СИСТЕМА И СПОСОБ СВАРКИ НА ЗАДНЕЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Способ лазерной сварки первой металлической подложки и второй металлической подложки, причем первая металлическая подложка имеет первую плоскую поверхность и вторую плоскую поверхность, противоположную по отношению к первой плоской поверхности, и при этом способ включает
выбор первой и второй металлических подложек, имеющих толщину, поверхностное натяжение и термические характеристики, подходящие для их регулируемого течения, когда они находятся в расплавленном состоянии;
помещение торцевой поверхности второй металлической подложки вблизи первой плоской поверхности;
производство входящего лазерного пучка из волоконного лазера;
обеспечение доставляющей излучение системы, выполненной с возможностью приема входящего лазерного пучка и производства исходящего лазерного пучка, имеющего пятно пучка, которое движется по заданному рисунку вдоль первой и второй осей; и
пропускание входящего лазерного пучка через доставляющую излучение систему для облучения пятном пучка целевой зоны на второй плоской поверхности первой металлической подложки, причем целевая зона расположена над областью пересечения первой плоской поверхности, и при этом торцевая поверхность расположена вблизи первой плоской поверхности.
2. Способ по п. 1, в котором облучение создает двойной угловой сварочный шов таким образом, что угловой сварочный шов образуется в каждой угловой зоне между первой и второй металлическими подложками.
3. Способ по п. 2, в котором каждый угловой сварочный шов имеет сварочную поверхность с плавным профилем.
4. Способ по п. 2, в котором облучение создает сварочную область, которая проходит по всей толщине первой металлической подложки и толщине второй металлической подложки.
5. Способ по п. 4, в котором поперечное сечение сварочной области имеет по меньшей мере одну характеристику из однородной твердости, мелкозернистой структуры и низкой пористости.
6. Способ по п. 1, в котором помещение торцевой поверхности второй металлической подложки вблизи первой плоской поверхности включает зазор между торцевой поверхностью и первой плоской поверхностью, причем зазор представляет собой расстояние вплоть до приблизительно одной четверти толщины первой металлической подложки.
7. Способ по п. 1, дополнительно включающий направление исходящего лазерного пучка таким образом, чтобы он имел угол падения, составляющий вплоть до 10 градусов от базисной линии, которая является перпендикулярной по отношению ко второй плоской поверхности.
8. Система лазерной сварки первой металлической подложки и второй металлической подложки, причем первая металлическая подложка имеет первую плоскую поверхность и вторую плоскую поверхность, противоположную по отношению к первой плоской поверхности, и вторая металлическая подложка имеет торцевую поверхность, расположенную вблизи первой плоской поверхности, и при этом система содержит
волоконный лазерный источник энергии, выполненный с возможностью производства входящего лазерного пучка;
доставляющую излучение систему, выполненную с возможностью следующих операций:
принимать входящий лазерный пучок и производить исходящий лазерный пучок, имеющий пятно пучка, которое движется по заданному рисунку вдоль первой и второй осей, и
облучать пятном пучка целевую зону на второй плоской поверхности первой металлической подложки, причем целевая зона расположена над областью пересечения первой плоской поверхности, и при этом торцевая поверхность расположена вблизи первой плоской поверхности.
9. Система по п. 8, дополнительно содержащая регулятор, выполненный с возможностью регулирования доставляющей излучение системы, таким образом, что заданный рисунок совпадает с областью пересечения.
10. Система по п. 8, в которой доставляющая излучение система выполнена с возможностью производства дефокусированного исходящего лазерного пучка.
11. Система по п. 8, в которой волоконный лазерный источник энергии и доставляющая излучение система сконфигурированы таким образом, что при облучении целевой зоны образуется угловой сварочный шов в каждой угловой зоне между первой и второй металлическими подложками.
12. Система по п. 11, в которой каждый угловой сварочный шов имеет сварочную поверхность с плавным профилем.
13. Система по п. 8, в которой облучение целевой зоны создает сварочную область, которая проходит по всей толщине первой металлической подложки и толщине второй металлической подложки.
14. Система по п. 13, в которой сварочная область имеет по меньшей мере одну характеристику из однородной твердости, низкой пористости, и мелкозернистой структуры.
15. Система по п. 8, в которой доставляющая излучение система выполнена с возможностью направления исходящего лазерного пучка таким образом, чтобы он имел угол падения, составляющий вплоть до 10 градусов от базисной линии, которая является перпендикулярной по отношению ко второй плоской поверхности.
16. Система по п. 8, в которой доставляющая излучение система содержит подвижные зеркала, выполненные с возможностью производства заданного рисунка вдоль первой и второй осей.
17. Система по п. 16, в которой подвижные зеркала выполнены с возможностью производства одного рисунка из круглого рисунка, линейного рисунка, рисунка в форме восьмерки и рисунка в форме знака бесконечности в качестве заданного рисунка.
18. Система по п. 17, в которой первая и вторая металлические подложки представляют собой титановый сплав.
19. Система по п. 8, дополнительно содержащая поток инертного защитного газа, направленный в целевую зону.
20. Система по п. 8, в которой первая и вторая металлические подложки имеют толщину, поверхностное натяжение и термические характеристики, подходящие для их регулируемого течения, когда они находятся в расплавленном состоянии.