КОНТАКТНЫЕ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ВЫВОДЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ НА ОСНОВЕ ЛИТИЯ

1. Способ присоединения, по меньшей мере, одного электрода к контактному выводу, причем электрод содержит лист, или фольгу, имеющие контактную зону, и причем контактный вывод содержит электрически проводящий вывод с концевым участком, способ, содержащий этапы, на которых:
i) позиционируют концевой участок контактного вывода и контактной зоны, по меньшей мере, одного электрода так, чтобы было перекрытие между концевым участком и контактной зоной;
ii) сваривают ультразвуком контактную зону с концевым участком для присоединения, по меньшей мере, одного электрода к контактному выводу,
причем, по меньшей мере, контактная зона листа, или фольги, сформирована из щелочного металла или сплава щелочного металла.
2. Способ по п. 1, в котором весь лист, или фольга, формируют из щелочного металла или сплава щелочного металла.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором щелочной металл представляет собой литий или литиевый сплав.
4. Способ по п. 1, в котором контактную зону предоставляют на лепестке, который выступает от края листа или фольги.
5. Способ по п. 1, в котором концевой участок формируют из металла или металлического сплава, содержащего, по меньшей мере, одно из никеля, меди и нержавеющей стали.
6. Способ по п. 1, в котором этап ультразвуковой сварки выполняют на частоте 30-50 кГц.
7. Способ по п. 1, в котором концевой участок формируют из листа материала, который, при необходимости, включает в себя множество сквозных отверстий.
8. Способ по п. 7, в котором концевой участок формируют из плоского листа материала, который включает в себя множество сквозных отверстий, посредством которых металл контактной зоны проникает через сквозные отверстия концевого участка так, чтобы присоединить, по меньшей мере, один электрод к контактному выводу в течение и/или в результате этапа ультразвуковой сварки.
9. Способ по п. 7, в котором концевой участок лишен сквозных отверстий.
10. Способ по п. 1, причем, по меньшей мере, два из упомянутых электродов связывают, по меньшей мере, с одним контактным выводом, в соответствии с чем, ультразвуковое сваривание формируют между контактными зонами упомянутых, по меньшей мере, двух электродов.
11. Способ по п. 1, в котором предоставляют множество электродов, каждый содержащий лист, или фольгу, с контактным лепестком, предоставляющим упомянутую контактную зону, выступающую от каждого листа по существу в том же самом местоположении, так, что контактные лепестки пакета электродов по существу выровнены, когда электроды выровнены друг с другом и размещены как электродный пакет.
12. Способ по п. 11, в котором концевой участок контактного вывода помещают сверху от лепестков электродного пакета на этапе i).
13. Способ по п. 11, в котором концевой участок контактного вывода помещают снизу от лепестков электродного пакета на этапе i).
14. Способ по п. 11, в котором концевой участок контактного вывода помещают в промежуточном положении между верхом и низом электродного пакета на этапе i).
15. Способ по п. 11, причем этап ультразвуковой сварки формирует сварку, по меньшей мере, между двумя лепестками электродного пакета.
16. Способ по п. 11, в котором концевой участок контактного вывода представляет собой неотъемлемую часть контактного вывода, или в котором концевой участок контактного вывода представляет собой отдельный металлический компонент, который присоединяют к контактному выводу.
17. Устройство, содержащее, по меньшей мере, один электрод, содержащий лист, или фольгу, имеющую контактную зону, сформированную из щелочного металла, или сплава щелочного металла, и контактный вывод, содержащий электрически проводящий вывод с концевым участком, причем концевой участок контактного вывода перекрыт и приварен ультразвуком к контактной зоне, по меньшей мере, одного электрода.
18. Устройство по п. 17, которое содержит, по меньшей мере, два электрода, содержащие лист, или фольгу, имеющую контактную зону, сформированную из щелочного металла, или сплава щелочного металла, и причем, по меньшей мере, участок упомянутых контактных зон, приварен ультразвуком друг к другу.
19. Устройство по п. 18, причем упомянутые, по меньшей мере, два электрода выровнены друг с другом и размещены как электродный пакет.
20. Устройство по п. 19, причем концевой участок контактного вывода помещен сверху или снизу от электродного пакета так, что концевой участок наложен и приварен ультразвуком к контактной зоне, по меньшей мере, одного электрода.
21. Устройство по п. 19, причем концевой участок контактного вывода помещен в промежуточное положение между верхом и низом электродного пакета.
22. Устройство по п. 21, причем контактные зоны с обеих сторон концевого участка приварены ультразвуковой сваркой друг к другу.
23. Устройство, полученное способом по любому из пп. 1-16.
24. Способ присоединения, по меньшей мере, одного электрода к контактному выводу, причем электрод содержит лист, или фольгу первого металла с лепестком, выступающим от края листа, или фольги, и причем контактный вывод содержит электрически проводящий вывод с концевым участком, выполненным из второго металла, который не сплавлен с первым металлом и имеет множество сквозных отверстий, причем способ, содержащий этапы, на которых:
i) позиционируют концевой участок контактного вывода и контактного лепестка, по меньшей мере, одного электрода так, чтобы было перекрытие, предпочтительно, существенное перекрытие, между концевым участком и лепестком;
ii) побуждают металла контактного лепестка проникать через сквозные отверстия концевого участка для присоединения, по меньшей мере, одного электрода к контактному выводу.
25. Способ по п. 24, в котором на этапе ii), металл контактного лепестка побуждают проникать через сквозные отверстия посредством сжатия и сварки.
26. Способ по п. 24, в котором сварка представляет собой ультразвуковую сварку.
27 Способ по п. 24, в котором сварка представляет собой тепловую контактную сварку, лазерную сварку или индукционную сварку.
28. Способ по любому из пп. 24-27, в котором сварка не вызывает существенную тепловую деформацию или изменения в слоистом листе, или фольге, по меньшей мере, одного электрода, но концентрирует приложенную энергию в местоположении контактного лепестка.
29. Способ по п. 24, в котором предоставляют множество электродов, каждый содержащий лист, или фольгу первого металла с лепестком, выступающим от каждого листа по существу в том же самом местоположении, так, чтобы контактные лепестки электродного пакета по существу были выровнены, когда электроды выровнены друг с другом и размещены как электродный пакет.
30. Способ по п. 29, в котором перфорированный концевой участок контактного вывода помещают сверху от лепестков электродного пакета на этапе i).
31. Способ по п. 29, в котором перфорированный концевой участок контактного вывода помещают снизу от лепестков электродного пакета на этапе i).
32. Способ по п. 29, в котором перфорированный концевой участок контактного вывода помещают в промежуточное положение между верхом и низом электродного пакета на этапе i).
33. Способ по п. 29, в котором контактные лепестки и перфорированный концевой участок затем сжимают вместе, и первый металл побуждают проникать через отверстия в перфорированном концевом участке контактного вывода.
34. Способ по любому из пп. 29-31, в котором контактные лепестки электродного пакета сжимают вместе прежде, чем перфорированный концевой участок будет помещен сверху или снизу от сжатых лепестков, и выполняют проникновение на этапе ii).
35. Способ по п. 29, в котором концевой участок контактного вывода представляет собой неотъемлемую часть контактного вывода.
36. Способ по п. 29, в котором концевой участок контактного вывода представляет собой отдельный металлический компонент, который приваривают к контактному выводу.
37. Способ по п. 29, в котором первый металл представляет собой литий или литиевый сплав.
38. Способ по п. 29, причем второй металл выбирают из группы, содержащей: никель, медь, никелевый или медный сплав, который не сплавляется с литием и нержавеющей сталью.
39. Комбинированная сборка, по меньшей мере, одного электрода для батареи и контактного вывода, причем электрод содержит лист или фольгу первого металла с лепестком, выступающим от края листа или фольги, и причем контактный вывод содержит электрически проводящий вывод с концевым участком, выполненным из второго металла, который не сплавлен с первым металлом и имеет множество сквозных отверстий, причем первый металл контактного лепестка был сжат и/или приварен для проникновения через сквозные отверстия второго металлического концевого участка.
40. Батарея, содержащая устройство по любому одному из пп. 17-23.
41. Батарея по п. 40, причем, по меньшей мере, один электрод представляет собой анод батареи.
42. Батарея по п. 40 или 41, в которой ультразвуковой сварной шов не находится в контакте с электролитом батареи.
43. Батарея по п. 40, которая представляет собой серно-литиевую батарею.