АППАРАТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИОГАЗА РАЗЛОЖЕНИЕМ ОРГАНИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

1. Аппарат для получения биогаза анаэробным разложением органического материала, содержащий:
- камеру разложения, определяющую:
- газогенераторную зону для размещения органического материала, который, будучи размещенным в газогенераторной зоне, генерирует биогаз за счет его разложения; и
- газосборную зону, которая расположена над газогенераторной зоной в камере разложения, для сбора биогаза, генерированного в газогенераторной зоне;
причем выпуск биогаза образован в газосборной зоне, причем выпуск биогаза расположен так, что биогаз выходит из газосборной зоны через выпуск биогаза;
причем одна или более форсунок расположена(ы) в газосборной зоне, причем форсунки выполнены с возможностью распылять охлаждающую газ жидкость в газ, находящийся в газосборной зоне, для того, чтобы охлаждать газ;
причем собирающий элемент расположен в газосборной зоне для сбора охлаждающей газ жидкости, распыленной из одной или более форсунок в направлении собирающего элемента для того, чтобы предотвратить проникновение охлаждающей газ жидкости в органический материал;
причем один или более предохранительных клапанов расположены в газосборной зоне, причем каждый предохранительный клапан определяет впуск, который находится в сообщении по текучей среде с внутренним пространством газосборной зоны, и выпуск, который находится в сообщении по текучей среде с воздухом с наружной стороны аппарата; и
причем по меньшей мере один из одного или более предохранительных клапанов представляет собой жидкостной предохранительный клапан, и причем собирающий элемент расположен с возможностью вызывать течение собранной охлаждающей газ жидкости в жидкостной предохранительный клапан, посредством чего поддерживается заданный уровень воды в жидкостном предохранительном клапане.
2. Аппарат по п.1, в котором собирающий элемент расположен относительно жидкостного предохранительного клапана так, что предотвращается прохождение газа и/или пены между собирающим элементом и жидкостным предохранительным клапаном.
3. Аппарат по п.1, в котором собирающий элемент расположен относительно внутренней стены газосборной зоны так, что газ и/или пена могут проходить между внутренней стеной и наиболее высокой точкой собирающего элемента.
4. Аппарат по п.1, в котором собирающий элемент определяет верхнюю и нижнюю поверхности и причем между верхней и нижней поверхностями предусмотрен теплоизолятор.
5. Аппарат по п.1, в котором собирающий элемент наклонен относительно горизонтального направления так, чтобы направлять собранную охлаждающую газ жидкость к по меньшей мере одному жидкостному предохранительному клапану.
6. Аппарат по п.1, в котором собирающий элемент расположен так, что охлаждающая газ жидкость, которая собрана во время использования, стекает каплями в жидкостной предохранительный клапан.
7. Аппарат по п.1, в котором самая нижняя точка собирающего элемента расположена непосредственно над впуском жидкостного(ых) предохранительного(ых) клапана(ов).
8. Аппарат по п.1, в котором во время эксплуатации аппарата вертикальная линия проходит через самую нижнюю точку собирающего элемента и поверхность жидкости жидкостного предохранительного клапана.
9. Аппарат по п.1, в котором жидкостной предохранительный клапан определяет выпуск жидкости и причем выпуск жидкости расположен так, что предоставляет возможность избытку жидкости из жидкостного предохранительного клапана покидать через себя жидкостной предохранительный клапан.
10. Аппарат по п.1, в котором жидкостной предохранительный клапан определяет первый и второй гидрозатворы, которые расположены последовательно.
11. Аппарат по п.10, в котором жидкостной предохранительный клапан определяет выпуск газа, который расположен так, что газ будет выходить через него из жидкостного предохранительного клапана, когда первый гидрозатвор не содержит заданное количество жидкости.
12. Аппарат по п.1, в котором жидкостной предохранительный клапан доступен с внешней поверхности аппарата.
13. Аппарат по п.1, в котором жидкостной предохранительный клапан расположен с возможностью скольжения в аппарате так, что он может скользить между вставленным положением, при котором он расположен внутри аппарата в его газосборной зоне, и извлеченным положением, при котором он доступен с наружной стороны аппарата.
14. Аппарат по п.10, в котором первый и второй гидрозатворы определяют первую и вторую жидкостные зоны соответственно, в которой во время эксплуатации имеется жидкость, и причем первая и вторая жидкостные зоны находятся в сообщении по текучей среде так, что, когда обводной клапан находится в открытом состоянии, жидкость может течь из первой жидкостной зоны во вторую жидкостную зону, в то время как течение жидкости из первой во вторую жидкостную зону через обводной клапан предотвращается, когда обводной клапан находится в закрытом состоянии.
15. Аппарат по п.1, в котором форсунки расположены так, что, когда охлаждающая газ жидкость распыляется через форсунки, охлаждающая газ жидкость распыляется в пену, которая генерируется органическим материалом во время эксплуатации аппарата, вследствие чего она поднимается из газогенераторной зоны в газосборную зону, в которой она продолжает движение в направлении одного или более выпусков биогаза, причем одна или более форсунок выполнена с возможностью распыления количества охлаждающей газ жидкости, достаточного для того, чтобы предотвратить вхождение пены в выпуск биогаза.
16. Аппарат по п.1, в котором форсунки выполнены с возможностью функционировать в качестве средства предотвращения возникновения огня и/или взрыва.