СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАНЕЛЕЙ И ИЗГОТОВЛЕННАЯ СОГЛАСНО СПОСОБУ ПАНЕЛЬ

1. Способ изготовления панелей со следующими шагами:
а) рассеивание покрытых клеем древесных волокон или древесных стружек в древесно-стружечный ковер,
б) прессование древесно-стружечного ковра под воздействием повышенной температуры в крупноформатную подлежащую покрытию плиту, которая обеспечивается начерно прессованной и, по меньшей мере, на ее верхней стороне имеет образованную при изготовлении шагрень,
в) нанесение грунтовки из жидкой смолы на меламиновой основе на верхнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в верхний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты и, по меньшей мере, частично пропитывает и улучшает свойства области шагрени,
г) сушка грунтовки,
д) нанесение праймера на грунтовку,
е) сушка праймера,
ж) нанесение по меньшей мере одного насыщенного красящими пигментами лака на водной основе для создания узора,
з) сушка узора,
и) нанесение запечатывающего слоя из обогащенной износостойкими частицами и целлюлозными волокнами смолы на меламиновой основе,
к) сушка запечатывающего слоя,
л) нанесение грунтовки из текучей смолы на меламиновой основе на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты, причем смола, по меньшей мере, частично проникает в нижний поверхностный слой подлежащей покрытию плиты,
м) сушка грунтовки,
н) нанесение стабилизирующего слоя на нижнюю сторону подлежащей покрытию плиты,
о) прессование многослойной структуры под воздействием давления и температуры,
п) разделение подлежащей покрытию плиты на панели желаемой ширины и длины,
р) нанесение соединительных средств и фиксирующих элементов на противоположные боковые кромки для бесклеевого соединения и фиксации нескольких панелей в уложенную плавающим образом конструкцию пола.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве подлежащей покрытию плиты используют волокнистую плиту средней плотности (MDF), волокнистую плиту высокой плотности (HDF) или стружечную плиту.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что шагрень имеет толщину примерно 0,2 мм.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что для регулирования смачиваемости поверхности начерно прессованной подлежащей покрытию плиты перед прессованием на древесно-стружечный ковер наносят присадку.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что присадка является жидкой.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что присадка представляет собой поверхностно-активное вещество или состоит из поверхностно-активных веществ и прочих компонентов.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что прочие компоненты представляют собой биоциды, стабилизаторы и/или полимеры.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что доля поверхностно-активных веществ составляет более 90%.
9. Способ по п.4, отличающийся тем, что присадку наносят непосредственно перед поступлением древесно-стружечного ковра в пресс.
10. Способ по п.4, отличающийся тем, что присадку наносят в количестве 1-30 миллиграмм на квадратный метр с равномерным распределением.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что грунтовка проникает в шагрень на глубину до 0,2 мм.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве износоустойчивых частиц используют частицы корунда.
13. Панель с прессованной сердцевиной из древесного материала, прежде всего из волокон или стружек со следующими признаками:
а) верхней стороной, нижней стороной и двумя парами противолежащих боковых кромок,
б) верхняя и нижняя сторона сердцевины имеют образованную при прессовании шагрень,
в) по меньшей мере, на шагрень на верхней стороне нанесены слой грунтовки, слой праймера, по меньшей мере один узорный слой и износостойкий слой,
г) на нижнюю сторону сердцевины нанесены слой грунтовки и стабилизирующий слой,
д) слой грунтовки, по меньшей мере, частично пропитывает шагрень с верхней стороны.
14. Панель по п.13, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, на верхней стороне под слоем грунтовки на шагрень нанесена присадка.
15. Панель по п.14, отличающаяся тем, что присадка представляет собой поверхностно-активное вещество или состоит из поверхностно-активных веществ и прочих компонентов и является жидкой.
16. Панель по п.13, отличающаяся толщиной от 4 до 12 мм.