КАССЕТНАЯ ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧЕЙ

Предложенное техническое решение относится к строительству и производству строительных изделий, используется при изготовлении форм для производства облицовочных кирпичей, представляющих неограниченные возможности в строительстве зданий и для оформления фасадов.
6
Известно техническое решение (патент РФ №2101171, МПК В 28 В 7/24, от 01.10.1998 г.), содержащее наружные и средние борта, укрепленные на гибких поперечинах. Кассеты с гибким поддоном, разделительными и торцевыми стенками снабжены опорами для взаимодействия с опорами бортов. Наружные борта соединены между собой тягами, снабженными зажимными клиньями. На наружных бортах установлены кронштейны со скосом, угол которого равен требуемому для распалубки углу поворота наружных бортов. На кронштейнах закреплены петли, в которые помещены штанги, взаимодействующие с опорами средних бортов и ограничивающие как поворот наружных, так и смещение средних бортов при распалубке.
Недостатком этого технического решения является сложность конструкции и не универсальность.
7
Наиболее близким техническим решением является универсальная многоместная кассетная форма для изготовления строительных замковых блоков из строительных смесей (патент РФ №2206449, МПК B 28 В 7/24 от 20.06 2003 г.), которая содержит раму с поддоном, на котором жестко закреплены ложементы. Нижняя в рабочем положении опорная траверса снабжена фиксаторами. Поворотные спаренные тяги снабжены зажимными устройствами. Верхняя в рабочем положении съемная траверса снабжена фиксаторами. Формообразующие элементы выполнены в виде бортовых
элементов, торцевого верхнего элемента, пустообразователей в виде усеченных призм или конусов, расположенных на металлических днищах. Бортовой элемент состоит из разделительной стенки, двух бортов, ребрами жесткости с выступами и пазами для фиксирования выступов, внутренних и внешних фаскообразующих элементов, внутреннего и внешнего двустороннего паза для фиксирования диафрагм.
Недостатком этого технического решения является большие затраты на производство кассетной формы, не достаточная производительность, сложность формы, незначительный срок службы формы.
Задачей предложенного технического решения является снижение затрат на производство формы, увеличение производительности, увеличение срока службы формы, за счет применения композиционного материала.
Сущность предложенного технического решения заключается в том, что кассетная форма для изготовления кирпичей, содержит зажимные устройства и формообразующий элемент, выполненный из разделительных стенок и двух бортов с внешними ребрами жесткости, причем формообразующий элемент выполнен из композиционного материала, а в качестве композиционного материала взята термопластпесчаная смесь, форма снабжена днищем, которое выполнено заодно с двумя бортами, расположенными разуклонно, причем внутренняя поверхность бортов выполнена со скосом, угол скоса равен требуемому для распалубки углу поворота двух бортов, на днище поперек, а на внутренней поверхности двух бортов вертикально выполнены прямоугольные пазы, расположенные друг от друга на расстоянии равном длине изготавливаемого кирпича, а на торцах и дне разделительных стенок выполнены прямоугольные выступы, для фиксирования их вертикальных пазах бортов и поперечных пазах днища.
На фиг.1 изображена разделительная стенка, на Фиг.2 изображен формообразующий элемент без разделительной стенки.
Предложенная кассетная форма для изготовления кирпичей выполнена из формообразующих элементов, связанных зажимными устройствами. Формообразующие элементы состоят из днища 1, которое соединено заодно с двумя бортами 2, 3 расположенными разуклонно и разделительных стенок 4. Зажимные устройства выполнены в виде контурных и поперечных профилей, соединенных в вершинах посредством стяжек.
Работает кассетная форма для изготовления кирпичей следующим образом, устанавливают формообразующие элементы, в которых стягивают два борта 2, 3 зажимными устройствами до прямоугольного состояния. В поперечный прямоугольный паз днища 1, и прямоугольные вертикальные пазы двух бортов 2 и 3, расположенных разуклонно, вставляют разделительные стенки 4, ограничивающие длину изготавливаемого кирпича. Соединение разделительных стенок 4 с днищем 1 и двумя бортами 2, 3 в виде паза и выступа, позволяет избежать утечки цементного молочка. После твердения массы в формообразующих элементах кассетной формы для изготовления кирпичей, зажимные устройства ослабляют, а так как внутренняя поверхность бортов 2, 3 выполнена с внутренним скосом, угол скоса равен требуемому для распалубки углу поворота двух бортов 2, 3 в противоположные стороны, то борта 2, 3 разжимаются, что позволяет произвести достаточно легкое извлечение готового изделия из кассетной формы для изготовления кирпичей, с предварительным снятием разделительных стенок 4.
Предложенное техническое решение позволило увеличить производительность при производстве керамических кирпичей в 1,5 раза, обеспечить качество кирпича и микроструктуру, получая кирпичи с высокой чистотой поверхности, за счет того, что материал формообразующего элемента кассетной формы выбран композиционный, а в качестве композиционного материала взята термопластпесчаная смесь. Кассетная форма из указанного материала сохраняет целостность сотни и тысячи отливок
(циклов), изначальную геометрию, т.е. увеличивается срок службы формы в несколько раз.