ОБСАДНАЯ ТРУБА

Полезная модель относится к обсадным трубам, используемым при добыче нефти, газа и газового конденсата из скважин, работающим в агрессивных средах.
Известна обсадная труба, выполненная из конструкционной стали (см. «Новый политехнический словарь», Научное издательство «Большая Российская энциклопедия, М. 2000 г, стр.336).
Недостатком известного устройства является подверженность металла труб коррозийному разрушению, а именно общей и язвенной коррозии. Особенно это проявляется при работе в агрессивных средах, содержащих, например, соединения серы. Вместе с тем, изготовление труб из материалов, мало подверженных коррозийному разрушению, например, из нержавеющей стали, является очень дорогостоящим мероприятием.
Задачей, на решение которой направлено заявленное решение, является повышение гарантированного ресурса обсадных труб, за счет формирования на их внутренней поверхности защитного слоя с требуемым уровнем прочностных и коррозийных свойств.
Указанная задача решается тем, что в обсадной трубе, выполненной из конструкционной стали, на ее внутренней поверхности выполнено покрытие в виде напыленного слоя на основе легированной стали, включающей:
или Fe, Cr, Ni, Si, Mo и С, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Сr- 24-30, Ni - 7-10, Si - 1-1,5,Мо- 4-5, С - 1,2-2, Fe - остальное;
или Fe, Cr, Ni, Si, В и С, при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Cr-13-16, Ni- 4-8, Si - 2-4,B - 2-4,С - 1,5-2,5, Fe-остальное, при этом поверх напыленного слоя выполнена пропитка коллоидным раствором фторполимеров.
Выполнение на внутренней поверхности трубы покрытия в виде напыленного слоя обеспечивает прочное сцепление с материалом обсадной трубы.
Выполнение напыленного слоя на основе легированной стали, включающей: или Fe, Cr, Ni, Si, Mo и С, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Cr - 24-30, Ni - 7-10, Si - 1-1,5, Mo- 4-5, С - 1,2-2, Fe - остальное, или Fe, Cr, Ni, Si, В и С, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Cr - 13-16, Ni - 4-8, Si - 2-4, В - 2-4, С -1,5-2,5, Fe - остальное, обеспечивает покрытие, способное длительное время противостоять агрессивной среде, например с повышенным содержанием серы, и, тем самым, повышающее гарантированный ресурс работы труб. Причем, меняя состав нанесенного слоя, можно подобрать требуемую твердость покрытия, наиболее подходящую для конкретных условий эксплуатации трубы.
Нанесение поверх напыленного слоя пропитки коллоидным раствором фторполимеров обеспечивается закрытие пор, которые могут иметь место в первом слое покрытия, и, тем самым, усиливаются антикоррозийные качества всего покрытия в целом.
На чертеже показан продольный разрез обсадной трубы.
Обсадная труба 1 выполнена из конструкционной стали. На внутреннюю поверхность 2 трубы 1 нанесено покрытие в виде напыленного слоя 3, на основе легированной стали, включающей: или Fe, Cr, Ni, Si, Mo и С, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Cr - 24-30, Ni - 7-10, Si -1-1,5, Mо- 4-5, С - 1,2-2, Fe-остальное; или Fe, Cr, Ni, Si, В и С, при следующем соотношении компонентов, мас. %: Cr - 13-16, Ni - 4-8, Si -2-4, В - 2-4, С - 1,5-2,5, Fe - остальное. Поверх напыленного слоя 3 выполнена пропитка 4 коллоидным раствором фторполимеров.
При работе насосно-компрессорной трубы в скважине защитный слой предохраняет внутреннюю поверхность обсадной трубы от коррозии, возникающей в результате ее взаимодействия с агрессивной средой.
Полезная модель позволяет повысить гарантированный ресурс эксплуатации обсадных труб.