ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ СБОРНО-РАЗБОРНЫХ СТЕНОВЫХ БЛОКОВ "СИВЕЦ"

Полезная модель относится к строительству, конкретно к технологической линии для производства сборно-разборных строительных блоков.
Известна технологическая линия для производства сборно-разборных строительных блоков (RU 98768, МПК: E04G 11/00; В28В 5/02, 2010), включающая последовательно установленные и технологически связанные пост сборки заливных форм для сборно-разборных строительных блоков, пост заливки стенок форм, пост сушки и хранения готовых изделий. При этом пост сборки заливных форм для сборно-разборных строительных блоков включает заготовки съемной опалубки и поддонов, пост заливки стенок форм включает расположенные последовательно пост подачи поддонов, пост нанесения не менее чем одного декоративного слоя во внутреннюю полость поддонов, пост укладки арматуры на декоративный слой и заливки не менее чем одного теплоизоляционного слоя, пост сушки и хранения готовых изделий включает пост штабелирования с направляющими стойками и роликами для транспортировки готовых изделий.
Недостатком известной технологической линии является относительно невысокая производительность.
Технической задачей и техническим результатом полезной модели является повышение производительности технологической линии путем автоматизации проектирования и машинной вырезки плоских форм для сборки объемных заливных форм сборно-разборных строительных блоков.
Достижение заявленного технического результата и решение поставленной задачи обеспечивается тем, что технологическая линия для производства сборно-разборных строительных блоков, включающая последовательно установленные и технологически связанные пост сборки заливных форм для сборно-разборных строительных блоков, пост заливки стенок форм, пост сушки и хранения готовых изделий, согласно полезной модели она дополнительно содержит последовательно соединенные интерфейсными линиями связи ЭВМ проектирования заливных форм и фрезерный станок с цифровым программным управлением для вырезки плоских съемных и несъемных фигурных элементов заливных форм, технологически связанный с постом сборки заливных форм, причем пост сборки заливных форм снабжен набором инструментов и приспособлений для жесткой связки плоских элементов формы в единую объемную конструкцию с двойными стенками, снабженную технологическими отверстиями для заливки бетона между стенками и установки в них соединительных элементов.
3
При этом пост заливки стенок форм содержит линию изготовления одностенных заливных форм из теплоизолирующего материала, линию изготовления двухстенных заливных форм из теплоизолирующего материала и тяжелого бетона, и линию изготовления трехстенных заливных форм из тяжелого бетона и теплоизолирующего материала. В качестве теплоизолирующего материала использован сверхлегкий пенобетон с плотностью 120÷150 кг/м, пеноизол и/или стекломагниевый лист типа СМЛ "Премиум". Пост сушки и хранения готовых изделий содержит стеллаж для одностенных заливных форм из теплоизолирующего материала, стеллаж для двухстенных заливных форм из теплоизолирующего материала и тяжелого бетона, стеллаж для трехстенных заливных форм из тяжелого бетона и теплоизолирующего материала. Соединительные элементы для смежных сборно-разборных строительных блоков выполнены в виде пар «болт-гайка».
Дополнительное введение последовательно соединенных интерфейсными линиями связи ЭВМ проектирования заливных форм и фрезерного станка с цифровым программным управлением для вырезки плоских съемных и несъемных фигурных элементов заливных форм, снабжение поста сборки заливных форм набором инструментов и приспособлений для жесткой связки плоских элементов формы в единую объемную конструкцию с двойными стенками, снабженную технологическими отверстиями для заливки бетона между стенками и установки в них соединительных элементов позволяет ускорить процесс производства готовых изделий и, как следствие, повысить производительность технологической линии.
Снабжение поста заливки стенок форм отдельными параллельными линиями изготовления одностенных, двустенных и трехстенных заливных форм из тяжелого бетона и теплоизолирующего материала, а также введение на посте сушки и хранения готовых изделий соответствующих раздельных стеллажей для залитых изделий позволяет дополнительно повысить производительность линий. Выполнение соединительных элементов для смежных сборно-разборных строительных блоков в виде пар «болт-гайка» дополнительно позволяет повысить производительность сборки изделий на строительной площадке.
На фиг.1 представлена функциональная схема технологической линии для производства сборно-разборных строительных блоков, а на фиг.2 - фото двустенной заливной формы с вибратором для уплотнения тяжелого бетона.
3
Технологическая линия для производства сборно-разборных строительных блоков включает последовательно установленные и технологически связанные ЭВМ 1 проектирования заливных форм и фрезерный станок 2 с цифровым программным управлением для вырезки плоских съемных и несъемных фигурных элементов заливных форм, пост 3 сборки заливных форм для сборно-разборных строительных блоков, пост 4 заливки стенок форм, пост 5 сушки и хранения готовых изделий. ЭВМ 1 и фрезерный станок 2 соединены между собой интерфейсной линией связи. Пост 3 сборки заливных форм снабжен набором инструментов и приспособлений (на фигуре не показано) для жесткой связки плоских элементов формы в единую объемную конструкцию с двойными стенками, снабженную технологическими отверстиями для заливки бетона между стенками и установки в них соединительных элементов. Пост 4 заливки стенок форм содержит линию 4.1 изготовления одностенных заливных форм из теплоизолирующего материала, линию 4.2 изготовления двустенных заливных форм из теплоизолирующего материала и тяжелого бетона, и линию 4.3 изготовления трехстенных заливных форм из тяжелого бетона и теплоизолирующего материала. В качестве теплоизолирующего материала использован сверхлегкий пенобетон с плотностью 120÷150 кг/м, пеноизол и/или стекломагниевый лист типа СМЛ "Премиум". Пост 5 сушки и хранения готовых изделий содержит стеллаж 5.1 для одностенных заливных форм из теплоизолирующего материала, стеллаж 5.2 для двухстенных заливных форм из теплоизолирующего материала и тяжелого бетона, стеллаж 5.3 для трехстенных заливных форм из тяжелого бетона и теплоизолирующего материала. Соединительные элементы для смежных сборно-разборных строительных блоков выполнены в виде пар «болт-гайка» (на фигуре не показано).
3
Технологическая линия для производства сборно-разборных строительных блоков работает следующим образом. На ЭВМ 1 с помощью программного обеспечения, например типа ArtCam, проектируют объемную конструкцию сборно-разборного изделия с технологическими отверстиями для заливки стенок изделия и установки соединительных элементов типа «болт-гайка», рассчитывают форму и размеры плоских фигур внутренних и внешних стенок заливных форм. Далее данные расчетов по интерфейсной линии связи или с помощью флэш-карты вводят в память фрезерного станка 2 с цифровым программным управлением. На фрезерном станке 2 вырезают плоские съемные и несъемные фигурные элементы заливных форм. Затем на посту 3 сборки заливных форм набором инструментов и приспособлений жестко связывают плоские элементы формы в единую объемную конструкцию с двойными стенками, снабженную технологическими отверстиями для заливки бетона между стенками и установки в них соединительных элементов типа «болт-гайка». После сборки объемных форм их передают на линии поста 4 заливки стенок форм. На линии 4.1 изготовляют одностенные заливные формы из теплоизолирующего материала. Одновременно на линии 4.2 изготовляют двустенные заливные формы из теплоизолирующего материала и тяжелого бетона, и линию 4.3 изготовления трехстенных заливных форм из тяжелого бетона и теплоизолирующего материала. Для гидроизоляции в бетон могут быть введены соответствующие присадки, уменьшающие водопроницаемость бетона. В качестве теплоизолирующего материала используют сверхлегкий пенобетон с плотностью 120÷150 кг/м, пеноизол и/или стекломагниевый лист типа СМЛ "Премиум".
Для уплотнения тяжелого бетона используют вибратор площадочный типа ИВ-98, закрепляемый на боковой стенке формы. Далее залитые изделия с линией 4.1, 4.2, 4.3 передают на соответствующие стеллажи 5.1, 5.2, 5.3 поста 5 сушки и хранения готовых изделий. После сушки поверхность изделий покрывают водоотталкивающим материалом, например битумом, обеспечивающим их дополнительную гидроизоляцию.
Полезная модель разработана на уровне опытного образца.