КРЕПЕЖНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

Полезная модель относится к строительству и используется в качестве крепежного узла для обеспечения жесткого соединения взаимно перпендикулярных элементов конструкции между собой.
Известен крепежный узел для строительных конструкций [1], смонтированный на вертикальной стойке и состоящий из опорного фланца, горизонтального ригеля, клина и корпуса клина с боковыми и средней стенками, при этом упомянутый фланец выполнен в виде плоской фасонной детали с осевым отверстием для крепления к стойке, а также с установочными пазами под корпус клина, закрепленного на ригеле, выполненного со щелевидными пазами на концах, корпус с клином вставлен в соответствующий установочный паз опорного фланца, корпус клина выполнен с полукруглым поперечным сечением с образованием боковых стенок и с фигурной изогнутой внутрь корпуса в продольном сечении средней стенкой с образованием внутреннего выступа для подпружинивания клина, выполненного с изогнутой формой и обращенного выпуклой стороной к выступу на средней стенке корпуса клина, причем пазы во фланце выполнены с фигурной формой с обеспечением возможности поворота в горизонтальной плоскости ригеля с установленным в нем корпусом клина и клином.
Недостатком такого крепежного узла является недостаточная надежность крепления, обусловленная повышенной вероятностью ослабления крепления при вибрационных нагрузках на ригель.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является крепежный узел для строительных конструкций [2], смонтированный на вертикальной стойке и горизонтальном ригеле и состоящем из клина, выполненного в виде плоской детали, корпуса клина с боковыми и средней стенками и опорного фланца, выполненного в виде плоской фасонной детали с центральным отверстием для крепления к стойке и с фигурными пазами для установки в них корпуса клина, при этом корпус клина жестко закреплен на ригеле, корпус клина выполнен со скачкообразным переходом от П-образного профиля сечения к М-образному профилю с образованием опорного выступа в виде ступеньки, при этом клин выполнен с ломаным профилем, образованным сторонами верхней и нижней частей клина, расположенными под углом α=350°-355° друг к другу, причем при сборке в начальном положении клин вставлен в корпус клина с прижатием стороны нижней части клина к внутренней поверхности корпуса клина, а в конечном положении клин сдвинут вниз с прижатием стороны верхней части клина к внутренней поверхности корпуса клина с обеспечением фиксации положения нижней части клина на упомянутом опорном выступе.
Недостатком такого крепежного узла является неустойчивое положение клина на опорном выступе, что снижает надежность крепления.
Технический результат, заключающийся в повышении надежности, достигается в предлагаемом крепежном узле для строительных конструкций, смонтированном на вертикальной стойке и горизонтальном ригеле и состоящем из плоского клина, корпуса клина с боковыми и средней стенками и опорного фланца с центральным отверстием для крепления к стойке и с пазами для установки в них корпуса клина, закрепленного на ригеле, причем корпус клина выполнен с образованием опорного выступа, а клин выполнен с ломаным профилем, образованным сторонами верхней и нижней частей клина, тем, что боковые стенки корпуса клина выполнены изогнутыми к продольной оси корпуса с образованием уменьшенного зазора между торцами упомянутых стенок со стороны вставки клина, при этом корпус клина выполнен с величиной упомянутого зазора между торцами стенок не менее толщины вставляемого плоского клина и не более ширины основания опорного выступа.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где:
- на фиг. 1 изображен крепежный узел, закрепленный на стойке;
- на фиг. 2 и фиг. 3 приведены сечения узла в горизонтальной плоскости;
- на фиг. 4 а), б), в) приведен корпус клина в трех проекциях;
- на фиг. 5 изображен корпус клина в изометрии.
Крепежный узел (фиг. 1-3) смонтирован на вертикальной стойке 1 и горизонтальном ригеле 2 и состоит из плоского клина 3, корпуса 4 клина с боковыми 5 и средней 6 стенками и опорного фланца 7 с центральным отверстием для крепления к стойке 1 и с пазами 8 для установки в них корпуса 4 клина, закрепленного на ригеле 2.
Корпус 4 (фиг. 4 и 5) выполнен с образованием опорного выступа 9, а клин 3 выполнен с ломаным профилем, образованным сторонами верхней и нижней частей клина.
Боковые стенки 5 корпуса 4 выполнены изогнутыми к продольной оси корпуса с образованием уменьшенного зазора d между торцами стенок со стороны вставки клина 3. Величина зазора d между торцами стенок 5 при этом должна быть не менее толщины b вставляемого плоского клина и не более ширины с основания опорного выступа 9.
Стойка 1 представляет собой трубу с круглым сечением. На стойке 1 закреплены (приварены) опорные фланцы 7.
Ригель 2 (фиг. 1) представляет собой горизонтальный несущий элемент конструкции для восприятия вертикальных (на изгиб) и горизонтальных (на сжатие-растяжение) нагрузок и выполнен в виде прямоугольной (квадратной) трубы со штампованными или фрезерованными пазами под корпус 4 клина 3.
Опорный фланец 7 (фиг. 1 и 2) выполнен в виде плоской фасонной детали с центральным круглым отверстием и с фигурными пазами 8 для установки в них корпуса 4 клина.
Корпус 4 представляет собой штампованную фасонную деталь из листовой стали, вставленный вместе с клином 3 в щелевидный паз на конце ригеля 2 и приваренный к нему.
Клиновой узел собирается и работает следующим образом.
Сначала на стойке 1 на определенной высоте закрепляются фланцы 7 (привариваются). Затем в соответствующее отверстие 8 опорного фланца 7 вставляется корпус 4, связанный с ригелем 2.
Затем в корпус 4 вставляется клин 3
В начальном положении нижняя часть клина 4 лежит на опорном выступе 5, свободно соприкасаясь со средней стенкой 6 корпуса 4 без заклинивания.
Затем клин 3 толкается своей верхней частью по направлению к оси стойки 1 и сбрасывается с опорного выступа 9 корпуса 4 клина. При этом клин 3 смещается в нижнее положение (фиг. 1) и происходит его заклинивание между опорным выступом 5 и опорным фланцем 7 стойки 1, надежно закрепляя ригель 2 в перпендикулярном положении по отношению к оси стойки 1 (фиг. 1).
Благодаря тому, что боковые стенки 5 корпуса 4 клина выполнены с образованием уменьшенного зазора d между торцами стенок, клин 3 попадает на выступ 9 без бокового смещения. Поскольку корпус клина выполнен с величиной зазора d между торцами стенок не менее толщины b вставляемого плоского клина и не более ширины с основания опорного выступа 9 клин 3 надежно фиксируется на опорном выступе 9.
Таким образом, по отношению к прототипу [2] предлагаемая полезная модель позволяет повысить надежность при эксплуатации.
Все детали конструкции (клин, корпус клина, фланец, ригель и стойка) изготавливаются из конструкционной стали.
Ригель изготавливается из квадратной трубы с сечением до 100 мм.
Предложенный крепежный узел для строительных лесов обладает новизной, находится в промышленном производстве на предприятии-заявителе и соответствует критерию «промышленной применимости».
Источники информации:
1. Патент РФ №67606, МПК E04G 7/22 от 21.06.2007.
2. Патент РФ №173708, МПК E04G 7/22 от 16.06.2017.