УСТАНОВКА ТЕРМООКИСЛИТЕЛЬНОГО КОКСОВАНИЯ

1. Установка термоокислительного коксования (УТК), содержащая последовательно установленные бункер угля, камеру зажигания с соплами вторичного дутья и каналом отвода продуктов сгорания и камеру термоокислительного коксования, которые разделены разделительным экраном и расположены над колосниковой решеткой прямого хода, имеющей на входе регулятор высоты слоя угля и снизу колосниковой решетки зоны первичного дутья, камеру выдержки кокса и транспортер выгрузки и охлаждения кокса, отличающаяся тем, что стены, контактирующие с топочной средой выполнены охлаждаемыми, в виде экранов, закрытых с наружной стороны теплоизоляцией, а со стороны топочной среды закрыты обмуровкой, но только в зонах поддержания высоких температур: в камере термоокислительного коксования и в верхней части камеры выдержки кокса.
2. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что под бункером угля последовательно установлены питатель топлива и камера сушки, заканчивающаяся на колосниковой решетке и подключенная снизу к тракту подачи горячего дутья, а сверху к тракту удаления паров влаги топлива, который имеет дымосос рециркуляции и соединен с соплами вторичного дутья.
3. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что в разделительном экране установлены каналы коксового газа, которые, как и сопла вторичного дутья, направлены в камеру зажигания, причем с наклоном на слой угля и тангенциально к условным осям формируемых в камере зажигания вертикальных вихрей, по меньшей мере, одного.
4. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что экраны включены в контуры циркуляции парового или водогрейного котла, при этом котел также имеет конвективные поверхности нагрева, в том числе воздухоподогреватели, расположенные в канале отвода продуктов сгорания и включенные в контуры циркуляции котла калориферы подогрева дутья и избыточного воздуха, причем канал отвода продуктов сгорания через откидной клапан и байпас подключен к атмосфере.
5. Установка термоокислительного коксования по п.4, отличающаяся тем, что канал отвода продуктов сгорания выполнен вертикальным и заканчивается дымовой трубой.
6. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что поперек колосниковой решетки, в её конце и/или над камерой выдержки кокса расположен загрузчик порций измельченного коксующегося угля, причем камера выдержки кокса имеет форму зигзагообразного канала, в нижней части выполнена экранами котла и включена в тракт рециркуляции коксовых газов через пылеуловитель, дымосос рециркуляции и калориферы, включенные в контуры циркуляции котла.
7. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что транспортер выгрузки и охлаждения кокса выполнен в виде транспортера пластинчатого типа, который имеет расположенную сверху систему дисперсной подачи воды и охлаждаемые подрезающие планки, установленные с зазором 10-15 мм от поверхности полотна транспортера, причем подрезающие планки оснащены, направленными встречно движению транспортера шипами.
8. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что транспортер выгрузки и охлаждения кокса выполнен в виде транспортера скребкового типа с охлаждаемой водой рубашкой.
9. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что в камере термоокислительного коксования с зазором 10-15 мм от поверхности колосниковой решетки установлены охлаждаемые подрезающие планки, оснащенные, направленными встречно движению колосниковой решетки шипами.
10. Установка термоокислительного коксования по п.1, отличающаяся тем, что камера термоокислительного коксования подключена трактом горючих газов через пылеуловитель к конденсатору жидкой фазы и далее к сбросным соплам, которые установлены тангенциально к условным осям формируемых в камере зажигания вертикальных вихрей и направлены с наклоном на слой угля.