ПУАНСОН ШТАМПА ВЫТЯЖКИ

Предлагаемое техническое решение относится к области машиностроения, в частности, к штампам для вытяжки из листового материала деталей типа донышек и днищ большого диаметра.
Пуансоны для вытяжки из листовых заготовок днищ большого диаметра известны достаточно широко. Например, в издании: Романовский В.П. Справочник по холодной штамповке. - 6-е изд. перераб. и доп. - Л. : Машиностроение. 1979. - 520 с., ил. на стр.439, 441, рис.346 описан вытяжной штамп для пресса двойного действия в конструкцию которого входит пуансон. Недостатком штампа с таким пуансоном является отсутствие в нем съемника действующего независимо от механизма выталкивания встроенного в пресс, т.е. его нельзя использовать на прессах, в которых такого механизма нет.
Прототипом предлагаемого технического решения является пуансон из унифицированного штампа для моделирования горячей штамповки (см.: Любченко А.А. Конструирование штампов и горячая листовая штамповка. - Л. : Машиностроение. 1974. 480 с., ил. стр.228, рис.7.16 (обозначен на рисунке поз.1).
Пуансон, примененный в этом штампе, также не имеет конструктивных приспособлений обеспечивающих принудительное на нем зависание (съем с матрицы) отштампованной детали (днища). Массивное днище большого диаметра можно извлечь из рабочего пространства между пуансоном и матрицей только если по окончании штамповки оно
будет находиться вверху (на пуансоне). Для этого в рабочее пространство пресса вводятся направляющие по которым, после открепления от пуансона, днище выводится из зоны штамповки. Разумеется, сказанное относится только к случаю штамповки массивных (большого диаметра) днищ на прессах не имеющих для этого дополнительных механических устройств.
Техническим результатом предлагаемого технического решения является расширение технологических возможностей штампа - съем из формообразующей матрицы получаемой детали, что позволяет штамповать на нем массивные изделия больших габаритных размеров (диаметров).
Указанный технический результат достигается за счет установки на боковых поверхностях пуансона кронштейнов с закрепленными в них, с возможностью выдвижения, грузовыми стержнями или пересекающихся под формообразующейся поверхностью и закрепленных, с возможностью отсоединения, цепей, металлических тросиков или других известных гибких конструктивных элементов.
Сущность заявляемого технического решения состоит в конструктивном дополнении пуансона кронштейнами, служащими для крепления в них выдвижных стержней (пальцев) или пересекающимися под формообразующей поверхностью и закрепленными с возможностью отсоединения тросиками или другими гибкими элементами.
Сущность технического решения поясняется чертежами, где схематически изображены разрезы предлагаемого пуансона штампа вытяжки. На фиг.1 - пуансон с закрепленными на нем выдвижными грузовыми стержнями; на фиг.2 - пуансон с пересекающимися под формообразующей поверхностью и закрепленными с возможностью отсоединения тросиками.
Пуансон на фиг.1 состоит из собственно пуансона 1, содержащего формообразующие, боковые и примыкающие к пуансонодержателю или верхней плите пресса поверхности. На его боковых поверхностях закреплены одним из известных способов кронштейны 2, в которых с возможностью перемещения установлены грузовые стержни 3. Отштампованное днище, висящее на грузовых стержнях 3 пуансона 1, обозначено поз.4.
Пуансон на фиг.2 также состоит из собственно пуансона 1, содержащего формообразующие, боковые и примыкающие к пуансонодержателю или верхней плите пресса поверхности. Но на его боковых поверхностях закреплены, одним из известных способов, с возможностью отсоединения, пересекающиеся под формообразующей поверхностью тросики 5. Висящее на них отштампованное днище обозначено поз.4.
Пуансон штампа вытяжки работает следующим образом. Перед началом штамповки он находится в крайнем верхнем положении над нижней частью штампа (матрицей). При этом грузовые стерни 3 выдвинуты за пределы формообразующей поверхности пуансона. В случае применения пуансона по п.2 формулы полезной модели - тросики отсоединены. В пространство между пуансоном и матрицей подают заготовку и производят вытяжку после окончания которой грузовые стержни вводятся в рабочее пространство штампа (при применении тросиков они прикрепляются к боковым поверхностям пуансона) и во время начала движения пуансона вверх подхватывают отштампованное днище обеспечивая его принудительное зависание. После этого в рабочее пространство штампа вводятся направляющие, по которым, после открепления от пуансона, днище выводится из зоны штамповки и вся конструкция возвращается в исходное положение.
Использование предлагаемого технического решения, по сравнению с известными, расширяет технологические возможности пуансона и штампа вытяжки в целом и позволяет, например, при помощи спроектированного пуансона штампа вытяжки получать на одноходовом гидравлическом прессе «БиКЗ-400» конструкции Бийского котельного завода (максимальное расстояние в свету между колоннами 2200 мм, выталкиватель на столе пресса не предусмотрен) сферические днища внутренним диаметром до 2000 мм из листового проката толщиной 8-13 мм.
Предлагаемое техническое решение может быть применено в машиностроении в штампах вытяжки предназначенных для установки на другие пресса простого действия и позволит существенно расширить их технологические возможности.