Пресс-валковый агрегат для получения кубовидного материала

Полезная модель относится к области производства строительных материалов, а именно, к оборудованию для получения кубовидных материалов используемых в производстве асфальтобетонов, бетонов и изделий из них.
Известен пресс-валковый измельчитель [патент на изобретение РФ №2085287, МПК В02С 4/02. Севостьянов B.C., Минасян А.Г., Литвинов А.С, Калашников А.Т., Романович А.А.; заявитель и патентообладатель Белгород, гос. технол. ун-т. им. В.Г. Шухова - опубл. 27.07.1997]. Содержит корпус, установленные в нем с зазором валки, выполненные в виде барабанов имеющих продольные пазы. На валках смонтированы выпуклые на одном и вогнутые на другом предварительно напряженные с помощью клиньев выступающие и расположенные между ними утопленные сегменты с дугообразным геометрическим профилем вдоль оси валков и жестко закреплены на поверхности барабанов в их центральной части с помощью болтового соединения.
Недостатком устройства является не возможность получения данным устройством кубовидного материала.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является пресс-валковый измельчитель для получения кубовидного материала [патент на изобретение РФ №2530508 В02С 4/02, В30В 11/18, В02С 4/30, Романович А.А., Мещеряков С.А., Романович Л.Г., Романович М.А.; заявитель и патентообладатель Белгород, гос. технолог. ун-т. им. В.Г. Шухова - опубл. 10.10.2014, Бюл. №28. - 8 с]. Измельчитель содержит корпус с загрузочным отверстием (загрузочный бункер). В корпусе установлены с зазором валки в виде барабанов. На рабочей поверхности одного из валков установлены продольные пазы, с определенным интервалом, равным установленным продольным выступам на другом валку. По краям второго валка имеются реборды. При вращении валков образуются полости максимально приближенные к кубовидной форме.
С конструктивными признаками изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: с загрузочным бункером корпус с установленными в нем с зазором валками, выполненными в виде барабанов, по краям одного из них имеются реборды и продольные выступы клиновидной формы.
Недостатком указанного пресс-валкового измельчителя является высокие энергозатраты на разрушение материала. Это обусловлено большой контактной поверхностью материала и односторонним давлением продольных выступов клиновидной формы при разрушении материала.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель является снижение энергозатрат при получении кубовидных материалов за счет уменьшения разрушающих усилий, путем снижения контактной поверхности между продольными выступами и материалом.
Это достигается тем, что пресс-валковый агрегат для получения кубовидного материала содержит с загрузочным бункером корпус с установленными в нем с зазором валки, выполненные в виде барабанов, по краям одного из них имеются реборды и продольные выступы клиновидной формы. В предложенном решении загрузочный бункер имеет загрузочное устройство, а на втором валку имеются продольные выступы клиновидной формы, причем валки установлены так, что вершины продольных выступов при их встречном вращении совпадают, а высота выступов не превышает половины минимального зазора между валками.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 показана схема пресс-валкового агрегата для получения кубовидного материала (вид сбоку), фиг. 2 - продольный разрез валка с установленными на его поверхности продольными выступами клиновидной формы, фиг. 3 - способ установки продольных выступов клиновидной формы на поверхности валка.
Пресс-валковый агрегат содержит корпус 1, например выполненный в виде овальной крышки 2 и днища 3 с зоной выгрузки.
В центральной части корпуса 1 соосно установлены с зазором валки 4, выполненные в виде барабанов, на одном из них имеются реборды 5. На поверхности обоих валков неподвижно в пазах установлены продольные выступы клиновидной формы 6, высотой не больше половины минимального зазора между валками.
В верхней части корпуса 1 над валками 4 расположен загрузочный бункер 7, в котором установлено загрузочное устройство 8 для направленной подачи материалов.
Пресс-валковый агрегат для получения кубовидного материала работает следующим образом.
Измельчаемый материал с анизотропной текстурой (сланец, базальт, известняк и другие, в том числе имеющие высокую прочность) из загрузочного бункера 7 посредством загрузочного устройства 8 для направленной подачи материалов осуществляется подача материала в корпус 1 межвалкового пространства. Загрузочное устройство 8 позволяет осуществлять направленную подачу материала в межвалковое пространство, систематизируя подачу материала вдоль большей его оси, за счет меньших разрушающих усилий, что способствует получению кубовидных материалов.
В межвалковом пространстве осуществляется измельчение материала продольными выступами клиновидной формы 6, которые расположены равномерно по окружности каждого из синхронно вращающихся валков 4, кинематически связанных между собой. Рабочая контактная поверхность между продольными выступами клиновидной формы 6, расположенными на валках 4, и материалом ограничена небольшой площадью, что позволяет разрушать и получать кубовидный материал с минимальными усилиями. Соотношение размера высоты продольных выступов клиновидной формы 6 и зазора между валками не больше половины величины минимального зазора, определяется тем, чтобы материал захватывался и раскалывался валками с двух одновременно.
Для предотвращения выхода материала из зоны измельчения по краям одного из валков предусмотрены реборды 5, которые удерживают его в зоне измельчения и способствуют эффективному измельчению.
Материал, попав между продольными выступами клиновидной формы 6, разрушается по линии их воздействия, что позволяет равномерно с небольшой контактной поверхностью соприкосновения воздействовать на материал, что способствует снижению энергозатрат при получении кубовидного изделия. Двухстороннее воздействие продольных выступов клиновидной формы 6 с небольшой контактной поверхностью соприкосновения их с измельчаемым материалом позволяет его разрушить с меньшими усилиями, а, следовательно, с меньшими энергозатратами. Установка продольных выступов клиновидной формы 6 неподвижно определяется надежностью их крепления в пазах, нарезанных на поверхностях валков с определенным шагом.
Попадая в межвалковое пространство кинематически связанных между собой валков 4, за счет продольных выступов клиновидной формы 6 с определенным шагом так, что вершины их при вращении валков 4 совпадают, а скорости вращения валков 4 синхронизированы, позволяет равномерно воздействовать на материал, что способствует снижению энергозатрат при получении кубовидного изделия. За счет встречного вращения валков 4 материал перемещается от крышки 2 к днищу 3 и выгружается.
Таким образом, предлагаемая конструкция пресс-валкового агрегата позволяет снизить усилий при измельчении материала, что способствует снижению энергозатрат при получении кубовидных материалов для производства асфальтобетона.