КОМПОНЕНТ ДЛЯ СИСТЕМЫ, ГЕНЕРИРУЮЩЕЙ АЭРОЗОЛЬ, СОДЕРЖАЩЕЙ СРЕДСТВА ДЛЯ ДЕАКТИВАЦИИ
COMPONENT FOR AEROSOL GENERATING SYSTEM CONTAINING DEACTIVATION MEANS

Настоящее изобретение относится к компоненту для системы, генерирующей аэрозоль. В частности, настоящее изобретение относится к компоненту для электроуправляемой курительной системы.
Один тип системы, генерирующей аэрозоль, представляет собой электроуправляемую курительную систему. Электроуправляемые курительные системы, как правило, используют жидкий субстрат, образующий аэрозоль, который распыляется с образованием аэрозоля. Электроуправляемые курительные системы зачастую содержат источник питания, участок для хранения жидкости, предназначенный для удержания запаса субстрата, образующего аэрозоль, и распылитель.
Известно обеспечение электроуправляемых курительных систем средствами для деактивации, такими как плавкие перемычки, которые управляются посредством управляющей электроники с целью приведения системы или картриджа в нерабочее состояние в ответ на конкретные рабочие условия. Однако такие средства для деактивации не позволяют пользователю осуществлять выбор времени приведения системы в нерабочее состояние. Также известно обеспечение электроуправляемых курительных систем временными средствами для деактивации, такими как крышки и вращающиеся клапаны, с целью временного заграждения проходов системы, когда система не используется. Однако такие временные средства для деактивации могут быть удалены для возобновления работы курительной системы и, следовательно, не позволяют пользователю привести систему или картридж безвозвратно в нерабочее состояние.
Было бы желательно представить систему, генерирующую аэрозоль, или компонент для системы, генерирующей аэрозоль, такой как картридж, что позволяет пользователю привести систему, генерирующую аэрозоль, или компонент для системы, генерирующей аэрозоль, безвозвратно в нерабочее состояние во время, выбранное пользователем, для существенного предотвращения или уменьшения несанкционированного использования системы, генерирующей аэрозоль.
Согласно первому аспекту настоящего изобретения представлен компонент для системы, генерирующей аэрозоль, при этом компонент содержит участок для хранения, предназначенный для удержания субстрата, образующего аэрозоль, и управляемые вручную средства для деактивации, предназначенные для приведения компонента безвозвратно в нерабочее состояние.
Преимущественно иметь возможность управлять вручную средствами для деактивации, предназначенными для приведения компонента безвозвратно в нерабочее состояние по нескольким причинам. Управляемое вручную средство для деактивации позволяет пользователю предотвратить несанкционированную работу компонента. Управляемое вручную средство для деактивации позволяет пользователю решить, когда компонент следует привести безвозвратно в нерабочее состояние. Пользователь может решить привести компонент безвозвратно в нерабочее состояние для существенного предотвращения или уменьшения заполнения или повторного заполнения участка для хранения неприемлемыми или даже вредными материалами субстрата. Пользователь может решить привести компонент безвозвратно в нерабочее состояние для существенного предотвращения или уменьшения несанкционированного доступа к субстрату, образующему аэрозоль, удерживаемому в участке для хранения. Пользователь может решить привести компонент безвозвратно в нерабочее состояние для существенного предотвращения или уменьшения работы системы, генерирующей аэрозоль. Пользователь может решить привести компонент безвозвратно в нерабочее состояние для существенного предотвращения или уменьшения работы компонента в системе, генерирующей аэрозоль. Путем приведения компонента безвозвратно в нерабочее состояние пользователь имеет возможность утилизации используемого или нежелательного компонента или системы, генерирующей аэрозоль.
В контексте настоящего документа со ссылкой на настоящее изобретение термин «управляемый вручную» используется для описания средств для деактивации, которые управляются пользователем. Другими словами, средства для деактивации выполнены с возможностью управления пользователем, а не системой управления системы, генерирующей аэрозоль.
Компонент, который приведен безвозвратно в нерабочее состояние управляемыми вручную средствами для деактивации, представляет собой компонент, который не будет работать в системе, генерирующей аэрозоль, или как ее часть. Компонент, который приведен безвозвратно в нерабочее состояние средствами для деактивации, может не быть модифицирован для управления в системе, генерирующей аэрозоль, без существенного изменения или потенциального повреждения компонента. Другими словами, средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения компонента постоянно в нерабочее состояние.
Компонент может представлять собой часть картриджа для системы, генерирующей аэрозоль. Компонент может представлять собой картридж для системы, генерирующей аэрозоль. Компонент может представлять собой неотделимую часть системы, генерирующей аэрозоль. Компонент может быть выполнен неотделимо от системы, генерирующей аэрозоль. Компонент может быть прикреплен к другим компонентам или частям системы, генерирующей аэрозоль. Система, генерирующая аэрозоль, может представлять собой электроуправляемую курительную систему. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения компонента, картриджа, системы, генерирующей аэрозоль, или электроуправляемой курительной системы безвозвратно в нерабочее состояние.
Компонент может содержать дополнительные элементы. Компонент может содержать средства для генерирования аэрозоля. Компонент может содержать один или несколько проходов для воздуха. Если компонент содержит средства для генерирования аэрозоля, по меньшей мере часть средств для генерирования аэрозоля может быть расположена в одном или нескольких проходах для воздуха. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения любого элемента компонента безвозвратно в нерабочее состояние. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения одного или нескольких элементов компонента безвозвратно в нерабочее состояние. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения участка для хранения безвозвратно в нерабочее состояние. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения средств для генерирования аэрозоля безвозвратно в нерабочее состояние. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения одного или нескольких проходов для воздуха безвозвратно в нерабочее состояние.
Компонент может быть выполнен с возможностью осуществления одной или нескольких функций. Компонент может быть выполнен с возможностью удержания субстрата, образующего аэрозоль. Компонент может быть выполнен с возможностью подачи субстрата, генерирующего аэрозоль, на устройство, генерирующее аэрозоль. Компонент может быть выполнен с возможностью распыления субстрата, образующего аэрозоль, удерживаемого в участке для хранения. Компонент может быть выполнен с возможностью подачи распыляемого субстрата, образующего аэрозоль, на устройство, генерирующее аэрозоль. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью существенного предотвращения осуществления компонентом одной или нескольких функций.
Управляемые вручную средства для деактивации могут содержать механические средства для деактивации. Управляемые вручную средства для деактивации могут содержать механизм для деактивации. Механизм для деактивации может содержать подвижные части. Подвижные части могут быть выполнены с возможностью перемещения посредством физического усилия. Например, средства для деактивации могут управляться пользователем, прилагающим вращение, деформацию, нажатие или давление к средствам для деактивации. Механические средства для деактивации могут преимущественно позволить пользователю вручную привести компонент безвозвратно в нерабочее состояние без присоединения компонента к электрическому источнику питания.
Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью управления вручную посредством любого подходящего действия пользователя. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью нажатия пользователем. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью гашения пользователем таким способом, который подобен гашению традиционной сигары или сигареты. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью сжимания пользователем. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью кручения пользователем. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью изгибания пользователем. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью втягивания пользователем. Путем осуществления действия деактивации для управления средствами для деактивации и приведения компонента постоянно безвозвратно в нерабочее состояние, пользователь имеет дополнительную возможность утилизации компонента или системы, генерирующей аэрозоль.
Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью разрушения или повреждения элемента или части компонента при управлении средствами для деактивации. Элемент или часть компонента могут представлять собой соединение между компонентом и другим компонентом системы, генерирующей аэрозоль.
Средства для деактивации могут содержать любые подходящие средства, предназначенные для управления вручную средствами для деактивации. Например, средства для деактивации могут содержать нажимную кнопку. Средства для деактивации могут содержать переключатель. Средства для деактивации могут содержать рычаг.
Компонент может содержать корпус. Если компонент представляет собой часть картриджа, корпус может представлять собой по меньшей мере часть корпуса картриджа. Если компонент представляет собой часть системы, генерирующей аэрозоль, корпус может представлять собой по меньшей мере часть корпуса системы, генерирующей аэрозоль.
Если компонент содержит корпус, средства для деактивации могут содержать по меньшей мере часть корпуса. Средства, предназначенные для управления вручную средствами для деактивации, могут содержать часть корпуса. Путем выполнения части корпуса в виде средств, предназначенных для управления вручную средствами для деактивации, работа средств для деактивации может изменить внешний вид компонента. Это может позволить пользователю утилизировать компонент, который приведен безвозвратно в нерабочее состояние.
Компонент может содержать корпус, содержащий первую часть корпуса и вторую часть корпуса. Первая часть корпуса может быть выполнена с возможностью перемещения вручную относительно второй части корпуса для управления средствами для деактивации. Первая часть корпуса может быть выполнена с возможностью приема во вторую часть корпуса. Первая часть корпуса может быть выполнена с возможностью помещения во вторую часть корпуса с посадкой с натягом. Посадка с натягом может обеспечить более сложное управление средствами для деактивации для пользователя. Это может уменьшить вероятность случайного управления средствами для деактивации пользователем.
Первая часть корпуса может быть выполнена с возможностью проталкивания пользователем по направлению ко второй части корпуса для управления средствами для деактивации. Первая часть корпуса может быть выполнена с возможностью проталкивания пользователем во вторую часть корпуса для управления средствами для деактивации. Первая часть корпуса может быть выполнена с возможностью управления в виде нажимной кнопки. Первая часть корпуса и вторая часть корпуса могут быть расположены на конце компонента. Это может позволить пользователю вводить средства для деактивации в работу путем гашения компонента на конце первой части корпуса, проталкивания первой части корпуса во вторую часть корпуса для управления средствами для деактивации. Это может изменять внешний вид компонента и указывать потенциальному пользователю на то, что компонент приведен безвозвратно в нерабочее состояние. Это также может позволить пользователю утилизировать компонент в нерабочем состоянии.
Первая часть корпуса может быть выполнена с возможностью толкания пользователем от второй части корпуса для управления средствами для деактивации. Первая часть корпуса может быть выполнена с возможностью выталкивания пользователем из второй части корпуса для управления средствами для деактивации. Вторая часть корпуса может быть выполнена с возможностью сжимания пользователем по направлению к первой части корпуса для управления средствами для деактивации.
Первая часть корпуса может быть выполнена с возможностью перемещения относительно второй части корпуса из рабочего положения в положение деактивации для управления средствами для деактивации. Компонент может быть исправным, когда первая часть корпуса находится в рабочем положении. Компонент может находиться в нерабочем состоянии, когда первая часть корпуса находится в положении деактивации. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью существенного предотвращения или ограничения возможности пользователя перемещать первую часть корпуса из положения деактивации в рабочее положение. Это может существенно предотвратить несанкционированную работу компонента после управления средствами для деактивации.
Первая часть корпуса и вторая часть корпуса могут быть расположены таким образом, что первая часть корпуса по существу расположена во второй части корпуса, когда первая часть корпуса находится в положении деактивации. Когда первая часть корпуса находится в положении деактивации, первая часть корпуса и вторая часть корпуса могут быть расположены таким образом, что первая часть корпуса является по существу недоступной для пользователя. Это может существенно предотвратить или ограничить возможность пользователя перемещать первую часть корпуса из положения деактивации в рабочее положение.
Средства для деактивации могут содержать блокирующие средства для существенного предотвращения или уменьшения перемещения первой части корпуса из положения деактивации в рабочее положение. Блокирующие средства могут быть выполнены с возможностью существенного предотвращения или уменьшения перемещения первой части корпуса относительно второй части корпуса, когда первая часть корпуса находится в положении деактивации. Блокирующие средства могут содержать любые подходящие средства для прикрепления первой части корпуса ко второй части корпуса. Блокирующие средства могут содержать задвижку. Блокирующие средства могут содержать связующий материал, такой как клей. Блокирующие средства могут быть расположены на первой части корпуса. Блокирующие средства могут быть расположены на второй части корпуса. Блокирующие средства могут быть расположены на первой части корпуса и второй части корпуса.
Компонент может содержать корпус, содержащий деформируемый вручную участок. Деформируемый вручную участок может быть расположен с возможностью управления средствами для деактивации при деформации деформируемой вручную части. Деформация корпуса компонента может изменять внешний вид компонента. Это может указывать потенциальному пользователю на то, что компонент приведен безвозвратно в нерабочее состояние. Это также может позволить пользователю утилизировать компонент в нерабочем состоянии. Деформируемый вручную участок может быть выполнен с возможностью деформации при любом подходящем действии пользователя. Деформируемый вручную участок может быть выполнен с возможностью деформации при приложении сжатия, напряжения или кручения пользователем. Деформируемый вручную участок может содержать часть, имеющую любую подходящую наименьшую прочность конструкции. Деформируемый вручную участок может содержать часть, имеющую уменьшенную толщину. Деформируемый вручную участок может содержать рифленую часть. Деформируемый вручную участок может содержать соединение между двумя частями корпуса.
Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения участка для хранения безвозвратно в нерабочее состояние. Это может существенно предотвратить или уменьшить несанкционированный доступ к субстрату, образующему аэрозоль, удерживаемому в участке для хранения.
Участок для хранения может содержать средства для транспортировки субстрата, образующего аэрозоль, удерживаемого в участке для хранения, из участка для хранения. Участок для хранения может содержать один или несколько проходов для транспортировки субстрата, образующего аэрозоль, из участка для хранения. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью существенного предотвращения или уменьшения выхода субстрата, образующего аэрозоль, из участка для хранения. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью блокировки выхода субстрата, образующего аэрозоль, из участка для хранения. Средства для деактивации могут содержать один или несколько барьеров для блокировки выхода субстрата, образующего аэрозоль, из участка для хранения. Один или несколько барьеров могут быть расположены с возможностью блокировки одного или нескольких проходов для транспортировки субстрата, образующего аэрозоль, из участка для хранения при управлении средствами для деактивации.
Участок для хранения может содержать корпус. Корпус участка для хранения может представлять собой жесткий корпус. В контексте настоящего документа термин «жесткий корпус» используется для обозначения корпуса, который является самонесущим. Участок для хранения может быть выполнен с возможностью удержания любого подходящего субстрата, образующего аэрозоль. Участок для хранения может быть выполнен с возможностью удержания твердого субстрата, образующего аэрозоль. Участок для хранения может быть выполнен с возможностью удержания жидкого субстрата, образующего аэрозоль. Участок для хранения может быть выполнен с возможностью удержания жидкого и твердого субстратов, образующих аэрозоль.
Если субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой жидкий субстрат, образующий аэрозоль, участок для хранения может представлять собой участок для хранения жидкости, выполненный с возможностью удержания жидкого субстрата, образующего аэрозоль. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения участка для хранения жидкости безвозвратно в нерабочее состояние. Это может существенно предотвратить или ограничить возможность пользователя повторно заполнять участок для хранения несанкционированными и потенциально вредными материалами субстрата.
Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения участка для хранения жидкости безвозвратно в нерабочее состояние путем прокалывания участка для хранения жидкости при управлении средствами для деактивации. Прокалывание участка для хранения жидкости может привести участок для хранения жидкости в неподходящее состояние для удержания жидкого субстрата, образующего аэрозоль. Если участок для хранения жидкости содержит корпус, средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью прокалывания или разрушения корпуса участка для хранения жидкости. Корпус участка для хранения жидкости может содержать один или несколько хрупких участков. Один или несколько хрупких участков могут представлять собой по существу участки с наименьшей прочностью конструкции по сравнению с другими участками корпуса. Один или несколько хрупких участков могут быть тоньше, чем другие участки корпуса. Хрупкие участки могут быть выполнены и расположены с возможностью прокалывания или разрушения при управлении средствами для деактивации.
Средства для деактивации могут содержать один или несколько прокалывающих элементов. Например, средства для деактивации могут содержать один, два, три, четыре, пять или шесть прокалывающих элементов. Если корпус содержит один или несколько хрупких участков, один или несколько прокалывающих элементов могут быть расположены напротив одного или нескольких хрупких участков. Один или несколько прокалывающих элементов могут быть расположены с возможностью приведения в контакт с хрупкими участками при управлении средствами для деактивации с целью прокалывания или разрушения одного или нескольких хрупких участков. Один или несколько прокалывающих элементов могут содержать один или несколько проходов для обеспечения жидкостного сообщения посредством одного или нескольких прокалывающих элементов. Один или несколько прокалывающих элементов могут содержать любой подходящий материал. Примеры подходящих материалов включают металлы, сплавы, виды пластмассы или композиционные материалы. Если компонент содержит корпус, один или несколько прокалывающих элементов могут содержать тот же материал, что и корпус.
Один или несколько прокалывающих элементов могут содержать один или несколько зубцов. Один или несколько зубцов могут содержать один или несколько прокалывающих наконечников. Один или несколько зубцов могут иметь любую подходящую форму. Один или несколько зубцов могут иметь по существу коническую или пирамидную форму. Один или несколько прокалывающих элементов могут содержать одно или несколько лезвий. Одно или несколько лезвий могут содержать одну или несколько режущих кромок. Одна или несколько режущих кромок могут быть острыми. Одно или несколько лезвий могут иметь любую подходящую форму. Одно или несколько лезвий могут быть расположены по существу в одной плоскости или в разных плоскостях. Одно или несколько лезвий могут быть дугообразными. Одно или несколько лезвий могут быть по существу круглыми или эллиптическими.
Если компонент содержит корпус, один или несколько прокалывающих элементов могут быть расположены на корпусе компонента. Если корпус компонента содержит первую часть корпуса и вторую часть корпуса, один или несколько прокалывающих элементов могут быть расположены на первой части корпуса, второй части корпуса или как на первой части корпуса, так и на второй части корпуса. Один или несколько прокалывающих элементов могут быть выполнены с возможностью перемещения с первой частью корпуса при управлении средствами для деактивации с целью прокалывания участка для хранения жидкости. Если корпус содержит деформируемую вручную часть, один или несколько прокалывающих элементов могут быть расположены на корпусе по направлению к или на деформируемому вручную участку. Один или несколько прокалывающих элементов могут быть расположены с возможностью перемещения с деформируемым вручную участком при деформации деформируемого вручную участка с целью прокалывания участка для хранения жидкости.
Средства для деактивации могут содержать вторичный участок для хранения. Вторичный участок для хранения может быть по существу изолированным от участка для хранения жидкости. Другими словами, вторичный участок для хранения может не быть в жидкостном сообщении с участком для хранения жидкости. Корпус участка для жидкости может по существу изолировать участок для хранения жидкости от вторичного участка для хранения. Вторичный участок для хранения может содержать корпус. Корпус вторичного участка для хранения может по существу изолировать вторичный участок для хранения от участка для хранения жидкости.
Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью обеспечения жидкостного сообщения между участком для хранения жидкости и вторичным участком для хранения при управлении средствами для деактивации. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью обеспечения жидкостного сообщения между участком для хранения жидкости и вторичным участком для хранения. Средства для деактивации могут содержать средства для обеспечения жидкостного сообщения между участком для хранения жидкости и вторичным участком для хранения при управлении средствами для деактивации. Вторичный участок для хранения может быть выполнен с возможностью сбора жидкого субстрата, образующего аэрозоль, из участка для хранения жидкости при управлении средствами для деактивации. Вторичный участок для хранения может быть выполнен с возможностью удержания собранного жидкого субстрата, образующего аэрозоль.
Если средство для деактивации содержит один или несколько прокалывающих элементов, один или несколько прокалывающих элементов могут быть расположены с возможностью прокалывания по меньшей мере одного из корпуса участка для хранения жидкости и корпуса вторичного участка для хранения с целью обеспечения жидкостного сообщения между участком для хранения жидкости и вторичным участком для хранения.
Один или несколько проходов могут быть предусмотрены между участком для хранения жидкости и вторичным участком для хранения с целью обеспечения жидкостного сообщения между участком для хранения жидкости и вторичным участком для хранения. Один или несколько одноходовых клапанов или перепускных клапанов могут быть расположены в одном или нескольких проходах. Один или несколько одноходовых клапанов могут обеспечить связь жидкого субстрата, образующего аэрозоль, из участка для хранения жидкости во вторичный участок для хранения. Один или несколько одноходовых клапанов могут существенно предотвратить или уменьшить связь жидкого субстрата, образующего аэрозоль, из вторичного участка для хранения в участок для хранения жидкости. Один или несколько барьеров могут быть расположены в одном или нескольких проходах или вокруг них с целью существенного предотвращения или уменьшения жидкостного сообщения посредством одного или нескольких проходов. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью перемещения, прокалывания или удаления одного или нескольких барьеров при управлении средствами для деактивации. Если средство для деактивации содержит один или несколько прокалывающих элементов, один или несколько прокалывающих элементов могут быть расположены с возможностью прокалывания одного или нескольких барьеров при управлении средствами для деактивации.
Вторичный участок для хранения может быть выполнен при более низком давлении, чем участок для хранения. При управлении средствами для деактивации если между участком для хранения жидкости и вторичным участком для хранения обеспечивается жидкостное сообщение, перепад давления может обеспечить течение жидкого субстрата, образующего аэрозоль, из участка для хранения жидкости во вторичный участок для хранения. Участок для хранения жидкости может быть выполнена при приблизительном атмосферном давлении (как правило, приблизительно 100 кПа или 1 атм). Вторичный участок для хранения может быть выполнен при атмосферном давлении от приблизительно 50% до приблизительно 95%, при атмосферном давлении от приблизительно 70% до 90% или при атмосферном давлении приблизительно 80%.
Средства для деактивации могут содержать сорбирующий материал. Сорбирующий материал может быть расположен с возможностью абсорбции или адсорбции жидкого субстрата, образующего аэрозоль, удерживаемого в участке для хранения жидкости при управлении средствами для деактивации. В ходе использования при управлении средствами для деактивации сорбирующий материал может быть приведен в контакт с жидким субстратом, образующим аэрозоль. При приведении в контакт с сорбирующим материалом жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может быть абсорбирован или адсорбирован сорбирующим материалом. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может удерживаться сорбирующим материалом таким образом, что субстрат, образующий аэрозоль, существенно предотвращает или ограничивает его возможность использования для генерирования аэрозоля в системе, генерирующей аэрозоль.
Если средство для деактивации содержит вторичный участок для хранения, сорбирующий материал может быть расположен во вторичном участке для хранения. Вторичный участок для хранения может быть выполнен с возможностью удержания сорбирующего материала при управлении средствами для деактивации. Вторичный участок для хранения может быть выполнен с возможностью высвобождения сорбирующего материала в участок для хранения жидкости при управлении средствами для деактивации.
Сорбирующий материал может иметь любую подходящую структуру. Сорбирующий материал может иметь губчатую структуру. Сорбирующий материал может иметь волокнистую структуру. Сорбирующий материал может содержать любой подходящий материал. Сорбирующий материал может содержать абсорбирующий материал. Сорбирующий материал может содержать адсорбирующий материал. Сорбирующий материал может содержать активированный уголь. Сорбирующий материал может содержать диоксид кремния. Сорбирующий материал может содержать целлюлозный материал. Сорбирующий материал может содержать осушитель. Сорбирующий материал может содержать полимерный материал. Сорбирующий материал может содержать суперабсорбирующий материал (SAP).
Средства для деактивации могут содержать вторичный участок для хранения, содержащий сорбирующий материал, такой как губка, и один или несколько прокалывающих элементов для прокалывания корпуса участка для хранения жидкости при управлении средствами для деактивации. В ходе использования при управлении средствами для деактивации пользователем один или несколько прокалывающих элементов могут прокалывать корпус участка для хранения жидкости, обеспечивающий жидкостное сообщение между участком для хранения жидкости и вторичным участком для хранения. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может входить в контакт с сорбирующим материалом во вторичном участке для хранения и быть абсорбирован вторичным участком для хранения. Сорбирующий материал может удерживать жидкий субстрат, образующий аэрозоль, во вторичном участке для хранения. Это может привести участок для хранения жидкости в неподходящее состояние для удержания жидкого субстрата, образующего аэрозоль. Это может привести участок для хранения жидкости безвозвратно в нерабочее состояние.
Компонент может содержать средства для генерирования аэрозоля. Средства для генерирования аэрозоля могут быть расположены с возможностью приема субстрата, образующего аэрозоль, удерживаемого в участке для хранения. Средства для генерирования аэрозоля могут содержать распылитель. Средства для генерирования аэрозоля могут быть выполнены с возможностью распыления субстрата, образующего аэрозоль, с использованием тепла. Средства для генерирования аэрозоля могут содержать нагревательные средства. Средства для генерирования аэрозоля могут быть выполнены с возможностью распыления субстрата, образующего аэрозоль, с использованием ультразвуковых вибраций. Средства для генерирования аэрозоля могут содержать ультразвуковой преобразователь.
Если компонент содержит средства для генерирования аэрозоля, расположенные с возможностью приема субстрата, генерирующего аэрозоль, удерживаемого в участке для хранения, средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения средств для генерирования аэрозоля безвозвратно в нерабочее состояние.
Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью существенного предотвращения или уменьшения приема субстрата, образующего аэрозоль, в средства для генерирования аэрозоля. Этого можно достичь путем перемещения субстрата, образующего аэрозоль, из участка для хранения во вторичный участок для хранения, по существу как описано выше. Этого можно достичь путем высвобождения вещества, такого как сорбирующий материал, в участок для хранения, по существу как описано выше. Этого можно достичь путем введения одного или нескольких барьеров между участком для хранения и средствами для генерирования аэрозоля. Средства для деактивации могут содержать один или несколько барьеров. Один или несколько барьеров могут быть выполнены с возможностью перемещения между участком для хранения и средствами для генерирования аэрозоля при управлении средствами для деактивации с целью существенного предотвращения или ограничения возможности приема субстрата, образующего аэрозоль, в средства для генерирования аэрозоля.
Средства для генерирования аэрозоля могут представлять собой электрически управляемые средства для генерирования аэрозоля. Электрически управляемые средства для генерирования аэрозоля могут содержать электрическую схему. Электрическая схема может быть расположена с возможностью электрического присоединения средств для генерирования аэрозоля к источнику питания системы, генерирующей аэрозоль. Электрическая схема может быть расположена с возможностью присоединения средств для генерирования аэрозоля к системе управления системы, генерирующей аэрозоль.
Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью безвозвратного разрушения электрической схемы. Это может существенно предотвратить использование компонента в системе, генерирующей аэрозоль, для генерирования аэрозоля. Электрическая схема может содержать одно или несколько хрупких соединений. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью безвозвратного разрушения одного или нескольких хрупких соединений. Электрическая схема может содержать любые подходящие электрические проводники. Проводники могут содержать проволоки или полосы из фольги. Проволоки могут содержать любой подходящий материал, такой как металлы или сплавы. Одно или несколько хрупких соединений могут содержать любое подходящее электрическое соединение. Примеры подходящих хрупких соединений включают паяные соединения, точечные сварные швы, магнитные соединения, обжимные соединения, соединения тугой посадкой, обертки и связующие материалы, такие как клей. Одно или несколько хрупких соединений могут включать соединения посадкой под давлением или посадкой с натягом, выполненные с возможностью приведения противоположных соединителей в контакт без связывания.
Если компонент содержит корпус, одно или нескольких хрупких соединений могут быть расположены в или на корпусе. Если корпус содержит первую часть корпуса и вторую часть корпуса, одно или нескольких хрупких соединений могут быть расположены на границе между первой частью корпуса и второй частью корпуса. Одно или нескольких хрупких соединений могут быть выполнены с возможностью разрушения при перемещении первой части корпуса относительно второй части корпуса.
Электрическая схема может содержать первую проволоку и вторую проволоку, соединенные хрупким соединением. Первая проволока может быть прикреплена к первой части корпуса и расположена с возможностью перемещения с первой частью корпуса. Вторая проволока может быть присоединена ко второй части корпуса и расположена с возможностью перемещения со второй частью корпуса. Хрупкое соединение может быть выполнено с возможностью разрушения при перемещении первой части корпуса относительно второй части корпуса.
Если корпус содержит деформируемый вручную участок, одно или нескольких хрупких соединений могут быть расположены на деформируемом участке. Одно или несколько хрупких соединений могут быть выполнены с возможностью разрушения при деформации деформируемого вручную участка. Средства для деактивации могут содержать один или несколько прокалывающих или разрезающих элементов, расположенных с возможностью прокалывания или разрезания одного или нескольких хрупких соединений электрической схемы с целью разрушения электрической схемы.
Компонент может содержать один или несколько проходов для воздуха. Проходы для воздуха могут обеспечить поток воздуха через компонент. Обеспечение одного или нескольких проходов для потока воздуха через компонент может позволить сделать систему, генерирующую аэрозоль, содержащую компонент, компактной. Это также может позволить сделать систему, генерирующую аэрозоль, содержащую компонент, симметричной и сбалансированной, что является преимущественным, когда система представляет собой удерживаемую рукой систему. Один или несколько проходов для воздуха могут также свести к минимуму потери тепла из устройства и позволить легко поддерживать температуру корпуса компонента или системы такой, при которой их удобно удерживать пользователем.
Если компонент содержит средства для генерирования аэрозоля, по меньшей мере часть средств для генерирования аэрозоля может быть расположена в одном или нескольких проходах для воздуха. Средства для генерирования аэрозоля могут быть выполнены с возможностью генерирования распыляемого субстрата, образующего аэрозоль, в одном или нескольких проходах для воздуха. Один или несколько проходов для воздуха могут быть расположены таким образом, что в ходе использования пользователь может осуществлять затяжку на системе, генерирующей аэрозоль, и втягивать воздух через один или несколько проходов для воздуха. Воздух, втягиваемый через один или несколько проходов для воздуха, может увлекаться распыляемым субстратом, образующим аэрозоль, генерируемым средствами для генерирования аэрозоля, и увлекаемый субстрат, образующий аэрозоль, может втягиваться через систему пользователем для вдыхания.
Если компонент содержит один или несколько проходов для воздуха, средства для деактивации могут содержать средства для приведения одного или нескольких проходов для воздуха безвозвратно в нерабочее состояние. Средства для приведения одного или нескольких проходов для воздуха безвозвратно в нерабочее состояние могут содержать средства для существенного предотвращения или уменьшения потока воздуха через один или несколько проходов для воздуха. Это может существенно предотвратить возможность пользователя втягивать аэрозоль, генерируемый системой, генерирующей аэрозоль, из компонента или через него. Это может привести компонент безвозвратно в нерабочее состояние системой, генерирующей аэрозоль.
Средства для деактивации могут содержать Один или несколько барьеров для блокировки потока воздуха через один или несколько проходов для воздуха. Один или несколько барьеров могут быть выполнены с возможностью перемещения для существенного заграждения одного или нескольких проходов для воздуха при управлении средствами для деактивации. Один или несколько барьеров могут существенно предотвращать или уменьшать поток воздуха через один или несколько проходов для воздуха. Если компонент содержит корпус, на корпусе могут быть предусмотрены один или несколько барьеров. Если корпус содержит первую часть корпуса и вторую часть корпуса, Один или несколько барьеров могут быть прикреплены к по меньшей мере одной из первой части корпуса и второй части корпуса. Один или несколько барьеров могут быть расположены для обеспечения потока воздуха через один или несколько проходов для воздуха, когда первая часть корпуса находится в рабочем положении. Один или несколько барьеров могут быть расположены с возможностью существенного заграждения одного или нескольких проходов для воздуха при управлении средствами для деактивации. Один или несколько барьеров могут быть расположены с возможностью существенного заграждения одного или нескольких проходов для воздуха, когда первая часть корпуса находится в положении деактивации. Один или несколько барьеров могут быть расположены на деформируемом вручную участке корпуса. Один или несколько барьеров могут быть выполнены с возможностью перемещения для существенного заграждения одного или нескольких проходов для воздуха при деформации деформируемого вручную участка для управления средствами для деактивации. Средства для деактивации могут содержать один или несколько барьеров, расположенных с возможностью существенного заграждения по меньшей мере впускного отверстия для воздуха или выпускного отверстия для воздуха одного или нескольких проходов для воздуха. Средства для деактивации могут содержать два или более барьеров для существенного заграждения по меньшей мере впускного отверстия для воздуха и выпускного отверстия для воздуха одного или нескольких проходов для воздуха.
Управляемые вручную средства для деактивации могут содержать одно или несколько средств для деактивации, по существу как описано в данном документе. Средства для деактивации могут содержать одно или несколько средств для приведения участка для хранения безвозвратно в нерабочее состояние, средств для приведения средств для генерирования аэрозоля безвозвратно в нерабочее состояние и средств для приведения одного или нескольких проходов для воздуха безвозвратно в нерабочее состояние.
Компонент может иметь любую подходящую форму. Компонент может иметь в целом цилиндрическую форму, имеющую длину и ширину. Компонент может иметь любое желаемое поперечное сечение, такое как круглое, шестиугольное, восьмиугольное или десятиугольное.
Средства для управления вручную средствами для деактивации могут быть расположены в любом подходящем месте компонента. Средства для управления вручную средствами для деактивации могут быть расположены по направлению к концу компонента, на конце компонента или в центральном месте вдоль длины компонента.
В контексте настоящего документа со ссылкой на настоящее изобретение, термин «продольный» относится к направлению между противоположными концами компонента. Для компонента, используемого с системой, генерирующей аэрозоль, продольное направление представляет собой направление между концом компонента, расположенным по направлению к концу мундштука системы, генерирующей аэрозоль, и противоположным концом компонента, расположенным по направлению к концу корпуса системы, генерирующий аэрозоль. Термин «поперечный» используется для обозначения направления, перпендикулярного продольному направлению. Термин «длина» используется для описания максимального продольного размера компонента. Термин «ширина» используется для описания максимального поперечного размера компонента.
Участок для хранения может иметь любые подходящие форму и размер. Участок для хранения может иметь по существу круглое поперечное сечение. Участок для хранения может содержать корпус. Корпус может представлять собой жесткий корпус. Если компонент содержит средства для генерирования аэрозоля, жесткий корпус участка для хранения может обеспечивать механическую опору для средств для генерирования аэрозоля.
Компонент может содержать субстрат, образующий аэрозоль, удерживаемый в участке для хранения. Субстрат, образующий аэрозоль, представляет собой субстрат, способный высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Летучие соединения могут быть высвобождены путем нагревания субстрата, образующего аэрозоль. Летучие соединения могут высвобождаться в результате перемещения субстрата, образующего аэрозоль, через проходы вибрационного элемента.
Субстрат, образующий аэрозоль, может быть жидким. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть твердым. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать как жидкие, так и твердые компоненты. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать никотин. Никотиносодержащий жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может представлять собой матрицу из никотиновой соли. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать материал растительного происхождения. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табак. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать табакосодержащий материал, содержащий летучие табачные ароматические соединения, которые высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, при нагревании. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный табачный материал. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать материал, не содержащий табака. Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать гомогенизированный материал растительного происхождения.
Субстрат, образующий аэрозоль, может содержать по меньшей мере одно вещество для образования аэрозоля. Вещество для образования аэрозоля представляет собой любое подходящее известное соединение или смесь соединений, которые в ходе использования способствуют образованию плотного и устойчивого аэрозоля и при рабочей температуре системы по существу устойчива к термической деградации. Подходящие вещества для образования аэрозоля хорошо известны из уровня техники и включают, но без ограничения, многоатомные спирты, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин, сложные эфиры многоатомных спиртов, такие как глицерол моно-, ди- или триацетат, и алифатические сложные эфиры моно-, ди- или поликарбоновых кислот, такие как диметилдодекандиоат и диметилтетрадекандиоат. Вещества для образования аэрозоля могут представлять собой многоатомные спирты или их смеси, такие как триэтиленгликоль, 1,3-бутандиол и глицерин. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может содержать другие добавки и ингредиенты, такие как ароматизаторы.
Субстрат, образующий аэрозоль, может быть жидким при комнатной температуре. Жидкость может включать воду, растворители, этанол, растительные экстракты и натуральные или искусственные ароматизаторы. Жидкость может содержать одно или несколько веществ для образования аэрозоля. Примеры подходящих веществ для образования аэрозоля включают глицерин и пропиленгликоль.
Участок для хранения может быть выполнен таким образом, что субстрат, образующий аэрозоль, удерживаемый в участке для хранения, защищен от окружающего воздуха. Участок для хранения может быть выполнен таким образом, что субстрат, образующий аэрозоль, хранящийся в участке для хранения, защищен от света. Это может уменьшать риск деградации субстрата. Это также может поддерживать высокий уровень гигиены.
Участок для хранения может содержать несущий материал внутри корпуса для удержания жидкого субстрата, образующего аэрозоль. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может быть адсорбирован или иным образом загружен на несущий материал. Несущий материал может быть изготовлен из любой подходящей поглощающей заглушки или корпуса, например, из вспененного металлического или пластмассового материала, полипропилена, терилена, нейлоновых волокон или керамики. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может удерживаться в несущем материале перед использованием системы, генерирующей аэрозоль. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может высвобождаться в несущий материал во время использования. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может высвобождаться в несущий материал непосредственно перед использованием. Например, жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может быть предусмотрен в капсуле. Оболочка капсулы может плавиться при нагревании посредством нагревательных средств и высвобождает жидкий субстрат, образующий аэрозоль, в несущий материал. Капсула может содержать твердое вещество в комбинации с жидкостью.
Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может удерживаться в капиллярном материале. Капиллярный материал представляет собой материал, который активно транспортирует жидкость от одного конца материала к другому. Капиллярный материал может быть ориентирован в корпусе таким образом, чтобы транспортировать жидкий субстрат, образующий аэрозоль, на распылитель системы, генерирующей аэрозоль. Капиллярный материал может иметь волокнистую структуру. Капиллярный материал может иметь губчатую структуру. Капиллярный материал может содержать пучок капилляров. Капиллярный материал может содержать множество волокон. Капиллярный материал может содержать множество прядей. Капиллярный материал может содержать трубки с узким каналом. Волокна, пряди и трубки с узким каналом могут быть в целом выровнены для транспортировки жидкости на распылитель. Капиллярный материал может содержать комбинацию волокон, прядей и трубок с узким каналом. Капиллярный материал может содержать губкообразный материал. Капиллярный материал может содержать пенообразный материал. Структура капиллярного материала может образовывать множество небольших каналов или трубок, через которые жидкость может быть перемещена за счет капиллярного действия.
Капиллярный материал может содержать любой подходящий материал или комбинацию материалов. Примеры подходящих материалов включают губчатый или вспененный материал, материалы на основе керамики или графита в виде волокон или спекшихся порошков, вспененные металлические или пластмассовые материалы, волокнистый материал, например, выполненный из крученых или экструдированных волокон, таких как ацетилцеллюлозные, полиэфирные или связанные полиолефиновые, полиэтиленовые, териленовые или полипропиленовые волокна, нейлоновые волокна или керамика. Капиллярный материал может иметь любые подходящие капиллярность и пористость для его использования с жидкостями, имеющими разные физические свойства. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, имеет физические свойства, включая, без ограничения, вязкость, поверхностное натяжение, плотность, теплопроводность, температуру кипения и давление пара, которые позволяют перемещать жидкость по капиллярному материалу за счет капиллярного действия. Капиллярный материал может быть выполнен с возможностью транспортировки субстрата, образующего аэрозоль, к средствам для генерирования аэрозоля.
Компонент может содержать один или несколько проходов для воздуха. Один или несколько проходов для воздуха могут проходить через участок для хранения. Участок для хранения может содержать по существу кольцевое пространство, окружающее один или несколько проходов для воздуха. Один или несколько проходов для воздуха могут быть образованы одним или несколькими каналами, проходящими через участок для хранения. Один или несколько каналов могут быть жесткими. Один или несколько каналов могут быть по существу непроницаемыми для текучей среды. Участок для хранения может содержать по существу кольцевое пространство, окружающее один или несколько каналов.
По меньшей мере часть одного или нескольких каналов может быть проницаемой для текучей среды. В контексте настоящего документа со ссылкой на настоящее изобретение «проницаемая для текучей среды» часть означает часть, которая позволяет жидкости или газу проникать через нее. Один или несколько каналов могут иметь одно или несколько отверстий для обеспечения проникания текучей среды через них. В частности, проницаемые для текучей среды часть или одно или несколько отверстий могут позволить субстрату, образующему аэрозоль, либо в жидкой фазе, газовой фазе, либо как в газовой, так и в жидкой фазе, проникать через него.
Компонент может содержать средства для генерирования аэрозоля. Средства для генерирования аэрозоля могут быть расположены с возможностью приема субстрата, образующего аэрозоль, из участка для хранения. Средство для генерирования аэрозоля может представлять собой распылитель. Средства для генерирования аэрозоля могут содержать один или несколько элементов, генерирующих аэрозоль. Средства для генерирования аэрозоля могут быть выполнены с возможностью распыления принятого субстрата, образующего аэрозоль, с использованием тепла. Средства для генерирования аэрозоля могут содержать нагревательные средства для распыления принятого субстрата, генерирующего аэрозоль. Один или несколько элементов, генерирующих аэрозоль, могут представлять собой нагревательные элементы. Средства для генерирования аэрозоля могут быть выполнены с возможностью распыления принятого субстрата, образующего аэрозоль, с использованием ультразвуковых вибраций. Средства для генерирования аэрозоля могут содержать ультразвуковой преобразователь. Один или несколько элементов, генерирующих аэрозоль, могут содержать один или несколько вибрирующих элементов.
Если компонент содержит один или несколько проходов для воздуха, по меньшей мере часть средств для генерирования аэрозоля может проходить в один или несколько проходов для воздуха для генерирования распыляемого субстрата, образующего аэрозоль, в одном или нескольких проходах для воздуха. По меньшей мере часть одного или нескольких элементов, генерирующих аэрозоль, может быть расположена в одном или нескольких проходах для воздуха.
Средства для генерирования аэрозоля могут содержать нагревательные средства, выполненные с возможностью нагревания субстрата, образующего аэрозоль. Нагревательные средства могут содержать один или несколько нагревательных элементов. Один или несколько нагревательных элементов могут быть расположены надлежащим образом для наиболее эффективного нагревания принятого субстрата, образующего аэрозоль. Один или несколько нагревательных элементов могут быть расположены с возможностью нагревания субстрата, образующего аэрозоль, в основном за счет проводимости. Один или несколько нагревательных элементов могут быть расположены по существу в непосредственном контакте с субстратом, образующим аэрозоль. Один или несколько нагревательных элементов могут быть расположены с возможностью передачи тепла в субстрат, образующий аэрозоль, посредством одного или нескольких теплопроводных элементов. Один или несколько нагревательных элементов могут быть расположены с возможностью передачи тепла в окружающий воздух, втягиваемый через компонент во время использования, который может нагревать субстрат, образующий аэрозоль, посредством конвекции. Один или несколько нагревательных элементов могут быть расположены с возможностью нагревания окружающего воздуха перед его втягиванием через субстрат, образующий аэрозоль. Один или несколько нагревательных элементов могут быть расположены с возможностью нагревания окружающего воздуха после его втягивания через субстрат, образующий аэрозоль.
Нагревательные средства могут представлять собой электрические нагревательные средства или электрический нагреватель. Электрический нагреватель может содержать один или несколько электрических нагревательных элементов. Один или несколько электрических нагревательных элементов могут содержать электрически резистивный материал. Подходящие электрически резистивные материалы могут включать полупроводники, такие как легированная керамика, электрически «проводящая» керамика (такая как, например, дисилицид молибдена), углерод, графит, металлы, сплавы металлов и композиционные материалы, изготовленные из керамического материала и металлического материала.
Один или несколько электрических нагревательных элементов могут иметь любую подходящую форму. Например, один или несколько электрических нагревательных элементов могут иметь форму одного или нескольких нагревательных лезвий. Один или несколько электрических нагревательных элементов могут иметь форму оболочки или субстрата, имеющих различные электропроводящие части, или форму одной или нескольких электрически резистивных металлических трубок. Участок для хранения может содержать один или несколько одноразовых нагревательных элементов. Один или несколько электрических нагревательных элементов могут представлять собой одну или несколько нагревательных игл или стержней, которые проходят через субстрат, образующий аэрозоль. Один или несколько электрических нагревательных элементов могут содержать один или несколько гибких листов материала. Электрические нагревательные средства могут содержать одну или несколько нагревательных проволок или нитей, например, проволок из Ni-Cr, платины, вольфрама или проволок из сплавов, или нагревательных пластин. Один или несколько нагревательных элементов могут быть нанесены внутри или снаружи на жесткий несущий материал.
Один или несколько нагревательных элементов могут содержать один или несколько радиаторов или тепловых резервуаров. Один или несколько радиаторов или тепловых резервуаров могут содержать материал, способный абсорбировать и сохранять тепло, и затем с течением времени высвобождать тепло для нагревания субстрата, образующего аэрозоль. Один или несколько радиаторов могут быть выполнены из любого подходящего материала, такого как подходящий металлический или керамический материал. Материал может иметь высокую теплоемкость (чувствительный теплоаккумулирующий материал) или может представлять собой материал, способный абсорбировать, а затем высвобождать тепло в результате обратимого процесса, такого как высокотемпературный фазовый переход. Подходящие чувствительные теплоаккумулирующие материалы включают в себя силикагель, оксид алюминия, углерод, стеклянный мат, стекловолокно, минералы, металл или сплав металлов, таких как алюминий, серебро или свинец, и целлюлозный материал, такой как бумага. Другие подходящие материалы, которые высвобождают тепло в результате обратимого фазового перехода, включают парафин, ацетат натрия, нафталин, воск, оксид полиэтилена, металл, металлическую соль, эвтектическую смесь солей или сплав.
Средства для генерирования аэрозоля могут содержать один или несколько вибрирующих элементов и один или несколько исполнительных элементов, расположенных с возможностью возбуждения вибраций в одном или нескольких вибрирующих элементах. Один или несколько вибрирующих элементов могут содержать множество проходов, через которые субстрат, образующий аэрозоль, может проходить и распыляться. Один или несколько исполнительных элементов могут содержать один или несколько пьезоэлектрических преобразователей.
Средства для генерирования аэрозоля могут содержать один или несколько капиллярных фитилей для транспортировки жидкого субстрата, образующего аэрозоль, удерживаемого в участке для хранения, в один или несколько элементов средств для генерирования аэрозоля. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, может обладать физическими свойствами, включая вязкость, которая обеспечивают возможность передачи жидкости через один или несколько капиллярных фитилей за счет капиллярного действия. Один или несколько капиллярных фитилей могут обладать любыми свойствами вышеописанных структур, относящихся к капиллярному материалу.
Один или несколько капиллярных фитилей могут быть расположены с возможностью контакта с жидкостью, удерживаемой в участке для хранения жидкости. Один или несколько капиллярных фитилей могут проходить в участок для хранения. В этом случае в ходе использования жидкость может быть перенесена из участка для хранения в один или несколько элементов средств для генерирования аэрозоля за счет капиллярного действия в одном или нескольких капиллярных фитилях. Один или несколько капиллярных фитилей могут иметь первый конец и второй конец. Первый конец может проходить в участок для хранения с целью втягивания жидкого субстрата, образующего аэрозоль, удерживаемого в участке для хранения жидкости, в средства для генерирования аэрозоля. Второй конец может проходить в один или несколько проходов для воздуха. Второй конец может содержать один или несколько элементов, генерирующих аэрозоль. Первый конец и второй конец могут проходить в участок для хранения жидкости. Один или несколько элементов, генерирующих аэрозоль, могут быть расположены в центральной части фитиля между первым и вторым концами. В ходе использования при активации одного или нескольких элементов, генерирующих аэрозоль, жидкий субстрат, образующий аэрозоль, в одном или нескольких капиллярных фитилях распыляется на и вокруг одного или нескольких элементов, генерирующих аэрозоль.
Если компонент содержит один или несколько проходов для воздуха, по меньшей мере часть средств для генерирования аэрозоля может проходить в один или несколько проходов для воздуха. Если один или несколько проходов для воздуха образованы одним или несколькими каналами, один или несколько капиллярных фитилей могут проходить через один или несколько каналов в один или несколько проходов для воздуха в одном или нескольких отверстиях. В ходе использования распыляемый субстрат, образующий аэрозоль, может смешиваться с потоком воздуха и переноситься им через один или несколько проходов для воздуха. Капиллярные свойства одного или нескольких капиллярных фитилей в сочетании со свойствами жидкого субстрата могут гарантировать, что при нормальном использовании, когда имеется достаточное количество субстрата, образующего аэрозоль, фитиль всегда пропитывается жидким субстратом, образующим аэрозоль, в области по направлению к нагревательным или вибрирующим элементам средств для генерирования аэрозоля.
Средства для генерирования аэрозоля могут содержать один или несколько нагревательных проволок или нитей, окружающих часть одного или нескольких капиллярных фитилей. Нагревательная проволока или нить может поддерживать окруженную часть одного или нескольких капиллярных фитилей.
Согласно второму аспекту настоящего изобретения представлена система, генерирующая аэрозоль, содержащая компонент, по существу как описано относительно первого аспекта настоящего изобретения. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения системы, генерирующей аэрозоль, безвозвратно в нерабочее состояние. Компонент может представлять собой неотделимую часть системы, генерирующей аэрозоль. Компонент может быть выполнен неотделимо с системой, генерирующей аэрозоль. Компонент может быть прикреплен к другим компонентам системы, генерирующей аэрозоль. Система, генерирующая аэрозоль, может представлять собой электроуправляемую курительную систему.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать источник питания. Источник питания может представлять собой батарею. Батарея может представлять собой литиевую батарею, например, литий-кобальтовую, литий-железо-фосфатную, литий-титанатную или литий-полимерную батарею. Батарея может представлять собой никель-металлогидридную батарею или никель-кадмиевую батарею. Источник питания может представлять собой другой вид устройства накопления заряда, такой как конденсатор. Источник питания может нуждаться в перезарядке и быть выполнен с возможностью осуществления множества циклов зарядки и разрядки. Источник питания может обладать емкостью, которая позволяет накапливать достаточно энергии для одного или нескольких сеансов курения; например, источник питания может обладать достаточной емкостью для обеспечения возможности непрерывного генерирования аэрозоля в течение приблизительно шести минут, что соответствует обычному времени, затрачиваемому на выкуривание обычной сигареты, или в течение периода, кратного шести минутам. В другом примере источник питания может иметь емкость, достаточную для обеспечения возможности осуществления предварительно заданного количества затяжек или отдельных активаций нагревательных средств и исполнительного элемента.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать систему управления, выполненную с возможностью управления средствами для генерирования аэрозоля. Система управления может содержать электрическую схему, соединенную со средствами для генерирования аэрозоля и с источником питания. Электрическая схема может содержать микропроцессор, который может представлять собой программируемый микропроцессор. Электрическая схема может содержать дополнительные электронные компоненты. Электрическая схема может быть выполнена с возможностью регулирования подачи питания на средства для генерирования аэрозоля. Питание может подаваться на средства для генерирования аэрозоля непрерывно после активации системы или может подаваться с перерывами, например, от затяжки к затяжке. Питание может подаваться на средства для генерирования аэрозоля в виде импульсов электрического тока.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать датчик температуры, связанный с системой управления. Датчик температуры может быть расположен смежно с участком для хранения компонента. Датчик температуры может представлять собой термопару. По меньшей мере один элемент средств для генерирования аэрозоля может быть использован системой управления для обеспечения информации, относящейся к температуре. Могут быть известны температурозависимые резистивные свойства по меньшей мере одного элемента, и они используются для определения температуры по меньшей мере одного элемента способом, известным специалисту в данной области техники.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать детектор затяжки, связанный с управляющей электроникой. Детектор затяжки может быть выполнен с возможностью определения осуществления пользователем затяжки на мундштуке. Управляющая электроника может быть выполнена с возможностью управления мощностью на средствах для генерирования аэрозоля в зависимости от ввода с детектора затяжки.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать устройство пользовательского ввода, такое как переключатель или кнопка. Это обеспечивает возможность включения системы пользователем. Переключатель или кнопка могут активировать средства для генерирования аэрозоля. Переключатель или кнопка могут инициировать генерирование аэрозоля. Переключатель или кнопка могут подготовить управляющую электронику к ожиданию ввода с детектора затяжки.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать корпус. Корпус может быть удлиненным. Корпус может содержать любой подходящий материал или комбинацию материалов. Примеры подходящих материалов включают металлы, сплавы, пластмассы или композиционные материалы, содержащие один или несколько из таких материалов, или термопластмассы, подходящие для применения в пищевой или фармацевтической промышленности, например, полипропилен, полиэфирэфиркетон (PEEK) и полиэтилен. Материал может быть легким и нехрупким.
Корпус может содержать полость для размещения источника питания. Корпус может содержать мундштук. Мундштук может содержать по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха и по меньшей мере одно выпускное отверстие для воздуха. Мундштук может содержать более одного впускного отверстия для воздуха. Одно или несколько впускных отверстий для воздуха могут уменьшить температуру аэрозоля перед его доставкой пользователю и могут уменьшить концентрацию аэрозоля перед его доставкой пользователю.
Система, генерирующая аэрозоль, может быть портативной. Система, генерирующая аэрозоль, может иметь размер, сопоставимый с размером традиционной сигары или сигареты. Система, генерирующая аэрозоль, может иметь общую длину от приблизительно 30 мм до приблизительно 150 мм. Система, генерирующая аэрозоль, может иметь внешний диаметр от приблизительно 5 мм до приблизительно 30 мм.
Система, генерирующая аэрозоль, может представлять собой электроуправляемую курительную систему. Система, генерирующая аэрозоль, может представлять собой электронную сигарету или сигару.
Система, генерирующая аэрозоль, может содержать устройство, генерирующее аэрозоль, и картридж.
Согласно третьему аспекту настоящего изобретения представлен картридж для системы, генерирующей аэрозоль, при этом картридж содержит компонент согласно первому аспекту настоящего изобретения. Средства для деактивации могут быть выполнены с возможностью приведения картриджа безвозвратно в нерабочее состояние.
Картридж может иметь любую подходящую форму. Картридж может быть удлиненным. Картридж может иметь любое подходящее поперечное сечение. Картридж может иметь по существу круглое, эллиптическое, шестиугольное или восьмиугольное поперечное сечение. Картридж может иметь корпус. Корпус может содержать любой подходящий материал или комбинацию материалов. Примеры подходящих материалов включают металлы, сплавы, пластмассы или композиционные материалы, содержащие один или несколько из таких материалов, или термопластмассы, подходящие для применения в пищевой или фармацевтической промышленности, например, полипропилен, полиэфирэфиркетон (PEEK) и полиэтилен. Материал может быть легким и нехрупким.
Картридж может содержать участок для хранения жидкости. Участок для хранения жидкости может содержать корпус для удержания жидкого субстрата, образующего аэрозоль. Картридж может содержать средства для генерирования аэрозоля, выполненные с возможностью приема жидкого субстрата, образующего аэрозоль, из участка для хранения жидкости.
Участок для хранения, корпус и средства для генерирования аэрозоля могут содержать любые элементы или быть расположены в любой конфигурации, как описано выше в отношении первого аспекта настоящего изобретения. Например, корпус может содержать первую часть корпуса и вторую часть корпуса, по существу как описано выше в отношении первого аспекта настоящего изобретения, для управления управляемыми вручную средствами для деактивации.
Средства для генерирования аэрозоля могут содержать нагревательные средства, по существу как описано выше в отношении первого аспекта настоящего изобретения. Нагревательные средства могут представлять собой индукционные нагревательные средства, так что между картриджем и устройством не образовано никаких электрических контактов. Устройство может содержать индукционную катушку и источник питания, выполненный с возможностью подачи высокочастотного колебательного тока в индукционную катушку. Картридж может содержать токоприемный элемент, расположенный с возможностью нагревания субстрата, образующего аэрозоль. В контексте настоящего документа термин «высокочастотный колебательный ток» обозначает колебательный ток с частотой от 500 кГц до 10 МГц.
Картридж может быть разъемно присоединен к устройству, генерирующему аэрозоль. Картридж может быть снят с устройства, генерирующего аэрозоль, при израсходовании субстрата, образующего аэрозоль. Картридж может быть одноразовым. Картридж может быть многоразовым. Картридж может повторно заполняться жидким субстратом, образующим аэрозоль. Картридж может быть заменен в устройстве, генерирующем аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, может быть многоразовым.
Производство картриджа может являться низкозатратным, надежным и массовым. В контексте настоящего документа термин «разъемно соединен» означает, что обеспечивается возможность взаимного соединения и разъединения картриджа и устройства без существенного повреждения либо устройства, либо картриджа.
Может быть преимущественным привести картридж безвозвратно в нерабочее состояние перед утилизацией. Может быть преимущественным привести картридж безвозвратно в нерабочее состояние, но поддерживать устройство, генерирующее аэрозоль, в качестве многоразового устройства, поскольку устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать более дорогие компоненты, чем картридж, такие как схема управления.
Картридж может иметь простую конструкцию. Картридж может иметь корпус, внутри которого удерживается субстрат, образующий аэрозоль. Корпус может представлять собой жесткий корпус. Корпус может содержать материал, который является непроницаемым для жидкости.
Картридж может содержать крышку. Крышка может быть оторвана перед присоединением картриджа к устройству, генерирующему аэрозоль. Крышка может быть прокалываемой.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать полость для приема картриджа. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать полость для приема источника питания.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать средства для генерирования аэрозоля. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать одну или несколько систем управления системы, генерирующей аэрозоль. Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать источник питания. Источник питания может быть разъемно присоединен к устройству, генерирующему аэрозоль.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать мундштук. Мундштук может содержать по меньшей мере одно впускное отверстие для воздуха и по меньшей мере одно выпускное отверстие для воздуха. Мундштук может содержать более одного впускного отверстия для воздуха.
Устройство, генерирующее аэрозоль, может содержать прокалывающий элемент для прокалывания крышки картриджа. Мундштук может содержать прокалывающий элемент. Мундштук может содержать по меньшей мере один первый канал, проходящий между по меньшей мере одним впускным отверстием для воздуха и дальним концом прокалывающего элемента. Мундштук может содержать по меньшей мере один второй канал, проходящий между дальним концом прокалывающего элемента и по меньшей мере одним выпускным отверстием для воздуха. Мундштук может быть расположен таким образом, что в ходе использования, когда пользователь осуществляет затяжку на мундштуке, воздух проходит по проходу для воздуха, проходящему от по меньшей мере одного впускного отверстия для воздуха, через по меньшей мере один первый канал, через часть картриджа, через по меньшей мере один второй канал и выходит из по меньшей мере одного выпускного отверстия. Это может улучшить протекание потока воздуха через устройство, генерирующее аэрозоль, и обеспечивать более легкую доставку аэрозоля пользователю.
В ходе использования пользователь может вставлять картридж, как описано в данном документе, внутрь полости устройства, генерирующего аэрозоль, как описано в данном документе. Пользователь может прикреплять мундштук к основному корпусу устройства, генерирующего аэрозоль, который может прокалывать картридж прокалывающей частью. Пользователь может активировать устройство нажатием переключателя или кнопки. Пользователь может осуществлять затяжку на мундштуке, который втягивает воздух в устройство через одно или несколько впускных отверстий для воздуха. Воздух может проходить через часть средств для генерирования аэрозоля, увлекаясь распыляемым субстратом, образующим аэрозоль, и выходить из устройства через выпускное отверстие для воздуха в мундштуке для вдыхания пользователем.
Может быть предусмотрен набор частей, содержащий картридж, средства для генерирования аэрозоля и устройство, генерирующее аэрозоль, по существу как описано выше. Система, генерирующая аэрозоль, согласно аспекту настоящего изобретения может быть образована путем сборки картриджа, средств для генерирования аэрозоля и устройства, генерирующего аэрозоль. Компоненты набора частей могут быть разъемно соединены. Компоненты набора частей могут быть взаимозаменяемыми. Компоненты набора частей могут быть одноразовыми. Компоненты набора частей могут быть многоразовыми.
Признаки, описанные применительно к одному аспекту настоящего изобретения, могут быть применены также к другим аспектам настоящего изобретения. Признаки, описанные применительно к компоненту, могут быть применимы к картриджу или системе, генерирующей аэрозоль. Признаки, описанные применительно к картриджу, могут быть применимы к компоненту или системе, генерирующей аэрозоль. Признаки, описанные применительно к системе, генерирующей аэрозоль, могут быть применимы к компоненту или картриджу.
Настоящее изобретение будет дополнительно описано исключительно для примера со ссылками на сопроводительные графические материалы, на которых:
на фиг. 1 представлен схематический вид примера электроуправляемой курительной системы предыдущего уровня техники;
на фиг. 2 представлено поперечное сечение картриджа для электроуправляемой курительной системы согласно первому примеру настоящего изобретения;
на фиг. 3 представлено поперечное сечение картриджа по фиг. 2, где средством для деактивации управляли для приведения картриджа безвозвратно в нерабочее состояние;
на фиг. 4 представлено поперечное сечение картриджа для электроуправляемой курительной системы согласно второму примеру настоящего изобретения;
на фиг. 5 представлено поперечное сечение картриджа по фиг. 4, где средством для деактивации управляли для приведения картриджа безвозвратно в нерабочее состояние;
на фиг. 6 представлено поперечное сечение картриджа согласно третьему примеру настоящего изобретения;
на фиг. 7 представлено поперечное сечение картриджа по фиг. 6, где средством для деактивации управляли для приведения картриджа безвозвратно в нерабочее состояние;
на фиг. 8 представлено поперечное сечение картриджа согласно четвертому примеру настоящего изобретения;
на фиг. 9 представлено поперечное сечение картриджа по фиг. 8, где средством для деактивации управляли для приведения картриджа безвозвратно в нерабочее состояние;
на фиг. 10 представлено поперечное сечение картриджа согласно пятому примеру настоящего изобретения; и
на фиг. 11 представлено поперечное сечение картриджа по фиг. 10, где средством для деактивации управляли для приведения картриджа безвозвратно в нерабочее состояние.
На фиг. 1 представлен схематический вид системы 1, генерирующей аэрозоль. Система 1, генерирующая аэрозоль, показанная на фиг. 1, может представлять собой электроуправляемую курительную систему. Фиг. 1 является схематической по своему характеру. В частности, компоненты необязательно показаны в масштабе как по отдельности, так и по отношению друг к другу. Система 1, генерирующая аэрозоль, содержит устройство 2, генерирующее аэрозоль, совместно с компонентом 10. Компонент 10 представляет собой картридж для устройства 2, генерирующего аэрозоль. Устройство 2, генерирующее аэрозоль, может быть многоразовым. Компонент 10 может быть одноразовым.
Устройство 2, генерирующее аэрозоль, содержит удлиненный по существу круглоцилиндрический корпус 3, имеющий продольную длину приблизительно 100 мм и внешний диаметр приблизительно 20 мм, что сравнимо с традиционной сигарой. Корпус 3 имеет конец 4 корпуса и конец 5 мундштука. Электрический источник 6 питания в виде перезаряжаемой литейной батареи и система 7 управления, содержащая управляющую электронику и микропроцессор, расположены в конце 4 корпуса. Система обнаружения затяжки (не показана) также обеспечена системой 7 управления. Полость 8 образована в конце 5 мундштука, в который помещен компонент 10. Полость 8 по существу отделена от источника 6 питания и системы 7 управления в конце 4 корпуса разделяющей стенкой 9, которая по существу защищает источник 6 питания и систему 7 управления от тепла и побочных продуктов, генерируемых компонентом 10 при управлении системой 1, генерирующей аэрозоль.
Впускное отверстие 24 для воздуха и выпускное отверстие 26 для воздуха предусмотрены в конце 5 мундштука для обеспечения втягивания окружающего воздуха через полость 8. Дополнительное впускное отверстие 28 для воздуха предусмотрено в конце 4 корпуса, расположенном вблизи системы обнаружения затяжки (не показана), и впускное отверстие 30 для воздуха предусмотрено в разделяющей стенке 9 для обеспечения втягивания воздуха через часть 4 корпуса, мимо системы обнаружения затяжки из конца 5 мундштука.
Компонент 10 содержит по существу круглоцилиндрический корпус 11, имеющий по существу закрытые концы. Впускное отверстие для воздуха образовано в одном из по существу закрытых концов, и выпускное отверстие для воздуха образовано в другом по существу закрытом конце для обеспечения втягивания воздуха через компонент. Корпус 11 компонента также содержит шпоночные элементы (не показаны) для существенного предотвращения приема компонента 10 в полость 8 в перевернутом положении.
Участок 12 для хранения жидкости находится в корпусе 11 компонента. Участок 12 для хранения жидкости содержит по существу круглоцилиндрический корпус 13, который является жестким и по существу непроницаемым для текучей среды. Участок 12 для хранения жидкости содержит несущий материал 14, который удерживает жидкий субстрат, образующий аэрозоль. Канал 20 проходит через корпус 13 участка для хранения жидкости, по существу соосно вдоль длины корпуса 13. Участок 12 для хранения жидкости образует по существу кольцевую, круглоцилиндрическую камеру вокруг канала 20. Канал 20 имеет открытые концы, которые по существу расположены на одной линии с впускным отверстием для воздуха и выпускным отверстием для воздуха корпуса 11 компонента. Это обеспечивает по существу линейный проход 22 для воздуха через компонент 10.
Компонент 10 дополнительно содержит средства 15 для генерирования аэрозоля, содержащие капиллярный фитиль 16 и электрический спиральный нагреватель 18. Капиллярный фитиль 16 содержит множество волокон, которые в целом выровнены от первого конца ко второму концу фитиля 16. Капиллярный фитиль 16 охватывает ширину прохода 22 для воздуха. Центральная часть фитиля 16 проходит поперечно через проход 22 для воздуха, и первый и второй концы фитиля 16 проходят через канал 20 в несущий материал 14. Электрический спиральный нагреватель 18 окружает центральную часть фитиля 16 и расположен в проходе 22 для воздуха. Электрический спиральный нагреватель 18 электрически соединен с источником 5 питания и системой 6 управления устройства 2 посредством электрической схемы (не показана). Электрическая схема содержит один или несколько электрических контактов, которые расположены на одной линии с одним или несколькими дополнительными контактами устройства 2 при помещении компонента 10 в полость 8.
В других примерах (не показаны) компонент 10 может быть электрически соединен с устройством 2 посредством индукционного нагревания, при этом устройство содержит индукционную катушку и компонент 10 содержит токоприемный элемент, расположенный с возможностью электрического соединения с индукционной катушкой при помещении компонента 10 в полость 8.
В ходе использования жидкий субстрат, образующий аэрозоль, удерживаемый в несущем материале 14 в участке 12 для хранения жидкости, транспортируется с помощью капиллярного действия от несущего материала 14 в первый и второй концы фитиля 16, по направлению к центральной части. Если пользователь осуществляет затяжку на устройстве 2, генерирующем аэрозоль, на конце 5 мундштука, окружающий воздух втягивается в полость 8 через впускное отверстие 24 для воздуха, через компонент 10 вдоль прохода 22 для воздуха и выходит через выпускное отверстие 26 для воздуха для вдыхания пользователем. Небольшое количество окружающего воздуха также втягивается через впускное отверстие 28 для воздуха в конце 4 корпуса устройства 2, генерирующего аэрозоль, в полость 8 через впускное отверстие 30 для воздуха в разделяющей стенке 9. Это небольшое количество воздуха приводит в действие систему обнаружения затяжки, и при обнаружении затяжки система 6 управления активирует электрический спиральный нагреватель 18. Источник 6 питания подает электрическую энергию на активированный спиральный нагреватель 18, который нагревает центральную часть фитиля 16 и испаряет жидкий субстрат, образующий аэрозоль, в центральной части. Нагретый субстрат, образующий аэрозоль, испаряется с образованием перенасыщенного пара в проходе 22 для воздуха. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, который испаряется из фитиля 16, заменяется в центральной части фитиля дополнительным жидким субстратом, образующим аэрозоль, перемещающимся вдоль фитиля 16 с помощью капиллярного действия (это иногда называют «распыляющим действием»). Перенасыщенный пар, генерируемый средствами 15 для генерирования аэрозоля, увлекается потоком воздуха через проход 22 для воздуха. При охлаждении перенасыщенного пара пар конденсируется с образованием вдыхаемого аэрозоля, который переносится в потоке воздуха через проход 22 для воздуха, выходит из выпускного отверстия 26 для воздуха и попадает в рот пользователя для вдыхания.
В других примерах (не показаны) конец 5 мундштука содержит дополнительные впускные отверстия для воздуха, расположенные ниже по потоку относительно средств 15 для генерирования аэрозоля, для втягивания дополнительного холодного воздуха для смешивания с испаряемым субстратом, образующим аэрозоль, и для охлаждения пара и аэрозоля до того, как он достигнет пользователя.
В других примерах (не показаны) средство 15 для генерирования аэрозоля содержит капиллярный фитиль 16, имеющий только первый конец, который проходит в участок 12 для хранения жидкости, и второй конец, который проходит в проход для воздуха и окружает спиральный нагреватель 18.
В других примерах (не показаны) компонент 10 не является картриджем, и части компонента 10 неотделимы от частей устройства 2, генерирующего аэрозоль. В одном примере (не показан) система, генерирующая аэрозоль, выполнена с возможностью одноразового использования. В другом примере (не показан) устройство 2, генерирующее аэрозоль, содержит клапан для обеспечения повторного заполнения участка 12 для хранения жидкости жидким субстратом, образующим аэрозоль.
Компонент 10 не содержит управляемых вручную средств для деактивации согласно настоящему изобретению.
Ссылаясь на фиг. 2 и 3, показан компонент 100 согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Компонент 100 содержит управляемые вручную средства для деактивации, выполненные с возможностью приведения участка для хранения компонента безвозвратно в нерабочее состояние.
Компонент 100 представляет собой картридж для устройства, генерирующего аэрозоль, такого как устройство 2, генерирующее аэрозоль, показанное на фиг. 1. Компонент 100 не содержит средств для генерирования аэрозоля. Средства для генерирования аэрозоля могут быть предусмотрены в полости устройства, генерирующего аэрозоль, или могут быть выполнены с возможностью разъемного соединения с по меньшей мере одним из компонента и устройства, генерирующего аэрозоль.
Компонент 100 содержит жесткий корпус 102, содержащий две части корпуса, первую часть 104 корпуса и вторую часть 106 корпуса. Первая часть 104 корпуса и вторая часть 106 корпуса имеют одинаковую основную форму. Первая часть 104 корпуса и вторая часть 106 корпуса являются по существу круглоцилиндрическими и содержат первый конец, который по существу закрыт, и второй конец, который по существу открыт. По существу закрытый конец первой части 104 корпуса содержит впускное отверстие 114 для воздуха, а по существу закрытый конец второй части 106 корпуса содержит выпускное отверстие 116 для воздуха. Ширина первой части 104 корпуса немного меньше, чем ширина второй части корпуса таким образом, что первая часть корпуса может быть помещена во вторую часть корпуса с посадкой с натягом. Посадка с натягом затрудняет для пользователя проталкивание первой части во вторую часть.
Вторая часть 106 корпуса содержит участок 108 для хранения жидкости и канал 112, образующий проход 115 для воздуха, по существу как описано в компоненте 10, показанном на фиг. 1. Участок 108 для хранения жидкости содержит жесткий корпус 109, образующий по существу кольцевую, круглоцилиндрическую камеру вокруг канала 112. Корпус 109 участка для хранения жидкости содержит хрупкий участок 122, расположенный по направлению к открытому концу второй части 106 корпуса. Участок 108 для хранения жидкости не содержит несущего материала. Жидкий субстрат 110, образующий аэрозоль, свободно удерживается в участке 108 для хранения жидкости.
Первая часть 104 корпуса содержит вторичный участок 118 для хранения. Вторичный участок 118 для хранения содержит кольцевой, круглоцилиндрический корпус из губчатого материала. Внешний диаметр вторичного участка 118 для хранения подобен диаметру участка 108 для хранения жидкости, и внутренний диаметр подобен диаметру прохода 115 для воздуха. Первый участок 104 корпуса также содержит два прокалывающих элемента 120. Два прокалывающих элемента 120 представляют собой конические зубцы, образованные из жесткого полимерного материала. Основания конических зубцов приклеены к корпусу из губчатого материала, а центральные проходы (не показаны) проходят через каждый прокалывающий элемент от прокалывающего наконечника до основания в корпусе из губчатого материала.
Первая часть 104 корпуса примыкает по существу ко второй части 106 корпуса с соосным выравниванием с открытым концом первой части 104 корпуса, помещенной в открытый конец второй части 106 корпуса. Первая часть 104 корпуса и вторая часть 106 корпуса образуют по существу круглоцилиндрический корпус 102. В этом положении впускное отверстие 114 для воздуха, проход 115 для воздуха и выпускное отверстие 116 для воздуха расположены на одной линии с образованием по существу линейного прохода для воздуха через компонент 100.
Компонент 100 содержит управляемые вручную средства для деактивации для приведения участка для хранения жидкости безвозвратно в нерабочее состояние. Средство для деактивации содержит по меньшей мере первую часть 104 корпуса, вторую часть 106 корпуса, вторичный участок 118 для хранения, прокалывающие элементы 120 и хрупкий участок 122 участка 108 для хранения жидкости.
Компонент 100 показан в рабочем положении на фиг. 2, где пользователь не управлял управляемым вручную средством для деактивации. В рабочем положении компонент 100 управляется устройством, генерирующим аэрозоль, по существу как описано в отношении компонента 10 и устройства 2, показанного на фиг. 1. В рабочем положении первая часть 104 корпуса выходит по существу из открытого конца второй части 106 корпуса, и прокалывающие элементы 120 расположены на расстоянии от хрупкого участка 122 участка 108 для хранения жидкости, причем прокалывающие наконечники обращены к хрупкому участку 122.
Для управления средствами для деактивации пользователь нажимает на первую часть 104 корпуса по направлению ко второй части 106 корпуса, по существу вдоль продольной оси компонента 100. При продвижении первой части 104 корпуса во вторую часть 106 корпуса прокалывающие элементы 120 перемещаются по направлению к участку 108 для хранения жидкости, и прокалывающие наконечники прокалывают хрупкий участок 122 участка 108 для хранения жидкости. Центральные проходы прокалывающих элементов 120 предусматривают проходы между участком 108 для хранения жидкости и вторичным участком 118 для хранения с целью обеспечения жидкостного сообщения.
Средствами для деактивации могут управлять путем расположения компонента 100 с первой частью 104 корпуса ниже второй части 106 корпуса и «гасящего» компонента 100 напротив горизонтальной поверхности для вдавливания первой части 104 корпуса во вторую часть 106 корпуса. В этом положении сила тяжести может направлять жидкий субстрат 110, образующий аэрозоль, по направлению ко вторичному участку 118 для хранения. Однако для дополнительного способствования втягиванию жидкого субстрата, образующего аэрозоль, из участка 108 для хранения жидкости во вторичный участок 118 для хранения проходы прокалывающих элементов 120 могут иметь такие размеры, чтобы втягивать жидкий субстрат, образующий аэрозоль, во вторичный участок для хранения с помощью капиллярного действия, или капиллярный материал может быть предусмотрен в проходах прокалывающих элементов 120.
Компонент 100 показан в положении деактивации на фиг. 3. В положении деактивации управляли средством для деактивации компонента 100 и приводили компонент безвозвратно в нерабочее состояние.
В положении деактивации жидкий субстрат 110, образующий аэрозоль, удерживаемый в участке 108 для хранения жидкости, проходит через проходы прокалывающих элементов 120 и абсорбируется корпусом из губчатого материала во вторичном участке 118 для хранения. Жидкий субстрат 110, образующий аэрозоль, собирается во вторичном участке 118 для хранения и удерживается во вторичном участке 118 для хранения губчатым материалом. Это существенно предотвращает перемещение жидкого субстрата 110, образующего аэрозоль, из вторичного участка 118 для хранения обратно в участок 108 для хранения жидкости. Это приводит участок 108 для хранения жидкости безвозвратно в нерабочее состояние. Также происходит существенное предотвращение приема жидкого субстрата 110, образующего аэрозоль, средствами для генерирования аэрозоля устройства, генерирующего аэрозоль. Это приводит компонент 200 безвозвратно в нерабочее состояние устройством, генерирующим аэрозоль.
В положении деактивации компонент 100 также расположен с возможностью приведения первой части 104 корпуса по существу в недоступное для пользователя состояние. Как показано на фиг. 3, при управлении средствами для деактивации закрытый конец первой части 104 корпуса расположен по существу на одном уровне с открытым концом второй части 102 корпуса. В этом положении первая часть 104 корпуса по существу содержится во второй части 106 корпуса, и пользователь существенно ограничен от захвата первой части 104 корпуса. Это существенно предотвращает возможность пользователя перемещать первую часть 104 корпуса из положения деактивации в рабочее положение.
В других вариантах осуществления (не показаны) компонент 100 не является картриджем, и части компонента 100 неотделимы от частей устройства, генерирующего аэрозоль. В таких вариантах осуществления первая и вторая части корпуса компонента представляют собой первую и вторую части корпуса системы, генерирующей аэрозоль, и пользователь может «гасить» систему, генерирующую аэрозоль, для управления средствами для деактивации, образом, подобным гашению традиционной сигары или сигареты.
Ссылаясь на фиг. 4 и 5, показан компонент 200 согласно второму варианту осуществления настоящего изобретения. Компонент 200 содержит управляемые вручную средства для деактивации, выполненные с возможностью приведения участка и для хранения жидкости компонента безвозвратно в нерабочее состояние.
Компонент 200 представляет собой картридж для устройства, генерирующего аэрозоль, и имеет размер и форму, подобные компоненту 100, показанному на фиг. 2 и 3. В частности, компонент 200 содержит участок 208 для хранения жидкости, канал 212 и проход 215 для воздуха, расположенные подобно тому, как расположены соответствующие компоненты компонента 100, описанного выше и показанного на фиг. 2 и 3. Жидкий субстрат 210, образующий аэрозоль, свободно удерживается в участке 208 для хранения жидкости.
Компонент 200 содержит средства 230 для генерирования аэрозоля. Средства 230 для генерирования аэрозоля подобны средствам 15 для генерирования аэрозоля компонента 10, показанного на фиг. 1, и содержат капиллярный фитиль 232 и электрический спиральный нагреватель 234. Средство 230 для генерирования аэрозоля примыкает к участку 208 для хранения жидкости с соосным выравниванием, и первый и второй концы фитиля 232 проходят в примыкающем конце участка 208 для хранения жидкости. Кольцевой ограничитель 236 прикреплен к примыкающему концу участка 208 для хранения жидкости и по существу окружает фитиль 232 и спиральный нагреватель 234. В других вариантах осуществления (не показаны) средства 230 для генерирования аэрозоля могут быть разъемно соединены с участком 208 для хранения жидкости или компонентом 200.
Компонент 200 содержит корпус 202, содержащий участок 208 для хранения жидкости и средства 230 для генерирования аэрозоля. Корпус 202 компонента содержит одну часть корпуса, которая является по существу круглоцилиндрической и по существу закрыта на обоих концах. Впускное отверстие 214 для воздуха предусмотрено на конце, расположенном наиболее отдаленно от средств 230 для генерирования аэрозоля, и выпускное отверстие 216 для воздуха предусмотрено на конце, расположенном наиболее близко к средствам 230 для генерирования аэрозоля. Впускное отверстие 214 для воздуха, проход 215 для воздуха и выпускное отверстие 216 для воздуха по существу расположены на одной линии с обеспечением по существу линейного прохода для воздуха через компонент 200.
Корпус 202 компонента содержит деформируемый вручную участок 204 в центральной области вдоль ее длины. Деформируемый вручную участок 204 содержит область с уменьшенной толщиной. Уменьшенная толщина деформируемого вручную участка может ослаблять конструкцию корпуса 202 в деформируемой вручную части 204. Это может позволить пользователю деформировать деформируемый вручную участок 204 при сжатии.
Вторичный участок 218 для хранения расположен в корпусе 202, между участком 208 для хранения жидкости и корпусом 202. Вторичный участок 218 для хранения расположен в радиальном направлении наружу относительно участка 208 для хранения жидкости и по существу окружает участок 208 для хранения жидкости вдоль ее длины. Вторичный участок 218 для хранения содержит жесткий корпус 221, подобный корпусу участка 208 для хранения жидкости. Вторичный участок 218 для хранения содержит частицы материала 219 на основе суперабсорбирующего полимера (SAP).
Прокалывающие элементы 220 прикреплены к внутренней поверхности корпуса 202. Прокалывающие элементы 220 содержат пары противоположных дугообразных режущих лезвий, разнесенных по окружности корпуса 202. Каждое из лезвий имеет режущую кромку, которая расположена с возможностью обращения в радиальном направлении внутрь.
Компонент 200 содержит управляемые вручную средства для деактивации для приведения части для хранения жидкости безвозвратно в нерабочее состояние. Средство для деактивации содержит по меньшей мере деформируемый вручную участок 204 корпуса 202, вторичный участок 218 для хранения, содержащий SAP материал 219, и прокалывающие элементы 220.
Компонент 200 показан в рабочем положении на фиг. 4, где пользователь не управлял управляемым вручную средством для деактивации. В рабочем положении компонент 200 управляется устройством, генерирующим аэрозоль, по существу как описано в отношении компонента 10 и устройства 2, показанного на фиг. 1.
В рабочем положении прокалывающие элементы расположены во вторичном участке 218 для хранения, расположенном на расстоянии от внутренней стенки 221 вторичного участка для хранения и внешней стенки 222 участка 208 для хранения жидкости.
Для управления средствами для деактивации пользователь может нажимать на противоположные стенки деформируемого вручную участка 204 по направлению к центру компонента 200. При нажатии на деформируемый вручную участок 204 прокалывающие элементы 220 направлены по направлению к внутренней стенке 221 вторичного участка 218 для хранения и внешней стенке 222 участка 208 для хранения жидкости. Режущие кромки прокалывающих элементов 220 прокалывают внутреннюю стенку 221 и внешнюю стенку 222. Это обеспечивает жидкостное сообщение между участком 208 для хранения жидкости и вторичным участком 218 для хранения и высвобождает SAP материал 219 из вторичного участка 218 для хранения в участок 208 для хранения жидкости.
Компонент 200 показан в положении деактивации на фиг. 5. В положении деактивации управляли средством для деактивации компонента 200 и приводили компонент безвозвратно в нерабочее состояние.
В положении деактивации жидкий субстрат 210, образующий аэрозоль, удерживаемый в участке 208 для хранения жидкости, входит в контакт с высвобожденным SAP материалом 219 и абсорбируется SAP материалом 219. Жидкий субстрат, образующий аэрозоль, удерживается SAP материалом 219. Это приводит участок 208 для хранения жидкости в неподходящее состояние для удержания жидкого субстрата 210, образующего аэрозоль, и приводит участок для хранения жидкости безвозвратно в нерабочее состояние. Также происходит существенное предотвращение приема жидкого субстрата 210, образующего аэрозоль, средствами 230 для генерирования аэрозоля при его удержании в SAP материале 219. Это приводит компонент 200 безвозвратно в нерабочее состояние устройством, генерирующим аэрозоль.
В других вариантах осуществления (не показаны) SAP материал может удерживаться во вторичном участке 218 для хранения, и жидкий субстрат 210, образующий аэрозоль, может транспортироваться из участка 208 для хранения жидкости во вторичный участок 218 для хранения.
Ссылаясь на фиг. 6 и 7, показан компонент 300 согласно третьему варианту осуществления настоящего изобретения. Компонент 300 содержит управляемые вручную средства для деактивации, выполненные с возможностью приведения средств для генерирования аэрозоля компонента безвозвратно в нерабочее состояние.
Компонент 300 представляет собой картридж для устройства, генерирующего аэрозоль, и имеет размер и форму, подобные компоненту 100, показанному на фиг. 2 и 3. В частности, компонент 300 содержит участок 308 для хранения жидкости, канал 312 и корпус 302, содержащий первую и вторую части 304, 306 корпуса, расположенные подобно тому, как расположены соответствующие части компонента 100.
Участок 308 для хранения жидкости содержит несущий материал 310, содержащий жидкий субстрат, образующий аэрозоль.
Компонент 300 содержит средства 330 для генерирования аэрозоля. Средство 330 для генерирования аэрозоля содержит капиллярный фитиль 332 и электрический спиральный нагреватель 334, расположенные подобно тому, как расположены средства 15 для генерирования аэрозоля компонента 10, показанного на фиг. 1. Электрический спиральный нагреватель 334 электрически соединен с системой управления и источником питания устройства, генерирующего аэрозоль, посредством электрической схемы 338. Электрическая схема 338 содержит расположение проволок, проходящих от обоих концов спирального нагревателя 334. Каждое расположение проволок содержит первую проволоку 340, соединенную со спиральным нагревателем 334, и вторую проволоку 342, соединенную с электрическим контактом 344, расположенным на второй части 306 корпуса. Первая проволока 340 и вторая проволока 342 электрически соединены хрупким соединением, содержащим паяное соединение. Если компонент 300 помещен в устройство, генерирующее аэрозоль, контакты 346 расположены на одной линии с дополнительными контактами устройства, генерирующего аэрозоль, а электрическая схема 338 электрически соединяет спиральный нагреватель 334 с источником питания и системой управления устройства, генерирующего аэрозоль.
Часть первых проволок 340 прикреплена к первой части 304 корпуса, а часть вторых проволок 342 прикреплена ко второй части 306 корпуса. Проволоки прикреплены к корпусу 302 компонента с помощью слоя связующего материала, такого как клей.
Компонент 300 содержит управляемые вручную средства для деактивации, содержащие по меньшей мере первую часть 304 корпуса, вторую часть 306 корпуса и хрупкие соединения 344.
Компонент 300 показан в рабочем положении на фиг. 6. В рабочем положении компонент 300 управляется устройством, генерирующим аэрозоль, по существу как описано в отношении компонента 10 и устройства 2, показанного на фиг. 1.
В рабочем положении первая часть 304 корпуса выходит по существу из открытого конца второй части 306 корпуса, и электрическая схема 338 является завершенной.
Для управления средствами для деактивации пользователь вдавливает первую часть 304 корпуса во вторую часть 306 корпуса. При продвижении первой части 304 корпуса во вторую часть 306 корпуса первая проволока 340 перемещается с первой частью 304 корпуса. Вторая проволока 342 не прикреплена к первой части 304 корпуса, и поэтому вторая проволока 342 не перемещается с первой частью 304 корпуса. Относительное перемещение первой проволоки 342 и второй проволоки 344 прикладывает напряжение к хрупким соединениям 346 и приводит к разрушению хрупких соединений 346.
Компонент 300 показан в положении деактивации на фиг. 7. В положении деактивации управляли средством для деактивации компонента 300 и приводили компонент безвозвратно в нерабочее состояние.
В положении деактивации хрупкие соединения 346 разрушаются, что означает, что электрическая схема 338, соединяющая спиральный нагреватель 334 и систему управления, и источник питания устройства, генерирующего аэрозоль, разрушаются. Это приводит средства 330 для генерирования аэрозоля безвозвратно в нерабочее состояние и приводит компонент 300 безвозвратно в нерабочее состояние устройством, генерирующим аэрозоль.
Ссылаясь на фиг. 8 и 9, показан компонент 400 согласно четвертому варианту осуществления настоящего изобретения. Компонент 400 содержит управляемые вручную средства для деактивации, выполненные с возможностью приведения прохода для воздуха компонента безвозвратно в нерабочее состояние.
Компонент 400 представляет собой картридж для устройства, генерирующего аэрозоль, и имеет размер и форму, подобные компоненту 300, показанному на фиг. 6 и 7. В частности, компонент 400 содержит участок 408 для хранения жидкости, канал 412, средства 430 для генерирования аэрозоля и корпус 402, содержащий первую и вторую части 404, 406 корпуса, расположенные подобно тому, как расположены соответствующие части компонента 300.
Проход для воздуха образован через компонент 400. Проход для воздуха содержит выпускное отверстие 414 для воздуха второй части 406 корпуса, проход 415 для воздуха канала 412 и выпускное отверстие 416 для воздуха первой части 404 корпуса. Канал 412 содержит открытый конец 417, расположенный по направлению к впускному отверстию 414 для воздуха, и открытый конец 419, расположенный по направлению к выпускному отверстию 416 для воздуха.
Барьер 420 прикреплен к первой части 404 корпуса и расположена между выпускным отверстием 416 для воздуха первой части 404 корпуса и открытым концом 419 канала 415. Барьер 420 состоит из по существу газонепроницаемого материала, который может быть таким же материалом, что и материал корпуса 402. Барьер 420 имеет по существу L-образную форму. Один конец барьера 420 прикреплен к внутренней поверхности закрытого конца первой части 404 корпуса и расположен с возможностью прохождения по существу в продольном направлении, по существу от закрытого конца и по направлению к открытому концу первой части 404 корпуса. Другой конец барьера 420, который проходит по существу перпендикулярно первому концу, проходит по существу поперечно через компонент. Проходящий в поперечном направлении конец расположен между выпускным отверстием 416 для воздуха и открытым концом 419 канала 412. Проходящий в поперечном направлении конец проходит по существу вдоль траектории прохода для воздуха через компонент; однако барьер 420 не проходит на сторону первой части 404 корпуса. Это обеспечивает промежуток между проходящим в поперечном направлении концом барьера 420 и стороной первой части 404 корпуса.
Компонент 400 содержит управляемые вручную средства для деактивации, содержащие по меньшей мере первую часть 404 корпуса, вторую часть 406 корпуса и барьер 420.
Компонент 400 показан в рабочем положении на фиг. 8, где пользователь не управлял управляемым вручную средством для деактивации. В рабочем положении компонент 400 управляется устройством, генерирующим аэрозоль, по существу как описано в отношении компонента 10 и устройства 2, показанного на фиг. 1.
В рабочем положении первая часть 404 корпуса выходит по существу из открытого конца второй части 406 корпуса, и барьер 420 расположен на расстоянии от отверстия 419 канала 412 и от выпускного отверстия 416 для воздуха первой части 404 корпуса. Это обеспечивает проход, по которому воздух может течь из отверстия 419 канала 412 через промежуток между барьером 420 и стороной первой части 404 корпуса и выходить из выпускного отверстия 416 для воздуха.
Для управления средствами для деактивации пользователь вдавливает первую часть 404 корпуса во вторую часть 406 корпуса. Барьер 420 продвигается с первой частью 404 корпуса по направлению к каналу 412 и примыкает к открытому концу 419 канала 412. В этом расположении барьер 420 по существу заграждает открытый конец 419 канала 412.
Компонент 400 показан в положении деактивации на фиг. 7. В положении деактивации управляли средством для деактивации компонента 400 и приводили компонент 400 безвозвратно в нерабочее состояние.
В положении деактивации барьер 420 по существу заграждает открытый конец 419 канала 412. Это блокирует проход для воздуха через компонент и приводит проход для воздуха в нерабочее состояние. Без прохода для воздуха для обеспечения прохождения воздуха через компонент 400 аэрозоль, генерируемый средствами для генерирования аэрозоля, не может выходить из компонента 400. Это приводит компонент 400 в нерабочее состояние устройством, генерирующим аэрозоль.
Как описано для компонента 100, показанного на фиг. 3, в положении деактивации первая часть 404 корпуса по существу содержится во второй части 406 корпуса. Это приводит первую часть 404 корпуса по существу в недоступное для пользователя состояние. Это приводит проход для воздуха и компонент 400 безвозвратно в нерабочее состояние.
В других вариантах осуществления (не показаны) барьер 420 или открытый конец 419 канала 412 могут быть обеспечены слоем связующего материала, такого как клей, для прикрепления барьера 420 к открытому концу 419 канала 420. Это может привести компонент безвозвратно в нерабочее состояние.
Ссылаясь на фиг. 10 и 11, показан компонент 500 согласно пятому варианту осуществления настоящего изобретения. Компонент 500 содержит управляемые вручную средства для деактивации, выполненные с возможностью приведения прохода для воздуха компонента безвозвратно в нерабочее состояние.
Компонент 500 представляет собой картридж для устройства, генерирующего аэрозоль, и по существу идентичен компоненту 400, показанному на фиг. 8 и 9. Однако компонент 500 содержит первый барьер 520 и второй барьер 522.
Первый барьер 520 по существу идентичен барьеру 420 компонента 400, показанного на фиг. 8 и 9. Второй барьер 522 компонента 500 по существу подобен первому барьеру 520; однако второй барьер 522 прикреплен к первой части 504 корпуса удлиненной боковой стенкой 521, которая проходит между второй частью 506 корпуса и участком 510 для хранения жидкости. Второй барьер 522 содержит проходящий в поперечном направлении конец, который расположен между выпускным отверстием 514 для воздуха второй части 506 корпуса и другим открытым концом 517 канала 512. Проходящий в поперечном направлении конец второй барьера 522 проходит по существу вдоль траектории прохода для воздуха через компонент; однако второй барьер 522 не проходит на сторону второй части 506 корпуса. Это обеспечивает промежуток между проходящим в поперечном направлении концом второй барьера 522 и стороной второй части 506 корпуса.
Компонент 504 содержит управляемые вручную средства для деактивации, содержащие по меньшей мере первую часть 504 корпуса, вторую часть 506 корпуса, первый барьер 520 и второй барьер 522.
Компонент 500 показан в рабочем положении на фиг. 10, где пользователь не управлял управляемым вручную средством для деактивации. В рабочем положении компонент 500 управляется устройством, генерирующим аэрозоль, по существу как описано в отношении компонента 10 и устройства 2, показанного на фиг. 1.
В рабочем положении второй барьер 522 расположен на расстоянии от отверстия 517 канала 512 и от впускного отверстия 514 для воздуха второй части 506 корпуса. Это обеспечивает проход, по которому воздух может втекать в компонент 500 через впускное отверстие 514 для воздуха через промежуток между второй барьером 522 и второй частью 506 корпуса и входит в отверстие 517 канала 512. Первый барьер 520 расположен на расстоянии от отверстия 519 канала 512 и от выпускного отверстия 516 для воздуха первой части 504 корпуса. Это обеспечивает проход, по которому воздух может вытекать из компонента 500 из отверстия 519 канала 512 через промежуток между барьером 520 и стороной первой части 504 корпуса и выходить из выпускного отверстия 516 для воздуха.
Для управления средствами для деактивации пользователь вдавливает первую часть 504 корпуса во вторую часть 506 корпуса. Первый барьер 520 продвигается с первой частью 504 корпуса по направлению к каналу 512 и примыкает к открытому концу 519 канала 512. Второй барьер 522 также продвигается с первой частью 504 корпуса. Второй барьер 522 продвигается по направлению к закрытому концу второй части 506 корпуса и примыкает к закрытому концу. В этом положении барьер 520 по существу заграждает открытый конец 519 канала 512, а второй барьер 522 по существу заграждает впускное отверстие 514 для воздуха.
Компонент 500 показан в положении деактивации на фиг. 11. В положении деактивации управляли средством для деактивации компонента 500 и приводили компонент безвозвратно в нерабочее состояние.
В положении деактивации первый барьер 512 по существу заграждает открытый конец 519 канала 512, а второй барьер 522 по существу заграждает выпускное отверстие 514 для воздуха. Это по существу блокирует проход для воздуха через компонент в двух местах. Это приводит проход для воздуха и компонент 500 безвозвратно в нерабочее состояние.
Следует понимать, что вышеописанные компоненты могут не быть картриджами для систем, генерирующих аэрозоль, но могут быть неотделимыми частями систем, генерирующих аэрозоль.
Следует также понимать, что признаки, описанные для одного варианта осуществления, могут быть предусмотрены в других вариантах осуществления. В частности, следует понимать, что компоненты, картриджи и системы, генерирующие аэрозоль, согласно настоящему изобретению могут содержать более одного типа средств для деактивации. Например, компонент может содержать средства для приведения проходов для воздуха компонента в нерабочее состояние и средства для приведения средств для генерирования аэрозоля безвозвратно в нерабочее состояние. В этом варианте осуществления (не показан) компонент содержит барьера для существенного заграждения проходов для воздуха компонента при управлении средствами для деактивации, как показано на фиг. 8, 9, 10 и 11, и электрическую схему, содержащую хрупкие соединения, как показано на фиг. 6 и 7.