ПНЕВМОКАМЕРНЫЙ НАСОС ДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОГО ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Область техники
Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к машинам для пневматического транспортирования сыпучих материалов, преимущественно цемента. Пневмокамерный насос предназначен для транспортирования цемента, сырьевой муки, цементной пыли, различных видов извести, порошкообразного угля, золы, глинозема, соды, каолина, удобрений, компонентов производства стекла и других порошкообразных и мелкозернистых материалов по трубопроводам при помощи сжатого воздуха на предприятиях цементной промышленности, строительной индустрии, металлургической и химической промышленности и на других предприятиях.
Предшествующий уровень техники
Известно устройство для пневматического транспортирования сыпучих веществ из бункера в систему подачи, содержащее вертикальный корпус, устройство для ввода транспортируемого сыпучего материала, аэрирующее устройство для перевода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженое состояние, устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии за пределы насоса и пневмосистему, при этом аэрирующее устройство расположено в нижней части корпуса и на боковых стенках корпуса и включает в себя перфорированные участки стенки корпуса и коллекторы на внешней стенке корпуса, подсоединенные к пневмосистеме, при этом устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала содержит отводящий трубопровод, секции которого расположены по оси корпуса и оснащены эжекторами (см. патент РФ №2469939 B65D 88/28 20.12.2012). Данное устройство использует для подачи сыпучего материала силу тяжести, и предпочтительно предназначено для подачи сравнительно крупно зернистых материалов. Кроме того, если в устройстве по какой либо причине образуется слой из осевшего сыпучего материала, то возникает проблема очистки устройства от осевшего материала.
Известно устройство для пневматического транспортирования сыпучих материалов из вертикальной емкости, содержащее устройство для ввода транспортируемого сыпучего материала, аэрирующее устройство для перевода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженое состояние, устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии за пределы насоса и пневмосистему, при этом аэрирующее устройство расположено в нижней части корпуса и включает в себя систему перфорированых труб, подсоединенных к пневмосистеме, при этом устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала содержит отводящий патрубок, расположенный в нижней части корпуса (см. патент РФ на полезную модель №117901, B65D 88/72 10.07.2012). Также как и в предыдущем устройстве в данном устройстве не решена проблема очистки устройства от осевшего материала.
Известен пневмокамерный насос для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащий содержащий вертикальный корпус, устройство для ввода транспортируемого сыпучего материала, аэрирующее устройство для перевода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженое состояние, устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии за пределы насоса и пневмосистему, при этом аэрирующее устройство расположено в нижней части корпуса и включает в себя кольцевой перфорированный коллектор, подсоединенный к пневмосистеме, при этом устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала содержит отводящий трубопровод, входное отверстие которого расположено ниже перфорированного коллектора (см. патент РФ №2026249, B65G 53/40, 09.01.1995). В нем также как и в предыдущем устройстве не решена проблема очистки устройства от осевшего материала в потенциально.
Известно устройство для перемещения сыпучего материала содержащее пневматический насос для подачи сыпучих материалов, имеющее корпус, устройство для ввода транспортируемого сыпучего материала, аэрирующее устройство для перевода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженое состояние, устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии за пределы насоса и пневмосистему, при этом аэрирующее устройство расположено в нижней части корпуса и включает в себя две перфорированные перегородки, установленные симметрично относительно продольной плоскости корпуса и образующие со стенкой корпуса две полости, причем полости подсоединены к пневмосистеме, при этом устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала содержит отводящий трубопровод, входное отверстие которого расположено между перфорированными перегородками (см. патент РФ №2067961 B65D 88/72 20.10.1996). В данном устройстве потенциально опасной зоной, с точки зрения накопления осевшего сыпучего материала, является пространство в нижней части корпуса, особенно, если сыпучий материал имеет склонность к слипанию, как это имеет место при транспортировке порошка цемента или другого подобного материала. Также как и в предыдущем устройстве в данном устройстве не решена проблема очистки устройства от осевшего материала.
Раскрытие полезной модели
Задачей настоящего изобретения является разработка пневмокамерного насоса для пневматического транспортирования сыпучих материалов, конструкция которого обеспечивает транспортировку слеживающихся сыпучих материалов, таких как цемент, и при необходимости быстрое удаление осевшего сыпучего материала с минимальными затратами воздуха на транспортировку сыпучего материала и его удаление.
Для решения указанных задач и предлагается пневмокамерный насос для пневматического транспортирования сыпучих материалов, содержащий вертикальный корпус, устройство для ввода транспортируемого сыпучего материала, аэрирующее устройство для перевода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженое состояние, устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии за пределы насоса и пневмосистему, при этом аэрирующее устройство расположено в нижней части корпуса и включает в себя две перфорированные перегородки, установленные симметрично относительно продольной плоскости корпуса и образующие со стенкой корпуса две полости, причем указанные полости подсоединены к пневмосистеме, при этом устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала содержит отводящий трубопровод, входное отверстие которого расположено между перфорированными перегородками, в котором насос оснащен системой удаления сыпучего материала, осевшего в нижней части корпуса на перфорированных перегородках, включающей в себя устройство продувки пространства между наклонными перфорированными перегородками содержащее подключенный к пневмосистеме через отсечной клапаном патрубок подвода продувочного газа, подсоединенный к корпусу насоса с одной стороны корпуса, и патрубок отвода смеси продувочного газа и сыпучего материала со своим отсечным клапаном, подсоединенный к корпусу насоса оппозитно патрубку подвода продувочного газа.
Кроме того, в аэрирующем устройстве перфорированные перегородки закрыты сверху газопроницаемой аэрирующей тканью.
Кроме того, устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии оснащено эжектором, установленным в отводящем трубопроводе и подключенным через отсечной клапан к пневмосистеме насоса.
Кроме того, отводящий трубопровод устройства для вывода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии выведен наружу через верхнее днище корпуса.
Как вариант отводящий трубопровод устройства для вывода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии выведен наружу через боковую стенку корпуса.
Дополнительно пневмокамерный насос оснащен как минимум, одним дополнительным корпусом с собственными устройством для ввода транспортируемого сыпучего материала, аэрирующим устройством для перевода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженое состояние, расположенным в нижней части корпуса и включающим в себя две перфорированные перегородки, установленные симметрично относительно продольной плоскости корпуса и образующие со стенкой корпуса две полости, причем указанные полости подсоединены к пневмосистеме насоса, устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала, содержащее отводящий трубопровод, входное отверстие которого расположено между перфорированными перегородками, и системой удаления сыпучего материала, осевшего в нижней части корпуса на перфорированных перегородках, включающей в себя устройство продувки пространства между наклонными перфорированными перегородками, содержащее подключенный к пневмосистеме через отсечной клапаном патрубок подвода продувочного газа, подсоединенный к корпусу насоса с одной стороны корпуса, и патрубок отвода смеси продувочного газа и сыпучего материала со своим отсечным клапаном, подсоединенный к корпусу насоса оппозитно патрубку подвода продувочного газа.
Кроме того, в дополнительном корпусе в аэрирующем устройстве перфорированные перегородки закрыты сверху газопроницаемой аэрирующей тканью.
Кроме того, в дополнительном корпусе устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии оснащено эжектором, установленным в отводящем трубопроводе и подключенным через отсечной клапан к пневмосистеме насоса.
Кроме того, в дополнительном корпусе отводящий трубопровод устройства для вывода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии выведен наружу через верхнее днище корпуса.
Как вариант, в дополнительном корпусе отводящий трубопровод устройства для вывода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии выведен наружу через боковую стенку корпуса
Как уже отмечалось выше потенциально опасной зоной, с точки зрения накопления осевшего сыпучего материала, является пространство в нижней части корпуса Наличие системы удаления сыпучего материала, осевшего в нижней части корпуса на перфорированных перегородках, включающей в себя устройство продувки пространства между наклонными перфорированными перегородками, содержащее подключенный к пневмосистеме через отсечной клапаном патрубок подвода продувочного газа, подсоединенный к корпусу насоса с одной стороны корпуса, и патрубок отвода смеси продувочного газа и сыпучего материала со своим отсечным клапаном, подсоединенный к корпусу насоса оппозитно патрубку подвода продувочного газа, дает возможность организовать принудительную продувку пространства между перфорированными перегородками, при этом направления продувки (вдоль верхней поверхности перфорированных перегородок) обеспечивает сдув с поверхности перфорированных перегородок любого количества осевшего сыпучего материала. Дополнительно для интенсификации удаления можно подавать продувочный газ через перфорированный перегородки.
Кроме того, поскольку в аэрирующем устройстве перфорированные перегородки закрыты сверху газопроницаемой аэрирующей тканью, то помимо аэрации, используя газопроницаемую аэрирующую ткань, можно воздействовать на осевший слой сыпучего материала импульсными поперечными колебаниями, способствуя ускоренному удалению осевшего сыпучего материала, даже, если он частично слипнется.
Предлагаемый пневмокамерный насос для пневматического транспортирования сыпучих материалов, обеспечивает подсоединение его к системе пневматической транспортировки любой конфигурации как при верхнем расположении транспортирующих трубопроводов, так и при расположении их сбоку от насоса и можно легко регулировать производительность пневмокамерного насоса путем совместного использования любого количества корпусов.
Предлагаемый пневмокамерный насос обеспечивает при необходимости быстрое удаление практически любого количества осевшего сыпучего материала, даже если транспортируемый сыпучий материал склонен к слипанию. Предлагаемый пневмокамерный насос обеспечивает увеличенную производительность, так как использованное в нем аэрирующее устройство обеспечивает формирование практически однородного псевдоожиженного слоя сыпучего материала и соответственно практически однородного потока транспортируемого материала в выходном трубопроводе.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ РИСУНКОВ
Чертежи заявки представлены в виде достаточном для понимания предлагаемого пневмокамерног насоса для пневматического транспортирования сыпучих материалов специалистами в данной области техники и ни в какой мере не ограничивают объема полезной модели. На рисунках одни и те же элементы имеют одинаковые номера позиций.
На фиг. 1 представлена схема однокамерного насоса в соответствии с настоящей полезной моделью.
На фиг. 2 представлен вариант пневмокамерного насоса с боковым отводом.
На фиг. 3 представлена схема двухкамерного насоса в соответствии с настоящей полезной моделью.
На фиг. 4 показана в увеличенном масштабе нижняя часть корпуса пневмокамерного насоса.
На фиг. 5 показана в увеличенном масштабе зона Г на на фиг. 4.
На фиг. 6 и 7 показана схема продувки пространства между перфорированными перегородками.
Пример осуществления полезной модели
На фиг. 1 показана принципиальная схема пневмокамерного насоса с одним питателем
2
Как показано на фиг. 1, каждая секция 1 предлагаемого пневмокамерного насоса содержит вертикальный корпус 2, выполненный в виде сварного сосуда, по оси которого расположена отводящий трубопровод 3 устройства для вывода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии за пределы насоса. В нижней части корпуса 1 расположено аэрирующее устройство 4 для перевода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженное состояние, которое подробно будет описано дальше. Корпус 2 имеет устройство для загрузки транспортируемого сыпучего материала, включающее в себя загрузочный патрубок 5 с установленным в нем загрузочным клапаном 6. Устройство для вывода транспортируемого сыпучего материала содержит также транспортировочный трубопровод 7 для транспортировки сыпучего материала в псевдоожиженном состоянии и установленные в транспортировочном трубопроводе разгрузочный клапан 8 (шланговый затвор) и эжектор 9, питаемый от пневмосистемы насоса. Пневмосистема насоса может использовать любой газ: воздух, азот, CO или какой либо другой газ, но для упрощения описания насоса далее будет предполагаться, что в пневмосистеме используется сжатый воздух.
Отводящий трубопровод 3 может быть расположен вертикально по оси корпуса 2 и выходить наружу через верхнее днищекорпуса 2, как это показано на фиг. 1, или отводящий трубопровод 3 может быть выведен наружу через боковую стенку корпуса 2, как то показано на фиг. 3.
Далее будет рассмотрено со ссылкой на фиг. 4 и 5 аэрирующее устройство 4 для перевода транспортируемого сыпучего материала в псевдоожиженное состояние. Аэрирующее устройство 4 расположено в нижней части корпуса 2 и включает в себя две перфорированные перегородки 10, установленные симметрично относительно продольной плоскости корпуса 2 и образующие со стенкой корпуса 2 две полости 11, которые подсоединены к пневмосистеме насоса. Перфорированные перегородки 10 могут быть выполнены различным образом, В частности, перфорированные перегородки могут иметь мелкую перфорацию и непосредственно использоваться для подачи воздуха в слой сыпучего материала. Однако технологически предпочтительнее перфорированную перегородку 10 выполнить в виде решетки, а вдув воздуха в корпус 2 в слой сыпучего материала осуществлять через газопроницаемую аэрирующую ткань 12, закрывающую сверху перфорированные перегородки 9. Аэрирующая ткань 12 крепится к корпусу 2 или непосредственно к перфорированным перегородкам 10, например, по периметру соответствующей перегородки 10. В качестве аэрирующей ткани могут использоваться любые проницаемые тканые и нетканые материалы, как из натуральных, так и искусственных волокон и нитей, обладающие достаточной прочностью и воздухопроницаемостью, например, брезенты, плотное сукно и т.п.
Входное отверстие отводящего трубопровода 3 расположено между перфорированными перегородками 10, отсасывая псевдоожиженный сыпучий материал непосредственно из зоны псевдоожижения.
Пневмокамерный насос оснащен системой удаления сыпучего материала, осевшего в нижней части корпуса на перфорированных перегородках (на аэрирующей ткани), включающей в себя устройство продувки пространства между наклонными перфорированными перегородками, содержащее подключенный к пневмосистеме патрубок 13 подвода продувочного газа, подсоединенный к корпусу насоса с одной стороны корпуса, и патрубок 14 отвода смеси продувочного газа и сыпучего материала со своим отсечным клапаном, подсоединенный к корпусу насоса оппозитно патрубку 13 подвода продувочного газа. Пневмокамерный насос оснащен датчиком 15 контроля уровня сыпучего материала внутри корпуса 2, например, уровнемером вибрационного типа.
Далее будет описана пневмосистема предлагаемого пневмокамерного насоса для транспортирования сыпучих материалов.
Воздух высокого давления или другой газ подается в пневмосистему от внешнего источника, например, от заводской сети высокого давления, но можно использовать и собственную компрессорную установку, и используется для питания всех узлов и систем пневмокамерного насоса.
Пневмосистема насоса имеет магистраль 16 высокого давления, к которой подключены все узлы насоса.
Для подачи сжатого воздуха на надув и поддержание давления в корпусе 2 используются управляемый дроссельный вентиль 17 и трубопровод 18. Контроль за давлением в корпусе 2 осуществляется манометром 19. При необходимости, например, при загрузке корпуса 2 сыпучим материалом, воздух из корпуса 2 сбрасывается в транспортировочный трубопровод 7 по трубопроводу 20 сброса давления через электрически управляемый клапан 21 сброса давления.
Для подачи сжатого воздуха в аэрирующее устройство 4 используются управляемый дроссельный вентиль 22 и трубопровод 23 подачи воздуха в аэрирующее устройство 4. Воздух подается одновременно в обе полости 10 аэрирующего устройства 4.
Для подачи сжатого продувочного воздуха в систему удаления осевшего сыпучего материала используются управляемый дроссельный вентиль 24 и трубопровод 25 продувки.
Для питания эжектора 8 в устройстве для вывода транспортируемого сыпучего материала используются отсечной электромагнитный клапан 26, управляемый дроссельный вентиль 27 и трубопровод 28 питания эжектора.
Для предотвращения обратных потоков воздуха во всех трубоповодах установлены обратные клапаны (позициями не обозначены).
Все дистанционное управление пневмокамерным насосом для пневматического транспортирования сыпучих материалов осуществляется со шкафа электроуправления 29.
По сравнению с вариантами пневмокамерного насоса для пневматического транспортирования сыпучих материалов, показанными на фиг. 1 и 2, вариант пневмокамерного насоса, показанный на фиг. 3 отличается тем, что он содержит дополнительные секции 1 пневмокамерного насоса. Хотя на фиг. 3 показана одна дополнительная секция 1, но следует понимать, что количество секций 1 может быть любым.
Поскольку все основные элементы пневмокамерного насоса для пневматического транспортирования сыпучих материалов в вариантах, показанных на фиг. 1, 2 и 3 совпадают, они не будут описываться еще раз, и номера позиций этих элементов остаются неизменными. Новые позиции присвоены элементам управления (клапанам). Рассматриваться будут также особенности, касающиеся соединения секций 1 между собой, и
В варианте, показанном на фиг. 3, обе секции 1 могут работать и управляться независимо друг от друга.
Обе секции 1 подключены к единой системе загрузки сыпучего материала. Транспортируемый сыпучий материал поступает на распределительное устройство 30, которое содержит перекидную заслонку 31 распределительные трубопроводы 32 и 33, соединяющие выход распределительной заслонки 32 с клапаном 6 одной из двух секций 1.
Для подачи сжатого воздуха на надув и поддержание давления в корпусе 2 второй секции (правая секция) используются управляемый дроссельный вентиль 34 и трубопровод 35. При необходимости, например, при загрузке корпуса 2 сыпучим материалом, воздух из корпуса 2 второй секции сбрасывается в транспортировочный трубопровод 7 по трубопроводу 36 сброса давления через электрически управляемый клапан 37 сброса давления.
Для подачи сжатого воздуха в аэрирующее устройство 4 второй секции используются управляемый дроссельный вентиль 38 и трубопровод 39 подачи воздуха в аэрирующее устройство 4. Воздух подается одновременно в обе полости 10 аэрирующего устройства 4 второй секции.
Для подачи сжатого продувочного воздуха в систему удаления осевшего сыпучего материала во второй секции используются управляемый дроссельный вентиль 40 трубопровод 41 продувки.
Для питания эжектора 8 в устройстве для вывода транспортируемого сыпучего материала второй секции используются отсечной электромагнитный клапан 42, управляемый дроссельный вентиль 43 и трубопровод 44 питания эжектора второй секции.
В шкафу 29 электропневмоуправления размещены все контролирующие и управляющие элементы пневмокамерного насоса: датчики контроля минимального и максимального давления в секциях пневмокамерного насоса, контроллер, блок питания, термостат, панель оператора, переключатели, кнопки управления, влагомаслоотделители, манометры и прочие элементы управления. Шкаф предназначен для управления подачей сжатого воздуха на пневмоуправляемые вентили, клапаны, распределителя загрузки, и пр.
На лицевой панели шкафа 29 управления световая индикация с указанием всех технологических процессов работы насоса и указывающая операцию, которая выполняется в настоящее время, панель оператора, переключатели и кнопки для настройки и ручной работы пневмокамерного насоса, и сенсорная панель оператора с дисплеем для ввода технологических параметров и настройки отображения текущей информации о процессе работы питателя.
Шкаф электропневмоуправления предназначен для управления технологическим процессом работы пневмокамерного насоса в ручном, циклическом и автоматическом режимах.
Работа устройства
Работа пневмокамерного насоса для пневматического транспортирования сыпучих материалов с одной секцией 1 в автоматическом и ручном режиме происходит следующим образом. При включении пневмокамерного насоса для пневматического транспортирования сыпучих материалов в работу начинается загрузка корпуса 2 секции 1 пневмокамерного насоса. Для этого открывается клапан 21 сброса давления и давление в корпусе 2 понижается до давления в транспортировочном трубопроводе 7. Открывается загрузочный клапан 6 и сыпучий материал поступает в корпус 2. Контроль загрузки ведется, используя датчик 15 контроля уровня сыпучего материала. По завершении загрузки с датчика 15 подается сигнал и загрузочный клапан 6 и клапан 21 сброса давления закрываются. После закрытия загрузочного клапана 6 подается команда на подачу сжатого воздуха через разводку сжатого воздуха в пневмокамерный насос. При достижении в корпусе 2 заданного давления значения «норма» с датчика давления или с манометра 19 подается сигнал на открытие разгрузочного клапана 8 и подачу сжатого воздуха в эжектор 9. Одновременно включается в работу аэрирующее устройство 4 и сыпучий материал в нижней части корпуса 2 переводится в псевдоожиженное состояние и в таком состоянии засасывается через открытое входное отверстие в отводящий трубопровод 3 и начинается процесс разгрузки. По завершении разгрузки, например, по достижению сыпучим материалом минимального уровня, или минимального давления в корпусе 2, подается сигнал на прекращение подачи сжатого воздуха в корпус 2 и аэрирующее устройство 4, и на открытие клапана 21 сброса давления из корпуса 2 в транспортировочный трубопровод 7. Остаточное давление может стравливаться также в аспирационное устройство. После падения избыточного давления секция 1 готова к новой загрузке сыпучим материалом.
При использовании пневмокамерного насоса с несколькими секциями 1, первая секция 1 подключается к работе переключением перекидной заслонки 31 в положение загрузки первой секции 31. Работа первой секции 1 при запуске не отличается от описанного выше цикла загрузки. Вторая секция 1 пневмокамерного насоса на первых операциях находится в состоянии ожидания до момента окончания загрузки первой секции 1. По окончании загрузки первой секции 1 система загрузки переключается на загрузку второй секции и одновременно с разгрузкой первой секции 1 начинается загрузка второй секции 1, который не отличается от загрузки первой секции 1, и может длиться до окончания процесса разгрузки первой секции 1. По окончании разгрузки первой секции 1 первая секция 1 переводится в режим загрузки, а вторая секция 1 переводится в режим разгрузки. Таким образом попеременная работа первой и второй секций 1 обеспечивает непрерывную транспортировку сыпучего материала.
Цикл работы пневмокамерного насоса повторяется до окончания подачи материала в секции пневмокамерного насоса.
Для очистки корпуса от осевшего сыпучего материала секция 1 отключается от загрузочного устройства и оставшийся после разгрузки секции 1 сыпучий материал выгружается из нижней части корпуса. Для этого открывается дросселирующий вентиль 24 и через трубопровод продувки 25 и патрубок 13 в пространство между перфорированными перегородками 10 подается струя воздуха, которая сдувает осевший сыпучий материал к патрубку 14 отвода смеси воздуха и сыпучего материала и далее смесь воздуха и сыпучего материала через патрубок 14 и отсечной клапан (на чертежах не показан) удаляется за пределы пневмокамерного насоса. Для ускорения удаления осевшего сыпучего материала можно периодически подавать воздух в полости 11 аэрирующего устройства 4. Под действием перепада давления аэрирующая ткань будет выпучиваться в корпус 2, способствуя разрушению осевшего слоя сыпучего материала и ускоренному удалению его за пределы пневмокамерного насоса через патрубок 14.
Предлагаемый пневмокамерный насос обеспечивает повышение производительности и надежности пневмокамерного насоса, а также снижение удельного расхода сжатого воздуха.
Насос может быть однокамерный, двухкамерный и многокамерный. Двухкамерный насос и многокамерные насосы являются насосами непрерывного действия, что обеспечивается системой автоматики.
Следует понимать, что данное описание служит только для иллюстрации осуществления полезной модели, и ни в какой мере не ограничивает объема защиты, определяемого формулой полезной модели.
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
Насос камерный пневматический предназначен для транспортирования цемента, сырьевой муки, цементной пыли, различных видов извести, порошкообразного угля, золы, глинозема, соды, каолина, удобрений, компонентов производства стекла и других порошкообразных и мелкозернистых материалов по трубопроводам при помощи сжатого воздуха на предприятиях цементной промышленности, строительной индустрии, металлургической и химической промышленности и на других предприятиях.