ДВЕРНОЕ ПОЛОТНО

Полезная модель относится к области строительства, в частности к устройствам для закрывания проемов в зданиях и сооружениях различного назначения, а именно к дверным полотнам.
Известны конструкции дверных полотен, в которых для увеличения жесткости полотна к его металлическим листам путем прочного неразъемного соединения (сварки) устанавливаются металлические профили различного сечения (ребра жесткости).
Известна дверь (см. патент №98776, МКИ Е06В 5/00), содержащая дверное полотно с наружной металлической и внутренней металлической или неметаллической обшивками, раму дверного полотна и ребра жесткости, которые соединены с наружной обшивкой. Пространство между наружной и внутренней обшивками заполнено заполимеризованным пенополиуретаном, в котором имеется полость для установки замкового механизма.
Недостатком данной конструкции является то, что не гарантированно полное заполнение пенополиуретаном пространства между наружной и внутренней обшивками и это, следовательно, снижает теплоизоляционные свойства дверного полотна.
Известно дверное полотно, содержащее облицовочный металлический лист, жестко соединенный с металлическим каркасом, выполненным из листового металла, ребрами жесткости, в сечении имеющими П-образную форму, жестко соединенными своими полками с облицовочным листом, замковый механизм и наполнитель (патент RU 148040 U1, опубликовано 20.11.2014 г.).
Недостатком известного дверного полотна являются неудовлетворительные эксплуатационные характеристики, в частности невысокая жесткость дверного полотна.
Наиболее близким техническим решением является дверное полотно, описанное в патенте №2644899 (опубл. 14.02.2018 г.), которое выполнено в виде наружной панели и внутренней панели полотна, параллельно смонтированных на его раме, а дверная коробка выполнена с рамой для монтажа в дверной проем.
Рама дверного полотна образована стойкой замковой и стойкой петельной, а также верхней и нижней перемычками. Каждая перемычка состоит из профиля рамы полотна, выполненного с двумя сопряженными перегородкой замкнутыми четырехугольными камерами разного объема, размещенными между краями панелей полотна. Профили стоек и перемычка рамы дверного полотна снабжены каждый выступающим ребром, параллельным плоскостям панелей полотна, и снабжены установленным к стенке камеры большего объема со стороны, противоположной камере меньшего объема, съемным профилем внутренней обвязки с выступающим ребром. Края наружной и внутренней панелей дверного полотна размещены по периметру между внутренними сторонами выступающих ребер упомянутых профилей обвязки с противоположных сторон камеры большего объема. Рама дверного полотна снабжена установленными по углам в зоне стыковки камер большего объема профилей стоек и перемычек сухарями под обжим, выполненными в виде угловых (Г-образных) профилей, имеющих по две последовательно расположенные замкнутых камеры по сторонам угла и две разделенные диагональной стенкой камеры у вершины угла. Описанное дверное полотно имеет повышенную жесткость, но сложно в изготовлении.
Технической проблемой, решение которой обеспечивается заявляемой полезной моделью, является создание дверного полотна, конструкция которого позволяет упростить процесс изготовления дверного полотна, которое имеет повышенную надежность.
Технический результат, получаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в повышении технологичности конструкции дверного полотна, а именно в упрощении изготовления дверного полотна, при повышении надежности за счет повышения жесткости конструкции в целом.
Технический результат достигается тем, что дверное полотно выполнено в виде наружной и внутренней панели полотна, установленных на раме, которая образована двумя стойками с верхней и нижней перемычками. Согласно заявленному техническому решению наружная панель дополнительно по периметру снабжена гнутым профилем, который по углам стыкуется под углом 45 градусов. Гнутый профиль имеет по продольным сторонам плоские участки. Угловые стыки гнутого профиля имеют полки, отогнутые под прямым углом внутрь дверного полотна и соединенные сваркой. Внутренний плоский участок гнутого профиля имеет загиб и соединен с наружной панелью, а край наружного плоского участка гнутого профиля отогнут внутрь дверного полотна. Гнутый профиль по периметру соединен с рамой, на противоположной стороне которой закреплена внутренняя панель.
Предпочтительно, наружная панель по периметру имеет отогнутый край, который контактирует с загибом внутреннего плоского участка гнутого профиля с образованием продольных и поперечных ребер жесткости.
Предпочтительно, между наружной и внутренней панелью размещать утеплитель и термоизолирующую прокдаку.
Предпочтительно, стойки и перемычки рамы выполнять из П-образного профиля, перекладина которого обращена к внутренней панели, а стойки и перемычки рамы соединены сваркой. Использование такого профиля упрощает процесс установки утеплителя с открытой стороны профиля, что снижает трудоемкость изготовления дверного полотна в целом.
Предпочтительно, в полости образованной П-образным профилем размещать утеплитель.
Предпочтительно, на боковой наружной поверхности рамы по всему периметру установить пластину с отогнутыми концами. Один отогнутый конец пластины соединен с наружным плоским участком гнутого профиля. Второй отогнутый конец пластины образует полость с перекладиной П-образного профиля для размещения в ней края внутренней панели.
Наличие в предложенной конструкции дверного полотна деталей с гнутыми плоскостями и взаимное расположение отдельных элементов позволяет при изготовлении дверного полотна использовать простое оборудование, а именно гибочный станок и оборудование для резки, при этом соединение отдельных элементов осуществляют сваркой. Это позволяет упростить процесс изготовления и сборки дверного полотна и сохранить жесткость конструкции, за счет отогнутых поверхностей, которые формируют ребра жесткости по всему периметру дверного полотна.
В дальнейшем техническое решение поясняется примером конкретного выполнения и приведенными чертежами, на которых:
Фиг. 1 - вид дверного полотна со стороны фасада
Фиг. 2 - вид дверного полотна с внутренней стороны
Фиг. 3 - поперечное сечение дверного полотна в области стойки
Фиг. 4 - угловое соединение гнутого профиля
Фиг. 5 - соединение гнутого профиля и наружной панели.
Дверное полотно, представленное на фиг. 1, выполнено в виде наружной панели 1 с установленным по периметру гнутым профилем 2 и внутренней панели 3 (фиг. 2) полотна, установленных на раме 4, которая образована двумя стойками 5 с верхней перемычкой 6 и нижней перемычкой 7.
Гнутый профиль 2 по углам стыкуется под углом 45 градусов. Гнутый профиль 2 имеет по продольным сторонам внутренний плоский участок 8 и наружный плоский участок 9 (фиг. 3). Угловые стыки (фиг. 4) гнутого профиля 2 имеют полки 10, отогнутые под прямым углом внутрь дверного полотна. Угловые стыки гнутого профиля 2 соединены сваркой. Внутренний плоский участок 8 гнутого профиля 2 имеет загиб 11 и соединен с наружной панелью 1. Край наружного плоского участка 9 гнутого профиля 2 отогнут внутрь дверного полотна - отогнутый участок 12. Гнутый профиль 2 по периметру соединен с рамой 4 с одной стороны, а с противоположной стороны на раме 4 закреплена внутренняя панель 3. Наружная панель 1 по своему периметру имеет отогнутый край 13 (фиг. 5), который контактирует с загибом 11 внутреннего плоского участка 8 гнутого профиля 2 с образованием продольных и поперечных ребер жесткости.
Предложенная конструкция дверного полотна образует полость между наружной панелью 1 и внутренней панелью 3 полость, в которой легко размещать утеплитель 19 и термоизолирующую прокладку 14.
Стойки 5 и перемычки 6 и 7 рамы 4 могут быть выполнены из П-образного профиля, перекладина которого обращена к внутренней панели 3. Такое выполнение рамы 4 сохраняет жесткость конструкции дверного полотна и позволяет легко заполнять открытые полости П-образного профиля утеплителем, что снижает трудоемкость изготовления дверного полотна в целом.
Соединение стоек 5 с перемычками 6 и 7 рамы 4 осуществляют сваркой.
На боковой наружной поверхности рамы 4 по всему периметру установлены пластины 15 с отогнутыми первым концом 16 и вторым концом 17. Первый отогнутый конец 16 пластины 15 соединен с наружным плоским участком 9 гнутого профиля 2. Второй отогнутый конец 17 пластины 15 образует полость 18 с перекладиной П-образного профиля для размещения в ней края внутренней панели 3.
Изготовление дверного полотна осуществляют следующим образом.
Из листовой стали толщиной 1,5 - 2 мм изготавливают полосу гнутого профиля 2, причем профиль гнутого профиля может быть различным в зависимости от рисунка, формируемого на внешней стороне дверного полотна, например, как показано на фиг. 1. Затем изготавливаются 4 -е детали по размеру дверного полотна, соответственно 2 по высоте и 2 по ширине дверного полотна. Следующей операцией является зарезка краев деталей из гнутого профиля 2 под углом 45 градусов и вырезка полки 10. После чего отгибают полки 10, отгибают участок 12 наружного плоского участка 9 и осуществляют загиб 11 внутреннего плоского участка 8. Полученные детали складывают в рамку и осуществляют сварку по четырем углам, при этом полки 10 плотно прилегают друг к другу и образуют ребро жесткости. К полученной рамке из гнутого профиля 2 с внутренней стороны на загибы 11 внутреннего плоского участка 8 накладывают наружную панель 1, которую вырезают по размеру из листовой стали толщиной 1,5-2 мм и соединяют по всему периметру сварным способом. Дополнительно возможно сварной шов герметизировать, для этого целесообразно использовать высокотемпературный герметик. На наружную панель 1 могут крепиться различные декоративные элементы, в виде кованых узлов, филенок, как это показано на фиг. 1. Также в качестве наружной панели 1 могут использоваться оконные блоки с двухкамерным (или другим) стеклопакетом, с наружной решеткой или решеткой внутри стеклопакета. За счет оригинальных деталей полученных из гнутого профиля 2 и оригинальной стыковки достигается необычный оригинальный вид фасада дверного полотна.
Сборка внутренней части дверного полотна происходит с использованием рамы 4, которая изготовлена из двух продольных стоек 5, соединенных с верхней перемычкой 6 и нижней перемычкой 7. Соединение может быть выполнено сварным швом. Целесообразно для изготовления рамы 4 использовать П-образный профиль, он обладает значительной жесткостью и при этом имеет открытую полость, которую легко заполнить утеплителем 19, например, каменной ватой или другим не горючим утеплителем. Затем раму 4 накладывают на тыльную сторону подготовленного фасада дверного полотна по контуру гнутого профиля 2 и соединяют сварным швом. Такое соединение увеличивает устойчивость к плоскостной деформации дверного полотна в целом. Внутренняя полость, образованная рамой 4, заполняется также утеплителем 19, например, пенопластом. Затем тыльная поверхность покрывается термоизоляционной прокладкой 14, например вспененным фольгированным утеплителем, и на нее накладывается внутренняя панель 3. Фиксируется внутренняя панель 3 пластинами 15. Пластины 15 устанавливаются на наружные боковые поверхности рамы 4 таким образом, что первый отогнутый конец 16 пластины 15 соединяется с наружным плоским участком 9 гнутого профиля 2, а второй отогнутый конец 17 пластины 15 образует полость 18 с перекладиной П-образного профиля, в которой и размещаются края внутренней панели 3.