СПОСОБ ОТДЕЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО МАСЛА ИЗ ШЛАМОВ, РАЗДЕЛИТЕЛЬНАЯ СТАНЦИЯ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА (ВАРИАНТЫ) И УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ ШЛИФОВАЛЬНОГО МАСЛА ИЗ ШЛАМА (ВАРИАНТЫ)

1. Способ отделения шлифовального масла из шлама от шлифования с подогревом шлама индукционным нагревом, отличающийся тем, что содержит этапы:
a) шлам от шлифования укладывают на носителе с образованием ровного слоя (10, 45, 54) небольшой высоты;
b) свободную поверхность (16) ровного (10, 45, 54) шлама от шлифования подвергают зоне действия воздействующей сверху индукторной пластины (9, 37, 60) в то время как индукторная пластина (9, 37, 60) и носитель движутся относительно друг друга с изменяющимся расстоянием;
c) шлифовальное масло с уменьшенной благодаря индуктивному нагреву вязкостью сливают вниз через отверстия в носителе;
d) слой (10, 45, 54) шлама вне зоны действия индукторной пластины (9, 37, 60) удаляют с носителя.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что ровный слой (10, 45, 54) шлама наносят на носитель толщиной от 2 до 30 мм.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой (10, 45, 54) шлама наносят на носитель вне зоны действия индукторной пластины (9. 37, 60).
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что на свободную поверхность (16) ровного слоя (10, 45, 54) накладывают стальную пластину (10), которая расположена в зоне действия индукторной пластины (9, 37, 60) между ней и свободной поверхностью (16) слоя (10, 45, 54) шлама.
5. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что в ровный слой (10, 45, 54) шлама на расстоянии над подложкой укладывают перфорированную или образованную в виде сита стальную пластину (24).
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что слой (10, 45, 54) шлама укладывают на несущую чашу (3, 36, 53) в виде дозированного частичного количества, которое ориентировано параллельны к индукторной пластине (9, 37, 60), причем индукторную пластину (9, 37, 60) и несущую чашу (3, 36, 53) передвигают относительно друг друга и по очереди достигают следующих положений:
а) положение загрузки, в котором несущая чаша (3, 36, 53) и индукторная пластина (9, 37, 60) удалены друг от друга и частичное количество шлама (10, 45, 54) укладывают на несущую чашу (3, 36, 53);
b) положение действия, в котором несущая чаша (3, 36, 53) находится вблизи индукторной пластины (9, 37, 60) и дозированный слой (10, 45, 54) шлама находится в зоне действия индукторной пластины (9, 37, 60);
c) положение разгрузки, в котором несущую чашу (3, 36, 53) и индукторную пластину (9, 37, 60) точно также удаляют друг от друга и дозированный слой (10, 45, 54) шлама, в котором теперь уменьшено содержание шлифовального масла, перегружают на сборное или транспортное устройство.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что несущую чашу (3) доставляют в зону действия стационарно установленной индукторной пластины (9), в то время как ее снизу придвигают к стационарно установленной, лежащей горизонтально индукторной пластине (9), в то время как загрузку и разгрузку несущей чаши (3) осуществляют в ее опущенном положении.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что несущую чашу (3) в своем опущенном положении горизонтально перемещают в ее положение загрузки или разгрузки.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что под индукторной пластиной в горизонтальном направлении тактами движется бесконечный конвейер (33, 51), на котором образованы, по меньшей мере, три несущие чаши (36, 53), и для дозированных частичных количеств шлама (45, 54) последовательно проводят процессы а) укладки b) индуктивного нагрева и с) разгрузки.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что индукторную пластину (37, 60) перемещают в высоту.
11. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что процесс бесконечного транспорта осуществляют по принципу ленточного транспортера с прямолинейным направлением (35) движения транспортируемого материала или по принципу кругового транспортера (51).
12. Способ по п.9 или 10, отличающийся тем, что между процессами индуктивного нагрева и разгрузки дозированный слой (45, 54) шлама на несущей чаше тарелке (36, 53) обрабатывают потоком воздуха, который дополнительно выгоняет или вытягивает шлифовальное масло из дозированного слоя (45, 54) шлама.
13. Способ по одному из п.п.6-10, отличающийся тем, что индукторная пластина (9, 37, 60) только тогда активируют электромагнитным способом, если соответствующий дозированный слой (10, 45, 54) шлама полностью достиг зоны действия индукторной пластины (9, 37, 60).
14. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что его осуществляют с непрерывно движущимся ленточным транспортером (73), верхняя ветвь (73а) которого служит в качестве носителя для непрерывно укладывающегося слоя (85) шлама и который проводят под постоянно активированную индукторную пластину (77), причем скорость движения верхней ветви (73а) управляет введением тепла в слой (85) шлама от шлифования.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в сочетании с первой предварительной обработкой для механического отделения шлифовального масла из шлама и последующей второй предварительной обработкой для предварительного нагревания шлама.
16. Способ по п.15, отличающийся тем, что механическое отделение осуществляют с помощью магнитов, центрифугирования или седиментации, и тепло для нагрева шлифовального шлама используется из охлаждения после нагревания требующейся для шлифования охлаждающей смазки и/или из тепловых отходов периферийных агрегатов шлифовального станка.
17. Способ по п.15 или 16, отличающийся тем, что шлам от шлифования нагревают в известной мере, остаточное количество шлифовального масла сжигают.
18. Разделительная станция, в которой шлифовальное масло выделяется из шлама, снабженная устройством, в котором шлам индуктивно нагревается, для осуществления способа по п.7, отличающаяся тем, что разделительная станция содержит расположенную на подъемном устройстве (2) несущую чашу (3) для приема дозированного частичного количества шлама в форме ровного слоя (10), и которая снабжена отверстиями (6), через которые стекает нагретое шлифовальное масло, и причем над несущей чашей (3) расположена индукторная пластина, при этом несущая чаша (3) занимает либо опущенное положение для загрузки и разгрузки или перемещенное вверх к индукторной пластине (9) положение нагревания и выполнена с возможностью смены между обоими положениями, с помощью подъемного устройства (2).
19. Разделительная станция, в которой из шлама отделяется шлифовальное масло, снабженная устройством, в котором шлам от шлифования индуктивно нагревается, для осуществления способа по п.10, отличающаяся тем, что разделительная станция содержит:
a) выполненный с возможностью движения тактами в горизонтальной плоскости бесконечный конвейер (33, 51), по меньшей мере, три несущие чаши (36, 53) для приема дозированных слоев (45, 54) шлама;
b) установленные над бесконечным конвейером (33, 51) блоки обработки для заполнения, индуктивного нагревания и удаления находящихся на несущих тарелках (36, 53) слоев (45, 54) шлама, причем
c) в блоке для нагревания расположено подъемное устройство (38, 59) с находящейся на нем индукторной пластиной, которое движется между приподнятым положением, при котором не осуществляется действие, и опущенным положением с установленным в зоне действия соответственно находящимся под ним слоем (45, 54) слоем шлама, и
d) сборную систему с отверстиями (6, 7) в несущих чашах (36, 53) и бесконечных конвейерах (33, 51), обеспечивающими направление выходящего из слоев (45, 54) шлама шлифовального масла в сборные ванны (41, 57), которые находятся в нижней области разделительной станции.
20. Разделительная станция по п.19, отличающаяся тем, что бесконечный конвейер образован в виде ленточного транспортера с прямолинейным направлением (35) движения транспортируемого материала или кругового транспортера (51) в виде карусели.
21. Разделительная станция по п.19 или 20, отличающаяся тем, что в качестве другого блока для обработки предусмотрена дутьевая головка (50), расположенная в направлении (53) движения транспортируемого материала бесконечного конвейера (33) позади индукторной головки (37) и соединенная с подъемным устройством (38) для направления потока дутьевого воздуха на несущую чашу (36) после ухода от индукторной пластины (3), который выгоняет дополнительные составляющие шлифовального масла из слоя (45) шлама.
22. Разделительная станция по п.19, отличающаяся тем, что в качестве другого блока для обработки предусмотрено место предварительного нагревания, которое в направлении (35, 52) движения транспортируемого материала бесконечного конвейера (33, 51) расположено перед индукторной пластиной (37, 60) и служит для предварительного нагревания дозированного слоя (45, 54) шлама от шлифования.
23. Разделительная станция по п.19, отличающаяся тем, что несущая чаша (3, 36, 53) состоит из плоской пластины (4) с отверстиями (6) и выступающего вверх края (5).
24. Разделительная станция по п.23, отличающаяся тем, что несущая чаша (3) имеет проницаемое промежуточное дно (8) из ситового материала или перфорированной пластины, которое находится на расстоянии над плоской пластиной (4), отверстия (6) которой больше по отношению к отверстиям промежуточного дна (8).
25. Разделительная станция по п.23, отличающаяся тем, что край (5) окружен установочной рамой (11), которая упруго податливо оперта на несущую чашу (3) и в положении нагревания несущей чаши (3) снизу прижата к индукторной пластине (9), обеспечивающей нерастекание находящегося на несущей чаше (3) ровного слоя (10) шлама.
26. Разделительная станция по п.23, отличающаяся тем, что в положении нагревания несущей чаши (3) между ровным слоем (10) шлама от шлифования и нижней стороной индукторной пластины (9) установлена дополнительная стальная пластина (13), которая непосредственно прилегает к слою (1) шлама или к установочной раме (11).
27. Разделительная станция по п.23, отличающаяся тем, что в середине дозированного слоя (45, 54) шлама, который находится на несущей чаше (36, 53), вставлена перфорированная или образованная в виде сита стальная пластина (24).
28. Разделительная станция по п.23, отличающаяся тем, что плоская пластина (4), образующая дно несущей тарелки (36, 53) состоит из ферромагнитного материала.
29. Разделительная станция, в которой шлифовальное масло выделяется из шлама, снабженная устройством, в котором шлам нагревается индуктивно, для осуществления способа по п.14, отличающаяся тем, что предусмотрен ленточный конвейер (73), непрерывно движущийся в горизонтальной плоскости в виде ленточного транспортера, траектория движения которого проходит между станцией загрузки и станцией разгрузки под постоянно активированной индукторной пластиной (77), обеспечивающей нагрев находящегося на ленточном конвейере (73) бесконечного слоя (85) шлама местами и составляющих шлифовального масла, находящихся в бесконечном слое (85) шлама, и отделение в виде капель.
30. Разделительная станция по п.29, отличающаяся тем, что устройство для индуктивного нагревания шлама выполнено с возможностью регулирования после отекания нагретого шлифовального масла сжигания остатков шлифовального масла
31. Разделительная станция по п.30, отличающаяся тем, что дополнительно предусмотрен источник энергии, установленный за устройством для индуктивного нагревания шлифовального масла, для сжигания остатков шлифовального масла.
32. Установка для выделения шлифовального масла из шлама, содержащая механически действующее разделительное устройство, комбинированное с индуктивным нагревом, отличающаяся тем, что она содержит три соединенные друг с другом секции обработки, а именно
- первую секцию обработки, в которой на непрерывно текущий поток шлама от шлифования воздействует механически действующее разделительное устройство, и
- вторую секцию обработки, которая образована в виде нагреваемой от теплообменника емкости, которая принимает поток шлама от шлифования, стекающий из первой станции обработки, накапливает промежуточным образом и предварительно нагревает, а также
- третью секцию обработки, которая образована в виде разделительной станции, по меньшей мере, по п.18.
33. Установка по п.32, отличающаяся тем, что в качестве механически действующего разделительного устройства первой секции обработки предусмотрены магнитный валок, центрифуга или отстойный бассейн.
34. Установка по п.32, отличающаяся тем, что теплообменник нагреваемой емкости для нагрева нагревательной среды присоединен к установке для охлаждения после нагревания охлаждающих смазочных веществ шлифовального станка.
35. Установка по п.32, отличающаяся тем, что в качестве четвертой секции обработки предусмотрено устройство для сжигания шлифовального масла, которое установлено за устройством для индуктивного нагревания шлифовального масла.
36. Установка для выделения шлифовального масла из шлама, содержащая механически действующее разделительное устройство, комбинированное с индуктивным нагревом, отличающаяся тем, что она содержит три соединенные друг с другом секции обработки, а именно
- первую секцию обработки, в которой на непрерывно текущий поток шлама от шлифования воздействует механически действующее разделительное устройство, и
- вторую секцию обработки, которая образована в виде нагреваемой от теплообменника емкости, которая принимает поток шлама от шлифования, стекающий из первой станции обработки, накапливает промежуточным образом и предварительно нагревает, а также
- третью секцию обработки, которая образована в виде разделительной станции, по меньшей мере, по п.19.
37. Установка по п.36, отличающаяся тем, что теплообменник нагреваемой емкости для нагрева нагревательной среды присоединен к установке для охлаждения после нагревания охлаждающих смазочных веществ шлифовального станка.
38. Установка по п.36, отличающаяся тем, что в качестве четвертой секции обработки предусмотрено устройство для сжигания шлифовального масла, которое установлено за устройством для индуктивного нагревания шлифовального масла.
39. Установка для выделения шлифовального масла из шлама, содержащая механически действующее разделительное устройство, комбинированное с индуктивным нагревом, отличающаяся тем, что она содержит три соединенные друг с другом секции обработки, а именно
- первую секцию обработки, в которой на непрерывно текущий поток шлама от шлифования воздействует механически действующее разделительное устройство, и
- вторую секцию обработки, которая образована в виде нагреваемой от теплообменника емкости, которая принимает поток шлама от шлифования, стекающий из первой станции обработки, накапливает промежуточным образом и предварительно нагревает, а также
- третью секцию обработки, которая образована в виде разделительной станции, по меньшей мере, по п.29.
40. Установка по п.39, отличающаяся тем, что в качестве четвертой секции обработки предусмотрено устройство для сжигания шлифовального масла, которое установлено за устройством для индуктивного нагревания шлифовального масла.