СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ШИН ДЛЯ КОЛЕС ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ

1. Способ сборки шин для колес транспортных средств, при котором, по меньшей мере, один усилительный кольцевой конструктивный элемент (7а) шины (2), находящейся в процессе изготовления, образуют посредством наложения, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (34) в направлении вдоль окружности вокруг поверхности (ʺS1ʺ) для наложения, которую несет снаружи формообразующий барабан (19), для формирования окружных витков ʺCʺ, которые находятся в аксиальном направлении рядом друг с другом, посредством элемента (46) для наложения, установленного с возможностью приложения усилия по направлению к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения, при этом элемент (46) для наложения выполнен с возможностью его функционирования вплотную к, по меньшей мере, одному витку (ʺCʺ), ранее образованному непрерывным удлиненным элементом (34) во время формирования, по меньшей мере, одной части усилительного кольцевого конструктивного элемента (7а).
2. Способ по п.1, при котором рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения, выполненного с возможностью функционирования вплотную к непрерывному удлиненному элементу (34), имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, превышающий расстояние между двумя осями, имеющееся между двумя витками (ʺCʺ), смежными в аксиальном направлении.
3. Способ по п.1 или 2, при котором элемент (46) для наложения воздействует на непрерывный удлиненный элемент (34), расположенный в радиальном направлении между элементом (46) для наложения и поверхностью (ʺS1ʺ) для наложения.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, при котором формообразующий барабан (19) имеет полости (28), чередующиеся со сплошными участками (29) на поверхности (ʺS1ʺ) для наложения.
5. Способ по п.4, при котором каждая из полостей (28) имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, превышающий расстояние между двумя осями, имеющееся между двумя витками (ʺCʺ), смежными в аксиальном направлении и образованными непрерывным удлиненным элементом (34).
6. Способ по п.4 или 5, при котором непрерывный удлиненный элемент (34), намотанный вокруг поверхности (ʺS1ʺ) для наложения, по меньшей мере частично противодействует усилию, действующему со стороны элемента (46) для наложения, в зоне, по меньшей мере, одной из полостей (28).
7. Способ по п.2 или любому из пп.4-6, при котором рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, который превышает размер (ʺdʺ) полостей (28), определяемый в аксиальном направлении.
8. Способ по п.2, при котором рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения является по существу непрерывной в аксиальном направлении.
9. Способ по п.2, при котором во время намотки рабочую поверхность (48) элемента (46) для наложения сохраняют по существу параллельной по отношению к поверхности (ʺS1ʺ) формообразующего барабана (19), предназначенной для наложения, у места (ʺPʺ) наложения непрерывного удлиненного элемента (34).
10. Способ по п.9, при котором рабочую поверхность (48) элемента (46) для наложения сохраняют по существу параллельной по отношению к поверхности (ʺS1ʺ) формообразующего барабана (19), предназначенной для наложения, посредством регулирования взаимной ориентации формообразующего барабана (19) и элемента (46) для наложения.
11. Способ сборки шин для колес транспортных средств, включающий образование, по меньшей мере, одного усилительного кольцевого конструктивного элемента (7а) шины (2), находящейся в процессе изготовления, посредством:
размещения формообразующего барабана (19), несущего снаружи поверхность (ʺS1ʺ) для наложения, в заданном положении;
размещения элемента (46) для наложения, установленного с возможностью приложения усилия по направлению к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения, в заданном положении;
направления непрерывного удлиненного элемента (34) в продольном направлении к месту (ʺPʺ) наложения между поверхностью (ʺS1ʺ) для наложения и рабочей поверхностью (48), образованной элементом (46) для наложения;
намотки непрерывного удлиненного элемента (34) по окружности вокруг поверхности (ʺS1ʺ) для наложения для образования окружных витков (ʺCʺ), которые находятся рядом друг с другом в аксиальном направлении;
при этом рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения выполнена с возможностью во время намотки функционирования вплотную к, по меньшей мере, одному из витков (ʺCʺ), ранее образованных непрерывным удлиненным элементом (34), при прилегании к нему во время формирования, по меньшей мере, одной части усилительного кольцевого конструктивного элемента (7а).
12. Способ по п.11, при котором намотка непрерывного удлиненного элемента (34) включает:
вращение формообразующего барабана (19) вокруг его геометрической оси вращения для обеспечения намотки непрерывного удлиненного элемента (34) в соответствии с окружными витками (ʺCʺ);
осуществление управляемых перемещений формообразующего барабана (19) и элемента (46) для наложения друг относительно друга во время вращения формообразующего барабана (19) для распределения витков (ʺCʺ) так, чтобы они были приближены друг к другу в аксиальном направлении.
13. Способ по п.11 или 12, дополнительно включающий ориентирование для размещения концевой части (ʺTʺ) непрерывного удлиненного элемента (34) в заданном положении на поверхности (ʺS1ʺ) для наложения перед началом операции намотки.
14. Способ по п.13, при котором ориентирование включает:
перемещение непрерывного удлиненного элемента (34) в продольном направлении до тех пор, пока его концевая часть (ʺTʺ) не будет переведена в положение, в котором она выступает по касательной за ориентирующее колесо (43);
изгибание концевой части (ʺTʺ) в соответствии с криволинейным участком вокруг ориентирующего колеса (43);
перемещение ориентирующего колеса (43) по направлению к формообразующему барабану (19) для перевода концевой части (ʺTʺ) в положение прилегания с усилием к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения;
вывод концевой части (ʺTʺ) из контактного взаимодействия с ориентирующим колесом (43).
15. Способ по п.13 или 14, при котором за ориентированием следуют:
перемещение ориентирующего колеса (43) от формообразующего барабана (19);
размещение элемента (46) для наложения в заданном положении вплотную к непрерывному удлиненному элементу (34) в месте (ʺPʺ) наложения.
16. Способ по п.14 или 15, при котором во время продольного перемещения концевую часть (ʺTʺ) непрерывного удлиненного элемента (34) вставляют между элементом (46) для наложения и ориентирующим колесом (43).
17. Способ по любому из пп.14-16, при котором вывод концевой части (ʺTʺ) из контактного взаимодействия с ориентирующим колесом (43) происходит посредством углового перемещения элемента (46) для наложения за концевую часть (ʺTʺ).
18. Способ по любому из пп.14-17, при котором операцию изгибания концевой части (ʺTʺ) выполняют посредством поступательного перемещения элемента (46) для наложения в соответствии с криволинейной траекторией вокруг ориентирующего колеса (43).
19. Способ по любому из пп.14-18, при котором перемещение ориентирующего колеса (43) от формообразующего барабана (19) происходит в соответствии с расстоянием, которое меньше диаметра ролика (47) для наложения.
20. Способ по любому из пп.11-19, при котором элемент (46) для наложения содержит ролик (47) для наложения, который выполнен с возможностью вращения в соответствии с осью (ʺX1ʺ) вращения, по существу копланарной с геометрической осью (Х-Х) вращения формообразующего барабана (19).
21. Способ по п.20, при котором во время намотки ось (ʺX1ʺ) вращения ролика (47) для наложения сохраняют по существу параллельной направлению касательной к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения в месте (ʺPʺ) наложения непрерывного удлиненного элемента (34).
22. Способ по п.20 или 21, при котором посредством операции регулирования взаимной ориентации формообразующего барабана (19) и ролика (47) для наложения ось (ʺX1ʺ) вращения ролика (47) для наложения сохраняют по существу параллельной направлению касательной к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения в месте (ʺPʺ) наложения непрерывного удлиненного элемента (34).
23. Способ по любому из пп.14-22, при котором во время намотки ролик (47) для наложения приводят во вращение посредством непрерывного удлиненного элемента (34), накладываемого на поверхность (ʺS1ʺ) для наложения.
24. Способ по любому из пп.11-23, при котором поверхность (ʺS1ʺ) для наложения содержит, по меньшей мере, один каркас, наложенный снаружи на формообразующий барабан (19).
25. Способ по любому из пп.11-24, дополнительно включающий операцию наложения каркасного рукавного элемента (12) вокруг формообразующего барабана (19) перед наложением непрерывного удлиненного элемента (34).
26. Способ по п.25, при котором наложение каркасного рукавного элемента (12) включает:
размещение каркасного рукавного элемента (12) вокруг формообразующего барабана (19), расположенного в радиально суженном состоянии;
расширение формообразующего барабана (19) внутри каркасного рукавного элемента (12) во время операции придания формы каркасному рукавному элементу (12) в соответствии с тороидальной конфигурацией.
27. Устройство для сборки шин для колес транспортных средств, содержащее:
формообразующий барабан (19), имеющий обратную форму по отношению к шине (2), находящейся в процессе изготовления;
устройства (31) для наложения, выполненные с возможностью образования, по меньшей мере, одного усилительного кольцевого конструктивного элемента (7а) шины (2), при этом устройства (31) для наложения содержат:
элемент (46) для наложения, выполненный с возможностью воздействия с усилием по направлению к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения; и
подающий комплект (33), выполненный с возможностью подачи, по меньшей мере, одного непрерывного удлиненного элемента (34) по направлению к месту (ʺPʺ) наложения между поверхностью (ʺS1ʺ) для наложения, которую несет формообразующий барабан (19), и рабочей поверхностью (48), образованной элементом (46) для наложения;
модуль (35) для спиральной намотки, выполненный с возможностью намотки непрерывного удлиненного элемента (34) по окружности вокруг поверхности (ʺS1ʺ) формообразующего барабана (19), предназначенной для наложения, для образования окружных витков (ʺCʺ), которые находятся рядом друг с другом в аксиальном направлении;
при этом рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, превышающий расстояние, имеющееся между двумя смежными витками (ʺCʺ), образованными непрерывным удлиненным элементом (34), намотанным вокруг поверхности (ʺS1ʺ) для наложения.
28. Устройство по п.27, в котором модуль (35) для спиральной намотки содержит устройства для обеспечения вращения формообразующего барабана (19) вокруг его геометрической оси и обеспечения перемещений формообразующего барабана (19) и подающего комплекта (33) в аксиальном направлении друг относительно друга для распределения.
29. Устройство по п.27 или 28, в котором рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, по меньшей мере, в три раза превышающий определяемый в аксиальном направлении размер (ʺdʺ) непрерывного удлиненного элемента (34), накладываемого на поверхность (ʺS1ʺ) для наложения.
30. Устройство по любому из пп.27-29, в котором рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, превышающий 10 мм.
31. Устройство по любому из пп.27-30, в котором формообразующий барабан (19) имеет полости (28), чередующиеся со сплошными участками (29) на поверхности (ʺS1ʺ) для наложения.
32. Устройство по п.31, в котором рабочая поверхность (48) элемента (46) для наложения имеет размер (ʺdʺ) в аксиальном направлении, который превышает размер (ʺdʺ) полостей (28), определяемый в аксиальном направлении.
33. Устройство по любому из пп.27-32, в котором указанный элемент (46) для наложения содержит ролик (47) для наложения, который выполнен с возможностью вращения в соответствии с осью (Х1) вращения, по существу копланарной с геометрической осью (Х-Х) вращения формообразующего барабана (19).
34. Устройство по любому из пп.27-33, дополнительно содержащее направляющие устройства (54), функционирующие вблизи элемента (46) для наложения для управления размещением непрерывного удлиненного элемента (34) в заданном положении в аксиальном направлении относительно места (ʺPʺ) наложения.
35. Устройство по п.34, в котором направляющие устройства (54) содержат проходное отверстие (55), имеющее положение в аксиальном направлении, которое является фиксированным относительно элемента (46) для наложения.
36. Устройство по п.35, в котором проходное отверстие (55) имеет обратную форму по отношению к профилю поперечного сечения непрерывного удлиненного элемента (34).
37. Устройство по п.35 или 36, в котором проходное отверстие (55) образовано между ориентирующим колесом (43) и удерживающим опорным роликом (56), функционирующим в направлении по касательной относительно наружной окружной периферийной поверхности ориентирующего колеса (43).
38. Устройство по любому из пп.35-37, в котором проходное отверстие (55) образовано, по меньшей мере, одной окружной направляющей канавкой (57), образованной вдоль радиально наружной поверхности, по меньшей мере, одного из ориентирующего колеса (43) и удерживающего опорного ролика (56).
39. Устройство по любому из пп.27-29, в котором элемент (46) для наложения выполнен с возможностью перемещения вокруг ориентирующего колеса (43), удерживаемого опорной конструкцией (37) с возможностью вращения.
40. Устройство по п.39, дополнительно содержащее устройства для приложения усилия, функционирующие между опорной конструкцией (37) и неподвижной конструкцией (40).
41. Устройство по п.39 или 40, дополнительно содержащее управляющие устройства (50), воздействующие на элемент (46) для наложения для обеспечения его избирательного поступательного перемещения между положением подачи, в котором он ограничивает вместе с ориентирующим колесом (43) входное отверстие (53), выровненное относительно направления продвижения непрерывного удлиненного элемента (34), поступающего от подающего комплекта (33), и положением разъединения, в котором он смещен в угловом направлении относительно положения подачи.
42. Устройство по п.41, в котором в положении разъединения элемент (46) для наложения смещен в угловом направлении относительно направления подачи в соответствии с углом, находящимся в диапазоне между 160° и 200°.
43. Устройство по п.41 или 42, в котором управляющие устройства (50) обеспечивают дополнительное поступательное перемещение элемента (46) для наложения в положение ориентирования, находящееся между положением подачи и положением разъединения.
44. Устройство по любому из пп.41-43, в котором управляющие устройства (50) обеспечивают дополнительное поступательное перемещение элемента (46) для наложения в, по меньшей мере, одно рабочее положение, в котором сам элемент (46) для наложения функционирует между положением подачи и положением разъединения и осуществляет приложение усилия по направлению к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения.
45. Устройство по любому из пп.37-44, в котором удерживающий опорный ролик (56) выполнен с возможностью избирательного поступательного перемещения между рабочим положением, в котором он функционирует вплотную к ориентирующему колесу (43), и исходным положением, в котором он удален от ориентирующего колеса (43).
46. Устройство по п.45, в котором в исходном положении удерживающий опорный ролик (56) освобождает доступ для элемента (46) для наложения по направлению к соответствующему положению подачи.
47. Устройство по любому из пп.37-46, в котором ориентирующее колесо (43) выполнено с возможностью перемещения по направлению к формообразующему барабану (19) для подвода непрерывного удлиненного элемента (34) к поверхности (ʺS1ʺ) для наложения.
48. Устройство по любому из пп.27-47, в котором устройства для спиральной намотки содержат антропоморфную роботизированную руку.