ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА НЕАВТОКЛАВНОГО ТВЕРДЕНИЯ

МКИВ28В5/00 В28В 7/00
Технологическая линия но нроизводству изделий из ячеистого бетона неавтоклавного твердения.
Предложение относится к области индустриального технологического оборудования для производства изделий из ячеистого бетона неавтоклавного твердения.
Известны технологические линии по производству изделий из бетонов различных видов с заполнителями в индивидуальных формах, а также путем разрезки крупных массивов струнами (в случае ячеистого бетона) на изделия заданных размеров. Все известные технологические линии с целью ускорения твердения бетона предусматривают тепловую обработку изделий внешними источниками тепла (паром, электроэнергией, инфракрасным излучением) в автоклавах, ямных и туннельных камерах, кассетных установках (см. авторское свидетельство СССР №365339, кл. С 04В 15/02, 1973г.).
Тепловая обработка бетонных изделий внешними источниками их нагрева имеет ряд технико-экономических недостатков: вызывает возникновение температурно-влажностных градиентов и соответствуюш;их напряжений по сечению изделий, способных привести к образованию трещин, что препятствует тепловой обработке крупных массивов ячеистого бетона без их предварительной разрезки и увеличивает ее продолжительность. Струнная резка массивов не обеспечивает строгого соблюдения
геометрической формы и размеров вырезаемых изделий и качества поверхности резания. Наличие градиентов температуры и влажности по сечению изделия вызывает систематическую неоднородность свойств ячеистого бетона в объеме изделий, что снижает их потенциальные возможности по несущей способности, теплозащите, паро- и воздухонепроницаемости.
На тепловую обработку изделий затрачивается большое количество тепловой и электрической энергии, обуславливающей необходимость созданияразвитой производственной
инфраструктуры, обслуживающей технологический процесс. Тепловая обработка бетонных изделий значительно удорожает их стоимость и, соответственно, стоимость строительства.
Использование заполнителей, учитывая их больщой расход, также требует дополнительных трудо- энерго-материальных затрат на строительство и обслуживание складов, накопительных устройств и оборудования для переработки (дробления, фракционирования, отмывки, сушки, размораживания, помола в случае ячеистого бетона). Кроме того, известные технологические линии недостаточно механизированы и автоматизированы и, следовательно, характеризуются повышенной трудоемкостью.
Наиболее близкой из известных является технологическая линия по производству изделий из ячеистого бетона неавтоклавного твердения содержащая установленные в технологической последовательности пост дозирования компонентов, пост приготовления ячеистобетонной смеси из отдозированных компонентов, пост формования изделий, пост выдержки отформованных изделий и пост тепловой обработки
2 отформованных изделий с теплоизолированной камерой, и при
этом, как большинство аналогичных линий содержит также посты складирования заполнителя, посты его сушки, помола, шламбассейн и оборудование для объекмного дозирования, а пост струнной резки находится перед постом тепловой обработки, который выполнен в виде тепловой камеры с внешним подводом тепло- энергоносителя (Баженов Ю.М., Конар А.Г., Технология бетонных и железобетонных изделий, М., Стройиздат,1984, с.616-633), которой также присуще описанные выше недостатки.
Задачей настояп ;его предложения является суп ;ественное снижение энергопотребления, трудоемкости и стоимости производства изделий из ячеистого бетона неавтоклавного твердения и повышение их качества.
Достигается это тем, что в технологической линии по производству изделий из ячеистого бетона неавтоклавного твердения, содержаш;ей установленные в технологической последовательности пост дозирования компонентов, пост приготовления ячеистобетонной смеси из отдозированных компонентов, пост формования изделий, пост выдержки отформованных изделий и пост тепловой обработки отформованных изделий с теплоизолированной камерой, - пост дозирования компонентов снабжен дозаторами, обеспечиваюш;ими дозирование компонентов в следуюш;их масс, частях по отношению к цементу:
цемент-1
хлористый натрий или кальций -0,005-0,01
микрокремнезем- 0,004-0,1
газообразователь- 0,0016-0,002
вода- 0,3-0,4
теплоизолированная камера поста тепловой обработки отформованных изделий выполнена с сопротивлением теплопередаче ограждающей конструкции не менее 0,73 м С°/ватт и с возможностью герметизации для обеспечения условий псевдоадиабатической тепловой обработки изделий. В качестве суперпластификатора возможно использование пластификаторов на основе олигомерных продуктов поликонденсации сульфированных углеводородов, пластификаторов марок 10-03, 40-03, СНС, СЗ, лигносульфатов технических ЛСТ и ЛСТ-М. Кроме того, технологическая линия по производству изделий из ячеистого бетона неавтоклавного твердения снабжена постом разрезки изделий пилами, размещенным после поста тепловой обработки отформованных изделий, теплоизолированная камера которого обеспечивает поддержание в ней состояния насыщенного водяного пара за счет испарения воды из изделий при экзотермическом разогреве изделий без дополнительных источников нагрева и выполнена с внутренней облицовкой из водостойкого и паронепроницаемого материала, преимущественно, нержавеющей стали или из алюминия или сплавов на его основе, или из полимерного материала, а дозатор воды установлен с возможностью подачи ее непосредственно в смеситель при температуре 10-30°С. Технологическая линия по производству изделий из ячеистого бетона неавтоклавного твердения может быть снабжена единым операторским центром для ее функционирования в режиме автоматизированной системы управления. №97116546 с приоритетом от 13.10.97г., в соответствии с которыми
исключаются из оснащеиия технологической линии устройства и оборудование для приемки, накопления, сухого или мокрого помола заполнителей (песка, золы, шлака и др.), а также устройства с источниками тепловой , электрической и др. видами энергии, используемой для нагрева отформованных ячеистобетонных изделий. Ускорение естественного твердения изделий обеспечивают за счет тепла гидратации вяжущих в сырьевой смеси, сохраняемого путемустройстваутепленнойпаронепроницаемой
герметизированной камеры, создающей псевдоадиабатические условия тепловой самообработки изделий в течении длительного времени. При этом, разрезку крупных массивов на более мелкие изделия осуществляют после, а не до, как обычно, тепловой обработки в твердом состоянии пилами разной конструкции, обеспечивающими высокую точность размеров и геометрической формы изделий (например, по а.с. СССР .№16330185). Функционирование линии осуществляется в режиме автоматизированной системы управления (АСУ) из единого операторского центра.
Использование сырьевой смеси по указанной заявке .№97117546 гарантирует получение экологически чистого ячеистого бетона естественного твердения по прочности, деформативности и другим свойствам не уступающего лучщим образцам ячеистого бетона автоклавного твердения. Тепловая самообработка изделий и крупных массивов осуществляется в псевдоадиабатических условиях, создающихся в замкнутом объеме утепленной камеры за счет тепла, выделяющегося при гидратации вяжущих и обуславливает равномерное распределение температуры и влажности по всему объему изделий и массивов, что исключает
возникновение градиентов влажности, температуры и напряжений и возможность образования трещин. Температура в изделиях и массивах в изотермический период достигает 55-65°С и более, а на выходе из камеры 35-40 °С. Необходимая высокая влажность среды в камере создается за счет испарения воды из ячеистого бетона изделий. Учитывая малое влагосодержание насыщенного пара при атмосферном давлении, равновесие наступает быстро. В результате влажность ячеистого бетона понижается и при незначительном исходном водотвердом отношении после окончания «самозапаривания составляет 12-15%.
Изделия и массивы твердеют в камере без бортоснастки, которая снимается с них после предварительного твердения в течении 2-х часов в короткой форкамере аналогичного строения на посту выдержки отформованных изделий. Выходные параметры прочности и влажности ячеистого бетона после тепловой самообработки в течение 10-12 часов позволяют сразу осуществлять разрезку массивов пилами с соблюдением высокой точности геометрических размеров, что позволяет впоследствии соединять их тонкими клеевыми швами, что повышает несущую способность конструкции и их теплотехническую однородность. Возможно введение после помола в смесь отходов, образующихся при распиловке, что улучшает структурообразование и снижает усадку.
Совокупный средний расход энергии на технологические цели по отрасли при производстве изделий из ячеистого бетона составляет 382,436 Мкал/м. Средний расход энергии (электроэнергии) на технологические цели по используемой на линии технологии составляет по расчетным данным 69 квтч/ м или 59,34 Мкал/м , т.е. в 8-мь раз меньше.