Ткань

Полезная модель относится к области текстильной промышленности, в частности к получению новых видов тканей технического назначения, в частности для изготовления палаток, тентов, укрывочных брезентов.
Известна ткань, (патент на полезную модель RU №128200), в которой в качестве основных нитей используют пряжу из льняных и пеньковых волокон, в качестве уточных нитей - пряжу льняную и пеньковую при равном соотношении компонентов.
Недостаток указанной ткани - не достаточная прочность и низкие сорбционные свойства.
Известна ткань полульняная, выполненная из хлопчатобумажной и льняной пряжи путем полотняного переплетения нитей основы и утка, в своем составе содержит, мас. %: хлопковое волокно 37, обыкновенное льняное волокно 63 (патент на полезную модель RU №10726). Основной недостаток ткани - низкие эксплуатационные свойства.
Наиболее близкой, принятой за прототип, является ткань (патент RU №37725), выполненная полотняным переплетением основных и уточных нитей имеет в своем составе соотношение компонентов, мас. %: по основе хлопковое волокно 55-65%, по утку льняное волокно 35-45%, при этом льняная пряжа содержит в своем составе модифицированное льноволокно, полученное из льна-долгунца, выращенного с применением обработки посевов регуляторами роста в 2 этапа при различной высоте растений.
Технической проблемой в данной области является недостаточный ассортимент новых видов натуральных экологически безопасных тканей, при сохранении высоких потребительских свойств.
Технический результат, достигаемый полезной моделью, заключается в повышении потребительских свойств ткани.
Указанный технический результат достигается тем, что в ткани, выполненной из хлопчатобумажной или льняной и пеньковой пряжи полотняным переплетением нитей основы и утка, нити по утку выполнены из модифицированного пенькового волокна, полученного из технической конопли, выращенной из семян, обработанных защитно-стимулирующим комплексом (ЗСК) при норме расходования 3-5 литров на 1 тонну семян. Расход рабочей жидкости составляет до 10 л на тонну семян.
Одна из причин, по которым ценится конопляное волокно, связано с его длиной. Другими характеристиками волокон конопли являются прочность и долговечность (особенно устойчивость к разложению).
Для возделывания конопли не нужно использовать никаких химикатов, в частности пестицидов. Не требуется удобрений, так как эта культура хорошо растет почти при любом климате и на различных почвах во многих регионах России. Конопля за вегетационный период (три месяца) дает большое количество растительной массы (один гектар конопли может заменить 4 гектара леса). Конопля быстро растет и способна подавить влияние сорняков, устойчива к вредителям и болезням и вся полученная биомасса полностью перерабатывается.
Ткани, выработанные из волокон технической конопли устойчивы к внешним воздействиям, не деформируются, не теряют форму в процессе эксплуатации изделия, являются высокопрочными и долговечными. Благодаря отсутствию в растительном сырье токсичных химикатов, используемых для борьбы с сорняками, вредителями и болезнями культурных растений получаемые изделия являются экологически безопасными и с высокими гигиеническими свойствами.
Модифицированное волокно может успешно перерабатываться в смесовую пряжу для тканей и трикотажа, проявляя в полной мере свои природные свойства.
Ткань вырабатывается следующим образом.
В качестве основных нитей использовали пряжу из хлопчатобумажных и льняных волокон согласно ГОСТ. В качестве уточных нитей использовали нити, выполненные из модифицированного пенькового волокна, полученного из технической конопли сорта ЮСО-31, выращенной из семян, обработанных защитно-стимулирующим комплексом (ЗСК). Причем обработку семян осуществляли перед посевом при норме расходования ЗСК в первом варианте 3 литра на тонну семян при расходе рабочей жидкости до 10 л на тонну семян и во втором варианте норму расходования ЗСК устанавливали 5 литров на тонну. Из полученной таким образом технической конопли получили пеньковое волокно. Пеньковое волокно, полученное из технической конопли, выращенной по двум вариантам, удовлетворяло требованиям, предъявляемым к сырью для изготовления технических тканей.
На ткацком станке с уточным накопителем вырабатывали суровую ткань полотняным переплетением, В качестве уточных нитей использовали нити, выполненные из модифицированного пенькового волокна, полученного из технической конопли, выращенной из семян, обработанных ЗСК.
Полученную ткань затем формировали и осуществляли пропитку, в качестве которой использовали сверхпрочную комбинированную водоупорно - биостойкую с повышенной водоупорностью пропитку (СКПВ) в сочетании с модифицированной пропиткой на основе производных лигнина или высокомолекулярных органических соединений. Пропитку осуществляли в соответствии с требованиями технологического регламента.
Полученная техническая ткань обладала следующими свойствами: эластичностью, морозостойкостью, пониженной горючестью, высокой светостойкостью и высокой стойкостью к многократным изгибам в процессе эксплуатации.
По физико-механическим показателям полученная ткань соответствовала показателям, представленным в таблице.
Выводы. Техническая ткань, полученная по предлагаемому техническому решению обладала высокими потребительскими свойствами и по всем показателям физико-механических свойств соответствовала ГОСТ. Увеличился срок службы в 2,5-3 раза, на 20% повышена разрывная нагрузка, как по основе, так и по утку. Раздирающая нагрузка повысилась на 25-35%, кроме того снизилась коррозионная активность. Кроме того использование в качестве утка, нитей из модифицированного пенькового волокна, полученных из технической конопли позволит сэкономить дорогостоящее сырье, что имеет значение для сбережения сырьевых ресурсов.