ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С КРИВОЛИНЕЙНЫМ КОНТУРОМ

фрезерный станок для обработки деталей с крщолинейным контуром.
Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, а именно к станкам для обработки деталей с криволинейным контуром.
Известно устройство для изготовления сегментов из древесины (авт. свид. SU №1430269 МКИ В 27 С 5/00), в котором механизм подачи деталей выполнен в виде звеньев замкнутого конвейера с кассетами. Загрузка, закрепление и разгрузка деталей производится вручную, это трудоемкий процесс, его сложно автоматизировать.
Известны станки для обработки деталей с криволинейным контуром (авт. свид. SU №1391886, 1391887 МКИ В 27 С 5/08), в которых заготовка укладывается в кондуктор, зажимается и извлекается после обработки также вручную.
Наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели является фрезерный станок для обработки деревянных заготовок (авт. свид. SU №1630884 МКИ В 27 С 5/00), в котором осуществлена автоматизация обработки деталей.
Станок имеет загрузочное устройство в виде вилочного схвата - шибера с продольными боковыми упорами для точной установки заготовки в механизме зажима. Зажим осуществляется неподвижной верхней и подвижной нижней губками. Обработка криволинейной поверхности (не закрытой губками) осуществляется по копиру.
Недостатком данного станка является невозможность обработки на нем деталей, не имеющих поверхностей для зажима.
Для получения деталей сложной, в частности криволинейной формы большое значение имеет точная ориентация заготовки и надежное ее удержание (фиксация) во время обработки. Очень часто требуется обработать всю поверхность заготовки, но на ней нет поверхностей для зажима.
2001114033
IJini
МКИ В 27 С 5/00
Техническая задача, которая ставилась при разработке данной полезной модели - создание конструкции станка, обеспечивающего надежную фиксацию заготовки при обработке в автоматическом режиме криволинейных деталей, не имеющих поверхностей для зажима.
Поставленная задача реализована во фрезерном станке для изготовления деталей с криволинейным контуром, содержащ:ем станину, узел фрезерования и узел подачи и зажима заготовок, причем узел подачи и зажима заготовок содержит кассету с заготовками, длина которых в несколько раз превышает высоту изготовляемой детали, подающие губки для нодачи и удержания за необрабатываемую часть заготовки в зоне фрезерования, которые установлены на каретке, перемещающейся возвратно -поступательно с щагом, равным высоте изготовляемой детали с учетом толщины пилы, с возможностью подачи в зону фрезерования обрабатываемого края заготовки, и узел отпиливания готовой детали от заготовки.
На фиг. 1 изображен предлагаемый фрезерный станок, общий вид; на фиг. 2 то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид сбоку, фиг. 4 - устройство каретки привода подачи.
Фрезерный станок содержит каркас 1 с установленной на нем станиной 2, на которой расположен узел подачи и зажима заготовок, имеющий возможность поворота вокруг оси О - О от пневмоцилиндра 3 через рейку 4 и шестерню 5 с кассетой 6 для заготовок 7, губками 8, установленными в каретке 9, перемещающейся по направляющим 10 и прижимом 11. На этой же плите расположен щпиндель 12, на валу которого установлена фреза 13 и узел пилы, состоящий из шпинделя 14с пилой 15, рычага 16, пневмоцилиндра 17 и электродвигателя 18.
Зажим заготовки осуществляется посредством пневмоцилиндра 19 через ползун 20 с пазами для роликов 21, установленных на губках 8. Подача заготовки на один щаг осуществляется пневмоцилиндром 22, закрепленном на корпусе 23.
(ОЪЪ
-2Станок работает следующим образом: включается пневмоцилиндр 19, ползун 20 сдвигает губки 8, которые зажимают нижнюю заготовку из кассеты 6, включается пневмоцилиндр 22, каретка 9 по направляющим 10 перемещается на один шаг влево, перемещая заготовку под прижим 11, причем губки остаются сжатыми для более надежной фиксапии заготовки. Прижимом 11 заготовка прижимается к основанию 24, включается пневмоцилиндр 3, который рейкой 4 и щестерней 5 поворачивает узел зажима и подачи заготовок вокруг вращающейся фрезы 13, имеющей специальный профиль. После возврата узла зажима и подачи заготовок в исходное состояние включается пневмоцилиндр 17, и пила 15, приводимая в движение электродвигателем 18 отрезает готовую деталь, которая по желобу 25 соскальзывает в тару. Прижим 11 освобождает заготовку, губки 8 разжимаются, возвращаются назад, снова сжимаются и подают заготовку на один щаг вперед. Цикл работы повторяется. После выхода заготовки из кассеты на ее место падает следующая, что обеспечивает длительную работу станка в автоматическом режиме.
Пастройка станка на необходимый размер готовой детали осуществляется ограничением хода ппевмоцилиндра 22 с помощью регулируемого упора 26.
Испытания станка показали его работоспособность, надежную фиксацию заготовки и, за счет этого, стабильность размеров получаемых деталей.