ВПИТЫВАЮЩЕЕ ИЗДЕЛИЕ ТИПА ТРУСОВ
PULL-UP ABSORBENT ARTICLE

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Настоящее изобретение относится к впитывающему изделию типа трусов, такому как подгузник-трусы, гигиенические трусы или урологические трусы. Изделие содержит переднюю часть, заднюю часть и промежностную часть, при этом боковые части передней части и задней части наложены друг на друга так, что их внутренние поверхности обращены друг к другу и соединены друг с другом вдоль боковых швов для образования отверстия для талии и двух отверстий для ног. По меньшей мере, часть указанных передней и задней частей, включающая в себя указанные боковые части, содержит эластичный ламинат, при этом указанный эластичный ламинат содержит первый и второй волокнистые слои и слой эластичной пленки, расположенный между ними.
ПРЕДПОСЫЛКИ СОЗДАНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Впитывающие изделия типа трусов напоминают обычное нижнее белье и включают в себя базовую часть с формой трусов и компонент, представляющий собой впитывающую сердцевину и объединенный с базовой частью в одно целое. Они предназначены для удобного и плотного прилегания к носителю. Кроме того, желательно, чтобы изделия были выполнены с возможностью натягивания их вверх и стягивания вниз по бедрам носителя, чтобы дать возможность носителю или лицу, осуществляющему уход, легко надеть и снять изделие, когда оно запачкалось. Также существует требование, заключающееся в том, что они должны быть мягкими и подобными текстильному материалу.
Впитывающие изделия типа трусов, в которых участки базовой части состоят из эластичного ламината, содержащего первый и второй слои из волокнистого материала и слой эластичной пленки, расположенный между ними, известны, например, из WО 2005/122985. Подобные изделия типа трусов являются мягкими и незаметными при ношении.
Поскольку подобные изделия представляют собой одноразовые изделия, аспект, связанный с затратами, очень важен. По соображениям, связанным с затратами, слои материалов, включенные в изделие, должны быть как можно более тонкими. В то же время требования по качеству и прочности должны выполняться. Более конкретно, подобные изделия должны сочетать характеристики комфорта и хорошего прилегания для пользователя с прочностью так, чтобы изделие было комфортным и незаметным при ношении, и при этом его целостность должна сохраняться при его надевании и во время использования. Изделие типа трусов подвергается воздействию значительных напряжений в особенности при его надевании. Зоны, которые наиболее подвержены воздействию нагрузки и в которых наиболее вероятно возникновение разрыва, - это те зоны, в которых компоненты изделия соединены вместе, то есть швы изделия и в особенности боковые швы, соединяющие переднюю изаднюю части. Данные боковые швы обычно образуют посредством ультразвуковой сварки, термоскрепления или склеивания или их комбинации. Изделие типа трусов растягивается при натягивании поверх бедер пользователя, при этом боковые швы подвергаются большим нагрузкам. Впитывающие изделия типа трусов, имеющие переднюю и заднюю части из эластичного ламината, в которых боковые швы образованы скреплением двух эластичных ламинатов вместе, часто имеют прочность скрепления, недостаточную по отношению к напряжениям, возникающим во время использования изделия. Проблема обострилась при тенденции использования более тонких и более мягких эластичных ламинатов. Боковые швы могут быть образованы или посредством наложения друг на друга внутренних поверхностей боковых краевых частей передней и задней частей, при этом боковые швы будут выступать от плоскости эластичного ламината, или в альтернативном варианте посредством соединения внутренней поверхности одной боковой краевой части с наружной поверхностью другой боковой части внахлестку, при этом боковые швы будут находиться в той же плоскости, что и эластичный ламинат.
В документе WO 2007/138373 раскрыто впитывающее изделие типа трусов, которое содержит эластичный ламинат и в котором сварные швы упрочнены усилительными полосками из нетканого материала, наложенными на внутреннюю поверхность эластичного ламината.
В документе WO 2007/094706 раскрыто впитывающее изделие типа трусов, которое содержит эластичный ламинат и в котором сварные швы упрочнены посредством распыления волокон в размягченном состоянии на, по меньшей мере, один из тонколистовых материалов в шве перед скреплением.
В документе WO 2013/167170 раскрыто упрочнение боковых швов во впитывающем изделии типа трусов, содержащем эластичный ламинат, посредством загибания слоя нетканого материала боковых частей на него самого в зоне бокового шва для обеспечения дополнительного слоя в боковом шве.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
2
Задача настоящего изобретения состоит в разработке впитывающего изделия типа трусов, содержащего эластичный ламинат, которое может быть изготовлено легко и экономично при одновременном обеспечении заданных прочностных характеристик и качества мягкого текстильного материала на ощупь. Изобретение относится к впитывающему изделию типа трусов, которое представляет собой изделие упомянутого во введении типа и в котором первый волокнистый слой эластичного ламината, образующий внутреннюю обращенную к носителю сторону эластичного ламината, имеет поверхностную плотность от 13 до 30 г/м, и при этом поверхностная плотность первого волокнистого слоя на 10-300% выше поверхностной плотности второго волокнистого слоя эластичного ламината, при этом первые волокнистые слои обращены друг к другу вдоль указанных боковых швов.
Поверхностная плотность первого и второго волокнистых слоев относится к поверхностной плотности исходных волокнистых материалов, используемых для изготовления эластичного ламината, а не к поверхностной плотности, которую волокнистые слои могут иметь в эластичном ламинате после их подвергания прикреплению к эластичной пленке и другим технологическим операциям во время изготовления эластичного ламината.
Боковые швы могут быть получены посредством ультразвуковой сварки, термоскрепления, клея или их комбинации.
Первый и второй волокнистые слои могут представлять собой нетканый материал, выбранный из следующей группы: материала фильерного способа производства, материала, полученного аэродинамическим способом из расплава, их смесей, материала, полученного кардочесанием, материала, полученного гидроперепутыванием.
Первый и второй волокнистые слои могут представлять собой слои из волокнистого материала одного и того же типа и могут различаться только их поверхностной плотностью.
Эластичный ламинат может простираться в поперечном направлении на всей ширине передней части, а также в поперечном направлении на всей ширине задней части.
2
2
Первый волокнистый слой указанного эластичного ламината, образующий внутреннюю обращенную к носителю сторону эластичного ламината, может иметь поверхностную плотность, составляющую, по меньшей мере, 15 г/м, предпочтительно, по меньшей мере, 18 г/м.
Поверхностная плотность первого волокнистого слоя может быть, по меньшей мере, на 20%, предпочтительно, по меньшей мере, на 25% выше поверхностной плотности второго волокнистого слоя эластичного ламината.
Поверхностная плотность первого волокнистого слоя может превышать поверхностную плотность второго волокнистого слоя эластичного ламината не более, чем на 200%.
Эластичный ламинат может представлять собой ламинат, скрепленный в растянутом состоянии.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет описано ниже более подробно со ссылкой на сопровождающие чертежи.
Фиг.1 представляет собой схематический вид в перспективе иллюстративного варианта осуществления изделия типа трусов.
Фиг.2 представляет собой сечение, проходящее через боковой шов в соответствии с изобретением.
Фиг.3 представляет собой схематическое изображение методики испытаний для определения прочности соединения в шве, соединяющем вместе два тонколистовых материала.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Фиг.1 показывает впитывающее изделие типа трусов, предназначенное для закрытия нижней части туловища носителя подобно паре трусов. Изобретение главным образом относится к одноразовым впитывающим изделиям, то есть к изделиям, которые не предназначены для стирки или восстановления их исходного состояния иным образом, или повторного использования в качестве впитывающего изделия после использования. Изобретение относится к впитывающим изделиям типа трусов, таким как подгузники-трусы, гигиенические трусы и урологические трусы.
Трусы 1 имеют поперечное и продольное направления х и y и содержат переднюю часть 2, заднюю часть 3 и промежностную часть 4, расположенную между ними, как видно в продольном направлении y. Впитывающая сердцевина 5 расположена, по меньшей мере, в промежностной части 4 и может продолжаться в передней и/или задней частях 2 и 3. Не проницаемый для жидкостей, задний лист (не показан) расположен под впитывающей сердцевиной 5 со стороны, обращенной к предмету одежды.
Передняя часть 2 имеет передний поперечный край 6 и первый и второй продольные боковые края 7 и 8. Задняя часть 3 имеет задний поперечный концевой край 9 и первый и второй продольные боковые края 10 и 11. Передняя и задняя части 2 и 3 соединены друг с другом вдоль их соответствующих первых и вторых продольных боковых краев посредством сварных швов, полученных ультразвуковой сваркой, термоскрепления, клеевых полосок или тому подобного для образования первого и второго боковых швов 12 и 13 и для образования отверстия 14 для талии и первого и второго отверстий 15 и 16 для ног. Зоны передней и задней частей 2 и 3, соседние с соответствующими продольными боковыми краями 7,8, 10 и 11, которые образуют боковые швы 12 и 13, названы боковыми частями 17, 18, 19 и 20.
Боковые части 17, 18 передней части 2 наложены на соответствующие боковые части 19, 20 задней части 3 так, что их внутренние поверхности обращены друг к другу, при этом образованы боковые швы 12, 13, которые представляют собой швы такого типа, которые выступают от плоскости передней и задней частей 2 и 3.
Трусы могут дополнительно содержать эластичный пояс (непоказанный), прикрепленный к поперечным концевым краям 6 и 9 передней и задней частей 2 и 3.
Трусы содержат наружный покрывающий элемент, который, по меньшей мере, в части передней и задней частей 2 и 3, включающей в себя боковые части 17, 18, 19 и 20, является эластичным и содержит эластичный ламинат 21. Эластичный ламинат 21 содержит первый и второй волокнистые слои 22, 23 и слой 24 эластичной пленки, расположенный между ними. Эластичный ламинат 21 может также содержать один или более дополнительных волокнистых слоев, присоединенных ламинированием к одному или обоим из первого и второго волокнистых слоев. Подобные дополнительные волокнистые слои могут иметься только в частях эластичного ламината 21. Таким образом, эластичный ламинат 21 необязательно должен быть идентичным на всей его площади, но может содержать различные слои в различных зонах.
Под термином «эластичный» понимается то, что материал может быть растянут под действием силы и затем может стягиваться обратно до его исходной длины или к его исходной длине после снятия силы. В целях настоящего изобретения «эластичный» материал должен иметь эластичность, по меньшей мере, в одном направлении, составляющую, по меньшей мере, 30% при измерении посредством испытания на эластичность, указанного в данном документе. Эластичный ламинат 21, используемый во впитывающем изделии типа трусов в соответствии с изобретением, должен иметь эластичность в направлении х изделия, составляющую, по меньшей мере, 30%, предпочтительно, по меньшей мере, 50%, более предпочтительно, по меньшей мере, 70% при измерении посредством испытания на эластичность, указанного в данном документе.
Эластичный многослойный материал 21 предпочтительно также является эластичным в направлении y изделия. Однако эластичность в направлении y предпочтительно меньше, чем в направлении х.
Термин «неэластичный» относится к любому материалу, который не подпадает под определение «эластичного» материала, приведенное выше.
Эластичный ламинат 21 может покрывать все изделие, включая промежностную часть 4 и все переднюю и заднюю части 2 и 3. Однако в предпочтительном варианте осуществления существенная часть всей промежностной части 4 или вся промежностная часть 4 изделия свободна от эластичного многослойного материала 21, при этом по существу неэластичный материал промежностной панели размещен в промежностной части.
Эластичный ламинат 21 предпочтительно простирается в боковом направлении на всей ширине передней части 2 между первым и вторым боковыми краями 7 и 8, а также в боковом направлении на всей ширине задней части 3 между первым и вторым боковыми краями 10 и 11.
Предпочтительно, чтобы наружные волокнистые слои были выбраны так, чтобы они в сочетании с внутренним слоем эластичной пленки придавали материалу высокую стойкость к прокалыванию. Они также придают ламинату ощущение мягкого и подобного ткани материала. Примерами пригодных материалов являются холсты, полученные кардочесанием, материалы, полученные гидроперепутыванием, материалы фильерного способа производства, материалы, полученные аэродинамическим способом из расплава, материалы со структурой SMS (слой (S), полученный фильерным способом производства, - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава, - слой (S), полученный фильерным способом производства), материалы со структурой SM (слой (S), полученный фильерным способом производства, - слой (М), полученный аэродинамическим способом из расплава) и тому подобное. Поверхностная плотность слоев из волокнистых материалов будет рассмотрена ниже. Примерами пригодных полимеров, используемых в волокнистых материалах, являются полиэтилен, сложные полиэфиры, полипропилен и другие полиолефиновые гомополимеры и сополимеры. Натуральные волокна, например, хлопковые, также могут быть использованы при условии, что они обеспечивают требуемые свойства. Смесь полимеров может способствовать большей гибкости слоя из нетканого материала и за счет этого придавать нетканому материалу способность к большему удлинению при максимальной нагрузке. Было доказано, что смесь полимеров, представляющих собой полиэтилен и полипропилен, обеспечивает хорошие результаты в данном отношении. Также возможна смесь волокон из различных полимеров.
По меньшей мере, один из волокнистых слоев эластичного ламината может представлять собой крепированный нетканый материал. Крепированный нетканый материал повысит стойкость ламината, стойкого к прокалыванию, к прокалыванию и обеспечит возможность его подвергания воздействию усилий натягивания и растягивания, которые возникают при надевании и снятии изделия типа трусов, без разрушения и разрыва.
2
2
Средний слой предпочтительно представляет собой воздухопроницаемую эластичную пленку 24, такую как пористая, монолитная, выполненная с отверстиями, перфорированная и т.д., имеющую поверхностную плотность между 20 и 80 г/м, предпочтительно между 20 и 60 г/м. Пленка может представлять собой пленку из любого пригодного эластичного полимера, природного или синтетического. Некоторыми примерами материалов, пригодных для эластичной пленки, являются низкокристаллические полиэтилены, низкокристаллический полиэтилен, катализированный металлоценом, сополимеры этилена и винилацетата (EVA), полиуретан, полиизопрен, сополимеры бутадиена и стирола, блок-сополимеры стирола, такие как блок-сополимер стирола и изопрена с чередованием блоков (SIS), блок-сополимер стирола и бутадиена с чередованием блоков (SBS) или блок-сополимер стирола и этилена-бутадиена с чередованием блоков. Также могут быть использованы смеси данных полимеров, а также другие модифицирующие эластомерные или неэластомерные материалы. Одним примером пригодной пленки является трехслойная эластомерная пленка с отверстиями и структурой PE-SEBS-PE (полиэтилен - блок-сополимер стирола и этилена-бутадиена с чередованием блоков - полиэтилен).
2
2
Общая поверхностная плотность ламината предпочтительно составляет 100 г/м или менее, более предпочтительно - не более 90 г/м.
В одном варианте осуществления первый и второй слои из волокнистого материала были прикреплены к слою эластичной пленки, когда этот слой находится в растянутом состоянии, посредством так называемого скрепления в растянутом состоянии. Скрепление осуществляется посредством адгезива, ультразвуковой сварки или тому подобного. Получающийся в результате ламинат будет упруго растяжимым.
В документе WO 2012/036599 раскрыт эластичный ламинат, скрепленный в растянутом состоянии, в котором, по меньшей мере, один слой нетканого материала прикреплен к слою эластичной пленки с рисунком скрепления, содержащим множество скрепляющих элементов. Слой эластичной пленки растягивают во время скрепления. Отверстия образуют в слое пленки рядом с, по меньшей мере, некоторыми из скрепляющих элементов.
В документе WO 2012/036600 приведен другой пример эластичного ламината, скрепленного в растянутом состоянии, содержащего, по меньшей мере, один слой из нетканого материала, прикрепленный к слою эластичной пленки с рисунком скрепления в то время, когда эластичная пленка удерживается в растянутом состоянии.
В документе WO 2010/104429 раскрыт дополнительный пример эластичного ламината, скрепленного в растянутом состоянии, при этом эластичную пленку нагревают и растягивают во время присоединения к, по меньшей мере, одному слою из нетканого материала посредством ламинирования.
В документе WO 2013/002691 раскрыто скрепление эластичного ламината в растянутом состоянии, при котором эластичную пленку растягивают на, по меньшей мере, двух этапах растягивания перед ее присоединением к, по меньшей мере, двум холстам нетканого материала посредством ламинирования.
Эластичный многослойный материал 21 предпочтительно размещают в качестве материала наружного покрывающего листа, а также материала внутреннего покрывающего листа на, по меньшей мере, части передней части 2 и задней части 3. Эластичный многослойный материал может образовывать единственный компонент передней и задней частей на, по меньшей мере, 20%, предпочтительно на, по меньшей мере, 25%, более предпочтительно на, по меньшей мере, 30% и наиболее предпочтительно на, по меньшей мере, 40% от общей площади поверхности изделия.
Более подробное описание примеров подгузников типа трусов, содержащих эластичный ламинат, можно найти в документе WO 2005/122985, который соответственно включен в данную заявку полностью в той степени, в которой описание в нем не противоречит описанию в данной заявке.
Зоны скрепления между эластичными многослойными материалами 21, такие как в боковых швах 12 и 13, иногда могут быть недостаточными в особенности для тонких ламинатов. Боковые швы 12 и 13 подвергаются воздействию значительной нагрузки при натягивании трусов поверх бедер носителя, а также во время использования изделия. Зоны скрепления в данных боковых швах обычно выполняют посредством ультразвуковой сварки или термоскрепления, при этом образуют рисунок скрепления. В альтернативном варианте зоны скрепления выполняют посредством склеивания или комбинации склеивания и ультразвуковой сварки или термоскрепления.
Существовало устоявшееся мнение, что именно общее количество полимерных материалов в шве, например, в шве, полученном ультразвуковой сваркой, способствует прочности скрепления. Таким образом, прочность скрепления определялась бы только поверхностной плотностью материалов эластичного ламината в шве и возможных дополнительных материалов, добавленных в зоне шва.
В соответствии с настоящим изобретением данное распространенное суждение опровергается, поскольку показано, что соотношение между поверхностными плотностями внутреннего и наружного слоев 22 и 23 из нетканого материала в эластичном ламинате влияет на прочность скрепления в шве. Пример, представленный ниже, показывает, что при наличии такой неоднородной поверхностной плотности первого и второго слоев 22 и 23 из нетканого материала, что первый слой 22 из нетканого материала, образующий внутренний слой, который обращен к внутреннему слою другого эластичного ламината в шве, имеет более высокую поверхностную плотность, чем наружный второй слой 23 из нетканого материала, прочность скрепления будет более высокой, чем при наличии однородной поверхностной плотности первого и второго слоев 22 и 23 из нетканого материала, несмотря на то, что общая поверхностная плотность является одинаковой.
Первый и второй слои 22 и 23 из нетканого материала могут быть образованы из нетканых материалов одного и того же типа и могут различаться только их поверхностными плотностями.
2
2
2
2
Первый слой 22 из нетканого материала, образующий внутренний слой, может иметь поверхностную плотность в диапазоне от 13 до 30 г/м, предпочтительно, по меньшей мере, 15 г/м и более предпочтительно, по меньшей мере, 18 г/м и превышающую на 10-300% поверхностную плотность второго волокнистого слоя 23, образующего наружный слой эластичного ламината. Поверхностная плотность первого слоя из нетканого материала предпочтительно, по меньшей мере, на 20% и более предпочтительно, по меньшей мере, на 25% выше поверхностной плотности второго слоя из нетканого материала. Второй слой 23 из нетканого материала может иметь поверхностную плотность в диапазоне от 10 до 27 г/м.
Поверхностная плотность первого и второго слоев 22 и 23 из нетканого материала относится к поверхностной плотности исходных нетканых материалов, используемых для изготовления эластичного ламината, а не к поверхностной плотности, которую слои из нетканого материала могут иметь в эластичном ламинате после их подвергания прикреплению к эластичной пленке и другим технологическим операциям во время изготовления эластичного ламината. В случае эластичного ламината, скрепленного при растягивании, слои из нетканого материала будут стягиваться при релаксации растянутой пленки и, следовательно, будут иметь более высокую поверхностную плотность, чем исходные нетканые материалы.
Таким образом, более высокая прочность скрепления в зоне шва может быть получена для эластичного ламината, имеющего заданную поверхностную плотность, просто за счет выбора слоев из нетканого материала, образующих внутренний и наружный слои ламината, с разными поверхностными плотностями так, как описано выше. Общая поверхностная плотность эластичного ламината и, соответственно, затраты на материал остаются такими же.
Поверхностная плотность эластичной пленки также относится к поверхностной плотности исходной эластичной пленки, используемой для изготовления эластичного ламината, а не к поверхностной плотности, которую эластичная пленка может иметь в эластичном ламинате после ее подвергания растягиванию и прикреплению к слоям из нетканого материала и другим технологическим операциям во время изготовления эластичного ламината.
ПРИМЕР
2
Были подвергнуты испытанию два эластичных ламината, имеющих общую поверхностную плотность, составляющую 58 г/м: ламинаты А и В, имеющие следующую структуру материалов:
2
2
2
Ламинат А: нетканый материал 18 г/м+эластичная пленка 22 г/м+нетканый материал 18 г/м.
2
2
2
Ламинат В: нетканый материал 20 г/м+эластичная пленка 22 г/м+нетканый материал 16 г/м.
2
Слои из нетканого материала представляли собой холсты нетканого материала фильерного способа производства, выполненного из полипропилена (РР), и эластичная пленка представляла собой термопластичную полиуретановую пленку. Каждая сторона пленки имела слой из нетканого материала, прикрепленный к поверхности посредством ультразвукового ламинирования. Эластичный ламинат представлял собой ламинат, скрепленный в растянутом состоянии, в котором эластичная пленка, имеющая исходную поверхностную плотность в нерастянутом состоянии, составляющую 22 г/м, была растянута приблизительно до 180% и прикреплена к слоям из нетканого материала, имеющим поверхностные плотности, указанные выше.
2
2
2
Ламинат А имел одинаковую поверхностную плотность двух слоев из нетканого материала с обеих сторон эластичной пленки, в то время как ламинат В имел неодинаковую поверхностную плотность двух слоев из нетканого материала. В испытании два эластичных ламината одинакового вида были сварены вместе посредством ультразвуковой сварки, как в боковом шве в изделии типа трусов и как проиллюстрировано на фиг.2. В случае ламината А («однородного» ламината) два слоя из нетканого материала, имеющие одинаковую поверхностную плотность, то есть 18 г/м, были обращены внутрь друг к другу в шве. В случае ламината В («неоднородного» ламината) были выполнены швы двух типов, при этом в первом шве слои из нетканого материала, имеющие более низкую поверхностную плотность 16 г/м, были обращены внутрь друг к другу в шве, и во втором шве слои из нетканого материала, имеющие более высокую поверхностную плотность 20 г/м, были обращены внутрь друг к другу в шве.
Ультразвуковая энергия, используемая при сварке, была одинаковой для всех швов.
Силы, необходимые для расслоения боковых швов, были измерены в соответствии с испытанием для определения прочности соединения, описанным ниже.
Были получены следующие результаты.
Ламинат А («однородный»): 19,5 Н/25 мм
2
Ламинат В («неоднородный» с неткаными материалами с поверхностной плотностью 16 г/м, обращенными внутрь): 17 Н/25 мм
2
Ламинат В («неоднородный» с неткаными материалами с поверхностной плотностью 20 г/м, обращенными внутрь): 20,5 Н/25 мм
Как ни удивительно, прочность боковых швов не является одинаковой для трех образцов, несмотря на то, что общее количество полимерного материала в сварных швах одинаковое. Шов «неоднородного» ламината, имеющего слои из нетканого материала с более высокой поверхностной плотностью, обращенные друг к другу в шве, был более прочным, чем шов «однородного» ламината и шов «неоднородного» ламината, имеющего слои из нетканого материала с более низкой поверхностной плотностью, обращенные друг к другу в шве.
ИСПЫТАНИЕ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ СОЕДИНЕНИЯ
Метод позволяет определить прочность соединения между двумя материалами, соединенными вместе, например, посредством склеивания, сварки или термоскрепления.
Как показано на фиг.3, подготавливают образец 25 в виде полоски, содержащей шов 26, соединяющий вместе два холста 27, 28 материала, при этом шов 26 выступает наружу от плоскости образца 25 в виде полоски в его центральном месте. Ширина образца составляет 25 мм, и длина составляет 70 мм. Используют прибор для испытаний на растяжение, имеющий два зажима 29 с шириной 25 мм и расстоянием между зажимами, составляющим 50 мм. Образец 25 в виде полоски закрепляют в приборе для испытаний на растяжение при определяемых в поперечном направлении концах полоски, находящихся в соответствующих зажимах. Образец 25 в виде полоски размещают так, что шов 26 образует угол 90° относительно полоски, как проиллюстрировано на фиг.3.
Растягивание начинают при скорости ползуна, составляющей 300 мм/мин, и растягивание прекращают, когда холсты 27 и 28 материала разделяются вдоль шва 26.
ИСПЫТАНИЕ НА ЭЛАСТИЧНОСТЬ
Метод позволяет определить, как эластичный материал ведет себя при неоднократных циклах нагружения и снятия нагрузки. Образец растягивают до заданного удлинения, и выполняют циклические движения от 0 до указанного заданного удлинения. Заданные усилия при нагружении и снятии нагрузки регистрируют. Измеряют остаточное, то есть остающееся, удлинение материала, с которого снята нагрузка.
Используют прибор для испытаний на растяжение Lloyd LRX, обладающий способностью выполнять циклические движения и оснащенный принтером/плоттером или программным обеспечением для представления данных. Образец готовят посредством вырезания его с шириной 25 мм и длиной, которая предпочтительно на 20 мм больше расстояния между зажимами в приборе для испытаний на растяжение.
Прибор для испытаний на растяжение калибруют в соответствии с инструкциями для устройства. Параметры, необходимые для испытания (усилия при нагружении и снятии нагрузки), отрегулированы до следующих значений:
- Скорость ползуна: 500 мм/мин
- Расстояние между зажимами: 50 мм
- Предварительная нагрузка: 0,05 Н
Образец размещают в зажимах в соответствии с метками, и обеспечивают то, чтобы образец был сцентрирован и закреплен перпендикулярно в зажимах. Прибор для испытаний на растяжение запускают, и выполняют три цикла от 0 до заданного удлинения. Перед последним циклом образец удерживают в состоянии релаксации в течение 1 минуты, затем измеряют остаточное удлинение посредством растягивания образца до тех пор, пока не будет определено усилие, составляющее 0,1 Н, и регистрируют удлинение.
Остаточное удлинение после релаксации должно составлять менее 10%, и его измеряют вышеприведенным способом. Таким образом, эластичность, составляющая 30%, определяют, если ламинат имеет остаточную релаксацию после удлинения, составляющую менее 10%, после подвергания его удлинению на 30% в приборе для испытаний на растяжений, описанном выше. Относительное удлинение, составляющее 30%, означает удлинение до длины, которая на 30% больше исходной длины образца.
Неэластичный материал определяют как материал, имеющий остаточное удлинение после релаксации, составляющее более 10%, после подвергания его удлинению на 30%.