ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей.
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 3,2-3,7; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 0,1-0,3; кальций 0,003-0,008; титан 0,2-0,7; олово 0,001-0,003; ниобий 0,2-0,4; кольбат 0,3-0,5; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций, титан, олово, ниобий, кольбат, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас. %: углерод 3,0-3,6; кремний 1,8-2,2; марганец 0,8-1,2; алюминий 1,9-2,1; кальций 0,001-0,002; титан 0,001-0,002; олово 0,006-0,01; ниобий 0,9-2,1; кольбат 9,0-11,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,0
3,2
3,6
Кремний
1,8
2,0
2,2
Марганец
1,2
1,0
0,8
Алюминий
2,1
2,0
1,9
Кальций
0,001
0,0015
0,002
Титан
0,001
0,0015
0,002
Олово
0,006
0,008
0,01
Ниобий
0,9
1,0
2,1
Кольбат
11,0
10,0
9,0
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна составит ~200 тепломен (нагрев до 850°C - охлаждение на воздухе) до появления трещин.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий тормозит рост окалины, повышает вязкость сплава. Кольбат и ниобий препятствуют возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Олово также препятствует развитию трещин. Кальций выполняет функцию раскислителя. Титан способствует измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают отжигу при температуре 600°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. RU 2332497, 2008.