СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРУЖИН И ЛИНИЯ ДЛЯ ИХ ПРОИЗВОДСТВА (ВАРИАНТЫ)

1. Способ изготовления пружин, при котором на первоначальном этапе осуществляют отбраковку прутков, затем производят их нагрев, формирование концов прутков, навивку пружин с последующим их закаливанием при непрерывно-последовательном перемещении в закалочном устройстве с выдерживанием паузы между моментом формирования витка пружины при навивке и началом закаливания, производят отпуск в печи при заданных температуре и времени, охлаждают до температуры окружающей среды, далее производят технологическое обжатие пружин, контролируя их силовые характеристики, шлифуют торец опорного витка пружины, подвергают дробеструйной обработке.
2. Способ изготовления пружин по п.1, отличающийся тем, что формирование конца прутка производят оттяжкой.
3. Способ изготовления пружин по п.1, отличающийся тем, что на заключительном этапе производят окраску пружин.
4. Линия для изготовления пружин из стали, содержащая устройство отбраковки прутков, единый технологический модуль, включающий устройство нагрева прутков, устройство формирования концов прутков, устройства навивки и закалки пружин, печь для отпуска, охлаждающее устройство, агрегат технологического обжатия пружин с контролем их силовых характеристик, установку шлифовки торцов опорных витков и установку дробеструйной обработки.
5. Линия для изготовления пружин из стали по п.4, отличающаяся тем, что единый технологический модуль содержит функционально и кинематически связанные устройство нагрева прутков, устройство формирования концов прутков, устройство навивки пружин и их непрерывно-последовательной закалки.
6. Линия для изготовления пружин из стали по п.4, отличающаяся тем, что единый технологический модуль выполнен автоматизированным.
7. Линия для изготовления пружин из стали по п.4, отличающаяся тем, что агрегат технологического обжатия пружин содержит центрирующую пружину опору, нажимной пуансон, элементы определения силы сопротивления обжатию пружины.
8. Линия для изготовления пружин из стали по п.4, отличающаяся тем, что содержит установку окраски.
9. Способ изготовления пружин, при котором на первоначальном этапе осуществляют отбраковку прутков, затем производят их нагрев, формирование концов прутков, навивку пружин с последующим их закаливанием при непрерывно-последовательном перемещении в закалочном устройстве с выдерживанием паузы между моментом формирования витка пружины при навивке и началом закаливания, производят отпуск в печи при заданных температуре и времени, охлаждают до температуры окружающей среды, далее производят технологическое обжатие пружин, контролируя их силовые характеристики, шлифуют торец опорного витка пружины, упрочняют внутреннюю поверхность витков пружины и подвергают дробеструйной обработке.
10. Способ изготовления пружин по п.9, отличающийся тем, что формирование конца прутка производят оттяжкой.
11. Способ изготовления пружин по п.9, отличающийся тем, что на заключительном этапе производят окраску пружин.
12. Линия для изготовления пружин из стали, содержащая устройство отбраковки прутков, единый технологический модуль, включающий устройство нагрева прутков, устройство формирования концов прутков, устройства навивки и закалки пружин, печь для отпуска, охлаждающее устройство, агрегат технологического обжатия пружин с контролем их силовых характеристик, установку шлифовки торцов опорных витков, установку наклепа внутренней поверхности витков пружин и установку дробеструйной обработки.
13. Линия для изготовления пружин из стали по п.12, отличающаяся тем, что единый технологический модуль содержит функционально и кинематически связанные устройство нагрева прутков, формирования концов прутков, устройства навивки пружин и их непрерывно-последовательной закалки.
14. Линия для изготовления пружин из стали по п.12, отличающаяся тем, что единый технологический модуль выполнен автоматизированным.
15. Линия для изготовления пружин из стали по п.12, отличающаяся тем, что агрегат технологического обжатия пружин содержит центрирующую пружину опору, нажимной пуансон, элементы определения силы сопротивления обжатию пружины.
16. Линия для изготовления пружин из стали по п.12, отличающаяся тем, что содержит установку окраски.
17. Способ изготовления пружин, при котором на первоначальном этапе осуществляют отбраковку прутков, затем производят их нагрев, навивку пружин с последующим их закаливанием при непрерывно-последовательном перемещении в закалочном устройстве с выдерживанием паузы между моментом формирования витка пружины при навивке и началом закаливания, осуществляют формирование опорного витка, производят отпуск в печи при заданных температуре и времени, охлаждают до температуры окружающей среды, далее производят технологическое обжатие пружин, контролируя их силовые характеристики, шлифуют торец опорного витка пружины, подвергают дробеструйной обработке.
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что формирование опорного витка осуществляют подрезанием.
19. Способ по п.18, отличающийся тем, что формирование опорного витка производят после отпуска в печи.
20. Способ по п.17, отличающийся тем, что на заключительном этапе производят окраску пружин.
21. Линия для изготовления пружин из стали, содержащая устройство отбраковки прутков, единый технологический модуль, включающий устройство нагрева прутков, устройства навивки и закалки пружин, устройство формирования опорного витка пружин, печь для отпуска, охлаждающее устройство, агрегат технологического обжатия пружин с контролем их силовых характеристик, установку шлифовки торцов опорных витков, установку наклепа внутренней поверхности витков пружин и установку дробеструйной обработки.
22. Линия для изготовления пружин из стали по п.21, отличающаяся тем, что единый технологический модуль содержит функционально и кинематически связанные устройство нагрева прутков, устройства навивки пружин и их непрерывно-последовательной закалки.
23. Линия для изготовления пружин из стали по п.21, отличающаяся тем, что единый технологический модуль выполнен автоматизированным.
24. Линия для изготовления пружин из стали по п.21, отличающаяся тем, что агрегат технологического обжатия пружин содержит центрирующую пружину опору, нажимной пуансон, элементы определения силы сопротивления обжатию пружины.
25. Линия для изготовления пружин из стали по п.21, отличающаяся тем, что содержит установку окраски.
26. Способ изготовления пружин, при котором на первоначальном этапе осуществляют отбраковку прутков, затем производят их нагрев, навивку пружин с последующим их закаливанием при непрерывно-последовательном перемещении в закалочном устройстве с выдерживанием паузы между моментом формирования витка пружины при навивке и началом закаливания, осуществляют формирование опорного витка, производят отпуск в печи при заданных температуре и времени, охлаждают до температуры окружающей среды, далее производят технологическое обжатие пружин, контролируя их силовые характеристики, шлифуют торец опорного витка пружины, осуществляют упрочнение внутренней поверхности витков пружины; подвергают дробеструйной обработке.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что формирование опорного витка производят подрезанием.
28. Способ по п.27, отличающийся тем, что формирование опорного витка производят после отпуска в печи.
29. Способ по п.26, отличающийся тем, что упрочнение внутренней поверхности пружины осуществляют наклепом.
30. Способ по п.26, отличающийся тем, что на заключительном этапе производят окраску пружин.
31. Линия для изготовления пружин из стали, содержащая устройство отбраковки прутков, единый технологический модуль, включающий устройство нагрева прутков, устройства навивки и закалки пружин, устройство формирования опорного витка пружин, печь для отпуска, охлаждающее устройство, агрегат технологического обжатия пружин с контролем их силовых характеристик и установку шлифовки торцов опорных витков, установку внутреннего наклепа, установку дробеструйной обработки.
32. Линия для изготовления пружин из стали по п.31, отличающаяся тем, что единый технологический модуль содержит функционально и кинематически связанные устройство нагрева прутков, устройства навивки пружин и их непрерывно-последовательной закалки.
33. Линия для изготовления пружин из стали по п.31, отличающаяся тем, что единый технологический модуль выполнен автоматизированным.
34. Линия для изготовления пружин из стали по п.31, отличающаяся тем, что агрегат технологического обжатия пружин содержит центрирующую пружину опору, нажимной пуансон, элементы определения силы сопротивления обжатию пружины.
35. Линия для изготовления пружин из стали по п.31, отличающаяся тем, что содержит установку окраски.