ШАХТА БУРОВОЙ ВЫШКИ БАШЕННОГО ТИПА

Полезная модель относится к оборудованию буровых установок, в том числе к оборудованию кустовых буровых установок.
Известна конструкция шахты буровой вышки башенного типа (см. Денисов П.Г., Сооружение буровых, Москва, Недра, 1974, 392 с., с.113-115), состоящая из переходных площадок и маршевых лестниц. При этом переходные площадки выполнены с возможностью крепления их хомутами к ногам вышки, а лестницы к площадкам - болтами. При этом каждая лестница выполнена с возможностью дополнительного крепления хомутами к поясам и раскосам вышки в местах их соприкосновения.
Однако такое крепление лестниц и переходных площадок к поясам и раскосам буровой вышки является трудоемким в силу наличия большого количества элементов крепления.
Наиболее близким аналогом, принятым за прототип, является шахта буровой вышки башенного типа, расположенная на внутренней стороне передней грани буровой вышки (см. Техническое описание и инструкция по эксплуатации «Вышка ВБА 58-400, Подъемник ПВ-750», 4087.250.00 ТО, 1973 г., с.1, 7, 9, 16, 18, копии указанных страниц источника приложены к материалам заявки). Известная шахта включает семь соединенных между собой секций, каждая из которых выполнена в виде каркаса с установленными в нем маршевыми лестницами, переходными площадками и перилами. При этом секции шахты выполнены с возможностью крепления к секциям буровой вышки, а также друг к другу, болтовыми соединениями.
Однако указанное крепление секций шахты к секциям буровой вышки и друг к другу также является трудоемким в силу наличия болтового соединения. Кроме того, крепление секций шахты лишь к одной грани буровой вышки не позволяет достичь повышенной надежности и устойчивости шахты буровой вышки.
Задача, решаемая при использовании полезной модели, заключается в создании шахты буровой вышки, конструкция которой обеспечивает сокращение трудозатрат на монтаж/демонтаж при одновременном повышении надежности и устойчивости шахты.
Поставленная задача решается тем, что в шахте буровой вышки башенного типа, содержащей соединенные между собой секции, каждая из которых выполнена в виде каркаса с установленными в нем маршевыми лестницами, переходными площадками и перилами, при этом каркас оборудован элементами крепления к секции буровой вышки, согласно полезной модели, элементы крепления секции шахты к секции буровой вышки выполнены в виде закрепленных на двух смежных сторонах каркаса крюкообразных элементов, каждый из которых имеет отверстие для обеспечения пальцевого соединения с поясами панелей секции буровой вышки, при этом соединения секций шахты между собой выполнены пальцевыми.
В частном случае осуществления полезной модели ось пальцевого соединения, предназначенная для соединения секций шахты между собой, закреплена на элементах каркаса посредством цепи.
Выполнение элементов крепления каркаса секции шахты к секции буровой вышки в виде крюкообразных элементов, а также выполнение в каждом из крюкообразных элементов отверстий для обеспечения пальцевого соединения с поясами панелей секции буровой вышки позволяет быстро и надежно закрепить секцию шахты на элементах секции буровой вышки, а также сократить трудозатраты на демонтаж шахты буровой вышки.
Это связано с тем, что при реализации пальцевого соединения, в отличие от болтового, задействовано меньшее количество элементов. Так, например, болтовое соединение обычно характеризуется наличием: элементов, подлежащих соединению, болта, шайб, гайки и шплинта, а в состав пальцевого соединения входят: элементы, подлежащие соединению, ось и шплинт, что позволяет значительно уменьшить трудозатраты на монтаж/демонтаж шахты буровой вышки. Кроме того, пальцевое соединение обладает повышенным сроком службы по сравнению со сроком службы болтов и гаек, так как при демонтаже шахты буровой вышки для извлечения последних при ударном воздействии происходит разрушение резьбы.
Также сокращение трудозатрат на монтаж/демонтаж шахты обеспечивается за счет выполнения соединений секций шахты между собой пальцевыми.
Размещение крюкообразных элементов на двух смежных сторонах каркаса секции шахты позволяет быстро установить секцию шахты в каждую секцию буровой вышки при монтаже вышки, при этом обеспечивая повышенную надежность и устойчивость шахты буровой вышки.
Оси пальцевых соединений, предназначенные для соединения секций шахты между собой могут быть закреплены на элементах каркаса посредством цепи для обеспечения быстрого доступа к ним непосредственно в месте крепления секций шахты между собой, что, в свою очередь, позволяет дополнительно сократить время на монтаж/демонтаж шахты буровой вышки.
Технических решений, совпадающих с совокупностью существенных признаков полезной модели, не выявлено, что позволяет сделать вывод о соответствии полезной модели условию патентоспособности «новизна».
Условие патентоспособности «промышленная применимость» подтверждено на примере конкретного выполнения шахты буровой вышки башенного типа.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где
- на фигуре 1 показан общий вид секции шахты буровой вышки башенного типа;
- на фигуре 2 - разрез А-А на фигуре 1, на котором изображен нижний крюкообразный элемент;
- на фигуре 3 - разрез В-В на фигуре 1, на котором изображен верхний крюкообразный элемент;
- на фигуре 4 - разрез Б-Б на фигурах 2, 3.
Шахта буровой вышки башенного типа содержит последовательно установленные и соединенные друг с другом секции (см. фиг.1), представляющие собой каркас, сваренный из вертикальных труб 1, сверху и снизу ограниченный квадратными профилями 2, выполненными из профильных труб квадратного сечения. В каркасе установлены переходные площадки 3, маршевые лестницы 4 и перила 5. Элементы крепления каждой секции шахты к поясам 6 панелей секций буровой вышки (см. фиг.2, 3) выполнены в виде крюкообразных элементов 7, закрепленных на двух смежных сторонах каркаса секции шахты.
Каждый крюкообразный элемент 7 имеет отверстие 8 для установки оси 9 и обеспечения пальцевого соединения с поясами 6 панелей секции вышки (см. фиг.2-4). Крюкообразные элементы 7 приваривают к верхнему и нижнему, квадратным профилям 2 секции шахты буровой вышки до начала монтажа буровой вышки. При этом отличия в форме верхних и нижних крюкообразных элементов обусловлены лишь конструктивными особенностями буровой вышки.
При установке секции шахты в секцию буровой вышки верхние и нижние Крюкообразные элементы 7, размещенные на двух смежных сторонах каркаса секции шахты, навешивают на горизонтальные, выполненные в виде двутавра пояса 6 панелей двух смежных граней секции буровой вышки. При этом каждый крюкообразный элемент 7 оказывается расположенным между двумя заранее приваренными к поясу 6 панели ребрышками 10, имеющими соосные отверстия для установки оси 9. После установки оси 9 в соосные отверстия ребрышек 10 и крюкообразного элемента 7 производят ее фиксацию установкой шплинтов в выполненные с обеих сторон оси 9 отверстия 11 (см. фиг.4).
Для крепления секций шахты буровой установки друг к другу к вертикальным трубам 1 каркаса приваривают элементы крепления - проушины 12, в которых выполнены отверстия для установки оси 13. При этом в нижней части секции шахты к вертикальным трубам 1 приваривают две проушины 12 параллельно друг другу (см. фиг.1), в верхней части секции шахты - одну проушину (на чертежах не показано).
Монтаж буровой вышки башенного типа осуществляют с помощью вышечного подъемника способом «сверху вниз». Таким образом, одну из секций буровой вышки с заранее установленной в ней секцией шахты заводят под другую, соединяют их между собой. В результате чего каждая проушина, приваренная к вертикальным трубам 1 в верхней части нижней секции шахты (не чертежах не показано) оказывается расположенной между двумя проушинами 12, приваренными к вертикальным трубам 1 в нижней части верхней секции шахты. После совпадения отверстий проушин двух секций шахты друг с другом устанавливают ось пальцевого соединения 13, закрепленную на элементе каркаса посредством цепи 14, позволяющей быстро установить, а также извлечь ось, тем самым снизив трудозатраты на монтаж/демонтаж шахты. После установки оси пальцевого соединения ее фиксируют шплинтом.
Таким образом, заявляемая полезная модель обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в снижении трудозатрат на монтаж/демонтаж шахты буровой вышки башенного типа при одновременном повышении ее надежности и устойчивости.