КОНСТРУКЦИЯ КРЫШКИ ДЛЯ КОНТЕЙНЕРА
LID STRUCTURE FOR CONTAINER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к контейнерам для упаковки и дозирования продуктов, в частности порошкообразных продуктов, таких как детское питание или молочная смесь. Изобретение относится, в частности к конструкции крышки для такого контейнера, имеющего крышку с возможностью повторного закрывания.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Порошкообразный материал, такой как детская молочная смесь, продавалась в различных формах упаковки в течение многих лет. Металлические банки изначально являлись предпочтительным контейнером, поскольку они были относительно легки и дешевы для производства и могли быть запечатаны для длительного хранения. Уплотнение содержало алюминиевую фольгу на всем отверстии контейнера, которая удалялась при первом использовании. Поскольку один контейнер мог использоваться в течение длительного периода, контейнеры снабжались повторно закрываемыми пластиковыми крышками, которые закреплялись на наружном ободке металлической банки. Мерный совок часто входил в комплект поставки с контейнером, или упаковывался отдельно или внутри самой банки. Такие банки, однако, являются относительно трудными и дорогими для производства.
Совсем недавно, стали доступными альтернативные формы упаковки, которые совершенствуют существующие банки. К ним относятся корпуса контейнеров из слоистого материала и конструкция пластиковой крышки на шарнирах и ободка, которая может быть приклеена к корпусу контейнера. Одна такая упаковка, описанная в патенте США 2008041861, имеет уплотнение для закрывания изначально упаковки и пространство между уплотнением и верхним краем контейнера для приема, частично, совка до использования. Часть контейнера может содержать слоистый материал из картона, металлической фольги и пластика. Еще одна подобная упаковка показывается в WO2010071424.
Герметизация таких упаковок после первоначального открытия является основной проблемой при разработке конструкции крышки. Упаковки, которые должны использоваться с детской смесью или другими пищевыми продуктами следует запечатывать в достаточной степени, чтобы предотвратить проникновение клещей или подобных существ. Максимальное отверстие 70 мкм было признано желательным. В других ситуациях, может потребоваться еще лучшее уплотнение для того, чтобы предотвратить попадание влаги. Противоречивые требования большого отверстия для легкого доступа совка трудно согласуются с эффективной по стоимости конструкцией. В частности, для упаковки однократного применения, объем материала, который может быть экономно использован в конструкции крышки, ограничивает ее прочность. Относительно легко деформируемая крышка также более трудна для эффективного уплотнения с ободком, который также деформируется. Существующие конструкции, как, например, показанные в US2008041861, используют конструкции крышки и ободка, иногда называемые как toptainers, которые соединяются со свободным, выступающим вверх краем корпуса контейнера. Это соединение также является критическим в герметизации контейнера. Другая разработка, показанная в WO2008083141, использует дополнительную встроенную прокладку для содействия в герметизации.
Контейнер для хранения краски или других жидкостей, описывается в патенте США 5975346A. Контейнер содержит корпус, имеющий нижнюю стенку и боковую стенку, продолжающуюся от нижней стенки по периметру нижней стенки, которая заканчивается в верхнем ободке. Контейнер также включает в себя периферическое удерживающее кольцо, прикрепленное к верхнему ободку, и крышку, установленную с возможностью съема и поворота на кольцеобразное удерживающее кольцо для перемещения между открытым положением и закрытым положением.
В свете этих конструктивных требований и ограничений, было бы желательно улучшить существующие разработки.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно изобретению, предлагается конструкция крышки для контейнера, имеющего боковую стенку, продолжающуюся к верхнему краю и образующую пространство для содержания продукта, при этом конструкция крышки содержит: нижнюю рамку для соединения с верхним краем лотка, причем нижняя рамка образует отверстие доступа, предоставляющее доступ к пространству, содержащему продукт; верхнюю рамку, выполненную с возможностью соединения с нижней рамкой посредством защелкивания и образующую первое периферическое уплотнение с ней; и крышку, выполненную с возможностью закрывать отверстие, причем крышка и верхняя рамка образуют второе периферическое уплотнение. Таким образом, может быть достигнуто улучшенное уплотняющее соединение, и верхняя рамка может быть изготовлена отдельно от нижней рамки и соединена с ней на более позднем этапе производственного процесса.
В предпочтительном варианте выполнения настоящего изобретения защелкиваемое соединение расположено радиально внутрь относительно первого уплотнения. Это фактически означает, что защелкиваемое соединение находится на внутренней стороне контейнера по отношению к месторасположению уплотнения. В том случае, это защелкиваемое соединение проходит через нижний ободок, его расположение внутри относительно уплотнения не наносит никакого ущерба уплотнению в целом. Такое расположение допускает применение более удобных производственных процессов, например, в процессе литьевого прессования.
Предпочтительно, защелкиваемое соединение является постоянным соединением, которое не может быть освобождено без повреждения контейнера. Альтернативно, защелкиваемое соединение может быть разъемным, таким, что верхняя рамка и крышка могут быть удалены и, например, снова использованы в другой упаковке. Согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения, защелкиваемое соединение содержит множество продолжающихся вниз шипов на верхней рамке, которые входят в зацепление через фиксирующие отверстия в нижней рамке.
Первое и второе уплотнения согласно настоящему изобретению, являются, предпочтительно, уплотнениями, непроницаемыми для насекомых. Далее по тексту, уплотнение, непроницаемое для насекомых будет определяться как уплотнение, которое исключает любое отверстие от 70 мкм или более в любой точке уплотнения. Опыт работы в области упаковки пищевых продуктов в тропическом климате определил, что эта величина, как правило, достаточна, чтобы избежать проникновения самых маленьких насекомых, которые могут негативно влиять на гигиену пищевых продуктов. Обеспечивая первое и второе уплотнения непроницаемые для насекомых, можно избежать проникновения таких насекомых во внутреннюю часть контейнера, даже после того, как контейнер был впервые открыт и когда частицы порошка присутствуют вокруг крышки и рамок. Первое и второе уплотнения могут также быть водонепроницаемыми, предпочтительно, по меньшей мере, при 3 см воды.
Предпочтительно, первое уплотнение содержит выступающий вверх первый ободок на нижней рамке, который входит в зацепление в обращенную вниз, продолжающуюся первую канавку верхней рамки, предпочтительно в посадке с натягом. Первый ободок и первая канавка предпочтительно продолжаются непрерывно вокруг всего периметра первого уплотнения. Уплотнение этого типа имеет значительные преимущества по сравнению с односторонним уплотнением. Ободок и канавка могут быть легко сформированы, чтобы иметь посадку с натягом и непроницаемость для насекомых, описанная выше, может быть достигнута без труда. Для элементов, полученных методом литьевого прессования, их точность зависит от размера формируемого элемента. Для канавки, имеющей размер менее 2 мм, может быть принят 3% технологический допуск без ущерба для уплотнения. В случае одностороннего уплотнения, критическому размеру элемента следует быть равным полному диаметру отверстия. Для отверстия диаметром 10 см, такой же допуск может дать изменения размера 3 мм, что с трудом гарантирует посадку с натягом.
Предпочтительно, второе уплотнение также содержит выступающий вверх второй ободок на верхней рамке, который входит в зацепление в обращенную вниз, продолжающуюся вторую канавку крышки, предпочтительно в посадке с натягом. Второй ободок и вторая канавка, предпочтительно, также продолжаются непрерывно вокруг полного периметра второго уплотнения. Такое расположение элементов также выигрывает с точки зрения преимуществ производства, как указано выше, и таким образом, может легко достичь требуемую непроницаемость от насекомых. Как будет понятно, направление расположения ободков и канавок можно поменять местами, не оказывая влияние на функцию уплотнения. Следует отметить, однако, что использование при таком способе продолжающейся вниз канавки, менее удобно для того, чтобы собирать мусор.
Наиболее предпочтительно, первая и/или вторая канавки снабжены направляющими структурами, которые продолжаются радиально по обе стороны от соответствующих канавок, и отстоят друг от друга на расстоянии, по меньшей мере, равном ширине соответствующих первого и второго ободков. Как было указано выше, должны быть приняты во внимание технологические допуски элементов, изготовляемых методом литьевого прессования, и хотя изменение в размере допуска может быть небольшим, отклонение в положении канавки по отношению к ободку, может быть значительно больше. Конструкция ввода выполняется так, чтобы гарантировать, что вхождение ободка в канавку достигается легко и без повреждений любого из них.
Крышка предназначается для частого открывания и закрывания во время использования, и, по этой причине, второе уплотнение должно быть достаточно прочным, чтобы выдерживать такое использование без повреждений, износа или потери иным образом своей непроницаемости от насекомых. В одном предпочтительном варианте выполнения конструкция ввода на второй канавке содержит вводные выступы. Они могут быть расположены как перпендикулярные контрфорсы для второй канавки, которые укрепляют вторую канавку для противодействия боковому искривлению. Следует понимать, что определенное положение второй канавки может быть важным при закрывании крышки, чтобы гарантировать правильный ввод второго ободка. Несовпадение в расположении этих конструкций может привести к повреждению либо второго ободка, либо второй канавки, что делает последующее закрытие более трудным и препятствующим уплотнению, непроницаемому для насекомых. Для достижения своей функции поддержки, вводные выступы могут присутствовать по периметру второй канавки, предпочтительно на обеих ее сторонах. Они могут присутствовать с интервалами менее 20 мм, предпочтительно менее 15 мм, а в угловых участках могут быть даже более близко друг к другу. Благодаря обеспечению поддержки второй канавки, стенки второй канавки могут быть более гибкими, тем самым, лучше приспосабливаясь ко второму ободку. Чтобы выполнять свою функцию ввода, вводные выступы могут продолжаться вниз за пределы самого низкого участка второй канавки и быть наклоненными или изогнутыми плавно в направлении этой канавки.
Первое уплотнение между верхней рамкой и нижней рамкой, как правило, предназначается, чтобы быть собранным один раз, и после этого не требуется повторная герметизация. Тем не менее, соединение этих компонентов может происходить в автоматизированном процессе сразу после изготовления и снятия напряжения соответствующих компонентов. По этой причине, первая канавка также может быть снабжена аналогичными вводными выступами, по меньшей мере, на ее внешнем периметре. Это может помочь в самоцентровке верхней рамки и нижней рамки во время сборки.
Согласно одному варианту выполнения настоящего изобретения верхняя рамка может иметь внешнюю периферийную юбку, а крышка может иметь внешнюю поверхность, причем внешняя поверхность и юбка копланарны при закрытом положении крышки. В этом смысле, копланарность, не должна быть ограничена плоскостью, но также может включать в себя изогнутую поверхность. В результате такой формы, крышка и верхняя рамка могут образовывать плавный переход без разрыва.
Согласно еще одному аспекту настоящего изобретения, верхняя рамка имеет наружную периферийную юбку, а нижняя рамка имеет периферийную поверхность, причем периферийная поверхность и юбка копланарны, когда верхняя рамка и нижняя рамка соединены вместе. Как указано выше, это допускает плавный переход между верхней рамкой и нижней рамкой.
Крышка может быть изготовлена в виде отдельного узла для верхнего ободка и иметь возможность удаляться с него. Однако предпочтительно, крышка соединена с верхней рамкой с возможностью поворота. В одном варианте выполнения крышка может быть выполнена с возможностью поворота вокруг шарнира, расположенного радиально внутрь от внешнего периметра верхней рамки. Предшествующие разработки использовали конструкции на шарнирах, позволяющих крышке поворачиваться относительно ободка, расположенных радиально наружу от внешнего периметра ободка. Такая конструкция с выступающим шарниром может мешать укладыванию в стопку, и нежелательным образом ухудшает внешний контур готового изделия.
В результате поворотного закрывания крышки, правильный ввод в зацепление второго ободка во вторую канавку является важным, если должно произойти простое закрывание без повреждения для второго уплотнения. Конструкция ввода является важной в достижении такого закрывания. Для того чтобы дополнительно улучшить действие механизма закрывания, обращенная вниз, продолжающаяся вторая канавка крышки может иметь периферическую внутреннюю стенку и периферическую наружную стенку, при этом периферическая наружная стенка продолжается вниз на расстояние больше, чем периферическая внутренняя стенка на участке, прилегающем к шарниру. Внутренняя стенка может быть, таким образом, не однородной по высоте вокруг ее полного периметра и может постепенно изгибаться вниз от одного из концов контейнера по направлению к середине задней стороны контейнера. Второй ободок может также быть свободным от вводных выступов на этих участках, которые могут продолжаться вдоль всей стороны крышки, где расположен шарнир. При отсутствии вводных выступов, внутренние и наружные стенки способны лучше изгибаться, когда второй ободок входит во вторую канавку. При закрывании крышки, это та часть второго ободка, которая первой входит в зацепление со второй канавкой и она делает это при относительно большом угле. В одном варианте выполнения второе периферическое уплотнение начинает зацепление, когда крышка находится под углом около 20° к верхней рамке. Зацепление второго ободка со второй канавкой продолжается поступательно, по мере того как крышка закрывается. Это постепенное зацепление второго уплотнения и фрикционное соприкасание между внутренней стенкой и вторым ободком обеспечивает пользователю тактильную обратную реакцию действия герметизирующего механизма, которая довольно сильно отличается от уплотнений типа защелки, которые обеспечивают обратную реакцию только в конечной точке защелкивающегося зацепления.
Согласно еще одному предпочтительному варианту выполнения настоящего изобретения, верхняя рамка может быть выполнена из материала, имеющего другую твердость, чем у нижней рамки или крышки. В одном варианте выполнения верхняя рамка образуется из первого пластикового материала, который является относительно более мягким, чем второй пластиковый материал, используемый для двух других компонентов. Относительно более твердый материал для нижней рамки и крышки может обеспечить большую общую жесткость конструкции крышки. Альтернативно, верхняя рамка может быть немного более твердой. Альтернативно все три компонента могут быть различной твердости. Различия в твердости может быть небольшим и может быть как раз достаточным, чтобы гарантировать хорошее уплотнение с натягом между соответствующими уплотнениями. Предпочтительными материалами для крышки, а также верхней и нижней рамок являются полипропилен (РР), полиэтилен (ПЭ) и полиэтилентерефталат (ПЭТ) или их комбинации, хотя специалист в данной области может быть хорошо знаком с различными альтернативами, которые могли бы обеспечить аналогичные технические свойства.
Крышка, а также верхняя или нижняя рамка может быть снабжена соответствующими защелками и элементами для закрывания. Они также могут быть снабжены указателем закрывания в виде пломбы. Нижняя рамка или верхняя рамка может быть также снабжена держателем для совка и выравнивающими участками. Они могут продолжаться внутрь в отверстие доступа. Следует понимать, что держатель совка также может быть предусмотрен в крышке.
2
Изобретение дополнительно относится к упаковке, содержащей конструкцию крышки, как описано выше, примененную к контейнеру, имеющему периферийную стенку, продолжающуюся к верхнему краю и образующую пространство для содержания продукта, нижнюю рамку, соединенную с верхним краем контейнера. Упаковка может иметь обычно квадратный или прямоугольный внешний профиль с закругленными углами. Объем упаковки может быть от 0,5 л до 3 л, предпочтительно около 1,5 литров, а отверстие доступа предпочтительно имеет минимальный размер, по меньшей мере, 70 мм, более предпочтительно около 100 мм и площадь не менее 100 см.
3
2
3
2
Предпочтительно упаковка содержит мембранное уплотнение для уплотнения пространства, содержащего продукт до использования. Мембранное уплотнение может содержать металл или фольгу из пластика и металла, или может быть фольгой, изготовленной только из пластика. Мембранное уплотнение представляет собой газонепроницаемое уплотнение. В этом контексте следует понимать, что газонепроницаемое уплотнение представляет собой уплотнение, которое, по существу, предотвращает прохождение газа в контейнер или из него в течение длительных периодов хранения. Предпочтительно, оно является кислородным барьерным уплотнением, предотвращающим диффузию кислорода в герметичный контейнер. Кислородная проницаемость уплотнения предпочтительно может быть меньше, чем 2,0 см/м/день и более предпочтительно, может быть меньше, чем 0,5 см/м/день. Мембранное уплотнение может быть удалено полностью перед применением или может содержать ослабленную линию отрыва, определяющую область открытия, и отрывной язычок. Мембранное уплотнение может быть предусмотрено в различных местах, но наиболее предпочтительно, мембрана запечатывается по верхнему краю контейнера. В частности, следует понимать, что термоформованные лотки, как правило, имеют обращенный наружу, продолжающийся бортик, образующий верхний край, и мембрана может быть запечатана по всему бортику. В альтернативном варианте выполнения мембрана может быть запечатана в нижней рамке, чтобы закрыть отверстие. В этом случае, специалист в данной области техники поймет, что соединение между нижней рамкой и верхним краем контейнера должно быть газонепроницаемым уплотненным соединением.
В наиболее предпочтительном варианте выполнения контейнер представляет собой или содержит тонкостенный термоформованный лоток с толщиной стенки менее 0,5 мм. Благодаря использованию тонкостенного термоформованного лотка, количество материала, необходимое для формирования корпуса контейнера, ограничивается. Кроме того, нижняя рамка из относительно толстого пластикового материала обеспечивает необходимую поддержку в отношении тонкого материала периферийной стенки, что допускает эффективное соединение с верхней рамкой. В этом контексте относительно тонкий, который должен быть по отношению к материалу рамки, является понятным для специалиста. Лоток может быть изготовлен, чтобы иметь толщину стенки, достаточную для обеспечения барьерных свойств и требуемой прочности. Толщина стенки может быть примерно от 0,10 мм до 0,60 мм, предпочтительно от 0,2 до 0,40 мм. Следует понимать, что толщина стенки может изменяться по поперечному сечению, будучи обычно более толстой на ободке и наиболее тонкой на боковых стенках. Значения, приведенные выше, для толщины стенки предназначаются для обозначения толщины боковых стенок, которые, как правило, являются местом минимальной толщины. Нижняя рамка может быть существенно толще, измеренная на ее наименьшем размере и может иметь толщину, достаточную, чтобы гарантировать надежное механическое соединение с верхней рамкой. Лоток может быть изготовлен из любого подходящего материала, способного быть изготовленным термоформованием. Наиболее подходящим материалом является полипропилен. Тем не менее, также могут быть использованы другие полимерные материалы, такие как полиэтилентерефталат (ПЭТ) или полиэтилен (ПЭ). Также могут быть использованы многослойные материалы, при условии соблюдения требований утилизации. Нижняя рамка может быть постоянно соединена с верхним краем контейнера, предпочтительно посредством сварки.
Предпочтительно, для целей утилизации, упаковка состоит из материала одного и того же типа. Это касается лотка, верхней и нижней рамки и крышки. Мембранное уплотнение может быть из того же материала, хотя, учитывая, что оно удаляется при открывании, оно может быть также утилизировано отдельно.
2
2
Кроме того, контейнер может дополнительно содержать картонный рукав, обертывающий и поддерживающий термоформованный лоток. Картонный рукав может плотно прилегать к лотку в посадке с натягом и может обеспечить необходимую прочность для периферийной стенки, чтобы ей быть формоустойчивой. Другими словами, тонкий пластиковый материал периферийной стенки может иметь недостаточную прочность, чтобы в одиночку в достаточной мере удерживать форму лотка, например, при штабелировании контейнеров друг на друга. Благодаря ее комбинированию с картонным рукавом, может быть достигнута улучшенная прочность. Соответствующие слои могут быть разделены для утилизации. Рукав может содержать картон от 50 до 400 г/м, предпочтительно от 100 до 300 г/м. Рукав может быть открыт в нижней части, но предпочтительно продолжается под основанием лотка.
2
Согласно одному варианту выполнения упаковка может иметь обычно квадратный или прямоугольный внешний профиль с закругленными углами. Объем упаковки может быть от 0,5 л до 3 л, предпочтительно около 1,5 литров, а отверстие доступа предпочтительно имеет минимальный размер, по меньшей мере, 70 мм, более предпочтительно около 100 мм и площадь не менее 100 см. Общая длина упаковки может составлять от 150 мм до 250 мм, предпочтительно около 185 мм. Ширина упаковки может быть от 100 мм до 150 мм, предпочтительно около 120 мм. Упаковка может быть доступна во множестве разных длин в зависимости от требуемого объема, изменяясь от 80 до 150 мм.
Упаковка, как описано, в частности, подходит для содержания некоторого количества порошкообразного, питательного продукта, который может быть эффективно запечатан внутри пространства, содержащего продукт. Предпочтительно порошкообразный, питательный продукт содержит детскую молочную смесь.
Предпочтительно, совок предусматривается внутри упаковки, и может быть расположен над мембранным уплотнением до использования. Может быть также допустимым, что совок выполняется как единое целое с конструкцией крышки и отделяется при первом использовании.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Признаки и преимущества настоящего изобретения будут дополнительно объясняться со ссылкой на следующие чертежи ряда примерных вариантов выполнения, на которых:
Фиг.1 – частично разобранный вид в перспективе упаковки по изобретению;
Фиг.2 – вид в перспективе упаковки по Фиг.1 с закрытой крышкой;
Фиг.3 – вид в перспективе упаковки, показанной на Фиг.1 с открытой крышкой;
Фиг.4 – вид с частичным сечением упаковки по IV-IV на Фиг.2;
Фиг.5a-5c - виды в сечении, аналогичные Фиг.4, в процессе соединения с верхней рамкой; и
Фиг.6a-6c - виды в сечении по VI-VI на Фиг.3 в процессе закрывания крышки.
ОПИСАНИЕ ИЛЛЮСТРАТИВНЫХ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
На Фиг.1 представлен частично разобранный вид упаковки 1, имеющей конструкцию 3 крышки в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения. Упаковка 1 содержит контейнер в виде лотка 2, рукав 4 и мембранное уплотнение 6, а также и конструкцию 3 крышки, которая содержит нижнюю рамку 8, верхнюю рамку 10 и крышку 12.
Лоток 2 изготавливается термоформовкой из относительно тонкого полипропиленового материала и имеет основание 14 и периферийную стенку 16, образующие пространство 20 для содержания продукта. Периферийная стенка 16 продолжается до верхней кромки 18, имеющей направленный наружу бортик 19. Рукав 4 образован из картона и имеет стенку 22 и дно 24. Нижняя рамка 8 представляет собой периферическое кольцо, имеющее выступающий вверх первый ободок 48 уплотнения, окружающий отверстие 26 аналогичного размера для пространства 20, содержащего продукта. Между первым ободком 48 и отверстием 26 располагаются фиксирующие отверстия 46, функция которых будет дополнительно объясняться ниже. Верхняя рамка 10 представляется также в форме кольца и снабжается шипами 40, продолжающимися в нижнем направлении. Нижняя рамка 8 и верхняя рамка 10 также изготавливаются из полипропилена, хотя следует понимать, что могут быть использованы другие соответствующие материалы. Мембрана 6 включает в себя линию 28 отрыва, определяющую область 30 отверстия и включает в себя отрывной язычок 32.
Фиг.2 показывает перспективный вид упаковки 1, показанной на Фиг.1 в собранном состоянии с закрытой крышкой 12. Защелка 36 на переднем крае крышки 12, входит в зацепление с ребром 38 на верхней рамке 10, чтобы удерживать крышку 12 в закрытом состоянии. Крышка 12 и верхний ободок 10 также изготавливаются из полипропилена.
Фиг.3 показывает перспективный вид упаковки 1, показанной на Фиг.1 в собранном состоянии с открытой крышкой 12 и удаленной мембраной, чтобы обеспечить доступ к пространству 20, содержащему продукт. Совок 42 удерживается в крышке 12 посредством зажимов 44 и может также быть расположен в держателе 50 совка, выполненном как одно целое с нижней рамкой 8. Кроме того, видны шарниры 11, обеспечивающие поворотное соединение между крышкой 12 и верхней рамкой 10.
Фиг.4 представляет собой перспективное изображение в поперечном сечении по линии IV-IV, показанной на Фиг.2. Как можно видеть, мембрана 6 прикрепляется по всей поверхности бортика 19 лотка 2 и прижимается нижней рамкой 8, которая перекрывает сверху бортик 19. Бортик 19, мембрана 6 и нижняя рамка 8 все привариваются друг к другу, чтобы образовать единую относительно жесткую конструкцию ободка. Верхняя рамка 10 механически сцепляется с нижней рамкой 8 посредством продолжающихся вниз шипов 40, которые входят в зацепление через фиксирующие отверстия 46 в нижней рамке 8. Как можно видеть на этом изображении, рукав 4 плотно сцепляется с периферийной стенкой 16 лотка 2, продолжаясь вверх до пространства под бортиком 19, чтобы обеспечить дополнительную поддержку. Это позволяет верхнему ободку 10 защелкиваться в нижнем ободке 8, не вызывая деформацию или разрушение лотка 2.
Согласно важному аспекту изобретения конструкция 3 крышки снабжается двумя уплотнениями. Первое периферическое уплотнение образуется выступающим вверх первым ободком 48 уплотнения, который входит в зацепление с продолжающейся вниз первой канавкой 54 на нижней стороне верхней рамки 10. Второе периферическое уплотнение образуется выступающим вверх вторым ободком 56 уплотнения на верхней стороне верхней рамки 10, который входит в зацепление с продолжающейся вниз второй канавки 58 на нижней стороне крышки 12. Вводные ребра 60, 62 располагаются по обе стороны от первой канавки 54 и второй канавки 58, соответственно.
Фиг.5а-5с показывают поперечные сечения в месте, показанном на Фиг.4, с верхней рамкой 10, находящейся в процессе соединения с нижней рамкой 8. Фиг.4а показывает верхнюю рамку 10, которая вводится в первоначальное зацепление с нижней рамкой 8. Вводные ребра 60 первой канавки 54 соприкасаются вплотную с выступающим вверх первым ободком 48 и направляют его к первой канавке 54. Шип 40 вошел в фиксирующее отверстие 46.
На Фиг.5b, верхняя рамка 10 была прижата вниз на нижнюю рамку 8. Это может быть достигнуто путем нажатия на крышку 12. В соответствии с важным принципом конструктивного решения, при нажатии на крышку 12, сила F прикладывается к верхней рамке 10 посредством вводных ребер 62 крышки 12. Таким образом, предотвращается дополнительное давление или более глубокое зацепление второго ободка 56 во второй канавке 58. По мере того как верхняя рамка 10 нажимается вниз, первый ободок 48 входит в первую канавку 54 и шип 40 сгибается в фиксирующем отверстии 46.
Фиг.5с показывает верхнюю рамку 10, полностью сцепленную с нижней рамкой 8 и шип 40, защелкнутый в фиксирующем отверстии 46. На этом этапе удаление верхнего ободка 10 не представляется возможным без применения значительного усилия и поломки упаковки. Следует отметить, что шипы 40 проступают во внутреннюю часть лотка 2 и поэтому не могут быть доступны снаружи упаковки 1. Кроме того, можно отметить, что в полностью собранном положении, первый ободок 48 не достигает дна в первой канавке 54. Это гарантирует, что благодаря технологическим допускам, шип 40 не будет иметь препятствий для соединения.
В этом изображении можно также видеть, что верхняя рамка 10 имеет внешнюю периферийную юбку 66, а крышка 12 имеет внешнюю поверхность 64. Внешняя поверхность 64 и юбка 66 копланарны при закрытом положении крышки 12. Другими словами, и крышка 12 и верхняя рамка 10 имеют внешние поверхности, которые плавно сливаться друг с другом в этом положении. Кроме того, нижняя рамка 8 имеет периферийную поверхность 68 и периферийная поверхность 68 и юбка 66 также копланарны, когда верхняя рамка 10 и нижняя рамка 8 соединены вместе, как показано на Фиг.5с.
Фиг.6a-6c показывают поперечные сечения в направлении VI-VI, показанном на Фиг.3 с крышкой 12, находящейся на различных этапах закрытия на верхней рамке 10. На Фиг.6а, крышка 12 находится в открытом положении, удерживаемая шарниром 11. Как можно видеть, шарнир 11 расположен радиально внутрь по отношению к юбке 66 верхней рамки 10. Это означает, что, когда упаковки 1 штабелируются рядом друг с другом, шарнир 11 не выступает наружу и не препятствует тесной укладке в штабель. Кроме того, менее вероятно для нее быть случайно зацепленной или оторванной. Следует также отметить, что в этом положении, нет никаких вводных ребер 62, поддерживающих вторую канавку 58, а внутренняя стенка 58А длиннее наружной стенки 58B второй канавки 58.
Фиг.6b показывает крышку 12 в частично закрытом положении с выступающим вверх вторым ободком 56, соприкасающимся с внутренней стенкой 58А второй канавки 58. Этот контакт происходит, когда крышка 12 находится еще под углом около 20° по отношению к верхней рамке 10. Протяженность к низу внутренней стенки 58А за пределы протяженности внешней стенки 58В гарантирует то, что второй ободок 56 направляется во вторую канавку 58. В этом случае продолжающаяся внутренняя стенка 58A действует как конструкция ввода и по этого причине, никакие вводные ребра 62 не требуется на этом участке. Фактически, отсутствие вводных ребер 62 позволяет внутренней стенке 58А более легко сгибаться, когда угол между крышкой 12 и верхней рамкой 10 изменяется. Кроме того, угловое зацепление при закрывании крышки 12 препятствует второму ободку 56 входить во вторую канавку 58 линейным образом. Вводные ребра 62 на крышке 12 помогают в направлении этого углового входа, обеспечивая поступательное (постепенное) зацепление второго ободка 56 со второй канавкой 58, начиная от заднего края крышки 12, прилегающего к шарниру 11 и продвигаясь по окружности к переднему краю крышки 12, прилегающему к защелке 36. В дополнение к помощи в направлении второй ободка 56 во вторую канавку 58, вводные ребра 62 также поддерживают вторую канавку 58 и помогают поддерживать ее положение. Благодаря дополнительной поддержки, обеспеченной вводными ребрами 62 конструкция, образующая вторую канавку 58 может быть изготовлена более гибкой, что позволяет действию механизма закрывания быть более гладким. Как уже говорилось выше, технологические допуски для положений этих характерных элементов определяются общим размером отверстия 26.
Фиг.6с показывает крышку 12 в закрытом положении, с выступающим вверх вторым ободком 56, зацепленным со второй канавкой 58. Как уже описано выше, полное зацепление второго ободка 56 со второй канавкой 58 избегается и закрытое положение крышки 12 определяется упором вводных ребер 62 с верхней рамкой 10 и наружной поверхностью 64, соприкасающейся с юбкой 66.
Таким образом, настоящее изобретение было описано со ссылкой на некоторые примеры выполнения, описанные выше. Следует принимать во внимание, что множество модификаций в дополнение к тем, которые описаны выше, могут быть сделаны для конструкций и способов, описанных в данном документе, без отступления от сущности и объема настоящего изобретения. Соответственно, хотя были описаны конкретные варианты выполнения изобретения, они являются только примерами и не ограничивают объем настоящего изобретения.