Устройство и способ выполнения боковых швов на абсорбирующих изделиях

1. Способ изготовления подгузников-трусов, каждый из которых содержит базовую часть, имеющую первую концевую область и расположенную напротив нее вторую концевую область, отделенные друг от друга центральной областью, и имеющую продольную ось и латеральную ось, при этом базовая часть содержит верхний лист, тыльный лист и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним листом и тыльным листом, при этом упомянутый способ содержит этапы, на которых:
продвигают непрерывный слой первой основы в направлении движения в машине;
продвигают непрерывный слой второй основы в направлении движения в машине;
растягивают множество эластичных нитей в направлении движения в машине;
вклеивают растянутое множество эластичных нитей между слоем первой основы и слоем второй основы с получением непрерывного эластичного ламината;
вращают барабан вокруг оси вращения, при этом барабан содержит сопло для текучей среды и прессующий элемент, при этом прессующий элемент содержит структурированную поверхность, имеющую длину L, протяженную в поперечном направлении;
вращают опорный валик, расположенный в непосредственной близости к барабану;
продвигают эластичный ламинат на барабане, при этом слой первой основы находится между растянутым множеством эластичных нитей и барабаном, и при этом растянутое множество эластичных нитей находится между слоем первой основы и слоем второй основы;
нагревают текучую среду до температуры, достаточной для частичного расплавления слоя первой основы и слоя второй основы;
перемещают сопло для текучей среды в радиальном направлении от оси барабана;
частично расплавляют часть слоя первой основы и часть слоя второй основы путем направления струи нагретой текучей среды на слой первой основы и слой второй основы;
перемещают сопло для текучей среды обратно в радиальном направлении к оси барабана;
перемещают прессующий элемент в радиальном направлении от оси барабана, при этом длина L структурированной поверхности является протяженной поперек множества растянутых эластичных нитей; и
скрепляют слой первой основы, растянутое множество эластичных нитей и слой второй основы воедино путем сжатия частично расплавленной части слоя первой основы, растянутого множества эластичных нитей и частично расплавленной части слоя второй основы между структурированной поверхностью и опорным валиком.
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что непрерывный эластичный ламинат имеет ширину W1, протяженную в поперечном направлении, и при этом длина L структурированной поверхности составляет по меньшей мере 30% от W1.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что слои первой и второй основ содержат нетканые материалы.
4. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что текучая среда является атмосферным воздухом.
5. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этапы, на которых:
разрезают эластичный ламинат в направлении движения в машине для получения первого непрерывного эластичного ламината и второго непрерывного эластичного ламината; и
разводят первый непрерывный эластичный ламинат и второй непрерывный эластичный ламинат друг от друга в поперечном направлении.
6. Способ по п. 5, дополнительно содержащий этапы, на которых:
продвигают третью непрерывную основу в направлении движения в машине;
разрезают третью непрерывную основу на отдельные базовые части, при этом каждая базовая часть продвигается таким образом, что ее продольная ось параллельна направлению движения в машине;
поворачивают каждую базовую часть таким образом, чтобы ее латеральная ось стала параллельной направлению движения в машине;
склеивают первую концевую область каждой базовой части с первым непрерывным эластичным ламинатом; и
склеивают вторую концевую область каждой базовой части со вторым непрерывным эластичным ламинатом.
7. Способ по п. 6, дополнительно содержащий этап, на котором:
складывают каждую базовую часть вдоль латеральной оси так, чтобы первый непрерывный эластичный ламинат был приложен ко второму непрерывному эластичному ламинату.
8. Способ по п. 7, характеризующийся тем, что этап скрепления дополнительно содержит этапы, на которых:
формируют скрепления между первым непрерывным эластичным ламинатом и вторым непрерывным эластичным ламинатом, расположенные повторяющимся образом и разнесенные друг от друга в направлении движения в машине; и
разрезают первый и второй непрерывные эластичные ламинаты между соседними скреплениями с обеспечением формирования боковых швов подгузника-трусов.
9. Способ по п. 8, характеризующийся тем, что первый непрерывный эластичный ламинат имеет ширину W1, протяженную в поперечном направлении, и при этом длина L структурированной поверхности больше, чем 30% от W1.
10. Способ изготовления подгузников-трусов, каждый из которых содержит базовую часть, имеющую первую концевую область и расположенную напротив нее вторую концевую область, отделенные друг от друга центральной областью, и имеющую продольную ось и латеральную ось, при этом базовая часть содержит верхний лист, тыльный лист и абсорбирующую сердцевину, расположенную между верхним листом и тыльным листом, при этом способ содержит этапы, на которых:
продвигают первый непрерывный эластичный ламинат в направлении движения в машине, при этом первый эластичный ламинат содержит множество эластичных нитей, протяженных между слоем первой основы и слоем второй основы;
продвигают второй непрерывный эластичный ламинат в направлении движения в машине, при этом второй эластичный ламинат содержит множество эластичных нитей, протяженных между слоем первой основы и слоем второй основы;
вращают барабан вокруг оси вращения, при этом барабан содержит сопло для текучей среды и прессующий элемент, при этом прессующий элемент содержит структурированную поверхность, имеющую длину, протяженную в поперечном направлении;
вращают опорный валик, расположенный в непосредственной близости к барабану;
продвигают первый эластичный ламинат и второй эластичный ламинат на барабане, при этом первый эластичный ламинат находится между вторым эластичным ламинатом и барабаном;
нагревают текучую среду до температуры, достаточной для частичного расплавления слоя первой основы и слоя второй основы первого эластичного ламината и второго эластичного ламината;
перемещают сопло для текучей среды в радиальном направлении от оси барабана;
частично расплавляют часть слоя первой основы и часть слоя второй основы первого эластичного ламината и второго эластичного ламината путем направления струи нагретой текучей среды на первый эластичный ламинат и второй эластичный ламинат;
перемещают сопло для текучей среды обратно в радиальном направлении к оси барабана;
перемещают прессующий элемент в радиальном направлении от оси барабана, при этом длина L структурированной поверхности является протяженной поперек множества эластичных нитей первого эластичного ламината или второго эластичного ламината; и
сжимают частично расплавленную часть слоя первой основы, растянутое множество эластичных нитей и частично расплавленную часть слоя второй основы первого эластичного ламината и второго эластичного ламината между структурированной поверхностью и опорным валиком.
11. Способ по п. 10, характеризующийся тем, что первый эластичный ламинат имеет ширину W1, протяженную в поперечном направлении, и при этом длина L структурированной поверхности составляет по меньшей мере 30% от W1.
12. Способ по п. 10, характеризующийся тем, что этап, на котором скрепляют слой первой основы, растянутое множество эластичных нитей и слой второй основы, дополнительно содержит этап, на котором скрепляют как частично расплавленной части слоя первой основы, так и частично расплавленной части слоя второй основы с растянутым множеством эластичных нитей первого эластичного ламината и второго эластичного ламината.
13. Способ по п. 12, характеризующийся тем, что этап, на котором скрепляют слой первой основы, растянутое множество эластичных нитей и слой второй основы, дополнительно содержит этап, на котором скрепляют частично расплавленную часть слоя второй основы первого эластичного ламината с частично расплавленной частью слоя первой основы второго эластичного ламината.
14. Способ по п. 10, дополнительно содержащий этапы, на которых:
продвигают третью непрерывную основу в направлении движения в машине;
разрезают третью непрерывную основу на отдельные базовые части, при этом каждая базовая часть продвигается таким образом, что ее продольная ось параллельна направлению движения в машине;
поворачивают каждую базовую часть таким образом, чтобы ее латеральная ось стала параллельной направлению движения в машине;
склеивают первую концевую область каждой базовой части с первым непрерывным эластичным ламинатом; и
склеивают вторую концевую область каждой базовой части со вторым непрерывным эластичным ламинатом.
15. Способ по п. 14, дополнительно содержащий этап, на котором:
складывают каждую базовую часть вдоль латеральной оси так, чтобы первый непрерывный эластичный ламинат был приложен ко второму непрерывному эластичному ламинату.
16. Способ по п. 15, характеризующийся тем, что этап скрепления дополнительно содержит этапы, на которых:
формируют скрепления между первым непрерывным эластичным ламинатом и вторым непрерывным эластичным ламинатом, расположенные повторяющимся образом и разнесенные друг от друга в направлении движения в машине; и
разрезают первый и второй непрерывные эластичные ламинаты между соседними скреплениями, в результате чего формируются боковые швы подгузника-трусов.
17. Способ скрепления эластичных ламинатов, содержащий этапы, на которых:
продвигают непрерывный слой первой основы в направлении движения в машине;
продвигают непрерывный слой второй основы в направлении движения в машине;
располагают множество эластичных нитей между слоем первой основы и слоем второй основы для получения непрерывного эластичного ламината;
продвигают эластичный ламинат на барабане, при этом слой первой основы находится между множеством эластичных нитей и барабаном, и при этом множество эластичных нитей находится между слоем первой основы и слоем второй основы;
нагревают текучую среду до температуры, достаточной для частичного расплавления слоя первой основы и слоя второй основы;
частично расплавляют часть слоя первой основы и часть слоя второй основы путем направления струи нагретой текучей среды на слой первой основы и слой второй основы;
располагают прессующий элемент в непосредственной близости к первому слою основы, при этом прессующий элемент содержит структурированную поверхность, имеющую длину L, протяженную в поперечном направлении, и при этом длина структурированной поверхности является протяженной поперек множества эластичных нитей; и
сжимают частично расплавленную часть слоя первой основы, множество эластичных нитей и частично расплавленную часть слоя второй основы между структурированной поверхностью и опорным валиком.
18. Способ по п. 17, характеризующийся тем, что эластичный ламинат имеет ширину W1, протяженную в поперечном направлении, и при этом длина L структурированной поверхности составляет по меньшей мере 30% от W1.
19. Способ по п. 17, характеризующийся тем, что этап, на котором сжимают частично расплавленную часть слоя первой основы, множество эластичных нитей и частично расплавленную часть слоя второй основы дополнительно содержит этап, на котором скрепляют как частично расплавленную часть первого эластичного ламината, так и частично расплавленную часть второго эластичного ламината с множеством эластичных нитей.
20. Способ по п. 19, характеризующийся тем, что этап, на котором скрепляют как частично расплавленную часть первого эластичного ламината, так и частично расплавленную часть второго эластичного ламината с множеством эластичных нитей, дополнительно содержит этап скрепления частично расплавленной части первого эластичного ламината с частично расплавленной частью второго эластичного ламината.