СИСТЕМА КАЛИБРОВ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СОРТОВОГО СТАНА
SYSTEM OF GAUGES OF PROFILE-BENDING SECTION MILL

Изобретение относится к инструменту для обработки металлов давлением и может быть использовано при производстве холодногнутых профилей швеллерного типа.
Кроме равнополочных гнутых швеллеров, изготавливаемых в соответствии с ГОСТ 8278, существует целый ряд профилей швеллерного типа, в том числе таких, у которых боковые полки не достигают угла подгибки в 90°. Эти специальные швеллеры приведены, например, в справочнике под ред. И.С.Тришевского. Производство и применение гнутых профилей проката, М., Металлургия, 1975, с.472…473 (см. №№6-2 и 6-17). Такие швеллеры нередко изготавливаются в тех же системах калибров, что и швеллеры с «прямыми» (т.е. под углом 90°) полками.
Как правило, между рабочими клетями установлены неприводные вертикальные ролики (см., например, книгу А.П.Чекмарева и В.Б.Калужского. Гнутые профили проката, М., Металлургия, 1974, с.21).
Известна система калибров профилегибочного стана для производства швеллерных профилей, образованная верхними и нижними калиброванными валками, содержащими цилиндрические и конические элементы с заданными размерами и углами наклона калибров (см. пат. РФ №2096099). Недостатком этой системы является невозможность получения швеллеров с полками, ширина которых больше высоты стенки профиля.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является система калибров для производства равнополочного швеллера 120×60×6 мм, приведенная в книге под ред. И.С.Тришевского. Калибровка валков для производства гнутых профилей проката, Киев, «Техника», 1980, с.48-55, рис.13.
Эта система калибров состоит из пар горизонтальных валков, установленных в клетях, и пар вертикальных роликов, установленных за каждой формующей клетью, и характеризуется тем, что верхние валки 5, 6, 7 и 12 клетей выполнены цилиндрическими, а других клетей - цилиндроконическими. Известная система калибров также непригодна для получения швеллеров, ширина полок которых больше ширины их стенок.
Технической задачей настоящего изобретения является повышение качества и потребительских свойств специальных гнутых швеллеров за счет улучшения геометрии профилей.
в
Для решения этой задачи предлагаемая система калибров состоит из пар горизонтальных цилиндроконических валков, установленных в клетях, и пар вертикальных роликов, установленных за каждой формующей клетью стана, и для формовки специального швеллерного профиля из стали с временным сопротивлением б=480…620 МПа, толщиной 7…8 мм и с углом подгибки βп=66°…68°, за второй и третьей клетями стана установлены ролики с рабочими поверхностями, образованными двумя усеченными конусами, сопряженными своими малыми диаметрами, за пятой клетью установлены ролики с рабочими поверхностями, образованными каждая двумя усеченными конусами с цилиндрической поверхностью между ними, а за остальными формующими клетями - вертикальные ролики с цилиндрическими поверхностями и с усеченными конусами на верхних торцах роликов, контактирующих с кромками подгибаемых полок; длина образующей цилиндрической поверхности роликов за пятой клетью стана соответствует высоте профиля, формуемого в этой клети, а угол наклона образующих конических поверхностей роликов за шестой - восьмой формующими клетями равен 25°…35°.
Приведенные параметры получены опытным путем и являются эмпирическими.
Сущность заявляемого технического решения заключается в использовании вертикальных роликов соответствующей конфигурации для подгибки полок швеллера. Необходимость их использования обусловлена следующими факторами: большой шириной В полок (В≈1,09 ширины Н стенки); предельной для стана «2÷8» толщиной профиля (8 мм); формовкой полосовой заготовки из стали повышенной прочности (до 620 МПа). Кроме того, наличие такого количества роликов хорошо центрирует полосу, что сводит до минимума разность в ширине полок формуемого сечения, т.е. улучшает потребительские свойства профиля.
п
На чертеже приведены предлагаемые вертикальные ролики, а также схема формовки (углы подгибки) специального швеллера 150×180×300×8 мм (здесь 180 - высота профиля Н); римские цифры - порядковые номера клетей.
1
2
ц
5
Ролики 1 и 2, установленные соответственно за II и III клетями, выполнены с рабочими поверхностями, образованными двумя усеченными конусами - верхним 3 и нижним 4, которые сопряжены своими малыми диаметрами d и d. За V клетью установлены ролики 5; рабочая поверхность каждого из них образована двумя коническими поверхностями 6 с цилиндрической поверхностью 7 между ними, причем длина образующей Н этой поверхности соответствует высоте Нпрофиля, выходящего из V клети.
За всеми остальными клетями стана: IV, VI, VII и VIII - установлены ролики 8 с цилиндрическими поверхностями 9 и с усеченными конусами 10 на верхних торцах роликов, контактирующих с кромками 11 формуемой полосы. Угол наклона образующих конических поверхностей роликов за VI…VIII клетями может быть равен α=25°…35°.
На схеме формовки профиля обозначены: 12 - полки швеллера шириной В, 13 - стенка профиля шириной Н, β - угол подгибки полок.
в
Опытную проверку заявляемой системы калибров осуществляли в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат». С этой целью при формовке специальных швеллерных профилей из стальных полос с σ=480…620 МПа и толщиной S=7…8 мм, с H=150 мм, B=196 мм и с углом между полками и стенкой γ=113° варьировали форму рабочих поверхностей роликов и местоположение их на стане 2÷8×100÷600. Результаты опытов оценивали по качеству геометрии готовых швеллерных профилей.
Наилучшие результаты (выход швеллеров, полностью соответствующих требованиям технических условий, - в пределах 99,1…99,8%) получены с использованием предлагаемой системы калибров. Отклонения от предлагаемых параметров калибров ухудшали достигнутые показатели. Так, использование роликов за всеми клетями с рабочими поверхностями, образованными двумя усеченными конусами или же с поверхностями, как у роликов 5 (см. фиг.1) не только затрудняла прохождение формуемых полос через калибры (что заставляло профилировать на заправочных скоростях), но в ряде случаев приводило к травмированию кромок полок, не говоря о повышении трудозатрат на изготовление роликов. В то же время использование всех роликов, аналогичных 8, приводило к отклонениям ширины полок от допускаемых величин (В±3 мм). Перемена местами роликов 5 и 8, а также при
ц
5
Н≠Н (у роликов за v клетью) и α≠25°…35° не обеспечивала у части профилей выполнение угла 66°…68°(наклона полок к горизонтали).
в
Применение заготовки с σ≠480…620 МПа уменьшило выход профилей с требуемой геометрией до 87…96%. Использование системы калибров, взятой в качестве ближайшего аналога, не позволила получить требуемой геометрии профилей ни в одном случае.
Таким образом, опытная проверка показала приемлемость найденного технического решения для достижения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Технико-экономический анализ показал, что внедрение настоящего изобретения на станах, аналогичных стану 2÷8×100÷600 ОАО «ММК», позволит увеличить выход вышеназванных профилей (или близких к ним по геометрии и размерам) с требуемой геометрией не менее, чем на 8% с соответствующим ростом прибыли от их реализации.
ПРИМЕР КОНКРЕТНОГО ВЫПОЛНЕНИЯ
Специальный профиль 150×180×300×8 мм (см. описание) формуется по схеме, показанной на чертеже, с использованием предлагаемой системы калибров.
1
2
4
5
ц
5
Углы подгибки по клетям (β):0°→10°→20°→32°→45°→58°→65°→67°15'. Углы между образующими конических поверхностей вертикальных роликов за II и III клетями: δ=80°, δ=90°; за IV клетью - δ=135° (между конической и цилиндрической поверхностями); δ=125°; α=30°. У роликов 5-Н=Н=139 мм.
п
п
п
з
Размеры готового профиля: ширина стенки Н=150±2 мм, высота Н=180±3 мм, ширина профиля (расстояние между кромками полок) - В=300±3 мм; β=67°. Ширина заготовки - В=509 мм.