РЕЛЬСОСМАЗЫВАТЕЛЬ РУЧНОЙ
MANUAL RAIL LUBRICATOR

Изобретение относится к области рельсового транспорта, в частности к устройствам, обеспечивающим смазку боковых рабочих поверхностей головки рельсов в кривых участков рельсового пути, включая железнодорожные и трамвайные рельсовые пути.
Известен лубрикатор (рельсосмазыватель) для смазки рельсов, состоящий из бачка с системой подачи смазки и смазывателя, смонтированного на двухроликовой однорельсовой передвигаемой вручную тележке, бачок выполнен в виде цилиндра, разделенного поршнем на две камеры, в одну из которых закладывается смазка, а в другую нагнетается воздух под давлением; для управления выпускающим из бачка смазку краном поводковая ручка лубрикатора снабжена рычагом, связанным посредством троса с оттягиваемым пружиной стержнем, укрепленным на головке крана; с целью исключения возможности снятия смазки с рельса ребордой ролика лубрикатора он снабжен двумя расположенными за пределами роликов смазывателями, включаемыми в зависимости от направления движения лубрикатора (SU, авторское свидетельство №126141, МПК B61K 3/02, опубл. 1960 г.).
Недостатком данного изобретения является неустойчивость двухроликовой тележки лубрикатора (рельсосмазывателя) на одном рельсе, что снижает эффективность работы рельсосмазывателя, а также дополнительные затраты на техническое обслуживание бачка с системой смазки.
Известен рельсосмазыватель ручной для консистентной смазки, принятый в качестве прототипа, состоящий из бачка с системой подачи смазки, смонтированного на передвигаемой вручную роликовой тележке, которая образована основной рамой с закрепленными на ней четырьмя роликами, два из которых являются смазывающими, а два других выполняют роль колеса. Бачок разделен поршнем на две камеры, в одну из которых закладывается консистентная смазка, а в другую нагнетается воздух под давлением для подачи смазки, поводковая ручка снабжена рычагом, связанным посредством тросов с клапанами подачи смазки. Ролики установлены попарно на двух рельсах рельсового пути с поджатием посредством пружины к смазываемым боковым рабочим граням головки рельсов, ролики одной оси снабжены центральными отверстиями для направления подачи смазки от обратных клапанов к отверстиям гребней роликов, контактирующих с боковой рабочей гранью головки рельса и связанных с перепускным шариковым плунжером роликов, перепускной шариковый плунжер встроен в ролик таким образом, что своим шариком при движении рельсосмазывателя соприкасается с головкой рельса, а толкателем с пружиной перекрывает периодически при перемещении роликовой тележки центральное отверстие (RU, патент №2509018 С1, МПК B61K 3/02, опубл. 2014 г.).
Недостатком данного изобретения является сложность конструкции, приводящая к снижению надежности, затраты на дополнительное техническое обслуживание узлов смазывающих роликов и бачка с системой смазки, необходимость применения консистентной смазки, которая дороже жидкой.
Техническим результатом изобретения является повышение надежности работы рельсосмазывателя ручного за счет упрощения конструкции, в том числе за счет исключения сложных конструктивных узлов, устранение дополнительных затрат на техническое обслуживание бачков и смазывающих роликов за счет применения более дешевой жидкой смазки.
Указанный технический результат достигается тем, что в рельсосмазывателе ручном, состоящем из бачков с системами подачи смазки, смонтированных на передвигаемой вручную роликовой тележке, образованной рамой с закрепленными на ней посредством осей с подшипниковыми опорами четырьмя роликами, установленными попарно и соосно на двух рельсах рельсового пути, поводковой ручкой для перемещения роликовой тележки, соединенной с рамой тележки шарниром и снабженной рычагами с тросами, два соосных ролика и смазывающие колеса оснащены шкивами для передачи вращательного движения от соосных роликов посредством клиноременной передачи смазывающим колесам, каждое из которых закреплено посредством подшипникового узла на одной из стенок соответствующего бачка и состоит из соосных фланцев с зажатым между ними упругим неметаллическим элементом для переноса жидкой смазки из соответствующего бачка при контакте с внутренней поверхностью смазывающего шкива, закрепленного внутри соответствующего бачка посредством подшипникового узла, на рабочую боковую грань головки смазываемого рельса.
На фиг. 1 изображен рельсосмазыватель ручной, на фиг. 2 - сечение А-А.
Рельсосмазыватель ручной (фиг. 1 и 2) состоит из бачков 1 с системами смазки, смонтированных на передвигаемой вручную роликовой тележке 2, которая образована рамой 3 с закрепленными на ней посредством осей 4 с подшипниковыми опорами 5 четырьмя установленными попарно и соосно роликами 6 и 7. Для передвижения рельсосмазывателя по рельсам роликовая тележка 2 снабжена поводковой ручкой 8, соединенной с рамой 3 роликовой тележки 2 шарниром 9. Перевод в транспортное или рабочее положение бачков 1 с системой смазки осуществляется посредством соответствующих рычагов 10 и тросов 11. Ролики 7 оснащены шкивами 12 для передачи вращательного движения смазывающим колесам 13 посредством соответствующей клиноременной передачи 14 через шкивы 15. Шкивы 15 закреплены посредством подшипниковых узлов 16 со смазывающими колесами 13 на одной из стенок соответствующего бачка 1. Каждое смазывающее колесо 13 состоит из фланцев 17 и 18, между которыми зажат смазывающий упругий неметаллический элемент 19, который контактирует с внутренней поверхностью 20 смазывающего шкива 21, закрепленного посредством подшипниковой опоры 22 внутри соответствующего бачка 1.
Рельсосмазыватель работает следующим образом.
В оба бачка 1 заливается жидкая смазка. При подходе к кривой пути оператор нажимает соответствующий рельсовой нити кривой пути один из рычагов 10 и посредством соответствующего троса 11 один из бачков 1 с системой смазки переводится в рабочее положение для нанесения жидкой смазки на боковую рабочую грань головки соответствующего рельса, при этом другой бачок 1 с системой смазки находится в транспортном положении, которое предусмотрено для ограничения либо прекращения подачи жидкой смазки на боковую рабочую грань головки рельса. Транспортное положение обеспечивается тем, что между боковой рабочей гранью головки рельса и смазывающим упругим неметаллическим элементом 19 отсутствует касание. Рабочее положение обеспечивается поджатием смазывающего упругого неметаллического элемента 19 к боковой рабочей грани головки рельса под действием силы тяжести бачка 1. При движении рельсосмазывателя по кривой пути соосные ролики 7, оснащенные шкивами 12, приводят во вращение через шкивы 15 посредством соответствующей клиноременной передачи 14 смазывающие колеса 13 со смазывающими упругими неметаллическими элементами 19 и смазывающие шкивы 21. Смазывающий упругий неметаллический элемент 19 системы подачи смазки бачка 1, находящегося в рабочем положении, касается внутренней поверхности 20 смазывающего шкива 21, закрепленного посредством подшипниковой опоры 22 внутри соответствующего бачка 1, и путем контактного переноса жидкой смазки из бачка 1 осуществляет смазку боковой рабочей грани головки рельса. Нанесение жидкой смазки происходит равномерно по боковой рабочей грани головки рельса, что позволяет повысить эффективность работы рельсосмазывателя за счет применения более дешевой жидкой смазки, а простота конструкции позволяет повысить его надежность и снизить за счет отсутствия сложных конструктивных узлов затраты на дополнительное техническое обслуживание рельсосмазывателя.