ВЕНТИЛЯЦИОННЫЙ КЛАПАН ПРИТОЧНОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

Настоящая полезная модель относится к устройствам приточной вентиляции, применяемым для воздухообмена между окружающей средой и жилыми или производственными помещениями, или сооружениями. Заявленный клапан может быть использован для обеспечения естественной вентиляции жилых помещений или внутреннего пространства производственных зданий и сооружений различного назначения при его установке на выходное отверстие щелевого вентиляционного канала, выполненного в конструкции оконного блока, дверного блока или выполненного в стене здания для обеспечения регулирования притока воздуха из внешней среды через упомянутый сквозной вентиляционный канал.
При эксплуатации производственных или жилых помещений содержание диоксида углерода в воздушной среде внутри закрытого помещения с течением времени возрастает за счет, в том числе, дыхания находящихся в помещении людей. Повышенное содержание диоксида углерода в воздухе помещения сказывается на самочувствии и производительности труда людей, поэтому воздух в помещении должен замещаться свежим воздухом из внешней среды путем вентиляции или проветривания. При проветривании путем открывания и закрывания створок окна возникает проблема, заключающаяся в том, что возникают сквозняки и вместе с наружным воздухом в помещение может поступать шум, пыль и другие загрязнения. Кроме того, повышаются затраты на обогрев или охлаждение помещения, а люди в помещении могут испытывать дискомфорт из-за сквозняков и резких изменений температуры и заболевать.
Таким образом, возникает потребность в обеспечении регулируемого воздухообмена с окружающей средой без открывания створок оконного блока с сохранением комфортности и безопасности эксплуатации помещения.
Из уровня техники известен вентиляционный клапан приточной вентиляции (см. патент RU 2605375 С2, МПК E06B7/02, опубликован 20.12.2016), содержащий полый корпус и размещенный в нем подвижный узел регулирования потока. Недостатком известного технического решения является сложность монтажа, требующая выполнения сквозного отверстия в оконном блоке.
В качестве наиболее близкого аналога (прототипа) заявленного вентиляционного клапана приточной вентиляции выбран известный из уровня техники вентиляционный клапан устройства приточной вентиляции для оконных блоков из полимерных материалов, раскрытый в описании патента RU 181244 (МПК F24F13/18, E06B7/02, опубликован 06.07.2018). Известный вентиляционный клапан выполнен с возможностью установки с внутренней стороны на створке оконного блока и включает в себя полый корпус, содержащий верхнее и нижнее плоские основания с продольными выборками, а также две торцевые стенки и тыльную боковую стенку. В полости корпуса размещен подвижный узел регулирования воздушного потока, включающий в себя подвижную планку и ведомую заслонку, прилегающие друг к другу плоскими поверхностями. Заслонка на прилегающей плоской поверхности снабжена выступами, а планка на ответной плоской поверхности выполнена с наклоненными направляющими пазами, причем поперечный размер и высота выступов заслонки соответствуют ширине и глубине пазов планки.
Для удобства потребителя вентиляционный клапан может монтироваться на оконном блоке не в индивидуальном порядке самим потребителем, а в заводских условиях на массово производимых оконных блоках. После изготовления оконные блоки необходимо доставить к месту их установки, что осуществляется транспортом, который перевозит оконные блоки партиями. Во время такой погрузки и транспортировки оконные блоки размещаются плотно друг к другу и выступающие элементы блоков, в данном случае установленные вентиляционные клапаны, могут быть повреждены. В конструкции известного вентиляционного клапана не предусмотрена защита от таких нагрузок.
Техническая проблема, на решение которой направлена настоящая полезная модель, заключается в создании вентиляционного клапана приточной вентиляции обладающего высокой надежностью.
Технический результат, достигаемый при использовании заявленной полезной модели, заключается в повышении прочности и сопротивляемости к внешним нагрузкам вентиляционного клапана приточной вентиляции, а также в расширении ассортимента вентиляционных клапанов.
Техническая проблема решается, а технический результат достигается за счет того, что вентиляционный клапан приточной вентиляции включает в себя полый корпус и размещенный в нем подвижный узел регулирования воздушного потока. Полый корпус клапана содержит верхнее и нижнее плоские основания, соединенные между собой торцевыми стенками и тыльной боковой стенкой, причем с фронтальной стороны корпус выполнен открытым, а на тыльной боковой стенке корпуса выполнена продольная прорезь. Узел регулирования воздушного потока включает в себя подвижную планку и ведомую заслонку, прилегающие друг к другу плоскими поверхностями. Заслонка на прилегающей плоской поверхности снабжена выступами, а планка на ответной плоской поверхности выполнена с наклоненными направляющими пазами, при этом поперечный размер и высота выступов заслонки соответствуют ширине и глубине пазов планки. Верхнее и нижнее плоские основания корпуса выполнены с продольными выборками во всю длину оснований с фронтальной стороны корпуса. Планка на боковой стороне снабжена ручкой-защелкой, которая выполнена с возможностью быть вставленной в продольную прорезь на тыльной боковой стенке корпуса. Заслонка и планка на прилегающих друг к другу плоских поверхностях и на противолежащих поверхностях их соприкосновения с корпусом снабжены антифрикционными выступами. Планка снабжена средством повышения жесткости, расположенным вдоль ее боковой стороны с ручкой-защелкой.
Наличие на планке средства повышения жесткости обеспечивает повышение ее прочности и устойчивости к внешним нагрузкам, в частности, направленным на изгиб. Т.к. заслонка находится в плотном взаимодействии с планкой, то ее устойчивость к внешним нагрузкам также повышается, а, следовательно, она повышается и для подвижного узла в целом, что, в свою очередь, приводит к повышению прочности и устойчивости к внешним нагрузкам вентиляционного клапана. Таким образом, снабжение планки средством повышения жесткости влечет за собой повышение надежности вентиляционного клапана в целом.
При установке клапана внутри помещения в качестве вентиляционного канала для прохода воздуха, предпочтительно, используется полость между рамой и створкой оконного блока, называемая фальцлюфтом.
Для облегчения крепления вентиляционного клапана на оконный блок и повышения его шумозащитных свойств корпус вентиляционного клапана может быть снабжен со стороны примыкания к оконному блоку самоклеящимся уплотнителем, расположенным вдоль выборки по всей длине корпуса, а со стороны прилегания к створке оконного блока корпус снабжен по меньшей мере двумя выступами. Выступы корпуса выполнены на концах с фланцами, на которых выполнены отверстия для крепления вентиляционного клапана к створке оконного блока. Для обеспечения точного соответствия выборок вентиляционного клапана с выходом вентиляционного канала и исключения изгибов корпуса вентиляционного клапана, а, следовательно, и для повышения его прочности и надежности, его корпус со стороны прилегания к створке оконного блока может быть снабжен одним или несколькими дополнительными выступами, также выполненными на концах с фланцами с отверстиями для крепления вентиляционного клапана к створке оконного блока.
Взаимодействующие с планкой выступы заслонки могут быть выполнены цилиндрической формы диаметром не менее 2 мм, что исключает их поломку в процессе эксплуатации вентиляционного клапана. Антифрикционные выступы могут быть выполнены в виде рельефных полос высотой от 0,05 до 0,3 мм и шириной от 0,1 до 0,5 мм, ориентированных параллельно направлению движения планки относительно заслонки, параллельно направлению движения планки относительно корпуса и параллельно направлению движения заслонки относительно корпуса. Другими словами, антифрикционные выступы на поверхности заслонки, соприкасающейся с планкой, распределены равномерно и выполнены параллельно направляющим пазам. Антифрикционные выступы на поверхности заслонки, соприкасающейся с корпусом, распределены равномерно и выполнены в поперечном направлении. Поверхность планки, соприкасающейся с корпусом, снабжена по меньшей мере одним антифрикционным выступом, выполненным в продольном направлении. При помощи антифрикционных выступов снижается площадь поверхности трения между частями вентиляционного клапана, и, следовательно, снижается сила трения, препятствующая перемещению планки и заслонки.
Средство повышения жесткости планки в одном из вариантов осуществления может быть выполнено в виде ребра жесткости, выступающего над поверхностью планки. Как уже было показано выше, ребро жесткости обеспечивает повышение прочности и надежности вентиляционного клапана, а его размеры обуславливаются габаритными размерами клапана, планки и заслонки. Предпочтительно, ребро жесткости может выступать над поверхностью планки не более чем на 4 мм.
Ручка-защелка может быть выполнена в виде пластины, ориентированной вдоль плоскости тыльной боковой стенки корпуса, что также повысит надежность и устойчивость клапана к внешним воздействием за счет исключения из конструкции выступающих частей, за которые можно легко зацепиться, в частности, при погрузке и транспортировке оконных блоков с установленными вентиляционными клапанами. Поверхность пластины может быть выполнена рельефной для исключения проскальзывания руки пользователя в процессе регулировки клапана.
Далее настоящее изобретение поясняется следующими чертежами.
На фиг. 1 изображен вентиляционный клапан в общем виде.
На фиг. 2 изображен вид снизу корпуса вентиляционного клапана и узла регулирования воздушного потока в разобранном состоянии.
На фиг. 3 изображен пример исполнения планки в различных проекциях.
В соответствии с настоящим изобретением вентиляционный клапан 1 приточной вентиляции (см. фиг. 1) выполнен с возможностью установки на оконном блоке.
На фиг. 2 и 3 подробно показана конструкция вентиляционного клапана 1 в разобранном состоянии. Клапан содержит полый корпус 2, включающий верхнее и нижнее плоские основания (на чертеже не обозначены позициями), соединенные между собой торцевыми стенками и тыльной боковой стенкой (также не обозначены позициями). С фронтальной стороны, прилегающей к створке оконного блока, корпус 2 выполнен открытым, при этом верхнее и нижнее плоские основания корпуса 2 выполнены с продольными выборками 3 во всю длину оснований со стороны их прилегания к створке оконного блока. Нижнее основание корпуса 2 по краям выполнено с двумя основными крепежными выступами 4 и одним или несколькими дополнительными крепежными выступами 5 для размещения крепления (в зависимости от длины корпуса клапана). Крепежные выступы 4 и 5 снабжены на концах фланцами. Фланцы выполнены с отверстиями (например, под саморезы) для крепления вентиляционного клапана 1 к створке оконного блока. Желательно, чтобы крепежные выступы 4 и 5 имели толщину от 2 мм и более, что исключает их поломку в процессе монтажа и эксплуатации.
Внутри корпуса 2 размещен подвижный узел регулирования воздушного потока, включающий в себя подвижную планку 6 и ведомую заслонку 7, прилегающие друг к другу плоскими поверхностями. Заслонка 7 на обращенной к планке 6 плоской поверхности снабжена выступами 8, а планка 6 на ответной поверхности выполнена с наклоненными направляющими пазами 9, причем поперечный размер и высота выступов 8 заслонки 7 соответствуют ширине и глубине пазов 9 планки 6. Выступы 8, предпочтительно, выполнены цилиндрической формы с диаметром не меньше 2 мм для исключения поломки в процессе эксплуатации.
Для установки и обеспечения движения узла регулирования воздушного потока в корпусе 2 в его тыльной боковой стенке сделана продольная прорезь 10, а подвижная планка 6 снабжена на боковой грани ручкой-защелкой 11, которая выполнена с возможностью быть вставленной в продольную прорезь 10 на тыльной боковой стенке корпуса 2 за счет гибкости и упругости материала корпуса 2. Предпочтительно, ручка-защелка 11 выполнена прилегающей к тыльной боковой стенке корпуса 2. Диапазон перемещения ручки-защелки 11 и, следовательно, планки 6 ограничен длиной прорези 10. Положение ручки-защелки 11 в одном конце прорези 10 соответствует крайнему расположению выступов 8 заслонки 7 в пазах 9 планки 6, при котором заслонка 7 полностью находится внутри корпуса 2 и не перекрывает просвет выборок 3. Положение ручки-защелки 11 в противоположном конце прорези 10 соответствует другому крайнему расположению выступов 8 заслонки 7 в пазах 9 планки 6, при котором заслонка 7 выдвинута из корпуса 2 для полного перекрытия просвета выборок 3.
Для повышения прочности планка 6 снабжена средством повышения жесткости 12, выполненным, например, в виде ребра жесткости, выступающего над поверхностью планки 6. Ребро жесткости обеспечивает повышение прочности и устойчивости к внешним нагрузкам, в частности, направленным на изгиб, а, следовательно, и надежность планки 6, а его размеры обуславливаются габаритными размерами клапана 1, планки 6 и заслонки 7. Ребро жесткости 12, предпочтительно, выступает над поверхностью планки 6 не более чем на 4 мм.
Для снижения трения во время передвижения заслонки 7 и уменьшения усилий, прикладываемых пользователем к ручке-защелке 11, планка 6 и заслонка 7 снабжены на прилегающих друг к другу плоских поверхностях, а также на противолежащих поверхностях, где происходит их соприкосновение с корпусом 2, антифрикционными выступами 13. Антифрикционные выступы 13 могут быть выполнены в виде рельефных полос высотой от 0,05 до 0,3 мм и шириной от 0,1 до 0,5 мм. Предпочтительно, антифрикционные выступы 13 ориентированы параллельно направлению движения планки 6 относительно корпуса 2, параллельно направлению движения планки 6 относительно заслонки 7 и параллельно направлению движения заслонки 7 относительно корпуса 2.
Вентиляционный клапан приточной вентиляции работает следующим образом. Воздух с улицы через вентиляционный канал поступает к клапану 1, который при помощи своего подвижного узла регулирует количество поступающего воздуха. Проходное сечение канала подачи воздуха плавно регулируется при помощи перемещения заслонки 7. Перемещение заслонки 7 осуществляется посредством взаимодействия выступов 8, расположенных на заслонке 7, и направляющих пазов 9, расположенных на планке 6, в которые эти выступы 8 вставлены. Планка 6 приводится в движение пользователем перемещением ручки-защелки 11. Поскольку направляющие пазы 9 имеют наклон, а продольное движение заслонки 7 ограничено корпусом 2 вентиляционного клапана 1, перемещение ручки-защелки 11 в прорези 10 вдоль корпуса 2 приводит к поперечному движению заслонки 7, которая полностью открывает, либо частично или полностью перекрывает выборки 3 в корпусе 2 вентиляционного клапана 1, тем самым изменяя сечение канала подачи воздуха в помещение.
Поступающий воздух обеспечивает воздухообмен в помещении в совокупности с вентиляционными каналами вытяжной вентиляции, в том числе с механическим побуждением, или иными системами вытяжной вентиляции.
В случае необходимости погрузки и транспортировки оконных блоков с установленными на заводе вентиляционными клапанами 1, средство повышения жесткости 12 планки 6 обеспечит уменьшение шансов повреждения вентиляционного клапана 1 за счет повышения его прочности. А ручка-защелка 11, выполненная в виде пластины, ориентированной вдоль плоскости тыльной боковой стенки корпуса 2 и  прилегающей к ней, уменьшит шансы зацепления вентиляционного клапана 1 за какие-либо конструкции и последующее его повреждение. Таким образом, конструкция заявленного вентиляционного клапана приточной вентиляции при установке на оконных блоках характеризуется высокой надежностью и прочностью. Для облегчения эксплуатации поверхность пластины ручки-защелки 11 может быть выполнена рельефной.
Заявленный клапан может быть использован для обеспечения естественной вентиляции как жилых помещений, так и внутреннего пространства офисов и других производственных помещений, зданий и сооружений различного назначения, в том числе может использоваться в конструкции теплиц и павильонов при его установке на выходе щелевых вентиляционных каналов. Щелевые каналы могут быть выполнены не только в оконных блоках, но и в дверных блоках или в стенах зданий и сооружений, в частности под подоконниками и в других местах, с возможностью притока воздуха из внешней среды. И при любом способе установки заявленный клапан обеспечивает высокую надежность, универсальность и удобство в эксплуатации за счет повышения прочности подвижного узла регулирования клапана приточной вентиляции с одновременным повышением упругости взаимодействия подвижных частей устройства. Заявленный клапан расширяет ассортимент вентиляционных клапанов.