УСТАНОВКА ДЛЯ ШТАПЕЛИРОВАНИЯ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР
UNIT FOR FILLING BAST CROPS

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для штапелирования лубяных культур и может быть применено при обработке лубяных культур в различном виде.
Известно устройство для штапелирования льняного волокна в ленте (Пат. РФ №2124593, Кл. D01G 1/00, 1999), содержащее питающие вальцы для подачи волокна в рабочую камеру. Внутри кожуха рабочей камеры установлены на соединенных шестернями валах и вращающиеся синхронно в одном направлении барабаны, имеющие радиально расположенные бильные планки, при этом кожух в одной из торцевых поверхностей имеет вырезы для подачи волокна, а на боковой поверхности - выход для воздушно-волокнистой смеси, причем число трепальных барабанов более двух, а бильные планки на каждом барабане установлены поочередно в двух параллельных между собой и перпендикулярных к оси вращения плоскостях.
Недостатком известного устройства является невозможность штапелировать лубяное сырье в виде целых и спутанных стеблей различной степени вылежки, промятых стеблей, а также волокна в массе. Кроме того, бильные планки, установленные на каждом из двух барабанах поочередно в двух параллельных между собой плоскостях, не обеспечивают допустимый разброс волокон по длине (допустимую ровноту), что при дальнейшей переработке ухудшает качество производимых из него продуктов. Расположение трепальных барабанов в горизонтальной плоскости приводит к увеличению габаритов устройства и, как следствие, к нерациональному использованию производственных площадей.
Известно устройство для штапелирования льняного волокна в ленте (Пат. РФ на ПМ №47368, Кл. D01G 1/00, 2005, прототип), содержащее питающие вальцы для подачи волокна в рабочие камеры, представляющие из себя кожух с выходом для удаления штапелированного волокна, и находящиеся внутри синхронно вращающиеся трепальные барабаны с бильными планками, плоскость вращения трепальных барабанов расположена под углом к горизонтали, а для ввода ленты в зону обработки в кожухе имеется паз с регулируемой шириной.
Недостатком известной установки для штапелирования лубяных культур является невозможность перерабатывать лубяные культуры в различном виде при высокой производительности и снижении себестоимости волокна.
Задачей изобретения является создание установки для штапелирования лубяных культур, обеспечивающей эффективное выполнение технологического процесса штапелирования лубяных культур.
Технический результат от решения поставленной задачи заключается в возможности перерабатывать лубяные культуры в различном виде с повышенной производительностью, упрощении конструкции, повышении надежности, снижении себестоимости волокна и занимаемой площади.
Поставленная в изобретении задача достигается тем, что установка для штапелирования лубяных культур, содержащая питающие вальцы для подачи волокна в рабочую камеру, представляющую из себя кожух с пазами для ввода сырья и для удаления штапелированного волокна, снабжена двумя питающими транспортерами, установленными по обе стороны одного плоского рабочего органа, с тыльной стороны которого вдоль его радиуса установлены лопасти.
Применение двух питающих транспортеров позволяет штапелировать лубяные культуры в различном виде с высокой производительностью одновременно с обеих сторон рабочего органа, а использование одного рабочего органа, имеющего лопасти, значительно упрощает конструкцию установки, повышает ее надежность, уменьшает металлоэнергоемкость и занимаемую площадь, а также снижает себестоимость получаемого волокна.
Штапелирование целых, спутанных или промятых стеблей лубяного сырья, а также волокна в массе плоским рабочим органом, с тыльной стороны которого вдоль его радиуса установлены лопасти при питании двумя транспортерами, значительно упрощает конструкцию, позволяет воздействовать на обрабатываемый материал и резать его на нужную длину одновременно с обеих сторон, повысить надежность конструкции, при этом за один оборот рабочего органа происходит резка с удвоенной производительностью.
Изобретение иллюстрируется чертежами.
На фиг. 1 изображена установка для штапелирования лубяных культур, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема обработки лубяных культур.
Установка для штапелирования лубяных культур состоит из двух питающих транспортеров 1, двух узлов питающих вальцов 2, рабочей камеры 3, представляющей из себя кожух с двумя пазами 4 на его торцевой поверхности для ввода лубяных культур в зону обработки и с пазом 5 на боковой поверхности для удаления штапелированного волокна, внутри которого на горизонтальном валу установлен один рабочий орган 6, выполненный в виде пластины с заточенными режущими кромками, не менее двух, расположенными в одной плоскости под углом к горизонту, имеющим с тыльной стороны пластины вдоль его радиуса лопасти 7, привода 8, включающего двигатель с клиноременной передачей.
Установка для штапелирования лубяных культур работает следующим образом.
Лубяные культуры в виде горстей, слоя, ленты из рулона или кипы по двум питающим транспортерам 1 подаются в узлы питающих вальцов 2, которые нарушают связь волокна с древесиной, подают материал в рабочую камеру 3 через пазы 4 и удерживают его при переработке. В рабочей камере 3 обрабатываемый материал подвергается воздействиям со стороны заточенных режущих кромок плоского рабочего органа 6, а так как они заточены определенным образом, то при вращении рабочего органа 6 по обрабатываемому материалу наносятся удары, в результате которых материал режется на нужную длину. Процесс резки проходит одновременно обеими заточенными режущими кромками рабочего органа 6 в одной плоскости и при определенном угле наклона кромок к горизонтальной плоскости, что обеспечивает отброс волокна от центра к его периферии, то есть к внутренней поверхности кожуха рабочей камеры 3. Полученные волокна вместе с кострой и пылью удаляются из рабочей камеры 3 потоком воздуха, создаваемым лопастями 7, через боковой выход 5 на очистку.
Таким образом, использование предлагаемой установки для штапелирования лубяных культур позволит повысить производительность установки, упростить ее конструкцию, повысить надежность, уменьшить металлоэнергоемкость, занимаемые производственные площади и снизить себестоимость волокна.