СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛЕНОЧНОГО КОМПОЗИТА И ПРИМЕНЕНИЕ ПЛЕНОЧНОГО КОМПОЗИТА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ЭТИМ СПОСОБОМ

1. Способ изготовления композита из пленки из полиариленэфиркетоновой формовочной массы и металлической фольги, включающий в себя следующие этапы:
I. подготовку пленки толщиной 5-1200 мкм из формовочной массы, содержащей следующие компоненты:
a) 60-96 мас.ч. полиариленэфиркетона.
b) 2-25 мас.ч. гексагонального нитрида бора и
c) 2-25 мас.ч. талька.
причем сумма масс, частей компонентов а), b) и с) составляет 100;
II. подготовку металлической фольги толщиной 10-150 мкм;
m
m
m
m
III. прессовку подготовленных на этапах I и II пленок без применения какого-либо клея при температуре в пределах от T-40К до T+40К и под давлением в пределах от 4 до 5000 бар, причем T - это температура плавления кристаллита полиариленэфиркетона в формовочной массе, подготовленной на этапе I, и T определяют на формовочной массе согласно ISO 11357 при втором нагревании и скорости нагрева и охлаждения в 20 К/мин.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что подготовленная на этапе I пленка имеет толщину от 8 до 600 мкм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что подготовленная на этапе II металлическая фольга имеет толщину от 17 до 105 мкм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что полиариленэфиркетон в пленке, подготовленной на этапе I, представляет собой простой полиэфирэфиркетон (ПЭЭК), простой полиэфиркетон (ПЭК), простой полиэфиркетонкетон (ПЭКК) или простой полиэфирэфиркетонкетон (ПЭЭКК).
50
98
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер частиц нитрида бора в пленке, подготовленной на этапе I, составляет согласно ISO 13320 в случае d по меньшей мере 0,1 мкм и максимум 10 мкм, а в случае d по меньшей мере 0,3 мкм и максимум 20 мкм.
50
98
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что размер частиц талька в пленке, подготовленной на этапе I, составляет согласно ISO 13317, часть 3, в случае d по меньшей мере 0,1 мкм и максимум 10 мкм, а в случае d по меньшей мере 0,3 мкм и максимум 20 мкм.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что формовочная масса пленки, подготовленной на этапе I, дополнительно содержит силаны и/или олигомерные силоксаны.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что пленку, подготовленную на этапе I, с одной или с обеих сторон спрессовывают с металлической фольгой, подготовленной на этапе II.
9. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что металлическая фольга, подготовленная на этапе II, состоит из меди или алюминия.
10. Применение пленочного композита, изготовленного по одному из пп.1-9, для производства гибкой печатной платы.
11. Применение по п.10, отличающееся тем, что подготовленная на этапе I пленка имеет толщину от 6 до 150 мкм.