НИТЬ ИЗ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИАМИДА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ получения нити, полностью состоящей из ароматического полиамида, включающий: растворение полимера, полностью состоящего из ароматического полиамида, в растворителе - концентрированной серной кислоте с получением прядильного раствора; пропуск прядильного раствора через фильеру для получения прядильного материала; и подачу прядильного материала через слой текучей среды, не вызывающей коагуляцию, в резервуар для распыления коагулянта, в котором содержится коагулянт, отличающийся тем, что способ включает этап многостадийного распыления коагулянта с концентрацией серной кислоты, последовательно снижаемой от стадии к стадии, на прядильный материал в резервуаре для распыления.
2. Способ по п.1, в котором многостадийное распыление включает распыление коагулянта на прядильный материал в две-пять стадий.
3. Способ по п.1, в котором коагулянтом является любой состав, выбранный из водного раствора серной кислоты и воды.
4. Способ по п.1, в котором водный раствор серной кислоты с концентрацией серной кислоты от 10 до 20% распыляют со скоростью от 1 до 10 м/с на прядильный материал на первой стадии, после чего на второй стадии распыляют водный раствор серной кислоты с концентрацией серной кислоты от 3 до 10% со скоростью от 13 до 20 м/с и на третьей стадии распыляют воду со скоростью от 20 до 25 м/с на прядильный материал.
5. Способ по п.4, в котором воду, распыляемую на прядильный материал на третьей стадии, восстанавливают и повторно используют для водного раствора серной кислоты, распыляемой на прядильный материал на второй стадии.
6. Способ по п.4, в котором водный раствор серной кислоты, распыляемый на прядильный материал на второй стадии, восстанавливают и повторно используют для водного раствора серной кислоты, распыляемой на прядильный материал на первой стадии.
7. Способ по п.1, в котором скорость прядения и намотки составляет в пределах от 1000 до 1500 м/мин.
8. Нить, полностью состоящая из ароматического полиамида, отличающаяся тем, что ее кристалличность (К) до тепловой обработки составляет в пределах от 70 до 79%, а видимый размер кристалла (ВРК) (вычисленный по 200 граням) до тепловой обработки составляет в пределах от 42 до 50 Е.
II
9. Нить по п.8, в которой паракристаллический параметр g до тепловой обработки составляет в пределах от 1,7 до 1,9%.
II
10. Нить по п.8, в которой паракристаллический параметр g после тепловой обработки при 300°C под натяжением 2% в течение 2 с составляет в пределах от 1,3 до 1,6%.
11. Нить по п.8, в которой кристалличность (К) после тепловой обработки при 300°C под натяжением 2% в течение 2 с составляет в пределах от 76 до 83%.
12. Нить по п.8, в которой видимый размер кристалла (ВРК) (вычисленный по 200 граням) после тепловой обработки при 300°C под натяжением 2% в течение 2 с составляет в пределах от 46 до 55Е.
13. Нить по п.8, в которой кристалличность (К) до тепловой обработки составляет в пределах от 76 до 79%.
14. Нить по п.8, в которой видимый размер кристалла (ВРК) (вычисленный по 200 граням) до тепловой обработки составляет в пределах от 47 до 50Е.