Коррозионностойкий сплав
CORROSIVE-RESISTANT ALLOY

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности, к составам сплавов на основе железа, которые могут быть использованы для изготовления оборудования, эксплуатируемого в условиях агрессивных сред.
Известен коррозионностойкий сплав, содержащий мас. %: углерод 0,03-0,1; кремний 0,3-0,8; марганец 0,1-0,5; хром 27,0-29,0; сера 0,005-0,015; фосфор 0,003-0,009; молибден 0,1-0,5; иттрий 0,01-0,08; сурьма 0,0008-0,002; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение коррозионной стойкости сплава.
Технический результат достигается тем, что коррозионностойкий сплав, содержащий марганец, хром, молибден, иттрий, сурьму, железо, дополнительно содержит теллур, титан и ниобий, при следующем соотношении компонентов, мас. %: марганец 0,3-0,5; хром 31,0-32,0; молибден 0,05-0,07; иттрий 0,03-0,05; сурьма 0,001-0,0012; теллур 0,0001-0,00012; титан 0,02-0,05; ниобий 0,1-0,12; железо - остальное.
В таблице приведены составы сплава.
Скорость коррозии сплава (в водной среде с содержанием Cl' в количестве 10 мг/л при температуре 300°С, давление в автоклаве 8,5 МПа, длительность 75 ч) составит ~ 0,005 мм/г для всех приведенных в таблице составов.
Повышение коррозионной стойкости сплава достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром, молибден, ниобий повышают коррозионную стойкость сплава. Титан уменьшает количество дефектов структуры сплава. Иттрий, сурьма, теллур препятствуют развитию очагов коррозии в агрессивной среде.
Сплав может быть выплавлен в электропечах.
Источник информации
1. SU 1076489, 1984.