УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО РАССЕВА ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЕРЕН ПО ФОРМЕ

УСТРОЙСТВО для ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКО О PACJCEBA ШЛИФОВАЛЬНЫХ ЗЕРЕН НО ФОРМЕ
V 3 5
Нолезная модель относится к устройствам, предназначенным для разделения сыпучих смесей по признаку формы, и может быть использовано для рассева шлифовальных зерен.
Известно устройство для вибросепарации шлифовальных зерен по признаку формы, включающее рабочий орган в виде плоской деки, питатель, приемники продуктов разделения и вибровозбудитель (Ресурсосберегаюш;ие технологии в машиностроении: материалы 2-й межрегион, науч. - практ. конф. с международ, участием, 26-27 сент. 2002 г. / отв. ред.: А.Г. Овчаренко; Изд. Алт. гос. техн. ун-та. - Бийск, 2002. - С. 10-12).
Недостатком известного устройства является малая производительность.
Известно устройство для электростатического рассева шлифовальных зерен по форме, содержащее эбонитовый электрод в форме стержня, войлочную прокладку, бункер, дозатор и приемники продуктов разделения (Ннформ. листок№ 202-98/ Сост.: А.Н. Коротков, В.А. Щеглов, А.В.
Гордополов, А.В. Шевелёв; Кемер. ЦНТИ. -Кемерово, 1998. - 4с.).
Недостатком этого устройства является низкая избирательность при рассеве.
Задача полезной модели - повышение эффективности процесса сепарации.
Указанная задача достигается тем, что в устройстве для электростатического рассева шлифовальных зерен по форме, включающем эбонитовый электрод, войлочную прокладку, бункер, дозатор, лоток и приемники продуктов разделения, под лотком расположено бесконечно движущееся полотно, внутри которого установлен неподвижный эбонитовый электрод, под которым расположены войлочная прокладка и прижимная пластина, причем эбонитовый электрод выполнен в форме пластины, а
войлочная прокладка выполнена в виде бесконечного движущегося войлочного полотна.
На фигуре показана схема устройства.
Устройство для электростатического рассева шлифовальных зерен по форме состоит из бункера 1, дозатора 2 и лотка 3 под которыми расположено бесконечно движущееся полотно 4 предназначенное для транспортировки шлифовальных зерен. Бесконечно движущееся полотно 4 скользит по установленному неподвижно эбонитовому электроду 5, выполненному в форме пластины. Натяжение бесконечно движущегося полотна 4 и обеспечение его движения осуществляется валом 6. Зарядка эбонитового электрода 5 осуществляется от бесконечно движущегося войлочного полотна 7. Натяжение бесконечно движущегося войлочного полотна 7 осуществляется валом 8, а его движение обеспечивает вал 9. Нрижим бесконечно движущегося войлочного полотна 7 к эбонитовому электроду 5 осуществляет прижимная пластина 10. В результате рассева шлифовальные зерна попадают в различные приемники продуктов разделения 11.
Для повышения качества рассева необходимо установить большее количество приемников продуктов разделения, а это очень сложно сделать на устройстве, выбранном в качестве прототипа, т.к. его конструкция не позволяет разместить более 3-4 приемников продуктов разделения. В заявляемой полезной модели эбонитовый электрод 5 выполненный в виде пластины позволяет увеличить расстояния проходимые шлифовальными зернами в процессе электризации, по сравнению с прототипом, а следовательно и увеличить количество приемников продуктов разделения. Неподвижная войлочная прокладка не может осуществлять зарядку эбонитового электрода 5 выполненного в форме пластины т.к. в конструкции заявляемого устройства эбонитовый электрод 5 выполнен неподвижным. Ноэтому для осуществления его зарядки войлочная прокладка выполнена в виде бесконечно движущегося войлочного полотна 7. Использование бесконечно движущегося войлочного полотна 7 позволяет осуществлять трение по всей внутренней новерхности эбонитового электрода 5. С целью лучшего соприкосновения бесконечно движущегося войлочного полотна 7 с эбонитовым электродом 5 используется прижимная пластина 10. Устройство работает следующим образом. Шлифовальные зерна из бункера 1 поступают на вал дозатора 2, который регулирует их подачу на лоток 3. Скатываясь по лотку 3, шлифовальные зерна попадают на бесконечно движущееся полотно 4. Затем под воздействием эбонитового электрода 5, шлифовальные зерна электризуются и прилипают к бесконечно движущемуся полотну 4. Зарядка эбонитового электрода 5 осуществляется в результате трения об него бесконечно движущегося войлочного полотна 7. После того как шлифовальные зерна, прилипшие к бесконечно движушемуся полотну 4, минуют эбонитовый электрод 5, сила, прижимающая шлифовальные зерна к бесконечно движущемуся полотну 4, ослабевает, и они распределяются по различным приемникам продуктов разделения 11. Сила прилипания шлифовальных зерен к бесконечно движущемуся полотну 4 зависит от их формы. У изометрических зерен, из-за их формы, сила прилипания мала, поэтому они плохо удерживаются на бесконечно движущемся полотне и соответственно попадают в первые приемники продуктов разделения. Зерна пластинчатой формы имеют наибольщую силу прилипания, поэтому они распределяются в последние приемники продуктов разделения. Зерна других форм занимают промежуточные приемники продуктов разделения. Предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность процесса сепарации.