ДИСКОВОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШЛИФОВАНИЯ СЕМЯН САХАРНОЙ СВЁКЛЫ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано для предпосевной подготовки семян сахарной свеклы путем снятия рыхлого паренхимного слоя околоплодника.
Известно устройство для шелушения, шлифования и измельчения зерна (а.с. СССР №2067025, A01C 1/00, 27.09.1996, Бюл. №27). Оно содержит раму, приемную воронку, нижний и верхний рабочие диски с приводами и разгрузочный бункер. К недостаткам устройства можно отнести высокий процент травмирования и дробления семян из-за интенсивного воздействия на них двух подвижных дисков.
Наиболее близким техническим решением к данной полезной модели по своей сущности является дисковое шлифовальное устройство (патент РФ на изобретение №2501202, А01С 1/00, 20.12.2013, Бюл. №35). Оно включает корпус, загрузочную воронку, крышку с отверстием в центре, которая выполняет функцию неподвижного верхнего диска, нижний диск с приводом, состоящим из электродвигателя, ременной и планетарной зубчатой передач и бункер сбора отшлифованных семян. При работе нижний диск при помощи водила совершает вращательное движение вокруг вала шарнирной опоры ременной передачи привода и одновременно вращается вокруг своей геометрической оси.
К недостаткам известного устройства можно отнести следующее. Компоновка привода нижнего диска с «открытой» крышкой не позволяет изолировать зубчатую передачу и привод в целом от абразивной среды и обеспечить смазку зубчатых колес. Поэтому зубчатые колеса, работая в абразивной среде без смазки, интенсивно изнашиваются, что приводит к преждевременному выходу их из строя. Кроме того, устройство устойчиво работает только при небольших диаметрах нижнего диска, поскольку он закреплен лишь на одной опоре - на валу одного сателлита. Увеличение диаметра нижнего диска увеличивает риск травмирования семян, т.к. попадание в рабочую зону твердых и металлических предметов приводит к изгибной деформации, т.е. к колебаниям нижнего диска, следовательно к нарушению установленного рабочего зазора между дисками. Регулировка осевого смещения нижнего диска путем изменения радиуса водила автоматически сопровождается изменением параметров и габаритов самой зубчатой передачи, что осложняет оптимизацию рабочих параметров устройства.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель является повышение эксплуатационной надежности, долговечности и эффективности шлифовального устройства.
Технический результат достигается тем, водило планетарной передачи выполнено в виде жестко закрепленном на валу мотор-редуктора крестовины, кинематически связанной с нижним диском при помощи, по меньшей мере, трех кривошипов одинаковой длины, причем опорное зубчатое колесо планетарной передачи установлено соосно с валом мотор-редуктора и жестко закреплено на монтажной плите привода, а сателлит жестко посажен на валу одного из кривошипов, при этом опорное зубчатое колесо и сателлит кинематически связаны между собой и размещены в установленном под крестовиной защитном корпусе.
На фиг. 1 представлена конструктивно - кинематическая схема предлагаемого устройства для шлифования семян. На фиг. 2 изображен разрез А-А на фиг. 1., а на фиг. 3 - фрагмент Б на фиг. 1.
Устройство (фиг. 1) состоит из загрузочной воронки 1, крышки 2, корпуса 3, магнитного уловителя 4 металлических примесей, цилиндрического патрубка 5. Крышка 2 выполнена с отверстием в центре, а с внутренней стороны - абразивным покрытием и выполняет функцию неподвижного верхнего диска. Загрузочная воронка 1 содержит регулировочную заслонку 6. Крышка 2 соединена с корпусом 3 через регулировочные шайбы 7 (фиг. 3). Корпус 3 снизу соединен с бункером 8 сбора обработанных семян и устанавливается на опорную раму 9. Внутри бункера 8 размещен изолированный от абразивной среды корпус 10 привода, который содержит монтажную плиту 11. Мотор-редуктор 12 привода своим фланцем крепится к монтажной плите 11, а на его валу жестко закреплена крестовина 13. Устройство содержит нижний диск 14 с абразивным покрытием, который кинематически связан с крестовиной 13 при помощи кривошипов 15 одинаковой длины (см. также фиг. 2). Необходимое и достаточное количество кривошипов 15, обеспечивающих устойчивую работу нижнего диска 14, равно трем. Кривошипы 15 для уравновешивания инерционных сил выполнены с противовесами 16. Для обеспечения привода кривошипов 15, а следовательно и нижнего диска 14, на монтажной плите 11 привода жестко закреплено опорное зубчатое колесо 17, а на валу одного из кривошипов 15 жестко посажен сателлит 18, находящийся в зацеплении с опорным зубчатым колесом 17. Зубчатые колеса 17 и 18 плотно изолируются от абразивной среды при помощи защитного корпуса 19, который гарантированно обеспечивает смазку указанных зубчатых колес.
Работает предлагаемое устройство следующим образом. Исходные семена из загрузочной воронки 1 через магнитный уловитель 4 металлических примесей и цилиндрический патрубок 5 самотеком поступают на нижний диск 14. Нижний диск 14 конструктивно смещен относительно вала мотор-редуктора 12 на величину, равную длине кривошипов 15 и совершает два вида движения одновременно. При помощи крестовины 13 он вращается вокруг вала мотор-редуктора 12, а при помощи одного из кривошипов 15, кинематически связанного с крестовиной 13, сателлитом 17 и опорным зубчатым колесом 18 дополнительно перемещаются по круговой траектории. Таким образом, все точки нижнего диска 14, кроме вращательного движения вокруг вала мотор-редуктора 12, одновременно описывают в плоскости окружности одного и того же радиуса, равного длине кривошипов 15. Под действием центробежных сил семена попадают в дальнейшем в рабочее пространство между дисками 2 и 14 и, совершая движение по сложной спиралевидной траектории, постепенно перемещаются к периферии нижнего диска 14. В результате происходит обламывание выступающих кромок и эффективное удаление рыхлого слоя околоплодника, соплодиям придаются более округлые формы. Отшлифованные семена собираются в бункере 8. Регулировка рабочего зазора между дисками 2 и 14 осуществляется при помощи сменных шайб 7 (фиг. 3). Зубчатые колеса и подшипники шарниров кривошипов плотно изолированы от абразивной среды защитными сальниками (на фигурах условно не показаны).
Технико-экономический эффект выражается в том, что повышается эксплуатационная надежность и долговечность устройства. К тому же, благодаря установке нижнего диска на три опоры, т.е. на валы трех кривошипов, повышается устойчивость его работы. Это позволяет увеличить диаметр нижнего диска семян, а следовательно производительность шлифовального устройства без риска травмирования семян.