УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ

Полезная модель относится к области деревообработки, в частности к конструкциям вакуумных установок для сушки древесины, например, мебельной и может быть использована на предприятиях переработки древесины мягких и твердых пород.
Широко известны установки для сушки древесины, содержащие непосредственно камеру с герметично закрывающейся дверью и калорифером с вентилятором, подающим нагретый воздух в полость камеры.
Недостатками таких установок является длительный процесс сушки древесины от 12 до 20 дней в зависимости от пород древесины, низкое качество сушки, поскольку связанная в капиллярах влага практически из древесины на таких установках не удаляется, а также большие энергозатраты.
Известна более совершенная установка сушки строительных материалов с использованием вакуума и многократного чередования циклов нагрева с
одновременной продувкой материала теплоносителем и вакуумирования. Известная установка содержит камеру сушки, вакуумный насос, которые связаны с ресивером при помощи трубопроводов и клапанов. См. а. с СССР №1000701, кл. F 26 В 5/04, Публ. 1981 год. В известной установке для сушки древесины в каждом цикле между нагревом и вакуумированием осуществляют адиабатическую выдержку, продолжительность которой равна продолжительности продувки. Продувку осуществляют газо-воздушной смесью с температурой 160 градусов С и влажностью 15 г/кг в течение 6 минут. Вакуумирование проводят в течение двух минут при остаточном давлении 300 мм. рт.ст.
К недостаткам известной установки можно отнести его большую энергоемкость и длительность процесса сушки, и низкое качество древесины по поперечному сечению и по краям штабеля.
Известен способ и установка для сушки древесины в сушильной камере, заключающийся в многократном чередовании циклов обдува древесины нагретым воздухом при помощи калорифера и вентилятора с отводом выделяющихся паров при вакуумировании, причем продолжительность операций нагрева к продолжительности операций вакуумирования составляет от трех к одному до шести к одному, при продолжительности вакуумирования 45 -120 с, охлаждение осуществляют в атмосферных условиях. См. патент Франции №2351366 М. кл. F 26 В 3/04 Публ. 1990 г.
Недостатками известной установки являются значительные капитальные затраты на изготовление специального оборудования для обеспечения сброса давления в камере сушки с атмосферного в вакуум до давления паров микро капиллярной влаги за 1-30 с, а также большая энергоемкость процесса сушки.
Наиболее близким техническим решением - прототипом - является установка для сушки древесины по патенту России №2213309 М. кл. F 26 В 9/06, F 26 В 5/04.
Установка содержит нагревательную сушильную вакуумную камеру, соединенную при помощи трубопровода с быстродействующим клапаном с
ресивером и вакуумным насосом. При этом установка снабжена второй сушильной камерой, соединенной, как и первая сушильная камера, при помощи трубопровода с быстродействующим клапаном, с ресивером, который по объему выполнен равным объему одной сушильной камеры после заполнения ее древесиной, снабжен шлюзовой камерой и связан с ней при помощи трубопровода и клапана. Трубопроводы, соединяющие сушильные камеры с ресивером, установлены тангенциально по отношению к ресиверу, а трубопровод выполнен заданного математической формулой сечения.
Древесину загружают в сушильную камеру, плотно закрывают камеру и осуществляют нагрев древесины и сушильной камеры. Одновременно в ресивере вакуумным насосом создают вакуум, после чего проводят резкий сброс - импульс - давления в сушильной камере, путем быстрого открывания быстродействующего клапана и соединения ресивера с камерой сушки. После этого древесину в камере сушки подвергают вакуумированию - выдержке при создавшемся вакууме в течение определенного времени, после чего выполняют второй и последующие вакуумные импульсные воздействия на древесину. Указанные операции повторяют многократно до достижения заданной влажности древесины и глубины вакуума. Глубина заданного вакуума в процессе импульсного вакуумирования создается за счет ресивера. Установка позволяет значительно повысить производительность работ при сушке древесины по сравнению с существующими аналогами.
Однако известная установка - прототип обладает некоторыми неудовлетворительными эксплуатационными качествами. Отсутствие отдельных конструктивных элементов не позволяет в полной мере и с высокой эффективностью использовать установку для получения конечного результата.
Технической задачей настоящего изобретения является устранение недостатков прототипа, в частности создание более простой и более оснащенной конструктивными элементами конструкции установки с высокими эксплуатационными свойствами в части снижения капитальных затрат, снижения энергетических затрат и повышения технологических возможностей,
качества, производительности сушки и осуществления сушки, увлажнения, пропитки, окрашивания и других заданных процессов воздействия на древесину.
Поставленная техническая задача достигается тем, что установка снабжена, по крайней мере, одной сушильной камерой, состоящей, по крайней мере, из одной секции с подвижной и\или неподвижной полуцилиндрической стенкой, ресивером, состоящим, по крайней мере, из двух емкостей и не менее чем одним трубопроводом, соединяющим быстродействующие клапана сушильной камеры с нижней емкостью ресивера, расположенной, например, горизонтально и верхней емкостью ресивера, расположенной горизонтально над нижней емкостью, выполненными в виде цилиндрических емкостей с полусферическими и/или плоскими и/или усиленные ребрами жесткости торцевыми стенками, соединенными между собой не менее чем одним вертикальным трубопроводом, сушильная камера снабжена системой трубопроводов и форсунок для подачи и распыления воды, раствора антипирена, антисептика, красителя, пара или другого, применяемого для обработки древесины материала или раствора и выполнена прямоугольного сечения с полуцилиндрическими торцевыми стенками, в которых размещены нагревательные элементы и вентиляторы, с наружной стороны сушильная камера снабжена теплоизоляцией, а на внутреннюю поверхность сушильной камеры нанесено антикоррозионное покрытие, при этом каждая сушильная камера снабжена средством распределения потока теплоносителя и средством для закатывания и выкатывания загрузочной тележки, установка снабжена шлюзовой камерой, расположенной горизонтально под нижней емкостью ресивера и соединенной с ресивером не менее чем одним трубопроводом, при этом вакуумный насос подсоединен к верхней емкости ресивера преимущественно в верхней его части, установка оборудована системами и приборами измерения времени, контроля и управления влажностью древесины, давлением в сушильных камерах и в ресивере, температурой в сушильных камерах, температурой древесины и температурой теплоносителя, установка снабжена, по крайней мере, одной или несколькими емкостями для
подачи воды, раствора, антипирена, антисептика, красителя, оборудованными клапанами, трубопроводами, и смонтированными в них датчиками контроля и регулирования температуры.
Установка снабжена, по крайней мере, одним ресивером, состоящим, по крайне мере, из двух емкостей и первая емкость ресивера, расположена, например, вертикально, причем емкости ресивера выполнены в виде цилиндрических емкостей с полусферическими и/или плоскими и/или усиленные ребрами жесткости торцевыми стенками с герметизирующими уплотнениями, соединены между собой не менее чем одним трубопроводом, снабжены шлюзовой камерой, расположенной под ресивером и соединены с ресивером не менее чем одним трубопроводом, при этом вакуумный насос подсоединен к последней, например, второй емкости ресивера.
Общий объем емкостей ресивера, независимо от их количества, выполнен таким, что при соединении объема ресивера с объемом сушильной камеры с древесиной для сушки в них образуется давление ниже и/или равное давлению паров жидкости древесины при данной температуре древесины.
Общий объем емкостей ресивера, независимо от их количества, выполнен в соотношении с объемом сушильной камеры от 0,1 до 3,5.
Емкости ресиверов, по объему их внутренней полости, выполнены равными.
Емкости ресиверов, по объему их внутренней полости, выполнены неравными.
Емкости ресиверов выполнены в виде цилиндров с поперечным сечением в форме круга.
Емкости ресиверов расположены горизонтально друг над другом и установлены на эстакаду рядом и/или между сушильными камерами.
Эстакада емкостей ресиверов расположенных горизонтально друг над другом смонтирована на стенках рядом стоящих сушильных камер.
Трубопроводы, соединяющие сушильную камеру с полостью каждого ресивера, для более полного контакта паров с внутренней поверхностью
ресивера и более полной конденсации паров, установлены по отношению к наружной поверхности ресивера тангенциально и с противоположных сторон.
Трубопроводы, соединяющие сушильную камеру с полостью каждого ресивера, оборудованы внутри спиралевидными направляющими.
Для более полного контакта паров с внутренней поверхностью ресивера и более полной конденсации паров, на выходе трубопровода, соединяющего сушильную камеру с полостью каждого ресивера, на внутренней поверхности ресивера установлены спиралевидные направляющие закручивающие и распределяющие паро-капельный поток по внутренней поверхности емкости ресивера.
Трубопровод, соединяющий верхнюю и нижнюю емкости ресивера входит в нижнюю емкость ресивера на глубину не менее одного диаметра трубопровода, соединяющего по касательной нижнюю емкость ресивера и быстродействующий клапан.
Ресиверы снабжены дополнительными, по крайней мере, двумя трубопроводами, установленными по отношению к наружной поверхности нижнего ресивера тангенциально.
Трубопроводы, со смонтированным на них быстродействующими клапанами, соединяющие сушильную камеру с нижним ресивером, направлены по касательной к окружности сечения ресивера в верхней точке его цилиндрической поверхности и выполнены с возможностью направления потоков паро-капельной среды, выходящей из сушильной камеры через быстродействующие клапана в емкость ресивера, навстречу друг другу с возможностью закручивания паро-капельного потока по спирали внутри емкости ресивера.
Трубопровод со смонтированным на нем быстродействующим клапаном, соединяющий сушильную камеру с нижней емкостью ресивера направлен по касательной к нижней цилиндрической поверхности емкости ресивера.
Средство распределения потока теплоносителя в полости сушильной камеры выполнено в виде направляющих, обеспечивающих равномерное распределение потоков и их равномерное воздействие на древесину, при этом, по крайней мере, одна направляющая выполнена регулируемой.
Трубопроводы, соединяющие быстродействующие клапана сушильной камеры с нижней и верхней емкостями ресивера, направлены по касательной к окружности сечения, например, в верхней, боковой, или нижней цилиндрической поверхности емкости ресивера и выполнены со смещением друг относительно друга по горизонтали.
Шлюзовая камера оборудована трубопроводом и краном для слива сконденсировавшейся жидкости и снабжена краном для соединения внутренней полости шлюзовой камеры с атмосферой.
Шлюзовая камера оборудована уровнемером (датчиком уровня) для жидкости, смонтированным в нижней точке полости шлюзовой камеры, соединенным с компьютером и пультом управления.
Герметизирующие уплотнения торцевой полуцилиндрической стенки смонтированы напротив подвижной торцевой стенки сушильной камеры и выполнены, например, прямоугольного сечения.
Сушильная камера выполнена цилиндрической формы
Сушильная камера в поперечном сечении выполнена в виде прямоугольника, квадрата, круга.
Секция сушильной камеры в поперечном сечении выполнена в виде прямоугольника, квадрата, круга.
Сушильная камера оборудована, по крайней мере, одним трубопроводом с запорным устройством для соединения внутренней полости сушильной камеры с атмосферой.
Сушильная камера оборудована, по крайней мере, одним трубопроводом с герметизирующим устройством для установки датчика измерения температуры, влажности, давления, связанных с пультом управления и компьютером.
Сушильная камера оборудована, по крайней мере, одним трубопроводом с герметизирующим устройством для установки датчика измерения температуры, влажности, давления.
Каждая секция сушильной камеры в поперечном сечении выполнена в виде прямоугольника, квадрата, круга.
Стенки каждой секции усилены ребрами жесткости, каждая секция сушильной камеры оборудована, по крайней мере, одним фланцем, по крайней мере, один из которых, имеет герметизирующее уплотнение.
Каждая секция сушильной камеры оборудована разъемным и/или сварным соединением.
Каждая секция сушильной камеры оборудована распределителями потока теплоносителя, по крайней мере, один из которых, подвижный.
Каждая секция сушильной камеры оборудована, по крайней мере, одним трубопроводом для соединения с клапаном и/или запорным устройством.
Каждая секция сушильной камеры оборудована, по крайней мере, одним трубопроводом для соединения с клапаном и/или запорным устройством связанным с пультом управления и/или компьютером.
Подвижная торцевая стенка выполнена с каждой из двух сторон сушильной камеры.
Система для приготовления, подачи воды, пара, раствора антипирена, антисептика, красителя, или другого, применяемого материала или раствора для обработки древесины в сушильной камере выполнена в виде трубопроводов с клапанами и/или вентилями, емкостями с датчиками контроля и/или регулирования температуры, давления, концентрации.
Система для приготовления, подачи воды, пара, раствора антипирена, антисептика, красителя, или другого, применяемого материала или раствора для обработки древесины в сушильной камере выполнена в виде трубопроводов с клапанами и/или вентилями, емкостями с датчиками контроля и/или регулирования температуры, давления, концентрации, связанными с пультом управления и компьютером.
Трубопроводы для подачи воды, раствора антипирена, антисептика, красителя, или пара смонтированы внутри сушильной камеры в верхней части камеры с одной и\или двух сторон, а форсунки, по крайней мере, в одной зоне и/или каждой аэродинамической направляющей, по крайней мере, одна из которых выполнена регулируемой, обеспечивающей равномерное распределение воды, пара, антисептика или красителя по всему объему сушильной камеры.
Форсунки для подачи воды, раствора антипирена, антисептика, красителя, или пара смонтированы в полуцилиндрических стенках перед аэродинамическими направляющими, по крайней мере, одна из которых выполнена регулируемой, обеспечивающей равномерное распределение воды, пара, антисептика или красителя по всему объему сушильной камеры.
Ось крыльчатки вентилятора по отношению к продольной оси сушильной камеры смонтирована внутри полуцилиндрической стенки под углом от 60 до 120 градусов, связана при помощи вала с электродвигателем, смонтированным с наружной стороны полуцилиндрической стенки при помощи герметичного вакуумного уплотнения.
Каждый блок вентилятора и/или крыльчатки вентилятора, смонтированный в торцевой полуцилиндрической стенке сушильной камеры, установлен на подвижных роликах по потолочной направляющей в торцевой полуцилиндрической стенки.
Каждый блок вентилятора и/или блока крыльчатки вентилятора, смонтированный в торцевой полуцилиндрической стенке сушильной камеры, оборудован устройством исключающим перемещение блока вентилятора и/или блока крыльчатки вентилятора в торцевой полуцилиндрической стенке.
Крыльчатка вентилятора с электродвигателем по отношению к продольной оси сушильной камеры смонтирована внутри полуцилиндрической стенки под углом от 60 до 120 градусов.
Торцевые открывающиеся стенки сушильной камеры, открывающиеся навстречу друг другу, и/или друг от друга, выполнены полуцилиндрическими
и оборудованы, по крайней мере, одним шарниром и, по крайней мере, одним винтовым зажимом, а запорный фланец сушильной камеры снабжен герметизирующим уплотнением.
На внешней стороне подвижной торцевой полуцилиндрической стенки смонтирован регулируемый по высоте подвижный опорный ролик.
Прямоугольные и полуцилиндрические стороны сушильной камеры снабжены ребрами жесткости.
Ребра жесткости прямоугольных и полуцилиндрических сторон сушильной камеры снабжены теплоизолирующим материалом.
Теплоизолирующий материал камеры, ребра жесткости прямоугольных и полуцилиндрических сторон сушильной камеры снабженные теплоизолирующим материалом покрыты листовым гладким и/или рифленым материалом.
Средство для подъема, погрузки и транспортировки выполнено в виде петель и/или отверстий смонтированных на внешних верхних углах и/или нижних углах сушильной камеры.
Средство для закатывания и выкатывания загрузочной тележки выполнено в виде смонтированных на напольной части сушильной камеры и перед ней двух рельсов.
Средство для закатывания и выкатывания загрузочной тележки выполнено в виде смонтированных перед сушильной камерой двух рельсов, состоящих, по крайней мере, из двух секций, по крайней мере, одна из которых подвижна.
Нагревательные элементы каждого блока нагревательных элементов смонтированного в каждой торцевой полуцилиндрической стенке сушильной камеры установлены по отношению к продольной оси сушильной камеры под углом от 60 до 120 градусов.
Каждый блок нагревательных элементов, смонтированный в торцевой полуцилиндрической стенке сушильной камеры, установлен на подвижных роликах по потолочной направляющей торцевой полуцилиндрической стенки.
Каждый блок нагревательных элементов, смонтированный в торцевой полуцилиндрической стенке сушильной камеры, оборудован устройством исключающим перемещение блока в торцевой полуцилиндрической стенке.
Герметичное вакуумное уплотнение привода крыльчатки вентилятора снабжено сальниковыми манжетами, подшипниками, каналами для смазки и тавотницами.
В качестве приборов измерения влажности древесины, в сушильной камере смонтирована кондуктометрическая, и/или емкостная и/или диелькометрическая, и/или радиочастотная, и/или электромагнитная, и/или ультразвуковая, и/или тензометрическая, и/или индуктивная системы измерения влажности древесины.
Сушильные камеры и ресивер снабжены системой тензометрической и/или индуктивной системой измерения давления.
Система измерения температуры древесины и теплоносителя выполнена встроенной в сушильную камеру, а контроль за показаниями приборов измерения, давления, температуры, влажности, времени осуществляют визуально и/или при помощи программ компьютерной системы управления и компьютера.
В качестве нагревательных элементов, для нагрева теплоносителя в сушильной камере смонтирован, по крайней мере, один электрокалорифер с оребренными электрическими ТЭНами, и\или жидкостной, и\или паровой трубчатый теплообменник.
Трубопроводы, соединяющие сушильную камеру с емкостью ресивера выполнены разными по диаметру и оборудованы клапанами и/или вентилями и/или кранами и/или задвижками.
Сушильные камеры выполнены и/или смонтированы с наклоном днища от 1 до 10 градусов для стекания вытесненной из древесины влаги.
Днище сушильной камеры выполнено с наклоном к смонтированому в днище трубопроводу с краном для удаления (стекания влаги) в емкость,
смонтированной по уровню ниже уровня днища сушильной камеры и/или трубопровод снабжен насосом откачки вытесненной влаги в емкость.
Новизной предложенной полезной модели, является то, что установка снабжена, по крайней мере, одной сушильной камерой, ресивером, состоящим, по крайней мере, из двух емкостей и не менее чем одним трубопроводом, соединяющим быстродействующие клапана сушильной камеры с нижней емкостью ресивера, расположенной, например, горизонтально и верхней емкостью ресивера, расположенной горизонтально над нижней емкостью, выполненными в виде цилиндрических емкостей, соединенных между собой не менее чем одним вертикальным трубопроводом, сушильная камера снабжена системой трубопроводов и форсунок для подачи и распыления воды, раствора антипирена, антисептика, красителя, пара или другого применяемого для обработки древесины материала, или раствора и выполнена прямоугольного сечения с полуцилиндрическими торцевыми стенками, в которых размещены нагревательные элементы и вентиляторы, с наружной стороны сушильная камера снабжена теплоизоляцией, а на внутреннюю поверхность сушильной камеры нанесено антикоррозионное покрытие, при этом каждая сушильная камера снабжена средством распределения потока теплоносителя и средством для закатывания и выкатывания загрузочной тележки, установка снабжена шлюзовой камерой, расположенной горизонтально под нижней емкостью ресивера и соединенной с ресивером не менее чем одним трубопроводом, при этом вакуумный насос подсоединен к верхней емкости ресивера преимущественно в верхней его части, установка оборудована системами с приборами измерения времени, контроля и управления влажностью древесины, давлением в сушильных камерах и в ресивере, температурой в сушильных камерах, температурой древесины и температурой теплоносителя, установка снабжена по крайней мере одной или несколькими емкостями для подачи воды, раствора, антипирена, антисептика, красителя, оборудованные клапанами, трубопроводами, и смонтированными в них датчиками контроля и регулирования температуры. Указанные признаки -
являются признаками существенными, обеспечивают достижение поставленной полезной моделью задачи, раскрывают наличие и конкретное конструктивное выполнение отдельных узлов и элементов сушильной камеры, промышленно выполнимы и значительно увеличивают технологические возможности предлагаемой установки для сушки древесины.
Признаки, раскрывающие конкретное выполнение основных признаков и поясняющие расположение элементов конструкции сушильной камеры относительно друг друга, в частности, то, что установка снабжена, по крайней мере, одним ресивером, состоящим, по крайне мере, из двух емкостей и первая емкость ресивера, расположена, например, вертикально, причем емкости ресивера выполнены в виде цилиндрических емкостей с полусферическими и/или плоскими и/или усиленные ребрами жесткости торцевыми стенками с герметизирующими уплотнениями, соединены между собой не менее чем одним трубопроводом, снабжены шлюзовой камерой, расположенной под ресивером и соединены с ресивером не менее чем одним трубопроводом, при этом вакуумный насос подсоединен к последней, например, второй емкости ресивера, общий объем емкостей ресивера, независимо от их количества, выполнен таким, что при соединении объема ресивера с объемом сушильной камеры с древесиной для сушки в них образуется давление ниже и/или равное давлению паров жидкости древесины при данной температуре древесины, общий объем емкостей ресивера, независимо от их количества, выполнен в соотношении с объемом сушильной камеры от 0,1 до 3,5, емкости ресиверов, по объему их внутренней полости, выполнены равными, или неравными в виде цилиндров с поперечным сечением в форме круга и расположены горизонтально друг над другом и установлены на эстакаду рядом и/или между сушильными камерами или смонтированы на стенках рядом стоящих сушильных камер, а также трубопроводы, соединяющие сушильную камеру с полостью каждого ресивера, для более полного контакта паров с внутренней поверхностью ресивера и более полной конденсации паров, установлены по отношению к наружной поверхности ресивера тангенциально и с
противоположных сторон, трубопроводы, соединяющие сушильную камеру с полостью каждого ресивера, оборудованы внутри спиралевидными направляющими, для более полного контакта паров с внутренней поверхностью ресивера и более полной конденсации паров, на выходе трубопровода, соединяющего сушильную камеру с полостью каждого ресивера, на внутренней поверхности ресивера установлены спиралевидные направляющие закручивающие и распределяющие паро-капельный поток по внутренней поверхности емкости ресивера, трубопровод, соединяющий верхнюю и нижнюю емкости ресивера входит в нижнюю емкость ресивера на глубину не менее одного диаметра трубопровода, соединяющего по касательной нижнюю емкость ресивера и быстродействующий клапан, ресиверы снабжены дополнительными, по крайней мере, двумя трубопроводами, установленными по отношению к наружной поверхности нижнего ресивера тангенциально, трубопроводы, со смонтированным на них быстродействующими клапанами, соединяющие сушильную камеру с нижним ресивером, направлены по касательной к окружности сечения ресивера в верхней точке его цилиндрической поверхности и выполнены с возможностью направления потоков паро-капельной среды, выходящей из сушильной камеры через быстродействующие клапана в емкость ресивера, навстречу друг другу с возможностью закручивания паро-капельного потока по спирали внутри емкости ресивера, трубопровод со смонтированным на нем быстродействующим клапаном, соединяющий сушильную камеру с нижней емкостью ресивера направлен по касательной к нижней цилиндрической поверхности емкости ресивера, средство распределения потока теплоносителя в полости сушильной камеры выполнено в виде направляющих, обеспечивающих равномерное распределение потоков и их равномерное воздействие на древесину, при этом, по крайней мере, одна направляющая выполнена регулируемой, трубопроводы, соединяющие быстродействующие клапана сушильной камеры с нижней и верхней емкостями ресивера, направлены по касательной к окружности сечения, например, в верхней,
боковой, или нижней цилиндрической поверхности емкости ресивера и выполнены со смещением друг относительно друга по горизонтали, шлюзовая камера оборудована трубопроводом и краном для слива сконденсировавшейся жидкости и снабжена краном для соединения внутренней полости шлюзовой камеры с атмосферой, шлюзовая камера оборудована уровнемером (датчиком уровня) для жидкости, смонтированным в нижней точке полости шлюзовой камеры, соединенным с компьютером и пультом управления, герметизирующие уплотнения торцевой полуцилиндрической стенки смонтированы напротив подвижной торцевой стенки сушильной камеры и выполнены, например, прямоугольного сечения, сушильная камера выполнена цилиндрической формы, сушильная камера в поперечном сечении выполнена в виде прямоугольника, квадрата, круга, секция сушильной камеры в поперечном сечении выполнена в виде прямоугольника, квадрата, круга, сушильная камера оборудована, по крайней мере, одним трубопроводом с запорным устройством для соединения внутренней полости сушильной камеры с атмосферой, сушильная камера оборудована, по крайней мере, одним трубопроводом с герметизирующим устройством для установки датчика измерения температуры, влажности, давления, связанных с пультом управления и компьютером, сушильная камера оборудована, по крайней мере, одним трубопроводом с герметизирующим устройством для установки датчика измерения температуры, влажности, давления, каждая секция сушильной камеры в поперечном сечении выполнена в виде прямоугольника, квадрата, круга, стенки каждой секции усилены ребрами жесткости, каждая секция сушильной камеры оборудована, по крайней мере, одним фланцем, по крайней мере, один из которых, имеет герметизирующее уплотнение, каждая секция сушильной камеры оборудована разъемным и/или сварным соединением, каждая секция сушильной камеры оборудована распределителями потока теплоносителя, по крайней мере, один из которых, подвижный, каждая секция сушильной камеры оборудована, по крайней мере, одним трубопроводом для соединения с клапаном и/или
запорным устройством, а также, по крайней мере, одним трубопроводом для соединения с клапаном и/или запорным устройством связанным с пультом управления и/или компьютером, подвижная торцевая стенка выполнена с каждой из двух сторон сушильной камеры, система для приготовления, подачи воды, пара, раствора антипирена, антисептика, красителя, или другого, применяемого материала или раствора для обработки древесины в сушильной камере выполнена в виде трубопроводов с клапанами и/или вентилями, емкостями с датчиками контроля и/или регулирования температуры, давления, концентрации, система для приготовления, подачи воды, пара, раствора антипирена, антисептика, красителя, или другого, применяемого материала или раствора для обработки древесины в сушильной камере выполнена в виде трубопроводов с клапанами и/или вентилями, емкостями с датчиками контроля и/или регулирования температуры, давления, концентрации, связанными с пультом управления и компьютером, трубопроводы для подачи воды, раствора антипирена, антисептика, красителя, или пара смонтированы внутри сушильной камеры в верхней части камеры с одной и\или двух сторон, а форсунки, по крайней мере, в одной зоне и/или каждой аэродинамической направляющей, по крайней мере, одна из которых выполнена регулируемой, обеспечивающей равномерное распределение воды, пара, антисептика или красителя по всему объему сушильной камеры, форсунки для подачи воды, раствора антипирена, антисептика, красителя, или пара смонтированы в полуцилиндрических стенках перед аэродинамическими направляющими, по крайней мере, одна из которых выполнена регулируемой, обеспечивающей равномерное распределение воды, пара, антисептика или красителя по всему объему сушильной камеры, ось крыльчатки вентилятора по отношению к продольной оси сушильной камеры смонтирована внутри полуцилиндрической стенки под углом от 60 до 120 градусов, связана при помощи вала с электродвигателем, смонтированным с наружной стороны полуцилиндрической стенки при помощи герметичного вакуумного уплотнения, каждый блок вентилятора и/или крыльчатки вентилятора,
смонтированный в торцевой полуцилиндрической стенке сушильной камеры, установлен на подвижных роликах по потолочной направляющей в торцевой полуцилиндрической стенки, каждый блок вентилятора и/или блока крыльчатки вентилятора, смонтированный в торцевой полуцилиндрической стенке сушильной камеры, оборудован устройством исключающим перемещение блока вентилятора и/или блока крыльчатки вентилятора в торцевой полуцилиндрической стенке, крыльчатка вентилятора с электродвигателем по отношению к продольной оси сушильной камеры смонтирована внутри полуцилиндрической стенки под углом от 60 до 120 градусов, торцевые открывающиеся стенки сушильной камеры, открывающиеся навстречу друг другу, и/или друг от друга, выполнены полуцилиндрическими и оборудованы, по крайней мере, одним шарниром и, по крайней мере, одним винтовым зажимом, а запорный фланец сушильной камеры снабжен герметизирующим уплотнением, на внешней стороне подвижной торцевой полуцилиндрической стенки смонтирован регулируемый по высоте подвижный опорный ролик, прямоугольные и полуцилиндрические стороны сушильной камеры снабжены ребрами жесткости, ребра жесткости прямоугольных и полуцилиндрических сторон сушильной камеры снабжены теплоизолирующим материалом, теплоизолирующий материал камеры, ребра жесткости прямоугольных и
полуцилиндрических сторон сушильной камеры снабженные теплоизолирующим материалом покрыты листовым гладким и/или рифленым материалом, средство для подъема, погрузки и транспортировки выполнено в виде петель и/или отверстий смонтированных на внешних верхних углах и/или нижних углах сушильной камеры, средство для закатывания и выкатывания загрузочной тележки выполнено в виде смонтированных на напольной части сушильной камеры и перед ней двух рельсов, в виде смонтированных перед сушильной камерой двух рельсов, состоящих, по крайней мере, из двух секций, по крайней мере, одна из которых подвижна, нагревательные элементы каждого блока нагревательных элементов смонтированного в каждой торцевой полуцилиндрической стенке сушильной
камеры установлены по отношению к продольной оси сушильной камеры под углом от 60 до 120 градусов, каждый блок нагревательных элементов, смонтированный в торцевой полуцилиндрической стенке сушильной камеры, установлен на подвижных роликах по потолочной направляющей торцевой полуцилиндрической стенки, каждый блок нагревательных элементов, смонтированный в торцевой полуцилиндрической стенке сушильной камеры, оборудован устройством исключающим перемещение блока в торцевой полуцилиндрической стенке, герметичное вакуумное уплотнение привода крыльчатки вентилятора снабжено сальниковыми манжетами, подшипниками, каналами для смазки и тавотницами, в качестве приборов измерения влажности древесины, в сушильной камере смонтирована кондуктометрическая, и/или емкостная и/или диелькометрическая, и/или радиочастотная, и/или электромагнитная, и/или ультразвуковая, и/или тензометрическая, и/или индуктивная системы измерения влажности древесины, сушильные камеры и ресивер снабжены системой тензометрической и/или индуктивной системой измерения давления, система измерения температуры древесины и теплоносителя выполнена встроенной в сушильную камеру, а контроль за показаниями приборов измерения, давления, температуры, влажности, времени осуществляют визуально и/или при помощи программ компьютерной системы управления и компьютера, в качестве нагревательных элементов, для нагрева теплоносителя в сушильной камере смонтирован, по крайней мере, один электрокалорифер с оребренными электрическими ТЭНами, и\или жидкостной, и\или паровой трубчатый теплообменник, трубопроводы, соединяющие сушильную камеру с емкостью ресивера выполнены разными по диаметру и оборудованы клапанами и/или вентилями и/или кранами и/или задвижками, сушильные камеры выполнены и/или смонтированы с наклоном днища от 1 до 10 градусов для стекания вытесненной из древесины влаги, днище сушильной камеры выполнено с наклоном к смонтированому в днище трубопроводу с краном для удаления (стекания влаги) в емкость, смонтированной по уровню ниже уровня
днища сушильной камеры и/или трубопровод снабжен насосом откачки вытесненной влаги в емкость - являются признаками дополнительными, направленными на достижение поставленной полезной моделью технической задачи, раскрывают конкретное поэлементное конструктивное выполнение каждого из основных признаков полезной модели, направленных на обеспечение и достижение положительного результата, являющегося технической задачей настоящей полезной модели.
Так, ввод парокапельной смеси из сушильных камер в ресивер, который может быть выполнен из нескольких емкостей, которые связаны друг с другом трубопроводами, за счет тангенциального подвода к поверхности ресивера(ов) и тангенциальное соединение ресиверов друг с другом позволяет максимально задействовать паро-капельную смесь в конденсации паров на стенках ресивера(ов), что в конечном итоге приводит к более полному и эффективному процессу осаждения влаги. Слив влаги из сушильной камеры при помощи трубопровода, способствует более эффективной сушке древесины, предотвращает вторичное увлажнение нижних слоев штабеля древесины, снижает влажность в полости сушильной камеры.
На фиг.1 схематично представлена предлагаемая установка для сушки древесины.
Предлагаемая установка для сушки древесины состоит из сушильной камеры 1, выполненной в поперечном сечении прямоугольной формы, связанной трубопроводами 3 и 4 с ресивером, выполненным в виде двух емкостей 5 и 6 расположенным в горизонтальном положении друг над другом. Сушильная камера 1 может быть выполнена в поперечном сечении как в виде круга - цилиндрическая, так и в виде параллелепипеда с прямоугольным поперечным сечением, а ее торцевые стенки выполнены полусферическими. Каждая из полусферических торцевых стенок может быть выполнена в виде навесной на шарнирах двери 7. На внутреннюю поверхность сушильной камеры нанесено антикоррозионное покрытие. Сушильная камера 1 оборудована теплоизоляцией. На трубопроводах 3 и 4 сушильной камеры 1
установлены пневматические быстродействующие клапана 8 и 9. Вакуумный насос 10 при помощи трубопровода 11 с пневматическим клапаном 12 соединен с нижней 5 емкостью ресивера. Шлюзовая камера 13 соединена с нижней емкостью 5 ресивера при помощи, по крайней мере, одного трубопровода, смонтированного в нижней его точке при помощи пневматического клапана 14. Шлюзовая камера 13 имеет кран 15 для соединения с атмосферой и кран 16 для слива жидкости. Компрессор 17 через пульт 18 обеспечивает систему управления установкой - сжатым воздухом. Камера сушки 1 имеет кран 19 для соединения внутреннего объема камер с атмосферой и уровнемер 20 для контроля уровня и кран 21 для слива жидкости из сушильной камеры 1. В торцевых стенках сушильной камеры выполненных полуцилиндрическими, смонтировано не менее одного блока нагревательных элементов - калориферов 22, и смонтировано не менее одного вентилятора 23 с системой распределения воздушного потока внутри камеры при помощи аэродинамических направляющих 24, причем, по крайней мере, одна из направляющих выполнена регулируемой, смонтированы на корпусе сушильной камеры 1. Корпус сушильной камеры 1 и ее торцевые стенки снабжены ребрами жесткости. Крыльчатка 25 вентилятора 23 может быть смонтирована к продольной оси сушильной камеры 1 под углом от 60 до 120 градусов, в частном случае - перпендикулярно, причем электродвигатель вентилятора 23 вынесен за пределы полости сушильной камеры 1 и герметично смонтирован на внешней стороне полуцилиндрических торцевых стенок. Герметичное вакуумное уплотнение вала электродвигателя вентилятора 23 оборудовано сальниковыми манжетами, подшипниками, каналами для смазки и тавотницами. В потолочной прямоугольной части сушильной камеры 1 смонтировано не менее одного отвода для установки быстродействующих клапанов 8 и 9, а в боковой стенке сушильной камеры смонтирован отвод с запорным устройством и пневматическим клапаном. Трубопровод 26 с форсунками 27 для подачи воды, или красителя, или антисептика, или пара смонтирован в полости сушильной камеры 1, при этом
форсунки 27 смонтированы в зоне аэродинамических как стационарно смонтированных направляющих 24, так и в зоне регулируемых направляющих. Емкости 28 для воды, красителя, антисептика соединены при помощи трубопровода 29 с трубопроводом 26 с форсунками 27. Днище сушильной камеры для отекания вытесненной из древесины влаги смонтировано с наклоном от 1 до 10 градусов. В днище сушильной камеры смонтирован трубопровод с краном для удаления вытесненной из древесины влаги в емкость, причем емкость смонтирована либо ниже уровня днища, либо снабжена насосом откачки вытесненной влаги. Система контроля и управления снабжена датчиками контроля температуры, влажности, давления и связана с пультом управления и компьютером. Управление работой установки осуществляется по разработанной программе. Варианты выполнения ресиверов по их количеству, трубопроводов соединяющих сушильные камеры с ресивером, шлюзовой камерой, вакуумным насосом, компрессором, пультом управления, а также с емкостями с водой, красителем, антипиреном, оборудованные клапанами, кранами, задвижками позволяют достичь конечный технический результат, являющийся задачей предложенной полезной модели.
Предлагаемая установка для сушки древесины работает следующим образом.
Сначала осуществляется подготовка установки к работе. Для этого пиломатериал - древесина, предназначенная для сушки, укладывается штабелем на выдвигаемые из сушильной камеры тележки, которые вместе с древесиной по рельсам после загрузки закатываются внутрь камеры 1. Камера 1 в загруженном состоянии холодная, полуцилиндрическая торцевая стенка-дверь 7, пневматические клапана 8, 9 и кран 21 для слива жидкости из сушильной камеры герметично закрыты.
Включением вакуумного насоса 10 при открытом пневматическом клапане 12 в емкостях 5 и 6 ресивера начинает создаваться вакуум, который доводится до значения в 1-30 мм. рт.ст. Одновременно с вакуумным насосом
10, включаются компрессор 17 калориферы 22 и вентиляторы 23 сушильной камеры 1 и производится набор давления в ресивере компрессора до 5-6 атм., и осуществляется нагрев пиломатериала до температуры 80-100 градусов С.
После достижения заданной температуры пиломатериала - древесины в сушильной камере 1 через пульт управления 18 открывают быстродействующие пневмоклапана 8 и 9, соединяющие емкости ресивера 5 и 6 с камерой сушки 1, отключают нагрев теплоносителя и вентиляторы. При воздействии вакуума на пиломатериал температура последнего снижается на 10-20 градусов. При этом свободная влага начинает выходить из пиломатериала - древесины и скапливаться на дне камеры сушки. Уровень влаги в камере сушки контролируется по уровнемеру 20. Выдержку древесины под создавшимся вакуумом делают в течение 5-60 минут, после чего пневмоклапана 8 и 9 закрывают, отсоединив тем самым сушильную камеру от емкостей ресивера. После закрытия пневмоклапанов 8 и 9, в ресивере вновь начинают создавать прежний уровень вакуума в 1-30 мм. рт.ст., а в сушильной камере древесину увлажняют, открыв клапан подачи горячей воды на трубопроводе 26 и подняв в камере сушки давление паров до равновесного давления при данной температуре, выдерживают при данном давлении в течение 5-60 минут постоянно подогревая древесину до температуры 80-100 градусов С. После достижения заданной температуры пиломатериала - древесины в сушильной камере 1 через пульт управления 18 открывают быстродействующие пневмоклапана 8 и 9, соединяющие емкости ресивера 5 и 6 с камерой сушки 1, отключают на время вакуумирования нагрев теплоносителя и вентиляторы. При воздействии вакуума на пиломатериал температура последнего снижается на 10-20 градусов. При этом свободная влага начинает выходить из пиломатериала - древесины и в виде паро-капельной смеси удаляется в ресивер. Выдержку древесины под создавшимся вакуумом делают в течение 5-60 минут, после чего пневмоклапана 8 и 9 закрывают, отсоединив тем самым сушильную камеру от емкостей ресивера. После закрытия пневмоклапанов 8 и 9, в ресивере вновь начинают создавать
прежний уровень вакуума в 1-30 мм. рт.ст. Затем вышеописанные операции с древесиной в камере сушки 1 повторяют до полного удаления свободной влаги, проводят увлажнение открыв клапан подачи горячей воды на трубопроводе 26 и подняв в камере сушки давление паров до равновесного давления при данной температуре, выдерживают при данном давлении в течение 5-60 минут постоянно подогревая древесину до температуры 90-105 градусов С, после чего приступают к удалению связанной влаги. При этом, электродвигатель вентилятора 23, находящийся снаружи сушильной камеры не претерпевает воздействий влаги, смол древесины, температуры и вакуума и сохраняет работоспособность более длительное время. Уплотнения вентиляторов, полуцилиндрической торцевой стенки-двери с шарнирами и зажимами - обеспечивают заданную герметичность сушильных камер. Ребра жесткости, выполненные на корпусе и полуцилиндрических торцевых стенках сушильной камеры 1 обеспечивают надежную без разгерметизации работу установки.
Для удаления связанной влаги вновь проводят нагрев древесины при закрытых кранах 15 и 16 шлюзовой камеры и закрытых быстродействующих клапанах 8 и 9 до среднеобъемной температуры 90-105 градусов С. Для обеспечения равномерности нагрева древесины по всему объему камеры в последней, на боковых стенках предусмотрена система аэродинамических направляющих в том числе, часть из них - регулируемые. За время нагрева древесины, в емкостях 5 и 6 ресивера вновь создается вакуум в 1-30 мм. рт.ст. После достижения указанных параметров температуры и вакуума приступают к импульсному вакуумному воздействию на древесину. Для этого за время 0,1-0,5 сек с помощью быстродействующих клапанов 8 и 9 производят соединение сушильной камеры 1 с емкостями ресивера. Сброс давления в сушильной камере осуществляют до давления ниже равновесного давления пара для данной температуры при открытых клапанах 8 и 9 и выравнивают его с давлением в ресивере, делают выдержку в создавшемся вакууме в течение 5-60
минут. В дальнейшем указанные циклы, включающие вышеперечисленные операции, повторяют до достижения необходимой влажности пиломатериала.
Внесение, например, воды для увлажнения, антисептика или красителя в поры древесины по всему объему сушильной камеры, осуществляют в распыленном виде при помощи форсунок 27 в момент, когда в полости сушильной камеры создан максимальный вакуум и достигнут заданный уровень влажности древесины. Антисептик, вода или краситель, в зависимости от требуемой операции, поступая из емкостей 28 по трубопроводам 29 и 26 впрыскиваются в полость сушильной камеры 1 при помощи форсунок 27, при помощи направляющих распределяются по всему объему, затем сушильную камеру 1 соединяют с атмосферой и под действием сохранившегося в объеме древесины вакуума антисептик, краситель и т.п. растворы внедряются в поры древесины. В зависимости от требуемой глубины пропитки древесины проводят соответствующее количество вакуум-импульсных операций увлажнения. Таким же образом осуществляется пропитка древесины различными растворами, в том числе красящими или увлажняющими. Регулируемые направляющие 24 позволяют корректировать воздушные паро-капельные потоки в полости сушильной камеры. Теплоизоляция сушильных камер и герметизирующие уплотнения обеспечивают заданные технологические режимы по температуре и вакууму. Время выдержки под вакуумом определяется толщиной пиломатериала, скоростью понижения температуры древесины, причем это время для различных пород древесины различно. Для древесины из сосны, в частности - доска с размерами (50×200×6000) мм время выдержки под вакуумом составит 15 минут.
Через каждые два цикла сушки из шлюзовой камеры 13 производят удаление жидкости, для чего предварительно закрывают пневматический клапан 12 и открывают краны 15 и 16. После слива жидкости краны 15 и 16 закрывают, а пневматический клапан 12 открывают.
После завершения процесса сушки, при закрытых пневмоклапанах 8 и 9 открывают кран 19, соединяют камеру сушки с атмосферой, в которой создают атмосферное давление. Калориферы и вентиляторы отключают. Открывают камеру сушки и сухой пиломатериал - древесину, находящуюся на тележке, выкатывают по рельсам из камеры и отправляют на склад.
Работа установки с двумя сушильными камерами при сушке древесины осуществляется в каждой сушильной камере в такой же последовательности. Особенностью работы второй сушильной камеры является её включение в работу через заданный интервал времени, связанный с продолжительностью набора давления в ресивере компрессора до 5 - 6 атм., и нагрева пиломатериала до температуры 80 - 100 градусов С, который при сушке различных пород древесины, её влажности и толщины - различный. Так, для сушки древесины сосновой доски толщиной 30 мм. и влажностью 65 %, вторая сушильная камера включается через 30 - 45 минут. При сушке древесины сосны толщиной 30 - 100 мм время прогрева древесины возрастает и вторая сушильная камера включается через 40 - 90 минут. В случае использования трёх и более сушильных камер, включение их в работу осуществляется последовательно - первая, вторая, третья и т.д. При этом установки для сушки оснащаются более мощными компрессорами. Температурный режим воздействия на древесину сохраняется.
Если сушильная камера состоит из одной секции длиной, например, 400 см, и потребителю не требуется сушка более длинной древесины он использует только одну секцию, в которой обе торцевые полуцилиндрические стенки, при прямоугольном сечении сушильной камеры, могут быть связаны с сушильной камерой неподвижно. Если же требуемый ассортимент древесины по длине различен, то для сушки более длинной древесины, например 6-ти метровой герметично соединяют (стыкуют) две секции сушильной камеры, а при сушке древесины в 10 метров, соединяют три сушильные камеры, в которых можно сушить древесину до 12 метров по длине. При необходимости сушки более длинной древесины к первой сушильной камере добавляют необходимое количество секций. При этом одна полуцилиндрическая стенка первой сушильной камеры остаётся на месте, а вторая подвижная перемещается на количество, добавленных к первой, секций. При работе установки для сушки древесины с двумя и более секциями сушильной камеры с подвижной и неподвижной торцевыми стенками в связи с увеличением объема внутренней полости сушильной камеры, используют более мощные компрессор, вентиляторы и калориферы. Последовательность циклов сушки древесины сохраняется, как и при работе с одной сушильной камерой описанной выше, с увеличением времени на осуществление каждого цикла.
В случае использования нескольких секций сушильной камеры для обеспечения заданного режима сушки возможно увеличение количества ресиверов до двух, трех и более, при этом обеспечение заданного давления и вакуума в процессе можно достичь и одним большим ресивером, однако это резко удорожает стоимость установки. Если же использовать два и более ресиверов меньшего объема, то результаты достижения заданных режимов сохраняются а последовательность проведения операций сушки остается прежней.
В случае пропитки древесины антипиреном, антисептиком или красителем каждый из этих компонентов должен иметь свою ёмкость для хранения. При этом компоненты, участвующие в процессах сушки (вода), в процессах пропитки (антипирен, антисептик, краситель) используются в больших количествах, то ёмкостей для них может быть использовано одна, две и более. Заданное количество ёмкостей, ресиверов, секций сушильной камеры, наличие подвижной и неподвижной полуцилиндрической торцевой стенки способствует достижению поставленной полезной моделью технической задачи.
При сушке древесины, например, в двух сушильных камерах, когда обе сушильные камеры установлены параллельно в непосредственной близости друг к другу и если позволяют размеры помещения, в котором смонтирована установка для сушки древесины, то двери - торцевые стенки сушильной камеры, навешенные на шарнирах на крайних стенках сушильной камеры могут открываться в разные стороны, т.е. друг от друга, одна открывается влево, другая вправо. Если помещение стесненное, то двери навешиваются на соседние стенки сушильной камеры и открываются навстречу друг другу.
Наличие, по крайней мере, одного ресивера, состоящим, по крайне мере, из двух емкостей обусловлено снижением затрат на изготовление, например одного большого ресивера. Подобрать по требуемому объёму вместо одного большого ресивера два, три и более малых по объёму емкостей ресивера намного проще и дешевле. Режим работы одного ресивера, или двух, или трех малых по объему ресиверов сохраняется точно таким же как и при одном ресивере большей емкости с обеспечением заданных условий осуществления технологического процесса.
Наличие у каждого ресивера, по крайней мере, двух трубопроводов, установленных по отношению к наружной поверхности нижнего ресивера тангенциально в зависимости от размеров ресивера, например по длине, устанавливать и два, три и четыре и шесть и более трубопроводов, которые обеспечивают более эффективное закручивание потока и более эффективную теплоотдачу.
Распределение потока теплоносителя в полости сушильной камеры выполненное в виде направляющих, обеспечивающих равномерное распределение потоков и их равномерное воздействие на древесину, из которых, по крайней мере, одна направляющая выполнена регулируемой, позволяет равномерно распределить по длине сушильной камеры поток теплоносителя. Количество регулируемых направляющих зависит как от длины сушильной камеры, так и от её высоты и поэтому их количество может быть и одна, и две и более. Так при сушильной камере с малыми габаритами до 2-х метров по длине и 1 метр по высоте достаточно с каждой стороны сушильной камеры по одной регулируемой направляющей, а для сушильной камеры длиной 12 метров и высотой 2 метра количество регулируемых направляющих будет равно, например по 12-ти с каждой боковой стороны сушильной камеры.
Работа установки, в которой сушильная камера оборудована, по крайней мере, одним трубопроводом с запорным устройством для соединения внутренней полости сушильной камеры с атмосферой в зависимости от объема сушильной камеры позволяет обеспечить требуемый режим отдельных операций сушки древесины при соединении объема сушильной камеры с атмосферой. Поэтому для соблюдения требуемого режима сушки предусмотрено два, три и более трубопровода с запорным устройством точно также как и соединение сушильной камеры одним или несколькими трубопроводами с клапаном и/или запорным устройством. Аналогичная ситуация складывается при работе крупногабаритной установки, которая оборудована, по крайней мере, одним трубопроводом с герметизирующим устройством для установки датчика измерения температуры, влажности, давления, связанных с пультом управления и компьютером.
Стенки каждой сушильной камеры оборудованы, по крайней мере, одним фланцем, по крайней мере, один из которых, имеет герметизирующее уплотнение. Если установка собирается из нескольких секций, то соответственно количество фланцев с герметизирующими уплотнениями возрастает по количеству присоединяемых секций.
Каждая открывающаяся стенка сушильной камеры в зависимости от габаритов установки и веса стенки может быть связана с сушильной камерой одним двумя и более шарнирами с одной стороны одним, двумя и более винтовыми зажимами с другой стороны, которые способствуют достижению поставленной полезной моделью технической задачи.
В зависимости от расстояния от места загрузки древесины подлежащей сушке до открывающейся стенки сушильной камеры пере каждой сушильной
камерой может быть установлена одна, две и более подвижных секций рельсов для доставки и закатывания древесины на тележке в сушильную камеру. Одна секция всегда неподвижна, а остальные при необходимости освободить проезд могут надвигаться на неподвижную секцию и располагаться над ней.
В зависимости от требуемых условий сушки, например для обеспечения заданной температуры древесины в сушильной камере могут быть установлены два, три и более калориферов.
Опытная промышленная установка для сушки древесины была изготовлена с объёмом загрузки 10 м. куб. древесины, на которой и были опробованы указанные режимы.
Время сушки доски сосны толщиной в 30 мм составило 10 часов, дубовой доски - 36 часов при исходной влажности 60 %. Конечная влажность составила 10 %.
Предложенная установка не вызывает трудностей при её изготовлении для промышленного использования. Все входящие в неё узлы и аппараты серийно изготавливаются и могут быть изготовлены в промышленности. Качество сушки древесины хорошее, соответствует ГОСТам и ТУ.