РЕШЕТКА КАРТОННАЯ СКЛАДНАЯ ДЛЯ УПАКОВЫВАНИЯ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ

Решетка картонная складная для упаковывания стеклянной тары относится к целлюлозно-бумажной продукции и может касаться любой отрасли промышленности, в которой готовая продукция расфасовывается в стеклянные банки и бутылки и затем упаковывается в ящики, вместимостью 12 штук.
Различные перегородки и решетки из бумаги и картона широко применяются при упаковывании стеклянной тары в качестве вспомогательных упаковочных средств. Наиболее распространенными являются перегородки или решетки из гофрированного картона по ГОСТ 9142-90. Известны также перегородки из гладкого картона или плотной бумаги, укладываемые внутрь коробки для отделения друг от друга штучной продукции с целью защиты ее от повреждений (см. US, патент на изобретение №2112722, В65D 5/48, 1998; US, патент на изобретение №2243139, В65D 5/48, 2005 и RU, патент на изобретение №2243139, В65D 5/48, 2004).
Наиболее близким аналогом полезной модели является решетка из гофрированного картона, конструкция которой соответствует Приложению 5 ГОСТ 9142-90 (далее - стандартная решетка) - (фиг.1). Стандартная решетка (фиг.2) собирается из продольных (2) и поперечных (1) частей при помощи вертикальных вырезов (3), которые на продольных пластинах находятся у нижнего края детали, а на поперечных пластинах - у верхнего края. При сборке решетки поперечные пластины своими вырезами вставляются в вертикальные вырезы продольных пластин, в результате чего образуется конструкция, имеющая индивидуальные ячейки для размещения штучной продукции. После соединения продольных и поперечных пластин между собой решетка вкладывается в ящик.
Признаки, являющиеся общими для известного и заявленного технического решения заключаются в том, что:
- изделие является составным и собирается из трех поперечных и двух продольных деталей (пластин);
- в готовом виде поперечные и продольные части образуют решетку, состоящую из 12 индивидуальных ячеек, предназначенных для размещения стеклянной тары;
- для сборки решетки используются вырезы в деталях пластин;
- нижние края пластин расположены в одной горизонтальной плоскости.
Причина, препятствующая получению технического результата в известном техническом решении, заключается в том, что применяемый способ соединения пластин, при котором продольные пластины своими вырезами вставляются в вырезы поперечных пластин, не обеспечивает их надежной фиксации друг в друге, поэтому во время укладки собранной решетки в ящик она может рассыпаться. На повторную сборку изделия требуется дополнительное время, что не всегда приемлемо в условиях поточного производства и применения автоматизированных способов фасовки товара. Преодолеть данный недостаток путем уменьшения ширины вырезов не удается, т.к. при этом пластины решетки собираются с трудом и могут подвергаться деформации.
Кроме того, стандартная решетка не может быть сложена после сборки, что не позволяет заблаговременно подготавливать необходимые заделы решеток и негативно сказывается на стабильности процесса упаковки.
Задачами полезной модели являются:
- повышение надежности соединения пластин решетки;
- сокращение трудоемкости сборки решеток;
- обеспечение стабильности процесса фасовки продукции;
- снижение стоимости вспомогательных упаковочных средств.
Достигается указанный технический результат тем, что решетка изготавливается из продольных и поперечных частей.
Поперечные части решетки (фиг.3) у верхней и нижней кромки имеют вертикальные вырезы (1 и 2), предназначенные для соединения между собой продольных (фиг.3) и поперечных (фиг.4) пластин. Поперечные пластины имеют фаски (3) и (4), которые облегчают попадание поперечной пластины (фиг.3) в паз (6), находящийся на продольной пластине (фиг.4).
Пазы продольных пластин (фиг.4) выполнены сквозными и расположены друг от друга на равном расстоянии, соответствующем диаметру стеклянной тары. Пазы имеют прямоугольную форму и вытянуты в направлении горизонтальных кромок, вертикальные контуры пазов перпендикулярны нижним кромкам продольных пластин. Высота пазов продольной пластины (Н) соответствует расстоянию между краями вырезов на кромках поперечной детали (фиг.1) и составляет не менее 2/3 высоты детали. Для обеспечения возможности сборки продольных и поперечных пластин в нижнем углу каждого паза имеется косой надрез (7), предназначенный для того, чтобы фаска поперечной пластины (4) свободно прошла через продольную пластину и вертикальный вырез нижней кромки (2) мог охватить поверхность продольной пластины (6) с двух сторон. Длина надреза (h)
должна быть не менее глубины вертикального выреза на поперечной пластине (фиг.3). После сборки нижний край продольной пластины, который при его проводе через надрез (7) сгибается под углом, соответствующем углу наклона надреза, самостоятельно распрямляется и устанавливается перпендикулярно горизонтальной плоскости, в которой располагаются нижние кромки частей решеток. Для удобства размещения продольной пластины в вырезах поперечной пластины (фиг.3) ее верхний вертикальный вырез (1) также имеет фаску, облегчающую соединение пластин.
Пазы (7) могут иметь любую ширину, что значительно облегчает сборку готовой решетки. Конструкция пластин решетки позволяет обеспечить надежное соединение частей решетки между собой, при этом «рассыпание» решетки (разъединение продольных и поперечных деталей) в собранном виде полностью исключено. В тоже время пластины решетки, расположенные в пазах (7), имеют подвижность и легко устанавливаются по отношению к упаковываемой таре и стенкам ящика, в который упаковывается стеклянная тара. После сборки полезная модель легко складывается и раскладывается, в сложенном виде (фиг.6) она представляет собой плоское изделие, не требующее много места для хранения, это позволяет заблаговременно заготовить необходимый задел решеток и за счет этого снизить количество остановок производства и увеличить скорость упаковки стеклянной тары в ящики.
В готовом виде полезная модель (фиг.5) представляет собой ячеистую конструкцию, которая после установки на горизонтальную поверхность обладает достаточной устойчивостью, это позволяет в отдельных случаях отказаться от применения гофрированного картона и использовать в качестве материала для изготовления решеток тонкий коробочный картон или плотную бумагу и значительно снизить стоимость упаковки.
На верхнем контуре поперечных (фиг.3) и продольных (фиг.4) пластин имеются фигурные вырезы (8), предназначенные для того, чтобы защитить руки потребителя или торгового работника от соприкосновения с шероховатыми кромками решетки в тот момент, когда он достает бутылку или банку из ящика.
На фигуре 1 представлена стандартная решетка-аналог в сборе.
На фигуре 2 показана конструкция пластин стандартной решетки-аналога.
Условные обозначения:
1 - поперечная пластина
2 - продольная пластина
3 - вертикальные вырезы, предназначенные для соединения пластин.
На фигуре 3 представлена конструкция поперечной пластины.
Условные обозначения:
1 - вертикальный вырез верхнего края;
2 - вертикальный вырез нижнего края;
3 - фаска верхнего края;
4 - фаска нижнего края;
5 - фаска вертикального выреза верхнего края;
8 - фигурный вырез верхнего края.
На фигуре 4 представлена конструкция продольной пластины решетки.
Условные обозначения:
6 - паз;
7 - надрез;
8 - фигурный вырез верхнего края.
На фигуре 5 приведено изображение складной решетки после сборки.
На фигуре 6 изображена готовая решетка в сложенном состоянии.
Условные обозначения:
1 - продольные пластины;
2 - поперечные пластины.
Решетки могут использоваться в ящиках любых конструкций, предусмотренных ГОСТ 9142-90 «Ящики из гофрированного картона. Общие технические условия», в пластмассовых ящиках, ящиках из фанеры и древесины, а также при упаковке стеклянной тары под термоусадочную пленку с применением подложки.
Для изготовления складных решеток может применяться гофрированный картон любых марок. Решетки, предназначенные для картонных ящиков, не воспринимающих нагрузку при штабелировании, а также для ящиков, изготовленных из других материалов, могут быть изготовлены из картона коробочного или картона коробочного склеенного для потребительской тары.