СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к установкам двухстадийной сушки сельскохозяйственной продукции, в частности макаронных изделий, и предназначена для применения в государственных, крестьянских фермерских и личных подсобных хозяйствах для сушки семян овощных, зерновых, масленичных, и редких трав; разносортового чая. Установка может применяться и в других отраслях, например в перерабатывающей отрасли для сушки других сыпучих материалов.
Известна сушилка для пищевых продуктов (патент RU №2175427, МПК F26B 15/18, F26B 3/30, опубл. 27.10.2001), предназначенная для сушки твердых полупродуктов, конвейерная непрерывного действия
Устройство содержит несколько ленточных конвейеров, установленных параллельно друг над другом в каркасе из вертикальных и горизонтальных стоек на опорах, приводной механизм, механизм подвода тепла к продукту сушки, раскладчик для равномерного распределения продукта сушки на верхнюю рабочую ветвь ленты верхнего конвейера. Соседние конвейеры установлены с возможностью вращения лент в противоположных направлениях, нечетные ряды конвейеров смещены в сторону раскладчика по длине на одинаковую величину, достаточную для перекантовки продукта сушки с конвейера на конвейер. В зонах перекантовки установлены жестко связанные с каркасом экранирующие щитки, выполненные в форме ковша из синтетического материала, для исключения рассыпания продукта сушки при перекантовке. Каркас выполнен наклонным к раскладчику, сборным из отдельных секций и снабжен направляющими, на которые опираются верхние рабочие ветви лент конвейеров. В каждой секции каркаса над верхними рабочими ветвями лент конвейеров установлены жестко связанные с каркасом нагревательные элементы инфракрасного излучения с отражателями, которыми поддерживаются нижние ветви лент конвейеров. Над верхним конвейером установки на каркасе расположены навесные съемные кожухи.
К недостаткам данной установки являются: применение точечных нагревательных элементов инфракрасного излучения; отсутствие системы автоматического управления, контролирующей необходимые технологические параметры процесса сушки; отсутствие мобильности ввиду больших габаритных размеров.
Наиболее близкой по технической сущности является сушильная установка (патент RU №169889, МПК F26B 3/30 опубл. 17.03.2016), предназначенная для низкотемпературной сушки сельскохозяйственной продукции, в частности зерновых культур. Установка для сушки содержит установленные параллельно друг над другом в каркасе из вертикальных и горизонтальных стоек на опорах ленточные конвейеры, приводной механизм, раскладчик для распределения продукта сушки на верхнюю рабочую ветвь ленты верхнего конвейера, вентиляторы, рабочие ветви лент конвейеров, над ними установлены жестко связанные с каркасом пленочные электронагреватели инфракрасного (ИК) излучения с отражателями. Установка содержит систему автоматического управления, контролирующую необходимые технологические параметры процесса сушки.
Достоинством установки является сушка продукта в режиме щадящих температур. Недостаток данной установки, заключаются в том, что установка не обеспечивает достаточно быстрый и энергоэффективный процесс сушки из-за долгого времени выхода на оптимальный режим сушки материала, в связи с тем, что установка является одностадийной.
Задачей заявляемой полезной модели является, уменьшение энергетических затрат за счет сокращения времени сушки и исключения ИК обогрева на втором ярусе.
Задача решается тем, что сушильная установка, содержащая установленные параллельно друг над другом в каркасе из вертикальных и горизонтальных стоек на опорах с возможностью вращения ленточные конвейеры, приводной механизм, раскладчик для распределения продукта сушки на верхнюю рабочую ветвь ленты верхнего конвейера, соседние конвейеры установлены с возможностью вращения лент в противоположных направлениях, нечетные ряды конвейеров смещены по длине на одинаковую величину, достаточную для перекантовки продукта сушки с конвейера на конвейер, а в зонах перекантовки установлены жестко связанные с каркасом экранирующие щитки для исключения рассыпания продукта сушки при перекантовке, каркас снабжен направляющими, на которые опираются верхние рабочие ветви лент конвейеров, над ними на первом третьем и последующих ярусах установлены жестко связанные с каркасом нагревательные элементы инфракрасного излучения, между транспортерными лентами третьего и последующих ярусов установлены пленочные электронагреватели, каркас выполнен не секционированным без наклона, в зоне перекантовки установлены вентиляторы для удаления пылеобразных частиц и избыточной влаги, установка содержит систему автоматического управления, контролирующую необходимые технологические параметры процесса сушки, в отличие от прототипа, вкачестве нагревательных элементов первого яруса используется высокотемпературные нагреватели инфракрасного излучения, а второй ярус не оснащен нагревателями для обеспечения режима отволаживания.
Замена низкотемпературных пленочных электронагревателей на высокотемпературные инфракрасные электронагреватели и исключение нагревательных элементов на втором ярусе делает установку двухстадийной.
Положительным эффектом от применения высокотемпературных нагревателей инфракрасного излучения для сушки на первом ярусе сушильной установки, является уменьшение времени выхода на оптимальный режим процесса сушки, что способствует сокращению времени сушки. Режим отволаживания на втором ярусе предназначен для распределения влаги от внутренних слоев высушиваемого материала к внешним слоям, также за счет отсутствия каких либо потребителей электроэнергии происходит экономия энергозатрат. Применение низкотемпературных пленочных электронагревателей на втором этапе сушки позволит осуществить равномерный нагрев высушиваемого материала и повысить производительность за счет возможности увеличения толщины слоя, как следствие сокращение времени и снижение энергоемкости процесса сушки. При сушке макаронных изделий так же позволит избежать таких проблем как: деформация полуфабриката, появление трещин, ломкости и как следствие уменьшение брака, за счет щадящего режима удаления влаги.
Предлагаемая полезная модель поясняется чертежом фиг.1.
Сушильная установка (фиг.1) содержит металлический корпус 1, каркас которого состоит из вертикальных 2 и горизонтальных 3 стоек на опорах 4.
Внутри корпуса параллельно друг над другом расположены ленточные конвейеры 5, при этом нечетные ряды конвейеров смещены по длине на одинаковую величину, достаточную для перекантовки продукта сушки с конвейера на конвейер, а в зонах перекантовки установлены жестко связанные с каркасом экранирующие щитки 6 для исключения рассыпания продукта сушки при перекантовке и вентиляторы 7.
Каркас снабжен жестко связанными с ним высокотемпиратурными ИК-нагревателями 8, жестко связанные с каркасом пленочные электронагреватели 9 и установленные пленочные электронагреватели 10, служащие активной подложкой.
Над верхней рабочей ветвью верхнего конвейера расположены загрузочный бункер 11 и раскладчик 12 для равномерного распределения высушиваемого материала. В нижней части корпуса расположен разгрузочный бункер 13.
Приводной механизм установки состоит из электродвигателя 14, редуктора 15, цепной передачи 16, клиноременной передачи 17, ведущих барабанов 18. Ведущие барабаны 18 и ведомые барабаны 19 попарно соединены лентой 20.
Также установка содержит систему автоматического управления, состоящую из блока управления 21, датчиков температуры 22 и датчиков влажности 23. Устройство включается в электрическую сеть посредством электрошкафа 24.
Сушильная установка работает следующим образом. При включении установки в электрическую сеть посредством электрошкафа 24 включаются высокотемпературные электронагреватели 8, служащие для прогрева продукта и ускорения времени выхода на оптимальный режим сушки, пленочные электронагреватели 9, служащие активной подложкой пленочные электронагреватели 10, обеспечивающие равномерное облучение продукта сушки в режиме щадящих температур (45-55°С), и вентиляторы 7.
Приводной механизм, состоящий из электродвигателя 14 и редуктора 15, при помощи клиноременной передачи 17 и цепной передачи 16 приводит в движение ведущие барабаны 18. Ленты конвейеров 20, попарно соединяющие ведущие и ведомые барабаны, приводят в движение ведомые барабаны 19.
Высушиваемый материал через загрузочный бункер 11 при помощи раскладчика 12 равномерно распределяется по всей ширине верхней рабочей ветви ленты 20 верхнего конвейера 5.
Датчик влажности 23, установленный над верхней рабочей ветвью ленты 20 верхнего конвейера 5, контролирует начальную влажность продукта сушки. В зависимости от значения начальной влажности продукта сушки системой автоматического управления задаются скорость движения лент конвейеров и скорость работы вентиляторов.
Датчики температуры 22, установленные над каждым конвейером, контролируют температуру продукта сушки. В зависимости от значения температуры продукта сушки системой автоматического управления регулируется рабочая температура пленочных электронагревателей 9.
Пройдя до конца уровня верхней рабочей ветви, высушиваемый материал пересыпается на уровень низлежащей рабочей ветви. Экранирующие щитки 6, установленные над концами лент 20 конвейера 5, улавливают продукт сушки при перекантовке и направляют на ленту 20 низлежащего конвейера 5.
Второй ярус конвейера 5 не оснащен, какими либо нагревательными элементами, для обеспечения режима распределения влажности по всей толщине высушиваемого продукта.
Продукт сушки, пройдя таким образом все уровни конвейеров, пересыпается на ленту нижнего конвейера. Над лентой нижнего конвейера установлен датчик влажности 23, контролирующий конечную влажность продукта сушки. В зависимости от значения конечной влажности продукт сушки через разгрузочный бункер 13 высыпается в тару или отправляется на повторную сушку.
Техническим результатом предлагаемой сушильной установки является уменьшение энергетических затрат за счет сокращения времени сушки и исключения ИК обогрева на втором ярусе.