ИСПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ОРГАН ПРОХОДЧЕСКОГО КОМБАЙНА ИЗБИРАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

Предлагаемая полезная модель относится к горной промышленности, а именно к исполнительным органам проходческих комбайнов избирательного действия, предназначена для проведения горных выработок по углю, смешанному забою с крепкими, абразивными породными прослойками и отдельными включениями.
Известен исполнительный орган проходческого комбайна (патент РФ №2455486, МПК E21C 25/18, E21C 27/24, опубл. 10.07.2012, Бюл. №19), включающий стрелу, раздаточный редуктор и две разрушающе-погрузочные коронки, оси которых параллельны продольной оси стрелы. Корпус каждой из разрушающе-погрузочных коронок выполнен в виде усеченной конической поверхности, либо в виде усеченных многогранных пирамид. На наружных поверхностях корпусов разрушающе-погрузочных коронок установлены трехгранные призмы с узлами крепления дисковых инструментов. На каждую ось-цапфу свободно посажен дисковый инструмент, консольно установленный перед гранью призмы. Крепежная часть оси-цапфы размешена внутри трехгранной призмы и жестко прикреплена планкой-замком к перегородке болтами. С обеих сторон дискового инструмента установлены дистанционные торцевые кольца, выполняющие функцию упорных подшипников, воспринимающих осевые нагрузки при разрушении.
Недостатками данной конструкции исполнительного органа проходческого комбайна является неработоспособность реверсивных коронок с дисковым инструментом на трехгранных призмах при их аксиальном расположении.
Известен узел крепления дискового инструмента в трехгранной призме (патент РФ №128898, МПК E21C 27/00, опубл. 10.06.2013, Бюл. №16), включающий дисковый инструмент, который установлен перед передней гранью трехгранном призмы на жестко закрепленной оси-цапфе с возможностью свободного вращения между двумя дистанционными торцевыми шайбами в виде упорных подшипников. Ось-цапфа выполнена в виде цапфы-втулки жестко прикрепленной к передней грани трехгранной призмы, а внутри пес размешена ось с упорным буртиком с одной стороны и глухим резьбовым отверстием с другой стороны с возможностью осевого перемещения и жесткого закрепления как от поворота через шпонку-фиксатор, так и от осевого смещения крепежным винтом со стопорной шайбой, выступающими в свободное пространство, ограниченное внутренними поверхностями граней трехгранной призмы.
Недостатками данной конструкции узла крепления дискового инструмента является незащищенность узла крепления во внутреннем пространстве трехгранной призмы и сквозного резьбового отверстия внутри оси с упорным буртиком со стороны внешнего пространства от проникновения продуктов разрушения.
Наиболее близким по техническому решению к заявляемой полезной модели является горнопроходческий комбайн (патент РФ №2069747, МПК E21C 27/24, опубл. 27.11.1996, Бюл. №33), включающий погрузочное устройство с центрально расположенным конвейером, раму комбайна, поворотную турель, стреловидный исполнительный орган с двумя соосными аксиальными коронками на выходных валах редуктора, часть корпуса которого, между большими основаниями коронок, не оснащена породоразрушающим инструментом.
Недостатком данной конструкции горнопроходческого комбайна является отсутствие гидродомкратов телескопической раздвижности стрелы, что является сдерживающим фактором при выборе способа зарубки на требуемую ширину захвата перед новым циклом работы.
Технический результат заявляемой полезной модели заключается в повышении эффективности процесса зарубки исполнительного органа проходческого комбайна избирательного действия с двумя соосными аксиальными коронками, которые разделены друг от друга корпусом раздаточного редактора, путем размещения в межкорончатой зоне дискового породоразрушающего инструмента.
Указанный технический результат достигается тем, что, в исполнительном органе проходческого комбайна избирательного действия, включающем стрелу, корпус раздаточного редуктора с двумя разрушающими аксиальными коронками, корпус каждой из которых выполнен в виде усеченной конической поверхности, а также гидродомкраты поворота, подъема и телескопической раздвижности стрелы, согласно полезной модели, часть корпуса раздаточного редуктора стрелы обращена к поверхности забоя и выполнена в виде сектора цилиндра с углом охвата φ≤π/2, к наружной поверхности которого по определенной схеме набора на четырехгранных призмах прикреплены спаренные дисковые инструменты.
Указанный технический результат достигается также тем, что четырехгранные призмы со спаренными дисковыми инструментами установлены в шахматном порядке по ширине наружной поверхности корпуса раздаточного редуктора, вписываясь в пространство разрыва между линиями резания, образованными крайними резцами со стороны больших оснований разрушающих аксиальных коронок и обращенных к торцевым поверхностям корпуса раздаточного редуктора.
Указанный технический результат достигается также тем, что четырехгранные призмы со спаренными дисковыми инструментами прикреплены к цилиндрическому сектору корпуса раздаточного редуктора таким образом, что радиальный вылет клиновых режущих кромок дискового инструмента не превышает радиальный вылет крайних резцов на больших основаниях разрушающих аксиальных коронок.
Указанный технический результат достигается также тем, что спаренные дисковые инструменты размещены соосно и закреплены на гранях четырехгранной призмы, параллельных плоскостям вращения разрушающих аксиальных коронок.
Указанный технический результат достигается также тем, что спаренные дисковые инструменты размещены с возможностью свободного вращения на цапфах-втулках, жестко прикрепленных на гранях во внутреннем пространстве четырехгранной призмы, а внутри каждой цапфы-втулки размещена ось с упорным буртиком, внутри которой выполнены сквозные ступенчатые отверстия с длинным резьбовым участком и короткими торцевыми проточками, обращенными во внутреннее пространство четырехгранной призмы.
Указанный технический результат достигается также тем, что внутри оси с упорным буртиком со стороны внешнего пространства с возможностью осевого перемещения размещен болт-герметизатор для защиты от проникновения разрушенной горной массы.
Указанный технический результат достигается также тем, что с открытого торца внутреннего пространства четырехгранной призмы размещена и закреплена болтами четырехгранная крышка, конгруэнтно вписанная во внутренний четырехгранный контур призмы, с толщиной стенки, перекрывающей периферийную часть внутреннего пространства четырехгранной призмы от внешнего призабойного рабочего пространства.
Указанный технический результат достигается также тем, что в средней части толщины стенки четырехгранной крышки выполнен контурный паз, в котором размещено контурное уплотнительное кольцо, упруго прижатое к внутренней поверхности четырехгранной призмы.
Указанный технический результат достигается также тем, что в наружных поверхностях четырехгранной крышки, прилегающих к внутренним поверхностям граней четырехгранной призмы выполнены технологические камеры-канавки для монтажно-демонтажных операций.
Указанный технический результат достигается также тем, что в процессе демонтажа узлов крепления спаренных дисковых инструментов во внутреннем пространстве четырехгранной призмы используется шайба-вкладыш двух вариантов.
Указанный технический результат достигается также тем, что шайба-вкладыш по первому варианту включает в себя три сопряженные цилиндрические поверхности, первая I из которых наименьшего диаметра свободно входит 13 цилиндрическую проточку оси с упорным буртиком со стороны внутреннего пространства, вторая II среднего диаметра свободно входит во внутреннее отверстие цапфы-втулки, а третья III с коническим углублением в торце, сопряженным со ступенью наибольшего диаметра, размер которого превышает диаметр внутреннего отверстия цапфы-втулки настолько, чтобы обеспечить надежный торцевой упор в ее торцевую поверхность, а торцевые поверхности шайбы-вкладыша по первому варианту между первой и второй ступенью, второй и третьей соответственно, являются упорными для восприятия осевых нагрузок при контакте с демонтажным винтом, размешенным в резьбовой части сквозного отверстия оси с упорным буртиком.
Указанный технический результат достигается также тем, что демонтажный винт имеет выпуклый упорный торец с углом конусности α, который конгруэнтен углу φ конического углубления в торце третьей III цилиндрической поверхности шайбы-вкладыша по первому варианту.
Указанный технический результат достигается также тем, что шайба-вкладыш по второму варианту включает в себя три сопряженные цилиндрические поверхности, первая I из которых наименьшего диаметра свободно входит в цилиндрическую проточку оси с упорным буртиком со стороны внутреннего пространства, вторая II наибольшего диаметра с торцом, сопряженным со ступенью наибольшего диаметра, размер которого превышает диаметр внутреннего отверстия цапфы-втулки настолько, чтобы обеспечить надежный торцевой упор в ее торцевую поверхность, а торцевые поверхности шайбы-вкладыша по второму варианту между первой и второй ступенью, второй и третьей соответственно, являются упорными для восприятия осевых нагрузок при контакте с демонтажным винтом, размещенным в резьбовой части сквозного отверстия оси с упорным буртиком, а третья III цилиндрическая поверхность среднего диаметра свободно входит во внутреннее отверстие цапфы-втулки, при этом противолежащие друг другу торцевые поверхности цилиндрических поверхностей I и III содержат обращенные друг к другу вершинами соосные конические углубления.
Укачанный технический результат достигается также тем, что демонтажный винт имеет выпуклый упорный торец с углом конусности α, который конгруэнтен углу φ конических углублений в торцах первой I и третьей III цилиндрических поверхностей шайбы-вкладыша по второму варианту.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан вид сбоку на исполнительный орган проходческого комбайна избирательного действия; на фиг. 2. показан вид сверху по стрелке A на фиг. 1; на фиг. 3. показан главный вид разрушающих аксиальных коронок с резцами и цилиндрический сектор корпуса раздаточного редуктора с четырехгранными призмами и спаренными дисковыми инструментами по стрелке Б на фиг. 2; на фиг. 4. - разрез по В-В на фиг. 3; на фиг. 5 показан главный вид четырехгранной призмы со спаренными дисковыми инструментами; на фиг. 6. показан вид сверху по стрелке Г на фиг. 5; на фиг. 7. показан вид сбоку по стрелке Д на фиг. 3; на фиг. 8. - разрез по на фиг. 6; на фиг. 9. представлена схема обработки забоя проходческой выработки с контуром прямоугольной формы исполнительным органом проходческого комбайна избирательного действия; на фиг. 10, показан вид сверху по стрелке Ж на фиг. 9; на фиг. 11, 12 показан первый способ демонтажа узлов крепления спаренных дисковых инструментов во внутреннем пространстве четырехгранной призмы при использовании винта демонтажного и шайбы-вкладыша по первому варианту; на фиг. 13, 14 показан второй способ демонтажа узлов крепления спаренных дисковых инструментов во внутреннем пространстве четырехгранной призмы при использовании винта демонтажного и шайбы-вкладыша по второму варианту; на фиг. 15 показана схема взаимодействия шайбы-вкладыша по первому варианту с демонтажным винтом, имеющим выпуклый упорный торец с углом конусности α, который конгруэнтен углу φ конического углубления в торце третьей III цилиндрической поверхности первого варианта шайбы-вкладыша; на фиг. 16 показана схема взаимодействия шайбы-вкладыша по второму варианту с демонтажным винтом, имеющим выпуклый упорный торец с углом конусности α, который конгруэнтен углу φ конических углублений в торцах первой I и третьей III цилиндрической поверхности шайбы-вкладыша по второму варианту; на фиг. 17 показан заключительный этап демонтажа узлов крепления спаренных дисковых инструментов во внутреннем пространстве четырехгранной призмы.
Исполнительный орган проходческого комбайна избирательного действия (фиг. 1-8) содержит стрелу 1, корпус раздаточного редуктора 2 с двумя разрушающими аксиальными коронками 3, корпус каждой из которых выполнен в виде усеченной конической поверхности, на которой закреплены резцы 4, а также гидродомкраты 5 поворота, гидродомкраты 6 подъема и гидродомкраты 7 телескопической раздвижности стрелы 1, при этом часть корпуса раздаточного редуктора 2 стрелы 1 обращена к поверхности забоя и выполнена в виде сектора цилиндра с углом охвата φ≤π/2, на наружной поверхности которого установлены в шахматном порядке четырехгранные призмы 8 со спаренными дисковыми инструментами 9, вписываясь в пространство разрыва между линиями резания, образованными крайними резцами 4 (фиг. 3) со стороны больших оснований разрушающих аксиальных коронок 3. обращенных к торцевым поверхностям корпуса раздаточного редуктора 2. При этом радиальный вылет клиновых режущих кромок спаренного дискового инструмента 9 не превышает радиальный вылет крайних резцов 4 на больших основаниях разрушающих аксиальных коронок 3. Четырехгранная призма 8 (фиг. 3-8) состоит из двух боковых 10 граней со сквозными цилиндрическими отверстиями II (фиг. 8), расположенных параллельно плоскостям вращения разрушающих аксиальных коронок 3 (фиг. 3, 4) и двух фронтальных 12 граней. Спаренные дисковые инструменты 9 с возможностью вращения размещены соосно (фиг. 3-8) с дистанционными торцевыми шайбами 13 на цапфах-втулках 14, консольная часть которых проходит через отверстия 11 (фиг. 8) во внешнее пространство, а базовая часть жестко закреплена на боковых 10 гранях внутреннего пространства четырехгранной призмы 8. Дистанционные торцевые шайбы 13 зафиксированы в осевом направлении внутренней торцевой поверхностью упорного буртика оси 15. Внутри каждой цапфы-втулки 14 размещена ось 15 с упорным буртиком, внутри которой выполнены сквозные ступенчатые отверстия с длинным резьбовым участком и короткими торцевыми проточками, обращенными во внутреннее пространство четырехгранной призмы 8. Для герметизации данных сквозных отверстий со стороны внешнего пространства в торцевой поверхности каждой оси 15 с упорным буртиком в цилиндрическом углублении 16 размещен болт-герметизатор 17 (фиг. 7, 8) с цилиндрической головкой, шестигранным углублением под ключ и пружинная шайба 18. Наружная цилиндрическая поверхность оси 15 с упорным буртиком через шпонку-фиксатор 19 (фиг. 8) соединена подвижно в осевом направлении с внутренней поверхностью цапфы-втулки 14. Для фиксации от осевого смещения по шпоночному соединению, ось 15 с упорным буртиком имеет консольный участок с внешней резьбой во внутреннем пространстве четырехгранной призмы 8 для размещения круглой шлицевой гайки 20 (фиг. 8) и стопорной многолапчатой шайбы 21, одна внутренняя лапка которой размещена в шпоночном пазу на резьбовой части консольного участка оси 15 с упорным буртиком, а другие лапки размещены в шлицах на круглой шлицевой гайке 20. При этом стопорная многолапчатая шайба 21 зажата между торцевыми поверхностями цапфы-втулки 14 и круглой шлицевой гайки 20. С открытого горца внутреннего пространства четырехгранной призмы 8 размещена четырехгранная крышка 22, конгруэнтно вписанная во внутренний четырехгранный конур призмы 8, с толщиной стенки и (фиг. 5, 6, 8), перекрывающей периферийную часть внутреннего пространства четырехгранной призмы 8 от внешнего призабойного рабочего пространства. В наружных поверхностях четырехгранной крышки 22, прилегающих к внутренним поверхностям граней четырехгранной призмы 8 выполнены технологические камеры-канавки 23 (фиг. 6) для монтажно-демонтажных операций. На внешней стороне четырехгранной крышки 22 расположены сквозные цилиндрические углубления 24 с резьбой (фиг. 3, 6), внутри которых размещаются болты 25 с цилиндрической головкой, шестигранным углублением под ключ и пружинные шайбы 26, фиксирующие четырехгранную крышку 22 на верхних поверхностях бонок 27 с глухими резьбовыми отверстиями, закрепленных на гранях по высоте h (фиг. 5) от поверхности корпуса раздаточного редуктора 2 по нижнему основанию бонок 27 во внутреннем пространстве четырехгранной призмы 8. В средней части толщины стенки b четырехгранной крышки 22 (фиг. 5, 8) выполнен контурный паз, в котором размещено контурное уплотнительное кольцо 28, упруго прижатое к внутренней поверхности четырехгранной призмы 8.
Работа полезной модели (фиг. 1-4, 9, 10) осуществляется следующим образом.
з
з
фр
лак
пак
кр
Исполнительный орган проходческого комбайна избирательного действия осуществляет цикличное проведение выработки прямоугольного сечения по высоте H и ширине B (фиг. 9, 10). Подготовка к циклу проходки начинается с процесса зарубки в центральной части выработки. В процессе зарубки стрелы 1 с двумя разрушающими аксиальными коронками 3 на требуемую величину заглубления в направлении продольной оси выработки или на ширину поперечного захвата b. (фиг. 10), совмещают возвратно-циклические перемещения стрелы 1 в вертикальной плоскости от кровли до почвы выработки, и обратно, с постепенной телескопической раздвижностью на заданную ширину захвата b. Этот процесс обеспечивается одновременной работой гидродомкратов 6 подъема стрелы 1 (фиг. 1, 2), гидродомкратов 7 телескопической раздвижности стрелы 1 и непрерывным вращением двух разрушающих аксиальных коронок 3 с резцами 4. Процесс зарубки осуществляется по ширине фронта зарубки b (фиг. 9, 10), включающего ширин) зарубки левой b и правой b разрушающих аксиальных коронок 3, а также ширину b корпуса 2 раздаточного редуктора в виде сектора цилиндра с углом охвата φ≤π/2, на наружной поверхности которого с определенной схемой набора прикреплены четырехгранные призмы 8 со спаренными дисковыми инструментами 9, работающими в режиме струговой установки.
з
После зарубки можно использовать следующую траекторию движения стрелы 1 с разрушающими аксиальными коронками 3, осуществляемую по направлениям перемещения 1'-19' (фиг. 9). На направлениях перемещения 1'-11' (фиг. 9) преобладают процессы разрушения, а на направлении перемещения 1'-3', 17'-19' преобладают процессы разрушения, зачистки выступов-гребешков на поверхностях кровли и почвы выработки. После окончательной зачистки почвы от продуктов разрушения по всей ширине В выработки (фиг. 9, 10), проходческий комбайн подается вперед на забой, а стрела 1 сокращает телескопическую раздвижность гидродомкратами 7 (фиг. 2) на величину b и следующий рабочий цикл обработки забоя повторяется.
Работа полезной модели на этане монтажа узлов крепления спаренных дисковых инструментов в четырехгранной призме (фиг. 5-8) осуществляется следующим образом.
На наружной поверхности каждой из цапф-втулок 14 первоначально устанавливают первые дистанционные торцевые шайбы 13, дисковые инструменты 9 с возможностью свободного вращения, вторые дистанционные торцевые шайбы 13. Затем во внутреннюю цилиндрическую поверхность каждой цапфы-втулки 14 со шпоночным пазом продвигают в осевом направлении ось 15 с упорным буртиком и шпонкой-фиксатором 19 до упора внутренней поверхности упорного буртика оси 15 в торцевую поверхность цапфы-втулки 14, обеспечивая гарантированный зазор между внутренней торцевой поверхностью буртика оси 15 и второй дистанционной торцевой шайбы 13. Со стороны внутреннего пространства четырехгранной призмы 8 для фиксации от осевого смешения по шпоночному соединению, на консольном участке каждой оси 15 с внешней резьбой крепится круглая шлицевая гайка 20 (фиг. 8). Круглую шлицевую гайку 20 фиксируют от раскручивания стопорной многолапчатой шайбой 21. При этом стопорная многолапчатая шайба 21 зажата между торцевыми поверхностями цапфы-втулки 14 и круглой шлицевой гайки 20. Далее с каждой стороны боковых граней 10 (фиг. 6, 7, 8) четырехгранной призмы 8 в торцевой поверхности оси 15 с упорным буртиком цилиндрического углубления 16 размещают пружинную шайбу 18 и с помощью потайного шестигранного ключа, болт-герметизатор 17, для защиты сквозных ступенчатых отверстий с длинным резьбовым участком оси 15 с упорным буртиком от проникновения разрушенной горной массы. Затем во внутреннее пространство четырехгранной призмы 8 опускают четырехгранную крышку 22 (фиг. 5, 6, 8) до упора с верхними основаниями бонок 27 (фиг. 5, 8) и прикрепляют к бойкам 27 болтами 25 (фиг. 5, 6) с цилиндрическими головками и пружинными шайбами 26 потайным шестигранным ключом в цилиндрических углублениях 24. При этом контурное уплотнительное кольцо 28 (фиг. 5, 8), расположенное в контурном пазу средней части толщины стенки b четырехгранной крышки 22 упруго прижимается к внутренним поверхностям граней четырем рапной призмы 8, герметизируя внутреннее пространство четырехгранной призмы 8.
Работа полезной модели на этапе демонтажа узлов крепления спаренных дисковых инструментов из четырехгранных призм (фиг. 5-8, 11-17) осуществляется двумя способами.
Демонтаж по первому способу. С каждой стороны боковых граней 10 четырехгранной призмы 8 в торцевой поверхности осей 15 с упорным буртиком при помощи шестигранного ключа извлекаются болты 17 (фиг. 8, 11, 12) с пружинными шайбами 18 из сквозных цилиндрических углублений 16 и обеспечивается свободный доступ для работы с демонтажным винтом 29. Затем при помощи шестигранного ключа извлекаются болты 25 (фиг. 5, 6) с пружинными шайбами 26 из сквозных цилиндрических углублений 24, расположенных на внешней поверхности четырехгранной крышки 22. После этого из внутреннего пространства четырехгранной призмы 8 извлекается четырехгранная крышка 22 (фиг. 5, 6, 8, 11, 12) специальным инструментом при использовании технологических камер-канавок 23 (фиг. 6, 8) для свободного доступа к узлам крепления спаренного дискового инструмента 9. На заключительном этапе демонтажа (фиг. 8, 11, 12, 15, 17) изымаются круглые шлицевые гайки 20 со стопорными многолапчатыми шайбами 21, прижатые к торцам каждой цапфы-втулки 14, что обеспечивает податливость по длине хода l (фиг. 11, 12) в осевом направлении осей 15 с упорным буртиком, шпонок-фиксаторов 19, дистанционных торцевых шайб 13 и спаренного дискового инструмента 9 с помощью демонтажного винта 29 и шайбы-вкладыша 30 по первому варианту (фиг. 11, 12, 15) и при поочередном их использовании с каждой из боковых граней 10 четырехгранной призмы 8. При этом шайба-вкладыш 30 по первому варианту включает в себя три сопряженные цилиндрические поверхности, первая I из которых наименьшего диаметра свободно входит в цилиндрическую проточку оси 15 с упорным буртиком со стороны внутреннего пространства (фиг. 11). вторая II среднего диаметра свободно входит во внутреннее отверстие цапфы-втулки 14 (фиг. 12), а третья III с коническим углублением в торце, сопряженным со ступенью наибольшего диаметра, размер которого превышает диаметр внутреннего отверстия цапфы-втулки 14 настолько, чтобы обеспечить надежный торцевой упор в ее торцевую поверхность, а торцевые поверхности шайбы-вкладыша 30 по первому варианту между первой и второй ступенью, второй и третьей соответственно, являются упорными для восприятия осевых нагрузок при контакте с демонтажным винтом 29 (фиг. 11, 12, 15), размещенным в резьбовой части сквозного отверстия оси 15 с упорным буртиком. При этом демонтажный винт 29 имеет выпуклый упорный торен с углом конусности α (фиг. 15), который при демонтаже обеспечивает необходимую силу упора в коническое углубление с углом φ конгруэнтному углу α, выполненное в торце третьей III цилиндрической поверхности шайбы-вкладыша 30 по первому варианту.
Демонтаж по второму способу. В данном случае используется шайба-вкладыш 31 по второму варианту (фиг. 13, 14, 16), включающая в себя три сопряженные цилиндрические поверхности, первая I из которых наименьшего диаметра свободно входит в цилиндрическую проточку оси 15 с упорным буртиком (фиг. 13) со стороны внутреннего пространства, вторая II наибольшего диаметра с торцом, сопряженным со ступенью наибольшего диаметра, размер которого превышает диаметр внутреннего отверстия цапфы-втулки 14 (фиг. 14) настолько, чтобы обеспечить надежный торцевой упор в ее торцевую поверхность, а торцевые поверхности шайбы-вкладыша 31 по второму варианту между первой и второй ступенью, второй и третьей соответственно, являются упорными для восприятия осевых нагрузок при контакте с демонтажным винтом 29 (фиг. 13, 14, 16), размещенным в резьбовой части сквозного отверстия оси 15 с упорным буртиком, а третья III цилиндрическая поверхность среднего диаметра, свободно входит во внутреннее отверстие цапфы-втулки 14, при этом противолежащие друг другу торцевые поверхности цилиндрических поверхностей I и III содержат обращенные друг к другу вершинами соосные конические углубления (фиг. 16). При этом демонтажный винт 29 имеет выпуклый упорный торец с углом конусности α, который при демонтаже обеспечивает необходимую силу упора в конических углублениях с узлом φ конгруэнтному углу α, выполненные в торцах первой I и третьей III цилиндрических поверхностей шайбы-вкладыша 31 по второму варианту (фиг. 16).
Таким образом, конструктивное исполнение полезной модели позволяет повысить эффективность процесса зарубки исполнительного органа проходческого комбайна избирательного действия с двумя соосными аксиальными коронками, которые разделены друг от друга корпусом раздаточного редуктора, на котором в межкорончатой зоне размещен породоразрушающий спаренный дисковый инструмент на четырехгранных призмах, а также обеспечить защиту узлов крепления спаренного дискового инструмента внутри четырехгранной призмы от проникновения разрушенной горной массы при эксплуатации проходческого комбайна избирательного действия. Кроме того, процесс центральной вертикальной зарубки происходит в режиме максимальной устойчивости проходческого комбайна и значительного повышения ширины фронта зарубки с уменьшением продолжительности проходческого цикла и выравниванием времени работы левой и правой разрушающих аксиальных коронок, а следовательно, и выравнивание их эксплуатационного ресурса.