СПОСОБЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ В РЕЖИМЕ РЕАЛЬНОГО ВРЕМЕНИ СТЕПЕНИ ЛИПКОСТИ СМОЛЫ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ МОДЕЛИ СНИЖЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ НАЧАЛА ПЛАВЛЕНИЯ

1. Способ, включающий этапы, на которых:
а) измеряют при осуществлении реакции полимеризации в реакторе с псевдоожиженным слоем, в результате которой получают полимерную смолу, параметры реакции, включающие по меньшей мере температуру реактора, по меньшей мере одну характеристику полимерной смолы и концентрацию в реакторе по меньшей мере одного конденсирующегося газа-разбавителя,
б) определяют температуру начала плавления полимерной смолы в сухом состоянии исходя из по меньшей мере одной характеристики смолы с использованием предварительно установленной зависимости между температурой плавления смолы и указанной по меньшей мере одной характеристикой смолы и
в) используют при осуществлении реакции модель снижения температуры начала плавления для определения по меньшей мере по некоторым параметрам, измеренным на этапе (а), и величине температуры начала плавления сухой смолы, пониженной величины начала плавления полимерной смолы в присутствии по меньшей мере одного конденсирующегося газа-разбавителя, причем модель снижения температуры начала плавления позволяет определить величины снижения температуры начала плавления сухой смолы, происходящего благодаря наличию разбавителя вместе с полимерной смолой.
2. Способ по п.1, в котором модель снижения температуры начала плавления используют в режиме реального времени для определения пониженной величины температуры начала плавления.
3. Способ по п.1 или 2, в котором в модели снижения температуры начала плавления реализуется уравнение Флори.
4. Способ по п.1 или 2, в котором предварительно установленная зависимость по меньшей мере частично определяется измерениями с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии на комплекте образцов сухой полимерной смолы.
5. Способ по п.1 или 2, в котором этап (а) включает измерения плотности и индекса расплава полимерной смолы, концентраций в реакторе по меньшей мере одного конденсирующего агента, по меньшей мере одного сомономера и по меньшей мере одного изомера сомономера.
6. Способ по п.1 или 2, в котором температура начала плавления сухой полимерной смолы представляет собой температуру, при которой ожидается начало плавления полимерной смолы в сухом состоянии.
7. Способ по п.1 или 2, в котором этап (б) включает обращение по меньшей мере к одной справочной таблице, подготовленной в соответствии с предварительно установленной зависимостью.
8. Способ по п.1 или 2, в котором этап (в) включает обращение по меньшей мере к одной справочной таблице, подготовленной в соответствии с предварительно установленной моделью снижения температуры начала плавления.
9. Способ по п.1 или 2, в котором этап (в) включает обработку по меньшей мере одного параметра, измеренного на этапе (а), и величины температуры начала плавления сухой смолы в процессоре, запрограммированном на реализацию алгоритма модели снижения температуры начала плавления.
10. Способ по п.1 или 2, в котором пониженная температура начала плавления представляет собой температуру, при которой ожидается начало плавления полимерной смолы в сухом состоянии в присутствии в реакторе по меньшей мере одного конденсирующегося газа-разбавителя,
11. Способ по п.1 или 2, в котором этапы (а)-(в) выполняют многократно при осуществлении реакции для получения последовательности значений пониженной температуры начала плавления и который включает этап использования полученной последовательности значений для управления реакцией.
12. Способ по п.1, включающий дополнительно этап (г) определения величины температуры, характеризующей липкость смолы в реакторе, исходя из пониженной температуры начала плавления, полученной на этапе (в), и текущей величины температуры реактора.
13. Способ по п.2, включающий дополнительно этап (г) определения в режиме реального времени величины температуры, характеризующей липкость смолы в реакторе, исходя из пониженной температуры начала плавления, полученной на этапе (в) и текущей величины температуры реактора.
R
R
14. Способ по п.12 или 13, в котором величина температуры, полученная на этапе (г), является величиной ΔMIT температуры, которая по меньшей мере, по существу, равна Тrх-MIT, где Trx - текущая величина температуры реактора и MIT - пониженная температура начала плавления, полученная на этапе (в).
15. Способ по п.12 или 13, в котором этапы (а)-(г) выполняют многократно при осуществлении реакции для получения последовательности значений температуры, характеризующей липкость смолы в реакторе, и способ включает дополнительно этап (д) управления реакцией в соответствии по меньшей мере с некоторыми значениями температуры, характеризующей липкость смолы в реакторе.
R
R
16. Способ по п.15, в котором реакция является реакцией полимеризации полиэтилена, величина температуры, полученная в каждом цикле повторения этапа (г), является величиной ΔMIT температуры, которая по меньшей мере, по существу, равна Trx-MIT, где Trx - текущая величина температуры реактора и MIT - пониженная температура начала плавления, полученная на этапе (в), и на этапе (д) осуществляют управление реакцией для удерживания текущей величины ΔМIT в заданном диапазоне температур.
17. Способ по п.12 или 13, включающий дополнительно этап (д) управления реакцией в соответствии с величиной температуры, полученной на этапе (г).
18. Способ по п.17, в котором этап (д) включает управление реакцией для предотвращения возникновения чрезмерной липкости смолы в реакторе.
19. Способ по п.17, в котором этап (д) включает управление реакцией для обеспечения максимально возможной производительности реактора с предотвращением в то же время возникновения чрезмерной липкости смолы в реакторе.
20. Способ по п.1 или 2, в котором этап (а) включает измерение концентраций по меньшей мере одного конденсирующего агента, по меньшей мере одного сомономера и по меньшей мере одного изомера сомономера.
3
21. Способ по п.1 или 2, в котором в ходе реакции происходит полимеризация этилена и упомянутого по меньшей мере одного сомономера в присутствии катализатора, выбранного из группы, состоящей из катализатора Циглера-Натты, хромового катализатора, хромооксидного катализатора, АlСl-катализатора, кобальтового катализатора, железного катализатора, палладиевого и металлоценового катализаторов.
3
10
22. Способ по п.1 или 2, в котором полимерная смола является полиэтиленом и каждый сомономер является α-олефином С-С.
23. Способ по п.1 или 2, в котором полимерная смола является полиолефином.
24. Способ по п.1 или 2, в котором полимерная смола является полиэтиленом.
25. Способ по п.2, в котором этап (а) включает измерение при осуществлении реакции полимеризации по меньшей мере одной усредненной по слою характеристики полимерной смолы.
26. Способ по п.2, в котором этап (а) включает измерение по меньшей мере одного мгновенного значения по меньшей мере одного параметра реакции полимеризации при ее осуществлении.
27. Способ по п.2, в котором этап (а) включает измерение при осуществлении реакции полимеризации по меньшей мере мгновенных значений температуры реактора и мгновенных значений концентрации в реакторе по меньшей мере одного конденсирующегося газа-разбавителя.
28. Способ по п.1, в котором пониженная температура начала плавления является расчетной температурой, выше которой полимерная смола в реакторе становится клейкой в присутствии по меньшей мере одного конденсирующегося газа-разбавителя.
29. Способ, включающий этапы, на которых:
а) измеряют при осуществлении реакции полимеризации в реакторе с псевдоожиженным слоем, в результате которой получают полимерную смолу, мгновенные и усредненные по слою значения параметров реакции, включая мгновенные значения по меньшей мере одной характеристики полимерной смолы и усредненные по слою значения по меньшей мере одной характеристики полимерной смолы,
б) определяют первую температуру начала плавления сухой полимерной смолы по мгновенным значениям по меньшей мере одной характеристики полимерной смолы и вторую температуру начала плавления сухой полимерной смолы по усредненным по слою значениям по меньшей мере одной характеристики полимерной смолы,
в) используют модель снижения температуры начала плавления при осуществлении реакции для определения в режиме реального времени исходя из по меньшей мере некоторых из параметров, измеренных на этапе (а), и величин первой и второй температур начала плавления сухой смолы, величины первой пониженной температуры начала плавления и величины второй пониженной температуры начала плавления полимерной смолы в присутствии по меньшей мере одного конденсирующегося газа-разбавителя, и
г) определяют в режиме реального времени величину первой температуры, характеризующей липкость смолы в реакторе исходя из первой пониженной температуры начала плавления и текущей величины температуры реактора, и величину второй температуры, характеризующей липкость смолы в реакторе исходя из второй пониженной температуры начала плавления и текущей величины температуры реактора.
30. Способ по п.29, включающий дополнительно этап (д) управления реакцией в соответствии с величиной первой температуры и (или) с величиной второй температуры, полученной на этапе (г).
31. Способ по п.30, в котором этап (д) включает управление реакцией в соответствии с величиной второй температуры в переходном режиме реакции и управление реакцией в соответствии с величиной первой температуры, когда реакция не находится в переходном режиме.
32. Способ по п.30, в котором этап (д) включает управление реакцией для поддержания величины первой температуры ниже первого заданного предельного значения и поддержания величины второй температуры ниже второго заданного предельного значения.
33. Способ по п.30, в котором этап (д) включает управление реакцией для поддержания величины первой температуры в первом заданном диапазоне и поддержания величины второй температуры во втором заданном диапазоне.
34. Способ по любому из пп.29-33, в котором этап (а) включает измерение концентраций по меньшей мере одного конденсирующего агента, по меньшей мере одного сомономера и по меньшей мере одного изомера сомономера.
3
35. Способ по любому из пп.29-33, в котором в ходе реакции происходит полимеризация этилена и упомянутого по меньшей мере одного сомономера в присутствии катализатора, выбранного из группы, состоящей из катализатора Циглера-Натты, хромового катализатора, хромооксидного катализатора, АlСl-катализатора, кобальтового катализатора, железного катализатора, палладиевого и металлоценового катализаторов.
3
10
36. Способ по любому из пп.29-33, в котором полимерная смола является полиэтиленом и каждый сомономер является α-олефином С-С.
37. Способ по любому из пп.29-33, в котором полимерная смола является полиолефином.
38. Способ по любому из пп.29-33, в котором в модели снижения температуры начала плавления реализуется уравнение Флори.
39. Способ по любому из пп.29-33, в котором предварительно установленная зависимость по меньшей мере частично определяется измерениями с использованием дифференциальной сканирующей калориметрии на комплекте образцов сухой полимерной смолы.