ДРОБИЛКА

Дробилка относится к устройствам для измельчения материалов и может использоваться в пищевой и других отраслях промышленности, предпочтительно, для измельчения рыбных отходов.
Известна валковая дробилка, содержащая измельчающие валки, расположенные друг под другом, выполненные с различными размерами зубьев по шагу и высоте (RU № 939069, 1980).
Недостаток этого устройства - оно предназначено для переработки предварительно измельченных материалов, мало отличающихся по крупности. Кроме того, боковая подача материала осложняет конструкцию.
Известна также дробилка, содержащая выполненные с возможностью вращения посредством привода в противоположных направлениях два параллельных вала, на которых закреплены зубчатые дисковые ножи, при этом ножи первого вала находятся между смежными ножами второго вала и отделены друг от друга кольцевыми прокладками с цилиндрической наружной поверхностью, при этом дробилка снабжена съемной гребенкой (US № 5178336, B02C 18/16, 1993).
Недостаток такой дробилки связан с особенностями разрушаемого ею материала являющегося однородным и хрупким, что не позволяет эффективно использовать ее для измельчения отходов рыбопереработки (которые могут включать и головы и кости, и мягкие ткани - внутренности и т.п.), отличающиеся по консистенции, плотности и прочности друг от друга.
Задачей полезной модели является обеспечение возможности эффективного измельчения отходов рыбопереработки.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в обеспечении возможности эффективного измельчения отходов рыбопереработки.
Для решения поставленной технической задачи, дробилка, содержащая корпус и выполненные с возможностью вращения посредством привода в противоположных направлениях два параллельных вала, на которых закреплены зубчатые дисковые ножи, при этом ножи одного вала находятся между смежными ножами второго вала и отделены на валах друг от друга кольцевыми прокладками с цилиндрической наружной поверхностью, при этом дробилка снабжена съемной гребенкой, отличается тем, что в качестве привода использован мотор-редуктор, съемно и жестко закрепленный на корпусе дробилки, выходной вал которого сообщен с первым валом дробилки, используемым в качестве приводного, имеющим зубчатую передачу, содержащую первое зубчатое колесо, съемно и жестко надетое на приводной вал, и находящееся с ним в зацеплении второе зубчатое колесо, съемно и жестко надетое на ведомый вал, кроме того, корпус дробилки выполнен как несущая рама и разделен на три изолированных друг от друга отсека, причем в первом концевом отсеке размещены первые подшипники приводного и ведомого валов, а также зубчатая передача между ними, в среднем отсеке размещены рабочие участки приводного и ведомого валов, снабженных зубчатыми дисковыми ножами и кольцевыми прокладками, во втором концевом отсеке размещены вторые подшипники приводного и ведомого валов, причем верхняя крышка корпуса дробилки выполнена с возможностью перекрытия первого и второго концевых отсеков и оставления открытым сверху и снизу среднего отсека. Кроме того, первое зубчатое колесо выполнено с числом зубьев, равным 31, а второе зубчатое колесо выполнено с числом зубьев, равным 35. Кроме того, число зубьев зубчатых дисковых ножей, установленных на приводном валу, составляет 11, а число зубьев зубчатых дисковых ножей, установленных на ведомом валу, составляет 5.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию "новизна".
При этом совокупность признаков формулы полезной модели обеспечивает решение получения заявленного технического эффекта, а именно возможность эффективного измельчения отходов рыбопереработки.
На фиг. 1 представлен вид сверху дробилки, на фиг. 2 - общий вид в объемной проекции (торцовая крышка второго концевого отсека снята).
На чертежах показаны корпус 1, съемная гребенка 2, параллельные валы 3 и 4, зубчатые дисковые ножи 5 и 6, кольцевые прокладки 7, мотор-редуктор 8, его выходной вал 9, первое зубчатое колесо 10, второе зубчатое колесо 11, первый 12 и второй 13 концевые отсеки, средний отсек 14, первые 15 и вторые 16 подшипники, верхняя крышка 17.
Мотор-редуктор 8 съемно и жестко закреплен на корпусе 1 дробилки, при этом его выходной вал 9 сообщен с первым валом 3 дробилки, используемым в качестве приводного, имеющим зубчатую передачу, содержащую первое зубчатое колесо 10 с числом зубьев, равным 31 (съемно и жестко надетое на него), и находящееся с ним в зацеплении второе зубчатое колесо 11 с числом зубьев, равным 35 (съемно и жестко надетое на ведомый вал 4). Описанная зубчатая передача обеспечивает вращение валов 3 и 4 в противоположных направлениях навстречу друг другу.
Корпус дробилки выполнен как несущая рама и разделен на три изолированных друг от друга отсека 12 -14, причем в первом концевом отсеке 12 размещены первые подшипники 15 валов 3 и 4, а также первое 10 и второе 11 зубчатые колеса зубчатой передачи. В среднем отсеке 14 размещены рабочие участки валов 3 и 4, снабженных зубчатыми дисковыми ножами, соответственно, 5 и 6, которые отделены друг от друга кольцевыми прокладками 7 с цилиндрической наружной поверхностью. При этом зубчатые дисковые ножи одного вала находятся между смежными ножами второго вала.
Во втором концевом отсеке 13 размещены вторые подшипники 16 валов 3 и 4. Кроме того, число зубьев зубчатых дисковых ножей 5, установленных на приводном валу (валу 3), составляет 11, а число зубьев зубчатых дисковых ножей 6, установленных на ведомом валу, (валу 4) составляет 5. Причем верхняя крышка 17 корпуса дробилки выполнена с возможностью перекрытия первого 12 и второго 13 концевых отсеков и оставления открытым сверху и снизу среднего отсека 14.
Предлагаемая дробилка работает следующим образом. Измельчаемый материал (отходы рыбопереработки, включающие внутренности, костные остатки и/или головы) сверху вводится в средний отсек 14, поступая в зону измельчения. Зубчатые дисковые ножи 5 одного вала 3, располагаясь внахлестку относительно зубчатых дисковых ножей 6 другого вала 4 и вращаясь навстречу друг другу, захватывают измельчаемый материал. Поскольку скорость вращения валов отличается, происходит разрезание этого материала на куски меньшей величины, а не просто их проталкивание вниз. Измельченный на заданные размеры материал зубья направляют вниз и он выходит из дробилки.
Не исключена возможность налипания мелкой фракции измельченного материала на наружную поверхность кольцевых прокладок 7 в зоне дробления, который удаляется зубьями съемной гребенки 2, что обеспечивает надежную работу дробилки, а срезанный материал падает вниз к измельченному материалу, с которым удаляется из дробилки.