Пресс для восстановления и снаряжения патронов

Полезная модель относится к охотничьему снаряжению, а именно, к конструкциям пресс-станков, используемым для восстановления и повторного снаряжения охотничьих патронов с бумажными и пластмассовыми гильзами, деформируемыми во время выстрела.
Деформация гильз патронов во время выстрела объясняется тем, что во время выстрела порох в гильзе воспламеняется и сгорает не одномоментно, а послойно, и потому выделяемые при его сгорании пороховые газы также выделяются в течение некоторого времени, повышая давление в замкнутом пространстве зарядной пороховой каморы оружия. Давление воздействует на стенки и донце гильзы, плотно прижимая ее к стенкам патронника и к зеркалу затвора, но в тоже время оно опосредовано действуют и на сам снаряд. Если не восстановить первоначальные размеры гильзы патрона, то он будет туго входить в патронник оружия, задевать и не досылаться в него при подаче патрона в полуавтоматических охотничьих ружьях, что влияет на стабильность их работы и предсказуемость выстрела.
Известно устройство для восстановления гильзы охотничьего патрона, которым производят одновременно за одно движение и формовку стреляных гильз, и удаление стреляного капсюля - воспламенителя патрона, содержащее опорную станину и размещенный на ней вертикальный шток, на верхнем конце которого размещен поворотный нажимной рычаг с нажимным роликом и двуплечий рычаг на пружине сжатия, а параллельно направляющему штоку на опорной станине расположен базирующий палец для надевания на него либо гильзы, либо рабочего инструмента (Патент на изобретение РФ №2700128 от 10.06.2019, опубл. 12.09.2019, опубл. 15.07.1990, бюлл. №26).
Это известное устройство обеспечивает повышенное качество формовки стреляных гильз и производительность их восстановления при сохранении геометрической формы и нормативных размеров патрона.
Недостатком этого известного устройства является отсутствие в нем инструмента для исправления деформации капсюльного гнезда и размещения нового капсюля, а используемый в устройстве подпружиненный рычаг требует приложения большого физического усилия для выполнения технологических операций. Кроме того, обжатие и корректировку капсульного гнезда производят при размещении гильзы на опоре донцем вверх под обжимной и корректирующий инструмент, что ведет к возможной потере точности геометрии стреляной гильзы и временных затрат на эту проводимую вручную операцию, а также необходимость использования специального инструмента для снятия и одевания восстанавливаемой гильзы на опору. Вместе с тем, это известное устройство характеризуется низким качеством формовки и снаряжения стреляных гильз патронов за счет неточности их позиционирования относительно рабочего инструмента, восстанавливающего их форму и нормативные размеры.
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является пресс для восстановления и снаряжения патронов, содержащий опорную станину и размещенный на ней вертикальный шток с насаженными на него своими центральными отверстиями параллельными платформами: жестко закрепленной к станине нижней неподвижной платформой с закрепленными на ней нижним крепежным элементом и шеллхолдером, удерживающим в своих пазах донце гильзы патронов в процессе их восстановления и снаряжения, и верхней подвижной платформой, насаженной на шток с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения по нему, с антифрикционной втулкой, с навесным рабочим инструментом на ней и с верхним крепежным элементом, а также связывающий обе платформы коленно-рычажный механизм, обеспечивающий подвижной платформе возможность возвратно-поступательного движения вдоль штока и сформированный из шарнирно связанных между собой узлов, а именно, нажимного рычага и двух пар параллельно разнесенных между собой рычагов одной формы, расположенных на разных уровнях: нижней парой длинных рычагов, шарнирно привязанных к нижнему крепежному элементу, размещенному между ними на нижней неподвижной платформе, и жестко связанной с нажимным рычагом верхней парой Л-образных двуплечих коротких рычагов, шарнирно привязанных, каждая, одним своим плечом к верхнему крепежному элементу, размещенному между ними на верхней платформе, а другим своим плечом к длинному рычагу нижней пары разнесенных рычагов (Патент РФ на полезную модель №210268, приор. 20.12.2021, опубл. 05.04.2022, Бюл. №10).
Этот известный, наиболее близкий к заявляемому техническому решению, пресс для восстановления и снаряжения патронов, как указывает правообладатель, использует значительно усовершенствованную технологию восстановления и снаряжения патронов, сохраняющую соосность навесного сменного рабочего инструмента, закрепленного на верхней подвижной платформе относительно восстановляемого и снаряжаемого патрона, закрепленного с высокой точностью позиционирования в шеллхолдере нижней платформы.
Недостаток этого известного технического решения, наиболее близкого к заявляемому, тем не менее, заключается в неточности позиционирования самого шеллхолдера относительно нижней неподвижной платформы, на которой он закреплен, и, как следствие, в неточности позиционирования в нем донца восстанавливаемой гильзы патрона относительно этой неподвижной платформы, а также и относительно навесного рабочего инструмента на верхней подвижной платформе, т.к. и сам шеллхолдер и нижняя платформа, на которой он закреплен, выполнены, каждый, из набора нескольких пластин, каждая со своим отверстием под соединяющий их болт, характеризуемым своим допуском на размерное отклонение, допускающий отклонение самих отверстий этих пластин относительно друг друга и предопределяющий смещение этих соединяемых пластин относительно друг друга. Причем, такое смещение усилено тем, фактом, что каждая из соединяемых пластин неспособна фиксировать своими стыкуемыми поверхностями сопряженную с ней пластину. Таким образом, размещение шеллхолдера из несоосных пластин на неподвижной платформе из несоосных пластин неспособно обеспечить точное позиционирование этого шеллхолдера относительно неподвижной платформы, с которой он соединен, и, как следствие, относительно навесного рабочего инструмента на верхней подвижной пластине, и потому невозможно точно восстановить этим прессом геометрическую форму и нормированный размер стрелянного патрона. Кроме того, выполнение антифрикционной втулки из материала, обеспечивающего ее скольжение по штоку, недостаточно для сохранения соосности с ним, т.к. на их соосность влияет также и сама ее установка, обеспечивающая ее скольжение по штоку вместе с верхним крепежным элементом и верхней платформой, а не закрепление ее на штоке, как указано в патенте. Более того, использование в качестве шарниров, связывающих между собой рычаги коленно-рычажного механизма, любых других подшипников, кроме фланцевых, посаженных в проложенные параллельно платформам соосные отверстия связываемых рычагов и зафиксированные на этих рычагах своими фланцами, перпендикулярными осям отверстий рычагов, не способно устранить возникновение перекоса этих рычагов относительно друг друга и обеспечить при эксплуатации пресса предварительно установленную параллельность обеих платформ относительно друг друга и, как следствие, соосность позиций рабочего инструмента и установочных пазов шеллхолдера для размещения стреляных патронов
Задача, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, состоит в восстановлении геометрической формы и нормативных размеров стреляных патронов.
Технический результат, направленный на решение этой задачи заключается в повышении точности позиционирования стреляных патронов, устанавливаемых на неподвижной платформе в пазах закрепленного на ней шеллхолдера, относительно навесного рабочего инструмента, восстанавливающего их геометрическую форму и нормативные размеры.
Указанный технический результат достигается тем, что пресс для восстановления и снаряжения патронов, содержащий опорную станину и размещенный на ней вертикальный шток с насаженными на него своими центральными отверстиями параллельными платформами: жестко закрепленной к станине нижней неподвижной платформой с закрепленными на ней нижним крепежным элементом и шеллхолдером, удерживающим в своих пазах донце гильзы патронов в процессе их восстановления и снаряжения, и верхней подвижной платформой, насаженной на шток с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения по нему, с антифрикционной втулкой, с навесным рабочим инструментом на ней и с верхним крепежным элементом, а также связывающий обе платформы коленно-рычажный механизм, обеспечивающий подвижной платформе возможность возвратно-поступательного движения вдоль штока и сформированный из шарнирно связанных между собой узлов, а именно, нажимного рычага и двух пар параллельно разнесенных между собой рычагов одной формы, расположенных на разных уровнях: нижней парой длинных рычагов, шарнирно привязанных к нижнему крепежному элементу, размещенному между ними на нижней неподвижной платформе, и жестко связанной с нажимным рычагом верхней парой Л-образных двуплечих коротких рычагов, шарнирно привязанных, каждая, одним своим плечом к верхнему крепежному элементу, размещенному между ними на верхней платформе, а другим своим плечом к длинному рычагу нижней пары разнесенных рычагов, причем нижняя неподвижная платформа и закрепленный на ней шеллхолдер выполнены с возможностью формирования в сборе единого неподвижного и точно позиционируемого относительно рабочего инструмента сборного узла из двух размещаемых один в другом и соединенных вместе деталей, изготовленных с использованием точных технологий, учитывающих контурную точность позиционирования один относительно другого и соосность их соединительных отверстий, а именно: шеллхолдер выполнен в виде цельноштампованной фигурной пластины с отверстиями для соединения с нижней неподвижной платформой и с установочными пазами под донце гильзы, а сама нижняя неподвижная платформа выполнена в виде изготовленной методом точного литья под давлением монолитной плиты с центральным отверстием под ее установку на шток, с отверстиями, соединяющими эту платформу с основанием и с размещенным на ней нижним крепежным элементом, а также с повторяющим форму шеллхолдера фигурным ступенчатым ложементом для его установки в нем и по глубине соответствующим толщине его пластины, со своими установочными пазами под донце гильзы патрона, своими соединительными отверстиями под резьбовой элемент, соединяющий с ним шеллхолдер, и своим отверстием под стакан капсюляции, при этом, антифрикционная втулка выполнена из бронзы, обеспечивающей плавность ее скольжения по штоку, предотвращая истирание его поверхности и появление люфтов и задиров на нем, а также предупреждая потерю параллельности между платформами пресса и, как следствие, обеспечивая соосность позиций рабочего инструмента и установочных пазов шеллхолдера для размещения стреляных патронов, и установлена в центральном отверстии надетого на шток и симметрично зафиксированного на верхней платформе верхнего крепежного элемента с возможностью перемещения вместе с ним и этой платформой вдоль штока, сохраняя, тем самым, свою соосность с ним, в качестве шарниров, связывающих рычаги коленно-рычажного механизма как между собой, так и с крепежными элементами на платформах использованы фланцевые подшипники, посаженные в проложенные параллельно платформам соосные отверстия связываемых рычагов и зафиксированные на этих рычагах своими фланцами, перпендикулярными осям отверстий рычагов, не допуская возникновение перекоса этих рычагов относительно друг друга, обеспечивая, тем самым, при эксплуатации пресса предварительно установленную параллельность обеих платформ относительно друг друга и, как следствие, соосность позиций рабочего инструмента и установочных пазов шеллхолдера для размещения стреляных патронов, и, кроме того, навесной рабочий инструмент закреплен на подвижной платформе с возможностью ручной регулировки его положения относительно пазов в шеллходере и размещаемой в них гильзы патрона.
Использование в прессе разного рабочего инструмента позволяет полностью восстановить и снарядить патрон с помощью рабочего инструмента в виде: обжимной трубки, выравнивающей боковую поверхность стреляной гильзы патрона и восстанавливающей форму конуса ее металлической юбки, с декапсюлятором внутри для удаления капсюля стреляной гильзы; капсюлятора, впрессовывающего новый капсюль в восстановленную гильзу патрона со стаканом капсюляции, размещенным на неподвижной платформе снизу и уготованным для оснащения гильзы патрона новой капсюлей; разных матриц, предназначенных в целом для формирования закрытого донца снаряженного патрона таких как:
- матрицы-звезды с углом наклона лучей, формирующих дульце гильзы;
- подрубочной матрицы, формирующей бортик патрона;
- запрессовочной матрицы, предназначенной для притупления острых углов дульца гильзы.
Снабжение пресса дополнительно пластиковой втулкой, устанавливаемой на восстанавливаемую гильзу патрона для ее защиты от заломов при операциях закрытия гильзы матрицами, также обеспечивает точное позиционирование гильзы в шеллхолдере на последующих операциях при восстановлении гильзы и, как следствие, на ее точное позиционирование относительно рабочего инструмента.
Предлагаемое техническое решение иллюстрируется чертежами пресса для восстановления и снаряжения патронов
Фиг. 1 - Пресс для восстановления и снаряжения патронов в сборе с одного ракурса (изометрия);
Фиг. 2 - Пресс для восстановления и снаряжения патронов в сборе с другого ракурса (изометрия);
Фиг. 3 - Пластина шеллходера;
Фиг. 4 - Нижняя неподвижная платформа, вид сверху;
Фиг. 5 - А-А фиг. 4;
Фиг. 6 - Верхняя подвижная плита с закрепленными на ней элементами (Разрез по оси штока);
Фиг. 7 - Стакан капсюляции, установленный в нижней неподвижной плите (Разрез по оси стакана);
Фиг. 8 - Пластиковая втулка, устанавливаемая на восстанавливаемую гильзу патрона для ее защиты от заломов при закрытии матрицей-звездой.
Пресс для восстановления и снаряжения патронов содержит: опорную станину 1 (фиг. 1) и размещенный на ней вертикальный шток 2 с соосными параллельно насаженными на него платформами с центральным отверстием каждая: нижней неподвижной платформой 3, жестко закрепленной на станине 1, и верхней подвижной платформой 4, а также подвижно связывающий обе платформы коленно-рычажный механизм 5 (фиг. 2), обеспечивающий подвижной платформе 4 возможность возвратно-поступательного движения вдоль штока 2.
На нижней неподвижной платформе 3 (фиг. 1) сверху размещен нижний крепежный элемент 6 и шеллхолдер 7, предназначенный для удержания в его пазах донца гильзы в процессе восстановления и снаряжения патрона, а снизу она оснащена стаканом капсюляции 8 (фиг. 2, фиг. 7), уготованным для оснащения гильзы патрона новой капсюлей.
На верхней подвижной платформе 4 (фиг. 1 и фиг. 2) размещен верхний крепежный элемент 9 и разный навесной рабочий инструмент, закрепленный на ней с возможностью ручной регулировки его положения относительно пазов в шеллходере 7, а именно:
- соосно размещенные обжимная трубка 10 (фиг. 2), предназначенная для выравнивания боковой поверхности стреляной гильзы патрона и формы конуса ее металлической юбки под ее первоначальную форму и нормированный размер, с декапсюлятором внутри 11, предназначенным для удаление старого капсюля из стреляной гильзы;
- капсюлятор 12 (фиг. 1, фиг. 2), предназначенный для впрессования нового капсюля в восстановленную гильзу патрона;
- разные матрицы, предназначенные для полного формирования закрытого донца гильзы патрона:
- матрица-звезда 13 с углом наклона лучей, формирующих дульце гильзы;
- подрубочная матрица 14, формирующая бортик патрона;
- запрессовочная матрица 15, предназначенная для притупления острых углов дульца гильзы и окончательной формовки ее бумажного или пластмассового корпуса.
Сама нижняя неподвижная платформа 3 (фиг. 1) и закрепленный на ней шеллхолдер 7 в сборе представляют собой сформированный единый, точно позиционируемый относительно рабочего инструмента, сборный узел из двух размещенных один в другом и соединяемых вместе деталей, изготовленных с использованием точных технологий, учитывающих контурную точность их позиционирования один относительно другого и соосность их соединительных отверстий, а именно:
- шеллхолдер 7 (фиг. 3) представляет собой цельноштампованную фигурную пластину со своей установочной контурной поверхностью 16 и со своими установочными пазами под донце гильзы патрона 17, удерживающими донце гильзы патронов в процессе их восстановления и снаряжения, и отверстием 18 под установку стакана капсюляции 8 (фиг. 2) на нижней платформе 3, предназначенным для оснащения гильзы патрона новой капсюлей, а также со своими соединительными отверстиями 19 под резьбовой элемент 20 (фиг. 1), соединяющий с ним нижнюю платформу 3.
- нижняя платформа 3 (фиг. 4, 5) представляет собой изготовленную методом точного литья под давлением монолитную металлическую плиту с центральным отверстием 21 под ее установку на шток 2, с разными отверстиями 22, соединяющими эту платформу с основанием 1 и с размещаемым на ней нижним крепежным элементом 6, а также с повторяющим форму шеллхолдера фигурным ступенчатым ложементом 23 для установки в нем шеллхолдера 7, и по глубине «б» соответствующим толщине пластины шеллхолдера «а» (фиг. 3), со своими установочными пазами 24 под донце гильзы патрона, своими соединительными отверстиями 25 под резьбовой элемент 20 (фиг. 1), соединяющий с ним шеллхолдер 7, и своим отверстием 26 (фиг. 4, 5) под стакан капсюляции 8.
Коленно-рычажный механизм 5 (фиг. 1 и фиг. 2), обеспечивающий подвижной платформе 4 возможность возвратно-поступательного движения вдоль штока 2, сформирован из шарнирно связанных между собой узлов, а именно, нажимного рычага 27 и двух, расположенных на разных уровнях, пар параллельно разнесенных между собой рычагов одной формы: нижней пары длинных рычагов 28, 29 шарнирно привязанных к нижнему крепежному элементу 6, размещенному между ними на нижней неподвижной платформе 3, и жестко связанной с нажимным рычагом 27 верхней парой Л-образных двуплечих коротких рычагов 30, 31, шарнирно привязанных, каждая, одним своим плечом 32 и 33 к верхнему крепежному элементу 9, посаженному на шток и размещенному между ними на верхней платформе 4, а другим своим плечом 34 и 35 к длинному рычагу нижней пары разнесенных рычагов 28, 29.
В качестве шарниров, связывающих рычаги коленно-рычажного механизма как между собой, так и с крепежными элементами на платформах, использованы фланцевые подшипники, соответственно, 36 (фиг. 1) и 37 (фиг. 6), посаженные в проложенные параллельно платформам соосные отверстия связываемых рычагов и зафиксированные на этих рычагах своими фланцами, перпендикулярными осям отверстий, не допуская возникновение перекоса этих рычагов относительно друг друга, обеспечивая, тем самым, при эксплуатации пресса предварительно установленную параллельность обеих платформ относительно друг друга и, как следствие, соосность позиций рабочего инструмента и установочных пазов шеллхолдера 7 для размещения стреляных патронов.
В центральном отверстии надетого на шток 2 верхнего крепежного элемента 9, симметрично зафиксированного на верхней платформе, размещена насаженная на шток 2 антифрикционная втулка 38 (фиг. 6) из бронзы, обеспечивающей ее плавное скольжение по штоку 2, сохраняя соосность с ним и с верхней подвижной платформой 4. Использование такой втулки предотвращает истирание штока, появление люфтов и задиров и потерю соосности между нижней 3 и верхней 4 платформами. Бронза является сплавом двух металлов: меди и олова, с добавками, обладает высокими антифрикционными свойствами. Коэффициент трения скольжения бронзовой втулки по стальному штоку (сталь-бронза) соответствует 0,12 (Чем меньше коэффициент, тем скольжение втулки по стальному штоку более плавное). Сплавы твердых растворов, как правило, имеют пониженную твердость и высокую пластичность в отличие от механических смесей, которые имеют более высокую твердость и меньшую пластичность, каковыми являются антифрикционные композитные материалы с максимальной скоростью скольжения не менее 100 м/мин, например ZX-100К. Композит - это смесь двух или более элементов, не содержащих металлических компонентов. Коэффициент трения сталь-пластик равен 0,2.
Стакан капсюляции 8 (фиг. 7) пресса снабжен размещенным по его центру цилиндрическим штырем 39 с пружиной 40 на нем и свободно одетой на него шайбой 41, выполняющей вместе роль подпружиненной наковальни для щадящего капсюль плавного вдавливания его в открытое донце гильзы патрона. При этом диаметр штыря 39 стакана 8 и диаметр отверстия его шайбы 41, а также диаметр донышка самого капсюлятора 12 подобраны таким образом, что их соотношение между собой и донышком капсюля способно приводить к вдавливанию капсюля в донце гильзы.
Пресс дополнительно снабжен пластиковой втулкой (фиг. 8), устанавливаемой на восстанавливаемую гильзу патрона для ее защиты от заломов при закрытии матрицами.
Собранный пресс для восстановления и снаряжения патронов готов к работе.
Принцип работы этого смонтированного пресса для восстановления и снаряжения патронов характеризуется следующей последовательностью действий, а именно: извлечение стреляного капсюля; коррекция капсюльного гнезда; калибровка, выравнивание пластиковых стенок стреляной гильзы, и восстановление конуса металлической юбки нужного диаметра стреляной гильзы; капсюлирование гильзы патрона, снаряжение восстановленной гильзы порохом, пыжом-контейнером и дробью, а также последовательное закрытие заполненного патрона разными матрицами: вначале матрицей-звездой, затем матрицей, формирующей бортик патрона и в конце - завальцовочной матрицей.
Вначале стреляную гильзу устанавливают в паз шеллхолдера 7 на нижней платформе 2 пресса, под обжимную трубку 10 с декапсюлятором 11. Опуская нажимной рычаг 27, обжимная трубка 10 с декапсюлятором 11 опускается вниз и коснувшись верхних краев гильзы сама позиционирует эту гильзу в пазу шеллхолдера 7, одновременно обжимая ее и нажимая своим декапсюлятором 11 на ее стрелянный капсюль, вызывая его выпадение из гильзы и последующую коррекцию ее капсюльного гнезда с одновременной калибровкой выравниваемых пластиковых стенок стреляной гильзы и восстановлением конуса ее металлической юбки до ее нормированного диаметра. Возвращая нажимной рычаг 27 обратно в исходное верхнее положение, производят выдавливание стреляной гильзы из обжимной трубки 10.
После этого приступают к оснащению гильзы новым капсюлем. Для этого в отверстие шайбы 41 стакана 8, соосно размещенного под капсюлятором 12, устанавливают новый капсюль (не показан), таким образом, чтобы его донышко пометалось в отверстии этой шайбы, а поверх этого капсюля в пазу шеллхолдера размещают предварительно пропущенную через обжимную трубку 10 с декапсюлятором 11 гильзу патрона, и, опуская нажимной рычаг 27, сжимающий пружину 40 в стакане 8, вводят в эту гильзу новый капсюлятор, который достигая донца гильзы, давит изнутри на капсюль, запрессовывая его донышко в формируемое в процессе давления отверстие в ней, одновременно дополнительно калибруя и расправляя края ее капсюльного гнезда.
По окончанию этой операции поднимают нажимной рычаг в исходное верхнее положение и снаряжают капсюлированную гильзу порохом, пыжом-контейнером и дробью.
Затем снаряженную этими элементами гильзу помещают в другой паз шеллхолдера 7 под матрицу-звезду 13. Снова, опуская нажимной рычаг 27, давят сверху этой матрицей на снаряженную гильзу. Патрон складывается сверху и формирует «шалашик».
После этого поднимают рычаг 27 в исходное положение и переставляют патрон в отверстие в шеллхолдере 7, расположенное под подрубочной матрицей 14 и снова, нажимая на рычаг 27, формируют бортик патрона, а затем поднимают рычаг в исходное положение, освобождают отбортонанный патрон и переустанавливают его в другой паз шеллхолдера 7 под запрессовочную матрицу 15, которой окончательно закрывают патрон.
Таким образом, созданное техническое решение благодаря совокупности своих существенных признаков, отраженных в формуле полезной модели, позволяет сформировать конструкцию пресса для восстановления и снаряжения патронов, обеспечивающую точное позиционирование пазов шеллхолдера, вмещающих стрелянные патроны, относительно навесного рабочего инструмента, восстанавливающего их геометрическую форму и нормативные размеры за счет:
- выполнения нижней неподвижной платформы и закрепленного на ней шеллхолдера с возможностью формирования в сборе единого неподвижного и точно позиционируемого относительно рабочего инструмента сборного узла из двух размещаемых один в другом и соединяемых вместе деталей, изготовленных с использованием точных технологий, учитывающих контурную точность позиционирования шеллхолдера на этой платформе и соосность их соединительных отверстий, а именно: изготовления шеллхолдера в виде цельноштампованной фигурной пластины с установочными пазами под донце гильзы и отверстиями для соединения с нижней неподвижной платформой, и выполнения нижней неподвижной платформы в виде изготовленной методом точного литья под давлением монолитной плиты с центральным отверстием под ее установку на шток, с отверстиями, соединяющими эту платформу с основанием и с размещенным на ней нижним крепежным элементом, а также с повторяющим форму шеллхолдера фигурным ступенчатым ложементом для его установки в нем и по глубине соответствующим толщине его пластины, со своими установочными пазами под донце гильзы патрона, своими соединительными отверстиями под резьбовой элемент, соединяющий с ним шеллхолдер, и своим отверстием под стакан капсюляции;
- изготовления этой антифрикционной втулки из бронзы, обеспечивающей плавность ее скольжения по штоку, предотвращая истирание его поверхности и появление люфтов и задиров на нем, а также предупреждая потерю параллельности между платформами пресса и, как следствие, обеспечивая сооосность позиций рабочего инструмента и установочных пазов шеллхолдера для размещения стреляных патронов, и ее размещения в центральном отверстии надетого на шток верхнего крепежного элемента, симметрично зафиксированного на верхней платформе, с возможностью перемещения вместе с этой платформой вдоль штока, сохраняя, тем самым, свою соосность с ним;
- использования в качестве шарниров, связывающих рычаги коленно-рычажного механизма как между собой, так и с крепежными элементами на платформах, фланцевых подшипников, посаженных в проложенные параллельно платформам соосные отверстия связываемых рычагов и зафиксированных на этих рычагах своими фланцами, перпендикулярными осям отверстий рычагов, не допуская возникновение перекоса этих рычагов относительно друг друга, обеспечивая, тем самым, при эксплуатации пресса предварительно установленную параллельность обеих платформ относительно друг друга и, как следствие, соосность позиций рабочего инструмента и установочных пазов шеллхолдера для размещения стреляных патронов;
- закрепления навесного рабочий инструмента на подвижной платформе с возможностью ручной регулировки позволяет с течением времени использования пресса корректировать его положение относительно пазов в шеллходере, добиваясь их точной соосности.
Заявленный в качестве полезной модели пресс для восстановления и снаряжения патронов прошел производственные испытания и готов к выпуску на предприятии заявителя.