РАЗБОРНАЯ ФОРМА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ

Полезная модель относится к устройствам для нанесения защитных вспенивающихся изоляционных покрытий на наружную поверхность трубной арматуры [F16L 59/14].
Из уровня техники известна ЛИНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ТРУБ [RU 2159387 (С2), опубл.: 20.11.2000], содержащая транспортер горизонтального перемещения трубы теплопровода, оснащенного контрольными проводниками на подставках, стол для укладки оболочки и ввода в нее трубы теплопровода, камеру нагрева сдублированных труб, устройства для установки на концы сдублированных труб кольцевых заглушек и заливки вспенивающейся и затвердевающей теплоизоляционной композиции, отличающаяся тем, что стол выполнен в виде ложемента, имеющего сжимы, охватывающие оболочку по наружной поверхности, выравнивая ее как диаметрально, так и вдоль продольной оси, и имеющего колеса, установленные на рельсы для перемещения по ним вместе с сдублированными трубами до конца технологических операций изоляции.
Также известна ФОРМА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПЕНОПОЛИМЕРНОЙ ИЗОЛЯЦИИ НА НАРУЖНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ ТРУБ [RU 2170381 (С1), опубл.: 10.07.2001], содержащая раму, цилиндрический элемент с осевым отверстием в торцовых стенках, опорные ролики и средства ввода изоляционной композиции, отличающаяся тем, что она снабжена второй группой опорных роликов, цилиндрический элемент выполнен съемным, торцовые стенки снабжены с внутренней стороны соосно расположенными по окружности упорами, одна торцовая стенка выполнена с возможностью продольного перемещения, заливочный штуцер размещен в торцовой стенке.
Недостатками аналогов являются высокая трудоемкость изоляции труб, низкие надежность и технологичность устройства, обусловленные сложностью их конструкции и ограниченными возможностями их использования.
Наиболее близким по технической сущности является БЫСТРОСЪЕМНОЕ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИИ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ [RU 192070 (U1), опубл.: 03.09.2019], характеризующееся тем, что оно включает разъемно соединенные между собой части, каждая из которых имеет основу в виде незамкнутой теплоизоляционной оболочки, усиленной опорно-каркасными элементами, расположенными внутри оболочки у ее торцов, выполненными из теплоизоляционного материала, имеющего большую жесткость по сравнению с материалом оболочки, и неразъемно соединенными с оболочкой, при этом с внешней стороны оболочки покрыты защитным слоем из гибкого материала, который соединяет части изделия с возможностью их поворота относительно друг друга.
Основной технической проблемой прототипа является низкая надежность изделия, обусловленная особенностью гибкого, с помощью материала защитного слоя, соединения ее частей, обладающего низкой износостойкостью. Кроме того, изделие обладает низкой технологичностью из-за невозможности его применения для арматуры различного типоразмера. Связано это с неразъемным соединением к частям изделия опорно-каркасных элементов, выполняющих функции элементов жесткости и герметизации внутреннего объема изделия в собранном виде.
Задачей полезной модели является устранение недостатков прототипа.
Технический результат полезной модели заключается в создании надежной и универсальной формы для теплоизоляции трубопроводной арматуры.
Указанный технический результат достигается за счет того, что разборная форма для нанесения теплоизоляции на наружную поверхность трубопроводной арматуры, содержащая соединенные между полуформы, отличающаяся тем, что вдоль совмещаемых краев полуформ выполнены симметрично расположенные монтажные площадки с отверстиями для их соединения между собой, с торцов формы разъемным соединением смонтированы фланцы, при этом фланцы выполнены наборными с возможностью изменения их внутренних размеров для обеспечения герметичности внутреннего объема разборной формы для различных наружных размеров трубопроводной арматуры, в одной из полуформ выполнено отверстие для подачи изолирующей смеси внутрь формы.
В частности, соединение полуформ выполнено болтовым.
В частности, соединение фланцев с полуформами уплотнено прокладками.
В частности, внутренние поверхности полуформ покрыты защитным слоем с возможностью герметизации соединения и облегчения их демонтажа.
На фигуре показан общий вид разборной формы для теплоизоляции трубопроводной арматуры, на которой обозначено: 1 - верхняя полуформа, 2 - нижняя полуформа, 3 - монтажные площадки, 4 - торцевой фланец, 5 - большой фланец, 6 - малый фланец, 7 - заливочное отверстие, 8 - проушины.
Осуществление полезной модели.
Разборная форма для нанесения теплоизоляции на наружную поверхность трубопроводной арматуры содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, внутренние поверхности которых выполнены таким образом, что при соединении упомянутых полуформ 1, 2 они образуют внутри объем по форме повторяющий форму элемента трубопроводной арматуры (на фигурах не показан), термоизоляцию которого выполняют с помощью разборной формы, при этом между внутренней поверхностью формы и элементом трубопроводной арматуры выполнен равномерный зазор, с возможностью его заполнения вспененной изоляцией, например, пенополимерминеральной изоляцией. Новым является то, что вдоль совмещаемых краев полуформ 1, 2 выполнены симметрично расположенные монтажные площадки 3 с отверстиями для их соединения между собой болтовым соединением, обеспечивающие надежность соединения полуформ между собой в том числе и при многократном использовании, что в целом влияет на надежность самой разборной формы.
Другим новым существенным признаком, обеспечивающим универсальность разборной формы для нанесения теплоизоляции на наружную поверхность трубопроводной арматуры различного типоразмера является то, что с торцов соединенных между собой полуформ 1, 2 болтовым соединением смонтированы торцевые фланцы 4, уплотненные прокладками (на фигурах не показаны), при этом, как минимум, один из упомянутых фланцев 4 может быть выполнен наборным и состоять из, например, одного большого 5 и одного малого 6 фланцев, подбор которых позволяет обеспечить герметичность внутреннего объема разборной формы для различных наружных размеров трубопроводной арматуры.
В верхней полуформе 1 для заполнения зазора вспененной изоляцией выполнено заливочное отверстие 7.
Кроме того, на одной из полуформ 1 или 2 выполнены проушины 8, обеспечивающие возможность транспортирования формы.
Разборную форму для нанесения теплоизоляции на наружную поверхность трубопроводной арматуры используют следующим образом.
Перед монтажом верхней 1 и нижней 2 полуформ к трубопроводной арматуре укладывают на их внутреннюю поверхность внутренний защитный слой (на фигурах не показан), обеспечивающий герметизацию соединения и исключающий прилипание наносимого в последующем изолирующей смеси к поверхности разборной формы и соответственно облегчающий демонтаж разборной формы.
Упомянутый защитный слой может быть выполнен из технической, химически устойчивой к воздействию изолирующей смеси, ткани, например, стеклоткани, стеклолакоткани, лакоткани, кремнеземной, базальтовой или асбестовой тканей, в том числе с различным полимерным покрытием или пропиткой.
Укладывают трубопроводную арматуру внутрь нижней полуформы 2 и монтируют к нижней полуформе 2 верхнюю полуформу 1. Фиксируют соединение полуформ 1, 2 болтовым соединением через отверстия, выполненные в монтажных площадках 3. Подбирают по диаметру торцевые фланцы 4 и/или большой 5 и малый 6 фланцы таким образом, чтобы их внутренние размеры соответствовали размерам совмещаемых с упомянутыми фланцами участков трубопроводной арматуры.
Монтируют к полуформам 1, 2 торцевые фланцы 4 и/или большой 5 и малый 6 фланцы, располагая тем самым трубопроводную арматуру по центру разборной формы и обеспечивая равномерный зазор между наружной поверхностью арматуры и внутренней поверхностью разборной формы за счет фланцев 4 и/или 5, 6.
Через заливное отверстие 7 заполняют зазор внутри разборной формы изолирующей смесью. После вспенивания, полимеризации и затвердевания изолирующей смеси демонтируют в обратной последовательности фланцы 4-6 и полуформы 1, 2 от трубопроводной арматуры.