АППАРАТ ДЛЯ ОЧИСТКИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ВЫБРОСОВ СИСТЕМ ПРОМЫШЛЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

Полезная модель предназначена для мокрой очистки технологических выбросов систем промышленной вентиляции и может быть использована в различных отраслях промышленности, например в химической, нефтяной, пищевой и.т.п.
Известно устройство для раздельного сухого улавливания пыли и мокрой очистки химических примесей [а.с. №1681918, В 01 D 47/06, 1991 г.].
Недостатком данного устройства является значительное гидравлическое сопротивление при компоновке этих установок "батарейным" способом, а также невысокая производительность по очищаемому газу.
Наиболее близким по наибольшему количеству существенных признаков и достигаемому техническому результату является устройство для очистки технологических выбросов, представляющее собой четырех камерный модуль с квадратным расположением контактных камер [патент РФ №2067019, В 01 D 47/02, 1996 г.].
Недостатками данного устройства является нестабильный режим работы, вызванный конструктивными особенностями устройства, связанными с количеством и размещением контактных камер внутри модуля, а также с расположением входного и выходного патрубков, что приводит к неравномерному образованию высокотурбулизированной динамической пены в объеме контактных камер.
Технической задачей заявленной полезной модели является повышение стабильности работы аппарата, за счет улучшения его гидродинамических показателей, с одновременным увеличением объема очищаемого газа.
Решение технической задачи достигается за счет того, что в аппарате для очистки технологических выбросов систем промышленной вентиляции, включающем
корпус, частично заполненный жидкостью с патрубками ввода и вывода газовоздушного потока, с вертикально расположенными несколькими рабочими камерами и блоком сепарации; - контактные камеры представляют собой пяти-камерный модуль с расположением контактных камер внутри модуля в шахматном порядке, при этом входной патрубок расположен перпендикулярно вертикальной оси аппарата, с возможностью равномерного распределения газовоздушного потока по всему сечению модуля, а выходной патрубок расположен соосно входному и присоединен к сепарационному блоку, выполненному виде трапеции.
Сущность полезной модели заключается в том, что рабочие камеры внутри корпуса аппарата располагаются в шахматном порядке и представляют собой пяти-камерный модуль. Такое расположение контактных камер в модуле аппарата в сравнении с прототипом, позволяет исключить нестабильный режим работы за счет равномерного распределения газовоздушного потока между контактными камерами, это приводит к равномерному пенообразованию во всех пяти камерах и позволяет осуществлять очистку запыленного потока газа с высокой степенью эффективности, что и является новым техническим результатом заявляемой полезной модели.
Полезная модель поясняется графическим материалом:
- представлена схема аппарата для очистки технологических выбросов, общий вид.
Аппарат для очистки технологических выбросов систем промышленной вентиляции состоит из трех функциональных блоков: технологического блока 1, вспомогательного блока 2, сепарационного блока 3, которые соосно установлены по вертикали и герметично соединены между собой при помощи фланцев 4.
Технологический блок 1 состоит из корпуса с входным патрубком 5, расположенным перпендикулярно к вертикальной оси аппарата и предназначенный для входа запыленного газа. Внутри корпуса
технологического блока 1, вертикально в шахматном порядке установлены пять контактных камер 6, каждая из которых снабжена лопаточным закручивателем 7, жестко закрепленным на нижнем торце контактной камеры и предназначенным для высокоскоростного закручивания потока газа.
К нижней части технологического блока 1, подсоединен вспомогательный блок 2, содержащий поддон-контейнер 8, частично заполненный рабочей жидкостью. Вспомогательный блок 2 оснащен системой подачи и слива рабочей жидкости 9.
На верхней части технологического блока 1 установлен сепарационный блок 3, который снабжен выходным патрубком 10, установленным перпендикулярно вертикальной оси аппарата. Кроме того, сепарационный блок 3 оснащен системой слива отсепарированной капельной влаги, который включает сливной патрубок 11, с присоединенным к нему шлангом 12. В верней части контактных камер 6 жестко закреплены розеточные сепараторы 13.
Кроме того, аппарат оснащен контрольно-регулирующим устройством 14, которое снабжено датчиками контроля расхода и технологического уровня рабочей жидкости в аппарате (на чертеже не показано).
Аппарат работает следующим образом.
Подлежащий очистке газовоздушный поток поступает через входной патрубок 5 в корпус технологического блока 1 и распределяется равномерно между контактными камерами 6, затем опускается вдоль них к поверхности жидкости, заполняющей нижнюю часть вспомогательного блока 2 и поступает внутрь контактных камер 6. Внутри каждой из камер поток газа движется с ускорением в межлопаточных каналах закручивателя 7 и, приобретая высокую скорость вращения, вызывает интенсивную вихреобразную инжекцию капель и струй с поверхности жидкости, находящейся в поддоне-контейнере 8. При этом образуется турбулизированная динамическая пена, обеспечивающая высокую
эффективность очистки газа, за счет интенсивного перемешивания газа и жидкости в объеме контактных камер 6. Затем очищенный влажный газ поступает в сепаратор 13, где происходит разделение газа и капельной влаги. Далее очищенный газ отводится через выходной патрубок 10, а отсепарированная жидкость сливается по шлангу 12 обратно в поддон-контейнер 8 вспомогательного блока 2.
Таким образом, заявленная полезная модель в сравнении с прототипом позволяет обеспечить стабильную работу аппарата, увеличить объем очищаемого газа, снизить гидравлическое сопротивление и улучшить гидродинамические показатели аппарата в целом.