СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЭПОКСИДНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ГРУНТОВКИ
METHOD FOR PRODUCTION OF EPOXY COMPOSITION FOR PRIMER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к способам приготовления лакокрасочных материалов, используемых для получения декоративно-защитных и грунтовочных покрытий. Более конкретно изобретение относится к способу производства эпоксидной композиции для грунтовки, содержащей микросферы.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известны различные лакокрасочные материалы на основе эпоксидной смолы, содержащие микросферы. Один из таких материалов раскрыт в патенте RU 2301241 C2, опубликованном 20.06.2007. В ходе производства таких известных материалов микросферы вносятся в состав путём обычного перемешивания в диссольвере. Известный способ производства включает в себя этапы, на которых в дежу загружаются растворитель, в дежу загружают плёнкообразующее; дежу с растворителем и плёнкообразующим помещают под диссольвер; в ходе перемешивания состава загружаются другие компоненты состава; после перемешивания дежу с полученной пастой помещают под бисерную мельницу и диспергируют до целевой степени перетира. После измельчения дежу с измельчённой пастой перемещают под диссольвер. В ходе перемешивания пасты диссольвером в дежу загружают микросферы. При этом, чтобы обезопасить персонал, работу необходимо проводить с использованием вытяжной вентиляции и с применением средств индивидуальной защиты типа «лепесток».
Недостаток известного способа проистекает из летучести микрсофер. При загрузке часть микросфер уносится с вытяжной вентиляцией, часть поступает в окружающий воздух.
Во-первых, это приводит к экономическим потерям, во-вторых, создаёт риск попадания микросфер в дыхательные пути рабочих.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Перед разработчиками настоящего изобретения стояла задача разработки способа производства эпоксидной грунтовки, содержащей микросферы, который минимизировал бы потери материала и был более безопасен для работников.
Технический результат, достигаемый раскрытым изобретением, заключается в снижении уноса микросфер при загрузке в состав, снижение вредности производства и уменьшение затрат материала.
Для достижения указанного технического результата был разработан способ производства эпоксидной композиции для грунтовки, включающий в себя этапы, на которых
в дежу загружаются растворитель и эпоксидное плёнкообразующее;
содержимое дежи перемешивается с помощью диссольвера;
содержимое дежи диспергируется с помощью бисерной мельницы;
способ отличается тем, что содержит этапы, на которых
содержимое дежи загружается в герметичный смеситель реакторного типа, при этом ёмкость герметичного смесителя пневматически соединена с каналом для загрузки микросфер, а канал для загрузки микросфер выполнен так, что его выходное отверстие располагается под поверхностью смеси;
в герметичном смесителе создаётся вакуум, под действием которого микросферы всасываются в герметичный смеситель через канал для загрузки микросфер;
смесь с микросферами перемешивается с помощью герметичного смесителя реакторного типа.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Способ производства эпоксидной композиции для грунтовки в соответствии с настоящим изобретением включает в себя этап, на котором в дежу 1 загружаются растворитель и эпоксидное связующее. При этом дежа 1 предварительно устанавливается на тензометрические весы для контроля количества загружаемых компонентов. В качестве растворителя может применяться смесь растворителей, например, ортоксилола и изопропилового спирта. В качестве эпоксидного связующего (плёнкообразующего) могут применяться эпоксидные смолы YD-136 и/или YD-011.
Дополнительно в дежу 1 могут быть загружены и другие компоненты смеси (композиции) для эпоксидной грунтовки.
После загрузки компонентов дежа 1 помещается под диссольвер 2 и с помощью диссольвера 2 содержимое дежи 1 перемешивается. При перемешивании с помощью диссольвера 2 в дежу 1 могут загружаться иные компоненты и добавки. Кроме того, в ходе перемешивания с помощью диссольвера 2 загружается один или несколько из компонентов: пигменты (например, Железоокисные пигменты); микротальк; микронизированный барит; модификатор ржавчины (например фосфат цинка); диспергатор (например, Диспергатор EFKA 4010); двуокись титана; тиксотропный загуститель (например, Органобентонит (бентон)); и пеногаситель (например, BYK – A 530).
После перемешивания под диссольвером 2 дежу 1 с полученной пастой помещают под бисерную мельницу 3, после чего смесь и диспергируют с помощью бисерной мельницы 3 до установленной степени перетира.
После диспергирования содержимое дежи 1 перекачивается в герметичный смеситель 4 реакторного типа, подключенный к генератору 5 вакуума. В предпочтительном варианте осуществления изобретения герметичный смеситель 4 подключен с помощью пневматического канала 6 к генератору 5 вакуума таким образом, что выходное отверстие 7 пневматического канала 6 располагается в верхней части ёмкости герметичного смесителя 4. При этом ёмкость герметичного смесителя 4 пневматически соединена с каналом 8 для загрузки микросфер, который в свою очередь пневматически соединён с ёмкостью 10 с микросферами, а канал 8 для загрузки микросфер выполнен так, что его выходное отверстие 9 располагается под поверхностью смеси, в предпочтительном варианте осуществления изобретения – вблизи дна ёмкости герметичного смесителя. В предпочтительном варианте противоположный конец канала 8 для загрузки микросфер располагается внутри ёмкости 10 с микросферами таким образом, что его конец размещается в нижней части ёмкости 10 с микросферами.
Также способ содержит этап, на котором в герметичном смесителе 4 с помощью генератора 5 вакуума создаётся вакуум 0,2-0,8 атм (предпочтительно 0,4-0,6 атм). Под действием создаваемого в герметичном смесителе 4 вакуума микросферы всасываются в герметичный смеситель 4 из ёмкости 10 с микросферами (или для микросфер) через канал 8 для загрузки микросфер.
В процессе загрузки (всасывания) микросфер в герметичный смеситель 4 выполняется перемешивание смеси, содержащейся в герметичном смесителе 4. При этом микросферы, проходя через массу смеси, полностью вмешиваются в неё.
Одновременное замешивание смеси и вакуумная загрузка микросфер в нижние слои смеси позволяет вмешать микросферы в смесь, не допуская при этом уноса микросфер за пределы смеси.
Для реализации раскрытого способа может быть использована технологическая линия, включающая в себя дежу 1, диссольвер 2, бисерную мельницу 3, герметичный смеситель 4 реакторного типа и ёмкость 10 с микросферами. При этом дежа 1 выполнена с возможностью помещения под диссольвер 2 с размещением в деже 1 рабочего органа диссольвера 2 для перемешивания содержимого дежи 1. При этом дежа 1 выполнена с возможностью помещения под бисерную мельницу 3 с размещением в деже 1 рабочего органа бисерной мельницы 3 для диспергирования (перетирания, измельчения) компонентов содержимого дежи 1. При этом дежа 1 выполнена с возможностью соединения с каналом 11 для перекачивания содержимого дежи 1 в герметичный смеситель 4. Перекачивание может выполняться как всасыванием под действием вакуума, создаваемого генератором 5 вакуума в герметичном смесителе 4, так и с помощью насоса любой из известных конструкций. Микросферы могут загружаться в герметичный смеситель из ёмкости 10 для загрузки микросфер, соединённой с ёмкостью герметичного смесителя 4 с помощью канала 8 для загрузки микросфер, при этом выходное отверстие канала 8 для загрузки микросфер располагается в нижней части ёмкости герметичного смесителя 4. Входное отверстие канала 8 для загрузки микросфер может располагаться в нижней части ёмкости 10 для загрузки микросфер, однако, в силу высокой летучести микросфер, возможны и иные варианты осуществления.
Всасывание микросфер через канал 8 для загрузки микросфер может осуществляться под действием вакуума, создаваемого генератором 5 вакуума, соединённого с герметичным смесителем 4 с помощью пневматического канала 6. При этом выходное отверстие пневматического канала 6 располагается в верхней части ёмкости герметичного смесителя 4.
Настоящее техническое решение было подробно описано со ссылкой на отдельные варианты его осуществления, однако очевидно, что оно может быть осуществлено в различных вариантах, не выходя за рамки заявленного объёма правовой охраны, определяемого формулой изобретения.