УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КАЛИБР ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФАКТИЧЕСКОГО ДИАМЕТРА ШТУЦЕРА

Полезная модель относится к области нефтяной промышленности, может использоваться в системах поддержания пластового давления и применяться для установки и ревизии штуцеров при регулировании режима работы нагнетательных скважин.
Известен универсальный предельный калибр для контроля конических поверхностей (патент RU №2194241, МПК G01B 3/56, опубл. 10.12.2002), содержащий контрольную поверхность в виде усеченного конуса, имеющего риски, причем контрольная поверхность образована двумя дисками разных диаметров, концентрично расположенными на направляющем стержне с возможностью осевого перемещения и находящимися в пределах контролируемой конической поверхности, причем диск большего диаметра имеет выступ со скосом, кромка которого выходит за торец контролируемого изделия, кроме того, калибр дополнительно содержит закрепленный на направляющем стержне сменный элемент в виде втулки, выступающий за торец контролируемого изделия, с нанесенными на него рисками, определяющими два предельных положения калибра.
Известен резьбовой конический калибр (а.с. SU №813116, МПК G01B 3/48, заявитель: ПРЕДПРИЯТИЕ П/Я Р-6753; опубл. 15.03.1981), состоящий из конусной рабочей части, рукоятки и трещетки, обеспечивающей контроль усилия ввертывания калибра, причем профиль резьбовой поверхности в его поперечном сечении содержит рабочие участки, выполненные в виде выступов дуговой формы.
Известен конический калибр (патент RU №83327, МПК G01B3/56, опубл. 27.05.2009), содержащий шаблон, выполненный в виде металлического стержня имеющего конусность 0,2 мкм на длину отверстия контролируемой втулки и градуированную шкалу по всей длине с ценой деления 1 мм.
Известен конический калибр (заявка №JP2007192788, МПК G01B 5/14, опубл. 2007-08-02), ближайший по технической сущности к заявляемому устройству и принятый за прототип, имеющий измерительную коническую поверхность и цилиндрический захват, причем на коническую поверхность нанесена измерительная шкала.
Однако, известные аналоги не позволяют определять диаметр штуцера, устанавливаемого на нагнетательных скважинах, отверстие которого размыто в процессе эксплуатации, т.е. измерение отверстия штуцера деформированного в процессе работы с помощью конического устройства недостаточно эффективно, и часто невозможно.
В системе поддержания пластового давления (ППД) для регулировки объема закачиваемой жидкости на скважине используются штуцерные устройства или штуцерные задвижки с керамическими вставками с различными диаметрами отверстий, от 2 мм до 10 мм. Для определения диаметра используется нутромер. Однако это дорогостоящий инструмент и использование его в полевых условиях неудобно.
Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является создание универсального калибра для определения фактического диаметра штуцера, устанавливаемого на нагнетательных скважинах, отверстие которого размыто в процессе эксплуатации для дальнейшего применения его как штуцера большего размера.
Заявляемая полезная модель позволяет сократить затраты, повышает оперативность проведения работ.
Технический результат, на достижение которого направлена полезная модель, заключается в повышении эффективности и оперативности определения диаметра штуцера, отверстие которого размыто в процессе эксплуатации.
В отличие от аналогов, известных из уровня техники, измерительная часть заявляемого устройства состоит из отдельных калибров в виде усеченных конусов, а не из сплошной конической поверхности со шкалой.
Новым также является то, что размер каждого следующего калибра в направлении от захвата меньше предыдущего на равный шаг, т.е. зная диаметр каждого калибра и их количество возможно эффективно и оперативно определить диаметр штуцера с размытым в процессе эксплуатации отверстием.
Технический результат достигается тем, что в универсальном калибре, содержащем измерительную часть и цилиндрический захват, новым является то, что измерительная часть состоит из калибров в виде усеченных конусов разного диаметра, расположенных основаниями друг на друге, причем калибры и захват расположены на одной оси, а размер каждого следующего калибра в направлении от захвата меньше предыдущего на равный шаг.
Количество калибров девять.
Диаметр калибров от 2 до 10 мм.
Диаметр каждого следующего калибра в направлении от захвата на 1 мм меньше предыдущего.
На калибры нанесена измерительная шкала.
Универсальный калибр выполнен из стали.
Универсальный калибр является цельнолитым или сборным.
На цилиндрической поверхности захвата выполнена нарезка или рифление.
Заявляемое устройство поясняется на фигуре.
Заявляемое устройство состоит из следующих элементов:
1 - цилиндрический захват, 2 - круглые калибры различных диаметров.
Калибры 2 выполнены в виде усеченных конусов с разными диаметрами от 2 до 10 мм, при этом диаметр каждого следующего калибра, начиная от захвата, на 1 мм меньше предыдущего.
Захват 1 служит для удерживания устройства при измерении.
Захват 1 на его цилиндрической поверхности имеет нарезку или рифление для удобства его удерживания.
Калибры 2 выполнены в количестве девяти.
Калибры 2 и захват 1 расположены на одной оси.
Дополнительно на калибры 2 нанесена измерительная шкала для удобства измерения.
Калибры 2 и захват 1 выполнены из стали, или любого недеформируемого и нестираемого твердого материала.
Длина каждого следующего калибра 2 в направлении от захвата 1 меньше или больше предыдущего.
Устройство может быть цельнолитым или сборным.
В сборном устройстве калибры 2 соединены с помощью клеевого соединения, или сварным способом.
Устройство работает следующим образом.
Предварительно производят остановку закачки жидкости по скважине, демонтаж штуцерного устройства, извлекают керамическую втулку. Для определения диаметра проходного канала штуцера цилиндрический захват 1 с калибрами 2 вставляют в отверстие штуцера. Диаметр штуцера определяют по соответствующему диаметру подошедшего калибра 2.
При увеличении проходного сечения изношенного штуцера определяют его диаметр, в результате втулку можно использовать повторно на другой скважине с подходящими технологическими параметрами работы.