СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕКТА ИЗ СТЕКЛА ПО МЕНЬШЕЙ МЕРЕ С ОДНОЙ ТРЕХМЕРНОЙ ФИГУРКОЙ, ЗАКЛЮЧЕННОЙ В НЕМ

1. Способ изготовления объекта из стекла (2) по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой (F), заключенной в нем, включающий следующие стадии: заливка размягченного стекла (2) в полость (9) пресс-формы и внедрение нагретой фигурки (F) в стекло (2), причем температура стекла при внедрении фигурки (F) составляет более 1000°C.
2. Способ по п. 1, при котором температура стекла при внедрении фигурки (F) составляет более 1150°C, а предпочтительно, более 1250°C.
3. Способ по п. 1, при котором фигурку (F) нагревают перед внедрением в стекло (2) до температуры ниже фактической температуры стекла в полости (9) пресс-формы.
4. Способ по п. 1, при котором при внедрении фигурки (F) в стекло (2) температура стекла составляет 1000-1300°C, а температура фигурки составляет менее 1000°C.
5. Способ по п. 1, при котором полость (9) пресс-формы образована пресс-формой (6) в сборе, включающей нижнюю часть (7) пресс-формы и верхнюю часть (8) пресс-формы, причем верхняя часть (8) пресс-формы снабжена заливочным отверстием (10), через которое стекло (2) заливают в полость (9) пресс-формы, или пресс-форма в сборе включает по меньшей мере две части, которые в собранном состоянии образуют полость пресс-формы, включающую заливочное отверстие.
6. Способ по п. 5, при котором фигурку (F) внедряют в стекло (2) через заливочное отверстие (10).
7. Способ по п. 1, при котором после стадии внедрения фигурки (F) в стекло (2), стекло (2), содержащее фигурку (F), прессуют с получением по существу требуемой формы.
4
3
8. Способ изготовления объекта из стекла по меньшей мере с одной трехмерной фигуркой, заключенной в нем, включающий стадии заливки размягченного стекла (2) в полость (9) пресс-формы и внедрения нагретой фигурки (F) в стекло, причем вязкость стекла при внедрении фигурки составляет менее 10 Па·с, а предпочтительно, менее 10 Па·с.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором трехмерная фигурка состоит из солей металлов и/или оксидов металлов, и композиция из оксидов включает:
2
а) 20-60% масс. SiO,
2
3
б) 2,5-30% масс. AlO и
в) 30-65% масс, оксидов Mg, Ca и/или Ba, где сумма а+б+в>95% масс, и если есть отклонение от 100% масс, то это отклонение обусловлено наличием оксидов металлов, отличных от Si, Al, Mg, Ca или Ba, причем массовое процентное содержание определяют по отношению к общему количеству оксидов.
10. Способ по п. 1 или 8, при котором стекло в полости пресс-формы нагревают перед внедрением фигурки (F).
11. Устройство для изготовления объекта из стекла (2) с трехмерной фигуркой (F), заключенной в нем, включающее пресс-форму (6) в сборе, снабженную полостью (9) пресс-формы, форма которой соответствует, по меньшей мере по существу, форме изготавливаемого объекта, и подающее устройство (4), включающее отвод (5) для выпуска стекла, предназначенный для подачи расплавленного стекла (2) в пресс-форму (6) в сборе, причем указанная пресс-форма (6) в сборе снабжена заливочным отверстием (10) для заполнения полости (9) пресс-формы расплавленным стеклом (2) и отверстием (10) для внедрения фигурки (F) в полость (9) пресс-формы, и отвод (5) для выпуска стекла расположен непосредственно над заливочным отверстием (10).
12. Устройство по п. 11, в котором расстояние между отводом (5) для выпуска стекла и пресс-формой (6) в сборе составляет менее 0,5 м, а предпочтительно, менее 0,25 м.
13. Устройство по п. 11, в котором заливочное отверстие и отверстие для внедрения составляют общее отверстие (10).
14. Устройство по п. 11, выполненное таким образом, что температура стекла (2) после заполнения полости (9) пресс-формы составляет более 1000°C.
15. Устройство по любому из пп. 11-14, в котором полость (9) пресс-формы образована пресс-формой (6) в сборе, включающей нижнюю часть (7) пресс-формы и верхнюю часть (8) пресс-формы, причем верхняя часть (8) пресс-формы снабжена заливочным отверстием (10), или в котором полость (9) пресс-формы образована стационарной пресс-формой (6) в сборе, которая включает по меньшей мере две части, которые в собранном состоянии образуют полость (9) пресс-формы, включающую заливочное отверстие.