КОНФИГУРАЦИЯ ОТВЕРСТИЙ ЗВЕЗДООБРАЗНОЙ ГОРЕЛКИ
CONFIGURATION OF HOLES OF STAR-SHAPED BURNER

Перекрестная ссылка на связанные заявки
На эту заявку испрашивается приоритет по заявке на патент США №60/882658, поданной 29 декабря 2006 г., озаглавленной "Звездообразная горелка с устойчивостью пламени и конфигурация отверстий" и полностью включенной сюда путем ссылки.
Область техники
Эта заявка касается конструкции горелки для кухонного прибора. Конкретнее, эта заявка касается колпачка горелки и конфигурации отверстий горелки, которая способствует обеспечению устойчивости пламени в газовой горелке на плите или варочной панели.
Предшествующий уровень техники
Обычные плиты, используемые в домовых или коммерческих кухнях, часто работают на газе. Приготовление пищи на газу обеспечивает эффективный способ приготовления пищи, при этом также обеспечивая хорошее регулирование температуры поваром. В некоторых обычных системах используют кольцевые газовые горелки для обеспечения устойчивого потока ко всем местам горелки. Однако кольцевые газовые горелки снабжают теплом только по кольцевому периметру пламени горелки. Эта конструкция может привести к неравномерному распределению тепла и/или неравномерному приготовлению пищи. Разработаны альтернативные варианты горелки, однако в ней трудно обеспечить равномерный поток газа ко всем местам горелки.
Кроме того, газовые горелки часто чувствительны к изменениям давления воздуха вследствие условий окружающей среды, как например, открывания или закрывания двери шкафа или печи. Изменения в давлении могут вызвать гашение пламени горелки. Такие изменения давления являются особенно проблематичными при настройках на низкую температуру, потому что поток газа к горелке имеет меньшую скорость, чем при настройках на высокую температуру, что делает пламя менее устойчивым.
Сущность изобретения
Согласно настоящему изобретению предлагается горелочное устройство для газового кухонного прибора. Горелочное устройство может включать в себя корпус горелки, который через основание горелки соединен с системой газоснабжения. Корпус горелки может включать в себя центральную часть и множество лучевых выступов, простирающихся радиально наружу от центральной части. Кроме того, горелочное устройство может включать в себя колпачок горелки с центральной частью и множеством лучевых выступов, простирающихся радиально наружу от центральной части. Колпачок горелки расположен наверху корпуса горелки, когда горелка собрана, и защищает внутреннюю часть горелочного устройства.
В одном варианте выполнения колпачок горелки может включать в себя множество свесов, расположенных по наружному периметру центральной части и между каждой парой лучевых выступов. Свесы образуют зазор между наружной стенкой корпуса горелки и внутренней стенкой свеса. Этот зазор или камера стабилизации пламени поддерживает присутствие пламени для способствования поддержанию пламени горелки во время работы с небольшим потоком или в случае изменения давления вследствие внешних сил.
Кроме того, корпус горелки включает в себя множество отверстий боковой стенки, расположенных по боковой стенке корпуса горелки. Корпус горелки может включать в себя многочисленные части, при этом характеристики отверстий боковой стенки в пределах каждой части отличаются от характеристик отверстий боковой стенки на других частях. В число отверстий боковой стенки могут входить пазы многочисленных размеров и форм. Кроме того, в число отверстий боковой стенки могут входить полностью ограниченные отверстия боковой стенки.
Более конкретно, согласно заявленному изобретению предлагается корпус горелки для горелочного устройства на газовом кухонном приборе, содержащий:
центральную часть, включающую в себя газовпускное отверстие, через которое течет газ;
множество лучевых элементов, простирающихся радиально наружу от центральной части;
первую часть, проксимальную к центральной части и включающую в себя первое расположение отверстий боковой стенки, включающих в себя первое множество пазов, расположенных на боковой стенке корпуса горелки и проходящих вниз от верхней поверхности боковой стенки на первую глубину;
вторую часть, дистальную от центральной части и расположенную вдоль первого лучевого выступа, и включающую в себя второе расположение отверстий боковой стенки, включающих в себя второе множество пазов, расположенных на боковой стенке корпуса горелки и проходящих вниз от верхней поверхности боковой стенки на вторую глубину, которая больше, чем первая глубина; и
третью часть, расположенную между первой и второй частями и вдоль первого лучевого выступа, включающую в себя третье расположение отверстий боковой стенки, включающих в себя третье множество пазов, расположенных на боковой стенке корпуса горелки и проходящих вниз от верхней поверхности боковой стенки на первую глубину и вторую глубину.
Предпочтительно, первое множество пазов, имеющих первую глубину, содержат открытый верхний конец, который образует часть верхней поверхности корпуса горелки.
Предпочтительно, пазы с первой глубиной и со второй глубиной третьего множества пазов расположены попеременно.
Предпочтительно, второе расположение отверстий боковой стенки дополнительно включает в себя множество полностью ограниченных отверстий боковой стенки.
Предпочтительно, полностью ограниченные отверстия боковой стенки вертикально выровнены с каждым из пазов второго множества пазов и расположены под каждым из пазов второго множества пазов.
Предпочтительно, в котором третье расположение отверстий боковой стенки включает в себя единственное полностью ограниченное отверстие боковой стенки, вертикально выровненное с каждым пазом, имеющим вторую глубину, третьего множества пазов и расположенное под каждым пазом, имеющим вторую глубину, третьего множества пазов.
Предпочтительно, в котором каждый из пазов, имеющих вторую глубину, содержит верхний открытый конец, который образует часть верхней поверхности корпуса горелки.
Предпочтительно, второе расположение отверстий боковой стенки включает в себя, по меньшей мере, два полностью ограниченных отверстия боковой стенки, находящихся вровень с каждым из пазов во втором множестве пазов и расположенных под каждым из пазов второго множества пазов.
Кроме того, согласно другому варианту изобретения предложен корпус горелки для горелочного устройства на газовом кухонном приборе, содержащий:
центральную часть, включающую в себя газовпускное отверстие, через которое течет газ;
множество лучевых элементов, простирающихся радиально наружу от центральной части;
первую часть, проксимальную к центральной части, и включающую в себя первое множество отверстий боковой стенки, включающее в себя пазы, имеющие первую глубину;
вторую часть, дистальную от центральной части и расположенную вдоль первого лучевого выступа, включающую в себя множество отверстий боковой стенки, включающее в себя выступы, имеющие вторую глубину, и множество полностью ограниченных отверстий боковой стенки, расположенных вертикально под выступами, имеющими вторую глубину; и
третью часть, расположенную между первой и второй частями вдоль первого радиального выступа, включающую в себя множество отверстий боковой стенки, включающее в себя пазы, имеющие первую глубину, пазы, имеющие вторую глубину, и множество полностью ограниченных отверстий боковой стенки, расположенных вертикально под пазами, имеющими вторую глубину.
Также согласно изобретению предложено горелочное устройство для газового кухонного прибора, содержащее:
корпус горелки, имеющий центральную часть и множество лучевых элементов, простирающихся радиально наружу от центральной части, при этом, по меньшей мере, один из лучевых элементов корпуса горелки включает в себя первое средство выравнивания, и корпус горелки дополнительно содержит:
первую часть, включающую в себя первое расположение отверстий боковой стенки, включающих в себя пазы, имеющие первую глубину;
вторую часть, включающую в себя второе расположение отверстий боковой стенки, включающих в себя пазы, имеющие вторую глубину, отличающуюся от первой глубины, и множество полностью ограниченных отверстий боковой стенки, вертикально выровненных по меньшей мере с частью полностью ограниченных отверстий боковой стенки, расположенных вертикально под пазами; и
третью часть, включающую в себя третье расположение отверстий боковой стенки, включающих в себя пазы, имеющие первую глубину, пазы, имеющие вторую глубину, и множество полностью ограниченных отверстий боковой стенки, соответствующих по меньшей мере пазам, имеющим вторую глубину, при этом полностью ограниченные отверстия боковой стенки вертикально выровнены с по меньшей мере частью полностью ограниченного отверстия боковой стенки, расположенного непосредственно под соответствующим пазом, имеющим вторую глубину;
колпачок горелки, имеющий центральную часть и множество лучевых элементов, простирающихся радиально наружу от центральной части и расположенных наверху корпуса горелки, при этом, по меньшей мере, один из лучевых элементов колпачка имеет второе средство выравнивания.
Предпочтительно, первое средство выравнивания является выступом, простирающимся вверх от верхней поверхности корпуса горелки.
Предпочтительно, второе средство выравнивания является углубленным местом в пределах нижней поверхности колпачка горелки.
Предпочтительно, пазы, имеющие вторую глубину, больше пазов, имеющих первую глубину, в 3-10 раз.
Предпочтительно, первое множество отверстий боковой стенки не включает полностью ограниченных отверстий.
Предпочтительно, пазы, имеющие вторую глубину, проходят вниз от верхней поверхности боковой стенки на большее расстояние, чем пазы, имеющие первую глубину.
Предпочтительно, пазы, имеющие вторую глубину, больше пазов, имеющих первую глубину, в 3-10 раз.
Предпочтительно, пазы, имеющие первую глубину, и пазы, имеющие вторую глубину, в третьем расположении отверстий боковой стенки расположены попеременно.
Предпочтительно, второе расположение отверстий боковой стенки включает по меньшей мере два полностью ограниченных боковых отверстия, соответствующих каждому пазу, имеющему вторую глубину.
Предпочтительно, третье расположение отверстий боковой стенки содержит единственное полностью ограниченное отверстие боковой стенки, соответствующее каждому пазу, имеющему вторую глубину.
Предпочтительно, пазы, имеющие вторую глубину, проходят вниз от верхней поверхности боковой стенки на большее расстояние, чем отверстия со второй глубиной.
Эти и дополнительные отличительные признаки и преимущества описанного здесь изобретения будут дополнительно понятны из нижеследующего подробного описания.
Краткое описание чертежей
Предшествующее краткое изложение сущности изобретения, а также последующее подробное описание иллюстративных вариантов осуществления изобретения лучше понять при прочтении в связи с сопровождающими чертежами, которые включены сюда в качестве примера, а не в качестве ограничения в отношении заявленного изобретения.
Фиг.1 - перспективный вид горелочного устройства согласно одному варианту его выполнения,
фиг.2 - перспективный вид колпачка горелки на фиг.1,
фиг.3 - вид в разрезе колпачка горелки и корпуса горелки горелочного устройства на фиг.1,
фиг.4 - перспективный вид корпуса горелки на фиг.1,
фиг.5 - вид сверху корпуса горелки на фиг.1,
фиг.6 - вид сбоку корпуса горелки на фиг.1.
Подробное описание изобретения
В последующем описании изобретения со ссылкой на сопровождающие чертежи описывается горелочное устройство для использования в газовом кухонном приборе. Описанная конструкция горелочного устройства может быть встроена в любую обычную газовую плиту или варочную панель. Для легкости понимания горелочное устройство будет описано как встроенное в газовую плиту. Кроме того, термин "газ" обычно относится к бытовому топливу, которое включает в себя смесь природного газа и воздуха. Дополнительно или альтернативно, используемым бытовым топливом может быть пропан, бутан, искусственный газ и т.п.
На фиг.1 показано горелочное устройство 100 согласно аспектам изобретения. Горелочное устройство 100 обычно включает в себя основание горелки (не показано), которое соединено с системой газоснабжения и клапаном. Основание горелки выступает через верхнюю поверхность плиты и соединено с корпусом 104 горелки. В альтернативном варианте выполнения на верхней поверхности плиты может быть помещена юбка 102, через которую может выступать основание горелки. Признано, что горелка может быть использована, в общем, в одном из двух вариантах выполнения. В первом варианте выполнения горелка предусмотрена на металлической варочной поверхности. В таком варианте выполнения горелка установлена на верхней поверхности варочной панели. Во втором варианте выполнения, который изображен, горелка установлена на юбке горелки. Такой вариант выполнения используется с неметаллическими варочными поверхностями, как например, в плитах со стеклянной верхней поверхностью. Юбка горелки служит в качестве теплоизолирующего барьера с тем, чтобы защищать стеклянную варочную панель.
Корпус 104 горелки обычно включает в себя центральную часть (202 на фиг.4), имеющую отверстие (204 на фиг.4), через которое течет газовоздушная смесь. Корпус 104 горелки дополнительно включает в себя множество лучевых выступов 106, которые простираются наружу от центральной части. Лучевые выступы 106 образуют боковую стенку корпуса 104 горелки и включают в себя множество отверстий 108, через которое течет газ для поддержания пламени для приготовления пищи. В таком варианте выполнения центральная часть и лучевые выступы образуют звездообразную конфигурацию.
Горелочное устройство 100 дополнительно включает в себя колпачок 120 горелки. Колпачок 120 горелки имеет форму, которая, в общем, соответствует корпусу 104 горелки. Кроме того, в одном конкретном варианте выполнения колпачок 120 горелки включает в себя множество свесов 122, расположенных у центральной части 124 и между лучевыми выступами 126. Хотя во многих используемых здесь примерах колпачок горелки включает в себя, по меньшей мере, один свес, колпачок горелки может быть выполнен без каких-либо свесов. Например, колпачок может иметь в общем плоскую нижнюю поверхность. В таком случае колпачок опирался бы на верхнюю поверхность корпуса горелки без каких-либо выступов, простирающихся вниз от колпачка горелки.
Обычно газовые плиты и варочные панели включают в себя множество горелок, расположенных на поверхности варочной панели. Как обсуждалось выше, варочные панели могут быть изготовлены из различных материалов, включая металлы, как например нержавеющую сталь и эмалированную малоуглеродистую сталь или стекло. Каждая из горелок соединена с системой газоснабжения. Подачу газа к горелке регулируют клапаном. Когда горелка включена, клапаном управляют посредством ввода команд пользователем, тем самым регулируя количество газа, протекающего к горелке. Этот ввод команд пользователем может включать в себя поворот ручки или выбор вариантов на сенсорной площадке для управления клапаном. Такая система общеизвестна из уровня техники. При настройках на высокую температуру газ течет к горелке, при более высоких скоростях и давлениях, обеспечивая сильное пламя, на которое, возможно, не влияют условия окружающей среды и изменения давления. Однако, как известно, горелки при слабом нагреве (т.е. позволяющем минимальный поток газа через клапан к горелке) имеют срыв пламени из-за изменений в давлении. Для того чтобы предотвратить такой срыв пламени, горелочное устройство, показанное на фиг.1, включает в себя камеры стабилизации пламени, расположенные вокруг горелочного устройства.
На фиг.2 показан отдельный вид колпачка 120 горелки, показанного на фиг.1. Колпачок 120 горелки включает в себя центральную часть 124. Колпачок 120 горелки может быть, по существу, плоским. С другой стороны, колпачок 120 горелки может быть слегка выпуклым или, по существу, плоским в центральной части 124 и может наклоняться вниз по мере того, как поверхность простирается от центральной части 124. После сборки центральная часть 124 колпачка 120 горелки сопрягается с центральной частью корпуса 104 горелки. Колпачок 120 горелки может быть съемно прикреплен к корпусу 104 горелки. В альтернативном варианте выполнения колпачок 120 горелки может опираться на верхнюю поверхность корпуса 104 горелки, не будучи прикрепленным к ней.
Кроме того, колпачок 120 горелки включает в себя множество лучевых выступов 126, простирающихся радиально наружу от центральной части 124. После того как горелка собрана, эти лучевые выступы 126 располагаются, в общем, вровень с лучевыми выступами 106 корпуса 104 горелки.
Кроме того, на колпачке 120 горелки расположен, по меньшей мере, один нисходящий свес 122. В варианте выполнения, показанном на фиг.2, на колпачке 120 горелки расположено множество нисходящих свесов 122. Свесы 122 образованы по наружному периметру центральной части 124 и простираются вниз от верхней поверхности. Свесы 122 по существу перпендикулярны к верхней поверхности корпуса 104 горелки. Свесы 122 расположены между каждой парой лучевых выступов 126 и имеют наружную вогнутую поверхность. Кроме того, свесы 122 имеют внутреннюю выпуклую поверхность, которая профилирована согласованно с соответствующей частью корпуса 104 горелки. Свесы 122 расположены на небольшом расстоянии от корпуса 104 горелки, образуя зазор между корпусом 104 горелки и свесом 122. В одном варианте выполнения горелки расстояние от корпуса 104 горелки до свеса 122 может быть от 0,10 дюйма (2,54 мм) до 0,30 дюйма (7,62 мм). В одном конкретном варианте выполнения расстояние между корпусом 104 горелки и свесом 122 может быть от 0,18 дюйма (4,57 мм) до 0,19 дюйма (4,82 мм). В альтернативном варианте выполнения расстояние между корпусом 104 горелки и весом может быть от 0,17 дюйма (4,32 мм) до 0,18 дюйма (4,57 мм).
Свесы 122 в общем образуют наружную часть камеры стабилизации пламени (130 на фиг.3). Например, на фиг.3 показан вид в разрезе части собранной горелки 100. Показана часть одного из лучевых выступов 106 корпуса 104 горелки. Кроме того, также показана соответствующая часть колпачка 120 горелки. Свес 122 показан как устанавливающий некоторого рода барьер, для защиты центральной части корпуса 104 горелки. Как показано, наружный периметр центральной части корпуса 104 горелки отведен назад от свеса 122. Этот зазор 130, образованный наружной стенкой корпуса 104 горелки и внутренней стенкой свеса 122, может поддерживать присутствие пламени во время работы горелки и способствует предотвращению срыва пламени в тех случаях, когда горелка работает при низких температурах. В одном варианте выполнения свесы могут быть длиной от 0,10 дюйма (2,54 мм) до 0,30 дюйма (7,62 мм) и шириной от 0,30 дюйма (7,62 мм) до 0,60 дюйма (15,24 мм). Например, в одном примерном варианте выполнения свесы могут иметь длину от 0,19 дюйма (4,82 мм) до 0,20 дюйма (5,08 мм) и шириной от 0,40 дюйма (10,16 мм) до 0,50 дюйма (12,7 мм). В еще одном примерном варианте выполнения свесы могут быть длиной от 0,17 дюйма (4,32 мм) до 0,18 дюймов (4,57 мм) и шириной от 0,50 дюйма (12,7 мм) до 0,60 дюйма (15,24 мм).
В других конструкциях при работе при низких температурах изменения в давлении вследствие факторов окружающей среды или открывания дверцы печи могут вызвать гашение пламени горелки. Камера стабилизации пламени 130, образованная зазором между свесом 122 и наружной стенкой корпуса 104 горелки, позволяет газу, дающему присутствие пламени, накапливаться во время работы горелки, а в случае, если будет происходить изменение давления, будет способствовать поддержанию пламени до тех пор, пока оно не будет в состоянии стабилизироваться. Кроме того, свес 122 обеспечивает защиту центральной части (202 на фиг.4) корпуса 104 горелки при всех значениях потока и особенно при небольшом потоке. Например, в других конструкциях движение в кухне, как например открывание или закрывание дверцы шкафа вблизи варочной поверхности, может вызвать гашение или временное прерывание пламени. Свесы 122 в общем защищают или экранируют поток газа или газовоздушной смеси в центральной, внутренней части горелочного устройства от таких помех, тем самым способствуя предотвращению срыва пламени.
Кроме того, свесы 122 помещены для способствования центрированию колпачка 120 горелки на корпусе 104 горелки и предотвращают случайный поворот колпачка 120 горелки на корпусе 104 горелки. Колпачки горелок на обычных кольцевых горелках, как правило, не нуждаются в такой возможности центрирования. Однако звездообразная конструкция описанного здесь варианта выполнения горелки может извлечь пользу из средства центрирования, как например, свесов посредством обеспечения правильного расположения колпачка на верхней поверхности корпуса горелки. Чтобы дополнительно способствовать выравниванию, по меньшей мере, один из лучевых выступов 106 корпуса 104 горелки может включать в себя, по меньшей мере, один направленный вверх выступ. Этот вертикальный выступ может быть выполнен с возможностью сопряжения с соответствующей выемкой в колпачке 120 горелки. При сборке горелки направленные вверх выступы могут быть использованы для правильного выравнивания колпачка 120 горелки относительно корпуса 104 горелки посредством установки направленного вверх выступа на одной прямой с соответствующей выемкой в колпачке 120 горелки.
На фиг.4 представлен общий вид корпуса горелки на фиг.1. Как показано, корпус 200 горелки включает в себя центральную часть 202, включающую в себя отверстие или газовпускное отверстие 204, через которое газ течет от источника топлива к горелке. Кроме того, корпус 200 горелки включает в себя множество лучевых выступов 206, простирающихся радиально наружу от центральной части 202. Лучевые выступы 206 расположены равноугольно друг от друга вокруг центральной части 202. В некоторых вариантах выполнения кухонного устройства корпус 200 горелки может быть расположен на юбке горелки (102 на фиг.1), которая соединена с варочной поверхностью. Юбка горелки может служить для предотвращения проникновения мусора в часть кухонной плиты под варочной поверхностью. Кроме того, юбка горелки служит в качестве теплоизолирующего барьера на стеклянной варочной панели. Более того, юбка может обеспечить установочную поверхность для установки корпуса горелки над стеклянной варочной панелью.
Как показано на фиг.4-6, каждый лучевой выступ 206 корпуса 200 горелки включает в себя множество отверстий или отверстий 208а, 208b, 210 боковой стенки, через которые газовоздушная смесь может проходить или через которые газовоздушная смесь может течь для поддержания пламени для приготовления пищи. Отверстия 208а, 208b, 210 боковой стенки, могут быть различных размеров и форм. В одном варианте выполнения в число отверстий боковой стенки может входить множество круглых отверстий, через которые могут проходить факелы пламени для приготовления пищи. Круглые отверстия являются в общем полностью ограниченными отверстиями боковой стенки, т.е. отверстия проходят через всю боковую стенку и полностью окружены боковой стенкой. В одном варианте выполнения полностью ограниченные отверстия боковой стенки могут иметь радиус от 0,7 мм до 1,1 мм. Например, в одном примерном варианте выполнения полностью ограниченные отверстия боковой стенки могут иметь радиус 0,9 мм. В варианте выполнения, показанном на фигурах, полностью ограниченные отверстия боковой стенки в общем имеют по существу сходный размер. Однако могут быть использованы другие варианты выполнения, в которых в число полностью ограниченных отверстий боковой стенки входят отверстия различных размеров в пределах предусмотренного размерного ряда. Альтернативно или дополнительно, лучевые выступы 206 могут включать в себя множество пазов 208а, 208b, через которые может проходить пламя для приготовления пищи. Пазы могут быть образованы в верхней части боковой стенки и могут включать в себя открытый конец, который образует часть верхней поверхности корпуса горелки. В еще одном варианте выполнения может быть использовано сочетание пазов 208а, 208b и полностью ограниченных отверстий 210 боковой стенки для поддержания пламени для приготовления пищи. В одном варианте выполнения пазы могут иметь высоту от 0,10 мм до 3,50 мм и ширину на открытом конце от 0,03 дюйма (0,76 мм) до 0,12 дюйма (3,04 мм). Кроме того, радиус закрытого конца каждого паза может быть равен от 0,30 мм до 1,0 мм.
Звездообразная конструкция корпуса 200 горелки и горелочного устройства в целом способствует улучшенному распределению тепла для обеспечения более равномерного приготовления пищи. Например, обычные кольцевые горелки на газовой плите или варочной панели снабжают теплом только по наружному периметру горелки. Это может препятствовать равномерному распределению тепла по нижней поверхности посуды для приготовления пищи, как например, горшка и может уменьшить эффективность приготовления пищи. Описанная звездообразная конструкция обеспечивает улучшенное распределение тепла от внутренней центральной части горелки вдоль лучевых выступов к наружной части, тем самым распределяя тепло по более широкой части посуды для приготовления пищи.
На фиг.5 и 6 показаны соответственно виды сверху и сбоку корпуса 200 горелки. Корпус 200 горелки может включать в себя выполнение отверстий или отверстий боковой стенки, которое меняется в зависимости от местоположения отверстия на корпусе 200 горелки. Например, корпус 200 горелки может включать в себя многочисленные части, на которых характеристики отверстий боковой стенки каждой части отличаются от характеристик отверстий боковой стенки на других частях. Вариант выполнения, показанный на фиг.5, имеет три разных части 220, 222, 224 на корпусе 200 горелки. Например, часть А 220 может быть в общем идентифицирована как часть, наиболее проксимальная к центральной части 202 корпуса 200 горелки. В одном примерном варианте выполнения часть А 220 может быть длиной от 0,6 дюйма (15,2 мм) до 0,9 дюйма (22,8 мм). Кроме того, часть А 220 может заключать в себе 15-25% корпуса горелки между точкой, наиболее проксимальной к центральной части, и точкой, наиболее дистальной от центральной части, на каждом лучевом выступе.
Как показано, часть С 224 может быть в общем расположена наиболее дистально от центральной части 202 и на самом наружном конце лучевых выступов 206. В одном иллюстративном примере часть С 224 может быть длиной от 1,75 дюйма (14,45 мм) до 1,95 дюйма (19,53 мм) и может заключать в себе 25-40% корпуса горелки между точкой, наиболее проксимальной к центральной части, и точкой, наиболее дистальной от центральной части, на каждом лучевом выступе. Как показано, часть В 222 может быть в общем расположена вдоль каждого из лучевых выступов 206 между частью А 220 и частью С 224. В одном иллюстративном варианте выполнения часть В может быть длиной от 2,0 дюйма (50,8 мм) до 3 дюймов (7,62 мм) и может заключать в себе 40-70% корпуса горелки между точкой, наиболее проксимальной к центральной части, и точкой, наиболее дистальной от центральной части, на каждом лучевом выступе.
В одном варианте выполнения характеристики отверстий боковой стенки в пределах любой одной части могут отличаться от характеристик отверстий боковой стенки на других двух частях. Идентификация этих трех частей выполнена в иллюстративных целях и является лишь примерной. Может быть использована большая разновидность в схеме расположения, размере и виде отверстий боковой стенки. Кроме того, характеристики отверстий боковой стенки, как например, их распределение, размер, форма и т.п. могут различаться на большем или меньшем числе частей, чем три части.
Три идентифицированные части 220, 222, 224 обеспечивают различные значения потока газовоздушной смеси для поддержания пламени для приготовления пищи. В одном варианте выполнения каждая из частей включает в себя пазы 208а, 208b и/или полностью ограниченные отверстия 210 боковой стенки, которые по размеру и/или конфигурации отличаются от пазов и/или отверстий на других частях. Например, часть А 220 может включать в себя неглубокие пазы 208, позволяющие газу течь через них. В варианте выполнения, показанном на фиг.5, часть А расположена позади свесов (122 на фиг.2) колпачка горелки для образования камеры стабилизации пламени. Неглубокие пазы 208а на части А позволяют газу течь в камеру стабилизации пламени (130 на фиг.3) и накапливаться в ней, как это обсуждалось выше. Часть В 222 также может включать в себя множество неглубоких пазов 208а. Кроме того, часть В 222 может включать в себя более крупные или более глубокие пазы 208b. Неглубокие и более глубокие пазы 208а, 208b могут быть расположены по различным схемам. В одном варианте выполнения неглубокие и более глубокие пазы 208а, 208b расположены попеременно. В одном примерном варианте выполнения более глубокие пазы могут быть в 5-9 раз больше неглубоких пазов. В еще одном примерном варианте выполнения более глубокие пазы могут быть в 3-10 раз больше неглубоких пазов.
Пазы 208а, 208b расположены в боковой стенке корпуса 200 горелки и имеют верхний открытый конец, который образует часть верхней поверхности корпуса 200 горелки. Когда колпачок (120 на фиг.1) горелки расположен на верхней поверхности корпуса 200 горелки, пазы 208а, 208b обеспечивают проход из внутренней части горелочного устройства к наружной части для того, чтобы поддерживать пламя для приготовления пищи.
Неглубокие пазы 208а расположены в боковой стенке корпуса 200 горелки и имеют верхний открытый конец, который образует часть верхней поверхности корпуса 200 горелки. Неглубокие пазы 208а в общем предусмотрены для того, чтобы позволить газу или газовоздушной смеси течь через корпус 200 горелки для поддержания пламени для приготовления пищи. Кроме того, неглубокие пазы способствуют тому, что позволяют переход пламени во время его зажигания и действия. Например, неглубокие пазы, расположенные между более глубокими пазами, способствуют в обеспечении пламени в промежутке между более глубокими пазами для того, чтобы обеспечить более равномерное зажигание горелки. Более глубокие пазы 208b в общем предусмотрены для того, чтобы позволить газу течь через них, и могут быть также предусмотрены для поддержки пламени для приготовления пищи. Например, пламя для приготовления пищи может выступать из каждого из более глубоких пазов 208b. В таком варианте выполнения пламя для приготовления пищи распределялось бы по длине каждого из лучевых выступов у каждого основного паза 208b, обеспечивая сравнительно равномерный нагрев посуды для приготовления пищи. Этот вариант выполнения, включающий в себя сочетание неглубоких и более глубоких пазов, обеспечивает более равномерное зажигание и горение горелки. Кроме того, в этом варианте более эффективно используется вторичный воздух благодаря, обеспечению дополнительными отверстиями, в которые воздух может входить для смешивания с природным газом для образования горючей газовоздушной смеси.
Кроме того, часть В 222 может включать в себя множество полностью ограниченных отверстий 210 боковой стенки. Полностью ограниченные отверстия 210 боковой стенки могут быть любой подходящей формы, позволяющей газу течь через отверстия 210 для способствования поддержанию пламени для приготовления пищи. Например, полностью ограниченные отверстия 210 боковой стенки могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными и т.д. В варианте выполнения, показанном на фиг.4-6, полностью ограниченные отверстия 210 боковой стенки являются круглыми и расположены под более глубокими пазами 208b. Кроме того, полностью ограниченные отверстия 210 боковой стенки находятся вровень с глубокими пазами 208b и расположены в боковой стенке корпуса 200 горелки. Полностью ограниченные отверстия 210 боковой стенки обеспечивают дополнительный путь для выхода газа из внутренней части горелочного устройства. Расположение полностью ограниченных отверстий 210 боковой стенки под глубокими пазами 208b обеспечивает функцию, сходную с функцией неглубоких пазов. Например, полностью ограниченные отверстия боковой стенки могут способствовать переходу пламени для более равномерного зажигания горелки и более равномерного распределения тепла. Кроме того, полностью ограниченные отверстия боковой стенки обеспечивают дополнительный путь, через который вторичный воздух может течь в центральную часть горелки для смешивания с природным газом. Более того, полностью ограниченные отверстия боковой стенки способствуют предотвращению поднятия пламени, которое может происходить в том случае, когда скорость газа превышает скорость пламени, тем самым приводя к пламени от горелки. В варианте выполнения, показанном на фиг.4-6, под каждым глубоким пазом 208b расположено единственное полностью ограниченное отверстие 210 боковой стенки. Хотя на части В 222 могут быть предусмотрены дополнительные полностью ограниченные отверстия 210 боковой стенки, единственное полностью ограниченное отверстие 210 боковой стенки может быть достаточным для обеспечения описанных функциональных преимуществ.
Часть С 224 также может включать в себя пазы. В одном варианте выполнения часть С 224 включает в себя глубокие пазы 208b. Кроме того, часть С может включать в себя множество полностью ограниченных отверстий 210 боковой стенки. В одном варианте выполнения полностью ограниченные отверстия 210 боковой стенки могут быть вровень с глубокими пазами 208b части С 224 и могут быть расположены под глубокими пазами 208b. Подобно варианту выполнения на фиг.2, расположение полностью ограниченных отверстий 210 боковой стенки под глубокими пазами 208b способствует переходу пламени во время зажигания и способствует обеспечению более равномерного распределения тепла.
Вариант выполнения на фиг.4-6 включает в себя два полностью ограниченных отверстия 210 боковой стенки, расположенных под каждым глубоким пазом 208b на части С. Использование двух полностью ограниченных отверстий 210 боковой стенки является лишь примерным. Может быть использовано любое количество полностью ограниченных отверстий 210 боковой стенки, пока имеется пространство для их размещения. В одном варианте выполнения применены два полностью ограниченных отверстия боковой стенки для обеспечения более равномерного пламени в наиболее дистальной точке горелки.
Варьирование расположением отверстий боковой стенки в корпусе 200 горелки обеспечивает улучшенный поток к различным частям горелки. Например, добавление дополнительных полностью ограниченных отверстий 210 боковой стенки в части горелки, наиболее дистальной от центральной части, позволяет дополнительному газу течь к наружным точкам горелки. В местах, где газ течет на более короткое расстояние, например, на части В, может быть использовано меньшее количество полностью ограниченных отверстий боковой стенки. Расположение и количество отверстий боковой стенки, используемых на различных частях, может обеспечить дополнительный поток на некоторых частях и меньший поток на соответствующих частях.
Кроме того, конструкция корпуса горелки, имеющая описанное расположение отверстий боковой стенки, может быть использована с любым типом колпачка горелки. Например, колпачку горелки может быть придана форма в соответствии с корпусом горелки. Колпачок горелки может иметь по существу плоскую нижнюю поверхность без нисходящих выступов. В еще одном варианте выполнения колпачок горелки может иметь, по меньшей мере, один нисходящий выступ или свес.
В свете предшествующих изложения сущности изобретения и описания различных вариантов выполнения специалистам в данной области техники будет легко понятно, что могут быть сделаны различные модификации и адаптации, не выходящие за пределы изобретения и не отклоняющиеся от его сущности. Все такие модификации и адаптации охватываются нижеследующей формулой изобретения.