СУШИЛКА ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ПРОДУКТОВ
AGRICULTURAL PRODUCT DRYER

Изобретение относится к сушильной технике, в частности к кольцевым противоточным сушилкам, и может быть использовано для сушки сыпучих сельскохозяйственных материалов, например зерна.
Известна карусельная сушилка для сельскохозяйственных материалов, содержащая кольцевую сушильную камеру с вращающимся перфорированным днищем и наружной обечайкой, снабженную загрузочным и разгрузочным устройствами, причем разгрузочное устройство представляет собой шнек, заключенный в кожух, на верхней кромке которого установлен рыхлитель, выполненный в виде вращающегося рифленого валика или пластины с рифленой передней кромкой [1].
Недостаток известной карусельной зерносушилки заключается в том, что при установившемся непрерывном противоточном режиме разгрузка массы с вращающегося перфорированного днища будет неравномерной, поскольку путь, пройденный массой между наружной обечайкой и внутренним ограничительным корпусом к разгрузочному устройству, различается в отношении  и, как следствие, неравномерность по съему влаги со слоев зерновой насыпи.
Известна карусельная сушилка для сушки сельскохозяйственных материалов, содержащая в сушильной камере дополнительный питатель в виде бункера с открытым нижним торцом, расположенным по всему радиусу камеры за загрузочным устройством, причем бункер установлен с возможностью горизонтального перемещения [2].
Недостаток известной карусельной сушилки заключается в том, что при установке бункера-питателя за разгрузочным устройством на высоте заданной толщины слоя, обеспечивающей исключение прорыва агента сушки через слой зерновой насыпи, не обеспечивается в полной мере противоточный метод сушки.
Наиболее близкой по технологической сущности и по совокупности признаков является сушилка для сельскохозяйственных продуктов, содержащая неподвижную кольцевую камеру с перфорированным днищем для подачи теплоносителя в слой материала, загрузочный транспортер и разгрузочное устройство, периодически подключаемые к центрально расположенному валу, а загрузочный транспортер снабжен распределителем, подсоединяемым в период загрузки к верхнему торцу вала [3].
Недостатком известной сушилки для сельскохозяйственных продуктов является конструктивная сложность загрузочного устройства, не обеспечивающего заданную толщину высушиваемых слоев материала. Это заключается в том, что распределитель материала по сушильной камере, работающий последовательно с загрузочным транспортером, полностью зависит от качественных показателей работы загрузочного устройства (транспортера).
Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение равномерности сушки путем регулирования толщины загружаемого слоя материала и его разгрузки.
Предлагаемая сушилка для сельскохозяйственных продуктов содержит неподвижную кольцевую сушильную камеру с перфорированным днищем для подачи теплоносителя в слой материала, загрузочное и разгрузочное устройства, периодически подключаемые к центрально расположенному валу, согласно предлагаемому изобретению в сушильной камере установлены питатель в виде бункера с дозирующим устройством, расположенным по всему радиусу камеры, с разгрузочным устройством, причем к дозирующему устройству шарнирно закреплен стечной лоток с возможностью копирования поверхности высушиваемого слоя.
Сушилка отличается тем, что питатель, выполненный в виде бункера с разгрузочным устройством, соединен с центральным валом с возможностью совместного вращения в сушильной камере в период выгрузки и загрузки материала.
На фиг.1 показан общий вид сушилки для сельскохозяйственных материалов; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.
Сушилка содержит неподвижную сушильную кольцевого типа камеру 1, образованную внешним ограждением 2, внутренним ограждением 3 и перфорированным днищем 4, под которым имеется полость 5 для ввода теплоносителя через патрубок 6 от тепловентиляционной установки (на чертежах не показана). Согласно предлагаемому изобретению сушилка отличается тем, что в сушильной камере над днищем 4 расположен питатель в виде бункера 7 с дозатором 8, обеспечивающий заданную толщину высушиваемого слоя. В данном случае дозатор 8 соединен со стечным, копирующим слой лотком 9 для послойного ввода высушиваемого материала по всему радиусу сушильной камеры 1. Привод питателя-бункера 7 во вращательное движение осуществляется от вертикального вала 10, а консольная опора 11 бункера-питателя 7 перемещается по дорожке 12 внешнего ограждения 3.
Разгрузочное устройство 13, представляющее собой шнек 14, заключено в кожух 15 и расположено вне рабочей зоны сушильной камеры 1. Кожух 15 снабжен датчиками 16 для замера температуры нагрева материала. Привод питателя бункера 7 с дозатором 8, а также синхронно с разгрузочным устройством 13 осуществляется от вертикального вала 10. Сыпучий материал подается в питатель-бункер 7 норией 17.
Сушилка для сельскохозяйственных продуктов работает следующим образом. Влажный сыпучий материал подается в питатель-бункер 7 норией 17. При доведении нижнего (ближайшего к перфорированному днищу 4) слоя материала до кондиционной влажности приводится в движение от вертикального вала 10 разгрузочное устройство 13, которое своим шнеком 14 перемещает высушенный материал за пределы сушильной камеры. Оставшиеся слои материала оседают на перфорированное днище под действием силы тяжести. Одновременно с разгрузочным устройством 13 начинает движение питатель-бункер 7, также приводимый в движение от вертикального вала 10. При этом по стечному лотку 9, копирующему слой материала в сушильной камере 3, из бункера-питателя стекает зерно, формирующее верхний слой. Толщина этого слоя задается дозатором 8. После прохождения полного круга разгрузочное устройство и бункер-питатель останавливаются. Процесс сушки нижнего слоя материала продолжается. Происходит повторное заполнение бункера-питателя материалом. Технологический процесс повторяется циклически.
Применение бункерного питателя с дозатором позволяет повысить равномерность сушки за счет более равномерного распределения материала, благодаря применению дозатора и копирующего стечного лотка и снижения вероятности прорыва агента сушки при уменьшении толщины слоя при выгрузке, за счет одновременной загрузки и поддержания заданной толщины слоя материала, а также отсутствия ее зависимости от качественных показателей загрузочного устройства (например, нории). Интенсификация процесса сушки осуществляется за счет возможности изменения толщины слоя просушиваемого материала и выбора ее оптимального значения посредством регулировки дозирующего устройства.
Использованные источники
1. Авторское свидетельство СССР № 1185037, кл. F26B 15/04, 1985. В.А.Домарецкий, Ю.В.Заднепряный и др.
2. Авторское свидетельство СССР № 1076720, кл. F26B 15/04, 1984. В.И.Зеленко, М.М.Труш, В.М.Федин.
3. Авторское свидетельство СССР № 499473, кл. F26B 9/06, 1976. В.И.Зеленко, В.И.Сизов, Н.Н.Быков, Л.Г.Урбонавичус.