УСТРОЙСТВО И СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ШИРИНЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЭЛЕМЕНТОВ

1. Устройство, выполненное для расширения удлиненных металлических элементов (11, 65), которые перемещаются в продольном направлении и являются плоскими, по меньшей мере, зонально, пригодны для образования секционных элементов, например, таких как вертикальные или штукатурные секции, содержащее, по меньшей мере, две расположенные напротив друг друга удерживающие части (19, 38, 49, 50), из которых одна расположена и выполнена с возможностью удерживания первой продольной стороны (22, 67) металлического элемента (11, 65), и другая расположена и выполнена с возможностью удерживания второй продольной стороны (23, 68) металлического элемента (11, 65), расположенной напротив первой продольной стороны (22, 67) металлического элемента (11, 65), при этом каждая из удерживающих частей (19, 38, 43, 44) выполнена на несущем блоке (15, 35, 36, 39, 40), посредством которого удерживающие части (19, 38, 43, 44) автоматически раздвигаются, по существу, перпендикулярно направлению перемещения металлического элемента (11, 65) во время движения металлического элемента (11, 65) вперед, отличающееся тем, что удерживающие части образованы в виде зажимных частей (19, 38, 43, 44), при этом имеет место удерживание с зажимом гладких продольных сторон (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65), которые образованы без взаимодействующих элементов.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая из зажимных частей (19, 43, 44) включает в себя зону (45, 46, 26) контакта и зону (29, 52) зажима, и продольные стороны (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) могут быть зажаты между зоной (25, 45, 46) контакта и зоной (29, 52) зажима.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что зона (29) зажима образована посредством эксцентрикового элемента (27).
4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что эксцентриковый элемент (27) поддерживается в поддерживающей секции зажимной части (19) так, что усилие зажима, создаваемое эксцентриковым элементом (27), автоматически увеличивается при растягивании зажимных частей (19).
5. Устройство по любому из пп.2-4, отличающееся тем, что в зоне зажима может быть создано предварительное напряжение посредством подпружинивания по направлению к зоне контакта.
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что каждая из зажимных частей включает в себя множество зажимных элементов (19, 49, 50).
7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что имеется управляющая секция (72), в частности в виде направляющей с криволинейной рабочей поверхностью, посредством которой зажимные элементы (19, 49, 50) автоматически переводятся из положения разжима в положение зажима при перемещении металлического элемента (11, 65).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что управляющая секция (72) выполнена с возможностью перемещения для компенсации разных положений зажимных элементов (19, 49, 50).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что управляющая секция (72) поддерживается с возможностью перемещения гидравлически или относительно усилия пружины.
10. Устройство по любому из пп.7-9, отличающееся тем, что управляющая секция (72) создана таким образом, что после перемещения зажимных элементов (19, 49, 50) в их положение зажима зажимные элементы (19, 49, 50) отсоединяются от управляющей секции (72) во время растягивания зажимных частей (19, 38, 49, 50).
11. Устройство по.6, отличающееся тем, что имеется управляющая секция (73), в частности выполненная в виде направляющей с криволинейной рабочей поверхностью, посредством которой зажимные элементы (19, 49, 50) автоматически переводятся обратно из положения зажима в положение разжима при дальнейшем перемещении металлического элемента (11, 65) после расширения металлического элемента (11, 65).
12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что несущий блок (15, 35, 36) в каждом случае образован в виде циркулирующего несущего блока, в частности в виде бесконечного циркулирующего несущего блока.
13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, два циркулирующих несущих блока (35, 36) расположены у каждой продольной стороны (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65), и тем, что каждая продольная сторона (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) в каждом случае зажимается между, по меньшей мере, двумя несущими блоками (35, 36).
14. Устройство по п.12, отличающееся тем, что, по меньшей мере, один циркулирующий несущий блок (15) расположен у каждой продольной стороны (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65), и тем, что каждая продольная сторона (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) соответственно зажимается в зажимных частях (19), имеющихся на циркулирующих несущих блоках(15).
15. Устройство по п.1, отличающееся тем, что между расположенными напротив друг друга зажимными частями (19) образована зона (21) расширения, в которой расстояние между расположенными напротив друг друга зажимными частями (19) увеличивается.
16. Устройство по п.15, отличающееся тем, что расстояние между расположенными напротив друг друга зажимными частями (19) увеличивается, по существу, непрерывно в зоне (21) расширения.
17. Устройство по п.1, отличающееся тем, что предусмотрена входная зона (20) для металлического элемента (11, 65), в которой расстояние между расположенными напротив друг друга зажимными частями (19) является, по существу, постоянным.
18. Устройство по пп.15 и 17, отличающееся тем, что зона (21) расширения примыкает к входной зоне (20).
19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что опорные элементы выполнены в виде направляющих транспортеров (15, 35, 36).
20. Устройство по п.1, отличающееся тем, что несущие блоки выполнены в виде вращающихся дисков (39, 40), шин или колес, наклоненных относительно друг друга.
21. Устройство по п.20, отличающееся тем, что каждая из зажимных частей (43, 44) образована в наружной краевой зоне вращающихся дисков (39, 40), шин или колес.
22. Устройство по п.20 или 21, отличающееся тем, что зоны (45, 46) контакта зажимных частей (43, 44) образованы периферийными поверхностями вращающихся дисков (39, 40), шин или колес.
23. Устройство по п.1, отличающееся тем, что имеется расположенное ниже по потоку устройство для прессования или прокатки, посредством которого расширенный металлический элемент (11, 65) подвергается прессованию или прокатке до плоского состояния, в частности в его плоской зоне.
24. Способ расширения удлиненных металлических элементов (11, 65), которые перемещаются в продольном направлении и являются плоскими, по меньшей мере, зонально, пригодны для образования секционных элементов, например, таких как вертикальные или штукатурные секции, в частности посредством использования устройства по любому из предшествующих пунктов, в котором первую продольную сторону (22) металлического элемента (11, 65) зажимают с обеспечением удерживания в первой удерживающей части (19, 38, 49, 50) и вторую продольную сторону (23) металлического элемента (11, 65) удерживают во второй удерживающей части, расположенной напротив первой удерживающей части, при этом каждая из удерживающих частей (19, 38, 43, 44) выполнена на несущем блоке (15, 35, 36, 39, 40), посредством которого удерживающие части (19, 38, 43, 44) автоматически раздвигаются, по существу, перпендикулярно направлению перемещения металлического элемента (11, 65) во время движения металлического элемента (11, 65) вперед, отличающийся тем, что удерживающие части образованы в виде зажимных частей (19, 38, 49, 50), и что обеспечивается удерживание гладких продольных сторон (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) с зажимом в зажимных частях (19, 38, 49, 50), при этом взаимодействующие элементы не образованы на продольных сторонах (22, 23, 67, 68).
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что каждая из зажимных частей (19, 43, 44) включает в себя зону (45, 46, 26) контакта и зону (29, 52) зажима, и продольные стороны (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) зажимаются между зоной (25, 45, 46) контакта и зоной (29, 52) зажима.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что продольные стороны (22, 23, 67, 68) металлического элемента (11, 65) зажимаются между зоной (25, 45, 46) контакта и эксцентриковым элементом (27), образующим зону (29) зажима.
27. Способ по п.26, отличающийся тем, что усилие зажима, создаваемое эксцентриковым элементом (27), автоматически увеличивается при растягивании зажимных частей.
28. Способ по любому из пп.24-27, отличающийся тем, что каждая из зажимных частей содержит множество зажимных элементов (19, 49, 50), и что зажимные элементы (19, 49, 50) автоматически переводятся из положения разжима в положение зажима посредством управляющей секции, в частности в виде направляющей канавки.
29. Способ по п.28, отличающийся тем, что управляющая секция перемещается для компенсации разных положений зажимных элементов (19, 49, 50).
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что управляющая секция (72) перемещается гидравлически или относительно усилия пружины.
31. Способ по п.28, отличающийся тем, что после перевода зажимных элементов (19, 49, 50) в их положение зажима зажимные элементы (19, 49, 50) отсоединяются от управляющей секции (72) во время растягивания зажимных частей (19, 38, 49, 50).
32. Способ по п.24, отличающийся тем, что каждая из зажимных частей содержит множество зажимных элементов (19, 49, 50), и что зажимные элементы (19, 49, 50) снова автоматически переводятся из положения зажима в положение разжима посредством управляющей секции (73), в частности в виде направляющей с криволинейной рабочей поверхностью, после расширения металлического элемента (11, 65) при дальнейшем перемещении металлического элемента (11, 65).