СМЕШИВАЮЩАЯ И ВЫДАЮЩАЯ ВЯЖУЩУЮ СУСПЕНЗИЮ СИСТЕМА С ИМПУЛЬСНЫМ УЗЛОМ И СПОСОБ ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1.
Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710), содержащая:
смеситель (1520, 1712), выполненный с возможностью смешивания воды и вяжущего материала для формирования водной вяжущей суспензии;
выпускной трубопровод (110, 1527, 1727), сообщающийся по текучей среде со смесителем (1520, 1712), изготовленный из эластичного гибкого материала, проходящий вдоль продольной оси (LA) и имеющий часть (251, 714, 914) боковой стенки и внутреннюю поверхность стенки, причем внутренняя поверхность стенки образует канал для суспензии, выполненный с возможностью передачи через него водной вяжущей суспензии; и
импульсный узел (150, 850, 1050, 1250), содержащий зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305) и приводной механизм (720, 920, 1120, 1320), причем зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305) проходит вдоль продольной оси (LA) и выполнен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в диапазоне перемещения между нейтральным положением, в котором зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305) контактным способом взаимодействует с частью (251, 714, 914) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), и сжатым положением, в котором зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305) находится в сжимающем взаимодействии с выпускным трубопроводом (110, 1527, 1727) таким образом, что часть внутренней поверхности стенки лежащей ниже части (251, 714, 914) боковой стенки согнута, причем часть (251, 714, 914) боковой стенки согнута больше, когда зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305) находится в сжатом положении, чем когда он находится в нейтральном положении, и приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) выполнен с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305) в диапазоне перемещения между нейтральным положением и сжатым положением.
2. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по п. 1, в которой выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) содержит разгрузочное выпускное отверстие (281), имеющее ширину, измеренную вдоль поперечной оси (TA), которая перпендикулярна продольной оси (LA), и высоту, измеренную вдоль вертикальной оси (VA), которая взаимно перпендикулярна продольной оси (LA) и поперечной оси (TA), причем разгрузочное выпускное отверстие (281) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) имеет отношение ширины к высоте примерно 4 или больше.
3. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по п. 1 или 2, в которой выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) содержит распределитель (110, 1720) суспензии, расположенный в ограничивающем конце (1528) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), причем распределитель (110, 1720) суспензии имеет разгрузочное выпускное отверстие (281).
4. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по любому из пп. 1-3, в которой зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305) содержит контактную поверхность (748, 948, 1348), имеющую геометрическую форму поверхности зажимающего элемента, причем контактная поверхность (748, 948, 1348) зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305) находится в контактирующем взаимодействии с наружной поверхностью (716) части (251, 714, 914) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), при этом зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305), когда он находится в нейтральном положении, контактным способом поддерживает выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) таким образом, что нижняя часть внутренней поверхности стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), образующей канал для суспензии, по существу соответствует по форме геометрической форме поверхности зажимающего элемента, когда вяжущая суспензия проходит через канал для суспензии выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) с заданным или повышенным давлением.
5. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по любому из пп. 1-4, в которой зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305) содержит контактную поверхность (748, 948, 1348), имеющую геометрическую форму поверхности зажимающего элемента, и часть (251, 714, 914) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) имеет наружную поверхность (716) боковой стенки с геометрической формой поверхности боковой стенки выпускного трубопровода, причем контактная поверхность (748, 948, 1348) зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305) находится в контактирующем взаимодействии с наружной поверхностью (716) боковой стенки части (251, 714, 914) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), и геометрическая форма контактной поверхности (748, 948, 1348) зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305) по существу соответствует геометрической форме наружной поверхности (716) части (251, 714, 914) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727).
6. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по любому из пп. 1-5, в которой приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) содержит вал (770, 1170, 1370), опирающийся для вращения вокруг его продольной оси (SA), и эксцентрический кулачок (772, 1172, 1372), установленный на указанном валу (770, 1170, 1370), причем эксцентрический кулачок (772, 1172, 1372) находится во взаимодействующем контакте с зажимающим элементом (705, 905, 1105, 1305) таким образом, что оборот эксцентрического кулачка (772, 1172, 1372) вызывает возвратно-поступательное перемещение зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305) в диапазоне перемещения, и при этом приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) содержит по меньшей мере одно из изогнутой рукоятки (778) и двигателя (1178, 1378), соединенных с концом вала (770, 1170, 1370), для выборочного вращения вала (770, 1170, 1370) и эксцентрического кулачка (772, 1172, 1372) вокруг продольной оси (SA) вала.
7. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по любому из пп. 1-6, в которой часть (251, 714, 914) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) содержит первую часть (251, 714, 914) боковой стенки, и выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) содержит вторую часть (253, 715, 915) боковой стенки, разнесенную в боковом направлении с первой частью (251, 714, 914) боковой стенки, причем зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305) содержит первый зажимающий элемент, и импульсный узел (150, 850, 1050, 1250) содержит второй зажимающий элемент, при этом второй зажимающий элемент проходит вдоль продольной оси (LA) и контактным способом взаимодействует со второй частью (715, 915, 253) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), и приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) выполнен с возможностью выборочного перемещения второго зажимающего элемента в сжимающее взаимодействие с выпускным трубопроводом (110, 1527, 1727) таким образом, что часть внутренней поверхности стенки, лежащая ниже второй части (715, 915, 253) боковой стенки, согнута, и при этом каждый из первого и второго зажимающих элементов (705, 905, 1105, 1305) выполнен с возможностью перемещения в соответствующем диапазоне перемещения между нейтральным положением и сжатым положением, и приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) выполнен с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения первого и второго зажимающих элементов (705, 905, 1105, 1305) в диапазоне перемещения между нейтральным положением и сжатым положением, причем внутренняя поверхность стенки, лежащая ниже соответствующих первой и второй частей (251, 253; 714, 715; 914, 915) боковой стенки, больше согнута, когда первый и второй зажимающие элементы (705, 905, 1105, 1305) находятся соответственно в сжатом положении, чем когда они находятся в нейтральном положении.
8. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по п. 7, в которой приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) выполнен с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения первого и второго зажимающих элементов (705, 905, 1105, 1305) фактически синхронно в диапазоне перемещения.
9. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по п. 7 или 8, в которой приводной механизм (720, 920, 1120, 1320) содержит вал (770, 1170, 1370), опирающийся для вращения вокруг своей продольной оси (SA), и первый и второй эксцентрические кулачки (772, 1172, 1372) установлены на валу (770, 1170, 1370), причем первый и второй эксцентрические кулачки (772, 1172, 1372) находятся в соответствующем взаимодействующем контакте с первым и вторым зажимающими элементами (705, 905, 1105, 1305) таким образом, что оборот вала (770, 1170, 1370) заставляет первый и второй эксцентрические кулачки (772, 1172, 1372) вызывать возвратно-поступательное перемещение первого и второго зажимающих элементов (705, 905, 1105, 1305) соответственно в диапазоне перемещения.
10. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по любому из пп. 1-9, в которой импульсный узел (150, 850, 1050, 1250) содержит первый импульсный узел (150, 850, 1050), причем система дополнительно содержит:
второй импульсный узел (1250), расположенный на определенном расстоянии от первого импульсного узла (150, 850, 1050) вдоль продольной оси (LA) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), причем второй импульсный узел (1250) содержит зажимающий элемент (1305) и приводной механизм (1320), при этом зажимающий элемент (1305) второго импульсного узла (1250) контактным способом взаимодействует со второй частью (1314, 1315, 1316) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), и приводной механизм (1320) второго импульсного узла (1250) выполнен с возможностью выборочного введения зажимающего элемента (1305) второго импульсного узла (1250) в сжимающее взаимодействие со второй частью (1314, 1315, 1316) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) таким образом, что часть внутренней поверхности стенки, лежащей ниже второй части (1314, 1315, 1316) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), согнута.
11. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по п. 10, в которой приводные механизмы (720, 920, 1120; 1320) первого и второго импульсных узлов (150, 850, 1050; 1250) выполнены с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения зажимающего элемента (1305) второго импульсного узла (1250) фактически поочередно относительно зажимающего элемента (705, 905, 1105) первого импульсного узла (150, 850, 1050).
12. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по п. 10 или 11, в которой выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) содержит распределитель (110, 1720) суспензии, расположенный в ограничивающем конце (1528) выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), причем распределитель (110, 1720) суспензии содержит подающий трубопровод (222) и распределительный трубопровод (228), при этом подающий трубопровод (222) содержит первую подающую часть (201) с первым впускным подающим отверстием (224), вторую подающую часть (202) со вторым впускным подающим отверстием (225), расположенным на определенном расстоянии от первого впускного подающего отверстия (224), и соединительный сегмент (239), расположенный между первой подающей частью (201) и второй подающей частью (202), причем первое впускное подающее отверстие (224) выполнено с возможностью приема первого потока водной вяжущей суспензии из смесителя (1520, 1712), второе впускное подающее отверстие (225) выполнено с возможностью приема второго потока водной вяжущей суспензии из смесителя (1520, 1712), при этом распределительный трубопровод (228), имеющий разгрузочное выпускное отверстие (281) и сообщающийся по текучей среде как с первым впускным подающим отверстием (224), так и со вторым впускным подающим отверстием (225), выполнен таким образом, что объединенные первый и второй потоки водной вяжущей суспензии выпускаются из распределителя (110, 1720) суспензии сквозь разгрузочное выпускное отверстие (281), причем первый импульсный узел (150, 850, 1050) расположен рядом с разгрузочным выпускным отверстием (281), и второй импульсный узел (1250) содержит первый и второй боковые зажимающие элементы (1305), расположенные выше контактирующих с ними частей (1314, 1315) первой и второй подающих частей (201, 202) соответственно, и промежуточный зажимающий элемент (1307) расположен между первым и вторым боковыми зажимающими элементами (1305) и лежит выше контактирующего с ним соединительного сегмента (239) распределителя (110, 1720) суспензии.
13. Смешивающая и выдающая вяжущую суспензию система (1510, 1710) по п. 12, в которой приводной механизм (1320) второго импульсного узла (1250) выполнен с обеспечением возможности возвратно-поступательного перемещения первого и второго боковых зажимающих элементов (1305) и промежуточного зажимающего элемента (1307) таким образом, что первый и второй боковые зажимающие элементы (1305) перемещаются фактически синхронно друг с другом и с несовпадением по фазе относительно промежуточного зажимающего элемента (1307).
14. Способ подготовки вяжущего продукта с использованием смешивающей и выдающей вяжущую суспензию системы (1510, 1710) по любому из пп. 1-13, включающий:
выпуск потока водной вяжущей суспензии из смесителя (1520, 1712) в выпускной трубопровод (110, 1527, 1727),
протекание потока водной вяжущей суспензии сквозь канал для суспензии, образованный в выпускном трубопроводе (110, 1527, 1727),
периодическое сжатие с использованием импульсного узла (150, 850, 1050, 1250) части (251, 714, 914) боковой стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) таким образом, что часть внутренней поверхности стенки, лежащей ниже части (251, 714, 914) боковой стенки, сгибается.
15. Способ подготовки вяжущего продукта по п. 14, согласно которому зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305) содержит контактную поверхность (748, 948, 1348), имеющую геометрическую форму поверхности зажимающего элемента, причем способ дополнительно включает:
периодическое удерживание зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305) в нейтральном положении в течение периода задержки между периодическими сжатиями,
причем поток водной вяжущей суспензии проходит сквозь канал для суспензии под давлением, достаточным для расширения выпускного трубопровода (110, 1527, 1727) в наружном направлении таким образом, что зажимающий элемент (705, 905, 1105, 1305), когда он находится в нейтральном положении, контактным способом удерживает выпускной трубопровод (110, 1527, 1727) таким образом, что нижняя часть внутренней поверхности стенки выпускного трубопровода (110, 1527, 1727), образующей канал для суспензии, по существу соответствует по форме геометрической форме контактной поверхности (748, 948, 1348) зажимающего элемента (705, 905, 1105, 1305).