РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ
LIQUID HYDROCARBON STORAGE TANK

Изобретение относится к средствам хранения жидких углеводородов (в основном, нефти и нефтепродуктов), преимущественно к жестким вертикальным резервуарам, и может быть использовано на объектах хранения жидких углеводородов.
Как показывает практика, одной из актуальных проблем хранения в резервуарах жидких углеводородов является их предохранение от испарения. Кроме того, для предприятий и организаций, осуществляющих операции с относительно небольшим грузооборотом жидких углеводородов экономическую значимость имеют технические решения, обеспечивающие хранение в одном резервуаре двух различных жидких углеводородов с предотвращением их смешивания в процессе хранения и выполнения операций заполнения и опорожнения резервуара.
При рассмотрении технической литературы выявлены устройства, способствующие решению указанной проблемы.
Известен резервуар для хранения нефтепродуктов, содержащий днище, стенку, стационарную крышу, приемораздаточные патрубки, дыхательную арматуру, защитную пленку, плотность которой меньше, чем плотность хранимого продукта, верхняя часть защитной пленки верхним краем прикреплена по периметру к верхней части резервуара, нижним - к центральной части днища резервуара, с узлом крепления защитной пленки с возможностью соединения пространства под защитной пленкой с атмосферой через дыхательную арматуру (см. патент RU 2376230, кл. B65D 88/34 (2006/01) от 20.12.2009 г. «Резервуар для хранения нефтепродуктов»).
Недостатками данного устройства являются: невозможность хранения в резервуаре двух различных жидких углеводородов, невозможность удаления конденсата с поверхности защитной пленки.
Наиболее близким к предполагаемому изобретению техническим решением является резервуар, включающий приемораздаточный патрубок, дыхательный и предохранительный клапаны, закрепленную по внутреннему периметру корпуса эластичную оболочку с поплавком и фигурной насадкой с сообщающимися каналами и поплавковым клапаном для выпуска газовоздушной смеси, уголковый фланец (лоток) и дополнительный патрубок для сбора и слива конденсата (см. патент RU 2338678, кл. B65D 88/34 (2006/01) от 20.11.2008 г. «Резервуар для хранения легкоиспаряющихся жидкостей»).
Признаками аналога, совпадающими с существенными признаками заявляемого изобретения, являются дыхательный клапан, приемораздаточный патрубок, размещенный в нижней части стенки, эластичная оболочка, закрепленная двумя уголковыми фланцами по внутреннему периметру корпуса, устройство для выпуска газовоздушной смеси, патрубок для слива конденсата.
Причинами, препятствующими получению технического результата, который обеспечивается заявляемым изобретением, являются: невозможность хранения в резервуаре двух различных жидких углеводородов, сложность конструкции устройства для выпуска газовоздушной смеси, требующей применения поплавков и фигурной насадки.
Задача, на решение которой направлено изобретение, заключается в обеспечении возможности хранения в одном резервуаре двух различных жидких углеводородов и упрощении конструкции устройства для выпуска газовоздушной смеси.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении настоящего изобретения, заключается в повышении эффективности применения резервуара за счет использования его вместимости для хранения двух различных жидких углеводородов, с обеспечением предохранения их от испарения.
Совокупность существенных признаков, характеризующих настоящее изобретение, обеспечивающих получение указанного технического результата во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны, и находящихся в причинно-следственной связи с указанным результатом резервуара для хранения жидких углеводородов, включает дыхательный клапан, приемораздаточный патрубок, размещенный в нижней части стенки, эластичную оболочку, закрепленную двумя уголковыми фланцами по внутреннему периметру корпуса, устройство для выпуска газовоздушной смеси, патрубок для слива конденсата, согласно изобретению резервуар снабжен дополнительной эластичной оболочкой, дополнительным приемораздаточным патрубком, размещенным в нижней части стенки с противоположной от основного приемораздаточного патрубка стороны на одной горизонтальной оси с приемораздаточным патрубком, двумя дополнительными фланцами для крепления дополнительной эластичной оболочки и двумя устройствами известной конструкции для выпуска газовоздушной смеси основного и дополнительного жидких углеводородов, размещаемыми в верхней части стенки на одной вертикальной оси с приемораздаточным патрубком на расстояниях, определяемых из условий максимально допустимой высоты уровня заполнения резервуара и размеров фланцев для крепления эластичной оболочки и дополнительных фланцев для крепления дополнительной эластичной оболочки, эластичная оболочка закреплена в наклонной плоскости, проходящей от точки, расположенной над устройством для выпуска газовоздушной смеси, до точки, расположенной под дополнительным приемораздаточным патрубком, дополнительная эластичная оболочка закреплена в наклонной плоскости, проходящей от точки, расположенной над дополнительным устройством для выпуска газовоздушной смеси, до точки, расположенной над дополнительным приемораздаточным патрубком, верхний фланец для крепления дополнительной эластичной оболочки снабжен перфорированным кожухом цилиндрической формы, нижний конец которого сообщен с дополнительным приемораздаточным патрубком, при этом площадь сечения перфорированного кожуха составляет 0,5 площади сечения дополнительного приемораздаточного патрубка.
Изобретение поясняется фиг.1-3.
На фиг.1 изображен резервуар в разрезе (вид сбоку в плоскости, параллельной приемораздаточным патрубкам).
На фиг.2 изображены дополнительные фланцы с перфорированным кожухом (вид А).
На фиг.3 изображен резервуар в разрезе (вид сбоку под углом 45° к плоскости приемораздаточных патрубков).
На фиг.1-3 применены следующие обозначения:
1 - днище;
2 - стенка;
3 - крыша;
4 - дыхательная арматура;
5 - приемораздаточный патрубок;
6 - эластичная оболочка;
7 - дополнительная эластичная оболочка;
8 - уголковые фланцы для крепления эластичной оболочки;
9 - дополнительные фланцы с перфорированным кожухом для крепления дополнительной эластичной оболочки;
10 - дыхательный клапан для выпуска газовоздушной смеси из полости, предназначенной для основного жидкого углеводорода;
11 - дыхательный клапан для выпуска газовоздушной смеси из полости, предназначенной для дополнительного жидкого углеводорода;
12 - дополнительный приемораздаточный патрубок;
13 - защитная решетка;
14 - патрубок с вентилем для слива конденсата;
15 - основной жидкий углеводород;
16 - дополнительный жидкий углеводород;
17 - нижний фланец для крепления дополнительной эластичной оболочки;
18 - верхний фланец для крепления дополнительной эластичной оболочки;
19 - перфорированный кожух.
Эластичная оболочка 6 и дополнительная эластичная оболочка 7 выполнены в форме усеченного цилиндра из материала, стойкого к воздействию жидких углеводородов и обладающего высокой прочностью, например, из высокопрочной полиэфирной ткани с двухсторонним полиуретановым или специальным поливинилхроридным покрытием.
Приемораздаточный патрубок 5 с внутренней стороны стенки 2 оснащен защитной решеткой 13 для предотвращения перекрытия приемораздаточного патрубка 5 эластичной оболочкой 6.
Нижний уголковый фланец 8 для крепления эластичной оболочки 6 и нижний фланец 17 для крепления дополнительной эластичной оболочки 7 герметично соединены с внутренней поверхностью стенки 2. Для обеспечения беспрепятственного заполнения и опорожнения полости резервуара, предназначенной для дополнительного жидкого углеводорода 16 независимо от объема заполнения резервуара основным жидким углеводородом 15 крепление дополнительной оболочки 7 предусмотрено с использованием дополнительных фланцев с перфорированным кожухом 9, состоящих из нижнего фланца 17 и верхнего фланца 18 с присоединенным к нему перфорированным кожухом 19.
Для выпуска газовоздушных смесей, скапливающихся в полостях для основного жидкого углеводорода 15 и дополнительного жидкого углеводорода 16 в результате попадания газовых пузырей при заполнении резервуара жидкими углеводородами, в верхней точке стенки 2, находящейся на одной вертикальной оси с приемораздаточным патрубком 5 размещены дыхательные клапаны 10 и 11 известных конструкций для выпуска газовоздушной смеси. При этом дыхательный клапан 10 для выпуска газовоздушной смеси из полости, предназначенной для основного жидкого углеводорода 15, размещен ниже дыхательного клапана 11 для выпуска газовоздушной смеси из полости, предназначенной для дополнительного жидкого углеводорода 16, на расстоянии, равном двойной высоте конструкции соединенных уголковых фланцев 8 для крепления эластичной оболочки 6, а нижний фланец 17 для крепления дополнительной эластичной оболочки 7 размещен над дыхательным клапаном 11 для выпуска газовоздушной смеси из полости, предназначенной для дополнительного жидкого углеводорода 16, на расстоянии, равном 1,5 высоты нижнего фланца 17.
Нижний уголковый фланец 8 герметично закреплен на внутренней стороне стенки 2 в плоскости, проходящей от точки, расположенной между дыхательными клапанами 10 и 11, до точки, расположенной с противоположной стороны в нижней части стенки 2 под дополнительным приемораздаточным патрубком 12 на расстоянии, равном 1,5 высоты конструкции соединенных уголковых фланцев 8 для крепления эластичной оболочки 6.
Нижний фланец 17 для крепления дополнительной эластичной оболочки 7 герметично закреплен на внутренней стороне стенки 2 в плоскости, проходящей от точки, расположенной над дыхательным клапаном 11, до точки, расположенной с противоположной стороны в нижней части стенки 2 над дополнительным приемораздаточным патрубком 12, на расстоянии, равном 1,5 высоты нижнего фланца 17.
Удаление конденсата, скапливающегося на внешней поверхности дополнительной эластичной оболочки 7, осуществляется через патрубок с вентилем для слива конденсата 14.
С целью выравнивания давления воздуха, находящегося между крышей 3 и дополнительной эластичной оболочкой 7, на крыше 3 установлена дыхательная аппаратура 4 известных конструкций.
Резервуар эксплуатируется следующим образом.
Перед началом заполнения основным жидким углеводородом 15 внутренней полости резервуара, ограниченной днищем 1, стенкой 2 и эластичной оболочкой 6, эластичная оболочка 6 находится над днищем 1 на специально ограниченной высоте. В процессе заполнения резервуара основным жидким углеводородом 15 через приемораздаточный патрубок 5 эластичная оболочка 6 и дополнительная эластичная оболочка 7 поднимаются вверх вместе с верхним уровнем основного жидкого углеводорода 15. Избыточная газовоздушная смесь, скапливающаяся под эластичной оболочкой 6, вытесняется через дыхательный клапан 10. Конденсат, находящийся на внешней поверхности дополнительной эластичной оболочки 7, стекает к патрубку с вентилем для слива конденсата 14 и периодически сливается в специальную тару.
Перед началом заполнения дополнительным жидким углеводородом 16 внутренней полости резервуара, ограниченной эластичной оболочкой 6, дополнительной эластичной оболочкой 7 и стенкой 2, дополнительная эластичная оболочка 7 находится на внешней поверхности эластичной оболочки 6. В процессе заполнения дополнительным жидким углеводородом 16 через дополнительный приемораздаточный патрубок 12 дополнительная эластичная оболочка 7 поднимается вверх вместе с верхним уровнем дополнительного жидкого углеводорода 16. Избыточная газовоздушная смесь, скапливающаяся под дополнительной эластичной оболочкой 7, вытесняется через дыхательный клапан 11.
Опорожнение внутренней полости резервуара, ограниченной днищем 1, стенкой 2 и эластичной оболочкой 6, осуществляется через приемораздаточный патрубок 5. При этом эластичная оболочка 6 опускается под действием собственной массы, массы дополнительной оболочки 7 и дополнительного жидкого углеводорода 16.
Опорожнение внутренней полости резервуара, ограниченной эластичной оболочкой 6, дополнительной эластичной оболочкой 7 и стенкой 2, осуществляется через дополнительный приемораздаточный патрубок 12. При этом дополнительная эластичная оболочка 7 опускается под действием собственной массы.
При высоте уровня основного жидкого углеводорода 15, не превышающей высоту места установки дополнительного приемораздаточного патрубка 12, слив дополнительного жидкого углеводорода 16 осуществляется непосредственно через дополнительный приемораздаточный патрубок 12. Если высота уровня основного жидкого углеводорода 15 превышает высоту места установки дополнительного приемораздаточного патрубка 12, слив дополнительного жидкого углеводорода 16 осуществляется по перфорированному кожуху 19 через дополнительный приемораздаточный патрубок 12.
В результате реализации предложенного технического решения обеспечивается:
возможность хранения в одном резервуаре двух различных жидких углеводородов;
упрощение конструкции устройства для выпуска газовоздушной смеси с обеспечением предохранения находящихся в резервуаре жидких углеводородов от испарения.
Использование предполагаемого изобретения заключается в повышении эффективности применения резервуара за счет использования его вместимости для хранения двух различных жидких углеводородов, с обеспечением предохранения их от испарения.