Способ и устройство опробования движущегося потока сыпучего материала
METHOD AND DEVICE FOR SAMPLING MOVING BULK MATERIAL FLOW

Изобретение относится к области автоматизации отбора проб сухих кусковых продуктов, сыпучих материалов в местах пересыпа со свободно падающим потоком и может быть использовано  в автоматизированных системах аналитического контроля состава и свойств отобранного материала в пробоподготовительных комплексах всевозможных конфигураций  в горнорудной, химической, строительной и металлургической промышленности.
Известен ковшовый пробоотбиратель типа ПК (Опробование и контроль технологических процессов обогащения. Г.А.Хан, М.: «Недра», 1979, с.58-59) для отбора пробы крупнокусковых полезных ископаемых из потока, состоящий из рамы, на которой установлены ведущие и ведомые звездочки, приводящие в движение цепи и несущие ковш, причем последний движется с переменной скоростью, которая увеличивается в момент течения потока материала.  Ведущие звездочки приводятся в движение электродвигателем с переменной частотой вращения через редуктор цепной передачи и звездочкой посредством приводного вала, на раме установлены концевые выключатели, останавливающие двигатель и загруженный материалом ковш.
Недостатком известного устройства ковшового пробоотбирателя является  недостоверный отбор влажных сыпучих материалов, вследствие неполной разгрузки ковша.
Известен аппарат для отбора проб из свободнопадающего потока сыпучего материала  (пат. РФ №2118812, МПК G01N1/20, опубл. 10.09.1998 г.) содержащий, корпус с входным и выходным отверстиями и установленную в корпусе на пустотелом валу для прохода через его полость отбираемой пробы пробоотборную крыльчатку с лопатками, одна из которых выполнена пустотелой с открытой торцевой кромкой для входа пробы в ее полость и сообщающейся с пустотелым валом и трубопроводом для отвода пробы. Вал установлен в корпусе в направлении потока сыпучего материала. Лопатки крыльчатки установлены винтообразно и ориентированы своими плоскостями под острым углом к направлению потока сыпучего материала. На валу выполнены отверстия для сообщения с трубопроводом для отвода пробы. В корпусе выполнено окно, закрываемое воздухопроницаемой ситовой тканью. Трубопровод для отвода пробы снабжен делителем пробы с перекидным управляемым клапаном, патрубком для отвода пробы и патрубком, сообщающимися с транспортным рукавом или трубопроводом для отвода излишка материала пробы в обезличенный материал. В полости пустотелой лопатки установлена параболическая вставка. Пробоотборная крыльчатка снабжена цилиндрическим кольцом, на котором с возможностью поворота смонтированы дополнительные лопатки.
Недостатком известного аппарата является  отсутствие возможности отбора проб в горнорудной промышленности, где крупность материала может доходить до 50 мм (ГОСТ 14180-80) и недостаточной надежностью и достоверностью  отбора проб.
Известно устройство пробоотбирающее для отбора проб сыпучих материалов (пат. РФ №2267766, МПК G01N 1/20, опубл. 10.01.2006 г.), включающее нижний разгрузочный паз, сдвинутый в сторону безвитковой части реверсивного шнека, выполненного с уменьшенным количеством витков в пробозаборной части для исключения попадания неоднородного материала с разной гравитационной силой. Нижний разгрузочный паз снабжен заслонкой, которая регулирует его размеры, а накопительная емкость выполнена в виде стакана с загнутыми боковыми стенками - полозьями. Путевые включатели снабжены колесами, которые поджимаются полозьями стакана и исключают работу пробоотборника в его отсутствии, а блок управления выполнен в виде подвесного ящика, где размещены электрические элементы и схемы управления.
Недостатком данного  пробоотбирающего устройства является увеличенные габариты и низкая достоверность отбора проб, обусловленная тем, что в процессе опробования различного по крупности и качеству сыпучего потока материала верхний загрузочный паз лишь частично пересекает поток.
Известно устройство для отбора проб сыпучих материалов  (пат. РФ № 2263890, МПК G01N1/20, опубл. 10.11.2005 г.) содержащее пробоотборники, соединенные посредством пластин с установленной на валу втулкой, закрепленный на основании привод, смонтированные над транспортерной лентой приемный лоток и отсекательные щиты, при этом плоскость вращения пробоотборников вокруг оси вала расположена под острым углом к направлению движения транспортерной ленты. Каждый пробоотборник соединен со втулкой телескопической пластиной, выполнен сменным и состоящим из засыпной полости и сообщающихся посредством отверстий полостями отвода пробы и сброса излишка сыпучего материала. Основными преимуществами данного технического решения являются высокая производительность, непрерывный отбор варьируемых по объему представительных проб с их одновременным сокращением.
Однако данное  устройство имеет невысокую точность отбора  проб влажных материалов и не может быть  применено  в горнорудной промышленности, когда руда или концентрат имеют различную крупность и неоднородный состав с низким содержанием массовой доли  полезного компонента, когда необходимо для повышения достоверности и репрезентативности точечной пробы отбирать значительное количество материала за счет высокой производительности процесса. Поскольку внутренний объем каждого пробоотборника незначителен, процесс выборки материала имеет низкую производительность, вследствие чего цикл отбора материала будет растянут во времени, а отобранный материал потока будет являться  усредненной пробой.
Известен  способ опробования движущегося потока сыпучего материала и устройство его реализации (пат. РФ №2409809, МПК G01N 1/20, опубл. 20.01.2011г.), включающий деление продольного потока материала на ряд полос и отведение в пробу одной или несколько чередующих полос. Первоначально поток сыпучего материала направляют на делитель по траектории свободного падения, при этом в движущемся потоке сыпучего материала выделяют полосу из центральной части путем его продольного сечения, затем формируют бесконечно движущийся с определенной скоростью поток материала заданной толщины таким образом, чтобы  качественные характеристики полосы продольного сечения движущегося потока сыпучего материала определялись в поперечном направлении. Устройство для опробования движущегося потока сыпучего материала, содержит смонтированный за транспортерной лентой пробоотборник, соединенный с приводом вращения посредством пластин и втулки, и отсекательный щит. Пробоотборник выполнен в виде вращающегося посредством привода плоского кольца, или диска, или конвейера, над поверхностью которых установлен формирователь и сбрасыватель, кроме того, пробоотборник расположен перпендикулярно отсекательному щиту с противоположной стороны падающего потока материала, а отсекательный щит установлен перпендикулярно направлению движения транспортерной ленты, причем по оси падающего потока материала в отсекательном щите выполнена вертикальная щель, длина которой равна или больше толщины потока, а ширина кратна крупности материала.
Недостатком известного способа и устройства для его реализации является низкая достоверность оценки качества сыпучего материала, так как значительная часть материала продольного сечения выделенной полосы центральной части не отбирается в пробу вследствие того, что основная часть нижнего слоя сыпучего материала, находящегося напротив вертикальной щели отсекательного щита при направлении по траектории свободного падения  перемещается параллельно отсекательному щиту в приемный бункер, не попадая на поверхность пробоотборника. Кроме того  отсутствует возможность формировать представительный отбор пробы с широким варьированием величины ее объема за один цикл выборки.
Известны, принятые за прототип, способ и устройство опробования движущегося потока сыпучего материала (патент РФ№2398206, МПК G01N 1/20, опубл. 27.08.2010г., Бюл. №24).
Способ  включает  периодическое отсекание в пробу равных пропорций материала от движущегося потока через определенные и равные промежутки времени, при поперечном прямолинейном сечении потока и одинаковой его толщине в пробу отсекается одинаковое количество материала от всех частей потока, а при разной толщине потока количество отбираемого материала пропорционально толщине потока,  первоначально движущийся поток сыпучего материала направляют по траектории свободного падения, затем делителем пресекают его по всей ширине и толщине в поперечном направлении, отсекают его поперечную часть и одновременно удаляют материал делителем в продольном направлении по всей толщине потока, при этом обеспечивают перемешивание материала, формируют поток материала с заданными параметрами и определяют в нем качественные характеристики.
Указанное устройство включает пробоотборник, размещенный в потоке сыпучего материала на раме с возможностью перемещения посредством цепной передачи, ведущей звездочки, соединенной с электродвигателем посредством редуктора, установленный с возможностью вращения посредством привода шнек, размещенный в корпусе пробоотборника с верхним загрузочным и нижним разгрузочным пазом. Загрузочный паз корпуса пробоотборника выполнен длиной, равной или больше толщины падающего потока сыпучего материала, а шнек с переменным шагом от верхнего загрузочного до нижнего разгрузочного паза установлен с возможностью вращения с постоянной скоростью вдоль собственной оси и в направлении продольного сечения падающего потока сыпучего материала. Разгрузочный паз установлен над приемным конвейером,  над  перемещающейся поверхностью которого размещен разравниватель материала.
Недостатками способа и устройства,  прототипов заявляемого изобретения   является то, что в процессе опробования по окончании каждого цикла в шнеке с переменным шагом и на поверхности пробоотборника остается материал потока, а при последующем цикле выборки в загрузочный паз пробоотборника попадает перемешенный материал опробуемого потока и остатков материала от предыдущего цикла, что снижает достоверность каждой отдельной  пробы. Кроме того, отсутствует возможность формирования отбора пробы с широким варьированием величины ее объема за один цикл выборки,  что ведет к снижению производительности в процессе опробования.
Задачей заявляемого  способа и устройства опробования движущегося потока сыпучих материалов является обеспечение  выборки   части объема материала от всей толщины потока  с высокой достоверностью   и широким варьированием величины  объема за один цикл выборки.
Техническим результатом группы заявляемых  изобретений является повышение достоверности и максимальной репрезентативности отбора проб сыпучего материала путем выборки проб  по всей ширине и толщине в поперечном направлении движущейся поверхности замкнутой непрерывно движущейся  ленты.
Заявляемый способ и устройство позволяют также обеспечить  высокую производительность процесса отбора, поскольку позволяют провести выборку части объема материала от всей толщины потока, при этом небольшая высота устройства,  реализующего способ, упрощает монтаж в существующие или новые приемные конвейеры, находящиеся в  зонах с ограниченным  пространством.
Технический результат достигается тем, что в известном   способе опробования движущегося потока сыпучего материала, включающем периодическое отсекание в пробу равных пропорций материала от движущегося потока через определенные и равные промежутки времени, при поперечном прямолинейном сечении потока и одинаковой его толщине в пробу отсекают одинаковое количество материала от всех частей потока, а при разной толщине потока количество отбираемого материала пропорционально толщине потока, первоначально движущийся поток сыпучего материала направляют по траектории свободного падения, новым является то, чтопоток свободнопадающего сыпучего материала отсекают по всей ширине и толщине в поперечном направлении движущейся поверхностью замкнутой бесконечной ленты, изменяют направление потока на горизонтальное путем перемещения материала потока с постоянной скоростью на поверхности замкнутой бесконечной ленты, затем направляют по траектории свободного падения, отсекают и удаляют в пробу часть объема материала от всей толщины потока и формируют пробу сыпучего материала.
Технический результат достигается также тем, что в известном устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала, включающем пробоотборник, размещенный в потоке сыпучего материала на раме,  ленточный транспортер с  приводным роликом  ленты транспортера, соединенным  через  приводную цепь, ведущую звездочку и редуктор  с электродвигателем,  приводящим в движение ленту транспортера,  новым является то,что дополнительно введены установленные на раме блок управления,   бункер пробоотборника, и  пробоотборный блок, соединенный с блоком управления,  и тележка,  ленточный транспортер размещен  в  корпусе тележки, установленной на направляющих, закрепленных на раме,  а тележка     снабжена  приводом передвижения тележки по направляющим  и  выполнена  с возможностью реверсивного  перемещения и отсечения потока свободнопадающего сыпучего материала по всей ширине и толщине в поперечном направлении.
Рационально в устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала  тележку ленточного транспортера выполнить с возможностью перемещения по раме перпендикулярно направлению движению материала подающего конвейера.
Рекомендуется в устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала  на раме устанавливать   пылезащитный кожух.
В устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала целесообразно на тележке закреплять металлические щетки для удаления пыли с направляющих.
Рационально в устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала в рабочем положении край ленточного транспортера располагать над загрузочным пазом бункера пробоотборника.
Целесообразно в устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала бункер пробоотборника  снабдить   съемной пробоотборной емкостью.
В устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала   тележка ленточного транспортера может быть оснащена   пневматическим приводом.
В устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала   тележка ленточного транспортера может быть оснащена   гидравлическим приводом.
В устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала   тележка ленточного транспортера может быть оснащена  электрическим приводом.
Рекомендуется в устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала  тележку ленточного транспортера снабдить  электромагнитным проводом.
Рационально в устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала  опорные устройства ленточного транспортера выполнять в виде амортизационных роликов.
Целесообразно в устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала  опорные устройства ленточного транспортера выполнять в виде амортизационных брусьев.
Рекомендуется  в устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала  в устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала    боковые края ленточного транспортера  оснащать защитными уголками с пылезащитным уплотнением.
В устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала  блок управления может быть  выполнен в виде пылезащищенного шкафа с аппаратами защиты электрических цепей.
В устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала   блок управления может быть снабжен элементами световой и звуковой сигнализации.
Рационально  в устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала  блок управления снабжать  программируемыми реле и/или контроллером с дисплеем.
Целесообразно в устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала блок управления соединить  с кнопочным постом ручного включения и аварийного отключения.
В устройстве опробования движущегося потока сыпучего материала блок управления  может быть связан  электрическим кабелем с электрическим светильником, установленным в зоне бункера пробоотборника.
Заявленный способ и устройство опробования движущегося потока сыпучего материала имеют отличия от известных  аналогов в уровне техники, следовательно, заявленные решения удовлетворяют условию патентоспособности изобретения «новизна».
Заявленные изобретения взаимосвязаны настолько, что образуют единый изобретательский замысел. Следовательно, заявленные изобретения удовлетворяют требованию единства изобретения.
Указанная совокупность отличительных признаков в технической и патентной литературе не обнаружена. Таким образом, группа заявленных решений удовлетворяют условию патентоспособности «изобретательский уровень».
Заявляемая группа изобретений поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 представлен пробоотборник,
на фиг. 2 изображен пробоотборник с защитным кожухом в положении отбора,
на фиг. 3 отображен общий вид устройства опробования движущегося потока во время цикла выборки  материала,
на фиг. 4 представлены электрические связи блока управления с функциональными узлами устройства.
Согласно предлагаемому способу опробования (фиг.3), первоначально движущийся поток сыпучего материала подающим конвейером 23 направляют по траектории свободного падения, затем поток свободнопадающего сыпучего материала отсекают по всей ширине и толщине в поперечном направлении движущейся поверхностью замкнутой бесконечной ленты 9 (фиг.1), за счет передвижения тележки 2 на роликах (на чертежах  не показаны) по направляющим 4 горизонтальной рамы 1 приводом тележки 3, изменяют направление потока на горизонтальное, перемещая материал потока с постоянной скоростью на поверхности замкнутой бесконечной ленты 9 транспортера,  размещенного в корпусе тележки 2 и приводимой в движение ведущим роликом 8, который через приводную цепь 10, ведущую звездочку 11 и редуктор 12 соединен с электродвигателем 13. Далее сыпучий материал направляют по траектории свободного падения в бункер пробоотборника 20,  где в пробоотборную емкость 21 отсекают и удаляют часть объема материала от всей толщины потока и формируют пробу потока сыпучего  материала.
Устройство опробования движущегося потока сыпучего материала содержит (фиг. 1, 2, 3) подающий 23 и приемный 22 конвейеры, раму 1, на которой размещена тележка 2, выполненная с возможностью реверсивного  перемещения приводом тележки 3 с помощью опорных роликов (на чертежах не показаны) по направляющим 4 и отсекания потока свободнопадающего сыпучего материала по всей ширине и толщине в поперечном направлении. Рекомендуется перед опорными роликами на тележке закреплять металлические щетки (на чертежах не показаны) для удаления пыли с направляющих. Привод перемещения тележки 2 может быть выполнен  в виде электродвигателя с гидравлическим насосом 5 и гидравлическим цилиндром 6, преобразующим электрическую энергию в механическую и обеспечивающим возвратно-поступательное движение тележки 2 по направляющим 4 вдоль  рамы 1,  перпендикулярно свободнопадающему потоку материала. В корпусе тележки 2 размещен ленточный транспортер 7, который через приводной ролик  8 ленты транспортера  9,  приводную цепь 10, ведущую звездочку 11 и редуктор 12 соединен с электродвигателем 13, приводящем в движение ленту транспортера 9. При этом лента транспортера 9 является тяговым и несущим элементом конструкции и представляет собой замкнутую бесконечную поверхность. В корпусе тележки 2 под транспортерной лентой 9 размещены опорные устройства 14, выполненные, например, в виде амортизационных брусьев, предназначенных для поддержания ленты,  улучшения и облегчения ее хода с материалом потока.
Сверху по периметру тележки 2 смонтированы защитные уголки 15 с пылевым уплотнением 16, служащие для защиты оборудования от пыли и механического воздействия падающей массы материала потока,  которые формируют борта пробоотборника для уменьшения разлета сыпучего материала потока.  Для защиты  от негативного воздействия пыли  основные части пробоотборника  закрыты защитным кожухом 17 (фиг. 2).
Устройство  опробования движущегося потока сыпучего материала (фиг. 3) содержит отбойник 18, смонтированный по ходу движения тележки 2 за свободнопадающим потоком сыпучего материала, перед противоположной стенкой ограждающего кожуха 19, который служит для защиты загрузочного паза бункера пробоотборника 20 от попадания пылевой взвеси сыпучего материала между циклами отбора и выполняет функцию  регулируемого ограничителя крупности материала. Бункер пробоотборника 20 содержит сменную пробоотборную емкость 21, при этом разгрузочный паз устройства аналитического контроля установлен над приемным конвейером 22.
Блок управления 25 пробоотборника выполнен в виде стандартного пылезащищенного шкафа с аппаратами защиты электрических цепей (фиг.4), элементами световой 26 и звуковой 27 сигнализации и  программируемыми реле и/или контроллера с дисплеем (на чертежах  не показаны), при этом шкаф электрически связан с помощью электрических кабелей с внешней электрической сетью 28, с концевыми выключателями конечного 29, и начального 30 положений тележки 2, приводом перемещения 3 тележки 2, электродвигателем 13, кнопочным постом ручного включения и аварийного отключения 31  и электрическим светильником 32,  расположенным в зоне бункера пробоотборника 20.
Способ и устройство осуществляются  следующим образом.
С помощью программируемых реле и/или контроллера с дисплеем   блока управления 25 устанавливается время начала циклов отборов материала и периодов времени между циклами, а также время нахождения тележки 2 под свободнопадающим потоком, что дает возможность в ручном режиме или согласно программируемых временных рамок формировать отбор пробы с широким варьированием величины ее объема за один цикл выборки.
Первоначально (фиг. 3) движущийся поток сыпучего материала по транспортерной ленте подающего конвейера  23 направляется по траектории свободного падения. Пробоотборник в начальном положении находится на раме 1 под защитным кожухом 17 снаружи ограждающего кожуха 19 подающего конвейера 23. По управляющему воздействию (фиг.4) блока управления  25 в начале цикла выборки материала, включаются элементы световой 26 и звуковой 27 сигнализации на пылезащищенном шкафу и электрический светильник 32,  расположенный в зоне бункера пробоотборника 20, тем самым предупреждая обслуживающий персонал о начале цикла выборки сыпучего материала. Одновременно (фиг.1) включается электродвигатель 13 привода ленты, вращающий момент которого, через редуктор 12, ведущую звездочку 11, приводную цепь 10 и приводной ролик 8, передается ленте транспортера 9. При этом лента транспортера является тяговым и несущим элементом и представляет собой замкнутую бесконечную поверхность, которая  продолжает  движение на холостом ходу под защитным кожухом 17.
Затем включается привод передвижения 3 тележки 2, выполненный,  например, в виде электродвигателя с гидравлическим насосом 5 и гидравлическим цилиндром 6, преобразующим электрическую энергию в механическую,  обеспечивающий возвратно-поступательное движение тележки 2 по направляющим 4 вдоль рамы 1. Тележка 2 пробоотборника, ведомая усилием поршня гидравлического цилиндра 6, начинает поступательное горизонтальное движение и пересекает поток свободнопадающего сыпучего материала в поперечном направлении. Сыпучий материал, попадающий на вращающуюся транспортерную ленту 9, продолжает сбрасываться в течку 24 (фиг. 3) до момента полного отсекания свободнопадающего потока по всей ширине и толщине в поперечном направлении движущейся поверхности замкнутой бесконечной ленты 9,   при этом направление движения потока сыпучего материала изменяется на горизонтальное.   В корпусе тележки 2 под транспортерной лентой 9 размещены опорные устройства, выполненные, например, в виде амортизационных брусьев 14, предназначенные для поддержания ленты 9,  и  для улучшения и облегчения ее хода с материалом потока.
При достижении  корпуса тележки 2  противоположной стенки ограждающего кожуха 19 подающего конвейера 23,  отбойник 18 сбрасывает с ленты транспортера 9 в течку 24  сыпучий материал, превышающий максимально допустимую крупность, а тележка продолжает движение до конечного положения, когда край ленты 9 транспортера 7  займет положение над загрузочным пазом бункера пробоотборника  20, при этом сработает концевой выключатель конечного положения 29 (фиг.4)  тележки 2, который отключает привод передвижения 3 тележки 2.   Тележка 2 останавливается, при этом вращающаяся лента 9 транспортера направляет сыпучий материал, находящийся на поверхности ленты по траектории свободного падения в бункер пробоотборника 20, в съемную пробоотборную емкость 21, при этом отсекается часть объема материала от всей толщины потока, и тем самым повышается достоверность и достигается максимальная репрезентативность отбора проб сыпучего материала.
По истечении времени отбора блок управления 25 выдает команду на включение привода передвижения тележки 2 для реверсивно-возвратного движения, край ленты 9 транспортера 7 выходит из положения над загрузочным пазом бункера пробоотборника 20,  а весь материал потока, находящийся на движущейся поверхности бесконечной ленты, направляется по траектории свободного падения в течку 24. Тележка 2 продолжает возвратное движение, выходит из потока свободнопадающего сыпучего материала, поступающего с подающего конвейера 23, а  лента 9, перемещаясь, продолжает сбрасывать остатки материала, находящиеся на ее поверхности, в течку 24. При достижении тележкой 2 начального положения, лента транспортера освобождается от остатков материала и выходит из корпуса ограждающего кожуха 19 подающего конвейера 23 под защитный кожух 17, срабатывает конечный выключатель начального положения 30 тележки (фиг.4), отключается привод 3 передвижения тележки 2, и электродвигатель 13 ленточного транспортера 7, отключаются элементы световой 26 и звуковой 27 сигнализации на пылезащищенном шкафу 25, а также электрический светильник 32,  расположенный в зоне бункера пробоотборника, и   рабочий  цикл выборки материала завершается.
По  отобранному материалу потока  определяются  качественные характеристики состава и свойства сыпучего материала.
Выгрузку обезличенного материала осуществляют на движущуюся поверхность замкнутой бесконечной ленты через разгрузочный паз,  установленный над приемным конвейером 22.
Устройство для реализации способа  обеспечивает представительный отбор проб с широким варьированием величины их объема за один цикл выборки, что позволяет увеличить производительность процесса пробоотбора, а также имеет  высокие массо- габаритные характеристики.  Небольшая высота устройства упрощает монтаж в существующие или новые приемные конвейеры, находящиеся в  зонах с ограниченным  пространством.
Заявителем  создана перспективная модель опытного образца пробоотборника-транспортера для электромеханического отбора проб медно-никелевых руд, со следующими основными техническими характеристиками:
1. Высота/ширина/длина  –                                                      248/1372/4300 мм
2. Время нахождения  тележки под «точкой забора пробы»        -        1-10 сек
3. Максимальная единовременная грузоподъемность  тележки    -      150 кг
4. Средняя производительность процесса отбора за 3 сек.            -       400 кг
Описываемый пробоотборник является более совершенным по сравнению с известными пробоотборниками подобного рода, так как позволяет более объективно отбирать пробы сыпучего материала.
Лучшие показатели эффективности при применении заявляемой группы изобретений для автоматизированных систем аналитического контроля состава и свойства отобранного материала реализуются в горнорудной промышленности, когда руда или концентрат имеют неоднородный состав и влажность с низким содержанием массовой доли полезного компонента. Для повышения достоверности и репрезентативности точечной пробы необходимо отбирать значительное количество материала, при этом небольшая высота устройства, реализующего способ, упрощает монтаж в существующие или новые приемные конвейеры, находящиеся в  зонах с ограниченным  пространством, что в совокупности позволяет считать его соответствующим условию патентоспособности и критерию "промышленная применимость".
Заявляемый способ и устройство,  позволяющие  провести выборку части объема материала от всей толщины потока с высокой производительностью процесса и обеспечивающие  максимальную достоверность и репрезентативность пробы, может найти широкое применение, например, в горнорудной промышленности. При этом небольшая высота устройства, реализующего способ, упрощает монтаж в существующие или новые приемные конвейеры, находящиеся в  зонах с ограниченным  пространством.
Способ и устройство опробования движущегося потока сыпучего материала.
Нумерация  элементов.
Горизонтальная рама
1. Тележка
2. Привод передвижения тележки
3. Направляющие рамы
4. Электродвигатель с гидравлическим насосом
5. Гидравлический цилиндр
6. Ленточный транспортер
7. Приводной ролик ленты транспортера
8. Лента транспортера
9. Приводная  цепь
10. Ведущая звездочка
11. Редуктор
12. Электродвигатель ленты транспортера
13.Амортизационные брусья
14. Защитные уголки
15 Пылевое уплотнение
16. Защитный кожух
17.Отбойник
18. Ограждающий кожух подающего конвейера
19. Бункер пробоотборника
20. Съемная пробоотборная емкость
21. Приемный конвейер
22. Подающий конвейер
23. Течка
24. Блок управления
25. Элемент световой сигнализации (светодиодная коммутаторная лампа)
26. Элемент звуковой сигнализации (звонок или ревун)
27. Внешняя электрическая сеть
28. Концевой выключатель конечного положения тележки
29. Концевой выключатель начального положения тележки
30. Кнопочный пост ручного включения и аварийного отключения
31. Электрический светильник.