Способ ввода пеногасителей в водную сополимерную и гомополимерную дисперсию
METHOD OF ADDING ANTIFOAMING AGENTS TO AN AQUEOUS COPOLYMER AND HOMOPOLYMER DISPERSION

Изобретение относится к области химической технологии, предназначено для предупреждения вспениваемости рабочих растворов и гашения пены в случае ее возникновения.
Сополимерные и гомополимерные дисперсии получаемые в процессе эмульсионной полимеризации в водной среде склонны к пенообразованию. Пена представляет собой дисперсную систему, состоящую из ячеек – пузырьков газа (пара), разделенных прослойками жидкости (или твердого вещества).
Технология производства водных сополимер-акриловых дисперсий основана на стабилизации частиц полимера в воде за счет использования поверхностно активных веществ (ПАВ). Они необходимы для смачивания, эмульгирования и диспергирования.
Для равномерного распределения полимерных частиц в жидкости требуется интенсивное перемешивание. В результате интенсивного перемешивания водной фазы и присутствующего в реакторе газовой фазы образуются новые межфазные границы газ-жидкость. В тоже время ПАВ стабилизируют пену.
Таким образом, присутствие ПАВ в сополимерной или гомополимерной дисперсии и режим перемешивания, необходимый для проведения реакции полимеризации в водной среде, приводит к интенсивному образованию пены.
Пена часто нарушает производственный процесс, снижает эффективность переноса энергии при диспергировании, уменьшает вместимость рабочих емкостей и вызывает проблемы на стадии фасовки.
Кроме того микропена, оставшаяся в готовой продукции (водной дисперсии), приводит к ухудшению свойств лакокрасочных и иных материалов, полученных на базе сополимерных и гомополимерных дисперсий.
Из-за пены образуются поверхностные дефекты, снижается блеск, прозрачность, образуется шагрень, кратеры, дефекты типа «апельсиновая корка». Дефекты, вызванные пеной, существенно ухудшают защитные свойства покрытия.
Для предотвращения образования пены и для разрушения уже образовавшейся пены необходимо использовать вещества пеногасители.
Пеногасители в основном представляют собой нерастворимые или частично нерастворимые в воде активные ингредиенты – минеральные масла (в том числе силиконовые) или синтетические полимерные частицы. Как правило пеногасители – гидрофобны.
Существующие способы введения пеногасителей (RU 2116107C1,27.0.1998) связаны с химической или физико-химической модификацией компонентов пеногасителей.
Традиционно, пеногасители водятся в водную сополимерную и гомополимерную дисперсию после завершения реакции полимеризации через технологическое отверстие в корпусе реактора и распределяются (вмешиваются) в водную фазу штатным перемешивающим устройством (RU 180146 U1, 05.06.2018).
При таком способе введения пеногасителей, представляющих собой гидрофобные соединения, необходимая степень диспергирования пеногасителей в системе не достигается, что не позволяет им эффективно разрушать пену.
Техническим результатом предложения является:
- эффективное осуществление эмульгирования и диспергирования гидрофобных частиц в водной фазу;
- возможность проведения процесса эмульгирования и диспергирования без присутствия газовой фазы, то есть исключить возможность пенообразования в процессе ввода пеногасителя.
Технический результат достигается тем, что способ введения гидрофобных пеногасителей в водную сополимерную и гомополимерную дисперсию характеризуется тем, что гидрофобные пеногасители порционно вводят в проточный диспергатор, включенный в замкнутый циркуляционный контур реактора полимеризатора, при этом циркуляцию осуществляют без доступа газовой фазы.
Число оборотов диспергирующего устройства составляет 2500-3500 об/мин, а время циркуляции составляет 25-35 мин.
На фиг. 1 представлено предложенное устройство.
На фиг. 2 – дефекты свободной пленки.
На фиг. 3 – дефекты свободной пленки.
На фиг. 4 - свободная пленка без дефектов.
Предлагаемый новый способ введения пеногасителей основан на ином аппаратном оформлении введения гидрофобных систем в водную фазу.
В реакторе-полимеризаторе создан замкнутый циркуляционный контур с включенным в его состав проточным диспергатором 1. Пеногаситель порционно вводится в систему в технологическое отверстие 2, расположенное перед насосом  диспергатором 2. В проточном диспергаторе  пеногаситель эффективно распределяется в водной фазе, которая продолжает циркулировать в замкнутом контуре.
Для оценки эффективности предлагаемого способа введения пеногасителя проведена следующая экспериментальная работа.
На промышленном реакторе синтеза, снабженном перемешивающим устройством, (RU 18146 U1, 27/05/2001) традиционным способом проведена серия синтезов сополимерной стирол- акриловой дисперсии, используемая в стандартных рецептурах ЛКМ, со следующими коллоидными характеристиками:
М.д.н.в.%
49-51
Концентрация ионов водорода , ед рН
7-9
Условная вязкость по Вз-4, с
30-55
Динамическая вязкость по Брукфильду, мПа*с
800-1500
Диаметр частиц, нм
100-150
В данную дисперсию, с целью улучшения потребительских свойств, традиционным способом вводился гидрофобный (минеральное масло) пеногаситель.
Режим ввода:
- подача самотеком через технологическое отверстие в корпусе;
- число оборотов перемешивающего устройства: 60 об/мин;
- время перемешивания: 60 мин.
После введения пеногасителя оценивался внешний вид свободной пленки, сформированной из полученной дисперсии. При этом наблюдались следующие дефекты:
1. Наличие макропены - фиг. 2;
2. Дефект типа «рыбий глаз» - фиг. 3.
После этого в ту же самую дисперсию вводился гидрофобный (минеральное масло) пеногаситель с помощью проточного диспергатора (Фиг. 1).
Режим ввода:
- порционно перед проточным диспергатором;
- число оборотов диспергирующего устройства 2500-3500 об/мин;
- время циркуляции 25-35 мин.
Технический результат достигается только в пределах указанных диапазонов.
После введения пеногасителя предлагаемым способом было оценено качество покрытия, полученного из синтезированной дисперсии. Свободная пленка, сформированная из полученной дисперсии, не содержит дефектов покрытия (фиг. 4).