СИСТЕМА ПНЕВМОМЕХАНИЗАЦИИ РАБОТ В ШАХТЕ НА СЖАТОМ ГАЗООБРАЗНОМ АЗОТЕ

СИСТЕМА ПНЕВМОМЕХАНИЗАЦИИ РАБОТ В ШАХТЕ НА СЖАТОМ ГАЗООБРАЗНОМ АЗОТЕ
Полезная модель устройства относится к горному делу и может быть использована для нневмомеханизации, например, изоляции аварийных участков от действующих выработок.
Известен способ возведения изолирующих перемычек в горных выработках, включающий возведение опалубки и дистанционное заполнение внутриопалубочного пространства твердеющим раствором, при этом в качестве твердеющего раствора используют вспененный гипсовый раствор (Авт.свид. СССР №1221386, кл. Е 21 F 5/00, 1986г.)
Известен способ изоляции аварийного участка при подземной разра ботке, включающий возведение опалубки в горной выработке на пути движения пожара и дистанционную подачу заполнителя во внутриопалубочное пространство через скважину, пробуренную со сближенного пласта или с поверхности (Авт.свид.СССР №1668693, кл. Е 21 F 5/00,1991).
Недостаток известных технических решений заключается в том, что их решения предопределяют необходимость заблаговременной установки опалубки с подводом скважины или трубопровода для подачи заполнителя. Отсутствует аварийный выезд газификатора азота с пневмомеханизмами на ликвидацию пожара способом изоляции участка.
Цель полезной модели - повышение эффективности локализации и тущения подземных пожаров в труднодоступных местах и безопасность горноспасательных работ при производстве операций с использованием пневмомеханизмов. Это достигается тем, что система пневмомеханизации работ в щахте на сжатом газообразном азоте, включающая подземный энергетический комплекс жидкого азота с комплексом пневмомеханизмов и средством
ШЕ21Р5/00   . ЯНИН  обдува испарителя наддува блока резервуаров жидкого азота и продукционный испаритель готового продукта, при этом патрубки ввода газообразного азота на устройства пневмомеханизации снабжены проходными автоматическими масленками, выполненными в виде газовых эжекторов, а отвод отработанного сжатого газа с пневмомеханизма решен рукавом, соединенным с напорной линией трубопровода вентилятора местного проветривания посредством встроенного в рукав эжектора рудничного воздуха большего по сравнению с основным диаметра. Предложенная совокупность отличительных признаков, а именно обеспечение труш;ихся поверхностей механизмов маслом, обеспечиваюш:им нормальную работу сухого газообразного азота и отвод отработанного инертного газа от пневмомеханизма, обслуживаемого операторами, отвод эжектором вредной запыленности (пневмосверло, отбойный молоток, пневмопила и др.) от места производства работ обеспечивает повышение безо- , пасности горноспасательных работ при снижении материальных и трудовых затрат. На фиг.1 приведена технологическая схема системы пневмомеханизапии; на фиг.2 - автоматическая масленка, продольный разрез. Система пневмомеханизации горноспасательных работ в шахте на сжатом газообразном азоте обозначена на фиг.1 следуюшими позициями: цистерна транспортная жидкого азота; 2-продукционный испаритель; 3- трубопровод вентиляционный; 4- трубопровод отвода сжатого газа на обдув продукционного испарителя 2; 5- пневмовентилятор; 6- трубопровод подачи сжатого газа на привод вентилятора; 7- коллектор выдачи сжатого газообразного азота с продукционного испарителя; 8- пневмоподдержка; 9- пила пневматическая; 10- автоматическая масленка; 11- отбойный молоток; 12- эжектор отвода газообразного азота с угольной пылью; 13- пневмосверло СРЗ1М; 14- пневмосмеситель ПС-1; 15- насос шламовый погружной с пневмоприводом ШПНП-. г/г/Я
На фиг. 2 приведенная автоматическая масленка ноясняется следующими позициями: 1,3- кольца уплотнительные; 2- цилиндрический корпус; 4проходная трубка; 5,10- переходники; 6- заливочный патрубок; 7- пробка; 9гайка; 11- масляный эжектор.
Система пневмомеханизации работает следующим образом .
Тактико-технологическая схема работы пневмомеханизмов, например, пилы 9 пневматической, отбойного молотка II и пневмосверла 13, обслуживаемых операторами, заключается в подаче с выходного коллектора 7 продукционного испарителя 2 газообразного азота сжатого газа, который эжектирует из емкости автоматической масленки 10 (фиг.1) масло в проходную трубку 4 (фиг.2),соединенную на пневмомеханизм (9,11,13), где попадает на трущиеся поверхности, обеспечивая работу механизма. Отработанный сжатый газообразный азот с места производства работ отводится эжектором 12, при этом предпочтительно для лучшего отсоса угольной или породной пыли рукав отвода отработанного газа на вентиляционный трубопровод 3 производится большим диаметром к основному.
Предложенное техническое решение обеспечивает надежность работы пневмомеханизмов с экологически чистой атмосферой рудничного воздуха в месте производства горноспасательных работ в шахте. Отбор сжатого рудничного воздуха на обдув продукционого испарителя блока резервуаров (поз.4 и 16) обеснечивает повышение его производительности от промерзания испарителя на большее количество рабочего времени. Патентовед сЙ-Х , Р.В.Дикова
Авторы ..-iirir  .Чуприков
А.Ф.Син
Б.В.Чубаров
В.В.Мячин