КОНТЕЙНЕР ТЕКСТИЛЬНЫЙ МНОГОЕМКОСТНЫЙ КТМЕ-М ДЛЯ БАЛЛАСТИРОВКИ ТРУБОПРОВОДА

Предлагаемое техническое решение относится к области текстильных контейнеров, предназначенных для использования их после загрузки сыпучим материалом в качестве балласта, обеспечивающего пригружение трубопроводов и предотвращающих их всплытие, например, в результате размыва грунта траншеи или действия на трубопровод, размещенный в водонасыщенных грунтах, выталкивающей силы.
Известен гибкий контейнер, состоящий из двух тканевых емкостей с загрузочными отверстиями с клапанами и перемычки между ними для навески на притапливаемую трубу с двух сторон трубы, так, что продольные оси емкостей параллельны оси трубы, загрузочные отверстия с клапанами расположены на верхних поверхностях тканевых емкостей при размещении емкостей по обе стороны трубы, так, что продольные оси емкостей параллельны оси трубы, а перемычка выполнена из лент, изготовленных на лентоткацком станке, огибающих одну тканевую емкость, проходящих между тканевыми емкостями, далее огибающих другую тканевую емкость и заканчивающихся грузоподъемными петлями на наружных сторонах тканевых емкостей (RU №54968 U1, E02D 15/08, 2006 г.).
Из известных наиболее близким является устройство для балластировки трубопровода с использованием соединенных попарно за их грузовые петли параллельно в плане или перекрещивающимися гибкими силовыми поясами контейнеров текстильных, содержащее, по крайней мере, две емкости, каждая из которых имеет образованные единым полотнищем технической ткани переднюю и заднюю наклонные к продольной или к
вертикальной его оси стенки, днище, загрузочную горловину и грузовые петли, а полость емкости по боковым сторонам ограничена боковыми стенками, каждая из которых образована пришитым к единому полотнищу отрезком технической ткани, имеющего площадь, превышающую площадь соответствующей боковой стенки, при этом каждая из боковых стенок имеет складку с выступающей ее частью, образованную путем складывания и прошивки отрезка технической ткани по высоте боковой стенки, а грузовые петли выполнены из полученных путем надреза единого полотнища технической ткани со стороны его свободные кромок меньшей длины вдоль кромок большей длины и, затем П-образно сложенных свободными концами внахлест противолежащих по длине полотнища ее участков, прошитых на части их длины совместно и, предпочтительно, с верхней частью упомянутой выступающей части складки, при этом загрузочная горловина образована прошитыми совместно центральными противолежащими по длине участками единого полотнища технической ткани, образованными при выполнении упомянутых надрезов (RU №50625 U1, F16L 1/00, 2006 г.).
Известные решения не обеспечивают эффективной балластировки трубопровода, располагаемого в стесненных условиях, например, при отрывке траншеи под него траншеекопателем, поскольку профиль боковых стенок такой траншеи близок к вертикальному, а форма емкостей не исключает взаимодействия с боковыми стенками путем опирания на них. При этом происходит перераспределение массы пригруза от балласта, что значительно снижает эффективность работы контейнерного балластирующего устройства.
Технической задачей является создание контейнера текстильного многоемкостного для балластировки трубопровода, обеспечивающего возможность эффективной балластировки трубопровода при укладке его в стесненных условиях, например, в траншее, отрытой траншеекопателем, путем исключения возможности опирания или контактирования боковых стенок контейнера со стенками траншеи.
Достигается это тем, что контейнер текстильный многоемкостный для балластировки трубопровода содержит образующие первую группу соединенные между собой смежными боковыми стенками или совместно прошитыми кромками полотнищ из синтетического полотнища емкости для сыпучего материала с загрузочной горловиной каждая, а также расположенные зеркально симметрично им относительно продольной оси трубопровода емкости с загрузочными горловинами, образующие вторую группу и соединенные с емкостями первой группы размещаемыми поперечно трубопроводу нижними силовыми поясами и перекрестие расположенными от емкостей первой группы к емкостям второй группы верхними силовыми поясами, концы которых закреплены к боковым стенкам емкостей и/или прошиты совместно с кромками синтетических полотнищ. При этом контейнер может быть снабжен дополнительным верхним силовым поясом, соединенным с противолежащими от трубопровода стенками емкостей или совместно прошитыми кромками емкостей между загрузочными горловинами. Загрузочные горловины одной группы емкостей прошиты по смежным стенкам с образованием направляющей проушины для дополнительного верхнего силового пояса. Основные и/или дополнительный верхние силовые пояса прошиты с образованием на стенках емкостей заполняемых при загрузке контейнера сыпучим материалом затяжек или гофр или складок. Контейнер может быть снабжен дополнительным нижним силовым поясом, пропущенным между смежными стенками группы емкостей и закрепленным к ним или к скрепляющим их швам. Дополнительный силовой пояс может быть выполнен длиной, меньшей длины основных нижних силовых поясов.
На фиг.1 представлен контейнер текстильный многоемкостный для балластировки трубопровода, общий вид;
На фиг.2 схематично представлен контейнер текстильный многоемкостный для балластировки трубопровода, вид сверху.
Контейнер текстильный многоемкостный для балластировки трубопровода содержит емкости 1 и 2 для сыпучего материала, образующие первую группу соединенные между собой смежными боковыми стенками или совместно прошитыми кромками полотнищ из синтетического полотнища. Емкости имеют загрузочные горловины каждая. Зеркально симметрично емкостям 1 и 2 относительно продольной оси трубопровода расположены емкости 3 и 4 с загрузочными горловинами, образующие вторую группу. Емкости 3 и 4 соединены с емкостями 1 и 2 первой группы размещаемыми поперечно трубопроводу нижними силовыми поясами 5 и перекрестие расположенными от емкостей первой группы к емкостям второй группы верхними силовыми поясами 6, концы которых закреплены к боковым стенкам емкостей и/или прошиты совместно с кромками синтетических полотнищ. При этом контейнер может быть снабжен дополнительным верхним силовым поясом 7, соединенным с противолежащими от трубопровода стенками емкостей или совместно прошитыми кромками емкостей между загрузочными горловинами. Загрузочные горловины одной группы емкостей прошиты по смежным стенкам с образованием направляющей проушины для дополнительного верхнего силового пояса 7. Основные и/или дополнительный верхние силовые пояса прошиты с образованием на стенках емкостей заполняемых при загрузке контейнера сыпучим материалом затяжек или гофр или складок. Контейнер может быть снабжен дополнительным нижним силовым поясом (на фиг.2 расположен под поясом 7), пропущенным между смежными стенками группы емкостей и закрепленным к ним или к скрепляющим их швам. Дополнительный силовой пояс может быть выполнен длиной, меньшей длины основных нижних силовых поясов, что обеспечивает преднатяжение расположенных у стенки траншеи стенок емкостей, не давая им провиснуть с образованием грушевидной формы. Этому же способствует образование складок, гофр или затяжек.