УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТКИ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ

Полезная модель относится к конвейерным установкам, в частности, к средствам для чистки конвейерных лент и может использоваться в горно-добывающей промышленности и в строительстве.
Для чистки конвейерных лент от налипающих на них в процессе функционирования пыли и частиц транспортируемых материалов (грунт, уголь, руда и др.) наиболее часто используются устройства в виде устанавливаемых поперек ленты, в зоне ее холостой ветви или в местах ее огибания концевых барабанов, скребков, поджимаемых к очищаемой поверхности ленты.
Так, уже известно устройство для чистки конвейерной ленты, содержащее установленный поперек холостой ветви ленты несущий профиль прямоугольного сечения, на котором закреплен по крайней мере один скребок, выполненный в виде установленной вертикально обрезиненной пластины, верхний торец которой в процессе функционирования поджат к поверхности очищаемой ленты [1].
Это известное устройство характеризуется прототой конструктивного исполнения и хорошей очищающей способностью. Армированный стальной пластиной резиновый скребок имеет достаточную для сохранения формы изгибную жесткость, однако его резиновая рабочая зона (верхняя торцовая часть) в условиях постоянного поджатия к очищаемой ленте и относительно небольшой площади контакта с лентой подвержена интенсивному абразивному износу, что существенно ограничивает срок ее службы. Именно поэтому на несущем профиле устанавливается второй скребок для введения его в работу после износа первого путем поворота несущего профиля на 180° вокруг его продольной оси.
Известны также чистящие конвейерную ленту скребки, в которых рабочая зона (лезвие) образована вставной режущей пластиной из твердого сплава [2], известны и скребки, лезвие которых выполнено многослойным с размещением внутри наружного слоя, например из полиуретана, армирующего его слоя из пластмассы, например поликарбоната [3]. При этом лезвие скребка в этих известных устройствах установлено не перпендикулярно к очищаемой поверхности, а наклонно, образуя режущую кромку. Такое выполнение скребков повышает эффективность чистки и их эксплуатационную долговечность, но при этом увеличивается и стоимость устройства, а главное существенно изнашивается не скребок, а очищаемая лента, выполняемая в большинстве случаев из армированной резины.
Наиболее близким по технической сущности к заявленному является устройство для чистки конвейерной ленты, содержащее расположенную поперек конвейерной ленты и поджимаемую к ее очищаемой поверхности опорную планку, на которой разъемно закреплены образующие скребок вкладыши из полимерного материала. Каждый вкладыш имеет форму прямоугольного параллелепипеда, одна из больших граней которого примыкает к опорной планке, а противоположная - контактирует с очищаемой поверхностью ленты, являясь рабочей гранью, и вдоль ее передней и задней кромок (по направлению движения ленты) в каждом вкладыше закреплены керамические вставки. [4].
Наличие керамических вставок, имеющих высокую твердость и износостойкость, повышает долговечность функционирования скребка, а большая площадь контакта ленты и набранного из вкладышей скребка повышает качество очистки, однако наличие твердых керамических вставок, образующих острую рабочую кромку, приводит к изнашиванию и сокращению срока эксплуатации ленты. Следует также отметить, что крепление вкладышей к опорной планке в известном устройстве достаточно сложно и не технологично.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, состоит в создании простого, долговечного в эксплуатации и не дорогого устройства для чистки конвейерной ленты, сводящего к минимуму отрицательное воздействие на саму ленту, а технический результат, который может быть получен при ее реализации, заключается в упрощении конструкции устройства, в повышении износостойкости его рабочего органа и в уменьшении повреждений очищаемой ленты.
Для решения этой задачи и достижения указанного технического результата в устройстве для чистки конвейерной ленты, содержащем расположенную поперек конвейерной ленты и поджимаемую к ее очищаемой поверхности опорную планку, на которой разъемно закреплены образующие скребок вкладыши из полимерного материала, каждый из которых выполнен в виде прямоугольного параллелепипеда, одна из больших граней которого закреплена на опорной планке, а противоположная ей контактирует с очищаемой поверхностью ленты, являясь рабочей гранью,
предлагается каждый вкладыш выполнить из резины с повышающим ее износостойкость наполнителем, введенным в его наружный слой со стороны, обращенной к очищаемой ленте, в процессе вулканизации резины вкладыша.
В качестве наполнителя могут использоваться очес или отрезки базальтового волокна, базальтовая чешуя [5], керамическая крошка, силикатный песок как порознь, так и в любом сочетании.
Для крепления к опорной планке каждый вкладыш может быть жестко соединен со стороны, обращенной к опорной планке, с пластиной с образованием по бокам вкладыша выступов для установки в направляющие, образованные вдоль опорной планки.
На нижней стороне опорной планки зеркально по отношению к верхней стороне также образованы продольные направляющие, в которых закреплены образующие второй скребок вкладыши, а планка установлена на закрепленных на конвейерном ставе кронштейнах с возможностью поворота относительно своей продольной оси по крайней мере на 180° с возможностью стопорения в рабочем положении, а также с возможностью отсоединения от кронштейнов и переустановки с поворотом в горизонтальной плоскости на 180° относительно вертикальной оси.
Для формирования вогнутого (выпуклого) профиля скребка закрепляемые на опорной планке вкладыши могут быть выполнены с различной высотой и расположены с плавно возрастающей (уменьшающейся) высотой от центра опорной планки к ее краям.
В рабочем положении, в котором стопорится опорная планка, рабочие грани вкладышей параллельны очищаемой поверхности ленты, либо установлены под небольшим (до 15°) углом по отношению к набегающей ленте.
По мере износа передней (рабочей) кромки вкладышей (которая наиболее подвержена истиранию) опорная планка может быть отсоединена и повернута на 180° в горизонтальной плоскости относительно вертикальной оси для смены рабочей кромки с передней на заднюю, а по мере дальнейшего износа вкладышей опорная планка отсоединяется и переворачивается относительно своей горизонтальной оси на 180° для введения в контакт с лентой скребка из нижнего ряда вкладышей, при этом отработавшие вкладыши могут быть заменены на новые.
Возможное конструктивное исполнение полезной модели представлено на прилагаемых чертежах
На фиг.1 представлен вид спереди на устройство для чистки.
На фиг.2 - показано сечение А-А на фиг.1.
На фиг.3 - приведен вид сбоку (вид по стрелке В на фиг.1)
Устройство для чистки конвейерной ленты 1 содержит закрепленные, например, на конвейерном ставе 2 кронштейны 3 и 4, в которых установлены подпружиненные стержни 5 и 6. На концах стержней 5 и 6 разъемно закреплена опорная планка 7, расположенная поперек конвейерной ленты 1 со стороны ее очищаемой поверхности 8.
На опорной планке 7 установлен скребок 9 (фиг. 3), образованный расположенными вдоль опорной планки 7 вкладышами 10, каждый из которых выполнен из резины в форме прямоугольного параллелепипеда с привулканизированной к одной из его больших граней пластиной 11, образующей по бокам вкладыша 10 выступы 12. Выступы 12 вводятся в закрепленные вдоль опорной планки 7 направляющие 13. Противоположная грань 14 вкладышей 10 является рабочей, контактирующей с очищаемой поверхностью 8 конвейерной ленты 1. Каждый вкладыш 10 выполнен с повышающим его износостойкость наполнителем 15, введенным в его наружный слой со стороны рабочей поверхности 14 в процессе вулканизации. В качестве наполнителя могут использоваться базальтопластики (такие как отрезки базальтового волокна, очес базальтового волокна, базальтовая чешуя и др.), керамическая крошка и силикатный песок порознь или в любых сочетаниях. Вкладыши 10 могут устанавливаться как на одной стороне опорной планки 7, так и на ее противоположной стороне, образуя дополнительный скребок 16 (фиг.3)
л
Для обеспечения возможности перестановки опорной планки 7 и введения в действие дополнительного скребка 16, а также для смены рабочей кромки вкладышей 10 с передней на заднюю по отношению к перемещению V ленты 1 путем разворота опорной планки 7 в горизонтальной плоскости вокруг оси 17, опорная планка 7 крепится на концах подпружиненных стержней 5 и 6 в узлах 18, выполненных разъемными, например, резьбовыми.
Для возможности установки рабочей грани 14 вкладышей 10 под небольшим острым углом α<10°-15° к поверхности 8 ленты 1 узел крепления 19 кронштейнов 3 и 4 на ставе 2 выполнен регулируемым (фиг.3)
Образующие скребки 9 и 16 вкладыши 10 могут быть выполнены различной высоты h и установлены на опорной планке 7 с плавно возрастающей (или уменьшающейся) высотой от центра планки 7 к ее торцам для создания слегка вогнутой (или выпуклой) очищаемой поверхности 8 ленты 1(фиг.1).
В процессе функционирования заявляемого в качестве полезной модели устройства образующие скребок 9 вкладыши 10, поджимаясь своими рабочими поверхностями 14 к поверхности 8 ленты 1, осуществляют ее очистку. Благодаря введению наполнителя 15 существенно повышается их износостойкость, что приводит к увеличению срока их эксплуатации. При этом большая площадь контакта скребка 9 с лентой 1 способствует повышению качества очистки, а распределение наполнителя 15 в резиновой массе вкладышей 10 не приводит к повреждению и преждевременному износу ленты 1.
При необходимости очистки ленты 1 от трудно отделяемых загрязнений опорная планка 7 вместе с вкладышами 10 может быть немного развернута для образования угла α между рабочей поверхностью 14 вкладышей 10 и очищаемой поверхностью 8 ленты 1.
Несмотря на повышение износостойкости вкладышей 10 их истирание в процессе эксплуатации неизбежно, особенно их рабочей кромки со стороны набегания ленты 1, поэтому по мере их износа возможен разворот опорной планки 7 в горизонтальной плоскости относительно оси 17 на 180°, что приведет к смене их рабочей кромки с передней на заднюю. После полного износа вкладышей 10 можно осуществить переворот опорной планки 7 относительно ее продольной оси для установки в рабочее положение дополнительного скребка 16.
Заявляемое устройство просто в конструктивном отношении, технологично и его реализация не требует значительных затрат, поскольку в качестве вкладышей 10 могут использоваться широко применяемые для футеровки приводных барабанов ленточных конвейеров вкладыши с привулканизированными к их основаниям пластинами [6], [8].
Источники информации:
[1]. DE, 2702841, B65G 45/00, 1977.
[2]. US, 5692595, B65G 45/16, 1997.
[3]. RU, 2372268, B65G 45/12, 2006.
[4]. DE, 20211731, B65G 45/12, 2003 (прототип).
[5]. RU, 2351618, C08K 3/00, 2007.
[6]. RU, 80446, B65G 23/04, 2008.
[7]. US, 4787500, B65G 45/00.
[8]. US, 3789682, F16H 55/48, 1974.