КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОЙ ПЛИТКИ
CERAMIC MASS FOR MANUFACTURING FACING TILES

Изобретение относится к составам керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки.
Известна керамическая масса, включающая, мас.%: глину 66,0-80,0; отход обогащения асбестовой руды 10,0-20,0; уголь 1,0-4,0; стеклокоролек 1,0-10,0 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая глину, уголь, стеклокоролек, дополнительно содержит тальк и оксид цинка при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 71,2-75,2; уголь 0,2-0,4; стеклокоролек 12,0-14,0; тальк 12,0-14,0; оксид цинка 0,4-0,6.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
71,2
73,2
75,2
Уголь
0,2
0,3
0,4
Стеклокоролек (отход производства стекловолокна)
14,0
13,0
12,0
Тальк
14,0
13,0
12,0
Оксид цинка
0,6
0,5
0,4
Прочность на сжатие, МПа
~40
~40
~40
Для приготовления керамической массы используют качественные беложгущиеся глины любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают стеклокоролек, заливают воду и проводят его измельчение в течение 4-6 часов. Затем в мельницу добавляют глину, тальк, уголь и измельчают еще в течение 3-4 часов. В конце измельчения добавляют оксид цинка. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 2% на сите 008. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Из полученной керамической массы пластическим способом формуют плитки, которые сушат до влажности 1-6%. При температуре 980-1000°С проводят первый обжиг изделий. Затем на поверхность плиток наносят слой глазури и при температуре 1100-1150°С проводят второй обжиг. Возможно декорирование поверхности плиток керамическими красками.
Источник информации
1. SU 1165662, С04В 33/00, 1985.