УНИВЕРСАЛЬНОЕ ТЕРМОУСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕРАЗЪЕМНОГО СОЕДИНЕНИЯ ПЛЁНОЧНЫХ И МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Полезная модель относится к области приборостроения и метрологии, в частности - к устройством для пайки разнородных материалов в измерительных схемах и контактной сварки пленочных материалов для изготовления защитных закрытий контролируемых поверхностей.
Указанное назначение полезной модели обусловлено и нормативными документами, регламентирующими подготовку зачищенной поверхности к последующим контрольным операциям, время между окончанием подготовки объекта к контролю и нанесением индикаторного пенетранта составляет не более 30 мин.
В течение этого времени обеспечивается исключение конденсации атмосферной влаги на контролируемой поверхности, а также попадания на нее различных жидкостей и загрязнений. Допустимо увеличение времени до 8 ч при условии хранения объектов контроля в чистой, плотно закрытой таре, исключающей попадание на контролируемую поверхность пыли, масла, влаги и других загрязнений.
Известно универсальное термоустройство для неразъемного соединения пленочных и металлических изделий, содержащее трубчатый корпус, между которым и, расположенным в нем трубчатым держателем, размещен электрический нагревательный элемент, при этом с одного торца корпуса прикреплена рукоятка, а с другого торца в трубчатый держатель вставлен цилиндрический стержень из теплопроводного материала с фиксатором положения, выполненным на первом его конце и, сопряженным с ответным элементом в трубчатом держателе, и заостренным вторым концом, при этом стержень снабжен металлическим роликом, разъемно соединенным с последним средствами крепления
(http://inmanus.3dn.ru/publ/svarka_poliehtilenovoj_pljonki_dlja_parnikov_i_teplic/5-1-0-168, 21.07.2011 г.).
Данное техническое решение является наиболее близким к полезной модели, поэтому принято за прототип.
Недостатками прототипа является ограниченные функциональные возможности вследствие невозможности использовать устройство для пайки металла или пластиковых пленок без переустановки рабочего инструмента.
Технический результат от использования заявленного технического решения заключается в расширении функциональных возможностей за счет попеременной пайки металла заостренным концом стержня или пленки - роликом без их переустановки.
Ниже приведены общие и частные существенные признаки, характеризующие причинно-следственную связь полезной модели с указанным техническим результатом.
Универсальное термоустройство для неразъемного соединения пленочных и металлических изделий содержит трубчатый корпус, между которым и, расположенным в нем трубчатым держателем, размещен электрический нагревательный элемент. С одного торца корпуса прикреплена рукоятка, а с другого торца в трубчатый держатель вставлен цилиндрический стержень из теплопроводного материала с фиксатором положения, выполненным на первом его конце и, сопряженным с ответным элементом в трубчатом держателе, и заостренным вторым концом. Стержень снабжен металлическим роликом, разъемно соединенным с последним средствами крепления. Указанный фиксатор положения выполнен в виде двух внутренних, выпрессованных диаметрально противоположно из тела стержня выступов на его переднем конце, сопряженных с ответными прорезями в корпусе с возможностью теплового контакта со средствами крепления, выполненными в виде упорной шайбы. Шайба одной стороной сопряжена с корпусом, а второй стороной сопряжена с лепестками тарельчатой пружины, основание которой оперто в указанный ролик, поджатый с другой стороны втулкой. Средство крепления ролика размещено между упомянутыми внутренними выступами и аналогичными наружными выступами, выполненными на втором конце стержня. В шайбе, основании тарельчатой пружины, ролике и втулке, выполнены радиальные прорези с профилем, соответствующим форме поперечного сечения стержня в зоне наружных выступов с возможностью из свободного перемещения.
Устройство иллюстрируется чертежами, где: на фиг. 1 представлен общий вид термоустройства; на фиг. 2 - цилиндрический стержень; на фиг. 3 - втулка, вид сверху; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 5 - шайба, вид сверху; на фиг. 6 - тарельчатая пружина, вид сверху.
Универсальное термоустройство для неразъемного соединения пленочных и металлических изделий содержит трубчатый корпус 1, между которым и, расположенным в нем трубчатым держателем 2, размещен электрический нагревательный элемент 3.
С одного торца корпуса 1 прикреплена рукоятка 4, а с другого торца в трубчатый держатель 2 вставлен цилиндрический стержень 5 из теплопроводного материала с фиксатором положения, выполненным на первом его конце и, сопряженным с ответным элементом в трубчатом держателе 2, и заостренным вторым концом.
Стержень 5 снабжен металлическим роликом 6, разъемно соединенным с последним средствами крепления.
Указанный фиксатор положения выполнен в виде двух внутренних, выпрессованных диаметрально противоположно из тела стержня выступов 7 на его переднем конце, сопряженных с ответными прорезями в корпусе с возможностью теплового контакта со средствами крепления, выполненными в виде упорной шайбы 8, одной стороной сопряженной с корпусом 1, а второй стороной сопряженной с лепестками 9 тарельчатой пружины 10, основание которой оперто в указанный ролик 6, поджатый с другой стороны втулкой 11.
Средство крепления ролика 6, включающее в себя втулку 11, тарельчатую пружину 10, упорную шайбу 8, размещено между упомянутыми внутренними выступами 7 и аналогичными наружными выступами 12, выполненными на втором конце стержня 5.
В упорной шайбе 8, основании тарельчатой пружины 10, ролике 6 и втулке 11, выполнены радиальные прорези 13 с профилем, соответствующим форме поперечного сечения стержня в зоне наружных выступов с возможностью из свободного перемещения.
Сравнение заявленного технического решения с уровнем техники известным из научно-технической и патентной документации на дату приоритета в основной и смежной рубриках не выявило средство, которому присущи признаки, идентичные всем признакам, содержащимся в предложенной заявителем формуле полезной модели, включая характеристику назначения. Т.е., совокупность существенных признаков заявленного решения ранее не была известна и не тождественна каким-либо известным техническим решениям, следовательно, оно соответствует условию патентоспособности “новизна”.
Данное техническое решение промышленно применимо, поскольку в описании к заявке и названии полезной модели указано его назначение, оно может быть изготовлено промышленным способом и использовано при пайке металлических и пленочных деталей.
Техническое решение работоспособно, осуществимо и воспроизводимо, а отличительные признаки устройства позволяют получить заданный технический результат - расширение функциональных возможностей за счет попеременной пайки металла заостренным концом стержня или пленки - роликом без их переустановки, т.е. являются существенными.
Полезная модель в том виде, как она охарактеризована в каждом из пунктов формулы, может быть осуществлена с помощью средств и методов, описанных в прототипе, ставшим общедоступным до даты приоритета полезной модели. Следовательно, заявленное техническое решение соответствует условию патентоспособности “промышленная применимость”.
Устройство реализуется следующим образом.
В стандартный паяльник вставляется стержень 5 с предварительно изготовленными выступами 7 и 12. Затем последовательно на него надеваются упорная шайба 8, тарельчатая пружина 10, ролик 6, втулка 11, так что их прорези 13 свободно проходят через выступы 12 и поворачиваются до смещения прорезей 13 и относительно выступов 12, что препятствует выпадению деталей крепления со стержня 5.
Жесткость тарельчатой пружины 10 подбирается такой, чтобы ролик 6 был поджат и, в то же время, мог без значительных усилий вращаться на стержне 5.
Устройство работает следующим образом.
Через вилку 14 и провод 15 электрический ток подается на электрический нагревательный элемент 3 и нагревает стержень 5 и ролик 6. Устройство готово для выполнения пайки или металла заостренным концом стержня 5 или пленки роликом 6 без их перестановки и демонтажа, в чем и заключается универсальность термоустройства. При пайке пленки ролик 6 прокатывают перпендикулярно оси устройства по месту соединения частей пленки посредством рукоятки 4, при этом ролик 6 боковой поверхностью упирается в линейку, приложенную вдоль линии соединения.
Использование полезной модели позволяет осуществлять как пайку измерительных схем, так и создавать эффективные закрытия для защиты зачищенной поверхности к последующим контрольным операциям. При этом достигается увеличение времени между подготовкой контролируемой поверхности и нанесением пенетрата до 8 ч за счет исключения попадания на контролируемую поверхность пыли, масла, влаги и других загрязнений.