КОНТЕЙНЕР СО МНОЖЕСТВОМ ОТДЕЛЕНИЙ, СОДЕРЖАЩИЙ УСТРОЙСТВО СОПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ СОДЕРЖИМЫХ, И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО КОНТЕЙНЕРА
CONTAINER WITH MULTIPLE COMPARTMENTS, CONTAINING COUPLING APPARATUS FOR MIXING CONTENTS, AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH CONTAINER

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение, в общем, относится к контейнерам, используемым в упаковочной промышленности, особенно - к пластиковым контейнерам, в которых отдельно содержат два компонента продукта до тех пор, пока потребитель не совершит манипуляции с контейнером для смешивания компонентов, таким образом получая готовый к употреблению продукт, например, готовую к употреблению еду или готовый к употреблению пищевой продукт или напиток.
Уровень техники
При приготовлении многие пищевые продукты содержат жидкую фазу, в которой смешаны или взвешены твердые частицы. При приготовлении таких пищевых продуктов твердые взвешенные частицы добавляют в жидкую фазу незадолго до или в момент приготовления. Во многих случаях невозможно поддерживать требуемые органолептические и структурные свойства этих пищевых продуктов, когда твердый компонент и жидкий компонент смешивают до продолжительного хранения. Например, когда готовое зерновое блюдо для завтрака соединяют с молоком за значительный период времени до потребления, их структура и вкусовое ощущение изменяются. Как следствие, соответствующие компоненты таких пищевых продуктов обычно отдельно упаковывают и распределяют, и оставляют возможность для потребителя соединять их, как часть приготовления еды.
С другой стороны, существует растущая потребность во вкусных, удобных пищевых продуктах, пригодных для потребления на ходу. В более широком смысле, контейнеры с множеством отделений представляют большой интерес для обеспечения нового удобного использования. Однако при использовании контейнеров с множеством отделений требуется выполнение множества ручных операций, например, открывания нескольких контейнеров, переливания содержимого (содержимых), смешивание содержимых и т.п.
Кроме того, при их использовании образуется несколько частей, например, несколько крышек и/или несколько контейнеров, которые следует выбросить, например, в бункер для мусора. Это не удобно, и имеет место риск того, что некоторые части могут быть выброшены не надлежащим образом и могут валяться на улице или в общественном транспорте. Соответственно, существует интерес к контейнерам одноразового использования, которые не могут быть разделены на несколько частей. Более удобно наличие упаковки, которая остается одним компактным целым, предпочтительно - без отдельного упаковочного элемента (например, крышки или оттягиваемой петли) после активизации смешивания.
Предназначенное для этих целей упаковочное средство, при использовании которого обеспечивается возможность отдельного хранения и распределения двух компонентов пищевого продукта в одной упаковке до момента потребления, известно из документа WO 2012/160117 A1. Контейнер, полученный путем инжекции, с множеством отделений, созданный для обеспечения возможности потребления пищевого продукта при удерживании контейнера одной рукой и с минимальным риском расплескивания, даже при выполнении потребителем других действий, например, ходьбы, бега, поездок, езды на велосипеде или вождения машины. Компоненты продукта герметически запечатаны в их соответствующих секциях контейнера и отделены до активизации. При активизации посредством перемещения верхней секции контейнера относительно нижней секции контейнера, один компонент может быть смешан с другим во внутреннем объеме обеих секций контейнера.
При потреблении смеси нет необходимости в извлечении любого одного отделения из другого. Потребитель только выполняет простое движение для активизации операции смешивания (нет необходимости в соединении нескольких этапов). Внутренний проход для обеспечения возможности смешивания освобождается посредством прокалывания относительно гибкой мембраны между отделениями. Поворотное действие может быть осуществлено для продвижения вперед средств для прокалывания.
В общем, для выпуска промышленной продукции в виде контейнеров требуется, чтобы их изготовление опиралось, в возможно большей степени, на действия и компоненты, являющиеся стандартными в производствах пищевых продуктов, напитков и упаковочных средств для снижения, таким образом, стоимости и уменьшения сложности производства.
Однако части контейнера, получаемые путем инжекции, описанные в документе WO 2012/160117 A1, являются сложными и дорогостоящими в производстве. Кроме того, не обеспечивается возможность изготовления значительного диапазона форм. В частности, сложно обеспечивать значительный объем при инжекции внутреннего пространства (например, внутреннего пространства в колпачке). Контейнеры, таким образом, становятся дорогостоящими в производстве.
В решении, предложенном в документе WO 2012/160117 A1, отделения могут быть получены только посредством литья под давлением так как требуется высокая точность крепежных структур, что является сложным. Кроме того, наружную форму контейнера невозможно варьировать в значительной степени. Боковая стенка должна иметь форму раструба, обычно, по существу, форму усеченного конуса (см. фиг. 49-50 в документе WO 2012/160117 A1) для извлечения соответствующих частей контейнера из пресс-формы. Другими словами, существует потребность в контейнерах, которые подпадают под действие массы производственных требований, без сильных ограничений относительно технологии, используемой для формирования наружной боковой стенки контейнера, и предпочтительно без ограничений относительно дизайна наружной стенки, без ограничений относительно объема любого контейнера (в отличие от многих вариантов по выбору, ограниченных размерами колпачка, сформированного под давлением, и требованиями расформовки).
Соответственно, существует интерес к изготовлению контейнеров с множеством отделений, хорошо приспособленных к изготовлению с использованием эффективных промышленных процессов и с различными формами, предполагающими эффективную герметизацию до и после смешивания (таким образом, чтобы весь контейнер можно было повторно запечатывать при промежуточном использовании в некоторых вариантах по выбору), в то же время обеспечивая легкость в обращении для пользователей.
Раскрытие изобретения
Целью настоящего изобретения является создание контейнеров с множеством отделений, предназначенных для решения одной или большего количества упомянутых выше проблем.
Для этого в вариантах осуществления настоящего изобретения обеспечен контейнер для хранения содержимого в отдельных отделениях до использования, где контейнер содержит:
- первый корпус контейнера, обеспеченный первым отделением для содержания первого содержимого; где первый корпус контейнера содержит конец и первую наружную боковую стенку, проходящую вокруг первого отделения;
- второй корпус контейнера, отделенный от первого корпуса контейнера, где второй корпус контейнера обеспечен вторым отделением для содержания второго содержимого; где второй корпус контейнера содержит вторую наружную боковую стенку, проходящую вокруг второго отделения, и конец, противоположный концу первого корпуса контейнера (где первая, наружная, боковая стенка и вторая, наружная, боковая стенка являются обычно отдельными секциями наружной боковой стенки контейнера);
- устройство сопряжения, отделенное от первого корпуса контейнера и отделенное от второго корпуса контейнера, для соединения первого корпус контейнера со вторым корпусом контейнера (где устройство сопряжения является соединительным устройством, которое обычно проходит в осевом направлении от открытого/кольцевого конца первого корпуса контейнера к открытому/кольцевому концу второго корпуса контейнера);
- внутренний проход, посредством которого обеспечивается возможность сообщения между первым отделением и вторым отделением;
- укупорочный элемент, которым герметически запечатан внутренний проход; где укупорочный элемент содержит мембрану между отделениями, которой отделено первое отделение от второго отделения;
где устройство сопряжения содержит первый соединитель и второй соединитель, где каждый из них имеет кольцевую форму, и они сопряжены друг с другом для обеспечения соединения (соединения, необязательно непроницаемого для жидкости) между первым отделением и вторым отделением;
где первый соединитель содержит: кольцевую часть, прикрепленную к кольцевому концу первого корпуса контейнера; второй соединитель, прикрепленный к кольцевому концу второго корпуса контейнера и обеспеченный средствами для вскрывания (например, прокалывающей конструкцией);
и где средства для вскрывания второго соединителя являются подвижными относительно первого соединителя таким образом, чтобы их можно было перемещать из положения, отдаленного от внутреннего прохода, запечатанного с использованием укупорочного элемента, в активизированное положение для вскрывания/высвобождения внутреннего прохода посредством вскрывания мембраны между отделениями, обеспечивающего возможность смешивания первого содержимого и второго содержимого (где смешивание осуществляется, например, при расположении первого корпуса контейнера и второго корпуса контейнера одного над другим).
Средства для вскрывания обычно являются прокалывающей конструкцией, при использовании которой вскрывание выполняется посредством прокалывания мембраны между отделениями.
Контейнер выполнен с возможностью, посредством выполнения простого удобного движения, разрушения разделения, обычно - герметизирующей мембраны, между двумя корпусами контейнера или подобного герметично установленного средства между двумя контейнерами.
Конструкция контейнера с устройством сопряжения совместима с требованиями массового производства, в то же время предполагающая широкий выбор геометрии для первого корпуса контейнера и второго корпуса контейнера.
Благодаря использованию устройства сопряжения для соединения двух корпусов контейнера, не существует особых ограничений, накладываемых на тип секций контейнера, которые могут быть соединены. Следовательно, изготовление контейнера может быть более экономически эффективным, чем, например, решение с использованием инжекционно формуемых секций контейнера, включающее отличительные особенности соединения.
Кроме того, использование такого контейнера ведет к образованию ограниченного количества отдельных элементов, подлежащих выбрасыванию каждого в мусор, что способствует, таким образом, сохранению чистоты окружающей среды при использовании.
Любой вид содержимого, предпочтительно - текучего содержимого, может быть использован для формирования двух первоначально отдельных компонентов. Компоненты необязательно являются компонентами в виде пищевых продуктов или фармацевтических/косметических компонентов. В некоторых вариантах осуществления, по меньшей мере одно из двух содержимых может быть выбрано из текучих конструкционных материалов (цементных связующих, полиуретановых компонентов) или материалов из химической области.
Один из двух компонентов может быть молочным компонентом. Предпочтительно один компонент обладает большей плотностью, чем другой компонент и/или находится не в том же физическом состоянии (например, один компонент является твердым, тогда как другой компонент является жидким).
После использования контейнер подлежит переработке, для способствования этому секцию боковой стенки изготавливают, например, из одного и того же термопластичного материала.
Контейнер может обычно содержать наружную боковую стенку, проходящую между двумя противоположными концами, где один конец является первым концом первого корпуса контейнера, а другой конец является противоположным концом (вторым концом) второго корпуса контейнера.
Такая наружная боковая стенка является непрерывной, где устройство сопряжения составляет (необязательно) промежуточную часть наружной боковой стенки (расположенную непосредственно между первым корпусом контейнера и вторым корпусом контейнера).
Два корпуса контейнера могут быть сформированы одновременно, посредством использования технологии выдувания и разрезания, и их кольцевые концы формируют с внутренним фланцем. В более общем виде корпуса контейнера могут быть выдувными элементами и/или элементами, сформированными экономически эффективным способом (обычно с более высокой производительностью и/или с большей экономией пластикового материала). Например, первый корпус контейнера и второй корпус контейнера могут составлять часть одной и той же бутылки, предпочтительно - бутылки, сформированной выдуванием, используемой в качестве предконтейнера. При использовании такого способа обеспечивается возможность изготовления, по существу, недорогих упаковочных контейнеров, в то же время соответствующих стандартам гигиены, необходимых для обращения с пищевыми продуктами. Размер и форма первого и второго корпусов контейнера можно в большой степени варьировать, так как ограничения, с которыми сталкиваются при литье под давлением, не существуют в технологии выдувания.
В предпочтительном варианте осуществления взаимно обращенные друг к другу кольцевые концы корпусов контейнера являются открытыми концами одинакового размера и формы, чтобы контейнер мог иметь регулярную/сбалансированную боковую стенку.
По меньшей мере боковая стенка первого корпуса контейнера может иметь то же поперечное сечение, что и наружная лицевая поверхность крепежных фланцев, принадлежащих устройству сопряжения. Например, цилиндрическая форма обеспечена в первом корпусе контейнера по меньшей мере в части, расположенной рядом с устройством сопряжения. В более общем смысле контейнер может быть лишен любой наружной выпуклости, сформированной около устройства сопряжения или расположенной рядом с устройством сопряжения, в результате чего наружная сторона контейнера воспринимается как регулярная в месте расположения устройства сопряжения, без резкого изменения сечения.
Устройство сопряжения действует как соединительное устройство для обеспечения возможности предварительно определенного перемещения второго соединителя (например, охватываемого соединителя, когда он содержит вводимую часть) относительно первого соединителя (охватывающего соединителя, когда он содержит несущую часть, принимающую и направляющую вводимую часть второго соединителя). Такое предварительно определенное перемещение, например, простой поворот, обычно - на четверть оборота (или менее половины оборота), приводит к освобождению внутреннего прохода, так как мембрана прокалывается прокалывающей конструкцией. Перемещение является “предварительно определенным”, так как имеется один или большее количество направляющих элементов и/или один удерживающий элемент, посредством которого предотвращают отсоединение вводимой части одного из соединителей от несущей части другого соединителя, в результате чего сопряжение этих соединителей обеспечивает только возможность определенного относительного перемещения, предпочтительно -поворотного перемещения с уменьшением общей высоты устройства сопряжения при измерении от одного осевого конца до другого осевого конца устройства сопряжения.
Каждый соединитель может быть обеспечен частью механизма и частью крепежного фланца, где часть механизма имеет другое поперечное сечение (например, уменьшенное поперечное сечение) в сравнении с крепежной частью фланца. Это может представлять интерес для оптимизации емкости каждого корпуса контейнера.
Контейнер содержит (необязательно) продолговатый элемент защиты от несанкционированного вскрывания, содержащий два противоположных края (периферических края), каждый из которых соединен с устройством сопряжения, где один из двух противоположных краев соединен с первым соединителем, а другой из двух противоположных краев соединен со вторым соединителем (где каждый из противоположных краев может быть соединен с соответствующим одним из соединителей через выполненные за одно целое мостиковые элементы, являющиеся хрупкими).
Контейнер содержит (необязательно) прерывистый элемент защиты от несанкционированного вскрывания или ленту, прерывисто прикрепленную по меньшей мере к одному из соединителей устройства сопряжения.
Между двумя противоположными заплечиками, сформированными с использованием соответствующей части крепежного фланца, может проходить кольцевое наружное углубление, где может быть расположен удаляемый, наложенный внахлест элемент, который может покрывать кольцевое наружное углубление, занимаемое периферически проходящими вокруг частями механизма, и выборочно прикрепленный к первому соединителю и второму соединителю, обычно без какого-либо прикрепления к корпусам контейнера. Перемещение, обеспечиваемое при использовании механизма, может быть заблокировано с помощью удаляемого, наложенного внахлест элемента, до использования, где благоприятным образом могут быть использованы корпуса контейнера без рельефа в боковой стенке для прикрепления такого наложенного внахлест элемента. Хрупкое соединение обеспечено, соответственно, между первым соединителем и наложенным внахлест элементом, и между вторым соединителем и наложенным внахлест элементом, где предпочтительно наложенным внахлест элементом определяется элемент защиты от несанкционированного вскрывания.
Согласно отличительной особенности, между отделениями расположена мембрана (промежуточное герметичное средство между отделениями), подлежащая удалению с пути потока между обеими секциями контейнера.
Согласно отличительной особенности, по меньшей мере часть второго отделения, прикрепленная от поворотa ко второму соединителю, может быть перемещена относительно первого отделения для перемещения прокалывающей конструкции в активизированное положение.
Обычно укупорочный элемент присоединен к периферической поверхности для прикрепления первого корпуса контейнера, предпочтительно расположенной рядом со свободным кольцевым концом первого корпуса контейнера таким образом, чтобы он проходил между двумя расположенными рядом отделениями.
Контейнер выполнен с возможностью встряхивания/смешивания и последующего расходования содержимого после прокалывания мембраны между отделениями. Первое отделение и второе отделение могут быть дополняющими подобъемами всего внутреннего объема контейнера.
Прокалывающая конструкция содержит множество прокалывающих элементов и выполнена с возможностью поворота вместе со вторым корпусом контейнера. Отдаленное положение является исходным положением прокалывающей конструкции, и она отдалена в осевом направлении возможно менее чем на 4 мм или 5 мм от мембраны в укупорочном элементе.
Согласно отличительной особенности прокалывающая конструкция выполнена и ориентирована относительно мембраны таким образом, чтобы перемещение в первом направлении второго соединителя относительно первого соединителя, вызывало перемещение в этом первом направлении прокалывающих элементов таким образом, чтобы прокалывающие элементы могли частично прокалывать мембрану, но чтобы при этом поддерживалось соединение между укупорочным элементом (который содержит проколотую мембрану) и частью периферической поверхности для прикрепления.
Перемещение второго соединителя может быть активизировано (необязательно) посредством сильного сжатия контейнера в области второй, наружной, боковой стенки, сформированной в виде второго корпуса контейнера, возможно, посредством поворота/скручивания в противоположных направлениях первого корпуса контейнера и второго корпуса контейнера.
В предпочтительном варианте осуществления поворот первого корпуса контейнера относительно второго корпуса контейнера, вокруг центральной оси внутреннего прохода, выборочно допускается посредством относительного предварительно определенного перемещения между первым соединителем и вторым соединителем, благодаря не допускающему поворота прикреплению:
- с одной стороны, между первым корпусом контейнера и кольцевой частью первого соединителя; и
- с другой стороны, между вторым корпусом контейнера и арматурой второго соединителя.
Согласно отличительной особенности, устройство сопряжения действует как соединительное устройство для обеспечения возможности предварительно определенного перемещения второго соединителя относительно первого соединителя; где такое предварительно определенное перемещение включает осевое перемещение (перемещение вниз или вверх) прокалывающей конструкции, которое вызывает продвижение по меньшей мере части прокалывающих элементов прокалывающей конструкции за воображаемую плоскость, определяемую мембраной, в ее первоначальном состоянии до прокалывания/прорывания.
После прокалывания мембраны, она может быть отогнута вниз под действием веса содержимого, расположенного над мембраной, когда первое отделение и второе отделение расположены одно над другим. Обычно активизирующим действием может быть поворот вокруг центральной оси, и устройство сопряжения может быть обеспечено одной или большим количеством кулачковых поверхностей для направления вдоль оси прокалывающей конструкции, для прокалывания мембраны.
В отогнутом состоянии, по меньшей мере часть проколотой мембраны может проходить между прокалывающей конструкцией и стенкой, отгораживающей первое отделение.
Далее, предпочтительно, чтобы мембрана между отделениями, присоединенная между упомянутыми отделениями до активизации, была расположена, по существу, перпендикулярно к продольной оси контейнера, которая составляет центральную ось устройства сопряжения (кольцевой формы).
Первый соединитель устройства сопряжения является (необязательно) цельным элементом, изготовленным из термопластичного материала, например, инжекционно сформированным элементом.
Второй соединитель устройства сопряжения является (необязательно) цельным элементом, изготовленным из термопластичного материала, например, инжекционно сформированным элементом.
Второй соединитель содержит, отдельно от первого корпуса контейнера и от второго корпуса контейнера, периферический ряд прокалывающих элементов с заостренными краями на его кольцевом краю, противоположном осевому концу устройства сопряжения. Предпочтительно, чтобы поворот второго корпуса контейнера относительно первого корпуса контейнера вызывал предварительно определенное перемещение второго соединителя к первому отделению и чтобы при таком перемещении средства для прокалывания, края периферических прокалывающих элементов, прокалывали мембрану между отделениями вдоль частично периферического пути прокалывания.
В более общем смысле, следует понимать, что соединение между проколотой мембраной и контейнером может поддерживаться посредством непроколотого сегмента мембраны, который остается целым и связанным с кольцевой граничной частью укупорочного элемента.
В различных вариантах осуществления контейнера согласно изобретению, может (необязательно) также иметь место одно или большее количество следующих положений:
- кольцевой конец первого корпуса контейнера может находиться в контакте с первым уплотнительным элементом, изготовленным отдельно от первого соединителя;
- первый уплотнительный элемент может находиться в кольцевом контакте с кольцевой частью первого соединителя;
- кольцевая часть первого соединителя может проходить вокруг укупорочного элемента или, в более общем смысле, плоскость укупорочного элемента может пересекать устройство сопряжения;
- первый уплотнительный элемент может обеспечивать жесткое соединение между первым корпусом контейнера и первым соединителем таким образом, чтобы первый соединитель был плотно прикреплен к кольцевому концу первого корпуса контейнера;
- первый уплотнительный элемент может обеспечивать кольцевой герметичный контакт между первым соединителем и первым корпусом контейнера;
- первый уплотнительный элемент является кольцевой частью укупорочного элемента;
- контейнер может содержать токопроводящий слой (который может быть включен в первый уплотнительный элемент), обычно - металлический слой, и предпочтительно – слой, содержащий алюминий, расположенный рядом с кольцевой контактной областью для контакта между первым уплотнительным элементом и первым соединителем устройства сопряжения, где первый соединитель индукционно приварен к первому корпусу контейнера в области кольцевого контакта;
- кольцевой конец второго корпуса контейнера может находиться в контакте со вторым уплотнительным элементом, отделенным от второго соединителя, и в кольцевом контакте со вторым соединителем;
- посредством второго уплотнительного элемента может быть обеспечено жесткое соединение между вторым корпусом контейнера и вторым соединителем таким образом, чтобы второй соединитель был плотно прикреплен к кольцевому концу второго корпуса контейнера;
- посредством второго уплотнительного элемента может быть обеспечен герметичный контакт между вторым соединителем и вторым корпусом контейнера;
- второй уплотнительный элемент может проходить по кольцу вокруг подобласти второго отделения и может быть введен в кольцевую внутреннюю канавку второго соединителя;
- второй уплотнительный элемент может содержать токопроводящий слой, обычно - металлический слой, и предпочтительно – слой, содержащий алюминий, расположенный рядом с определенной, кольцевой, контактной областью для контакта между вторым уплотнительным элементом и вторым соединителем устройства сопряжения, где второй соединитель может быть индукционно приварен ко второму корпусу контейнера в области определенного кольцевого контакта;
- первый соединитель и второй соединитель устройства сопряжения могут образовывать (каждый) один элемент пластика, более жесткого, чем любой один из корпусов контейнера; они могут быть инжекционно сформированными элементами из термопластичного материала, например, выбранного из любой одной из следующих групп:
- полиолефинов, включающих, но не охватывающих полностью номенклатуру: полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полипропилен (ПП), полипропилен (ПП) сополимер по выбору или их смесь;
- полиэфиров, включающих, например: полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полилактид (ПЛА), полиэтилентерефталат-гликоль (ПЭТФг);
- поликарбонатов, включающих, например: поливинилхлорид (ПВХ), полистирол (ПС);
- первый соединитель и второй соединитель устройства сопряжения (каждый) может быть изготовлен (необязательно) из термопластичного материала (обычно без какой-либо минеральной фольги);
- устройство сопряжения может содержать по меньшей мере две части или два элемента и может быть обеспечено кольцевым углублением;
- устройство сопряжения может быть активизировано посредством поворота таким образом, чтобы конечная высота устройства сопряжения была уменьшена в сравнении с первоначальной высотой;
- предпочтительно, устройство сопряжения может быть обеспечено кольцевым углублением, сформированным периферически между соединителями, где такое кольцевое углубление может иметь высоту, уменьшенную в результате активизации прокалывания, с обеспечением того, что эта высота остается больше на 2 мм или 3 мм, предпочтительно - больше на 4 или 5 мм (чтобы при такой конструкции кожа рук потребителя не могла быть повреждена);
- первый корпус контейнера и второй корпус контейнера (каждый) могут быть изготовлены из термопластичного материала (обычно - без какой-либо минеральной фольги);
- контейнер может быть обеспечен:
- первым уплотнительным элементом, взаимно соединяющим непроницаемым для жидкости образом кольцевую часть и первый корпус контейнера, где первый уплотнительный элемент содержит токопроводящий минеральный слой, предпочтительно - алюминиевую фольгу, для формирования не допускающего поворота друг относительно друга герметичного контакта, получаемого индукционным способом, между первым соединителем и первым корпусом контейнера;
- вторым уплотнительным элементом, взаимно соединяющим непроницаемым для жидкости образом арматуру и второй корпус контейнера; где второй уплотнительный элемент содержит токопроводящий минеральный слой, предпочтительно - алюминиевую фольгу, для формирования не допускающего поворота друг относительно друга герметичного контакта, получаемого индукционным способом, между вторым соединителем и вторым корпусом контейнера;
- где второй соединитель является охватываемым соединителем, обеспеченным вводимой частью трубчатой формы;
- где вводимая часть вставлена в первый соединитель, являющийся охватывающим соединителем, и находится в кольцевом герметичном контакте с внутренней лицевой поверхностью первого соединителя в периферической контактной области;
- где вводимая часть обеспечена направляющими элементами, сформированными на наружной лицевой поверхности вводимой части (направляющие элементы являются рельефами, например, наружными выступами);
- где направляющие элементы содержат по меньшей мере два отдаленных (периферически отдаленных) направляющих элемента;
- где по меньшей мере два периферически отдаленных направляющих элемента взаимодействуют с соединительными средствами, сформированными на внутренней лицевой поверхности первого соединителя, где вводимая часть содержит цилиндрическую защитную часть, которой по меньшей мере частично покрыты соединительные средства и проходят в осевом направлении от периферической контактной области к кольцевому свободному краю вводимой части; где кольцевой свободный край обычно смещен в осевом направлении от направляющих элементов;
- где направляющие элементы расположены в осевом направлении ближе от периферической контактной области, чем от кольцевого свободного края (при такой конструкции, часть механизма защищена от аккумулирования порошкообразных частиц твердого содержимого в соединительной области, когда твердое содержимое расположено внутри устройства сопряжения; где перемещение второго соединителя относительно первого соединителя может быть выполнено без приложения существенных усилий);
- где цилиндрической защитной частью полностью (необязательно) покрыты соединительные средства для предотвращения радиального контакта, по меньшей мере до прокалывания, между содержимым (обычно - содержимым во втором отделении) и соединительными средствами;
- где соединительные средства могут содержать одну или большее количество канавок, предпочтительно – канавок, расположенных прерывисто, во внутренней лицевой поверхности первого соединителя;
- где направляющие элементы содержат одну или большее количество резьб, посредством которых обеспечивается возможность свинчивания (хороший контакт, препятствующий проникновению жидкости, может быть достигнут при наличии такого вида соединения между соединителями);
- где второй соединитель является соединителем навинчиваемого типа относительно первого соединителя, и имеется упорный элемент для ограничения поворота между соединителями; где угол полного поворота можно регулировать в диапазоне 10-270 градусов, а предпочтительно - в диапазоне менее 100 градусов и более 70 или 80 градусов;
- где контейнер содержит одно отверстие, предпочтительно - меньшего размера, чем размер внутреннего прохода; если отверстие и внутренний проход имеют круглое сечение, то диаметр внутреннего прохода может (необязательно) составлять от 110% до 400%, предпочтительно - от 130% до 270%, диаметра одного отверстия;
- где отверстие контейнера сформировано в осевом конце контейнера, и может быть расположено в шейке, обычно – в шейке с резьбой;
- где обычно жесткий колпачок и/или гибкий укупорочный элемент обеспечены для закрывания отверстия контейнера;
где колпачок может быть, по существу, изготовлен из термопластичного материала, обычно выбранного из группы полиолефинов, которая включает (но не охватывает полностью номенклатуру): полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полипропилен (ПП), полипропилен (ПП) сополимер по выбору или их смесь; или из группы, которая включает полиэфиры, например: полиэтилентерефталат (ПЭТФ), полилактид (ПЛА), полиэтилентерефталат-гликоль (ПЭТФг); поликарбонат, поливинилхлорид (ПВХ);
- где по меньшей мере один из корпусов: первый корпус контейнера и второй корпус, контейнера является цельным корпусом контейнера из термопластичного материала и/или формуемой выдуванием частью, предпочтительно – разрезанной, из предконтейнера;
- где устройство сопряжения содержит наружную часть, которой отделена в наружной боковой стенке контейнера, первая наружная боковая стенка от второй наружной боковой стенки;
- где первый соединитель содержит кольцевую несущую часть, выступающую в осевом направлении ко второму корпусу контейнера от кольцевой радиальной части кольцевой части;
- где кольцевая несущая часть выполнена для направления перемещения второго соединителя;
- где второй соединитель в осевом направлении упирается в осевой конец, сформированный у обода кольцевой несущей части, для ограничения осевого перемещения прокалывающей конструкции.
Согласно отличительной особенности, устройство сопряжения содержит по меньшей мере один направляющий элемент, сформированный на втором соединителе и внутренней лицевой поверхности первого соединителя, которая обеспечена по меньшей мере одним спиральным кулачком, сопряженным по меньшей мере с одним направляющим элементом таким образом, чтобы второй соединитель можно было перемещать поступательно в сочетании с поворотом.
Второй соединитель содержит (необязательно) удерживающий элемент, где первый соединитель (обычно - внутренняя лицевая поверхность или наружная лицевая поверхность первого соединителя) обеспечена фиксирующим элементом, выполненным для сопряжения с удерживающим элементом таким образом, чтобы можно было предотвращать отсоединение второго соединителя от первого соединителя.
Фиксирующий элемент может (необязательно) быть сформирован в виде одного или большего количества направляющих элементов.
Один или большее количество фиксирующих элементов могут (каждый) составлять упорную поверхность для предотвращения, до активизации, скольжения одного или большего количества направляющих элементов в направлении, противоположном от первого соединителя, например, когда направляющие элементы являются наружными выступами или тягами, сформированными на втором соединителе. При такой конструкции устройство сопряжения не может быть разъединено, и максимальная высота устройства сопряжения остается меньше совокупной высоты первого и второго соединителей. В варианте осуществления удерживающие элементы, отличные от направляющих элементов, могут взаимодействовать с одним или большим количеством фиксирующих элементов для предотвращения разъединения.
Согласно отличительной особенности, устройство сопряжения содержит запорный элемент, отличающийся от удерживающего элемента и от фиксирующего элемента, и с помощью которого может быть обеспечено сопряжение с одним из упомянутых элементов: удерживающим элементом и фиксирующим элементом таким образом, чтобы запирать от поворота упомянутое активизированное положение.
Предпочтительно запорный элемент может действовать как блокирующее средство, посредством которого предотвращают, в активизированном положении, перемещение во втором осевом направлении, противоположном первому осевому направлению; второго соединителя относительно первого соединителя. В результате этого, после активизации прокалывающая конструкция поддерживается в положении, обеспечивающем ограничение перемещения по меньшей мере части проколотой мембраны между прокалывающей конструкцией и стенкой, отгораживающей первое отделение.
Согласно отличительной особенности, первый соединитель содержит:
- кольцевую несущую часть, выступающую в осевом направлении ко второму корпусу контейнера от кольцевой радиальной части кольцевой части; где кольцевая несущая часть содержит внутреннюю, направляющую, лицевую поверхность для направления перемещения второго соединителя;
- кольцевую внутреннюю канавку для приема кольцевой краевой части укупорочного элемента и кольцевого конца первого корпуса контейнера, с противоположной стороны от кольцевой несущей части (внутренняя канавка может быть открыта в осевом направлении и включена в кольцевую часть).
В более общем смысле, первый соединитель может быть обеспечен соответствующей, внутренней, направляющей, лицевой поверхностью любого вида, при которой обеспечивается радиальный контакт для направления поворота второго соединителя таким образом, чтобы поворот по часовой стрелке или против часовой стрелки второго соединителя (вместе со вторым корпусом контейнера) мог быть активизирован пользователем одной рукой, при жестком зажиме в неподвижном состоянии первого соединителя и первого корпуса контейнера другой рукой.
Согласно отличительной особенности, второй соединитель находится в радиальном кольцевом контакте с внутренней, направляющей, лицевой поверхностью, благодаря использованию по меньшей мере одной периферической гибкой губки, включенной в устройство сопряжения.
Согласно отличительной особенности, по меньшей мере одна периферическая гибкая губка содержит, и кольцевая губка обеспечена в первом соединителе и выполнена для взаимодействия со свободным концом второго соединителя, предпочтительно посредством радиального кольцевого контакта таким образом, чтобы обеспечивалась воздухонепроницаемость между первым отделением и внутренней, направляющей, лицевой поверхностью (таким образом обычно обеспечивают воздухонепроницаемость вокруг внутреннего прохода), после вскрывания (обычно - прокалыванием) мембраны между отделениями. До активизации такая кольцевая губка может быть внутренней губкой, выступающей радиально внутрь относительно внутренней, направляющей, лицевой поверхности, включенной в кольцевую несущую часть первого соединителя.
Согласно отличительной особенности, по меньшей мере одна периферическая гибкая губка содержит, и кольцевая наружная губка обеспечена во втором соединителе, и выполнена для взаимодействия с внутренней, направляющей, лицевой поверхностью первого соединителя таким образом, чтобы был сформирован барьерный контакт вокруг второго отделения (возможно, непроницаемый для жидкости или для воздуха между вторым отделением и внутренней, направляющей, лицевой поверхностью), по меньшей мере до прокалывания мембраны между отделениями.
Два содержимых, которые могут быть смешаны вместе быстрым и легким способом непосредственно перед употреблением для обеспечения полной свежести. Такое смешивание может быть осуществлено при использовании двух или большего количества компонентов продукта, в момент использования в портативной доступной упаковочной системе.
Обычно контейнер обеспечивают отверстием для выливания или пригодным отверстием любого вида, обычно - на конце контейнера, отдаленного от соединительного элемента, сформированного посредством использования устройства сопряжения. При использовании такой конструкции также обеспечивается возможность открывания контейнера (например, со стороны, противоположной дну контейнера) для потребления первого содержимого из контейнера, и выполнения последующих манипуляций с контейнером для смешивания или высвобождения второго содержимого для потребления его из контейнера. Действительно, потребитель может захотеть получить смесь с большей долей первого содержимого и отдельно возвратить несмешанную часть второго содержимого (и наоборот).
В различных вариантах осуществления контейнера согласно изобретению, полые корпуса, используемые для формирования первого корпуса контейнера и второго корпуса контейнера могут бы обеспечены одним или большим количеством следующих отличительных особенностей:
- взаимно обращенные друг к другу кольцевые концы корпусов контейнера являются безрезьбовыми (действительно, нет необходимости в резьбовом соединении для удаляемого соединения относительно соединителей устройства сопряжения);
- каждый корпус контейнера изготовлен из пластикового материала, более гибкого, чем пластиковое устройство сопряжения и/или имеет максимальную толщину в гибкой части боковой стенки (например, по существу, в середине соответствующего корпуса), которая ближе к минимальной толщине устройства сопряжения, измеренной между внутренней, лицевой поверхностью и наружной лицевой поверхностью устройства сопряжения, отдаленной от прокалывающей конструкции;
- кольцевая боковая стенка каждого корпуса контейнера определяется одной, кольцевой, боковой стенкой половины корпуса и сформирована из одного слоя пластикового материала;
- один или каждый из корпусов контейнера является элементом, полученным выдуванием, изготовленным из материала, выбранного из группы полиэфиров, например, полиэтилентерефталата (ПЭТФ), полилактида (ПЛА), полиэтилентерефталата- гликоля (ПЭТФг);
- один или каждый из корпусов контейнера является элементом, полученным выдуванием, изготовленным из материала, выбранного из группы полиолефинов, включающей, но не охватывающей полностью номенклатуру: полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП), полипропилен (ПП), полипропилен (ПП) сополимер по выбору или их смесь;
- один или каждый из корпусов контейнера является элементом, полученным выдуванием, изготовленным из поликарбоната, поливинилхлорида (ПВХ), полистирола (ПС).
Смесь одного из указанных выше пластиков:
- по меньшей мере один из корпусов контейнера содержит или изготовлен из бумаги, алюминия, металла (стали), стекла, многослойной структуры из бумаги и полиэтилена.
При включении корпусов, сформированных выдуванием, следует понимать, что боковая стенка контейнера может иметь малый вес в сравнении с боковой стенкой из пластиков, сформированных литьем под давлением. Корпуса контейнера могут быть получены с меньшей стоимостью в сравнении с пластиковым материалом, с одной стороны, и с меньшей занимаемой площадью в окружающей среде, с другой стороны.
Согласно отличительной особенности, боковая стенка любого полого корпуса из первого корпуса контейнера и второго корпуса контейнера имеет среднюю толщину, обычно подобную средней толщине верхнего фланца, например, с разницей по толщине менее 50 мкм.
Предпочтительно, чтобы разница по толщине составляла, например, менее 15% или 20%, из-за увеличения толщины в части верхнего фланца, который нагревают при запечатывании и который находится в контакте с укупорочным элементом.
Средняя толщина может быть вычислена известным способом, без сжатия пластикового материала и посредством измерения во множестве мест или в регулярно отстоящих местах (обычно выполняют по меньшей мере пять измерений). Для этого верхний фланец может быть разрезан (необязательно).
Конечно, в настоящем описании термин “кольцевой” не следует интерпретировать в каком-либо ограниченном смысле, означающем, что соответствующая форма определяется кольцеобразным замкнутым сечением, обычно - вокруг центральной оси. Это не исключает любые прямолинейные сегменты, различаемые в поперечном сечении, и многоугольные формы или частично многоугольные формы могут быть интерпретированы как кольцевые формы в таком контексте.
Но в предпочтительном варианте осуществления кольцевой конец каждого корпуса контейнера ограничивает, в общем, круглое отверстие или ограниченное круглое отверстие (без какого-либо прямолинейного сегмента), и наружный обод фланца в каждом корпусе контейнера может быть, в общем, круглым.
Согласно отличительной особенности, первый корпус контейнера, второй корпус контейнера, устройство сопряжения, колпачок или укупорочный элемента содержат их соответствующие внутренние лицевые поверхности, где каждое определяется материалом, пригодным для контакта с пищевым продуктом. Уплотнительные элементы, содержащие токопроводящую фольгу (металлическую фольгу, предпочтительно - алюминиевую фольгу), могут также содержать такой материал, пригодный для контакта с пищевым продуктом, по меньшей мере в лицевой поверхности с противоположной стороны от устройства сопряжения.
Создан также способ изготовления контейнера согласно изобретению, типа, содержащего первый корпус контейнера и второй корпус контейнера, функционально соединенный с первым корпусом контейнера через устройство сопряжения, содержащее первый соединитель и второй соединитель, где способ включает:
- прикрепление первого корпуса контейнера к одному из двух противоположных осевых концов устройства сопряжения, предпочтительно посредством индукционной сварки, с использованием первой металлической среды, включенной или расположенной рядом с первым крепежным соединением между первым соединителем и первым корпусом контейнера;
- заполнение первого корпуса контейнера первым содержимым для хранения первого содержимого в первом отделении;
- прикрепление второго корпуса контейнера к другому одному из двух противоположных осевых концов устройства сопряжения, предпочтительно - посредством индукционной сварки, с использованием второй металлической среды, включенной или расположенной рядом со вторым крепежным соединением между вторым соединителем и вторым корпусом контейнера;
- заполнение второго корпуса контейнера вторым содержимым для хранения второго содержимого во втором отделении отдельно от первого содержимого, благодаря мембране между отделениями, включенной в укупорочный элемент, прикрепленный к одному из соединителей: первому соединителю и второму соединителю, для герметизации внутреннего прохода, обеспеченного для сообщения между первым отделением и вторым отделением;
- закупоривание контейнера для герметизации отверстия, составляющего выпуск для одного из отделений: первого отделения и второго отделения;
где первый соединитель и второй соединитель, обеспеченные средствами для вскрывания (предпочтительно – с помощью прокалывающей конструкции), соединены (на этапе соединения) с приданием первой конфигурации, в которой периферическая контактная область (образующая герметичный контакт, обычно - радиальный контакт) проходит непрерывно между первым соединителем и вторым соединителем, и средства для вскрывания отдалены от внутреннего прохода, запечатанного укупорочным элементом;
и где второй соединитель сопряжен с соединительными средствами второго соединителя, обеспечивающими возможность относительного перехода второго соединителя относительно первого соединителя из первой конфигурации во вторую конфигурацию, в которой средствами для вскрывания вскрывают внутренний проход посредством прокалывания и/или смещения мембраны между отделениями.
При использовании такого способа активизация смешивания обеспечивается с помощью надежной соединительной конструкции, изготовленной отдельно из корпусов контейнера. Благодаря индукционной сварке контейнер остается целым после активизации, и предотвращаются случайные утечки в местах крепежных соединений корпусов контейнера (соединения могут быть воздухонепроницаемыми соединениями, при плотном скреплении соответствующих корпусов контейнера). Кроме того, масса части механизма может быть легко уменьшена без ограничения вариантов по выбору, касающихся поперечного сечения и общей формы корпусов контейнера.
Согласно отличительной особенности, укупорочный элемент расположен между кольцевым концом (открытым концом) первого корпуса контейнера и кольцевой частью (крепежной частью) первого соединителя, при формировании первого крепежного соединения.
Индукционную сварку осуществляют (необязательно), используя по меньшей мере одну кольцевую головку для индукционной сварки, через которую пропускают весь или часть контейнера для индукционной активизации по меньшей мере одной уплотнительной прокладки, содержащей металлическую среду.
Согласно отличительной особенности, подготовка двух корпусов контейнера включает следующие этапы:
- формирование, посредством использования пластикового материала, предконтейнера, проходящего вдоль центральной оси таким образом, чтобы были определены две полых секции корпуса, где каждой определена по меньшей мере одна боковая стенка, проходящая вокруг центральной оси, где одна из секций обеспечена открытым концом; и
- разрезание предконтейнера от открытого конца, в направлении, поперечном центральной оси, для формирования кольцевых концов одинакового или подобного размера и формы для каждого из двух корпусов контейнера.
Следующие этапы могут быть осуществлены (необязательно):
- формирование посредством выдувания пластикового материала предконтейнера, проходящего вдоль центральной оси таким образом, чтобы был определен открытый предконтейнер, содержащий боковую стенку предконтейнера, проходящую вокруг центральной оси, где такая боковая стенка обеспечена периферической канавкой, пересекаемой воображаемой плоскостью, перпендикулярной к центральной оси;
- разрезание предконтейнера таким образом, чтобы открытая верхняя секция предконтейнера составляла весь или часть первого корпуса контейнера, обеспеченную верхним отверстием, где нижняя секция предконтейнера составляет второй корпус контейнера; где разрезание осуществляют в поперечном направлении к центральной оси, через упомянутую периферическую канавку таким образом, чтобы был сформирован открытый конец первого корпуса контейнера и открытый конец второго корпуса контейнера, которые отличаются от верхнего отверстия; где каждый открытый конец ограничен кольцевым внутренним ободом фланца, обычно - внутреннего фланца.
Согласно отличительной особенности, фланец первого корпуса контейнера является фланцем, первоначально расположенным под углом, который прижимают с помощью первого соединителя при прикреплении к первому соединителю таким образом, чтобы фланец первого корпуса контейнера был более плоским в запечатанной конфигурации первого корпуса контейнера, чем в первоначальной конфигурации первого корпуса контейнера, и/или фланец второго корпуса контейнера является фланцем, первоначально расположенным под углом, который прижимают посредством второго соединителя при прикреплении ко второму соединителю таким образом, чтобы фланец второго корпуса контейнера был более плоским в запечатанной конфигурации второго корпуса контейнера, чем в первоначальной конфигурации второго корпуса контейнера.
Обычно корпуса контейнера лишены какого-либо выступающего наружного фланца.
В пищевой промышленности, как и в других областях, пластиковые контейнеры могут часто быть штабелированы один поверх другого таким образом, чтобы были сформированы штабели, которые могут быть установлен на поддоне. При использовании контейнера с регулярным наружным сечением, без какого-либо наружного фланца, выступающего наружу, в сравнении с кольцевой боковой стенкой любого одного корпуса контейнера, на поддоне может быть расположено большее количество контейнеров, так как пространство между контейнерами может быть уменьшено.
По меньшей мере одна секция боковой стенки контейнера может быть прозрачной или полупрозрачной. Предпочтительно, чтобы первый корпус контейнера и второй корпус контейнера были (каждый) прозрачными и/или изготовленными из одного и того же термопластичного материала. Альтернативно пластиковый материал может быть гетерогенным, с разницей между материалом первого корпуса контейнера и материалом второго корпуса контейнера.
Благоприятным образом предконтейнер может быть сформирован как один бутылкообразный элемент, а затем разрезан для получения полого корпуса. Предпочтительно, чтобы предконтейнер мог быть получен посредством формирования с раздувом, с использованием (необязательно) полой предварительной пресс-формы для пластикового материала, для определения полой трубчатой формы предконтейнера, проходящей между нижней и открытой секциями.
Этап разрезания осуществляют для формирования внутреннего фланца вокруг каждого широкого отверстия, изготовленного в обращенных друг к другу кольцевых концах; этап разрезания может быть осуществлен в поперечном направлении к центральной оси таким образом, чтобы каждый внутренний фланец имел кольцевую форму и был расположен под одним и тем же углом относительно воображаемой плоскости, перпендикулярной к центральной оси. Такой угол может, например составлять от 5° до 20°, предпочтительно - около 15°, до сборки устройства сопряжения и корпусов контейнера.
Следует понимать, что каждый внутренний фланец кольцевой формы можно использовать для определения остальной области, где:
- кольцевая краевая часть соответствующего гибкого укупорочного элемента, составляющая укупорочный элемент (или подобный уплотнительный элемент, выполненный за одно целое с укупорочным элементом), прикреплена с образованием непрерывного кольцевого герметичного контакта, например, посредством запечатывания термосваркой или индукционной сваркой; или
- кольцевая уплотнительная прокладка, или подобный уплотнительный элемент прикреплен, где при использовании такого уплотнительного элемента обеспечивается возможность надежного прикрепления устройства сопряжения к одному из корпусов контейнера.
В различных вариантах осуществления способа согласно изобретению может (необязательно) также иметь место одно или большее количество следующих положений:
- предконтейнер может быть сформирован посредством использования технологии формирования с раздувом.
- полая преформа может быть сформирована посредством вытяжки и раздува для получения предконтейнера;
- для формирования предконтейнера можно использовать технологию экструзионно-выдувного формирования.
Другие отличительные особенности и преимущества изобретения станут очевидными для специалистов в данной области техники после ознакомления с последующим описанием, выполненным в виде неограничивающих примеров, со ссылками на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 показан контейнер с множеством отделений в разобранном состоянии согласно варианту осуществления изобретения;
на фиг. 2 - вид в перспективе части устройства сопряжения, составляющей второй соединитель и обеспеченной прокалывающей конструкцией;
на фиг. 3 - второй соединитель, представленный на фиг. 2, в разрезе, и прокладка, составляющая уплотнительный элемент для жесткого соединения со вторым корпусом контейнера;
на фиг. 4 - вид в перспективе другой части устройства сопряжения, составляющей первый соединитель, обеспеченный кольцевой частью для контакта с укупорочным элементом и жесткого соединения с первым корпусом контейнера, и с соединительными средствами для взаимодействия с вводимой частью первого соединителя;
на фиг. 5 - устройство сопряжения в разрезе в предпочтительном варианте осуществления, в соединенной конфигурации первого соединителя со вторым соединителем до активизации прокалывающей конструкции;
на фиг. 6 - четыре контейнера в соответствующих состояниях при использовании потребителем, до встряхивания и удаления колпачка, для иллюстрации способа активизации смешиванием содержимых, которые первоначально отделены посредством мембраны, расположенной между отделениями;
на фиг. 7 - продольный разрез устройства сопряжения, где показан этап соединения для получения первоначального соединенного положения первого соединителям и второго соединителя, до какой-либо ручной активизации;
на фиг. 8 – вид, подобный представленному на фиг. 7, после выполнения операции прокалывания для высвобождения внутреннего прохода, для обеспечения возможности смешивания содержимых;
на фиг. 9 - приведенный в качестве примера вариант осуществления укупорочного элемента, используемого для первоначального отделения двух расположенных рядом отделений контейнера;
на фиг. 10 - вид в перспективе бутылкообразного контейнера согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, где показан элемент защиты от несанкционированного вскрывания, окружающий сопряженный элемент;
на фиг. 11, 12 и 13 - схематически три варианта по выбору, соответственно: для заполнения и герметизации двух отделений контейнера.
Осуществление изобретения
На различных чертежах одни и те же номера позиций использованы для обозначения одинаковых или подобных элементов.
Контейнер 10 (см. фиг. 1) может представлять собой бутылку, содержащую по меньшей мере два отделения C1, C2, расположенных (необязательно) одно над другим. Контейнер 10 здесь обеспечен первым корпусом 1 контейнера и вторым корпусом 2 контейнера, используемыми для формирования наружной боковой стенки (10a, 10b, 10c) бутылкообразного контейнера 10. Такая наружная боковая стенка содержит (необязательно) по меньшей мере три секции стенки: первую секцию 10a стенки, включенную в первый корпус 1 контейнера; вторую секцию 10b стенки, включенную во второй корпус 2 контейнера; и третью промежуточную секцию 10c стенки, включенную в устройство сопряжения 3, отделенное от первого корпуса 1 контейнера и второго корпуса 2 контейнера.
Устройство сопряжения 3 и корпуса 1, 2 контейнера выполнены как отдельные элементы, и устройство сопряжения 3 может иметь меньший осевой размер, чем корпуса 1, 2 контейнера. Разделение между соответствующими объемами первого отделения C1, сформированного посредством первого корпуса 1 контейнера, и второго отделения C2, сформированного посредством корпуса 2 контейнера, может проходить в диапазоне от 5-95% до 95-5%. Разделение между первым отделением C1 и вторым отделением C2 может быть обеспечено посредством устройства сопряжения 3, которое не составляет какое-либо промежуточное отделение. Действительно, внутренний проход 4, запечатанный укупорочным элементом 5, может быть обеспечен во внутреннем объеме, окруженном устройством сопряжения 3, и укупорочным элементом 5 может быть непосредственно отделено первое отделение C1 от второго отделения C2.
Внутренний проход 4 может иметь диаметр D4, который больше половины максимального радиального размера, здесь - максимального диаметра D2 контейнера 10. В более общем смысле, внутренний проход 4 может быть большего размера, чем отверстие O1 и/или достаточно широким, чтобы не ограничивался поток смеси M при выливании его через отверстие O1.
Укупорочный элемент 5 может, таким образом, находиться в контакте и непосредственно поддерживать первое содержимое 21, хранящееся в первом отделении C1, до тех пор, пока укупорочным элементом 5 герметизирован внутренний проход 4. Каждое содержимое 21, 22 может быть мокрым или сухим, твердым или жидким, или смесью двух состояний.
Контейнер 10 обеспечен двумя противоположными концами E1, E2. На фиг. 1 показан нижний конец, или основание, контейнера, включенное в состав первого корпуса 1 контейнера и обеспеченное дном B, имеющим несущую поверхность (здесь - закрытое дно) для контакта с плоской поверхностью на полках или с любой подобной опорой. Контейнер 10 также содержит верхний открытый конец, сформированный в виде горловины второго корпуса 2 контейнера. Однако следует понимать, что контейнер 10 может также быть обеспечен дополнительными отдельными частями для определения противоположных концов E1, E2. Обычно контейнер 10, в общем, содержит крышку, или покрытие, или колпачок 8, для герметизация горловины, сформированной у отверстия O1. Колпачок 8 может быть удаляемым для выливания смеси M. Альтернативно колпачок 8 может быть сохранен прикрепленным к корпусу 2 контейнера и обеспечен клапаном или вспомогательной частью, образующей сопло для выливания.
Конец E2 обеспечен таким отверстием O1 и может составлять верхний конец E2 в осевом направлении, противоположном концу E1, обеспеченному дном B. Шейка 7 или подобная часть для выливания может быть соединена около конца боковой стенки (10a, 10b, 10c) контейнера, предпочтительно - около боковой стенки 10b секции, окружающей второе отделение C2. Контейнер 10 предпочтительно закрыт колпачком 8, надетым с возможностью съема (например, прикреплен с помощью резьбового соединения с возможностью съема) к шейке 7 второго корпуса 2 контейнера. Альтернативно герметизацию отверстия O1 осуществляют посредством безвозвратно удаляемого гибкого или жесткого укупорочного элемента, возможно, обеспеченного оттягиваемым элементом, например, оттягиваемым ушком. Кроме того, отверстие O1 обеспечено (необязательно) в конце E2 меньшего размера в сравнении с другим концом E1. В некоторых вариантах осуществления крышкой или колпачком 8 может быть покрыт относительно широкий конец E1. Фланцевая часть может окружать (необязательно) широкое отверстие, сформированное в конце E1, и/или контейнер 10 может быть выполнен без какой-либо шейки или резьбы.
Конструкция, показанная на фиг. 1 и 6, может быть предпочтительно ограничена количеством элементов, подлежащих сборке при изготовлении контейнера 10. Например, упаковка с двумя отделениями C1, C2 может быть получена после функционального соединения первого корпуса 1 контейнера и второго корпуса 2 контейнера посредством использования устройства сопряжения 3 в качестве промежуточного соединительного средства. Смешивающий механизм может быть выборочно включен в устройство сопряжения 3, который содержит средства для освобождения внутреннего прохода 4, для обеспечения возможности сообщения между первым отделением C1 и вторым отделением C2.
Продольная ось A может составлять общую центральную ось для трех главных частей контейнера 10: первого корпуса 1 контейнера, второго корпуса 2 контейнера и устройства сопряжения 3, обычно имеющего подобную, трубчатую, боковую, стенку секции. Для обеспечения компактной конструкции и легкости смешивания ингредиентов, первоначально расположенных отдельно в соответствующих отделениях C1, C2, внутренний проход 4 благоприятным образом проходит в центре вокруг продольной оси A и может быть (необязательно) по меньшей мере таким же широким, как отверстие O1 контейнера 10. В некоторых вариантах осуществления внутренний проход 4 может быть общим для более двух камер/отделений, например, когда разделительная стенка обеспечена во внутреннем объеме первого корпуса 1 контейнера и/или во внутреннем объеме второго корпуса 2 контейнера.
Альтернативно или дополнительно внутренний проход 4 может быть смещен в боковом направлении относительно центральной оси контейнера 10. Кроме того, наружная форма боковой стенки контейнера может быть изогнута таким образом, чтобы устройство сопряжения 3 и/или внутренний проход 4 могли быть обеспечены около пересечения двух различных осей (одна для первого корпуса 1 контейнера, другая для второго корпуса 2 контейнера). Таким образом, следует понимать, что геометрия, форма и размер контейнера 10 можно варьировать; подробности, приведенные в качестве примера конструкции устройства сопряжения 3, показанные на чертежах, представлены только для иллюстрации.
Укупорочный элемент 5 (см. фиг. 1, 4 и 8-9) может быть частично или полностью гибким. Укупорочный элемент 5 может быть выполнен по размеру, как фланец 11, окружающий отверстие 14 первого корпуса 1 контейнера, и может иметь ту же наружную форму. По меньшей мере закрывающая часть 5c укупорочного элемента мембраны 5 сформирована в виде мембраны 5a между отделениями.
В более общем смысле, укупорочный элемент 5 обеспечен гибкой или полужесткой мембраной, предпочтительно, по существу, круглой формы, содержащей по меньшей мере одну часть, являющуюся прокалываемой или в другом случае прорываемой. Такая мембрана является мембраной 5a между отделениями (или элементом, подобным диафрагме), так как ею непосредственно отделены соответствующие содержимые 21 и 22 до тех пор, пока ею герметизирован внутренний проход 4.
Такая мембрана 5a между отделениями здесь определяет укупорочный элемент 5 и, в общем, имеет толщину от 0,01 мм до 1,0 мм, в более широком смысле - от 0,05 мм до 0,1 мм, и может быть изготовлена, например (но материал не ограничен этим), из пленкообразующего полимера, пластикового полимера, металла, например, алюминия, или из их соединений, например, в виде герметичной мембраны из алюминия с пластиковым покрытием или герметичной мембраны из алюминия с лаковым покрытием.
Как показано на фиг. 9, мембрана 5a может быть составлена по меньшей мере из трех слоев, предпочтительно – из четырех или пяти слоев: 51, 52, 53, 54, 55, и предпочтительно должна быть матовой. Внутренний слой является токопроводящим слоем, здесь – из алюминиевой фольги 53 или другой подобной металлической фольги. Два наружных слоя 51, 55 являются термосплавляемыми. В варианте осуществления только один из наружных слоев 51, 55 является термосплавляемым и может быть (необязательно) прикреплен к первому корпусу 1 контейнера и/или к первому соединителю 31. Можно использовать вариант по выбору в виде сочетаний расположенных одна поверх другой мембран или подобных элементов, применяемых для герметичного закрывания внутреннего прохода 4 и обеспечения возможности воздухонепроницаемого прикрепления к фланцу контейнера.
Каждый наружный слой 51, 55 может быть изготовлен, например, из полиэтилена или сoполимера этиленвинилацетата. Прочность на разрыв мембраны 5a обычно составляет меньше 300 Ньютон, обычно - меньше или равен 100 Ньютон или 200 Ньютон, предпочтительно - меньше 50 Ньютон, и/или содержит ослабленную зону вдоль продольного выступа свободного края прокалывающей конструкции 6 (по меньшей мере в области, предназначенной для сопряжения с прокалывающим элементом 6a).
Мембрана 5a является достаточно гибкой для обеспечения возможности того, чтобы после прокалывания мембраны 5a, она могла бы быть отогнута прокалывающей конструкцией 6 к периферической стенке первого корпуса 1 контейнера.
Слой 54 из полиэтилентерефталата (ПЭТФ), используемый в качестве промежуточного слоя между алюминиевой фольгой 53 или подобной металлической фольгой и наружным слоем 51, 55, может быть обеспечен для увеличения прочности мембраны 5a. Слой 52, изготовленный из вспененного полиэтилена (ВПЭ), может быть использован (не обязательно) в качестве промежуточного слоя между алюминиевой фольгой 53 или подобной металлической фольгой и наружным слоем 51, 55. На фиг. 9 слой 53 проложен между слоями 52 и 54.
Первый корпус 1 контейнера (см. фиг. 6) обеспечен первым отделением C1 для содержания первого содержимого 21, тогда как второй корпус 2 контейнера обеспечен вторым отделением C2 для содержания второго содержимого 22, который обычно имеет другую природу, структуру или любую другую особенность, отличную от первого содержимого 21. Укупорочный элемент 5 может быть прикреплен к фланцу или может быть защемлен между двумя фланцами, с предпочтительно крепежным контактом с фланцем (сформированным посредством кольцевой части 33) первого соединителя 31 и/или фланцем 11 первого корпуса 1 контейнера.
В примере, представленном на фиг. 8, показано, что укупорочный элемент 5 проходит, предпочтительно в плоском состоянии, между кольцевым ободом или фланцем 11, включенный в кольцевой конец 1a первого корпуса 1 контейнера и первого соединителя 31. Укупорочный элемент 5 может содержать, вокруг центральной части 5c для закрывания внутреннего прохода 4, кольцевую краевую часть 5d, проходящую вокруг центральной части 5c. Такая кольцевая краевая часть 5d предпочтительно расположена в канавке G1, сформированной в кольцевой части 33, действующей как фланец. Кольцевая краевая часть 5d обычно находится в контакте с осевой поверхностью кольцевой части 33 в проиллюстрированных вариантах осуществления таким образом, чтобы мембрана 5a непосредственно была прикреплена к первому соединителю 31, предпочтительно - посредством химического соединения с термопластичным материалом мембраны 5a и первого соединителя 31.
Если кольцевая краевая часть 5d содержит металлический слой, обычно - алюминиевый слой, то может быть осуществлена индукционная сварка для надежного прикрепления кольцевого конца 1a к первому соединителю 31, при закреплении укупорочного элемента 5 между кольцевой частью 33 и ободом, или фланцем, 11 первого корпуса 1 контейнера.
Устройство сопряжения 3 (см. фиг. 1-6) составляет часть, которая может проходить, по существу, в середине контейнера 1 таким образом, чтобы была сформирована промежуточная секция 10c стенки (см. фиг. 6) на отдалении от отверстия O1 и дна B, и проходила, по существу, в середине боковой стенки (10a, 10b, 10c) контейнера. Устройство сопряжения 3 обеспечено жесткими наружными частями, предпочтительно - изготовленными из пластикового материала, для определения промежуточной секции стенки. Устройство сопряжения 3 здесь содержит первый соединитель 31 и второй соединитель 32, где каждый имеет кольцевую форму и сопряжен друг с другом для обеспечения соединения, непроницаемого для жидкости, между первым отделением C1 и вторым отделением C2, когда внутренний проход 4 закрыт.
Как показано на фиг. 1 и 4, первый соединитель 31 может быть одним элементом из термопластичного материала, содержащим кольцевую часть 33, пригодную для прикрепления к кольцевому концу 1a первого корпуса 1 контейнера, и кольцевую несущую часть 34, образующую выступ, который проходит в осевом направлении от кольцевой радиальной части кольцевой части 33. Кольцевая несущая часть 34 выступает в осевом направлении ко второму корпусу 2 контейнера от верхней лицевой поверхности кольцевой радиальной части и смещена в боковом направлении внутрь относительно периферической лицевой поверхности F3 кольцевой части 33 таким образом, чтобы наружный заплечик 31s был сформирован в первом соединителе 31.
Кольцевая несущая часть 34 содержит внутреннюю, направляющую, лицевую поверхность F1, обычно обеспеченную соединительными средствами, для направления перемещения второго соединителя 32, предпочтительно - для обеспечения возможности поворотного перемещения. Прокалывающая конструкция 6 второго соединителя 32, которая может составлять весь или часть свободного края второго соединителя 32, ориентирована вниз, когда кольцевая несущая часть 34 выступает вверх. Наружный заплечик 31s обращен в направлении, противоположном общему направлению перемещения прокалывающей конструкции 6, при освобождении внутреннего прохода 4 благодаря прокалыванию укупорочного элемента 5.
Устройство сопряжения 3 действует как соединительное устройство для обеспечения возможности предварительного определения перемещения второго соединителя 32 (например, охватываемого соединителя, когда он включает вводимую часть 32i) относительно первого соединителя 31 (охватывающего соединителя, когда он включает несущую часть 34, принимающую и направляющую вводимую часть 32i посредством соединительных средств, обеспеченных во внутренней, направляющей, лицевой поверхности F1). Такое предварительно определенное перемещение, например, простое поворотное действие, обычно - на четверть оборота, вызывает высвобождение внутреннего прохода 4, так как мембрана 5a прокалывается прокалывающей конструкцией 6. Перемещение является “предварительно определенным”, так как имеется один или большее количество направляющих элементов 32b, сформированных за одно целое со вторым соединителем 32, и/или один удерживающий элемент 31b, посредством которого предотвращают отсоединение вводимой части 32i от кольцевой несущей части 34. Соответственно, сопряжение этих соединителей 31, 32 только обеспечивает возможность определенного относительного перемещения, предпочтительно - поворотного перемещения, которое может быть активизировано простым движением.
Направляющие элементы 32b могут содержать или состоять из одной или большего количества резьб. В таком случае внутренняя лицевая поверхность F1 содержит по меньшей мере одну дополняющую резьбу.
В варианте осуществления, резьбы, сформированные во втором соединителе 32, могут проходить вокруг направляющих элементов 32b, обеспеченных на наружной лицевой поверхности кольцевой несущей части 34. Кроме того, с помощью контактного шарика или упруго деформируемого барьерного элемента может быть сформирован кольцевой контакт (необязательно герметичный контакт) между вводимой частью 32i и внутренней лицевой поверхностью несущей части 34. Лента или элемент для защиты от несанкционированного вскрывания могут быть расположены вокруг наружной, лицевой поверхности кольцевой несущей части 34, например, для частичного покрытия части резьб первого соединителя 31.
В результате поворотного перемещения уменьшается конечная высота H2 контейнера 10 (см. фиг. 6), которая меньше первоначальной высоты H1. В кольцевом углублении R в устройстве сопряжения 3 вводимая часть 32i не видна в конце процесса активизации, а видна только наружная лицевая поверхность F2 кольцевой несущей части 34, проходящей между крепежными частями 33, 36 устройства сопряжения 3.
В предпочтительном варианте по выбору внутренняя, направляющая, лицевая поверхность F1 выборочно включается в кольцевую несущую часть 34 таким образом, чтобы кольцевая часть 33 не могла быть введена в контакт со вторым соединителем 32. Кольцевая часть 33 может быть использована для прикрепления кольцевого конца 1a первого корпуса 1 контейнера и прикрепления укупорочного элемента 5. Укупорочный элемент 5 может составлять нижнюю стенку второго отделения C2, а также составлять конец стенки первого отделения C1.
В собранном состоянии устройства сопряжения 3 второй соединитель 32 (охватываемый соединитель) coосно сопряжен с первым соединителем 31 (охватывающим соединителем). Устройство сопряжения 3 в собранном состоянии имеет две конфигурации:
- неактивизированную конфигурацию, в которой два противоположных осевых конца 3a, 3b устройства сопряжения 3 отдалены до определенной максимальной высоты H3 устройства сопряжения, как показано на фиг. 5 и 6 (до активизации поворотного механизма в проиллюстрированных вариантах осуществления); и
- активизированную конфигурацию, в которой два противоположных осевых конца 3a, 3b устройства сопряжения 3 отдалены таким образом, чтобы была определена меньшая высота H3’ устройства сопряжения 3 (как показано на фиг. 6, после активизации поворотного механизма активизации).
В неактивизированном положении прокалывающая конструкция 6, обеспеченная множеством прокалывающих элементов 6a, находится в первоначальном отдаленном положении, возможно, в отдаленном в осевом направлении менее чем на 4 мм или 5 мм, относительно мембраны 5a укупорочного элемента 5. После полного поворота обоих главных компонентов для активизации, укупорочный элемент 5 отталкивается вниз вторым соединителем 32 для обеспечения возможности падения вниз второго содержимого 22, содержащегося во втором отделении C2.
Активизированная конфигурация может быть получена посредством перемещения, оказываемого на второй корпус 2 контейнера, так как прокалывающая конструкция 6 выполнена за одно целое со вторым корпусом 2 контейнера с возможностью совместного поворота. В активизированной конфигурации прокалывающая конструкция 6 частично проходит в другое отделение, при этом первое отделение C1 и по меньшей мере закрывающая часть 5c укупорочного элемента 5 располагаются вне пути потока между обоими отделениями C1, C2.
Обычно укупорочный элемент 5 присоединен к периферической поверхности для прикрепления первого корпуса 1 контейнера, предпочтительно у кольцевого конца 1a первого корпуса 1 контейнера таким образом, чтобы он проходил между двумя расположенными рядом отделениями C1, C2. Контейнер 10 выполнен с возможностью встряхивания/смешивания и последующего расходования содержимого после прокалывания мембраны 5a между отделениями, как показано на фиг. 6. Контейнер 10 может сохранять ту же активизированную конфигурацию при встряхивании, при которой запорный элемент K2 находится в состоянии, при котором обычно предотвращается какое-либо перемещение внутрь структуры контейнера при осуществлении встряхивания.
Первое отделение C1 и второе отделение C2 могут быть дополняющими подобъемами всего внутреннего объема контейнера 10. Закрывающая часть 5c, в активизированной конфигурации, проходит только в нижнем отделении (здесь – в первом отделении C1).
Используя отделения C1, C2 (см. фиг. 6), сообщающиеся друг с другом через внутренний проход 4, потребитель может встряхивать активизированный контейнер 10 и смешивать различные содержимые 21, 22. После смешивания потребитель может открыть контейнер 10 и пить/есть/использовать свежую смесь M.
Полоса, которая может составлять элемент 9 защиты от несанкционированного вскрывания, может быть оторвана перед использованием контейнера 10. Полоса пригодна для информирования потребителя о том, что механизм не был активизирован. После удаления полосы потребитель поворачивает оба компонента контейнера 10 в противоположных направлениях для его активизации. Этот поворот составляет около 80 градусов или 90 градусов на представленных чертежах (например, см. фиг. 6), но может быть отрегулирован в диапазоне от 10 градусов до 270 градусов, в зависимости от потребности.
Кроме того, как показано на фиг. 8, прокалывающая конструкция 6 может быть выполнена и ориентирована относительно укупорочного элемента 5 так, чтобы перемещение в первом направлении второго соединителя 32 относительно первого соединителя 31 вызывало перемещение в этом первом направлении прокалывающих элементов 6a таким образом, чтобы прокалывающие элементы 6a могли частично прокалывать мембрану 5a, тогда как соединение между укупорочным элементом 5 (который содержит проколотую мембрану) и частью периферической поверхности может поддерживаться для прикрепления. При такой конструкции, когда первое направление является направлением вниз, укупорочный элемент 5 не полностью падает в нижнее отделение.
Внутренний проход 4 может проходить (необязательно) от того же уровня, где находится наружный заплечик 31s и/или быть отграничен посредством кольцевой губки 30 кольцевой несущей части 34. Такая кольцевая губка 30 выполнена для взаимодействия с вводимой частью 32i, составляющей свободный конец 60 второго соединителя 32 таким образом, чтобы обеспечивалась воздухонепроницаемость вокруг внутреннего прохода 4 (непроницаемость между первым отделением C1 и внутренней направляющей лицевой поверхностью F1), после прокалывания укупорочного элемента 5. Кольцевая губка 30 может быть расположена на одном и том же уровне или в положении рядом с соединением между радиальной частью крепежной кольцевой части 33 и трубчатой боковой стенкой кольцевой несущей части 34.
Кольцевая губка 30 (см. фиг. 5 и 7) является гибкой и может быть внутренней губкой, выступающей радиально внутрь относительно внутренней, направляющей, лицевой поверхности F1. При сопряжении с вводимой частью 32i второго соединителя 32, как показано на фиг. 8, кольцевая губка 30 изгибается вдоль направления, общего для перемещения второго соединителя 32 (направления, параллельного продольной оси A, здесь – направления вниз). Кольцевая губка 30, таким образом, давит радиально снаружи на непрерывную кольцевую поверхность, расположенную рядом со свободным концом 60 второго соединителя 32, когда прокалывающая конструкция 6 второго соединителя 32 находится в конечном активизированном положении.
Такое конечное положение после перемещения прокалывающей конструкции 6 второго соединителя 32 относительно первого соединителя 31 показано на фиг. 8. Положение прокалывающей конструкции 6 здесь является активизированным положением для высвобождения внутреннего прохода 4, так как мембрана 5a между отделениями была проколота несколькими прокалывающими элементами 6a. До такого перемещения прокалывающая конструкция 6 находится в положении, показанном на фиг.5:
- на отдалении от внутреннего прохода 4, запечатанного укупорочным элементом 5; и
- предпочтительно снаружи от внутреннего объема первого корпуса 1 контейнера.
Показано (см. фиг. 6 и 8), что в активизированном положении первое содержимое 21 и второе содержимое 22 смешиваются, в то время как содержимое из верхнего отделения, здесь - второго отделения C2, падает под действием силы тяжести и заходит в нижнее отделение, здесь- первое отделение C1. После смешивания потребитель удаляет крышку или колпачок 8. Потребитель, таким образом, получает удовольствие от свежесмешанной композиции (напитка, разнородной композиции или подобного продукта), если композиция является композицией из пищевых продуктов. Отверстие O1 может быть сформировано способом, отличным от того, который показан на фиг. 1 и 6, в зависимости от потребности.
Для обеспечения и максимизации визуального эффекта контейнера 10 при использовании механизма смешивания, по меньшей мере боковая секция стенки в нижней стороне может быть изготовлена прозрачной. Также два ингредиента в соответствующих отделениях C1, C2 могут быть визуально отличающимися друг от друга. Например, жидкость или подобная среда может содержаться в одном отделении C1, тогда как зерновые или другие твердые продукты могут содержаться в другом отделении C2. Альтернативно прозрачная жидкость или гель в одном отделении могут быть смешаны с многоцветной композицией (фруктами, газированной водой или подобными продуктами, если смешивание соответствует композиции пищевого продукта), первоначально содержащейся в другом отделении.
В варианте осуществления, приведенном в качестве особого примера, два ингредиента или содержимых 21, 22 являются двумя жидкими компонентами смешанного напитка, которые предназначены для смешивания друг с другом для получения готового смешанного напитка, например, первое отделение C1 может содержать фруктовый сок, например, апельсиновый сок или другой сок, например, клюквенный сок, а второе отделение C2 может содержать алкоголь, например, водку. Первый и второй ингредиенты/содержимые (жидкости) должны (необязательно) быть дополняющими друг для друга в получаемом в результате смешанном напитке, где первую и вторую жидкости смешивают друг с другом.
Содержимое 21, 22 может по меньшей мере частично состоять из пищевого продукта, текучего моющего средства, косметического вещества, продукта для поддержания здоровья/лекарства, биофармацевтического продукта. Предпочтительно, чтобы внутренний объем контейнера 10 в целом был меньше или равен 1 л или 2 л, например, с уменьшенной высотой, меньшей 45 см или 50 см и/или с максимальным диаметром или поперечным размером, меньшим 25 см или 30 см, но большим 7 см. Контейнер 10, таким образом, может быть компактным и предпочтительно легким для того, чтобы его можно было держать в одной руке.
Контейнер 10 содержит два отделения C1 и C2, которые могут иметь любую пригодную емкость. Каждый корпус 1, 2 контейнера может иметь емкость или содержать содержимое в объеме (или массе) от 15 мл или 20 мл (15 г или 20 г), до 1 л (или 1 кг); например, контейнер емкостью от 15 мл (или 15 г) до 50 мл (или 50 г); или от 50 мл (или 50 г) до 100 мл (или 100 г); или от 100 мл (или 100 г) до 125 мл (или 125 г); или от 125 мл (или 125 г) до 150 мл (или 150 г); или от 150 мл (или 150 г) до 200 мл (или 200 г); или от 200 мл (или 200 г) до 250 мл (или 250 г); или от 250 мл (или 250 г) до 300 мл (или 300 г); или от 300 мл (или 300 г) до 500 мл (или 500 г); или от 500 мл (или 500 г) до 750 мл (или 750 г); или от 750 мл (или 750 г) до 1 л (или 1 кг).
Отделение C1, C2 может быть заполнено любым содержимым, где контейнер 10 является упаковочным элементом, пригодным для транспортировки, защиты, предохранения и/или иным средством для доставки упомянутого содержимого.
Содержимое 21, 22 может быть любым видом содержимого, поставляемого пользователю, например, потребителю, в средних количествах. Содержимое может составлять, например, части композиции пищевого продукта или напитка, лекарственной композиции, композиции для личной гигиены, композиции бытовой химии, композиции для ухода за домом, игрушки, небольшой части вещества.
В одном варианте осуществления первое содержимое является текучей средой, например, жидкостью, а второе содержимое является твердым веществом, например, в виде порошка, гранул, чешуек или кластеров. В одном варианте осуществления второе содержимое является текучей средой, например, жидкостью, а первое содержимое является твердым веществом, например, в виде порошка, гранул, чешуек или кластеров. В одном варианте осуществления первое и второе содержимые являются текучими средами, например, жидкостями. В одном варианте осуществления первое и второе содержимые являются твердыми веществами, например, в виде порошка, гранул, чешуек или кластеров.
Примеры композиций для личной гигиены включают композиции для ухода за волосами, например, композиции шампуня, композиции кондиционера или композиции красок для волос, композиции для кожи, композиции мыла, композиции для мытья тела, композиции для защиты от солнечных лучей, увлажняющие композиции или композиции от старения и композиции для макияжа. Два содержимых могут быть, например, двумя дополняющими частями композиции для крашения волос, подлежащие смешиванию непосредственно перед нанесением на волосы.
Примеры композиций бытовой химии включают, композиции для ухода за текстильными материалами и изделиями, например, композиции для стирки или композиции для мягчения, композиции для мытья посуды, например, композиции для мытья посуды вручную или композиции для автоматического мытья посуды, композиции для чистки твердых поверхностей, например, композиции для уборки кухни, композиции для уборки ванной, композиции для мытья деревянного пола или композиции для протирки плиточного покрытия.
Примеры композиций для ухода за домом включают композиции красок, связующих, шпаклевки или цементные растворов.
Примеры лекарственных композиций включают композиции, содержащие активный порошок или жидкость, подлежащие смешиванию со средой для запивания, например, водой. Например, первое содержимое может быть водой или напитком, а второе содержимое может быть аспирином в виде порошка, или неорганическая композиция от кишечных или желудочных расстройств.
Пищевые продукты или напитки являются композициями, которые потребляют орально. Они могут быть в различных формах, включая: жидкую, вязкую, полужидкую или твердую форму, а также могут быть в виде порошка (необязательно). Пищевой продукт может представлять собой композицию, которую можно есть ложкой, вязкую, полужидкую композицию или твердую композицию, которую можно есть ложкой. Пищевой продукт может быть, например, твердой композицией, которую можно есть ложкой, или, напротив, порошкообразной, которую можно есть ложкой.
Напиток может быть водой, газированной или негазированной, неалкогольными напитками (также, называемыми «мягкими» напитками), газированными или негазированными, алкогольными напитками, газированными или негазированными, молочными продуктами или растительными заменителями молочных продуктов.
Пищевой продукт может быть зерновой, молочной композициями, композициями из растительных заменителей молока, десертными композициями, например, сливками, муссами, гелями, пудингами, композициями из мороженного, фруктов, композициями из овощей или фруктов, или овощей, например, только из фруктов или только из частей фруктов, пюре или джемами из фруктов, из мяса или заменителей мяса, кондитерскими композициями, композициями из соусов, композициями супов, композициями питания для детей, композициями лечебного питания, кофе-мороженое или отбеливающими композициями, композициями с кофе или шоколадом, например, композициями с быстрорастворимым кофе или шоколадом или другими бакалейными продуктами.
В одном варианте осуществления первым содержимым композиции является жидкий молочный продукт или растительный заменитель молока, а вторым содержимым является зерновой продукт. В одном варианте осуществления вторым содержимым композиции является жидкий молочный продукт или растительный заменитель молока, а вторым содержимым является зерновой продукт.
В одном варианте осуществления первым содержимым является вода, а вторым содержимым является состав для детей в виде порошка. В одном варианте осуществления вторым содержимым является вода, а первым содержимым является состав для детей в виде порошка.
Весь или часть пищевого продукта может быть замороженной композицией (с обеспечением того, чтобы действие смешивания осуществлялось при температуре окружающей среды), охлажденной или свежей, обычно - хранящейся при температуре от 0°C до 10°C, или пищевым продуктом длительного хранения при температуре окружающей среды, обычно хранящимся при температуре выше 15°C.
В некоторых вариантах осуществления пищевой продукт является композицией из мокрого пищевого продукта, содержащего значительное количество влаги или воды, в противоположность композициям из обезвоженного пищевого продукта, например, содержащего по меньшей мере 20 масс% или по меньшей мере 30 масс%, или по меньшей мере 40 масс%, или по меньшей мере 50 масс%, или по меньшей мере 60 масс%, по меньшей мере 80 масс% влаги. Такие композиции могут быть более чувствительны к загрязнению и может быть целесообразным обеспечение высоким уровнем герметизации, например, высоким уровнем сопротивления утечке вакуума.
Молочные композиции или композиции из растительных заменителей молока обычно содержат молочный материал или заменители молочного материала. При этом, если не указано особо слово “молочный”, композиция может содержать растительные заменители, например, основанные на сое, овсе, миндале, рисе, кокосе и их смеси.
Молочная композиция может быть, например, десертом, ферментированной молочной композицией, например, йогуртом или кефиром, сыром, сливочным маслом.
Молочный материал обычно состоит из молока и/или ингредиентов, полученных из молока. Его также называют “композицией на молочной основе”. При этом молоко содержит животное молоко, например, коровье молоко, а также заменители животного молока, например, растительные заменители молока, например, соевое молоко, рисовое молоко, кокосовое молоко, миндальное молоко, овсяное молоко и т.п.
Молочные композиции известны специалисту в области производства молочных продуктов, предпочтительно - ферментированные молочные продукты (обычно те, которые могут быть потреблены в текучем состоянии, при котором обеспечивается возможность смешивания). При этом композиция на молочной основе содержит композицию из молока или молочных фракций, и композицию, полученную посредством смешивания нескольких, предварительно отделенных молочных фракций. В упомянутое молоко, молочные фракции и смеси может быть введено некоторое количество воды или некоторых добавок. Предпочтительно молоко является животным молоком, например, коровьим молоком. Могут быть использованы некоторые альтернативы животного молокаs, например, овечье молоко или козье молоко.
Композиция на молочной основе может обычно содержать ингредиенты, выбранные из группы, состоящей из: молока, полуснятого молока, снятого молока, порошкового молока, снятого порошкового молока, молочного концентрата, концентрата снятого молока, молочных протеинов, сливок, пахты и их смесей. С ними может быть смешано некоторое количество воды или добавок. Примеры добавок, которые могут быть введены, включают: сахар, подсластители, волокна и модификаторы структуры.
В отличие от обычных систем, используемых для смешивания напитка, с помощью устройства сопряжения 3 контейнера 10 может быть обеспечена эффективная воздухонепроницаемость вокруг внутреннего объема для смешивания до и после активизации смешивания. Действительно, устройство сопряжения 3 обеспечено:
- по меньшей мере одним, первым, кольцевым, радиальным контактом (воздухонепроницаемым контактом) между первым соединителем 31 и вторым соединителем 32 до прокалывания и после прокалывания мембраны 5a между отделениями;
- воздухонепроницаемым герметичным контактом у крепежного соединения J1 между кольцевым концом 1a (обычно - внутренним фланцем 11) первого корпуса 1 контейнера и кольцевой частью 33 первого соединителя 31; и
- воздухонепроницаем герметичным контактом у крепежного соединения J2 между кольцевым концом 2a (обычно - внутренним фланцем 12) второго корпуса 2 контейнера и кольцеобразным фланцем или радиальной частью 32r второго соединителя 32.
В предпочтительном варианте осуществления укупорочный элемент 5 содержит металлический слой, обычно - алюминиевый слой, таким образом, чтобы он мог быть использован для получения совершенного соединения между первым корпусом 1 контейнера и первым соединителем 31, посредством индукционной сварки. В более общем смысле любой первый уплотнительный элемент 15 с металлической средой может быть использован для получения такого соединения, где первый уплотнительный элемент 15 предпочтительно включен в укупорочный элемент 5.
С помощью процесса индукционной сварки обеспечивается совершенное и жесткое соединение между другими элементами, и предотвращаются утечки. Не требуется резьба на любом из кольцевых концов 1a, 2a корпусов 1, 2 контейнера.
Кроме того, кольцевая прокладка может быть аналогичным образом обеспечена для формирования второго уплотнительного элемента 16 с металлической средой, благодаря которой обеспечивается возможность индукционной сварки для прикрепления второго корпуса 2 контейнера ко второму соединителю 32. Конечно, с помощью индукционной сварки обеспечивается воздухонепроницаемость и предотвращается поворот между любым из корпусов 1, 2 контейнера и соответствующим соединителем 31, 32 устройства сопряжения 3, таким образом, чтобы поворотное перемещение или другое соответствующее перемещение было выборочно обеспечено посредством направляемого перемещения одного из соединителей; в данном случае - второго соединителя 32, посредством внутренней, направляющей, лицевой поверхности другого соединителя, в данном случае - внутренней, направляющей, лицевой поверхности F1 кольцевой несущей части 34.
Показано, что контейнер 10 (см. фиг. 1 и 5) может, по существу, содержать семь элементов для формирования упаковочной части:
- два корпуса 1, 2 контейнера;
- два соединителя 31, 32, каждый из которых выполнен за одно целое и выборочно прикреплен к одному из двух корпусов контейнера, выполненных для формирования устройства сопряжения 3;
- два уплотнительных элемента 15, 16, соответственно, используемых для прикрепления к устройству сопряжения 3, у кольцевого конца (открытого конца) корпуса 1, 2 контейнера; и
- крышку или колпачок 8.
В некоторых предпочтительных вариантах осуществления два корпуса 1, 2 контейнера могут быть изготовлены из одного и того же предконтейнера 44. Кроме того, дополнительные элементы могут также быть обеспечены, например, для формирования декоративной упаковки вокруг функциональной части или для герметизации дополнительного отверстия.
Показано, что контейнер 10 (см. фиг. 6 и 10-13) может представлять собой бутылку в сборе, в которой соединены два элемента бутылки. Первый корпус 1 контейнера и второй корпус 2 контейнера могут быть изготовлены из одного предконтейнера 44 или из различных частей контейнера (изготовленных независимо).
Предконтейнер 44, показанный на фиг. 12-13, может быть бутылкой, имеющей технический дизайн, обычно - с канавкой CG. Предпочтительно такой предконтейнер 44 сформирован посредством выдувания пластикового материала, например, из преформы, имеющей большую толщину, чем конечная толщина корпусов 1, 2 контейнера. Предконтейнер 44 проходит вдоль центральной оси Y таким образом, чтобы была определена открытая верхняя секция преконтейнера и полый корпус нижней секции. Предконтейнер 44 содержит боковую стенку предконтейнера, проходящую вокруг этой центральной оси Y, и обеспечен периферической канавкой CG, здесь сформированной в воображаемой плоскости CP, перпендикулярной к центральной оси Y, как показано в неограничивающем объем изобретения примере, проиллюстрированном на фиг. 12.
Предконтейнер 44 разрезают таким образом, чтобы открытая верхняя секция преконтейнера составляла весь или часть первого корпуса 1 контейнера, обеспеченную отверстием O1, предпочтительно - верхним отверстием, и нижнюю секцию, представляющую второй корпус 2 контейнера. Разрезание осуществляют в поперечном направлении к центральной оси Y, в области упомянутой периферической канавки CG таким образом, чтобы был сформирован открытый конец первого корпуса 1 контейнера и открытый конец второго корпуса 2 контейнера, которые отличаются от отверстия O1.
При изготовлении первого корпуса 1 контейнера и второго корпуса 2 контейнера из такого предконтейнера 44 каждый открытый конец корпуса контейнера может быть ограничен кольцевым внутренним ободом фланца 11, 12 (внутреннего фланца). Хотя внутренний фланец 11, 12 каждого корпуса 1, 2 контейнера может быть первоначально расположен под углом, оставаясь гибким, он может быть благоприятным образом прижат с помощью устройства сопряжения 3 к соответствующему корпусу 1, 2 контейнера при использовании каждого из соединителей 31, 32.
Кроме того, один из соединителей 31, 32 может быть обеспечен лентообразным элементом или полосой, которая может быть оторвана для отсоединения от продольно прикрепленного края, прикрепленного к наружной лицевой поверхности соединителя 31, 32, например, в области соответствующих наружных заплечиков 31s, 32s этих соединителей 31, 32. Например, первый соединитель 31 может быть обеспечен таким лентообразным элементом, пригодным для формирования элемента 9 защиты от несанкционированного вскрывания, после дополняющего присоединения этого элемента ко второму соединителю 32. Соединение осуществляют после сборки соединителей 31, 32 воздухонепроницаемым способом. Элемент 9 защиты от несанкционированного вскрывания может быть (необязательно) прикреплен для обеспечения дополнительной герметизации вокруг соединения между первым соединителем 31 и вторым соединителем 32.
Устройство сопряжения 3 (см. фиг. 6 и 10) является кольцеобразным и может быть обеспечено элементом 9 защиты от несанкционированного вскрывания, обычно продолговатым для периферического покрытия наружного кольцевого углубления R устройства сопряжения 3. Здесь наружное кольцевое углубление R обеспечено между наружным заплечиком 31s (кольцевой формы) первого соединителя 31 и противоположным наружным заплечиком 32s второго соединителя 32. Элемент 9 защиты от несанкционированного вскрывания может быть лентой, содержащей два противоположных края 9a, 9b, присоединенных (каждый) к устройству сопряжения 3. Край 9a присоединен к первому соединителю 31, а другой край 9b присоединен ко второму соединителю 32, и, благодаря круглой или подобной форме, лента полностью окружает углубление R; благодаря элементу 9 защиты от несанкционированного вскрывания может быть предотвращен неумышленный поворот контейнера 10.
Как показано на чертежах, элемент 9 защиты от несанкционированного вскрывания не присоединен к какому-либо одному из корпусов 1, 2 контейнера, и пластиковый материал может быть сохранен, в сравнении с решениями, согласно которым значительная часть контейнера 10 обернута элементом защиты от несанкционированного вскрывания.
Элемент 9 защиты от несанкционированного вскрывания может полностью окружать наружную лицевую поверхность кольцевой несущей части 34 таким образом, чтобы углубление R не было видно до отрывания по меньшей мере одной удаляемой части элемента 9 защиты от несанкционированного вскрывания. В более общем смысле, устройство сопряжения 3 может быть обеспечено удаляемым устройством, прикрепленным к первому соединителю 31 и второму соединителю 32 для предотвращения перемещения прокалывающей конструкции 6 второго соединителя 32 относительно первого соединителя 31.
Также следует понимать, что любое средство для защиты от несанкционированного вскрывания может быть обеспечено, например, можно использовать хрупкие мостиковые части, которые обязательно должны быть сломаны до перемещения второго соединителя 32 относительно первого соединителя 31, чтобы любая активизация механизма могла быть определена при осмотре устройства сопряжения 3. Жесткое кольцо или другой вид кольцевой ленты может быть обеспечен такими хрупкими мостиковыми частями, присоединенными к каждому из соединителей 31, 32. Конечно, средство для защиты от несанкционированного вскрывания может содержать или состоять из прерывистых элементов, содержащих хрупкие мостиковые части, присоединенные к любой части соединителей 31, 32.
Ниже более подробно описан приведенный в качестве примера второй соединитель 32 (см. фиг. 2, 3 и 5).
Второй соединитель 32 содержит арматурную часть 36 кольцевой формы, составляющую осевой конец 3b устройства сопряжения 3 и пригодную для размещения кольцевого конца 2a, обычно посредством покрывания внутреннего фланца 12 второго корпуса 2 контейнера. Радиальная часть 32r арматурной части 36, кольцевой формы, обеспечена для выборочного увеличения поперечного сечения устройства сопряжения 3 в осевом конце 3b, отдаленном от части механизма второго соединителя 32. Наружный заплечик 32s кольцевой формы, таким образом, сформирован здесь посредством радиальной части 32r, и может быть использован для ограничения линейного перемещения второго соединителя 32 относительно первого соединителя 31, посредством упора свободного края в конец 34a части механизма (соответствующей кольцевой несущей части 34) первого соединителя 31.
В собранном контейнере 1 арматурная часть 36 обеспечена боковой стенкой для окружения и покрывания кольцевой наружной канавки второго корпуса 2 контейнера. Такая наружная канавка проходит по кругу и ограничена посредством:
- наружного заплечика S2, сформированного во втором корпусе 2 контейнера; и
- конусообразной изогнутой секции, составляющей часть внутреннего фланца 12.
Наружный заплечик S2 второго корпуса 2 контейнера составляет осевую поверхность, сопряженную в осевом направлении с упорным элементом 32a осевого конца 3b. Упорный элемент 32a проходит радиально внутрь от боковой стенки арматурной части 36 для захода в наружную канавку второго корпуса 2 контейнера. В собранном состоянии крепежный внутренний фланец 12 проходит полностью во внутреннюю канавку G2, обеспеченную между упорным элементом 32a и радиальной частью 32r. В радиальном направлении такая внутренняя канавка G2 разграничена между наружной боковой стенкой арматурной части 36 и осевым выступом 32p кольцевой формы, проходящим в продолжении от цилиндрической части вводимой части 32i. Такой осевой выступ 32p может быть короче по высоте, чем боковая стенка арматурной части 36.
До закрепления, обычно посредством индукционной сварки, второй уплотнительный элемент 16 (здесь - кольцевую прокладку) вставляют во внутреннюю канавку G2 в осевом направлении между внутренним фланцем 12 и радиальной частью 32r, которая здесь, по существу, плоская.
Второй уплотнительный элемент 16 может быть изготовлен из многослойной фольги, например, одинаковой или подобной структуры, в сравнении со структурой мембраны 5a, показанной на фиг. 9, но кольцевой формы, для окружения отделения, здесь - второго отделения C2, и второго соединителя 32. Кольцевое углубление R может, таким образом, проходить в осевом направлении между уплотнительными элементами 15, 16, как укупорочный элемент 5 проходит в осевом направлении ниже (полностью ниже) второго соединителя 32, до активизированной конфигурации.
С противоположной стороны от арматурной части 36, второй соединитель 32 содержит свободный конец 60, составляющий свободный край кольцевой формы. Особые зубцы, или прокалывающие элементы, 6a, выполнены для прокалывания и разрезания мембраны 5a между отделениями (которая может быть индукционно приваренной крышкой, показанной на фиг. 4 и 9), обеспеченными на первой части 61 свободного конца 60. Такая первая часть 61 может содержать непрерывный ряд зубцов, выполненных для прокалывания и разрезания мембраны 5a и последующего отгибания разрезанной мембраны 5a для удаления с пути (внутреннего прохода 4, остающегося, по существу, свободным от какого-либо упаковочного материала, благодаря такому отгибанию; где первая часть 61 обычно составляет по меньшей мере одну половину окружности свободного конца 60 вводимой части 32i, и ее обычно поворачивают на угол около 10°-90° или более.
Дополняющая вторая часть 62 свободного конца 60 может быть сформирована без каких-либо прокалывающих элементов. При такой конструкции мембрана 5a может быть проколота вдоль части периферического пути прокалывания, в результате чего соединение поддерживается между проколотой мембраной и периферическим ободом, к которому кольцевая краевая часть 5d прикреплена посредством непроколотого сегмента мембраны 5a. Хотя количество зубцов, или прокалывающих элементов, 6a содержащихся в количестве от 5 до 20, предпочтительно - от 7 до 15, показанных на фиг. 2, следует понимать, что строение прокалывающей конструкции 6 можно варьировать для обеспечения возможности освобождения внутреннего прохода 4.
Второй соединитель 32 является обычно охватываемым соединителем, обеспеченным вводимой частью 32i трубчатой формы, вставленной в первый соединитель 31, действующий как охватывающий соединитель. Вводимая часть 32i содержит свободный конец 60 кольцевой формы второго соединителя 32.
Как показано на фиг. 2, 3, такая вводимая часть 32i обеспечена кольцевой наружной губкой 40, находящейся в кольцевом герметичном контакте с внутренней лицевой поверхностью, обычно – внутренней, направляющей, лицевой поверхностью F1 первого соединителя 31 в периферической контактной области CC. Наружная губка 40 может идти на конус от кольцевого свободного края к ее соединению с цилиндрической защитной частью, принадлежащей вводимой части 32i. Такое соединение может быть круглым таким образом, чтобы периферическая линия пересечения круглой формы была определена между наружной губкой 40 и цилиндрической защитной частью. Здесь вводимая часть 32i содержит цилиндрическую защитную часть, которая по меньшей мере частично покрывает соединительные средства, сформированные на внутренней, направляющей, лицевой поверхности F1 первого соединителя 31. Цилиндрическая защитная часть проходит в осевом направлении от наружного заплечика 32s к кольцевому свободному краю вводимой части 32i. Вводимая часть 32i также обеспечена по меньшей мере двумя периферическими отдаленными направляющими элементами 32b, сформированными на наружной, лицевой поверхности вводимой части 32i. Направляющие элементы 32b здесь выполнены в виде шипов, выступающих радиально наружу, и предпочтительно содержащих от двух до шести шипов.
Отдаленные направляющие элементы 32b взаимодействуют с соединительными средствами, сформированными на внутренней, направляющей, лицевой поверхности F1 таким образом, чтобы с их помощью направлялось перемещение второго соединителя 32, а также блокировалось перемещение в соответствующих концах хода.
Направляющие элементы 32b, которые могут проходить рядом или в наружной губке 40 (необязательно), находятся в осевом направлении ближе от периферической контактной области CC, чем от кольцевого свободного края. При такой конструкции направляющие элементы 32b могут быть сопряжены с соединительными средствами до получения радиального герметичного контакта между соединителями 31, 32. Прокалывающая конструкция 6 может быть достаточно отдалена, в осевом направлении, от периферической контактной области CC, где воздухонепроницаемый контакт обеспечивается таким образом, чтобы цилиндрическая защитная часть эффективно покрывала соединительные средства, несмотря на некоторые зазоры между прокалывающими элементами 6a.
Что касается первого соединителя 31, то кольцевая часть 33 может быть конструктивно и функционально одинаковой или подобной арматурной части 36 второго соединителя 32. Действительно, кольцевая часть 33, составляющая осевой конец 3a устройства сопряжения 3, используется для размещения кольцевого конца 1a и обычно содержит:
- боковую стенку кольцевой формы, приспособленную к окружению и покрыванию кольцевой наружной канавки первого корпуса 1 контейнера;
- радиальную часть кольцевой формы для выборочного увеличения поперечного сечения устройства сопряжения 3 в осевом конце 3a, отдаленном от части механизма первого соединителя 31;
- упорный элемент 33a (см. фиг. 5), выступающий радиально внутрь от боковой стенки кольцевой части 33, для захода в наружную канавку первого корпуса 1 контейнера (как показано на фиг. 8).
На фиг. 1 показано, что первый корпус 1 контейнера может содержать наружную канавку, проходящую по кольцу и разграниченную посредством:
- наружного заплечика S1, сформированного в первом корпусе 1 контейнера; и
- идущую на конус изогнутую секцию, составляющую часть внутреннего фланца 11.
Как показано на фиг. 8, наружный заплечик S1 первого корпуса 1 контейнера обычно составляет осевую поверхность, сопряженную в осевом направлении с упорным элементом 33a осевого конца 3a. В собранном состоянии крепежный внутренний фланец 12 проходит полностью во внутреннюю канавку G1, сформированную между упорным элементом 33a и радиальной частью.
До закрепления между первым корпусом 1 контейнера и первым соединителем 31, обычно посредством индукционной сварки, первый уплотнительный элемент 15 (здесь включенный в краевую часть укупорочного элемента 5) располагают во внутренней канавке G1, в осевом направлении между внутренним фланцем 11 и радиальной частью, которая может быть, по существу, плоской.
Кольцевая несущая часть 34 (см. фиг. 4), включенная в первый соединитель 31, составляет цилиндрический выступ меньшего поперечного сечения, в сравнении с кольцевой частью 33. Кольцевая несущая часть 34 обеспечена соединительными средствами для приема и направления вводимой части 32i второго соединителя 32. Как показано на фиг. 3, вводимая часть 32i имеет также цилиндрическую форму для сопряжения с кольцевой несущей частью 34. Хотя такая цилиндрическая конструкция требуется, когда устройство сопряжения 3, посредством которого обеспечивается возможность поворотного перемещения для получения активизированной конфигурации, следует понимать, что и другие формы могут быть выбраны, когда прокалывание укупорочного элемента 5 активизируется только линейно параллельно продольной оси A (без какого-либо поворота или без значительного поворота вокруг продольной оси A). При обеспечении такой линейной активизации первая часть 61, используемая для прокалывания мембраны 5a, может составлять более 75% общей длины окружности свободного конца 60 вводимой части 32i.
Устройство сопряжения 3 может быть выполнено различными способами, предпочтительно обеспечивающими возможность поворотного действия, выполняемого с возможностью относительного поворота и вертикального перемещения между зубцами или подобными прокалывающими элементами 6a и укупорочным элементом 5.
Для обеспечения возможности поворотного перемещения для введения в активизированное положение, соединительные средства могут быть обеспечены одним или большим количеством спиральных канавок 31c, сформированных в виде углублений в толщине цилиндрической несущей части 34. Направляющие элементы 32b могут содержать шипы, сопряженные с такими канавками 31c, когда устройство сопряжения 3 собрано. В более общем смысле, устройство сопряжения 3 может быть обеспечено спиральным кулачковым сопряжением любого вида с одним или большим количеством направляющих элементов таким образом, чтобы второй соединитель 32 имел возможность поступательного перемещения в сочетании с поворотом относительно первого соединителя 31.
Показано (см. фиг. 4 и 7), что устройство сопряжения 3 содержит по меньшей мере один фиксирующий элемент 31b, сформированный (необязательно) во внутренней лицевой поверхности кольцевой несущей части 34 и выполненный для сопряжения с удерживающим элементом, выполненным за одно целое со вторым соединителем 32. Посредством такой конструкции предотвращают отсоединение второго соединителя 32 от первого соединителя 31. Один или большее количество удерживающих элементов может быть сформировано в виде одного или большего количества направляющих элементов 32b (см. фиг. 2), например, когда направляющие элементы 32b являются наружными выступами, или шипами, сформированными на втором соединителе 32.
Фиксирующий элемент 31b может быть расположен у входной секции спирального кулачка (спиральный кулачок обычно является канавкой 31c). Направляющие элементы 32b могут быть выполнены для сопряжения в одном случае с помощью фиксирующего элемента 31b для захода в канавку 31c. Фиксирующий элемент 31b обеспечен в осевой горловине канавки 31c.
Дополнительно или независимо спиральная канавка 31c может быть обеспечена по меньшей мере одним рельефом или подобной неровностью, образующей запорный элемент K1, K2 (отличающийся от фиксирующего элемента 31b), в который упирается направляющий элемент 32b, обычно из-за трения, при расположении в спиральной канавке 31c. Такой запорный элемент K1, K2 может быть фрикционным элементом, посредством которого не предотвращают перемещение направляющего элемента 32b, но требуется преодоление порогового усилия, так как при его использовании создается фрикционный контакт. В неограничивающем варианте осуществления, представленном на фиг. 4, внутренняя, направляющая, лицевая поверхность F1 кольцевой несущей части 34 содержит первый запорный элемент K1 вблизи ко входу канавки 31c таким образом, чтобы соответствующий направляющий элемент 32b мог оставаться в исходном положении, между фиксирующим элементом 31b и запорным элементом K1. Этим предотвращают случайную поворотную активизацию контейнера 10. До тех пор, пока направляющий элемент 32b находится в исходном положении, вводимая часть 32i второго соединителя 32 остается в осевом направлении отдаленной от мембраны 5a укупорочного элемента 5. Конечно, перемещение для активизации для перемещения направляющего элемента 32b над запорным элементом K1 может также (дополнительно или альтернативно) быть предотвращено посредством наружного удаляемого элемента, обычно прикрепленного к двум соединителям 31, 32 и, возможно, используемым как элемент 9 защиты от несанкционированного вскрывания.
Кроме того, устройство сопряжения 3 может содержать запорный элемент K2, отличающийся от удерживающего элемента и от фиксирующего элемента 31b, и пригодный для сопряжения с одним из элементов: удерживающим элементом и фиксирующим элементом, таким образом, чтобы был заблокирован поворот для выхода из активизированного положения, например, показанного на фиг. 8.
Запорный элемент K2 (см. фиг. 4) может быть обеспечен около или вблизи периферического конца спиральной канавки 31c. Запорный элемент K2 может быть наклонен таким образом, чтобы направляющий элемент 32b мог скользить по нему, но не мог возвратиться, при перемещении в спиральной канавке 31c в направлении, противоположном поворотному перемещению при активизации для освобождения внутреннего прохода 4. В таком варианте осуществления один или большее количество запорных элементов K2 сформировано в первом соединителе 31, во внутренней, направляющей, лицевой поверхности F1. С помощью одного или большего количества запорных элементов K2 блокируют от поворотa активизированное положение посредством формирования упорной лицевой поверхности, ориентированной к концу 31d канавки 31c. Направляющий элемент 32b, сопряженный в канавке 31c, располагается у конца хода при поворотной активизации, между концом 31d и запорным элементом K2. Такое положение может быть положением, более низким, чем исходное положение, в котором тот же направляющий элемент 32b удерживается запорным элементом K1, когда контейнер 10 стоит вертикально (когда второе отделение C2 расположено над первым отделением C1). С помощью одного или большего количества запорных элементов K2 обеспечивают запирание для исключения дальнейшего поворота контейнера 10 после открытия внутреннего прохода 4.
В вариантах осуществления запорный элемент K2 может взаимодействовать с другим рельефом или частью второго соединителя 32, например, с фиксирующим элементом, если такой фиксирующий элемент сформирован во втором соединителе 32 для предотвращения отсоединения от первого соединителя 31.
Первоначальное расстояние d (см. фиг.10) между наружным заплечиком 32s и кольцевой несущей частью 34 может составлять около половины или менее первоначальной высоты H3 устройства сопряжения 3. Это означает, что продольный компонент перемещения может быть небольшим, особенно когда высота H3 (измеренная параллельно центральной оси устройства сопряжения 3) также является небольшой, обычно - меньше 50 мм или 60 мм. Это представляет интерес с точки зрения формирования компактного контейнера 10. После поворотной активизации продвижение второго соединителя 32 таково, что d = 0 и осевой конец 34a кольцевой несущей части 34 вступает в осевой контакт с наружным заплечиком 32s.
Наружная губка 40 может быть выполнена по форме и размерам так, чтобы она имела продольную протяженность H4, которая меньше продольной протяженности кольцевой несущей части 34, обращенной к кольцевой области. Наружная губка 40 может действовать как барьер для предотвращения проникновения загрязняющих частиц в канавки 31c благодаря тому, что она проходит от обода, включенного в осевой конец 34a, и канавками 31c, по меньшей мере до использования контейнера 10. Даже в сжатом состоянии устройства сопряжения 3, после активизации, наружная губка 40 может находиться в радиальном контакте с внутренней, направляющей, лицевой поверхностью F1, в результате чего она составляет первый барьерный элемент (контейнера 10, необязательно герметично запечатанного непроницаемым способом, от внешней среды), который может предотвращать скапливание слишком большого количества внешних загрязняющих частиц вдоль второго барьера (воздухонепроницаемого барьера), сформированного в виде губки 30.
В более общем смысле, представляет интерес обеспечение возможности контакта второго соединителя 32 в радиальном кольцевом направлении с внутренней, направляющей, лицевой поверхностью F1 посредством использования одной или большего количества периферических гибок 30, 40, включенных в устройство сопряжения 3. Обычно, по меньшей мере одна из этих губок 30, 40 пригодна для обеспечения герметичного контакта (непрерывного, радиального, кольцевого контакта), до и/или после активизации для получения активизированной конфигурации.
Ниже описаны приведенные в качестве примера способы сборки контейнера 10 (см. фиг. 6-8 и 11, 13) согласно изобретению.
До этапов сборки корпуса 1, 2 контейнера и соответствующие соединители 31, 32 устройства сопряжения 3 должны быть изготовлены, обычно с использованием термопластичного материала без какой-либо минеральной фольги (без металлической фольги) для каждого из главных компонентов. Корпуса 1, 2 контейнера могут быть субчастями выдуваемой бутылки или подобного выдуваемого предконтейнера 44 из одного и того же пластикового материала. Это может представлять интерес с точки зрения формирования кольцевых концов 1a, 2a одинакового или подобного размера и формы для каждого из двух корпусов 1, 2 контейнера. Благодаря выполнению простого этапа разрезания в воображаемой плоскости CP периферической канавки CG обеспечивается возможность получения одинаковых открытых концов для формирования внутренних фланцев 11, 12, пригодных для введения арматуры или подобной части для крепления соединителей 31, 32.
Боковая стенка контейнера может быть обеспечена (необязательно) буртиками, например, в общем, спиральными наружными буртиками, на одной или двух из двух секций контейнеров, сформированных на первом корпусе 1 контейнера и втором корпусе 2 контейнера. С помощью таких буртиков облегчают захват для поворотной активизации. В предпочтительном варианте осуществления буртики проходят спирально вокруг первого корпуса 1 контейнера и вокруг второго корпуса 2 контейнера в противоположных направлениях. При получении корпусов 1, 2 из предконтейнера 44 такой предконтейнер 44 уже содержит такие буртики.
Что касается предконтейнера 44, изготовленного для получения корпусов 1, 2 контейнера, то такой предконтейнер 44 может быть обычно сформирован посредством выдувания из пластикового материала с использованием преформы относительно большой толщины. Предконтейнер 44 может быть изготовлен в виде оптимизированной промежуточной заготовки, формуемой выдуванием, готовой к разрезанию, предпочтительно посредством тримминга, благодаря периферической канавке CG (показанной на фиг. 12-13), когда предконтейнер 44 еще не разрезан) или подобному рельефу, облегчающему разрезание. Две дополнительные канавки, предпочтительно меньшей глубины, могут проходить вблизи и параллельно периферической канавке CG таким образом, чтобы были сформированы соответствующие заплечики S1, S2. Крепежные части 33, 36 соединителей 31, 32 могут быть обеспечены внутренними выступами R1, R2 для сопряжения таких дополнительных канавок; и заплечики S1, S2 могут быть (каждая) использованы как упорные поверхности в осевом направлении в собранном состоянии контейнера 10.
Как показано на фиг. 12, 13, этап разрезания CS может быть осуществлен для отдельного получения первого корпуса 1 контейнера и второго корпуса 2 контейнера. Такой этап разрезания CS может быть также обеспечен до этапов заполнения и герметизации, осуществляемых согласно варианту по выбору, представленному на фиг. 11. Режущий элемент может быть проведен через боковую стенку контейнера около нижней линии (обычно - круглой нижней линии) канавки CG для осуществления тримминга.
До разрезания, предпочтительно - тримминга, предконтейнер 44 получают в пресс-форме. Такой предконтейнер 44 может быть изготовлен посредством формирования с раздувом преформы, содержащей полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полиэтилентерефталат (ПЭТФ) или подобный полимерный пластиковый материал. Способ получения предконтейнера 44 может быть литьем под давлением с раздувом, например, литьем под давлением с раздувом и вытяжкой [оба способа называются способом литья под давлением с раздувом] или способом экструзионного формирования и раздува. Такой способ пригоден для производства предконтейнера 44, содержащего первый конец, обеспеченный одним отверстием, которое может (необязательно) непосредственно определять отверстие O1 контейнера.
Отверстие O1 может быть круглым и иметь диаметр, составляющий от 18 мм до 36 мм, которое благоприятным образом пригодно для быстрого заполнения содержимого 22 и для соответствующего выливания смеси M.
Средняя толщина боковой стенки предконтейнера может обычно составлять менее 500 мкм или 600 мкм, предпочтительно - 400 мкм.
Использование одного и того же материала для корпусов 1, 2 контейнера представляет интерес для повторной переработки. По меньшей мере одна секция боковой стенки контейнера 10 может быть прозрачной или полупрозрачной. Предпочтительно, чтобы первый корпус 1 контейнера и второй корпус 2 контейнера (каждый) были прозрачными.
Что касается периферической канавки CG, сформированной в боковой стенке для обеспечения возможности разрезания, то она может иметь V-образную форму продольного профиля в боковой стенке, тогда как дополнительные канавки имеют U-образную форму и меньшую глубину. V-образная форма определяется наличием определенного угла при вершине, также называемого углом раскрытия, который обычно составляет от 10° до 40°, при измерении в любой продольной плоскости, параллельной центральной оси Y. Такой угол раскрытия обычно в два раза больше угла, получаемого после тримминга, когда канавка имеет симметричную V-образную форму профиля. Таким образом, следует понимать, что внутренние фланцы 11, 12 расположены под углом, по меньшей мере до формирования крепежных соединений J1, J2.
Тримминг по нижней линии канавки CG осуществляют, используя пригодное для тримминга оборудование. Если нижняя линия является круглой, то поворотное перемещение можно использовать для разрезания края или предконтейнера 44. Каждый резец, используемый для тримминга, проводят в поперечном направлении относительно центральной оси Y.
После этапа тримминга могут быть выполнены следующие этапы (см. фиг. 11, 12):
- A) этап заполнения (ЭЗ-1) и этап герметизации для соединения устройства сопряжения 3 и герметизации отделения C1, C2, для одного из корпусов 1, 2 контейнера;
- B) этап заполнения (ЭЗ-2);
- C) этап сборки для получения всей боковой стенки (10a, 10b, 10c) контейнера;
- D) герметизация отверстия O1 контейнера с помощью колпачка 8.
Операция A) может осуществляться с заполнением до герметизации, для заполнения и герметизации первого отделения C1, как показано в варианте по выбору, представленном на фиг. 11. Альтернативно операция A) может осуществляться с этапом герметизации до заполнения, для того, чтобы имелась возможность заполнения и герметизации посредством использования колпачка 8, второго отделения C2, как показано в варианте по выбору, представленном на фиг. 12.
Следует понимать, что этап C) можно осуществлять до второго этапа заполнения (ЭЗ-2) (как в варианте по выбору, представленном на фиг. 11) или после осуществления двух этапов заполнения (ЭЗ-1), (ЭЗ-2) (как в варианте по выбору, представленном на фиг. 12). Этап заполнения (ЭЗ-1) обычно относится к первому отделению C1, которое содержит здесь один доступ, соответствующий внутреннему проходу 4, тогда как этап заполнения (ЭЗ-2) относится ко второму отделению C2, которое непосредственно открыто наружу благодаря отверстию O1, при снятых крышке или колпачке 8, прикрепленных к концу E2.
Соединение соединителей 31, 32 до выполнения любой операции герметизации над любым из отделений C1, C2, может быть благоприятным при изготовлении части контейнера 10, например, устройства сопряжения 3, на первом промышленном оборудовании, отличающемся от второго промышленного оборудования, где контейнер 10 собирают окончательно. Такой вид варианта по выбору проиллюстрирован на фиг. 11, 12.
Технология формирования, заполнения и герметизации (ФЗГ) (FFS) может обычно быть использована на производстве с высокой производительностью контейнеров 10 (каждый), где их обычно герметизируют с использованием колпачка 8. Устройство сопряжения 3 (см. фиг. 11, 12) собирают/соединяют до заполнения любого одного из отделений C1, C2.
Устройство сопряжения 3 (см. фиг. 11) составляет укупорочный элемент, посредством которого герметизируют одно из отделений C1 (после первого этапа заполнения – ФЗГ-1) – (FFS-1) до использования концевого колпачка 8 для осуществления окончательной герметизации (после второго этапа заполнения – ФЗГ-2) – (FFS-2) другого отделения C2. При осуществлении такого варианта по выбору соединение J1 с воздухонепроницаемым герметичным контактом для герметизации первого отделения C1, содержащего содержимое 21 (здесь содержимым является жидкость), может быть реализовано непосредственно до соединения J2 с воздухонепроницаемой герметизацией.
Устройство сопряжения 3 (см. фиг.12) может уже быть в соединенном состоянии (как показано на фиг. 7, обычно с герметичной периферической контактной областью CC между первым соединителем 31 и вторым соединителем 32) до осуществления первого соединения J1 между первым корпусом 1 контейнера и первым соединителем 31.
Предпочтительно, чтобы металлическая среда укупорочного элемента 5 была использована при прикреплении первого соединителя 31 к внутреннему фланцу 11 или подобной поверхности кольцевого конца 1a к кольцевой части 33; где соединение J1 здесь выполняют посредством индукционной сварки. Этап предварительного прикрепления может быть обеспечен таким образом, чтобы укупорочный элемент 5 уже был закреплен во внутренней канавке G1 первого соединителя 31 до прессования и нагрева (здесь - посредством индукции) внутреннего фланца 11 на нижней стороне кольцевой части 33.
Показано (см. фиг. 12), что кольцевая прокладка, составляющая второй уплотнительный элемент 16 может быть также встроена в устройство сопряжения 3 до формирования соединения J2 со вторым корпусом 2 контейнера.
Фланец первого корпуса 1 контейнера может быть внутренним фланцем 11, первоначально расположенным под углом таким образом, чтобы он сужался на конус в направлении, противоположном дну B или подобной части, составляющей конец E1 (внутренний фланец 11, таким образом, сужается на конус вверх, когда первый корпус 1 контейнера находится в вертикальном положении, как показано на фиг. 1, 6 и 11). Такой внутренний фланец 11 напрессовывают на первый соединитель 31 при прикреплении для формирования соединения J1 с первым соединителем 31 таким образом, чтобы внутренний фланец 11 становился более плоским в запечатанной конфигурации первого отделения C1. Первоначальный угол может составлять от 5° до 20°, предпочтительно - около 15° (угол относительно плоскости, сформированной около отверстия 14 корпуса) до сборки устройства сопряжения 3 и первого корпуса 1 контейнера. Конечный угол обычно составляет меньше 5°, предпочтительно - меньше 1° или 2°.
Таким образом, следует понимать, что высоту внутреннего фланца 11, измеренную в вертикальном направлении, минимизируют (и уменьшают в сравнении с высотой внутреннего фланца 11 до герметизации). При этом термин “вертикальный” может относиться к направлению продольной оси A. Термин “горизонтальный” может относиться к плоскости, перпендикулярной к “вертикали” (каждое из отверстий 14 и 18 корпуса во взаимно обращенных друг к другу кольцевых концах 1a, 2a, обычно проходит горизонтально).
Аналогичным образом, фланец второго корпуса 2 контейнера может быть внутренним фланцем 12, первоначально расположенным под углом, который напрессовывают до осевого контакта ко второму соединителю 32 при прикреплении к арматурной части 36, внутри внутренней канавки G2. Внутренний фланец 12 становится более плоским в запечатанной конфигурации второго отделения C2. Та же величина угла, что и в случае другого внутреннего фланца 11, может быть использована, соответственно, до и после герметизации для формирования соединения J2.
Другими словами, внутренние фланцы 11, 12, которые непосредственно получают на этапе разрезания для окружения соответствующих отверстий 14, 18, могут сужаться на конус к их свободному краю (свободному краю 1a или 2a кольцевого конца). Разрезание может быть “черновым разрезанием”, означающим, что обычно нет необходимости в этапе дополнительного точного разрезания или другой дополнительной обработки. Это благоприятным образом получается благодаря конструкции канавки CG и/или виду резца, используемого для выполнения этапа разрезания CG.
Соединения J1 и J2 (см. фиг. 13) с соединителями 31, 32 можно, соответственно, осуществлять параллельно, до соединения первого соединителя 31 со вторым соединителем 32. В таком случае отделение, уже отграниченное посредством закрытого конца, здесь - первое отделение C1 (с дном B у нижнего конца E1), может быть заполнено на этапе заполнения (ЭЗ-1) до формирования соответствующего соединения J1 и до формирования устройства сопряжения 3. В таком варианте осуществления первый соединитель 31, обеспеченный укупорочным элементом 5, может быть сначала индукционно приварен к внутреннему фланцу 11 первого корпуса 1 контейнера, а затем соединен со вторым соединителем 32, например, посредством введения вводимой части 32i с помощью направляющих элементов 32b, вставленных в канавки 31. На фиг.7 показан такой соединитель между вводимой частью 32i и кольцевой несущей частью 34 для получения герметичной периферической контактной области CC, посредством которой способствуют получению плотно закрытого отделения C2 над укупорочным элементом 5.
Второй этап заполнения (ЭЗ-2) (см. фиг. 13) второго отделения C2 и окончательную герметизацию для закрывания второго отделения C2 осуществляют после того, как первое отделение C1 контейнера 10 уже было заполнено и герметизировано.
Соединение на поздней стадии соединителей 31, 32, реализуемое на этапе соединения, осуществляемом после выполнения крепежных соединений J1, J2 в варианте осуществления, представленном на фиг. 13, может представлять интерес, когда требуется очень эффективное и надежное прикрепление. Действительно, соединения J1 и J2 могут быть подготовлены отдельно, возможно, посредством использования особого герметизирующего инструмента (одним сварочным инструментом надежно прикрепляют первый соединитель 31 к первому корпусу 1 контейнера, а другим сварочным инструментом надежно прикрепляют второй соединитель 32 ко второму корпусу 2 контейнера). Это может быть благоприятным для увеличения производительности, когда этап герметизации занимает больше времени в сравнении с другими этапами (соединение соединителей 31, 32 и соответствующие этапы заполнения [ЭЗ-1, ЭЗ-2] могут быть, например, более быстрыми этапами). Соответственно, параллельное выполнение этапов индукционной сварки может быть предпочтительным для последовательных процессов.
Изготовление колпачка 8 и уплотнительных элементов 15, 16 не требует подробного описания. Обычно укупорочный элемент 5, подлежащий соединению с первым соединителем 31, и кольцевая прокладка, подлежащая соединению со вторым соединителем 31, могут быть получены любым пригодным способом. Уплотнительные элементы 15, 16 предпочтительно содержат (каждый) металлическую среду, пригодную для выполнения эффективного присоединения посредством индукционной сварки соответствующих соединителей 31, 32 к соответствующему кольцевому концу 1a, 1b корпусов 1, 2 контейнера. В вариантах осуществления уплотнительные элементы 15, 16 являются любыми пригодными отдельными элементами для повышения прочности соединения между соединителями 31 или 32 и корпусом 1 или 2 контейнера.
Устройство сопряжения 3 может быть сборкой из двух инжекционно формуемых элементов из термопластичного материала или композитного материала: первого соединителя 31 и второго соединителя 32. Зубцы или подобные прокалывающие элементы 6a прокалывающей конструкции 6 и арматурная часть 36 выполнены, таким образом, за одно целое с вводимой частью 32i, тогда как кольцевая несущая часть 34 выполнена за одно целое с кольцевой частью 33.
Для упрощения интеграции корпусов 1, 2 контейнера, может быть благоприятным соединение каждого уплотнительного элемента 15, 16 с соответствующим соединителем 31, 32 посредством предварительного расположения:
- укупорочного элемента 5, обеспеченного (первым уплотнительным элементом 15) или составляющего первый уплотнительный элемент 15, во внутренней канавке G1 первого соединителя 31;
- кольцевой прокладки, составляющей второй уплотнительный элемент 16, во внутренней канавке G2 второго соединителя 32.
Здесь способ изготовления контейнера 10 включает (необязательно) индукционную сварку одного из двух противоположных осевых концов 3a, 3b устройства сопряжения 3 с первым корпусом 1 контейнера, предпочтительно - с верхом внутреннего фланца 11, используя первую металлическую среду, расположенную рядом с первым соединением J1. Способ может также включать индукционную сварку другого одного из двух противоположных осевых концов 3a, 3b ко второму корпусу 2 контейнера, предпочтительно - к нижней стороне внутреннего фланца 12, используя вторую металлическую среду, расположенную рядом со вторым соединением J2.
Укупорочный элемент 5 (см. фиг. 11, 12 и 13) расположен между кольцевым концом 1a первого корпуса 1 контейнера и кольцевой частью 33 первого соединителя 31, при формировании первого соединения J1. Первая металлическая среда может быть включена в качестве внутреннего слоя укупорочного элемента 5, которым определяется первый уплотнительный элемент 15. В такой металлической среде может быть возбужден ток, в результате чего генерируется тепло для плавления и химического присоединения укупорочного элемента 5, в кольцевой краевой части 5d, к осевой лицевой поверхности (верхней лицевой поверхности) внутреннего фланца 11. Металлическая среда включается в укупорочный элемент 5 в виде целого диска или, возможно, элемента кольцевой формы, или другой подобной формы, с обеспечением того, чтобы металлический слой проходил по меньшей мере в кольцевую краевую часть 5d, окружающую центральную укупорочную часть 5c и покрывающую внутренний фланец 11.
Аналогичным образом, кольцевая прокладка составляет второй уплотнительный элемент 16 и может быть обеспечена второй металлической средой, включенной предпочтительно в виде внутреннего слоя в прокладку. Альтернативно такая металлическая среда может находиться в кольцевом конце (1a или 2a) или соответствующем соединителе (31 или 32). В вариантах осуществления такая металлическая среда может быть обеспечена в пластиковом или композитном материале, из которого сформирован первый соединитель 31 и/или второй соединитель.
После введения кольцевой части 33 первого соединителя 31 в осевой контакт с первым корпусом 1 контейнера с металлической средой (из любого вида токопроводящего материала, включающего металлический элемент, например, алюминиевую фольгу), расположенной рядом с крепежной поверхностью кольцевой части 33, устройство для индукционной сварки используют для герметичного прикрепления первого соединителя 31 к первому корпусу 1 контейнера посредством возбуждения тока в металлической среде под воздействием магнитного поля, создаваемого посредством электрического тока, идущего от устройства для индукционной сварки.
Предпочтительно, чтобы такая герметичная сварка осуществлялась после заполнения первого корпуса 1 контейнера продуктом.
В варианте осуществления укупорочный элемент 5 может быть уже герметически приварен к первому корпусу 1 контейнера таким образом, чтобы первый корпус 1 контейнера был закрыт до прикрепления первого соединителя 31.
В варианте осуществления по выбору индукционную сварку осуществляют, используя по меньшей мере одну кольцевую головку для индукционной сварки, через которую пропускают контейнер 10 таким образом, чтобы по меньшей мере одна индукционно привариваемая прокладка или часть, содержащая металлическую среду, была активизирована. Возможно, что та же головка для индукционной сварки может быть использована для формирования соответствующих крепежных соединений J1, J2. Для этого головку для индукционной сварки можно перемещать с одой или большим количеством частей контейнера 10, которые должны быть собраны.
После выполнения этапов сборки контейнеры 10 могут быть сгруппированы в упаковку. Например, оберточный элемент, изготовленный из картона или пластика, может быть использован для упаковки контейнеров 10 в два ряда. Оберточный элемент может содержать верхнюю панель, нижнюю панель и по меньшей мере две боковые панели. Проставочные элементы, например, брусья или сложенные складками элементы, могут быть обеспечены (необязательно) для поддержания контейнеров в параллельных рядах.
В более общем смысле такая упаковка пищевого продукта может быть обеспечена с по меньшей мере одним рядом контейнеров 10.
Настоящее изобретение описано в сочетании с предпочтительными вариантами осуществления. Эти варианты осуществления, однако, приведены просто в качестве примеров, и изобретение не ограничено ими. Например, хотя на чертежах показан соединительный механизм, содержащий канавки 31c, обращенные внутрь и сформированные во внутренней лицевой поверхности охватывающего соединителя (первого соединителя 31), может быть использовано альтернативное соединительное средство. Такое соединительное средство может также быть обеспечено в наружной юбке одного из соединителей 31, 32.
Кроме того, второй соединитель 32 необязательно должен поворачиваться вокруг центральной оси A. В варианте осуществления кулачковый элемент может быть обеспечен для направления перемещения со скольжением (необязательно точно параллельно центральной оси A); или линейное перемещение достигается без поворота второго соединителя 32.
В некоторых вариантах осуществления второй соединитель 32 может содержать пару периферически отдаленных активизирующих элементов для отключения осевого скольжения второго соединителя 32 относительно первого соединителя 31. Одной рукой потребитель может одновременно толкать активизирующие элементы для отключения скольжения (толкать в радиальном направлении внутрь, для подавления удерживающего эффекта) и толкать в осевом направлении второй корпус 2 контейнера ближе к первому корпусу 1 контейнера таким образом, чтобы перемещать скольжением прокалывающую конструкцию 6 первого соединителя (прикрепленного к первому корпусу 1 контейнера) из исходного положения в активизированное положение. Обычно конечное запирающее действие может быть обеспечено для предотвращения обратного перемещения прокалывающей конструкции 6. Активизация может быть выполнена посредством простого линейного движения.
Специалистам в данной области техники должно быть понятно, что другие варианты и модификации могут быть легко осуществлены в объеме изобретения, определенном прилагаемой формулой изобретения; таким образом, предполагается только, что настоящее изобретение ограничено следующей формулой изобретения.
Любой номер позиции в следующей формуле изобретения не следует рассматривать как ограничение формулы изобретения. Должно быть понятно, что при употреблении глагола “содержит” и его форм спряжения не исключает наличие любых других элементов, кроме указанных в любом пункте формулы изобретения. Артикль “a” или “an” предшествующий слову, определяющему элемент, не исключает наличия множества таких элементов.
Например, кольцевые концы 1a, 1b, используемые для корпусов 1, 2 контейнера, необязательно являются внутренними фланцами 11, 12 и/или необязательно обеспечены круглыми краями. Другие формы, включающие части с прямолинейными краями, могут быть использованы. Кроме того, боковая стенка каждого корпуса контейнера необязательно всегда проходит регулярно вокруг продольной оси A, показанной здесь как ось симметрии. Конечно, боковая стенка корпуса контейнера может быть также обеспечена продольным нерегулярным профилем и/или значительными изгибами, возможно, по меньшей мере с одной наклонной частью для захвата или наклонным заплечиком.