ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ КОРНЕПЛОДОВ

Полезная модель относится к сельскому хозяйству, может быть использована для измельчения корнеплодов при их приготовлении к скармливанию сельскохозяйственным животным.
Известен измельчитель корнеплодов, содержащий станину, закрепленный на ней загрузочный бункер, цилиндрический корпус с отражателями и выпускными отверстиями, напротив которых установлены сменные ножевые стенки, и обрабатываемый материал подается на ножевые стенки центробежным ротором через три направляющие трубы, расположенные под углом 120° (Патент на полезную модель РФ №141014. B02C 18/02. Опубл. 27.05.2014).
Недостатком данного измельчителя является то, что ограниченность поперечного сечения направляющих труб вызывает снижение производительности измельчителя и сужение видового состава измельчаемой продукции.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой конструкции является центробежный измельчитель корнеклубнеплодов, содержащий корпус с загрузочным бункером, станину с установленным на ней измельчителем, состоящим из расположенных по окружности вращающихся режущих элементов связанных с двигателем посредством передаточного механизма. Отличие составляет то, что, с целью обеспечения оптимальной степени измельчения и снижения энергоемкости процесса, режущие элементы расположены вертикально, образуя цилиндр, а передаточный механизм имеет соосно закрепленные на верхних концах режущих элементов шестерни и взаимодействующее с ними неподвижное зубчатое колесо, установленное на корпусе (Авт. свид-во №1050605. Центробежный измельчитель корнеклубнеплодов. МПК A01F 29/00. Опубл. в Б.И. №40 от 30.10.83 г. ).
Недостатком прототипа является то, что в нем измельчение осуществляется вертикально установленными режущими элементами с образованием стружки, снимаемой с поверхности корнеклубнеплодов, что сопряжено с низкой производительностью и переизмельчением, снижающим качество приготовленного корма.
Задача, на решение которой направлена данная заявка, заключается в снижении энергетических затрат процесса измельчения и повышении качества измельченного продукта. Поставленная задача реализуется двухстадийным измельчением корнеклубнеплодов, вначале наклонным ножом, радиально установленным в верхнем диске с получением ломтиков измельчаемого материала и их дальнейшим направлением через прорезь указанного диска в пространство между двумя дисками, затем последующей их подачей крылачами нижнего диска по направляющим каналам к вертикальным барабанным ножам для измельчения на мелкие кусочки, причем привод барабанных ножей осуществляется через приводные зубчатые колеса, установленные на нижних концах валов барабанных ножей посредством шестерни на валу дисков, обеспечивающим встречное движение ножей барабана со значительно большей скоростью, чем предварительно измельченный материал, подаваемый крылачами нижнего диска.
Сущностью полезной модели является размещение в цилиндрическом корпусе вертикального вала с установленным на нем с промежутком двух дисков, верхний диск имеет прорезь, в которой наклонно установлен радиальный нож, а нижний диск оснащен крылачами с высотой, уменьшающейся к периферии диска. На боковой поверхности цилиндрического корпуса имеются располагающиеся под углом 120° продольные каналы, в которых размещаются вертикальные валы с барабанами в прорезях, с установленными в них ножами. На нижних концах валов размещены зубчатые колеса, которые входят в зацепление с приводным колесом, имеющим кинематическую связь с электродвигателем через соединительную муфту. На одном из вертикальных торцов каждых каналов 5 закреплена противорежущая пластина.
На фиг. 1 представлен общий вид очистителя, а на фиг. 2 - вид сверху и на фиг. 3 - разрез по сечению А-А общего вида.
Устроен измельчитель следующим образом. В цилиндрическом корпусе 1 размещен вертикальный вал 2 с установленным на нем с промежутком двумя дисками 3 и 4, верхний диск 3 имеет прорезь «С», в которой наклонно установлен радиальный нож 5, а нижний диск 4 оснащен крылачами 6 с высотой, уменьшающейся к периферии диска. На боковой поверхности цилиндрического корпуса 1 имеются располагающиеся под углом 120° продольные каналы 7, в которых размещаются вертикальные валы 8 с барабанами 9 в прорезях, которых установлены ножи 10. На нижних концах валов 8 установлены зубчатые колеса 11, которые входят в зацепление с приводным колесом 12, имеющим кинематическую связь с электродвигателем 13 через соединительную муфту 14. На одном из вертикальных стенок каждого из каналов 5 закреплена противорежущая пластина 15.
Работает измельчитель следующим образом. Корнеклубнеплоды через загрузочное окно поступают внутрь корпуса измельчителя. Попадая под напором вновь поступающей массы корнеклубнеплодов через загрузочную воронку под воздействие вращающихся ножей 5, материал разрезается на ломтики и проходит вниз через прорезь «С» верхнего диска на нижний диск 4 с крылачами 6, которыми отбрасываются к периферии корпуса 1, и, проходя через продольные каналы 7, предварительно измельченный до ломтиков материал попадает под воздействие ножей 10, чем обеспечивается их доизмельчение на кусочки, и затем происходит их последующая выгрузка из измельчителя.
Технический эффект заключается в двухстадийном измельчении корнеклубнеплодов, вначале радиальным ножом на отдельные ломтики, что обеспечивает более эффективное резание со скольжением, чем разрубание.
Наклонная установка указанного ножа по отношению к поверхности диска, на котором, установлен, способствует быстрому сходу разрезаемых ломтиков в пространство между дисками, затем оперативно подаются крылачами нижнего диска на доизмельчение на ножи барабанов, исключая сгруживание предварительно измельченной массы в средней части пространства между верхним и нижним дисками.
Три продольных канала каждый высотой, равной расстоянию между верхним и нижним дисками, значительно увеличивают проходное сечение канала для подачи разрезаемых ломтиков на доизмельчение. Предложенная конструкция и количество барабанных ножей, а также конструкция их привода от одного приводного колеса через зубчатые колеса совместно с достаточным проходным сечением значительно увеличивают производительность и сказывается на энергоемкости измельчителя.