МЕХАНИЗМ ОГНЕТУШАЩЕГО ДЕЙСТВИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ ПЕН НА ОСНОВЕ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ЧАСТИЦ КРЕМНЕЗЁМА

Абдурагимов И. М., Куприн Г. Н., Куприн Д. С.

МЕХАНИЗМ ОГНЕТУШАЩЕГО ДЕЙСТВИЯ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩИХ ПЕН НА ОСНОВЕ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ЧАСТИЦ КРЕМНЕЗЁМА

В статье дано описание механизма огнетушащего действия средств тушения пожара традиционными огне-тушащими средствами, а также разработанным и исследованным в ООО НПО «СОПОТ» в 2015-2016 гг. запатентованным средством - быстротвердеющей пеной на основе структурированных частиц кремнезёма. Показано, что данные пены обладают эффектом синергизма при тушении твёрдых горючих материалов (ТГМ) за счёт высокой теплоизолирующей способности, экранирования ТГМ от внешних тепловых потоков из зоны горения. Термостабильность быстротвердеющей пены обеспечивается за счёт использования нанотехнологии нанесения на плёнки пузырьков микронной толщины огнезащитного слоя двуокиси кремния.

Ключевые слова: быстротвердеющая пена, тушение пожаров ТГМ, пожарная защита объектов с аварийно химически опасными веществами (АХОВ).

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ПРЕКРАЩЕНИЯ ГОРЕНИЯ

ТВЁРДЫХ ГОРЮЧИХ МАТЕРИАЛОВ ОГНЕТУШАЩИМИ СРЕДСТВАМИ

Горение - главный и основной процесс на пожаре. Неорганизованное диффузионное горение на пожаре, особенно при горении ТГМ - сложное, многофакторное и совершенно недостаточно изученное явление. Поэтому при рассмотрении механизма диффузионного процесса горения твёрдых горючих материалов (ТГМ) в условиях пожара обычно для некоторого упрощения сложной совокупности теплофизических и массообмен-ных процессов горения рассматривают горение одиночного, горизонтально расположенного образца компактной древесины, горящего только с одной поверхности, под действием внешних тепловых потоков (лучистого и конвективного), поступающих к горящей поверхности от факела пламени пожара [3, 4].

При этом процесс горения ТГМ протекает, как правило, одновременно в двух режимах:

- над поверхностью образца, в гомогенном, пламенном режиме горения, где сгорают продукты пиролиза ТГМ в смеси с воздухом;

- в гетерогенном, беспламенном режиме горения - тлении, на поверхности и внутри

верхних, наиболее прогретых слоёв образца, куда еще проникает кислород воздуха из окружающего пространства. При рассмотрении значительно более сложного явления - механизма огнетушащего действия (МОД) процесса тушения ТГМ при пожаре такой схематически упрощённый подход тем более оправдан [1].

Рассмотрим основные механизмы огнетушащего действия при подаче средств тушения пожара на поверхность горящего образца на примере тушения:

- водой,

- растворами смачивателей или загустителей,

- порошковыми огнетушащими средствами (ОС),

- обычными пенами,

- быстротвердеющей пеной.

Для краткости изложения, не останавливаясь на деталях особенностей действия каждого из перечисленных видов ОС при тушении пожаров ТГМ, напомним, что понятие тушения пожара с физической, инженерной точки зрения, включает в себя следующие значения:

- прекращение процесса горения ТГМ во всех его видах и формах;

- исключение его самопроизвольного повторного загорания без внешнего воздействия» [3].

Для этого необходимо:

- во-первых, охладить прогретый слой горящего ТГМ ниже температуры начала его пиролиза, чтобы исключить вероятность образования продуктов пиролиза, необходимых для пламенного горения ТГМ (для большинства ТГМ - ниже 200-250 °С, что, как правило, ниже температуры их тления). Данный МОД условно можно назвать охлаждающим;

- во-вторых, защитить горящую поверхность ТГМ от внешнего теплового воздействия зоны горения пожара. Данный МОД условно можно назвать экранирующим;

- в-третьих, изолировать горящий материал механически слоем ОС на поверхности горящего образца ТГМ от доступа к нему кислорода

воздуха из окружающего пространства. Данный МОД условно можно назвать изолирующим.

При выполнении этих условий процесс горения ТГМ гарантированно прекратится во всех его видах и формах и не сможет самопроизвольно возникнуть на данной поверхности ТГМ, тогда пожар будет погашен [2, 3]. Количественно оценить вклад каждого из рассмотренных выше механизмов огнетушащего действия в отдельности при тушении пожаров ТГМ - задача довольно сложная. Тем не менее, авторами установлено, что для реализации доминирующего (первого) механизма прекращения процесса горения ТГМ от его поверхности необходимо отвести 1000-1250 кДж теплоты с каждого квадратного метра площади горения за 30-35 с [5]. Для этого необходимо за счёт запасённой в ТГМ теплоты испарить с её поверхности порядка 0,4-0,5 л воды с 1 м2 поверхности горения ТГМ [3].

Для полного охлаждения горящей поверхности ТГМ до безопасной температуры (20-50 °С) необходимо отвести 1500-1850 кДж теплоты от поверхности твёрдых горючих материалов за 35-40 с. Это соответствует испарению уже 0,7-0,75 л/м2, а для практической реализации этих условий необходимо промочить прогретый слой твёрдого горючего материала водой еще в количестве примерно 0,8 л/м2 горящей поверхности ТГМ. Таким образом, с поверхности 1 м2 горящего твёрдого горючего материала за 30-40 с необходимо испарить только за счёт теплоты накопленной в прогретом слое горящего ТГМ около 1,5 л воды. Это количество воды эквивалентно толщине её слоя: 1,5-2 мм. Такой слой в течение 30-40 с затруднительно удерживать даже на горизонтальной и наклонной поверхностях ТГМ, на вертикальной - в принципе невозможно. Толщина слоя воды, стекающей (или удерживаемой) на вертикальной поверхности древесины, в зависимости от степени её шероховатости или обугленности, примерно в 10 раз меньше (около 0,15-0,2 мм). Именно поэтому в процессе тушения пожаров твёрдых горючих материалов водой она интенсивно стекает с поверхности твёрдых горючих материалов, и совокупные потери воды в процессе тушения достигают 90-95 % (и более) от поданной на тушение воды. Вследствие этого все способы тушения пожаров твёрдых горючих материалов водой так неэффективны и продолжительны [2].

ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ МЕХАНИЗМА ПРЕКРАЩЕНИЯ ГОРЕНИЯ ТВЁРДЫХ ГОРЮЧИХ МАТЕРИАЛОВ БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕЙ ПЕНОЙ НА ОСНОВЕ СТРУКТУРИРОВАННЫХ ЧАСТИЦ КРЕМНЕЗЁМА

Как показали описанные ниже результаты испытаний по тушению штабеля древесины быстротвердеющей пеной, «чудеса» неожиданно высокой эффективности процесса тушения ТГМ можно объяснить только синергетическим усилением трёх основных МОД при тушении ТГМ [7, 8], к которым добавляется четвёртый: препятствие выхода продуктов пиролиза древесины в зону горения ещё до того, как температура прогретых слоёв ТГМ снизится ниже температуры начала их пиролиза. Таким образом, процесс тушения древесины наступает не через 30-40 с, как это должно было бы быть по рассмотренному выше тепловому и тепло-физическому механизмам тушения древесины современными ОС, подтверждённым многими научными исследованиями и десятками лет практики пожаротушения, а через 4-5 с, т. е. по законам ранее не изученного механизма охлаждения, экранирования и изоляции горящего материала от зоны пламенного горения пожара, происходящих одновременно и чрезвычайно эффективно.

Эти дополнительные МОД реализуются на практике за счёт протекания золь-гель преобразования пены и начальной фазы её отвердения уже через 2-3 с после контакта двухкомпонентного пенного раствора с поверхностью горящего материала [6]. Эта консистентная субстанция быстротвердеющей пены (БТП) на поверхности горящего ТГМ почти также эффективно, как вода, охлаждает прогретый слой горящего материала и одновременно с этим очень эффективно препятствует поступлению продуктов пиролиза ТГМ в зону горения пламени, чем в 5-6 раз ускоряет процесс тушения древесины, сокращая его до 4-6 с.

Этот «чудесный» эффект синергизма основных МОД при тушении ТГМ быстро-твердеющей пеной подтверждается и почти «фантастически», «неправдоподобно» малым удельным расходом ОС, получаемым экспериментально при тушении горящего штабеля древесины. При расчётном численном значении удельного расхода воды на тушение ТГМ

единичной поверхности горения Куд всего от 0,8 до 1,5 л/м2 горящей поверхности практически получаемый результат оказывается равным:

т. е. примерно 1 л/м2, где Куд - удельный расход ОС на процесс тушения, л/м2; Ут - суммарный расход ОС на процесс тушения, л; Ргор - физическая площадь горения (или тушения) ТГМ, м2. Удельный расход ОС составляет всего 1 л/м2 при расчётно-теоретическом значении этого важнейшего параметра процесса тушения 0,8-1,5 л/м2, учитывая, что потери ОС в процессе тушения неизбежны. Вероятно, что именно в эффекте синергизма основных МОД при тушении ТГМ быстро-твердеющей пеной и дополнительном эффекте изоляции зоны горения от выхода в неё продуктов пиролиза ТГМ до его полного охлаждения (до требуемого значения) и состоит «чудо» неправдоподобно малого как времени тушения, так и удельного расхода ОС в процессе тушения, получаемые при тушении штабеля древесины БТП [1].

Для реализации механизма экранирования твёрдых горючих материалов от внешних тепловых потоков из зоны горения необходимо снизить их с 50-80 кДж/(м2-с) примерно в 10 раз - до 5-8 кДж/(м2-с). Для реализации изолирующего механизма огнетушащего действия путём исключения процесса тления пере-угленного остатка ТГМ за счёт снижения концентрации кислорода её необходимо снизить

Стенд |евых испытаний

Рисунок 1. Проверка теплозащитных свойств быстротвердеющей пены

с 20-21 до 5-6 %. Всё это требует дополнительных расходов ОС в процессе тушения и, соответственно, ведёт к дополнительным потерям воды в процессе тушения пожаров ТГМ, достигающим порой 95 %.

Применение в качестве ОС пен кратностью 10-20 снижает потери, удельный расход ОС на тушение пожаров ТГМ и время их тушения - на 25-30 %. Но пены, вследствие их малой стойкости и разрушающих факторов пожара, не позволяют достичь более высокой эффективности процессов тушения пожаров ТГМ [9].

Тушение с применением загустителей воды или смачивателей типа патентованного зарубежного пенообразователя ДРРР позволяет снизить удельный расход ОС и время тушения пожара ТГМ примерно в 2 раза по сравнению с тушением обычной водой [6].

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ОЦЕНКА ПРОЦЕССОВ ПРЕКРАЩЕНИЯ ГОРЕНИЯ ТВЁРДЫХ ГОРЮЧИХ МАТЕРИАЛОВ ОБЫЧНЫМИ ОГНЕТУШАЩИМИ СРЕДСТВАМИ И БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕЙ ПЕНОЙ

Совершенно неожиданные результаты при тушении пожаров ТГМ дало применение быстротвердеющих пен с регулируемым временем их отверждения от 2 до 25-30 с в зависимости от рецептурного состава и концентрации ингредиентов в двух-компонентном растворе пенообразующей жидкости (рис. 1).

Обладая высокой способностью растекания пены по поверхности ТГМ в первые секунды её контакта с поверхностью ТГМ и высокой удельной теплопоглощающей способностью (от 2600 до 1500 кДж/л) в процессе перехода от жидкого состояния в гелеобразное, а затем и в твёрдое, БТП успевает отвести от поверхности горящего ТГМ требуемые 10001250 кДж/м2 за оптимальное время её отверждения (30-40 с), надёжно и эффективно реализуя требуемый механизм охлаждения прогретого слоя горящего ТГМ. Отвердевшая пена, переходя по стойкости пены в категорию «бесконечно-живущих» и обладающая колоссальным коэффициентом адгезии (рис. 2), автоматически выполняет уже в первые 3-5 с экранирующий и изолирующий механизмы огнетушащего действия при тушении пожаров ТГМ с момента контакта раствора с поверхностью ТГМ [7].

Рисунок 2. Быстротвердеющая пена, нанесённая на вертикальные и горизонтальные конструкции гладкой металлической поверхности

При проведении сертификации БТП под руководством и при непосредственном участии специалистов ФГБУ ВНИИПО МЧС РФ в мае 2015 года по ГОСТ Р 51017-97 при тушении пожара штабеля древесины класса 1А были получены (при всех прочих равных условиях) следующие результаты [11]:

- время тушения штабеля водой - 35 с;

- обычной пеной на синтетическом углеводородном пенообразователе марки ПО 6ЦТ (6 %) с кратностью пены Кп = 20-25 с;

- водой с пенообразователем (смачивателем) типа ДРРР (6 %) - 20 с;

- быстротвердеющей пеной (с тем же ПО 6ЦТ 6 %) - всего 5 с (т. е. в 7 раз быстрее, чем водой; в 5 раз быстрее, чем обычной пеной; в 4 раза быстрее, чем водой со смачивателем типа ДРРР).

По показателю эффективности пожаротушения, показывающему, какая площадь тушится 1 л ОС за единицу времени, БТП превосходит воду практически в 50 раз, пену на основе пенообразователя типа ДРРР - в 15 раз [11].

Главный результат этих испытаний в том, что отвердевшая пена практически неотделима

от поверхности ТГМ и превращается в огнестойкий, полностью негорючий материал даже под действием открытого пламени газовой горелки с температурой пламени более 1 000 °С в течение более 15 мин воздействия [11]. Теплоизоляционные, теплозащитные свойства этой пены таковы, что древесина под слоем пены толщиной 3-5 см за это время не прогревается выше 50-60 °С. Как показали результаты испытаний, под действием открытого пламени газовой горелки с температурой пламени более 1 000 °С древесина штабеля, потушенного водой, повторно воспламенялась через 10 с, потушенного обычной пеной - через 20 с, потушенного раствором ДРРР - через 35 с. После тушения штабеля БТП повторное воспламенение древесины не возникало даже после 15 мин (и более) её поджигания открытым пламенем газовой горелки. Это практически полностью исключает повторное загорание потушенной древесины (или просто древесины), покрытой слоем отвердевшей пены толщиной не более 1-3 см даже в условиях реального пожара.

Эти свойства фантастической термостабильности быстротвердеющей пены получены за счёт того, что в процессе генерации пены на жидкую плёнку стенок пузырьков пены при использовании нанотехнологии нанесены микронной толщины огнезащитные слои негорючей двуокиси кремния (ЭЮ2) [10]. Таким образом, ТГМ, покрытый слоем БТП толщиной 1-3 см становится практически негорючим материалом даже в условиях реального пожара [11]. Это свойство обеспечивает БТП внеконкурентные превосходства, преимущества особенно при тушении пожаров классов А и В, а также при тушении и локализации лесных и степных пожаров, тушении внутренних пожаров ТГМ в зданиях и сооружениях и на специальных объектах: складах боеприпасов, местах производства и хранения взрывчатых веществ, складах резинотехнических изделий и АХОВ [11].

ПЕРСПЕКТИВЫ ПРИМЕНЕНИЯ

БЫСТРОТВЕРДЕЮЩЕЙ ПЕНЫ НА ХИМИЧЕСКИХ И РАДИАЦИОННО ОПАСНЫХ ОБЪЕКТАХ

Проблемы защиты объектов, связанных с применением АХОВ, отравляющих веществ, радиационно опасных веществ становятся все более актуальными. Особенно

в связи с принятием военно-политическим руководством США концепции мгновенного глобального удара по объектам, находящимся на территории РФ. В этой связи всё более жизненно важной становится необходимость снижения радиационной опасности критически важных объектов, а также ускоренной локализации аварийных проливов токсичных химикатов на объектах с АХОВ.

В апреле 2016 г. ООО «НПО «СОПОТ» провело исследования защитных свойств быстротвердеющей пены совместно с 27 Научным центром. В процессе исследований изучалась также возможность придания пене радио-поглощающих свойств с помощью внедрения в структуру пены углеволокнистых материалов с длиной волокон около 5 мкм [11]. БТП генерировалась с помощью специальных технических средств (рис. 3).

Пена собиралась из ёмкости и закладывалась в мерные стаканы (рис. 4), на дно которых предварительно помещались образцы АХОВ. Во избежание влияния краевых эффектов (прорыва паров газа по стенке) отбор паров АХОВ осуществлялся через суженное горло пластиковых колб через каждый час. Результаты концентраций паров АХОВ, прорвавшихся через слой пены, зафиксированы и сконцентрированы в таблице.

Анализ результатов исследований [10] показал, что слой пены обеспечивает резкое снижение концентрации паров АХОВ и сдерживает их в пределах ниже предельно допустимой концентрации как для жилой, так и для рабочей зон в пределах более 6-12 ч. По некоторым АХОВ (бензол, хлористый водород) сдерживание паров происходит более чем в пределах 24 ч (см. табл.).

Концентрация паров АХОВ, накрытых слоем БТП

Наименование Время отбора проб пены после нанесения, ч Предельно допустимая концентрация АХОВ

АХОВ 0,1 3 6 23 24 Жилая зона Рабочая (промышленная) зона

Аммиак 0 0 0 8 8 0,2/0,04 20

Ацетальдегид 0 2 2 50 50 0,01/- 5

Бензол 0 0 0 0 0 0,3/0,1 15/5

Гексан 0 0 100 100 100 60/- 900/300

Дихлорэтан 0 0 0 95 600 3/1 30/10

Хлористый водород 0 0 0 0 0 0,2/0,1 5

Хлороформ 0 0 0 200 200 0,1/0,03 10/5

Высокие изолирующие свойства БТП позволяют аварийно-спасательным службам проводить мероприятия по эвакуации людей и ликвидации последствий аварий по утечке указанных АХОВ в течение 3-6 часов (как минимум), что говорит о неоспоримом пре-

имуществе применения технологий БТП на основе структурированных частиц кремнезёма для обеспечения безопасности на объектах, связанных с производством и оборотом АХОВ, а также при тушении пожаров в лесах, сельхоз-угодиях и др.

ЛИТЕРАТУРА

1. Абдурагимов И. М. Механизмы огнетушащего действия средств пожаротушения // Сборник статей по физике и химии горения и взрыва МГТУ им. Н. Э. Баумана. - М.: МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2012. - С. 5, С. 46.

2. Абдурагимов И. М. Проблемы борьбы с лесными пожарами в России и всех лесообильных странах мира (кто виноват и что делать?) // Пожаровзрывобезопасность. - 2012. - Т. 21, № 9. - С. 79-87.

3. Абдурагимов И. М, Андросов А. С., Исаева Л. К., Крылов Е. В. Процессы горения. - М.: ВИПТШ МВД СССР, 1984. -268 с.

4. Абдурагимов И. М, Говоров В. Ю, Макаров В. Е. Физико-химические основы развития и тушения пожаров. - М.: ВИПТШ МВД СССР, 1980. - 255 с.

5. Абдурагимов И. М, Куприн Г. Н. Инновационные технологии взрывопожаропредотвращения на критически важных объектах ТЭК РФ, в том числе с помощью быстротвердеющих пен на основе структурированных частиц кремнезёма // Кора-бел.Ру. - 2015. - Вып. 4 (30). - С. 131-136.

6. Абдурагимов И. М, Куприн Г. Н, Виноградов А. В., Куприн Д. С., Виноградов В. В. Прорывные технологии ликвидации лесных пожаров // Лесной комплекс Сибири. - 2015. - № 5. -С. 80-85.

7. Виноградов А. В., Куприн Д. С., Абдурагимов И. М, Куприн Г. Н., Виноградов В. В. Повышение эффективности взрыво-пожаропредотвращения путём применения быстротвердею-щей пены на основе структурированных частиц кремнезёма // Безопасность. - 2015. - № 2. - С. 8-11.

8. Виноградов А. В., Куприн Д. С., Абдурагимов И. М., Куприн Г. Н., Виноградов В. В. Тактико-технические особенности ликвидации лесных пожаров путём применения быстротвердеющих пен // Безопасность. - 2015. - № 3. - С. 8-11.

9. Vinogradov A. V,, Kuprin D. S., Abduragimov I. M., Kuprin G. N., Serebriyakov E., Vinogradov V. V. Silica foams for fire prevention and firefighting // ACS (American Chemical Society), Applied materials & interfaces, 13 January 2016, vol. 8 (1), pp. 294-301.

10. Исследования защитных характеристик пенных экранов на основе специализированной двухкомпонентной композиции // Отчет 27 центрального научно-исследовательского института Министерства обороны Российской Федерации № 1091 о научно-исследовательской работе (Инв. № 5765). - Не-опубл. документы.

11. Абдурагимов И. М., Куприн Г. Н., Куприн Д. С. Быстро-твердеющие пены - новая эра в борьбе с лесными пожарами // Пожары и чрезвычайные ситуации: предотвращение, ликвидация.- 2016. - № 2. - С. 7-13.

Abduragimov I., Kuprin G., Kuprin D.

EXTINGUISHING EFFECT MECHANISM OF FAST-HARDENING FOAMS ON THE BASIS OF STRUCTURED SILICA PARTICLES

ABSTRACT

Purpose. A new approach for assessing extinguishing effect mechanism of fast-hardening foams on the basis of structured silica particles has been considered.

Methods. On the basis of the conducted theoretical research, mechanism dynamics of diffusion combustion of solid combustible materials on the basis of thermophysical and mass-exchanged combustion process model has been studied. Fire-extinguishing effect mechanism by means of conventional extinguishing media in comparison with fast-hardening foam has been considered. Theoretical substantiation for combustion termination mechanism of solid combustible materials has been presented. In the process of studying the shielding ability of fast-hardening foams the analytical method to assess the impact of the specific heat values on the measured heat conductibility coefficient under all other equal conditions has been used.

Findings. The research studies proved that fast-hardening foam is superior to regular fire-extinguishing media, namely: it surpasses water not

less than 50 times and foam on the basis of a foam concentrate AFFF type - 15 times.

Research application field. It's reasonable to use the research results in extinguishing forest fires, fires of agricultural grounds, urban and rural dwelling houses, specific fire explosive facilities dealing with storage, processing and transportation of explosives and materials.

Conclusions. A new technology to prevent fires and explosions at the objects of the Russian Federation using fast-hardening foam on the basis of structured silica particles has been developed. The technology includes the following extinguishing agent: specialized two-component composite for fire extinguishment. Fast-hardening foam in a solidified state possesses high adhesive properties without being decomposed even at a temperature higher than 1000 °C.

Key words: fast-hardening foam, fire extinguishment of solid combustible materials, fire protection of facilities with hazardous chemicals.

REFERENCES

1. Abduragimov I.M. Mekhanizmy ognetushashchego deistviia sredstv pozharotusheniia [Mechanisms of fire extinguishing action of fire extinguishing means. In sourcebook on physics and chemistry of combustion and explosion]. Moscow, Bauman Moscow State Technical University Publ., 2012. pp. 5, 46.

2. Abduragimov I.M. The Problems of Fight Against Forest Fires in Russia and All Rich-in-Forests Countries of the World (Who is Guilty and What to Do?). Pozharovzryvobezopasnost', 2012, vol. 21, no. 9, pp. 79-87. (in Russ.).

3. Abduragimov I.M., Androsov A.S., Isaeva L.K., Krylov E.V. Protsessy goreniia [Combustion processes]. Moscow, VIPTSh MVD SSSR Publ., 1984. 268 p.

4. Abduragimov I.M., Govorov V.Yu., Makarov V.E. Fiziko-khimicheskie osnovy razvitiia i tusheniia pozharov [Physico-chemical basis of development and fighting fires]. Moscow, VIPTSh MVD SSSR Publ., 1980. 255 p.

5. Abduragimov I.M., Kuprin G.N. Innovative technologies burst of fire prevention on critical objects Fuel and Energy Complex of the Russian Federation, including with the help of fast-hardening foams on the basis of structured silica particles. Korabel.Ru, 2015, vol. 4 (30), pp. 131-136. (in Russ.).

6. Abduragimov I.M., Kuprin G.N., Vinogradov A.V., Kuprin D.S., Vinogradov V.V. Breakthrough technology liquidation of forest fires. Lesnoikompleks Sibiri, 2015, no. 5, pp. 80-85.

7. Vinogradov A.V., Kuprin D.S., Abduragimov I.M., Kuprin G.N., Vinogradov V.V. Improving the efficiency of explosion fire prevention by application of fast-hardening foams on the basis of structured silica particles. Bezopasnost', 2015, no. 2, pp. 8-11.

8. Vinogradov A.V., Kuprin D.S., Abduragimov I.M., Kuprin G.N., Vinogradov V.V. Tactical and technical features of the elimination of forest fires through the use of fast of foams. Bezopasnost', 2015, no. 3, pp. 8-11.

9. Vinogradov A.V., Kuprin D.S., Abduragimov I.M., Kuprin G.N., Serebriyakov E., Vinogradov V. V. Silica foams for fire prevention and firefighting // ACS (American Chemical Society), Applied materials & interfaces, January 13, 2016, vol. 8 (1), pp. 294-301.

10. 27 the report of central Scientific Research Institute Ministry Defense Russian of scientific and research work, no. 1091 "Studies have protective characteristics of foam screens based on the specialized two-component composition": Technical Documentation.

11. Abduragimov I., Kuprin G., Kuprin D. Fast-hardening foams - a new era in fighting forest fires. Pozhary i chrezvychainye situatsii: predotvrashchenie, likvidatsiia, 2016, no. 2, pp. 7-13. (in Russ.).

Doctor of Technical Sciences, Professor Bauman Moscow State Technical University, Moscow, Russia Candidate of Technical Sciences

JSC SIC "Sopot": the Contemporary Fire Fighting Technologies, St. Petersburg, Russia DENis Kuprin I JSC SIC "Sopot": the Contemporary Fire Fighting Technologies, St. Petersburg, Russia

iOSiF ABDURAGiMOV GENNADY KuPRiN