МОДУЛЬ ТРУБОПРОВОДНОЙ ШАХТЫ
PIPE SHAFT MODULE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к модулю трубопроводной шахты и к способу установки указанного модуля в трубопроводной шахте здания.
ПРЕДПОСЫЛКИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Соединение труб в трубопроводной шахте здания часто выполняют внутри коробки для соединения труб. Расположение соединений всех труб внутри коробок для соединения труб является целесообразным, поскольку при этом легче обнаружить и устранить любую протечку. Например, для каждого этажа в каждой трубопроводной шахте здания может быть предусмотрена одна коробка для соединения труб.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Целью изобретения является создание модуля трубопроводной шахты, обеспечивающего удобную установку труб в указанной шахте.
Поставленная цель достигается посредством модуля трубопроводной шахты, выполненного по п. 1 формулы изобретения, и с помощью способа установки указанного модуля в трубопроводной шахте здания, раскрытого в п. 13 формулы изобретения.
Согласно одному аспекту изобретения, модуль трубопроводной шахты предназначен для расположения в трубопроводной шахте здания и для соединения по меньшей мере с одной другой трубой в трубопроводной шахте, причем указанный модуль содержит:
коробку для соединения труб и
по меньшей мере одну трубу, которая выступает в указанную коробку для соединения труб и расположена в ней с обеспечением возможности смещения вдоль направления своей длины относительно коробки для соединения труб, так что первый конец указанной по меньшей мере одной трубы выступает в указанную коробку на большее или меньшее расстояние,
при этом коробка для соединения труб содержит:
устройство для соединения труб, содержащее по меньшей мере один трубный соединитель для каждой трубы, расположенной в указанном модуле, причем указанное устройство для соединения труб установлено внутри коробки для соединения труб с обеспечением возможности перемещения внутри данной коробки по меньшей мере в два разных положения, одно из которых является положением соединения, в котором трубные соединители расположены так, что один трубный соединитель может быть соединен с одной трубой модуля трубопроводной шахты, и
по меньшей мере одно трубоприемное отверстие, выполненное с возможностью приема по меньшей мере одной трубы из другой части трубопроводной шахты здания для соединения по меньшей мере с одной трубой модуля трубопроводной шахты посредством указанного по меньшей мере одного трубного соединителя устройства для соединения труб.
Согласно другому аспекту изобретения, способ установки модуля трубопроводной шахты, выполненного в соответствии с изобретением, в трубопроводной шахте здания включает следующие этапы:
расположение модуля трубопроводной шахты, выполненного согласно изобретению, в трубопроводной шахте здания,
смещение указанной по меньшей мере одной трубы модуля трубопроводной шахты относительно коробки для соединения труб в направлении, обеспечивающем после смещения выступание указанной по меньшей мере одной трубы в указанную коробку на меньшее расстояние, чем до смещения,
перемещение устройства для соединения труб внутри коробки для соединения труб в положение соединения, в котором трубные соединители расположены таким образом, что один трубный соединитель может быть соединен с соответствующей трубой модуля трубопроводной шахты,
соединение первых концов каждой трубы с одним соответствующим трубным соединителем.
Таким образом, с помощью использования модуля трубопроводной шахты, выполненного согласно изобретению, обеспечивается простая и удобная установка труб в трубопроводной шахте. Более того, все трубные соединения выполнены внутри коробки для соединения труб, что является удобным для обнаружения и устранения возможных протечек в трубных соединениях. Кроме того, благодаря модулю трубопроводной шахты, выполненному согласно изобретению, трубы и коробка для соединения труб могут поставляться вместе, с трубами, уже заведенными в указанную коробку. Это облегчает установку труб в трубопроводной шахте. Модуль трубопроводной шахты или, например, по одному модулю трубопроводной шахты для каждого этажа здания располагают в указанной шахте, и, так как трубы уже введены и выступают в коробку для соединения труб, то количество технологических этапов установки уменьшено по сравнению с обычным способом, когда трубы и коробки для соединения труб поставляются по отдельности. Согласно изобретению, после этого трубы смещают относительно коробки для соединения труб с обеспечением их выступания наружу указанной коробки на большее расстояние, чем во время доставки, и затем трубные соединители, расположенные внутри коробки для соединения труб, могут быть перемещены в положение соединения. Трубные соединители могут представлять собой отрезки трубы, длина которых может быть примерно равна высоте соединительной коробки. Возможность перемещения трубных соединителей внутри коробки для соединения труб обеспечивает возможность смещения труб внутрь указанной коробки во время доставки и перед установкой модуля трубопроводной шахты. Так как до соединения труб, во время доставки и расположения модуля трубопроводной шахты в данной шахте, часть труб может быть расположена внутри коробки для соединения труб рядом с трубными соединителями, то это обеспечивает более удобную процедуру установки с компактным и удобным в обращении модулем трубопроводной шахты, содержащим как коробку для соединения труб, так и трубы.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, устройство для соединения труб может быть перемещено в первое положение, в котором каждый трубный соединитель находится в положении, не являющемся продолжением в направлении длины указанной по меньшей мере одной трубы модуля трубопроводной шахты, и во второе положение, которое является положением соединения.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, каждый трубный соединитель содержит канал для текучей среды, причем указанный канал является продолжением указанной по меньшей мере одной трубы, когда трубный соединитель соединен с указанной по меньшей мере одной трубой в положении соединения.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, каждый канал для текучей имеет длину, равную по меньшей мере половине высоты коробки для соединения труб.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, высота коробки для соединения труб составляет от 0,3 м до 1,5 м.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, трубные соединители представляют собой отрезки трубы, содержащие каналы для текучей среды, причем указанные отрезки трубы расположены параллельно друг другу и таким образом, что каналы для текучей среды расположены вдоль направления, по существу совпадающего с направлением длины указанной по меньшей мере одной трубы модуля трубопроводной шахты.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, устройство для соединения труб установлено внутри коробки для соединения труб с обеспечением возможности перемещения в указанной коробке по существу в поперечном направлении относительно направления длины указанной по меньшей мере одной трубы модуля трубопроводной шахты.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, модуль трубопроводной шахты содержит по меньшей мере две трубы, установленные в коробке для соединения труб, при этом устройство для соединения труб содержит по меньшей мере два трубных соединителя, и при этом коробка для соединения труб содержит по меньшей мере два трубоприемных отверстия. В одном варианте выполнения изобретения модуль трубопроводной шахты содержит три трубы, три трубных соединителя и три трубоприемных отверстия.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, модуль трубопроводной шахты может быть обеспечен на первом этапе установки, до его установки в трубопроводной шахте с другими трубами, причем на указанном первом этапе установки указанная по меньшей мере одна труба выступает в коробку для соединения труб по меньшей мере на половину общей высоты указанной коробки, при этом на первом этапе установки устройство для соединения труб расположено в первом положении, в котором по меньшей мере один трубный соединитель расположен параллельно указанной по меньшей мере одной трубе.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, модуль трубопроводной шахты дополнительно содержит устройство для удержания труб, расположенное снаружи коробки для соединения труб и соединяемое с каждой трубой для обеспечения совместного смещения труб относительно указанной коробки.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, модуль трубопроводной шахты дополнительно содержит по меньшей мере одну направляющую, вдоль которой может быть направлено устройство для удержания труб для смещения труб с обеспечением их выступания в коробку для соединения труб на большее или меньшее расстояние, причем указанная по меньшей мере одна направляющая содержит по меньшей мере один фиксирующий элемент, предназначенный для фиксации устройства для удержания труб по меньшей мере в двух разных положениях относительно указанной по меньшей мере одной направляющей, тем самым, обеспечивая по меньшей мере два разных положения, в которых трубы выступают в коробку для соединения труб на разное расстояние.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, модуль трубопроводной шахты выполнен с возможностью соединения с другим модулем трубопроводной шахты, выполненным согласно изобретению.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, способ дополнительно включает этап соединения второго конца указанной по меньшей мере одной трубы, противоположного ее первому концу, с трубным соединителем другого модуля трубопроводной шахты, выполненного согласно изобретению, причем указанный другой модуль расположен в другой части трубопроводной шахты.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, способ дополнительно включает этап соединения каждого трубного соединителя первого модуля трубопроводной шахты со вторым концом соответствующей одной трубы из другого модуля трубопроводной шахты, который расположен в другой части трубопроводной шахты, с обеспечением соединения двух труб из разных модулей посредством соответствующего трубного соединителя.
Согласно одному варианту выполнения изобретения способ дополнительно включает этап изоляции частей труб, которые после соединения расположены снаружи коробки для соединения труб.
Согласно одному варианту выполнения изобретения, этап смещения указанной по меньшей мере одной трубы модуля трубопроводной шахты относительно коробки для соединения труб выполняют путем направления устройства для удержания труб, которое удерживает трубы снаружи коробки для соединения труб, вдоль направляющих, и фиксации указанного устройства с направляющими по меньшей мере в двух разных положениях.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На Фиг. 1а представлено схематическое изображение модуля трубопроводной шахты согласно одному варианту выполнения изобретения на первом этапе установки и при расположении в трубопроводной шахте здания.
На Фиг. 1b представлено схематическое изображение того же модуля трубопроводной шахты, который изображен на Фиг. 1а, на втором этапе установки, на котором трубы были сдвинуты вниз для выступания в соединительную коробку на меньшее расстояние.
На Фиг. 1с представлено схематическое изображение того же модуля трубопроводной шахты, который изображен на Фиг. 1а и Фиг. 1b, но на третьем этапе установки, который является этапом соединения.
На Фиг. 1d представлено схематическое изображение того же модуля трубопроводной шахты, который изображен на Фиг. 1а - Фиг. 1с, на четвертом этапе установки, при соединении с трубами из другого модуля трубопроводной шахты.
На Фиг. 2 представлена технологическая схема способа согласно одному варианту выполнения изобретения.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
На Фиг. 1а - Фиг. 1d представлены схематические изображения модуля 1 трубопроводной шахты согласно одному варианту выполнения изобретения, на разных этапах установки. На Фиг. 1а модуль 1 трубопроводной шахты показан на первом этапе установки, который является этапом подачи, на Фиг. 1b модуль трубопроводной шахты показан на втором этапе установки, на котором трубы сдвигают вниз, на Фиг. 1с модуль 1 трубопроводной шахты показан на третьем этапе установки, который является этапом соединения, и на Фиг. 1d модуль трубопроводной шахты показан на четвертом этапе установки, когда модуль соединяют с другим модулем трубопроводной шахты.
Модуль 1 трубопроводной шахты, выполненный согласно изобретению, предназначен для размещения в трубопроводной шахте 3 здания и для соединения по меньшей мере с одной другой трубой в трубопроводной шахте. Модуль 1 содержит коробку 5 для соединения труб. Соединение труб в трубопроводной шахте здания выполняется внутри коробки 5. Кроме того, модуль трубопроводной шахты, выполненный согласно изобретению, содержит по меньшей мере одну трубу 7а, 7b, 7с, которая входит в коробку 5 и расположена в ней с обеспечением возможности смещения вдоль направления своей длины относительно коробки для соединения труб, так что первый конец 9а, 9b, 9с указанной по меньшей мере одной трубы 7а, 7b, 7с выступает в коробку 5 в большей или меньшей степени. В варианте выполнения изобретения, изображенном на Фиг. 1а - Фиг. 1d, в модуле 1 расположены три трубы 7а, 7b, 7с. Однако в соответствии с изобретением может быть выполнено и другое количество труб. Например, может быть выполнена одна или две трубы, либо более трех труб. Если выполнено три трубы 7а, 7b, 7с, то одна труба может быть трубой для горячей воды, одна - трубой для холодной воды, и одна - трубой для циркуляции горячей воды. Также могут быть использованы трубы для систем отопления или охлаждения, то есть, в трубах может протекать нагревательная и охлаждающая среда.
Более того, согласно изобретению, коробка 5 содержит устройство 11 для соединения труб, содержащее по меньшей мере один трубный соединитель 13а, 13b, 13с для каждой трубы 7а, 7b, 7с, расположенной в модуле 1. В настоящем варианте выполнения изобретения выполнено три трубных соединителя 13а, 13b, 13с, однако также может быть выполнено и другое количество трубных соединителей. Каждый соединитель 13а, 13b, 13с содержит канал 14а, 14b, 14с для текучей среды. Каналы 14а, 14b, 14с для текучей среды будут являться продолжениями труб 7а, 7b, 7с, когда соединители 13а, 13b, 13с соединены с указанными трубами 7а, 7b, 7с в положении соединения. Каждый канал 14а, 14b, 14с для текучей среды имеет длину, которая может быть равна, например, по меньшей мере половине высоты h коробки 5. Длина каналов 14а, 14b, 14с также может быть примерно равна высоте h коробки 5, но при этом внутри коробки должно оставаться место для выполнения соединений труб. Высота коробки 5 может составлять, например, от 0,3 м до 1,5 м или от 0,5 м до 1,2 м.
В варианте выполнения изобретения, представленном на Фиг. 1а - Фиг. 1d, трубные соединители 13а, 13b, 13с представляют собой отрезки 13а, 13b, 13с трубы, которые расположены параллельно друг другу и имеют соответствующие каналы 14а, 14b, 14с для текучей среды, проходящие вдоль направления, по существу совпадающего с направлением длины труб 7а, 7b, 7с модуля 1. Альтернативой отрезкам трубы может быть блок с просверленными отверстиями. Например, длина 11 трубных соединителей 13а, 13b, 13с может быть равна по меньшей мере половине высоты h коробки 5 или почти равна высоте h указанной коробки. Соответственно, длина 11 трубных соединителей 13а, 13b, 13с немного меньше высоты h коробки 5, поскольку места соединения с трубами на обоих концах указанных соединителей должны быть расположены внутри данной коробки 5. Длина 11 трубных соединителей 13а, 13b, 13с (и, следовательно, также длина каналов 14а, 14b, 14с для текучей среды) и высота h коробки 5 являются важной составляющей изобретения, поскольку длина 12 труб 7а, 7b, 7с, расположенных в модуле трубопроводной шахты, может быть уменьшена на ту же величину, что и длина 11 трубных соединителей 13а, 13b, 13с. Верхняя (согласно направлениям на чертежах) часть труб 7а, 7b, 7с и трубные соединители 13а, 13b, 13с будут расположены рядом внутри коробки 5 во время поставки и на первом этапе установки, смотри Фиг. 1а. Таким образом, уменьшена общая длина модуля трубопроводной шахты во время подачи и на первом этапе установки, а также упрощены манипулирование модулем трубопроводной шахты и его установка. Длина 11 трубных соединителей 13а, 13b, 13с и высота h коробки 5 могут быть согласованы с толщиной балок перекрытия между этажами в здании. В результате упрощается установка. Таким образом, общая длина модуля трубопроводной шахты в положении подачи может быть согласована с высотой потолка на этаже здания и, тем самым, будет облегчена установка. Согласно изобретению, устройство 11 для соединения труб установлено внутри коробки 5 с обеспечением возможности перемещения внутри указанной коробки по меньшей мере в два разных положения, причем одно положение является положением соединения, в котором трубные соединители 13а, 13b, 13с расположены таким образом, что один из них может быть соединен с соответствующей трубой 7а, 7b, 7с модуля 1. Трубные соединители 13а, 13b, 13с соединяют с первыми концами 9а, 9b, 9с труб 7а, 7b, 7с. Например, трубные соединители 13а, 13b, 13с прикрепляют в фиксированных положениях к устройству 11, и указанное устройство может быть перемещено в разные положения. Первое положение называют положением подачи, и в данном положении трубные соединители 13а, 13b, 13с расположены не по одной линии с трубами 7а, 7b, 7с, то есть каждый трубный соединитель 13а, 13b, 13с расположен в положении, которое не является направлением продолжения длины труб 7а, 7b, 7с модуля 1. Второе положение называют положением соединения, и в данном положении трубные соединители 13а, 13b, 13с перемещены в положение, в котором каждый из них может быть соединен с одной соответствующей трубой. В данном варианте выполнения устройство 11 для соединения труб установлено внутри коробки 5 с обеспечением возможности перемещения внутри указанной коробки по существу в поперечном направлении относительно направления длины труб 7а, 7b, 7с модуля трубопроводной шахты. В варианте выполнения, представленном на Фиг. 1а - Фиг. 1d, устройство 11 перемещают между положением подачи и положением соединения путем перемещения данного устройства слева направо. Положение подачи также может находиться с другой стороны труб, или перед трубами, или позади труб, то есть, соединительное устройство 11 также может быть перемещено вперед или назад относительно труб 7а, 7b, 7с и относительно направлений на чертежах. В другом варианте выполнения изобретения направление перемещения устройства 11 не обязательно должно проходить поперек направления протяженности труб, но может быть расположено под любым углом.
На третьем этапе установки, который представлен на Фиг. 1с, отрезки 13а, 13b, 13с трубы располагают в виде продолжений труб 7а, 7b, 7с, но перед тем как устройство 11 может быть перемещено во второе положение (положение соединения), указанные трубы должны быть сдвинуты относительно коробки 5 в таком направлении, чтобы после смещения трубы 7а, 7b, 7с выступали в данную коробку 5 на меньшее расстояние, чем до смещения. То есть, на первом этапе установки, который является этапом подачи, трубы 7а, 7b, 7с выступают в указанную коробку на большее расстояние, чем на втором и третьем этапах установки. Это обеспечено благодаря возможности перемещения соединительного устройства 11 внутри коробки 5. С помощью размещения трубных соединителей 13а, 13b, 13с на расстоянии от направления прохождения длины труб 7а, 7b, 7с, трубы могут выступать еще далее в коробку 5 во время подачи. Тем самым, модуль получается более компактным. Таким образом, при переходе с первого этапа установки (Фиг. 1а) на второй этап установки (Фиг. lb) трубы 7а, 7b, 7с смещают таким образом, чтобы они выступали в коробку 5 на меньшую величину, а при переходе со второго этапа на третий этап установки устройство 11 переводят из первого положения во второе положение. Во втором положении устройства 11 один отрезок трубы (трубный соединитель) 13а, 13b, 13с располагают в том же направлении длины, в котором проходит каждая из труб 7а, 7b, 7с, в виде продолжения труб. После этого трубы 7а, 7b, 7с могут быть соединены с трубными соединителями 13а, 13b, 13с.
Высота h коробки 5 может быть выбрана с обеспечением получения удобного модуля трубопроводной шахты, которым легко манипулировать. Например, на первом этапе установки трубы 7а, 7b, 7с могут выступать внутрь коробки 5 почти на всю высоту h коробки или по меньшей мере на половину высоты.
Кроме того, коробка для соединения труб имеет по меньшей мере одно трубоприемное отверстие 15а, 15b, 15с, предназначенное для приема по меньшей мере одной трубы 17а, 17b, 17с из другой части трубопроводной шахты 3 здания для соединения по меньшей мере с одной трубой 7а, 7b, 7с модуля 1 трубопроводной шахты посредством по меньшей мере одного трубного соединителя 13а, 13b, 13с устройства 11. В данном варианте выполнения изобретения в коробке 5 выполнены три трубоприемных отверстия 15а, 15b, 15с. Указанные отверстия 15а, 15b, 15с расположены на противоположной стороне коробки 5, относительно стороны, на которой трубы 7а, 7b, 7с входят в указанную коробку 5. Более того, трубоприемные отверстия 15а, 15b, 15с расположены вдоль направления длины каждой трубы 7а, 7b, 7с таким образом, что трубы 17а, 17b, 17с из другого модуля трубопроводной шахты, которые вводят через данные отверстия, могут быть по одной соединены с трубами 7а, 7b, 7с данного модуля 1 посредством трубных соединителей 13а, 13b, 13с.
В данном варианте выполнения изобретения модуль 1 трубопроводной шахты дополнительно содержит устройство 21 для удержания труб, расположенное снаружи коробки 5, для удерживания труб 7а, 7b, 7с вместе с обеспечением возможности совместного смещения указанных труб. Однако указанный признак является опциональным и не является обязательным для изобретения. Устройство 21 для удержания труб соединено с каждой трубой 7а, 7b, 7с и обеспечивает возможность совместного смещения труб относительно коробки 5. В данном варианте выполнения изобретения модуль трубопроводной шахты дополнительно содержит направляющие 23а, 23b, вдоль которых может направляться перемещение устройства 21 для смещения труб, обеспечивая их выступание в коробку 5 в большей или меньшей степени. Указанные направляющие 23а, 23b содержат по меньшей мере один фиксирующий элемент 25, предназначенный для фиксации устройства 21 для удержания труб по меньшей мере в двух разных положениях относительно указанных направляющих, тем самым, обеспечивая по меньшей мере два разных положения труб 7а, 7b, 7с, в которых трубы выступают в коробку 5 на разное расстояние. В другом варианте выполнения имеется только одна направляющая, например, расположенная в среднем положении за трубами.
Модуль трубопроводной шахты, согласно изобретению, выполнен с возможностью соединения с другим модулем 1, выполненным согласно изобретению. Например, один модуль 1 может быть расположен на каждом этаже в трубопроводной шахте здания. Второй конец 10а, 10b, 10с труб 7а, 7b, 7с может быть расположен таким образом, чтобы трубы проходили вниз до нижнего этажа, где они через трубоприемные отверстия 15а, 15b, 15с могут входить в другой модуль 1, который расположен в указанной шахте на нижнем этаже.
На Фиг. 2 представлена блок-схема способа установки вышеописанного модуля 1 в трубопроводной шахте 3 здания, согласно одному варианту выполнения изобретения. Далее описаны последовательные этапы способа:
S1: Расположение модуля 1, который описан выше со ссылкой на Фиг. 1а - Фиг. 1d, в трубопроводной шахте 3 здания. Модуль трубопроводной шахты располагают на первом этапе установки, который описан со ссылкой на Фиг. 1а, когда указанный модуль подают и размещают в шахте 3;
S3: Смещение указанной по меньшей мере одной трубы 7а, 7b, 7с модуля 1 относительно коробки 5 в направлении, обеспечивающем после смещения выступание указанной по меньшей мере одна трубы 7а, 7b, 7с в коробку 5 на меньшее расстояние, чем до смещения. Это является вторым этапом установки, который представлен на Фиг. 1b. Если имеется вышеописанное устройство 21 для удержания труб (что не является обязательным), то этап S3 смещения может быть выполнен путем направления устройства 21, которое удерживает трубы 7а, 7b, 7с снаружи коробки 5, вдоль по меньшей мере одной направляющей 23а, 23b, и фиксации устройства 21 по меньшей мере с одной направляющей 23а, 23b, по меньшей мере в двух разных положениях;
S5: Перемещение устройства 11 внутри коробки 5 в положение соединения с обеспечением расположения трубных соединителей 13а, 13b, 13с таким образом, что один трубный соединитель 13а, 13b, 13с может быть соединен с соответствующей одной трубой 7а, 7b, 7с модуля 1;
S7: Соединение первых концов 9а, 9b, 9с каждой трубы 7а, 7b, 7с с одним соответствующим трубным соединителем 13а, 13b, 13с. Это является третьим этапом установки, который представлен на Фиг. 1с;
S9: Соединение второго конца 10а, 10b, 10с, противоположного первому концу 9а, 9b, 9с указанной по меньшей мере одной трубы 7а, 7b, 7с с трубным соединителем 13а, 13b, 13с другого модуля 1 трубопроводной шахты, выполненного согласно изобретению, причем другой модуль 1 расположен в другой части трубопроводной шахты 3.
И/или:
S11: Соединение каждого трубного соединителя 13а, 13b, 13с модуля 1 трубопроводной шахты со вторым концом 10а, 10b, 10с каждой одной трубы 7а, 7b, 7с из другого модуля 1 трубопроводной шахты, который расположен в другой части шахты 3 с обеспечением соединения двух труб из разных модулей трубопроводной шахты посредством каждого трубного соединителя 13а, 13b, 13с. Как изображено на Фиг. Id, указанные вторые концы труб, выходящих из другого модуля трубопроводной шахты, обозначены номерами 17а, 17b, 17с позиции. Однако трубы 17а, 17b, 17с не обязательно выходят из модуля трубопроводной шахты, выполненного согласно изобретению, а могут являться другими трубами, расположенными в здании.
Не всегда оба этапа S9 и S11 являются обязательными, поскольку модуль 1 трубопроводной шахты, выполненный согласно изобретению, может быть первым или последним в ряду таких указанных модулей, которые соединены друг с другом в трубопроводной шахте 3 здания.
В качестве опции предусмотрен этап S13 изоляции частей труб 7а, 7b, 7с, которые после соединения расположены снаружи коробки 5. Изоляция труб показана на Фиг. 1d, однако изоляция не является обязательной для изобретения.