УЗЕЛ ПОВОРОТНОГО ЗОЛОТНИКА

1. Область техники
[0001] Данная полезная модель относится к узлу поворотного золотника, а конкретнее к узлу поворотного золотника, имеющему вращающийся цилиндр для распределения потока масла к заданному клапану.
2. Уровень техники
[0002] Электромагнитные клапаны с электрическим приводом часто используются в традиционных системах гидравлических клапанов для изменения пути подачи масла. В том случае, когда электромагнитные клапаны находятся в нерабочем состоянии, или в случае отключения электроэнергии системы гидравлических клапанов не могут должным образом изменить путь подачи масла.
[0003] Как показано на Фиг.11, операционный стол 1 включает различные столы 101, которые имеют соответствующие системы гидравлических клапанов, предназначенных для придания им направления и положения, необходимого для поддержания больного в требуемом для данного случая положении. Для выполнения операции необходимо управлять этими различными столами 101 легко и точно на протяжении всего процесса. Электромагнитные клапаны являются ненадежными для управления операционным столом 10 на протяжении всего процесса.
Краткое изложение сущности полезной модели
[0004] Таким образом, целью данной полезной модели является создание узла поворотного золотника, который связан с двунаправленной подачей масла и который имеет вращающийся цилиндр, приводимый во вращение вручную или от электропривода, для точного создания требуемого пути подачи масла.
[0005] Узел поворотного золотника, согласно данной полезной модели включает корпус золотника, вращающийся цилиндр и несколько распределительных запорных клапанов. Корпус золотника включает втулку золотника, определяющую продольное центральное осевое отверстие. Вокруг отверстия радиально распределены несколько золотниковых маслопроводных каналов и главный маслопроводный канал. В отверстии корпуса золотника установлен закрепленный подвижно вращающийся цилиндр. Несколько распределительных запорных клапанов установлено в золотниковых маслопроводных каналах. Цилиндр вращается, чтобы перевести золотник в заданное положение, вручную или от электропривода, при этом точно формируется заданный путь подачи масла к заранее определенному клапану, сообщающемуся с золотниковым маслопроводным каналом.
[0006] Во вращающемся цилиндре имеется выпускной канал. Когда масло по маслопроводу подается в золотниковые маслопроводные каналы, выпускной канал направляет просочившееся масло в маслопровод, предотвращая тем самым утечку масла из корпуса золотника.
Краткое описание чертежей
[0007] Фиг.1 - изображение в разобранном виде узла поворотного золотника, предложенного в данной полезной модели.
[0008] Фиг.2 - вид в разрезе узла поворотного золотника.
[0009] Фиг.3 - вид спереди узла поворотного золотника.
[0010] Фиг.4 - перспективный вид вращающегося цилиндра узла поворотного золотника.
[0011] Фиг.5 - вид в разрезе вращающегося цилиндра.
[0012] Фиг.6 - изображение разобранном виде распределительного запорного клапана узла поворотного золотника.
[0013] Фиг.7 - вид в разрезе распределительного запорного клапана в собранном состоянии.
[0014] Фиг.8 - вид в разрезе узла поворотного золотника в собранном состоянии.
[0015] Фиг.9 - изображение узла поворотного золотника, управляющего выбором пути подачи масла.
[0016] Фиг.10 - перспективный вид узла поворотного золотника, в котором вращающийся цилиндр работает как заглушка.
[0017] Фиг.11 - трехмерное изображение операционного стола, известного из уровня техники.
Описание предпочтительного варианта осуществления полезной модели
[0018] Как показано на Фиг.1, узел поворотного золотника, предложенного в данной полезной модели, включает корпус 1 золотника, вращающийся цилиндр 2 и несколько распределительных запорных клапанов 3.
[0019] Как показано на Фиг.2 и 3, корпус 1 золотника включает цилиндрическую или призматическую втулку золотника (не обозначено), служащую для соединения масляных нагнетательных клапанов и двунаправленного маслопровода. Вдоль втулки золотника по центральной оси выполнено отверстие 11. С обоих концов втулки имеются уплотнители 111. Вокруг отверстия 11 радиально распределены несколько золотниковых маслопроводных каналов 12 и главный маслопроводный канал 13. Каждый золотниковый маслопроводный канал 12 содержит впускной канал 121 и выпускной канал 122, предназначенные для впуска и выпуска масла. Между впускным каналом 121 и выпускным каналом 122 имеется ступенчатое соединительное отверстие 123, соединяющееся с указанными каналами. Главный маслопроводный канал 13 содержит первое отверстие 131 и второе отверстие 132 для соединения с маслопроводом.
[0020] Как показано на Фиг.1, 4 и 5, вращающийся цилиндр 2 является балансиром и имеет диаметр, соответствующий диаметру отверстия 11. Во вращающемся цилиндре 2 имеются центровые отверстия 21 с обоих его концов. Для закрывания центровых отверстий 21 служат винты 211. На наружной поверхности вращающегося цилиндра 2 имеются круговые канавки 22, предназначенные для соединения с первым отверстием 131 и вторым отверстием 132, соответственно. Имеется, по крайней мере, одно направляющее отверстие 221, проходящее радиально со дна круговой канавки 22 и соединяющееся с центровым отверстием 21. Направляющие отверстия 23 выполнены во вращающемся цилиндре 2 и предназначены для соединения впускного канала 121 и выпускного канала 122 золотникового маслопроводникового канала 12 с отверстием 11, соответственно. Между круговыми канавками 22 и направляющими отверстиями 23 на вращающемся цилиндре имеется несколько уплотнений 24. По крайней мере, один приводной элемент 25 установлен на конце вращающегося цилиндра 2 для осуществления внешнего управления.
[0021] Как показано на Фиг.1 и 6, каждый из распределительных запорных клапанов 3 содержит подвижный стержень 31, первое и второе сферические гнезда 32 и 32' запорных клапанов, первый и второй шарики 33 и 33' и четыре пружины 34. Стержень 31 представляет собой цилиндр и имеет на противоположных концах первый и второй конические наконечники 311, 311'. Вокруг первого и второго конических наконечников 311, 311' имеются подвижные уплотнения 312, расположенные между двумя пружинами 34 с той же стороны стержня 31 и имеют прорези. Первое и второе сферические гнезда 32 и 32' являются круговыми и полыми. Вокруг средних частей первого и второго сферического гнезда 32, 32' имеются клапанные уплотнения 321. Сквозные радиально направленные отверстия 322 (показаны на Фиг.7) выполнены по окружности первого и второго сферического гнезда 32, 32'. Клапанные отверстия 323 выполнены по центральной оси первого и второго сферического гнезда 32, 32' и имеют диаметр, увеличивающийся от одного конца к другому. В собранном
виде стержень 31 входит в соединительное отверстие 123 в том месте, где соединительное отверстие 123 имеет наименьшую ширину, а пружины 34 надеты на первый и второй наконечники 311, 311', соответственно. Уплотнения 312 передают силу упругой деформации пружины 34 на стержень 31. Первое и второе сферические гнезда 32, 32' установлены, соответственно, на противоположных концах стержня 31 в том месте, где соединительное отверстие 123 имеет ширину большую, чем его наименьшая ширина. Первый и второй шарики 33, 33' точно пригнаны внутри клапанного отверстия 323 первого и второго сферических гнезд 32, 32'. Болты 35 предназначены чтобы закрывать соединительные отверстия 123 с обоих концов распределительного запорного клапана 3 и соединять впритык сферические гнезда 32, 32', как показано на Фиг.7. Вокруг стержня 31 имеются уплотнения (не показаны).
[0022] Вращающийся цилиндр 2 проходит через отверстие 11 с возможностью вращения, причем концы вращающегося цилиндра 2 находятся, соответственно, в уплотнениях 111 втулки. Элементы 14, препятствующие разъединению, установлены на наружных сторонах уплотнений 111 втулки. Распределительные запорные клапаны 3 установлены в золотниковом маслопроводном канале 12. Вращающийся цилиндр 2 поворачивается и устанавливает золотник в заданное положение вручную или от электропривода, образуя заданный заранее путь поступления масла легко и точно. Как показано на Фиг.10, вращающийся цилиндр 2 собран в корпусе 1 золотника и функционирует как заглушка.
[0023] Чтобы обеспечить заданный путь поступления масла, вращающийся цилиндр 2 поворачивается и устанавливает золотник в заданное положение. Масло из маслопровода поступает через первое отверстие 131 главного маслопроводного канала 13, затем через направляющее отверстие 221 и круговую канавку 22 в центровое отверстие 21. Далее, масло в центровом отверстии 21 протекает вдоль направляющего отверстия 23 к впускному каналу 121 золотникового маслопроводного канала 12. Масло протекает из впускного канала 121 к соединительному отверстию 123. Давление масла отводит в сторону
стержень 31 и первый шарик 33 на его конце, как показано на Фиг.9. Второй наконечник 311' на другом конце стержня 31 удаляет второй шарик 33' и выводит второй шарик 33' из клапанного отверстия 323. В результате этого масло протекает из впускного канала 121 через клапанное отверстие 323 и через отверстие 322 первого сферического гнезда 32 и из выпускного канала 122. Масло выпускается из выпускного канала 122 через клапанное отверстие 323 и через отверстие 322 второго сферического гнезда 32' и направляющее отверстие 23 по очереди и поступает в центровое отверстие 21. Затем масло протекает через направляющее отверстие 221, круговую канавку 22 и второе отверстие 132 и возвращается в маслопровод.
[0024] Во вращающемся цилиндре 2 имеется выпускной канал 15, который сообщается с кольцевой канавкой 22. Когда масло из маслопровода подается в золотниковый маслопроводный канал 12, выпускной канал 15 направляет просочившееся масло обратно в маслопровод, предотвращая тем самым утечку масла из корпуса золотника 1.
[0025] Вращающийся цилиндр 2 проворачивается, чтобы изменить путь подачи масла на заранее заданный путем внешнего управления, например, вручную или от электропривода. Направляющие отверстия 23 поворачиваются вместе с вращающимся цилиндром 2, чтобы совпасть с различными золотниковыми маслопроводными каналами 12. Таким образом, узел золотника легко и точно изменяет путь подачи масла на заранее заданный.
[0026] Следует понимать, что данная полезная модель может быть осуществлена в других вариантах, не выходя за его объем и сущность. Таким образом, данные пример и варианты следует рассматривать во всех отношениях как иллюстративные, а не ограничительные и техническое решение не может быть ограничено приведенными здесь деталями.