Прессующе-брикетирующее устройство
PRESSING AND BRIQUETTING DEVICE

Изобретение относится к машиностроению, в частности, к устройствам для получения брикетов.
Известно устройство, включающее корпус и размещенный внутри него винтовой шнек, а также узел прессования, содержащий кожух с расположенной внутри него фильерой с продольными сквозными пазами (патент РФ №21181105 МПК A23N17/00, аналог).
Недостатками данного устройства является относительно высокие затраты энергии, обусловленные работой на преодоление сил трения, возникающих при вращении фильеры в кожухе, а также относительно низкая технологическая гибкость, связанная с невозможностью получения формованно-прессованных материалов различной размерной линейки.
Известен также пресс, включающий корпус с размещенным в нем посредством вала шнек и разъемно связанный с корпусом узел прессования, состоящий из фильеры со ступенчатым цилиндрическим профилем, на каждой ступени которой расположены пакетные наборы сквозных отверстий различной площади поперечного сечения и длины (патент РФ №2740649, прототип).
Недостатками данного пресса являются относительно высокие затраты энергии, сложность конструкции и относительно низкая надежность, обусловленные необходимостью применения срезающего устройства.
Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является снижение затрат энергии, упрощение конструкции и повышение надежности работы путем исключения необходимости применения срезающего устройства.
Сущность изобретения состоит в том, что профиль фильеры образован ступенчато смещенными относительно оси вала цилиндрами различной длины, в которых выполнены сквозные отверстия эллипсовидной формы.
На фиг. 1 представлен общий вид прессующе-брикетирующего устройства (продольный разрез); на фиг. 2 - вид по стрелке А; на фиг. 3 - схема, характеризующая процесс обламывания брикетов.
L
P
М
и
Прессующе-брикетирующее устройство включает корпус 1, в котором размещен вал 2 с винтовым шнеком 3 и узел прессования 4, который связан с корпусом 1 разъемно. Узел прессования 4 представляет фильеру, которая образована цилиндрами различной длины расположенными ступенчато. В каждом из таких цилиндров пакетно размещены наборы сквозных отверстий эллипсовидной формы различной площади поперечного сечения. Материал, подлежащий прессованию и формованию, поступает в корпус 1 устройства и посредством винтового шнека 3 подается к узлу прессования. Материал под давлением продавливается через сквозные отверстия различной длины и поперечного сечения. При этом одинаковая плотность получаемых брикетов обеспечивается соответствующей длиной сквозных отверстий и, соответствующей длине, площадью поперечного сечения отверстия (брикета). При определенной длине брикета, равной  (фиг. 3) и его силе тяжести, равной , возникает изгибающий момент , под действием которого брикет обламывается и падает в соответствующую зону накопления.
Технический результат достигается тем, что профиль фильеры образован ступенчато расположенными цилиндрами различной длины, в которых выполнены сквозные отверстия эллипсовидной формы, что приводит к снижению затрат энергии, упрощению конструкции и повышению надежности работы путем исключения необходимости применения срезающего устройства.