СОСТАВ УСИЛЕННОЙ РЕЗИНЫ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УСИЛЕННОГО РЕЗИНОВОГО ПРОФИЛЯ И ОКРАШЕННЫЙ ЭКСТРУДИРОВАННЫЙ РЕЗИНОВЫЙ ПРОФИЛЬ

1. Способ получения состава усиленной резины на основе этилен-пропилен-диен-мономера (ЭПДМ), отличающийся тем, что смешивают в закрытом резиносмесителе ЭПДМ, антиоксидант, ускоренный кварц, поверхностный агент, связывающий агент, часть технологического масла и осушитель при нагревании до 140-190°С и выдерживают массу при такой температуре в течение приблизительно 3-10 мин, после чего добавляют остальные ингредиенты: оставшееся количество технологического масла, неусиливающих наполнителей, таких как обожженный каолин и карбонат кальция, оксида цинка, стеариновой кислоты и агента, повышающего текучесть, с образованием гомогенной массы, после этого помещают полученную массу между смешивающими вальцами с добавлением пигментов, ускорителей вулканизации и серы, после чего проводят гомогенизацию указанных компонентов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемешивание ингредиентов осуществляют в определенном порядке.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру закрытого резиносмесителя поддерживают на уровне приблизительно 150°С.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, на этапе смешивания вводят 60% от количества технологического масла.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на этапе добавления остальных компонентов вводят 40% от количества технологического масла.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве осушителя используют оксид кальция.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что ускоренный кварц используют в содержании до 8% воды.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что он проводится в присутствии очень малых частиц, и значение D50 для ускоренного кварца составляет около 2,8 мкм.
9. Состав резины на основе ЭПДМ, усиленный ускоренным кварцем, отличающийся тем, что он получен способом по п.1.
10. Способ изготовления усиленного резинового профиля, отличающийся тем, что состав резины по п.9 спрессовывают, в частности в одношнековом экструдере, и профиль, полученный экструзией, вулканизируют на движущейся дорожке в туннельной печи при температуре приблизительно от 150 до 280°С.
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что температура на этапе вулканизации поддерживают на уровне приблизительно 240-250°С.
12. Окрашенный экструдированный резиновый профиль, полученный способом по п.1.
13. Применение состава по п.9 в качестве компонента для получения соединительного элемента и/или уплотняющей части, в частности, для получения прессованного профиля.
14. Применение по п.13, в котором упомянутый профиль является окрашенным.