МНОГОРЯДНАЯ ОБЕРТОЧНАЯ МАШИНА, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ ОБЕРТЫВАНИЯ КОНДИТЕРСКИХ ИЗДЕЛИЙ, ТАКИХ КАК ШОКОЛАД И ЕМУ ПОДОБНЫЕ

1. Многорядная машина для обертывания изделий (Р), содержащая несколько линий обертывания или рядов (F), смежных и копланарных друг другу, причем каждая линия обертывания образована между общей входной позицией (2) и соответствующей выходной позицией (3) для обернутых изделий, при этом указанные линии проходят параллельно друг другу по направлению подачи от входной позиции к выходной позиции, причем имеются транспортировочные средства (N) для транспортировки изделий (Р), выровненные вдоль каждой соответствующей линии обертывания, изделия подаются к входной позиции (2) рядами с заданной скоростью, каждое изделие каждого ряда взаимодействует с каждой соответствующей линией обертывания одновременно, имеются тянущие средства на каждом соответствующей линии обертывания для перемещения соответствующей оберточной пленки (Т) в направлении разматывания, имеются оберточные средства для обертывания отдельного изделия (Р) в оберточную пленку (Т), и также для отрезки и сварки взаимно наложенных друг на друга краев обертки, подающие обернутое изделие к выходной позиции (3),
отличающаяся тем, что для каждой линии обертывания (F1, F2, …Fn) из указанного множества рядов обеспечены отдельные и независимые средства (N1, N2, …Nn) транспортировки изделий от указанной входной позиции (2) к указанной выходной позиции (3), отдельные и независимые средства подачи соответствующей оберточной пленки (Т) и отдельные и независимые средства обертывания изделия (Р), так что на всей стадии перемещения и обертывания изделия, от входной позиции до выходной позиции, работа и управление вдоль каждого ряда (F1, F2, …Fn) осуществляются независимо от других соответствующих рядов.
2. Машина по п.1, в которой для каждой линии обертывания имеются отдельные и независимые первые приводные средства для транспортировки изделий от входной позиции (2) к выходной позиции (3), отдельные и независимые вторые приводные средства для подачи оберточной пленки (Т) вдоль соответствующего ряда, отдельные и независимые приводные средства для управления соответствующей парой роликов (22а, 23а) для сварки и отрезки обертки, обернутой вокруг изделия (Р).
3. Машина по п.1, в которой имеются девять линий обертывания (F), расположенных в одной плоскости и параллельно друг другу в направлении выходной позиции.
4. Машина по п.1, в которой для каждой линии обертывания (F) имеется соответствующая группа бобин (В) оберточной пленки (Т), причем указанные бобины расположены снаружи от линий обертывания, а оси указанных бобин параллельны направлению подачи изделий вдоль этих линий, так что пленка (Т) каждой бобины (В) перемещается вдоль первой секции перпендикулярно указанному направлению подачи, и затем поворачивается на 90° вдоль второй секции параллельно направлению подачи, причем обеспечено устройство (16) для центрирования пленки для каждой линии обертывания (F) для удержания оберточной пленки (Т) в центрированном положении относительно изделия (Р) в соответствующем ряду.
5. Машина по п.4, в которой для каждой линии имеется рычаг (9) для изменения направления пленки (Т) от первой секции к второй секции, причем указанный рычаг (9) изменения направления расположен под углом 45° относительно направлениям разматывания первой и второй секций, причем положение каждого рычага (9) изменения направления может регулироваться, каждое устройство (16) центрирования содержит по ходу за соответствующим рычагом (9) изменения направления первую пару (L1, L2) и вторую пару (R1, R2) датчиков, причем каждая первая и вторая пара оперативно связана с соответствующим боковым краем пленки (Т) и расположена таким образом, чтобы отмечать положение соответствующего края пленки (Т) в установленном диапазоне измерения датчика, датчики соединены с блоком (U) обработки сигнала, содержащим средства для обработки сигналов от каждой пары датчиков для соответствующей пленки, чтобы сравнивать измерения, выполненные на противоположных сторонах пленки, и, если обнаруживается смещение пленки относительно установленной центральной оси, генерировать управляющий сигнал, который посылается к механизированному исполнительному механизму (12, 14), расположенному на соответствующем рычаге (9) изменения направления, для регулирования положения указанного рычага (9), чтобы переместить пленку (Т) в направлении центрированного положения.
6. Машина по п.5, в которой указанные датчики (L1, L2, Rl, R2) являются датчиками аналогового типа и имеют диапазон измерения такой величины, чтобы гарантированно отмечать края пленок (Т), имеющих ширину, которая попадает в установленный диапазон измерений.
7. Машина по п.1, в которой для каждой линии обертывания имеется одна пара бобин оберточной бумаги с первой (В1) бобиной и второй (В2) бобиной и автоматическое устройство (5) смены бобины, также имеется устройство (18) отрезки пленки, связанное по меньшей мере с первой бобиной (В1) из указанной пары, и средства для присоединения отрезанного края пленки к концу пленки другой, второй бобины (В2), для перемещения указанной пленки (Т) к соответствующей линии обертывания (F), обеспечены управляющие средства для синхронизации отрезки пленки на каждой первой бобине (В1) из указанных пар бобин, так что оберточная пленка вторых бобин (В2) одновременно достигает соответствующих линий обертывания, чтобы воздействовать на изделия всего ряда, поданного к входной позиции (2), и следовательно одновременно сменять пленку (Т) для всех линий обертывания.
8. Машина по п.2, в которой каждая пара сварочных и отрезных роликов (22а, 23а), связанная с каждым соответствующей линией обертывания (F), установлена в раме (21), съемно соединяемой с конструкцией машины, так чтобы образовать индивидуально перемещаемый узел независимо от пар роликов (22а, 23а) других линий обертывания (F) машины.
9. Машина по п.8, в которой рама (21) имеет направляющие средства, которые могут взаимодействовать с соответствующими контрнаправляющими средствами (24), выполненными в стационарной конструкции машины, так что указанная рама (21) может быть перемещена в направлении, поперечном направлению движения, из выдвинутого нерабочего положения в рабочее положение с кинематическим соединением с соответствующими элементами трансмиссии, расположенными в неподвижной части машины.
10. Машина по п.9, в которой указанная рама (21) содержит по меньшей мере одну стойку (21b), внутри которой размещены соответствующие зубчатые колеса (22b, 23b), установленные на шлицах на соответствующих валах указанных сварочных и отрезных роликов (22а, 23а), причем одно (23b) из указанных колес установлено на раме (21) в положении, в котором оно в указанной рабочем положении зацепляется с зубчатым колесом (29), приводящем его в рабочем положении.