ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ БЕЗВОДНОЙ ЛЕТОЧНОЙ МАССЫ

Полезная модель относится к черной металлургии, в частности к производству огнеупорных масс для закрытия чугунных леток, а также набивки футляров, сифонов и футеровки желобов доменной печи.
Из RU 83961 U1, опубл. 27.06.2009, известна технологическая линия для производства корундографитовых огнеупорных изделий, содержащая склад сырьевых компонентов, пост загрузки компонентов шихты и жидкого связующего в бункеры, весовые дозаторы, включающие грузоприемную емкость и весоизмерительное устройство, смесители, пост засыпки массы в пресс-формы с вибростолом, изостатический пресс, сушило, пост для глазурования изделий, обжиговую печь и склад готовых изделий. Технологическая линия дополнительно содержит камеру для вызревания массы, установленную после смесителя, пост разборки и сборки пресс-форм, расположенный параллельно посту засыпки массы в пресс-формы, при этом пост засыпки массы, пост разборки и сборки пресс-форм и изостатический пресс образуют замкнутый рольганговый контур движения пресс-форм, а также установку рентген-контроля изделий, пост механической обработки изделий, периодическую печь для термообработки глазурованных изделий, пост облицовки изделий теплоизоляционным материалом и пост посадки металлических обечаек на изделия, установленные в указанной последовательности между обжиговой печью и складом готовых изделий, а пост для глазурования расположен между станком для механической обработки изделий и периодической печью для термообработки глазурованных изделий. Бункеры для компонентов шихты выполнены передвижными в форме конусных емкостей-накопителей с разгрузочной воронкой, а бункеры для жидкого связующего выполнены в виде сосудов-дозаторов, соединенных с пневмосистемой. В весовом дозаторе для компонентов шихты в качестве грузоприемной емкости используют передвижную конусную емкость-накопитель с разгрузочной воронкой, устанавливаемую на весоизмерительное устройство, имеющее программный блок, а в весовом дозаторе для компонентов жидкого связующего в качестве грузоприемной емкости используют сосуд-дозатор, соединенный с пневмосистемой и стационарно установленный на весоизмерительное устройство, имеющее программный блок. Смесители интенсивного действия оборудованы системой охлаждения. Пост засыпки массы в пресс-формы дополнительно содержит установку рыхления и весового дозирования массы. Сушило имеет температуру теплоносителя в пределах 240-250°С и содержит камеру дожи технологическая линия гания пиролизных газов. Пост глазурования содержит карусель для пневматического нанесения глазури на изделия в автоматическом или ручном режиме, а обжиговая печь выполнена колпаковой и имеет муфель.
Из RU 2116945 С1, опубл. 10.08.1998, известно устройство для упаковывания брикетов безводной леточной массы, содержащее механизмы подачи массы, подачи пленки и образования торцевых и боковых швов. Механизм подачи массы содержит ленточный пресс с мундштуком, скобу с отрезным тросиком и приводным цилиндром и откидной стол, снабженный системой подачи смазывающей жидкости на его рабочую поверхность и связанный с силовым цилиндром, под откидным столом ниже уровня полотна пленки установлен с возможностью вертикального перемещения приемный опрокидывающийся стол, при этом механизм образования торцевых и боковых швов выполнен в виде сварочной головки с одной горизонтальной и двумя вертикальными нагревательными губками, механизм подачи пленки включает отклоняющие ролики, а на сварочной и упорной головках закреплены прижимы и горизонтальные козырьки.
Из RU 79886 U1, опубл. 20.01.2009, известна система производства огнеупорных изделий из алюмосиликатного сырья, содержащая отделения подготовки компонентов шихты, подготовки фосфатного связующего, смешивания компонентов шихты и связующего в виде однородной суспензии, формовки полуфабрикатов изделий и их термической обработки. Первое отделение подготовки компонентов шихты содержит последовательно расположенные первый участок для обжига концентрата кварц-пирофиллитового сырья, второй участок для сухого и мокрого помола компонентов шихты по фракциям и третий участок для сушки и повторного дробления коржей тонкомолотых фракций указанных компонентов, второе отделение подготовки фосфатного связующего содержит оборудование для получения водного раствора ортофосфорной кислоты или ее металлофосфатных соединений, выходы первого и второго отделений связаны через указанные третье отделение смешивания и четвертое отделение формовки с входом в пятое отделение термической обработки полуфабрикатов изделий, снабженное оборудованием для их нагрева до температуры в диапазоне 120-1200°С со скоростью 20-100°С/ч. Первый участок первого отделения содержит оборудование для обжига концентрата кварц-пирофиллитового сырья при температуре 1100-1200°С, а второй участок указанного отделения содержит оборудование для сухого грубого помола компонентов шихты до фракции 10-1 мм и последующего мокрого тонкого помола указанных компонентов до фракции 50-5 мкм. Третье отделение содержит оборудование для предварительного смешивания различных фракций кварц-пирофиллитового сырья, алюмосиликатного сырья в виде шамота и огнеупорной глины. Четвертое отделение формовки полуфабрикатов изделий содержит, по крайней мере, один агрегат полусухого или пластического формования, снабженный сменной оснасткой для получения изделий различной номенклатуры, а шихта содержит шамот в виде отходов промышленных предприятий.
Из RU 2120376 С1, опубл. 20.10.1998, известна технологическая линия по приготовлению многокомпонентной массы для производства огнеупорных изделий, содержащая установленные над конвейером бункеры для периклазового клинкера различных фракций, бункер для порошкообразного фенольного связующего, оснащенные шнековыми питателями, бункер жидкого связующего, автоматические весовые дозаторы, установленные на каждый бункер, и смеситель. Бункер для порошкообразного фенольного связующего выполнен в виде приемной, промежуточной и накопительной секций, при этом приемная секция снабжена мешкорастаривающим устройством, включающим механизмы разрезания и встряхивания мешков, промежуточная секция снабжена решетками для сбора химически окомковавшихся фрагментов порошкообразного фенольного связующего и линией для их удаления, причем крышка бункера снабжена мешкозахватным устройством, а емкость дозатора жидкого связующего снабжена внутри приемным устройством, выполненным в виде вертикально установленной трубы, заглушенной внутри емкости и имеющей продольные прорези, равномерно расположенные по окружности, соединена с пневмосистемой для удаления жидкого связующего из дозатора и подачи его в смеситель и независимо подвешена на весоприемном устройстве.
Недостатки всех известных вышеупомянутых технических решений заключаются в том, что они не обеспечивают необходимые прочностные и пластические характеристики готовых изделий и характеризуются достаточно высокими эксплуатационными затратами, что повышает себестоимость получаемой продукции.
Техническим результатом предложенной полезной модели является повышение качества брикетов безводной леточной массы, в частности повышение их прочностных и пластических характеристик, снижение себестоимости готовой продукции, а также обеспечение экологически чистого ее производства.
Технический результат, обеспечиваемый предложенной полезной моделью, достигается тем, что технологическая линия по производству безводной леточной массы содержит склад сырьевых компонентов шихты, установленные над конвейером расходные бункеры-накопители для компонентов шихты, которые снабжены датчиками нижнего и верхнего уровня шихты, вибраторами, шиберными затворами и ленточными дозаторами, узел аспирации, смеситель сухой шихты, конвейер выгрузки сухой шихты, роторный смеситель, приемную емкость для жидкого связующего, соединенную с расходной емкостью для подачи жидкого связующего по трубопроводу в роторный смеситель, транспортер для выгрузки безводной леточной массы из роторного смесителя и загрузки ее в шнековый пресс, установку брикетирования безводной леточной массы с пультом управления, и тележку с контейнером для складирования брикетированной безводной леточной массы, причем роторный смеситель и шнековый пресс оснащены приспособлениями для обогрева их корпусов, приемная и расходная емкости для жидкого связующего имеют устройства его подогрева, а расходная емкость оснащена порционным дозатором и тензометрическими весами-дозаторами жидкого связующего.
Расходные бункеры-накопители оборудованы средствами для механизированного переключения шиберных затворов, а под расходными бункерами-накопителями установлены платформенные тензометрические весы.
Транспортер для выгрузки безводной леточной массы из роторного смесителя может быть выполнен наклонным, либо переносным, либо стационарным, либо поворотным.
Шнековый пресс оборудован обогревом для поддержания безводной леточной массы в пластичном состоянии.
Установка брикетирования безводной леточной массы снабжена резаком, имеет средства упаковки упомянутой леточной массы в полиэтиленовую пленку и снабжена выталкивающим устройством.
Технологическая линия снабжена также насосом для перекачки жидкого связующего из приемной емкости в расходную емкость.
Полезная модель поясняется чертежом, где изображена технологическая линия по производству безводной леточной массы.
Технологическая линия состоит из склада 1 сырьевых компонентов шихты, расходных бункеров-накопителей 2 для компонентов шихты, конвейера 3, вибраторов 4, установленных на стенках бункеров-накопителей, шиберных затворов 5, ленточных дозаторов 6, датчиков 7 нижнего и верхнего уровня шихты в бункерах-накопителях, узла аспирации 8, смесителя 9 сухой шихты, конвейера 10 для выгрузки смешанной сухой шихты, роторного смесителя 11, приемной емкости 12 и расходной емкости 13 для жидкого связующего, трубопроводов 14 для подачи жидкого связующего соответственно в расходную емкость 13 и роторный смеситель 11, тензометрических весов-дозаторов 15 с цифровым табло, установленных под расходной емкостью, транспортера 16 для выгрузки безводной леточной массы из роторного смесителя 11, шнекового пресса 17, установки брикетирования 18, пульта управления 19 шнековым прессом и тележки 20 с контейнером для складирования брикетов.
Технологическая линия по производству безводной леточной массы работает следующим образом.
Для приготовления огнеупорных масс используют кокс, каменноугольный пек, шамотный порошок, огнеупорную молотую глину, высокоглиноземистый продукт, например шламовые отходы корунда, неабразивный карбид кремния (шламовые отходы), обезвоженную каменноугольную или препарированную смолу, углеродсодержащий концентрат, порошковый нитрид ферросилиция и шунгит.
Содержание влаги в коксе не должно превышать 0,14%, а содержание золы - не более 13,6%.
Содержание влаги в каменноугольном пеке не должно превышать 0,3%, а содержание золы - не более 0,4%.
Смола обезвоженная каменноугольная должна иметь влажность не более 0,2%, а смола препарированная каменноугольная с коксовым остатком 35-44% должна соответствовать требованиям ТУ 14-106-134-80.
Влажность шамотного порошка должна составлять не более 0,2%, а огнеупорной молотой глины - 0,1-0,2%.
Углеродсодержащий концентрат должен иметь влажность не более 2,0%, а содержание золы - не более 30%.
Порошковый нитрид ферросилиция должен иметь влажность не более 0,3%.
Со склада 1 сырьевые компоненты шихты грейферными или мостовыми кранами загружаются в соответствующие расходные бункеры-накопители 2, а необходимое количество загружаемой шихты и ее расход контролируется датчиками 7 нижнего и верхнего уровня. После наполнения расходных бункеров-накопителей по заданной программе в ручном, полуавтоматическом или автоматическом режиме открывают шиберные затворы 5 и шихта самотеком или с помощью включения вибраторов 4 подается на ленточный дозатор 6, а затем на конвейер 3 и проходя через узел аспирации 8 сухие компоненты шихты поочередно поступают в работающий смеситель 9. При этом вес набранной смеси периодически (один или два раза в смену) проверяют на платформенных тензометрических весах (на фиг. не показаны).
В смесителе 9 в зависимости от выбранной программы компоненты шихты перемешивают в течение 2-3 минут и по истечении времени перемешивания готовую сухую смесь выгружают на конвейер 10 и с этого конвейера шихту загружают в роторный смеситель 11.
Каменноугольная смола сливается в приемную емкость 12, оборудованную подогревом, и хранится при температуре 50-60°С, которая поддерживается автоматически или регулируется вручную. Препарированная каменноугольная смола поставляется в доменный цех в обогреваемой цистерне и переливается самотеком в приемную емкость 12, откуда перекачивается насосом по трубопроводу 14 в расходную емкость 13 и затем в работающий роторный смеситель 11. Вес подаваемой смолы в роторный смеситель регулируется тензометрическими весами-дозаторами 15 для приготовления одного замеса.
В работающем роторном смесителе 11 с обогреваемым кожухом сухая шихтовая смесь перемешивается в течение 5-8 минут, после чего открытием крана не трубопроводе 14 подают дозированную порцию каменноугольной смолы, разогретой до температуры 50-60°С. После слива смолы перемешивание продолжают 15-30 минут до получения пластичной однородной леточной массы, температура которой должна быть в пределах 40-60°С, а ее влажность не должна превышать 2,0%.
Выдачу готовой массы осуществляют открытием люка роторного смесителя 11 на наклонный транспортер 16 и затем куски безводной леточной массы загружают в приемную воронку обогреваемого шнекового пресса 17, из которого безводная леточная масса выходит в виде цилиндрической заготовки диаметром 150 мм и подается на установку брикетирования 18.
С помощью пульта управления 19 цилиндрическая заготовка безводной леточной массы разрезается на брикеты длиной по 300 мм, упаковывается в полиэтиленовую пленку и с помощью выталкивающего устройства (на фиг. не показано) подается в контейнер тележки 20 для последующей подачи к доменной печи.