РАЗЖИГАЮЩЕЕ ФАКЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО
START-UP TORCH

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение относится к плазменным факельным устройствам, которые можно применять в комбинации с реакторами для газификации или остеклования широкого спектра материалов.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Реакторы плазменной газификации (иногда называемые PGR) относятся к реакторам пиролитического типа, известным в технике и применяемым для обработки любого из широкого спектра материалов, включающих в себя, например, металлолом, опасные отходы, другие бытовые или промышленные отходы и материалы захоронения, и растительные отходы или биомассу для выделения полезных материалов, например, металлов, или синтетического газа (синтез-газ), или для остеклования нежелательных отходов для упрощения утилизации. В настоящем описании «реакторами плазменной газификации» или «PGR» называются реакторы одинакового общего типа, применяемые для газификации и/или остеклования. Если иное не следует из контекста, такие термины, как "газификатор" или "газификация", используемые в данном документе, можно понимать применимыми альтернативно или в дополнение к терминам "устройство остеклования" или "остеклование" и наоборот.
Реакторы плазменной газификации и их различные варианты применения описаны, например, в патентном документе США № 7632394, Dighe et al., выданном 15 декабря 2009 г., под названием "System and Process for Upgrading Heavy Hydrocarbons", опубликованной патентной заявке США № 2009/0307974, Dighe et al., под названием "System and Process for Reduction of Greenhouse Gas и Conversion of Biomass" и опубликованной патентной заявке США № 2010/0199557, Dighe et al. под названием "Plasma Gasification Reactor", все из которых включены в виде ссылки в данном документе в части их описаний реакторов плазменной газификации и способов, применяемых на них.
Тепло от электрической дуги можно подавать в вагранку, печь или другой аппарат для улучшения его работы, создавая высокотемпературный газовый поток, который может являться либо окисляющим или восстанавливающим и может также смешиваться с дисперсным материалом. Электрическую дугу можно создавать в плазменном факельном устройстве, где электрическая дуга ионизирует газ, который выбрасывается из конца факельного устройства, получая поток горячего газа, который обычно работает в диапазоне температур, например, 10000°F или 5538°C.
Обычно указанные корпуса реакторов должны предварительно нагреваться во время розжига. В их состав могут быть включены горелки, работающие на природном газе или других горючих текучих средах, для выполнения предварительного нагрева. Такие горелки могут быть убраны по завершении предварительного нагрева. Такие горелки могут также требовать выделенных окон на реакторе для своей установки и удаления и могут создавать эксплуатационные проблемы по обеспечению своей безопасной работы. Требуется иметь альтернативный способ предварительного нагрева реактора.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте устройство включает в себя фурму, плазменное факельное устройство, установленное для инжектирования горячего газа в фурму, и множество сопел, выполненных с возможностью инжектирования горючего материала в фурму для сгорания горючего материала в фурме.
В другом аспекте способ включает в себя: инжектирование горючего материала во множество фурм в стенке корпуса реактора, применение плазменного факельного устройства для инжектирования горячего газа в фурмы для воспламенения горючего материала и направление тепла от сгорания горючего материала в корпус реактора для предварительного нагрева корпуса реактора. Воздух завесы можно использовать для охлаждения стенок камеры, а также подачи воздуха в достаточном количестве для сгорания горючего материала.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг. 1 показан вид сбоку, частично в виде сечения, примера реактора плазменной газификации.
На фиг. 2 показан вид сбоку, частично в виде сечения, плазменного факельного устройства и связанной с ним фурмы.
На фиг. 3 показан вид сбоку, частично в виде сечения, фурмы.
На фиг. 4 показано сечение фурмы согласно фиг. 3 по линии 4-4.
На фиг. 5 и 6 показаны виды сбоку, частично в виде сечения, другого плазменного факельного устройства и связанной с ним фурмы.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном аспекте настоящее изобретение относится к компоновкам плазменного факельного устройства, которые могут использоваться для предварительного нагрева корпуса реактора, например, реактора газификации или остеклования. Такие компоновки плазменного факельного устройства в некоторых случаях называются в данном документе разжигающими факельными устройствами.
На фиг. 1 показан пример реактора плазменной газификации (PGR), который может использоваться для газификации и/или остеклования различных перерабатываемых материалов. В одном режиме работы такой реактор плазменной газификации применяют для газификации материала для получения синтетического газа из загружаемого материала. Загружаемый материал может включать в себя, например, один или несколько материалов, таких как биомасса, коммунально-бытовые твердые отходы (ТБО), уголь, промышленные отходы, медицинские отходы, опасные отходы, автомобильные шины и золу от сжигания мусора. В некоторых установках реактор плазменной газификации может производить синтетический газ, содержащий достаточные количества водорода и окиси углерода, делающие целесообразным его использование в качестве топлива.
Реактор согласно фиг. 1, показанный с продольным сечением в правой половине, имеет корпус, печь или вагранку 10, в общем включающую в себя стальную оболочку 12, футерованную жаропрочным материалом 14. Одно или несколько окон 16 предусмотрены для ввода перерабатываемого материала в корпус реактора. Нижний участок 18 содержит слой шихты, также называемый углеродосодержащим слоем 19, над которым расположена секция слоя загрузки перерабатываемого материала, например, биомассы, коммунально-бытовых твердых отходов (ТБО), угля, промышленных отходов, медицинских отходов, опасных отходов, автомобильных шин и/или золы от сжигания мусора, с зоной 20 шахты печи над слоем шихты. Зона шахты печи проходит вверх до перекрытия 22. Один или несколько выпусков, таких как труба 24, используются для выпуска синтетического газа из корпуса. Корпус может включать в себя зону частичного водяного охлаждения в верхнем участке или вблизи него.
Участок 18 корпуса 10 реактора, окружающий углеродосодержащий слой, имеет одно или несколько (обычно два - восемь) сопел 26 (в некоторых случаях альтернативно называются окнами или фурмами), соединенных со сходным числом плазменных факельных устройств (не показано) для инжектирования газа, нагретого до состояния высокотемпературной плазмы, в углеродосодержащий слой и/или слой шихты. Плазменные сопла 26 можно в дополнение выполнить с возможностью ввода требуемого дополнительного перерабатываемого материала, например, газа или жидкости (например, пара) или некоторых твердых частиц, для реакций в углеродосодержащем слое с материалом слоя шихты. Корпус 10 реактора может также содержать расплавленный шлак на дне и включает в себя выпуск 28 расплавленного шлака, также называемый леткой.
Часть корпуса 10 реактора, расположенная вокруг слоя шихты и выше углеродосодержащего слоя, дополнительно может включать в себя некоторые дополнительные сопла или фурмы 30, 32, 34, 36, которые обычно не содержат плазменных факельных устройств, но обеспечивают ввод в слой шихты дополнительного перерабатываемого материала, если требуется, например, материалов в форме газа, жидкости или твердых частиц.
Зона 20 шахты корпуса реактора в данном примере выполнена с одним или несколькими загрузочными воронками 16 перерабатываемого материала. Здесь одна загрузочная воронка 16 показана в боковой стенке. Чаще одну или несколько загрузочных воронок устанавливают в разных местах в боковой стенке корпуса 10 реактора или перекрытия 22 для укладки загружаемого материала вначале на углеродосодержащий слой, а также для добавления во время работы реактора к слою шихты при уменьшении объема перерабатываемого материала по ходу реакций, проходящих в реакторе.
Перекрытие 22 перекрывает сверху весь корпус 10 реактора за исключением одного или нескольких выпускных окон 24 для газообразных продуктов реакции (например, синтетического газа), выходящих из корпуса 10 реактора. Газовые выпускные окна могут различными способами создаваться либо в перекрытии 22 или в боковой стенке корпуса 10 реактора. В случае если загружаемый материал, вводимый через какие-либо загрузочные воронки, включает в себя твердые частицы, может потребоваться установка газовых выпускных окон 24 на достаточном удалении от места входа загружаемого материала для предотвращения чрезмерного выхода непрореагировавших твердых частиц через газовые выпускные окна.
Окна, подающие сопла и фурмы, применяются для инжектирования различных материалов или газов в реактор в зависимости от процессов, проводимых в реакторе. В одном примере материал, подлежащий переработке, такой как коммунально-бытовые отходы, вводится через окно 16 и падает на углеродосодержащий слой в нижнем участке 18 корпуса реактора. Множество плазменных факельных устройств, соединенных с фурмами, такими как фурма 26, применяются для инжектирования горячих газов для нагрева углеродосодержащего слоя и материала, подлежащего переработке. Полученные газы могут выпускаться через одно или несколько окон, например, окно 24. Шлак выпускается через окно 28. На практике корпус реактора может включать в себя другие элементы, не существенные для настоящего изобретения. Настоящее изобретение вместе с тем не ограничивается реакторами такой конфигурации. Перед вводом перерабатываемого материала технологический аппарат с жаропрочной футеровкой должен предварительно нагреваться до своей рабочей температуры. В дополнение углеродосодержащий слой 19 требует предварительного нагрева. Компоновки факельного устройства/фурмы, описанные в данном документе, включают в себя средство для использования горючего материала для предварительного нагрева аппарата и углеродосодержащего слоя.
На фиг. 2 показан вид сбоку, частично в виде сечения, компоновки разжигающего факельного устройства, включающей в себя плазменное факельное устройство 40 и связанное с ним сопло или фурму 26. На фиг. 3 показан вид сбоку, частично в виде сечения, фурмы согласно фиг. 2. Фурма содержит трубчатую камеру 42, футерованную одним или несколькими слоями жаропрочного материала 44, который может окружать охлаждающая рубашка 46, или охлаждающая спираль, через которую пропускается охлаждающая текучая среда, например, вода. В варианте осуществления согласно фиг. 2 внутреннее отверстие камеры сужается так, что площадь сечения отверстия является большей на конце, смежном с факельным устройством, чем площадь сечения выпуска камеры. Данная сужающаяся форма может создаваться внутренней поверхностью камеры в виде усеченного конуса. Камера 42 включает в себя один конец 48, установленный проходящим в корпус 10 реактора. Плазменное факельное устройство 40 установлено смежно со вторым концом 50 камеры 42, противоположным концу (или выпуску), который открывается в корпус реактора. Камера повышенного давления, не показанная здесь, может также устанавливаться смежно с камерой. Камера повышенного давления может выполняться с возможностью инжектирования газа завесы, например, воздуха, смежно со стенкой 52 камеры. В одном примере фланец, смежный с концом 50, может включать в себя каналы прохода потока воздуха, который направляет газ завесы в фурму. В таком случае сам фланец действует как камера повышенного давления или блок головок завесы. Газ завесы защищает жаропрочный материал 44 футеровки стены камеры от экстремальных температур горячих газов, выходящих из сопла 54 плазменного факельного устройства. В данном примере трубчатая камера сужается так, что конец, открытый в корпус реактора, меньше конца, смежного с камерой повышенного давления. Вместе с тем изобретение не ограничено сужающимися трубчатыми камерами. Например, в других вариантах осуществления камера может иметь цилиндрическое внутреннее отверстие.
Различные конструкции для ввода газовой завесы в камеры или фурмы показаны в патенте США № 4761793, Dighe et al., "Plasma Fired Feed Nozzle", который здесь включен в виде ссылки.
В одном варианте осуществления газ завесы может вводиться в камеру в направлении, тангенциальном относительно стенки камеры, так что газ завесы следует по спиральному пути вдоль стены камеры при проходе к корпусу реактора. В другом варианте осуществления газ завесы может инжектироваться в аксиальном направлении. Плазменное факельное устройство, такое как Мarc-11, производимое Westinghouse Plasma Corporation, подразделение Alter NRG Corp., имеет плазменное сопло 54, которое проходит в камеру для создания выброса подобного пламени перегретого газа в центральный участок камеры. Температура перегретого газа, входящего в камеру, может находиться, например, в диапазоне 10000°F (5538°C).
Множество подающих сопел 56, 58 расположены в сообщении по текучей среде с камерой. В одном варианте осуществления подающие сопла направлены перпендикулярно оси 60 камеры. В другом варианте осуществления подающие сопла могут образовывать острый угол с осью камеры. Подающие сопла применяются для инжектирования горючего материала (такого, например, как природный газ, топочный мазут, жидкое топливо других видов или угольная мелочь с помощью пневмоподачи) в камеру. Подающие сопла 56, 58 можно устанавливать в различных местах вдоль стенки камеры.
Как показано на фиг. 2, камера может проходить по меньшей мере частично через жаропрочную футеровку корпуса реактора, или камера может упираться в наружную поверхность стенки корпуса реактора, когда имеется проем в стенке корпуса и жаропрочная футеровка, совмещенная с открытым концом камеры.
В некоторых вариантах осуществления камера может включать в себя стенки, которые сужаются в направлении внутрь к открытому концу, с кольцевым отверстием 62 между жаропрочной стенкой и соплом плазменного факельного устройства. Тангенциально расположенная камера повышенного давления газа завесы обеспечивает вихреобразное перемещение газа завесы, входящего в камеру повышенного давления, создавая профиль температуры на интервале камеры, которая существенно выше на центральном участке, чем смежно со стенками.
Жаропрочный материал, смежный со стенкой камеры, может быть выполнен из двух или больше жаропрочных гильз, облегчающих замену внутренней футеровки, которая подвергается износу. Труба 64 выполнена с возможностью подачи горючего материала в камеру 68 повышенного давления, соединенную с соплами 56, 58. Труба 66 выполнена с возможностью подачи хладагента в охлаждающую рубашку. Линия возврата охлаждающей воды не показана.
На фиг. 4 показано сечение фурмы согласно фиг. 3 по линии 4-4. На фиг. 4 показаны сопла 56, 58 для инжектирования горючего газа радиально в фурму. Для создания источника вспомогательного нагрева корпуса реактора горючий материал, который инжектируется через сопла 56, 58, может воспламеняться плазменным факельным устройством, и полученное тепло направляется в аппарат для нагрева жаропрочного покрытия или к углеродосодержащему слою, когда углеродосодержащий слой помещен в аппарат.
На фиг. 5 и 6 показаны виды сбоку, частично в виде сечения, другой компоновки разжигающего факельного устройства, включающей в себя компоновку 70 плазменного факельного устройства и связанного с ней сопла или фурмы 72. Сопло содержит трубчатую камеру 74, по меньшей мере частично футерованную одним или несколькими слоями жаропрочного материала 76. Шпиндель 78 образует внутреннюю поверхность или стенку 80 камеры. Шпиндель по меньшей мере частично окружен охлаждающей рубашкой 82 или охлаждающей спиралью, через которую пропускается охлаждающая текучая среда, например, вода. В варианте осуществления согласно фиг. 5 и 6 камера 74 включает в себя один конец 84, установленный для прохода в корпус 10 реактора. Компоновка плазменного факельного устройства включает в себя факельное устройство 116, которое имеет трубчатую конструкцию и проходит в фурму и установлено смежно с выпускным концом камеры 74, который открывается в корпус реактора. Компоновка плазменного факельного устройства дополнительно включает в себя головку 71 завесы, которая применяется для инжектирования газа завесы вокруг трубчатой конструкции факельного устройства. Головка завесы в данном варианте осуществления включает в себя конструкцию 73 тройника с впуском 75 и выпуском 86. Кольцевое пространство 88 установлено смежно со вторым концом камеры. Блок головок завесы выполнен с возможностью инжектирования газа завесы, например, воздуха, смежно со стенкой 80 камеры. В одном примере фланец 90, смежный с концом 86, может включать в себя каналы прохода для потока воздуха, который направляет газ завесы в фурму. В таком случае сам фланец действует как камера повышенного давления или блок головок завесы. Газ завесы защищает стенку камеры и жаропрочный материал 76 футеровки стен камеры от экстремальных температур горячих газов, выходящих из сопла 92 плазменного факельного устройства. В данном примере жаропрочный материал футеровки сужается так, что конец 94, открытый в корпус реактора, меньше конца 96 выше по потоку. Данную конфигурацию используют, когда требуется увеличить скорость смешанных газов, покидающих фурму; вместе с тем прямые выпуски и/или расходящиеся выпуски не исключаются, конкретное исполнение зависит от требуемой работы газов плазменного нагрева.
Газ завесы можно вводить в камеру в направлении, тангенциальном относительно стенок камеры, так что газ завесы следует по спиральному пути вдоль стенки камеры при проходе к корпусу реактора. Плазменное факельное устройство создает выброс подобного пламени перегретого газа в центральный участок камеры. Факельное устройство в данном варианте осуществления имеет трубчатую конфигурацию, которая обеспечивает вставление факельного устройства полностью в фурму и создание плазменного факела весьма близко к выходу из фурмы. В одном примере можно использовать плазменное факельное устройство, такое как Мarc-3, производимое Westinghouse Plasma Corporation, подразделение Alter NRG Corp.. Конец факельного устройства можно втапливать только на несколько дюймов (1 дюйм = 25 мм) от выпускного конца фурмы. Температура перегретого газа плазменного факела, входящего в камеру, может находиться, например, в диапазоне 10000°F (5538°C).
Труба 98, установленная вокруг по меньшей мере участка шпинделя, образует камеру 100 повышенного давления. Горючий материал можно инжектировать в камеру повышенного давления через трубу 102. Множество отверстий 104, 106, 108 и 110 в стенке шпинделя служат подающими соплами для инжектирования горючего материала в камеру. В одном варианте осуществления подающие сопла выполнены с возможностью направления горючего материала перпендикулярно оси 112 камеры. В другом варианте осуществления подающие сопла могут образовывать острый угол с осью камеры. Подающие сопла используются для инжектирования горючего материала (такого, например, как природный газ, топочный мазут, жидкое топливо других видов или угольная мелочь с помощью пневмоподачи) в камеру. В данном примере подающие сопла установлены выше по потоку от охлаждающей спирали, вместе с тем в других вариантах осуществления подающие сопла можно устанавливать в различных местах вдоль стенки камеры. Труба 114 выполнена с возможностью подачи хладагента в охлаждающую рубашку, а труба 118 выполнена с возможностью возвращения хладагента в систему водяного охлаждения фурмы.
Плазменное факельное устройство 116 установлено вдоль оси камеры. В данном варианте осуществления плазменное факельное устройство выполнено с возможностью подачи плазменного факела на место вблизи выхода фурмы. Сходящийся выход 84 из сопла улучшает смешивание нагретых газов плазмы с газами завесы и инжектируемыми составляющими, подаваемыми по трубе 102. В дополнение данное сопло увеличивает скорость выходящих газов для увеличения проникновения в углеродосодержащий слой.
Камера фурмы может проходить по меньшей мере частично через жаропрочную футеровку корпуса реактора или камера может упираться в наружную поверхность стенки корпуса реактора, когда имеется проем в стенке корпуса и жаропрочная футеровка, которая совмещена с открытым концом камеры.
Тангенциально расположенная камера повышенного давления газа завесы обеспечивает вихреобразное перемещение газа завесы, входящего в камеру повышенного давления, создавая профиль температуры в интервале камеры, который существенно выше на центральном участке, чем смежно со стенками. Жаропрочный материал, смежный со стенкой камеры, может быть выполнен из двух или больше жаропрочных гильз, облегчающих замену внутренней футеровки, которая подвергается износу.
В описанных вариантах осуществления горячие газы из плазменного факельного устройства можно использовать для воспламенения горючего материала в фурме. По существу, факельное устройство может действовать как стационарный запальник. При этом не требуется датчик пламени.
Альтернативно отдельный воспламенитель можно оборудовать в фурме. В таком случае завеса действует по существу как горелка. При использовании природного газа в качестве горючего материала также возникает потребность в способе подтверждения наличия пламени и сгорания природного газа, например, мониторинга пламени с помощью штыря пламени или аналогичного устройства. Воспламенитель и стержень/сканер пламени должны размещаться в канале прохода через сопло фурмы и проходить через охлаждающую рубашку фурмы в камеру 74.
Разжигающие факельные устройства можно использовать в прогретом корпусе реактора на холостом ходу, что невозможно при разжигающих горелках, которые обычно удаляют после начального прогрева жаропрочной футеровки. В дополнение разжигающие факельные устройства можно использовать для вспомогательного нагрева нижней части в любое время. Разжигающие факельные устройства могут также подавать эквивалентную факельную энергию во время удаления факельного устройства, если требуется. Кроме того, разжигающие факельные устройства могут обеспечивать повторный запуск при пониженной температуре (ниже горячего холостого хода) до того, как требуется повторная установка отдельных верхних горелок.
Когда плазменное факельное устройство применяют в качестве стационарного запальника, следует выполнять условия "факельное устройство включено" и "воздушная завеса включена" перед вводом горючего материала. То есть горючий материал не должен вводиться до ввода в заданном объеме воздуха завесы и включения в работу факельного устройства. Указанное гарантирует, что, когда вводят горючий материал, условия являются адекватными для сжигания. Расход горючего материала можно устанавливать согласно интенсивности подачи воздуха завесы. Лишний воздух является объемом воздуха, превышающим стехиометрический объем воздуха, необходимый для полного сгорания. Подачу горючего материала можно перекрывать в ответ на прекращение работы факельного устройства, прекращение подачи воздуха или отклонения в составе дымового газа. Можно осуществлять мониторинг состава дымового газа для подтверждения сгорания до достижения температуры самовоспламенения. Вычисленное содержание кислорода и двуокись углерода в дымовом газе на основе входных объемов воздуха и топлива можно сравнивать с измеренными значениями в дымовом газе.
Можно оборудовать блокировочные устройства для управления работой разжигающего факельного устройства. Данные блокировочные устройства могут иметь в своей основе жесткую программу или программируемый логический контроллер. Если выключено электропитание факельного устройства или если не подается воздух завесы, должна предотвращаться подача горючего материала в фурму. Горючий материал не должен вводиться до получения достаточного объема воздуха завесы и работы факельного устройства, гарантирующих удовлетворительные условия для сгорания при вводе горючего материала. Альтернативно, если реализована возможность оборудования воспламенителя/датчика пламени, можно задействовать стандартный протокол управления горелкой для разжигания и работы фурмы как обычной горелки.
2
2
2
Можно осуществлять мониторинг состава газа на выходе из аппарата. Если горючий материал является природным газом и метан присутствует в выходном газе, значит, природный газ не полностью сгорает в аппарате, и, очевидно, имеется проблема, требующая разрешения (например, недостаточная подача воздуха, отсутствие источника воспламенения,… и т. д.). В вариантах осуществления, где отсутствует устройство обнаружения пламени (например, датчик ультрафиолетового излучения или штыревой датчик пламени), в дополнение к обеспечению включенного состояния факельного устройства и надлежащего соотношения воздуха и топлива, обеспечивающего сгорание, можно вычислять состав дымового газа на основе общих измеренных значений для воздуха и топлива, поступающих в аппарат, и измеренных значений, сравниваемых с данным вычислением (например, % CО и % О), в качестве дополнительной проверки обеспечения безопасности, показывающей, что топливо действительно сгорает. Когда процесс имеет температуру выше температуры самовоспламенения для горючего материала (например, 1400°F (760°С) для природного газа, которая включает в себя запас по безопасности), источник воспламенения (факельное устройство) можно отключить, и сгорание должно обеспечиваться, пока соотношение воздуха и топлива является правильным. Кислород в дымовом газе указывает избыточную подачу воздуха, которая желательна только при разжигании. CO (вместо CO) указывает на полное сгорание топлива.
Условия высокой турбулентности вблизи выхода из фурмы обеспечивают отличное смешивание горючего материала и воздуха. Здесь не требуется предварительное смешивание топлива/воздуха в пространстве завесы фурмы.
Применяя разжигающие факельные устройства, можно исключить нижние разжигающие горелки и связанные с ними перекрытие фурм и плазменных факельных устройств в нижней секции газификатора или аппарата остеклования. Применяя разжигающие факельные устройства, также можно исключить требование установки и удаления нижних разжигающих горелок, таким образом исключая необходимость системы удаления нижних горелок, для осуществления манипуляций краном с тяжелыми горелками, выпуская некоторые излишки верхнего погона в данной зоне. Указанное может давать экономию времени при разжигании.
6
В одном варианте осуществления разжигающие факельные устройства могут подавать, например, 10 MMBTU/Hr (10×10 британских единиц теплоты/час) (10,5 ГДж/час) общей теплоты на днище реактора. Данный вариант осуществления должен включать в себя три фурмы для разжигания с разжигающими факельными устройствами, имеющими следующие рабочие параметры:
6
3,33 MMBTU/Hr (3,33×10 британских единиц теплоты/час) каждое (3,51 ГДж/час),
23000 BTU/lb (британских единиц теплоты/фунт) природный газ высокой теплотворной способности (53500 кДж/кг),
145 lb/hr (фунт/час) природного газа на фурму (65,8 кг/час),
16,88 lb (фунт) воздуха/Lb (фунт) природного газа (16,88 кг воздуха /кг природного газа),
2450 lb/hr (фунт/час) воздуха на фурму (стехиометрия) (1111 кг/час),
3670 lb/hr (фунт/час) доступного воздуха (1665 кг/час).
В то время как конкретные аспекты изобретения описаны выше для иллюстрации, специалисту в данной области техники должно быть понятно, что могут быть выполнены многочисленные изменения деталей настоящего изобретения без отхода от изобретения, определенного в прилагаемой формуле изобретения.