ТОПЛИВОЗАПРАВОЧНЫЙ МОДУЛЬ ДЛЯ СЖИЖЕННОГО ГАЗА

Полезная модель относится к машиностроению, а именно, к мобильным топливозаправочным модулям, служащим для приема, хранения и выдачи сжиженного газа.
Известен топливозаправочный модуль [RU 121210], предназначенный для заправки транспортных средств сжиженным газом, который выбран в качестве ближайшего аналога.
Рассматриваемый топливозаправочный модуль включает корпус, имеющий дно, крышу и боковые стенки. Стенки корпуса выполнены из сетчатого материала. Корпус служит для расположения внутри него емкости для сжиженного газа, которая в целях безопасности имеет двойные стенки. Внутреннее пространство корпуса также служит для расположения насосного оборудования, обеспечивающего прием и выдачу сжиженного газа, которое включает топливный насос, а также газораздаточной колонки, снабженной газораздаточным и расчетным оборудованием. Кроме того, корпус служит для размещения запорно регулировочной аппаратуры, включающей шаровые краны и перепускной клапан, и трубопроводных магистралей, обеспечивающих заправку емкости сжиженным газом и подачу его в газораздаточную колонку.
Наличие в рассматриваемом устройстве единого корпуса обеспечивает защиту от воздействия внешней среды и несанкционированного доступа, а также удобство его погрузки, транспортировки и установки в необходимом месте.
Однако в рассматриваемом устройстве не обеспечивается достаточное удобство пользования и высокая степень безопасности работы. Это связано с расположением всех конструктивных узлов модуля в едином пространстве корпуса, а также с выполнением боковых стенок корпуса сетчатыми, что может привести к попаданию сжиженного газа в окружающую среду при его аварийном проливе.
Задачей заявляемой полезной модели является повышение удобства пользования топливозаправочным модулем и безопасности его работы.
Сущность полезной модели заключается в том, что в топливозаправочном модуле для сжиженного газа, включающем корпус, имеющий дно, крышу и боковые стенки, снабженные сквозными отверстиями, согласно полезной модели корпус содержит перегородки, разделяющие его на отдельные изолированные друг от друга отсеки, включающие азотный отсек для расположения баллонов с азотом,
технологический отсек для расположения емкости для сжиженного газа, насосный отсек для расположения насосного оборудования и газораздаточный отсек для расположения газораздаточной колонки, при этом нижние участки стенок корпуса выполнены сплошными, а на верхних участках стенок корпуса с обеих его сторон в зоне расположения технологического отсека установлены вентиляционные решетки, имеющие сквозные щели.
В частном случае выполнения полезной модели крыша корпуса в зоне расположения технологического отсека выполнена наклонной относительно плоскости горизонта.
В частном случае выполнения полезной модели в крыше корпуса в зоне расположения технологического отсека имеется технологический люк, крышка которого выполнена наклонной относительно плоскости горизонта.
Выполнение заявляемого устройства в виде модуля, имеющего единый корпус, обеспечивает защиту от воздействия внешней среды на монтируемые внутри него узлы и агрегаты и от несанкционированного проникновения внутрь корпуса. Кроме того, наличие единого корпуса обеспечивает удобство погрузки модуля на грузовую платформу, транспортировки с помощью передвижных средств и установки в необходимом месте без проведения строительных и существенных монтажных работ.
Принципиально важным в заявляемом модуле является то, что его корпус разделен перегородками на отдельные отсеки, изолированные друг от друга, каждый из которых предназначен для расположения оборудования и аппаратуры определенного функционального назначения.
Указанная компоновка способствует повышению удобства пользования и безопасности работы модуля.
Перегородки выполняют функцию формирования в корпусе изолированных друг от друга отсеков, наличие которых обеспечивает удобство доступа и обслуживания монтируемых в них групп узлов и агрегатов, а также в ходе эксплуатации устройства уменьшает риск проникновения газа из отсека в отсек в случае его утечки. При этом с целью повышения пожарной безопасности устройства целесообразным является использовать перегородки, выполненные в противопожарном исполнении.
Для обеспечения доступа в отсеки корпуса они снабжены проемами, закрываемыми створками или дверьми.
Для обеспечения естественной вентиляции внутреннего пространства корпуса в зоне расположения технологического отсека, где в наибольшей степени в ходе эксплуатации устройства может происходить скопление газа во взрывоопасных концентрациях при его утечке, установлены вентиляционные решетки, щели которых выполняют роль сквозных отверстий. Указанные решетки могут быть выполнены в виде жалюзи, пластины которых предохраняют от попадания внутрь корпуса прямых солнечных лучей.
Таким образом, техническим результатом, достигаемым при реализации полезной модели, является повышение удобства пользования и безопасности работы модуля.
В случае, когда крыша корпуса в зоне расположения технологического отсека выполнена наклонной относительно плоскости горизонта, в ходе эксплуатации устройства снижается вероятность скопления под крышей газов, что способствует повышению безопасности работы модуля.
Аналогично, в случае, когда на крыше корпуса в зоне технологического отсека имеется технологический люк, крышка которого выполнена наклонной относительно плоскости горизонта, в ходе эксплуатации устройства снижается вероятность скопления под крышкой люка газов, что способствует повышению безопасности работы модуля.
На фиг. 1 схематично представлен общий вид заявляемого устройства; на фиг. 2 представлен рисунок общего вида заявляемого устройства (в разрезе).
Топливозаправочный модуль включает корпус, имеющий дно 1, крышу 2 и боковые стенки 3 (на чертеже позицией обозначена одна стенка 3).
В частности, корпус выполнен в виде рамы, имеющей прямоугольную форму, содержащей горизонтальные и вертикальные несущие элементы, зашитые металлическими сплошными листами.
Корпус разделен противопожарными перегородками 4, разделяющими его на отдельные отсеки, включающие азотный отсек 5, предназначенный для расположения баллонов 6 с азотом, технологический отсек 7, предназначенный для расположения емкости 8 (криогенной) для сжиженного газа и ванны 9 аварийного пролива, насосный отсек 10, предназначенный для расположения насосного оборудования 11 для приема и выдачи сжиженного газа, включающего топливный (криогенный) насос, а также газораздаточный отсек 12, предназначенный для
расположения газораздаточной колонки 13, снабженной газораздаточным оборудованием.
Устанавливаемые в азотном отсеке 5 баллоны 6 служат источником азота, используемым для продувки им трубопроводных магистралей с целью удаления из них воздуха, а также для заполнения им емкости 8 (в аварийном режиме).
Нижние участки стенок 3 корпуса выполнены сплошными, а на верхних участках стенок корпуса с обеих его сторон в зоне расположения азотного отсека 5, технологического отсека 7 и насосного отсека 10 установлены вентиляционные решетки 14 (на фиг. 2 позицией обозначены часть решеток), имеющие сквозные щели.
В частности, корпус состоит из верхней и нижней частей, соединяемых друг с другом с помощью крепежных элементов (болтов). При этом нижняя часть корпуса является неразъемной и выполнена как единое целое с дном 1, нижними участками стенок 3, азотным отсеком 5, насосным отсеком 10 и газораздаточным отсеком 12, причем высота нижних участков (бортов) стенок 3 соответствует высоте стенок ванны 9 пролива. Верхняя часть корпуса включает крышу 2 и верхние участки стенок 3.
С целью повышения безопасности монтируемая в технологическом отсеке 7 емкость 8 для сжиженного газа имеет двойные стенки 15.
Крыша 2 в зоне расположения технологического отсека 7 выполнена слегка наклонной относительно плоскости горизонта.
В крыше 2 имеется технологический люк 16, крышка которого также выполнена наклонной относительно плоскости горизонта.
В технологическом отсеке 7 могут быть также установлены система газосброса, включающая газосбросную трубу 17, и испаритель 18.
Внутри насосного отсека 10 также может быть размещен блок 19 управления, выполненный в виде закрепленного в насосном отсеке 10 шкафа, снабженного пультом управления. Для закрепления емкости 8 в технологическом отсеке 7 могут быть использованы седловые опоры 20.
Устройство работает следующим образом.
Монтируют в отсеках 12, 10, 7 и 5 необходимые агрегаты и оборудование.
Транспортируют топливный модуль с помощью транспортного средства в место его установки.
До или после транспортировки модуля осуществляют закачку сжиженного газа в емкость 8 от внешнего источника (автоцистерны) с помощью расположенного в отсеке 10 криогенного насоса 11. Перед закачкой и после окончания закачки сжиженного газа осуществляют продувку подаваемым от баллонов 6 азотом магистрали, обеспечивающей заправку емкости 8 сжиженным газом.
Выдача топлива (сжиженного газа) потребителю осуществляется с помощью газораздаточной колонки 13, снабженной газораздаточным оборудованием. Оставшийся в магистрали выдачи топлива сжиженный газ по мере нагрева испаряется и отводится в систему газосброса 17.
Процессом закачки и выдачи топлива управляют с помощью блока 19 управления.