ПАРНИК

Полезная модель относится к области сельского хозяйства, в частности к парникам для выращивания растений в закрытом грунте.
Известен парник, состоящий из как минимум двух гибких пластиковых дугообразных элементов круглого сечения с прямолинейными вертикальными участками, снабженных в торцах штырями для установки в грунт на выбранном участке, причем дугообразные элементы соединены между собой путем формирования рукавов полотном защитного нетканого материала, прошитого швами вдоль всей длины дугообразных элементов. Парник дополнительно содержит как минимум четыре крепежных элемента, каждый из которых выполнен в форме разомкнутого цилиндрического кольца с пружинящими свойствами и обладает плоской вертикальной ручкой, расположенной на внешней стороне цилиндрической поверхности крепежного элемента, напротив разрыва цилиндрического кольца (RU 156315, 10.11.2015).
Техническая проблема, на решение которой направлена предложенная полезная модель, заключается в создании парника, параметры, характеристики которого удовлетворяют заданным требованиям, в частности долговечности и надежности за счет неиспользования прошивки швами материала покрытия и конструкции колышка, а также снижении трудоемкости при его изготовлении.
Технический результат, достигаемый при реализации данной полезной модели, заключается в повышении эксплуатационных характеристик изделия в целом за счет надежности крепления несущего элемента каркаса парника в колышке в без разрушения несущего элемента, удобства пользования и сохранения микроклимата внутри парника с сохранением долговечности покрытия и снижения трудоемкости при его изготовлении и эксплуатации.
Указанный технический результат достигается в парнике, содержащем покрытие из нетканого материала, каркас, состоящий из несущих элементов круглого сечения, размещенных в направляющих, выполненных в материале покрытия в поперечном направлении посредством складки части материала покрытия и соединения ее краев с образованием рукава, торцевые колышки с проушинами для фиксации покрытия с торцевых сторон, колышки с ребрами жесткости и клипсы для фиксации рукава покрытия к несущему элементу каркаса, при этом верхняя часть колышков с ребрами жесткости выполнена в виде цилиндрической полости для расположения в ней конца несущего элемента, а ребра жесткости в нижней части имеют зазубрины, причем соединение краев с образованием рукава в нетканом материале выполнено посредством ультразвуковой сварки.
Диаметр цилиндрической полости превышает диаметр конца несущего элемента, таким образом, что конец несущего элемента вставлен в нее с натягом.
Выполнение диаметра несущего элемента (дуги) меньше диаметра колышка, позволяет вставлять несущий элемент внутрь колышка за счет чего несущий элемент крепче держится в колышке, не вырывается из колышка легким дуновение ветра и исключается повреждение (лопанье) несущего элемента при всовывании колышка в него, если диаметр несущего элемента больше, а также выпадения колышка из несущего элемента (упрощение монтажа), так как исключается погрешность изготовления при производстве несущего элемента (не всегда удается при производстве достигать внутреннего диаметра несущего элемента 16 мм, и поэтому внутренний диаметр то больше) и упрощается процесс изготовления. А соединение краев с образованием рукава посредством ультразвуковой сварки позволяет повысить долговечность, надежность покрытия и сохранить на более длительный срок микроклимат (герметичность) внутри парника, поскольку исключается использование швов (прошивка нитями), которые при возникновении влажности/сырости загнивают и швы расходятся, что нарушает микроклимат внутри парника и приводит к повреждению нетканого материала покрытия. Все выше указанное ведет к повышению эксплуатационных характеристик заявленной конструкции парника в целом.
Каждый колышек выполнен с ребрами жесткости, расположенными под цилиндрической полостью и образующими в поперечном сечении крестообразную форму, переходящую в стреловидное заострение для вхождения в грунт, при этом по меньшей мере одно ребро жесткости (одно, или два, или три, или четыре) в нижней части выполнено с зазубринами, а каждый колышек выполнен из пластика или металла, что дополнительно приводит к повышению эксплуатационных характеристик заявленной конструкции парника в целом, поскольку обеспечивается надежная фиксация и устойчивость его в грунте.
Наличие клипс для зажима рукава к несущему элементу повышает эксплуатационные характеристики заявленной конструкции парника в целом, поскольку препятствует перемещению рукава на несущем элементе, а также клипса удобна тем, что на ней нет никаких торчащих элементов, и ее проще брать в руки, вставлять и зажимать покрытие к несущему элементу, чтобы его не сдувало ветром и для удобства поливки поднимать покрытие по несущему элементу и зажимать клипсой, чтобы он не спадал вниз. Каждая клипса имеет С-образную форму и выполнена с возможностью размещения с натягом на рукаве с несущим элементом.
2
Покрытие содержит свободный от направляющих поперечный край, длина которого составляет 80-120 см, при этом нетканый материал покрытия представляет собой полипропилен с ультрафиолетовым стабилизатором и имеет плотность, равную 30-65 г/м.
Несущий элемент имеет дугообразную форму и выполнен полимерным или металлопластиковым или металлическим.
Торцевые колышки для фиксации покрытия с торцевых сторон снабжены элементами фиксации (каждый торцевой колышек выполнен с проушинами для прохождения элемента фиксации и удобства завязки торцевых сторон парника, проушины представляют собой веревку или любой гибкий элемент (проволока и т.п.)) и повышают эксплуатационные характеристики заявленной конструкции парника в целом, поскольку торцевые стороны парника раньше приходилось закладывать либо кирпичами, либо забивать людям деревянные колья, а тут надо просто воткнуть в землю торцевой колышек и через проушину завязать веревочкой и покрытие надежно закреплено и не сдуваются ветром. Каждый торцевой колышек может быть выполнен из пластика или металла и с ребрами жесткости, начинающимися под проушинами и образующими в поперечном сечении крестообразную форму, переходящую в стреловидное заострение для вхождения в грунт, при этом по меньшей мере одно ребро жесткости (одно, или два, или три, или четыре) в нижней части выполнено с зазубринами.
Складка части материала выполнена из по меньшей мере одного слоя материала (выполнена из одного или двух или трех слоев материала), при этом края складки части материала соединены точечной или сплошной ультразвуковой сваркой. Чем больше слоев материала покрытия в составе складки, тем выше прочность и долговечность рукавов (направляющих) при эксплуатации.
Направляющие для несущих элементов расположены на расстоянии друг от друга равном 80-120 см, что является оптимальным для устойчивости парника при установке несущих элементов в рукава покрытия и его эксплуатации.
Парник может содержать на покрытии один, два, три или более рукавов в зависимости от размеров парника.
Нетканый материал может быть выполнен пористым для проникновения воды, света и воздуха. Такой материал не образует конденсат на внутренней стороне, что обеспечивает защиту растений от заморозков, холодных туманов, палящего солнца, ливней, града, ветров, листопада, защищает урожай от насекомых, вредителей и птиц, что повышает урожайность, сокращает нормы полива и сроки созревания урожая, уменьшает потери плодов и их гниения (или загнивания), обеспечивает создание благоприятного микроклимата и увеличивает период вегетации растений и эксплуатационные характеристики.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид парника в сборе; на фиг. 2 - общий вид колышка; на фиг. 3 - вид сверху колышка; на фиг. 4 - вид снизу колышка; на фиг. 5 - разрез А-А по фиг. 2; на фиг. 6 - общий вид клипсы; на фиг. 7 - разрез Б-Б по фиг. 6.
2
Парник состоит из каркаса, покрытия 3 из нетканого материала (полипропилена с ультрафиолетовым стабилизатором), клипс и колышков 2 (из пластика или металла). Каркас содержит несущие элементы 1 круглого сечения дугообразной формы из полимерного или металлопластикового или металлического материала. Покрытие 3 выполнено с направляющими 4, образованными в материале покрытия (укрывного нетканого материала) в поперечном направлении посредством складки части материала покрытия, созданной за счет соединения посредством ультразвуковой сварки краев складки с образованием рукава. Складка части материала выполнена из по меньшей мере одного слоя материала. Направляющие 4 для несущих элементов 1 расположены на расстоянии друг от друга равном 80-120 см. Нетканый материал имеет плотность равную 30-65 г/м. Каждый несущий элемент 1 размещен в направляющих 4. Каждая клипса предназначена для фиксации/прижатия с двух сторон рукава на концах несущего элемента 1 (дуги) каркаса, имеет С-образную форму и выполнена с возможностью размещения с натягом на рукаве с несущим элементом. Кроме того клипсы могут быть использованы для зажима покрытия 3 к несущему элементу 1. Верхняя часть каждого колышка 2 выполнена в виде цилиндрической полости 6 для расположения в ней конца несущего элемента 1. Диаметр цилиндрической полости 6 колышка 2 превышает диаметр конца несущего элемента 1, таким образом, что конец несущего элемента 1 вставлен в нее с натягом. Каждый колышек 1 имеет ребра жесткости 7, расположенные под цилиндрической полостью 6 и образующие в поперечном сечении крестообразную форму, переходящую в стреловидное заострение 8 для вхождения в грунт. Минимум одно ребро жесткости 7 в нижней своей части (до заострения 8) выполнено с зазубринами 9.
Швы, образованные ультразвуковой (точечной или сплошной) сваркой, проходят по длине направляющих 4 (рукава) и выполнены запаянными посредством обработки нетканого материала (покрытия) ультразвуковым сварочным аппаратом. Обработка нетканого материала покрытия ультразвуковым сварочным аппаратом исключает чрезмерное расплавление материала, соответственно, образование зон термического влияния в зоне сварки сводится к минимуму. Принцип действия ультразвукового аппарата основан на использовании свойств ультразвуковых колебаний высокой интенсивности ускорять диффузионные процессы. Отличительной особенностью ультразвукового аппарата является электронное преобразование электрических колебаний (энергии промышленной электрической сети) в механические ультразвуковые колебания излучающей поверхности рабочего инструмента за счет пьезоэлектрического эффекта. Все это обеспечивает прочность и высокое качество самого сварного шва, за счет чего повышается долговечность и надежность конструкции парника. Способ фиксации покрытия спайкой ультразвуковым сварочным аппаратом обладает неоспоримыми преимуществами перед сваркой под высокой температурой: поверхность материала остается ровной и однородной, снижается количество брака и повреждений. Спаянные поверхности надежно фиксируются, упрочняясь в месте соединения. При температурном воздействии, наоборот, происходит ослабление прочности материала, образуются разрывы, перепайки и недопайки. Ультразвуковой сварочный аппарат работает с частотой механических колебаний 22+-1,65 кГц и максимальной потребляемой мощностью 400 Вт.
Парник имеет свободные торцевые концы нетканого материала, которые закрепляются к грунту посредством торцевых колышков (из пластика или металла), служащих для фиксации покрытия с торцевых сторон 5 парника, снабженных элементами фиксации (веревкой). Каждый торцевой колышек выполнен с проушинами для прохождения в них элемента фиксации.
Заявленное покрытие парника производят следующим образом.
Складывают нетканый материал покрытия в поперечном направлении с образованием на нем складки. Основание складки (т.е. края, которые необходимо соединить швом для создания рукава, который будет выполнять функцию направляющей для несущего элемента) обрабатывают ультразвуковым сварочным аппаратом до расплавления основания складки (краев материала) и соединения их частей, в результате чего получают сварной шов в основании складки. По длине покрытия выполняют несколько таких рукавов (один, два или более). По краям нетканого материала оставляют свободные концы без рукавов.
В частном случае реализации заявленное техническое устройство используют следующим образом.
Парник, образованный покрытием с направляющими, в которые вставлены несущие элементы каркаса, и уложенный гармошкой, достают из упаковки, растягивают над грядкой и вставляют концы каждого несущего элемента в цилиндрическую полость колышка. На концах несущих элементов каркаса с двух сторон устанавливают клипсы, фиксируя нетканое полотно к элементам каркаса. Затем регулируют ширину установки несущих элементов в зависимости от ширины грядки, вставляют колышки в грунт и слегка утрамбовывают, получая арочную конструкцию. Затем привязывают к свободным торцевым концам покрытия элементы фиксации (веревки), каждый конец веревки привязывают к проушине торцевого колышка, натягивают торцевые концы покрытия посредством элемента фиксации и утрамбовывают торцевые колышки в грунт. Для удобного полива растений и проветривания парника боковые части покрытия закрепляют на нужной высоте несущих элементов при помощи клипс.
Пример выполнения парника.
У парника могут быть минимум два несущих элемента (дуги), четыре конца которых вставлены внутрь колышка, и по четырем концам к несущим элементам закреплено покрытие при помощи клипс, и два торцевых колышка с проушинами с торцевых сторон покрытия с элементами фиксации (завязками) для подвязывания покрытия на торцах.
Таким образом, полученный парник содержит одно покрытие с по меньшей мере двумя направляющими на расстоянии 100 см -+10 см друг от друга, минимум два несущих элемента и значит минимум 4 колышка для несущих элементов, минимум 4 клипсы, и всего два торцевых колышка с проушинами для торцов и два элемента фиксации (завязки).
Заявленная полезная модель обеспечивает повышение эксплуатационных характеристик за счет надежности, долговечности и прочности конструкции парника и сохранения благоприятного микроклимата внутри парника для выращивания растений.