ТРЕХСЛОЙНЫЙ СТВОЛ МУСОРОПРОВОДА

Полезная модель относится к строительству и предназначена для вертикального гравитационного транспортирования твердых бытовых отходов в зданиях и сооружениях.
Известна конструкция трехслойного ствола мусоропровода, содержащая две трехслойные трубы для установки по одной вертикальной оси, внутренняя и наружная стальные трубы выполнены методом спиралешовного фальцевания, причем внутренняя труба выполняется фальцем наружу с отгибом вверх, а наружная - фальцем вовнутрь, что после заливки и схватывания промежуточного слоя искючает возможность любого перемещения трех слоев относительно друг друга, герметичное соединение трехслойных труб по одной вертикальной оси выполняется с помощью самоцентрирующей, самогерметизирующей муфты, имеющей внутренний фланец с отбортовкой вниз по вертикали и два герметизирующих кольцевых уплотнения, причем высота отбортовки больше, чем размер от верхнего среза трехслойной трубы до низа стрелочных отверстий, необходимых для монтажа трехслойного ствола.
(Патент РФ №2276242, М. кл. E04F 7/10, 2004 г)
Недостатками данной конструкции являются:
- Ненадежность фиксации и герметизации соединений элементов ствола из-за двух герметизирующих и фиксирующих кольцевых уплотнений, изготовленных из эластичного материала и обладающих низким эксплуатационным ресурсом, приводит к уменьшению гигиеничности ствола при его эксплуатации;
- Спиралешовное фальцевание приводит к зависанию мусора в стволе и образованию засоров твердых отложений на внутренней рабочей поверхности трубы ствола;
- Низкая звукоизоляция ствола, обусловленная использованием заливочного промежуточного слоя и наличием у ствола муфты с внутренним фланцем с отбортовкой вниз по вертикали, фальцев наружной и внутренней труб, через которые звук выходит наружу;
Задачей предлагаемой полезной модели является повышение надежности, гигиеничности, снижение шума при эксплуатации, уменьшение затрат на изготовление трехслойных труб и сроков службы ствола мусоропровода.
Трехслойный ствол мусоропровода, содержащий внутреннюю и наружную трубы с промежуточным слоем и устройство для соединения труб, новым является, что внутренняя труба выполнена сварной из листовой нержавеющей стали толщиной 0,8-1,2 мм с полированной внутренней рабочей поверхностью шероховатостью по Ra 0,4-1,6 мкм, внешняя поверхность трубы покрыта порошковой краской толщиной 60-120 мкм, наружная труба выполнена сварной из листовой углеродистой стали толщиной 0,8-1,2 мм, внешняя поверхность которой покрыта порошковой краской толщиной 60-120 мкм, промежуточный слой выполнен из смеси вспученного вермикулита и фракции керамзита размером 2,0-6,0 мм, устройство для соединения труб выполнено в виде обечайки с внутренним диаметром равным
2
1
Д=Д+4 мм,
1
Где Д - внешний диаметр наружной трубы, мм
2
Д - внутренний диаметр обечайки, мм
между внутренней и наружной трубами установлено армирующее уплотнительное полое кольцо с внутренним квадратным сечением, между внутренней поверхностью обечайки и внешней поверхностью наружной трубы симметрично установлены четыре центрирующие фиксирующие пластины шириной 3-4 мм, толщиной 1,5-2,0 мм и высотой равной 1\3 высоты обечайки, зазор между внутренней поверхностью обечайки и внешней поверхностью наружной трубы заполнен герметиком.
Внутренняя труба выполнена сварной из листовой нержавеющей стали толщиной 0,8-1,2 мм с полированной внутренней рабочей поверхностью шероховатостью по Ra 0,4-1,6 мкм для снижения затрат на изготовление, предотвращения ее коррозии и как следствие повышение сроков эксплуатации,; обеспечение длительной антифрикционности внутренней рабочей поверхности в агрессивной эксплуатационной среде с целью предотвращения налипания, образования твердых отложений на ней и необходимости их удаления для исключения засоров.
Внешняя поверхность внутренней трубы покрыта порошковой краской толщиной 60-120 мкм - для снижения звукогенерации стенкой внутренней трубы, изготовленной из тонкого стального листа при движении мусора в трубе.
Наружная труба выполнена сварной из листовой углеродистой стали толщиной 0,5-1,2 мм с целью снижения затрат.
Внешняя поверхность наружной трубы покрыта порошковой краской толщиной 60-120 мкм для предотвращения коррозии и для придания стволу эстетического вида.
Промежуточный слой выполнен из смеси вспученного вермикулита и фракции керамзита размером 2,0-6,0 мм для обеспечения требуемой нормативной звукоизоляции ПБУ=45-50 дБа ствола мусоропровода при его эксплуатации.
Устройство для соединения труб выполнено в виде обечайки с внутренним диаметром равным
2
1
Д=Д+4 мм,
1
Где Д - внешний диаметр наружной трубы, мм
2
Д - внутренний диаметр обечайки, мм
для обеспечения быстрого и беспрепятственного монтажа ствола с трехслойными трубами, неизбежно деформированными в процессе изготовления, транспортировки и монтажа.
Между внутренней и наружной трубами установлено армирующее уплотнительное полое кольцо с внутренним квадратным сечением для предотвращения высыпания смеси вспученного вермикулита и фракции керамзита размером 2,0-6,0 мм промежуточного слоя и для обеспечения жесткости торцевых частей трехслойных труб ствола.
Между внутренней поверхностью обечайки и внешней поверхностью наружной трубы симметрично установлены четыре центрирующие фиксирующие пластины шириной 3-4 мм, толщиной 1,5-2,0 мм и высотой равной 1\3 высоты обечайки - для обеспечения соосности, вертикальности соединения обечайки и трехслойных труб ствола и для фиксации обечайки на внешней поверхности наружной трубы.
Зазор между внутренней поверхностью обечайки и внешней поверхностью наружной сварной трубы заполнен герметиком для дополнительной фиксации обечайки на внешней поверхности наружной трубы и обеспечения герметичности их соединения.
Трехслойный ствол мусоропровода представлен на чертежах, где изображены на:
Фиг.1 - общий вид;
Фиг.2 - вид А - сверху;
Фиг.3 - вид В - разрез соединения труб с обечайкой и центрирующей, фиксирующей пластиной с герметиком.
Трехслойный ствол мусоропровода содержит внутреннюю 1 и наружную 2 сварные трубы с промежуточным слоем 3 и устройство для соединения труб, выполненное в виде обечайки 4, причем внутренняя труба 1 выполнена сварной из листовой нержавеющей стали с полированной внутренней рабочей поверхностью, наружная труба 2 выполнена сварной из листовой углеродистой стали, внешняя поверхность внутренней 1и наружной 2 труб покрыта порошковой краской 5, промежуточный слой 3 выполнен из смеси вспученного вермикулита и керамзита, между внутренней 1и наружной 2 трубами установлено армирующее уплотнительное полое кольцо 6 с внутренним квадратным сечением, между внутренней поверхностью обечайки 4 и внешней поверхностью наружной сварной трубы 2 симметрично установлены четыре центрирующие, фиксирующие пластины 7, зазор между внутренней поверхностью обечайки и внешней поверхностью наружной сварной трубы заполнен герметиком 8.
Технический результат заключается в том, что разработанная конструкция трехслойного ствола снижает шум при его эксплуатации в 1,2-1,5 раза по сравнению нормативным ПДУ шума=45-55 дБа, увеличивает срок службы ствола до 50 лет, обеспечивает гигиеничность, надежность эксплуатации ствола при одновременном снижении затрат на его изготовление, монтаж и эксплуатацию.