ЩЕТКА ДЛЯ ПОДМЕТАЛЬНОЙ МАШИНЫ

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности, к уборочной технике, а именно к конструкциям щеток подметальных машин, и преимущественно может быть использована с целью уборки снега и мусора.
Известны щетки для подметальной машины (US 5383245, 1995; NO 307592, 1993; F1 931679, 1993; SE 9003329, 1992; SE 467286, 1992), которые в общей для них части содержат цилиндрический барабан с продольно закрепленными на его поверхности направляющими, снабженными продольными пазами. В пазах установлены профилированные кассеты с радиально расположенными гнездами, в которых размещены ворсодержатели, каждый их которых выполнен в виде конического стакана из полимерного материала со стенками, выполненными сплошными около его дна, а далее - решетчатыми. В стаканах ворсодержателей установлены согнутые пополам пучки проволочного ворса, вставленные в стаканы местом изгиба и зафиксированные за изгиб проволокой, прошитой сквозь гнезда кассеты и находящиеся в них стаканы ворсодержателей с пучками ворса.
Поскольку в указанных аналогах радиальные гнезда кассеты имеют дно и конические стенки, установку ворсодержателя с ворсом в гнездо осуществляют до упора дна стакан ворсодержателя в дно гнезда, что оказывается возможным только в случае точного соответствия наружных размеров стакана внутренним размерам гнезда. В противном случае из-за наличия зазора между внутренней стенкой гнезда и наружной стенкой стакана при вращении щетки крепление ворсодержателя ослабляется. С другой стороны, при точном соответствии посадочных размеров гнезда и стакана ворсодержателя оказывается достаточно трудоемкой операция извлечения стакана из гнезда с целью замены ворса щетки при его износе.
Наиболее близкой по конструкции к предмету настоящей полезной модели является известная щетка подметальной машины (RU 63656 U1, 2007). Ближайший аналог содержит цилиндрический барабан с закрепленными на его поверхности направляющими, снабженными продольными пазами. В пазах установлены кассеты в виде профиля с радиально расположенными гнездами, которые выполнены в виде открытых с обеих сторон цилиндрических полостей. В гнездах размещены ворсодержатели, каждый их которых установлен в гнезде с натягом и выполнен в виде конического стакана из полимерного материала со стенками, выполненными сплошными около его дна, а далее - решетчатыми. При этом дно каждого стакана расположено за границей внутреннего отверстия гнезда кассеты, а стакан установлен с упором своим поперечным кольцом в кромку наружного отверстия гнезда. В стаканах ворсодержателей установлены согнутые пополам пучки проволочного ворса, вставленные в стаканы местом изгиба и зафиксированные за изгиб проволокой, прошитой сквозь гнезда кассеты и находящиеся в них стаканы ворсодержателей с пучками ворса.
Конструкция щетки подметальной машины, являющейся ближайшим аналогом, обеспечивает повышение надежности установки стаканов ворсодержателей в гнездах кассеты и упрощает процесс демонтажа стаканов ворсодержателей с целью замены ворса щетки при его износе.
Вместе с тем, использование монолитной конструкции профилированной кассеты повышает материалоемкость щетки и приводит к существенному значению суммарной массы элементов, установленных на вращающемся при работе подметальной машины цилиндрическом барабане. Последнее обстоятельство вызывает снижение ресурса работы элементов подвеса и привода цилиндрического барабана.
Кроме того, решетчатая конструкция стенок стаканов ворсодержателей не позволяет обеспечить их достаточной прочности.
Задачами настоящей полезной модели являются снижение материалоемкости щетки, увеличение ресурса работы элементов подвеса и привода цилиндрического барабана подметальной машины и повышение прочности ворсодержателей.
Поставленные задачи решены, согласно настоящей полезной модели, тем, что щетка для подметальной машины, содержащая, в соответствии с ближайшим аналогом, протяженный профиль с выполненными в нем сквозными гнездами, ворсодержатели в виде стаканов, установленных в гнездах, и согнутые пучки ворса, вставленные в стаканы местом изгиба и зафиксированные за изгиб проволокой, прошитой вдоль профиля сквозь гнезда и стаканы ворсодержателей, отличается от ближайшего аналога тем, что протяженный профиль выполнен полым и снабжен внутренними перегородками, а стаканы ворсодержателей выполнены со сплошными стенками.
При этом пучки ворса выполнены из проволочного ворса. Пучки ворса согнуты пополам.
Наружная поверхность стаканов ворсодержателей выполнена конической, в частности, при наилучшем осуществлении полезной модели, наружная поверхность каждого стакана ворсодержателя выполнена в форме двух конических поверхностей с образованием на ней кольцеобразного упора.
На кромке каждого стакана ворсодержателя выполнен кольцеобразный выступ.
Выполнение протяженного профиля полым обеспечивает снижение материалоемкости щетки и уменьшает суммарную массу элементов, установленных на вращающемся при работе подметальной машины цилиндрическом барабане. Это обстоятельство приводит к увеличению ресурса работы элементов подвеса и привода цилиндрического барабана подметальной машины.
При этом снабжение полого протяженного профиля внутренними перегородками не приводит к существенному снижению его прочности по сравнению с ближайшим аналогом.
Выполнение стаканов ворсодержателей со сплошными стенками, а при наилучшем осуществлении полезной модели дополнительное выполнение на кромке каждого стакана ворсодержателя кольцеобразного выступа обеспечивает повышение прочности ворсодержателей.
Отмеченное свидетельствует о решении декларированных выше задач настоящей полезной модели благодаря наличию у щетки для подметальной машины перечисленных выше отличительных признаков.
На фиг.1 показана щетка для подметальной машины с частичным ее продольным разрезом по оси стакана ворсодержателя, где 1 - профиль, 2 - гнездо, 3 - стакан, 4 - ворс, 5 - проволока, 6 - продольный выступ, 7 - кольцеобразный выступ, 8 - перегородка и 9 - кольцеобразный упор.
На фиг.2 показан поперечный разрез по А-А фиг.1.
На фиг.3 показан поперечный разрез профиля 1.
Щетка для подметальной машины содержит полый протяженный профиль 1, который выполнен из полимерного материала, например из морозостойкого полипропилена. Профиль 1 снабжен продольными внутренними перегородками 8, выполненными, например, как показано на фиг.3, и двумя продольными выступами 6 для установки и фиксации в продольных пазах направляющих цилиндрического барабана (на чертежах не показаны) подметальной машины, как это предусмотрено конструкцией ближайшего аналога. Вдоль профиля 1 выполнены сквозные гнезда 2, например, с одинаковыми расстояниями между ними. Например, профиль 1 может иметь длину 695 мм и содержать 16 гнезд 2, причем расстояние между центрами каждых двух соседних гнезд 2 составляет 45 мм.
Щетка содержит стаканы 3 ворсодержателей, которые выполнены из полимерного материала, например, из морозостойкого севелена, и установлены в гнездах 2. Стаканы 3 ворсодержателей выполнены со сплошными стенками, причем наружная поверхность стаканов 3 ворсодержателей выполнена конической. В частности, при наилучшем осуществлении полезной модели, наружная поверхность каждого стакана 3 ворсодержателя выполнена в форме двух конических поверхностей с образованием на ней при переходе одной конической поверхности в другую коническую поверхность кольцеобразного упора 9. На кромке каждого стакана 3 ворсодержателя выполнен кольцеобразный выступ 7.
Для плотной фиксации стакана 3 ворсодержателя в гнезде 2 диаметры отверстий в нижней (по расположению на чертежах) стенке профиля 1, во внутренних перегородках 8 и в верхней (по расположению на чертежах) стенке профиля 1, образующих гнезда 2, последовательно уменьшаются в соответствии с конической формой наружной поверхности стакана 3 ворсодержателя. Стаканы 3 ворсодержателей установлены в гнездах 2 так, чтобы дно стакана 3 выступало над поверхностью профиля 1, а кольцеобразный упор 9 опирался на наружную поверхность нижней (по расположению на чертежах) стенки профиля 1.
Щетка для подметальной машины содержит пучки ворса 4, которые согнуты пополам, вставлены в стаканы 3 местом изгиба и зафиксированы за изгиб проволокой 5, прошитой вдоль профиля 1 сквозь гнезда 2 и стаканы 3 ворсодержателей. В качестве ворса 4 использована, например, гофрированная оцинкованная стальная проволока. В качестве проволоки 5 использована стальная проволока, например, диаметром 5 мм.
Сборку щетки для подметальной машины, ее монтаж на цилиндрическом барабане (на чертежах не показан) подметальной машины, а также демонтаж осуществляют следующим образом.
Устанавливают стаканы 3 ворсодержателей в гнезда 2 профиля 1 путем прессования с помощью оправки (на чертежах не показана), предусмотренной для сборки ближайшего аналога, до упора кольцеобразным упором 9 в поверхность нижней (по расположению на чертежах) стенки профиля 1. Нарезают пучки ворса 4, изгибают их пополам и вставляют местом изгиба в стаканы 3 ворсодержателей. Затем прошивают проволокой 5 профиль 1 вдоль его длины вместе с установленными в его гнездах 2 стаканами 3 ворсодержателей так, чтобы пучки ворса 4 были зафиксированы за место их изгиба проволокой 5.
Собранные щетки монтируют на цилиндрическом барабане подметальной машины, устанавливая и фиксируя их профили 1 с помощью продольных выступов 6 в продольных пазах направляющих цилиндрического барабана (на чертежах не показаны).
При уборке снега и мусора вращается цилиндрический барабан подметальной машины (на чертежах не показан) вместе с установленными на нем щетками, обеспечивая очистку подметаемой поверхности от снега и мусора с помощью пучков ворса 4.
В случае необходимости замены ворса 4 из-за его износа извлекают профили 1 щеток из продольных пазов направляющих цилиндрического барабана подметальной машины (на чертежах не показаны). Затем удаляют проволоку 5, извлекают из стаканов 3 ворсодержателей остатки ворса 4 и выдавливают из гнезд 2 профилей 1 стаканы 3 ворсодержателей, прессуя их снаружи со стороны дна.
Таким образом, полезная модель обеспечивает снижение материалоемкости щетки, увеличение ресурса работы элементов подвеса и привода цилиндрического барабана подметальной машины и повышение прочности ворсодержателей.