Холодноломкость стали

ИЗВЕСТИЯ

ТОМСКОГО ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ПОЛИТЕХНИЧЕСКОГО ИНСТИТУТА имени С. М. КИРОВА

Том 61, в.3 1948

ХОЛОДНОЛОМКОСТЬ СТАЛИ

ДОБРОВИДОВ А.Н. Профессор, доктор технических наук

I. Обзор литературы

Со времени выхода нашей работы [13] в конце 1937 года интерес к вопросам, связанным с холоднолом-костью стали, не потерялся. Об этом свидетельствует большое количество работ, посвященных проблеме ударной хрупкости при низких температурах.

Весьма интересной монографией представляется книга С.Е. Беляева [2], посвященная вопросу прочности авиационных металлов при низких температурах. В этом обширном исследовании автор приводит обзор литературы и излагает результаты своих интересных и больших по масштабу опытов.

Все сплавы, которые он изучал, С.Е. Беляев делит на три основные группы по строению их кристаллической решетки. К первой группе им отнесены сплавы, обладающие пространственной решеткой центрированного куба - армко-железо, стали У4 и У9, хромансиль, стали хромомолибденовая (ХТМ) и хромо-никелевая (ХЗН). Ко второй группе, - имеющие решетку гранецентрированного куба (медь, алюминий, дуралюмин, нержавеющая аустенитная сталь, силумин и некоторые другие сплавы). И, наконец, к третьей группе, - характеризующиеся гексагональной пространственной решеткой (чистый цинк и кадмий, электрон ВИАМ-95). Испытания (на статическую прочность, ударную вязкость, кручение, на усталость переменным изгибом, исследование прочности сварного шва) проводились в температурном интервале от + 100 и до -195°.

Выводы, к которым пришел автор, заключаются коротко в следующем.

Армко-железо - представитель металлов первой группы - показало чрезвычайное снижение ударной вязкости (образцы употреблялись стандартные с надрезом Менаже) при -70°. Значение ударной вязкости падает с 24 кгм/см2 (при +20°) до 1 кгм/см (при -70°).

Как указывает автор, в образцах, подвергнутых динамическому испытанию на копре при +20°, видны (при увеличении в 100 раз) сдвиги в пластически деформированных кристаллитах. При -70° и 195° изломы образцов совершенно хрупкие: на микрофотографии пластическая деформация кристаллов, характеризующаяся появлением линий сдвигов, не заметна. На испытанных при -40° образцах заметны смешанные изломы.

Ударная вязкость стали У4 также весьма сильно уменьшается с падением температуры испытания. Однако критическая температура хрупкости этой стали значительно ниже, чем у армко-железа (около -100°).

Сталь хромансиль (состава 0,30% С, 1,1% Мп, 0,97% Сг, 0,97% 81) дала после закалки и низкого (225°) отпуска более медленное падение ударной вязкости при понижении температуры испытания.

Экспериментальные данные С.Е. Беляева, касающиеся металлов первой группы, совпадают в основном с результатами других авторов, исследовавших углеродистые стали.

Ударная вязкость металлов второй группы (медь, алюминий и некоторые его сплавы, аустенитные стали) слабо зависит от температуры испытания по сравнению с металлами первой группы. Интересно, что наибольшую ударную вязкость сплавы с центрированногранной кубической решеткой имеют в интервале температур от -20° до -100°. Некоторые литые алюминиевые сплавы несколько снижают ударную вязкость при температурах от -40° до -70° (на 15-20%) по сравнению с ударной вязкостью при комнатной температуре.

Ударная вязкость металлов третьей группы меняется с понижением температуры так же, как и металлов первой. Разница лишь в том, что область ударной хрупкости находится при более высоких, чем комнатная, температурах.

С.Е. Беляев объясняет это тем, что гексагональная кристаллическая решетка имеет лишь одну возможную плоскость сдвига (плоскость базиса) в противоположность кубическим пространственным решеткам, обладающим значительно большим числом возможных плоскостей сдвига.

Температура хрупкого излома металлов, на ударную вязкость которых сильно влияет температурный режим опыта, зависит, при динамической нагрузке, от их состава, структуры, величины и формы образца, состояния его поверхности, скорости деформации. Если суммарное влияние всех этих факторов направлено в благоприятную в смысле снижения температуры хрупкого излома сторону, то эта температура может сдвинуться (и весьма значительно) в сторону низких температур. Как указывает H.H. Давиденков в своей монографий [11] (стр. 74) изменение условий обработки поверхности образцов для динамического испытания может сдвинуть среднюю температуру критического интервала хрупкости с -81 до -163.

Вообще H.H. Давиденков указывает на зависимость холодноломкости от:

а) факторов, определяющих форму и размеры детали;

б) факторов механических, определяющих вид напряженного состояния детали;

в) фактора скорости, с которой деформируется данная деталь;

г) факторов технологических, обусловливающих механическую и термическую обработку, состояние поверхности детали;

д) факторов химических, определяющих состав сплава.

Очевидно, для данной детали, работающей в определенных условиях, (характеризующихся постоянством факторов формы и факторов механических - а и б) при нагрузках более или менее известного характера, (фактор скорости - в) остаются переменными лишь факторы г и д.

Если принять, что состояние поверхности определяется методикой изготовления данной детали, ее механической (и отчасти и термической) обработкой, то переменными факторами являются только состав и структура стали.

В нашей книге [13] (стр. 127-128, гл. VII) указано, что в работе "дана -попытка объяснить причину хо-лодноломкости железа и его сплавов с углеродом в зависимости от их внутреннего строения".

В предлагаемом исследовании, являющемся второй частью работы, эта попытка несколько расширена на основании материалов, появившихся за последнее время, и собственных опытов.

II. Гипотезы о природе холодноломкости

H.H. Давиденков [11] говорит, что "несмотря на обилие опытов, посвященных вопросам хрупкости, мы до сих пор не можем сделать окончательного выбора между тремя гипотезами, которые предлагаются для ее объяснения". В основу этих гипотез легли опыты с кристаллами, имеющими в большинстве ионные решетки (например, каменная соль) и безоговорочный перенос этих гипотез на металлические (электронные) решетки, очевидно, невозможен. Но, безусловно, исследование неметаллических кристаллов может служить в качестве первого приближения при решении основного вопроса - холодноломкости кристаллов железа, обладающих электронной решеткой.

I. Гипотеза А. Ф. Иоффе

В основу гипотезы, предложенной А.Ф. Иоффе, положен тот факт, что хрупкая прочность (о) не зависит от температуры. Хрупкая прочность кристаллов каменной соли, как показали опыты А.Ф. Иоффе, является практически постоянной в весьма большом интервале температур: от -190° до 700°.

М. Георгиев и Е. Шмид [31] нашли, что хрупкая прочность висмута, имеющего плоскость разрушения (111), в пределах температур от -80° до +20°, практически постоянна. То же получили Зауервальд, Шмидт и Кремер [34] для монокристаллов железа при -90° и -194°.

С другой стороны, известно сильное влияние температуры на предел текучести о. У кристаллов каменной соли значение о меняется в пределах от 900 г/мм2 до 20 г/мм2 в интервале температур от 0° до 800°. Предел текучести металлических кристаллов также очень сильно зависит от температуры.

В координатах температура - напряжение хрупкая прочность кристалла каменной соли (от) изобразится в виде прямой, параллельной оси температур, а предел текучести (oS) на том же графике представляется падающий в сторону роста температур кривой (рис. 1).

Температура, при которой начинает возникать хрупкое разрушение, определяется точкой пересечения (s) этих кривых. Необходимо при этом иметь в виду, доказанную позднейшими исследованиями [12], определенную зависимость хрупкой прочности от температуры. Поэтому, строго говоря, значения от на фиг. 1 выражаются не прямой, а некоторой кривой, снижающейся в сторону повышения температуры, но это падение не велико и не влияет сильно на смешение точки хрупкого разрушения (s) вправо.

А.В. Степанов [2] несколько развил гипотезу А.Ф. Иоффе. Низкая прочность кристаллов ионного типа объясняется, как известно, А.Ф. Иоффе наличием на поверхности кристаллов дефектов, главным образом трещин. Трещины образовались в процессе роста кристалла, при изготовлении из него образцов, или возникли в процессе собственно деформации. Ставший классическим опыт удаления с поверхности

Несмотря на противоречия и неясности в приведенном литературном материале все-таки можно принять некоторые основные положения, касающиеся пластической деформации кристаллов а-железа.

Металлографы называют реальные кристаллиты а-железа, видимые под микроскопом и представляющие по существу кристаллы твердого раствора различных компонентов в а-железе - ферритом. Мы в дальнейшем будем пользоваться этим термином. Обычный феррит даже очень чистого технического железа (например, армко-железа) представляет собой твердый раствор углерода, марганца, фосфора, кремния, азота, водорода (а часто хрома и никеля) в а-железе. Решетка этого твердого раствора при сравнительно небольшом содержании перечисленных примесей остается в основном решеткой а-железа (центрированный куб).

При малых скоростях деформации за пределами упругости и обычной комнатной температуре опыта основным видом пластического формоизменения является скольжение. Большинство исследователей [10], по-видимому, считают плоскостями скольжения плоскости (101), (112) и (123), а направлением скольжения [111]. Мы [14] определили в кристаллах феррита, содержащего около 0,1% N как плоскость скольжения, грань ромбического додекаэдра (101). О'Нейл [33] дает для кремнистого железа иную плоскость скольжения - (112). ^емнистое железо в опытах О'Нейл представляло монокристаллы феррита, и весь кремний находился в твердом растворе. Безусловно, кремний, как и азот в наших кристаллах феррита, мог изменить характер пластической деформации кристалла феррита, и результаты этих исследований нельзя безоговорочно переносить на чистые кристаллы феррита.

Вызвать появление линий Неймана в чистом феррите статической деформацией при обычной температуре нельзя. На образцах О'Нейла они обнаруживались при обычном статическом растяжении, и он довольно подробно обсуждал вопрос об их направлении, их влиянии на характер разрыва и т. д. С другой стороны, Е.О. Патон [18] не мог их получить ни при статической, ни при динамической деформации, оперируя с железом, содержащим безусловно не очень много кремния. Весьма вероятно, что и приводимые П. Геренсом [32] линии скольжения около отпечатка шарика на крупном кристалле кремнистого железа (с 4% кремния), на самом деле являются следами двойников на плоскости (100), судя по их характеру и расположению (рис. 3). При статической деформации и комнатной температуре опыта более или менее чистые кристаллы феррита двойников не образуют и дают лишь скольжение.

Рис. 3

Желая определить температуру появления в поликристаллическом железе двойников в случае ударного давления шариком, Е.М. Шевандин [24] ударял по образцу шариком со скоростью 2 м/сек при различных температурах. Оказалось, что около отпечатка, полученного при статическом давлении шариком, двойники появляются только при температурах ниже - 170°, а при динамическом давлении со скоростью 2 м/сек они возникают при обычной температуре. Возражая П.А. Брянцеву, утверждающему, что линии Неймана не являются следами двойников на шлифованной поверхности кристаллита, он доказывает, что имеет дело с действительными двойниками и приводит ряд убедительных фотографий.

Таким образом, можно сказать, что на ряду со сдвигами и независимо от них при подходящем химическом составе кристаллов феррита, или при значительной скорости деформации, или при низкой температуре появляются двойники (механические двойники). Несколько неясно, когда появляются двойники - одновременно со скольжением или, предвещая хрупкий излом по плоскости кристалла феррита (100), они исключают своим появлением возникновение простого скольжения. И наконец: в самых совершенных по спайности кристаллах (например, ионных - каменная соль, кальций, или электронных - висмут, сурьма) плоскость спайности, образовавшаяся при разрушении кристалла, не является идеально зеркальной плоскостью. На ее форме сказываются как несовершенство реального кристалла, так и условия ее возникновения. Если зарождение развивающейся плоскости спайности в кристаллах феррита действительно начинается в месте выхода на поверхность образца двойникового образования, то это неминуемо скажется на ее конфигурации.

Все эти соображения о двойниках и их роли в разрешении проблемы холодноломкости стали побудили нас поставить некоторые опыты, описанные в следующих разделах.

мя подходят атомы углерода из средины образца. Вряд ли можно предположить образование метана внутри стали за счет диффузии водорода в металл. Кроме того, большая молекула метана (СН4) не сможет легко добраться через решетку а-железа к поверхности и присоединиться к газовой фазе. Для быстрого обезуглероживания необходимо иметь газовую фазу, достаточно богатую водородом. Из условия равновесия [2] смесей Н2-СН4 над аустенитом (при атмосферном давлении) следует, что оптимальные температуры обезуглероживания однородной системы аустенита лежат на линии GOS и полнота обезуглероживания увеличивается с повышением содержания углерода в твердом растворе (рис. 4).

Рассматривая диаграмму (рис. 4), приходим к заключению, что при содержании С=0,08% и температуре 880° значения log (Р^^сн^ - равно 2,52, а это соответствует парциальному давлению водорода газовой фазы 0,9945 атм. при общем давлении 1,0000 атм. Таким образом в газовой фазе надо иметь 99,45% Н2, чтобы получить при обезуглероживании стали в струе водорода содержание углерода около 0,08%.

Для ускорения процесса обезуглероживания стальных образцов и уменьшения конечного содержания в них углерода необходимо применять возможно более богатую водородом газовую смесь и снизив температуру для увеличения концентрации углерода в аустените. Но при низкой температуре замедляется диффузия углерода в железе, и процесс обезуглероживания слишком затянется. При очень низких температурах сплошная сетка феррита окружит островки аустенита и окажется серьезным препятствием для атомов углерода, направляющихся к периферии для встречи с водородом.

Правда, можно предполагать, что при малых концентрациях углерод в а-железе (в пределах .образования твердого раствора а), скорость диффузии углерода в нем та же, что и в /-растворе (при той же малой концентрации), но при низких температурах эта скорость будет вообще не значительной.

Коэффициент диффузии углерода в железе меняется по данный Б.Д. Авербух и П.И. Чуфарова [28] так: D600°=1,42.10-8 см2/сек, D800°=1,69.10-8 см2/сек и D900°=7,4.10-8 см2/сек. Поэтому приходится вести обезуглероживание при температурах около линии GOS, хотя при этом и увеличивается значение log (Р2н2/?сн4), обусловливающее расход водорода.

Обезуглероживающее действие влажного водорода, по данным многих авторов [25], сильнее по сравнению с сухим. Насыщенный при 18° водяным паром водород обезуглероживает быстрее сухого и скорость обезуглероживания при увеличении содержания водяных паров возрастает. Но при обезуглероживании некоторых легированных сталей картина сильно меняется; присутствие паров воды в водороде замедляет удаление углерода из кремнистых трансформаторных сталей. Б.Д. Авербух и Г.И. Чуфаров [1] объясняют это образованием на поверхности металла защитной оксидной, пленки (SiO2) или силиката железа.

Мы увлажняли водород парами воды непосредственно или путем подмешивания к газу кислорода в таких количествах, чтобы после сгорания смеси в печи получались нужные количества водяного пара.

В согласии с литературными данными сталь № 4 обезуглероживалась в сухом водороде быстрее, чем во влажном; также вела себя сталь №5, которую вообще не удалось обезуглеродить при нагревании в течение 300 часов. Видимо, в данном случае имеет большое значение поверхностный слой &2O3, сильно препятствующий диффузии. На плохое обезуглероживание сталей с умеренным содержанием хрома указывают В. Баукло и Г. Гутман [28]. По их данным, в стали с содержанием 0,57% Сг и 0,42% С при обезуглероживании в водороде при 1000° содержание углерода уменьшилось лишь на 1%, в то время как углеродистая сталь с 0,24-0,60% С обезуглероживалась при тех же условиях на 90-93%, ванадиевая (0,19% V и 0,11-0,13% С) на 84%, кремнистая (3,05% Si) на 87% и марганцовистая (1,03% Мп) на 96%. Мы не смогли в достаточной степени обезугулеродить сталь № 5 и приготовить из нее монокристаллические образцы.

Рис. 4

ширным опытным материалом относительно получения монокристаллов путем рекристаллизации (см., например, обзор Э. Яковлевой [27]) из более или менее чистого железа, но нет исчерпывающих данных о рекристаллизации твердых растворов а-железа с различными (как в нашем случае) компонентами. Поэтому нам пришлось задавать пластическую деформацию растяжением в пределах от 2,5 до 6,0%, т. е. такую, которая обеспечивает наиболее хорошее образование монокристаллов в техническом железе с малым содержанием углерода. В образцах с оптимальной деформацией вырастали кристаллы, занимавшие все сечение образца и имевшие длину в несколько десятков миллиметров.

Образцы, в которых не было обнаружено монокристаллов, после рекристаллизации нормализовались с 950°, отжигались для снятия внутренних напряжений при 850° в течение 10 часов с последующим медленным (30-20° в час) охлаждением. Затем им снова задавалась, теперь уже известная, оптимальная пластическая деформация растяжением, и они отжигались для рекристаллизации.

Таким образом мы получили почти стопроцентный выход образцов, в которых выросшие кристаллиты занимали все сечение.

Отжиг проводился в вакууме, а рекристаллизация в герметически закрытых металлических трубах (затвор трубы находился вне печи) с заполнением свободного пространства трубы инертной по отношению к образцам, металлической стружкой, поглощавшей кислород, оставшийся в трубе.

Между прочим, чтобы убедиться, выделяется ли из образцов после их длительного отжига в вакууме водород, рядом с образцами во время рекристаллизации помещалась полированная пластинка из чистого железа, предварительно нагретая до получения фиолетового цвета побежалости. Вынутая после отжига с рекристаллизованными образцами пластинка оказалась белой, фиолетовый цвет исчез. Очевидно, окислы железа, обусловившие цвет побежалости, были восстановлены до металла продолжившим выделяться водородом. Водород выделялся, несмотря на то, что образцы уже отжигались в вакууме, охлаждались с 850° до +50 в течение 30 часов и лежали, кроме того, в лаборатории около 20 дней. Мы повторили этот опыт с пластинкой при вторичной рекристаллизации образцов, не давших при первой рекристаллизации монокристаллов, но пластинка оставалась фиолетовой. Это лишний раз подчеркивает, как медленно удаляются из стали последние порции растворенного водорода.

Процесс рекристаллизации продолжался каждый раз 70-100 часов. Нагревание при рекристаллизации не прерывалось. Некоторые образцы подвергались трехкратной рекристаллизации, предварительному отжигу в вакууме для удаления водорода, два раза нормализовались, два раза отжигались после нормализации. В общей сложности, считая и отжиг в водороде, некоторые образцы находились, при температуре 900° около 120 часов, при 800° около 80 часов, при 860° около 250 часов и при 850° около 20 часов, то есть находились в интервале температур 800-900° в общей сложности примерно 400-450 часов. К этому обстоятельству нам еще придется в дальнейшем возвратиться. Столь продолжительный нагрев, очевидно, вызывал весьма полное прохождение диффузии компонентов, растворенных в феррите, и безусловно сказался на некоторых свойствах металла. Охлаждение после рекристаллизации было таким же медленным, как и после отжига.

На поверхности образцов находился часто, но не всегда, мелкокристаллический слой толщиной около 0,1 мм, покрывавший монокристаллы. Этот слой растворяли в слабой азотной кислоте и образцы шлифовались. Наклепанный при шлифовании на шкурке слой растворялся в кислоте, образцы вновь шлифовались на более тонкой (00000) шкурке и полировались на мокром сукне окисью алюминия. При травлении в кислоте выделялся водород, поглощавшийся частично образцами. Водород удалялся нагреванием металла при 150° в течение 10 часов. По литературным данным подобная операция обеспечивала выделение водорода из образцов.

V. Исследование холодноломкости кристаллов феррита

Как нами в свое время отмечалось, мы считаем гипотезу А.Ф. Иоффе хорошо объясняющей сущность явления. Эта гипотеза не преследует цели представить механизм явления холодноломкости именно кристаллов феррита.

Гипотеза двойникования, как нам кажется, может дать в данном случае представление о поведении кристаллов в состояния ударной хрупкости. Для получения необходимого экспериментального материала надо было сломать изготовленные образцы при условиях возникновения хрупкого излома и исследовать характер деформации образца.

Есть некоторые основания полагать, что скорость образования двойников близка, а может быть, даже равна скорости звука в данном кристалле [10]. Скорость звука в стали равна ~5000 м/сек. [22]. Деформировать образец с такой скоростью, очевидно, невозможно. Мы решили осуществить максимальную скорость деформации, доступную в наших условиях, именно скорость пули в момент вылета из ствола винтовки.

Начальная скорость движения пули в нашем оружии такова [21]: pевольвер-наган дает 280 м/сек, винтовка (образца 1891 г.) - 860-870 м/сек, малокалиберная винтовка 320 м/сек. Винтовка Герлиха дает ско-

рость порядка 1400-1800 м/сек. Мы остановились на малокалиберной винтовке системы Вальтер с усиленным зарядом. Скорость удара ее пули (порядка 350 м/сек) превосходит скорость бойка всех существующих копров в несколько раз, но она все-таки значительно меньше скорости распространения волны упругой деформации и вероятной скорости образования двойников в кристалле феррита. Скорость пули малого калибра не так сильно отличается от скорости пули более мощного оружия - боевой трехлинейной винтовки. В нашем распоряжении не было прибора Ширского (или подобного) для определения скорости пули, и мы оценивали постоянство скорости полета пули при отдельных выстрелах по одинаковости веса патронов и контрольным выстрелам. Из коробки одинаково заряженных патронов отбиралось 40% (то есть 20 штук) и этими отобранными патронами стреляли в деревянные доски по возможности одинакового строения. По пробойной силе пуль судили о постоянстве заряда и величине начальной энергии пули. Как правило, глубина проникновения не различалась заметно при отдельных выстрелах и это давало основание полагать, что и все остальные патроны в коробке обладали одинаковыми баллистическими свойствами.

Живую силу пули весом Рможно вычислить по формуле А = (РУг/2^)кгм. При весе пули 2,59 г. начальная скорость была (с увеличенным зарядом) не менее 350 м/сек. Поэтому А=16,4 кгм, чего вполне достаточно для излома нормального образна Менаже и с избытком хватает для наших монокристаллов. По данным С.А. Бутурлина [8], начальная скорость пули весом 2,59 г. при нормальном пороховом заряде равна 335 м/сек.

Винтовка укреплялась при помощи зажимов с резиновыми прокладками в станке, который при вращении винта (Е) мог несколько передвигаться в вертикальной плоскости (рис. 5). Станок фиксировался на столе, на другом конце которого устанавливались параллельные тисы для закрепления опор для образцов. Расстояние от конца ствола до образца было равно 800 мм. Очевидно, величина его не имеет большего значения и оно было принято, как минимальное расстояние, при котором пороховые газы не достигают образца. Между стволом и образцом помещался деревянный шит с отверстием (10 мм) для прицела и прохода пули. Позади тисов устанавливались доски из мягкого дерева для улавливания пули и обломков образца.

* \ 1

. в--Л_!цяи™? ----- Й ________РЯ-

А чгг. 1

1

— ' III А

Рис. 5

В тисах укреплялись различной формы зажимы, позволявшие осуществить излом по способу Шарпи (образец лежит свободно на двух опорах -удар в средину образца) и по способу Изода (образец зажат с одной стороны - удар по свободному концу). На рис. 6 и 7 видно, какое положение занимал образец (А) по отношению к летящей пуле при схеме Шарпи и Изода (направление полета пули указано стрелкой). Для охлаждения образцов до температуры жидкого воздуха на них надевались стаканчики из пропитанной парафином бумаги. Для уменьшения отдачи тепла через опоры между последними и образцом помещалась тонкая бумажная прокладка. Стальные опоры были зацементированы, закалены и отшлифованы.

В стаканчик, надетый на образец, наливался жидкий воздух. Сначала шло очень интенсивное кипение, затем бурное кипение приостановилось и продолжалось с равномерным выделением мелких пузырьков газа. Убыль жидкого воздуха в стаканчике все время пополнялась. Через десять минут после прекращения бурного кипения производилась деформация образца выстрелом.

Как показали контрольные опыты, температура выступающих из стаканчика концов образца была порядка - 175°. Температура зажатой части вертикального образца ниже опоры была того же порядка.

После удара пулей стаканчик разлетался на куски размерами 2-5 мм. Пуля, сохранив значительную часть энергии, проникала в доску на глубину до 30-40 мм, что говорит о скорости их в момент удара в доску порядка 100-150 м/сек. При ударе в доску образцы не деформировались, но для предохранения полированной поверхности их от повреждения была приспособлена ловушка из нескольких слоев ваты.

Испытывались серии образцов с надрезом и без надреза при комнатной температуре и температуре жидкого воздуха. Надрез делался пилкой толщиной 0,23 мм и имел прямоугольное сечение глубиной 0,5 мм

нитного зерна в этих сталях, определенная по методу Эна была соответственно 5 и 7. Стали 1 и 2 имели величину аустенитного зерна 3-4. Сталь 1 была сильно загрязнена шлаками, которые не препятствовали росту крупного зерна до монокристаллов включительно, но очевидно сдвинули ударную хрупкость в сторону более высоких температур. Но ряд монокристальных образцов из этих сталей также не ломался при температуре жидкого воздуха; однако таких образцов было немного.

VI. Обсуждение результатов опытов

Плоскостью разрушения всех монокристальных и крупнокристаллических образцов являлась во всех нами исследованных случаях (свыше 100 изломов) грань куба (100). Эта плоскость была определена методом фигур давления, фигур травления и путем снятия диаграмм Лауэ.

На рис. 8 дана фотография излома по плоскости (001) образца типа Шарпи, изготовленного из монокристалла (сталь № 4); направление удара на фотографии показано стрелкой. Излом не является математической плоскостью, как и поверхности излома минералов даже с весьма совершенной спайностью, тем более что и при температуре жидкого воздуха наблюдаются пластические деформации около места разрушения. Излом представляет собой ряд уступов высотой в несколько сотых мм. Несмотря на эти уступы, излом отражает свет в строго определенном направлении, как зеркальная поверхность. Это говорит о параллельности поверхностей, образующих эти уступы. В некоторых местах (например, а) заметно развитие таких поверхностей, параллельных основной плоскости излома (001) и отстоящих от нее на расстоянии в несколько сотых мм. В некоторых местах от поверхности излома отстают тонкие листики металла, местами загнувшиеся над поверхностью. На фотографии эти листики, отражая свет вследствие изгиба в другом направлении по сравнению с основной плоскостью (001), кажутся при наклонном освещении или темными, или светлыми. Боковыми границами этих листочков, как и уступов, являются плоскости (110), (121), (010) и (100).

х12

Рис. 8

Наиболее часто встречаются уступы с направлением, совпадающим с плоскостями (010) и (100).

Таким образом разрушение крупного кристалла а-феррита при низких температурах идет по граням куба - плоскостям спайности, но в образовании поверхности излома принимают участие плоскости (112) и (110). Следы плоскости (110) и плоскости (112) на грани куба (001) имеют одинаковое направление, так же как и след плоскости (111). Но тщательное исследование под микроскопом и измерение углов, поскольку оно могло быть произведено на грани шириной менее 0,1 мм, заставляют склоняться к мысли, что мы имеем дело со следами плоскостей (112).

На поверхности излома очень хорошо заметны блестящие при подходящем освещении параллельные линии. Их можно принять за следы двойников или уступы линий скольжения. Эти линии совпадают со следами плоскостей (112) на грани куба. Наклонные к плоскости разрушения (100) уступы имеют в некоторых местах направление, совпадающее с направлением следов поверхности (112).

Для большей наглядности на рис. 9 дан схематический аксонометрический чертеж поверхности излома, фотография которого представлена на фиг. 8. На чертеже плоскость излома совмещена с гранью (001) начерченного куба, остальные грани которого (100) и (010) совпадают с упомянутыми уступами. Следы двойников или линий скольжения на плоскости (001) даны в виде штриховки.

Рис. 9

Рис. 10

На рис. 10 представлен излом (рис. 8) с фигурами давления, полученными при вдавливании в поверхность конической стальной иглы с углом при вершине 45°. Крестообразные фигуры давления параллельны между собой и их ориентировка позволяет довольно хорошо определить положение осей четвертого порядка. Для возможности фотографирования фигур давления направление освещения на рис. 8 и рис. 10 выбрано различно и поэтому на рис. 10 появились некоторые подробности, которые не заметны на рис. 8.

Плоскостями скольжения в кристаллах а-железа являются плоскости (101), (112), (123). Таким образом, в результате исследования изломов стали № 4 можно считать, что разрушение в основном идет по плоскости спайности (001), но в образовании сложной поверхности излома участвуют плоскости скольжения и, вероятно, плоскость двойникования (112). Рассматривая только поверхность излома, трудно сказать, видим ли мы на этой поверхности выходы двойников или уступы поверхностей скольжения. О'Нейл утверждает, что при статическом растяжении монокристалла из кремнистого железа были замечены двойники по плоскостям (112). Аналогичные картины излома получены у монокристаллов из других сталей (№№ 2, 3 и 4). Основной плоскостью хрупкого разрушения в этих кристаллах является плоскость (100).

Сложная поверхность излома образована плоскостями (100), расположенными друг от друга на расстоянии нескольких сотых мм. Переходом от плоскости (100) к другой такой же плоскости, расположенной на расстоянии нескольких сотых мм от первой, являются поверхности, следами которых на плоскости (100) являются плоскости с индексами (100) и (112).

На рис. 11 дана фотография поверхности излома монокристалла из стали № 3, а на рис. 12 - из стали № 4.

Рис. 11

Рис. 12

Параллельно поверхности разрушения образцов изготовлялись шлифы на расстоянии 0,1; 0,5; 1,0 мм. После травления спиртовым раствором азотной или пикриновой кислоты на поверхности образцов обнаруживались параллельные линии, представляющие следы плоскостей (112) на плоскости (100) - плоскости шлифа. На pиc. 13 и 14 дан такой шлиф, изготовленный из образца, данного на рис. 8, на расстоянии 0,2 мм от поверхности излома. Шлиф два раза сфотографирован при различном освещении.

Как известно, плоскости скольжения, и плоскости двойникования в кристалле феррита однозначны (112). Это обстоятельство не дает возможности определенно сказать, видим ли мы на поверхности излома следы двойников или следы плоскостей скольжения. И те, и другие дадут ряд похожих уступов на плоскости (100).

П.А. Брянцев [5] нашел, что поверхностями разрушения кроме наиболее часто встречающейся плоскости (100) могут также являться плоскости (110) и (123). Он наблюдал разрушение крупных кристаллов феррита при комнатной температуре. В случае излома монокристаллических образцов при температуре жидкого воздуха мы не наблюдали разрушения по этим плоскостям. Основной поверхностью разрушения всегда бывала плоскость (100).

Поверхности скольжения хорошо заметны на поверхности полированного и затем деформированного образца в виде своеобразной складчатости, серии параллельных полосок. Эти полоски являются следами плоскостей скольжения на внешней полированной поверхности образца. После новой полировки эти следы исчезают и обычным травлением вновь не выявляются, если только на месте скольжений не образовались трещины. Тщательным исследованием (рис. 13 и 14) установлено наличие одной такой трещины, направление которой совпадает с осью четвертого порядка, лежащей в плоскости чертежа. На рис. 13 и 14 эта трещина хорошо видна в виде линии, совпадающей с горизонтальной осью четвертого порядка. Эта трещина шла в глубину 0,3 мм. При поворачивании шлифа по отношению к источнику света трещина с краями, вскрытыми вследствие растворяющего действия травителя, не меняет характера и не приобретает своеобразной блесткости двойника. Это ясно видно при сравнении рис. 13 и 14. В то же время полосы, принимаемые нами за следы двойников, исчезают, изменяют характер окраски, оттенок, иначе блестят при изменении положения шлифа по отношению к источнику света. Тонкая пластинка (0,3 мм), срезанная параллельно поверхности излома, сломалась при слабом изгибе именно по трещине. Сломать пластинку так, чтобы излом прошел через одну из двойниковых полос, не удавалось ни в этом случае, ни в других. Пластинка изгибалась на 180°, не обнаруживая признаков излома. На рис. 14 заметно, как ряд двойниковых полос, параллельных следу плоскости (211), несколько сместился при переходе через трещину.

При изменении освещения часть полос, о которых идет речь, исчезает, но зато появляются новые, не видимые раньше. На рис. 13 хорошо заметны полосы с направлением (121), их почти нельзя обнаружить на рис. 14. Но на рис. 14 появились линии с направлением (211), кроме того, на фиг. 13 в левом нижнем углу заметно несколько полос с направлением (110). Очевидно, одна из плоскостей (112) может дать на плоскости (100) следы с направлением, отвечающим плоскости (110).

На поверхности излома мы нашли следы плоскостей (110) и (112). Следы этих же плоскостей мы обнаружили и на поверхности шлифа, параллельной поверхности излома. Все эти направления - следы граней тетрагонтриоктаэдра на грани куба. Эти следы - не выходы возможных поверхностей скольжения на поверхности излома, так как их не было бы заметно на несколько раз перешлифованном и полированном образце. Они отражают свет в одном определенном направлении. Это говорит за то, что их кристаллическая решетка ориентирована по-иному по сравнению с основным кристаллом. Приходится признать, что эти полосы являются следами выхода механических двойников, возникших в процессе ударной деформации, по граням триоктаэдра на плоскость (100).

В месте наиболее их частого расположения на 0,5 мм приходится около 15 двойников. На 0,03 мм имеется один двойник. Шлифы, изготовленные параллельно рассматриваемому на расстоянии до 3-5 мм от поверхности разрушения, сохраняют тот же характер в смысле расположения и вида двойников. Такую же в основном картину дают и другие образцы изломов, исследованные подобным же образом.

На рис. 15 дан аксонометрический чертеж излома, фотография которого представлена на рис. 12 (сталь № 4). Желая проследить направление и расположение двойников в монокристалле, мы взяли сломанный при температуре жидкого воздуха монокристалл той же стали № 4. Излом в этом кристалле прошел по двум взаимно перпендикулярным поверхностям. Эти две, пересекавшиеся под углом 90°, поверхности были исследованы и оказались гранями куба. Каждая из этих поверхностей была сошлифована на глубину 0,5 мм. Затем кристалл был разрезан перпендикулярно линии их пересечения (ребру куба). Этот разрез дал третью грань куба. Искусственно полученная третья грань куба была отшлифована и отполирована.

Рис. 15 Рис. 16

Точность изготовления такого куба с размерами 6х3х4 мм колебалась в пределах 2-3° отклонения ребер куба от их теоретического направления. Все три грани были протравлены пикриновой кислотой (спиртовой раствор) и сфотографированы при увеличении в 5 раз. Фотографии были наклеены на грани модели куба (рис. 16).

На рис. 16 хорошо видно, как следы одного и того же двойника проходят по двум и трем граням куба. Черными линиями на гранях куба обозначены следы плоскостей (112). Если принять верхнюю грань куба за плоскость (001), то левая боковая будет иметь индекс (100), а правая (010). Направление плоскостей, по которым расположились двойники, будет, очевидно, (112).

Аналогичную фотографию можно видеть на рис. 17. В данном случае монокристалл был изготовлен из стали № 3. Как и в предыдущем случае, в разрушенном монокристаллическом образце был обнаружен излом, идущий по двум граням куба, третья грань была получена искусственно. Монокристалл, испытавший быстрый удар при -185°, весь пронизан двойниками. Шлифы кристаллов длиной около 25 мм, сломанных в жидком воздухе по методу Шарпи и Изода, изготовленные в разных местах по сечению образца, были покрыты сплошной сеткой двойников.

Рис. 17

На рис. 18 дан (при увеличении 100) протравленный пикриновой кислотой шлиф подобного образца из стали № 2. Шлиф изготовлен на расстоянии 10 мм от места излома. На образце типа Изода (с надрезом) после излома не было заметно пластической деформации, образец совершенно не был изогнут. На фотографии заметны двойники, идущие по двум направлениям. Границы двойников очень резко выражены.

Двойники (вернее - их следы на поверхности шлифа) имеют некоторую толщину порядка нескольких микронов. Принять эти полосы за что либо иное - трещины, следы сдвигов - вряд ли возможно. Тело двойников окрашены в более темный цвет, чем фон - основной кристалл. Это говорит об их иной ориентации по отношению к поверхности шлифа по сравнению с ориентацией основного кристалла.

Рис. 18

РШ

Рис. 19

Рис. 20

Рис. 21

На рис. 19 и 20 даны при том же увеличении шлифы сломанных в жидком воздухе монокристаллов из стали № 1 и 3. На рис. 19 заметны двойники, расположившиеся на плоскости шлифа по четырем направлениям. Из них два направления почти взаимно перпендикулярны. Это говорит о том, что поверхность шлифа почти параллельна грани куба.

После перешлифовки (с последующей полировкой) и травления шлифа повторяется в основном прежняя картина.

На рис. 21 представлен шлиф монокристалла близ места излома (сталь № 3). Нижняя граница образца является линией излома. Параллельно излому на шлифе заметны три черточки - а, в и с. Эта черточки -трещины, параллельные плоскости (100). При перешлифовке они не исчезают и хорошо заметны на нетравленой поверхности шлифа. При травлении их края сильно разъедаются, и они становятся тем толще, чем продолжительнее было травление. При изгибе образца они раскрываются.

Появление трещин даже близ места разрушения наблюдается не часто и в малом количестве. Определение удельного вeсa монокристаллических образцов до разрушения и после не дало существенного различия. Удельный вес кристалла с двойниками и без двойников одинаков. Последнее обстоятельство указывает также и на то, что деформирование при температуре жидкого воздуха в том случае, если получается хрупкий излом, не сопровождается заметным наклёпом. Наличие наклепа и трещин сказалось бы на плотности металла.

На основании предыдущего материала, как нам кажется, можно сделать некоторые заключения. При быстрой ударной деформации (скорость удара порядка 330 м/сек.) монокристаллы из обычной обезугле-роженной стали и кремне-марганцевой стали при температуре жидкого воздуха находятся на границе ударной хрупкости. Однородные монокристаллы с весьма малыми внутренними напряжениями могут при таких условиях, не разрушаясь, деформироваться пластически (изгибаться). При разрушении монокристалла поверхность излома представляет плоскость - грань куба при направлении удара (траектории пули) в пределах 60-90° к оси четвертого порядка (то есть к оси четвертого порядка, наиболее приближающейся к геометрической оси призматического или цилиндрического образца). Поверхность разрушения часто представляет почти зеркальную плоскость. Местами имеются уступы глубиной в несколько сотых (до 0,1) мм. Направление этих уступов совпадает со следами плоскостей (100) и (112) на поверхности излома. Последнее направление наиболее часто встречается у монокристаллов из обезуглероженных обычных сталей, а первое у стали с значительным содержанием кремния. Весьма вероятно, что эти уступы сов-

падают со следами возможных плоскостей скольжения (123), но вряд ли такое предположение правильно. В монокристаллах, испытавших удар со значительной скоростью, появляются многочисленные двойники, располагающиеся по плоскости порядка (112).

При отжиге деформированного кристалла в определенной области температур начинается рекристаллизация. Рекристаллизация в чистом железе начинается при температуре около 350°. Если в данном, подвергнутом рекристаллизации, образце имеется деформированная и недеформированная часть, то образование новых кристаллов происходит в месте их соприкосновения [17].

Когда в монокристалле образовались механические двойники, то возникновение новых центров кристаллизации приходится ожидать на границе двойник - основной кристалл [16]. Это будет лишь в том случае, если в процессе двойникования кристалл не подвергался пластической деформации обычного характера. Образование механических двойников создает неравномерность в распределении энергии, вызванную особым состоянием атомов на границе соприкасающихся атомных слоев.

Основной кристалл и двойник ориентированы совершенно симметрично относительно двойниковой плоскости. Поэтому нет особых оснований ожидать исчезновения двойников при рекристаллизации. Основой кристалл я двойник кристаллографически "равноправны". Основной кристалл может при рекристаллизации увеличиваться, поглощая двойник, но и двойник способен расти за счет основного кристалла.

Мы сделали такой опыт: поликристаллический образец с крупными кристаллитами (из стали № 3) с предварительно полированной баковой поверхностью был сломан выстрелом при температуре жидкого воздуха. Никаких, признаков изгиба в обеих половинках разрушенного образца не было найдено. Все кристаллы были после излома пронизаны большим количеством двойников. Сломанный образец был отожжен в вакууме при температуре 870° в течение 30 минут. На полированной поверхности никаких изменений не было замечено. Число двойников не увеличилось и не уменьшилось, новых кристаллитов на поверхности кристалла не возникло. Поверхность, шлифа была сошлифована на глубину 0,05 мм, и на ней после травления выявилась та же структура, что и на полированной поверхности монокристалла. После исследования шлифа образец был вновь подвергнут отжигу при той же температуре, но уже в течение трех часов. После полировки (без шлифовки) и травления на поверхности были обнаружены прежние двойники и на границах двойник-кристалл появились в результате рекристаллизации новые кристаллиты (рис. 22).

На рис. 22 (увеличение 5) поверхностью излома является нижняя граница образца. Как видно, она перпендикулярна правой боковой поверхности шлифа. Поверхность излома определена, как грань куба. Со второй гранью куба достаточно удовлетворительно совпадает правая боковая поверхность, а с третьей -рассматриваемая плоскость шлифа.

Некоторые места этого шлифа сфотографированы при увеличении 200 (рис. 23 и 24). Двойники на рис. 23 имеют толщину порядка 0,005-0,01 мм. В левом нижнем углу фотографии видна часть крупного кристаллита, образовавшегося во время второго трехчасового отжига. Судя по расположению и окраске, этот кристаллит сохранил ориентировку двойника. Видимо, этот кристаллит представляет собой выросший за счет основного кристалла двойник. Об этом свидетельствует и прямолинейность части границ кристаллита, параллельных следам двойников на шлифе. В верхней части кристаллита заметен отросток-двойник. Вероятно, из этого двойника и вырос кристаллит, о котором идет речь.

На рис. 24 виден кристаллит, образовавшийся за счет роста двойникового кристалла. Увеличиваясь в размерах, он соединил два соседних двойника, одинаково ориентированных. Ориентировка всех двойников данного направления и этого кристаллита совершенно одинаковы. Образец несколько раз тщательно перешлифовывался и травился пикриновой кислотой и путем окисления поверхности при нагревании до цветов побежалости. При этом были установлены размеры кристаллита по направлению, перпендикулярному плоскости шлифа, а также его неизменная связь с двумя соседними двойниками и одинаковая с ними ориентировка (по одинаковой окрашиваемости).

Рис. 23

Рис. 22

Рис. 24 Рис. 25

Этот же образец еще подвергался нагреву в продолжение 6 /2 часов. Общая продолжительность нагрева равнялась десяти часам. После этого отжига на шлифе были обнаружены вновь образовавшиеся кристаллиты, но характер двойников, в общем, не изменился (рис. 25, увеличение 200, травлен пикриновой кислотой).

Подобные опыты - были повторены с крупнокристаллическими образцами из других сталей (стали №№ 1, 2 и 4). Полученные результаты не отличались от описанных.

Очевидно, мы имеем дело действительно с типичными - механическими двойниками.

Рис. 28 Рис. 29

Для выяснения роли скольжения при ударной деформации моно- и крупнокристаллических образцов из исследованных сталей были изготовлены квадратные образцы без надреза с полированной и протравленной поверхностью. Они изгибались ударом по схеме Шарпи. На образцах, не сломавшихся при температуре жидкого воздуха, была ясно видна штриховка, появляющаяся обычно при статической деформации полированных образцов. Подобная штриховка на полированной поверхности кристаллитов считается следами поверхностей скольжения. На рис. 26 и 27 хорошо видна такая штриховка на поверхности деформированных ударом при температуре жидкого воздуха образцах из стали № 3. Рис. 26 и рис. 27 представляют фотографии одного и того же образца при различном освещении (увеличение 5). Хорошо заметны перпендикулярные оси образца яркие полосы и менее заметна густая штриховка в верхней части образца, почти параллельная его оси (рис. 26). На рис. 27 исчезли линии, перпендикулярные оси, но появилась серия полос, наклонных к оси (линии, идущие от вогнутой поверхности). После фотографирования с образца был снят слой толщиной около 1 мм, и получившаяся плоскость, параллельная боковой поверх-

ности образца, которую мы только что рассматривали, была отполирована и протравлена пикриновой кислотой. После травления шлиф был сфотографирован при том же увеличении, что и рис. 26 и 27 (рис. 28 и 29). Эти фотографии сняты при таком же освещении, как и предыдущие (рис. 26 и 27). Как видно, каждой линии на поверхности образца соответствует линия на шлифе. Очевидно, эти линии представляют следы двойников на поверхности образца, а не линии скольжения.

Рассматривая шлиф при достаточно больших увеличениях, мы обнаружили, что эти линии, не исчезающие при последующих перешлифовках образца, не что иное, как двойники. Но двойники в данном случае оказались изогнутыми. Несмотря на тщательное исследование образцов, никаких следов трещин в них обнаружено не было. Рассматривание ряда других подобных образцов дало аналогичные результаты. Вместе с тем следов поверхностей скольжения на поверхности образца нам не удалось обнаружить.

Изогнутые двойники наблюдались нами ранее в деформированных ударом монокристаллах, и мы задержимся несколько на этом интересном явлении. На рис. 30 (увеличение 100, шлиф травлен пикриновой кислотой) видно большое количество изогнутых двойников на границе двух крупных кристаллов (сталь № 3). Образец был изогнут быстрым ударом при комнатной температуре. Фотография снята недалеко от места с наибольшей деформацией. Радиус кривизны изогнутых двойников колеблется примерно около 4 мм. На рис. 31 (увеличение и травление - как и в предыдущем случае) дана фотография шлифа монокристалла из стали № 1, изогнутого ударом при обычной температуре. Радиус кривизны некоторых двойников в этом случае равен приблизительно 0,2 мм. Изгиб, испытанный ими, достаточно велик. Толщина двойниковых полосок, определенная при большем увеличении, порядка 3-4 микронов. Весьма сильный изгиб (на рис. 31) испытали не все двойники: идущие вертикально двойники сохранили до некоторой степени свою параллельность. Подобная картина наблюдается также на рис. 30. Рис. 32 представляет снимок части изогнутого (по схеме Шарпи) при комнатной температуре крупнокристаллического образца из стали № 4. На фотографии изображена часть образца, лежавшая на опоре, проходившей вертикально по отношению плоскости шлифа. Видимое слева углубление является следом удара об опору. Двойники около места деформации изогнулись весьма причудливо. Однако трещин в металле не обнаружено ни при рассматривании в микроскоп, ни при глубоком травлении образца, разрезанного на несколько параллельных шлифов. Образовавшиеся при температуре жидкого воздуха двойники обычно прямолинейны. Повиди-мому, двойники возникают в начальный момент деформации и развиваются чрезвычайно быстро. Скорость деформации металла в месте соприкосновения с опорой (рис. 32) равна или, во всяком случае, весьма близка к скорости пули, т.е. она порядка 300-350 м/сек. Величина смятия образца около опоры равна 0,1 мм и время, в течение которого шла пластическая деформация, было порядка миллионных долей секунды. По-видимому скорость образования двойников равна скорости звука.

Рис. 32 Рис. 33

Ответ на вопрос, является ли наличие двойников признаком динамической хрупкости стали, получится в итоге изучения свойств кристалла, пронизанного двойниками. Мы взяли несколько крупнокристаллических образцов (сталь № 3; и ломали их выстрелом при температуре жидкого воздуха (схема Изода). На рис. 33 изображен такой образец. Пуля ударила слева направо в плоскости фотографии в верхнюю часть образца, которая отскочила. Около места излома образец слегка согнут. В остальной части заметных пластических деформаций нет, образец совершенно прямолинеен. На рис. 34 дана фотография того же образца, но при другом освещении. Перед фотографированием боковая поверхность образца была сошли-фована на глубину 0,3 мм, отполирована и протравлена пикриновой кислотой. Все кристаллы образца густо испещрены следами двойников. Есть все основания полагать, что механические, свойства образца не изменены, так как наклеп отсутствует. Небольшой наклеп имеется; лишь около места излома. В обычном смысле наклепа нет; если и есть какая-либо пластическая деформация, то это результат двойникования. Такой образец, в каждом кристаллите которого имеется большое количество двойников различного направления, вновь деформировался выстрелом при комнатной температуре (по схеме Изода). Образец, вторично деформированный, представлен на рис. 35. Перед фотографированием с него был снят (с той же поверхности, которая изображена на рис. 33 и 34) слой металла толщиной около 0,2 мм; он был полирован и протравлен пикриновой кислотой. В месте максимальной деформации поперечное сечение образца изменилось весьма сильно, превратившись в неправильную трапецию. Растянутое место (левая часть образца, вверху на фотографии) сделалась тоньше, и снятие 0,2 мм не уничтожило впадины, заметной на фотографии. В том месте, где ударила пуля, в верхней части образца образовалось вмятина глубиной около 0,2 мм. Количество двойников во всех кристаллитах образца после изгиба сильно увеличилось, и двойники старые и вновь возникшие искривились. Несмотря на весьма значительную пластическую деформацию, никаких следов разрушения металла образца не наблюдалось. После длительного глубокого травления также не было найдено трещин. Подобным образов было испытано несколько образцов из стали №№ 1, 2, 3 и 4. Результаты во всех случаях получились сходные. Как нам кажется, можно утверждать, что наличие механических двойников в железе не вызывает какой либо особой хрупкости металла. Действительная скорость деформации в месте наибольшего изгиба была, конечно, меньше 350 м/сек - скорости движения конца образца в момент удара пулей; но все-таки порядок этой скорости 50-70 м/сек.

Рис. 34 Рис. 35

На основании изложенного можно предполагать, что при очень низких температурах скольжение в кристаллах феррита отсутствует. При значительных скоростях деформации уже при обычной температуре в кристаллах феррита возникают двойники со скоростью, близкой к скорости звука. В процессе далеко идущей пластической деформации образовавшиеся двойники изгибаются. Появившиеся в кристаллах феррита двойники даже в очень большом количестве не снижают ударную вязкость кристаллов, - по крайней мере, при комнатной температуре.

В кристаллитах не появляются трещины даже в растянутых местах, где относительное удлинение доходит до 30%.

При исследовании монокристаллов и поликристаллических образцов из обезуглероженных сталей, содержавших Mn и V, наблюдалась несколько иная картина. Излом при температуре жидкого воздуха проходил во всех случаях по плоскости (100). Всегда при температуре жидкого воздуха ломались лишь монокристаллы с надрезов. Не надрезанные полированные образцы, особенно из стали, содержащей ванадий, часто изгибались без трещин. Поверхности излома мало чем отличались от поверхностей излома кристаллов из обычной нелегированной стали. На поверхности излома всегда были хорошо заметны вышедшие на поверхность двойники.

На рис. 36 и 37 даны фотографии (при увеличении 6) излома и шлифа стали № 6, протравленного пикриновой кислотой. Шлиф изготовлен параллельно поверхности излома надрезанного монокристального образца на расстоянии 0,2 мм от излома. Рис. 36 и 37 сфотографированы при различном направлении освещения по отношению к поверхности шлифа. Хотя монокристалл был сломан выстрелом при температуре жидкого воздуха, но на фотографии заметно большое количество искривленных двойников. В правой части рис. 36 заметна серия искривленных двойников. Искривленные двойники двух направлений видны также и на рис. 37.

Поверхность излома образца совпадает с плоскостью (001), и направление искривленных двойников до их деформации совпадало, по-видимому, с (112). Сильное искривление двойников весьма значительно затрудняет точное определение их начальной ориентации. Наряду с направлением двойникования (112) на этих фотографиях хорошо выражено еще одно направление двойникования (123), не встречавшееся нам до сих пор при исследовании деформации монокристаллов из других сталей. При изучений деформированных при низких температурах кристаллов стали № 6 двойники со следами, соответствующими плоскости (123), встречались почти всегда наряду с двойниками, залегающими по плоскости (112). Такое направление двойникова-ния было проверено уже описанным методом выпиливание кубов, правильно ориентированных по отношению к поверхности излома монокристалла. Видимо эта плоскость двойникования (123) является характерной именно для кристаллов твердого раствора железо-ванадий-хром, обладающего решеткой а-железа.

В одном-двух монокристаллах, изготовленных из обезуглероженной стали № 1 (с повышенным содержанием марганца) были обнаружены в небольшом числе такие же плоскости двойникования (123).

Как мы показали, по мере снижения температуры ударного испытаний количество поверхностей скольжения уменьшается, и увеличивается число образовавшихся двойников. Можно сказать, что пластическая деформация при понижении температуры меняет свой характер. Двойникование дает некоторое остающееся формоизмнение кристалла. Сдвойникованный кристалл меняет в известной степени свою внешнюю форму. Даже весьма многочисленные двойники, если их толщина невелика, не могут дать такого сильного формоизменения, как обычное скольжение и соответствующий ему поворот кристаллитов. Но все-таки появление нового направления двойникования, именно (123), в данном случае (кроме уже имеющегося) (112), способно вызвать некоторое дополнительное изменение формы и этим обеспечить дополнительную пластическую деформацию.

Этим фактом можно объяснить большую ударную вязкость при низких температурах сталей с присадками ванадия и марганца по сравнению со сталями обычного состава.

Наличие некоторой вязкости при температуре жидкого воздуха стали № 6 подтверждается образованием изогнутых двойников. Искривление двойников само по себе указывает на пластическую деформацию в данном месте. Двойники могут деформироваться вследствие последующего (после образования двойников) скольжения отдельных элементов кристалла под углом к плоскости двойникования. Изгиб двойников будет и в том случае, если двойники разных направлений образуются не одновременно, а в некоторой последовательности. Можно предположить, что первыми возникают двойники с направлением (112), а затем (123), или первоначально появляется наиболее выгодное (для данного расположения оси кристалла и направления удара) направление двойникования, скажем, (211), а затем (121). Подобное предположение трудно доказать, но в нем ничего невероятного нет, и это предположение объясняет искривление двойников без участия обычных сдвигов. Если двойники образуются со скоростью распространения упругой волны в кристалле (скорость звука), то, очевидно, эта скорость их возникновения должна зависеть от значения модуля упругости первого рода в данном направлении. Как известно, модуль упругости меняется довольно сильно с изменением направления в данном кристалле. Поэтому, вероятно предположение, что двойники по поверхностям (112) образуются в первую очередь, а затем появляются двойники по плоскостям (123). Двойникование по последним плоскостям может вызвать искривление первоначально появившихся двойников. Можно сказать, что искривление двойников может вызвать и последующее скольжение и последующее двойникование.

Изучение ударного излома мелкокристаллического металла повторило в основном описанную картину. Проходящая по кристаллитам линия излома сопровождается появлением двойников. Чем крупнее зерна металла, тем больше в них двойников. Определить ориентацию двойников было крайне затруднительно, как и кристаллографическое значение поверхностей разрушения отдельных кристаллитов. Все же целый ряд косвенных методов исследования (фигуры травления, направление отражения наибольшей яркости) подтвердил, что плоскости разрушения являются гранями куба, а двойники располагаются по поверхностям (112). В отдельных кристаллитах также наблюдается весьма значительное искривление образовавшихся при ударе двойников.

VI. Заключение

Основываясь на предыдущем, можно дать некоторые обобщающие выводы.

При динамическом разрушении при низких температурах с большой скоростью монокристаллов, крупнокристаллических и мелкозернистых образцов из более или менее чистого феррита и феррита с небольшими присадками марганца, кремния и ванадия (одновременно с хромом) поверхностью разрушения является грань куба (100).

Если поверхностью излома не является зеркальная плоскость, что наблюдается при разрушении монокристаллов небольшого сечения (около одного квадратного миллиметра), то обычно получается уступчатый излом. Высота образовавшихся параллельных уступов весьма невелика - порядка сотых миллиметра. Переход от одной параллельной плоскости к другой, от одного уступа к соседнему осуществляется по плоскостям (100), (112) и реже по (110).

Можно думать о возможности (при подходящих условиях опыта) получения основного излома по одной из этих плоскостей. В наших исследованиях этого, однако, не наблюдалось.

Безусловно хрупкий, без заметных остаточных деформаций, излом при температуре кипения жидкого воздуха получается лишь в случае надрезанных монокристаллических образцов. Не надрезанные круглые хорошо полированные монокристаллы иногда только изгибаются без следов разрушения. Чем однороднее структура монокристалла, чем полнее прошла диффузия в итоге длительного (сотни часов) отжига, чем меньше внутреннее напряжение (снятые отжигом с очень медленным охлаждением), тем ниже температура хрупкого излома. В этом случае температура хрупкого излома может лежать много ниже температуры кипения жидкого воздуха.

На поверхности излома, кроме уступов, обнаруживаются следы выхода двойников. Плоскости, по которым располагаются двойники, являются плоскостями (112). При низких температурах и больших скоростях деформирования обычное скольжение начинает исчезать, и пластическая деформация при низких температурах может осуществляться лишь за счет двойниковых сдвигов кристаллов.

В кристаллах феррита, легированнного ванадием и хромом, а также марганцем, появляется кроме плоскости двойникования (112), еще новая плоскость, по которой располагаются двойники (123). Вследствие этого возможность пластической деформации за счёт двойникования кристалла делается еще более вероятной. В легированных кристаллах феррита исчезновение обычного скольжения наблюдается при более низкой температуре, чем в обычных кристаллах. Трудно сказать, почему легирующие присадки в таких сравнительно небольших количествах способствуют сохранению скольжения при низких температурах и появлению лишних плоскостей двойникивания. Вполне вероятно, что в этом случае сказывается более хорошая раскисленность сталей, легированных ванадием, их большая чистота от субмикроскопических включений. Меньшее количество мельчайших частиц выделяющихся при старении или медленном охлаждении, облегчает развитие скольжения и образование двойников, облегчает ход пластической деформации.

Появление двойников в кристаллитах феррита само по себе не "портит" металла. Сдвойникованные (без появления скольжения) крупные кристаллы феррита обнаруживают при комнатной температуре значительную динамическую вязкость. Они дают при быстрой ударной деформации весьма значительные пластические деформации.

Наблюдается искривление ранее образовавшихся двойников за счет скольжения и появления в определенной последовательности новых плоскостей двойникования.

Можно утверждать, что двойники, как таковые, не являются причиной холодноломкости кристаллов феррита. Двойники обеспечивают своим появлением некоторую пластическую деформацию, заменяющую скольжение, отсутствующее при низких температурах, и тем снижают хрупкость.

ЛИТЕРАТУРА

1. Авербух Б.Д., Чуфаров Г.И. - Металлург. 7, 48. 1939.

2. Беляев С.Е. - Механические свойства авиационных материалов при низких температурах. Оборонгиз. 1940.

3. Бессонов К.А. - Изв. Сиб. Инст. Металлов. I, 163. 1934.

4. Болдырев А.К. — Курс описательной минералогии. Ленинград. 1925.

5. Брянцев П.А. — Вестник металлопром. 12, 70. 1937.

6. Брянцев П.А. — Вестник металлопром. 6, 40. 1938.

7. Бунин К.П. — Металлург. 1, 97. 1937.

8. Бутурлин Г.А. — Пулевое охотничье оружие. Всесохотсоюз. 1929.

9. Вейнберг Гр. и Прошутинский С.И. — Металлург. 9, 3. 1938.

10. Гогоберидзе Д.Б. — Механическое двойникование. ГОНТИ. 1938.

11. Давиденков H.H. — Проблема удара в металловедении. АН СССР. 1938.

12. Давиденков H. и Шевандин Е. — Ж. эксп. теор. физики. 6. 261. 1936.

13. Добровидов А.Н. — Холодноломкость углеродистой стали, ОНГГИ. 1937.

14. Добровидов А.Н. — Ж. техн. физ. IV. 1, 27. 1927.

15. Карпентер Г. —Успехи физики. ОНТИ. 1933.

16. Колесников А.Ф., Воеводин В.Н. и Богомолова М.Н. —Труды Сиб. ф-т. инст. 3, 201. 1938.

17. Кузнецов В.Д. — Физика твердого тела. I. 1932.

18. Патон Е.О. и Буштедт П.П. — Металлографическое исследование сварочного железа. ОГИЗ. 1931.

19. Сахаров П.В. — Исследование вопроса об отжиге котельного железа. 1927.

20. Сахаров П.С. — Ж. техн. физики. VI, 1388. 1937.

21. Филатов Н. — Краткие сведения об основаниях стрельбы. Госвоенизд. 1936.

22. Хвольсон О.Д. — Курс физики. II. 33. 1923.

23. Шевандин Е. — Ж. техн. физики. VIII, 441. 1938.

24. Шевандин Е.М. — Ж. техн. физики. X, 402. 1940.

25. Шенк Г. — Физико-химия металлургических процессов. ОНТИ, I. 1935.

26. Шмидт Е. и Боас В. — Пластичность кристаллов. ГОНТИ. 1938.

27. Яковлева Э. — Металлург. II, 68. 1935.

28. Baukloh Н. и Guttann Н. —Arch. f. d. Eisenhtittenwesen. 4, 201. 1935.

29. Edwаrds С.А. и Pteil L.B. — Journ. Ir. a. Steel Inst. 109, 129. 1924.

30. №ne1 R. — V. D. I. 410. 1937.

31. Georgieff М. и Schmid E. —ZS f. Physik. 5, 607. 1930.

32. Gоеrens P. — №ndbuchd. Exper. Physik. 5, 607. 1930.

33. O'Neill. — Journ. Ir. a. Steel Inst. 113, 417. 1936.

34. Sauerwald F., Schmidt К, и Kramer G. —ZS f. Physik. 67, 179. 1931.

35. Schafer R. — Die Konstruktionsstahle. 172. 1923.

36. Тау^ G.I. и Elam CF. — Proc. R. Soc. 112, 337. 1926.

ДОБРОВИДОВ АЛЕКСАНДР НИКОЛАЕВИЧ

Родился в г.Аткарске Саратовской губернии, в 1912 году поступил и в 1919 году окончил механическое отделение Томского технологического института (ныне политехнический университет). С1920 года на преподавательской работе в ТТИ (ТПИ, ТПУ): ассистент, доцент (1927 год), профессор (1932 год), заведующий кафедрой металловедения и технологии металлов (с 1934 года по 1970 год), декан механико-машиностроительного факультета (с 1934 года по 1937 год). В 1942 году присуждена ученая степень доктора технических наук. В пятидесятых годах организовал сектор металлов в Сибирском отделении АН СССР. В1964 году присвоено почетное звание "Заслуженный деятель науки и техники РСФСР".

А.Н. Добровидов — автор более 50 научных трудов по вопросам металловедения, среди которых широкую известность получили работы по свойствам сталей в условиях низких температур, по литым инструментальным сталям. Им подготовлены 37 кандидатов наук и 1 доктор наук.

Многолетняя научно-педагогическая деятельность А.Н. Добровидова отмечена правительственными наградами: орденами Ленина, Трудового Красного Знамени, Знак Почета, медалью "За доблестный труд в Великой Отечественной войне

1941—1945 гг.".