КОНДУКТОР ДЛЯ СВЕРЛЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Полезная модель относится к приспособлениям, используемым при производстве мебели, а именно к кондукторам для разметки и сверления отверстий.
Кондукторы для сверления отверстий существенно облегчают задачу по сборке и изготовлению мебели, очень точно создают необходимые отверстия в материале. Достигается подобное за счёт направляющих отверстий имеющих дополнительную оснастку в виде металлических втулок которые увеличивают точность сверления и срок службы кондуктора. Это позволяет максимально точно и быстро произвести сверление отверстий для соединения элементов при помощи разновидностей метизов и креплений, что увеличивает надежность и долговечность конечного продукта. Отличие кондуктора от стандартных шаблонов в том, что существует возможность направлять и фиксировать свёрла под определённым углом.
Наиболее близким аналогом является Шаблон кондуктор для стяжек и шкантов. [https://xn----7sbd4bgeg0f.xn--p1ai/%D1%88%D0%B0%D0%B1%D0%BB%D0%BE%D0%BD%D1%8B/%D1%88%D0%B0%D0%B1%D0%BB%D0%BE%D0%BD%D1%8B_127.html].
Шаблон кондуктор  для разметки и сверления отверстий под эксцентрик, минификс, стяжка-полкодержатель, также установлены втулки для сверления отверстий под шканты 8мм. Имеется удобная разметка которая позволяет производить установку шаблона без рулетки до центральной втулки на стандартные расстояния: 32 мм, 37 мм, 50 мм . Расстояние от центральной втулки Ø7 мм до втулок Ø8 мм равно 32 мм.
В прототипе корпус выполнен в виде упорной площадки с расположенной перпендикулярно к ней пластине, содержатся отверстия для разметки под эксцентрик, минификс, стяжку-полкодержатель. Также содержатся втулки для сверления отверстий в торец под шканты и конфирмат.
Технической проблемой прототипа является ограниченность использования данного шаблона только сверлением отверстий в торце панели. Для сверления на плоскости кондуктор имеет лишь отверстия для нанесения меток на плоскости, которые затем высверливаются без фиксации инструмента.
Задачей полезной модели является устранение указанных технических проблем.
Техническим результатом является возможность высверливания отверстий с точным позиционированием сверлильного инструмента под конфирмат и прочую крепежную фурнитуру как с торца панели, так и на плоскости.
Указанный технический результат достигается за счет того, что заявлен кондуктор для сверления отверстий, представляющий собой корпус в виде базового упора и закрепленного к нему перпендикулярно пластины-основания, упор оснащен отверстиями для сверления в торец детали, пластина-основание имеет разметочные отверстия, а так же отверстия для перпендикулярного позиционирования сверлильного инструмента относительно плоскости обрабатываемой детали, причем внутренняя часть базового упора служит для позиционирования отверстий на торце детали, а внутренняя поверхность основания - для позиционирования меток на плоскости детали, отличающееся тем, что на плоскости основания симметрично относительно центрального отверстия в базовом упоре по краям расположены выступы с отверстиями для засверловки под разного рода метизные крепления и метизную мебельную фурнитуру.
Выступы могут быть выполнены Г-образными.
В базовом упоре могут быть выполнены вспомогательные отверстия, с предпочтительным отступом 8 мм от обоих краев.
В базовом упоре могут быть выполнены вспомогательные отверстия для засверловки в торец с шагом 37 мм и 50 мм от края.
В базовом упоре могут быть выполнены вспомогательные отверстия для засверловки в торец с шагом 37 мм и 53 мм от края.
У краев основания вблизи упора выполнены вспомогательные окна с метками, указывающими на оси отверстий для засверловки под метизные крепежи и метизы мебельной фурнитуры.
В центральной части упора или основания могут быть выполнены метки для указания на расположение осей разметочных отверстий.
На выступах со стороны базового упора могут быть выполнены дополнительные выступы, с высотой, выше высоты выступов основания.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показано устройство полезной модели в разных ракурсах сверху и снизу.
На фиг.2 показан принцип использования полезной модели при выполнении однотипных отверстий (А - сверление в плоской части одной панели с одного края, Б - сверление в плоской части одной панели с другого края, В - сверление в торцевой части второй панели с одного края, Г - сверление в торцевой части второй панели с другого края).
На чертежах:
1 - базовый упор, 1.1 - внутренняя часть базового упора, 2 - основание, 2.1 - внутренняя поверхность основания, 3 и 4 - крепежные отверстия, 5 - торец для точного позиционирования, 6 - фаска, 7 - острая грань торца, 8 - центральное разметочное отверстие, 9 - основные отверстия, 10 - отверстия для  разметки сверления присадочного отверстия в плоскость детали под эксцентрик, 11 - метка для указания на центр отверстий 8 и 16, 12 - дополнительные выступы, 13 - метки, указывающие на оси отверстий 15, 23, 24, 14 - вспомогательные разметочные окна, 15 - отверстия для сквозного сверления в плоскость под конфирмат, 16 - центральное отверстие для сверления в торец под конфирмат, 17 и 18 - разметочные вспомогательные отверстия для разметки крепления ответных планок петель, при этом отверстия 17 - для накладных петель, а отверстия 18 - для вкладных петель, 19 - вспомогательные отверстия, с предпочтительным отступом, который указывает на центр толщины ДСП, 20 и 21 - вспомогательные отверстия для засверловки на плоскости, 22 - выступ, 23 - отверстие с отступом 37 мм от базовой поверхности 1.1, 24 - отверстие с отступом 63 мм от базовой поверхности 1.1, 25 - вспомогательные окна.
Осуществление полезной модели
Кондуктор для сверления отверстий представляет собой корпус в виде базового упора и закрепленного к нему перпендикулярно пластины-основания, где в упоре содержатся отверстия для точного перпендикулярного позиционирования сверлильного инструмента относительно торца обрабатываемой делали. На пластине-основании выполнены разметочные отверстия для сверления, и разметки крепления фурнитуры. Внутренняя часть базового упора служит для позиционирования отверстий на торце детали, а внутренняя поверхность основания – для позиционирования разметки на плоскости, и сверлильного инструмента перпендикулярно плоскости детали.
Если возможность высверливания отверстий с торца панели обеспечивает базовый упор, то возможность высверливания аналогичных отверстий на плоскости с помощью того же кондуктора обеспечивается за счет того, что на плоскости основания симметрично относительно центрального отверстия в базовом упоре по краям расположены выступы с отверстиями распределенными аналогично отверстиям базового упора.
Кондуктор (см. фиг.1) представляет собой корпус, состоящий из базового упора 1 и закрепленного к нему перпендикулярно основания 2. Внутренняя часть 1.1 базового упора служит для позиционирования отверстий на торце детали, а внутренняя поверхность 2.1 основания 2 - для позиционирования на плоскости детали. На плоскости основания 2 расположены выступы 22 с отверстиями 15, 20, 21, 23, 24. Выступы 22 могут быть выполнены Г-образными. Выступы 22 позволяют увеличить точность перпендикулярного (вертикального) позиционирования сверлильного инструмента при сверлении отверстий на плоскости, а также позволяют обеспечивать удержание специальных втулок, внутри которых вращается сверло дрели.
Плоское основание как в прототипе без выступов 22 не позволяет вставить втулки и удерживать вертикально сверло дрели. Но и выполнение толстого основания 2, в которые можно было вставить втулки, не позволит тогда использовать его для нанесения меток через мелкие разметочные отверстия.
По причине чего, заявленное решение сочетает в себе как тонкую плоскость основания 2, через отверстия в котором можно наносить разметку, так и наличие выступов 22 с отверстиями 15, 20, 21, 23, 24, через которые можно просверливать отверстия на плоскости панели.
В базовом упоре 1 могут быть выполнены вспомогательные отверстия 19, с предпочтительным отступом, который указывает на центр толщины ДСП.
Основными отверстиями в базовом упоре 1 являются отверстия 9, которые выполнены с отступом 37 мм от обоих краев. 37 мм - это стандартный первичный шаг разного рода присадки под фурнитуру (петли, направляющие и т.д.). Центральное отверстие 16, расположенное на одинаковом расстоянии от обоих краев (50 мм или 53 мм в зависимости от разновидности кондуктора).
Вспомогательные отверстия 20 и 21 служат для засверловки на плоскости. Они также имеют шаг 37 мм от края и относительно внутренней поверхности базового упора располагаются на расстоянии равном половине толщины предназначаемого обрабатываемого материала (если модель кондуктора предназначена для ДСП 16 мм, то отступ относительно внутренней поверхности базового упора 8 мм, если ДСП 18 мм, то отступ 9 мм, и т.д.).
В верхней части базового упора 1 выполнены крепежные отверстия 3 и 4, идущие со смещением. Выбор отверстий 4 характеризует точное позиционирование, а выбор крепежа 3 - характеризует смещение всех значений на заданную величину. Смещение используют тогда, когда на торец детали нанесен кромочный материал определенной толщины и есть необходимость обеспечить его выступ относительно кромки стыкующейся детали.
У краев основания 2 вблизи упора 1 выполнены вспомогательные окна 25 с метками 13, указывающими на оси отверстий 15, 23, 24. Расположение осей относительно грани основания, равно половине толщины предназначаемого обрабатываемого материала (если модель кондуктора предназначена для ДСП 16 мм то отступ относительно грани основания равна 8 мм, если ДСП 18 мм то отступ 9 мм и т.д.).  В центральной части базового упора 1 или основания 2 также могут быть выполнены метки для указания на расположение осей разметочных и сверлильных отверстий, например метка 11 - указывает на центр отверстия 8 и 16.
На основании 2 для сверления на плоскости используют отверстия в выступах 22: 23 (с отступом 37 мм от базовой поверхности 1.1), 15 (с расстоянием 50 мм от базовой поверхности 1.1), 24 (63 мм от базовой поверхности 1.1).
На выступах 22 со стороны базового упора 1 выполнены дополнительные выступы 12, представляющие собой пластинчатые элементы, с высотой, выше высоты выступов 22. Дополнительные выступы 12 служат для базирования в паз.
Острая грань 7 служит для удобного позиционирования относительно торца 5, когда используются дополнительные выступы 12, вставляется в паз, чтобы выровнять по краю заготовки кондуктор без влияния на процесс выравнивания фаски 6, которая выполняет функцию эргономики и дизайна.
Вспомогательные разметочные отверстия несут свою функцию. Центральное разметочное отверстие 8 служит для разметки сверления присадочного отверстия в плоскость детали под эксцентрик диаметром 20 мм. Отверстия 10 служат для  разметки сверления присадочного отверстия в плоскость детали под эксцентрик диаметром 15 мм (крепежная фурнитура «Mini Fix»), при этом для сверления под дюбели данной крепежной фурнитуры, используются присадки 9.
Отверстия 15 используются для сквозного сверления в плоскость под конфирмат, а центральное отверстие 16 для сверления в торец под конфирмат.
Разметочные вспомогательные отверстия 17 и 18 используются для разметки крепления ответных планок петель. При этом отверстия 17 - для накладных петель, а отверстия 18 - для вкладных петель.
Вспомогательные разметочные окна 14 служат для возможности базирования с внутренней стороны, а так же дополнительной разметки существующего расстояния, и отрисовке параллельных линий относительно кромки детали.
Принцип использования полезной модели для выполнения однотипных отверстий показан на фиг.2, где видно, что при наложении кондуктора сначала основанием 2 на плоскость одной панели высверливают отверстия в плоскости (фиг.2(А,Б)), а затем, наложением кондуктора базовым упором 1 в другой панели высверливают отверстия в торце панели (фиг.2(В,Г)). На фиг.2(Д,Е) видно, что полученные отверстия обеспечивают точное и равномерное совмещение одинаковых по длине панелей после их фиксации конфирматом через выполненные отверстия.