Свойства льняных и полульняных тканей при многоцикловых изгибах

свойства льняных и полульняных тканей при многоцикловых

изгибах

Е.В. Бондарева, А.Н. Буркин

УДК 687.03:677.017

РЕФЕРАТ

ABSTRACT

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ СВОЙСТВА, ИЗГИБ, ДЕФОРМАЦИЯ, ЛЬНЯНЫЕ И ПОЛУЛЬНЯНЫЕ ТКАНИ, УРОВЕНЬ КАЧЕСТВА, РАЗРЫВНАЯ НАГРУЗКА, РАЗРЫВНОЕ УДЛИНЕНИЕ

OPERATIONAL PROPERTIES, BENDING, WARPING, LINEN AND SEMI-LINEN TISSUE, QUALITY LEVEL, BREAKING LOAD, ELONGATION AT BREAK

Объект исследований - 15 льняных и полульняных тканей разного волокнистого состава, переплетения и поверхностной плотности.

Использованные методы - новый лабораторный способ оценки эксплуатационных свойств материалов и метод статистической обработки данных.

Результаты работы - в результате проведенных исследований была проведена апробация нового лабораторного способа оценки эксплуатационных свойств и установлены зависимости уровня качества льносодержащих тканей от их волокнистого состава, переплетения и поверхностной плотности.

Область применения результатов - текстильная промышленность.

Для получения достоверной информации об эксплуатационных свойствах материалов разработан новый лабораторный способ оценки данных свойств. Характерной особенностью нового метода является то, что одновременно с многократным изгибом выполняется их растяжение в поперечном направлении по всей поверхности.

С целью подробного изучения показателей деформации изгиба, а также изучения влияния на них структуры материала были выбраны льносодержащие ткани разного волокнистого состава, различных переплетений, отличающиеся по величине поверхностной плотности. Часть исследуемых тканей имеет волокнистый состав 100 % лен и полотняное переплетение, что дает возможность исследовать характеристики изгиба, исключив влияние искусственных, синтетических и натуральных волокон другого

This article describes a new laboratory method to assess the performance properties of flax materials. Also the indicators of bending strain offlax-contain-ing materials of different fiber composition, various weaves and differing largest surface density are studied in detail.

The study revealed dependence of the level of linen fabrics quality from their fiber composition, type of weave and surface density.

The objects of investigation were costume linen fabrics, produced at «Vitebsk silk fabrics plant». During the study they were identified by their physical-mechanical properties. The methodology of this study is a new laboratory method for evaluating the performance properties.

В процессе изготовления и эксплуатации одежды ткани подвергаются различным механическим воздействиям, вызывающим различные виды деформации, одной из которых является изгиб. Множество деталей швейных изделий получают путём изгиба (изготовление воротников, манжет, обработка краев изделий и низа, складки, драпировки и т. п.) При этом способность материалов к изгибу остается малоизученной в силу сложности самого явления, широкого ассортимента материалов, используемых в швейном производстве, несовершенства существующих методов определения характеристик изгиба.

Изгиб - вид деформации, характеризующийся искривлением (изменением кривизны) оси или срединой поверхности элемента (балки, плиты, нити, полотна и т. п.) под действием внешней нагрузки. Различают изгиб: чистый, поперечный, продольный, продольно-поперечный [1].

В процессе эксплуатации материалы для одежды чаще всего испытывают пространственное деформирование. Такое деформирование материал получает под действием нагрузки, прилагаемой перпендикулярно плоскости материала (поперечные нагрузки) [2].

Подход к вопросу о деформациях материалов в швейном производстве не является однозначным. С одной стороны, при изготовлении изделия необходимо, чтобы текстильные материалы не только легко поддавались различным деформациям, но и обеспечивали достаточно хорошее закрепление полученной формы. Следовательно, необходимо получение необратимой деформации. С другой стороны, оптимальным условием

сохранения формы готовых изделий во время их эксплуатации является получение только упругих деформаций. Для получения упругих, или эластичных, деформаций необходимо приложение различных по величине нагрузок. В связи с этим большое значение приобретают различные исследования, посвящённые установлению величин нагрузок, возникающих на различных участках одежды при эксплуатации [3].

Обзор существующих методов и способов оценки деформации текстильных материалов показал, что широко используемые методы оценки являются достаточно трудоемкими, требуют учета большого количества влияющих факторов и не дают объективного результата в силу своей зависимости от субъективного мнения эксперта. Приборы и устройства, предназначенные для измерения механических характеристик, в большинстве своём уникальны и сложны по конструкции либо предназначены для исследования лишь определённых видов ткани. В связи с вышеназванным разработка новых механических способов оценки деформации ткани является актуальной.

Целью данной работы являлось исследование изменения некоторых свойств льняных и полульняных тканей под влиянием многократного изгиба.

Льняной ассортимент, благодаря своим уникальным свойствам, все больше привлекает к себе потребителя, однако удовлетворить требования заказчика предприятиям, выпускающим льняной ассортимент, весьма непросто [4].

По прогнозам международных экспертов в

области моды актуальность использования льняных волокон не пойдет на снижение, напротив, все больше будут применяться и другие виды лубяных волокон (конопля, рами). Поэтому изучение механических свойств является перспективным направлением [5].

В качестве объектов исследования выбраны 15 льняных и полульняных тканей. Характеристика исследуемых тканей представлена в таблице 1.

С целью подробного изучения показателей деформации изгиба, а также изучения влияния на них структуры материала выбраны ткани разного волокнистого состава, различных переплетений, отличающиеся по величине поверхностной плотности. Часть исследуемых тканей имеет волокнистый состав 100 % лен и полотняное переплетение, что дает возможность исследовать характеристики изгиба, исключив влияние искусственных, синтетических и натуральных волокон другого происхождения, а также переплетения на результаты исследований.

Все испытания проводились только по нити основы, так как в одежде основная изгибающая нагрузка приходится именно на неё.

По мнению многих исследователей в области многоцикловых характеристик тканей (Позднякова Б.П., Панкова Л.Н., Кукин Г.Н., Склян-ников В.П. и т. д.), более быстрое разрушение происходит при деформациях по основе, чем по утку. Отмеченная закономерность установлена при деформациях как растяжения, так и изгиба.

Отбор образцов проводился в соответствии с ГОСТ 20566-75 «Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб». Перед испытанием образцы выдерживали в течение 24 ч в нормальных условиях в соответствии с ГОСТ 10681-75 «Материалы текстильные. Климатические условия для кондиционирования и испытания проб и методы их определения».

Одной из нерешённых проблем являлось прогнозирование изгиба ткани на цилиндрической поверхности, имитирующей поверхность человеческого тела [5].

Стандартизованные методики испытания текстильных материалов в основном предназначены для определения полуцикловых или одноцикловых неразрушающих характеристик,

которые не позволяют в полной мере оценить свойства, проявляющиеся в процессе эксплуатации. Существующие методы, использующие многоцикловые деформации, отличаются длительностью проведения испытаний, кроме того, они используют один вид деформационной нагрузки, что отрицательно влияет на объективность полученных результатов, поскольку реальные условия носки одежды сопровождаются многофакторными, динамически изменяющимися нагрузками.

Для получения достоверной информации об эксплуатационных свойствах материалов разработан новый лабораторный способ оценки данных свойств. Характерной особенностью нового метода является то, что одновременно с многократным изгибом выполняется их растяжение в поперечном направлении по всей поверхности.

Каждый человек владеет определёнными двигательными навыками, например, может сесть, пробежать или прыгнуть, поднять определённый вес и т. п., но возможности у всех различны. При проектировании одежды необходимо учитывать всю динамику движений [6]. Для современной и качественной одежды важно, чтобы после механических воздействий на неё ткань имела красивый внешний вид.

Для исследований многоцикловых характеристик при деформациях растяжения и изгиба был выбран прибор типа МПИ-1 [6] с дополнительно крепящимися приспособлениями, которые имитируют изгибающие функции суставов. В результате предварительных опытов были приняты следующие параметры испытаний: угол изгиба - 60°, частота изгибов в минуту - 100 циклов, частота нагружений - 20000 циклов.

После выполнения 20000 циклов постоянно действующей нагрузки растяжения и изгиба были определены следующие показатели: изменение разрывной нагрузки (АР), изменение разрывного удлинения (Ае), остаточный угол (в) и сокращение длины образца (А1, мм).

Для определения разрывной нагрузки и удлинения тканей пользовались ГОСТ 3813-72 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении», предварительное натяжение 0.2 кгс, скорость опускания нижнего зажима 100 мм/мин, расстояние между зажимами

Таблица 1 - Характеристика исследуемых тканей

№ п/п Название ткани, артикул Волокнистый состав Линейная плотность нитей, текс Количество нитей на 100 мм Поверхностная плотность, г/м2 Переплетение

основа уток основа уток

1 Ткань костюмная, 07С44 - ШР лён - 100 % 56 56 180 142 200 полотняное

2 Ткань платьево-костюмная, 01С95 - ШР лён - 55 % вискоза - 42 % эластан - 3 % 46 44 191 151 173 полотняное

3 Ткань плательная, 08С222 - ШР лён - 30 % хлопок - 55 % вискоза - 15 % 50 42 226 210 150 полотняное

4 Ткань костюмная, 10С303 - ШР лён - 55 % лавсан - 16 % хлопок - 29 % 59 57 185 163 181 полотняное

5 Ткань костюмная, 13С209 - ШР лён - 50 % х/б - 50 % 80 80 174 144 240 полотняное

6 Ткань костюмная, 10С303 - ШР лён - 55 % ПЭ - 16 % хлопок - 29 % 50 57 330 180 290 саржа 3:1

7 Ткань сорочечная, 3С136 - ШР лён - 100 % 20 20 220 180 126 полотняное

8 Ткань сорочечная, 03С68 - ШР лён - 100 % 24 20 220 180 122 полотняное

9 Ткань костюмная, 10С291 - ШР лён - 100 % 54 66 180 140 187 полотняное

10 Ткань платьевая, 01С840 - ШР лён - 100 % 40 28 170 190 144 полотняное

11 Ткань костюмная, 14С2 - ВШж ПЭ - 60 % лён - 25 % хлопок - 15 % 26 52 320 230 240 жаккардовое

12 Ткань костюмная, 14С2 - ВШж ПЭ - 60 % лён - 25 % хлопок - 15 % 52 24 210 380 204 жаккардовое

13 Ткань костюмная, 14С2 - ВШж ПЭ - 60 % лён - 25 % хлопок - 15 % 12 50 360 210 156 жаккардовое

14 Ткань костюмная, 14С2 - ВШж ПЭ - 60 % лён - 25 % хлопок - 15 % 10 50 380 280 173 жаккардовое

15 Ткань костюмная, 14С2 - ВШж ПЭ - 60 % лён - 25 % хлопок - 15 % 94 54 180 410 412 жаккардовое

С

34

100 мм (РТ-250). За окончательный результат при определении разрывной нагрузки и удлинения при разрыве принимают среднее арифметическое всех результатов.

За 100 % была принята разрывная нагрузка до воздействия многократного изгиба, неизвестным остаётся процент разрывной нагрузки после изгиба. Таким образом, неизвестное можно вычислить, составив пропорцию

где Рр - разрывная нагрузка по основе (Н); Р. - разрывная нагрузка по основе после многократного изгиба образцов (Н).

Для определения изменения разрывной нагрузки (в процентах) до воздействия многократного изгиба и после нужно определить разность между соответственно полученными процентами (х — 100). Таким образом, расчет изменения разрывной нагрузки (АР) определяли по формуле

,

Рр

где АР - изменение разрывной нагрузки (%); Рр - разрывная нагрузка по основе (Н); Р. - разрывная нагрузка по основе после многократного изгиба образцов (Н).

Расчёт изменения разрывного удлинения определяли по формуле

где Ае - изменение разрывного удлинения; ер - разрывное удлинение по основе; е. - разрывное удлинение по основе после многократного изгиба образцов.

Для определения остаточного угла образец материала снимали с приспособления, ставили на ребро на лист бумаги, зачерчивали полученный угол и замеряли остаточный угол (рисунок 1) сразу же после испытания и спустя 60 мин.

Сокращение длины образца определяли экспериментальным способом. При одевании образца на приспособление один его конец фикси-

Рисунок 1 - Определение остаточного угла образца материала

У

ровался зажимным устройством, а второй конец - совмещался с нанесённым на приспособление уровнем. При работе прибора образец материала изгибался и, соответственно, за счет складкообразования сокращался относительно заданного уровня (рисунок 2). Таким образом, сокращение длины образца определялось разностью между концом образца материала и заданным уровнем (А1).

По всем методикам каждый показатель является средним из 4 испытуемых образцов материала.

Для первого исследования были выбраны полульняные плательные, платьево-костюмные и костюмные ткани разного волокнистого состава, полотняного переплетения и поверхностной плотности 150 - 240 г/м2. По результатам испытаний были получены следующие показатели свойств, представленные в таблице 2.

В начальный период многократного воздействия в соответствии с циклом нагрузка - разгрузка материал деформируется, но его структу-

Г

Рисунок 2 - Определение сокращения длины образца материала

Ч_У

Таблица 2 - Показатели свойств образцов льняных и полульняных тканей

Номера образцов (волокнистый состав) Поверхностная плотность (г/м2) Показатели

Р , Н р Р, Н г АР, % £ , ММ р £, ММ г А£, % в А1, %

№ 1(лён) 200 263 298 14 11,7 14,0 19 9,5 2,5

№ 2(лён, вискоза, эластан) 173 169 190 12 13,2 15,5 17 10 4,5

№ 3(лён, вискоза, хлопок) 150 189 210 11 13 15 19 10,3 3,3

№ 4(лен, лавсан, хлопок) 181 203 235 16 16,5 27 16 8 2

№ 5(лен, хлопок) 240 290 345 19 27 32 20 10 3,3

ра, как правило, стабилизируется. На этой стадии многократного растяжения вначале отмечается быстрый прирост остаточной циклической деформации. Затем в результате некоторой упорядоченности структуры материала прирост замедленной деформации, пополняющей остаточную часть, практически прекращается, а доля высокоэластической реформации, проявляющейся за время, совпадающее со временем отдыха в каждом цикле, возрастает. Это объясняется тем, что в начальный период цикла более подвижные и слабые связи нарушаются, перегруппировываются элементы структуры материала, сближаются соседние нити и волокна, возникают новые связи. Одновременно происходит ориентация волокон относительно осей нитей и молекулярных цепей полимера. В результате материал упрочняется.

Дальнейшее увеличение числа циклов многократного растяжения и одновременного изгиба, не сопровождающееся ростом нагрузки (деформации) в каждом цикле, не вызывает заметного изменения структуры материала и его свойств.

В заключительной стадии многоциклового воздействия вследствие утомления материала наступает его усталость. Явление усталости наблюдается на отдельных наиболее слабых участках или в местах, имеющих какие-либо дефекты. В этот период происходят интенсивный рост остаточной циклической деформации материала и его разрушение.

Для обобщённой и наглядной оценки уровня качества материалов была построена диаграмма сопоставления показателей качества (циклограмма), из которой видно, по какому по-

казателю следует принимать управленческие и технические решения. Для определения уровня качества испытуемых образцов льносодержа-щих тканей были приняты условия: чем меньше изменяются качественные показатели исследуемых образцов тканей, тем выше оценивается их качество.

Циклограмма изменения качества образцов материалов по всем показателям представлена на рисунке 3.

АР,

-•- образец № 1

- образец № 2

--------образец № 3

-----образец № 4

- . • образец № 5

Рисунок 3 - Изменение качества образцов материала после 20000 циклов многократного изгиба

ТЕХНОЛОГИЯ и ОБОРУДОВАНИЕ ЛЁГКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ И МАШИНОСТРОЕНИЯ

Анализируя полученную циклограмму (по площади полученных фигур), можно сделать вывод, что наиболее качественным является образец № 4 (лен, лавсан, хлопок), а худшим вариантом - № 3 (лён, вискоза, хлопок). Это показывает, что добавление лавсана улучшает механические свойства льносодержащих материалов. Все значимые показатели качества в образце № 3 после многоциклового изгиба изменялись незначительно в сравнении с другими образцами. Наибольшие изменения наблюдались у образцов льносодержащих тканей при наличии в волокнистом составе вискозы. Следовательно, это подтверждает тот факт, что уровень качества ткани зависит от волокнистого состава.

Для дальнейших исследований были выбраны полульняные костюмные ткани волокнистого состава (лён, лавсан, хлопок), разных переплетений и поверхностной плотности 181 - 290 г/м2.

По результатам испытаний были получены следующие показатели свойств (таблица 3).

Диаграмма изменений качества тканей по всем показателям представлена на рисунке 4.

Проанализировав построенную циклограмму по площади полученных фигур, можно сделать вывод, что качество образцов тканей саржевого переплетения выше, чем полотняного и жак-

Таблица 3 - Показатели свойств образцов льняных и полульняных тканей

Номера образцов (переплетение) Показатели

Р ,Н р' P, Н V ДР, % Ер, ММ £;, ММ ДЕ, % ß ДЬ, %

№ 4 (полотняное) 203 260 21 16,5 21,5 23 8 2,5

№ 6 (саржа 3:1) 369 456 22 30 36,8 18 5,3 2

№ 11 (жаккардовое) 390 474 24 43 50,2 18 6,2 2,2

Таблица 4 - Показатели свойств образцов льняных и полульняных тканей

Номера образцов (поверхн. плотность г/м2) Показатели

Р ,Н p' Р,Н ДР, Н Е , % р' Е , % Де, % ß ДЬ, %

№1 (200) 174 194 11 11,5 13,5 17,5 10,5 2,6

№7 (126) 161 178 10 18,7 21,9 17 11,5 3,0

№8 (122) 263 298 14 11,7 14,7 19 9,5 2,0

№9 (187) 226 250 11 10,2 12,0 18 10 2,5

№10 (144) 252 286 13 15,5 18,5 19 8,2 2,3

в

образец № 4 - образец № 6 . образец № 11

Рисунок 4 - Изменение качества образцов материала после 20000 циклов многократного изгиба

кардового. Все показатели образца № 6 после многоциклового изгиба изменились незначи-

ВЕСТНИК ВИТЕБСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО УНИВЕРСИТЕТА

выпуск 28

тельно в сравнении с другими образцами. Наибольшие изменения наблюдались у образцов полотняного переплетения. Следовательно, это подтверждает тот факт, что уровень качества ткани зависит от её переплетения.

Для дальнейшего исследования были выбраны льняные сорочечные, плательные и костюмные ткани волокнистого состава лён 100 %, полотняного переплетения и поверхностной плотности 122 - 200 г/м2.

По результатам испытаний были получены следующие показатели свойств, представленные в таблице 4.

Диаграмма изменения качества тканей по всем показателям представлена на рисунке 5.

Проанализировав полученную циклограмму (по площади полученных фигур), можно сделать вывод, что качество образцов тканей наибольшей поверхностной плотности выше (№ 1, № 9). Все показатели образцов № 1 и № 9 после многоциклового изгиба изменились незначительно в сравнении с другими образцами. Наибольшие изменения наблюдались у образцов

АР,

в

-образец № 1

-----образец № 7

...........образец № 8

-• образец № 9

-• образец № 10

Рисунок 5 - Изменение качества образцов материала после 20000 циклов многократного изгиба

№ 7 и № 8. Поверхностная плотность у этих образцов меньше, чем у остальных. Следовательно, это подтверждает тот факт, что уровень качества ткани зависит от её поверхностной плотности.

На комбинате ВКШТ с целью расширения ассортимента костюмных тканей была разработана ткань из льна (60 %), хлопка (15 %) с добавлением 25 % ПЭ. Ткань имеет жаккардовое переплетение с отделкой «термофиксация».

По результатам испытаний были получены следующие показатели свойств (таблица 5).

Диаграмма изменения качества образцов материала по показателям представлена на рисунке 6.

Проанализировав полученные данные, можно сделать вывод: качество образцов тканей наибольшей поверхностной плотности выше (№ 15) и, соответственно, изменение разрывной нагрузки и изменение разрывного удлинения у них тоже выше. Однако значения изменения разрывного удлинения меньше, чем показатели изменения разрывной нагрузки. Следовательно, все испытуемые образцы льносодержащих материалов обладают относительно низкой эластичностью. Это объясняется тем, что за малые промежутки времени высокоэластичная деформация с достаточно большими периодами релаксации не успевает развиться, и материал работает в области упругой и высокоэластичной деформации с малыми периодами релаксации.

После проведённого анализа можно сделать вывод: наименьший остаточный угол наблюдается у образцов материала с наибольшей поверхностной плотностью (412 и 240 г/м2); наименьшее сокращение длины образца выражено у этих же образцов. Следовательно, ткани отобранных образцов производства ОАО «ВКШТ» достаточно прочные, малосминаемые, однако обладают относительно низкой эластичностью.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Для получения достоверной информации об эксплуатационных свойствах материалов разработан новый лабораторный способ оценки данных свойств. Характерной особенностью нового метода является то, что одновременно с многократным изгибом выполняется их растяжение в поперечном направлении по всей поверхности.

Таблица 5 - Показатели свойств образцов льняных и полульняных тканей

Номера образцов (поверхн. плотность) Показатели

Р ,Н р' Р,Н г АР, % е , мм р е., мм Ае, % в АЬ, %

№ 11 (240) 318 373 17 42,5 47,5 12 6,2 2,2

№ 12 (204) 327 387 18 46,5 51,5 11 6,5 2,3

№ 13 (156) 390 474 22 43 50,2 18 7,2 3,3

№ 14 (173) 331 399 20 37 44,5 17 7 3

№ 15 (412) 409 506 24 36,8 41,8 10 5 2

2. С целью подробного изучения показателей деформации изгиба, а также изучения влияния на них структуры материала были выбраны льносодержащие ткани разного волокнистого состава, различных переплетений, отличающиеся по величине поверхностной плотности. Часть исследуемых тканей имеет волокнистый состав 100 % лён и полотняное переплетение, что дает возможность исследовать характеристики изгиба, исключив влияние искусственных, синтетических и натуральных волокон другого происхождения, а также переплетения на результаты исследований.

3. После проведения исследований и их анализа были установлены зависимости уровня качества льносодержащих тканей от их волокнистого состава, переплетения и поверхностной плотности.

4. Исследованы костюмные льносодержа-щие ткани, разработанные на ОАО «ВКШТ» в результате использования нового лабораторного способа оценки эксплуатационных свойств. Было определено, что эти образцы тканей достаточно прочные, малосминаемые, однако обладают относительно низкой эластичностью.

в

образец № 11 образец № 12 образец № 13 образец № 14 образец № 15

Рисунок 6 - Изменение качества образцов материала после 20000 циклов многократного изгиба

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Советский энциклопедический словарь. (1984), под ред. А.М. Прохорова, Москва, Сов. энциклопедия, 1984, 1600 с.

2. Кокеткин, П.П. (1983), Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий, Москва, Легкая и пищевая промышленность, 1983, 200 с.

3. Воронова, Л.В. (2002), Разработка метода оценки и исследование показателей деформации изгиба льняных тканей, автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Кострама, гос. технол. ун-т, 2002, 16 стр.

4. Козловский, Д.А. (2006), Разработка методов оценки жесткости льняных тканей при изгибе, автореф. дис. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук, Кострома, гос. технол. ун-т, 2006, 16 стр.

5. Дубровский, В.И., Федорова, В.Н. (2003), Биомеханика, Москва, ВЛАДОС - ПРЕСС, 2003, 672 с.

6. Бузов, Б.А. Алыменкова, Н.Д. Петропавловский, Д.Г., (2004), Практикум по материаловедению текстильного производства, Москва, 2004, 416 с.

REFERENCES

1. Sovetskij jenciklopedicheskij slovar [The Soviet encyclopaedic dictionary], pod red. A.M. Prohorova, Moscow, Sov. jenciklopedija, 1984, 1600 p.

2. Koketkin, P.P. (1983), Mehanicheskie i fiziko-himicheskie sposoby soedinenija detalej shvejnyh izdelij [Mechanical and physico-chemical ways of connecting parts of garments], Moscow, Legkaja i pishhevaja promyshlennost', 1983, 200 p.

3. Voronova, L.V. (2002), Razrabotka metoda ocenki i issledovanie pokazatelej deformacii izgiba I'njanyh tkanej [Development of assessment methods and research indicators bending strain linen fabric], Avtoref. dis. na soisk. uch. step. kand. tehn. nauk, Kostrama, 2002, 16 p.

4. Kozlovskij, D.A. (2006), Razrabotka metodovocenki zhestkosti l'njanyh tkanejpri izgibe [Development of methods to assess stiffness in bending linen fabric], Avtoref. dis. na soisk. uch. step. kand. tehn. nauk, Kostroma, 2006, 16 p.

5. Dubrovskij, V.I., Fedorova, V.N. (2003), Biomehanika [Biomechanics], Moscow, VLADOS -PRESS, 2003, 672 p.

7. Морозовская, И.С. (1981), Способы повышения качества тканей, Москва, Легкая индустрия, 1981, 96 с.

8. Склянников, В.П. (1974), Оптимизация строения и механических свойств тканей из химических волокон, Москва, Легкая индустрия, 1974, 168 с.

6. Buzov, B.A., ALymenkova, N.D., Petropav-lovskij, D.G. (2004), Praktikum po materialovedeniju tekstil'nogo proizvodstva [Workshop on Materials textile production], Moscow, 2004, 416 p.

7. Morozovskaja I.S. (1981), Sposoby povyshenija kachestva tkanej [Ways to improve the quality of fabrics], Moscow, Legkaja industrija, 1981, 96 p.

8. SkLjannikov V.P. (1974), Optimizacija stroenija i mehanicheskih svojstv tkanej iz himicheskih volokon [Optimization of the structure and mechanical properties of tissue from chemical fibers], Moskva, Legkaja industrija, 1974, 168 p.

Статья поступила в редакцию 13. 02. 2015 г.