УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КОРМОВЫХ УГЛЕВОДНЫХ ДОБАВОК СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫМ ЖИВОТНЫМ

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к установкам с вращающимися перемешивающими измельчающими рабочими органами в неподвижных резервуарах и может быть использовано для производства кормовых углеводных добавок (патоки) из водного раствора муки или отрубей зерновых культур путем тонкого измельчения с применением необходимых ферментов, а так же для производства искусственного молока для выпойки молодняка сельскохозяйственных животных, может применяться в пищевой и других отраслях промышленности.
Известно устройство для смешения (пат. РФ 2019280, МПК В 01 F 5/06, от 1992), включающее две коаксиально установленные трубы с автономными приводами, сходящееся кольцевое сопло и корпус, при этом внутренняя труба сообщена с внутренней проточной частью сопла, а наружная труба соединена с корпусом, выполненным в виде двух кольцевых дисков зеркального отражения, расположенных с зазором, периферийная часть которых образует кольцевую камеру смешения, переходящую в диффузор.
Недостатком данного устройства является невозможность получения эмульсии с заданными характеристиками (дисперсность, однородность) вследствие однократного процесса диспергирования при малом времени контакта в проточной части камеры смешения. Наиболее близким к предлагаемому по техническому решению, является коническая мельница для размола твердого вещества (свид. на пол. мод. 8973, МПК В 02 С 23/00, от 1997). Мельница содержит корпус, соосно установленные в нем ротор и статор, которые состоят из набора пластин и имеют размалывающую поверхность, выполненную в виде ножей и канавок между ними. Между ротором и статором имеется постоянное живое сечение, при этом канавки на поверхности ротора и статора образуют зигзагообразную линию.
Недостатком данного устройства является невозможность использования для гомогенизации высоковязких и вязких сред.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является создание устройства, позволяющего перерабатывать широкий класс веществ вне зависимости от реологических свойств с обеспечением требуемой степени гомогенизации. Поставленная техническая задача достигается тем, что в известной установке для производства кормовых углеводных добавок сельскохозяйственным животным, включающей емкость, расположенную с возможностью поворота на опорах, снабженную съемной крышкой с "загрузочным люком, сливным патрубком и перемешивающим измельчающим устройством с приводом, согласно полезной модели, емкость снабжена рубашкой с верхним и нижним ниппелями и датчиком температуры, связанным с термометром, в передней стенке емкости выполнено смотровое окно, а опоры снабжены защелками для фиксации емкости в определенных положениях.
На фиг.1 изображена установка для производства кормовых углеводных добавок сельскохозяйственным животным, продольный разрез, а на фиг.2 - то же, вид спереди.
Установка для производства кормовых углеводных добавок сельскохозяйственным животным включает емкость 1, расположенную с возможностью поворота на опорах 2, в нижней части которой установлено измельчающее перемешивающее устройство 3, снабженное приводом 4. На опорах 2 расположены защелки 5 для фиксации емкости 1 в определенных положениях. Емкость 1 оборудована рубашкой 6 с верхним 7 и нижним 8 ниппелями для подвода и отвода охлаждающей воды, а также сливным патрубком 9. Емкость 1 снабжена термометром 10, связанным с термодатчиком 11. В передней стенке емкости 1 выполнено смотровое окно 12. В верхней части емкости 1 находится съемная крышка 13 и загрузочный люк 14.
Установка для производства кормовых углеводных добавок сельскохозяйственным животным работает следующим образом.
Емкость 1 заполняется водой, очищенной от железа и хлора. Запускается привод 4 устройства 3 и внутрь корпуса через люк 14 дозированно засыпается продукт для переработки (мука, отруби, плющеное или дробленое зерно и т.п.). Затем плотно закрывают люк 14. При вращении устройства 3, раствор прокачивается через него. При этом происходит тонкое измельчение компонентов раствора и его интенсивный нагрев до необходимой технологической температуры в 60°С. В раствор также вносятся необходимые ферменты, интенсивно перемешиваемые устройством 3. Контроль
температуры раствора производится термометром 10, на который поступает сигнал с датчика температуры 11. При достижении раствором предельной заданной верхней температуры автоматически открывается клапан системы охлаждения (на рисунках не показан) и производится охлаждение емкости 1 проточной водой, проходящей по рубашке б емкости через ниппели 7 и 8. При охлаждении раствора до нижнего заданного предела, автоматически закрывается клапан системы охлаждения, и циркуляция воды через рубашку 6 прекращается. При необходимости применяется экономичный режим регулирования температуры раствора. При достижении раствором предельной заданной верхней температуры, отключается привод 4 устройства 3, затем, после охлаждения раствора до нижнего заданного предела, привод 4 устройства 3 снова включается. В этом случае рубашка 6 емкости 1 заполненная воздухом (емкость с двойными стенками) служит для термостатирования в целях уменьшения потерь тепла и экономии электроэнергии. После завершения цикла, готовый продукт сливают из емкости 1 через патрубок 9. Для изменения интенсивности перемешивания и для удобства технического обслуживания и профилактики установки, корпус 1 поворачивают на стойках 2 на требуемый угол и закрепляют в необходимом положении при помощи защелок 5.
Нагретая в системе охлаждения установки вода может быть использована,
например, на фермах для мытья емкостей, доильного оборудования, подмывания вымени животных и других технологических процессах.
Установка позволяет производить высокоусвояемые эффективные жидкие корма, разводить сухие продукты, получать патоку, искусственное молоко и другие кормовые углеводные добавки. При этом в кормах снижается содержание клетчатки за счет переработки ее в легкоусвояемые компоненты, уничтожаются плесневелые грибки за счет нагревания раствора до 52°С, сохраняются витамины и микроэлементы.
Применение установки значительно сокращает энергетические, материальные и трудовые затраты за счет совмещения нескольких технологических процессов.