ГИДРОПНЕВМАТИЧЕСКАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ И ОПРЕССОВКИ ПРОТИВОВЫБРОСОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
HYDROPNEUMATIC STATION FOR HYDRAULIC TESTING AND PRESSURE TESTING OF BLOWOUT PREVENTER EQUIPMENT

Область техники.
Техническое решение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к устройствам для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования оснащенного гидравлическими приводами рабочих органов, с целью проверки на прочность, герметичность и работоспособность.
Предшествующий уровень техники.
Противовыбросовое  оборудование предназначено для герметизации устья  нефтяных и газовых скважин,  для предотвращения непреднамеренного выбросов флюида  в окружающую среду. Для гарантированного обеспечения работоспособности и надежности противовыбросовое оборудование подвергают  гидравлическим испытаниям и опресовке, как при производстве, в заводских условиях, до установки на устье, так и периодически при эксплуатации, для подтверждения надежности и работоспособности в полевых условиях. Оборудование, работающее под действием давления внутрискважинной среды (превенторы различных типов, переходные катушки, крестовины, фонтанная арматура, трубные головки и т.п.), перед монтажом должно быть в обязательном порядке подвергнуто гидравлическим испытаниям на прочность (опрессовка), работоспособность приводов и герметичность при избыточном давлении рабочей жидкости. Прочность корпусных деталей противовыбросового оборудования воспринимающих давление скважинной среды, должна обеспечивать возможность их опрессовки пробным давлением, кратным рабочему давлению. При таком давлении противовыбросовое оборудование, оснащенное гидравлическими приводами рабочих органов, должно обеспечивать  герметичность и работоспособность, поэтому гидравлические приводы также подвергаются испытаниям. Для проведения испытаний  существуют испытательные станции или стенды для противовыбросового оборудования предназначенные для  осуществления работ по оценке технического состояния оборудования, оценке корпусов на прочность, затворов рабочих органов на герметичность.
Известен  стенд для испытаний нефтегазопромыслового и противовыбросового оборудования на герметичность и прочность (источник [1], патент RU 61 778). Стенд содержит основание, закрепленный на основании нижний фланец, служащий для установки на него испытуемого объекта и имеющий канал для подачи воды в полости испытуемого объекта и канал для слива воды из этих полостей, и верхний фланец, служащий для установки его на скрепляемый с ним второй фланец испытуемого объекта. Содержит гидравлическую систему подачи воды в испытуемый объект, включающую насосную станцию и рукав высокого давления для подвода воды от насосной станции к нижнему фланцу стенда. Насосная станция содержит бак для воды и ручной насос со всасывающим шлангом, опущенным в бак. На камере высокого давления насоса установлены манометр, напорный штуцер, к которому присоединен рукав высокого давления, и сливной штуцер. На сливном штуцере закреплен кран, к которому подсоединен сливной шланг, опущенный в бак. Стенд снабжен ограждением.
Стенд [1] не позволяет испытывать работоспособность запорных органов противовыбросового оборудования, гидравлических приводов плашек превенторов или шиберных пластин.  Гидравлическая линия предназначена только для опрессовки корпусов и не позволяет подавать рабочую жидкость в гидравлические приводы рабочих органов (плашечных затворов, шиберных пластин и т.п.). Стенд не позволяет производить испытания гидроприводов с целью полной проверки работоспособности сдвоенного гидравлического превентора. Гидравлическая система с ручным насосом имеет низкую производительность и высокие трудозатраты на эксплуатацию.
Известна гидросистема стенда для испытаний на прочность трубопроводной арматуры (источник [2], патент RU 2228466). Станция содержит два гидравлических контура, контур рабочей жидкости для управления и контур испытательной жидкости для заполнения полостей испытываемой арматуры.  Контур рабочей жидкости содержит электродвигатель, насос, напорную и сливную магистрали, соединенные с гидроцилиндром зажима и гидроцилиндрами прижима фланцев арматуры через первый и второй гидрораспределители подачи рабочей жидкости (масла), регулируемый предохранительный клапан между напорной и сливной магистралями, обратные клапаны на входе в первый и второй гидрораспределители, регистраторы давления, бак и фильтр, третий и четвертый гидрораспределители, гидравлически соединенные с гидроцилиндром управления, первым и вторым гидрораспределителями. Контур испытательной жидкости содержит гидроцилиндр подачи испытательной жидкости (воды) (соединенный с гидроцилиндром управления), поршневая полость которого соединена через обратные клапаны и вентили с источником испытательной жидкости (воды) и со входом в арматуру, а также регулируемый предохранительный клапан между второй напорной и сливной магистралями и вентиль между напорными магистралями. Положительный эффект изобретения проявляется в повышении эффективности и производительности труда за счет создания давления испытательной жидкости (воды), подаваемой во внутреннюю полость арматуры, ограниченным объемом для повышения безопасности обслуживающего персонала при помощи гидроцилиндра управления, работающего на другой жидкости (масле).
Станция [2] позволяет проводить только опрессовку арматуры, но не позволяет проводить работоспособность рабочих органов арматуры  при номинальном и повышенном давлении рабочей среды.   Не позволяет проводить испытания гидроприводов с целью полной проверки работоспособности гидравлического превентора. Гидросистема  требует подключения к источнику электроэнергии и конструкция станции подразумевает выполнение электрических цепей, что усложняет конструкцию и повышает вероятность возникновения неисправностей.
Известен испытательный стенд для промышленной трубопроводной арматуры (источник [3], патент RU 2159419). Содержит основание, на котором установлены столы, колонну, гидроцилиндры для зажима арматуры, насос низкого давления и большой производительности, обеспечивающий быстрое заполнение свободного объема испытуемого изделия и всей гидросистемы рабочей жидкости, насос  высокого давления и малой производительности для создания давления в пневмогидроаккумуляторах, которое необходимо для зажима нижнего и верхнего фланцев арматуры, а также их испытания. Пульт управления, снабжен необходимой электроаппаратурой. При испытании корпусов, арматуры испытуемое изделие устанавливается на стол, зажимают нижний фланец при помощи штока гидроцилиндра. После достижения заданных давлений насосы отключают и на протяжении всего времени испытания давление зажима фланцев и давление испытания арматуры обеспечивается пневмогидроаккумуляторами. После испытания корпуса, закрыв клапан установленной арматуры, испытывают ее запорное устройство.
Стенд [3] не позволяет испытывать работоспособность запорных органов противовыбросового оборудования.  Гидравлическая линия не позволяет подавать рабочую жидкость в гидравлические приводы рабочих органов (плашечных затворов, шиберных пластин и т.п.). Стенд не позволяет производить испытания гидроприводов с целью полной проверки работоспособности гидравлического превентора. Насосы требуют подключения электрических линий, пульт управления, снабжен необходимой электроаппаратурой, что приводит к усложнению системы управления и повышает вероятность появления неисправностей и отказов стенда [3].
Известен стенд для опрессовки газонефтепромыслового оборудования (источник [4], патент RU 2190081). Стенд опрессовочный содержит насос гидравлический, напорную гидравлическую линию,  предохранительный клапан, два гидрораспределителя с ручным управлением, два редуктивных клапана, два гидрозамка и узел механизированной герметизации стыка между фланцами. Давление рабочей жидкости в напорных линиях гидросистемы контролируется пятью манометрами. Узел механизированной герметизации содержит переходную катушку, к нижнему фланцу которой прикреплен глухой фланец, а на верхнюю часть с нарезанной резьбой прямоугольного профиля навинчен стыковочный фланец. Рабочая жидкость от насоса под давлением подается в полость узла механизированной герметизации через штуцер. В верхней части плунжера имеется отверстие для выпуска воздуха, заглушенное пробкой.
Стенд [4] не позволяет проводить испытание на работоспособность гидравлических приводов гидравлических превенторов, в том числе  сдвоенных превенторов.  Стенд позволяет производить только опрессовку корпусов, но не обеспечивает возможность испытать гидроприводы при номинальном и повышенном давлении рабочей среды с целью полной проверки работоспособности превентора в условиях приближенных к эксплуатационным и экстремальным.
Таким образом, из уровня техники следует, что существующие технические решения не позволяют проводить полноценную техническую оценку эксплуатационных качеств, надежности и безопасности  противовыбросового оборудования оснащенного гидравлическими приводами запорных рабочих органов, в частности сдвоенных гидравлических превенторов. Функциональные возможности известных станций не позволяют производить полноценные испытания противовыбросового оборудования оснащенного гидравлическими приводами запорных рабочих органов.
Заявленное техническое решение направлено на совершенствование конструкции  станций для гидравлических испытаний гидроприводов и опрессовки противовыбросового оборудования.
Технический результат заключается в обеспечении возможности провести опрессовку корпуса и испытание работоспособности гидроприводов противовыбросового оборудования, путем раздельной подачи рабочей жидкости для проверки прочности и герметичности корпуса и рабочей жидкости для проверки работоспособности и герметичности  гидроприводов. Обеспечена возможность управления подачей рабочей жидкости с заданными параметрами к гидроприводам превентора в сочетании с возможностью подачи рабочей жидкости с заданными параметрами для опрессовки корпуса превентора.
Технический результат достигается тем, что  гидропневматическая станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования включает:
- гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора, содержащий бак, предназначенный для заполнения рабочей жидкостью, гидропневматический насос, соединенный с баком и подключенный к блоку подготовки воздуха, напорный испытательный трубопровод,  предназначенный для подачи рабочей жидкости в гидроприводы превентора, соединенный с гидропневматическим насосом, подключенные к напорному испытательному трубопроводу манометр, пневмогидроаккумулятор, двухсекционные гидрораспределители;  выходы с быстроразъемным соединением, подключенные к гидрораспределителям; напорный испытательный трубопровод оснащен краном шаровым для перекрытия подачи рабочей жидкости в напорный испытательный трубопровод, и предохранительным клапаном, связанным с дренажным трубопроводом;
-гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки содержащий напорный опрессовочный трубопровод, предназначенный для подачи рабочей жидкости в гидросистему опрессовки, подключенный в напорный испытательный трубопровод, на участок перед краном шаровым, включающий манометр высокого давления, запорную арматуру высокого давления, предохранительный клапан, связанный с дренажным трубопроводом, выход высокого давления;
- блок подготовки воздуха содержащий источник  сжатого воздуха, регулятор давления, манометр воздушный;
- панель управления на которой смонтированы органы управления потоком рабочей жидкости и элементы контроля параметров рабочей жидкости для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки гидрораспределителя, рукоятки запорной арматуры, регулятора давления, манометры.
Предусмотрено, гидропневматический насос выполнен с рабочим  давление до 80 МПа. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора, выполнен с рабочим давлением рабочей жидкости до 25 МПа. Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки для корпуса превентора выполнен с рабочим давлением рабочей жидкости до 70 МПа. Станция выполнена в виде шкафа с дверцей, на верхней стенке которого смонтирована панель управления.
Техническое решение может быть реализовано в различных модификациях, отличающихся техническими характеристиками (давление в системе, производительность насоса, объем бака, объем пневмогидроаккумулятора и др.).
Техническое решение поясняется графическими материалами, на которых изображено:
фиг. 1- гидропневматическая схема станции;
фиг. 2 - фотография панели управления станции.
На графических материалах обозначено:
Блок А - Блок подготовки воздуха включающий:
К - источник сжатого воздуха;
1- кран шаровый;
2 - фильтр воздушный;
3- регулятор давления;
4- манометр воздушный;
5- кран шаровый;
Блок Б- Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора:
6- бак с рабочей жидкостью;
7-кран шаровый ½;
8-фильтр масляный ½;
9-насос гидропневматический 80:1;
10-предохранительный клапан;
11-вентиль запорный 25 МПа;
12- выходы с быстроразъемным соединением;
13-манометр на 25МПа;
14-двух секционный гидрораспределитель;
15- кран шаровый 25 МПа;
16-пневмогидроаккумулятор;
17-напорный испытательный трубопровод;
18- дренажный трубопровод;
19-рукоятка гидрораспределителя;
Блок В- гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки включающий:
20-предохранительный клапан;
21-вентиль запорный на 70 МПа;
22-выход высокого давления на 70 МПа;
23-манометр высокого давления  на100 МПа;
24-кран шаровый высокого давления 100 МПа;
25-напорный опрессовочный трубопровод;
26- дренажный трубопровод;
27-панель управления;
28-контейнер;
29-рукоятки запорной арматуры;
30-рукоятка регулятора давления.
Осуществление технического решения.
Гидропневматическая станция для гидравлических испытаний и опрессовки противовыбросового оборудования (далее «станция»). Станция содержит блок подготовки воздуха (Блок А фиг.1), гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б фиг.1), гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В фиг.1). Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В) выполнен с регулируемым диапазоном давления рабочей жидкости от 0 до 70 МПа. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б) содержит 4-х поточную гидросистему для одновременного испытания 4-х гидроприводов с целью полной проверки работоспособности сдвоенного превентора. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б) имеет настраиваемый диапазон рабочего давления  рабочей жидкости до 25 МПа. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б) содержит четыре рукава высокого давления длиной 5 метров для подключения к гидроприводам подключаемые к выходам 12. Работа станции осуществляется от источника сжатого воздуха К (фиг.1) с давлением от 0,4 до 1,2 МПа.
Станция состоит из двух связанных гидравлических систем: гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б фиг.1), гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В фиг.1), получающих энергию рабочей жидкости от гидропневматического насоса 9 (фиг.1)  и пневмогидроаккумулятора 16 (фиг.1).  Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки позволяет производить опрессовку корпуса превентора, а также корпусов другого устьевого оборудования.
Блок подготовки воздуха (блок А) содержит источник  сжатого воздуха К (фиг.1), кран шаровый1 (фиг.1) для перекрытия пневматической линии от источника сжатого воздуха К,  фильтр воздушный 2 (фиг.1), регулятор давления 3 (фиг.1), манометр 4 (фиг.1) воздушный, кран шаровый 5 (фиг.1) для перекрытия пневматической линии к гидропневматическому насосу 9.
Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора (блок Б), содержит:  бак 6 (фиг.1), предназначенный для заполнения рабочей жидкостью (например маслом ВМГЗ), гидропневматический насос 9, соединенный с баком 6 и подключенный к блоку подготовки воздуха (блок А), напорный испытательный трубопровод 17 (фиг.1),  предназначенный для подачи рабочей жидкости в гидроприводы превентора, соединенный с гидропневматическим насосом 9; подключенные к напорному испытательному трубопроводу 17: манометр 13 (фиг.1;2), пневмогидроаккумулятор 16, двух секционные гидрораспределители 14 (фиг.1);  выходы с быстроразъемным соединением 12 (фиг.1), подключенные к гидрораспределителям 14; напорный испытательный трубопровод 17 оснащен краном шаровым 15 (фиг.1) для перекрытия подачи рабочей жидкости в напорный испытательный трубопровод 17, и предохранительным клапаном 10 (фиг.1), связанным с дренажным трубопроводом 18 (фиг.1).  Перед гидропневматическим насосом 9  установлен кран шаровый 7 (фиг.1) для перекрытия линии подачи рабочей жидкости из бака 6, фильтр масляный 8 (фиг.1) для очистки рабочей жидкости.   Напорный испытательный трубопровод 17 соединён с дренажным трубопроводом 18 через вентиль запорный 11 (фиг.1).
Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки (блок В) содержит: напорный опрессовочный трубопровод 25 (фиг.1), предназначенный для подачи рабочей жидкости в гидросистему опрессовки, подключенный в напорный испытательный трубопровод 17, на участок перед краном шаровым 15. Напорный опрессовочный трубопровод 25  включает манометр 23 (фиг.1) высокого давления, запорную арматуру высокого давления (вентиль запорный 21 (фиг.1), кран шаровый 24 (фиг.1)), предохранительный клапан 20 (фиг.1), связанный с дренажным трубопроводом 26 (фиг.1), выход 22 (фиг.1) высокого давления;
Гидропневматический насос 9, пневмогидроаккумулятор 16 и гидравлический бак 6 размещены в компактном металлическом контейнере 28 (фиг.2), на верхней крышке которого размещена панель управления 27 (фиг.2). На панели управления 27 смонтированы органы управления потоком рабочей жидкости и элементы контроля параметров рабочей жидкости для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки 19  гидрораспределителей, рукоятки 29 запорной арматуры (вентиль запорный 11, кран шаровый 15, вентиль запорный 21, кран шаровый 24), рукоятка 30 регулятора давления, манометры 4,13,23.
Гидропневматический насос выполнен с рабочим  давление до 80 МПа. Гидравлический контур для испытаний гидроприводов превентора, выполнен с рабочим давлением рабочей жидкости до 25 МПа. Гидравлический контур сверхвысокого давления для опрессовки для корпуса превентора выполнен с рабочим давлением рабочей жидкости до 70 МПа. Станция выполнена в виде контейнера 28 с дверцей, на верхней стенке которого смонтирована панель управления 27.
Описание работы.
Подготовка к работе. Бак 6, заполняют рабочей жидкостью – маслом ВМГЗ. Перед запуском станцию подключают к источнику жатого воздуха К, например воздушному компрессору или к стационарной заводской линии сжатого воздуха, открывают кран шаровый 1.  Подключают рукава высокого давления (РВД) через быстроразъемное соединение к выходам 12 и к гидроприводам превентора в соответствии маркировкой на РВД: открытие глухих плашек, закрытие глухих плашек; открытие трубных плашек, закрытие трубных плашек. Подключают РВД на 70 МПа на опрессовку, к выходу 22 и к фланцу испытательного стенда.
Органы контроля и управления для управления потоком рабочей жидкости и элементы контроля параметров рабочей жидкости для управления гидроприводами превентора и опрессовки, включая рукоятки 19  гидрораспределителей, рукоятки 29 запорной арматуры (вентиль запорный 11, кран шаровый 15, вентиль запорный 21, кран шаровый 24), рукоятка 30 регулятора давления, манометры 4,13,23  размещены на панели управления 27.
Порядок работы станции для испытания гидроприводов.
Заполняют гидравлический бак 6 гидравлическим маслом (ВМГЗ). Открывают кран шаровый 7 для подачи рабочей жидкости из бака 6 через фильтр масляный 8 в гидропневматический насос 9.  Открывают кран шаровый 1 для подачи сжатого воздуха в блок подготовки воздуха (блок А) с фильтром 2. Закрывают кран шаровый 24 высокого давления, открывают кран шаровый 15 для подачи рабочей жидкости в напорный испытательный трубопровод 17. Открывают кран шаровый 5 для подачи сжатого воздуха от блока подготовки воздуха (блок А) в гидропневматический насос 9. После начала подачи сжатого воздуха автоматически запускается гидропневматический насос 9. Закрывают вентиль запорный 11 и производят зарядку рабочей жидкостью пневмогидроаккумулятора 16. Зарядка пневмогидроаккумулятора 16 емкостью 20л необходима для быстрой работы гидроприводов превентора. Для установки необходимого давления рабочей жидкости производят настройку давления подачи сжатого воздуха регулятором давления 3 за рукоятку 30, контроль давления воздуха производят по манометру 4, контроль давления рабочей жидкости в напорном испытательном трубопроводе 17 производят по манометру 13. Для подачи рабочей жидкости давлением 21 МПа устанавливают значение давления сжатого воздуха равным 0,27 МПа (коэффициент преобразования в гидропневматическом насосе 9 составляет 80:1).
После установки заданного рабочего давления по манометру 13 станция считается готовой к проведению испытаний гидроприводов.
Для открытия глухих плашек превентора нижнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 переводят в положение «ГЛУХИЕ ОТКР» после чего осуществляют визуальный контроль открытия глухих плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.
Для закрытия глухих плашек превентора нижнюю рукоятку 19 гидрораспределителя поз. 14 переводят в положение «ГЛУХИЕ ЗАКР» после чего осуществляют визуальный контроль закрытия глухих плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.
Аналогично, для открытия трубных плашек превентора верхнюю рукоятку 19 гидрораспределителя 14 переводят в положение «ТРУБНЫЕ ОТКР» после чего осуществляют визуальный контроль открытия трубных плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.
Для закрытия трубных плашек превентора верхнюю рукоятку  19 гидрораспределителя 14 необходимо переводят в положение «ТРУБНЫЕ ЗАКР» после чего осуществляют визуальный контроль закрытия трубных плашек на превенторе и дожидаются установки рабочего давления на манометре 13.
Защита от превышения рабочего давления в гидравлической системе управления (и соответственно в гидроприводах превентора) осуществляется регулируемым на заданное значение предохранительным клапаном 10. При работе гидроприводов превентора слив рабочей жидкости осуществляется по дренажной линии 26 в гидравлический бак 6. После испытаний гидроприводов для сброса давления открывают вентиль запорный 11. Закрывают кран шаровый 5  для отключения гидропневматического насоса 9. Для полного сброса давления в гидроприводах превентора необходимо (при открытом вентиле запорной 11) перевести рукоятки 19 гидрораспределителя 14 поочередно во все рабочие положения.
Таким образом,  обеспечивается  испытание работоспособности и надежности гидроприводов противовыбросового оборудования. Обеспечена возможность управления подачей рабочей жидкости с заданными параметрами к гидроприводам превентора.
Порядок работы станции для опрессовки высоким давлением.
Устанавливают и закрепляют превентор на фланце испытательного стенда. Заполняют превентор водой и заглушают верхний фланец превентора испытательной заглушкой с уплотнительной фланцевой прокладкой. Подключают РВД на 70МПа к выходу 22 и к фланцу испытательного стенда. Заполняют бак 6 рабочей жидкостью (гидравлическим маслом ВМГЗ). Открывают кран шаровый 7 для подачи рабочей жидкости из бака 6 через фильтр 8 в гидропневматический насос 9.  Открывают кран шаровый 1 для подачи сжатого воздуха в блок подготовки воздуха (блок А) с фильтром 2. Закрывают кран шаровый 15, открывают кран шаровый 24 высокого давления и открывают кран шаровый 5 для подачи сжатого воздуха в гидропневматический насос 9. После начала подачи сжатого воздуха автоматически запускается гидропневматический насос 9. Закрывают вентиль запорный 21.
Для установки необходимого давления рабочей жидкости производят настройку давления подачи сжатого воздуха регулятором давления 3 за рукоятку 30, контроль давления воздуха осуществляют по манометру 4,  контроль высокого давления рабочей жидкости в напорном опрессовачном трубопроводе 25 производят по манометру 23. Для подачи рабочей жидкости давлением до 70 МПа устанавливают значение давления сжатого воздуха равным 0,9 МПа (коэффициент преобразования в гидропневматическом насосе 9 сверхвысокого давления 80:1).
Регулятором давления 3 плавно поднимают давление с шагом в 5…10 МПа в соответствии с указаниями раскрытыми в методике испытаний и опрессовки превентора.
При достижении необходимого значения испытательного давления закрывают  кран шаровый 24. После опрессовки превентора для сброса давления открывают  вентиль запорный 21. Закрывают кран шаровый 5 для отключения гидропневматического насоса 9. Открывают кран шаровый 24 высокого давления для сброса остаточного давления рабочей жидкости в гидропневматическом насосе 9.
Таким образом, обеспечивают опрессовку корпуса путем подачи рабочей жидкости для проверки прочности и герметичности. Обеспечена возможность управления подачей рабочей жидкости с заданными параметрами для опрессовки.
Заявляемое техническое решение реализовано в ООО «ТЮМЕНЬНЕФТЕОБОРУДОВАНИЕ» г. Тюмень и в ООО «ПИК НЕФТЬ»  г. Тюмень с использованием промышленно выпускаемых устройств и материалов, его элементы могут быть изготовлены и собраны на современных промышленных  предприятиях. Станция применима по указанному назначению и обеспечивает заявленный технический результат.