ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ЛИСТОУКЛАДЧИК РОЛЬГАНГОВОГО ТИПА

Полезная модель относится к листопрокатному оборудованию, а именно к конструкции устройства для транспортировки и пакетирования листового материала.
Известен электромагнитный листоукладчик рольгангового типа, выполненного в виде опрокинутого электромагнитного рольганга и состоящего из электромагнитных роликов, стационарного упора, секций боковых направляющих линеек, подъемного стола, выполненного в виде рамы с опорами, расположенными параллельно относительно друг друга в ряд с определенным шагом и рычажной системой подъема рамы. («Современные конструкции укладчиков листового проката в СССР и за рубежом», 1-69-11.НИИИНФОРМТЯЖМАШ, г. Москва, 1969 г., стр. 58-62, фиг.15).
Известен также электромагнитный листоукладчик рольгангового типа, подъемный стол которого дополнительно содержит задние упоы, выполненные в виде металлической пластины специальной формы, установленных во всех опорах рамы подъемного стола. (Патент RU №2225767, 31.0502002 г.)
Недостатками данных конструкций является установка боковых направляющих линеек и привода их перемещения над
электромагнитными роликами и приводами их вращения, что снижает жесткость связей направляющих линеек с центрирующими элементами, а также создает неудобства с повышенной трудоемкостью и большой затратой времени при обслуживании и замене электромагнитных роликов и их приводов вращения.
Техническая задача, решаемая полезной моделью -увеличение жесткости связей направляющих линеек, надежности их работы, снижение трудоемкости и затрат времени при обслуживании и замене электромагнитных роликов и их приводов вращения, а вследствие этого - увеличение производительности листоукладчика и агрегата в целом, где он установлен.
Для решения поставленной задачи в известном электромагнитном листоукладчике рольгангового типа, состоящем из электромагнитных роликов, оси которых установлены поперек движущимся листам на продольных балках, с приводами их вращения, стационарного упора, боковых направляющих линеек и приводов их перемещения, подъемного стола, задних упоров, установленных в опорах рамы подъемного стола и рычажной системой подъема рамы, согласно предложению, боковые направляющие линейки снабжены центрирующими элементами, которые установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения в корпусах, закрепленных в
продольных балках, при этом боковые направляющие линейки и приводы их перемещения расположены под электромагнитными роликами.
Техническая задача решается также тем, что центрирующие элементы связаны попарно зубчато-реечными механизмами синхронизации, взаимодействующие с направляющими линейками, а приводы перемещения направляющих линеек выполнены от гидроцилиндров.
На фиг.1 изображен листоукладчик рольгангового типа, общий вид;
на фиг.2 - разрез А-А на фиг; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2;
на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2
Электромагнитный листоукладчик состоит из электромагнитных роликов 1, оси которых роликов установлены поперек движущимся листам на продольных балках 2 и 3, стационарного упора 4, служащего для остановки движущихся листов, боковых направляющих линеек 5 и 6, служащих для выравнивания кромок пакета в поперечном направлении и жестко связанных с ними центрирующих элементов 7 и 8, которые установлены в корпусах 9 и 10 с возможностью возвратно-поступательного перемещения. При этом корпуса вместе с
направляющими линейками и центрирующими элементами закреплены к левой 2 и правой 3 балкам снизу под электромагнитными роликами и приводами их перемещения. Электромагнитный листоукладчик имеет также подъемный стол 11, служащий для формирования пакета листов, состоящий из рамы 12, на раме установлены опоры 13, расположенные параллельно относительно друг друга в ряд с определенным шагом. Движение подъемного стола происходит с помощью рычажной системы 14 и привода 15. Во всех опорах рамы установлены задние упоры 16. Центрирующие элементы 7 и 8 попарно связаны зубчато-реечными механизмами синхронизации 17 и 18. Приводы перемещения направляющих линеек выполнены от гидроцилиндров 19. Для контроля положения направляющих линеек на каждом механизме синхронизации установлены приборы контроля 20. Для выравнивания по ширине укладываемых листов в пакете правая направляющая линейка 5 снабжена досылателями 21 с индивидуальными приводами перемещения от пневмоцилиндров 22.
Электромагнитный листоукладчик рольгангового типа работает следующим образом.
В зависимости от длины и ширины укладываемых листов, оператором с пульта управления выставляется каретка со щитом
переднего стационарного упора 4 и выдвигается один из задних упоров 16 в крайнее верхнее положение. Направляющие линейки 5 и 6 с помощью гидроцилиндров 19 устанавливаются также на заданную ширину укладываемых листов. Стол подъемный 11 поднимается в крайнее верхнее положение. Листы электромагнитными роликами 1 рольганга листоукладчика транспортируются к стационарному упору 4, упираются в него и за счет обесточивания электромагнитных роликов падают между направляющими линейками 5 и 6, щитом стационарного упора 4 и пластиной одного из задних упоров 16, который в данный момент находится в крайнем верхнем положении, на опоры 13 рамы 12 подъемного стола 11 или на предыдущий лист. Для получения ровных торцов пакета по ширине листы досылателями 21 правой линейки 5 досылаются к левой линейке 6. После набора необходимого пакета листов, рама 12 подъемного стола 11 рычажной системой 14 опускается в крайнее нижнее положение и пакет ложится на цепи транспортера. Транспортер выдает пакеты листов из под листоукладчика в зону уборки цеховыми транспортными средствами.
При изменении параметров листов производится перенастройка упоров 4 и 16 и направляющих линеек 5 и 6. После освобождения пакетом зоны стола, рама 12 снова поднимается в
крайнее верхнее положение для приема новых листов и формирования их в следующий пакет. Контроль положения направляющих линеек осуществляется дистанционно от приборов контроля 20.
Предлагаемая конструкция листоукладчика позволяет механизировать и автоматизировать работу электромагнитного листоукладчика, позволяя быстро перестраивать его, в зависимости от требуемой длины и ширины пакета листов. За счет наличия центрирующих элементов, взаимодействующих с направляющими линейками и механизмов синхронизации повышается жесткость их соединения, увеличивается надежность их работы и улучшается качество выравнивания пакета по ширине, сокращается время выравнивания и перенастройки листоукладчика. Установка направляющих линеек с центрирующими элементами и приводов их перемещения под электромагнитными роликами снизу к балкам рольганга снижает трудоемкость и продолжительность времени при обслуживании и замене электромагнитных роликов и их приводов перемещения, а в результате увеличивается производительность листоукаладчика и агрегата в целом, где он установлен.