ТРИМЕРИЗАЦИЯ ОЛЕФИНОВ

1. Способ получения олефиновых тримеров, включающий
введение в реактор, содержащий катализатор димеризации: исходных материалов олефиновых мономеров и, по меньшей мере, одного кислородсодержащего замедлителя;
работу реактора при температуре, выбранной из диапазона 40-140°C, и при давлении, выбранном из диапазона 10-40 бар, для осуществления каталитических реакций димеризации между олефиновыми мономерами и реакций присоединения между олефиновыми мономерами и олефиновыми димерами;
извлечение выходного потока реактора из реактора;
дистилляцию выходного потока реактора для разделения, по меньшей мере, одного более легкого продукта, содержащего олефиновые димеры, и более тяжелого донного продукта, содержащего олефиновые тримеры; где
по меньшей мере, часть более легкого продукта рециклируют в реактор для получения рециклированных материалов,
олефиновые мономеры вводят в реактор преимущественно как свежие исходные материалы олефиновых мономеров,
количество свежих исходных материалов олефиновых мономеров и рециклированных материалов, вводимых в реактор, контролируют так, что массовое отношение олефиновых мономеров к олефиновым димерам, поступающим в реактор, выбрано из диапазона 1:8-1:15,
и где каталитические реакции осуществляют при рабочих условиях, при которых олефины остаются в жидкой фазе.
2. Способ по п.1, где свежие олефиновые мономеры вводят в реактор, и свежие олефиновые мономеры содержат олефины, содержащие четыре атома углерода, предпочтительно, изобутен.
3. Способ по п.1 или 2, где исходные материалы олефиновых мономеров содержат, по меньшей мере, одно соединение из следующих: C4 олефины, C5 олефины, смешанные исходные материалы C4 и C5 олефинов, изобутен, 1-бутен, цис-2-бутен, транс-2-бутен и, необязательно, инертные соединения, н-бутан, изо-бутан, бутадиен, светлую фракцию, или любую их смесь.
4. Способ по любому из пп.1-3, где олефиновые димеры рециклируют в реактор посредством смешивания рециклированных материалов со свежими олефиновыми мономерами перед введением объединенных исходных материалов в реактор.
5. Способ по любому из пп.1-4, где массовое отношение олефиновых мономеров к олефиновым димерам выбирано из диапазона 1:8-1:10.
6. Способ по любому из пп.1-5, где селективность получения олефиновых тримеров составляет, по меньшей мере, 85%, предпочтительно, по меньшей мере, 90%, выраженная как мас.% по отношению к олефиновым мономерам.
7. Способ по любому из пп.1-6, где однопроходная доля преобразования олефиновых мономеров составляет, по меньшей мере, 60%, по меньшей мере, 70%, по меньшей мере, 80%, по меньшей мере, 90%, по меньшей мере, 95% или по меньшей мере, 96%.
8. Способ по любому из пп.1-7, где катализатор димеризации представляет собой кислотный катализатор, предпочтительно, катализатор на основе сильно кислотной ионообменной смолы, наиболее предпочтительно, катализатор на основе макроретикулярной кислотной ионообменной смолы.
9. Способ по любому из пп.1-8, где замедлитель включает воду, деминерализованную воду, спирт, трет-бутиловый спирт или любое их сочетание.
10. Способ по п.9, где количество замедлителя выбрано из диапазона 0,01-0,5 мас.% от исходных материалов для реактора в целом, предпочтительно, из диапазона 0,1-0,4 мас.%, более предпочтительно, из диапазона 0,2-0,3 мас.%.
11. Способ по любому из пп.1-10, где рабочая температура реактора выбрана из диапазона 50-130°C, более предпочтительно, из диапазона 60-120°C.
12. Способ по любому из пп.1-11, где рабочее давление реактора выбрано из диапазона 15-35 бар, более предпочтительно, из диапазона 20-30 бар.
13. Способ по любому из пп.1-12, где время пребывания исходных материалов, проходящих через реактор, составляет 0,25-2 1/час, выраженное как среднечасовая скорость подачи (WHSV), предпочтительно, 0,25-0,4 1/ч.
max
14. Способ по любому из пп.1-13 где дистилляцию осуществляют при давлении, выбранном из диапазона 1,8-2 бар, и при T 250°C.
15. Способ по любому из пп.1-14, где рециклированные материалы содержат, по меньшей мере, 95 мас.% олефиновых димеров.
16. Производственная установка, выполненная с возможностью осуществления способа по п.1-15, содержащая
a. по меньшей мере, одну реакторную установку, выполненную с возможностью приема кислотного катализатора;
b. по меньшей мере, одну дистилляционную колонну, выполненную с возможностью отделения изооктена от изододецена;
c. по меньшей мере, одну линию подачи исходных материалов в реактор в сообщении по текучей среде с реакторной установкой и резервуаром для олефиновых мономеров;
d. по меньшей мере, одну линию для выходного потока реактора в сообщении по текучей среде с реакторной установкой и дистилляционной колонной;
e. по меньшей мере, одну линию для рециклированных материалов в сообщении по текучей среде с дистилляционной колонной и реакторной установкой; и
f. линию донного продукта в сообщении по текучей среде с дистилляционной колонной и резервуаром донного продукта.
17. Установка по п.16, где реакторная установка содержит множество реакторных емкостей и где каждая последующая реакторная емкость содержит большее количество кислотного катализатора, чем предыдущая реакторная емкость перед ней.
18. Установка по п.17 дополнительно содержащая, по меньшей мере, одну теплообменную установку, выполненную с возможностью извлечения тепла, по меньшей мере, из одной линии из дистилляционной колонны.
19. Установка по любому из пп.16-18, содержащая первую линию рецикла, выполненную с возможностью рециклирования, по меньшей мере, одного вещества из олефиновых мономеров, разбавителя и модификатора, через первую линию рецикла, по меньшей мере, в один реактор, и вторую линию рецикла, выполненную с возможностью рециклирования олефиновых димеров, по меньшей мере, в одну реакторную установку.