СУШИЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Полезная модель относится к установкам для низкотемпературной сушки сельскохозяйственной продукции, в частности зерновых и мелкосемянных культур, и предназначена для применения в государственных, фермерских и личных хозяйствах. Установка может применяться и в других отраслях, например в перерабатывающей отрасли для сушки куриного помета на птицеводческих предприятиях.
Известна сушилка для пищевых продуктов (патент RU №2084786, МПК F26B 17/04, F26B 3/30, опубл. 20.07.1997), предназначенная для сушки макаронных изделий или других пищевых продуктов.
Устройство содержит сушильную камеру прямоугольного сечения с размещенными в ней транспортером, блоком инфракрасных излучателей, экранами по периметру камеры, вентилятором, устройством загрузки и выгрузки материала. Транспортер выполнен сетчатым из двух частей, установленных в двух уровнях, причем выходной участок транспортера первого уровня размещен над входным участком транспортера второго уровня. Корпус камеры и экраны выполнены из материала с коэффициентом отражения инфракрасного излучения более 90%, а над выходным участком транспортера первого уровня дополнительно установлен рыхлитель, выполненный в виде вала с радиально размещенными на нем иглами.
Существенным недостатком аналога является то, что в данной сушилке объем сушильной камеры используется нерационально, так как транспортеры смещены по длине на большое расстояние, что увеличивает габаритные размеры сушилки, и нет возможности обеспечить оптимальные условия процесса сушки продукта в режиме щадящих температур.
В качестве прототипа взята сушильная установка (патент RU №102771, МПК F26B 3/30 опубл. 10.03.2011), предназначенная для низкотемпературной сушки сельскохозяйственной продукции, в частности зерновых культур. Установка для сушки содержит установленные параллельно друг над другом в каркасе из вертикальных и горизонтальных стоек на опорах ленточные конвейеры, приводной механизм, раскладчик для распределения продукта сушки на верхнюю рабочую ветвь ленты верхнего конвейера, вентиляторы, рабочие ветви лент конвейеров, над ними установлены жестко связанные с каркасом пленочные электронагреватели инфракрасного (ИК) излучения с отражателями. Установка содержит систему автоматического управления, контролирующую необходимые технологические параметры процесса сушки.
Сушильная установка наряду с достоинствами (обеспечение оптимальных условий сушки продукта в режиме щадящих температур) имеет недостаток, который заключаются в том, что установка не обеспечивает достаточно быстрый и энергоэффективный процесс сушки.
Задачей предлагаемой полезной модели является - при оптимальных условиях сушки сельскохозяйственной продукции, в частности зерновых и мелкосемянных культур, в режиме щадящих температур уменьшение энергетических затрат за счет сокращения времени сушки, более равномерного нагрева высушиваемого материала и повышения производительности сушильной установки за счет возможности увеличения толщины слоя высушиваемого материала.
Задача решается тем, что в установке для сушки, содержащей установленные параллельно друг над другом в каркасе из вертикальных и горизонтальных стоек на опорах с возможностью вращения ленточные конвейеры, приводной механизм, раскладчик для распределения продукта сушки на верхнюю рабочую ветвь ленты верхнего конвейера; соседние конвейеры установлены с возможностью вращения лент в противоположных направлениях; нечетные ряды конвейеров смещены по длине на одинаковую величину, достаточную для перекантовки продукта сушки с конвейера на конвейер, а в зонах перекантовки установлены жестко связанные с каркасом экранирующие щитки для исключения рассыпания продукта сушки при перекантовке; каркас снабжен направляющими, на которые опираются верхние рабочие ветви лент конвейеров, над ними установлены жестко связанные с каркасом нагревательные элементы инфракрасного излучения с отражателями, которыми поддерживаются нижние ветви лент конвейеров, каркас выполнен несекционированным без наклона, в качестве нагревательных элементов инфракрасного излучения используются пленочные электронагреватели, в зоне перекантовки установлены вентиляторы для удаления пылеобразных частиц и избыточной влаги, установка содержит систему автоматического управления, контролирующую необходимые технологические параметры процесса сушки, в отличие от прототипа между транспортерными лентами каждого каскада дополнительно установлен пленочный электронагреватель, который является активной подложкой и служит в качестве излучателя и отражателя, а транспортерная лента выполнена из материала, способного максимально пропускать ИК-излучение, не поглощая их.
Техническим результатом предлагаемой сушильной установки является сокращение времени и снижение энергоемкости процесса сушки за счет воздействия дополнительно установленных пленочных электронагревателей, служащих активной подложкой, а выполнения ленточных конвейеров из материала, способного максимально пропускать ИК-излучение, что позволяет снять экранировку высушиваемого материала, обеспечить большой коэффициент отражения лучистой энергии, более равномерный нагрев высушиваемого материала и повысить производительность за счет возможности увеличения толщины слоя.
Предлагаемая полезная модель поясняется фигурой, на которой схематично изображена сушильная установка (общий вид).
Сушильная установка (фигура) содержит металлический корпус 1, каркас которого состоит из вертикальных 2 и горизонтальных 3 стоек на опорах 4.
Внутри корпуса параллельно друг над другом расположены ленточные конвейеры 5, при этом нечетные ряды конвейеров смещены по длине на одинаковую величину, достаточную для перекантовки продукта сушки с конвейера на конвейер, а в зонах перекантовки установлены жестко связанные с каркасом экранирующие щитки 6 для исключения рассыпания продукта сушки при перекантовке и вентиляторы 7.
Каркас снабжен направляющими 8, на которые опираются верхние рабочие ветви лент конвейеров, над ними установлены жестко связанные с каркасом пленочные электронагреватели 9 и дополнительно установленные пленочные электронагреватели 10, служащие активной подложкой.
Над верхней рабочей ветвью верхнего конвейера расположены загрузочный бункер 11 и раскладчик 12 для равномерного распределения высушиваемого материала. В нижней части корпуса расположен разгрузочный бункер 13.
Приводной механизм установки состоит из электродвигателя 14, редуктора 15, цепной передачи 16, клиноременной передачи 17, ведущих барабанов 18. Ведущие барабаны 18 и ведомые барабаны 19 попарно соединены лентой 20, выполненной из материала, способного максимально пропускать ИК-излучение, не поглощая их, это те материалы, у которых чернота тела близка к 0, например полиэстер, полиэфирное волокно, лавсан и т.д.
Также установка содержит систему автоматического управления, состоящую из блока управления 21, датчиков температуры 22 и датчиков влажности 23. Устройство включается в электрическую сеть посредством электрошкафа 24.
Сушильная установка работает следующим образом. При включении установки в электрическую сеть посредством электрошкафа 24 включаются пленочные электронагреватели 9, дополнительно установленные пленочные электронагреватели 10, служащие активной подложкой и обеспечивающие равномерное облучение продукта сушки в режиме щадящих температур (45-55°С), и вентиляторы 7.
Приводной механизм, состоящий из электродвигателя 14 и редуктора 15, при помощи клиноременной передачи 17 и цепной передачи 16 приводит в движение ведущие барабаны 18. Ленты конвейеров 20, попарно соединяющие ведущие и ведомые барабаны, приводят в движение ведомые барабаны 19.
Высушиваемый материал через загрузочный бункер 11 при помощи раскладчика 12 равномерно распределяется по всей ширине верхней рабочей ветви ленты 20 верхнего конвейера 5.
Датчик влажности 23, установленный над верхней рабочей ветвью ленты 20 верхнего конвейера 5, контролирует начальную влажность продукта сушки. В зависимости от значения начальной влажности продукта сушки системой автоматического управления задаются скорость движения лент конвейеров и скорость работы вентиляторов.
Датчики температуры 22, установленные над каждым конвейером, контролируют температуру продукта сушки. В зависимости от значения температуры продукта сушки системой автоматического управления регулируется рабочая температура пленочных электронагревателей 9.
Пройдя до конца уровня верхней рабочей ветви, высушиваемый материал пересыпается на уровень низлежащей рабочей ветви. Экранирующие щитки 6, установленные над концами лент 20 конвейера 5, улавливают продукт сушки при перекантовке и направляют на ленту 20 низлежащего конвейера 5.
Продукт сушки, пройдя таким образом все уровни конвейеров, пересыпается на ленту нижнего конвейера. Над лентой нижнего конвейера установлен датчик влажности 23, контролирующий конечную влажность продукта сушки. В зависимости от значения конечной влажности продукт сушки через разгрузочный бункер 13 высыпается в тару или отправляется на повторную сушку.
Применение данной сушильной установки позволит уменьшить энергетические затраты за счет одновременного воздействия электронагревателей и дополнительно установленных электронагревателей, являющихся активной подложкой, а также за счет выполнения транспортерной ленты из материала, способного максимально пропускать ИК-излучение, не поглощая их.