УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЖИДКОЙ ФАЗЫ ПРОДУКТОВ С НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРОЙ ПЛАВЛЕНИЯ

Устройство для получения жидкой фазы продуктов с низкой температурой плавления
Полезная модель относится к теплообменному оборудованию, преимущественно к сушильной технике, и может использоваться в химической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.
Известно устройство для интенсификации теплообмена /1/. Устройство содержит шнековый теплообменник, заключенный в паровую рубашку, внешнюю и внутреннюю винтовую трубу, лопасти внутреннего и внешнего транспортирующего шнека, паровые замки, перепускные отверстия, загрузочный и разгрузочный узел.
Недостатками данного устройства являются ограниченная область применения, высокие энергозатраты, повышенная металлоемкость, неудовлетворительное качество ввиду образующегося  подгара  в процессе плавления некоторых пищевых продуктов, содержащих сахар, белок и другие термолабильные вещества, отсутствие дозирующих устройств расплава для дальнейших технологических операций.
При отсутствии аналога в просмотренной авторами литературе данною устройство принято прототипом настоящей полезной модели.
Целью предлагаемой полезной модели является интенсификация теплообмена и создание малого времени пребывания расплавляемого продукта в зоне нагрева, повышение точности дозирования жидкого продукта , возможность работы на любых легкоплавких продуктах с получением из них нагретой жидкой фазы высокого качества путем встречного перемещения исходного и жидкого продуктов за счет изменения угла наклона теплообменника в сторону нижнего разгрузочного узла .
Для повышения точности дозирования и качества расплавляемого продукта устройство снабжено шнековым теплообменником, содержащим нагревательную рубашку и рабочий орган в виде шнека с лопастями различной конфигурации, установленный
медду торцевым и опорным фланцем, через который рабочий орган присоединяется к внешнему приводу, вращающим рабочий орган с частотой, соответствующей как различному типу расплавляемого продукта, так и требуемой производительности.Также, для подачи исходного продукта в теплообменник устройство содержит загрузочный узел, установленный со смещением от опорного фланца, а также торцевой и нижний разгрузочные узлы с приемными емкостями для окончательного расплава продукта, который не расплавился в процессе перемещения и измельчения посредством рабочего органа и контакта с нагретой внутренней поверхностью теплос менника и был выведен рабочим органом из теплообменника через торцевой и нижний разгрузочный узел, совмещенный с опорным фланцем.Точность дозирования расплавленного продукта осуществляется насосом - дозатором. Для повыщения качества и интенсификации процесса устройство содержит привод для изменения угла наклона теплообменника, который начинает изменяться с момента появлением жидкой фазы продукта на выходе из теплообменника через торцевой и нижний разгрузочный узел и фиксируется при достижении требуемой производительности устройства, причем наклон теплообменника производится в сторону нижнего разгрузочного узла, через который разгружается основная масса жидкого продукта, а перемещение расплавляемого продукта внутри теплообменника производится в сторону торцевого разгрузочного узла посредством рабочего органа .
Из просмотренной научно-технической литературы авторами не были обнаружены отличительные от прототипа признаки, известные в смежных отраслях промыщленности.
На фиг.1 представлено устройство для получения жидкой фазы продуктов с низкой температурой плавления. Устройство содержит корпус теплообменника 1 с загрузочным узлом 2 расплавляемого ( например, желеобразного) продукта , причем загрузочный узел 2 установлен со смещением от опорного фланца 18, через который рабочий орган 12 присоединяется к приводу 3. Внутри корпуса теплообменника 1 установлен рабочий орган 12 в виде щнека с набором лопаток 13,имеющих различную конфигурацию, установленный между торцевым 17 и опорным фланцем 18, через который рабочий орган 12 присоединяется к приводу 3. На торцевом разгрузочном узле 14 теплообменника 1 уста- -s новлена емкость интенсивного теплообмена 10, откуда расплавленный продукт, через трубопровод 9, подается в приемную емкость 5. На входе нижнего разгрузочного узла 15 теплообменника 1 установлено сито 4, связанное с приемной емкостью 5, из которой расплавленный продукт, посредством насоса - дозатора б, подается на дальнейшую переработку 11, например,в сушильную камеру. Для вращения рабочего органа 12 предусмотрен внешний привод 3 с изменяющимся числом оборотов. Для изменения угла наклона установлен привод 7, позволяющий изменять угол наклона теплообменника 1, закрепленного на поворотном узле 16. Подвод тепла к емкостям 6,10, ситу 4 и теплообменнику 1 осушэствляется нагревательными элементами 8.
Устройство для расплава продуктов ( например,агар-агара) работает следующим образом. Привод 7 устанавливает теплообменник 1 в горизонтальное положение. Включаются нагревательные элементы 8 для достижения требуемой температуры процесса, после установки которой исходный продукт через загрузочный бункер 2 поступает в теплообменник 1, внутри которого вращается рабочий орган 12 посредством внешнего привода 3. При активном измельчении и перемешивании , посредством контакта с поверхностью лопаток 13, продукт перемещается в направлении стрелки А по нагретой внутренней поверхности теплообменника 1 в сторону торцевого фланца 14,нагреваясь до температуры плавления . При появлении жидкой фазы расплавляемого продукта на торцевом разгрузочном узле 14 теплообменник 1,посредством привода 7, изменяет угол наклона к горизонту и жидкая фаза , вместе с нерасплавленными частицами продукта, поступает на вход нижнего разгрузочного узла 15 и далее на приемное сито 4 с дополнительным подогревом, где нерасплавленные частицы переходят в жидкое состояние и попадают в приемную емкость 5. Более крупные кусочки нерасплавленного агар-агара перемещаются в направлении стрелки А, противоположном движению жидкой фазы продукта внутри теплообменника 1 в направлении стрелки В , и поступают в емкость интенсивного теплообмена 10, где окончательно плавятся. Жидкая фаза продукта из емкости интенсивного теплообмена 10 через трубопровод 9 подается в приемную емкость 5, откуда насосом - дозатором б подается на дальнейшую переработку 11. Наклон теплообменника 1 в сторону нижнего разгрузочного узла 15 произво6-  дится с целью изменения скорости транспортирования расплавляемого продукта рабочим органом 12 , а также уменьшения термического сопротивления между нагретой поверхностью теплообменника 1 и поверхностью частиц нерасплавленного продукта за счет постоянной убыли жидкой фазы через нижний разгрузочный узел 15, т.о., что нерасплавленные частицы постоянно контактируют с нагретой поверхностью теплообменника 1, постоянно уменьшая толщину пленки жидкого продукта в процессе теплопередачи,что снижает время пребывания расплавляемого продукта в зоне интенсивного нагрева и значительно интенсифицирует процесс . При уменьшении массы жидкого продукта на разгрузочных узлах 14 и 15 привод 7 возвращает теплообменник 1 в начальное положение.
По сравнению с прототипом предлагаемая полезная модель имеет следуюшие преимущества:
1.За счет интенсивного теплообмена и малого времени пребывания расплавляемых продуктов в зоне нагрева, устройство позволяет получать высококачественную жидкую фазу продуктов с низкой температурой плавления и подготовить продукт требуемого качества к дальнейшей переработке ( например, сушке, формовке и т.д.).
2.Устройство обладает повышенной точностью дозирования, что позволяет автоматизировать процесс подачи исходного продукта на дальнейшую переработку .
3.Устройство работает на любых легкоплавких продуктах и материалах ( сплав Вуда, бабит, парафин, стеарин, жиры животного происхождения, агар-агар и т.д. ).
4.Устройство позволяет получать расплавленный продукт высокого качества.
-IФормула