Шпигователь

Полезная модель относится к оборудованию для обработки мясных и рыбных полуфабрикатов. Основное назначение устройства - введение в ткани полуфабриката полосок, шпика, овощей и специй и других шпиговальных материалов при его мариновании и последующем приготовлении.
Известно устройство для введения добавок в куски мяса, посредством трубок и стержней с плоскими концами [RU 85803 U1, А23В 4/02 (2006.01), 20.08.2009]. Процесс шпигования осуществляется за счет прокалывания сразу двух кусков, их переворота, и последующего введения кусков продукта, извлеченных трубками в обратном порядке в каждый из кусков полуфабриката.
Недостаток приведенных устройств заключается в сложности конструкции и высокой трудоемкости применения.
Известен шпигователь мяса, содержащий бункер с упором и выталкивателем для специй, сообщающуюся с бункером трубу с заостренным концом и подпружиненным штоком с поршнем, рукоятку [SU 288260 A1, A47J 43/16, 03.12.1970]. Недостатком этого устройства является высокая трудоемкость его использования.
Наиболее близким техническим решением является шпигователь с бункером и автоматическим электромеханическим приводом поршня шпиговальной иглы и выталкивателя для специй [RU 2755755 C1, A47J 43/16 (2006.01), 21.09.2021].
Недостаток этого устройства заключается в невысокой надежности процесса шпигования из-за сложной конструкции устройства.
Задачей предлагаемого устройства является решение технической проблемы расширения арсенала шнеков для процесса шпигования мясных и рыбных полуфабрикатов.
Технический результат, который может быть получен при использовании полезной модели, заключается в реализации назначения шнека для процесса шпигования мясных и рыбных полуфабрикатов.
Предлагаемое техническое решение осуществляется за счет применения рабочего органа, состоящего из одной детали.
Заявленное устройство отличается тем, что шпиговальная игла со стороны острого конца снабжена спиральным желобом и спиральным шнеком с совпадающими направлениями и разным шагом, причем шаг спирального шнека меньше, и его профиль наклонен в сторону острого конца шпиговальной иглы. В пересечении спирального желоба и спирального шнека образовано углубление, а тупой конец шпиговальной иглы снабжен приводным хвостовиком для реверсивного электромеханического привода.
Устройство состоит из реверсивного электромеханического привода (не показан), в качестве которого может быть применен шуруповерт или электродрель, и шпиговальной иглы 1. Шпиговальная игла снабжена спиральным желобом 2 и спиральным шнеком 3 с совпадающими направлениями, начало которых расположено с острого конца шпиговальной иглы 1. Шаг спирального шнека 3 меньше, чем шаг спирального желоба 2, и они пересечены между собой. Профиль спирального шнека 3 наклонен в сторону острого конца шпиговальной иглы 2. В месте пересечения спирального желоба 2 и спирального шнека 3 сформировано углубление 4. Тупой конец шпиговальной иглы снабжен приводным хвостовиком 5, форма которого, например, шестигранного сечения, предназначена для соединения с реверсивным электромеханическим приводом. Общий вид устройства с местным разрезом в зоне углубления 4 представлен на фиг. 1.
Устройство работает следующим образом. Шпиговальную иглу 1 присоединяют к реверсивному электромеханическому приводу. В углубление 4 закладывают шпиговальный материал, включают электромеханический привод по направлению спирального шнека 3 и вводят шпиговальную иглу 1 в обрабатываемый кусок полуфабриката. Наличие спирального шнека 3 позволяет внедрить шпиговальную иглу 1 вместе с шпиговальным материалом на необходимую глубину, после чего реверсивный электромеханический привод останавливают. Затем включают обратное вращение реверсивного электромеханического привода, спиральный шнек 3 выталкивает шпиговальную иглу 1 из обрабатываемого куска полуфабриката, а направление спирального желоба 2 способствует тому, что шпиговальный материал остается в глубине обрабатываемого полуфабриката, в то время как шпиговальную иглу 1 извлекают из обрабатываемого полуфабриката.
Шпигователь позволяет повысить надежность процесса шпигования мясных и рыбных полуфабрикатов, за счет применения рабочего органа, состоящего из одной детали.
Источники информации
1. RU 85803 U1, А23В 4/02 (2006.01), 20.08.2009.
2. SU 288260 A1, A47J 43/16, 03.12.1970.
3. RU 2755755 C1, A47J 43/16 (2006.01), 21.09.2021.