ОСЕВАЯ ТУРБОМАШИНА С МАЛЫМИ ПОТЕРЯМИ ЧЕРЕЗ ЗАЗОРЫ

1. Осевая турбомашина (1), включающая в себя рабочую лопаточную решетку, которая образована рабочими лопатками (3), у каждой из которых имеется передняя кромка (8) и расположенная радиально снаружи свободная вершина (15) лопатки, и охватывающую рабочую лопаточную решетку стенку (13) кольцевого пространства с внутренней стороной (14) кольцевого пространства, которой стенка (13) кольцевого пространства расположена непосредственно смежно с вершинами (15) лопатки, образуя радиальный зазор (16) между огибающей вершин (15) лопатки и внутренней стороной (14) кольцевого пространства, при этом внутри расположенного напротив вершины (15) лопатки осевого участка внутренней стороны (14) кольцевого пространства стенка (13) кольцевого пространства на внутренней стороне (14) кольцевого пространства имеет, по меньшей мере, одно окружное первое радиальное углубление (17) с первым и вторым криволинейными участками (19, 21), которое расположено на постоянном вдоль направления основного потока осевой турбомашины (1) радиальном расстоянии от огибающей ответных внутренней стороне (14) кольцевого пространства вершин (15) лопатки, отличающаяся тем, что
в направлении основного потока осевой турбомашины (1) форма на внутренней стороне (14) кольцевого пространства имеет, по меньшей мере,
один примыкающий ко второму криволинейному участку (21) третий криволинейный участок (23) и
один примыкающий к третьему криволинейному участку (23) четвертый криволинейный участок (25),
при этом
первый криволинейный участок (19) отграничен от второго криволинейного участка (21) первой точкой (20) перегиба,
второй криволинейный участок (21) отграничен от третьего криволинейного участка (23) второй точкой (22) перегиба,
третий криволинейный участок (23) отграничен от четвертого криволинейного участка (25) третьей точкой (24) перегиба, причем кривизна соседних криволинейных участков (19, 21, 23, 24) имеет различные знаки.
2. Осевая турбомашина (1) по п.1, причем первый криволинейный участок (19) расположен в той области внутренней стороны (14) кольцевого пространства, которая расположена напротив области передней половины хорды профиля вершины (15) рабочей стороны лопатки, если смотреть от передней кромки (8).
3. Осевая турбомашина (1) по п.1 или 2, причем максимум первого радиального углубления (17) расположен в той области или соответственно в той точке, которая расположена напротив 10-30%, предпочтительно 20% хорды профиля, если смотреть от передней кромки (8).
4. Осевая турбомашина (1) по п.1 или 2, причем криволинейные участки (19, 21, 23, 25) имеют такую форму, что вдоль направления основного потока осевой турбомашины (1) форма радиального зазора (16), по существу, не имеет кромок и ступеней.
5. Осевая турбомашина (1) по п.1 или 2, причем в направлении основного потока осевой турбомашины (1) форма на внутренней стороне (14) кольцевого пространства имеет другие примыкающие к четвертому криволинейному участку (23) криволинейные участки.
6. Осевая турбомашина (1) по п.1 или 2, причем перед первым криволинейным участком (19), на четвертом криволинейном участке (23) и/или на примыкающем к четвертому криволинейному участку (23) другом криволинейном участке предусмотрен другой участок внутренней стороны (14) кольцевого пространства, форма которого в направлении основного потока осевой турбомашины (1) является прямой.
7. Осевая турбомашина (1) по п.6, причем другой (или соответственно другие) участок (участки) является (соответственно являются) конусообразным(и).
8. Осевая турбомашина (1) по п.4, причем, если смотреть в направлении основного потока осевой турбомашины (1) и из точки, противолежащей передней кромке (8) рабочей лопатки (3), первая точка (20) перегиба расположена на 5-15%, в частности на 10% длины хорды рабочей лопатки (3), и/или основание радиального углубления расположено на 15-25%, в частности на 20% длины хорды рабочей лопатки (3).
9. Осевая турбомашина (1) по п.3, причем криволинейные участки (19, 21, 23, 25) имеют такую форму, что вдоль направления основного потока осевой турбомашины (1) форма радиального зазора (16), по существу, не имеет кромок и ступеней, причем в направлении основного потока осевой турбомашины (1) форма на внутренней стороне (14) кольцевого пространства имеет другие примыкающие к четвертому криволинейному участку (23) криволинейные участки, причем перед первым криволинейным участком (19), на четвертом криволинейном участке (23) и/или на примыкающем к четвертому криволинейному участку (23) другом криволинейном участке предусмотрен другой участок внутренней стороны (14) кольцевого пространства, форма которого в направлении основного потока осевой турбомашины (1) является прямой, причем другой (или соответственно другие) участок (участки) является (соответственно являются) конусообразным(и), причем, если смотреть в направлении основного потока осевой турбомашины (1) и из точки, противолежащей передней кромке (8) рабочей лопатки (3), первая точка (20) перегиба расположена на 5-15%, в частности на 10% длины хорды рабочей лопатки (3), и/или основание радиального углубления расположено на 15-25%, в частности на 20% длины хорды рабочей лопатки (3).
10. Осевая турбомашина (1) по п.6, причем, если смотреть в направлении основного потока осевой турбомашины (1) и из точки, противолежащей передней кромке (8) рабочей лопатки (3), первая точка (20) перегиба расположена на 5-15%, в частности на 10% длины хорды рабочей лопатки (3), и/или основание радиального углубления расположено на 15-25%, в частности на 20% длины хорды рабочей лопатки (3).
11. Осевая турбомашина (1) по п.7, причем, если смотреть в направлении основного потока осевой турбомашины (1) и из точки, противолежащей передней кромке (8) рабочей лопатки (3), первая точка (20) перегиба расположена на 5-15%, в частности на 10% длины хорды рабочей лопатки (3), и/или основание радиального углубления расположено на 15-25%, в частности на 20% длины хорды рабочей лопатки (3).
12. Осевая турбомашина (1) по п.8, причем, если смотреть в направлении основного потока осевой турбомашины (1) и из точки, противолежащей передней кромке (8) рабочей лопатки (3), первая точка (20) перегиба расположена на 5-15%, в частности на 10% длины хорды рабочей лопатки (3), и/или основание радиального углубления расположено на 15-25%, в частности на 20% длины хорды рабочей лопатки (3).
13. Рабочая лопатка для осевой турбомашины, у которой имеется передняя кромка (8) и расположенная радиально снаружи свободная вершина (15) лопатки,
которая на своей вершине (15) лопатки имеет, по меньшей мере, одно первое радиальное возвышение (18) с первым криволинейным участком (19) и вторым криволинейным участком (21), отличающаяся тем, что вдоль хорды профиля рабочей лопатки (3) вершина (15) лопатки имеет, по меньшей мере,
один примыкающий ко второму криволинейному участку (21) третий криволинейный участок (23) и
один примыкающий к третьему криволинейному участку (23) четвертый криволинейный участок (25),
при этом
первый криволинейный участок (19) отграничен от второго криволинейного участка (21) первой точкой (20) перегиба,
второй криволинейный участок (21) отграничен от третьего криволинейного участка (23) второй точкой (22) перегиба,
третий криволинейный участок (23) отграничен от четвертого криволинейного участка (25) третьей точкой (24) перегиба,
причем кривизна соседних криволинейных участков (19, 21, 23, 24) имеет различные знаки.
14. Рабочая лопатка по п.13, у которой первое радиальное возвышение (18) расположено в области передней половины длины хорды.
15. Рабочая лопатка по п.13 или 14, причем максимум первого радиального возвышения (18) расположен на 10-30%, в частности на 20% длины хорды, если смотреть от передней кромки (8).