ЭЛЕКТРОФИЛЬТР
ELECTRIC FILTER

Изобретение относится к технике электрической очистки производственного воздуха от пыли и может быть использовано в металлургической, химической, цементной промышленности, сельском хозяйстве и рядом других производств, а также для создания оптимального аэроионного состава в жилых и производственных помещениях.
Известен двухзонный электрофильтр (а.с. СССР №273162, МПК В03С 3/12, 1968) для очистки воздуха, содержащий ионизатор, осадитель, форсунки и шламосборник, притом осадитель выполнен в виде двух соосно расположенных и заглушенных с торца щелевых цилиндрических электродов, собранных из вертикально желобчатых элементов.
Недостатком данного электрофильтра является слабая способность к ионизации газов, из-за неудачного расположения осадительных и коронирующих электродов, что значительно снижает эффективность очистки потока воздуха.
Известен электрофильтр (патент РФ №2333041, МПК В03С 3/06, 2006) для очистки воздуха, содержащий цилиндрические осадительные и коронирующие электроды, которые расположены в корпусе радиально, поочередно с последующим увеличением диаметра к корпусу, и имеют форму металлической сетки, причем коронирующие электроды имеют коронирующие иглы, расположенные с противоположных сторон электрода.
Недостатком данного электрофильтра является ограниченная возможность роста интенсификации очистки газов из-за невозможности сообщения частицам пыли более высокого заряда вследствие особенности расположения коронирующих электродов, а также неэффективное удаление пыли при помощи встряхивающего механизма.
Техническая задача - повышение качества и скорости очистки запыленного воздуха, увеличение концентрации легких отрицательных аэроинов в воздухе помещения, повышение качества удаления пыли с электродов за счет ультразвуковых вибрационных колебаний.
Технический результат достигается тем, что в отличие от прототипа электрофильтр содержит корпус, осадительные и коронирующие электроды, притом коронирующие электроды выполнены в виде наборов металлических дугообразных пластин с размещенными на них с двух противоположных сторон коронирующими иглами, причем коронирующие электроды расположены в корпусе послойно, с увеличением линейных размеров пластин по направлению к корпусу, чередующихся в направлении движения потока газа, притом электрофильтр снабжен виброгенератором ультразвуковых колебаний.
На фиг.1 представлен общий вид электрофильтра. На фиг.2 показан разрез А-А по фиг.1. На фиг.3 показана увеличенная область по фиг.1.
Электрофильтр содержит коронирующие электроды 1, выполненные в виде наборов металлических, например медных, дугообразных пластин, с размещенными на них с двух противоположных сторон коронирующими иглами 2.
Цилиндрические осадительные электроды 3 выполнены в форме металлической сетки, например медной. Осадительные электроды 3 расположены в корпусе радиально, поочередно. Коронирующие электроды 1 расположены в корпусе 4 послойно, с увеличением линейных размеров пластин по направлению к корпусу, чередующихся в направлении движения потока газа. Корпус 4 выполнен из изолирующего материала, например пластиковой сетки, через которую выходит очищенный газ 5. Виброгенератор ультразвуковых колебаний 6 расположен в верхней части осадительных 3 и коронирующих 1 электродов и соединен с ними при помощи металлорукава 7. Пылесборочный бункер 8 расположен в нижней части электродов, а вводная шахта 9 расположена в верхней части электрофильтра, через которую и поступает запыленный газ 10.
Устройство работает следующим образом. Запыленный газ 10 поступает в вводную шахту 9, попадая на коронирующие электроды 1, расположенные ближе к центру электрофильтра. При прохождении газа 10 с взвешенными пылевидными частицами через межэлектродное пространство дугообразных пластинчатых коронирующих электродов, частицы пыли приобретают отрицательный заряд, двигаются по направлению потока газа к осадительным электродам 3 и под воздействием электрического поля осаждаются на положительно заряженных осадительных электродах 3. Пылевидные частицы приобретают отрицательный заряд при помощи коронирующих игл 2, с которых происходит сход электронов в сторону перпендикулярно направленной потоку движения газа. При прохождении газа через уровни поочередно расположенных цилиндрических осадительных 3 и дугообразных пластинчатых коронирующих 1 электродов в сторону корпуса происходит поэтапная очистка запыленного газа. Далее очищенный газ выходит через пластиковый корпус 4. Пыль, осевшую на осадительных и частично на коронирующих электродах, удаляют в пылесборочный бункер 8, при помощи виброгенератора ультразвуковых колебаний 6, распространяющий вибрационные колебания до осадительных 3 и коронирующих 1 электродов через металорукав 8.
За счет применения дугообразных пластинчатых коронирующих электродов 1, содержащих коронирующие иглы, расположенные с обеих сторон электрода, удается сообщить пылевидным частицам значительно больший заряд, что позволит получить улучшенное осаждение пылевидных частиц. Чередующиеся направление движения потока в коронирующих электродах провоцирует возникновению вихревых потоков, а следовательно, и возникновению центробежных сил в частицах пыли, что также улучшает сепарацию и осаждение пылевидных частиц на осадительных электродах, что в свою очередь позволяет, повысит качество очистки запыленного воздуха.
Применение виброгенератора ультразвуковых колебаний 6 позволяет повысить качество удаление пыли с осадительных электродов.
Устройство служит одновременно для очистки и ионизации запыленных газов и может быть легко реализовано во всех отраслях промышленности, сельском хозяйстве и бытовой сфере.