Решетный стан

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к рабочим органам зерноочистительных машин, и предназначена для разделения зернового вороха при послеуборочной обработке.
Известен решетный стан (см. патент 189555 РФ, МПК B07B 1/28 (2006.01). Решетный стан / В.И. Оробинский, А.С. Корнев, И.И. Аксенов; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО Воронежский ГАУ. – № 2018143170; заявл. 05.12.2018, опубл. 28.05.2019. – Бюл. № 16. – 5 с.), включающий приводной корпус с решетами, эксцентрик, вращаемый приводом, толкатель, соединенный одним концом с корпусом, а другим – с эксцентриком, пружину, закрепленную одним концом к корпусу, а другим – к раме, корпус закреплен на раме на подпружиненном элементе, подпружиненный элемент выполнен в виде гофрированного эластичного пневмоцилиндра (пневмоподушки).
Недостатком данного решетного стана является низкая эффективность работы.
Задача, на решение которой направлена полезная модель, – повышение эффективности работы решетного стана за счет регулирования высоты пневмоподушки.
Для решения этой задачи в решетном стане, включающем приводной корпус с решетами, закрепленный на раме на пневмоподушке, эксцентрик, вращаемый приводом, толкатель, соединенный одним концом с корпусом, а другим – с эксцентриком, пружину, закрепленную одним концом к корпусу, а другим – к раме, согласно полезной модели, на раме под продольной осью корпуса по разные стороны от пневмоподушки установлены два датчика, измеряющие расстояние до корпуса и передающие сигналы автоматическому устройству управления давлением в пневмоподушке, причем датчики установлены на расстоянии 1,1R от пневмоподушки, где R – радиус эксцентрика.
Высота пневмоподушки определяется длиной толкателя, расстояниями по горизонтали и вертикали от узла крепления толкателя к корпусу до центра вращения эксцентрика, она должна быть постоянной при разной нагрузке на пневмоподушку от корпуса. Изменение высоты пневмоподушки, обусловленное изменением нагрузки от корпуса, приводит к смещению корпуса в сторону толкателя при уменьшении нагрузки, или к смещению корпуса в сторону противоположную от толкателя при увеличении нагрузки. В результате снижается эффективность работы решетного стана. Наличие в решетном стане двух датчиков, установленных на раме под продольной осью корпуса по разные стороны от пневмоподушки на расстоянии от нее 1,1R и измеряющих расстояние до корпуса, позволяет контролировать изменение высоты пневмоподушки, и автоматически изменять давление в пневмоподушке для обеспечения ее требуемой высоты. Таким образом, не зависимо от нагрузки, действующей на пневмоподушку от корпуса, за счет автоматического изменения давления в пневмоподушке будет поддерживаться требуемая высота пневмоподушки. Следовательно, повышается эффективность работы решетного стана.
На фиг. 1 изображен решетный стан, вид сбоку.
Решетный стан включает корпус 1, в котором установлены решета 2, эксцентрик 3, вращаемый приводом, толкатель 4, соединенный одним концом с корпусом 1, а другим – с эксцентриком 3, пружину 5, закрепленную одним концом к корпусу 1, а другим – к раме 6, пневмоподушку 7, установленную на раме 6. Корпус 1 опирается на пневмоподушку 7. На раме 6 под продольной осью корпуса 1 по разные стороны от пневмоподушки 7 на расстоянии от нее 1,1R установлены два датчика 8 и 9, измеряющие расстояние до корпуса 1. Сигналы датчиков 8 и 9 передаются автоматическому устройству управления давлением в пневмоподушке 7.
Решетный стан работает следующим образом. Обрабатываемый материал (зерновой ворох) подается на решета 2, установленные в корпусе 1. Эксцентрик 3, вращаемый приводом, посредством толкателя 4 приводит в возвратно-поступательное движение корпус 1, опирающийся на пневмоподушку 7. Пневмоподушка 7 сжимается под действием нагрузки от корпуса 1 и изгибается от усилия, создаваемого толкателем 4, причем максимальный прогиб пневмоподушки составляет не более, чем радиус эксцентрика R. Датчики 8 и 9 измеряют расстояние до корпуса 1 и выдают сигналы автоматическому устройству управления, которое усредняет результаты измерений датчиков 8 и 9, и сравнивает фактическое значение расстояния с требуемым (заданным). Усреднение результатов измерений датчиков 8 и 9 позволяет исключить влияние вертикальных колебаний корпуса на получаемое значение расстояния до корпуса 1. Если нагрузка от корпуса 1 на пневмоподушку 7 возрастает, то высота пневмоподушки 7 уменьшается, а соответственно уменьшается и расстояние до корпуса 1, измеряемое датчиками 8 и 9, автоматическое устройство управления выдает сигнал исполнительному устройству на открытие клапана впуска сжатого воздуха. Давление в пневмоподушке 7 повышается, и ее высота возрастает до требуемого значения, а соответственно расстояние до корпуса 1, измеряемое датчиками 8 и 9, также возрастает до требуемого значения, при этом автоматическое устройство управления выдает сигнал исполнительному устройству на закрытие клапана впуска сжатого воздуха. Если нагрузка от корпуса 1 на пневмоподушку 7 снижается, то высота пневмоподушки 7 увеличивается, а соответственно увеличивается и расстояние до корпуса 1, измеряемое датчиками 8 и 9, автоматическое устройство управления выдает сигнал исполнительному устройству на открытие клапана выпуска воздуха из пневмоподушки 7. Давление в пневмоподушке 7 снижается и высота пневмоподушки 7 уменьшается до требуемого значения, а соответственно расстояние до корпуса 1, измеряемое датчиками 8 и 9, также уменьшается до требуемого значения, при этом автоматическое устройство управления выдает сигнал исполнительному устройству на закрытие клапана выпуска воздуха из пневмоподушки 7. Пневмоподушка 7 и пружина 5 обеспечивают гашение горизонтальных сил инерции корпуса.
Такое исполнение решетного стана позволит повысить эффективность его работы, так как автоматически будет поддерживаться требуемая (заданная) высота пневмоподушки.