ЗАПАЛЬНИК С ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ЗАЖИГАНИЕМ

Запальник с электрическим зажиганием
Полезная модель относится к горелочным устройствам, в частности к запальникам с электрическим зажиганием, преимущественно для инжекционных горелок с предварительным смешением топлива и воздуха.
Известен запальник с электрическим зажиганием, содержащий корпус в виде трубы, внутри которой соосно размещен электрод, установленный в отверстии пилона, выполненного из электроизоляционного материала и установленного в поперечной плоскости трубы, и узлы подвода воздуха и топлива (см. Книгу В.М. Чепель и И.А. Шур Сжигание газов в топках котлов и печей и обслуживание газового хозяйства предприятия, Л., Недра, 1980 г, с. 350, рис 7 29).
Недостаток известного запальника заключается в наличии в нем керамической трубки, изолирующей электрод от корпуса по всей его длине, достигающей свыше 2-3 м Т. к. большая часть керамической трубки располагается в котлах, то она подвергается воздействию высокой температуры, что приводит к ее растрескиванию, и, в конечном итоге, к разрушению керамической трубки, что снижает надежность работы запальника из-за возможного пробоя воздушного зазора в месте разрушения керамической трубки Кроме того, наличие керамической трубки усложняет технологию изготовления запальника и его конструкцию
Техническая задача, решаемая полезной моделью, заключается в разработке более надежного запальника с электрическим зажиганием и более простой конструкции.
Это достигается тем, что в запальнике с электрическим зажиганием, содержащем корпус в виде трубы, внутри которой соосно размещен электрод, установленный в отверстии пилона, выполненного из электроизоляционного материала и установленного в поперечной плоскости трубы, и узлы подвода воздуха и топлива, согласно полезной модели на поверхности пилона поперек его оси выполнены чередующиеся кольцевые выступы и впадины
При этом, выступы и впадины выполнены по винтовой линии в виде резьбы, например метрической.
Кроме того, узлы подвода воздуха и топлива выполнены в виде соответственно камеры с открытой боковой поверхностью, присоединенной ко входу трубы, и патрубка подвода топлива, установленного в днище камеры, при этом на поверхности патрубка выполнена резьба, на которой размещены диск с возможностью перемещения вдоль патрубка и фиксатор положения диска, выполненный в виде гайки.
я  1щш 1)Щ11 jiMil/flHJ «|Щ Mjni jji
МКИ7 F23Q5/00
Причем на электроде может быть размещен не менее чем один дополнительный пилон, на поверхности которого поперек его оси выполнены аналогичные чередующиеся выступы и впадины, при этом ось дополнительного пилона перпендикулярна оси первого пилона.
На чертеже изображено продольное сечение запальника с электрическим зажиганием.
Запальник содержит корпус 1 в виде трубы, внутри которой соосно размещен центральный электрод 2 в центральном отверстии 3 пилона 4 ( в зависимости от длины трубы 1 для центрирования положения электрода 2 он может быть размещен в нескольких пилонах 4, равномерно установленных по длине трубы 1), установленного в поперечной плоскости трубы 1 и выполненного из электроизоляционного материала, например из фторопласта. Как правило, одним из основных требований, предъявляемых к запальнику, устанавливаемому в котлоагрегатах, является минимально возможный его диаметр. Однако, уменьшение диаметра трубы запальника приводит к снижению напряжения, которое пробивает электрод на корпус. При установке гладкого пилона 4 на центральном электроде 2 внутри трубы 1 напряжение пробоя снижается. При этом возрастает опасность пробоя воздушного пространства между электродом 2 и трубой 1 по поверхности пилона 4, несмотря на то, что пилон выполнен из электроизоляционного материала, а величина воздушного зазора превышает значение, при котором пробой этого зазора невозможен. Поэтому для увеличения пути утечки тока от электрода 2 до стенки трубы 1 вдоль пилона 4 на его поверхности в поперечном сечении вдоль радиуса трубы 1 выполняют чередующиеся кольцевые выступы и впадины 5. При этом высота выступов (глубина впадин) выбирается с таким условием, чтобы длина зигзагообразной линии вдоль оси пилона (длина пути утечки тока) была больше того минимального расстояния, при котором возможен пробой воздушного пространства по боковой поверхности гладкого пилона 4. Выступы и впадины 5 могут быть выполнены по винтовой линии в виде резьбы, например метрической. Ко входу трубы 1 подсоединена камера подвода воздуха 6 с открытой боковой поверхностью 7. В днище 8 камеры 6 размещен патрубок подачи топлива 9, на наружной поверхности которого выполнена резьба. Внутри камеры 6 на патрубке 9 размещены диск 10 с возможностью перемещения вдоль патрубка 9 относительно входа трубы 1 и фиксатор его положения в виде гайки 11. На выходе запальника установлен стабилизатор пламени 12, электроизолированный от трубы 1 и являющийся вторым электродом.
Перед началом работы ослабляют гайку 11 и перемещают диск 10 на заданное расстояние от входа трубы 1. Затем фиксируют это положение диска 10 гайкой 11. Таким образом производят настройку горелки на заданное соотношение расходов топлива и воздуха Далее от системы подачи топлива в патрубок 9 подают газ под давлением, который через боковую поверхность камеры 6 эжектирует воздух в трубу 1 Перемешиваясь внутри трубы 1 газовоздушная смесь движется к ее выходу Одновременно с подачей газа в запальник на электрод 2 подают высокое напряжение, в результате чего возникает искра между концом электрода 2 и торцом стабилизатора пламени 12, которая поджигает газовоздушную смесь, выходящую из запальника.
Выполнение на поверхности пилона 4 чередующихся выступов и впадин 5, длина зигзагообразной линии профиля которых вдоль радиуса трубы 1 выбирается из условия исключения проскока искры вдоль поверхности пилона 4, позволяет исключить из конструкции запальника электроизоляционную керамическую трубку, установленную вдоль всей длины электрода внутри трубы 1 в прототипе. Это значительно повышает надежность работы запальника, упрощает его конструкцию и технологию изготовления
&0&4 /обОУЈ,