СПОСОБ И СИСТЕМА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИТНОГО МАТЕРИАЛА, А ТАКЖЕ ИЗДЕЛИЯ, ИЗГОТОВЛЕННЫЕ ПОСРЕДСТВОМ УКАЗАННОГО СПОСОБА ИЛИ СИСТЕМЫ

1. Способ изготовления изделий (44, 48, 52) из композитного материала, отличающийся тем, что при его осуществлении выполняют по меньшей мере следующие этапы:
- формируют по меньшей мере один основной компонент (18) из композитного материала и один или несколько вторичных компонентов (19, 20, 21, 22) из композитного материала посредством двух или более основных пресс-форм (11, 13) и одной или нескольких вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26), соответственно, при этом основной компонент (18) формируют посредством вулканизации полимера (16), который заливается через одно или несколько впускных отверстий (17) между основными пресс-формами (11, 13) для пропитывания основных подложек (10, 12), расположенных между основными пресс-формами (11, 13);
- устанавливают одну или несколько промежуточных подложек (41) из волокон, в частности углеродных волокон, предварительно пропитанных полимером, между основным компонентом (18) и/или вторичными компонентами (19, 20, 21, 22) в узле (40) пресс-формы, содержащем по меньшей мере одну основную пресс-форму (11; 31) и/или одну или несколько вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39), таким образом, чтобы основной компонент (18) находился с одной стороны промежуточной подложки (41), а вторичный компонент (19, 20, 21, 22) находился с другой стороны данной промежуточной подложки (41), между по меньшей мере одной основной пресс-формой (11; 31) и по меньшей мере одной вторичной пресс-формой (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39) узла (40) пресс-формы;
- вулканизируют полимер промежуточной подложки (41) в узле (40) пресс-формы так, чтобы основной компонент (18) и вторичные компоненты (19, 20, 21, 22) соединялись друг с другом через промежуточные подложки (41).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна основная пресс-форма (11), предназначенная для формования основного компонента (18), является по меньшей мере одной основной пресс-формой (11) узла (40) пресс-формы.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна функциональная поверхность по меньшей мере одной основной пресс-формы (31) узла (40) пресс-формы, по существу, равна функциональной поверхности по меньшей мере одной основной пресс-формы (11), предназначенной для формования основного компонента (18).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что одна или несколько вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26), предназначенных для формования вторичных компонентов (19, 20, 21, 22), являются вторичными пресс-формами (23, 24, 25, 26) узла (40) пресс-формы.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна функциональная поверхность одной или нескольких вторичных пресс-форм (35, 36, 37, 38) узла (40) пресс-формы, по существу, равна функциональной поверхности одной или нескольких вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26), предназначенных для формования вторичных компонентов (19, 20, 21, 22).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что функциональная поверхность по меньшей мере одной вторичной пресс-формы (39) узла (40) пресс-формы, по существу, равна по меньшей мере одному участку функциональной поверхности основной пресс-формы (13), предназначенной для формования основного компонента (18).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что у основных пресс-форм (11, 13, 31) и вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39) предусмотрены поверхности заданной формы и/или элементы, позволяющие осуществлять механическое соединение с соответствующими формами и/или элементами по меньшей мере одной основной пресс-формы (11, 13, 31) и/или по меньшей мере одной вторичной пресс-формы (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что полимер (16) заливают под давлением от 0.5 бар до 3.5 бар, в частности, от 1.5 бар до 2.5 бар, между основными пресс-формами (11, 13).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что один или несколько вторичных компонентов (19, 20, 21, 22) формуют по меньшей мере в одной вторичной пресс-форме (23, 24, 25, 26) одной или нескольких вторичных подложек (19, 20, 21, 22) из волокон, в частности углеродных волокон, предварительно пропитанных полимером.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что изделие (44, 48, 52) из композитного материала подвергают механической обработке после завершения вулканизации полимера в промежуточных подложках (41).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что промежуточные подложки (41), до вулканизации находящегося в них полимера, прижимают к основному компоненту (18) при помощи вакуумного мешка.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что на промежуточные подложки (41), до вулканизации находящегося в них полимера, наносят по меньшей мере один адгезивный слой.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время вулканизации полимера промежуточных подложек (41) в узле (40) пресс-формы, осуществляют формование дополнительного основного компонента посредством основных пресс-форм (11, 13) и/или формование одного или нескольких дополнительных вторичных компонентов посредством вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26).
14. Система для изготовления изделий (44, 48, 52) из композитного материала, содержащая по меньшей мере две основные пресс-формы (11, 13; 31), предназначенные для формования по меньшей мере одного основного компонента (18), а также одно или несколько впускных отверстий (17), подходящих для заливки полимера (16) между основными пресс-формами (11, 13), в которой поверхности одной или нескольких вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39), подходящих для формования одного или нескольких вторичных компонентов (19, 20, 21, 22), имеют заданную форму и/или снабжены элементами для механического соединения с соответствующими формами и/или элементами по меньшей мере одной основной пресс-формы (11, 31) и/или по меньшей мере одной вторичной пресс-формы (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39) для формирования узла (40) пресс-формы, предназначенного для формования изделия (44, 48, 52), содержащего основной компонент (18) и вторичные компоненты (19, 20, 21, 22), отличающаяся тем, что система содержит вакуумные мешки, которые выполнены с возможностью размещения в них вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39), и автоклав, который выполнен с возможностью размещения в нем вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26; 35, 36, 37, 38, 39), вставленных в указанные вакуумные мешки.
15. Система по п.14, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна основная пресс-форма (11), предназначенная для формования основного компонента (18), является по меньшей мере одной основной пресс-формой (11) узла (40) пресс-формы.
16. Система по п.14, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна функциональная поверхность по меньшей мере одной основной пресс-формы (31) узла (40) пресс-формы, по существу, равна функциональной поверхности по меньшей мере одной основной пресс-формы (11), предназначенной для формования основного компонента (18).
17. Система по п.14, отличающаяся тем, что одна или несколько вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26), предназначенных для формования вторичных компонентов (19, 20, 21, 22), являются вторичными пресс-формами (23, 24, 25, 26) узла (40) пресс-формы.
18. Система по п.14, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна функциональная поверхность одной или нескольких вторичных пресс-форм (35, 36, 37, 38) узла (40) пресс-формы, по существу, равна функциональной поверхности одной или нескольких вторичных пресс-форм (23, 24, 25, 26), предназначенных для формования вторичных компонентов (19, 20, 21, 22).
19. Система по п.14, отличающаяся тем, что функциональная поверхность по меньшей мере одной вторичной пресс-формы (39) узла (40) пресс-формы, по существу, равна по меньшей мере одному участку функциональной поверхности основной пресс-формы (13), предназначенной для формования основного компонента (18).