Пневмосистема зерноочистительной машины
PNEUMATIC SYSTEM OF GRAIN CLEANING MACHINE

Предлагаемое изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в сельскохозяйственном производстве, мукомольно-элеваторной и комбикормовой промышленности для очистки зерновых материалов от легких примесей.
Известна пневмосистема зерноочистительной машины, содержащая два параллельно работающие пневмосепарирующих канала дорешетной сепарации с устройствами ввода очищаемого материала и воздухоотводящими каналами, радиальный вентилятор, входной патрубок которого сообщен с воздухоотводящими каналами посредством осадочной камеры, а выходной патрубок снабжен дроссельной заслонкой, загрузочное устройство исходного материала, устройства вывода очищенного зерна и отходов (Окнин Б.С., Горбачев И.В., Терехин АА., Соловьев В.М. Машины для послеуборочной обработки зерна. М.: Агропромиздат, 1987. - С. 23-25). Недостаток пневмосистемы заключается в однократной обработке зернового материала до решет, что приводит к недостаточно эффективной очистке зерна от легких примесей.
Наиболее близкой по техническому решению и достигаемому результату к предполагаемому изобретению является пневмосистема зерноочистительной машины, содержащая пневмосепарирующие каналы дорешетной и послерешетной сепарации с устройствами ввода очищаемого материала и воздухоотводящими каналами, снабженными дроссельными заслонками, радиальный вентилятор, входной патрубок которого сообщен с воздухоотводящими каналами посредством всасывающей камеры, а выходной патрубок - с помощью воздуховода с циклоном, загрузочное устройство исходного материала, устройства вывода очищенного зерна и отходов (Сычугов Н.П., Сычугов Ю.В., Исупов В.И. Машины, агрегаты и комплексы послеуборочной обработки зерна и семян трав / Под ред. Н.П. Сычугова. Киров: изд-во ООО "ВЕСИ", 2015. - С.92-94). В данной пневмосистеме зерновой материал обрабатывается дважды - до и после решет, что повышает качество очистки.
Недостатки данной пневмосистемы заключаются в том, что при работе в режиме первичной очистки возрастают выше нормативных значений потери полноценного и фуражного зерна в неиспользуемые отходы (циклон) и вследствие этого увеличивается износ лопаток колеса радиального вентилятора.
Задача, которую необходимо решить, заключается в расширении технологических возможностей пневмосистемы - возможности эффективной работы как в режиме предварительной, так и первичной очистки при допустимых потерях полноценного зерна в отходы.
Поставленная задача решена с помощью пневмосистемы зерноочистительной машины, содержащей пневмосепарирующие каналы дорешетной и послерешетной сепарации с устройствами ввода очищаемого материала и воздухоотводящими каналами, снабженными дроссельными заслонками, радиальный вентилятор, входное окно которого сообщено с воздухоотводящими каналами посредством всасывающей камеры, а выходной патрубок - с помощью воздуховода с циклоном, загрузочное устройство исходного материала, устройства вывода очищенного зерна и отходов, при этом пневмосепарирующий канал послерешетной сепарации со стороны его отвода снабжен расширительной камерой с поворотной крышкой и устройством вывода фуражного зерна, причем поворотная крышка шарнирно установлена на кромке стенки расширительной камеры и при закрытом положении одновременно является внутренней стенкой отвода.
Наличие расширительной камеры с поворотной крышкой позволяет эффективно работать не только в режиме предварительной очистки (при закрытой крышке), но и в режиме первичной очистки (при открытой крышке) - улавливать из потока воздуха случайно выделенные частицы полноценного и фуражного зерна.
На фигуре представлена схема пневмосистемы зерноочистительной машины.
Пневмосистема зерноочистительной машины содержит пневмосепарирующие каналы 1 и 2 дорешетной и послерешетной сепарации с устройствами ввода 3 и 4 очищаемого материала и воздухоотводящими каналами 5 и 6, радиальный вентилятор 7 с входным окном 8 и выходным патрубком 9, всасывающую камеру 10, расширительную камеру 11 с поворотной крышкой 12, циклон 13, воздуховод 14, загрузочное устройство 15 исходного материала, устройства 16, 17, 18 и 19 вывода очищенного, фуражного зерна и отходов. В воздухоотводящих каналах 5 и 6 установлены дроссельные заслонки 20 и 21. Расширительная камера 11 примыкает к пневмосепарирующему каналу 2 послерешетной сепарации со стороны его отвода 22. Сверху она закрыта поворотной крышкой 12, являющейся внутренней стенкой отвода 22. Поворотная крышка 12 шарнирно закреплена на оси 23, расположенной на кромке стенки расширительной камеры 11.
Пневмосистема зерноочистительной машины работает следующим образом.
Исходный материал загрузочным устройством 15 равномерно распределяется по ширине пневмосистемы и под действием силы тяжести падает в устройство 3, с помощью которого подается в пневмосепарирующий канал 1 дорешетной сепарации. Воздушный поток, создаваемый радиальным вентилятором 7, продувает зерновой материал и удаляет из него легкие примеси и пыль, которые по воздухоотводящему каналу 5 поступают во всасывающую камеру 10. После очистки в канале 1 зерновой материал через выходное устройство 16 поступает на решетный стан (на чертеже не показан), где выделяются крупные и мелкие примеси, отличающиеся от основной культуры по ширине и толщине, а затем устройством 4 направляется в пневмосепарирующий канал 2 послерешетной сепарации на повторную продувку.
При предварительной очистке поворотная крышка 12 находится в закрытом положении I (расширительная камера 11 закрыта). Легкие примеси и пыль воздушным потоком поднимаются вверх и по воздухоотводящему каналу 6 транспортируются во всасывающую камеру 10.
При первичной очистке поворотная крышка 12 устанавливается в положение II (расширительная камера 11 открыта). В этом режиме скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале 2 устанавливается выше, чем при предварительной очистке. Из зернового материала помимо легких примесей и пыли выносятся щуплые, дробленые, мелкие зерна (фуражное зерно) и случайно выделенные полноценные зерновки основной культуры, которые, попадая в зону расширительной камеры 11, осаждаются в ней и устройством 18 выводятся из пневмосистемы (фуражная фракция). Легкие примеси и пыль (отходы) транспортируются по каналу 6 во всасывающую камеру 10.
Воздушный поток с легкими примесями и пылью из всасывающей камеры 10 поступает во входное окно 8 вентилятора 7 и через выходной патрубок 9 по воздуховоду 14 подается в циклон 13. Легкие примеси и пыль осаждаются и устройством 19 выводятся наружу, а отработанный и очищенный воздух удаляется из циклона 13 в атмосферу.
Окончательно очищенный материал через устройство 17 выводится из пневмосистемы.
Регулирование скорости воздушного потока в пневмосепарирующих каналах 1 и 2 для создания оптимальных условий сепарации осуществляется дроссельными заслонками 20 и 21.
Технический результат - расширение технологических возможностей пневмосистемы (эффективная работа в режимах предварительной и первичной очистки при допустимых потерях полноценного зерна в отходы).