БАННАЯ ПЕЧЬ

Полезная модель относится к бытовым печам, предназначенным для прогрева помещения с различными температурными и влажностными режимами с получением в парильном помещении мелкодисперсного пара, классического пара и режима сухой сауны, но может быть использована и для эффективного отопления жилых помещений.
Наиболее близкой из известных является банная печь, включающая корпус с выходным патрубком для дымовых газов, полостью для загрузки образующих пар при подаче на них воды теплоаккумулирующих элементов, топку, зольник, колосник и загрузочную дверь, полость для загрузки теплоаккумулирующих элементов выполнена в виде полого горизонтально расположенного цилиндра, внешняя поверхность которого образует с корпусом каналы, сужающиеся в поперечном сечении по ходу горячих газов, а нижняя поверхность представляет собой пламегаситель, причем продольная ось полого цилиндра перпендикулярна продольной оси расположенного на равном удалении от его торцов продольной оси выходного патрубка. При этом банная печь может иметь съемную заглушку, расположенную с одного из торцов полого цилиндра и средства подачи используемой для образования пара воды в зону полого цилиндра, ограниченную съемной заглушкой, для чего труба средства подачи воды заведена в полый цилиндр с его открытой стороны, расположена в полом цилиндре параллельно его образующей и имеет перфорацию (патент РФ №204196, 06.05.2021).
Настоящее техническое решение является дальнейшим совершенствованием хорошо зарекомендовавшей себя конструкции банной печи и направлено на повышение ее эксплуатационной надежности и долговечности.
Технический результат заключается в повышении надежности и обеспечении ремонтопригодности печи.
Достигается это тем, что банная печь включает корпус из чугуна с выходным патрубком для дымовых газов, полостью для загрузки образующих пар при подаче на них воды теплоаккумулирующих элементов, топку, зольник, колосник и загрузочную дверь, причем полость для загрузки теплоаккумулирующих элементов выполнена в виде полого горизонтально расположенного стального цилиндра, внешняя поверхность которого образует с корпусом каналы, сужающиеся в поперечном сечении по ходу горячих газов, а нижняя поверхность представляет собой пламегаситель, причем продольная ось полого цилиндра перпендикулярна продольной оси расположенного на равном удалении от его торцов продольной оси выходного патрубка, корпус выполнен с продольным разъемом шип-паз по вертикальной плоскости, образующим два симметрично расположенных полукорпуса, стянутых между собой резьбовыми элементами через образованные на полукорпусах фланцы, расположенные в верхней части по обе стороны от продольной оси стального цилиндра, торцы которого размещены в пазах полукорпусов, образованных цилиндрической отбортовкой по периметру отверстий в их верхней части. При этом полукорпуса выполнены в их нижней боковой части с установочными площадками, к которым присоединены съемные ножки, а в соединениях полукорпусов между собой и со стальным цилиндром размещен огнестойкий шнур и/или герметик. Банная печь может иметь съемную заглушку, расположенную с одного из торцов полого цилиндра и средства подачи используемой для образования пара воды в зону полого цилиндра, ограниченную съемной заглушкой, для чего труба средства подачи воды заведена в полый цилиндр с его открытой стороны, расположена в полом цилиндре параллельно его образующей и имеет перфорацию. Банная печь имеет вертикальное оребрение на боковых сторонах и параллельное образующей стального цилиндра горизонтальное оребрение в верхней части полукорпусов.
Реализация технического результата обеспечивается тем, что печь выполнена из стянутых между собой полублоков, между которыми зафиксирован стальной цилиндр, размещенный в пазах полукорпусов. Таким соединением с минимальным количеством деталей обеспечивается минимальное количество стыков. Резьбовое соединение полукорпусов между собой через фланцы, например, болтами или шпильками, обеспечивает необходимое регулируемое усилие затяжки, что исключает негативные результаты тепловой деформации (появление трещин в конструкции корпуса, проход из печи дымовых газов в местах соединения и т.п.). Стальной цилиндр, установленный указанным выше образом, обеспечивает долговечность и надежность эксплуатации печи и, при необходимости, может быть легко заменен или переустановлен его поворотом на угол до 180° относительно продольной оси. Для компенсации температурных расширений использована огнестойкий шнур, например, асбестовый и огнестойкий герметик. Установка печи на съемные регулируемые по высоте ножки обеспечивает, при необходимости, ее размещение на требуемой высоте над уровнем пола, что повышает надежность эксплуатации, минимизируя тепловое воздействие на основание, на котором размещена печь.
На фиг. 1 представлена банная печь, вид спереди;
На фиг. 2 - то же, вид сбоку;
На фиг. 3 - то же, вид сверху;
На фиг. 4 - печь в аксонометрии с вырезом одной четверти.
Банная печь включает корпус 1 из двух частей - правой и левой с выходным патрубком 2 для дымовых газов, а также топку, зольник, колосник и загрузочную дверь. В корпусе 1 печи образована полость для загрузки образующих пар при подаче на них воды теплоаккумулирующих элементов, которая выполнена в виде полого горизонтально расположенного цилиндра 3. Внешняя поверхность цилиндра 3 образует с корпусом 1 каналы, сужающиеся в поперечном сечении по ходу горячих газов. Нижняя поверхность полого цилиндра 3 представляет собой пламегаситель. Цилиндр 3 ориентирован так, что его продольная ось перпендикулярна продольной оси расположенного на равном удалении от его торцов продольной оси выходного патрубка 2. Корпус 1 выполнен с продольным разъемом шип-паз по вертикальной плоскости, образующим два симметрично расположенных полукорпуса (правая и левая части), которые стянуты между собой резьбовыми элементами через образованные фланцы, расположенные в верхней части по обе стороны от продольной оси стального цилиндра, торцы которого размещены в пазах полукорпусов, образованных цилиндрической отбортовкой по периметру отверстий в их верхней части. Корпус 1 печи в верхней части в месте расположения полого цилиндра 3 выполнен с закругленным в его перпендикулярном продольной оси полого цилиндра 3 поперечном сечении участком 4. С одного из торцов полого цилиндра 3 может быть расположена съемная заглушка (не показана). Для подачи используемой для образования пара воды в зону полого цилиндра 3, в том числе ограниченную съемной заглушкой, используют средство, выполненное в виде дозатора. Трубу средства подачи воды заводят в полый цилиндр 3 с его открытой стороны. При этом, подающая воду труба расположена в полом цилиндре 3 параллельно его образующей или по спирали и может иметь перфорацию. Корпус 1 печи образован двумя, собираемыми с применением огнестойкого герметика полукорпусами, имеющими фланцы 5 с отверстиями, через которые полукорпуса стянуты резьбовыми элементами - шпильками или болтами. Фланцы 5 расположены в верхней части по обе стороны от продольной оси стального полого цилиндра 3, торцы которого размещены в пазах полукорпусов, образованных цилиндрической отбортовкой по периметру отверстий в их верхней части. В верхней части конструкции располагается труба в виде полого цилиндра 3, изготовленная из нержавеющей стали толщиной не менее 3 мм, установленная с применением огнестойкого герметика, выполняющая роль каменки для закладки камней и зуба-отбойника для максимального сохранения тепла, выделяемого в процессе горения топлива в печи. Большая масса камней (15 кг), закладываемых в каменку печи, обеспечивает стабильность температуры в парилке и является мощным парогенератором. Поверхности нагрева печи могут быть охвачены наружным кожухом-конвектором, значительно ускоряющим нагревание воздуха в парилке за счет образуемого им мощного конвекционного потока. Кроме того, кожух-конвектор экранирует жесткое инфракрасное излучение, исходящее от раскаленных стенок топки, что создает особо мягкое конвекционное тепло в парилке. Внутри печи установлен колосник. В конструкцию печи входит топочный тоннель, позволяющий вывести дверь для закладки топлива и извлечения золы в смежное помещение. При необходимости, возможна установка нескольких секций тоннеля последовательно.
Сборка печи осуществляется последовательно с применением огнестойкого герметика. В корпус, собираемый по методу шип-паз, вставляется топочный тоннель, а в топочный тоннель устанавливается топочная дверь. Окончательное крепление достигается за счет применения резьбовых элементов - шпилек, стягивающих конструкцию полукорпусов и топочного тоннеля с дверью между собой. В зольном отсеке расположен зольный ящик с ручкой, выполненный из стали толщиной не менее 1 мм, предназначенный для сбора и извлечения золы, образующейся в процессе горения топлива. На боковой части полукорпусов выполнены три установочные площадки. Нижние две площадки используются для установки ножек на изделие с применением резьбового соединения, а верхняя площадка для установки проушины под резьбовой элемент -стягивающую шпильку. Ножки печи выполнены из стали толщиной не менее 3 мм и имеют в нижней части своей конструкции площадки под установку винтов, регулирующих высоту изделия. В конструкции предусмотрены пять проушин для стяжки полукорпусов между собой болтами M12. В процессе производства элементов данной конструкции применен высококачественный чугун, толщина стенок комбинированная и составляет от 6 до 18 мм, что позволяет получить высокотехнологичную конструкцию с улучшенным КПД. Банная печь имеет вертикальное оребрение на боковых сторонах и параллельное образующей стального цилиндра горизонтальное оребрение в верхней части полукорпусов.
При подаче дозированного количества воды, она проходит по расположенной в полости полого цилиндра 3 трубе и попадает на равномерно нагретые до оптимальной температуры, порядка 450-500С°, теплоаккумулирующие элементы, образующие мелкодисперсный пар. Условием образования такого пара с наименьшими энергозатратами является выполнение банной печи описанным выше образом. При необходимости, в сборно-разборный металлический кожух-конвектор загружают камни, которые исключают жесткое инфракрасное излучение от корпуса печи и зоны, образованной полым цилиндром 3 и теплоаккумулирующими элементами. Зольник выполнен из стали толщиной 2 мм с кольцом-переходником для соединения с топочной частью печи, выполненной из высококачественного чугуна.
Закладка топлива для работы печи осуществляется через топочную дверь, выполненную в зависимости от модификации с огнеупорным стеклом или без стекла. В конструкции с огнеупорным стеклом герметизация стекла достигается с помощью огнеупорного шнура, огнестойкого герметика и прижимных пластин, фиксирующих огнеупорное стекло в конструкции полотна двери. В нижней части топочной двери расположена заслонка, выполненная из стали 4 мм, предназначенная для регулировки подачи воздуха в зону горения. Потоки воздуха, попадающие в печь, препятствуют оседанию продуктов горения на стекле топочной двери, обеспечивая ее чистоту на всех этапах работы изделия. Диаметр дымохода составляет 130 мм, но возможно изменение диаметра дымохода до 120 мм с применение переходника, выполненного из чугуна.
Такая конструкция печи позволяет защитить дымоход от перегрева, посредством равномерного распределения тепла во все ее элементы, в том числе в камни, расположенные внутри каменки. Для данной конструкции печи возможна установка теплообменника «самоварного» типа, устанавливаемого на выходной патрубок дымохода печи. В данном случае вода в теплообменнике нагревается за счет отходящих в дымовую трубу горячих газов.