ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ПЕРЕНОСА КООРДИНАТ ГРУППЫ ЦЕНТРОВ ОТВЕРСТИЙ С ОБРАЗЦА ИЗДЕЛИЯ НА ЗАГОТОВКУ

Полезная модель относится к устройствам для переноса координат центров группы отверстий с образца изделия на заготовку с помощью кернеров и может быть использовано при ремонте и монтаже машин, транспортных средств и других объектов техники.
Известно приспособление для переноса центров отверстий с образца изделия на заготовку, содержащее кернеры, располагаемые в отверстиях образца изделия с возможностью установки и фиксации их по центрам отверстий (авторское свидетельство СССР №1296396, В 25 D 5/00).
В этом устройстве перенос центров отверстий производится путем наложения заготовки на образец изделия с фиксацией их по базовым поверхностям, в связи с чем отсутствует возможность перенести центры отверстий с образца изделия на заготовку в случае, когда технологически невозможно произвести наложение заготовки на образец изделия.
Известно приспособление для переноса группы центров отверстий с образца изделия на заготовку с фиксацией по поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке, содержащее группу кернеров, располагаемых в отверстиях образца изделия с возможностью установки и фиксации их по центрам отверстий (авторское свидетельство СССР №701787, В 25 D 5/00).
Такое устройство, являющееся наиболее близким к заявляемому по совокупности признаков, позволяет перенести центры отверстий с образца изделия на заготовку только путем наложения заготовки на образец изделия и не позволяет перенести центры отверстий с образца изделия на заготовку в случае, когда технологически невозможно произвести наложение заготовки на образец изделия. Кроме того, такое устройство не позволяет производить регулировку расположения кернеров по центрам отверстий в образце изделия в случае, когда координаты этих отверстий в образце изделия являются единичными.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является обеспечение возможности переноса центров отверстий с образца изделий на заготовку
без наложения заготовки на образец изделия и обеспечение возможности регулировки и фиксации кернеров по центрам отверстий в образце изделия, когда координаты этих отверстий являются единичными.
Указанный технический результат достигается тем, что в приспособлении для переноса координат группы центров отверстий с образца изделия на заготовку с фиксацией по поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке, содержащее группу кернеров, располагаемых в отверстиях образца изделий с возможностью установки их по центрам отверстий, приспособление выполнено в виде рамочного каркаса, снабженного фиксатором на поверхности базового элемента и кольцевыми гнездами, на каждом из которых закреплен центрирующий узел с размещенным в нем кернером, при этом центрирующий узел выполнен в виде опорной П-образной в диаметральном сечении шайбы, неподвижно закрепленной на кольцевом гнезде рамочного каркаса с образованием заданного зазора, в котором свободно размещен фланец направляющей втулки, в которой по скользящей посадке расположен кернер, на внешней поверхности направляющей втулки выполнен резьбовой участок, на который навинчена с возможностью взаимодействия с опорной шайбой прижимная гайка, конусообразное острие кернера выполнено с диаметром его основания, превышающим диаметр отверстия на образце изделия, направляющая втулка установлена в отверстии опорной шайбы с образованием заданного регулировочного зазора. Кроме того, кернер выполнен сборным в виде наконечника с конусообразным острием и цилиндрическим участком выполненным из инструментальной стали и снабженным резьбовым хвостовиком, соединенным по резьбе с державкой, выполненной из обычной стали, фиксатор приспособления на поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке расположен на рамочном каркасе симметрично относительно кольцевых гнезд и выполнен в виде не менее трех стержней, подпружинено установленных в направляющих втулках, жестко закрепленных на поверхности рамочного каркаса, при этом нижний конец стержня выполнен со скосом для взаимодействия с поверхностью базового элемента, в верхней части стержня выполнен направляющий паз для взаимодействия с винтом, установленным в стенке направляющей втулки.
Такое конструктивное выполнение приспособления позволяет путем последовательного наложения этого приспособления на образец изделия и на заготовку переносить фактические координаты центров отверстий с образца изделия на заготовку.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройство отличается от прототипа тем, что приспособление выполнено в виде рамочного каркаса, снабженного фиксатором на поверхности базового элемента и кольцевыми гнездами, на каждом из которых закреплен центрирующий узел с размещенным в нем кернером, при этом центрирующий узел выполнен в виде опорной П-образной в диаметральном сечении шайбы, неподвижно закрепленной на кольцевом гнезде рамочного каркаса с образованием заданного зазора, в котором свободно размещен фланец направляющей втулки, в которой по скользящей посадке расположен кернер, на внешней поверхности направляющей втулки выполнен резьбовой участок, на который навинчена с возможностью взаимодействия с опорной шайбой прижимная гайка, конусообразное острие кернера выполнено с диаметром его основания, превышающим диаметр отверстия на образце изделия, направляющая втулка установлена в отверстии опорной шайбы с образованием заданного регулировочного зазора. Кроме того, кернер выполнен сборным в виде наконечника с конусообразным острием и цилиндрическим участком, выполненным из инструментальной стали, и снабженным резьбовым хвостовиком, соединенным по резьбе с державкой, выполненной из обычной стали, фиксатор приспособления на поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке расположен на рамочном каркасе симметрично относительно кольцевых гнезд и выполнен в виде не менее трех стержней, подпружинено установленных в направляющих втулках, жестко закрепленных на поверхности рамочного каркаса, при этом нижний конец стержня выполнен со скосом для взаимодействия с поверхностью базового элемента, в верхней части стержня выполнен направляющий паз для взаимодействия с винтом, установленным в стенке направляющей втулки.
Такое отличие от прототипа дает основание утверждать о соответствии предлагаемого технического решения критерию патентоспособности полезной модели «новизна».
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 представлено приспособление для переноса группы центров отверстий с образца изделия на заготовку, общий вид сверху; на фиг.2 - центрирующий узел приспособления в рабочем положении на образце изделия, разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - центрирующий узел приспособления в рабочем положении на заготовке, разрез А-А на фиг.1; на фиг.4 - фиксатор приспособления на поверхности базового элемента на образце изделия и на заготовке, разрез Б-Б на фиг.1.
1
1
Приспособление для переноса группы центров отверстий с образца изделия на заготовку выполнено в виде рамочного каркаса 1 (фиг.1), снабженного кольцевыми гнездами 2, на каждом из которых закреплен отдельный центрирующий узел. Центрирующий узел выполнен в виде опорной П-образной в диаметральном сечении шайбы 3 (фиг.2), неподвижно закрепленной на кольцевом гнезде 2 с образованием заданного зазора Z, в котором свободно размещен фланец 4.1 направляющей втулки 4, установленной в отверстии опорной шайбы 3 с образованием заданного регулировочного зазора Z. На внешней поверхности направляющей втулки 4 выполнен резьбовой участок 4.2, на который навинчена с возможностью взаимодействия с опорной шайбой 3 прижимная фигурная гайка 5, с закрепленной на ней ручкой 6. В полости направляющей втулки 4 размещен по скользящей посадке кернер 7, выполненный сборным в виде наконечника с конусообразным острием 7.1 и цилиндрическим участком 7.2, выполненным из инструментальной стали и снабженным резьбовым хвостовиком 7.3, соединенным по резьбе с державкой 7.4, выполненной из обычной стали. Конусообразное острие 7.1 кернера 7 выполнено с диаметром D его основания, превышающим диаметр D отверстия на образце изделия 8. На рамочном каркасе 1 симметрично относительно кольцевых гнезд 2 расположен фиксатор приспособления на поверхности базового элемента 9 (фиг.4) на образце изделия 8 и на заготовке 10 (фиг.3). Фиксатор выполнен в виде не менее трех стержней 11, подпружинено посредством пружины сжатия 12, установленных в направляющих втулках 13, жестко закрепленных на поверхности рамочного каркаса 1. Нижний конец каждого стержня 11 выполнен со скосом 11.1 для взаимодействия с поверхностью базового элемента 9. В верхней части стержня 11 выполнен направляющий вертикальный паз 11.2 для взаимодействия с винтом 14, установленным в стенке направляющей втулки 13.
Приспособление для переноса координат группы центров отверстий с образца изделия на заготовку используют следующим образом.
1
Приспособление в виде рамочного каркаса 1 накладывают на образец изделия 8 так, чтобы узел фиксации (фиг.4) своими стержнями 11 охватил посредством скосов 11.1 поверхность базового элемента 9. Под действием собственного веса приспособление, преодолевая усилие пружины сжатия 12, оседает на образец изделия 8, а стержни 11 фиксируют приспособление на базовом элементе 9. При этом центрирующие узлы, находящиеся в состоянии готовности к работе, т.е. прижимная гайка 5 отвинчена до уровня, когда фланец 4.1 направляющей втулки 4 находится в зазоре Z в свободном состоянии и сама направляющая втулка 4 находится в отверстии опорной шайбы 3 также в свободном состоянии, располагают конусообразным острием 7.1 кернеров 7 на отверстиях образца изделия 8 (фиг.2). Поскольку диаметр D основания конусообразного острия 7.1 кернеров 7 превышает диаметр D отверстия на образце изделия 8, то кернер 7 своим конусообразным острием 7.1 устанавливается точно по оси отверстия. После чего ручкой 6 закручивают прижимную гайку 5 по резьбовому участку 4.2 направляющей втулки 4, при этом фланец 4.1 направляющей втулки 4 прижимается к опорной шайбе 3, тем самым фиксируется положение направляющей втулки 4 в отверстии опорной шайбы 3 и соответственно фиксируется положение кернера 7, расположенного по скользящей посадке в направляющей втулке 4, по оси отверстия на образце изделия 8. После фиксации всей группы кернеров 7 по центрам отверстий на образце изделия 8, приспособление снимают с образца изделия и устанавливают на заготовке 10 (фиг.3), при этом приспособление предварительно фиксируют на базовом элементе 9, устанавливая точные координаты отверстий, а затем ударами молотком по державке 7.4 каждого кернера 7, его конусообразное острие 7.1 оставляет метку на поверхности заготовки, определяющую точный центр сверления отверстия на заготовке.