КРУГЛОПИЛЬНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к станкостроению, а именно к оборудованию для деревообработки, и может быть использована при производстве станков для продольной прямолинейной распиловки пиломатериала (любых брусьев, досок, горбыля).
Известен «Круглопильный станок для продольной распиловки бревен» (см. патент РФ 2311287 на изобретение от 28.03.2006 года). Станок содержит рамное основание и размещенные на нем устройства ориентирования и продвижения бревна, пильное устройство, по меньшей мере, с двумя горизонтальными шпинделями с дисковыми пилами, расположенными по разные стороны бревна. Каждое устройство ориентирования и продвижения бревна выполнено в виде неподвижной стойки, снабженной качающимися синхронизированными между собой рычагами, снабженными приводными вальцами, охватывающими и продвигающими бревно, при этом рычаги взаимосвязаны между собой стягивающим упругим элементом. Устройство продвижения бревна включает достаточно большое количество приводных вальцов, систему их прижима и синхронизации и имеет длинную кинематическую цепь.
Конструктивная сложность устройства очевидна, точность распиловки недостаточно высокая.
Известен «Круглопильный станок» (см. патент РФ 123716 на полезную модель от 13.09.2012 года), содержащий станину со столом, приводной пильный узел с дисковой пилой и установленные над столом, до и после дисковой пилы прижимные вальцы. Стол представляет собой два приводных ленточных транспортера, подающий и вытяжной, смонтированных до и после дисковой пилы и кинематически связанных между собой.
Недостатком известного станка является недостаточно высокая точность прямолинейной распиловки брусьев и досок из-за отсутствия контакта обрабатываемого пиломатериала со столом в зоне распиловки. Кроме того, в процессе эксплуатации станка происходит неравномерный износ подающего и вытяжного транспортеров, точность и надежность подачи обрабатываемого пиломатериала снижаются из-за его проскальзываний и сдвигов с поворотом. Постоянная подналадка то подающего, то вытяжного транспортеров, то одного, то другого прижимных вальцов усложняет эксплуатацию станка, а наличие привода обоих транспортеров усложняет конструкцию станка.
Задача предлагаемой полезной модели - устранение указанных недостатков, а именно повышение точности прямолинейной распиловки длинномерных брусьев и досок по всей их длине, повышение надежности подачи обрабатываемого пиломатериала в процессе всего времени его распиловки, в том числе в зоне расположения дисковой или дисковых пил, улучшение и облегчение эксплуатации станка, упрощение его конструкции и снижение себестоимости изготовления.
Поставленная задача достигается тем, что в круглопильном станке, содержащем станину со столом, приводной пильный узел с дисковой пилой и установленные над столом до и после дисковой пилы прижимные вальцы, в соответствии с техническим решением задачи стол выполнен в виде приводного ленточного транспортера, а дисковая пила приводного пильного узла смонтирована над ним. Кроме того, прижимные вальцы смонтированы с возможностью вертикального перемещения и подпружинены; прижимные вальцы смонтированы на поворотных рычагах; станок снабжен поддерживающим валиком, смонтированным на станине станка перед приводным ленточным транспортером; привод ленточного транспортера выполнен реверсивным; привод ленточного транспортера включает в себя электродвигатель и редуктор, на валах которых установлены ступенчатые шкивы; станок снабжен отвесным указателем положения дисковой пилы; станок снабжен лазерным указателем положения дисковой пилы.
Достигаемый технический результат полезной модели выражается в значительном повышении точности прямолинейной распиловки длинномерного обрабатываемого пиломатериала (брусьев, досок, горбыля) по всей длине из-за наличия постоянного контакта пиломатериала с ленточным транспортером в процессе всего времени распиловки. Это стало возможным благодаря расположению дисковой пилы приводного пильного узла над единым ленточным транспортером, проходящим под дисковой пилой. Такая компоновка станка в совокупности с воздействием на обрабатываемый пиломатериал прижимных вальцов обеспечивает высокую надежность подачи пиломатериала без проскальзываний и без сдвигов во время всего цикла его обработки. В зависимости от толщины обрабатываемого пиломатериала возможно выполнение прижимных вальцов либо подпружиненными в вертикальном направлении, либо размещение их на поворотных рычагах, обеспечивая так называемый «гравитационный прижим» пиломатериала к полотну ленточного транспортера. Благодаря поддерживающему валику, смонтированному перед ленточным транспортером, отвесным и лазерным указателям упрощается, улучшается и облегчается эксплуатация станка, повышается качество выполняемых работ и удобство обслуживания. Ступенчатые шкивы в приводе ленточного транспортера позволяют в наладочном режиме устанавливать необходимую оптимальную скорость движения ленты транспортера и соответственно скорость продольной подачи обрабатываемого пиломатериала. Реверсивность ленточного транспортера повышает технику безопасности, снижает травматизм, уменьшает возможность поломки станка. Станок конструктивно проще и дешевле в изготовлении.
Предложенный круглопильный станок поясняется графически.
На фиг. 1 изображен общий вид модели станка; на фиг. 2 - схема станка с одним конструктивным выполнением прижимных вальцов; на фиг. 3 - то же с другим конструктивным выполнением прижимных вальцов.
Круглопильный станок содержит рамную станину 1, в центральной части которой установлен пильный узел 2, состоящий например, по меньшей мере, из одной дисковой пилы 3 (направление вращения показано стрелкой), жестко смонтированной на пильном валу 4. Пильный вал 4 кинематически связан клиноременной передачей 5 с электродвигателем 6. Под дисковой пилой 3 горизонтально расположен ленточный транспортер 7 (направление движения показано стрелкой), выполняющий роль стола по всей длине станка. Приводной вал 8 ленточного транспортера 7 кинематически связан клиноременной передачей 9 с понижающим редуктором (позицией не выделен) и электродвигателем 10. На валах электродвигателя 10 и понижающего редуктора закреплены ступенчатые шкивы 11 для наладочной настройки (изменения) скорости движения ленточного транспортера 7. Привод ленточного транспортера 7 может быть выполнен реверсивным. Над ленточным транспортером 7 до и после дисковой пилы 3 смонтированы прижимные вальцы 12 и 13. В зависимости от толщины обрабатываемого пиломатериала 14 прижимные вальцы 12 и 13 могут быть смонтированы с возможностью вертикального перемещения и подпружинены пружинами 15 (см. фиг. 2) или смонтированы на поворотных рычагах 16 (см. фиг. 3) и обеспечивать прижим обрабатываемого пиломатериала 14 к полотну ленточного транспортера 7 за счет собственного веса (так называемый «гравитационный прижим»). Перед прижимными вальцами 12 до дисковой пилы 3 на рамной станине 1 над ленточным транспортером 7 смонтирована когтевая защита 17 для исключения человеческого травматизма при работе круглопильного станка. Для визуального определения предполагаемых продольных линий распиловки пиломатериала 14 перед когтевой защитой 17 над ленточным транспортером 7 смонтированы отвесные указатели 18 положения дисковых пил 3, если их несколько. Количество отвесных указателей 18 должно соответствовать количеству дисковых пил 3. Указатели 18 установлены с возможностью фиксированной настройки их положения. Помимо этого станок может быть снабжен линейкой с лазерными указателями 19 положения дисковых пил 3 (если она не одна), создающими видимые световые возможные продольные линии распиловки пиломатериала 14 по всей его длине. Для базирования и постоянной ориентации пиломатериала 14 по боковой продольной стороне при его подаче станок может быть оборудован продольной направляющей линейкой 20, а для удобства эксплуатации станка перед ленточным транспортером 7 на рамной станине 1 смонтирован поддерживающий валик 21.
Предложенный круглопильный станок эксплуатируется общепринятым широко известным способом.
Степень раскрытия конструкции станка достаточна для реализации полезной модели в промышленности с достижением заявленных технических результатов.