СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛА
RAW MIX FOR PRODUCTION FOAM GLASS

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается производства пеностекла.
Известна сырьевая смесь для изготовления пеностекла, содержащая молотые стеклобой и газообразователь (мел) [1].
Задачей изобретения является получение прочного пеностекла.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пеностекла, включающая молотые стеклобой и мел, дополнительно содержит красный шлам при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотый стеклобой 88-93; красный шлам 6-10; молотый мел 1-2.
Для получения пеностекла может быть использован бой любого силикатного стекла с содержанием диоксида кремния не менее 50% по массе, например, следующих видов:
2
2
3
2
3
2
2
- стекло тарное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 73,0; AlО+FeO 3,0-3,5; СаО+MgO 10,0; KО+NaO 14,5.
2
2
3
2
3
2
2
- стекло листовое характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 71,7-72,4; AlО+FeО 2,0-2,4; СаО 6,4-6,8; MgO 3,9-4,3; KО+NaО 14,5-14,9.
2
2
3
2
3
- стекло архитектурно-строительное характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 72,5-74,5; AlО 0,8-1,0; СаО 6,0-6,3; MgO 3,3-3,4; NaО 15,4-16,0; SO 0,4-0,5.
2
2
2
3
2
3
2
Сырьевая смесь для изготовления пеностекла включает красный шлам - отход производства глинозема из бокситов, который характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO 9,5-11,1; TiO 4,4-5,6; AlO 17,0-19,0; FeO 39,0-42,9; СаО 7,6-9,5; NaO 6,2-6,9; п.п.п. 7,8-10,5.
В таблице приведены составы сырьевой смеси для изготовления пеностекла.
Таблица 1
Компоненты
Содержание, мас.%:
состав №1
состав №2
состав №3
Молотый бой стекла:
- тарного
88
-
-
- листового
-
90,5
-
- архитектурно-строительного
-
-
93
Мел
2
1,5
1
Красный шлам
10
8
6
Прочность пеностекла на сжатие, МПа
6,7-7
6,7-7
6,7-7
Изготовление пеностекла поясняется следующим примером.
1
2
Бой стекла и мел размалывают, пропускают через сетку №008. Компоненты дозируют в требуемых количествах и смешивают. Полученную сырьевую смесь помещают в стальные формы, предварительно смазанные внутри, например, пастой на основе каолина. Формы, заполненные примерно на /, помещают в электропечь, где проводят термообработку в интервале температур 820-950°С.
Источники информации
1. Дудеров И.Г. и др. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С.529-531.