ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК РАБОЧИХ ОРГАНОВ КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНЫХ МАШИН НА ХАРАКТЕР ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С КЛУБНЯМИ

(012140). DOI: 10.1088/1755-1315/341/1/012140.

8. Byshov, N. V. Ecological and technological criteria for the efficient utilization of liquid manure / N. V. Byshov, I. A. Uspensky, I. A. Yukhin [et al.] // IOP Conf. Series: Earth and Environmental Science. - 2020. - № 422 (012069). D0I:10.1088/1755-1315/422/1/012069.

9. Pat. 2680073. Sposob obezzarazhivaniya zhidkih sred/ V.P. ZHarov, B.G. SHapoval, N.V. Limarenko // Byul. - 5. № 2018113501. Opubl. 14.02.2019.

10. Limarenko, N.V. Issledovanie parametrov magnitnogo polya v rabochej kamere induktora / N.V. Limarenko [i dr.] //Vestnik Don. gos. tekhn. un-ta. - 2016. - № 1. - s. 136-142.

11. Limarenko, N. V. Sozdanie matematicheskoj modeli tekhnologicheskogo processa obezzarazhivaniya stokov zhivotnovodstva / N. V. Limarenko // Izvestiya VUZov. Pishchevaya tekhnologiya. - 2017. - № 3. - S. 108-112.

12. Byshov, N.V. Issledovanie raspredeleniya plotnosti veroyatnostej patogennyh markerov svinogo bespodstilochnogo navoza /N. V. Byshov, N. V. Limarenko, I. A. Uspenskij [i dr.]//Izvestiya nizhnevolzhskogo agrouniversitetskogo kompleksa. - 2019. - № 4 (56). - S. 215-227. DOI: 10.32786/2071-9485-2019-04-26.

13. Uspenskij, I.A. Issledovanie vliyaniya parametrov rabochih tel induktora na koefficient moshchnosti /1. A. Uspenskij, I. A. YUhin, G. A. Borisov, N. V. Limarenko // Izvestiya nizhnevolzhskogo agrouniversitetskogo kompleksa. - 2019. - № 3 (55). - S. 360-369. DOI: 10.32786/2071-9485-2019-03-45.

14. Karl Siebertz. Statistische Versuchsplanung. Design of Experiments (DoE) / Karl Siebertz, David van Bebber, Thomas Hochkirchen. - London. New York: Springer Heidelberg Dordrecht, 2010. - 326 p.

15. Ventcel', E.S. Teoriya sluchajnyh processov i ee inzhenernye prilozheniya /E.S. Ventcel', L.A. Ovcharov - 5-e izd., ster. - M.: KNORUS, 2013. - 448 s.

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ЭЛАСТИЧНЫХ ОБОЛОЧЕК РАБОЧИХ ОРГАНОВ КАРТОФЕЛЕУБОРОЧНЫХ МАШИН НА ХАРАКТЕР ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ С КЛУБНЯМИ

БЫШОВ Николай Владимирович, д-р техн. наук, профессор кафедры эксплуатации машинно-тракторного парка, byshov63@mail.ru

РУЗИМУРОДОВ Абдугафор Абдусаторович, аспирант кафедры эксплуатации машинно-тракторного парка, gafor1213@mail.ru

РЕМБАЛОВИЧ Георгий Константинович, д-р техн. наук, декан автодорожного факультета, rgk.rgatu@yandex.ru

ГОЛАХОВ Андрей Александрович, аспирант кафедры эксплуатации машинно-тракторного парка

Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева

Картофель возделывается в 20 почвенно-климатических зонах, поэтому требуются различные подходы к работе картофелеуборочных машин, чтобы обеспечить необходимое качество клубней. Это также обусловлено особенностью произрастания картофеля, потому что из картофельного вороха уборочной машине нужно отделить 97-98 % почвенных примесей, не повреждая клубни. Исследование работы сепарирующих рабочих органов показало, что качественные показатели технологического процесса картофелеуборочных машин определяются содержанием примесей и повреждениями клубней картофеля. Для уборки картофеля на почвах критической влажности поперечный ворошитель устанавливают над прутковым элеватором. Поперечный ворошитель перемещает картофельный ворох на середину пруткового элеватора с помощью спиралей, выполненных с правой и левой навивкой. Спиральная навивка поперечного ворошителя обеспечивает дополнительное измельчение почвенных комков, улучшает сепарацию почвы и перемещает картофельный ворох с краёв в середину пруткового элеватора. Благодаря пустотелой конструкции поперечного ворошителя расширяются функциональные возможности картофелекопателя и область применения. Установлено, что недостаточно исследованы вопросы использования эластичных покрытий для предотвращения повреждения клубней картофеля. При исследовании окружной и радиальной деформации бесконечно малого элемента эластичного покрытия применяли принцип независимости действия сил. Полученное выражение радиальных напряжений оболочки от давления клубня при ударе позволяет определить возникающие напряжения при контакте клубня с оболочкой для раз-

УДК 631.53.01

DOI 10.36508/RSATU.2020.76.17.017

© Бышов Н. В., Рузимуродов А. А., Рембалович Г К., Голахов А. А., 2020 г.

ной толщины и величины модуля упругости материала оболочки. Трубки эластичного материала толщиной 5-6 мм обеспечивают высокую эластичность и способствуют снижению контактных напряжений. В результате нами были выбраны трубки с толщиной стенки 5 мм (ГОСТ ИСО 14644-1), из которых выполнялось покрытие витков поперечного ворошителя.

Ключевые слова: картофелекопатель, поперечный ворошитель, прутковый элеватор, сепарация, эластичные трубки, повреждаемость клубня

Введение

Картофель возделывается в 20 почвенно-кли-матических зонах, поэтому требуются различные подходы к работе картофелеуборочных машин, чтобы обеспечить необходимое качество клубней. Это также обусловлено особенностью произрастания картофеля, потому что из картофельного вороха уборочной машине нужно отделить 97-98 % почвенных примесей, не повреждая клубни. Если в оптимальных условиях уборки качество обеспечивается, то в тяжелых условиях возрастает количество примесей и повреждений клубней. Поэтому в тяжелых условиях и на мелкоконтурных полях наиболее эффективно использовать картофелекопатели. Исследование работы сепарирующих рабочих органов показало, что качественные показатели технологического процесса картофелеуборочных машин определяются содержанием примесей и повреждениями клубней картофеля. Для улучшения качественных показателей сепарирующих рабочих органов применяют интенсификато-ры. Для уборки картофеля на почвах критической

влажности поперечный ворошитель устанавливают над прутковым элеватором с возможностью изменения расстояния между ним и прутками элеватора. При этом возможно достаточное измельчение как крупных, так и мелких почвенных комков.

Материалы и методы исследований

Схема картофелекопателя с установленным поперечным ворошителем представлена на рисунке 1.

Картофелекопатель имеет лемеха 2,3, прутковые элеваторы трех типов: скоростной 4, основной 5 и каскадный 6. Глубину лемехов 3 устанавливают до 25 см с помощью опорного колеса 1 и винтового механизма, а также ходовых колес 10,11. Клубненосный пласт с лемехов 2,3 поступает на прутковые элеваторы 4, 5 и 6, где происходит отделение мелких почвенных примесей от клубней. Над каскадным прутковым элеватором 6 установлен поперечный ворошитель 7, который имеет спиральные навивки 8 и 9, смещающие картофельный ворох в среднюю часть элеватора 6.

1- опорные колеса; 2,3 - лемеха; 4 - скоростной элеватор; 5 - основной элеватор; 6 - каскадный элеватор; 7 - поперечный ворошитель; 8,9 - спиральные навивки

10,11 - ходовые колеса Рис. 1 - Схема картофелекопателя с установленным поперечным ворошителем

Попадающие на каскадный прутковый элеватор 6 клубни и не разрушенные почвенные комки взаимодействуют с вращающимся поперечным ворошителем 7. Навивки поперечного ворошителя взаимодействуют с почвенными комками и клубнями, в результате чего происходит дополнительное разрушение комков и смещение вороха в среднюю часть элеватора.

Предотвращение раскатывания клубней за картофелекопателем способствует снижению

трудозатрат при подборе картофеля. Для дополнительного воздействия на почвенные комки, с целью их измельчения и улучшения сепарации почвы на каскадном прутковом элеваторе, спиральная навивка ворошителя имеет эластичную оболочку. При этом мелкий картофель весом 20 и менее грамм проходит между витками, а крупный картофель перемешается спиральной навивкой на середину каскадного пруткового элеватора [7].

Для перемещения клубней картофеля на се-

редину пруткового элеватора спирали выполнены с правой и левой навивкой. Спиральная навивка поперечного ворошителя обеспечивает дополнительное измельчение почвенных комков, улучшает сепарацию почвы и перемещает картофельный ворох с краёв каскадного пруткового элеватора в середину. Благодаря пустотелой конструкции поперечного ворошителя расширяются функциональные возможности картофелекопателя и область применения, то есть возможна уборка картофеля не только на легких, но и тяжелых почвах влажностью более 27 %.

Повреждения при механизированной уборке картофеля неизбежны. Исследованием повреждений клубней картофеля занимались Бышов Н.В. [2], Голиков, А.А.[3], Камалетдинов Р.Р. [4], Костенко М.Ю.[5] и другие. Митрофановым В.С. [6] установлено, что крупные клубни имеют большую инерционность и сильнее повреждаются, чем средние и мелкие; а также повторные удары увеличивают повреждения.

Исследованиями [5], установлено, что механические повреждения картофеля зависят от формы и массы клубня, а также влияют сортовые особенности [5]. Определено, что наименьшее усилие для появления трещин в клубне наблюдается при нагружении по длине клубня для сорта Лорх (720-817 Н), среднее усилие - по ширине (780-827 Н) и максимальное - по толщине (853-895 Н).

Костенко М.Ю. изучал влияние ударных нагрузок бойков различной площади на потемнение мякоти клубня. Исследования по моделированию повреждений клубней картофеля проводили с по-

мощью маятникового копра с энергией удара около 0,704 Дж. Определяли объём повреждённой части клубня в зависимости от силы удара, формы бойка и площади контакта при ударе [5].

Исследованиями повреждения клубней картофеля установлено, что бойки с цилиндрической рабочей поверхностью и площадью контакта 4-2,7 см2 дают наименьшие повреждения. Критической является площадь контакта 1,4 см2. При её уменьшении наблюдается значительный рост повреждений клубней.

Следует отметить, что недостаточно исследованы вопросы использования эластичных покрытий для предотвращения повреждения клубней картофеля. При ударе клубня о витки поперечного ворошителя упругая оболочка будет нагружена давлением снаружи и внутри. Внутреннее давление Р1 на оболочку витков поперечного ворошителя обусловлено упругостью ее материала, а внешнее давление Р2 - ударной нагрузкой клубней (рис. 2а).

На расчетной схеме бесконечно малый элемент оболочки abcd заключен между окружностями с радиусами г и г^г и лучами с углами 0 и 9+йе. Для простоты расчетов условно примем толщину оболочки равной единице (рис. 2 б).

Рассмотрим радиальное смещение оболочки к центру прутка поперечного ворошителя, обозначив его через и, тогда окружное перемещение обозначим через V. Относительная радиальная деформация элемента е будет осуществляться вдоль радиуса (стороны аЬ), а окружная деформация е0 - по окружности (вдоль дуги Ьс).

а) Ь)

Рис. 2 - Схема к расчету деформации элемента оболочки витка поперечного ворошителя

Применим принцип независимости действия сил и рассмотрим окружную, а потом радиальную деформацию бесконечно малого элемента. Окружная деформация вызвана разностью перемещений по окружности точек а и d

_(!> _ ЬЬ2 - сс2 в " Ьс

V - V + — Ыв

ее

гвв

т

где V - величина окружного перемещения, м; г - радиус дуги элемента Ьс, м; d0- полярный угол элемента оболочки витка;

—— окружная относительная деформация;

д в

Окружная деформация также обусловлена переходом дуги Ьс = ^0 на радиус г'=г-и, что вызывает уменьшение ее длины до размера Ь1С1=(г-и) d0

<5* г> & л & п

ди 1 дг Е

где

Я г

к. =-!!-, к7=—, К <г< К

1 Л 2 Я. '

где и - величина сжатия оболочки, м. Тогда полная окружная деформация запишется в виде

1 ду и

+ -

к1 - коэффициент соотношения наружного и внутреннего радиусов оболочки;

к2 - коэффициент соотношения внутреннего радиуса и текущего радиуса.

Учитывая, что давление клубня Р2, действующее на оболочку снаружи, превышает давление на оболочку Р1 со стороны витка, пренебрегаем давлением Р1. Тогда выражение для радиального напряжения оболочки можно записать в виде:

г дв г

^ 1 СП?

Первым слагаемым---выражения (3) пре-

г дв

небрегаем, потому что при большом радиусе оболочки величина его мала. Радиальное сжатие стороны бесконечно малого элемента аЬ определяется разностью перемещений точек а и Ь, в радиальном направлении аЬ = dr:

где dr - перемещение произвольной точки при сжатии оболочки (приращение радиус-вектора);

—- радиальная деформация бесконечно

дг

малого элемента.

При объемном сжатии относительные радиальная и окружная деформации для элемента оболочки похожи с учетом допущений на выражения для относительной деформации при плосконапряженном состоянии. Применив закон Гука для плоского напряжённого состояния, получим выражение для радиальной деформации [1]:

<тг =

Рг

(

1 -к;

\

1

У

Полученное выражение радиальных напряжений оболочки от давления клубня при ударе позволяет определить возникающие напряжения при контакте клубня с оболочкой для разных толщины и модуля упругости материала оболочки. Следует отметить, что наибольшие напряжения возникают на поверхности оболочки.

Результаты исследований и их обсуждение На основании формулы 9 в программе MathCAD был построен график напряжений, возникающих в эластичной оболочке витка в зависимости от ее толщины (рис. 3).

о(г) и етКО

и

где Е - модуль упругости материала оболочки,

Па;

ц - коэффициент Пуассона материала оболочки.

стГ радиальное напряжение оболочки, Па; Определим условия перемещения при радиальной деформации, приравняв выражения (4) и (5), в результате:

Допускаемые напряжения, МПл

2 1

_ г '

^ 3

<6.0-1

МП

9-01:

0-015

Определим напряжение при радиальной деформации, проинтегрировав выражение (6) [1]:

1 - толщина покрытия витка 5 мм;

2 - толщина покрытия витка 4 мм;

3 - толщина покрытия витка 6 мм

Рис. 3 - Зависимость напряжений, возникающих

в эластичном покрытии витка поперечного ворошителя, от толщины покрытия в различных его слоях

В качестве исходных параметров при построении графика использовались толщина покрытия, его механические характеристики и давление (напряжение), возникающее при взаимодействии картофеля с витком поперечного ворошителя.

Анализ зависимости напряжения при различной толщине эластичного покрытия показал, что покрытие в виде силиконовой трубки ГОСТ ИСО 14644-1 способствует уменьшению давления в покрытии от места контакта к центру. Анализируя возможность повреждения клубней картофеля, рассматривали трубки толщиной 4;5;6 мм. Трубки толщиной 4 мм имеют наибольшее контактное на-

пряжение, которое близко к допускаемым напряжениям повреждения клубней [5].

Трубки толщиной 5;6 мм обеспечивают высокую эластичность и способствуют снижению контактных напряжений. В результате нами были выбраны трубки с толщиной стенки 5 мм (ГОСТ ИСО 14644-1), из которых выполнялось покрытие витков поперечного ворошителя.

Заключение

Для улучшения качественных показателей сепарирующих рабочих органов предложено устанавливать поперечный ворошитель, который располагают над прутковым элеватором с возможностью изменения расстояния между ним и прутками элеватора. Навивки поперечного ворошителя взаимодействуют с почвенными комками и клубнями, в результате чего происходит дополнительное разрушение комков и смещение вороха в среднюю часть элеватора. Предотвращение раскатывания клубней за картофелекопателем способствует снижению трудозатрат при подборе картофеля. Установка эластичных трубок на витки поперечного ворошителя уменьшает повреждение клубней. Трубки толщиной 5-6 мм обеспечивают высокую эластичность и способствуют снижению контактных напряжений при взаимодействии витков поперечного ворошителя с клубнями картофеля. В результате нами были выбраны трубки с толщиной стенки 5 мм (ГОСТ ИСО 14644-1), из которых выполнялось покрытие витков поперечного ворошителя.

Список литературы

1. Беляев, Н. М. Сопротивление материалов: 14-е изд./ Н.М. Беляев. - М.: Наука, 1965. - 846 с.

2. Бышов, Н.В. Теоретические и практиче-

ские основы применения современных сепарирующих устройств со встряхивателями в картофелеуборочных машинах [Текст] / Н.В. Бышов, С.Н. Борычев, Г.К. Рембалович [и др.] // Политематический сетевой электронный научный журнал Кубанского государственного аграрного университета. - 2013. - №89. - С. 866 - 876.

3. Голиков, А.А. Совершенствование технологического процесса и рабочего органа сепарации картофелеуборочных машин / А.А. Голиков // Дис. ... канд. техн. наук - Рязань, 2014. - 138 с.

4. Камалетдинов Р.Р. Научно-методологическое обоснование технологий и технических средств возделывания и уборки картофеля на основе объектно-ориентированного моделирования: автореф. дис.д.т.н. 05.20.01 [Текст] / Р.Р. Камалетдинов; Башкир. гос. аграр. ун-т Уфа 2017 г. -22с.

5. Костенко, М.Ю. Технология уборки картофеля в тяжелых полевых условиях с применением инновационных решений в конструкции и обслуживании уборочных машин: дис. ... докт. техн. наук: 05.20.01 / М.Ю. Костенко. - Рязань, 2011. -462 с.

6. Митрофанов В.С. Физико-механические свойства картофеля. В кн. «Теория, конструкция и производство с/х машин», том V. - М.: Сельхозгиз, 1940.

7. Патент на изобретение № 2672492 РФ, A01D 33/08. Картофелекопатель /Бышов, Н.В. Борычев, С.Н. Костенко, М.Ю. Липин, В.Д. Рузимуро-дов, А.А; заявитель и патентообладатель ФГБОУ ВО РГАТУ; заявл. 10.01.2018; опубл. 15.11.2018 Бюл.№ 32.

INVESTIGATION OF THE INFLUENCE OF ELASTIC MEMBRANES OF WORKING ORGANS OF POTATO HARVESTERS ON THE NATURE OF INTERACTION WITH TUBERS

Byshov Nikolay V., Doctor of Technical Sciences, Professor of the Department of Operation of Machine and Tractor Park, byshov63@mail.ru

Ruzimurodov Abdugafor A., postgraduate student of the Department of Operation of Machine and Tractor Park, gafor1213@mail.ru

Rembalovich Georgy K., Doctor of Technical Sciences, Dean of the Faculty of Road Transport, rgk.rgatu@ yandex.ru

Golakhov Andrey A., postgraduate student of the Department of Machine and Tractor Fleet Operation, Ryazan State Agrotechnological University named after P.A. Kostycheva

Potatoes are cultivated in 20 soil and climatic zones, so this requires different approaches to the operation of potato harvesters to ensure the required quality of tubers. This is also due to the peculiarity of potato growth, because the harvesting machine needs to separate 97... 98% of soil impurities from the potato heap without damaging the tubers. The study of the work of the separating working bodies showed that the quality indicators of the technological process of potato harvesters are determined by the content of impurities and damage to potato tubers. For harvesting potatoes on soils with critical moisture content, a transverse turner is installed above the bar elevator. The transverse turner moves the potato heap to the middle of the bar elevator using right and left winding spirals. The spiral winding of the cross tedder provides additional crumbling of soil lumps and improves soil separation and moves the potato heap from the edges to the middle. Thanks to the hollow design of the transverse tedder, the functionality of the potato digger and the field of application are expanded. It was found that the issues of using elastic coatings to prevent damage to potato tubers have not been sufficiently studied. When studying the circumferential and radial deformation of an infinitesimal element of the elastic coating, the principle of the independence of the action of forces was applied. The obtained expression for the radial stresses of the shell from the pressure of the tuber upon impact makes it possible to determine the stresses arising at the contact of the tuber with the shell for different thickness and elastic modulus of the shell material. Tubes of elastic material 5-6 mm thick provide high elasticity and help to reduce contact stresses.

As a result, we chose tubes with a wall thickness of 5 mm (GOST ISO 14644-1), from which the turns of the transverse turner were covered.

Key words: potato digger, transverse turner, bar elevator, separation, elastic tubes, tuber damage.

Literatura

1.Belyaev, N. M. Soprotivlenie materialov: 14-e izd./N.M. Belyaev. - M.: Nauka, 1965. - 846 s.

2.Byshov, N.V. Teoreticheskie i prakticheskie osnovy primeneniya sovremennyh separiruyushchih ustrojstv so vstryahivatelyami v kartofeleuborochnyh mashinah [Tekst] /N.V. Byshov, S.N. Borychev, G.K. Rembalovich [i dr.] // Politematicheskij setevoj elektronnyj nauchnyj zhurnal Kubanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta. - 2013. - №89. - S. 866 - 876.

3.Golikov, A.A. Sovershenstvovanie tekhnologicheskogo processa i rabochego organa separacii kartofeleuborochnyh mashin /A.A. Golikov//Dis. ... kand. tekhn. nauk - Ryazan', 2014. - 138 s.

4.Kamaletdinov R.R. Nauchno-metodologicheskoe obosnovanie tekhnologij i tekhnicheskih sredstv vozdelyvaniya i uborki kartofelya na osnove ob"ektno-orientirovannogo modelirovaniya: avtoref. dis.d.t.n. 05.20.01 [Tekst]/R.R. Kamaletdinov; Bashkir. gos. agrar. un-t Ufa 2017 g. -22s.

5.Kostenko, M.YU. Tekhnologiya uborki kartofelya v tyazhelyh polevyh usloviyah s primeneniem innovacionnyh reshenij v konstrukcii i obsluzhivanii uborochnyh mashin: dis. ... dokt. tekhn. nauk: 05.20.01 / M.YU. Kostenko. - Ryazan', 2011. - 462 s.

6.Mitrofanov VS. Fiziko-mekhanicheskie svojstva kartofelya. V kn. «Teoriya, konstrukciya i proizvodstvo s/h mashin», tom V. - M.: Sel'hozgiz, 1940.

7.Patent na izobretenie № 2672492 RF, A01D 33/08. Kartofelekopatel' /Byshov, N.V. Borychev, S.N. Kostenko, M.YU. Lipin, V.D. Ruzimurodov, A.A; zayavitel' i patentoobladatel' FGBOU VO RGATU; zayavl. 10.01.2018; opubl. 15.11.2018 Byul.№ 32.

УДК 621.436 DOI 10.36508fRSATU.2020.81.88.018

ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ГАЗОБАЛЛОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ПОСРЕДСТВОМ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ УТЕЧКИ ГАЗА

КОКОРЕВ Геннадий Дмитриевич, д-р техн. наук, доцент, профессор кафедры «Техническая эксплуатация транспорта», kgd5408@rambler.ru

КОНЬКОВ Иван Юрьевич, аспирант, ivantriplex@yandex.ru

Рязанский государственный агротехнологический университет имени П.А. Костычева

В представленной статье рассматривается проблема диагностирования газобаллонного оборудования, в процессе как технической, так и коммерческой эксплуатации автомобиля, оснащенного этим оборудованием. Одним из способов решения указанной проблемы является использование специальных датчиков и необходимость внедрения газовых датчиков в стандартную комплектацию газобаллонной аппаратуры автомобиля. Вопросы безопасности газобаллонного оборудования весьма актуальны. Любой, кто хоть раз задумывался об установке на автомобиль газобаллонного оборудования, задавался вопросом о его безопасности. Целью работы являлось исследование предложенного способа повышения безопасности использования газобаллонного оборудования на автомобиле. Внедрение газовых датчиков для обнаружения утечек газа и своевременного оповещения пользователя о возникшей в процессе эксплуатации неисправности позволяет своевременно диагностировать и, как следствие, оперативно устранить неисправность. Усовершенствование стандартной комплектации газобаллонного оборудования позволяет повысить информированность пользователей о возникших утечках газа и в связи с этим снизить риски при использовании газобаллонного оборудования на автомобиле. Целью эксперимента в исследовании являлась проверка своевременного выявления утечки газа из системы и сигнализация о данной неисправности. Эксперимент проводился с использованием стандартного переносного газоанализатора. Одним из преимуществ данного исследования являлась автоматизация процесса определения утечек газа, а также универсальность использования предложенных датчиков (подобные доработки газобаллонной аппаратуры автомобиля могут использоваться как для пропан-бутана, так и для метана), что позволяет использовать предложенные решения для большинства автомобилей, работающих на газе. Предложен также алгоритм действия водителя при возникновении запаха газа в салоне

© Кокорев Г. Д., Коньков И. Ю., 2020г.