ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО, ДРОССЕЛЬ ДЛЯ ТАКОГО УСТРОЙСТВА И УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫВАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА, СОДЕРЖАЩАЯ ТАКОЕ УСТРОЙСТВО ИЛИ ТАКОЙ ДРОССЕЛЬ
PNEUMATIC SPRAY DEVICE, CHOKE FOR SUCH DEVICE AND INSTALLATION FOR APPLYING COATING MATERIAL CONTAINING SUCH DEVICE OR SUCH CHOKE

Изобретение относится к пневматическому распылительному устройству для распыления покрывающего материала, предназначенному для использования в установке для распыления покрывающего материала, а также к дросселю, образующему запасную часть такого устройства, и к установке для распыления покрывающего материала, содержащей такой распылитель и/или такой дроссель.
Известно, что в установке для распыления покрывающего материала один или несколько ручных или автоматических распылителей обеспечивают покрывающим материалом, подаваемым под давлением, а также сжатым воздухом для распыления этого покрывающего материала. Известно, что для этого используют насос, пригодный для подачи сжатого воздуха и покрывающего материала под давлением. В некоторых случаях может быть использовано несколько распылителей. В этом случае каждый распылитель может быть обеспечен шлангом различной длины и/или различного диаметра. В установке такого типа, для обеспечения одинакового расхода покрывающего материала для каждого распылителя, устанавливают регуляторы давления на насосе или на части насоса, посредством которых подают покрывающий материал под давлением. Регуляторы используют для исключения или ограничения колебаний давления в шланге, по которому подают покрывающий материал к распылителю, и для регулирования давления в каждом шланге отдельно, для обеспечения одинакового давления в каждом распылителе.
Некоторые покрывающие материалы, подобные тем, которые используют для покраски дерева, являются очень жидкими, т.е. обладают особенно низкой вязкостью, близкой к вязкости воды. Для подачи таких покрывающих материалов подающее давление в области распыления распылителя должно быть низким, в частности, ниже 0,5 бар. В этих условиях объем, обеспеченный внутри корпуса распылителя для обеспечения этой области распыления, должен, в свою очередь, находиться под низким давлением. Это ведет к тому, что покрывающий материал должен подаваться к распылителю под низким давлением, что понуждает регулятор действовать вне пределов его номинального диапазона давлений, в зоне, где его действие больше не является эффективным и больше не обеспечивает возможность сглаживания отклонений в работе насоса. В результате этого возникают колебания давления в питающем шланге распылителя, что ведет к неравномерному нанесению покрывающего материала.
Изобретение более конкретно направлено на устранение этих недостатков посредством предложения нового пневматического распылительного устройства для распыления покрывающего материала, с помощью которого можно поддерживать в области распыления покрывающего материала низкое давление, без какого-либо риска вынуждения ограничителя давления к работе вне пределов его диапазона действия.
С учетом этого, изобретение относится к пневматическому распылительному устройству для нанесения покрывающего материала, содержащему пневматический распылитель для распыления покрывающего материала и питающую линию для питания этого пневматического распылителя от источника находящегося под давлением покрывающего материала, к которому питающая линия присоединена посредством ее расположенного выше по потоку конца; причем пневматический распылитель содержит корпус распылителя и регулировочный клапан для регулирования потока покрывающего материала, поступающего по направлению к области распыления этого покрывающего материала; этот клапан содержит иглу для выборочного закрывания выходного отверстия внутреннего объема корпуса распылителя; и распылительное устройство определяет канал потока покрывающего материала от расположенного выше по потоку конца питающей линии к выходу внутреннего объема. Согласно изобретению дроссель для ограничения потока покрывающего материала установлен в канале потока покрывающего материала для обеспечения падения давления выше по потоку от выходного отверстия.
Благодаря использованию изобретения, падение давления, обеспечиваемое посредством дросселя, расположенного выше по потоку от распылителя, обеспечивают возможность поддержания относительно высокого давления в расположенной выше по потоку части питающей линии для подачи покрывающего материала к распылителю, тогда как давление во внутреннем объеме корпуса распылителя может быть достаточно низким, в частности, ниже 0,7 бар, для обеспечения возможности поддержания низкого давления в области распыления. Таким образом, регулятор давления, расположенный на выходе питающего насоса распылителя, можно использовать в его номинальном диапазоне рабочих давлений, при котором он остается эффективным, даже когда давление распыляемого покрывающего материала является низким.
В настоящем описании и в прилагаемой формуле изобретения, указанные давления являются относительными и изменяющимися давлениями, т.е. измеряемыми во время циркуляции покрывающего материала в питающих трубах и в объеме области распыления.
Согласно благоприятным, но оптимальным аспектам изобретения, такое устройство может обладать одной или более следующими особенностями, рассматриваемыми в любом технически осуществимом сочетании:
- дроссель может быть установлен во внутреннем объеме корпуса распылителя;
- посредством дросселя может быть разделен внутренний объем на две камеры, и эти две камеры могут быть соединены, по меньшей мере, одним калиброванным каналом;
- канал потока может содержать соединительный элемент для соединения питающей линии с корпусом распылителя, а дроссель может быть установлен в соединительном элементе;
- соединительный элемент может быть выполнен таким образом, чтобы при отсутствии дросселя, его можно было coединить с механизмом, расположенным на выходе питающей линии для присоединения пневматического распылителя к питающей линии, тогда как соединительный элемент может быть выполнен также с возможностью coединения с этим механизмом, когда дроссель установлен в приемной муфте для покрывающего материала;
- дроссель может содержать входное отверстие с геометрией, аналогичной геометрии входного отверстия соединительного элемента;
- дроссель может быть изготовлен из материала, более гибкого, чем материал соединительного элемента, в частности, из синтетического материала, пригодного для уплотнения;
- дроссель может быть установлен с возможностью его замены во внутреннем объеме корпуса распылителя или в соединительном элементе.
Согласно другому аспекту изобретения оно относится к дросселю, представляющему запасную часть устройства, описанного выше. Этот дроссель выполнен в виде части, которая определяет по меньшей мере один калиброванный канал для прохода потока покрывающего материала, имеющий длину, составляющую от 1 мм до 25 мм, предпочтительно - от 8 мм до 15 мм, еще более предпочтительно составляющую около 10 мм, и имеющую максимальный поперечный размер, который меньше 2 мм, предпочтительно составляющий от 0,5 мм до 1,8 мм.
Возможно обеспечить условие, при котором конец дросселя, который определяет его входное отверстие, имел бы наружную и внутреннюю формы усеченного конуса с вершинными углами одинаковой величины. Этим обеспечивают возможность того, чтобы дроссель можно было помещать в обычный соединительный элемент распылителя с питающей линией.
Согласно еще одному аспекту изобретения оно относится к установке для распыления покрывающего материала, содержащей: по меньшей мере одну емкость для покрывающего материала; по меньшей мере один пневматический распылитель для распыления покрывающего материала; питающий насос для обеспечения, по меньшей мере одного, распылителя покрывающим материалом из, по меньшей мере, одной емкости; а также питающую линию для питания, по меньшей мере, одного пневматического распылителя от питающего насоса. Согласно изобретению, пневматический распылитель и питающая линия образуют устройство, описанное выше, и/или содержат дроссель, как описано выше.
Благодаря использованию дросселя согласно изобретению обеспечивается возможность создания регулируемого падения давления и получения в установке одинакового давления в каждом распылителе, используя при этом один регулятор давления, даже в случае, когда имеется несколько распылителей, присоединенных к одному и тому же выходу регулятора.
Преимущественно питающий насос снабжен, на его выходе, регулятором давления, посредством которого регулируют подачу покрывающего материала в питающую линию для подачи покрывающего материала к распылителю под давлением, составляющим от 0,5 бар до 3,0 бар; причем дроссель выполнен с возможностью подачи покрывающего материала к выходному отверстию внутреннего объема корпуса распылителя под давлением ниже 1,0 бар, предпочтительно - от 0,3 бар до 0,7 бар.
Изобретение может быть лучше понято, и другие его преимущества могут быть восприняты более отчетливо после ознакомления с последующим описанием двух вариантов осуществления распылительного устройства, дросселя и установки для распыления покрывающего материала согласно их принципам действия, представленным просто в виде примеров, причем описание представлено со ссылками на чертежи.
На фиг. 1 схематично показана установка для распыления покрывающего материала согласно изобретению, вид в перспективе;
на фиг. 2 - передняя часть распылителя, являющегося частью распылительного устройства согласно изобретению, являющегося частью установки, представленной на фиг. 1, вид в продольном разрезе;
на фиг. 3 - дроссель, предназначенный для использования с распылителем, представленным на фиг. 2, вид сбоку;
на фиг. 4 - разрез по линии IV-IV на фиг. 3;
на фиг. 5 - разрез, подобный представленному на фиг. 2, когда распылитель снабжен дросселем, представленным на фиг. 3 и 4;
на фиг. 6 - разрез, подобный представленному на фиг. 2 и 5, когда распылитель снабжен дросселем, присоединенным к питающему шлангу для подачи покрывающего материала; и
на фиг. 7 - разрез, подобный представленному на фиг. 2, распылителя, являющегося частью распылительного устройства согласно второму варианту осуществления изобретения.
Установка 2, представленная на фиг. 1, предназначена для нанесения покрытия на объекты O, такие как, например, деревянные панели, транспортируемые конвейером 4, причем покрытие представляет собой жидкий покрывающий материал, хранящийся в емкости 6.
Для этого установка 2 содержит распылитель 8, выполненный здесь в виде пневматического пистолета, типа «с воздушным распылением», предназначенного для использования его оператором.
В альтернативном варианте (не показан) распылитель 8 является автоматическим пневматическим распылителем типа «с воздушным распылением», предназначенным для установки его на опоре, необязательно подвижной, и управляемого автоматически.
Установка 2 также содержит насос 10, соединенный с емкостью 6 трубой 12 всасывания. Насос 10 также соединен с распылителем 8 питающей линией 14, по которой подают к распылителю покрывающий материал под давлением. На выходе насоса 10 установлен регулятор давления 16 на стороне линии 14, и с его помощью обеспечивается возможность регулирования давления, оказываемого на покрывающий материал, подаваемый по этой линии, на основании заданной величины, устанавливаемой с помощью кнопки 18. Позицией 141 обозначен конец линии 14, находящийся выше по потоку, посредством которого эта линия присоединена к регулятору 16.
С помощью насоса 10 подают покрывающий материал под давлением, составляющим от 2 бар до 40 бар. Регулятор давления выполнен таким образом, чтобы задаваемая величина давления составляла от 0,5 бар до 3,0 бар. Другими словами, давление, создаваемое в шланге 14, можно обычно регулировать в диапазоне от 0,3 бар до 3,0 бар.
Кроме того, насос 10 соединен с источником 20 воздуха, который может быть источником сжатого воздуха. Источник 20 воздуха соединен трубой 22 для всасывания воздуха насосом 10.
Питающей линией 24, по которой подают воздух к распылителю 8, насос 10 соединен с распылителем 8. На выходе насоса 10, у начала линии 24, установлен регулятор 26, и с его помощью обеспечивается возможность регулирования давления воздуха в этом шланге 24, посредством использования кнопки 28 управления.
На практике, в показанном случае использования распылителя 8 типа пистолета, линии 14 и 24 могут быть образованы эластичными шлангами.
Как, в частности, показано на фиг. 2, распылитель 8 содержит корпус 82, на котором головка, или крышка, 84 зафиксированная с помощью гайки 86, установлена с использованием проложенных уплотнительных прокладок 88 и 90,
В примере головка 84 предназначена для обеспечения плоской струи, и для этого она содержит два выступа, только один из которых показан на фиг. 2 и обозначен позицией 842. Головка обеспечена каналами для прохода воздуха, поступающего из шланга 24. Некоторые из этих каналов показаны на фиг. 2 и обозначены позицией 844.
Корпус 82, в свою очередь, обеспечен каналами 824 для прохода воздуха из зоны присоединения шланга 24 к корпусу 82 и до внутреннего пространства головки 84. На фиг. 2 показан только один из этих каналов, при этом следует понимать, что количество и изображение каналов 824 и 844 не являются ограничением.
Кроме того, распылитель 8 содержит клапан 92, с помощью которого обеспечивается возможность регулирования выхода покрывающего материала посредством использования спускового механизма 94. Клапан содержит иглу 96 и сопло 98, определяющее седло 981, на которое опирается игла 96 в закрытом состоянии клапана 92, показанном на фиг. 2, 5 и 6.
Сопло 98 взаимодействует со стаканом 100, расположенным внутри корпуса 2, для ограничения внутреннего объема V82 корпуса 82, предназначенного для приема покрывающего материала, проходящего к выходному отверстию 982 сопла 98. Ниже по потоку от этого выходного отверстия 982 сформирована область распыления Z8 распылителя 8, в которой покрывающий материал, выходящий из объема V82 через отверстие 982, распыляют воздухом, поступающим из каналов 844 и формируют с помощью воздуха, поступающего из каналов, расположенных в выступах 842.
Соединительный элемент 102 прикреплен к корпусу 82 таким образом, что его внутренний объем V102 сообщен с объемом V82. В примере элемент 102 ввинчен в корпус 82. Этот соединительный элемент 102 предназначен для соединения его с концом 142 питающей трубы 14, расположенным ниже по потоку. Он, таким образом, представляет собой часть приемной муфты для подачи покрывающего материала в корпус 82, более конкретно - в объем V82. Элемент 102 иногда называют «приемной муфтой».
Соединительный элемент 102 снабжен наружной резьбой 104, предназначенной для взаимодействия с гайкой 106, установленной с возможностью свободного вращения вокруг соединительного элемента 108, снабженного стержнем с мелкими зазубринами, введенным и зафиксированным посредством сопряжения форм в расположенный ниже по потоку конец 142 питающей трубы 14. Элементы 108 и 110 показаны на фиг. 6.
Соединительный элемент 102 снабжен входным отверстием 112 в форме усеченного конуса, сходящимся по направлению к корпусу 82. Кроме того, соединительный элемент 108 снабжен передней поверхностью 114, также выполненной в форме усеченного конуса и с геометрией, ответной по отношению к входному отверстию 112.
Таким образом обеспечивается возможность плавного соединения элемента 102 и элемента 108 посредством вынуждения поверхности 114 прилегать к входному отверстию 112 и посредством завинчивания гайки 106 на резьбе 104. Это сопряжение не показано на чертежах, но его можно представить себе, зная геометрию частей 102, 106 и 108. Элемент 102 и элемент 108, таким образом, составляют две части питающей муфты, через которую подают покрывающий материал к распылителю 8.
Канал C потока покрывающего материала, находящегося под давлением, определен между концом 141 линии 14 и отверстием 982. Этот канал C потока покрывающего материала содержит: внутренний объем шланга, образующего питающую линию 14; внутренний объем V102 элемента 102 и внутренний объем V82.
Согласно изобретению дроссель 120 устанавливают в объеме V102, т.е. внутри канала C потока покрывающего материала, для обеспечения падения давления на пути покрывающего материала, выше по потоку от объема V82.
Дроссель 120 выполнен в виде одной части, и имеет круглое поперечное сечение. Его наружная поверхность 122 является ответной по отношению к внутренней поверхности 103 элемента 102, который также имеет круглое поперечное сечение. Позициями X102 и X120 соответственно обозначены продольная и центральная оси частей 102 и 120. Наружная поверхность 122 содержит часть 122a в форме усеченного конуса, ответной по отношению к форме входного отверстия 112. В частности, вершинный угол α122 части 122a равен вершинному углу α112 входного отверстия 112. Благодаря этому обеспечивается возможность прилегания поверхности части 122a к входному отверстию 112.
Дроссель 120 содержит конец 124, расположенный ниже по потоку, имеющий наименьший наружный диаметр дросселя 120, который предназначен для сопряжения нижней части объема V102 с объемом V82. Концевая поверхность 124a конца 124 выполнена в виде кольцевого диска с центром на оси X120 дросселя 120, с отверстием 126, представляющим собой выход калиброванного канала 128 с круглым поперечным сечением, расположенного в дросселе 120 с центром на оси X120. Поверхность 124a принимает участие в ограничении объема V82.
Позицией 130 обозначен конец дросселя 120, расположенный выше по потоку, противоположно концу 124, расположенному ниже по потоку, которым определено входное отверстие 132 этого дросселя. Это входное отверстие имеет форму усеченного конуса. Позицией α132 обозначен его вершинный угол. Углы α122 и α132 имеют одинаковую величину. Другими словами, наружная и внутренняя поверхности расположенного выше по потоку конца 130 дросселя 120 имеют форму усеченного конуса; стенка конца 130 имеет постоянную толщину по всей его длине за исключением концевого буртика 134, выступающего от объема V102 в конфигурации дросселя 120, установленного в соединительном корпусе 102, как показано на фиг. 5.
На практике углы α112, α122 и α130 могут иметь величину, составляющую от 45° до 70°, предпочтительно - 60°.
Между входным отверстием 132 и каналом 128, вдоль оси X120, в дросселе 120 определен внутренний объем V120, диаметр которого обозначен как d120. Этот объем V120 представляет собой проходную камеру для прохода покрывающего материала между входным отверстием 132 и калиброванным каналом 128.
Позицией L128 обозначена длина канала 128, измеренная параллельно оси X120, Позицией d128 обозначен диаметр этого канала.
Эти размеры L128 и d128 выбирают таким образом, чтобы создавалось значительное падение давления во время прохода покрывающего материала из объема V120 в объем V82.
На практике длину L128 выбирают в диапазоне от 1 мм до 25 мм, предпочтительно - от 8 мм до 15 мм, еще более предпочтительно ее выбирают таким образом, чтобы она составляла около 10 мм; тогда как диаметр d128 выбирают таким образом, чтобы он составлял меньше 2 мм, предпочтительно - от 0,5 мм до 1,8 мм. Диаметр d128 определенно меньше диаметра d120, и внутренняя поверхность 123 дросселя 120 содержит часть 123b в форме усеченного конуса, сходящегося в направлении к входному отверстию 127 калиброванного канала 128.
В примере благодаря использованию части 123b в форме усеченного конуса получают поперечное сечение канала, которое постепенно уменьшается от поперечного сечения шланга, образующего линию 14, которое по существу равно поперечному сечению внутреннего объема V120, до поперечного сечения калиброванного канала 128. Благодаря этому исключается образование «карманов», в которых покрывающий материал может задерживаться и сгущаться.
Альтернативно канал 128 не обязательно должен иметь круглое поперечное сечение. В этом случае его максимальный поперечный размер выбирают таким образом, чтобы он составлял меньше 2 мм, предпочтительно - от 0,5 мм до 1,8 мм. В случае, если канал имеет круглое поперечное сечение, то его максимальный поперечный размер равен диаметру d128 этого канала 128.
Для установки дросселя 120 в приемной муфте 102, его достаточно выставить вдоль осей X120 и X102 объема V102 и протолкнуть дроссель 120 в направлении, показанном стрелкой F1 (см. фиг. 5), к объему V82, во внутренность муфты 102, до тех пор, пока вторая часть 122b в форме усеченного конуса поверхности 122 и часть 122a соответственно не сопрягутся поверхностями с частью 102b в форме усеченного конуса внутренней поверхности муфты 102 и с входным отверстием 112.
Вершинные полууглы β102 и β122 поверхностей 102b и 122b равны, а их величины составляют от 15° до 30°, предпочтительно равны 20°.
На практике дроссель 120 изготавливают посредством формования, механической обработки или 3D печати из синтетического материала, более гибкого, чем материал, из которого изготовлена муфта 102. Например, муфта 102 может быть изготовлена из стали или латуни, тогда как дроссель 120 может быть изготовлен из эластомера. Этим обеспечивается возможность того, чтобы дроссель 120 принимал внутреннюю форму соединительного элемента 102, и чтобы обеспечивалось уплотнение между частями 102 и 120.
Альтернативно дроссель 120 может быть изготовлен из металла, например, из бронзы.
В конце процесса установки дросселя 120 в соединительном элементе 102 распылитель обладает конфигурацией, представленной на фиг. 5, где наружная поверхность 122 дросселя по существу принимает форму внутренней формы муфты 102, тогда как концевой буртик 134 выступает из объема V102.
Затем может быть присоединен шланг 14 к распылителю 8 посредством введения передней поверхности 114 соединительного элемента 108 во входное отверстие 132 дросселя 120, после чего завинчивают гайку 106 на резьбе 104 соединительного элемента 102. Этим обеспечивают зажим расположенного выше по потоку конца 130 дросселя 120 между входным отверстием 112 и поверхностью 114, чем обеспечивают хорошее уплотнение между поверхностями элемента 102 и элемента 108. В этом случае длина сопряжения внутренней резьбы гайки 106 и резьбы 104 короче, чем длина сопряжения между этой внутренней резьбой и резьбой 104 при отсутствии дросселя 120.
Таким образом, элемент 102 выполняют с возможностью его взаимодействия с элементами 106 и 108 при отсутствии дросселя 120 и при присутствии дросселя 120 в объеме V102.
В конфигурации, представленной на фиг. 6, давление в шланге 14 и до внутреннего объема V120 по существу равно давлению P16, регулируемому посредством регулятора 16, тогда как падение давления в питающей линии 14 является незначительным.
Давление P82 в объеме 82 может быть значительно более низким, чем давление P16, так как значительное падение давления происходит из-за дросселирования, вызываемого калиброванным каналом 128.
На практике диаметр d128 канала 128 может быть выбран равным 0,8 мм, 0,9 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,4 мм или 1,8 мм, благодаря чему может быть обеспечена возможность приспособления давления P82 к природе покрывающего материала, которое следует распылять, в частности, - к его вязкости.
Благодаря использованию дросселя 120 обеспечивается возможность поддержания давления P82, меньшего 1,0 бар, например, от 0,3 бар до 0,7 бар, тогда как давление P16 составляет от 0,5 бар до 3,0 бар.
На практике дроссель 120 представляет собой изнашивающуюся часть, которую можно устанавливать с возможностью замены и без применения инструментов внутри соединительного элемента 102, и посредством которого исключаются области, в которых мог бы удерживаться покрывающий материал, содержащийся в его внутренней форме, в частности, благодаря постепенному уменьшению проходного сечения поверхности 123b в форме усеченного конуса. Никакой инструмент не требуется для установки дросселя 120 в муфте 102 при проталкивании его в направлении, указанном стрелкой F1. Обычный ключ достаточен для затягивания гайки 106 на соединительном элементе 102. Когда следует удалить дроссель 120, достаточно ослабить гайку 106, используя ключ, а затем потянуть за буртик 134 параллельно оси X102, в направлении отделения относительно корпуса 82, противоположном направлению, указанному стрелкой F1. Таким образом, можно легко приспособить падение давления, создаваемое посредством дросселя 120, т.е. давление P82 внутри объема V82, посредством установки дросселя 120 в объеме V102, где канал 128 в упомянутом дросселе имеет соответствующие длину и максимальный поперечный размер.
Согласно одному альтернативному варианту изобретения (не показан), соединительный элемент 102 может составлять одну часть вместе с корпусом 82 или может быть прикреплен к нему способом, отличным от привинчивания.
Во втором варианте осуществления изобретения (показан на фиг. 7) элементы, подобные элементам первого варианта осуществления, обозначены теми же номерами позиций. Далее описаны только особенности этого варианта осуществления, отличные от особенностей предыдущего варианта осуществления.
В данном варианте осуществления дроссель 120 установлен не в соединительном элементе 102, а внутри объема V82, т.е. внутри корпуса 82. Более конкретно: дросселем 120 разделен объем V82 на камеру C82a, расположенную выше по потоку, и камеру C82b, расположенную ниже по потоку. Игла 96 пропущена через центральный канал 121 дросселя 120, большую часть объема которого она занимает. Более конкретно: диаметр d121 канала 121 немного больше диаметра d96 иглы 96, например, на 5-10%, таким образом, что калиброванный кольцевой канал 128, ширина которого, измеряемая в направлении, радиальном к продольной оси X96 иглы 96, и обозначенная позицией e128, сформирован вокруг иглы 96 внутри дросселя 120.
Позицией L128 также обозначена длина этого калиброванного канала 128.
Как и раньше, длину L128 и ширину e128 в радиальном направлении выбирают для обеспечения падения давления в канале C потока покрывающего материала. Этот канал C потока покрывающего материала идет от расположенного выше по потоку конца питающей линии 14, определенной как и в первом варианте осуществления, до выходного отверстия 982 сопла 98; причем этот канал потока покрывающего материала содержит: шланг, образующий линию 14; внутренний объем V102 элемента 102; камеру C82a; канал 128 и камеру C82b.
На практике длину L128 выбирают в диапазоне от 1 мм до 25 мм, предпочтительно - от 8 мм до 15 мм, еще более предпочтительно выбирают таким образом, чтобы она составляла около 10 мм; тогда как ширину e128 в радиальном направлении выбирают таким образом, чтобы она составляла меньше 2 мм, предпочтительно - от 0,5 мм до 1,8 мм.
Согласно одному альтернативному варианту изобретения (не показан), один или несколько продольных каналов, параллельных оси X96, может быть выполнено в материале дросселя 120, для увеличения проходного сечения между камерами C82a и C82b. Эти каналы можно использовать в дополнение к каналу 128 или вместо канала 128, окружающего иглу 96.
Согласно другому варианту осуществления изобретения (не показан), дроссель 120 может быть встроен внутри шланга, составляющего питающую линию 14.
Однако этот дроссель предпочтительно встраивают в канал для прохода покрывающего материала в области, расположенной вблизи выходного отверстия 982, т.е. как можно ближе к расположенному ниже по потоку концу 142 линии 14, или внутри распылителя 8, как в двух вариантах осуществления, показанных на чертежах.
Независимо от варианта осуществления, установкой дросселя 120 в соединительном элементе 102, в корпусе 82 или еще где-либо в канале C потока покрывающего материала к распылителю 8, таким образом, обеспечивают возможность поддержания относительно высокого давления P16 в расположенной выше по потоку части шланга, образующего линию 14, тогда как давление P82 покрывающего материала у выхода из объема V82 и давление этого покрывающего материала в области распыления Z8 является низким и приспособленным к вязкости распыляемого покрывающего материала.
Благодаря этому обеспечивается возможность питания нескольких распылителей 8 от одного насоса 10 и под одинаковым давлением, что является очень благоприятным условием на практике, одновременно касающимся объемности, стоимости и технического обслуживания.
Согласно одному альтернативному варианту изобретения (не показан), последний вариант можно использовать с электростатическим распылителем.
Варианты осуществления и альтернативные варианты осуществления, рассмотренные выше, могут быть скомбинированы для получения новых вариантов осуществления изобретения.