СЕРОУСТОЙЧИВЫЙ НОСИТЕЛЬ КАТАЛИЗАТОРА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ

1. Способ формирования твердотельных частиц оксида алюминия, плакированных диоксидом титана, включающий:
a) перемешивание водной суспензии от примерно 1 до примерно 30 мас.% твердотельных частиц оксида алюминия с водным раствором сульфата титанила, имеющим рН от примерно 0,5 до 1,5, в течение периода времени, обеспечивающего получение однородной смеси;
b) увеличение рН смеси при скорости от 0,05 до 0,5 единиц рН в минуту до полученной величины рН между 3,4 и 4 посредством добавления водного щелочного раствора;
c) предоставление возможности поддержания полученной суспензии при указанной полученной величине рН в течение периода времени от примерно 10 до 120 мин;
d) удаление сульфатных ионов из обработанных твердотельных частиц, что образовывает материал, по существу не содержащий сульфата;
e) сушку твердотельных частиц с последующим нагреванием указанных твердотельных частиц при температуре от примерно 400° до 1000°С в течение периода времени от примерно 15 до 480 мин; и
f) извлечение твердотельных частиц оксида алюминия, плакированных диоксидом титана.
2. Способ по п.1, в котором первоначально полученная однородная смесь твердотельных частиц на основе оксида алюминия и сульфата титанила имеет концентрацию сульфата титанила, соответствующую отношению сульфата титанила (в расчете на диоксид титана) к общему количеству оксидов от 1 до 50, и имеет рН от примерно 0,5 до 1,5.
3. Способ по п.1, в котором величина рН однородной смеси увеличивается от первоначальной величины рН в интервале от 0,9 до 1,2 до величины рН в интервале от 3,5 до 4 при скорости от 0,05 до 0,025 единиц рН в минуту при постоянном перемешивании с последующим поддержанием указанной смеси при указанной увеличенной величине рН в течение от примерно 15 до 60 мин.
1
3
1
3
4. Способ по п.1, в котором основание для водного щелочного раствора на стадии b) выбирают из гидроксида аммония, карбоната аммония, бикарбоната аммония, гидроксида щелочного металла, карбоната щелочного металла, бикарбоната щелочного металла, гидроксида щелочноземельного металла, карбоната щелочноземельного металла, бикарбоната щелочноземельного металла, соединения три-(C-С)-алкиламмония, моно-, ди- и три-(C-С)-алканоламинов или их смесей.
5. Способ по п.4, в котором основание выбирают из гидроксида аммония, карбоната аммония, бикарбоната аммония или их смесей.
6. Способ по п.1, в котором сульфатные ионы удаляют из обработанных твердотельных частиц на стадии d) путем взаимодействия указанных твердотельных частиц с достаточным количеством воды, гидроксида аммония, карбоната аммония, бикарбоната аммония, гидроксида щелочного металла или их смесей.
7. Способ по п.6, в котором твердотельные частицы обрабатывают водным раствором карбоната аммония, бикарбоната аммония или их смесей.
8. Способ по п.6 или 7, в котором твердотельные частицы на стадии е) имеют менее чем 0,5 мас.% сульфата и образованные твердотельные частицы высушивают до порошкового материала и затем нагревают до температуры от примерно 600° до 800°С в течение периода времени от 1 до 4 ч.
2
9. Твердотельные частицы оксида алюминия, плакированные диоксидом титана, полученные способом по п.1-6 или 7 и имеющие нормализованное поглощение серы (NSU) менее чем 45 мкг/м образца.
2
10. Твердотельные частицы оксида алюминия, плакированные диоксидом титана, полученные способом по п.8, имеющие нормализованное поглощение серы (NSU) менее чем 45 мкг/мобразца.
11. Твердотельные частицы оксида алюминия, плакированные диоксидом титана, по п.9, имеющие средний размер частиц от 1 до 200 мкм.
12. Твердотельные частицы оксида алюминия, плакированные диоксидом титана, по п.10, имеющие средний размер частиц от 1 до 200 мкм.