Ключ динамометрический

КЛЮЧ даНАМОМВТРИЧБСКИЙ
Полезная модель относится к измерительной технике и может быть использована в машиностроении и приборостроении, в частности для определения момента усилия затяжки резьбовых соединений.
Существуют динамометрические (моментные) ключи, состоящие из пружины, головки и рукоятки, снабженные шкалой и стрелкой, которая указывает по шкале момент усилия затяжки (СССР а.с. I63I323, а.с. 1645859 М.кл. G 01 L 5/24). Принцип действия этих ключей основан на измерении деформации продольного изгиба пружинных элементов. Эти ключи просты по конструкции, но обладают рядом следующих недостатков:
1)ключи громоздки;
2)их нельзя применить в труднодоступных местах машин и механизмов;
3)ключи обладают невысокой точностью измерений.
Существуют динамометрические ключи, и которых применяются рычажно-зубчатые отсчетяые устройства момента затяжки, причем принцип действия также основан на измерении продольного изгиба пружинных элементов от приложения момента силы затяжки (СССР а.с. 87692 М.кл. 601 L 5/24, а.с, 12769 М.кл, В 25 В 23Д4). Эти ключи имеют достаточно высокую точность измерений момента, но также обладают следующими недостатками:
1)они громоздки и неудобны в эксплуатации;
2)ключи нельзя применить в труднодоступных местах машин и механизмов.
Существуют динамометрические ключи, в которых измеряемый момент вызывает скручивание упругого вала (США, патент 4992761 М.кл. 6 01 L 3/IO, ЕР 403236 A3 М.кл. G 01 Ь ЗАО). Деформация вызывает изменение параметров электронной схемы, по которому определяют изМ.кл.5 01 6/24
меряемый момент затяжки. Эти ключи обладают высокой точностью. Их можно применять для измерения моментов в труднодоступных местах. Однако они обладают одним существенным недостатком - сложностью конструкции и технологии изготовления и, соответственно, высокой стоимостью.
Наиболее близким по технической сущности является yoTpotcTBO для измерения момента по значению угла закручивания вала, содержащее торсиомотр, рычажный механизм и индикатор часового типа, причем торси оме тр в нем выполнен в виде полого и входящего в него сплошного валов, конин которых с одной стороны жестко соединены, а на других концах валов смонтирована следящая система и подпружиненный рычажный механизм, укрепленный на сплошном валу. При работе свободные концы поворачиваются один относительного другого на угол, определяемый деформацией полого вала, на концах которого шеются опорные элементы (СССР а,с. 203289 М.кл. Ј 01 Ь 3/04)
Это устройство обладает достаточно высокой точностью измерения момента и может быть использовано в труднодоступных местах машин и механизмов. Однако его недостатком является сложность конструкции, настройки и тарировки, а также увеличенные за счет индикатора продольные размеры.
В основу полезной модели положена задача создания ключа динамометрического, в котором за счет введения тяг переменной длины и закрепления рычажно-эубчатого механизма перпендикулярно оси валов между опорными элементами торсиона, позволивших снизить требования по допускам при изготовлении элементов конструкции и упростить процесс регулировки, обеспечивается упрощение конструкции и повышение технологичности.
торсиаметр в виде голого вала г расположенного в нем оплошного ваш о опорными элементами на концах, причем концы валов о одной стороны жестко соединены, а подпружиненный рычажно-эубчатый маханию со стрелочной индикацией жестко закреплен на оплошном валу между двумя опорными элементами в плоскости, перпендикулярной оси валов, причем регулируемое плечо сектора рнчажно-зубчатого механизма соединено о полым валом двумя подвюшши тягами, длина которых L находится в пределах от 0,1 L до 1,бЬ .
Введение двух подвижных тяг переменной длины и закрепление рычажно-зубчатого механизма со стрелочной индикацией между двумя опор ними поверхностями торсиометра перпендикулярно оси валов позволяет виачятедьно упростить конструкцию ключа и облегчить технологию его изготовления а сборки, а также уменьшить длину ключа сделать его более компактным и удобным для использования в труднодоступных местах машин я механизмов
На чертеже представлена схема динамометрического ключа. Он содержит торвиометр, включающий сплошной вал I с двумя опорными элементами 2 и 3, с одной стороны жестко соединенный с полым валом 4 внутри которого он расположен, а с другой стороны жестко соединенный с платой 5. На плате жестко закреплен рычажно-зубчатый механизм 6, расположенный между опорными алиментами в плоскости, перпендикулярной оси валов. На полом валу жестко закреплены тяга 7, второй конец которой подвижно соединен с тягой 8, которая своим вторым концом подвижно соединена с регулируемым влечем зубчатого сектора 9, находящегося в зацепления с триб ом 10, на оси которого жестко закреплена стрелка XX
Сплошной вал X выполнен из стали 65Г длиной 160 мм, диаметром рабочей части торсяона 12 мм. Опорный элемент 2 выполнен в виде квадрата 13 х 13. Опорный элемент 3 выполнен в виде цилиндра длиной 30 мм и диаметром 25 мм, со сквозным отверстием диаметром 12,5 мм. Полый вал 4 выполнен в виде трубы с диаметрами 18 и 26 мм, длиной 80 мм из стали 45. Плата 5 выполнена из стали 20 толщиной 4 од.
Подпружиненный рычажно-зубчатый механизм совместно с платой 5 жестко закреплен на оплошном валу между двумя опорными элементами в плоскости, перпендикулярной оси валов. Рычажно-зубчатый механизм представляет собой зубчатый сектор из латуни 1C 59-1 в зацеплении с трибом 10 из стали УХОД, заключенные меаду двумя платами из латуни Л 63 толщиной 0,8 од. На триб насажена стрелка толщиной 0,15 мм и длиной 25 мм из стали У10А, Полый вал и зубчатый сектор соединены между собой двумя последовательно соединенными подвижными тягами, выполненныш из отыш 20. Тяга 7 диаметром 3 мм выполнена Г-образной, причем расстояние между концами тяги 21 мм равно 0,7 длины развертки тяги (сумш дашн плеч) - 30 мм. Тяга 8 выполнена I/-образной, диаметром I мм, причем расстояние мезду концами тяги 6 т равно 0,6 длины развертки тяги - 10 мм. Оптимальный диапазон изменения длины тяг относительно длины развертки - 0,4 L -G,. При этом характеристики передаточного механизма наиболее близки к линейным. Однако при необходимости регулировки и подгонки деталей прибора при сборке допустимо изменение длин тяг в пределах от 0,05 до 1,0 длины разверток (суммы дошн рычагов).
Ключ работает следующим образом. Опорный элемент 2 устанавливается в место затяжки резьбовых соединений. К опорному элементу 3 прикладывается момент затяжки. При этом происходит упругая деформация вала I и поворот платы 5 с механизмом 6 относительно полого вала 4. Тяга 7 через тягу 8 воздействует на плечо зубчатого секто
pa 9 и поворачивает его. Вращение передается через триб 10 на стрелку II, угол повората которой характеризует значение момента усилия затяжки в зависимости от регулировки и тарировки ключа проведенных
предварительно,
Применение двух подвижных тяг, длину которых и, соответственно, расположение концов можно изменять путем увеличения или уменьшения угла и направления гибки при сборке и регулировке, позволяет упростить конструкцию и облегчить изготовление деталей ключа за счет рас- ширенйя допусков на размеры из-за возможности изменения в широких пределах координат расположения концов тяг. Это позволяет также, при необходимости, изменять длину и диаметр валов I и, соответственно, габариты всего ключа и создавать гамму ключей по размерам я пределам измерений без изменений механизма, только за счет регулировки длин тяг и изменения длины рычага зубчатого сектора 9, Кроме этого, расположение платы 5 с механизмом 6 между двумя опорными элементами перпендикулярно оси валов уменьшают длину ключа и создают удобство .для пользователя, особенно при использовании ключей в труднодоступных местах машин и механизмов
Таким образом, предложенная конструкция ключа проста в изготовлении, . сборке и регулировке, компактна и удобна в исполъзова- .
Авторы О - Э.СЛЗДшенталь
jty Б.Д.Юрчик