ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ПТИЧЬЕГО ПОМЕТА
MANUFACTURING LINE FOR PROCESSING OF POULTRY MANURE

Изобретение относится к технологическим линиям для переработки отходов и может быть использовано в сельском хозяйстве на птицеводческих предприятиях для утилизации образующихся отходов с получением удобрений.
Известна установка для переработки птичьего помета, содержащая топку, накопительную емкость для исходного помета, транспортер, диспергатор в виде эжектора и установленный после транспортера перед сушильным агрегатом, сушильный агрегат в виде трубы, циклон для улавливания пыли, центробежный вентилятор, емкость для сбора готового продукта (Патент RU 2052234, МПК A01C 3/02, 1996 г.).
Известна также установка для переработки отходов птицефабрик, включающая накопительную емкость, транспортер со шнековой подачей исходного помета, дозатор, диспергатор, сушильный агрегат с газом-теплоносителем, емкость для готового продукта (Патент RU 2045197, МПК A23K 1/00, 1995 г.).
Известные установки обеспечивают переработку птичьего помета за счет его обезвоживания путем температурной обработки. Однако в процессе температурной обработки значительно утрачивается биологическая ценность конечного продукта, и, кроме того, требуются повышенные энергозатраты, связанные и использованием энергоемкого оборудования.
Известна установка для сушки птичьего помета, защищенная патентом РФ на полезную модель №13502, кл. F26B 9/08, опубл. 20.04.2000.
Установка содержит камеру, частично заполненную слоем помета, вентилятор и ворошитель и снабжена накопителем сырого помета с решеткой для отделения инородных тел и установленным в нем шнеком для подачи помета в камеру для сушки, стенки камеры для сушки по всему периметру выполнены с теплоизолирующим слоем, сверху на камере для сушки укреплена съемная секционная крышка с окном и задвижкой для сообщения с накопителем, на нижней стенке внутри камеры для сушки установлен настил для сырого помета, внутри камеры для сушки между передней и задней стенками установлена внутрикамерная перегородка с укрепленным на ней ворошителем, выполненным в виде цепи с закрепленными на ней вилообразными элементами, при этом внутрикамерная перегородка отстоит от боковых стенок на расстояние, определяемое размерами цепи ворошителя, цепь выполнена с возможностью движения вокруг внутрикамерной перегородки, продолжением внутрикамерной перегородки, разделяющим вход и выход теплоносителя, является закрепленный на внутрикамерной перегородке гибкий фартук, в нижней части сушильной камеры со стороны накопителя выполнено отверстие с задвижкой для выгрузки просушенного помета, со стороны, противоположной установленному накопителю, в крышке сушильной камеры выполнено отверстие для воздуховода, в узкой части которого установлен циклон, а в расширенной части - радиатор с поддоном, соединенный с гидрозатвором и выходным отверстием в канализацию, за радиатором в воздуховоде установлен пластинчатый калорифер, соединенный воздуховодом с вентилятором и задвижкой для регулирования воздушного потока, а цепь ворошителя кинематически связана с электродвигателем.
Известная установка неэкологична, поскольку сток, содержащий токсины, направляется в канализацию.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату, выбранной в качестве прототипа, является технологическая линия для переработки птичьего помета, защищенная патентом РФ на полезную модель №84373, кл. C05F 3/06, опубл. 10.07.2009 г.
Линия включает приемный бункер исходного сырья, транспортер для исходного сырья, приточный вентилятор, конвейер для сухого материала, участок грануляции, блок управления и участок фасовки. Приемный бункер со стороны выдачного устройства сообщен с транспортером, последний размещен в закрытом помещении и выполнен в виде, по меньшей мере, двух рабочих линий, образованных рабочими тележками, последовательно сочлененными друг с другом, рабочие линии выполнены параллельными друг другу и снабжены тягой, обеспечивающей возможность перемещения рабочих тележек, между рабочими линиями размещен монорельс, рабочие линии снабжены рыхлителями, которые выполнены с возможностью возвратно-поступательного движения относительно рабочих линий, а рабочие органы рыхлителей выполнены с возможностью вращения, рыхлители взаимодействуют с монорельсом, конвейер для сухого материала выполнен ленточным, снабжен приводом и размещен перпендикулярно рабочим линиям со стороны, противоположной приемному бункеру. Дополнительно установлен вытяжной вентилятор, снабженный воздуховодом и соединенный с гидрозатвором. Рабочие линии могут быть снабжены дозаторами для орошения биологически активными компонентами.
Недостатком известной линии является недостаточная производительность из-за применения ручного труда и повышенная металлоемкость из-за наличия рабочих тележек.
Задачей, решаемой предлагаемым изобретением, является усовершенствование технологической линии для переработки птичьего помета.
Технический результат от использования изобретения заключается в повышении производительности и снижении металлоемкости.
Указанный результат достигается тем, что в технологической линии для переработки птичьего помета, включающей приемный бункер исходного сырья, транспортеры для исходного сырья, приточные вентиляторы, конвейер для удобрения, участок грануляции и фасовки, блок управления, транспортеры для исходного сырья расположены над лотками с возможностью выдвижения вдоль оси технологической линии, при этом на направляющей размещен механизм транспортировки куриного помета, состоящий из ворошителей, транспортера, вентиляторов приточных, опрыскивателей и лебедки для подъема транспортера.
На фиг.1 схематически изображена технологическая линия для переработки птичьего помета, на фиг.2 - механизм транспортировки куриного помета.
Линия включает приемный бункер 1 исходного сырья, транспортеры 2 для исходного сырья, зону ферментации 3, приточные вентиляторы 4, конвейер 5 для удобрения, участок грануляции и фасовки 6 и блок управления (не показан). Транспортеры 2 встроены в приемный бункер 1 и размещены над лотками 7 с возможностью выдвижения вдоль оси технологической линии с помощью ручной лебедки 8. На направляющей 9 размещен механизм транспортировки 10 куриного помета, состоящий из ворошителей 11, транспортера 12, вентиляторов приточных 4, опрыскивателей 13 и лебедки 14 для подъема транспортера.
Технологическая линия работает следующим образом.
Влажный птичий помет загружают в приемные бункеры 1, откуда поступает на выдвинутые транспортеры 2 в лотки 7 и далее в зону ферментации 3 при помощи лебедки 8. После этого транспортеры 2 возвращаются в исходное положение. Насыпанный в лотках 7 куриный помет при помощи ворошителей 11 и транспортера 12 механизма транспортировки 10 куриного помета перебрасывается в сторону участка грануляции и фасовки 6 на 2-3 м (рабочий ход). Лебедка 14 поднимает транспортер 12 и при обратном ходе механизма транспортировки 10 куриного помета (холостой ход) работают только ворошители 11. Затем цикл повторяется.
Приточные вентиляторы 4 обеспечивают сушку куриного помета. В зоне ферментации 3 в перерабатываемый птичий помет путем орошения опрыскивателями 13 добавляют биологически активные компоненты - биологически активные питательные смеси и/или иные добавки, известные для этих целей.
Происходит сушка за счет испарения влаги в условиях принудительной вентиляции и постоянного перемешивания. Введение указанных активных компонентов обеспечивает также детоксикацию перерабатываемого птичьего помета за счет протекающих биохимических реакций. Таким образом, сушка и детоксикация перерабатываемой массы происходит одновременно и осуществляется за счет тепла, выделяемого самой массой в результате протекания биохимических реакций. Сухой материал поступает на конвейер 5 для удобрения и затем на участок грануляции и фасовки 6.
Лотки выполнены в виде П-образных бетонных конструкций. Ворошители, транспортеры, лебедки изготавливают из металла и покупных комплектующих изделий.
Блок управления обеспечивает согласованное взаимодействие конструктивных элементов технологической линии друг с другом.
Заявляемое изобретение может быть изготовлено на стандартном оборудовании с использованием известных технологических процессов.
С использованием заявляемой технологической линии переработка птичьего помета осуществляется путем его щадящей сушки и детоксикации и позволяет в течение 7-8 суток получить комплексное удобрение с конечной влажностью 8-20% в зависимости от вида конечного продукта: порошок или гранулы.
Пилотная установка, находящаяся на птицефабрике "Среднеуральская" Свердловской области, показала результаты, приведенные в таблицах ниже.
Заявляемая технологическая линия удобна в эксплуатации и является более производительной за счет уменьшении металлоемкости и из-за отсутствия тележек.
ПРОТОКОЛ ЛАБОРАТОРНЫХ ИСПЫТАНИЙ
№156-161 от 08 февраля 2011 г.
Продукт биорезонансной переработки помета куриного с использованием биоудобрения «Пихта»
Наименование образца (пробы):
Наименование предприятия, организации (заявитель): ГУП СО «Птицефабрика «Среднеуральская», Свердловская обл., г.Среднеуральск, ул.Советская, 110
Место отбора проб: ГУП СО «Птицефабрика «Среднеуральская», Свердловская обл., г.Среднеуральск, ул.Советская, 110
Номер акта и время отбора: сопроводительный документ №17 от 17.01.2011 г.
Дата получения образцов: 02.02.2011 г. 13 ч 00 мин.
Дата начала испытаний: 03.02.2011 г.
Дата окончания испытаний: 08.02.2011 г.
Цель исследования: Микробиологическая оценка переработки куриного помета
НД, регламентирующие объем лабораторных исследований и их оценку:
ГОСТ Р 53117-2008 «Удобрения органические на основе отходов животноводства. Технические условия», «Ветеринарно-санитарные правила подготовки к использованию в качестве органических удобрений навоза, помета и стоков животноводческих и птицеводческих предприятий» №13-7-2-/1027 от 04.08.1997 г.
«Методы микробиологического контроля почвы» №ФЦ/4022 от 24.12.2004 г., «Методические указания по санитарно-микробиологическому исследованию почвы» №2293-81 от 19.02.1981 г.
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ
РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ, СОГЛАСНО ПИСЬМА №17 ОТ 17.01.2011 г.
Образец поступил: в ХТЛ 02.02.2011 г. - (12 образцов)
Заказчик: ГУП «Птицефабрика Среднеуральская»
Регистрационный номер: с №24 по №35
Испытания проведены: с 02.02.2009 г. по 09.02.2011 г.
1. Продукт биорезонансной переработки куриного помета с использованием биоудобрения «Никфан» (6 образцов):
2. Продукт биорезонансной переработки куриного помета с использованием биоудобрения «Пихта» (6 образцов):
Результаты распространяются на образец продукции, представленной на испытания.