СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОДГУЗНИКА ТИПА ТРУСОВ

1. Способ облегчения выравнивания первых и вторых частей (24, 26; 28, 30) боковых панелей подгузника (10) типа трусов во время подачи заготовки (36) подгузника типа трусов в направлении движения в машине через обрабатывающее устройство (58), при этом указанная заготовка подгузника типа трусов содержит переднюю краевую зону (40), заднюю краевую зону (44) и первую и вторую боковые краевые зоны (46; 48), при этом каждая из указанных первой и второй боковых краевых зон имеет указанную первую часть (24, 26) боковой панели в указанной передней краевой зоне и указанную вторую часть (28, 30) боковой панели в указанной задней краевой зоне, при этом способ включает следующие этапы:
обеспечение плоского непрерывного холста (62), имеющего заданную ширину (W) в направлении, поперечном относительно направления движения в машине;
временную фиксацию указанного непрерывного холста относительно первого транспортирующего устройства (60), предусмотренного в обрабатывающем устройстве (58), при одновременном поддержании в основном указанной заданной ширины (W) непрерывного холста;
прикрепление частей (24, 26; 28, 30) боковых панелей к указанному непрерывному холсту;
прикрепление эластичных элементов (56), находящихся под натяжением в направлении, поперечном относительно направления движения в машине, к выбранным зонам указанного непрерывного холста при одновременном поддержании в основном заданной ширины (W) непрерывного холста, при этом указанные выбранные зоны соответствуют, по меньшей мере, задней краевой зоне (44) указанной заготовки подгузника типа трусов;
разрезание указанного непрерывного холста (62) при одновременном поддержании в основном заданной ширины (W) непрерывного холста для образования, тем самым, множества указанных заготовок (36) подгузников типа трусов;
перемещение указанной заготовки (36) подгузника типа трусов вперед к фальцевальному устройству (78), в котором переднюю краевую зону (40) отделяют от первого транспортирующего устройства (60);
перемещение первых и вторых частей (24 26; 28, 30) боковых панелей в положение, в котором они перекрывают друг друга;
передачу заготовки (36) подгузника типа трусов на второе транспортирующее устройство (84), на котором заднюю краевую зону (44) временно фиксируют относительно указанного второго транспортирующего устройства, и
образование швов (32, 34) вдоль краевых участков указанных первых и вторых частей боковых панелей для образования, тем самым, подгузника (10) типа трусов,
при этом указанный этап прикрепления эластичных элементов (56), находящихся под натяжением в направлении, поперечном относительно направления движения в машине, к выбранным зонам указанного непрерывного холста при одновременном поддержании в основном заданной ширины (W) непрерывного холста выполняют так, чтобы получить подгузник типа трусов, в котором имеет место разность усилий, определяемая между усилием, необходимым для обеспечения того, чтобы задняя краевая зона (44) достигла указанной заданной ширины, и усилием, необходимым для обеспечения того, чтобы передняя краевая зона (40) достигла указанной заданной ширины, при этом усилие для задней краевой зоны превышает усилие для передней краевой зоны.
2. Способ по п.1, в котором указанная разность усилий составляет от 1,0 Н до 5,0 Н, предпочтительно от 1,5 Н до 4,0 Н, более предпочтительно от 2,0 Н до 4,0 Н.
3. Способ по п.1 или 2, в котором во время этапа прикрепления эластичных элементов, находящихся под натяжением в направлении, поперечном относительно направления движения в машине, к выбранным зонам указанного непрерывного холста при одновременном поддержании в основном заданной ширины непрерывного холста, указанные выбранные зоны соответствуют только задней краевой зоне (44) заготовки (36) подгузника типа трусов.
4. Способ по п.1 или 2, в котором во время этапа прикрепления эластичных элементов, находящихся под натяжением в направлении, поперечном относительно направления движения в машине, к выбранным зонам указанного непрерывного холста при одновременном поддержании в основном заданной ширины непрерывного холста, указанные выбранные зоны соответствуют задней краевой зоне (44) и передней краевой зоне (40) указанной заготовки подгузника типа трусов.
5. Способ по п.4, в котором один эластичный элемент, накладываемый под натяжением, накладывают на выбранную зону указанного непрерывного холста, при этом указанная выбранная зона соответствует как задней краевой зоне (44), так и передней краевой зоне (40) указанной заготовки подгузника типа трусов.
6. Способ по п.5, в котором во время этапа разрезания указанного непрерывного холста указанный один эластичный элемент разрезают так, что в задней краевой зоне (44) заготовки подгузника типа трусов будет находиться большая часть указанного эластичного элемента по сравнению с передней краевой зоной (40) соседней заготовки подгузника типа трусов.
7. Способ по п.1, в котором заготовка (36) подгузника типа трусов имеет поглощающую структуру (50), расположенную между первым холстом (52) и вторым холстом (54), при этом один из указанных первого и второго холстов образован частью непрерывного холста (62), при этом указанный первый холст предназначен для ношения у кожи носителя и указанный второй холст предназначен для ношения у одежды носителя, при этом во время этапа перемещения заготовки (36) подгузника типа трусов вперед по направлению к фальцевальному устройству (78) указанный первый холст будет обращен к первому транспортирующему устройству (60) непосредственно перед сгибанием.
8. Способ по п.1, в котором заготовка (36) подгузника типа трусов имеет поглощающую структуру (50), расположенную между первым холстом (52) и вторым холстом (54), при этом один из указанных первого и второго холстов образован частью непрерывного холста (62), при этом указанный первый холст предназначен для ношения у кожи носителя и указанный второй холст предназначен для ношения у одежды носителя, при этом во время этапа перемещения заготовки (36) подгузника типа трусов вперед по направлению к фальцевальному устройству (78) указанный второй холст будет обращен к первому транспортирующему устройству (60) непосредственно перед сгибанием.
9. Способ по п.7 или 8, в котором первое транспортирующее устройство (60) содержит, по меньшей мере, один вращающийся барабан (74, 76).
10. Способ по п.7 или 8, в котором во время этапа передачи заготовки (36) подгузника типа трусов на второе транспортирующее устройство (84), на котором заднюю краевую зону (44) временно фиксируют относительно указанного второго транспортирующего устройства, обеспечивают размещение второго холста (54) указанной заготовки подгузника типа трусов в положении, в котором второй холст (54) будет обращен ко второму транспортирующему устройству (84).
11. Способ по п.1, в котором указанную заготовку (36) подгузника типа трусов временно фиксируют относительно первого и второго транспортирующих устройств (60; 84), по меньшей мере, посредством присасывания.
12. Способ по п.1, в котором этап образования швов (32, 34) вдоль краевых участков указанных первых и вторых частей боковых панелей выполняют посредством использования оборудования (86) для ультразвуковой сварки, предпочтительно оборудования для ротационной ультразвуковой сварки.
13. Способ по п.1, в котором между этапами перемещения первых и вторых частей (24, 26; 28, 30) боковых панелей в положение, в котором они перекрывают друг друга, и образования швов (32, 34) вдоль краевых участков указанных первых и вторых частей боковых панелей способ дополнительно включает этап обеспечения вдувания воздуха на первые и вторые участки боковых панелей, чтобы способствовать сохранению их выравнивания.
14. Способ по п.1, в котором указанные эластичные элементы образованы лентой из эластомерного материала, такого как натуральный каучук, синтетический каучук или термопластичный эластомерный полимер, ламинат, скрепленный в растянутом состоянии, ламинат, скрепленный в суженном состоянии, или эластичный нетканый материал, такой как уретан, полученный аэродинамическим способом из расплава, или уретан, полученный сочетанием фильерного способа производства и аэродинамического способа.
15. Способ по п.14, в котором указанные эластичные элементы образованы посредством трехслойного ламината со структурой РР-SBS-PP, в которой РР представляет собой полипропилен и SBS представляет собой сополимер стирола и бутадиена с чередованием блоков.