УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ШЛАКА ИЗ РЕАКТОРА ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ УГЛЯ

1. Способ удаления горячего шлака, образовавшегося, в частности, при газификации угля или при производстве синтетического газа, из шлаковой водяной ванны (2), расположенной в емкости высокого давления, в один или более шлюзовых контейнеров (1) для шлака, соединенных с емкостью высокого давления, при этом под шлаковой ванной имеется возможность установки дробильного устройства и/или устройства для накопления шлака,
отличающийся тем, что
поддерживают поток шлака и жидкости из шлаковой ванны (2) в шлюзовой контейнер (1),
протекающую вниз суспензию шлака-жидкости отклоняют в шлюзовом контейнере, и
отклоненный поток протекает полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно кольцевое пространство, образованное стенкой шлюзового контейнера и отклоняющим средством,
отклоненный поток гомогенизируют внутренними устройствами (9) или перфорированными дисками на всем поперечном сечении промежуточного пространства или на его части,
осуществляют частичное или полное сепарирование частиц в соответствии с размером и плотностью за счет отклонения суспензии шлака-жидкости и за счет гомогенизированного потока в промежуточном пространстве, при этом более крупные частицы осаждают в шлюзовом контейнере, а мелкие частицы выводят из шлюзового контейнера с отклоненным потоком, и
отклоненный поток, текущий полностью или частично в промежуточное пространство, предпочтительно в кольцевое пространство, течет вверх.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что поток (6b) жидкости, подлежащий выводу, преобразуют в циркулирующий поток, относящийся к емкости высокого давления установки газификации угля.
3. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что шлак подают в шлюзовой контейнер (1) по трубе, входящей в шлюзовой контейнер.
4. Способ по любому из пп.1 или 2, отличающийся тем, что поток (6b) жидкости подают в нижнюю часть шлюзового контейнера (1).
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что жидкость является охлаждающей средой.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
7. Способ по п.2, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
8. Способ по п.3, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что жидкость, имеющаяся в шлюзовом контейнере (1), может быть введена в контакт с объемом газа (5b), расположенным снаружи шлюзового контейнера.
11. Устройство для удаления горячего шлака, образовавшегося при газификации угля или при производстве синтетического газа, из шлаковой водяной ванны (2), расположенной в емкости высокого давления, в один или более шлюзовых контейнеров для шлака, соединенных с емкостью высокого давления, при этом под шлаковой ванной (2) имеется возможность установить дробильное устройство и/или устройство для накопления шлака, при этом поддерживается поток жидкости, содержащий шлак, из шлаковой ванны в шлюзовой контейнер, при этом по меньшей мере часть потока (6b) жидкости выпускается из верхней части шлюзового контейнера (1),
отличающееся тем, что
шлюзовой контейнер (1) содержит верхнюю (1а) и нижнюю (1b) цилиндрические части; причем
верхняя цилиндрическая часть (1а) имеет диаметр меньший, чем диаметр нижней цилиндрической части (1b), и причем
верхняя (1а) и нижняя (1b) цилиндрические части соединены друг с другом фитингом (1с), имеющим форму усеченного конуса; и причем
фитинг (1с) в форме усеченного конуса имеет угол, равный углу естественного откоса шлака, т.е. угол, находящийся в диапазоне от 30° до 60° к горизонтали.
12. Устройство по п.11, отличающееся тем, что диаметр верхней цилиндрической части (1а) составляет от 0,15 до 0,8 от диаметра нижней цилиндрической части (1b).
13. Устройство по любому из пп.11 или 12, отличающееся тем, что фитинг (1с) имеет форму усеченного конуса с углом 45° к горизонтали.
14. Устройство по п.11, отличающееся тем, что шлюзовой контейнер (1) содержит трубу, служащую отклоняющим средством, при этом труба выступает из шлакового контейнера (2) входит в шлюзовой контейнер (1) и подает шлак в шлюзовой контейнер, посредством которой поток жидкости в шлюзовом контейнере отклоняется.
15. Устройство по п.11, отличающееся тем, что шлюзовой контейнер (1) содержит циркуляционную трубу с насосом, позволяющую потоку циркулировать между шлюзовым контейнером и реакционным отсеком для газификации угля.
16. Устройство по п.11 согласно настоящему изобретению содержит отдельный контейнер, соединенный со шлюзовым контейнером системой труб.
17. Устройство по п.14, отличающееся тем, что содержит два или более шлюзовых контейнера (1) для сбора шлака и распределительный элемент в форме плоского дна, сферического полушария или горизонтального цилиндра, соединенный с выходом газификатора, и соединены друг с другом с помощью затворов трубопроводов и/или компенсаторов, при этом фиксирующие элементы шлюзовых контейнеров могут быть выполнены как подвесная или опорная структура как в цилиндрической, так и в конической части контейнера для сбора шлака, с захватами или кольцевыми опорами кожуха и/или пружинными элементами постоянного типа, применяемыми в стальной конструкции или техническом бетонном сооружении.
18. Устройство по п.14, отличающееся тем, что два или более шлюзовых контейнера (1) для сбора шлака соединены с двумя или более выходными соплами газификатора через затворы, трубопроводы и/или компенсаторы, при этом крепежные элементы шлюзовых контейнеров могут быть выполнены как подвесная или опорная структура как в цилиндрической, так и в конической части контейнера для сбора шлака, с захватами или кольцевыми опорами кожуха и/или пружинными элементами постоянного типа, применяемыми в стальной конструкции или техническом бетонном сооружении.