УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОКОЙ

Полезная модель относится к упаковочной технике и может быть использовано для обвязки изделий проволокой.
Известно устройство для скручивания концов обвязочной проволоки, содержащее корпус, направляющую для проводки проволоки, закрепленные в корпусе вязальную шестерню с приводным зубчатым элементом, установленным на оси, выталкиватель скрученного узла с приводом и захват для свободного конца проволоки, имеющий опору, приводной и направляющие рычаги. При этом оно снабжено механизмом фиксации направляющего рычага захвата, опора захвата имеет уступ с горизонтальной и вертикальной поверхностью, а приводной рычаг захвата установлен с возможностью прижатия свободного конца проволоки к горизонтальной поверхности уступа опоры (см. а.с. СССР №1551594, В 65 В 13/28).
Недостатком известного устройства является сложность его конструкции, в следствии значительного числа подвижных звеньев и кинематических пар, что повышает вероятность отказа устройства, а следовательно снижает надежность работы.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является устройство для обвязки изделий проволокой, содержащее приводные ролики для подачи и натяжения проволоки, шестерню с пазом для скручивания концов проволоки, механизм для подачи проволоки в паз шестерни, зажим с упором для конца проволоки и ножевой механизм. При этом ножевой механизм снабжен поворотным рычагом, а механизм для подачи проволоки в паз шестерни состоит из поворотной вилки со скосами для проволоки, один из зубьев связан с упором зажима при этом вилка установлена от оси, но живого рычага и соединена с ним при помощи подпружиненных шарнирно-
соединенных тяги и серьги с подвижным упором. При этом привод роликов состоит из силового цилиндра зубчато-реечной передачи и фрикционной регулируемом полумуфты (см. а.с. СССР №876500, В 65 В 13/28)
Недостатком известного устройства является сложность конструкции и невысокая производительность. Это обусловлено тем, что после обвода обвязываемого сечения проволока располагается вне паза шестерни и для ее ввода требуется установка механизма подачи проволоки. Данный механизм состоит из ряда подвижных звеньев - подпружиненных шарнирно-соединенных тяг и серьги. Наличие дополнительного механизма содержащего значительное число кинематических пар снижает надежность работы всего устройства для обвязки изделий проволокой в целом. Кроме того, для ввода проволоки в паз шестерни требуется время на срабатывание этого механизма, что ведет к увеличению всего времени цикла обвязки и снижению производительности.
Техническая задача, на решение которой направлена полезная модель, заключается в повышении надежности устройства с одновременным повышением его производительности.
Техническая задача решается тем, что в известном устройстве для обвязки изделий проволокой содержащее приводные ролики для подачи и натяжения проволоки, шестерню со сквозным радиальным пазом для скручивания концов проволоки, размещенную в корпусе с вырезом, механизм подачи проволоки в паз шестерни, зажим с упором для конца проволоки и ножевой механизм, механизм подачи проволоки выполнен в
виде проводок расположенных над и под шестерней, открытые торцы которых обращены к шестерне, а центры открытых торцов расположены в плоскости, проходящей через ось вращения шестерни.
Кроме того, плоскость, в которой размещены центры торцов, повернута относительно края выреза в корпусе на угол превышающий
α=arcsin(0,5 b/d),
где b - ширина паза 4 по диаметру а сопряженной части корпуса и шестерни.
Полезная модель поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображена кинематическая схема устройства для обвязки изделий проволокой;
на фиг.2 разрез А-А на фиг.1.
Устройство для обвязки изделий проволокой содержит: приводные ролики 1 (фиг.1, 2), обеспечивающих подачу и натяжение проволоки 2, шестерню 3, в которой выполнен сквозной радиальный паз 4, и размещенную в корпусе 5, в котором выполнен вырез 6, зажим 7, для конца проволоки 2, упор 8, ножевой механизм 9, механизм подачи проволоки, состоящий из проводки 10 и 11. При этом, проводка 10 расположена над шестерней 3, а проводка 11 - под шестерней 3. Открытые торцы проводок 12 и 13 (соответственно проводки 10 и 11) обращены к шестерне 3. Центры 14 и 15, открытых торцов проводок 12 и 13, расположены в плоскости 16, проходящей через ось вращения 17 шестерни 3. При этом плоскость 16 повернута относительно края выреза корпуса 18 на угол превышающий
α=arcsin(0,5 b/d),
где b - ширина выреза 6, d - диаметр по сопряженной части корпуса и шестерни.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении шестерня повернута так, что центр 15 проводки 10 располагается над сквозным радиальным пазом 4.
Проволока 2 подается приводными роликами 1 через ножевой механизм 9 в сквозной радиальный паз 4 шестерни 3. Из шестерни 3 проволока 2 попадает через открытый торец 12 в проводку 10 установленную над шестерней 3, из-за того что, открытый торец 12 обращен к шестерне 3.
Далее проволока 2, двигаясь по проводке 10, переходит в проводку 11, состыкованную одним концом с проводкой 10. Проволока 2, двигаясь по проводке 11, достигает ее открытого торца 13. Вследствие того, что проводка 11 размещена под шестерней 3, а открытый торец 13 расположен в плоскости 16 проходящей через его центр 14, центр торца 12 и ось вращения шестерни 18, конец проволоки 2 попадает в паз 4, проходит сквозь него и зажимается зажимом 7 к упору 8. Таким образом, в пазе 4 размещаются сразу две соединяемых ветви проволоки 2. При этом исключается их выход из паза 4. В следствие того, что плоскость 16 повернута относительно края выреза корпуса 18 на угол больший чем α=arcsin(0,5 b/d), где b - ширина паза 4 по диаметру d сопряженной части корпуса и шестерни, то обеспечивается полное перекрытие корпусом 5, открытой части паза 4 на стадии задачи в него ветвей проволоки 2. В том случае, если плоскость 16 будет повернута на угол меньший чем α, то между паз 4 будет частично накладываться на вырез в корпусе 6, образуя зазор. Наличие зазора приведет к снижению надежности работы устройства, т.к. при попадании в него проволоки 2 узел не образуется.
Проводка 10 сдвигается от обвязываемого сечения, ролики 1 вращают в обратном направлении, и проволока 2 выходит из направляющих и охватывает обвязываемое сечение. Ролики 1 останавливают. Включается
привод шестерни 3 (на фиг. условно не показан) ветви проволоки 2 вращаясь вокруг оси шестерни соединяются в узел. При этом ветви проволоки 2 сходятся к оси вращения шестерни 17.
После окончания формирования узла шестерня 3 останавливается в положении, при котором паз 4 совпадает с вырезом в корпусе 6. Срабатывает ножевой механизм 9, проволока 2 обрезается. Зажим 8 разжимается и освобождает конец проволоки 2. Изделие снимается с позиции обвязки, при этом узел сформированный из ветвей проволоки 2 выходит из паза 4 и выреза 6.
Механизма подачи проволоки не содержит дополнительный подвижных частей и кинематических пар, вследствие этого снижается вероятность отказов, т.е. повышается надежность работы устройства для обвязки изделий проволокой. Кроме того, подача проволоки 2 в паз 4 осуществляется при обводе обвязываемого сечения проволокой и не требует дополнительного времени, что обеспечивает снижение времени цикла обвязки и повышает производительность.
Таким образом, заявляемое устройство, обладая высокой надежностью, обеспечивает повышение производительности.