Полвека непрерывного развития

ОБОРУДОВАНИЕ

75

Полвека непрерывного развития...

Бугульминский механический завод с 1960 года специализируется на выпуске оборудования для предприятий нефтеперерабатывающего и нефтегазового комплексов. Из них более 35 лет на производстве аппаратов воздушного охлаждения различных типов.

На протяжении всей своей истории производство развивалось, осваивая новую номенклатуру, совершенствуя уже отработанные технологии. И такие вехи в истории, как введение в эксплуатацию производства по антикоррозионному покрытию трубной продукции, освоение и выпуск приводов скважинных насосов, участие в строительстве комплекса заводов АО «Танеко» как нельзя лучше подтверждают постоянное развитие.

Мощным импульсом для развития завода стало вхождение в 1992 г. в структуру ПАО «Татнефть». Тесное сотрудничество с нефтяниками дало БМЗ новые заказы, рабочие места, помогло организовать выпуск востребованного оборудования, приобрести и освоить современные технологии.

Являясь структурным подразделением ПАО «Татнефть», завод получает значительный объём инвестиций для модернизации оборудования — сварочного, металлообрабатывающего, кузнечно-прессового, литейного. И это весомый фактор, свидетельствующий о непрерывном повышении качества продукции и увеличении производительности. Нельзя не отметить программу бережливого производства, принципы которой внедряются на предприятии и позволяют эффективно задействовать не только производственный парк оборудования, но и высокую квалификацию персонала.

Сокращение лишних этапов обработки, исключение простоев и ненужных этапов транспортировки, сокращение переделок и применение системы 5S позволили повысить производительность труда.

Применение инновационных решений при проектировании и изготовлении оборудования позволяет заводу осваивать производство новых видов современной и конкурентоспособной продукции, которая с успехом эксплуатируется в крупнейших компаниях топливноэнергетического комплекса России.

Мы будем рады новым самым сложным заказам современного оборудования для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности.

К таким заказам готовы инженерные и конструкторские кадры завода.

более 50 лет на рынке нефтегазового оборудования

• Аппараты воздушного охлаждения

• Теплообменные аппараты

• Емкостные аппараты

• Нефтепромысловое оборудование

• Продукция для ремонта скважин

• Антикоррозионное покрытие труб

для создания

высокотехнологичного

современного и конкурентоспособного оборудования специалистами

бмз были освоены новые

технологии:

1. Литейное производство

• Изготовление отливок из чугуна и стали до 1 000 кг.

2. Механическая обработка

• Обработка крупногабаритных корпусных деталей сложной конфигурации (размерами до 3000х2000х1000 мм).

• Изготовление деталей типа «вал» диаметром до 500 мм,

длиной до 3 000 мм

(токарная обработка и шлифование).

• Обработка деталей типа «тел вращения»

(диски, фланцы, муфты и подобные) и деталей сложной конфигурации.

• Изготовление цилиндрических (прямозубых, косозубых, шевронных) зубчатых колес и вал-шестерен, передач с зацеплением Новикова и эвольвентным, диаметром

от 50 до 2 000 мм и модулем до m=20, зубчатого колеса и червяка червячной передачи.

3. Термическая обработка деталей

• Закалка деталей и инструмента весом до 620 кг, диаметром до 450 мм

и длиной до 500 мм.

• Закалка, отжиг и нормализация деталей и заготовок длиной

до 13 000 мм.

• Отжиг крупногабаритных деталей и сварных конструкций, нормализация, высокий отпуск диаметром

до 3 000 мм и длиной до 13 000 мм.

• Индукционная закалка деталей диаметром до 720 мм

и высотой до 60 мм.

4. Сварка

• Автоматическая и полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, аргона, ручная дуговая сварка покрытыми электродами, контактная сварка, ручная аргоно-дуговая сварка неплавящимся электродом.

5. Лакокрасочные покрытия

• Нанесение лакокрасочного покрытия методом пневматического распыления. Максимальные размеры окрашиваемых изделий — 23 000 мм и диаметром 3 500 мм.

Блок аппаратов воздушного охлаждения АВГ-КБ-604

БМЗ изготовил и поставил аппарат воздушного охлаждения коллекторного типа с рабочим давлением до 320 атм и пробным давлением 414 атм (АВГ-КБ-604). Конструктивной особенностью данного аппарата является установка 2-х теплообменных секций одной на другую. Подобный подход применяется впервые при проектировании АВО.

Каждая пара теплообменных секций обдувается потоком воздуха, нагнетаемого снизу тремя осевыми вентиляторами. В конструкции секции предусмотрена компенсация теплового расширения теплообменных труб, что исключает возможность повреждения соединения труб с распределительной коллекторной камерой продукта при тепловом расширении.

Аппарат является дипломантом этапов регионального и федерального конкурса «100 лучших товаров 2014».

Теплообменный аппарат

Т-5А 1400ТПГ-1,6-М3/25Г-9-Т-4-У-И-сдв.

Теплообменник представляет собой сдвоенный горизонтальный кожухотрубчатый теплообменный аппарат с плавающей головкой, одноходовой по межтрубному и четырехходовой по трубному пространству. Теплообменник относится к классу крупнотоннажных аппаратов. При изготовлении пучка трубного используется коррозионностойкий сплав — латунь (трубы и плакирующий слой решетки).

Масса аппарата при эксплуатации составляет 87760 кг.

Площадь поверхности теплообмена — 1980 м2.

Генератор пара

2200(1400)ИУ-4,0-М*/20Г-7-Т-6-У-И

БМЗ поставляет оборудование на установки замедленного коксования. В их числе 30-тонный теплообменный аппарат с эксцентричным коническим переходом, общим объемом 32 м3, предназначенный для генерирования циркулирующим тяжелым газойлем пара среднего давления.

Генератор пара является лауреатом регионального этапа конкурса «100 лучших товаров России» и в данный момент участвует в федеральном этапе.

Факельные установки

В рамках технического перевооружения производственных объектов ПАО «Татнефть», на БМЗ освоено производство факельных оголовков. Конструктивно факельная установка состоит из оголовка факельного, трубы факельной, системы розжига и контроля пламени и предназначена для утилизации путем полного бездымного сжигания горючих газов при аварийных, постоянных и периодических сбросах.

Приемные мостки для ремонта скважин

Приемные мостки на колесном ходу включаются в комплекс по ремонту скважин и используются для повышения производительности труда и мобильности бригад текущего (подземного) ремонта скважин при выполнении следующих трудоемких операций: прием, накопление, выдача скважинных труб и насосных штанг, а также для транспортировки бригадного оборудования при переезде со скважины на скважину.

ПЦ60

ПЦ80

Более 10 лет Бугульминский механический завод изготавливает цепные приводы. На сегодняшний день выпущено почти 1800 приводов различных модификаций.

Унифицированная конструкция цепного привода ПЦ 60-3-0,5/2,5 (ПЦ 7007) открытого типа позволит решить множество проблем возникающих в процессе монтажа, эксплуатации и ремонта ПЦ:

• проведение ПРС;

• облегчённость доступа обслуживающего персонала к узлам цепного привода;

• регулировка узлов ПЦ;

• увеличение ресурса службы узлов привода и оптимизация их конструкции;

• унификация узлов и деталей цепных приводов, доработка конструкции и техноло-гии их изготовления с целью снижения себестоимости.

В модифицированной конструкции предусмотрена установка и эксплуатация привода, как с однорядной, так и с двухрядной цепью, также усовершенствованным узлом является кассетный противовес и основание.

При проведении ПРС или КРС передняя часть основания может быть при необходимости демонтирована.

Основные преимущества ПЦ 7007:

• снижение трудозатрат при обслуживании, облегчённость доступа для обслуживания ПЦ;

• новая конструкция кассетного противовеса облегчает укладку дополнительных уравно-вешивающих грузов и исключает их падения с противовеса в процессе эксплуатации;

• в случае необходимости изменения типа цепи достаточно заменить несколько деталей;

• новая конструкция регулируемых направляющих роликов позволяет настроить положение скалки противовеса в одной плоскости верхней и нижней звёздочки;

• использование ручной лебёдки для перемещения от устья скважины и обратно при производстве ПРС.

Помимо освоения новых видов оборудования, на предприятии постоянно совершенствуются поставленные на поток изделия. Так, с целью повышения надежности ПЦ80 и конкурентоспособности с мировыми производителями аналогичных приводов, были выполнены мероприятия по усовершенствованию узлов в конструкции ПЦ80.

За счет подборки и изменения сортамента балок рамы и исключения опоры нижнего узла звездочки корпус стал легче примерно на 1000 кг.

Антикоррозионное покрытие бурильных труб

Для снижения воздействия коррозионных сред на внутреннюю поверхность бурильных труб Бугульминский механический завод ПАО «Татнефть» с 2007 г. использует в своем производстве технологию нанесения износостойкого и термостойкого покрытия.

Конструкция покрытия такова, что сохраняет прочность даже в условиях переменных нагрузок во время бурения. Покрытие останавливает точечную коррозию, которая может привести к коррозионному растрескиванию под нагрузкой, эрозии и излому трубы при скручивании.

Покрытие устойчиво ко всем типам бурового раствора и успешно используется в геотермальных скважинах высокого давления с температурой до 200°С.

Зарегистрировано увеличение срока службы буровой трубы в три-четыре раза по сравнению с БТ без покрытия.

ПРОИЗВОДСТВО Бугульминский механический завод ПАО «Татнефть» им. В.Д. Шашина 423235, РФ, Республика Татарстан, Бугульма, ул. Ленина, 146 +7 (85594) 7-63-30, 7-60-73 bmz@tatneft.ru www.bmz.tatneft.ru

РЕАЛИЗАЦИЯ ООО «Торгово-технический дом Татнефть» 423250, РФ, Республика Татарстан, Лениногорск, ул. Чайковского, 33 +7 (85595) 9-28-92, 9-29-01 ttd@tatneft.ru www.ttd.tatneft.ru