САМОЗАГРУЖАЮЩИЙСЯ РАЗБРАСЫВАТЕЛЬ УДОБРЕНИЙ
SELF-LOADING FERTILISER DISTRIBUTOR

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к разбрасывателям минеральных удобрений.
Известен самозагружающийся разбрасыватель удобрений, содержащий бункер, разбрасывающее устройство и погрузочное приспособление, состоящее из вертикальной стойки со стрелой, шарнирно связанной с гидронавеской трактора (авт.свид. СССР №1660606, кл. A01C 17/00, 1989).
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является самозагружающийся разбрасыватель минеральных удобрений (авт.свид. РФ №2363135, кл. A01C 17/00, 2006.01), содержащий бункер-питатель, разбрасывающее устройство и грузоподъемное приспособление, закрепленное на несущих элементах трактора, гидроцилиндры привода рычажных элементов грузовой стрелы которого соединены с гидросистемой трактора, при этом бункер посредством рамы шарнирно установлен на подъемных тягах гидронавески трактора, в нижней своей части рама бункера выполнена в виде опор, а в бункере установлен пирамидальный нож.
Недостатком разбрасывателя, оборудованного пирамидальным ножом, является неравномерная выдача агрохимикатов из бункера, вызванная не равномерным разрезом днища мягкого контейнера.
Однако при организации работы разбрасывателя с мягкими контейнерами наблюдается недостаточно устойчивый процесс подачи минеральных удобрений из бункера-питателя на разбрасывающие центробежные диски, поскольку минеральные удобрения склонны к слеживанию и сводообразованию, сгруживанию и зависанию. При этом минеральные удобрения некоторых видов, в том числе и смеси их компонентов, при хранении в мягких контейнерах образуют комки и агломераты, что, в свою очередь, обусловливает нестабильность процесса подачи удобрений из бункера-питателя на центробежные диски разбрасывателя и, следовательно, снижает технологическую надежность и качество технологического процесса распределения удобрений по поверхности поля.
Задача предлагаемого изобретения - улучшение эксплуатационно-технологических характеристик самозагружающегося разбрасывателя удобрений, обеспечивается схемой установки ножей, их формой, позволяющей получать стабильно большое отверстие для выхода удобрений. Просеивающая сетка установленная в бункере способствует равномерному поступлению гранул в выходные окна бункера.
Самозагружающийся разбрасыватель удобрений, содержащий бункер-питатель, разбрасывающее устройство и грузоподъемное приспособление, закрепленное на несущих элементах трактора, гидроцилиндры привода рычажных элементов грузовой стрелы которого соединены с гидросистемой трактора, при этом бункер-питатель посредством рамы шарнирно установлен на подъемных тягах гидронавески трактора, в нижней своей части рама бункера выполнена в виде опор, а в бункере установлены четыре ножа, при этом, четыре треугольных ножа размещены внутри бункера и закреплен на опорной рамке, которая снабжена просеивающей сеткой, при этом опорная рамка жестко смонтирована в бункере, причем одни концы просеивающей сетки закреплены на опорной рамке, а другие их концы - на стенках бункера.
На фиг.1 приведена конструкция самозагружающегося разбрасывателя удобрений, вид сбоку; на фиг.2 бункер - питатель вид сверху; на фиг.3 разбрасыватель в разрезе по продольной оси бункера - питателя; на фиг.4 схема начала подъема контейнера агрегатом;
на фиг.5 схема агрегата в готовности к работе с установленным над приемной воронкой бункера - питателя мягким контейнером.
Самозагружающийся агрегат состоит из бункера-питателя 1, разбрасывающего устройства 2 и грузоподъемного приспособления 3, закрепленного на несущих элементах трактора, гидроцилиндры привода рычажных элементов грузовой стрелы 4 которого соединены с гидросистемой трактора, при этом бункер-питатель 1 посредством рамы 5 шарнирно установлена на подъемных тягах гидронавески трактора 6, в нижней своей части рама бункера выполнена в виде опор 7, а в бункере установлены четыре ножа 8 треугольной формы, согласно изобретения, каждый нож треугольной формы расположен в верхней части бункера и закреплен на опорной рамке 9, которая снабжена просеивающей сеткой 10, при этом опорная рамка жестко вмонтирована в дно бункера при этом верхняя часть ножей находятся на уровне бортов бункера. Опорная рамка ножей в нижней части состоит из четырех опор, которыми крепится ко дну бункера. В верхней части бункера, на двух противоположных бортах расположены подпружиненная решета 11, в свободном положении закрывающие ножи. При опускании мягкого контейнера, под действием его веса решета опускаются, открывая треугольные ножи, которые прорезают мягкий контейнер с четырех сторон, а вращающийся нож ворошитель 12 расположенный в верхней части бункера 1 срезает образовавшийся лоскут. Сыпучий материал через элементы просеивающей поверхности поступает в нижнюю часть бункера. При включении приводного диска 2 вращающийся ворошитель 12 разбивает слипшиеся гранулы и через регулируемые шиберами 13 выходные окна сыпучий материал поступает на приводной диск 2.
Рассматриваемое схемно-конструктивное решение самозагружающегося разбрасывателя удобрений направлено на повышение производительности за счет механизации процесса разгрузки минеральных удобрений из мягких контейнеров в бункер-питатель.
Трактор 14 с разбрасывателем 2 подъезжает к стоящему на площадке или в кузове прицепа контейнеру 15 и с помощью рычагов гидронавески 6 опускает бункер 1 до соприкосновения опор-лыж 7 с поверхностью площадки. Стрела при выдвинутом штоке гидроцилиндра опускается на контейнер 15, горловина которого захватывается с помощью захвата 16. Контейнер 15 поднимается гидроцилиндром и устанавливается над приемной воронкой-питателем бункера 1, затем рычаг под действием гидроцилиндра опускает контейнер 15 на ножи 8. За счет силы гравитации защитные решетки 11 опускаются, днище контейнера 15 прокалывается с четырех сторон треугольными ножами 8 и вращающимся ножом ворошителем 12, образуя отверстие необходимое для поступления удобрения в приемную воронку питатель бункера 1. Разбрасыватель поднимается на необходимую для работы высоту. Посредством рычага 17 открываются шиберные заслонки 13 на необходимую подачу удобрений.
В процессе перемещения трактора с разбрасывателем по полю минеральные удобрения из мягкого контейнера 15 поступают через просеивающую поверхность 10 опорной рамки 9 к выпускным дозирующим отверстиям бункера-питателя и далее на разбрасывающие рабочий орган - диск 2. При вращении диска удобрения за счет центробежных сил разбрасываются по поверхности поля. Для стабилизации процесса истечения минеральных удобрений из мягкого контейнера и разрушения слежавшихся комков и агломератов в бункере вращается ворошитель 12, с давлением вышерасположенной массы удобрений обеспечивает разрушение комков и локально-слежавшихся масс сыпучего материала.
Просеивающая поверхность 10 опорной рамки 9 исключает возможность попадания обрывков тары и посторонних включений, слежавшихся комков и агломератов в выпускные дозирующие отверстия бункера-питателя. В процессе разбрасывания удобрений ворошитель разбивает истекающие массы до полного опорожнения удобрений из мягкого контейнера и равномерной подачи их к разбрасывающим рабочим органам, что, в конечном итоге, ведет к повышению качественных показателей выполнения технологического процесса внесения минеральных удобрений разбрасывателем.