ПРЕССУЮЩИЙ ВАЛЕЦ

1. Прессующий валец для вальцового пресса, в частности, для брикетирования, прессования или измельчения гранулированного материала, со стержнем (1) вальца и закрепленным на стержне (1) вальца, выполненным с возможностью охлаждения бандажом (2),
причем в бандаже (2) ниже поверхности бандажа расположено несколько распределенных по периферии, имеющих параллельные оси охлаждающих каналов (6), которые посредством радиально проходящих подающих и отводящих каналов (7) соединены с аксиальным центральным каналом (8) в стержне (1) вальца,
причем на стержне (1) вальца расположены, по меньшей мере, два подсоединенных соответственно, с торцевой стороны к бандажу (2) распределительных кольца (10), в которых расположены проходящие в направлении периферии кольцевые каналы (11), соединенные, с одной стороны, с радиальными подающими и отводящими каналами (7), а, с другой стороны, с имеющими параллельные оси охлаждающими каналами (6),
отличающийся тем, что радиальные подающие и отводящие каналы (7), с одной стороны, и имеющие параллельные оси охлаждающие каналы (6), с другой стороны, соединены посредством распределительных колец (10), при отказе от использования систем трубопроводов или стальных гофрированных рукавов.
2. Прессующий валец по п. 1, отличающийся тем, что бандаж (2) выполнен в виде полностью кругового монолитного кольцевого бандажа.
3. Прессующий валец по п. 2, отличающийся тем, что бандаж (2) посредством горячей прессовой посадки закреплен на стержне (1) вальца.
4. Прессующий валец по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что бандаж (2) со стороны наружной периферии оснащен пресс-формами (4) и/или износозащитным слоем, к примеру, матрицами для брикетирования или прессования.
5. Прессующий валец по п. 4, отличающийся тем, что пресс-формы (4) и/или износозащитный слой изготовлены/изготовлен методом порошковой металлургии и методом порошковой металлургии закреплены/закреплен на бандаже, к примеру, методом изостатического горячего прессования.
6. Прессующий валец по п. 1, отличающийся тем, что распределительные кольца (10) выполнены, соответственно, в виде полностью круговых монолитных распределительных колец.
7. Прессующий валец по любому из пп. 1-3, 5 или 6, отличающийся тем, что в распределительных кольцах (10) со стороны внутренней периферии выбраны пазы (13), которые в направлении внутренней периферии проходят, по меньшей мере, по одной части внутренней периферии и которые в смонтированном состоянии распределительного кольца (10) со стержнем (1) вальца образуют кольцевые каналы (11).
8. Прессующий валец по п. 7, отличающийся тем, что распределительные кольца (10) при промежуточном подсоединении уплотнений (14, 15), к примеру, кольцеобразных уплотнений подсоединены к бандажу (2) и/или к стержню (1) вальца.
9. Прессующий валец по любому из пп. 1-3, 5, 6, 8, отличающийся тем, что в каждом распределительном кольце (10) выбраны несколько кольцевых каналов (11), которые проходят, к примеру, по вписанному углу от 90° до 180° и которые, соответственно, посредством отдельных подающих и отводящих каналов (7) подсоединены к центральному каналу (8).
10. Прессующий валец по любому из пп. 1-3, 5, 6, 8, отличающийся тем, что распределительные кольца (10) закреплены на бандаже (2) с возможностью разъема, к примеру, посредством винтов (17).
11. Прессующий валец по любому из пп. 1-3, 5, 6, 8, отличающийся тем, что, по меньшей мере, некоторые охлаждающие каналы (6) снабжены дроссельными устройствами, которые уменьшают поперечное сечение потока отдельных охлаждающих каналов (6) на заданную величину.
12. Прессующий валец по любому из пп. 1-3, 5, 6, 8, отличающийся тем, что распределительные кольца (10) расположены, соответственно, в зоне радиальных подающих и отводящих каналов (7) на стержне (1) вальца, так что они перекрывают подающие и отводящие каналы (7).