ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС

1. Гидравлический насос для выдачи жидкости, содержащий корпус, образующий множество цилиндров не продолжает увеличиваться, каждый из которых имеет расположенный в нем соответствующий поршень, при этом каждый цилиндр и соответствующий поршень имеет форму и выполнен так, что посадка между ними предотвращает утечку выдаваемой жидкости, причем поршни выполнены из керамического материала.
2. Насос по п.1, в котором каждый поршень включает клапанный участок, имеющий первое положение, в котором поршень способен вводить выдаваемую жидкость в цилиндр, и второе положение, в котором поршень способен выдавать жидкость из цилиндра к выпуску, при этом клапанный участок выполнен с возможностью перемещения между первым и вторым положениями.
3. Насос по п.2, в котором клапанный участок перемещается между первым и вторым положениями посредством поворота, а насос включает поворотную приводную систему, функционально соединенную с каждым поршнем для поворота клапанного участка между первым и вторым положениями.
4. Насос по любому из пп.1-3, в котором корпус представляет собой керамический корпус.
5. Насос по любому из пп.1-3, в котором корпус выполнен из некерамического материала, а каждый цилиндр включает керамическую гильзу.
6. Насос по п.1, в котором корпус включает один или более каналов для регулирующей температуру текучей среды, образованных в нем, впуск для регулирующей температуру текучей среды и выпуск для регулирующей температуру текучей среды, при этом температура корпуса регулируется прохождением через него потока регулирующей температуру текучей среды.
7. Насос по п.1, дополнительно содержащий поршневую приводную систему, соединенную с поршнями, для обеспечения перемещения поршней в осевом направлении в их соответствующих цилиндрах.
8. Насос по п.7, в котором каждый поршень соединен с соответствующим приводным валом приводной системы.
9. Насос по п.7 или 8, в котором каждый поршень разъемно соединен с приводной системой.
10. Насос по п.9, в котором соединение выполнено с обеспечением отсоединения поршня от приводной системы посредством перемещения поршня относительно приводной системы перпендикулярно продольной оси поршня так, что, по существу, не образуется зазор между приводной системой и поршнем в осевом направлении.
11. Насос по п.10, в котором корпус выполнен с возможностью перемещения относительно приводной системы, посредством чего все поршни одновременно отсоединяются от приводной системы.
12. Насос по п.10 или 11, в котором каждый поршень включает крюкообразный соединительный элемент, выполненный с возможностью разъемного соединения с соответствующим стержнем, установленным в приводной системе, при этом крюкообразный соединительный элемент включает сужающееся отверстие для обеспечения правильного выравнивания стержня в соединительном элементе и стержневой контактирующий участок, имеющий ширину, равную диаметру стержня, для предотвращения осевого зазора между стержнем и крюкообразным соединительным элементом, при использовании.
13. Способ выдачи жидкости, включающий всасывание выдаваемой жидкости в гидравлический насос по любому из пп.1-12 и ее выдачу из насоса в соответствующие приемники, выровненные с выпусками для жидкости из насоса.
14. Способ по п.13, в котором каждый поршень включает клапанный участок, имеющий первое положение, в котором поршень способен вводить выдаваемую жидкость в цилиндр, и второе положение, в котором поршень способен выдавать жидкость из цилиндра к выпуску, при этом способ включает приведение каждого поршня в действие, частично, из его соответствующего цилиндра с клапанным участком в первое положение для всасывания выдаваемой жидкости, в соответствующие цилиндры, поворот каждого поршня так, что клапанный участок перемещается из первого положения во второе положение, и приведение каждого поршня в действие в его соответствующем цилиндре с клапанным участком во второе положение для выдачи жидкости из цилиндра к выпуску.
15. Способ по п.13 или 14, в котором корпус насоса поддерживают при требуемой температуре прокачиванием регулирующей температуру текучей среды через один или более каналов, образованных в корпусе.
16. Применение гидравлического насоса по любому из пп.1-12 для заполнения лекарственных форм для перорального применения жидкой фармацевтической или нутрацевтической композицией.
17. Применение по п.16, в котором лекарственная форма для перорального применения представляет собой капсулу.