СПОСОБ ИНЖЕКЦИОННОГО ФОРМОВАНИЯ ПРИ НИЗКОМ, В СУЩНОСТИ, ПОСТОЯННОМ ДАВЛЕНИИ

1. Способ, содержащий этапы, на которых:
(a) заполняют не находящуюся под давлением полость формы устройства инжекционного формования порцией расплавленного термопластического материала, при этом упомянутая порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,
2
(b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм давление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы упомянутой порцией расплавленного термопластического материала,
при этом:
внутреннюю часть полости формы, отстоящую по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, причем
термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
2. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:
(a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление порции расплавленного термопластического материала возрастает до давления расплава после впрыска; и,
2
(b) поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм, во время заполнения в сущности всей полости формы,
при этом:
внутреннюю часть полости формы, отстоящую по меньшей мере на 2 мм от поверхности полости формы, которая первой вступает в контакт с порцией расплавленного термопластического материала, поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, и
расплавленный термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что внутреннюю часть полости формы поддерживают при температуре примерно 30°С или менее.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что полость формы поддерживают при температуре, меньшей, чем примерно 100°С, за счет течения охлаждающей жидкости по меньшей мере через часть полости формы во время впрыска упомянутой порции расплавленного термопластического материала в полость формы.
5. Способ, содержащий этапы, на которых:
(a) заполняют полость формы устройства инжекционного формования путем впрыска порции расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом полость формы характеризуется давлением в полости формы, при этом упомянутая порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением до впрыска в полость формы, которое не равно давлению в полости формы, и при этом порция расплавленного термопластического материала характеризуется давлением расплава, которое после впрыска порции в полость формы превышает давление упомянутой порции расплавленного термопластического материала до впрыска; и,
2
(b) поддерживают в сущности постоянное и составляющее менее, чем 6000 фунтов/дюйм давление расплава во время заполнения в сущности всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала,
при этом термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска превышает давление в полости формы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что давление в полости формы соответствует атмосферному давлению.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска меньше, чем давление в полости формы.
2
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление в полости формы по меньшей мере на 15 фунтов/дюйм больше или меньше, чем давление порции расплавленного термопластического материала до впрыска.
2
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что давление в полости формы поддерживают в сущности постоянным, в диапазоне от примерно 50 фунтов/дюйм до примерно 500 фунтов/дюйм во время заполнения в сущности всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала.
11. Способ по п.5, отличающийся тем, что давление в полости формы возрастает пропорционально замещенному объему полости формы во время заполнения в сущности всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала.
12. Способ по п.5, отличающийся тем, что дополнительно содержит этап, на котором давление в полости формы выравнивают с атмосферным после заполнения всей полости формы порцией расплавленного термопластического материала.
13. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:
(a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление упомянутой порции расплавленного термопластического материала до впрыска возрастает до давления расплава после впрыска; и,
2
(b) заполняют в сущности всю полость формы порцией расплавленного термопластического материала, при этом поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм, и поддерживают давление в полости формы на уровне атмосферного давления,
при этом расплавленный термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
14. Способ впрыска порции расплавленного термопластического материала при низком, в сущности постоянном давлении в полость формы устройства инжекционного формования, содержащий этапы, на которых:
(a) впрыскивают порцию расплавленного термопластического материала в полость формы, при этом давление упомянутой порции расплавленного термопластического материала до впрыска возрастает до давления расплава после впрыска, и
2
(b) заполняют в сущности всю полость формы порцией расплавленного термопластического материала, при этом поддерживают давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала в сущности постоянным и составляющим менее, чем 6000 фунтов/дюйм, и поддерживают вакуум в полости формы,
при этом расплавленный термопластический материал характеризуется показателем текучести расплава от 0,1 г/10 мин до примерно 500 г/10 мин.
15. Способ по п.14, отличающийся тем, что полость формы имеет температуру примерно 30°С или менее после впрыска порции расплавленного термопластического материала в полость формы.
2
16. Способ по п.14, отличающийся тем, что давление расплава поддерживают в сущности постоянным, находящимся в диапазоне от примерно 1000 фунтов/дюйм до менее, чем 6000 фунтов/дюйм.
2
17. Способ по п.14, отличающийся тем, что давление расплава поддерживают в сущности постоянным, находящимся в диапазоне от примерно 3000 фунтов/дюйм до менее, чем 6000 фунтов/дюйм.
18. Способ по п.14, при котором давление расплава, поддерживаемое в сущности постоянным, может флуктуировать в пределах от 0% до 30%.
19. Способ по п.14, отличающийся тем, что устройство для инжекционного формования содержит подогреваемые литниковые каналы, связанные по текучей среде с полостью формы, при этом давление расплава упомянутой порции расплавленного термопластического материала поддерживают в сущности постоянным во время транспортировки порции расплавленного термопластического материала от точки впрыска через подогреваемые литниковые каналы.
20. Изделие, изготовленное способом по любому из пп.1-19.