СПОСОБ КРИОГЕННОГО ВЫДЕЛЕНИЯ МЕТАНА ИЗ СИНТЕЗ-ГАЗА, В ЧАСТНОСТИ ОКСО-ГАЗА

1. Способ отделения метана от синтез-газа, в частности оксо-газа, включающий стадии:
конденсация потока (21) синтез-газа таким образом, что образуются обедненная метаном фракция (22) синтез-газа и обогащенный метаном богатый СО конденсат (23),
отделение конденсата (23),
4
разделение конденсата (23) в колонне (35) на богатый CH, жидкий поток (24) и обедненный метаном богатый СО газообразный поток (25),
выведение богатого СО потока (25) из верхней части колонны (35),
сжатие богатого СО потока (25) и
смешивание богатого СО потока (25) с обедненной метаном фракцией (26) синтез-газа (26) для получения конечного потока (27) синтез-газа.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что конденсат (23) в сепараторе (34) отделяют от фракции синтез-газа (22), в частности, при температуре в области от -150°C до -170°C, в частности при -165°C.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что поток синтез-газа (21) для конденсации в по меньшей мере первом и, в частности, также в последующем втором теплообменнике (32, 33) охлаждают по отношению к по меньшей мере одному технологическому потоку.
4. Способ по п. 2, отличающийся тем, что конденсат (23) в сепараторе (34) отделяют от фракции синтез-газа (22), в частности, при температуре в области от -150°C до -170°C, в частности при -165°C.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что фракцию (22) синтез-газа выводят из верхней части сепаратора (34) и нагревают в по меньшей мере одном первом теплообменнике (32, 33) или в первом и втором теплообменниках (32, 33).
6. Способ по п. 3, отличающийся тем, что упомянутый конденсат (23) доводят до давления колонны (35), частично испаряют в по меньшей мере одном первом теплообменнике (32, 33) или во втором теплообменнике (33) и подают в упомянутую колонну (35) для разделения конденсата (23), при этом в частности данный конденсат (23) в колонне (35) способом перегонки разделяют, предпочтительно при давлении в области от 10 до 70 бар, предпочтительно от 10 бар до 30 бар, в частности 14,5 бар.
7. Способ по п. 4, отличающийся тем, что упомянутый конденсат (23) доводят до давления колонны (35), частично испаряют в по меньшей мере одном первом теплообменнике (32, 33) или во втором теплообменнике (33) и подают в упомянутую колонну (35) для разделения конденсата (23), при этом, в частности, данный конденсат (23) в колонне (35) способом перегонки разделяют предпочтительно при давлении в области от 10 до 70 бар, предпочтительно от 10 до 30 бар, в частности 14,5 бар.
8. Способ по п. 5, отличающийся тем, что упомянутый конденсат (23) доводят до давления колонны (35), частично испаряют в по меньшей мере одном первом теплообменнике (32, 33) или во втором теплообменнике (33) и подают в упомянутую колонну (35) для разделения конденсата (23), при этом, в частности, данный конденсат (23) в колонне (35) способом перегонки разделяют предпочтительно при давлении в области от 10 до 70 бар, предпочтительно от 10 бар до 30 бар, в частности 14,5 бар.
4
9. Способ по п. 3, отличающийся тем, что из колонны (35) выводят богатый CHжидкий поток (24), испаряют его в по меньшей мере одном первом теплообменнике (32, 33) или во втором теплообменнике (33) и возвращают в колонну (35).
4
10. Способ по п. 4, отличающийся тем, что из колонны (35) выводят богатый CHжидкий поток (24), испаряют его в по меньшей мере одном первом теплообменнике (32, 33) или во втором теплообменнике (33) и возвращают в колонну (35).
4
11. Способ по п. 5, отличающийся тем, что из колонны (35) выводят богатый CHжидкий поток (24), испаряют его в по меньшей мере одном первом теплообменнике (32, 33) или во втором теплообменнике (33) и возвращают в колонну (35).
4
12. Способ по п. 6, отличающийся тем, что из колонны (35) выводят богатый CHжидкий поток (24), испаряют его в по меньшей мере одном первом теплообменнике (32, 33) или во втором теплообменнике (33) и возвращают в колонну (35).
2
13. Способ по п. 3, отличающийся тем, что для охлаждения охлаждаемых технологических потоков, в частности потока синтез-газа (21), жидкий первый поток N (28) поступает в по меньшей мере один первый теплообменник (32, 33) или в первый и второй теплообменники (32, 33) и там испаряется и нагревается.
2
14. Способ по п. 4, отличающийся тем, что для охлаждения охлаждаемых технологических потоков, в частности потока синтез-газа (21), жидкий первый поток N (28) поступает в по меньшей мере один первый теплообменник (32, 33) или в первый и второй теплообменник (32, 33) и там испаряется и нагревается.
2
15. Способ по п. 5, отличающийся тем, что для охлаждения охлаждаемых технологических потоков, в частности потока синтез-газа (21), жидкий первый поток N (28) поступает в по меньшей мере один первый теплообменник (32, 33) или в первый и второй теплообменник (32, 33) и там испаряется и нагревается.
2
16. Способ по п. 6, отличающийся тем, что для охлаждения охлаждаемых технологических потоков, в частности потока синтез-газа (21), жидкий первый поток N (28) поступает в по меньшей мере один первый теплообменник (32, 33) или в первый и второй теплообменники (32, 33) и там испаряется и нагревается.
2
17. Способ по п. 9, отличающийся тем, что для охлаждения охлаждаемых технологических потоков, в частности потока синтез-газа (21), жидкий первый поток N (28) поступает в по меньшей мере один первый теплообменник (32, 33) или в первый и второй теплообменники (32, 33) и там испаряется и нагревается.
4
2
2
2
18. Способ по одному из пп. 1-17, отличающийся тем, что для конденсации CH в верхней части колонны (35) жидкий второй поток N (29a) подают в трубопровод, в частности в форме змеевика (39), через верхнюю часть колонны (35) и испаряют, при этом в частности второй поток N (29a) для последующего нагревания добавляют к первому потоку N (28).
4
19. Способ по одному из пп. 1-17, отличающийся тем, что богатый CH, жидкий поток (24) выводят из нижней части колонны (35), нагревают в по меньшей мере одном первом теплообменнике (32, 33) или в первом и втором теплообменниках (32, 33) и, в частности, подают к границе устройства (14).
4
20. Способ по п. 18, отличающийся тем, что богатый CH, жидкий поток (24) выходит из нижней части колонны (35), нагревают в по меньшей мере одном первом теплообменнике (32, 33) или в первом и втором теплообменниках (32, 33) и, в частности, подают к границе устройства (14).
21. Способ по одному из пп. 1-17, 20, отличающийся тем, что богатый СО, выходящий из верхней части колонны (35) поток (25), нагревается в по меньшей мере первом теплообменнике (32, 33) или в первом и втором теплообменниках (32, 33) и подают в компрессор (36), в котором богатый СО поток (25) сжимают и затем смешивают с обедненной метаном фракцией синтез-газа (26) для получения упомянутого конечного потока синтез-газа (27).
22. Способ по п. 18, отличающийся тем, что богатый СО, выходящий из верхней части колонны (35) поток (25), нагревается в по меньшей мере первом теплообменнике (32, 33) или в первом и втором теплообменниках (32, 33) и подают в компрессор (36), в котором богатый СО поток (25) сжимают и затем смешивают с обедненной метаном фракцией синтез-газа (26) для получения упомянутого конечного потока синтез-газа (27).
23. Способ по п. 19, отличающийся тем, что богатый СО, выходящий из верхней части колонны (35) поток (25), нагревается в по меньшей мере первом теплообменнике (32, 33) или в первом и втором теплообменниках (32, 33) и подают в компрессор (36), в котором богатый СО поток (25) сжимают и затем смешивают с обедненной метаном фракцией синтез-газа (26) для получения упомянутого конечного потока синтез-газа (27).
24. Способ по одному из пп. 1-17, 20, 22-23, отличающийся тем, что часть потока синтез-газа (21) смешивают с конечным потоком синтез-газа (27).
25. Способ по п. 18, отличающийся тем, что часть потока синтез-газа (21) смешивают с конечным потоком синтез-газа (27).
26. Способ по п. 19, отличающийся тем, что часть потока синтез-газа (21) смешивают с конечным потоком синтез-газа (27).
27. Способ по п. 21, отличающийся тем, что часть потока синтез-газа (21) смешивают с конечным потоком синтез-газа (27).