СПОСОБ ОЧИСТКИ ДВУХ ФИЛЬТРОВ ВСАСЫВАЮЩЕГО АППАРАТА ДЛЯ ОЧИСТНЫХ ЦЕЛЕЙ, А ТАКЖЕ ВСАСЫВАЮЩИЙ АППАРАТ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА
METHOD OF CLEANING TWO FILTERS OF SUCTION APPARATUS FOR CLEANING PURPOSES AND SUCTION APPARATUS TO THIS END

Изобретение относится к способу очистки первого фильтра и второго фильтра всасывающего аппарата для очистных целей, который имеет грязесборник с всасывающим впускным отверстием, при этом к грязесборнику через первый фильтр и второй фильтр, а также примыкающую к ним первую отсасывающую линию или же вторую отсасывающую линию подводят разрежение, при этом первый запорный клапан и второй запорный клапан закрывает первое впускное отверстие наружного воздуха или же второе впускное отверстие наружного воздуха в первую отсасывающую линию или же вторую отсасывающую линию, и при этом для очистки первого фильтра и второго фильтра первый запорный клапан или же второй запорный клапан открывают для того, чтобы на первый фильтр или же второй фильтр со стороны чистого пространства подавать наружный воздух.
Кроме того, изобретение относится к всасывающему аппарату для очистных целей с грязесборником, который имеет впускное отверстие для всасывания, при этом всасывающий аппарат на первом всасывающем выпускном отверстии имеет первый фильтр, а на втором всасывающем выпускном отверстии - второй фильтр, к которым примыкают первая отсасывающая линия или же вторая отсасывающая линия, посредством которых грязесборник выполнен с возможностью подвода к нему разрежения, и при этом всасывающий аппарат имеет первое впускное отверстие наружного воздуха, а также второе впускное отверстие наружного воздуха, через которое наружный воздух может поступать в первую отсасывающую линию или же вторую отсасывающую линию для подвода на первый фильтр или же второй фильтр наружного воздуха со стороны чистого пространства, и которое выполнено с возможностью запирания посредством первого запорного клапана или же второго запорного клапана.
Такого вида всасывающий аппарат, с помощью которого может быть осуществлен указанный выше способ, описан в US 2005/0011036 А1 в виде пылесоса. Пылесос имеет два или более фильтров, с которыми соотнесено соответственно по одной отсасывающей линии, а также по одному встроенному в них запорному клапану для выборочного впуска наружного воздуха через впускные отверстия наружного воздуха. Отсасывающие линии заканчиваются друг в друге, и всасывающим агрегатом к ним может быть подведено разрежение. В нормальном режиме всасывания впускные отверстия наружного воздуха закрыты посредством запорных клапанов, и по всем отсасывающим линиям к грязесборнику подводится разрежение. Это позволяет на свободном конце присоединяемого к впускному отверстию для всасывания всасывающего шланга всасывать подлежащий всасыванию материал, например грязь или жидкости, и осаждать его в грязесборнике. При продолжительной работе в режиме всасывания частицы грязи могут откладываться на фильтрах и засорять их, следствием чего является рост давления в грязесборнике, а в результате этого - уменьшенная мощность пылесоса.
Для очистки одного из фильтров US 2005/0011036 А1 предлагает посредством соответствующего запорного клапана открывать впускное отверстие наружного воздуха соответствующей отсасывающей линии, в то время как впускные отверстия наружного воздуха на остальных отсасывающих линиях посредством других запорных клапанов остаются закрытыми. Через открытое отверстие наружного воздуха наружный воздух, например, под атмосферным давлением, может поступать в отсасывающую линию и подводиться к подлежащему очистке фильтру со стороны чистого пространства. В связи с перепадом давления наружного воздуха и давления воздуха в грязесборнике подлежащий очистке фильтр испытывает гидравлический удар, вследствие которого частицы грязи отделяются от фильтра и осаждаются в грязесборнике. Наружный воздух может дальше проходить через подлежащий очистке фильтр и входить в грязесборник, из которого он может отсасываться через остальные фильтры и приданные им отсасывающие линии посредством отсасывающего агрегата. После этого запорный клапан может быть закрыт и, при необходимости, открыт другой запорный клапан для того, чтобы очистить следующий фильтр.
В описанном в US 2005/0011036 А1 способе оказалось неудачным то, что посредством отсасывающего агрегата должен отсасываться, как наружный воздух, вошедший через открытое впускное отверстие наружного воздуха и подлежащий очистке фильтр в грязесборник, так и всасываемый воздух, засосанный через всасывающий шланг. Если наружный воздух течет в грязесборник, то следствием этого является неконтролируемый рост давления в нем. На практике это может привести к тому, что создаваемого пылесосом пониженного давления на свободном конце всасывающего шланга более не достаточно для того, чтобы засасывать подлежащий всасыванию материал.
Эта проблема возникает, прежде всего, в случае с всасывающими шлангами сравнительно большого диаметра, прежде всего более 40 мм, например 60 мм. Такие всасывающие шланги применяются, например, при отсосе обрабатывающих инструментов, прежде всего сверлильных, фрезерных или пильных агрегатов.
Особенно большие поперечные сечения впускного отверстия для всасывания имеются во всасывающих аппаратах в виде подметальных машин-пылесосов, в которых неконтролируемый рост давления в грязесборнике также оказался недостатком.
Задача настоящего изобретения заключается в том, чтобы усовершенствовать способ указанного вида, а также всасывающий аппарат указанного вида так, чтобы получать лучший результата всасывания.
Эта задача в способе указанного вначале вида согласно изобретению решена за счет того, что к грязесборнику через первую отсасывающую линию и первый фильтр с помощью первого всасывающего агрегата всасывающего аппарата, а также через вторую отсасывающую линию и второй фильтр с помощью второго всасывающего агрегата всасывающего аппарата подводят разрежение, и, по меньшей мере, во время очистки первого фильтра и второго фильтра первую отсасывающую линию и вторую отсасывающую линию со стороны чистого пространства герметизируют относительно друг друга.
В способе согласно изобретению первый фильтр, как описано выше, может очищаться посредством того, что приводится в действие первый запорный клапан. Наружный воздух через первое впускное отверстие наружного воздуха может поступать в первую отсасывающую линию и подводиться к первому фильтру со стороны чистого пространства. Возникающий в связи с этим подводом гидравлический удар на первый фильтр на практике оказался эффективным для того, чтобы отделять частицы грязи от первого фильтра и осаждать их в грязесборнике. По сравнению с этим, длительный воздушный поток, который образуется вследствие перепада давления в грязесборнике и давления в первой отсасывающей линии от нее в грязесборник, имеет для результата очистки меньшее значение.
Так как в первую отсасывающую линию встроен первый всасывающий агрегат всасывающего аппарата, поступающий в первую отсасывающую линию наружный воздух с помощью первого всасывающего агрегата после возникновения гидравлического удара по большей части отсасывается из первой отсасывающей линии. Наружный воздух, который из первой отсасывающей линии через первый фильтр поступает в грязесборник, посредством встроенного во вторую отсасывающую линию второго всасывающего агрегата всасывающего аппарата может снова отсасываться из грязесборника. Герметизация между первой отсасывающей линией и второй отсасывающей линией обеспечивает то, что посредством второго всасывающего агрегата к грязесборнику и дальше подводят разрежение, так что режим всасывания может поддерживаться посредством второго всасывающего агрегата. Так как входящая в ходе процесса очистки в грязесборник доля наружного воздуха за счет использования первого всасывающего агрегата может быть уменьшена, в грязесборнике при очистке фильтра получается меньший рост давления, чем в известном способе. Таким образом, на впускном отверстии для всасывания в распоряжении имеется большее разрежение, так что может быть достигнут лучший результат всасывания.
После очистки первого фильтра может быть приведен в действие первый запорный клапан, поскольку это необходимо для того, чтобы закрыть первое впускное отверстие наружного воздуха. Второй фильтр может быть очищен соответствующим образом, как описано выше для первого фильтра, при этом приводится в действие второй запорный клапан, так что наружный воздух через второе впускное отверстие наружного воздуха может поступать во вторую отсасывающую линию. И в этом случае, за счет использования двух всасывающих агрегатов и герметизации между первой отсасывающей линией и второй отсасывающей линией, по меньшей мере, во время очистки второго фильтра обеспечивается то, что поступающий после очищающего второй фильтр гидравлического удара наружный воздух по большей части отсасывается вторым всасывающим агрегатом. Наружный воздух, который из второй отсасывающей линии поступает в грязесборник, может быть отсосан посредством первого всасывающего агрегата через первый фильтр и первую отсасывающую линию. По сравнению с известным способом и в этом случае получается меньший рост давления в грязесборнике, а поэтому и более высокое разрежение на впускном отверстии для всасывания, что приводит к лучшему результату всасывания.
«Герметизация» первой отсасывающей линии относительно второй отсасывающей линии, по меньшей мере, во время очистки первого и второго фильтра в данном случае не следует понимать в том смысле, что предотвращен любой газообмен между первой отсасывающей линией и второй отсасывающей линией даже на молекулярном уровне. В рамках способа согласно изобретению является достаточным, если герметизация осуществлена так, что между первой отсасывающей линией и второй отсасывающей линией при обычно возникающих при работе всасывающего аппарата давлениях газа не происходит никакого существенного газообмена.
Всасывающий аппарат может иметь больше чем два фильтра, при определенных условиях с соотнесенными с ними отсасывающими линиями. Может быть предусмотрено, что и дополнительные фильтры очищаются как описано выше. Первый и второй фильтры, при определенных условиях и дополнительные фильтры, могут быть отдельными узлами или самостоятельными фильтрующими участками фильтрующего устройства.
Может быть предусмотрено, что в нормальном режиме всасывания всасывающего аппарата, то есть когда первый или второй фильтр не очищаются, между первой отсасывающей линией и второй отсасывающей линией существует гидравлически эффективное сообщение. Во время очистки фильтров это сообщение может быть закрыто, например, посредством клапана, такого как скользящий клапан, магнитный клапан или задвижка, чтобы обеспечить герметизацию.
Является благоприятным, если первую отсасывающую линию и вторую отсасывающую линию со стороны чистого пространства постоянного герметизируют относительно друг друга. Это позволяет реализовать способ более простым образом. Прежде всего, не требуется при переходе от нормального режима всасывания всасывающего аппарата к очистке фильтров обеспечивать герметизацию отсасывающих линий относительно друг друга. Таким образом реализующий способ всасывающий аппарат может обходиться меньшим числом активных элементов.
Предпочтительно, первый запорный клапан и второй запорный клапан приводят в действие в разные моменты времени. Тем самым может быть обеспечено то, что при приведении в действие первого запорного клапана, следствием которого является поступление наружного воздуха в первую отсасывающую линию, наружный воздух одновременно не поступает во вторую отсасывающую линию по причине приведения в действие второго запорного клапана. Следствием этого было бы нежелательное чрезмерное повышение давления в грязесборнике, которое таким образом предотвращается, если первый запорный клапан и второй запорный клапан приводят в действие в разные моменты времени.
По этой причине является благоприятным, если первый запорный клапан и второй запорный клапан не являются открытыми в один и тот же момент времени. Более того, является благоприятным, если в определенный момент времени открыт либо только первый запорный клапан, либо второй запорный клапан для того, чтобы позволить наружному воздуху поступать либо в первую отсасывающую линию, либо во вторую отсасывающую линию для очистки первого фильтра или же второго фильтра.
Предпочтительно, первый запорный клапан и/или второй запорный клапан приводят в действие через задаваемые интервалы времени. Это дает возможность через задаваемые интервалы времени очищать первый фильтр и/или второй фильтр от частиц грязи. Таким образом могут быть уменьшены потери силы всасывания из-за засоренного частицами грязи первого фильтра и/или второго фильтра, так что получается лучший результат всасывания.
При реализации способа на практике оказалось благоприятным, если первый фильтр и второй фильтр по очереди очищаются соответственно через интервалы времени приблизительно 10-30 секунд, а предпочтительно ок. 15 секунд.
Является благоприятным, если первый запорный клапан и/или второй запорный клапан открывают на задаваемые периоды времени. Тем самым обеспечивается возможность в течение задаваемого периода времени позволять наружному воздуху поступать в первую отсасывающую линию и/или вторую отсасывающую линию, так что очистка первого фильтра и/или второго фильтра может происходить в течение задаваемых периодов времени. Периоды времени для первого запорного клапана и второго запорного клапана могут быть разными по продолжительности и, например, зависеть от степени загрязнения подлежащего очистке фильтра. При реализации способа на практике оказалось благоприятным, если первый и второй запорный клапан соответственно открыты приблизительно 50-200, а предпочтительно ок. 100 миллисекунд. Клапаны, в которых могут быть достигнуты такие величины времени закрытия, описаны, например, в опубликованных под номерами WO2008/014794 А1 и WO2006/1084591 А1 международных заявках на патент этого же заявителя, которые таким образом в полном объеме становятся содержанием этой заявки.
Благоприятным образом первый запорный клапан и/или второй запорный клапан приводят в действие электронным образом. Тем самым может быть обеспечен надежный ход реализации способа. Для управления первым запорным клапаном и/или вторым запорным клапаном всасывающий аппарат может содержать блок управления и/или регулирования. С его помощью могут быть задаваемыми, например, интервалы приведения в действие и продолжительности открытия первого и/или второго запорного клапана.
Предпочтительно, первый и/или второй запорный клапаны приводятся в действие в зависимости от образующегося между первой отсасывающей линией и грязесборником или же между второй отсасывающей линией и грязесборником перепадом давлений при закрытом первом запорном клапане или же закрытом втором запорном клапане. Если частицы грязи откладываются на первом фильтре и/или на втором фильтре, перепад давлений между грязесборником и первой отсасывающей линией или же второй отсасывающей линией возрастает. Может быть предусмотрено, что первый запорный клапан и/или второй запорный клапан приводят в действие, если этот перепад давлений превышает заданную величину. Тем самым обеспечивается то, что первый фильтр и/или второй фильтр своевременно очищаются от частиц грязи, так что в целом получается лучший результата всасывания. Для осуществления способа всасывающий аппарат может быть оснащен датчиками давления, например в грязесборнике, в первой отсасывающей линии и во второй отсасывающей линии. Датчики давления могут передавать свои результаты измерений на блок управления и/или регулирования, который тогда, в соответствии с потребностями, приводит в действие первый запорный клапан и/или второй запорный клапан.
Как уже было упомянуто, изобретение также относится к всасывающему аппарату для очистных целей, прежде всего к уборке пола, например, в виде пылесоса или подметальной машины-пылесоса. Во всасывающем аппарате указанного вначале вида лежащая в основе изобретения задача решена за счет того, что всасывающий аппарат имеет первый всасывающий агрегат для подвода разрежения к грязесборнику через первую отсасывающую линию и первый фильтр, а также второй отсасывающий агрегат для подвода разрежения к грязесборнику через вторую отсасывающую линию и второй фильтр, и что первая отсасывающая линия и вторая отсасывающая линия со стороны чистого пространства герметизированы относительно друг друга, по меньшей мере, во время очистки первого фильтра и второго фильтра.
Посредством всасывающего аппарата согласно изобретению является возможным реализация поясненного выше способа согласно изобретению. Поэтому всасывающий аппарат имеет уже упомянутые в связи с пояснением способа согласно изобретению преимущества. Если, например, для очистки на первый фильтр со стороны чистого пространства подается наружный воздух, то этот наружный воздух посредством первого всасывающего агрегата в значительной степени отсасывается из первой отсасывающей линии. Наружный воздух, который из первой отсасывающей линии поступает в грязесборник, может быть отсосан через второй фильтр и вторую отсасывающую линию посредством второго всасывающего агрегата. По этой причине при очистке первого фильтра давление в грязесборнике возрастает лишь незначительно, так что на впускном отверстии для всасывания может быть создано достаточное разрежение. Приведенное выше высказывание соответственно относится к очистке второго фильтра. Таким образом, с помощью всасывающего аппарата согласно изобретению достигается улучшенный результат всасывания.
Как уже было упомянуто, всасывающий аппарат может иметь больше, чем два фильтра, в случае с которыми речь может идти о самостоятельных конструктивных единицах или самостоятельных фильтрующих участках фильтрующей установки.
Является благоприятным, если первая отсасывающая линия и вторая отсасывающая линия постоянно герметизированы относительно друг друга. Это делает возможной простую конструкцию всасывающего аппарата. Прежде всего, не требуется предусматривать активные элементы, такие как, например, клапаны, которые при очистке первого фильтра и второго фильтра закрывают существующее в нормальном режиме всасывания между первой отсасывающей линией и второй отсасывающей линией гидравлически эффективное сообщение.
Конструктивно простая постоянная герметизация отсасывающих линий относительно друг друга может быть достигнута за счет того, что первая отсасывающая линия и вторая отсасывающая линия выполнены в виде пространственно отделенных друг от друга отсасывающих каналов.
Предпочтительно, всасывающий аппарат имеет корпус с первой корпусной деталью, которая, по меньшей мере частично, образует первую отсасывающую линию и/или вторую отсасывающую линию. Это делает возможным конструктивно простое выполнение всасывающего аппарата. Корпус всасывающего аппарата и, прежде всего, его первая корпусная деталь, может быть выполнен, например, неразъемным и изготовлен из синтетического материала. Является возможным, что первая корпусная деталь, по меньшей мере частично, образует стенки первого и/или второй отсасывающей линии.
Предпочтительно, всасывающий аппарат имеет корпус со второй корпусной деталью, которая, по меньшей мере частично, образует стенку по меньшей мере одного канала наружного воздуха, который через первое впускное отверстие наружного воздуха оканчивается в первой отсасывающей линии и/или через второе впускное отверстие наружного воздуха оканчивается во второй отсасывающей линии. Это делает возможным простое конструктивное выполнение всасывающего аппарата. Вторая корпусная деталь, которая, например, выполнена неразъемной и может быть образована из пластмассовой фасонной детали, может быть расположена на остальном корпусе всасывающего аппарата так, что между ним и второй корпусной деталью определяется канал наружного воздуха. Вторая корпусная деталь, по меньшей мере частично, образует стенки канала наружного воздуха, через который при открытом первом запорном клапане наружный воздух может поступать в первую отсасывающую линию, а при открытом втором запорном клапане - во вторую отсасывающую линию.
Является благоприятным, если первый запорный клапан и/или второй запорный клапан крепятся на второй корпусной детали, которая является переводимой из рабочего положения, в котором вторая корпусная деталь перекрывает первый фильтр и/или второй фильтр, в положение для техобслуживания, в котором первый фильтр и/или второй фильтр являются свободно доступными, и наоборот. Это делает возможным простое техобслуживание всасывающего аппарата. При случае может потребоваться заменить первый фильтр и/или второй фильтр. При данной конструктивной форме это может происходить таким образом, что вторая корпусная деталь вместе с закрепленным на ней первым запорным клапаном и/или вторым запорным клапаном переводится из рабочего положения в положение для техобслуживания, так что пользователю является свободно доступным первый фильтр и/или второй фильтр. После замены соответствующего фильтра вторая корпусная деталь может быть снова переведена в рабочее положение, и продолжен режим всасывания.
Надежное функционирование первого запорного клапана и/или второго запорного клапана может быть обеспечено за счет того, что первый запорный клапан и/или второй запорный клапан имеют неподвижное относительно аппарата первое седло клапана или же второе седло клапана, а также подвижный относительно него первый стержень клапана или же второй стержень клапана, который в закрытом положении уплотняющим образом прилегает к первому седлу клапана или же второму седлу клапана, а в открытом положении приподнят от первого седла клапана или же второго седла клапана. При этом первое седло клапана и/или второе седло клапана образуют первое впускное отверстие наружного воздуха или же второе впускное отверстие наружного воздуха.
Предпочтительно, первый запорный клапан и/или второй запорный клапан содержат первый возвратный элемент или же второй возвратный элемент, против действия которого первый стержень клапана или же второй стержень клапана является переводимым из закрытого положения в открытое положение. Первый и/или второй стержень клапана в закрытом положении занимают исходное положение. Требуется приложение силы для того, чтобы перевести первый стержень клапана и/или второй стержень клапана в открытое положение и, тем самым, сделать возможным поступление наружного воздуха в первую или же вторую отсасывающую линию. Приложение силы может происходить, например, на основе перепада давлений между находящимся под атмосферным давлением наружным воздухом и находящимся под пониженным давлением воздухом в первой или же второй отсасывающей линии.
Для того чтобы обеспечить, что в этом случае первый запорный клапан и/или второй запорный клапан в связи с перепадом давлений автоматически не открывается, является благоприятным, если первый запорный клапан и/или второй запорный клапан содержат первый электромагнит или же второй электромагнит, под действием которого первый стержень клапана или же второй стержень клапана удерживается в закрытом положении. Во время работы всасывающего аппарата в нормальном режиме всасывания электромагнит первого и/или второго запорного клапана может быть включен для того, чтобы удерживать первый стержень клапана или же второй стержень клапана в закрытом положении. Для очистки первого и/или второго фильтра электромагнит может быть выключен, так что первый стержень клапана или же второй стержень клапана переводится из закрытого положения в открытое положение, и может поступать наружный воздух. В связи с происходящим в результате этого выравниванием давления между атмосферным давлением и давлением в первого и/или второй отсасывающей линии первый стержень клапана или же второй стержень клапана посредством первого возвратного элемента или же второго возвратного элемента может быть снова переведен из открытого положения в закрытое положение. После этого электромагнит может быть снова включен, и возобновлен нормальный режим всасывания.
Предпочтительно, всасывающий аппарат содержит электрически соединенный с первым запорным клапаном и/или вторым запорным клапаном блок управления и/или регулирования, с помощью которого являются управляемыми первый запорный клапан или же второй запорный клапан. Благодаря этому может быть обеспечено надежное функционирование всасывающего аппарата. Посредством блока управления и/или регулирования первый и/или второй запорный клапаны могут приводиться в действие, например, через задаваемые интервалы времени или открываться на задаваемые периоды времени. Тем самым достигается соответствующая потребностям и надежная очистка первого и/или второго фильтра.
Как уже было упомянуто, может быть предусмотрено, что всасывающий аппарат имеет датчики давления в грязесборнике и/или в первой отсасывающей линии и/или во второй отсасывающей линии, которые связаны с блоком управления и/или регулирования, и на основе измеренных ими величин приводятся в действие первый и/или второй запорный клапан.
Является благоприятным, если первый всасывающий агрегат и второй всасывающий агрегат и/или первая отсасывающая линия и вторая отсасывающая линия и/или первый запорный клапан и второй запорный клапан, относительно средней продольной плоскости всасывающего аппарата, расположены на всасывающем аппарате симметрично относительно друг друга. Симметричное расположение как можно большего количества конструктивных элементов всасывающего аппарата позволяет располагать его центр тяжести как можно ближе к средней продольной плоскости, а предпочтительно в средней продольной плоскости. Оказалось, что за счет улучшенной устойчивости может быть достигнута малошумная работа всасывающего аппарата.
Нижеследующее описание предпочтительных форм осуществления изобретения в связи с чертежами служит более детальному пояснению изобретения. На чертежах:
фиг.1 - схематическое изображение первой предпочтительной конструктивной формы всасывающего аппарата согласно изобретению в нормальном режиме всасывания,
фиг.2 - всасывающий аппарат по фиг.1 при очистке первого фильтра,
фиг.3 - всасывающий аппарат по фиг.1 при очистке второго фильтра,
фиг.4 - вид в разрезе верхней части второй предпочтительной конструктивной формы всасывающего аппарата согласно изобретению, и
фиг.5 - вид в разрезе вдоль линии 5-5 на фиг.4.
Первая предпочтительная конструктивная форма всасывающего аппарата выполнена в форме пылесоса, схематически изображена на фигурах 1- 3 и снабжена там ссылочным обозначением 10. Пылесос 10 имеет корпус 12 с нижней деталью 14 корпуса и насаженной на нее верхней деталью 16 корпуса. На нижней детали 14 корпуса крепятся ролики 18 и 20, которые служат для передвижения пылесоса 10 на поверхности 22.
Нижняя деталь 14 корпуса выполнена в виде полого тела и образует грязесборник 24 пылесоса 10 с всасывающим впускным отверстием 26, а также первым всасывающим выпускным отверстием 28 и вторым всасывающим выпускным отверстием 30, которые соответственно образованы в виде проемов нижней детали 14 корпуса. К впускному отверстию 26 для всасывания разъемно подсоединен всасывающий шланг 32, на обращенном от грязесборника 24 и не показанном на чертеже свободном конце которого известным и поэтому более детально не поясненным образом может быть подсоединен всасывающий инструмент. В случае с всасывающим инструментом речь может идти, например, о насадке пылесоса для чистки пола или обрабатывающем инструменте, таком как сверлильный, пильный или фрезерный агрегат. За счет приложения приниженного давления к грязесборнику 24 описанным далее образом всасываемый материал 34, например грязь или жидкости, может засасываться пылесосом по всасывающему шлангу 32 и осаждаться в грязесборнике 24.
Над всасывающими выпускными отверстиями 28 и 30 между нижней деталью 14 корпуса и верхней деталью 16 корпуса образовано отсасываемое пространство 36, которое за счет проходящей вертикально газонепроницаемой перегородки 38 разделено на первую область 40 пространства и вторую область 42 пространства. Первая область 40 пространства соединена с образованным в нижней детали 14 корпуса первым проточным каналом 44, в который встроен первый всасывающий агрегат 46. Соответствующим образом вторая область 42 пространства соединена с образованным в нижней детали 40 корпуса вторым проточным каналом 48, в который встроен второй всасывающий агрегат 50. Первая область 40 пространства и обращенный к ней участок первого проточного канала 44 образуют первую отсасывающую линию 52, а вторая область 42 пространства и обращенный к ней участок второго проточного канала 48 образуют вторую отсасывающую линию 54.
В всасывающее выпускное отверстие 28 вставлен первый фильтр 56, а в всасывающее выпускное отверстие 30 вставлен второй фильтр 58. В случае с фильтрами 56 и 58 речь может идти, например, о плоских складчатых фильтрах из бумажного или полиэфирного материала. В случае с фильтрами 56 и 58 речь идет об отдельных блоках. Может быть предусмотрено, что фильтры 56 и 58 в варианте пылесоса 10 выполнены в виде самостоятельных фильтрующих секций фильтрующего устройства.
Верхняя деталь 16 корпуса выполнена в виде полого тела. На верхней стороне она имеет входное отверстие 60 для воздуха из атмосферы. На своей нижней стороне она имеет обозначенный как первое впускное отверстие 62 наружного воздуха первый прорыв, а также обозначенный как второе впускное отверстие 64 наружного воздуха второй прорыв. Таким образом верхняя деталь 16 корпуса образует обозначенное как канал 66 наружного воздуха полое тело, которое через впускное отверстие 60 оканчивается в атмосфере, и которое через первое впускное отверстие 62 наружного воздуха оканчивается в первой отсасывающей линии 52, а через второе впускное отверстие 64 наружного воздуха оканчивается во второй отсасывающей линии 54.
Пылесос 10 содержит клапанное устройство 68 с первым запорным клапаном 70 и вторым запорным клапаном 72 для закрывания и открывания первого впускного отверстия 62 наружного воздуха или же второго впускного отверстия 64 наружного воздуха. Для этого первый запорный клапан 70 содержит первый стержень 74 клапана, который в закрытом положении уплотняющим образом прилегает к образующему первое седло клапана первому впускному отверстию 62 наружного воздуха с нижней стороны на верхней детали 16 корпуса. В закрытом положении первого стержня 74 клапана гидравлическая связь между первой отсасывающей линией 52 и каналом 66 наружного воздуха прерывается. Путем приведения в действие первого запорного клапана 70 первый стержень 74 клапана может быть переведен из закрытого положения в открытое положение, в котором он приподнят от первого впускного отверстия 62 наружного воздуха. В открытом положении существует гидравлическая связь между первой отсасывающей линией 52 и каналом 66 наружного воздуха.
Для приведения в действие первого запорного клапана 70 пылесос 10 содержит блок 76 управления и/или регулирования, который по линии 78 соединен с первым запорным клапаном 70.
Соответствующим образом второй запорный клапан 72 имеет второй стержень 80 клапана, который может занимать закрытое положение, в котором он уплотняющим образом прилегает к образующему второе седло клапана второму впускному отверстию 64 наружного воздуха с нижней стороны на верхней детали 16 корпуса. В закрытом положении второго стержня 80 клапана не существует гидравлической связи между каналом 66 наружного воздуха и второй отсасывающей линией 54. Второй стержень 80 клапана путем приведения в действие второго запорного клапана 72 может быть переведен в открытое положение, в котором он приподнят от второго впускного отверстия 64 наружного воздуха. Таким образом может быть создана гидравлическая связь между каналом 66 наружного воздуха и второй отсасывающей линией 54. Второй запорный клапан 72 также может быть приведен в действие посредством блока 76 управления и/или регулирования, с которым он соединен по линии 82.
В изображенном на фиг.1 нормальном режиме работы пылесоса на всасывание к грязесборнику 24 посредством первого всасывающего агрегата 46 через первую отсасывающую линию 52 и первый фильтр 56 подводят разрежение. Соответствующим образом к грязесборнику 24 посредством второго всасывающего агрегата 50 через вторую отсасывающую линию 54 и второй фильтр 58 подводят разрежение, Первый запорный клапан 70 и второй запорный клапан 72 в нормальном режиме всасывания закрыты, так что входящий через впускное отверстие 60 в канал 66 наружного воздуха наружный воздух не может входить через первое впускное отверстие 62 наружного воздуха и второе впускное отверстие 64 наружного воздуха в первую отсасывающую линию 52 или же вторую отсасывающую линию 54. За счет разрежения в грязесборнике 24, как уже было упомянуто, всасываемый материал 34 по всасывающему шлангу 32 может всасываться в грязесборник 24 и там осаждаться.
При продолжительной работе в режиме всасывания и, прежде всего, при большом вносе грязи на свободном конце всасывающего шланга 32 частицы грязи могут откладываться на фильтрах 56 и 58 и, тем самым, ухудшать проход всасываемого воздуха через них. В результате этого всасывающими агрегатами 46 и 50 может отсасываться меньше воздуха из грязесборника 24, следствием чего является рост давления в грязесборнике 24, и всасывающее действие на свободном конце всасывающего шланга 32 ослабляется.
Для того чтобы очистить фильтры 56 и 58, то есть освободить их от приставших к ним частиц грязи, можно действовать следующим образом.
Посредством блока 76 управления и/или регулирования могут быть приведены в действие запорные клапаны 70 и 72. В дальнейшем предполагается, что сначала приводится в действие первый запорный клапан 70, а затем второй запорный клапан 72.
При приведении в действие первого запорного клапана 70 первый стержень 74 клапана переводится из закрытого положения в открытое положение (фиг.2), Так как в первой отсасывающей линии 52 присутствует разрежение относительно атмосферы, входящий через входное отверстие 60 в канал 66 наружного воздуха наружный воздух может через первое впускное отверстие 62 наружного воздуха поступать в первую отсасывающую линию 52 для того, чтобы подвести к первому фильтру 56 со стороны чистого пространства наружный воздух. Поступающий наружный воздух приводит к перепаду давлений между воздухом в грязесборнике 24 и воздухом в первой отсасывающей линии 52, так что первый фильтр 56 испытывает направленный на грязесборник 24 и на фиг.2 показанный стрелкой 84 гидравлический удар. В результате этого гидравлического удара отделяются приставшие к первому фильтру 56 частицы 86 грязи, которые осаждаются в грязесборнике 24.
Поступающий в первую отсасывающую линию 52 наружный воздух в значительной степени отсасывается с помощью первого всасывающего агрегата 46. Доля наружного воздуха, которая из первой отсасывающей линии 52 через первый фильтр 56 поступает в грязесборник 24, по сравнению с этим является напротив незначительной. Для очистки первого фильтра 56 продолжительный поток наружного воздуха из первой отсасывающей линии 52 в грязесборник 24, впрочем, имеет меньшее значение, так как очистка первого фильтра 56 по существу происходит посредством возникающего гидравлического удара.
В связи со сравнительно небольшим количеством входящего в грязесборник 24 наружного воздуха в нем возникает незначительный рост давления, тем более, что, кроме того, к грязесборнику 24 вторым всасывающим агрегатом 50 подводят разрежение. Поступающий в грязесборник 24 наружный воздух может эффективно отсасываться из грязесборника посредством второго всасывающего агрегата 50. Герметизация между первой отсасывающей линией 52 и второй отсасывающей линией 54 вследствие наличия перегородки 38 обеспечивает то, что поступивший в первую отсасывающую линию 52 наружный воздух не отсасывается напрямую вторым всасывающим агрегатом 50 в обход грязесборника 24.
В соответствии со сказанным при очистке первого фильтра 56 образуется относительно небольшой рост давления в грязесборнике 24, так что на впускном отверстии 26 для всасывания и, тем самым, также и на свободном конце всасывающего шланга 52 по-прежнему эффективно может быть обеспечено разрежение. Таким образом достигается улучшенный результат всасывания.
После очистки первого фильтра 56 первый запорный клапан 70 может быть закрыт, то есть первый стержень 74 клапана может быть переведен из открытого положения в закрытое положение, и может быть продолжена работа в нормальном режиме всасывания показанным на фиг.1 образом.
Соответствующим образом, как описано выше для первого фильтра 56, может быть очищен второй фильтр 58 (фиг.3). Для этого посредством блока 76 управления и/или регулирования приводится в действие второй запорный клапан 72, так что второй стержень 80 клапана приподнимается от второго впускного отверстия 64 наружного воздуха. Наружный воздух через второе впускное отверстие 64 наружного воздуха может поступать во вторую отсасывающую линию 54 и быть поданным к второму фильтру 58 со стороны чистого пространства. Из-за перепада давлений между воздухом в грязесборнике 24 и воздухом во второй отсасывающей линии 54 второй фильтр 58 испытывает показанный на фиг.3 стрелкой 88 и направленный на грязесборник 24 гидравлический удар, так что приставшие ко второму фильтру 58 частицы 90 грязи отделяются от него и осаждаются в грязесборнике 24.
Поступающий во вторую отсасывающую линию 54 наружный воздух в значительной степени отсасывается вторым всасывающим агрегатом 50, а входящая в грязесборник 24 через второй фильтр 58 доля наружного воздуха может быть отсосана из грязесборника 24 посредством первого всасывающего агрегата 46. Благодаря герметизации между первой отсасывающей линией 52 и второй отсасывающей линией 54 вследствие наличия перегородки 38 обеспечивается то, что поступающий во вторую отсасывающую линию 54 наружный воздух не отсасывается напрямую первым всасывающим агрегатом 46 в обход грязесборника 24.
Таким образом и при очистке второго фильтра 58 давление в грязесборнике 24 возрастает лишь незначительно, так что на свободном конце всасывающего шланга 32 может быть эффективно создано разрежение, так что в общем получается улучшенный результат всасывания.
При использовании показанного на фигурах 1-3 пылесоса оказалось благоприятным, если фильтры 56 и 58 очищаются через регулярные интервалы времени около 10-30 секунд, и предпочтительно примерно 15 секунд. Запорные клапаны 70 и 72 являются открытыми предпочтительно примерно 50-200 миллисекунд, а еще предпочтительнее примерно 100 миллисекунд. Предпочтительно, они являются приводимыми в действие электромагнитным способом или выполнены в виде магнитных клапанов, которые являются управляемыми блоком 76 управления и/или регулирования. Такой запорный клапан, с помощью которого могут быть обеспечены времена открывания около 100 миллисекунд, описан, например, в опубликованных под номером WO2008/014794 А1 и WO2006/108459 А1 международных заявках на патент этого же заявителя. Содержание этих опубликованных международных заявок сделаны содержанием настоящей заявки на патент.
Вариант пылесоса 10 может содержать более двух фильтров. Может быть предусмотрено, что и дополнительные фильтры могут очищаться так, как описано выше.
В данном случае запорные клапаны 70 и 72 крепятся на верхней детали 16 корпуса, которая на чертеже занимает рабочее положение, в котором фильтры 56 и 58 перекрыты верхней деталью 16 корпуса. Верхняя деталь 16 корпуса простым, не показанным на чертеже образом может быть снята с нижней детали 14 корпуса, то есть быть переведена в положение для техобслуживания. В положении для техобслуживания пользователь может иметь доступ в отсасываемое пространство 36, так что фильтры 56 и 58 являются свободно доступными. Это делает возможным простую замену фильтров 56 и 58. После установки нового фильтра верхняя деталь 16 корпуса может быть из положения для техобслуживания снова переведена в рабочее положение, то есть быть насажена на нижнюю деталь 14 корпуса, и работа может быть продолжена в нормальном режиме на всасывание.
Верхняя деталь корпуса второй конструктивной формы всасывающего аппарата согласно изобретению в виде пылесоса со ссылочным обозначением 100 показана на фигурах 4 и 5 соответственно в разрезе и там имеет ссылочное обозначение 16. Конструктивные детали и признаки пылесоса 100, которые являются такими же или так же действующими, что и конструктивные детали или признаки пылесоса 10, снабжены теми же самыми ссылочными обозначениями.
Верхняя деталь 16 корпуса пылесоса 100 может быть насажена на саму по себе известную и поэтому на фигурах 4 и 5 не показанную подходящую нижнюю деталь корпуса для того, чтобы в целом образовать пылесос 100. Такая нижняя деталь корпуса раскрыта, например, в опубликованных под номерами WO2006/108459 А1 и WO2008/014794 А1 международных заявках на патент этого же заявителя.
В пылесосе 100 первый всасывающий агрегат 46 и на чертеже не показанный второй всасывающий агрегат 50 крепятся на верхней детали 16 корпуса, отсасывающие линии 52 и 54 образованы верхней деталью 16 корпуса.
Образованное над фильтрами 56 и 58 отсасываемое пространство 36, как в случае с пылесосом 10, постоянно разделено перегородкой 38 на две герметизированных относительно друг друга области 40 пространства как часть первой отсасывающей линии 52, а также как часть второй отсасывающей линии 54.
Первый запорный клапан 70 и второй запорный клапан 72 соответственно выполнены в виде электромагнитного клапана, так как он описан, например, в опубликованных под номерами WO2006/108459 А1 и WO2008/014794 А1 международных заявках на патент этого же заявителя. Первый запорный клапан 70 содержит электромагнит 102, который в нормальном режиме всасывания пылесоса находится под током для того, чтобы удерживать первый стержень 74 клапана в закрытом положении. Для приведения в действие первого запорного клапана 70 подача тока на электромагнит 102 прерывается посредством на фигурах 4 и 5 не показанного блока 76 управления и/или регулирования. Следствием этого является то, что из-за перепада давлений между воздухом в первой отсасывающей линии 52 и воздухом в канале 66 наружного воздуха, который образован под крышкой 104 верхней детали 16 корпуса, на первый стержень 74 клапана с верхней стороны подается сжатый воздух. Это позволяет перевести первый стержень 74 клапана в открытое положение, в котором приподнимается от первого впускного отверстия 62 наружного воздуха в направлении первого фильтра 56. При этом первое впускное отверстие 62 наружного воздуха образовано на кольцеобразно окружающем электромагнит 102 креплении 105 клапана. Как описано выше, образуется подводимый к первому фильтру 56 гидравлический удар для его очистки.
Движение первого стержня 74 клапана из закрытого положения в открытое положение происходит против действия возвратного элемента 106 первого запорного клапана 70. Возвратный элемент 106 выполнен в виде винтовой пружины и служит для перевода первого стержня 74 клапана из открытого положения в закрытое положение. Если первый стержень 74 клапана снова приходит в прилегание с первым впускным отверстием 62 наружного воздуха, на электромагнит 102 посредством блока 76 управления и/или регулирования снова подается ток, и при этом первый стержень 74 клапана снова удерживается в закрытом положении.
Соответствующим образом второй запорный клапан 72 содержит электромагнит 108 для того, чтобы удерживать второй стержень 80 клапана во втором закрытом положении, а также второй возвратный элемент 110 в виде винтовой пружины для того, чтобы переводить второй стержень 80 клапана из открытого положения в закрытое положение. При этом второе впускное отверстие 64 наружного воздуха образовано на кольцеобразно окружающем электромагнит 108 креплении 109 клапана.
Также и в пылесосе 100 первый фильтр 56 и второй фильтр 58 эффективно очищаются описанным в связи с пояснением пылесоса 10 образом, и одновременно в не показанном на чертеже грязесборнике 24 пылесоса 100 создается достаточное разрежение для того, чтобы получить улучшенный результат всасывания.