Чугун
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей, тепловых агрегатов, металлургического оборудования.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,0-4,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,1-0,6; магний 0,03-0,1; алюминий 0,5-0,9; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является увеличение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец, магний, алюминий, железо, дополнительно содержит кобальт, бор, молибден, серебро при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 3,0-3,5; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,6; магний 0,0003-0,001; алюминий 0,5-0,9; кобальт 0,4-0,6; бор 0,06-0,1; молибден 0,1-0,15; серебро 0,003-0,008; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Магний раскисляет сплав. Кобальт и молибден повышают прочность, твердость и термостойкость чугуна. Алюминий увеличивает вязкость сплава, препятствует образованию трещин при перепадах температур, снижает образование окалины. Бор стабилизирует карбиды. Бор и серебро способствуют равномерному нагреву и охлаждению чугуна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 800-820°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. SU 550454, C22C 37/10, 1977.