КОЛЛЕКТОР ДОИЛЬНОГО АППАРАТА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, и может быть использована, в частности, в конструкциях коллекторов и пульсоколлекторов доильных аппаратов.
Известны коллекторы и пульсоколлекторы доильных аппаратов, содержащие корпус молокосборной камеры, снабженный патрубками для подсоединения молочных и вакуумных трубок и сливным молочным патрубком с перекрывным клапаном, расположенным внутри камеры (см., например, [1], [2], [3], [4], [5]).
Корпус молокосборной камеры известных устройств представляет собой сложную и нетехнологичную в изготовлении деталь. Кроме того, такая цельная конструкция (корпус с девятью патрубками) неудобна для технического обслуживания при эксплуатации, включающего промывку моющими и дезинфицирующими растворами и просушку. Большим недостатком является также то, что эта конструкция неремонтопригодна, и при обломе хотя бы одного из патрубков корпус подлежит замене. Это снижает надежность и срок службы коллектора (пульсоколлектора) и влияет на надежность доильного аппарата в целом.
Наиболее близким по конструкции к заявляемой полезной модели является коллектор доильного аппарата, содержащий разъемный корпус камеры постоянного вакуума с верхней и нижней частями, верхняя из которых снабжена патрубками для подсоединения молочных и воздушных трубок, а нижняя имеет сливной молочный патрубок с перекрывным поплавковым клапаном, установленным на стержне с шайбой [6]. Этот коллектор выбран в качестве прототипа.
Корпус камеры постоянного вакуума (молокосборной камеры) у прототипа так же, как и у описанных выше известных устройств, представляет собой конструкцию с девятью патрубками, поэтому он имеет аналогичные недостатки. Значительно чаще ломаются патрубки молочных трубок, которые в процессе эксплуатации подвергаются более высоким нагрузкам, чем сливной патрубок и патрубки воздушных трубок.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является разработка технологичной конструкции корпуса коллектора доильного аппарата, удобной в обслуживании, надежной и долговечной в эксплуатации.
Для решения поставленной задачи у известного коллектора доильного аппарата, содержащего разъемный корпус камеры постоянного вакуума с верхней и нижней частями, верхняя из которых снабжена патрубками для
подсоединения молочных и воздушных трубок, а нижняя имеет сливной молочный патрубок с перекрывным поплавковым клапаном, установленным на стержне с шайбой, патрубки молочных трубок выполнены съемными и имеют с корпусом камеры быстроразъемное герметичное соединение.
В частности, съемные патрубки соединены с корпусом камеры байонетным соединением, при этом на корпусе камеры выполнены байонетные пазы, а на патрубках - байонетные выступы.
Съемный патрубок состоит из верхней и нижней частей трубчатой формы, объединенных промежуточной частью клиновидной формы, причем трубчатые части, оси которых образуют между собой тупой угол, перпендикулярны боковым поверхностям промежуточной части, опирающейся на корпус, а на свободном конце нижней трубчатой части расположены байонетные выступы.
Для обеспечения герметичности мест соединения съемных патрубков с корпусом камеры между корпусом и опорной поверхностью промежуточной части съемного патрубка, установлена уплотнительная прокладка из эластичного материала, например, резины.
Выполнение патрубков молочных трубок съемными способствует упрощению конструкции и повышению технологичности изготовления корпуса коллектора. Такая конструкция делает его более удобным для технического обслуживания во время эксплуатации и позволяет увеличить срок службы, поскольку существует возможность замены сломавшегося патрубка. Конструктивное выполнение съемного патрубка, а именно то, что обе трубчатые части расположены под прямыми углами к боковым поверхностям объединяющей их средней, промежуточной части, способствует более равномерному распределению действующих на эти патрубки нагрузок, что в свою очередь способствует повышению конструктивной надежности корпуса коллектора, а также увеличению срока его службы.
Полезная модель поясняется чертежами. На фиг.1 изображен предлагаемый коллектор доильного аппарата, общий вид, на фиг.2 - вид А фиг.1 (без съемных патрубков), на фиг.3 - съемный патрубок, вид сбоку.
Коллектор состоит из разъемного корпуса 1 молокосборной камеры К1 постоянного вакуума, патрубков 2 и патрубков 3 для подсоединения, соответственно, молочных и воздушных трубок доильного аппарата, и расположенного в нижней части корпуса 1 сливного молочного патрубка 4 с перекрывным поплавковым клапаном 5, установленным на стержне 6 с фиксирующей шайбой 7. Патрубки 2 молочных трубок выполнены съемными, каждый из них состоит из верхней 8 и нижней 9 трубчатых частей, объединенных промежуточной частью 10 клиновидной формы. На конце нижней трубчатой части 9 имеются байонетные выступы 11, под которые на верхней части корпуса 1 выполнены фигурные байонетные пазы 12. Для обеспечения герметичности мест соединения патрубков 2 с корпусом 1, а
также верхней части разъемного корпуса 1 с его нижней частью, установлены уплотнительные прокладки 13 и 14 соответственно.
Коллектор работает следующим образом.
При подключении патрубка 4 к источнику вакуумметрического давления клапан 5 с шайбой 7 и стержнем 6 перемещается в верхнее положение и в камере постоянного вакуума К1 устанавливается вакуумметрическое давление. Одновременно посредством пульсатора (не показан) переменный вакуум создается в камере К2, сообщающейся с патрубками 3 воздушных трубок, через которые из межстенных пространств доильных стаканов (не показаны) отсасывается воздух. Молоко отсасывается из сосков в подсосковое пространство доильного стакана и через молочные трубки, соединенные с патрубками 2, поступает в камеру К1, а затем через сливной патрубок 4 - в молокопроводящую систему доильного аппарата.
Для замены обломившегося патрубка 2 его поворачивают вокруг оси так, чтобы выступы 11 вписались в пазы 12 на корпусе 1, и удаляют. Вместо него устанавливают новый патрубок 2 из комплекта запасных частей, при необходимости вместе с новой уплотняющей прокладкой 13, и поворачивают его вокруг оси так, чтобы выступы 11 на нижней части оказались в зацеплении с корпусом 1, а острие клина промежуточной части 10 было направлено в сторону от коллектора. Аналогичным образом поступают при разборке и сборке коллектора во время технического обслуживания, при котором производится обработка (промывка и просушка) всех его составных частей и деталей.
Источники информации, принятые во внимание при составлении описания полезной модели:
1. А.с. СССР №1358855, МКИ А 01 J 7/00, опубл. 15.12.87 г. Пульсоколлектор доильного аппарата.
2. А.с. СССР №1435214, МКИ A 01 J 5/12, опубл. 07.11.88 г. Пульсоколлектор.
3. А.с. СССР №1561913, МКИ A 01 J 7/00, опубл. 07.05.90 г. Пульсоколлектор.
4. А.с. СССР №1801320, МКИ A 01 J 7/00, опубл. 15.03.93 г. Коллектор доильного аппарата.
5. Патент РФ на ПМ №35947, МКИ A 01 J 5/04, опубл. 10.11.2003 г. Коллектор доильного аппарата.
6. Патент РФ на изобретение №2053652, МКИ А 01 J 7/00, опубл. 10.02.96 г. Коллектор доильного аппарата (прототип).