УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ СХЕМЫ ПРОЦЕССОВ И СПОСОБЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ КИСЛЫХ ГАЗОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

1. Способ удаления кислых газов из сырьевого газа, включающий:
осуществление в абсорбере контакта сырьевого газа с ультрарегенерированным физическим растворителем с образованием насыщенного растворителя и обработанного сырьевого газа;
последовательное уменьшение давления насыщенного растворителя, с целью удаления углеводородов С1-С3 из насыщенного растворителя, с получением растворителя с низким давлением, и рециркуляция углеводородов С1-С3 в абсорбер;
2
дросселирование и десорбционная обработка растворителя с низким давлением, с целью получения ультрарегенерированного растворителя и газа мгновенного испарения, который содержит преимущественно СО и компоненты С4+,
при этом стадию десорбционной обработки осуществляют при помощи части обработанного сырьевого газа с получением десорбированных паров, каковые десорбированные пары рециркулируют в абсорбер, чтобы тем самым извлечь углеводороды С1-С3 из этой части обработанного сырьевого газа; и
2
разделение газа мгновенного испарения в сепараторе и получение потока СО, содержащего менее 5% компонентов С4+, и продукта - углеводородов С4+.
2. Способ по п.1, в котором содержащийся в растворителе с низким давлением холод используют для охлаждения, по меньшей мере, одного из потоков: ультрарегенерированного растворителя и сырьевого газа.
3. Способ по п.1, в котором растворитель с низким давлением нагревают до температуры, по меньшей мере, 50°F (10°С), используя тепло сырьевого газа.
4. Способ по п.1, в котором часть обработанного сырьевого газа нагревают и затем расширяют до давления в десорбере при помощи турбоэкспандера, тем самым, вырабатывая энергию.
2
5. Способ по п.1, в котором сырьевой газ, поступающий в абсорбер, имеет давление, по меньшей мере, 1000 psia (6,9 МПа), содержит, по меньшей мере, 10% мол. СО и подвергается охлаждению перед подачей в абсорбер до температуры, эффективной с точки зрения конденсации тяжелых углеводородов.
6. Способ по п.1, в котором стадия последовательного уменьшения давления насыщенного растворителя включает снижение давления при помощи гидравлической турбины.
7. Способ по п.1, в котором стадию дросселирования проводят как первую стадию дросселирования до примерно атмосферного давления и вторую стадию - до давления ниже атмосферного.
8. Способ по п.1, в котором газы мгновенного испарения сушат в осушителе перед стадией разделения газов мгновенного испарения в сепараторе.
2
2
9. Способ по п.1, в котором поток СО из сепаратора частично конденсируют, получая поток флегмы и газообразный СО.
10. Способ регенерации физического растворителя, включающий:
2
обеспечение насыщенного физического растворителя с давлением, по меньшей мере, 1000 psia (6,9 МПа), каковой насыщенный растворитель содержит углеводороды С1-С3, компоненты С4+ и СО;
2
последовательное уменьшение давления насыщенного растворителя до значения, эффективного с точки зрения удаления из насыщенного растворителя углеводородов С1-С3 при сохранении, по существу, всего СО, получение тем самым растворителя с низким давлением, и рециркуляцию углеводородов С1-С3 в абсорбер;
2
дросселирование растворителя с низким давлением до давления, достаточного для выделения, по существу, всего СО и компонентов С4+, и получение, таким образом, отпаренного растворителя;
2
2
отделение компонентов С4+ от СО, с целью получения потока СО, содержащего менее 5% компонентов С4+, и продукта - углеводородов С4+; и
десорбционную обработку отпаренного растворителя частью обработанного газа, получение, таким образом, ультрарегенерированного растворителя и десорбированных паров, рециркуляцию десорбированных паров в абсорбер для извлечения тем самым углеводородов С1-С3 из этой части обработанного сырьевого газа.
11. Способ по п.10, в котором стадию последовательного уменьшения давления проводят с использованием гидравлической турбины, и в котором насыщенный растворитель с низким давлением используют для охлаждения, по меньшей мере, одного из потоков: сырьевого газа и ультрарегенерированного растворителя.
12. Способ по п.10, в котором растворитель с низким давлением нагревают до температуры, по меньшей мере, 50°F (10°С), используя тепло сырьевого газа, подаваемого в абсорбер.
13. Способ по п.10, в котором стадию дросселирования проводят как первую стадию дросселирования до примерно атмосферного давления и вторую стадию - до давления ниже атмосферного.
14. Способ по п.10, в котором стадию десорбционной обработки отпаренного растворителя осуществляют, используя обработанный сырьевой газ.
15. Способ по п.14, дополнительно включающий стадию нагревания части обработанного сырьевого газа и расширения нагретой части обработанного сырьевого газа в турбоэкспандере, с целью выработки энергии.
2
16. Способ по п.10, дополнительно включающий стадию сушки газа мгновенного испарения в осушителе перед стадией отделения компонентов С4+ от СО.
17. Газоперерабатывающая установка, включающая:
2
абсорбер, конструкция которого предусматривает возможность абсорбции углеводородов С1-С3, компонентов С4+ и СО из сырьевого газа при помощи ультрарегенерированного растворителя с давлением, по меньшей мере, 1000 psia (6,9 МПа) с образованием тем самым обработанного сырьевого газа и насыщенного растворителя;
множество испарительных резервуаров, предназначенных для приема и последовательного снижения давления насыщенного растворителя с получением растворителя с низким давлением и углеводородов С1-С3;
2
стадию испарения при низком давлении, гидравлически соединенную со множеством испарительных резервуаров и предназначенную для дросселирования растворителя с низким давлением и получения тем самым газа мгновенного испарения, содержащего СО и компоненты С4+, и отпаренного растворителя;
десорбционную колонну, гидравлически соединенную со стадией испарения при низком давлении и предназначенную для десорбционной обработки отпаренного растворителя частью обработанного сырьевого газа, с целью получения, таким образом, ультрарегенерированного растворителя и десорбированных паров;
2
2
фракционирующую колонну, гидравлически соединенную со стадией испарения при низком давлении и предназначенную для отделения компонентов С4+ от СО и получения, таким образом, потока СО с содержанием компонентов С4+ менее 5% и продукта - углеводородов С4+;
первый канал рециркуляции, гидравлически соединенный со множеством испарительных резервуаров и абсорбером, для рециркуляции в абсорбер углеводородов С1-С3 и
второй канал рециркуляции, гидравлически соединенный с десорбционной колонной и абсорбером, для рециркуляции в абсорбер десорбированных паров, с целью тем самым извлечения из десорбированных паров углеводородов С1-С3.
18. Газоперерабатывающая установка по п.17, дополнительно включающая теплообменник, предназначенный для нагревания растворителя с низким давлением теплом сырьевого газа.
19. Газоперерабатывающая установка по п.17, в которой стадия испарения при низком давлении предусматривает дросселирование растворителя с низким давлением до давления ниже атмосферного.
20. Газоперерабатывающая установка по п.17, дополнительно включающая сепаратор, гидравлически соединенный с абсорбером и предназначенный для отделения сконденсированных тяжелых углеводородов от сырьевого газа.