СТАНОК ЗАТОЧНОЙ ДЛЯ КУХОННЫХ И БОЕНСКИХ НОЖЕЙ

Заявляемое устройство относится к металлообработке и может быть использовано при заточке лезвийного инструмента, в частности, боенских и кухонных ножей.
Известен точильно-шлифовальный станок модели ЗБ633 (С.А.Попов, Л.Г.Дибнер и др. «Шлифование деталей и заточка режущего инструмента» М., «Высшая школа», 1975 г., стр.178), шлифовальная головка которого представляет собой двухскоростной электродвигатель, вал, которого является шпинделем станка, установленным на двух подшипниковых опорах. Возле левого шлифовального круга установлен подручник, имеющий с одной стороны плоскую площадку для обработки плоских деталей, а с другой -призматическую поверхность для обработки криволинейных поверхностей деталей. Положение подручника по высоте и по отношению к шлифовальному кругу регулируется с помощью кронштейна и пазов в кронштейне и подручнике. У правого шлифовального круга смонтирован торцовой столик для заточки резцов с возможностью поворота на величину заднего угла до 20° и перемещения его к шлифовальному кругу как по торцу, так и по периферии.
Конструкция подручника и торцового столика не обеспечивают качественную заточку ножей под заданным углом.
Наиболее близким по технической сущности и назначению к заявляемому устройству является «Устройство заточное марки Я2-ФЯТ (паспорт Я2-ФЯТ-03. ПС на «устройство заточное», Санкт Петербург) состоящее из привода, шлифовальных кругов, установленных на валу привода, ванночек для воды, кожуха. Для установки ножей и шлифовальных кругов установлены поворотные на угол 15°±5° кронштейны с опорной шайбой и стопорным винтом.
Конструкция поворотных кронштейнов не обеспечивает точное положение ножа во время заточки, что не позволяет заточить нож под заданным углом.
Технической задачей заявляемого устройства является повышение качества заточки за счет обеспечения точной геометрии затачиваемого ножа, а также расширение технологических возможностей устройства.
Указанный технический результат достигается тем, что известный станок, включающий станину, с расположенным на ней приводом, шлифовальные круги, кожух, узел установки ножей, - снабжен дополнительным приводным шкивом, вал которого с помощью двух подшипниковых опор установлен на станине и кинематически связан с одним из концов вала привода, полировальным кругом, установленным на другом конце вала привода, а шлифовальные круги установлены на концах дополнительного приводного
шкива, при этом узел установки ножей выполнен в виде магнитного держателя, закрепленного с возможностью регулировки и фиксации углового положения на кронштейне, установленном с возможностью перемещения вдоль и поперек торцевой плоскости шлифовального круга по направляющей, жестко закрепленной на станине, кроме того, на передней верхней части кожуха установлено устройство для правки ножей, состоящее, по крайней мере, из двух пар роликов, установленных с возможностью свободного вращения, на осях, закрепленных в корпусе, а торцевые плоскости шлифовальных кругов заправлены под углом не менее 5°.
Магнитный держатель узла установки ножей удерживает лезвие ножа под заданным углом во время заточки, что позволяет точно выполнить геометрию ножа, а возможность выполнения правки и полировки ножей на станке повышают качество заточки и продолжительность работы ножом без переточки.
На фиг.1 представлен общий вид станка, на фиг.2 - тоже, вид сверху, на фиг.3 - тоже, вид спереди, на фиг.4 - узел правки шлифовальных кругов.
Станок состоит из станины 1 и расположенным на ней привода 2, на одном конце вала которого установлен полировальный круг 3, а другой конец вала ременной передачей 4 связан со шпинделем 5, вал 6 которого с помощью подшипниковых опор 7 закреплен на станине 1. На концах вала 6 установлены шлифовальные круги 8, торцевые плоскости которых заправлены под углом 5. Под шлифовальными кругами 8 размещены ванночки для воды 9. Все
вращающиеся части станка: привод 2, шпиндель 5 с валом 6 и ременной передачей 4, закрыты кожухом 10. На станине 1 около шлифовальных кругов 8 закреплена направляющая 11, на которой установлен кронштейн 12 с отверстием 13, стопорящийся в рабочем положении винтом 14. На кронштейне 12 закреплен магнитный держатель 15 для ножа 16 с регулировочным винтом 17 для изменения углового положения держателя в зависимости от угла заточки ножа. Угол заточки ножей определяется по шкале 18.
На верхней передней части кожуха 10 установлено устройство для правки ножей 19, состоящее из корпуса 20, в котором закреплены оси 21, hl которых с возможностью свободного вращения закреплены две пары роликов 22. Устройство для правки закрыто кожухом 23.
Станок работает следующим образом: регулировочным винтом 17 по шкале 18 устанавливают угловое положение магнитного держателя 15, соответствующее углу заточки ножа 16. Кронштейн 12 с помощью винта 14 по направляющей 11 перемещают к шлифовальному кругу 8 до легкого касания и стопорят с помощью винта 14. Нож 16 устанавливают между шлифовальным кругом 8 и магнитным держателем 15 и, протягивая нож вперед-назад, производят заточку одной стороны ножа, при этом в ванночке 9 должна находиться вода, чтобы шлифовальный круг 8 касался воды или был слегка погружен в вводу. Аналогичным образом затачивают вторую сторону ножа на другом шлифовальным круге.
После заточки ножа производят правку ножа. Для чего нож 16 с легким нажатием протягивают вперед-назад между роликами 22. После правки лезвие ножа 16 полируют на полировальном круге 3.
По мере износа шлифовального круга 8 кронштейн 12 по направляющей 11 перемещают к шлифовальному кругу, закрепляют винтом 14 и производят правку шлифовального круга алмазным карандашом (на чертеже не показан) через отверстие 13 в кронштейне 12.
Результаты испытаний экспериментального образца показали, что предложенная конструкция узла установки ножей с помощью магнитного держателя надежно удерживает лезвие ножа во время заточки под заданным углом, а дополнительный шкив обеспечил стационарную установку полировального круга, что позволяет производить полировку без смены шлифовального круга на полировальный.