СМЕСИТЕЛЬ (ВАРИАНТЫ)

Область техники
Полезная модель относится к строительным машинам, а именно, к смесителям гравитационного типа, и может быть использована для приготовления строительных смесей, преимущественно при индивидуальном строительстве, а также получения любых смесей в индивидуальном хозяйстве, в т.ч. для приготовления комбинированных кормов.
Уровень техники.
Из уровня техники выявлены патенты, в которых, содержится признаки, общие с заявляемым устройством: патент на ПМ №21550 (27.01.2002) Смеситель [1], патент на ПМ №13180 (27.03.2000) Объемный гравитационный смеситель [2]. Однако, конструкция известных смесителей не обладает достаточной прочностью. В известных смесителях отсутствует также упрочнение по контуру загрузочно-разгрузочного отверстия.
Известен смеситель БГТ 120 (см. http://xn-7sbbzhljavwmm.xn-p1ai/index.html), изготовитель ЗАО «Кристалл», г. Новороссийск (Приложение 1 [3], содержащий корпус бункера с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием; приводной механизм, выходной вал которого связан с днищем корпуса бункера; опорную раму, на которой посредством цилиндрической направляющей установлено переворотное устройство; ручной привод переворотного устройства. Стойка опорной рамы, чтобы выдерживать нагрузки и сохранять устойчивость, выполнена из двух пар наклонных стоек, расположенных в плоскостях, наклонных к вертикальной плоскости, и закрепленных с двух сторон основания, что увеличивает материалоемкость изделия. Все четыре стойки в верхней части соединены с цилиндрической направляющей, в которой и размещена ось переворотного устройства.
Корпус бункера установлен на стойке рамы над основанием таким образом, что ось вращения бункера, ось переворотного устройства и ось симметрии основания смесителя расположены в одной вертикальной плоскости.
Недостатком известного смесителя является недостаточная прочность, обусловленная тем, что основание опорной рамы выполнено разомкнутым со стороны крепления стоек, оно выполнено из отдельных, соединенных сваркой участков, вследствие чего не может нести высокой нагрузки ввиду отсутствия целостности основания в месте непосредственной нагрузки от стойки рамы. Кроме того, край загрузочного отверстия бункера не имеет дополнительного упрочнения, в результате чего корпус бункера подвержен деформациям в процессе загрузки-выгрузки (от ударов лопатой и другим механическим инструментом)
По совокупности признаков смеситель БГТ 120 [3] принят в качестве наиболее близкого аналога.
Техническим результатом, достигаемым полезной моделью, является повышение прочности устройства.
Раскрытие полезной модели.
Заявляемый технический результат достигается тем, что
в смесителе по варианту 1, содержащем:
корпус бункера с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием;
приводной механизм вращения бункера;
опорную раму, на которой размещено переворотное устройство;
ручной привод переворотного устройства;
корпус бункера установлен на раме над основанием таким образом, что ось вращения бункера, ось переворотного устройства и ось симметрии основания смесителя расположены в одной вертикальной плоскости;
согласно полезной модели
опорная рама состоит из основания, выполненного путем изгибания из единой заготовки стальной трубы, и единой вертикальной стойки, соединенной с основанием в месте его изгиба.
При этом вертикальная стойка скреплена с основанием дополнительными упрочняющими элементами.
Основание выполнено из заготовки стальной трубы крутого сечения.
Основание выполнено из заготовки стальной трубы прямоугольного сечения.
Основание может иметь форму замкнутого или разомкнутого треугольника, многоугольника, круга или комбинированную форму.
Переворотное устройство может быть снабжено тормозным устройством для стабилизации процесса выгрузки бункера и полной блокировки поворотного устройства при перемещении смесителя на колесах.
Привод вращения бункера выполнен с возможностью реверсивного вращения.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии.
Заявляемый технический результат достигается также тем, что
в смесителе по варианту 2, содержащем:
корпус бункера с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием;
приводной механизм вращения бункера;
опорную раму, на которой размещено переворотное устройство;
ручной привод переворотного устройства;
корпус бункера установлен на переворотном устройстве, при этом ось вращения бункера, ось переворотного устройства и ось симметрии основания смесителя расположены в одной вертикальной плоскости;
согласно полезной модели:
опорная рама содержит стойку, закрепленную на основании;
край загрузочно-разгрузочного отверстия бункера снабжен по контуру металлической окантовкой, выполненной из стального проката сплошного круглого сечения.
При этом основание смесителя выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы.
Основание может иметь V-образную форму или форму разомкнутого, или замкнутого треугольника, или многоугольника, или круга, или комбинированную форму
Переворотное устройство может быть снабжено тормозным устройством для стабилизации процесса выгрузки бункера и полной блокировки поворотного устройства при перемещении смесителя на колесах.
Привод вращения бункера выполнен с возможностью реверсивного вращения.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии.
Краткое описание чертежей.
Заявляемый смеситель поясняется фигурами.
Фиг. 1 - общий вид заявляемого смесителя.
Фиг. 2 - смеситель, вид снизу.
Фиг. 3, а, б, в, г, д, е, ж - формы основания смесителя по варианту 1.
Фиг. 4. - вид А на фиг. 1, заявляемый смеситель по варианту 2.
Осуществление полезной модели.
Заявляемый смеситель по варианту 1 (фиг. 1, 2, 3) содержит корпус бункера 1 с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием 2;
привод вращения, который содержит электродвигатель 3 и механическую гибкую передачу 10;
опорную раму 4, на которой закреплено переворотное устройство с ручным приводом 5.
Опорная рама 4 содержит вертикальную стойку 6, закрепленную на основании 7 в месте его изгиба (фиг. 1, 2).
Корпус бункера 1 установлен на вертикальной стойке 6 рамы над основанием 7. Предпочтительно, чтобы стойка 6 опоры 4, ось вращения бункера 1, ось переворотного устройства 5 и ось симметрии основания 7 смесителя расположены в общей вертикальной плоскости PP (фиг. 2).
Вертикальная стойка 6 выполнена из единого элемента в виде стальной трубы круглого или профильного сечения (в частности, ГОСТ 10704-91 Труба стальная; ГОСТ 8639-82 Труба квадратная ГОСТ 8645-68 Труба прямоугольная) и скреплена с основанием дополнительными упрочняющими элементами 8, в качестве которых могут быть использованы заготовки прутка, трубки или листового металла (косынки).
При таком выполнении стойка выдерживает значительные нагрузки и слабо подвержена деформации, характеризуется прочностью; износоустойчивостью; надежностью; коррозионной стойкостью.
Основание 7 опорной рамы 4, выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы круглого или профильного сечения.
Основание может иметь V-образную форму или форму разомкнутого, или замкнутого треугольника, или многоугольника, или круга, или комбинированную форму (Фиг. 3, а, б, в, г, д, е, ж).
Переворотное устройства может быть снабжено тормозным устройством 9 (Фиг. 2) для стабилизации процесса выгрузки бункера и полной блокировки поворотного устройства.
Крутящий момент от двигателя 3 передается поликлиновым или зубчатым ремнем 10.
Привод вращения бункера выполнен с возможностью реверсивного вращения.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии.
Существенные признаки полезной модели позволяют достичь заявленный технический результат: повышение прочности устройства:
вертикальная стойка 6, выполненная из единого элемента в виде стальной трубы круглого или профильного сечения, повышает прочность конструкции;
повышению прочности способствует также скрепление стойки с основанием дополнительными упрочняющими элементами;
выполнение основания опорной рамы путем изгибания из единой заготовки стальной трубы повышает прочность изделия, поскольку выдерживает значительные нагрузки ввиду целостности основания, в том числе и в месте непосредственной нагрузки от стойки рамы.
Различная форма основания в зависимости от назначения и условий работы смесителя также повышает прочность смесителя.
Заявляемый смеситель по варианту 2 (фиг. 1, 4) содержит корпус бункера 1 с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием 2; привод вращения, который содержит электродвигатель 3 и механическую гибкую передачу 10;
опорную раму 4, на которой закреплено переворотное устройство с ручным приводом 5.
Опорная рама 4 содержит вертикальную стойку 6, закрепленную на основании 7.
Корпус бункера 1 установлен на вертикальной стойке 6 рамы над основанием 7, при этом предпочтительно, чтобы стойка 6 опоры 4, ось вращения бункера 1, ось переворотного устройства 5 и ось симметрии основания 7 смесителя были расположены в одной вертикальной плоскости P-P (фиг. 2).
Основание 7 смесителя выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы.
Основание может иметь V-образную форму или форму разомкнутого, или замкнутого треугольника, или многоугольника, или круга, или комбинированную форму.
2
Край загрузочно-разгрузочного отверстия бункера (фиг. 1) снабжен по контуру металлической окантовкой 11 сплошного сечения, предпочтительно, круглого сечения. В качестве окантовки может быть использован приваренный по краю отверстия бункера пруток круглого, квадратного, шестиугольного или полосового сечения с плоскостью сечения от 30 до 153 мм, материал: стали марок от 3 до 30 по ГОСТ 1050-88 Сталь углеродистая конструкционная. Такая окантовка упрочняет корпус бункера по сравнению с краем, оформленным загибом листового материала, защищает от деформации при ударе лопатой, ведром или иным загрузочно-разгрузочным инструментом, таким образом, повышает прочность устройства.
Переворотное устройство может быть снабжено тормозным устройством для стабилизации процесса выгрузки бункера и полной блокировки поворотного устройства.
Крутящий момент от двигателя 3 передается гибкой механической передачей 10, например, поликлиновым или зубчатым ремнем. Крутящий момент от двигателя 3 может передаваться цепной передачей.
Привод вращения бункера выполнен с возможностью реверсивного вращения.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии.
Наличие металлической окантовки 11 сплошного, предпочтительно, круглого сечения по контуру загрузочно-разгрузочного отверстия бункера упрочняет корпус бункера, защищает от деформации при ударах, повышает ресурс работы устройства.
Таким образом, существенные признаки заявляемой полезной модели по варианту 2 позволяют достичь заявленный технический результат.
Примеры выполнения смесителя.
Пример 1. Смеситель по варианту 1 (фиг. 1) содержит корпус бункера 1 с внутренними лопастями и загрузочно-разгрузочным отверстием 2;
привод вращения, который содержит электродвигатель 3 и механическую гибкую передачу;
опорную раму 4, на которой закреплено переворотное устройство с ручным приводом 5.
Опорная рама 4 содержит вертикальную стойку 6, закрепленную на основании 7 в месте его изгиба.
Корпус бункера 1 установлен на вертикальной стойке 6 рамы над основанием 7. Стойка 6 опоры 4, ось вращения бункера 1, ось переворотного устройства 5 и ось симметрии основания 7 смесителя расположены в общей вертикальной плоскости 5 (фиг. 2).
Вертикальная стойка 6 выполнена из единого элемента в виде стальной трубы круглого сечения по ГОСТ 10704-91 Труба стальная и скреплена с основанием дополнительными упрочняющими элементами 8, в качестве которых использованы использованы заготовки прутка.
Основание 7 опорной рамы 4, выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы круглого сечения.
Основание имеет V-образную форму (Фиг. 3a).
Переворотное устройства может быть снабжено тормозным устройством для стабилизации процесса выгрузки бункера и полной блокировки поворотного устройства.
Крутящий момент от двигателя 3 передается поликлиновым ремнем 10.
Привод вращения бункера выполнен с возможностью реверсивного вращения.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии.
Пример 2. Смеситель по варианту 1 выполнен аналогично примеру 1, однако, вертикальная стойка 6 выполнена из единого элемента в виде стальной трубы квадратного сечения (ГОСТ8639-82 Труба квадратная) и скреплена с основанием дополнительными упрочняющими элементами 8, в качестве которых использованы заготовки трубки.
Основание 7 опорной рамы 4, выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы круглого сечения и имеет форму разомкнутого треугольника (Фиг. 3б).
Пример 3. Смеситель по варианту 1 выполнен аналогично примеру 1, однако вертикальная стойка 6 выполнена из единого элемента в виде стальной трубы В качестве окантовки может быть использован приваренный по краю отверстия бункера пруток круглого прямоугольного сечения (ГОСТ 8645-68 Труба прямоугольная) и скреплена с основанием дополнительными упрочняющими элементами 8, в качестве которых использованы заготовки листового металла (косынки).
Основание 7 опорной рамы 4, выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы круглого сечения и имеет форму замкнутого треугольника (Фиг. 3в).
Пример 4. Смеситель по варианту 1 выполнен аналогично примерам 1-3, но основание 7 опорной рамы 4 выполнено путем изгибания из единой заготовки стальной трубы прямоугольного сечения.
Пример 5. Смеситель по варианту 1 выполнен аналогично примерам 1-4, но основание 7 опорной рамы 4 имеет форму круга (Фиг. 3г).
Пример 6. Смеситель по варианту 1 выполнен аналогично примерам 1-4, но основание 7 опорной рамы 4 имеет комбинированную форму: круга с треугольником (Фиг. 3д).
Пример 7. Смеситель по варианту 1 выполнен аналогично примерам 1-4, но основание 7 опорной рамы 4 имеет форму многоугольника (Фиг. 3е).
Пример 8. Смеситель по варианту 1 выполнен аналогично примерам 1-4, но основание 7 опорной рамы 4 имеет форму круга с вогнутым элементом (Фиг. 3ж).
Пример 9. Смеситель по варианту 1 выполнен аналогично примерам 1-8, однако крутящий момент от двигателя 3 передается зубчатым ремнем.
Пример 10. Смеситель по варианту 1 выполнен аналогично примерам 1-8, однако крутящий момент от двигателя 3 передается цепной передачей.
Пример 11. Смеситель по варианту 2 выполнен аналогично примерам 1-10 (фиг. 1), однако край загрузочно-разгрузочного отверстия бункера (фиг. 4) снабжен по контуру металлической окантовкой 11 сплошного сечения. В качестве окантовки использован приваренный по краю отверстия бункера пруток круглого сечения.
Пример 12. Смеситель по варианту 2 выполнен аналогично примерам 1-10 (фиг. 1), однако край загрузочно-разгрузочного отверстия бункера (фиг. 4) снабжен по контуру металлической окантовкой 11 сплошного сечения. В качестве окантовки использован приваренный по краю отверстия бункера пруток квадратного сечения.
2
Пример 13. Смеситель по варианту 2 выполнен аналогично примерам 1-12. В качестве окантовки использован приваренный по краю отверстия бункера пруток с площадью сечения 30 мм, материал: сталь марки 3 по ГОСТ 1050-88 Сталь углеродистая конструкционная.
2
Пример 14. Смеситель по варианту 2 выполнен аналогично примерам 1-12. В качестве окантовки использован приваренный по краю отверстия бункера пруток с площадью сечения 100 мм.
2
Пример 15. Смеситель по варианту 2 выполнен аналогично примерам 1-12, но в качестве окантовки использован приваренный по краю отверстия бункера пруток с площадью сечения 153 мм.
Работа.
В бункер 1 загружают составляющие компоненты бетонной (или иной) смеси, включают электродвигатель 3, который через гибкую механическую передачу 10 передает крутящий момент бункеру 1. Перемешивание происходит за счет гравитационных сил при наклонном положении бункера.
Угол наклона бункера 1 можно устанавливать поворотом рычагов 11 ручного привода 5 и фиксировать тормозным устройством 9. Полученная смесь выгружается из бункера 1 путем поворота рычагов 11 в разгрузочное положение.
При необходимости выгрузки готовой смеси из бункера включается реверс вращения, обеспечивая смещение смеси в сторону выгрузки, что способствует самопроизвольному повороту бункера и облегчает процедуру выгрузки смеси. От стремительного опрокидывания бункера предохраняет тормозное устройство, предварительно настроенное на необходимое сопротивление самопроизвольному опрокидыванию.
Смеситель снабжен автоматическим устройством для поддержания смеси в рабочем состоянии. При приостановке перемешивания смесь подвержена оседанию. Для исключения этого процесса автоматическое устройство пуска двигателя включает смеситель на определенное технологическим процессом время - режим подмешивания. Это обеспечивает поддержание смеси в рабочем состоянии и повышает эффективность использования смесителя.
Заявляемый смеситель работает в условиях больших динамических и ударных нагрузок и вибрации, которые приводят к деформациям, снижают ресурс его работы.
Выполнение опорной рамы с единой вертикальной стойкой 6, выполненной из единого элемента в виде стальной трубы; расположение стойки в одной вертикальной с осью вращения бункера 1, осью переворотного устройства 5 и осью симметрии основания 7 смесителя; выполнение основания опорной рамы путем изгибания из единой заготовки стальной трубы с приданием различной формы основанию;
а также наличие металлической окантовки по краю загрузочно-разгрузочного отверстия бункера,
повышают прочность смесителя, увеличивают ресурс его работы.
Заявляемый смеситель прост по конструкции, прочен, устойчив, удобен в эксплуатации. Найдет применение при индивидуальном строительстве, а также для получения различных смесей в индивидуальном хозяйстве,
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ.
1. Патент на ПМ №21550 (27.01.2002) Смеситель.
2 Патент на ПМ №13180 (27.03.2000) Объемный гравитационный смеситель.
3. Смеситель БГТ 120. Интернет-ресурс http://xn-7sbbzhljavwmm.xn-p1ai/index.html. - наиболее близкий аналог (Приложение 1).