СИГАРЕТОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ СИГАРЕТ И СООТВЕТСТВУЮЩИЙ СПОСОБ СБОРКИ

1. Сборочная машина (1) для изготовления многокомпонентных сигарет (2), каждая из которых содержит несколько частей (3), имеющих центральную ось (X) и включающих по меньшей мере одну часть (3), образованную фильтрующим элементом, и по меньшей мере другую часть (3), образованную ароматическим, предпочтительно табачным, элементом; причем сборочная машина (1) содержит
объединяющий узел (CU) для образования групп (4) частей (3), где каждая группа содержит по меньшей мере две различные первые части (3A, 3B, 3C), аксиально выровненные и контактирующие конец-к-концу, причем группы (4) частей (3) перемещают перпендикулярно их центральной оси (X);
1
1
первый обертывающий узел (WU), принимающий последовательность групп (4) частей (3) от объединяющего узла (CU), последовательно подают группы (4) частей (3) параллельно их центральной оси (X) и обертывают полосу обертывающего материала (20) вокруг последовательности групп (4) частей (3) с образованием по меньшей мере одного непрерывного стержня (21) частей (3); причем первый обертывающий узел (WU) содержит режущее устройство (26) для цикличного и поперечного отрезания групп (4) частей в соответствующих трубчатых обертках (27) от непрерывного стержня (21) частей (3); и
2
1
второй обертывающий узел (WU), принимающий группы (4) частей (3) в соответствующих трубчатых обертках (27) от первого обертывающего узла (WU), подают группы (4) частей (3) в соответствующих трубчатых обертках (27) перпендикулярно их центральной оси (X) и обертывают лист обертывающего материала (44) вокруг каждой группы (4) частей (3) в соответствующей трубчатой обертке (27);
2
2
1
2
1
2
отличающаяся тем, что машина имеет U-образную компоновку, так что объединяющий узел (CU) обращен ко второму обертывающему узлу (WU), и тем, что содержит второй передающий узел (TU), расположенный между первым обертывающим узлом (WU) и вторым обертывающим узлом (WU), где первый обертывающий узел (WU) и второй обертывающий узел (WU) расположены под углом 90°;
2
причем второй обертывающий узел (WU) содержит узел (45) подачи обертки для подачи листов обертывающего материала (44); и узел (38) подачи частей, расположенный до узла (45) подачи обертки для введения вторых частей (3D) в группы (4) частей (3).
1
1
1
2. Сборочная машина (1) по п. 1, содержащая первый передающий узел (TU), расположенный между объединяющим узлом (CU) и первым обертывающим узлом (WU); причем объединяющий узел (CU) и первый обертывающий узел (WU) расположены под углом 90°.
1
1
3. Сборочная машина (1) по п. 2, в которой первый передающий узел (TU) содержит ступицу (13) со спицами, с помощью которой принимают группы (4) частей (3), перемещаемые перпендикулярно их центральной оси (X), от объединяющего узла (CU) и подают их последовательно и параллельно их центральной оси (X) к первому обертывающему узлу (WU).
2
1
2
4. Сборочная машина (1) по п. 1, в которой второй обертывающий узел (WU) содержит ступицу (13) со спицами, с помощью которой принимают группы (4) частей (3), перемещаемых параллельно их центральной оси (X), от первого обертывающего узла (WU) и подают их, перпендикулярно их центральной оси (X) ко второму обертывающему узлу (WU).
5. Сборочная машина (1) по п. 1, в которой каждый лист обертывающего материала (44) обертывают вокруг соответствующей группы (4) частей (3) в соответствующую трубчатую обертку (27) для механического соединения второй части (3D) с остальной группой (4) частей (3).
2
6. Сборочная машина (1) по п. 1, в которой второй обертывающий узел (WU) содержит режущее устройство (50), с помощью которого поперечно разрезают каждую группу (4) частей (3) на две сигареты (2).
7. Сборочная машина (1) по п. 1, в которой
объединяющий узел (CU) содержит несколько конструктивно сходных подающих станций (6), каждая из которых предназначена для подачи соответствующей первый части (3A, 3B, 3C) для образования групп (4) частей (3); и
каждая подающая станция (6) перед предыдущей подающей станцией (6) содержит вводящий барабан (11), принимающий группы
(4) частей от предыдущей подающей станции (6), принимают соответствующие первые части (3A, 3B, 3C) и вводят соответствующие первые части (3A, 3B, 3C) в группы (4) частей (3).
8. Сборочная машина (1) по п. 7, в которой каждая подающая станция (6) содержит бункер (7), содержащий множество соответствующих первых частей (3A, 3B, 3C); режущий барабан (9) для поперечного разрезания первых частей (3A, 3B, 3C) до требуемой длины; и захватывающий барабан (8), с помощью которого отбирают первые части (3A, 3B, 3C) последовательно снизу бункера (7), взаимодействующего с режущим барабаном (9), и подают первые части (3A, 3B, 3C) требуемой длины к вводящему барабану (11).
1
9. Сборочная машина (1) по п. 1, в которой первый обертывающий узел (WU) содержит формирующую балку (19), с помощью которой принимают последовательность групп (4) частей (3), перемещаемых параллельно их центральной оси (X), и полосу обертывающего материала (20) от подающего узла (22); причем формирующая балка (19) выполнена для обертывания полосы обертывающего материала (20) вокруг последовательности групп (4) частей (3) с образованием упомянутого по меньшей мере одного непрерывного стержня (21) частей (3).
10. Сборочная машина (1) по п. 1, в которой узел (45) подачи обертки, подающий листы обертывающего материала (44), содержит раскатную станцию (46) для сматывания непрерывной полосы и поперечную режущую станцию (47) для поперечного разрезания непрерывной полосы на отдельные листы обертывающего материала (44);
2
при этом второй обертывающий узел (WU) содержит
барабан (43) нанесения, принимающий группы (4) частей и листы обертывающего материала (44), которые обертывают вокруг групп (4) частей; и
завертывающий барабан (48), принимающий группы (4) частей от барабана (43) нанесения и завершающий обертывание листов обертывающего материала (44) вокруг групп (4) частей.
2
11. Сборочная машина (1) по п. 10, в которой второй обертывающий узел (WU) содержит объединяющий барабан (35),
1
принимающий группы (4) частей от первого обертывающего узла (WU) и вторые части (3D) требуемой длины от узла (38) подачи частей; вводят вторые части (3D) требуемой длины в группы (4) частей (3), и подают группы (4) частей к барабану (43) нанесения.
12. Сборочная машина (1) по п. 1, в которой узел (38) подачи частей содержит бункер (39), содержащий множество вторых частей (3D); режущий барабан (41) для поперечного разрезания вторых частей (3D) до требуемой длины; и захватывающий барабан (40), с помощью которого последовательно отбирают вторые части (3D) от бункера (39) и который взаимодействует с режущим барабаном (41).
13. Способ изготовления многокомпонентных сигарет (2), каждая из которых содержит несколько частей (3), имеющих центральную ось (X) и включающих по меньшей мере одну часть (3), образованную фильтрующим элементом, и по меньшей мере другую часть (3), образованную ароматическим, предпочтительно табачным элементом; причем способ осуществляют посредством использования сборочной машины (1) для изготовления многокомпонентных сигарет (2) по п. 1; при этом способ включает стадии:
формирование групп (4) частей (3), где каждая группа (4) содержит по меньшей мере две различные первые части (3A, 3B, 3C), аксиально выровненные контактирующие конец-к-концу и перемещаемые перпендикулярно их центральной оси (X);
обертывание полосы обертывающего материала (20) вокруг групп (4) частей (3), перемещаемых последовательно и параллельно их центральной оси (X) с образованием по меньшей мере одного непрерывного стержня (21) частей (3); и
отрезание групп (4) частей в соответствующих трубчатых обертках (27) от непрерывного стержня (21) частей (3) посредством цикличного и поперечного разрезания непрерывного стержня (21) частей (3);
отличающийся тем, что включает дополнительную стадию обертывания листа обертывающего материала (44) вокруг групп (4) частей (3), обернутых в соответствующие трубчатые обертки (27), перемещаемых перпендикулярно их центральной оси (X).
14. Способ по п. 13, включающий дополнительную стадию ввода вторых частей (3D) в группы (4) частей (3), обернутые в соответствующие трубчатые обертки (27), до обертывания листа обертывающего материала (44).