ПАКЕТ ДЛЯ ПЕРЕНОСКИ КОРОБОК

Полезная модель относится к области упаковки, в частности, к полиэтиленовым пакетам с ручками.
Известен пластиковый пакет, имеющий переднюю и заднюю стенки, открытую горловину и две противолежащие боковые стенки, складываемые вдоль линии сгиба. В основании пакета все его слои, включая сложенные, скреплены вместе сварным швом. (патент US 4720872 МПК В65В 31/10, опубл. 19.01.1988). Недостатком данного пакета является неудобство в пользовании, когда необходимо переносить коробки с готовой пиццей.
Так же известен пластиковый пакет (патент ЕР 0217982 МПК В65В 30/20, опубл. 16.04.1987), имеющий переднюю и заднюю стенки, две противолежащие боковые стенки, складываемые вдоль линии сгиба, открытую сверху горловину и ручки, расположенные по противоположным концам горловины и образованные из двух слоев пленки, являющихся продолжением передней, задней и боковых стенок. Недостатком данного пакета является неудобство в пользовании, когда необходимо переносить коробки с готовой пиццей.
Более близкий к заявленной полезной модели является аналог, сведения о котором представлены на сайте http://www.mfrbee.com/product/1982095/Pizza_Bags.html, отличающийся отсутствием вытянутых язычков и размерами глубины вырезанных фальцев позволяющих увеличить кол-во переносимых коробок с готовой пиццей одинакового размера.
Недостатком данного пакета аналога является неудобство в пользовании, когда необходимо переносить коробки в кол-ве более 3-ех коробок с готовой пиццей одинаковых по размеру и не закрывающейся горловиной подвергающей попаданию влаги и грязи внутрь пакета.
Техническим результатом полезной модели является расширение ассортимента и создание удобной в эксплуатации конструкции полиэтиленового пакета с ручками, шестиугольным дном, срезанными фальцами и вытянутыми язычками. Вытянутые язычки связываются между собой и служат защитой при попадании влаги и грязи внутрь пакета.
Пластиковый пакет, изображенный на фиг.1 представлен вид спереди и содержит: шестиугольное дно 1, срезанные фальцы 2, переднюю стенку 3 и заднюю стенку 4, две противолежащие боковые стенки 5, складываемые вдоль линии срезанных фальцев, и скрепленные вместе с передней и задней стенками сварным швом 6, вырубную горловину U образной формы 7 имеющую вытянутые язычки 8, причем вышеуказанные язычки имеют равные однотипные размеры и расположены таким образом, что они перекрывают друг друга (при использовании связываются между собой), имеющиеся в верхних частях по краям выступы, соединенные в верхней их части с образованием двух ручек 9.
Пластиковый пакет, изображенный на фиг.2 представлен вид сбоку и содержит: срезанные фальцы 1, переднюю стенку 2, две противолежащие боковые стенки 3, складываемые вдоль линии срезанных фальцев, вырубную горловину U образной формы 4, имеющиеся в верхних частях по краям выступы, соединенные в верхней их части с образованием двух ручек 5. Коробки с готовой пиццей 6.
Технический результат достигается тем, что пакет полиэтиленовый с ручками, шестиугольным дном и срезанными фальцами, содержит переднюю и заднюю стенки, две противолежащие боковые стенки, складываемые вдоль линии срезанных фальцев, и скрепленные вместе с передней и задней стенками сварным швом, вырубную горловину U образной формы имеющую вытянутые язычки, причем вышеуказанные язычки имеют равные однотипные размеры (при использовании связываются между собой), и расположены таким образом, что они перекрывают друг друга, имеющиеся в верхних частях по краям выступы, соединенные в верхней их части с образованием двух ручек. Для сохранения первоначального товарного вида коробок с готовой пиццей у пакета имеются вытянутые язычки, скрепляющие противолежащие боковые стенки. Для повышения удобства использования и расширения функциональности пакета боковые срезы фальцев могут увеличиваться на высоту.
Полиэтиленовый пакет изготавливали следующим образом. С помощью экструзии происходит продавливания расплава материала через отверстие определенной формы, далее экструдером формируется пластичный материал, с помощью придания им необходимой формы, путем продавливания через профилирующий инструмент. Далее происходит процесс резки пленочного рукава на пакетоделательной машине. В фасовке дно пакета делается сварным швом с помощью горячего ножа, а потом отсекается гильотиной. На данном этапе изготовление пакета заканчивается. При изготовлении пакета полиэтиленового с ручками, шестиугольным дном и срезанными фальцами делается два сварных шва от горячего ножа, срезаются фальцы с двух сторон и потом отсекается гильотиной по самой середине. Затем запаянный пакет с двух сторон кладется вытянутыми язычками на горячую иглу в пачку. Вытянутые язычки в дальнейшем используется по назначению - перевязки во время использования между собой. Завершающим этапом в изготовлении пакета полиэтиленового с ручками, шестиугольным дном и срезанными фальцами является вырубка горла в пакете на вырубном прессе. Вытянутые язычки остаются за счет формы вырубного пресса.
Используя пленку с тиснением, при производстве пакета полиэтиленового с ручками, шестиугольным дном и срезанными фальцами, грузоподъемность данной продукции увеличивается на 10-12%. Также производство пакетов возможно из биоразлагаемого полиэтилена, что является экологически-чистым нововведением.
Данный способ изготовления пакета полиэтиленового с ручками, шестиугольным дном, срезанными фальцами, вытяжными язычками позволяет расширить ассортимент пластиковых пакетов и повысить удобство в пользовании за счет того, что срезанные фальцы пакета позволяют переносить от одной до четырех коробок с углами с готовой пиццей одинакового размера, не повредив углами коробки сам пакет. А также за счет того, что у пакета имеются вытянутые язычки, скрепляющие противолежащие боковые стенки, защищающие от влаги и грязи для сохранения первоначального товарного вида коробок с готовой пиццей.
Таким образом, в предложенном способе изготовления полиэтиленового пакета с ручками, шестиугольным дном, вытянутыми язычками и срезанными фальцами обеспечивается вышеуказанный технический результат.
Совокупность признаков влияет на получение и достижение этими совокупностями общего технического результата или суммарного результата.
Таким образом, технический эффект при изготовлении заявленного объекта проявляется так, что вся совокупность признаков независимого пункта является существенной для его достижения.