СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ обработки лигноцеллюлозного материала включает в себя следующие этапы:
этап (1): дробление и просеивание лигноцеллюлозного материала, а также отбор гранул с размером частиц от 0,08-0,1 мм;
этап (2): смешивание гранул, полученных на стадии (1) с водой, и диспергирование через коллоидную мельницу для получения суспензии с размером частиц 40-80 мкм;
этап (3): гомогенизация суспензии, полученной на стадии (2) под высоким давлением, до получения частиц размером 10-40 мкм, и
этап (4): буферизация взвеси, полученной на стадии (3) буферным раствором ацетата натрия и уксусной кислоты, с добавлением целлюлазы, β-глюкозидазы, и ксиланазы, а также выполнение энзимолизиса в течение 36-72 ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что лигноцеллюлозный материал содержит солому, траву, щепу, кукурузные початки, жом и жмых.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии (2), массовое соотношение между гранулами и водой 1:1-5, время диспергирования составляет 1-2 ч, а температура 70-90°C.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (3) гомогенизации высокое давление составляет 50-100 атм, продолжительность обработки составляет 1-2 ч, а температура 60-85°C.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) количество добавляемой целлюлазы составляет 10-60 международных единиц на грамм лигноцеллюлозного материала.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) количество добавляемой β-глюкозидазы составляет 40-100 международных единиц на грамм лигноцеллюлозного материала.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) количество добавляемой ксиланазы составляет 60-120 международных единиц на грамм лигноцеллюлозного материала.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) значение pH буферного раствора ацетата натрия и уксусной кислоты составляет 4,8-5,8.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе (4) энзимолизиса температура составляет 40-55°C, а скорость вращения - 80-160 оборотов в минуту.