УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ШИН

1. Система измельчения шин, содержащая:
опору (105) для шины;
шпиндельный стол (130), содержащий шпиндель (110) для закрепления шины (120) и являющийся подвижным для приема шины из опоры для шины и регулировки положения шины;
режущее устройство (140), содержащее верхнее лезвие, расположенное напротив нижнего лезвия, и силовой блок, приводящий в режущее движение верхнее лезвие и нижнее лезвие в противоположных направлениях;
блок (150) управления для получения через пользовательский интерфейс одной или более инструкций, указывающих на автоматизированную операцию резки для удаления множества частей из борта шины, оставляя его целым, и синхронизации перемещений шпиндельного стола (130) и режущего устройства (140) в соответствии с операцией резки шины,
причем указанные синхронизированные перемещения включают:
- регулирование шпиндельного стола (130) для горизонтального позиционирования шины между лезвиями режущего устройства (140);
- приведение в движение в противоположных направлениях верхнего и нижнего лезвий для вырезания части из борта шины;
- поворот шины (120) на заданную величину после удаления этой части;
- повторение режущего и поворотного движения до тех пор, пока из борта шины не будет удалено множество частей; и
конвейерную ленту (160) для приема и транспортировки по меньшей мере одной части, удаленной из борта шины.
2. Система измельчения шин по п. 1, в которой шпиндельный стол (130) выполнен с возможностью перемещения для регулировки горизонтального, вертикального и поворотного положения шины.
3. Система измельчения шин по п. 1, в которой лезвия режущего устройства имеют асимметричные зубья и/или Г-образную форму.
4. Система измельчения шин по п. 1, в которой автоматизированная операция резки регулирует горизонтальное положение шины и/или поворот шины на основе, полученной через пользовательский интерфейс информации, указывающей одно или более из размера шины, модели шины, желаемого размера борта шины, желаемого размера части шины и типа разреза.
5. Система измельчения шин по п. 1, дополнительно содержащая один или более датчиков для контроля по меньшей мере одного рабочего условия системы измельчения шин.
6. Система измельчения шин по п. 5, в которой рабочее условие представляет собой одно или более из режущего давления, остроты лезвия, температуры режущего устройства и температуры шпиндельного стола.
7. Система измельчения шин по п. 1, в которой блок (150) управления управляет перемещением конвейерной ленты (160).
8. Способ измельчения шины, включающий:
загрузку шины (120) на шпиндельный стол (130), содержащий шпиндель (110) для закрепления шины и являющийся подвижным для регулирования положения шины относительно режущего устройства (140), которое содержит верхнее лезвие, расположенное напротив нижнего лезвия, и силовой блок для приведения в режущее движение верхнего лезвия и нижнего лезвия в противоположных направлениях;
получение в блоке (150) управления одной или более инструкций, указывающих операцию резки шины для удаления множества частей из борта шины, оставляя его целым;
синхронизацию на основе инструкций, указывающих операцию резки шины, перемещения шпиндельного стола (130) и режущего устройства (140) в соответствии с операцией резки шины, причем синхронизированные перемещения включают:
регулирование шпиндельного стола (130) для горизонтального позиционирования шины между лезвиями режущего устройства (140);
приведение в движение в противоположных направлениях верхнего и нижнего лезвий для вырезания части из борта шины;
поворот шины (120) на заданную величину после удаления этой части; и
повторение режущего и поворотного движения до тех пор, пока множество частей не будет удалено из борта шины.
9. Способ по п. 8, дополнительно включающий:
транспортировку множества частей к положению для обработки.
10. Способ по п. 8, при котором загрузка шины включает:
помещение шины (120) на опору (105);
позиционирование шпинделя (110) в центре шины; и
регулирование положения шпиндельного стола (130) для удаления шины из опоры.
11. Способ по п. 10, при котором опора (105) содержит множество втягивающихся рычагов (410).
12. Способ по п. 8, при котором по меньшей мере одно из лезвий имеет асимметричные зубья или Г-образную форму.
13. Способ по п. 8, при котором шпиндельный стол (130) выполнен с возможностью перемещения для регулировки горизонтального, вертикального и поворотного положения шины.
14. Способ по п. 8, при котором операция резки шины включает:
регулирование по меньшей мере одно из горизонтального положения шины и поворота шины на основе полученной через пользовательский интерфейс информации, указывающей одно или более из размера шины, модели шины, желаемого размера борта шины, желаемого размера части шины, типа разреза и текущих рабочих условий.
15. Способ по п. 14, при котором текущие рабочие условия содержат одно или более из режущего давления, остроты лезвия или температуры по меньшей мере одного из режущего устройства и шпиндельного стола.
16. Способ по п. 8, дополнительно включающий:
получение во время автоматизированной операции резки одной или более инструкций, указывающих на обновление операции резки шины; и
выполнение обновленной операции резки шины.
17. Способ по п. 16, при котором обновление автоматизированной операции резки включает по меньшей мере одно из остановки автоматизированной операции резки, изменения типа разреза и изменения положения между режущим устройством и шпиндельным столом.
18. Способ по п. 8, при котором во время автоматизированной операции резки блок управления получает одну или более инструкций, указывающих на обновление автоматизированной операции резки, и переопределяет автоматизированную операцию резки для выполнения обновления.
19. Способ по п. 18, при котором обновление автоматизированной операции резки содержит по меньшей мере одно из остановки автоматизированной операции резки, изменения типа разреза, изменения скорости поворота шины и изменения положения между режущим устройством и шпиндельным столом.