СУШИЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Полезная модель относится к устройствам, применяемым в химической технологии переработки природных материалов, и может быть использована для высушивания пастообразных материалов, в частности, гашеной извести при производстве поглотителя химического известкового, предназначенного для снаряжения средств химической защиты от двуокиси углерода.
Известна установка для сушки сыпучих материалов, паст, суспензий и др., содержащая корпус, разделенный теплоотводящей перегородкой на сушильную и сепарационную части, газораспределительную решетку с газоотводящим и отводящим патрубками, фильтрующую решетку и пульсатор для подачи сушильного агента, регулирующий частоту и амплитуду (заявка на изобретение РФ №2002108994/06, кл. F 26 В 17/10, опубликована в 2004 г., БИПМ №15).
К недостаткам известного устройства следует отнести:
- сложность конструкции;
- непосредственный контакт сушильного агента с материалом, что приводит к загрязнению последнего;
- трудность регулирования процесса сушки, так как слой высушиваемой массы имеет разную толщину и во время сушки может спекаться.
С учетом этого были созданы сушильные установки, в которых предварительно пастообразный материал формируется в гранулы.
Известна вальцово-ленточная сушилка, содержащая сушильную камеру, оборудованную ленточным конвейером с перфорированной лентой, два вала, один из которых имеет канавки для формирования гранул, а другой предназначен для вдавливания в них пасты, гребенчатый нож и вентиляторы для подачи в сушильную камеру от печи газообразного сушильного агента и для удаления его (Плановский А.Н., Николаев П.И. Процессы и аппараты химической и нефтехимической технологии. - М.:
Химия, 1987. - С.420-421.). Перевод высушиваемого пастообразного материала в гранулы значительно упрощает процесс управления сушкой и сводит его практически к контролю показаний контрольно-измерительной аппаратуры (расходомеров, датчиков температуры и влажности и т.д.). Основным недостатком самого процесса сушки является высокая вероятность загрязнения высушиваемого продукта топочными газами вследствие непосредственного контакта продукта с ними.
Кроме того, выпуск топочных газов в сушильную камеру приводит к быстрому загрязнению ее, в связи с чем требуется частая чистка.
Предложен сушильный агрегат, содержащий печь для подогрева газообразного сушильного агента, сушильную камеру с загрузочными бункерами и ленточными конвейерами для высушиваемого материала и контрольно-измерительную аппаратуру.
Отличием предложенного сушильного агрегата является то, что он снабжен трубопроводами и каналами сброса воздуха с шиберами, причем трубопроводы размещены в сушильной камере и соединены с одной стороны с печью для подогрева газообразного сушильного агента, а с другой стороны через дымосос - с атмосферой, при этом каналы сброса воздуха с шиберами выполнены с возможностью соединения внутренней полости сушильной камеры с атмосферой.
Техническим результатом использования полезной модели является упрощение управления процессом сушки материала и исключение возможности загрязнения высушиваемого продукта примесями, содержащимися в топочных газах.
Это достигается тем, что топочные газы из печи вводят в сушильную камеру изолированно, а в качестве сушильного агента используют воздух или инертный газ, нагреваемый за счет его контакта в сушильной камере с трубами, по которым отводят топочные газы из печи.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где показан общий вид сушильного агрегата.
Предлагаемое устройство содержит печь 1 с газовой горелкой 2 и клапанами 3 подсоса воздуха в печь, сушильную камеру 4 и контрольно-измерительную
аппаратуру 5. Внутри сушильной камеры размещены трубопроводы 6 для перемещения топочных газов, соединенные с одной стороны с печью 1, а с другой стороны через коллектор 7 и дымосос 8 - с атмосферой. В сушильной камере установлены один или несколько ленточных конвейеров 9 для размещения высушиваемого материала, а для подачи материала имеются загрузочные бункеры 10, количество которых может соответствовать количеству установленных конвейеров. На выходе ленточных конвейеров из сушильной камеры имеется выпускное устройство 11 с необходимым технологическим оборудованием для обработки готового продукта и затаривания его. Сушильный агрегат имеет также выпускные каналы 12, 13, 14 для воздуха с шиберами 15, 16, 17, соединяющие внутреннюю полость сушильной камеры с атмосферой. Контрольно-измерительная аппаратура 5 может включать расходомеры, датчики температуры, влагомеры и т.д.
Ниже приведено описание работы сушильного агрегата.
Топочные газы из печи 1 при заданной температуре, например 1000°С, и расходе поступают в трубопроводы 6. Рабочие параметры поступающих в трубопроводы топочных газов регулируют с помощью газовой горелки 2, дымососа 8 и клапанов 3 подсоса воздуха.
Сушильная камера 4 имеет прямоугольное сечение и оборудована принудительной подачей сушильного агента по трубопроводам с помощью дымососа 8 по принципу противотока. Материал поступает из загрузочных бункеров 10 на ленточные конвейеры 9 с перфорированными лентами и попадает сначала в зону с пониженной температурой и постепенно переходит в зону повышенной температуры, где подвергается наиболее интенсивной сушке. Продолжительность сушки зависит от влажности и формы исходного материала и составляет 1,0-1,5 ч. Температура воздуха в сушильной камере на входе материала составляет 110-120°С, на выходе 140-200°С. Находящийся в сушильной камере воздух нагревается за счет контакта с трубопроводами б, а для регулирования его температуры могут быть использованы также каналы 12, 13, и 14 сброса воздуха из камеры путем частичного или полного открывания шиберов
15, 16 и 17. После окончания процесса сушки высушенный материал поступает в выпускное устройство 11, где происходит его окончательная обработка с доведением до нужной фракции и затаривание.
Предлагаемый сушильный агрегат имеет простую конструкцию, управляемый режим сушки и исключает возможность загрязнения высушиваемого материала топочными газами, т.к. отсутствует их контакт.