Сравнительный анализ исследования конструкции ячейки РЭС на устойчивость к механическим воздействиям

На первом слое окисление сернистого ангидрида составляет около 60% от общего объема количестве газа, в результате чего температура газа возрастает до 610 0С, а в некоторых случаях до 6250С, что недопустимо так, как при такой температуры происходит изменение структуре ванадиевого катализатора.

Газы после первого слоя в количестве 130207 нм3/час под давлением 2700 мм. вод. ст. поступает в теплообменник для охлаждения. По всем слоям показатели процесса приведены в таблице.

Таблица 1. Технологический режим контактного аппарата

Слой контактного аппарата Температура, 0С Гидравлические сопротивления, мм вод. ст.

На входе На выходе

I 430 610 28023

II 460 520 2520

III 440 470 2191

IV 420 435 2166

V 415 425 10008

В периоды введения контактного аппарата на режиме после остановок производства и при отклонении от номинальной нагрузки контактного аппарата температура по слоям могут быть другим.

Для интенсификации процесс окисления необходимо количество контактной массы первого слоя уменьшить и соответственно увеличить массу четвертого слоя.

При этом степень контактирования на первом слое понизится на 5-8%, а температура на выходе слоя составляет не более 5950С и активность контактной массы не снижается в течение года. Второй и трети слои контактного аппарата работают в обычном режиме, на четвертом слое за счет повышения концентрации газа степень контактирования доходит до 10% и общая контактированность сохраняется

Таким образом, можно интенсифицировать процесс окисления сернистого ангидрида в серный в производственных условиях.

Список литературы / References

1. Гасанов А.А., Ширинова Д.Б., Атаев М.Ш. Усовершенствования технологии получения серной кислоты методом двойного контактирования // Проблемы современной науки и образования, 2016. № 16 (58). С. 27-29.

2. Амелин А.Г. Технология серной кислоты. М. Химия, 1983. 359 с.

3. Технологический регламент № 621-76. Производства серной кислоты СК- 25. ССФЗ. Срок действия постоянно.

СРАВНИТЕЛЬНЫЙ АНАЛИЗ ИССЛЕДОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ ЯЧЕЙКИ РЭС НА УСТОЙЧИВОСТЬ К МЕХАНИЧЕСКИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ Сивов А.Е. Email: Sivov1136@scientifictext.ru

Сивов Александр Евгеньевич - инженер-конструктор, кафедра вычислительных систем реального времени, Московский технологический университет, г. Москва

Аннотация: целью работы является выявление резонансных частот конструкции на ранних этапах проектирования. Анализ проводился с помощью исследования трехмерной модели конструкции, а полученные результаты были сопоставлены с испытаниями физической модели конструкции. По результатам проведения испытаний разработанной конструкции можно сделать следующие выводы: нижнее значение собственной частоты f01 может быть с достаточной для практики точностью определено расчетным путем без испытательного центра на самых ранних этапах проектирования. Ключевые слова: анализ конструкции на механические воздействия, трехмерная модель, собственная частота.

COMPARATIVE ANALYSIS OF CONSTRUCTIONS RESEARCH RADIOELECTRONIC EQUIPMENT CELLS ON RESISTANCE TO MECHANICAL STRESS Sivov A.E.

Sivov Alexander Evgenievich - Design Engineer, DEPARTMENT OF REAL-TIME COMPUTER SYSTEMS, MOSCOW TECHNOLOGICAL UNIVERSITY, MOSCOW

Abstract: the aim is to identify the resonance frequencies of the structure in the early stages of design.The analysis was conducted using research of three-dimensional constructions model and the results were compared with tests of physical constructions model. According to the results of tests of designed structure the following conclusions can be draw: the lower the value of the natural frequency f01 can be determined with sufficient accuracy without the test center at the earliest stages of design.

Keywords: analysis of constructions on resistance to mechanical stress; three-dimensional constructions model; natural frequency.

УДК 621.389

Наиболее часто действие вибрации, которая может возникать при транспортировании, при работе различных механизмов, а также при эксплуатации аппаратуры на подвижных объектах [1, с. 5]. Вибрационные нагрузки вызывают преимущественно механические напряжения и деформации изделий. Если деформации упругие, то их воздействие может привести к нестабильности параметров изделия за счет появления дополнительного спектра частот возбуждения. После прекращения воздействия вибрации, вызывающей упругие деформации изделий, их функционирование восстанавливается [2, с. 15]. Но вибрация может вызывать и необратимые изменения первоначально установленных значений параметров регулируемых элементов конструкции РЭС. Под влиянием даже небольших по амплитуде, но длительных вибрационных нагрузок могут появляться усталостные явления в материалах конструкции, приводящие к выводу из строя или разрушению изделия. Особо опасны явления резонанса, когда собственная частота какой-либо части конструкции изделия находится в пределах спектра частот действующей вибрации, в результате чего нагрузки возрастают во много раз. Это может привести к обрыву выводов элементов, соединительных проводников, нарушению герметизации, возникновению коротких замыканий.

Для проведения исследования в первую очередь необходимо определить исходные данные.

Исследуемая плата имеет следующие габаритные размеры: 270 мм*112.5 мм*7,4 мм, и имеет закрепление в 8 точках, которые распложены по краям печатной платы на разных расстояниях. Плата изготавливается из Стеклотекстолита СОНФМ-2-35-1,5 ТУ 2296-001-40230483-01.

Так как плата управления имеет большое число ЭРИ, а для того чтобы исследовать плату с таким количеством элементов требуется очень мощный компьютер.

Рис. 1. Исследуемая плата

Для того чтобы исследовать плату управления на собственные частоты, введем упрощения для нее. Так как установленные на плате ЭРИ размещены равномерно, поэтому приложим равномерно распределенную силу, равную сумме масс элементов.

Согласно техническим условиям на ЭРИ, которые установлены на плату управления, определим массу элементов, которая представлена в таблице 1.

Таблица 1. Масса ЭРИ

Тип корпуса, наименование ЭРИ Количество

Лепесток 2-0,8-2,5-7,0-02 76 0,0369

Диод 2Д522Б 4 0,15

Конденсатор К10-17б 37 0,5

Конденсатор К53-18 3 1,2

Микросхемы в корп. 402.16-7.02, 402.16-6.02 10 0,4

Микросхемы в корп. 4118.24-1 2 2

Микросхемы в корп. 401.14-5, 401.14-6 10 0,65

Микросхемы в корп. 405.24-2 2 2,5

Микросхемы в корп. Н16-48-2В 1 3

Резистор С2-33Н 45 0,15

Резонатор К1-4АМ 1 2

Блок трансформаторов БТИ6 1 5

Общая масса ЭРИ - 61,75 г.

Также к массе элементов необходимо добавить:

- Лак, покрытие поверхности платы 270 г;

- Прокладки, которые устанавливаются под ЭРИ 39,25 г. Общая масса составляет 371 г.

Рассчитаем силу, которую необходимо приложить к плате по формуле 1.

Р = т-д (1),

где Е - сила, Н;

т - общая масса, кг;

g - ускорение свободного падения.

F = 3 . 6 Н

Для платы необходимо задать соответствующие свойства материала. Стеклотекстолит (печатная плата):

1. Модуль упругости: 241000000 (Н/мл2);

2. Коэффициент Пуассона: 0,3897;

3. Плотность: 1600 кг/мЛ3;

4. Предел прочности: 40 000 000 Н/мЛ2.

Зафиксировать печатную плату в местах крепления, таким же образом, как она закреплена внутри клавиатуры, как показано на рисунке 2.

'{¿фиксированная геоисгрня

__к

1

Рис. 2. Крепление печатной платы

К поверхности платы прикладываем равномерно распределенную силу 3.6 Н, которая была рассчитана ранее. Распределение силы показано на рисунке 3.

Ь.

Рис. 3. Распределение силы по ПП

Плата печатная с соответствующими параметрами далее анализируется с целью определения собственных частот конструкции. Результаты расчета приведены далее. Результаты исследования

Рис. 4. Эпюра формы колебаний 1

На данной эпюре показана форма колебания, которая возникает при резонансе на частоте 42.5 Гц.

Рис. 5. Эпюра формы колебаний 2 На данной эпюре показана форма колебания, которая возникает при резонансе на частоте 44.7 Гц.

Рис. 6. Эпюра формы колебаний 3

На данной эпюре показана форма колебания, которая возникает при резонансе на частоте 49.4 Гц.

Рис. 7. Эпюра формы колебаний 4

На данной эпюре показана форма колебания, которая возникает при резонансе на частоте 76 Гц.

Рис. 8. Эпюра формы колебаний 5

На данной эпюре показана форма колебания, которая возникает при резонансе на частоте 80.1 Гц.

Таблица 2. Список режимов

Количество частот Рад/сек Герц Секунды

1 266.78 42.5 0.023552

2 280.82 44.7 0.022374

3 310.32 49.4 0.020247

4 477.52 76 0.013158

5 503.02 80.1 0.012491

В ходе проведения исследования были получены вышеуказанные собственные частоты.

Для выявления резонансных частот на испытываемый образец устанавливается акселерометр в центр масс объекта, так как в этом месте наиболее вероятно появление резонанса. Так как наиболее критичной частью в специальной клавиатуре является плата управления, то датчик устанавливается на нее. Так как элементы на плате распределены равномерно, акселерометр располагается между микросхемами Б21, Б24.

Таким образом, в результате проведения испытаний разработанной конструкции были выявлены следующие резонансные частоты:

1. 39,3 Гц

2. 56,7 Гц

3. 64,7 Гц

Таким образом, можно сделать следующие выводы, нижнее значение собственной частоты 10 может быть с достаточной для практики точностью определено расчетным путем без испытательного центра на самых ранних этапах проектирования, что позволит сократить время и затраты на разработку без потери качества.

Список литературы / References

1. КондаковА.И. САПР технологических процессов и производств. Издательский центр «Академия». Москва, 2007. 272 с.

2. Каленкович Н.И. Радиоэлектронная аппаратура и основы ее конструкторского проектирования. Белорусский государственный университет информатики и радиоэлектроники. Минск, 2008. 200 с.

СРАВНИТЕЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЫБОРА СОСТАВА СТОЙКИХ ФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ В УСЛОВИЯХ СУХОГО ТРЕНИЯ Юсубов Ф.Ф. Email: Yusubov1136@scientifictext.ru

Юсубов Фикрет Фахраддин - аспирант, кафедра механики,

Азербайджанской государственный университет нефти и промышленности, г. Баку, Азербайджанская Республика

Аннотация: выбор материалов из условия повышения надежности и эффективности в узлах трения является одной из важных задач. Выявлено, что для удовлетворения возрастающих потребностей, используя различные добавки, можно целенаправленно добиться нужных изменений. В исследовании представлена сравнительная роль выбора состава фрикционного материала в условиях трения. Для выявления различий проанализированы области взаимного воздействия компонентов образцов, изготовленных по одинаковой методике. Установлены определенные результаты. Согласно проведенному анализу выявлена роль изменения физико-механических показателей в трении и разъедания материалов. Полученные результаты гарантируют решение некоторых экологических вопросов новых материалов.

Ключевые слова: неметаллические компоненты, раздробление, концентрация, перемешивание, согревание, прессование, плотность, твердость, крепость, коэффициент трения, разъедание, термическое разложение.

THE COMPARATIVE INVESTIGATION OF COMPOSITION SELECTION ROLE IN THE PRODUCTION OF DURABLE MATERIALS UNDER DRY FRICTION CONDITIONS Yusubov F.F.

Yusubov Fikrat Fakhraddin - PhD Student, MECHANICAL DEPARTMENT, AZERBAIJAN STATE OIL AND INDUSTRIAL UNIVERSITY, BAKU, REPUBLIC OF AZERBAIJAN

Abstract: with the aim to improve reability and stability of friction units, material selection is playing key role. It proven that with the addition of reinforcing and modifiers material properties can be changed. In this paper material selection role has been investigated comperatively. To determine difference beetwen components and their behaviour at different stages same methodical approach used for all sample materials and results has been analyzed accordingly. The infulence of friction and wear performance on pyhsical-mechanical properties has been studied. The results which is acquired from experiments will be help solve environmental issues by developing new materials. Keywords: non-metallic components, grinding, concentration, mixing, heating, pressing, density, hardness, strength, friction coefficient, corrosion, thermal decomposition.

УДК: 621.891: 622.67 DOI: 10.20861/2312-8267-2017-36-001

Предисловие: Выполняя триботехнические требования, с экономической точки зрения, для изготовления более устойчивых фрикционных материалов, одним из основных методов считается изготовление композиционных материалов.

В настоящее время, изготовление в промышленности различными добавками матричных полимерных композитов с волокнами и различными модификаторами считается главным направлением и развитие современных технологий [1]. Выполнение требований, поставленных в изготовлении фрикционных материалов и для приобретения целесообразных результатов, кроме техники изготовления самого материала, выбор соответствующего состава не имеет значения. Но для изготовления и выбора фрикционных материалов, заранее, в запланированном порядке невозможно