Резервуар для нефти и нефтепродуктов

Полезная модель относится к области хранения нефти и нефтепродуктов и может быть использовано для хранения воды. Используется на нефтебазах, на объектах транспорта нефти и нефтепродуктов, а также воды.
3
3
Известен резервуар стальной вертикальный цилиндрический для нефти нефтепродуктов емкостью 200000 м (Типовой проект 704-1-17184, разработанный институтом Гипронефтеспецмонтаж). Резурвуар состоит из цилиндрической вертикальной стенки, плоского днища и сферической крышки. Основным недостатком конструкции резувуара, входящего в нормальный ряд емкостьей от 100 до 50000 м, является то, что толщина его стенки, отвечающая условию прочности не обладает достаточной жесткостью в осевом направлении и обеспечивается увеличением толщины, стенок, что приводит к чрезмерному запасу прочности
Наиболее близким является резервуар для нефтепродуктов (а.с. СССР №1641723, кл. Е04Н 7/02. Он состоит из вертикального металлического цилиндрического корпуса с днищем и крышей.
Недостатком известного резервуара является то, что толщина его стенки, отвечающая условию его прочности не обладает достаточной жесткостью в осевом направлении.
Техническим результатом задачи является увеличения жесткости в осевом направлении и расширение технологических возможностей.
Технический результат достигается тем, что в резервуаре для нефти и нефтепродуктов, содержащем днище, корпус и крышку, корпус изготовлен коническим с образованием по периметру корпуса ломанных винтовых ребер жесткости основного и противоположного направлений с переменным, уменьшающимся шагом винтовых ребер жесткости по высоте корпуса от днища до крышки и смонтирован из секций поочередно соединенных друг с другом по длине корпуса своими торцевыми отверстиями в виде многоугольников, каждая из секций собрана из двух подсекций, первая подсекция по периметру смонтирована из четного не менее четырех одинаковых первых равнобедренных треугольников поочередно соединенных своими боковыми сторонами с боковыми сторонами не менее четырех одинаковых вторых равнобедренных треугольников, основания которых больше основания первых четырех равнобедренных треугольников с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников, а вторая подсекция смонтирована из поочередно соединенных по периметру не менее четырех одинаковых равносторонних треугольников с боковыми сторонами равными основаниям вторых равнобедренных треугольников первой подсекции с боковыми сторонами не менее четырех одинаковых равнобедренных треугольников с углом при вершине 90° с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников, причем большое торцевое отверстие в виде многоугольника первой подсекции равно малому торцевому отверстию в виде многоугольника второй подсекции, при этом подсекции соединены друг с другом в секции своими торцевыми отверстиями в виде многоугольников, причем для сейсмоопасных районов и резервуаров большой высоты равнобедренные треугольники и ребра жесткости по толщине могут быть увеличены от крышки до днища.
Новизна заключается в том, что такое конструктивное оформление корпуса обеспечить увеличения жесткости в осевом направлении за счет образования по периметру корпуса ломанных винтовых ребер жесткости основного и противоположного направлений с переменным, уменьшающимся шагом винтовых ребер жесткости по высоте корпуса от днища до крышки.
Новизна обусловлена тем, что корпус выполнен коническим и многозаходным с образованием по периметру корпуса ломанных винтовых ребер жесткости основного и противоположного направления с переменным, уменьшающимся шагом винтовых ребер жесткости по высоте корпуса от днища до крышки с одинаковой толщиной треугольников и винтовых ребер жесткости, что обеспечивает увеличение жесткости в осевом направлении уменьшает концентрацию напряжений в стенках конического корпуса и расширяет технологические возможности.
Новизна обусловлена также тем, что корпус выполнен многозаходным с образованием по периметру корпуса ломанных винтовых ребер жесткости основного и противоположного направления (направленных по периметру корпуса навстречу друг другу) с переменным, уменьшающимся шагом винтовых ребер жесткости по высоте корпуса от днища до крышки, причем для сейсмоопасных районов и резервуаров большой высоты полосы и ребра жесткости по толщине могут быть увеличены от крышки до днища, что обеспечивает увеличение жесткости в осевом направлении уменьшает концентрацию напряжений в стенках конического корпуса и расширяет технологические возможности.
Новизна обусловлена тем, что корпус по периметру снабжен четырьмя ломанными винтовыми ребрами жесткости основного и противоположного направлений, шаг которых уменьшается по высоте корпуса, при этом площадь поперечного сечения корпуса уменьшается по высоте, что уменьшает концентрацию напряжений в стенках корпуса по высоте и позволяет увеличивать высоту корпуса, а значит повышать емкость резервуара, при сохранении площади днища, расширяются технологические возможности.
Новизна предложения заключается также в том, что внутри корпуса со сложной внутренней поверхностью в виде сочетания секций поочередно соединенных друг с другом по длине корпуса своими торцевыми отверстиями в виде многоугольников, каждая из секций собрана из двух подсекций, первая подсекция по периметру смонтирована из четного не менее четырех одинаковых первых равнобедренных треугольников поочередно соединенных своими боковыми сторонами с боковыми сторонами не менее четырех одинаковых вторых равнобедренных треугольников, основания которых больше основания первых четырех равнобедренных треугольников с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников, а вторая подсекция смонтирована из поочередно соединенных по периметру не менее четырех одинаковых равносторонних треугольников с боковыми сторонами, равными основаниям вторых равнобедренных треугольников первой подсекции с боковыми сторонами не менее четырех одинаковых равнобедренных треугольников с углом при вершине 90° с образованием малого и большого торцевых отверстий в виде многоугольников, причем большое торцевое отверстие в виде многоугольника первой подсекции равно малому торцевому отверстию в виде многоугольника второй подсекции, при этом подсекции соединены друг с другом в секции своими торцевыми отверстиями в виде многоугольников в каждой точке возникают разнонаправленные составляющие напряжений, что уменьшает их концентрацию.
Новизна обусловлена тем, что корпус выполнен многозаходным с образованием по периметру корпуса ребер жесткости в виде ломанных винтовых линий с уменьшающимся шагом по высоте корпуса от днища до крышки и винтовых поверхностей ломанной формы с переменным, уменьшающимся шагом по высоте корпуса от днища до крышки, что обеспечивает увеличение жесткости в осевом направлении.
Новизна заключается в том, что такое конструктивное оформление корпуса обеспечивает увеличения жесткости в осевом направлении за счет ребер жесткости внутри корпуса по всей длине от крышки до днища,
Новизна обусловлена также тем, что корпус выполнен многозаходным с с переменным, уменьшающимся шагом винтовых ребер жесткости по высоте корпуса от днища до крышки, причем для сейсмоопасных районов и резервуаров большой высоты полосы и ребра жесткости по толщине могут быть увеличены от крышки до днища.
Новизна обусловлена тем, что корпус по периметру снабжен по периметру ломанными винтовыми ребрами жесткости, шаг которых уменьшается по высоте корпуса, при этом площадь поперечного сечения корпуса уменьшается по высоте, что уменьшает концентрацию напряжений в стенках корпуса по высоте и позволяет увеличивать высоту корпуса, а значит повышать емкость резервуара, при сохранении площади днища и таким образом расширяются технологические возможности.
Новизна предложения заключается также в том, что внутри корпуса со сложной внутренней поверхностью в виде сочетания треугольников по периметру корпуса в каждой точке возникают разнонаправленные составляющие напряжений, что уменьшает их концентрацию.
Новизна усматривается также в том, что площадь и форма поперечного и продольного сечений корпуса изменяются по всей его длине от крышки до днища, что расширяет технологические возможности.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где: на фиг. 1 изображен корпус резервуара, общий вид; на фиг. 2 - резервуар, вид спереди; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - вид В на фиг. 3; на фиг. 5 - первая подсекций, наглядное изображение; на фиг. 6 - вторая подсекция, наглядное изображение на фиг. 7 - схема сборки секции из двух подсекций, наглядное изображение, на фиг. 8 - схема сборки секций друг с другом в резервуар.
Резервуар для нефтепродуктов состоит из корпуса 1 (фиг. 1), днища 2 и крышки 3.
Корпус 1 (фиг. 2, фиг. 3, фиг. 4) смонтирован из секций 4 поочередно соединенных друг с другом своими торцевыми отверстиями в виде многоугольников. Каждая из секций собрана из двух подсекций 5 и 6.
Первая подсекция 5 (фиг. 5) по периметру смонтирована из четного числа не менее четырех одинаковых первых равнобедренных треугольников 7, поочередно соединенных по периметру подсекции 5 своими боковыми сторонами с боковыми сторонами одинаковых четырех вторых равнобедренных треугольников 8, основания 9 которых больше оснований 10 первых равнобедренных треугольников 7. По торцам подсекции 5 образованы малое торцевое отверстие в виде многоугольника 11 и большое торцевое отверстие в виде многоугольника 12.
Вторая подсекция 6 (фиг. 6) смонтирована по периметру из не менее четырех одинаковых равносторонних треугольников 13, боковые стороны которых равны основанию 9 вторых равнобедренных треугольников 8 первой подсекции 5 поочередно соединенных по периметру своими боковыми сторонами с боковыми сторонами не менее четырех одинаковых равнобедренных треугольников 14 с углом при вершине 90°,. По торцам подсекции 6 образованы малое торцевое отверстие в виде многоугольника 15 и большое торцевое отверстие в виде многоугольника 16.
В секцию 4 подсекцию 5 и 6 монтируют (фиг. 7) сторонами большого торцевого отверстия 12 подсекции 5 с сторонами малого торцевого отверстия 15 подсекции 6.
Корпус 1 монтируется (фиг. 8) путем присоединения большого торцевого отверстия в виде многоугольника 16 первой секции 4 к малому торцевому отверстию 15 второй секции 4. Секции 4 первая, вторая и последующие одинаковы по форме и сборке, но разные по размерам. Таким образом, монтируется корпус 1 с образованием многозаходного винтового корпуса 1 условно конической формы с взаимонаправленными ломанными винтовыми ребрами жесткости.
Например, на фиг. 2 один из правых ломанных винтовых ребер жесткости показан утолщенной линией 17-18-19-20-21 и один из левых ломанных винтовых ребер показан утолщенной линией 22-23-19-24-25.
Ломанные винтовые ребра жесткости образуют по внутреннему периметру корпуса 1 ломанные винтовые поверхности, состоящие из граней в виде равносторонних и равнобедренных треугольников 7 и 8 первой подсекции 5 (фиг. 5) и равносторонних треугольников 13 и равнобедренных треугольников 14 второй подсекции 6 (фиг. 6).
Ломанные винтовые ребара жесткости по наружной поверхности корпуса 1 имеют одинаковые обозначения позиций с соответствующими им канавками на внутренней поверхности корпуса 1
Так как подсекция 5 имеет малое торцевое отверстие 11 и большое торцевое отверстие 12 и подсекции 6 имеет малое торцевое отверстие 15 и большое торцевое отверстие 16, то секции 4 имеют переменное продольное и переменное проходное сечения по всей, длине созданного в результате сборки условно конической формы корпуса 1.
Предлагаемая форма и конструкция корпуса 1 позволяет не только увеличить высоту резервуара для нефтепродуктов, а значит и объем резервуара за счет увеличения прочности стенок корпуса в результате изготовления корпуса винтовым коническим с ломанными винтовыми ребрами жесткости по периметру, а также ребер жесткости в виде напусков внутри корпуса по всей длине корпуса от крышки до днища, но и увеличить жесткость в осевом направлении.