ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКОГО ДОРНОВАНИЯ

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к инструментальной оснастке для электромеханического дорнования, и может быть использована для отделочно-упрочняющей обработки отверстий деталей.
Известен инструмент для электромеханического дорнования, включающий оправку, в передней части которой зафиксирован упрочняющий зуб, конец оправки помещен в корпус и зафиксирован в нем круглой гайкой с возможностью осевого перемещения, следующие за круглой гайкой шайбу, тензометрический датчик веса, упорный цилиндр и навинченный на конец корпуса хвостовик, конец которого соединен с конусом Морзе через втулку-изолятор, в передней торцевой части оправки выполнено отверстие и установлена пробка, на внешней стороне оправки выполнено отверстие, сообщающееся с осевым отверстием и установлен штуцер, в нижней части оправки на внешней стороне выполнены симметрично друг другу четыре канала для подвода технологической жидкости к сопрягаемой поверхности упрочняющего зуба и обрабатываемой поверхности отверстия [Патент №167375 RU, опубл. 10.01.2017. Бюл. №1, кл. B29D 30/12].
Известный инструмент обладает следующим недостатком - высокая себестоимость и трудоемкость изготовления инструмента, в частности упрочняющего зуба.
Технический результат полезной модели - снижение себестоимости и трудоемкости изготовления инструмента.
Указанный технический результат достигается тем, что упрочняющий зуб выполнен составным и включает заборную часть, выполненную из стали в форме усеченного конуса, к основанию которого прилегает калибрующая часть из твердого сплава в виде шарового пояса, являющаяся продолжением заборной части, продолжением калибрующей части является задняя часть, выполненная из стали в виде усеченного конуса, основанием прилегающая к калибрующей части.
На фиг. 1 представлен общий вид инструмента для электромеханического дорнования, на фиг. 2 представлен общий вид упрочняющего зуба.
Инструмент для электромеханического дорнования включает оправку 1, в передней части которой зафиксирован упрочняющий зуб 2, конец оправки 1 помещен в корпус 3 и зафиксирован в нем круглой гайкой 4 с возможностью осевого перемещения, следующие за круглой гайкой шайбу 5, тензометрический датчик веса 6, упорный цилиндр 7 и навинченный на конец корпуса 3 хвостовик 8, конец которого соединен с конусом Морзе 9 через втулку-изолятор 10. В передней торцевой части оправки 1 выполнено осевое отверстие 11 и установлена пробка 12, на внешней стороне оправки 1 выполнено отверстие, сообщающееся с осевым отверстием 11 в которое установлен штуцер 13, в передней части оправки 1 на внешней стороне выполнены симметрично друг другу четыре канала 14 для подвода технологической жидкости к сопрягаемой поверхности упрочняющего зуба 2 и обрабатываемой поверхности отверстия. Упрочняющий зуб 2 выполнен составным и включает заборную часть 15, выполненную из стали в форме усеченного конуса к основанию которого прилегает калибрующая часть 16 из твердого сплава в виде шарового пояса являющаяся продолжением заборной части 15, продолжением калибрующей части является задняя часть 17, выполненная из стали в виде усеченного конуса основанием прилегающая к калибрующей части 16.
2
Работают инструментом для электромеханического дорнования следующим образом. Калибрующий зуб подводят к обрабатываемому отверстию. Включение и выключение тока происходит автоматически за счет применения тензометрического датчика веса. Датчик веса настроен таким образом, чтобы включать электрический ток через систему управления только при определенном давлении, т.е. при обеспечении надежного контакта, что исключает проискривание, повышает долговечность инструмента и исключает брак. Датчик веса подает сигнал на усилитель, усилитель - на устройство сравнения (компаратор), вследствие чего срабатывает либо реле включения, либо реле выключения. Через место контакта упрочняющего зуба с обрабатываемой поверхностью пропускают ток плотностью 250…300 А/мм, напряжением 4…6 В. В результате последующего осевого перемещения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия происходит разогрев кольцевой области упрочняющего зуба с внутренней поверхностью отверстия до температуры 900…1000°С, а при последующем осевом перемещении дорна относительно оси отверстия и подачи в зону упрочнения охлаждающей жидкости через штуцер, осевое отверстие в оправке и четыре радиальных отверстия на внешней стороне оправки, происходит мгновенный отвод тепла и формирование закаленного слоя. За счет перемещения упрочняющего зуба с натягом обеспечивается надежный электрический контакт и сглаживание микронеровностей на поверхности отверстия.
Подача в зону упрочнения охлаждающей жидкости через штуцер, осевое отверстие в оправке и систему каналов в оправке, обеспечивает мгновенный отвод тепла.
Изготовление калибрующего зуба составным позволит снизить себестоимость его изготовления за счет применения более дешевого материала на менее нагруженных участках и снизить трудоемкость изготовления за счет облегчения процесса механической обработки.