СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛЬНОГО КОМПОНЕНТА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ ПОКРЫТИЕМ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩИМ ЗАЩИТУ ОТ КОРРОЗИИ, И СТАЛЬНОЙ КОМПОНЕНТ

1. Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, которое обеспечивает защиту от коррозии, включающий в себя стадии обработки, на которых:
a) создают плоский стальной продукт, который производят из стального материала, содержащего 0,3-3 мас.% марганца и характеризующегося пределом текучести 150-1100 МПа и прочностью на разрыв 300-1200 МПа,
b) на плоский стальной продукт наносят антикоррозионное покрытие, которое включает в себя покрытие из сплава ZnNi, содержащее единственную фазу γ-ZnNi, которую осаждают электролитическим способом на плоский стальной продукт и которая содержит, наряду с цинком и неизбежными примесями, 7-15 мас.% никеля,
c) нагревают заготовку, сформированную из плоского стального продукта, до температуры заготовки, по меньшей мере, до 800°С,
d) формуют стальной компонент из заготовки в матрице для формования, и
e) закаляют стальной компонент охлаждением от температуры, при которой стальной компонент находится в состоянии, подходящем для образования микроструктуры отпущенной или закаленной стали, со скоростью охлаждения, которая является достаточной для образования микроструктуры отпущенной или закаленной стали.
2. Способ получения стального компонента с металлическим покрытием, которое обеспечивает защиту от коррозии, включающий в себя стадии обработки, на которых:
a) создают плоский стальной продукт, который производят из стального материала, содержащего 0,3-3 мас.% марганца и характеризующегося пределом текучести 150-1100 МПа и прочностью на разрыв 300-1200 МПа,
b) на плоский стальной продукт наносят антикоррозионное покрытие, которое включает в себя покрытие из сплава ZnNi, содержащее единственную фазу γ-ZnNi, которую осаждают электролитическим способом на плоский стальной продукт и которая содержит, наряду с цинком и неизбежными примесями, 7-15 мас.% никеля,
c) формуют стальной компонент из заготовки, сформированной из плоского стального продукта, в матрице для формования,
d) нагревают стальной компонент до температуры компонента, по меньшей мере, до 800°С,
e) закаляют стальной компонент охлаждением от температуры, при которой стальной компонент находится в состоянии, подходящем для образования микроструктуры отпущенной или закаленной стали, со скоростью охлаждения, которая является достаточной для образования микроструктуры отпущенной или закаленной стали.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что формование стального компонента на стадии обработки с) осуществляют как предварительное формование и стальной компонент формуют в готовое состояние после нагревания на стадии обработки d).
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что покрытие на готовом стальном компоненте, которое обеспечивает защиту от коррозии, содержит слой, который, по меньшей мере, на 70 мас.% состоит из твердого раствора α-Fe(Zn,Ni), а остальное представляет собой интерметаллические соединения Zn, Ni и Fe.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что интерметаллические соединения диспергируют в твердом растворе α-Fe(Zn,Ni).
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что в антикоррозионном покрытии готового стального компонента отсутствует Mn-содержащий слой, в котором Mn представлен в металлической или оксидной форме.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что толщина Mn-содержащего слоя составляет 0,1-5 мкм.
8. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержание Mn в Mn-содержащем слое составляет от 0,1 до 18 мас.%.
9. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что до формования стального компонента антикоррозионное покрытие содержит дополнительный слой Zn, который аналогичным образом наносят на покрытие из ZnNi - сплава до формования стального компонента.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что толщина слоя Zn составляет от 2,5 до 12,5 мкм.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что антикоррозионное покрытие готового стального компонента содержит обогащенный цинком слой, располагающийся на покрытии из никельсодержащего сплава.
12. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формование стального компонента осуществляют способом горячего формования, а формование и охлаждение стального компонента выполняют за одну операцию в матрице для горячего формования.
13. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что формование и закалку стального компонента осуществляют последовательно одно за другим в две отдельные стадии.
14. Стальной компонент, включающий в себя стальную подложку, состоящую из стали, содержащей 0,3-3 мас.% марганца, и включающий антикоррозионное покрытие, нанесенное на стальную подложку и содержащее слой, который, по меньшей мере, на 70 мас.% состоит из твердого раствора α-Fe(Zn,Ni), остальное представляет собой интерметаллические соединения Zn, Ni и Fe, и на свободной поверхности которого находится Mn-содержащий слой, в котором Mn присутствует в металлической или оксидной форме.
15. Стальной компонент по п.14, отличающийся тем, что интерметаллические соединения диспергировано в твердом растворе α-Fe(Zn,Ni).
16. Стальной компонент п.14, отличающийся тем, что толщина покрытия из сплава ZnNi составляет более 2 мкм.
17. Стальной компонент по п.14, отличающийся тем, что покрытие из сплава ZnNi содержит 1-15 мас.% Ni.
18. Стальной компонент по п.14, отличающийся тем, что содержание Mn в Mn-содержащем слое составляет 1-18 мас.%.
19. Стальной компонент по п.14, отличающийся тем, что толщина Mn-содержащего слоя составляет 0,1-5 мкм.
20. Стальной компонент по п.14, отличающийся тем, что антикоррозионное покрытие содержит обогащенный цинком слой, располагающийся на покрытии из ZnNi - сплава.
21. Стальной компонент по п.14, отличающийся тем, что органическое покрытие наносят на Mn-содержащий слой.