ПОСТОЯННЫЙ МАГНИТ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Способ изготовления постоянного магнита, включающий в себя
нагревание до заданной температуры спеченного магнита на основе железа-бора-редкоземельного элемента, размещенного в рабочей камере;
испарение испаряющегося материала, включающего в себя фторид, содержащий по меньшей мере один из Dy и Tb, размещенного в той же самой или другой рабочей камере;
обеспечение сцепления испаряющегося материала, который был испарен, с поверхностью спеченного магнита; и
диффундирование атомов металла по меньшей мере одного из Dy и Tb сцепленного испаряющегося материала в зернограничную фазу спеченного магнита.
2. Способ изготовления постоянного магнита по п.1, в котором испаряющийся материал дополнительно включает в себя фторид, содержащий по меньшей мере один из Nd и Pr.
3. Способ изготовления постоянного магнита по п.1 или 2, в котором испаряющийся материал дополнительно включает в себя по меньшей мере один материал из группы, состоящей из Al, Ag, B, Ba, Be, C, Ca, Ce, Co, Cr, Cs, Cu, Dy, Er, Eu, Fe, Ga, Gd, Ge, Hf, Ho, In, K, La, Li, Lu, Mg, Mn, Mo, Na, Nb, Nd, Ni, P, Pd, Pr, Ru, S, Sb, Si, Sm, Sn, Sr, Ta, Tb, Tm, Ti, V, W, Y, Yb, Zn и Zr.
4. Способ изготовления постоянного магнита по п.1 или 2, в котором спеченный магнит и испаряющийся материал размещают на расстоянии друг от друга.
5. Способ изготовления постоянного магнита по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя выполнение увеличения или уменьшения количества испарений при постоянной температуре путем варьирования удельной площади поверхности размещаемого в рабочей камере испаряющегося материала, с регулированием таким образом подаваемого количества испаренного испаряющегося материала к поверхности спеченного магнита.
6. Способ изготовления постоянного магнита по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя размещение спеченного магнита в рабочей камере, а после этого снижение давления в рабочей камере до заданного уровня и поддержание давления на этом уровне.
7. Способ изготовления постоянного магнита по п.6, дополнительно включающий в себя, после снижения давления в рабочей камере до заданного уровня, нагревание рабочей камеры до заданной температуры и поддержание температуры на этом уровне.
8. Способ изготовления постоянного магнита по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя очистку поверхности спеченного магнита плазмой.
9. Способ изготовления постоянного магнита по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя, после диффундирования атомов металла в зернограничную фазу, термообработку постоянного магнита при заданной температуре ниже упомянутой температуры для снятия напряжений в постоянном магните.
10. Способ изготовления постоянного магнита по п.1 или 2, дополнительно включающий в себя, после диффундирования по меньшей мере одного из Dy и Tb в зернограничную фазу спеченного магнита, разрезание спеченного магнита до заданной толщины в направлении, перпендикулярном направлению магнитного выравнивания.
11. Постоянный магнит, имеющий спеченный магнит на основе железа-бора-редкоземельного элемента, характеризуется тем, что спеченный магнит размещают в рабочей камере и нагревают до заданной температуры; что вызывают испарение испаряющегося материала, выполненного из фторида, содержащего по меньшей мере один из Dy и Tb, и размещенного в той же самой или в другой рабочей камере; что вызывают сцепление испаренного материала с поверхностью спеченного магнита; и что вызывают диффундирование атомов металла по меньшей мере одного из Dy и Tb сцепленного испаряющегося материала в зернограничную фазу спеченного магнита.
12. Постоянный магнит по п.11, в котором испаряющийся материал дополнительно включает в себя фторид, содержащий по меньшей мере один из Nd и Pr.
13. Постоянный магнит по п.12, в котором испаряющийся материал включает в себя по меньшей мере один материал из группы, состоящей из Al, Ag, B, Ba, Be, C, Ca, Ce, Co, Cr, Cs, Cu, Dy, Er, Eu, Fe, Ga, Gd, Ge, Hf, Ho, In, K, La, Li, Lu, Mg, Mn, Mo, Na, Nb, Nd, Ni, P, Pd, Pr, Ru, S, Sb, Si, Sm, Sn, Sr, Ta, Tb, Tm, Ti, V, W, Y, Yb, Zn и Zr.
14. Постоянный магнит по любому из пп.11-13, характеризующийся тем, что после диффундирования по меньшей мере одного из Dy и Tb в зернограничную фазу спеченного магнита, спеченный магнит разрезают до заданной толщины в направлении, перпендикулярном направлению магнитного выравнивания.