НАДУВНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Техническое устройство относится к области надувных конструкций, удовлетворяющих жизненные потребности человека, в том числе к санкам для катания по снегу, перевозке груза и людей, надувным матрасам и батутам, надувным маломерным судам, надувным подушкам для крепления груза, надувным причалам, ангарам, палаткам и другим быстровозводимым надувным строениям.
Конкретно, техническое устройство относится к формообразующим перегородкам, которые позволяют сформировать необходимую форму надувного устройства и придать жесткость конструкции, требуемую при эксплуатации.
Известен патент РФ №2567102 МПК В63В 7/08, опубл. 27.10.2015, в котором описано получение надувного эластичного днища килеобразной формы, при изготовлении которого использованы формообразующие перегородки, расположенные внутри днища.
Формообразующие перегородки указанного устройства предназначены для получения килеобразной формы, но не выполняют функции придания жесткости конструкции.
Известен патент РФ №2252887, МПК В63В 7/08, В62В 13/6, опубл. 27.05.2005, изобретение относится к саням как к средству передвижения по снежной поверхности. Конструкция надувных саней состоит из двух параллельных надувных продольных элементов, выполняющих функцию полозьев, причем по концам продольные элементы связаны между собой приподнятыми поперечными надувными элементами так, что образуют единый каркас корпуса саней, к которому прикреплено днище корпуса.
В этом случае соединение нескольких надувных элементов не является жестким соединением.
Задачей данного технического решения является создание надувной конструкции с формообразующими перегородками, позволяющими придать жесткость надувной конструкции при воздействии ударной нагрузки при этом сформировать определенную форму надувной конструкции.
Решение данной технической задачи заключается в том, что надувная конструкция, содержащая гибкую оболочку и формообразующие перегородки, соединенные изнутри с оболочкой, чтобы обеспечить требуемую форму надувной конструкции в надутом состоянии, при этом надувная конструкция имеет, по меньшей мере одну формообразующую перегородку, а общая линия соприкосновения частей формообразующей перегородки является разъемной, соединение частей формообразующей перегородки по линии соприкосновения выполнено при помощи застежки «молния».
Техническое решение поясняется на примере его конструктивного выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг. 1 выполнен продольный разрез надувной конструкции, изображенной на фото, где оболочка 1 надувной конструкции, выполнена из газодержащего материала. Формообразующая перегородка 2, является сдерживающим элементом, и элементом жесткости, все части формообразующей перегородки, выполненные из ткани ПВХ или любой газодержащей ткани.
На фиг. 2 выполнен вид сверху продольного разреза, где показано крепление частей формообразующей перегородки к оболочке надувной конструкции 1. Соединения формообразующей перегородки с оболочкой выполнен по типу «L» поз. 3. Соединение частей формообразующей перегородки выполнено при помощи застежки «молния» 4.
На фиг. 3 показано место пересечения частей формообразующей перегородки соединенных при помощи застежки «молния» 4.
На фиг. 4 схематично показаны варианты формообразующих перегородок в виде «X», «Ж», «V» «Y», «I»-образной формы в поперечном сечении, состоящие из двух частей и соединенные между собой застежкой «молния».
После того, как изделие собрано, и части всех формообразующих перегородок соединены при помощи застежки «молния», оболочка запаивается и надувается, приобретая заданную форму.
Соединение частей формообразующей перегородки, выполненное при помощи застежки «молния» позволило увеличить жесткость надувной конструкции при воздействии ударной нагрузки, что положительно влияет на срок службы изделия.
Опытный образец успешно прошел испытание и полностью подтвердил поставленную задачу.