НЕПРЕРЫВНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ПРОФИЛЕЙ С КОНСТРУКЦИЕЙ СЛОИСТОГО ТИПА С ПЕНОНАПОЛНИТЕЛЯМИ И ПРОФИЛЬ, НАПОЛНЕННЫЙ ЖЕСТКОЙ ПЕНОЙ

1. Способ непрерывного производства армированных волокном профилей, содержащих пенонаполнитель, отличающийся тем, что способ включает следующие этапы:
a) введение пенонаполнителей и соединение вновь введенного пенонаполнителя с концом последнего ранее введенного пенонаполнителя;
b) наматывание волокнистого материала на пенонаполнитель;
c) пропитывание смолой намотки из волокнистого материала;
d) факультативное формование намотанного пенонаполнителя в первой пресс-форме;
e) нагревание и, тем самым, факультативное отверждение смолы во второй пресс-форме;
f) охлаждение намотанного пенонаполнителя в третьей пресс-форме;
g) разделение отдельных профилей посредством разрезания или распиливания и удаление готовой заготовки.
причем вторая и третья пресс-формы перемещаются в соответственно взаимно противоположном направлении на тележках.
2.     Способ по п. 1, отличающийся тем, что пенонаполнитель принимает вид нескольких последовательных отдельных кусков, когда его непрерывно пропускают в пултрузионную установку, и указанные отдельные куски соединяют между собой посредством соединения склеиванием или вставки или путем добавления соединительной детали.
3.     Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что волокнистый материал представляет собой углеродные волокна, стекловолокно, полимерные волокна, в частности арамидные волокна, или текстильные волокна, предпочтительно арамидные или углеродные волокна.
4.     Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что смола представляет собой термореактопласт, в частности материал, полученный из полиэфирной смолы, из винилэфирной смолы, из фенольной смолы, из полиуретановой смолы или из эпоксидной смолы, предпочтительно из полиуретановой смолы или из эпоксидной смолы.
5.     Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что волокнистый материал используют в виде отдельных волокон или ровингов и/или нетканых материалов, текстильных тканей и/или неплотно сотканных тканей.
6.     Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что пенонаполнитель представляет собой наполнитель, изготовленный из полиметакрилимида.
3
7.     Способ по п. 6, отличающийся тем, что в качестве материала для пенонаполнителя используют полиметакрилимид с плотностью в пределах от 30 до 200 кг/м.
8.     Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что этап (b) осуществляют по аналогии с пултрузионным способом с введением пенонаполнителя в виде модифицированного способа протягивания-предформования, способа протягивания-намотки или способа протягивания-оплетки.
9.     Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ осуществляют как способ протягивания-прессования, в котором этапы (a)-(g) осуществляют в формах или соответственно устройствах, отделенных друг от друга.
10.     Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что способ осуществляют как способ протягивания-придания формы, в котором первая и вторая пресс-формы представляют собой одну и ту же форму, и в котором этапы (c), (d) и (e) осуществляют одновременно.
11.     Профиль, содержащий жесткую пену и состоящий из пенонаполнителя и наружного материала, отличающийся тем, что наружный материал представляет собой термопластический материал или термореактопласт, армированный волокнистым материалом, а пенонаполнитель представляет собой жесткую пену, при этом профиль, содержащий жесткую пену, не имеет клеевого слоя и сростков, и при этом наружный материал окружает пенонаполнитель полностью или лишь с очень малыми зазорами.
12.     Профиль по п. 11, отличающийся тем, что жесткий пенонаполнитель имеет на поверхности сопряжения между жестким пенонаполнителем и материалом рубашки открытые поры, содержащие матричный материал.
13.     Профиль по п. 11 или 12, отличающийся тем, что наружный материал представляет собой термореактопласт, армированный волокнистым материалом, и при этом термореактопласт представляет собой отвержденную эпоксидную смолу или отвержденную полиуретановую смолу, и при этом волокнистый материал представляет собой углеродные волокна или стекловолокно.
14.     Профиль по п. 11 или п. 12, отличающийся тем, что жесткая пена представляет собой вспененный ПМИ.
15.     Применение профилей по меньшей мере по одному из пп. 11-14, содержащих жесткую пену, в качестве слоистого компонента в автомобилестроении, производстве грузовых автомобилей, судостроении, самолетостроении или вертолетостроении, при строительстве установок для получения энергии из ветра, в робототехнике или в аэрокосмической технологии.