КАМЕРНЫЙ ПИТАТЕЛЬ НАГНЕТАТЕЛЬНОЙ ПНЕВМОТРАНСПОРТНОЙ УСТАНОВКИ

Полезная модель относится к устройствам для подачи цемента в смеситель и может найти применение при цементировании нефтяных и газовых скважин на морских буровых установках.
При хранении тампонажного цемента в камерных питателях образуются комки из прогидратированного цемента, которые, попадая из питателя в смеситель, создают ситуацию, требующую остановки цементировочной операции для очистки оборудования.
Известен камерный питатель нагнетательной пневмотранспортной установки, содержащий цилиндрическую камеру с коническим днищем и загрузочным патрубком, снабженный эксцентриковым вибратором [1].
Недостатком такого камерного питателя в условиях морских буровых установок является невозможность отделения образующихся комков цемента, которые засоряют цементосмесительное устройство.
Известен камерный питатель пневмотранспортной установки, содержащий цилиндрическую камеру с коническим днищем и загрузочным патрубком, снабженным конической насадкой для направления подачи сжатого воздуха для разрыхления материала [2]. Однако и в этом камерном питателе образующиеся комки не разрушаются и не отделяются перед транспортировкой в смеситель.
Задачей данного устройства является обеспечение бесперебойной работы смесительной установки в условиях морского бурения скважин.
Поставленная задача решается тем, что в камерном питателе нагнетательной пневмотранспортной установки, содержащем цилиндрическую камеру с загрузочным патрубком, на своде цилиндрической камеры выполнен
люк с крышкой, на которой закреплено весоизмерительное устройство, сопряженное со съемным сепаратором, размещенным под загрузочным патрубком.
На представленном чертеже изображен общий вид устройства.
Устройство состоит из цилиндрической камеры 1 со сводом 2. На своде 2 выполнен люк 3 с крышкой 4, на которой закреплено весоизмерительное устройство 5 с сепаратором 6, размещенным под загрузочными патрубками 7.
Устройство работает следующим образом.
Перед загрузкой смесителя производят перебункеровку цемента, подавая его через загрузочные патрубки 7 в сепаратор 6, через который цемент просыпается во внутрь питателя, а комки цемента задерживаются сеткой сепаратора 6 и, накапливаясь, воздействуют на весоизмерительное устройство 5 с сепаратором 6. При достижении установленного предела весоизмерительное устройство 5 подает сигнал на контрольный элемент, например, сигнальную лампочку, после чего подачу цемента прекращают, открывают крышку 4 люка 3 и извлекают сепаратор 6 для освобождения его от комков. После чего крышку 4 с подвешенным к ней очищенным сепаратором 6 устанавливают на люк 3 и продолжают загрузку (перебункеровку).
Частота остановок загрузки цемента для очистки сепаратора 6 зависит от степени засоренности его комками. Таким образом, остановки для очистки системы производят не в процессе цементирования, а при подготовке к нему.
Используемые источники:
1. Авт. св. СССР №468853, В 65 G 53/40, 1972.
2. Авт. св. СССР №459396, В 65 G 53/40, 1973.