МУФТА ДЛЯ РЕМОНТА СТЕКЛОПЛАСТИКОВЫХ ТРУБ

Полезная модель относится к строительству и может быть использована при ремонте трубопроводов из стеклопластиковых труб.
Из патента №8113242 US известен ремонтный комплект для труб, который включает в себя подложку из термопластичного материала, по существу окружающую трубу в зоне, нуждающейся в ремонте, нагревательный элемент для подогрева термопластичного материала, а также пресс, окружающий трубу и подложку по крайней мере частично. Подложка может быть сконфигурирована в виде втулки из двух полуцилиндрических половинок с продольными швами, где полуцилиндрические половинки встречаются. Швы расположены в основном параллельно продольной оси трубы; и втулка может дополнительно включать в себя выступающие наружу фланцы вдоль краев полуцилиндрических половинок.
Из патента №2172886 RU известен способ ремонта трубопровода, в соответствии с которым определяют аварийную зону трубопровода, вскрывают его, очищают от изоляции и зачищают механически дефектную зону на его поверхности. Дефектные полости заполняют в неотвержденном деформируемом состоянии заполняющим материалом и на дефектную зону с заполняющим материалом приклеивают охватывающую трубопровод эластичную деформируемую прокладку. На последнюю наматывают с натяжением, обеспечивающим деформацию прокладки, ленту с образованием упрочняющей муфты. Ленту выполняют шириной, убывающей по длине, а намотку ведут с широкого конца, который закрепляют на эластичной прокладке. В процессе намотки ленту механически зачищают, наносят на нее адгезив и закрепляют узкий конец ленты после намотки муфты, убывающей по толщине от середины к ее концам. Накладывают на муфту термоусадочную манжету, прогревают ее, чем обеспечивают усадку манжеты, отверждение адгезива и заполняющего материала.
Из патента №CN 104633377 A известен ремонтный комплект для стеклопластиковых труб, который включает в себя хомут, состоящий из двух полуцилиндрических половин, в которых сформированы полости для заполнения клеевым составом, а также отверстия для подачи клея.
Наиболее близким аналогом является известный из патента US 2702715 комплект муфт, обеспечивающий стягивание двух труб. Недостатком является то, что муфты выполнены из металла.
Целью полезной модели является обеспечение оперативного и надежного ремонта стеклопластикового трубопровода.
Цель достигается за счет того, что муфта для ремонта стеклопластиковых труб, выполненная из стеклопластика и имеющая на противоположных торцах конические самоуплотняющиеся встречные резьбы, изготовлена методом намотки на стальную оправку стеклоровинга линейной плотностью от 735 до 1200 текс, пропитанного эпоксидным связующим. В результате обеспечивается возможность ремонта стеклопластикового трубопровода. Связующее включает смолу и отвердитель, с полимеризацией при температуре от 150 до 180°С. Также цель достигается за счет того, что укладка стеклоровинга производится послойно, а именно окружной слой имеет ориентацию нитей 86-89 градусов к оси изделия и продольный 0-4 градуса с соотношением числа окружных и продольных слоев 2:1. При этом общее число слоев от 20 до 46. Смолы выбирают из жидких эпоксидных вязкостью от 6000 до 14000 МПа•с, а в качестве отвердителя выбирают изофорондиамин. В результате достигается высокая прочность муфты, что обеспечивает надежность резьбовых соединений и трубопровода в целом.
Осуществление полезной модели
Муфта изготавливается методом намотки на стальную резьбовую оправку стеклоровинга линейной плотностью от 735 до 1200 текс, пропитанного эпоксидным связующим. Связующее включает смолу и отвердитель, с полимеризацией при температуре от 150 до 180°С. Укладка стеклоровинга производится послойно, а именно окружной слой имеет ориентацию нитей 86-89 градусов к оси изделия и продольный 0-4 градуса с соотношением числа окружных и продольных слоев 2:1. При этом общее число слоев от 20 до 46. Смолы выбирают из жидких эпоксидных вязкостью от 6000 до 14000 МПа•с, а в качестве отвердителя используют изофорондиамин. Муфта имеет на торцах встречные резьбы.
Ремонт осуществляют следующим образом. Аварийный участок трубопровода вырезают, на торцах выполняют встречные конические самоуплотняющиеся резьбы. Далее на резьбы наворачивают муфту.
В таблице 1 представлены основные физико-технические характеристики муфты.