Оценка возможности использования процессов внутрипластовой конверсии при освоении тяжелых высоковязких нефтей

УДК 622.2 76.6:665.622.7

И. Р. Якупов, Г. П. Каюкова, Д. А. Ибрагимова, Г. А. Галимова, И. А. Иванова

ОЦЕНКА ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ВНУТРИПЛАСТОВОЙ КОНВЕРСИИ

ПРИ ОСВОЕНИИ ТЯЖЕЛЫХ ВЫСОКОВЯЗКИХ НЕФТЕЙ

Ключевые слова: тяжелая нефть, методы разработки, конверсия в пласте, акватермолиз.

В работе дана оценка возможностей использования процессов внутрипластовой конверсии для освоения тяжелых высоковязких нефтей. Рассмотрены особенности и различные способы проведения акватермолиза, указаны преимущества и недостатки процесса, присущие ему в настоящее время. Из обзора современных источников видно, что с помощью процессов внутрипластового облагораживания можно изменить и существенно улучшить физико-химические свойства тяжелых высоковязких нефтей.

Keywords: heavy oil, development methods, conversion in the formation, aquathermolysis.

The paper assessed the possibilities of using in situ conversion process for the development of heavy high-viscosity oil.There are reviewed features and different ways of aquathermolysis, the advantages and disadvantages of the process, the inherent nowadays. A review of modern sources shows that by using in-situ upgrading process one can change and significantly improve physical and chemical properties of heavy high-viscosity oil.

В связи с увеличением в мировом объеме разработки тяжелых высоковязких нефтей [1, 2, 3], проблема их извлечения, транспортировки и дальнейшей переработки становится все более актуальной.

Запасы трудно извлекаемых нефтей, по оценке специалистов, составляют не менее 1 трлн. т. Наиболее крупные запасы тяжелых нефтей отмечены в Канаде, Венесуэле, Мексике, США, России, Кувейте и Китае.

В России, примерно 55% нефтей, от общего количества разведанных запасов, являются трудно извлекаемыми [4].

На сегодняшний день, наиболее распространенными методами освоения тяжелых нефтей и природных битумов, являются: метод SAGD (Steam-assistedgravitydrainage), метод CHOPS (Cold Heavy Oil Production with Sand^ метод «внутрипластового горения» [5]. Но упомянутые выше способы имеют ряд недостатков: одни -нуждаются в дорогостоящих технологиях, другие -не позволяют достичь большого уровня нефтеотдачи, при использовании третьих, происходит частичное обесценивание сырья [6]. Следовательно, перед нефтяной промышленностью стоит задача поиска новых более эффективных и менее затратных способов разработки высоковязких нефтей и битумов.

Отличительной чертой высокомолекулярных нефтяных дисперсных систем, таких как битумы и высоковязкие нефти, является утяжеленный состав, физические (плотность более 0,88 г/см3, вязкость более 35 мм2/с) и химические (повышенное содержание смол и асфальтенов) характеристики [7]. Кроме того, сюда же можно отнести аномальное поведение (изменение макроскопических свойств в зависимости от микроструктуры и

термодинамических параметров). Результаты исследований показывают [8], что аномальная вязкость и нарушения закона Ньютона и закона Дарси при процессах фильтрации, может приводить к уменьшению нефтеотдачи пласта.

По содержанию серы высоковязкие нефти являются, в среднем, сернистыми (1^3%) в Евразии и Южной Америки, асфальтеновыми (3^10%) в Евразии и высокоасфальтеновыми (>10%) в Америке [9, 10].

Среди регионов России, обладающих запасами нетрадиционных нефтей, наиболее заметным выглядит пример Татарстана. По некоторым оценкам, РТ обладает запасами тяжелых высоковязких нефтей в размере от 2 до 7 миллиардов тонн. Это примерно треть от разведанных ресурсов России, для данной категории углеводородов. Известно [11], что компания «Татнефть» с 2006 года, активно занимается освоением проблемных нефтей на Ашальчинском месторождении. Главной проблемой разработки нефтей на данном участке, как и на большинстве месторождениях Татарстана, остается высокая стоимость освоения: большие затраты на разогрев пласта и дальнейшую их переработку.

Если говорить о характеристиках тяжелых нефтей Татарстана, наиболее ярким выглядит пример нефтей Ашальчинского (1) и Мордово-Кармальского месторождений (2) [12]. В таблице 1 представлены некоторые характеристики этих нефтей.

Важно отметить, что в структуре асфальтенов из природных битумов Татарстана присутствует ассоциированная углеводородная фракция, представленная парафинами, а также органоминеральная фракция, содержащая кристаллические структуры. Авторами [13], было сделано предположение, что минералы могут служить зародышевой фазой при формировании ассоциатов асфальтенов в дисперсных битумных системах. С помощью ИК-спектроскопии было установлено [14], что в формировании отличительных особенностей типа асфальтеновых структур битумов и тяжелых нефтей, важную роль также играют сульфоксидные и карбоксильные группы. Такие отличительные особенности трудноизвлекаемых нефтей, в рамках даже одного

региона, могут сказаться на их добыче и дальнейшей транспортировке. Следовательно, актуальны такие методы разработки нетрадиционных нефтей, которые позволяют проводить облагораживание непосредственно на промыслах.

Таблица 1 - Характеристики и свойства нефтей Ашальчинского и Мордово-Кармальского месторождений [12]

Показатель 1 2

Физические свойства при температуре 200С

Плотность (г/см3) 0,9540 0,9487

Вязкость (сСт) 3083 879

Содержание компонентов

Насыщенные

углеводороды 50,0 38,9

Ароматические

углеводороды 36,8 45,5

Смолы 8,6 10,8

Асфальтены 4,6 4,8

Смолы/Асфальтены 1,87 2,25

Известны методы, так называемого, микробиологического воздействия на пласт. Наиболее распространенным среди них является метод MEOR (Microbial Enhancement of Oil Recovery) [15]. Суть этого метода состоит в возможности превращения, непосредственно в пласте, тяжелых фракций вязких нефтей, в более легкие, вплоть до метана, за счет применения микроорганизмов или ферментов. Водно-воздушная смесь с минеральными солями азота и фосфора, внедряемая в пласт, позволяет активизировать нефтяную микрофлору. При этом аэробные бактерии, которые вводятся совместно с этой смесью, окисляют углеводороды до органических кислот. Далее вводится вода, не обогащенная кислородом, и уже анаэробные бактерии, преобразуют кислоты в метан и углекислоту. Как следствие, метан позволяет уменьшить вязкость нефтей, а также увеличить внутрипластовое давление, а углекислота восстановить нефтеотдачу пласта [16, 17].

Несмотря на все свои преимущества, MEOR имеет ряд недостатков [18]. К примеру, при введении раствора, может происходить закупоривание нагнетательной скважины. Для каждого участка добычи, при использовании данного метода требуется индивидуальная оптимизация и поддержание метаболической активности раствора. К тому же [16], благоприятные условия для окисления нефти, в основном, создаются только для призабойной зоны нагнетательной скважины.

В настоящее время, также, широко применяется различные биополимеры [19], среди которых можно выделить: ксантан, склероглюкан и полисахариды. В отличие от синтезированных полимеров, биополимеры характеризуются устойчивостью в средах с повышенной концентрацией солей и пластовой температурой.

Суть их применения сводится к тому, что при закачке биополимеров в пласт, происходит увеличение вязкости растворов, снижение фазовой проницаемости, закупоривание высокопроницаемых зон, а это в свою очередь способствует повышению нефтеотдачи. Однако, на сегодняшний день, внедрение процесса получения биополимеров в технологическую цепочку на нефтедобывающих и нефтеперерабатывающих предприятиях

представляется достаточно сложным. В первую очередь, это связано с высокой стоимостью изготовления биополимеров [20].

Сегодня все большое внимание уделяется акватермолизу, как перспективному процессу внутрипластового облагораживания тяжелых нефтей [21, 22]. Первым о данном процессе в своей статье упомянул Хайн [23]. Под акватермолизом понимается совокупность реакций термического крекинга в присутствии воды. Акватермолиз используется при добыче тяжелой нефти и ее транспортировке для ее расщепления и понижения вязкости [24]. Надо заметить, что при данном процессе, как и в большинстве процессов разработки тяжелых нефтей, происходить разогрев пласта, но, при этом, еще и закачка реагента или катализатора. Отмечается, что температуры разогретого пласта может вполне хватить для конверсии тяжелых нефтей еще до момента их извлечения [25]. На сегодняшний день, в основном, изучение процессов акватермолиза сводятся к моделированию их в автоклавах и проточных установках [26, 27, 28].

Известен опыт проведения акватермолиза битума месторождения Баян-Эрхэт (Монголия) в докритических и сверхкритических условиях [29]. Опыт был проведен в реакторе (автоклаве) объемом 12 см3, при температурах 350°С и 380°С и продолжительности процесса 4 часа. В реактор загружался исследуемый битум и дистиллированная вода. После завершения процесса, образцы были извлечены, а вода удалена. Надо также заметить, что битумы месторождения Баян-Эрхэт практически не содержат гетероатомов, а ароматические и нафтеновые циклы представлены в одинаковых количествах, что является не характерным для данного типа нефтей. Авторами было показано, что акватермолиз битума в докритических условиях способстует появлению кислородсодержащих структур, увеличению структурных блоков средних молекул в 1.5 - 2 раза. В сверхкритических условиях происходит увеличение скорости процесса крекинга смол, сокращается длина и количество алифатических заместителей, разрушаются нафтеновые фрагменты.

Однако, в публикациях отмечают [25], что организация облагораживания вязких нефтей в воде, внутри пласта в сверхкритических условиях невозможна. Поэтому наиболее перспективным представляется именно внутрипластовый каталитический акватермолиз.

Ранние работы, посвященные каталитическому акватермолизу в присутствии муравьиной кислоты -донора водорода, показывают [30], что процесс

способствует увеличению нафтеновых и ароматических углеводородов, а также уменьшению содержания в нефти серы, смол и асфальтенов. Опыт проводился на сверхтяжелых нефтях месторождения Ляохе (Китай). При концентрации муравьиной кислоты в реакционной среде 7% мас., содержание ароматических и парафино-нафтеновых углеводородов увеличивается на 4,9% и 6,9% соответственно, а содержание смол и асфальтенов снижается соответственно на 7,9% и 3,9%, по сравнению с исходной нефтью.

К еще одному типу каталитического акватермолиза относится воздействие на пласт с помощью вводимых в реакционную массу металлов и их соединений, но, при этом, их нельзя называть катализаторами, поскольку это лишь прекурсоры катализаторов формирующиеся уже в пласте. Чаще других в качестве предшествинников катализаторов называют соединения переходных металлов - Mo, Co, Ni, V, Fe.

При этом, наиболее перспективным выглядит применение водо- и нефтерастворимых прекурсоров - солей различных металлов [25].

Так, известна работа, посвященная использованию прекурсора катализатора, основой которого служил Fe 3, способного растворятся в полярных и неполярных жидкостях [31]. Прекурсор вводился в виде раствора в петролейном эфире из расчета 1,0 мас.% на нефть. Опыт проводился в автоклаве, при температуре 2500С, давление 6,5 МПа и продолжительности 6 часов. Загрузка реактора - 70 г нефти и 30 г воды.

Результаты проведенного опыта

свидетельствует не только об уменьшении вязкости, но и об изменении состава: количество насыщенных углеводородов увеличивается в 1.62 раза, количество ароматических соединений, смол и асфальтенов уменьшается в 1.12, 1.65, 1.21 раза соответственно.

Также известен опыт [32], когда для преобразования высоковязкой нефти

Ашальчинского месторождения, были применены наноразмерные частицы металлов переменной валентности Fe 2, Ni+2. Опыт был проведен в автоклаве. Наиболее ощутимые результаты наблюдались при использовании магнетита Fe3O4 -плотность исходной нефти уменьшается с 0,9857 кг/см3 до 0,9125 кг/см3, а содержание смол и асфальтенов с 37,8% и 7,7% до 22,3% и 3,6% соответственно. Авторы отмечают возможность наноразмерных частиц металлов служить зародышевой фазой при формировании ассоциатов асфальтенов, тем самым снижать фазовую устойчивость нефтяной дисперсной системы в термально-каталитических процессах переработки нефти.

За рубежом были проведены исследования, с использованием кислотного катализатора на вольфрам-циркониевой основе, для улучшения свойств тяжелой высокосернистой нефти [33]. Испытания проводили в периодическом реакторе Parr. По ходу экспериментов, 200г тяжелой нефти смешивали с 5г вольфрам-циркониевого

катализатора. Перед каждым опытом, реактор продували Н2. Давление устанавливали на 10,8 МПа, и реактор нагревали до температуры 3800С, скорость перемешивания составила 1000 об/мин. Продукты реакции выводились из реактора через 30, 45 и 60 минут соответственно. Было установлено, что активные центры вольфрам-циркониевого катализатора способны гидрогенизировать тяжелую сырую нефть.

Анализ показал, что концентрация ароматических соединений, после проведения опытов была увеличена с 22,5% (в исходной нефти) до 38,5%. Примерно 67% из общего количества асфальтенов перешло в более легкие углеводороды. Содержание серы снизилось на 3,4%.

С точки зрения доступности и дешевизны, перспективным выглядит применение катализаторов на основе меди (II). Известно [34], что медные катализаторы широко применяются для конверсии монооксида углерода в производстве аммиака. Также их активно используют для получения матанола [35]. Авторами высказывалось предположение [34], что металлические частицы меди определяют свойства активных центров.

Медьсодержащие катализаторов представляют интерес еще и тем, что их максимальная активность наблюдается при низких температурах 220-260°С, что позволяет проводить процессы при давлении ниже 20 МПа. За счет указанных особенностей этих катализаторов, можно упростить аппаратурное оформление процесса. К тому же, использование медьсодержащих добавок приводит к новообразованию топливных фракций, в том числе н-алканов, снижению содержания

высокомолекулярных компонентов, общей серы и вязкости нефти [36].

Таким образом, можно сделать вывод, что при проведении конверсии с применением катализаторов, в целом, наблюдаются хорошие результаты. Компонентный состав нефтей, в ходе каталитических воздействий претерпевает существенные изменения. Результаты большинства опытов показывают снижение содержания САВ и увеличение выхода светлых фракций [32, 33, 37]. С практической точки зрения, эти процессы могут помочь увеличить ценность добываемого сырья, улучшить процессы извлечения и транспортировки.

Но, при этом, надо отметить, что область применения катализаторов для конверсии на промыслах, все еще является не достаточно изученной и требует проведения дополнительных исследований. Возникают вопросы с точки зрения совокупных затрат на использование метода, разработки катализаторов в промышленных масштабах, их хранения и доставки в нефтяносные пласты.

Литература

1. Хисмиев Р.Р. Современное состояние и потенциал переработки тяжёлых высоковязких нефтей и природных битумов /Хисмиев Р.Р., Петров С.М., Башкирцева Н.Ю. //Вестник Казанского

технологического университета. - 2014. - Т. 17. -№ 21. - С. 312-315

2. Якубов М.Р.Изменение состава и свойств асфальтенов при физическом моделировании процесса вытеснения тяжелых нефтей растворителями на основе н-алканов /М.Р. Якубов,С.Г. Якубова, Д.Н. Борисов, Г.Ш.Усманова, П.И. Грязнов, Г. В.Романов,//Вестник казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16. - №. 22 -С. 277-280

3. СоловьевВ. О. Нетрадиционные источники углеводородов: проблемы их освоения :учеб. Пособие/В.О. Соловьев, И.М.Фык, Е.П. Варавина-Х.: НТУ ХПИ. - 2013. -C.5-6

4. ПолищукЮ.М. Высоковязкие нефти: анализ пространственных и временных изменений физико-химических свойств /Полищук Ю. М., Ященко И. Г. //Нефтегазовое дело. - 2005. - № 1. - С. 21-30

5.Николин И.В. Методы разработки тяжелых нефтей и природных битумов //Наука - фундамент решения технологических проблем развития России. - 2007. - № 2. - С. 31-34.

6.Блажко, А.Н., Мартынова, Ю.Б.Инновационный подход к разработкеместорождений с трудноизвлекаемыми запасаминефти//Материалы IV городской научно-практической конференции обучающихся ВО, аспирантов и ученых. /Тюменский государственный нефтегазовый университет.-Тюмень. - 2014. С.165-169.

7. Антониади,Д.Г. Состояние добычи нефти методами повышения нефтеизвлеченияв общем объеме мировой добычи /Д.Г. Антониади, А.А. Валуйский, А.Р. Гарушев //Нефтяное хозяйство. - 1999. - № 1. - С. 16-23.

8. Дияшев, Р.Н. Исследования аномалий вязкости пластовых нефтей месторождений Республики Татарстан/ Р. Н Дияшев, Ю. В. Зейгман, Р. Л. Рахимов //Георесурсы. - 2009. - Т. 2. - С. 30

9. Ященко И.Г. О роли трудноизвлекаемыхнефтей как источнике углеводородов в будущем на основе информационно-вычислительной системы по нефтехимической геологии Музея нефтей ИХН СО РАН //Материалы международной научно- практической конференции «Культурное наследие и информационные технологии на постсоветском пространстве АДИТ-15», 10-14 мая 2011 г., г. Минск / Институт культуры Беларуси; под ред. И.Б. Лаптенок. - Минск: Белпринт,-2011. - С. 39-41.

10. Ященко И.Г., Ан В.В., Торовина И.Л. Исследование физико- химических свойств нефтей поясов нефтенакопления на территории Евразии //Материалы 5 Международной конференции «Химия нефти и газа». -Томск: Изд-во ИОА СО РАН, - 2003. - С.164-167.

11. Григорьева О. Н. Современный опыт Татарстана в освоении малых нефтяных месторождений и добыче тяжелых нефтей //Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - №. 2. - С. 188-190

12. Зайдуллин, И.М. Состав тяжелых нефтей и структурные характеристики компонентов как факторы, влияющие на устойчивость нефтей к осаждению асфальтенов / И. М. Зайдуллин, Л. М. Петрова, Н. А. Аббакумова, Т. Р. Фосс. //Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - №. 10. -С. 152-154

13. Абдрафикова И.М. Фракционный состав асфальтенов из природных битумов пермских отложений Татарстана /И. М. Абдрафикова, Г.П Каюкова, И.И. Вандюкова,

B.И. Морозов, А.Т Губайдуллин //Вестник Казанского технологического университета. - 2011. - №. 3. -

C. 180-186.

14. Абдрафикова И.М., Каюкова Г.П., Вандюкова И.И. Исследование состава асфальтенов и продуктов их фракционирования методом ИК-Фурье спектроскопии

//Вестник Казанского технологического университета. -2011. - №. 9. - С. 179-183.

15. Lazar I., Petrisor I. G., Yen T.F. Microbial enhanced oil recovery (MEOR) //Petroleum Science and Technology. -2007. - Т. 25. - №. 11. - С. 1353-1366.

16. Илалдинов, И.З., Нургалиев Д.К. Микробиологическое воздействие на битумный пласт. Ч1. Формирование фрактальной структуры //Вестник казанского технологического университета. - 2012. - Т. 15. - №. 6.

- С. 137-141

17. Илалдинов И.З., НургалиевД.К., Микробиологическое воздействие на битумный пласт. 4.II. Ферментативная фрактальная кинетика- вестник //Вестник казанского технологического университета. - 2012. - Т. 15. - №. 6.

- С. 144-146

18. Rashedi H., Yazdian F., Naghizadeh S. Microbial Enhanced Oil Recovery. - INTECH Open Access Publisher,- 2012. -С. 73-88

19. Гладков Е.А. Оптимизация третичных мун для месторождений с длительной историей разработки //Геология, геофизика и разработка нефтяных и газовых месторождений. - 2014. - №. 3. - С. 58-67.

20. Валеева Н.Ш., Хасанова Г.Б. Биополимеры-перспективный вектор развития полимерной промышленности //Вестник казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16. - №. 22.-C.184-187

21. Olvera J.N.R. et al. Use of unsupported, mechanically alloyed Ni-W-Mo-C nanocatalyst to reduce the viscosity of aquathermolysis reaction of heavy oil //Catalysis Communications. - 2014. - Т. 43. - С. 131-135.

22. Wu C. et al. The use of amphiphilic nickel chelate for catalytic aquathermolysis of extra-heavy oil under steam injection conditions //Energy Sources, Part A: Recovery, Utilization, and Environmental Effects. - 2014. - Т. 36. -№. 13. - С. 1437-1444.

23. Hyne J.B. et al.Aquathermolysis of heavy oils //RevistaTecnicalntevep. - 1982. - Т. 2. - №. 2. - С. 87-94

24. Андреев А.О., Вазюков А.С., Лысогорский Ю.В.Исследование реакций акватермолиза методами компьютерного моделирования //Материалы и технологии XXI века : Сборник Тезисов Всероссийской школы -конференции студентов, аспирантов и молодых ученых - Казань- 11-12 декабря 2014 г. -С. 162

25. Туманян Б.Л.Акватермолизнефтей и природных битумов: химизм процесса, катализаторы, перспективы промышленной реализации /Б.П. Туманян, Н.Н, Петрухина, Г.П. Каюкова, Д.К Нургалиев, Л.Е Фосс, Г. В. Романов //Успехи химии -2015.-Т. 84. - №. 12 - С. 1145-1175

26. Антипенко В.Р., Голубина О.А. Превращение тяжелых нефтяных фракций в условиях, моделирующих термические методы повышения нефтеотдачи //Известия Томского политехнического университета. -2006. - Т. 309. - № 2. - С. 174-179.

27. Chuan W. et al. Mechanism for reducing the viscosity of extra-heavy oil by aquathermolysis with an amphiphilic catalyst //Journal of Fuel Chemistry and Technology. -2010. - Т. 38. - №. 6. - С. 684-690.

28.Belgrave J.D.M. et al. Comprehensive kinetic models for the aquathermolysis of heavy oils //Journal of Canadian Petroleum Technology. - 1997. - Т. 36. - №. 04.- С. 8

29. Кривцов В.Б. Карпов Ю.О., Головко А.. Изменение структуры молекул смол и асфальтенов битума месторождения баян-эрхэт в процессе акватермолиза //Известия Томского политехнического университета. -2013. - Т. 322. - №. 3- С. 86-90

30. Чжао Ф Исследование каталитического акватермолиза тяжелой нефти в присутствии донора водорода /Ф Чжао, Лю Ю, Ву Ю, Чжао С, Тань Л //

Химия и технология топлив и масел. - 2012. - №. 4.-C. 16-21

31. Онищенко Я.В. Каталитический акватермолиз тяжелой нефти в присутствии металлорганического комплекса /Онищенко Я.В., Ситнов С.А., Вахин А.В., Каюкова Г.П., Нургалиев Д.К. //Химия нефти и газа: Материалы IX Международной конференции — Томск: Изд-во ИОА СО РАН - 2015. - С.779 - 781

32 Петров С.МПреобразование высоковязкой нефти в присутствии наноразмерныхчастиц оксидов металлов переменной валентности Fe+2, Ni+2 /С.МПетров, Я.И.И. Абделсалам, Л.Р. Байбекова, А.В.Вахин, И.И. Гуссамов, Д.А. Ибрагимова // Материалы 9 Международной конференции «Химия нефти и газа». - Томск: Изд-во ИОА СО РАН.- 2015. - С.350-355

33. Schacht P. et al. Upgrading of Heavy Crude Oil with W-Zr Catalyst //Advances in Chemical Engineering and Science. - 2014. -С.250-257

34. Ильин А.П., Смирнов H.H., Ильин А.А. Разработка катализаторов для процесса среднетемпературной конверсии монооксида углерода в производстве аммиака //Рос.хим. журн. РХО им. ДИ Менделеева. -2006. - Т. 50. - №. 3. - С. 84-93.

35. Сенников А.А., Морозов Л.Н., Потемкина В.Е. Изменение селективности катализаторов СиО/А12О3 в процессе конверсии метанола при модифицировании поверхности оксида алюминия калием //Химия и химическая технология- 2007. - Т. 50. - №. 10. - С. 129.

36. Якупов И.Р. Возможности использования медьсодержащих катализаторов для облагораживания состава тяжелых высоковязких нефтей /Якупов И.Р., Феоктистов Д.А., Гуссамов И.И., Каюкова Г.П., Петров С.М., Вахин А.В. //Материалы и технологии XXI века : Сборник Тезисов Всероссийской школы -конференции студентов, аспирантов и молодых ученых - Казань- 1112 декабря 2014 г.-С. 151.

37. Абдрафикова И.М. Структурно-групповой состав продуктов конверсии тяжелой ашальчинской нефти методом ик-фурье спектроскопии /И. М. АбдрафиковаД. И. Рамазанова, Г. П. Каюкова, , И. И. Вандюкова, С. М. Петров, Г. В Романов //Вестник Казанского технологического университета. - 2013. - Т. 16. - №. 7-С. 237-242

© И. Р. Якупов - магистр каф.«Химическая технология переработки нефти и газа»КНИТУ, yakupov25@mail.ru; Г. П. Каюкова - д-р хим. наук, вед.науч. сотр. ИОФХ им. А.Е. Арбузова КазНЦ РАН,проф. каф. «Химическая технология переработки нефти и газа» КНИТУ, kayukova@iopc.ru; Д. А. Ибрагимова - канд. хим. наук, доцент КНИТУ khalidina@mail.ru; Г.А Галимова - магистр каф. «Химическая технология переработки нефти и газа» КНИТУ, gulsiagalimova@mail.ru; И. А. Иванова - студент гр.4141-44, кафедры химических технологий переработки нефти и газа, факультета нефти и нефтехимии, КНИТУ, iv.a.nova@yandex.ru.

© I. R. Yakupov - master-student of "Chemical technology of petroleum and gas processing" department of KNRTUyakupov25@mail.ru; G. P. Kayukova - doctor of chemical sciences, Leading Researcher of A.E. Arbuzov Institute of Organic and Physical Chemistry, Kazan Scientific Center, Russian Academy of Sciences kayukova@iopc.ru; D. A. Ibragimova -associate professor, PhD in Petroleum Chemistry, Department of Chemical Technology of petroleum and gas processing, KNRTU khalidina@mail.ru; G. A Galimova - master-student of "Chemical technology of petroleum and gas processing" department of KNRTUgulsiagalimova@mail.ru; I. A. Ivanova - student of the group №4141-44, Department of Chemical Technology of petroleum and gas processing, KNRTU, iv.a.nova@yandex.ru.