КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MIXTURE

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки, архитектурных деталей.
Известна керамическая масса, содержащая, мас. %: оксид алюминия 75,0-90,0; диоксид титана 2,0-10,0; фосфат кальция 1,0-5,0; глина 2,0-10,0; бентонит 2,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая диоксид титана, фосфат кальция, глину, бентонит, дополнительно содержит тальк, циркон, волластонит, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: диоксид титана 0,5-1,0; фосфат кальция 4,0-5,0; глина беложгущаяся 67,0-70,0; бентонит 4,0-6,0; тальк 4,0-6,0; циркон 10,0-12,0; волластонит 4,0-6,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас. %:
1
2
3
Диоксид титана
1,0
0,7
0,5
Фосфат кальция
5,0
4,5
4,0
Глина беложгущаяся
70,0
68,8
67,5
Бентонит
4,0
5,0
6,0
Тальк
4,0
5,0
6,0
Циркон
12,0
1 1,0
10,0
Волластонит
4,0
5,0
6,0
2
2
2
3
2
3
2
2
2
2
3
2
3
3
В составе керамической массы могут быть использованы, например, глины беложгущиеся следующего состава, мас. %: SiO 47,6-55,5; ТiO 0,9-1,4; АlО 28,0-35,5; FeO 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; KO 1,7-2,3; NaO 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; бентониты, содержащие, мас. %: SiO 64,7-73,0; АlО 9,87-13,41; FeO 1,92-2,72; CaO 0,98-1,6; MgO 2,13-2,99; SO 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают (по отдельности) до получения порошков, смешивают и готовят керамическую массу влажностью 19-26%. Из керамической массы формуют изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6% и при температуре 1100-1150°С проводят обжиг. Возможно нанесение на поверхность обожженных изделий слоя легкоплавкой глазури с последующим вторичным обжигом при температуре 700-750°С.
Источники информации
1. BG 42900, С04В 35/10, 1988.