УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ

Устройство для очистки поверхности
Полезная модель относится к области очистки поверхностей деталей и, в частности, может быть использовано для очистки наружных поверхностей стальных труб перед нанесением на них антикоррозионных покрытий и теплоизоляции.
Известно устройство для очистки поверхности, содержащее установленный на валу цилиндрический корпус, по окружности которого на осях, параллельных оси вала, с возможностью радиального перемещения установлены ударные элементы и расположены между ними очистные ворсовые элементы, при этом каждый ударный элемент представляет собой гребенку, верпшна первого зуба которой по направлению вращения корпуса выполнена усеченной в плоскости, перпендикулярной плоскости гребенки. Устройство имеет амортизаторы, жестко закрепленные в корпусе на осях, параллельных оси вала, между ворсовьши и ударными элементами по направлению вращения корпуса (Авторское свидетельство на изобретение № 1174097, В 08 В 1/04, от 30.01.84 г.).
Недостатком известного устройства является рыхлая неровная поверхность после обработки, что снижает адгезию наносимого покрытия с поверхностью.
Известно и принято за прототип устройство для очистки поверхности, содержащее установленный на валу цилиндрический корпус, по окружности которого в конических направляющих, оси которых расположены перпендикулярно оси вала, установлены ударные элементы с возможностью радиального перемещения, выполненные в виде щаров ( Шнейдер Ю.Г. Инструмент для чистовой обработки металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1970. - 248 с.).
Недостатками известного устройства являются сложность регулирования степени очистки поверхности и получения оптимальной щероховатости; его низкая долговечность, так как щары свободно перемещаются в конических направляющих и подвергают их периодическим ударным нагрузкам, что приводит к быстрому износу направляюпщх; высокая стоимость изготовления вследствие вьшолнения конических направляющих непосредственно в корпусе устройства, так как для их выполнения необходимо специальное технологическое оборудование.
Целью полезной модели является упрощение регулирования степени очистки поверхности, повыщение долговечности устройства и снижение стоимости его изготовления.
в 08 в 1/04
в предлагаемом устройстве для очистки поверхности, содержащем установленпый на валу цилиндрический корпус, по О1фужности которого в конических направляющих, оси которых расположены перпендикулярно оси вала, установлены ударные элементы с возможностью радиального перемещения, выполненные в виде щаров; поставленная цель достигается тем, что корпус снабжен установленными на его периферии цилиндрическими обечайками, на концах которых расположены конические направляющие с ударными элементами, при этом цилиндрические обечайки снабжены упругими элементами, прижимающими ударные элементы к коническим направляющим.
На рис. 1 представлен общий вид устройства, на рнс.2 - разрез А-А по рис. 1.
Устройство для очистки поверхности содержит установленный на валу 1 цилиндрический корпус 2, по окружности которого в конических направляющих 3 установлены ударные элементы 4 с возможностью радиального перемещения, выполненные в виде щаров. Корпус 2 снабжен цилиндрическими обечайками 5, установленными на его периферии. На концах обечаек 5 расположены конические направляющие 3 с ударными элементами 4. Цилиндрические обечайки 5 снабжены упругими элементами 6, выполненными, например, в виде резиновых цилиндров. Упругие элементы 6 прижимают ударные элементы 4 к поверхностям направляющих 3. Элементы 6 удерживаются в обечайках 5, например, пружинными кольцами 7 и щайбами 8.
Устройство работает следующим образом.
При вращении вала 1 (привод условно не показан) вращается также цилиндрический корпус 2 с цилиндрическими обечайками 5. Нри этом корпус 2 установлен по отнощению к обрабатываемой поверхности таким образом, чтобы обечайки 5 при вращении корпуса не касались ее, а шары 4 контактировали с ней. Ударные элементы 4 под действием центробежной силы и упругих элементов 6 прижимаются к поверхностям конических направляющих 3. Нри соударении щаров 4 с обрабатываемой поверхностью их кинетическая энергия преобразуется в энергию удара, разрущая прилегающий слой ржавчины, окалины, покрытия. Нод действием удара щары 4 отскакивают к центру вращения, но упругие элементы 6 препятствуют этому, амортизируя ударные нагрузки на корпус 2 и втулки 5. Благодаря наличию упругих элементов 6 снижаются ударные нагрузки на корпус 2 и втулки 5, уменьщаются их износы и повыщается долговечность.
Благодаря наличию цилиндрических обечаек 5 упрощается изготовление устройства: обечайки достаточно просто изготовить на металлорежущих станках и смонтировать их на корпусе. Нри износе конических направляющих 3 цилиндрические обечайки заменяются новыми, при этом корпус 2 остается, что снижает затраты на эксплуатацию устройства и его ремощ-.
Регулируя силу натяга упругих -«юментов 6 - силу их воздействия на ударные элементы 4 (что достигается изменением толщины шайб 8), можно изменять силу удара и эффективность воздействия на обрабатываемую поверхность. Сочетанием частоты вращения корпуса 2 и силы натяга элементов 6 достигается оптимальное воздействие элементов 4 на обрабатываемую поверхность - получается такая щероховатость обрабатываемой поверхности, когда адгезия наносимого покрытия на нее достигает мнксимши ного значения. Последнее достижение особенно важно при нанесении на трубы, предназначенные для транспортирования теплоносителя, теплогидроизоляции, например, в виде пенополиуретаномого слоя,
При воздействии шарои 4 ии обрабатываемую поверхность, происходит не только ее очистка, но и наклеп, благодаря чему увеличивается долговечность обрабатываемой поверхности и, следовательно, изделия в целом. Снижается коррозия обработанной поверхности, повышается ее усталостная прочное гь.