СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

1. Способ переработки отходов термопластов, включающий стадию их предварительной подготовки, стадию термического разложения в реакторе пиролиза с разделением продуктов разложения на парогазовую смесь и твердый остаток и стадию выделения жидкой фазы из парогазовой смеси с образованием углеводородсодержащего газа, характеризующийся тем, что на стадии предварительной подготовки исходное сырье измельчают и нагревают до температуры 50-60°C, стадию термического разложения ведут при температуре 480-600°C и давлении 0,1-0,15 МПа, выделение жидкой фазы из парогазовой смеси ведут путем воздушной конденсации в две ступени, при этом на первой ступени парогазовую смесь охлаждают при температурах от 280-320°C в начале до 110-120°C в конце конденсации с последующим выделением высококипящих компонентов жидкого топлива и парафинов, а на второй ступени парогазовую смесь охлаждают до температуры 50-60°C с последующим выделением легкокипящих компонентов жидкого топлива, образовавшийся после выделения жидкой фазы из парогазовой смеси углеводородсодержащий газ подвергают очистке от смолистых примесей, капель жидкостей и механических загрязнений и делят на два потока, один из которых в качестве обратного газового топлива направляют на сжигание для поддержания температуры на стадии термического разложения, а другую отводят потребителю, нагретый воздух после обеих ступеней воздушной конденсации делят на два потока, один из которых направляют для сжигания обратного газового топлива, а другой выводят в атмосферу, а продукты сжигания газового топлива, отдавшие тепло для поддержания температуры на стадии термического разложения, направляют на стадию предварительной подготовки исходного сырья для его нагрева.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве исходного сырья используют загрязненные отходы термопластов.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что исходное сырье измельчают до размеров 50-70 мм.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что при запуске первого цикла переработки в качестве газового топлива используют природный газ.
5. Установка для переработки отходов термопластов, характеризующаяся тем, что содержит узел термического разложения отходов на парогазовую смесь и твердый остаток, включающий наклоненный под углом к горизонту реактор, помещенный в камеру обогрева с горелками для газового топлива и газоходом отвода продуктов сжигания газового топлива, с питателем, шнеком, расположенным внутри реактора с приводом, смонтированным вне реактора, и устройствами для выгрузки твердого остатка и отвода парогазовой смеси, узел предварительной подготовки обрабатываемых отходов, содержащий измельчитель отходов, соединенный с питателем реактора, снабженным греющей рубашкой, и систему фракционирования парогазовой смеси, устройство отвода парогазовой смеси соединено с системой фракционирования парогазовой смеси и состоит из газохода с установленной на нем запорной арматурой, снабженного греющей рубашкой, вход которой соединен с газоходом отвода продуктов сжигания газового топлива камеры обогрева реактора, а выход - с рубашкой обогрева питателя, а система фракционирования парогазовой смеси содержит последовательно установленные два конденсатора воздушного охлаждения с патрубками подачи и отвода воздуха и фильтр-циклон, соединенный газоходами с горелками для газового топлива камеры обогрева реактора и/или сторонним потребителем, при этом камера обогрева реактора, первый по ходу движения парогазовой смеси конденсатор и газоход для соединения этого конденсатора с реактором, помещенный в греющую рубашку, снабжены тепловой изоляцией, причем патрубки для отвода воздуха из конденсаторов соединены с каналами подачи воздуха в газовые горелки и с трубопроводом выхода воздуха в атмосферу.
6. Установка по п.5, отличающаяся тем, что в качестве измельчителя сырья используют двухвалковую зубчатую дробилку.
7. Установка по п.5 или 6, отличающаяся тем, что питатель выполнен из вертикального цилиндрического корпуса с греющей рубашкой, крышкой, фланцем, отверстием для поступления измельченного сырья и расположенным внутри корпуса с возможностью возвратно-поступательного движения пустотелым плунжером с цилиндрическими пружинами растяжения, закрепленными на днище плунжера и крышке корпуса, снабженного коническим клапаном, содержащим упор и тяги, жестко укрепленные на кронштейнах клапана и проходящие внутри цилиндрических пружин сжатия, одни торцы которых помещены в колпачки, жестко укрепленные на тягах, а другие закреплены на фланце корпуса, при этом тяги проходят с возможностью возвратно-поступательного перемещения в уплотняющих втулках, установленных в отверстиях фланца корпуса.