СТРУКТУРА, ПОСАДКА И ТЕКСТУРА НАВИТОГО ЭЛАСТОМЕРНОГО СЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА
STRUCTURE, SETTING AND TEXTURE OF COILED ELASTOMERIC LAYERED MATERIAL

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Настоящее описание относится к абсорбирующим изделиям, более конкретно, к одноразовым абсорбирующим изделиям, содержащим улучшенные эластомерные слоистые материалы, выполненные с возможностью применения в различных компонентах одноразовых абсорбирующих изделий.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Традиционные эластомерные слоистые материалы на основе прядей, описанные в данной области техники, часто применяют для изготовления поясов для одноразовых трусов. Поскольку в традиционных эластомерных слоистых материалах на основе прядей используют более крупные эластичные пряди (например, среднее значение линейной плотности более 400 дтекс) с большими интервалами между эластичными прядями (например, средний интервал между прядями более 4 мм) при более высоких значениях предварительной деформации (например, среднее значение предварительной деформации более 200%), они имеют множество нежелательных параметров функциональности. В частности, традиционные слоистые материалы имеют высокое давление пряди (например, давление, оказываемое прядью, более 1 фунта/кв. дюйм) и модуль упругости секции (например, модуль упругости более 10 гс/мм), что приводит к посадке с плохой устойчивостью и красным следам на коже. Кроме того, усилие, необходимое для открытия многих поясов, выполненных с использованием традиционных эластомерных слоистых материалов на основе прядей, может быть слишком высоким (например, усилие нанесения более 2500 гс), что затрудняет для лиц, осуществляющих уход, и пользователей одевание одноразовых трусов.
Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению преодолевают многие недостатки традиционных эластомерных слоистых материалов на основе прядей путем применения близко расположенных (например, средний интервал между прядями менее 4 мм) мелких эластомерных прядей (среднее значение линейной плотности менее 400 дтекс), что приводит к низкому давлению пряди (давление, оказываемое прядью, менее 1 фунта/кв. дюйм) и модулю упругости (например, модуль упругости секции менее 10 гс/мм). Эти новые эластомерные слоистые материалы на основе прядей, описанные в настоящем документе, обеспечивают легкость применения/надевания, улучшенную устойчивую посадку и не оставляют отметок на коже пользователя из-за способа распределения усилия. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению также имеют множество текстурных зон, которые помогают сделать одноразовые трусы с более характерной для одежды текстурой, а также обеспечивают комфортную посадку или сигнальные функциональные зоны, а также рельефную посадку. В целом эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению выглядят и выполняются отлично от любых ранее описанных или продаваемых эластомерных слоистых материалов.
Также было обнаружено, что обладающие признаками изобретения эластомерные слоистые материалы на основе прядей по настоящему изобретению могут быть подвергнуты процессу встраивания в абсорбирующее изделие и упакованы с высоким сжатием в течение длительного срока хранения и по-прежнему сохранять полезные и желательные свойства, описанные в настоящем документе.
Большая часть внимания по настоящему изобретению относится к одноразовым трусам и поясам для трусов, но следует отметить, что новые слоистые материалы по настоящему изобретению имеют множество применений в одноразовых абсорбирующих изделиях (например, подгузниках, вкладках, прокладках и т.п.) и компонентах изделий (например, верхних слоях, внешних слоях, манжетах, боковых вставках, поясах и т.д.).
Более подробное описание целей данного технического решения новых эластомерных слоистых материалов на основе прядей приведено в разделах ниже.
ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В описанном примере по настоящему изобретению эластомерный слоистый материал может содержать множество эластичных прядей между первым и вторым неткаными материалами, причем множество эластичных прядей имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм, среднее значение линейной плотности от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс и среднее значение предварительной деформации от приблизительно 50% до приблизительно 300%. В качестве альтернативы множество эластичных прядей может иметь средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 2,5 мм, причем среднее значение линейной плотности составляет от приблизительно 40 дтекс до приблизительно 250 дтекс, а среднее значение предварительной деформации составляет от приблизительно 75% до приблизительно 250%. Множество уплотненных соединений, соединяющих вместе первый и второй нетканые материалы, являются дискретными и отделены друг от друга, перекрывая и по меньшей мере частично окружая части множества эластичных прядей. Слоистый материал имеет прочность на отслаивание между первым и вторым неткаными материалами от приблизительно 1 Н/см до приблизительно 15 Н/см или от приблизительно 1,5 Н/см до приблизительно 10 Н/см. Отношение линейной плотности к основной массе нетканого материала первой эластичной пряди и по меньшей мере одного из первого и второго нетканых материалов составляет от приблизительно 1,5 до приблизительно 15 или может составлять от приблизительно 3 до приблизительно 10. Первый слой нетканого материала имеет основную массу от приблизительно 6 грамм на квадратный метр до приблизительно 35 грамм на квадратный метр, а второй слой нетканого материала имеет основную массу от приблизительно 6 грамм на квадратный метр до приблизительно 35 грамм на квадратный метр. В качестве альтернативы первый слой нетканого материала может иметь основную массу от приблизительно 8 грамм на квадратный метр до приблизительно 25 грамм на квадратный метр, а второй слой нетканого материала может иметь основную массу от приблизительно 8 грамм на квадратный метр до приблизительно 25 грамм на квадратный метр.
В описанном примере по настоящему изобретению эластомерный слоистый материал содержит множество эластичных прядей между первым и вторым неткаными материалами, причем множество эластичных прядей имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм и среднее значение линейной плотности от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс. В качестве альтернативы множество эластичных прядей может иметь средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 2,5 мм, причем среднее значение линейной плотности составляет от приблизительно 40 дтекс до приблизительно 250 дтекс, а среднее значение предварительной деформации составляет от приблизительно 75% до приблизительно 250%. Первый и второй нетканые материалы могут быть соединены вместе, а третий нетканый материал присоединен ко второму нетканому материалу таким образом, что второй нетканый материал представляет собой промежуточный нетканый материал. Отношение линейной плотности к интервалу между прядями для множества эластичных прядей составляет от приблизительно 65:1 до приблизительно 200:1 или может составлять от приблизительно 75:1 до приблизительно 150:1. Первый и второй нетканые материалы могут быть соединены вместе с помощью адгезива, причем адгезив перекрывает и по меньшей мере частично окружает часть множества эластичных прядей. Второй и третий нетканые материалы могут быть соединены вместе посредством множества соединений, причем множество соединений являются дискретными и разнесенными в боковом направлении друг от друга. Эластичные пряди могут отсутствовать между вторым и третьим неткаными материалами. Внешняя поверхность третьего нетканого материала и внешняя поверхность первого нетканого материала могут иметь разный процент контактной площади. Процент контактной площади внешней поверхности третьего нетканого материала может составлять менее приблизительно 35%, а процент контактной площади внешней поверхности первого нетканого материала может составлять больше приблизительно 40%.
В описанном примере по настоящему изобретению одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов содержит каркас, переднюю поясную область и заднюю поясную область. Каркас содержит верхний слой, внешний слой и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним слоем и внешним слоем. Первое множество эластичных прядей расположено в передней поясной области, а второе множество эластичных прядей расположено в задней поясной области. Передняя и задняя поясные области соединены вместе в латерально противоположных боковых швах с образованием отверстий для талии и ног. Передняя поясная область представляет собой область между а) крайней проксимальной передней осью, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных передних боковых швов; и b) крайней дистальной передней осью, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние дистальные точки латерально противоположных передних боковых швов. Задняя поясная область представляет собой область между а) крайней проксимальной задней осью, проходящей параллельно латеральной оси и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных задних боковых швов; и b) крайнюю дистальную заднюю ось, проходящую параллельно латеральной оси и проходящую через крайние дистальные точки латерально противоположных задних боковых швов. Передняя поясная область содержит переднюю область компонента, расположенную между передней крайней дистальной эластичной прядью передней поясной области и крайней проксимальной эластичной прядью передней поясной области и включающая их, где передняя область компонента определяется линией области переднего дистального компонента, проходящей параллельно латеральной оси и проходящей через крайнюю дистальную точку передней крайней дистальной эластичной пряди, и линией передней области проксимального компонента, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайнюю проксимальную точку передней крайней проксимальной эластичной пряди. Переднюю область компонента затем разделяют на 4 равные секции компонентов, определенные первой, второй и третьей линиями секции компонента, каждая из которых расположена параллельно боковой оси и расположена на расстоянии 25%, 50% и 75% от расстояния между линией передней дистальной области компонента и линией передней проксимальной области компонента. Передняя область компонента содержит первую секцию компонента, переднюю секцию 1, содержащую переднюю крайнюю дистальную эластичную прядь, четвертую секцию компонента, переднюю секцию 4, содержащую переднюю крайнюю проксимальную эластичную прядь, вторую секцию компонента, переднюю секцию 2, смежную с передней секцией 1, и третью секцию компонента, переднюю секцию 3, расположенную между передними секциями 2 и 4. Абсорбирующее изделие разделено на три секции изделия, секцию L, секцию M и секцию R, причем секции изделия определены линией левой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через крайнюю левую боковую точку левого бокового края каркаса и линией правой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через правую латеральную крайнюю дистальную точку правого бокового края, которая латерально противоположна левому боковому краю каркаса, где любая часть изделия с одной или другой латеральной стороны секции М определяет секцию L и латерально противоположную секцию R. Каждое из первого и второго множеств эластичных элементов имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм и среднее значение линейной плотности составляет от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс. В качестве альтернативы множество эластичных прядей может иметь средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 2,5 мм, причем среднее значение линейной плотности составляет от приблизительно 40 дтекс до приблизительно 250 дтекс, а среднее значение предварительной деформации составляет от приблизительно 75% до приблизительно 250%. По меньшей мере часть каждого из первого и второго множеств эластичных элементов имеет давление, оказываемое прядью, от приблизительно 0,1 фунта/кв. дюйм до приблизительно 1,2 фунта/кв. дюйм или менее приблизительно 1 фунта/кв. дюйм или менее приблизительно 0,75 фунта/кв. дюйм или менее приблизительно 0,5 фунта/кв. дюйм. Изделие в виде трусов имеет усилие нанесения от приблизительно 900 гс до приблизительно 1600 гс или может составлять от приблизительно 1000 гс до приблизительно 1400 гс и усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, выше приблизительно 30% силы приложения, и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более приблизительно 25% от усилия нанесения.
В описанном примере по настоящему изобретению упакованный продукт содержит упаковку и множество одноразовых абсорбирующих изделий. Упаковка имеет размеры высоту, ширину и глубину, внутреннее пространство и внешнюю поверхность, а упаковка содержит пленку. Множество одноразовых абсорбирующих изделий складывают и могут быть сложены вдвое и расположены так, чтобы образовывать стопки одноразовых абсорбирующих изделий. Стопку одноразовых абсорбирующих изделий сжимают вдоль оси сжатия и размещают во внутреннем пространстве упаковки таким образом, чтобы ось сжатия стопки одноразовых абсорбирующих изделий была ориентирована по существу вдоль ширины упаковки. Каждое из сложенных одноразовых абсорбирующих изделий содержит верхний слой, внешний слой и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним слоем и внешним слоем. Каждое одноразовое абсорбирующее изделие содержит эластомерный слоистый материал, содержащий множество эластичных прядей между первым и вторым неткаными материалами, причем множество эластичных прядей имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм, среднее значение линейной плотности от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс и среднее значение предварительной деформации от приблизительно 50% до приблизительно 300%. В качестве альтернативы множество эластичных прядей может иметь средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 2,5 мм, причем среднее значение линейной плотности составляет от приблизительно 40 дтекс до приблизительно 250 дтекс, а среднее значение предварительной деформации составляет от приблизительно 75% до приблизительно 250%. Упакованный продукт имеет высоту стопки в пакете от 70 мм до 110 мм, причем высота стопки в пакете представляет собой ширину упаковки, деленную на число одноразовых изделий в стопке, а затем умноженную на десять.
В каждом из описанных примеров, приведенных в кратком описании изобретения, может быть справедливым один или более из следующих вариантов:
а) более 70% эластичных прядей в одной из секций L и R изделия проходит по меньшей мере на 50% боковой ширины (уложенное в плоском виде, т.е. растянутое) соответствующих секций L и R;
b) менее 20% эластичных нитей первого множества прядей разделяют между смежными соединениями первого множества соединений, которые расположены в поперечном направлении на расстоянии менее 20 мм друг от друга;
c) эластомерный слоистый материал имеет модуль упругости секции от приблизительно 3 гс/мм до приблизительно 10 гс/мм или от приблизительно 4 гс/мм до приблизительно 9 гс/мм;
d) эластомерный слоистый материал образует по меньшей мере один из компонентов изделия, выбранных из группы, состоящей из боковой вставки, поясной вставки, поясной ленты, ножной манжеты и вставки-ушка;
е) эластомерный слоистый материал может образовывать компонент изделия, который разделяют на четыре равные секции в соответствии с методом модуля упругости секции, и при этом по меньшей мере одна из секций содержит по меньшей мере часть первого множества эластичных элементов и имеет модуль упругости секции от приблизительно 3 гс/мм до приблизительно 10 гс/мм или от приблизительно 4 гс/мм до приблизительно 9 гс/мм;
2
2
f) основная масса первого нетканого материала составляет от приблизительно 6 г/м до приблизительно 35 г/м;
2
2
g) основная масса второго нетканого материала составляет от приблизительно 6 г/м до приблизительно 35 г/м;
h) части эластомерного слоистого материала имеют значение TS7 менее приблизительно 12 и значение TS750 менее приблизительно 60;
i) эластомерный слоистый материал имеет воздухопроницаемость по меньшей мере одного из: a) воздухопроницаемость больше приблизительно 40 кубических метров/квадратный метр/минута при 0 гс/мм (без растяжения); b) воздухопроницаемость больше приблизительно 60 кубических метров/квадратный метр/минута при 3 гс/мм (незначительное растяжение); и c) воздухопроницаемость больше приблизительно 80 кубических метров/квадратный метр/минута при 7 гс/мм (умеренное растяжение);
j) эластомерный слоистый материал имеет консольный изгиб менее приблизительно 40 мм;
-1
-1
k) эластомерный слоистый материал имеет частоту складок от приблизительно 0,2 мм до приблизительно 1 мм и длину волны складок от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 5 мм;
l) эластомерный слоистый материал имеет один процент контактной площади по меньшей мере один из: 1) больше приблизительно 10% при 100 мкм, 2) больше приблизительно 20% при 200 мкм, и 3) больше приблизительно 30% при 300 мкм;
m) эластомерный слоистый материал имеет 2–98% значение высоты < 1,6 мм;
n) ослабление усилий с течением времени эластомерного слоистого материала составляет от приблизительно 5% до приблизительно 30%; и
о) прочность на отслаивание между первым и вторым слоями нетканого материала по меньшей мере от приблизительно 1 Н/см до приблизительно 5 Н/см или от приблизительно 2 Н/см до приблизительно 10 Н/см или вплоть до и включая повреждение подложки одной или обеих нетканых подложек.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ГРАФИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ
На ФИГ. 1A представлен вид в перспективе трусов на пользователе-манекене, которые содержат множество текстурных зон.
На ФИГ. 1В представлен вид в перспективе трусов на пользователе-манекене, которые содержат множество текстурных зон.
На ФИГ. 1С представлен вид в перспективе трусов на пользователе-манекене, которые содержат множество текстурных зон.
На ФИГ. 1D представлен вид в перспективе трусов на пользователя-манекене, которые содержат множество текстурных зон.
На ФИГ. 1Е представлен вид в перспективе трусов на пользователе-манекене, которые содержат множество текстурных зон.
На ФИГ. 1F представлен вид в перспективе трусов на пользователе-манекене, которые содержат множество текстурных зон.
На ФИГ. 1G представлен вид в перспективе трусов на пользователя-манекене, которые содержат множество текстурных зон.
На ФИГ. 2А представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности трусов с ФИГ. 1А, которая содержит структуру перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 2В представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности трусов с ФИГ. 1В, которая содержит структуру перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 2С представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности трусов с ФИГ. 1С, которая содержит структуру перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 2D представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности трусов с ФИГ. 1D, которая содержит структуру перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 2E представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности трусов с ФИГ. 1E, которая содержит структуру перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 2F представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности трусов с ФИГ. 1F, которая содержит структуру перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 2G представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности трусов с ФИГ. 1G, которая содержит структуру перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 2H представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности трусов, которые содержат множество текстурных зон перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 2H’ представлено увеличенное изображение части схемы размещения соединений, показанной на ФИГ. 2H.
На ФИГ. 2I представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности трусов, которые содержат множество текстурных зон перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 2I’ представлено увеличенное изображение части схемы размещения соединений, показанного на ФИГ. 2I.
На ФИГ. 3A представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности дополнительного варианта осуществления трусов, показанных на ФИГ. 1A, содержащего цветовые поля и/или цветовые узоры, которые дополняют различные текстуры, изображенные на ФИГ. 1A, перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 3В представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности дополнительного варианта осуществления трусов, показанных на ФИГ. 1В, содержащего цветовые поля и/или цветовые узоры, которые дополняют различные текстуры, изображенные на ФИГ. 1В, перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
ФИГ. 3C представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности дополнительного варианта осуществления трусов, показанных на ФИГ. 1С, содержащего цветовые поля и/или цветовые узоры, которые дополняют различные текстуры, изображенные на ФИГ. 1С, перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 3D представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности дополнительного варианта осуществления трусов, показанных на ФИГ. 1D, содержащего цветовые поля и/или цветовые узоры, которые дополняют различные текстуры, изображенные на ФИГ. 1D, перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 3E представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности дополнительного варианта осуществления трусов, показанных на ФИГ. 1E, содержащего цветовые поля и/или цветовые узоры, которые дополняют различные текстуры, изображенные на ФИГ. 1E, перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
ФИГ. 3F представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности дополнительного варианта осуществления трусов, показанных на ФИГ. 1F, содержащего цветовые поля и/или цветовые узоры, которые дополняют различные текстуры, изображенные на ФИГ. 1F, перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 4 представлен вид сверху обращенной к нижнему белью поверхности участка эластомерного слоистого материала по настоящему изобретению, на котором показан цветовой контраст между эластичными прядями и слоем подложки слоистого материала и асимметричный интервал между эластичными прядями.
На ФИГ. 5A представлена кривая напряжения-деформации с максимальным удлинением, усилием нанесения, усилием при нагрузке, обеспечивающим устойчивую посадку, и усилием при разгрузке, обеспечивающим устойчивую посадку.
На ФИГ. 5B представлено усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, для обладающих признаками изобретения и сравнительных продуктов.
На ФИГ. 5C представлено усилие при нагрузке, обеспечивающую устойчивую посадку, и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, обладающего признаками изобретения продукта и сравнительного рыночного продукта.
На ФИГ. 5D представлен вид спереди в перспективе первоначальной посадки сравнительного рыночного продукта, изображенного на ФИГ. 5C (Easy Ups (размер 4)).
На ФИГ. 5D представлен вид спереди в перспективе окончательной посадки сравнительного рыночного продукта, изображенного на ФИГ. 5C (Easy Ups (размер 4)).
На ФИГ. 5Е представлен вид спереди в перспективе первоначальной посадки обладающего признаками изобретения продукта, показанного на ФИГ. 5C (адгезивно соединенный навитый эластичный элемент (размер 4)).
На ФИГ. 5E’ представлен вид спереди в перспективе первоначальной посадки обладающего признаками изобретения продукта, показанного на ФИГ. 5C (адгезивно соединенный навитый эластичный элемент (размер 4)).
На ФИГ. 5F представлен вид сзади в перспективе первоначальной посадки сравнительного рыночного продукта, изображенного на ФИГ. 5C (Easy Ups (размер 4)).
На ФИГ. 5F’ представлен вид сзади в перспективе окончательной посадки сравнительного рыночного продукта, изображенного на ФИГ. 5C (Easy Ups (размер 4)).
На ФИГ. 5G представлен вид сзади в перспективе первоначальной посадки обладающего признаками изобретения продукта, показанного на ФИГ. 5C (адгезивно соединенный навитый эластичный элемент (размер 4)).
На ФИГ. 5G’ представлен вид сзади в перспективе окончательной посадки обладающего признаками изобретения продукта, показанного на ФИГ. 5C (адгезивно соединенный навитый эластичный элемент (размер 4)).
На ФИГ. 6A представлено изображение обладающего признаками изобретения адгезивно соединенного эластомерного слоистого материала по настоящему изобретению, имеющего среднее значение предварительной деформации 150%, которое иллюстрирует процент контактной площади, полученный с помощью способа определения топографии поверхности.
На ФИГ. 6B представлено изображение обладающего признаками изобретения адгезивно связанного эластомерного слоистого материала по настоящему изобретению, имеющего среднее значение предварительной деформации 120%, которое иллюстрирует процент контактной площади, полученный с помощью способа определения топографии поверхности.
На ФИГ. 6C представлено изображение обладающего признаками изобретения эластомерного слоистого материала по настоящему изобретению с соединениями, полученными методом ультразвуковой сварки, которое иллюстрирует процент контактной площади, полученный с применением способа определения топографии поверхности.
На ФИГ. 6D представлено изображение современного рыночного продукта по настоящему изобретению, которое иллюстрирует процент контактной площади, полученный с применением способа определения топографии поверхности.
На ФИГ. 6E представлено изображение современного рыночного продукта по настоящему изобретению, которое иллюстрирует процент контактной площади, полученный с применением способа определения топографии поверхности.
На ФИГ. 7 проиллюстрирован модуль упругости секции.
На ФИГ. 8 представлен график, отображающий ослабление усилия с течением времени для слоистого материала, содержащего эластичные элементы из экструдированных прядей, и для обладающего признаками изобретения эластомерного слоистого материала по настоящему изобретению.
На ФИГ. 9A представлен схематический вид сбоку устройства формирования, выполненного с возможностью изготовления эластомерного слоистого материала, включающего первое множество эластичных прядей, расположенных между первой подложкой и второй подложкой.
На ФИГ. 9B представлен вид устройства формирования, показанного на ФИГ. 9A, по линии 9B – 9B.
На ФИГ. 10A представлен подробный вид эластичной пряди в растянутом состоянии, соединенной между первой и второй подложками.
На ФИГ. 10B показана длина эластичной пряди в расслабленном состоянии с первой площадью поперечного сечения.
На ФИГ. 10C показана длина эластичной пряди, показанной на ФИГ. 10B в растянутом состоянии со второй площадью поперечного сечения, которая меньше первой площади поперечного сечения 10B.
На ФИГ. 10D представлен подробный вид эластичной пряди в расслабленном состоянии, соединенной между первой и второй подложками.
На ФИГ. 10E представлен вид в разрезе эластичной пряди, соединения, первой подложки и второй подложки, изображенной на ФИГ. 10A по линии 10E-10E.
На ФИГ. 10F представлен вид в разрезе эластичной пряди в соединенной области, показанной на ФИГ. 10D, выполненный по линии 10F-10F, причем эластичная прядь находится в расслабленном состоянии.
На ФИГ. 10G представлен вид в разрезе эластичной пряди в не соединенной области, показанной на ФИГ. 10D, выполненный по линии 10G-10G, причем эластичная прядь находится в расслабленном состоянии.
На ФИГ. 10H представлен вид в разрезе эластичной пряди, соединения, первой подложки и второй подложки, изображенной на ФИГ. 10A вдоль линии 10E-10E, причем множество нитей эластичной пряди соединены в первой конфигурации.
На ФИГ. 10I представлен вид в разрезе эластичной пряди, соединения, первой подложки и второй подложки, изображенной на ФИГ. 10A вдоль линии 10E-10E, причем множество нитей эластичной пряди соединены во второй конфигурации.
На ФИГ. 10J представлен вид в разрезе эластичной пряди, соединения, первой подложки и второй подложки, изображенной на ФИГ. 10A вдоль линии 10E-10E, причем множество нитей эластичной пряди соединены в третьей конфигурации.
На ФИГ. 10K представлена фотография сканирующего электронного микроскопа (SEM) вида в поперечном сечении эластичной пряди, включающей пять нитей в соединенной области и окруженных упрочненными первым и вторым материалами подложки.
На ФИГ. 10L представлена фотография сканирующего электронного микроскопа (SEM) вида в поперечном сечении эластичной пряди, включающей пять нитей в соединенной области и окруженных упрочненными первым и вторым материалами подложки.
На ФИГ. 10М представлена фотография сканирующего электронного микроскопа (SEM) вида в поперечном сечении эластичной пряди, включающей пятнадцать нитей в соединенной области и окруженных упрочненными первым и вторым материалами подложки.
На ФИГ. 10N представлен подробный вид множества эластичных прядей в растянутом состоянии, прикрепленных между первой и второй подложками, на котором показаны множественные соединения, которые можно использовать для образования различных текстур.
На ФИГ. 10O представлен вид в разрезе эластичной пряди, соединения, первой подложки и второй подложки, изображенных на ФИГ. 10N вдоль линии 10O-10O, так что множество нитей лишь частично окружено уплотненным соединением 322.
На ФИГ. 10P представлен вид в разрезе эластичной пряди, соединения, первой подложки и второй подложки, изображенной на ФИГ. 10A вдоль линии 10E-10E, причем множество нитей эластичной пряди соединены в альтернативном варианте осуществления третьей конфигурации, изображенной на ФИГ. 10J.
На ФИГ. 10Q представлен подробный вид множества эластичных прядей в растянутом состоянии, соединенных между первой и второй подложками, иллюстрирующий свободный конец 327 пряди.
На ФИГ. 10R представлен подробный вид множества эластичных нитей в растянутом состоянии, соединенных между первой и второй подложками, иллюстрирующий свободные концы 328 нити.
На ФИГ. 11A представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности или внешней поверхности эластомерного двухслойного материала.
На ФИГ. 11B представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к пользователю поверхности или внутренней поверхности эластомерного двухслойного материала, изображенного на ФИГ. 11A.
На ФИГ. 11C представлен вид в поперечном сечении двухслойного материала, изображенного на ФИГ. 11A вдоль линии 11C-11C, и представлен вид в поперечном сечении двухслойного материала, изображенного на ФИГ. 11B, вдоль линии 11C’-11C’.
На ФИГ. 11D представлен вид в разрезе двухслойного материала, изображенного на ФИГ. 11A, вдоль линии 11D-11D, и представлен вид в разрезе двухслойного материала, изображенного на ФИГ. 11B, вдоль линии 11D’-11D’.
На ФИГ. 11E представлен вид в поперечном сечении двухслойного материала, изображенного на ФИГ. 11A, вдоль линии 11E-11E, и представлен вид в поперечном сечении двухслойного материала, изображенного на ФИГ. 11B, вдоль линии 11E’-11E’.
На ФИГ. 12A представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности эластомерного трехслойного материала.
На ФИГ. 12B представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к пользователю поверхности эластомерного трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 12A.
На ФИГ. 12C представлен вид в поперечном сечении трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 12A, вдоль линии 12C-12C, и представлен вид в поперечном сечении трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 12B, вдоль линии 12C’-12C’.
На ФИГ. 12D представлен вид в разрезе трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 12A, вдоль линии 12D-12D, и представлен вид в разрезе трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 12B, вдоль линии 12D’-12D’.
На ФИГ. 12E представлен вид в поперечном сечении трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 12A, вдоль линии 12E-12E.
На ФИГ. 12F представлен вид в поперечном сечении альтернативного варианта осуществления трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 12A, вдоль линии 12E-12E.
На ФИГ. 13A представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к одежде поверхности эластомерного трехслойного материала.
На ФИГ. 13B представлен вид в горизонтальной проекции обращенной к пользователю поверхности эластомерного трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 13A.
На ФИГ. 13C представлен вид в поперечном сечении трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 13A, вдоль линии 13C-13C, и представлен вид в поперечном сечении трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 13B, вдоль линии 13’-13C’.
На ФИГ. 13D представлен вид в разрезе трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 13A, вдоль линии 13D-13D, и представлен вид в разрезе трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 13B, вдоль линии 13D’-13D’.
На ФИГ. 13E представлен вид в поперечном сечении трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 13A, вдоль линии 13E-13E, и представлен вид в поперечном сечении трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 13B, вдоль линии 13E’-13E’.
На ФИГ. 13F представлен вид в поперечном сечении альтернативного варианта осуществления трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 13A, вдоль линии 13E-13E, и представлен вид в поперечном сечении трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 13B, вдоль линии 13E’-13E’.
На ФИГ. 13G представлен вид в поперечном сечении альтернативного вариант трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 13A, вдоль линии 13E-13E, и представлен вид в поперечном сечении трехслойного материала, изображенного на ФИГ. 13B, вдоль линии 13E’-13E’.
На ФИГ. 14 представлен график, иллюстрирующий соотношение, привязывающее средний интервал между прядями и среднее значение линейной плотности к модулю упругости секции.
На ФИГ. 15A представлен график, иллюстрирующий соотношение между отношением линейной плотности к интервалу между прядями и модулем упругости секции.
На ФИГ. 15В представлен график, иллюстрирующий соотношение между отношением линейной плотности к интервалу между прядями и модулем упругости секции.
На ФИГ. 16A представлен вид в перспективе спереди трусов, содержащих дискретные пояса, имеющие непрерывные эластичные элементы.
На ФИГ. 16B представлен вид в перспективе сзади трусов, показанных на ФИГ. 16A
На ФИГ. 16C представлен вид в горизонтальной проекции трусов, показанных на ФИГ. 16A, перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 16D представлен вид в поперечном сечении трусов, показанных на ФИГ. 16C, по поперечной оси, изображающий эластифицированный верхний слой (показывающий эластичные элементы 316, ориентированные параллельно продольной оси 42) и эластифицированный внешний слой (показывающий эластичные элементы 316, ориентированные параллельно продольной оси 42).
На ФИГ. 16E представлен вид в поперечном сечении в качестве альтернативного варианта осуществления трусов, показанных на ФИГ. 16C, по продольной оси 42, показывающий противоположные в продольном направлении дискретные пояса, причем эластичные элементы 316 ориентированы параллельно боковой оси 44 между изолирующей оболочкой 74 сердцевины и верхним слоем 124 и ориентированы параллельно боковой оси 44 между пленкой 126 внешнего слоя и нетканым материалом 127 внешнего слоя.
На ФИГ. 16F представлен вид в поперечном сечении альтернативного варианта осуществления трусов с поясом, показанных на ФИГ. 16C, по продольной оси 42, показывающий противоположные в продольном направлении дискретные внутренние слои 432 пояса и общий наружный слой 434 пояса, а также показывающий эластичные пряди 316, непрерывно проходящие через сердцевину.
На ФИГ. 16G представлен вид в поперечном сечении альтернативного варианта осуществления трусов с поясом, показанных на ФИГ. 16C, по продольной оси 42, показывающий общий внутренний слой 432 пояса и общий наружный слой 434 пояса.
На ФИГ. 17 представлен вид в горизонтальной проекции трусов перед соединением боковых вставок с образованием отверстий для талии и ног.
На ФИГ. 18 представлен вид в горизонтальной проекции подгузника с липкой лентой, содержащего пару сформованных дискретных эластомерных вставок-ушек 530 и пару неэластомерных вставок-ушек 540.
На ФИГ. 19A представлен внутренний вид в горизонтальной проекции женского гигиенического изделия 801, в частности прокладки, иллюстрирующий эластифицированные крылышки 802, причем эластичные элементы 316 расположены под углом приблизительно 45 градусов относительно продольной оси 42 и боковой оси 44.
На ФИГ. 19B представлен внешний вид в горизонтальной проекции альтернативного варианта осуществления женского гигиенического изделия 801, показанного на ФИГ. 19A, иллюстрирующий эластифицированные крылышки 802, причем эластичные элементы 316 ориентированы параллельно продольной оси 42.
На ФИГ. 19C представлен вид в поперечном сечении альтернативного варианта осуществления женского гигиенического изделия 801 по линии 19C-19C женского гигиенического изделия 801, показанного на ФИГ. 19A, иллюстрирующий только один слой прядей между слоями, создавая крылышки, а также пряди, лежащие в основе или образующие часть верхнего слоя 124 и вторичного верхнего слоя 124’.
На ФИГ. 20 представлены упакованные одноразовые абсорбирующие изделия по настоящему изобретению.
На ФИГ. 21 проиллюстрировано давление, оказываемое прядью.
На ФИГ. 22 представлен вид спереди фиксатора в виде крючка для выполнения теста на растяжение кольца.
На ФИГ. 23A представлен вид в горизонтальной проекции трусов перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног, иллюстрирующий переднюю и заднюю области 50 и 51 компонента.
На ФИГ. 23B представлен вид в горизонтальной проекции трусов перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног, иллюстрирующий переднюю и заднюю области 50 и 51 компонента.
На ФИГ. 23C представлен вид в горизонтальной проекции трусов перед соединением боковых краев пояса с образованием отверстий для талии и ног, иллюстрирующий переднюю и заднюю области 50 и 51 компонента.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ
В настоящем описании подробно описаны улучшенные эластомерные слоистые материалы на основе прядей (также называемые «навитыми слоистыми материалами», содержащими «навитые эластичные элементы»), содержащие большее число эластичных прядей, имеющих большую тонину (т.е. более низкую линейную плотность) и меньший интервал, чем было ранее описано или реализовано в одноразовых абсорбирующих изделиях. Такие улучшенные эластомерные слоистые материалы на основе прядей можно использовать в качестве компонентов (например, верхних слоев, внешних слоев, поясов, ушек, боковых вставок, манжет и т.д.) одноразовых абсорбирующих изделий (например, одноразовых подгузников с липкой лентой, трусов и прокладок) для улучшенной посадки и уплотнения на талии, ногах, промежности и боках пользователя, чтобы по существу обеспечить наибольший уровень растяжимости, наиболее комфортные условия ношения, улучшенную защиту от протеканий и лучшую посадку. Кроме того, эластомерные слоистые материалы на основе прядей по настоящему изобретению могут иметь различные соединяющие зоны с помощью различных схем размещения соединения и/или различных типов соединений.
ОПРЕДЕЛЕНИЯ
Ниже приведены пояснения терминов, которые могут быть полезны при понимании настоящего описания.
Термин «одноразовый» применительно к абсорбирующим изделиям означает, что абсорбирующие изделия по существу не предназначены для стирки или восстановления иным образом или повторного использования в качестве абсорбирующих изделий (т.е. после однократного применения они подлежат утилизации, предпочтительно с помощью переработки, компостирования или иного экологически безопасного способа утилизации отходов). Одноразовые абсорбирующие изделия часто содержат адгезив между слоями и/или элементами для скрепления изделия (например, вставки-ушки, боковые вставки и пояса соединены с каркасом посредством адгезива, а слои вставок-ушек, боковых вставок, поясов и каркаса соединены с помощью адгезива друг с другом). В качестве альтернативы вместе с адгезивом или вместо адгезива используется термическое и/или прессованное соединение. В таких случаях части слоев материала могут частично плавиться и сжиматься вместе так, что после охлаждения они физически связаны друг с другом. Нетканые материалы (включая, например, полипропилен, полиэтилен и т.д.), адгезивы (включая, например, стирольные блок-сополимеры (например, SIS, SBS)) и абсорбирующий гелеобразующий материал (AGM 26, см. ФИГ. 16C и 16D) составляют более 50%, более 75% и часто более 90% от массы одноразового абсорбирующего изделия. Сердцевина, содержащая AGM 26, часто удерживается внутри каркаса таким образом, чтобы инкапсулировать и удерживать AGM 26 в нормальных условиях. Такие одноразовые абсорбирующие изделия, как правило, имеют впитывающую способность более приблизительно 100 мл текучей среды и могут иметь емкость до приблизительно 500 мл текучей среды или более. Материалы для сшивания (включая использование нити) и/или тканые материалы, как правило, не используются для изготовления одноразового абсорбирующего изделия. Если используется материалы для сшивания или тканые материалы, они составляют крайне малый процент одноразового абсорбирующего изделия. Некоторые контактные зоны одноразовых абсорбирующих изделий для застежек могут содержать тканый материал, но ни одна другая часть одноразового абсорбирующего изделия, как правило, не содержит тканых материалов.
Термин «абсорбирующее изделие» относится к устройствам, способным впитывать и удерживать физиологические выделения, а конкретнее относится к устройствам, которые размещают рядом с туловищем пользователя или в непосредственной близости к нему для впитывания и удерживания различных выделений из организма. Примеры абсорбирующих изделий включают подгузники, обучающие трусы, натягиваемые трусы-подгузники (т.е. подгузник, имеющий предварительно сформированные отверстие для талии и отверстия для ног, как показано в патенте США № 6120487), подгузники, выполненные с возможностью повторного закрепления, или трусы-подгузники, трусы и нижнее белье, используемые при недержании, держатели подгузников и прокладки, предметы женской гигиены, такие как прокладки, прикрепляемые к нижнему белью, гигиенические прокладки, абсорбирующие вкладыши, системы впитывающих прокладок и трусиков (одноразовые и с ограниченным сроком пользования) и т.п.
Термины «проксимальный» и «дистальный» относятся соответственно к расположению элемента относительно близости или удаленности от продольной или боковой центральной линии конструкции (например, проксимальный край проходящего в продольном направлении элемента расположен ближе к продольной оси, чем дистальный край того же элемента относительно той же продольной оси).
Термины «обращенный к пользователю» или «обращенный к одежде» относятся соответственно к относительному расположению элемента, или поверхности элемента, или группы элементов. Термин «обращенный к пользователю» подразумевает, что во время ношения элемент или поверхность расположены ближе к пользователю, чем некоторый другой элемент или поверхность. Термин «обращенный к одежде» подразумевает, что во время ношения элемент или поверхность более удалена от пользователя, чем некоторый другой элемент или поверхность (т.е. элемент или поверхность находится возле одежды пользователя, которую пользователь может носить поверх одноразового абсорбирующего изделия).
Термин «продольный» относится к направлению, проходящему, по существу, перпендикулярно к направлению от края пояса к противоположному краю пояса изделия и, по существу, параллельно максимальному линейному размеру изделия. Направления в пределах 45 градусов от продольного направления считаются «продольными».
Термин «боковой» относится к направлению от одного проходящего в продольном направлении бокового края к противоположному проходящему в продольном направлении боковому краю изделия и, по существу, под прямым углом к продольному направлению. Направления в пределах 45 градусов от бокового направления считаются «боковыми».
Термин «расположенный» относится к элементу, который размещен в определенном месте или положении.
Термин «соединенный» охватывает конфигурации, где элемент непосредственно прикреплен к другому элементу путем присоединения элемента непосредственно к другому элементу, и конфигурации, где элемент опосредованно прикреплен к другому элементу путем присоединения элемента к промежуточной(-ым) детали(-ям), которая(-ые), в свою очередь, присоединена-ы) к другому элементу.
Термины «водопроницаемый» и «водонепроницаемый» относятся к проницаемости материалов в контексте использования по назначению одноразовых абсорбирующих изделий. Конкретнее термин «водопроницаемый» относится к слою или слоистой структуре, имеющей поры, отверстия и/или взаимосвязанные полости, которые позволяют жидкой воде, моче или искусственной моче проходить сквозь толщу материала при отсутствии нагнетающего давления. В противоположность этому термин «водонепроницаемый» относится к слою или слоистой структуре, сквозь толщину которой жидкая вода, моча или искусственная моча не могут проходить при отсутствии нагнетающего давления (помимо естественных сил, таких как гравитация). Слой или слоистая структура, являющиеся водонепроницаемыми в соответствии с данным определением, могут быть проницаемыми для водяного пара, т.е. могут быть «паропроницаемыми».
Термин «эластичный», «эластомер» или «эластомерный» относится к материалам, обладающим упругими свойствами, которые включают в себя любой материал, который при приложении усилия к его расслабленной исходной длине может растягиваться или удлиняться до длины в растянутом состоянии, превышающей его исходную длину более чем на 10%, и по существу восстанавливать свою исходную длину при снятии приложенного усилия. Эластомерные материалы могут включать в себя эластомерные пленки, сетки, нетканые материалы, ленты, пряди и другие слоистые структуры.
Термин «предварительная деформация» относится к деформации, воздействующей на эластичный или эластомерный материал до его комбинирования с другим элементом эластомерного слоистого материала или абсорбирующего изделия. Предварительную деформацию определяют по следующему уравнению Предварительная деформация = ((длина эластичного элемента в растянутом состоянии)/длина эластичного элемента в расслабленном состоянии)*100.
Термин «децитекс», также известный как «дтекс», представляет собой единицу измерения, применяемую в текстильной промышленности для измерения пряжи или нитей. 1 децитекс = 1 грамм на 10000 метров. Иными словами, если 10000 линейных метров пряжи или нити в расслабленном состоянии имеют массу 500 грамм, то пряжа или нить будет иметь линейную плотность 500 дтекс.
Термин «подложка» используется для описания материала, который в основном является двухмерным (т. е. расположен в плоскости XY) и толщина которого (в направлении Z) относительно мала (т.е. 1/10 или менее) по сравнению с его длиной (в направлении X) и шириной (в направлении Y). Неограничивающие примеры подложек включают полотно, слой или слои волокнистых материалов, нетканые материалы, пленки и фольгу, такие как полимерные пленки или металлическая фольга. Эти материалы могут использоваться отдельно или могут содержать два или более слоев, наслоенных друг на друга. Таким образом, полотно представляет собой подложку.
Термин «нетканый материал» в настоящем документе применяется для обозначения материала, изготовленного из непрерывных (длинных) нитей (волокон) и/или прерывистых (коротких) нитей (волокон) такими способами, как скрепление прядением, плавление с раздувом, кардочесание и т.п. Нетканые материалы не имеют тканого или трикотажного переплетения нитей.
Термин «машинное направление» (MD) в настоящем документе используется для обозначения направления движения материала в процессе. Кроме того, относительное расположение и перемещение материала можно описать, как проходящие в машинном направлении в процессе от расположенного ранее по процессу оборудования к расположенному далее по процессу оборудованию.
Термин «поперечное направление» (CD) в настоящем документе применяется для обозначения направления, в целом перпендикулярного машинному направлению.
Термин «подгузник с липкой лентой» (также называемый «открытый подгузник») относится к одноразовым абсорбирующим изделиям, имеющим первоначальную переднюю поясную область и первоначальную заднюю поясную область, которые не прикреплены, не прикреплены предварительно или не соединены друг с другом в товарной упаковке перед применением на пользователе. Подгузник с липкой лентой может быть сложен относительно боковой центральной линии так, чтобы внутренняя поверхность одной поясной области контактировала с внутренней поверхностью противоположной поясной области без прикрепления или соединения поясных областей друг с другом. Примеры подгузников с липкой лентой в различных подходящих конфигурациях описаны в патентах США №№ 5,167,897, 5,360,420, 5,599,335, 5,643,588, 5,674,216, 5,702,551, 5,968,025, 6,107,537, 6,118,041, 6,153,209, 6,410,129, 6,426,444, 6,586,652, 6,627,787, 6,617,016, 6,825,393 и 6,861,571; и патентных публикациях США №№ 2013/0072887 A1; 2013/0211356 A1; и 2013/0306226 A1.
Термины «трусы» (также называемые «обучающие трусы», «предварительно закрытый подгузник», «трусы-подгузник», «трусики» и «подгузник без застежек») в настоящем документе относится к одноразовым абсорбирующим изделиям, имеющим отверстие для талии с непрерывной периферийной зоной и отверстия для ног с непрерывной периферийной зоной, предназначенные для младенцев или взрослых пользователей. Перед применением изделия на пользователе трусы могут иметь непрерывное или замкнутое отверстие для талии и по меньшей мере одно непрерывное или замкнутое отверстие для ног. Трусы могут быть предварительно сформированы или предварительно закреплены различными способами, включая, помимо прочего, соединение друг с другом частей изделия с применением любого замыкающего элемента с возможностью повторной фиксации и/или без возможности повторной фиксации (например, швейных швов, термических соединений, швов, полученных сваркой давлением, адгезивов, когезионных связей, механических застежек и т.д.). Трусы могут быть предварительно сформированы в любом месте по окружности изделия в поясной области (например, скреплены или сшиты сбоку, скреплены или сшиты на переднем поясном участке, скреплены или сшиты на заднем поясном участке). Примеры трусов-подгузников в различных конфигурациях описаны в патентах США №№ 4,940,464; 5,092,861; 5,246,433; 5,569,234; 5,897,545; 5,957,908; 6,120,487; 6,120,489; 7,569,039 и патентных публикациях США №№. 2003/0233082 A1; 2005/0107764 A1, 2012/0061016 A1, 2012/0061015 A1; 2013/0255861 A1; 2013/0255862 A1; 2013/0255863 A1; 2013/0255864 A1; и 2013/0255865 A1 все из которых включены в настоящий документ путем ссылки.
«Боковой шов» представляет собой участок, соединяющий переднюю поясную область с задней поясной областью с образованием отверстий для талии и ног. Боковые швы могут быть образованы в виде постоянных швов посредством термического соединения, с помощью давления, температуры или полученные методом ультразвуковой сварки. Боковые швы также могут быть образованы с помощью крепежных элементов для создания бокового шва, выполненного с возможностью повторной фиксации. В таких случаях длина бокового шва определяется длиной крепежного элемента или крепежных элементов. Боковые швы должны обладать достаточной прочностью, чтобы не открываться во время использования, а могут быть легко открыты для удаления.
Термин «замкнутая форма» означает, что противоположные поясные области соединены в товарной упаковке, постоянно или с возможностью повторной фиксации, с образованием непрерывного отверстия для талии и отверстий для ног.
Термин «открытая форма» означает, что противоположные поясные области изначально не соединены с образованием непрерывного отверстия для талии и отверстий для ног, но содержат закрывающий элемент, такой как система крепления для соединения поясных областей с образованием отверстий для талии и ног перед нанесением изделия на пользователя или во время него.
«Канал», в контексте настоящего документа, представляет собой область или зону в слое абсорбирующего материала, которая имеет, по существу, более низкую основную массу (например, менее 50%, менее 70%, менее 90%), чем окружающий материал в слое материала. Канал может представлять собой область в слое абсорбирующего материала, которая, по существу, не содержит абсорбирующего материала (например, на 90% не содержит абсорбирующего материала, на 95% не содержит абсорбирующего материала, или на 99% не содержит абсорбирующего материала, или полностью не содержит абсорбирующего материала). Канал может проходить через один или более слоев абсорбирующего материала. Канал, по существу, имеет более низкий модуль изгиба, чем окружающие области слоя абсорбирующего материала, что позволяет слою материала легче изгибаться и/или быстрее распределять большее количество физиологических выделений внутри канала, чем в окружающих участках слоя абсорбирующего материала. Таким образом, канал представляет собой не просто выемку в слое материала, которая не снижает основную массу слоя материала в области канала.
2
2
2
2
«Участок пустот между соединениями в поперечном сечении» представляет собой участок в поперечном сечении пустого пространства, создаваемого предварительно деформированным эластичным материалом при сжатии или уплотнении нетканых подложек с образованием соединения. Форма пустоты, по существу, определяется формой и размерами вытянутого эластичного элемента, присутствующего при образовании соединения (см. ФИГ. 10K). Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут содержать уплотненные соединения, соединяющие подложки и перекрывающие эластичные пряди, таким образом площадь пустот между соединениями в поперечном сечении области уплотненного соединения составляет от приблизительно 0,001 мм до приблизительно 0,03 мм или от приблизительно 0,005 мм до приблизительно 0,015 мм.
2
2
2
2
Под «участком пряди в поперечном сечении» понимают объединенный участок поперечного сечения отдельных нитей, образующих прядь. Участок в поперечном сечении определяют путем измерения участка поперечного сечения каждой из нитей, образующих прядь, в полностью расслабленном состоянии и добавления отдельных участков поперечного сечения нити вместе для определения площади поперечного сечения пряди в ее расслабленном состоянии. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь пряди, имеющие площадь пряди в поперечном сечении в ее расслабленном расположении от приблизительно 0,004 мм до приблизительно 0,04 мм или от приблизительно 0,008 мм до приблизительно 0,03 мм.
«Соотношение участка пустот и участка пряди» представляет собой соотношение, необходимое для образования пространственной блокировки, и определяется делением площади пустот между соединениями в поперечном сечении шва на площадь пряди в поперечном сечении в эластичной пряди в расслабленном состоянии. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь соотношения участка пустот и участка пряди менее приблизительно 1, или от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,9, или от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,7.
b
«Длина соединения» или L определяется как самый длинный размер соединения. Измерение выполняется от первого конца соединения до второго конца соединения по длине самого соединения. Для по существу линейных соединений измерение длины будет осуществляться перпендикулярно измерению ширины соединения. Для круговых соединений длина считается диаметром кругового соединения. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь длину соединения от приблизительно 1 мм до приблизительно 300 мм, от приблизительно 3 мм до приблизительно 150 мм или от приблизительно 5 мм до приблизительно 100 мм. См. ФИГ. 2H, 2H’, 10A и 10I.
«Средняя длина соединения» определяется как среднее значение длины соединения репрезентативного множества соединений, образующих эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению. Такие эластомерные слоистые материалы могут иметь среднюю длину соединения от приблизительно 3 мм до приблизительно 300 мм, от приблизительно 5 мм до приблизительно 100 мм или от приблизительно 10 мм до приблизительно 50 мм. Соединения 322 могут быть непрерывными и могут продольно перекрываться от приблизительно 2 до приблизительно 200 эластичных прядей, от приблизительно 5 до приблизительно 150 эластичных прядей или от приблизительно 10 до приблизительно 100 эластичных прядей. На ФИГ. 2H, 2I и 10N представлены уплотненные соединения 322, перекрывающие множество эластичных прядей 316.
b
«Ширина соединения» или W определяется как самый короткий размер соединения. Измерение от первой стороны соединения до второй стороны соединения, пересекающее измерение длины соединения. Для по существу линейных соединений измерение осуществляют перпендикулярно измерению длины соединения. Для круговых соединений ширину считают диаметром кругового соединения. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь ширину соединения от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 5 мм, от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 3 мм или от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 2 мм. См. ФИГ. 2H, 2I и 10A.
«Средняя ширина соединения» определяется как среднее значение ширины соединения репрезентативного множества соединений, образующих эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь среднюю ширину соединения от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 5 мм, от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 4 мм или от приблизительно 1 мм до приблизительно 3 мм.
br
В настоящем описании термин «ширина области соединения» или W определяется как ширина от первого латерально противоположного соединения относительно второго латерально противоположного соединения, измеренная параллельно боковой оси. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь ширину области соединения от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 5 мм, от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 4 мм или от приблизительно 1 мм до приблизительно 3 мм. См. ФИГ. 2H и 2I.
«Средняя ширина области соединения» определяется как среднее значение ширины области соединения для репрезентативного множества областей соединения, образующих эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь среднюю ширину области соединения от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 5 мм, от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 4 мм или от приблизительно 1 мм до приблизительно 3 мм.
br
«Длина области соединения» или L определяется как длина от первого продольно противоположного соединения до второго продольно противоположного соединения, измеренная параллельно продольной оси. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь длину области соединения от приблизительно 10 мм до приблизительно 300 мм. См. ФИГ. 2H и 2I.
«Средняя длина области соединения» определяется как среднее значение длины области соединения для репрезентативного множества областей соединения, образующих эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь среднюю длину области соединения от приблизительно 10 мм до приблизительно 300 мм или от приблизительно 25 мм до приблизительно 200 мм.
b
«Продольный интервал между соединениями» или S определяется как интервал между первым соединением и вторым соединением, измеренный параллельно продольной оси (см. ФИГ. 2H). Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь продольный интервал между соединениями от приблизительно 1 мм до приблизительно 20 мм или от приблизительно 2 мм до приблизительно 15 мм.
«Средний продольный интервал между соединениями» определяется как средняя величина продольного интервала между соединениями для репрезентативного множества соединений, образующих эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь средний продольный интервал между соединениями от приблизительно 1 мм до приблизительно 20 мм.
ℓa
«Поперечный интервал между соединениями» или S определяется как интервал между первым соединением и вторым соединением, измеренный параллельно поперечной оси (см. ФИГ. 2H). Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь поперечный интервал между соединениями от приблизительно 2 мм до приблизительно 30 мм.
«Средний поперечный интервал между соединениями» определяется как средняя величина поперечного интервала между соединениями для репрезентативного множества соединений, образующих эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь средний поперечный интервал между соединениями от приблизительно 2 мм до приблизительно 30 мм.
«Отношение линейной плотности к интервалу между прядями» определяется делением линейной плотности эластичных элементов на интервал между эластичными элементами множества анализируемых эластичных элементов. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь отношения линейной плотности к интервалу между прядями от приблизительно 65:1 до приблизительно 300:1 или от приблизительно 80:1 до приблизительно 200:1.
«Отношение линейной плотности к основной массе нетканого материала» определяется делением линейной плотности эластичных элементов на основную массу нетканого материала одной или более нетканых подложек эластомерного слоистого материала, размещенных с одной стороны (обращенной к одежде стороны или обращенной к пользователю стороны) эластичной пряди, т. е. внутреннего или внешнего слоев подложки эластомерного слоистого материала. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь отношение линейной плотности к основной массе нетканого материала от приблизительно 1,5 до приблизительно 15, от приблизительно 3 до приблизительно 12 или от приблизительно 4 до приблизительно 10.
«Прочность на отслаивание» представляет собой усилие, необходимое для отделения первого и второго слоев нетканой подложки, образующих эластомерный слоистый материал. Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь прочность на отслаивание от по меньшей мере приблизительно 1 Н/см до приблизительно 5 Н/см или от приблизительно 2 Н/см до приблизительно 10 Н/см или до и включая повреждение подложки одной или обеих нетканых подложек.
«Температура плавления» представляет собой температуру, при которой материал или вещество изменяет состояние с твердого на жидкое при атмосферном давлении. При температуре плавления твердая и жидкая фаза находятся в равновесии. Температура плавления первой и второй подложек может составлять от приблизительно 100 до приблизительно 170 или от приблизительно 110 до приблизительно 160, или от приблизительно 120 до приблизительно 150 градусов Цельсия. Точка плавления эластичных прядей эластомерных слоистых материалов по настоящему изобретению может быть больше приблизительно 170 градусов Цельсия.
«Усилие нанесения» представляет собой усилие, с которым может столкнуться пользователь, осуществляющий уход, при надевании абсорбирующего изделия. Усилие нанесения измеряют в двухциклическом тесте объема на бедрах.
«Усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку» представляет собой усилие, прилагаемое изделием к пользователю, когда талия пользователя расширяется, например, во время дыхания или во время перемещения пользователя, например, когда пользователь переходит из положения стоя в положение сидя или из наклонного положения в положение сидя. Усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, измеряют в двухциклическом тесте объема на бедрах.
«Усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку» представляет собой усилие, прилагаемое изделием к пользователю, когда талия пользователя сжимается, например, во время дыхания или во время перемещения пользователя, например, когда пользователь переходит из положения сидя в положение стоя или из положения сидя в наклонное положение. Усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, получают на основе двухциклического теста объема на бедрах.
В настоящем документе могут быть представлены другие определения.
ТЕКСТУРЫ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Абсорбирующие изделия, содержащие традиционные эластомерные слоистые материалы на основе прядей, т.е. имеющие эластичные элементы с линейной плотностью выше 400 дтекс, интервалом между эластичными элементами более 4 мм и предварительной деформацией эластичного элемента выше 200%, имеют текстуру, содержащую большие случайные складки, которые присутствуют на обращенной к пользователю поверхности, а также на обращенной к одежде поверхности. Текстура, образованная такими большими случайными складками, не обеспечивает внешнего вида текстильного предмета одежды, а размер и жесткость могут неблагоприятно влиять на кожу пользователя, оставляя метки и углубления.
Абсорбирующие изделия, содержащие навитые эластичные элементы и эластомерные слоистые материалы, образованные из навитого эластичного материала, имеют гораздо более преднамеренные, четко очерченные и заранее подготовленные текстуры, образованные навитыми эластичными материалами, включенными в эластомерный слоистый материал. Такие преднамеренные, четко определенные и заранее подготовленные текстуры и текстурные зоны можно использовать для сообщения о предполагаемом применении изделия, функции изделия, а также о предполагаемом пользователе. Например, преднамеренная текстура, которая является пышной и мягкой, может обеспечивать комфортную облегающую конструкцию, предназначенную для ношения в течение ночи, время ношения с малой активностью, или может быть желательной для менее подвижных детей младшего возраста или для детей с более чувствительной кожей. С другой стороны, преднамеренная конструкция, которая является более гладкой и ближе прилегает к коже, может обеспечивать облегающую формы конструкцию, предназначенную для дневного ношения, время высокой активности, такой как ходьба, походы или занятия спортом. Облегающая формы конструкция также может быть предназначена для применения у детей более старшего возраста, например, детей, начинающих ходить, или ходящих/бегающих детей. Преднамеренные, четко обозначенные и заранее подготовленные текстуры и текстурные зоны, выполненные с помощью навитых слоистых материалов на основе эластичного элемента, согласуются с текстильными предметами одежды, которые, как правило, имеют такие идентифицируемые текстурные узоры, а также узоры для передачи информации. Например, легко различить леггинсы, предназначенные для отдыха, и леггинсы, предназначенные для занятий высокой активностью, таких как аэробика, бег или спорт, из-за визуального характера конструкции и, в частности, текстур и/или текстурных зон.
Преднамеренные, четко определенные и заранее подготовленные текстуры и текстурные зоны, выполненные с помощью навитых слоистых материалов на основе эластичного элемента, также могут влиять на распределение сил в поясе, а также на устойчивую посадку, обеспечивая конструктивные особенности, например, вертикально ориентированные сборки, которые обеспечиваются самими текстурами, которые увеличивают сопротивление растрескиванию и предотвращают подворачивание,  провисание, разрушение и соскальзывание эластомерного слоистого материала при использовании.
Общая информация
Как показано на ФИГ. 2H и 2I, компонент изделия (например, пояс, боковая вставка, вставка-ушко и т.д.) может содержать множество одинаковых или различных типов и/или схем размещения соединений 322 или областей 324 соединений, которые могут иметь аналогичную форму, масштаб, расположение и/или узор в различных секциях (например, секции 1, 2, 3, 4, L, R или M). Соединения 322 или области 324 соединений могут быть образованы с применением адгезива или могут быть образованы механически, в том числе с помощью тепла, давления и/или методом ультразвуковой сварки, и могут соединять вместе первый и второй слои 306 и 308 подложки с эластичными прядями 316 между ними с образованием компонента абсорбирующего изделия. Каждая из секций может содержать множество одинаковых типов и/или схем размещения соединений 322 или областей соединения 324 с образованием зоны одинаковой или похожей текстуры (т.е. такой же или, по существу, такой же, как текстура). В качестве альтернативы соединения 322 или секции 324 соединений в одной или более секциях 1, 2, 3 или 4 могут отличаться от соединений 322 или областей 324 соединения в другой секции с образованием зон различных текстур. Зоны различных текстур также могут быть образованы путем регулирования интервалов, линейной плотности и предварительной деформации эластичных прядей между слоями слоистого материала. Следует также отметить, что узор текстуры и/или соединения может быть отражен относительно одной или обеих из продольных и/или боковых центральных линий, чтобы создать более сбалансированный целостный текстурный внешний вид.
На ФИГ. 2H представлены линейные продольно проходящие непрерывные полученные методом ультразвуковой сварки (содержащие уплотненные участки) соединения 322, размещенные в участках 1 и 2 в передней поясной области 36, дугообразные полученные методом ультразвуковой сварки соединения в секциях 1 и 2 задней поясной области 38, дугообразные полученные методом ультразвуковой сварки области 324 соединения в секциях 1, 2 и 3 задней поясной области 38 и адгезив 319, наносимый путем спирального распыления, в секции 4 и задней поясной области 38. Каждое из описанных соединений 322 и областей 324 соединения соединяют вместе первый и второй слои 306 и 308 подложки вместе. Эти различия в типе соединения, узоре и форме будут способствовать обеспечению отдельных и визуально различимых четко определенных текстурных различий в различных секциях 1, 2, 3, 4, L, M и/или R.
Обращенная к одежде поверхность 2 подложки в участке, где обращенная к пользователю поверхность 4 компонента изделия соединена с каркасом, часто с помощью адгезива, наносимого путем спирального или щелевого распыления, может иметь заметную текстурную разницу, даже если она включает ту же самую схему размещения соединения и тот же профиль эластичного элемента, что и прилегающие участки компонента изделия, потому что адгезив, соединяющий компонент изделия с каркасом, может частично ослаблять воздействие эластичных элементов 316 на этом участке; кроме того, эластичные пряди могут быть разорваны таким образом, чтобы они не проходили непрерывно через каркас 200.
Соединения 322 или области 324 соединения, соединяющие друг с другом первый и второй слои 306 и 308 подложки, где эластичные пряди 316 находятся между ними, передают, по существу, ту же текстуру на обращенной к предмету одежды поверхности 2, что и эластомерный слоистый материал 302 на обращенной к пользователю поверхности 4.
la
Эластомерный слоистый материал 302 может содержать непрерывные соединения 322 (например, в изделии, изображенном на ФИГ. 2H, в передней поясной области 36 несколько соединений проходят непрерывно (продольно) через множество секций компонентов – некоторые соединения 322 непрерывно проходят от секции 1 компонента к 4, но являются дискретными в боковом направлении, так что они разнесены в боковом направлении (S)) вдоль заданной формы или узора. В качестве альтернативы области 324 соединения могут быть образованы из множества мест соединения, расположенных в определенном узоре или форме (см., например, ФИГ. 2H, заднюю поясную область 38, секции 1-3). Примеры форм или узоров, которые могут быть образованы из множества дискретных мест соединения, включают линии, расположенные параллельно одной или обеим из продольной или боковой осей или линий, расположенных под углом относительно одной или обеих из продольной или боковой осей. Соединения или области соединения могут образовывать различные открытые формы 324’’ (например, дуги, кривые и т.п. См. ФИГ. 2H) и закрытые формы 324’ (например, круги, треугольники, квадраты, ромбы и т.п. См. ФИГ. 2H). В случае закрытых форм 324’ соединение оставляет центральную часть 321 не соединенной, в то время как периметр соединен посредством соединений 322, а два элемента объединяются с образованием внешнего вида закрытой формы 324’ (см. ФИГ. 2H).
Области соединения
В отношении областей 324 соединения дискретные соединения, образующие узор или форму, могут быть расположены в пределах 5 мм или менее друг от друга, а более типично в пределах 3 мм друг от друга (S1) (см. ФИГ. 2H’). Эти тесно расположенные соединения 322 могут рассматриваться как часть одной и той же области 324 соединения.
Что касается конкретных схем размещения соединения для получения желаемых текстур, то компонент изделия, выбранный из вставки-ушек, боковой вставки и/или поясной вставки, может, в секции 1, содержать продольно проходящие соединения или области соединения, расположенные поперечно друг другу при средней величине поперечного интервала между соединениями, и может, как показано в секциях 2 или 3, содержать проходящие продольно соединения или области соединения, расположенные поперечно друг другу, с отличной по сравнению с секцией 1 средней величиной поперечного интервала между соединениями. Соединения или области соединения в данных секциях могут иметь среднюю величину продольного интервала между соединениями от приблизительно 20 мм до приблизительно 200 мм и среднюю величину поперечного интервала между соединениями от приблизительно 2 мм до приблизительно 20 мм.
Проходят/объединяются
Соединения 322 или области 324 соединений из одной секции могут «проходить в» другую секцию или «объединяться» с соединениями в различных секциях с образованием более крупной композитной формы. Например, концевой край соединения или области соединения в секции может по существу совпадать с концевым краем соединения или области соединения в смежной секции, так что соединение или область соединения являются, или так представляется, непрерывной через множество секций или таким образом, что формируется композитная форма большего размера (например, дуга, волнистые кривые и т.д.). Например, соединение или область соединения в секции 1 могут иметь концевой край, который по существу выровнен относительно концевого края соединения или области соединения в секции 2. Таким образом, элемент соединения может проходить, или как представляется, проходит, через секции 1, 2, 3, 4 и/или L, R и М. Кроме того, концевой край соединения или области соединения в секции, расположенной в первой поясной области может по существу совмещаться с концевым краем соединения или области соединения в соседней секции, расположенной во второй поясной области, так что соединение или область соединения являются непрерывным, или так представляется, что являются непрерывным, от первой поясной области до второй поясной области таким образом, что формируется композитная форма большего размера (например, дуга, змеиные кривые и т.д.).
Пример общей текстуры
2
2
2
2
2
Может быть желательно, чтобы каждая из секций 1, 2, 3, 4 и секций L, M и R состояла из множества уплотненных соединений 322 или областей соединения 324, соединяющих первый и второй слои нетканого материала, каждый из которых имеет основную массу от приблизительно 6 до приблизительно 35 г/м, уплотненные соединения 322 или области 324 соединения перекрывают множество эластичных прядей 316, имеющих средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм или от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 2,5 мм, среднее значение линейной плотности от приблизительно 20 дтекс до приблизительно 300 дтекс, или от приблизительно 40 дтекс до приблизительно 220 дтекс, и среднее предварительное напряжение от приблизительно 50% до приблизительно 300% или от приблизительно 75% до приблизительно 250 дтекс %, с образованием эластомерного слоистого материала, который может использоваться в качестве компонента изделия, такого как отворот пояса. Указанные соединения 322 или области соединения 324 могут иметь среднюю ширину соединений или среднюю ширину области соединений от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 5 мм или от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 2 мм, среднюю длину соединений или среднюю длину области соединений от приблизительно 5 мм до приблизительно 300 мм или от приблизительно 20 мм до приблизительно 200 мм и имеют среднюю величину поперечного интервала между соединениями от приблизительно 2 мм до приблизительно 20 мм или от приблизительно 4 мм до приблизительно 10 мм. Уплотненные соединения 322 или области 324 соединения могут перекрываться и пространственно блокировать по меньшей мере 15 эластичных прядей. Одно или более из уплотненных соединений, которые перекрывают одну или более эластичных прядей, могут иметь площадь пряди в поперечном сечении в ее расслабленном расположении от приблизительно 0,002 мм до приблизительно 0,04 мм, а площадь пустот между соединениями в поперечном сечении от приблизительно 0,001 мм до приблизительно 0,02 мм. Отношение ширины соединения к длине соединения по меньшей мере двух соединений указанного множества уплотненных соединений может находиться в диапазоне от 4:1 до 300:1 или от 20:1 до приблизительно 200:1. И, кроме того, отношение линейной плотности к основной массе нетканого материала первой эластичной пряди (из множества эластичных прядей) и первого и второго слоев нетканого материала может составлять от приблизительно 1,5 до приблизительно 7; отношение линейной плотности к интервалу между прядями для множества эластичных прядей может составлять от приблизительно 65:1 до приблизительно 300:1; соотношение среднего поперечного интервала между соединениями и средней ширины соединения может находиться в диапазоне от 1:1 до 50:1; соотношение средней длины соединения и средней ширины соединения может составлять от 1:1 до 300:1; соотношение среднего продольного интервала между соединениями и средней ширины соединения может находиться в диапазоне от 1:2 до 20:1; соотношение средней длины соединения к среднему продольному интервалу между соединениями может составлять от 1:1 до 300:1.
Адгезив
Одна или более из секций 1, 2, 3, 4 и секций L, M и R компонента изделия могут не содержать адгезива. Например, секции, имеющие уплотненные соединения, соединяющие друг с другом первую и вторую подложки, могут не содержать адгезива. Однако может быть желательно, чтобы эти секции, содержащие уплотненные соединения, также могли содержать адгезив, например, в конфигурации с трехслойным материалом или четырехслойным материалом, как описано ниже. Иными словами, секции эластомерного слоистого материала могут содержать 2 или более слоев подложки и могут содержать одно или более средств для соединения, в том числе, механическое, тепловое, методом ультразвуковой сварки, давление, адгезив, связующее средство и их комбинации. Также может быть желательно, чтобы секции составного изделия состояли только из адгезивных соединений, удерживающих слои подложки, а также эластичные пряди между ними. Участки, которые содержат по существу непрерывные поля или участки адгезива, соединяющие эластичные элементы и/или подложки эластомерного слоистого материала, могут обеспечивать более гладкую текстуру. Такие более гладкие секции могут быть желательны в участках зон с высокой подвижностью и на обращенных к пользователю поверхностях, находящихся в контакте с пользователем. Эти более гладкие текстуры сигнализируют о соответствующей телу рельефной посадке. Эти более гладкие адгезивные секции также можно использовать для контраста макротекстур, созданных секциями, содержащими прерывистые соединения (например, дискретными соединениями, полученными методом ультразвуковой сварки).
Также следует понимать, что одна или более секций компонентов могут иметь единую текстуру, как показано на ФИГ. 1A, секция 1, на которой показана одна текстура с изображением метки с сердечком. В качестве альтернативы одна или более секций компонентов могут содержать 2 или более различных текстур, как показано на ФИГ. 1C секция 2. В некоторых вариантах осуществления одна или более секций компонентов в первой поясной области могут иметь такую же текстуру, как и одна или более секций компонентов во второй поясной области. В других вариантах осуществления текстуры в первой поясной области могут значительно отличаться от текстур во второй поясной области.
Секции L и R в одной или обеих поясных областях могут иметь относительно гладкую текстуру, обеспечиваемую путем нанесения непрерывного поля адгезива, присоединяя эластичные элементы к слоям подложки эластомерного слоистого материала, тогда как секция M может иметь преднамеренную, четко определенную текстуру, образованную прерывистым узором соединения, образованном механическими соединениями, тепловыми соединениями, соединениями, полученными методом ультразвуковой сварки, соединениями под давлением и/или соединениями, образованными посредством адгезива, связующего средства и их комбинаций. В качестве альтернативы секция M может содержать наружный нетканый материал, содержащий зоны с различной основной массой и/или толщиной — наружный нетканый материал, содержащий зоны с различной основной массой и/или различной толщиной, может проходить от первого края пояса через промежность к противоположному краю пояса или может присутствовать только на промежностной области изделия. В некоторых вариантах осуществления наружный нетканый материал, содержащий зоны с различной основной массой и/или различной толщиной, может перекрываться с частью эластомерного слоистого материала и/или может образовывать часть эластомерного слоистого материала.
В качестве альтернативы секции L и R в одной или обеих поясных областях могут иметь относительно гладкую текстуру, обеспечиваемую узором близко расположенных прерывистых соединений или непрерывных соединений на поверхности, соединяющую эластичные элементы со слоями подложки эластомерного слоистого материала, тогда как секция M может иметь другую текстуру, образованную узором прерывистых соединений, имеющих другой интервал между прядями или узор, обусловленный узором соединений в секциях L и R.
Различные текстурные зоны
Когда текстуры варьируются (с помощью различных схем размещения соединения, включая одну или более из разных средних величин ширины соединения, средних длин соединения, средних продольных интервалов между соединениями и средних поперечных интервалов между соединениями в одной или более секциями 1, 2, 3, 4, L, M и R), они могут иметь различные параметрические значения, включая одно или более из процента контактной площади, частоты складок, длины волны складок и 2–98% значения высоты, величины Emtec-TS7 и/или величины Emtec-TS750. Различные текстурные зоны могут иметь на по меньшей мере 10%, 15% или 20% отличное значение каждого из этих параметров в одной или более секциях 1, 2, 3, 4, L, M и R. Секции 1 и 4, которые могут включать область добавления (т. е. участок отворота ниже бокового шва), могут иметь различные текстуры по сравнению с другими частями компонента или изделия из-за желания сделать секции вдоль отверстий для талии и ног более законченными или обеспечить более высокий уровень эластичности или растяжения вдоль этих отверстий. Кроме того, может быть желательно, чтобы текстурные зоны, прилегающие к отверстиям для талии и ног, были одинаковыми или похожими, по меньшей мере, в секциях L и R. Кроме того, может быть желательно, чтобы секции L и R имели больший чем секция М процент контактной площади. Также может быть желательно, чтобы первая текстурная зона имела процент контактной площади менее приблизительно 30%, а вторая текстурная зона имела процент контактной площади больше приблизительно 35%. В качестве альтернативы может быть желательно, чтобы первая текстурная зона имела процент контактной площади менее приблизительно 40%, а вторая текстурная зона имела процент контактной площади больше приблизительно 50%.
Может быть желательно дополнить отдельные текстурные зоны общими (т. е. аналогичными по форме и размеру и расположенными) графическими зонами и/или цветными зонами, причем каждая из текстурных, цветных/графических зон расположена так, чтобы перекрывать друг друга на абсорбирующем изделии. Более конкретно, общее цветовое поле и/или цветовой узор (например, 700) могут накладываться друг на друга по форме, размеру и расположенной схеме размещения соединения (например, 600). На ФИГ. 3A–F представлены различные цветовые поля и/или графические узоры, причем многие из полей различных текстур и/или графических узоров 700, 701, 702, 703, 704 и т.п. имеют форму и размер и расположение другой текстурной зоны 600, 601, 602, 603, 604 и т. д. на ФИГ. 2A–G. Например, цветовое поле и/или узор 700 могут иметь различный цвет и/или узор по сравнению с 701, 702, 703 и 704, точно так же, как текстурная зона 600 может иметь четко отличающиеся узор или схему размещения соединения по сравнению с 601, 602, 603 и 604.
Однако также может быть желательно иметь зоны цветовых полей и/или графических узоров или не дополнять или не координировать с отдельными текстурными зонами таким образом, чтобы определенные цветовые поля и/или графические узоры были больше или меньше или имели различную форму по сравнению с текстурными зонами, с которыми они перекрываются. Например, как показано на ФИГ. 2A по сравнению с 3A, 601 представляет собой отдельное поле текстур, в то время как общий участок цветового поля и/или графического узора 701 и 701’ представляет собой две отдельные зоны.
Также может быть желательно иметь зоны цветовых полей и/или графических узоров, перекрывающиеся с текстурными зонами, которые имеют небольшое соединение или не имеют его, например, участок 603 на ФИГ. 2B не имеет текстуры, но перекрывается с цветовым полем и/или графическим узором 703, показанным на ФИГ. 3B, таким образом, что внешний вид текстуры может согласовываться с другими участками, которые имеют текстуру.
На ФИГ. 1G представлено абсорбирующее изделие, имеющее первую относительно гладкую текстуру, процент контактной площади более 40%, в секциях L и R, причем эластомерный слоистый материал образован из 2 слоев подложки с эластичными элементами, соединенными между собой посредством непрерывного слоя адгезива. Секции L и R также могут содержать отверстия 388, образованные в эластомерном слоистом материале. Отверстия могут проходить от наружной поверхности через слоистый материал к внутренней поверхности и могут быть расположены в случайном порядке или в виде преднамеренного узора (как показано на ФИГ. 1G). Секция M имеет текстуру, отличающуюся от таковой в секциях L и R. Секции L и R, как показано на ФИГ. 1G, имеют больший процент контактной площади более 40%, больше чем в секции M (процент контактной площади менее 35%). Секция M может быть образована из двухслойного материала или трехслойного материала и может содержать прерывистый узор соединений, сформированных с помощью термической обработки, давления, тепла, ультразвуковой сварки или адгезива. В качестве альтернативы секция M может содержать внешний слой подложки, образованный из нетканого материала, содержащего участки с различной основной массой или различной толщиной.
Параметры текстуры
-1
-1
Что касается характеристик текстуры, то одна или более секций 1, 2, 3, 4, L, M и R могут иметь значение Emtec-TS7 менее приблизительно 12; значение Emtec-TS750 менее 60; частоту складок от приблизительно 0,2 мм до приблизительно 1 мм; длину волны складок от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 5 мм; и 2–98% значение высоты <1,6 мм. Следует понимать, что один или более из Emtec, частоты складок, длины волны складок и/или 2–98% значения высоты в секциях L и R могут отличаться от Emtec, частоты складок, длины волны складок и/или 2–98% значения высоты в секции M.
Параметры функциональности
Текстурные зоны по настоящему изобретению не должны влиять на желаемую функциональность изделия или компонентов изделия. Таким образом, одна или более секций 1, 2, 3, 4, L, M и R могут содержать текстурную зону и могут иметь модуль упругости секции от приблизительно 4 гс/мм до приблизительно 10 гс/мм; консольный изгиб менее приблизительно 40 мм; воздухопроницаемость по меньшей мере одного из: a) воздухопроницаемость больше приблизительно 40 кубических метров/квадратный метр/минута при 0 гс/мм (без растяжения); b) воздухопроницаемость больше приблизительно 60 кубических метров/квадратный метр/минута при 3 гс/мм (незначительное растяжение); и c) воздухопроницаемость больше приблизительно 80 кубических метров/квадратный метр/минута при 7 гс/мм (умеренное растяжение); процент контактной площади по меньшей мере одного из: a) больше приблизительно 10% при 100 мкм, b) больше приблизительно 20% при 200 мкм и c) больше приблизительно 30% при 300 мкм; ослабление усилий с течением времени от приблизительно 5% до приблизительно 30%; менее 10% эластичных прядей разделяют между смежными соединениями, которые расположены в поперечном направлении на расстоянии менее 20 мм друг от друга; менее 20% эластичных нитей разбито между смежными соединениями, которые расположены в поперечном направлении на расстоянии менее 20 мм друг от друга; прочность на отслаивание между первым и вторым слоями нетканого материала больше приблизительно 1 Н/см до приблизительно 10 Н/см или до и включая повреждение подложки; более 70% эластичных прядей в одной из секций L и R изделия проходит по меньшей мере на 50% боковой ширины (уложенное в плоском виде, т.е. растянутое) соответствующих секций L и R; и давление, оказываемое прядью, менее 1 фунта/кв. дюйм (в соответствии с условиями, определенными в испытании давления, оказываемого прядью).
Случайная текстура
Как показано на ФИГ. 4, неожиданно уникальные текстильные визуальные эффекты могут быть получены путем случайного расположения множества эластичных элементов между слоями подложки в сочетании с более темными цветными прядями с более светлыми неткаными или более светлыми прядями с более темными неткаными материалами. Одним из способов достижения этого эффекта является увеличение количества прядей (например, 5%, 10%, 15%) в одной или более секциях 1, 2, 3 или 4 по сравнению с одной из других секций. В одном компоненте секции пряди могут быть расположены асимметрично. ΔE* такой секции может быть больше 7 и меньше приблизительно 60.
Этот эффект может быть усилен путем использования эластомерных слоистых материалов по настоящему изобретению (т.е. имеющих средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм, среднюю линейную плотность от приблизительно 20 дтекс до приблизительно 300 дтекс и среднее значение предварительной деформации от приблизительно 50% до приблизительно 300%) и имеющих удлиненные соединения или области соединения, проходящие вдоль слоистого материала (под углом приблизительно 90 градусов в направлении эластичных прядей), где соединения или области соединения имеют среднюю длину соединений от приблизительно 5 мм до приблизительно 150 мм и имеет средний поперечный интервал между соединениями от приблизительно 2 мм до приблизительно 15 мм.
Множество навоев
Следует понимать, что одна или более текстурных зон могут быть образованы из множества навоев эластичного материала. Например, отдельные навои могут содержать различное число эластичных элементов, и/или навои могут иметь эластичные элементы, имеющие различную линейную плотность, и/или эластичные элементы двух навоев могут быть расположены на разном расстоянии, и/или отдельные навои могут обеспечивать эластичные элементы с различной предварительной деформацией, и/или различные навои могут обеспечивать эластичные элементы, имеющие различные ориентации в продукте, например, прокладка, дугообразные, изогнутые и т.д. Получаемые в результате части, созданные с помощью такого подхода на основе множества навоев, могут иметь различные текстуры.
УСИЛИЕ НАНЕСЕНИЯ, УСИЛИЕ ПРИ НАГРУЗКЕ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЕ УСТОЙЧИВУЮ ПОСАДКУ, И УСИЛИЕ ПРИ РАЗГРУЗКЕ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЕ УСТОЙЧИВУЮ ПОСАДКУ, ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Абсорбирующие изделия, содержащие традиционные многослойные эластичные элементы и эластомерные слоистые материалы, как правило, требуют высоких усилий нанесения, чтобы обеспечить достаточные усилия при нагрузке, обеспечивающие устойчивую посадку, и усилия при разгрузке, обеспечивающие устойчивую посадку, для поддержания положения изделия на пользователе. Абсорбирующие изделия, содержащие традиционные многослойные эластичные элементы, не сохраняют усилия эластичных элементов, а также изделия, содержащие навитые эластичные элементы, и, как правило, имеют существенные компромиссы между потребителями и функциональностью, то есть затрудненное применение для потребителей и хорошие постоянную посадку и уплотнение или простоту нанесения для потребителей и плохие устойчивую посадку, уплотнение и функциональность при протеканиях.
Эластичный элемент с более высокой линейной плотностью традиционных эластичных слоистых материалов на основе прядей имеет от 30 до 60 отдельных эластичных нитей, скрученных вместе с образованием эластичной пряди. Эластичный элемент с низкой линейной плотностью навитого эластичного слоистого материала имеет от 3 до 7 эластичных нитей. Без ограничения какой-либо теорией, эластичный элемент с низкой линейной плотностью, используемый в навитом эластичном слоистом материале, имеет меньшее количество отдельных нитей, чем более эластичный элемент с более высокой линейной плотностью. В некоторых случаях при более низкой линейной плотности эластичный элемент может иметь всего лишь 1/10-ю от числа нитей. При скручивании эластичных нитей с образованием прядей эластичный материал, содержащий большее количество нитей, будет иметь большее влияние на взаимодействие нитей с нитями по мере того, как пряди расширяются и сжимаются. Такое увеличение взаимодействия может неблагоприятно сказаться на сохранении усилий при нагрузке и разгрузке, обеспечивающих устойчивую посадку. Более того, больший пучок скрученных нитей также, вероятно, приведет к прикреплению различных нитей к подложкам слоистого материала в различных точках вдоль пряди, что вводит дополнительные ограничения на различные нити в пучке, что еще больше влияет на способность нитей расширяться и сжиматься. Эластичные пряди с низкой линейной плотностью навитого эластичного слоистого материала содержат значительно меньше нитей, и поэтому нити могут расширяться и сжиматься более независимо друг от друга, обеспечивая эластичный ответ ближе к моноволоконной пряди.
Абсорбирующее изделие, содержащее навитый эластичный слоистый материал, может иметь усилие нанесения в диапазоне от приблизительно 900 гс до приблизительно 1600 гс, усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, больше приблизительно 30% усилия нанесения и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, больше приблизительно, 25% усилия нанесения. В качестве альтернативы абсорбирующее изделие, содержащее навитый эластичный слоистый материал, может иметь усилие нанесения в диапазоне от приблизительно 1500 гс до приблизительно 3000 гс, усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, больше приблизительно 35% усилия нанесения и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, больше приблизительно 30% усилия нанесения.
Для того чтобы создать оптимальный способ использования, желательно обеспечить абсорбирующее изделие, имеющее правильный баланс усилия нанесения, усилия при нагрузке, обеспечивающего устойчивую посадку, и усилия при разгрузке, обеспечивающего устойчивую посадку. На ФИГ. 5A показана кривая удлинения относительно усилия, иллюстрирующая расположение этих сил вдоль кривой. Желаемый результат состоит в том, чтобы иметь изделие, имеющее усилие нанесения, которое равно или меньше, чем у других сравниваемых конкурирующих продуктов, и усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, оба из которых выше, чем у других сравниваемых конкурирующих продуктов. Для продуктов, которые имеют аналогичное усилие нанесения, усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, также могут быть отражены в процентах относительно усилия нанесения. Фактические усилия нанесения, усилия при нагрузке, обеспечивающие устойчивую посадку, и усилия при разгрузке, обеспечивающие устойчивую посадку, для обладающих признаками изобретения вариантов осуществления , а также конкурентных продуктов, приведены в таблице A (ниже). На ФИГ. 5B представлена иллюстрация данных из таблицы A, которые иллюстрируют превосходные усилия при нагрузке, обеспечивающие устойчивую посадку, и усилия при разгрузке, обеспечивающие устойчивую посадку, для обладающих признаками изобретения вариантов осуществления в сравнении с конкурирующими продуктами. Два продукта, адгезивно соединенный навитый эластичный элемент (обладающий признаками изобретения вариант осуществления) и Easy Ups (размер 4), показанные на ФИГ. 5C, выбирали для проведения испытания посадки на манекене. Во время испытания посадки на манекене продукты наносили на манекен с механическим управлением, который проходил фиксированные серии движений, имитирующих реальные движения ребенка. После нанесения измеряли исходное положение, в котором изделие в виде трусов остается на манекене: исходное положение переднего пояса, исходное положение заднего пояса и исходный подъем (измеряемый от фиксированной точки спереди через промежность до фиксированной точки сзади). На ФИГ. 5D показана исходная посадка Easy Ups спереди, а на ФИГ. 5F’ показана окончательная посадка Easy Ups сзади. На ФИГ. 5E’ показана исходная посадка обладающего признаками изобретения варианта осуществления спереди, а на ФИГ. 5G’ показана окончательная посадка обладающего признаками изобретения варианта осуществления сзади. После чего в изделие загружали 75 мл синтетической мочи, а затем выполняли этапы механических манипуляций. После первого цикла механических манипуляций в продукт снова загружали еще 75 мл синтетической мочи, а затем подвергали второму циклу механических манипуляций. После второго цикла измеряли конечное положение продукта, конечное положение переднего пояса, конечное положение заднего пояса и конечный подъем. На ФИГ. 5D’ показана окончательная посадка Easy Ups спереди, а на ФИГ. 5F’ показана окончательная посадка Easy Ups сзади. На ФИГ. 5E’ показана окончательная посадка обладающего признаками изобретения варианта осуществления спереди, а на ФИГ. 5G’ показана окончательная посадка обладающего признаками изобретения варианта осуществления сзади. Черные линии на ФИГ. 5D’, 5E’, 5F’ и 5G’ включены, чтобы обеспечить ссылку для сравнения конкурентного рыночного продукта и обладающего признаками изобретения варианта осуществления. Из диаграмм, таблиц и изображений ясно, что обладающий признаками изобретения вариант осуществления обеспечивает превосходную устойчивую посадку по сравнению с конкурентным рыночным продуктом в результате усилий при нагрузке, обеспечивающих устойчивую посадку, и усилий при разгрузке, обеспечивающих устойчивую посадку, навитых эластомерных поясов обладающего признаками изобретения варианта осуществления. Фактические измерения, полученные при испытании на манекене, показаны в таблице B (ниже). Данные показывают, что конкурентный рыночный продукт, Easy Ups, имел на 162% больше провисания спереди, на 200% больше провисания сзади и на 202% больше провисания на подъеме, чем обладающий признаками изобретения вариант осуществления, адгезивно соединенный навитый эластичный элемент. Кроме того, Easy Ups имел на 456% больше скольжения, чем адгезивно соединенный навитый эластичный продукт.
Соотношения по настоящему изобретению
Во многих абсорбирующих изделиях, содержащих традиционные эластичные слоистые материалы на основе прядей, применяли адгезив для соединения эластичных материалов с подложками, формирующими эластомерный слоистый материал. Подходы включают покрытие из прядей, в котором адгезив непосредственно наносят на эластичные пряди и поверхностное покрытие, где адгезив наносят на одну или обе подложки эластомерного слоистого материала, а затем между подложками помещают эластичный материал. Были предприняты некоторые попытки создания тепловых соединений, разнесенных по обе стороны эластичного элемента, для его улавливания и его удержания на месте между подложками.
Структура навитых эластичных элементов, низкая линейная плотность (небольшой диаметр), малый интервал и низкая деформация обеспечивают уникальную комбинацию свойств, которые позволяют навитым эластичным материалам находиться внутри термического соединения, механического соединения или соединения, полученного методом ультразвуковой сварки, иными словами, эластичные пряди настолько тонкие, что соединение может создаваться непрерывно от одной стороны эластичной пряди поперек пряди до другой стороны пряди. Фактически соединение может непрерывно проходить через множество эластичных прядей. Было обнаружено, что для обеспечения эластичного слоистого материала, соединенного исключительно методом ультразвуковой сварки, могут быть желательными несколько взаимосвязей: 1) отношение линейной плотности к основной массе нетканого материала для обеспечения того, чтобы в участке соединения располагалось достаточно нетканого материала для охвата эластичной пряди в процессе соединения и 2) способность также обеспечивать специфический диапазон соотношения участка пустот и участка пряди, чтобы обеспечить пространственную блокировку вокруг эластичного элемента. Пустой участок соединения создается за счет образования соединения вокруг удлиненного эластичного элемента, имеющего удлиненный диаметр (меньше, чем диаметр в расслабленном состоянии), когда эластичному элементу дают расслабляться, при этом диаметр эластичного элемента увеличивается, как и участок поверхности, тем самым пространственно блокируя более широкую эластичную прядь в более узком пустом пространстве соединения.
Еще одно отношение, которое имеет значение для формирования навитого эластичного слоистого материала с соответствующим балансом усилия нанесения (простота применения), усилия при нагрузке, обеспечивающего устойчивую посадку, и усилия при разгрузке, обеспечивающего устойчивую посадку, и уплотнения изделия, для правильного позиционирования и уплотнения изделия, представляет собой отношение линейной плотности к интервалу между прядями. По мере увеличения линейной плотности эластичного элемента также возрастает усилие, необходимое для расширения эластичного элемента. Для поддержания надлежащего баланса сил интервал между эластичными элементами также может быть увеличен. По мере того уменьшения линейной плотности интервал между эластичными элементами также должен уменьшаться для обеспечения надлежащего баланса усилий. Таким образом, для поддержания надлежащего баланса усилий желательно поддерживать отношение линейной плотности к интервалу между прядями.
На предшествующем уровне техники не определены границы соотношений среднего интервала между прядями и среднего значения линейной плотности и основной массы нетканого материала соединенных методом ультразвуковой сварки эластомерных слоистых материалов на основе прядей, необходимых для достижения требуемых параметров функциональности компонентов изделия, в особенности, включая модуль упругости секции. Таким образом, в данной области техники не описан основной принцип обеспечения надежного изготовления эластомерных слоистых материалов, в которых уплотненные соединения перекрываются с эластичными прядями таким образом, чтобы пряди были пространственно заблокированы таким образом, чтобы предотвратить разрыв прядей. Таким образом, в данной области техники не описаны эластомерные слоистые материалы, которые действительно подходят для применения в качестве компонентов одноразового абсорбирующего изделия. Ключевые отношения, описанные в настоящем документе, позволяют получить желаемые эластомерные нетканые материалы для применения в качестве компонентов одноразового абсорбирующего изделия. Ключевые отношения для соединенных методом ультразвуковой сварки слоистых материалов включают: отношения линейной плотности к интервалу между прядями, отношения линейной плотности к основной массе нетканого материала и соотношение участка пустот и участка пряди.
На ФИГ. 15A показана связь между отношением линейной плотности к интервалу между прядями и модулем упругости секции для прядей Spandex. Отношение линейной плотности к интервалу от приблизительно 65:1 до приблизительно 215:1 приведет к модулю упругости секции от приблизительно 4,0 гс/мм до приблизительно 9 гс/мм.
На ФИГ. 15B показаны другие желаемые соотношения линейной плотности к интервалу между прядями. Отношение линейной плотности к интервалу между прядями от приблизительно 40:1 до приблизительно 88:1 может обеспечить очень низкий модуль упругости секции. Это было бы желательно для маленьких детей, то есть, для недоношенных детей. Эта высокая мягкость на ощупь приводит также к совсем небольшому росту усилия по мере того, как младенец перемещается и растягивает одежду.
Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь отношение линейной плотности к интервалу от приблизительно 88:1 до приблизительно 140:1, обеспечивая низкий или средний модуль упругости секции. Это было бы желательным для маленьких детей, которые еще не ходят. Это обеспечит увеличение дополнительного приложенного усилия растяжения от низкого до умеренного. Также может обеспечиваться широкий диапазон посадки с использованием небольшого количества предлагаемых продуктов.
Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь отношение линейной плотности к интервалу от приблизительно 140:1 до приблизительно 233:1, что является желательным для большинства ходящих младенцев и взрослых. Это обеспечивает модуль упругости секции, который минимизирует провисание продукта и при этом обеспечивает комфортную посадку. Кроме того, это может обеспечить широкий диапазон подгонки с небольшим количеством предлагаемых продуктов.
Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь отношение линейной плотности к интервалу от приблизительно 233:1 до приблизительно 300:1, что может имитировать модуль упругости секции и ощущение, подобные пленке. Это желательно при предложении более точной подгонки, т.е. большего размера, доступного в пределах целевого диапазона подгонки.
Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь соотношение среднего продольного интервала между соединениями и средней ширины соединения от приблизительно 1:2 до приблизительно 20:1, от приблизительно 5:1 до приблизительно 15:1 или от приблизительно 7:1 до приблизительно 13:1.
Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь соотношение среднего поперечного интервала между соединениями и средней ширины соединения от приблизительно 1:1 до приблизительно 50:1, от приблизительно 10:1 до приблизительно 30:1 или от приблизительно 15:1 до приблизительно 20:1.
Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут иметь соотношение средней длины соединения и средней ширины соединения от приблизительно 1:1 до приблизительно 300:1, от приблизительно 10:1 до приблизительно 200:1 или от приблизительно 20:1 до приблизительно 100:1.
РОЛЬ ПАРАМЕТРОВ
Эластомерные слоистые материалы на основе прядей по настоящему изобретению превосходят эластомерные слоистые материалы на основе прядей в данной области техники во многих соответствующих параметрах, которые определяют функциональность слоистых материалов, в том числе:
Тест объема на бедрах является значимым, потому что представляет меру удлинения и сжатия закрытой длины окружности абсорбирующего изделия. Данные, полученные в ходе этого испытания, можно использовать для определения усилия нанесения, усилия при нагрузке, обеспечивающего устойчивую посадку, и усилия при разгрузке, обеспечивающего устойчивую посадку.
Усилие нанесения является значимым, потому что представляет собой меру усилия, с которым может столкнуться пользователь, осуществляющий уход, при надевании абсорбирующего изделия.
Усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, является значимым, потому что представляет собой меру усилия, оказываемого изделием на пользователя, когда талия пользователя расширяется, например, во время дыхания или во время перемещения пользователя, например, когда пользователь переходит из положения стоя в положение сидя.
Усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, является значимым, потому что представляет собой меру усилия, оказываемого изделием на пользователя, когда талия пользователя сжимается, например, во время дыхания или во время перемещения пользователя, например, когда пользователь переходит из положения сидя в положение стоя.
Топография поверхности (процент контактной площади частота складок, длина волны складок и 2–98% значение высоты) является релевантной, так как она является мерой текстурных свойств эластомерных слоистых материалов. Топография поверхности позволяет определить процент контактной площади, который представляет собой часть поверхности, которая может находиться в контакте с кожей, частоту складок и длину волны складок, характеризующие структурные аспекты текстуры, а 2–98% значение высоты помогает определить толщину эластомерного слоистого материала.
Давление, оказываемое прядью (среднее давление, оказываемое прядью) является значимым, поскольку представляет собой меру давления, оказываемого эластичным элементом на кожу. Более низкое давление, оказываемое прядью, коррелирует с уменьшением углубления и отметок на коже, что приводит к улучшению состояния кожи и чувства комфорта.
Воздухопроницаемость является релевантной, поскольку она является мерой того, насколько легко воздух проходит сквозь эластомерный слоистый материал. Воздухопроницаемость, как правило, используется для измерения воздухопроницаемости различных тканей, в том числе водонепроницаемых тканей. Воздухопроницаемость, как правило, измеряется в единицах объема/площадь поверхности/единицах времени. Основными влияниями на проницаемость для воздуха являются плотность материала и его структура. Ткани могут быть покрыты или обработаны иным образом для модификации их проницаемости для воздуха либо селективно, либо по всей ткани.
Ослабление усилия с течением времени является значимым, так как оно является мерой способности эластомерных слоистых элементов сохранять свое усилие с течением времени под фиксированной нагрузкой. Некоторые материалы Spandex могут сохранять более 70% своего усилия с течением времени, в то время как другие модели эластичных элементов, такие как эластичные элементы из экструдированной пряди, могут потерять до 70% своего усилия с течением времени.
Emtec является значимым, поскольку представляет собой объективный измерительный прибор и единственное имеющееся устройство, отвечающее всем требованиям в области производства нетканых и текстильных изделий. Он одновременно собирает все отдельные параметры, которые влияют на тактильные характеристики нетканых и текстильных материалов, а именно: мягкость, гладкость/шероховатость и жесткость. Корреляция результатов измерений, полученных с помощью Emtec, и надежных результатов на панели демонстрационного стенда, определяемых экспериментально на панели демонстрационного стенда, по данным производителя является превосходной (до 100%).
Контраст цвета является значимым, поскольку в нем используются небольшие масштабные измерения цвета эластифицированного слоистого материала, в котором эластичные пряди существенно отличаются по цвету от областей между прядями и могут быть изготовлены из калиброванных отсканированных изображений. Затем эти парные измерения цвета используют для расчета контрастности цвета для слоистого материала.
Модуль упругости является значимым, поскольку он является мерой наклона кривой удлинения усилия в пределах заданной секции эластомерного слоистого материала. Соответственно, если усилие быстро возрастает при удлинении, то материал имеет более высокий модуль упругости, чем усилие, при котором усилие возрастает медленнее при удлинении. Может быть желательно, чтобы секции отличались друг от друга.
Консольный изгиб является значимым, поскольку он является мерой изгиба при изгибании относительно длины. Испытание проводится с целевым отклонением, и регистрируется длина удлинения, необходимого для достижения целевого отклонения. Чем короче длина, тем более гибким является материал.
Данные параметры более подробно описаны ниже. Также обратитесь к разделу «Способы» для получения подробной информации о выполнении тестов для каждого из этих параметров.
Модуль упругости секции
На ФИГ. 14 показано определение модуля упругости секции при любой комбинации среднего интервала между прядями и среднего значения линейной плотности для прядей Spandex. Значимость модуля упругости секции для функциональности продукта и восприятию потребителя имеет большое значение по двум ключевым причинам. Во-первых, модуль упругости представляет собой то, насколько потребители воспринимают простоту применения, удобство и комфортность продукта. Модуль упругости секции передает легкость и степень удлинения при заданном приложенном усилии. При слишком высоком модуле упругости секции потребители воспринимают продукт как слишком маленький, слишком жесткий и некомфортный с большей вероятностью того, что на коже останутся отметки. С другой стороны, при слишком низком модуле упругости секции потребитель воспринимает продукт слишком большим, слишком слабым и не способным оставаться на месте или надлежащим образом прокладываться вокруг ног и талии. Потребительские испытания показали, что предпочтительным диапазоном для абсорбирующих предметов одежды является модуль упругости в диапазоне от приблизительно 4 гс/мм до приблизительно 9 гс/мм.
Вторым ключевым преимуществом модуля упругости секции является то количество размеров, которое является необходимым в пределах массива продуктов в соответствии с диапазоном потребителей. Чем выше модуль упругости секции, тем больше размеров может потребоваться для достижения надлежащей посадки с учетом диапазона, в котором потребители воспринимают продукт комфортным.
Топография поверхности
Топография поверхности представляет собой топологию площади поверхности эластомерного слоистого материала, измеренную с помощью оптической профилометрии. Затем полученные трехмерные данные о поверхности отбирают и обрабатывают для получения нескольких параметров, которые описывают процент контактной площади и 2–98% высоты поверхности образца эластомерного слоистого материала, а также частоту складок и длину волны складок.
Ссылаясь на ФИГ. 6A–E и таблицу C (ниже), для сравнения различных абсорбирующих изделий был выбран первый параметр для определения процента контактной площади, соответствующего толщине эпидермиса, 100 микрометров, второй параметр при 2X эпидермисе или 200 микрометров и третий параметр при 3X эпидермисе в 300 микрометров. Из измерений топографии поверхности очевидно, что навитые эластичные слоистые материалы 302 (см. ФИГ. 6A–С) имеют значительно больший контакт поверхности при 100 мкм (1,5X––1,9X), 200 мкм (1,8X–2,5X) и 300 мкм (1,9X–2,7X) по сравнению с структурами предшествующего уровня техники (см. ФИГ. 6D и 6E). Кроме того, 2–98% значение высоты, полученное на основе данных топографии поверхности, также показывает значительную разницу в гладкости поверхности для примеров навитого эластомерного слоистого материала 302 в сравнении со структурами, известными из предшествующего уровня техники. Эти различия в увеличенном контакте поверхности, а также гладкости поверхности оказывают прямое и существенное влияние на сведение к минимуму или устранение отметок на коже различных структур, которые могут быть созданы навитыми эластичными слоистыми материалами 302. Напротив, данные для 2–98% значения высоты показывают, что продукт, известный из предшествующего уровня техники, имеет значительно более шероховатую поверхность, отчасти благодаря эластичным элементам с большим децитекс и большему интервалу между ними, что приводит к образованию более крупных неконтролируемых случайных складок. Объединение более крупных неконтролируемых складок с существенно меньшим процентом контактной площади позволяет увидеть, что давление на кожу и образование отметок на коже, вероятно, будет значительно больше для исполнений продукта, известных из предшествующего уровня техники, и значительно ниже для изделий, содержащих навитые эластичные слоистые материалы.
Эластомерные слоистые материалы 302 по настоящему изобретению могут иметь процент контактной площади при 100 мкм более приблизительно 13% и/или процент контактной площади при 200 мкм более приблизительно 27% и/или процент контактной площади при 300 мкм или более приблизительно 39%. Кроме того, эластомерные слоистые материалы 302 могут иметь 2–98% значение высоты менее приблизительно 1,6.
Emtec
Emtec представляет собой объективный измерительный прибор и единственное имеющееся устройство, отвечающее всем требованиям в области производства нетканых и текстильных изделий. Он одновременно собирает все отдельные параметры, которые влияют на тактильные характеристики нетканых и текстильных материалов, а именно: мягкость, гладкость/шероховатость и жесткость. Корреляция результатов измерений, полученных с помощью Emtec, и надежных результатов на панели демонстрационного стенда, определяемых экспериментально на панели демонстрационного стенда, по данным производителя является превосходной (до 100%). EMTEC является ценным средством измерения мягкости и тактильных свойств различных эластомерных слоистых материалов. Такие эластомерные слоистые материалы вследствие их сложной конструкции имеют ряд параметров, которые могут влиять на тактильные свойства слоистого материала. Например, основная масса нетканого материала, узор соединения, текстура, линейная плотность эластичного элемента, предварительная деформация эластичного элемента, интервал между эластичными элементами и т.д. могут влиять на способность члена рабочей группы различать мягкость и гладкость без отклонений, вносимых другими визуальными или тактильными элементами. Было доказано, что EMTEC коррелирует с оценками на панели демонстрационного стенда и, таким образом, может обеспечить объективную оценку самих эластомерных слоистых материалов. Может быть желательно обеспечить части эластомерного слоистого материала, имеющего значение Emtec-TS7 менее приблизительно 12, а значение Emtec TS750 менее 60. Также было определено, что соотношение величина Emtec-TS750: величина Emtec-TS7 <8 также является особенно желательным.
СПОСОБ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
В этом разделе представлены некоторые детали, относящиеся к процессу изготовления эластомерных слоистых материалов на основе прядей по настоящему изобретению. Как показано на ФИГ. 9А и 9В, множество эластичных прядей 316 (от приблизительно 10 прядей до приблизительно 1500 прядей, имеющих линейную плотность от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс) разматывают вокруг первой оси 346 вращения с первого навоя 314 (который представляет собой первое дозирующее устройство 310) в машинном направлении MD и передают множество эластичных прядей 316 с первого навоя 314 (например, ткацкого навоя) на второе дозирующее устройство 312 (которое содержит первый валик 323, имеющий вторую ось вращения 329, и второй валик 331, имеющий третью ось вращения 334, образующие захват 336). Множество эластичных прядей 316 может быть растянуто вдоль машинного направления MD между первым дозирующим устройством 310 и вторым дозирующим устройством 312 для предварительной деформации множества эластичных элементов 316 (от приблизительно 50% до приблизительно 300 дтекс %). Растянутые эластичные пряди 316 могут быть соединены посредством адгезива 351 от аппликатора 349 для нанесения адгезива (или множество эластичных элементов 316 могут быть соединены с помощью других подходящих средств, таких как метод ультразвуковой сварки) с первым слоем 306 подложки и вторым слоем 308 подложки на втором дозирующем устройстве 312 для получения эластомерного слоистого материала 302 таким образом, что каждая из прядей расположена с интервалом (в CD) в эластомерном слоистом материале от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм. Именно с помощью этого способа образуется эластомерный слоистый материал 302 по настоящему изобретению, который может быть дополнительно встроен в различные компоненты абсорбирующего изделия, такие как пояса, вставки-ушки, боковые вставки, поперечные барьеры, верхние слои, внешние слои, манжеты, поясные ленты, поясные уплотнения и/или каркас для обеспечения преимуществ, описанных в настоящей заявке на патент. Более подробная информация о способе создания навитого эластомерного слоистого материала(-ов) для применения в одноразовых абсорбирующих изделиях представлена в патентной публикации США № 62/436,589, озаглавленной Methods and Apparatuses for Making Elastomeric Laminates with Elastic Strands Unwound from Beam, первым указанным изобретателем которой является Schneider, поданной 20 декабря 2016 г. Эластомерный слоистый материал 302 может быть изготовлен в рамках линии по изготовлению абсорбирующих изделий или может быть изготовлен локально и размотан в виде эластомерного слоистого материала, подаваемого в линию по изготовлению абсорбирующих изделий.
ЭЛАСТОМЕРНЫЕ СЛОИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
«Эластомерный слоистый материал 302» по настоящему изобретению может содержать множество эластичных элементов 316 между первым слоем 306 подложки и вторым слоем 308 подложки, причем множество эластичных элементов 316 (часто называемых «первое множество эластичных элементов» и «второе множество эластичных элементов» и т.д.) имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм, среднее значение линейной плотности от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс и давление, оказываемое прядью, от приблизительно 0,1 фунта/кв. дюйм до приблизительно 1 фунта/кв. дюйм. Указанный эластомерный слоистый материал 302 может быть использован для образования различных компонентов изделия или по меньшей мере части различных компонентов абсорбирующего изделия, например пояса, боковой вставки, поясной ленты или ножной манжеты. Кроме того, эластомерный слоистый материал 302 может быть использован для образования областей изделия или по меньшей мере части области изделия, например, передней поясной области, промежностной области или задней поясной области. Когда эластомерный слоистый материал 302 образует по меньшей мере часть по меньшей мере одного из группы, состоящей из пояса, каркаса, боковой вставки, верхнего слоя, внешнего слоя и вставки-ушка, и их комбинаций, множество эластичных элементов 316 эластомерного слоистого материала 302 могут содержать от приблизительно 40 до приблизительно 1000 эластичных прядей. И, когда эластомерный слоистый материал 302 образует по меньшей мере часть по меньшей мере чего-либо из группы, состоящей из поясной ленты, поясного уплотнения, внутренней ножной манжеты, наружной ножной манжеты и их комбинаций, первое множество эластичных элементов 316 эластомерного слоистого материала 302 может содержать от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс эластичных прядей. В конечном итоге, «множество эластичных элементов» представляет собой термин контекста, в котором на определенные свойства (например, среднее значение линейной плотности, средний интервал между прядями, давление, оказываемое прядью, и т. д.), схемы размещения, атрибуты, характеристики, расположение и т. п. эластичных элементов ссылаются для определения того, что представляет собой определенное «множество эластичных элементов».
Кроме того, эластомерный слоистый материал 302 может образовывать по меньшей мере часть одного или более из группы компонентов изделия, включая пояс 430, боковую вставку 330, каркас 200, верхний слой 124, внешний слой 125 и вставку-ушко 530, причем эластомерный слоистый материал 302 может содержать множество эластичных элементов 316, имеющих от приблизительно 40 до приблизительно 1000 эластичных прядей со средним интервалом между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм, средним значением линейной плотности от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс и средним значением предварительной деформации от приблизительно 50% до приблизительно 300%; а также первую подложку 306 и вторую подложку 308, каждая из которых имеет основную массу от приблизительно 6 грамм на квадратный метр до приблизительно 45 грамм на квадратный метр.
Кроме того, когда эластомерный слоистый материал 302 может образовывать по меньшей мере часть одной или более из групп компонентов изделия, включая пояс 430, боковую вставку 330, каркас 200, верхний слой 124, внешний слой 125 и вставку-ушко 530, эластомерный слоистый материал 302 может содержать множество эластичных элементов 316, имеющих от приблизительно 50 до приблизительно 825, от приблизительно 100 до приблизительно 650 эластичных прядей или от приблизительно 150 до приблизительно 475 эластичных прядей; содержит множество эластичных элементов 316, имеющих средний интервал между прядями от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 3,5 мм или от приблизительно 0,75 мм до приблизительно 2,5 мм; содержит множество эластичных элементов 316, имеющих среднее значение линейной плотности от приблизительно 30 дтекс до приблизительно 300 дтекс или от приблизительно 40 дтекс до приблизительно 200 дтекс; содержит множество эластичных элементов 316, имеющих среднее значение предварительной деформации, которое может составлять от приблизительно 75% до приблизительно 300% или от приблизительно 100% до приблизительно 250%.
Тогда как эластомерный слоистый материал 302 может образовывать по меньшей мере часть одного или более из группы компонентов изделия, в том числе поясную ленту 122, поясное уплотнение 123, внутреннюю ножную манжету 150, наружную ножную манжету 140 и поперечный барьер 16, и может содержать множество эластичных элементов 316, имеющих от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс эластичных прядей со средним интервалом между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм, средним значением линейной плотности от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс и средним значением предварительной деформации от приблизительно 50% до приблизительно 300%, а также первую подложку 306 и/или вторую подложку 308, каждая из которых имеет основную массу от приблизительно 6 грамм на квадратный метр до приблизительно 45 грамм на квадратный метр.
Эластомерный слоистый материал 302 может образовывать по меньшей мере часть одного или более из группы компонентов изделия, в том числе поясную ленту 122, поясное уплотнение 123, внутреннюю ножную манжету 150, наружную ножную манжету 140 и поперечный барьер 16, причем эластомерный слоистый материал может: содержать множество эластичных элементов 316, имеющих от приблизительно 15 до приблизительно 300 эластичных прядей, от приблизительно 20 до приблизительно 225 эластичных прядей или от приблизительно 25 до приблизительно 150 эластичных прядей; содержит множество эластичных элементов 316, имеющих средний интервал между прядями от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 3,0 мм или от приблизительно 0,75 мм до приблизительно 2,5 мм; содержит множество эластичных элементов 316, имеющих среднее значение линейной плотности от приблизительно 30 дтекс до приблизительно 300 дтекс или от приблизительно 40 дтекс до приблизительно 250 дтекс; содержит множество эластичных элементов 316, имеющих среднее значение предварительной деформации от приблизительно 75% до приблизительно 300% или от приблизительно 100% до приблизительно 250%.
-1
-1
Любой из пояса 430, боковой вставки 330, вставки-ушка 530, каркаса 200, верхнего слоя 124, внешнего слоя 125, поясной ленты 122, поясного уплотнения 123, внутренней ножной манжеты 150, наружной ножной манжеты 140 или поперечного барьера может содержать эластомерный слоистый материал 302, содержащий множество эластичных элементов 316, имеющих давление, оказываемое прядью, от приблизительно 0,1 фунта/кв. дюйм до приблизительно 1 фунта/кв. дюйм или от приблизительно 0,2 фунта/кв. дюйм до приблизительно 0,8 фунта/кв. дюйм; содержит эластомерный слоистый материал, который имеет воздухопроницаемость при 0 гс/мм (без растяжения) более приблизительно 40 кубических метров/квадратный метр/минута или уровень воздухопроницаемости при 3 гс/мм (незначительное растяжение) более приблизительно 60 кубических метров/квадратный метр/минута, и/или уровень воздухопроницаемости при 7 гс/мм (умеренное растяжение) более приблизительно 80 кубических метров/квадратный метр/минута; содержит эластомерный слоистый материал, имеющий консольный изгиб менее приблизительно 40 мм или альтернативно менее приблизительно 35 мм, в других вариантах осуществления консольный изгиб может составлять менее 30 мм или, альтернативно, менее 25 мм или от приблизительно 15 мм до приблизительно 30 мм; содержит эластомерный слоистый материал, имеющий процент контактной площади более приблизительно 13% при 100 мкм и/или более приблизительно 27% при 200 мкм и/или более приблизительно 39% при 300 мкм и/или 2–98% значения высоты < 1,6 мм; содержит эластомерный слоистый материал, имеющий процент контактной площади более приблизительно 13% при 100 мкм и/или более приблизительно 27% при 200 мкм и/или более приблизительно 36% при 300 мкм и/или 2–98% значения высоты <2,2 мм; содержит эластомерный слоистый материал, который имеет частоту складок от приблизительно 0,2 мм до приблизительно 1 мм и длину волны складок от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 5 мм.
Помимо навитых эластичных прядей 316, которые могут использоваться в каждом из компонентов абсорбирующего изделия, с навитыми эластичными элементами 316 могут использоваться другие эластичные компоненты, такие как эластичные нетканые материалы, эластомерные пленки, эластомерные пеноматериалы, эластомерные сетки и эластомерные ленты или их комбинации.
ПОЛУЧЕННЫЕ МЕТОДОМ УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ СОЕДИНЕНИЯ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Формирование уплотненных соединений
Как показано на ФИГ. 10I, первый материал 354, такой как первая подложка 306, может быть связан со вторым материалом 356, таким как вторая подложка 308, посредством одной или множества соединений 322. Соединения могут быть образованы путем плавления первого материала 354 и второго материала 356 вместе с образованием уплотненной области 311, которая может быть образована методом ультразвуковой сварки. Соединение 322 может полностью (или существенно) окружать и соответствовать внешнему периметру эластичной пряди 316 для образования пространственной блокировки. Таким образом, можно сказать, что уплотненные соединения 322 перекрывают одну или множество эластичных прядей 316. Соединение или множество уплотненных соединений 322 могут удерживать первый и второй материалы 354 и 356 вместе, так что эти два материала имеют прочность на отслаивание от приблизительно 1 Н/см до приблизительно 5 Н/см или от приблизительно 2 Н/см до приблизительно 10 Н/см или вплоть до и включая разрушение подложки одной или обеих нетканых подложек. Таким образом, соединение или множество соединений 322 может пространственно блокировать эластичные пряди 316 и удерживать первую и вторую подложки вместе таким образом, что полученный эластомерный слоистый материал 302 можно использовать в качестве компонента изделия. В то время как одна или более связей 322 могут перекрывать одну или множество эластичных прядей 316, одно или более соединений 322 могут формировать уплотненную область, удерживающую первый и второй материалы 354 и 356 вместе, а не перекрывая эластичную прядь 316.
Первый и второй материалы 354 и 356 (например, внутренние и внешние поясные слои 432 и 434) могут плавиться вместе с образованием уплотненной области 311 вокруг эластичной пряди и могут быть связаны друг с другом; уплотненная область может быть образована методом ультразвуковой сварки таким образом, что пустое пространство, имеющее площадь пустот между соединениями в поперечном сечении, по существу соответствует форме и размерам натянутой эластичной пряди(-ей) или отдельных нитей, создающих прядь(-и). По мере снятия упругого натяжения размеры поперечного сечения эластичного элемента в расслабленном состоянии (имеющего площадь пряди в поперечном сечении) увеличиваются, что приводит к тому, что теперь больший эластичный элемент становится пространственно заблокированным в положении с относительно меньшей пустотой. Пространственная блокировка удерживает дискретную длину эластичной пряди в фиксированном положении в области соединения с первой и второй подложками. Таким образом, важно, чтобы участок поперечного сечения свободного пространства соединения был меньше участка поперечного сечения расслабленной(-ых) эластичной(-ых) пряди(-ей), т.е. соотношение участка пустот и участка эластичного элемента менее 1. Может быть желательно иметь соотношение площади пустот и площади эластичного элемента в диапазоне от приблизительно 0,25 до приблизительно 0,9 или от приблизительно 0,3 до приблизительно 0,7. В сжатом эластомерном слоистом материале участок поперечного сечения пустого пространства соединения, по существу, такой же, как площадь поперечного сечения сжимаемой эластичной пряди(-ей) 316, удерживаемой(-ых) внутри соединений. В большинстве случаев форма пустоты в поперечном сечении будет, по существу, такой же, как форма поперечного сечения эластичной пряди 316, расположенной внутри соединения.
В то время как эластичная прядь 316 перекрывается и пространственно блокируется уплотненными соединениями, как описано, эластичная прядь 316 может быть отсоединена от уплотненных соединений 322. В качестве альтернативы эластичные пряди между уплотненными соединениями 322 могут быть связаны с помощью адгезива. Например, первая эластичная прядь может перекрываться по меньшей мере 3 уплотненными соединениями, соединяющими первую эластичную прядь с первым и вторым неткаными материалами, а первая эластичная прядь может быть отсоединена от первого соединения и второго соединения из по меньшей мере 3 соединений, а первая эластичная прядь может быть отсоединена от второго соединения и третьего соединения по меньшей мере трех соединений. Кроме того, первая прядь может быть не соединена между третьим соединением и четвертым соединением по меньшей мере 3 соединений, а первая эластичная прядь может быть отсоединена между четвертым соединением и пятым соединением по меньшей мере трех соединений.
На ФИГ. 10A представлен подробный вид эластичной пряди 316 в растянутом состоянии, прикрепленной с помощью соединений 322 между первой и второй подложками 306, 308. В процессе соединения возможно применять тепло, давление, ультразвук или их комбинации к первой области 350 первой подложки 306 и второй области 352 второй подложки 308 таким образом, чтобы первый материал 354 первой подложки 306 и второй материал 356 второй подложки 308 становились деформируемыми. В свою очередь, гибкий первый и второй материалы 354, 356 деформируются и полностью окружают внешний периметр 358 дискретной длины вытянутой эластичной пряди 316 в области 360 соединения, образуя пустоту, которая имеет, по существу, такие же размеры поперечного сечения, что и деформированная эластичная прядь 316.
Пространственная блокировка может быть создана между частью эластичной пряди 316 и соединением между первым и вторым материалами 354, 356 после снятия натяжения растянутой эластичной пряди 316. Пространственная блокировка действует для удержания и/или закрепления эластичной пряди 316 в фиксированном положении в области 360 соединения. Для целей общего разъяснения на ФИГ. 10B показана длина эластичной пряди 316 в нерастянутом или расслабленном состоянии, причем эластичная прядь 316 образует первый участок A1 поперечного сечения. А на ФИГ. 10C представлена длина эластичной пряди 316, показанной на ФИГ. 10B, в растянутом состоянии, причем эластичная прядь 316 образует второй участок A2 поперечного сечения, которая меньше первого участка A1 поперечного сечения. Таким образом, участок поперечного сечения натянутой эластичной пряди 316 увеличивается при частичном или полном снятии натяжения из эластичной пряди 316. Как более подробно описано ниже, тенденция участка поперечного сечения эластичной пряди 316 к расширению помогает создать пространственную блокировку. Важным фактором при создании соединения пространственной блокировки между первым и вторым материалами 354, 356 без разрезания растянутых эластичных прядей 316 является отношение линейной плотности к основной массе нетканого материала. Для обеспечения достаточной прочности соединения для предотвращения отделения первого и второго слоев 354 и 356 материала без применения избыточного объединяющего давления, которое может разрезать эластичные пряди 316, необходимо иметь массу, достаточную для общей нетканой основы для по существу или полного обертывания эластичных прядей, и конденсацию, соответствующую соединения первого и второго материалов 354 и 356 с образованием областей нетканых соединений, окружающих эластичные пряди. Весовое отношение линейной плотности к средней основной массе нетканого материала может составлять от приблизительно 2 до приблизительно 13, от приблизительно 3 до приблизительно 10 или от приблизительно 4 до приблизительно 8.
Обращаясь к ФИГ. 10D, на которой представлен подробный вид эластичной пряди 316, такой как показана на ФИГ. 10A, показано, что натяжение (или уменьшение) эластичной пряди 316 было снято (или уменьшено) и показано, каким образом тенденция эластичной пряди 316 к расширению создает пространственную блокировку в соединенной области 360. На ФИГ. 10D и 10F показана эластичная прядь 316, имеющая первый участок A1 поперечного сечения в несвязанной области 362 эластомерного слоистого материала 302, причем первый участок A1 поперечного сечения больше второго участка A2 поперечного сечения растянутой эластичной пряди 316, показанной на ФИГ. 10A и 10E. А на ФИГ. 10D и 10 G показана эластичная прядь 316, имеющая третий участок A3 поперечного сечения в области 360 соединения эластомерного слоистого материала 302, причем третий участок A3 поперечного сечения является таким же или приблизительно таким же, что и второй участок A2 поперечного сечения растянутой эластичной пряди 316, показанной на ФИГ. 10A и 10E. Как показано на ФИГ. 10G, первый и второй материалы 354, 356 в области 360 соединения помогают предотвратить полное расширение участка поперечного сечения эластичной пряди 316, когда натяжение на эластичной пряди 316 уменьшено. Таким образом, в некоторых конфигурациях между эластичной прядью 316 и первым и вторым материалами 354, 356 адгезив можно не наносить и/или он отсутствует. Следует также понимать, что в некоторых конфигурациях между эластичной прядью 316 и первым и вторым материалами 354, 356 может быть нанесен адгезив, способствующий удерживанию пространственной блокировки дискретной длины эластичной пряди 316 в фиксированном положении в области 360 соединения вместе с первой и второй подложками 306, 308. В некоторых конфигурациях адгезив и пространственная блокировка в областях 360 соединения могут совместно использовать нагрузку, создаваемую эластичной прядью 316.
Также следует понимать, что эластичные пряди 316, прикрепленные в данном месте в соответствии со способами, описанными в настоящем документе, также могут быть выполнены из одной или более нитей 364. Например, на ФИГ. 10H представлен вид эластичной пряди 316 в поперечном сечении в области соединения 360, где эластичная прядь 316 содержит множество отдельных нитей 364. Как показано на ФИГ. 10H, эластичная прядь 316 включает нити 364a, окружающие внутреннюю нить 364b. Внешние нити 364a образуют внешний периметр 358 эластичной пряди 316, а внешние нити 364a могут окружать внутреннюю нить 364b таким образом, чтобы внутренняя нить 364b не контактировала с первым материалом 354 и вторым материалом 356 в соединении 322. Следует понимать, что нити 364 могут быть расположены в различных положениях внутри области 360 соединения. Например, на ФИГ. 10I представлен вид в поперечном сечении эластичной пряди 316 в области 360 соединения, в котором множество отдельных нитей 364 вместе образуют периметр 358, который удлинен вдоль CD в поперечном направлении (т. е. поперечно пересекается таким образом, что другие нити эластичной пряди не находятся над или под ними при просмотре в поперечном сечении (например, ФИГ. 10I L), и в котором все из множества нитей 364 находятся в контакте с уплотненными первым и вторым материалами 354 и 356.
В другом примере на ФИГ. 10J представлен вид в поперечном сечении эластичной пряди 316 в области 360 соединения, причем по меньшей мере две нити 364 отделены друг от друга по меньшей мере одним соединение между первым материалом 354 и вторым материалом 356.
Следует понимать, что для изготовления эластомерных слоистых материалов 302 можно использовать различные компоненты в соответствии со способами и устройствами, описанными в настоящем документе. Например, первая и/или вторая подложки 306, 308 могут включать нетканые материалы и/или пленки и могут быть изготовлены из различных типов материалов, таких как пластмассовые пленки; перфорированные пластмассовые пленки; тканые или нетканые полотна из натуральных материалов, таких как древесное или хлопковое волокно; синтетические волокна, такие как полиолефины, полиамиды, полиэфиры, полиэтилен или полипропиленовые волокна или комбинация природных и/или синтетических волокон; или тканые или нетканые полотна с покрытием; полимерные пленки, такие как термопластичные пленки из полиэтилена или полипропилена и/или многослойные или композитные материалы, содержащие пленку и нетканый материал.
Также следует понимать, что пряди 316 и/или нити 364 в настоящем документе могут образовывать различные формы поперечного сечения. Например, в некоторых конфигурациях пряди 316 или нити 364 могут образовывать круглые, овальные или эллиптические формы поперечного сечения или формы неправильной формы, такие как форма собачьей кости и песочных часов. Кроме того, эластичные пряди 316 быть выполнены различными способами и с различными значениями линейной плотности. В некоторых конфигурациях эластичные пряди 316 могут быть выполнены со значениями децитекс в диапазоне от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс, в частности с учетом всех приращений до 1 дтекс в пределах указанного выше диапазона и всех диапазонов, образованных в нем или таким образом.
Как указано выше, подложки 306, 308 с расположенными между ними прядями 316 эластичных элементов могут быть соединены в соответствии со способами, описанными в настоящем документе, без рассечения эластичных прядей. Например, как показано на ФИГ. 10G и 10H-10J, ультразвук, тепло, давление и их комбинации могут быть применены на подложках 306, 308 для создания соединений 322, окружающих эластичную прядь 316. Соединение 322 образовано с помощью сжатой области, содержащей первый материал 354 и второй материал 356, причем сжатая область имеет минимальную толщину Tb. Кроме того, эластичная прядь 316 может иметь толщину Te в области 360 соединения. В некоторых конфигурациях в подложках 306, 308, связанных друг с другом с образованием толщины Tb соединения, имеющей определенный размер относительно толщины Te эластичной пряди, эластичная прядь 316 в процессе соединения может не быть рассечена. Кроме того, усилия, воздействующие между эластичной прядью 316 и первым и вторым материалами 354, 356 в области 360 соединения, могут предотвращать разрыв соединения 322. Такая взаимосвязь между Te и Tb может быть охарактеризована с помощью линейной плотности эластичных прядей 316 и толщиной Tb соединения. Например, подложки 306, 308 могут быть связаны друг с другом эластичной прядью, имеющей значение линейной плотности менее или равное приблизительно 78 дтекс, расположенной между ними, для создания соединения 322, имеющего толщину Tb по меньшей мере приблизительно 100 мкм («микрон»), без рассечения эластичной пряди 316. В другом примере подложки 306, 308 могут быть связаны друг с другом эластичной прядью, имеющей значение линейной плотности менее или равное приблизительно 250 дтекс, расположенной между ними, для создания соединения 322, имеющего толщину Tb по меньшей мере приблизительно 200 мкм («микрон»), без рассечения эластичной пряди 316. В некоторых конфигурациях, таких как показанные на ФИГ. 10J, толщина соединения Tb может быть по меньшей мере на 50% больше минимальной толщины поперечного сечения Tf нити 364. Например, как показано на ФИГ. 10J, минимальная толщина поперечного сечения Tf нити 364, имеющей круглое поперечное сечение, может быть определена диаметром такой нити.
На ФИГ. 10K–10M показаны полученные с помощью электронного микроскопа (SEM) фотографии, демонстрирующие виды в поперечном сечении эластичной пряди 316 в области соединения 360, окруженной первым и вторым материалами 354, 356. На ФИГ. 10K и 10L, эластичная прядь 316 представляет собой эластичную прядь с линейной плотностью 78 дтекс, включающую пять нитей 364, причем каждая нить 364 имеет диаметр приблизительно 43 мкм («микрон»). И соединение 322 образует толщину Tb приблизительно 80 мкм («микрон»). На ФИГ. 10M, эластичная прядь 316 представляет собой эластичную прядь с линейной плотностью 235 дтекс, включающую пятнадцать нитей 364, причем каждая нить 364 имеет диаметр приблизительно 43 мкм («микрон»). И соединение 322 образует толщину Tb приблизительно 200 мкм («микрон»).
Как показано на ФИГ. 10N, 10O и 10P, уплотненные соединения 322 могут лишь частично окружать некоторые эластичные пряди таким образом, что либо верхняя, либо нижняя часть соединения 322 будет гораздо толще, чем другая. Этот эффект может быть обусловлен процессом соединения методом ультразвуковой сварки эластомерного слоистого материала с неподвижной ультразвуковой консолью, которая может перетаскивать часть соединения 322 во время формирования соединения 322 и в расплавленном состоянии, создавая хвост напротив границы, определенной другой из верхней или нижней части соединения 322 и/или создавая клиновидное соединение 322.
В некоторых вариантах осуществления соединение 322 может быть дискретным и может окружать только часть элементарных нитей, образующих прядь. Дискретное соединение может окружать по меньшей мере приблизительно 10, по меньшей мере приблизительно 20 нитей, по меньшей мере приблизительно 30 нитей по меньшей мере 10 эластичных прядей. Кроме того, множество эластичных прядей может содержать по меньшей мере 100 эластичных прядей, причем каждая из по меньшей мере 100 эластичных прядей содержит по меньшей мере 3 нити, причем множество уплотненных соединений перекрывает по меньшей мере 50 эластичных прядей, создающих множество эластичных прядей и окружает по меньшей мере 150 нитей по меньшей мере 100 эластичных прядей и при этом значительные участки по меньшей мере 100 эластичных прядей между уплотненными соединениями являются несвязанными.
Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению, содержащие множество уплотненных соединений, как описано выше, могут не содержать адгезив. В качестве альтернативы некоторые секции эластомерных слоистых материалов могут содержать адгезив без уплотненных соединений или некоторые секции могут содержать комбинацию адгезива и уплотненных соединений. Например, первое множество эластичных элементов между первым и вторым неткаными материалами может перекрываться первым множеством уплотненного соединения, а второе множество эластичных элементов между первым и вторым неткаными материалами может быть перекрыто адгезивными соединениями. Первое и/или второе множество эластичных элементов может содержать от приблизительно 2 до приблизительно 20 эластичных прядей, может иметь средний интервал между прядями приблизительно 3 мм или более и/или может иметь среднее значение линейной плотности второго множества эластичных элементов приблизительно 300 дтекс или более.
Разрыв
Эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению, имеющие отношения линейной плотности к интервалу между прядями, отношения линейной плотности к основной массе нетканого материала и соотношения площади пустот и площади эластичного элемента в диапазонах, описанных выше, приводят к минимальному разрыву эластичных прядей между уплотненными участками множества соединений (то есть минимальные свободные концы 327 (см. ФИГ. 10Q) прядей или свободных концов 328 нитей между уплотненными соединениями). Более конкретно, менее 20%, или менее 15%, или менее 10%, или менее 5% прядей между уплотненными частями соединений могут быть разорваны в эластомерных слоистых материалах по настоящему изобретению. Кроме того, менее 20%, или менее 15%, или менее 10%, или менее 5% нитей между уплотненными частями соединений могут быть разорваны в эластомерных слоистых материалах по настоящему изобретению. В качестве альтернативы нижний разрыв может быть определен как более 70%, более 80% или более 90% эластичных прядей в одной из секций L и R изделия проходит по меньшей мере на 50% боковой ширины (уложенное в плоском виде, т.е. растянутое) соответствующих секций L и R.
Однако может быть желательно иметь уплотненные соединения в секции, но не иметь эластичных элементов в этой секции — таких как участок(-ки), расположенный(-е) над каркасом. Эластичные пряди могут быть целенаправленно разрезаны или разорваны в этой секции таким образом, что свободные концы разрезанных или разорванных эластичных прядей перекрываются с каркасом. Если эластомерный слоистый материал содержит отверстия, отверстия могут разрезать или разрывать эластичные пряди.
В то время как эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению имеют минимальный разрыв эластичных прядей между уплотненными участками множества соединений, часть нитей, создающих прядь(-и), может быть разорвана между уплотненными участками множества соединений (см. свободный конец 327, изображенный на ФИГ. 10Q и свободные концы 328, изображенные на ФИГ. 10R)
Может быть желательно, чтобы менее 5%, 10%, 15% или 20% эластичных прядей первого множества прядей разрывались между смежными уплотненными соединениями первого множества соединений, которые расположены в поперечном направлении на расстоянии менее 20 мм друг от друга.
В качестве примера, первая эластичная прядь может перекрываться по меньшей мере 3 уплотненными соединениями, соединяющими первую эластичную прядь с первым и/или вторым неткаными материалами, где первая эластичная прядь отсоединена от первого соединения и второго соединения из по меньшей мере 3 соединений, а первая эластичная прядь отсоединена от второго соединения и третьего соединения по меньшей мере трех соединений.
В качестве другого примера, первая эластичная прядь может перекрываться по меньшей мере 5 уплотненными соединениями, соединяющими первую эластичную прядь с первым и/или вторым неткаными материалами, где первая эластичная прядь отсоединена от первого соединения и второго соединения из по меньшей мере 3 соединений, а первая эластичная прядь является несвязанной между вторым соединением и третьим соединением и, кроме того, где первая прядь является несвязанной между третьим соединением и четвертым соединением, а первая эластичная прядь является несвязанной между четвертым соединением и пятым соединением.
ДВУХСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Как показано на ФИГ. 11A–11E, и как подробно описано в разделе «Полученные методом ультразвуковой сварки соединения» выше, эластомерные слоистые материалы на основе прядей по настоящему изобретению могут представлять собой двухслойные материалы и могут содержать навитые эластичные элементы 316. Двухслойные материалы могут быть соединены посредством уплотненных областей механически, термически, под давлением или методом ультразвуковой сварки, как описано в разделе «Полученные методом ультразвуковой сварки соединения» выше. Двухслойные материалы также могут быть связаны друг с другом посредством нанесения адгезивов либо в определенном узоре, либо в случайном порядке, либо в виде непрерывного узора. Двухслойные материалы могут содержать две нетканые подложки, имеющие такую же полимерную композицию, основную массу, тип формирования (фильерные, кардочесанные, полученные аэродинамическим способом из расплава и т.д.). В качестве альтернативы нетканые подложки, образующие двухслойный материал, могут быть образованы из нетканых материалов, имеющих отличную полимерную композицию, основную массу, тип формирования (фильерные, кардочесанные, полученные аэродинамическим способом из расплава и т.д.). Каждый из двухслойных материалов, показанных на ФИГ. 11A–11E может использоваться для формирования поясов, изображенных на ФИГ. 16E–G.
ТРЕХСЛОЙНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Абсорбирующие изделия, содержащие навитые эластичные слоистые материалы, обеспечивают постепенное такое изменение тканого предмета одежды, как внешний вид. Внешний вид может быть дополнительно улучшен посредством многослойной (3 или более слоев подложки) слоистой конфигурации. Эти конфигурации относятся к различным и отличающимся подходам и схемам соединения, которые позволяют слоистому материалу иметь первую текстуру на одной поверхности и вторую текстуру на противоположной поверхности. Текстуры могут быть одинаковыми, совершенно разными и/или дополняющими друг друга.
Если желательно иметь другую текстуру на обращенной к одежде поверхности 2 или внешней поверхности 206) в сравнении с обращенной к пользователю поверхностью 4 или внутренней поверхностью 205, эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению могут быть в форме трехслойного материала. Как показано на ФИГ. 12A–13G, например, первый и второй слои подложки 306 и 308 могут быть соединены с отличными от второго и третьего слоев подложки 308 и 309 типами соединений и/или схемами размещения соединений. Более конкретно, как показано на ФИГ. 12A–E, первый и второй слои подложки 306 и 308 могут быть соединены методом ультразвуковой сварки вместе с непрерывными (продольно или латерально) или дискретными (продольно или латерально) соединениями 322, содержащими уплотненные части 311 (см. ФИГ. 12C и 12E), в то время как вторая и третья подложки 308 и 309 могут быть соединены посредством по существу непрерывного слоя адгезива 319 (см. ФИГ. 12C и 12E). На ФИГ. 12F представлен альтернативный вариант осуществления, в котором узор уплотненных частей полученных методом ультразвуковой сварки соединений соединяет первую, вторую и третью подложки вместе в дополнение к слою адгезива, соединяющему вместе вторую и третью подложки. В другом альтернативном варианте осуществления соединения 322, соединяющие первую и вторую подложки, могут представлять собой адгезив вместо уплотненных частей, так что дискретные или структурированные адгезивные соединения соединяют первую и вторую подложки, а непрерывный слой адгезива соединяется со второй и третьей подложками. Для каждого из этих вариантов осуществления эластичные элементы 316 могут быть навитыми эластичными элементами. Вышеупомянутая конфигурация обеспечивает гладкую текстуру на одной поверхности слоистого материала и преднамеренный, четко определенный и заранее подготовленный текстурный узор на противоположной поверхности.
На ФИГ. 12A–12E, первая и вторая подложки 306 и 308 могут быть соединены на первом этапе процесса с образованием двухслойного материала, а затем на втором этапе процесса к двухслойному материалу может быть присоединена третья подложка 309 с образованием трехслойного материала. В качестве альтернативы вторую и третью подложки 308 и 309 можно сначала соединить с образованием двухслойного материала на первом этапе процесса, после чего на втором этапе процесса к двухслойному материалу может быть присоединена первая подложка 306 с образованием трехслойного материала.
В альтернативном варианте осуществления, изображенном на ФИГ. 12F, вторую и третью подложки 308 и 309 можно сначала соединить с образованием двухслойного материала на первом этапе процесса, после чего на втором этапе процесса к двухслойному материалу может быть присоединена первая подложка 306 с образованием трехслойного материала.
Как показано на ФИГ. 13A 13G, первый и второй слои подложки 306 и 308 могут быть соединены методом ультразвуковой сварки вместе с узором непрерывных (продольных или латеральных) или дискретных (продольных или латеральных) соединений 322, содержащих уплотненные части 311 (см. ФИГ. 13C и 13E), в то время как вторая и третья подложки 308 и 309 могут быть соединены посредством второго узора непрерывных (продольных или латеральных) или дискретных (продольных или латеральных) полученных методом ультразвуковой сварки соединений (см. ФИГ. 13C и 13E). Соединения 322, соединяющие первую и вторую подложки 306 и 308 вместе, могут альтернативно образовывать узор из непрерывных (продольных или латеральных) или дискретных (продольных или латеральных) адгезивных соединений, а соединения 322, соединяющие вторую и третью подложки 308 и 309 вместе, также могут образовывать узор непрерывных (продольных или латеральных) или дискретных (продольных или латеральных) адгезивных соединений, так что один или оба участка соединения могут быть адгезивными соединениями. Для каждого из этих вариантов осуществления эластичные пряди 316 могут быть навитыми эластичными элементами. В этих вариантах осуществления одна поверхность слоистого материала может быть гладкой, в то время как противоположная поверхность является текстурированной. В качестве альтернативы одна поверхность слоистого материала может иметь первую текстуру, а противоположная поверхность слоистого материала может иметь вторую текстуру. В третьем варианте осуществления обе поверхности слоистого материала могут иметь относительно гладкую текстуру.
На ФИГ. 13F представлен альтернативный вариант осуществления, в котором уплотненные части полученных методом ультразвуковой сварки соединений соединяют друг с другом первую, вторую и третью подложки. На ФИГ. 13G представлен альтернативный вариант осуществления, в котором первая и вторая подложки 306 и 308 связаны друг с другом методом ультразвуковой сварки, и при этом дополнительная внутренняя вторая подложка 308’ соединена с третьей подложкой 309 методом ультразвуковой сварки, а вторые внутренние подложки 308 и 308' связаны вместе с помощью адгезивного слоя таким образом, что образуется четырехслойный материал.
Как показано на ФИГ. 13E, где соединения, соединяющие вторую и третью подложки, являются полученными методом ультразвуковой сварки, вторая и третья подложки могут быть соединены на первом этапе процесса с образованием двухслойного материала, после чего первая подложка может быть присоединена к двухслойному материалу на втором этапе процесса.
Как показано на ФИГ. 13F адгезив можно наносить на одну из первой подложки 306 и второй подложки 308, а впоследствии первую, вторую и третью подложки соединяют методом ультразвуковой сварки с образованием трехслойного материала. В качестве альтернативы первая и вторая подложки 306 и 308 могут быть соединены посредством первого этапа процесса, после чего двухслойный материал может быть соединен с третьей подложкой 309 с помощью полученных методом ультразвуковой сварки соединений, которые связывают все три слоя подложки посредством второго этапа процесса.
Как показано на ФИГ. 12G, первую и вторую подложки можно соединить с образованием двухслойного материала; отдельно дополнительная вторая подложка 308’ может быть соединена с третьей подложкой для образования двухслойного материала; после этого двухслойные материалы могут быть соединены друг с другом.
Хотя варианты осуществления, проиллюстрированные на ФИГ. 12A–13G, иллюстрируют множество эластичных прядей, расположенных между вторым и третьим неткаными материалами, следует понимать, что множество эластичных прядей могут быть размещены между первым и вторым неткаными материалами или между первым и вторым неткаными материалами и вторым и третьим неткаными материалами.
Помимо использования трехслойного материала, различные текстуры также могут быть выполнены на обращенной к одежде и обращенной к пользователю поверхностях двухслойного материала с помощью первой и второй подложек, имеющих различные схемы размещения соединений каждого из слоев нетканого материала, или слоев нетканого материала, имеющих отличные схемы размещения основной массы, как описано в публикации P&G docket No. 15271P, озаглавленной Stretch Laminate with Beamed Elastics and Formed Nonwoven Layer, поданной 19 июня 2018 г.
Следует также понимать, что, как и трехслойные структуры предшествующего уровня техники, содержащие традиционные эластичные пряди из-за их случайных, больших неконтролируемых складок, они не будут обладать функциональностью или внешним видом структур трехслойного материала, обладающих признаками изобретения, поскольку обладающие признаками изобретения трехслойные структуры имеют навитые эластичные элементы со складками более высокой частоты и амплитудой меньшего значения, расположенными между по меньшей мере первым и вторым или вторым и третьим слоями подложки. В частности, навитые эластичные элементы позволяют трехслойным обладающим признаками изобретения элементам по настоящему изобретению получать обладающие признаками изобретения свойства, описанные в настоящем документе (см. таблицу C ниже), включая обладающие признаками изобретения процентные значения контактной площади, уникальные и обладающие признаками изобретения текстурные зоны, а также уникальный и обладающий признаками изобретения баланс усилия нанесения, усилия при нагрузке, обеспечивающего устойчивую посадку, и усилия при разгрузке, обеспечивающего устойчивую посадку. Каждый из трехслойных материалов, показанных на ФИГ. 12A–13G может использоваться для формирования поясов, изображенных на ФИГ. 16E–G.
ТАБЛИЦА C
АДГЕЗИВНО СОЕДИНЕННЫЕ СЛОИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Следует понимать, что отношение линейной плотности к интервалу между прядями не только важно для соединенных методом ультразвуковой сварки слоистых материалов, но также важно для адгезивно соединенных слоистых материалов, поскольку модуль упругости, получаемый из отношения линейной плотности к интервалу между прядями, очень похож на таковой для соединенного методом ультразвуковой сварки эластомерного слоистого материала и адгезивно связанного эластомерного слоистого материала. Однако адгезивно соединенный слоистый материал, содержащий нанесение адгезива с широким охватом, не будет сжиматься так же, как соединенный методом ультразвуковой сварки слоистый материал с эквивалентной линейной плотностью, интервалом между прядями и деформацией из-за высокочастотных складок с низкой амплитудой, которые приводят к складыванию нетканого материала, что препятствует полному сжатию слоистого материала. Соединенный методом ультразвуковой сварки слоистый материал будет сжиматься в большей степени из-за разнесенных соединений, что приводит к высокочастотным складкам с низкой амплитудой, которые менее устойчивы к сжимающим усилиям эластичных элементов в слоистом материале. Эти различия можно использовать для создания конкретных силуэтов или форм абсорбирующего изделия, а также визуально отличающихся текстур. Например, соединения, полученные методом ультразвуковой сварки могут быть использованы на талии или ногах, так что отверстия сжимаются больше, чем центр (который может быть адгезивно соединенным) изделия, чтобы способствовать уплотнению и посадке вокруг талии (например, секция 1) и ног (например, секция 4), а также обеспечивать более характерные для одежды текстуры вокруг талии и ног.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ И СТРУКТУРА ЭЛАСТОМЕРНЫХ ПРЯДЕЙ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Навитые эластичные элементы могут быть образованы из волокон Spandex. Один тип волокна Spandex представляет собой эластомер на основе «полиуретанмочевины» или эластомер на основе «полиуретана с высоким содержанием жесткого сегмента», который может быть образован в виде волокон с применением способа прядения из раствора (растворителя) (в отличие от обработки в расплавленном состоянии). Связи мочевины в полиуретанмочевине обеспечивают сильные взаимные химические взаимодействия, которые имеют решающее значение для обеспечения «скрепления», которое обеспечивает хорошую функциональность при ослаблении напряжений при температурах, близких к температуре тела, в масштабах времени, соответствующих ношению подгузника, в том числе в течение ночи. Такой тип скрепления обеспечивает лучшее ослабление усилий с течением времени (т.е. меньшее снижение усилия с течением времени при удерживании в растянутом состоянии при температуре тела) по сравнению со многими термопластичными полиуретанами (полиуретан с жестким сегментом, плавящийся при температуре ниже 200 градусов C) или термопластичными стирольными блок-сополимерами. Эластомерные слоистые материалы настоящего описания, содержащие эластичные пряди с данным химическим составом, могут иметь ослабление усилий с течением времени от приблизительно 5% до приблизительно 30%, от приблизительно 5% до приблизительно 25%, от приблизительно 10% до приблизительно 25% или от приблизительно 15% до приблизительно 20%.
Напротив, экструдированные пряди и сетки, как правило, изготавливают из стирольных блок-сополимеров или термопластичных эластомеров, которые могут быть образованы в расплавленном состоянии с помощью традиционных способов экструзии. Термопластичные эластомеры включают такие композиции, как полиолефин, полиуретан (полиуретан с жестким сегментом, плавящийся при температуре ниже 200 градусов C) и т. п. Поскольку эти термопластичные эластомеры, такие как полиуретан (полиуретан с жестким сегментом, плавящийся при температуре ниже 200 градусов C), можно расплавить/повторно расплавить и экструдировать, они подвержены более высокому ослаблению напряжений при использовании, что является основным отрицательным явлением. Стирольные блок-сополимеры, применяемые в экструдированных прядях, содержат сравнительно длинный высокоэластичный промежуточный блок, расположенный между относительно короткими концевыми блоками. Концевые блоки, достаточно короткие для обеспечения хорошего потока в традиционных способах экструзии, часто обладают большей склонностью к ослаблению напряжений и подвергаются ослаблению усилий с течением времени, см. ФИГ. 8.
Связь мочевины, присутствующая в Spandex, требует, чтобы ее получали с помощью способа прядения. Spandex нельзя расплавить/повторно расплавить или экструдировать, как стирольные блок-сополимеры. Предполимер Spandex объединяют с растворителем и добавками, и раствор прядут с получением цельного волокна Spandex. Затем множество волокон формируют вместе для получения одной пряди Spandex. Пряди Spandex могут иметь защитное покрытие во избежание слипания при намотке на катушки. Одно волокно Spandex может иметь линейную плотность приблизительно 15 дтекс, поэтому прядь с линейной плотностью 500 дтекс может иметь номинально 33 волокна, свитых вместе с образованием одной пряди. В зависимости от линейной плотности, используемой для подхода на основе навоя, можно иметь 40 волокон (или нитей), 30 волокон, 20 волокон, 15 волокон, 8 волокон, 5 волокон, 3 волокна или даже 2 волокна. Волокно Spandex может являться однокомпонентным или двухкомпонентным (как описано в WO201045637A2).
Кроме того, в отношении химического состава навитых эластичных элементов может быть желательно покрывать навитые эластичные элементы маслом, таким как силиконовое масло или минеральное масло, включая приблизительно 10%, приблизительно 7%, приблизительно 5%, приблизительно 3% или приблизительно 1% силиконового масла или минерального масла. Обработка навитых эластичных элементов силиконовым маслом помогает предотвратить слипание (перекрестное сшивание) при намотке прядей на катушку или навой, а также снижает КТ для пряди в текстильном оборудовании (для способов плетения, вязания и скручивания).
Доступные на рынке пряди Spandex также могут быть известны как Lycra, Creora, Roica или Dorlastan. Spandex часто называют волокном Elastan или полиуретановым волокном.
Пряди LYCRA HYFIT, продукт от компании Invista, Уичито, Канзас, подходят для изготовления прядей, из которых состоит множество эластичных элементов 316, из которых состоит эластомерный слоистый материал 302. Некоторые пряди, например, вышеупомянутые LYCRA HYFIT, могут содержать ряд отдельных волокон, свитых вместе с образованием пряди. Что касается эластичных прядей, образованных из ряда отдельных волокон, было обнаружено, что отдельные волокна могут перемещаться относительно друг друга, изменяя форму поперечного сечения пряди, а также распутываясь, что может привести к плохому контролю прядей, а также к плохому связыванию/склеиванию/соединению эластичных прядей с одним или обоими из первого слоя 306 подложки и второго слоя 308 подложки эластомерного слоистого материала 302. Для сведения к минимуму отрицательных явлений в отношении прядей, содержащих множество волокон, было бы полезно свести к минимуму число волокон в конкретной пряди. Поэтому было бы желательно иметь менее приблизительно 40 волокон на прядь, менее приблизительно 30 волокон на прядь, менее приблизительно 20 волокон на прядь, менее приблизительно 10 волокон на прядь, менее приблизительно 5 волокон на прядь и 1 волокно, образующее прядь. В случае одного волокна, образующего прядь, которая может обеспечивать сопоставимые с многоволоконными прядями, известными из предшествующего уровня техники, характеристики, было бы желательно, чтобы волокно имело линейную плотность от приблизительно 22 до приблизительно 300 дтекс и диаметр волокна от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 185 микрометров.
СЕКЦИИ КОМПОНЕНТОВ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Компоненты абсорбирующих изделий, содержащие эластомерные слоистые материалы 302, могут быть разделены на секции для обеспечения измерения и детальной характеризации структуры. Поясная лента 122 (см. ФИГ. 17), поясное уплотнение 123 (см. ФИГ. 18), внутренняя ножная манжета 150, наружная ножная манжета 140 и поперечный барьер 165 все содержат секцию 1. Что касается поясной ленты 122, поясного уплотнения 123, внутренней ножной манжеты 150, наружной ножной манжеты 140 и поперечного барьера 165, то секция определяется как область, расположенная между крайним дистальным эластичным элементом и крайним проксимальным эластичным элементом и включающая их.
Все другие компоненты, такие как каркас 200, верхний слой 124 (см. ФИГ. 16C, 16D и 16E), внешний слой 125 (см. ФИГ. 16D), боковая вставка 330 (см. ФИГ. 17), вставка-ушко 530 (ФИГ. 18) и поясная вставка (например, переднего и заднего поясов) 430 (см. ФИГ. 1A-F, 16C и 16F), содержат множество секций, как описано в настоящем документе. Что касается боковой вставки 330, вставки-ушка 530 и поясной вставки 430, то часть компонента, подлежащего разделению на секции, определяют как область, расположенную между крайним дистальным эластичным элементом эластомерного слоистого материала 302 и крайним проксимальным эластичным элементом эластомерного слоистого материала 302 и включающую их, образующие компонент — за исключением случаев, когда для разделения на секции определена только часть компонента, тогда это область, расположенная между ними и включающая крайний дистальный эластичный элемент определенной части эластомерного слоистого материала 302 и крайний проксимальный эластичный элемент определенной части эластомерного слоистого материала 302 (см. альтернативную заднюю поясную область 38’ на ФИГ. 16C, которая является частью заднего поясного компонента). Область определяется первой линией, проходящей параллельно боковой оси 44 (изделия, частью которого является компонент) и проходящей через крайнюю дистальную точку крайнего дистального эластичного элемента, и второй линией, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайнюю проксимальную точку крайнего проксимального эластичного элемента. Для каждого из этих элементов область затем делят на 4 равные секции, определяемые тремя линиями, расположенными параллельно боковой оси 44 и расположенными на 25%, 50% и 75% расстояния между первой линией и второй линией. Область содержит первую секцию, «1» или «секцию 1», которая включает крайний дистальный эластичный элемент; четвертая секция, «4» или «секция 4», которая включает крайний проксимальный эластичный элемент; вторую секцию «2» или «секцию 2», расположенную смежно с секцией 1; и третью секцию «3» или «секцию 3», расположенную между секциями 2 и 4.
Например, передняя поясная область 36, содержащая передний пояс 430f, может быть разделена на секции следующим образом (см. ФИГ. 23A–C):
«При этом передняя поясная область 36 содержит переднюю область 50 компонента, расположенную между передней крайней дистальной эластичной прядью 417 передней поясной области 36 и крайней проксимальной эластичной прядью 418 передней поясной области 36 и включающую их;
причем передняя область 50 компонента определена линией 419 передней дистальной области компонента, проходящей параллельно боковой оси 44 и проходящей через крайнюю дистальную точку 420 передней крайней дистальной эластичной пряди 417 и линию 421 передней проксимальной области компонента, проходящую параллельно боковой оси 44 и проходящую через крайнюю проксимальную точку 422 передней крайней проксимальной эластичной пряди 418;
причем переднюю область 50 компонента затем разделяют на 4 равные секции компонентов, определенные первой, второй и третьей линиями 423, 424 и 425 секции компонента, каждая из которых расположена параллельно боковой оси 44 и расположена на расстоянии 25%, 50% и 75% от расстояния между линией 419 передней дистальной области компонента и линией 421 передней проксимальной области компонента;
причем передняя область 50 компонента содержит первую секцию компонента, переднюю секцию 1, содержащую переднюю крайнюю дистальную эластичную прядь 417, четвертую секцию компонента, переднюю секцию 4, содержащую переднюю крайнюю проксимальную эластичную прядь 418, вторую секцию компонента, переднюю секцию 2, смежную с передней секцией 1, и третью секцию компонента, переднюю секцию 3, расположенную между передними секциями 2 и 4.» Например, задняя поясная область 38, содержащая задний пояс 430f, может быть разделена на секции следующим образом (см. ФИГ. 23A–C):
«При этом задняя поясная область 38 содержит заднюю область 51 компонента, расположенную между задней крайней дистальной эластичной прядью 517 задней поясной области 38 и крайней проксимальной эластичной прядью 518 передней поясной области 38 и включающую их;
причем задняя область 51 компонента определена линией 519 задней дистальной области компонента, проходящей параллельно боковой оси 44 и проходящей через крайнюю дистальную точку 520 задней крайней дистальной эластичной пряди 517 и линию 521 задней проксимальной области компонента, проходящую параллельно боковой оси 44 и проходящую через крайнюю проксимальную точку 522 задней крайней проксимальной эластичной пряди 518;
причем заднюю область 51 компонента затем разделяют на 4 равные секции компонентов, определенные первой, второй и третьей линиями 523, 524 и 525 секции компонента, каждая из которых расположена параллельно боковой оси 44 и расположена на расстоянии 25%, 50% и 75% от расстояния между линией 519 задней дистальной области компонента и линией 521 задней проксимальной области компонента;
причем задняя область 51 компонента содержит секцию первого компонента, заднюю секцию 1, содержащую заднюю крайнюю дистальную эластичную прядь 517, четвертую секцию компонента, заднюю секцию 4, содержащую заднюю крайнюю проксимальную эластичную прядь 518, вторую секцию компонента, заднюю секцию 2, смежную с задней секцией 1 и третьей секцией компонента, задней секцией 3, расположенной между задними секциями 2 и 4.»
В вариантах осуществления, в которых проходящий в боковом направлении эластичный элемент, расположенный в одной или обеих поясных областях, содержит дугообразную часть, проходящую продольно внутрь от крайней проксимальной точки бокового шва, крайняя проксимальная точка крайнего проксимального эластичного элемента является точкой, в которой эластичный элемент пересекает линию, проходящую в боковом направлении от крайней проксимальной точки первого бокового шва до крайней проксимальной точки бокового шва, как показано на ФИГ. 23B
Что касается каркаса 200, верхнего слоя 124 (см. ФИГ. 16C, 16D и 16E) и внешнего слоя 125 (см. ФИГ. 16D), где эластичные элементы 316 эластомерного слоистого материала 302 проходят в по существу продольной ориентации, часть компонента, подлежащего разделению на секции, определяют как область, расположенную между крайним дистальным эластичным элементом эластомерного слоистого материала 302 на первой стороне продольной оси 42 и крайним дистальным эластичным элементом эластомерного слоистого материала 302 на второй стороне продольной оси 42 и включающую их. Область определяется первой линией, проходящей параллельно продольной оси 42 и проходящей через крайнюю дистальную точку крайнего дистального эластичного элемента на первой стороне продольной оси 42, и второй линией, проходящей параллельно продольной оси 42 и проходящей через крайнюю дистальную точку крайнего дистального эластичного элемента на второй стороне продольной оси 42. Для каждого из этих элементов область затем делят на 4 равные секции, определяемые тремя линиями, расположенными параллельно продольной оси 42 и расположенными на 25%, 50% и 75% расстояния между первой линией и второй линией. Область содержит первую секцию, «1» или «секцию 1», которая включает крайний дистальный эластичный элемент на первой стороне продольной оси; четвертую секцию, «4» или «секцию 4», которая включает крайний дистальный эластичный элемент на второй стороне продольной оси; вторую секцию «2» или «секцию 2», расположенную смежно с секцией 1; и третью секцию «3» или «секцию 3», расположенную между секциями 2 и 4.
Что касается каркаса 200, верхнего слоя 124 и внешнего слоя 125 (ФИГ. 16E), где эластичные элементы 316 эластомерного слоистого материала 302 проходят в по существу боковой ориентации, часть компонента, подлежащего разделению на секции, определяют как область, расположенную между крайним дистальным эластичным элементом эластомерного слоистого материала 302 на первой стороне боковой оси 44 и крайним дистальным эластичным элементом эластомерного слоистого материала 302 на второй стороне боковой оси 44 и включающую их. Область определяется первой линией, проходящей параллельно боковой оси 44 и проходящей через крайнюю дистальную точку крайнего дистального эластичного элемента на первой стороне боковой оси 44, и второй линией, проходящей параллельно боковой оси 44 и проходящей через крайнюю дистальную точку крайнего дистального эластичного элемента на второй стороне боковой оси 44. Для каждого из этих элементов область затем делят на 4 равные секции, определяемые тремя линиями, расположенными параллельно боковой оси 44 и расположенными на 25%, 50% и 75% расстояния между первой линией и второй линией. Область содержит первую секцию, «1» или «секцию 1», которая включает крайний дистальный эластичный элемент на первой стороне боковой оси; четвертую секцию, «4» или «секцию 4», которая включает крайний дистальный эластичный элемент на второй стороне боковой оси; вторую секцию «2» или «секцию 2», расположенную смежно с секцией 1; и третью секцию «3» или «секцию 3», расположенную между секциями 2 и 4.
СЕКЦИИ АБСОРБИРУЮЩЕГО ИЗДЕЛИЯ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Помимо «секций компонентов» абсорбирующего изделия, описанных выше, абсорбирующее изделие само по себе может быть разделено на «секции изделия» (см. ФИГ. 1A–3F, 16C, 17, 18 и 23A–C). Секции изделий могут быть использованы для обеспечения характеризации структуры компонентов изделия, накладывающихся на каркас и проходящих в боковом направлении за пределы каркаса. В частности, средняя секция «M» или «секция M» области изделия определяются линией 650 левой области изделия, проходящей параллельно продольной оси 42 и проходящей через левую латерально крайнюю дистальную точку 651 левого бокового края 237a каркаса 200 и через линию 652 правой области изделия, проходящую параллельно продольной оси 42 и проходящую через правую в боковом направлении крайнюю дистальную точку 653 правого бокового края 237b (противоположного в боковом направлении от левого бокового края 237а) каркаса 200. Все, что находится на одной боковой стороне или на другой секции М изделия, представляет собой левую секцию «L» или «секцию L» изделия, и расположенную в противоположном боковом направлении справа секцию «R» или «секцию R» изделия. Более конкретно, на секции L и R можно ссылаться, ссылаясь на то, находятся ли секции L, R или M в передних, задних или промежностных областях 33, 38 и 37, и, в зависимости от ситуации, с какой секцией изделия они перекрываются. Например, что касается пояса 430, он может упоминаться как имеющий секцию 1 (прилегающий к отверстию 190 для талии) в секции L передней поясной области 36. В качестве другого примера можно сослаться на часть пояса 430, которая находится в продольном направлении за каркасом 200 в секции М в задней поясной области 38.
ПРИМЕРЫ НАВИТЫХ ЭЛАСТОМЕРНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Взаимодействия с потребителями и исследования показали, что существует давняя неудовлетворенная потребность потребителей в обеспечении абсорбирующих изделий, содержащие текстильные, характерные для одежды текстуры, которые поддерживают правильный баланс усилий и модуля упругости для простоты нанесения и удаления, а также свободы перемещения, при этом обеспечивая изделие с правильным балансом усилий для устойчивой посадки и низким упругим давлением на кожу (в сравнении с сегодняшними продуктами на основе прядей) с целью обеспечения комфортного ношения без образования следов на коже. Эластомерные слоистые структуры, имеющие модуль упругости секции от приблизительно 2 гс/мм до 15 гс/мм или от 3 гс/мм до 12 гс/мм или от 4 гс/мм до 10 гс/мм, наиболее желательны для обеспечения простоты применения, простоты удаления, соответствующей посадки и свободы перемещения. Комбинирование модуля упругости с усилием нанесения, усилием при нагрузке, обеспечивающим устойчивую посадку, и усилием при разгрузке, обеспечивающим устойчивую посадку, при котором усилие нанесения составляет менее приблизительно 1600 гс с усилием при нагрузке, обеспечивающим устойчивую посадку, более 30% от усилия нанесения и усилием при разгрузке, обеспечивающим устойчивую посадку, более 25% усилия нанесения, обеспечивают простоту использования и превосходную устойчивую посадку и уплотнение. Абсорбирующие изделия по настоящему изобретению могут также содержать навитый эластичный слоистый материал, имеющий усилие нанесения более приблизительно 1500 гс, усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 30% от усилия нанесения, и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 30% от усилия нанесения. Традиционные конфигурации эластичного материала могут демонстрировать очень высокие давления, оказываемые каждым эластичным элементом, например, эластичными прядями, что приводит к большим отметкам на коже и снижению комфорта. Один из подходов к снижению давления эластичного элемента на кожу заключается в увеличении числа эластичных элементов для конкретного участка, например, навитых эластичных элементов. Увеличение числа эластичных элементов только в конкретной области может снизить давление под каждым эластичным элементом, однако, если это только единственное изменение, оно также может значительно увеличить общий модуль упругости эластомерной слоистой структуры. Для достижения правильного баланса модуля упругости и давления на кожу необходимо уменьшить линейную плотность эластичных элементов и/или деформацию эластичных элементов, поскольку интервал между эластичными элементами уменьшается, таким образом увеличивая число эластичных элементов, чтобы сбалансировать модуль упругости и давление на кожу и поддерживать эти параметры в пределах предпочтительного для потребителя диапазона. Для того, чтобы обеспечить желаемый модуль упругости секции, желательно иметь уникальный баланс линейной плотности эластичных элементов, эластичных элементов с линейной плотностью менее 400 дтекс и интервала между прядями менее 4 мм.
Взаимосвязь между линейной плотностью и интервалами между прядями для достижения желаемых результатов можно охарактеризовать как соотношение. Соотношение линейной плотности к интервалу между прядями может быть больше 60:1 и меньше 300:1, больше 60:1 и меньше 250:1, больше 65:1 и меньше 215:1 или больше 60:1 и меньше 150:1. Соотношение также может быть больше 80:1 и меньше 300:1, больше 80: 1 и меньше 250:1 или более 65:1, и менее 300:1. Этот прорыв стал возможен благодаря созданию эластичного материала с очень низкой линейной плотностью при очень низких уровнях деформации и с очень малым интервалом между эластичными элементами, которые раньше никогда не существовали в одноразовых абсорбирующих изделиях. Создание такого эластичного материала с низкой линейной плотностью при низкой деформации и малом интервале обеспечивается благодаря новой технологии изготовления абсорбирующих изделий, созданной с применением технологического подхода на основе ткацкого навоя. Приведенные ниже примеры иллюстрируют такие эластомерные структуры.
Эластомерный слоистый материал, образующий часть абсорбирующего изделия, может содержать два или более слоев нетканого материала с расположенным между ними эластичным материалом, причем первая часть эластичного материала соединена со слоями нетканого материала с помощью одного или более из адгезивного соединения, соединения прессованием, теплового соединения или соединения методом ультразвуковой сварки.
Эластомерный слоистый материал, образующий часть абсорбирующего изделия, может содержать два или более слоя нетканого материала с эластичным материалом, расположенным между по меньшей мере двумя из слоев нетканого материала, причем эластичный материал соединен с одним из или обоими слоями нетканого материала с помощью одного или более из адгезивного соединения, соединения прессованием, теплового соединения или соединения методом ультразвуковой сварки. Эластомерный слоистый материал имеет первую область текстуры, которая может быть частично образована путем адгезивного соединения, соединения прессованием, теплового соединения или соединения методом ультразвуковой сварки, расположенную в дугообразном узоре/форме. В качестве альтернативы первая область текстуры может быть частично образована путем адгезивного соединения, соединения прессованием, теплового соединения или соединения методом ультразвуковой сварки и расположена в вертикальной (продольной) линейной ориентации. В качестве альтернативы первая область может быть частично образована путем адгезивного соединения, соединения прессованием, теплового соединения или соединения методом ультразвуковой сварки и расположена в массиве закрытых форм, а в некоторых вариантах осуществления адгезивное соединение, соединение прессованием, тепловое соединение или соединение методом ультразвуковой сварки может быть расположено под углом относительно одной или обеих продольных или боковых центральных линий. В качестве альтернативы эластомерный слоистый материал может содержать внутренний поясной слой и внешний поясной слой, образованные двумя отдельными слоями нетканого материала, связанными друг с другом посредством адгезивного соединения, соединения прессованием, теплового соединения или соединения методом ультразвуковой сварки с эластичными элементами, расположенными между внутренним поясным слоем и внешним поясным слоем. Следует понимать, что один или оба из нетканых материалов, образующих эластомерный слоистый материал, могут содержать множество отверстий, расположенных случайным образом или в определенном узоре, проходящих через один или оба слоя нетканого материала.
Пример 1: Трусы с соединенными методом ультразвуковой сварки поясами
Сведения о трусах:
Общая длина продукта
450 мм
Шаг пояса от шва до шва
355 мм
Длина каркаса по центру
403 мм
Сведения о слоистом материале:
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,5 мм
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
4,5 мм
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
150 мм
Среднее значение линейной плотности
140 дтекс
Средний интервал между прядями
1,5 мм
Среднее значение предварительной деформации
180%
Основная масса внешнего НТ пояса
20 г/м<sup>2</sup>
Тип внешнего НТ пояса
кардочесанный
Основная масса внутреннего НТ пояса
20 г/м<sup>2</sup>
Тип внутреннего НТ пояса
кардочесанный
Пример 2: Трусы с соединенными методом ультразвуковой сварки поясами
Сведения о трусах:
Общая длина продукта
450 мм
Шаг пояса от шва до шва
355 мм
Длина каркаса по центру
403 мм
Сведения о слоистом материале:
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,7 мм
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
4,0 мм
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
150 мм
Среднее значение линейной плотности
45 дтекс
Средний интервал между прядями
0,5 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
Основная масса внешнего НТ пояса
15 г/м<sup>2</sup>
Тип внешнего НТ пояса
спанбонд
Основная масса внутреннего НТ пояса
15 г/м<sup>2</sup>
Тип внутреннего НТ пояса
спанбонд
Пример 3: Трусы с адгезивно соединенными поясами
Сведения о трусах:
Общая длина продукта
450 мм
Шаг пояса от шва до шва
355 мм
Длина каркаса по центру
403 мм
Сведения о слоистом материале:
Способ нанесения адгезива
щелевое распыление
Основная масса адгезива
8 г/м<sup>2</sup>
Среднее значение линейной плотности
210 дтекс
Средний интервал между прядями
2,5 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
Основная масса внешнего НТ пояса
13 г/м<sup>2</sup>
Тип внешнего НТ пояса
спанбонд
Основная масса внутреннего НТ пояса
13 г/м<sup>2</sup>
Тип внутреннего НТ пояса
спанбонд
Пример 4: Трехслойный пояс, обеспечивающий гладкую текстуру внутри и разреженную упругую текстуру снаружи
Сведения о трусах:
Общая длина продукта
450 мм
Шаг пояса от шва до шва
355 мм
Длина каркаса по центру
403 мм
Сведения о слоистом материале:
Основная масса внешнего НТ пояса
13 г/м<sup>2</sup>
Тип внешнего НТ пояса
спанбонд
Основная масса промежуточного НТ пояса
8 г/м<sup>2</sup>
Тип промежуточного НТ пояса
спанбонд
Соединение методом ультразвуковой сварки внешнего НТ с промежуточным НТ
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
10 мм
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
переменная (неравномерная)
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
1 мм
Основная масса внутреннего НТ пояса
13 г/м<sup>2</sup>
Тип внутреннего НТ пояса
спанбонд
Адгезивное соединение внутреннего НТ с промежуточным НТ и эластичным элементом
Способ нанесения адгезива
щелевое распыление
Основная масса адгезива
8 г/м<sup>2</sup>
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
1 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
Пример 5: Пояс, имеющий множество текстурных зон
Сведения о трусах:
Общая длина продукта
450 мм
Шаг пояса от шва до шва
355 мм
Длина каркаса по центру
403 мм
Сведения о слоистом материале:
Основная масса внешнего НТ пояса
20 г/м<sup>2</sup>
Тип внешнего НТ пояса
спанбонд
Основная масса внутреннего НТ пояса
15 г/м<sup>2</sup>
Тип внутреннего НТ пояса
спанбонд
1-я секция пояса: Соединение методом ультразвуковой сварки внешнего НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
4 мм
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
переменная
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,75 мм
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
1 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
2-я и 3-я секции пояса: Адгезивное соединение внешнего НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Способ нанесения адгезива
щелевое распыление
Основная масса адгезива
8 г/м<sup>2</sup>
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
1 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
4-я секция пояса: Соединение методом ультразвуковой сварки внешнего НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
4 мм
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
переменная
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,75 мм
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
1 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
Пример 6 (гипотетический): Пояс, имеющий множество текстурных зон
Сведения о трусах:
Общая длина продукта
450 мм
Шаг пояса от шва до шва
355 мм
Длина каркаса по центру
403 мм
Сведения о слоистом материале:
Основная масса внешнего НТ пояса
20 г/м<sup>2</sup>
Тип внешнего НТ пояса
спанбонд
Основная масса внутреннего НТ пояса
15 г/м<sup>2</sup>
Тип внутреннего НТ пояса
спанбонд
1-я секция пояса (передний и задний пояс) : Соединение методом ультразвуковой сварки внешнего и внутреннего НТ пояса и эластичного элемента
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
4 мм
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
переменная (неравномерная)
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,75 мм
Усредненное расположение соединения (метод ультразвуковой сварки)
угловое (от 5 до 80 градусов по отношению к продольной оси)
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
0,75 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
2-я и 3-я секция пояса в секциях L и R (передний и задний пояс): Соединение методом ультразвуковой сварки внешнего НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
переменная
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
переменная
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,75 мм
Усредненное расположение соединения (метод ультразвуковой сварки)
закрытые формы
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
0,75 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
2-я и 3-я секция пояса в секции М (спереди и сзади): Соединение методом ультразвуковой сварки внешнего НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
3 мм
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
180 мм
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,5 мм
Усредненное расположение соединения (метод ультразвуковой сварки)
проходящее в боковом направлении (Herringbone)
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
0,75 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
4-я секция переднего пояса: Соединение методом ультразвуковой сварки внешнего НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
4 мм
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
25 мм
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,75 мм
Усредненное расположение соединения (метод ультразвуковой сварки)
проходящее в продольном направлении
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
0,75 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
4-я секция заднего пояса: Адгезивное соединение внешнего НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Способ нанесения адгезива
непрерывное щелевое распыление
Основная масса адгезива
8 г/м<sup>2</sup>
Среднее значение линейной плотности
640 дтекс
Средний интервал между прядями
3 мм
Среднее значение предварительной деформации
180%
Пример 7 (гипотетический): Пояс, имеющий множество текстурных зон
Сведения о трусах:
Общая длина продукта
450 мм
Шаг пояса от шва до шва
355 мм
Длина каркаса по центру
403 мм
Сведения о слоистом материале:
Основная масса внешнего НТ пояса
22 г/м<sup>2</sup>
Тип внешнего НТ пояса
спанбонд
Основная масса внутреннего НТ пояса
13 г/м<sup>2</sup>
Тип внутреннего НТ пояса
спанбонд
1-я секция пояса (передний и задний пояс): Соединение методом ультразвуковой сварки внешнего НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
4 мм
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
переменная (неравномерная)
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,75 мм
Усредненное расположение соединения (метод ультразвуковой сварки)
угловое (от 5 до 80 градусов по отношению к продольной оси)
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
0,75 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
2-я и 3-я секция пояса в секциях L и R (передний и задний пояс): Соединение методом ультразвуковой сварки внешнего НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
переменная
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
переменная
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,75 мм
Усредненное расположение соединения (метод ультразвуковой сварки)
дугообразное
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
0,75 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
2-я и 3-я секция пояса в секции М (спереди и сзади): Соединение методом ультразвуковой сварки внешнего НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
3 мм
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
180 мм
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,5 мм
Усредненное расположение соединения (метод ультразвуковой сварки)
проходящее в боковом направлении (Herringbone)
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
0,75 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
4-я секция переднего пояса: Соединение методом ультразвуковой сварки внешнего НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
4 мм
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
25 мм
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,75 мм
Усредненное расположение соединения (метод ультразвуковой сварки)
проходящее в продольном направлении
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
0,75 мм
Среднее значение предварительной деформации
150%
4-я секция заднего пояса: Адгезивное соединение внешнего НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Способ нанесения адгезива
непрерывное щелевое распыление
Основная масса адгезива
8 г/м<sup>2</sup>
Среднее значение линейной плотности
640 дтекс
Средний интервал между прядями
3 мм
Среднее значение предварительной деформации
180%
Пример 8: Пояс, имеющий множество текстурных зон (внутренняя гладкая текстура и внешняя разреженная упругая текстура)
Сведения о трусах:
Общая длина продукта
450 мм
Шаг пояса от шва до шва
355 мм
Длина каркаса по центру
403 мм
Сведения о слоистом материале:
Основная масса внешнего НТ пояса
13 г/м<sup>2</sup>
Тип внешнего НТ пояса
Bico
Основная масса НТ промежуточного слоя пояса
8 г/м<sup>2</sup>
Тип промежуточного НТ пояса
спанбонд
Основная масса внутреннего НТ пояса
13 г/м<sup>2</sup>
Тип внутреннего НТ пояса
спанбонд
Соединение методом ультразвуковой сварки НТ внешнего слоя пояса с НТ промежуточного слоя пояса
Средний поперечный интервал между соединениями (метод ультразвуковой сварки)
переменная
Средняя длина соединения (метод ультразвуковой сварки)
переменная
Средняя ширина соединения (метод ультразвуковой сварки)
0,7 мм
Адгезивное соединение промежуточного НТ пояса с внутренним НТ пояса и эластичным элементом
Способ нанесения адгезива
непрерывное щелевое распыление
Основная масса адгезива
8 г/м<sup>2</sup>
Среднее значение линейной плотности
78 дтекс
Средний интервал между прядями
0,75 мм
Среднее значение предварительной деформации
120%
Обладающие признаками изобретения примеры 1–8 выше будут обладать одним или более из следующих свойств:
a) прочность на отслаивание между первым и вторым неткаными материалами от приблизительно 1 Н/см до приблизительно 10 Н/см или вплоть до и включая повреждение подложки;
b) отношение линейной плотности к интервалу между прядями от приблизительно 65:1 до приблизительно 200:1;
c) давление, оказываемое прядью, от приблизительно 0,1 фунта/кв. дюйм до приблизительно 1,2 фунта/кв. дюйм;
d)  усилие нанесения от приблизительно 900 гс до приблизительно 1600 гс;
e) усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, больше приблизительно 30% от усилия нанесения;
e) усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, больше приблизительно 25% от усилия нанесения;
g) модуль упругости секции от приблизительно 3 гс/мм до приблизительно 12 гс/мм;
h) консольный изгиб менее приблизительно 40 мм;
i) процент контактной площади одной или обеих поверхностей слоистого материала по меньшей мере одного из: 1) больше приблизительно 10% при 100 мкм, 2) больше приблизительно 20% при 200 мкм, и 3) больше приблизительно 30% при 300 мкм; и
j) ослабление усилий с течением времени эластомерного слоистого материала составляет от приблизительно 5% до приблизительно 40%.
АБСОРБИРУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Продукты, содержащие эластомерные слоистые материалы по настоящему изобретению, могут включать абсорбирующие изделия 100 различной конструкции и/или формы, которые по существу спроектированы и выполнены с возможностью управления физиологическими выделениями, такими как моча, менструальные выделения и/или кал, такие как одноразовые подгузники с липкой лентой и трусы, в том числе одноразовые абсорбирующие изделия для детей и взрослых.
Как показано на фигурах, абсорбирующие изделия 100 по настоящему изобретению могут содержать каркас 200, содержащий верхний слой 124, внешний слой 125 и абсорбирующую сердцевину 128, расположенную по меньшей мере частично между верхним слоем 124 и внешним слоем 125. Каркас 200 может дополнительно содержать внутреннюю ножную манжету 150 и наружную ножную манжету 140 (манжеты, по существу обозначенные как 52).
Одна концевая часть абсорбирующего изделия 100 может быть выполнена в виде передней поясной области 36, а противоположная в продольном направлении концевая часть может быть выполнена в виде задней поясной области 38. Промежуточная часть абсорбирующего изделия 100, проходящая в продольном направлении между передней поясной областью 36 и задней поясной областью 38, может быть выполнена в виде промежностной области 37. Длина каждой из передней поясной области 36, задней поясной области 38 и промежностной области 37 может составлять, например, приблизительно 1/3 длины абсорбирующего изделия 100 (см., например, ФИГ. 18). В качестве альтернативы длина каждой из передней поясной области 36, задней поясной области 38 и промежностной области 37 может иметь другие размеры (например, определяемые продольным размером пояса непосредственно смежно с боковым швом или продольным размером вставки-ушка/боковой вставки непосредственно рядом с центральным каркасом – см., например, ФИГ. 16C и 17; или в случае, когда изделие имеет непрерывный компонент, такой как трусы на ФИГ. 16G и 23C, боковой шов 172 (или там, где будет или был боковой шов 172’) может определять границы между передней и задней поясными областями и промежностной областью (см. альтернативные секции 1’–4’ компонента и альтернативную переднюю и заднюю поясные области 36’ и 38’ и промежностную область 37’ на ФИГ. 16C, где задний пояс продольно длиннее переднего пояса).
Если боковые швы используются для определения передней и задней поясных областей и промежностной области, такие швы могут быть описаны следующим образом:
«Передняя поясная область 36 представляет собой область между а) крайней проксимальной передней осью 410, проходящей параллельно боковой оси 44 и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных боковых швов 172 и 172’; и а) крайней дистальной передней осью 411, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние латеральные точки латерально противоположных передних боковых швов 172 или 172’; и задняя поясная область 38 представляет собой область между а) крайней проксимальной задней осью 510, проходящей параллельно латеральной оси 44 и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных задних боковых швов 172 или 172’; и b) крайнюю дистальную заднюю ось 511, проходящую параллельно латеральной оси и проходящую через крайние дистальные точки латерально противоположных задних боковых швов 172 или 172’».
Абсорбирующее изделие 100 может содержать проходящий в боковом направлении передний концевой край 136 пояса в передней поясной области 36 и противоположный в продольном направлении и проходящий в боковом направлении задний концевой край 138 пояса в задней поясной области 38.
Каркас 200 абсорбирующего изделия 100 может содержать первый проходящий в продольном направлении боковой край 237а и противоположный в боковом направлении второй проходящий в продольном направлении боковой край 237b. Оба боковых края 237 могут проходить в продольном направлении между передним концевым краем 136 пояса и задним концевым краем 138 пояса. Каркас 200 может образовывать часть проходящего в боковом направлении переднего концевого края 136 пояса в передней поясной области 36 и часть противоположного в продольном направлении и проходящего в боковом направлении заднего концевого края 138 пояса в задней поясной области 38. Кроме того, каркас 200 может содержать внутреннюю поверхность 202 каркаса (образующую по меньшей мере часть обращенной к пользователю поверхности 4), внешнюю поверхность 204 каркаса (образующую по меньшей мере часть обращенной к одежде поверхности 2), продольную ось 42 и боковую ось 44. Продольная ось 42 может проходить через среднюю точку переднего концевого края 136 пояса и через среднюю точку заднего концевого края 138 пояса, а боковая ось 44 может проходить через среднюю точку первого бокового края 237a и через среднюю точку второго бокового края 237b.
Как показано на ФИГ. 16C, часто применимо для абсорбирующих изделий с поясом, каркас 200 может иметь длину, измеряемую вдоль продольной оси 42, которая меньше длины абсорбирующего изделия 100. Оба боковых края 237 каркаса 200 могут не проходить в продольном направлении к одному или обоим из переднего концевого края 136 пояса и заднего концевого края 138 пояса. Каркас 200 может не образовывать часть одного или обоих из проходящего в боковом направлении переднего концевого края 136 пояса в передней поясной области 36 и противоположного в продольном направлении и проходящего в боковом направлении заднего концевого края 138 пояса в задней поясной области 38.
Как показано на ФИГ. 16D, каркас 200 может содержать эластичные элементы 316, ориентированные параллельно продольной оси 42 между нетканым материалом 127 внешнего слоя и пленкой 126 внешнего слоя. В качестве альтернативы каркас 200 может содержать эластичные элементы 316, ориентированные параллельно продольной оси 42 между оболочкой 74 сердцевины и пленкой 125 внешнего слоя. Кроме того, на ФИГ. 16Е каркас 200 содержит эластичные элементы 316, ориентированные параллельно боковой оси 44 между пленкой 126 внешнего слоя и нетканым материалом 127 внешнего слоя. На ФИГ. 16D также показаны эластичные элементы 316, ориентированные параллельно продольной оси 42 между первым слоем 124a внешнего слоя и вторым слоем 124b внешнего слоя. Далее, на ФИГ. 16E представлены эластичные элементы 316, ориентированные параллельно боковой оси 44 между верхним слоем 124 и изолирующей оболочкой 74 сердцевины.
Все абсорбирующее изделие 100 или его часть может быть изготовлена таким образом, чтобы быть эластично растяжимой в боковом направлении. Растяжимость абсорбирующего изделия 100 может быть желательной для обеспечения приспособления абсорбирующего изделие 100 телу пользователя во время движения пользователя. Растяжимость также может быть желательной, например, для того, чтобы лицо, осуществляющее уход за пациентом, могло растянуть переднюю поясную область 36, заднюю поясную область 38, промежностную область 37 и/или каркас 200 для обеспечения дополнительного покрытия тела пользователей, имеющих разные размеры, т. е. для подгонки посадки абсорбирующего изделия 100 для конкретного пользователя и облегчения применения. Такое растяжение может обеспечить придание абсорбирующему изделию 100 по существу формы песочных часов, при условии, что промежностная область 37 растягивается в относительно меньшей степени, чем поясные области 36 и/или 38. Это растяжение может также обеспечить придание абсорбирующему изделию 100 во время применения подогнанного внешнего вида.
Каркас 200 может быть по существу прямоугольным и может иметь дискретные боковые вставки 330 (ФИГ. 17), растяжимые вставки-ушки 530 (ФИГ. 18) и/или нерастяжимые вставки-ушки 540 (ФИГ. 18), соединенные с каркасом 200 на боковых краях 237 каркаса или смежно с ними в одной или обеих из передней поясной области 36 и задней поясной области 38. Части одного или более из боковых краев 237 каркаса, переднего концевого края 236 каркаса и заднего концевого края 238 каркаса могут быть дугообразными или изогнутыми либо выпукло, либо вогнуто, как показано на ФИГ. 19A. Каркас 200 может содержать встроенные боковые вставки 330, встроенные растяжимые вставки-ушки, встроенные пояса 430 или встроенные нерастяжимые вставки-ушки 540, образованные одним или более из внешнего покровного нетканого материала, пленки внешнего слоя, материала наружной ножной манжеты, верхнего слоя или изолирующей оболочки 74 сердцевины, расположенных в одном или обоих из передней и задней поясной областях (ФИГ. 18). В качестве альтернативы каркас 200 может содержать дискретные боковые вставки 330 (см. ФИГ. 17), дискретные расширяемые вставки-ушки 530 (см. ФИГ. 18) или дискретные пояса 430 или слои пояса (ФИГ. 1A-F, 2A-F, 3A–F, 16E и 16F (внутренние слои 432 пояса)). Каркас может иметь форму или быть непрямоугольным в одной поясной области и, по существу, прямоугольным в противоположной поясной области. В качестве альтернативы каркас может быть, по существу, прямоугольным в одной или обеих из поясных областей и непрямоугольным в промежностной области.
Абсорбирующие изделия по настоящему изобретению могут содержать множество проходящих в боковом направлении эластичных элементов, причем эластичные элементы присутствуют в первой поясной области, промежностной области и в противоположной второй поясной области.
Изделие в виде трусов с замкнутой формой
Абсорбирующие изделия в виде трусов с замкнутой формой по существу описаны на ФИГ. 1A–F, 2A–F, 3A–3F, 16A–17 и 23A–C и выполнены с возможностью упаковки в замкнутой форме, имеющей отверстие 190 для талии и два отверстия 192 для ног, и выполнены с возможностью надевания на пользователя, например, как пары прочного нижнего белья. Трусы могут содержать дискретные эластомерные боковые вставки 330 (ФИГ. 17) и/или дискретные пояса 430 (ФИГ. 1A–F, 2A–F, 3A–F, 16A–C, 16E, 16F (внутренние пояса) и 23A) в одной или обеих из передней поясной области 36 и задней поясной области 38. В качестве альтернативы боковые вставки 330 и/или пояса 430 могут быть выполнены в качестве единого целого с другими элементами изделия, такими как каркас 200.
Если абсорбирующее изделие содержит передний и задний пояса 430, стороны переднего и заднего поясов 430 с одной стороны изделия могут быть соединены постоянно или с возможностью повторной фиксации друг с другом, а передняя и задняя боковые вставки на противоположной стороне изделия могут быть соединены постоянно или с возможностью повторной фиксации друг с другом с образованием отверстия 190 для талии и пары отверстий 192 для ног (ФИГ. 16А и 16В). Ремни 430 обеспечивают эластично растяжимый элемент, который обеспечивает более удобную и контурную посадку, первоначально подходящим образом приспосабливая изделие 100 к пользователю и поддерживая эту посадку в течение всего прошедшего времени ношения, когда изделие наполнено выделениями, поскольку эластомерные боковые вставки позволяют сторонам трусов расширяться и сжиматься. Кроме того, эластомерные пояса 430 обеспечивают легкость нанесения, а также создают и поддерживают усилия и натяжения для удержания изделия 100 на пользователе и улучшения посадки, особенно когда для образования поясов 430 используются навитые эластомерные слоистые материалы. Эластомерные боковые вставки обеспечивают легкость применения, позволяя удобно натягивать трусы по бедрам пользователя и располагать их на талии, где пояса 430 облегают тело и обеспечивают натяжение, достаточное для поддержания положения изделия на пользователе. Натяжение, создаваемое боковыми вставками, передается из эластичных поясов 430 вдоль отверстия 190 для талии и вдоль по меньшей мере части отверстия 192 для ноги. Как правило, в частности, в отношении отдельных боковых вставок 330 каркас 200 расположен между боковыми вставками 330 и проходит с образованием части края 136 и/или 138 пояса трусов, содержащих боковые вставки 330. Иными словами, часть края 136 и/или 138 пояса в одной или обеих из передней поясной области 36 и задней поясной области 38 может быть частично образована боковыми вставками 330 и частично каркасом 200.
Трусы, содержащие боковые вставки 330, могут также содержать пару противоположных в боковом направлении швов 174, выполненных с возможностью повторной фиксации. Боковой шов 174, выполненный с возможностью повторной фиксации, может быть образован путем соединения с возможностью повторной фиксации внутренней поверхности части изделия, например боковой вставки 330, с внешней поверхностью другой части изделия 100, например, противоположной в продольном направлении боковой вставки 330 или каркаса 200 с образованием бокового шва 174 с возможностью повторной фиксации.
Трусы, содержащие пояса 430, могут также содержать первый постоянный боковой шов 172 и противоположный в боковом направлении второй постоянный боковой шов 172, как изображено, например, на ФИГ. 16A и 16В. Постоянный боковой шов 172 может быть образован путем соединения внутренней поверхности части изделия 100, например, пояса 430, с внешней поверхностью другой части изделия 100, например, с противоположным в продольном направлении поясом 430 или каркасом 200 с образованием постоянного бокового шва 172. В качестве альтернативы постоянный боковой шов 172 может быть образован путем соединения внутренней поверхности части изделия 100, например пояса 430, с внутренней поверхностью другой части изделия 100, например, с противоположным в продольном направлении поясом 430 с образованием постоянного бокового шва 172. Любые трусы, содержащие конфигурации боковых вставок 330, описанные выше, могут содержать поясную ленту 122, причем по меньшей мере часть поясной ленты 122 (как изображено на ФИГ. 17) расположена на краю 136 и/или 138 пояса или непосредственно смежно с ним и перекрывает часть центрального каркаса 200. Поясная лента 122 может проходить в боковом направлении и перекрывать части внутренних ножных манжет 150 и/или частей эластомерных боковых вставок 330. Поясная лента 122 может быть расположена на внутренней поверхности 202 каркаса 200 или в качестве альтернативы между верхним слоем 124 и внешним слоем 125.
В частности, в отношении пояса 430, как изображено на ФИГ. 16F, внутренний слой 432 пояса и/или наружный слой 434 пояса первого и второго эластомерных поясов 430 могут быть образованы общим слоем пояса, как показано на ФИГ. 16F. Когда первый и второй эластомерные пояса 430 имеют общий слой пояса, общий слой пояса может проходить от первого края пояса в первой поясной области до противоположного в продольном направлении второго края пояса во второй поясной области, то есть от переднего края 136 пояса до заднего края 138 пояса.
Кроме того, в частности, в отношении трусов 400 с поясом, как изображено на ФИГ. 16C, трусы 400 с поясом могут иметь первый эластомерный пояс 430, расположенный в первой поясной области, имеющей первую продольную длину, и второй эластомерный пояс 430, расположенный во второй поясной области, имеющей вторую продольную длину, причем продольная длина первого пояса больше продольной длины второго пояса вдоль бокового края пояса на боковом шве или смежно с ним. Такое различие по длине помогает обеспечить покрытие ягодиц в задней части трусов, обеспечивая внешний вид, характерный для нижнего белья. Кроме того, несмотря на то, что это преимущество описано для трусов 400 с поясом, существует также преимущество наличия более длинных в продольном направлении боковых вставок 330 в задней поясной области 38.
Изделие с открытой формой и липкой лентой
Абсорбирующие изделия с открытой формой и липкой лентой по существу описаны на ФИГ. 18. Изделие с открытой формой в виде подгузника 500 может содержать эластомерные вставки-ушки 530 в одной или обеих из передней поясной области 36 и задней поясной области 38. Эластомерные вставки-ушки 530 могут быть структурно объединены с другими элементами изделия 100 или представлять собой отдельный элемент, соединенный с другим элементом изделия 100. Эластомерные вставки-ушки 530 обеспечивают эластично расширяемый элемент, который обеспечивает более комфортную и контурную посадку, первоначально подходящим образом приспосабливая изделие 100 к пользователю и поддерживая эту посадку в течение всего прошедшего времени ношения, когда подгузник 500 с липкой лентой наполнен выделениями, поскольку эластомерные вставки-ушки 530 позволяют подгузнику расширяться и сжиматься для прилегания к пользователю. Кроме того, эластомерные вставки-ушки 530 создают и поддерживают усилия ношения (натяжения) и повышают натяжения, создаваемые и поддерживаемые системой 179 фиксации (включая застежки 175 (например, крючки)), которые могут разъемно зацепляться с сопряженными застежками 178 (например, петлями), чтобы поддерживать изделие 100 на пользователе и улучшать посадку. Эластомерные вставки-ушки 530, в частности, способствуют сохранению первичной линии натяжения, образованной системой 179 крепления, что позволяет подгузнику плотно прилегать к бедрам пользователя там, где есть динамическое движение, и первоначально обеспечивает предварительное натяжение отверстия 190 для талии и отверстия 192 для ноги, поскольку подгузник, как правило, растягивает эластомерные вставки-ушки 530 при применении подгузника 500 с липкой лентой на пользователе таким образом, что когда эластомерные вставки-ушки 530 сжимаются, натяжение передается от эластомерных вставок-ушек 530 вдоль отверстия 190 для талии и вдоль по меньшей мере части отверстия 192 для ноги. Хотя изделие с открытой формой по настоящему изобретению может иметь эластомерные вставки-ушки 530, расположенные в задней поясной области 38, в качестве альтернативы подгузник 500 с липкой лентой может быть снабжен эластомерными вставками-ушками 530, расположенными в передней поясной области 36 или как в передней поясной области 36, так и в задней поясной области 38. Изделие с открытой формой может также иметь эластомерные вставки-ушки 530, расположенные в первой поясной области, и эластомерные вставки-ушки 530 или неэластомерные вставки-ушки 540, расположенные во второй поясной области.
В качестве альтернативы абсорбирующие изделия с открытой формой и липкой лентой могут содержать эластомерный пояс 430, расположенный в одной из поясных областей. Эластомерный пояс 430 может быть соединен и/или расположен в определенном месте или положении и может быть структурно объединен с другими элементами изделия 100 или представлять собой отдельный элемент, соединенный с другим элементом изделия 100. Эластомерный пояс 430 подгузника с поясом и липкой лентой может быть расположен в задней поясной области 38. Эластомерный пояс 430 может иметь крепежные элементы, расположенные на противоположных в боковом направлении концах пояса или смежно с ними. Застежки 175 могут быть расположены на внутренней поверхности пояса 430 для зацепления с отдельным сопряженным крепежным компонентом 178 или с внешней поверхностью 204 изделия (такой как нетканый материал 127 внешнего слоя) для закрепления изделия на пользователе.
Внешний покровный материал
Внешний слой 125 может содержать пленку 126 внешнего слоя и нетканый материал 127 внешнего слоя. Нетканый материал 127 внешнего слоя также может называться внешним покровным материалом. Внешний покровный материал образует по меньшей мере часть обращенной к одежде поверхности абсорбирующего изделия 100 и эффективно «покрывает» пленку 126 внешнего слоя таким образом, чтобы пленка не присутствовала на обращенной к одежде поверхности. Внешний покровный материал может содержать узор соединений, отверстия и/или трехмерные признаки.
Абсорбирующая сердцевина
В контексте настоящего документа термин «абсорбирующая сердцевина» 128 относится к компоненту абсорбирующего изделия 100, обладающему наибольшей абсорбирующей способностью и содержащему абсорбирующий материал. Как показано на ФИГ. 16С и 16D, в некоторых случаях абсорбирующий материал (например, 26 и 53) может быть расположен внутри оболочки сердцевины или изолирующей оболочки 74 сердцевины. Абсорбирующий материал может быть профилированным или не профилированным в зависимости от конкретного абсорбирующего изделия. Абсорбирующая сердцевина 128 может содержать, состоять, по существу, из или состоять из изолирующей оболочки сердцевины, абсорбирующего материала и клея, заключенного внутри изолирующей оболочки сердцевины. Абсорбирующий материал может содержать суперабсорбирующие полимеры, смесь суперабсорбирующих полимеров и воздушного фетра, только воздушный фетр и/или пеноматериал. В некоторых случаях абсорбирующий материал может содержать по меньшей мере 80%, по меньшей мере 85%, по меньшей мере 90%, по меньшей мере 95%, по меньшей мере 99% или до 100% суперабсорбирующих полимеров по весу абсорбирующего материала. В таких случаях абсорбирующий материал может не содержать воздушного фетра или по меньшей мере в основном не содержать воздушного фетра — в таких случаях AGM 26 может удерживаться на месте с помощью адгезива 54, такого как термопластичный адгезив. И в случае подгузников для плавания изделие может не содержать суперабсорбирующих полимеров. Периметр абсорбирующей сердцевины, который может быть периметром изолирующей оболочки сердцевины, может образовывать любую подходящую форму, такую как, например, прямоугольная форма, Т-образная форма, Y-образная форма, форма песочных часов или восьмерки. Периметр абсорбирующей сердцевины, имеющий, по существу, форму восьмерки или песочных часов, может сужаться по ширине к промежностной области 37 абсорбирующего изделия 100.
Как показано на ФИГ. 16C и 16D, абсорбирующая сердцевина 128 может иметь участки, в которых абсорбирующего материала мало или он отсутствует, причем обращенная к пользователю поверхность оболочки 74 сердцевины может быть соединена с обращенной к одежде поверхностью оболочки 74 сердцевины. Эти области, в которых абсорбирующего материала мало или он отсутствует, могут называться «каналами» 129. Эти каналы могут иметь любые подходящие формы, и может быть обеспечено любое подходящее число каналов. В других случаях абсорбирующая сердцевина может иметь тиснение для создания оттиска каналов. Абсорбирующая сердцевина, показанная на ФИГ. 16С и 16D, является лишь иллюстративной абсорбирующей сердцевиной. Множество других абсорбирующих сердцевин с каналами или без них также входят в объем настоящего изобретения.
В контексте настоящего документа нагруженная абсорбирующая сердцевина представляет собой абсорбирующую сердцевину, удерживающую (или способную удерживать) нагрузку по меньшей мере 50, 100 или 200 миллилитров (мл) для подгузников, трусов и изделий для страдающих недержанием взрослых. Одноразовые абсорбирующие изделия по настоящему изобретению, содержащие абсорбирующую сердцевину, выполнены с возможностью посадки на пользователя с пустой абсорбирующей сердцевиной (т. е. абсорбирующей сердцевиной, которая не нагружена), а также со способностью обеспечивать посадку на пользователе в течение длительного времени (2 или более часов), даже когда сердцевина нагружена.
Накопительные материалы
Один или более накопительных материалов (например, 130) могут присутствовать по меньшей мере частично между верхним слоем 124 и абсорбирующей сердцевиной 128. Накопительные материалы обычно представляют собой гидрофильные материалы, которые обеспечивают существенное впитывание физиологических выделений. Эти материалы могут обезвоживать верхний слой 124 и быстро перемещать физиологические выделения в абсорбирующую сердцевину 128. Накопительные материалы 130 могут содержать, например, один или более нетканых материалов, пеноматериалов, целлюлозных материалов, поперечносшитых целлюлозных материалов, пневмоуложенных целлюлозных нетканых материалов, материалов, полученных с помощью технологии спанлейс, или их комбинаций. В некоторых случаях части накопительных материалов могут проходить через части верхнего слоя 124, части верхнего слоя 124 могут проходить через части накопительных материалов и/или верхний слой 124 может быть вложен в поглощающие материалы. Как правило, накопительный материал или слой может иметь ширину и длину, которые меньше ширины и длины верхнего слоя 124. Накопительный материал может представлять собой вторичный верхний слой в контексте женской прокладки. Накопительный материал может иметь один или более каналов, как описано в разделе, касающемся абсорбирующей сердцевины 128 (включая тисненое исполнение). Каналы в накопительном материале могут совпадать или не совпадать с каналами в абсорбирующей сердцевине 128. В одном примере первый накопительный материал может содержать нетканый материал, а второй накопительный материал может содержать поперечносшитый целлюлозный материал.
Верхние слои
Абсорбирующие изделия 100 по настоящему изобретению могут содержать верхний слой 124. Верхний слой 124 представляет собой часть абсорбирующего изделия 100, которая соприкасается с кожей пользователя. Верхний слой 124 может быть соединен с частями внешнего слоя 125, абсорбирующей сердцевиной 128, ножными манжетами 52 и/или любыми другими слоями, как известно специалистам в данной области техники. Верхний слой 124 должен быть податливым, мягким на ощупь и не раздражать кожу пользователя. Кроме того, по меньшей мере часть верхнего слоя или весь верхний слой может быть проницаемым для жидкости, позволяя жидким физиологическим выделениям легко проникать сквозь его толщину. Подходящий верхний слой может быть изготовлен из широкого спектра материалов, таких как пористые пеноматериалы, сетчатые пеноматериалы, перфорированные пластиковые пленки, тканые материалы, нетканые материалы, тканые или нетканые материалы из природных волокон (например, волокон древесины или хлопка), синтетических волокон или нитей (например, полиэфирных, или полипропиленовых, или биокомпонентных ПЭ/ПП волокон, или их смесей) или комбинации природных и синтетических волокон. Верхний слой может иметь один или более слоев. Верхний слой может быть перфорированным, может иметь любые подходящие трехмерные признаки и/или может иметь множество тиснений (например, узор соединений). Верхний слой может быть перфорирован путем создания избыточных соединений материала с последующим разрыванием избыточных соединений посредством кольцевой прокатки, как описано в патенте США № 5,628,097, Benson et al., выданном 13 мая 1997 г., и описано в публикации заявки на на патент США № 2016/0136014, Arora et al. Любая часть верхнего слоя может быть покрыта композицией для ухода за кожей, антибактериальным веществом, поверхностно-активным веществом и/или другими полезными веществами. Верхний слой может быть гидрофильным или гидрофобным или может иметь гидрофильные/или гидрофобные части или слои. Если верхний слой является гидрофобным, то, как правило, присутствуют отверстия, так что физиологические выделения могут проходить через верхний слой. Верхний слой может содержать узор соединений, отверстия и/или трехмерные признаки.
Внешние слои
Абсорбирующее изделие 100 по настоящему изобретению может содержать внешний слой 125. Внешний слой 125, по существу, представляет собой ту часть абсорбирующего изделия 100, которая расположена вблизи обращенной к одежде поверхности абсорбирующей сердцевины 128. Внешний слой 125 может быть соединен с частями верхнего слоя 124, нетканым материалом 127 внешнего слоя, абсорбирующей сердцевиной 128 и/или любыми другими слоями абсорбирующего изделия с помощью любых способов прикрепления, известных специалистам в данной области техники. Пленка 126 внешнего слоя предотвращает или по меньшей мере препятствует загрязнению физиологическими выделениями, абсорбированными и содержащимися в абсорбирующей сердцевине 128, изделий, таких как простыни, нижнее белье и/или одежа. Внешний слой, как правило, является непроницаемым для жидкостей или по меньшей мере, по существу, непроницаемым для жидкостей. Внешний слой может, например, представлять собой или содержать тонкую пластиковую пленку, такую как термопластичная пленка, имеющая толщину от приблизительно 0,012 мм до приблизительно 0,051 мм. Другие подходящие материалы внешнего слоя могут включать в себя воздухопроницаемые материалы, которые позволяют парам выходить из абсорбирующего изделия, при этом все еще предотвращая или по меньшей мере препятствуя прохождению физиологических выделений через внешний слой. Внешний слой может содержать узор соединений, отверстия и/или трехмерные признаки.
Ножные манжеты
Абсорбирующие изделия 100 по настоящему изобретению могут содержать ножные манжеты 52, которые включают в себя внутренние ножные манжеты 150 и наружные ножные манжеты 140. Внутренние ножные манжеты 150 могут быть расположены в боковом направлении вовнутрь от наружных ножных манжет 140. Каждая из ножных манжет 52 может быть образована куском материала, который прикреплен к абсорбирующему изделию 100 таким образом, что он может проходить вверх от обращенной к пользователю поверхности абсорбирующего изделия 100 и обеспечивать улучшенное удержание физиологических выделений приблизительно на стыке туловища и ног пользователя. Внутренние ножные манжеты 150 ограничены краем, соединенным прямо или косвенно с (или образованы) верхним слоем и/или внешним слоем и свободным концевым краем, который предназначен для контакта с кожей пользователя и образования уплотнения. Внутренние ножные манжеты 150 могут проходить в продольном направлении по меньшей мере частично (или полностью) между передним концевым краем 136 и задним концевым краем 138 абсорбирующего изделия 100 на противоположных сторонах каркаса и могут по меньшей мере присутствовать в промежностной области 37. Каждая из внутренних ножных манжет 150 может содержать один или более эластичных элементов 316 (например, эластичных прядей или полосок) рядом со свободным концевым краем или на нем. Эти эластичные элементы 316 заставляют внутренние ножные манжеты 150 способствовать образованию уплотнения вокруг ног и туловища пользователя. Наружные ножные манжеты 140 проходят по меньшей мере частично между передним концевым краем 136 и задним концевым краем 138. Наружные ножные манжеты 140, по существу, приводят к тому, что части абсорбирующего изделия 100 находятся рядом с боковыми краями 237a и 237b каркаса, что способствует образованию уплотнения вокруг ног пользователя. Наружные ножные манжеты 140 могут проходить по меньшей мере в промежностной области 37.
Поясные ленты/поясные уплотнения
Абсорбирующие изделия 100 по настоящему изобретению могут содержать одну или более эластичных поясных лент 122. Эластичные поясные ленты 122 могут быть расположены на обращенной к одежде поверхности или обращенной к пользователю поверхности, или могут быть образованы между ними. В качестве примера первая эластичная поясная лента 122 может присутствовать в передней поясной области 36 рядом с передним краем 136 пояса, а вторая эластичная поясная лента 122 может присутствовать в задней поясной области 38 рядом с задним краем 138 пояса. Эластичные поясные ленты 122 могут способствовать уплотнению абсорбирующего изделия 100 вокруг талии пользователя и по меньшей мере препятствованию вытеканию физиологических выделений из абсорбирующего изделия 100 через окружность отверстия для талии. В некоторых случаях эластичная поясная лента может полностью окружать отверстие 190 для талии абсорбирующего изделия 100. Поясное уплотнение 123 может быть образовано за счет удлинения поясной ленты 122 и может оставаться неприкрепленным к основной структуре в центральной части поясного уплотнения 123 для обеспечения захватывания физиологических выделений, протекающих вдоль верхнего слоя 124, между верхним слоем 124 и нижней стороной поясного уплотнения 123. Иными словами, поясное уплотнение 123 может быть соединено с основной структурой, например, центральным каркасом 200 абсорбирующего изделия 100, вдоль дистального в продольном направлении края поясного уплотнения 123 и/или вдоль противоположных в боковом направлении боковых краев поясного уплотнения 123.
Пояса
Помимо того, что было описано выше в отношении поясов в разделах «Изделие с открытой формой и липкой лентой» и «Трусы с замкнутой формой», передний и задний пояса 430f и 430b могут содержать передний и задний внутренние слои 432 пояса, а также передний и задний наружные слои 434 пояса, имеющие эластомерный материал (например, пряди 316 или пленку (которая может быть перфорированной)), расположенный по меньшей мере частично между ними. Эластичные пряди 316 или пленка могут быть расслаблены (в том числе срезаны) для уменьшения деформации эластичных элементов поверх абсорбирующей сердцевины 128 или, в качестве альтернативы, могут непрерывно проходить через абсорбирующую сердцевину 128. Эластичные пряди 316 могут иметь равномерный или переменный интервал между ними в любой части поясов. Эластичные пряди 316 также могут быть предварительно деформированы с одинаковой величиной или разными величинами. Передний и/или задний пояса 430f и 430b могут иметь одну или более зон без эластичных элементов, где каркас 200 перекрывает пояса 430f и 430b. В других случаях по меньшей мере некоторые из эластичных прядей 316 могут проходить непрерывно через каркас 200. Внутренний и/или внешний слой пояса может содержать узор соединений, отверстия и/или трехмерные признаки.
Передний и задний внутренние слои 432 пояса и передний и задний наружные слои 434 пояса могут быть соединены с помощью адгезивов, термических соединений, соединений, полученных прессованием, соединений, полученных методом ультразвуковой сварки или термопластичных соединений. Различные подходящие конфигурации слоев поясов приведены в публикации заявки на патент США № 2013/0211363.
Передний и задний концевые края 438f и 438b пояса могут проходить в продольном направлении за пределы переднего и заднего концевых краев 236 и 238 каркаса или же они могут быть совпадающими. Передний и задний боковые края 437 пояса могут проходить в боковом направлении за пределы боковых крае 237a и 237b каркаса. Передний и задний пояса 430f и 430b могут быть непрерывными (т.е. иметь по меньшей мере один слой, который является непрерывным (см. 434 на ФИГ. 16F) от концевого края 438f пояса до противоположного концевого края 438b пояса). В качестве альтернативы передний и задний пояса 430f и 430b могут быть прерывистыми от концевого края 438f пояса до противоположного концевого края 438b пояса (см. 432 и 434 на ФИГ. 16E) таким образом, что они являются отдельными.
Как описано в патенте США № 7,901,393, продольная длина (вдоль центральной продольной оси 42) заднего пояса 430b может быть больше, чем продольная длина переднего пояса 430f, и это может быть особенно полезно для увеличения покрытия ягодиц, когда задний пояс 430b имеет большую продольную длину по сравнению с передним поясом 430f, смежным с боковыми швами 172 или непосредственно смежным с ними. В качестве альтернативы нижние углы более длинного заднего пояса могут быть обрезаны диагональными линиями или кривыми.
Передний и задний пояса 430f и 430b могут включать разрезы, отверстия и/или перфорированные отверстия, обеспечивающие повышенную способность пропускать воздух, мягкость и текстуру, характерную для одежды. Внешний вид, характерный для нижнего белья, может быть улучшен за счет существенного выравнивания краев пояса и отверстий для ног на боковых швах 172.
УПАКОВАННЫЕ АБСОРБИРУЮЩИЕ ИЗДЕЛИЯ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Собранные абсорбирующие изделия, в особенности, включая одноразовые подгузники и трусы, из конвертера переносят в цепочку наложения и формируют стопку. Затем стопку абсорбирующих изделий сжимают на двух станциях:
1) Предварительное прессование (РС): выдавливает большую часть воздуха из подгузников. Деформация достигает приблизительно 0,45, но, как правило, усилие составляет менее 200 Н.
2) Основное сжатие (МС): стопка дополнительно сжимается до деформации приблизительно 0,7. Несмотря на то, что увеличение деформации является небольшим по сравнению с PC, усилие на стопки достигает своего пика в MC. В зависимости от среднего уровня и состава продукта усилие MC в стеке возрастает до нескольких кН, а иногда более 10 кН. Это подвергает подгузники воздействию давления 100–500 кПа в течение четверти секунды со скоростью деформации приблизительно 1/с.
Как правило, стопку сжимают с последующим высвобождением перед транспортировкой через челнок в пакет. Сжатие необходимо для обеспечения плавной транспортировки стопки в челноке, поскольку оно снижает нормальное усилие контакта (и, следовательно, трения) между абсорбирующими изделиями стопки и поверхностями челнока. Такие высокие усилия при МС могут оказывать потенциальное негативное влияние на такую функциональность продукта, как вытекание клея, выдавливание AGM, потеря мягкости и трехмерной структуры (включая текстуру) и т.д.
Помимо этого, предстоит еще долгий и трудный путь, от паллетизации до транспортировки и хранении на складе до тех пор, пока пакет абсорбирующих изделий, наконец, не достигнет полки или дома потребителя. Во время транспортировки упаковки абсорбирующих изделий подвергаются воздействию широкого диапазона динамической нагрузки во всех трех направлениях и значительных изменений температуры и влажности, которые изменяют свойства материала. После изготовления абсорбирующие изделия могут содержаться вплоть до использования в мешках в течение нескольких месяцев.
Конечно, абсорбирующие изделия по настоящему изобретению могут быть помещены в упаковки. Упаковки могут содержать полимерные пленки и/или другие материалы. Графические изображения и/или знаки, относящиеся к свойствам абсорбирующих изделий, можно образовать, нанести в виде печатного изображения, расположить и/или поместить на внешние части упаковок. Каждая упаковка может содержать множество абсорбирующих изделий. Как отмечено выше, абсорбирующие изделия можно упаковать под давлением так, чтобы уменьшить размер упаковки, одновременно обеспечивая достаточное количество абсорбирующих изделий на упаковку. Упаковка абсорбирующих изделий под давлением позволяет лицу, осуществляющему уход, легко обращаться с упаковками и хранить их, а также обеспечивает производителям экономию затрат на распространение благодаря размеру упаковок.
Было обнаружено, что эластомерные слоистые материалы на основе прядей по настоящему изобретению выдерживают отрицательные усилия, связанные с получением абсорбирующего изделия и хранением в упаковке под высоким давлением в течение продолжительного периода времени. Особо важное значение имеет то, что эластомерные слоистые по настоящему изобретению сохраняют важные свойства, описанные в настоящем документе, в том числе связанные с текстурой (например, процент контактной площади, частоту складок, длину волны складок и 2–98% значение высоты).
Соответственно, упаковки абсорбирующих изделий по настоящему изобретению могут иметь высоту стопки в пакете менее приблизительно 110 мм, менее приблизительно 105 мм, менее приблизительно 100 мм, менее приблизительно 95 мм, менее приблизительно 90 мм, менее приблизительно 85 мм, менее приблизительно 80 мм, менее приблизительно 78 мм, менее приблизительно 76 мм, менее приблизительно 74 мм, менее приблизительно 72 мм или менее приблизительно 70 мм, в частности с учетом всех приращений до 0,1 мм в указанных диапазонах и все диапазоны, которые они образуют, в соответствии с испытанием на высоту стопки в пакете, описанным в настоящем документе. В качестве альтернативного варианта упаковки абсорбирующих изделий настоящего изобретения могут иметь высоту стопки в пакете от приблизительно 70 мм до приблизительно 110 мм, от приблизительно 70 мм до приблизительно 105 мм, от приблизительно 70 мм до приблизительно 100 мм, от приблизительно от 75 мм до приблизительно 95 мм, от приблизительно 80 мм до приблизительно 95 мм, от приблизительно 80 мм до приблизительно 90 мм, от приблизительно 85 мм до приблизительно 90 мм, от приблизительно 88 мм до приблизительно 90 мм, в частности с учетом всех приращений до 0,1 мм в указанных диапазонах и все диапазоны, которые они образуют, в соответствии с испытанием на высоту стопки в пакете, описанным в настоящем документе.
На ФИГ. 20 проиллюстрирован приводимая в качестве примера упаковка 1000, содержащая множество абсорбирующих изделий 1004. Упаковка 1000 образует внутреннее пространство 1002, в котором расположено множество абсорбирующих изделий 1004. Множество абсорбирующих изделий 1004 расположено в виде одной или более стопок 1006. Как указано выше, каждое из абсорбирующих изделий 1004 может представлять собой одноразовые абсорбирующие изделия в виде трусов и, в частности, может представлять собой изделия в виде трусов с поясом.
ПРИМЕР ЗАЯВЛЕННЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Иллюстративный набор пунктов формулы изобретения 1:
1. Эластомерный слоистый материал, содержащий:
множество эластичных прядей между первым и вторым неткаными материалами;
причем множество эластичных прядей имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм;
причем множество эластичных прядей может иметь среднюю линейную плотность от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс;
причем множество эластичных прядей может иметь среднее значение предварительной деформации от приблизительно 50% до приблизительно 300%;
причем множество уплотненных соединений соединяют вместе первый и второй нетканые материалы;
причем множество уплотненных соединений является дискретным и расположено на расстоянии друг от друга;
причем множество уплотненных соединений перекрывает и по меньшей мере частично окружает части множества эластичных прядей;
причем прочность на отслаивание между первым и вторым неткаными материалами составляет от приблизительно 1 Н/см до приблизительно 15 Н/см; и
причем отношение линейной плотности к массе нетканого материала первой эластичной пряди и по меньшей мере одного из первого и второго нетканых материалов составляет от приблизительно 1,5 до приблизительно 15.
2. Эластомерный слоистый материал по п. 1, отличающийся тем, что первая эластичная прядь из первого множества эластичных прядей содержит от приблизительно 2 до приблизительно 40 нитей, в том числе первую и вторую нити, причем первая и вторая нити расположены поперечно друг другу, и при этом по меньшей мере одно дискретное соединение из множества дискретных соединений окружает по меньшей мере первую и вторую нити.
3. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одно дискретное соединение перекрывает по меньшей мере 10 эластичных прядей первого множества эластичных прядей.
4. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одно дискретное соединение окружает по меньшей мере 20 нитей по меньшей мере 10 эластичных прядей.
5. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что множество эластичных прядей имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 2,5 мм.
6. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что по меньшей мере одно из уплотненных соединений, создающих множество уплотненных соединений, имеет соотношение участка пустот и участка пряди менее 1.
7. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что отношение линейной плотности к интервалу между прядями составляет от приблизительно 65:1 до приблизительно 150:1.
8. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что множество эластичных прядей содержит по меньшей мере 100 эластичных прядей, и при этом каждая из по меньшей мере 100 эластичных прядей содержит по меньшей мере 3 нити, и причем множество уплотненных соединений перекрывает по меньшей мере 50 эластичных прядей, создающих множество эластичных прядей, и окружает по меньшей мере 150 нитей по меньшей мере 100 эластичных прядей, и при этом значительные части по меньшей мере 100 эластичных прядей между уплотненными соединениями являются несвязанными.
9. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что эластомерный слоистый материал образует по меньшей мере часть по меньшей мере одной из группы, состоящей из пояса, каркаса, боковой вставки, верхнего слоя, внешнего слоя, вставки-ушка и их комбинаций, причем множество эластичных прядей содержит от приблизительно 40 до приблизительно 1000 эластичных прядей, при этом каждая из эластичных прядей, создающих от приблизительно 40 до приблизительно 1000 эластичных прядей, перекрываются и частично окружены множеством дискретных соединений.
10. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что третий нетканый материал соединен со вторым нетканым материалом таким образом, что образуется трехслойный материал, и при этом внешняя поверхность третьего нетканого материала и внешняя поверхность первого нетканого материала имеют разный процент контактной площади.
11. Эластомерный слоистый материал по п. 10, отличающийся тем, что третий нетканый материал соединен со вторым нетканым материалом посредством адгезива.
12. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первый слой нетканого материала имеет основную массу от приблизительно 6 грамм на квадратный метр до приблизительно 35 грамм на квадратный метр, и при этом второй слой нетканого материала имеет основную массу от приблизительно 6 грамм на квадратный метр до приблизительно 35 грамм на квадратный метр.
13. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащий по меньшей мере один из:
а) процент контактной площади по меньшей мере одного из: a) больше приблизительно 10% при 100 мкм, b) больше приблизительно 20% при 200 мкм и c) больше приблизительно 30% при 300 мкм;
b) ослабление усилий с течением времени от приблизительно 5% до приблизительно 30%;
c) консольный изгиб менее приблизительно 40 мм;
d) 2–98% значение высоты < 2,2 мм;
е) давление, оказываемое прядью, от приблизительно 0,1 фунта/кв. дюйм до приблизительно 1 фунта/кв. дюйм; и
f) модуль упругости секции от приблизительно 2 гс/мм до приблизительно 15 гс/мм.
14. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что множество эластичных прядей имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,75 мм до приблизительно 2,5 мм.
15. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что множество эластичных прядей имеет среднее значение линейной плотности от приблизительно 40 дтекс до приблизительно 250 дтекс.
16. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что множество эластичных прядей имеет среднее значение предварительной деформации от приблизительно 100% до приблизительно 250%.
Иллюстративный набор пунктов формулы изобретения 2:
1. Эластомерный слоистый материал, содержащий:
множество эластичных прядей между первым и вторым неткаными материалами;
причем множество эластичных прядей имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм;
причем множество эластичных прядей может иметь среднюю линейную плотность от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс;
причем первый и второй нетканые материалы соединены вместе, и при этом третий нетканый материал присоединен ко второму нетканому материалу таким образом, что второй нетканый материал представляет собой промежуточный нетканый материал;
причем отношение линейной плотности к интервалу между прядями для множества эластичных прядей составляет от приблизительно 65:1 до приблизительно 200:1;
причем первый и второй нетканые материалы соединены вместе с помощью адгезива, при этом адгезив перекрывает и по меньшей мере частично окружает часть множества эластичных прядей;
причем второй и третий нетканые материалы соединены друг с другом посредством множества соединений, при этом множество соединений являются дискретными и разнесенными в боковом направлении друг от друга; и
причем внешняя поверхность третьего нетканого материала и внешняя поверхность первого нетканого материала имеют различный процент контактной площади.
2. Эластомерный слоистый материал по п. 1, отличающийся тем, что эластичные пряди между вторым и третьим неткаными материалами отсутствуют.***
3. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что отношение линейной плотности к интервалу между прядями составляет от приблизительно 65:1 до приблизительно 150:1.
4. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что первый слой нетканого материала имеет основную массу от приблизительно 6 грамм на квадратный метр до приблизительно 35 грамм на квадратный метр, и при этом второй слой нетканого материала имеет основную массу от приблизительно 6 грамм на квадратный метр до приблизительно 35 грамм на квадратный метр.
5. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащий по меньшей мере один из:
а) процент контактной площади по меньшей мере одного из: a) больше приблизительно 10% при 100 мкм, b) больше приблизительно 20% при 200 мкм и c) больше приблизительно 30% при 300 мкм;
b) ослабление усилий с течением времени от приблизительно 5% до приблизительно 30%;
c) консольный изгиб менее приблизительно 40 мм;
d) 2–98% значение высоты <2,2 мм;
е) давление, оказываемое прядью, от приблизительно 0,1 фунта/кв. дюйм до приблизительно 1 фунта/кв. дюйм; и
f) модуль упругости секции от приблизительно 2 гс/мм до приблизительно 15 гс/мм.
6. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что множество эластичных прядей имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,75 мм до приблизительно 2,5 мм.
7. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что множество эластичных прядей имеет среднее значение линейной плотности от приблизительно 40 дтекс до приблизительно 250 дтекс.
8. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что множество эластичных прядей имеет среднее значение предварительной деформации от приблизительно 100% до приблизительно 250%.
Иллюстративный набор пунктов формулы изобретения 3:
1. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов, отличающееся тем, что одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов содержит:
каркас, содержащий верхний слой, внешний слой и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним слоем и внешним слоем;
первое множество эластичных прядей, расположенных в передней поясной области;
второе множество эластичных прядей, расположенных в задней поясной области;
причем передняя и задняя поясные области соединены вместе в латерально противоположных боковых швах с образованием отверстий для талии и ног;
причем каждое из первого и второго множеств эластичных прядей имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм;
причем каждое из первого и второго множеств эластичных прядей имеет среднюю линейную плотность от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс;
причем по меньшей мере часть каждого из первого и второго множеств эластичных прядей имеет давление, оказываемое прядью, в диапазоне от приблизительно 0,1 фунта/кв. дюйм до приблизительно 1 фунта/кв. дюйм;
причем изделие в виде трусов имеет усилие нанесения от приблизительно 900 гс до приблизительно 1600 гс и усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 30% усилия нанесения; и
причем изделие в виде трусов имеет усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 25% от усилия нанесения.
2. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по п. 1, отличающееся тем, что передняя поясная область представляет собой область между а) крайней проксимальной передней осью, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных передних боковых швов; и b) крайней дистальной передней осью, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние латеральные точки латерально противоположных передних боковых швов;
причем задняя поясная область представляет собой область между а) крайней проксимальной задней осью, проходящей параллельно латеральной оси и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных задних боковых швов; и b) крайнюю дистальную заднюю ось, проходящую параллельно боковой оси и проходящую через крайние дистальные точки латерально противоположных задних боковых швов;
причем передняя поясная область содержит переднюю область компонента, расположенную между передней крайней дистальной эластичной прядью передней поясной области и крайней проксимальной эластичной прядью передней поясной области и включающую их;
причем передняя область компонента определена линией передней дистальной области компонента, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайнюю дистальную точку передней крайней дистальной эластичной пряди и линию передней проксимальной области компонента, проходящую параллельно боковой оси и проходящую через крайнюю проксимальную точку передней крайней проксимальной эластичной пряди;
причем переднюю область компонента затем разделяют на 4 равные секции компонентов, определенные первой, второй и третьей линиями секции компонента, каждая из которых расположена параллельно боковой оси и расположена на расстоянии 25%, 50% и 75% от расстояния между линией передней дистальной области компонента и линией передней проксимальной области компонента;
причем передняя область компонента содержит первую секцию компонента, переднюю секцию 1, содержащую переднюю крайнюю дистальную эластичную прядь, четвертую секцию компонента, переднюю секцию 4, содержащую переднюю проксимальную крайнюю эластичную прядь, вторую секцию компонента, переднюю секцию 2, смежную с передней секцией 1, и третью секцию компонента, переднюю секцию 3, расположенную между передними секциями 2 и 4; и
причем абсорбирующее изделие разделено на три секции изделия, секцию L, секцию M и секцию R, при этом секции изделия определены линией левой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через крайнюю левую боковую точку левого бокового края каркаса и линией правой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через правую латеральную крайнюю дистальную точку правого бокового края, которая латерально противоположна левому боковому краю каркаса, где любая часть изделия с одной или другой латеральной стороны секции М определяет секцию L и латерально противоположную секцию R.
3. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по п. 2, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из передних секций 2 и 3 в пределах секции L имеет отличную от передней секции 1 в пределах секции L схему размещения соединений и при этом по меньшей мере одна из передних секций 2 и 3 в пределах секции L имеет отличную от передней секции 4 в пределах секции L схему размещения соединений.
4. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из пп. 2–3, отличающееся тем, что передние секции 3 и 4 в пределах секции L имеют отличную от передних секций 3 и 4 в пределах секции M схему размещения соединений и при этом секция L содержит по меньшей мере 3 отличные схемы размещения соединений в пределах передних секций 1–4.
5. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из пп. 2–4, отличающееся тем, что часть каркаса прилегает к передней части 4 в пределах секции M и имеет такую же схему размещения соединений и/или такой же графический узор, как и передняя секция 4 в пределах секции M.
6. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из пп. 2–5, отличающееся тем, что передняя секция 1 содержит на 5% больше или на 5% меньше эластичных прядей по сравнению с передней секцией 2 в пределах секции L, и при этом передняя секция 2 содержит на 5% больше или на 5% меньше эластичных прядей по сравнению с передней секцией 3 в пределах секции L; и при этом ΔE* передних секций 1 и 2 в пределах секции L составляет больше приблизительно 7 и меньше приблизительно 60.
7. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из пп. 2–6, отличающееся тем, что по меньшей мере одно дискретное соединение, создающее множество дискретных соединений, расположено в частях по меньшей мере трех из передних секций 1–4 в пределах секции L.
8. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из пп. 2–8, отличающееся тем, что более 70% эластичных прядей в по меньшей мере одной из секций L и R проходит по меньшей мере на 50% боковой ширины (когда уложенное абсорбирующее изделие укладывают в плоском виде) соответствующей по меньшей мере одной из секций L и R.
9. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов имеет усилие нанесения больше приблизительно 1500 гс, усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 30% усилия нанесения и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 30% от усилия нанесения.
10. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов имеет усилие нанесения от приблизительно 900 гс до приблизительно 1600 гс, усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, от приблизительно 400 гс до приблизительно 800 гс и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, от приблизительно 325 гс до приблизительно 600 гс.
11. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первое множество эластичных прядей имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,75 мм до приблизительно 2,5 мм.
12. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первое множество эластичных прядей имеет среднее значение линейной плотности от приблизительно 40 до приблизительно 250 дтекс.
13. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первое множество эластичных прядей имеет среднее значение предварительной деформации от приблизительно 100% до приблизительно 250%.
Иллюстративный набор пунктов формулы изобретения 4:
1. Упакованный продукт, который содержит:
Упаковку, имеющую размеры высоту, ширину и глубину, внутреннее пространство и внешнюю поверхность, а упаковка содержит пленку;
множество одноразовых абсорбирующих изделий, которые могут быть сложены вдвое и расположены так, чтобы образовывать стопки одноразовых абсорбирующих изделий, причем стопку одноразовых абсорбирующих изделий сжимают вдоль оси сжатия и размещают во внутреннем пространстве упаковки таким образом, чтобы ось сжатия стопки одноразовых абсорбирующих изделий была ориентирована по существу вдоль ширины упаковки, причем каждое из сложенных одноразовых абсорбирующих изделий содержит:
верхний слой;
внешний слой;
- абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним слоем и внешним слоем;
причем каждое из одноразовых абсорбирующих изделий содержит эластомерный слоистый материал, содержащий:
множество эластичных прядей между первым и вторым неткаными материалами;
причем множество эластичных прядей имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм;
причем множество эластичных прядей может иметь среднюю линейную плотность от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс;
причем множество эластичных прядей может иметь среднее значение предварительной деформации от приблизительно 50% до приблизительно 300%; и
причем упакованный продукт имеет высоту стопки в пакете от 70 мм до 110 мм, причем высота стопки в пакете представляет собой ширину упаковки, деленную на число одноразовых изделий в стопке, а затем умноженную на десять.
2. Упакованный продукт по п. 1, в котором множество уплотненных соединений соединяются вместе с первым и вторым неткаными материалами;
причем множество уплотненных соединений является дискретным и расположено на расстоянии друг от друга;
причем множество уплотненных соединений перекрывает и по меньшей мере, частично окружает часть множества эластичных прядей; и
причем отношение линейной плотности к основной массе нетканого материала первой эластичной пряди и по меньшей мере одного из первого и второго слоев нетканых материалов составляет от приблизительно 1,5 до приблизительно 7.
3. Упакованный продукт по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что один эластомерный слоистый материал по меньшей мере одного абсорбирующего изделия из множества абсорбирующих изделий имеет по меньшей мере одно из:
а) процент контактной площади по меньшей мере одного из: a) больше приблизительно 13% при 100 мкм, b) больше приблизительно 27% при 200 мкм и c) больше приблизительно 36% при 300 мкм;
-1
b) частота складок от приблизительно 0,2 мм до приблизительно
-1
1 мм ;
c) длина волны складок от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 5 мм; и
d) 2–98% значение высоты от 0,3 до приблизительно 3,0.
4. Упакованный продукт по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что множество эластичных элементов имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,75 мм до приблизительно 2,5 мм.
5. Упакованный продукт по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что множество эластичных элементов имеет среднее значение линейной плотности от приблизительно 40 дтекс до приблизительно 250 дтекс.
6. Упакованный продукт по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что множество эластичных прядей имеет среднее значение предварительной деформации от приблизительно 100% до приблизительно 250%.
7. Упакованный продукт по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что абсорбирующее изделие представляет собой одноразовый подгузник с липкой лентой.
8. Упакованный продукт по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что абсорбирующее изделие представляет собой одноразовые трусы.
9. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащий по меньшей мере две отдельные текстурные зоны, включая первую текстурную зону, содержащую первую схему размещения соединений, и содержит вторую текстурную зону, содержащую вторую схему размещения соединений, причем первая и вторая схемы размещения соединения отличаются.
10. Эластомерный слоистый материал по п. 9, отличающийся тем, что первая и вторая текстурные зоны имеют разный процент контактной площади.
11. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что эластомерный слоистый материал образует по меньшей мере часть одноразового абсорбирующего изделия в виде трусов, и при этом одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов имеет усилие нанесения от приблизительно 900 гс до приблизительно 1600 гс и усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 30% от усилия нанесения и при этом изделие в виде трусов имеет усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 25% от усилия нанесения.
12. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что упакованный продукт имеет высоту стопки в пакете от 75 мм до приблизительно 95 мм.
Иллюстративный набор пунктов формулы изобретения 5:
1. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов, содержащее:
каркас, содержащий верхний слой, внешний слой и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним слоем и внешним слоем;
первое множество эластичных прядей, расположенных в передней поясной области;
второе множество эластичных прядей, расположенных в задней поясной области;
причем передняя и задняя поясные области соединены вместе в латерально противоположных боковых швах с образованием отверстий для талии и ног;
причем передняя поясная область представляет собой область между а) крайней проксимальной передней осью, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных передних боковых швов; и b) крайней дистальной передней осью, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние латеральные точки латерально противоположных передних боковых швов;
причем задняя поясная область представляет собой область между а) крайней проксимальной задней осью, проходящей параллельно латеральной оси и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных задних боковых швов; и b) крайнюю дистальную заднюю ось, проходящую параллельно боковой оси и проходящую через крайние дистальные точки латерально противоположных задних боковых швов;
причем передняя поясная область содержит переднюю область компонента, расположенную между передней крайней дистальной эластичной прядью передней поясной области и крайней проксимальной эластичной прядью передней поясной области и включающую их;
причем передняя область компонента определена линией передней дистальной области компонента, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайнюю дистальную точку передней крайней дистальной эластичной пряди и линию передней проксимальной области компонента, проходящую параллельно боковой оси и проходящую через крайнюю проксимальную точку передней крайней проксимальной эластичной пряди;
причем переднюю область компонента затем разделяют на 4 равные секции компонентов, определенные первой, второй и третьей линиями секции компонента, каждая из которых расположена параллельно боковой оси и расположена на расстоянии 25%, 50% и 75% от расстояния между линией передней дистальной области компонента и линией передней проксимальной области компонента;
причем передняя область компонента содержит первую секцию компонента, переднюю секцию 1, содержащую переднюю крайнюю дистальную эластичную прядь, четвертую секцию компонента, переднюю секцию 4, содержащую переднюю проксимальную крайнюю эластичную прядь, вторую секцию компонента, переднюю секцию 2, смежную с передней секцией 1, и третью секцию компонента, переднюю секцию 3, расположенную между передними секциями 2 и 4;
причем абсорбирующее изделие разделено на три секции изделия, секцию L, секцию M и секцию R, при этом секции изделия определены линией левой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через крайнюю левую боковую точку левого бокового края каркаса и линией правой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через правую латеральную крайнюю дистальную точку правого бокового края, которая латерально противоположна левому боковому краю каркаса, где любая часть изделия с одной или другой латеральной стороны секции М определяет секцию L и латерально противоположную секцию R;
причем каждое из первого и второго множеств эластичных элементов имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,5 мм до приблизительно 3 мм;
где каждое из первого и второго множеств эластичных элементов имеет среднюю линейную плотность от приблизительно 40 дтекс до приблизительно 300 дтекс;
причем по меньшей мере часть каждого из первого и второго множеств эластичных элементов имеет давление, оказываемое прядью, в диапазоне от приблизительно 0,1 фунта/кв. дюйм до приблизительно 1,2 фунта/кв. дюйм;
причем изделие в виде трусов имеет усилие нанесения от приблизительно 900 гс до приблизительно 1600 гс и усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 30% от усилия нанесения и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 25% от усилия нанесения;
причем секция L и секция R имеют первую текстуру, имеющую первый процент контактной площади, а секция M имеет вторую текстуру, имеющую второй процент контактной площади, причем первый процент контактной площади больше второго процента контактной площади;
причем по меньшей мере часть множества эластичных элементов, размещенных в секции L и секции R, соединена со слоистыми подложками посредством адгезивного соединения; и
причем секция M содержит соединения, полученные термически, механически, с помощью давления или методом ультразвуковой сварки, или подложку, имеющую неравномерную основную массу или неравномерную толщину для образования части текстуры на внешней поверхности секции M.
Иллюстративный набор пунктов формулы изобретения 6:
1. Эластомерный слоистый материал, содержащий:
множество эластичных прядей между первым и вторым неткаными материалами;
причем множество эластичных прядей имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм;
причем множество эластичных прядей может иметь среднюю линейную плотность от приблизительно 10 дтекс до приблизительно 400 дтекс;
причем множество эластичных прядей может иметь среднее значение предварительной деформации от приблизительно 50% до приблизительно 300%;
причем прочность на отслаивание между первым и вторым неткаными материалами составляет от приблизительно 1 Н/см до приблизительно 15 Н/см;
при этом первый и второй нетканые материалы соединены друг с другом посредством адгезива;
причем адгезив перекрывает и по меньшей мере частично окружает часть множества эластичных прядей;
причем отношение линейной плотности к интервалу между прядями для множества эластичных прядей составляет от приблизительно 65:1 до приблизительно 200:1; и
причем эластомерный слоистый материал образует по меньшей мере часть одноразового абсорбирующего изделия.
2. Эластомерный слоистый материал по п. 1, отличающийся тем, что отношение линейной плотности к интервалу между прядями для множества эластичных прядей составляет от приблизительно 65:1 до приблизительно 150:1.
3. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащий по меньшей мере один из:
а) процент контактной площади по меньшей мере одного из: a) больше приблизительно 10% при 100 мкм, b) больше приблизительно 20% при 200 мкм и c) больше приблизительно 30% при 300 мкм;
b) ослабление усилий с течением времени от приблизительно 5% до приблизительно 30%;
c) консольный изгиб менее приблизительно 40 мм;
d) 2–98% значение высоты <2,2 мм;
е) давление, оказываемое прядью, от приблизительно 0,1 фунта/кв. дюйм до приблизительно 1 фунта/кв. дюйм; и
f) модуль упругости секции от приблизительно 2 гс/мм до приблизительно 15 гс/мм.
4. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что множество эластичных прядей содержит от приблизительно 40 до приблизительно 1000 эластичных прядей.
5. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, в котором третий нетканый материал соединен со вторым нетканым материалом таким образом, что формируется трехслойный материал, и при этом внешняя поверхность третьего нетканого материала и внешняя поверхность первого нетканого материала имеют разный процент контактной площади.
6. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, дополнительно содержащий по меньшей мере две отдельные текстурные зоны, включая первую текстурную зону, содержащую первую схему размещения соединений, и содержит вторую текстурную зону, содержащую вторую схему размещения соединений, причем первая и вторая схемы размещения соединения отличаются.
7. Эластомерный слоистый материал по п. 6, в отличающийся тем, что первая и вторая текстурные зоны имеют разный процент контактной площади.
8. Эластомерный слоистый материал по п. 5, отличающийся тем, что третий нетканый материал соединен со вторым нетканым материалом посредством адгезива.
9. Эластомерный слоистый материал по п. 5, отличающийся тем, что третий нетканый материал соединен со вторым нетканым материалом посредством
соединений, полученных с помощью нагревания, давления и метода ультразвуковой сварки.
10. Эластомерный слоистый материал по пп. 5, 8 или 9, отличающийся тем, что третий нетканый материал соединен со вторым нетканым материалом посредством латерально и/или продольно дискретных соединений.
11. Эластомерный слоистый материал по п. 1, отличающийся тем, что эластомерный слоистый материал образует по меньшей мере часть пояса, каркаса, боковой вставки, верхнего слоя, внешнего слоя, вставки-ушка и их комбинации.
12. Эластомерный слоистый материал по п. 1, отличающийся тем, что эластомерный слоистый материал имеет давление, оказываемое прядью, в диапазоне от приблизительно 0,1 фунта/кв. дюйм до приблизительно 1 фунта/кв. дюйм.
13. Эластомерный слоистый материал по любому из пп. 5 и 8–10, отличающийся тем, что эластичные пряди отсутствуют между вторым и третьим неткаными материалами.
14. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что эластомерный слоистый материал образует по меньшей мере часть одноразового абсорбирующего изделия в виде трусов, содержащего переднюю поясную область и заднюю поясную область;
причем передняя и задняя поясные области соединены вместе на швах с образованием отверстия для талии и ног;
причем передняя поясная область представляет собой область между а) крайней проксимальной передней осью, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных передних боковых швов; и b) крайней дистальной передней осью, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние латеральные точки латерально противоположных передних боковых швов;
причем задняя поясная область представляет собой область между а) крайней проксимальной задней осью, проходящей параллельно латеральной оси и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных задних боковых швов; и b) крайнюю дистальную заднюю ось, проходящую параллельно боковой оси и проходящую через крайние дистальные точки латерально противоположных задних боковых швов;
причем передняя поясная область содержит переднюю область компонента, расположенную между передней крайней дистальной эластичной прядью передней поясной области и крайней проксимальной эластичной прядью передней поясной области и включающую их;
причем передняя область компонента определена линией передней дистальной области компонента, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайнюю дистальную точку передней крайней дистальной эластичной пряди и линию передней проксимальной области компонента, проходящую параллельно боковой оси и проходящую через крайнюю проксимальную точку передней крайней проксимальной эластичной пряди;
причем переднюю область компонента затем разделяют на 4 равные секции компонентов, определенные первой, второй и третьей линиями секции компонента, каждая из которых расположена параллельно боковой оси и расположена на расстоянии 25%, 50% и 75% от расстояния между линией передней дистальной области компонента и линией передней проксимальной области компонента;
причем передняя область компонента содержит первую секцию компонента, переднюю секцию 1, содержащую переднюю крайнюю дистальную эластичную прядь, четвертую секцию компонента, переднюю секцию 4, содержащую переднюю проксимальную крайнюю эластичную прядь, вторую секцию компонента, переднюю секцию 2, смежную с передней секцией 1, и третью секцию компонента, переднюю секцию 3, расположенную между передними секциями 2 и 4;
причем одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов разделено на три секции изделия, секцию L, секцию M и секцию R, при этом секции изделия определены линией левой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через крайнюю левую боковую точку левого бокового края каркаса и линией правой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через правую латеральную крайнюю дистальную точку правого бокового края, которая латерально противоположна левому боковому краю каркаса, где любая часть изделия с одной или другой латеральной стороны секции М определяет секцию L и латерально противоположную секцию R.
15. Эластомерный слоистый материал по п. 14, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из передних секций 2 и 3 в пределах секции L имеет отличную от передней секции 1 в пределах секции L схему размещения соединений и при этом по меньшей мере одна из передних секций 2 и 3 в пределах секции L имеет отличную от передней секции 4 в пределах секции L схему размещения соединений.
16. Эластомерный слоистый материал по любому из пп. 14 и 15, отличающийся тем, что передние секции 3 и 4 в пределах секции L имеют отличную от передних секций 3 и 4 в пределах секции M схему размещения соединений и при этом секция L содержит по меньшей мере 3 отличные схемы размещения соединений в пределах передних секций 1–4.
17. Эластомерный слоистый материал по любому из пп. 14–16, отличающийся тем, что часть каркаса примыкает к передней части 4 в пределах секции M и имеет такую же схему размещения соединений и/или такой же графический узор, что и передняя часть 4 в пределах секции M.
18. Эластомерный слоистый материал по любому из пп. 14–17, отличающийся тем, что передняя секция 1 на 5% больше или на 5% меньше эластичных прядей, чем передняя секция 2 в пределах секции L, и при этом передняя секция 2 содержит на 5% больше или на 5% меньше эластичных нитей, чем передняя секция 3 в пределах секции L; и при этом ΔE* передних секций 1 и 2 в пределах секции L составляет больше приблизительно 7 и меньше приблизительно 60.
19. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из пп. 14–18, отличающееся тем, что по меньшей мере одно дискретное соединение расположено в частях по меньшей мере трех из передних секций 1–4 в пределах секции L.
20. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из пп. 14–19, отличающееся тем, что более 70% эластичных прядей в по меньшей мере одной из секций L и R проходит по меньшей мере на 50% боковой ширины (когда уложенное абсорбирующее изделие укладывают в плоском виде) соответствующей по меньшей мере одной из секций L и R.
21. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что эластомерный слоистый материал образует по меньшей мере часть одноразового абсорбирующего изделия в виде трусов, и при этом одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов имеет усилие нанесения от приблизительно 900 гс до приблизительно 1600 гс и усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 30% от усилия нанесения и при этом изделие в виде трусов имеет усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 25% от усилия нанесения.
22. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по п. 21, отличающееся тем, что одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов имеет усилие нанесения больше приблизительно 1500 гс, усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 30% от усилия нанесения и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, более 30% от усилия нанесения.
23. Одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов по любому из пп. 21–22, отличающееся тем, что одноразовое абсорбирующее изделие в виде трусов имеет усилие нанесения от приблизительно 900 гс до приблизительно 1600 гс, усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, от приблизительно 400 гс до приблизительно 800 гс и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку, от приблизительно 325 гс до приблизительно 600 гс.
24. Эластомерный слоистый материал по любому из предыдущих пунктов,
причем эластомерный слоистый материал образует по меньшей мере часть каждого одноразового абсорбирующего изделия из множества одноразовых абсорбирующих изделий;
причем каждое одноразовое абсорбирующее изделие, создающее множество одноразовых абсорбирующих изделий, складывают вдвое и располагают так, чтобы образовывать стопки одноразовых абсорбирующих изделий;
причем стопку одноразовых абсорбирующих изделий сжимают вдоль оси сжатия и размещают во внутреннем пространстве упаковки таким образом, чтобы ось сжатия стопки одноразовых абсорбирующих изделий была ориентирована, по существу, вдоль ширины упаковки, чтобы образовывать упакованный продукт; и
причем каждое из сложенных одноразовых абсорбирующих изделий содержит верхний слой, внешний слой и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним слоем и внешним слоем;
причем упакованный продукт имеет высоту стопки в пакете от 70 мм до 110 мм и при этом высота стопки в пакете представляет собой ширину упаковки, деленную на число одноразовых изделий в стопке, а затем умноженную на десять.
25. Эластомерный слоистый материал по п. 24, отличающийся тем, что упакованный продукт имеет высоту стопки в пакете от 75 мм до приблизительно 95 мм.
Иллюстративный набор пунктов формулы изобретения 7:
1. Абсорбирующее изделие, содержащее:
каркас, содержащий верхний слой, внешний слой и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним слоем и внешним слоем;
эластомерный слоистый материал, присоединенный к каркасу, причем эластомерный слоистый материал содержит множество эластичных элементов между первым и вторым слоями нетканых материалов;
причем эластомерный слоистый материал образует по меньшей мере часть абсорбирующего изделия, и при этом эластомерный слоистый материал содержит множество соединений, перекрывающих по меньшей мере часть эластичных прядей, создающих множество эластичных элементов;
причем множество соединений состоит из уплотненных соединений, и при этом каждое из множества соединений соединяет первый и второй слои нетканых материалов вместе посредством уплотненной части;
причем первая эластичная прядь из множества эластичных элементов перекрывается первым соединением из множества соединений;
причем первая эластичная прядь из множества прядей содержит от приблизительно 2 до приблизительно 40 нитей;
причем первое соединение контактирует по меньшей мере с первой и второй нитями из от приблизительно 2 до приблизительно 40 нитей и при этом первая и вторая нити расположены продольно друг относительно друга; и
причем отношение линейной плотности к основной массе нетканого материала первой эластичной пряди и первого и второго слоев нетканых материалов составляет от приблизительно 1,5 до приблизительно 10.
2. Абсорбирующее изделие, содержащее:
каркас, содержащий верхний слой, внешний слой и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним слоем и внешним слоем;
эластомерный слоистый материал, присоединенный к каркасу, причем эластомерный слоистый материал содержит множество эластичных элементов между первым и вторым слоями нетканых материалов;
причем эластомерный слоистый материал образует по меньшей мере часть абсорбирующего изделия; причем первый эластомерный слоистый материал содержит множество соединений, перекрывающих по меньшей мере часть эластичных прядей, создающих множество эластичных элементов;
причем множество соединений состоит из уплотненных соединений, и при этом каждое из множества соединений соединяет первый и второй слои нетканых материалов вместе посредством уплотненной части;
причем первая эластичная прядь из множества эластичных элементов перекрывается первым соединением из множества соединений;
причем первая эластичная прядь из множества прядей содержит от приблизительно 2 до приблизительно 40 нитей;
причем первое соединение контактирует по меньшей мере с первой и второй нитями из от приблизительно 2 до приблизительно 40 нитей и при этом первая и вторая нити расположены продольно друг относительно друга; и
причем отношение линейной плотности к интервалу между прядями первого множества эластичных элементов составляет от приблизительно 65:1 до приблизительно 215:1.
3. Абсорбирующее изделие, содержащее:
каркас, содержащий верхний слой, внешний слой и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним слоем и внешним слоем;
первый эластомерный слоистый материал, присоединенный к каркасу, причем эластомерный слоистый материал содержит множество эластичных элементов между первым и вторым слоями нетканых материалов;
причем эластомерный слоистый материал образует по меньшей мере часть абсорбирующего изделия, причем эластомерный слоистый материал содержит адгезив, перекрывающий по меньшей мере часть эластичных прядей, создающих первое множество эластичных элементов;
причем адгезив соединяет первый и второй слои нетканых материалов вместе;
причем первая эластичная прядь из первого множества эластичных элементов перекрывается адгезивом;
причем первая эластичная прядь из первого множества прядей содержит от приблизительно 2 до приблизительно 40 нитей; и
причем эластомерный слоистый материал имеет отношение линейной плотности к интервалу между прядями первого множества эластичных элементов от приблизительно 65:1 до приблизительно 215:1.
4. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первая эластичная прядь имеет линейную плотность от приблизительно 30 дтекс до приблизительно 400 дтекс.
5. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что первый слой нетканого материала имеет основную массу от приблизительно 8 грамм на квадратный метр до приблизительно 45 грамм на квадратный метр; причем второй слой нетканого материала имеет основную массу от приблизительно 8 грамм на квадратный метр до приблизительно 45 грамм на квадратный метр.
6. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что множество эластичных элементов содержит от приблизительно 40 до приблизительно 1000 эластичных прядей.
7. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что множество эластичных элементов имеет среднее значение предварительной деформации от приблизительно 50% до приблизительно 400%.
8. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что множество эластичных элементов имеет средний интервал между прядями от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 4 мм.
9. Абсорбирующее изделие по пп. 1, 2 или 4–8, в котором отношение линейной плотности к интервалу между прядями для множества эластичных элементов составляет от приблизительно 65:1 до приблизительно 300:1.
10. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что эластомерный слоистый материал имеет средний модуль упругости секции от приблизительно 3 гс/мм до приблизительно 12 гс/мм.
11. Абсорбирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что эластомерный слоистый материал имеет соотношения участка пустот и участка пряди менее 1.
12. Абсорбирующее изделие по любому из пп. 1, 2 и 4–11, отличающееся тем, что эластомерный слоистый материал содержит адгезив.
13. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов 1, 2 и 4–11, которое дополнительно содержит:
второе множество эластичных элементов между первой и второй подложками;
причем второе множество эластичных элементов содержит от приблизительно 10 до приблизительно 50 эластичных прядей;
причем второе множество эластичных элементов имеет средний интервал между прядями приблизительно 3 мм или более;
причем среднее значение линейной плотности второго множества эластичных элементов составляет приблизительно 300 дтекс или более; и
причем второе множество приклеено к первой и второй подложкам посредством адгезива.
14. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что давление, оказываемое прядью, первого множества эластичных элементов составляет от приблизительно 0,1 фунта/кв. дюйм до приблизительно 1 фунта/кв. дюйм.
15. Абсорбирующее изделие по п. 1, отличающееся тем, что эластомерный слоистый материал имеет процент контактной площади по меньшей мере одного из: a) более приблизительно 10% при 100 мкм, b) более приблизительно 20% при 200 мкм и c) более приблизительно 30% при 300 мкм.
Иллюстративный набор пунктов формулы изобретения 8:
1. Абсорбирующее изделие, содержащее:
боковую ось и продольную ось;
переднюю поясную область и заднюю поясную область;
причем передняя и задняя поясные области соединены вместе в латерально противоположных передних и задних боковых швах с образованием отверстий для талии и ног;
каркас, содержащий верхний слой, внешний слой и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним слоем и внешним слоем;
эластомерный слоистый материал, содержащий множество эластичных элементов между первым и вторым слоями нетканых материалов, причем множество эластичных элементов содержит первую эластичную прядь и вторую эластичную прядь;
эластомерный слоистый материал содержит множество соединений, перекрывающих по меньшей мере часть эластичных прядей, создающих множество эластичных элементов, и при этом каждое из множества соединений соединяет вместе первый и второй слои нетканых материалов;
причем множество соединений содержит уплотненные соединения, содержащие уплотненную часть, и при этом по меньшей мере часть уплотненных соединений перекрывает и по меньшей мере частично окружает первую и вторую эластичные пряди;
причем эластомерный слоистый материал образует компонент изделия;
причем передняя поясная область представляет собой область между а) крайней проксимальной передней осью, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных передних боковых швов; и b) крайней дистальной передней осью, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние латеральные точки латерально противоположных передних боковых швов;
причем задняя поясная область представляет собой область между а) крайней проксимальной задней осью, проходящей параллельно латеральной оси и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных задних боковых швов; и b) крайнюю дистальную заднюю ось, проходящую параллельно боковой оси и проходящую через крайние дистальные точки латерально противоположных задних боковых швов;
причем передняя поясная область содержит переднюю область компонента, расположенную между передней крайней дистальной эластичной прядью передней поясной области и крайней проксимальной эластичной прядью передней поясной области и включающую их;
причем передняя область компонента определена линией передней дистальной области компонента, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайнюю дистальную точку передней крайней дистальной эластичной пряди и линию передней проксимальной области компонента, проходящую параллельно боковой оси и проходящую через крайнюю проксимальную точку передней крайней проксимальной эластичной пряди;
причем переднюю область компонента затем разделяют на 4 равные секции компонентов, определенные первой, второй и третьей линиями секции компонента, каждая из которых расположена параллельно боковой оси и расположена на расстоянии 25%, 50% и 75% от расстояния между линией передней дистальной области компонента и линией передней проксимальной области компонента;
причем передняя область компонента содержит первую секцию компонента, переднюю секцию 1, содержащую переднюю крайнюю дистальную эластичную прядь, четвертую секцию компонента, переднюю секцию 4, содержащую переднюю проксимальную крайнюю эластичную прядь, вторую секцию компонента, переднюю секцию 2, смежную с передней секцией 1, и третью секцию компонента, переднюю секцию 3, расположенную между передними секциями 2 и 4; и
причем абсорбирующее изделие разделено на три секции изделия, секцию L, секцию M и секцию R, при этом секции изделия определены линией левой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через крайнюю левую боковую точку левого бокового края каркаса и линией правой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через правую латеральную крайнюю дистальную точку правого бокового края, которая латерально противоположна левому боковому краю каркаса, где любая часть изделия с одной или другой латеральной стороны секции М определяет секцию L и латерально противоположную секцию R;
причем передняя секция 1 содержит продольно проходящие соединения или области соединения, расположенные поперечно друг от друга при среднем поперечном интервале между соединениями; и
причем по меньшей мере одна из передних секций 2 и 3 содержит проходящие в продольном направлении соединения или области соединения, расположенные поперечно друг относительно друга при другом отличном от передней секции 1 среднем поперечном интервале между соединениями.
2. Абсорбирующее изделие, содержащее:
боковую ось и продольную ось;
переднюю поясную область и заднюю поясную область;
причем передняя и задняя поясные области соединены вместе в латерально противоположных передних и задних боковых швах с образованием отверстий для талии и ног;
каркас, содержащий верхний слой, внешний слой и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним слоем и внешним слоем;
эластомерный слоистый материал, содержащий множество эластичных элементов между первым и вторым слоями нетканых материалов, причем множество эластичных элементов содержит первую эластичную прядь и вторую эластичную прядь;
эластомерный слоистый материал содержит множество соединений, перекрывающих по меньшей мере часть эластичных прядей, создающих множество эластичных элементов, и при этом каждое из множества соединений соединяет вместе первый и второй слои нетканых материалов;
причем множество соединений содержит уплотненные соединения, содержащие уплотненную часть, и при этом по меньшей мере часть уплотненных соединений перекрывает и по меньшей мере частично окружает первую и вторую эластичные пряди;
причем эластомерный слоистый материал образует компонент изделия;
причем передняя поясная область представляет собой область между а) крайней проксимальной передней осью, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных передних боковых швов; и b) крайней дистальной передней осью, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайние латеральные точки латерально противоположных передних боковых швов;
причем задняя поясная область представляет собой область между а) крайней проксимальной задней осью, проходящей параллельно латеральной оси и проходящей через крайние проксимальные точки латерально противоположных задних боковых швов; и b) крайнюю дистальную заднюю ось, проходящую параллельно боковой оси и проходящую через крайние дистальные точки латерально противоположных задних боковых швов;
причем передняя поясная область содержит переднюю область компонента, расположенную между передней крайней дистальной эластичной прядью передней поясной области и крайней проксимальной эластичной прядью передней поясной области и включающую их;
причем передняя область компонента определена линией передней дистальной области компонента, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайнюю дистальную точку передней крайней дистальной эластичной пряди и линию передней проксимальной области компонента, проходящую параллельно боковой оси и проходящую через крайнюю проксимальную точку передней крайней проксимальной эластичной пряди;
причем переднюю область компонента затем разделяют на 4 равные секции компонентов, определенные первой, второй и третьей линиями секции компонента, каждая из которых расположена параллельно боковой оси и расположена на расстоянии 25%, 50% и 75% от расстояния между линией передней дистальной области компонента и линией передней проксимальной области компонента;
причем передняя область компонента содержит первую секцию компонента, переднюю секцию 1, содержащую переднюю крайнюю дистальную эластичную прядь, четвертую секцию компонента, переднюю секцию 4, содержащую переднюю проксимальную крайнюю эластичную прядь, вторую секцию компонента, переднюю секцию 2, смежную с передней секцией 1, и третью секцию компонента, переднюю секцию 3, расположенную между передними секциями 2 и 4; и
причем абсорбирующее изделие разделено на три секции изделия, секцию L, секцию M и секцию R, при этом секции изделия определены линией левой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через крайнюю левую боковую точку левого бокового края каркаса и линией правой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через правую латеральную крайнюю дистальную точку правого бокового края, которая латерально противоположна левому боковому краю каркаса, где любая часть изделия с одной или другой латеральной стороны секции М определяет секцию L и латерально противоположную секцию R;
причем передняя секция 1 содержит первую схему размещения соединений по меньшей мере в одной из секций L и R;
причем передняя секция 2 содержит вторую схему размещения соединений по меньшей мере в одной из секций L и R;
причем передняя секция 3 содержит третью схему размещения соединений по меньшей мере в одной из секций L и R;
причем передняя секция 4 содержит четвертую схему размещения соединений по меньшей мере в одной из секций L и R;
причем первая схема размещения соединений отличается от четвертой схемы размещения соединений; и
причем первая и четвертая схемы размещения соединений отличаются от по меньшей мере одной из второй и третьей схем размещения соединений .
3. Абсорбирующее изделие, содержащее:
боковую ось и продольную ось;
переднюю поясную область и заднюю поясную область;
каркас, содержащий верхний слой, внешний слой и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним слоем и внешним слоем;
эластомерный слоистый материал, содержащий множество эластичных элементов между первым и вторым слоями нетканых материалов, причем множество эластичных элементов содержит первую эластичную прядь и вторую эластичную прядь;
эластомерный слоистый материал содержит множество соединений, перекрывающих по меньшей мере часть эластичных прядей, создающих множество эластичных элементов, и при этом каждое из множества соединений соединяет вместе первый и второй слои нетканых материалов;
причем множество соединений содержит уплотненные соединения, содержащие уплотненную часть, и при этом по меньшей мере часть уплотненных соединений перекрывает и по меньшей мере частично окружает первую и вторую эластичные пряди;
причем эластомерный слоистый материал образует компонент изделия;
причем передняя поясная область представляет собой переднюю 1/3 абсорбирующего изделия;
причем задняя поясная область представляет собой заднюю 1/3 абсорбирующего изделия;
причем передняя поясная область содержит переднюю область компонента, расположенную между передней крайней дистальной эластичной прядью передней поясной области и крайней проксимальной эластичной прядью передней поясной области и включающую их;
причем передняя область компонента определена линией передней дистальной области компонента, проходящей параллельно боковой оси и проходящей через крайнюю дистальную точку передней крайней дистальной эластичной пряди и линию передней проксимальной области компонента, проходящую параллельно боковой оси и проходящую через крайнюю проксимальную точку передней крайней проксимальной эластичной пряди;
причем переднюю область компонента затем разделяют на 4 равные секции компонентов, определенные первой, второй и третьей линиями секции компонента, каждая из которых расположена параллельно боковой оси и расположена на расстоянии 25%, 50% и 75% от расстояния между линией передней дистальной области компонента и линией передней проксимальной области компонента;
причем передняя область компонента содержит первую секцию компонента, переднюю секцию 1, содержащую переднюю крайнюю дистальную эластичную прядь, четвертую секцию компонента, переднюю секцию 4, содержащую переднюю проксимальную крайнюю эластичную прядь, вторую секцию компонента, переднюю секцию 2, смежную с передней секцией 1, и третью секцию компонента, переднюю секцию 3, расположенную между передними секциями 2 и 4; и
причем абсорбирующее изделие разделено на три секции изделия, секцию L, секцию M и секцию R, при этом секции изделия определены линией левой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через крайнюю левую боковую точку левого бокового края каркаса и линией правой секции изделия, проходящей параллельно продольной оси и проходящей через правую латеральную крайнюю дистальную точку правого бокового края, которая латерально противоположна левому боковому краю каркаса, где любая часть изделия с одной или другой латеральной стороны секции М определяет секцию L и латерально противоположную секцию R;
причем процент контактной площади в передней секции 1 в пределах секции M на по меньшей мере 15% отличается от процента контактной площади в передней секции 1 в пределах секции L.
4. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере часть множества соединений или областей соединения в передней секции 1 проходит в секцию 2.
5. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере множество соединений или областей соединения в секции 2 проходит в секцию 3.
6. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере одно соединение, создающее множество соединений, проходит продольно.
7. Абсорбирующее изделие по п. 6, отличающееся тем, что по меньшей мере одно соединение, проходящее продольно, наклонено относительно продольной оси.
8. Абсорбирующее изделие по любому из пп. 6 и 7, отличающееся тем, что по меньшей мере одно соединение, проходящее продольно, расположено в передней секции 1.
9. Абсорбирующее изделие по любому из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что соединение или область соединения, создающие множество соединений, объединяют с образованием дугообразных соединений или дугообразных областей соединения.
10. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, имеющее по меньшей мере одно из следующего:
а) средний поперечный интервал между соединениями передней секции 1 составляет от приблизительно 2 мм до приблизительно 15 мм;
b) средний поперечный интервал между соединениями передней секции 2 составляет от приблизительно 2 мм до приблизительно 15 мм;
с) средний поперечный интервал между соединениями передней секции 3 составляет от приблизительно 2 мм до приблизительно 15 мм; и
d) средний поперечный интервал между соединениями передней секции 4 составляет от приблизительно 2 мм до приблизительно 15 мм.
11. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, содержащее по меньшей мере одно из следующего:
а) продольно проходящие соединения или области соединения передней секции 1, имеющие среднюю ширину соединения от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 5 мм;
b) продольно проходящие соединения или области соединения передней секции 2, имеющие среднюю ширину соединения от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 5 мм;
с) продольно проходящие соединения или области соединения передней секции 3, имеющие среднюю ширину соединения от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 5 мм; и
d) продольно проходящие соединения или области соединения передней секции 4, имеющие среднюю ширину соединения от приблизительно 0,25 мм до приблизительно 5 мм.
12. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из передних секций 1, 2, 3 или 4 имеет значение Emtec-TS7 менее приблизительно 12 и значение Emtec-TS750 менее 60.
13. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере две из секций 1, 2, 3 или 4 имеют воздухопроницаемость по меньшей мере одного из: а) воздухопроницаемость более приблизительно 40 кубических метров/квадратный метр/минута при 0 гс/мм (без растяжения); b) воздухопроницаемость больше приблизительно 60 кубических метров/квадратный метр/минута при 3 гс/мм (незначительное растяжение); и c) воздухопроницаемости более приблизительно 80 кубических метров/квадратный метр/минута при 7 гс/мм (умеренное растяжение).
14. Абсорбирующее изделие по любому из предыдущих пунктов, отличающееся тем, что по меньшей мере две из секций 1, 2, 3 или 4 имеют процент контактной площади по меньшей мере одного из: a) более приблизительно 13% при 100 мкм, b) более приблизительно 27% при 200 мкм и c) более приблизительно 36% при 300 мкм.
СПОСОБЫ ПО НАСТОЯЩЕМУ ИЗОБРЕТЕНИЮ
Общая подготовка образцов
Общая подготовка образцов предназначена для применения в способах, которые не имеют конкретных инструкций по подготовке образцов в самом способе.
При отборе образца для испытаний образец должен содержать множество эластичных прядей и/или эластичный материал, эластичную сетку, эластичные ленты, эластичные полоски и т.п. В ситуациях, когда эластичный материал и/или эластичные пряди не полностью закреплены в образце, образец для испытаний должен быть получен таким образом, чтобы эластичный материал и/или эластичные пряди в пределах области тестирования образца были такими, как предполагалось, и не изменялись в результате сбора образца. Если эластичный материал или любые эластичные пряди высвобождаются, деформируются или отделяются внутри слоистого материала или от него, образец исключают и готовят новый образец. И, в зависимости от способа, часть или участок эластомерного слоистого материала на основе прядей, который должен быть испытан, будет включать множество эластичных прядей между участком первого и второго нетканых материалов, исключая любое вырезанное окно (например, неэластичную зону или участок, перекрывающийся с сердцевиной или центральным каркасом, и исключая любые швы, соединяющие несколько компонентов изделия вместе. Однако для некоторых способов может потребоваться тестирование компонента абсорбирующего изделия, в том числе вырезанных окон и швов (например, тест объема на бедрах).
В случае трусов отсоединяют боковые вставки от их места крепления к каркасу и разделяют боковые вставки на боковых швах. Определяют эластичный материал, который пересекает всю ширину вставки. Определяют крайний дистальный в продольном направлении край эластичного материала или эластичной пряди (ближайшей к краю пояса) и крайний проксимальный в продольном направлении край эластичного материала или эластичной пряди (ближайшей к краю отверстия для ноги), определяют среднюю точку между крайней дистальной эластичной прядью или краем эластичного материала и крайней проксимальной эластичной прядью или краем эластичного материала. Отрезают полоску шириной 40 мм в боковом направлении через всю вставку с центром в средней точке. Повторяют для каждой передней и задней боковых вставок, которые содержат эластичный материал и/или эластичные пряди.
В случае наличия липкой ленты отсоединяют вставки-ушки от их места крепления к каркасу. Определяют эластичный материал, который пересекает всю ширину вставки. Определяют крайний дистальный край эластичного материала или эластичной пряди (ближайшей к краю пояса) и крайний проксимальный край эластичного материала или эластичной пряди (ближайшей к краю отверстия для ноги), определяют среднюю точку между крайней дистальной эластичной прядью или краем эластичного материала и крайней проксимальной эластичной прядью или краем эластичного материала. Отрезают полоску шириной 40 мм в боковом направлении через всю вставку-ушко с центром в средней точке. Повторяют для каждой передней и задней вставок-ушек, которые содержат эластичный материал и/или эластичные пряди.
В случае изделия с поясом выполняют разметку продукта на передней и задней сторонах, проведя линию с боковой стороны сердцевины к краю пояса. Удаляют пояс из изделия, используя соответствующее средство (например, спрей для заморозки), соблюдая осторожность, чтобы не допустить расслоения пояса или высвобождения эластичных элементов. Отделяют передний пояс от заднего пояса вдоль любых швов. Определяют крайний дистальный край эластичного материала или эластичной пряди (ближайшей к краю пояса) и крайний проксимальный край эластичного материала или пряди (ближайшей к краю отверстия для ноги), определяют среднюю точку между крайней дистальной эластичной прядью или краем эластичного материала и крайней проксимальной эластичной прядью или краем эластичного материала. Отрезают полоску шириной 40 мм параллельно краю пояса, если она линейна, или эластичным прядям, если они линейны, и с центром в средней точке по всей части ремня. Если полоска имеет область, которая не содержит эластичных прядей или эластичного материала (например, часть, перекрывающую сердцевину и т.д.), отрезают вдоль концов эластичных прядей/эластичного материала для удаления неэластичной области и обработки в качестве двух образцов.
В случае поясных лент их испытывают как цельный кусок материала. Удаляют пояс из изделия, используя соответствующее средство (например, спрей для заморозки), соблюдая осторожность, чтобы не допустить расслоения пояса или высвобождения эластичных элементов.
В случае ножных манжет каждую из ножных манжет испытывают как цельный кусок материала. Образец внутренней ножной манжеты рассматривается как часть внутренней ножной манжеты, которая проходит от крайнего проксимального края внутренней ножной манжеты до крайнего дистального эластичного элемента внутренней ножной манжеты включительно и проходит в продольном направлении к переднему и заднему краям пояса каркаса. Образец наружной ножной манжеты рассматривается как часть наружной ножной манжеты, которая проходит от крайнего дистального края наружной ножной манжеты до крайнего проксимального эластичного элемента наружной ножной манжеты включительно и проходит в продольном направлении к переднему и заднему краям пояса каркаса.
Для всех полосок образцов вычисляют ширину с коррекцией интервала (SCW) следующим образом:
где d — это расстояние (мм) между двумя дистальными прядями, а n — это число прядей, если n > 1. Закрепляют полоску на каждом конце и измеряют длину между зажимами с точностью до 1 мм. Прилагают массу, равную 3 гс/мм SCW. Через 10 секунд измеряют конечную длину с точностью до 1 мм. Рассчитывают удлинение как (конечная длина - начальная длина) / начальная длина.
КОНСОЛЬНЫЙ ИЗГИБ
Длину изгиба и жесткость при изгибе на талии измеряют как значение консольного изгиба, определяемого с помощью способа ASTM D1388, Вариант A — консольное испытание, с использованием модификаций, описанных ниже. Испытательное устройство, описанное в D1388, используют без модификации. Изделия кондиционируют при 23°C ± 2°C и относительной влажности воздуха 50% ± 2% в течение 2 часов перед анализом, а затем тестируют в тех же условиях окружающей среды.
Этот способ применяют к сухому нетканому слоистому образцу, отделенному от абсорбирующего изделия, а не к ткани. В случае изделия с поясом вырезают пояс на боковых швах и удаляют пояс из остального изделия с помощью, например, криогенного спрея (например, Quick Freeze, Miller Stephenson Company, г. Данбери, штат Коннектикут). В случае трусов удаляют боковую вставку из каркаса и отделяют/отрезают вдоль бокового шва. Образец разрезают в виде полоски размером 25,4 мм параллельно продольной оси продукта, начиная с пояса и проходя к промежностной области продукта. Длина образца может быть меньше 200 мм, указанных в пункте D1388, но должна быть по меньшей мере на 10 мм больше длины выступа, определенной во время испытания. Если пояс образца загибается, складку оставляют в неизменном состоянии для проведения испытания.
2
Образец помещают на платформу с обращенной к одежде стороной вниз, а конец, проксимальный к поясу, в качестве передней кромки. Изгиб выполняют так, как описано в D1388. Регистрируют длину выступа (OL) с точностью до 1 мм. Рассчитывают длину изгиба (BL) как длину выступа, деленную на 2, и регистрируют с точностью до 1 мм. Берут образец и измеряют длину выступа с передней кромки и разрезают поперек полоски. Измеряют и регистрируют массу выступающего элемента и регистрируют ее с точностью до 0,001 г. Исходя из массы и размеров выступающего элемента, рассчитывают основную массу (BW) и регистрируют ее с точностью до 0,01 г/м.
Средний интервал между прядями
С помощью линейки, откалиброванной по сертифицированной линейке NIST, с точностью до 0,5 мм измеряют расстояние между двумя дистальными прядями в секции с точностью до 0,5 мм, а затем делят на число прядей в этой секции – 1
средний интервал между прядями = d/(n-1), где n>1
регистрируют значение с точностью до 0,1 мм.
Давление, оказываемое прядью (также называемое средним давлением, оказываемым прядью)
Определяется как среднее давление, создаваемое каждой отдельной эластичной прядью секции в конкретных условиях. Эти условия определяют следующим образом (см. ФИГ. 21):
- секцию растягивают до напряжения 7 гс/мм (в пределах предпочтительного для потребителя диапазона напряжений, как определено экспериментально);
- секцию натягивают на цилиндр, длина окружности которого определяется как репрезентативная длина окружности
В этом случае:
- давление, оказываемое прядью (фунтов/кв. дюйм) = 1,422 * усилие пряди / (2 * репрезентативный радиус * средний диаметр пряди);
- репрезентативный радиус (мм) = репрезентативная длина окружности / (2 * число Пи);
- репрезентативная длина окружности = 460 мм;
- напряжение (гс/мм) = (сумма усилий прядей в секции) / (ширина секции);
- ширина секции (мм) = (число эластичных элементов в секции) * средний интервал между прядями (мм);
- усилие пряди (гс) = деформация пряди (%) * 0,046875 * среднее значение линейной плотности;
- деформация пряди (%) = деформация в каждой эластичной пряди в пределах секции;
- средний диаметр пряди (мм) = 2 * кв. корень (площадь поперечного сечения пряди / число Пи);
2
- площадь поперечного сечения пряди (мм) = среднее значение линейной плотности / плотность пряди / 10000;
3
3
- плотность пряди (г/см) = 1,15 г/см (промышленный стандарт для эластичных элементов Spandex на основе полиуретанмочевины);
- линейная плотность (г/10000 м) = стандартная текстильная единица измерения. Линейная плотность представляет собой массу в граммах для 10000 м материала;
- среднее значение предварительной деформации = величина растяжения в эластичных прядях в секции до объединения со слоем(-ями) подложки;
- максимальная деформация = среднее значение предварительной деформации. Это максимальная величина деформации, до которой может быть растянута каждая секция. Она не может превышать среднее значение предварительной деформации;
- максимальное усилие секции = сумма по каждой пряди в секции, растянутой до максимальной деформации.
Модуль упругости секции
Определяется как модуль упругости конкретной секции. Модуль упругости секции (также называемый модулем упругости) представляет собой линейный наклон напряжения в зависимости от деформации секции от 3 гс/мм до 7 гс/мм (см. ФИГ. 7). Модуль упругости секции вычисляется следующим образом:
Модуль упругости секции = [7 гс/мм - 3 гс/мм] / [(деформация секции при 7 гс/мм) – (деформация секции при 3 гс/мм)]
В этом случае:
- деформация секции при 7 гс/мм = 7 гс/мм * (средний интервал между прядями) / коэффициент линейной плотности;
- деформация секции при 3 гс/мм = 3 гс/мм * (средний интервал между прядями) / коэффициент линейной плотности;
средний интервал между прядями (мм) = d/(n-1)
- d - это расстояние (мм) между двумя дистальными прядями секции;
- n - это число прядей, если n > 1.
- коэффициент линейной плотности = 37,5 * среднее значение линейной плотности / 800 (измеренная, указанная линейная плотность);
- модуль упругости секции указывается в гс/мм.
Среднее значение линейной плотности
Метод определения среднего значения линейной плотности используется для расчета среднего значения линейной плотности на взвешенной по длине основе для эластичных волокон, присутствующих во всем изделии или в интересующем образце, извлеченном из изделия. Значение линейной плотности представляет собой массу в граммах волокна, присутствующего в 10000 метрах этого материала в расслабленном состоянии. Значение линейной плотности эластичных волокон или эластомерных слоистых материалов, содержащих эластичные волокна, часто сообщается изготовителями как часть спецификации эластичного волокна или эластомерного слоистого материала, включающего в себя эластичные волокна. Среднее значение линейной плотности необходимо рассчитывать на основе этих спецификаций, если таковые имеются. В качестве альтернативы, если эти указанные значения неизвестны, значение линейной плотности отдельного эластичного волокна измеряют путем определения площади поперечного сечения волокна в расслабленном состоянии посредством подходящей методики микроскопии, такой как сканирующая электронная микроскопия (SEM), определения состава волокна посредством инфракрасной спектроскопии с преобразованием Фурье (FT-IR) с последующим использованием значения плотности состава в справочной литературе для расчета массы в граммах волокна, присутствующего в 10000 метрах волокна. Представленные изготовителем или экспериментально измеренные значения линейной плотности для отдельных эластичных волокон, извлеченных из всего изделия, или образца, извлеченного из изделия, используются в приведенном ниже выражении, в котором определяют средневзвешенное по длине значение линейной плотности среди присутствующих эластичных волокон.
Длина эластичных волокон, присутствующих в изделии или образце, извлеченном из изделия, рассчитывают, исходя из общих размеров и коэффициента предварительной деформации эластичного волокна, связанного с компонентами изделия с этими волокнами или образцом, соответственно, если они известны. В качестве альтернативы, если размеры и/или коэффициенты предварительной деформации эластичного волокна не известны, абсорбирующее изделие или образец, извлеченный из абсорбирующего изделия, разбирают, и извлекают все эластичные волокна. Эту разборку можно выполнить, например, путем осторожного нагревания для смягчения адгезивов с использованием криогенного спрея (например, Quick Freeze, Miller Stephenson Company, г. Данбери, штат Коннектикут) или с использованием соответствующего растворителя, который удалит адгезив, но не разбухает, не изменяет или не разрушает эластичные волокна. Длину каждого эластичного волокна в его расслабленном состоянии измеряют и регистрируют в миллиметрах (мм) с точностью до мм.
Расчет среднего значения линейной плотности
i
i
i
Для каждого их отдельных эластичных волокон f с длиной в расслабленном состоянии L и значением линейной плотности волокна d (полученным из спецификаций изготовителя или измеренным экспериментально), присутствующих в абсорбирующем изделии или образце, извлеченном из абсорбирующего изделия, среднее значение линейной плотности для этого абсорбирующего изделия или образца, извлеченного из абсорбирующего изделия, определяется следующим образом:
где n — это общее количество эластичных волокон, присутствующих в абсорбирующем изделии или образце, извлеченном из абсорбирующего изделия. Среднее значение линейной плотности регистрируют с точностью до целого значения линейной плотности (грамм на 10000 м).
Если значение линейной плотности любого отдельного волокна не известно из спецификаций, его экспериментально определяют, как описано ниже, и полученное значение(-я) линейной плотности волокна используют в приведенном выше уравнении для определения среднего значения линейной плотности.
Экспериментальное определение значения линейной плотности для волокна
k
k
k
k
2
2
Для каждого из эластичных волокон, удаляемого из абсорбирующего изделия или образца, извлекаемого из абсорбирующего изделия в соответствии с описанной выше процедурой, длину каждого эластичного волокна L в его расслабленном состоянии измеряют и регистрируют в миллиметрах (мм) с точностью до мм. Каждое эластичное волокно анализируют посредством спектроскопии FT-IR для определения его состава, а его плотность ρ определяют, исходя из значений, доступных в справочной литературе. Наконец, каждое волокно анализируют посредством SEM. Волокно разрезают в трех приблизительно равных местах перпендикулярно по его длине с помощью острого лезвия для создания чистого поперечного сечения для SEM-анализа. Три сегмента волокон с этими открытыми поперечными сечениями устанавливают на держатель образцов SEM в расслабленном состоянии, покрывают методом напыления золотом, вводят в SEM для анализа и визуализируют при разрешении, достаточном для четкого определения поперечных сечений волокон. Поперечные сечения волокон ориентированы максимально перпендикулярно к детектору для сведения к минимуму любого наклонного искажения измеренных поперечных сечений. Поперечные сечения волокон могут иметь различную форму, и некоторые волокна могут состоять из множества отдельных нитей. В любом случае, участок каждого из трех поперечных сечений волокон определяют (например, с использованием диаметров для круглых волокон, большой и малой осей для эллиптических волокон, анализа изображений для более сложных форм), а среднее значение трех участков a для эластичного волокна, выраженное в микрометрах в квадрате (μм), регистрируют с точностью до 0,1 μм. Линейную плотность d k-го измеряемого эластичного волокна рассчитывают по формуле:
k
k
k
k
k
2
3
где d выражается в граммах (на рассчитанные 10000 метров длины), a выражается в μм, а ρ выражается в граммах на кубический сантиметр (г/см). Для любого проанализированного эластичного волокна экспериментально определенные значения L and d впоследствии используют в приведенном выше выражении для среднего значения линейной плотности.
Топография поверхности (процент контактной площади, частота складок, длина волны складок и 2–98% значение высоты)
В способе определения топографии поверхности образец эластомерного слоистого материала удаляют из абсорбирующего изделия и растягивают поперек и в контакте с выпуклой поверхностью прозрачного горизонтального цилиндрического сегмента трубки, что позволяет измерить топологию площади поверхности обращенной к пользователю стороны слоистого материала через прозрачный сегмент трубки с помощью оптической профилометрии. Затем полученные трехмерные данные о поверхности отбирают и обрабатывают для получения нескольких параметров, которые описывают процент контактной площади и высоту поверхности образца эластомерного слоистого материала, а также частоту и длину волны связанных с этим складок. Подготовку и испытания всех образцов выполняют в кондиционированном помещении с поддерживаемой температурой приблизительно 23 ± 2°C и относительной влажностью воздуха приблизительно 50 ± 2%, и образцы выдерживают в этой среде в течение по меньшей мере 24 часов до испытаний.
Подготовка образцов
Каждый образец эластомерного слоистого материала, извлеченный из изделия, устанавливают на горизонтальный сегмент трубки, как описано ниже. Сегмент трубки вырезают из оптически прозрачной, бесцветной литой акриловой цилиндрической трубки достаточной длины, имеющей наружный диаметр 8,0 дюйма (203 мм) и толщину стенки 0,1875 дюйма (4,76 мм). Сегмент имеет размер 4,0 дюйма (102 мм) вдоль оси, параллельной центральной цилиндрической оси исходной трубки, и окружную длину внешней дуги 5,5 дюйма (140 мм).
Образец эластомерного слоистого материала растягивают в его основном направлении растяжения до коэффициента, соответствующего его растяжению при на 3 г/мм (масса на линейную ширину), где его ширина определяется шириной с коррекцией интервала, как определено в способе проверки калибра, и при этом растяжение представляет собой средний коэффициент, измеренный под статической нагрузкой в течение первых десяти секунд, в течение которых она прилагается. В этом растянутом состоянии растянутый образец эластомерного слоистого материала ориентируют таким образом, чтобы обращенная к пользователю поверхность контактировала с выпуклой поверхностью сегмента трубки, а ось растяжения была ориентирована по окружности сегмента трубки. Растянутый слоистый материал прикрепляют с обоих концов к прозрачному сегменту трубки таким образом, чтобы обращенная к пользователю поверхность слоистого материала была видна через вогнутую сторону прозрачного сегмента трубки.
Пять повторных образцов эластомерных слоистых материалов изолируют и подготавливают таким образом из пяти эквивалентных абсорбирующих изделий для анализа.
Получение трехмерных изображений поверхности
Трехмерное (3D) изображение топографии обращенной к пользователю поверхности растянутого образца эластомерного слоистого материала получают с использованием системы измерения трехмерной топографии поверхности на основе DLP со структурированным освещением (подходящей системой измерения топографии поверхности является прибор MikroCAD Premium производства компании LMI Technologies Inc., г. Ванкувер, Канада, или его эквивалент). Система содержит следующие основные компоненты: a) цифровой проекционный дисплей (DLP) с микрозеркалами с прямым цифровым управлением; b) ПЗС-камеру с разрешением по меньшей мере 1600 x 1200 пикселей; c) проекционную оптику, приспособленную к измерительной области по меньшей мере 60 мм х 45 мм; d) оптическую систему записи, приспособленную к измерительной области 60 мм х 45 мм; e) настольный штатив на основе небольшой пластины из твердого камня; f) голубой светодиодный источник света; g) компьютер для измерения, контроля и оценки, использующий программное обеспечение для анализа поверхностной текстуры (подходящим программным обеспечением является программное обеспечение MikroCAD с технологией Mountains Map или его эквивалент); и h) калибровочные пластины для боковой (XY) и вертикальной (Z) калибровки, доступные от поставщика.
Оптическая система измерения трехмерной топографии поверхности измеряет высоту поверхности образца с использованием цифровой микрозеркальной методики проекционных полос. Характер этой методики проекционных полос позволяет детально исследовать топографию поверхности образца через прозрачный материал. Результатом измерения является набор трехмерных данных зависимости высоты поверхности (определяется как ось Z) от смещения в горизонтальной (XY) плоскости. Этот набор трехмерных данных также можно рассматривать как изображение, в котором каждый пиксель изображения связан со смещением XY, а значение пикселя представляет собой зарегистрированное значение высоты по оси Z. Система имеет поле обзора 60 x 45 мм с разрешающей способностью XY приблизительно 37 микрон и разрешающей способностью по высоте 0,5 микрон с общим возможным диапазоном высоты 32 мм.
Прибор калибруют в соответствии со спецификациями изготовителя, используя калибровочные пластины для боковой плоскости (ось XY) и вертикальной плоскости (ось Z), доступные от поставщика.
Образец эластомерного слоистого материала, установленный на прозрачном сегменте трубки, располагают вогнутой поверхностью сегмента трубки направленной вверх таким образом, чтобы обращенная к пользователю поверхность была направлена вверх и видна через прозрачный материал. Сегмент трубки помещают на подставку таким образом, чтобы выпуклая (направленная вниз) поверхность образца в области, подлежащей анализу, была свободно подвешена и не опиралась на поверхность. Сегмент трубки ориентируют таким образом, чтобы его круговое направление (направление или ось, вдоль которой растягивают слоистый материал) было расположено по центру и перпендикулярно относительно длинной оси поля обзора камеры (или любой из центральных осей, если поле обзора является квадратным). Трехмерное изображение топологии поверхности образца эластомерного слоистого материала получают в соответствии с рекомендуемыми изготовителем прибора методиками измерения, которые могут включать в себя фокусирование измерительной системы и выполнение регулировки яркости. Параметры предварительной фильтрации не используются. Полученный файл изображения высоты сохраняется на компьютере для оценки, использующем программное обеспечение для анализа поверхностной текстуры.
Если поле обзора системы измерения трехмерной топографии поверхности превышает область оценки на образце эластомерного слоистого материала, изображение можно обрезать для удаления ненужных участков и сохранения прямоугольного поля зрения соответствующей части, сохраняя при этом разрешающую способность XY, перед проведением анализа.
Анализ трехмерных изображений поверхности
Трехмерное изображение топографии поверхности открывают в программном обеспечении для анализа поверхностной текстуры. Затем для каждого изображения выполняют следующую процедуру фильтрации: 1) удаление недействительных или неизмеренных точек; 2) применение медианного фильтра 5x5 пикселей для устранения шума; 3) применение усредняющего фильтра 5x5 пикселей для сглаживания поверхности; и 4) вычитание двухмерного многочлена второго порядка (определяемого по наименьшим квадратам изображения топологии поверхности) для удаления общей формы и уплощения поверхности. Многочлен второго порядка определяется следующим уравнением:
Каждый набор данных, который был обработан до этой точки, как описано выше, называется «предварительно обработанным набором данных образца». Самые высокие точки полученного изображения топологии соответствуют областям, которые находятся в контакте с выпуклой поверхностью сегмента трубки, а самые низкие точки являются точками, наиболее дистальными ниже выпуклой поверхности сегмента трубки.
Процент контактной площади и 2–98% значение высоты
Для каждого из трехмерных изображений топографии поверхности пяти повторных образцов выполняют следующий анализ на основе предварительно обработанных наборов данных образцов. Измерения процента контактной площади и 2–98% значения высоты осуществляли на основе кривой площадного коэффициента материала (Abbott Firestone), описанной в стандарте ISO 13565-2:1996, с экстраполяцией на поверхности. Данная кривая представляет собой кумулятивную кривую гистограммы распределения высот поверхности в зависимости от диапазона измеренных высот поверхности. Коэффициент материала представляет собой отношение, выраженное в процентах, площади, соответствующей точкам с высотами, равным или превышающим пересекающую плоскость, проходящую через поверхность на заданной высоте, или глубине выемки, к площади поперечного сечения области оценки (площади поля обзора). Первоначально определяют высоту при коэффициенте материала 2%. Затем определяют глубину выемки на 100 мкм ниже этой высоты, и коэффициент материала на этой глубине регистрируют как процент контактной площади при 100 мкм. Эту процедуру повторяют при глубине выемки 200 мкм и 300 мкм ниже определенной высоты при коэффициенте материала 2%, а коэффициент материала на этих глубинах регистрируют как процент контактной площади при 200 мкм и процент контактной площади при 300 мкм соответственно. Все значения процента контактной площади регистрируют с точностью до 0,1%.
2–98% значение высоты поверхности образца определяется как разность высот между двумя соотношениями материала, исключающая небольшой процент наиболее высоких пиков и наименьших углублений. 2–98% высота поверхности образца представляет собой высоту между двумя значениями глубины выемки, соответствующую отношению значения коэффициента материала 2% к коэффициенту материала 98%, и регистрируется с точностью до 0,01 мм.
ЧАСТОТА СКЛАДОК И ДЛИНА ВОЛНЫ СКЛАДОК
Предварительно обработанные трехмерные изображения топологии поверхности для каждого образца подвергают пространственно-частотному анализу с преобразованием Фурье для определения частоты складок и длины волны складок.
Каждое трехмерное изображение топологии поверхности разбивается на отдельные линейные профили путем выделения каждого целого ряда отдельных точек данных, которые проходят в направлении, параллельном эластичным прядям (если они присутствуют и очевидны) эластомерного слоистого материала, или, в более общем случае, перпендикулярно к складчатости, присутствующей на эластомерном слоистом материале в расслабленном состоянии. Таким образом, эти профили линий представляют собой наборы данных в форме зависимости высоты (в миллиметрах) от расстояния (в миллиметрах).
-1
2
-1
-1
Для каждого повторного трехмерного изображения топологии поверхности каждый линейный профиль центрируют путем вычитания среднего значения, а для расчета частотно-амплитудного спектра каждого линейного профиля применяют быстрое преобразование Фурье (FFT). Полученные путем преобразования Фурье амплитудно/пространственно-частотные спектры всех извлеченных линейных профилей усредняют, и полученный усредненный амплитудно/пространственно-частотный спектр определяется как F(1/d), где 1/d — это обратное расстояние, выраженное в мм. Наконец, стоят график зависимости P(1/d) = d × F(1/d), пространственно-частотной спектральной плотности мощности с предварительным коэффициентом расстояния d для введения поправки на ожидаемый шум 1/d, от 1/d. Значение обратного расстояния 1/d, при котором P(1/d) равно максимуму, определяется как частота складок и регистрируется в мм с точностью до 0,001 мм. Обратное значение частоты складок определяют как длину волны складок и регистрируют в мм с точностью до 0,01 мм.
Регистрация параметров способа
-1
После выполнения описанного выше анализа трехмерных изображений поверхности для трехмерных изображений топологии поверхности всех пяти повторных образцов определяют и регистрируют следующие выходные параметры. Среднее арифметическое значение для всех пяти результатов измерения процента контактной площади при 100 мкм определяют как средний процент контактной площади при 100 мкм и регистрируют с точностью до 0,1%. Среднее арифметическое значение для всех пяти результатов измерения процента контактной площади при 200 мкм определяют как средний процент контактной площади при 200 мкм и регистрируют с точностью до 0,1%. Среднее арифметическое значение для всех пяти результатов измерения процента контактной площади при 300 мкм определяют как средний процент контактной площади при 300 мкм и регистрируют с точностью до 0,1%. Среднее арифметическое значение для всех пяти измерений 2–98% высоты определяют как среднее значение 2–98% высоты и указывают в мм с точностью до 0,01 мм. Среднее арифметическое значение для всех пяти измерений частоты складок определяют как среднюю частоту складок и указывают в мм с точностью до 0,001 мм. Среднее арифметическое значение для всех пяти измерений длины волны складок определяют как среднюю длину волны складок и указывают в мм с точностью до 0,01 мм.
Среднее значение предварительной деформации
Среднее значение предварительной деформации образца измеряют с помощью прибора для испытания прочности на растяжение с постоянной скоростью (подходящим измерительным прибором является MTS Insight на базе программного обеспечения Testworks 4.0 компании MTS Systems Corp., г. Иден-Прери, штат Миннесота) с использованием датчика нагрузки, для которого измеряемые усилия находятся в пределах от 1% до 90% от предельного значения датчика. Изделия кондиционируют при 23°C ± 2°C и относительной влажности воздуха 50% ± 2% в течение 2 часов перед анализом, а затем тестируют в тех же условиях окружающей среды.
Программируют прибор для испытания прочности на растяжение таким образом, чтобы он выполнял растяжение до разрыва после первоначальной регулировки измерительной базы. Сначала поднимают ползун со скоростью 10 мм/мин до усилия 0,05 Н. Устанавливают текущую базу на отрегулированную измерительную базу. Поднимают ползун со скоростью 100 мм/мин до тех пор, пока образец не разорвется (усилие падает на 20% после максимального пикового усилия). Возвращают ползун в его первоначальное положение. Во время эксперимента данные по усилию и растяжению получают с частотой 100 Гц.
Устанавливают номинальную измерительную базу на 40 мм с помощью калиброванного блока калибра и обнуляют ползун. Вставляют образец в верхний захват таким образом, чтобы середина тестовой полоски располагалась на 20 мм ниже захвата. Образец может быть сложен перпендикулярно оси растягивания и помещен в захват для достижения такого положения. После того как рукоятка будет закрыта, излишний материал может быть обрезан. Вставьте образец в нижние захваты и закройте. Опять-таки, полоска может быть сложена, а затем обрезана после закрытия захвата. Обнуляют датчик нагрузки. Образец должен иметь минимальную слабину, но давление на датчик нагрузки должно составлять менее 0,05 Н. Начинают программу испытаний.
На основе данных строят график зависимости усилия (Н) от растяжения (мм). Среднее значение предварительной деформации рассчитывают на основе изгиба в кривой, соответствующего растяжению, при котором нетканые материалы в эластичных элементах находятся в зацеплении. Строят две линии, соответствующие области кривой до изгиба (преимущественно эластичные элементы) и области после изгиба (преимущественно нетканые материалы). Считывают растяжение, при котором эти две линии пересекаются, и рассчитывают % предварительной деформации на основе растяжения и скорректированной измерительной базы. Регистрируют как % предварительной деформации с точностью до 0,1%. Рассчитывают среднее арифметическое значение для трех повторных образцов для каждого эластомерного слоистого материала и среднее значение предварительной деформации с точностью до 0,1%.
Ослабление усилий с течением времени
Ослабление усилий с течением времени для образца измеряют с помощью прибора для испытания прочности на растяжение с постоянной скоростью (подходящим измерительным прибором является MTS Insight на базе программного обеспечения Testworks 4.0 компании MTS Systems Corp., Иден-Прери, штат Миннесота) с использованием датчика нагрузки, для которого измеряемые усилия находятся в пределах от 1% до 90% от предельного значения датчика. Изделия кондиционируют при 23°C ± 2°C и относительной влажности воздуха 50% ± 2% в течение 2 часов перед анализом, а затем тестируют в тех же условиях окружающей среды. Подготавливают размер образца таким образом, чтобы он включал измерительную базу 25,4 мм (параллельную эластичному растягиванию) при ширине 12,7 мм.
Программируют прибор для испытания прочности на растяжение так, чтобы он выполнял удлинение для определения технической деформации, при которой растягивающее усилие достигает 0,0294 Н/мм.
Готовят и кондиционируют второй образец, как описано выше, для проведения испытания на ослабление усилий с течением времени. Испытание проводят на том же оборудовании, что описано выше. Его выполняют при температуре 37,8°C. Растягивают образец до деформации, как определено выше. Выдерживают образец на протяжении 10 часов и регистрируют усилие с частотой 100 Гц во время эксперимента. Диаграмма, показывающая данные для экструдированной пряди продукта, известного из предшествующего уровня техники, и обладающего признаками изобретения эластомерного слоистого материала, содержащего навитой эластичный элемент, как описано в настоящем документе, приведена на ФИГ. 8.
ВОЗДУХОПРОНИЦАЕМОСТЬ
2
Воздухопроницаемость испытывают с помощью прибора для определения воздухопроницаемости TexTest FX3300 (выпускаемого компанией Advanced Testing Instruments, Грир, Южная Каролина) с изготовленной по индивидуальному заказу диафрагмой 1 см (также выпускаемой компанией Advanced Testing Instruments). Прибор стандартизируют согласно инструкциям производителя. Предварительное кондиционирование изделий выполняют при 23°C ± 2°C и относительной влажности воздуха 50% ± 2% в течение двух часов до испытания. Изделия предварительно кондиционируют при 23°C ± 2°C и относительной влажности воздуха 50% ± 2% в течение двух часов до испытания, и все испытания выполняют в тех же условиях окружающей среды.
Испытание предназначено для применения с растягивающимся слоистым материалом образца изделия, таким как пояса, боковые вставки, ушки, поясные ленты и т.д. Растягивающиеся компоненты удаляют из изделия с помощью, например, криогенного спрея (например, Quick Freeze, Miller Stephenson Company, г. Данбери, штат Коннектикут) или резки. Образцы отрезают от слоистого материала, избегая швов материала или других структур, не являющихся неотъемлемой частью растягивающегося элемента. Растягивающиеся слоистые материалы собирают от 3 изделий для каждого набора испытаний.
Вырезают образец из области растяжения слоистого материала размером 25 мм на 25 мм. В случае образца с неравномерно разнесенными прядями рассчитывают ширину с коррекцией интервала (SCW) следующим образом:
где d — это расстояние (мм) между двумя дистальными прядями, а n — это число прядей, если n > 1. Используя ширину с коррекцией интервала, определяют удлинение, необходимое для достижения 3 гс/мм SCW и 7 гс/мм SCW, путем подвешивания массы на по существу подобном образце и измерения удлинения.
3
2
Давление воздуха на приборе устанавливается равным 125 Па. Помещают образец в его расслабленном состоянии обращенной к пользователю стороной вниз на пластину отверстия. Область растяжения должна полностью покрывать отверстие прибора. Закрывают кольцо образца и регулируют диапазон измерений до тех пор, пока он не окажется в пределах спецификации. Регистрируют воздухопроницаемость для нерастянутого образца с точностью до 0,1 м/м/мин.
3
2
3
2
Выбирают один из краев слоистого материала, который перпендикулярен машинному направлению (MD), и прикрепляют его к пластине отверстия прибора с помощью клейкой ленты. Затем образец растягивают в машинном направлении до длины, эквивалентной 3 гс/мм, и закрепляют. Область растяжения должна полностью покрывать отверстие. Закрывают кольцо образца и регулируют диапазон измерений до тех пор, пока он не окажется в пределах спецификации. Регистрируют воздухопроницаемость для 3 гс/мм с точностью до 0,1 м/м/мин. Повторяют подобным образом для удлинения 7 гс/мм и регистрируют воздухопроницаемость для 3 гс/мм с точностью до 0,1 м/м/мин.
3
2
Выполняют всего пять измерений для повторных образцов для каждого растягивающегося слоистого материала. Вычисляют и регистрируют среднее арифметическое значение для воздухопроницаемости при удлинении 0 гс/мм, 3 гс/мм и 7 гс/мм и регистрируют каждое значение с точностью до 0,1 м/м/мин.
ПРОЧНОСТЬ НА ОТСЛАИВАНИЕ (значение из «метода испытания прочности на отслаивание на 180 градусов»)
Прочность на растяжение измеряют с помощью прибора для испытания прочности на продольное растяжение, установленного на постоянную частоту сбора данных, с компьютерным интерфейсом (приемлемый прибор представляет собой MTS Insight с ПО Testworks 4.0 от компании MTS Systems Corp., Иден-Прери, штат Миннесота) с использованием датчика нагрузки, для которого измеряемые усилия находятся в пределах от 10% до 90% от предельного значения датчика. Как подвижный (верхний), так и стационарный (нижний) пневматические зажимы оборудованы обрезиненными захватами, превышающими ширину опытного образца. Давление воздуха, подаваемое к зажимам, должно быть достаточным для предотвращения соскальзывания образца. Все испытания выполняют в кондиционируемом помещении с температурой приблизительно 23°C ± 2°C и относительной влажностью приблизительно 50% ± 2%.
Программируют прибор для испытания прочности на растяжение для проведения испытания прочности на отслаивание на 180 градусов. Поднимают ползун со скоростью 150 мм / мин до тех пор, пока слоистый материал не отделится. Возвращают ползун в его исходное положение. Во время эксперимента данные по усилию и растяжению получают с частотой 100 Гц.
Кондиционирование образцов выполняют при приблизительно 23°C ± 2°C и относительной влажности воздуха приблизительно 50% ± 2% в течение по меньшей мере 2 часов перед испытанием. Готовят эластичный слоистый материал, как описано в «Общей подготовке образца», из вышеуказанных соответствующих местоположений на пяти (5) повторных продуктах. Обрезают образцы до длины до 60 мм и ширины 25,4 мм. Если длина образца составляет не 60 мм, длину можно отрегулировать. Повторяют подобным образом для всех пяти (5) полосок образцов
Устанавливают измерительную базу на 25,4 мм с помощью калиброванного блока калибра и обнуляют ползун. Вручную отслаивают 15 мм одного конца полоски образца друг от друга. Первый из отслоенных концов помещают в верхний захват и закрывают. Второй конец помещают в нижний захват и закрывают его. Образец должен иметь минимальную слабину, при этом усилие на датчик нагрузки должно составлять менее 0,05 Н. Запускают программу тестирования и сбора данных.
Исходя из кривой усилия (Н) относительно удлинения (мм) рассчитывают среднее усилие между началом отслаивания и окончанием отслаивания и регистрируют его с точностью до 0,01 Н. Повторяют сходным образом для каждого из 4 оставшихся полосок образца. Рассчитывают среднее для 5 образцов значение и регистрируют как отрывное усилие с точностью до 0,01 Н/см.
КОНТРАСТНОСТЬ ЦВЕТА (ΔE*) (значение из измерения контрастности цвета пряди)
Мелкомасштабные измерения цвета эластифицированного слоистого материала, в котором эластичные пряди существенно отличаются по цвету от областей между прядями и могут быть изготовлены из калиброванных отсканированных изображений. Затем эти парные измерения цвета используют для расчета контрастности цвета для слоистого материала.
Используют планшетный сканер, способный сканировать изображения с глубиной цвета не менее 24 бит при разрешении 1200 точек/дюйм. Для калибровки необходимо отключить автоматическое управление цветом сканера. Если это невозможно, сканер для этого применения не подходит. Подходящим сканером является Epson perfection V750 Pro от Epson America inc., Лонг-Бич, Калифорния, или аналогичный. Сканер калибруют по целевому объекту отражения цвета, соответствующему цветовому эталону (такому как указанному в методе ANSI ITS.7/2-1993 или аналогичном методе), с помощью программного обеспечения для управления цветом (подходящим программным пакетом является MonacoEZColor, доступный от X-Rite, Гранд-Рапидс, Мичиган, США) для создания профиля сканера ICC. Полученный калиброванный профиль сканера открывают в программе визуализации, которая поддерживает получение выборки в CIE L*a*b*(подходящей программой является Photoshop, доступная от Adobe Systems inc., Сан-Хосе, Калифорния, США) для измерения цвета эластичных прядей в отсканированном изображении образца.
С помощью программного обеспечения для калибровки осуществляют сканирование цветового эталона с глубиной цвета 24 бит и создают профиль ICC в соответствии с инструкциями изготовителя. Профиль сохраняют для использования в программном обеспечении для анализа изображений.
Готовят образец эластичного слоистого материала, который находится на CD по меньшей мере на 25,4 мм, как описано в «Общей подготовке образца», приведенной выше, из соответствующего местоположения на трех повторных продуктах. Образец с длиной, эквивалентной 7 г/мм SCW закрепляют на стекле сканера. Образец с белой пластиной возвращают (в настоящем документе белый определяется как L*>95, -2<a*<2, and -2<b*<2) и получают квадратное 24-битное цветное изображение с длиной стороны 25 мм с разрешением 1200 точек/дюйм. Открывают изображение в программе для анализа изображений и выбирают месторасположение над пучком прядей. Выбирают L*a*b* в качестве цветового режима. Регулируют диаметр инструмента «пипетка» до диаметра, который немного меньше ширины пряди, и считывают значение L*a*b* над прядью. Выполняют второе считывание L*a*b* на смежном местоположении между прядями, где слоистый материал не соединен методом ультразвуковой сварки. Таким же образом можно получить еще 19 пар измерений, располагаемых на всем изображении. Рассчитывают значение ΔE* между каждой парой, используя следующее уравнение:
Получают 20 спаренных показаний из следующих двух повторных образцов и вычисляют ΔE* для каждой пары. Рассчитывают среднее значение величин 60 ΔE* и указывают в качестве контрастности пряди с точностью до 0,01 единицы.
EMTEC (включая значение Emtec-TS7 и значение Emtec-TS750) (также называется тестом Emtec)
Тест Emtec выполняют на представляющем интерес участке эластичного слоистого материала. В этом тесте значения TS7, TS750 и D измеряют при помощи анализатора мягкости ткани Emtec (TSA Emtec) (Emtec Electronic GmbH, Лейпциг, Германия) подключенного к компьютеру под управлением программного обеспечения Emtec TSA (версия 3.19 или эквивалентная). Прибор Emtec TSA содержит ротор с вертикальными лезвиями, которые вращаются на испытываемом образце с заданной и калиброванной частотой вращения (установленной изготовителем) и усилием контакта 100 мН. Контакт между вертикальными лезвиями и испытуемым образцом создает вибрации как в лезвиях, так и в испытываемом образце, а полученный звук записывается микрофоном внутри измерительного прибора. После этого записанный звуковой файл анализируют с помощью программного обеспечения Emtec TSA для определения значений TS7 и TS750. Значение D представляет собой меру жесткости образца и основано на вертикальном расстоянии, необходимом для увеличения усилия контакта лезвий на испытательном образце с 100 мН до 600 мН. Подготовку образцов, использование измерительного прибора и процедуры испытаний выполняют в соответствии с техническими требованиями изготовителя измерительного прибора.
Подготовка образцов
Испытуемый образец получают путем вырезания из абсорбирующего изделия квадратного участка, представляющего интерес. Испытываемые образцы нарезают по длине и ширине не менее приблизительно 90 мм и не больше приблизительно 120 мм, чтобы обеспечить возможность надлежащего зажатия образца в приборе Emtec TSA. Если конструкция слоистого материала выполнена таким образом, что эластичные пряди могут перемещаться независимо от нетканых материалов при разрезании слоистого материала (о чем свидетельствует, например, втягивание эластичных прядей в разрезанный образец при растяжении), слоистый материал термически сваривают (перед отрезанием образца) перпендикулярно эластичным прядям и непосредственно внутри предполагаемого края образца таким образом, чтобы зафиксировать концы эластичных прядей. (Если абсорбирующее изделие не содержит достаточно большой участок представляющего интерес для экстракции образца указанного выше размера подложки, приемлемым является получение образца эквивалентного материала из катаного материала, аналогичным образом посредством термической сварки вокруг периметра отрезанного образца, если это необходимо.) Испытываемые образцы выбирают таким образом, чтобы избежать необычно значительного образования морщин или складок в пределах области тестирования. Для тестирования готовят шесть по существу аналогичных повторных образцов.
Все образцы выдерживают при стандартной температуре и относительной влажности воздуха согласно требованиям TAPPI (23°C ± 2°C и 50% ± 2%) в течение по меньшей мере 2 часов перед проведением испытания с помощью Emtec TSA, которое также проводят в условиях согласно требованиям TAPPI.
Процедура проведения испытания
Прибор калибруют в соответствии с инструкциями компании Emtec, применяя 1-точечный способ калибровки с соответствующими эталонными стандартами (так называемые «эт. 2 образца» или эквивалентные, поставляемые компанией Emtec).
2
Испытуемый образец устанавливают в прибор с обращенной вверх представляющей интерес поверхностью и осуществляют тест в соответствии с инструкциями изготовителя. По завершению процедуры автоматического тестирования прибора программное обеспечение отображает значения для TS7, TS750 и D. TS7 и TS750 регистрируют с точностью до 0,01 дБ V скв и регистрируют D с точностью до 0,01 мм/Н. Затем испытываемый образец извлекают из прибора и утилизируют. Данную процедуру испытания выполняют отдельно на соответствующих представляющих интерес поверхностях для каждого из шести повторных образцов.
2
Каждое из значений TS7, TS750 и D усредняют (среднее арифметическое) для шести повторных образцов. Средние значения TS7 и TS750 указывают с точностью до 0,01 дБ V скв. Среднее значение D указывают с точностью до 0,01 мм/Н.
ОБЪЕМ НА БЕДРАХ (значение, полученное при проведении теста объема на бедрах или теста на усилие растяжения по всей длине окружности отверстия для талии на внешнем слое)
Этот способ представляет собой испытание на гистерезис с 2 циклами, которое используется для определения: максимального удлинения пояса продукта при напряжении 18,2 гс/мм (и максимальной деформации); усилия нанесения (и напряжения прижатия); усилия при нагрузке, обеспечивающего устойчивую посадку (и напряжение при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку); и усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку (и напряжение при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку) одноразового изделия с непрерывным поясом. Изделие может представлять собой трусы или закрывающееся изделие, которое было предварительно закреплено.
Силы растяжения (и напряжения) по всей длине окружности отверстия для талии продукта измеряют с помощью прибора для тестирования прочности на продольное растяжение, установленного на постоянную частоту сбора данных, с компьютерным интерфейсом (приемлемый прибор представляет собой MTS Insight с ПО Testworks 4.0 от компании MTS Systems Corp., Иден-Прери, штат Миннесота) с использованием датчика нагрузки, для которого измеряемые силы находятся в пределах от 10% до 90% от предельного значения датчика. Исходную окружность талии измеряют при помощи рулетки. Точность рулетки может соответствовать требованиям NIST или другой организации по стандартизации, или проверяться на точность с помощью контролепригодной линейки. Все испытания выполняют в кондиционируемом помещении с температурой приблизительно 23°C ± 2°C и относительной влажностью приблизительно 50% ± 2%. Образцы выдерживают в аналогичных условиях в течение 2 часов перед тестированием. Анализируют пять повторных изделий и усредняют результаты.
Для этого теста используют индивидуальный фиксатор 1510 в виде крючка (ФИГ. 22). Фиксатор 1510 в виде крючка содержит пару J-образных крючков 1512, каждый из которых имеет элемент прикрепления 1514, выполненный с возможностью крепления к неподвижному основанию испытательного устройства и верхнему подвижному ползуну (при помощи датчика нагрузки). Каждый J-образный крючок 1512 имеет, по существу, круговую форму поперечного сечения с диаметром, D, равным приблизительно 1 см. Крючки 1512 имеют ширину, W, приблизительно, 25 см. Если эластичная боковая вставка, подлежащая тестированию, проходит мимо конца зацепляющего рычага или собирается в пучок на кривой J фиксатора, W удлиняется, чтобы вмещать более длинную боковую вставку. Крючки 1512 имеют плавную кривизну для образования двух зацепляющих рычагов 1516, которые перпендикулярны элементу 1514 прикрепления. Каждый элемент прикрепления оснащен блокирующей муфтой 1513, которая фиксирует зацепляющие рычаги 1516 крючков параллельно друг другу и перпендикулярно оси вытягивания прибора для испытания на разрывную прочность.
Напряжение в поясе продукта вычисляют путем определения самой узкой продольной длины в пределах замкнутого поясного кольца. Для одноразового изделия с непрерывным поясом это, как правило, длина бокового шва. Для трусов, которые предварительно закреплены, это, как правило, продольная длина закрепляющегося крепежного элемента. Например, продукт с закрытой формой с самой узкой продольной длиной внутри кольца представляет собой боковую вставку размером 11 см, при этом максимальное напряжение, необходимое для вытягивания, 18,2 гс/мм, составляет 2000 гс.
Вручную перемещают ползун вверх. Изделие подвешивают на верхний зацепляющий рычаг 1516 таким образом, чтобы изделие поддерживалось только на верхнем рычаге, и обнуляют датчик нагрузки. Верхний зацепляющий рычаг опускают таким образом, чтобы изделие 1518 можно было установить на зацепляющие рычаги 1516, причем эластичные стороны центрированы по оси вытягивания прибора для испытания, как показано на ФИГ. 22. Зацепляющие рычаги 1516 регулируют таким образом, чтобы избежать любой слабины на изделии. При этом следует убедиться, что на датчике нагрузки установлено не более 5 грамм силы. Устанавливают ползун на нулевую отметку. Используя гибкую рулетку, градуированную в мм, измеряют окружность отверстия для талии в расслабленного состоянии путем обертывания рулетки 1519 вокруг зацепляющих рычагов 1516 в непосредственной близости к отверстию для талии изделия, показанному на ФИГ. 22. Записывают исходную окружность с точностью до 1 мм. Снимают рулетку с рычагов 1516.
Тест состоит из 7 отдельных этапов.
1. Это называется первой нагрузкой. Прибор для испытания на разрывную прочность программируют таким образом, чтобы ползун перемещался со скоростью 254 мм/мин. Продвигают ползун до достижения напряжения 18,2 гс/мм. На этом этапе записывают растяжение в качестве максимального растяжения. Максимальную деформацию также рассчитывают по исходной окружности. Максимальная деформация = (максимальное удлинение) / (исходная окружность/2).
2. Ползун удерживают при этом растяжении в течение 30 секунд.
3. Это называют первой разгрузкой. Ползун возвращают в исходное положение со скоростью 254 мм/мин.
4. Ползун удерживают при этом растяжении в течение 60 секунд.
5. Это называют второй нагрузкой. Перемещают ползун со скоростью 254 мм/мин. Продолжают до достижения напряжения 18,2 гс/мм.
6. Ползун удерживают при этом растяжении в течение 30 секунд.
7. Это называют второй разгрузкой. Ползун возвращают в исходное положение со скоростью 254 мм/мин.
Во время эксперимента сбор данных осуществляют с частотой 100 Гц.
Аналогичным образом повторяют для остальных четырех повторных образцов.
Максимальная деформация (максимальное растяжение) = (максимальное растяжение при 18,2 гс/мм) / (исходная окружность/2)
Деформация при нанесении (растяжение при нанесении) = максимальная деформация, умноженная на 80%.
Усилие нанесения (напряжение при нагрузке) = усилие (гс/мм) (напряжение) при деформации при нагрузке в первой нагрузке (этап 1 теста объема на бедрах).
Усилие при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку (напряжение при нагрузке, обеспечивающее устойчивую посадку) = усилие (гс/мм) (напряжение) при (максимальная деформация/2) во второй нагрузке (этап 5 теста объема на бедрах).
Усилие при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку (напряжение при разгрузке, обеспечивающее устойчивую посадку) = усилие (гс/мм) (напряжение) при (максимальное напряжение/2) во второй разгрузке (шаг 7 теста объема на бедрах).
ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ
p
Температура плавления образца полимера может быть определена с помощью дифференциальной сканирующей калориметрии (DSC) с использованием ASTM 794, стандартного метода испытаний для температур плавления и кристаллизации с помощью термического анализа. Температура плавления указана в виде T (пик плавления) от эндотермической кривой до ближайшей 0,1°C.
Высота стопки в пакете
Высоту стопки в пакете упаковки абсорбирующих изделий определяют в соответствии с представленным ниже описанием:
Оборудование
Используют толщиномер с плоской жесткой горизонтальной скользящей пластиной. Толщиномер выполнен с возможностью свободного перемещения горизонтальной скользящей пластины в вертикальном направлении, при этом горизонтальная скользящая пластина всегда сохраняет горизонтальную ориентацию непосредственно над плоской жесткой горизонтальной пластиной основания. Толщиномер включает в себя устройство, подходящее для измерения зазора между горизонтальной скользящей пластиной и горизонтальной пластиной основания с точностью в пределах ± 0,5 мм. Горизонтальная скользящая пластина и горизонтальная пластина основания больше поверхности упаковки абсорбирующего изделия, контактирующей с каждой пластиной, т.е. каждая пластина выходит за пределы поверхности контакта упаковки абсорбирующего изделия во всех направлениях. Горизонтальная скользящая пластина оказывает на упаковку абсорбирующего изделия направленное вниз усилие 850 ± 1 грамм-сила (8,34 Н), которое может достигаться путем помещения соответствующей массы на центр верхней поверхности горизонтальной скользящей пластины, не контактирующей с упаковкой, так, что общая масса скользящей пластины с добавленной массой составляет 850 ± 1 грамм.
Процедура испытания
Упаковки абсорбирующих изделий уравновешивают при температуре 23°C ± 2°C и относительной влажности воздуха 50% ± 5% перед измерением.
Горизонтальную скользящую пластину поднимают и упаковку абсорбирующего изделия помещают по центру под горизонтальной скользящей пластиной таким образом, чтобы абсорбирующие изделия внутри упаковки были ориентированы горизонтально (см. ФИГ. 20). Любую ручку или другой элемент упаковки на поверхностях упаковки, которые будут контактировать с любой из пластин, сгибают к поверхности упаковки до плоского состояния, чтобы свести к минимуму их влияние на измерение. Горизонтальную скользящую пластину медленно опускают вниз до контакта с верхней поверхностью упаковки, а затем высвобождают. Зазор между горизонтальными пластинами измеряют с точностью до ± 0,5 мм в течение десяти секунд после высвобождения горизонтальной скользящей пластины. Измеряют пять идентичных упаковок (упаковки одинакового размера, содержащие одинаковое количество абсорбирующих изделий) и регистрируют среднее арифметическое значение как ширину упаковки. Рассчитывают «высоту стопки в пакете» (ширина упаковки / количество абсорбирующих изделий на стопку) × 10 и указывают с точностью до ± 0,5 мм.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Размеры и величины, описанные в настоящем документе, не следует понимать как строго ограниченные перечисленными точными числовыми значениями. Напротив, если не указано иное, каждый такой размер должен обозначать как указанное значение, так и функционально эквивалентный диапазон, в который входит это значение. Например, размер, описанный как «40 мм», подразумевает «приблизительно 40 мм».
Каждый документ, упомянутый в настоящем описании, включая любой патент или заявку, на которые имеются перекрестные ссылки в других документах, и любую заявку на патент или патент, на который испрашивается приоритет или преимущество в данной заявке, полностью включен в настоящий документ путем ссылки, если какой-либо из документов не исключен намеренно или не ограничен иным образом. Упоминание любого документа не является признанием, что он представляет собой предшествующий уровень техники в отношении любого изобретения, описанного или заявленного в настоящем документе, или что в нем самом или в любой комбинации с любой другой ссылкой или ссылками представлено, предложено или описано любое такое изобретение. Кроме того, если какое-либо значение или определение термина в этом документе противоречит какому-либо значению или определению этого же термина в документе, включенном в настоящий документ путем ссылки, преимущество имеет значение или определение, закрепленное за этим термином в настоящем документе.
Хотя в настоящем документе показаны и описаны конкретные варианты осуществления настоящего изобретения, специалистам в данной области будет понятно, что допустимы и другие различные изменения и модификации без отступления от сущности и объема изобретения. Таким образом, подразумевается, что прилагаемая формула изобретения охватывает все такие изменения и модификации в пределах объема настоящего изобретения.