Способ неразрушающего контроля детали турбомашины

1. Способ контроля ориентации кристаллов по меньшей мере одного кристаллографического зерна детали турбомашины, включающий в себя этапы:
a) пропускание пучка электромагнитного излучения через элементарный объем детали и запись дифракционной информации об электромагнитном излучении, проходящем через деталь;
b) повторение этапа а) для заданной области детали;
c) определение пространственной ориентации кристаллов каждого из упомянутых элементарных объемов и выявление наличия по меньшей мере одного первого кристаллографического зерна, для которого элементарные объемы ориентированы в соответствии с одной и той же кристаллографической ориентацией;
d) вычисление угловой разницы между пространственной ориентацией кристаллов упомянутого первого зерна и заранее заданным направлением относительно детали и сравнение ее с первым заранее заданным пороговым значением; и
e) определение состояния использования детали.
2. Способ по п. 1, который дополнительно включает в себя следующие этапы:
i. идентификация в заданной области наличия по меньшей мере первого и второго различимого кристаллографического зерна из дифракционной информации;
ii. определение пространственной ориентации упомянутого второго зерна детали из дифракционной информации;
iii. вычисление углового отклонения между пространственной ориентацией упомянутого второго зерна и упомянутого заранее заданного направления детали и сравнение его с первым заранее заданным пороговым значением;
iv. вычисление угловой разницы между пространственной ориентацией упомянутого первого зерна и пространственной ориентацией упомянутого второго зерна и сравнение ее со вторым заранее заданным пороговым значением;
v. определение состояния использования детали на этапах d), iii) и iv).
3. Способ по п. 1 или 2, в котором первое заранее заданное пороговое значение составляет от приблизительно -15° до приблизительно 15°.
4. Способ по одному из пп. 1-3, в котором второе заранее заданное пороговое значение составляет от приблизительно -12° до приблизительно 12°.
5. Способ по одному из пп. 1-4, в котором определение состояния использования приводит к отбраковке детали, если одно из отклонений больше, чем заранее заданный порог, с которым оно сравнивается.
6. Способ по одному из пп. 1-5, в котором идентификацию наличия зерна осуществляют путем сравнения дифракционного изображения излучения, которое проходит через деталь, с базой данных, содержащей эталонные дифракционные изображения, соответствующие известным ориентациям зерен в детали, предпочтительно того же типа, что и анализируемая деталь, или путем сравнения положения пиков на дифракционном изображении с известными эталонными положениями пиков, содержащимися в базе данных.
7. Способ по п. 6, в котором эталонные дифракционные изображения представляют собой дифракционные изображения, полученные экспериментальным путем на реальных деталях или на деталях, смоделированных в цифровом виде с кристаллографической точки зрения.
8. Способ по одному из пп. 1-7, в котором дифракционная информация состоит из дифракционного изображения, полученного от пучка, дифрагированного через деталь.
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором деталь представляет собой лопатку турбины, причем заранее заданное направление относительно детали, представляет собой продольное направление, проходящее между основанием и вершиной лопатки.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором пучок электромагнитного излучения представляет собой пучок рентгеновских лучей.
11. Способ по одному из пп. 1-10, в котором проводят идентификацию всех кристаллографических зерен заданной области детали, причем заданная область детали, возможно, соответствует всей детали.