ИЗНОСОСТОЙКИЙ СПЕЧЕННЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
WEAR RESISTANT SINTERED IRON-BASED ALLOY

Изобретение относится к области металлургии и касается составов спеченных сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении.
Известен износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий, мас.%: марганец, хром, молибден 0-6,0; медь и никель 0-6,0; бор 0-0,5; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости спеченного сплава на основе железа.
Технический результат достигается тем, что в износостойком спеченном сплаве на основе железа, содержащем марганец, хром, молибден, медь, никель, бор, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: марганец 10,0-12,0; хром 4,0-6,0; молибден 0,5-1,0; медь 0,3-0,4; никель 0,3-0,4; бор 1,0-1,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы износостойкого спеченного сплава на основе железа.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Марганец
10,0
11,0
12,0
Хром
4,0
5,0
6,0
Молибден
1,0
0,75
0,5
Медь
0,3
0,35
0,4
Никель
0,3
0,35
0,4
Бор
1,5
1,25
1,0
Железо
остальное
остальное
остальное
Износ, отн.ед.
~0,85
~0,85
~0,85
Примечание: за 1 отн.ед. принят износ при сухом трении известного сплава [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см<sup>2</sup>, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).
Повышение износостойкости сплава обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и марганец обеспечивают повышенную твердость сплава. Молибден, медь и никель препятствуют возникновению и развитию трещин при трении. Бор повышает твердость и износостойкость сплава.
2
Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования под давлением 3,5 т/см смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 850-950°С в вакууме.
Источник информации
1. DE 3808460, F16D 23/04, 1988.