СОЕДИНИТЕЛЬНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МОЙКИ К СТОЛЕШНИЦЕ РАБОЧЕГО СТОЛА
CONNECTING ELEMENT FOR FASTENING THE SINK TO THE WORKTOP

Изобретение относится к соединительному элементу согласно пункту 1 формулы изобретения для крепления мойки на столешнице рабочего стола, причем, столешница рабочего стола имеет вырез для установки мойки, причем, вырез имеет периферийную граничную поверхность.
Кроме того, изобретение относится к компоновке из мойки по меньшей мере с одним, расположенным на мойке, предложенным согласно изобретению соединительным элементом согласно пункту 10 формулы изобретения.
Для установки моек, в частности, кухонных моек из литого материала, в частности, минерального литого материала (полимерного литого материала или компоновки из него), известно, что мойку снабжают на участке выступающих из ее нижней стороны усиленных структур шлицем, в который входит с зацеплением винтовая фиксирующая лапка с подходящим крепежным выступом. Затем, с помощью винта, на который нужно воздействовать снизу столешницы рабочего стола, снизу, в направлении к столешнице рабочего стола, вводят в контакт зажимной элемент для фиксации мойки на столешнице рабочего стола. Недостаток такого решения состоит в том, что оно применимо только для ограниченного участка толщины столешницы рабочего стола, так как указанный зажимной элемент должен взаимодействовать со столешницей рабочего стола снизу. Кроме того, применение винтового средства, которое нужно затягивать снизу столешницы рабочего стола, означает повышенные издержки монтажа.
В основе изобретения лежит задача предоставить соединительный элемент для крепления мойки в столешнице рабочего стола, который можно применять практически для любой толщины столешниц рабочего стола и обходиться пониженными издержками монтажа. Предпочтительно, если создаваемый соединительный элемент должен подходить для использования с (кухонными) мойками, изготовленными из литого полимерного материала, минерального литого материала или соответствующего комбинированного материала.
Задача данного изобретения - предоставить также, компоновку из мойки и указанного соединительного элемента.
Эта задача решается согласно изобретению с помощью соединительного элемента для крепления мойки в столешнице рабочего стола с признаками пункта 1 формулы изобретения, а также компоновки из мойки и расположенного в мойке соединительного элемента согласно пункту 10 формулы изобретения.
Предпочтительные усовершенствованные варианты предлагаемой согласно изобретению идеи соответственно являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения.
Согласно изобретению соединительный элемент для креплению мойки в столешнице рабочего стола имеет - причем столешница рабочего стола имеет вырез для установки мойки, причем вырез имеет периферийную граничную поверхность -следующие признаки: основной корпус, служащий в качестве контактного элемента для приставления к мойке; по меньшей мере один выступающий на первой стороне основного корпуса пружинный элемент, выполненный для обеспечения при нагрузке в направлении основного корпуса, действующего от основного корпуса усилия пружины; и по меньшей мере один крепежный элемент, выступающий на второй стороне основного корпуса, находящейся напротив первой стороны и выполненный для входа с зацеплением в щелевидный паз в мойке; причем направление зацепления крепежного элемента (в указанном пазе) продолжается, по существу, почти антипараллельно к направлению усилия пружины.
Согласно изобретению, компоновка из мойки и по меньшей мере одного расположенного в мойке соединительного элемента характеризуется тем, что соединительный элемент выполнен, как предлагаемый согласно изобретению соединительный элемент.
Согласно изобретению предусмотрено, вместо известных прежде винтовых элементов, использовать соединительный элемент, который может обеспечивать, благодаря передаваемого пружинным элементом усилия пружины, крепление, в частности, с силовым замыканием мойки в столешнице рабочего стола. Фиксацию соединительного элемента в самой мойке осуществляют посредством крепежного элемента, который выполнен для входа с зацеплением в щелевидный паз в мойке. В этой взаимосвязи, кроме того, предусмотрено, что направление зацепления крепежного элемента (в щелевидном пазе в мойке), продолжается, по существу, почти антипараллельно к направлению усилия пружины, так что при креплении мойки в столешнице рабочего стола с помощью соединительного элемента одновременно обеспечивается надежная фиксация в мойке соединительного элемента.
Если в этом месте и в дальнейшем говорится о том, что направление зацепления крепежного элемента должно продолжаться "по существу" почти антипараллельно к направлению усилия пружины, оно включает в себя варианты исполнения, в которых угол между направлением зацепления и направлением усилия пружины составляет по меньшей мере почти 135° или 225° и, предпочтительно, по меньшей мере почти 150° или 210°. В частности, нет необходимости в том, что направление зацепления и направление усилия пружины фактически ориентированы точно антипараллельно. Что более подробно будет рассмотрено ниже.
Другой усовершенствованный вариант предлагаемого согласно изобретению соединительного элемента предусматривает, что пружинный элемент выполнен в виде выступающего в участке кромки основного корпуса из основного корпуса язычка, имеющего первый примыкающий к участку кромки продолжающийся участок и примыкающий к первому продолжающемуся участку второй продолжающийся участок, причем язычок в первом продолжающемся участке продолжается почти вертикально к основному корпусу, а во втором продолжающемся участке - почти параллельно или под острым углом меньше 45°, предпочтительно, меньше 30° к основному корпусу.
Таким образом, можно отгибать язычок пружинного элемента на участке второго продолжающегося участка назад, в направлении основного корпуса, вследствие чего происходит уже оговоренное выше усилие пружины (противодействующее усилие). За счет подгонки или изменения указанного угла можно выравнивать, в частности, допуски при изготовлении выреза столешницы рабочего стола.
Для еще большего повышения эффективности фиксации соединительного элемента, оказалась предпочтительно, если пружинный элемент имеет еще другой, третий продолжающийся участок, примыкающий ко второму продолжающемуся участку и в котором пружинный элемент больше отогнут от основного корпуса, чем во втором продолжающемся участке.
Для дальнейшего повышения эффективности фиксации, усовершенствованном варианте предлагаемого согласно изобретению соединительного элемента может быть предусмотрено, что пружинный элемент в третьем продолжающемся участке по меньшей мере частично расширен, по сравнению со вторым продолжающимся участком.
Вдобавок к этому, в контексте другого, усовершенствованного варианта предлагаемого согласно изобретению соединительного элемента, пружинный элемент может иметь также по меньшей мере частичное расширение во втором продолжающемся участке. Это позволяет, в частности, повысить прочность самого пружинного элемента.
В контексте следующего, усовершенствованного варианта предлагаемого согласно изобретению соединительного элемента может быть предусмотрено, что он имеет множество пружинных элементов, предпочтительно отличающихся в отношении угла между основным корпусом и их совокупности во втором продолжающемся участке и/или в отношении длины третьего продолжающегося участка. Это также позволяет эффективно выравнивать допуски, в частности, выреза столешницы рабочего стола и повысить эффективность фиксации.
В отношении крепежного элемента, в контексте другого усовершенствованного варианта предлагаемого согласно изобретению соединительного элемента, может быть предусмотрено, что он выполнен как выступающий на участке кромки основного корпуса основного корпуса язычок, имеющий первый, прилегающий к участку кромки продолжающийся участок и примыкающий к первому продолжающемуся участку - второй продолжающийся участок, причем язычок в первом продолжающемся участке продолжается почти вертикально к основному корпусу и в сторону от него, а во втором продолжающемся участке продолжается снова назад к основному корпусу.
Таким образом достигают эффективной фиксации соединительного элемента в щелевидном пазе мойки, причем эффективность фиксации может быть повышена еще посредством того, что эффективная ширина крепежного элемента на участке первого и второго продолжающегося участка по меньшей мере немного больше соответствующей ширины щелевидного паза. Благодаря отогнутости крепежного элемента на участке второго продолжающегося участка, он выполнен в названном участке гибким и может соответственно (эластично) деформироваться при установке в щелевидный паз мойки.
Эффект фиксации может быть еще больше повышен посредством того, что в контексте другого, усовершенствованного варианта предлагаемого согласно изобретению соединительного элемента, язычок крепежного элемента имеет на своей конечной открытой кромке прорезь или просечку. Вследствие этого, на участке названной конечной открытой кромки возникают острые концы язычка крепежного элемента, которые могут врезаться в материал мойки. Поэтому невозможно без затруднений повторно извлекать вставленный соединительный элемент без его повреждения.
В контексте особенно предпочтительного, усовершенствованного варианта предлагаемого согласно изобретению соединительного элемента, может быть предусмотрено, что он имеет множество крепежных элементов, отличающиеся, предпочтительно, в отношении угла между первым продолжающимся участком и вторым продолжающимся участком и/или в отношении размера первого продолжающегося участка. Это повышает эффективность фиксации.
Оказалась предпочтительным, если соединительный элемент в контексте соответствующего усовершенствованного варианта изобретения, изготовлен в виде штампованной гнутой детали или вырезанной лазерным пропилом деталь из металлического материала, предпочтительно, стали, наиболее предпочтительно, - из высококачественной стали. Соединительный элемент имеет необходимую устойчивость и прочность при использовании, в частности, в возможно влажной среде.
В контексте другого усовершенствованного варианта предлагаемого согласно изобретению соединительного элемента, дополнительно может быть предусмотрено, что он имеет на основном корпусе, предпочтительно, конечную, по меньшей мере одну фасонку, выступающую над остальным основным корпусом, предпочтительно, по ширине. Эта фасонка/фасонки может или могут быть полезными при изготовлении соединительного элемента и служить, например, для фиксации соединительного элемента во время изготовления.
Кроме того, в контексте другого варианта исполнения изобретения предлагаемого согласно изобретению соединительного элемента, может быть предусмотрено, что в основном корпусе предусмотрено по меньшей мере одно отверстие, предпочтительно, на участке указанной фасонки. Это отверстие может служить для центрирования соединительного элемента во время его изготовления и дальнейшей транспортировки.
Хотя названные фасонки, как правило, не подходят, в частности, для крепления соединительного элемента к мойке, тем не менее, они могут помогать при монтаже.
В усовершенствованном варианте предлагаемой согласно изобретению компоновки, может быть предусмотрено, что мойка имеет на своей нижней монтажной стороне по меньшей мере одну крайнюю крепежно-контактную структуру с контактной поверхностью, продолжающуюся под углом около 90° по отношению к опорной кромке мойки и с щелевидным пазом в контактной поверхности, причем паз продолжается параллельно к опорной кромке и выполнен и предусмотрен для установки крепежного элемента. На участке названной опорной кромки мойка лежит в монтажном положении на столешнице рабочего стола. Указанная крепежно-контактная структура находится в этом случае на участке выреза в столешнице рабочего стола, рядом с его граничной поверхностью.
Выше названный угол не ограничен значением точно 90°, а может отклоняться от него в определенных пределах допуска. Например, такое отклонение оказалось целесообразным около 5°, около 10° или около 15°. Крепежно-контактная структура имеет тогда в поперечном сечении вариант исполнения изобретения в форме усеченного конуса, что, в частности, может облегчать извлечение изделия из пресс-формы, когда мойку изготавливают из литого материала.
Еще в одном, следующем усовершенствованном варианте предлагаемого согласно изобретению, может быть предусмотрено, что соединительный элемент с основным корпусом прилегает к контактной поверхности, когда крепежный элемент установлен в паз, причем пружинный элемент выступает наружу из мойки. В частности, соответственно, угол между основным корпусом и крепежным элементом должен быть согласован с названным углом на участке контактной поверхности крепежно-контактной структуры. Вследствие этого, соединительный элемент может эффективно опираться плоскостью на крепежно-контактную структуру и, в частности, оптимально реализовывать свою эффективность фиксации.
Как уже указывалось, что в контексте предпочтительного усовершенствованного варианта предлагаемой согласно изобретению компоновки, крепежно-контактная структура может выполняться в поперечном сечении в форме усеченного конуса.
Дополнительно или альтернативно, в другом усовершенствованном варианте предлагаемой согласно изобретению компоновки, крепежно-контактная структура предусмотрена на обеих длинных сторонах и/или коротких сторонах мойки. Особенно предпочтительным оказалось, предусматривать соответствующие крепежные и контактные структуры только в обеих длинных сторонах мойки. Тем не менее, в объеме изобретения, можно предусматривать по меньшей мере в одной из обеих коротких сторон мойки, предпочтительно, на обращенной от раковины стороне мойки, соответствующую структуру крепления и прилегания.
Также уже указывалось, что мойка может быть изготовлена в объеме соответствующего варианта исполнения изобретения предлагаемой согласно изобретению компоновки, предпочтительно, если мойка, включая крепежно-контактную структуру, выполненную, как одно целое с мойкой, изготовлена из литого полимерного материала, минерального литого материала или соответствующего комбинированного материала. Такие мойки эстетически приятны и особенно долговечны с точки зрения их относительно их прочности и устойчивости.
Наконец, в усовершенствованном варианте предлагаемой согласно изобретению компоновки, может быть еще предусмотрено, что эта компоновка дополнительно содержит также еще столешницу рабочего стола, причем столешница рабочего стола имеет вырез для установки мойки, причем вырез имеет периферийную граничную поверхность, причем с помощью граничной поверхности соединительный элемент взаимодействует с пружинным элементом для крепления мойки. Специальное исполнения крепежных элементов служит для надежного фиксирования соединительного элемента в щелевидном пазе в мойке. Благодаря описанному исполнению, соединительный элемент можно легко устанавливать в указанный паз, например, при задвигании его сбоку, однако его нельзя повторно извлечь из него без затруднений. При извлечении (с применением силы) соединительного элемента из паза посредством рабочего инструмента, соединительный элемент будет поврежден, а вследствие этого станет непригодным.
Другие свойства и преимущества изобретения вытекают из дальнейшего описания примеров исполнения со ссылкой на чертежи.
На чертежах представлено следующее:
Фигура 1. Предлагаемый согласно изобретению соединительный элемент для крепления мойки к столешнице рабочего стола в перспективном изображении;
Фигура 2. Перспективное изображение несколько другого варианта исполнения изобретения предлагаемого согласно изобретению соединительного элемента;
Фигура 3. Перспективное изображение в другом виде соединительного элемента по фигуре 2;
Фигура 4. Схематическое изображение горизонтальной проекции соединительного элемента согласно фигуре 1;
Фигура 5. Перспективное изображение нижней стороны мойки, в котором можно использовать предлагаемый согласно изобретению соединительный элемент;
Фигура 6. Элемент мойки по фигуре 5 для иллюстрации соответствующего способа обработки;
Фигура 7. Деталь мойки по фигуре 5 во взаимодействии с предлагаемым согласно изобретению соединительным элементом;
Фигура 8. Изображение положения элементов по фигуре 7;
Фигура 9. Детальное изображение компоновки из мойки и предлагаемого согласно изобретению соединительного элемента;
Фигура 10. Изображение положения элементов по фигуре 9.
На фигуре 1 показан в перспективном изображении возможный вариант исполнения изобретения предлагаемого согласно изобретению соединительного элемента для крепления мойки к столешнице рабочего стола. Соединительный элемент обозначен на фигуре 1, в целом, ссылочной позицией 1. Он предпочтительно изготовлен из металлического материала в виде штампованной гнутой детали, предпочтительно, из высококачественной стали. Соединительный элемент 1 имеет: основной корпус 2, служащий в качестве контактного элемента для приставления к непоказанной на фигуре 1 мойке. Более подробно это будет рассмотрено ниже. Кроме того, по меньшей мере один выступающий наружу на первой стороне основного корпуса 2 пружинный элемент. На фигуре 1 изображены восемь таких пружинных элементов, обозначенных соответствующими ссылочными позициями 3.1 - 3.8. Пружинные элементы 3.1 - 3.8 выполнены для создания нагрузки в направлении основного корпуса 2 действующего от основного корпуса усилия пружины. Кроме того, еще по меньшей мере один крепежный элемент 4, выступающий наружу из противоположной первой стороне основного корпуса 2 - второй стороны основного корпуса 2 и по меньшей мере выполненный для входа с зацеплением в щелевидный паз в мойке, что подробнее будет рассмотрено ниже. На изображении согласно фигуре 1 такой крепежный элемент 4 показан только частично. Для более точного изображения следует обратиться к фигуре 2.
На фигуре 2 показан вид названной второй стороны (тыльной стороны) основного корпуса 2, благодаря которому можно увидеть, что вместо только одного крепежного элемента, на самом деле, предусмотрено шесть крепежных элементов 4.1 - 4.6 и соответственно обозначенных на фигуре 2.
На основном корпусе 2 соединительный элемент имеет, согласно фигуре 1, конечные фасонки 5.1, 5.2, выступающие от остального основного корпуса 2, в частности, по его ширине. На участке этих фасонок 5.1, 5.2 соответственно предусмотрено круглое отверстие 6.1, 6.2.
Как легко заключить по фигуре 2, показанный на ней вариант исполнения изобретения не имеет таких фасонок и отверстий. Тем не менее, в рамках изобретения также предусматриваются такие же фасонки/отверстия, изображенные на фигуре 2. В варианте исполнения изобретения, показанного на фигуре 1, также можно отказаться от указанных фасонок 5.1, 5.2 и отверстий 6.1, 6.2.
Соответствующий вариант исполнения изобретения показан на фигуре 3, причем речь идет об изображении другой стороны (фронтальной стороны) соединительного элемента 1 согласно фигуре 2. В остальном вариант исполнения изобретения соединительного элемента 1 согласно фигуре 3 соответствует варианту исполнения изобретения соединительного элемента 1 согласно фигуре 1.
На фигуре 4 показано несколько другое изображение соединительного элемента 1 согласно фигуре 1, для пояснения, что отдельные пружинные элементы 3.1 - 3.8 имеют разную длину протяженности от основного корпуса 2. Это поясняется на фигуре 4 обеими пунктирными линиями, каждая из которых изображает своего рода касательную к пружинным элементам 3.1 - 3.4 или 3.5 - 3.8. Теперь, соответствующий конструктивный вариант исполнения пружинных элементов 3.1- 3.8 рассмотрим в качестве примера при помощи фигуры 1.
Каждый пружинный элемент 3.1 - 3.8 выполнен в виде выступающего наружу на участке кромки основного корпуса 2 от основного корпуса 2 язычка. Каждый из этих язычков имеет, прежде всего, первый продолжающийся участок 3.8a, к которому примыкает второй продолжающийся участок, обозначенный на фигуре 1 ссылочной позицией 3.8b. При этом язычок в первом продолжающемся участке 3.8a продолжается почти перпендикулярно к основному корпусу 2, а во втором протяженном участке 3.8b - почти параллельно или под относительно острым углом меньше продолжается 45°, предпочтительно, меньше 30°, относительно основного корпуса 2. Кроме того, пружинные элементы 3.1 - 3.8 или язычки имеют еще другой, третий протяженный участок, обозначенный на фигуре 1 ссылочной позицией 3.8c. Третий протяженный участок 3.8c примыкает ко второму протяженному участку 3.8b; в нем пружинный элемент 3.1 - 3.8 сильнее отогнут от основного корпуса 2, чем во втором протяженном участке 3.8b. Кроме того, бросается в глаза, что пружинный элемент 3.1 - 3.8 в третьем протяженном участке 3.8c частично расширен, по сравнению со вторым протяженным участком 3.8b. Согласно варианту исполнения изобретения по фигуре 1 это расширение, снабженное ссылочной позицией 3.8d, расположено на конце открытого конца третьего протяженного участка 3.8c. Кроме того, пружинный элемент 3.1 - 3.8 имеет также во втором протяженном участке 3.8b расширенное в одной его части расширение, обозначенное на фигуре 1 ссылочной позицией 3.8e. Следует учесть, что пружинные элементы 3.1 - 3.8 или язычки отличаются в отношении длины третьего протяженного участка 3.8c, что также наглядно видно из изображения на фигуре 3 и, в частности, из изображения на фигуре 4.
Вариант исполнения крепежных элементов 4.1 - 4.6 будет рассмотрен более точно, при рассмотрении фигуры 2. Каждый из крепежных элементов 4.1 - 4.6 выполнен в виде выступающего в участке кромки основного корпуса 2 от основного корпуса язычка, причем, как изображено на чертеже, язычки крепежного элемента выступают от кромки основного корпуса 2, находящейся напротив той кромки основного корпуса 2, от которой выступают язычки пружинного элемента. Как описано в качестве примера посредством крепежного элемента 4.6 на фигуре 2, каждый крепежный элемент 4.1 - 4.6 имеет первый примыкающий к указанному участку кромки продолжающийся участок 4.6a и примыкающий к первому продолжающемуся участку 4.6a второй продолжающийся участок 4.6b. При этом соответствующий язычок (крепежный элемент 4.6) продолжается в первом продолжающемся участке 4.6a почти перпендикулярно к основному корпусу 2 и в сторону от него, а во втором продолжающемся участке 4.6b снова к основному корпусу 2 назад, так что между указанными продолжающимися участками 4.6a, 4.6b образуется угол α <90°, α = 45°, как это изображено на фигуре 2. Кроме того, язычки крепежного элемента имеют 4.1 - 4.6 имеют прорезь или просечку 4.6c на своей конечной открытой кромке, так что получается вид почти в форме ласточкина хвоста. Как становится понятно при рассмотрении фигуры 2, крепежные элементы 4.1 - 4.6 отличаются в отношении размера первого продолжающегося участка 4.6a, причем соединительный элемент 1 имеет постоянно чередующиеся: крепежный элемент 4.1, 4.3, 4.5 с относительно коротким первым продолжающимся участком 4.6a и крепежный элемент 4.2, 4.4, 4.6 с относительно длинным первым продолжающимся участком 4.6a.
На фигуре 2 ссылочная позиция B обозначает эффективную ширину крепежных элементов 4.1 - 4.6.
Важным в вышеописанных в связи с фигурами 1 - 4 соединительных элементах 1 и общим для них является то, что направление зацепления крепежного элемента или крепежных элементов 4.1 - 4.6, в частности, направление, в котором соответствующие крепежные элементы 4.1 - 4.6 устанавливают в щелевидный паз в мойке, продолжается, по существу, почти антипараллельно к направлению усилия пружины, усилия пружины, получаемого, если пружинные элементы 3.1 - 3.8 нагружаются в направлении основного корпуса 2. Это еще точнее рассматривается дальше ниже; разумеется, это положение элементов можно также хорошо понять из взятой в качестве примера фигуры 3: Если согласно варианту исполнения изобретения соединительного элемента 1 согласно фигуре 3 пружинные элементы 3.1 - 3.8 прижимаются вовнутрь, в направлении основного корпуса 2, получают усилие пружины, направленное, по существу, прямо перпендикулярно, в сторону от основного корпуса 2 соединительного элемента 1. Незначительное отклонение происходит только вследствие несколько наклонного прохождения язычков пружинного элемента относительно основного корпуса 2. И напротив, крепежные элементы 4.1 - 4.6 выступают, по существу, вертикально от тыльной стороны основного корпуса 2, как это также хорошо видно на фигуре 2. Это направление выступания крепежных элементов 4.1 - 4.6 относительно основного корпуса 2 соответствует, по существу, указанному выше направлению зацепления. Таким образом, направление зацепления крепежного элемента или крепежных элементов продолжается 4.1 - 4.6 продолжается, по существу, почти антипараллельно к направлению усилия пружины. Как уже указывалось, это будет рассматриваться ниже, в частности, еще более подробно посредством фигур 10 и 11.
На фигуре 5 показан общий вид в перспективе нижней стороны кухонной мойки 10, изготовленной из полимерного материала, или минерального литого материала, или из соответствующего комбинированного материала. Мойка 10 имеет в качестве примера, раковину 11 и расположенный рядом с раковиной 11 участок 12 стекания, без ограничения ими объема изобретения. На участках края на нижней стороне мойки, мойка 10 имеет, предпочтительно, соединенные, как одно целое, с остальной мойкой, краевые крепежно-контактные структуры, снабженные на фигуре 5 ссылочной позицией 13. Их более подробное исполнение будет рассмотрено ниже посредством фигуры 7.
На фигуре 6 схематически изображено, как на участке указанных крепежно- контактных структур 13 с помощью подходящего рабочего инструмента, предпочтительно, алмазного отрезного шлифовального круга 14, создают щелевидный паз, продолжающийся по меньшей мере на определенных участках длины крепежно- контактной структуры 13. На фигуре 5 такие щелевидные пазы можно видеть под ссылочной позицией 15.
На фигуре 7 показано более подробное изображение такой краевой крепежно- контактной структуры 13 с щелевидным пазом 15 на нижней стороне мойки 10. Щелевидный паз 15 имеет ширину b, достаточную для введения в зацепление соединительного элемента 1 с помощью его крепежных элементов 4.1 - 4.6 (ср. фигуру 2) с щелевидным пазом 15. При этом, предпочтительно, считается, что B> b, так что соединительный элемент 1 на участке крепежных элементов 4.1 - 4.6 деформируется при установке в паз 15 (связанную в сумме с уменьшением угла α; ср. фигуру 2), вследствие чего соединительный элемент 1 надежно удерживается в пазе 15. Этому способствует исполнение крепежных элементов 4.1 - 4.6 в виде "ласточкина хвоста", которое уже указывалось выше. Крепежные элементы 4.1 - 4.6 могут эффективно врезаться кончиками на участке их конечной открытой кромки в материал мойки, так что соединительные элементы 1 больше нельзя извлечь без из мойки 10 без затруднений.
На фигуре 8 более подробно изображен процесс введения в зацепление соединительного элемента 1 и мойки 10 на участке паза 15 краевой крепежно-контактной структуры 13. Соединительный элемент 1 вдавливают, как уже описано, в направлении стрелки его крепежными элементами 4.1 - 4.6 в щелевидный паз 15. В связи с этим необходимо выполнять паз 15 по его глубине Т достаточно глубоким для полной установки крепежных элементов 4.1 - 4.6 в паз 15, до тех пор, пока соединительный элемент 1 не войдет в контакт своим основным корпусом 2, выполненным согласно предписанию, также в виде контактного элемента для приставления к мойке 10, с внешней контактной поверхностью 16 крепежно-контактной структуры 13. Как также можно видеть на фигуре 8, контактная поверхность 16 продолжается согласно показанному примеру исполнения, не точно под углом около 90° по отношению к опорной кромке 17 мойки 10, а под углом 90° - β, причем β может составлять примерно 15°. Это соответствует геометрическому исполнению соединительного элемента 1, что касается угла между крепежными элементами 4.1 - 4.6 и основным корпусом 2, как это изображено на фигуре 8. Таким образом, соединительный элемент 1 может быть введен в контакт своим основным корпусом 2 по всей поверхности с контактной поверхностью 16 крепежно-контактной поверхности 13, как изображено на фигурах 9 и 10.
На фигуре 10 еще раз схематически проиллюстрировано положение элементов, согласно которому направление Е зацепления крепежных элементов 4.1 - 4.6 продолжается, по существу, почти антипараллельно к направлению усилия пружины, усилию пружины, обозначенного на фигуре 10 стрелкой F. При этом особенно предпочтительно, если нагрузка пружинных элементов 3.1 - 3.8 в направлении основного корпуса эффективно совпадает с направлением зацепления крепежных элементов 4.1 - 4.6, что способствует оптимальной посадке соединительных элементов 1 на мойке 10.
На фигуре 11 изображено положение при монтаже мойки 10 в сочетании с соединительным элементом 1 в столешнице 20 рабочего стола. Столешница рабочего стола имеет вырез 21 для установки мойки 10, причем вырез 21 имеет периферийную граничную поверхность 22. С этой граничной поверхностью 22 взаимодействует соединительный элемент 1 на участке открытого конца (ссылочная позиция 3.8d, ср. фигуру 1, фигуру 3) во взаимодействии, как это изображено. Пружинные элементы 3.1 - 3.8 деформируются в направлении основного корпуса 2 соединительного элемента 1, так что возникает противодействующее деформации усилие (усилие пружины) в сторону от основного корпуса 2, вследствие чего мойка 10 фиксируется в столешнице 20 рабочего стола или на ней. Различное исполнение пружинных элементов 3.1 - 3.8 способствует фиксирующему эффекту и обеспечивает выравнивание отклонений от допуска. Участок наложения опорной кромки 17 мойки 10 и столешницы 20 рабочего стола определяет участок уплотнения, обозначенный на фигуре 11 ссылочной позицией 23. Предпочтительно, если уплотнение мойки 10 относительно столешницы 20 рабочего стола осуществляют на этом участке с использованием силикона (силиконового клея), который может наноситься в месте монтажа на мойку 10 и/или на столешницу 20 рабочего стола. Вследствие деформируемости пружинных элементов 3.1 - 3.8, возникает допуск, предпочтительно, почти ± 3 мм для определения размеров выреза 21 столешницы рабочего стола. Толщина столешницы рабочего стола составляет, предпочтительно, по меньшей мере почти 12 и самое большее - почти 50 мм. Столешница 20 рабочего стола может быть изготовлена из всех распространенных материалов, в частности, из древесины, камня или композитных материалов. И, наконец, минимальная толщина столешницы 20 рабочего стола ограничивается вниз только тем, что должно осуществляться надежное взаимодействие между пружинными элементами 3.1 - 3.8 и столешницей 20 рабочего стола 20, как это изображено на фигуре 11.