УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ЗЕРНА К ПОМОЛУ

обеспечение возможности выполнения одним и тем же устройством не только разделения зерен но размерам, но также и их дошелушивания, снятия с зерен минеральных отложений и их измельчение путем истирания с последующим выведением минеральных примесей соизмеримых с мелким зерном. То есть обеспечение возможности с помощью одной установки за один технологический процесс получать зерно соответствующее требованиям ГОСТов для дальнейщей переработки (помола).
Указанная задача рещается следующим образом. В установке для подготовки зерна к помолу, состоящей из цилиндрической камеры, закрепленной на опорах, с входным и выпускным отверстиями, внутри которой расположен барабан с ситом, установленный на валу, камера установлена под углом 25 - 60 к горизонтальной плоскости и разделена перегородками на секции. В каждой секции сита на барабане имеют различные размеры ячеек, увеличивающиеся по ходу зерна. Вал выполнен в виде шнека, ребра (спирали) которого являются перемешивающими элементами, а сам вал служит шнековым транспортером. Установка дополнительно снабжена вентиляционным устройством, соединенным с каждой секцией камеры, и выпускные отверстия расположены также в каждой секции камеры. Число секций в камере 2 - 5 и выбирается в зависимости от требуемого технологией числа фракций.
Расположение вала - шнека в камере под углом 25 - 60° к горизонтальной плоскости обеспечивает требуемый коэффициент заполнения шнека зерновой смесью (обычно от 0,3 до 0,7). Секции камеры с различными размерами ячеек на ситах барабана.
увеличивающиеся по ходу зерна, позволяют отделять различные размеры частиц.
На фиг. 1 изображен общий вид установки для подготовки зерна к помолу, на фиг. 2 - вид А фиг. 1, а на фиг. 3 - вид А фиг. 1 со снятыми с кожуха дверцами.
Устройство (фиг. 1, 2, 3) содержит загрузочный бункер 1, шнековый транспортер 2, на который надета цилиндрическая камера 3, состоящая из секций с дверцами 4 в каждой секции. Дверцы 4 съемные и через них обеспечивается доступ к обечайке 5 щнекового транспортера 2, где выполнены технологические окна 6, закрытые ситовыми полотнами с различными размерами ячеек и разделенные между собой на секции перегородками 7. Все секции камеры 3 подсоединены к вентилятору 8 через рукава 9, а щнековый транспортер 2 соединен с приводом 10. В каждой секции камеры 3 имеются выпускные патрубки 11 для зерна различного размера. В верхней части камеры имеется патрубок 12 для выхода крупных примесей больших, чем размер зерна.
Устройство работает следующим образом. Исходный зерновой материал поступает в загрузочный бункер 1 и шнековым транспортером 2 поднимается к камере 3, где через технологические окна 6 с ситами высыпается в соответствующие выходные патрубки (семяпроводы) 11 по фракциям.
В начальной (первой) секции происходит выделение мелких фракций, которые удаляются через барабанные сита. В последующих секциях по мере укрупнения ячеек на ситах барабана выделяются более крупные фракции. В последней секции (с ходом) через патрубок 12 выделяются крупные примеси больших размеров основного зерна.
Продвигаясь шнековым транспортером по ходу, зерно перетирается друг о друга и о части конструкции. При этом отделяются примеси, которые выходят через выпускные патрубки 11. В первых камерах выходят примеси, а в последующих зерно нужных фракций. Это достигается подбором соответствующих ячеек сит в зависимости от требуемой технологии. С помощью вентилятора 8 в камере 3 осуществляется пневмосепарирование, то есть удаление мелких примесей.
Таким образом, предлагаемая установка может одновременно сортировать зерно по размерам, при этом дощелущивая его и снимая минеральные отложения, а также удалять легкие примеси, обеспечивая получение зерна базисных кондиций, обладающего требуемой чистотой для дальнейшего помола.