ТЕРМОПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН

Полезная модель относится к газозащитным устройствам и может быть использована в системах газоснабжения, например, для отсекания газа при возникновении пожара.
7
Известен термопредохранительный клапан, содержащий корпус, в полости которого закреплено основание, выполненное в виде поперечной звездочки, внешний обод которой зафиксирован в корпусе стопорным кольцом и соединен спицами со ступицей, в которой закреплена направляющая штока, нагруженного пружиной запорного элемента, в одной из спиц звездочки выполнен сквозной продольный канал, в котором со стороны обода установлен нажимной винт и размещен подвижный штифт, предназначенный для воздействия на шариковый стопор, расположенный в канавке штока и фиксирующий его в открытом положении, и плавкую вставку, размещенную между нажимным винтом и подвижным штифтом (см. патент РФ №2189515, кл. МПК F 16 К.17/40).
Указанный термопредохранительный клапан имеет сложную конструкцию из-за наличия большого количества деталей и трудоемок в изготовлении.
Применение в указанном клапане основания, выполненного в виде звездочки, позволяет применять его только для клапанов с большим условным проходом, т.е. клапанов с большой пропускной способностью.
Кроме того, для обеспечения точного центрирования запорного элемента относительно оси корпуса требуется высокая точность изготовления элементов звездочки.
7
Известен термопредохранительный клапан, содержащий корпус, в полости которого закреплено основание, посредством выполненных на нем выступов, размещенных в кольцевой проточке корпуса, выполненные в основании осевой и радиальный каналы, расположенный соосно проходному отверстию и подпружиненный относительно основания запорный элемент с хвостовиком, установленным в осевом канале основания с возможностью перемещения, размещенные в радиальном канале основания подвижный стопорный элемент для фиксации хвостовика запорного элемента и плавкую вставку (см. патент РФ №38032, кл. МПК F 16 К 17/40).
Однако известный клапан также сложен в изготовлении из-за наличия выступов, выполненных на основании, для закрепления последнего в кольцевой проточке корпуса.
Кроме того, при установке основания в корпусе возможно повреждение выступов основания.
Приведенная конструкция клапана не обеспечивает также центрирования запорного элемента относительно оси корпуса из-за возможных перекосов при установке основания в корпусе, что приводит к снижению его надежности.
Термопредохранительный клапан, приведенный последним, является наиболее близким техническим решением по технической сущности.
Задачей настоящей полезной модели является упрощение конструкции и повышение надежности.
Поставленная задача решается таким образом, что в известном термопредохранительном клапане, содержащем корпус, в полости которого закреплено основание с осевым и радиальными каналами, расположенный соосно проходному отверстию и подпружиненный относительно основания запорный элемент с хвостовиком, установленным в осевом канале основания с возможностью перемещения, размещенные в радиальном канале основания подвижный стопорный элемент для фиксации хвостовика запорного элемента и плавкую вставку, основание в поперечном сечении выполнено в виде равнобедренной трапеции и закреплено в выполненной в корпусе конической проточке, при этом углы наклона боковых сторон трапеции и образующей конуса кольцевой конической проточки к оси корпуса равны, а высота трапеции равна ширине конической проточки.
В предлагаемом термопредохранительном клапане крепление основания в корпусе выполнено по принципу самостопорения. Точная установка основания в корпусе обеспечивается благодаря выполнению основания в поперечном сечении в виде равнобедренной трапеции и закреплению его в кольцевой конической проточке корпуса, ширина которой равна высоте трапеции.
Такое конструктивное решение обеспечивает точное центрирование запорного элемента относительно оси корпуса и качественное перекрытие проходного отверстия при срабатывании клапана, что повышает его надежность.
Предлагаемый термопредохранительный клапан прост в изготовлении благодаря применению в нем деталей, не требующих большой трудоемкости изготовления.
На чертеже изображен общий вид термопредохранительного клапана.
Термопредохранительный клапан содержит корпус 1, в полости которого закреплено основание 2 с осевым 3 и радиальными 4 каналами.
Основание 2 в поперечном сечении выполнено в виде равнобедренной трапеции с углом наклона α боковых сторон к оси корпуса равным 8°.
Основание 2 закреплено в кольцевой конической проточке 5 корпуса 1. Угол наклона образующей конуса к оси корпуса равен 8°. Ширина конической проточки h равна высоте трапеции.
В полости корпуса соосно проходному отверстию 5 расположен запорный элемент 7 с хвостовиком 8, выполненным с кольцевой канавкой 9.
Запорный элемент 7 подпружинен пружиной 10 относительно основания 2.
Хвостовик 9 запорного элемента установлен в осевом канале 3 основания 2 с возможностью перемещения.
В радиальном канале 4 основания 2 размещены подвижный штифт 11 для фиксации в канавке 10 хвостовика запорного элемента 7 и плавкая вставка 12.
Термопредохранительный клапан работает следующим образом.
При возникновении пожара плавкая вставка 12, фиксирующая штифт 11 в канавке 9 хвостовика 8 запорного элемента, расплавляется. Штифт 11 освобождает хвостовик 8 запорного элемента 7, который под действием пружины 10 перекрывает проходное отверстие 6.
Предлагаемый термопредохранительный клапан прост в изготовлении и надежен в эксплуатации.