ГИДРОПИРОЛИЗ БИОМАССЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННОГО ЖИДКОГО ГОРЮЧЕГО

1. Способ для получения жидких продуктов для биомассы, включающий стадии:
2
1
4
a) введения по большей части только реформированного молекулярного водорода и биомассы в гидропиролитический реакторный сосуд, содержащий восстанавливающий катализатор и гидропиролитическую биомассу, с образованием CO, CO и C-C газов, частично восстановленную пиролитическую жидкость, каменный уголь и нагрев первой стадии;
b) удаления каменного угля из частично восстановленной пиролитической жидкости;
2
1
4
2
1
4
c) гидроконверсии частично восстановленной пиролитической жидкости в гидроконверсионном реакторном сосуде с использованием катализатора гидроконверсии в присутствии CO, CO и C-C газов, образованных на стадии a), с образованием практически полностью восстановленной пиролитической жидкости, газовой смеси, содержащей CO, CO, и легколетучих углеводородных газов (C-C) и нагрев второй стадии;
2
2
d) парового реформинга фракции газовой смеси с использованием воды, получающейся только на стадии a) и стадии c), с образованием реформированного молекулярного водорода для введения в гидропиролитический реакторный сосуд, где стадии a) и c) проводят при условиях, в которых около 40-60% кислорода в биомассе переводят в HO и около 40-60% кислорода переводят в CO и CO; и
e) рециклизации фракции жидкого продукта, образующегося на стадии c) в гидропиролитическом реакторном сосуде или гидроконверсионном реакторном сосуде для контроля температуры в нем.
2. Способ по п.1, где гидроконверсионный катализатор катализирует обе реакции перехода жидкость-газ и гидроконверсию.
3. Способ по п.1, где все стадии a), c) и d) проводят при практически одинаковом давлении.
5
2
5
2
4. Способ по п.3, где вышеупомянутое давление находится в диапазоне от около 300 (2,1·10кг/м) до около 800 фунт/кв. дюйм (5,6·10кг/м).
5. Способ по п.4, где вышеупомянутый гидропиролиз проводят при температуре в диапазоне от около 800°Ф (700°К) до около 950°Ф (783°К), и вышеупомянутую гидроконверсию проводят при температуре в диапазоне от около 600°Ф (589°К) до около 800°Ф (700°К).
6. Способ по п.1, где вышеупомянутую гидроконверсию проводят с часовой объемной скоростью в диапазоне от около 0,3 до около 0,7.
7. Способ по п.1, где вышеупомянутую, практически полностью восстановленную пиролитическую жидкость разделяют на дизельную и газолиновую фракции, пригодные для использования в качестве транспортного топлива.
8. Способ по п.1, где вышеупомянутый гидропиролитический реакторный сосуд является реактором с псевдоожиженным слоем, содержащим псевдоожиженный слой, и продолжительность пребывания газа в вышеупомянутом гидропиролитическом реакторном сосуде составляет менее около одной минуты.
9. Способ по п.8, в котором вышеупомянутый каменный уголь из вышеупомянутого реактора с псевдоожиженным слоем практически из вышеупомянутого псевдоожиженного слоя.
10. Способ по п.1, где каменный уголь удаляют из вышеупомянутой, частично восстановленной пиролитической жидкости посредством барботирования выходящих газов вышеупомянутым гидропиролизом через рециркулирующую жидкость, используя высококипящую фракцию вышеупомянутой, практически полностью восстановленной пиролитической жидкости.
2
11. Способ по п.1, где выходящий состав из процесса содержит фактически жидкий продукт и CO.
12. Способ по п.8, где катализатор восстановления является гранулированным и довольно резистентным к износу, так что он перетирает каменный уголь, давая возможность удалять вышеупомянутый каменный уголь из реактора с псевдоожиженным слоем практически из вышеупомянутого псевдоожиженного слоя.
13. Способ для получения жидких продуктов из биомассы, включающий стадии:
2
пиролиза вышеупомянутой биомассы в реакторном сосуде в присутствии реформированного H и катализатора восстановления, давая выходной состав пиролитического процесса, содержащий частично восстановленную пиролитическую жидкость, каменный уголь и нагрев первой стадии;
отделения каменного угля от выходного состава пиролитического процесса;
1
5
гидроконверсию вышеупомянутой, частично восстановленной пиролитической жидкости в присутствии катализатора гидроконверсии с образованием практически полностью восстановленной пиролитической жидкости, газовой смеси, включающей CO и C-C легколетучие углеводородные газы и вторую порцию нагрева;
2
парового реформинга фракции газовой смеси с образованием реформированной смеси, содержащей реформированный H для проведения в реакторный сосуд; и
2
2
разделения реформированного H из реформированной смеси и рециркуляции практически полностью реформированного Hв реакторный сосуд для пиролиза дополнительной биомассы.
2
2
14. Способ по п.13, где в диапазоне от около 40-60% кислорода в биомассе переводят в HO и около 40-60% кислорода переводят в CO и CO.
15. Способ по п.13, где катализатор гидроконверсии катализирует обе реакции перехода жидкость-газ и гидроконверсию.
16. Способ по п.13, где гидропиролиз и гидроконверсию проводят при практически одинаковом давлении.
5
2
5
2
17. Способ по п.16, где давление находится в диапазоне от около 300 фунт/кв. дюйм (2,1·10кг/м) до около 800 фунт/кв. дюйм (5,6·10кг/м).
18. Способ по п.13, где гидропиролиз проводят при температуре гидропиролиза в диапазоне от около 800°Ф (700°К) до около 950°Ф (783°К), и гидроконверсию проводят при температуре гидроконверсии в диапазоне от около 600°Ф (589°К) до около 800°Ф (700°К).
19. Способ по п.13, где полностью восстановленную пиролитическую жидкость разделяют на дизельную и газолиновую фракции, пригодные для использования в качестве транспортного топлива.
20. Способ по п.13, где реакторный сосуд является реактором с псевдоожиженным слоем, содержащим псевдоожиженный слой.
2
21. Способ по п.13, где выходящий поток из способа содержит жидкий продукт и CO.