СУШИЛКА ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ
DRIER FOR BULK MATERIALS

Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано для сушки и обработки масличных семян с целью подготовки их для пищевых и кормовых целей.
7
Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту является сушилка для сыпучих материалов [Пат. №2238493 РФ; МПК F26B 17/10. Сушилка для сыпучих материалов [Текст] /А.А. Шевцов, А.С. Шамшин, А.В. Евдокимов. - 2003104262/06; заявлено 12.02.2003; опубл. 20.10.2004], содержащая ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками, причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя. Однако данное устройство имеет следующие недостатки:
- не позволяет осуществлять смешивание антиоксиданта с подсушенным материалом для стабилизации его качества, так как между секциями сушки и отлежки материала отсутствует секция смешивания;
- не предусматривает отлежку материала в кипящем слое, способствующую более интенсивному снижению температуры материала;
- невысокую эксплуатационную надежность вследствие того, что для перемещения газораспределительной решетки по вертикали используется кривошипно-шатунный механизм, а не более надежный гидроцилиндр.
Технической задачей изобретения является повышение качества готового материала, интенсификация процесса отлежки и повышение эксплуатационной надежности работы сушилки.
Поставленная техническая задача изобретения достигается тем, что в предлагаемой сушилке для сыпучих материалов, содержащей ступенчато секционированную сушильную камеру, выполненную в виде секций сушки материала в кипящем слое и отлежки, содержащих газоподводящие короба с расположенными над ними газораспределительными решетками,  причем секция сушки материала в кипящем слое снабжена газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке с одной стороны и к подпружиненной оси барабана с другой с возможностью наматывания ленты на ось барабана и перемещения его по вертикали, а также оснащенную патрубками загрузки, выгрузки материала и отвода отработанного теплоносителя, новым является то, что после секции сушки материала в кипящем слое дополнительно предусмотрена секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом, содержащая последовательно установленные смесители малой и большой производительности, каждый из которых оснащен входным и выходным патрубком, причем выходной патрубок смесителя малой производительности соединен с входным патрубком смесителя большой производительности, выходной патрубок которого осуществляет подачу материала в секцию отлежки, при этом между входными патрубками смесителей закреплена гибкая лента и направляющая с подвижной кареткой, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей, натягивая за собой гибкую ленту и изменяя ее положение относительно входных патрубков смесителей с обеспечением подачи материала в необходимом количестве в каждый из этих патрубков после секции сушки, при этом входные патрубки смесителей снабжены устройствами для ввода антиоксиданта, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры; перемещение газораспределительной решетки секции сушки материала в кипящем слое осуществляется с помощью гидроцилиндра, соединенного штоком с подпружиненной осью барабана и закрепленного на опоре с внешней стороны сушильной камеры, а секция отлежки оснащена неподвижной горизонтальной решеткой, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала, патрубки загрузки и выгрузки материала дополнительно снабжены устройствами для загрузки и выгрузки, выполненными в виде шлюзовых затворов.
Технический результат изобретения заключается в повышении качества готового материала, интенсификации процесса отлежки и повышении эксплуатационной надежности работы сушилки.
На фиг. 1 представлен общий вид сушилки для сушки сыпучих материалов, а на фиг. 2 - гибкая лента.
Сушилка содержит ступенчато секционированную сушильную камеру 1 с загрузочным патрубком 2, снабженным устройством загрузки 3, выполненным в виде шлюзового затвора.
Сушильная камера 1, установленная на станину 4, состоит из секции сушки материала 5, в которой протекает процесс сушки в кипящем слое, секции двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом 6 и секции отлежки материала 7, причем секция сушки материала 5 и секция отлежки материала 7 содержат газоподводящие короба 8 и 9.
Секция сушки материала в кипящем слое 5 оснащена газораспределительной решеткой 10, выполненной в виде перфорированной ленты, прикрепленной к натяжной планке 11 с одной стороны и к подпружиненной оси натяжного барабана 12 с другой. Перемещение барабана 12 по вертикали относительно натяжной планки 11 осуществляется с помощью гидроцилиндра 13, закрепленного на опоре 14 и соединенного штоком 15 с подпружиненной осью барабана.
Секция двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом 6 содержит последовательно установленные смесители малой 16 и большой 17 производительности, приводимые в действие приводом 18. Они оснащены входными 19 и 20 и выходными 21 и 22 патрубками, расположенными таким образом, что выходной патрубок смесителя малой производительности 21 соединен с входным патрубком смесителя большой производительности 20. Между входными патрубками 19 и 20 закреплена гибкая лента 23, состоящая из горизонтальной 24 (фиг. 2) и вертикальной 25 поверхностей, и направляющая 26 с подвижной кареткой 27, имеющая возможность перемещаться вдоль направляющей 26. Входные патрубки 19 и 20 смесителей 16 и 17 снабжены устройствами для ввода антиоксиданта 28 и 29, закрепленными на внешней стороне сушильной камеры 3.
Секция отлежки материала 7 оснащена неподвижной горизонтальной газораспределительной решеткой 30, установленной под углом, превышающим угол естественного откоса материала.
Отвод отработанного теплоносителя осуществляется через патрубок 31, а выгрузка сухого материала через патрубок 32 и устройство разгрузки 33, выполненное в виде шлюзового затвора.
Сушилка для сыпучих материалов работает следующим образом.
Влажный материал через загрузочный патрубок 2 и устройство загрузки 3, вращающееся против часовой стрелки, поступает на газораспределительную решетку 10 секции сушки материала 5, которая находится в горизонтальном положении I.
Далее осуществляется сушка материала в кипящем слое теплоносителем, подаваемым через газоподводящий короб 8, расход которого обеспечивает создание кипящего слоя на газораспределительной решетке 10. Подаваемый теплоноситель имеет достаточно высокий температурный потенциал, чтобы обеспечить интенсивный прогрев материала по всему объему слоя. После снижения влажности материала до требуемого значения газораспределительная решетка 10 переходит в наклонное положение II за счет перемещения по вертикали относительно натяжной планки 11 с помощью гидроцилиндра 13, соединенного штоком 15 с подпружиненной осью натяжного барабана 12, что позволяет осуществить перегрузочную операцию в секцию двухэтапного смешивания материала с антиоксидантом 6. Угол наклона газораспределительной решетки 10 в положении II превышает угол естественного откоса обрабатываемого материала.
Из секции сушки материала 5 материал попадает на нижнюю поверхность 24 гибкой ленты 23, которую разделяет на две части подвижная каретка 27, движущаяся по направляющей 26 таким образом, чтобы ее расположение определяло наивысшую точку положения нижней части 24 гибкой ленты 23. Это позволяет добиться беспрепятственного попадания материала во входные патрубки 19 и 20 под действием силы тяжести и предотвратить его застревание на гибкой ленте 23. Положение подвижной каретки 27 по длине направляющей 26 регулируется ручкой. Антиоксидант, вводимый в материал с целью предотвращения процессов окисления, пагубно влияющих на его качество, подается через устройства для ввода антиоксиданта 28 и 29, закрепленные на внешней стороне сушильной камеры 1. Соотношение вводимых количеств антиоксиданта находится в прямо пропорциональной зависимости от отношения длин участков гибкой ленты 23, на которые ее разбивает подвижная каретка 27. Введение антиоксиданта в два приема обеспечивает равномерность его распределения по объему материала.
Меньшие количества материала и антиоксиданта попадают в смеситель малой производительности 16. По окончании смешивания обогащенная антиоксидантом меньшая часть материала через выходной патрубок 21 смесителя с малой производительностью 16 попадает во входной патрубок 22 смесителя большой производительности 17, откуда вместе с оставшейся частью материала попадает в смеситель большой производительности 17. По окончании смешивания материал, доведенный до максимально возможной однородности, подается в секцию отлежки материала 7 через выходной патрубок 22 смесителя большой производительности 17, расположенный под таким углом, чтобы его выходное отверстие располагалось в начале и по центру газораспределительной решетки 30.
В секцию отлежки материала 7 через газоподводящий короб 9 подается холодный воздух со скоростью, обеспечивающей нахождение материала на газораспределительной решетке 30 в кипящем состоянии с целью более интенсивного снижения температуры материала. Для перемещения материала вдоль секции 7 газораспределительная решетка установлена под углом, превышающим угол естественного откоса материала. Скорость и температура воздуха подбираются таким образом, чтобы на выходе из секции 7 материал имел температуру, близкую к температуре окружающей среды. Высушенный и охлажденный материал удаляется из сушилки через устройство разгрузки 33, вращающееся по часовой стрелке, и патрубок выгрузки материала 32.
В зависимости от вида обрабатываемого материала и используемого антиоксиданта секции сушки материала, смешивания и отлежки могут повторяться такое количество раз, чтобы достичь максимально высокого качества готового материала и наивысшей эффективности процесса его обработки.
Таким образом, использование предложенной сушилки позволяет повысить качество готового материала, интенсифицировать процесс отлежки и повысить эксплуатационную надежность работы сушилки.