СЕГМЕНТНЫЙ РОТОР
SEGMENT ROTOR

Изобретение относится к ротору с признаками ограничительной части пункта 1 формулы изобретения.
Роторы с расположенными на их периферии инструментами известны, например, из KR 2002/0035198 А, АТ 365507 В, DE 2616847 А и DE 29822550 U1.
При этом KR 2002/0035198 А показывает валкообразный ротор для измельчения древесины в древесные опилки. При этом отдельные зубья пилы вставлены в углубления на барабане и закреплены с помощью фиксирующих планок.
АТ 365507 В показывает ножевой валок для измельчения древесины в щепки (стружки). В снабженный шлицами нож вставлены отдельные расположенные поперек лезвия режущие поверхности и удерживаются вместе с ним на ножевом держателе посредством планок и винтов. Эта система наряду с зажимными планками вставлена в углубление барабана.
Из DE 2616847 А известны профильные планки для закрепления на роторе, причем зубчатые V-образные профили расположены наклонно к направлению вращения бичевого барабана. При этом участки профильных и дистанцирующих планок совмещаются в один конструктивный элемент.
Выполненное в виде барабана измельчающее устройство также известно из DE 29822550 U1.
В основе изобретения лежит задача усовершенствования ротора названного в начале вида таким образом, что при простой конструкции с помощью просто изготавливаемых инструментов, как пильные сегменты или заостренные сегменты, достигается эффективное функционирование ротора.
Эта задача в соответствии с изобретением решается с помощью ротора, который имеет признаки пункта 1 формулы изобретения.
Предпочтительные и преимущественные варианты осуществления соответствующего изобретению ротора являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Соответствующий изобретению ротор может - в зависимости от варианта осуществления - использоваться в качестве стружечного станка или в качестве транспортного инструмента, как, например, втягивающий и вытягивающий валок, подающий ролик или ускоряющий ролик.
Адаптируемость (возможность приспосабливания) соответствующего изобретению ротора задана тем, что его инструменты с геометрическим замыканием закреплены на теле ротора с возможностью легкой замены.
В частности, если согласно одному варианту осуществления инструменты в форме пильных элементов ориентированы косо наклонно к радиальной плоскости ротора, то имеется преимущество, заключающееся в том, что при хорошей эффективности пильные сегменты в случае измельчения древесины не должны больше снабжаться задней заточкой, так что возможно экономичное изготовление пильных сегментов, которые в любом случае представляют собой быстроизнашивающиеся детали.
Таким образом, соответствующий изобретению ротор может использоваться, в частности, для измельчения в стружку (в опилки) бревен и отходов древесины или других материалов, например, полимерных материалов и тому подобного, так что с помощью соответствующего изобретению ротора, например, бревна (круглый лес), которые не пригодны для лесопильной промышленности (балансовая древесина, деловая древесина), могут непосредственно перерабатываться в опилки, которые могут применяться для изготовления древесных гранул.
В случае соответствующего изобретению ротора является особенно простой замена инструментов, так как достаточно ослабить нажимные винты, после чего удерживающие планки для инструментов вместе с инструментами могут легко вытесняться из тела ротора.
Предпочтительная согласно изобретению ориентация инструментов, а именно, не только с угловой установкой относительно оси ротора, но и с угловой установкой относительно радиальной плоскости ротора, может просто достигаться за счет того, что пазы в удерживающих планках соответствующего изобретению ротора соответственно являются расположенными под углом. Это может просто достигаться за счет того, что пазы расположены под углом к продольной протяженности удерживающих планок, с одной стороны, и находятся под (острым) углом к плоскости удерживающих планок, с другой стороны.
Другие детали и признаки изобретения следуют из приведенного ниже описания предпочтительного примера осуществления с привлечением чертежей, на которых представлено:
фиг.1 - ротор на виде сбоку;
фиг.2 - ротор на виде с торцевой стороны;
фиг.3 - схематичный вид удерживающей планки для инструментов;
фиг.4 - другой вариант осуществления ротора на виде с торцевой стороны;
фиг.5 - ротор из фиг.4 на виде в косоугольной проекции;
фиг.6 - фрагмент А из фиг.4;
фиг.7 - другой вариант осуществления удерживающей планки на виде в косоугольной проекции;
фиг.8 - удерживающая планка из фиг.7 на виде сверху;
фиг.9 - фрагмент А из фиг.8;
фиг.10 - другая удерживающая планка на виде сверху; и
фиг.11 - другой вариант осуществления инструмента для соответствующего изобретению ротора.
Соответствующий изобретению ротор 1 имеет несколько расположенных по его периферии и разъемно закрепленных там удерживающих планок 2, в которые вставлены инструменты 3 в форме пильных сегментов или заостренных сегментов. Эти инструменты 3 могут быть выполнены с различными размерами и геометрией в зависимости от области использования ротора 1. Например, могут использоваться режущие инструменты 3 для стружечного станка и нережущие инструменты - для транспортировочных валков.
Удерживающие планки 2 устанавливаются с помощью нажимных винтов 4, которые расположены (вкручены) в отверстиях 8 (резьбовые отверстия) удерживающих планок 2. Для этого удерживающие планки 2 вставляются в осепараллельные, поднутренные в виде ласточкиного хвоста пазы 9 ротора 1, и затем приводятся в действие нажимные винты 4, так что они своими свободными концами опираются на дно пазов 9 в роторе 1 и таким образом закрепляют удерживающие планки 2 и вставленные в них инструменты 3. При этом является предпочтительным, что концы инструментов 3 выступают относительно продольных краев удерживающих планок 2, так что при приведении в действие нажимных винтов 4 вначале фиксируются инструменты 3 и лишь после этого фиксируются, прилегая к боковым стенкам пазов 9, удерживающие планки 2.
Как показано, в частности, на фиг.1, пазы 5, 6 в удерживающих планках 2 расположены со смещением относительно пазов 5, 6 в смежных удерживающих планках 2, так что инструменты 3, которые вставлены в эти пазы 5, 6 удерживающих планок, также расположены со смещением друг относительно друга.
На фиг.1 и 3 можно видеть, что пазы 5 и 6 в удерживающих планках 2 относительно их продольной протяженности, которая является параллельной оси 7 ротора 1, и тем самым вставленные в эти пазы 5 и 6 инструменты 3 расположены под углом в попеременно отличающихся направлениях. Кроме того, см. фиг.3, пазы 5, 6 относительно плоскости удерживающих планок 2 и тем самым относительно радиальных плоскостей ротора 1 расположены под углом попеременно (т.е. чередуясь) в противоположных направлениях, так что вставленные в пазы 5, 6 инструменты 3 также расположены под углом к радиальным плоскостям. Направление резания для оснащенного удерживающими планками 2 согласно фиг.3 ротора 1 обозначено на фиг.3 посредством стрелки 10.
Вследствие того, что пильные сегменты 3 расположены дважды под углом (относительно оси 7 ротора 1 и относительно радиальным плоскостям ротора 1), они не должны снабжаться задней заточкой, и для изготовления пильных сегментов 3 может применяться лазерный рез (пропил). Это приводит к тому преимуществу, что за счет связанного с лазерным резом теплового воздействия одновременно происходит упрочнение поверхности пильных сегментов 3.
Форма зуба пильных сегментов 3 может выбираться в зависимости от подлежащего снятию стружки или измельчению материала и может выбираться большей или меньшей, с положительным или отрицательным углом резания или с большим или меньшим острым углом. Также является допустимым вариант осуществления, в котором зубья выступают по бокам за пильные сегменты 3.
В рамках изобретения также принимается во внимание то, что удерживающие планки 2 для инструментов 3 собираются из нескольких отдельных частей, так что в каждом осепараллельном пазе 9 ротора 1 расположено рядом друг с другом и закреплено несколько удерживающих планок 2.
Соответствующее изобретению выполнение также позволяет выполнять ротор 1 в виде диска, причем удерживающие планки 2 с инструментами 3 расположены на плоской стороне ротора 1. Здесь также инструменты 3 могут вставляться радиально или наклонно к радиальным плоскостям.
В случае показанного на фиг.4-6 варианта осуществления ротора 1 пазы 9 ротора 1 подогнаны к форме удерживающих планок 2, как они показаны на фиг.7-9 и на фиг.10. Фиг.6 показывает выполнение паза 9 в роторе 1, и отсюда видно, что паз имеет поднутренную область 11, в которую входят продольные края 13 удерживающих планок 2, и углубленную область 15, в которую принимается базовая часть 17 удерживающих планок 2.
Так же, как и в случае другого варианта осуществления (фиг.1-3), удерживающие планки 2 фиксируются в роторе 1 с помощью нажимных винтов 4.
В случае показанного на фиг.5-10 варианта осуществления соответствующего изобретению ротора 1 в пазы 9 ротора 1 с чередованием вставляются удерживающие планки 2 согласно фиг.8 и удерживающие планки 2 согласно фиг.10, так что инструменты 3 с чередованием расположены под углом к оси 7 ротора 1.
Также в случае показанного на фиг.4-10 варианта осуществления инструменты 3 вставляются в пазы 5 или, соответственно, 6 удерживающих планок 2 и там фиксируются, как это пояснено посредством фиг.1-3 для показных там и описанных инструментов 3.
На фиг.11 показан еще один вариант осуществления инструмента 3, который оснащен зубьями 19.
Резюмируя изложенное, можно описать пример осуществления изобретения следующим образом.
Ротор 1 имеет расположенные на его периферии инструменты 3 в форме пильных сегментов или заостренных элементов. Инструменты 3 выполнены планкообразно и вставлены в пазы 5, 6, которые предусмотрены в удерживающих планках 2. Удерживающие планки 2 вставлены и зажаты в осепараллельные пазы ротора 1. Зажимание удерживающих планок 2 и инструментов 3 в пазах достигается за счет того, что пазы выполнены поднутренными, а удерживающие планки 2 зажимаются посредством нажимных винтов 4.