СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА С ВЫДЕРЖИВАНИЕМ ЕГО В РАСТВОРЕ ХЛОРИСТОГО КАЛЬЦИЯ
CRUDE MIXTURE FOR PRODUCING STRUCTURAL MATERIAL WITH CURING THEREOF IN CALCIUM CHLORIDE SOLUTION

Изобретение относится к области получения искусственных материалов, которые могут быть использованы в строительстве, а также в декоративно-прикладных видах искусства.
Известна сырьевая смесь для получения строительного материала с выдерживанием его в растворе хлористого кальция, содержащая, вес.ч.: кварцевый песок (с зернами не крупнее 2 мм) 30-36; глинистый материал (каолин, бентонит, лесс) 2-3; натриевое жидкое стекло 38-42; вспученный перлитовый песок (с зернами не крупнее 2 мм) 23-26 [1]. Выдержку в растворе хлористого кальция изделий, изготовленных из такой смеси, проводят в течение 12-24 ч.
Задача изобретения состоит в сокращении продолжительности выдержки изделий, изготовленных из смеси.
Технический результат достигается тем, что смесь для получения строительного материала с выдерживанием его в растворе хлористого кальция, содержащая кварцевый песок, натриевое жидкое стекло, дополнительно включает молотое силикатное стекло при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: кварцевый песок, молотый до полного прохождения через сетку 008 40-44; натриевое жидкое стекло 36-40; молотое до полного прохождения через сетку 008 силикатное стекло 16-24.
В таблице приведены составы смеси для получения искусственного песчаника.
Компоненты
Состав, вес.ч.
1
2
3
Кварцевый песок, молотый до полного прохождения через сетку 008
40
42
44
Натриевое жидкое стекло
36
38
40
Молотое до полного прохождения через сетку 008 силикатное стекло
- тарное
24
-
-
- листовое
-
20
-
- кварцевое
-
-
16
В составе смеси может быть использовано любое силикатное стекло (тарное, листовое, сортовое и др.), в том числе окрашенное.
3
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварцевый песок и силикатное стекло по отдельности размалывают до полного прохождения через сетку 008, смешивают, добавляют жидкое натриевое стекло плотностью 1300-1500 кг/м и силикатным модулем 3-3,2 и все компоненты еще раз смешивают. Из полученной смеси прессуют материал, который (сразу после формования, не давая подсохнуть на воздухе) помещают в раствор хлористого кальция и выдерживают в нем в течение 8-10 ч. Для приготовления раствора на 1 л воды берут 300 г хлористого кальция. Прочность полученного материала при сжатии составит ~6 МПа.
Источник информации
1. RU №2430052, 2011.