МОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОТХОДОВ

Полезная модель относится к деревоперерабатывающей промышленности и может быть использована для измельчения древесных отходов, в частности с целью получения древесной муки.
Для измельчения древесных отходов часто используют дробилки, где основным инструментом измельчения являются молотки. Поступившее в дробилку сырье перерабатывается в опилки или древесную муку. Полученный продукт может использоваться для изготовления пеллет, брикетов, а также в составе древесно-полимерного композита, в производстве строительных материалов и т.д.
Из уровня техники известна дробилка молотковая серии ДКР производства ООО «Доза-Гран», г. Нижний Новгород (информация на сайте: http://www.dozagran.com/oborudovaniye/rotornaya-molotkovaya-drobilka-dkr/). Данная молотковая дробилка также известна из патента RU 122307 «Дробилка кормов». Известная дробилка содержит корпус с загрузным и выгрузным устройством, внутри которой расположены дробильная камера с молотковым ротором и вентилятор. Дробильная камера образована по периферии ситами, с одной стороны крышкой корпуса, с другой - стенкой с зазором в нижней части корпуса для эвакуации измельченного продукта. Исходное сырье, попадая в камеру, измельчается вращающимися молотками ротора и с силой отбрасывается на стенки сита до тех пор, пока гранулометрический состав частиц не окажется меньше диаметра отверстий сита, и их не выбросит под действием воздушного потока вентилятора в корпус дробилки (осадитель). Далее дробленый продукт попадает в камеру вентилятора и воздушным потоком, создаваемым вентилятором, окруженным выбрасывающей дорожкой, транспортируется через выпускной патрубок. Молотковый ротор образован двумя дисками, между которыми расположены пальцы с наборами молотков и лопатки. Недостатком известного устройства является то, что гранулометрический состав получаемого продукта имеет низкий коэффициент выравненности. В готовом продукте встречаются разные по размеру фракции. Кроме того, для увеличения производительности увеличивают скорость вращения ротора, а для достижения более тонкого измельчения уменьшают зазор между рабочей поверхностью молотков и внутренней поверхностью дробильной камеры, чем повышают усилие дробления. Это ведет к повышению энергозатрат и снижению долговечности рабочих органов дробилки.
Технический результат заключается в устранении указанных недостатков, а именно в увеличении степени измельчения, повышении коэффициента выровненности гранулометрического состава готового продукта.
Технический результат достигается за счет того, что предложена молотковая дробилка для измельчения древесных отходов, содержащая первую камеру дробления с расположенным внутри молотковым ротором, и которая содержит расположенную рядом с первой камерой дробления вторую камеру дробления, связанную посредством переходного патрубка с выпускным ситом первой камеры дробления, при этом внутренняя поверхность первой и второй камеры дробления включает деки и выпускное сито.
Полезная модель поясняется следующим графическим материалом.
На фиг. 1 изображен общий вид молотковой дробилки для измельчения древесных отходов.
На фиг. 2 изображена молотковая дробилка для измельчения древесных отходов в разрезе.
Молотковая дробилка включает раму 1, предназначенную для установки корпуса 2 и электродвигателей 3 и 4. Корпус 2 содержит загрузной 5 и выгрузной 6 патрубки, две камеры дробления - первую 7 и вторую 8 и соединяющий их переходный патрубок 9. Внутри первой камеры дробления 7 установлен молотковый ротор 10, внутри второй камеры - молотковый ротор 11. Каждый из молотковых роторов 10, 11 установлен на горизонтальном валу и образован двумя дисками 12, между которыми расположены пальцы 13 с наборами шарнирно установленных молотков 13. Внутренняя поверхность камеры дробления 7 включает деку 15 и выпускное сито 16, а внутренняя поверхность камеры дробления 8 - деку 17 и выпускное сито 18 соответственно. Размер ячеек выпускного сита 16 превышает размер ячеек выпускного сита 18. Размер ячеек выпускного сита 18 второй камеры дробления 8 соответствует требуемому размеру фракции готового продукта. Переходной патрубок 9 связывает вторую камеру дробления 8 с выпускным ситом 16 первой камеры дробления. Молотковая дробилка снабжена электродвигателями 3 и 4, вращение от которых передается на валы молотковых роторов 10 и 11 соответственно.
Предложенная молотковая дробилка для измельчения древесных отходов работает следующим образом.
Древесные отходы через загрузной патрубок 5 поступают в первую камеру дробления 7. Под действием центробежных сил продукт попадает в зазор между поверхностью деки 15 и молотками 14 и подвергается предварительному измельчению.
Если размер измельченного продукта соответствует размеру ячеек выпускного сита 16, то он высыпается через него, а оставшийся продукт идет на повторный круг предварительного измельчения. Предварительно измельченный продукт через переходной патрубок поступает во вторую камеру дробления 8, где подвергается более мелкому измельчению и после чего выпускается через выпускное сито 18. Продукт, в процессе измельчения в дробильных камерах 7 и 8, молотками отбрасывается на деки, образующие внутреннюю поверхность камер дробления. Таким образом, корпус 1 молотковой дробилки полностью защищен от износа, расходными элементами являются деки и выпускные сита, что повышает долговечность предложенного устройства. Измельченный продукт выводится из дробилки через выгрузной патрубок 6, собирается в тару и упаковывается.
Таким образом, в результате двухстадийного измельчения продукта (сначала в первой камере дробления, а потом во второй) и за счет наличия деков повышается степень измельчения, повышается коэффициент выравненности гранулометрического состава готового продукта. Конструкция проста в эксплуатации и изготовлении, поскольку молотковый ротор во второй дробильной камере такой же, как и в первой дробильной камере. Предложенное устройство позволяет измельчать как мелкокусковые, так и среднекусковые отходы за счет увеличенного размера загрузочного окна.