УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ИЗДЕЛИЙ, ИМЕЮЩИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКУЮ ЧАСТЬ С ГАБАРИТНЫМ ДИАМЕТРОМ, В ТЕРМОПЛАСТИЧНУЮ ПЛЕНКУ

Заявляемая полезная модель относится к упаковочной технике и предназначена для вакуумной упаковки прецизионных деталей в термопластичную пленку.
Известна установка для упаковки изделий в термопластичную пленку, включающая камеру с перфорированной верхней стенкой, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости, приспособление для фиксации пленки, приспособление для ее нагрева до температуры размягчения и вторую вакуумную камеру, выполненную в виде призмы с острым углом при вершине /а.с. СССР №358217, м. кл. В 65 В 31/04, 1972/.
Существенные признаки аналога "вакуумная камера с перфорированной верхней стенкой, установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости", "приспособление для фиксации пленки" и "приспособление для нагрева пленки" совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Однако, такое устройство не обеспечивает достаточно прочной, плотной упаковки изделия и хорошей герметичности шва, кроме того, разогретая пленка прилипает к разогретой поверхности стола.
Известно также устройство для упаковки изделий в термопластичную пленку, содержащее вакуумную камеру с перфорированным поддоном для изделий, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, узел фиксации пленки, узел нагрева ее, вторую вакуумную камеру, установленную на выходе из первой вакуумной камеры, и пневмокамеру, установленную на выходе из вакуумных камер /а.с. СССР №533523, м. кл. В 65 В 31/00, 1976/.
Существенные признаки прототипа "вакуумная камера с перфорированным поддоном для изделий, установленная с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении ", "узел фиксации пленки" и "узел ее нагрева" совпадают с существенными признаками заявляемой полезной модели.
Это устройство позволяет получить герметичную упаковку с прочным соединением верхней пленки с подложкой по всей поверхности их контакта. Благодаря положительной разнице давления сжатого воздуха на нижнюю пленку по отношению к верхней пленке и образующейся при этом воздушной подушке предотвращается прилипание пакета с упакованными изделиями к стенке пневмокамеры, но в упаковке все же остается значительный объем воздуха, неблагоприятно влияющий на срок хранения изделий.
Наиболее близкий аналог полезной модели по технической сущности и достигаемому результату - устройство для упаковки изделий, имеющих цилиндрическую часть с габаритным диаметром, в термопластичную пленку, содержащее вакуумную камеру с перфорированным поддоном для изделий, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, размещенные на поддоне подставки для изделий, причем в верхней части подставки выбрано углубление, а в центральной части ее основания выполнено, по меньшей мере, одно вертикальное отверстие, совмещенное с отверстием поддона, узел фиксации и узел нагрева пленки /свидетельство РФ на полезную модель №20902, м. кл. 7 В 65 В 31/00, 2001/.
Устройство дает возможность увеличить площадь покрытия изделия одной пленкой, однако свободный объем воздуха ячейки контейнера составляет 7...9% от объема изделия.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, является увеличение сроков сохранности изделий за счет обеспечения минимального паразитного объема воздуха внутри контейнера. Другой вид технического результата, получение которого может обеспечить заявляемая полезная модель по сравнению с наиболее близким аналогом, заключается в упрощении обслуживания устройства.
Для достижения указанного технического результата устройство для упаковки изделий, имеющих цилиндрическую часть с габаритным диаметром, в термопластичную пленку содержит вакуумную камеру с поддоном для изделий, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения в вертикальном направлении, узел фиксации пленки и узел нагрева ее, при этом поддон изготовлен с отверстиями в плане в виде прямоугольника, причем одна его сторона больше высоты цилиндрической части изделия, а другая сторона выбрана из соотношения
0,4D<b<0,5D,
где D - диаметр цилиндрической части изделия,
b - сторона прямоугольника,
а толщина поддона связана с диаметром цилиндрической части изделия соотношением
а>0,06D,
где а - толщина поддона,
D - диаметр цилиндрической части изделия.
Существенные отличительные от прототипа признаки предлагаемой полезной модели - оптимальные размеры отверстия (гнезда для укладки изделия) и толщины поддона в зависимости от размеров цилиндрической части изделия.
Для усиления указанного технического результата одна сторона прямоугольника предусмотрена больше высоты цилиндрической части изделия с образованием при укладке изделия щелевых отверстий между торцами цилиндрической части изделия и гранями отверстия.
Полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 схематично изображено устройство для упаковки изделий в термопластичную пленку, общий вид; на фиг.2 - поддон с расположенным в отверстии изделием, разрез по щелевому отверстию; на фиг.3 - вид сверху на фиг.2, без пленки.
Устройство для упаковки изделий в термопластичную пленку имеет вакуумную камеру 1 с поддоном 2 для изделий 3. Вакуумная камера 1 установлена на пневмоцилиндре 4, который обеспечивает возвратно-поступательное перемещение ее в вертикальном направлении.
Поддон 2 изготовлен с отверстиями, выполненными в плане в виде прямоугольника. Одна его сторона "с" больше высоты "h" цилиндрической части изделия 3, в частности, при укладке изделия 3 в отверстие предусмотрены щелевые отверстия, достаточные для быстрого вакуумирования пространства между пленкой и поддоном 2. Другая сторона "b" выбрана из соотношения
0,4 D<b<0,5 D,
где D - диаметр цилиндрической части изделия,
b - сторона прямоугольника.
При значении "b" вне этих пределов технический результат пропадает или изделие имеет неустойчивое положение в отверстии.
Поддон 2 размещен на столе 5 вакуумной камеры 1, а толщина "а" поддона 2 связана с диаметром цилиндрической части изделия соотношением
а>0,06 D,
где а - толщина поддона,
D - диаметр цилиндрической части изделия.
Вакуумная камера 1 соединена резиновыми шлангами 6 с вакуумным насосом 7. На сварной станине 8 устройства, над вакуумной камерой 1, смонтирован узел фиксации пленки 9, включающий неподвижную раму 10, служащую для создания герметичного пространства между
пространства между пленкой 9 и вакуумной камерой 1, и шарнирно связанную с ней подвижную раму 11. Привод рамы 11 состоит из двух пневмоцилиндров (на фиг. не показано), которые предназначены для плотного прижима ее к уплотнению рамы 10. Над вакуумной камерой 1 смонтирован также узел 12 для нагревания пленочного материала, зажатого рамами 10 и 11. Узел 12 опирается на направляющие, установленные на станине 8. Привод узла 12 расположен внутри станины Вис помощью троса через систему блоков приводит его в движение. В установке имеются также рулонодержатель 13 пленки 9, отрезное приспособление (на фиг. не показано) и откидной стол 14, служащий для помещения пакета с упакованными изделиями 3.
Устройство работает следующим образом.
В отверстия поддона 2 вакуумной камеры 1, установленной в нижнем положении, укладывают изделия 3, в частности прецизионные металлические детали, предназначенные для упаковки. Затем с рулонодержателя 13 пленку 9 заводят между неподвижной рамой 10 и прижимной подвижной рамой 11, при закрытии последней фиксируют пленку 9 и нагревают до температуры высокоэластичного состояния, переместив узел 12 в рабочую позицию. Далее вакуумную камеру 1 с поддоном 2 и уложенными в отверстия изделиями 3 поднимают к неподвижной раме 10 и герметично с ней состыковывают. После этого производят быстрый отсос воздуха из вакуумной камеры 1 и пленка 9
обтягивает изделия 3. Затем пленка 9 охлаждается, раму 11 поднимают вверх, и на этом формование пленки 9 заканчивается. Отформованную пленку 9 с изделиями 3 отрезают и перемещают на откидной стол 14. Образовавшиеся при формовании контейнера щели заклеивают клейкой подложкой, в частности самоклеящейся этикеткой. При этом свободный объем воздуха внутри ячейки контейнера достигает 2...4% от объема изделия /в зависимости от формы изделия/, так как при соединении пленки с подложкой последняя приклеивается непосредственно к изделию. Процесс упаковки закончен, и все механизмы приводят в исходное состояние.
Таким образом, предлагаемое устройство позволяет уменьшить паразитический объем воздуха внутри контейнера при соединении его с клейкой подложкой и, следовательно, увеличить срок хранения изделий.