СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРИДАНИЯ ИЗВИТОСТИ КОМПЛЕКСНОЙ НИТИ

1. Способ придания извитости комплексной нити, в котором
по меньшей мере одна изготовленная путем формования из расплава нить прессуется в текстурированную нить, текстурированная нить для термической обработки укладывается на окружности выполненного с возможностью вращения обрабатывающего барабана, текстурированная нить проводится в несколько расположенных рядом друг с другом витков на окружности обрабатывающего барабана, текстурированная нить в области роспуска на окружности обрабатывающего барабана распускается в извитую нить, и извитая нить отводится с окружности обрабатывающего барабана,
отличающийся тем, что
нить из области роспуска текстурированной нити проводится наискось таким образом, что с нарастающим витком нити на окружности обрабатывающего барабана устанавливается возрастающее аксиальное расстояние между нитью и текстурированной нитью на окружности обрабатывающего барабана.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что нить после роспуска текстурированной нити направляется в отводную канавку на окружности обрабатывающего барабана.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что нить из области роспуска проводится на окружности обрабатывающего барабана под углом подъема, и что между ходом нити и линией окружности обрабатывающего барабана устанавливается угол более 10°.
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что между областью роспуска и областью разматывания нить проводится через область обмотки на окружности обрабатывающего барабана, которая включает в себя вписанный угол, равный по меньшей мере 45°.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что извитая нить после схода с обрабатывающего барабана закручивается посредством крутильного устройства.
6. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что текстурированная нить для укладки на окружности обрабатывающего барабана подается с помощью подающего средства, при этом подающее средство и обрабатывающий барабан приводятся в действие независимо друг от друга.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что текстурированная нить укладывается, по существу, с прямым прохождением по окружности обрабатывающего барабана, при этом текстурированная нить аксиально смещается на окружности обрабатывающего барабана для перехода от первого витка к расположенному непосредственно рядом второму витку.
8. Устройство для осуществления способа по одному из пп.1-7 со средством текстурирования нитей (1) для формирования текстурированной нити (9) по меньшей мере из одной изготовленной путем формования из расплава комплексной нити (8),
с приводимым вращательно в действие обрабатывающим барабаном (26) для термической обработки текстурированной нити (9) и со средством (16) отвода для отвода извитой нити (35) с окружности обрабатывающего барабана (26),
при этом текстурированная нить (9) проводится несколькими витками на окружности обрабатывающего барабана (26) и при этом текстурированная нить (9) распускается в области (25) роспуска на окружности обрабатывающего барабана (26) в извитую нить (35),
отличающееся
средством (22, 34, 21) для проводки извитой нити (35) по окружности обрабатывающего барабана (26) наискось из области (25) роспуска текстурированной нити (9) так, что с нарастающим витком нити (35) на окружности обрабатывающего барабана (26) устанавливается возрастающее аксиальное расстояние между нитью (35) и текстурированной нитью (9) на окружности обрабатывающего барабана (26).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что средство образовано посредством расположенного на расстоянии от обрабатывающего барабана (26) нитепроводным элементом (21), который соотнесен с окружностью обрабатывающего барабана (26) с аксиальным смещением по отношению к принимающей текстурированную нить (9) направляющей (24).
10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что средство образовано отводной канавкой (22) на окружности обрабатывающего барабана (26), при этом отводная канавка расположена на окружности обрабатывающего барабана с аксиальным смещением по отношению к принимающей текстурированную нить направляющей.
11. Устройство по п.9, отличающееся тем, что на окружности обрабатывающего барабана (26) между отводной канавкой (22) и направляющей (24) выполнена диаметральная ступенька (34), посредством которой нить (35) проводится на окружности обрабатывающего барабана (26) наискось таким образом, что между ходом нити и линией окружности обрабатывающего барабана образуется угол более 10°.
12. Устройство по п.10 или 11, отличающееся тем, что с обрабатывающим барабаном (26) соотнесен нитепроводник (31), который с отводной канавкой (22) образует направляющую плоскость и формирует область обмотки извитой нити (35), которая на окружности обрабатывающего барабана (26) заключает в себя вписанный угол, равный по меньшей мере 45°.
13. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что между средством текстурирования нитей (1) и обрабатывающим барабаном (26) расположено подводящее средство (15), и что подводящее средство (15) с выпускным отверстием (10) канала обработки нити соотнесено с направляющей (24) на окружности обрабатывающего барабана (26).
14. Устройство по п.13, отличающееся тем, что подводящее средство (15) образовано направляющим средством (11) и подающим средством (13), которые соединены в подающую щель (19) таким образом, что текстурированная нить (9) подается посредством одностороннего зацепления подающего средства (13) вдоль образованной направляющим средством (11) направляющей (12) скольжения.
15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что подающее средство (13) образовано приводимым в действие подающим роликом (14), который вращающейся боковой поверхностью прилегает к текстурированной нити, и что направляющее средство (11) образовано посредством направляющей планки (20), односторонняя направляющая (12) скольжения которой для образования подающей щели (19) расположена противолежащей подающему ролику (14).
16. Устройство по п.14, отличающееся тем, что направляющее средство (23) расположено в направлении вращения обрабатывающего барабана (26) на коротком расстоянии перед направляющим средством (11).
17. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что окружность обрабатывающего барабана (26) образована газопроницаемым направляющим кожухом (27), соединенным с отсасывающим устройством (30), посредством которого существует возможность формирования внутри обрабатывающего барабана (26) действующего по отношению к окружающей среде пониженного давления.
18. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что обрабатывающему барабану (26) придано крутильное устройство (33), посредством которого элементарным волокнам нити (35) из комплексных нитей после придания извитости придается кручение.
19. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что средство (1) текстурирования нитей образовано посредством подающего сопла (2) и соотнесенной с подающим соплом (2) на стороне выпуска пневмоструктурирующей камеры (4), при этом подающее сопло (1) соединено с источником сжатого воздуха.