Организация проведения функционально-стоимостного анализа производственного процесса на предприятии

Методы анализа

УДК 334.7:005.6

ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОВЕДЕНИЯ ФУНКЦИОНАЛЬНО-СТОИМОСТНОГО АНАЛИЗА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Т.П. ШАРАШКИНА,

кандидат экономических наук, доцент кафедры управления качеством E-mail: s.t.p.79@yandex.ru Мордовский государственный университет им. Н.П. Огарёва

Функционально-стоимостной анализ - это технология, позволяющая оценить реальную стоимость продукта или услуги безотносительно к организационной структуре компании. Как прямые, так и косвенные расходы распределяются по продуктам и услугам в зависимости от объема ресурсов, требуемых на каждом из этапов производства. Действия, производимые на этих этапах, в контексте метода функционально-стоимостного анализа называются функциями. Цель функционально-стоимостного анализа состоит в обеспечении правильного распределения средств, выделяемых на производство продукции или оказание услуг, по прямым и косвенным издержкам. Это позволяет наиболее реалистично оценивать расходы компании. Функционально-стоимостной анализ используется как методология непрерывного совершенствования продукции, услуг, производственных технологий, организационных структур. Многие пользователи считают функционально-стоимостной анализ достаточно сложным для понимания. Возможно, это связано с тем, что существует слишком мало информации, объясняющей, что же он, собственно, собой представляет. Целью статьи является раскрытие сущности функционально-стоимостного анализа, простоты его применения. В настоящее время метод стал всеобъемлющим инструментом оценки систем, процессов и концепций. Рассматривается комплекс работ по внедрению и использованию функционально-стои-

мостного анализа производственного процесса на предприятии. Помимо создания комиссии по функционально-стоимостному анализу, описываются этапы его проведения с использованием методологии функционального моделирования IDEFO.

Ключевые слова: организация работ, функционально-стоимостной анализ, этап, методология IDEFO, родительская диаграмма, декомпозиция, процесс, график Ганта

Организация работ по функционально-стоимостному анализу (ФСА) - это комплекс взаимосвязанных мероприятий, направленных на создание необходимых условий по внедрению и использованию метода ФСА.

Для проведения работ по ФСА на предприятии необходимо:

- формирование специализированных служб ФСА, интегрированных с существующими органами и службами управления, организации и подготовки производства;

- подготовка к внедрению метода, пропаганда его возможностей для повышения эффективности производства, обучение основам метода хозяйственных руководителей всех рангов и работников основных функциональных служб,

подготовка специалистов, владеющих приемами и особенностями метода;

- методическое обеспечение работ по ФСА нормативными документами: инструкциями, положениями, стандартами, методиками;

- создание экономических условий для проведения работ по ФСА и внедрения рекомендаций. Для методического руководства работами по

ФСА должна быть создана комиссия по ФСА.

Комиссии, как правило, возглавляются руководителями соответствующих хозяйственных звеньев или их заместителями, ведающими вопросами научно-технического прогресса. В состав комиссий целесообразно включать представителей основных функциональных служб и производственных подразделений, а также специалистов и организаторов работ по ФСА.

Непосредственное проведение ФСА конкретных объектов предполагает постепенный переход от использования этого метода для решении отдельных частных задач и проблем к применению его в качестве основного рычага

управления уровнями затрат и качеством изделий на всех стадиях их жизненного цикла.

Необходимо рассмотреть его более подробно, раскрывая сущность и выделяя составляющие бизнес-процесса по каждому этапу. Такая детальная проработка дает больше шансов получить желаемый результат и позволяет определить области, где чаще других возникают спорные вопросы, приводящие к нежелательным последствиям.

Подход к моделированию процесса проведения ФСА на предприятии необходимо рассмотреть на основе методологии функционального моделирования IDEFO, характерной чертой которого является

Ci

полнота описания бизнес-процесса, достигаемая за счет наличия средств, отображающих управляющие воздействия, обратные связи по управлению и информации.

Для получения информации о том состоянии, в котором находится процесс, выявления областей, где необходима более тщательная проработка всех деталей, воспользуемся методом картирования взаимосвязей для определения состава участников процесса и моделирования IDEFO, характерной чертой которого является полнота описания бизнес-процесса.

Основным преимуществом методологии IDEFO является соответствие формата представления процесса, что позволяет выбирать IDEFO в качестве внутреннего стандарта организации, регламентирующего описание бизнес-процессов.

Моделирование процессов в IDEFO начинается с создания родительской диаграммы, которая формирует общее представление о рассматриваемом процессе. Родительская диаграмма с идентификационным номером А-0 представлена на рис. 1. Целью процесса

С,

Совершенствовать процесс производства продукции на основе ФСА

М1

м,

-O,

м3

Рис. 1. Родительская диаграмма «Совершенствование производственного процесса»: С1 - стандарты организации; С2 - технологические карты; 01 - эффективно функционирующий процесс; 02 - система документации; М1 - персонал организации; М2 - руководство организации; М3 - финансовые ресурсы; 11 - существующий процесс производства; 12 - опыт других предприятий

Ii

i

,

s В В

л

<u

о

&

<u a к л

CS

a

^

& « в

E-

K

s

В B.

cs

о К h о о

в о н 9 ^

<3 "&1

К О

л и

3 я

IS [5

g g

я

й

¡5 m

& I

§ еГ

Я в

о &

0 В В « CS U

Я & В В

X

1 S

н

х =

О

в в в

es

^

S В

CS ^

и  -

Л CS

о е

о х

г

а я чд со

U Я CS

о и

&

CS И о О

о

- о § к

В Н

m .

О 1

§ Ü

Si

tu

В

_ В

S I

CS U Л О

0 х

а н

^ 5

1 8

. « в

I

В G В «

я 5

CS В

m g

в 2 в ^ я Я

SX о О и

ч В

В ^ О I о 1 SX ^ <а ^ В

CS

Ч В

CS Н

О

проведения ФСА является совершенствование процесса производства продукции.

В качестве входных данных процесса проведения работ по ФСА определены существующий производственный процесс и опыт других предприятий. В результате преобразования данного процесса его выходными данными должны стать разработанная система документации и результативно и эффективно функционирующий процесс. Также для описания процесса проведения ФСА определены управляющие воздействия (представленные стандартами организации и технологическими картами на изготовление продукции) и механизм управления (состоящий из руководителей, персонала организации и требующихся затрат в виде финансовых ресурсов).

С использованием принципа декомпозиции процесс формирования системы менеджмента качества (СМК) разбивается на шесть составляющих процессов, каждый из которых имеет свой идентификационный номер (рис. 2).

Процесс А1. Принятие решения о совершенствовании процесса на основе ФСА. Он включает:

- определение объекта анализа с соответствующим технико-экономическим обоснованием;

- подбор и утверждение исследовательской группы ФСА;

- определение целей, задач, глубины проработки техники проведения ФСА по объекту;

- оформление распоряжения по предприятию о проведении ФСА выбранного объекта.

На этом этапе наиболее важной составляющей является систематизация данных о реальных условиях функционирования рассматриваемого объекта, его конструктивных и технологических особенностях, работах по совершенствованию производства и исследований о составе и структуре производственных затрат. Уточняются цели совершенствования объекта ФСА и необходимые для их решения задачи.

Количественная оценка изучаемого объекта на информационно-подготовительном этапе осуществляется с помощью построения дерева целей и задач, которые должны быть решены в процессе ФСА, построения структурной модели и уточнения затрат по ее элементам, выявления наиболее трудоемких и материалоемких элементов изучаемой системы, а также элементов, определяющих уровень качества, работоспособности системы в целом.

Процесс A2. Сбор, обработка и анализ информации o процессе. Он включает:

- обработку и анализ информации об объекте;

- построение структурной модели объекта ФСА. На аналитическом этапе формулируются внешние и внутренние функции объекта, строится функциональная модель, проводится оценка значимости и затрат на функции на основе совмещенного анализа с помощью функционально-структурной модели (ФСМ) и функционально-структурных диаграмм, ставится задача совершенствования рассматриваемой системы. Важность построения функциональной модели, а также сложность объективного логического представления даже относительно простых объектов требуют соблюдения определенных принципов, правил и последовательности.

В первую очередь выявляются и формулируются функции изделия в целом (внешние) и его составных частей, элементов (внутренние). Существенным моментом при формулировке функций является абстрагирование от конструктивно-технологической реализации.

Процесс А3. Построение совмещенной функциональной модели. Процесс включает:

- определение состава объекта и выявление связей между элементами;

- выявление и формулировку функций;

- классификацию функций;

- построение функциональной модели объекта;

- оценку уровня выполнения функций;

- определение функциональной, проблемной и затратной зависимостей объекта;

- построение совмещенной (функционально-структурной) модели объекта, формулировку задач по совершенствованию объекта. Функциональные и совмещенные модели, которые разрабатываются на данном этапе, позволяют выявить все существенные связи и отношения в рассматриваемом процессе, обеспечивающие их работоспособность. Затраты на функции можно определить только на основе их материальных носителей - технологических операций, реализующих эти функции. При этом наиболее просто определяются нормативные затраты, расчет которых осуществляется по выпускаемой или предполагаемой к выпуску продукции, обеспеченной технической документацией. В этом случае расчет затрат производится по данным совмещенной модели, в которой структурная модель построена на основе действующей технической документации на рассматриваемый объект. Совмещенные модели в графическом виде из-за их сложности обычно не строятся.

Процесс A4. Отбор и анализ перспективных решений. Процесс включает:

- обработку и систематизацию результатов проведения творческих совещаний;

- оценку, обсуждение и отбор рациональных вариантов со специалистами функциональных служб;

- коммерческую оценку вариантов решений в соответствии с выбранными на данном этапе критериями;

- оценку реальных предложений;

- составление плана-графика внедрения рекомендаций.

На творческом этапе ФСА устанавливаются способы решения задачи совершенствования рассматриваемых изделий и технологических процессов в двух направлениях: устранение излишних функций и нахождение эффективных конструктивно-технологических решений по необходимым функциям.

Результатом творческого этапа ФСА является перечень вариантов и процессов.

Процесс A5. Внедрение результатов исследования. Он включает:

- утверждение руководством плана-графика внедрения;

- разработку и составление соответствующей документации о внедрении;

- внедрение полученных результатов;

- оценку полученных результатов.

На этапе внедрения работы ведутся на основании утвержденного руководством плана-графика, разрабатывается документация о внедрении, проверяются и оцениваются полученные результаты. В процессе внедрения учитываются и устраняются возникшие несоответствия и вновь производится проверка на работоспособность и качество производственного процесса.

Процесс A6. Поддержание разработанного процесса в рабочем состоянии.

Весь процесс проведения работ осуществляется рабочей группой по ФСА, а все остальные работники предприятия являются участниками проведения работ по улучшению производственного процесса.

Как правило, организация работ осуществляется с помощью календарного графика при согласовании сроков выполнения этапов работ. В данном случае можно использовать график Ганта. Его целесообразность обусловлена определением оптимального пути, который предстоит пройти предприятию. Все

подразделения должны работать по документированным процедурам и вести в обязательном порядке записи о качестве. Несоответствия должны анализироваться группой по ФСА для установления причин их появления, а при необходимости - корректировки соответствующей документации.

Для установления работоспособности группа ФСА должна проводить внутренние проверки (аудиты). Они показывают, насколько документированные процедуры, описание процессов соответствуют требованиям стандарта (проверка адекватности), какова степень понимания и соблюдения сотрудниками предприятия запланированных мероприятий (проверка соответствия). Проверка соответствия осуществляется путем сравнения фактического выполнения процедур с установленными требованиями.

При обнаружении какой-либо проблемы при выполнении процедуры специалисту по ФСА необходимо обсудить ее с теми, кого это непосредственно касается, выяснить причину невыполнения данного требования. Если это требование действительно необходимо, то руководитель подразделения принимает меры (корректирующие действия) по его выполнению работниками подразделения.

По результатам внутреннего аудита составляется отчет, в котором указывается, какие несоответствия и недостатки были обнаружены.

График проведения работ по ФСА на предприятии представлен в таблице.

График проведения работ по ФСА на предприятии

Этап Временной период

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Принятие решения о совершенствовании процесса на основе ФСА

Подбор и утверждение руководителя и рабочей группы ФСА

Сбор, обработка и анализ информации о процессе

Построение совмещенной функциональной модели

Определение проблемной и затратной зависимости процесса

Отбор и анализ перспективных решений

Обработка и систематизация результатов проведения творческих совещаний

Утверждение руководством плана-графика внедрения

Внедрение полученных результатов

Оценка полученных результатов и устранение несоответствий

Поддержание разработанного процесса в рабочем состоянии

Таким образом, предложенные рекомендации позволят за счет последовательного и детального описания построить современный и эффективный производственный процесс. A выполнение работ может существенно повысить вероятность успешного окончания проекта по улучшению производственного процесса на предприятии.

Список литературы

1. Бриль А.Р. Функционально-стоимостной анализ в экономических расчетах. Л.: ЛГУ, 1989. 148 с.

2. Гордашникова О.Ю. Функционально-стоимостной анализ качества продукции и управления маркетингом на предприятии. М.: Альфа-Пресс, 2006. 86 с.

3. Ивлев В.А., Попова Т.В. Проведение функционально-стоимостного анализа моделей AIIFusion Process Modeler (BPwin) с помощью продукта ВИП-Костинг. URL: http: // www.interface.ru/home. asp?artld=4246.

4. Карпунин М.Г., Майданчик Б.И. Функцио-

нально-стоимостной анализ в отраслевом управлении эффективностью. М.: Экономика, 1983. 200 с.

5. Кузьмина Е.А., Кузьмин А.М. Функционально-стоимостной анализ. Экскурс в историю // Методы менеджмента качества. 2002. № 7. С. 14-20.

6. Кузьмина Е.А., Кузьмин А.М. Функционально-стоимостной анализ и метод АВС // Методы менеджмента качества. 2002. № 12. С. 6-11.

7. Моисеева Н.К., Карпунин М.Г. Основы теории и практики функционально-стоимостного анализа: учеб. пособие. М.: Высшая школа, 1988. 192 с.

8. Моисеева Н. К. Функционально-стоимостной анализ в машиностроении. М.: Машиностроение, 1987. 318 с.

9. Шарашкина Т.П., Шилкина А.Т. Функционально-стоимостной анализ в системе инструментов совершенствования процессов в вузе // Экономический анализ: теория и практика. 2013. № 37. С. 32-37.

10. Эберт Х., Томас К. Анализ затрат на основе потребительной стоимости (новые методы рационализации). М.: Экономика, 1975. 190 с.

Economic analysis: theory and practice Methods of analysis

ISSN 2311-8725

THE VALUE ANALYSIS OF PRODUCTION PROCESSES AT ENTERPRISES

Tat'yana P. SHARASHKINA

Abstract

The value analysis is a technology enabling to evaluate the real cost of a product or service irrespective of organizational structure of the company. The allocation of direct and indirect costs by products and services depends on the volume of resources required at each stage of production. In the context of the value analysis method the actions performed at these stages are functions. The goal of a value analysis is to ensure proper allocation of resources for the production of products or services based on direct and indirect costs. This provides for the most realistic assessment of company expenses. Value analysis serves as a methodology for continuous improvement of products, services, production technologies and organizational structures. Many users consider value analysis to be difficult to understand. Perhaps, this is because there is too little information explaining the gist of the analysis.

The purpose of the article is to disclose the key point of value analysis and simplicity of its application. Nowadays the method has become a comprehensive tool to assess systems, processes and concepts. The author considers a set of works to implement and use the value analysis of a production process at an enterprise. In addition to establishing a commission for the value analysis, the author describes the stages of conducting the value analysis using the IDEFO methodology.

Keywords: management, value analysis, phase, IDEFO methodology, diagram, parent, decomposition, process, Gantt chart

References

1. Bril' A.R. Funktsional'no-stoimostnoi analiz v ekonomicheskikh raschetakh [Value analysis in economic calculations]. Leningrad, LSU Publ., 1989, 148 p.

2. Gordashnikova O.Yu. Funktsional 'no-stoimost-noi analiz kachestva produktsii i upravleniya mar-ketingom na predpriyatii [Value analysis of product quality and marketing management at an enterprise]. Moscow, Al'fa-Press Publ., 2006, 86 p.

3. Ivlev V.A., Popova T.V. Provedenie funktsional 'no-stoimostnogo analiza modelei AIIFusion Process Modeler

4. Karpunin M.G., Maidanchik B.I. Funktsional 'no-stoimostnoi analiz v otraslevom upravlenii effektivnost 'yu [A value analysis in sectoral management of efficiency]. Moscow, Ekonomika Publ., 1983, 200 p.

5. Kuz'mina E.A., Kuz'min A.M. Funktsional'no-stoimostnoi analiz. Ekskurs v istoriyu [A value analysis. The background]. Metody menedzhmenta kachestva -Quality management methods, 2002, no. 7, pp. 14-20.

6. Kuz'mina E.A., Kuz'min A.M. Funktsional'no-stoimostnoi analiz i metod ABS [A value analysis and the ABC method]. Metody menedzhmenta kachestva -Quality management methods, 2002, no. 12, pp. 6-11.

7. Moiseeva N.K., Karpunin M.G. Osnovy teorii i

praktiki funktsional'no-stoimostnogo analiza: ucheb. posobie [The fundamentals of the theory and practice of value analysis: a manual]. Moscow, Vysshaya shkola Publ., 1988, 192 p.

8. Moiseeva N.K. Funktsional'no-stoimostnoi analiz v mashinostroenii [A value analysis in engineering]. Moscow, Mashinostroenie Publ., 1987, 318 p.

9. Sharashkina T.P., Shilkina A.T. Funktsional'no-stoimostnoi analiz v sisteme instrumentov sovershen-stvovaniya protsessov v vuze [A value analysis in the system of tools for improving the processes in higher school]. Ekonomicheskii analiz: teoriya i praktika -Economic analysis: theory and practice, 2013, no. 37, pp.32-37.

10. Ebert H., Thomas K. Analiz zatrat na osnove potrebitel 'noi stoimosti (novye metody ratsionalizatsii) [A cost-benefit analysis based on value-in-use (new methods of rationalization)]. Moscow, Ekonomika Publ., 1975, 190 p.

Tat'yana P. SHARASHKINA

Ogarev Mordovian State University, Saransk, Republic of Mordovia, Russian Federation s.t.p.79@yandex.ru