УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ ОТ ОСТАТКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к области для очистки емкостей от остатков нефтепродуктов и может быть использовано преимущественно при подготовке к эксплуатации цистерн.
Известен способ очистки резервуара от донных отложений, включающий подачу размывающей жидкости через управляемый ствол с соплом на поверхность донных отложений, размыв донных отложений струей размывающей жидкости из управляемого ствола с соплом и удаление размытых взвешенных отложений одновременно с процессом размыва. Размыв производят путем разделения донных отложений на отдельные участки струей размывающей жидкости, а управление стволом с соплом осуществляют в зависимости от состояния донных отложений по площади днища резервуара. (А.с. 2196062 кл. В 60 S 3/00, В 08 В 9/08). Недостатками этого способа является неэффективность размыва донных отложений, так как только часть времени струи размывающей жидкости направляются на сторону донных отложений, кроме того, остаются неразмытыми отдельные участки донных отложений. На днище резервуара донные отложения откладываются неравномерно, поэтому для размыва донных отложений на каждом участке необходима различная продолжительность времени воздействия струи размывающей жидкости.
Наиболее близким по функциональному назначению, является способ, в котором на обрабатываемую поверхность направляют струи рабочего агента и осуществляют их перемещение по поверхности. (А.с. 2160641 кл. В 08 В 9/093, В 08 В 9/093). В качестве рабочего агента используют разогретые до вязкости от 4 до 60 Па • с, удаленные в процессе очистки емкости, остатки нефтепродуктов, которые подают в емкость через введенную в нее полую штангу с поперечными отводами с соплами на конце, расположенными с возможностью истечения струй рабочего агента во взаимно противоположных направлениях и обеспечения различного усилия истечения струй из сопел, а полую штангу закрепляют в отверстии емкости с возможностью вращения относительно продольной оси штанги и отклонения от вертикальной оси емкости на угол до 45°. Данный способ является сложным и трудоемким, а так же недостаточно эффективным по охвату очищаемой поверхности.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, реализуется следующим образом. В полость очищаемой емкости 1 (фиг.1) через отверстие 2 опускают штангу 3 Г - образной формы, на конце которой с помощью хомута 4 закреплена бухта 5 в нерабочем свернутом состоянии. Свернутое состояние бухты обеспечивается за счет конструкции шланга, который изготовлен следующим образом: две резиновые полосы 6 одинаковой ширины, но различной длины укладываются друг на друга и полосу наименьшей длины растягивают до длины второй полосы, полосы склеивают по краям таким образом, чтобы внутри образовывался полый карман. За счет сил натяжения растянутой резины шланг будет сворачиваться в бухту и удерживаться в свернутом положении при нерабочем состоянии. Перед склеиванием в резиновых полосах в поперечном сечении делаются отверстия на равном расстоянии друг от друга. В каждое отверстие вставляется насадок 7, который крепится в уплотнительном кольце 8. Под действием давления, которое создается жидкостью в трубе 3, начинает заполняться внутренний карман шланга, шланг распрямляется по продольной
оси емкости до ее края. Диаметр насадка определяется в зависимости от расхода жидкости и ее напора. После прекращения подачи жидкости давление в кармане падает до атмосферного, под действием сжимающих сил резинового шланга остатки жидкости через насадки вытекают и шланг переходит в свернутое нерабочее состояние, после чего обе бухты извлекаются из горловины.