ВЛАГОЗАЩИТНЫЕ САПОГИ

Полезная модель относится к легкой промышленности, в частности к обувному производству и может быть использована для изготовления красивой, удобной и прочной обуви, преимущественно сапог.
Известны влагозащитные сапоги, состоящие из двух деталей, соединенные стыковочным узлом, при этом нижняя деталь выполнена в виде литого ботика из резины или термоэластопласта, верхняя - в виде голенища, выполненного из синтетических материалов, а также подкладки, выполненной в виде чулка, и стельки. Стыковочный узел деталей выполнен с использованием ниточных швов. Смотри www.antilopa.ru/, весна - лето.
Сапоги такой конструкции являются водонепроницаемыми и используются только во времена года весна - лето - осень. Зимой этот вид сапог неудобен, ноги быстро остывают, что приводит к заболеванию ОРЗ. Этот вид сапог однообразен в применении, нет возможности видоизменить его форму.
Технической задачей предлагаемой полезной модели является устранение указанных недостатков, создание модели демисезонной и зимней обуви - влагозащитных сапог, придать ему внешний вид, соответствующий современному дизайну обуви.
Поставленная задача достигается тем, что влагозащитные сапоги, состоят из двух деталей, нижней - в виде ботика, выполненной из резины или термоэластопласта, соединенной стыковочным узлом с верхней - голенищем, подкладки, выполненной в виде чулка, и стельки.
При этом стыковочный узел деталей выполнен разъемным, с использованием кнопок или ленты «велькро». Верхняя деталь выполняется из натуральных и искусственных материалов: кожи, меха, а также на тканевой основе. При искусственных материалах стыковочный узел может выполняться герметичным (клеевым) способом.
Подкладка на сапогах может быть натуральная кожа, фельпа, искусственная кожа - для демисезонных сапог, натуральный и искусственный мех - для зимнего варианта.
Этим решением достигается получение качественно нового вида обуви - влагозащитных сапог, которые приобретают новое потребительское качество: обувь позволяет варьировать высоту и фасон сапог, становится универсальной, обретает внешний вид, не уступающий самым современным образцам зимней обуви.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 - верхняя деталь влагозащитного сапога, выполнена из кожи или искусственного материала, с вшитой во внутренней части голенища молнией, и отделана мехом по краю. Стыковочный узел выполнен герметичным (клеевым) способом.
На фиг.2 показан влагозащитный сапог, верхняя деталь которого выполнена из кожи или искусственного материала, с рисунком на боковой поверхности, стыковочный узел деталей выполнен разъемным.
Влагозащитные сапоги состоят из нижней детали 1 - в виде литого ботика, выполненные из резины или термоэластопласта. На ботике закреплена верхняя деталь 2 - голенище. Верхняя часть может быть выполнена из натуральной кожи, меха, текстильных материалов с водоотталкивающей пропиткой или без, синтетических материалов, а также нетканых материалов типа войлока. Стыковочный узел 3 деталей
разработан в двух вариантах, стационарный - соединен герметичным (клеевым) способом, и съемный - выполнен при помощи кнопок или ленты «велькро». Внутренняя часть сапога состоит из подкладки, выполненной в виде чулка, и стельки (не показано). Можно использовать различные типы подкладок с высокими гигиеническими характеристиками, которые способствуют естественной адсорбции влаги от ног. Это может быть натуральная кожа, фельпа, искусственная кожа - для демисезонных сапог, натуральный и искусственный мех - для зимнего варианта.
Влагозащитные сапоги изготавливаются следующим способом.
Первым этапом производства является изготовление колодки, которая определяет внутреннюю форму нижней детали 1 - ботика, который в дальнейшем определяет комфортность сапог. Затем изготовляется пресс-форма.
Изготавливают нижнюю деталь 1 сапога из резины требуемого цвета методом литья под давлением. Метод состоит в заполнении формы предварительно разогретой резиновой смесью при температуре 120-150° при высоком давлении. Начинается процесс вулканизации, в результате чего каучук из пластичного, превращается в прочный эластичный материал.
Нижнюю деталь 1 сапога можно также изготавливать из термоэластопласта требуемого цвета. В форму для литья подают под давлением расплавленный термоэластопласт. Литье расплавленного термоэластопласта осуществляют при температуре от 160 - до 180° градусов и времени охлаждения в течение 210-300 сек.
Далее выкраивают верхнюю деталь 2 - голенище, соединяют боковые швы.
Особое внимание уделяется разработке дизайна верхней детали сапог 2. Производится эскизная проработка, отбираются лучшие варианты.
Для зимнего варианта используют натуральную кожу, можно с тиснением и рисунком, или искусственную, с натуральным мехом на отделке. Вшивают молнию, если требуется (смотри Фиг.2).
Для демисезонного варианта используют натуральную или искусственную кожу (смотри Фиг.1).
Затем соединяют верхнюю 2 и нижнюю детали 1 влагозащитных сапог.
Используется стационарный вид крепления, стыковочный узел 3 деталей соединен герметичным (клеевым) способом. Разъемный способ крепления позволяет стыковочный узел 3 деталей выполнять при помощи кнопок или ленты «велькро». Это позволяет легко снимать верхнюю деталь 2, дает возможность варьировать высоту и фасон сапога, а также использовать отдельно нижнюю деталь 1.
К верхней части верхней детали 2 пристрачивается подкладка, выполненная в виде чулка, и приклеивается к подошве. Если рассматривается разъемный вариант крепления деталей, то подкладка пристрачивается отдельными частями к верхней и нижней деталям сапог. Вкладывается стелька.
Использование данного технического решения позволит изготавливать демисезонные и зимние сапоги, нижняя деталь которых выполнена из резины или термоэластопласта требуемого цвета, а верхняя из кожи и меха, натуральных или искусственных материалов, со стационарным или разъемным креплением стыковочного узла деталей, что позволит варьировать высоту и фасон сапог. Это делает обувь универсальной, не зависящей от возраста и социального положения потребителя, и любых погодных условий.