МАТОЧНЫЕ РАСТВОРЫ С ВЫСОКИМИ КОНЦЕНТРАЦИЯМИ ПОЛИМЕРОВ НА ОСНОВЕ МАСЕЛ РАСТИТЕЛЬНОГО И/ИЛИ ЖИВОТНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БИТУМНО/ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ

1. Маточный раствор, не содержащий масла минерального происхождения, содержащий по меньшей мере одно масло растительного и/или животного происхождения, от 20 мас.% до 50 мас.% полимера по отношению к массе маточного раствора, содержащий или не содержащий по меньшей мере один сшивающий агент, где указанное масло растительного и/или животного происхождения является кислотой, причем показатель кислотности, измеренный по стандарту NF EN ISO 660, составляет от 50 до 300 мг КОН/г.
2. Маточный раствор по п.1, в котором масло растительного и/или животного происхождения содержит не менее 50 мас.% жирных кислот в свободной форме по отношению к массе масла растительного и/или животного происхождения, предпочтительно не менее 60 мас.%, более предпочтительно не менее 70 мас.%, более предпочтительно не менее 80 мас.%, еще более предпочтительно не менее 90 мас.%, еще более предпочтительно не менее 95 мас.%, и наиболее предпочтительно не менее 99 мас.%.
3. Маточный раствор по п.1, в котором масло растительного и/или животного происхождения характеризуется показателем кислотности, измеренным согласно стандарту NF EN ISO 660, составляющим от 60 до 250 мг КОН/г, предпочтительно от 80 до 230, еще более предпочтительно от 100 до 200, еще более предпочтительно от 120 до 198, еще более предпочтительно от 140 до 196.
4. Маточный раствор по п.1, в котором масло растительного и/или животного происхождения выбрано из таллового масла или жирных кислот рапсового масла, по отдельности или в смеси.
5. Маточный раствор по п.1, содержащий от 25 мас.% до 45 мас.% полимера по отношению к массе маточного раствора, предпочтительно от 30 мас.% до 40 мас.%, еще более предпочтительно от 32 мас.% до 35 мас.%.
6. Маточный раствор по п.1, содержащий полимер, являющийся сополимером стирола и бутадиена, и сшивающий агент.
7. Маточный раствор по любому из пп.1-6, содержащий полимер, являющийся сополимером стирола и бутадиена, характеризующийся содержанием единиц с 1,2-двойными связями, полученными из бутадиена, в количестве от 5 мас.% до 50 мас.% по отношению к общей массе бутадиеновых единиц, предпочтительно от 10 мас.% до 40 мас.%, еще более предпочтительно от 15 мас.% до 30 мас.%, еще более предпочтительно от 20 мас.% до 25 мас.%, содержащий или не содержащий сшивающий агент.
8. Способ получения маточного раствора по любому из пп.1-7, в котором по меньшей мере одно масло кислотной природы растительного и/или животного происхождения, не менее 20 мас.% полимера по отношению к массе маточного раствора, содержащего или не содержащего по меньшей мере один сшивающий агент, приводят в контакт при температуре от 120°С до 220°С в течение от 1 до 48 ч.
9. Применение маточного раствора по любому из пп.1-7 для получения композиций битум/полимер.
10. Способ получения композиции битум/полимер путем разбавления маточного раствора, полученного по любому из пп.1-7, при температуре от 120°С до 220°С в течение от 10 мин до 48 ч в по меньшей мере одном виде битума, где конечная концентрация полимера в композиции битум/полимер составляет от 0,5 мас.% до 15 мас.% по отношению к массе композиции битум/полимер.
11. Композиция битум/полимер, получаемая способом по п.10.
12. Применение композиции битум/полимер по п.11 в смеси с заполнителями для получения битумных смесей.
13. Способ получения битумной смеси путем разбавления маточного раствора, полученного согласно любому из пп.1-7, в по меньшей мере одном виде битума, при температуре от 120°С до 220°С в течение периода времени от 10 мин до 48 ч, где конечная концентрация полимера в композиции битум/полимер составляет от 0,5 мас.% до 15 мас.% по отношению к массе композиции битум/полимер, и дальнейшего смешивания указанной композиции битум/полимер с заполнителями при температуре от 120°С до 220°С.
14. Битумная смесь, получаемая способом по п.13.
15. Применение битумной смеси по п.14 для получения поверхностного покрытия, подстилающего слоя покрытия и/или слоя основания.