ГАЗОВЫЙ СКРУББЕР И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СПОСОБЫ

1. Способ удаления примесей из технологического газа, включающий следующие этапы:
подачу входящего потока технологического газа, содержащего первую концентрацию ацетальдегида, в газоочистную установку;
подачу входящего потока жидкого этиленгликоля в газоочистную установку;
приведение в контакт входящего потока технологического газа с входящим потоком жидкого этиленгликоля в присутствии одного или более кислотных катализаторов в газоочистной установке, при этом ацетальдегид вступает в реакцию с этиленгликолем с образованием 2-метил-1,3-диоксолана на указанном этапе приведения в контакт, а результатом этапа приведения в контакт является образование потока очищенного технологического газа, содержащего вторую концентрацию ацетальдегида, более низкую, чем первая концентрация, и выходящего потока жидкого этиленгликоля, содержащего 2-метил-1,3-диоксолан; и
удаление потока очищенного технологического газа и выходящего потока этиленгликоля из газоочистной установки.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что технологический газ выбран из группы, состоящей из азота, аргона, двуокиси углерода и их смесей.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один или более кислотных катализаторов представляют собой гомогенные или гетерогенные кислотные катализаторы.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один или более кислотных катализаторов выбраны из группы, состоящей из минеральных кислот, сульфоновых кислот, карбоновых кислот и их смесей.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один или более кислотных катализаторов выбраны из группы, состоящей из тригалогенида бора, органоборана, тригалогенида алюминия, метансульфоновой кислоты, этансульфоновой кислоты, бензолсульфоновой кислоты, п-толуолсульфоновой кислоты, трифторметансульфоновой кислоты, борной кислоты, соляной кислоты, йодистоводородной кислоты, бромистоводородной кислоты, перхлорной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты, фторсерной кислоты, щавелевой кислоты, уксусной кислоты, фосфорной кислоты, лимонной кислоты, угольной кислоты, муравьиной кислоты, бензойной кислоты, а также их смесей и производных.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один или более кислотных катализаторов содержат твердую подложку, к которой присоединена кислотная функциональная группа, при этом кислотная функциональная группа выбрана из группы, состоящей из тригалогенида бора, органоборана, тригалогенида алюминия, метансульфоновой кислоты, этансульфоновой кислоты, бензолсульфоновой кислоты, п-толуолсульфоновой кислоты, трифторметансульфоновой кислоты, борной кислоты, соляной кислоты, йодистоводородной кислоты, бромистоводородной кислоты, перхлорной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты, фторсерной кислоты, щавелевой кислоты, уксусной кислоты, фосфорной кислоты, лимонной кислоты, угольной кислоты, муравьиной кислоты, бензойной кислоты, а также их смесей и производных.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что один или более твердых катализаторов выбраны из группы, состоящей из двуокиси циркония, альфа- и гамма-глинозема и цеолитов.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что температура, при которой осуществляют этап приведения в контакт, составляет около 50°C или менее.
9. Способ по п. 1, дополнительно включающий очищение выходящего потока этиленгликоля после этапа очистки.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что очищение включает нейтрализацию выходящего потока этиленгликоля, фильтрацию выходящего потока этиленгликоля, дистилляцию выходящего потока этиленгликоля или комбинацию этих действий.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что выходящий поток этиленгликоля используют в качестве реагента для получения поли(этилентерефталата) путем полимеризации методом конденсации в расплаве.
12. Способ по п. 1, дополнительно включающий возвращение этиленгликоля в газовый скруббер для абсорбции дополнительного количества ацетальдегида.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий отбор части возвращаемого жидкого потока гликоля с целью контроля концентрации метилдиоксолана в газоочистной установке.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что входящий поток технологического газа имеет температуру от около 100ºС до около 500ºС.
15. Способ по п. 14, отличающийся тем, что входящий поток технологического газа имеет температуру от около 100ºС до около 400ºС.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что входящий поток технологического газа имеет температуру от около 100ºС до около 300ºС.
17. Способ по п. 15, отличающийся тем, что входящий поток технологического газа имеет температуру от около 250ºС до около 310ºС.
18. Способ получения высокомолекулярного полимера, включающий следующие этапы:
пропускание полимера, имеющего первую характеристическую вязкость, через один или более реакторов для получения полимера, имеющего вторую характеристическую вязкость, которая выше, чем первая характеристическая вязкость;
пропускание технологического газа через один или более реакторов, при этом технологический газ адсорбирует ацетальдегид, и
приведение технологического газа в гидравлическое сообщение с газоочистной установкой в соответствии со способом по п. 1.
19. Способ по п. 18, отличающийся тем, что полимер представляет собой сложный полиэфир.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что сложный полиэфир представляет собой полиэтилентерефталат.
21. Способ по п. 18, дополнительно включающий использование очищенного потока технологического газа в качестве потока технологического газа в дальнейшем способе получения высокомолекулярного полимера.
22. Способ по п. 18, отличающийся тем, что полимер, имеющий вторую характеристическую вязкость, характеризуется содержанием ацетальдегида, составляющим около 1 м.д. или менее.
23. Способ по п. 18, отличающийся тем, что полимер, имеющий первую характеристическую вязкость, характеризуется содержанием ацетальдегида, составляющим около 10 м.д. или более.
24. Способ по п. 18, отличающийся тем, что полимер, имеющий первую характеристическую вязкость, характеризуется содержанием ацетальдегида, составляющим около 50 м.д. или более.
25. Сложный полиэфир, полученный в соответствии с любым из способов по пп. 18-24.
26. Газоочистное устройство, содержащее:
корпус, содержащий камеру, выполненную с возможностью обеспечения контакта между технологическим газом и очищающей жидкостью, при этом указанная камера содержит один или более твердых кислотных катализаторов;
источник технологического газа, содержащего ацетальдегид;
первый вход, находящийся в гидравлическом сообщении с камерой и в гидравлическом сообщении с источником технологического газа, содержащего ацетальдегид, выполненный с возможностью подачи технологического газа, содержащего ацетальдегид, в камеру;
источник этиленгликоля;
второй вход, находящийся в гидравлическом сообщении с камерой и в гидравлическом сообщении с источником этиленгликоля, выполненный с возможностью подачи этиленгликоля в камеру;
первый выход, находящийся в гидравлическом сообщении с камерой и выполненный с возможностью удаления потока этиленгликоля, содержащего 2-метил-1,3-диоксолан, из камеры; и
второй выход, находящийся в гидравлическом сообщении с камерой и выполненный с возможностью удаления потока очищенного технологического газа из камеры.
27. Газоочистное устройство по п. 26, отличающееся тем, что технологический газ выбран из группы, состоящей из азота, аргона, двуокиси углерода и их смесей.
28. Газоочистное устройство по п. 26, отличающееся тем, что один или более кислотных катализаторов представляют собой гомогенные или гетерогенные кислотные катализаторы.
29. Газоочистное устройство по п. 26, отличающееся тем, что один или более кислотных катализаторов представляют собой гетерогенные кислотные катализаторы, находящиеся в слое насадки на тарелке в газоочистной установке.
30. Газоочистное устройство по п. 26, отличающееся тем, что один или более кислотных катализаторов выбраны из группы, состоящей из минеральных кислот, сульфоновых кислот, карбоновых кислот и их смесей.
31. Газоочистное устройство по п. 26, отличающееся тем, что один или более кислотных катализаторов выбраны из группы, состоящей из тригалогенида бора, органоборана, тригалогенида алюминия, метансульфоновой кислоты, этансульфоновой кислоты, бензолсульфоновой кислоты, п-толуолсульфоновой кислоты, трифторметансульфоновой кислоты, борной кислоты, соляной кислоты, йодистоводородной кислоты, бромистоводородной кислоты, перхлорной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты, фторсерной кислоты, щавелевой кислоты, уксусной кислоты, фосфорной кислоты, лимонной кислоты, угольной кислоты, муравьиной кислоты, бензойной кислоты, а также их смесей и производных.
32. Газоочистное устройство по п. 26, отличающееся тем, что один или более кислотных катализаторов содержат твердую подложку, к которой присоединена кислотная функциональная группа, при этом кислотная функциональная группа выбрана из группы, состоящей из тригалогенида бора, органоборана, тригалогенида алюминия, метансульфоновой кислоты, этансульфоновой кислоты, бензолсульфоновой кислоты, п-толуолсульфоновой кислоты, трифторметансульфоновой кислоты, борной кислоты, соляной кислоты, йодистоводородной кислоты, бромистоводородной кислоты, перхлорной кислоты, азотной кислоты, серной кислоты, фторсерной кислоты, щавелевой кислоты, уксусной кислоты, фосфорной кислоты, лимонной кислоты, угольной кислоты, муравьиной кислоты, бензойной кислоты, а также их смесей и производных.
33. Газоочистное устройство по п. 26, отличающееся тем, что один или более твердых катализаторов выбраны из группы, состоящей из двуокиси циркония, альфа- и гамма-глинозема и цеолитов.
34. Газоочистное устройство по п. 26, отличающееся тем, что газоочистное устройство включает скруббер центробежного типа, распылительный скруббер, скруббер ударного действия, насадочный скруббер башенного типа, скруббер Вентури, эжекторный скруббер Вентури, пленочный скруббер башенного типа, скруббер с вращающимися элементами или их комбинацию.
35. Газоочистное устройство по п. 26, дополнительно содержащее установку для возвращения потока этиленгликоля, содержащего 2-метил-1,3-диоксолан, в камеру.
36. Газоочистное устройство по п. 35, дополнительно содержащее выход для отбора части потока, находящийся в гидравлическом сообщении с установкой для возвращения потока, для удаления потока этиленгликоля, содержащего метилдиоксолан.
37. Система для получения высокомолекулярного полимера, содержащая один или более реакторов, выполненных с возможностью подачи в них полимера, имеющего первую характеристическую вязкость, и производства полимера, имеющего вторую характеристическую вязкость, более высокую, чем первая характеристическая вязкость, при этом один или более реакторов выполнены с возможностью доступа к источнику технологического газа, а источник технологического газа находится в гидравлическом сообщении с газоочистным устройством по п. 26.
38. Система по п. 37, отличающаяся тем, что полимер представляет собой сложный полиэфир.
39. Система по п. 38, отличающаяся тем, что сложный полиэфир представляет собой полиэтилентерефталат.
40. Способ по любому из пп. 1-24, отличающийся тем, что кислотный катализатор присутствует в концентрации от 1 кг/т ч этиленгликоля до 1000 кг/т ч этиленгликоля.
41. Способ по п. 40, отличающийся тем, что кислотный катализатор присутствует в концентрации от 2 кг/т ч этиленгликоля до 10 кг/т ч этиленгликоля.
42. Газоочистное устройство по любому из пп. 26-36, отличающееся тем, что кислотный катализатор присутствует в концентрации от 1 кг/т ч этиленгликоля до 1000 кг/т ч этиленгликоля.
43. Газоочистное устройство по п. 42, отличающееся тем, что кислотный катализатор присутствует в концентрации от 2 кг/т ч этиленгликоля до 10 кг/т ч этиленгликоля.
44. Способ по любому из пп. 1-17, отличающийся тем, что этиленгликоль подается из приводимой в действие гликолем эжекторной системы в процессе с участием расплавленного сложного полиэфира.
45. Способ по п. 44, отличающийся тем, что происходит снижение выбросов в процессе с участием расплавленного сложного полиэфира по сравнению с процессом с участием расплавленного сложного полиэфира, в котором не применяют газоочистную установку по любому из пп. 1-17.