УСТРОЙСТВО ДЛЯ АЛМАЗНО-АБРАЗИВНОЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ

Полезная модель относится к машиностроению, а именно, к инструментам для обработки цилиндрических деталей, в частности, отверстий.
Известно устройство для алмазно-абразивной обработки цилиндрических деталей, содержащее шлифовальный круг прямого профиля, снабженного установленными на его торцах кольцевыми упрочняющими накладками из легко разрушающегося материала, внешний диаметр которых равен внешнему диаметру круга, а толщина уменьшается к центру круга с центральным отверстием. (А.С. 1366375 СССР, МКИ В24В 55/02).
Известно устройство для алмазно-абразивной обработки, содержащее шлифовальный круг, состоящий из двух и более составляющих кругов одинакового диаметра, но различных характеристик, которые сопряжены по поверхностям, отличающимся от плоскости, перпендикулярной оси, например, по наклонной плоскости либо по поверхности типа шип-паз, причем величина перекрытия равна примерно ширине переходного участка от одной твердости к другой на обрабатываемой детали. (Пат. №2260508 МПК 7 В24D 5/14).
Недостатком этих конструкций является отсутствие демпфирующего элемента в теле абразивного круга, что приводит к снижению износостойкости круга.
Известно устройство для алмазно-абразивной обработки отверстий - прототип, содержащее оправку с центральным осевым отверстием, соединенным с радиальными отверстиями, для подвода смазочно-охлаждающего технологического средства (СОТС) через поры круга из пористой тканевой оболочки на упругой пористой основе. Оправка снабжена распорной втулкой, имеющей радиальные отверстия, совпадающие с радиальными отверстиями оправки, и шайбами по торцам круга. В качестве режущего слоя использована двусторонняя алмазно-абразивная шкурка разной зернистости с каждой стороны и в виде отдельных лепестков, которые закреплены на оболочке только одним торцом параллельно оси с образованием прерывистого режущего слоя. Устройство предназначено для работы в двух режимах: лепестками с крупнозернистой стороной при вращении круга в одном направлении и лепестками с мелкозернистой стороной в обратном направлении. Незакрепленная часть лепестка разрезана на несколько частей в поперечном направлении для лучшего прохождения СОТС. (Пат. №2260506 МПК 7 В24В 29/00).
Основным недостатком известного устройства является подача СОТС через поры тканевой пористой оболочки круга, что приводит к образованию структурного дисбаланса, снижению износостойкости круга и ухудшению качества обработки.
Задачей, решаемой в данной полезной модели, является повышение стойкости инструмента, повышение качества обработки за счет поддержания постоянного усилия резания.
Для решения поставленной задачи в устройстве для алмазно-абразивной обработки отверстий, содержащем оправку, несущую круг с алмазно-абразивным режущим слоем, имеющую осевое центральное отверстие, соединенное с радиальными отверстиями, для подвода смазочно-охлаждающего средства (СОТС) и шайбы, расположенные по торцам круга, в качестве алмазно-абразивного режущего слоя использована алмазно-абразивная шкурка в виде отдельных лепестков, незакрепленная часть которых разрезана на несколько частей в поперечном направлении. Лепестки закреплены на плоскости круга с образованием прерывистого режущего слоя, причем каждый лепесток закреплен только одним торцом параллельно оси. Круг выполнен в виде цельнометаллического отбалансированного корпуса, разделенного радиальными отверстиями на нечетное количество секторов с дополнительными клиновыми резиновыми вставками для крепления односторонней алмазно-абразивной шкурки с углом схождения образующих клина 6-20° и вершиной, выходящей за пределы поверхности круга на расстояние, равное 0,1-0,15 диаметра круга при вращении круга в одном направлении. Основание клиновой вставки размещено в секторе перпендикулярно к его среднему радиусу с зазором относительно радиальных отверстий, которые расположены вне зоны контакта с лепестками шкурки.
На фигуре 1 представлен чертеж устройства для алмазно-абразивной обработки отверстий - вид сверху.
Заявляемое устройство состоит из цельнометаллического отбалансированного корпуса - 1 с осевым центральным отверстием - 2, соединенным с радиальными отверстиями - 4 для подвода СОТС. Радиальные отверстия - 4 делят металлический корпус - 1 на нечетное количество секторов с дополнительными клиновыми резиновыми вставками - 3 для крепления односторонней алмазно-абразивной шкурки - 5. Основание - b клиновой вставки - 3, установленной в каждом секторе корпуса - 1, размещено перпендикулярно к среднему радиусу сектора с зазором относительно радиальных отверстий - 4, которые расположены вне зоны контакта с лепестками шкурки - 5. Вершина
клиновой вставки - 3 с углом схождения образующих клина γ=6-20° выходит за пределы поверхности круга на расстояние - α, равное от 0,1 до 0,15 диаметра круга.
Вращение круга происходит в одном направлении, что повышает стойкость шкурки. Для заявляемого устройства, представленного на фиг.1, - по часовой стрелке. При этом происходит наложение лепестков шкурки абразивной стороной вверх на резиновые вставки, которые поддерживают постоянное усилие резания, повышая качество обработки. Надежность крепления лепестков шкурки при взаимодействии их с клиновыми резиновыми вставками обеспечивается размещением вставок в секторе, перпендикулярно к его среднему радиусу с зазором относительно радиальных отверстий, небольшой выступающей частью α клиновой вставки и углом γ=6-20°, способствующим повышению долговечности шкурки. Использование цельнометаллического отбалансированного корпуса устраняет структурный дисбаланс, возникающий при использовании тканевой оболочки круга, насыщенной СОТС, и дает дополнительное усилие резания, так как в этом случае корпус работает как маховик. Размещение нечетного количества вставок предоставляет возможность сохранить балансировку корпуса.