ПОЛУЧЕНИЕ СТЕКЛА ИЗ СМЕСИ, СОДЕРЖАЩЕЙ ОКСИД КАЛЬЦИЯ, С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ

1. Способ изготовления стекла, предусматривающий получение смеси-предшественника стекла, предназначенной для стекловаренной печи, где воду, песок и карбонат натрия смешивают в массовых долях 0-5%, 40%-65% и от более 0 до не более 25% соответственно и после выдерживания, составляющего по меньшей мере 10 минут, добавляют оксид кальция в массовой доле 1%-20% относительно общего количества.
2. Способ по п.1, где указанное выдерживание составляет по меньшей мере один час.
3. Способ по п.1, где указанное выдерживание составляет от по меньшей мере 10 минут и до менее одного часа для смеси воды, песка и карбоната натрия с влагосодержанием не более 4,1%.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, где карбонат натрия характеризуется таким размером частиц, при котором менее 5% частиц проходит через сито с размером ячейки 0,075 мм, менее 15% частиц проходит через сито с размером ячейки 0,150 мм и менее 5% частиц не проходит через сито с размером ячейки 0,600 мм.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, где указанная смесь воды, песка и карбоната натрия характеризуется влагосодержанием, составляющим не более 3%, при этом размер частиц карбоната натрия преимущественно составляет более 0,500 мм и менее 1,000 мм, и влагосодержанием, составляющим не более 2%, при этом размер частиц карбоната натрия преимущественно составляет менее 0,250 мм.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, где указанное выдерживание составляет менее 72часов, и начальная температура сырьевых материалов составляет по меньшей мере 30°C.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, где оксид кальция характеризуется таким размером частиц, что от 70% до 90% частиц по массе не проходит через сито с размером ячейки 0,1 мм, предпочтительно от 30% до 80% частиц по массе не проходит через сито с размером ячейки 0,5 мм, более предпочтительно от 30% до 70% частиц по массе не проходит через сито с размером ячейки 2 мм.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, где оксид кальция характеризуется таким размером частиц, что более 90% частиц по массе не проходит через сито с размером ячейки 0,1 мм и менее 5% частиц по массе не проходит через сито с размером ячейки 4 мм, предпочтительно более 95% частиц по массе не проходит через сито с размером ячейки 0,1 мм и менее 1% частиц по массе не проходит через сито с размером ячейки 4 мм.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, где оксид кальция характеризуется средним размером частиц 1-5 мм.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, где смесь-предшественник применяют в стекловаренной печи менее чем через 1 час после ее получения в случае размера частиц, при котором 90% или больше частиц по массе проходит через сито с размером ячейки 0,1 мм, предпочтительно менее чем через 2 часа после ее получения в случае размера частиц, при котором от 70% до 90% частиц по массе проходит через сито с размером ячейки 0,1 мм.
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, где смесь-предшественник применяют в стекловаренной печи менее чем через 8 часов после ее получения в случае размера частиц, при котором 70% или больше частиц по массе проходит через сито с размером ячейки 2 мм.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, где указанный песок является сухим.
13.Способ по любому из пп.1-10, где вода присутствует в указанном песке в количестве, составляющем предпочтительно от 3% до 4% по массе.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, где оксид кальция не предусматривает намеренного добавления оксида алюминия.
15. Способ по любому из предыдущих пунктов, где до или после добавления оксида кальция к смеси-предшественнику стекла добавляют стеклянный бой в массовой доле от 5% до 40% относительно общего количества.
16. Способ по любому из предыдущих пунктов, где смесь-предшественник стекла получают в твердом состоянии.
17. Способ по любому из предыдущих пунктов, где смесь-предшественник стекла получают при температуре, находящейся в диапазоне от температуры окружающей среды до температуры окружающей среды, повышенной на 20°C, и смесь-предшественник стекла получают без подачи тепловой энергии.
18. Способ по любому из предыдущих пунктов, где указанную смесь поджигают в электрической печи.
19. Способ изготовления стекла, где смесь воды, песка, соды и оксида кальция вводят в стекловаренную печь, при этом оксид кальция присутствует в массовой доле от 1% до 20% относительно общего количества смеси, и смесь плавят с помощью по меньшей мере одной пламенной горелки, направленной к смеси.
20. Способ по п.19, где окислитель, подаваемый в горелку, представляет собой кислород.
21.Способ по п.19 или 20, где вода, песок, карбонат натрия и оксид кальция присутствуют в массовых долях 0-5%, 40%-65%, 1%-25% и 1%-20% соответственно.
22. Промышленная стекловаренная печь, предназначенная для осуществления способа по любому из пп.1-21, содержащая резервуар для расплавленного стекла, нагревательную камеру сгорания, расположенную над резервуаром и ограниченную опорными стенками, торцами и сводом, трубу для отвода дымовых газов, сообщающуюся с нагревательной камерой, петлевую горелку, расположенную в направлении, параллельном трубе для отвода дымовых газов, и пламенную горелку, направленную к резервуару для расплавленного стекла.
23. Печь по п.22, где пламенная горелка расположена в своде печи.
24.Печь по п.22 или 23, где окислитель представляет собой кислород.