СПОСОБ И СИСТЕМА ДЛЯ СВАРКИ ЧАСТЕЙ

1. Способ сварки пригодных для сварки частей друг с другом, например сварки кольцеобразных изделий (1), в котором части (1А,1В) подвергают термическому процессу сварки, вызывающему слияние частей (1А,1В) на поверхностях контакта (S), причем сварочный процесс (W) зависит от ряда входных параметров, включающих в себя давление, прикладываемое к свариваемым частям, и нагревательный ток, пропускаемый через части (1А,1В), при этом ряд выходных параметров сварочного процесса, в частности сварочная температура и перемещение частей (1А,1В), зависит от входных параметров, отличающийся тем, что во время сварочного процесса (W) определяют по меньшей мере один параметр из сварочной температуры и/или электрического сопротивления частей (1А,1В) и результат определения сварочной температуры и/или определения сопротивления используется по меньшей мере одним регулятором (R) для автоматической настройки ряда входных параметров сварочного процесса (W) во время сварочного процесса или для автоматической корректировки сварочного процесса (W), причем регулятор предпочтительно является многопараметрическим регулятором, регулирующим сварочный процесс с использованием множества упомянутых параметров процесса, причем во время сварочного процесса (W) определяют, достигла ли сварочная температура частей (1А,1В) температуры предела текучести, и во время сварочного процесса регулятор (R) обеспечивает автоматическое изменение ряда входных параметров сварочного процесса, когда определено, что достигнута температура предела текучести.
2. Способ по п.1, отличающий тем, что во время сварочного процесса (W) температуру предела текучести частей (1А,1В) определяют путем вычисления, при этом результат определения температуры предела текучести используют для автоматической регулировки значения по меньшей мере одного из входных параметров процесса во время сварочного процесса.
3. Способ по п.1, отличающий тем, что сначала определяют методом вычисления и/или экспериментально, какое значение имеет выходной параметр процесса, зависимый от предела текучести, когда свариваемые части (1А,1В) достигают предела текучести, затем во время сварочного процесса определяют значение этого зависимого от предела текучести выходного параметра процесса, в частности, методом измерения и/или вычисления для определения, когда достигнут предел текучести.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающий тем, что под действием регулятора давление автоматически переводят от первого значения к более высокому второму значению, когда определено, что достигнута температура предела текучести.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающий тем, что под действием регулятора давление автоматически переводят от первого значения ко второму, более низкому значению, когда определено, что достигнута температура предела текучести.
6. Способ по любому из пп. 1-3, отличающий тем, что первый электрический ток пропускают через свариваемые части до достижения предела текучести, при этом под действием регулятора электрический ток автоматически повышают, когда определено, что достигнута температура предела текучести, а затем ток предпочтительно уменьшают после определенного периода сварки.
7. Способ по любому из пп. 1-3, отличающий тем, что регулятор (R) имеет по меньшей мере два заранее определенных профиля или диапазона по меньшей мере двух различных выходных параметров, при этом процесс, по существу, регулируется регулятором на основании по меньшей мере одного из этих профилей или диапазонов до определения, что достигнута температура предела текучести, и процесс, по существу, регулируется регулятором (R) на основании одного или более других из этих профилей или диапазонов после определения, что достигнута температура предела текучести.
8. Способ по любому из пп.1-3, отличающий тем, что во время сварочного процесса сварочную температуру и/или электрическое сопротивление определяют методом вычисления или на основании по меньшей мере одного измерения упомянутого выходного параметра процесса.
9. Способ по любому из пп.1-3, отличающий тем, что по меньшей мере один выходной параметр процесса представляет собой по меньшей мере один из следующих параметров:
температуру свариваемых частей (1А,1В),
электрическое контактное сопротивление между поверхностями контакта,
разность электрических потенциалов между свариваемыми частями (1А,1В) или между электродами (2А,2В), предусмотренными на этих частях,
относительное положение, перемещение или скорость перемещения свариваемых частей (1А,1В).
10. Способ по любому из пп. 1-3, отличающий тем, что свариваемые части представляют собой изогнутые по направлению друг к другу концевые части (1А,1В) пластины (1), в частности, для изготовления кольцеобразного изделия, такого, как колесный бандаж.
11. Способ по любому из пп.1-3, отличающий тем, что регулятор (R) использует результат по меньшей мере одного из определения температуры и/или определения сопротивления для автоматического изменения значения по меньшей мере двух или трех входных параметров процесса, например сварочного давления и сварочного тока, соответствующего перемещения и сварочного тока и/или соответствующей скорости и сварочного тока во время сварочного процесса.
12. Способ по любому из пп.1-3, в котором сварочный процесс является процессом контактной сварки сопротивлением или процессом точечной сварки.
13. Сварочная система, в которой свариваемые части (1А,1В) подвергаются термическому процессу сварки (W), причем система выполнена с возможностью доведения сведенных вместе частей (1А,1В) до предела текучести на поверхностях контакта (S), отличающаяся тем, что система предназначена для осуществления способа по любому из пп. 1-12, при этом система содержит определитель температуры и/или определитель электрического сопротивления (9,ТМ,С), предназначенный для определения по меньшей мере одного параметра из сварочной температуры и/или электрического сопротивления частей (1А,1В) во время сварочного процесса, и система содержит по меньшей мере один регулятор (R) для автоматической настройки ряда входных параметров сварочного процесса или для автоматической корректировки сварочного процесса (W) в зависимости от результата определения, выполненного определителем температуры и/или определителем сопротивления (9,ТМ,С), причем регулятор предпочтительно является многопараметрическим регулятором, при этом система, в частности регулятор, содержит определитель температуры предела текучести, предназначенный для определения температуры предела текучести свариваемых частей (1А,1В).
14. Система по п.13, отличающаяся тем, что регулятор (R) предназначен для определения, когда достигнута температура предела текучести свариваемых частей (1А,1В), причем регулятор (R) выполнен с возможностью автоматического изменения значения по меньшей мере одного из входных параметров процесса во время сварочного процесса, когда достигнута температура предела текучести свариваемых частей (1А,1В).
15. Система по п.14, отличающаяся тем, что регулятор (R) выполнен с возможностью сравнения результатов определителя сварочной температуры и/или определителя электрического сопротивления друг с другом для определения, когда достигнута температура предела текучести.
16. Система по любому из пп.13-15, отличающаяся тем, что содержит память для хранения значения предела текучести выходного параметра процесса, определенного методом вычисления и/или экспериментально, при этом регулятор выполнен с возможностью сравнения хранимого значения предела текучести с измеренным и/или вычисленным значением этого выходного параметра процесса для определения, достигнут ли предел текучести.
17. Система по любому из пп.13-15, отличающаяся тем, что регулятор выполнен с возможностью использования результата по меньшей мере одного из определения температуры и/или определения сопротивления для автоматического изменения значения по меньшей мере двух или трех упомянутых входных параметров процесса, в частности сварочного давления и сварочного тока, соответствующего перемещения и сварочного тока и/или соответствующей скорости и сварочного тока во время сварочного процесса.
18. Система по любому из пп.13-15, отличающаяся тем, что регулятор (R) имеет по меньшей мере два заранее определенных профиля или диапазона по меньшей мере двух различных выходных параметров процесса, при этом регулятор выполнен с возможностью регулировать процесс, по существу, на основании по меньшей мере одного из этих профилей или диапазонов до определения, что достигнута температура предела текучести, и регулятор выполнен с возможностью регулирования процесса, по существу, на основании одного или более других из этих профилей или диапазонов после определения, что достигнута температура предела текучести.
19. Регулятор сварочная сисстема, отличающийся тем, что он предназначен для системы по любому из пп.13-15 и содержит определитель температуры предела текучести, предназначенный для определения температуры предела текучести свариваемых частей (1А,1В).
20. Компьютерная программа, содержащая компьютерный код, который после загрузки в компьютер делает компьютер пригодным для осуществления способа по любому из пп.1-12 и/или обеспечивает выполнение компьютером функции регулятора системы по любому из пп.13-18.