ВАЛКОВАЯ ДРОБИЛКА

Полезная модель относится к устройствам для дробления нерудных материалов и предназначено для применения в горнодобывающей, строительной и других отраслях промышленности.
5
Известна валковая дробилка [А.с. 1761263 СССР, МПК В02С 4/42. Валковая дробилка / В.П.Лялюк, В.Г.Григорьева, В.П.Усачев], содержит раму, загрузочный бункер, валки, установленные с зазором и вращающиеся навстречу друг другу, кинематически соединенные с передаточным механизмом.
5
Известна валковая дробилка [А.с. 1546133 СССР, МПК В02С 4/42, 4/32. Валковая дробилка / С.С.Грибов, В.Л.Черняк], содержит опорную раму, приводной и ведомый валки, привод валков, ведомый валок установлен на качающихся рычагах.
Однако известные устройства обладают следующим недостатком: нет возможности оперативно регулировать расстояние между валками.
3
Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является валковая дробилка [А.с. 897282 СССР, МПК В02С 4/02. Валковая дробилка / Б.М.Кочергин, Н.И.Маслова, Т.М.Дербинская], содержащая корпус с валками, установленными на качающихся рычагах с эксцентрично расположенными относительно их продольных осей шарнирами, и амортизаторы. Качающиеся рычаги через шарниры соединены между собой амортизаторами и установлены симметрично друг другу относительно вертикальной оси дробилки. При расхождении валков плечо приложения усилия на валки увеличивается, тогда как плечо приложения усилия амортизатора уменьшается.
Согласно правилу рычага усилие, создаваемое амортизатором на рабочие валки по мере их расхождения, уменьшается. Сам же амортизатор по мере сжатия пружины увеличивает развиваемое усилие, поэтому на рабочих валках нагрузка по мере их расхождения сохраняется практически неизменной, т.е. максимальная нагрузка на валки лишь незначительно отличается от рабочей.
Недостатком технического решения является то, что в этом устройстве нет возможности регулировать расстояние между валками для получения продукта дробления необходимого размера.
Техническая задача полезной модели - возможность регулирования гранулометрического состава продукта дробления.
Указанный технический результат достигается тем, что валковая дробилка, содержащая корпус с валками, установленными на качающихся рычагах с эксцентрично расположенными относительно их продольных осей шарнирами, и амортизаторы, согласно полезной модели, с целью регулирования гранулометрического состава продукта дробления, в корпусе валковой дробилки размещены подвижные ограничители хода валков, соединенные с гидроцилиндрами перемещения.
Полезная модель поясняется нижеследующим описанием и прилагаемым чертежом, где на фигуре приведена принципиальная конструктивная схема валковой дробилки.
Основными частями валковой дробилки являются неподвижный корпус 1, два валка 2, смонтированные на качающихся рычагах 3. Амортизатором 4 через шарниры 5 качающиеся рычаги 3 соединены между собой. Валки 2 своими осями опираются на подвижные ограничители хода валков 6, которые прикреплены к штокам гидроцилиндров перемещения 7. Гидроцилиндры перемещения 7 установлены на станине 8.
Дробление осуществляется двумя встречно вращающимися валками 2 (фиг.), закрепленными на качающихся рычагах 3. Валки захватывают материал дробления, дробят, раздавливая его и частично истирая. Подвижные ограничители хода валков 6 обеспечивают заданное расстояние между валками, перемещением штоков гидроцилиндров перемещения 7.
Использование подвижных ограничителей хода валков, обеспечивает изменение расстояния между валками и получение продукта дробления требуемого гранулометрического состава.