ПИТАТЕЛЬ КОНУСНЫЙ ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Полезная модель относится к устройствам для выгрузки сыпучих материалов из емкостей и равномерной их подачи в технологическое оборудование.
Известны тарельчатые (дисковые) питатели для равномерной подачи сыпучих материалов (1), включающие в себя рабочий орган в виде тарели, закрепленный на вертикальном валу, скребок для сбрасывания дозируемого сыпучего материала, цилиндрический стакан, имеющий возможность перемещения с помощью резьбового соединения вдоль разгрузочного патрубка бункера для регулирования толщины слоя материала на тарели. Вращение тарели осуществляется от электропривода. К недостаткам тарельчатых питателей следует отнести большие габаритные размеры и дополнительный расход эл.энергии на преодоление сопротивления скребка о поверхность тарели.
Технический результат: уменьшение габаритных размеров, стоимости изготовления и потребляемой мощности.
Достижение указанного результата обеспечивается тем, что рабочий орган питателя выполнен в виде усеченного полого конуса, внутренняя поверхность которого является рабочей, причем меньшее основание конуса заглушено. Электропривод вместе с установленным на его выходном валу рабочим органом закреплен на подвеске, которая шарнирно соединена с двумя ползунами и имеет возможность отклоняться на некоторый угол в пределах рабочего и нерабочего положения с помощью электромагнита или другого линейного привода. Нижняя образующая конуса в рабочем положении составляет с горизонтальной плоскостью угол, позволяющий сыпучему материалу при вращении конуса свободно и равномерно высыпаться наружу. При этом между кромкой закрытого лотка, по которому сыпучий материал поступает внутрь конуса рабочего органа и рабочей поверхностью конуса устанавливается регулируемый зазор, влияющий на производительность питателя. Смещение выше указанных ползунов в своих направляющих позволяет дополнительно регулировать зазор для подачи сыпучего материала различной крупности. При одновременном выключении электропривода и электромагнита рабочий орган приводится в исходное положение, сыпучий материал прекращает истечение из загрузочного патрубка.
При необходимости рабочий орган питателя может быть выполнен в виде полой усеченной многогранной пирамиды.
Питатель конусный (фиг. 1) содержит рабочий орган 1, выполненный в виде усеченного полого конуса с заглушенным меньшим основанием, который закреплен на выходном валу электропривода 2. В свою очередь электропривод 2 вместе с рабочим органом 1 закреплен на подвеске 3, шарнирно соединенной с ползунами 4, которые могут перемещаться в направляющих 5 кронштейна 6 с помощью винтов 7. На консоли 8 кронштейна 6 шарнирно закреплена подвеска 9 с электромагнитом 10, шток которого шарнирно соединен с подвеской 3, причем ход штока регулируется. Подвеска 9 кроме того имеет упругую связь посредством пружины 11 и натяжителя 12 с подвеской 3 для уменьшения паразитного сопротивления перемещению штока электромагнита. Рабочий орган 1 размещен внутри корпуса 13, загрузочный патрубок 14 которого входит внутрь конуса рабочего органа 1 с регулируемым зазором между его кромкой и рабочей поверхностью конуса 1. Монтажный проем корпуса 13 частично закрыт заслонкой 15, а с противоположной стороны выполнен смотровой люк 16. Между фланцами бункера и корпуса 13 установлен шиберный затвор 17.
1. Зенков Р.Л. и др. Машины непрерывного транспорта, М.: Машиностроение, 1987 (с. 392).