СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ЗАГОТОВКИ

1. Способ формования профиля (12, 13, 14) поверхности на свободной поверхности (11, 21, 23, 31) заготовки, выполненной в виде спрессованного спеченного компонента (4, 10), в котором
- формующий элемент (3) для формования профиля (12, 13, 14) поверхности перемещают в рабочем направлении (22) к свободной поверхности (11, 21, 23, 31) спрессованного спеченного компонента (4, 10);
- при этом рабочее направление (22) формующего элемента (3) направляют в радиальном направлении (18) относительно спрессованного спеченного компонента (4, 10); и
- формующий элемент (3) оказывает воздействие с помощью профилированного выступа (20) контактной поверхности (5) на свободную поверхность (11, 21, 23, 31) спрессованного спеченного компонента (4, 10) в рабочем направлении (22).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для перемещения формующего элемента (3) изменяют радиальную протяженность формующего элемента (3) в рабочем направлении (22).
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что радиальную протяженность формующего элемента (3):
- изменяют в направлении его самой большой радиальной протяженности, если профиль (12, 13, 14) поверхности выполнен на свободной радиальной внутренней поверхности (11, 21) спрессованного спеченного компонента (4, 10), и
- изменяют в направлении его самой маленькой радиальной протяженности, если профиль (12, 13, 14) поверхности выполнен на свободной радиальной внешней поверхности (23, 31) спрессованного спеченного компонента (4, 10).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что профиль (12, 13, 14) поверхности выполняют на зубчатой системе, в частности на внутренней зубчатой системе (11) или внешней зубчатой системе (31), в качестве свободной поверхности спрессованного спеченного компонента (4, 10).
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что спрессованный спеченный компонент выполняют в виде скользящей муфты (10) для многовариантного привода автотранспортного средства.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что профиль (12, 13, 14) поверхности выполняют по меньшей мере на одном зубце (27) соответствующей внутренней зубчатой системы (11) или внешней зубчатой системы (31).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что профиль (12, 13, 14) поверхности
- формируют на боковых сторонах (28) зубца, обращенных к смежному зубцу (27) зубчатой системы (11, 31) в окружном направлении (29); и/или
- на радиально внешней концевой области (30), и/или
- на области (32) основания, смежной с основной частью (33) спрессованного спеченного компонента (4, 10) зубца (27).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что сформированный профиль поверхности:
- содержит подрез (12), выполненный в виде углубления в боковой стороне (28) зубца; и/или
- содержит фиксирующую канавку (14), выполненную в виде углубления в концевой области (30); и/или
- содержит стопорный зубец (13), имеющий по меньшей мере две разные концевые части (34, 35), которые расположены в концевой области (30) и проходят с различной протяженностью в радиальном направлении (18).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что перемещением формующего элемента (3) управляют с помощью приводного элемента (19, 19а, 19b), который выполнен с возможностью перемещения вдоль приводного направления (24) в поперечном направлении относительно рабочего направления (22) указанного формующего элемента.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что приводное направление (24) проходит в осевом направлении (16) относительно спрессованного спеченного компонента (4, 10).
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что приводной элемент (19, 19а, 19b) имеет приводную поверхность (25а, 25b), предназначенную для передачи усилия к формующему элементу (3).
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что приводная поверхность (25а, 25b) проходит под острым углом к приводному направлению (24) приводного элемента (19, 19а, 19b).
13. Способ по п.11, отличающийся тем, что приводная поверхность (25а, 25b) взаимодействует с комплементарной передающей поверхностью (26а, 26b) передающего элемента (2, 2а, 2b), расположенной между приводным элементом (19, 19а, 19b), и формующим элементом (3).
14. Способ по п.13, отличающийся тем, что передающий элемент (2, 2а, 2b) выполнен с возможностью перемещения в рабочем направлении (22) формующего элемента (3) и/или в приводном направлении (24) приводного элемента (19, 19а, 19b).
15. Способ по п.13, отличающийся тем, что передающий элемент (2, 2а, 2b) имеет вторую передающую поверхность (6а, 6b), взаимодействующую с комплементарной опорной поверхностью (7а, 7b) формующего элемента (3).
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что вторая передающая поверхность (6а, 6b) и опорная поверхность (7а, 7b) проходят параллельно относительно приводного направления (24) приводного элемента (19, 19а, 19b).
17. Способ по одному из п.п.1-16, отличающийся тем, что формующий элемент (3) взаимодействует с передающим элементом (2), имеющим по меньшей мере две части (2а, 2b), отстоящие друг от друга в поперечном направлении относительно рабочего направления (22), при этом каждая часть (2а, 2b) передающего элемента имеет вторую передающую поверхность (6а, 6b) и взаимодействует с опорной поверхностью (7а, 7b) формующего элемента (3).
18. Применение приспособления (1) для формования профиля (12, 13, 14) поверхности на свободной поверхности (11, 21, 23, 31) заготовки, выполненной в виде спрессованного спеченного компонента (4, 10), при этом приспособление (1) имеет формующий элемент (3), который выполнен с возможностью перемещения в радиальном рабочем направлении (18, 22) и имеет контактную поверхность (5) с профилированным выступом (20), предназначенным для воздействия на поверхность (11, 21, 23, 31) спрессованного спеченного компонента (4, 10) в рабочем направлении (22).