КОМПЛЕКТ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ НАСТИЛА ДВОЙНОГО ПОЛА И ПЕРЕСТАВЛЯЕМАЯ ПО ВЫСОТЕ ОПОРА

Полезная модель относится к комплекту элементов для настила двойного пола и переставляемой по высоте опоре, в котором плиты пола опираются на основание пола через опоры.
Из DE 101 16 313 известна переставляемая по высоте опора, у которой верхняя опорная пластина жестко соединена с резьбовым стержнем посредством сварки. Трубка с резьбой на нижней опорной пластине соответствует по диаметру резьбовому стержню. В связи с этим для монтажа размеры элементов опоры должны строго соответствовать друг другу.
Технический результат предлагаемой полезной модели состоит в упрощении и удешевлении конструкции опоры для двойного пола.
Этот технический результат достигается благодаря тому, что трубка (3) опоры, по меньшей мере, на участке зацепления с резьбовым стержнем (1b) нижней опорной пластины (1а) таким образом деформирована в радиальном направлении, что для соединения с резьбовым стержнем в исходном состоянии она может иметь любые размеры.
Формы выполнения полезной модели представлены на нижеследующих чертежах, на которых изображено:
фиг.1 - схематичное изображение плиты с опорой;
фиг.2 - продольный разрез верхней опорной пластины с трубкой;
фиг.3 - вид в перспективе участка трубки;
фиг.4 - разрез верхней опорной пластины.
На фиг.1 буквой R обозначено основание пола, на которое опирается опора 1, на которую, в свою очередь, опираются плиты 2. Опора 1 имеет прилегающую к основанию R нижнюю опорную пластину 1 с участком 1b, снабженным резьбой, на который для регулировки высоты опоры навинчивается трубка 3, жестко соединенная своим верхним концом с верхней опорной пластиной 4.
На фиг.2 представлен продольный разрез трубки 3, соединенной с верхней опорной пластиной 4. Трубка 3 выполнена из обычной, имеющейся в продаже трубки с небольшими требованиями к допускам, что в значительной степени удешевляет конструкцию. Для крепления верхней опорной пластины 4 верхний конец трубки 3 таким образом расплющивается в осевом направлении, что на некотором расстоянии от верхнего конца трубки образуются выступы 3а, направленные наружу. Затем на трубку насаживается верхняя опорная пластина своим центральным отверстием 4а (фиг.4), плотно прилегающая к выступам 3а. Затем с помощью последующего процесса расплющивания верхнего конца трубки образуются выступы 3b, также направленные наружу. В результате края центрального отверстия 4а верхней опорной пластины плотно зажимаются между этими двумя выступами 3а и 3b. Во время второго процесса расплющивания также может быть увеличен диаметр верхнего конца трубки с целью согласования наружного диаметра трубки с внутренним диаметром отверстия 4а верхней опорной пластины. Это позволяет отказаться от процесса
сварки трубки и верхней опорной пластины 4 и соответственно обеспечит более дешевый процесс изготовления опоры.
Верхняя опорная пластина имеет в центральной части углубление, так что край 4b верхней опорной пластины в положении, показанном на фиг.2, располагается над верхним концом трубки и соответственно плита 2, опирающаяся на верхнюю опорную пластину 4, не соприкасается с трубкой 3, находящейся в углублении верхней опорной пластины 4.
Нижний конец трубки путем холодного формообразования сужается с размера D до размера d, в результате чего нижний участок трубки 3с сопрягается с наружным диаметром резьбового стержня 1b нижней опорной пластины 1а.
На фиг.3 представлено звездообразное выполнение посредством радиального расплющивания нижнего участка 3с трубки 3 для уменьшения диаметра с целью сопряжения размеров. Вместо такого звездообразного выполнения конца трубки может быть изготовлено любое другое формообразование, например треугольное, многоугольное или прямоугольное.
Также можно участок трубки с небольшим диаметром путем радиальной деформации в осевом направлении расширить таким образом, что наружный диаметр расширенного конца трубки будет соответствовать диаметру центрального отверстия верхней опорной пластины, чтобы создать выступы для удерживания пластины с нижней и верхней сторон верхней опорной пластины. Точно так же можно таким образом расширить диаметр нижнего участка трубы, что резьбовой стержень будет вставляться в центральное отверстие нижней опорной пластины.
Предпочтительно при любом виде радиальной деформации, соответственно методом холодной обработки нижнего конца трубки одновременно нарезать резьбу на внутреннем диаметре трубки, входящей в зацепление с резьбовым стержнем 1b нижней опорной пластины 1а.
На фиг.4 представлена в разрезе верхняя опорная пластина 4, выполненная таким образом, что она может быть использована при любой конструкции пола. Цифрой 4а обозначено центральное отверстие, с помощью которого верхняя опорная пластина насаживается на трубку.
Благодаря процессу холодного формообразования трубки можно использовать оцинкованные трубки. Благодаря тому, что нижний конец трубки 3 уменьшается в размерах, на верхнем конце трубки можно предусмотреть больший диаметр, который лучше воспринимает нагрузки, воздействующие на верхнюю опорную пластину 4.
Предлагаемая согласно полезной модели форма обеспечивает получение технического результата, заключающегося в упрощении и удешевлении процесса изготовления опоры за счет того, что для соединения с верхней опорной пластиной трубка 3 в исходном состоянии трубка может иметь любые размеры, поскольку размеры трубки 3 в области соединения для создания надежного соединения с верхней опорной пластиной могут быть изменены в осевом и/или радиальном направлении.