МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ГИПСОВЫХ ПЛИТ
MASS FOR PRODUCTION OF GYPSUM BOARDS

Изобретение относится к области производства строительных материалов на основе гипсового вяжущего.
Известен способ производства гипсовых плит, предполагающий использование массы, включающей, мас.ч.: воду 700; макулатуру 15; двуводный гипс или фосфогипс 85; мочевиноформальдегидная смола 5; крахмал 2,5 [1].
Задача изобретения состоит в повышении прочности гипсовых плит, полученных из массы.
Технический результат достигается тем, что масса для производства гипсовых плит, включающая воду, макулатуру, двуводный гипс или фосфогипс, мочевиноформальдегидную смолу, крахмал, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу и синтетический волокнистый наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: вода 680-720; макулатура 15-20; двуводный гипс или фосфогипс 75-80; мочевиноформальдегидная смола 4,8-5,2; крахмал 2,2-2,6; карбоксиметилцеллюлоза 0,02-0,04; синтетический волокнистый наполнитель 1,4-2,0.
В таблице приведены составы массы для производства гипсовых плит.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.ч. в составах
1
2
3
4
5
Вода
680
680
700
720
720
Макулатура
15
15
15
20
20
Двуводный гипс
80
75
75
-
-
Фосфогипс
-
-
-
75
80
Мочевиноформапьдегидная смола
4,8
4,8
5
5,2
5,2
Крахмал
2,6
2,2
2,4
2,2
2,2
Карбоксиметилцеллюлоза
0,02
0,04
0,03
0,04
0,02
Синтетический волокнистый наполнитель
2,0
1,7
1,4
2,0
2,0
В составе сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного слоя используют любой синтетический волокнистый наполнитель (капрон, найлон, лавсан, нитрон и др.), нарезанный на отрезки длиной 2-10 мм.
2
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В процессе приготовления массы для производства гипсовых плит используют гидропушитель, в который подают воду, макулатуру, предварительно нарезанную на куски площадью 2-16 см, синтетический волокнистый наполнитель и двуводный гипс или фосфогипс.
После распушивания макулатуры образовавшуюся массу перекачивают в емкость, где ее перемешивают в течение 10-15 мин с мочевиноформальдегидной смолой, карбоксиметилцеллюлозой и крахмалом. Затем массу обезвоживают, формуют из нее плиты, которые сушат при температуре 70-75°C. Прочность гипсовых плит, полученных из предложенной массы, повышается на 7-10% в сравнении с плитами, изготовленными с применением массы [1].
Источники информации
1. Воробьев Х.С. Гипсовые вяжущие и изделия (Зарубежный опыт). - М.: Стройиздат, 1983. - С.176.