СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОЦИНКОВАННОГО И ОТОЖЖЕННОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА ПУТЕМ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПЛАМЕННОЙ ПЕЧИ ПРЯМОГО ДЕЙСТВИЯ

1. Способ производства оцинкованного методом горячего погружения и отожженного стального листа, обладающего TRIP-микроструктурой, содержащей феррит, остаточный аустенит и, возможно, мартенсит и/или бейнит, причем способ включает в себя стадии, состоящие в:
подготовке стального листа, состав которого включает, вес.%:
0,01≤С≤0,22%
0,50≤Мn≤2,0%
0,2≤Si≤2,0%
0,005≤Аl<2,0%
Mo≤0,01%
Сr≤1,0%
Р≤0,02%
Ti≤0,20%
V≤0,40%
Ni≤1,0%
Nb≤0,20%
и остальное железо и поступающие при плавке неизбежные примеси,
окислении указанного стального листа с образованием на поверхности стального листа слоя оксида железа и образованием внутреннего оксида по меньшей мере одного типа, выбранного из группы, состоящей из оксида Si, оксида Мn, оксида Аl, комплексного оксида, содержащего Si и Мn, комплексного оксида Si и Аl, комплексного оксида Мn и Аl и комплексного оксида, содержащего Si, Мn и Аl,
восстановлении указанного стального листа для восстановления слоя оксида железа,
цинковании методом горячего погружения указанного восстановленного стального листа с образованием стального листа с покрытием на основе цинка и
операции легирования указанного стального листа с покрытием на основе цинка с образованием оцинкованного и отожженного стального листа.
2. Способ по п.1, в котором стальной лист содержит Р<0,015 вес.%.
3. Способ по п.1, в котором указанный стальной лист содержит Мо≤0,01 вес.%.
4. Способ по п.1, в котором окисление стального листа осуществляют путем его нагрева от температуры окружающей среды до температуры Т1 в пламенной печи прямого действия, атмосфера которой содержит воздух и топлива с отношением воздух/топливо от 1,0 до 1,2.
5. Способ по п.4, в котором указанная температура Т1 составляет от 680 до 800°С.
6. Способ по п.1, в котором восстановление указанного окисленного стального листа состоит в термообработке, проводимой в атмосфере, содержащей более 15 об.% водорода, остальное азот и неизбежные примеси, при этом указанная термообработка включает в себя фазу нагрева от температуры нагрева Т1 до температуры выдержки Т2, фазу выдержки при этой температуре выдержки Т2 в течение времени выдержки t2 и фазу охлаждения от указанной температуры выдержки Т2 до температуры охлаждения Т3.
7. Способ по п.6, в котором указанная температура выдержки Т2 составляет от 770 до 850°С.
8. Способ по п.6, в котором указанное время выдержки t2 составляет от 20 до 180 с.
9. Способ по п.6, в котором указанная температура охлаждения Т3 составляет от 460 до 510°С.
10. Способ по п.1, в котором указанное восстановление проводят в печи с радиантными трубами или в печи сопротивления.
11. Способ по п.1, в котором для получения стального листа, оцинкованного методом горячего погружения и отожженном, цинкование методом горячего погружения осуществляют путем горячего погружения указанного восстановленного стального листа в ванну с расплавом, содержащим от 0,08 до 0,135 вес.% алюминия и остальное цинк и неизбежные примеси.
12. Способ по п.11, в котором температура указанной ванны с расплавом составляет от 450 до 500°С.
13. Способ по любому из пп.1-12, в котором указанную операцию легирования осуществляют путем нагрева указанного стального листа с покрытием на основе цинка при температуре Т4 от 460 до 510°С в течение времени выдержки t4 от 10 до 30 с.