ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ПРОКЛАДКА, ВКЛЮЧАЮЩАЯ В СЕБЯ ЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ К ВЛАГЕ СТАБИЛИЗИРУЮЩИЙ СЛОЙ
SANITARY PAD WITH A HUMIDITY-SENSIBLE STABILIZING LAYER

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение в целом относится к гигиеническим поглощающим изделиям, в частности к предназначенным для женщин гигиеническим прокладкам, которые имеют повышенную гибкость во влажном состоянии.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Носимые снаружи гигиенические прокладки представляют собой один из многих видов предназначенных для женщин защитных приспособлений, имеющихся в наличии в настоящее время. Создание материалов, имеющих большую способность к поглощению жидкостей на единицу объема, позволило уменьшить требуемую общую толщину гигиенических прокладок, в результате чего было создано изделие, которое является более удобным и менее выступающим при ношении. Тонкие, гибкие гигиенические прокладки данного типа раскрыты, например, в патенте США No. 4950264 на имя T.W. Osborne III.
Заявители обнаружили, что могут возникнуть трудности с манипулированием тонкими, гибкими, поглощающими изделиями, такими как гигиенические прокладки. Именно те свойства, которые делают их желательными при использовании (например, высокая гибкость), могут вызвать затруднения при манипулировании ими и размещении их в заданном положении перед использованием. Например, тонкая, гибкая гигиеническая прокладка, на которой имеется позиционирующий клей, может стремиться к загибанию на саму себя, что вызывает преждевременное прилипание позиционирующего клея к другим поверхностям гигиенической прокладки, в результате чего прокладка делается непригодной для использования.
По существу заявители осознали, что существует потребность в поглощающих изделиях, которыми можно легко манипулировать и которые можно легко размещать в заданном положении относительно предмета нижнего белья перед использованием, но которые также являются тонкими и обладают высокой гибкостью во время использования.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
2
В соответствии с первым аспектом настоящего изобретения создано поглощающее изделие, включающее в себя покрывающий слой, барьерный слой, стабилизирующий слой, имеющий размеры, при этом стабилизирующий слой расположен между покрывающим слоем и барьерным слоем и имеет показатель жесткости в сухом состоянии, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 0,9 г/г/м, и показатель потери жесткости во влажном состоянии, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 80%, первую часть, находящуюся за пределами размеров стабилизирующего слоя, и вторую часть, находящуюся в пределах размеров стабилизирующего слоя, при этом первая часть имеет жесткость при модифицированном круглом изгибе, которая меньше жесткости второй части при модифицированном круглом изгибе.
2
В соответствии со вторым аспектом настоящего изобретения создано поглощающее изделие, включающее в себя покрывающий слой, барьерный слой, поглощающую систему, расположенную между покрывающим слоем и барьерным слоем, стабилизирующий слой, включающий в себя смесь волокнистого материала и растворимого в воде связующего, при этом волокнистый материал присутствует в количестве от приблизительно 50 весовых процентов до приблизительно 90 весовых процентов и растворимое в воде связующее присутствует в количестве от приблизительно 10 весовых процентов до приблизительно 50 весовых процентов, первую часть, находящуюся за пределами размеров стабилизирующего слоя, и вторую часть, находящуюся в пределах размеров стабилизирующего слоя, при этом первая часть имеет жесткость при модифицированном круглом изгибе, которая меньше жесткости второй части при модифицированном круглом изгибе, и стабилизирующий слой имеет показатель жесткости в сухом состоянии, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 0,9 г/г/м, и показатель потери жесткости во влажном состоянии, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 80%.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Примеры вариантов осуществления настоящего изобретения далее будут описаны со ссылкой на чертежи, на которых:
фиг.1 представляет собой вид сверху в плане гигиенической прокладки в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения;
фиг.2 представляет собой вид снизу в плане гигиенической прокладки по фиг.1;
фиг.3 представляет собой вид сверху в плане гигиенической прокладки, показанной на фиг.1, при этом ее покрывающий слой и поглощающая система частично удалены, чтобы показать стабилизирующий слой;
фиг.4 представляет собой сечение гигиенической прокладки по фиг.3, выполненное вдоль ее продольной осевой линии 4-4;
фиг.5 представляет собой сечение гигиенической прокладки по фиг.3, выполненное вдоль ее поперечной осевой линии 5-5;
фиг.6 представляет собой вид сверху в плане гигиенической прокладки в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, при этом ее покрывающий слой и поглощающая система частично удалены, чтобы показать стабилизирующий слой;
фиг.7 представляет собой сечение гигиенической прокладки по фиг.6, выполненное вдоль ее продольной осевой линии 7-7; и
фиг.8 представляет собой сечение гигиенической прокладки по фиг.6, выполненное вдоль ее поперечной осевой линии 8-8.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с настоящим изобретением создана гигиеническая прокладка, которая обладает высокой гибкостью и поглощающей способностью во время использования, и при этом ее также можно удобно и легко разместить в предмете нижнего белья перед использованием. Гигиеническая прокладка включает в себя стабилизирующий слой, который способствует обеспечению конструктивной целостности, когда прокладка находится в сухом состоянии. Стабилизирующий слой позволяет пользователю легко манипулировать прокладкой и, тем самым, облегчает наложение прокладки на предмет нижнего белья перед использованием. Стабилизирующий слой, используемый в настоящем изобретении, теряет жесткость (то есть имеет показатель потери жесткости во влажном состоянии, определенный здесь) при подвергании его воздействию влаги, в результате чего обеспечивается возможность того, что гигиеническая прокладка будет также обеспечивать прекрасный комфорт для пользователя во время использования.
Гигиенические прокладки в соответствии с настоящим изобретением включают в себя первую часть, находящуюся за пределами размеров стабилизирующего слоя, и вторую часть, находящуюся в пределах размеров стабилизирующего слоя. Предпочтительно первая часть гигиенической прокладки, то есть часть, находящаяся за пределами размеров стабилизирующего слоя, обладает высокой гибкостью в сухом состоянии. «Обладающая высокой гибкостью» в используемом здесь смысле означает то, что она имеет сопротивление изгибу, то есть жесткость при модифицированном круглом изгибе, определенную здесь, составляющую менее 400 г, предпочтительно менее 250 г и наиболее предпочтительно менее 150 г. Вторая часть гигиенической прокладки, то есть часть, находящаяся в пределах размеров стабилизирующего слоя, является достаточно жесткой в сухом состоянии для обеспечения возможности для пользователя легко манипулировать прокладкой и размещать ее в предмете нижнего белья перед использованием. «Достаточно жесткая» в используемом здесь смысле означает жесткость при модифицированном круглом изгибе, превышающую 400 г.
Гигиенические прокладки в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно являются тонкими, предпочтительно имеют толщину менее 4,0 мм, более предпочтительно менее 3,0 мм и наиболее предпочтительно менее 2,5 мм.
На фиг.1-5 показан первый вариант осуществления настоящего изобретения, а именно предназначенная для женщин гигиеническая прокладка 20. Гигиеническая прокладка 20 имеет основное тело 22 с первой поперечной стороной 26, ограничивающей его переднюю часть, и второй поперечной стороной 28, ограничивающей его заднюю часть. Основное тело также имеет две продольные стороны, а именно продольную сторону 30 и продольную сторону 32.
Гигиеническая прокладка 20 имеет продольную осевую линию 34, которая делит гигиеническую прокладку 20 на две идентичные половины. От каждой из продольных сторон 30, 32 наружу в боковом направлении выступает крылышко, обозначенное соответственно 38 и 40. Основное тело 22 также имеет воображаемую поперечную осевую линию 36, расположенную перпендикулярно продольной осевой линии 34 и разделяющую крылышки 38, 40 на две половины. Фиг.2 показывает вид в плане снизу гигиенической прокладки, показанной на фиг.1.
Как показано на фиг.3-5, основное тело 22 имеет многослойную структуру и содержит проницаемый для текучих сред покрывающий слой 42, не проницаемый для текучих сред барьерный слой 50 и стабилизирующий слой 52, расположенный между покрывающим слоем 42 и барьерным слоем 50. Как лучше всего видно на фиг.2, барьерный слой 50 имеет на обращенной к предмету одежды поверхности данного слоя клей 58 для крепления к предмету одежды, предназначенный для крепления прокладки к предмету нижнего белья во время использования. Клей 58 закрыт отделяемой съемной бумагой 60 перед использованием.
Стабилизирующий слой 52 является «чувствительным» к влаге, более точно, жесткость стабилизирующего слоя значительно уменьшается при подвергании его воздействию выделяемой организмом текучей среды, такой как менструальные выделения. Основное тело 22 может дополнительно содержать возможную поглощающую систему 44.
Материал для стабилизирующего слоя 52 выбран таким, что прокладка 20 имеет жесткость при модифицированном круглом изгибе в сухом состоянии, которая больше в пределах размеров стабилизирующего слоя 52, то есть в пределах второй части 56, чем за пределами размеров стабилизирующего слоя 52, то есть в пределах первой части 54. Таким образом, прокладка 20 будет иметь, по меньшей мере, первое значение жесткости при модифицированном круглом изгибе, в сухом состоянии, за пределами размеров стабилизирующего слоя 52 и второе значение жесткости при модифицированном круглом изгибе, в сухом состоянии, в пределах размеров стабилизирующего слоя 52, при этом первое значение жесткости при модифицированном круглом изгибе меньше второго значения жесткости при модифицированном круглом изгибе. Предпочтительно второе значение жесткости при модифицированном круглом изгибе превышает 400 г. Значения жесткости первой части 54 и второй части 56 при модифицированном круглом изгибе могут быть определены посредством «Методики определения жесткости при модифицированном круглом изгибе (MCB) гигиенической прокладки», приведенной здесь.
Стабилизирующий слой 52 предназначен для придания достаточной жесткости прокладке 20, когда прокладка 20 находится в сухом состоянии, так что пользователь может легко манипулировать гигиенической прокладкой 20 и размещать гигиеническую прокладку 20 в заданном положении перед использованием. Кроме того, стабилизирующий слой 52 служит для того, чтобы «приобретать» низкую жесткость, когда он поглощает жидкость, например менструальные выделения. По существу во время использования прокладка 20 имеет высокую гибкость и поэтому является удобной для пользователя.
Для придания достаточной жесткости гигиенической прокладке 20 в сухом состоянии, чтобы обеспечить возможность простого манипулирования ею в сухом состоянии, необходимо, чтобы стабилизирующий слой 52 проходил на достаточной части гигиенической прокладки 20. Тем не менее, также желательно, чтобы стабилизирующий слой 52 проходил на сравнительно небольшой площади гигиенической прокладки 20 с тем, чтобы гигиеническая прокладка 20 сохраняла свою общую гибкость в сухом состоянии. Было установлено, что желательно, чтобы стабилизирующий слой 52 покрывал (охватывал) от приблизительно 5% до приблизительно 50% и наиболее предпочтительно от приблизительно 10% до приблизительно 25% возможной поглощающей системы 44. Площадь поглощающей системы 44, которую «покрывает» стабилизирующий слой 52, измеряют посредством раскладывания гигиенической прокладки ровно на твердой поверхности. Часть, которую составляет площадь стабилизирующего слоя 52, измеряют относительно площади поглощающей системы 44 прокладки. Альтернативно, если не существует никакой отдельной поглощающей системы 44, то есть если поглощающее изделие включает в себя только покрывающий слой 42 и барьерный слой 50, то часть, которую составляет площадь стабилизирующего слоя 52, измеряют относительно всей площади поглощающей части гигиенической прокладки, например площади прокладки за исключением зоны, образованной крылышками или клапанами прокладки, предназначенными для крепления к предмету одежды, если подобные крылышки или клапаны существуют.
Возможны различные конфигурации для размещения стабилизирующего слоя 52 относительно остальных компонентов гигиенической прокладки 20. На фиг.1-5 показана одна предпочтительная конфигурация для стабилизирующего слоя 52. В данном варианте осуществления стабилизирующий слой 52 расположен между поглощающей системой 44 и барьерным слоем 50. По существу стабилизирующий слой 52 не замедляет перемещение текучей среды в поглощающую систему 44. Кроме того, в данном конкретном варианте осуществления стабилизирующий слой 52 представляет собой проходящую в поперечном направлении полоску (границы которой показаны пунктиром на фиг.1), которая имеет длину L1 и ширину W1. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1-5, L1=W1 или W1>L1.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1-5, L1 имеет величину, которая меньше длины La поглощающей системы 44. Таким образом, в данном варианте осуществления прокладка по существу имеет первую часть 54, которая находится за пределами размеров стабилизирующего слоя 52, и вторую часть 56, находящуюся в пределах размеров стабилизирующего слоя 52.
Величина L1 может варьироваться от приблизительно 5% от La до приблизительно 30%, предпочтительно от приблизительно 10% от La до приблизительно 25% от La. Несмотря на то, что можно выбрать длину стабилизирующего слоя 52 в соответствии с определенной длиной гигиенической прокладки 20, пригодная длина стабилизирующего слоя может составлять, например, от приблизительно 10 мм до приблизительно 70 мм, предпочтительно от приблизительно 25 мм до приблизительно 55 мм, более предпочтительно от приблизительно 30 мм до приблизительно 50 мм.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.1-5, ширина W1 меньше или равна ширине Wa поглощающей системы 44. Например, величина W1 может находиться в диапазоне от приблизительно 100% до приблизительно 50% от Wa, предпочтительно от приблизительно 70% до приблизительно 100% от Wa.
Фиг.6-8 показывают гигиеническую прокладку 20а в соответствии с другим вариантом осуществления настоящего изобретения, в котором стабилизирующий слой 52 также расположен между поглощающей системой 44 и барьерным слоем 50, но стабилизирующий слой 52 представляет собой проходящую в продольном направлении полоску (границы которой показаны пунктиром на фиг.6). Стабилизирующий слой 52 имеет длину L2 и ширину W2. В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.6-8, L2>W2.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.6-8, ширина W2 имеет величину, которая меньше ширины Wa поглощающей системы 44. Таким образом, в данном варианте осуществления прокладка по существу имеет первую часть 54, которая находится за пределами размеров стабилизирующего слоя 52, и вторую часть 56, находящуюся в пределах размеров стабилизирующего слоя 52.
Величина W2 может варьироваться от приблизительно 5% от Wa до приблизительно 90%, предпочтительно от приблизительно 10% от Wa до приблизительно 50%. Несмотря на то, что можно выбрать ширину W2 стабилизирующего слоя 52 в соответствии с определенной шириной гигиенической прокладки 20, пригодная ширина стабилизирующего слоя 52 может составлять, например, от приблизительно 10 мм до приблизительно 40 мм, предпочтительно от приблизительно 10 мм до приблизительно 35 мм, более предпочтительно от приблизительно 15 мм до приблизительно 30 мм.
В варианте осуществления изобретения, показанном на фиг.6-8, длина L2 имеет величину, которая меньше или равна длине La поглощающей системы 44. Например, величина L2 может находиться в диапазоне от приблизительно 100% до приблизительно 50% от La, предпочтительно от приблизительно 75% до приблизительно 100% от La.
Несмотря на то, что на фиг.1-5 и фиг.6-8 показан стабилизирующий слой 52, расположенный между поглощающей системой 44 и не проницаемым для жидкостей барьерным слоем 50, в другом варианте осуществления стабилизирующий слой 52 может быть расположен между поглощающей системой 44 и покрывающим слоем 42. Однако в подобном варианте осуществления стабилизирующий слой 52 должен быть выполнен с такой конфигурацией и включать в себя такие материалы, чтобы он не оказывал отрицательного влияния на перемещение текучей среды в поглощающую систему 44 или на удерживание текучей среды в пределах поглощающей системы 44.
Кроме того, несмотря на то, что на фиг.1-5 и фиг.6-8 показан только один стабилизирующий слой, в пределах объема изобретения находятся варианты, предусматривающие включение множества стабилизирующих слоев, размещенных один поверх другого или рядом друг с другом.
Кроме того, несмотря на то, что фиг.1-5 и фиг.6-8 показывают наличие поглощающей системы 44, предусмотрено, что поглощающая система 44 может быть не включена. В данном варианте осуществления стабилизирующий слой 52 служит для стабилизации, а также выполняет функцию поглощения жидкости и, возможно, другие функции поглощающей системы 44, как описано ниже в разделе, озаглавленном «Основное тело - поглощающая система». По существу в данном варианте осуществления не требуется никакой отдельной поглощающей системы.
Основное тело - стабилизирующий слой
2
2
2
2
2
Для обеспечения как простоты использования, так и комфорта и прилегаемости стабилизирующий слой 52 имеет показатель жесткости в сухом состоянии, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 0,9 г/г/м (граммов/граммов на квадратный метр), и показатель потери жесткости во влажном состоянии, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 80 процентов (%). В предпочтительном варианте осуществления показатель жесткости в сухом состоянии составляет, по меньшей мере, приблизительно 1,0 г/г/м и более предпочтительно более приблизительно 1,3 г/г/м, например от приблизительно 1,3 г/г/м до приблизительно 2,5 г/г/м. Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления стабилизирующий слой имеет показатель потери жесткости во влажном состоянии, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 90%. Способы определения показателя потери жесткости во влажном состоянии и показателя жесткости в сухом состоянии подробно приведены здесь.
Хотя это и необязательно, в соответствии с одним вариантом осуществления изобретения стабилизирующий слой 52 выбран таким, что он обладает способностью к медленному диспергированию в воде. Под «способностью к медленному диспергированию» понимается то, что при испытании в соответствии с испытанием для определения времени диспергирования в воде, приведенным здесь, время диспергирования в воде составляет от приблизительно 20 секунд до приблизительно 500 секунд, более предпочтительно от приблизительно 30 секунд до приблизительно 250 секунд.
g
Диапазоны значений показателя жесткости в сухом состоянии и показателя потери жесткости во влажном состоянии для стабилизирующего слоя 52 могут быть получены различными средствами. Например, для придания стабилизирующему слою 52 жесткости, которая уменьшается при взаимодействии с влагой, стабилизирующий слой 52 может включать в себя обладающий способностью к диспергированию в воде или растворимый в воде материал, такой как термопластичное или латексное полимерное связующее. Желательно, чтобы для дополнительного обеспечения достаточно высокой жесткости в сухом состоянии полимерное связующее имело высокую температуру перехода в стеклообразное состояние (температуру стеклования) T, например, превышающую приблизительно 40°С и более предпочтительно превышающую приблизительно 60°С. В предпочтительном варианте осуществления изобретения стабилизирующий слой 52 включает в себя смесь целлюлозных волокон и растворимого в воде полимерного связующего.
Полимерное связующее может представлять собой синтетический или природный полимер, который обладает способностью к растворению в воде и/или к диспергированию в воде. Могут быть пригодными различные химические составы полимеров, включая, например: виниловые полимеры, такие как поливиниловый спирт, поливинилпиролидон, поливинилацетат или другие полимеры; акриловые полимеры; полиалкиленгликоли; полиуретаны, полиуретанакриловые материалы; композиционные материалы на основе сложных полиэфиров и полиуретанов; композиционные материалы на основе простых полиэфиров и полиуретанов; полиакриламиды; полимочевины; полисульфонаты; поли(2-этил-2-оксазолин); протеины или гидролизат протеина, такой как экстракт из молока, пшеницы или других злаков или из бобовых растений или из маслянистых растений; и производные целлюлозы, которым была придана способность к растворению в воде и/или диспергированию в воде, такие как гидроксиалкилцеллюлозы или полимеры на основе целлюлозы, которые получены посредством полимеризации колец D-глюкопиранозы, D-глюкозы, D-галактозы, D-маннозы, D-ксилозы или других сахаридов, полисахарид, полученный из водорослей или растений, например крахмалы, гликоген, целлюлоза, амилопектин, амилаза, ксилан, трагакантовая камедь, инулин, ламинарин и маннан, а также хитин, гликоген, гиалуроновая кислота и галактан; среди других классов полимеров.
Одним особенно пригодным полимером является поливиниловый спирт, такой как частично гидролизованный (гидролизованный на 88%) поливиниловый спирт (PVA), который является водорастворимым, например CELVOL 203, промышленно производимый и поставляемый на рынок компанией Celanese Corporation, Даллас, Техас. Другим пригодным связующим является полимер на основе крахмала, поставляемый как VINAMUL Structurecote 1887 компанией National Starch and Chemical, Bridgewater, Нью-Джерси.
Стабилизирующий слой 52 также может включать в себя носитель, на который связующее наносят в виде покрытия или формируют иным образом. Носитель может содержать или по существу состоять из материала, которому может быть придана гибкость, когда стабилизирующий слой поглощает текучую среду и связующее взаимодействует с поглощенной текучей средой. Носитель может представлять собой, например, волокнистый материал. Волокнистый материал может представлять собой слой волокон, например, таких как целлюлозные волокна (например, целлюлозная масса) или синтетические волокна, такие как полиолефиновые, полиэфирные, полиамидные и тому подобные. Волокнам может быть придана гидрофильность, чтобы придать им способность к быстрому обрабатыванию их водным раствором или дисперсией связующего.
Стабилизирующий слой 52 предпочтительно имеет такую концентрацию способного к диспергированию в воде или к растворению в воде связующего, выраженную в весовых процентах, в стабилизирующем слое, которая является достаточно высокой для обеспечения необходимого показателя потери жесткости во влажном состоянии и показателя жесткости в сухом состоянии. В предпочтительном варианте осуществления изобретения стабилизирующий слой включает в себя растворимое в воде или способное к диспергированию в воде связующее в количестве от приблизительно 10 весовых процентов до приблизительно 50 весовых процентов и более предпочтительно от приблизительно 15 весовых процентов до приблизительно 40 весовых процентов. В данном предпочтительном варианте осуществления изобретения стабилизирующий слой дополнительно включает в себя целлюлозные волокна в количестве от приблизительно 90 весовых процентов до приблизительно 50 весовых процентов и более предпочтительно от приблизительно 75 весовых процентов до приблизительно 60 весовых процентов.
Желательно, чтобы стабилизирующий слой 52 представлял собой самостоятельный слой, то есть слой, который, например, размещен рядом с другими слоями материалов и, возможно, присоединен путем ламинирования или приклеен к другим слоям материалов в гигиенической прокладке 20. Стабилизирующий слой 52 может иметь такую структуру и может быть расположен так, чтобы его можно было легко отделить от других слоев (например, посредством отрыва его от подобных других слоев) гигиенической прокладки. Также в пределах объема изобретения находится прочное приклеивание стабилизирующего слоя 52 к другому слою гигиенической прокладки 20. Например, стабилизирующий слой может включать в себя клей, такой как термоплавкий или термопластичный клей, при условии, что клей не вызывает выхода значений показателя жесткости стабилизирующего слоя в сухом состоянии и показателя потери жесткости стабилизирующего слоя во влажном состоянии за пределы заданных диапазонов.
Стабилизирующий слой 52 может включать в себя другие компоненты при условии, что показатель жесткости в сухом состоянии и показатель потери жесткости во влажном состоянии остаются в пределах заданных диапазонов. К подобным другим компонентам относятся красители, отдушки, смолы и тому подобное. Для повышения способности стабилизирующего слоя впитывать текучие среды желательно, чтобы в одном варианте осуществления стабилизирующий слой включал в себя полимеры со сверхвысокой поглощающей способностью (суперадсорбенты), например частицы или волокна сшитого, способного к набуханию акрилового полимера. Например, стабилизирующий слой может иметь процентное содержание суперадсорбента, которое составляет от приблизительно 5% до приблизительно 30%, например от приблизительно 5% до приблизительно 15% суперадсорбента.
Однако вследствие того, что введение суперадсорбента в стабилизирующий слой может привести к сравнительно продолжительному времени сушки (например, после нанесения водного раствора полимерного связующего на носитель), может оказаться желательным в некоторых вариантах осуществления включить суперадсорбент только в низких концентрациях или полностью исключить суперадсорбент из стабилизирующего слоя 52. По существу в данном альтернативном варианте осуществления концентрация суперадсорбента в стабилизирующем слое 52 составляет менее приблизительно 15%, более предпочтительно менее 5%, и в наиболее предпочтительном случае суперадсорбент исключен из стабилизирующего слоя 52.
2
2
2
2
Предпочтительно стабилизирующий слой 52 имеет такую массу относительно полной массы гигиенической прокладки (то есть долю массы), которая является достаточно высокой для обеспечения возможности легкой стабилизации гигиенической прокладки, но не настолько высокой, чтобы это делало сухую гигиеническую прокладку 20 неудобной при первоначальном размещении ее в заданном положении относительно тела. По существу доля массы стабилизирующего слоя 52 относительно полной массы прокладки может составлять от приблизительно 5% до приблизительно 30%, например от приблизительно 10% до приблизительно 20%. По существу стабилизирующий слой 52 может иметь плотность, которая составляет от приблизительно 30 г/м до приблизительно 200 г/м, более предпочтительно от приблизительно 30 г/м до приблизительно 100 г/м.
2
Одним особенно пригодным стабилизирующим слоем 52 в соответствии с настоящим изобретением является слой, который содержит 80 весовых процентов подвергнутой пневмоукладке целлюлозы и 20 весовых процентов связующего на основе поливинилового спирта, при этом стабилизирующий слой 52 имеет плотность, составляющую приблизительно 70 г/м.
Если стабилизирующий слой 52 расположен между покрывающим слоем 42 и поглощающей системой 44, материал, образующий стабилизирующий слой 52, должен быть выбран таким, чтобы он обеспечивал быстрое перемещение текучей среды в поглощающую систему 44. Например, стабилизирующий слой 52 может содержать нетканый материал, включающий в себя смесь или смеску синтетических и/или целлюлозных волокон. Пригодные определенные композиции материалов очевидны для специалистов в данной области техники.
Основное тело - покрывающий слой
2
2
2
Покрывающий слой 42 может представлять собой объемный пышный нетканый материал сравнительно низкой плотности. Покрывающий слой 42 может состоять из волокон только одного типа, таких как полиэфирные или полипропиленовые, или он может включать в себя смесь из более чем одного волокна. Покрывающий слой может состоять из двухкомпонентных или конъюгированных волокон, имеющих компонент с низкой температурой плавления и компонент с высокой температурой плавления. Волокна могут быть выбраны из множества различных натуральных и синтетических материалов, таких как найлоновые, полиэфирные, гидратцеллюлозные волокна (в комбинации с другими волокнами), хлопковые, акриловые волокна и тому подобные, и их комбинации. Предпочтительно покрывающий слой 42 имеет плотность (массу 1 м) в диапазоне от приблизительно 10 г/м до приблизительно 75 г/м.
Двухкомпонентные волокна могут быть образованы из полиэфирного слоя и полиэтиленовой оболочки. В результате использования соответствующих двухкомпонентных материалов получают плавкий нетканый материал. Примеры таких плавких материалов описаны в патенте США No. 4555430, выданном 26 ноября 1985 на имя Chicopee. Применение плавкого материала делает более простым крепление покрывающего слоя к поглощающему слою и/или к барьерному слою.
Покрывающий слой 42 предпочтительно имеет сравнительно высокую степень смачиваемости, несмотря на то, что отдельные волокна, образующие покрывающий слой, могут не быть особо гидрофильными. Покрывающий материал также должен содержать значительное количество сравнительно больших пор. Это обусловлено тем, что покрывающий слой 42 предназначен для быстрого впитывания выделяемой организмом текучей среды и перемещения ее от тела и места осаждения. Следовательно, покрывающий слой «дает» незначительную составляющую времени, необходимого для того, чтобы прокладка обеспечила поглощение заданного количества жидкости (времени проникновения).
Предпочтительно волокна, которые образуют покрывающий слой 42, не должны терять свои физические свойства, когда они смочены, другими словами, они не должны сплющиваться или терять свою упругость при подвергании их воздействию воды или выделяемой организмом текучей среды. Покрывающий слой 42 может быть обработан для обеспечения возможности легкого и быстрого прохода текучей среды через него. Покрывающий слой 42 также служит для быстрого перемещения текучей среды в остальные слои поглощающей системы 44. Таким образом, покрывающий слой 42 предпочтительно является смачиваемым, гидрофильным и пористым. В том случае, когда покрывающий слой 42 состоит из синтетических гидрофобных волокон, таких как полиэфирные или двухкомпонентные волокна, он может быть обработан поверхностно-активным веществом для придания ему заданной степени смачиваемости.
В одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения покрывающий слой образован из нетканого материала, полученного воздействием струй жидкости, имеющего от приблизительно 0 до приблизительно 100% полиэфирного волокна и от приблизительно 0 до приблизительно 100% гидратцеллюлозного волокна. Материал, полученный воздействием струй жидкости, также может быть образован из гидратцеллюлозного волокна, составляющего от приблизительно 10% до приблизительно 65%, и из полиэфирного волокна, составляющего от приблизительно 35% до приблизительно 90%. Вместо полиэфирного волокна и/или в комбинации с полиэфирным волокном полиэтиленовое, полипропиленовое или целлюлозное волокно может быть использовано вместе с гидратцеллюлозным волокном. Если требуется, материал, используемый для образования покрывающего слоя, может включать в себя связующие, такие как термопластичные связующие и латексные связующие.
Термин «непоглощающие волокна» в используемом здесь смысле означает волокна, которые не удерживают никакой текучей среды в пределах полимерной матрицы самого тела волокна. К примерам пригодных непоглощающих волокон относятся полипропиленовые, полиэфирные, полиэтиленовые и двухкомпонентные волокна, образованные из комбинаций полипропилена, сложного полиэфира и полиэтилена.
Поверхность непоглощающих волокон можно сделать «поддающейся постоянному смачиванию» (гидрофильной) посредством соответствующих составов для обработки поверхности, таких как соответствующие поверхностно-активные вещества, а также посредством внутренних поверхностно-активных веществ. Термин «поддающийся постоянному смачиванию» в используемом здесь смысле означает то, что поверхность волокон сохраняет свои характеристики смачиваемости после процесса воздействия струй жидкости. Конкретные примеры волокон, поверхности которых поддаются постоянному смачиванию, промышленно изготавливаются, имеются на рынке и приведены ниже в примерах.
Предпочтительно материалы, полученные воздействием струй жидкости, в соответствии с настоящим изобретением включают в себя, по меньшей мере, 20 весовых процентов непоглощающих волокон, которые имеют поверхность волокон, которая поддается постоянному смачиванию, более предпочтительно, по меньшей мере, 35 весовых процентов непоглощающих волокон, которые имеют поверхность волокон, которая поддается постоянному смачиванию, и наиболее предпочтительно, по меньшей мере, 50 весовых процентов непоглощающих волокон, которые имеют поверхность волокон, которая поддается постоянному смачиванию.
«По существу полностью состоящий из непоглощающих волокон» в используемом здесь смысле означает то, что предпочтительно, по меньшей мере, 90 весовых процентов волокон в покрывающем материале, полученном воздействием струй жидкости, являются непоглощающими, более предпочтительно, по меньшей мере, 95 весовых процентов волокон являются непоглощающими и наиболее предпочтительно 100 весовых процентов волокон являются непоглощающими.
В другом конкретном варианте осуществления покрывающий материал представляет собой нетканый материал, полученный воздействием струй жидкости, который содержит от приблизительно 10 весовых процентов до 90 весовых процентов полипропиленовых волокон и от 90 весовых процентов до 10 весовых процентов полиэфирных волокон, более предпочтительно от приблизительно 35 весовых процентов до 65 весовых процентов полипропиленовых волокон и от 65 весовых процентов до 35 весовых процентов полиэфирных волокон.
2
2
2
2
В тех вариантах осуществления покрывающего материала, полученного воздействием струй жидкости, в которых покрывающий материал, полученный воздействием струй жидкости, включает в себя предварительно образованное (отформованное) полотно, введенное перед гидроперепутыванием, предварительно образованное (отформованное) полотно предпочтительно образует от приблизительно 10% до приблизительно 50% по массе от общей массы покрывающего материала. Материал, представляющий собой предварительно образованное полотно, предпочтительно имеет плотность в диапазоне от приблизительно 5 г/м до приблизительно 20 г/м и более предпочтительно от приблизительно 10 г/м до приблизительно 15 г/м. Предварительно образованное полотно также предпочтительно образовано из непоглощающего материала, такого как полиэтилен или полипропилен.
2
2
2
2
В тех вариантах осуществления настоящего изобретения, в которых покрывающий материал представляет собой материал, полученный воздействием струй жидкости, покрывающий материал предпочтительно имеет суммарную плотность от приблизительно 30 г/м до приблизительно 80 г/м и более предпочтительно от приблизительно 40 г/м до приблизительно 60 г/м.
Альтернативно, покрывающий слой 42 также может быть изготовлен из полимерной пленки, имеющей большие поры. Вследствие такой высокой пористости пленка выполняет функцию быстрого перемещения выделяемой организмом текучей среды к внутренним слоям поглощающей системы. Совместно экструдируемые пленки с отверстиями, подобные описанным в патенте США No. 4690679 и имеющиеся на гигиенических прокладках, поставляемых компанией Johnson & Johnson Inc., Монреаль, Канада, могут быть пригодными в качестве покрывающих слоев в настоящем изобретении.
Покрывающий слой 42 может быть присоединен посредством тиснения к остальной части поглощающей системы 44, чтобы способствовать повышению гидрофильности за счет присоединения покрывающего слоя к соседнему слою посредством сплавления. Такое сплавление может быть осуществлено локально, в множестве мест или по всей поверхности контакта покрывающего слоя 42 с поглощающей системой 44. Альтернативно, покрывающий слой 42 может быть прикреплен к поглощающей системе 44 другими средствами, например посредством адгезии.
Основное тело - барьерный слой
Барьерный слой 50 содержит не проницаемый для жидкостей пленочный материал с тем, чтобы предотвратить выход жидкости, которая захвачена в поглощающей системе 44, из гигиенической прокладки и пачкание предмета нижнего белья носителя. Барьерный слой 50 предпочтительно изготовлен из полимерной пленки, хотя он может быть изготовлен из не проницаемого для жидкостей воздухопроницаемого материала, такого как обработанные водоотталкивающим средством нетканые материалы или микропористые пленки или вспененные материалы.
Позиционирующий клей 58 может быть нанесен на обращенную к предмету одежды сторону барьерного слоя для крепления прокладки 20 к предмету одежды во время использования. Позиционирующий клей 58 может быть закрыт удаляемой съемной бумагой 60 так, что перед использованием позиционирующий клей будет закрыт удаляемой съемной бумагой 60.
Барьерный слой может быть воздухопроницаемым, то есть он создает возможность прохода пара. К известным материалам, предназначенным для этого, относятся нетканые материалы и микропористые пленки, в которых микропористость создана, среди прочего, посредством растягивания ориентированной пленки. Одиночные или многочисленные слои из проницаемых пленок, тканей, материалов, полученных аэродинамическим способом из расплава, и их комбинации, которые создают извилистую траекторию и/или характеристики поверхностей которых обеспечивают получение поверхности, препятствующей проникновению жидкостей, также могут быть использованы для получения воздухопроницаемого заднего листа. Покрывающий слой 42 и барьерный слой 50 соединены вдоль их краевых участков с тем, чтобы образовать «ограждение» или фланцевое уплотнение, которое удерживает позиционирующий слой и, возможно, обеспечивает размещение поглощающего слоя 44 с удерживанием его. Соединение может быть образовано посредством клеев, термоскрепления, ультразвуковой сварки, сварки токами высокой частоты, механического обжатия и тому подобного, и комбинаций этих средств.
Основное тело - поглощающая система
Гигиеническая прокладка 20 может включать в себя возможную поглощающую систему 44. В используемом здесь смысле термин «поглощающая система» относится к любому материалу или множеству слоев материалов, основная функция которых заключается в поглощении, удерживании и распределении текучей среды, в особенности менструальных выделений, которую (-ые) выделяет носитель, и в предотвращении обратного потока удерживаемой текучей среды по направлению к покрывающему слою и контактирования его с носителем.
Поглощающая система 44 может содержать один слой материала или может содержать множество слоев. В одном варианте осуществления поглощающая система 44 представляет собой смесь или смеску целлюлозных волокон и суперадсорбента, размещенного в волокнах и между волокнами данной целлюлозы.
Существует возможность того, что поглощающую систему 44 можно будет интегрировать с покрывающим слоем и/или барьерным слоем так, что по существу будет иметься только однослойная структура или двухслойная структура, выполняющая функции множества слоев, описанных здесь. Как упомянуто выше, также существует возможность того, что функцию поглощающего слоя будет, по меньшей мере, частично выполнять стабилизирующий слой, и по существу не будет никакой поглощающей системы, отдельной от стабилизирующего слоя.
Целлюлозные волокна, которые могут быть использованы в поглощающей системе 44, хорошо известны в данной области техники и включают в себя древесную целлюлозу, хлопковую целлюлозу, льняное волокно и торфяной мох. Древесная целлюлоза является предпочтительной. Целлюлоза может быть получена из древесной массы или химико-механической массы, сульфитной целлюлозы, крафт-целлюлозы, отходов сортировки целлюлозных материалов, целлюлозы с органическими растворителями и т.д. Пригодна древесина как хвойных пород, так и твердолиственных пород. Предпочтительна целлюлоза из древесины хвойных пород. Отсутствует необходимость в обработке целлюлозных волокон химическими разрыхляющими веществами, сшивающими агентами и тому подобным для использования в материале по настоящему изобретению. Некоторая часть целлюлозы может быть подвергнута химической обработке, как рассмотрено в патенте США 5916670, для повышения гибкости изделия. Гибкость материала также может быть повышена посредством механической обработки материала или придания мягкости материалу. Поглощающая система 44 может содержать любой полимер со сверхвысокой поглощающей способностью (суперадсорбент), при этом указанные полимеры со сверхвысокой поглощающей способностью хорошо известны в данной области техники. Для целей настоящего изобретения термин «полимер со сверхвысокой поглощающей (адсорбционной) способностью» (или «SAP») относится к материалам, которые способны поглощать и удерживать выделяемые организмом текучие среды в количестве, по меньшей мере, приблизительно в 10 раз превышающем их массу, под давлением 0,5 фунта на кв. дюйм. Частицы полимера со сверхвысокой поглощающей способностью по изобретению могут представлять собой неорганические или органические сшитые гидрофильные полимеры, такие как поливиниловые спирты, полиэтиленоксиды, сшитые крахмалы, гуаровая камедь, ксантановая камедь и тому подобное. Частицы могут быть в виде порошка, зерен, гранул или волокон. Частицы полимера со сверхвысокой поглощающей способностью, предпочтительные для использования в настоящем изобретении, представляют собой сшитые полиакрилаты, такие как продукт, предлагаемый компанией Sumitomo Seika Chemicals Co., Ltd., Осака, Япония, под обозначением SA70N, и продукты, предлагаемые компанией Stockhausen Inc.
Поглощающая система 44 может содержать материал, изготовленный путем использования средств для пневмоукладки, хорошо известных в данной области техники. В конкретном примере поглощающая система 44 представляет собой полученный пневмоукладкой материал, изготовленный из целлюлозных волокон, связующих материалов и компонентов, которые не могут образовать связи (не образующие связей материалы) с остальными составляющими материалами.
К примерам связующих материалов относятся латексные связующие, термопластичные частицы или волокна, которые расплавляются при «температуре технологического процесса» (определенной ниже), клеи или двухкомпонентные волокна, в которых, по меньшей мере, часть двухкомпонентного волокна расплавляется при температуре технологического процесса. Термин «температура технологического процесса» в используемом здесь смысле означает наибольшую температуру, воздействию которой материал подвергается во время процесса пневмоукладки. Температура технологического процесса может варьироваться в зависимости от конкретного процесса пневмоукладки, и температуру технологического процесса выбирают специалисты в данной области техники для определенного процесса пневмоукладки, однако для того, чтобы синтетическое и/или двухкомпонентное волокно функционировало в качестве «связующих материалов» здесь, они должны иметь температуру плавления, которая меньше выбранной температуры технологического процесса. Например, если материал, подвергаемый пневмоукладке, включает в себя полиэтиленовые волокна, имеющие температуру плавления, составляющую 128°С, и полиэфирные волокна, имеющие температуру плавления, составляющую 260°С, и задана температура технологического процесса, составляющая 160°С, то полиэтиленовые волокна будут служить в качестве связующих материалов, а полиэфирные волокна будут служить в качестве не образующих связей материалов.
К примерам не образующих связей материалов относятся полимер со сверхвысокой поглощающей способностью (суперадсорбент), целлюлозные волокна и синтетические и двухкомпонентные волокна, имеющие температуру плавления, которая выше выбранной (заданной) температуры технологического процесса, так что они не будут расплавляться и образовывать связей при температуре технологического процесса.
Конкретные примеры пригодных подвергаемых пневмоукладке материалов включают в себя менее 50 весовых процентов целлюлозных волокон, менее 20 весовых процентов связующих материалов и более 30 весовых процентов материалов, не образующих связей. Определенные подвергаемые пневмоукладке материалы в соответствии с настоящим изобретением имеют менее 20 весовых процентов связующих материалов, более предпочтительно менее 15 весовых процентов связующих материалов и наиболее предпочтительно от приблизительно 3 весовых процентов до 10 весовых процентов связующих материалов. Конкретные примеры подвергаемых пневмоукладке материалов в соответствии с настоящим изобретением также могут включать в себя возможный материал-носитель, расположенный на любой из двух поверхностей или на обеих поверхностях целлюлозной смеси. В целях определения содержания связующих материалов и не образующих связей материалов в весовых процентах здесь носитель не следует включать в подобные расчеты.
2
2
3
3
Конкретные примеры пригодных подвергаемых пневмоукладке материалов также предпочтительно имеют плотность, находящуюся в диапазоне от приблизительно 50 г/м до приблизительно 600 г/м, и плотность в диапазоне от приблизительно 0,03 г/см до приблизительно 0,2 г/см. Если латексное связующее используется в качестве связующего материала, температура стеклования латексного материала должна составлять менее 25°С. Конкретные примеры пригодных подвергаемых пневмоукладке материалов имеют толщину менее 5 мм и более предпочтительно менее 3 мм. Если связующее волокно, такое как двухкомпонентное волокно, используется в качестве связующего материала, то связующее волокно должно иметь весовой номер элементарного волокна в денье, равный 3 денье или менее.
2
3
3
Определенная получаемая пневмоукладкой поглощающая система, предназначенная для использования в поглощающих изделиях в соответствии с настоящим изобретением, включает в себя два образованных укладкой во влажном состоянии носителя из тонкой бумаги (с плотностью 17 граммов на квадратный метр, изготавливаемые компанией Cellu Tisue Holdings Inc., East Hartford, Коннектикут) со смесью древесной целлюлозы, полиэфирных волокон и суперадсорбента Sumitomo SA70, расположенной между носителями. Целлюлоза представляет собой беленую целлюлозу из древесины хвойных пород, изготовленную посредством сульфатной варки. Приблизительно 20% целлюлозы было подвергнуто мерсиризации. Вся композиция имеет плотность 250 г/м и содержит 40% суперадсорбента (Sumitomo SA70) и 6% полиэфирных штапельных волокон (с весовым номером элементарного волокна 3,0 денье и длиной волокна 1,5 дюйма, KOSA #611153, Salisbury, Северная Каролина). Машина для пневмоукладки, которая производит данный материал, состоит из разматывателей, молотковых дробилок, формующих головок для пневмоукладки, устройств для дозированной выдачи суперадсорбента и станции каландрирования с нагревом, имеющей рельефный валик для тиснения и ровный опорный валик. Вспушенную измельченную целлюлозу, смешанную с суперадсорбентом и полиэтилентерефталатными волокнами в формующих камерах для пневмоукладки, наносят в виде ровного слоя на первый носитель из тонкой бумаги с сильным разрежением под ним. До того, как композиция достигнет станции каландрирования, другую тонкую бумагу вводят сверху. После этого композиция подвергается каландрированию между ровным опорным валиком и рельефным валиком каландра. Рельеф валика каландра состоит из матрицы из ромбов с линиями между ромбами, выступающими на высоту 0,075 дюйма. Ромбы имеют большую ось длиной 0,325 дюйма и малую ось длиной 0,201 дюйма. Расстояние между ромбами составляет 0,046 дюйма. После каландрирования с тиснением под действием тепла зона тиснения между ромбами имеет плотность, составляющую приблизительно 0,4 г/см, и выступающая зона, имеющая форму ромба, имеет плотность 0,15 г/см.
Другие конструктивные элементы
Поглощающие изделия по данному изобретению могут включать или не включать в себя крылышки, клапаны или язычки, предназначенные для крепления поглощающего изделия к предмету нижнего белья. Крылышки, также называемые, среди прочего, клапанами или язычками, и их применение в гигиенических защитных изделиях описаны в патенте США No. 4687478, выданном на имя Van Tilburg, патенте США No. 4589876, также выданном на имя Van Tilburg, патенте США No. 4900320, выданном на имя McCoy, и патенте США No. 4608047, выданном на имя Mattingly. Описания этих патентов полностью включены в данную заявку путем ссылки. Как раскрыто в вышеуказанных документах, крылышки, вообще говоря, являются гибкими, и им придана такая конфигурация, которая позволяет перегибать их вокруг краев предмета нижнего белья так, что крылышки будут расположены между краями предмета нижнего белья.
Поглощающее изделие по настоящему изобретению может быть наложено на промежностную часть путем размещения обращенной к предмету одежды поверхности у внутренней поверхности промежностной части предмета одежды. Могут быть использованы различные способы крепления поглощающих изделий. Например, химические средства, например клей, и средства механического крепления, например зажимы, тесемки, завязки, и фиксирующие приспособления, например застежки, кнопки, соединения типа VELCRO (Velcro USA, Inc., Манчестер, Нью-Гемпшир), молнии и тому подобное, представляют собой примеры различных опций, доступных для специалиста в данной области техники.
Клеящее вещество может включать в себя клей, склеивающий при надавливании, который нанесен в виде полосок, вихреобразных или волнообразных элементов и тому подобного. В используемом здесь смысле термин «клей, склеивающий при надавливании» относится к любому клею, обеспечивающему возможность отсоединения, или к липкому средству, обеспечивающему возможность отсоединения. К пригодным клеящим композициям относятся, например, клеи, склеивающие при надавливании и применяемые в виде водных растворов, такие как акрилатные клеи. Альтернативно, клеящая композиция может включать в себя клеящие вещества на основе следующих веществ: эмульсионных или содержащих растворитель клеев из природного или синтетического полиизопрена, сополимера стирола и бутадиена или полиакрилата, сополимера винилацетата или их комбинаций; термоплавких безрастворных клеев на основе пригодных блок-сополимеров - блок-сополимеры, пригодные для использования в изобретении, включают в себя линейные или радиальные структуры сополимеров, имеющие формулу (А-В)x, где блок А представляет собой поливинилареновый блок, блок В представляет собой поли(моноалкениловый) блок, x обозначает количество разветвлений полимера, и при этом x представляет собой целое число, большее или равное единице. К соответствующим поливиниларенам блока А относятся полистирол, полиальфа-метилстирол, поливинилтолуол и их комбинации, но возможные поливиниларены не ограничены вышеуказанными. К подходящим поли(моноалкениловым) блокам блока В относятся конъюгированные диеновые эластомеры, например, такие как полибутадиен или полиизопрен, или гидрогенизированные эластомеры, такие как сополимер этилена и бутилена или сополимер этилена и пропилена, или полиизобутилен, или их комбинации, но возможные эластомеры не ограничены вышеуказанными. К примерам промышленно производимых блок-сополимеров данных типов относятся эластомеры Kraton™ от Shell Chemical Company, эластомеры Vector™ от компании Dexco, Solprene™ от компании Enichem Elastomers и Stereon™ от компании Firestone Tire & Rubber Co; термоплавкий безрастворный клей на основе олефиновых полимеров и сополимеров, в которых олефиновый полимер представляет собой тройной сополимер этилена и сомономеров, таких как винилацетат, акриловая кислота, метакриловая кислота, этилакрилат, метилакрилат, n-бутилакрилат, винилсилан или малеиновый ангидрид. К примерам промышленно производимых полимеров данных типов относятся Ateva (полимеры, поставляемые компанией AT plastics), Nucrel (полимеры, поставляемые DuPont), Escor (от компании Exxon Chemical).
Там, где используется клей, съемная полоска может быть наложена для защиты клея на поглощающем изделии перед креплением поглощающего изделия к промежностной части. Съемная полоска может быть образована из любого пригодного листового материала, который прилипает к клею с прочностью, достаточной для того, чтобы полоска оставалась на месте перед использованием, но который может быть легко удален, когда поглощающее изделие должно быть использовано. Если требуется, на съемную полоску может быть нанесено покрытие для облегчения отделения съемной полоски от клея. Может быть использовано любое покрытие, способное обеспечить достижение данного результата, например силикон.
Любой или все из элементов, представляющих собой покрывающий слой, поглощающий слой, транспортирующий слой, задний слой и слои клея, могут быть окрашенными. Такое окрашивание включает в себя окрашивание в белый, черный, красный, желтый, синий, оранжевый, зеленый, фиолетовый цвета и их «смеси», но не ограничено указанными цветами. В соответствии с настоящим изобретением цвет может быть придан путем окрашивания, пигментации (крашения введением пигментов) и печати. Красящие вещества, используемые согласно настоящему изобретению, включают в себя красители и неорганические и органические пигменты. Красители включают в себя антрахиноновые красители (Solvent Red 111, Disperse Violet 1, Solvent Blue 56 и Solvent Green 3), ксантеновые красители (Solvent Green 4, Acid Red 52, Basic Red 1 и Solvent Orange 63), азиновые красители (Jet black) и тому подобное, но не ограничены вышеуказанными красителями. Неорганические пигменты включают в себя диоксид титана (белый), углеродную сажу (черный), оксиды железа (красный, желтый и коричневый), оксид хрома (зеленый), железный аммониевый ферроцианид (синий, голубой) и тому подобное, но не ограничены вышеуказанными пигментами.
Органические пигменты включают в себя диарилид желтый ААОА (Pigment Yellow 12), диарилид желтый ААОТ (Pigment Yellow 14), фталоцианин синий (Pigment Blue 15), литолевый красный (Pigment Red 49:1), Red Lake C (Pigment Red) и тому подобное, но не ограничены вышеуказанными пигментами.
Поглощающее изделие может включать в себя другие известные материалы, слои и добавки, такие как вспененный материал, сетчатый материал, отдушки, лекарственные средства или фармацевтические вещества, увлажняющие средства, средства для устранения неприятных запахов и тому подобное. Если требуется, на поглощающем изделии путем тиснения могут быть образованы декоративные рисунки.
Поглощающее изделие может быть упаковано в виде необернутого поглощающего изделия в картонную коробку, ящик или пакет. Потребитель извлекает готовое к использованию изделие при необходимости. Поглощающее изделие также может быть упаковано по отдельности (каждое поглощающее изделие может быть заключено в упаковочную пленку).
Также предусмотрено, что данное изобретение охватывает асимметричные и симметричные поглощающие изделия, имеющие параллельные продольные края, изделия с расширенными концами, а также изделия, имеющие сужающуюся конструкцию и предназначенные для использования вместе с предметами нижнего белья стиля «танга».
Методики испытаний для стабилизирующего слоя
Для определения пригодности слоя для функционирования его в качестве стабилизирующего слоя в соответствии с методом испытаний, приведенным ниже, требуются минимум шесть (6) образцов материала слоя, подлежащего испытанию.
Методика определения показателя жесткости в сухом состоянии и показателя потери жесткости во влажном состоянии для стабилизирующего слоя
2
2
2
2
2
Для обеспечения как простоты использования, так и комфорта и прилегаемости стабилизирующий слой 52, используемый в настоящем изобретении, имеет показатель жесткости в сухом состоянии, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 0,9 г/г/м (граммов/граммов на квадратный метр), и показатель потери жесткости во влажном состоянии, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 80 процентов (%). В предпочтительном варианте осуществления показатель жесткости в сухом состоянии составляет, по меньшей мере, приблизительно 1,0 г/г/м и более предпочтительно более приблизительно 1,3 г/г/м, например от приблизительно 1,3 г/г/м до приблизительно 2,5 г/г/м. Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления стабилизирующий слой имеет показатель потери жесткости во влажном состоянии, составляющий, по меньшей мере, приблизительно 90%. Способы определения показателя потери жесткости во влажном состоянии и показателя жесткости в сухом состоянии подробно приведены здесь.
«Показатель жесткости в сухом состоянии» определяют посредством испытания, которое выполняют в соответствии с ASTM D 4032-82 CIRCULAR BEND PROCEDURE (Методикой испытаний на круглый изгиб в соответствии с ASTM D 4032-82 (ASTM - American Society for Testing Materials - Американское общество по испытанию материалов)), при этом методика существенно модифицирована и выполняется следующим образом. CIRCULAR BEND PROCEDURE представляет собой одновременную многонаправленную деформацию материала, при которой одна наружная поверхность образца становится вогнутой, а другая наружная поверхность становится выпуклой. При CIRCULAR BEND PROCEDURE прикладывается сила с величиной, соотнесенной с сопротивлением изгибу, с одновременным усреднением жесткости во всех направлениях.
Прибор, необходимый для CIRCULAR BEND PROCEDURE, представляет собой модифицированный прибор для определения жесткости при круглом изгибе, имеющий следующие части.
1. Гладко полированную подставку в виде стальной плиты с размерами 102,0 мм на 102,0 мм на 6,35 мм, имеющую отверстие диаметром 18,75 мм. Перекрываемый край отверстия должен быть выполнен под углом 45 градусов до глубины 4,75 мм.
2. Плунжер, имеющий полную длину 72,2 мм, диаметр 6,25 мм, сферический передний конец с радиусом 2,97 мм и острие, простирающееся на 0,88 мм от него, имеющее диаметр основания 0,33 мм и заострение с радиусом менее 0,5 мм, при этом плунжер установлен концентрично относительно отверстия с одинаковым зазором со всех сторон. Следует отметить, что острие предназначено просто для предотвращения бокового перемещения испытываемого образца во время испытания. Следовательно, если острие оказывает значительное отрицательное воздействие на испытываемый образец (например, прокалывает надувную конструкцию), то острие не следует использовать. Нижняя часть плунжера должна быть установлена на достаточном расстоянии над верхней стороной плиты с отверстием. Ход сферического переднего конца вниз осуществляется из данного положения точно до низа отверстия плиты.
3. Динамометр, более точно динамометрический датчик Instron с инверсным сжатием. Динамометрический датчик имеет диапазон нагружения от приблизительно 0,0 до приблизительно 2000,0 г.
4. Приводной механизм, более точно Instron Model № 1122, имеющий динамометрический датчик с инверсным сжатием. Instron 1122 изготавливается компанией Instron Engineering Corporation, Canton, Массачусетс.
Для выполнения процедуры для данного испытания, как разъясняется ниже, необходимы три репрезентативных образца материала слоя. Если образец слоя должен быть взят из поглощающего изделия, имеющего множество слоев, то слои, образующие изделие, должны быть сначала тщательно отделены друг от друга для изоляции слоя, подлежащего испытанию. Если слои, образующие изделие, приклеены друг к другу посредством клея, то может быть использован соответствующий растворитель для разделения слоев поглощающего изделия. Растворители, пригодные для данных целей, хорошо известны специалистам в данной области техники.
Три испытываемых образца с размерами 37,5 мм на 37,5 мм вырезают из материала, подлежащего испытанию. Лицо, проводящее испытание, не должно складывать или сгибать испытываемые образцы, и манипулирование образцами должно быть сведено к минимуму, и держать образцы можно только за края, чтобы избежать воздействия на свойства, характеризующие сопротивление изгибу.
Процедура для CIRCULAR BEND PROCEDURE является следующей. Образцы приводят в определенное состояние, оставляя их в помещении, в котором температура составляет 21°С ± 1°С и относительная влажность составляет 50% ± 2,0%, в течение периода, составляющего два часа.
2
Массу каждого вырезанного испытываемого образца измеряют в граммах и делят на коэффициент 0,0014. Это представляет собой плотность в единицах, представляющих собой граммы на квадратный метр (г/м). Значения, полученные для плотности для каждого из испытываемых образцов, усредняют для получения средней плотности (BW). Эту среднюю плотность (BW) затем можно использовать для определения показателя жесткости в сухом состоянии так, как приведено ниже.
2
Испытываемый образец размещают в центре подставки с отверстием под плунжером так, чтобы обращенный к телу слой испытываемого образца был обращен к плунжеру, а барьерный слой образца был обращен к подставке. Скорость плунжера устанавливают на уровне 50,0 см в минуту на полной длине хода. Ноль индикатора проверяют и при необходимости регулируют. Плунжер приводят в действие. Следует избегать касания испытываемого образца во время испытания. Записывают показание, соответствующее максимальной силе, с точностью до ближайшего деления в граммах. Вышеуказанные операции повторяют до тех пор, пока не будут испытаны все из трех испытываемых образцов. Затем берут среднее из трех зафиксированных экспериментальных значений для получения средней жесткости в сухом состоянии. Среднюю жесткость в сухом состоянии делят на среднюю плотность (BW) и данное частное записывают как «Показатель жесткости в сухом состоянии», и данный показатель измеряется в г/г/м.
Для определения показателя потери жесткости во влажном состоянии CIRCULAR BEND PROCEDURE повторяют для каждого из образцов, указанных выше, после подачи некоторой массы деионизированной воды равномерно на образец. Деионизированную воду подают посредством подвешивания образца сверху над лабораторным стаканом, содержащим кипящую воду, и обеспечивают возможность конденсации воды на образце. Образец удаляют и регистрируют массу образца с добавленной влагой. Если масса увеличилась на 50 - 56% от исходной массы образца (массы образца в сухом состоянии), образец снимают и снова подвергают испытаниям посредством использования CIRCULAR BEND PROCEDURE. Если масса образца увеличилась менее чем на 50%, образец возвращают в его подвешенное состояние над лабораторным стаканом с кипящей водой для аккумулирования большего количества влаги. Если образец аккумулировал более 56% влаги, образец выбрасывают. Данный процесс повторяют до тех пор, пока три образца, имеющие от 50% до 56% влаги, не будут подвергнуты измерениям. Каждый увлажненный образец подвергают испытанию посредством использования CIRCULAR BEND PROCEDURE. Затем определяют среднее значение из трех зафиксированных экспериментальных значений для получения средней жесткости во влажном состоянии. Показатель потери жесткости во влажном состоянии определяют посредством деления средней жесткости во влажном состоянии на среднюю жесткость в сухом состоянии и выражения полученного значения в процентах.
Методика определения времени дисперсности стабилизирующего слоя в воде
Время дисперсности в воде определяют посредством методики WATER DISPERSIBILITY PROCEDURE для определения времени, необходимого для того, чтобы слой материала подвергся диспергированию или дезинтеграции в воде, следующим образом. Требуются три новых испытываемых образца материала с размерами 37,5 мм на 37,5 мм для определения времени дисперсности стабилизирующего слоя в воде.
Устройство, необходимое для выполнения WATER DISPERSIBILITY PROCEDURE, включает в себя следующее.
встряхиватель с планетарным движением
1. Прибор Junior Orbit Shaker () #3250 (орбита ѕ дюйма) производства Lab Line Instruments, промышленно изготавливаемый и поставляемый на рынок компанией Lab Line Instruments Inc., Melrose Park, Иллинойс.
2. Колбу объемом 2000 мл.
3. Подставку встряхивателя и зажимы для колб.
4. Таймер/секундомер с точностью до 0,01 секунды.
5. Весы с чувствительностью до 0,001 грамма.
6. Пинцет.
Каждый образец, подлежащий испытанию, взвешивают посредством использования весов и регистрируют исходную массу. 1600 мл деионизированной воды добавляют в колбу и колбу помещают на подставку встряхивателя. Встряхиватель с планетарным движением приводят в действие и устанавливают интенсивность встряхивания на уровне 200 оборотов в минуту. Удерживая секундомер одной рукой, испытываемый образец размещают над горлышком колбы и опускают в центр быстро «вращающегося» вихря воды в колбе, содержащей воду. В тот момент, когда образец коснется воды, оператор запускает секундомер, внимательно наблюдая за образцом. Время дисперсности в воде регистрируют как время, пройденное для осуществления «полной дисперсии». Результат выражают в секундах (с). «Полная дисперсия» в используемом здесь смысле означает, что смесь воды и диспергированного образца может быть вылита через металлическое сито с размерами 4 мм на 4 мм без улавливания каких-либо существенных частей образца на сите.
Методики испытаний для гигиенических изделий
Гигиенические прокладки в соответствии с настоящим изобретением включают в себя первую часть 54, находящуюся за пределами размеров стабилизирующего слоя, и вторую часть 56, находящуюся в пределах размеров стабилизирующего слоя. Предпочтительно первая часть 54 гигиенической прокладки, то есть часть, находящаяся за пределами размеров стабилизирующего слоя, обладает высокой гибкостью в сухом состоянии. «Обладающая высокой гибкостью» в используемом здесь смысле означает то, что она имеет сопротивление изгибу, то есть жесткость при модифицированном круглом изгибе, определенную здесь, составляющую менее 400 г, предпочтительно менее 250 г и наиболее предпочтительно менее 150 г. Предпочтительно вторая часть 56 гигиенической прокладки, то есть часть, находящаяся в пределах размеров стабилизирующего слоя, является достаточно жесткой в сухом состоянии для обеспечения возможности для пользователя легко манипулировать прокладкой и размещать ее в предмете нижнего белья перед использованием. «Достаточно жесткая» в используемом здесь смысле означает жесткость при модифицированном круглом изгибе, превышающую 400 г. Способ определения жесткости первой и второй частей 54 и 56 поглощающего изделия при модифицированном круглом изгибе приведен ниже.
Методика определения жесткости гигиенической прокладки при модифицированном круглом изгибе (MCB)
Жесткость при модифицированном круглом изгибе (MCB) определяют посредством испытания, которое выполняют в соответствии с ASTM D 4032-82 CIRCULAR BEND PROCEDURE, при этом методика существенно модифицирована и выполняется следующим образом. CIRCULAR BEND PROCEDURE представляет собой одновременную многонаправленную деформацию материала, при которой одна наружная поверхность образца становится вогнутой, а другая наружная поверхность становится выпуклой. При CIRCULAR BEND PROCEDURE прикладывается сила с величиной, соотнесенной с сопротивлением изгибу, с одновременным усреднением жесткости во всех направлениях.
Прибор, необходимый для CIRCULAR BEND PROCEDURE, представляет собой модифицированный прибор для определения жесткости при круглом изгибе, имеющий следующие части.
1. Гладко полированную подставку в виде стальной плиты с размерами 102,0 мм на 102,0 мм на 6,35 мм, имеющую отверстие диаметром 18,75 мм. Перекрываемый край отверстия должен быть выполнен под углом 45 градусов до глубины 4,75 мм.
2. Плунжер, имеющий полную длину 72,2 мм, диаметр 6,25 мм, сферический передний конец с радиусом 2,97 мм и острие, простирающееся на 0,88 мм от него, имеющее диаметр основания 0,33 мм и заострение с радиусом менее 0,5 мм, при этом плунжер установлен концентрично относительно отверстия с одинаковым зазором со всех сторон. Следует отметить, что острие предназначено просто для предотвращения бокового перемещения испытываемого образца во время испытания. Следовательно, если острие оказывает значительное отрицательное воздействие на испытываемый образец (например, прокалывает надувную конструкцию), то острие не следует использовать. Нижняя часть плунжера должна быть установлена на достаточном расстоянии над верхней стороной плиты с отверстием. Ход сферического переднего конца вниз осуществляется из данного положения точно до низа отверстия плиты.
3. Динамометр, более точно динамометрический датчик Instron с инверсным сжатием. Динамометрический датчик имеет диапазон нагружения от приблизительно 0,0 до приблизительно 2000,0 г.
4. Приводной механизм, более точно Instron Model № 1122, имеющий динамометрический датчик с инверсным сжатием. Instron 1122 изготавливается компанией Instron Engineering Corporation, Canton, Массачусетс.
Для выполнения процедуры для данного испытания, как разъясняется ниже, необходимы три репрезентативных образца изделия для каждого изделия, подлежащего испытанию. Два испытываемых образца с размерами 37,5 мм на 37,5 мм вырезают из каждого из трех образцов изделия в соответствующих местах. Один образец из каждого изделия должен быть взят из зоны, находящейся в пределах размеров стабилизирующего слоя, и один образец из каждого изделия должен быть взят из зоны, находящейся за пределами размеров стабилизирующего слоя.
Перед вырезанием испытываемых образцов любую съемную бумагу или упаковочный материал удаляют с образца изделия, и любой открытый для воздействия клей, такой как клей для размещения относительно предмета одежды, покрывают неклейким порошком, таким как тальк или тому подобное. Тальк не должен влиять на измерения жесткости при модифицированном круглом изгибе (MCB).
Лицо, проводящее испытание, не должно складывать или сгибать испытываемые образцы, и манипулирование образцами должно быть сведено к минимуму, и держать образцы можно только за края, чтобы избежать воздействия на свойства, характеризующие сопротивление изгибу.
Процедура для CIRCULAR BEND PROCEDURE является следующей. Образцы приводят в определенное состояние, оставляя их в помещении, в котором температура составляет 21°С ± 1°С и относительная влажность составляет 50% ± 2,0%, в течение периода, составляющего два часа.
Испытываемый образец размещают в центре подставки с отверстием под плунжером так, чтобы обращенный к телу слой испытываемого образца был обращен к плунжеру, а барьерный слой образца был обращен к подставке. Скорость плунжера устанавливают на уровне 50,0 см в минуту на полной длине хода. Ноль индикатора проверяют и при необходимости регулируют. Плунжер приводят в действие. Следует избегать касания испытываемого образца во время испытания. Записывают показание, соответствующее максимальной силе, с точностью до ближайшего деления в граммах. Вышеуказанные операции повторяют до тех пор, пока не будут испытаны все из трех испытываемых образцов. Затем берут среднее из трех зафиксированных экспериментальных значений для получения средней жесткости при модифицированном круглом изгибе.
Вышеуказанная процедура должна быть отдельно выполнена для образцов изделий, взятых из зон, находящихся в пределах размеров стабилизирующего слоя, и образцов изделий, взятых из зон, находящихся за пределами размеров стабилизирующего слоя. Таким образом, среднюю жесткость при модифицированном круглом изгибе рассчитывают для первой части изделия (то есть части, находящейся за пределами размеров стабилизирующего слоя) и среднюю жесткость при модифицированном круглом изгибе рассчитывают для второй части изделия (то есть части, находящейся в пределах размеров стабилизирующего слоя).
Методика измерения толщины гигиенического изделия
Процедура измерения толщины, описанная ниже, должна быть проведена для трех образцов изделия перед проведением описанного выше испытания для определения жесткости при модифицированном круглом изгибе и после извлечения образцов изделия из любой упаковки, удаления любой съемной бумаги и после того, как на изделие будет нанесен порошок из талька или тому подобного. Измерение толщины изделия следует проводить в пределах первой части поглощающего изделия, то есть части, находящейся за пределами размеров стабилизирующего слоя.
Гигиенические прокладки в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно являются тонкими. Гигиенические прокладки в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно имеют толщину менее 4,0 мм, более предпочтительно менее 3,0 мм и наиболее предпочтительно менее приблизительно 2,5 мм. Процедура измерения толщины поглощающего изделия описана ниже.
Устройство, необходимое для измерения толщины гигиенической прокладки, представляет собой прибор с круговой шкалой (толщиномер) с лапкой и со стойкой, поставляемый компанией Ames, с лапкой диаметром 2 дюйма, находящейся под манометрическим давлением 0,07 фунта на кв. дюйм, и с отсчетом показаний с точностью до 0,001 дюйма. Предпочтительно устройство цифрового типа. Если образец гигиенической прокладки отдельно сложен и обернут, с образца снимают обертку и тщательно разравнивают его рукой. Съемную бумагу отделяют от образца изделия и ее осторожно повторно размещают в заданном положении от края до края линий позиционирующего клея так, чтобы не сжать образец, гарантируя то, что съемная бумага будет ровно лежать на образце. Крылышки (если они есть) не учитываются при снятии показаний при измерении толщины.
Лапку толщиномера поднимают и образец изделия помещают на опору так, чтобы лапка толщиномера находилась приблизительно в центре представляющего интерес места на образце изделия. При опускании лапки следует проявлять осторожность, чтобы предотвратить резкое опускание лапки на образец изделия или приложение чрезмерного усилия. Нагрузку, соответствующую избыточному давлению 0,07 фунта на кв. дюйм, прикладывают к образцу и обеспечивают возможность стабилизации снимаемых показаний в течение приблизительно 5 секунд. После этого снимают показание, относящееся к толщине. Данную процедуру повторяют, по меньшей мере, для трех образцов изделия и затем рассчитывают среднюю толщину.
Примеры стабилизирующих слоев по изобретению
Конкретные примеры стабилизирующих слоев по изобретению описаны ниже. Также представлены сравнительные образцы.
Стабилизирующий слой #1 по изобретению
2
2
Стабилизирующий слой, пригодный для использования в изобретении, описанный здесь, был изготовлен посредством нанесения путем распыления 65 г/м раствора, содержащего 20 весовых процентов связующего на основе крахмала (VINAMUL Structurecote 1887, промышленно производимого и поставляемого на рынок компанией National Starch and Chemical, Bridgewater, Нью-Джерси), на слой подвергнутой пневмоукладке целлюлозы (Buckeye Vicell X-824, промышленной производимой и поставляемой на рынок компанией Buckeye Technologies, Мемфис, Теннесси), имеющей плотность 65 г/м. Была обеспечена возможность высушивания нанесенного путем распыления слоя. После высушивания воды, содерщащейся в связующем, концентрация связующего в получающемся в результате стабилизирующем слое составляла приблизительно 20 весовых процентов. Данная концентрация была рассчитана следующим образом: концентрация связующего (%) = масса связующего (г)/масса основы, на которую нанесено связующее, (г).
Стабилизирующий слой #2 по изобретению
2
Стабилизирующий слой, пригодный для использования в изобретении, описанный здесь, был изготовлен посредством нанесения путем распыления раствора, содержащего 24 весовых процента связующего на основе поливинилового спирта (CELVOL 203, промышленного производимого и поставляемого на рынок компанией Celanese Corporation, Даллас, Техас), на слой подвергнутой пневмоукладке целлюлозы (Buckeye Vicell X-824, промышленной производимой и поставляемой на рынок компанией Buckeye Technologies, Мемфис, Теннесси), имеющей плотность 65 г/м. Была обеспечена возможность высушивания нанесенного путем распыления слоя. Концентрация связующего в получающемся в результате стабилизирующем слое составляла 20 весовых процентов.
Сравнительный образец #1
Подвергнутая каландрированию поглощающая сердцевина NovaThin™ с 25% суперадсорбента и приблизительно 75% целлюлозного волокна, промышленно производимая и поставляемая на рынок компанией EAM Corporation, Jessup, Джорджия.
Сравнительный образец #2
2
Имеющий плотность 90 г/м вариант полученного пневмоукладкой нетканого материала Buckeye Vizorb™, промышленно производимого и поставляемого на рынок компанией Buckeye Technologies, Мемфис, Теннесси.
Сравнительный образец #3
SCOTT C-Fold Professional Paper Towel (бумажное полотенце), промышленно производимое и поставляемое на рынок компанией Kimberly Clark, Neenah, Висконсин.
Образцы стабилизирующего слоя, пригодные для использования в настоящем изобретении, и сравнительные образцы были подвергнуты испытаниям в соответствии с методами испытаний, описанными выше в разделе «Методики испытаний для стабилизирующего слоя», результаты которых приведены в таблице, представленной ниже.
Образец #1 по изобретению
Образец #2 по изобретению
Сравнительный образец #1
Сравнительный образец #2
Сравнительный образец #3
Плотность (г/м<sup>2</sup>)
63
66
224
90
30
Жесткость стабилизирующего слоя в сухом состоянии (г)
68,1
102
101
79,1
9,8
Показатель жесткости в сухом состоянии (г/г/м<sup>2</sup>)
1,08
1,55
0,45
0,88
0,33
Добавленная влага (%)
54
56
54
51
52
Жесткость стабилизирующего слоя во влажном состоянии (г)
4,6
7,7
75,4
30,4
2,1
Показатель потери жесткости во влажном состоянии (%)
93
93
25
61
78
Температура стеклования связующего (°С)
> 85
85
нет данных
нет данных
нет данных
Время дисперсности в воде (с)
153
141
18
Не диспергирует
Не диспергирует
Пример поглощающего изделия по изобретению
2
2
2
3
3
Была создана гигиеническая прокладка в соответствии с настоящим изобретением, включающая в себя двухслойный полученный воздействием струй жидкости нетканый покрывающий материал, имеющий верхний обращенный к телу слой из полиэтилентерефталатных волокон с плотностью 56 г/м и нижний слой из гидратцеллюлозных волокон с плотностью 19 г/м. Поглощающая система, расположенная непосредственно под покрывающим материалом, включала в себя два полученных укладкой во влажном состоянии носителя из тонкой бумаги (имеющих плотность 17 граммов на квадратный метр, изготавливаемых компанией Cellu Tisue Holdings Inc., East Hartford, Коннектикут) со смесью древесной целлюлозы, полиэфирных волокон и суперадсорбента Sumitomo SA70, расположенной между слоями. Древесная целлюлоза представляла собой беленую целлюлозу из древесины хвойных пород, изготовленную посредством сульфатной варки. Приблизительно 20% целлюлозы было подвергнуто мерсиризации. Вся поглощающая система имела плотность 250 г/м и содержала 40% суперадсорбента (Sumitomo SA70) и 6% полиэфирных штапельных волокон (с весовым номером элементарного волокна 3,0 денье и длиной волокна 1,5 дюйма, KOSA #611153, Salisbury, Северная Каролина). Машина для пневмоукладки, которая производила данный материал, состояла из разматывателей, молотковых дробилок, формующих головок для пневмоукладки, устройств для дозированной выдачи суперадсорбента и станции каландрирования с нагревом, имеющей рельефный валик для тиснения и ровный опорный валик. Вспушенную измельченную целлюлозу, смешанную с суперадсорбентом и полиэтилентерефталатными волокнами в формующих камерах для пневмоукладки, наносят в виде ровного слоя на первый носитель из тонкой бумаги с сильным разрежением под ним. До того, как композиция достигнет станции каландрирования, другую тонкую бумагу вводят сверху. После этого поглощающая система подвергается каландрированию между ровным опорным валиком и рельефным валиком каландра. Рельеф валика каландра состоял из матрицы из ромбов с линиями между ромбами, выступающими на высоту 0,075 дюйма. Ромбы имели большую ось длиной 0,325 дюйма и малую ось длиной 0,201 дюйма. Расстояние между ромбами составляло 0,046 дюйма. После каландрирования с тиснением под действием тепла зона тиснения между ромбами имела плотность приблизительно 0,4 г/см, и выступающая зона, имеющая форму ромба, имеет плотность 0,15 г/см. Барьерный слой из пленки был расположен под поглощающей системой и состоял из полиэтиленовой пленки толщиной 0,9 мил, производимой компанией Pliant Corp., Pliant #3492А. Обращенная к поглощающей системе поверхность барьерного слоя имела клей Fuller 1023, нанесенный на нее в количестве 5,9 мг на кв. дюйм для удерживания изделия вместе. Обращенная к поглощающей системе поверхность покрывающего слоя имела клей Fuller 1023, нанесенный на нее в количестве 2,6 мг на кв. дюйм. Обращенная к предмету одежды поверхность барьерного слоя была покрыта клеем Fuller 1417, склеивающим при надавливании и предназначенным для крепления к трусам, в количестве 20 мг на кв. дюйм. Стабилизирующий слой, имеющий композицию, описанную выше в примере 2 по изобретению, был вырезан с размерами 40 мм (L1) на 40 мм (W1). Стабилизирующий слой был размещен в виде поперечной полоски, как показано выше на фиг.1-5, между поглощающей системой и барьерным слоем. Поглощающая система имела длину La, составляющую 210 мм, и ширину Wa, составляющую 65 мм. Стабилизирующий слой простирался на приблизительно 12% площади поглощающей системы.
Была измерена средняя жесткость гигиенической прокладки при модифицированном круглом изгибе в зоне в пределах размеров стабилизирующего слоя, составляющая приблизительно 450 г, и была измерена средняя жесткость гигиенической прокладки при модифицированном круглом изгибе в зоне за пределами размеров стабилизирующего слоя, составляющая приблизительно 101 г. Была измерена толщина гигиенической прокладки за пределами размеров стабилизирующего слоя, составляющая 2,3 мм.
Ввиду вышеизложенного поглощающие изделия в соответствии с настоящим изобретением обеспечивают уникальное сочетание простоты манипулирования ими и размещения их в заданном положении относительно тела, но также обладают высокой гибкостью при использовании.
Применения поглощающего изделия в соответствии с настоящим изобретением для гигиенических целей и в других случаях использования в здравоохранении могут быть реализованы посредством любых способов и средств гигиенической защиты, используемых при недержании, медицинских способов и средств и способов и методов (средств) поглощения, которые известны в настоящее время или будут известны в перспективе специалистам в данной области техники. Таким образом, предусмотрено, что данная заявка охватывает модификации и варианты данного изобретения при условии, что они находятся в пределах объема притязаний приложенных пунктов формулы изобретения и их эквивалентов.