Невысыхающий состав для защиты стальных изделий
NON-DRYING COMPOSITION FOR PROTECTING STEEL PRODUCTS

Настоящее изобретение относится к невысыхающему составу для защиты от коррозии стальных изделий, включающему отработанное моторное масло, олифу «Оксоль», парафин и растворитель, при этом данный состав дополнительно содержит суспензию частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине в соотношении 1:(30-500). Концентрации активной добавки не более 1,1% мас., парафина не более 15% мас., олифы «Оксоль» не более 25% мас, растворителя не более 10% мас., остальное отработанное моторное масло. Предлагаемое изобретение относится к противокоррозионным составам, используемым в качестве защитных покрытий стальных изделий в различных отраслях промышленности в период хранения на открытой площадке. Техническим результатом настоящего изобретения является повышение коррозионной стойкости стальных изделий при хранении на открытой площадке, в том числе машин и механизмов.
Известна защитная смазка для стыковых и сварных соединений деталей сельскохозяйственной техники, которая содержит отработанное моторное масло, при этом дополнительно содержит фосфатидный концентрат и порошок цинка, при следующем соотношении компонентов, мас.%: отработанное масло - 88; фосфатидный концентрат - 10; порошок цинка - 2 (RU №2534985).
Недостатком данного защитного покрытия является наличие в нем большого количества порошка цинка, который трудно равномерно распределить в объеме, а также он склонен к оседанию при хранении.
Известна пластичная композиция для защиты от коррозии и механического износа изделий из черных и цветных металлов, а также для консервации оборудования и комплектующих частей оборудования в сталелитейной, горнодобывающей, судостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Пластичная защитная композиция включает смешанный загуститель, присадки - противозадирную, противоизносную, антикоррозионную и антиокислительную, комплекс кислот, при следующем содержании исходных компонентов, мас. %: сверхщелочной сульфонат кальция 35-50; алкилбензосульфокислота 4-8; карбонат кальция 1-3; кислота стеариновая 1-3; кислота борная 1-3; кислота лимонная 0,5-1,5; гидроксид кальция 1-3; спирт изопропиловый 1-3; дифениламин технический 0,5-1,5; присадка противозадирная серосодержащая 1-2; присадка, содержащая дитиофосфат цинка, 1-2; масло базовое минеральное до 100%. Смешанный загуститель получают в процессе производства смазки на основе сверхщелочного сульфоната кальция и комплексного кальциевого мыла стеариновой, лимонной и борной кислот.  (RU №2720004).
Недостатком данной защитной композиции является сложный и дорогостоящий состав и необходимость проведения физико-химического процесса получения загустителя.
Известна защитная смазка для металлических изделий, включающая отработанное минеральное моторное масло, при этом смазка дополнительно содержит продукты окисления отработанного минерального моторного масла, состоящие из нейтральных смол и асфальтенов, при следующем соотношении компонентов, мас. %: отработанное минеральное моторное масло 60±5; продукты окисления минерального моторного масла 40±5 (RU №2554007).
Недостатком данной защитной смазки является неконтролируемое содержание ингибиторов коррозии и комплексообразующего вещества, что приводит к образованию тонкой защитной пленки.
Наиболее близким аналогом к заявляемому составу является композиция содержащая, мас. %: олифу 2-10; концентрат сульфоната кальция/карбоната кальция 12,5-25; тунговое масло 3-9; остальное высококипящее углеводородное масло (напр. парафиновое или нафтеновое масло) (US 3925087 A).
Недостатком данного способа является применение дорогостоящего тунгового масла.
Технической задачей данного изобретения является получение несклонного к высыханию и растрескиванию антикоррозионного состава для защиты стальных изделий, содержащего доступные компоненты и эффективные активные добавки. Данная задача решается за счет применения композиции на основе отработанного моторного масла, которая также содержит загуститель: парафин не более 15% мас., структурообразующий компонент: олифа «Оксоль» не более 25% мас., растворитель не более 10% мас. и активную добавку не более 1,1% мас. В качестве активной добавки содержит суспензию  частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине в соотношении 1:(30-500).
Рассмотрим примеры невысыхающих составов для защиты стальных изделий и результаты их испытаний в коррозионно активных средах.
Пример 1
Состав содержащий: отработанное моторное масло 420 г, парафин технический Т-1 105 г, олифу  «Оксоль» 150 г, керосин 18 г и суспензию частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине с концентрацией 3,0 % мас. 7 г. Коррозионные испытания  проводились в 5% мас. водном растворе хлорида натрия с постоянной аэрацией при расходе 300 мл/мин. Состав на поверхность образцов из Сталь 20 размером 40х50 мм наносился при комнатной температуре методом окунания. Перед коррозионными испытаниями образцы с нанесенным защитным составом выдерживались в течение 72 часов. Время экспозиции при коррозионных испытаниях 720 часов. Скорость коррозии определялась весовым методом. Результаты испытания приведены в табл. 1.
Пример 2
Состав содержащий: отработанное моторное масло 420 г, парафин технический Т-1 105 г, олифу  «Оксоль» 150 г, керосин 18 г и суспензию частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине с концентрацией 2,5 % мас. 7 г. Коррозионные испытания проводились в 5% мас. водном растворе хлорида натрия с постоянной аэрацией при расходе 300 мл/мин. Состав на поверхность образцов из Сталь 20 размером 40х50 мм наносился при комнатной температуре методом окунания. Перед коррозионными испытаниями образцы с нанесенным защитным составом выдерживались в течение 72 часов. Время экспозиции при коррозионных испытаниях 720 часов. Скорость коррозии определялась весовым методом. Результаты испытания приведены в табл. 1.
Пример 3
Состав содержащий: отработанное моторное масло 420 г, парафин технический Т-1 105 г, олифу  «Оксоль» 150 г, керосин 18 г и суспензию частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине с концентрацией 1,0 % мас. 7 г. Коррозионные испытания  проводились в 5% мас. водном растворе хлорида натрия с постоянной аэрацией при расходе 300 мл/мин. Состав на поверхность образцов из Сталь 20 размером 40х50 мм наносился при комнатной температуре методом окунания. Перед коррозионными испытаниями образцы с нанесенным защитным составом выдерживались в течение 72 часов. Время экспозиции при коррозионных испытаниях 720 часов. Скорость коррозии определялась весовым методом. Результаты испытания приведены в табл. 1.
Пример 4
Состав содержащий: отработанное моторное масло 420 г, парафин технический Т-1 105 г, олифу «Оксоль» 150 г, керосин 18 г и суспензию частично окисленного графита с толщиной пластинок менее 100 нм в триэтаноламине с концентрацией 0,1 % мас. 7 г. Коррозионные испытания проводились в 5% мас. водном растворе хлорида натрия с постоянной аэрацией при расходе 300 мл/мин. Состав на поверхность образцов из Сталь 20 размером 40х50 мм наносился при комнатной температуре методом окунания. Перед коррозионными испытаниями образцы с нанесенным защитным составом выдерживались в течение 72 часов. Время экспозиции при коррозионных испытаниях 720 часов. Скорость коррозии определялась весовым методом. Результаты испытания приведены в табл. 1.
Пример 5
Состав содержащий: отработанное моторное масло 420 г, парафин технический Т-1 105 г, олифу  «Оксоль» 150 г, керосин 18 г и триэтаноламин 7 г. Коррозионные испытания  проводились в 5% мас. водном растворе хлорида натрия с постоянной аэрацией при расходе 300 мл/мин. Состав на поверхность образцов из Сталь 20 размером 40х50 мм наносился при комнатной температуре методом окунания. Перед коррозионными испытаниями образцы с нанесенным защитным составом выдерживались в течение 72 часов. Время экспозиции при коррозионных испытаниях 720 часов. Скорость коррозии определялась весовым методом. Результаты испытания приведены в табл. 1.
Пример 6
Состав содержащий: отработанное моторное масло 420 г, парафин технический Т-1 105 г, олифу «Оксоль» 150 г, керосин 18 г. Коррозионные испытания проводились в 5% мас. водном растворе хлорида натрия с постоянной аэрацией при расходе 300 мл/мин. Состав на поверхность образцов из Сталь 20 размером 40х50 мм наносился при комнатной температуре методом окунания. Перед коррозионными испытаниями образцы с нанесенным защитным составом выдерживались в течение 72 часов. Время экспозиции при коррозионных испытаниях 720 часов. Скорость коррозии определялась весовым методом.  Результаты испытания приведены в табл. 1.
Табл. 1. Результаты коррозионных испытаний стапельных образцов
№ примера
Скорость коррозии, мм/год
Величина защитного действия консерванта
Пример 1
0,001
0,993
Пример 2
0,001
0,993
Пример 3
0,002
0,986
Пример 4
0,007
0,951
Пример 5
0,008
0,944
Пример 6
0,021
0,852
Пластины без покрытия
0,142
0