СОШНИК

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к сошникам сеялок с анкерными рабочими органами для подпочвенного высева семян.
Известен анкерный рабочий орган сеялки-культиватора [1], содержащий трубчатую стойку, нижняя передняя часть которой вытянута по ходу движения сеялки, при этом стойка снабжена кронштейнами для установки семяпровода. К упомянутой вытянутой поверхности стойки прикреплено средство для образования посадочной борозды - наральник, выполненный в виде металлического литого тела с режущими кромками и посадочной поверхностью.
Исполнение анкерного рабочего органа в виде стойки с прикрепляемым к ней наральником повышает ремонтопригодность такого сошника, поскольку при поломке наральника он легко заменяется другим. Однако сошники такой конструкции в целом характеризуются низкой надежностью и невысокими эксплуатационными качествами. При работе сошника может нарушиться положение наральника относительно стойки, что повлияет на качество формирования посевного ложа, регулировка этого положения требует остановки работы, причем наличие промежуточных связей (сопряженные поверхности, болтовое соединение) отрицательно влияют на фактор стабильности положения угла крошения наральника относительно обрабатываемой поверхности.
Эти недостатки отсутствуют в конструкциях сошников, режущая часть которых выполнена заодно с элементом, выполняющим функцию стойки. Однако такие известные решения характеризуются наличием в изделии различных по конструкции подвесок и других узлов, обеспечивающих связь режущего элемента сошника с балкой рамы сельскохозяйственной машины, и обеспечивающих требуемое положение режущего угла этого рабочего органа относительно почвы.
Известна конструкция сошника [2], включающего бороздообразующий рабочий орган в виде вертикально удлиненной цельной пластины, верхняя часть которого скреплена болтовым соединением с изогнутым кронштейном, связанным через систему промежуточных узлов с рамой сеялки, а нижняя режущая часть выполнена в форме выступа с режущими кромками на передней грани пластины и со скосом на тыльной грани. Над выступом с режущими гранями сформирован паз для установки на упомянутую пластину устройства для распределения высеваемого материала.
Недостатком этого сошника является сложность конструктивного исполнения связи бороздообразующего рабочего органа с балкой рамы тяговой машины.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является сошник, включающий кронштейн для монтажа на балке рамы тягового средства, рабочий орган, содержащий криволинейную стойку, к нижней части которой закреплен лоток семяпровода, и пружинную стойку, одним своим концом закрепленную к кронштейну, а другим к криволинейной стойке рабочего органа, верхняя часть криволинейной стойки рабочего органа шарнирно соединена с кронштейном, а в нижней ее части установлен наральник с закрепленной на нем твердосплавной пластиной. Кронштейн выполнен с крепежным узлом, включающим хомут и пластины V-образной формы, которые образуют внутреннее пространство, соответствующее по форме и ориентации внешней поверхности балки рамы тягового средства. Твердосплавная пластина может быть выполнена размером 20×25 мм. Нижняя часть криволинейной стойки рабочего органа может быть оснащена щитком и накладкой. Верхняя часть лотка семяпровода может быть выполнена в виде патрубка.
Недостатками устройства-прототипа являются его невысокая надежность и технологичность.
Задача полезной модели - повышение надежности устройства и его технологичности.
Поставленная задача достигается тем, что сошник, включающий кронштейн, выполненный с крепежным узлом, включающем два идентичных швеллера и гайки для их крепления для монтажа на балке рамы тягового средства, рабочий орган, содержащий криволинейную стойку, к нижней части которой закреплен лоток семяпровода, дополнительно содержит гайку регулировки наклона сошника, одним концом закрепленную к пружинной стойке, а другим к криволинейной стойке рабочего органа, верхняя часть криволинейной стойки рабочего органа шарнирно соединена с кронштейном, а в нижней ее части установлен цельный твердосплавный наральник с нанесенным на его поверхность нанокомпозитным покрытием, полученным с помощью ионно-плазменного азотирования. Крепежный узел сошника выполнен из двух идентичных швеллеров для образования внутреннего пространства для крепления к балке рамы тягового средства и с боковыми вырезами для монтажа сошника на балке рамы тягового средства. Наральник сошника представляет собой единую деталь из твердосплавного материала с нанокомпозитным покрытием, прошедшего обработку ионно-плазменного азотирования.
Достигаемым техническим результатом является расширение функциональных возможностей за счет улучшения эксплуатационных характеристик.
На фигуре представлена конструкция сошника, содержащая кронштейн 1, крепежный узел 2, швеллеры 3, гайки крепления швеллера 4, рабочий орган 5, стойку криволинейную, лоток семяпровода 7, стойку пружинную 8, наральник твердосплавный 9, гайка регулировочная наклона сошника 10.
Предложенное устройство работает следующим образом. Сошник включает кронштейн 1, с помощью которого производится его монтаж на балке рамы тягового средства. Кронштейн 1 содержит крепежный узел 2, состоящий из двух швеллеров 3 и гаек крепления швеллеров 4. Сошник содержит рабочий орган 5, включающий криволинейную стойку 6. Верхняя часть криволинейной стойки 6 рабочего органа 5 шарнирно соединена с кронштейном 1. Шарнир может быть образован с помощью втулки, выполненной в верхней части криволинейной стойки 6, и крепежных элементов в виде болтов, зафиксированных шайбами и гайками на боковых поверхностях кронштейна 1 соосно с втулкой.
Сошник включает пружинную стойку 8, одним своим концом закрепленную к кронштейну 1 с помощью крепежных элементов, например, тяги, гайки и направителя, а через гайку регулировочную наклона сошника 10 другим к криволинейной стойке 6 рабочего органа 5, преимущественно к центральной ее части. Сама пружинная стойка 8 может представлять собой штангу, вставленную соосно в пружинную спираль и закрепленную с ней.
К нижней части криволинейной стойки 6 закреплен лоток семяпровода 7, необходимый для фиксации семяпровода и создания направленного потока семян в борозду. В верхней части лотка семяпровода 7 может быть выполнен патрубок для удобного подключения семяпровода.
В нижней части криволинейной стойки 6 установлен наральник 9. Наральник 9 выполнен цельным с нанесенным на его поверхность нанокомпозитным покрытием, полученным с помощью ионно-плазменного азотирования. Процесс получения ионно-плазменного азотирования проводят до получения толщины нанокомпозитного слоя в диапазоне 0,3…0,4 миллиметра повышенной твердости, в диапазоне 55…65 HRc.
Использование сошника осуществляют следующим образом.
Сошник устанавливается на балке рамы тягового средства с помощью кронштейна 1 с закрепленным на нем швеллерами 3.
Криволинейная стойка 6 рабочего органа 5 своей верхней частью шарнирно соединена с кронштейном 1.
Регулировка напора и глубины заделки семян в почву для отдельных сошников осуществляется с помощью пружинной стойки 8, путем затягивания или ослабления гайки.
К нижней части криволинейной стойки 6, с ее тыльной стороны, закрепляется лоток семяпровода 7, к которому подключается сам семяпровод с помощью патрубка.
К нижней части криволинейной стойки 6, с ее фронтальной стороны, устанавливается наральник 9.
При движении сошника, наральник 9 разрезает почву и раздвигает ее в стороны. Таким образом, образуется борозда для посева.
Поток семян направленно поступает в борозду через семяпровод, закрепленный в лотке 7 между щитками и накладкой. Щиток ограничивает попадание в семяпровод срезанных в процессе бороздообразования растений и комков почвы, а попавшие, выходят сами под действиями вибраций от неровностей почвы, которые испытывает сошник.
Сошник, движимый тяговым средством, горизонтально перемещается, совершая возвратно-поступательные движения, верхней частью криволинейной стойки (6) совершая вращение, при этом движение по вертикальной направляющей ограничено пружинной стойкой (8), закрепленной к средней части криволинейной стойки (6).
Криволинейная стойка 6 рабочего органа 5 обеспечивает ориентацию его режущей части в вертикальной плоскости, передает усилия нажима к поверхности земли.
Источники информации
1. Патент на полезную модель RU 86385, МПК А01С 7/20, опубл. 10.09.2009.
2. DE 102007014792, МПК А01С 7/06; А01С 7/20; опубл. 02.10.2008.
3. Патент на полезную модель №184893, А01С 7/20, опубликованный 13.11.2018.