УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ДЛИННОМЕРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Полезная модель относится к области нанесения покрытий на изделия и может быть использована в метизной промышленности при производстве биметаллической проволоки с покрытием.
Известно устройство для нанесения покрытий на проволоку, содержащее пары металлических щеток, размещенных вдоль продольной оси устройства, проводки с направляющими и привод вращения щеток. Причем, каждая последующая проводка, находящаяся во взаимодействии с парой щеток, развернута по отношению к предыдущей на угол 15-90° относительно оси устройства (см. А.с. СССР №1258873, С 23 С 8/60).
Недостатком известного устройства является низкое качество нанесенного покрытия из-за его разнотолщинности как по периметру проволоки, так и по ее длине, вследствие трения покрытой поверхности проволоки о поверхность проводки, а также за счет недостаточной проработки поверхности проволоки из-за прорезания рабочей поверхности ворса щетки обрабатываемой проволокой.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является устройство для нанесения покрытия на длинномерные изделия, содержащее подвижно установленную щетку с металлическим ворсом, контактирующую рабочей поверхностью с бруском из материала покрытия. При этом устройство снабжено узлом разворота изделия относительно ее продольной оси (см. А.с. СССР №1586878, В 23 К 20/04).
Недостатком данного устройства является низкое качество наносимого покрытия из-за создания его разнотолщинности вследствие
недостаточной силы прижатия обрабатываемого изделия к рабочей поверхности щетки.
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в повышении качества покрытия за счет создания равномерной толщины покрытия по всей поверхности изделия.
Поставленная задача решается тем, что известное устройство для нанесения покрытия на длинномерные изделия, содержащее подвижно установленную щетку с металлическим ворсом, контактирующую рабочей поверхностью с бруском из материала покрытия, согласно изменению, снабжено двумя подвижными конусообразными барабанами, на большем основании каждого из которых выполнен бурт с галтелью, при этом барабаны установлены параллельно оси щетки с возможностью контакта с ее рабочей поверхностью, выполненной конгруэнтно поверхности барабанов, и противоположно ориентированы друг относительно друга.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
на фиг.1 изображен общий вид устройства для нанесения покрытий на изделие, продольный разрез;
на фиг.2 то же, вид сбоку;
на фиг.3 узел А на фиг.1.
Устройство для нанесения покрытий на длинномерные изделия содержит подвижную щетку 1 (фиг.1, 2)с металлическим ворсом 2, установленную с возможностью контакта рабочей поверхностью с бруском 3 из материала покрытия и поверхностью обрабатываемого изделия 4 (фиг.2), и два подвижных конусообразных барабана 5 и 6 (фиг 1, 2), установленных параллельно оси щетки 1 и противоположно ориентированных друг относительно друга. При этом на большем основании каждого барабана 5 и 6 выполнен бурт 7 (фиг.1, 3) с галтелью, а рабочая поверхность щетки 1, контактирующая с поверхностью барабанов
5 и 6, выполнена конгруэнтно поверхности последних. Длину (ℓ) и радиус (R) галтели определяют соответственно из условий: ℓ=n*d и R=n*d, где n - количество витков длинномерного изделия, например проволоки, размещенной на галтели; d - диаметр обрабатываемой проволоки.
Угол конусности (б) барабанов 5 и 6 (фиг.3) принимают равным δ=1°-10°. Брусок 3 материала покрытия может быть выполнен из однородного материала, а также может быть выполнен в виде пластин из разнородных материалов. Подвижность щетки 1 и барабанов 5 и 6 обеспечивается подшипниками 8, установленными соответственно на осях 9 и 10 (фиг.1). Это позволяет обеспечить вращение щетки 1 и барабанов 5 и 6 вокруг своей оси. Кроме того, подвижность барабанов 5 и 6 в радиальном направлении обеспечивается винтом 11, имеющим правую и левую резьбу.
Устройство для нанесения покрытий на изделия работает следующим образом.
Обрабатываемое длинномерное изделие, например проволока 4 (фиг 1-3), на поверхность которой наносится покрытие, плотно укладывают на поверхности конусообразных барабанов 5 и 6. Причем укладку проволоки 4 осуществляют оборачиванием ее по часовой стрелке на барабане 6 и оборачиванием против часовой стрелки на барабане 5. При такой укладке поверхность витков проволоки 4 (фиг 2) будет противоположно ориентирована к ворсу 2 щетки 1. Сверху, к торцевой поверхности ворса 2 щетки 1, прижимают брусок 3 из материала покрытия.
Щетку 1 вводят в контакт с поверхностью проволоки 4, уложенной на рабочих поверхностях барабанов 5 и 6 с помощью винта 11, имеющего правую (с одной стороны винта) и левую (с другой стороны винта) резьбу. После контакта щетки 1 с поверхностью проволоки 4 сближение
барабанов 5 и 6 осуществляют до тех пор, пока ворс 2 щетки 1 не заполнит пространство между рабочей поверхностью щетки 1 и поверхностями плотно уложенных витков проволоки 4, т.е. пока не будет создан натяг щетки 1 равный половине диаметра обрабатываемой проволоки 4.
i
Затем приводят во вращение щетку 1, протягивают проволоку 4, которая приводит во вращение барабаны 5 и 6. При этом на барабаны 5 и 6 постоянно поступает и сходит проволока, так как при их работе каждый навиваемый виток проволоки 4 (фиг.3), скользя по галтели, сдвигает предыдущий виток, который, благодаря галтели, не только сдвигается, но и поворачивается на определенный угол (α). В зависимости от количества витков проволоки 4, расположенных на галтели, накопленный угол поворота (α) будет равен , что составлять 45-90°.
В процессе нанесения покрытия брусок 3 из материала покрытия, контактирующий с ворсом 2 вращающейся щетки 1, разогревается, частицы материала покрытия налипают на концы ворса 2 в виде капель, переносятся на поверхности проволоки 4, размещенной на барабанах 5, 6, и размазываются по ней. При этом контактирующая с ворсом 2 щетки 1 часть поверхности проволоки 4, расположенной на барабане 5, покрывается равномерным слоем материала покрытия, а другая ее часть покрывается равномерным слоем материала покрытия на барабане 6. При этом подкручивание проволоки 4 на галтели, а также размещение на ней большого числа витков обеспечивает многократную проработку поверхности проволоки 4 по всему периметру, а следовательно, повышает качество покрытия проволоки за счет равномерной толщины его.