ОПАЛУБОЧНЫЙ ПРОФИЛЬ

Полезная модель относится к области строительства и может быть использована при производстве опалубочных щитов, применяемых при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения.
Известен краевой профиль опалубочных щитов (патент на изобретение РФ №2153564, дата приоритета 12.10.1999, МПК E04G 9/02, E04G 17/04)прямоугольного замкнутого коробчатого сечения, содержащий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и снабженную утолщением в зоне примыкания палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной. Толщина стойки равна 1,01-2,0 толщины обводного контура, который выполнен в виде буквы "3" и приварен своими торцами к стойке. Один из сварных узлов расположен вне плоскости опирания палубы на опорную площадку, а другой выполнен заподлицо с плоскостью, параллельной плоскости палубы и проходящей через внешний относительно палубы конец стойки и внешнюю относительно опорной площадки поверхность обводного контура.
Известен краевой профиль опалубочных щитов (патент на полезную модель РФ №39347, дата приоритета 29.01.2003, МПК E04G 9/00, E04G 11/00), выполненный из двух изогнутых листов стали и содержащий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и обводной контур с опорной площадкой для палубы и замковой впадиной, отличающийся тем, что стойка имеет корытообразный паз, а обводной контур примыкает к стойке в трех зонах - нижней, средней и верхней, причем для примыкания в нижней зоне обводной контур имеет нижний загиб, примыкание в средней зоне осуществлено через прямолинейный вертикальный участок замковой впадины, а примыкание в верхней зоне осуществлено через вертикальный верхний отгиб обводного контура, который соприкасаясь с прямолинейным верхним участком стойки образует козырек в зоне примыкания палубы, (выбран в качестве прототипа)
Недостатками известных опалубочных профилей является:
- увеличенный расход герметизирующего материала, защищающего торец палубы;
- недостаточная прочность и устойчивость профиля под воздействием нагрузок, возникающих при бетонировании;
- увеличенная трудоемкость и материалоемкость изготовления;
- недостаточная точность изготовления, и как следствие этого возможные отклонения форм и размеров готовой продукции.
Технической задачей заявляемой полезной модели является создание более прочной конструкции, вес которой не превышает прототип, и лишенной недостатков прототипа.
Решение поставленной задачи достигается в полезной модели тем, что опалубочный профиль, выполненный из листовой стали содержит вертикальную стойку, нормально расположенную к плоскости палубы с выполненным на ней пазом, обводной контур, примыкающий к вертикальной стойке на прямолинейном участке замкового паза и выполненный с опорной площадкой для палубы, при этом опалубочный профиль выполнен из цельного стального листа в виде профиля, имеющего одну точку соединения сваркой, отгиб в верхней части вертикальной стойки выполнен с поднутрением, в месте перехода отгиба торцевой стойки в опорную площадку выполнена канавка, замковый паз обводного контура в сечении имеет форму равнобедренной трапеции и примыкает к вертикальной стойке в месте выполнения трапециевидного паза, выполненного в средней части вертикальной стойки, опалубочный профиль выполнен из стали с временным сопротивлением σв=370-530 Н/мм2.
Отличием предложенной конструкции от прототипа является внесение в конструкцию следующих признаков:
- выполнение из цельного стального листа,
в
2
- опалубочный профиль выполнен из стали с временным сопротивлением σ=370-530 Н/мм,
- выполнение опалубочного профиля в виде замкнутого профиля, имеющего одну точку соединения сваркой,
- паз в средней части стойки выполнен трапециевидным,
- замковый паз обводного контура в сечении имеет форму равнобедренной трапеции,
- замковый паз соприкасается с пазом в средней части стойки,
- наличие отгиба в верхней части профиля,
- отгиб в верхней части профиля выполнен с поднутрением,
- в месте перехода отгиба торцевой стойки в опорную площадку выполнена канавка переменного радиуса.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежом:
Фиг. 1. - вид профиля в сечении
Профиль опалубки имеет замкнутое коробчатое прямоугольное сечение и содержит стойку 1 с плоскими участками 9 и 10 и пазом 8 трапециевидной формы между ними, усиленную в верхней части отгибом 2 с поднутряющим углом, обводной контур с замковым пазом 4, нижнюю стенку 5, опорную площадку 6 с канавкой 7.
в
2
Заявленный профиль изготавливается из стальной полосы толщиной 1,5 мм путем профилирования на прокатном стане. Применение для изготовления опалубочного профиля горячекатаной стали Ст3пс, Ст3сп, с временным сопротивлением σ=370-530 Н/мм позволяет повысить прочность конструкции.
В отличие от прототипа, где профиль изготовлен из двух частей, свариваемых в 3 зонах примыкания, заявляемый профиль имеет один сплошной шов на нижней полке 5, получаемый индукционной сваркой или сваркой токами высокой частоты, что обеспечивает создание профиля повышенной прочности с высокими параметрами качества. В связи с тем, что профиль по прототипу состоит из нескольких частей, снижается его устойчивость к нагрузкам, уменьшается точность изготовления, увеличивается трудоемкость и материалоемкость.
Обеспечение прочностных свойств конструкции и возможности состыковки с опалубочными щитами других производителей определяются следующими размерами:
- высота вертикальной торцевой стойки 120±0,3 мм,
- ширина нижней стенки 30±0,25 мм,
- высота обводного контура до замкового паза 25±0,2 мм,
- длина верхнего и нижнего плоских участков на вертикальной торцевой стойке 30±0,3 мм
- глубина паза на вертикальной торцевой стойке 2±0,2 мм
- глубина канавки на опорной площадке составляет 0,5±0,3 мм
- замковый паз в виде равнобедренной трапеции имеет в основании углы по 73°.
Длины плоских участков 9 и 10 вертикальной торцевой стойки позволяют дополнительно повысить прочность конструкции и уменьшить пятно контакта стыкуемых друг к другу опалубочных щитов. Это исключает возможные деформации изделий при сборке стягивающими элементами.
Форма отгиба 2 позволяет повысить прочность профиля и качество герметизирующего слоя за счет наличия поднутряющего угла, препятствующего выпадению герметизирующего материала при бетонировании.
Формой канавки 7 достигается дополнительное повышение прочности и уменьшение количества герметизирующего материала, по сравнению с прототипом.
Точность исполнения геометрии профиля, размеров и минимальные допуски на размеры дают большие технологические возможности для выпуска опалубочных систем.
За счет применения новейшего высокотехнологичного оборудования достигаются более стабильные параметры качества готовой продукции.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию «новизна», так как из известных и общедоступных источников информации не выявлено аналогичное техническое решение.
Заявляемое техническое решение соответствует критерию, «промышленная применимость», так как может быть изготовлено из известных материалов и известными способами.