КОНСТРУКЦИЯ АНТЕННОЙ ВЫШКИ С ШАХТОЙ ИНЖЕНЕРНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
STRUCTURE OF ANTENNA TOWER WITH INSTALLATION SHAFT

ОПИСАНИЕ
Настоящее изобретение, в целом, относится к удлиненным железобетонным конструкциям, а конкретно, к удлиненной полой конструкции, которая разделена на сегменты в продольном направлении.
Удлиненные железобетонные конструкции часто используются в различных областях техники. Примеры удлиненных железобетонных конструкций представляют собой различные виды мачт и вышек, столбы, трубы, архитектурные сооружения, дугообразные балки и т.д.
Обычно такие удлиненные конструкции отливают в форму на строительной площадке, либо в одну единственную отливку или посредством нескольких последовательных стадий отливки, где армированные элементы предшествующей отливки объединяют в последующие отливки для достижения непрерывной продольной армированной конструкции на протяжении всей конструкции. Однако процесс отливки на строительной площадке требует много времени и является трудозатратным, а также требует транспортировку оборудования для отливки на строительную площадку. Более того, трудно достигнуть полного контроля процесса отливки, в результате чего свойства материалов конструкции, по-видимому, являются неоптимальными. Как прямое следствие неоптимальных свойств материалов, конструкция должна быть с избыточными размерами.
Альтернативой отливке на строительной площадке является предварительное изготовление сегментов, которые собирают на строительной площадке. Так как предварительное изготовление сегментов может быть выполнено в хорошо контролируемых условиях, а сегмент целиком может быть отлит в одном целостном процессе отливки, можно избежать многих из указанных выше недостатков. Однако взаимное соединение удлиненных конструкций, разделенных на сегменты, представляет собой сложную задачу, особенно, если размеры конструкции рассчитаны для больших нагрузок.
Патентные документы FR2872843, EP1645701 и DE2939472 представляют собой некоторые из документов, в которых описано взаимное соединение удлиненных бетонных конструкций, разделенных на сегменты, в виде вышек для ветряных турбин.
Некоторые из проблем существующих решений и конструкций состоят в том, что они являются сложными и включают прикрепление металлических соединительных муфт на концах сегментов, причем взаимно соединяемые детали присоединяют к армированной конструкции в стенках сегмента. Существующие конструкции вышек являются во многих случаях дорогостоящими в производстве, дорогостоящими и трудными в сборке. В некоторых решениях металлические соединительные муфты являются открытыми для внешней окружающей среды, а так как металл, в целом, имеет более короткий срок жизни, чем бетон, то они укорачивают срок жизни и повышают потребность в защите конструкции.
Удлиненная железобетонная конструкция, которая разделена на сегменты в продольном направлении, где сегменты взаимно соединяются посредством множества удлиненных крепежных деталей, которые совместно образуют непрерывную удлиненную взаимно соединенную конструкцию, которая взаимно соединяет базовый сегмент с завершающим, представляет новый вид конструкторской мысли. Ни один из упомянутых документов предыдущего уровня техники не описывает такую взаимно соединенную конструкцию.
Вследствие этого, вариант осуществления настоящего изобретения относится к внедрению новой удлиненной конструкции, которая разделена на сегменты в продольном направлении, где сегменты, по существу, состоят из железобетона, для использования в качестве жесткого элемента конструкции, например:
в качестве корпуса вышки для размещения телекоммуникационного оборудования беспроводной коммуникационной сети, где вышка является менее дорогостоящей для изготовления и проведения обслуживания,
в качестве опоры вышки для размещения ветровых турбин,
в качестве элемента конструкции в архитектурной конструкции, такой как здание, мост и т.д.
в качестве свободностоящей дымовой трубы
и т.д.
Задачей настоящего изобретения является создание новой удлиненной конструкции, которая разделена на сегменты в продольном направлении, причем сегменты, по существу, состоят из железобетона, способ производства и сборки такой конструкции, в полной мере использующей преимущества предварительного изготовления сегментов.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где:
Фиг. 1а и 1b иллюстрируют удлиненную конструкцию в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2а и 2b иллюстрируют удлиненную конструкцию в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 3а и 3b иллюстрируют удлиненную конструкцию в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 4а и 4b иллюстрируют удлиненную конструкцию в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 5а и 5b иллюстрируют удлиненную конструкцию в соответствии с еще одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 6а-6с иллюстрируют детали удлиненной конструкции в соответствии с другими вариантами осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 7а и 7b иллюстрируют удлиненную конструкцию в соответствии с еще одним другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 8 иллюстрируют удлиненную конструкцию в соответствии с еще одним другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 9 иллюстрируют удлиненную конструкцию в соответствии с еще одним другим вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 10 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую способ в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 11 представляет собой блок-схему, иллюстрирующую способ в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 12 представляет собой функциональную схему, иллюстрирующую систему в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения.
Настоящее изобретение делает возможным использование предварительно изготовленных удлиненных конструкций, разбитых на сегменты, в качестве альтернативы конструкциям, отлитым на строительной площадке, или сборным конструкциям, отлитым в одном целостном блоке.
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения схематически показанного на фиг. 1а-5b, предоставлена удлиненная конструкция 10, которая разделена на сегменты S1-S4 в продольном направлении. Удлиненная конструкция содержит базовый сегмент S1, по меньшей мере, один промежуточный сегмент S2, S3 и завершающий сегмент S4, где сегменты, по существу, состоят из железобетона. Сегменты S1-S4 взаимно соединены в продольном направлении посредством множества удлиненных крепежных деталей 20, которые совместно формируют удлиненную взаимно соединенную конструкцию 30, которая взаимно соединяет базовый сегмент S1 с завершающим сегментом S4 без зазоров в продольном направлении. В альтернативных терминах можно сказать, что множество удлиненных крепежных деталей 20 совместно формируют непрерывную продольную взаимно соединенную конструкцию 30 по всей разделенной на сегменты удлиненной конструкции 10. Как будет раскрыто более подробно ниже, непрерывная продольная взаимно соединенная конструкция 30 может представлять собой различные формы, где завершающий сегмент S4 взаимно соединен с базовым сегментом S1 либо непосредственно с помощью одной или более крепежных деталей 20, которые простираются по всей длине от точки присоединения 40 на базе, до завершающего сегмента S4, или опосредованно с помощью двух или более накладывающихся в продольном направлении крепежных деталей 20. Дополнительно, каждый сегмент содержит направляющие крепежных деталей 50, сформированные в стенке 60 сегмента, и установленные для фиксирования крепежных деталей 20 в предварительно определенной конфигурации по отношению к указанному сегменту. Варианты осуществления непрерывной продольной взаимно соединенной конструкции 30 схематично проиллюстрированы на фиг. 1b, 2b, 3b, 4b и 5b.
Вариант осуществления, показанный на фиг. 1а-5b, представляет собой тонкостенную полую конструкцию, разработанную для того, чтобы обеспечить желательные механические свойства, обладая в то же время легкой массой. Такая тонкостенная конструкция обеспечивает много преимуществ, относящихся к свойствам конструкций, изготовлению и сборке удлиненной конструкции, разделенной на сегменты. Однако все или некоторые из сегментов могут быть толстостенными или даже сплошными, а секции могут быть даже частично сплошными.
На Фиг. 1а-5b схематично показана удлиненная полая конструкция 10 в виде вышки, где базовый сегмент S1 устанавливают на земле или фундаменте, или им подобном (не показано). В зависимости от ряда параметров, таких как форма сегментов S1-S4, предлагаемая нагрузка для конструкции 10, условия, где она будет расположена, такая вышка будет подвергаться различным типам нагрузок на разных сегментах. Вследствие этого, непрерывная продольная взаимно соединенная конструкция 30 может быть различной формы и, таким образом, прочности. Один способ задать прочность непрерывной продольной взаимно соединенной конструкции 30 состоит в том, чтобы задать плотность крепежных деталей 20, так как количество крепежных деталей на конкретном поперечном сечении удлиненной конструкции, т.е. высокая плотность крепежных деталей на пересечении между двумя сегментами предполагает, что два сегмента S1-S4 скрепляют друг с другом посредством большого количества крепежных деталей 20.
В варианте осуществления фиг. 1а и 1b каждый один из промежуточного сегмента (сегментов) S2, S3 и завершающего сегмента S4 скреплен с базовым сегментом S1 посредством трех или более крепежных деталей 20. Для удлиненных конструкций 10, где ожидается, что силы натяжения в продольном направлении будут большими в базовой области и маленькими в области завершающего сегмента, вариант осуществления фигур 1а и 1b обеспечивает превосходную прочность, так как плотность крепежных деталей является наивысшей в базовой области и уменьшается по направлению к завершающему сегменту. В варианте осуществления фиг. 1 каждый сегмент, за исключением базового сегмента S1 и промежуточного сегмента S2, примыкающего к базовому сегменту, скреплен с не примыкающим сегментом посредством трех или более крепежных деталей 20.
На Фиг. 2а и 2b схематично показан вариант осуществления, где нижние точки прикрепления 40 для завершающего сегмента были передвинуты из базового сегмента S1 в первый промежуточный сегмент S2. В данном варианте осуществления плотность крепежных деталей в базовом сегменте понижена.
На Фиг. 3а и 3b схематично показан вариант осуществления, где каждый сегмент прикреплен к примыкающему сегменту (сегментам) посредством трех или более удлиненных крепежных деталей 20. В данном варианте осуществления точки крепления в каждом промежуточном элементе устроены способом наложения в продольном направлении таким образом, чтобы получить непрерывную продольную взаимно соединенную конструкцию 30 посредством расположения верхних точек прикрепления 40а и нижних точек прикрепления 40b в промежуточных элементах способом наложения. В альтернативном варианте осуществления точки прикрепления 40а и 40b могут быть объединены, а крепежные детали взаимно соединены с помощью подходящих средств.
На Фиг. 4а и 4b схематично показан вариант осуществления, где все крепежные детали 20 взаимно соединяют базовый сегмент S1 непосредственно с завершающим сегментом S4, скрепляя между собой промежуточные сегменты S2 и S3. Этот и другие варианты осуществления могут включать в себя, по меньшей мере, один промежуточный сегмент S2, S3, который не прикреплен непосредственно к крепежным деталям 20, но зажат между двумя или более другими сегментами. Благодаря природе непрерывной продольной взаимно соединенной конструкции 30 крепежные детали 20, в целом, протягиваются на большее расстояние в продольном направлении, чем среднее протяжение сегментов S1-S4.
На Фиг. 5а и 5b схематично показан вариант осуществления, где крепежные детали 20 расположены перекрестно между соответствующими точками пересечения 40 для получения улучшенного сопротивления скручиванию.
Каждая удлиненная крепежная деталь 20 прикреплена и растянута между двумя связанными точками крепления 40 в различных сегментах S1-S4. В точках крепления 40 крепежные детали скрепляются посредством подходящего средства крепления 70, которое стыкует противоположную поверхность в точке крепления, когда затягивают крепежную деталь. В соответствии с одним вариантом осуществления средство крепления предоставляет возможность последующего затягивания крепежных деталей 20 для того, чтобы компенсировать растяжение крепежных деталей с течением времени. Примеры средств крепления включают стяжные гайки, фиксаторы, соединительные муфты тросов и т.д.
Направляющие крепежных деталей 50 устанавливают для фиксирования крепежных деталей в предварительно определенной конфигурации между точками крепления 40. Направляющие крепежных деталей 50 формируют в стенке сегментов. С целью добиться непрерывной продольной взаимно соединенной конструкции 30 направляющие крепежных деталей 50 примыкающих сегментов выравнивают по одной линии. С целью облегчить выравнивание по одной линии последовательных сегментов примыкающие сегменты предоставляют со средством выравнивания (не показанном), служащим для соответствующего выравнивания по одной линии направляющих крепежных деталей 50 между примыкающими сегментами. В соответствии с одним вариантом осуществления, торцевые поверхности сегментов отливают в желаемой форме, включая точки доступа для направляющих крепежных деталей и средств выравнивания, если присутствуют. В соответствии с одним вариантом осуществления, удлиненная конструкция содержит, по существу, неметаллические части, обращенные к наружной поверхности.
В соответствии с одним вариантом осуществления, схематично показанном на фиг. 6а, направляющие крепежных деталей 50 сформированы, по меньшей мере, частично как каналы в стенке сегментов. Как будет обсуждаться в связи с раскрытием способа изготовления сегментов ниже, такие каналы, предпочтительно, формируют посредством помещения удлиненных трубок, которые тянутся между точками крепления/пересекающимися поверхностями при отливке перед тем, как их наполняют бетоном. В раскрытых вариантах осуществления точки крепления 40 полностью размещены в стенке сегментов таким образом, что крепежные детали 20 протягиваются, по существу, по прямой линии между точками крепления 40.
В соответствии с одним вариантом осуществления, схематично показанном на фиг. 6b, направляющие крепежных деталей 50 сформированы, по меньшей мере частично, как желоба в наружной периферической поверхности сегментов. На фиг. 6b точки прикрепления 40 обеспечены на внутренней периферической поверхности сегментов для того, чтобы средства крепления 70 не были доступны снаружи конструкции. В данном варианте осуществления крепежные детали следуют за непрямыми направляющими крепежных деталей 50.
На Фиг. 6с показан вариант осуществления, где точка крепления 40 в базовом сегменте размещена на самом дне базового сегмента для размещения непрерывной продольной взаимно соединенной конструкции 40 по всей длине удлиненной полой конструкции 10. Более того, для обеспечения плавной непрерывной внутренней и внешней периферической поверхности в промежуточный сегмент S3 добавляют заключенную внутрь стенки сегмента связанную точку крепления 40.
В раскрытых вариантах осуществления крепежные детали 20 обозначены как независимые от сегментов и прикрепленные к точкам крепления 40 с помощью средств крепления 70. В одном варианте осуществления одна или более крепежных деталей 20 частично соединены с одним из сегментов, так как один ее конец залит в стенку сегмента.
В соответствии с одним вариантом осуществления крепежные детали 20 включены как часть средства армирования в продольном направлении в сегменте (сегментах). Как обозначено на фиг. 6а, детали поперечной арматуры 80 обеспечены, главным образом, но необязательно, в поперечном направлении, а крепежные детали 20 будут действовать в качестве напрягаемых в продольном направлении деталей арматуры. Хотя была возможность полностью исключить продольные средства армирования при отливке сегментов, армирование в продольном направлении обеспечивает повышенную прочность в процессе транспортировки и сборки. Крепежные детали 20 изготавливают из любого подходящего материала необходимой прочности, такого как металлические прутья или разновидности проволоки, биметаллические прутья, армированные волокном и т.д.
На Фиг. 7а и 7b схематично показан пример изогнутой удлиненной конструкции 10. В конструкции данного типа плотность крепежных деталей также может меняться в поперечном направлении, как отображено на фиг. 7b, где большее количество крепежных деталей 20 установлено на стороне высокого напряжения. Прочность конструкции в указанном направлении может быть значительно повышена посредством предоставления большего количества крепежных деталей 20 на одной стороне.
Удлиненная конструкция может быть, по существу, любой формы, например, равномерной прямой формы, меняющейся поперечной формы по длине, бутылкообразной, содержащей, по меньшей мере, одну конусообразную секцию в продольном направлении. В соответствии с одним вариантом осуществления удлиненная конструкция содержит, по меньшей мере, одну секцию круглого поперечного сечения. Примеры других форм поперечного сечения включают в себя овальную, треугольную, квадратную, звездообразную и т.д.
На Фиг. 8 показан один вариант осуществления удлиненной полой конструкции 10 в виде стойки антенной вышки, приспособленной для домашнего телекоммуникационного оборудования 100. Стойка вышки составлена из двух базовых секций S1 и S2, состоящих из восьми секций В1-В8, и множества модульных сегментов вышки S3-S7. Производство и транспортировку базовой секции облегчают посредством формирования базового сегмента из радиальных секций В1-В8. Радиальные секции В1-В8 взаимно соединяют посредством подходящих радиальных крепежных деталей. Раскрытые варианты осуществления имеют округлое поперечное сечение, а базовый диаметр составляет 5,0 м, тогда как диаметр модульных сегментов вышки составляет 1,8 м. Антенная вышка предоставлена с обтекателем 110, а общая масса, включая обтекатель 110, составляет 40 м. Более того, по меньшей мере, два из сегментов S3-S7 являются идентичными, посредством чего они могут быть, по существу одинаково выполнены. Посредством исключения или добавления одной или более таких «идентичных» сегментов S3-S7 могут быть предоставлены вышки различных высот без замены конструкции формы. В соответствии с одним вариантом осуществления завершающий сегмент имеет ту же саму форму, как и, по меньшей мере, один промежуточный сегмент.
В соответствии с одним вариантом осуществления полая внутренняя часть конструкции 10 несет функцию внутренней шахты инженерного обеспечения, где вышка смонтирована для размещения базовой радиостанции 100 в шахте инженерного обеспечения в окружении одной или более связанных антенн 120 на верху опоры вышки. Опора вышки и шахта инженерного обеспечения могут иметь большую площадь поперечного сечения в основании, по сравнению с верхом. Базовая радиостанция, предоставленная на вышке, относится к GSM, WCDMA, HSPA, MIMO, LTE или типу телекоммуникационной системы будущего.
2
2
Шахта инженерного обеспечения может быть выполнена для размещения одной или более базовых радиостанций в окружении одной или более связанных антенн на верху опоры вышки. Для того чтобы минимизировать время простоя, радиошахту инженерного обеспечения формируют таким образом, чтобы дать возможность доступа персоналу к базовой радиостанции без необходимости перемещения вниз базовой станции. Для того чтобы персонал имел необходимый доступ к RBS, шахта инженерного обеспечения должна быть достаточно большой, для того чтобы у человека, занимающего пространство перед RBS, была возможность доступа и выполнения, по существу, всех обычных операций для установки и обслуживания. Объем шахты инженерного обеспечения для RBS, необходимый для того, чтобы дать возможность необходимого доступа к оборудованию RBS, зависит от ее размеров. В соответствии с одним вариантом осуществления оборудование RBS в антенной вышке состоит из стандартных укрепленных в стойке элементов со стандартной шириной между 60 и 100 см и глубиной равной от 30 до 80 см. В соответствии с одним вариантом осуществления площадь поперечного сечения шахты инженерного обеспечения на уровне базовой радиостанции составляет, по меньшей мере, 2,0, 2,5 3,0 м или более. Свободное пространство перед RBS составляет, по меньшей мере, от 1,0 до 2,0 м, но не ограничивается этим. В соответствии с одним вариантом осуществления вышка может иметь, по существу, круглое поперечное сечение на высоте базовой радиостанции, с радиусом, равным по меньшей мере 0,7, 0,9 или 1,3 м или более.
В соответствии с одним вариантом осуществления две или более отдельных базовых радиостанций оборудованы в шахте инженерного обеспечения в окружении одной или более связанных антенн на верху опоры вышки. С целью экономии ограниченного пространства в верхней секции мачты RBSs могут быть составлена одна на верх другой. RBSs могут быть того же типа по отношению к модели и телекоммуникационной системе, но они могут также относится к другим операторам или телекоммуникационным системам, например, GSM, WCDMA, HSPA, MIMO, LTE или типу телекоммуникационных систем будущего. Антенная вышка может также вмещать другие типы радиокоммуникационного оборудования и связанных антенн, такие как беспроводные IP сети и т.д., а также радио и телевизионное вещательное оборудование.
Шахта инженерного обеспечения может простираться на ограниченную часть высоты вышки или по всей высоте от основания до верха вышки. В случае, когда шахта инженерного обеспечения простирается по всей высоте, в шахту инженерного обеспечения можно иметь доступ посредством входной двери (не показанной) или ей подобной в нижнем ее конце, а RBS достигают посредством залезания или грузоподъемного средства внутри шахты.
На фиг. 8 нижняя секция опоры вышки выполнена как усеченный конус, а верхняя секция - как удлиненная единообразная конструкция, обе с, по существу, круглым поперечным сечением. Как обсуждается более подробно ниже, опора вышки может иметь много различных форм. Для того чтобы защитить антенны и установить регулируемую окружающую среду внутри шахты инженерного обеспечения, оборудован обтекатель, выступающий за удлиненную опору мачты и закрывающий антенны. Обтекатель сконструирован для того, чтобы обеспечить необходимое укрытие для оборудования RBS наряду с тем, что оно является, по существу, проницаемым для радиоволн, излучаемых антеннами. В соответствии с одним вариантом осуществления антенная вышка имеет одно или более вентиляционных отверстий в своих нижних частях, и соответствующие отверстия в верхней части, над RBS, посредством чего в шахту инженерного обеспечения подается поток воздуха благодаря образованию тяги. Дополнительное средство механического охлаждения, т.е. система кондиционирования воздуха, также может быть необходимо в зависимости от географического расположения антенной вышки, и обычно располагается в базовой секции конструкции антенной вышки.
Удлиненная конструкция 10, раскрытая на фиг. 9, поддерживает ветряной турбоагрегат 130 для получения электроэнергии. Ветряной турбоагрегат содержит корпус генератора 140 с лопастями турбины 150, размещенными шарнирно на верхнем конце удлиненной конструкции 10, которая разделена на сегменты.
В соответствии с одним вариантом осуществления, как показано на фиг. 1а-5b, базовый сегмент S1 содержит множество точек присоединения 40 для присоединения крепежных деталей 20, взаимно соединяющих базовый сегмент S1 с двумя или более сегментами в продольном направлении. В раскрытом варианте осуществления точки присоединения расположены на расстоянии от присоединенного конца базового сегмента, и он содержит направляющие крепежных деталей 50, размещенные для фиксирования крепежных деталей в предварительно определенной конфигурации между точками присоединения и присоединенным концом. В соответствии с одним вариантом осуществления, как указано на фиг. 6d, точки присоединения 40 расположены на несоединенном конце базового сегмента.
В соответствии с одним вариантом осуществления, как показано на фиг. 1а-5b, промежуточный сегмент S2, S3 содержит направляющие крепежных деталей 50, размещенные для фиксирования крепежных деталей 20 в предварительно определенной конфигурации по отношению к сегменту, причем направляющие крепежных деталей 50 простираются от присоединенного конца в направлении базового сегмента. По меньшей мере, некоторые из направляющих крепежных деталей 50 могут простираться к присоединенному концу в направлении, противоположном к базовому сегменту. Промежуточный сегмент может содержать одну или более точек присоединения 40 для присоединения крепежных деталей 20, взаимно соединяющих сегмент с одним или более сегментами в продольном направлении.
В соответствии с одним вариантом осуществления, как показано на фиг. 1а-5b, завершающий сегмент S4 содержит одну или более точек присоединения для присоединения крепежных деталей 20, взаимно соединяющих сегмент с двумя или более сегментами в продольном направлении. Как упомянуто выше, завершающий сегмент может быть, по существу, идентичным промежуточному сегменту.
Дополнительно, как показано схематично на фиг. 10, предоставлен способ получения сегментов удлиненной полой конструкции, которая разделена на сегменты в продольном направлении, содержащий стадии:
ST1 - предоставления формы с формовочной полостью, определяющей периферическую форму сегмента,
ST2 - размещения армированных звеньев в формовочной полости в соответствии с заранее определенным шаблоном,
ST3 - размещения средств формирования направляющих крепежных деталей в заранее определенных положениях в формовочной полости,
ST4 - наполнения формовочной полости бетоном,
ST5 - затвердения бетона, и
ST6 - извлечения затвердевшего бетонного сегмента из формовочной полости.
В соответствии с одним вариантом осуществления средства, формирующие направляющие крепежных деталей, представляют собой трубки, размещенные таким образом, чтобы они были сформированы в стенках сегмента ST7. Трубки простираются между взаимно соединенными поверхностями сегмента и/или точками присоединения, формируемыми формой. В процессе формования принимаются меры, чтобы бетон не попал в трубки и не перекрыл направляющие.
В соответствии с одним вариантом осуществления стадию заполнения формы выполняют с продольной осью формы, расположенной, по существу, вертикально ST8. Выбрав подходящий состав бетона, форма может быть наполнена, начиная с нижней ее секции ST9, посредством чего эффективно удаляют воздушные раковины в бетоне.
Для осуществления задачи данного изобретения примером материалов для вышки являются основанные на цементе композитные материалы, армированные волокнами, т.е. металлическая сетка и/или арматурный стержень, смешанные с бетоном. Другими материалами, которые также представляются возможными, являются, но не ограничиваются, такие как металлические, пластмассовые материалы, основанные на цементе, деревянные, стеклянные, из углеродного волокна и композитные материалы из них.
Дополнительно на Фиг. 11 предоставлен способ сборки удлиненной конструкции, которая разделена на сегменты в продольном направлении, включающий в себя стадии:
ST10 - предоставления базового сегмента, содержащего множество точек присоединения, для присоединения крепежных деталей,
ST11 - размещения одного или более промежуточных сегментов на базовом сегменте, причем каждый промежуточный сегмент содержит направляющие крепежных деталей, размещенные для фиксирования крепежных деталей в предварительно определенной конфигурации по отношению к указанному сегменту, и необязательно одну или более точек присоединения для присоединения крепежных деталей,
ST12 - размещения завершающего сегмента на последнем промежуточном сегменте, причем завершающий сегмент содержит одну или более точек присоединения,
ST13 - вставки крепежных деталей в направляющие крепежных деталей, простирающиеся между точками присоединения в предыдущем сегменте и точками присоединения в последующем сегменте и
ST14 - затягивания крепежных деталей.
Как обсуждалось выше, непрерывная продольная взаимно соединенная конструкция 40 может быть различных форм в зависимости от требований по нагрузке на конструкцию. Вследствие этого, соответственно, может быть изменена последовательность стадий в указанном выше способе. Сборка удлиненной конструкции в соответствии с фиг. 1 включает вставку крепежных деталей между точками присоединения в базовом сегменте и каждом сегменте, и затягивание крепежных деталей для каждого сегмента. Сборка удлиненной конструкции в соответствии с фиг. 2а и 3а включает вставку крепежных деталей между точками присоединения в предыдущем сегменте и каждом сегменте, и затягивание крепежных деталей для каждого сегмента. Стадии повторения вставки крепежных деталей и их затягивания для взаимного соединения промежуточных сегментов обозначены посредством сплошных линий на фиг. 10, тогда как стадии взаимного соединения завершающего сегмента обозначены посредством прерывистых линий.
В соответствии с одним вариантом осуществления один или более промежуточных элементов не имеет точек присоединения, и в котором крепежные детали простираются через направляющие крепежных деталей в указанном сегменте (сегментах) от точек присоединения в предыдущем сегменте к, по меньшей мере, одному следующему сегменту, содержащему точки присоединения. В качестве альтернативы все промежуточные элементы могут не иметь точек присоединения, как показано на фиг. 4, и где крепежные детали простираются через направляющие крепежных деталей в указанных сегментах от точек присоединения в базе к точкам присоединения в завершающем сегменте. Вследствие этого все сегменты располагают на базовом сегменте перед вставкой крепежных деталей и их затягивания.
В соответствии с одним вариантом осуществления способ дополнительно содержит стадию: закрепление базовой радиостанции со связанными антеннами в шахте инженерного обеспечения одном из удлиненных сегментов антенной вышки, изготовленных заводским способом, перед тем, как указанный сегмент будет взаимосвязан.
Фиг. 12 представляет собой функциональную схему, иллюстрирующую систему для беспроводной связи в соответствии с вариантом осуществления настоящего изобретения. Система беспроводной связи 300 содержит одну или более конструкций антенных вышек 310, каждая из которых оборудована, по меньшей мере, одной антенной Базовой Радиостанцией, служащей в качестве точки доступа для оборудования потребителей 320. Конструкции антенных вышек системы сформованы и разделены на секции трубчатой опоры, имеющие вогнутое поперечное сечение. Секции оборудованы механизмом для перемещения антенной базовой радиостанции целиком вдоль протяжения конструкции антенной вышки, где антенная базовая радиостанция расположена внутри трубчатой опоры. Каждая конструкция антенной вышки имеет, по меньшей мере, один вход в конструкцию антенной вышки, предоставляющий доступ для обслуживания антенной Базовой Радиостанции. Система 30 допускает операцию конкретных разработок конструкций антенных вышек (OP1, OP2, OP3, OP4, OP5 и т. д.).
В дополнительном варианте осуществления операция конкретных разработок делает более простым для обслуживающего персонала идентифицировать конкретную конструкцию антенной вышки среди других вышек, в которых оборудование в вышке подлежит обслуживанию, модернизировано или переконфигурировано.
Несмотря на то, что изобретение было описано со ссылкой на конкретные примеры вариантов осуществлений, описание предназначено, в целом, единственно для иллюстрирования концепции изобретения и не должно быть использовано в качестве ограничения объема правовых притязаний изобретения.
Квалифицированным специалистам в данной области будет понятно, что в настоящем изобретении могут быть сделаны различные модификации и изменения без выхода за пределы объема его правовых притязаний, которые ограничены посредством приложенной формулы изобретения.