РУКАВ И УПАКОВОЧНЫЙ МЕШОК
SLEEVE AND PACKING BAG

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001]
Настоящее изобретение относится к рукаву и упаковочному мешку.
Приоритет испрашивается по заявке на патент Японии № 2018-038827, поданной 5 марта 2018 г., содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
В качестве упаковочного мешка, в котором помещаются чайные пакетики и т.п., известно упаковочное тело, в котором прямоугольный трубчатый рукав предусматривается внутри тела мешка, сформированного из пленочного материала, для придания трехмерной формы. Рукав перед использованием упаковочного мешка соединяется с внутренней поверхностью тела мешка в плоском состоянии. Во время использования рукав складывается в трубчатую форму, и избыточная часть тела мешка складывается в соответствии с формой рукава. В результате упаковочный мешок имеет коробчатую трехмерную форму, и ему придаются свойство устойчивости и свойство укладки (штабелируемости).
[0003]
В качестве рукава был предложен рукав, сделанный из складываемой бумаги или синтетической смолы (см., например, Патентный документ 1). Кроме того, также был предложен пластиковый рукав, использующий полиэтиленовую пленку в качестве синтетической смолы (см., например, Патентный документ 2).
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
[0004]
[Патентный документ 1]
Японская нерассмотренная патентная заявка, Первая публикация № 2001-322187
[Патентный документ 2]
Японская нерассмотренная патентная заявка, Первая публикация № 2004-175408
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ТЕХНИЧЕСКАЯ ПРОБЛЕМА
[0005]
Упаковочный мешок с бумажным рукавом имеет проблему, заключающуюся в том, что в пленочном материале в зависимости от состояния хранения могут образовываться морщины, и внешний вид может ухудшаться. Эта проблема относится к свойствам, которые демонстрирует бумажный рукав, когда он расширяется при поглощении влаги и сжимается при высыхании. Эта проблема возникает в упаковочном мешке с бумажным рукавом, потому что имеется разница между изменением размера, вызываемого сезонными вариациями содержания влаги в бумажном рукаве, и изменением размера пленочного материала. Следовательно, для уменьшения сморщивания упаковочного мешка необходимо управлять влажностью бумажного рукава или упаковочного мешка при хранении. Сморщивание упаковочного мешка с бумажным рукавом может также зависеть от количества воды в упакованном содержимом. В частности, в плоской части, которая является также особенностью упаковочного мешка, в котором трехмерная форма придается рукавом как форма прямоугольного параллелепипеда, проблема заключается в том, что образующиеся морщины весьма заметны и ухудшают внешний вид. Кроме того, плоская часть часто формирует передний дизайн упаковочного мешка, что может ухудшить восприятие продукта покупателем.
Кроме того, поскольку бумажный рукав имеет более низкую водостойкость и маслостойкость, чем пластиковый рукав, есть вероятность того, что влага или масло, содержащиеся в содержимом, будут поглощаться бумажным рукавом, и качество содержимого будет ухудшаться. Когда поглощаются влага или масло, содержащиеся в содержимом, и в бумажном рукаве происходит частичное обесцвечивание, поскольку это обесцвечивание может быть заметным сквозь пленочный материал, есть также вероятность ухудшения внешнего вида и снижения коммерческой ценности. По этим причинам бумажные рукава имеют ограниченное применение в упаковочных мешках.
Кроме того, когда бумажный рукав выкидывается, бумажные волокна легко остаются на теле мешка, что также вызывает проблему раздельной утилизации.
[0006]
Пластиковый рукав не образует морщин при использовании и имеет превосходные водостойкость и маслостойкость. Поскольку его материал является тем же самым, что и пленочный материал, проблема раздельной утилизации отсутствует. Однако поскольку пластиковый рукав уступает в жесткости и удерживающим свойствам бумажному рукаву, трудно придать устойчивую трехмерную форму телу мешка для того, чтобы гарантировать свойство устойчивости и свойство укладки при той же самой толщине, что и у бумажного рукава. Следовательно, толщина пластикового рукава должна быть больше, чем у бумажного рукава. Однако при попытке увеличить толщину и гарантировать достаточную жесткость с пластиковым рукавом, поскольку удерживающее свойство ухудшается, и прямоугольная трубчатая трехмерная форма приближается к круглой трубчатой форме, становится трудно плотно и аккуратно укладывать смежные упаковочные, и свойства укладки ухудшаются.
Кроме того, когда пластиковый рукав термосваривается с внутренней поверхностью тела мешка, которое использует тот же самый тип смолы для внутренней поверхности пленочного материала, что и пластиковый рукав, пленочный материал и пластиковый рукав прочно соединяются. В результате, когда требуется отдельно утилизировать пленочный материал и пластиковый рукав, они не могут быть легко отслоены друг от друга, что может препятствовать раздельной утилизации.
[0007]
Задачей настоящего изобретения является предложить рукав, который имел бы превосходные водостойкость и маслостойкость, мог обеспечивать достаточную жесткость и удерживающее свойство даже при небольшой толщине, имел бы превосходный внешний вид и мог легко отслаиваться от тела мешка после использования, а также упаковочный мешок, использующий этот рукав.
РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМЫ
[0008]
Настоящее изобретение имеет следующие конфигурации.
Рукав согласно первому аспекту настоящего изобретения предусматривается внутри тела мешка так, чтобы он входил в контакт с внутренней поверхностью тела мешка в трубчатом состоянии и придавал телу мешка трехмерную форму, и содержит полиолефин и наполнитель.
В соответствии с рукавом второго аспекта настоящего изобретения содержание наполнителя может составлять 20 мас.% или больше в расчете на общую массу рукава.
В соответствии с рукавом третьего аспекта настоящего изобретения первая складка, предназначенная для складывания рукава в прямоугольную трубчатую форму, может быть сформирована на поверхности рукава.
В соответствии с рукавом четвертого аспекта настоящего изобретения наполнитель может быть карбонатом кальция или тальком.
Упаковочный мешок согласно пятому аспекту настоящего изобретения включает в себя тело мешка и рукав в соответствии с аспектом с первого по четвертый, предусматриваемый в этом теле мешка.
В упаковочном мешке согласно шестому аспекту настоящего изобретения рукав может иметь трубчатую форму, трехмерная форма может быть придана телу мешка, и тело мешка может быть устойчивым и штабелируемым.
В упаковочном мешке согласно седьмому аспекту настоящего изобретения в части, отличающейся от части вдоль первого сгиба, может предусматриваться соединяющая часть, выполненная с возможностью соединения рукава с внутренней поверхностью тела мешка, которая помогает складывать рукав в прямоугольную трубчатую форму, и рукав и тело мешка могут соединяться с помощью этой соединяющей части.
В упаковочном мешке согласно восьмому аспекту настоящего изобретения вдоль второго сгиба может предусматриваться соединяющая часть, которая помогает складывать рукав в плоскую форму в каждом из положений, зажимая второй сгиб.
ПОЛЕЗНЫЕ ЭФФЕКТЫ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0009]
Рукав по настоящему изобретению используется для упаковочного мешка, имеет превосходные водостойкость и маслостойкость, способен обеспечивать достаточную жесткость и удерживающее свойство даже при небольшой толщине, может подавлять ухудшение внешнего вида упаковочного мешка, и может легко отслаиваться от тела мешка после использования.
Упаковочный мешок по настоящему изобретению имеет достаточные свойства устойчивости и укладки, а также имеет превосходный внешний вид. Рукав может быть легко отслоен от тела мешка после использования.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0010]
Фиг. 1 представляет собой вид в перспективе, показывающий один пример трубчатого состояния рукава по настоящему изобретению.
Фиг. 2 представляет собой вид в перспективе, показывающий рукав, проиллюстрированный на Фиг. 1, в плоском состоянии.
Фиг. 3 представляет собой вид спереди, показывающий один пример плоского состояния упаковочного мешка по настоящему изобретению.
Фиг. 4 представляет собой вид в перспективе, показывающий аспект, в котором рукав упаковочного мешка, проиллюстрированного на Фиг. 3, сгибается для формирования прямоугольной трубчатой формы.
Фиг. 5 представляет собой вид в перспективе, показывающий аспект, в котором нижняя часть упаковочного мешка, проиллюстрированного на Фиг. 4, делается плоской для формирования части нижней поверхности.
Фиг. 6 представляет собой вид в перспективе, показывающий внешний вид упаковочного мешка, имеющего сформированную на нем часть нижней поверхности.
Фиг. 7 представляет собой вид в перспективе, показывающий аспект, в котором верхняя часть упаковочного мешка, проиллюстрированного на Фиг. 6, складывается к стороне задней поверхности.
Фиг. 8 представляет собой вид в перспективе, показывающий упаковочный мешок, сформированный в форму коробки.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
[0011]
[Рукав]
Рукав по настоящему изобретению обеспечивается внутри тела мешка так, чтобы он находился в контакте с внутренней поверхностью тела мешка в трубчатом состоянии, придавая тем самым трехмерную форму телу мешка, и рукав по настоящему изобретению содержит полиолефин и наполнитель. При использовании рукава по настоящему изобретению возможно придать трехмерную форму упаковочному мешку так, чтобы упаковочный мешок мог стоять и штабелироваться.
[0012]
Далее один пример рукава по настоящему изобретению будет описан со ссылками на Фиг. 1 и 2.
Размеры и т.п. чертежей, показанных в качестве примера в следующем описании, являются примерами, и настоящее изобретение не обязательно ограничивается ими и может быть осуществлено с помощью подходящих изменений внутри его область охвата без изменения его духа.
[0013]
Рукав 10 настоящего варианта осуществления делается из длинного плоского прямоугольного листа 10A, и толщина рукава 10 является более толстой, чем у пленочного материала, формирующего тело мешка. В рукаве 10 обе концевые части 10a и 10b плоского листа 10A в продольном направлении соединяются друг с другом для создания трубчатой формы. Концевая часть 10a и концевая часть 10b плоского листа 10A в продольном направлении укладываются друг на друга и соединяются так, чтобы концевая часть 10b располагалась внутри относительно концевой части 10a.
Способ соединения одной концевой части 10a и другой концевой части 10b плоского листа 10A особенно не ограничивается, и примеры этого включают в себя термосварку, склеивание и т.п.
[0014]
Форма рукава не ограничивается формой, в которой обе концевые части плоского листа в продольном направлении соединяются друг с другом. Например, рукав может иметь форму, в которой две концевые части плоского листа в продольном направлении располагаются встык и не соединяются друг с другом. Таким образом, даже в случае рукава, в котором расположенные встык концевые части не соединяются друг с другом, если рукав соединяется с внутренней поверхностью тела мешка, трехмерная форма может быть придана телу мешка. Предназначенные для соединения части 14a и 14b, соединенные с рукавом и телом мешка, показаны на Фиг. 1. В настоящем варианте осуществления предназначенные для соединения части 14a и 14b предусматриваются вдоль складки 12a так, чтобы она находилась между ними. Аналогичным образом предназначенные для соединения части 14a и 14b предусматриваются вдоль складки 12b так, чтобы она находилась между ними. Как будет описано позже, предназначенные для соединения части 14a и 14b становятся соединяющими частями 14a и 14b после соединения с телом мешка.
[0015]
Четыре сгиба (первые сгибы) 11a - 11d для складывания рукава 10 в прямоугольную трубчатую форму формируются на наружной поверхности 10c рукава 10. Четыре сгиба 11a - 11d формируются с интервалами в продольном направлении плоского листа 10A, то есть в круговом направлении рукава 10. Четыре сгиба 11a - 11d формируются линейно так, чтобы они проходили вдоль направления ширины плоского листа 10A, то есть в направлении высоты рукава 10, когда упаковочный мешок является стоящим.
Кроме того, сгиб предназначен для сгибания рукава в трубчатую форму и также называется складкой.
[0016]
Кроме того, два сгиба (вторые сгибы) 12a и 12b формируются на поверхности 10c рукава 10. Сгибы 12a и 12b помогают складывать рукав 10 в плоскую форму. Сгиб 12a формируется линейно так, чтобы он проходил вдоль направления ширины плоского листа 10A, то есть в направлении высоты рукава 10, между двумя смежными сгибами 11a и 11b на наружной поверхности 10c рукава 10. Сгиб 12b формируется линейно так, чтобы он проходил вдоль направления ширины плоского листа 10A, то есть в направлении высоты рукава 10, между двумя другими смежными сгибами 11c и 11d на поверхности 10c рукава 10. Сгиб 12a и сгиб 12b формируются в положениях напротив друг друга, когда рукав 10 формируется в прямоугольную трубчатую форму.
[0017]
Как показано на Фиг. 1, рукав 10 может быть сформирован в прямоугольную трубчатую форму путем складывания под прямым углом с четырьмя сгибами 11a - 11d в качестве границ. Кроме того, рукаву 10 можно придать плоскую форму путем его складывания по двум сгибам 12a и 12b, как показано на Фиг. 2. Таким образом, рукав 10 выполнен с возможностью складывания.
В рукаве 10 край 10d концевой части 10a, расположенный на внешней стороне концевой части 10b, формируется вдоль сгиба 11a в той части, в которой обе концевые части 10a и 10b плоского листа 10A в продольном направлении перекрываются и соединяются друг с другом. Следовательно, в том состоянии, когда рукав 10 имеет прямоугольную трубчатую форму, край 10d концевой части 10a, который накладывается на внешнюю часть концевой части 10b в плоском листе 10A, совпадает с углом прямоугольной трубы. В результате, когда рукав 10 соединяется с внутренней поверхностью тела мешка, формируемого в прямоугольную трубчатую форму, ступенчатая разность той части, в которой располагается край 10d концевой части 10a, который накладывается на внешнюю часть концевой части 10b плоского листа 10A, совпадает с углом тела мешка. Тем самым ступенчатая разность становится незаметной, и эстетический внешний вид продукта улучшается.
Кроме того, в рукаве по настоящему изобретению, трубчатая форма рукава не ограничивается прямоугольной трубчатой формой, и может быть, например, многоугольной трубчатой формой, такой как шестиугольная трубчатая форма, отличающаяся от прямоугольной трубчатая форма, и может быть цилиндрической формой и т.п.
[0018]
Каждая складка состоит из бороздки. Форма поперечного сечения, перпендикулярного к продольному направлению каждой складки, особенно не ограничивается, и примеры этого включают в себя прямоугольную форму, треугольную форму, полукруглую форму и т.п.
Способ формирования складки особенно не ограничивается, и примеры этого включают в себя способ прижатия режущей кромки.
[0019]
Рукав 10 содержит полиолефин и наполнитель. Таким образом, рукав 10 формируется плоским листом 10A, содержащим полиолефин и наполнитель.
[0020]
Поскольку рукав 10 делается из пластика, содержащего полиолефин, рукав 10 обладает более высокими водостойкостью и маслостойкостью, чем бумажный рукав. В результате, поскольку влага или масло, имеющиеся в содержимом, практически не поглощаются рукавом 10, порча содержимого может быть предотвращена, рукав 10 не меняет своего цвета, и поэтому рукав 10 может использоваться в широком спектре приложений. Кроме того, в то время как размеры бумажного рукава изменяются под влиянием влажности, рукав 10 по настоящему изобретению не подвержен влиянию влажности во время хранения, и не изменяется в размерах. Следовательно, при формировании тела мешка в трубчатую форму, поскольку пленочный материал тела мешка, находящийся снаружи рукава 10, может быть натянут как запроектировано, может быть получен упаковочный мешок, имеющий плоскую поверхность и превосходный внешний вид.
Кроме того, поскольку рукав 10 делается из легкого пластика, содержащего полиолефин, затраты энергии и выброс парниковых газов в жизненном цикле от момента производства упаковочного мешка до момента его использования и утилизации также уменьшаются по сравнению с бумажным рукавом.
[0021]
Примеры полиолефина включают в себя, не ограничиваясь этим, основанные на полиэтилене смолы, такие как полиэтилен (PE), например полиэтилен высокой плотности (HDPE), полиэтилен средней плотности (MDPE), полиэтилен низкой плотности (LDPE) и линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE), а также сополимеры этилена и винилацетата; основанные на полипропилене смолы, такие как полипропилен (PP), сополимеры этилена и пропилена и сополимеры α-олефина и пропилена; а также циклические полиолефиновые смолы.
[0022]
Полиолефин, содержащийся в рукаве 10, предпочтительно является тем же самым, что и полиолефин, содержащийся в слое термосварки тела мешка, который будет описан позже.
Полиолефин, содержащийся в рукаве 10, может представлять собой только один тип полиолефина, или два или более типов, смешанных в зависимости от приложения.
В качестве полиолефина, используемого для рукава 10, PP и PE являются предпочтительными с точки зрения легкости термосварки с телом мешка.
[0023]
Поскольку рукав 10 содержит наполнитель, рукав 10 имеет достаточную жесткость, а также имеет превосходные удерживающие свойства даже при том, что он делается из пластика. Кроме того, поскольку наполнитель не обладает свойством термосвариваемости и действует как ингибитор термосварки, возможно сделать так, чтобы термосварка рукава 10 с телом мешка не становилась чрезмерно прочной. Следовательно, когда рукав 10 отделяется от тела мешка и выбрасывается после использования упаковочного мешка, рукав 10 может быть легко отслоен от тела мешка, а траектория отслаивания становится эстетически приятной. Следовательно, можно удовлетворить как местному законодательству, разрешающему утилизировать тело мешка и пластиковый рукав вместе, так и местному законодательству, требующему их раздельной утилизации.
[0024]
Наполнитель, содержащийся в рукаве 10, особенно не ограничивается, и его примеры включают в себя неорганические наполнители, такие как тальк, карбонат кальция, карбонат магния, силикат кальция, силикат магния, оксид кальция и оксид магния. Среди них тальк и карбонат кальция являются предпочтительными.
Наполнитель, содержащийся в рукаве 10, может состоять из одного или более типов.
[0025]
Рукав 10 в дополнение к полиолефину и наполнителю может содержать компоненты, отличающиеся от полиолефина и наполнителя. Примеры других компонентов включают в себя смолы, отличающиеся от полиолефина, различные добавки и т.п.
Примеры добавок включают в себя пигменты, понижающие трение добавки, антиоксиданты и т.п.
Примеры пигментов включают в себя оксид титана, сажу и т.п. Рукаву может быть придан любой цвет путем добавления пигментов.
[0026]
В качестве понижающей трение добавки может использоваться добавка, обычно используемая для полиолефиновой упаковки. Примеры этого включают в себя амиды олеиновой кислоты, амиды эруковой кислоты, амиды стеариновой кислоты, амиды бегеновой кислоты, амиды N-стеарилэруковой кислоты, амиды этиленбисолеиновой кислоты и т.п.
Примеры антиоксидантов включают в себя фенольные антиоксиданты, фосфорные антиоксиданты и т.п. Они могут использоваться по отдельности или в комбинации двух из них.
[0027]
Плоский лист 10A, который формирует рукав 10, может иметь однослойную структуру или многослойную структуру. В случае множества слоев слой, имеющий по меньшей мере ту поверхность рукава 10, которая соединяется с пленочным материалом, определяется как плоский лист 10A, который является слоем, содержащим полиолефин и наполнитель. Конкретные примеры многослойной структуры включают в себя двухслойную структуру из слоя полиолефина, содержащего наполнитель, и слой полиолефина, не содержащего наполнитель, а также трехслойную структуру, имеющую промежуточный слой. В случае трехслойной структуры путем формирования промежуточного слоя из смолы, содержащей поглощающий кислород материал, возможно придать функцию предотвращения окисления содержимого во время хранения после наполнения мешка содержимым. Кроме того, в случае трехслойной структуры промежуточный слой окрашивается в темный цвет, такой как черный или серый, а слои с обеих сторон промежуточного слоя окрашиваются в белый цвет. Таким образом становится возможно осуществить экранирование с помощью темного промежуточного слоя и подавить порчу содержимого, такую как выцветание из-за светового излучения.
[0028]
Содержание полиолефина в рукаве 10 предпочтительно составляет 25 мас.% или больше и 80 мас.% или меньше, и более предпочтительно 30 мас.% или больше и 70 мас.% или меньше по общей массе рукава 10. Если содержание полиолефина равно или больше, чем значение нижнего предела вышеупомянутого диапазона, легко получить упаковочный мешок, в котором водостойкость и маслостойкость являются хорошими, изменения размеров становятся малыми, пленочный материал тела мешка легко натягивается, и внешний вид является хорошим. Когда содержание полиолефина равно или меньше, чем значение верхнего предела вышеупомянутого диапазона, содержание наполнителя может быть сделано относительно более высоким, и могут быть легко получены различные эффекты благодаря добавлению наполнителя.
[0029]
Когда полиолефин содержит PE и PP, массовое отношение PE к PP предпочтительно составляет 0,05 или больше и 19 или меньше, и более предпочтительно 0,1 или больше и 9 или меньше. Если массовое отношение находится внутри этого диапазона, удерживающее свойство становится хорошим.
[0030]
Содержание наполнителя в рукаве 10 предпочтительно составляет 20 мас.% или больше, более предпочтительно 20 мас.% или больше и 75 мас.% или меньше, и еще более предпочтительно 30 мас.% или больше и 70 мас.% или меньше по общей массе рукава 10. Когда содержание наполнителя равно или больше, чем значение нижнего предела вышеупомянутого диапазона, может быть легко получен рукав, обладающий превосходной жесткостью и удерживающим свойством, и рукав может более легко отслаиваться от тела мешка. Если содержание наполнителя равно или меньше, чем значение верхнего предела вышеупомянутого диапазона, содержание полиолефина может быть сделано относительно более высоким, и может быть легко получен эффект полиолефина.
[0031]
Толщина рукава 10 предпочтительно составляет 150 мкм или больше и 1000 мкм или меньше, и более предпочтительно 200 мкм или больше и 500 мкм или меньше. Если толщина рукава 10 равна или больше, чем значение нижнего предела вышеупомянутого диапазона, легко получается достаточные жесткость и удерживающее свойство. Если толщина рукава 10 будет сделана равной или меньше, чем значения верхнего предела вышеупомянутых диапазонов, то поскольку упаковочный мешок будет менее объемным, количество упаковочных мешков, которые могут быть размещены во внешнем контейнере, таком как картонная коробка, увеличивается, и внешний контейнер, в котором упаковывается предопределенное количество упаковочных мешков, может быть сделан меньше. Следовательно, эффективность транспортировки может быть улучшена.
[0032]
Способ для производства рукава 10 особенно не ограничивается. Примеры способа для формирования плоского листа, формирующего рукав, включают в себя способ экструдирования полимерной композиции, в которой полиолефин и наполнитель смешиваются с другими компонентами по мере необходимости.
Хотя выше было объяснено, что рукав делается из обычного плоского листа, по мере необходимости часть окна может быть сформирована на плоской части рукава. Эта часть окна может быть сформирована в плоской части рукава, соответствующей передней и задней поверхностям упаковочного мешка, или может быть сформирована в плоской части рукава, соответствующей боковой стороне упаковочного мешка. За счет формирования части окна на плоской части рукава содержимое может быть сделано видимым снаружи через часть окна тела мешка.
При выполнении печати на слое основного материала тела мешка в том аспекте, в котором часть окна формируется на плоской части рукава, предпочтительно предусматривать такой дизайн, в котором печать не осуществляется на той части слоя основного материала, которая соответствует окну, чтобы содержимое можно было увидеть. При выполнении печати на части, соответствующей окну, предпочтительно предусматривать такой дизайн, чтобы содержимое можно было увидеть.
Если предусматривается часть окна, существует вероятность возникновения проблем, таких как выцветание содержимого из-за попадания на него световых лучей. В таком случае возникновения проблем, таких как выцветание содержимого из-за попадания на него световых лучей, можно избежать с помощью по меньшей мере одного из следующих двух способов.
1) Пленка, которая экранирует ультрафиолетовые лучи, используется в качестве одного из слоев, составляющих ламинат (слой основного материала или промежуточный слой в случае необходимости).
2) Слой покрытия, который экранирует ультрафиолетовые лучи, предусматривается на слое основного материала или промежуточном слое по мере необходимости.
[0033]
Как было описано выше, рукав по настоящему изобретению содержит полиолефин и наполнитель. Следовательно, поскольку водостойкость и маслостойкость улучшаются по сравнению с бумажным рукавом, и влага или масло, имеющиеся в содержимом, практически не поглощаются, рукав по настоящему изобретению может использоваться для упаковочного мешка в широком спектре приложений.
Кроме того, размерные изменения благодаря внешним факторам, таким как влага, являются меньшими, чем в случае бумажного рукава. Следовательно, когда рукав формируется в трубчатую форму, поскольку пленочный материал тела мешка может быть натянут как запроектировано, может быть получен упаковочный мешок, имеющий плоскую поверхность и превосходный внешний вид без морщин. Более конкретно, бумажный рукав легко расширяется в окружающей среде с высокой влажностью и легко сжимается в окружающей среде с низкой влажностью, в отличие от пленочного материала тела мешка. Следовательно, пленочный материал тела мешка может стать морщинистым, нарушая эстетику и ухудшая внешний вид. Однако рукав по настоящему изобретению не расширяется и не сжимается благодаря изменению влажности, и не создает морщин в пленочном материале.
Кроме того, поскольку рукав содержит наполнитель, обеспечиваются достаточные жесткость (упругость) и удерживающее свойство, даже когда рукав имеет небольшую толщину. Следовательно, трехмерная форма упаковочного мешка может устойчиво поддерживаться без ухудшения эффективности транспортировки. Кроме того, поскольку наполнитель, содержащийся в рукаве, действует как ингибитор термосварки, рукав может быть легко отслоен от тела мешка после использования.
Таким образом, рукав по настоящему изобретению объединяет водостойкость, маслостойкость, красоту, жесткость, удерживающее свойство и отслаиваемость от тела мешка за счет объединения полиолефина и наполнителя.
[0034]
[Упаковочный мешок]
Упаковочный мешок по настоящему изобретению включает в себя тело мешка и рукав по настоящему изобретению, предусматриваемый в этом теле мешка. Упаковочный мешок по настоящему изобретению может иметь трехмерную форму благодаря рукаву по настоящему изобретению, и может быть сделан устойчивым и штабелируемым. Упаковочный мешок по настоящему изобретению может использовать тот же самый аспект, что и известный упаковочный мешок, использующий рукав, за исключением того, что рукав по настоящему изобретению обеспечивается как рукав.
Далее один пример упаковочного мешка по настоящему изобретению будет описан со ссылками на Фиг. 3-8.
[0035]
Как показано на Фиг. 3, упаковочный мешок 1 этого варианта осуществления включает в себя тело 20 мешка, сформированное как плоский мешок, и рукав 10, обеспечиваемый в теле 20 мешка. В состоянии, показанном на Фиг. 3, рукав 10 обеспечивается в теле 20 мешка в плоском состоянии, и упаковочный мешок 1 находится в плоском состоянии, не имея трехмерной формы.
[0036]
Тело 20 мешка имеет пару обращенных друг к другу плоских частей 21a и 21b, которые формируются путем складывания одиночного пленочного материала вдвое, и конфигурируется таким образом, что линия 21c сгиба, формируемая при складывании, служит нижним концом тела 20 мешка. Термосварные части 22a и 22b, в которых боковые концы соответствующих плоских частей 21a и 21b термосвариваются и соединяются вдоль боковых концов, формируются на обоих боковых концах тела 20 мешка. Верхняя часть тела 20 мешка является открытой, и застежка-молния 23, которая является зацепляющимся элементом для свободного открытия и закрытия части верхнего отверстия, присоединяется к верхней части тела 20 мешка на внутренних поверхностях каждой из плоских частей 21a и 21b.
[0037]
Застежка-молния 23 включает в себя ленточный охватываемый элемент 23a и ленточный охватывающий элемент 23b, которые зацепляются друг с другом. Охватываемый элемент 23a обеспечивается на внутренней поверхности одной плоской части 21a так, чтобы он проходил в направлении влево-вправо тела 20 мешка, а охватывающий элемент 23b обеспечивается на внутренней поверхности другой плоской части 3 так, чтобы он проходил в направлении влево-вправо тела 20 мешка. Кроме того, предпочтительно, чтобы застежка-молния 23 имела прерывистую часть, в которой как охватываемый элемент 23a, так и охватывающий элемент 23b не имеют застежки-молнии 23 в положении, соответствующем той части, в которой линия, проходящая от складок 11a - 11d рукава 10, пересекает застежку-молнию 23, или чтобы толщина по меньшей мере одного из охватываемого элемента 23a и охватывающего элемента 23b была малой.
Материал застежки-молнии 23 может быть любым материалом, который может свариваться с плоскими частями 21a и 21b, и примеры этого включают в себя PE и PP.
[0038]
В теле 20 мешка в плоском состоянии рукав 10 обеспечивается так, чтобы верхний край 13a рукава 10 был отделен в направлении вниз от верхнего края тела 20 мешка на предопределенное расстояние, а нижний край 13b рукава 10 был отделен от нижнего края тела 20 мешка на предопределенное расстояние. Оба боковых конца рукава 10 в плоском состоянии, то есть те части, в которых формируются складки 12a и 12b, конфигурируются так, чтобы они располагались у соответствующих краев сварных частей 22a и 22b тела 20 мешка в плоском состоянии.
[0039]
Рукав 10 в теле 20 мешка обеспечивается так, чтобы он находился в контакте с внутренними поверхностями соответствующих плоских частей 21a и 21b тела 20 мешка, рукав 10 и внутренние поверхности соответствующих плоских частей 21a и 21b соединяются в предназначенных для соединения частях 14a и 14b, и предназначенные для соединения части 14a и 14b становятся соединяющими частями 14a и 14b. Примеры аспекта соединения рукава 10 с внутренней поверхностью тела 20 мешка включают в себя аспект термосварки, аспект соединения клейким веществом и т.д., и аспект термосварки является предпочтительным.
[0040]
Пленочный материал, формирующий тело 20 мешка, может быть сформирован из полиолефиновой пленки, в которой по меньшей мере внутренняя поверхность может термосвариваться, может быть одной только полиолефиновой пленкой, и может быть ламинатом, имеющим слой основного материала и термосвариваемый слой. Ламинат может иметь промежуточный слой между слоем основного материала и термосвариваемым слоем.
[0041]
Примеры полиолефина, формирующего полиолефиновую пленку или термосвариваемый слой, включают в себя, например, LDPE, MDPE, HDPE, LLDPE, PP и т.п. В качестве полиолефина один тип может использоваться отдельно, или два или более типов могут использоваться в комбинации.
[0042]
Примеры полимерного материала, формирующего слой основного материала, включают в себя, например, бумагу, полиэтилентерефталат, полиамид (нейлон), PP и т.п. В качестве слоя основного материала пленка, сделанная из одного типа полимерного материала, может использоваться отдельно, или может использоваться пленка, полученная путем соэкструдирования двух или более типов полимерных материалов.
Толщина слоя основного материала предпочтительно составляет 6-50 мкм.
Печать, такая как глубокая печать и флексографская печать, обычно выполняется на поверхности слоя основного материала. Печать может выполняться на наружной поверхности, на внутренней поверхности, или на обеих поверхностях слоя основного материала.
[0043]
Ламинат может иметь клейкий слой на наружной поверхности тела 20 мешка. За счет обеспечения клейкого слоя треугольные части 24b1 и 24b2, имеющие треугольную форму, которые будут описаны позже, могут быть связаны термосваркой.
Примеры аспекта формирования клейкого слоя включают в себя аспект использования коммерчески доступной пленки, имеющей термосвариваемый слой на одной стороне, и аспект предварительной печати (частичного покрытия) герметика на части, подлежащей соединению.
[0044]
В качестве полиолефина, формирующего термосвариваемый слой, могут использоваться те же самые полиолефины, перечисленные как формирующие полиолефиновую пленку.
Толщина термосвариваемого слоя предпочтительно составляет 6-50 мкм.
[0045]
В качестве промежуточного слоя может использоваться, например, слой, предназначенный для улучшения газобарьерных свойств, и в частности могут использоваться металлическая фольга, пленка, осаждаемая из паровой фазы, и т.п.
Толщина промежуточного слоя предпочтительно составляет 6-50 мкм.
[0046]
Упаковочный мешок 1 может быть превращен в форму коробки из состояния плоского мешка, показанного на Фиг. 3, как показано на Фиг. 4-8.
В частности, как показано на Фиг. 4, обе стороны упаковочного мешка 1 проталкиваются внутрь упаковочного мешка 1 и сгибаются вдоль складок 11a - 11d рукава 10, чтобы придать рукаву 10 прямоугольную трубчатую форму. В результате формируется упаковочный мешок 1 с частью 2a передней поверхности, частью 2b задней поверхности напротив части 2a передней поверхности, и частями 3a и 3b боковых поверхностей, расположенных напротив друг друга с обеих сторон части 2a передней поверхности и части 2b задней поверхности. При этом выше верхнего края 13a рукава 10 в теле 20 мешка верхняя часть 24a, имеющая такую форму, в которой форма вида спереди со стороны части 2a передней поверхности расширяется в направлении вверх, выступает в направлениях влево и вправо. Кроме того, ниже нижнего края 13b рукава 10 треугольная часть 24b1, имеющая треугольную форму на виде со стороны части 3a боковой поверхности, выступает на каждой стороне части 3a боковой поверхности. Ниже нижнего края 13b рукава 10 треугольная часть 24b2, имеющая треугольную форму на виде со стороны части 3b боковой поверхности, выступает на каждой стороне части 3b боковой поверхности.
[0047]
Далее, как показано на Фиг. 5, каждая из треугольных частей 24b1 и 24b2, выступающих вниз от нижнего края 13b рукава 10, сгибается и соединяется вдоль нижнего края 13b рукава 10 в направлении центра упаковочного мешка 1, чтобы сформировать прямоугольную плоскую часть 4 нижней поверхности. За счет формирования прямоугольной плоской части 4 нижней поверхности упаковочный мешок 1 может стоять самостоятельно, как показано на Фиг. 6.
Способ для соединения треугольных частей 24b1 и 24b2, имеющих треугольную форму, особенно не ограничивается и включает в себя, например, способ нанесения на эту часть клейкого вещества (чувствительного к давлению клейкого вещества), такого как термоклей, способ прикрепления двусторонней клейкой ленты и обжатия, а также нанесение частичного покрытия для термосварки с использованием герметика, предварительно нанесенного на эту часть, термосварку, использующую пленку, обладающую термосвариваемостью с одной стороны, и т.п.
[0048]
Затем, как показано на Фиг. 7, верхняя часть 24a, выступающая вверх из верхнего края 13a рукава 10, сгибается в направлении к части 2b задней поверхности упаковочного мешка 1 вдоль верхнего края 13a рукава 10 в таком состоянии, в котором верхние края части 2a передней поверхности и части 2b задней поверхности накладываются друг на друга. При этом каждая из частей 22a и 22b термосварного шва в теле 20 мешка сгибается в направлении к части 2b задней поверхности. На стороне верхней части тела 20 мешка в этом состоянии формируется плоская поверхность вдоль верхнего края 13a рукава 10, и формируются по существу треугольные выступающие части 25a1 и 25a2, выступающие к частям 3a и 3b боковых поверхностей.
[0049]
Затем, как показано на Фиг. 8, выступающая часть 25a1 сгибается вниз в положении верхнего края 13a рукава 10 и соединяется с частью 3a боковой поверхности, а выступающая часть 25a2 сгибается вниз в положении верхнего края 13a рукава 10 и соединяется с частью 3b боковой поверхности. В результате упаковочный мешок 1 приобретает форму коробки. Если вышеупомянутая прерывистая часть сформирована на застежке-молнии 23, можно легко согнуть каждую из выступающих частей 25a1 и 25a2 вниз в положении верхнего края 13a рукава 10.
Способ для соединения выступающих частей 25a1 и 25a2 особенно не ограничивается, и включает в себя, например, способ нанесения на эту часть клейкого вещества (чувствительного к давлению клейкого вещества), такого как термоклей, способ прикрепления двусторонней клейкой ленты и обжатия, а также нанесение частичного покрытия для термосварки с использованием герметика, предварительно нанесенного на эту часть, термосварку, использующую пленку, обладающую термосвариваемостью с одной стороны, и т.п.
[0050]
Высота упаковочного мешка 1, сформированного в форму коробки, приблизительно равна высоте рукава 10.
В упаковочном мешке 1 сформированный в форму коробки, часть 2a передней поверхности, часть 2b задней поверхности, и каждая из частей 3a и 3b боковой поверхности являются плоскими. Кроме того, поскольку рукав 10 формируется в прямоугольную трубчатую форму внутри тела 20 мешка, пленочный материал, формирующий тело 20 мешка на каждой из части 2a передней поверхности, части 2b задней поверхности и каждой из частей 3a и 3b боковой поверхности, находится в натянутом состоянии за счет рукава 10, и образование морщин подавляется. В частности, предпочтительно, чтобы соединение частей для соединения рукава 10 с внутренней поверхностью тела 20 мешка обеспечивалось на соответствующих частях 3a и 3b боковой поверхности упаковочного мешка 1 в форме коробки, которые находятся напротив друг друга, и соединяющая часть для соединения рукава 10 с внутренней поверхностью тела 20 мешка не предусматривается в частях вдоль частей боковых поверхностей и четырех складок 11a - 11d, которые разделяют части 3a и 3b боковых поверхностей и часть 2a передней поверхности. За счет обеспечения соединяющей части в месте, отличающемся от части вдоль складок 11a - 11d, когда рукав 10 формируется в прямоугольную трубчатую форму в теле 20 мешка, тело мешка, закрепленное соединяющими частями, предусмотренными на частях 3a и 3b боковых поверхностей, может свободно перемещаться в той части, в которой четыре складки 11a - 11d находятся в контакте с телом мешка. В результате пленочный материал легко натягивается от части 2a передней поверхности и части 2b задней поверхности упаковочного мешка, сформированного в форму коробки, к соответствующим частям 3a и 3b боковых поверхностей. Даже если имеются морщины перед формированием коробки, поскольку морщины удаляются, образование морщин в форме коробки подавляется. В качестве способа соединения рукава 10 и тела 20 мешка друг с другом может использоваться термосварка и т.п. Хотя положения предназначенных для соединения частей (соединяющих частей) 14a и 14b особенно не ограничиваются, в качестве одного примера предпочтительно обеспечивать положение около частей 22a и 22b термосварного шва на частях 3a и 3b боковых поверхностей. В качестве конкретного предпочтительного примера, в примере, показанном на Фиг. 1, предназначенные для соединения ленточные части 14a и 14b, проходящие параллельно вдоль двух складок 12a и 12b и отстоящие от них на 5 мм или меньше, способствующие складыванию рукава 10 в плоскую форму, предусматриваются так, чтобы они были немного короче длины складок 12a и 12b.
В частности, в рукаве, имеющем часть окна, предпочтительно, чтобы никаких морщин не образовывалось в части окна, чтобы дополнительно улучшить видимость содержимого.
[0051]
Поскольку трехмерная форма упаковочного мешка 1, сформированного в форму коробки, устойчиво поддерживается рукавом 10, содержимое в виде чайного пакетика и т.д. может быть размещено без деформации коробки.
[0052]
В описанном выше упаковочном мешке по настоящему изобретению, поскольку трехмерная форма придается во время использования, когда содержимое размещается в рукаве по настоящему изобретению, имеющем достаточную жесткость и удерживающее свойство, обеспечиваются превосходные свойства устойчивости и штабелируемости. Кроме того, поскольку рукав по настоящему изобретению может быть сделан более тонким, чем бумажный рукав и пластиковый рукав, к которому не добавляется наполнитель, упаковочный мешок по настоящему изобретению занимает мало места в плоском состоянии до размещения и использования содержимого, количество упаковочных мешков, которое можно разместить во внешнем контейнере, таком как картонная коробка, может быть увеличено, и внешний контейнер, в который упаковывается предопределенное количество упаковочных мешков, может быть сделан меньше, и эффективность транспортировки улучшается.
[0053]
Поскольку размеры бумажного рукава легко изменяются благодаря влиянию влаги воздуха по сравнению с рукавом по настоящему изобретению, к которому добавляется наполнитель, и пластиковым рукавом, к которому никакого наполнителя не добавляется, в окружающей среде с высокой влажностью бумажный рукав расширяется, и упаковочный мешок раздувается, а в окружающей среде с низкой влажностью бумажный рукав дает усадку, и морщины образуются в упаковочном мешке, что ухудшает эстетический внешний вид.
Когда морщины образуются в упаковочном мешке благодаря размерным изменениям в бумажном рукаве, морщины являются более заметными, потому что другие части упаковочного мешка являются гладкими. В частности, поскольку дизайн передней поверхности упаковочного мешка очень важен для пользователей, таких как производители пищевых продуктов, при наличии морщин упаковочный мешок с большей вероятностью будет восприниматься как дефектный продукт. Таким образом, бумажный рукав первоначально используется с целью формирования гладкой поверхности на упаковочном мешке для улучшения его эстетического внешнего вида, но при этом существует проблема ухудшения эстетического внешнего вида вследствие размерных изменений из-за влаги.
В отличие от этого, рукав по настоящему изобретению, к которому добавляется наполнитель, не изменяет своих размеров под влиянием влажности окружающей среды хранения, и легко натягивает тело мешка в соответствии с его дизайном, чтобы сформировать плоскую поверхность без морщин. Следовательно, упаковочный мешок по настоящему изобретению имеет превосходный внешний вид и может быть сделан более привлекательным в качестве продукта.
[0054]
Кроме того, в упаковочном мешке по настоящему изобретению рукав может легко отслаиваться от тела мешка после использования.
Кроме того, поскольку этот рукав имеет превосходные водостойкость и маслостойкость, упаковочный мешок по настоящему изобретению также может использоваться для упаковки содержимого, включающего в себя воду и масло.
Кроме того, в зависимости от местных законодательных актов, даже в случае комбинации рукава, сделанного из пластика, и упаковочного мешка, сделанного из пластика, в некоторых случаях может быть необходимым разделять их во время утилизации. Даже в таком случае в упаковочном мешке по настоящему изобретению, поскольку наполнитель добавляется к рукаву 10, рукав 10 и упаковочный мешок могут быть легко разделены, и таким образом упаковочный мешок может быть легко выброшен. Кроме того, в упаковочном мешке по настоящему изобретению, поскольку наполнитель добавляется к рукаву, рукав 10 может быть аккуратно отслоен от тела мешка.
[0055]
Рукав 10 имеет низкую газопроницаемость (другими словами, высокое газобарьерное свойство) по сравнению с бумажным рукавом или пластиковым рукавом, к которому никакого наполнителя не добавлено, и таким образом имеет хорошую способность к сохранению содержимого. Наполнитель добавляется к рукаву 10 по настоящему изобретению в постоянном соотношении. Добавление наполнителя немного понижает газопроницаемость. Например, когда упаковочный мешок 1, включающий рукав 10 по настоящему изобретению, упаковочный мешок, включающий бумажный рукав, и упаковочный мешок, включающий пластиковый рукав, к которому не добавляется никакого наполнителя, заполняются твердым или порошковым содержимым, упаковочный мешок 1, включающий рукав 10 по настоящему изобретению, имеет самую высокую способность к сохранению содержимого, упаковочный мешок, включающий пластиковый рукав, к которому не добавляется никакого наполнителя, имеет более низкую способность к сохранению содержимого, и упаковочный мешок, включающий бумажный рукав, имеет самую низкую способность к сохранению содержимого.
Когда содержимое является твердым или порошковым, поскольку содержимое не перемещается в мешке во время хранения, особенно в случае упаковочного мешка, включающего бумажный рукав, порча содержимого (окисление и поглощение влаги) развивается от части, находящейся в контакте с рукавом 10, и постепенно доходит до центра мешка.
С другой стороны, рукав по настоящему изобретению представляет собой лист (покрытие), которое формируется путем смешивания наполнителя с полиолефином в постоянном соотношении, и в котором наполнитель диспергируется в полиолефине в форме островков. Сравнивая газопроницаемость между пластиковым рукавом без наполнителей, в котором молекулярные цепи полиолефина запутываются для формирования покрытия, и рукавом по настоящему изобретению, в котором наполнитель диспергируется в том же самом покрытии в форме островков, рукав по настоящему изобретению имеет низкую газопроницаемость. А именно, когда газ проходит через покрытие, в рукаве по настоящему изобретению, в котором наполнитель диспергируется в форме островков, поскольку газ обходит наполнитель при своем проникновении, маршрут для газа удлиняется, и поскольку величина проникновения газа в единицу времени является малой, газопроницаемость упаковочного мешка 1, включающего рукав 10 по настоящему изобретению, является более низкой, чем газопроницаемость упаковочного мешка, включающего пластиковые рукава без наполнителя, и газопроницаемость упаковочных мешков, включающих бумажный рукав. В результате в настоящем изобретении, поскольку порча содержимого (окисление и влагопоглощение) может быть подавлена, способность к сохранению содержимого улучшается.
[0056]
Кроме того, упаковочный мешок по настоящему изобретению не ограничивается вышеупомянутым упаковочным мешком 1. Например, упаковочный мешок по настоящему изобретению может включать в себя рукав по настоящему изобретению, отличающийся от рукава 10.
Тело упаковочного мешка по настоящему изобретению может иметь трубчатую форму и может быть мешком с тремя швами уплотнения или мешком с четырьмя швами уплотнения.
Кроме того, упаковочный мешок по настоящему изобретению может иметь структуру, в которой тело мешка не снабжено застежкой-молнией.
[Пример]
[0057]
Далее настоящее изобретение будет описано более конкретно посредством примеров, но настоящее изобретение не ограничивается этими примерами.
[Материал]
Материалы, используемые в примере, перечислены ниже.
Пленка A: Двухосно ориентированная пленка полипропилена с толщиной 25 мкм, одна поверхность которой является термосвариваемой поверхностью, а другая поверхность которой не является термосвариваемой поверхностью (обработанная коронным разрядом поверхность).
Пленка B: Линейная пленка полиэтилена низкой плотности с толщиной 50 мкм.
Чернила C: Типографская краска для глубокой печати.
Клейкое вещество D: Уретановое клейкое вещество для сухого ламинирования.
[0058]
[Пример 1]
Печать выполнялась на нетермосвариваемой поверхности (обработанной коронным разрядом поверхности) пленки A способом глубокой печати с использованием чернил C. Затем клейкое вещество D было нанесено на отпечатанную поверхность пленки A, пленка B была приклеена сухим способом ламинирования, и был получен ламинат, сформированный пленкой А (слоем основного материала), печатным слоем, клейким слоем и пленкой B (слоем термосварки).
Затем полученный ламинат был сложен вдвое так, чтобы слой термосварки находился на внутренней поверхности, и краевые части с обеих сторон были термосварены для того, чтобы произвести трехсторонний мешок, имеющий высоту 170 мм и ширину 215 мм. Затем рукава, показанные в Таблице 1, были вставлены в трехсторонний мешок через части отверстий, и соединяющие части рукава, показанные на Фиг. 1, и некоторые части верхних и нижних периферийных частей передней и задней поверхности (не показаны) были термосварены с внутренней поверхностью мешка для того, чтобы получить упаковочный мешок.
[0059]
[Примеры 2 и 3, Сравнительные примеры 1 и 2]
Упаковочный мешок был произведен тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что используемый рукав был заменен на показанный в Таблице 1.
[0060]
[Таблица 1]
Тип рукава
Материал
Размер
Толщина [мкм]
L1 [мм]
L2 [мм]
L3 [мм]
L4 [мм]
Пример 1
Содержащий наполнитель пластик
Тальк:ldpe: pp (массовое соотношение) = 51:39:10
250
95
30
155
125
Пример 2
Содержащий наполнитель пластик
Тальк:ldpe: pp (массовое соотношение) = 51:39:10
230
Пример 3
Содержащий наполнитель пластик
Карбонат кальция: ldpe (массовое соотношение) = 60:40
250
Сравнительный пример 1
Бумага
Бумага (275 г/м<sup>2</sup>) / ldpe (15 мкм)
310
Сравнительный пример 2
Пластик
Ldpe
500
[0061]
Длина L1 в Таблице 1 является шириной между складками, которые предназначены для складывания рукава в прямоугольную трубчатую форму, длина L2 является шириной между складкой для складывания рукава в прямоугольную трубчатую форму и складкой для складывания рукава в плоскую форму, и L4 является длиной в направлении высоты, когда рукав формируется в прямоугольную трубчатую форму (Фиг. 1). Кроме того, длина L3 является шириной (L3=L1+2×L2), когда рукав является плоским.
[0062]
[Способ оценки]
(1) Тест упаковки
В этом тесте определялось, сколько плоских упаковочных мешков помещается в картонной коробке с внешними размерами 470 мм (длина) × 230 мм (ширина) × 190 мм (высота), и внутренними размерами 460 мм (длина) × 220 мм (ширина) × 175 мм (высота), и регистрировалось помещающееся количество.
[0063]
(2) Тест жесткости
Рукав каждого примера превращался в прямоугольную трубчатую форму, и нагрузка прикладывалась в направлении высоты в состоянии, в котором открытый конец на одной стороне прямоугольной трубчатой формы находился внизу и рукав стоял на нем, чтобы измерить прочность до прогибания.
Таблица 2 показывает результаты оценки.
[0064]
[Таблица 2]
Тест упаковки
Жесткость [н]
Помещающееся количество [листов]
Пример 1
505
140,8
Пример 2
543
132,0
Пример 3
500
141,5
Сравнительный пример 1
423
140,3
Сравнительный пример 2
277
145,2
[0065]
Как показано в Таблице 2, в Примерах 1 и 2, в которых использовался рукав, содержащий PP и тальк, и в Примере 3, в котором использовался рукав, содержащий карбонат кальция, количество упаковочных мешков, поместившихся в картонную коробку, было большим, эффективность транспортировки была превосходной, а жесткость была достаточной для того, чтобы гарантировать свойство устойчивости, и было получено свойство штабелируемости.
С другой стороны, в Сравнительном примере 1, использующем бумажный рукав, поскольку рукав должен быть толстым для получения той же самой жесткости, что и у рукавов Примеров 1-3, количество упаковочных мешков, поместившихся в картонную коробку, было малым, и эффективность транспортировки была низкой. Кроме того, даже в Сравнительном примере 2, использующем пластиковый рукав, не содержащий наполнителя, поскольку рукав должен быть толстым для получения той же самой жесткости, что и у рукавов Примеров 1-3, количество упаковочных мешков, поместившихся в картонную коробку, было низким, и эффективность транспортировки была низкой.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
[0066]
Рукав по настоящему изобретению используется для упаковочного мешка, имеет превосходные водостойкость и маслостойкость, может гарантировать достаточную жесткость и удерживающее свойство даже при небольшой толщине, может подавлять ухудшение внешнего вида упаковочного мешка, и может легко отслаиваться от тела мешка после использования.
Упаковочный мешок по настоящему изобретению имеет достаточное свойство устойчивости и свойство штабелируемости, имеет превосходный внешний вид, и рукав может быть легко отслоен от тела мешка после использования.
СПИСОК ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
[0067]
1 - Упаковочный мешок
2a - Часть передней поверхности
2b - Часть задней поверхности
3a, 3b - Часть боковой поверхности
4 - Часть нижней поверхности
10 - Рукав
11a-11d - Первый сгиб
12a, 12b - Второй сгиб
13a - Верхний край
13b - Нижний край
20 - Тело мешка
21a, 21b - Плоская часть
22a, 22b - Часть термосварного шва