ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СУХОГО ТУШЕНИЯ КОКСА
COKE DRY QUENCHING EQUIPMENT

Уровень техники изобретения
1. Область изобретения
[0001]
Настоящее изобретение относится к оборудованию для сухого тушения кокса, которое тушит горячий кокс, используя циркулирующий газ, в частности, относится к предотвращению конденсации влаги в бункере, где собирается пыль, содержащаяся в циркулирующем газе.
2. Описание предшествующего уровня техники
[0002]
В оборудовании для сухого тушения кокса (CDQ) горячий кокс, после коксования в коксовой печи, загружается в камеру тушения, и внутри и снаружи камеры тушения циркулирует газ для тушения загруженного горячего кокса. Тепловая энергия газа, используемого для тушения горячего кокса, преобразуется в энергию пара в котле-утилизаторе избыточного тепла для эффективного использования (например, см. патентную литературу 1).
[0003]
Циркулирующий газ, выходящий из камеры тушения, содержит частицы пыли малого диаметра, удаляемые из кокса, и удаленные частицы пыли приводят к износу таких компонентов, как циркуляционный канал и труба котла. Для преодоления данной проблемы первый пылеотделитель располагается на стороне выше по потоку от котла-утилизатора избыточного тепла, а второй пылеотделитель располагается на стороне ниже по потоку котла-утилизатора избыточного тепла.
[0004]
Второй пылеотделитель улавливает пыль, содержащуюся в циркулирующем газе, выходящем из котла-утилизатора избыточного тепла, и накапливает удаленную пыль в бункере. Бункер выполняет контроль уровня для управления пылеразгрузочным устройством, выгружая пыль, когда количество накопленной пыли достигает заданного уровня.
Ссылки предшествующего уровня техники
Патентные документы
[0016] Патентный документ 1: выложенная патентная заявка Японии № Shoo 62-2590
[0005]
Однако в районах с холодным климатом бункер охлаждается внешним воздухом при чрезвычайно низкой температуре. С другой стороны, бункер накапливает пыль, включая влагу, содержащуюся в циркулирующем газе. Таким образом, когда такая пыль входит в контакт с бункером при пониженной температуре, происходит конденсация влаги. В результате, пыль иногда повисает и залипает в бункере, вызывая блокировку бункера. Чтобы его разблокировать, требуется, чтобы работа оборудования для сухого тушения кокса была временно приостановлена. Соответственно потеря вызвана возможностью использовать (восстанавливать) энергию пара.
[0006]
В особенности, когда оборудование для сухого тушения кокса работает с низкой нагрузкой, цикл разгрузки накапливаемой пыли увеличивается (другими словами, время, в течение которого пыль накапливается в бункере, увеличивается) и температура пыли со временем снижается. Следовательно, может происходить конденсация влаги. То есть, поскольку процесс разгрузки пыли в бункере не выполняется до тех пор, пока количество накопленной пыли не достигнет заданного уровня, время, в течение которого пыль охлаждается внешним воздухом, увеличивается, и это вызывает возможную конденсацию влаги при работе оборудования для сухого тушения кокса с низкой нагрузкой.
[0007]
Считается, что конденсацию влаги можно предотвратить, нагревая бункер с использованием паровой рубашки или электрического нагревателя. Однако в таком случае необходимо обеспечивать дополнительное оборудование, тем самым увеличивая стоимость. Кроме того, невозможно применить паровую рубашку, если предприятие не имеет резервов по производству пара.
Сущность изобретения
[0008]
Таким образом, целью настоящего изобретения является предотвращение возникновения конденсации влаги, содержащейся в циркулирующем газе оборудования для сухого тушения кокса, в бункере, временно накапливающем пыль, с наименьшими затратами.
[0009]
Для решения вышеупомянутой проблемы настоящее изобретение обеспечивает оборудование (1) для сухого тушения кокса, содержащее: путь циркуляции, побуждающий циркулирующий газ, содержащий инертный газ, циркулировать снаружи и внутри камеры тушения путем приведения в действие газового вентилятора; теплоиспользующее оборудование, которое использует тепловую энергию циркулирующего газа, попадающего из камеры тушения в путь циркуляции; первый пылеотделитель, обеспеченный в первом пути циркуляции, расположенный со стороны впуска теплообменного оборудования в пути циркуляции; второй пылеотделитель, обеспеченный во втором пути циркуляции, расположенный со стороны выпуска теплоиспользующего оборудования в пути циркуляции, причем оборудование для сухого сушения кокса отличается тем, что содержит бункер, который временно хранит пыль, удаляемую во второй пылеотделитель; и
отводная труба для нагрева бункера путем использования тепловой энергии циркулирующего газа, отводимого из пути циркуляции.
[0010]
(2) В вышеупомянутой конфигурации (1) бункер может иметь полую конструкцию, в которой газовый канал для циркулирующего газа создается внутри бункера и отводная труба может содержать в себе первую отводную трубу и вторую отводную трубу. Первая отводная труба может заставлять циркулирующий газ отводится из пути циркуляции в направлении газового канала бункера. Вторая отводная труба может заставлять циркулирующий газ отводиться в газовый канал бункера для возвращения в путь циркуляции. В соответствии с конфигурацией (2), поскольку бункер имеет полую конструкцию, наружный воздух предотвращен от прямого контакта с внутренней поверхностью бункера. Таким образом, маловероятно, что на температуру внутренней поверхности бункера будет влиять температура внешнего воздуха, вызывая тем самым появление конденсации влаги. Кроме того, бункер нагревается циркулирующим газом, отводящимся в газовый канал, тем самым более эффективно предотвращая появление конденсации влаги.
[0011]
(3) В вышеупомянутой конфигурации (2) впуск для отводимого газа первой отводной трубы может создаваться на стороне ниже по потоку от второго пылеотделителя в пути циркуляции. В соответствии с конфигурацией (3), поскольку бункер может подогреваться, используя циркулирующий газ, содержащий очень мало пыли после того, как пыль удалена в первом пылеотделителе и втором пылеотделителе, износ отводных труб может быть снижен.
[0012]
(4) В вышеупомянутой конфигурации (3) путь циркуляции может быть снабжен заслонкой, образованной в нем, для регулировки скорости потока циркулирующего газа. Заслонка может размещаться между впуском отводимого газа и выпуском для отводимого газа второй отводной трубы, чтобы циркулирующий газ мог отводиться в первую отводную трубу, используя разницу давлений между впуском отводимого газа и выпуском отводимого газа. В соответствии с конфигурацией (4), поскольку циркулирующий газ может отводиться в газовый канал бункера, используя разницу давлений до и после заслонки, конденсация влаги в бункере может предотвращаться простым способом. Кроме того, поскольку объем газа газового вентилятора не требует увеличения, чтобы заставлять циркулирующий газ отводиться в отводную трубу, увеличение размера газового вентилятора может предотвращаться.
[0013]
(5) В вышеупомянутой конфигурации (2) газовый вентилятор может быть газовым вентилятором приточного типа. Кроме того, впуск для отводимого газа первой отводной трубы может создаваться на стороне ниже по потоку от газового вентилятора в пути циркуляции, а выпуск для отводимого газа второй отводной трубы может создаваться на стороне выше по потоку от газового вентилятора в пути циркуляции, чтобы циркулирующий газ мог отводиться в первую отводную трубу, используя разницу давлений между отводимым газом и используя разницу давлений на впуске отводимого газа и на выпуске отводимого газа. В соответствии с конфигурацией (5), поскольку циркулирующий газ может отводиться в газовый канал бункера, используя разницу давлений до и после газового вентилятора, конденсация влаги в бункере может предотвращаться простым способом.
Преимущества изобретения
[0014]
В соответствии с настоящим изобретением, конденсация влаги может предотвращаться путем нагрева бункера, используя циркулирующий газ, идущий по пути циркуляции, в качестве источника тепла. Поскольку нагревательное устройство, например, электрический нагреватель, дополнительно не требуется, конденсация влаги в бункере может предотвращаться при уменьшении стоимости.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан схематичный вид оборудования для сухого тушения кокса (первый вариант осуществления);
На фиг. 2 показан схематичный вид оборудования для сухого тушения кокса (второй вариант осуществления);
На фиг. 3 показан схематичный вид части оборудования для сухого тушения кокса (первый вариант осуществления);
На фиг. 4 показан схематичный вид части оборудования для сухого тушения кокса (второй вариант осуществления); и
На фиг. 5 показан схематичный вид оборудования для сухого тушения кокса (первая модификация).
Подробное описание изобретения
[0015]
(Первый вариант осуществления)
Конфигурация оборудования для сухого тушения кокса в соответствии с настоящим вариантом осуществления коротко описана со ссылкой на фиг. 1. Оборудование 100 для сухого тушения кокса включает в себя камеру 1 тушения и циркуляционный канал 2 (соответствующий циркуляционному пути). Камера 1 тушения тушит горячий кокс, загружаемый скиповым подъемником (не показан), используя циркулирующий газ, нагнетаемый вверх в камеру тушения. Один конец циркуляционного канала 2 присоединяется к малым газоходам 1a камеры 1 тушения, а его другой конец присоединяется к отверстиям 1b для нагнетания газа камеры 1 тушения. В данном случае в качестве циркулирующего газа может быть использован инертный газ (например, азот).
[0016]
Обеспечивается первый пылеотделитель 20 на первичном циркуляционном канале 2a, расположенный на стороне выше по потоку от теплоиспользующего оборудования 21 в циркуляционном канале 2. Первый пылеотделитель 20 (выполняет грубую очистку от пыли) грубо улавливает пыль, содержащуюся в циркулирующем газе, выходящем из малых газоходов 1a. В качестве первого пылеотделителя 20 может использоваться пылеотделитель гравитационного типа или пылеотделитель центробежного типа. Пылеотделитель гравитационного типа может быть ударно-инверсионным или гравитационно-осаждающим. В ударно-инверсионном пылеотделителе циркулирующий газ ударяется в отражатель, установленный для блокировки потока циркулирующего газа так, что пыль улавливается центробежной силой. В пылеотделителе гравитационного осаждения создается выступ в положении, где пыль, содержащаяся в циркулирующем газе, оседает под собственным весом и улавливается. С другой стороны, пылеотделитель центробежного типа закручивает циркулирующий газ в контейнере, воздействуя на пыль центробежной силой, чтобы пыль отделялась от потока циркулирующего газа. Путем грубой очистки циркулирующего газа от пыли можно снизить износ компонента, например, теплообменной трубы, обеспеченной в теплоиспользующем оборудовании 21.
[0017]
Циркулирующий газ, попадающий в теплоиспользующее оборудование 21, обменивается теплом с водой, вытекающей из нижней части теплоиспользующего оборудования 21. Соответственно циркулирующий газ охлаждается приблизительно от 900-1000°C до 150-200°C. В это время вода, испаряясь, обменивается теплом с циркулирующим газом. Таким образом, генерируется энергия для производства мощности.
[0018]
Обеспечивается второй пылеотделитель 22 на вторичном циркуляционном канале 2b, расположенный на стороне ниже по потоку теплоиспользующего оборудования 21 в циркуляционном канале 2. Второй пылеотделитель 22 улавливает пыль, содержащуюся в циркулирующем газе, не уловленную в первом пылеотделителе 20. Путем последовательного выполнения процесса удаления пыли первым пылеотделителем 20 и процесса удаления пыли вторым пылеотделителем 22, как описано выше, 95% и более пыли может улавливаться. В качестве второго пылеотделителя 22 может использоваться пылеотделитель центробежного типа. Описание пылеотделителя центробежного типа не повторяется.
[0019]
Пыль, удаленная во втором пылеотделителе 22, накапливается в бункере 23. На фиг. 1 пыль, накапливаемая в бункере 23, отмечена черным цветом. Датчик 23a уровня находится в соединении с разгрузочным отверстием второго пылеотделителя 22. Нижний конец бункера 23 имеет постепенно сужающуюся форму.
[0020]
Бункер 23 имеет опорную конструкцию, являющуюся полой конструкцией. Такая полая конструкция бункера 23 предотвращает контакт внешнего воздуха с внутренней поверхностью бункера 23. Соответственно маловероятно, что температура внутренней поверхности бункера 23, входящей в контакт с накапливаемой пылью, подвергнется влиянию температуры наружного воздуха.
[0021]
Кроме того, полая конструкция бункера 23 позволяет внутренней части бункера 23 работать как газовому каналу 23c для предотвращения конденсации влаги. Эффект, обеспечиваемый газовым каналом 23c, описан ниже. Внешняя стенка бункера 23 включает в себя созданные в ней газовпускное отверстие 231 и газовыпускное отверстие 232. Газовпускное отверстие 231 образовано на стороне впуска газовыпускного отверстия 232.
[0022]
Пылеразгрузочное отверстие 23b образовано в нижнем конце бункера 23. Пылеразгрузочное отверстие 23b обеспечивается пылеразгрузочным устройством 24. В качестве пылеразгрузочного устройства 24 может использоваться поворотный клапан. Бункер 23 включает в себя датчик уровня (не показан) для контроля уровня хранения. На основе показаний датчика выполняется управление разгрузкой пылеразгрузочного устройства 24.
[0023]
В данном случае пыль, накапливаемая в бункере 23, действует в качестве слоя герметизирующего материала, предотвращающего попадание внешнего воздуха из пылеразгрузочного отверстия 23b внутрь бункера 23. Поскольку слишком низкий уровень пыли ведет к потере материалом герметизирующей функции, управление пылеразгрузочным устройством 24 выгрузки не выполняется до тех пор, пока уровень хранения не достигнет предопределенного значения.
[0024]
Таким образом, когда оборудование 100 для сухого тушения кокса работает с низкой нагрузкой, скорость накопления пыли в бункере 23 уменьшается, обуславливая относительно более долгий срок хранения пыли. Загрузочный цикл горячего кокса зависит от работы коксовых печей. Загрузка оборудования 100 для сухого тушения кокса зависит от загрузочного цикла горячего кокса, который загружается скиповым подъемником в камеру 1 тушения. Конкретно, чем короче загрузочный цикл горячего кокса, тем больше рабочая загрузка оборудования 100 для сухого тушения кокса. С другой стороны, чем длиннее загрузочный цикл горячего кокса, тем меньше рабочая загрузка оборудования 100 для сухого тушения кокса.
[0025]
Циркуляционный вентилятор 25 (соответствующий газовому вентилятору), расположенный в нисходящем потоке от второго пылеотделителя 22, вращается для создания крутящего потока, который вращает циркулирующий газ внутри и снаружи камеры 1 тушения. То есть циркуляционный вентилятор 25 всасывает циркулирующий газ, и выдувает всосанный циркулирующий газ в направлении стрелки.
[0026]
Отводящий канал 30 (соответствующий отводной трубе) располагается между вторым пылеотделителем 22 и циркуляционным нагнетательным вентилятором 25. Отводящий канал 30 включает в себя газовытяжную трубу 31 (соответствующий первой отводной трубе) и газовпускную трубу 32 (соответствующий второй отводной трубе). Один конец газовытяжной трубы 31 присоединяется к отводному участку P1 стороны впуска циркуляционного канала 2, и его другой конец присоединяется к газовпускному отверстию 231 бункера 23. Один конец газовпускной трубы 32 присоединяется к газовыпускному отверстию 232 бункера 23, и его другой конец присоединяется к отводному участку P2 стороны выпуска циркуляционного канала 2.
[0027]
Гаситель 26 потока, регулирующий скорость потока циркулирующего газа обеспечивается в циркуляционном канале 2. Гаситель 26 потока расположен между отводным участком P1 стороны впуска и отводным участком P2 стороны выпуска. В настоящем варианте осуществления оборудование 100 для сухого тушения кокса работает, пока степень открытия гасителя 26 потока установлена на отрегулированную степень открытия (неполное открытие).
[0028]
Далее способ предотвращения конденсации влаги в бункере 23 подробно описан путем объяснения работы оборудования 100 для сухого тушения кокса. Приведение в действие циркуляционного вентилятора 25 заставляет циркулирующий газ, используемый для тушения горячего кокса, поступать в первичный циркуляционный канал 2a. Затем пыль, содержащаяся в циркулирующем газе, грубо улавливается первым пылеотделителем 20. Циркулирующий газ, очищенный от пыли первым пылеотделителем 20, обменивает тепло в теплоиспользующем оборудовании 21, и затем поступает во вторичный циркуляционный канал 2b.
[0029]
Циркулирующий газ, поступивший во вторичный циркуляционный канал 2b, дополнительно освобождается от пыли вторым пылеотделителем 22. Пыль, захваченная вторым пылеотделителем 22, накапливается в бункере 23 вместе с влагой, содержащейся в циркулирующем газе. Циркулирующий газ, освобожденный от пыли во втором пылеотделителе 22, отводится в два канала на отводном участке стороны впуска P1. То есть, поскольку гаситель 26 потока, регулирующий скорость потока циркулирующего газа, расположен между отводным участком P1 стороны впуска и отводным участком P2 стороны выпуска, образуется разность давлений между отводным участком P1 стороны впуска и отводным участком P2 стороны выпуска. Соответственно часть циркулирующего газа может быть отведена из отводного участка стороны впуска на стороне с более высоким давлением в направлении отводного участка P2 стороны выпуска на стороне с более низким давлением, через газовытяжную трубу 31, газовый канал 23c и газовпускную трубу 32.
[0030]
Когда циркулирующий газ отводится внутрь газового канала 23c, образованного в бункере 23, внутренняя поверхность бункера 23 нагревается, тем самым предотвращая снижение температуры пыли, накопленной в бункере 23. То есть, поскольку бункер 23 может нагреваться циркулирующим газом даже при крайне низкой температуре наружного воздуха, температура бункера 23 может предотвращаться от снижения. Соответственно конденсация влаги, возникающая из-за снижения температуры накопленной пыли, может предотвращаться. Также, даже если оборудование 100 для сухого тушения кокса работает с низкой нагрузкой, вызывая увеличенный период хранения пыли в бункере 23, возможность конденсации влаги можно эффективно предотвращать. Когда оборудование 100 для сухого тушения кокса работает с низкой нагрузкой, уровень открытия гасителя 26 потока является более суженным. Таким образом, разность давлений для нагнетания отводимого газа в газовый канал 23c может быть в достаточной степени обеспечена.
[0031]
Как описано выше, в соответствии с настоящим вариантом осуществления конденсация влаги в бункере 23 может предотвращаться только путем вдувания циркулирующего газа в бункер 23, используя разницу давлений до и после гасителя 26 потока. Поскольку для предотвращения конденсации влаги не требуется отдельное нагревательное устройство, например, электрический нагреватель, конденсация влаги может предотвращаться с низкой стоимостью.
[0032]
Также, поскольку циркулирующий газ, проходящий внутри отводящего канала 30, содержит следы пыли после того, как пыль удалена первым пылеотделителем 20 и вторым пылеотделителем 22, износ отводящего канала 30 может быть снижен.
[0033]
Циркулирующий газ, используемый для нагрева бункера 23, выходит из газовыпускного отверстия 232 бункера 23 в газовпускную трубу 32 и снова поступает в циркуляционный канал 2. Температура циркулирующего газа, возвращаемого в циркуляционный канал 2, уменьшается за счет нагрева бункера 23. Таким образом, циркулирующий газ, имеющий более низкую температуру, может подаваться в камеру 1 тушения. Это может повышать эффективность охлаждения горячего кокса. Здесь, в некоторых случаях, на стороне ниже по потоку от циркуляционного вентилятора 25 может обеспечиваться предварительный нагреватель с водяным теплоносителем, называемый «предварительным экономайзером» (sub-economizer) (не показан). Предварительный экономайзер включает в себя множество теплообменных труб, по которым течет холодная вода, выполняющая управление температурой посредством обмена теплом между данными теплообменными трубами и холодным циркулирующим газом, возвращаемым в камеру 1 тушения. Как описано выше, в соответствии с конфигурацией настоящего варианта осуществления циркулирующий газ, имеющий более низкую температуру, может вдуваться в предварительный экономайзер. Таким образом, количество теплообменных труб может быть уменьшено.
[0034]
(Второй вариант осуществления)
Оборудование 200 для сухого тушения кокса, в соответствии с настоящим вариантом осуществления, будет описано со ссылкой на фиг. 2. Повторение описания первого варианта осуществления будет опущено. В настоящем варианте осуществления оборудование 200 для сухого тушения кокса работает, когда степень открытия гасителя 26 потока фиксирует полностью открытое состояние. Таким образом, поскольку разность давлений не образуется в промежутке до и после гасителя 26 потока, циркулирующий газ не может отводиться в бункер 23, даже когда отводная труба расположена до или после гасителя 26 потока. Таким образом, в настоящем варианте осуществления циркулирующий газ отводится в бункер 23, используя разницу давлений в промежутке до и после циркуляционного вентилятора 250.
[0035]
Скорость вращения или подобное циркуляционного вентилятора 250 контролируется блоком управления 250a. В качестве способа управления может использоваться инверторный контроль. То есть пока объем циркулирующего газа настроен путем настройки степени открытия гасителя 26 потока в первом варианте осуществления, объем циркулирующего газа настраивается путем управления скоростью вращения циркуляционного вентилятора 250 в настоящем варианте осуществления. Здесь в качестве блока управления может использоваться CPU и аналогичное ему.
[0036]
Отводной участок P3 стороны выпуска, где образовано впускное отверстие для отводимого газа, располагается на стороне выпуска из циркуляционного вентилятора 250, а отводной участок P4 стороны впуска, где образовано выпускное отверстие для отводимого газа, располагается на стороне впуска из циркуляционного вентилятора 250. Один конец газовытяжной трубы 310 присоединяется к впускному отверстию отводимого газа отводного участка P3 стороны выпуска, а другой конец газовытяжной трубы 310 присоединяется к газовпускному отверстию 233, образованному на внешней поверхности бункера 23. Один конец газовпускной трубы 320 присоединяется к выпускному отверстию отводимого газа участка P4 стороны впуска, и другой конец газовпускной трубы 320 присоединяется к газовпускному отверстию 234, образованному на внешней поверхности бункера 23.
[0037]
В вышеописанной конфигурации запуск циркуляционного вентилятора 250 заставляет циркулирующий газ в циркуляционном канале 2 всасываться в направлении стрелки, тем самым создавая разность давлений между отводным участком P3 стороны выпуска и отводным участком P4 стороны впуска. Соответственно часть циркулирующего газа может отводиться из отводного участка P3 стороны выпуска на стороне высокого давления в направлении отводного участка P4 стороны впуска на стороне низкого давления через газовытяжную трубу 310, газовый канал 23c и газовпускную трубу 320.
[0038]
В соответствии с конфигурацией настоящего варианта осуществления, поскольку бункер 23 может подогреваться, используя отводимый циркулирующий газ, конденсация влаги в бункере 23 может предотвращаться. Поскольку нагревательное устройство, как, например, электрический нагреватель, отдельно не требуется для предотвращения конденсации влаги, стоимость может быть уменьшена. Поскольку данный вопрос такой же, как в первом варианте осуществления, подробное описание будет опущено.
[0039]
На фиг. 3 и фиг. 4 первый вариант осуществления и второй вариант осуществления сравниваются друг с другом. На каждой из фиг. 3 и фиг. 4 показан схематичный вид части оборудования для сухого тушения кокса с целью иллюстрации соотношения между объемом циркулирующего газа и объемом отводимого газа, используемого для нагрева бункера 23. Фиг. 3 соответствует первому варианту осуществления и фиг. 4 соответствует второму варианту осуществления. Каждая стрелка внутри канала указывает направление потока циркулирующего газа, а числа, отображенные рядом с этими стрелками, обозначают величину объема. В настоящем примере объем циркулирующего газа установлен в размере "100", а объем отводимого газа, используемого для нагрева бункера 23, установлен в размере "10"
[0040]
Обращаясь к фиг. 3, объем циркулирующего газа, проходящего через циркуляционный канал 2, уменьшается с "100" до "90", когда циркулирующий газ проходит через отводной участок P1 стороны впуска. С другой стороны, поскольку отводимый газ, используемый для нагрева бункера 23, возвращается обратно, когда циркулирующий газ проходит через отводной участок P2 стороны выпуска, объем восстанавливается с "90" до "100". Таким образом, мощность циркуляционного вентилятора 25 устанавливается на уровень, соответствующий объему "100".
[0041]
Обращаясь к фиг. 4, поскольку отводимый газ поступает из газовпускной трубы 320, когда циркулирующий газ, проходящий через циркуляционный канал 2, проходит через отводной участок P4 стороны впуска, объем циркулирующего газа увеличивается с "100" до "110". Таким образом, мощность циркуляционного вентилятора 250 должна устанавливаться на уровень, соответствующий объему "110".
[0042]
Таким образом, в соответствии с конфигурацией первого варианта осуществления, объем циркуляционного вентилятора 25 не нуждается в увеличении, пока циркулирующий газ циркулирует внутри циркуляционного канала 2. Таким образом, увеличение размера циркуляционного вентилятора 25 (например, увеличение размера рабочего колеса или корпуса) из-за увеличения объема может предотвращаться. То есть, поскольку объем циркуляционного вентилятора 25 не нуждается в увеличении для поддержания объема циркулирующего газа, проходящего через циркуляционный канал 2 при "100", как во втором варианте осуществления, увеличение размера циркуляционного вентилятора 25 может предотвращаться.
[0043]
(Первая модификация)
Обращаясь к фиг. 5, будет описана модификация первого варианта осуществления. Фиг. 5 соответствует фиг. 1 и представляет схематичный вид оборудования для сухого тушения кокса в соответствии с первой модификацией. Циркулирующий газ очищается от пыли при прохождении через первый пылеотделитель 20 и второй пылеотделитель 22. Однако трудно уловить всю пыль данными процессами удаления. По этой причине крайне малое количество пыли, содержащееся в циркулирующем газе, поступает в газовытяжную трубу 31. Таким образом, когда тепловая обработка бункера 23 выполняется непрерывно, отводящий канал 30 может изнашиваться в течение длительного времени.
[0044]
Для решения этой проблемы газовытяжная труба 31 в соответствии с первой модификацией включает в себя клапан 27. Клапан 27 работает между полностью открытым положением, которое позволяет отводимому газу поступать (что соответствует разрешающему положению), и полностью закрытым положением, что предотвращает поступление отводимого газа (что соответствует запрещающему положению). В ситуации, когда нагрев бункера 23 не требуется, например, когда оборудование для сухого тушения кокса работает с большой нагрузкой, или когда температура наружного воздуха высокая, отводимый газ может предотвращаться от поступления в бункер 23 путем приведения клапана 27 в полностью закрытое положение.
[0045]
Позволяя отводимому газу поступать только, когда необходим нагрев бункера 23, можно значительно более эффективно снижать износ отводящего канала 30, одновременно предотвращая конденсацию влаги в бункере 23. Настоящая модификация может также применяться к оборудованию 200 для сухого тушения кокса в соответствии со вторым вариантом осуществления.
[0046]
Управление открытием и закрытием клапана 27 может выполняться автоматически или вручную. В таком случае приводом клапана 27 можно управлять с помощью мониторинга температуры бункера 23 или состояния загрузки оборудования для сухого тушения кокса.
[0047]
(Вторая модификация)
Хотя бункер 23 имеет полую конструкцию в вышеупомянутых вариантах осуществления, настоящее изобретение не ограничено ими. Бункер 23 может иметь другую конструкцию, позволяющую бункеру 23 нагреваться, использую тепловую энергию отводимого газа, отводимого от циркуляционного канала 2. Например, отводящий канал 30 может быть приведен в контакт с прочной конструкцией бункера 23 по его внешней поверхности. Когда отводимый газ поступает внутрь отводящего канала 30, тепло отводимого газа передается из отводящего канала 30 в направлении бункера 23. Соответственно конденсация влаги бункера 23 может предотвращаться. Также, в качестве дополнительной другой конфигурации, часть внешней стенки бункера 23 может быть образована отводящим каналом 30. Другими словами, может применяться конструкция, аналогичная трубной конструкции водяного охлаждения, используемой в рубашке охлаждения конвертерной печи или аналогично тому.
Список ссылочных обозначений
[0048]
1 камера тушения
1a малые газоходы
1b отверстия для нагнетания газа
2 циркуляционный канал (путь циркуляции)
2a первичный циркуляционный канал (первый путь циркуляции)
2b вторичный циркуляционный канал (второй путь циркуляции)
20 первый пылеотделитель
21 теплоиспользующее оборудование
22 второй пылеотделитель
23 бункер
23a датчик уровня
23b пылеразгрузочное отверстие
23c газовый канал
24 пылеразгрузочное устройство
25, 250 циркуляционный вентилятор (газовый вентилятор)
26 гаситель потока (заслонка)
27 клапан
30 отводящий канал (отводная труба)
31, 310 газовытяжная труба
32, 320 газовпускная труба,
100, 200 оборудование для сухого тушения кокса
231, 233 газовпускное отверстие
232, 234 газовыпускное отверстие
P1, P4 отводной участок стороны впуска
P2, P3 отводной участок стороны выпуска