ПУЧОК УГЛЕРОДНОГО ВОЛОКНА И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА

1. Пучок углеродных волокон, который удовлетворяет следующим далее требованиям: сохранение числа кручений, составляющего 2 витка/м или более, при подвешивании с фиксированным одним концом и другим концом, остающимся свободным; диаметр одиночных волокон, составляющий 6,1 мкм или более, и степень потерь при нагревании при 450°С, составляющая 0,15% или менее, и удовлетворение формуле (1), где Lc представляет собой размер кристаллитов, а π002 представляет собой параметр ориентации кристаллитов согласно определению исходя из объемного измерения для всего пучка волокон:
π002 > 4,0 × Lc + 73,2 (1).
2. Пучок углеродных волокон по п. 1, где остаточное число кручений составляет 16 витков/м или более.
3. Пучок углеродных волокон, который удовлетворяет следующим далее требованиям: сохранение угла кручения для поверхностного слоя, составляющего 0,2° или более, при подвешивании с фиксированным одним концом и другим концом, остающимся свободным; диаметр одиночных волокон, составляющий 6,1 мкм или более, и степени потерь при нагревании при 450°С, составляющая 0,15% или менее, и удовлетворение формуле (1), где Lc представляет собой размер кристаллитов, а π002 представляет собой параметр ориентации кристаллитов согласно определению исходя из объемного измерения для всего пучка волокон:
π002 > 4,0 × Lc + 73,2 (1).
4. Пучок углеродных волокон по п. 3, где остаточный угол кручения для поверхностного слоя пучка волокон составляет 2,0° и более.
5. Пучок углеродных волокон по любому из пп. 1-4, где модуль упругости пряди составляет 200 ГПа или более.
6. Пучок углеродных волокон по любому из пп. 1-5, где модуль упругости пряди составляет 240 ГПа или более.
7. Пучок углеродных волокон по любому из пп. 1-6, где количество филаментов составляет 10000 или более.
8. Способ производства пучка углеродных волокон, имеющего диаметр одиночных волокон, составляющий 6,1 мкм или более, и степень потерь при нагревании при температуре 450°С, составляющую 0,15% или менее, включающий стадии проведения стабилизации пучка волокон-предшественников углеродного волокна на полиакрилонитрильной основе, его предварительной карбонизации и его карбонизации в данном порядке, при этом число кручений и натяжение для пучка волокон составляют, соответственно, 2 витка/м или более и 1,5 мн/дтекс или более на стадии карбонизации.
9. Способ производства пучка углеродных волокон, сохраняющего угол кручения для поверхностного слоя, составляющий 0,2° или более, при подвешивании с фиксированным одним концом и другим концом, остающимся свободным, и имеющего диаметр одиночных волокон, составляющий 6,1 мкм или более, и степень потерь при нагревании при температуре 450°С, составляющую 0,15% или менее, включающий стадии проведения стабилизации пучка волокон-предшественников углеродного волокна на полиакрилонитрильной основе, его предварительной карбонизации и его карбонизации в данном порядке, при этом натяжение для пучка волокон составляет 1,5 мн/дтекс или более на стадии карбонизации.
10. Способ производства пучка углеродных волокон по п. 8 или 9, где количество филаментов для пучка углеродных волокон составляет 10000 или более на стадии карбонизации.