ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к металлообработке и может быть использована для заточки, шлифовки, торцовки, подготовке к покраске, зачистке от ржавчины и удаления краски пруткового, трубного проката, заготовок различной формы, рубящих, режущих инструментов из различных материалов, таких как металл, дерево, керамика, стекло, пластик, полимеры, композитные материалы.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известен универсальный ленточно-шлифовальный станок (патент RU 2555290 С1, опубликован 10.07.2015 г.), взят в качестве прототипа, содержащий моторную плиту, соединяющую основание и выполненный из трубы квадратного сечения корпус, на котором размещена рабочая плита с возможностью прикрепления к ней рабочего инструмента и регулируемого упорного стола, а также электродвигатель с ведущим шкивом и рычаг с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты, при этом абразивная лента протянута через ведущий шкив электродвигателя, устройство регулировки положения абразивной ленты рычага и рабочий инструмент, а между корпусом и рычагом с узлом натяжения и устройством регулировки положения абразивной ленты размещена газовая пружина с возможностью прикрепления одним концом к корпусу, а вторым - к упомянутому рычагу.
Недостатком данного изобретения является громоздкая конструкция для использования в быту и статичная станина без возможности поворота.
Недостатки наиболее близкого аналога устраняет заявляемое техническое решение.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Технической задачей является создание надежного, удобного и простого в эксплуатации устройства для использования в быту и на небольших производствах.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное техническое решение, является повышение мобильности и универсальности устройства.
Технический результат достигается тем, что устройство содержит станину, соединенную с основанием, опорный столик, закрепленный к основанию с возможностью регулировки положения по высоте и углу наклона, рычаг натяжения, к которому закреплен ролик натяжения посредством регулировочного винта, обеспечивающего возможность регулировки абразивной ленты на ролике натяжения, и пружину, опорную пластину, закрепленную с возможностью перемещения в пазах станины, и съемным креплением под двигатель, которое содержит хомут, выполненный с возможностью закрепления на станине, а станина соединена с основанием с возможностью вращения, обеспечивающего перемещение станины из вертикального положения в горизонтальное.. Компактные размеры заявленного устройства и доступные составные части, позволяют легко перемещать станок и использовать устройство в быту, домашних мастерских и небольших предприятиях.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 - Ленточно-шлифовальный станок в сборе.
Фиг. 2 - Ленточно-шлифовальный станок изометрия (без ленты и УШМ).
Фиг. 3 - Ленточно-шлифовальный станок дополнительный вид.
Фиг. 4 - Ленточно-шлифовальный станок дополнительный вид.
На фиг.1-4 указаны следующие позиции:
1 - станина;
2 - основание;
3 - опорный столик;
4 - опорная пластина;
5 - регулировочный винт;
6 - ведущий ролик;
7 - ведомый ролик;
8 - ролик натяжения;
9 - рычаг натяжения;
10 - пружина;
11 - хомут;
12 - уголок;
13 - технологическое отверстие;
14 - отверстия;
15 - ручка;
16 - угловая шлифовальная машина;
17 - абразивная лента.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Далее подробно описаны все составляющие настоящей полезной модели со ссылкой на чертежи и указанные на них ссылочные позиции для более полного понимания объема и всех технических аспектов заявленного технического решения специалистом в уровне техники.
На фиг.1-4 изображен заявленный ленточно-шлифовальный станок.
Ленточно-шлифовальный станок состоит из станины 1, представляющей собой сварную конструкцию, состоящую из двух пластин, расположенных параллельно друг другу, соединенных между собой двумя перемычками, закрепленной с основанием 2 с помощью резьбового соединения с возможностью вращения станины 1 относительно основания 2. К одной из пластин станины 1 приварено ухо с полукруглым отверстием, что позволяет станине 1 вращаться относительно основания 2. Для этого ослабляется резьбовое соединение, соединяющее станину 1 с основанием 2, что дает возможность станине 1 перемещаться из вертикального в горизонтальное положение.
Опорный столик 3 крепится к основанию 2 с помощью двух поворотных узлов резьбовыми соединениями. За счет своей конструкции опорный столик 3 регулируется по высоте и углу наклона, за счет наличия на самой пластине опорного столика 3 дополнительной резьбовой шпильки, может перемещаться по горизонтали для центрирования опорного столика 3 во время работы устройства с расположением станины 1 в горизонтальном положении.
Опорная пластина 4 представляет собой металлический прямоугольник с загнутыми ушками с отверстиями для закрепления на станине 1. Наличие в конструкции устройства опорной пластины 4 создает большую рабочую площадь соприкосновения обрабатываемой поверхности с абразивной лентой 17. Опорная пластина 4 крепится в пазах на станине 1 с помощью резьбовых соединений и может перемещаться в этих пазах, выдвигаться или углубляться в станине 1, подстраиваться под абразивную ленту 17. Это позволяет использовать дополнительную керамическую пластину, которая крепится в отверстиях плоскости опорной пластины 4 резьбовыми соединениями. Для удобства монтажа / демонтажа керамической пластины на опорной пластине 4 в станине предусмотрено технологическое отверстие 13. В случае установки керамической пластины на опорную пластину 4 резьбовые соединения, удерживающие опорную пластину 4 на станине 1 раскручивают и опорную пластину 4 с закрепленной на ней керамической пластиной перемещают в пазах, углубляя пластины в станину 1, подстраивая их таким образом, чтобы ведомые ролики 7 и опорная пластина 4, с закрепленной на ней керамической пластиной, находились на одной линии. В таком случае керамическая пластина уменьшает нагрев и износ ленты. Ведомые ролики 7 крепятся к станине 1 с помощью резьбового соединения.
Рычаг натяжения 9 крепится в центральной части станины 1 резьбовым соединением, в нижней части рычага натяжения 9 в отверстие вставляется пружина 10, которая вторым концом крепится к уху станины 1. Чтобы надеть абразивную ленту 17 на ролики, необходимо нажать на рычаг натяжения 9, пружина 10 натянется, ролик натяжения 8 опустится и лента легко наденется на ролики. Аналогичным образом происходит снятие абразивной ленты 17 с устройства. К рычагу натяжения 9 крепится ролик натяжения 8 с помощью регулировочного винта 5 и резьбового соединения. При опускании рычага натяжения 9 пружина 10 тянет нижнюю часть рычага натяжения 9, тем самым ролик натяжения 8 перемещается вверх и натягивает абразивную ленту 17.
Регулировочный винт 5 позволяет производить тонкую настройку положения ролика натяжителя 8 и таким образом отцентровать абразивную ленту 17 на роликах.
В нижней части станины 1 находится круглое отверстие. Через это отверстие к станине 1 крепится двигатель. В качестве двигателя используется угловая шлифовальная машина 16, которая закрепляется на станине 1 через хомут 11, который крепится к станине 1 резьбовыми соединениями. Хомут 11 представляет собой сварную деталь, состоящую из непосредственно круглой части хомута 11, соединенного между собой резьбовым соединением и фланцем хомута 11. Фланец хомута 11 представляет собой фигурную деталь, выполненную из листового металла с отверстиями, для крепления хомута 11 к станине 1. В комплекте к устройству есть два и более хомутов 11, которые отличаются по толщине круглой части хомута 11 и позволяют использовать в качестве двигателя разные типы угловых шлифовальных машин 16. Угловая шлифовальная машина 16 вставляется в хомут 11, закрепленный на станине 1, и круглая часть хомута 11 затягивается болтом с гайкой, таким образом фиксируя угловую шлифовальную машину 16. Далее к валу угловой шлифовальной машины 16 прикручивается ведущий ролик 6. Также с помощью уголка 12 угловую шлифовальную машину 16 дополнительно закрепляют на станине 1 для более надежного крепления.
Резьбовые соединения в устройстве представляют собой болт с гайкой либо резьбовую шпильку с гайкой.
В рычаге натяжения 9 в верхней части может быть отверстие с резьбой, в которое вкручивается ручка 15 для более удобного использования рычага натяжения 9. Ручка 15 может быть использована из комплекта к угловой шлифовальной машине 16.
Для надежного крепления устройства к рабочей столешнице в основании 2 предусмотрены отверстия 14.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Устройство устанавливают на рабочую поверхность и через отверстия 14 прикручивают. Станина 1 располагается в вертикальном положении. В зависимости от используемого двигателя, в качестве которого выступает угловая шлифовальная машина 16, прикручивают соответствующий хомут 11 к станине 1 резьбовыми соединениями. Устанавливают угловую шлифовальную машину 16 в хомут 11, затягивают хомут 11 болтом с гайкой. Дополнительно закрепляют угловую шлифовальную машину 16 на станине 1 с помощью уголка 12. Уголок 12 одним отверстием крепится к станине 1, вторым отверстием к угловой шлифовальной машине 16 в отверстие под ручку при помощи болтов. Далее на ось угловой шлифовальной машины 16 накручивается ведущий ролик 6. Далее надевают абразивную ленту 17 на ролики устройства, для этого нажимают на рычаг натяжения 9, пружина 10 растягивается, ролик натяжения 8 опускается. Для удобства можно прикрепить ручку 15 в отверстие с резьбой в верхней части рычага натяжения 9. Ручка 15 может быть использована от угловой шлифовальной машины 16, которая входит в комплект к инструменту. После того как абразивная лента 17 надета на ролики, рычаг натяжения 9 опускают, ролик натяжения 8 давит на абразивную ленту 17, тем самым натягивая ее. Абразивная лента 17 плотно прилегает к роликам. Для более тонкой настройки абразивной ленты 17 на роликах, производят регулировку абразивной ленты 17 на ролике натяжения 8, таким образом центрируя абразивную ленту 17 на ролике натяжения 8. Опорную пластину 4 перемещают в пазах станины 1 чтобы она прижималась к абразивной ленте 17 и находилась с ведомыми роликами 7 на одной линии, это положение оптимально для обеспечения бережной эксплуатации абразивной ленты 17. При желании можно дополнительно закрепить на опорной пластине 4 керамическую пластину, которая гладко отполирована и будет уменьшать трение абразивной ленты 17 об керамическую пластину и таким образом уменьшает трение и нагрев абразивной ленты 17. Для удобства закрепления или снятия керамической пластины на опорной пластине 4 предусмотрено технологическое отверстие 13. Это позволяет использовать керамическую пластину в процессе работы устройства, не снимая при этом абразивную ленту 17. При условии установки дополнительной керамической пластины на опорную пластину 4, нужно будет выполнить регулировку опорной пластины 4 как описано выше. Затем настраивают опорный столик 3 устанавливая его в удобном положении для пользователя. После подготовительных действий приводят в действие угловую шлифовальную машину 16, абразивная лента 17 начинает крутиться, производят необходимые работы.
Если необходимо использовать устройство таким образом, что станина находится в горизонтальном положении, после подготовки станка к работе, т.е. установки угловой шлифовальной машины 16, надевании абразивной ленты 17 и настройке опорной пластины 4, поворачивают станину 1 относительно основания 2, для этого раскручивают резьбовые соединения, соединяющие станину 1 с основанием 2, устанавливают станину 1 в горизонтальном положении и закручивают резьбовые соединения. Затем производят регулировку опорного столика 3 по высоте и перемещают пластину опорного столика 3 по горизонтали, центрируя его относительно абразивной ленты 17. Производят необходимые работы на устройстве.