Каркасная дуга парника

Предполагаемая полезная модель относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам каркасных дуг парников, используемых для выращивания сельскохозяйственных культур на приусадебных участках.
Известен парник по патенту РФ на полезную модель №159191 включающий укрывное полотно, в поперечных каналах которого установлены несущие пластиковые или металлические дуги и наконечники для крепления дуг к почве, при этом полотно выполнено из синтетического укрывного нетканого материала, изготовленного по технологии Спанбонд. По торцевым сторонам парника, для укрытия его торцов, предусмотрен технологический запас укрывного материала, по длине равной, по меньшей мере, длине одного пролета между поперечными каналами полотна, в которых установлены дуги с наконечниками. Поперечные каналы образованы путем сдвига полотна к месту образования канала и прошивки или приклеивания, или приваривания сдвинутых сторон друг с другом. В вариантном исполнении поперечный канал полотна - укрывного синтетического материала выполнен путем пришивания или приклеивания, или приваривания к укрывному материалу продольных краев накладки, выполненной по ширине укрывного материала.
К недостаткам известного парника можно отнести большие габариты парника в упакованном виде, приводящие к определенным затруднениям при их транспортировке, в том числе и садоводами в общественном транспорте.
Известен парник и способ его упаковки по заявке РФ №2015102392 - прототип.
Парник состоит из каркаса, выполненного и пластиковых труб, в торцевые отверстия которых, установлены наконечники. Трубы установлены в поперечные каналы укрывного полотна. В центральной части каждого наконечника на расстоянии 1,5-3,5 внутреннего диаметра пластиковой трубы выполнен упор-ограничитель входа наконечника в трубу. Способ упаковки парника, включает комплектование и укладку элементов парника в удобное для транспортировки положение, первоначально полотно раскладывают на плоской поверхности, в поперечные каналы полотна устанавливают прямые пластиковые трубы, затем полотно с установленными в нем пластиковыми трубами сворачивают в рулон, после чего свернутые в рулон трубы и полотно изгибают до дугообразной формы и в напряженном дугообразном состоянии изогнутый рулон помещают в предварительно изготовленную упаковочную форму.
К недостаткам известного парника можно также отнести большие габариты парника в упакованном виде, усложняющие транспортировку парника в общественном транспорте.
Техническим результатом предлагаемой полезной модели является устранение недостатков прототипа, в частности снижение габаритов парника в упакованном виде, удобном для его транспортировки и повышение технологических возможностей парника.
Поставленный технический результат достигается путем сочетания использования известных общих с прототипом признаков, включающих каркасную дугу парника, выполненную в виде пластиковой трубы, устанавливаемой в поперечный канал укрывного полотна и наконечники в торцовых отверстиях и новых признаков, заключающихся в том, что каждая каркасная дуга парника выполнена составной в виде нескольких соединенных друг с другом пластиковых труб при помощи вставок-соединителей, выполненных в виде продольного крестообразного в поперечном сечении тела с упором-ограничителем в центральной части входа вставки в составные трубы в виде диска, при этом каждая сторона вставки-соединителя от упора-ограничителя до края выполнена конусной с уменьшением конусности от 1,1 до 0,9 внутреннего диаметра отверстия составной каркасной трубы.
Крестообразное и конусообразное сечение краев тела вставки-соединителя выполнено как единое целое в виде пересекающихся под прямым углом двух пластин толщиной 1,5-4,0 мм.
Наружный диаметр ограничителя входа вставки в составные трубы выполнен равным 1,0 внутреннего диаметра отверстия составной трубы до 1,0 наружного диаметра этой трубы.
Новизной предложенного парника является выполнение каждой дуги парника, смонтированной в поперечном канале укрывного полотна, составной в виде нескольких соединенных друг с другом пластиковых труб при помощи вставок-соединителей, выполненных в виде продольного крестообразного в поперечном сечении тела с упором-ограничителем в центральной части входа вставки в составные трубы в виде диска, при этом каждая сторона вставки-соединителя от упора-ограничителя до края выполнена конусной с уменьшением конусности от 1,1 до 0,9 внутреннего диаметра отверстия составной каркасной трубы.
Так, соединение пластиковых труб при помощи вставок-соединителей, выполненных в виде продольного крестообразного в поперечном сечении тела с упором-ограничителем в центральной части входа вставки в составные трубы в виде диска позволяет ровно соединить трубы без выступающих частей вставки за пределы наружного диаметра труб и предотвратить истирающее воздействие выступающих частей вставок на укрывной материал.
Выполнение каждой стороны вставки-соединителя от ограничителя до края конусной с уменьшением конусности от 1,1 до 0,9 внутреннего диаметра отверстия составной каркасной трубы обеспечивает надежное, плотное соединение каждой составной трубы со вставкой-ограничителем, предотвращающим самопроизвольное их рассоединение.
Проведенные патентно-информационные исследования по совокупности предложенного сочетания существенных известных и новых признаков предполагаемой полезной модели в источниках патентной и научно-технической информации не обнаружено, что позволяет отнести признаки к обладающим новизной.
Поскольку предложенное сочетание признаков не известно из существующего уровня техники и не вытекает из него явным образом, и позволяет получить более высокий технический результат, то предлагаемые существенные признаки и их сочетание можно считать имеющими изобретательский уровень.
Описание осуществления предлагаемого способа, в том числе на конкретном примере позволяет отнести его к промышленно выполнимым.
На фиг. 1 схематично представлены составные каркасные трубы парника без полотна.
На фиг. 2 показан выполненный в укрывном полотне поперечный канал для установки в него составной каркасной трубы.
На фиг. 3 показан Вид А - соединение составных пластиковых каркасных труб при помощи вставок-соединителей.
На фиг. 4 показана вставка вид вставки-соединителя с торца по стрелке В на фиг. 3.
Предлагаемый парник состоит из каркасных дуг, выполненных в виде составных пластиковых труб 1, соединенных друг с другом при помощи вставок 2, устанавливаемые в торцевые отверстия труб 1. В центральной части каждой вставки выполнен упор-ограничитель 3 входа вставки в составную трубу 1 и выполнен диаметром равным от 1,0 внутреннего диаметра отверстия составной трубы до 1,0 наружного диаметра этой трубы. Упор-ограничитель 3 в виде диска обеспечивает заданную установку вставки-соединителя в торцевое отверстие составной трубы 1. Стороны вставки-соединителя выполнены в виде продольного крестообразного в поперечном сечении тела конусными с уменьшением конусности от упора-ограничителя 3 от 1,1 до 0,9 внутреннего диаметра отверстия составной каркасной трубы. Крестообразное и конусообразное сечение краев тела вставки-соединителя 2 выполнено как единое целое в виде пересекающихся под прямым углом двух пластин 4 толщиной 1,5-4,0 мм.
По краям каркасных дуг в торцовые отверстия установлены наконечники 5. Каркасная дуга из составных труб 1 устанавливается в поперечный канал 6, выполненный в укрывном полотне 7.
Предлагаемый парник после изготовления всех его составляющих упаковывают следующим образом:
Короткие составные трубы 1, наконечники 5 и вставки-соединители 2 укладывают на предварительно свернутое укрывное полотно7 параллельно друг другу. Затем укрывным материалом обворачивают их и упаковывают, например, в полиэтиленовый или тканевый пакет.
Собирают каркасные трубы путем установки в их торцовые отверстия вставок 2 до упора труб в ограничители 3. Затем собранные трубы устанавливают в каналы 6 укрывного полотна 7. В отверстия торцов собранных труб устанавливают наконечники 5. Изгибая собранные составные трубы 1, наконечники 5 вдавливают в почву до упора их ограничителей о почву. Парник готов к эксплуатации.
Выполнение сторон тела вставки-соединителя от упора в центральной части крестообразным и конусообразным как единое целое в виде пересекающихся под прямым углом двух пластин толщиной 1,5 - 4,0 мм. позволяет выполнить вставки-соединители 2 жесткими, плотно входящими в торцовые отверстия составных труб 1, что предотвращает самопроизвольную разборку собранных каркасных дуг.
Выполнение наружного диаметра ограничителя 3 входа вставки в составные трубы равным 1,0 внутреннего диаметра отверстия составной трубы до 1,0 наружного диаметра этой трубы предотвращает выступание ограничителя 3 за пределы наружного диаметра составной трубы 1, чем предотвращается повреждение канала укрывного полотна при его эксплуатации.
В настоящее время автором изготовлена и упакована опытная партия парников с предлагаемыми каркасными дугами, собранными из составных труб, которая проходит испытания.
Предварительные результаты испытаний - положительные. Принято решение начать производство парников предложенной конструкции.