УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШИНКОВАНИЯ КАПУСТЫ

Полезная модель относится к устройствам, предназначенным для механизации ручного труда при обработке пищевых продуктов, в частности для шинкования капусты.
Известно устройство для шинкования капусты (см. патент РФ 30489 от 10.07.2003), содержащее раму с закрепленным в ее верхней части корпусом, в котором размещен, с возможностью вращения, рабочий орган, выполненный в виде опорного диска, смонтированного на приводном валу, с закрепленными на его плоскости ножами, имеющими режущие кромки серповидной формы, и, расположенными под ножами, щелевыми отверстиями, выполненными по форме режущих кромок последних, приемный бункер, размещенный в верхней части рамы и транспортер, размещенный в ее нижней части.
Недостатком этого устройства является необходимость обеспечения дополнительной опоры диска, сложность изготовления и заточки серповидных ножей, труднодоступность для очистки пространства под отражающей лопастью.
Наиболее близким по конструкции и применению является машина овощерезательная шинковальная МШ-10000, состоящая из рамы, ротора с одиннадцатью серповидными ножами, привода, транспортера, загрузочного бункера и лотка (Куницына М.Г. Справочник технолога плодоовощного производства, СПб.: Профи-Информ. - 2000. - 480 с (374 с), http://www.znaytovar.rU/s/Rezatelnye_mashiny.html).
Ввиду конструктивных особенностей ротора и ножей, машина не позволяет получать шинковку капусты в виде однородной максимально длинной стружки. Наличие открытых узлов трения в зоне переработки капусты допускает возможность попадания продуктов износа и смазки в готовую продукцию, конструкция ротора является ненадежной из-за малой прочности опорного диска и высоких нагрузок ввиду большого количества ножей, что приводит к частым поломкам ротора.
Задача полезной модели является создание технологичного устройства для шинкования капусты, позволяющего получать нарезку в виде однородной максимально длинной стружки, исключающее попадание продуктов износа и смазки из опорного узла ротора в продукт.
Поставленная задача решается за счет того, что устройство для шинкования капусты, содержит раму с закрепленными в ее верхней части корпусом, в котором размещен, с возможностью вращения, рабочий орган, установленный на приводном валу, с закрепленными на его плоскости ножами, загрузочные окна для сырья и транспортер. При этом рабочий орган выполнен в виде усиленного ротора со щелями прямоугольной формы, в пазах которых установлены, пять сменных ножей. Количество ножей подобрано таким образом, чтобы вилок капусты полностью поместился между ножами, причем ножи с режущими кромками закреплены с наклоном к радиусу ротора, заточенной поверхностью вверх, параллельно плоскости ротора.
Крышка имеет два загрузочных окна и две винтовые нажимные поверхности, что обеспечивает одновременное измельчение двух вилков кочанов капусты, загруженных через загрузочные окна, размещенные по двум сторонам крышки.
Ротор имеет пять пазов, в которые на винтах с потайными головками крепятся ножи, режущие кромки которых выступают за плоскость ротора, что обеспечивает срезание пласта капусты. Частота вращения ротора, его диаметр и расположение рабочей зоны подобрано таким образом, чтобы вилок капусты в промежутке между рабочим ходом очередного ножа успел осесть на плоскость ротора для обеспечения полного среза пласта при рабочем ходе следующего ножа. Для исключения попадания продуктов износа и смазки в рабочую зону, отверстие под опору ротора выполнено непроходным. Все поверхности, контактирующие с измельчаемой массой, выполнены из нержавеющей стали.
Для предохранения от поломки привода в случае попадания инородных предметов в рабочую зону в его конструкцию включена предохранительная муфта, проворачивающаяся в случае заклинивания ротора или другого звена привода.
Под ротором имеется выгрузное окно, через которое измельченная капуста попадает на ленточный транспортер.
Полезная модель поясняется фигурами 1 и 2, где на фиг. 1 показана принципиальная схема устройства, фиг. 2 показана конструкция ротора.
Устройство для шинкования капусты тонкой соломкой (фиг. 1) содержит раму 1, в верхней части которой закреплена отъемная крышка 2, содержащая две винтовые нажимные поверхности 3 и загрузочные окна 4. В полость крышки помещен усиленный ротор 5, закрепленный на раме 1, вращаемый приводом, содержащим мотор-редуктор 6, муфту 7 и подшипниковую опору 8. Фигура 2 поясняет конструкцию усиленного ротора, представляющий из себя диск 5, содержит пять пазов 9, в которых размещены ножи 10 с режущими кромками прямолинейной формы, под которыми имеются отверстия 11, повторяющие форму режущей кромки. Ножи 10 с целью уменьшения угла резания закреплены в пазах таким образом, чтобы заточенная поверхность располагалась сверху параллельно плоскости ротора, чем обеспечивается снижение усилия резания. Под ротором имеется выгрузное окно 12 для отвода измельченной капусты. На раме ниже выгрузного окна размещен транспортер 13, обеспечивающий отвод измельченной капусты от выгрузного окна, что исключает забивание ротора.
Устройство работает следующим образом: предварительно разрезанные пополам кочаны капусты с удаленной кочерыжкой подаются с двух сторон машины в загрузочные окна 4 крышки 2 разрезанной плоскостью на ротор 5, вращаемый приводом, содержащим мотор-редуктор 6, муфту 7 и подшипниковую опору 8. Попадая на ротор 5 вилки капусты, перемещаются им, до встречи с винтовыми нажимными поверхностями 3, где происходит их заклинивание между ротором 5 и винтовой нажимной поверхностью 3. Продолжая вращение, ротор 5 срезает ножом 10 с кочана тонкую пластинку, толщина которой зависит от зазора между режущей кромки ножа 10 и плоскостью ротора 5. При этом срезающее движение обеспечивается наклонным к радиусу ротора размещением режущих кромок ножа. Вилок капусты под действием силы тяжести и заклинивания опускается на плоскость ротора и скользит по ней до встречи со следующим ножом, после чего рабочих ход повторяется до полного шинкования кочана. Вилок капусты представляет собой кочан, разрезанный пополам с удаленной кочерыгой. Нарезание происходит равномерно, слои получаются одинаково тонкими и капуста шинкуется до конца. Измельченная капуста через отверстия 11 в роторе 5 и выгрузное окно 12 попадает на выгрузной транспортер 13, выводится из рабочей зоны и ссыпается в тару для дальнейшей обработки.
Устройство имеет следующие преимущества:
1. Благодаря применению прямолинейной формы режущей кромки ножа упрощается его конструкция, снижается трудоемкость заточки;
2. Ножи, размещенные под углом к радиусу ротора, при его вращении, совершают режущее движение, что уменьшает необходимое для работы устройства усилие;
3. Установка ножей заточенными кромками вверх параллельно плоскости ротора уменьшает угол резания, за счет чего снижается усилие резания;
4. Удаление узлов трения из зоны резания исключает попадание продуктов износа и смазки с продукт;
5. Применение двух загрузочных окон и винтовых поверхностей позволяет одновременно шинковать два кочана капусты, что удваивает производительность устройства.