Способ охлаждения корпуса плавильного агрегата и плавильный агрегат для его осуществления

1. Способ охлаждения корпуса плавильной камеры, включающий подачу жидкометаллического теплоносителя в корпус плавильной камеры, выполненный в виде двустенной металлической оболочки с герметичной полостью, охлаждение жидкометаллического теплоносителя газообразным теплоносителем, проходящим через теплообменник, размещенный непосредственно на корпусе плавильной камеры, отличающийся тем, что жидкометаллическим теплоносителем охлаждают верхнюю часть герметичной полости, образованной двустенной металлической оболочкой корпуса плавильной камеры, путем подачи жидкометаллического теплоносителя в полость, охватывающую свободное пространство, шлаковую ванну и верхнюю часть футерованной металлической ванны, а нижнюю часть герметичной полости, образованную двустенной металлической оболочкой корпуса и отделенную от верхней ее части, охватывающую нижнюю часть футерованной металлической ванны, охлаждают только газообразным теплоносителем, подаваемым через патрубки, размещенные на боковой поверхности наружной стенки теплообменника, нагретый газообразный теплоноситель отбирают из теплообменника через патрубки, размещенные на боковой поверхности наружной стенки теплообменника, температуру жидкометаллического теплоносителя поддерживают в заданных пределах, изменяя автоматически или вручную расход газообразного холодного теплоносителя, проходящего через теплообменник, в зависимости от показаний устройства, фиксирующего температуру жидкометаллического теплоносителя.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что газообразный теплоноситель подают в полость, образованную наружной стенкой корпуса плавильной камеры и наружной стенкой теплообменника.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температуру жидкометаллического теплоносителя поддерживают в пределах 450-500°С.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкометаллического теплоносителя используют натрий.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкометаллического теплоносителя используют свинец.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкометаллического теплоносителя используют сплав свинец-висмут.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газообразного теплоносителя используют воздух.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве газообразного теплоносителя используют азот.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагретый в теплообменнике газообразный теплоноситель используют для вдувания инжекторами в расплав, находящийся в плавильной камере, мелкодисперсных шихтовых материалов и пыли, уловленной газоочисткой.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагретый в теплообменнике газообразный теплоноситель смешивают с отходящими из плавильной камеры или подогревателя шихты газами, имеющими температуру 1600-1800°С.
2
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что нагретый в теплообменнике воздух используют для дожигания СО и Н, присутствующих в составе отходящих из плавильной камеры или подогревателя шихты газов.
12. Плавильный агрегат, содержащий плавильную камеру с металлическим корпусом в виде двустенной металлической оболочки с герметичной полостью, заполненной жидкометаллическим теплоносителем, теплообменник для охлаждения жидкометаллического теплоносителя газообразным теплоносителем, огнеупорную футеровку ванны расплавленного металла, устройства загрузки, нагрева и расплавления шихты, раздельные выпуски для металла и шлака, удаления и очистки печных газов и утилизации их тепла, отличающийся тем, что верхняя часть герметичной полости, образованная двустенной металлической оболочкой корпуса плавильной камеры и заполненная жидкометаллическим теплоносителем в районе свободного пространства, шлаковой ванны и верхней части металлической ванны, отделена перегородкой от нижней части этой же полости, заполненной газообразным теплоносителем в районе нижней части футерованной металлической ванны, наружная стенка нижней части двустенной металлической оболочки корпуса плавильной камеры имеет отверстия для подачи и отбора газообразного теплоносителя из системы вторичного охлаждения жидкометаллического теплоносителя, патрубки для подачи холодного газообразного теплоносителя в размещенный на корпусе плавильной камеры теплообменник для охлаждения жидкометаллического теплоносителя и отбора нагретого газообразного теплоносителя расположены на боковой поверхности наружной стенки теплообменника, в верхней части корпуса плавильной камеры и в полости корпуса, заполненной жидкометаллическим теплоносителем, установлено регистрирующее температуру жидкометаллического теплоносителя устройство, связанное с автоматической системой управления технологическим процессом или оператором плавильной камеры, корректирующими расход газообразного теплоносителя в теплообменнике.
13. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что диаметр отверстий в нижней части наружной стенки металлической оболочки корпуса равен 30-50 мм.
14. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что отверстия в нижней части наружной стенки металлической оболочки корпуса расположены на расстоянии 150-200 мм друг от друга.
15. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что полость в корпусе плавильной камеры для жидкометаллического теплоносителя заполнена натрием.
16. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что полость для жидкометаллического теплоносителя в корпусе плавильной камеры заполнена свинцом.
17. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что полость для жидкометаллического теплоносителя в корпусе плавильной камеры заполнена сплавом свинец-висмут.
18. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что комбинированные топливокислородные горелки-фурмы расположены в боковых и торцевых стенках корпуса плавильной камеры.
19. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что отверстия для выпуска металла и шлака расположены в торцевых стенках корпуса плавильной камеры.
20. Плавильный агрегат по п. 12, отличающийся тем, что в полости между наружной стенкой плавильной камеры и наружной оболочкой теплообменника на наружной стенке плавильной камеры закреплены на расстоянии друг от друга изогнутые полосы из алюминия или алюминиевого сплава.