ХОЛОДНОКАТАНАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ С НАНЕСЕННЫМ ПОКРЫТИЕМ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Холоднокатаная и термообработанная листовая сталь, имеющая следующий далее химический состав, выраженный в мас.%:
0,11% ≤ углерод ≤ 0,15%
1,1% ≤ марганец ≤ 1,8%
0,5% ≤ кремний ≤ 0,9%
0,002% ≤ фосфор ≤ 0,02%
0% ≤ сера ≤ 0,003%
0% ≤ алюминий ≤ 0,05%
0% ≤ азот ≤ 0,007%,
и которая содержит один или несколько следующих далее необязательных элементов:
0,05% ≤ хром ≤ 1%
0,001% ≤ молибден ≤ 0,5%
0,001% ≤ ниобий ≤ 0,1%
0,001% ≤ титан ≤ 0,1%
0,01% ≤ медь ≤ 2%
0,01% ≤ никель ≤ 3%
0,0001% ≤ кальций ≤ 0,005%
0% ≤ ванадий ≤ 0,1%
0% ≤ бор ≤ 0,003%
0% ≤ церий ≤ 0,1%
0% ≤ магний ≤ 0,010%
0% ≤ цирконий ≤ 0,010%,
остальное - железо и неизбежные примеси,
причем микроструктура упомянутой листовой стали содержит, при выражении через поверхностную долевую концентрацию, от 50 до 80% феррита, от 10 до 30% бейнита, от 1% до 10% остаточного аустенита и от 1% до 5% мартенсита, причем совокупные количества бейнита и феррита составляют менее чем 94%.
2. Листовая сталь по п. 1, в которой состав также содержит от 0,6% до 0,8% кремния.
3. Листовая сталь по п. 1 или 2, в которой состав также содержит от 0,12% до 0,15% углерода.
4. Листовая сталь по п. 3, в которой состав также содержит от 0% до 0,04% алюминия.
5. Листовая сталь по любому из пп. 1-4, в которой состав также содержит от 1,2% до 1,8% марганца.
6. Листовая сталь по любому из пп. 1-5, в которой состав также содержит от 1,3% до 1,7% марганца.
7. Листовая сталь по любому из пп. 1-6, в которой совокупные количества отпущенного феррита и бейнита являются большими или равными 65%, и уровень процентного содержания бейнита составляет более чем 15%.
8. Листовая сталь по любому из пп. 1-7, в которой уровень содержания углерода в остаточном аустените находится в диапазоне между 0,9 и 1,1%.
9. Листовая сталь по любому из пп. 1-8, в которой упомянутая листовая сталь характеризуется пределом прочности на разрыв, составляющим 630 МПа или более, и общим относительным удлинением, составляющим 26% или более.
10. Листовая сталь по п. 9, в которой упомянутая листовая сталь характеризуется пределом прочности на разрыв, составляющим 640 МПа или более, и общим относительным удлинением, большим или равным 28%.
11. Способ производства холоднокатаной и термообработанной листовой стали, включающий следующие далее последовательные стадии:
получение стали с составом по любому из пп. 1-6;
повторный нагрев упомянутого полуфабриката до температуры в диапазоне между 1150°С и 1280°С;
прокатка упомянутого полуфабриката в аустенитном диапазоне, где температура завершения горячей прокатки составляет больше, чем Ас3 для получения горячекатаной листовой стали;
охлаждение горячекатаной листовой стали при скорости охлаждения, составляющей более чем 30°С/с, до температуры смотки в рулон, которая составляет менее, чем 570°С; и смотка в рулон горячекатаной листовой стали;
охлаждение горячекатаной листовой стали до комнатной температуры;
необязательно осуществление удаления окалины с горячекатаной листовой стали;
необязательно проведение отжига горячекатаной листовой стали при температуре в диапазоне между 400°С и 750°С;
необязательно осуществление удаления окалины с горячекатаной листовой стали;
холодная прокатка горячекатаной листовой стали при степени обжатия в диапазоне между 35 и 90% для получения холоднокатаной листовой стали;
после этого проведение отжига при температуре выдержки в диапазоне между Ас1 + 30°С и Ас3 на протяжении от 10 до 500 секунд в результате нагрева холоднокатаной листовой стали в ходе двухстадийного нагрева;
на первой стадии нагрева холоднокатаную листовую сталь нагревают со скоростью 10-40°С/с до 550-650°С;
после этого на второй стадии нагрева холоднокатаную листовую сталь нагревают со скоростью 1-5°С/с от 550-650°С до температуры выдержки при отжиге;
после этого осуществляют охлаждение холоднокатаной листовой стали в ходе двухстадийного охлаждения, при котором на первой стадии охлаждения холоднокатаную листовую сталь охлаждают со скоростью охлаждения, составляющей менее, чем 5°С/с, до температурного диапазона в пределах между 600°С и 720°С;
после этого упомянутую холоднокатаную листовую сталь охлаждают от температурного диапазона в пределах между 600°С и 720°С до температуры перестаривания со скоростью охлаждения в диапазоне между 10°С/с и 100°С/с;
после этого упомянутую холоднокатаную листовую сталь перестаривают в температурном диапазоне в пределах между 250°С и 470°С на протяжении от 5 до 500 секунд и вслед за этим упомянутую холоднокатаную листовую сталь доводят до температурного диапазона в пределах между 420°С и 480°С для облегчения нанесения покрытия;
после этого нанесение покрытия на холоднокатаную листовую сталь для получения холоднокатаной листовой стали с нанесенным покрытием.
12. Способ по п. 11, в котором температура смотки в рулон составляет менее чем 550°С.
13. Способ по п. 11 или 12, в котором температура завершения прокатки находится в диапазоне между Ас3 и Ас3 + 100°С.
14. Способ по любому из пп. 11-13, в котором скорость охлаждения после проведения отжига составляет менее, чем 3°С/с в температурном диапазоне в пределах между 600°С и 700°С.
15. Способ по любому из пп. 11-14, в котором холоднокатаную листовую сталь подвергают отжигу в диапазоне между Ас1 + 30°С и Ас3, а температуру отжига выбирают таким образом, чтобы обеспечить присутствие, по меньшей мере, 30% аустенита во время проведения отжига.
16. Применение листовой стали по любому из пп. 1-10 или листовой стали, произведенной способом по любому из пп. 11-15, для изготовления конструкционных деталей или деталей, отвечающих за безопасность, в транспортном средстве.
17. Транспортное средство, содержащее деталь, полученную по п. 16.