СОКОВЫЖИМАЛКА ДЛЯ ФРУКТОВ И ОВОЩЕЙ
JUICER FOR FRUITS AND VEGETABLES

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к соковыжималкам для фруктов и овощей, в частности, к усовершенствованиям соковыжималки для фруктов и овощей центробежного типа.
Уровень техники
Соковыжималка для фруктов и овощей, в общем, имеет терочный диск, который установлен горизонтально. Продукты прижимаются к терочному диску толкателем, расположенным в загрузочной трубке соковыжималки. Терочный диск поддерживается узлом, который также включает в себя сито в форме усеченного конуса. Горизонтальная поверхность терочного диска образует поверхность первичной переработки. Сок и пульпа выбрасываются с терочного диска к наклонному ситу. Поскольку терочный диск является горизонтальным, и диск является наклонным, масса выбрасываемых пульпы и сока соударяется с внутренней поверхностью сита в форме усеченного конуса под углом, который не является перпендикулярным. Кроме того, участок терочного диска, расположенный непосредственно ниже или радиально снаружи боковых стенок загрузочной трубки, в общем, имеет низкий коэффициент использования при разделении фруктов на составляющие компоненты пульпы и сока.
Поскольку терочный диск расположен рядом с дном сита в форме усеченного конуса, выбрасываемые пульпа и сок движутся по наклонной внутренней поверхности сита. Во время этого процесса вращение сита вызывает выбрасывание сока с внутренней стороны сита через сито в камеру для сбора сока с целью его последующего дозирования и потребления. Поскольку часть пульпы имеет слишком большие размеры для прохождения через отверстия сита, она выбрасывается через край сита. Вращающееся сито в форме усеченного конуса создает воздушный поток, который способствует движению выбрасываемой пульпы в камеру для сбора пульпы. Однако воздушный поток, создаваемый вращающимся диском и ситом, может создавать нежелательное нагнетание давления в камере для сбора пульпы. Повышенное давление может вызывать выбрасывание несобранного сока, который транспортируется вместе с пульпой, из зазоров, связанных с камерой для сбора пульпы, а именно, из зазоров между камерой для сбора пульпы и крышкой устройства.
Настоящая технология, описываемая ниже, направлена на устранение этих проблем.
Раскрытие изобретения
Ниже приводится описание терочного диска, имеющего поверхности первичной и вторичной переработки. Поверхность вторичной переработки расположена под углом к поверхности первичной переработки и предпочтительно является терочной поверхностью.
Также приводится описание комбинации терочного диска и регулирующего канала, которая увеличивает период времени, в течение которого продукты находятся в контакте с зубцами на терочном диске.
Также приводится описание комбинации терочного диска и поверхности вторичной переработки, которая увеличивает количество зубцов, с которыми продукты находятся в контакте перед выбрасыванием с терочного диска.
Также приводится описание комбинации терочного диска и регулирующего канала, которая позволяет продуктам находиться в контакте с зубцами на терочном диске большее число раз, чем в обычных конструкциях.
Некоторые варианты осуществления изобретения обеспечивают более близкое расстояние между пищевыми продуктами и зубцами или увеличенное время контакта или увеличенную частоту контакта между пищевыми продуктами и зубцами на терочном диске в центробежной соковыжималке для фруктов и овощей.
В некоторых вариантах осуществления изобретения поверхность вторичной переработки имеет форму усеченного конуса, и поверхность первичной переработки является плоской.
В некоторых вариантах осуществления изобретения самая нижняя внутренняя поверхность загрузочной трубки взаимодействует с поверхностью вторичной переработки для образования регулирующего канала.
В других вариантах изобретения поверхность вторичной переработки содержит режущие зубцы, связанные с поверхностью первичной переработки.
В других вариантах изобретения поверхность вторичной переработки не включает в себя режущие зубцы или терочные элементы.
В отдельных вариантах осуществления изобретения крышка или участок крышки, связанный с камерой для сбора пульпы, снабжен трубкой для воздуха или центральной вентиляционной трубкой.
В других отдельных вариантах осуществления трубка для воздуха или вентиляционная трубка снабжена крышкой. Эта крышка может взаимодействовать с трубкой для воздуха или вентиляционной трубкой для образования извилистой траектории или изменения направления потока.
В некоторых отдельных вариантах осуществления изобретения трубка для воздуха или вентиляционная трубка содержат трубку, которая направлена вниз от крышки. В некоторых отдельных вариантах осуществления изобретения форма сечения вентиляционной трубки или трубки для воздуха выбрана таким образом, чтобы сводить к минимуму сопротивление воздушному потоку, возникающему снаружи камеры для сбора пульпы.
Соответственно, предлагается комбинация терочного диска, имеющего как поверхности первичной и вторичной переработки, так и загрузочную трубку, содержащую нижнюю концевую поверхность, которая взаимодействует с поверхностью вторичной переработки для образования регулирующего канала.
Также предлагается крышка, имеющая участок крышки, который закрывает камеру для сбора пульпы центробежной соковыжималки. Это участок крышки содержит внутреннюю направленную вниз вентиляционную трубку.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания изобретения ниже дается ссылка на приложенные чертежи, на которых:
На фиг. 1 – схематичный вид в разрезе центробежной соковыжималки;
На фиг. 2 – частичный схематичный вид в разрезе терочного диска с поверхностью вторичной переработки, управляющей поверхностью и управляющим каналом;
На фиг. 3– частичный схематичный вид в разрезе терочного диска с поверхностью вторичной переработки, управляющей поверхностью и управляющим каналом;
На фиг. 4 – частичный схематичный вид в разрезе терочного диска с поверхностью вторичной переработки, управляющей поверхностью и управляющим каналом;
На фиг. 5 – частичный схематичный вид в разрезе терочного диска с поверхностью вторичной переработки, управляющей поверхностью и управляющим каналом;
На фиг. 6 – частичный схематичный вид в разрезе терочного диска с поверхностью вторичной переработки, управляющей поверхностью и управляющим каналом;
На фиг. 7 – вид в перспективе терочного диска и сита по настоящему изобретению;
На фиг. 8 – вид сверху другого варианта выполнения узла терочного диска и сита;
На фиг. 9 – вид сверху другого варианта выполнения узла терочного диска и сита;
На фиг. 10 – вид сверху другого варианта выполнения узла терочного диска и сита;
На фиг. 11 – вид сверху другого варианта выполнения узла терочного диска и сита;
На фиг. 12 – вид сверху другого варианта выполнения узла терочного диска и сита;
На фиг. 13 – схематичный вид в разрезе центробежной соковыжималки, имеющей трубку для воздуха или вентиляционную трубку над камерой для сбора пульпы;
На фиг. 14 – вид в перспективе в частичном разрезе крышки для центробежной соковыжималки, имеющей, вентиляционную трубку и колпачок вентиляционной трубки;
На фиг. 15 – вид в разрезе крышки центробежной соковыжималки, имеющей вентиляционную трубку и колпачок вентиляционной трубки, расположенные над камерой для сбора пульпы;
На фиг. 16 – вид сверху центробежной соковыжималки, имеющей камеру для сбора пульпы;
На фиг. 17 – схематичный вид в разрезе терочного диска и регулирующей поверхности;
На фиг. 18 - схематичный вид в разрезе сужающегося регулирующего канала;
На фиг. 19 - схематичный вид в разрезе терочного диска и регулирующей поверхности, образующих направленный вверх регулирующий канал;
На фиг. 20 - схематичный вид в разрезе направленного вверх сужающегося регулирующего канала;
На фиг. 21 - схематичный вид в разрезе конструкции направленного вверх регулирующего канала и перевернутого сита;
На фиг. 22 - схематичный вид в разрезе узла терочного диска и перевернутого сита, имеющего направленный вверх сужающийся регулирующий канал;
На фиг. 23 - схематичный вид в разрезе плоской поверхности вторичной переработки, расположенной в одной плоскости с плоскостью первичной переработки и используемой совместно с перевернутым ситом;
На фиг. 24 - схематичный вид в разрезе плоской поверхности вторичной переработки, расположенной в одной плоскости с плоскостью первичной переработки и образующей сужающийся управляющий канал, используемый с перевернутым ситом;
На фиг. 25 - схематичный вид в разрезе плоской поверхности вторичной переработки, расположенной в одной плоскости с плоскостью первичной переработки, и горизонтально направленного управляющего канала;
На фиг. 26 - схематичный вид в разрезе сужающегося регулирующего канала и плоской поверхности вторичной переработки;
На фиг. 27 – вид в перспективе загрузочной трубки с зубчатым нижним концом;
На фиг. 28 – вид в разрезе загрузочной трубки и терочного диска в том месте, где нижний конец загрузочной трубки имеет зубцы и размещен на зубчатом кольце, которое поддерживается терочным диском;
На фиг. 29 – вид в перспективе загрузочной трубки с зубчатым нижним концом;
На фиг. 30 - вид в разрезе загрузочной трубки и терочного диска в том месте, где нижний конец загрузочной трубки имеет зубцы и размещен на зубчатом кольце, которое поддерживается терочным диском;
На фиг. 31(a) – первый пример формы зубцов;
На фиг. 31(b) – второй пример формы зубцов;
На фиг. 31(c) – третий пример формы зубцов;
На фиг. 32 – вид в перспективе с нижней стороны загрузочной трубки, имеющей группу режущих пазов;
На фиг. 33 – вид в разрезе в вертикальной проекции терочного диска, имеющего пазовое режущее кольцо;
На фиг. 34 – вид в разрезе пазовой загрузочной трубки, установленной внутри пазового режущего кольца;
На фиг. 35 – вид в разрезе узла терочного диска и перевернутого сита;
На фиг. 36 – вид в разрезе узла терочного диска и перевернутого сита, имеющего зубчатое кольцо совместно с зубчатым нижним концом загрузочной трубки;
На фиг. 37 – вид в разрезе конструкции перевернутого сита совместно с расположенным вверху носиком;
На фиг. 38 - вид в разрезе конструкции перевернутого сита совместно с расположенным вверху носиком;
На фиг. 39 – вид в разрезе обычного узла фильтровального сита в форме усеченного конуса и терочного диска, используемого совместно с расположенным вверху носиком;
На фиг. 40 – вид в вертикальной проекции зубца на терочном диске;
На фиг. 41 – вид сбоку в три четверти зубца на терочном диске;
На фиг. 42(a) – вид сверху обычного зубца на терочном диске;
На фиг. 42(b) – вид сверху обычного зубца на терочном диске, который расположен под углом относительно радиуса терочного диска;
На фиг. 43 – вид сверху терочного диска, имеющего зубцы, которые ориентированы радиально внутрь;
На фиг. 44 - вид сверху терочного диска, имеющего зубцы, которые ориентированы радиально внутрь;
На фиг. 45 – вид в разрезе соковыжималки для фруктов и овощей, имеющей перевернутое сито и расположенный вверху носик;
На фиг. 46 – перспективный вид камеры для сбора сока с внутренней винтообразной наклонной направляющей;
На фиг. 47 – вид сбоку в вертикальной проекции камеры для сбора сока, показанной на фиг. 46;
На фиг. 48 - вид в перспективе камеры для сбора сока с утолщенной боковой стенкой рядом с выпускным носиком;
На фиг. 49 – вид в разрезе камеры для сбора сока, показанной на фиг. 48;
На фиг. 50 – вид сверху камеры для сбора сока, имеющей выпускной носик, направленный по касательной;
На фиг. 51 – вид в перспективе камеры для сбора сока, показанной на фиг. 50;
На фиг. 52 - вид в перспективе камеры для сбора сока, имеющей выпускной носик с впуском, расположенным по касательной, и радиально ориентированным выпускным отверстием;
На фиг. 53 - вид в перспективе камеры для сбора сока с сужающимся выпускным носиком;
На фиг. 54 - вид в перспективе камеры для сбора сока с выпускным носиком овальной формы, расположенным по касательной;
На фиг. 55 – вид сверху камеры для сбора сока, имеющей внутреннюю винтообразную наклонную направляющую и выпускной носик, направленный по касательной;
На фиг. 56 – вид в разрезе центробежной соковыжималки для фруктов и овощей, имеющей дополнительный носик;
На фиг. 57 – вид в перспективе дополнительного носика, показанного на фиг. 56.
Осуществление изобретения
Как показано на фиг. 1, центробежная соковыжималка для фруктов и овощей содержит вертикальную загрузочную трубку 100, внутри которой расположен толкатель 101. Рабочие части соковыжималки помещены в корпус. Пульпа, выбрасываемая из корпуса, собирается в отдельной съемной камере 112 для сбора пульпы. Фрукты или овощи поступают в загрузочную трубку 100 и прижимаются к вращающемуся терочному диску 102 съемным толкателем 101. В загрузочной трубке может быть расположена внутренняя пластина или ребро 103, что известно из множества примеров по существующему уровню техники. Загрузочная трубка 100 имеет паз для размещения пластины или ребра 103. Выжатый сок стекает по боковым стенкам в камеру 140 для сбора сока, которая окружает диск 102.
Терочный диск 102 является частью съемного узла, который включает в себя основание 104 с соединительными элементами и сито 105 в форме усеченного конуса. Как будет описано ниже, сито может быть ориентировано двумя различными способами. Основание 104 устанавливается с возможностью снятия на взаимодействующий с ним узел 106 приводной муфты, который приводится в действие электродвигателем 107. Двигатель 107 управляется контроллером 108 или микропроцессорным блоком управления и т.п. Контроллер 108 принимает указания от управляемых пользователем средств 119 управления и взаимодействует с графическим дисплеем 121.
Сито 105 в форме усеченного конуса отделяет камеру для сбора сока от свободного пространства 110 над продуктом под крышкой 111 соковыжималки. Соответственно, крышка 111 способствует отведению пульпы, выталкиваемой ситом 105 в камеру 112 для сбора пульпы. Когда пульпа выбрасывается вверх и наружу вращающимся ситом 105, поток воздуха, создаваемый вращающимся ситом и формой крышки 111, выталкивает пульпу в камеру 112 для сбора пульпы. Как будет описано ниже, участок 113 крышки 111, который закрывает сверху камеру 112 для сбора пульпы, содержит вертикально ориентированную внутреннюю трубку, вентиляционную трубку или трубку 114 для воздуха.
В примере на фиг. 1 крышка 111 соковыжималки также включает в себя внутреннюю стенку 130 в форме усеченного конуса, которая окружает нижний конец загрузочной трубки 100. Стенка 130 в форме усеченного конуса крышки находится внутри сита 105, но не контактирует с ситом 105. Стенка 130 в форме усеченного конуса, в общем, является концентричной с ситом 105 и расположена от него на расстоянии, образуя зазор 131 в форме усеченного конуса. Зазор 131 служит для удерживания в течение длительного времени сока и пульпы, выталкиваемых из терочного диска 102, и, таким образом, ограничивает их попадание в свободное пространство 110 над продуктом за исключением тороидального отверстия 132, образованного у верхнего края сита 105 и определяемого внутренней поверхностью сита 105 и наружной поверхностью стенки 130 в форме усеченного конуса крышки. В некоторых вариантах выполнения нижний край 133 стенки 130 в форме усеченного конуса соединен с нижним концом загрузочной трубки 100. Верхний участок стенки 130 в форме усеченного конуса крышки соединяется с участком 134 цилиндрической стенки. Верхняя часть цилиндрической стенки 134 соединяется с верхней поверхностью 135 крышки. Способ, посредством которого стенка 130 в форме усеченного конуса крышки соединяется с крышкой или загрузочной трубкой, не является существенным аспектом технологии, при условии, что стенка 130 расположена внутри сита 105 и на достаточном расстоянии от него.
Как показано на фиг. 2, терочный диск 102 имеет поверхность 201 первичной переработки. Поверхность первичной переработки, в общем, является круглой и плоской. Эта поверхность содержит группу острых режущих зубцов 202, хорошо известных в этой области. Терочный диск по настоящей технологии также содержит режущую или терочную поверхность 203 вторичной переработки. Режущая поверхность 201 первичной переработки имеет рабочий радиус 204, который приблизительно является таким же, как и внутренний радиус загрузочной трубки 100. Поверхность 203 вторичной переработки расположена радиально снаружи поверхности 201 первичной переработки. Поверхность 203 вторичной переработки может не содержать зубцов, но по усмотрению содержит сверху вторую группу терочных зубцов 205. В некоторых вариантах выполнения поверхность 203 вторичной переработки наклонена вниз от горизонтальной поверхности первичной переработки и образует поверхность вторичной переработки в форме усеченного конуса или скошенную поверхность вторичной переработки. В некоторых вариантах выполнения угол, образованный поверхностью вторичной переработки, в радиальном направлении (как показано на фиг. 2) перпендикулярен или практически перпендикулярен фильтру или ситу 105.
В обычной соковыжималке сок и пульпа выбрасываются из зазора между терочным диском и загрузочной трубкой, в общем, в горизонтальном направлении 201. Для большей оптимизации процесса выжимания сока поверхность 203 вторичной переработки скомбинирована с регулирующей поверхностью 206 с целью образования регулирующего канала 207. Регулирующий канал 207 потенциально может создавать ряд благоприятных эффектов в отношении процесса приготовления сока. Он может способствовать удержанию сока и продуктов в контакте с терочным диском в течение продолжительного временного интервала. Он также может приводить пищевые продукты в контакт с зубцами на терочном диске больше число раз или с большей частотой. Как регулирующая поверхность, так и регулирующий канал способствуют длительному и более плотному контакту продуктов и зубцов на терочном диске. Регулирующий канал также может изменять направление потока частиц продукта и сока, которые выбрасываются из терочного диска 102. Регулирующая поверхность 206 имеет форму усеченного конуса и в некоторых вариантах выполнения, в общем, параллельна поверхности 203 вторичной переработки (по заданному радиусу). Поверхность 203 вторичной переработки и регулирующая поверхность 206 совместно образуют регулирующий канал 207 в форме усеченного конуса, который направляет пульпу и сок в направлении 208, которое может быть, в общем, перпендикулярно ситу 105. Выбрасывание пульпы и сока перпендикулярно ситу 105 потенциально повышает эффективность процесса выжимания сока посредством лучшего использования кинетической энергии выбрасываемой пульпы и сока. Выбрасывание сока в перпендикулярном направлении или практически перпендикулярном направлении позволяет получить большее количество энергии для движения сока через сито 105 в сборную камеру. Регулирующий канал также может оказывать благоприятное влияние на скорость выбрасываемого материала, продолжительность его контакта с терочными зубьями и другие расходные характеристики.
В примере на фиг. 2 регулирующая поверхность 206 образована на нижней стороне отдельно от образованного кольца 218, которое крепится к наружной боковой стенке загрузочной трубки 100. Следует принять во внимание, что регулирующая поверхность 206 может быть образована за одно целое с нижней частью загрузочной трубки 100. Примеры конструкции регулирующей поверхности показаны на фиг. 3 – 6.
Как показано на фиг. 3, регулирующая поверхность 206 выполнена за одно целое с нижним концом загрузочной трубки 100 и продолжается над частью или всей поверхностью 203 вторичной переработки. В этом примере регулирующая поверхность 206 образует нижнюю сторону фланца или удлинителя 301, который продолжается радиально наружу и вниз от наружной поверхности 302 загрузочной трубки 100.
Как показано на фиг. 4, если загрузочная трубка 100 имеет достаточную толщину у нижнего конца, регулирующая поверхность 206 может быть образована посредством выполнения скоса на самой нижней торцевой поверхности загрузочной трубки 100. Если загрузочная трубка 100 имеет достаточную толщину, фланец или удлинитель 301 не требуется.
Как показано на фиг. 5, самая нижняя наружная кромка 501 загрузочной трубки может иметь скос. Это создает эффект потенциального уменьшения рабочей длины регулирующей поверхности 206. Однако в результате может быть образован дополнительный зазор между нижним краем загрузочной трубки 100 и ситом 105.
Как показано на фиг. 6, взаимодействие поверхности 203 вторичной переработки и регулирующей поверхности 206 позволяет получить узкий регулирующий канал в форме усеченного конуса или проход 601, который ведет от поверхности 201 первичной переработки к ситу 105. Как предлагается выше, этот канал направляет пульпу и сок 602 к ситу 105 в направлении 603, которое может быть, в общем, перпендикулярно ситу. Кроме того, поскольку канал или проход 601 является узким и частично перекрыт зубцами 604, расход потока пульпы и сока 602 может быть замедленным, турбулентным или уменьшенным. Это позволяет зубцам 604 и проходу в течение большего времени воздействовать на пульпу или перерабатывать ее в проходе перед выбрасыванием из прохода 601.
Как показано на фиг. 7, поверхность 102 первичной переработки, в общем, является цилиндрической и плоской. Центральный участок поверхности 102 первичной переработки содержит пару ножей или лезвий для удаления сердцевины плодов. В этом примере на поверхности 102 первичной переработки образованы заостренные зубцы 202 в виде группы, содержащей 12 отдельных рядов 702. Каждый ряд 702 оканчивается у наружного диаметра 703 или рядом с наружным диаметром 703 поверхности 102 первичной переработки. Поверхность вторичной переработки лежит радиально снаружи номинального диаметра 703 поверхности 102 первичной переработки. Поверхность 203 вторичной переработки наклонена вниз и содержит вторую группу терочных зубцов 604. В этом примере вторая группа содержит 12 рядов зубцов 604. Каждый ряд в этом примере содержит три зубца. Каждый ряд 704 смещен в угловой ориентации от одного из рядов 702 первой группы. Самый внутренний зубец 705 в ряду 704 примыкает к наружному диаметру 703 поверхности 102 первичной переработки. Самый наружный зубец 706 в ряду 704 примыкает к наружному диаметру поверхности 203 вторичной переработки и, таким образом, примыкает к ситу 105 или находится рядом с ним.
Как показано на фиг. 8, поверхность 203 вторичной переработки необязательно должна иметь зубцы или терочные, или другие элементы. Совместное использование поверхности 203 вторичной переработки с регулирующими поверхностями таких видов, которые описаны со ссылкой на фиг. 2 – 6, позволяет изменять направление и оптимально замедлять поток сока и пульпы, выходящие с поверхности 201 первичной переработки.
Как показано на фиг. 9, зубцы 901 на поверхности 203 вторичной переработки могут быть расположены в равномерно распределенных рядах. Зубцы 901 в каждом ряду расположены на одинаковом радиусе. В этом примере количество рядов зубцов на поверхности 203 вторичной переработки является таким же, как количество рядов зубцов на поверхности 201 первичной переработки.
Как показано на фиг. 10, ряды зубцов 1000 на поверхности 203 вторичной переработки могут быть расположены на одной линии или практически на одной линии с рядами зубцов 1001 на поверхности 201 первичной переработки.
Как показано на фиг. 11, зубцы 1101 на поверхности 203 вторичной переработки могут быть расположены рядами 1102, которые расположены в шахматном порядке или под углом относительно радиуса поверхности 201 первичной переработки. В этом примере предусмотрено больше наклонных рядов 1102 зубцов, чем линейных рядов зубцов на поверхности 201 первичной переработки.
В примере на фиг. 12 предусмотрено три ряда зубцов на поверхности 203 вторичной переработки для каждого ряда зубцов на поверхности 201 первичной переработки. В этом примере ряды ориентированы радиально относительно центра поверхности 201 первичной переработки.
Как показано на фиг. 13, центробежная соковыжималка 300 для фруктов и овощей имеет прозрачную полимерную крышку 1301, которая в этом примере включает в себя выполненную с ней за одно целое загрузочную трубку 1302. Крышка 1301 закрывает сито 105 и камеру 109 для сбора сока и продолжается также для закрывания камера 112 для сбора пульпы. Высокая частота вращения терочного диска и сита создают поток воздуха под крышкой 1301. По существу, воздушный поток 1303 движется под действием вращающегося сита по направлению к камере 112 для сбора пульпы. Этот поток воздуха позволяет направлять пульпу к камере 112 для сбора пульпы и, в конечном итоге, в эту камеру. В этом примере крышка 1301 включает в себя внутреннюю вентиляционную трубку, вытяжную трубку, трубку или трубку 1304 для воздуха. В этом примере вентиляционная трубка 1304 расположена выше или приблизительно выше вертикальной центральной линии 1305 камеры 112 для сбора пульпы. Вентиляционная трубка 1304 продолжается от поверхности крышки 1301 вниз и к дну 1306 камеры 112 для сбора пульпы. В этом примере вентиляционная трубка 1304 является полой и имеет нижнее отверстие 1307, которое расположено ниже уровня верхнего края 1308 сита 105. Благодаря тому, что нижнее отверстие 1307 расположено ниже края 1308 сита 105, уменьшается вероятность, что пульпа может быть продута в вентиляционную трубку 1304 и, тем самым, может быть выброшена в воздушный поток, который выходит из вентиляционного отверстия 1304.
Как показано на фиг. 14, крышка 1301 имеет отверстие на верхней поверхности, которое ведет во внутреннее пространство вентиляционной трубки 1304. Ниже отверстия 1401 предусмотрена кольцевая полка 1402 для размещения нижнего бортика 1403 колпачка 1404 вентиляционной трубки. Колпачок 1404 вентиляционной трубки имеет верхнюю поверхность 1405, которая предпочтительно расположена заподлицо или только немного выше или ниже уровня верхней поверхности крышки 1301. Верхняя поверхность 1405 колпачка 1404 вентиляционной трубки поддерживается периферийным бортиком 1403, нижний край которого опирается на полку 1402. В предпочтительных вариантах выполнения колпачок 1404 вентиляционной трубки также включает в себя заглушку 1406, которая опускается в горловину или во внутренний участок 1407 вентиляционной трубки. Заглушка 1406 может включать в себя группу вертикальных ребер 1408, которые сохраняют пространство или зазор между наружной поверхностью заглушки 1406 и внутренней поверхностью вентиляционного отверстия.
Как показано на фиг. 15, воздушный поток 1501, связанный с движением сита 105, поступает в свободное пространство 1502 над камерой 112 для сбора пульпы и обтекает вентиляционную трубку 1304. Воздушный поток 1501 и сила тяжести будут способствовать оседанию пульпы и сока в камере 112 для сбора пульпы. В общем, в нижнее отверстие 1307 вентиляционной трубки 1304 будет поступать только движущийся воздух 1503. Однако некоторое количество сока может захватываться воздушным потоком, и некоторое количество небольших частиц пульпы также может переноситься воздушным потоком 1503 вверх и в центральный проход вентиляционной трубки 1304. Во избежание чрезмерного выхода сока и пульпы из вентиляционного отверстия 1304 с вентиляционным отверстием может использоваться колпачок вентиляционного отверстия для образования извилистой траектории или изменения направления потока. В этом примере воздушный поток, поднимающийся вверх через вентиляционное отверстие 1304, проходит вдоль вертикальных ребер 1408 и в зазор между заглушкой 1304 и внутренней стенкой горловины 1407. Поднимающийся вверх воздушный поток 1504 соударяется с нижней стороной 1505 верхней поверхности 1506 колпачка вентиляционного отверстия. Кольцевая канавка между бортиком 1508 крышки и наружной стороной пробки отклоняет и направляет воздушный поток в другом направлении мимо нижней кромки 1509 бортика 1508, в результате чего он может выходить в зазор 1510 между бортиком 1508 и отверстием 1401 в крышке, в котором размещен этот бортик. Пробка вентиляционной трубки может иметь кольцо 511, ручку или утолщение для удаления заглушки из вентиляционной трубки.
Как показано на фиг. 16, местоположение и форма сечения вентиляционной трубки 1601 крышки могут быть оптимизированы применительно к воздушному потоку 1602, поступающему из зоны, окружающей вращающееся сито 105. В примере на фиг. 16 вентиляционная трубка 1601 расположена в крышке 1603 по центру камеры 1604 для сбора пульпы, но таким образом, что она чрезмерно не препятствует массе воздушного потока. Кроме того, поверхность 1605 вентиляционной трубки, обращенная к воздушному потоку 1602, предпочтительно сведена к минимуму и, таким образом, меньше поверхности 1606, обращенной в сторону от воздушного потока 1602. На фиг. 16 показана вентиляционная трубка в разрезе, имеющая главную поперечную ось 1607. В этом варианте выполнения ось 1607 ориентирована таким образом, что она, в общем, параллельна воздушному потоку 1602, поступающему в камеру для сбора пульпы.
Как указано выше, поверхность вторичной переработки может быть плоской и ровной или, как вариант, может иметь терочные зубцы, измельчающие элементы или другие элементы, способствующие измельчению и транспортированию пищевых продуктов в направлении сита соковыжималки. Кроме того, поверхность вторичной переработки преимущественно может комбинироваться с регулирующей поверхностью для образования регулирующего канала. Регулирующий канал может использоваться для удлинения траектории движения потока между поверхностью первичной переработки и ситом и изменения направления, расхода или других характеристик потока пищевых продуктов после их стекания с поверхности первичной переработки. Другие примеры представлены на фиг. 17 – 26.
Как показано на фиг. 17, поверхность 1701 вторичной переработки в форме усеченного конуса может полностью или частично не содержать терочных зубцов. В этом примере поверхность 1701 вторичной переработки терочного диска комбинируется с взаимодействующей регулирующей поверхностью 1702, которая окружает нижний конец загрузочной трубки 1703. Комбинация поверхности 1701 вторичной переработки и регулирующей поверхности 1702 образует регулирующий канал 1704 в форме усеченного конуса, который ведет от наружного края 1705 поверхности 1706 первичной переработки к ситу 1707 в форме усеченного конуса. В этом примере сито 1707 крепится к терочному диску и образует часть узла 1708 терочного диска. Таким образом, продукты 1709, выходящие из регулирующего канала 1704, будут сталкиваться с ситом 1707 под углом 90 градусов или, в любом случае, более перпендикулярно, чем в существующих соковыжималках, где продукты выходят с поверхности 1706 первичной переработки в горизонтальном направлении. В этом примере, сок 1710 будет проходить через сито, и пульпа 1711 будет транспортироваться вверх и наружу и, в конечном счете, выбрасываться за верхним краем вращающегося сита 1707.
Как показано на фиг. 18, поверхность 1801 вторичной переработки в форме усеченного конуса необязательно должна быть параллельна регулирующей поверхности 1802 в форме усеченного конуса. В примере на фиг. 18 регулирующий канал 1803 является сужающимся и имеет широкий впуск, примыкающий к наружному краю 1804 поверхности 1805 первичной переработки, и узкий выпуск 1806, примыкающий к ситу 1807.
Как показано на фиг. 19, регулирующий канал 1901 может иметь параллельные боковые стенки, направленные вверх. Таким образом, выпуск 1902 регулирующего канала 1901 расположен выше впуска 1903 регулирующего канала 1901. В этом примере поверхность 1904 вторичной переработки наклонена вверх и имеет терочные зубцы 1905. Регулирующая поверхность 1906, окружающая нижний конец загрузочной трубы, наклонена вверх под углом, который, в общем, параллелен углу поверхности 1904 вторичной переработки.
В примере на фиг. 20 как поверхность 2001 вторичной переработки, так и регулирующая поверхность 2002 направлены или наклонены вверх относительно горизонтальной поверхности 2003 первичной переработки. Несмотря на то, что как регулирующая поверхность 2002, так и поверхность 2001 вторичной переработки направлены вверх и в сторону от горизонтали, регулирующий канал 2004 является сужающимся. Таким образом, впуск 2005 в регулирующий канал шире, чем выпуск 2006.
В некоторых центробежных соковыжималках фильтрующее сито расположено таким образом, что оно сужается от наименьшего диаметра вверху до наибольшего диаметра внизу. В соковыжималках этого вида, имеющих «перевернутое» сито, пульпа транспортируется вниз и наружу по внутренней поверхности сита и выбрасывается ниже уровня терочного диска. В качестве примера соковыжималок этого вида можно упомянуть соковыжималку Phillips HR1873 Juicer. Технология, описанная выше и относящаяся к поверхности вторичной переработки, регулирующей поверхности и регулирующему каналу, показана на фиг. 21 – 24, применимых к этому типу конструкции терочного диска и сита.
Как показано на фиг. 21, направленный вверх канал 2100 направлен приблизительно перпендикулярно направленному вниз разгружающемуся ситу 2101. Как показано на фиг. 21, перевернутое сито 2101 имеет малый диаметр в верхней части 2102 и большой диаметр у нижнего конца 2103. Сито 2101 жестко крепится к терочному диску 2104 с помощью фланца или опор 2105 и т.п. В этом примере поверхность 2106 вторичной переработки и регулирующая поверхность 2107, в общем, параллельны и направлены вверх у сита 2101. На поверхности 2106 вторичной переработки по усмотрению располагаются терочные зубцы 2108.
Как показано на фиг. 22, направленный вверх регулирующий канал 2201 может быть сужающимся. Наклон в верхнем направлении поверхности 2202 вторичной переработки регулирующей поверхности 2203 обеспечивают узкий выпуск 2204 и широкий впуск 2205 в регулирующий канал 2201. Поверхность 2202 вторичной переработки показана с терочными зубцами 2206, но следует принять во внимание, что терочные зубцы 2206 предусматриваются по усмотрению. В опорах или фланцах могут быть выполнены отверстия 2207 для крепления сита 2208 к терочному диску 2104.
Как показано на фиг. 23, регулирующий канал 2300 может быть направлен горизонтально. В примере на фиг. 23 поверхность 2301 вторичной переработки является горизонтальной и находится в одной плоскости с поверхностью 2302 первичной переработки. В этом примере регулирующая поверхность 2303, в общем, параллельна поверхности 2301 вторичной переработки. Таким образом, пищевые продукты, выбрасываемые из выпуска 2305 регулирующего канала 2300, направляются приблизительно горизонтально к перевернутому ситу 2306.
В примере, показанном на фиг. 24, поверхность 2401 вторичной переработки является плоской и находится в одной плоскости с поверхностью 2402 первичной переработки, и регулирующая поверхность 2403 наклонена вниз, образуя поверхность в форме усеченного конуса, которая окружает нижний конец загрузочной трубки 2404. В результате образуется сужающийся канал 2405, при этом выпуск регулирующего канала 2406 уже, чем впуск 2407.
Описание, касающееся плоской поверхности вторичной переработки, показанной на фиг. 23 и 24, относится к обычному терочному диску и ситу на фиг. 25 и 26. Как показано на фиг. 25, в обычной конструкции сито в форме усеченного конуса имеет наибольший диаметр 2501 у верхнего края. Как показано на фигуре, поверхность 2501 вторичной переработки является плоской и находится в одной плоскости с поверхностью 2502 первичной переработки. Регулирующая поверхность 2503, в общем, параллельна поверхности 2501 вторичной переработки. Таким образом, регулирующий канал 2504 является горизонтальным и не сужается. В примере на фиг. 26 регулирующая поверхность 2601 наклонена вниз и образует сужение в регулирующем канале 2602. Поскольку регулирующая поверхность 2601 наклонена вниз, и поверхность 2603 вторичной переработки является плоской, полученный регулирующий канал является сужающимся и имеет узкий выпуск 2604 и широкий впуск 2605.
Как показано на фиг. 27 – 31, нижний конец 2700 загрузочной трубки 201 может быть образован с группой находящихся на расстоянии друг от друга элементов, именуемых зубцами 2702. В примере на фиг. 27 эти зубцы являются волнообразными и содержат чередующиеся выпуклые и вогнутые участки 2703, 2704. Предпочтительно, фиксирующий элемент, пластина или ребро 2705, должен иметь нижний край 2706, совпадающий с самой нижней частью выпуклого участка расположенных по окружности зубцов. Это обеспечивает максимальную конструкционную опору фиксирующего элемента 2705 и позволяет размещать его как можно ниже в загрузочной трубе. Как показано на фиг. 28, зубчатый участок 2700 загрузочной трубки 2701 размещен внутри зубчатого режущего кольца 2801, которое выполнено за одно целое с узлом 2802 терочного диска и сита. В предпочтительных вариантах выполнения зубчатое режущее кольцо 2801 продолжается вверх от терочного диска 2803 и имеет размеры, которые позволяют ему свободно вращаться рядом (например, 1 – 1,5 мм) с зубчатым нижним концом загрузочной трубки 2700. Во время вращения узла 2802 терочного диска и сита пульпа и сок проходят через зубцы 2700, 2801 и подвергаются переработке, режутся или размягчаются под действием вращающегося кольца 2801 относительно неподвижных зубцов загрузочной трубки 2700. Когда загрузочная трубка 2701 установлена на место в соковыжималке, самая нижняя часть зубцов 2702 находится ниже верхней части 2804 зубчатого кольца 2801.
Как показано на фиг. 29 – 31, зубцы 2901 могут быть квадратными, прямоугольными или прямолинейными, волнообразными или пилообразными. Как показано на фиг. 30, зубцы внизу загрузочной трубки 3001 являются схожими по размеру и форме с зубцами на вращающемся зубчатом кольце 3002. Участок на терочном диске 3003 может не содержать терочных зубцов или других элементов для обеспечения надлежащего вертикального зазора для нижнего края зубцов 2901, 3001 загрузочной трубки.
Как показано на фиг. 31(a), (b) и (c), зубцы могут иметь ряд различных форм. На фиг. 31(a) зубцы представляют собой пилообразные зубцы 3101, имеющие усеченные вершины 3102. Передняя кромка 3103 и задняя кромка 3104 отдельного зубца могут быть образованы под разными углами. Как показано на фиг. 31(b), зубцы 3105 имеют боковые стороны 3106 с равными углами и длиной, и в этом примере они имеют срезанную вершину 3107, образуя форму усеченной пирамиды. Как показано на фиг. 31(c), каждый зубец имеет один боковую кромку 3110, которая является прямолинейной и, в общем, параллельна продольной оси загрузочной трубки, и другую боковую кромку 3111, которая является вогнутой и образует альтернативную пилообразную конструкцию.
Как показано на фиг. 32, группа сквозных отверстий или пазов 3200 у нижнего конца загрузочной трубки 3201 может использоваться таким же образом, как и вышеописанные зубцы, например, со ссылкой на фиг. 27 – 31. В этом примере сквозные отверстия 3200 являются удлиненными, при этом каждое из них имеет закругленные верхний и нижний концы 3202, 3203. В иных случаях расположенные на равном расстоянии отверстия 3200 могут включать в себя непрерывный участок 3204 в области фиксирующего ребра 3205. Группа сквозных отверстий 3200 может использоваться совместно с зубчатым кольцом или перфорированным кольцом 3300, как показано на фиг. 33. Перфорированное режущее кольцо 3300 содержит вертикальную цилиндрическую стенку 3301, в которой образована группа сквозных отверстий 3302, которые схожи по размерам и форме со сквозными отверстиями в нижнем конце загрузочной трубы. В этом примере сквозные отверстия 3302 являются удлиненными и имеют параллельные стороны и закругленные верхний и нижний края 3303, 3304. В некоторых вариантах выполнения угловые расстояния между отверстиями 3302 в кольце 3300 являются такими же, как и расстояния между отверстиями у нижнего конца загрузочной трубки 3200. Как показано на фиг. 34, нижний конец загрузочной трубки, показанной на фиг. 32, может быть вставлен внутрь перфорированного кольца 3300, показанного на фиг. 33. Как описано выше, вращение перфорированного кольца 3300 относительно неподвижного нижнего конца загрузочной трубки создает режущее действие в зазоре между загрузочной трубкой и кольцом. Следует принять во внимание, что, несмотря на то, что в примерах на фиг. 32 – 34 показано обычное сито в форме усеченного конуса, та же самая конструкция может использоваться применительно к перевернутому ситу в форме усеченного конуса.
Как показано на фиг. 35, перевернутое сито 3500 в форме усеченного конуса содержит верхнее кольцо 3501 фильтровальной рамы, внутренний край 3502 которого определяет круглое отверстие для приема нижнего конца загрузочной трубки. Перевернутое сито 3500 также содержит нижнее кольцо 3503 фильтровальной рамы, имеющее жесткую кромку 3504. Перфорированное сито 3505 продолжается между верхним кольцом 3501 фильтровальной рамы и нижним кольцом 3503 фильтровальной рамы. Верхняя часть сита 3505 и верхнее кольцо 3501 фильтровальной рамы возвышаются над терочным диском 3506 и соединяются с ним с помощью цилиндрической рамы 3507, имеющей, по усмотрению, вертикальные опоры 3508. Сквозные отверстия 3509 между опорами 3508 позволяют выбрасывать сок и пульпу в направлении сита 3505.
Как показано на фиг. 36, нижний конец загрузочной трубки 3601 проходит за верхнее кольцо 3501 фильтровальной рамы. Зубцы или пазы 3602 на нижнем конце загрузочной трубки опираются на зубчатое или пазовое кольцо 3603, которое является частью узла терочного диска и сита.
Как показано на фиг. 37 и 38, перевернутый узел 3700 сита в форме усеченного конуса с такими элементами, как поверхность 3701 вторичной переработки, регулирующий канал 3702 или вышеупомянутая конструкция зубчатого или пазового кольца 3801, или без этих элементов, может быть скомбинирован в центробежной соковыжималке с камерой 3703 для сбора сока, имеющей сужающиеся боковые стенки 3704 или боковые стенки 3704 в форме усеченного конуса. В примерах на фиг. 37 и 38 боковые стенки 3704 в форме усеченного конуса камеры 3703 для сбора сока образуют кольцевой желоб 3705. На верхнем участке стенки 3704 в форме усеченного конуса камеры 3703 для сбора сока образован носик 3706 для выпуска сока. Воздушный поток внутри камеры 3703 для сбора сока, возникающий в результате вращения узла 3700 терочного диска и сита приводит в движение содержимое камеры 3703 для сбора сока в верхнем направлении по стенке камеры 3704 в форме усеченного конуса. Таким образом, сок, достигающий верхнего края 3703 стенки 3704 в форме усеченного конуса камеры 3703 для сбора сока, будет поступать в носик 3706 и дозироваться из него. Использование воздушного потока внутри камеры 3703 для сбора сока для подъема сока против действия силы тяжести в расположенный на высоте носик 3706 позволяет устанавливать высокий сосуд под носик 3706. Таким образом, обеспечивается сбор сока большего объема, чем можно было бы ожидать в ином случае.
Как показано на фиг. 39, обычное сито 3901 в форме усеченного конуса также может комбинироваться с камерой 3902 для сбора сока, имеющей сужающуюся боковую стенку 3903 или боковую стенку 3903 в форме усеченного конуса. Как показано на фиг. 37 и 38, выпускной носик 3904 примыкает к верхнему краю 3905 боковой стенки 3903 камеры для сбора сока, тем самым, обеспечивая повышенную способность к сбору сока. В примере на фиг. 39 носик 3904 расположен приблизительно на таком же уровне, как и верхний край сита 3901 в форме усеченного конуса.
Как показано на фиг. 40 и 41, отдельные зубцы 4000 на терочном диске 4001 образованы посредством врезания инструмента 4002 в верхнюю поверхность 4003 диска 4001. Врезание инструмента в диск создает эффект поднятия зубца 4000. Инструмент 4002 также создает выемку 4004 в диске. Часть 4005 выемки создает углубление в передней поверхности 4006 зубца 4000. Выемка также образует карман 4007 ниже и перед передней поверхностью 4006 зубца. Как показано на фиг. 41, торец зубца 4000 содержит наружную кромку 4009, внутреннюю кромку 4006 и вершину 4008 зубца между ними.
Каждый зубец имеет продольную ось 3100, которая проходит через вершину 4008 зубца. Продольная ось направлена по касательной к окружности вращения зубца, как показано на фиг. 42(a). Однако благоприятные результаты с точки зрения эффективности выжимания сока и отделения нежелательных пищевых волокон и т.д. могут быть получены посредством наклона или поворачивания продольной оси зубцов к любой стороне касательной. Как показано на фиг. 42(b), продольная ось 4100 повернута по часовой стрелке (если смотреть на зубец сверху). Зубец на фиг. 42(a) рассматривается как обращенный наружу, т.е. переднее углубление 4005 зубца обращено больше к наружному краю диска, чем обычный ориентированный по касательной зубец. Зубцы, обращенные внутрь, показаны на фиг. 43, при этом продольная ось наклонена таким образом, что передние углубления обращены к центру вращения диска больше чем обычные ориентированные по касательной зубцы.
В обычной ориентации внутренняя и наружная кромки контактируют с продуктом, из которого выжимается сок, приблизительно в одно и то же время. Что касается обращенного наружу зубца, внутренняя кромка 4006 вступает в контакт немного раньше наружной кромки 4009. Таким образом, внутренняя кромка рассматривается как передняя кромка обращенного наружу зубца, и наружная кромка рассматривается как задняя кромка зубца.
Что касается обращенного внутрь зубца, наружная кромка 4009 вступает в контакт немного раньше внутренней кромки 4006. Таким образом, наружная кромка обращенного внутрь зубца рассматривается как передняя кромка, и внутренняя кромка рассматривается как задняя кромка зубца.
Как показано на фиг. 43, отдельные зубцы 4300 на любой из поверхностей 4301, 4302 первичной или вторичной переработки, или на обеих этих поверхностях вместе могут быть ориентированы внутрь, т.е. обращены радиально внутрь к центру вращения терочного диска 4304. Следует принять во внимание, что переориентация зубцов внутрь или наружу наилучшим образом используется посредством схожей ориентации всех зубцов на терочном диске 4304. Также следует принять во внимание, что обращенные внутрь или наружу зубцы могут использоваться вместо любых или всех зубцов на терочном диске, имеющем зубцы. Способ, с помощью которого образованы отдельные зубцы, рассматривается как обычный в отличие от способа, с помощью которого зубцы ориентированы так, что они были обращены внутрь или наружу.
Как показано на фиг. 44, плоский терочный диск 4401 имеет обращенные внутрь режущие зубцы 4402. В этом примере зубцы расположены в 12 основных линейных и, в общем, радиальных рядах 4403. Каждый ряд продолжается от самого внутреннего зубца 4404, который примыкает к центральному ножу 4405 для удаления сердцевины плодов, до наружного зубца 4406, который примыкает к периметру 4407 наружной поверхности диска. Кроме того, в этом примере между смежными основными рядами 4402 предусмотрена пара промежуточных зубцов 4408. Вышеуказанные 12 промежуточных пар примыкают к вышеупомянутому периметру 4407.
Как показано на фиг. 45, центробежная соковыжималка 4500 имеет терочный диск 4501, который крепится к верхнему ободку 4502 перевернутого сита 4503 в форме усеченного конуса и поддерживается этим ободком. Сито 4503 окружено неподвижным кольцом 4504 для сбора сока. В этом примере кольцо 4504 для сбора сока содержит, в общем, цилиндрическую нижнюю секцию 4505 и верхний или сужающийся участок 4506. Нижний край 4507 кольца для сбора сока примыкает к самому нижнему краю 4508 сита. Кольцеобразный зазор 4509 между ситом и кольцом для сбора сока позволяет пульпе падать во внутреннюю часть 4510 камеры 4510 для сбора пульпы. Сок, который выбрасывается через сито, транспортируется вверх по наклонным стенкам 4506 верхнего участка за счет скорости выбрасываемого сока совместно с движением воздуха, создаваемым посредством вращения терочного диска и сита. Выжатый сок движется через верхний край 4512 кольца для сбора сока и стекает в кольцевой желоб 4513, который окружает верхний край кольца для сбора сока. В этом примере желоб 4513 имеет наклонное дно 4514 с верхней точкой 4515 дна желоба диаметрально противоположной дозирующему носику 4516 соковыжималки. Таким образом, сок, который собирается в желобе 4513, будет течь к носику 4516 и из него. В этом примере нижняя точка внутренней стороны 4517 носика выровнена с самой нижней частью 4518 желоба. В этом примере кольцо для сбора сока и кольцевой желоб образованы за одно целое. Самая нижняя внутренняя поверхность 4517 носика расположена вертикально над терочным диском и ближе к верхнему краю 4512 кольца для сбора сока, чем к нижнему краю 4507.
Как показано на фиг. 46, камера 4600 для сбора сока имеет форму чаши, которая содержит вверху носик 4601, примыкающий к верхнему краю 4602 камеры 4600. В этом примере камера 4600 для сбора сока имеет внутренний вертикальный кольцевой выступ 4603, который определяет центральное отверстие 4604. Это отверстие позволяет крепить терочный диск, расположенный внутри камеры для сбора сока, к двигателю, расположенному ниже камеры для сбора сока. Участок у основания кольцевого выступа 4603 определяет дно 4605 камеры для сбора сока. От дна 4605 к расположенному вверху носику 4601 продолжается винтообразная наклонная направляющая 4606. Толщина стенки камеры для сбора сока вокруг носика увеличена, и наклонная направляющая 4606 могла входить внутрь носика 4601 в направлении 4607, которое является поперечным или перпендикулярным к продольной оси 4608 носика 4601. Увеличение толщины стенок обеспечивает вход или опору для потока, поступающего в носик, в форме приблизительно полуцилиндра 4609, имеющего длину, соответствующую приблизительно толщине 461 стенки в области носика 4608.
Как показано на фиг. 47, рабочий радиус наклонной направляющей 4606 (измеренный от центральной линии вращения терочного диска 4701) может быть увеличен посредством образования утолщения 4702 в боковой стенке камеры для сбора сока. Увеличение рабочего радиуса винтообразной наклонной направляющей 4606 способствует уменьшению скорости сока перед его входом в носик 4601.
Как показано на фиг. 48 и 49, камера 4800 для сбора сока может иметь боковую стенку, которая увеличивается по толщине с обеих сторон расположенного вверху носика 4801. В этом примере увеличение толщины боковой стенки с обеих сторон 4802, 4803 расположенного вверху носика 4801 (4902 на фиг. 49) обеспечивает несколько преимуществ. Во-первых, увеличивается ширина винтообразной наклонной направляющей 4804, в частности, в области носика 4801. Во-вторых, увеличивается ширина полуцилиндрического впуска 4805 внутрь носика 4801. В-третьих, определяется местоположение внутренней поверхности камеры для сбора сока в области носика 4901, которая должна быть ближе к ситу 4902 в форме усеченного конуса по сравнению с другими внутренними поверхностями 4903 камеры для сбора сока. Посредством определения местоположения участков внутренней поверхности 4904 (которые расположены рядом с носиком 4801), которые должны быть расположены рядом с наружной поверхностью сита 4902, ограничивается рециркуляция. После выживания сок, в общем, будет совершать только одно полное вращение с внутренней стороны камеры для сбора сока перед тем, как он будет принудительно выпускаться из носика с помощью винтообразной наклонной направляющей 4804. На фиг. 49 также показано, что камера для сбора сока имеет с нижней стороны установочное кольцо 4905 с одним или несколькими обращенными вниз вертикальными выступами 4906, которые облегчают установку камеры для сбора сока в соковыжималку, что хорошо известно в этой области техники.
На фиг. 51 показана камера 5000 для сбора сока, имеющая расположенный вверху и ориентированный по касательной носик 5001. В этом примере продольная ось 5002 носика образует касательную с окружностью 5003, которая описывает траекторию течения сока, циркулирующего внутри камеры для сбора сока. Это позволяет получить эллиптическое или овальное впускное отверстие 5004, имеющее большую общую площадь впуска, чем радиально продолжающиеся носики, показанные, например, на фиг. 1, 46 и 48. В предпочтительных вариантах выполнения носик 5001 наклонен вниз относительно горизонтали и, в частности, относительно горизонтальной плоскости, в которой лежит край 5101 камеры для сбора сока. В этом примере носик, по существу, цилиндрический, хотя он может быть сужающимся в любом из двух направлений. Следует принять во внимание, что носик 5001, ориентированный по касательной и показанный на фиг. 50, может иметь продольную ось 5005, смещенную в боковом направлении, но рассматриваемую как расположенную по касательной относительно формы камеры для сбора сока и потока жидкости внутри этой камеры.
Как показано на фиг. 52, камера 5200 для сбора сока может содержать выпускной носик 5201, имеющий впуск 5202 и основной участок 5203, которые расположены по касательной к направлению потока, а также может содержать изгиб 5204, который позволяет получить радиально направленное впускное отверстие 5205. В этом примере носик оканчивается у круглого выпускного отверстия 5205, которое перпендикулярно радиусу 5206, продолжающемуся к центру камеры для сбора сока. Соответственно, носик имеет впускной участок, расположенный по касательной, и выпускной участок, который является радиальным. Носик 5203 предпочтительно наклонен вниз для удобства дозирования.
Как показано на фиг. 53, камера 5300 для сбора сока имеет расположенный вверху и ориентированный по касательной сужающийся носик 5301. Этот носик сужается от максимальной площади сечения у расположенного по касательной впуска 5302 до минимальной площади сечения у выпускного отверстия 5303. Считается, что сужение носика до небольшой площади сечения вызывает повышение давления и турбулентности в выпускаемом воздушном потоке. Это относительно затрудняет выпуск воздуха без чрезмерного нарушения выпуска жидкости из внутренней части камеры для сбора сока. В результате готовый соковый сок будет иметь меньше пены при высокой интенсивности выжимания сока. В этом примере выпускное отверстие 5303 является круглым, но может иметь другие формы.
В примере на фиг. 54 камера 5400 для сбора сока содержит расположенный вверху и ориентированный по касательной выпускной носик 5401, который имеет овальное или эллиптическое сечение и овальное или эллиптическое выпускное отверстие 5402. В этом примере форма выпускного отверстия 5402, по существу, является постоянной по площади сечения, и вдоль продольной оси 5404 выпуска 5401 виден выступ впускного отверстия 5403. Увеличенная площадь сечения выпускного отверстия 5402 обеспечивает меньшее давление внутри носика, позволяя соку более легко выходить из камеры для сбора сока.
Как показано на фиг. 55, камера 5500 для сбора сока может комбинировать ориентированный по касательной выпускной носик 5501 с винтообразной наклонной направляющей 5502 такого вида, как показано на фиг. 46 – 49. В этом примере винтообразная наклонная направляющая 5502 продолжается от дна самой нижней части внутренней стороны 5503 камеры для сбора сока до впускного отверстия 5504 носика 5501. По существу, сок, транспортируемый по винтообразной наклонной направляющей 5502, будет поступать в носик 5501 в продольном направлении, а не в поперечном, как показано, например, на фиг. 46 и 48.
Как показано на фиг. 56 и 57, на выпускном носике 5600 может быть установлен с возможностью снятия дополнительный носик 5601. Дополнительный носик 5601 предпочтительно образован из эластомерного полимера и может быть прикреплен или снят с носика 5600 камеры для сбора сока без использования инструмента. В частности, при высокой скорости выжатого сока и воздуха на выпуске дополнительный носик 5601 создает турбулентность в воздушном потоке и снижает скорость сока на выходе, а также изменяет его направление. Как показано на фиг. 56, дополнительный носик 5601, в общем, имеет L-образную форму и направленное вниз выпускное отверстие 5602, что наиболее удобно для наливания сока в стакан 5603.
Как показано на фиг. 57, дополнительный носик 5601 содержит участок 5602 впускной вставки, который окружен наружной манжетой 5602. Между манжетой 5603 и впускной вставкой 5602 образована кольцевая канавка 5604. В этом варианте выполнения наружная стенка 5605 канавки содержит группу продольных ребер 5606. Канавка 5604 помещается поверх конца носика камеры для сбора сока, и ребра 5606 обеспечивают дополнительный захват и трение с целью лучшего удерживания дополнительного носика на основном носике 5600 соковыжималки. В этом примере максимальная площадь сечения впускной вставки 5602 частично занята отражательной перегородкой 5607. Отражательная перегородка занимает приблизительно верхнюю половину максимально доступного сечения отверстия вставки, тем самым, образуя, в общем, полукруглое нижнее отверстие 5608, через которое сок может протекать в дополнительный носик и выходить из выпускного отверстия 5609. Изменение направления, вызванное изгибом 5610 формы носика и траектории потока, снижает скорость сока на выпуске. Уменьшение площади поверхности выпускного отверстия с помощью отражательной перегородки 5607 также снижает скорость выпуска сока из носика. В предпочтительных вариантах выполнения продольная ось 5611 нижней части дополнительного носика является вертикальной, и выпускное отверстие 5609 перпендикулярно оси 5611. Это обеспечивает, в общем, вертикальный выпуск сока. Вертикальный выпуск сока особенно полезен, когда пользователь дозирует выжатый сок в стакан, чашку или кружку с открытым верхом.
Следует принять во внимание, что в вышеприведенных примерах камеры для сбора сока, включающей в себя винтообразные или спиральные наклонные направляющие, вместо наклонной направляющей могут использоваться одна или несколько канавок во внутренней поверхности камеры для сбора сока. На всю внутреннюю поверхность камеры для сбора сока или ее часть также может быть нанесено покрытие для получения нелипкой поверхности, такое как фторполимер (PTFE) или силикон или золь-гель покрытие, если камера для сбора сока является металлической.
Несмотря на то, что настоящее изобретения описано со ссылкой на конкретные примеры, специалисту в этой области будет понятно, что изобретение может быть внедрено во многих других формах.
В данном контексте, если не указано иное, использование порядковых числительных «первый», «второй», «третий» и т.д. для описания общего предмета означает только ссылки на различные примеры схожих предметов и не означает, что описываемые предметы должны иметь заданную последовательность или во временном отношении, в пространственном отношении, в классификации или в каком-либо другом отношении.
Ссылка на протяжении всего описания на «вариант осуществления» или «пример» означает, что конкретный элемент, конструкция или характеристика, описываемая со ссылкой на вариант осуществления, включена, по меньшей мере, в вариант осуществления настоящего изобретения. Таким образом, выражения «в варианте осуществления» или «в примере» в различных местах на протяжении настоящего описания необязательно должны относиться к одному и тому же варианту осуществления или примеру, но такой случай возможен. Кроме того, конкретные элементы, конструкции или характеристики могут комбинироваться любым пригодным образом, как должно быть понятно специалисту в этой области из настоящего описания, в одном или нескольких вариантах осуществления.
Аналогично, следует принять во внимание, что в вышеприведенном описании иллюстративных вариантов осуществления изобретения различные отличительные признаки изобретения иногда сгруппированы в одном варианты осуществления, на одном чертеже или описании с целью упрощения описания и лучшего понимания одного или нескольких различных аспектов изобретения. Однако этот способ описания не должен истолковываться как отображающий изобретение, поскольку заявленное изобретение предусматривает большее количество отличительных признаков, чем в ясной форме указано в каждом пункте формулы изобретения. Предпочтительно, как видно из приведенной ниже формулы изобретения, аспекты изобретения отражены не во всех отличительных признаках отдельного вышеописанного варианта осуществления. Пункты формулы изобретения, приведенной после подробного описания, включены в явной форме в это подробное описание, при этом каждый пункт является самостоятельным пунктом и представляет собой отдельный вариант осуществления настоящего изобретения.
Кроме того, несмотря на то, что некоторые описанные здесь варианты осуществления включают в себя некоторые, но не другие отличительные признаки, включенные в другие варианты осуществления, предусматривается, что комбинации отличительных признаков различных вариантов осуществления соответствуют объему изобретения и образуют различные варианты осуществления, как должно быть понятно специалистам в этой области. Например, в приведенной ниже формуле изобретения любой из заявленных вариантов осуществления может быть использован в любой комбинации.
Таким образом, несмотря на то, что, как считается, были описаны предпочтительные варианты осуществления настоящего изобретения, специалистам в этой области должно быть понятно, что могут быть выполнены другие и последующие модификации без отклонения от сущности изобретения, и предусматривается, что все такие изменения и модификации должны соответствовать объему настоящего изобретения.
Несмотря на то, что настоящее изобретение было описано со ссылкой на конкретные элементы конструкции, эти элементы представлены в качестве примера, а не ограничений объема и сущности настоящего изобретения.