннюю резьбу базы 9. С помощью стержня-толкателя необходимо отрегулировать расстояние между плиткой и облицовываемой поверхностью. После твердения клея для удаления системы необходимо с усилием закручивать фиксатор с помощью ручек фиксатора 16 до отделения стержня базы 6 от нижней опоры базы 5. Таким образом, система демонтируется полностью, кроме нижней опоры базы 5, которая остается под плиткой.
Изделие изготавливается из пластиков, подходящих по физическим свойствам, методом литься под давлением. Стержневая часть стержня-толкателя может быть выполнена из более прочного материала (например, металла).
Заявленная конструкция системы выравнивания плитки в трех плоскостях имеет множество достоинств: универсальность изделия и более широкая область применения, достигается за счет отделяемых направляющих выравнивателя; наличие стержня-толкателя позволяет, при необходимости регулировать. расстояние между плиткой и основанием;  фиксация элементов изделия и положения плиток осуществляется за счет резьбовых соединений и за счет этого, достигается максимальная точность позиционирования и фиксации плиток; после использования изделия пригодным остаются все элементы кроме базы; изделие может быть изготовлено из вторичного сырья, что положительно влияет на экологию.
Как показали результаты опытной проверки, использование изделия при производстве работ позволяет облегчить процесс позиционирования и фиксации плитки во всех плоскостях, что в свою очередь увеличивает скорость, точность и качество выполняемых работ.
Конструкция системы в предложенной совокупности существенных признаков в известных источниках информации не выявлена, что подтверждает ее новизну.
Заявляемая система выравнивания плитки в трех плоскостях соответствует критерию «промышленная применимость», поскольку может быть многократно произведена и использована по своему назначению с достижением указанного технического результата.