Трубогиб

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и используется в качестве оборудования для гибки металлических профилей и прутков. Станок может быть использован для изготовления изогнутых элементов из металла для декора заборов, ворот, навесов, дачной мебели.
Известно устройство для обработки изделий Максимова Е.Н., содержащее станину, узел гибки с гибочным шаблоном и рычагом с роликом и узел резки, содержащий планку с режущим роликом, размещенную между имеющейся стойкой станины гибочного узла и прижимным винтом, а также содержащее зажимные губки и опорные ролики (А.с. СССР 1826930, опубл. 07.07.1993) [1]. Данное устройство характеризуется сложностью конструкции.
Известно устройство для гибки металлических стержней, включающее плиту с закрепленным на ней корпусом, два упора, один из которых размещен на плите, а второй - на рабочей поверхности корпуса, прижимную гайку, расположенную там же на одной оси с упором, на боковых стенках корпуса установлен через ось рычаг с роликом, а в передней поверхности корпуса выполнен вертикальный паз для формирования радиуса изгиба (Патент РФ 80368, опубл. 10.02.2009 г.) [2]. Известное устройство предполагает этап предварительного нагрева заготовки, что усложняет его использование.
Известен трубогиб, содержащий станину с опорами, имеющими подшипники, в которых с возможностью вращения установлены опорные валки с прикрепленными к ним звездочками, соединенными друг с другом приводной цепью, и прижимной винт, расположенный в станине с возможностью перемещения и выполненный с опорой, в которой в подшипниках установлен прижимной валок. Известный трубогиб снабжен регулировочными шайбами для центрирования заготовки, установленными на опорных валках, и ручкой для вращения опорных валков, закрепленной на одном из них (Патент РФ 201456, опубл. 15.12.2020г.) [3]. В известном решении применяют прямой прижимной вал, и в процессе работы, при изгибании профильной трубы в малые радиусы, например, 2,5 м и менее, внутренняя сторона профильной трубы деформируется в виде волн.
Технический результат, достигаемый заявляемой полезной моделью, заключается создании устройства для гибки металлических профилей и прутков, обеспечивающего получение качественно изогнутых изделий, без поверхностных дефектов в виде волн.
Для достижения указанного технического результата заявлен трубогиб, содержащий станину с нажимной шпилькой, выполненной с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле, закрепленные на станине боковые опорные валы, к которым прикреплены цепные колеса, соединенные друг с другом приводной цепью, при этом на одном из боковых опорных валов размещена ручка для вращения, отличающийся тем, что прижимной вал выполнен с выступом, размещенным в его рабочей зоне.
Трубогиб может содержать выступ прижимного вала, выполненный в виде ступени.
Трубогиб может содержать выступ прижимного вала бочкообразной формы.
В отличие от прототипа [3], в котором, согласно чертежам, применяют прямой вал, в заявленной полезной модели выполнение вала с выступом по центру его рабочей зоны, позволяет избежать возникновение деформаций в виде волн на поверхности изгибаемой заготовки, особенно в малые радиусы. При этом рабочая зона прижимного вала определяется как зона, предназначенная для непосредственного контакта с заготовкой - для ее прижимания в процессе изгиба. Наличие выступа позволяет прогнуть металл внутрь по середине профильной трубы, предотвращая появление деформаций в виде волн на внутренней поверхности прокатываемой заготовки.
Полезная модель иллюстрируется фиг.1, на которой изображена трехмерная модель заявленного трубогиба, а также фиг. 2 - трехмерное изображение прижимного вала, где:
1 - станина;
2 - нажимная шпилька;
3 - упорная пластина;
4 - упорный подшипник;
5 - опорная деталь;
6 - прижимной вал;
7 - боковой опорный вал;
8 - цепные колеса;
9 - цепь;
10 - ручка для вращения;
11 - рабочая зона прижимного вала;
12 - выступ на рабочей зоне прижимного вала.
Трубогиб содержит станину 1 с нажимной шпилькой 2 с упорным подшипником 4, зафиксированной на упорной пластине 3. Шпилька 2 выполнена с возможностью перемещать прижимной вал 6, размещенный в центральном подшипниковой узле. В станине 1 закреплены боковые опорные валы 7, к которым прикреплены цепные колеса 8, соединенные друг с другом цепью 9, при это на одном из валов 7 размещена ручка для вращения вала. На прижимном валу 6 в его рабочей зоне 11 сформирован выступ 12.
Пример.
Трубогиб содержит станину 1 в виде перевернутой буквы «Т», сваренную из уголков и швеллеров из сортового металла, либо сваренную из пластин листового металла с технологическими вырезами и отверстиями.
В верхней части станины 1 находится нажимная шпилька 2, выполненная в виде стержня с наружной резьбой, к верхней части которого может быть приварена ручка для вращения. Шпилька 2 фиксируется, например, посредством гайки на упорной пластине 3, приваренной в верхней части станины 1. При этом на нижний конец нажимной шпильки 2 надет упорный подшипник 4.
Центральный подшипниковый узел состоит из двух обойм, в которых размещены подшипники, сверху которых приварена опорная деталь 5, выполненная в виде швеллера. В указанном узле размещают прижимной вал 6, фиксируемый гайкой либо другим крепежным элементом. В рабочей зоне прижимного вала 11 вытачивают выступ 12 либо в форме ступени, например, шириной 30 мм, либо с образованием вала 6 бочкообразной формы. В центре опорной детали 5 выполнено отверстие, в него вставляют нижний край нажимной шпильки 2, который расклепывают посредством электросварки.
В отверстиях в станине 1 посредством, например, болтов крепят надетые на ось боковые опорные валы 7, размещенные в подшипниковых узлах, представляющих собой обоймы с подшипниками. Для центрирования и фиксации заготовки боковые опорные валы 7 могут содержать регулировочные кольца либо шайбы, набранные в зависимости от размера заготовки с возможностью обеспечить упор шайб в подшипник бокового вала. Или же боковые опорные валы могут быть содержать выточенные в них ступени, расположенные симметрично относительно середины вала 7, при том, что диаметр вала 7 уменьшается на каждой ступени в направлении от торцов вала 7 к его середине.
Ручка для вращения 10 установлена на боковом опорном валу 7, на котором вращение начинается и передается на второй боковой вал 7 посредством цепной передачи, образованной посредством размещенных на боковых валах 7 цепных колес 8, соединенных цепью 9.
Полезная модель работает следующим образом.
В качестве заготовки могут быть взяты профильные трубы или полнотелые прутки, квадратные либо прямоугольные в сечении. Заготовку размещают на боковых опорных валах 7 и фиксируют ее либо регулировочными кольцами, либо посредством ступеней, выточенных на валах 7, либо посредством набора шайб. Нажимную шпильку 2 закручивают так, чтобы прижимной вал 6 опустился вниз и упирался бы в заготовку. Поворотом ручки 10 начинают вращать боковой опорный вал 7, и посредством цепной передачи начинает вращаться и второй боковой вал 7. Прокатывая прижатый валом 6 профиль через боковые валы 7, получают изогнутый в дугу профиль. При этом выступ 12 ломает ребро жесткости и прогибает металл вовнутрь профильной трубы, обеспечивая получение изогнутого в дугу изделия с ровной внутренней поверхностью, без дефектов в виде волн.