РАВНОМЕРНЫЙ РАЗМЕР ЗЕРЕН В ГОРЯЧЕОБРАБОТАННОМ СПИНОДАЛЬНОМ СПЛАВЕ

1. Способ получения изделия, содержащий последовательно:
нагревание отливки, содержащей спинодальный сплав, до первой температуры от примерно 1100°F до примерно 1400°F в течение первого периода времени от примерно 10 часов до примерно 14 часов;
выполнение обжатия отливки с помощью первой горячей обработки давлением;
воздушное охлаждение отливки до первой температуры окружающей среды;
нагревание отливки до второй температуры по меньшей мере 1600°F в течение второго периода времени;
подвергание отливки воздействию третьей температуры в течение третьего периода времени;
выполнение обжатия отливки с помощью второй горячей обработки давлением; и
воздушное охлаждение отливки до конечной температуры окружающей среды с получением изделия.
2. Способ по п. 1, в котором третья температура по меньшей мере примерно на 50°F выше, чем вторая температура, а третий период времени составляет от примерно 2 ч до примерно 6 ч.
3. Способ по п. 1, в котором третья температура по меньшей мере примерно на 50°F меньше, чем вторая температура, а третий период времени составляет от примерно 2 ч до примерно 6 ч, и при этом отливку охлаждают в печи от второй температуры вплоть до третьей температуры.
4. Способ по п. 1, в котором вторая температура составляет от 1600°F до примерно 1800°F.
5. Способ по п. 1, в котором второй период времени составляет от примерно 12 часов до примерно 48 часов.
6. Способ по п. 1, в котором третья температура составляет от примерно 1600°F до примерно 1750°F.
7. Способ по п. 1, в котором третий период времени составляет примерно 4 ч.
8. Способ по п. 1, при этом способ не включает в себя этап гомогенизации.
9. Способ по п. 1, в котором первая температура окружающей среды и вторая температура окружающей среды являются комнатной температурой.
10. Способ по п. 1, в котором литой спинодальный сплав является сплавом медь-никель-олово.
11. Способ по п. 10, в котором сплав медь-никель-олово содержит от примерно 8 до примерно 20 мас.% никеля и от примерно 5 до примерно 11 мас.% олова, а остаток составляет медь.
12. Способ по п. 11, в котором литой спинодальный сплав медь-никель-олово содержит от примерно 8 до примерно 10 мас.% никеля и от примерно 5 до примерно 8 мас.% олова.
13. Способ по п. 1, в котором обжатие с помощью первой горячей обработки давлением уменьшает площадь отливки на по меньшей мере 30%.
14. Способ по п. 1, в котором обжатие с помощью второй горячей обработки давлением уменьшает площадь отливки на по меньшей мере 30%.
15. Способ по п. 1, в котором первая температура составляет от примерно 1200°F до примерно 1350°F.
16. Способ по п. 1, в котором вторая температура составляет от примерно 1650°F до примерно 1750°F.
17. Способ по п. 1, в котором первый период времени составляет примерно 12 ч; а первая температура составляет примерно 1350°F.
18. Способ по п. 1, в котором второй период времени составляет примерно 24 ч; а вторая температура составляет примерно 1700°F.
19. Способ (S100) получения спинодального сплава с равномерным размером зерен, содержащий:
нагревание литого спинодального сплава между 1300 и 1400°F в течение приблизительно 12 ч, а затем обжатие сплава с помощью горячей обработки давлением;
воздушное охлаждение спинодального сплава;
нагревание спинодального сплава до примерно 1700°F в течение периода времени от примерно 12 ч до примерно 48 ч;
нагревание спинодального сплава до примерно 1750°F в течение примерно 4 ч;
выполнение обжатия с помощью горячей обработки давлением; и
воздушное охлаждение спинодального сплава с получением спинодального сплава с равномерным размером зерен.
20. Способ (S200) получения спинодального сплава с равномерным размером зерен, содержащий:
нагревание литого спинодального сплава между 1300 и 1400°F в течение приблизительно 12 ч, а затем обжатие сплава с помощью горячей обработки давлением;
воздушное охлаждение спинодального сплава;
нагревание спинодального сплава до примерно 1700°F в течение периода времени от примерно 12 ч до примерно 48 ч;
охлаждение спинодального сплава в печи до примерно 1600°F и нагревание в течение примерно 4 ч;
выполнение обжатия с помощью горячей обработки давлением; и
воздушное охлаждение спинодального сплава с получением спинодального сплава с равномерным размером зерен.