Устройство установки на скважине гидравлического цилиндра привода штангового скважинного насоса

Полезная модель предназначена для использования в нефтегазодобывающей промышленности для добычи нефти скважинными штанговыми насосами.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является устройство установки на скважине гидравлического цилиндра привода штангового скважинного насоса, содержащее раму, связанную с цилиндром привода и с устьевой арматурой скважины, выполненной в грунте, (см. патент RU №120154, Опубл. 10.09.2012)
Недостатком его является сложность и трудоемкость центровочных работ при монтаже устройства на скважине требующее привлечения дополнительного оборудования и высококвалифицированных специалистов и неустойчивое положение штангового цилиндра относительно оси скважины во время эксплуатации, а также необходимость обустройства фундамента.
Техническая задача устройства - исключение центровочных работ, снижение трудоемкости при ремонтных работах, повышение устойчивого положения штангового цилиндра относительно оси скважины, повышение долговечности и надежности.
Для этого, устройство установки на скважине гидравлического цилиндра привода штангового скважинного насоса, содержит раму, связанную с цилиндром привода и с устьевой арматурой скважины, выполненной в грунте, причем устройство снабжено фланцем, жестко соединенным с рамой, при этом во фланце выполнены крепежные отверстиями для соединения с устьевой арматурой.
Отличительной особенностью предлагаемого технического решения является то, что устройство снабжено фланцем жестко соединенным с рамой, при этом во фланце выполнены крепежные отверстиями для соединения с устьевой арматурой.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен общий вид на устройство, на фиг. 2 узел крепления рамы с фланцем в ее основании с устьевой арматурой, на фиг. 3 узел крепления рамы с устьевой арматурой с помощью съемного фланца и грунтом с помощью опорных элементов, на фиг. 4 изображен вид на составной фланец.
Устройство установки на скважине гидравлического цилиндра 1 привода скважинного насоса, содержит раму 2, связанную с устьевой арматурой 3 скважины (см. фиг. 1). Рама 2 соединена с помощью крепежных отверстий 5 во фланце 4 с устьевой арматурой (переводником устьевой арматуры) (см. фиг. 2).
Фланец 4 может быть съемным (см. фиг. 3). Для чего во фланце 4 и раме 2 выполнены дополнительные отверстия 6 с возможностью осуществления жесткого соединение фланца 4 и рамы 2 между собой с помощью болтового соединения 7. Рама 2 дополнительно может содержать опорные элементы 8, связанные с грунтом 9. Фланец 4 может быть выполнен составным из двух элементов 10, 11 (см. фиг. 4).
Монтаж устройства осуществляется следующим образом. Рама 2 вместе с гидравлическим цилиндром 1 и фланцем 4 жестко связанным с ней с помощью сварки или болтов, присоединяется с помощью крепежных элементов (шпилек, болтов и гаек) к устьевой арматуре 3. Осуществляется трубопроводная обвязка устьевой арматуры 3 и соединение штоков цилиндра 1 привода штангового насоса и арматуры 3 устьевого штока.
Для обеспечения возможности соединения рамы с устьевыми арматурами различных размеров и положений крепежных отверстий используется съемный фланец 4 рамы 2. Для обеспечения возможности монтажных демонтажных работ без разбора имеющейся трубопроводной обвязки устьевой арматуры 3 применяется составной съемный фланец 4 (см. фиг. 4). В таком случае монтаж осуществляется следующим образом. Развинчивается половина крепежных элементов (шпилек), находящихся в устьевой арматуре 3. Устанавливается и жестко закрепляется крепежными элементами (шпильками и гайками) первая часть 10 съемного фланца 4. Развинчивается другая половина крепежных элементов (шпилек), находящихся в устьевой арматуре 3. Устанавливается и жестко закрепляется крепежными элементами (шпильками и гайками) вторая часть 11 съемного фланца 4. Далее производится установка и закрепление рамы 2 через отверстия 5 на смонтированном на устьевой арматуре 3 фланце 4. Составной фланец 4 без замкнутого основания рамы 2 соединяющего все стойки позволяет производить монтаж без разборки имеющейся обвязки устьевой арматуры 3, что существенно повышает удобство монтажных и демонтажных работ. Для повышения устойчивости конструкции в случае высокого вылета трубной головки над уровнем грунта 9 и малого диаметра обсадной колоны фланец 4 может иметь дополнительные конструктивные элементы 8 для опоры на грунт 9.
За счет жесткой фиксации рамы 2 на устьевой арматуре обеспечивается точная центровка штока цилиндра 1 привода штангового насоса и устьевого штока арматуры 3. Так как рама центруется и закрепляется за арматуру 3, то конструкция не имеет возможности терять центровку со временем под воздействием динамических нагрузок передающихся от колонны штанг. В таком случае отсутствует необходимость систематических работ по проверке и центровке, как это необходимо делать в случае прототипа или станка качалки. Также конструкция позволяет эксплуатировать привод на скважинах, выходящих под углом к грунту. Кроме того отсутствует необходимость в обустройстве фундамента.
Образцы предлагаемого устройства были введены в эксплуатацию в 2012 году на Аряжском месторождении Пермского края в количестве 8 экземпляров.
За время эксплуатации устройства показали на выполнение поставленной технической задачи, а именно исключены центровочные работы, снижена трудоемкость при ремонтных работах, обеспечено устойчивое положения штангового цилиндра относительно оси скважины, увеличена долговечность и надежность устройства.