УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВОЛОС
DEVICE FOR HAIR REMOVAL

Область применения
В настоящем изобретении предлагается устройство для удаления волос, содержащее прочный твердый смазывающий состав.
Уровень техники
Устройства для удаления волос, содержащие мыльные составы, хорошо известны (смотри, например, публикацию WO 07/056509). В публикации WO 07/056509 предлагается также включение в мыльный состав небольшого количества полимера, такого, как, например, полиоксиэтилен, и жирного спирта, например бегениловый спирт. Предложены также устройства для удаления волос, включающие состав, содержащий большие количества гидрофильных полимеров, таких, как полиэтилен-оксид, для смазки кожи (смотри, например, публикации WO 97/02116 и WO 97/02117). Недостатком составов, предложенных в упомянутых публикациях WO 97/02116 и WO 97/02117, является то, что они деградируют в водной среде и поэтому пригодны для использования в качестве смазывающего средства в течение не более чем нескольких сеансов бритья.
Сущность изобретения
В настоящем изобретении предлагается твердый смазывающий состав, содержащий:
а. водорастворимый смазывающий полимер в количестве от 40% до 95% от веса твердого смазывающего состава, причем упомянутый водорастворимый смазывающий полимер:
i) является твердым при нормальных температуре и давлении;
ii) имеет молекулярный вес, меньший или равный 8000000, предпочтительно составляющий от 100000 до 3000000;
12
30
b. один или более жирных спиртов, выбранных из жирных спиртов C-C, в количестве от 3 до 50%, предпочтительно от 5 до 25% от веса твердого смазывающего состава.
Краткое описание чертежей
Фиг.1. График выхода ПЭГ в растворитель по результатам испытания твердого смазывающего состава на разрушение и растворение, описанного ниже.
Подробное описание изобретения
Настоящее изобретение позволяет преодолеть проблемы, присущие существующим устройствам для удаления волос, путем включения в твердый смазывающий состав гидрофильного смазывающего полимера. Включение в состав жирных спиртов делает его более устойчивым против растворения в воде и поэтому продлевает срок его службы, то есть позволяет использовать его в течение большего числа сеансов бритья, чем могут использоваться составы в соответствии с существующим уровнем техники.
В контексте настоящего описания термин «нормальные температура и давление» означает температуру 20°С и давление 101,325 кПа.
В соответствии с настоящим изобретением устройство для удаления волос может быть любым устройством для удаления волос, включая, но не ограничиваясь ими, бритвенный прибор или прибор для удаления волос, содержащий источник света для разрушения волос. Если устройство для удаления волос содержит источник света, то он предпочтительно является лазерным источником света. Устройство для удаления волос предпочтительно является бритвенным прибором. В случае если устройство для удаления волос является бритвенным прибором, то твердый смазывающий раствор может быть обеспечен на картридже бритвенного прибора и предпочтительно выполнен в виде полоски, расположенной перед лезвием (лезвиями) и/или за лезвием (лезвиями) по отношению к направлению бритья. В публикации WO 97/02116, упомянутой выше, показаны возможные места расположения смазывающей полоски.
12
30
12
22
В соответствии с настоящим изобретением твердый смазывающий состав может содержать от 3% до 50%, предпочтительно 5% до 25% одного или более жирных спиртов, выбранных из кислот C-C, предпочтительно C-C, от веса твердого смазывающего состава. Более предпочтительно, чтобы жирный спирт содержал цетиловый, стеариловый или бегениловый спирт или их смеси. Наличие в твердом смазывающем составе указанного количества жирного спирта может увеличивать срок службы состава за счет уменьшения его тенденции к растворению в воде, как показано на фиг.1 и как будет обсуждаться ниже. Однако в присутствии слишком большого количества жирных спиртов твердый смазывающий состав может стать слишком гидрофобным, что может препятствовать выполнению твердым смазывающим составом предназначенной ему функции. В дополнение к этому, как будет обсуждаться ниже, если твердый смазывающий состав подвергается холодному прессованию, содержание жирных спиртов в твердом смазывающем составе по весу должно составлять не более 20%, а предпочтительно - не более 15% от веса твердого смазывающего состава. Это связано с тем, что по мере увеличения содержания жирного спирта в твердом смазывающем составе он становится все более хрупким, и в конце концов его невозможно будет должным образом прикрепить к устройству для удаления волос, или он будет сильно подвержен излому в процессе его использования.
В соответствии с настоящим изобретением твердый смазывающий состав содержит водорастворимый смазывающий полимер. Смазывающий эффект полимера может быть достигнут различными способами, такими, как, например, связывание воды с образованием геля. Для эффективной работы полимер должен быть твердым при нормальных температуре и давлении и иметь молекулярный вес, меньший чем 8000000, предпочтительно от 100000 до 7000000. Подходящие водорастворимые смазывающие полимеры включают полиалкилен-гликоль, полимеры на основе целлюлозы, включая гидроксипропил-целлюлозу, гидроксипропил-метил-целлюлозу (ГПМЦ); поливинил-пирролидон; полиакриламид; поливинил-имидазолин; полигидроксиэтилметакрилат и их смеси. В контексте настоящего описания «полиалкилен-гликоль» рассматривается как синоним «полиалкан-оксида», хотя в некоторых более ранних источниках «полиалкилен-гликолем» назывались соединения, имеющие более низкий молекулярный вес по сравнению с «полиалкан-оксидом», к которому относились соединения, имеющие более высокий молекулярный вес. Полиалкилен-гликоль (полиалкан-оксид) предпочтительно содержит полиэтилен-гликоль (именуемый также ПЭГ), полипропилен-гликоль и их смеси и более предпочтительно содержит полиэтилен-гликоль.
Твердый смазывающий состав предпочтительно содержит от 40 до 95%, более предпочтительно от 45 до 85% водорастворимого смазывающего полимера (по весу).
Водорастворимые смазывающие полимеры предпочтительно содержат полиэтилен-оксиды POLYOX (производства Dow Chemical Company) или ALKOX (производства Meisei Chemical Works, Киото, Япония). В одном из воплощений данные полиэтилен-оксиды имеют молекулярный вес от примерно 100000 до примерно 6000000, предпочтительно от примерно 300000 до примерно 5000000 и представляют собой смесь полиэтилен-оскидов, имеющих средний молекулярный вес примерно 5 миллионов и полиэтилен-оксидов, имеющих молекулярный вес примерно 300000.
Твердый смазывающий состав предпочтительно содержит менее чем 2%, более предпочтительно - менее 1% и еще более предпочтительно 0% водорастворимого поверхностно-активного вещества поверхностно-активных веществ (от общего веса состава). В контексте настоящего описания термин «водорастворимое поверхностно-активное вещество» означает поверхностно-авктивное вещество, удовлетворяющее условию: при 25°С 1 г поверхностно-активного вещества растворим в 1000 мл или меньшем объеме воды. Для сравнения заметим, что для растворения 1 г стеарата магния или цетилового спирта при 25°С требуется более 10000 мл воды.
Твердый смазывающий состав предпочтительно содержит гидрофобное связующее. Присутствие такого компонента может способствовать увеличению срока службы состава, уменьшая его подверженность механической эрозии. Гидрофобное связующее предпочтительно является твердым при стандартных температуре и давлении. Подходящие гидрофобные связующие включают стеараты катионов двухвалентных металлов, предпочтительно стеарат магния, стеарат кальция, стеарат цинка или их смеси, более предпочтительно - стеарат магния; этилцеллюлозу; поликапролактон; полиэтилен; полипропилен; полистирол (например, полистирол средней и высокой прочности); сополимер бутадиена и стирола; полиацеталь; сополимер акрилонитрилбутадиена и стирола; сополимер этилена и винилацетата и смеси, такие, как смеси полипропилена и полистирола; и их смеси. В случае если твердый смазывающий состав изготовлен способом холодного прессования, он предпочтительно должен содержать от 1% до 20% и более, более предпочтительно - от 5% до 15% гидрофобного связующего (от веса твердого смазывающего состава). В случае если твердый смазывающий состав изготавливается способом экструзии, он предпочтительно должен содержать от 10% до 50%, более предпочтительно - от 15% до 40%, и еще более предпочтительно - от 20% до 35% гидрофобного связующего (от веса твердого смазывающего состава).
Изготовить ароматизированный твердый смазывающий состав может быть достаточно сложной задачей, так как ароматические вещества обычно являются жидкостями, из-за чего их трудно удержать и равномерно распределить в твердой матрице в процессе изготовления смазывающего элемента. Так, например, в процессе экструзии при высокой температуре ароматные масла могут выкипать и улетучиваться. В процессе холодного прессования масло может выжиматься из матрицы при ее сжатии, и, таким образом, также быть потеряно. Более того, ароматные масла обычно являются достаточно гидрофобными и будут отталкиваться гидрофильными материалами, такими как водорастворимые смазывающие полимеры в соответствии с настоящим изобретением. В результате будет получен недостаточно ароматизированный продукт.
Чтобы преодолеть этот недостаток, ароматные масла, включаемые в твердые смазывающие составы в соответствии с настоящим изобретением, могут быть инкапсулированы в частицы порошка с возможностью их высвобождения. Для этого может быть использован любой вид порошка, обеспечивающий возможность высвобождения ароматизирующего вещества при использовании изделия, например, при контакте с водой. Порошок может содержать циклический олигосахарид, образующий оболочку, в которую может быть заключен ароматизатор.
В контексте настоящего описания термин «циклический олигосахарид» означает циклическую структуру, содержащую шесть или более единиц сахаридов. Для настоящего изобретения предпочтительными являются олигосахариды, содержащие шесть, семь или восемь единиц сахаридов, более предпочтительно - шесть или семь единиц сахаридов, и еще более предпочтительно - семь единиц сахаридов. В данной области техники циклические олигосахариды, содержащие шесть, семь или восемь единиц сахаридов, обычно сокращенно называются α, β и γ-олигосахаридами соответственно.
Циклические олигосахариды, которые могут использоваться для реализаци настоящего изобретения, могут содержать любые подходящие сахариды или их смеси. Примеры подходящих сахаридов включают, не ограничиваясь ими, глюкозу, фруктозу, маннозу, галактозу, мальтозу и их смеси, предпочтительно - глюкозу. Предпочтительными циклическими олигосахаридами для использования в настоящем изобретении являются α-циклодекстрины или β-циклодекстрины или их смеси, и наиболее предпочтительными циклическими олигосахаридами являются β-циклодекстрины.
В соответствии с настоящим изобретением могут использоваться однозамещенные и смешанно замещенные циклические олигосахариды. В контексте настоящего описания термин «смешанно замещенные» означает, что один циклический олигосахарид может содержать два или более подходящих заместителя. Производные циклодекстринов, как правило, представляют собой молекулы, в которых некоторые из OH-групп замещены. Подходящие заместители включают, не ограничиваясь ими, алкильные группы; гидроалкильные группы; дигидроалкильные группы; (гидроксиалкил)алкиленил мостикообразующие группы, как, например, циклодекстрин-глицериновые эфиры; арильные группы; мальтозильные группы; аллильные группы; алканоильные группы; катионные циклодекстрины, например, содержащие 2-гидрокси-3-(диметиламино)пропиловый эфир; четвертичные аммонийные группы; анионные циклодекстрины, такие как карбоксиалкильные группы, сульфобутилэфирные группы, сульфатные группы и сукцинилаты; амфотерные циклодекстрины и их смеси.
1
8
1
6
1
4
Заместители могут быть насыщенными или ненасыщенными, иметь прямые или разветвленные цепи. Предпочтительные заместители включают насыщенные с прямыми цепями алкильные группы, гидроксиалкильные группы и их смеси. Предпочтительные алкильные и гидроксиалкильные заместители выбраны из алкильных или гидроксиалкильных групп C-C или их смесей, более предпочтительно - из алкильных или гидроксиалкильных групп C-C или их смесей, и еще более предпочтительно - из алкильных или гидроксиалкильных групп C-C или их смесей. Особо предпочтительными алкильными и гидроксиалкильными заместителями являются пропил, этил и метил, более предпочтительными - гидроксипропил и метил и наиболее предпочтительным - метил.
Предпочтительные циклические олигосахариды для использования в настоящем изобретении являются незамещенными или содержат только алкильные или гидроксиалкильные заместители с прямыми цепями. Предпочтительными примерами циклических олигосахаридов для использования в настоящем изобретении являются α-циклодекстрин, β-циклодекстрин, метил-α-циклодекстрин, метил-β-циклодекстрин и гидроксипропил-β-циклодекстрин.
Твердый смазывающий состав для включения в устройство для удаления волос в соответствии с настоящим изобретением может быть изготовлен различными способами. Обычно такого типа состав изготавливается способом экструзии, как описано, например, в упомянутых выше публикациях WO 97/02116 и WO 97/02117. Если твердый смазывающий состав должен содержать чувствительный к температуре компонент, например ароматное масло, то он может быть изготовлен способом холодного прессования, как будет описано в Примерах 1-3 ниже. Изготовление способом холодного прессования позволяет лучше удержать чувствительные к температуре компоненты в составе и не потерять их за счет выкипания, разложения или иным образом на различных этапах процесса изготовления. Как обсуждалось выше, если состав изготавливается способом холодного прессования, он не должен содержать более чем 20%, а предпочтительно - более чем 15% жирного спирта (от веса твердого смазывающего состава).
В контексте настоящего описания термин «изготовленный холодным прессованием» означает, что состав изготовлен с помощью производственного процесса, включающего этап сжатия, но без применения активного нагревания, и термин «холодное прессование» следует понимать соответственно. Во избежание сомнений следует иметь в виду, что тепло, вырабатывающееся за счет самого сжатия, не считается активным нагреванием.
Термин «чувствительный к температуре компонент» относится к материалам, которые имеют точку кипения, сильно подвержены сублимации или претерпевают превращения химической структуры в диапазоне температур от комнатной и до 100°С. Материалы, имеющие температуру кипения в данном диапазоне, хорошо известны сведущим в данной области техники и включают многочисленные парфюмерные масла, имеющие низкую точку кипения. Такие масла с низкой точкой кипения, называемые «верхними нотами», обеспечивают первую волну ароматов при нанесении их на кожу, так как они быстро выкипают до действием тепла, выделяемого телом. Материалы, сильно подверженные сублимации в данном диапазоне температур, также хорошо известны сведущим в данной области техники. Примером широко используемого вещества такого типа, сублимирующегося при низкой температуре, является ментол. Материалы, химическая структура которых меняется в данном диапазоне температур, также хорошо известны сведущим в данной области техники. Одним из примеров таких материалов является L-аскорбиновая кислота, которая окисляется тем быстрее, чем выше температура.
Ниже приводятся неограничивающие примеры способов изготовления твердых смазывающих составов.
Примеры 1-3
Пример 1
Компонент
% по весу
ПЭГ<sup>1</sup>
90
Бегениловый спирт<sup>2</sup>
10
Пример 2
Компонент
% по весу
ПЭГ<sup>1</sup>
80
Бегениловый спирт<sup>2</sup>
20
Пример 3
Компонент
% по весу
ПЭГ<sup>1</sup>
80
Бегениловый спирт<sup>2</sup>
10
Стеарат магния
10
<sup>1</sup> Порошок Polyox™ WSR-N750 - полиэтилен-гликоль с молекулярным весом примерно 300000 производства Dow Chemicals.
<sup>2</sup> Порошок Stenol-1822 производства Cognis
10
12
2
Составы, содержащие указанные выше компоненты, изготавливаются путем их помещения в смесительное устройство и их смешения до получения полностью гомогенной смеси. После гомогенизации смеси путем прессования ей придается требуемая форма с использованием подходящего оборудования (формы и поршня). Примером подходящего устройства является пресс для таблетирования R253-27 производства GEA Courtoy. Порошок сжимается под действием давления 1×10-1×10 Н/м. В форме из порошка получается таблетка требуемой формы.
Пример 4
Компонент
% по весу
Цетиловый спирт
10,0
Стеариловый спирт
10,0
ПЭГ-115М<sup>1</sup>
28,53
ПЭГ-7М<sup>2</sup>
18,18
Сополимер бутадиена-стирола<sup>3</sup>
23,55
ПЭГ-100<sup>4</sup>
4,50
ВНТ
0,24
Поликапролактон
5,00
<sup>1</sup> Polyox Coagulant производства Dow Chemical
<sup>2</sup> Polyox N750 производства Dow Chemical
<sup>3</sup> высокопрочный полистирол №731 производства BASF
<sup>4</sup> ПЭГ «карбовакс»
2
Составы, содержащий указанные выше компоненты, изготавливаются путем экструдирования их смеси через экструдер Haake System 90 с диаметром сопла 19 мм под давлением 68,9-137,8 атм (1000-2000 фунтов/дюйм), скоростью вращения ротора 10-50 об/мин, при температуре смеси примерно 150-185°С и температуре головки примерно 170-185°С. Экструдированная полоска состава охлаждается и нарезается по требуемому размеру.
Испытание на растворение и разрушение
Для проведения испытания были изготовлены следующие образцы полосок идентичных размеров и формы:
- образец из 100% ПЭГ (Polyox™ WSR-N750);
- образец твердого смазывающего состава в соответствии с Примером 1;
- образец твердого смазывающего состава в соответствии с Примером 2.
Во всех случаях на дно стеклянной чашки капали 10 мкл экстракционного растворителя (оксид дейтерия) и на данную каплю растворителя клали полоску твердого смазывающего состава. После этого чашку помещали в печь с температурой 50°С на две минуты, в результате чего полоска «приклеивалась» ко дну чашки. Добавляли 1000 мкл экстракционного растворителя (оксид дейтерия) и интенсивно встряхивали чашку в течение 20 минут. Сверху чашки отбирали 200 мкл растворителя и методом ЯМР определяли содержание в нем ПЭГ. Результаты измерений количества ПЭГ, перешедшего в растворитель, представлены на фиг.1. При этом на графике:
"PEG" на графике означает Polyox™ WSR-N750 - порошковый полиэтилен-гликоль;
"ВА" означает Stenol-1822 - порошковый бегениловый спирт;
По оси «y» отложено относительное количество ПЭГ.
Результаты показывают, что чем выше содержание бегенилового спирта, тем меньше переход ПЭГ в раствор.
Размеры и их значения, содержащиеся в данном документе, не следует рассматривать как строго ограниченные в точности приведенными значениями. Напротив, если не оговорено особо, под приведенным значением понимается данное значение в точности и все значения, находящиеся в функционально эквивалентной его окрестности. Так, например, значение, обозначенное как 40 мм, следует рассматривать как «примерно 40 мм».