ОБРАБОТКА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ

1. Способ обработки поверхности стальной детали, включающий в себя:
- воздействие на поверхность (1) металлической детали потоком (20) по существу сферических частиц таким образом, чтобы на любой участок этой поверхности приходились частицы под несколькими начальными углами падения, при этом начальные углы падения частиц на участок поверхности распределены внутри конуса или конусной оболочки, половинный внешний угол (α, α+β, α-β) которых при вершине составляет от 10° до 45°, до образования поверхностного слоя (3) из наноструктур, частицы имеют диаметр менее 2 мм и более 0,1 мм и выбрасываются со скоростью от 40 до 100 м/с,
- воздействие на поверхность (1) металлической детали термохимическими условиями с последующей диффузией тела в структуру металла детали с изменением химического состава металлической детали, по меньшей мере, в некоторой части ее толщины от поверхности (1), причем термохимическими условиями являются условия цианирования при низком давлении и температуре от 750°С до 1100°C с последующей рекристаллизацией поверхностного слоя (3) из наноструктур и диффузией азота по границам зерен в рекристаллизованном поверхностном слое стали, при этом благодаря способу образуется частицы из карбонитридов, мелко диспергированные в рекристаллизованном поверхностном слое.
2. Способ по п.1, в котором этап воздействия термохимическими условиями на металлическую деталь включает в себя:
- нагрев металлической детали при последовательном повышении температуры до указанной температуры цианирования,
- поддержание температуры цианирования на этом уровне, при этом суммарное время повышения температуры и ее поддержания составляет менее трех часов.
3. Способ по п.2, в котором суммарная продолжительность составляет от 0,5 до 1,5 часа.
4. Способ по любому из пп.1-3, в котором на поверхность (1) воздействуют потоком частиц со степенью покрытия от 400 до 1000%.
5. Способ по любому из пп.1-3, в котором зерна стали, расположенные вблизи поверхности (1) азотированной или цианированной детали, имеют индекс размера, составляющий 10 или более согласно стандарту NF A 0-4-102.
6. Способ по любому из пп.1-3, в котором диаметр по существу сферических частиц составляет более 0,3 мм и менее 1,4 мм.
7. Способ по любому из пп.1-3, в котором углы падения по существу сферических частиц распределены преимущественно постоянно.
8. Способ по любому из пп.1-3, в котором конус или конусная оболочка имеют внешний половинный угол при вершине от 10° до 30°.
9. Способ по любому из пп.1-3, в котором поток частиц содержит струю частиц (20), выбрасываемую в центральном направлении (25), при этом металлическая деталь закреплена на опоре (14) так, что ее поверхность расположена наискось относительно центрального направления, опора приводится во вращение вокруг оси, совпадающей с центральным направлением струи частиц.
10. Способ по п.9, в котором угол (α) наклона поверхности детали относительно центрального направления составляет от 10 до 30°, предпочтительно ок. 15°.
11. Способ по любому из пп.1-3, в котором по существу сферические частицы выбрасываются со скоростью от 50 до 80 м/с.
12. Способ по любому из пп.1-3, в котором твердость по существу сферических частиц превышает твердость поверхности детали до ее обработки.