СПОСОБ ПОДАЧИ ИНГИБИТОРА В ГИДРОФОБНОЙ ТЕРМОПЛАСТИЧНОЙ СМЕСИ В СКВАЖИНУ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ)

1. Способ подачи ингибитора в гидрофобной термопластичной смеси в скважину, включающий приготовление гидрофобной термопластичной смеси, содержащей ингибитор, размещение ее в цилиндрическом корпусе с отверстиями на торцах, спуск корпуса в скважину, нагрев смеси до температуры окружающей среды, растворение смеси с ингибитором на поверхности проницаемого материала, перекрывающего отверстие на нижнем торце корпуса со скоростью меньшей скорости оседания смеси на поверхность проницаемого материала, и с последующим переносом растворенного ингибитора в пластовую жидкость, отличающийся тем, что растворение смеси с постоянной скоростью независимо от изменения во времени обводненности пластовой жидкости осуществляют в два этапа: вначале растворяют гидрофобную часть смеси на поверхности проницаемого материала, перекрывающего дозировочное отверстие в днище корпуса, скапливающейся под ним нефтью, затем на поверхности проницаемого материала после растворения гидрофобной части смеси растворяют освободившийся гидрофильный ингибитор (если входит в состав гидрофобной термопластичной смеси) остаточной водой, частично содержащейся в нефти, с дальнейшим окончательным растворением нерастворившихся на поверхности проницаемого материала остатков отдельных частичек водорастворимого ингибитора в гидрозатворе нижерасположенного цилиндрического корпуса или на поверхности перфорированного диска (перфорированной заглушки).
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что гидрофобную термопластичную смесь используют с вязкостью, препятствующей ее прохождению через проницаемый материал под действием собственного веса.
3. Устройство для подачи ингибитора в гидрофобной термопластичной смеси в скважину, содержащее, по меньшей мере, одну секцию в виде полого цилиндрического корпуса с непроницаемой боковой поверхностью, с днищем для размещения термопластичной смеси и перекрытое снизу перфорированной заглушкой, а днище корпуса снабжено дозировочным отверстием, перекрытым проницаемым материалом, при этом для образования гидрозатвора над термопластичным реагентом секция открыта со стороны верхнего торца и размещена с образованием зазора в цилиндрическом кожухе, на нижнем и верхнем участках которого выполнены радиальные отверстия, отличающееся тем, что для скапливания нефти под днищем цилиндрического корпуса днище с дозировочным отверстием, перекрытым проницаемым материалом, устанавливают не заподлицо с нижней частью корпуса (нижних радиальных отверстий в корпусе), а выше нижней кромки корпуса (радиальных отверстий в корпусе).
4. Устройство по п. 3 отличающееся тем, что при установке нескольких цилиндрических корпусов с термопластичной смесью в цилиндрическом кожухе для свободного подхода пластовой жидкости внутрь верхней и нижней частей цилиндрических корпусов в их верхней и нижней частях сделаны отверстия, расположенные с зазором выше относительно термопластичной смеси и ниже днища с дозировочным отверстием соответственно для скапливания воды и нефти.
5. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что цилиндрический кожух выполнен сборным, при этом составные части кожуха соединены с помощью муфт и разделены перфорированными дисками.
6. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что в нижней части цилиндрического кожуха, но выше ручек перфорированных дисков между кожухами и выше нижних радиальных отверстий кожуха, устанавливаются штифты для предотвращения выпадения корпусов с термопластичной смесью из кожуха.
7. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что термопластичная смесь использована с удельным весом, превышающим удельный вес добываемой жидкости.
8. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что в качестве проницаемого материала использована сетка.
9. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что сетку применяют с размером ячейки, учитывающей невозможность прохождения гидрофобной термопластичной смеси сквозь сетку, и свободное прохождение твердых водорастворимых частичек ингибиторов и наполнителей, входящих в состав смеси и освободившихся после растворения гидрофобной части смеси, для окончательного растворения в гидрозатворе нижерасположенного цилиндрического корпуса или на перфорированном диске (перфорированной заглушке).
10. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что термопластичная смесь, заливаемая в жидком состоянии в непроницаемый корпус, обладает адгезией к внутренней поверхности корпуса для предотвращения отслаивания, образования прохода между смесью и внутренней поверхностью корпуса, движения пластовой жидкости по проходу и предотвращения быстрого неконтролируемого растворения смеси.
11. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что днище с дозировочным отверстием выполнено плоским или в виде усеченного конуса вершиной вниз (для скапливания газа между стенками цилиндра и днища).
12. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что для отвода газа из зоны дозировочного отверстия за пределы корпуса используют трубку высотой, достаточной для выдавливания газа скапливающейся нефтью.
13. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что дозировочное отверстие выполнено круглой, овальной или прямоугольной формы.
14. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что дозировочное отверстие расположено по центру или со смещением от оси цилиндрического корпуса.
15. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что площадь дозировочного отверстия подобрана в зависимости от необходимого количества дозирования ингибитора в пластовую жидкость.
16. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что перфорированные диски сверху оснащены ручками в форме скобы.
17. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что суммарная площадь поперечных сечений радиальных отверстий и отверстий в перфорированных заглушке и дисках, работающих на вход, приближенно равна суммарной площади отверстий, работающих на выход, и определена расчетным путем с учетом необходимой скорости растворения смеси с ингибитором и величины концентрации ингибитора, достаточной для предотвращения отложений.
18. Устройство для подачи ингибитора в гидрофобной термопластичной смеси в скважину, содержащее, по меньшей мере, одну секцию в виде полого цилиндрического корпуса с непроницаемой боковой поверхностью, с днищем для размещения гидрофобной термопластичной смеси и перекрытое снизу перфорированной заглушкой, а днище корпуса снабжено дозировочным отверстием, перекрытым проницаемым материалом, при этом для образования гидрозатвора над термопластичным реагентом секция открыта со стороны верхнего торца, а перфорированная заглушка соединена с нижней частью секции посредством муфты, имеющей радиальные каналы, отличающееся тем, что для скапливания нефти под днищем цилиндрического корпуса с дозировочным отверстием, перекрытым проницаемым материалом, радиальные отверстия в муфте расположены не заподлицо с нижней частью днища цилиндрического корпуса, а на определенном расстоянии от днища корпуса в нижней части муфты.
19. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что секции в нем соединены между собой с помощью муфты с радиальными каналами.
20. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что термопластичная смесь использована с удельным весом, превышающим удельный вес пластовой жидкости.
21. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что в качестве проницаемого материала использована сетка.
22. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что сетку применяют с размером ячейки, учитывающей невозможность прохождения гидрофобной термопластичной смеси сквозь сетку, и свободное прохождение нерастворившихся твердых водорастворимых частичек ингибиторов и наполнителей, входящих в состав смеси и освободившихся после растворения гидрофобной части смеси, для окончательного растворения в гидрозатворе нижерасположенного цилиндрического корпуса или на перфорированном диске (перфорированной заглушке).
23. Устройство по п. 18 отличающееся тем, что термопластичная смесь, заливаемая в жидком состоянии в непроницаемый корпус, обладает адгезией к внутренней поверхности корпуса для предотвращения отслаивания, образования прохода между смесью и внутренней поверхностью корпуса, движения пластовой жидкости по проходу и предотвращения быстрого, неконтролируемого растворения смеси.
24. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что днище с дозировочным отверстием выполнено плоским или в виде усеченного конуса вершиной вниз (для скапливания газа между стенками цилиндра и днища).
25. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что для отвода газа из зоны дозировочного отверстия за пределы корпуса используют трубку, высотой, достаточной для выдавливания газа скапливающейся нефтью.
26. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что дозировочное отверстие выполнено круглой, овальной или прямоугольной формы.
27. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что дозировочное отверстие расположено по центру или со смещением от оси цилиндрического корпуса.
28. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что площадь дозировочного отверстия подобрана в зависимости от необходимого количества дозирования ингибитора в пластовую жидкость.
29. Устройство по п. 18, отличающееся тем, что суммарная площадь поперечных сечений радиальных отверстий и отверстий в перфорированной заглушке и дисках, работающих на вход, соответствует суммарной площади отверстий, работающих на выход, и определена расчетным путем с учетом необходимой скорости растворения смеси с ингибитором и величины концентрации ингибитора, достаточной для предотвращения отложений.