Центрирующее устройство для конвейерной ленты
CENTERING DEVICE FOR CONVEYOR BELT

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к центрирующим устройствам для грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты желобчатой и плоской формы в поперечном сечении.
Известно [1] центрирующее устройство для ленточного конвейера, содержащее желобчатую роликоопору, которая шарнирно установлена на раме конвейера с возможностью поворота в горизонтальной плоскости относительно шарнирного узла, размещенного на раме конвейера в центральной части ленты, и опирания на направляющие рамы катков роликоопоры.
Недостатками известного центрирующего устройства являются ограниченная величина центрирующего воздействия на смещающуюся в поперечном направлении конвейерную ленту и невозможность использования устройства для центрирования плоских лент - холостой ветви и для конвейеров с плоской грузонесущей ветвью ленты.
l
Известно [2] принятое за прототип центрирующее устройство для конвейерной ленты, содержащее установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, причем ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера при расстоянии  между внутренними кромками каждой пары роликов, меньшем горизонтальной проекции ширины конвейерной ленты, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера, а опора для конических роликов установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера.
Недостатком известного центрирующего устройства являются ограниченная величина центрирующего воздействия на смещающуюся в поперечном направлении конвейерную ленту при изменяющемся коэффициенте трения ленты о коническую поверхность. В зависимости от погодных условий, влажности и температуры поверхность конических роликов может быть влажной или обледенелой, что сводит степень их воздействия на края ленты к минимуму.
Задача, которую решает изобретение, заключается в увеличении реализуемого устройством центрирующего усилия.
Поставленная задача решается с помощью центрирующего устройства для конвейерной ленты, содержащего установленные на опоре наклонно расположенные ролики с возможностью взаимодействия роликов с бортами смещающейся в поперечном направлении конвейерной ленты, причем ролики выполнены конической формы с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси конвейера, конические ролики размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами конвейера, при этом образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами, а длина каждого конического ролика принята со смещением по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры конвейера, а опора для конических роликов установлена с возможностью ее поворота в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла, размещенного на поперечной балке рамы конвейера, где на конических поверхностях конических роликов закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали высотой над конической поверхность роликов 5-10 мм, сечение спирали которых выполнено в виде полукруга, причем направление навивки спиралей на поверхности конических роликов грузонесущей ветви левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов грузонесущей ветви правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спиралей на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты левых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спирали на поверхности конических роликов холостой ветви конвейерной ленты правых по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым.
Центрирующее устройство для грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты представлено на фиг. 1 - поперечный разрез конвейера в пролете между его смежными роликоопорами с размещением конических роликов на консольных частях поворотной опоры, на фиг. 2 - разрез А-А по фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б по фиг. 1.
Центрирующее устройство для конвейерной ленты содержит установленные на концах опоры 1 наклонно расположенные ролики грузонесущей ветви конической формы по направлению ее движения левые 2 и правые 3 с возможностью поворота опоры 1 роликов 2 и 3 в горизонтальной плоскости относительно опорно-поворотного шарнирного узла 4, размещенного на поперечной балке 5 рамы 6 конвейера. Центрирующее устройство для конвейерной ленты на холостой ветви конвейерной ленты содержит установленные на закрепленных на раме 6 опорах 14 наклонно расположенные ролики холостой ветви по направлению движения грузонесущей ветви левые 15 и правые 16 конической формы. Конические ролики 2, 3, 15 и 16 выполнены с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси 7 конвейера и размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными желобчатыми или плоскими роликоопорами 8 и 9 конвейера. При этом расстояние а между внутренними кромками каждой пары роликов 2 и 3 принято меньшим горизонтальной проекции b ширины В конвейерной ленты 10. На конических поверхностях конических роликов 2, 3, 15 и 16 закреплены закругленной криволинейной поверхностью наружу винтовые спирали 17-20 высотой над конической поверхность роликов 5-10 мм, сечение спиралей которых выполнено в виде полукруга, причем направление навивки спиралей 17 конических роликов грузонесущей ветви левых 2 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым, а направление навивки спиралей 18 конических роликов грузонесущей ветви правых 3 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым. Направление навивки спиралей 19 конических роликов холостой ветви конвейерной ленты левых 15 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено левым, а направление навивки спиралей 20 конических роликов холостой ветви конвейерной ленты правых 16 по направлению движения грузонесущей ветви конвейерной ленты выполнено правым. Спирали каждого конического ролика 2, 3, 15 и 16 расположены с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты 10 в ее пролете между смежными роликоопорами 8 и 9. Длина каждого конического ролика 2, 3, 15 и 16 принята с учетом смещения по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры. 11 - транспортируемый груз. Стрелками обозначены 12 - направление движения грузонесущей ветви, 13 - направление движения холостой ветви конвейерной ленты.
Центрирующее устройство работает следующим образом.
При нормальной работе конвейера движущаяся конвейерная лента 10 с ее опиранием на желобчатые роликоопоры не контактирует с коническими роликами 2, 3, 15 и 16 и винтовыми спиралями 17-20. При поперечном смещении конвейерной ленты 10 она вступает в контакт с винтовыми спиралями 17-20 конических роликов, которые под действием сил трения начинают вращаться и оказывают за счет направления навивки спиралей воздействие на ленту 10, обеспечивая надежное центрировании ленты 10 при ее смещении в обе стороны от продольной оси 7 конвейера. За счет сил трения между роликом 2 или 3 и загруженной транспортируемым грузом 11 конвейерной лентой 10 и при увеличивающемся диаметре контакта между ними постепенно увеличивается крутящий момент при повороте опоры 1 относительно шарнирного узла 4 в сторону продольной оси 7 конвейера и смещающая ленту 10 в сторону продольной оси 7 сила трения между коническим роликом 2 или 3 и конвейерной лентой 10.
Отличительные признаки изобретения обеспечивают увеличение реализуемого устройством центрирующего усилия и возможность использования устройства для центрирования грузонесущей и холостой ветвей конвейерной ленты - желобчатой или плоской в поперечном сечении.
Использованные источники
1. Полунин В.Т., Гуленко Г.Н. Конвейеры для горных предприятий. М., Недра, 1978, с. 67, рис. 2.19 а.
2. Патент РФ №2488539, МПК B65G 15/6, B65G 39/16, 2013.