УЗЕЛ СОЕДИНЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ ПРЯМОУГОЛЬНОГО СЕЧЕНИЯ

Полезная модель относится к узлам соединения металлических труб прямоугольного сечения и может быть использована в легко трансформируемых конструкциях, например, в мебельном производстве.
Известен узел соединения труб, содержащий металлический соединитель с отверстиями, включающий накладки с продольной линией разъема, охватывающие с противоположных сторон наружную поверхность соединяемых труб, с концевыми участками которых неразъемно скреплены элементы соединителя, и разъемные крепежные элементы, пропущенные через указанные отверстия, при этом соединитель выполнен с дополнительной с дополнительной линией разъема с образованием двух дополнительных накладок, при этом отверстия выполнены в каждой накладке вдоль ее продольной оси, а с концевыми участками труб жестко скреплены резьбовые элементы (см. Патент RU №200148, кл. H02G 3/06, 1993).
Недостатком этого узла соединения является большое количество скрепляемых деталей, выходящих за поверхности скрепляемых труб, что практически не допустимо в трансформируемом, например, мебельном производстве.
Наиболее близким аналогом по технической сущности к предлагаемому узлу является соединение металлических труб, где один конец трубы обжат профильными пуансонами (чтобы он вставлялся в необжатый), в который вставляется соединитель с двумя гнездами, в котором с исключением поворота вставляются две гайки. В местах совместного расположения труб выполнены соосно отверстия для резьбовых крепежных элементов (см. патент RU №173233, кл. H02G 3/06, 2017).
Недостатком этого узла является люфт в соединении.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является получение более плотного соединения.
Поставленный технический результат достигается тем, что в узле соединения металлических труб прямоугольного сечения, состоящем из двух концов соединяемых труб, один из которых обжат профильными пуансонами, таким образом, чтобы с минимальным зазором вставлялся в конец необжатой трубы, в обжатую трубу предварительно установлена вставка, в гнездо которой, с исключением проворота, вставлена гайка, в месте совместного расположения труб, выполнено отверстие для резьбового крепежного элемента, обеспечивающего фиксацию соединения, ось симметрии отверстия выполнена совпадающей с осью симметрии гайки, установленной во вставке, геометрия обжатого профиля выполнена таким образом, что при затягивании резьбового соединения происходит раздвижение внутреннего профиля в горизонтальном и вертикальном направлениях до выбора зазоров в соединении.
Предлагаемый узел соединения металлических труб прямоугольного сечения показан на чертежах в незатянутом положении, где на фиг. 1 изображен узел соединения - внешний вид; на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б - по фиг. 2.
Позицией 1 показан конец обжатой трубы, позицией 2 - конец необжатой трубы, позицией 3 - вставка, в гнезде 8 которой с исключением проворота расположена гайка 4. В местах совместного расположения труб 1 и 2 выполнены отверстия для резьбового крепежного элемента 5, роль которого может выполнять винт или болт.
Узел соединения металлических труб прямоугольного сечения собирается следующим образом.
В обжатую трубу 1 вставляется вставка 3, в гнездо 8 которой вставлена гайка 4 (гнездо предотвращает проворот гайки 4). Ось симметрии гайки совмещают с осью симметрии отверстия в обжатом профиле 1. После этого трубу 1 вставляют в трубу 2, совмещая отверстие в трубе 1 с отверстием в трубе 2. После этого закручивают винт 5, который при затягивании сближает стенку 7 обжатого профиля 1 и стенку 6 необжатой трубы 2, тем самым профиль 7 раздвигается, выбирая зазор в соединении. Узел готов к эксплуатации.
Разборка узла соединения производится в обратном порядке.
Для надежной работы узла минимальный зазор между трубами 1 и 2 должен быть в пределах 0,1…1,0 мм.
Получение более плотного соединения труб, является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.