УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ТЕРМОСВАРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ В МАШИНЕ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛАСТИКОВЫХ ПАКЕТОВ
DEVICE FOR FITTING HEAT SEALING PLATE IN PLASTIC BAG MACHINE

Область техники
Изобретение относится к устройству для установки термосварочной пластины на нагревательной установке в машине для последовательного изготовления пластиковых пакетов.
Уровень техники
В машине, последовательно изготавливающей пластиковые пакеты, требуется установка термосварочной пластины на нагревательной установке для того, чтобы можно было термически сваривать пластиковые пленки друг с другом термосварочной пластиной, как описано в документе Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2001-310398. Обычно для установки термосварочной пластины на нагревательной установке используют болт. Однако термосварочная пластина выполнена из алюминия, следовательно, является мягкой. В связи с этим, термосварочная пластина должна быть усилена вкладышем. Вкладыш является цилиндрическим, имеющим наружную и внутреннюю резьбы, как раскрыто в документе Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2002-130255. Дополнительно, в термосварочной пластине выполнено отверстие для того, чтобы вкладыш мог быть помещен в это отверстие и зацеплен с ним посредством резьбы. При установке термосварочной пластины на нагревательной установке болт размещен во вкладыше и соединен с ним посредством резьбы.
При изменении размера пластикового пакета необходимо удалить термосварочную пластину и установить ее снова для регулирования положения. Также существует необходимость удаления термосварочной пластины и установки заменяющей термосварочной пластины при изменении ширины, вдоль которой термически сваривают пластиковые пленки, и при изменении формы, по которой термически сваривают пластиковые пленки. Понятно, что в связи с этим машина включает в себя более четырех термосварочных пластин. Кроме того, для каждой из термосварочных пластин используют множество болтов. Работать с болтами инструментом при удалении каждой из термосварочных пластин и их повторной установке затруднительно, поскольку затрачиваются время и рабочая сила. В частности, термосварочная пластина во время ее удаления остается нагретой до высокой температуры, что серьезно затрудняет работу, отнимая много времени на ее удаление.
Задачей изобретения является создание устройства для установки термосварочной пластины на нагревательной установке в машине для последовательного изготовления пластиковых пакетов, с помощью которого можно устанавливать и удалять термосварочную плиту без затруднений.
Раскрытие изобретения
Согласно изобретению устройство включает в себя приемное гнездо, выполненное в термосварочной пластине и обращенное к нагревательной установке. В приемное гнездо помещен вкладыш и закреплен там, проходя в направлении, в котором приемное гнездо обращено к нагревательной установке. Вкладыш содержит наружную и внутреннюю в осевом направлении концевые части и боковую стенку. Вкладыш дополнительно имеет выполненную в нем осевую выемку, открытую сбоку для образования в боковой стенке осевого прохода. В термосварочной пластине выполнено дополнительное гнездо, примыкающее к приемному гнезду. Дополнительное гнездо сообщается с осевым проходом и осевой выемкой. Стяжной стержень, поддерживаемый нагревательной установкой, проходит к термосварочной пластине и оканчивается выполненной на нем головкой. Стяжной стержень вводится в примыкающее гнездо, после чего он вводится через осевой проход в осевую выемку. На вкладыше на наружной в осевом направлении его концевой части выполнен внутренний выступ, выступающий в осевую выемку. Нагревательная установка содержит привод, с помощью которого стяжной стержень после введения в осевую выемку тянут и перемещают вдоль его оси для того, чтобы головка вошла в зацепление с внутренним выступом. Стяжной стержень и вкладыш взаимодействуют друг с другом для установки термосварочной пластины на нагревательной установке.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения в термосварочной пластине вокруг приемного гнезда около внутренней в осевом направлении концевой части вкладыша выполнена внутренняя канавка. На внутренней в осевом направлении концевой части вкладыша выполнен наружный выступ. Наружный выступ введен во внутреннюю канавку, так что вкладыш зафиксирован наружным выступом и внутренней канавкой.
В другом варианте осуществления изобретения приемное гнездо имеет отверстие с внутренней резьбой, а вкладыш имеет выполненную на нем наружную резьбу. Вкладыш зафиксирован в отверстии за счет сцепления его наружной резьбы с внутренней резьбой отверстия.
Вкладыш имеет U-образную форму в сечении, так что осевая выемка содержит полукруглую часть и прямолинейную часть. Внутренний выступ выступает в полукруглую часть и прямолинейную часть. Полукруглая часть имеет центр, а внутренний выступ содержит выполненную на нем наклонную поверхность вокруг центра полукруглой части. Головка часть имеет круглую форму в сечении и содержит коническую поверхность. Наклонная и коническая поверхности зацеплены друг с другом для установки термосварочной пластины, когда головка сцеплена с внутренним выступом.
Изобретение поясняется чертежами.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 показан предпочтительный вариант осуществления изобретения, вид (А) в разрезе и вид (В) в разрезе с установленной термосварочной пластиной;
на фиг.2 показаны приемное гнездо, примыкающее гнездо и вкладыш с фиг.1, вид (А) сверху; вкладыш с фиг.1, вид (В) в перспективе; вкладыш с фиг.1, вид (С) в перспективе с другой стороны; и головная часть с фиг.1 в зацеплении с внутренним выступом, вид (D) в разрезе.
На фиг.3 показана термосварочная пластина с фиг.1, вид сверху.
На фиг.4 показан другой вариант осуществления изобретения, вид в разрезе.
На фиг.5 показан еще один вариант осуществления изобретения, вид (А) сверху, виды (В) и (С) в разрезе.
Осуществление изобретения
На фиг.1 показано устройство согласно изобретению. Устройство входит в состав машины, последовательно изготавливающей пластиковые пакеты. Машина включает в себя нагревательную установку 1 и термосварочную пластину 2. Нагревательная установка 1 содержит нагреватель 3, теплоизолятор 4 и теплопоглотитель 5. Устройство выполнено с возможностью установки термосварочной пластины 2 на нижней поверхности нагревательной установки 1. Таким образом, термосварочную пластину 2 нагревают нагревателем 3. Пластиковые пленки 6 периодически подают в продольном направлении. Машина дополнительно включает в себя приемник для термосварочной пластины 2 (не показан). Нагревательную установку 1 перемещают, опуская к пластиковым пленкам 6 и приемнику для того, чтобы пластиковые пленки 6 зажимались между термосварочной пластиной 2 и приемником при остановке пластиковых пленок 6. В результате пластиковые пленки 6 термически свариваются друг с другом термосварочной пластиной 2 для последовательного изготовления из них пластиковых пакетов. Термосварочная пластина 2 изготовлена из алюминия и, следовательно, является мягкой.
В термосварочной пластине 2 на ее верхней поверхности выполнено приемное гнездо 7, обращенное к нагревательной установке 1. В приемное гнездо 7 помещен вкладыш 8, закрепленный в этом гнезде для прохождения в направлении, в котором приемное гнездо 7 обращено к нагревательной установке 1. Вкладыш 8 содержит наружную и внутреннюю в осевом направлении концевые части и боковую стенку. Вкладыш 8 дополнительно имеет выполненную в нем осевую выемку 9, открытую сбоку для образования осевого прохода 10 в боковой стенке, как показано на фиг.2. Вкладыш 8 изготовлен из железа или латуни. В термосварочной пластине 2 выполнено дополнительное гнездо 11, примыкающее к приемному гнезду 7. Дополнительное гнездо 11 сообщается с осевым проходом 10 и осевой выемкой 9 и выполнено большим, чем приемное гнездо 7.
Согласно одному из вариантов осуществления изобретения в термосварочной пластине 2 вокруг приемного гнезда 7 около внутренней в осевом направлении концевой части вкладыша 8 выполнена внутренняя канавка 12, а на внутренней в осевом направлении концевой части вкладыша 8 выполнен наружный выступ 13. Наружный выступ 13 выполнен в форме фланца. Первоначально вкладыш 8 вставляется в дополнительное гнездо 11. Затем вкладыш 8 проталкивают из дополнительного гнезда 11, устанавливая его в принимающем гнезде 7 таким образом, чтобы наружный выступ 13 быть введен во внутреннюю канавку 12. Дополнительно в термосварочной пластине вокруг дополнительного гнезда 11 у внутренней в осевом направлении его концевой части выполнена внутренняя канавка 14. В дополнительное гнездо 11 вводят защелкивающееся кольцо 15, вставляют во внутреннюю канавку 14 и сцепляют с вкладышем 8, чтобы вкладыш 8 был закреплен в принимающем гнезде 7 защелкивающимся кольцом 15, наружным выступом 13 и внутренней канавкой 12.
Кроме того, к термосварочной пластине 2 подходит стяжной стержень 16, удерживаемый нагревательной установкой 1 и оканчивающийся образованной на нем головкой 17. При монтаже термосварочной пластины 2 на нагревательной установке 1 ее вручную поднимают и управляют ею для зацепления с нагревательной установкой 1 так, чтобы стяжной стержень 16 мог быть вставлен в дополнительное гнездо 11, как показано на фиг.1(А). Затем вручную перемещают термосварочную пластину 2 вдоль нагревательной установки 1 так, чтобы стяжной стержень 16 мог быть вставлен в осевую выемку 9 через осевой проход 10, как показано на фиг.1(В).
Кроме того, на вкладыше 8 может быть образован внутренний выступ, выступающий внутрь осевой выемки 9 около наружной в осевом направлении концевой части вкладыша 8. Нагревательная установка 1 содержит привод, с помощью которого стяжной стержень 16 после введения в осевую выемку 9 проталкивается и перемещается вдоль своей оси для того, чтобы головка 17 вошла в зацепление с внутренним выступом 18. Согласно варианту осуществления изобретения привод представляет собой нажимной рычаг 19, при этом стяжной стержень 16 проходит через нагревательную установку 1, так что направляющая 20, установленная на стяжном стержне 16, входит в контакт с верхней поверхностью нагревательной установки 1. На стяжном стержне 16 установлен ползун 21 для перемещения вдоль него, который расположен выше направляющей 20. Ползун 21 и направляющая 20 соединены между собой нажимным рычагом 19. Кроме того, стяжной стержень 16 имеет выполненную на нем наружную резьбу. На стяжной стержень 16 с помощью резьбы навинчена гайка 22 для зацепления с ползуном 21.
Нажимной рычаг 19 содержит пару звеньев, шарнирно соединенных друг с другом посредством оси так, чтобы нажимной рычаг мог поворачиваться и складываться вокруг этой оси 23. Нажимной рычаг 19 складывают в положение, показанное на фиг.1(А), удерживают в этом положении и фиксируют осью 23. Таким образом, стяжной стержень 16 поддерживается нагревательной установкой 1, направляющей 20, нажимным рычагом 19, ползуном 21 и гайкой 22. Для регулирования высоты стяжной стержень 16 и головка 17 могут быть передвинуты вращением гайки 22.
Затем, после введения стяжного стержня 16 в осевую выемку 9, нажимной рычаг 19 - толкают вручную в месте расположения оси 23 так, чтобы нажимной рычаг 19 мог повернуться вокруг этой оси 23 и распрямиться. Таким образом, стяжной стержень тянут и перемещают вдоль его оси и вверх путем толкания нажимного рычага 19, ползуна 21 и гайки 22 после того, как он был вставлен в осевую выемку 9, для того, чтобы головка 17 вошла в зацепление с внутренним выступом 18. Термосварочную пластину 2 с помощью стяжного стержня 16 и вкладыша 8 подтягивают вверх для прижатия ее к нагревательной установке 1. Дополнительно нажимной рычаг 19 немного складывают в обратном направлении вокруг оси 23, как показано на фиг.1(В), удерживают и фиксируют в этом положении центральной осью 23. Таким образом, стяжной стержень 16 и вкладыш 8 взаимодействуют друг с другом при установке термосварочной пластины 2 на нагревательной установке 1.
И, наоборот, при перемещении термосварочной пластины 2 от нагревательной установки 1, нажимной рычаг 19 толкают вручную в месте расположения оси 23 для его поворота и складывания относительно оси 23. Таким образом, стяжной стержень 16 перемещают вдоль его оси и опускают так, что головка 17 может быть расцеплена с внутренним выступом 18. Нажимной рычаг 19 складывают в положение, показанное на фиг.1(А) и фиксируют в этом положении осью 23. Далее манипулируют вручную термосварочной пластиной 2 для перемещения ее вдоль нагревательной установки 1 для того, чтобы стяжной стержень 16 мог быть выведен из приемного гнезда 7 и возвращен через осевое отверстие 10 в дополнительное гнездо 11. После этого дополнительно манипулируют термосварочной пластиной 2 и опускают ее вручную, чтобы стяжной стержень 16 мог быть выведен из дополнительного гнезда 11 для удаления нагревательной пластины 2 от нагревательной установки 1.
Понятно, что обычно машина включает в себя более четырех термосварочных пластин 2. Дополнительно, как показано на фиг.3, в каждой из термосварочных пластин 2 выполнено несколько приемных гнезд 7 и дополнительных гнезд 11. Для установки каждой из термосварочных пластин 2 используют несколько стяжных стержней 16 и вкладышей 8.
В данном варианте осуществления изобретения вкладыш 8 имеет U-образную форму в сечении, поэтому осевая выемка 9 содержит полукруглую часть и прямолинейную часть. Внутренний выступ 18 выполнен в виде фланца, выступающего в полукруглую часть и прямолинейную часть. Полукруглая часть имеет центр, а внутренний выступ 18 содержит наклонную поверхность 24, выполненную на нем вокруг центра полукруглой части. Наклонная поверхность 24 обращена вниз и проходит вдоль внутреннего выступа 18 полукруглой части, достигая внутреннего выступа 18 прямолинейной части. Таким образом, наклонная поверхность 24 выполнена под углом более 180°. На внутреннем выступе 18 прямолинейной части дополнительно выполнены наклонные поверхности 25. Наклонные поверхности 25 обращены вниз, при этом они наклонены вверх и внутрь прямолинейной части и вверх и по направлению к наклонной поверхности 24. Головка 17 имеет круглую форму в сечении и содержит выполненную на ней коническую поверхность 26. Коническая поверхность 26 обращена вверх. Таким образом, наклонная поверхность 24 и коническая поверхность 26 сцеплены одна с другой для центрирования стяжного стрежня 16 и вкладыша 8 и установки термосварочной пластины 2, когда стяжной стержень 16 тянется вдоль своей оси нажимным рычагом 19, а головка 17 сцеплена с внутренним выступом 18.
Таким образом, устройство не требует манипулирования болтами с помощью инструмента при удалении каждой из термосварочных пластин 2 и повторной их установке. Для установки и удаления термосварочной пластины 2 нажимной рычаг 19 может осуществлять перемещение стяжного стержня 16 вдоль его оси. В результате устройство может осуществлять установку и удаление термосварочной пластины 2 без затруднений и без затрат времени и рабочей силы. Даже если термосварочная пластина 2 при этом нагрета до высокой температуры, устройство не требует затрат времени и серьезной работы для удаления термосварочной пластины 2.
Дополнительно, устройство не создает проблем при выполнении термосварочного стола 2 из алюминия. Термосварочный стол 2 усилен вкладышем 8, исключающим разрушение от напряжений при установке.
Следует понимать, что привод не всегда представляет собой нажимной рычаг 19. Привод может представлять собой цилиндр, сервопривод или линейный соленоид, с помощью которых тянут и перемещают стяжной стержень 16. Привод может представлять собой и некоторые другие устройства.
Между ползуном 21 и гайкой 22 вокруг стяжного стержня 16 может быть расположена пружина 27, как показано на фиг.4. В данном случае пружина оказывает силовое воздействие на гайку 22, стяжной стержень 16 и головку 17 так, что головка 17 может быть надежно сцеплена с внутренним выступом 18, когда стяжной стержень 16 тянут вдоль его оси с помощью нажимного рычага 19.
Приемное гнездо 7 может содержать отверстие с внутренней резьбой, как показано на фиг.5(А). Вкладыш 8 имеет выполненную на нем наружную резьбу. Вкладыш 8 зафиксирован в отверстии за счет сцепления его наружной резьбы с внутренней резьбой отверстия. Дополнительно, термосварочная пластина 2 и вкладыш 8 имеют выполненное в них отверстие 28, в которое может быть вставлен штифт 29 для удержания вкладыша 8 от проворота. Другие признаки являются теми же самыми, что и в вариантах осуществления изобретения, показанных на фиг.1 и 4.
Стяжной стержень может иметь выполненную в нем приемную выемку 30 и образованную на нем головку 17, как показано на фиг.5(В). Головка 17 проходит во вкладыш 8, когда стяжной стержень 16 введен в дополнительное гнездо 11. Далее стяжной стержень 16 вводят в осевую выемку 9 так, чтобы внутренний выступ 18 был размещен в приемной выемке 30. После введения стяжной стержень 16 тянут и перемещают вдоль его оси приводом, чтобы его головка вошла в зацепление с внутренним выступом 18. Стяжной стержень 16 и вкладыш 8 взаимодействуют друг с другом для установки термосварочной пластины 2 на нагревательной установке 1. Внутренний выступ 18 может включать в себя выполненную на нем наклонную поверхность 31, при этом головка 17 содержит наклонную поверхность 32, так что наклонные поверхности 31 и 32 могут быть сцеплены друг с другом для блокировки стяжного стержня 16, как показано на фиг.5(С).