ШЛИФОВАЛЬНАЯ ЛЕНТА

Полезная модель относится к области производства абразивного инструмента, а именно шлифовальной ленты.
Известна шлифовальная лента, содержащая текстильную основу с ворсом в виде петель разной высоты, причем петли меньшей высоты выполнены из мононитей, а на петли большей высоты нанесено абразивное покрытие (RU №2030285, B 24 D 11/00, 1995).
Наиболее близкой является шлифовальная лента на гибкой основе, несущая абразивные бруски, закрепленные поперек основы параллельно друг другу и отнесенные друг от друга на некоторое расстояние. Основа ленты состоит из нескольких гибких параллельных полос (SU №516517, B 24 D 11/00, 1976).
Однако такая шлифовальная лента недолговечна, так как в процессе работы рабочая поверхность брусков засаливается и приходит в негодность. Кроме того, имея возможность обработки поверхностей, криволинейных в продольном направлении, данная лента не способна обрабатывать поверхности, имеющие даже небольшую поперечную кривизну.
Техническим результатом полезной модели является обеспечение возможности восстановления режущих свойств, а также возможности обработки поверхностей, криволинейных в поперечном направлении.
Это достигается тем, что в шлифовальной ленте на гибкой основе, состоящей из нескольких гибких параллельных полос и несущей абразивные бруски, закрепленные поперек основы параллельно друг другу с промежутками, согласно полезной модели, каждый абразивный брусок выполнен в виде пакета из металлических пластин, образующих своими торцами рабочую поверхность, на которую электроискровым методом нанесены твердосплавные частицы. Целесообразно выполнение шлифовальной ленты с размещением между металлическими пластинами промежуточных диэлектрических пластин. Возможно размещение абразивных брусков в несколько рядов по ширине ленты.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, где на фиг.1 показана схема устройства, оснащенного шлифовальной лентой; на фиг.2 - абразивный брусок; на фиг.3 - лента в плане.
Шлифовальная лента состоит из разомкнутой или замкнутой гибкой основы 1, состоящей из нескольких гибких параллельных полос 2, и абразивных брусков 3, размещенных поперек основы. В примере, показанном на фиг.1, лента выполнена замкнутой и имеет рабочую ветвь, которая поджимается к обрабатываемой поверхности роликами 4, и холостую ветвь, над которой размещена электроискровая установка 5. Каждый абразивный брусок 3 выполнен в виде пакета из металлических пластин 6, образующих своими торцами рабочую поверхность 7, на которую электроискровым методом нанесены твердосплавные частицы. Между металлическими пластинами 6 размещены промежуточные диэлектрические пластины 8. Крепление абразивных брусков к гибкой основе определяется, главным образом, типом
применяемой гибкой основы (резинотканевая лента, цепь, трос и т.д.). Например, тросы могут быть пропущены через отверстия 9, выполненные в абразивных брусках. По своей ширине лента состоит из нескольких рядов 10, 11, 12 абразивных брусков.
В процессе работы ленту перемещают, касаясь обрабатываемой поверхности рабочей поверхностью 7 абразивных брусков. Необходимое поджатие шлифовальной ленты к плоской или криволинейной обрабатываемой поверхности осуществляется роликами 4. Выбором формы и расположения роликов обеспечивают, например, прилегание ленты только к участку поверхности, подлежащему обработке. Размещенная над холостой ветвью электроискровая установка 5 производит нанесение твердосплавных частиц на рабочую поверхность 7, восстанавливая абразивное покрытие по мере его износа непосредственно во время работы. Прерывание и возобновление электрической дуги, приводящее к формированию абразивных твердосплавных частиц на поверхности 7, обеспечивается автоматически при перемещении ленты относительно электроискровой установки 5 благодаря чередованию металлических пластин 6 с диэлектрическими пластинами 8.