ТЕПЛОИЗОЛИРОВАННАЯ ЕМКОСТЬ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ НЕФТИ И НЕФТЕХИМПРОДУКТОВ
HEAT-ISOLATED OIL AND OIL PRODUCT TANK

Изобретение относится к строительству эксплуатации и ремонту, в частности к конструкциям резервуаров для хранения жидких веществ - нефти или нефтехимпродуктов.
Из уровня техники известны емкости для хранения и транспортирования горючих жидкостей, содержащие корпус с наружным теплоизоляционным слоем (см., например, JP 59-010722, МПК F01M 5/00, 20.01.1984, реферат, JP 10-141596, МПК F17C 3/04, 29.05.1998, реферат).
Недостатками данных аналогов являются невысокие теплотехнические, технико-экономические показатели и безопасность эксплуатации емкостей, что является следствием расположения слоя теплоизоляции с внешней стороны корпуса емкости.
Наиболее близким аналогом изобретения является емкость для хранения и транспортирования нефти и нефтепродуктов, содержащая корпус, теплоизолированный с внутренней стороны, например, пенополиуретаном (см. RU 42874 U1, публикация 2004 г.),
Известное техническое решение решает задачу повышения срока службы тепловой изоляции емкостей для хранения и транспортирования жидкостей, защиты внутренней поверхности емкости от коррозии, возможности проведения диагностики состояния емкости без его опорожнения, обеспечения экологической безопасности окружающей среды при эксплуатации емкостей и снижения затрат на изготовление и эксплуатацию емкостей.
Однако известное техническое решение не решает ряд задач, касающихся технологичности конструкции и безопасности эксплуатации резервуара.
Технической задачей изобретения является разработка конструкции теплоизолированной емкости для хранения нефти и нефтехимпродуктов, удовлетворяющей требованиям пожарной безопасности и технологичной в изготовлении.
Поставленная задача решается тем, что в теплоизолированной емкости, например резервуаре для хранения нефти и нефтепродуктов, содержащей металлический корпус, днище и крышу с внутренним теплоизоляционным слоем, особенностью является то, что теплоизоляционный слой корпуса (стенки емкости) выполнен из соединенных между собой листов теплоизоляционного материала, которые вместе с днищем покрыты с наружной стороны топливонефтестойким токопроводящим материалом, при этом на днище емкости расположены заземляющие элементы, например пластины.
Выполнение теплоизоляционного слоя корпуса емкости из готовых отдельных листов позволяет упростить процесс монтажа теплоизоляционного слоя и обеспечить высокое качество внутренней поверхности.
Наличие заземляющих пластин на днище позволяет отводить статические электрические заряды, возникающие в результате трения нефтепродуктов в процессе взлива (заполнения) емкости, и тем самым снизить пожарную опасность емкости с внутренней тепловой изоляцией.
Теплоизоляционный слой может быть выполнен из пенополиуретана.
Листы теплоизоляционного материала могут быть соединены между собой по типу шип-паз.
Для предотвращения просачивания нефти или нефтепродуктов под слой теплоизоляции все стыки листов теплоизоляционного материала проклеивают, например, пенополиуретановым клеем.
Листы теплоизоляционного материала к стенке корпуса приклеивают, например, пенополиуретановым клеем.
Расположение теплоизоляционного слоя на крыше с внутренней стороны приводит к уменьшению снеговой нагрузки, а также образованию наледи в зимний период, в результате чего возможно уменьшить толщину металлического листа крыши. Теплоизоляционный слой на крышу предпочтительно наносить способом напыления.
Для продления срока службы емкости всю внутреннюю поверхность ее корпуса покрывают антикоррозионным материалом.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображена емкость-резервуар для хранения нефтепродуктов.
Резервуар содержит корпус 1 и крышу 2 с внутренним теплоизоляционным слоем заданной толщины 3. Теплоизоляционный слой корпуса выполнен из пенополиуретановых листов, а теплоизоляционный слой крыши нанесен напылением. На днище 4 резервуара расположены заземляющие (токоотводящие) элементы 5.
Использование заявленного изобретения позволяет снизить взрывопожарную опасность при эксплуатации емкости и затраты на ликвидацию пожара, повысить технологичность изготовления и срок эксплуатации емкости, а также увеличить время «живучести» резервуара в условиях пожара, предотвратить выброс нефти или «вскипание» светлых нефтехимпродуктов.