Методика оценки уровня организации ресурсосберегающей производственной системыпромышленного предприятия

УДК 658.5

МЕТОДИКА ОЦЕНКИ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРЕДПРИЯТИЯ Т.А. Часовских

В статье рассматривается проблема отсутствия единых и общепринятых методик оценки уровня организации ресурсосберегающих производственных систем. Обосновывается необходимость и предлагаются показатели, критерии и методика оценки, позволяющая определить уровень и организационные направления ресурсосбережения производственных систем промышленных предприятий

Ключевые слова: предприятие, уровень организации, методы оценки

Осуществление целенаправленной

деятельности по обеспечению и повышению уровня организации производственной системы

промышленного предприятия основывается на соблюдении определенного перечня требований, предъявляемых к производственным процессам, которые оказывают существенное влияние на качество и эффективность функционирования производственной системы. Методика оценки уровня организации ресурсосберегающей производственной системы предназначена для получения информации о потенциале и эффективности использования производственных ресурсов предприятия, посредством формирования системы показателей. Анализ литературных и нормативно-методических материалов

свидетельствует о том, что в настоящее время отсутствует единая методика оценки уровня и анализа состояния организации

ресурсосберегающей производственной системы предприятия. Оценка должна быть комплексной, учитывающей как экономические, так и социальные результаты ресурсосбережения, и направленная на определение показателей, отражающих динамику эффективности использования ресурсов.

Практическое значение методики состоит в возможности определения причин

неудовлетворительного состояния исследуемой системы и выделения из них тех, которые достаточно значимы. Цель методики оценки уровня организации ресурсосберегающей

производственной системы состоит в получении достоверного заключения о текущем состоянии и эффективности функционирования

производственной системы на основе исследования ее внутреннего состояния, состава и структуры элементов ее образующих, с учетом основных принципов, оказывающих влияние на

эффективность деятельности.

Наряду с качественным анализом условий организации, целесообразно использовать определенную систему показателей, отражающую состояние параметров производства и продукции, ориентированную на снижение уровня

Часовских Татьяна Анатольевна - ВГТУ, ассистент, e-mail: chass@inbox.ru

производственных потерь, а также, включающую ряд коэффициентов, характеризующих

организационный уровень производственной системы. Система показателей должна учитывать взаимосвязи между величиной потерь и обуславливающими их причинами; определить и соизмерить факторы, различающиеся по степени и характеру влияния на конечные результаты; выявлять источники возникновения наибольших потерь и определение наличия и использования внутрипроизводственных организационных

резервов, которые имеются в системе.

Реализация данной методики позволит решить следующие задачи: улучшить обеспечение и

расширить номенклатуру используемых ресурсов, снизить ресурсоемкость продукции, увеличить эффект от прогрессивной комбинации их использования, повысить обоснованность и качество принимаемых организационных решений. Полученные результаты служат основой для разработки комплекса мероприятий по реализации выявленных резервов за счет организации ресурсосберегающей производственной системы.

Рассмотрим этапы предлагаемой методики более подробно.

Этап 1. На первой стадии необходимо разработать форму документа, в соответствии с которым осуществить сбор и обработку информации для анализа и количественной оценки уровня организации ресурсосберегающей производственной системы, выбрать методы исследования. Базой для проведения оценки служит методология системного анализа.

Этап 2. Определение частных показателей, количественно оценивающие уровень организации структурного построения системы, полноту выполняемых ее функций, уровень использования элементного состав. Оценка и анализ производственной системы предприятия должны выполняться на основе учета всех взаимосвязанных сторон: функциональной, элементной и

организационной [2]. Функциональный аспект направлен на определение совокупности функций, выполняемыми подсистемами, что позволяет произвести оценку рациональности построения производственной системы, определить ее степень загрузки и пропускную способность.

Число частных

показателей

Показатели подгрупп

Г рупповые показатели

Комплексный

аналитический

показатель

3 показателя

3 показателя

2 показателя

2 показателя

2 показателя

2 показателя

Организация труда

Организация функционирования средств труда

Организация движения предметов труда

Организация подготовки производства

Организация

процессов

вспомогательных

Организация контроля качества

Организация материальнотехнического обеспечения производства

4 показателя N Организация технологического

оснащения

Организация информационных

потоков

3 показателя Организация производственных

✓ процессов

6 показателей N Оценка степени соблюдения

принципов организации

О £

н о

о са

о,

_ Е-

о о С

« Л 5

Л е с

13

ю о о о

& 5

к

о

к

я

03

в

§ ° св «

' о

к

к

Л 5

03

оЗ

И

К

я

о

и 1)

Л ю & о  о о Л

о Л

Оценка

организационн ого построения ресурсосберега ющей

производствен ной системы

=>

зк

в

2

оЗ

и

<и

Л

ю

о

о

о

Л

Л

к

к

я

оЗ

со

к

к

оЗ

и

Л 3

° 2 сч и к н

Л о

^ ЗК

сч о “ к к <и са н о

о

И

со

к о Л

к

<и

Й

со

оЗ

И

о

к

о

и

о

И

о

<и

СҐ

к

Ё

5

к

03

о

и

о

к

о

И

<и

4 к 2 о И н <и СҐ о оЗ

рц

Иерархия показателей оценки уровня организации ресурсосберегающей производственной системы

Под элементным

исследование и

использования

производственной

производственных

рациональность

производственной

аспект позволяет

организационного

производственного

аспектом предусматривается оценка рациональности элементного состава

системы, выявление

резервов, оценивается использования ресурсов системы. Организационный оценить рациональность построения, организацию процесса во времени, в пространстве и по количественным факторам, определение уровня специализации и кооперирования [1].

Оценка организационного построения ресурсосберегающей производственной системы:

- коэффициент закрепления операций, являющийся основной параметрической характеристикой типа производства

К»=«Г7^7*р1 =

2£=1 №

где Кд - число технологический операций (деталеопераций), выполняемых в подразделении;

: - трудоемкость изготовления единицы 1- той продукции, ч; - месячный объем выпуска ьтой продукции, ШТ.; Р| - месячный эффективный фонд рабочего времени единицы оборудования, ч; К-количество номенклатурных позиций изделий.

- уровень специализации рабочих мест определяется рядом показателей, характеризующих их с

конструктивно-технологических и организационных сторон.

где ЛГу- программа выпуска 1-го наименования предмета в ]-том подразделении; —трудоемкость изготовления 1-го наименования предмета в ]-том подразделении; Р= - общее число производственных работ выполняемых на участке за месяц; Ф^Е- -месячный фонд времени рабочего места при работе в одну смену.

Для определения границ эффективного уровня коэффициента специализации имеет значение определение величины СТ, которая отражает время цикла ожидания в очереди для любого рабочего места:

ст.^И^,

где СГ, - время цикла в очереди (ожидание на одном и _ ,

посту); са= Д - коэффициент вариации периодичности поступления на рабочий пост;

Сщ= - коэффициент вариации эффективного

времени обработки; Д - коэффициент загрузки

рабочего поста; £Е - эффективное время обработки.

Оценка рациональности функционального построения ресурсосберегающей производственной системы, основана на соответствии структуры элементного состава производственной системы объему и структуре, предусмотренных планом работ:

_^=1 ^

где суммарная трудоемкость изготовления 1-го объекта производства по операциям ]-ой группы оборудования, нормо-мин.; ЛГ; - программа выпуска 1-го объекта производства за плановый период, шт.; к,- и Кб[ - коэффициенты, учитывающие по ьму объекту производства соответственно затраты времени на переналадку оборудования (рабочего места) при переходе на очередную операцию и технологически обусловленные потери от брака; п-номенклатура изготавливаемых за плановый период объектов производства; К^. - планируемый по ]-ой группы оборудования коэффициент выполнения норм в плановом периоде.

Ггг¥>сл

где 5^ - количество единиц оборудования ]-ой группы; Б - число рабочих дней в плановом периоде; С. - сменность работы ]-ой группы оборудования (рабочих мест); £ -

продолжительность смены по ]-ой группе оборудования (рабочих мест); р,- планируемые потери времени на техническое обслуживание и ремонт по ]-ой группе оборудования.

АРгГ*ггЪ -

Уровень отклонения необходимых ресурсов.

т..

где - располагаемый фонд времени работы ]-ой группы оборудования (рабочих мест) в одну смену;

К- -

показатель загрузки по каждой группе

оборудования.

г-

Г'1- -г

ГЛ'

г/

.

Т ( - 4 '

где !:э- эксплуатационное время; - потери от снижения скорости; I - рабочее время; Тц -

продолжительность цикла.

Оценка элементного уровня организации ресурсосберегающей производственной системы: Коэффициент организации рабочих мест (Крм):

Кр.м=Нт/Н,

где Нт - количество рабочих мест, соответствующих нормам НОТ; Н- общее количество рабочих мест. Коэффициент прогрессивных методов организации труда (Кп.м):

Кп.м= Рп.м/Р,

где Рп.м - количество рабочих -многостаночников, совмещающих профессии; Р- общее количество рабочих.

Технический коэффициент использования оборудования(Кт):

Кт ^ш/^шт.к ,

где 1ш - машинное время работы станка при обработке изделия;

1шт.к - штучное время на обработку изделия. Коэффициент комплексности запасов материалов на складе (Кзм):

К,м= Мк/Мо ,

где Мк - количество наименований материалов на складе в объемах ниже нормативных; Мо -планируемое количество наименований на складе. Коэффициент комплексности незавершенного производства (Кнз):

КНз = НЗф/НЗо ,

где НЗф и НЗо - то же, что и по запасам материалов.

Исследование эффективности использования технологии:

-коэффициент технологической оснащенности, вычисляется по формуле:

где ОSJ - количество оснастки 8-того наименования, используемое в изделии 1 - того вида; Бу -количество J-того вида деталей в изделии 1 - того вида; п - количество наименований выпускаемых изделий; а - количество наименований деталей в изделии; к - количество наименований используемой оснастки.

-концентрация реализации технологии, вычисляется по формуле:

к™

_ Кагр / - /]

К=е

к?

г=Ч-

где

К:

STf '

частичных технологических

процессов или операций, выполняемых на одной агрегированной машинной системе или рабочем месте; Ко*ж- общее число частичных технологичных

процессов или операций в технологическом процессе.

- коэффициент прогрессивности парка оборудования, вычисляется по формуле:

1ТПГ.<ПГ

Vir. _____ці "'і

^4=1

П=

Цпр1, Ц1 - цена соответственно прогрессивной 1-той группы оборудования сравниваемой модели 1-той группы оборудования, руб.; Апр1, А1 - норма

амортизационных отчислений по прогрессивному оборудованию 1-той группы и сравниваемой модели 1-той группы оборудования; Ппр1, П1 - относительная величина производительности прогрессивной 1-той группы оборудования и сравниваемой модели 1-той группы оборудования; СМпр1, СМ1 - коэффициенты сменности соответственно прогрессивной 1-той группы оборудования и сравниваемой модели 1-той группы оборудования; Зпр1, З1 - коэффициенты загрузки оборудования соответственно

прогрессивной 1-той группы и сравниваемой модели 1-той группы оборудования; ппр1, п1 - количество оборудования в группах, шт.; ё - количество групп сравниваемого оборудования; ш - количество групп прогрессивного оборудования.

Организация информационных потоков: коэффициент функциональности определяется

числом функций технологического

(производственного) процесса, автоматизированных на данном предприятии, учитывающий наличие технологической информации в режиме реального времени, системы сводной аналитической отчетности. Коэффициент полноты автоматизации, рассчитывается по формуле:

где - фактическое число

контролируемых/управляемых сигналов

технологического элемента; максимальное

число контролируемых/управляемых сигналов технологического элемента для перспективного уровня (согласно стандарту) [1].

Этап 3. Групповые показатели (Р’’) рассчитываются по формуле (21):

п

Ё

Р,, = __________,

где Я \ - вес показателя подгруппы в оценке группового.

Этап 4. Определение комплексного аналитического показателя, характеризующего оценку уровня организации ресурсосберегающей производственной системы. Расчет комплексного показателя следует проводить по формуле преобразования частных коэффициентов в единый комплексный показатель с использованием следующей формулы:

P

I

i=1_____________

n

IR

где К " - вес группового показателя в оценке интегрального.

Литература

1. Подлесных В.И. Показатели и методы оценки уровня организации производства/В.И. Подлесных// Организатор производства.-1998.-№2(7).-с.5-11

2. Туровец О.Г., Сербиновский Б.Ю.

Организация производства на предприятии: издательский центр «МарТ», Ростов-на-Дону, 2002.-с.452

i=1

i =1

Воронежский государственный технический университет

THE TECHNIQUE OF THE ESTIMATION OF LEVEL OF THE ORGANIZATION OF RESOURCE-SAVING INDUSTRIAL SYSTEM OF THE INDUSTRIAL ENTERPRISE T.A. Chasovskih

In article the problem of absence of the uniform and standard techniques of an estimation of level of the organization of resource-saving industrial systems is considered. Necessity is proved and indicators, criteria and the estimation technique are offered, allowing to define level and organizational directions of resources saving industrial systems of the industrial enterprises

Key words: the enterprise, organization level, estimation methods