ПРОТИВОПОЖАРНОЕ УПЛОТНЕНИЕ

Заявленное решение относится к противопожарным техническим средствам и предназначено для герметизации стыков на промышленных объектах с повышенной пожароопасностью и также может быть использовано на платформах/плавучих нефтяных хранилищах с отгрузочным устройством, так и на других установках для защиты помещений, персонала, оборудования от пожара, дыма, воздействий окружающей среды.
Известны однослойные противопожарные терморасширяющиеся уплотнители, производимые в виде лент определенной длины, ширины и толщины, с нанесенным клеевым слоем или без него, http://www.wikipedia.ru/index.php/ «Противопожарные уплотнители». Основная задача противопожарных уплотнителей на время пожара - локализовать возникшее возгорание в том месте, где оно началось, а также остановить дальнейшее распространение едкого дыма и пламени в течение времени, необходимого на эвакуацию людей и имущества. Противопожарные уплотнители на основе вспенивающихся материалов при повышении температуры во время пожара закрывают зазор и предотвращают поступление воздуха в помещение и дальнейшее распространение огня. Недостатком известных решений является то, что вышеописанные уплотнители предназначены для повышения предела огнестойкости противопожарных конструкций, но при этом они имеют низкие прочностные характеристики, достаточно невысокие показатели термоактивного расширения, а также имеет плохую адгезию с клеевым слоем.
Известен пористый резиновый уплотнитель, содержащий уплотнительный элемент, выполненный в виде заключенного в замкнутую кольцевую оболочку наполнителя, при этом наполнитель выполнен из термостойкого вязкотекучего силиконового каучука, а оболочка - из пористой эластичной фторопластовой пленки [авторское свидетельство СССР №1645687, F16J 15/02, 1991 г.]. Известная конструкция уплотнителя не обеспечивают надежного уплотнения разъемов и не может быть использована для противопожарной защиты и защиты от нераспространения огня, поскольку изготавливается из горючего материала.
Заявляемая полезная модель направлена на решение технической проблемы, заключающейся в создании надежного противопожарного уплотнения, а также возможности использования его для любых размеров стыков, без ограничения длины и предела огнестойкости.
Поставленная техническая проблема решается за счет того, что противопожарное уплотнение, выполнено из соединенных внахлест гибких многослойных секций, содержащих верхний и нижний внешние защитные слои, выполненные из термостойкой стеклоткани, пропитанной защитным составом - неопреном или силиконом или полиуретаном, между которыми расположены изоляционные и металлизированные слои, при этом к верхнему защитному слою примыкает высокотемпературный армирующий слой, а каждая секция имеет концевой толстый и концевой тонкий участок. При этом изоляционные слои выполнены из огнеупорного теплоизоляционного материала на основе керамических волокон или каменной ваты, или стеклянной ваты, или шлаковой ваты, металлизированные слои, выполнены из металлической фольги, а высокотемпературный армирующий слой выполнен из высокотемпературного текстиля, армированного стекловолокном или тонкой металлической проволокой. А также за счет того, что ответные поверхности концевых толстого и тонкого участка снабжены клеевым покрытием и при соединении внахлест концевой толстый участок секции расположен со стороны воздействия огня. Противопожарное уплотнение снабжено прижимным элементом.
Технический результат заключается в повышении надежности, технологичности и эффективности, за счет применения качественно новой технологии противодействия пожару, основанной на использовании нового огнезащитного материала, обладающего высокими противопожарными характеристиками.
Технический результат достигается благодаря тому, что конструкция противопожарного уплотнения обеспечивает надежное перекрытие стыков поверхностей, обеспечивая надежный противопожарный барьер, герметичность и невозможность проникновения пламени. Противопожарное уплотнение представляет собой соединенные внахлест гибкие многослойные секции специального огнестойкого материала, установленные на защищаемом стыке поверхностей посредством прижимных элементов. Внешние слои секций выполнены из стеклоткани и покрыты неопреном, для защиты от внешних факторов (осадков и т.д.), так же для плотного прилегания, чтобы не пропускать дым через стык. Внешний неопреновый слой обеспечивает износостойкость и защиту от воздействия морской воды, ультрафиолетовых лучей, озона и других атмосферных воздействий, которые могут возникнуть на морских платформах и нефтехимических установках. Слой высокотемпературного армирования обеспечивает сдерживание струйных потоков огня. Слои изоляционного материала - минерализованной ваты, служит для поддержания необходимой (заданной) температуры определенное конструкцией время. Металлизированные слои-фольги обеспечивают пароизоляцию и служат для защиты - отражения теплового излучения.
Заявленное противопожарное уплотнение, плотно закрепленное на стыке поверхностей посредством прижимных элементов, надежно закрывает зазор и обеспечивает сдерживание и проникновение струйного потока огня и дыма в заданный промежуток времени, определенное классом огнестойкости (Н-0, Н-60, Н-120), сохраняет форму и целостность в течение требуемого периода пожарной нагрузки. Кроме того, заявленная конструкция противопожарного уплотнения позволяет компенсировать в заданных пределах эксплуатационные перемещения поверхностей относительно друг друга. Толщина секций уплотнения может выбрана в зависимости от требуемого класса огнестойкости. Преимуществом заявленного решения является возможность применения уплотнения любых размеров в противопожарных преградах без ограничения предела огнестойкости.
Заявленное решение поясняется чертежами, где:
На фиг. 1 - секции противопожарного уплотнения
На фиг. 2 - показан разрез секции уплотнения
На фиг. 3 - показан пример монтажа противопожарного уплотнения
Противопожарное уплотнение выполнено из соединенных внахлест гибких многослойных секций 1 содержащих верхний и нижний внешние защитные слои 6, выполненные из водостойкой, маслобензостойкой, термостойкой, слабогорючей стеклоткани, пропитанной неопреном или силиконом или полиуретаном, между которыми расположены изоляционные 8 и металлизированные 9 слои, при этом к верхнему защитному слою примыкает высокотемпературный армирующий слой 7, а каждая секция имеет концевой толстый 3 и концевой тонкий 2 участок. Изоляционные слои 8 выполнены из керамоволоконного материала (огнеупорного теплоизоляционного материала на основе керамических волокон или каменной ваты, или стеклянной ваты или шлаковой ваты). Металлизированные слои 9 выполнены из металлической фольги, а высокотемпературный армирующий слой 7 выполнен из высокотемпературного текстиля, армированного стекловолокном или тонкой металлической проволокой. Ответные поверхности концевых толстого 3 и тонкого 2 участков снабжены клеевым покрытием 5 и при соединении внахлест концевой толстый участок 3 секции 1 расположен со стороны воздействия огня. Линейное противопожарное уплотнение снабжено прижимным элементом 4, который может быть выполнен в виде планки или уголка.
Секции уплотнения поставляются подготовленным к соединению. На каждой секции уплотнения имеется тонкий и толстый концевой участок для соединения длиной около 200 мм. Края уплотнения соединяются таким образом, чтобы тонкий край уплотнения находился с обратной стороны воздействия огня.
Перед установкой уплотнения поверхность металла очищают от грязи, пыли и абразивов (твердых частиц), сварочных брызг и незначительных повреждений поверхности. Заусенцы удаляют вручную щеткой. Усиление стыковых швов снимают со стороны установки уплотнений до основного металла. Поверхность металлических конструкций обезжиривают растворителем. Допускается установка уплотнений как на очищенную металлическую, так и грунтованную поверхность. Перед установкой уплотнение проверяют на отсутствие повреждений, которые могли возникнуть при транспортировке.
Располагают секции уплотнений на монтажной поверхности ответной конструкции, к которой крепится уплотнение. Отмечают края уплотнения, затем убирают уплотнение. С помощью шаблона отмечают на конструкции положение отверстий для болтового соединения. В качестве шаблона может быть использовано само уплотнение. Затем убирают шаблон или уплотнение и просверливают отверстия в ответной конструкции. Отверстия в уплотнении и ответных конструкциях сверлятся по размерам, указанным в установочном чертеже. Наносят две полоски - 05 мм герметика на поверхность верхней части ответной конструкции или на верхнюю часть уплотнения вдоль элементов на расстоянии -6-8 мм от краев ответной конструкции. Оптимальная температура нанесения герметика составляет +15°С. При нанесении герметика при температуре окружающей среды менее +15°С дополнительно подогревают герметик. Устанавливают болты в верхнем уголке и устанавливают на них уплотнение. Наносят синтетический герметик вокруг болтов, установленных в отверстиях уплотнения, заполнив зазор между болтами и краями отверстия в уплотнении. Поверх уплотнения устанавливают на болты прижимной элемент (пластина или уголок). Затем устанавливают шайбы и наживляют гайки на болты и с помощью динамометрического ключа затягивают гайки. При этом гайки затягивают от середины уплотнения к краям. Необходимое минимальное равномерное усилие для затягивания составляет:
- для стального болта -35 П/м.
- для болта из нержавеющей стали - 70-80 П/м.
Затем те же операции проводят для установки нижней части уплотнения.
Противопожарные уплотнения прошли огневые испытания, которые показали, что они создают надежные противопожарные барьеры, могут сохранять форму и целостность в течение требуемого периода пожарной нагрузки и выдерживать до 120 минут углеводородного пожара.