СПОСОБ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ ПОВЫШЕННОЙ ОПАСНОСТИ В УСЛОВИЯХ УВЕЛИЧЕННОГО ИНТЕРВАЛА МЕЖДУ КАПИТАЛЬНЫМИ РЕМОНТАМИ

1. Способ обеспечения промышленной безопасности производственных объектов повышенной опасности с использованием оценки технического состояния технических устройств этих объектов в период между капитальными ремонтами, проводимой непосредственно во время эксплуатации объектов, объединенных единым технологическим процессом, заключающийся в осуществлении системы контроля, включающей проведение аудита - оценку состояния технических устройств технологических установок на основе анализа результатов входного контроля оборудования, исходных данных проектного ресурса, текущего ресурса и условий их эксплуатации по данным технической документации, осуществление комплексного сопровождающего контроля фактического технического состояния технических устройств и отдельных узлов технологических установок в условиях увеличенного интервала между их капитальными ремонтами, уровень и объем которого определяют проведением ранжирования - распределения совокупности технических устройств технологических установок по степени опасности с выделением наиболее слабых звеньев и разделения их на четыре группы и присвоением им числового значения - ранга опасности от 1 до 4 на основе экспертно-бальной оценки с помощью матричной формы анализа, полученной на основе предшествующей конечной информации о совокупных факторах, определяющих степень возможной дальнейшей безопасной эксплуатации и классификацию технических устройств с последующим определением необходимого уровня и объема неразрушающего контроля в зависимости от установленного ранга, и, кроме того, независимо от установленного ранга опасности технических устройств определяют для них зоны неразрушающего контроля и осуществляют зональный периодический контроль технического состояния оборудования и узлов с использованием различных методов неразрушающего контроля, в число которых входят: ультразвуковые методы, акустико-эмиссионный метод, магнитный метод, радиографический метод, тепловой контроль, вибродиагностический метод, исследования состояния металла с учетом их актуализации по результатам контроля технического состояния во время проведения капитального ремонта, предшествующего переводу технологических установок на увеличенный интервал между капитальными ремонтами, осуществляя при этом электронную архивацию данных о техническом состоянии каждой единицы технических устройств, а также для групп технических устройств по результатам входного контроля их технического состояния и по результатам сопровождающего контроля технического состояния и создание электронных паспортов технических устройств, входящих в технологические установки.
2. Способ обеспечения промышленной безопасности производственных объектов повышенной опасности по п.1, отличающийся тем, что определение числового значения ранга опасности, присваемого техническому устройству при ранжировании, осуществляют по результатам анализа его отказов, коррозионного состояния, изменений условий эксплуатации, по выявлению наиболее слабых звеньев, оказывающих влияние на их работоспособность в условиях эксплуатации и возможный выход из строя, что позволяет повысить информативную безопасность технических устройств.
3. Способ обеспечения промышленной безопасности производственных объектов повышенной опасности по п.1, отличающийся тем, что матричный анализ включает определение коррозионного воздействия среды на материал технических устройств, наличие общей коррозии, продолжительности эксплуатации технических устройств, наличие дефектности, изменений, происшедших за время эксплуатации и другие факторы, в том числе характеризующие опасность при эксплуатации технических устройств, и определяет уровень контроля, объем контроля, средства контроля технического состояния.
4. Способ обеспечения промышленной безопасности производственных объектов повышенной опасности по п.1, отличающийся тем, что осуществляемый зональный контроль на основе бальной системы определения зон включает экспертную количественную оценку всех факторов, снижающих прочностную надежность базисного элемента оборудования, и существенно снижает объем необходимых прочностных исследований, не уменьшая требуемого качества прочностных оценок, и оптимизирует объем неразрушающего контроля.