УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ГЛУБОКИХ ОТВЕРСТИЙ

Полезная модель относится к металлообработке и может быть использована для обработки глубоких отверстий с отношением длины к диаметру до 30 и для восстановления цилиндрической формы глубоких отверстий в термообработанных изделиях с высокой твердостью, утративших свою форму в результате износа.
Известно устройство для зачистки внутренней цилиндрической поверхности изделий, содержащее приводную роликовую опору для установки и вращения изделия, внутри которого размещена консольная штанга, установленная на приводной тележке и несущая рабочую головку, в шпиндельном узле которой закреплен абразивный круг. (а.с.СССР №831553 кл. В 24/35/40, дата публикации 23.05.81, блю. п19).
Недостатком известного устройства является то, что им невозможно обрабатывать внутренние поверхности глубоких отверстий малого диаметра- Диаметр обрабатываемого отверстия должен быть в несколько раз больше диаметра консольной штанги. Длина обрабатываемой поверхности ограничена жесткостью штанги.
Цель полезной модели - обеспечение возможности обработки глубоких отверстий, диаметр которых больше диаметра борштанги минимум на 10%.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, общий вид;
на фиг.2 - схема обработки отверстий, на фиг.3 - механизм радиальной подачи.
Устройство для обработки глубоких отверстий состоит из обрабатывающего инструмента 1 с приводом 2, закрепленного внутри борштанги 3. Изделие 4 устанавливается на столе 5 в опорах 6 и приводится
во вращение от электродвигателя 7 через ременную передачу. Стол с изделием движется возвратно-поступательно. На противоположном конце борштанги установлен механизм радиальной подачи инструмента 8 (фиг.1).
Обработка отверстий производится следующим образом. Обрабатываемое изделие устанавливают на столе 5 в опорах 6, включают привод инструмента 2 (фиг.1). Борштангу 3 вводят в отверстие изделия 4 до касания с опорами 9, которые расположены напротив обрабатывающего инструмента, для исключения отжима борштанги под действием сил резания. Вращением рукоятки 13 (фиг.3) приводят в движение червяк 11 и червячное колесо 12 (фиг.2), соединенное с корпусом 10, в котором закреплен инструмент 1 с приводом 2, расположенные эксцентрично относительно оси борштанги 3. В результате производится радиальная подача инструмента 1 до касания с поверхностью отверстия обрабатываемого изделия. Затем включают привод продольной подачи стола.
Таким образом при многократном возвратно-поступательном перемещении инструмента внутри изделия производится обработка отверстия до заданного размера.
Постоянство радиальной подачи обеспечивается с помощью делительного механизма, состящего из делительного круга 14 и рукоятки 13 с фиксатором 13 (фиг.3).