Способ изготовления облицовочной панели из упрочненной древесины
METHOD FOR MANUFACTURING A FACING PANEL MADE OF HARDENED WOOD

Изобретение относится деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в производстве деревянных покрытий, используемых в строительстве, деталей мебели и товаров народного потребления.
Известна двуслойная облицовочная декоративная панель, где лицевой слой выполнен в виде полотна из плетеной древесной ленты, закрепленном на гибком или жестком основании (патент RU56433U1, МПК E04F13/10, заявл. 12.12.2005, опубл. 09.10.2006).
Недостатками данной панели являются пониженные гигиенические свойства (сложность очистки рельефа от загрязнений), хрупкость и низкая прочность лицевого слоя, что делает невозможным ее применение в условиях истирающих, ударных и статических нагрузок. Конструкция панели не предусматривает системы невидимого крепления, что создает трудности при монтаже.
Известнаоблицовочная древесная плитка, состоящая из реечного лицевого покрытия с резьбой, наклеенного на основание из древесноволокнистой плиты, которое выполнено в виде поперечных пластин, располагаемых со смещениями друг относительно друга в шахматном порядке (патент RU1661U1, МПК E04F13/08, заявл. 10.05.1994, опубл. 16.02.1996).
Недостатками даннойплиткиявляются также пониженные прочностные и гигиенические свойства лицевого слоя.
Недостатокконструкции данногоизобретения – сборное основание, изготовление и сборка которого увеличивает трудоемкость и энергоёмкость процесса. При этом форма и размеры пластин основания не предусматривают зазора междусборочными единицами плиток в собранном состоянии, что создает трудности при монтаже и может привести к короблению покрытия во время эксплуатации.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому техническому решению является способ изготовления деревянных покрытий в виде плиток (патент РФ 2024709, МПК E04F15/16, заявл. 25.06.1992, опубл.15.12.1994), включающий шлифование торца заготовки и заоваливание ее граней с лицевой стороны, торцевание и приклеивание на отделываемую поверхность.
Недостатками данного способа является низкая декоративность отдельных деталей с маловыразительной текстурой, невысокие физико-механические и эксплуатационные свойства, в том числе повышенное влагопоглощение лицевой поверхности плиток без защитного покрытия, высокая трудоемкость монтажа отдельных плиток.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении физико-механических, гигиенических и эксплуатационных свойств лицевого слоя плиток, а также их декоративности за счет выявления текстуры.
Технический результат достигается путем применения совокупности операций обжига, механического удаления сгоревших и менее плотных и прочных слоев древесины, прессования и термической обработки.
Кроме этого, простота и удобство монтажадостигаетсяза счет цельного основания, наклеенного со смещением относительно лицевого слоя. Дополнительное преимущество способа – возможность использования в качестве сырья для изготовления плиток древесины хвойных пород в виде короткомерных отрезков.
Заявленный способ изготовления декоративного отделочного материала осуществляется следующим образом.
Высушенные заготовки тангенциального распила (в сечении угол между линиями годовых колец и пластью не более 45 град.)  хвойных пород распиливают на элементы плитки необходимых размеров и формы с учетом их бокового уширения (до 8 %) в процессе дальнейшей подпрессовки. Затем маломерные заготовки обжигают огнем паяльной лампы или газовой горелки с пяти сторон, исключая изнаночную пласть. Далее сгоревшие и более мягкие волокна древесины удаляют механически, получая рельефную поверхность с усиленным цветовым контрастом между ранней и поздней зонами древесины. Высота полученного рельефа составляет 0,3 ÷ 2,0 мм. Затем рельефные заготовки прессуют с металлическими упорами плоскими плитами в прессе. Оптимальная величина упрессовки древесины составляет 30 ÷ 60% и определяется высотой упоров. Выравнивание рельефа прессованием обеспечивает упрочнение древесины, увеличение устойчивости декоративной поверхности к воздействию ударных и статических нагрузок, повышение гигиенических свойств отделочного материала. В качестве заключительной операции изготовления плиток лицевого слоя применяют термическую обработку, проводимую в диапазоне температур 150 ÷ 220 °С в течение от 1 до 12 часов в зависимости от толщины обрабатываемых заготовок и объемов загрузки сушильной камеры. Целью термической обработки является дополнительное снижение гигроскопичности древесины, обеспечение стабильности формы и размеров деталей изделия в условиях эксплуатации. Далее (см. фигуру 1) плитки 2 подбирают по цвету текстуре и наклеивают на основание 3, располагая их взаимно перпендикулярно относительно направления волокон древесины согласно выбранной схеме укладки, а также со смещением лицевого слоя относительно основания 3 с образованием гребня 1 и фальца 4 для надежного и невидимого соединения сборочных единиц отделочного материала друг с другом, так что ширина фальца 4 на 1 ÷ 2 мм больше ширины гребня 1 для предотвращения коробления покрытия при эксплуатации.
Плитки лицевого слоя могут быть изготовлены в форме треугольника, квадрата, прямоугольника, параллелограмма, других многоугольников и закреплены на основанииквадратной, прямоугольной, многоугольнойили другой формы (фигура 2). Возможны комбинированные схемы укладки – сочетание плиток разных форм и размеров.Готовый отделочный материал в виде двуслойных панелеймонтируется на отделываемую поверхность при помощи клея с дополнительной технологической фиксацией на металлические скобы или гвозди.
На фигуре 1 показаны чертежи декоративного отделочного материала в виде сборочных единиц прямоугольной и квадратной формы, где 1 – гребень, 2 – плитки, 3 – основание, 4 – фальц.
На фигуре 2 показан образец декоративного отделочного материала.
Сущность способа изготовления декоративного отделочного материала из упрочнённой древесины поясняется следующим примером.
.
Пример1 Заготовки в виде короткомерных отрезков из пиломатериала сосны тангенциального распила сечением 12x40 мм, влажностью 8 ÷ 12% распиливают на плитки длиной 42 мм и обжигают огнем паяльной лампы с пяти сторон, исключая изнаночную пласть. Далее сгоревшие и более мягкие волокна древесины удаляют металлическими и нейлоновыми щетками в направлении вдоль волокон на пласти и кромках, на торцах – движениями касательно к годичным слоям с образованием «гребенчатого» рельефа. Затем заготовки с рельефом укладывают в холодный пресс с плоскими плитами и прессуются до толщины 6 мм (степень упрессовки составит 50%). В процессе прессования по металлическим упорам без использования матрицы при указанной степени упрессовки наблюдается боковое уширение плиток на 4%. После снятия нагрузки происходит частичное восстановление толщины за счет сил упругости. Далее плитки с выровненным рельефом термически обрабатывают при температуре 180°С в течение 1 часа. Основание из древесноволокнистой плиты изготавливается шириной на 2 мм меньше ширины лицевого слоя для образования зазора между основаниями сборочных единиц отделочного материала во время монтажа. Остывшие плитки подбирают по цвету и текстуре и наклеивают на основание без зазоров, располагая их взаимно перпендикулярно относительно направления волокон у смежных плиток и смещая лицевой слой относительно основания с образованием гребня величиной 10 мм и фальца.
Техническое обоснование предлагаемого изобретения заключается в возможности использования короткомерных отрезков хвойных пород древесины вместо пиломатериалов твердолиственных пород за счет использования для лицевого слоя мелких деталей и изменения предложенным способом физико-механических свойств древесины.В результате повышаются декоративные свойства отделочного материала, увеличивается прочность и твердость лицевого слоя, а также сопротивляемость истирающим, ударным и статическим нагрузкам, снижается гигроскопичность, тем самым повышаются эксплуатационные свойства.