ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ЦИКЛОННЫЙ СЕПАРАТОР

1. Сепаратор (10) для использования с газом или жидкостью, содержащий
по меньшей мере один кожух (2), имеющий по меньшей мере один впуск и по меньшей мере одно выпуск (11), по меньшей мере один спиральный механизм (1), выполненный так, чтобы газ или жидкость проходили по спирали внутри упомянутого кожуха, отличающийся тем, что
по меньшей мере один разделитель (3, 4), расположен примыкающим к упомянутому по меньшей мере одному спиральному механизму (1) и выполнен для дополнительного отделения частиц из газа или жидкости, причем
упомянутый сепаратор (10), выполнен, чтобы разделять при расходе до 20 л/ч для течения потока жидкости или до 2000 нл/ч для течения потока газа.
2. Сепаратор по п. 1, в котором упомянутый кожух (2) содержит цилиндр, имеющий по существу полую внутреннюю область.
3. Сепаратор по п. 1, в котором упомянутый спиральный механизм (1) содержит по меньшей мере одну спиральную трубку.
4. Сепаратор по п. 1, в котором упомянутый спиральный механизм (1А) содержит по меньшей мере одну вставку, имеющую винтовую зону, образующую проточную часть.
5. Сепаратор по п. 1, в котором упомянутый спиральный механизм (1А) содержит вставку, содержащую по существу цилиндрический блок со спиральным каналом.
6. Сепаратор по п. 1, в котором упомянутый по меньшей мере один разделитель (3, 4) содержит по существу коническое ребро.
7. Сепаратор по п. 1, в котором упомянутый по меньшей мере один разделитель (3, 4) содержит первое коническое ребро (3) и второе коническое ребро (4), расположенное прилегающим к упомянутому первому коническому ребру.
8. Сепаратор по п. 1, в котором упомянутый кожух (2) содержит первую секцию корпуса и вторую секцию корпуса, при этом, упомянутый впуск соединен с упомянутой первой секцией корпуса и упомянутый выпуск (11) соединен с упомянутой второй секцией корпуса.
9. Сепаратор по п. 8, в котором упомянутая первая секция корпуса уже, чем упомянутая вторая секция (5) корпуса.
10. Сепаратор по п. 9, дополнительно содержит ступеньку (9), соединенную с упомянутым кожухом (2), причем упомянутая ступенька образована в области, где упомянутая вторая секция корпуса соединяется с упомянутой первой секцией корпуса.
11. Сепаратор по п. 9, в котором упомянутая ступенька (9) расположена прилегающей к упомянутой первой секции корпуса и прилегающей к упомянутому по меньшей мере одному разделителю (3, 4).
12. Сепаратор по п. 8, дополнительно содержит вихревой патрубок (6), проходящий от упомянутой первой секции корпуса до упомянутой второй секции корпуса.
13. Сепаратор по п. 12, дополнительно содержит стабилизатор (7) потока, расположенный ниже упомянутого вихревого патрубка (6), в упомянутой второй секции (5) корпуса.
14. Сепаратор по п. 13, дополнительно содержит пластину (8) торможения вихрей, выполненную так, чтобы прерывать вихревой поток жидкости и/или газов внутри кожуха.
15. Сепаратор по п. 14, в котором упомянутая пластина (8) торможения вихрей расположена прилегающей к упомянутому выпуску в упомянутой второй секции (5) корпуса.
16. Сепаратор по п. 7, в котором упомянутый кожух имеет внутреннюю стенку (20, 21), и упомянутое первое коническое ребро (3) и упомянутое второе коническое ребро (4) находятся на расстоянии 0,5-2 мм от упомянутой внутренней стенки (20) упомянутого кожуха.
17. Сепаратор по п. 1, в котором упомянутый спиральный механизм (1) расположен примыкающим к упомянутому впуску, а упомянутый стабилизатор (7) потока расположен примыкающим к упомянутому выпуску (11).
18. Сепаратор по п. 1, который выполнен так, чтобы отделять частицы конденсата размером до 10 микрон.
19. Сепаратор по п. 1, дополнительно содержит камеру (30) охлаждения, имеющую выпуск, соединенный с упомянутым впуском упомянутого сепаратора, и выполненную так, чтобы охлаждать газы или жидкость на входе в сепаратор.
20. Сепараторная установка, содержащая первый сепаратор (10а), выполненный по п. 1, и второй сепаратор (10b), выполненный по п. 1, в котором упомянутый второй сепаратор находится в гидравлической связи с упомянутым первым сепаратором
21. Способ разделения материала, содержащего газ и по меньшей мере твердые частицы и/или жидкость, включающий в себя
введение материала, который подлежит разделению, в сепаратор (3, 4),
прохождение разделяемого материала по меньшей мере в одном спиральном механизме (1, 1А) для создания вихревого движения,
прохождение упомянутого разделяемого материала, через разделитель (3, 4), содержащего множество ребер, которые выполнены так, чтобы создавать эффект столкновения для конденсации частиц разделяемого материала в негазообразном виде,
прохождение упомянутого материала после ступеньки (9) внутри упомянутого кожуха, чтобы отделить упомянутый материал, отделенный в негазообразном виде, от упомянутого разделителя,
отвод по меньшей мере части упомянутого материала, отделенного в негазообразном виде, от по меньшей мере некоторой части оставшегося газа,
удаление по меньшей мере некоторой части отделенного негазообразного материала из сепаратора по первому выпускному отверстию, и
отличающийся тем, что
этап удаления по меньшей мере некоторой части упомянутого отделенного газообразного материала по второму выпускному отверстию (11) проводится в упомянутом сепараторе, выполненным так, чтобы отделять частицы в конденсате размером до 10 микрон.
22. Способ по п. 21, в котором упомянутый сепаратор выполнен, чтобы отделять при расходе до 20 л/ч для течения потока жидкости или 2000 нл/ч для течения потока газа.
23. Способ по п. 21, в котором упомянутый сепаратор содержит кожух, содержащий внутреннюю стенку (20, 21), а упомянутый этап прохождения материала через разделитель включает в себя прохождение материала через разделитель сепаратора, который имеет первое коническое ребро (3) и второе коническое ребро (4), которые расположены на расстояние 0,5-2 мм от упомянутой внутренней стенки (20) упомянутого кожуха.