САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ ФИЛЬТР

Полезная модель относится к фильтрованию, а именно к жидкостным фильтрам, и может быть применено в судостроительной, химической, нефтяной и других отраслях промышленности.
Известно устройство для очистки жидкости содержащее цилиндрический фильтрующий элемент, разделенный на сектора, патрубки подачи фильтрата, отвода фильтрата и выгрузки осадка [1]. В данной конструкции регенерация производится обратным потоком. Для того чтобы поток именно в 11- м секторе был большим необходимо делать значительным диаметр дросселя, что ведет к большим потерям фильтруемой жидкости. Если же диаметр дросселя сделать незначительным, то нет возможности добиться нужного обратного потока. Это приведет к уменьшению регенерационной способности фильтра. К тому же нет гарантии того, что сектор будет останавливаться напротив входного патрубка, а не будет проскакивать или будет останавливаться в другом положении. Это приведет к тому, что не весь фильтрующий элемент будет подвержен регенерации.
Наиболее близким техническим решением является самоочищающийся фильтр для очистки жидкости содержащий корпус, винтовую лопасть и барабан с перфорированной обечайкой, закрепленные на вращающейся оси, конфузор, установленный соосно во внутренней полости барабана, патрубки подачи и отвода жидкости, циркуляционную трубу, расходный бак и насос [2]. Недостатком конструкции является ее сложность, обусловленная наличием циркуляционной трубы, расходного бака и насоса, кроме того, необходимо затрачивать дополнительное количество электрической энергии на перекачку жидкости из бака обратно в фильтр.
Задачей полезной модели является создание менее энергоемкой и более простой в изготовлении и обслуживании конструкции самоочищающегося фильтра.
Указанный технический результат достигается тем, что в самоочищающемся фильтре, содержащем корпус, входной и выходной патрубки, диски внутри корпуса, винтовую лопасть и фильтрующий элемент, выполненный в виде диска жестко закрепленного на винтовой лопасти и расположенного между дисками, один из дисков содержит щетину, а другой содержит ножи, причем один расположен под углом (3-5)° к вертикальной оси фильтра и направлен в сторону вращения фильтрующего элемента, а другой расположен под углом (40-50)° к вертикальной оси фильтра и направлен в противоположном направлении вращения фильтрующего элемента.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на Фиг.1 -изображен общий вид самоочищающегося фильтра в разрезе, на Фиг.2 -представлен разрез А - А, на Фиг.3 - диск с ножами и разрез Б - Б, на Фиг 4. - диск со щетиной и вид В, на Фиг 5. - вид Г поясняющий расположение щетины.
Самоочищающийся фильтр состоит из корпуса 1, крышек 2 с входным 3 и выходным 4 патрубками, опоры 5 находящейся внутри корпуса и служащей опорой винтовой лопасти 6, диска с ножами 7 и диска со щетиной 8 внутри корпуса, причем диск 7 содержит ножи 9 и 10, а нож 9 расположен под углом (40-50)° к вертикальной оси фильтра и направлен в противоположном направлении вращению фильтрующего элемента 11, нож 10 расположен под углом (3-5)° к вертикальной оси фильтра и направлен в сторону вращения фильтрующего элемента 11. Диск со щетиной 8 содержит щетину и служит опорой винтовой лопасти 6, ножи 9, 10 и щетина служат для очистки от грязи фильтрующего элемента 11, который располагается между диском с ножами 7 и диском со щетиной
8, кроме того, фильтрующий элемент 11 выполнен в виде диска и жестко закреплен на оси винтовой лопасти 6, двух пружин 12 и 13, которые поджимают ножи 9 и 10 к фильтрующему элементу 11, патрубка выгрузки осадка 14.
Фильтр работает следующим образом. Фильтруемая жидкость через входной патрубок 3 подается в фильтр, проходит через сектор диска с ножами 7, фильтрующий элемент 11, очищается от грязи, проходит через сектор диска со щетиной 8, приводит во вращение винтовую лопасть 6 и фильтрующий элемент 11 жестко закрепленный на оси винтовой лопасти 6, при этом диск с ножами 7 и диск со щетиной 8 остаются неподвижными. Очищенная жидкость выходит через выходной патрубок 4. Частицы грязи, застрявшие в фильтрующем элементе 11, снимаются ножами 9 и 10, щетина диска со щетиной 8 выталкивает грязь с обратной стороны фильтрующего элемента 11. Снятые частицы падают вниз и удаляются через патрубок выгрузки осадка 14. Для прижатия ножей 9 и 10 к фильтрующему элементу служат пружины 12 и 13. Нож 9 расположен под углом (40-50)° к вертикальной оси фильтра и направлен в противоположном направлении вращению фильтрующего элемента, нож 10 расположен под углом (3-5)° к вертикальной оси фильтра и направлен в сторону вращения фильтрующего элемента. Такое расположение ножей обеспечивает наиболее полное удаление грязи с фильтрующего элемента и позволяет грязи беспрепятственно попадать в патрубок выгрузки осадка.
Таким образом предложенная конструкция полезной модели не содержит циркуляционной трубы, насоса и расходного бака по сравнению с прототипом, что значительно упрощает изготовление и обслуживание самоочищающегося фильтра, а также позволяет снизить энергозатраты на перекачку жидкости при работе.
Источники информации:
1. Финкелыптейн З.Л., Шалько В.А., Кобыляцкая Н.М., Евсюков О.Н. Устройство для очистки жидкостей. Авторское свидетельство СССР №1428422 07.10.88 В 01 D 33/06.
2. Забоев В.К., Ширшов Б.С. Самоочищающийся фильтр. Авторское свидетельство СССР №1082459 30.03.84 В 01 D 33/06.