СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВОГО ПИГМЕНТА-ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РЖАВЧИНЫ (варианты)

1. Способ получения пигмента-преобразователя ржавчины, содержащий растительные отходы сельскохозяйственных производств и химические модификаторы - карбонат аммония, оксалат аммония, карбамид, рутил, щавелевую кислоту, тетрауксусную кислоту, отличающий тем, что в качестве растительных отходов используют предварительно измельченные до фракции 1,5-2,0 мм рисовую шелуху и солому, и (или) хлопковую шелуху, и (или) подсолнечную лузгу, и (или) пшеничную клетчатку, далее процесс измельчения и химической модификации ведут в измельчителе с герметичным рабочим объемом до порошкообразного состояния смеси в два этапа, при этом в качестве химических модификаторов на первом этапе используют безводный карбонат аммония, безводный оксалат аммония, безводный карбамид, безводный рутил, а на втором этапе используют безводную щавелевую кислоту, безводную этилендиаминотетрауксусную кислоту, затем продукт классифицируют и удаляют магнитные примеси.
2. Способ по п. 1, отличающий тем, что растительные отходы и химические модификаторы используют при следующем соотношении компонентов, мас.%:
рисовая шелуха и солома, и (или) хлопковая шелуха,
и (или) подсолнечная лузга, и (или) пшеничная клетчатка
91,5-94,9
безводный карбонат аммония
2,5-3,0
безводный оксалат аммония
0,5-1,0
безводный карбамид
0,5-1,0
безводный рутил
0,1-0,5
безводная щавелевая кислота
1,0-1,5
безводная этилендиаминотетрауксусная кислота
0,5-1,5
3. Способ по п. 1, отличающий тем, что на первом этапе процесса измельчения и химической модификации в измельченный исходный продукт вводят следующие химические модификаторы - безводный карбонат аммония, безводный оксалат аммония, безводный карбамид и безводный рутил, далее ведут обработку смеси в течение 24-36 часов при температура в камере не выше 85-90°С при избыточном давлении внутри рабочей камеры около 2,5-3 атм.
4. Способ по п. 1, отличающий тем, что на втором этапе процесса измельчения и химической модификации после выполнения технологических условий первого этапа и остановки процесса на 1,5-2 часа давление в камере сбрасывают до нормального и вводят следующие химические модераторы: безводная щавелевая кислота и безводная этилендиаминотетрауксусная кислота, при этом обработку смеси ведут в течение 12-18 часов при температура в камере не выше 85-90°С при избыточном давлении внутри рабочей камеры около 2,5-3 атм, причем ведут контроль степени помола - размеры не менее 85% частиц порошка должны быть не более 20-30 мкм.
5. Способ получения пигмента-преобразователя ржавчины, содержащий растительные отходы сельскохозяйственных производств и химические модификаторы - карбонат аммония, оксалат аммония, карбамид, рутил, щавелевую кислоту, тетрауксусную кислоту, отличающий тем, что в качестве растительных отходов используют предварительно измельченные до фракции 1,5-2,0 мм рисовую шелуху и солому, и (или) хлопковую шелуху, и (или) подсолнечную лузгу, и (или) пшеничную клетчатку, далее процесс измельчения и химической модификации ведут в измельчителе с герметичным рабочим объемом до порошкообразного состояния смеси в два этапа, при этом в качестве химических модификаторов на первом этапе используют безводную щавелевую кислоту, безводную этилендиаминотетрауксусную кислоту, а на втором этапе используют безводный карбонат аммония, безводный оксалат аммония, безводный карбамид, безводный рутил, затем продукт классифицируют и удаляют магнитные примеси.
6. Способ по п. 5, отличающий тем, что растительные отходы и химические модификаторы используют при следующем соотношении компонентов, мас.%:
рисовая шелуха и солома, и (или) хлопковая шелуха,
и (или) подсолнечная лузга, и (или) пшеничная клетчатка
91,0-94,2
безводный карбонат аммония
3,0-3,5
безводный оксалат аммония
0,1-0,5
безводный карбамид
0,1-0,5
безводный рутил
0,2-0,5
безводная щавелевая кислота
1,5-2,0
безводная этилендиаминотетрауксусная кислота
0,5-1,5
7. Способ по п. 5, отличающий тем, что на первом этапе процесса измельчения и химической модификации в измельченный исходный продукт вводят следующие химические модификаторы - безводную щавелевую кислоту, безводную этилендиаминотетрауксусную кислоту, далее ведут обработку смеси в течение 24-36 часов при температура в камере не выше 85-90°С при избыточном давлении внутри рабочей камеры около 2,5-3 атм.
8. Способ по п. 5, отличающий тем, что на втором этапе процесса измельчения и химической модификации после выполнения технологических условий первого этапа и остановки процесса на 1,5-2 часа давление в камере сбрасывают до нормального и вводят следующие химические модераторы - безводный карбонат аммония, безводный оксалат аммония, безводный карбамид, безводный рутил, при этом обработку смеси ведут в течение 12-18 часов при температура в камере не выше 85-90°С при избыточном давлении внутри рабочей камеры около 2,5-3 атм, причем ведут контроль степени помола - размеры не менее 85% частиц порошка должны быть не более 20-30 мкм.
9. Способ по пп. 1 и 5, отличающий тем, что при классификации продукта отбирают рабочую фракцию - частицы порошка размером 5-20 мкм.
10. Способ по пп. 1 и 5, отличающий тем, что магнитные примеси удаляют путем обработки рабочей фракции на электромагнитном фильтре.