УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОЙКИ И СТЕРИЛИЗАЦИИ БАНОК (ВАРИАНТЫ)

Область применения
Полезная модель относится к устройствам для мойки, ополаскивания и стерилизации пустых жестяных и стеклянных банок цилиндрической формы, и может быть использована на предприятиях пищевой промышленности.
Уровень техники
В настоящее время на предприятиях пищевой промышленности производство консервированных продуктов основано на нескольких технологических этапах. При этом на начальной его стадии одними из основных технологических процессов являются мойка и стерилизация тары под консервацию продуктов.
Из уровня техники известны различные устройства, реализованные на данной основе. Например, известна моечная машина IND-Wash 52 [1], предназначенная для мойки теплой водой и обработки сухим паром новых стеклянных банок емкостью от 0,2 до 1,5 литра, и имеющая конструкцию линейного типа.
К недостаткам данного устройства следует отнести сложность универсализации, заключающейся в осуществлении возможности мойки, ополаскивания или стерилизации с одновременным использованием устройств по консервации, расфасовки и упаковки различных продуктов питания, вследствие объемных габаритных размеров и конструкции строго линейного типа, а так же сложность монтажа и демонтажа.
Известна так же машина ополаскивающая для металлических и стеклянных банок 0,1-2 л Н1-КОБ [2], предназначенная для шприцевального ополаскивания и пропарки стеклянных банок цилиндрической формы диаметром 50…155 мм, высотой 50…240 мм, которая может применяться в линиях производства консервов на предприятиях мясной, молочной, овощеперерабатывающей отраслей и прочих предприятиях консервной промышленности.
Устройство состоит из транспортера, снабженного петлевой цепью, по которому между кронштейнами с направляющими движется обрабатываемая тара. Тара, поступающая на транспортер донышком вниз, захватывается резиновыми ремнями блоков роликов толкателей и через поворотное устройство направляется в ванну.
Ванна состоит из двух отсеков, сверху и снизу в которых расположены трубопроводы с форсунками, с помощью которых тара проходит шприцевальную обработку водой и паром.
На выходе из ванной тара попадает в поворотное устройство. После поворотного устройства при монтаже линии необходимо установить блокировку переполнения, которая входит в комплект поставки. Устройство может быть укомплектовано столом накопительным. Включение/ отключение устройства осуществляется с помощью кнопок ПУСК/СТОП электрошкафа 6. Электрошкаф с помощью кабеля соединен с мотор-редуктором.
Недостатками данного устройства являются громоздкость самого устройства в целом, сложность монтажа и демонтажа, огромная совокупность наличия дополнительных, вспомогательных механизмов, что является причиной сложности в обслуживании устройства в целом, а так же проблематичность универсализации, заключающейся в осуществлении возможности мойки, ополаскивания или стерилизации с одновременным использованием устройств по консервации, расфасовки и упаковки различных продуктов питания, вследствие объемных габаритных размеров и конструкции строго линейного типа.
Из уровня техники известно так же устройство для ошпаривания стеклянных банок [3], предназначенное для обработки паром стеклянных банок. В состав устройства входит машина для ошпаривания банок, которая содержит камеру и носители банок, и шкаф автоматического управления. Загрузка на носители и выгрузка банок осуществляется вручную. Устройство снабжено системой автоматического управления, обеспечивающей поддержание заданной температуры пара и подпитку парогенератора водой.
Основными недостатками данного устройства являются невозможность обеспечения регулируемого оптимального угла наклона устройства в целом вследствие отсутствия регулируемых по высоте винтовых опор, сложность универсализации, заключающейся в осуществлении возможности мойки, ополаскивания или стерилизации с одновременным использованием устройств по консервации, расфасовки и упаковки различных продуктов питания, вследствие больших габаритных размеров, а так же отсутствие в устройстве механизма удаления загрязнений, т.е. наличие строго определенной функциональной возможности - стерилизация паром.
Так же из уровня техники известна машина для мойки банок [3], предназначенная для мойки стеклянных банок емкостью 0,5-3,0 л в процессе подготовки тары для дальнейшего использования на малых предприятиях пищевой и перерабатывающей промышленности. Машина обеспечивает удаление основной части загрязнений вращающимися щетками с одновременным ополаскиванием проточной водой и окончательную мойку ополаскиванием банок проточной водой.
К недостаткам данного устройства следует отнести сложность обеспечения регулируемого оптимального угла наклона устройства в целом вследствие отсутствия регулируемых по высоте винтовых опор, отсутствие в устройстве механизма стерилизации банок паром, т.е. наличие строго определенной функциональной возможности - механическое удаление загрязнений с одновременным ополаскиванием проточной водой, а так же проблематичность универсализации, заключающейся в осуществлении возможности мойки, ополаскивания или стерилизации с одновременным использованием устройств по консервации, расфасовки и упаковки различных продуктов питания, вследствие больших габаритных размеров.
Известна так же машина для мойки, сушки и продувки банок "Bertuzzi" [4], предназначенная для устранения возможных инородных тел и пищевых остатков, содержащихся в банках посредством мойки и продувки их паром и воздухом. Из уровня техники известна так же машина моечно-сушильная A9-KM2-G [5], предназначенная для санитарной обработки банок по ГОСТ 5981-88 от 50 до 895 см.куб. К машине банки подаются на донышке в один поток. Попадая на загрузочное устройство машины, фигурные банки сталкиваются на решетчатое полотно цепного конвейера, а цилиндрические поворачиваются в положение катом и попадают между толкателями цепного конвейера. Цепным конвейером банки передвигаются вдоль моечной камеры, где обрабатываются струями горячей оборотной воды или раствора, далее струями ополаскивающей воды и выходят из машины.
Недостатками данных устройств являются громоздкость самих устройств в целом, сложность монтажа и демонтажа, огромная совокупность наличия дополнительных, вспомогательных механизмов, что является причиной сложности в обслуживании устройств в целом, а так же проблематичность универсализации, заключающейся в осуществлении возможности мойки, ополаскивания или стерилизации с одновременным использованием устройств по консервации/ расфасовки и упаковки различных продуктов питания, вследствие объемных габаритных размеров и конструкций строго линейного типа.
Наиболее близким аналогом является машина для мойки банок Э-1079 [6], предназначена для мойки стеклянных цилиндрических пустых банок емкостью 250,350 и 500,650 мл, и металлических банок, при высоте банки больше диаметра более чем в два раза. Машина используется в консервных цехах, в режиме ополаскивания и стерилизации новых пустых банок. В консервных цехах машина устанавливается по технологической схеме перед наполнением банок пищевым продуктом. Банки двигаются по кругу в специальных камерах, где обрабатываются горячей водой и паром. Оператор, обслуживающий машину, устанавливает в камеру "грязную" банку, после прохождения обработки по полному циклу и возвращении камеры в начальное положение, вынимает "чистую", меняя ее на не обработанную банку. Машина выполнена из нержавеющих материалов. Она состоит из рамы, корпуса, защитных кожухов, карусели. Вода и пар по трубам через форсунки подается в зону мойки и стерилизации. Банки при передвижении через зону мойки и стерилизации, находятся между прутками карусели и направляющими прутками рамы, в положении дном вверх. Кожуха предназначены для ограждения от горячей воды и пара. В верхней части рамы находится труба с фланцем для соединения машины с вытяжной вентиляции цеха. В раме предусмотрен слив воды в канализацию. К основным недостаткам данного устройства можно отнести недостаточно эффективное использование с технической точки зрения критерия энергоемкости в совокупности процессов мойки, промывки и стерилизации пустых банок, обусловленное «карусельным» типом полного цикла прохождения обработки банки, вследствие нерационального параметра в отношении критерия эффективности к затрачиваемой на это энергии в целом, и недостаточной оптимизацией в отношении критерия эргономичности, вследствие отсутствия механизма направляющих на входе в установку и на выходе из нее банки после обработки, а так же невозможность обеспечения регулируемого оптимального угла наклона устройства в целом вследствие отсутствия регулируемых по высоте винтовых опор.
Другим наиболее близким аналогом является машина для мойки банок Э-1053 [7], предназначенная для мойки металлических цилиндрических пустых банок №1, 2, 3, 5, 6, 7, 8, 9, 12, 22 по ГОСТу 5981-91. Машина используется в консервных цехах, в режиме ополаскивания и стерилизации новых пустых банок. В консервных цехах машина устанавливается по технологической схеме перед наполнением банок пищевым продуктом. Простота конструкции установки позволяет устанавливать в любом месте и в любом положении (в т.ч. на подставке, на стенке и т.п.) Банки двигаются по туннелю/ где обрабатываются горячей водой и паром (по методу "шприцевания"). Машина выполнена из нержавеющих материалов. Машина состоит из корпуса, съемного кожуха, кожуха. Внутри корпуса расположена сварная направляющая, установленная под небольшим углом, по которой банки катятся в сторону выгрузки. В корпусе расположены коллекторы подачи воды и пара для мойки и их стерилизации. Банки укладываются в лоток в зоне загрузки дном к стенке уголка направляющей. В корпусе предусмотрен слив воды в канализацию и патрубок для соединения машины с вытяжной вентиляцией. Продукция по выпускному желобу можно направлять на цеховой транспортер или по "течке" непосредственно в дозировочно-наполнительную машину.
Основными недостатками данного устройства являются недостаточно эффективное использование с технической точки зрения критерия энергоемкости в совокупности процессов мойки, промывки и стерилизации пустых банок, обусловленное наклоном всего корпуса конструкции в целом по наклону сварной направляющей, вследствие нерационального параметра в отношении критерия эффективности к затрачиваемой на это энергии в целом и недостаточной оптимизации в отношении критерия эргономичности, а так же невозможность обеспечения регулируемого оптимального угла наклона устройства в целом вследствие отсутствия регулируемых по высоте винтовых опор.
Технический результат данной полезной модели заключается в обеспечении возможности эффективной мойки, ополаскивания и стерилизации пустых банок с одновременным достижением оптимизации энергоемкости этих процессов, реализации оптимально-конструктивного совокупного использования всех составляющих механизмов устройства и в оптимизации удобства и эргономичности установки в целом.
Реализация полезной модели
Заявленный технический результат достигается тем, что устройство для мойки и стерилизации банок, состоящее из рамы, в верхней части которой расположен корпус, выполненный в виде полого короба прямоугольной формы, на корпусе закреплены кран подачи горячей воды и кран подачи пара, которые соединены с водяным трубопроводом и паровым трубопроводом, расположенными во внутренней части корпуса, отличающиеся тем, что в верхней части корпуса закреплены технологическая крышка, функцией которой является свободный доступ к внутренней части корпуса, и вентиляционная крышка с трубой, выполненной с возможностью подключения к системе вентиляции для удаления пара, а внутри корпуса вмонтирован наклонный желоб, выполненный с оптимально-эффективным углом наклона по отношению к корпусу и с возможностью скатывания пустой банки, с входным лотком, функцией которого является приемка и подача пустой банки отверстием в сторону к лицевой поверхности корпуса, и выходным лотком, выполненным с возможностью приемки и/или поступления пустой банки на приемный стол и/или конвейер, при этом наклонный желоб оснащен ограничителем, функцией которого является регулировка ширины наклонного желоба по высоте банки, с гайками, выполненными с возможностью перемещения ограничителя в соответствии с высотой банки, а на выходном лотке наклонного желоба установлен съемный упор, функцией которого является возможность ограничения падения банок при скатывании по наклонному желобу в случае одноустановочной компоновки установки в целом.
Кроме того, на стороне лицевой поверхности корпуса закреплен защитный экран, функцией которого является защита оператора от нагретых частей установки. Кроме того, в нижней ближней к выходному лотку наклонного желоба части корпуса расположен штуцер, функцией которого является слив отработанной воды, нижняя часть рамы оснащена винтовыми опорами, выполненными с возможностью регулировать оптимальное положение угла наклона устройства в целом, а все детали устройства выполнены из пищевой нержавеющей стали. Другой вариант подразумевает, что устройство для мойки и стерилизации банок, состоящее из рамы, в верхней части которой закреплены столешница и корпус, выполненный в виде полого короба прямоугольной формы, причем, на корпусе закреплены кран подачи горячей воды и кран подачи пара, которые соединены с водяным и паровым трубопроводами, расположенными во внутренней части корпуса, отличающееся тем, что столешница, выполненная по высоте одной третьей части высоты корпуса, размещена на одной третьей площади верхней части рамы и закреплена в правой боковой части лицевой стороны рамы, а корпус, образующий со столешницей ступенчатую конструкцию, а с рамой небольшой выступ, и в верхней части которого по всему периметру закреплена технологическая крышка, выполненная с возможностью свободного доступа к внутренней части корпуса, размещен на две третьи площади верхней части рамы и закреплен в левой боковой части лицевой стороны рамы, причем, в корпусе на стороне его стыка со столешницей выполнено технологическое отверстие, нижняя часть которого совпадает с верхней частью столешницы, и функцией которого является приемка, подача для обработки пустой банки горлышком вниз и приемки и/или поступления пустой банки после обработки на приемный стол и/или конвейер, прямоугольной формы с направляющими, выполненными с возможностью разграничения технологического отверстия на две зоны - входную и выходную, при этом внутри корпуса в его нижней части вмонтирован поворотный диск, функцией которого является поступление при вращении пустой банки в зоны мойки и стерилизации, с приводом вращения от мотор-редуктора, выполненного с возможностью включения-выключения от пульта управления с кнопкой аварийной остановки, а в верхней правой ее части закреплен патрубок вентиляционный, выполненный с возможностью подключения к системе вентиляции для удаления пара, при этом внутри корпуса закреплены съемные ограничитель и упор, образующие в плоскости площади поворотного диска кольцеобразный желоб, функцией которого является создание направленного вращательного движения вокруг центра оси вращения поворотного диска. Кроме того, по внешней стороне дна корпуса на выступе его с рамой по центру закреплен штуцер, функцией которого является слив отработанной воды, нижняя часть рамы оснащена винтовыми опорами, выполненными с возможностью регулировать оптимальное положение угла наклона устройства в целом, а все детали устройства выполнены из пищевой нержавеющей стали.
Осуществление полезной модели
Сущность полезной модели поясняется чертежами двух возможных вариантов конструктивного исполнения установки: на фиг.1 изображен главный вид установки первого варианта исполнения; на фиг.2 - вид установки первого варианта исполнения сверху в разрезе; на фиг.3 - местный вид вида справа верхней части установки первого варианта исполнения в разрезе; на фиг.4 - главный вид и вид справа установки второго варианта исполнения; на фиг.5 - вид установки второго варианта исполнения сверху в разрезе.
Устройство первого возможного варианта конструктивного исполнения установки состоит из рамы 1, в верхней части которой расположен корпус 2, выполненный в виде полого короба прямоугольной формы, отличается тем, что в верхней части корпуса 2 закреплены технологическая крышка 3, функцией которой является свободный доступ к внутренней части корпуса 2, и вентиляционная крышка 4 с трубой 5, выполненной с возможностью подключения к системе вентиляции для удаления пара, а внутри корпуса 2 вмонтирован наклонный желоб 6, выполненный с оптимально-эффективным углом наклона по отношению к корпусу 2 и с возможностью скатывания пустой банки, с входным лотком 7, функцией которого является приемка и подача пустой банки отверстием в сторону к лицевой поверхности корпуса 2, и выходным лотком 8, выполненным с возможностью приемки и/или поступления пустой банки на приемный стол и/или конвейер. Причем, на стороне лицевой поверхности корпуса 2 закреплен защитный экран 9, функцией которого является защита оператора от нагретых частей установки, а на стороне противоположной лицевой поверхности корпуса 2 закреплены кран 10 подачи горячей воды и кран 11 подачи пара, которые соединены с водяным трубопроводом 12 и паровым трубопроводом 13, расположенными во внутренней части корпуса 2, соответственно. При этом наклонный желоб 6 оснащен ограничителем 14, функцией которого является регулировка ширины наклонного желоба 6 по высоте банки, с гайками 15, выполненными с возможностью перемещения ограничителя 14 в соответствии с высотой банки, а на выходном лотке 8 наклонного желоба 6 установлен съемный упор 16, функцией которого является возможность ограничения падения банок при скатывании по наклонному желобу 6 в случае одноустановочной компоновки установки в целом. Причем, в нижней ближней к выходному лотку 8 наклонного желоба 6 части корпуса 2 расположен штуцер 17, функцией которого является слив отработанной воды, нижняя часть рамы 1 оснащена винтовыми опорами 18, выполненными с возможностью регулировать оптимальное положение угла наклона устройства в целом, а все детали устройства выполнены из пищевой нержавеющей стали.
Устройство второго возможного варианта конструктивного исполнения установки состоит из рамы 19, в верхней части которой закреплены столешница 20 и корпус 21, выполненный в виде полого короба прямоугольной формы, отличается тем, что столешница 20, выполненная по высоте одной третьей части высоты корпуса 21, размещена на одной третьей площади верхней части рамы 19 и закреплена в правой боковой части лицевой стороны рамы 19, а корпус 21, образующий со столешницей 20 ступенчатую конструкцию, а с рамой 19 небольшой выступ, и в верхней части которого по всему периметру закреплена технологическая крышка 22, выполненная с возможностью свободного доступа к внутренней части корпуса 21, размещен на две третьи площади верхней части рамы 19 и закреплен в левой боковой части лицевой стороны рамы 19. Причем, в корпусе 21 на стороне его стыка со столешницей 20 выполнено технологическое отверстие 23, нижняя часть которого совпадает с верхней частью столешницы 20, и функцией которого является приемка, подача для обработки пустой банки горлышком вниз и приемки и/или поступления пустой банки после обработки на приемный стол и/или конвейер, прямоугольной формы с направляющими 24, выполненными с возможностью разграничения технологического отверстия 23 на две зоны - входную и выходную. При этом внутри корпуса 21 в его нижней части вмонтирован поворотный диск 25, функцией которого является поступление при вращении пустой банки в зоны мойки и стерилизации, с приводом вращения от мотор-редуктора 26, выполненным с возможностью включения-выключения от пульта управления 27 с кнопкой аварийной остановки 28, функцией которой является экстренное отключение установки. Причем, в нижней центральной части на стороне корпуса 21 противоположной поверхности размещения технологического отверстия 23 закреплены кран 29 подачи горячей воды и кран 30 подачи пара, которые соединены с водяным 31 и паровым 32 трубопроводами, расположенными во внутренней части корпуса 21, соответственно, а в верхней правой ее части закреплен патрубок вентиляционный 33, выполненный с возможностью подключения к системе вентиляции для удаления пара. При этом внутри корпуса 21 закреплены съемные ограничитель 34 и упор 35, образующие в плоскости площади поворотного диска 25 кольцеобразный желоб, функцией которого является создание направленного вращательного движения вокруг центра оси вращения поворотного диска 25, и выполненные с возможностью обработки банок различных типов. Причем, по внешней стороне дна корпуса на выступе его с рамой по центру закреплен штуцер 36, функцией которого является слив отработанной воды, нижняя часть рамы 19 оснащена винтовыми опорами 37, выполненными с возможностью регулировать оптимальное положение угла наклона устройства в целом, а все детали устройства выполнены из пищевой нержавеющей стали.
Устройство первого возможного варианта конструктивного исполнения установки работает следующим образом: вначале снимается технологическая крышка 3 корпуса 2, регулируется ширина наклонного желоба 6, для чего ослабляются гайки 15, сдвигается и закрепляется ограничитель 14 в положение соответствующее высоте банки. Затем устанавливается технологическая крышка 3 в исходное положение, открываются краны 10,11. На входной лоток 7 наклонного желоба 6 подается банка направленная отверстием в сторону лицевой поверхности корпуса 2, далее она, скатываясь по наклонному желобу 6, омывается водой, которая подается из водяного трубопровода 12 при помощи крана 10 подачи горячей воды, и проходит стерилизацию внутренней полости паром, который подается из парового трубопровода 13 при помощи крана 11 подачи пара. После обработки банка поступает в выходной лоток 8. Снятие банок с лотка 8 производится вручную. При снятом упоре 16 выходного лотка 8 банки могут поступать на приемный стол и/или конвейер в зависимости от компоновки установки. Слив отработанной воды в нижней ближней к выходному лотку 8 наклонного желоба 6 части корпуса 2 осуществляется через штуцер 17, а регулировка оптимального положения угла наклона устройства в целом осуществляется посредством регулируемых винтовых опор 18 рамы 1. Для предохранения персонала от контакта с нагретой поверхностью установки служит защитный экран 11, а для подключения устройства к системе вентиляции для удаления пара предусмотрена труба 5 вентиляционной крышки 4.
Устройство второго возможного варианта конструктивного исполнения установки работает следующим образом: вначале снимается технологическая крышка 22 корпуса 21, устанавливаются ограничитель 34 и упор 35 под нужный вид банок. Затем технологическая крышка 22 устанавливается в исходное положение, открываются краны 29, 30, и включается мотор-редуктор 26 при помощи пульта управления 27. Поворотный диск 25 начинает вращаться. На столешницу 20 ставится банка направленная горлышком вниз, далее банка подается рукой оператора через технологическое отверстие 23 до упора 35. Банка за счет вращения поворотного диска 25 начинает направленно вращаться по кольцеобразному желобу, образованному ограничителем 34 и упором 35, вокруг центра оси вращения поворотного диска 25 и поступает в зону мойки, где она омывается горячей водой, которая подается из водяного 31 трубопровода при помощи крана 29 подачи горячей воды. Далее банка проходит стерилизацию внутренней полости паром, который подается из парового трубопровода 32 при помощи крана 30 подачи пара. После обработки банки выходят по направляющим 24 обратно на столешницу 20, а далее - поступают на приемный стол и/или конвейер в зависимости от компоновки установки. Слив отработанной воды и удаление пара осуществляется через штуцер 36 и вентиляционный патрубок 32, а регулировка оптимального положения угла наклона устройства в целом осуществляется посредством регулируемых винтовых опор 37 рамы 19. Для обеспечения возможности обработки банок различных типов установка комплектуется набором сменных ограничителей 34 и упоров 35, а для экстренного отключения установки в устройстве предусмотрена кнопка аварийной остановки 28. В целом устройство обеспечивает реализацию возможности эффективной мойки, ополаскивания и стерилизации пустых банок с одновременным достижением оптимизации энергоемкости этих процессов, реализацию оптимально-конструктивного совокупного использования всех составляющих механизмов устройства и оптимизацию удобства и эргономичности установки в целом. Объясняется это тем, что оба конструктивных исполнения установки несут в себе продуманное с технической точки зрения решение. В первом случае, это - следствие реализации корпуса установки в виде полого короба с размещенным в нем наклонным желобом, в отличие от наиболее близкого аналога, в котором реализованы наклонный корпус с размещенным в нем по его наклону сварной направляющей, что позволяет сделать вывод о предлагаемом варианте как обеспечивающем наиболее эффективно рациональный параметр отношения критерия эффективности к затрачиваемой энергии на весь процесс в целом, вследствие более «щадящих» режимов скатывания пустых банок по желобу, который, кроме этого, позволяет снизить уровень шума данного процесса в целом, в отличие от обычной сварной направляющей, более рациональной прямоугольной формы, что делает возможным наиболее эффективным использование предлагаемого устройства в совокупности с другими агрегатами пищевого производства (конвейер, приемный стол). Во втором случае, это - следствие реализации в корпусе установки поворотного диска и упора с ограничителем, образующих в плоскости площади поворотного диска кольцеобразный желоб, функцией которого является создание направленного вращательного движения вокруг центра оси вращения поворотного диска, в отличие от наиболее близкого аналога, в котором реализованы «карусельный» тип полного прохождения обработки банки с отдельными камерами для каждой банки в отдельности, что так же позволяет сделать вывод о предлагаемом варианте как обеспечивающем наиболее эффективно рациональный параметр отношения критерия эффективности к затрачиваемой энергии на весь процесс в целом, вследствие более «щадящих» режимов при направленном вращении банки по кольцеобразному желобу, который, кроме этого, позволяет снизить уровень шума данного процесса в целом, вокруг центра оси вращения поворотного диска, в отличие от обычного «карусели» с отдельными для каждой банки камерами. Кроме этого, в устройстве в обоих конструктивных вариантах реализована компактность, обусловленная оптимальными геометрическими параметрами, оптимально-конструктивное совокупное использование всех составляющих механизмов устройства, объясняемое наличием возможности эффективной обработки горячей водой и паром различных типов банок с одновременной реализацией эффективного удаления отработанных воды и пара через штуцер и вентиляционный патрубок соответственно, а так же наличием винтовых опор, позволяющих регулировать оптимальное положение угла наклона устройства в целом. И наконец, оба конструктивных варианта установки позволяют сделать вывод об оптимизации удобства и эргономичности установки в целом, вследствие наличия и рационального расположения основных конструктивных элементов с учетом требований, предъявляемых к системе человек-машина: применение систем поворотный диск-упор-ограничитель и входной лоток-желоб-выходной лоток обеспечивает своевременную подачу и приемку банки, удобство производственного процесса, а оптимально-компактные габариты установки обеспечивает удобство планирования размещения самой установи в производственных помещениях, ее монтажа и демонтажа.
Источники информации:
1. http://13525.ua.all-biz.info/cat.php?oid=117951
2. http://www.kompak-el.ru/catalog/main/prod.php?rubric_code=1216016843&pc=1224745891
3. http://cometa.by.ru/products/kmm.html
4. http://www.pischevka.ru/index.php?productlD=272&PHPSESSID=d40b9a573316al79d4b96a 4f57ffd331
5. http://www.pischevka.ru/index.php?productlD=273&PHPSESSID=d40b9a573316al79d4b96a 4f57ffd331
6. http://www.prodmashservis.ru/th_dopobu_e_1079.html
7. http://www.prodmashservis.ru/th_dopobu_e_1053.html