Датчик уровня жидкости в ёмкости

Область техники
Полезная модель относится к устройствам для контроля уровня жидкости. Устройство может быть использовано для контроля уровня различных жидкостей в аппаратах, емкостях и сосудах стационарных и подвижных установок.
Уровень техники
Из уровня техники известен датчик уровня жидкости поплавкового типа (патент RU 28917 U1, дата публикации 20.04.2003). Датчик уровня жидкости состоит из корпуса, в котором размещен геркон, соединенный при помощи проводов с контактами, обеспечивающими соединение с внешней электрической цепью, и поплавка кольцевой формы с магнитом, охватывающего корпус по цилиндрической части. При этом поплавок перемещается относительно корпуса вдоль совпадающих осей корпуса и поплавка, расположенных вертикально. Замыкание геркона, и, следовательно, информирование о падении уровня жидкости, происходит при приближении поплавка с магнитом к геркону.
Недостатком известного технического решения является недостаточная надежность работы устройства из-за следующих факторов. При прочих равных условиях для перемещения поплавка вдоль корпуса требуется большее усилие по сравнению с устройством, где поплавок закреплен одним своим на корпусе и поворачивается относительно корпуса. Вызвано это тем, что поворот поплавка происходит под действием момента, т.е. силы, действующей на определенном плече (равном длине поплавка) относительно точки закрепления, а перемещение поплавка вдоль корпуса происходит только за счет силы. При попадании каких-либо частиц загрязнений между обращенными к друг другу поверхностями поплавка и корпуса в случае перемещения поплавка вдоль корпуса или между элементами, обеспечивающими закрепление поплавка на корпусе в случае его поворота относительно корпуса, нарушение работы датчика уровня жидкости произойдет с большей вероятностью в случае перемещения поплавка вдоль корпуса. Кроме того, за счет вертикальной установки датчика уровня жидкости он должен иметь большую длину, чтобы обеспечить расположение геркона и поплавка в нижней части емкости.
Известны герконовые датчики уровня жидкости поплавкового типа фирмы Crydom серии RSF горизонтального исполнения (сведения о датчиках представлены на интернет-ресурсе https://www.terraelectronica.ru/%2Fds%2Fpdf%2FR%2FRSF44Y100RF.pdf?download, дата обращения 27.07.2017). В данных датчиках уровня жидкости в качестве коммутирующего элемента используются герконы. Геркон - переключатель с пружинными контактами из ферромагнитного материала, помещенными в герметизированный стеклянный баллон. Контакты срабатывают под действием внешнего магнитного поля (интернет-ресурс: Большой Энциклопедический словарь, 2009 г., статья "геркон", http://dic.academic.ru/dic.nsf/es/15322/%D0%B3%D0%B5%D1%80%D0%BA%D0%BE%D0%BD, дата обращения 25.07.2017). При достижении жидкостью уровня размещения датчика, поплавок со встроенным магнитом поднимается вместе с уровнем жидкости и замыкает или размыкает контакты геркона.
Недостатком известного технического решения является то, что данный датчик крепление датчика к емкости осуществляется с помощью резьбового соединения, вследствие чего невозможно однозначно зафиксировать датчик относительно боковой стенки емкости, что снижает его надежность.
Наиболее близким техническим решением (прототип) является датчик уровня жидкости поплавкового типа (патент РФ на изобретение 2521130, опубликовано 27.06.2014). Устройство состоит из колодки, имеющей контакты и установленное на посадочной части колодки уплотнительное кольцо; корпуса с расположенным в нем герконом и установленными на него двумя уплотнительными кольцами; колпачка поплавка с установленным магнитом и заполненного гранулами с низкой плотностью вещества и пробки колпачка, имеющей осевые направляющие для обеспечения свободного перемещения поплавка, и ограничитель, ограничивающий максимальный угол отклонения поплавка. Датчик устанавливается в боковой стенке бачка с охлаждающей жидкостью или емкости с помощью байонета. Байонет - быстровыполняемое соединение деталей, при котором одна деталь с прорезью насаживается на другую деталь с соответствующим выступом и поворачивается так, чтобы выступ стопорил деталь (интернет-ресурс: Большой Энциклопедический словарь, 2000 г., статья "байонет", http://dic.academic.ru/dic.nsf/enc3p/64578, дата обращения 25.07.2017).
Недостатком известного технического решения является низкая надежность конструкции. Причина этого заключена в следующем. В случае нарушения герметичности корпуса поплавка он заполнится жидкостью, тем самым плавучесть поплавка снизится. В зависимости от материала и конфигурации корпуса поплавка, материала гранул низкой плотности, поплавок может полностью потерять плавучесть. В результате происходит нарушение работоспособности датчика, т.е. он не будет реагировать на изменение уровня жидкости в емкости.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является повышение надежности устройства.
Указанный технический результат достигается за счет того, что в датчике уровня жидкости в емкости, содержащем корпус с углублением, опорными стенками, средством крепления в стенке емкости, магнитоуправляемым контактом, двумя контактами и двумя проводниками, поплавок с поворотной осью, магнитом и упором, причем средство крепления в стенке емкости выполнено с обеспечением нахождения поплавка внутри емкости и обеспечения доступа к контактам снаружи емкости, поплавок расположен в углублении, при том, что поворотная ось закреплена в опорных стенках с обеспечением возможности поворота поплавка относительно корпуса, упор размещен с обеспечением угла поворота поплавка менее 900, магнитоуправляемый контакт и два проводника расположены внутри корпуса, магнитоуправляемый контакт соединен соответственно с двумя контактами посредством указанных двух проводников, магнит размещен в поплавке, а магнитоуправляемый контакт размещен в корпусе с обеспечением срабатывания магнитоуправляемого контакта при достаточном угле поворота поплавка, причем поплавок выполнен монолитным и из вспененного материала, в частном случае магнитоуправляемый контакт выполнен в виде геркона.
Краткое описание чертежей
Полезная модель поясняется чертежами (фиг. 1-4), где на фиг. 1 представлен разрез датчика, на фиг. 2 представлен вид датчика справа, на фиг. 3 представлен главный вид датчика с местным разрезом, на фиг. 4 представлен разрез датчика при выполнении корпуса монолитным.
Раскрытие полезной модели
На чертежах обозначены: поплавок 1, первая поверхность 2, вторая поверхность 3, упор 4, корпус 5, уплотнительное кольцо 6, закрывающий элемент 7, входное отверстие 8, проводник 9, углубление 10, боковая стенка 11, полость 12, магнит 13, магнитоуправляемый контакт (иногда именуемый - геркон) 14, торцевая стенка 15, контакт 16, поворотная ось 17, опорная стенка 18.
Основными элементами устройства являются корпус 5, закрывающий элемент 7 и поплавок 1.
Корпус 5 представляет собой полый внутри элемент, в целом имеющий форму вытянутого вдоль своей оси цилиндра, например, кругового. Корпус 5 состоит из выполненных заодно или соединенных боковой стенки 11 и торцевой стенки 15. Боковая стенка 11 представляет собой тонкостенную цилиндрическую (обычно круглоцилиндрическую) оболочку с открытыми торцами. Торцевая стенка 15 представляет собой дискообразный элемент. Торцевая стенка 15 присоединена по своему краю к боковой стенке 11 по ее краю с одного ее торца. Торцевая стенка 15 расположена обычно перпендикулярно оси боковой стенки 11, однако может быть расположена и под углом к ней. Со стороны свободного торца боковой стенки 11 (противоположного торцевой стенке 15) выполнено или расположено входное отверстие 8.
В корпусе 5 со стороны боковой стенки 11 выполнено вытянутое вдоль оси корпуса 11 углубление 10, выходящее на торцевую стенку 15. При этом форма углубления 10 выбрана таким образом, чтобы обеспечивать размещение в углублении 10 поплавка 1. В части углубления 8, наиболее удаленной от торцевой стенки 15, выполнены заодно с корпусом 5 (или присоединены к корпусу 5) две опорные стенки 18, расположенные относительно торцевой стенки 15 на одинаковом или разном расстоянии. При этом форма, размеры и положение каждой опорной стенки 18 выбраны таким образом, чтобы опорные стенки 18 не выступали над боковой стенкой 11 корпуса 5 в направлениях, перпендикулярных оси корпуса 5, и обеспечивали размещение между ними поплавка 1 или его части. Опорные стенки 18 представляют собой элементы, предназначенные для размещения между ними поворотной оси 17. Поворотная ось 17 представляет собой стержневой элемент обычно круглого сечения, закрепленный своими концами в опорных стенках 18.
Внутри корпуса 5 выполнена полость 12, обычно в целом повторяющая форму корпуса 5 с углублением 10. Полость 12 представляет собой внутреннее полое пространство корпуса 5, ограниченное поверхностью боковой стенки 11, обращенной к оси боковой стенки 11, и поверхностью торцевой стенки 15, обращенной к боковой стенке 11. Полость 12 сообщается с наружным пространством посредством входного отверстия 8.
На части боковой стенки 11 корпуса 5, расположенной ближе к входному отверстию 8, чем углубление 10, на поверхности, обращенной от оси корпуса 5, выполнены элементы соединения, которые обеспечивают закрепление датчика в стенке емкости. В частности, на боковой стенке 11 корпуса 5 могут быть выполнены элементы байонетного соединения. На части боковой стенки 11 корпуса 5, расположенной ближе к входному отверстию 8, чем углубление 10, на поверхности, обращенной от оси корпуса 5, также выполнены кольцевые выступы, обеспечивающие размещение между каждыми двумя соседними кольцевыми выступами уплотнительного кольца 6. Обычно уплотнительных колец 6 несколько (например, два), в соответствии с их количеством выполняют необходимое количество кольцевых выступов. Кроме того, часть боковой стенки 11 корпуса 5 вблизи входного отверстия 8 может быть дополнительно снабжена уступами, выступами или иными элементами, обеспечивающими предотвращение попадания внешней среды в полость 12.
Со стороны входного отверстия 8 в корпус плотно введен закрывающий элемент 7. Закрывающий элемент 7 представляет собой элемент, выполненный таким образом, чтобы предотвратить попадание внешней среды в полость 12 корпуса 5. Закрывающий элемент 7 одной своей частью расположен в полости 12 в корпусе 5, а противоположной частью выступает из корпуса 5 в направлении, обратном торцевой стенке 15 корпуса 5. Часть закрывающего элемента 7, расположенная в полости 12, выполнена ответной к части боковой стенки 11 вблизи входного отверстия 8 и выполнена таким образом, чтобы между закрывающим элементом 7 и корпусом 5 можно было разместить уплотнительное кольцо 6. Например, конфигурация может быть такой, как это показано на фиг. 1, или при гладкой внутренней поверхности боковой стенки 11 вблизи входного отверстия 8 на поверхности указанной части закрывающего элемента 7 может быть выполнено специальное посадочное место для уплотнительного кольца 6 (канавка). Часть закрывающего элемента 7, выступающая из корпуса 5 в направлении, обратном торцевой стенке 15, содержит контакты 16 и выполнена как часть разъема, используемого для соединения контактов 16 с электрической системой автомобиля или иного оборудования, устройства. Контакты 16 представляют собой токопроводящие элементы. Контакты 16 соединены с проводниками 9, которые представляют собой токопроводящие элементы требуемой конфигурации.
В полости 12 размещен магнитоуправляемый контакт 14. Магнитоуправляемый контакт 14 представляет собой элемент электрической цепи, изменяющий ее состояние посредством механического замыкания или размыкания при воздействии управляющего магнитного поля на контакт-детали этого элемента, совмещающие функции участков электрических и магнитных цепей (согласно п. 1 ГОСТ 17499-82 Контакты магнитоуправляемые. Термины и определения). В частном случае возможно использовать герметизированный магнитоуправляемый контакт 14 (сокращенно - геркон). Геркон 14 представляет собой переключатель с пружинящими контактами из ферромагнитного материала, помещенными в герметизированный стеклянный баллон, при этом пружинящие контакты срабатывают под действием внешнего магнитного поля (сведения о таком устройстве представлены в источнике http://dic.academic.ru/dic.nsf/es/15322/геркон, дата обращения 09.08.2017). Далее в тексте описана ситуация, когда в устройстве используют геркон 14, при использовании других типов магнитоуправляемых контактов конструкция аналогична описанной. В предлагаемом техническом решении используют геркон 14 на замыкание, когда при отсутствии внешнего магнитного поля пружинящие контакты геркона 14 разомкнуты и замыкаются при появлении внешнего магнитного поля. Под фразой "наличие внешнего магнитного поля" подразумевается, что в рассматриваемой точке пространства напряженность внешнего магнитного поля больше определенного значения, т.е. достаточно для срабатывания устройства. Геркон 14 размещен в части полости 12 в корпусе 5 вблизи углубления 10 на корпусе 5 и соединен с контактами 16 посредством проводников 9.
Возможен вариант изготовления датчика, когда корпус 5 и закрывающий элемент 7 выполнены заодно (такой вариант показан на фиг. 4) как один монолитный элемент, при этом фактически закрывающий элемент 7 входит в состав корпуса 5. В этом случае полость 12 и уплотнительное кольцо 6 между корпусом 5 и закрывающим элементом 7 отсутствуют. При этом геркон 14 и проводники 9 размещены в требуемом положении (описанном выше) во внутреннем объеме элемента, состоящего из корпуса 5 и закрывающего элемента 7.
В углублении 10 на корпусе 5 расположен поплавок 1, закрепленный одним своим концом на поворотной оси 17, расположенной между опорными стенками 18. Поплавок 1 представляет собой вытянутый элемент с произвольной формой поперечного сечения. Форма поперечного сечения поплавка 1 должна обеспечивать такое положение поплавка 1, чтобы при параллельности осей поплавка 1 и корпуса 5 поплавок 1 не выступал над боковой стенкой 11 корпуса 5 в направлении, перпендикулярном оси корпуса 5. Длину поплавка 1 выбирают в соответствии с требуемым положением свободного конца поплавка 1 (которым он не закреплен на поворотной оси 17) относительно торцевой стенки 15 при параллельности осей поплавка 1 и корпуса 5. При этом свободный конец поплавка 1 может быть расположен на одном расстоянии от входного отверстия 8 с торцевой стенкой 15 (выполнен заподлицо с ней), а также на большем или меньшем расстоянии от входного отверстия 8, чем торцевая стенка 15. При этом поверхность поплавка 1, контактирующая с поверхностью углубления 10 при параллельности осей поплавка 1 и корпуса 5, названа далее первой поверхностью 2, а противоположная ей поверхность - второй поверхностью 3. На второй поверхности 3 поплавка 1 вблизи конца поплавка 1, которым он закреплен на поворотной оси 17, выполнен упор 4. Упор 4 представляет собой выступ над второй поверхностью 3, выполненный таким образом, чтобы ограничивать максимальный угол поворота поплавка 1 вокруг поворотной оси 17 относительно положения, когда оси поплавка 1 и корпуса 5 параллельны.
Закрепление поплавка 1 на поворотной оси 17 и закрепление поворотной оси 17 в опорных стенках 18 могут быть выполнены следующими двумя способами. В первом случае обеспечивают вращение поплавка 1 вокруг поворотной оси 17, при этом сама поворотная ось 17 может быть полностью неподвижна в опорных стенках 18 (т.е. не вращаться вокруг своей оси). Во втором случае обеспечивают вращение поплавка 1 вместе с поворотной осью 17 вокруг оси поворотной оси 17, при этом поворотная ось 17 вращается в опорных стенках 18. Далее в описании будет рассматриваться случай, когда вращается поплавок 1 вокруг поворотной оси 17. Сектор, в пределах которого может быть расположен поплавок 1 при вращении поплавка 1 вокруг поворотной оси 17, определен за счет двух крайних положений поплавка 1. Первое крайнее положение поплавка 1 достигается, когда поплавок 1 касается поверхности углубления 10 своей первой поверхностью 2 и оси поплавка 1 и корпуса 5 параллельны, а второе - когда поверхности углубления 10 касается упор 4 на второй поверхности 3 поплавка 1. Угол между осью поплавка 1, когда упор 4 касается поверхности углубления 10, и осью поплавка 1, когда первая поверхность 2 поплавка 1 касается поверхности углубления 10, назван далее в тексте максимальным углом. Максимальный угол поворота поплавка 1 должен быть меньше прямого угла (90°). В частности, на фиг. 1 максимальный угол показан равным 60°.
Со стороны первой поверхности 2 поплавка 1 заподлицо с этой поверхностью на удалении от поворотной оси 17 в поплавке 1 размещен магнит 13. Также магнит 13 может быть заглублен в поплавок 1 или выступать из него, но так, чтобы оставалось возможным срабатывание геркона 14 при изменении положения поплавка 1. Магнит 13 представляет собой постоянный магнит (т.е. изделие из предварительно намагниченного материала, способного сохранять значительную магнитную индукцию после устранения намагничивающего поля, используемое в качестве источника постоянного магнитного поля) произвольной формы. В частном случае магнит 13 может быть выполнен кольцевой формы, а диаметр отверстия внутри кольца увеличивается в направлении от одного торца до другого торца. При этом магнит 13 размещают в поплавке 1 так, чтобы оси магнита 13 и поплавка 1 были ортогональны, а увеличение диаметра отверстия внутри кольца происходило в направлении из внутреннего объема поплавка 1 к его первой поверхности 2. Расположение магнита 13 вдоль оси поплавка 1 выбрано таким, чтобы в ситуации, когда первая поверхность 2 поплавка 1 касается поверхности углубления 10, магнит 13 был достаточно близок к геркону 14.
Как уже было указано выше, на боковой стенке 11 корпуса 5 в ее части, расположенной дальше от торцевой стенки 15, чем углубление 10, а также между корпусом 5 и закрывающим элементом 7 размещены уплотнительные кольца 6. Уплотнительное кольцо 6 представляет собой резиновое кольцо обычно с круглым поперечным сечением (конструкция таких уплотнительных колец представлена в ГОСТ 9833-73 Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств. Конструкция и размеры). Уплотнительное кольцо 6 предназначено для предотвращения проникновения среды через соединение, в котором уплотнительное кольцо 6 установлено.
Корпус 5 с присоединенными опорными стенками 18 и поворотной осью 17, закрывающий элемент 7 выполняют обычно из полимерных материалов, например, пластмассы. Поплавок 1 может быть выполнен в нескольких вариантах: целиком из однородного материала с плотностью меньшей, чем плотность жидкости в емкости для установки датчика, или из вспененного материала, а также состоять из двух выполненных заодно частей, одна из которых (ближняя к поворотной оси 17) выполнена из однородного или вспененного материала, а другая - из материала с плотностью меньшей, чем плотность жидкости в емкости для установки датчика. При этом под вспененным материалом подразумевается такой, который представляет собой множество пузырьков, каждый из которых окружен стенкой из непроницаемого для жидкости материала. При этом пустоты в пузырьках не сообщаются друг с другом. Однородный материал выбран таким, который не поглощает жидкость. Кроме того, материалы всех элементов подбирают таким образом, чтобы они сохраняли свои свойства при температуре, при которой эксплуатируют емкость, в которую устанавливают датчик, в течении требуемого времени.
Осуществление полезной модели
В случае использования указанных выше элементов, полезная модель реализуется следующим образом.
Предварительно изготавливают корпус 1 с опорными стенками 18 и закрывающий элемент 7 описанной выше конфигурации, например, при помощи литья. При этом при изготовлении закрывающего элемента 7 предусматривают неподвижное закрепление в закрывающем элементе 7 соединенных между собой контактов 16 и проводников 9, которое производят после отливки (или другого способа изготовления) закрывающего элемента 7. В случае выполнения заодно корпуса 5 и закрывающего элемента 7 соединенные между собой геркон 14, проводники 9 и контакты 16 закладывают при отливке таким образом, что после застывания материала они оказываются размещены во внутреннем объеме сложного неразборного элемента, состоящего из корпуса 5 и закрывающего элемента 7. Причем такой вариант выполнения датчика дополнительно повышает его надежность и снижает трудовые и временные затраты на сборку датчика.
Также изготавливают поплавок 1, например, при помощи литья с применением технологии вспенивания (в результате которой получают интегральную структуру: плотную оболочку и вспененную сердцевину) или при помощи механической обработки из цельного куска вспененного материала. К поплавку 1 приклеивают магнит 13 или закладывают его при отливке поплавка 1, например, в специальное углубление или внутрь материала поплавка 1. В частности, магнит 13 кольцевой формы, описанной выше, закладывают при отливке поплавка 1, при этом часть материала поплавка 1 оказывается размещена в отверстии внутри кольца и после застывания препятствует выпадению магнита 13 из поплавка.
Уплотняющие кольца 6, геркон 14, проводники 9 и контакты 16 являются стандартизированными и широко распространенными изделиями. Для рассматриваемого устройства подбирают уплотняющие кольца 6, геркон 14, проводники 9 и контакты 16 с требуемыми параметрами. В полости 12 корпуса 5 размещают геркон 14. Во входном отверстии 8 корпуса 5 размещают закрывающий элемент 7 с контактами 16 и проводниками 9, предварительно разместив на закрывающем элементе 7 (на специальном посадочном месте) одно или несколько уплотнительных колец 6 и соединив геркон 14 с проводниками 9. Уплотнительное кольцо 6 оказывается зажато между корпусом 5 и закрывающим элементом 7, предотвращая тем самым попадание среды в полость 12 корпуса 5. На боковой стенке 11 корпуса 5 размещают одно или несколько уплотнительных колец 6 на специально предусмотренных конфигурацией корпуса 5 посадочных местах.
Затем размещают поплавок 1 между опорными стенками 18 и закрепляют его посредством поворотной оси 17 таким образом, чтобы магнит 13 на первой поверхности 2 поплавка 1 был обращен к поверхности углубления 10. Чтобы предотвратить осевое смещение поворотной оси 17 в опорных стенках 18 могут, например, локально увеличить поперечные размеры поворотной оси 17 с ее противоположных концов.
Устройство используют следующим образом. Датчик устанавливают в специально подготовленном отверстии вблизи дна в емкости, в которой планируется измерять уровень жидкости (например, емкость с охлаждающей жидкостью в автомобиле). Датчик ориентируют таким образом, чтобы поплавок 1 был расположен внутри емкости, а закрывающий элемент 7 снаружи, при этом поплавок 1 должен быть расположен дальше от дна емкости, чем геркон 14. Затем датчик закрепляют в отверстии при помощи, например, байонетного соединения (возможны другие виды соединений), при этом уплотнительные кольца 6 на корпусе 1 предотвращают протечку жидкости из емкости. Затем датчик подсоединяют к электрической системе автомобиля или иного оборудования посредством контактов 16 в закрывающем элементе 7.
Сначала рассмотрим ситуацию, когда в емкости достаточно жидкости, чтобы датчик с повернутым на максимальный угол поплавком 1 был полностью погружен в жидкость. За счет того, что поплавок 1 выполнен из вспененного материала или из однородного материала с плотностью меньшей, чем у жидкости, то под действием силы, обусловленной разницей между силой тяжести и выталкивающей силой, поплавок 1 стремится всплыть. Т.к. поплавок 1 закреплен на поворотной оси 17, то под действием указанной силы он поворачивается вокруг поворотной оси 17. Поплавок 1 поворачивается до тех пор, пока упор 4 на его второй поверхности 3 не достигнет поверхности корпуса 5, в которую он упрется. Указанное положение определяет максимальный угол поворота поплавка 1, который на фиг. 1 имеет значение 60°, однако может быть любым, но одновременно быть меньше 90° и обеспечивать напряженность магнитного поля от магнита 13 в области размещения геркона 14 меньше определенного значения (при котором пружинные контакты геркона 14 замыкаются). После поворота поплавка 1 первая поверхность 2 не контактирует с поверхностью углубления 10, а магнит 13 удален от геркона 14, соответственно, напряженность магнитного поля от магнита 13 в области размещения геркона 14 меньше определенного значения, и пружинные контакты геркона 14 разомкнуты.
При понижении уровня жидкости в емкости из-за уменьшения выталкивающей силы поплавок 1 будет поворачиваться вокруг поворотной оси 17 по направлению к углублению 10. При этом магнит 13 будет приближаться к геркону 14, и напряженность магнитного поля в области размещения геркона 14 будет увеличиваться. При увеличении напряженности магнитного поля до определенного значения пружинные контакты замыкаются. Это значение напряженности магнитного поля определяется определенным положением поплавка 1, на фиг. 1 это положение соответствует углу отклонения поплавка в 20°, однако параметры элементов могут быть подобраны таким образом, чтобы это значение угла было произвольным, но меньше значения максимального угла. Таким образом, пружинные контакты геркона 14 замкнуты в положениях поплавка 1, когда значение угла поворота находится в интервале от 0° до 20° (или иного значения).
От электрической системы автомобиля к одному из пружинных контактов геркона 14 подводится напряжение (возможна также отправка сигнала или другие способы определения замкнутости цепи). Когда пружинные контакты геркона 14 разомкнуты (т.е. поплавок 1 повернут на угол более 20°), на другом пружинном контакте геркона 14, на который не подается напряжение от электрической системы автомобиля, напряжение отсутствует. При замыкании цепи на другом пружинном контакте геркона 14 напряжение появляется. Это появление напряжения регистрирует система автомобиля и посылает соответствующий сигнал, обеспечивающий, например, свечение индикатора. Указанный индикатор сигнализирует о том, что уровень охлаждающей жидкости снизился до критического уровня и необходимо восполнить ее запасы. При повышении уровня жидкости пружинные контакты геркона 14 размыкаются, соответственно свечение индикатора прекращается.
Таким образом, указанное выше выполнение поплавка 1 из вспененного материала обеспечивает повышенную надежность устройства. Причины этого в следующем. Поплавок 1 выполнен неразборным из вспененного материала или однородного материала с плотностью меньшей, чем у жидкости. При этом все пустоты в материале поплавка 1 не сообщаются между собой, т.е. даже при нарушении целостности оболочек отдельных пустот материала заполнение всех пустот жидкостью невозможно. Указанные аспекты обеспечивают невозможность потери поплавком 1 плавучести и, следовательно, невозможность нарушения работоспособности датчика. Из вышесказанного следует, что данное устройство имеет повышенную надежность.