ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ГРАНУЛ

Линия для ироизводства металлических гранул.
Предлагаемая полезная модель относится к металлургической промышленности и предназначена для производства металлических гранул. Известна Линия для получения металлической дроби (а. с, СССР JV2 1034838, МПК B22F 9/06), включающая последовательно установленные емкость с расплавленным металлом и устройства для распыления жидкого металла, охлаждения, термообработки, классификации и межоперационного транспортирования гранул, снабжения устройством для сушки для дроби в псевдокипяш;ем слое, установленным после устройства для охлаждения, и устройством для отсоса мелких фракций дроби и пыли.
Качество металлической дроби, получаемой на такой линии, зависит от изменения температуры металла при его разливке.
Известна Поточная линия для производства стальной охотничьей дроби (а.с. СССР JVb 1632635, МПК B22F 9/08), включающая плавильный агрегат, разливочное устройство, распыляющее устройство с потоком жидкого энергоносителя, сушильный агрегат, опиловочное устройство, устройства для обкатки, полировки и рассеивания полученной дроби на фракции с узким интервалом размеров.
Педостаток такой линии заключается в том, что качество получаемой дроби зависит от изменений характеристик жидкого металла, остывающего в процессе разливки, что снижает процентное содержание получаемого качественного продукта.
Известна Линия для производства металлической дроби (а.с. СССР .№ 967680, МПК B22F 9/08), содержащая последовательно установленные плавильный агрегат, разливочное и распылительное устройства, охладительный бассейн, депшамоционный грохот, сушильный агрегат, сортировочный грохот и транспортные устройства, причем, разливочное устройство снабжено механизмом переналадки, выполненным в виде карусельного стола, металлоприемников, расположенных на периферии стола, и устройства для сушки и подогрева металлоприемников, необходимых для быстрой замены металлоприемника.
Однако процесс получения металлической дроби на такой линии является нестабильным, так как размер и форма получаемой дроби зависят от конкретных характеристик жидкого металла, а они при остывании металла в процессе разливки постоянно изменяются, поэтому получаемая дробь отличается неоднородностью гранулометрического состава , снижающей качество дроби.
МПК B22F 9/06, 9/08
Задача предлагаемого технического решения заключается в повышении процентного содержания высококачественных гранул путем обеспечения стабильности процесса их изготовления, .
Поставленная задача решается благодаря тому, что линия для производства металлических гранул, содержащая последовательно установленные емкость с расплавленным металлом, металлоприемник, установленный на разливочной площадке, устройство распыления металла, охладительный бассейн, сушильный агрегат, сортировочный грохот и устройства межоперационного транспортирования гранул, снабжена системой регулирования процесса гранулообразования, выполненной в виде устройства перемещения распылителя относительно выходного отверстия металлоприемника.
Включение в линию для производства металлических гранул системы регулирования процесса гранулообразования повышает стабильность этого процесса, обеспечивая правильную сферическую форму гранул и увеличивая точность гранулометрического состава.
Сущность предложенной полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен обпщй вид линии, на фиг.2 изображен вариант исполнения устройства перемещения распылителя.
Линия для производства металлических гранул включает последовательно установленные разливочный ковш 1, металлоприемник 2, установленный на разливочной площадке 3, распылитель 4, снабженный устройством 5 его перемешения, охлаждаюпщй бассейн 6, транспортирующее устройство 7, сушильный агрегат 8, сортировочный грохот 9; при этом устройство 5 перемешения гранулятора выполнено в виде двух параллелограммных механизмов - вертикального перемещения 10 и горизонтального перемещения 11, которые кинематически связаны соответственно с одной стороны посредством валов 12, 13 с приводом перемещения (на фиг. не показан) и с другой стороны посредством штоков 14,15 связаны с распылителем 4.
Линия работает следующим образом. Металл из . ковша 1 выливается в установленный на разливочной площадке 3 металлоприемник 2, при выходе из которого формируется струя горячего металла, которая разбивается на гранулы потоком жидкости из распылителя 4, перемещаемого в процессе разливки относительно металлоприемника 2 в зону более высоких температур и приближает его к струе металла, компенсируя тем самым процесс его остывания; для перемещения распылителя 4 по вертикали движение от привода через вал 12, параллелограммный механизм 10 и шток 14 передается распылителю 4; для перемещения распылителя 4 по горизонтали вращение вала 13 преобразуется параллелограммным механизмом 11 в поступательное движение штока 15, установленного в горизонтальных направляющих, и связанного с распылителем 4.
Для сложного движения распылителя 4, совмещающего и вертикальное, и горизонтальное перемещение, необходима одновременная работа этих механизмов. Полученные гранулы охлаждают в бассейне 6, откуда транспортным устройством 7 направляют в сушильный агрегат 8 и сортирзоот в грохоте 9.
Рассматриваемая линия для получения металлических гранул, снабженная системой регулирования процесса гранулообразования, позволяет повысить процентное содержание высококачественных гранул, обеспечивая их правильную сферическую форму, лучший гранулометрический состав путем повышения стабильности процесса гранулообразования.