ФАЯНСОВАЯ МАССА
FAIENCE MIXTURE

Изобретение касается составов фаянсовых масс, которые могут быть использованы дня изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна фаянсовая масса следующего состава, мас.%: глина 29,0; каолин 27,0, кварцевый песок 28,0; череп фаянсовый 16,0; электролиты 0,15-0,2; сернокислый кобальт 0,03 [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости изделий, полученных из фаянсовой массы.
Технический результат достигается тем, что фаянсовая масса, содержащая глину, каолин, кварцевый песок, череп фаянсовый, электролит, сернокислый кобальт, дополнительно включает спонголит и тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 38,8-39,75; каолин 30,0-34,0; кварцевый песок 14,0-18,0; череп фаянсовый 0,1-1,0; электролит 0,05-0,1; сернокислый кобальт 0,05-0,1; спонголит 4,0-6,0; тальк 6,0-8,0.
В таблице приведены составы фаянсовой массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина
38,9
39,75
38,8
Каолин
30,0
32,0
34,0
Кварцевый песок
18,0
160
14,0
Череп фаянсовый
1,0
0,1
1,0
Электролит
- сода
0,05
-
-
- жидкое стекло
-
0.075
-
- триполифосфат натрия
-
-
0,1
Сернокислый кобальт
0,05
0,075
0,1
Спонголит
6,0
5,0
4,0
Тальк
6,0
7,0
8,0
2
2
2
3
2
3
2
2
2
2
2
3
2
3
В составе фаянсовой массы могут быть использованы: глина Веселовского месторождения, характеризующаяся следующим химическим составом, мас.%: SiO 47,6-55,5; TiO 0,9-1,4; AlO 28,0-35,5; FeO 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; KO 1,7-2,3; NaO 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; каолин Просяновского месторождения, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO 46,02-46,5; TiO 0,47-0,52; AlO 38,69-40,17; FeO 0,55-0,92; СаО 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97;
Сырьевые компоненты дозируют в требуемых количествах и загружают в шаровую мельницу с добавлением воды. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 008. Влажность шликера принимают 36-40%. С применением полученного шликера в гипсовых формах отливают изделия требуемой конфигурации. Отлитые изделия подвяливают в формах до влажности 18-21%, при которой отливки свободно отделяются от стенок форм. Затем изделия сушат до влажности 1-6%. Первый обжиг проводят при температуре 1230-1260°С, второй обжиг (для разлива глазури) - при температуре 1000-1050°С. Термостойкость фаянсовых изделий повысится на ~ 10% в сравнении с изделиями, полученными на основе известной фаянсовой массы [1].
Источник информации
1. Полубояринов Д.Н., Балкевич В.Л. Справочник по производству строительной керамики. Отделочная и специальная строительная керамика. - М.: Гос. изд-во лит-ры по строительству, архитектуре и строительным материалам. - Т.2., 1961. - С.122.