Установка для производства высокопористых неорганических композиций (варианты)

УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОПОРИСТЫХ ПЕОРГАНИЧЕСКИХ КОМПОЗИЦИЙ
Полезная модель относится к оборудованию для нроизводства высокопористых неорганических композиций (ВНК), например, неавтоклавного пенобетона, ультралегковесных материалов для промышленности, пеностеклокерамических материалов и др., применяемых для устройства и утепления несущих стен и строительных конструкций объектов промышленного и гражданского назначения.
Наиболее близкой к заявляемой является установка для получения пенопласта (Свидетельство РФ №5553, публикация 97г.). Известная установка содержит емкости для связуюш;его (вяжущего) и для отвердителя, пеногенератор с патрубками подвода отвердителя и сжатого воздуха, соединенный с системой сжатого воздуха, смесительную камеру, раздатчик из гибкого эластичного элемента, оснащенный распылительной форсункой, краны, манометры и соединительные трубопроводы.
С помощью известной установки получают разновидность ВНК силикатный пенопласт на основе жидкого стекла. Однако ее технологические возможности ограничены типом связующего, которое не содержит наполнителей. Между тем, некоторые виды ВПК можно приготовить только с наполнителями, например, цементными.
При этом, наполнители, как правило, имеют низкую седиментационную устойчивость и без перемешивания склонны к осаждению и расслаиванию.
При попадании в емкости связующего и отвердителя посторонних включений, они могут по системе трубопроводов попадать к калибровочным отверстиям в пеногенераторе и распылительной форсунке, приводя к их забиванию и временному выходу установки из строя.
МПК в 29 с 67/20
Задачей технического решения является расширение технологических возможностей установки и повышение ее надежности.
Для решения поставленной задачи, установка для производства высокопористых неорганических композиций (по варианту 1) содержит емкости для вяжушего и отвердителя, пеногенератор, соединенный при помоши крана с системой сжатого воздуха, раздатчик смеси, оснашенный распылительной форсункой, при этом установка снабжена дополнительной емкостью для технологических добавок, которая соединена с распылительной форсункой для смешения вяжущего и технологической добавки, емкость для вяжущего снабжена перемешивающим устройством и вторым выпускным патрубком, а выпускные части емкостей для вяжущего и отвердителя снабжены фильтруюшими элементами.
Установка для производства высокопористых неорганических композиций (по варианту 2) содержит емкости для вяжущего и отвердителя, пеногенератор, соединенный при помощи крана с системой сжатого воздуха, при этом емкость для вяжущего снабжена перемешивающим устройством, а выпускные части емкостей для вяжущего и отвердителя снабжены выпускными фильтрующими элементами.
Для плавной регулировки кратности вспенивания отвердителя с пенообразователем, в установке, по обоим вариантам, система сжатого воздуха дополнительно содержит кран расхода сжатого воздуха, установленный перед пеногенератором.
Оснащение емкости для вяжущего перемешиваюшим устройством и вторым выпускным патрубком позволяет производить пенобетон из суспензий, причем наличие второго выпускного патрубка с краном, позволяет готовить пенобетон непосредственно в баке для вяжушего. Это существенно расширяет технологические возможности установки.
Снабжение емкостей для вяжущего и отвердителя фильтрующими элементами предотвращает попадание в гидравлическую систему посторонних включений, что повышает надежность работы установки.
/м
Наиболее предпочтительной является установка по варианту 1, содержащая емкость для технологических добавок, подключенную к распылительной форсунке.
Это обеспечивает смешение вяжущего и технологической добавки и позволяет впрыскивать в вяжущее эффективный ускоритель перед смешением с пеной, тем самым сокращая индукционный период твердения пенобетона.
Полезная модель иллюстрируется рисунками, где на фиг. 1 представлена принципиальная схема установки по варианту 1, а на фиг.2 - то же по варианту 2, на фиг.З - фото заявленной установки.
С помощью установки по варианту 1 можно производить конструкционно-теплоизоляционный пенобетон, а также заливные теплоизоляционные составы.
Установка содержит емкость 1 для вяжущего, оснащенную загрузочной воронкой 2, перемешивающим устройством 3, краном 4 выдачи суспензии, краном 5 выдачи пенобетона, емкость 6 для отвердителя, оснащенную люком 7 и краном сброса давления 8. Установка содержит пеногенератор 9, соединенный с системой сжатого воздуха (на рис. не показана), и с раздатчиком 10 смеси, оснащенном распылительной форсункой 11. Установка снабжена дополнительной емкостью 12 для технологических добавок, соединенной с распылительной форсункой 11, которая имеет калибровочный жиклер для смешения вяжущего и технологической добавки. Выпускные части емкостей 1 и 6 снабжены фильтрующими элементами (на рис. не показаны).
Установка снабжена пневматическим пультом управления 13 и дополнительным краном расхода воздуха 14 (показан на фото).
Установка по варианту 2 представляет собой более простую модификацию и может быть использована для производства только конструкционно - теплоизоляционного пенобетона.
Установка содержит емкость 1 для вяжущего, оснащенную загрузочной воронкой 2, перемешивающим устройством 3, краном 4 выдачи пенобетона, емкость 5 для отвердителя, оснащенную люком 6 и краном сброса давления 7, пеногенератор 8, соединенный с системой сжатого воздуха (на рис. не показана).
Выпускные части емкостей 1 и 5 снабжены фильтрующими элементами (на рис. не показаны).
Установка снабжена пневматическим пультом управления 9 и дополнительным краном расхода воздуха, как и по варианту 1.
Заявленная установка работает следующим образом.
По варианту 1 установки в емкости 1 готовится суспензия вяжущего, которая под давлением подается в распылительную форсунку, смещивается с технологической добавкой и впрыскивается в пену, подаваемую в распылительную форсунку из пеногенератора 9.
На этой установке из одного бака суспензии можно получить до 1 м теплоизоляции плотностью от 200 до 400 кг/м.
Введение различных технологических добавок из емкости 12 в распылительную форсунку 11, позволяет сформировать отличную от цементной вяжущую систему, не зависящую от в/ц соотношения, с коротким индукционным периодом.
По варианту 2 установки пенобетон готовится непосредственно в емкости 1, в которую через воронку 2 заливается вода, и при включенном перемешивающем устройстве 3 догружаются инертные добавки и цемент. После приготовления цементной суспензии, перемешивающее устройство 3 выключается, и в емкость 1 загружается пена. После полной загрузки пены, перемешивающее устройство 3 включается на 30 секунд и перемешивает пену с цементной суспензией. Готовый пенобетонпод действием
сжатого воздуха выдавливается, и выгружается из емкости 1 при помощи крана 4.
в зависимости от вида вяжущего на данной установке можно нолучать ненобетон плотностью от 400 до 600 кг/м.
При этом, фильтрующие элементы, расположенные в фильтре и сливных патрубках не позволяют попадать в гидравлическую систему посторонним включениям Перемешивающее устройство, которым снабжена емкость для вяжущего, позволяет производить интенсивное перемешивание суспензий, предотвращая их расслоение, а наличие в установке второго выпускного крана позволяет готовить пенобетон непосредственно в емкости для вяжущего.
Наличие дополнительной емкости для технологических добавок, подключенный к распылительной форсунке, позволяет впрыскивать в вяжущее технологическую добавку, что сокращает индукционный период твердения.
Оснащение установки игольчатым краном расхода сжатого воздуха позволяет осуществлять плавную регулировку количества сжатого воздуха, подаваемого в пеногенератор и устанавливать требуемую кратность вспенивания отвердителя с пенообразователем.
Таким образом, для производства высокопористых неорганических композиций различного назначения можно использовать два варианта исполнения заявленного решения, при этом вариант 1 является более универсальным.
Использование предлагаемой установки позволяет производить, например, неавтоклавный пенобетон непосредственно в условиях строительной площадки в т.ч. для устройства и утепления несущих стен и строительных конструкций объектов промышленного и гражданского назначения.