ХОЛОДНОКАТАНЫЙ И ОТОЖЖЁННЫЙ СТАЛЬНОЙ ЛИСТ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ В ПРОИЗВОДСТВЕ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ

1. Холоднокатаный и отожженный стальной лист, включающий по массе:
0,6 ≤ C ≤ 1,3%,
15,0 ≤ Mn ≤ 35%,
5 ≤ Al ≤ 15%,
Si ≤ 2,40%
S ≤ 0,03%,
P ≤ 0,1%,
N ≤ 0,1%,
возможно один или несколько дополнительных элементов, выбранных из Ni, Cr и Cu в количестве соответственно до 4,0%, до 3,0% и до 3,0% и возможно один или несколько элементов, выбранных из B, Ta, Zr, Nb, V, Ti, Mo и W в суммарном количестве до 2,0%, остальное в составе железо и неизбежные примеси, при этом микроструктура указанного листа содержит необязательно до 3% каппа карбидов, необязательно до 10% зернистого феррита, остальное представляет собой аустенит, причем средний размер зерна и среднее соотношение сторон зерна аустенита составляют соответственно менее 6 мкм и 1,5-6, а средний размер зерна и среднее соотношение сторон феррита, когда присутствует, соответственно менее 5 мкм и менее 3,0.
2. Стальной лист по п. 1, в котором содержание углерода составляет от 0,8 до 1,0%.
3. Стальной лист по п. 1 или 2, в котором содержание марганца составляет 20 - 30%.
4. Стальной лист по любому из пп. 1-3, в котором содержание алюминия составляет 8,5-10%.
5. Стальной лист по любому из пп. 1-4, в котором стальной лист имеет предел прочности при растяжении, по меньшей мере, 900 МПа, предел текучести, по меньшей мере, 700 МПа и равномерное относительное удлинение, по меньшей мере, 28%.
6. Стальной лист по любому из пп. 1-5, в котором стальной лист покрыт металлическим покрытием.
7. Стальной лист по п. 6, в котором стальной лист покрыт покрытием на основе алюминия или на основе цинка.
8. Способ изготовления стального листа, включающий следующие стадии:
подача сляба, состава по любому из пп. 1-4,
повторный нагрева указанного сляба при температуре выше 1000°С и его горячую прокатку с конечной температурой прокатки не менее 800°С,
намотку горячекатаного стального листа при температуре менее 600°С,
холодную прокатку горячекатаного стального листа со степенью обжатия 30-80%,
отжиг холоднокатаного листа его нагревом до температуры отжига, составляющей 700-1000°С, выдержку при такой температуре в течение менее 5 мин и его охлаждения со скоростью не менее 30°С/с.
9. Способ по п. 8, в котором температура отжига составляет 800-950°С.
10. Способ по п. 8 или 9, в котором температура намотки составляет 350-500°С.
11. Способ по любому из пп. 8-10, дополнительно включающий конечную стадию покрытия.
12. Применение стального листа по любому из пп. 1-7 или стального листа, полученного способом по любому из пп. 8-11 для изготовления конструкционной или защитной детали транспортного средства.
13. Деталь по п. 12, полученная путем гибкой прокатки указанного стального листа.
14. Транспортное средство, содержащее деталь по п. 12 или 13.