ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ, ПОЛИРОВАНИЯ И ЗАТОЧКИ

МПКВ24О5/00
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ, НОЛИРОВАНИЯ И ЗАТОЧКИ
Полезная модель относится к инструментам для шлифования, полирования и заточки, и может быть использована для широкого применения доводочных работ при производстве, например, медицинского инструмента.
Инструмент для шлифования, полирования и заточки (абразивный инструмент) изготовляется из корунда (монокорунд, сферокорунд, формокорунд) и электрокорунда (нормальный, белый, хромистый). Основу корунда и электрокорунда составляет окись алюминия АЬОз. Согласно ГОСТ3647-80 шлифовальные материалы выпускаются с размерами зерен от 2000 до 1 мкм. Стоимость абразивного инструмента резко возрастает с уменьшением размера зерна. Технология изготовления инструмента сложна и длительна. Так, например, процесс изготовления инструмента на керамической связке включает: дозирование и приготовление смеси, прессование заготовок, термообработку при 1220-1280°С в течение 42-96 часов, механическую обработку. Большим недостатком органических связок является их малая термостойкость. Ввиду невысоких прочностных свойств связок рабочая скорость инструмента обычно составляет 25-40 м/с. Малая теплопроводность абразивного инструмента на органических и керамических связках вызывает значительный нагрев обрабатываемых деталей. Существуюшие виды связок не обеспечивают надежного закрепления абразивного зерна в инструменте.
которое размещено в объеме абразивного инструмента неравномерно, что приводит к неравномерному износу инструмента. Качество обрабатываемой поверхности деталей снижается.
Цель полезной модели - создать инструмент для шлифования, полирования и заточки, обеспечивающий высокую точность и чистоту обработки деталей.
Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для шлифования, полирования и заточки, выполненном на основе окиси алюминия, анодное оксидное покрытие на алюминии выполнено анодированием в переохлажденном сернокислотном электролите в течение 0,5-5 часов при
плотности тока 1-20 А/дм с возможностью получения анодной окисной пленки, состоящей из прилегающего к металлу тонкого беспористого барьерного слоя (толщиной около 1 мкм) и прилегающего к барьерному толстого пористого слоя (толщиной до нескольких сотен мкм).
На фиг. 1 изображен инструмент для шлифования, полирования и заточки; на фиг.2 - схема структуры анодного оксидного покрытия.
Инструмент для шлифования, полирования и заточки выполнен на основе окиси алюминия в переохлажденном сернокислом электролите в течение 0,5-5 часов при плотности тока 1-20 А/дм . Сфуктура анодной окисной пленки содержит тонкий беспористый барьерный слой 1 толщиной около 1 мкм, прилегающий к металлу 2, и прилегающий к барьерному слою 1 толстый пористый слой 3 толщиной до нескольких сотен мкм.. Адгезия окисной пленки
к металлу очень велика. Анодируя алюминий при минусовых температурах (-10 до -13°С) в переохлажденном электролите при плотности тока 1-20 А/дм в течение 0,5-5 часов получают анодный оксид с очень равномерным распределением микротвердости по толщине. Исследования абразивных свойств пленки показало, что ее относительная износостойкость высока. Применение глубокого охлаждения значительно увеличивает толщину и микротвердость оксидной пленки. При работе с предлагаемым инструментом отмечено, что даже при работе на больщих окружных скоростях до 200 м/с не наблюдается прожога металла. Металлическое основание выполняет функцию радиатора. Окружные скорости могут быть увеличены в 3-10 раз по сравнению с известными аналогичными инструментами. При работе на любых окружных скоростях и прижимных усилиях не наблюдается отслаивание или крощение анодного оксида. Достигаемая чистота обрабатываемой поверхности может быть очень высокой, не ниже 10-11 класса. Как следует из результатов эксперимента, с увеличением плотности тока в цепи формирования и времени анодирования, увеличивается толщина пленки, ее пористость и
износостойкость (табл.1 и 2).
Таблица 1
Таблица 2
Авторы
Е.Е.Аверьянов
С.Б.Александров
Н.Х.Вагапова