СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГОФРИРОВАННОГО ЛИСТА МАТЕРИАЛА

1. Устройство для гофрирования листа материала, содержащее:
первый и второй противолежащие гофрирующие валики, имеющие первую и вторую оси вращения соответственно, причем первая и вторая оси параллельны друг другу, при этом по меньшей мере один из первого и второго гофрирующих валиков содержит множество гофров;
устройство изменения угла, выполненное с возможностью изменения угла гофрирования, образуемого между неподвижной базовой плоскостью и подвижной плоскостью, содержащей указанные первую и вторую оси вращения.
2. Устройство по п. 1, в котором неподвижная базовая плоскость представляет собой горизонтальную или вертикальную плоскость.
3. Устройство по п. 1 или 2, в котором устройство изменения угла выполнено с возможностью вращения первого валика вокруг второй оси вращения второго валика, для изменения угла гофрирования.
4. Устройство по любому из предыдущих пунктов, в котором первый и второй валики выполнены с возможностью вращения вокруг первой и второй осей вращения соответственно с помощью первого и второго двигателя.
5. Устройство по любому из предыдущих пунктов, содержащее колесо, выполненное с возможностью вращения вокруг первой оси вращения, при этом первый и второй валики прикреплены к указанному колесу таким образом, что вращением колеса задается вращение второго валика вокруг первого валика, изменяющее угол гофрирования.
6. Устройство по любому из предыдущих пунктов, содержащее устройство изменения расстояния, выполненное с возможностью изменения расстояния между первым и вторым валиками.
7. Устройство по п. 6, в котором устройство изменения расстояния содержит рычаг, на котором закреплен первый или второй валик и который имеет шарнирную точку, причем устройство изменения расстояния выполнено с возможностью поворота указанного рычага вокруг шарнирной точки таким образом, чтобы обеспечивалась возможность изменения расстояния между первым и вторым валиками.
8. Способ гофрирования листа материала, включающий этапы, на которых:
подают по существу непрерывный лист материала на группу гофрирующих валиков, содержащую первый валик и второй валик, имеющие первую и вторую оси вращения соответственно, причем по меньшей мере один из первого и второго валиков содержит множество гофров;
выбирают угол гофрирования, образуемый между неподвижной базовой плоскостью и подвижной плоскостью, содержащей указанные первую и вторую оси вращения; и
гофрируют по существу непрерывный лист с образованием гофрированного листа путем подачи указанного по существу непрерывного листа между первым и вторым валиками в продольном направлении по существу непрерывного листа таким образом, чтобы под действием гофров первого и второго валиков в указанном по существу непрерывном листе выполнялось множество гофров.
9. Способ изготовления компонента генерирующего аэрозоль изделия, включающий этапы, на которых:
изготавливают гофрированный лист согласно способу по п. 8;
собирают гофрированный лист с образованием непрерывного стержня; и
разрезают непрерывный стержень на множество стержнеобразных компонентов, каждый из которых содержит собранный гофрированный лист, образованный из отрезанной части гофрированного листа, причем указанные гофры гофрированного листа образуют множество каналов в стержнеобразном компоненте.
10. Способ по п. 8 или 9, согласно которому лист материала представляет собой одно из следующего: гомогенизированный табачный лист, пластмассовый лист и лист, содержащий целлюлозу.
11. Способ по одному или более из пп. 8–10, согласно которому лист материала образует первую и вторую поверхности, причем способ включает этап, на котором изменяют длину в продольном направлении участка первой или второй поверхности, находящегося в контакте с первым или вторым валиком.
12. Способ по п. 11, включающий этап, на котором одновременно изменяют длину в продольном направлении участка первой поверхности, находящегося в контакте с первым валиком, и длину в продольном направлении участка второй поверхности, находящегося в контакте со вторым валиком.
13. Способ по любому из пп. 8–12, включающий этап на котором вращают первый гофрирующий валик вокруг второй оси вращения, т.е. оси вращения второго гофрирующего валика.