УНИВЕРСАЛЬНЫЙ НАСТОЛЬНЫЙ ЗАТОЧНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к машиностроению и, в частности к конструкциям малогабаритных настольных заточных станков для заточки режущих инструментов, предпочтительно деревообрабатывающего оборудования.
Известны настольные заточные станки (Патенты RU №2106234 и RU 2143965), предназначенные для заточки различных бытовых инструментов, у которых шлифовальная головка закреплена неподвижно, а рабочая подача осуществляется перемещением обрабатываемой детали путем поворота поворотного стола, на котором закреплена деталь. Привод поворота стола осуществляется рычагом или рукояткой, взаимодействующих со столом. Недостаток конструкций заключается в том, что не возможно осуществить плавную подачу стола на прямую от руки, исключая вероятность рывков, вследствие которых на деталях могут образовываться задиры и прижоги.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому станку является настольный заточной станок (Патент №2147273). Станок содержит основание и смонтированную на нем неподвижную стойку со шлифовальной головкой и приводом ее вращения, круглый стол для установки обрабатываемого изделия, например бытового инструмента. Нижняя часть круглого стола установлена в подшипнике на неподвижной оси, закрепленной на основании станка. В верхней части круглого стола закреплен стержень, на резьбовом конце которого установлен рычаг, создающий возможность сообщения круглому столу качательного или вращательного движения.
В станке повторяются недостатки, указанные в предыдущих аналогах, при этом станок не позволяет обрабатывать режущий инструмент большой длины из-за ограниченных габаритов поворотного стола и неподвижного положения шлифовальной головки. Кроме того, для различного затачиваемого инструмента с разными углами заточки необходимо иметь сменные приспособления для крепления инструмента под каждый угол заточки.
Целью полезной модели является расширение эксплуатационных возможностей станка по обработке режущего инструмента с различными углами заточки и различных габаритов.
Поставленная цель достигается за счет того, что в универсальном настольном заточном станке содержащем, основание, вертикальную стойку, с расположенной на ней
шлифовальной головкой с абразивным инструментом и его приводом, поворотный стол с, по меньшей мере, одним приспособлением для закрепления обрабатываемых изделий, согласно полезной модели осуществлена возможность грубого и точного вертикального перемещения инструмента при настройке или шлифовке обрабатываемых изделий, при этом приспособление выполнено с возможностью закрепления на нем обрабатываемых изделий под различными углами.
Вертикальная стойка выполнена с резьбой по наружному диаметру, а шлифовальная головка снабжена вращающейся гайкой для ее грубого вертикального перемещения.
Точное вертикальное перемещение абразивного инструмента осуществляется за счет микрометрического винта, передвигающего пиноль вместе со шпинделем с инструментом.
Вместе с тем, шлифовальная головка выполнена с возможностью ее грубого и точного перемещения в горизонтальной плоскости за счет поворота относительно оси вертикальной стойки.
Грубый поворот шлифовальной головки осуществляется совместно с вертикальной стойкой, а точный ее поворот осуществляется совместно с вертикальной стойкой за счет микрометрического винта.
Поворотный стол выполнен с возможностью его вращения по часовой стрелке и против на 360° за счет привода от червячного механизма.
Кроме того, приспособление для закрепления на нем обрабатываемого изделия снабжено проушинами с осью и регулировочным винтом для осуществления установки наклона и неподвижной фиксации положения обрабатываемого изделия.
Для установки различных обрабатываемых изделий на различной высоте, станок снабжен регулируемым упором, при этом обрабатываемые плоскости изделий выставляются в одной плоскости с рабочей плоскостью шлифовального инструмента.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:
Фиг.1. Схематическое изображение общего вида станка.
Фиг.2. Вид в плане станка с фиг.1.
Фиг.3. Вид по стрелке А с фиг.2.(повернуто, увеличено).
Универсальный настольный заточной станок, содержит, основание 1, вертикальную стойку 2, с расположенной на ней шлифовальной головкой 3 с абразивным инструментом 4 и его приводом через клиноременную передачу 5 от электродвигателя 6. Вертикальная стойка 2 выполнена с резьбой по наружному диаметру, а шлифовальная головка 3 снабжена вращающейся гайкой 7 для ее грубого вертикального перемещения. Точное вертикальное перемещение абразивного инструмента 4 осуществляется за счет
микрометрического винта 8, передвигающего пиноль 9 вместе со шпинделем 10 и инструментом 4.
На основании 1 размещен поворотный стол 11, выполненный с возможностью его вращения по часовой стрелке или против на 360° за счет привода от червячного механизма 12. На поворотном столе 11 смонтировано, по меньшей мере, одно приспособление 13 для закрепления обрабатываемых изделий 14 под различными углами к режущему инструменту 4 за счет наклона его основания с проушинами 15 и осью 16 регулировочным винтом 17 с последующей фиксацией им неподвижного положения обрабатываемого изделия.
Кроме вертикального перемещения шлифовальная головка 3 выполнена с возможностью ее грубого и точного перемещения в горизонтальной плоскости за счет ее поворота относительно оси вертикальной стойки 2.
Грубый поворот шлифовальной головки 3 осуществляют совместно с вертикальной стойкой 2, при этом неподвижное положение головки осуществляют затягиванием гайки 18.
Точный поворот шлифовальной головки 3 осуществляют совместно с вертикальной стойкой 3 за счет микрометрического винта 19, взаимодействующего с упором 20, (фиг.3.) расположенным на поворотном рычаге 21, при ослабленной гайке 22. При этом гайка навинчена на шпильку 23, закрепленную в корпусе 1. В поворотном рычаге 21 выполнен радиусный паз 24 под шпильку 23, позволяющий осуществлять его поворот. Микрометрический винт 19 вращается в неподвижной стойке 25, установленной на основании 1 станка.
Для установки различных обрабатываемых изделий 15 на различной высоте станок снабжен регулируемым упором, представляющим собой шпильку 26 со втулками 27, на которые опирается установочная пластина 28, выполненная с возможностью ее поворота относительно оси шпильки 26 и поджимаемая гайкой 29.
Станок работает следующим образом.
В приспособление 13 устанавливают обрабатываемое изделие 14, поджимая его в упор до нижней поверхности установочной пластины 28, закрепляют изделие 14, поворачивают стол и повторяют операции по закреплению изделий на следующей позиции, а затем отводят в сторону установочную пластину.
В зависимости от длины обрабатываемого изделия, при необходимости, производят грубый поворот шлифовальной головки 3, освобождая, а затем затягивая гайку 18 или точный поворот микрометрическим винтом 19, предварительно освобождая, а затем затягивая гайку 23. Производят грубое и точное вертикальное перемещение абразивного
инструмента 4, устанавливая его положение, необходимое для обработки изделий. Затем посредством червяного механизма 12 осуществляют рабочую подачу за счет вращения поворотного стола 11 и по окончании обработки производят смену обрабатываемого изделия.
Достигнутый технический результат заключается в том, что за счет горизонтального поворота шлифовальной головки и ее вертикальных перемещений возможно обрабатывать детали увеличенных габаритов как по длине так и по их ширине. Вертикальная и горизонтальная микрометрическая подача с плавной вращательной подачей поворотного стола за счет червяной передачи позволяют получать не только высокую чистоту обрабатываемой поверхности, но производить обработку цилиндрических внутренних и наружных поверхностей, например фрез или стаканов.
Кроме того, приспособления для крепления обрабатываемых деталей, выполненные с возможностью регулировки их наклона позволяют производить заточку инструментов под различными углами, а регулируемый упор позволяет устанавливать обрабатываемые изделия на одной высоте, обеспечивая снятие одной величины стружки на всех обрабатываемых изделиях.
Возможность обработки различных с различными габаритами, формами и углами поверхностей позволяет использовать станок как универсальное оборудование.
Опытная партия станков успешно прошла производственные испытания.