УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДУВНОГО ФОРМИРОВАНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ КОНТЕЙНЕРОВ, В ОСОБЕННОСТИ БУТЫЛОК

1. Установка выдувного формования для изготовления пластиковых контейнеров (2) из соответствующих черновых форм (3), содержащая:
- линию (7) выдувного формования, снабженную множеством формовочных устройств (15), каждое из которых имеет одну или несколько полостей (19) для выдувного формования соответствующих контейнеров (2);
- по меньшей мере одно первое передаточное колесо (39) для переноса черновых форм (3) в формовочные полости (19);
- по меньшей мере одно второе передаточное колесо (76) для забора контейнеров (2) из формовочных полостей (19);
- первую линию (41) подачи для последовательной подачи черновых форм (3) к первому передаточному колесу (39);
- вторую линию (78, 79) подачи для подачи контейнеров (2) по отдельности от второго передаточного колеса (76) к наполнительной машине (10);
- исполнительные средства для перемещения первой и второй линий (41, 78, 79) подачи с соответствующими изменяемыми скоростями подачи,
отличающаяся тем, что она содержит регулировочные средства для регулировки скорости первой и второй линий (41, 78, 79) подачи, линии (7) выдувного формования и первого и второго передаточных колес (39, 76) в соответствии с количеством формовочных полостей (19) в формовочных устройствах (15), соединенные с исполнительными средствами для изменения скоростей первой и второй линий (41, 78, 79) подачи относительно скоростей линии (7) выдувного формования и первого и второго передаточных колес (39, 76) в соотношении, которое зависит от количества формовочных полостей (19).
2. Установка по п.1, в которой регулировочные средства выполнены с возможностью изменения скоростей первой и второй линий (41, 78, 79) подачи относительно скоростей линии (7) выдувного формования и первого и второго передаточных колес (39, 76) пропорционально количеству формовочных полостей (19) в формовочных устройствах (15).
3. Установка по п.1 или 2, содержащая раздаточное устройство (80) для подачи контейнеров (2) ко второй линии (78, 79) подачи в соответствии с заданным расстоянием (Р2), причем регулировочные средства соединены с раздаточным устройством (80) для регулировки его скорости относительно скоростей линии (7) выдувного формования и первого и второго передаточных колес (39, 76) в фиксированном соотношении с количеством формовочных полостей (19), которое может изменяться.
4. Установка по п.3, содержащая дополнительные исполнительные средства для перемещения первого передаточного колеса (39), линии (7) выдувного формования, второго передаточного колеса (76) и раздаточного устройства (80), причем регулировочные средства соединены с дополнительными исполнительными средствами для регулировки их скорости относительно скоростей линии (7) выдувного формования и первого и второго передаточных колес (39, 76) в фиксированном соотношении с количеством формовочных полостей (19), которое может изменяться.
5. Установка по п.1 или 2, в которой каждое передаточное колесо (39, 76) содержит множество захватных транспортировочных устройств (65), которые установлены по окружности передаточного колеса (39, 76) и каждое из которых содержит по меньшей мере два захватных транспортировочных органа (69, 70) для подачи соответственно первого количества черновых форм (3) или контейнеров (2) и второго количества черновых форм (3) или контейнеров (2), которое отличается от первого количества, причем регулировочные средства соединены с захватными транспортировочными устройствами (65) для выбора захватного транспортировочного органа в соответствии с количеством формовочных полостей (19).
6. Установка по п.5, дополнительно содержащая ориентирующее устройство (67) для избирательного перемещения захватных транспортировочных органов (69, 70) между соответствующими исходными положениями и соответствующими рабочими положениями в соответствии с количеством формовочных полостей (19) в формовочных устройствах (15), установленных в линии (7) выдувного формования, причем ориентирующее устройство соединено с захватными транспортировочными устройствами (65) для ориентации захватных транспортировочных органов (69, 70) в соответствии с количеством формовочных полостей (19).
7. Установка по п.1 или 2, в которой каждое формовочное устройство (15) перемещается по заданной траектории (Р), содержит две полуформы (17а, 17b), установленные с возможностью перемещения друг относительно друга между положением открытия и положением закрытия соответствующих формовочных полостей (19), причем плоскость (20), по которой полуформы (17а, 17b) прилегают друг к другу в положении закрытия формовочных полостей, по существу параллельна траектории (Р).
8. Установка по п.1 или 2, дополнительно содержащая первый приводной двигатель для по меньшей мере управления двумя передаточными колесами (39, 76) и линией (7) выдувного формования и по меньшей мере второй приводной двигатель для управления первой и второй линиями (41, 78, 79) подачи.
9. Способ выдувного формования пластиковых контейнеров (2) из соответствующих черновых форм (3), отличающийся тем, что содержит операцию регулировки скоростей линии (7) выдувного формования, содержащей множество формовочных устройств (15), каждое из которых имеет одну или несколько полостей (19) для выдувного формования соответствующих контейнеров (2); первого передаточного колеса (39), предназначенного для переноса черновых форм (3) в соответствующие формовочные полости (19); второго передаточного колеса (76), предназначенного для забора контейнеров (2) из соответствующих формовочных полостей (19); первой линии (41) подачи, предназначенной для последовательной подачи черновых форм (3) к первому передаточному колесу (39); и второй линии (78, 79) подачи, предназначенной для подачи контейнеров (2) по отдельности от второго передаточного колеса (76) к наполнительному устройству (10),
причем регулировку выполняют в соответствии с количеством формовочных полостей (19) в формовочных устройствах (15) путем изменения скоростей первой и второй линий (41, 78, 79) подачи относительно скоростей линии (7) выдувного формования и первого и второго передаточных колес (39, 76) в соотношении, которое зависит от количества формовочных полостей (19).
10. Способ по п.9, в котором указанное соотношение увеличивается линейно с увеличением количества формовочных полостей (19).