УСТРОЙСТВА И СПОСОБЫ ОБРАБОТКИ ПОРЦИЙ ТЕКУЧЕГО МАТЕРИАЛА

1. Устройство для отрезания порций текучего материала, содержащее экструдер (2), имеющий выдачное отверстие (8) для экструдирования текучего материала в выходном направлении (Z1) через выдачное отверстие (8), перемещающее средство (9) для перемещения порции (50) текучего материала к формующему средству (17), режущее средство (3), расположенное между экструдером (2) и перемещающим средством (9), для отделения порции (50) от текучего материала, и приводное средство (7) для вращения режущего средства (3), причем режущее средство (3) имеет режущую кромку (53), которая наклонена относительно выходного направления (Z1), в результате чего режущее средство (3) периодически проходит между экструдером (2) и перемещающим средством (9) с составляющей движения, параллельной выходному направлению (Z1), и с еще одной составляющей движения, перпендикулярной выходному направлению (Z1).
2. Устройство по п.1, в котором составляющая движения направлена таким образом, чтобы обеспечить перемещение режущего средства (3) от выдачного отверстия (8), когда порция (50) отрезается.
3. Устройство по п.1, в котором приводное средство содержит двигатель (7), имеющий вал (32) двигателя, проходящий вдоль продольной оси (L).
4. Устройство по п.3, в котором двигатель представляет собой электродвигатель (31).
5. Устройство по п.3, в котором продольная ось (L) наклонена относительно выходной оси (А), вдоль которой текучий материал выходит из выдачного отверстия (8), причем выходная ось (А) параллельна выходному направлению (Z1).
6. Устройство по п.5, в котором выходная ось (А) является вертикальной.
7. Устройство по п.5, дополнительно содержащее прокладку (37), расположенную между фланцем (33) приводного средства (7) и опорным средством (35) для прикрепления приводного средства (7) к станине (36) устройства (1).
8. Устройство по п.7, в котором прокладка (37) ограничена первой поверхностью (38), которая контактирует с фланцем (33), и второй поверхностью (39), которая контактирует с опорным средством (35), при этом первая поверхность (38) наклонена относительно второй поверхности (39).
9. Устройство по п.7, в котором фланец (33), по существу, перпендикулярен продольной оси (L), а опорное средство (35) образует опорную плоскость для прокладки (37), при этом опорная плоскость, по существу, перпендикулярна выходной оси (А).
10. Устройство по п.3, в котором режущее средство (3) содержит режущий элемент (4), который расположен на плоскости, наклоненной относительно продольной оси (L).
11. Устройство по п.10, в котором режущая кромка (53) выполнена в режущем элементе (4) и расположена на наклонной плоскости.
12. Устройство по п.10, в котором продольная ось (L) наклонена относительно выходной оси (А), вдоль которой текучий материал выходит из выдачного отверстия (8), при этом выходная ось (А) параллельна выходному направлению (Z1), а наклонная плоскость перпендикулярна оси (Н), которая пересекает продольную ось (L) в точке (О) наклонной плоскости, причем ось (Н) наклонена относительно выходной оси (А).
13. Устройство по п.3, дополнительно содержащее отделяющее средство (40), расположенное между первой пластиной (43), неподвижной относительно вала (32) двигателя, и второй пластиной (44), неподвижной относительно режущего средства (3).
14. Устройство по п.13, в котором отделяющее средство (40) ограничено первой поверхностью (45), контактирующей с первой пластиной (43), и второй поверхностью (46), контактирующей со второй пластиной (44), причем первая поверхность (45) наклонена относительно второй поверхности (46).
15. Устройство по п.1, в котором приводное средство (7) имеет электронное средство изменения скорости для изменения скорости вращения (W') режущего средства (3).
16. Устройство по п.15, в котором электронное средство изменения скорости выполнено с возможностью обеспечения изменения скорости вращения (W') между минимальным значением (Wmin; W'min; W”min) и максимальным значением (Wmax; W'max; W”max).
17. Устройство по п.16, в котором минимальное значение (W'min) равно нулю.
18. Устройство по п.16, в котором минимальное значение (W'min) отрицательное.
19. Устройство по п.1, дополнительно содержащее охлаждающий контур (10) для охлаждения режущего средства (3).
20. Устройство по п.19, в котором режущее средство (3) содержит первую пластинчатую часть (41) и вторую пластинчатую часть (42), между которыми образован канал (11) охлаждающего контура (10).
21. Устройство по п.20, в котором на первой пластинчатой части (41) образован открытый канал (56), выполненный с возможностью его перекрытия второй пластинчатой частью (42) для образования канала (11).
22. Устройство по п.20, в котором канал (11) в горизонтальной проекции имеет форму, по существу, открытого треугольника.
23. Устройство по п.20, в котором канал (11) имеет охлаждающий участок (57), который расположен вблизи от зоны (153) режущей кромки режущего средства (3).
24. Устройство по п.23, в котором охлаждающий участок (57), по существу, параллелен зоне (153) режущей кромки.
25. Устройство по п.20, в котором первая пластинчатая часть (41) и вторая пластинчатая часть (42) образуют в собранном виде лезвие (4) режущего средства (3), причем лезвие (4) установлено с возможностью съема на опорном элементе (5).
26. Устройство по п.20, в котором охлаждающий контур (10) содержит подающий канал (12) и выпускной канал (13), по которым охлаждающая текучая среда может соответственно входить в канал (11) и выходить из него.
27. Устройство по п.26, в котором первая пластинчатая часть (41) и вторая пластинчатая часть (42) образуют в собранном состоянии лезвие (4) режущего средства (3), причем лезвие (4) установлено с возможностью съема на опорном элементе (5), а подающий канал (12) и выпускной канал (13) выполнены в опорном элементе (5).
28. Устройство по п.26, в котором вторая пластинчатая часть (42) имеет первое отверстие (14), через которое подающий канал (12) проходит в канал (11).
29. Устройство по п.28, в котором вторая пластинчатая часть (42) имеет второе отверстие (15), через которое выпускной канал (13) сообщается по текучей среде с каналом (11).
30. Устройство по п.1, в котором режущее средство (3) снабжено нагревающим средством для нагревания рабочей поверхности режущего средства (3), при этом рабочая поверхность выполнена с возможностью взаимодействия с текучим материалом.
31. Устройство по п.30, в котором нагревающее средство содержит контур, в котором может циркулировать нагреваемая текучая среда.
32. Устройство по п.30, в котором нагревающее средство представляет собой устройство электрического сопротивления.
33. Устройство по п.1, дополнительно содержащее отбраковывающее средство (6; 58) для отбраковки возможной дефектной порции (50').
34. Устройство по п.33, в котором отбраковывающее средство (6; 58) содержит отклоняющее средство (6) для отклонения возможной дефектной порции (50') от выходного направления (Z1).
35. Устройство по п.34, в котором отклоняющее средство (6) содержит по меньшей мере одно сопло (16) для выпуска струи (30) текучей среды под давлением, которая попадает на возможную дефектную порцию (50').
36. Устройство по п.35, в котором по меньшей мере одно сопло содержит по меньшей мере одно пневматическое сопло (16) для выпуска сжатого воздуха.
37. Устройство по п.1, в котором перемещающее средство (9) выполнено с возможностью приема порции (50), отрезанной режущим средством (3), в положении (Q) удаления и доставки порции (50) к формующему средству (17) в положении (R) доставки.
38. Устройство по п.37, в котором отбраковывающее средство (6; 58) содержит отклоняющее средство (6) для отклонения дефектной порции (50') от выходного направления (Z1), при этом отклоняющее средство (6) расположено между режущим средством (3) и перемещающим средством (9) для предотвращения поступления дефектной порции (50') к перемещающему средству (9).
39. Устройство по п.37, дополнительно содержащее отбраковывающее средство (6; 58) для отбраковки дефектной порции (50'), при этом отбраковывающее средство (58) расположено перед положением (R) доставки для удаления дефектной порции (50') из перемещающего средства (9).
40. Устройство по п.37, в котором перемещающее средство (9) содержит первое перемещающее средство (100) для приема порции (50) в положении (Q) удаления и второе перемещающее средство (24) для приема порции (50) из первого перемещающего средства (100) и доставки ее к формующему средству (17).
41. Устройство по п.40, дополнительно содержащее отбраковывающее средство (6; 58) для отбраковки дефектной порции (50'), причем отбраковывающее средство (58) расположено перед положением (R) доставки для удаления дефектной порции (50') из перемещающего средства (9), при этом отбраковывающее средство (58) расположено на траектории (Р2) второго перемещающего средства (24) для удаления дефектной порции (50') из второго перемещающего средства (24).
42. Устройство по п.1, в котором формующее средство (17) выполнено с возможностью обеспечения компрессионного прессования порции (50).
43. Устройство по п.42, в котором формующее средство (17) содержит множество форм (20), установленных по окружности поворотного магазина (26).
44. Устройство по п.42, в котором формующее средство (17) содержит матрицу (21), взаимодействующую с пуансоном, для формования из порции (50) предварительно отформованной заготовки емкости.
45. Устройство по п.1, в котором режущее средство (3) представляет собой одиночный нож (22).
46. Способ отрезания порций текучего материала, включающий экструдирование текучего материала вдоль выходного направления (Z1) через выдачное отверстие (8) экструдера (2), отделение порции (50) от текучего материала с помощью вращающегося режущего средства (3), имеющего режущую кромку (53), наклонную относительно выходного направления (Z1), и перемещение порции (50) к формующему средству (17) перемещающим средством (9), причем во время отделения режущее средство (3) проходит между экструдером (2) и перемещающим средством (9), с составляющей движения, параллельной выходному направлению (Z1), и с еще одной составляющей движения, перпендикулярной выходному направлению (Z1).
47. Способ по п.46, в котором составляющая движения направлена таким образом, что, когда порцию (50) отрезают, обеспечивают перемещение режущего средства (3) от выдачного отверстия (8).
48. Способ по п.47, в котором во время отделения зона (53) режущей кромки (53) режущего средства (3) имеет составляющую скорости (W2) вдоль выходного направления (Z1), которая, по существу, равна выходной скорости (V) текучего материала из выдачного отверстия (8).
49. Способ по п.47, в котором во время отделения зона (53) режущей кромки режущего средства (3) имеет составляющую скорости (W2) вдоль выходного направления (Z1), которая превышает выходную скорость (V) текучего материала из выдачного отверстия (8).
50. Способ по п.48, в котором во время отделения зона режущего средства (3), взаимодействующая с текучим материалом после зоны (53) режущей кромки (53), имеет соответствующую составляющую скорости вдоль выходного направления (Z1), которая, по существу, равна выходной скорости (V).
51. Способ по п.48, в котором во время отделения зона режущего средства (3), взаимодействующая с текучим материалом после зоны (53) режущей кромки, имеет соответствующую составляющую скорости вдоль выходного направления (Z1), которая больше выходной скорости (V).
52. Способ по п.46, в котором режущее средство (3) вращают вокруг продольной оси (L), которая наклонена относительно выходной оси (А), вдоль которой текучий материал выходит из экструдера (2) во время экструдирования, причем выходная ось (А) параллельна выходному направлению (Z1).
53. Способ по п.52, в котором режущее средство (3) содержит режущий элемент (4), расположенный, по существу, на плоскости, наклоненной относительно продольной оси (L).
54. Способ по п.46, в котором текучий материал представляет собой пластик.
55. Способ по п.46, дополнительно включающий компрессионное прессование порции (50) при помощи формующего средства (17).
56. Способ по п.55, в котором компрессионное прессование включает в себя получение предварительно отформованной заготовки емкости из порции (50).