УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ

Полезная модель относится к устройствам для термообработки и может быть использована для принудительного воздушного или водовоздушного охлаждения изделий с максимальными размерами 01500 мм, высотой 1500 мм, массой 800 кг как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.
Известна установка водовоздушной закалки крупногабаритных изделий, содержащая камеру с механизмом вращения изделия, систему подачи водовоздушной смеси (RU 2176274 С1, МПК C21D 1/667, C21D 1/62, 27.11.2001 /1/ - 4 л.). Данная установка наиболее близка по технической сущности к заявляемой полезной модели и принята за прототип.
Недостатком рассматриваемой установки является:
- отсутствие возможности закалки малогабаритных заготовок и сборочных единиц сложной формы;
- отсутствие возможности проведения закалки изделий в вертикальном положении;
- отсутствие возможности работы установки в режиме принудительного воздушного охлаждения;
- сложность конструкции.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является возможность охлаждения изделий различной конфигурации с максимальными размерами 01500 мм, высотой 1500 мм, массой 800 кг, как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях с получением равномерной структуры металла по всему поперечному сечению.
Технический результат достигается тем, что в представленной установке для охлаждения изделия, содержащей камеру с механизмом вращения изделия и систему подачи воздушной или водовоздушной смеси, система подачи воздушной или водовоздушной смеси состоит из двух боковых вентиляторов для подачи воздуха, блоков форсунок для подачи воды, направляющих решеток и нижнего вентилятора для подачи воздуха в вертикальном направлении, при этом механизм вращения изделия выполнен в виде поворотного стола с возможностью размещения на нем изделия в вертикальном положении.
На фиг. 1 изображена установка, вид сверху.
На фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Установка для охлаждения изделия содержит камеру 1 с механизмом вращения 2 изделия и систему подачи воздушной или водовоздушной смеси 3. Система подачи воздушной или водовоздушной смеси 3 состоит из двух боковых вентиляторов 4 для подачи воздуха, блоков форсунок 5 для подачи воды, направляющих решеток 6 и нижнего вентилятора 7 для подачи воздуха в вертикальном направлении, при этом механизм вращения 2 изделия выполнен в виде поворотного стола 8 с приводом 9 с возможностью размещения на нем изделия в вертикальном положении.
Работа установки осуществляется следующим образом:
В режиме воздушного охлаждения нагретое в термической печи изделие мостовым краном укладывается в камеру 1 на поворотный стол 8. Затем включаются привод 9 механизма вращения 2 поворотного стола 8, боковые вентиляторы 4 и нижний вентилятор 7 системы. Изменение скорости охлаждения изделия в процессе закалки и равномерность охлаждения обеспечивается регулированием расхода воздуха и направления воздушного потока за счет направляющих решеток 6, а также вращением поворотного стола 8 с определенной скоростью.
По окончании процесса закалки, установленного технологией для каждого типоразмера изделий, когда температура поверхности изделия достигает определенной величины, боковые 4 и нижний 7 вентиляторы выключаются, выключается привод 9 механизма вращения 2 поворотного стола 8. Изделие мостовым краном извлекают из установки и транспортируют далее по технологической цепочке.
В режиме водовоздушного охлаждения на поворотный стол 8 устанавливается герметичная крышка (на чертеже не показана), которая предотвращает попадание разбрызгиваемой воды в кессон (на чертеже не показан) и на поворотный стол 8. Нагретое в термической печи изделие мостовым краном укладывается в камеру 1 на поворотный стол 8. Далее включаются привод 9 поворотного стола 8 механизма вращения 2, боковые вентиляторы 4 и механизмы подачи воды 10 на блоки форсунок 5. Изменение скорости охлаждения изделия в процессе закалки и равномерность охлаждения обеспечивается регулированием расхода воздуха и подаваемой воды, регулированием направления водовоздушной смеси за счет направляющих решеток 6, а также вращением поворотного стола 8 с определенной скоростью.
По окончании процесса закалки, установленного технологией для каждого типоразмера изделий, когда температура поверхности изделия достигает определенной величины, подача воды и сжатого воздуха отключаются, выключается привод 9 поворотного стола 8. Изделие мостовым краном извлекают из установки и транспортируют далее по технологической цепочке.
Работа установки для охлаждения изделия возможна как в ручном, так и в автоматическом режиме управления.
Таким образом, новая совокупность существенных признаков позволила обеспечить получение равномерной структуры металла по всему поперечному сечению при закалке изделий различной конфигурации, как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.