СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛЕНОКСИДА

1. Способ получения этиленоксида, включающий:
(i) обеспечение жидкого потока поступающего материала, содержащего этилен, пероксид водорода и растворитель;
(ii) пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор, содержащий цеолит на основе титана, содержащий цинк и имеющий тип каркасной структуры MWW, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей этиленоксид, воду и растворитель;
(iii) удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит этиленоксид, воду и растворитель.
2. Способ по п. 1, представляющий собой способ непрерывного получения этиленоксида, включающий:
(i) непрерывно обеспечение жидкого потока поступающего материала, содержащего этилен, пероксид водорода и растворитель;
(ii) непрерывно пропускание жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор, содержащий цеолит на основе титана, содержащий цинк и имеющий тип каркасной структуры MWW, и воздействие на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей этиленоксид, воду и растворитель;
(iii) непрерывно удаление вытекающего потока из зоны эпоксидирования, причем вытекающий поток содержит этиленоксид, воду и растворитель.
3. Способ по п. 1, где в жидком потоке поступающего материала, обеспеченном на стадии (i), молярное соотношение этилена и пероксида водорода находится в интервале от 1:1 до 5:1, предпочтительно в интервале от 1:1 до 1,5:1, где жидкий поток поступающего материала, обеспеченный на стадии (i), содержит этилен предпочтительно в количестве в интервале от 5 до 30 мас.%, более предпочтительно в интервале от 7 до 15 мас.%, на основе общей массы жидкого потока поступающего материала.
4. Способ по п. 1, где растворитель содержит один или более органических растворителей, предпочтительно один или более из трет-бутанола, пропиленкарбоната, метилацетата и ацетонитрила, более предпочтительно ацетонитрил, где жидкий поток поступающего материала, обеспеченный на стадии (i), содержит растворитель предпочтительно в количестве в интервале от 60 до 85 мас.%, более предпочтительно в интервале от 65 до 80 мас.%, на основе общей массы жидкого потока поступающего материала.
5. Способ по п. 1, где жидкий поток поступающего материала, обеспеченный на стадии (i), дополнительно содержит растворенную соль, предпочтительно растворенную калиевую соль, где растворенная калиевая соль представляет собой одно или более из гидроксида калия, галогенида калия, нитрата калия, сульфата калия, гидросульфата калия, перхлората калия, калиевой соли фосфорной оксикислоты, формиата калия, и ацетата калия.
6. Способ по п. 1, где в зоне эпоксидирования согласно стадии (ii), реакционная смесь является жидкой при условиях эпоксидирования, предпочтительно состоит из одной единственной жидкой фазы при условиях эпоксидирования.
7. Способ по п. 1, где зона эпоксидирования согласно стадии (ii) содержит первую подзону эпоксидирования, состоящую из одного или более реакторов эпоксидирования A, где, если первая подзона эпоксидирования содержит два или более реактора эпоксидирования A, два или более реактора эпоксидирования A расположены параллельным образом, и где на стадии (ii) жидкий поток поступающего материала, обеспеченный на стадии (i), пропускают в по меньшей мере один из реакторов эпоксидирования A, где условия эпоксидирования согласно стадии (ii) содержат температуру эпоксидирования в первой подзоне эпоксидирования в интервале от 20 до 60°C, предпочтительно в интервале от 30 до 45°C, где указанная температура эпоксидирования определяется как температура теплоносителя, применяемого для установления температуры реакционной смеси в первой подзоне реакции эпоксидирования, предпочтительно посредством пропускания теплоносителя через рубашку одного или более реакторов эпоксидирования A, где указанная температура эпоксидирования предпочтительно представляет собой температуру теплоносителя перед установлением температуры реакционной смеси, более предпочтительно температуру теплоносителя на входе в рубашку одного или более реакторов эпоксидирования A, и где условия эпоксидирования согласно стадии (ii) содержат первое давление реакции эпоксидирования в интервале от 18 до 60 бар(абсолютное), предпочтительно в интервале от 40 до 50 бар(абсолютное), где первое давление реакции эпоксидирования определяется как абсолютное давление на выходе из первой подзоны эпоксидирования.
-1
-1
8. Способ по п. 7, где условия эпоксидирования согласно стадии (ii) содержат загрузку катализатора в первой подзоне эпоксидирования в интервале от 0,05 до 1,25 ч, предпочтительно в интервале от 0,2 до 0,7 ч, где загрузка катализатора определяется как соотношение массового расхода в кг/ч пероксида водорода, содержащегося в жидком потоке поступающего материала, обеспеченном на стадии (i), относительно количества в кг катализатора, содержащего цеолит на основе титана, содержащего цинк и имеющего тип каркасной структуры MWW, содержащегося в первой подзоне эпоксидирования согласно стадии (ii), где согласно стадии (ii), катализатор, содержащий цеолит на основе титана, содержащий цинк и имеющий тип каркасной структуры MWW, предпочтительно присутствует в зоне эпоксидирования в виде неподвижного слоя катализатора.
9. Способ по п. 1, где цеолит на основе титана, содержащий цинк и имеющий тип каркасной структуры MWW, содержащийся в катализаторе согласно стадии (ii), содержит титан, вычисленный как элементарный титан, в количестве в интервале от 0,1 до 5 мас.%, предпочтительно в интервале от 1 до 3 мас.%, на основе общей массы цеолита на основе титана, содержащего цинк и имеющего тип каркасной структуры MWW, и содержит цинк, вычисленный как элементарный цинк, в количестве в интервале от 0,1 до 5 мас.%, предпочтительно в интервале от 1 до 3 мас.%, на основе общей массы цеолита на основе титана, содержащего цинк и имеющего тип каркасной структуры MWW, где по меньшей мере 98 мас.%, предпочтительно по меньшей мере 99,9 мас.% цеолита на основе титана, содержащего цинк и имеющего тип каркасной структуры MWW, состоит из Zn, Ti, Si, O и H.
10. Способ по п. 1, где катализатор, содержащий цеолит на основе титана, содержащий цинк и имеющий тип каркасной структуры MWW, находится в форме формованного изделия, содержащего цеолит на основе титана, имеющий тип каркасной структуры MWW, и связующее, предпочтительно связующее на основе диоксида кремния.
11. Способ по п. 1, где условия эпоксидирования согласно стадии (ii) содержат превращение пероксида водорода в интервале от 85 до 100 %, предпочтительно в интервале от 90 до 100 %, более предпочтительно в интервале от 95 до 100 %, где превращение пероксида водорода определяется как 100x(1-y)%, где y представляет собой молярное количество пероксида водорода, содержащегося в вытекающем потоке, удаленном на стадии (iii), относительно молярного количества пероксида водорода, содержащегося в жидком потоке поступающего материала, обеспеченном на стадии (i).
12. Способ по п. 1, где вытекающий поток, удаленный на стадии (iii), содержит этиленоксид, воду, растворитель, этилен и кислород, причем способ дополнительно включает:
(iv) отделение этилена и кислорода от вытекающего потока, с получением потока S01, который, относительно вытекающего потока, обогащен этиленоксидом, растворителем и водой,
где на стадии (iv) получают поток, который, относительно вытекающего потока, обогащен этиленом и кислородом.
13. Способ по п. 12, дополнительно включающий:
(iv-2) уменьшение содержания кислорода потока, обогащенного этиленом и кислородом, предпочтительно содержащее реакцию кислорода, содержащегося в потоке, с водородом, с получением потока, содержащего этилен и обедненного в отношении кислорода, по сравнению с потоком, обогащенным этиленом и кислородом,
где поток, содержащий этилен и обедненный в отношении кислорода, рециклизуют, необязательно после одной или более стадий обработки, на стадию (i).
14. Способ по п. 12 или 13, дополнительно включающий:
(v) отделение этиленоксида от потока S1, с получением потока S11, содержащего этиленоксид и обедненного в отношении растворителя и воды по сравнению с потоком S1, и с получением потока S12, обогащенный растворителем и водой, по сравнению с потоком S1,
где поток S12, обогащенный растворителем и водой, рециклизуют, необязательно после одной или более стадий обработки, на стадию (i).
15. Способ по п. 14, дополнительно включающий:
(v-2) подвергание потока S11, содержащего этиленоксид и обедненного в отношении растворителя и воды, дальнейшей очистке в отношении этиленоксида, предпочтительно в узле фракционирования, более предпочтительно в узле дистилляции.
16. Каталитическая система эпоксидирования этилена, содержащая катализатор, содержащий цеолит на основе титана, содержащий цинк и имеющий тип каркасной структуры MWW, причем указанная каталитическая система дополнительно содержит растворенную калиевую соль и является получаемой или полученной посредством:
(i) обеспечения жидкого потока поступающего материала, содержащего этилен, пероксид водорода, растворитель и растворенную калиевую соль, и;
(ii) пропускания жидкого потока поступающего материала, обеспеченного на стадии (i), в зону эпоксидирования, содержащую катализатор, содержащий цеолит на основе титана, содержащий цинк и имеющий тип каркасной структуры MWW, и воздействия на жидкий поток поступающего материала условиями реакции эпоксидирования в зоне эпоксидирования, с получением реакционной смеси, содержащей этиленоксид, воду, растворитель и растворенную калиевую соль.