УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ХРОМИРОВАНИЯ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК

Полезная модель относится к области электролитического нанесения металлических покрытий в протоке электролита и может быть использовано для хромирования длинномерных труб, эксплуатируемых в условиях жесткого механического и эрозионного воздействия на их внутреннюю поверхность.
Известна установка, которая состоит из станины для размещения трубной заготовки, системы подачи и слива рабочего раствора (электролита) и промывной воды, устройства подвода технологического тока, электрооборудования. Система подачи и слива рабочего раствора (электролита) и промывной воды состоит из емкости для рабочего раствора с насосным агрегатом, бачка для промывной воды, системы трубопроводов, запорно-регулирующей арматуры, контрольно-измерительных устройств. (Установка хромирования, руководство по эксплуатации 35.304.00.000 РЭ, ОАО «Ижнефтемаш»). Установка обеспечивает нанесение металлических покрытий в протоке электролита на внутреннюю поверхность трубных заготовок.
Недостатком данной установки является невозможность быстрого изменения характеристик и типов получаемых покрытий, ввиду того, что необходимо время для замены электролита в емкости. Для получения другого типа покрытия необходимо освободить емкость от электролита, заполнить его новым рабочим составом. Для возврата к нанесению предыдущего покрытия необходимо вновь освободить емкость и заполнить ее другим электролитом. Слитый временно электролит необходимо хранить в соответствии с условиями, предъявляемыми для хранения опасных веществ, требующими использования специальной тары. При перекачке рабочего раствора необходимо соблюдать жесткие правила техники безопасности.
Технической задачей полезной модели является расширение эксплуатационных возможностей установки, за счет размещения в составе установки дополнительной емкости с электролитом отличного от основного состава.
Техническая задача достигается тем, что установка для электролитического хромирования внутренней поверхности трубных заготовок, содержащая станину для размещения заготовок, устройство подвода технологического тока, электрооборудование, систему подачи и слива рабочего раствора, включающую в себя емкость для рабочего раствора, систему трубопроводов, запорно-регулирующую арматуру, насос, контрольно-измерительные устройства, согласно полезной модели, система подачи и слива рабочего раствора снабжена, по крайней мере, одной дополнительной емкостью с насосом.
Наличие дополнительной емкости повышает универсальность установки, расширяются эксплуатационные возможности за счет подключения при необходимости любой из двух емкостей с различными составами и (или) модифицирующими приставками. При этом появляется возможность быстрого изменения типа наносимого покрытия без длительной и опасной процедуры замены электролита в основной емкости.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг. изображено устройство, общий вид.
Установка для электролитического хромирования внутренней поверхности трубных заготовок состоит из станины 1 для размещения трубной заготовки 2, устройства подвода технологического тока 3, электрооборудования 4, системы подачи и слива рабочего раствора (электролита) и промывной воды,. Система подачи и слива рабочего раствора (электролита) и промывной воды состоит из основной емкости 5 для рабочего раствора (электролита основного химического состава) с насосом 6, дополнительной емкости 7 для рабочего раствора (электролита другого химического состава с модифицирующими присадками) с насосом 8, системы трубопроводов 9, запорно-регулирующей арматуры 10, контрольно-измерительных устройств 11. Установка может быть снабжена несколькими дополнительными емкостями в зависимости от их объемов и функций использования.
Установка работает следующим образом.
Посредством системы подвода обеспечивается подача электролита из емкости 5 к хромируемой заготовке 2 по замкнутому контуру со сливом его обратно в емкость 5. Из емкости 5 электролит подается насосом 6 через систему трубопровода 9 в хромируемую заготовку 2. Осуществляется непрерывный поток электролита в течение всего процесса.
Две емкости основная 5 и дополнительная 7, находящиеся в составе установки, оснащенные соответственно насосами 6, 8, с электролитами различного химического состава и (или) с различными модифицирующими присадками могут подключаться попеременно. Переключение подачи электролита в трубную заготовку 2 происходит за счет управления запорной арматурой 10 и производится в следующем порядке. Сначала выключается насос 6 основной емкости 5, и запорная арматура 10 перекрывает связь трубной заготовки 2 с основной емкостью 5, затем открывается связь трубной заготовки 2 с дополнительной емкостью 6 и запускается насос 8 этой емкости. Управление переключениями может производиться как при помощи управляющей аппаратуры, так и вручную. Необходимость установки дополнительной емкости 7 возникла в виду получения покрытия различных типов и характеристик. Дополнительную емкость 7 можно также использовать в качестве резервной емкости с запасом электролита и при необходимости переключиться на нее.
Была изготовлена установка, которая введена в промышленную эксплуатацию. В результате отработки технологического процесса на данной установке, то есть при переключение на дополнительную емкость были получены ожидаемые результаты. Полученное при этом покрытие изделий соответствовало заданным свойствам, отличным от свойств основного получаемого на установке покрытия. Существенно сократилось время перехода с работы по нанесению одного покрытия на работу по нанесению другого, отпала необходимость в переливе и хранении электролита.
Таким образом, наличие двух и более емкостей позволило решить множество вопросов, которые раньше были проблемой. Предлагаемая установка позволяет расширить эксплуатационные возможности, что достигается введением дополнительной емкости, обеспечивающей осуществлять попеременное включение емкостей в работу. И благодаря возможности регулирования процесса проточного хромирования повышается производительность установки, улучшается экология окружающей среды.