ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК С ТОРЦЕВЫМИ ПЛАСТИНАМИ
PLATE HEAT EXCHANGER WITH END PLATES

УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Традиционная конструкция пластинчатого теплообменника включает множество пластин теплопередачи, установленных друг на друга. Пластины теплопередачи сформированы таким образом, что пути потока образованы между каждым набором соседних пластин теплопередачи. В пластинах теплопередачи выполнены отверстия для формирования входов и выходов для текучих сред в данных путях потока. Пластины расположены между торцевыми пластинами, причем торцевые пластины одного и того же материала и веса часто бывают относительно тонкими, например, такой же толщины, что и пластины теплопередачи, или лишь немного толще.
Пластины теплопередачи спаиваются или свариваются вместе в местах соединений, точно так же, как соответственно верхняя и нижняя пластины теплопередачи спаиваются или соединяются с соответствующими верхней и нижней торцевыми пластинами.
В областях отверстий давления особенно высоки, и из-за относительно маленькой толщины торцевые пластины имеют тенденцию деформироваться при высоких давлениях, что может привести к прорыву или разрыву соединения с соседними пластинами теплопередачи, что может привести к утечкам.
Задачей настоящего изобретения является упрощение сборки традиционного пластинчатого теплообменника и в то же время повышение механической прочности за счет уменьшения уровня деформаций в области вокруг отверстий/проходов на второй торцевой пластине.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Указанные задачи решаются с помощью изобретения, раскрытого в формуле изобретения.
Оно относится к пластинчатому теплообменнику, включающего набор узорчатых пластин теплопередачи, соединенных друг с другом путем пайки или сварки, и задающих первую сторону и вторую сторону, причем узоры соединенных соседних пластин теплопередачи формируют соответственно первый путь потока и второй путь потока на противоположных сторонах пластины теплопередачи, причем указанные пластины теплопередачи содержат выровненную первую пару отверстий, образующих соответственно первый вход и первый выход для первой текучей среды, подлежащей распределению к указанному первому пути потока, при этом первая торцевая пластина присоединена к набору первой боковой краевой пластины теплопередачи с первым отверстием, выровненным с первым входом, и вторая торцевая пластина присоединена к набору второй боковой краевой пластины теплопередачи углубленной областью, выровненной с первым входом, причем вторая боковая краевая пластина теплопередачи сформирована с контактным выступом, соединенным и спаянным или сваренным с внутренней поверхностью второй торцевой пластины.
Углубленная область может быть изогнутой в направлении наружу относительно набора и может иметь форму купола.
В варианте осуществления вторая боковая краевая пластина теплопередачи сформирована с углубленным участком, выровненным с углубленной областью второй торцевой пластины, и изгибается в направлении наружу относительно набора, причем вторая боковая краевая пластина теплопередачи соединена путем пайки или сварки с внутренней поверхностью углубленной области указанной второй торцевой пластины, причем углубленный участок второй боковой краевой пластины теплопередачи имеет форму купола.
Под «выровненными» подразумевается, что они по меньшей мере частично перекрываются.
В одном варианте осуществления углубленный участок пластины теплопередачи выступает наружу относительно набора и имеет плоскую верхнюю поверхность, соединенную путем пайки или сварки с углубленной областью.
В одном варианте осуществления углубленный участок пластины теплопередачи выступает наружу относительно набора и имеет плоскую верхнюю поверхность, соединенную путем пайки или сварки с окружностью углубленной области.
В варианте осуществления выступ сформирован в виде круглого выступа, контактирующего со второй торцевой пластиной в области, окружающей углубленную область.
В одном варианте осуществления выступ имеет закругленную верхнюю поверхность.
В одном варианте осуществления выступ имеет плоскую верхнюю поверхность.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - вид сбоку пластинчатого теплообменника наборного типа с верхними и нижними торцевыми пластинами, а также входами и выходами.
Фиг. 2 вид нескольких уложенных в набор торцевых пластин и пластин теплопередачи.
Фиг. 3 - вид варианта осуществления усиленного соединения во входной зоне.
Фиг. 4 - вид варианта осуществления усиленного соединения во входной зоне.
Фиг. 5 - вид варианта осуществления усиленного соединения во входной зоне.
Фиг. 6 - вид варианта осуществления усиленного соединения во входной зоне.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Следует понимать, что подробное описание изобретения и конкретные примеры предпочтительных вариантов осуществления изобретения приведены только в иллюстративных целях, поскольку различные изменения и модификации в рамках сущности и объема изобретения будут очевидны для специалиста в данной области техники из данного подробного описания изобретения.
На фиг.1 показан вид сбоку традиционного пластинчатого теплообменника (100), включающего набор (110) узорчатых пластин (1) теплопередачи, соединенных друг с другом путем пайки или сварки.
Первая торцевая пластина (10) соединена с первой стороной набора (110), а вторая торцевая пластина (11) - со второй стороной набора (110). На чертеже соединения (50) отверстий соединены с первой торцевой пластиной (10), соединяющей пути потока, образованные между пластинами (1) теплопередачи в наборе с трубопроводами или трубами для потока текучей среды системы обогрева. На чертеже, если смотреть сбоку, показаны только два таких соединения (50) отверстий, и оба в первой торцевой пластине (10). Как видно на фиг. 2, обычно имеется четыре таких соединения (50) отверстий, а в другом варианте осуществления некоторые из них могут находиться в первой торцевой пластине (10), а другие - во второй торцевой пластине (11).
На фиг. 2 показан тот же теплообменник (100), имеющий 6 пластин (1, 1a, 1b) теплопередачи, хотя может применяться любое количество, и обычно он содержит значительно больше пластин (1) теплопередачи, чем показано на чертеже.
Пластины (1, 1а, 1b) теплопередачи выполнены в виде тонких листов, имеющих форму узора (5), такого как проиллюстрированные гофры в форме шеврона. Однако также применима любая другая форма узора (5). Каждая вторая пластина (1, 1a, 1b) теплопередачи может быть сформирована с различными узорами (5) или может просто вращаться относительно других пластин так, что узоры (5) будут только пересекать друг друга, с образованием соответственно первого пути потока и второго пути потока на противоположных сторонах пластины (1, 1a, 1b) теплопередачи. Скрещенные узоры (5) образуют области теплопередачи.
Пластины (1, 1a, 1b) теплопередачи, а также первая (10) и вторая (11) торцевые пластины припаяны или приварены к ободам для герметизации путей потока с внешней стороны и, возможно, на некоторых или всех других точках соединения.
По меньшей мере некоторые из пластин (1, 1а, 1b) теплопередачи содержат первую пару отверстий (20, 21) и вторую пару отверстий (22, 23), одна из которых не видна на чертеже. Отверстия (20, 21, 22, 23) выровнены с соответствующими отверстиями соседних пластин (1, 1a, 1b) теплопередачи, так что, например, выровненная первая пара отверстий (20, 21) образует первый вход (20a) и первое выходное отверстие (21a) для первых путей потока соответственно (проиллюстрировано на фиг.1), и выровненная вторая пара отверстий (22, 23) образует второй вход и второй выход для первых путей потока соответственно (не показаны).
Первая торцевая пластина (10) соединена с первой боковой краевой пластиной (1a) теплопередачи с первым соединительным отверстием (30), выровненным с первым входом (20a), а вторая торцевая пластина (11) соединена с набором (110) второй боковой краевой пластины (1b) теплопередачи с углубленной областью (12), выровненной с первым входом (20a). Углубленная область (12) может выступать наружу относительно второй торцевой пластины (11) или может быть просто плоской частью второй торцевой пластины (11), выровненной с первым входом (20а).
Кроме того, в проиллюстрированном примере вторые отверстия (31) выровнены с первым входом (21a), третьи отверстия (32) выровнены со вторым входом, и четвертое отверстие (33) выровнено со вторым выходом. В других вариантах осуществления отверстия отличаются. В других вариантах осуществления некоторые из отверстий (30, 31, 32, 33) сформированы во второй торцевой пластине (11), таким образом, соответствующие углубленные области (12) находятся в первой торцевой пластине (10). Кроме того, в некоторых других вариантах осуществления соответственно первая и вторая пары, а также первый и второй входы и выходы расположены по-разному.
Соединения (50) отверстий соединены с первой торцевой пластиной (10) (соответственно, второй торцевой пластиной (11)) и отверстиями (30, 31, 32, 33).
На фиг.3 показан вид первого варианта осуществления настоящего изобретения с усилением, иллюстрирующий область вокруг первого входа (20а) в области второй боковой краевой пластины (1b) теплопередачи и второй торцевой пластины (11). В варианте осуществления вторая боковая краевая пластина (1b) теплопередачи сформирована с углубленным участком (2), что означает, что она не имеет никакого отверстия (20). Углубленный участок (2) образует плоскую верхнюю поверхность (2b) выступа (3), сформированного на второй стороне краевой пластины (1b) теплопередачи в
направлении наружу относительно набора (110), причем указанная плоская верхняя поверхность (2b) соединена путем пайки или сварки с углубленной областью (12) второй торцевой пластины (11), которая выглядит плоской. Область (120) уплотнения проиллюстрирована между второй боковой краевой пластиной (1b) теплопередачи и ее соседней пластиной (1) во входной области (20а). Первый путь F1 потока и второй путь F2 потока показаны между соседними пластинами (1, 1b) теплопередачи, но область E между внутренней поверхностью второй торцевой пластины (11) и внешней поверхностью второй краевой пластины (1b) теплопередачи пуста.
На фиг. 4 показан вид, аналогичный виду с фиг. 3, иллюстрирующий второй вариант осуществления с усилением, в котором углубленная область (12) изгибается в направлении наружу относительно набора (110). В данном варианте осуществления выступ (3) сформирован как в варианте осуществления с фиг. 3, только так, чтобы его верхняя поверхность (2b) больше, чем изогнутая углубленная область (12), и, таким образом, была соединена с ее окружностью. Остальная часть плоской верхней поверхности (2b), таким образом, «покрывает» углубленную область (12) в плоскости выпуклой части второй торцевой пластины (11). В одном варианте осуществления изогнутая углубленная область (12) имеет форму купола.
На фиг. 5 показан вид, аналогичный виду с фиг. 4, иллюстрирующий третий вариант осуществления с усилением, причем выступ (3) имеет круглую форму с верхней поверхностью (2b) с диаметром, который больше, чем изогнутая углубленная область (12), с соединением таким образом со второй торцевой пластиной (11) в области, окружающей углубленную область (12).
На фиг.6 показан вид четвертого варианта осуществления с усилением, аналогичный видам с фиг. 4 и 5, с изогнутой или куполообразной углубленной областью (12), но в данном случае выступ (3) имеет изогнутую форму с верхней поверхностью (2b), изогнутой наружу относительно набора (110) и соединенной путем пайки или сварки с углубленной областью (12) второй торцевой пластины (11).