Крышки контейнеров и способы их изготовления
CONTAINER COVERS AND THEIR MANUFACTURING METHODS

Область применения изобретения
Настоящее изобретение относится к крышкам контейнеров и способам изготовления крышек контейнеров. Настоящее изобретение дополнительно относится к применению крышек контейнеров.
Предпосылки создания изобретения
Хорошо известно применение крышек, снабженных слоистыми вкладышами, для герметичного запечатывания контейнеров, таких как жестяные или стеклянные банки, с целью защиты от порчи пищевых продуктов, например кофе, какао, чайного порошка и/или спреда.
Известные слоистые вкладыши обычно представляют собой сборку из нескольких слоев разных материалов, соединенных друг с другом и неподвижно установленных внутри этих крышек смежно с внутренними поверхностями крышек. Нижний слой обычно присоединен с возможностью отделения от остальных слоев этих вкладышей.
Нижний слой может быть приклеен или иным образом герметизирован по периметру верхнего обода шейки указанных контейнеров, т.е. на их отверстиях, чтобы герметично закрывать и изолировать пищевые продукты от атмосферы.
После того как этот нижний слой герметично закреплен на проеме контейнера, он остается в этом же положении, когда крышку затем снимают первый раз, а остальные слои слоистого вкладыша отделяются от нижнего слоя и удерживаются в крышке контейнера.
При первом открытии контейнера после снятия крышки (например, путем ее отвинчивания) нижний слой должен быть удален (снят) с шейки контейнера для получения доступа к содержимому контейнеров.
Нижний слой этих известных вкладышей обычно представляет собой металлический слой (также называемый фольгой), который обеспечивает барьер для атмосферы, в частности для кислорода в воздухе, который отвечает за процессы окисления и влияет на качество пищевых продуктов внутри контейнеров, уменьшая их срок хранения. Остальные слои вкладыша обычно состоят из картона, адгезивных слоев, пластиковых слоев и/или комбинации этих разных материалов.
Эти слоистые вкладыши обычно прикрепляют к крышке путем приложения силы к вкладышам, чтобы они встали на место. Данная стадия сборки может приводить к нескольким проблемам качества, которые включают повреждение вкладыша, испытывающего напряжение при установке в крышку, что приводит к расслаиванию или потере барьерных свойств из-за царапин, трещин или дефектов, которые могут возникать, например, при чрезмерном сгибании самого вкладыша, во время установки в крышку или при прикреплении крышки к контейнерам. Эти недостатки приводят к проблемам с уплотнением, влияющим на качество готовых пищевых продуктов.
Известные решения, как правило, характеризуются жесткостью конструкции крышки, что препятствует поглощению крышкой напряжений или деформаций между шейкой контейнера и крышкой во время прикрепления к контейнеру, а также повышает материальные затраты. Такая жесткость крышки может вызывать проблемы при прикреплении крышки к контейнеру, так что любые напряжения или деформации, приложенные к крышке, могут приводить к откреплению вкладыша от закрывающей панели (или одного или более ее слоев), что может приводить к непригодности применения крышки или риску нарушения герметичности крышки и контейнера.
Кроме того, известные решения включают дополнительные дорогостоящие производственные процессы и приводят к увеличению стоимости проверки качества крышек после стадии установки вкладышей в крышки.
Помимо этого, перед переработкой крышки известные вкладыши и слоистые вкладыши необходимо отделять от крышки, поскольку известные вкладыши содержат материалы, несовместимые с переработкой пластиковых крышек.
Таким образом, было бы предпочтительно предоставить решение, которое могло бы улучшать качество конечного продукта, обеспечивая защиту вкладыша при его расположении внутри крышки и тем самым обеспечивая длительный срок хранения пищевых ингредиентов и высокий уровень гигиены.
Дополнительно было бы предпочтительно предоставить решение, которое придает крышкам гибкость для поглощения напряжений и деформаций внутри крышки и/или между шейкой контейнера и крышкой во время изготовления (в частности, присоединения крышки к контейнеру) и применения, а также для предотвращения преждевременного расслаивания слоистого материала.
Дополнительно было бы предпочтительно предоставить решение, которое приводило бы к сокращению производственных затрат за счет уменьшения числа стадий производственного процесса для таких крышек и/или устранению необходимости в дополнительной проверке.
Было бы предпочтительно предоставить решение, которое облегчало бы для потребителей утилизацию крышек контейнера после применения без необходимости отделения оставшихся слоев вкладыша или слоистого вкладыша от крышки перед утилизацией.
Кроме того, было бы предпочтительно предоставить решение, которое обеспечивало бы подтверждение нарушения целостности герметичного закрытия контейнера.
Наконец, было бы предпочтительно предоставить решение, которое могло бы повышать гибкость крышки для обеспечения точного углового расположения крышки по отношению к самому контейнеру (например, для прямоугольных форм).
Таким образом, целью вариантов осуществления изобретения является уменьшение или преодоление по меньшей мере одной проблемы, присущей предшествующему уровню техники.
Изложение сущности изобретения
В соответствии с первым аспектом изобретения предложена крышка контейнера, содержащая: закрывающую панель, имеющую внутреннюю поверхность и наружную поверхность; крепежную часть контейнера; и вкладыш, содержащий один или более слоев, соединенных с внутренней поверхностью закрывающей панели, причем вкладыш или по меньшей мере самый нижний слой вкладыша выполнен с возможностью отделения от закрывающей панели, отличающаяся тем, что указанная крышка контейнера содержит упругую часть, размещенную между указанной закрывающей панелью и указанной крепежной частью.
В некоторых вариантах осуществления указанный вкладыш или указанный по меньшей мере один самый нижний слой соединен с закрывающей панелью с помощью адгезива с возможностью отделения. Вкладыш или указанный по меньшей мере один самый нижний слой указанного вкладыша может состоять из металлического слоя. Металлический слой может предусматривать алюминиевый слой, который может предусматривать алюминиевый слой с полимерным покрытием.
Вкладыш или по меньшей мере самый нижний слой вкладыша может образовывать слой контейнера для герметизации отверстия, приспособленный для герметизации отверстия контейнера, к которому присоединяют крышку.
В соответствии со вторым аспектом изобретения предложена крышка контейнера, содержащая закрывающую панель, имеющую: внутреннюю поверхность и наружную поверхность; крепежную часть контейнера; и слоистый вкладыш, содержащий по меньшей мере верхний слой и по меньшей мере нижний слой, причем верхний слой по меньшей мере частично отформован по внутренней поверхности закрывающей панели, а нижний слой слоистого вкладыша соединен с верхним слоем с возможностью отделения, отличающаяся тем, что крышка контейнера содержит упругую часть, расположенную между закрывающей панелью и крепежной частью.
В предпочтительном варианте осуществления нижний слой соединен с верхним слоем с помощью адгезивного слоя с возможностью отделения. Адгезивный слой может состоять из адгезивного материала, выбранного из лака, воска, полиолефина или их комбинации.
Нижний слой может представлять собой слой контейнера для герметизации отверстия, приспособленный для герметизации отверстия контейнера, к которому присоединяют крышку.
Предпочтительно нижний слой предусматривает металлический слой. Более предпочтительно металлический слой может предусматривать алюминиевый слой, который может предусматривать алюминиевый слой с полимерным покрытием.
В некоторых вариантах осуществления верхний слой может содержать материал, выбранный из картона, бумаги, полимерной подложки, полимера или их комбинации. В предпочтительном варианте осуществления полимерная подложка может содержать полиэтилен, полипропилен, полиэтилентерефталат и/или полимолочную кислоту (ПМК) и/или любую их комбинацию.
В другом варианте осуществления нижний слой может содержать пластиковую подложку, которая не совместима с пластиковой подложкой верхнего слоя.
Предпочтительно нижний слой имеет такой же диаметр и/или размеры, что и верхний слой. Более предпочтительно нижний слой имеет такую же форму, что и верхний слой.
Следующие утверждения в равной степени применимы к первому и второму аспектам изобретения.
В некоторых вариантах осуществления форма вкладыша может соответствовать форме указанной закрывающей панели. Предпочтительно форма слоев может предусматривать форму, выбранную из диска, круга, овала, треугольника, трапеции, прямоугольника, квадрата, параллелограмма или пятиугольника.
Упругая часть может содержать пружину, расположенную между крепежной частью и закрывающей панелью.
В некоторых вариантах осуществления упругая часть может быть выполнена в форме упругого обода, расположенного между закрывающей панелью и крепежной частью. Упругий обод может проходить вокруг всей закрывающей панели или одной или более ее секций.
По меньшей мере часть упругого обода может быть эластично деформируемой. В некоторых вариантах осуществления по меньшей мере частично эластично деформируемый упругий обод расположен между закрывающей панелью и крепежной частью и в контакте с ними и выступает над указанной закрывающей панелью (или над плоскостью указанной закрывающей панели). Считается, что это позволяет поглощать напряжения и/или деформации, прилагаемые к закрывающей панели, крепежной части или крышке как таковой во время изготовления и/или прикрепления к контейнеру, и/или отделения от контейнера.
Обод предпочтительно представляет собой обод с двойными стенками, содержащий первую и вторую стенки, расположенные на расстоянии друг от друга. Упомянутые расположенные на расстоянии друг от друга первая и вторая стенки могут иметь между собой зазор. По меньшей мере часть зазора может выступать над закрывающей панелью. Считается, что такая конфигурация способствует поглощению напряжений и деформаций внутри крышки и/или между шейкой контейнера и крышкой во время изготовления (в частности, присоединения крышки к контейнеру) и применения, а также для предотвращения преждевременного расслаивания слоистого материала.
Первая и вторая стенки могут быть соединены на их верхнем конце и могут быть выполнены с возможностью упругого перемещения по направлению друг к другу и друг от друга. При этом обод с двойными стенками может содержать пружину, которая выполнена с возможностью сжатия для перемещения двух стенок по направлению друг к другу и которая возвращается в свое несжатое положение при снятии сжимающего усилия.
Часть обода может выступать над периферией верхней поверхности закрывающей панели. В вариантах осуществления с ободом с двойными стенками по меньшей мере часть обода может выступать над верхней поверхностью закрывающей панели, и предпочтительно присоединенный конец первой и второй стенок выступает над верхней поверхностью закрывающей панели.
Более предпочтительно обод выполнен за одно целое с крепежной частью и закрывающей панелью.
В других вариантах осуществления упругая часть может состоять из упругого материала. Более предпочтительно указанный упругий материал может состоять из эластомерного материала и/или резины.
В предпочтительном варианте осуществления эластомерный материал или резину располагают между двумя неэластомерными участками, например между неэластомерной крепежной частью и закрывающей панелью.
В некоторых вариантах осуществления упругая часть между закрывающей панелью и крепежной частью представляет собой одиночный упругий участок, упругое средство или упругое устройство крышки.
В некоторых вариантах осуществления крепежная часть может содержать крепежное средство.
Предпочтительно крепежная часть содержит байонетное соединение, резьбовое соединение (такое как винтовая резьба), замковое соединение или упругое крепление.
Крепежная часть может содержать стенку или юбку, проходящую вокруг по меньшей мере части, а предпочтительно всей периферии закрывающей панели.
В других вариантах осуществления крышка содержит материал, выбранный из полимерной подложки, полимера или их комбинации. Полимерная подложка может состоять из пластикового материала и может быть выбрана из полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата и/или полимолочной кислоты (ПМК) и/или любой их комбинации.
В предпочтительных вариантах осуществления вкладыш, самый нижний слой линии или нижний слой слоистого вкладыша могут быть сконфигурированы таким образом, чтобы при применении они были приспособлены для герметизации отверстия контейнера до и/или после отделения от закрывающей панели или верхнего слоя.
Кроме того, вкладыш, самый нижний слой вкладыша или нижний слой могут быть приклеены или термоприварены к отверстию контейнера при применении.
В соответствии с третьим аспектом изобретения предложен способ изготовления крышки контейнера согласно первому или второму аспекту изобретения, причем способ включает следующие стадии:
(a) введение в полость пресс-формы закрывающей панели, имеющей вкладыш, соединенный с ее внутренней поверхностью; и
(b) формование крепежной части вокруг закрывающей панели таким образом, чтобы закрывающая панель была объединена с крепежной частью.
Упругая часть крышки может содержать часть закрывающей панели, а стадия (b) может включать формование крепежной части на упругой части.
Упругая часть крышки может быть сформирована в процессе формования крепежной части и может быть выполнена за одно целое с крепежной частью и закрывающей панелью в процессе формования.
Способ формования может представлять собой литье под давлением.
В соответствии с четвертым аспектом изобретения предложен способ изготовления крышки контейнера согласно второму аспекту изобретения, включающий стадии введения слоистого вкладыша в полость пресс-формы вплотную к части пресс-формы, соответствующей закрывающей панели, или смежно с ней; и формование крышки контейнера таким образом, чтобы верхний слой слоистого вкладыша по меньшей мере частично был отформован по внутренней поверхности закрывающей панели.
В соответствии с пятым аспектом изобретения предложено применение крышки контейнера согласно первому или второму аспекту изобретения на контейнере для ингредиента пищевого продукта и напитка.
В соответствии с шестым аспектом изобретения предложен контейнер для ингредиента, подходящий для ингредиентов пищевых продуктов и напитков, включая крышку контейнера согласно изобретению.
Подробное описание изобретения
Для лучшего понимания изобретения далее исключительно в качестве примера будут описаны варианты его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, причем:
на Фиг. 1 представлен вид сбоку в поперечном сечении первого варианта осуществления крышки контейнера согласно изобретению, прикрепленной к контейнеру в соответствии с изобретением;
на Фиг. 2 представлен вид сбоку в поперечном сечении слоистого вкладыша для применения в крышке контейнера в соответствии с изобретением;
на Фиг. 3 представлен вид сбоку в поперечном сечении альтернативного варианта осуществления крышки контейнера в соответствии с первым аспектом изобретения, прикрепленной к контейнеру в соответствии с изобретением; и
на Фиг. 4 представлен элемент вида сбоку упругой части согласно третьему варианту осуществления крышки контейнера в соответствии с изобретением.
При ссылках на фигуры одинаковые числа соответствуют одинаковым компонентам.
На Фиг. 1 показан вариант осуществления контейнера для ингредиента, содержащего сборку (1) крышки (3) контейнера, снабженную слоистым вкладышем (5) и прикрепленную к контейнеру (13) для ингредиента.
В данном варианте осуществления крышка (3) контейнера снабжена закрывающей панелью (7) и крепежной частью (9), выступающей из закрывающей панели (7) и соединенной с ней посредством упругой части в форме обода (15) с двойной стенкой. Крышка (3) контейнера прикреплена к шейке (19) контейнера (13) для ингредиента посредством резьбового соединения (11), расположенного на крепежной части (9) крышки (3) контейнера. Взаимное резьбовое соединение (17), расположенное на шейке (19) контейнера для ингредиента, обеспечивает надежное соединение между крышкой (3) контейнера и контейнером (13). Слоистый вкладыш (5) расположен между закрывающей панелью (7) и ободом (23) шейки контейнера для ингредиента смежно с закрывающей панелью (7). Слоистый вкладыш (5) полностью закрывает отверстие контейнера (13), который имеет форму проема (21) контейнера, обеспечивая гигиеничность и срок хранения ингредиентов пищевого продукта внутри контейнера (13).
В варианте осуществления, показанном на Фиг. 1, крышка (3) контейнера прикреплена к шейке (19) контейнера для ингредиента стандартным замыканием, таким как, например, винтовое замыкание для герметизации контейнера для ингредиента, такого как, например, банка. В частности, крышку (3) контейнера навинчивают на шейку (19) контейнера для ингредиента посредством резьбовых соединений (17, 11) в форме взаимно-обратных спиральных выступов, расположенных соответственно на шейке (19) контейнера для ингредиента и на крепежной части (9) крышки контейнера.
В других вариантах осуществления для закрепления крышки (3) контейнера на шейке (19) контейнера могут быть рассмотрены альтернативные решения (не показаны). Например, крышку (3) контейнера можно зажимать, защелкивать или альтернативным образом закреплять на шейке (19) контейнера.
В соответствии с вариантом осуществления на Фиг. 1, когда крышка контейнера зацеплена/закреплена на шейке (19) контейнера для ингредиента, слоистый вкладыш (5) расположен в зазоре или пространстве, оставленном между закрывающей панелью (7) крышки (3) контейнера и ободом (23) шейки контейнера для ингредиента.
Слоистый вкладыш (5) и закрывающую панель (7) совмещают друг с другом таким образом, чтобы наружные периметры (не показаны) и формы слоистого вкладыша (5) и закрывающей панели (7) совпадали друг с другом.
Как показано на Фиг. 1, крышка (3) контейнера имеет упругую часть, расположенную между закрывающей панелью (7) и крепежной частью (9). Упругая часть выполнена в форме упругого обода (15) с двойными стенками, имеющего две находящиеся на расстоянии друг от друга стенки - одну стенку, примыкающую к закрывающей панели (7), и другую, прилегающую к крепежной части (9), и которые соединены друг с другом в верхней точке. Обод (15) с двойными стенками действует как пружина, в которой две стенки могут сгибаться вместе после при сжатии обода (15), закрывающей панели (7) или крепежной части (9) или приложении давления. Затем обод (15) с двойными стенками возвращается в свое исходное открытое положение при прекращении давления или сжатия. Таким образом, обод (15) с двойными стенками обеспечивает гибкость конструкции крышки контейнера и позволяет поглощать изгиб или сгибание крышки (3) контейнера между крепежной частью (9) крышки (3) контейнера и шейкой (19) контейнера, когда крышка (3) контейнера прикреплена к шейке (9) контейнера для ингредиента, тем самым предотвращая нежелательное отделение слоистого вкладыша (5) целиком, который в ином случае мог бы быть отсоединен при сгибании закрывающей панели (7).
В альтернативном варианте осуществления упругая часть может включать другую пружинную конфигурацию для обода (15) с двойными стенками (не показан), расположенного между закрывающей панелью (7) и крепежной частью (9) крышки (3) контейнера, чтобы поглощать напряжения и/или деформации, прилагаемые к закрывающей панели (7), крепежной части (9) или крышке (3) как таковой в процессе изготовления и/или прикрепления к контейнеру (13), и/или отсоединения от контейнера (13). Альтернативные пружины могут включать, например, спиральную пружину или складывающийся гармошкой материал.
Дополнительно упругие свойства могут быть приданы конструкции крышки контейнера путем уменьшения толщины самой крышки (3) контейнера (не показана).
В варианте осуществления, показанном на Фиг. 1, контейнер (13) выполнен в форме банки, которая может быть изготовлена из стекла или пластика, или из любого альтернативного подходящего материала. Контейнер (13) подходит для размещения, хранения и сохранения пищевых ингредиентов в форме порошков, таких как, например, кофе, чай, какао и т.д., и/или спредов.
На Фиг. 2 более подробно показан слоистый вкладыш (5), изображенный на Фиг. 1. Слоистый вкладыш (5) обеспечен комбинацией нижнего слоя (52) и верхнего слоя (51) таким образом, что нижняя поверхность верхнего слоя (51) приклеена к верхней поверхности нижнего слоя (52) с возможностью отделения. Оба слоя (51, 52) выровнены относительно друг друга таким образом, что нижняя поверхность верхнего слоя (51) сконфигурирована на верхней поверхности нижнего слоя (52), а наружные периметры (не показаны) и формы двух слоев (51, 52) совпадают друг с другом.
Эти два слоя (51, 52) в данном варианте осуществления удерживаются смежными за счет конфигурации, формы и/или структуры прилегающих поверхностей, содержащих средства захвата, которые могут, например, представлять собой текстурированные и/или тисненые зоны одного или обоих слоев (51, 52), обеспечивающие стабильное соединение двух слоев (51, 52) друг с другом.
В альтернативной конструкции первого варианта осуществления (не показан) два слоя (51, 52) могут быть удержаны смежно и выровнены посредством адгезивного материала (не показан), который может быть нанесен на прилегающие поверхности одного или обоих смежных слоев (51, 52).
В дополнительной конструкции в качестве альтернативного решения поверхности слоев (51, 52), подлежащие соединению с возможностью отделения, могут быть изготовлены из адгезивного или липкого материала и/или содержать адгезивный или липкий материал, который допускает прилипание друг к другу двух поверхностей с возможностью отделения, сохраняя их соединенными до приложения к ним дополнительных усилий.
Дополнительно в других конструкциях для поддержания этих двух слоев в контакте друг с другом в качестве альтернативы адгезивному материалу или в комбинации с ним можно применять материал типа воска.
В конструкции первого варианта осуществления соединение между нижним слоем (52) и верхним слоем (51) представляет собой разъемное соединение, т.е. два слоя (51, 52) могут быть отделены друг от друга путем выполнения пользователем действия, которое приводит к нарушению этого соединения.
В предпочтительной конструкции верхние слои (51, 52) имеют идентичную форму, которая может включать форму диска, круга, овала, треугольника, трапеции, прямоугольника, квадрата, параллелограмма или пятиугольника.
Нижний слой (52), изображенный на Фиг. 2, может быть в форме алюминиевой фольги, тогда как верхний слой (51) может быть в форме пластикового материала, такого как, например, полиэтилен (ПЭ), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилен (ПП) и/или полимолочная кислота (ПМК), этиленвиниловый спирт (ЭВС) или их комбинация. Для изготовления верхнего слоя (51) можно учитывать любую комбинацию вышеупомянутых материалов.
Двухслойный слоистый вкладыш (5) отформовывают внутри крышки (3) контейнера способом этикетирования внутри формы. Верхний слой (51) двухслойного слоистого вкладыша (5) является неотъемлемой частью закрывающей панели (7), оставляя нижний слой (52) прикрепленным к закрывающей панели (7) с возможностью отделения посредством одного из разъемных соединений, описанных выше со ссылкой на Фиг. 1 или 2. Таким образом, закрывающая панель (7) и нижний слой (52) двухслойного слоистого вкладыша (5) могут быть отделены друг от друга посредством действия, выполняемого пользователем, которое нарушает это соединение.
Нижний слой (52) двухслойного слоистого вкладыша (5) внутри крышки (3) контейнера затем герметизируют с ободом (23) шейки контейнера для ингредиента с помощью влажного клея (не показан), то есть нанесением влажного клея на обод (23) и уплотнением/прижиманием крышки (3), включая нижний слой (52), на обод (23) с нанесенным клеем. Таким образом, нижнюю сторону нижнего слоя (52) двухслойного слоистого вкладыша (5) приклеивают к ободу (23) для фиксации слоистого вкладыша (52) на шейке (23). Это обеспечивает гигиену и срок хранения ингредиентов внутри контейнера (13). Таким образом, по меньшей мере нижний слой (52) слоистого вкладыша (5) также можно рассматривать в качестве уплотнения или крышки для обода (23) или отверстия контейнера (13) для ингредиента.
При отвинчивании крышки (3) контейнера соединение между закрывающей панелью (7) и нижним слоем (52) разрывается, а нижний слой (52) остается герметично закрепленным на ободе (23) шейки контейнера (3) для ингредиента.
В альтернативной конструкции нижний слой (52) двухслойного слоистого вкладыша (5) снабжен тонким пластиковым слоем (не показан) на поверхности нижнего слоя (не показан), примыкающим к ободу (23) шейки контейнера для ингредиента. Затем слоистый вкладыш (5) герметично закрепляют на ободе (23) шейки контейнера для ингредиента способом термосваривания (не показан), т.е. применением нагревания к крышке (3) контейнера и герметизации крышки (3), включая нижний слой (52), на ободе (23) шейки контейнера. Тонкий пластиковый слой (не показан) на нижней поверхности нижнего слоя (52) может содержать полиэтилен (ПЭ), полиэтилентерефталат (ПЭТ), полипропилен (ПП) и/или полимолочную кислоту (ПМК), этиленвиниловый спирт (ЭВС) или их комбинацию. Такая альтернативная конструкция подходит для контейнеров, изготовленных из пластиковых подложек, например полиэтилена (ПЭ), полиэтилентерефталата (ПЭТ), полипропилена (ПП) и/или полимолочной кислоты (ПМК), этиленвинилового спирта (ЭВС) или их комбинации, которые совместимы с пластиковой подложкой тонкого пластикового слоя на нижнем слое (52) двухслойного слоистого вкладыша (5).
Теперь обратимся к Фиг. 3, на которой представлен альтернативный вариант осуществления контейнера для ингредиента, содержащего сборку (101) крышки (103) контейнера (содержащую закрывающую панель (107) и крепежную часть (109)), снабженную слоистым вкладышем (105) и прикрепленную к контейнеру (113) для ингредиента. Сборка (101) и крышка (103) контейнера аналогичны сборке (1) и крышке (3) контейнера варианта осуществления, показанного на Фиг. 1, за исключением того, что вкладыш (105) представляет собой один слой, а не слоистый вкладыш со множеством слоев.
В варианте осуществления, показанном на Фиг. 3, вкладыш (105) имеет форму однослойного вкладыша. В частности, однослойный вкладыш (105) изготовлен из однослойной металлической фольги (например, алюминиевой фольги), прикрепленной с возможностью отделения к закрывающей панели (107), например с помощью адгезива, как показано на Фиг. 2.
Однослойный вкладыш (105) на Фиг. 3 представляет собой предварительно собранный вкладыш, соединенный с закрывающей панелью (107) посредством способа изготовления слоистого материала при существующем уровне техники (не показан). Затем эту предварительно сформированную сборку, состоящую из однослойного вкладыша (105), прикрепленного к закрывающей панели (107) с возможностью отсоединения, устанавливают или формируют на крышке (103) путем формования крепежной части (109) крышки (103) вокруг предварительно сформированной сборки. Таким образом, полученная крышка (103) включает закрывающую панель (107), отформованную внутри крепежной части (109), и однослойный вкладыш (105), соединенный с закрывающей панелью (107) с возможностью отделения. Упругая часть крышки (103) отформована за одно целое между закрывающей панелью (107) и крепежной частью (109) в процессе формования крепежной части (109) или в альтернативном варианте осуществления может представлять собой неотъемлемую часть первоначальной закрывающей панели (107) и выступать из-за нее.
На Фиг. 4 представлен подробный вид сбоку в поперечном сечении упругой части для третьего варианта осуществления крышки (3) контейнера согласно изобретению. Крышка (3), изображенная на Фиг. 4, аналогична крышке (3), показанной на Фиг. 1, за исключением того, что присутствует альтернативная упругая часть (115). Упругая часть (115) имеет форму упругого обода, изготовленного из упругого материала или подложки, такой как, например, эластомерный полимерный материал или резина. Упругая часть (115) содержит одностенный эластомерный обод (115), расположенный между двумя неэластомерными частями, а именно крепежная часть (9) и закрывающая панель (7), обе изготовлены, например, из полиэтилена (ПЭ), полиэтилентерефталата (ПЭТ), полипропилена (ПП) и/или полимолочной кислоты (ПМК), этиленвинилового спирта (ЭВС) или их комбинации.
Одностенный эластомерный обод (115) выполнен за одно целое с крепежной частью (9) и закрывающей панелью (7).
Изготовление вкладышей, крышек и контейнеров настоящего изобретения
Пример 1
Далее в настоящем документе приведено описание варианта осуществления способа изготовления слоистого вкладыша (5), описанного на Фиг. 1-3. Способ включает 7 перечисленных ниже стадий:
Стадия 1 - верхний и нижний слой вкладыша формируют вместе в слоистый материал.
Стадия 2 - сформированные в слоистый материал слои скатывают в рулон и направляют в секцию подающих роликов.
Стадия 3 - в секции подающих роликов слоистый вкладыш (5) разглаживают и центрируют для подготовки к предварительной резке.
Стадия 4 - вкладыш (5) предварительно нарезают на диски (или другие соответствующие формы), затем направляют в секцию формования.
Стадия 5 - в секции формования:
a) предварительно вырезанный диск вкладыша (или другую соответствующую форму) немедленно вставляют в формовочную полость к части пресс-формы, соответствующей закрывающей панели (7) крышки (3);
b) затем готовят форму, и пластиковый материал смешивают, расплавляют и направляют в полость формы через стандартную систему литья под давлением;
c) выполняют процесс этикетирования в форме для получения крышек (3) контейнера таким образом, чтобы указанный верхний слой указанного слоистого вкладыша (5) был по меньшей мере частично отформован по указанной внутренней поверхности указанной закрывающей панели (7);
d) затем крышки контейнеров (3) отправляют в секцию контроля.
Стадии b) и с) выполняют одновременно.
Стадия 6 - в секции контроля каждую крышку (3) проверяют с помощью средств контроля (визуальных, например камеры, но можно применять любые подходящие средства контроля) на наличие вкладыша в крышках (3). После этого крышки (3), прошедшие контроль, направляют в секцию упаковки.
Стадия 7 - крышки (3) устанавливают на контейнеры (13), наполненные ингредиентами пищевого продукта и/или напитка, для герметизации. Обод отверстия контейнера(-ов) снабжен адгезивом, который прочно герметизирует самый нижний слой (52) вкладыша (5) на ободе, когда крышки (3) прикрепляют к контейнеру (13).
Альтернативная стадия 7 может быть следующей:
Стадия 7 - те крышки (3) устанавливают на контейнеры (13), наполненные ингредиентами пищевого продукта и/или напитка, для герметизации. К наружной поверхности крышек (3) применяют способ термосваривания, обеспечивающий прочную герметизацию самого нижнего слоя (52) вкладыша (5) с ободом (25) контейнера (13).
Указанные выше варианты осуществления описаны только в качестве примера. Возможны различные вариации без отступления от объема изобретения, как определено в прилагаемой формуле изобретения.