Коробка электромонтажная установочная

Техническое решение относится к области электротехники и предназначено для монтажа электроустановочных изделий (розеток, выключателей, устройств управления и т.д.) в полых стенах.
Известно, например, электрораспределительное устройство (RU 103246 U1, 27.03.2011, [1]), содержащее первый цилиндрообразный корпус и средство крепления к другому корпусу. В стенке корпуса выполнены боковые отверстия, предназначенные для раздачи проводов/кабелей. Средство крепления к другому корпусу выполнено в виде П-образного выступа, полого и расположенного снаружи этого корпуса. При этом П-образный выступ одного корпуса выполнен с возможностью расположения в П-образной проточке другого корпуса. Снаружи П-образный выступ с боковых его сторон параллельно продольной оси корпуса снабжен двумя буртиками.
Также известно крепежное устройство для встраиваемых в проемы в пустотелой стене электрораспределительных устройств для скрытой проводки (RU 184272 U1, 22.10.2018, [2]), содержащее корпус, который имеет полностью замкнутый внутренний объем. В сквозных отверстиях корпуса размещены шурупы. В боковых стенках корпуса выполнены направляющие, которые представляют собой профильные вырезы. В направляющих зафиксированы крепежные лапки. В основании корпуса выполнены две пары кольцевых коаксиальных прорезей, которые разделяют перегородки для выламывания. В боковых стенках корпуса выполнены круглые отверстия, снабженные в боковых стенках первыми круглыми мембранами для выламывания.
У аналога [2] крепежная лапка фиксируется в направляющих с помощью цилиндрических бобышек или прямоугольных шипов. Крепежные лапки в конечном положении утоплены в паз на дне корпуса устройства. При вращении шурупа крепежная лапка поворачивается на 90° в рабочее положение, выходя из паза на дне корпуса, а затем поднимается по направляющим в корпусе до тех пор, пока не упрется в обратную сторону полой стены, произведя закрепление коробки.
Указанный аналог [2] является по совокупности существенных признаков наиболее близким аналогом того же назначения к заявляемому техническому решению. Поэтому он принят в качестве прототипа.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается при осуществлении или использовании технического решения является необходимость расширения типов конструкций коробок электромонтажных.
Конструкцией аналога [1] не предусмотрено удержание корпуса в полой стене при монтаже. Поэтому подрозетник [1] может быть использован только для полнотелых стен.
У аналога [2] при вращении шурупа крепежная лапка поворачивается на 90° в вертикальной плоскости. Это приводит к заклиниванию. Кроме того, при обратном вращении шурупа (против часовой стрелки) происходит выпадение крепежных лапок. Кроме того, у аналога [2] кромки основания острые и неизвестен размер прорезей в основании.
Техническим результатом является упрощение монтажа коробки электромонтажной установочной.
Технический результат достигается тем,  что коробка электромонтажная установочная содержит корпус, имеющий форму стакана и по меньшей мере две прижимные лапки. При этом в корпусе выполнены два первых отверстия большего размера, расположенных диаметрально противоположно и снабженных в боковых стенках первыми круглыми мембранами для выламывания. Причем в боковых стенках корпуса выполнены по меньшей мере два диаметрально противоположных первых продольных отверстия, в которых размещены с возможностью перемещения резьбовые крепежные элементы. При этом на наружной боковой поверхности корпуса выполнены по меньшей мере две направляющие в виде профильных вырезов. Причем в нижней части корпуса выполнены по меньшей мере две выемки, которые сообщены с направляющими. При этом прижимные лапки установлены с возможностью аксиального перемещения в направляющих посредством вращения резьбовых крепежных элементов. Причем в начальном положении прижимные лапки расположены в выемках.
В корпусе выполнены два вторых отверстия меньшего размера, расположенных диаметрально противоположно и снабженных в боковых стенках вторыми круглыми мембранами для выламывания и в основании вторыми перемычками;
- каждое первое отверстие расположено под углом α = 30 - 34° относительно оси основания, при этом каждое второе отверстие расположено под углом β = 46 - 50° относительно оси основания;
- нижняя кромка поверхности основания корпуса скруглена;
- на корпусе с внутренней стороны торца выполнены две пары ребер для защиты корпуса от осевых вращений;
- в каждой выемке выполнен L-образный выступ, содержащий паз;
- каждая прижимная лапка содержит цилиндрическую часть и бобышку, которые соединены плоской горизонтальной пластиной и вертикальной перемычкой, при этом в отверстиях цилиндрической части лапки размещены резьбовые крепежные элементы, причем крепежные лапки зафиксированы бобышками в пазах L-образного выступа с возможностью поворота на 90° в горизонтальной плоскости из исходного положения.
Вышеуказанная совокупность существенных признаков заявленного технического решения обеспечивает  достижение заявленного технического результата.
Автором заявленного технического решения изготовлен опытный образец этого решения, испытания которого подтвердили достижение технического результата в указанных выше диапазонах углов.
На фиг. 1 показан общий вид коробки электромонтажной (прижимные лапки в нижнем положении); на фиг. 2 – корпус коробки электромонтажной; на фиг. 3 – вид сверху на корпус коробки электромонтажной; на фиг. 4 – соединительный канал; на фиг. 5 – прижимная лапка; на фиг. 6 – коробка электромонтажная (прижимные лапки выдвинуты); на фиг. 7 – коробка электромонтажная (прижимные лапки в верхнем положении).
Коробка электромонтажная установочная (фиг. 1) содержит корпус (1) и по меньшей мере две прижимные лапки (2).
Корпус (1) (фиг. 2) имеет форму стакана и выполнен из пластика, предпочтительно полистирола. Стандартные размеры корпуса (1) составляют:
D = 68 мм, где D – диаметр корпуса (1);
H = 45 мм, где H – высота корпуса (1).
Нижняя кромка (4) поверхности основания корпуса (1) скруглена для облегчения ввода установочной коробки в монтажное отверстие.
В основании корпуса (1) выполнены две пары кольцевых коаксиальных прорезей (5) с диаметрами 10 мм и 20 мм, которые разделяют перегородки для выламывания (6). Размер каждой прорези (5) с учетом предельных отклонений составляет 0,5 мм. Такой размер обеспечивает повышение звукоизоляции корпуса и уменьшение попадания в него пыли. На фиг. 4 представлен соединительный канал (3).
В корпусе (1) выполнены:
- два первых отверстия (7) большего размера, расположенных диаметрально противоположно и снабженных в боковых стенках первыми круглыми мембранами для выламывания (8) и в основании первыми перемычками (9);
- два вторых отверстия (10) меньшего размера, расположенных диаметрально противоположно и снабженных в боковых стенках вторыми круглыми мембранами для выламывания (11) и в основании вторыми перемычками (12);
- два вводных отверстия (13), расположенных диаметрально противоположно и закрытых третьими мембранами для выламывания (14).
Первые круглые мембраны для выламывания (8) имеют диаметр 20 мм, вторые круглые мембраны для выламывания (11) имеют диаметр 16 мм.
Первые и вторые отверстия (7, 10) предназначены для раздачи проводов/кабелей. Каждое первое отверстие (7) расположено под углом α=32° относительно оси основания (фиг. 3). При этом каждое второе отверстие (10) расположено под углом β=48° относительно оси основания. Такое расположение первых и вторых отверстий (7, 10) повышает удобство раздачи проводов и соответственно монтажа.
Вводные отверстия (13) предназначены для установки соединительного канала (3) (фиг. 4) для объединения установочных электромонтажных коробок в группы.
В боковых стенках корпуса (1) выполнены по меньшей мере два первых продольных отверстия (15), расположенных диаметрально противоположно. В первых продольных отверстиях (15) размещены с возможностью перемещения резьбовые крепежные элементы (16), предпочтительно саморезы.
Кроме того, в боковых стенках корпуса (1) выполнены два ряда вторых продольных отверстий (17), предназначенных для крепления, регулировки и установки электроустановочных изделий. При этом каждый ряд содержит по три вторых продольных отверстия (17). При этом ряды вторых отверстий (17) расположены диаметрально противоположно и смещены на 90° относительно первых продольных отверстий (15).
Торец корпуса (1) содержит лепестки (18), за счет чего диаметр опорной поверхности увеличен до 78 мм. На торце выполнены две насечки (19), предназначенные для разметки отверстий с расстоянием 71 мм при многопостовом монтаже. На корпусе (1) с внутренней стороны торца выполнены две пары ребер (20) для защиты корпуса (1) от осевых вращений. Пары ребер (20) расположены диаметрально противоположно (не показано).
На наружной боковой поверхности корпуса (1) выполнены по меньшей мере две направляющие (21) и по меньшей мере две выемки (22).
Направляющие (21) выполнены в виде профильных вырезов.
Выемки (22) выполнены в нижней части корпуса (1) и сообщены с направляющими (21). В каждой выемке (22) выполнен L-образный выступ (23), содержащий паз (24).
Прижимные лапки (2) (фиг. 5) предназначены для удержания корпуса (1) в полой стене. Стена может быть выполнена из панели или пустотелого кирпича.
Каждая прижимная лапка (2) содержит цилиндрическую часть (25) и бобышку (26), которые соединены плоской горизонтальной пластиной (27) и вертикальной перемычкой (28). В отверстии цилиндрической части (25) размещен резьбовой крепежный элемент (16).
В начальном положении прижимные лапки (2) расположены в выемках (22) корпуса (1). При этом прижимные лапки (2) зафиксированы бобышками (26) в пазах (24) L-образного выступа (23) с возможностью поворота на 90° в горизонтальной плоскости из исходного положения. Прижимные лапки (2) установлены с возможностью аксиального перемещения в направляющих (21) посредством вращения резьбовых крепежных элементов (16). Ход прижимной лапки (2) для стандартной установочной коробки составляет 6,5 – 35 мм.
В рабочем положении прижимные лапки (2) зафиксированы на обратной поверхности полой стены.
Реализация заявляемого технического решения не ограничивается приведенным выше примером.
В стене вырезают отверстие под коробку электромонтажную установочную. Отверстие вырезают предпочтительно дрелью со специальной коронкой. После этого коробку электромонтажную устанавливают в упомянутое отверстие. Выламывают перегородки для выламывания (6) протягивают кабели через образовавшиеся отверстия. Затем крепежными элементами (16) подтягивают прижимные лапки (2). При этом бобышки (26) прижимных лапок (2) поворачиваются на 90° в горизонтальной плоскости из исходного положения и выходят из пазов (24). Прижимные лапки (2) аксиально перемещаются в направляющих (21) и упираются горизонтальными пластинами (27) в поверхность стены с обратной стороны.
Заявляемое техническое решение реализовано с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, может быть изготовлено на любом электротехническом предприятии и найдет широкое применение для защиты соединений жил кабелей от внешних воздействий, для создания длительной, безопасной и контролируемой установки проводки, телефонных стыков, розеток, выключателей, регуляторов освещенности и устройств связи.