АГРЕГАТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОЙ РЕЗКИ И ШЛИФОВКИ МЕТАЛЛОВ

2002114436
Агрегат для электроконтактной резки и шлифовки металлов.
Полезная модель относится к металлообработке, а именно к оборудованию для электроконтактных методов обработки.
Известна шлифовальная машина ИЭ-8201А (Справочник технологамашиностроителя в 2-х т. Т.2/Под ред. Косиловой и Меш:ерякова - М.: Машиностроение, 1986. 496с., стр325), состоящая из электродвигателя, установленного на подставке, гибкого вала, сменных шлифовальных головок (угловой и торцевой), абразивного шлифовального круга. Эта машина принята за аналог.
Однако применение абразивного способа обработки металлических изделий значительно уступает по своим технико-экономическим показателям электроконтактному методу обработки.
Также известна ручная электрическая отрезная машина
(Свидетельство Российской Федерации, №7357, В 23 Н 7/02,1998г|),
содержащая электродвигатель, выключатель, кожух защитный,
щеточный узел, медную контактную втулку, металлический дискэлектрод. Эта машина принята за прототип.
Применение такой машины в промышленных масштабах показало необходимость удаления рабочей зоны резки от электропривода, т.к. при электроконтактной резке возникают электромагнитные поля, которые, воздействуя на обмотки электродвигателя, выводят его из строя.
Целью полезной модели является удаление рабочей зоны от электропривода путем передачи крутящего момента от электропривода к торцевой головке через гибкий вал, что ведет к исключению влияния электромагнитных полей, возникающих в рабочей зоне электроконтактной обработки, на обмотки электродвигателя и, таким образом, повышает срок службы установки.
МПК в 23 Н 1/00
j1Для достижения поставленной цели агрегат для электроконтактной резки и шлифовки металлов, содержащий электродвигатель, щеточный узел, медную контактную втулку, металлический диск-электрод дополнительно снабжен гибким валом, заключенным в армированный кожух-шланг, соединенным одним концом с валом электродвигателя, и торцевой головкой для резки и шлифовки металлов, присоединенной к другому концу гибкого вала, а щетачный узел выполнен в виде барабана с отверстием для подсоединения провода от источника сварочного тока, закрепленного к корпусу торцевой головки через диэлектрическое кольцо, и с торцовым выходом щеток, контактирующих с медной
втулкой, на которую установлен металлический диск-электрод, вал и корпус торцевой головки изолирован от токоведущих элементов агрегата диэлектрическими втулками и шайбами.
На фиг. 1. показан агрегат для электроконтактной резки и шлифовки металлов.
На фиг. 2. конструкция электроконтактной головки.
Агрегат для электроконтактной резки и шлифовки металлов
содержит электродвигатель 1, гибкий вал заключенный в армированный кожух-шланг 2, источник сварочного тока 3, токоподвод 4 к торцевой электроконтактной головке 5 и обрабатываемой детали 6. Торцевая электроконтактная головка состоит из корпуса 7, хвостовика 8, крышки 9, вала 10, подшипникового узла 11, щеточного узла барабанного типа 12 с торцевым выходом щеток 13 и с отверстием 14 для подсоединения тркоподвода от источника сварочного тока, медной контактной шайбы 15, прижимной шайбы 16, металлического диска-электрода 17, вал и корпус головки изолирован от токоведущих элементов диэлектрическими втулками и шайбами 18.
Обработка детали 6 посредством предлагаемого агрегата для электроконтактной резки и  шлифовки металлов осуществляется следующим образом.
I
До начала работы электродвигатель, соединенный с электроконтактной головкой 5 гибким валом 2, выключен, инструмент 17 и обрабатываемая деталь 6 находятся на некотором расстоянии друг от друга в состоянии нокоя, один полюс источника сварочного тока 3 посредством токоподвода 4 соединен с деталью 6, другой полюс посредством щеточного узла 12 , щеток 13 и медной контактной шайбы 15с инструментом 17.
При включении питания электродвигателя 1 вращающий момент посредством гибкого вала 2 передается к валу 10 электроконтактной головки 5 и, далее, диску-электроду 17. Затем включается источник сварочного тока 3, между инструментом 17 и деталью 6 устанавливается разность потенциалов. Инструмент 17 опускается и устанавливается у поверхности детали 6.
В зазоре между инструментом 17 и деталью 6 возникает дуговой разряд. Электрическая дуга в зазоре между инструментом 17 и поверхностью детали 6 плавит металл делали. Быстровращающийся
инструмент 17 увлекает и выбрасывает расплавленный металл детали 6
Ii
из зоны резки.
Полезная модель по сравнению с прототипом позволяет исключить влияние электромагнитных полей, возникающих непосредственно в зоне обработки, на обмотки электродвигателя, путем удаления электропривода от зоны обработки, что увеличивает ресурс устройства.