ХОЛОДНОКАТАНАЯ И ПОЛУЧЕННАЯ С НЕПРЕРЫВНЫМ ОТЖИГОМ ПОЛОСА ВЫСОКОПРОЧНОЙ СТАЛИ И СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА УПОМЯНУТОЙ СТАЛИ

1. Холоднокатаная, подвергнутая непрерывному отжигу полоса высокопрочной стали, включающая в себя, мас.%:
0,04-0,30% C;
1,0-3,5% Mn;
0-1,0% Si;
0-2,0 %Al;
0-1,0% Cr;
0-0,02% P;
0-0,01% S;
0-0,25% V;
0-0,1% Nb;
0-0,20% Ti;
0-0,015% N;
0-0,010% B;
неизбежные примеси;
остальное железо,
и снабженная слоем покрытия из цинкового сплава, нанесенного горячим цинкованием погружением в расплав или цинкованием с отжигом, при этом цинковый сплав состоит из 0,3-4,0% Mg и 0,05-6,0% Al; необязательно, самое большее - 0,2% одного или более дополнительных элементов; неизбежных примесей; причем остальное является цинком.
2. Стальная полоса по п.1, причем цинковый сплав содержит 0,3-2,3 мас.% магния и 0,6-2,3 мас.% алюминия, предпочтительно цинковый сплав содержит 1,6-2,3 мас.% магния и 1,6-2,3 мас.% алюминия.
3. Стальная полоса по п.1, причем стальная полоса включает в себя феррит от 90 до 65%, причем остальная структура представляет собой игольчатый феррит, бейнит, мартенсит или остаточный аустенит.
4. Стальная полоса по п.2, причем стальная полоса включает в себя феррит от 90 до 65%, причем остальная структура представляет собой игольчатый феррит, бейнит, мартенсит или остаточный аустенит.
5. Стальная полоса по любому из пп.1-4, причем сталь состоит из:
0,04-0,30% C;
1,0-3,5% Mn;
0-1,0% Si;
0-2,0% Al;
0-1,0% Cr;
0-0,02% P;
0-0,01% S;
0-0,25% V;
0-0,1% Nb;
0-0,20% Ti;
0-0,015% N;
0-0,010% B;
неизбежных примесей,
остальное железо.
6. Стальная полоса по любому из пп.1-4, причем сталь включает в себя:
0,07-0,16% C, предпочтительно 0,08-0,12% C;
1,4-2,0% Mn, предпочтительно 1,5-1,8% Mn;
0,2-0,4% Si, предпочтительно, по меньшей мере, 0,25%;
0,5-1,5% Al, предпочтительно 0,5-1,0% Al;
0,4-0,8% Cr;
0-0,05% Ti;
0-0,03% Nb;
0-0,01% N;
0-0,002% B;
V в качестве примеси;
неизбежные примеси;
остальное - железо.
7. Стальная полоса по любому из пп.1-4, причем сталь включает в себя:
0,07-0,20% C, предпочтительно 0,07-0,17% C;
1,2-3,5% Mn, предпочтительно 1,2-2,5% Mn;
0-1,5% Al, предпочтительно 0-1,0% Al;
0-0,15% Ti;
0-0,002% B.
8. Стальная полоса по п.7, причем сталь включает в себя:
0,07-0,12% C;
1,2-2,0% Mn;
0-0,4% Si;
0-1,0% Al;
0-0,05% Ti;
0-0,07% Nb
0-0,01% N;
0-0,002% B.
9. Стальная полоса по любому из пп.1-4, причем сталь включает в себя:
0,15-0,30% C, предпочтительно 0,15-0,24% C;
1,5-3,5% Mn, предпочтительно 1,5-2,0% Mn;
0,5-2,0% Al, предпочтительно 0,5-1,5% Al;
0-0,05% Nb;
0-0,01% N;
0-0,002% B;
неизбежные примеси;
остальное - железо.
10. Стальная полоса по п.9, причем сталь включает в себя:
0,15-0,20% C;
1,5-2,0% Mn;
0,2-0,6% Si;
0,5-1,5% Al;
0-0,05% Nb.
11. Способ получения холоднокатаной и подвергнутой непрерывному отжигу полосы высокопрочной стали, включающей в себя этапы:
обеспечения холоднокатаной полосы высокопрочной стали, включающей:
0,04-0,30% C;
1,0-3,5% Mn;
0-1,0% Si;
0-2,0% Al;
0-1,0% Cr;
0-0,02% P;
0-0,01% S;
0-0,25% V;
0-0,1% Nb;
0-0,20% Ti;
0-0,015% N;
0-0,010% B;
неизбежные примеси;
остальное железо;
нагревания полосы до температуры неполного отжига IAT;
выдерживания полосы при IAT в течение периода времени, достаточного для достижения желательного соотношения феррита и аустенита;
охлаждения полосы до температуры перестаривания OAT;
выдерживания полосы при OAT в течение периода времени перестаривания;
нагревания полосы до температуры цинкования GT;
нанесения покрытия погружением полосы в ванну расплавленного металла, имеющей температуру цинковой ванны ZBT, содержащей цинковый сплав для слоя покрытия из цинкового сплава, которым покрывают стальную полосу;
охлаждения полосы.
12. Способ по п.11, в котором OAT меньше, самое большее на 150°C, чем GT и/или в котором OAT, по меньшей мере, на 10°C меньше, чем GT.
13. Способ по п.11, в котором температурное повышение от OAT до GT обеспечивают с помощью индукционного нагрева.
14. Способ по п.12, в котором температурное повышение от ОАТ до GT обеспечивают с помощью индукционного нагрева.
15. Способ по любому из пп.11-14, в котором ZBT меньше, самое большее на 25°C, чем GT.
16. Способ по любому одному из пп.11-14, в котором OAT заключается между 350 и 450°C, и/или в котором ZBT заключается между 430 и 490°C, и/или в котором IAT заключается между 750 и 850°C, предпочтительно между 780 и 830°C.
17. Способ по п.15, в котором OAT заключается между 350 и 450°C, и/или в котором ZBT заключается между 430 и 490°C, и/или в котором IAT заключается между 750 и 850°C, предпочтительно между 780 и 830°C.
18. Способ по любому из пп.11-14, причем сталь включает в себя, мас.%:
0,07-0,16% C, предпочтительно 0,08-0,12% C;
1,4-2,0% Mn, предпочтительно 1,5-1,8% Mn;
0,2-0,4% Si, предпочтительно, по меньшей мере, 0,25%;
0,5-1,5% Al;
0,4-0,8% Cr;
0-0,05% Ti;
0-0,03% Nb;
0-0,01% N;
0-0,002% B;
V в качестве примеси;
неизбежные примеси;
остальное железо.
19. Способ по п.18, в котором OAT заключается между 380 и 430°C в течение периода времени перестаривания между 40 и 150 с.
20. Способ по любому из пп.11-14, в котором покрываемую стальную подложку подвергают этапу цинкования с отжигом после этапа нанесения покрытия и до этапа охлаждения.
21. Способ по любому из пп.11-14, в котором
цинковый сплав состоит из 0,3-4,0% Mg и 0,05-6,0% Al; необязательно, самое большее 0,2% одного или более дополнительных элементов; неизбежных примесей; причем остальное является цинком.
22. Способ по п.21, в котором
цинковый сплав содержит 1,5-2,3 мас.% магния и 1,5-2,3 мас.% алюминия.