СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНДИТЕРСКОГО ИЗДЕЛИЯ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ изготовления кондитерского изделия, включающий стадии:
а) смешения кондитерской массы, содержащей по меньшей мере 80% подсластителя;
б) плавления кондитерской массы таким образом, чтобы расплавленная масса не содержала подсластителя в кристаллическом виде;
в) кристаллизации кондитерской массы таким образом, чтобы по меньшей мере 60 вес.% подсластителя в кондитерской массе было в кристаллическом виде; и
г) формования кондитерской массы;
где
плавление кондитерской массы происходит при температуре 40°C-190°C;
кристаллизация кондитерской массы происходит при температуре 50°C-180°C;
и
стадии смешения, плавления и кристаллизации проводятся в экструдере.
2. Способ по п. 1, в котором формованное кондитерское изделие является хрустящим при 20°C-27°C.
3. Способ по п. 1, или 2, в котором формование кондитерской массы включает пропускание этой кондитерской массы через щель в плите матрицы, прорезь в плите матрицы или через другое отверстие и получение кондитерской массы в виде ленты, пласта или жгута.
4. Способ по пп. 1 и 2, в котором формование кондитерской массы включает формование кондитерской массы в виде штучных изделий.
5. Способ по пп. 1 и 2, дополнительно включающий стадию завершения, отделки.
6. Способ по пп. 1 и 2, в котором способ завершения, отделки выбран из группы, состоящей из штампования рисунка, выдавливания рисунка, разбрызгивания жидкости, обсыпки крупинками (макрочастицами) или пудрой, прессования, рифления, разрезания, формования, придания вида или любой их комбинации.
7. Способ по пп. 1 и 2, в котором кондитерская масса содержит по меньшей мере 90 вес.% подсластителя.
8. Способ по пп. 1 и 2, в котором по меньшей мере 70 вес.% подсластителя находится в кристаллическом виде.
9. Способ по пп. 1 и 2, в котором смешение кондитерской массы осуществляется при температуре 20°C-40°C.
10. Способ по п. 9, в котором смешение кондитерской массы осуществляется при температуре 20°C-27°C.
11. Способ по любому из пп. 1 и 2, в котором кондиционирование кондитерской массы происходит при температуре 80°C-225°C.
12. Способ по пп. 1 и 2, в котором кристаллизация кондитерской массы происходит при давлении 300-1000 psi (2068-6895 кПа).
13. Способ по пп. 1 и 2, дополнительно включающий стадию кондиционирования.
14. Способ по п. 13, в котором стадию кондиционирования проводят в экструдере.
15. Способ по пп. 1 и 2, в котором по всей длине экструдера проходит шнековое устройство, которое перемешивает и перемещает кондитерскую массу вдоль экструдера.
16. Способ по п. 15, в котором шнековое устройство включает два взаимно зацепляющихся шнека, предназначенных для смешения и перемещения кондитерской массы от входного отверстия экструдера до выходной плиты матрицы в экструдере, в силу того, что два шнека вращаются в одном направлении.
17 Способ по п. 16, в котором шнековое устройство включает два зацепляющихся шнека, предназначенных для смешения и перемещения кондитерской массы от входного отверстия экструдера, через участки экструдера, в которых осуществляется стадия смешения, стадия плавления и стадия кристаллизации, в силу того, что два шнека вращаются в одном направлении.
18. Способ изготовления многослойного кондитерского изделия, включающий:
а) осуществление стадий по любому из пп. 1-17 и тем самым изготовление по меньшей мере одного хрустящего слоя кондитерского изделия, содержащего по меньшей мере 80 вес.% подсластителя, где по меньшей мере 60 вес.% подсластителя находится в кристаллическом виде;
б) стадию изготовления по меньшей мере одного дополнительного слоя (пласта) кондитерского изделия, который представляет собой жевательный слой; и
в) стадию объединения по меньшей мере одного хрустящего слоя кондитерского изделия и по меньшей мере одного дополнительного слоя.
19. Способ по п. 18, дополнительно включающий стадию завершения, отделки комбинированного кондитерского изделия по меньшей мере одним способом, выбранным из группы, состоящей из штампования рисунка, выдавливания рисунка, разбрызгивания жидкости, обсыпки крупинками (макрочастицами) или пудрой, прессования, рифления, разрезания, формования, придания вида и любой их комбинации.