СПОСОБЫ ДЕОКСИГЕНИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛА НА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ И ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРЕФТАЛЕВОЙ КИСЛОТЫ НА БИОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНОВЕ И ОЛЕФИНОВЫХ МОНОМЕРОВ

1. Способ деоксигенирования смолы таллового масла, где
- смола таллового масла, которая содержит некоторую долю жирных и смоляных кислот и/или их производные, нагревается до температуры достаточной для превращения ее в жидкость;
- указанная жидкость вводится в слой катализатора (7), для приведения ее в контакт с водородом и одним или несколькими катализаторами (2, 3) в указанном слое катализатора;
- поступающие материалы каталитически деоксигенируются с помощью водорода и
- газообразный эффлюент из слоя охлаждается, с получением жидкого продукта (10), который содержит алифатические и ароматические углеводороды, и которые по существу полностью деоксигенируются.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что смолу таллового масла нагревают до температуры, по меньшей мере, 55°C.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что жидкий выход делится на фракцию, обогащенную алифатическими углеводородами, и фракцию, обогащенную ароматическими углеводородами.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся использованием катализатора деоксигенирования (2) и катализатора крекинга (3), которые отличаются от друг от друга и располагаются последовательно, отдельно друг от друга, в слое катализатора (7), который формируется из твердого материала слоя.
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что катализатор (2) стадии деоксигенирования представляет собой сульфидированный металлический катализатор, такой как катализатор, содержащий NiMoS.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что катализатор (3) стадии крекинга представляет собой кислотный катализатор, например, кислотный цеолитный катализатор, предпочтительно, катализатор ZSM-5.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что деоксигенирование осуществляют при температуре 300-450°C, предпочтительно повышая температуру с тем, чтобы она находилась в пределах 320-370°C в начале способа и в пределах 370-430°C в конце способа.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что деоксигенирование осуществляют при давлении 50-100 бар.
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что массовая часовая скорость (WHSV) в слое катализатора составляет 0,2-1,01/ч.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вода (12) содержащаяся в жидком выходе (10) отделяется от полученных жидких углеводородов (13).
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что один или несколько ароматических углеводородов, которые могут преобразовываться в терефталевую кислоту, выделяют из выхода реакции (13) посредством дистилляции.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что ароматический углеводород, который отделяется от выхода реакции (13), представляет собой o-ксилол, м-ксилол или п-ксилол или цимен, такой как п-цимен.
13. Способ получения терефталевой кислоты на биологической основе, в котором
- смола таллового масла, которая содержит некоторую долю жирных и смоляных кислот и/или их производных, нагревается до температуры достаточной для превращения ее в жидкость;
- указанная жидкость вводится в слой катализатора (7), для приведения ее в контакт с водородом и одним или несколькими катализаторами (2, 3) в указанном слое катализатора;
- поступающие материалы каталитически деоксигенируются с помощью водорода;
- газообразный эффлюент из слоя охлаждается, с получением жидкого промежуточного продукта (10, 13), который содержит алифатические и ароматические углеводороды, и которые по существу полностью деоксигенируются;
- ароматический углеводород, который может быть преобразован в терефталевую кислоту, отделяется от указанного промежуточного продукта (13); и
- выделенный углеводород подвергается воздействию реакции оксигенирования и возможной перегруппировки, так что в качестве конечного продукта получается терефталевая кислота.
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что оксигенирование выделенного углеводорода осуществляют с помощью химического или биохимического окислителя, предпочтительно, с помощью хромовой кислоты.
15. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что п-ксилол отделяют от указанного промежуточного продукта и окисляют до терефталевой кислоты.
16. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что o-ксилол отделяют из указанного промежуточного продукта и окисляют до фталевой кислоты, которая затем преобразуется посредством реакции перегруппировки Рекке или Хенкеля до терефталевой кислоты, предпочтительно с использованием солевого катализатора, наиболее предпочтительно соли кобальта и магния.
17. Способ по п.13 или 14, отличающийся тем, что при перегруппировке реакционную смесь нагревают до температуры, по меньшей мере, 300°C, предпочтительно 330-500°C, в атмосфере инертного газа.
18. Применение терефталевой кислоты, полученной с помощью способа по любому из пп.13-17, для получения сложного полиэфира, где кислоту эстерифицируют до диметилового или соответствующего терефталатного сложного эфира с использованием спирта, такого как метанол, и полимеризуют.
19. Применение по п.18, где полимер, который должен быть получен, представляет собой полиэтилентерефталат (PET) или полибутилентерефталат (PBT).
20. Способ получения олефиновых мономеров для получения полимера, в котором
- смола таллового масла, которая содержит некоторую долю жирных и смоляных кислот и/или их производных, нагревается до температуры достаточной для превращения ее в жидкость;
- указанная жидкость вводится в слой катализатора (7), для приведения ее в контакт с водородом и одним или несколькими катализаторами (2, 3) в указанном слое катализатора;
- поступающие материалы каталитически деоксигенируются с помощью водорода;
- газообразный эффлюент из слоя охлаждается, с получением жидкого промежуточного продукта (10, 13), который содержит алифатические и ароматические углеводороды, и которые по существу полностью деоксигенируются;
- фракция, обогащенная алифатическими углеводородами (14), отделяется от указанного промежуточного продукта (13); и
- указанную фракцию (14) подвергают воздействию парового крекинга с получением продукта, которые содержит полимеризуемые олефины.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что этилен и/или пропилен получают посредством парового крекинга.
22. Применение этилена или пропилена, полученного с помощью способа по п.21 для получения полиэтилена или полипропилена.
23. Применение смолы таллового масла для получения полиэтилена, полипропилена, полиэтилентерефталата или полибутилентерефталата.