ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ УПАКОВКИ БЛОКОВ КОНТЕЙНЕРОВ С ПИЩЕВЫМ ПРОДУКТОМ В КОМПЛЕКТЕ С ПОДАРКОМ И УПАКОВОЧНЫЙ ЛИСТ ДЛЯ НЕЕ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно к разработке технологической линии для упаковки блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком, обрабатываемых как единое изделие. Технологическая линия оборудована устройствами, предназначенными для взаимодействия с отдельно поступающими блоками контейнеров, предварительно заполненных пищевым продуктом, и для комплектования указанных блоков контейнеров подарком с последующим объединением их в единое изделие путем обертывания упаковочным листом, обеспечивающим исключение возможности извлечения подарка без разрушения упаковки.
Известны различные технологические линии для упаковки блоков контейнеров с пищевым продуктом на конвейерах, а также входящие в них устройства.
В частности, известно устройство для упаковки группы изделий в разные пачки. выполненное в форме технологической линии. В соответствии с этим изобретением изделия для каждой пачки подают на технологическую линию по двум продольным конвейерам во взаимно противоположных направлениях к общей приемной зоне для улавливания и укладки изделий в стопу, где чередующиеся изделия с обоих конвейеров останавливают для укладки стопы из двух пачек изделий, после чего уложенную таким образом стопу перемещают дальше для дальнейшей обработки и упаковки. В зоне остановки над разгрузочным концом каждого конвейера изделия сначала останавливают с помощью стопорных средств, затем перегружают в поперечном направлении к указанной приемной зоне, где их останавливают и выравнивают с помощью приемных и центрирующих средств, после чего остановленные и выровненные изделия направляют индивидуально или попарно к первой ступени улавливания и затем перегружают к указанной второй ступени улавливания для завершения укладки стопы. (Заявка RU 98121837 от 20.10.2000).
Известна также заверточная машина (RU 2053169 от 27.01.1996) относящаяся к оборудованию для перерабатывающей промышленности, а именно, машина для завертывания пищевых продуктов. Особенностью указанного устройства является непрерывность цикла по взаимодействию с плоским твердым пищевым продуктом, например с плиткой шоколада.
Известны средства для упаковки блоков контейнеров с пищевыми продуктами, выполненные в виде упаковочного листа соответствующей формы (См. DE202005013264 от 17.11.2005, ЕР 0441688 от 14.08.1991, RU 2008102999 от 27.07.2009, ЕР 1950146 от 30.07.2008, RU 97116232 от 27.03.1999).
Из уровня техники известно, что для повышения покупательского спроса па пищевые продукты целесообразно комплектовать их сувенирами, игрушками, подарками, призами и сюрпризами. Например, в опубликованной заявке Китая CN 1986347 от 27.06.2007 описано техническое решение, заключающееся в объединении в одной упаковке пищевого продукта с игрушкой для повышения потребительского спроса па указанный пищевой продукт. Однако реализация данного технического решения наталкивается на низкую производительность ручного труда при осуществлении комплектования и совместной упаковки готового пищевого продукта с подарком.
Аналогичное решение, направленное на повышение покупательского спроса за счет размещения сюрприза в упаковке продукта, раскрыто в заявке RU 97116232 от 27.03.1999, однако данный аналог также не содержит информации о технических средствах, позволяющих автоматизировать комплектование и упаковку для повышения производительности процесса.
Недостатком описанных выше устройств и технологической линии является необходимость использования дополнительного оборудования, предназначенного для осуществления замкнутого технологического цикла по введению в блоки контейнеров с пищевыми продуктами подарков (игрушек, призов, сюрпризов, сувениров) с последующей их упаковкой и формированием единого продукта для реализации в виде товара.
Задачей, па решение которой направлена полезная модель, является повышение потребительского спроса продукции введением в нее при упаковке подарка (игрушки, приза, сюрприза, сувенира и т.п.).
Технический результат полезной модели заключается в повышении производительности процесса комплектования пищевого продукта подарком при одновременном обеспечении высокого качества упаковки и стабильности работы технологической линии. При этом под качеством упаковки понимается надежное закрепление подарка на блоке контейнеров с пищевым продуктом без нарушения целостности упаковки, что достигается за счет стабильного позиционирования блоков контейнеров с пищевым продуктом и с подарком па всех участках технологического цикла от разгрузки поддонов, закрепления подарка на блоке контейнеров с пищевым продуктом, обертывания блока контейнеров упаковочным листом и последующего размещения их на поддонах. Качество упаковки подтверждается исключением возможности извлечения подарка без разрушения упаковки.
Для решения поставленной задачи с достижением указанного технического результата разработана технологическая линия для упаковки блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком, которая содержит связанные между собой устройство выгрузки блоков контейнеров с пищевым продуктом из поддонов при помощи вакуумного многопозиционного манипулятора (захвата) для подачи и размещения блоков контейнеров на первом ленточном конвейере, устройство нанесения клеевого слоя на блоки контейнеров с пищевым продуктом, снабженное вторым ленточным конвейером с более высокой линейной скоростью перемещения ленты конвейера для отделения одного ряда блоков контейнеров с пищевым продуктом от другого в порядке их поступления, и нанесения клеевого слоя по сигналу датчика положения продукции, отслеживающего отделение одного ряда блоков контейнеров от другого. Далее расположен участок размещения подарков на упомянутый клеевой слой. Указанный участок размещен на следующем ленточном конвейере, на выходе которого расположено устройство выравнивания рядов перемещаемых блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком для перевода их на перпендикулярно расположенный однопутный конвейер, связанный с упаковочной машиной для обертывания блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком упаковочным листом с возможностью. соединения крайних участков упаковочного листа между собой. На выходе из упаковочной машины расположен однопутный конвейер с узлом группирования блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком с возможностью подачи сформированных групп на перпендикулярно расположенный ленточный конвейер участка упаковки, находящегося в зоне размещения участка подачи (выгрузки из поддонов) с возможностью использования освобожденных при выгрузке поддонов для укладки в них сгруппированных блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком.
Дополнительно отметим, что однопутные конвейеры, связанные как со входом, так и с выходом упаковочной машины, предпочтительно выполнены в виде цепных пластинчатых конвейеров, которые позволяют изменить траекторию движения изделий с заданным радиусом поворота конвейера и осуществить более компактное размещение. технологической линии на производственных площадях. В заявленной технологической линии конвейер, связанный со входом упаковочной машины, выполнен с поворотом на 90(траектории движения блоков контейнеров с пищевым продуктом.
Упаковочная машина обертывает блоки контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком упаковочным листом. Указанный упаковочный лист для. заявленной технологической линии изготовлен из материала на основе целлюлозы (предпочтительно, из картона) с продольным расположением волокон. При этом лицевая сторона указанного листа на краевом участке, соответствующем зоне склеивания, выполнена с матовой шероховатой поверхностью, а на остальной части упаковочного листа лицевая поверхность выполнена глянцевой.
Упаковочный лист разделен линиями перегиба (биговки) на несколько зон. Центральная зона упаковочного листа соответствует по длине и ширине размеру верхней поверхности блока контейнеров с пищевым продуктом с учетом ширины фланцев блока. Боковые зоны упаковочного листа, прилежащие к центральной зоне, предназначены для охвата боковой части блока контейнеров с пищевым продуктом. По длине они: соответствуют длине кратчайшей линии, соединяющей край фланца блока контейнеров с ребром донной части. Краевые участки упаковочного листа соответствуют по размеру половине длины донной части блока контейнеров с пищевым продуктом плюс длина нахлеста одного краевого участка на другой в зоне соединения упаковочного листа. Боковая сторона по крайней мере одного из краевых участков упаковочного листа выполнена скошенной в зоне нахлеста, а именно, в зоне нанесения клея. Упаковочный лист снабжен прорезями по меньшей мере в одной из боковых зон. Прорези выполнены с возможностью прогиба находящейся между ними части упаковочного листа в пространство между контейнерами, объединенными в блок, для фиксации упаковочного листа от продольного смещения вдоль блока контейнеров.
Преимущества и особенности заявленной полезной модели поясняются лучшим вариантом ее выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 представлен общий вид технологической линии для упаковки блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком.
На фиг.2 - устройство выгрузки из поддонов блоков контейнеров с пищевым продуктом и подачи их на ленточный конвейер, выполненное в виде ручного вакуумного многопозиционного манипулятора (захвата).
На фиг.3-устройство для нанесения клеевого слоя на блоки контейнеров с пищевым продуктом.
На фиг.4 - устройство выравнивания рядов перемещаемых блоков с пищевым продуктом в комплекте с подарком для перевода их на перпендикулярно расположенный однопутный ленточный конвейер.
На фиг.5 - устройство группирования блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком для подачи на перпендикулярно расположенный участок упаковки.
На фиг.6 - упаковочный лист для обертывания блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком.
Раскрытие сущности технологической линии для упаковки блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком и упаковочный лист для нее поясняются позициями, изображенными на чертежах:
1. устройство для выгрузки из поддонов блоков контейнеров с пищевым продуктом и подачи их на ленточный конвейер, выполненное в виде вакуумного многопозиционного манипулятора (захвата);
2. вакуумные присоски вакуумного многопозиционного манипулятора (захвата);
3. первый ленточный конвейер заявленной технологической линии;
4. клеевая станция устройства для нанесения клеевого слоя на блоки контейнеров с пищевым продуктом, включающая в себя, по меньшей мере, резервуар с клеем и трубки для подвода клея к соплам;
5. ускоряющий ленточный конвейер с более высокой линейной скоростью перемещения ленты конвейера для отделения одного ряда блоков контейнеров с пищевым продуктом от другого в порядке их поступления;
6. клеевые пресс сопла устройства для нанесения клеевого слоя на блоки контейнеров с пищевым продуктом;
7. датчик (положения продукции), отслеживающий отделение одного ряда блоков контейнеров от другого, управляющий работой пресс сопла;
8. пневматический цилиндр, являющийся приводом стопорного (анг.«stopper») механизма устройства для выравнивания рядов перемещаемых по конвейеру блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком.
9. устройство для выравнивания рядов перемещаемых блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком для перевода их на перпендикулярно расположенный однопутный конвейер, снабженное планкой - стоппером;
10. датчик управления стопорным механизмом устройства выравнивания рядов блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком;
11. однопутный цепной пластинчатый конвейер, ускоряющий блоки контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком для подачи их в линию по одному на конвейер загрузки.
12. конвейер загрузки контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком в упаковочную машину;
13. магазин упаковочной машины для загрузки пачек упаковочных листов;
14. упаковочная машина для обертывания блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком упаковочным листом;
15. принтер для нанесения на упаковку даты изготовления пищевого продукта;
16. выходной конвейер для выгрузки из упаковочной машины блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком обернутых упаковочным листом.
17. пневматический толкатель для подачи сформированных групп блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком, обернутых упаковочным листом, на перпендикулярно расположенный участок упаковки для установки на поддоны;
18. ленточный конвейер участка упаковки, то есть участка размещения готовой продукции на поддоны;
19. датчик заполнения позиции, управляющий пневматическим толкателем;
20. упаковочный лист для технологической линии упаковки блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком;
21. участок зоны соединения упаковочного листа, выполненный с матовой шероховатой лицевой поверхностью для нанесения клея;
22. линии перегиба (биговки);
23. центральная зона упаковочного листа прямоугольной формы, соответствующая по длине и ширине размеру верхней поверхности блока контейнеров с пищевым продуктом с учетом ширины фланцев;
24. боковые зоны упаковочного листа, выполненные в форме трапеции, предназначенные для охвата боковой части блока контейнеров с пищевым продуктом, по длине соответствующие длине кратчайшей линии, соединяющей край фланца блока контейнеров с ребром донной части;
25. краевые (крайние) участки упаковочного листа;
26. прорези в боковой зоне упаковочного листа, выполненные с возможностью. прогиба части упаковочного листа в пространство между контейнерами, объединенными в блок, для фиксации упаковочного листа от продольного смещения;
27. перфорация упаковочного листа в зоне нанесения клея для повышения адгезии;.
28. блоки контейнеров с пищевым продуктом;
29. блоки контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком, обернутые упаковочным листом;
30. пластина, закрепленная на планке пневматического толкателя для придания ей «Г» образной формы;
31. стопорная пластина, закрепленная на раме конвейера, ограничивающая позицию пневматического толкателя на конце указанного конвейера;
32. крышка, закрывающая сверху устройство группирования блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком для подачи на перпендикулярно расположенный участок;
33. скосы на боковых сторонах краевого участка упаковочного листа.
Согласно полезной модели технологическая линия (фиг.1-5) для упаковки блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком содержит связанные между собой в непрерывном технологическом процессе устройство 1 выгрузки из поддонов блоков контейнеров 28 с пищевым продуктом, выполненное в виде вакуумного многопозиционного манипулятора, снабженного вакуумными присосками 2, позволяющее за одну операцию разместить па ленточном конвейере 3 всю группу блоков контейнеров, установленную на поддоне. Далее заявленная технологическая линия включает в себя устройство 4 для нанесения клеевого слоя на блоки контейнеров с пищевым продуктом, снабженное ленточным конвейером 5 с более высокой линейной скоростью перемещения ленты конвейера. Устройство 4 для нанесения клеевого слоя включает в себя установленные на одном штативе над конвейером 5 датчики 7, отслеживающие отделение одного ряда блоков контейнеров с пищевым продуктом от другого, и клеевые пресс сопла 6, работающие по сигналу указанных датчиков. Далее по ходу технологической линии расположен участок размещения подарков на упомянутый клеевой слой, на выходе которого расположено устройство 9 выравнивания рядов перемещаемых блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком для перевода их на перпендикулярно расположенный однопутный конвейер 11, связанный через входной конвейер 12 с упаковочной машиной 14 для обертывания блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком упаковочным листом 20 с возможностью соединения крайних участков 25 упаковочного листа между собой. На выходе упаковочной машины 14 расположен однопутный конвейер 16 с узлом группирования обернутых блоков контейнеров 29 с пищевым продуктом в комплекте с подарком с возможностью подачи сформированных групп на перпендикулярно расположенный конвейер 18 участка упаковки, размещенного в зоне нахождения участка выгрузки.
Заявленная технологическая линия функционирует следующим образом. Транспортные поддоны, заполненные блоками контейнеров с готовым пищевым продуктом подают на разгрузочный стол участка выгрузки, откуда оператор при помощи и устройства 1, выполненного в виде ручного вакуумного многопозиционного захвата выгружает из поддонов блоки контейнеров 28 с пищевым продуктом и устанавливает их па ленточный конвейер 3. Заданная скорость конвейера составляет 5 м/мин с возможностью регулировки. Данная скорость позволяет выгружать поддоны с периодичностью 6-8 сек. Манипулятор рассчитан на работу с блоками контейнеров с пищевым продуктом следующего объема: 4×50 гр, 4×45 гр, 6×50 гр, 6×45 гр, 8×50 гр, 8×45 гр и т.п.
Например, на одном поддоне подается в зону выгрузки группа из 8 блоков контейнеров 6×45 гр с пищевым продуктом типа «Растишка». Оператор при помощи указанного ручного манипулятора за одну операцию переносит с разгрузочного стола и устанавливает на конвейер 3 всю группу из восьми блоков контейнеров, как показано на фиг.2. Снизу на раме манипулятора установлены по меньшей мере 24 вакуумных присоски 2, которые соединены пневмопроводом с вакуумной системой. Сверху на раме манипулятора установлены две рукоятки, одна из которых снабжена рычагом для подключения и отключения вакуумной системы.
Конвейером 3 группа блоков подается на ускоряющий конвейер 5, где происходит расформирование группы на ряды по два блока и нанесение на каждый блок клеевого слоя устройством 4 для нанесения клеевого слоя на блоки контейнеров с пищевым продуктом (клеевой станцией). Указанное устройство содержит резервуар с клеем, пару трубок для подачи клея в клеевые пресс сопла 6, соответствующую им пару датчиков 7 для определения положения продукции, отслеживающие отделение одного ряда, состоящего из двух блоков контейнеров от другого. Управление клеевыми пресс соплами 6 производится по сигналу датчиков 7 положения продукции, закрепленных над конвейерной лентой на том же штативе, что и сопла.
Как было упомянуто выше, устройство 4 для нанесения клеевого слоя на блоки контейнеров с пищевым продуктом снабжено ускоряющим ленточным конвейером, работающим с более высокой линейной скоростью перемещения ленты конвейера, например, 15 м/мин. Более высокая по сравнению с предыдущим конвейером скорость перемещения ленты позволяет осуществить отделение с интервалами 100-200 мм одного ряда блоков контейнеров с пищевым продуктом от другого в порядке их поступления. Это позволяет производить поштучную обработку единицы продукции при групповой подаче группы контейнеров на линию.
На следующем ленточном конвейере расположен участок размещения подарков на упомянутый клеевой слой. Блоки контейнеров 28 перемещаются по конвейеру (скорость 15 м/мин с регулировкой) и обрабатывается операторами в зависимости от выбранной технологии, например, путем раскладки в ручную на клеевой слой подарков плоской формы (пазлы), размещенных в пакетиках из полиэтилена. После установки на клей подарка (в конце данного участка) ряды блоков контейнеров с пищевым продуктом выравниваются устройством 9, содержащим стопорный механизм, снабженным планкой - стоппером. Устройство 9 для выравнивания рядов перемещаемых блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком включает в себя датчик 10 управления стопорным механизмом и пневматический цилиндр 8, являющийся приводом стопорного механизма. Операция выравнивания рядов блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком, перемещаемых по конвейеру, необходима для стабилизации процесса перевода блоков контейнеров на перпендикулярно расположенный цепной пластинчатый однопутный конвейер 11. Ускоряющий однопутный конвейер 11 работает, например, со скоростью 30 м/мин, при это он и преобразует подачу рядов по два блока в линию подачи по одному блоку и передает блоки через конвейер загрузки 12 в упаковочную машину 14 (кругового картонирования) для обертывапия блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с закрепленным па них подарком картонным упаковочным листом 20.
При остановке упаковочной машины 14 входной конвейер 12, цепной пластинчатый конвейер 11 и предшествующие ему ленточные конвейеры работают как накопители, последовательно останавливаясь по команде датчиков переполнения, установленных вдоль конвейеров технологической линии для синхронизации процессов упаковки (на чертеже не показаны).
Приводами конвейеров являются электродвигатели (на чертеже пе показаны).
Переход блока контейнеров с конвейера 13 в подающее устройство упаковочной машины 14 и выход из нее на выходной конвейер 16 осуществляется по переходным рольгангам (на чертеже не показаны).
Дополнительно отметим, что однопутные конвейеры 11, 12 и 16 снабжены направляющими, установленными с двух сторон по бокам указанных конвейеров для точного позиционирования положения блоков контейнеров на заданной траектории движения.
Подающее устройство упаковочной машины 14 выполнено в виде двух параллельных линий фрикционной ременной передачи, подхватывающих блоки контейнеров под фланцами и обеспечивающих передвижение указанных блоков к магазину 13, содержащему запас упаковочных листов 20.
При работе упаковочной машины 14 упаковочные листы 20 пачками загружаются в магазин 13 указанной машины. Из магазина 13 барабан с шарнирно установленными вакуумными присосками подает упаковочные листы 20 центральной частью 23 (лицевой стороной наверх) на верхнюю поверхность движущегося блока контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с приклеенным подарком. Номинальная скорость размещения упаковочного листа на блоках контейнеров составляет 120 ударов в минуту. После указанного размещения упаковочного листа он попадает в две пары направляющих последовательно загибают упаковочный лист по линиям биговки 22. Блок контейнеров при этом поступательно перемещается далее кулачковым механизмом. После операции загибания упаковочного листа по линиям биговки 22 клеевой механизм упаковочной машины наносит щеточкой полосу быстро сохнущего клея в зоне 21 крайнего участка упаковочного листа. Процесс склейки в упаковочной машине осуществляется с нагревом и обеспечивает надежное соединение крайних участков 25 упаковочного листа между собой.
На выходе из упаковочной машины 14 обернутые блоки контейнеров 29 попадают на однопутный конвейер 16, работающий, например, со скоростью 50 м/мин. Конвейер 16 завершается устройством группирования блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком с возможностью подачи сформированных групп на. перпендикулярно расположенный участок упаковки с ленточным конвейером 18, размещенным в зоне нахождения участка выгрузки заявленной технологической линии.
Указанное устройство группирования блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком для подачи на перпендикулярно расположенный участок включает в себя два фотодатчика 19, контролирующих заполнение позиции и пневматический толкатель 17, состоящий из планки, соединенной со штоком пневмоцилиндра. При заполнении указанной позиции блоками 29 пневматический толкатель 17 сталкивает их на перпендикулярный конвейер 18 участка упаковки. Ленточный конвейер участка упаковки работает со скоростью 3-4 м/мин с возможностью регулировки. Планка пневматического толкателя 17 установлена параллельно линии перемещения блоков контейнеров 29 по конвейеру 16. Для ограничения поступательного движения блоков контейнеров 29 после заполнения позиции указанная выше планка пневматического толкателя 17 снабжена перпендикулярной пластиной 30, то есть указанная планка имеет «Г» образную форму. Позиция размещения пневматического толкателя 17 на конце конвейера 16 ограничена стопорной пластиной 31, закрепленной на раме указанного конвейера.
Указанное устройство группирования блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком для подачи на перпендикулярно расположенный участок, по, меньшей мере, сверху закрыто крышкой 32 из оргстекла.
Соседство участка упаковки с участком выгрузки позволяет операторам. использовать освобожденных при выгрузке поддоны для укладки в них сгруппированных обернутых блоков контейнеров 29 с пищевым продуктом в комплексе с подарком для дальнейшего формирования паллеты и отправки товара на продажу.
Работа устройств, составляющих заявленную технологическую линию, синхронизирована при помощи компьютерной системы управления, в состав которой входят контроллеры, получающие сигналы с датчиков и передающие команды приводам и исполнительным механизмам соответствующих устройств по программе функционирования технологической линии.
Упаковочный лист является важным объектом заявленной группы полезных моделей, параметры которого учитываются при конструировании технологической линии для упаковки блоков контейнеров с пищевым продуктом в комплекте с подарком.
Упаковочный лист 20 для заявленной технологической линии должен быть изготовлен из материала на основе целлюлозы с продольным расположением волокон (предпочтительно, из картона). При этом лицевая сторона указанного листа на краевом участке 21, соответствующем зоне соединения (склеивания), должна быть выполнена матовой с шероховатой поверхностью, а на остальной части упаковочного листа лицевая поверхность должна быть глянцевой. Указанные признаки являются существенными, как для обеспечения качества упаковки, так и для производительности процесса, поскольку в упаковочной машине захват из магазина 13 и размещение листа на блоке контейнеров в комплекте с подарком осуществляется вакуумными присосками, которые лучше работают с гладкими глянцевыми поверхностями, а адгезионные свойства клея лучше проявляются на шероховатой поверхности. Дополнительно, для повышения шероховатости в зоне 21 выполняют перфорацию 27.
Упаковочный лист 20 должен быть разделен на зоны предварительно нанесенными на него линиями перегиба (биговки) 22, поскольку это обеспечивает качество упаковки, исключая надламывание картона по лицевой стороне листа при обертывании.
Дополнительно, для повышения качества упаковки в зоне перегиба упаковочного листа по линии биговки 22 может быть нанесена перфорация. Центральная зона 23 упаковочного листа соответствует по длине и ширине размеру верхней поверхности блока контейнеров с пищевым продуктом с учетом ширины фланцев. Боковые зоны 24 упаковочного листа, прилежащие к центральной зоне 23, предназначены для охвата боковой части блока контейнеров с пищевым продуктом. По длине они соответствуют длине кратчайшей линии, соединяющей край фланца блока контейнеров с ребром донной части. Краевые участки 25 упаковочного листа соответствуют по размеру половине длины донной части блока контейнеров с пищевым продуктом плюс половина длины нахлеста одного краевого участка на другой в зоне соединения упаковочного листа. Боковая сторона 33 по крайней мере одного из краевых участков 25 упаковочного листа выполняется скошенной в зоне нахлеста. Скосы 33 повышают качество упаковки на этапе выравнивания краевых участков 25 при автоматической склейке упаковочного листа в машине 14.
Упаковочный лист 20 снабжен прорезями 26 по меньшей мере в одной из боковых зон 24 с переходом прорезей на краевой участок 25. Прорези 26 выполнены с возможностью прогиба находящейся между ними части упаковочного листа в пространство между контейнерами, объединенными в блок, для фиксации упаковочного листа от продольного смещения.
Заявленный упаковочный лист выполнен прямоугольной формы в центральной зоне 23 и в форме трапеции в боковой зоне 24. Форма трапеции боковой зоны 24 упаковочного листа позволяет компенсировать увеличение длины верхней части блока контейнеров с пищевым продуктом за счет суммарной ширины фланцев каждого контейнера, входящего в блок.
При функционировании заявленной технологической линии достигается повышение производительности процесса комплектования пищевого продукта подарком при одновременном обеспечении высокого качества упаковки и стабильности работы технологической линии.
Конвейерная система технологической линии обеспечит равномерную загрузку автоматической упаковочной машины выгрузку готового продукта с производительностью до 7200 шт./час.
При этом достигается высокое качество упаковки, обеспечивающее привлекательный внешний вид продукта и надежное закрепление подарка на блоке контейнеров с пищевым продуктом, так что подарок нельзя извлечь без нарушения целостности упаковки
Производительность и качество упаковки достигаются за счет стабильного позиционирования блоков контейнеров с пищевым продуктом и с подарком на всех участках технологического цикла от разгрузки поддонов, закрепления подарка па блоке контейнеров с пищевым продуктом, обертывания блока контейнеров упаковочным листом и последующего размещения их на поддонах.
Кроме того, преимуществом заявленной полезной модели является ее удачная компоновка, когда участок загрузки продукта на обработку и выгрузки готового продукта находятся па одном уровне, что обеспечивает экономию производственной площади, исключение пересечения потоков продукта.
Система конвейеров позволяет перемещать продукт по линии с разной скоростью и синхронизировать технологические операции контроллером.