УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ ТРУБЧАТОГО ЛЕНТОЧНОГО КОНВЕЙЕРА

Полезная модель относится к устройству для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера, предназначенного для корректирования положения конвейерной ленты в трубчатом состоянии.
Если у трубчатого ленточного конвейера происходит перекручивание свернутой в гибкую трубу конвейерной ленты, например, за счет криволинейной составляющей, то необходима коррекция для предотвращения несимметричной желобчатости при разворачивании на месте разгрузки. На степень перекручивания оказывают влияние положение барабанов конвейера друг к другу, свойства ленты, трение между конвейерной лентой и опорными и направляющими роликами, длина и кривизна трассы, а также степень заполнения конвейерной ленты и другие факторы. Так как расположенные в нижней части опорные и направляющие ролики воспринимают большую часть от веса ленты и груза в ней, то они могут оказать существенное влияние на положение конвейерной ленты.
Известно устройство для предотвращения чрезмерного перекручивания свернутой в трубу конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера (DE 4415544 C1, опубл. 17.08.1995), имеющее три нижних желобчатых опорных и одновременно направляющих ролика, которые расположены на общем опорном основании в виде направляющего участка, который для достижения корректирующего воздействия может посредством регулирующего ролика быть отклонен от вертикальной центральной оси до той степени, пока снова не будет достигнуто заданное положение конвейерной ленты. При отклонении опорного основания, расположенного горизонтально внизу, опорный и направляющий ролик смещается из своего положения перпендикулярного к направлению подачи, при этом (правый или левый) опорный и направляющий ролик перемещается вперед, а другой противоположно расположенный опорный и направляющий ролик перемещается назад.
Так как с помощью направляющего устройства может быть вызвано только ограниченное корректирующее перемещение, согласно изобретению предусмотрено размещение нескольких направляющих устройств в направлении подачи друг за другом. При этом в действие может быть приведен либо каждое направляющее устройство в отдельности посредством отдельного привода, либо все расположенные друг за другом направляющие устройства посредством общего привода, при этом в последнем случае между направляющими участками расположено связующее звено.
Недостатком данного устройства является то, что посредством этого смещения обоих боковых опорных и направляющих роликов вперед или же назад равнозначные корректирующие перемещения не вырабатываются по сравнению с нижним опорным и направляющим роликом.
Известно решение для коррекции положения области нахлеста замкнутой в гибкую трубку конвейерной ленты (DE 19716178 B4, опубл. 05.11.1998), в котором для выработки корректирующего движения применяется нижний, горизонтально расположенный опорный ролик. Одна сторона оси этого опорного ролика расположена в шарнире с угловым смещением. Другой конец оси опорного ролика за счет привода является подвижным в вертикальной плоскости так, что ось к направлению подачи может занимать отличающееся от 90° положение, и, таким образом, может быть осуществлена коррекция положения конвейерной ленты. Таким образом, для устранения скручивания на каждом участке на конвейерную ленту воздействует только один опорный и направляющий ролик. Как уже известно из вышеописанного решения согласно DE 4415544 C1, для коррекции положения также и здесь предусмотрено расположение нескольких корректирующих роликов друг за другом и их соединение друг с другом посредством элементов связи для совместного осуществления направляющего движения.
Недостатком данного устройства является то, что посредством этого смещения обоих боковых опорных и направляющих роликов вперед или же назад равнозначные корректирующие перемещения не вырабатываются по сравнению с нижним опорным и направляющим роликом.
Известно решение для коррекции положения области нахлеста замкнутой в гибкую трубку конвейерной ленты (DE 10111808 C2, опубл. 22.08.2002).
При этом направляющее устройство расположено в криволинейной области ожидаемого скручивания между двумя роликоопорами на станине конвейерной установки. Оно состоит из выполненной с возможностью поворота вокруг перпендикулярной к плоскости подачи оси роликовой опоры, на которой под замкнутой конвейерной лентой V-образно друг к другу расположены два опорных и направляющих ролика. В случае скручивания замкнутой в трубу конвейерной ленты, она на внутренней стороне изгиба оказывает большее давление на находящийся на этой стороне опорный и направляющий ролик. Давление конвейерной ленты на другой, противолежащий опорный и направляющий ролик, напротив, уменьшается. Вследствие этого роликовая опора перемещается на внутренней стороне изгиба в направлении подачи, а другая сторона перемещается в противоположном направлении. За счет наклонного положения опорного и направляющего ролика возникает развернутое в обратную сторону направляющее воздействие на конвейерную ленту, и она снова перемещается с нахлестом своих краевых областей в необходимое положение конвейерной ленты. Ее отдельные параметры являются изменяемыми таким образом, что они могут быть оптимально приспособлены к соответствующим условиям эксплуатации трубчатого ленточного конвейера.
Недостаток этого решения заключается в том, что соответствующий опорный и направляющий ролик касается конвейерной ленты только в очень малой области, и направляющий ролик, таким образом, вдавливается в конвейерную ленту. Вследствие этого силовая компонента для достижения необходимого корректирующего перемещения остается незначительной.
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является направляющее устройство для трубчатого ленточного конвейера (RU 2412886, опубл. 27.02.2011). Направляющее устройство состоит из рамы, на которой по кругу расположены опорные ролики, охватывающие снаружи конвейерную ленту. Каждый нижний опорный ролик расположен на поворачиваемой вокруг оси опоре. Для коррекции положения один из нижних опорных роликов приводится в действие посредством регулирующего механизма. Другие нижние опорные ролики соединяются с первым нижним опорным роликом посредством соединительной штанги. Причем нижние опорные ролики состоят из набора дисков, которые соединены друг с другом.
Недостатками данного устройства являются низкая надежность устройства вследствие особых требований к обеспечению уплотнения дисков ролика, низкая ремонтопригодность, связанная с заменой всего ролика в случае выхода из строя хотя бы одного диска ролика, сложность конструкции.
Технический результат, на достижение которого направлена разработка данной полезной модели заключается в создании устройства для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера, которое имеет высокую надежность и ремонтнопригодность при эксплуатации, является простым по своей конструкции, и у которого направляющее перемещение для возврата или же предупредительного противодействия скручиванию замкнутой в гибкую трубу конвейерной ленты и для гарантированного расположения нахлеста свернутой в трубу ленты в необходимой позиции, достигается за счет корректирующего перемещения посредством равномерного, синхронного воздействия на конвейерную ленту всех задействованных опорных и направляющих роликов.
Технический результат на достижение, которого направлена полезная модель достигается тем, что устройство для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера содержит раму, на которой расположены несколько опорных и одновременно направляющих роликов, расположенных по кругу на раме, которые придают конвейерной ленте форму замкнутой гибкой трубы. Угловые перемещения опорных и направляющих роликов обеспечивает необходимое корректирующее, или предупредительное, при необходимости, действие для гарантированного расположения нахлеста свернутой в трубу ленты в необходимой позиции.
Опорные и направляющие ролики смещены относительно друг друга на раме и расположены поочередно. Верхние опорные и направляющие ролики могут быть цилиндрическими и своими опорами смонтированы на своих местах к общей раме.
Нижние опорные и направляющие ролики состоят из нескольких дисков, которые отдельно, независимо друг от друга установлены каждый на своей опоре и расположены на общем основании.
Нижние опорные и направляющие ролики относительно положения своих осей являются совместно изменяемыми, посредством чего на изменение положения ленты может быть оказано регулирующее воздействие и/или может быть осуществлено изменение положения нижних опорных и направляющих роликов для коррекции положения конвейерной ленты. Таким образом, нижние опорные и направляющие ролики являются направляющими или корректирующими роликами, каждый из которых расположен на своей опоре, имеющие общее основание и вместе с ним могут поворачиваться вокруг вертикальной оси опоры. Каждая из этих поворотных осей опоры при взгляде в направлении подачи конвейерной ленты проходит через центр окружности, которая образована замкнутой конвейерной лентой, и перпендикулярно к ней образует угол 90° к направлению движения. К опоре нижнего опорного и направляющего ролика прилагает силу линейно воздействующий регулирующий привод. Вследствие этого опорный и направляющий ролик может быть установлен под углом, а значит, осуществлена коррекция положения свернутой трубчатой конвейерной ленты. Каждая из опор нижних опорных и направляющих роликов через соединительную штангу соединена с опорой другого опорного и направляющего ролика, при этом геометрия регулирующего механизма выбрана так, что все опорные и направляющие ролики осуществляют направляющее перемещение на одинаковую величину смещения и в одинаковом направлении коррекции конвейерной ленты, так что положение нахлеста конвейерной ленты при необходимости может быть изменено посредством равномерного воздействия всех опорных и направляющих роликов.
Для того чтобы все опорные и направляющие ролики могли выполнять синхронное корректирующее перемещение, для реверсирования направления ленты, между соединительной штангой опоры нижнего ролика и боковыми роликами, соответственно, предусмотрена система рычагов. Чтобы достичь точной равномерной установки всех опорных и направляющих роликов, расположенные между опорами роликов соединительные штанги могут изменять свою длину.
За счет применения в качестве опорных и направляющих роликов профильных роликов, может быть достигнуто лучшее направляющее и корректирующее действие. Если в направлении хода ленты расположено несколько устройств для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера, то корректирование будет происходить более эффективно и с минимальным износом. При этом возможно снабжение приводом каждого или только одного из расположенных друг за другом устройств для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера. В последнем случае другие устройства для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера соответственно соединены друг с другом посредством штанг.
Поворотный привод и расположенные между опорами соединительные штанги как для поворотного привода, так и для расположенных друг за другом устройств для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера соединяются на шарнирах в области наибольшего отклонения опор.
Пример устройства для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера, в котором используется шесть опорных и направляющих роликов по три сверху и снизу, показан на следующих фигурах:
фиг. 1 Устройство для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера в перспективе,
фиг. 2 Устройство для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера, вид сбоку,
фиг. 3 Устройство для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера, вид сверху,
фиг. 4 Устройство для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера, опорный и направляющий ролик в виде детали.
Устройство для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера (фиг. 1) содержит раму 1. На раме 1 расположены шесть опорных и направляющих роликов 2 и 3 по замкнутому кругу, соответственно под углом 60° друг к другу и, таким образом, удерживают конвейерную ленту 4 в поперечном сечении замкнутой, при этом области кромок конвейерной ленты 4 перекрываются в нахлест. Эта область нахлеста на всей протяженности подачи должна находиться в верхней области конвейерной ленты или же после возможного перекручивания должна возвращаться обратно в верхнюю область. При этом опорные и направляющие ролики 2 и 3 являются одновременно поддерживающими роликами, которые направляют конвейерную ленту 4 во время транспортировки груза в виде замкнутой гибкой трубы. Три верхних ролика 2 являются цилиндрическими. Вследствие этого ролики 2 касаются конвейерной ленты 4 теоретически в одной точке, а практически за счет эластичности конвейерной ленты - по круговой поверхности. Боковые поверхности трех нижних опорных и направляющих роликов 3, напротив, сконструированы в разрезе вогнутыми (фиг. 4). Вследствие этого достигается контакт конвейерной ленты по всей ширине опорного и направляющего ролика в поперечном сечении. Для того чтобы между нижними опорными и направляющих роликами 3 и конвейерной лентой 4 за счет наружной формы опорных и направляющих роликов 3 возникало как можно наименьшее проскальзывание, эти опорные и направляющие ролики состоят из нескольких дисков, каждый из которых отдельно, независимо друг от друга установлены на своей опоре, которые расположены на общем основании 7 (фиг. 1).
Три верхних опорных и направляющих ролика 2 со своими опорами 5 жестко соединены болтами с рамой 1 (фиг. 2). Так как вес конвейерной ленты 4 и транспортируемого груза воспринимается тремя нижними опорными и направляющими роликами 3, верхние три опорных и направляющих ролика 2 служат главным образом для того, чтобы удерживать конвейерную ленту 4 замкнутой в виде гибкой трубы. Поэтому их влияние на направляющее воздействие по отношению к конвейерной ленте 4 очень незначительно и они не используются для коррекции положения. Положение верхних опорных и направляющих роликов 2 могут быть изменено с незначительным отклонением от среднего положения и закреплены в нем, чтобы противодействовать перекручиванию конвейерной ленты 4.
Нижние опорные и направляющие ролики 3 расположены в направлении подачи конвейерной ленты со смещением друг к другу, то есть на раме 1 устройства они располагаются поочередно. Таким образом, сбоку у опорных и направляющих роликов 2, 3 отсутствует пространственное ограничение.
Чтобы с помощью трех нижних опорных и направляющих роликов 3 возможно было осуществить направляющее или же корректирующее движения замкнутой конвейерной ленты 4, они устанавливаются под углом к друг другу. Для перемещения нижних опорных и направляющих роликов 3 устройство оснащаются приводом 9 для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера. Привод 9 соединен с основанием 7 рычагом 12 и опирается на раму 1.
Каждое основание 7, на котором установлены ролики 3 со своими опорами, установлено на ось 8 (фиг. 2) и выполнено с возможностью поворота по центру вокруг осевой линии оси 8. Продолжения этих осевых линий осей 8 направлены к осевой линии 6 округлой конвейерной ленты 4. Осевые линии оси 8 сходятся в одной точке, являющейся геометрическим центром замкнутого поперечного сечения конвейерной ленты 4.
С помощью привода 9 нижний опорный и направляющий ролик 3 может быть повернут так, что осевая линия оси 8 опорного и направляющего ролика 3 занимает положение, отличающееся от 90° и, таким образом, на конвейерную ленту 4 оказывается сбоку воздействующее усилие для коррекции положения.
Основания 7 опорных и направляющих роликов 3, расположенных справа и слева напротив по отношению к нижнему опорному и направляющему ролику 3, соединяются на каждой из сторон рычагами 12 и штангами 10, 11 (фиг. 3) для обеспечения совместного синхронного корректирующего перемещения конвейерной ленты 4 в направлении, устраняющем ненормированное закручивание. Кроме того, расположение и геометрия соединительных штанг 10, 11 и рычага 12 выбрана так, что три опорных и направляющих ролика 3 регулируются под одинаковым углом, так что они практически одинаковым образом участвуют в возврате замкнутой конвейерной ленты 4 в заданное положение. Средствами для изменения длины соединительных штанг 10, 11 являются средства ввинчиваемые в соединительные талрепы штанг 10, 11 с резьбой по всей длине, каждая из которых стопорится гайкой.
Исходя из того, что коррекция положения перекрученной конвейерной ленты 4 при поэтапном возврате происходит с меньшим износом, несколько из таких устройств для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера направляющих конвейерную ленту располагаются друг за другом в направлении подачи конвейерной ленты и снабжены либо регулирующим приводом, либо соединены друг с другом посредством соединительных штанг и рычагов.
Проведенные исследования по патентным и научно-техническим источникам свидетельствуют, что совокупность существенных признаков предлагаемого устройства неизвестна из изученного уровня техники, следовательно, устройство соответствует критерию «новизна».
Заявляемое устройство для направления конвейерной ленты трубчатого ленточного конвейера может быть изготовлено в условиях любого предприятия, с использованием стандартного отечественного или импортного оборудования, известных технологий и материалов. Таким образом, заявляемое устройство соответствует критерию «промышленная применимость».