КОМПЛЕКС ЗАПОРНЫЙ

Полезная модель относится к трубопроводному транспорту и может быть использована для телеинспекции, точечного отключения системы водоотведения в многоэтажном доме.
Известно устройство для перекрытия боковых отводов трубопровода, именуемое «внутритрубный манипулятор» и состоящее из корпуса с телекамерой, установленной в передней части внутренней полости корпуса, тяги, жестко укрепленной в задней части корпуса, и запорного узла, выполненного на наружной поверхности передней части корпуса. Запорный узел состоит из втулки, установленной на корпус с зазором, в который установлено запорное устройство, выполненное в виде обрезиненной упругой пластины и привод перемещения втулки вдоль продольной оси корпуса, выполненный в виде троса, расположенного внутри тяги, и кольца надетого на штифт, закрепленный своими концами на втулке и имеющий возможность перемещаться по продольным пазам на корпусе (патент Украины №12716, МКИ: F16L 55/16, 55/18, B05D 7/22).
К недостаткам данного устройства относятся ограниченные функциональные возможности и недостаточная точность работы комплекса запорного.
Наиболее близким аналогом к предлагаемой полезной модели, взятым в качестве прототипа, является комплекс запорный (см. патент Украины на полезную модель №43172 МКИ F16L 55/16, 55/18), содержащий герметичный корпус с видеокамерой, расположенной в передней части герметичного корпуса, элемент освещения, тягу, видеомонитор, источник питания, привод перемещения для доставки оборудования к месту блокировки трубопровода, который выполнен в виде троса, пульт управления соединенный с видеомонитором, источником питания и видеокамерой, запорное устройство, выполненное в виде цилиндрической оболочки с расположенным в ней пружинящим фиксатором для фиксации в трубопроводном отводе, узел крепления запорного устройства на герметичном корпусе при его транспортировке к месту блокировки трубопровода. Узел крепления состоит из втулки установленной на герметичном корпусе с зазором, в который установлено запорное устройство, причем место расположения ее на корпусе определяется выполненными на герметичном корпусе рисками, которые расположены на заданном расстоянии, в зависимости от размера трубы, например, d 70 мм или d 80 мм.
Недостатком прототипа является недостаточная точность работы комплекса запорного при установке запорного устройства, в месте блокировки отвода трубопровода. Это обусловлено конструктивным решением комплекса запорного, а именно выполнением узла крепления запорного устройства на герметичном корпусе при его транспортировке к месту блокировки отвода трубопровода, при продольном перемещении которого вперед по трубопроводу от взаимодействия внутренней поверхности трубопровода и наружной поверхности втулки возникает сила трения, которая стремится сдвинуть втулку к задней части корпуса и преждевременному срабатыванию узла крепления, т.е. неточности установки, наличия одной видеокамеры, расположенной в передней части герметичного корпуса и не обеспечивает достаточную освещенность, которая также из-за удаленности не позволяет точно определить место запирания. Данные признаки в совокупности влияют на точность запирание отвода трубопровода.
Технический результат заключается в повышении точности работы запорного комплекса при установке запорного устройства в месте блокировки трубопроводного отвода.
Технический результат достигается тем, что в комплекс запорный, состоящий из герметичного корпуса, видеокамеры, видеомонитора, источника питания, привода перемещения, пульта управления, съемного запорного устройства, выполненного в виде цилиндрической оболочки с расположенным в ней пружинящим фиксатором, элемента освещения, узла крепления запорного устройства на герметичном корпусе, введена дополнительная видеокамера с элементами освещения, а узел крепления запорного устройства на герметичном корпусе образован элементами крепления, одни из которых выполнены в виде упоров с отверстиями, выполненными на заданном расстоянии, обусловленном диаметром трубопроводного отвода, а другие в виде ушек расположенных на соответствующих боковых сторонах запорного устройства, введенная видеокамера с элементами освещения расположена на боковой стороне герметичного корпуса, причем элементы освещения расположены по периметру видеокамеры, а съемное запорное устройство с пружинящим фиксатором, расположено на герметичном корпусе между видеокамерами, причем упоры на герметичном корпусе расположены соосно с пружинящим фиксатором и введенной видеокамерой.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена блок-схема комплекса запорного, на фиг.2 изображен узел крепления запорного устройства на герметичном корпусе, на фиг.3 изображен отвод с запорным элементом в разрезе. Комплекс запорный состоит из видеомонитора 1 соединенного с источником питания 2, пульта управления 3 подключенного к видеокамерам 4, 5, одна из которых расположена в передней части герметичного корпуса, а другая на его боковой стороне, запорного 6 устройства с пружинящим фиксатором 7 обеспечивающим первоначальную фиксацию запорного устройства в отводе трубопровода и элементами крепления, выполненными в виде ушек 8, расположенными на его боковых сторонах и обеспечивающих его крепление по периметру герметичного корпуса в момент его транспортировки к месту блокировки трубопроводного отвода и элементы его крепления на герметичном корпусе в виде упоров 9 с отверстиями 10, жестко закрепленные на герметичном корпусе 15, обеспечивающие его закрепление на герметичном корпусе в момент между двумя камерами и на расстоянии заданном диаметром трубы: d 70 мм или d 80 мм.
Привода перемещения для доставки оборудования к месту блокировки отвода трубопровода, выполненного, например, из троса 11 на концах которого расположены спицы 12, 13 с разным фалом (расстоянием), элементов освещения 13, тяги 14 жестко закрепленной на конце герметичного корпуса 15.
Комплекс запорный работает следующим образом.
Приводим запорный комплекс в рабочее состояние, устанавливаем запорное устройство 6 на герметичный корпус 15 между упорами 9 и при помощи элементов крепления 8, 10 фиксируем его спицами на расстоянии заданном диаметром запираемого отвода трубопровода, например d - 70 мм или d - 80 мм, подключаем пульт управления 3 и с помощью привода перемещения начинаем погружать в трубопровод, с включенной видеокамерой, расположенной в передней части корпуса и при появлении на экране видеокамеры 4 места отвода трубопровода, для более точного его определения и установки запорного элемента в месте блокировки отвода, включаем видеокамеру 5, расположенную в боковой части герметичного корпуса 15, по периметру которой расположены элементы освещения, например, светодиоды и повторно проводим дополнительную корректировку места для установки запорного устройства 6, как только пружинящий фиксатор 7 запорного устройства окажется напротив отключаемого отвода трубопровода, освобождаем пружинящий фиксатор 7 запорного устройства, причем отключение происходит последовательно, в силу того, что спицы 13, 14 на приводе перемещения расположены на разном расстоянии, следовательно, вначале освобождается от крепления на герметичном корпусе пружинящий фиксатор 7, который точно фиксируется в отводе трубопровода, а затем раскрывается само запорное устройство 6, когда другая спица 14 освобождает ушки 15, выполненные за боковых сторонах запорного устройства, и запорное устройство за счет своей упругости плотно устанавливается в отводе трубопровода. При необходимости закрытия и других отводов трубопровода в многоэтажном доме процесс повторяется, и следующий запорный элемент в такой же последовательности устанавливается в другой отвод трубопровода, обеспечивая высокую точность блокирования отвода трубопровода.
Заявляемая полезная модель позволяет с большой точностью перекрывать входы отводов трубопроводов и может найти применение, как в случае приостановления обеспечения коммунальных услуг, при их неоплате потребителями в многоквартирном доме, а так же и других необходимых работ. Перечисленные признаки являются существенными признаками полезной модели и в совокупности обеспечивают достижение указанного технического результата.
Данная конструкция запорного комплекса может быть неоднократно воспроизведена, что позволяет сделать вывод о соответствии его критерию «промышленная применимость» для полезной модели.
В настоящее время изготовлены промышленные образцы комплекса запорного, который успешно прошел испытания и предполагается серийное производство.