Устройство проточного сообщения и криозонд с таким устройством проточного сообщения
FLOW COMMUNICATION DEVICE AND CRYOPROBE WITH SUCH FLOW COMMUNICATION DEVICE

Изобретение относится к устройству проточного сообщения для соединения двух соосных линий друг с другом, прежде всего для криозондов. Кроме того, изобретение относится к снабженному устройством проточного сообщения согласно изобретению криозонду.
В криозондах и других медицинских инструментах, которые требуют  снабжения текучими средами, например жидкостями или газами, линии снабжения зачастую должны быть присоединены к соответствующим аппликаторным линиям.
Для этого US 3439680 описывает ручной инструмент, к проксимальному концу которого присоединены линии снабжения, а к его дистальному концу –  аппликаторные линии криозонда. За счет этого ручной инструмент образует снабженное соответствующими каналами для текучей среды распределяющее устройство, которое на его дистальном конце приспособлено для приема зонда с соосными линиями, а на его проксимальном конце – для присоединения параллельно проведенных линий.
Тому же принципу соответствует известное из US 3536075 устройство, которое вновь представлено ручным инструментом с проксимальным присоединением параллельных линий и с дистальным соосным присоединением.
Такие инструменты приспособлены для открыто-хирургических применений, в рамках которых инструмент направляют за рукоятку вручную, а  рукоятка такого инструмента выполнена с возможностью образования распределяющего устройства. Эти устройства не приспособлены для лапароскопических или эндоскопических применений.
Целью изобретения является создание устройства проточного сообщения, которое приспособлено для применения в инструментах эндоскопического применения, зондах и тому подобных устройствах. Кроме того, целью изобретения является создание соответствующим образом приспособленного криозонда.
Эти цели достигнуты устройством проточного сообщения по п. 1 формулы изобретения и криозондом по п. 14 формулы изобретения.
Устройство проточного сообщения согласно изобретению образует механическое и проницаемое для текучей среды соединение между первым приспособлением для направления текучей среды и вторым приспособлением  для направления текучей среды. Оба эти приспособления для направления текучей среды имеют одинаковые или также, типичным образом, различные внешние диаметры. К каждому соосному приспособлению для направления текучей среды принадлежат внутренняя линия и внешняя линия, причем соответствующая внутренняя линия простирается через внутренний люмен  соответствующей внешней линии. Приспособление для направления текучей среды называют «соосным» в том случае, когда внутренняя линия расположена в люмене внешней линии по всей ее длине или на ее части, во всяком случае, она, однако, простирается через люмен. В типичных применениях текучая среда во внутренних линиях протекает в дистальном направлении, во внешних линиях она протекает в проксимальном направлении и таким образом, во всяком случае, в противоположном направлении. Однако направления течения могут быть противоположными, причем последующее описание и пункты формулы изобретения остаются для этого случая соответствующим образом действительными.
В устройстве проточного сообщения согласно изобретению на первом приспособлении для направления текучей среды конец внешней линии выступает за конец внутренней линии. Второе приспособление для направления текучей среды расположено по отношению к первому приспособлению для направления текучей среды в дистальном направлении. Во втором  приспособлении для направления текучей среды проксимальный конец внутренней линии выступает из проксимального конца внешней линии. Концы обеих внешних линий в каждом случае соединены с оправой внешней линии.
Предпочтительно, концы внутренних линий непосредственно соединены друг с другом и удерживаются в оправе внутренней линии. Оправа внутренней  линии и оправа внешней линии соединены друг с другом посредством дистанционирующего элемента. Оправа внешней линии, оправа внутренней линии и дистанционирующий элемент образуют соединительную деталь, которая
может быть выполнена в виде цельной, отлитой под давлением пластиковой детали.
Оправа внутренней линии и оправа внешней линии размещены на одной оси на расстоянии друг от друга. Точно так же, перекрытие концов внешних линий и перекрытие концов внутренних линий размещены на одной оси на  расстоянии друг от друга.
Такое приспособление образует в высшей степени удлиненную форму и подходит, прежде всего, для соединения приспособлений для направления текучей среды с различными внешними диаметрами. Дистальное, то есть второе, приспособление для направления текучей среды, предпочтительно, имеет менее  значительный внешний диаметр, чем первое, то есть проксимальное, приспособление для направления текучей среды. Прежде всего, различие диаметра делает возможной, с одной стороны, весьма удлиненную, приспособленную для применения в катетерах конструкцию дистального криозонда и, с другой стороны, проксимальное приспособление для направления  текучей среды может иметь достаточно большой диаметр, который делает возможным получение благоприятного режима движения потока, прежде всего низкого сопротивления потоку.
Решение согласно изобретению по соединению для обоих приспособлений для направления текучей среды, предпочтительно, исходит из того, что внешние  линии опосредованно соединены с оправой внешней линии, а внутренние линии – непосредственно друг с другом. Для присоединения первой, то есть проксимальной, линии возвратного перемещения оправа внешней линии имеет внешнюю периферийную поверхность, которая образует посадочное место под первую внешнюю линию. Посадочное место может быть структурированным и  иметь для этого соответствующие ребра, выступы, углубления и тому подобное. Прежде всего, первая внешняя линия может быть склеена с внешней периферийной поверхностью оправы внешней линии. Склеивание, предпочтительно, производят посредством клея с инициируемым извне отверждением, например посредством ультрафиолетового излучения.
Оправа внешней линии, предпочтительно, имеет отверстие, в котором удерживается вторая, то есть дистальная, внешняя линия. Предпочтительно, эта внешняя линия склеена с внутренней поверхностью отверстия. Оправа внешней
линии может иметь проход, который простирается от внешней периферийной поверхности до внутренней поверхности отверстия и, предпочтительно, служит в качестве клеевого резервуара. За счет этого обе внешние линии могут быть соединены с оправой внешней линии посредством склеивания в техническом плане простым, герметичным и надежным в эксплуатации способом. При  изготовлении, после вставления второго приспособления для направления текучей среды в оправу внешней линии, проход или же клеевой резервуар заполняют клеем, причем клей втягивается под действием капиллярных сил в зазор в соединении между второй внешней линией и оправой внешней линии. Для этого зазор в соединении и клей являются согласованными друг с другом  таким образом, что зазор в соединении оказывается заполненным клеем под действием имеющихся капиллярных сил вдоль всего периметра проходного отверстия и вдоль всей его длины.
При монтаже клеевой резервуар может быть наполнен таким количеством клея, что, несмотря на возможные допуски производства, количество клея  оказывается, во всяком случае, достаточным для заполнения зазора между оправой внешней линии и второй внешней линией, что способствует изготовлению надежного в эксплуатации клеевого соединения. Кроме того, клей также может увлажнять внешнюю периферийную поверхность таким образом, что надвинутая на эту периферийную поверхность внешняя линия оказывается  склеенной с внешней периферийной поверхностью незамедлительно по отверждении клея. Альтернативно, клей может быть отдельно нанесен на внешнюю периферийную поверхность, например на снабженный простирающимися в окружном направлении бороздками участок.
При этом осевое расположение и протяженность внешних линий, предпочтительно, согласованы таким образом, что вторая внешняя линия ее концом простирается в первую внешнюю линию, то есть концы обеих внешних линий перекрывают друг друга. Прежде всего, За счет этого получают расположение клеевого резервуара между внутренней поверхностью первой линии для направления текучей среды и внешней поверхностью второй внешней  линии, что опять-таки способствует изготовлению надежного в эксплуатации клеевого соединения. Оправа внешней линии перекрывает радиальное, заданное в результате различия диаметров, расстояние между внешними линиями.
Также и внутренние линии обоих приспособлений для направления текучей среды, предпочтительно, склеены непосредственно друг с другом, причем для этого, предпочтительно, вторая внутренняя линия своим проксимальным концом простирается внутрь дистального конца первой внутренней линии, то есть конец второй внутренней линии охвачен концом первой внутренней линии.  Предпочтительно, дистальный конец первой внутренней линии вставлен в оправу внутренней линии, которая принадлежит к соединительной детали и которая соединена посредством дистанционирующего элемента с точно так же принадлежащей к дистанционирующему элементу оправой внешней линии.
Оправа внутренней линии для приема первой внутренней линии имеет  посадочное место в форме трубы, которое снабжено, предпочтительно, радиально ориентированным загрузочным отверстием для клея, которое соединено с внешней поверхностью первой внутренней линии. В данном случае, заполняющий клей соединяет посадочное место в форме трубы с внешней поверхностью первой внутренней линии посредством того, что он входит в  капиллярный зазор, который выполнен между подобным трубе посадочным местом оправы внутренней линии и внутренней линией.
Предпочтительно, оправа внутренней линии имеет второе загрузочное отверстие для клея. Оно образовано, например, краем клееприемного поддона, через который насквозь простирается вторая внутренняя линия. Этот поддон  соседствует с подобным трубе посадочным местом, и расположен на обращенной к оправе внешней линии стороне оправы внутренней линии. Поддон образует клеевой резервуар, от которого клей может проникать в промежуток, который образован между внешней поверхностью второй внутренней линии и внутренней поверхностью первой внутренней линии. Предпочтительно, ширина  зазора имеет такой размер, что образуется капиллярный зазор, в который может проникать или же втягиваться клей. За счет этого изготовление клеевого соединения между обеими внутренними линиями сделано наиболее простым и надежным в эксплуатации способом посредством того, что после вставления внутренних линий в соединительную деталь клей заполняют в загрузочные отверстия для клея.
Оправа внутренней линии соединена с оправой внешней линии, предпочтительно, посредством дистанционирующего элемента, который
поддерживает расстояние между оправой внешней линии и оправой внутренней линии. Посредством этого расстояния сделано возможным проточное сообщение между обеими внешними линиями. Эта концепция позволяет изготовление соединительной детали без поднутрений таким образом, что она может быть изготовлена как особо простая в изготовлении отливаемая под давлением деталь  из полимера.
Другие подробности выгодных вариантов осуществления изобретения являются предметом чертежа или описания. Описанные там отдельные признаки вариантов осуществления могут иметь обладающие признаками изобретения значения также и в отрыве от общего контекста. Показано на:
Фиг. 1 – криозонд согласно изобретению в сильно укороченном перспективном представлении с устройством проточного сообщения между дистальной частью зонда и проксимальным подводом жидкости,
Фиг. 2 – устройство проточного сообщения криозонда согласно фиг. 1 в перспективном представлении с другой точки обзора,
Фиг. 3 – устройство проточного сообщения согласно фиг. 2 перед монтажом на изображении в разобранном виде,
Фиг. 4 – устройство проточного сообщения согласно фиг. 2 и 3 на частично разрезанном перспективном виде,
Фиг. 5 – устройство проточного сообщения согласно фиг. 2-4 в продольном  разрезе и
Фиг. 6 и 7 – измененные варианты осуществления устройства проточного сообщения согласно изобретению, в каждом случае в продольном разрезе.
На фиг. 1 проиллюстрирован криозонд 10, который приспособлен для эндоскопического применения. В проксимальном направлении криозонд 10  имеет проточный разъем 11 со штекерными штырями 12, 13, 14, посредством которых криозонду 10 обеспечено подведение и отведение жидких или газообразных текучих сред. Исходя от проточного разъема 11, соосное приспособление для направления текучей среды 15 ведет к устройству проточного сообщения, которое, предпочтительно, образовано посредством  соединительной детали 16. От соединительной детали 16 второе приспособление 17 для направления текучей среды простирается прочь в дистальном направлении. На дистальном конце второго приспособления 17 для направления
текучей среды расположен исполнительный элемент, например криогенная головка 18. Представление на фиг. 1 не является масштабным – длина первого приспособления 15 для направления текучей среды может составлять до нескольких метров. Также и длина второго приспособления для направления текучей среды может быть значительной, и составлять от нескольких  дециметров до одного метра. Конкретная длина зависит от требуемого варианта применения.
Оба приспособления для направления текучей среды 15, 17 являются соосными приспособлениями, как показано на фиг. 2 и 3. К первому приспособлению 15 для направления текучей среды принадлежат первая внутренняя линия 19, а также первая, предпочтительно состоящая из проницаемого для ультрафиолетового излучения полимера, внешняя линия 20. В приспособлении 15 для направления текучей среды внутренняя линия 19 простирается через люмен внешней линии 20, причем диаметр люмена внешней линии 20 является существенно большим, чем внешний диаметр первой  внутренней линии 19. Внутренняя линия 19 расположена в пределах люмена первой внешней линии 20 с люфтом. Соосное приспособление подразумевают также и в том случае, когда внутренняя линия 19 расположена во внешней линии нецентральным образом.
В равной мере, вышеприведенные соображения являются действительными  для второго приспособления 17 для направления текучей среды, к которому принадлежат вторая внутренняя линия 21 и вторая внешняя линия 22, которые расположены соосно друг другу. Это означает, что вторая внутренняя линия 21 простирается через люмен второй внешней линии 22, без необходимости при этом в ее точно центральном расположении. Между внешней поверхностью  второй внутренней линии 21 и внутренней поверхностью второй внешней линии 22 расстояние задано таким образом, что имеющееся кольцевое пространство может служить для возвратного перемещения текучей среды.
Первая внутренняя линия 19 соединена с одним из штекерных штырей 12-14 проточного разъема 11. Первая линия 20 для направления текучей среды  соединена с другим из штекерных штырей 12-14. Свободные поперечные проточные сечения первой внутренней линии 19 и первой внешней линии 20 являются существенно большими, чем свободные поперечные проточные - 8 -
сечения второй внутренней линии 21 и второй внешней линии 22. В равной мере, внешний диаметр второго приспособления 17 для направления текучей среды, предпочтительно, является существенно меньшим, чем внешний диаметр первого приспособления 15 для направления текучей среды.
Устройство проточного сообщения перед монтажом показано на фиг. 3, а в  смонтированном состоянии – на фиг. 4 и 5. Как очевидно, оно образовано посредством, предпочтительно, состоящей из проницаемого для ультрафиолетового излучения полимера соединительной детали 16, которая имеет подобный втулке участок, который образует оправу внешней линии 23. Оправа имеет заплечик 24, который ограничивает оканчивающуюся на заплечике 24 внешнюю периферийную поверхность 25, которая образует посадочное место для первой внешней линии 20. Внешняя периферийная поверхность 25 может быть цилиндрической или, как представлено, может быть структурированной посредством того, что она имеет несколько, предпочтительно, простирающихся в окружном направлении бороздок 26, а также, в соответствующих случаях, одно  или несколько ребер 27, пилообразный профиль зубьев которых обеспечивает заталкивание внешней линии 20 на внешнюю периферийную поверхность 25, но, тем не менее, препятствует ее стягиванию.
Исходя от внешней периферийной поверхности 25, радиальный проход 28 простирается к осевому проходному отверстию 29, которое образует посадочное  место для приема второй внешней линии 22. Проходное отверстие 29 простирается до уступа 30, на котором диаметр проходного отверстия 29 несколько уменьшен. Уменьшенный внутренний диаметр является, однако, существенно большим, чем внешний диаметр второй внутренней линии 21, предпочтительно, имеет, по меньшей мере, такую же величину, как и  внутренний диаметр второй внешней линии 22. В смонтированном состоянии вторая внешняя линия 22 своей проксимальной торцовой поверхностью прилегает к этому уступу, а вторая внутренняя линия простирается через проходное отверстие 29 с радиальным люфтом.
Между внутренней поверхностью проходного отверстия 29 и внешней  поверхностью второй внешней линии 22 выполнен капиллярный зазор, ширина которого имеет такую величину, что заполненный в проход 28 отверждаемый
клей оказывается затянутым в выполненный зазор и образует на торце дистального конца проходного отверстия 29 мениск без вытекания.
Как очевидно при рассмотрении из дистального направления, уступ 30 расположен по ту сторону от прохода 28 таким образом, что проход 28 исходит от внутренней стороны первой внешней линии 20 и простирается до внешней  стороны второй внешней линии 22. Проход 28 расположен между уступом 30 и заплечиком 24. Другими словами, вторая внешняя линия 22 вставлена ее концом в первую внешнюю линию 20. Заполняющий проход 28 клей 31 также увлажняет внешнюю периферийную поверхность 25 и, в соответствующих случаях, бороздки 26 таким образом, что в собранном состоянии при помощи оправы 23  внешней линии устройства проточного сообщения между первой внешней линией 20 и второй линией 22 возвратного перемещения образуется клеевое соединение.
Вторая внутренняя линия 21 выступает из проксимального конца второй внешней линии 22 и простирается вплоть до дистального конца первой  внутренней линии 19, которая, в свою очередь, существенно выступает за первую внешнюю линию 20. Дистальный конец первой внутренней линии 19 охвачен оправой 32 внутренней линии, которая посредством одного или нескольких дистанционирующих элементах 33 соединена с оправой 23 внешней линии.
Оправа 32 внутренней линии выполнена посредством подобного трубе участка, внутренний диаметр которого незначительно превышает внешний диаметр первой внутренней линии 19. Участок в форме трубы оправы 32 внутренней линии на кольцевой полке 34 переходит в поддонный участок 35, который имеет загрузочное отверстие 36 для клея, и который по направлению к  дистанционирующему элементу 33 закрыт посредством стенки 37. Стенка имеет отверстие 38, диаметр которого, предпочтительно, значительно превышает диаметр второй внутренней линии 21. Предпочтительно, диаметр отверстия 38 имеет, по меньшей мере, такую же величину, что и внутренний диаметр кольцевой полки 34. За счет этого обеспечена возможность конструирования  особо простой литьевой пресс-формы для изготовления соединительной детали 16 в виде отливаемой под давлением детали. Вторая внутренняя линия 21
простирается через отверстие 38 и через поддонный участок 35, а также в оправе 32 внутренней линии или через нее.
Оправа 32 внутренней линии, предпочтительно, имеет по меньшей мере одно загрузочное отверстие 39 для клея, которое проходит через стенку оправы 32 внутренней линии в форме трубы в радиальном направлении, и  предпочтительно, соседствует с загрузочным отверстием 36 для клея. Между внутренней поверхностью оправы 32 внутренней линии и внешней поверхностью первой внутренней линии 19, предпочтительно, выполнен капиллярный зазор, ширина которого имеет такую величину, что клей оказывается втянутым в капиллярный зазор без вытекания. Предпочтительно,  клей образует соответствующий мениск на проксимальной торцовой поверхности оправы 32 внутренней линии. Равным образом, внутренний диаметр первой внутренней линии 19 и внешний диаметр второй внутренней линии 21 согласованы друг с другом таким образом, что выполненный между ними, предпочтительно цилиндрический, кольцевой зазор захватывает имеющийся в  поддонном участке 35 клей 41 без достижения им проксимального конца второй внутренней линии 21 или запирания ее.
Отверстие 38, предпочтительно, также наделено таким размером диаметра, который предотвращает неуправляемое истечение клея 41 из поддонного участка 35 после заполнения его жидким клеем.
Описанное выше устройство проточного сообщения изготавливают разъясняемым в последующем со ссылками на фиг. 3, 4 и 5 образом.
Первоначально второе приспособление 17 для направления текучей среды вводят в устройство проточного сообщения согласно фиг. 3 до прохождения второй внутренней линией 21 через оправу 32 внутренней линии и до прилегания второй внешней линии 22 к уступу 30. Затем первое приспособление 15 для направления текучей среды присоединяют к устройству проточного сообщения посредством того, что первую внутреннюю линию 19 надвигают на вторую внутреннюю линию 21 и вставляют в оправу 32 внутренней линии до образованного посредством кольцевой полки 34 ограничителя. Затем проход 28  и загрузочные отверстия 36, 39 для клея заполняют клеем 31, 40, 41. При этом клей увлажняет внутреннюю поверхность проходного отверстия 29, а также внешнюю поверхность второй внешней линии 22. Кроме того, клей 40 увлажняет
внешнюю поверхность первой внутренней линии 19 и внутреннюю поверхность оправы 32 внутренней линии. Заполненный посредством загрузочного отверстия 36 для клея клей 41 увлажняет внешнюю поверхность второй внутренней линии 21 и проникает в промежуток между обеими внутренними линиями 19, 21. Другой клей наносят на бороздки 26 или же на внешнюю периферийную  поверхность 25, после чего первую внешнюю линию 20 надвигают на внешнюю периферийную поверхность 25. Затем инициируют отверждение клея 31, 40, 41. Предпочтительно, отверждение может быть произведено с помощью ультрафиолетового излучения. Для этого первую внешнюю линию 20 и/или устройство проточного сообщения, то есть полимер, из которого состоит эта  отливаемая под давлением деталь, выполняют проницаемым для ультрафиолетового излучения и/или проводящим ультрафиолетовое излучение.
После отверждения клея образуется долговечное, жесткое, герметичное соединение между первым приспособлением 15 для направления текучей среды и вторым приспособлением 17 для направления текучей среды.
Устройство проточного сообщения согласно изобретению состоит из единственной отлитой под давлением пластиковой детали, которая захватывает первое соосное приспособление 15 для направления текучей среды, а также второе также соосное приспособление 17 для направления текучей среды, и обеспечивает несколько клеевых резервуаров, которые обеспечивают  герметичное, надежное в эксплуатации склеивание друг с другом обоих приспособлений 15, 17 для направления текучей среды. Устройство проточного сообщения отличается высокой функциональной интеграцией только в одном конструктивном элементе, а именно, соединительной детали 16. Кроме того, с помощью соединительной детали 16 и клеевого соединения обоих  приспособлений 15, 17 для направления текучей среды достигают механически прочного на растяжение их соединения друг с другом.
Фиг. 6 иллюстрирует измененный вариант осуществления устройства проточного сообщения согласно изобретению, для которого соответствующим образом является действительным вышеприведенное описание. Дополнительно,  этот вариант осуществления имеет расположенный на второй внутренней линии 21 барьер 42, который удерживается фрикционным стопорением на внутренней линии 21 и образован, например, посредством резиновой или полимерной
шайбы. В процессе сборки барьер 42 укладывают на отверстие 38 и предотвращают вытекание клея через него в процессе склеивания. После отверждения клея барьер 42 функциональности не имеет.
Другой измененный вариант осуществления устройства проточного сообщения согласно изобретению проиллюстрирован на фиг. 7. Также и для него  вышеуказанное описание является соответствующим образом действительным. В целом, полагают, что отверстие 38 может быть более узким, чем кольцевая полка 34, а также более узким, чем проходное отверстие 29. Прежде всего, отверстие 38 может быть выполнено подобным воронке, то есть конически расширенным по направлению к отверстию 29, что обеспечивает облегчение, с одной стороны,  введения второй внутренней линии 21 в соединительную деталь 16 и, с другой стороны, использование процесса склеивания.
Каждое из вышеописанных устройств проточного сообщения имеет только малое число (а именно, четыре) устройств сопряжения, которые должны быть соединены и уплотнены, что, предпочтительно, производят посредством  поверхностного склеивания. Конструкция имеет лишь незначительную потребность в согласовании друг с другом относительно размерных параметров и габаритов деталей. Кроме того, соединительное устройство согласно изобретению обеспечивает быстрый монтаж и незначительные издержки монтажа. За счет этого обеспечено уменьшение издержек изготовления за счет незначительности издержек на необходимые детали. Наконец, уменьшены габариты и вес соединительного устройства.
Изобретение позволяет применение простой техники уплотнения и соединения, прежде всего склеивания (например, посредством отверждаемых с помощью ультрафиолетового излучения клеев, использования капиллярного  эффекта для заполнения клеевого зазора). Посредством соединения и уплотнения посредством склеивания допуски могут быть компенсированы, что позволяет выдвигать менее значительные требования по точности для применяемых деталей, прежде всего внутренних линий 19, 21 и внешних линий 20, 22. Например, внутренние линии 19, 21 могут быть вдвинуты друг в друга в  осевом направлении на существенное расстояние (например, несколько сантиметров). За счет этого предотвращают поступление клея в открытый конец второй внутренней линии 21 также и в том случае, когда образованный между
обеими внутренними линиями 19, 21 клеевой зазор имеет большую ширину зазора, чем предусмотрено в идеальном случае. Опять-таки, за счет этого снижено количество необходимых точных деталей. Кроме того, посредством уплотнения посредством склеивания отсутствуют детали, требующие, например, поджатия со стороны уплотняющих элементов. Также устранена потребность в  отдельных уплотняющих элементах, таких как уплотнительные кольца и тому подобное. Посредством применения вышеописанных клеевых поддонов (клеевых резервуаров) процесс склеивания может быть автоматизирован и сделан надежным в эксплуатации. С помощью клея может быть уплотнено как прямое, так и обратное давление газа величиной до 130 бар.
Применение полимеров вместо металлов делает возможным достижение менее значительных издержек на детали и материалы, прежде всего вследствие использования отливаемых под давлением полимерных деталей.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОЧНЫХ ОБОЗНАЧЕНИЙ
10 Криозонд
11 Проточный разъем
12, 13, 14 Штекерные штыри
15 Первое приспособление для направления текучей среды
16 Соединительная деталь
17 Второе приспособление для направления текучей среды
18 Криогенная головка
19 Первая внутренняя линия
20 Первая внешняя линия
21 Вторая внутренняя линия
22 Вторая внешняя линия
23 Оправа внешней линии
24 Заплечик
25 Внешняя периферийная поверхность
26 Бороздки
27 Ребро
28 Радиальный проход
29 Осевое проходное отверстие
30 Уступ
31 Клей
32 Оправа внутренней линии
33 Дистанционирующий элемент
34 Кольцевая полка
35 Поддонный участок
36 Загрузочное отверстие для клея
37 Стенка
38 Отверстие
39 Загрузочное отверстие для клея
40, 41 Клей
42 Барьер