УДАРОПОГЛОЩАЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к области строительства, а именно к конструкции ударопоглощающего покрытия для игровых и детских площадок с применением экологически чистых материалов на основе переработки отходов шинной и резиновой промышленности, а также искусственного каучука.
Из уровня техники известен способ изготовленная пористого покрытия (патент RU №2034808 С1, Е 01 С 13/00, опубл. 10.05.1995), заключающийся в том, что готовят пластическую массу на основе наполнителя в виде резиновой крошки и связующего в виде полимерного материала, дополнительно в состав смеси вводят битум, волокнистый наполнитель, антисептик, все это перемешивают в смесителе. Полученную смесь укладывают ровным слоем на основание. При изготовлении данного покрытия требуется обязательный нагрев материала до 160-180°С.
Известное решение является наиболее близким к предложенному решению, поскольку покрытие, получаемое известным способом, состоит, по меньшей мере, из одного слоя, представляющего собой затвердевшее связующее вещество на основе полимерного материала с наполнителем в виде резиновой крошки (патент RU №2034808 С1, опубл. 10.05.1995).
Недостатком этого решения является ограниченные технические возможности, поскольку оно не обеспечивает требуемых для игровых площадок прочностных и демпфирующих свойств, что в итоге приводит к разрушению верхнего слоя покрытия, особенно это проявляется при расположении покрытия на мягких грунтах. Жесткие покрытия приводят к возникновению травм. Кроме этого известное покрытие обладает повышенной себестоимостью ввиду использования недешевого связующего вещества, выполненного, в частности, на полимерной основе и битума.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является расширение технических возможностей за счет снижения себестоимости изготовления, повышения долговечности и улучшения демпфирующих свойств, а также за счет обеспечения технологичности выполнения работ, связанных с изготовлением покрытия.
Покрытие данной конструкции обладает низкой себестоимостью за счет минимизации количества применяемого полимерного материала, обусловленного соединением резиновой крошки в точках контакта между собой связующим веществом, выполненным
из полимерного материала, повышенной долговечностью и высокой упругостью за счет выполнения его пористым.
Кроме этого, конструкция покрытия позволяет эффективно его использовать на мягких грунтах, а применение геотекстильной ткани благоприятно сказывается на распределении нагрузок, исключает смещение грунта и возникновение пустот и раковин внутри покрытия.
Для достижения технического результата при решении поставленной задачи по первому варианту выполнения ударопоглощающее покрытие, предпочтительно для твердых оснований, выполнено в виде одного слоя, представляющего собой наполнитель в виде резиновой крошки фракцией 0,5-50,0 мм, соединенной между собой связующим веществом на основе полимерного материала, при этом массовое соотношение связующего вещества к наполнителю определяют из диапазона 0,20-3,5 частей связующего вещества к 10 частям резиновой крошки с возможностью образования пористого упругого покрытия.
По второму варианту выполнения ударопоглощающее покрытие, предпочтительно для мягких оснований, выполнено в виде двух слоев, первый из которых представляет собой наполнитель в виде резиновой крошки фракцией 0,5-50,0 мм, соединенной между собой связующим веществом на основе полимерного материала, при этом массовое соотношение связующего вещества к наполнителю определяют из диапазона 0,20-3,5 частей связующего вещества к 10 частям резиновой крошки с возможностью образования пористого упругого покрытия, второй слой которого выполнен в виде геотекстильной ткани.
Возможны и другие варианты выполнения покрытия, согласно которым необходимо, чтобы:
- в качестве основы резиновой крошки использовали бы отходы шинной и резиновой промышленности или искусственный каучук.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где
На фиг.1 изображено поперечное сечение фрагмента покрытия по первому варианту выполнения,
на фиг.2 изображено поперечное сечение фрагмента покрытия по второму варианту выполнения.
Полезная модель поясняется конкретными примерами (фиг.1,2) выполнения, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют
возможность достижения совокупностью существенных признаков заданного технического результата.
Согласно полезной модели, по первому варианту выполнения (фиг.1) ударопоглощающее покрытие 1, предназначенное для укладки на твердое основание 2, выполнено в виде одного слоя 3, представляющего собой наполнитель в виде резиновой крошки 4 фракцией 0,5-50,0 мм, соединенной между собой связующим веществом 5 на основе полимерного материала, при этом массовое соотношение связующего вещества 5 к наполнителю определяют из диапазона 0,20-3,5 частей связующего вещества 5 к десяти частям резиновой крошки 4, что позволяет получить пористое упругое покрытие с улучшенными свойствами.
Согласно полезной модели, по второму варианту выполнения (фиг.2) ударопоглощающее покрытие 1, предназначенное для укладки на мягкое основание 6, выполнено в виде двух слоев 7 и 8. Первый слой 7 представляет собой наполнитель в виде резиновой крошки 9 фракцией 0,5-50,0 мм, соединенной между собой связующим веществом 10 на основе полимерного материала, при этом массовое соотношение связующего вещества 10 к наполнителю определяют из диапазона 0,20-3,5 частей связующего вещества 10 к десяти частям резиновой крошки 9. Такое соотношение позволяет получить пористое упругое покрытие. На основании 6 укладывается второй слой 8, который выполнен в виде геотекстильной ткани.
Такое решение позволяет получить для обоих вариантов конструктивного выполнения покрытия ровную и прочную внешнюю поверхность покрытия 1, которое позволяет обеспечить выравнивание неровностей поверхности основания 2 (фиг.1) и 6 (фиг.2). Структура покрытия в обоих случаях обладает повышенной упругостью и мягкостью за счет соединения частичек резиновой крошки между собой не по всей поверхности, а частично, что обусловлено небольшим количеством связующего вещества по отношению к количеству резиновой крошки.
Величина фракции резиновой крошки: 0,5-50,0 мм, а также массовое соотношение связующего вещества к наполнителю равное 0,20-3,5 частей связующего вещества к 10 частям резиновой крошки подбирается опытным путем в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию: упругости, твердости, прочности и долговечности, которые в свою очередь определяются функциональным назначением покрытия.
Для обеспечения соответствия покрытия 1 требованиям экологической чистоты в качестве основы резиновой крошки 4 и 9 используют отходы шинной и резиновой
промышленности или искусственный каучук, а в качестве полимерного материала используют полиуретан или «сырую резину».
Покрытие 1 может иметь различную цветовую гамму, которая может быть получена добавления в резиновую крошку при ее изготовлении или в связующее вещество красителя в виде порошка, пасты или жидкости.
Технология изготовления покрытия заключается в следующем.
При изготовлении покрытия 1 по первому варианту, которое укладывается на твердое основание, используют наполнитель в виде резиновой крошки 4 фракцией 20,0 мм и связующее вещество 5 на основе полимерного материала - полиуретана. При этом массовое соотношение связующего вещества 5 к наполнителю берут: 2,0 части связующего вещества 5 к восьми частям резиновой крошки 4. Полученную смесь тщательно перемешивают и укладывают на основании 2. Поскольку количество связующего вещества 5 значительно меньше количества резиновой крошки 4, то смачивания каждой из частиц резиновой крошки по всему ее периметру не произойдет и скрепление частиц резиновой крошки между собой будет только в местах из-за соприкосновения между собой с образованием воздушных зазоров между частичками резиновой крошки, что позволяет получить пористое упругое покрытие 1.
При изготовлении покрытия 1 по второму варианту, которое укладывается на мягкое основание, процесс изготовления покрытия такой же, как и по первому, только перед укладкой слоя 7 из резиновой крошки 9 и связующего вещества 10 на мягкое основание 6, которое не обязательно тщательно выравнивать, укладывают слой 8, который выполнен в виде геотекстильной ткани.
Связующее вещество полимеризуется (затвердевает) в течение от 8 до 36 часов в зависимости от параметров, температуры и влажности окружающего воздуха. Покрытие образует единую, неразъемную конструкцию, которая может иметь различную цветовую гамму.
Покрытие выполняется бесшовным за счет использования возможности непрерывного без видимых границ увеличения площади покрытия.
Применение полезной модели позволяет изготовить покрытия, имеющие низкую себестоимость за счет использования небольшого количества полимерного материала, повышенной долговечностью и высокой упругостью, что позволяет использовать его на мягких грунтах за счет применения геотекстильной ткани, которая равномерно распределяет нагрузки, исключает смещение грунта и перемешивание грунта с укладываемой смесью, возникновение пустот и раковин внутри покрытия.