УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ВАЛКОВ

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМШЕСЮЙ ОБРАБОТКИ БАЖОВ
Полезная модель относится к термической обработке и может использоваться в машиностроении для термической обработки валков листопрокатных станов.
Известен агрегат для термической обработки преивдущественно крупных валков, содержащий секщонную футерованную камеру со сводом и системой нагрева, торцевые уплотнительные вставки, механизм врещшош валков и систему охла адения, в котором с целью повшения эффективности процессов термической обработки дополнительно установлена сводная секция, а система охлаадения выполнена в виде сопл, установленных в нижней части камеры, и групп форщунок, укрепленных на свддовой секции, (см, авторское свидетельство СССР f П57096, MOl, 4 С21Д 9/36, 1/02, публ, 1985 г,, БИ Л/9), Недостаток этого агрегата - неравномерность нагрева вдоль длины валка, что снижает качество терюобработки. Агрегат дня термической обработки валков, защищенный авторским свидетельством СССР  I786I43, ГЛКл. 5 С21Д 9/36, публ. 1993 г,,БЙ S I, содержит футерованную камеру со съёмный сводом, систему нагрева, торцевые -уплотнители и механизм вращения валков. Свод камеры выполнен в виде сборных секций, а под камеры выполнен с торцевыми стенками, одна из которых установлена с возможностью перемещения относительно другой. Недостаток этого устройства - оно имеет большие габариты, повышенцую сложность и не обеспечивает равномерного нагрева валка вдоль длины. Устройство для принудительного охлаздения крупногабаритных изделий (см. авторское свидетельство СССР  330202, Жл, С21Д I/G2, 1972 г,), состоящее из вертикальной шахты, снабженной механизмом для вращения изделий, соплами и системой автоматики, регулирующей с помощью дросселей пддачу
МЖ 6 С21Д 9/36
воздуха, в котором с целью равномерного охлаадения по длине и диаметру, вертикальная шахта разделена на чередующиеся камеры подачи и отвода воздува, может использоваться и для термической обработки валков, если в канал подачи воздуха подавать горячи газ. Недостаток такого устройства - необходимость вращения валка, что представляет весьма сложную задачу и требует больших капитальных затрат
Наиболее блазким к заявленному устройству по числу совпадающих признаков выбрана камерная печь, содержащая горелку, канал подачи горячего газа, канал отвода отработанных газов и рабочая камера, стены, потолок и пол которой обложены огнеупором (см., например, Ойцая металлургия, М, Металлургия, I97I г,, стр. 85,,87), Такая печь используется для термообработки изделий.
Общими признаками прототипа и заявленного устройства являются:
-наличие горелки;
-наличие канала для подвода теплопередащих газов;  наличие канала вывода отработанных газов;
-наличие рабочей камеры, стены, потолок и дно которой обложены огнеупором.
Цель создания полезной модели - обеспечение равномерного нагрева валков и повышение экономичности термообработки.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для термической обработки валков, содержащем газовую горелку, рабочую камеру, стены, потолок и дно  обложены огнеупором, канал п эдачи теплопередащих газов с нагнетающим вентилятором и канал вывода отралЬтанных газвв, внутри рабочей камеры установлены вертикальные цилиндрические экраны; в стенках которых вмонтированы сопла, соединенные с коллектором, размещенным внутри рабочей камеры и подключенным к нагнетательному вентилятору канала подачи теплопередшшщх газов, при этом газовая горелка и соединенный с ней канал подачи теплопередащих газов с нагнетателвным вентшштором размеденн вне рабочей камеры, а канал вывода отработанных газов соединен с внутренним пространством рабочей камеры, Верх кавдого цилиндрического экрана соэ(Динен по периметру с потолком рабочей камеры без зазора и имеет съёмцую теплоизоляпдонную крышку, являющуюся составной частью потолка рабрчей каглеры, акраны на дне установлены с зазором и внутри каждого экрана имеются опора для установки валка и центраторы, обеспечиваюпще уста; новку валка на опору. Сопла в стенках Э1фано& установлены тангенциально кповерхности валка. Сопла размещены равномерно по всей поверхности экрана, а коллектор представляет собой разветвленный трубопровод. Центраторы выполнены в виде продольных пружинящих элементов.
По мнению авторов заявленное устройство соответствует критерию патентоспособности новизна, т,к, им не известен источник информации, в котором было бы описано устройстао для термической обработки,внутри рабочей камеры которого установлены несколько вертикальных цилиндрических экранов, в стешш которых вмонтированы сопла, через кооюрые из коллектора, соединенного с каналом подачи тешюпередаюпщх газов, на валок подается горячий газ. Заявленное устройство относится к машиностроению и поэтому соответствует критерию промышленная применимость.
На основании вышеизложенного предложенное устройство для термической обработки валков может быть защищено свидетельством Российской Федеравди на полезную юдель.
Полезная модель поясняется чзртелгами. На фиг, I изображена уатановка вид сверху. На фиг. 2 изображен вид сбоку в разрезе. На фиг. 3 изображена конструкция экрана. На фиг. I...3 цифрами обозначены;
1« газовая горелка;
2- рабочая камера;
3- канал подачи тешюпередащего газа;
нагнетательный вентилятор;
5 - канад вБвода отрабс анных газов;
6- смеситель газовой горелки;
7 регулятор подаш газа;
8- регулятор подачи воздуха;
9- щлиндрические экраны;
10- сопла;
11 ваюк;
12 опора;
13- ножЕШ экранов;
14«- теплоизоляционная крншка;
15- коллектор;
16- 0гнеупор (шамотный кирпич);
17 коаух рабочей камеры;
18- центраторы.
Заявленное устройство дия термичесшй обработки валков (фиг. I) сддердит газовую горелку I. рабочую камеру 2, канал 3 подачи теплопередающего газа с нагнетательным вентилятором 4 и канал 5 вывода отработанных гащов, К смесителю 6 через регулятор 7 подается природный газ и через регулятор 8 воздух, с помощью которых регулируется температура теплопередающего газа в канале 3.
Внутри рабочей камеры 2 (фиг. 2) установлены шесть вертикальных цилшщрическйх экравэв 9, в стенках каадого из которых вмонтированы сопла 10, ориентированные тангенодально к поверхности валка II, установленного внутри экрана 9 на опоре 12. Экраны
9установлены в рабочей камере на ножках 13, так что мегкду экраном 9 и даом камеры имеется sasop, а меаду экраном и потолком зазор отсутствует. Верх э1фанов 9 за1фыт теплоизоляционной крышкой 14, котррая является элементом пвтолка рабочей камеры 2 ж
снимается при установке валка II внутри экрана 9. Коллектор 15, представляющий собой разветвленный трубопровод, соед иняет сопла
10с вентилятором 4 канала 3 и обеспечивает подачу теплопроводящего газа на поверхность валка II в экране 9. Эвран 9 (фиг, 3) выполнен из теплопроводящего материала, например, стали 20. Из экрана 9 токоподводящий газ через зазор с  поступает в пространство рабочей камеры 2 и удаляется из неё через канал 5.
Рабочая камера 2 представляет собой обложенный огнеупрром 16 металличесБщй кодух 17. В качестве озшеупора может использоваться шамотный кирпич lOiacca Б.
Для обеспечения установки валка II на опору 12 внутри экрана 9 имеются центраторы 18, которые представляют собой подпружиненные дугообразные пластины, установленные параллельно центральной оси экрана.
Работа устройства для термической обработки валков заключается в следущем. Снимаются крышки 14 и валки II с помощью мостового крана (на фиг. I, 2 не по1шзан) устанавливаются в экранах 9 шейказш на опоры 12. Центраторы 18 обеспечивают точность этой установки и являются гасителями колебаний валка II при установке Затем крышки 14 закрывают и при необходимости дяя обеспечения герметичности дополнительно зону контакта обьтзывают глиноземом Включается газовая горелка I и регулязюрами 7 и 8, с помощью которых регулируется подача природного газа и воздуха в смеситель 6 горелки устанавливается необходимая температура горячего газа. Горячий газ через канал 3 подается к нагнетательному вентилятору 4 и от него под давлением в 1,5,,,2 атм,
10 через сопла подается внутрь экранов 9 дня нагрева вашсов II,
Так как сопла 10 установлены тангенциально к поверхности валков II, теплопередащий газ вращается вокруг валка Ни и происходит интенсивный теплообмен. Так как сопла 10 размещены равнемерно по всей длине валкэ. II, нагрев происходят равномерно, а скорость нагрева шжет регулироваться как тег шературой газа, так и скоростью его подачи. За счет того, что экраны 9 выполнены из материала с высокой теплопроводностью и в рабочей камере создается повышенное давление, температура внутри рабочей камеры практически одинакова во всем пространстве, что также способствует равноме11ности прогрева вашса по всей длине Отработанные газы через канал 5 удаляются из рабочей камеры, В целях экономии отработанные газы могут использоваться либо для подогрева воздуха, подаваемого в горелку, либо ДЕя предварительного подогрева в  аналогичных устройствах,
В сравнении с щютоззЕШМ:.. и дщутшш аналогами заявленное устройство даш термообработки валков отличается экономичноетыз; т, к, одновременно подвергаются термической обработке несколько валиов и нагрев в валке в экране требует минимальных тепловых затрат Кршме того, в заявляемом устройстве отсутствует привод
вращения валков и поэтому его изготешление не требует больших капитальных затрат.