СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, НАПОЛНЕННОГО ДЛИННЫМИ ВОЛОКНАМИ

1. Способ получения полимерного материала, наполненного длинными волокнами, в котором волокна, имеющие остаточную влажность приблизительно от 5 до 8% и минимальную длину более чем 2 мм, и материал-основу смешивают и нагревают в реакторе или режущем уплотнителе при постоянном движении и, при необходимости, при измельчении материала-основы и в условиях, позволяющих постоянно поддерживать материал в сыпучем виде или в виде кусков, отличающийся тем, что условия, в частности, температуру в реакторе или режущем уплотнителе, регулируют таким образом, что волокна осушаются до как можно меньшей остаточной влажности, при которой волокна все еще остаются достаточно гибкими и не ломаются ни при переработке в реакторе или режущем уплотнителе, ни, при необходимости, при последующем уплотнении, например, при экструзии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна осушают до остаточной влажности от 1 до 2%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для смешивания и нагрева материала-основы или волокон в реакторе используют, по меньшей мере, один смешивающий и/или измельчающий инструмент, который вращается или поворачивается, в частности, вокруг вертикальной оси, расположенный, при необходимости, на нескольких лежащих друг над другом уровнях, с рабочими кромками для смешивания и, при необходимости, измельчения материала, причем нагрев осуществляется, по меньшей мере, частично, предпочтительно, полностью, при воздействии механической энергии или трения на материал.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что смешивающие инструменты набивают или вдавливают материал-основу или смесь как лопатками, при постоянном сохранении давления и/или плотности, а также сохраняя материал в сыпучем виде или в виде кусов, в корпус разгрузочного устройства, непосредственно соединенного с реактором, предпочтительно, в подающий шнек, цилиндр экструдера, двойной шнек или аналогичное устройство.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала-основы используют, по меньшей мере, один полимерный или макромолекулярный материал, в особенности, природный полимер, например, целлюлозу или лигнин, или синтетический полимер, например, пластмассу, предпочтительно термопластический материал или не сшитую или неотвержденную термореактивную пластмассу, или природную или синтетическую смолу.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна и материал-основу последовательно загружают в реактор или режущий уплотнитель, причем волокна предпочтительно добавляются к уже предварительно нагретому и частично размягченному материалу-основе.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна загружают в реактор одновременно с материалом-основой и обрабатывают, причем, предпочтительно, загружают уже наполненный волокнами материал-основу, в котором материал-основа и волокна представляют собой общую смесь или соединены друг с другом, например, древесина, целлюлоза, лигнин или пектин, в котором содержатся древесные волокна.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что, в частности, если в качестве материала-основы используют термопластичный полимерный материал, переработку материала в реакторе или режущем уплотнителе выполняют при температуре выше температуры стеклования и ниже температуры плавления, предпочтительно при температуре, при которой материал находится в размягченном состоянии, предпочтительно в диапазоне точки размягчения VICAT (согласно DIN ISO 306, A, 10N, 50 К/ч.), и при этом материал предпочтительно кристаллизируется, осушается и/или очищается в особенности, предпочтительно, за одну единственную технологическую стадию.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна используют в количестве от 10 до 90 вес.% от общего веса смеси; причем, если в качестве материала-основы используют не отвержденную термореактивную смолу или полимерный материал, волокна добавляют в количестве более 70 вес.%, предпочтительно от 80 до 90 вес.%.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что обработку в реакторе или в режущем уплотнителе выполняют в условиях вакуума, предпочтительно в диапазоне низкого или среднего вакуума.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве волокон используют, например, неорганические волокна, например, стекло или графит, и/или органические волокна, например, древесные волокна, в особенности, волокна пальмы, бамбука, пеньки, сизаля и др.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокна имеют длину более 5 мм, предпочтительно, от 10 до 20 мм.
13. Способ по любому из пунктов 1-12, отличающийся тем, что смесь в заключение выгружают из реактора или режущего уплотнителя при постоянном сохранении давления или плотности, а также сохраняя материал в сыпучем виде или в заключение выгружают из реактора или режущего уплотнителя при постоянном сохранении давления или плотности, а также сохраняя материал в сыпучем виде или в виде кусов, и затем подвергают последующему уплотнению, например, экструзии.
14. Применение устройства для осуществления способа по любому из пунктов 1-13, содержащего реактор или режущий уплотнитель и соединенное с ним разгрузочное устройство, предпочтительно подающий шнек, цилиндр экструдера, двойной шнек или аналогичное устройство, причем в реакторе или режущем уплотнителе для смешивания и нагрева материала установлен, по меньшей мере, один смешивающий и/или измельчающий инструмент, который вращается или поворачивается, в частности, вокруг вертикальной оси, расположенный, при необходимости, на нескольких лежащих друг над другом уровнях, с рабочими кромками, смешивающими и, при необходимости, размельчающими материал, причем нагрев осуществляется, по меньшей мере, частично, предпочтительно, исключительно, при воздействии механической энергии или трения на материал, и причем смешивающие инструменты набивают или вдавливают материал или смесь как лопатками, при постоянном сохранении давления или плотности, а также сохраняя материал в сыпучем виде или в виде кусов, в корпус разгрузочного устройства, соединенного с реактором или режущим уплотнителем.