КРЕПЛЕНИЕ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПАНЕЛЕЙ В ВИДЕ ПОВТОРЯЮЩЕЙСЯ СТРУКТУРЫ К НЕСУЩЕЙ СТЕНКЕ
MOUNTING INSULATION PANELS IN FORM OF REPEATING STRUCTURES TO SUPPORTING WALL

Изобретение относится к изготовлению теплоизоляционных стенок из изоляционных панелей, в виде повторяющейся структуры прикрепленных к несущей стенке, а также к сооружениям, в которых применяются такие теплоизоляционные стенки, в особенности, герметизированным и теплоизолированным резервуарам, предназначенным для хранения сжиженного природного газа или других горячих или холодных продуктов.
Известны изоляционные стенки из сборных изоляционных панелей, помещенных бок о бок в виде повторяющейся структуры, которые применяются в резервуарах танкеров-метановозов. Так, в патенте FR 2691520 А1 описана теплоизоляционная система, в которой прямоугольные изоляционные плиты и сборные угловые конструкции прикреплены к несущей конструкции винтами, входящими с отверстия, выполненные по всей изоляционной плите или угловой конструкции. В этой системе необходимо относительно большое число винтов на каждую изоляционную плиту.
В патенте FR 2909356 описан герметизированный и теплоизолированный резервуар, в котором изоляционные блоки прикреплены к внутреннему корпусу судна валиками мастики, которые помещаются на нижней поверхности их опорной панели и удерживаются в контакте с внутренним корпусом во время их установки с помощью крепежных средств, взаимодействующих со штифтами, прикрепленными к корпусу в виде повторяющейся структуры. В этой системе необходимо относительно большое число штифтов на каждый изоляционный блок, чтобы обеспечить относительно равномерное давление мастики на внутренний корпус.
В одном из вариантов осуществления изобретения предложен способ крепления изоляционных панелей в виде повторяющейся структуры к несущей стенке, при этом несущая стенка снабжена анкерными элементами в виде повторяющейся структуре, а изоляционные панели в каждом случае снабжены клеем, находящимся на их нижней поверхности, и имеют отверстие, проходящее через них, включающий:
установку первой изоляционной панели на несущей стенке таким образом, чтобы прижать клей к несущей стенке, при этом отверстие в первой изоляционной панели находится на одной прямой с первым анкерным элементом,
крепление первой изоляционной панели к несущей стенке с помощью первого анкерного элемента на уровне отверстия,
крепление зажимного приспособления по меньшей мере к одному второму анкерному элементу, соответствующему положению второй изоляционной панели вблизи первой изоляционной панели, при этом зажимное приспособление содержит анкерную тягу, которая крепится к анкерным элементам несущей стенки и выступает преимущественно перпендикулярно несущей стенке, и кронштейн, соединенный с анкерной тягой в поперечном направлении к ней и отстоящий на определенное расстояние от несущей стенки в прикрепленном положении зажимного приспособления, и
крепление первой изоляционной панели к несущей стенке кронштейном зажимного приспособления в области первой изоляционной панели на удалении от отверстия в первой изоляционной панели.
В частных вариантах осуществления такой способ может содержать один или несколько из следующих признаков.
В одном из вариантов осуществления при креплении первой изоляционной панели на несущей стенке вторая еще не установлена изоляционная панель, при этом кронштейн зажимного приспособления опирается, с одной стороны, на первую изоляционную панель, а, с другой стороны, на несущую стенку на уровне положения второй изоляционной панели.
В одном из вариантов осуществления способ дополнительно включает извлечение зажимного приспособления из второго анкерного элемента после того, как клей на первой изоляционной панели распределился по несущей стенке, с целью облегчения установки второй изоляционной панели на несущей стенке. Зажимное приспособление необязательно может дольше удерживаться на месте до его извлечения из второго анкерного элемента, например, на протяжении части или всего времени сушки клея.
В одном из вариантов осуществления во время установки первой изоляционной панели на несущей стенке вблизи первой изоляционной панели уже установлена третья изоляционная панель, при этом способ дополнительно включает:
крепление второго зажимного приспособления к третьему анкерному элементу, соответствующему положению третьей изоляционной панели,
установку кронштейна второго зажимного приспособления таким образом, чтобы он опирался, с одной стороны на первую изоляционную панель, а, с другой стороны, на третью изоляционную панель, и
крепление первой изоляционной панели к несущей стенке кронштейном второго зажимного приспособления на уровне второй области первой изоляционной панели на удалении от отверстия в первой изоляционной панели.
В одном из вариантов осуществления поверхность первой изоляционной панели и поверхность третьей изоляционной панели, на которые опирается кронштейн второго зажимного приспособления, находятся на одном уровне относительно несущей стенки.
В другом варианте осуществления поверхность первой изоляционной панели и поверхность третьей изоляционной панели, на которые опирается кронштейн второго зажимного приспособления, находятся на различных уровнях относительно несущей стенки. Вариант осуществления этого типа, в частности, может использоваться с панелями различной толщины или при различной толщине изоляционной панели в различных областях.
В одном из вариантов осуществления анкерные элементы содержат винты, выступающие из несущей стенки, при этом способ дополнительно включает навинчивание гайки на винт, входящий в отверстие в изоляционной панели с целью крепления первой изоляционной панели к несущей стенке на уровне отверстия.
В одном из вариантов осуществления каждая изоляционная панель содержит опорную плиту из жесткого материала и блок из изоляционного материала, прикрепленный к опорной плите, при этом отверстие в изоляционной панели образует канал, проходящий через блок из изоляционного материала.
В зависимости от размера прикрепляемых изоляционных панелей и интенсивности требуемых усилий зажима такой способ также может быть реализован с использованием множества отверстий в каждой изоляционной панели, взаимодействующих с множеством соответствующих анкерных элементов.
В зависимости от размера прикрепляемых изоляционных панелей и интенсивности требуемых усилий зажима такой способ также может быть реализован с использованием большего числа зажимных приспособлений на каждую изоляционную панель, например, путем одновременного использования множества зажимных приспособлений, таких как упомянутое первое зажимное приспособление и/или путем одновременного использования множества зажимных приспособлений, таких как упомянутое второе зажимное приспособление. Когда это уместно, каждое зажимное приспособление применяется для крепления отличающей области первой изоляционной панели к несущей стенке таким образом, чтобы обеспечить удовлетворительны й контакт и схватывание клея с несущей стенкой.
При использовании множества зажимных приспособлений такой способ может быть реализован с помощью зажимных приспособлений множества типов, которые имеют различные размеры и каждое из которых приспособлено к размерам и толщине областей, на которые должно опираться зажимное приспособление. Тем не менее, при такой реализации требуется закупка, хранение и сортировка зажимных приспособлений множества типов, что может усложнять управление строительством.
В качестве альтернативы, способ такого рода может быть реализован с использованием зажимных приспособлений более универсального типа, имеющих регулируемые детали, рассчитанные на различные размеры и толщину областей, на которые должно опираться зажимное приспособление. Также возможно сочетание подобранных по размеру зажимных приспособлений и регулируемых зажимных приспособлений в зависимости от требований заданного применения.
В одном из соответствующих вариантов осуществления изобретения предложено зажимное приспособление, применимое для реализации упомянутых способов и содержащее:
анкерную тягу, которая крепится к анкерным элементам несущей стенки и выступает преимущественно перпендикулярно несущей стенке,
кронштейн, соединенный с анкерной тягой в поперечном направлении к ней и отстоящий на определенное расстояние от несущей стенки в прикрепленном положении зажимного приспособления, при этом кронштейн имеет первую и вторую части на соответствующих противоположных сторонах анкерной тяги,
первый несущий элемент, подвижно соединенный с первой частью кронштейна с возможностью регулирования положения относительно кронштейна в направлении, преимущественно параллельном анкерной тяги с тем, чтобы опираться на изоляционную панель, и
второй несущий элемент, подвижно соединенный со второй частью кронштейна с возможностью регулирования положения относительно кронштейна в направлении, преимущественно параллельном анкерной тяги,
при этом амплитуда регулирования положения второго несущего элемента относительно кронштейна превышает толщину изоляционных панелей, что позволяет второму несущему элементу выборочно опираться на несущую стенку или на другую изоляционную панель, если первый несущий элемент опирается на первую изоляционную панель.
В частных вариантах осуществления такое зажимное приспособление может содержать один или несколько из следующих признаков.
В одном из вариантов осуществления первый несущий элемент имеет первую прокладку, соединенную с концом первого установочного винта, который входит в резьбовое отверстие в первой части кронштейна. Эта конструкция обеспечивает плавную регулировку положения первой прокладки с целью оказания регулируемого давления на изоляционную панель.
В одном из вариантов осуществления второй несущий элемент имеет вторую прокладку, соединенную с концом второго установочного винта, который входит в резьбовое отверстие в промежуточной тяге, которая соединена со второй частью кронштейна и проходит параллельно анкерной тяге с возможностью регулирования положения относительно второй части кронштейна. Регулируемая промежуточная тяга этого рода обеспечивает относительно широкую амплитуду регулировки второй прокладки без чрезмерного удлинения второго установочного винта, за счет чего снижается риск заедания резьбы, перекручивания или защемления винта в процессе применения.
В одном из вариантов осуществления, промежуточная тяга имеет множество заданных регулируемых положений относительно второй части кронштейна. Эта конструкция позволяет создавать зажимное приспособление, рассчитанное на ограниченное число заданных размеров, например, размеров стандартных панелей и обеспечивать относительно быстрое регулирование промежуточной тяги между различными соответствующими положениями.
В одном из вариантов осуществления промежуточная тяга имеет множество отверстий, определяющих заданные регулируемые положения относительно второй части кронштейна. Такой вариант осуществления рассчитан на крепление промежуточной тяги к кронштейну винтами, штифтами и т.п.
В одном из вариантов осуществления может регулироваться положение кронштейна относительно анкерной тяги. Такое регулирование положения может являться плавным или между ограниченным числом заданных дискретных положений.
В одном из вариантов осуществления зажимное приспособление содержит стопорный винт, выборочного предотвращающий или допускающий скольжение кронштейна по анкерной тяге. В качестве альтернативы, эта функция может выполняться другими стопорными приспособлениями, например, зажимом, который действует как растяжка.
В одном из вариантов осуществления кронштейн и анкерная тяга сочленены друг с другом шаровым шарнирным соединением.
В другом варианте осуществления изобретения также предложен герметизированный и изолированный резервуар, содержащий:
несущую стенку, снабженную анкерными элементами, расположенными в виде повторяющейся структуры,
уплотняющий барьер, рассчитанный на контакт с продуктом, содержащимся в резервуаре, и
теплоизоляционный барьер, расположенный между уплотняющим барьером и несущей стенкой и содержащий множество изоляционных панелей в виде повторяющейся структуры, каждая из которых прикреплена к несущей стенке клеем, находящимся на нижней поверхности изоляционной панели, и одним или несколькими анкерными элементами несущей стенки, каждый из которых взаимодействует с отверстием в изоляционной панели,
при этом число анкерных элементов на изоляционную панель составляет от 1 до 6 включительно, предпочтительно от 2 до 3 включительно.
Такой резервуар может быть изготовлен, в частности, с применением описанного выше способа крепления изоляционных панелей.
В частных вариантах осуществления такой резервуар может содержать один или несколько из следующих признаков.
В одном из вариантов осуществления отверстия расположены вдоль краев изоляционных панелей.
В одном из вариантов осуществления изоляционная панель опорную плиту из жесткого материала и блок из изоляционного материала, прикрепленный к опорной плите напротив нижней поверхности, содержащей клей, при этом каждое отверстие в изоляционной панели образует канал, проходящий через блок из изоляционного материала, и находящееся на дне канала отверстие меньшего диаметра, чем канал в опорной плите, в которое входит анкерный элемент для крепления изоляционной панели к несущей стенке.
Такой резервуар может входить в состав берегового хранилища, например, для СПГ или может устанавливаться на плавучей конструкции вблизи береговой линии или на глубине, преимущественно на танкере-метановозе, плавучей системе хранения и регазификации (FSRU), плавучей системе добычи, хранения и выгрузки (FPSO) и т.п.
В одном из вариантов осуществления предложено судно для транспортировки холодного жидкого продукта, которое имеет двойной корпус, в котором установлен резервуар упомянутого типа. Несущая стенка предпочтительно образована внутренним корпусом двойного корпуса.
В одном из вариантов осуществления изобретения также предложен способ погрузки или разгрузки такого судна, включающий транспортировку холодного жидкого продукта по изолированным трубам от или до плавучего или берегового хранилища до или от резервуара на судне.
В одном из вариантов осуществления изобретения также предложена система транспортировки холодного жидкого продукта, содержащая упомянутое судно, изолированные трубы, соединяющие резервуар, установленный в корпусе судна, с плавучим или береговым хранилищем, и насос для подачи потока холодного жидкого продукта по изолированным трубам от или до плавучего или берегового хранилища до или от резервуара на судне.
Одна из идей, положенных в основу изобретения, заключается в обеспечении надежного соединения изоляционных панелей с несущей стенкой с помощью ограниченного числа доступных точек крепления изоляционных панелей к несущей стенке.
Предпосылкой некоторых особенностей изобретения является то, что в случае изоляционных панелей в виде повторяющейся структуры, в которой анкерные элементы также расположены в виде повторяющейся структуры, крепление изоляционной панели к несущей стенке может осуществляться с помощью не только анкерного элемента или анкерных элементов, находящихся в месте расположения панели, но также анкерных, находящихся вне места расположения панели, в частности, в месте расположения соседних изоляционных панелей повторяющейся структуры.
Предпосылкой некоторых особенностей изобретения является то, что для обеспечения надежного соединения изоляционных панелей с несущей стенкой средства крепления изоляционной панели к несущей стенке необязательно должны постоянно оставаться на изоляционной панели. Предпосылкой некоторых особенностей изобретения является то, эти средства крепления могут мешать размещению других изоляционных панелей, которые остается установить, когда эти средства крепления применяются на время распределения клея по поверхности первой панели и, возможно, в течение части или всей его сушки, и затем могут удаляться, чтобы освободить положение для установки других панелей.
Изобретение и другие его задачи, подробности, признаки и преимущества будут лучше поняты из следующего далее описания множества частных вариантов осуществления, приведенных исключительно в порядке иллюстрации, а не для ограничения изобретения, со ссылкой на прилагаемые чертежи. На чертежах:
на фиг.1 показан схематический вид в перспективе зажимного приспособления согласно одному из вариантов осуществления, рассчитанного на крепление к несущей стенке,
на фиг.2 показан схематический вид в перспективе области изоляционной стенки, на которой в различных конфигурациях установлены проиллюстрированные на фиг.1 зажимные приспособления,
на фиг.3-6 показаны схематические виды в плане изоляционной стенки, на которых проиллюстрированы последовательные стадии способа изготовления изоляционной стенки с использованием зажимных приспособлений,
на фиг.7 показан схематический вид в плане изоляционной стенки согласно другому варианту осуществления,
на фиг.8 показан схематический вид с вырезом резервуара танкера-метановоза с изоляционной стенкой и погрузочно-разгрузочного терминала этого резервуара.
Как показано на фиг.1, над стенкой 1 находится рассчитанное на соединение с ней зажимное приспособление 10 для крепления различных объектов к стенке 1.
Зажимное приспособление 10 содержит анкерную тягу 11, на одном конце которой находится насадка 20 и поперечный кронштейн 12, соединенный с анкерной тягой 11 в промежуточной точке кронштейна 12 и продолжающийся с каждой стороны анкерной тяги И. На первой части 13 кронштейна 12 установлено первое регулируемое опорное устройство 14, а на второй части 15 кронштейна 12 установлено второе регулируемое опорное устройство 16.
Первое регулируемое опорное устройство 14 содержит установочный винт 17, входящий в резьбовое отверстие в кронштейне 12, параллельное анкерной тяге 11. На конце винта 17, обращенном в направлении насадки 20, находится опорная прокладка 18, а на противоположном конце - рукоятка 19. Рукоятка 19 используется для поворота винта 17 вручную с целью регулировки положения опорной прокладки 18 относительно кронштейна 12. Опорная прокладка 19 может иметь форму диска или другую форму.
Второе регулируемое опорное устройство 16 содержит промежуточную тягу 21, плавно входящую в отверстие в кронштейне 12, параллельное анкерной тяге 11. Тяга 21 имеет множество поперечных отверстий 22, выполненных на протяжении ее длины и обеспечивающих крепление промежуточной тяги 21 к кронштейну 12 в различных положениях. С этой целью промежуточную тягу 21 плавно перемещают, пока соответствующее отверстие 22 не окажется в требуемом положении на кронштейне 12, после чего вставляют фиксирующий винт 23 и затягивают его в кронштейне 12 и соответствующем отверстии 22. В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг.1, предусмотрены четыре отверстия 22, первое из которых скрыто кронштейном 12.
В резьбовое отверстие на конце промежуточной тяги 21, параллельное анкерной тяге 11, входит установочный винт 25. На конце винта 25, обращенном в направлении насадки 20, находится опорная прокладка 26. Опорная прокладка 26 может иметь форму диска или другую форму.
Тяга 11 плавно перемещается через шаровое шарнирное соединение в центральной части кронштейна 12. Шаровое шарнирное соединение может быть образовано коническим отверстием в кронштейне 12 и/или промежуточными элементами, помещающимися в кронштейне 12, как в известном уровне техники.
Зажимное приспособление, содержащее поворотное кольцо 27, позволяет выборочно деблокировать или блокировать продольно скольжение анкерной тяги 11 относительно кронштейна 12. На конце анкерной тяги 11, противоположном насадке 20, находится рукоятка 28, облегчающая манипулирование тягой 11 при повороте или поступательном движении.
Форма насадки 20 дополняет анкерный элемент 2, прикрепленный к стенке 1, на которой предполагается использовать зажимное приспособление 10. В проиллюстрированном примере анкерным элементом 2 является винт, а насадкой 20 является соответствующая резьбовая втулка. В этой системе крепления из двух взаимодополняющих частей две части могут быть переставлены или расположены каким-либо иным образом.
Принцип действия зажимного приспособления 10 состоит в том, что втулку 20 соединяют с винтом 2 стенки 1, опирают прокладку 18 на верхнюю поверхность объекта, который требуется прикрепить, например, приклеить к стенке 1, и опирают прокладку 26 на поверхность стенки 1 или верхнюю поверхность другого объекта, который требуется прикрепить к стенке 1, и прикладывают усилия, чтобы прижать прокладки 18 и 26 к поверхностям, на которые они опираются, таким образом, чтобы натянуть анкерную тягу 11 между винтом 2 и поперечным кронштейном 12. Соответственно, за счет анкерного элемента 2, прикрепленного к стенке 1, зажимное приспособление 10 обеспечивает оказание давления на один или несколько объектов в направлении стенки 1 на протяжении круглой примыкающей области вокруг анкерного элемента 2, размер которой зависит от длины кронштейна 12. Когда это уместно, прокладка 18 может опираться на более толстый из двух объектов, прикрепляемых к стенке 1.
Рассмотрим на фиг.2, на которой представлено множество примеров зажимного приспособления, используемого в различных конфигурациях для крепления изоляционных панелей 30-33 к стенке 1.
Изоляционные панели 30 и 31 аналогичны описанным в FR 2691520 А1 сборным конструкциям, которые содержат вспомогательный изоляционный барьерный элемент 35, покрытый вспомогательным уплотняющим барьерным элементом 36, который покрыт основным изоляционным барьерным элементом 37 меньшего сечения, чем первые два элемента. Изоляционные панели 32 и 33 являются более простыми конструкциями, имеющими равномерную толщину на протяжении всего сечения.
Способ крепления панелей 30-33 к стенке 1 проиллюстрирован на увеличенном подробном виде с вырезом панели 31. В различных точках панели, в данном случае вблизи угла выполнены отверстия, включающие отверстие 47 в фанерной опорной плите 49 панели 31 и труба 45 в блоке из изоляционного пеноматериала, расположенное на одной прямой с отверстием 47. В отверстие 47 вставлен винт 2, который входит в основание трубы 45, где на него навинчена гайка 48, обеспечивающая надежную фиксацию опорной плиты 49 относительно винта 2. Из гайки 48 выступает конец винта 2, на который может быть посажена фиксирующая втулка 20, когда в этом месте требуется установить зажимное приспособление 10, и в этом случае анкерная тяга 11 входит в трубу 45. Кроме того, панель 31 приклеена к стенке 1 валиками полимеризуемой мастики 46, которую наносят известными методами, например, в виде волнисты или прямых параллельных линий.
Все зажимные приспособления 40-44 на фиг.2 прикреплены к стенке 1 одинаковым способом, но имеют различное применение и соответствующую конфигурацию.
Зажимное приспособление 40 опирается, с одной стороны, на верхнюю поверхность панели 33, а, с другой стороны, на поверхность стенки 1. С этой целью промежуточная тяга 21 отрегулирована на максимальную длину, при этом винт 23 находится на уровне первого отверстия 22, как показано на фиг.1. Анкерная тяга 11 также отрегулирована на максимальную длину. Она прикреплена к винту 2, находящемуся в углу панели 33.
Зажимное приспособление 44 опирается, с одной стороны, на верхнюю поверхность панели 33, а, с другой стороны, на верхнюю поверхность панели 32. С этой целью промежуточная тяга 21 отрегулирована на минимальную длину, при этом винт 23 находится в четвертом отверстии 22, показанном на фиг.1. Анкерная тяга 11 по-прежнему отрегулирована на максимальную длину. Она прикреплена к винту 2, находящемуся в противоположном углу панели 33.
Зажимное приспособление 43 опирается, с одной стороны, на верхнюю поверхность основного уплотняющего барьера 37 панели 31, а, с другой стороны, на верхнюю поверхность вспомогательного уплотняющего барьера 36 панели 30. С этой целью промежуточная тяга 21 отрегулирована на промежуточную длину, при этом винт 23 находится в третьем отверстии 22, показанном на фиг.1. Анкерная тяга 11 по-прежнему отрегулирована на максимальную длину. Она прикреплена к винту 2, находящемуся посередине края панели 31.
Зажимное приспособление 42 опирается на верхнюю поверхность вспомогательного уплотняющего барьера 36 панели 31 и панели 30. С этой целью анкерная тяга 11 отрегулирована на меньшую длину, чтобы кронштейн 12 опустился преимущественно на толщину основного уплотняющего барьера 37 по сравнению с положением предыдущей регулировки. Она прикреплена к винту 2, находящемуся в одном углу панели 30. Промежуточная тяга 21 отрегулирована на минимальную длину, при этом винт 23 находится в четвертом отверстии 22, показанном на фиг.1.
Зажимное приспособление 41 опирается, с одной стороны, на верхнюю поверхность вспомогательного уплотняющего барьера 36 панели 31, а, с другой стороны, на поверхность стенки 1. С этой целью анкерная тяга 11 остается в ранее отрегулированном положении. Она прикреплена к винту 2, находящемуся в углу панели 31. Промежуточная тяга 21 отрегулирована на промежуточную длину, при этом винт 23 находится во втором отверстии 22, показанном на фиг.1.
На фиг.2 лишь кратко проиллюстрированы различные возможные применения регулируемого зажимного приспособления 10 с целью изготовления изоляционных стенок из изоляционных панелей различных типов. Для и изготовления изоляционной стенки из изоляционных панелей этого типа, например, для резервуара для хранения СПГ при температуре -163°C, на практике требуется поместить бок о бок большое число панелей, таких как панель 30 или панель 32. Соответственно, на фиг.2 представлена лишь часть стенки такого резервуара, общая конструкция которого к тому же известна.
Примеры крепления, представленные на фиг.2, могут быть получены с использованием более простых приспособлений, например, без возможности регулирования промежуточной тяга 21 и/или анкерной тяги 11. В этом случае потребуется приспособления пяти различных типов для обеспечения крепления в пяти проиллюстрированных конфигурациях.
Одно из преимуществ применения описанных как регулируемых, так и нерегулируемых зажимных приспособлений состоит в возможности крепления изоляционной панели с использованием анкерного элемента, находящегося в положении соседней панели. За счет этого панель может быть приклеена с высоким качеством и высокой равномерностью крепления с применением ограниченного числа анкерных элементов на каждую изоляционную панель. После того, как клей застывает, в действительности не требуется фиксация панели гайками 48 и т.п.на уровне анкерных элементов, если не считать в качестве меры предосторожности против отказа клеевого соединения, например, в случае нетипичного нагрева стенки при пожаре или по другой причине. Для предотвращения полного отсоединения изоляционных панелей в таком случае может быть достаточно небольшого числа анкерных элементов на каждую панель или даже по всего по одному анкерному элементу на панель. За счет этого изоляционная стенка, например, резервуара для хранения сжиженного газа может быть установлена на несущей стенке с относительно небольшим числом анкерных элементов. В результате упрощается и снижается стоимость изготовления несущей стенки.
Это проиллюстрировано на фиг.3-6, на которых проиллюстрирован способ установки изоляционных панелей на несущей стенке 1 с двумя винтами 2 на панель.
На фиг.3-6 показан вид в плане несущей стенки, снабженной винтами 2, условно обозначенными крестиками. Эта стенка рассчитана на установку идентичных прямоугольных изоляционных панелей, которые должны быть приклеены к несущей стенке в виде регулярной повторяющейся структуры. Положения 57, 58 и 59 трех из этих панелей обозначены на фиг.3 пунктирными линиями. На несущей стенке в виде регулярной повторяющейся структуры, соответствующей размерам прикрепляемых панелей, расположены винты 2 из расчета по два винта на каждую изоляционную панель.
На фиг.4 проиллюстрирована установка первой панели 50. На нижнюю сторону панели 50, которую не видно на фиг.3-6, предварительно наносят соответствующий клей например, валики полимеризуемой мастики, в частности полиуретана или другой более пластичной смолы. Панель 50 имеет два отверстия 51 и 52, одно из которых находится в нижнем левом углу, а другое посередине правой стороны, при этом в каждое из них входит один из винтов 2, находящихся в положении 57. После того, как винты 2 вставлены в отверстия 51 и 52, на винты 2 устанавливают гайки или подобные стопорные средства, чтобы зафиксировать панель 50 на стенке, например, с помощью гайки 48 на фиг.2.
Из-за небольшого числа винтов 2, непосредственно взаимодействующих с панелью 50, и малой плотности их распределения этих винтов 2 недостаточно для обеспечения относительно равномерного крепления всей нижней поверхности панели 50 к стенке. С этой целью помимо упомянутых гаек используются зажимные приспособления 53-56, например, аналогичные зажимному приспособлению 10, описанному со ссылкой на фиг.1.
На этом этапе на стенке еще не установлена какая-либо другая панель, и зажимные приспособления 53-56 опирают на несущую стенке и на верхнюю поверхность панели 50 аналогично зажимному приспособлению 41 или 40 на фиг.2. Зажимные приспособления 53-56 прижимают панель 50 к стенке на время, необходимое для правильного и достаточно равномерного распределения полимеризуемой смолы, в частности, в областях панели 50, в которых отсутствуют винты 2. С этой целью зажимные приспособления 53-56 всякий раз крепят к винтам 2, находящимся в положениях панелей, примыкающих к панели 50.
На фиг.5 проиллюстрирована установка второй панели 60 вблизи первой панели 50. Сначала отсоединяют от стенки зажимное приспособление 54, чтобы освободить положение 58, в котором должна быть установлена панель 60. Затем фиксируют панель 60 таким же способом, как и панель 50 за исключением нескольких отличий, касающихся размещения зажимных приспособлений 53-56. Как показано на фиг.5, зажимное приспособление 54 просто сдвигают на одно положение относительно положения на фиг.4 и применяют таким же образом. Соответственно, его положение регулировки может оставаться таким же, когда это уместно. Зажимное приспособление 53 может оставаться прикрепленным к тому же винту 2, при этом поперечный кронштейн просто поворачивают, чтобы он опирался на верхнюю поверхность панели 60. Соответственно, его положение регулировки может оставаться таким же, когда это уместно. Зажимное приспособление 56 сдвигают на два положения с учетом конфигурации относительно панели 60, идентичной конфигурации зажимного приспособления 53 относительно панели 50 на фиг.4. Соответственно, его положение регулировки может оставаться таким же, когда это уместно. Зажимное приспособление 55 сдвигают на одно положение относительно положения на фиг.4, но теперь оно опирается на верхнюю поверхность панелей 50 и 60 аналогично зажимному приспособлению 42, 43 или 44 на фиг.2. Соответственно, его положение регулировки должно быть изменено, когда это уместно, или в случае нерегулируемых приспособлений должно использоваться другое приспособление.
Как показано на фиг.6, третью панель 61 фиксируют таким же образом, снова сдвигая зажимные приспособления.
После того, как изоляционная стенка сформирована таким способом, и все панели удовлетворительно приклеены, все зажимные приспособления могут быть отсоединены от несущей стенки, когда это уместно, чтобы позволить осуществить следующую стадию сооружения, например, установку уплотняющего барьера, покрывающего изоляционную стенку, с целью получения герметизированного резервуара известным способом.
Вообще говоря, зажимные приспособления могут удалены с панели сразу после правильного распределения мастики, иными словами, когда панель соприкасается с контрольными прокладками, находящимися на стенке и совмещенными с соседними панелями.
На фиг.7 проиллюстрирована другая конструкция изоляционной стенки, которая может быть изготовлена аналогичным образом. В этом случае изоляционные панели 62 имеют три отверстия 63, 64 и 65 для трех винтов 2 несущей стенки. Могут быть предложены другие варианты осуществления путем изменения, в частности, числа винтов на панель, формы панелей, схемы размещения панелей и схемы размещения анкерных элементов стенки.
Описанные выше методы формирования изоляционной стенки могут применяться в резервуарах различных типов, например, для формирования теплоизоляционного барьера или барьеров резервуара для СПГ берегового хранилища или плавучего устройства, такого как танкер-метановоз и т.п.
Например, в резервуаре танкера-метановоза, изготовленном по технологии заявителя Mark III или в резервуаре для СПГ берегового хранилища, изготовленном по технологии заявителя GST, изоляционные панели обычно могут иметь размеры 1м×3м.
На фиг.8 показан вид с вырезом танкера-метановоза 70 с герметизированным и изолированным резервуаром 71 призматической общей формы, установленным в двойном корпусе 72 судна. Стенка резервуара 71 содержит основной уплотняющий барьер, соприкасающийся с СПГ, содержащимся в резервуаре, вспомогательный уплотняющий барьер между основным водонепроницаемым барьером и двойным корпусом 72 и два изоляционных барьера, соответственно, между основным уплотняющим барьером и вспомогательным уплотняющим барьером и между вспомогательным уплотняющим барьером и двойным корпусом 72.
Погрузочно-разгрузочные трубы 73 на верхней палубе судна могут быть известным способом с использованием соответствующих соединителей соединены с морским или береговым терминалом для транспортировки СПГ из резервуара 71 или в резервуар 71.
На фиг.8 проиллюстрирован один из примеров морского терминала, содержащего погрузочно-разгрузочную станцию 75, подводный трубопровод 76 и береговое хранилище 77. Погрузочно-разгрузочной станцией 75 является стационарное морское сооружение, содержащее подвижный рукав 74 и вышку 78, на которую опирается подвижный рукав 74. Подвижный рукав 74 содержит пучок изолированных гибких шлангов 79, которые могут подсоединяться к погрузочно-разгрузочным трубам 73. Ориентируемый подвижный рукав 74 может быть адаптирован к танкерам-метановозам всех размеров. Внутри мачты 78 проходит не показанная соединительная труба. Погрузочно-разгрузочная станция 75 позволяет осуществлять погрузку танкера-метановоза 70 из берегового хранилища 77 и разгрузку танкера-метановоза 70 в береговое хранилище 77. Береговое хранилище 77 содержит резервуары 80 для сжиженного газа и соединительные трубы, соединенные с подводным трубопроводом 76 до погрузочно-разгрузочной станции 75. Подводный трубопровод 76 позволяет транспортировать сжиженный газ между погрузочно-разгрузочной станцией 75 и береговым хранилищем 77 на большое расстояние, например, 5 км, что означает, что танкер-метановоз 70 может находиться на большом расстоянии от берега во время операций погрузки и разгрузки.
Для создания давления, необходимого транспортировки сжиженного газа, используются насосы на борту судна 70 и/или насосы, которыми оснащено береговое хранилище 77 и/или которыми оснащена погрузочно-разгрузочная станция 75.
Хотя изобретение описано на примере множества частных вариантов осуществления, ясно, что оно никоим образом не ограничено ими и включает все технические эквиваленты описанных средств, а также их сочетания, если они входят в объем изобретения.
Использование глаголов "содержать", "включать" и форм их спряжения не исключает присутствия элементов или стадий помимо тех, которые заявлены в формуле изобретения. Если не указано иное, использование неопределенного артикля в отношении элемента или стадии не исключает присутствия множества таких элементов или стадий.
Любая позиция, приведенная в скобках в формуле изобретения, не должна интерпретироваться как ограничение пункта формулы изобретения.