СОЕДИНЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ КОРПУСНОЙ МЕБЕЛИ

Полезная модель относится к мебельной промышленности и может быть использована при конструировании и производстве лабораторной корпусной мебели для размещения инструментов, приборов, реагентов, посуды, документов и других предметов в медицинских, производственных, химических учреждениях и помещениях с повышенной влажностью.
Известно соединение панелей корпусной мебели при помощи кронштейнов по патенту РФ на полезную модель №139292, опубл. 10.04.2014 г. Недостатком подобного соединения является усложнение конструкции за счет дополнительных деталей (кронштейнов) и их монтажа, что повышает расход материалов и трудоемкость производства.
Известно соединение панелей корпусной мебели посредством пленочного шарнира по патенту РФ на изобретение №2416514, опубл. 20.04.2011 г. Панели для мебели изготовлены из единого листа переработанной древесины, который с наружной стороны снабжен подложкой из прочного эластичного материала облицованной покрывным слоем. На внутренней стороне листа-заготовки через материал листа-заготовки прорезают V-образный паз вдоль линии разделения панелей до эластичного слоя подложки с наружной стороны листа. Таким образом, создают пленочный шарнир, соединяющий разделенные V-образным пазом части листа-заготовки (панели). На торцевые поверхности V-образного паза панелей, соединяемых под прямым углом, наносят клей. Недостатком этой конструкции также является сложность технологического процесса, требующая дополнительных покрытий листа заготовки.
Аналогичное решение представлено в патенте РФ на изобретение №2296494, опубл. 10.04.2007 г, (прототип). В данном патенте лист заготовки для панелей корпусной мебели изготовлен из древесины или древесных материалов, покрытых снаружи покрывным слоем из пластмассы или шпона. Для разделения панелей из листа заготовки по линии разделения выполняют V-образный паз на всю глубину древесного материала до покрывного слоя. Образуется пленочный шарнир из покрывного материала. Для усиления пленочного шарнира в V-образный паз вводят жидкий, впоследствии затвердевающий, полимерный материал. Недостатком прототипа также является сложность технологического процесса при создании соединения панелей посредством пленочного шарнира.
Техническим результатом предлагаемого решения является упрощение конструкции соединения в виде пленочного шарнира для панелей корпусной мебели и, как следствие, упрощение производства и сборки корпусной мебели.
Для достижения заявленного технического результата в соединении панелей корпусной мебели в виде пленочного шарнира, образуемого за счет V-образного паза, между контактирующими торцами панелей иначе сформирован пленочный шарнир. Для разделения панелей корпусной мебели в листе -заготовке V-образный паз выполнен не на всю толщину листа-заготовки, а на глубину 0,85-0,95 толщины листа-заготовки. Лист-заготовка выполнен из материала группы полиолефинов (полиэтилен, полипропилен, полибутен) и других аналогичных полимерных материалов. Пленочным шарниром служит неразрезанная часть листа-заготовки.
Использование предлагаемого соединения при изготовлении корпусной мебели упрощает конструкцию пленочного шарнира за счет исключения дополнительных технологических операций по нанесению покрытий на лист-заготовки дополнительных пленочных материалов, снижает расход материалов и трудоемкость, что делает изделие более конкурентоспособным на рынке аналогичных товаров.
Конструкция предлагаемого соединения поясняется следующими чертежами:
фиг. 1 - соединение в виде пленочного шарнира между двумя панелями корпусной мебели;
фиг. 2 - пример изготовления изделия из единого листа заготовки;
фиг. 3 - пример готового изделия с использованием предлагаемого соединения.
На фиг. 1 показан лист-заготовка из материала группы полиолефинов (полиэтилен, полипропилен, полибутен) и других аналогичных полимерных материалов, предназначенный для изготовления двух панелей корпусной мебели 1 и 2. На одной стороне листа-заготовки выполнен V-образный паз 3 на глубину 0,85-0,95 толщины листа-заготовки, который предназначен для разделения двух панелей между собой. Оставшийся материал глубины листа образует пленочный шарнир 4, который позволяет закрепить панели с возможностью поворота относительно друг друга. При выполнении V-образного паза с углом 90°, т.е. по 45° с торца каждой панели, панели можно закрепить перпендикулярно друг другу.
На фиг. 2 показан единый лист-заготовка из материала группы полиолефинов (полиэтилен, полипропилен, полибутен) и других аналогичных полимерных материалов, из которого можно получить соединенные между собой панели корпусной мебели. Для этого выполняют V-образные пазы по соответствующим линиям кроя 5 для разделения панелей корпусной мебели. Для получения готового изделия (см. фиг. 3) достаточно сложить разделенные по линиям кроя панели. Часть панелей могут быть жестко соединены с помощью сварки с использованием прутка из аналогичного свариваемым деталям материала (полипропилена, полиэтилена и пр.), либо с помощью традиционного мебельного крепежа (саморезы, стяжки). Материал группы полиолефинов является прочным и эластичным материалом, поэтому пленочный шарнир из такого материала позволяет производить более 12000 поворотов относительно оси. Материалы группы полиолефинов устойчивы к агрессивным средам и повышенной влажности.
На фиг. 3 передняя фасадная панель 7 фиксируется в закрытом положении с помощью, например магнитов 8 или других запирающих устройств. Преимуществом предлагаемого соединения панелей является возможность поворота фасадной панели 7 на угол 90-270°.
Таким образом, предлагаемое соединение в виде пленочного шарнира значительно проще известных пленочных шарниров. Использование предлагаемых соединений обеспечивает упрощение технологического процесса производства и сборки корпусной мебели.