ЛИТОЙ СЕГМЕНТ ПЛАСТИНЫ РАФИНЕРА С ПРИТУПЛЕННЫМИ КРАЯМИ И УГЛАМИ ДЛЯ БЕЗОПАСНОГО МАНИПУЛИРОВАНИЯ

1. Способ формирования сегмента пластины, содержащий:
отливку сегмента пластины, причем сегмент пластины имеет переднюю сторону, имеющую размалывающую поверхность, выполненную с возможностью образования волокон материала, направляемого через механический рафинер или диспенсер, и заднюю сторону, имеющую третью литую поверхность, расположенную на соединении между первой литой поверхностью и второй литой поверхностью, причем первая литая поверхность является по существу перпендикулярной относительно второй литой поверхности;
механическую обработку первой литой верхней поверхности для формирования первой механически обработанной поверхности;
механическую обработку второй литой поверхности для формирования второй механически обработанной поверхности, причем третья литая поверхность остается после механической обработки первой литой поверхности и второй литой поверхности, и при этом третья литая поверхность остается между первой механически обработанной поверхностью и второй механически обработанной поверхностью.
2. Способ по п.1, в котором при механической обработке первой литой поверхности удаляют около 1 мм от первой литой поверхности для формирования первой механически обработанной поверхности.
3. Способ по п.1, в котором при механической обработке второй литой поверхности удаляют около 1 мм от второй литой поверхности для формирования второй механически обработанной поверхности.
4. Способ по п.1, в котором третья литая поверхность, остающаяся после этапов механической обработки, представляет собой литую притупленную поверхность.
5. Способ по п.4, в котором литая притупленная поверхность представляет собой литую скругленную поверхность.
6. Способ по п.4, в котором литая притупленная поверхность представляет собой литую скошенную поверхность.
7. Способ по п.6, в котором литая скошенная поверхность образует угол θ при пересечении первой механически обработанной поверхности и третьей литой поверхности, при этом угол θ составляет от 105 до 165 градусов.
8. Способ по п.6, в котором литая скошенная поверхность образует угол θ при пересечении второй механически обработанной поверхности и третьей литой поверхности, при этом угол θ составляет от 105 до 165 градусов.
9. Способ по п.4, в котором литая притупленная поверхность продолжается вдоль периметра на задней стороне сегмента пластины.
10. Способ по п.4, в котором литая притупленная поверхность находится на корпусном соединении, и при этом первая механически обработанная поверхность и вторая механически обработанная поверхность представляют собой поверхности ребра на задней стороне сегмента пластины.
11. Способ по п.1, в котором третья литая поверхность имеет радиус, в 1,5-2,5 раза больший глубины всего литого материала, удаляемого во время механической обработки первой литой поверхности и второй литой поверхности.
12. Способ по п.1, дополнительно содержащий заполнение литейной формы песком для формирования негативной формы сегмента пластины, причем литейная форма представляет собой позитивную форму сегмента пластины, и при этом литейная форма содержит притупленную поверхность, соответствующую третьей литой поверхности сегмента пластины.
13. Способ по п.12, дополнительно содержащий удаление литейной формы от негативной формы перед заливкой расплавленного металла в негативную форму, и обеспечение возможности охлаждения расплавленного металла для формования сегмента пластины.
14. Способ по п.12, в котором литейная форма дополнительно содержит внешние соединения, выбранные из группы, состоящей из периметрических соединений, соответствующих периметрическим соединениям на задней стороне сегмента пластины, и корпусных соединений, соответствующих корпусным соединениям на задней стороне пластины рафинера, причем корпусные соединения на задней стороне пластины рафинера не являются периметрическими соединениями.
15. Способ по п.1, в котором сегмент пластины дополнительно содержит внешние соединения, выбранные из группы, состоящей из периметрических соединений на задней стороне сегмента пластины, периметрических соединений на передней стороне сегмента пластины и корпусных соединений на задней стороне пластины рафинера, которые не представляют собой периметрические соединения, причем корпусные соединения на задней стороне пластины рафинера не являются периметрическими соединениями.
16. Способ формирования сегмента пластины, содержащий:
отливку сегмента пластины, причем сегмент пластины имеет переднюю сторону, имеющую размалывающую поверхность, выполненную с возможностью образования волокон материала, направляемого через механический рафинер или диспенсер, и заднюю сторону, имеющую третью литую поверхность, расположенную на соединении между первой литой поверхностью и второй литой поверхностью; и
механическую обработку первой литой верхней поверхности для формирования первой механически обработанной поверхности, причем третья литая поверхность остается после механической обработки первой литой поверхности, и при этом третья литая поверхность отделяет первую механически обработанную поверхность от второй литой поверхности.
17. Способ п.16, в котором соединение между первой литой поверхностью и второй литой поверхностью представляет собой корпусное соединение.
18. Способ п.16, дополнительно содержащий механическую обработку второй литой верхней поверхности для формирования второй механически обработанной поверхности.
19. Способ п.18, в котором соединение между первой литой поверхностью и второй литой поверхностью представляет собой внешнее соединение, выбранное из группы, состоящей из периметрического соединения на задней стороне сегмента пластины и периметрического соединения на передней стороне сегмента пластины.
20. Способ п.16, в котором первая литая поверхность является по существу перпендикулярной относительно второй литой поверхности.