Раздвижная система

Полезная модель относится к области строительства и касается конструкции раздвижной системы и объектов на ее основе: теплиц, парников, оранжерей, ангаров, балконов, лоджий, беседок, минисаун, укрытий для бассейнов, спортивных площадок, парковок, хранилищ урожая, содержания животных и содержания птиц.
Известна раздвижная система [1], размещенная на каркасе, и имеющая листы, которые расположены в находящихся на каркасе сборных узлах с роликами, которые расположены в П-образных направляющих. При этом для перемещения некоторых листов применяется лебедочный механизм.
Недостатком такого аналога является сложность его монтажа из-за применения роликов в сборных узлах, а также сложность его эксплуатации, обусловленная необходимостью применения лебедочного механизма.
Данный недостаток устранен в принятой за прототип раздвижной системе [2], которая расположена на выполненном из профилей каркасе сооружения и включает в себя листы, которые расположены в находящихся на каркасе сборных узлах, состоящих из среднего, нижнего и верхнего плоских элементов, скрепленных между собой через, преимущественно перпендикулярно расположенные к ним, элементы разъемного соединения. Причем нижний и средний плоские элементы сборных узлов выполнены в виде гаек, накрученных на выполненный в виде винта элемент разъемного соединения, а верхний плоский элемент выполнен в виде шайбы, охватывающей верхнюю втулку, пропущенную через элемент разъемного соединения. Между средним и нижним плоскими элементами сборных узлов расположена нижняя втулка, также пропущенная через элемент разъемного соединения. Между средним и верхним плоскими элементами сборных узлов поджат ими через элемент разъемного соединения лист, охватывая своим отверстием верхнюю втулку.
Каркас выполнен из профилей, каждый из которых выполнен полым и имеет продольное отверстие вверху, образованное загнутыми вниз концами стенок профиля. Причем эти загнутые концы расположены между средним и нижним плоскими элементами, охватывая нижнюю втулку.
Плоские элементы сборных узлов в поперечном сечении для данной конструкции выполнены короче ширины профилей, которые могут быть выполнены дугообразными.
Однако недостатком прототипа [2] является сложность его конструкции и сборки из-за наличия множества сборных узлов упомянутой конструкции и необходимости сравнительно большого количества их свинчивания как для расположения в полых профилях каркаса, так и для закрепления ими листов.
Также усложнена и технология изготовления такой раздвижной системы из-за необходимости получения сложной конфигурации полого профиля с продольным отверстием вверху, образованным загнутыми вниз концами стенок дугообразного полого профиля. Еще более усложняется изготовление из-за дугообразности полых профилей верхней части каркаса, которые с продольным отверстием вверху, образованном загнутыми вниз концами стенок профиля, труднее согнуть с соблюдением необходимой геометрии упомянутого отверстия, чем цельный полый профиль.
Кроме того, такая раздвижная система не обладает универсальностью ее применения. Она используется для теплиц, причем с листами лишь одной определенной толщины.
Задачей для группы полезных моделей является упрощение конструкции, технологии изготовления и технологии сборки, повышение универсальности применения раздвижной системы.
Поставленная задача решается тем, что раздвижная система (фиг. 1-3), расположенная на изготовленном из профилей (2) каркасе (3) сооружения (4, 5) и включающая в себя листы (6), которые расположены в находящихся на каркасе (3) сборных узлах (7), состоящих из среднего, нижнего и верхнего плоских элементов, скрепленных между собой через элементы разъемного соединения, имеет отличительные признаки: упомянутые плоские элементы выполнены в виде средней, нижней и верхней фигурных полос (8-10), в поперечном сечении выступающих за профили (2) каркаса (3), к которым они закреплены, и скрепленных между собой вдоль средней зоны продольными буртиками (11-14,), являющимися элементами разъемного соединения, причем нижняя фигурная полоса (9) прикреплена непосредственно к профилю (2) каркаса (3), а верхняя фигурная полоса (10) прикреплена к нему через среднюю и нижнюю фигурные полосы (8, 9).
Выполнение плоских элементов в виде средней, нижней и верхней фигурных полос (8-10), в поперечном сечении выступающих за профили (2) каркаса (3), к которым они закреплены, и скрепленных между собой вдоль средней зоны продольными буртиками (11-14,), являющимися элементами разъемного соединения, направлено на увеличение опорной площади листов (6), которые будут располагаться в зазорах (с и d) между плоскими элементами, что дает возможность применить такие плоские элементы как направляющие для перемещения листов и отказаться от выполнения направляющих в профилях каркаса. Это упростит конструкцию и технологию изготовления в целом раздвижной системы, так как в отличие от прототипа [2], где профили каркаса имеют сквозное продольное отверстие и усложненную внутреннюю конфигурацию, будут применяться цельные профили (2) простой конфигурации.
Прикрепление нижней фигурной полосы (9) непосредственно к профилю (2) каркаса (3), а верхней фигурной полоса (10) к нему через среднюю и нижнюю фигурные полосы (8, 9), позволит упростить сборку и разборку раздвижной системы, так как не будет применяться, как в прототипе [2], множество отдельных мелких сборных резьбовых узлов и необходимости сравнительно большого количества их свинчиваний.
Дополнительные отличительные признаки полезной модели, усиливающие ее упомянутые эффекты:
- упомянутые фигурные полосы (8-10) выполнены из ПВХ-материала и дугообразными, а листы (6) из сотового поликарбоната и также дугообразными, и на концах листов (6) закреплены поперечные планки (26);
- в сборных узлах (7), по обе их стороны, между верхней фигурной полосой (10) и средней фигурной полосой (8) расположены концы одной пары листов (6), а между средней фигурной полосой (8) и нижней фигурной полосой (9) - концы другой пары листов (6), при этом средняя фигурная полоса (8) снабжена с двух сторон в своей средней зоне парой продольных буртиков (11, 12), а нижняя и верхняя фигурные полоса (9, 10) снабжены подобными буртиками (13, 14) с одной своей стороны, причем все упомянутые буртики (11-14) расположены внутри сборных узлов (7);
- верхняя и нижняя фигурные полосы (9, 10) выполнены П-образными, а средняя фигурная полоса (8) - Н-образной;
- продольные буртики (13) нижней фигурной полосы (9) расположены между продольными одними буртиками (11) средней фигурной полосы (8), а продольные буртики (14) верхней фигурной полосы (10) - между другими продольными буртиками (12) средней фигурной полосы (8);
- одни продольные буртики (11) средней фигурной полосы (8) расположены между продольными буртиками (13) нижней фигурной полосы (9), а другие продольные буртики (12) средней фигурной полосы (8) - между продольными буртиками (14) верхней фигурной полосы (10):
- своими продольными буртиками (11-14) все фигурные полосы (8-10) скреплены между собой вдоль средней зоны и прикреплены к профилю (2) каркаса (3) с помощью саморезов (15, 16), расположенных с промежутком друг от друга в продольном направлении фигурных полос (8-10), причем нижняя фигурная полоса (9) прикреплена с помощью самореза (15) непосредственно к профилю (2), а верхняя фигурная полоса (10) прикреплена к нему с помощью самореза (16) через среднюю и нижнюю фигурные полосы (8, 9);
- П-образность нижней и верхней фигурных полос (9, 10) в поперечном сечении сформирована за счет наличия в них горизонтальной полки (17), в средней части которой и с ее одной стороны расположены с зазором (а) между собой, соответственно, продольные буртики (13) и продольные буртики (14), а Н-образность средней фигурной полосы (8) в поперечном своем сечении сформирована за счет горизонтальной полки (18), в средней части которой и с ее двух сторон расположены с зазором (b) между собой продольные буртики (11 и 12), причем на свободных концах всех продольных буртиков (11-14) выполнены зацепы (19), а на средней фигурной полосе (8) с двух ее сторон, и на нижней и верхней фигурных полосах (9, 10) с их одной стороны, выполнены продольные выступы (22).
- каркас (3) раздвижной системы закреплен на основании (28) для теплицы (24);
- каркас (3) раздвижной системы закреплен на основании (30) для укрытия бассейна (25).
Сущность полезной модели поясняется иллюстрациями, где на фиг. 1 - показан поперечный разрез раздвижной системы; на фиг. 2, 3 - примеры ее применения в сооружениях форм, соответственно параллелепипеда и полуцилиндра; на фиг. 4, 5 показаны соответственно, теплица и укрытие для бассейна с применением раздвижной системы по фиг. 1 и 3.
Раздвижная система 1 (фиг. 1) может располагаться на изготовленных из профилей 2 каркасе 3 (фиг. 2 и 3) сооружений различной формы. Например, сооружения-параллепипеда 4 (фиг. 2) или сооружения-полуцилиндра 5 (фиг. 3).
Раздвижная система 1 (фиг. 1) включает в себя листы 6, которые могут быть выполнены из различного материала, в том числе из прозрачного, например, из сотового поликарбоната. Такие листы 6 расположены в находящихся на каркасе 3 сборных узлах 7, состоящих из средней, нижней и верхней фигурных полос, соответственно 8, 9 и 10, которые могут быть выполнены из различного материала, например ПВХ, и могут иметь как прямолинейную форму для сооружения-параллепипеда 4 (фиг. 2), так и дугообразную сооружения-полуцилиндра 5 (фиг. 3).
Причем в сборных узлах 7, по обе их стороны, между верхней фигурной полосой 10 и средней фигурной полосой 8 расположены концы одной пары листов 6, а между средней фигурной полосой 8 и нижней фигурной полосой 9 - концы другой пары листов 6.
Средняя фигурная полоса 8 снабжена с двух сторон в своей средней зоне парой продольных буртиков 11, 12. Нижняя фигурная полоса 9 снабжена с одной своей стороны парой продольных буртиков 13, а верхняя фигурная полоса 10 снабжена с одной своей стороны парой продольных буртиков 14. Причем продольные буртики 11, 12 и 13 и 14 расположены внутри сборных узлов 7. За счет наличия продольных буртиков 11-14 в поперечном сечении верхняя и нижняя фигурные полосы 9, 10 выполнены П-образными, а средняя фигурная полоса - Н-образной.
Возможно взаимное расположение продольных буртиков 11-14, когда (как показано) продольные буртики 13 расположены между продольными буртиками 11, а продольные буртики 14 - между продольными буртиками 12, или же наоборот, когда (не показано) продольные буртики 11 расположены между продольными буртиками 13, а продольные буртики 12 - между продольными буртиками 14.
Своими продольными буртиками 11-14 все фигурные полосы 8-10 скреплены между собой вдоль средней зоны и выступают в поперечном сечении за профиль 2 каркаса 3 и прикреплены к нему с помощью саморезов 15, 16, расположенных с промежутком друг от друга в продольном направлении фигурных полос 8-10. Причем нижняя фигурная полоса 9 прикреплена с помощью самореза 15 непосредственно к профилю 2, а верхняя фигурная полоса 10 прикреплена к нему с помощью самореза 16 через среднюю и нижнюю фигурные полосы 8, 9. В сооружении-параллепипеде 4 (фиг. 2) и в сооружении-полуцилиндре 5 (фиг. 3) на сборных узлах 7 саморезы 16 (показано) и 15 (не показано) размещены в ряд вдоль сборных узлов 7.
П-образность нижней и верхней фигурных полос 9, 10 в поперечном сечении сформирована за счет наличия в них горизонтальной полки 17, в средней части которой и с ее одной стороны расположены с зазором (а) между собой, соответственно, продольные буртики 13 и продольные буртики 14. Н-образность профиля среднего фигурной полосы 8 в поперечном своем сечении сформирована за счет горизонтальной полки 18, в средней части которой и с ее двух сторон расположены с зазором b между собой продольные буртики 11 и 12.
На свободных концах всех продольных буртиков 11-14 выполнены зацепы 19. В показном случае (фиг. 1) взаимного расположения продольных буртиков 11-14 зацепы 19 в средней фигурной полосе 8 повернуты внутрь зазора b, а зацепы 19 в нижней и верхней фигурных полосах 9, 10 повернуты наружу от зазора a. При этом на средней фигурной полосе 8 таких зацепов 19 может быть (не показано) более одного. Это делается для обеспечения возможности расположения концов листов 6 в сборных узлах 7 различной толщины.
С другой стороны горизонтальной полки 17 нижней фигурной полосы 9, 10 выполнены продольные буртики 20 для возможности охвата ими профиля 2 с целью обеспечения удобства монтажа раздвижной системы 1 на сооружении-параллелепипеде 4 (фиг. 2) или сооружении-полуцилиндре 5 (фиг. 3). Аналогично продольным буртикам 20 выполнены продольные буртики 21 на горизонтальных полках верхней фигурной полосы 10 для удобства расположения на ней продольного декоративного элемента (не показан) с целью закрытия места расположения саморезов 16.
Для обеспечения в сборных узлах 7 самоторможения листов 6 после их перемещения внутри сборных узлов, на средней фигурной полосе 8 с двух ее сторон, и на нижней и верхней фигурных полосах 9, 10 с их одной стороны, выполнены продольные выступы 22.
В случае применения раздвижной системы 1 в сооружении-параллепипеде 4 (фиг. 2) для удобства перемещения листов 6 в сборных узлах 7, они снабжены на концах ручками 23.
В случае применения раздвижной системы 1 в сооружении-полуцилиндре 5 (фиг. 3), например, в теплице 24 (фиг. 4) или в укрытии бассейна 25 (фиг. 5), с целью предотвращения коробления при сборке листов 6 дугообразной формы, на их концах закреплены поперечные планки 26, которые выполняют также функцию ручек 23 (фиг. 2) для обеспечения образования окон 27 в данных конструкциях.
Теплица 24 (фиг. 4) и укрытие бассейна 25 (фиг. 5) выполнены на основе описанной выше раздвижной системы 1 (фиг. 1) для сооружения-полуцилиндра 5 (фиг. 3).
Теплица 24 (фиг. 4) содержит основание 28, на котором закреплен каркас 3 с раздвижной системой 1 (фиг. 1). Внутри теплицы 24 (фиг. 4) посажены растения 29.
Укрытие бассейна 25 (фиг. 5) содержит основание 30 и закрепленный на нем каркас 3 с раздвижной системой 1 (фиг. 1). Внутри укрытия бассейна 25 (фиг. 5) и в облицованном углублении 31 находится вода 32.
Раздвижная система 1 (фиг. 1) монтируется на профили 2 сооружений (фиг. 2-5) следующим образом.
Вначале на каждый выбранный профиль 2 (фиг. 1) устанавливается нижняя фигурная полоса 9, которая своими продольными буртиками 20 фиксируется там. Затем она через вкручивание самореза 15 и других подобных саморезов, в ряд на определенном расстоянии друг от друга, крепится на профиле 2. После чего на закрепленную таким образом нижнюю фигурную полосу 9 устанавливается средняя фигурная полоса 8 с фиксацией их зацепов 22 друг с другом и с образованием зазоров с между нижней и средней фигурными полосами 9, 8 по обе стороны от их средней части.
Далее на среднюю фигурную полосу 8 устанавливается верхняя фигурная полоса 10 с фиксацией их зацепов 22 друг с другом и с образованием зазоров d между верхней и средней фигурными полосами 10, 8 по обе стороны от их средней части. После чего вкручивают саморез 16 и другие подобные саморезы, в ряд на определенном расстоянии друг от друга, в профиль 2 через верхнюю, среднюю и нижнюю фигурные полосы 10, образуя множество сборных узлов 7 на сооружениях (фиг. 2-5). В образовавшиеся упомянутые зазоры с и d вставляются концы листов 6, которые фиксируются продольными выступами 22 фигурных полос 8-10, образуя раздвижную систему 1.
Для образования окон 27 в сооружениях (фиг. 2-5) в показанном стрелками направлении прикладывают усилие или к ручкам 23 (фиг. 2) или к поперечным планкам 26 (фиг. 3-5), перемещая выбранные листы 6 в нужном направлении. При этом после такого перемещения происходит самоторможение листов 6 в необходимом положении открытия окон 27 за счет фиксации концов листов 6 продольными выступами 22 (фиг. 1) фигурных полос 8-10 сборного узла 7 раздвижной системы 1.
Закрытие окон 27 производят в обратной последовательности, как и демонтаж раздвижной системы 1 на упомянутых сооружениях.
Источники информации:
1. Электронный ресурс: http//:mc.ru/produktsiya/kormilitsa-umnitsa.html. Дата доступа 4.07.2017.
2. Патент RU 162191 U1, МПК A01G 9/14, /прототип/.
Приложение