УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ РАБОЧИЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ПОСАДКИ С НАТЯГОМ КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Способ, включающий
вставку крепежного изделия в отверстие;
захват концов крепежного изделия посредством штампов, по меньшей мере один из которых включает в себя постоянное покрытие, имеющее на поверхности, контактирующей с крепежным изделием, коэффициент трения покоя менее 0,2; и
пластическое деформирование крепежного изделия посредством силы, развиваемой штампами, с расширением, таким образом, крепежного изделия и его посадкой с натягом в отверстии вдоль длины крепежного изделия так, что величина натяга между крепежным изделием и отверстием вдоль указанной длины крепежного изделия больше чем 0,0381 мм и меньше чем 0,508 мм.
2. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия включает размещение постоянного покрытия, имеющего твердость по Виккерсу от пяти тысяч до десяти тысяч, в контакте с крепежным изделием.
3. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия выполняют без нанесения на штампы расходуемой смазки.
4. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия включает размещение постоянного покрытия, содержащего алмазоподобный углерод, в контакте с крепежным изделием.
5. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия включает размещение постоянного покрытия, содержащего поликристаллический алмаз, в контакте с крепежным изделием.
6. Способ по п. 1, также включающий раззенковку отверстия.
7. Способ по п. 1, также включающий сверление отверстия.
8. Способ по п. 1, согласно которому силу, развиваемую штампами, получают продвижением по меньшей мере одного из штампов по направлению к другому из указанных штампов.
9. Способ по п. 1, также включающий расширение крепежного изделия, включающее принудительное получение бокового выпучивания на крепежном изделии.
10. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия включает пластическое деформирование заклепки.
11. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия вызывает образование материалом на заднем конце крепежного изделия сферической головки, имеющей диаметр больше, чем диаметр отверстия.
12. Способ по п. 11, согласно которому указанный по меньшей мере один штамп, включающий в себя постоянное покрытие, контактирует с задним концом крепежного изделия.
13. Способ по п. 1, согласно которому оба штампа включают в себя постоянное покрытие.
14. Способ по п. 1, согласно которому отверстие соединяет по меньшей мере две части; а пластическое деформирование крепежного изделия обеспечивает скрепление множества частей друг с другом.
15. Способ по п. 14, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия выполняют без вызова трещин в отверстии.
16. Способ по п. 15, согласно которому указанные две части содержат алюминий.
17. Способ по п. 1, согласно которому отверстие имеет диаметр менее 2,54 см.
18. Способ, включающий
подбор штампа, прикладывающего силу, которая пластически деформирует крепежное изделие для расширения крепежного изделия с его посадкой с натягом в отверстии;
подбор покрытия, имеющего коэффициент трения покоя меньше чем 0,2; и
нанесение указанного покрытия на постоянной основе на штамп на поверхность, которая будет контактировать с крепежным изделием, с обеспечением, таким образом, того, что пластическое деформирование крепежного изделия посредством силы, развиваемой штампом, вызовет натяг между крепежным изделием и отверстием вдоль длины крепежного изделия величиной от 0,0381 мм до 0,508 мм.
19. Способ по п. 18, согласно которому покрытие имеет твердость по Виккерсу от пяти тысяч до десяти тысяч.
20. Способ по п. 18, согласно которому покрытие не является расходуемой смазкой.
21. Способ по п. 18, согласно которому покрытие содержит алмазоподобный углерод.
22. Способ по п. 18, согласно которому покрытие содержит поликристаллический алмаз.
23. Способ по п. 18, согласно которому нанесение покрытия на постоянной основе включает нанесение покрытия посредством конденсации из паровой фазы.
24. Способ по п. 18, согласно которому нанесение покрытия на постоянной основе включает нанесение покрытия посредством катодно-дугового осаждения.
25. Способ по п. 18, согласно которому нанесение покрытия на постоянной основе включает нанесение покрытия посредством осаждения методом распыления.
26. Способ по п. 18, согласно которому нанесение покрытия на постоянной основе включает нанесение покрытия посредством ионно-пучкового осаждения.
27. Способ по п. 18, согласно которому крепежное изделие содержит заклепку.
28. Способ по п. 18, согласно которому штамп вызывает течение материала на заднем конце крепежного изделия вокруг отверстия.
29. Способ по п. 28, согласно которому штамп содержит один из множества штампов, используемых рабочим приспособлением, которое устанавливает крепежные изделия.
30. Способ по п. 29, также включающий нанесение покрытия на постоянной основе на указанное множество штампов, используемых указанным рабочим приспособлением.
31. Способ по п. 18, согласно которому штамп выполнен с возможностью приложения силы для пластического деформирования множества крепежных изделий без растрескивания.
32. Способ по п. 18, согласно которому штамп пластически деформирует крепежное изделие без вызова трещин в отверстии.
33. Способ по п. 18, согласно которому указанная поверхность образует чашу.
34. Способ по п. 18, также включающий нанесение указанного покрытия толщиной от 0,5 до 2,5 микрометров.
35. Система, содержащая
множество штампов, выполненных с возможностью закрепления крепежного изделия в отверстии и содержащих:
первый штамп, выполненный с возможностью контакта с первым концом крепежного изделия; и
второй штамп, выполненный с возможностью контакта со вторым концом крепежного изделия,
причем второй штамп включает в себя постоянное покрытие, имеющее на поверхности, предназначенной для контакта с крепежным изделием, коэффициент трения покоя менее 0,2; и
штампы выполнены с возможностью совместного приложения силы, которая пластически деформирует крепежное изделие с расширением, таким образом, крепежного изделия и его посадкой с натягом в отверстии вдоль длины крепежного изделия.
36. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие имеет твердость по Виккерсу от пяти тысяч до десяти тысяч.
37. Система по п. 35, в которой штампы не включают в себя расходуемую смазку.
38. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие содержит алмазоподобный углерод.
39. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие содержит поликристаллический алмаз.
40. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие содержит покрытие, нанесенное посредством конденсации из паровой фазы.
41. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие содержит покрытие, нанесенное посредством катодно-дугового осаждения.
42. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие содержит покрытие, нанесенное посредством осаждения методом распыления.
43. Система по п. 35, в которой постоянное покрытие содержит покрытие, нанесенное посредством ионно-пучкового осаждения.
44. Система по п. 35, в которой крепежное изделие содержит заклепку.
45. Система по п. 35, в которой пластическое деформирование крепежного изделия также вызывает образование материалом на заднем конце крепежного изделия сферической головки, имеющей диаметр больше, чем диаметр отверстия.
46. Система по п. 45, в которой второй штамп выполнен с возможностью контакта с задним концом крепежного изделия.
47. Система по п. 35, в которой оба штампа включают в себя постоянное покрытие.
48. Система по п. 35, причем система выполнена с возможностью пластического деформирования крепежного изделия для скрепления отдельных частей через отверстия.
49. Система по п. 48, в которой штампы выполнены с возможностью пластического деформирования крепежного изделия без вызова трещин в отверстии.
50. Система по п. 49, в которой указанные части содержат алюминий.
51. Система по п. 35, в которой отверстие имеет диаметр менее 2,54 см.
52. Система по п. 35, в которой покрытие имеет толщину от 0,5 до 2,5 микрометров.
53. Способ, включающий
вставку крепежного изделия в отверстие;
захват крепежного изделия на его концах посредством штампов, по меньшей мере один из которых включает в себя постоянное покрытие, имеющее на поверхности, контактирующей с крепежным изделием, коэффициент трения покоя менее 0,2; и
пластическое деформирование крепежного изделия посредством силы, развиваемой штампами, которая приводит к боковому выпучиванию, который вызывает натяг между крепежным изделием и отверстием вдоль длины крепежного изделия так, что отношение максимальной величины натяга к минимальной величине натяга вдоль всей длины крепежного изделия меньше четырех.
54. Способ по п. 53, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия включает размещение постоянного покрытия, имеющего твердость по Виккерсу от пяти тысяч до десяти тысяч, в контакте с крепежным изделием.
55. Способ по п. 1, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия выполняют без нанесения на штампы расходуемой смазки.
56. Устройство, содержащее
первую часть;
вторую часть и
крепежное изделие, размещенное внутри отверстия, соединяющего первую часть и вторую часть, при этом крепежное изделие скрепляет первую часть и вторую часть друг с другом,
причем крепежное изделие пластически деформировано с расширением, таким образом, крепежного изделия с его посадкой с натягом в отверстии вдоль всей длины крепежного изделия так, что отношение максимальной величины натяга к минимальной величине натяга вдоль всей длины крепежного изделия меньше четырех.
57. Устройство по п. 56, в котором крепежное изделие содержит заклепку.
58. Устройство по п. 56, в котором натяг между крепежным изделием и отверстием вдоль указанной длины крепежного изделия составляет от 0,0381 мм до 0,508 мм.
59. Способ, включающий
вставку крепежного изделия в отверстие;
захват концов крепежного изделия посредством штампов и
пластическое деформирование крепежного изделия с его посадкой с натягом в отверстии посредством силы, развиваемой штампами,
причем большая часть пластической деформации крепежного изделия вдоль всей осевой длины крепежного изделия приводит к натягу, вызываемому боковым выпучиванием стержня крепежного изделия вследствие осевой силы, развиваемой штампами.
60. Способ по п. 59, согласно которому штампы включают в себя постоянное покрытие, имеющее на поверхности, контактирующей с крепежным изделием, коэффициент трения покоя менее 0,2.
61. Способ по п. 59, согласно которому пластическое деформирование крепежного изделия включает размещение постоянного покрытия, имеющего твердость по Виккерсу от пяти тысяч до десяти тысяч, в контакте с крепежным изделием.