СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ изготовления непрерывного конструктивного элемента, содержащий этапы, на которых:
предварительно нагревают множество волокон (130) до первой температуры;
перемещают предварительно нагретые волокна (130) вдоль сборочной линии (100);
наносят связующее по меньшей мере на одно из предварительно нагретых волокон (130);
обеспечивают матрицей (180), выполненной с возможностью приема предварительно нагретых волокон (130), причем матрицу (180) перемещают вместе с предварительно нагретыми волокнами (130) вдоль по меньшей мере участка сборочной линии (100);
поддерживают температуру множества волокон (130) на уровне температуры, по существу подобной первой температуре;
при поддержании температуры сжимают множество волокон (130) внутри матрицы (180);
формуют волокна (130) с помощью первой пары роликов так, что волокна (130) имеют первую форму поперечного сечения; и
формуют волокна (130) с помощью второй пары роликов так, что волокна (130) имеют вторую форму поперечного сечения, отличную от первой формы поперечного сечения.
2. Способ по п. 1, в котором перемещение множества волокон (130) включает в себя этап, на котором перемещают множество базальтовых волокон (130).
3. Способ по п. 1, в котором нанесение связующего включает в себя этап, на котором наносят термореактивную смолу.
4. Способ по п. 1, в котором обеспечение матрицей (180) включает в себя этап, на котором обеспечивают рулоном (185) бумаги и разматывают рулон (185) бумаги так, что размотанная бумага принимает множество волокон (130).
5. Способ по п. 1, в котором матрица (180) включает в себя расходуемую пленку.
6. Способ по п. 1, в котором перемещение множество волокон (130) вдоль сборочной линии (100) включает в себя этап, на котором перемещают множество волокон (130) со скоростью более чем около 20 футов в минуту.
7. Способ по п. 1, в котором поддержание температуры множества волокон (130) на уровне температуры, по существу, подобной первой температуре, включает в себя этап, на котором нагревают волокна (130).
8. Способ по п. 1, в котором первая температура больше около 50°С.
9. Способ по п. 1, в котором при нанесении связующего волокна (130) расположены на расстоянии друг от друга и проходят через первую область;
причем матрица (180) имеет первый участок (195) с первым диаметром, расположенный с возможностью приема предварительно нагретых волокон (130), и второй участок со вторым диаметром, расположенный после первого участка (195), причем первый диаметр больше второго диаметра, при этом матрица (180) сужается между первым участком (195) и вторым участком;
дополнительно содержащий этап, на котором уменьшают расстояние между множеством волокон (130) с помощью матрицы (180), причем после уменьшения расстояния между множеством волокон (130) волокна (130) проходят через вторую область, которая меньше, чем первая область.
10. Способ по п. 9, в котором уменьшение расстояния между множеством волокон (130) с помощью матрицы (180) включает в себя этап, на котором оборачивают множество волокон (130) в подложке.
11. Способ по п. 10, дополнительно содержащий этап, на котором разматывают подложку и связывают подложку с множеством волокон (130) при уменьшении расстояния между множеством волокон (130) с помощью матрицы (180).
12. Способ по п. 11, дополнительно содержащий этап, на котором позиционируют подложку между первым набором роликов (200) и множеством волокон (130) при формовании множества волокон (130) с помощью первого набора роликов (200).
13. Способ по п. 11, дополнительно содержащий этап, на котором сворачивают подложку после разматывания так, что подложка, по существу, окружает множество волокон (130) перед связыванием подложки с множеством волокон (130).
14. Способ по п. 13, дополнительно содержащий этап, на котором предотвращают прилипание связующего к первому набору роликов (200) путем позиционирования подложки между первым набором роликов (200) и связующим при формовании множества волокон (130) с помощью первого набора роликов (200).
15. Способ по п. 1, в котором при нанесении связующего волокна (130) расположены на расстоянии друг от друга и проходят через первую область, причем нанесение связующего включает в себя по меньшей мере один из следующих этапов:
этап, на котором распыляют связующее на указанное по меньшей мере одно из множества волокон (130), и
этап, на котором экструдируют связующее из камеры под давлением и перемещают указанное по меньшей мере одно волокно (130) через экструдированное связующее.
16. Способ по п. 15, в котором направление множества волокон (130) вдоль матрицы (180) дополнительно включает в себя этап, на котором направляют множество волокон (130) вдоль суженной внутренней поверхности матрицы (180).
17. Способ по п. 15, в котором уменьшение расстояния между множеством волокон (130) с помощью матрицы (180) включает в себя этап, на котором оборачивают множество волокон (130) в подложке.
18. Способ по п. 17, дополнительно содержащий этап, на котором раскатывают подложку и связывают подложку с множеством волокон (130) при уменьшении расстояния между множеством волокон (130) с помощью матрицы (180).
19. Способ по п. 18, дополнительно содержащий этап, на котором позиционируют подложку между первым набором роликов (200) и множеством волокон (130) при формовании множества волокон (130) с помощью первого набора роликов (200).
20. Способ по п. 18, дополнительно содержащий этап, на котором сворачивают подложку после разматывания так, что подложка, по существу, окружает множество волокон (130) перед связыванием подложки с множеством волокон (130).
21. Способ по п. 20, дополнительно содержащий этап, на котором предотвращают прилипание связующего к первому набору
роликов (200) путем позиционирования подложки между первым набором роликов (200) и связующим при формовании множества волокон (130) с помощью первого набора роликов (200).
22. Способ по п. 15, в котором поддержание температуры множества волокон (130) на уровне температуры, по существу, подобной первой температуре, включает в себя этап, на котором нагревают волокна (130).