УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЕ ФОРМОВАНИЕ И ОХЛАЖДЕНИЕ ЖЕВАТЕЛЬНОЙ РЕЗИНКИ

1. Система формования и охлаждения жевательной резинки, содержащая:
- формующую систему, выполненную для калибровки резинки,
- охлаждающее устройство, расположенное на одной линии с указанной формующей системой и выполненное для непрерывного приема резинки из указанной формующей системы в месте входа указанного охлаждающего устройства, и
- многопроходную транспортерную систему, выполненную для непрерывной транспортировки резинки от указанного места входа к месту выхода указанного охлаждающего устройства, причем указанная формующая система и указанное охлаждающее устройство выполнены для формования и охлаждения резинки, чтобы после выхода из указанного охлаждающего устройства она находилась в состоянии для укладки в стопку или сбора.
2. Система по п. 1, в которой резинка находится в указанном состоянии для укладки в стопку или сбора, когда указанная резинка была сформована в плитки, листы или порции желаемого размера, причем указанные плитки, листы или порции являются достаточно охлажденными, чтобы не слипаться при укладке в стопку или сборе указанных плиток, листов или порций в прямом контакте друг с другом.
3. Система по п. 2, в которой указанные плитки, листы или порции являются достаточно охлажденными для укладки без прилипания при отсутствии добавления каких-либо веществ в виде частиц.
4. Система по п. 1, в которой резинка подается в указанную формующую систему в виде жевательной массы, и указанная формующая система способна калибровать жевательную массу с получением плитки желаемого размера до охлаждающего устройства.
5. Система по п. 4, в которой система включает устройства надрезания и резки, выполненные для разрезания плитки на листы, содержащие продольные надрезы, причем указанное устройство надрезания и указанное устройство резки находятся ниже по схеме от указанного выхода указанного охлаждающего устройства.
6. Система по п. 4, в которой система включает устройства надрезания и резки, выполненные для разрезания плитки на листы, содержащие надрезы в форме подушечек.
7. Система по п. 4, в которой система содержит устройства надрезания и резки, выполненные для разрезания плитки на листы, причем указанное устройство надрезания и указанное устройство резки расположены на пути движения указанной многопроходной транспортерной системы.
8. Система по п. 7, в которой указанный путь движения указанной многопроходной транспортерной системы выходит и повторно входит в указанное охлаждающее устройство в зоне надрезания и резки указанного пути, и указанное устройство надрезания и указанное устройство резки расположены в указанной зоне надрезания.
9. Система по п. 1, в которой указанное охлаждающее устройство и указанный многопроходный конвейер способны охлаждать резинку от температуры, больше или равной 40°C, до температуры, меньше или равной 25°C.
10. Система по п. 1, в которой указанный многопроходный конвейер содержит множество смещенных по вертикали участков конвейерной ленты.
11. Система по п. 1, в которой указанное охлаждающее устройство и указанный многопроходный конвейер способны обеспечивать конвективное и кондуктивное охлаждение резинки.
12. Система по п. 1, в которой устройство перемешивания резинки расположено выше по схеме и на одной линии с указанной формующей системой и указанным охлаждающим устройством, при этом упаковочное устройство находится ниже по схеме и на одной линии с указанной формующей системой и указанным охлаждающим устройством.
13. Система по п. 1, в которой зона системы, расположенная между указанной формующей системой и указанным охлаждающим устройством, включает только то оборудование, которое служит для транспортировки резинки от указанной формующей системы к указанному охлаждающему устройству.
14. Система по п. 1, в которой область системы, находящаяся между указанной формующей системой и указанным охлаждающим устройством, включает в себя оборудование, выполненное для обработки резинки.
15. Система по п. 14, в которой указанное оборудование включает в себя по меньшей мере одно из оборудования для сушки резинки, оборудования для добавления материала в виде частиц, печатного оборудования, распылительного оборудования, и валиков, выполненных для по меньшей мере одного из формования, сглаживания, разрезания и надрезания.
16. Система по п. 1, в которой указанная формующая система выполнена для придания по меньшей мере части резинки толщины от около 0,1 мм до 60 мм, при этом указанная формующая система выполнена для придания по меньшей мере части резинки ширины от около 5 мм до 2000 мм.
17. Система по п. 1, в которой указанная формующая система и охлаждающее устройство выполнены так, что между указанным входом и указанным выходом указанного устройства изменение средней толщины резинки составляет менее 1%.
18. Способ формования и охлаждения жевательной резинки, включающий:
- формование резинки в формующей системе с получением желаемых размеров,
- непрерывную транспортировку резинки из указанной формующей системы к месту входа охлаждающего устройства и
- непрерывную транспортировку резинки от указанного места входа к месту выхода указанного охлаждающего устройства посредством многопроходного транспортерного устройства,
причем резинка выходит из указанного охлаждающего устройства в состоянии для укладки в стопку или сбора.
19. Способ по п. 18, в котором резинка находится в указанном состоянии для укладывания в стопку или сбора, когда указанная резинка была формована в плитки, листы или порции желаемого размера, и указанные плитки, листы или порции являются достаточно охлажденными, чтобы не слипаться при укладке в стопку или при сборе указанных плиток, листов или порций в прямом контакте друг с другом.
20. Способ по п. 19, в котором указанные плитки, листы или порции являются достаточно охлажденными для укладки без прилипания при отсутствии добавления каких-либо веществ в виде частиц.
21. Способ по п. 18, в котором резинка подается для указанного формования в виде жевательной массы, и указанное формование включает калибровку жевательной массы с получением плитки желаемого размера выше по схеме от охлаждающего устройства.
22. Способ по п. 18, в котором указанная непрерывная транспортировка резинки от указанной формующей системы к месту входа охлаждающего устройства не включает в себя никакой обработки резинки, кроме предназначенной исключительно для указанной транспортировки.
23. Способ по п. 18, в котором указанная непрерывная транспортировка резинки от указанной формующей системы к месту входа охлаждающего устройства включает дополнительную обработку резинки.
24. Способ по п. 23, в котором указанная дополнительная обработка включает по меньшей мере одно из сушки резинки, добавление в резинку материала в виде частиц, нанесение печати на резинку, распыления на резинку, формование резинки, сглаживание резинки, разрезание резинки и разметку резинки.
25. Способ по п. 18, дополнительно включающий формование по меньшей мере части резинки с получением толщины от около 0,1 мм до 60 мм и формование по меньшей мере части резинки с получением толщины от около 5 мм до 2000 мм.
26. Способ по п. 18, дополнительно включающий изменение средней толщины резинки менее 1% посредством указанной транспортировки резинки от указанного входа до указанного выхода указанного охлаждающего устройства.
27. Способ по п. 18, дополнительно включающий надрезание и разрезание плитки с получением листов, используя продольные надрезы, причем указанное устройство надрезания и указанное устройство резки находятся по ходу после указанного места выхода указанного охлаждающего устройства.
28. Способ по п. 21, дополнительно включающий надрезание и разрезание плитки на листы, включая надрезы в форме подушечек.
29. Способ по п. 21, дополнительно включающий надрезание и разрезание плитки по пути движения указанной многопроходной транспортерной системы.
30. Способ по п. 29, в котором указанный путь движения указанной многопроходной транспортерной системы выходит и повторно входит в указанное охлаждающее устройство в зоне надрезания и резки указанного пути, и указанное надрезание и указанная резка происходят в указанной зоне надрезания и резки.
31. Способ по п. 18, дополнительно включающий охлаждение резинки от температуры, больше или равной 40°C, до температуры, меньше или равной 25°C, в охлаждающем устройстве и указанной многопроходной транспортерной системе.
32. Способ по п. 18, в котором указанная многопроходная транспортерная система содержит множество смещенных по вертикали участков конвейерной ленты.
33. Способ по п. 18, дополнительно включающий конвективное и кондуктивное охлаждение резинки посредством указанного охлаждающего устройства и указанной многопроходной транспортерной системы.
34. Система формования и охлаждения жевательной резинки, содержащая:
- формующую систему, выполненную для придания резинке желаемых размеров, и
- группу охлаждающих валиков, расположенных на одной линии с указанной формующей системой и выполненных для непрерывного приема резинки из указанной формующей системы;
причем указанная формующая система и указанная группа охлаждающих валиков выполнены для формования и охлаждения резинки так, чтобы после выхода из указанного охлаждающего устройства резинка находилась в состоянии для укладки в стопку или сбора.
35. Система формования и охлаждения жевательной резинки, содержащая:
- формующую систему, выполненную для калибровки резинки;
- узел охлаждения, содержащий множество охлаждающих устройств, причем узел охлаждения расположен на одной линии с указанной формующей системой и выполнен для непрерывного приема резинку из указанной формующей системы в месте входа указанного узла охлаждения, и
- транспортер, выполненный для непрерывной транспортировки резинки от указанного места входа к месту выхода указанного узла охлаждения, причем указанная формующая система и указанный узел охлаждения выполнены для формования и охлаждения резинки так, чтобы после выхода из указанного выхода указанного узла охлаждения она была в состоянии для укладки в стопку или сбора.
36. Система охлаждения жевательной резинки, содержащая:
- охлаждающее устройство, имеющее место входа и место выхода, и
- многопроходную транспортерную систему, выполненную для непрерывной транспортировки резинки от места входа к месту выхода указанного охлаждающего устройства, причем указанная многопроходная транспортерная система выполнена с возможностью одновременно обеспечивать кондуктивное и конвективное охлаждение резинки на противоположных поверхностях резинки.
37. Способ обработки резинки, включающий:
- перемешивание резинки посредством смесительного устройства,
- непрерывную транспортировку резинки от указанного смесительного устройства к формующей системе,
- формование резинки с получением желаемых размеров посредством указанной формующей системы,
- непрерывную транспортировку резинки от указанной формующей системы к месту входа узла охлаждения, включающего по меньшей мере одно охлаждающее устройство;
- непрерывную транспортировку резинки от указанного места входа к месту выхода указанного узла охлаждения посредством многопроходного транспортерного устройства; причем резинка выходит из указанного узла охлаждения в состоянии для укладки в стопку или сбора;
- непрерывную транспортировку резинки от указанного узла охлаждения к упаковочной системе и
- упаковку резинки.
38. Система формования и охлаждение кондитерских изделий, содержащая:
- формующую систему, выполненную для калибровки кондитерских изделий;
- охлаждающее устройство, расположенное на одной линии с указанной формующей системой и выполненное для непрерывного приема кондитерских изделий из указанной формующей системы в месте входа указанного охлаждающего устройства, и
- многопроходную транспортерную систему, выполненную для непрерывной транспортировки кондитерских изделий от указанного места входа к месту выхода указанного охлаждающего устройства, причем указанная формующая система и указанное охлаждающее устройство выполнены для формования и охлаждения кондитерских изделий так, чтобы после выхода из указанного охлаждающего устройства кондитерские изделия были в состоянии для укладки в стопку или сбора.
39. Способ формования и охлаждения кондитерских изделий, включающий:
- формование кондитерских изделий в формующей системе с получением желаемых размеров,
- непрерывную транспортировку кондитерских изделий от указанной формующей системы к месту входа охлаждающего устройства и
- непрерывную транспортировку кондитерских изделий от указанного места входа к месту выхода указанного охлаждающего устройства посредством многопроходного транспортерного устройства; причем кондитерские изделия выходят из указанного охлаждающего устройства в состоянии для укладки в стопку или сбора.
40. Система формования и охлаждения кондитерских изделий, содержащая:
- формующую систему, выполненную для калибровки кондитерских изделий с получением желаемых размеров, и
- группу охлаждающих валиков, расположенных на одной линии с указанной формующей системой и выполненных для непрерывного приема кондитерских изделий из указанной формующей системы, причем указанная формующая система и указанная группа охлаждающих валиков способны формовать и охлаждать кондитерские изделия так, чтобы после выхода из указанного охлаждающего устройства их можно было укладывать в стопку или собирать.
41. Система формования и охлаждения кондитерских изделий, содержащая:
- формующую систему, выполненную для калибровки кондитерских изделий,
- узел охлаждения, содержащий множество охлаждающих устройств, причем узел охлаждения расположен на одной линии с указанной формующей системой и выполнен для непрерывного приема кондитерских изделий из указанной формующей системы к месту входа указанного узла охлаждения, и
- многопроходную транспортерную систему, выполненную для непрерывной транспортировки кондитерских изделий от указанного места входа к месту выхода указанного узла охлаждения, причем указанная формующая система и указанный узел охлаждения выполнены для формования и охлаждения кондитерских изделий так, чтобы после выхода из указанного выхода указанного узла охлаждения кондитерские изделия были в состоянии для укладки в стопку или сбора.
42. Система охлаждения кондитерских изделий, содержащая:
- охлаждающее устройство, имеющее место входа и место выхода, и
- многопроходную транспортерную систему, выполненную для непрерывной транспортировки кондитерских изделий от места входа к месту выхода указанного охлаждающего устройства, причем указанная многопроходная транспортерная система выполнена с возможностью одновременно обеспечить кондуктивное и конвективное охлаждение кондитерских изделий на вертикально противоположных поверхностей кондитерских изделий.
43. Способ обработки кондитерских изделий, включающий:
- перемешивание кондитерских изделий в смесительном устройстве;
- непрерывную транспортировку кондитерских изделий от указанного смесительного устройства к формующей системе;
- формование кондитерских изделий посредством указанной формующей системы с получением желаемых размеров;
- непрерывную транспортировку кондитерских изделий от указанной формующей системы к месту входа узла охлаждения, содержащего по меньшей мере одно охлаждающее устройство;
- непрерывную транспортировку кондитерских изделий от указанного места входа к месту выхода указанного узла охлаждения посредством многопроходного транспортерного устройства; причем кондитерские изделия выходят из указанного узла охлаждения в состоянии для укладки в стопку или сбора;
- непрерывную транспортировку кондитерских изделий от указанного узла охлаждения к упаковочной системе; и
- упаковку кондитерских изделий.