РУКОЯТКА
HANDLE

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к рукоятке, прежде всего к дополнительной рукоятке ручной машины в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения.
Уровень техники
Многие электроинструменты, например угловые шлифовальные машины и перфораторы, оснащены дополнительной рукояткой. Во избежание передачи вибраций, возникающих при работе электроинструмента, через дополнительную рукоятку на оператора дополнительные рукоятки в большинстве случаев снабжены средствами гашения вибраций.
Из публикации DE 102004017761 А1 известна, например, демпфирующая рукоятка, которая включает в себя жесткую монтажную часть для разъемного соединения с ручным электроинструментом и жесткую рукояточную часть, причем монтажная часть входит в рукояточную часть. Между монтажной частью и рукояточной частью предусмотрен виброгасящий материал, поэтому монтажная часть в рукояточной части закреплена в виброгасящем материале. Монтажная часть дополнительно снабжена стопорными элементами, которые через залитый под давлением виброгасящий материал обеспечивают достаточно надежное закрепление монтажной части в рукояточной части.
Из публикации DE 2804223 А1 известна рукоятка для ручной машины, включающая в себя рукояточный элемент и крепежный элемент для крепления рукоятки на корпусе ручной машины, а также демпфирующий элемент, расположенный между рукояточным элементом и крепежным элементом, причем крепежный элемент и рукояточный элемент расположены относительно друг друга таким образом, что они находятся в поднутрении друг у друга.
Раскрытие изобретения
Изобретение относится к рукоятке для ручной машины, включающей в себя рукояточный элемент и крепежный элемент для крепления рукоятки на корпусе ручной машины. При этом крепежный элемент частично выступает в рукояточный элемент. Между рукояточным элементом и крепежным элементом предусмотрен демпфирующий элемент, прежде всего из упругого материала, в частности из эластомера. Таким образом, рукояточный элемент и крепежный элемент не соприкасаются друг с другом. При этом крепежный элемент и рукояточный элемент расположены относительно друг друга таким образом, что они находятся в поднутрении друг у друга.
В предлагаемой в изобретении рукоятке рукояточный элемент имеет выемку по меньшей мере с одним замковым элементом, и крепежный элемент снабжен по меньшей мере одним замковым элементом, причем замковые элементы рукояточного элемента и замковые элементы крепежного элемента выполнены взаимно дополняющими друг друга таким образом, чтобы обеспечить введение крепежного элемента в поднутрение двумя движениями: введением в рукояточный элемент и поворотом относительно него. Это означает, что при сборке рукоятки крепежный элемент вводят в рукояточный элемент, чтобы он частично выступал в рукояточный элемент, выполненный по меньшей мере частично полым. После этого крепежный элемент и рукояточный элемент поворачивают вокруг продольной оси относительно друг друга. Это достигается, например, поворотом крепежного элемента на определенный угол вокруг его продольной оси, пока он не зайдет в поднутрение в рукояточном элементе с образованием замкового соединения. Таким образом, крепежный элемент образует с рукояточным элементом штыковой затвор, непосредственно не соприкасаясь с рукояточным элементом.
Поскольку рукояточный элемент и крепежный элемент не соприкасаются, а разделены демпфирующим элементом, крепежный элемент образует в рукояточном элементе бесконтактное поднутрение. При разрушении демпфирующего элемента вследствие повреждения или усталости демпфирующего материала поднутрение препятствует отделению рукояточного элемента от крепежного элемента. Тем самым рукояточный элемент предохраняется поднутрением от отрыва. Кроме того, поднутрение предохраняет рукояточный элемент от перегрузки, так как ограничивает амплитуду отклонений рукояточного элемента относительно крепежного элемента.
Крепежный элемент фиксируется в рукояточном элементе, прежде всего за счет осевого поднутрения. Осевое поднутрение обеспечивает осевую фиксацию, поэтому крепежный элемент нельзя выдернуть из рукояточного элемента. Таким образом, отделение крепежного элемента от рукояточного элемента заблокировано в осевом направлении.
В другом варианте осуществления изобретения, используемом в качестве альтернативы или дополнения, поднутрение обеспечивает фиксацию крепежного элемента от проворачивания в рукояточном элементе, т.е. не позволяет ему поворачиваться относительно рукояточного элемента. Таким образом, крепежный элемент застопорен в рукояточном элементе от проворачивания.
Еще в одном варианте осуществления изобретения крепежный элемент вводится в поднутрение тремя движениями: введением в рукояточный элемент, поворотом относительно него и вытягиванием, причем поднутрение обеспечивает не только осевую фиксацию, но и стопорение от проворачивания. В этом случае при сборке рукоятки сначала вводят крепежный элемент в рукояточный элемент, пока он по меньшей мере частично не войдет в рукояточный элемент, выполненный по меньшей мере частично полым. Затем крепежный элемент и рукояточный элемент поворачивают вокруг продольной оси относительно друг друга. Это достигается, например, поворотом крепежного элемента на определенный угол вокруг его продольной оси, пока он не образует в рукояточном элементе поднутрение. После этого крепежный элемент и рукояточный элемент вытягиванием разводят друг от друга настолько, чтобы крепежный элемент установился в поднутрение, которое дополнительно обеспечивает фиксацию от проворачивания. Следовательно, это относительное перемещение крепежного элемента и рукояточного элемента в продольном направлении происходит в направлении, противоположном продольному направлению, в котором крепежный элемент вводится в рукояточный элемент.
Крепежный элемент может иметь различное исполнение. Он может, например, иметь по существу форму пальца, штифта и т.п. При этом выступающий из рукояточного элемента конец может, например, быть снабжен резьбой, чтобы ввинчивать крепежный элемент в корпус ручной машины. Так, в простом варианте осуществления изобретения крепежный элемент может быть винтом, установленным в рукояточный элемент рукоятки и ввинчиваемым в корпус при монтаже рукоятки на ручной машине. Вместо резьбы может быть также предусмотрено, например, зажимное приспособление для соединения рукоятки с корпусом ручной машины.
В другом альтернативном варианте осуществления изобретения крепежный элемент может представлять собой приемную втулку с гайкой. Приемная втулка служит для закрепления винта, который можно соединять с гайкой. При этом винт может быть смонтирован на корпусе ручной машины. Для монтажа рукоятки на ручной машине винт вводят в приемную втулку и затягивают гайкой. Винт можно крепить на корпусе с помощью зажимного приспособления.
Для того чтобы создавать в рукояточном элементе поднутрение, крепежный элемент на его выступающем в рукояточный элемент конце снабжен по меньшей мере одним замковым элементом. Предпочтительно предусмотрены два или несколько замковых элементов. Замковые элементы могут быть сформированы на крепежном элементе или присоединены к крепежному элементу резьбовым, зажимным, клеевым или иным видом соединения.
Замковые элементы расположены на крепежном элементе, прежде всего радиально, причем они находятся по существу под прямым углом к продольной оси крепежного элемента. Два или несколько замковых элементов могут быть расположены в одной плоскости, перпендикулярной продольной оси крепежного элемента, т.е. рядом друг с другом, или в нескольких плоскостях, перпендикулярных к продольной оси, т.е. друг за другом. Несколько замковых элементов, расположенных один за другим в продольном направлении крепежного элемента, обеспечивают дополнительную защиту от срыва рукояточного элемента в случае разрушения демпфирующего элемента. Кроме того, несколько замковых элементов улучшают соединение между крепежным элементом и демпфирующим элементом, в частности, если демпфирующий элемент выполнен из термопластичного эластомера, залитого под давлением между крепежным элементом и рукояточным элементом.
Для того чтобы, в качестве альтернативы или дополнения, обеспечить также фиксацию от проворачивания, замковые элементы могут быть ориентированы на крепежном элементе также в осевом направлении и входить в зацепление с осевой выемкой.
Замковые элементы могут быть выполнены плоскими или же отогнутыми под углом, изогнутыми или искривленными.
Для того чтобы крепежный элемент можно было двумя или тремя вышеупомянутыми движениями установить в поднутрение рукояточного элемента с образованием замкового соединения, рукояточный элемент имеет выемку, снабженную по меньшей мере одним замковым элементом. Замковые элементы расположены на рукояточном элементе, прежде всего радиально, таким образом, чтобы они выступали в выемку. Выемка в рукояточном элементе для установки крепежного элемента может представлять собой также полость в рукояточном элементе. Замковые элементы рукояточного элемента и замковые элементы крепежного элемента могут, например, дополнять друг друга. Это означает, что замковые элементы рукояточного элемента и замковые элементы крепежного элемента имеют такую форму, чтобы крепежный элемент можно было через выемку вводить в рукояточный элемент. При этом замковые элементы рукояточного элемента и крепежного элемента перемещаются в осевом направлении относительно друг друга до тех пор, пока крепежный элемент не войдет в рукояточный элемент достаточно глубоко, чтобы крепежный элемент путем поворота вокруг его продольной оси можно было установить в поднутрение рукояточного элемента. Как возможный вариант, можно также поворачивать рукояточный элемент вокруг его продольной оси относительно крепежного элемента или поворачивать оба элемента - рукояточный элемент и крепежный элемент - относительно друг друга.
Еще в одном варианте осуществления изобретения крепежный элемент путем вытягивания можно приводить в положение фиксации от проворачивания в рукояточном элементе. Как возможный вариант, можно также путем вытягивания перемещать рукояточный элемент относительно крепежного элемента или разводить оба элемента - рукояточный элемент и крепежный элемент. Вытягивание осуществляется в продольном направлении рукоятки, а именно в направлении, противоположном вводу крепежного элемента в выемку рукояточного элемента. При этом замковые элементы рукояточного элемента снабжены соответствующей прорезью с которой при вытягивании могут входить в зацепление замковые элементы крепежного элемента.
Как возможный вариант, поднутрение крепежного элемента с рукояточным элементом можно вместо штыкового затвора обеспечить также замком типа защелки, причем и в этом случае образуется бесконтактное, прежде всего осевое поднутрение. И в этом варианте замка рукояточный элемент и крепежный элемент также не соприкасаются друг с другом.
Замок типа защелки реализован, например, за счет того, что рукояточный элемент или крепежный элемент, или оба этих элемента снабжены по меньшей мере одним защелкивающимся элементом. Защелкивающийся элемент имеет форму упругого пружинного элемента. Защелкивающийся элемент может представлять собой рычажок, крючок и т.п. или быть кольцевым или кольцеобразным защелкивающимся элементом. При введении крепежного элемента и рукояточного элемента друг в друга эти элементы могут заходить в поднутрение друг другу, так как при введении крепежного элемента и рукояточного элемента друг в друга эти элементы скользят относительно друг друга таким образом, что происходит упругая деформация защелкивающегося элемента. Следовательно, достаточно просто переместить эти элементы навстречу друг другу, чтобы обеспечить по меньшей мере осевую фиксацию крепежного элемента в рукояточном элементе.
Демпфирующий элемент предпочтительно выполнен из эластомерного материала или мягкого пенопласта, который после установки крепежного элемента в рукояточный элемент можно поместить между рукояточным элементом и крепежным элементом, например, методом литья под давлением.
Вместо введения демпфирующего элемента после установки крепежного элемента можно также наносить демпфирующий элемент на рукояточный элемент до установки крепежного элемента. При этом демпфирующий элемент вводят в рукояточный элемент таким образом, чтобы крепежный элемент можно было ввести в поднутрение двумя движениями: введением и поворотом, или тремя движениями: введением, поворотом и вытягиванием относительно рукояточного элемента с демпфирующим элементом. В этом варианте осуществления изобретения демпфирующий элемент имеет такую форму, чтобы крепежный элемент с замковыми элементами можно было вставить в рукояточный элемент. В частности, демпфирующий элемент имеет для этого прорези, оставляющие достаточно свободного места для ввода крепежного элемента с замковыми элементами. Прорези в демпфирующем элементе могут, например, иметь форму, взаимно соответствующую форме замковых элементов. Это позволяет вводить крепежный элемент в рукояточный элемент и путем поворота вокруг его продольной оси устанавливать в рукояточном элементе в поднутрение с рукояточным элементом, чтобы обеспечить осевую фиксацию крепежного элемента. После этого можно путем вытягивания крепежного элемента из демпфирующего элемента дополнительно устанавливать его в положение фиксации от проворачивания в рукояточном элементе. Как возможный вариант, можно также перемещать рукояточный элемент с демпфирующим элементом относительно крепежного элемента или разводить оба элемента - рукояточный элемент с демпфирующим элементом и крепежный элемент.
Таким образом, в этом варианте осуществления изобретения демпфирующий элемент вводят в рукояточный элемент до установки крепежного элемента в рукояточный элемент. При этом демпфирующий элемент может быть выполнен как отдельная деталь, которую можно изготовить заранее и соединить, с одной стороны, с рукояточным элементом и, с другой стороны, с крепежным элементом. В частности, крепежный элемент можно соединить с демпфирующим элементом неразъемным соединением, например склеиванием. Как возможный вариант, демпфирующий элемент можно изготовить также заодно с рукояточным элементом, например, методом двухкомпонентного литья под давлением.
Еще одним объектом изобретения является способ изготовления предлагаемой в изобретении рукоятки, согласно которому крепежный элемент устанавливают в рукояточный элемент двумя движениями: введением в рукояточный элемент и поворотом относительно него, таким образом, чтобы крепежный элемент создал в рукояточном элементе поднутрение.
При осуществлении способа крепежный элемент устанавливают в положение относительно осевого поднутрения, которое в случае разрушения демпфирующего элемента обеспечивает осевую фиксацию. В частности, крепежный элемент дополнительно вводят в поднутрение, обеспечивающее фиксацию от проворачивания относительно рукояточного элемента.
Этот вариант исполнения можно реализовать, например, таким образом, чтобы, с одной стороны, рукояточный элемент имел выемку и замковые элементы, выступающие в выемку, а с другой стороны, крепежный элемент был снабжен по меньшей мере одним замковым элементом. Замковые элементы крепежного элемента и рукояточного элемента могут, например, взаимно соответствовать друг другу. Это позволяет первым движением вводить крепежный элемент через выемку в рукояточный элемент. Под движением ввода понимают продольное движение крепежного элемента к рукояточному элементу, при котором крепежный элемент вводится в рукояточный элемент. После этого вторым движением крепежный элемент путем поворота вокруг его продольной оси вводят в поднутрение рукояточного элемента, т.е. заводят под упор рукояточного элемента. Затем между рукояточным элементом и демпфирующим элементом вводят демпфирующий элемент, предпочтительно методом литья под давлением термопластичного эластомера. При этом крепежный элемент удерживается на расстоянии от рукояточного элемента, благодаря чему образуется бесконтактное поднутрение.
Как возможный вариант, крепежный элемент можно устанавливать в рукояточный элемент двумя движениями: введением и поворотом, если предварительно демпфирующий элемент установлен в рукояточном элементе.
В другом варианте осуществления изобретения крепежный элемент устанавливают в рукояточный элемент тремя движениями: введением и поворотом и вытягиванием, таким образом, чтобы крепежный элемент создал в рукояточном элементе поднутрение, которое дополнительно обеспечивает фиксацию от проворачивания.
Этот вариант исполнения можно реализовать, например, таким образом, чтобы, с одной стороны, рукояточный элемент имел выемку и замковые элементы, выступающие в выемку, а с другой стороны, крепежный элемент был снабжен по меньшей мере одним замковым элементом. Замковые элементы крепежного элемента и рукояточного элемента могут, например, взаимно соответствовать друг другу. Это позволяет первым движением вводить крепежный элемент через выемку в рукояточный элемент. После этого вторым движением крепежный элемент поворотом вокруг его продольной оси приводят в поднутрение с рукояточным элементом. Следующим третьим движением крепежный элемент путем вытягивания из рукояточного элемента вводят в поднутрение, которое дополнительно фиксирует крепежный элемент от проворачивания. Под движением вытягивания при этом понимается продольное движение в направлении, противоположном направлению ввода, т.е. крепежный элемент и рукояточный элемент раздвигаются в продольном направлении. После этого демпфирующий элемент устанавливают между рукояточным элементом и крепежным элементом, предпочтительно методом литья под давлением термопластичного эластомера. При этом крепежный элемент удерживается на расстоянии от рукояточного элемента, образуя бесконтактное поднутрение.
Как возможный вариант, и в этом случае можно также устанавливать крепежный элемент двумя движениями: введением и поворотом в рукояточный элемент, если перед этим на рукояточный элемент нанесен демпфирующий элемент.
В альтернативном варианте осуществления способа изготовления предлагаемой в изобретении рукоятки крепежный элемент устанавливают в рукояточный элемент двумя движениями: введением и поворотом, таким образом, чтобы крепежный элемент создавал поднутрение в рукояточном элементе.
Этот вариант исполнения можно реализовать, например, таким образом, когда один из двух элементов - рукояточный элемент или крепежный элемент - имеет выемку для установки другого элемента. Например, рукояточный элемент снабжен выемкой, в которую можно вводить крепежный элемент. Далее по меньшей мере один из двух элементов - рукояточный элемент или крепежный элемент - имеет по меньшей мере один защелкивающийся элемент, способный к упругой деформации. Например, кромка выемки может быть жесткой, а крепежный элемент может быть снабжен одним или несколькими защелкивающимися элементами. При этом жесткая кромка выемки и по меньшей мере один защелкивающийся элемент крепежного элемента подогнаны друг к другу таким образом, чтобы при вводе друг в друга рукояточного элемента и крепежного элемента кромка и защелкивающийся элемент скользили относительно друг друга, причем защелкивающийся элемент испытывает упругую деформацию.
Соответственно, этот вариант осуществления способа состоит в том, чтобы вводить друг в друга рукояточный элемент и крепежный элемент до тех пор, пока они не установятся в поднутрения друг другу, не соприкасаясь друг с другом. После этого промежуточное пространство можно заполнить, например, упругим материалом, в частности эластомером или пенопластом, например, путем литья под давлением.
Замковые элементы крепежного элемента и рукояточного элемента могут быть выполнены, например, взаимно соответствующими друг другу. Это позволяет в первом движении вводить крепежный элемент через выемку в рукояточный элемент.
Предлагаемая в изобретении рукоятка предпочтительно имеет форму стержня и т.п. При этом рукояточный элемент рукоятки имеет по существу цилиндрическую форму. В простом варианте осуществления изобретения это может быть цилиндр. В другом варианте осуществления изобретения цилиндрическому рукояточному элементу может быть придана эргономичная форма, удобная для руки оператора, при которой в отличие от чисто цилиндрической формы он имеет различные диаметры вдоль продольной оси. Рукояточный элемент может быть выполнен вращательно-симметричным, что позволяет оператору захватывать рукоятку при любой ее ориентации в пространстве. Как возможный вариант, рукояточный элемент можно специально подогнать к форме руки оператора таким образом, чтобы первая зона рукояточного элемента служила опорной поверхностью для ладони, а вторая зона - опорной поверхностью для пальцев.
Далее рукояточный элемент может быть выполнен цельным или составным. Рукоятка с цельным рукояточным элементом имеет, например, стержневой рукояточный элемент, например, из термопласта, с крепежным элементом на конце рукояточного элемента. Рукояточный же элемент, состоящий из двух частей, имеет, например, стержень из твердого материала, в частности термопласта, и оболочку из мягкого материала, например эластичного пластика. Оболочка может охватывать стержень полностью или частично.
Предлагаемая в изобретении рукоятка может быть выполнена также в форме скобы. Такая рукоятка имеет по существу U-образную форму. При этом по меньшей мере один из двух концов сторон U-образной рукоятки снабжен крепежным элементом для крепления на корпусе ручной машины. Крепежные элементы могут быть предусмотрены также на обоих концах сторон U-образной рукоятки.
Предлагаемая в изобретении рукоятка предназначена, в частности, для использования в качестве дополнительной рукоятки ручной машины, работающей от аккумулятора или от сети, например, угловой шлифовальной машины, перфоратора. Таким образом, еще одним объектом изобретения является ручная машина, снабженная предлагаемой рукояткой.
Краткое описание чертежей
Ниже сущность изобретения более подробно поясняется со ссылкой на прилагаемые чертежи, где схематически показано:
на фиг.1 - первый вариант исполнения предлагаемой в изобретении рукоятки с крепежным элементом в осевом поднутрении рукояточного элемента,
на фиг.2 - крепежный элемент в соответствии с фиг.1,
на фиг.3 - рукояточный элемент в соответствии с фиг.1,
на фиг.4 - второй вариант исполнения предлагаемой в изобретении рукоятки, представленной без крепежного элемента,
на фиг.5 - рукоятка в соответствии с фиг.4 с крепежным элементом,
на фиг.6 - еще один вариант исполнения предлагаемой в изобретении рукоятки с дополнительной фиксацией от проворачивания,
на фиг.7 - вид в продольном разрезе рукоятки, показанной на фиг.6, без демпфирующего элемента,
на фиг.8 - вид в перспективе рукояточного элемента рукоятки, показанной на фиг.6,
на фиг.9 - альтернативный вариант исполнения предлагаемой в изобретении рукоятки с крепежным элементом в осевом поднутрении рукояточного элемента,
на фиг.10 - вариант исполнения предлагаемой в изобретении рукоятки с защелкивающимся элементом на рукояточном элементе,
на фиг.11 - еще один вариант исполнения предлагаемой в изобретении рукоятки с защелкивающимся элементом на крепежном элементе.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показан первый вариант исполнения предлагаемой в изобретении рукоятки 100. Рукоятку 100 используют в качестве дополнительной рукоятки для ручной машины (на чертеже не показана). Она включает в себя рукояточный элемент 20, крепежный элемент 10 и расположенный между рукояточным элементом 20 и крепежным элементом 10 демпфирующий элемент 30. Рукояточный элемент 20 и демпфирующий элемент 30 показаны в разрезе на фиг.1. Рукояточный элемент 20 выполнен в виде стержня цилиндрической формы. Внутри рукояточного элемента 20 образована полость 21. Рукоятку 100 крепежным элементом 10, частично выступающим в рукояточный элемент 20, можно соединять с корпусом ручной машины. Для этого крепежный элемент 10 может, например, иметь резьбу (на чертеже не показана), которой он ввинчивается в корпус. На своем конце, обращенном к крепежному элементу 10, рукояточный элемент 20 имеет фланцеобразное расширение 22.
Для установки крепежного элемента 10 рукояточный элемент 20 снабжен выемкой 24. Крепежный элемент 10 создает в рукояточном элементе 20 бесконтактное поднутрение 12, т.е. выступает в поднутрение. Поднутрение 12 бесконтактно, так как крепежный элемент 10 и рукояточный элемент 20 отделены друг от друга демпфирующим элементом 30, т.е. крепежный элемент 10 и рукояточный элемент 20 не касаются друг друга. Однако в случае разрушения демпфирующего элемента 30 поднутрение 12 (обеспечиваемый им осевой упор) препятствует отделению крепежного элемента 10 от рукояточного элемента 20. Поднутрение 12 представляет собой, в частности, осевое поднутрение, которое обеспечивает осевую фиксацию крепежного элемента 10. Поднутрение 12 создается введением и поворотом, как описано в варианте осуществления изобретения, представленном на фиг.1-5. Как возможный вариант, установку крепежного элемента 10 в поднутрение в рукояточном элементе 20 можно выполнять введением, поворотом и вытягиванием, как описано в варианте осуществления изобретения, представленном на фиг.6-8.
Крепежный элемент 10 имеет замковые элементы 14, расположенные радиально на стержне 11 крепежного элемента 10. В представленном на фиг.1 и 2 варианте осуществления изобретения предусмотрены три замковых элемента 14 в плоскости, перпендикулярной продольной оси крепежного элемента 10, т.е. три замковых элемента 14 расположены рядом друг с другом. Кроме того, замковые элементы 14, показанные на фиг.1 и 2, расположены один за другим, т.е. распределены по трем плоскостям, перпендикулярным продольной оси. Как видно на крепежном элементе 10, показанном на фиг.5, как возможный вариант, может быть предусмотрено также меньше замковых элементов 14, чем представлено на фиг.1 и 2. Например, на фиг.5 предусмотрены только три замковых элемента, расположенных рядом друг с другом, т.е. в плоскости, перпендикулярной к продольной оси крепежного элемента 10. Точно так же можно предусмотреть больше замковых элементов (на чертеже не показаны), чем на фиг.1 и 2. В представленном варианте осуществления изобретения замковые элементы 14 сформированы на стержне 11.
В первом варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1-3, крепежный элемент 10 образует поднутрение 12 двумя движениями: введением и поворотом в рукояточный элемент до установки демпфирующего элемента 30 в рукояточный элемент 20, тогда как во втором варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.4-5, крепежный элемент 10 соединяется с рукояточным элементом 20 двумя движениями: введением и поворотом только после установки демпфирующего элемента 30 в рукояточный элемент 20.
В разрезе рукояточного элемента 20 на фиг.3 можно видеть, что выемка 24 в рукояточном элементе 20 снабжена замковыми элементами 26, взаимно соответствующими замковым элементам 14 крепежного элемента. Замковые элементы 26 также расположены радиально на рукояточном элементе 20, поэтому они выступают в выемку 24 или в полость 21. Это позволяет вводить крепежный элемент 10 с замковыми элементами 14 через выемку 24 в рукояточный элемент 20. При этом крепежный элемент 10 вводят в рукояточный элемент 20 настолько, чтобы в продольном направлении замковые элементы 14 находились на расстоянии от замковых элементов 26 рукояточного элемента 20. Затем поворотом вокруг продольной оси крепежный элемент 10 приводят в поднутрение с рукояточным элементом 20, точнее с замковыми элементами рукояточного элемента 20, без соприкосновения с рукояточным элементом 20. После этого между крепежным элементом 10 и рукояточным элементом 20 можно поместить демпфирующий элемент 30, например, методом литья термопластичного эластомера под давлением.
Во втором варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.4-5, демпфирующий элемент 30 устанавливают в рукояточный элемент 20 (фиг.4) до установки крепежного элемента 10 в рукояточный элемент 20 (фиг.5). Например, для формирования демпфирующего элемента 30 в рукояточный элемент 20 можно залить под давлением термопластичный эластомер. Демпфирующий элемент 30 также имеет выемку 34 и снабжен выступами 36, расположенными радиально на демпфирующем элементе 30, так что они выступают в выемку 34. Выступы 36 на демпфирующем элементе в представленном варианте осуществления изобретения дополняют замковые элементы 14 крепежного элемента 10. Это позволяет вводить крепежный элемент 10 через выемку 34 в рукояточный элемент 20 с демпфирующим элементом 30. При этом крепежный элемент 10 вводят в рукояточный элемент 20 настолько, чтобы при повороте крепежного элемента 10 вокруг его продольной оси замковые элементы 14 создавали поднутрение 13 с выступами 36 демпфирующего элемента 30. Тем самым крепежный элемент 10 одновременно занимает положение осевого поднутрения 12 с рукояточным элементом 20, не касаясь рукояточного соединения 20.
В альтернативном варианте осуществления изобретения рукоятки 100, показанной на фиг.6-8, крепежный элемент 10 образует в рукояточном элементе 20 не только осевое поднутрение 12, но и поднутрение 15, обеспечивающее фиксацию от проворачивания.
В варианте осуществления изобретения, представленном на фиг.6-8, крепежный элемент включает в себя приемную втулку 18 и гайку 19. Приемная втулка 18 служит для закрепления винта 51 и выполнена, например, из твердой пластмассы. Винт 51 посредством показанного на фиг.6 зажимного приспособления 52, например стяжной ленты, можно закреплять на корпусе ручной машины (на чертеже не показана). Для монтажа рукоятки 100 на ручной машине винт 51 вводят в приемную втулку 18 и затягивают гайкой 19.
Между крепежным элементом 10 и рукояточным элементом 20 и в этом случае расположен демпфирующий элемент 30, например, из термопластичного эластомера, поэтому крепежный элемент 10 и рукояточный элемент 20 не соприкасаются друг с другом.
Для образования осевого поднутрения 12 рукояточный элемент 20 и в этом случае снабжен замковыми элементами 26, которые, как показывает вид в перспективе на фиг.7 и 8, расположены радиально на внутренней стенке 23 рукояточного элемента 20 и выступают в полость 21 или выемку 24. При этом замковые элементы 26 в представленном варианте осуществления изобретения сформированы на внутренней стенке 23 рукояточного элемента 20. Соответствующим образом втулка 18 крепежного элемента 10 также снабжена замковыми элементами 14, причем форма замковых элементов 14 крепежного элемента 10 и форма замковых элементов 26 рукояточного элемента 20 взаимно соответствуют друг другу.
Для образования поднутрения 15, дополнительно обеспечивающего фиксацию от проворачивания, втулка 18 имеет, кроме того, по меньшей мере один замковый элемент 17, выступающий в осевом направлении за замковый элемент 14. Соответственно по меньшей мере один замковый элемент 26 рукояточного элемента 20 снабжен прорезью 27, в которую, не касаясь, может входить замковый элемент 17.
Поднутрения 12, 15 создаются тремя движениями: введением, поворотом и вытягиванием крепежного элемента 10 относительно рукояточного элемента 20. Замковые элементы 26 рукояточного элемента 20 и замковые элементы 14 втулки 18 выполнены взаимно соответствующими друг другу, что позволяет вводить втулку 18 крепежного элемента 10 через выемку 24 в рукояточный элемент 20. При этом втулку 18 вводят в рукояточный элемент 20 настолько, чтобы ее поворотом вокруг продольной оси можно было ввести в поднутрение 12 рукояточного элемента 20, т.е. установить напротив замковых элементов 26. После этого втулку 18 путем вытягивания дополнительно приводят в поднутрение 15 в рукояточном элементе 20, обеспечивающее фиксацию от проворачивания. Следовательно, вытягивание втулки 18 с крепежным элементом относительно рукояточного элемента 20 представляет собой продольное движение в направлении, противоположном направлению ввода крепежного элемента 10 в рукояточный элемент 20. При вытягивании по меньшей мере один замковый элемент 17 втулки 18 входит в выемку 27 в замковом элементе 26 рукояточного элемента 20. Поднутрение 15, обеспечивающее фиксацию от проворачивания, также представляет собой бесконтактное поднутрение, так как между рукояточным элементом 20 и втулкой 18 предусмотрен демпфирующий элемент 30.
В альтернативном варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.9, крепежный элемент 10 путем простого движения ввода образует поднутрение 12 в рукояточном элементе 20. После ввода крепежного элемента 10 в рукояточный элемент 20 между рукояточным элементом 20 и крепежным элементом 10 устанавливают демпфирующий элемент 30. Крепежный элемент 10 в представленном варианте осуществления изобретения выполнен из двух частей. Он включает в себя своего рода резьбовую шпильку 55 и несущий элемент 56. Несущий элемент 56 может быть выполнен, например, из термопласта, нанесенного на резьбовую шпильку 55.
Вид в разрезе на фиг.9а и 9б показывает, что на несущем элементе 56 крепежного элемента 10 и на рукояточном элементе 20 образованы взаимно соответствующие друг другу замковые элементы 14, 26. Замковые элементы 14, 26 расположены с шагом 120° на крепежном элементе 10 и рукояточном элементе 20. Это позволяет при монтаже вводить друг в друга рукояточный элемент 20 и крепежный элемент 10 в продольном направлении рукоятки и затем поворачивать их относительно друг друга примерно на 60° вокруг продольной оси, вследствие чего крепежный элемент 10 приходит в положение осевого поднутрения с рукояточным элементом. В положении поднутрения рукояточный элемент 20 и крепежный элемент 10 введены друг в друга настолько, чтобы замковые элементы 14 крепежного элемента 10 находились на расстоянии от замковых элементов 26 рукояточного элемента 20 и, следовательно, не касались друг друга. После этого можно между крепежным элементом 10 и рукояточным элементом 20 установить демпфирующий элемент 30, например, методом литья под давлением термопластичного эластомера.
В отличие от варианта исполнения, показанного на фиг.1-3, несущая часть 56 крепежного элемента 10 снабжена выемкой 57, в которую вводится рукояточный элемент 20. Замковые элементы 14 крепежного элемента 10 радиально выступают в выемку 57. Замковые элементы 26 рукояточного элемента 20 в виде закраины отогнуты радиально наружу.
На фиг.10 и 11 показаны два варианта исполнения, в которых вместо штыкового затвора реализована блокировка в виде защелки. При этом также образовано бесконтактное поднутрение 12 крепежного элемента 10 с рукояточным элементом 20. Блокировка в виде защелки реализована за счет того, что в соответствии с фиг.10 на рукояточном элементе 20 сформирован защелкивающийся элемент 61, а в соответствии с фиг.11 на крепежном элементе 10 - защелкивающийся элемент 62. Защелкивающиеся элементы 61, 62 выполнены как кольцеобразные упругие пружинные элементы. Как возможный вариант, в качестве защелкивающихся элементов можно использовать также один или несколько крючков-защелок и т.п., причем несколько крючков-защелок и т.п. могут быть расположены, например, на одинаковых расстояниях по периметру рукояточного элемента и/или крепежного элемента (на чертеже не показаны).
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.10, в передней части 28 рукояточного элемента 20 предусмотрена выемка 24 для установки крепежного элемента 10. По кромке выемки 24 на рукояточном элементе 20 сформирован кольцеобразный защелкивающийся элемент 61, служащий в качестве замкового элемента 26. Крепежный элемент 10 состоит по меньшей мере из двух частей - своего рода резьбовой шпильки 55 и несущего элемента 56, причем резьбовая шпилька 55 по меньшей мере частично входит в несущий элемент 56. На кромке несущего элемента 56 образованы замковые элементы 14, которые заходят за замковые элементы 26 рукояточного элемента, не соприкасаясь с ними. Между рукояточным элементом 20 и крепежным элементом 10 и в этом случае установлен демпфирующий элемент 30, например, из эластомера, который заливкой под давлением вводится в промежуточное пространство между рукояточным элементом 20 и передней частью 22 крепежного элемента 10.
Монтаж подобной рукоятки осуществляется простым введением друг в друга рукояточного элемента 20 и крепежного элемента 10, причем крепежный элемент 10 защелкивается в рукояточном элементе 20. При этом крепежный элемент 10 вставляют в продольном направлении рукоятки в выемку 24 и вводят в переднюю часть 22 настолько, чтобы крепежный элемент в осевом направлении находился на расстоянии от рукояточного элемента и тем самым образовывал осевое поднутрение 12. Эластичность защелкивающегося элемента 61 на рукояточном элементе 20 позволяет вводить крепежный элемент 10 в рукояточный элемент 20, хотя диаметр просвета по кромке выемки 24 меньше наружного диаметра несущего элемента 56.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.11, несущий элемент 56 крепежного элемента 10 снабжен выемкой 57, в которую можно вводить или вставлять рукояточный элемент 20. На кромке выемки 57 сформирован кольцеобразный защелкивающийся элемент 62, который служит в качестве замкового элемента 14, поскольку он направлен радиально внутрь выемки 57. Рукояточный элемент 20 снабжен соответствующими замковыми элементами 26, направленными радиально наружу. При вводе рукояточного элемента 20 в выемку 57 рукояточный элемент 20 защелкивается в крепежном элементе 10, так как защелкивающийся элемент 62 может упруго деформироваться. При монтаже рукояточный элемент вводят в выемку 57 крепежного элемента 10 настолько, чтобы он в осевом направлении находился на расстоянии от него, вследствие чего замковые элементы 14, 26 приходят в положение осевого поднутрения 12.