СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА НА ТРУБОПРОВОД

1. Способ нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод, причем способ содержит стадии продвижения вперед каретки (16) вдоль кольцевой траектории, проходящей вокруг продольной оси (А1) трубопровода (P); экструдирования защитного покрытия (12) на каретку; наматывания защитного покрытия (12), по мере его экструдирования, вокруг непокрытых концов (8) труб на трубопроводе (P); пластифицирования полимерного материала на каретке (16).
2. Способ по п. 1, содержащий этап хранения пластифицированного полимерного материала на каретке (16).
3. Способ по п. 1, содержащий стадию продвижения вперед трубопровода (P) по отношению к каретке (16) в направлении (D1), параллельном продольной оси (А1) трубопровода (P); стадию пластифицирования полимерного материала осуществляют главным образом по мере того, как трубопровод (P) продвигается вперед по отношению к каретке (16).
4. Способ по п. 3, содержащий стадию подачи полимерного материала в твердом состоянии к подающему отверстию (42) пластифицирующего устройства (34) на каретке (16) по мере того как трубопровод (P) продвигается вперед.
5. Способ по п. 1, содержащий стадию выборочного закрепления каретки (16) в осевом направлении (D1) к трубопроводу (P); стадию продвижения вперед каретки (16) вокруг непокрытых концов (8) труб осуществляют, когда каретка (16) прикреплена к трубопроводу (P).
6. Способ по п. 1, в котором стадии пластифицирования полимерного материала и экструдирования защитного покрытия (12) выполняют с помощью узла (17) пластифицирования и экструдирования, смонтированного на каретке (16) и содержащего экструзионную головку (36) с экструзионным отверстием (47).
7. Способ по п. 6, содержащий стадию ориентирования узла (17) пластифицирования и экструдирования вокруг оси (А2) параллельной продольной оси (А1) трубопровода для регулировки расстояния между экструзионным отверстием (47) и непокрытыми концами (8) труб как функции положения каретки (16) вдоль кольцевой траектории.
8. Способ по п. 1, содержащий стадию прижатия защитного покрытия (12) к трубопроводу (P) с помощью узла (18) прокатки, шарнирно закрепленного на каретке (16) и содержащего ролик (50).
9. Способ по п. 8, содержащий стадию регулирования давления, оказываемого роликом (50) на защитное покрытие (12).
10. Способ по п. 8, в котором ролик (50) механизирован для вращения вокруг своей оси, причем способ содержит стадию регулировки скорости вращения и переключения направления вращения ролика (50).
11. Способ по п. 1, в котором стадия экструдирования защитного покрытия (12) включает в себя экструдирование начального участка защитного покрытия (12) при неподвижной каретке (16) и расположенной таким образом, что начальный участок защитного покрытия (12) вставляют с помощью силы тяжести между трубопроводом (P) и роликом (50) для прижатия защитного покрытия (12); и захват начального участка защитного покрытия (12) между роликом (50) и трубопроводом (P).
12. Способ по п. 11, в котором стадия продвижения вперед каретки (16) вокруг непокрытых концов (8) труб начинается, когда начальный участок защитного покрытия (12) захвачен между трубопроводом (P) и роликом (50).
13. Способ по п. 1, содержащий стадии срезания защитного покрытия (12) на экструзионном отверстии (47) после выполнения стадии экструдирования; и закрытия экструзионного отверстия (47), предпочтительно посредством лезвия (48), для разрезания защитного покрытия (12).
14. Способ по п. 1, содержащий стадию регулировки скорости перемещения каретки (16) как функцию положения каретки (16) вдоль кольцевой траектории для обеспечения оптимального нанесения защитного покрытия (12).
15. Способ по п. 1, содержащий этап регулировки расстояния между трубопроводом (P) и экструзионным отверстием (47) для экструдирования защитного покрытия (12), чтобы обеспечить оптимальное нанесение защитного покрытия (12).
16. Способ по п. 8, в котором стадия прижатия защитного покрытия (12) к трубопроводу (P) посредством узла (18) прокатки включает в себя прокатку ролика (50) непосредственно ниже по потоку от экструзионного отверстия (47), в первом направлении вращения каретки (16) при экструдировании защитного покрытия (12); и сохранение ролика (50) прижатым к защитному покрытию (12) во втором направлении вращения каретки, противоположном первому направлению вращения.
17. Устройство для нанесения защитного покрытия из полимерного материала на трубопровод, причем устройство (14) содержит каретку (16), которая перемещается вдоль кольцевой траектории, проходящей вокруг продольной оси (А1) трубопровода (P) для нанесения защитного покрытия (12) на непокрытые концы (8) труб на трубопроводе (P), и узел (17) пластифицирования и экструдирования, установленный на каретке (16) для пластифицирования полимерного материала, из которого изготавливают защитное покрытие (12), и для экструдирования защитного покрытия (12) на каретке (16).
18. Устройство по п. 17, в котором узел (17) пластифицирования и экструдирования содержит емкость (35) для хранения пластифицированного полимерного материала на каретке (16).
19. Устройство по п. 17, в котором узел (17) пластифицирования и экструдирования содержит пластифицирующее устройство (34) и экструзионную головку (36) с экструзионным отверстием (47).
20. Устройство по п. 19, в котором узел (17) пластифицирования и экструдирования установлен на каретке (16) для вращения вокруг оси (А2) параллельной продольной оси (А1) трубопровода, с тем чтобы удаленно регулировать расстояние между экструзионным отверстием (47) и непокрытыми концами (8) труб.
21. Устройство по п. 20, в котором узел (17) пластифицирования и экструдирования содержит лезвие (48), шарнирно соединенное с экструзионной головкой (36) для разрезания экструдированного защитного покрытия (12) у экструзионного отверстия (47) и для закрытия экструзионного отверстия (47), причем лезвие (48) предпочтительно является удаленно управляемым.
22. Устройство по п. 19, в котором пластифицирующее устройство (34) выполнено с возможностью подачи более малого количества мягкого полимерного материала, чем мощность экструзионной головки (36).
23. Устройство по п. 17, содержащее узел (18) прокатки, шарнирно соединенный с кареткой (16) и содержащий ролик (50) для прижатия защитного покрытия (12) к непокрытым концам (8) труб.
24. Устройство по п. 23, в котором узел (18) прокатки содержит шарнирное соединение (52) и привод (53) для регулировки давления, оказываемого роликом (50) на защитное покрытие, (12) и положения ролика (50) по отношению к непокрытым концам (8) труб.
25. Устройство по п. 23, в котором ролик (50) имеет сложный контур и содержит центральный участок (56), два боковых участка (57) с диаметром меньшим, чем диаметр центрального участка (56), и канавку (58), выполненную в центральном участке для адаптации ролика (50) к форме центрального сварного шва (7) на непокрытых концах (8) труб.
26. Устройство по п. 23, в котором ролик (50) механизирован для вращения вокруг своей оси.