УСТРОЙСТВО ДЛЯ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ГОТОВКИ
DEVICE FOR LOW-TEMPERATURE COOKING

Область техники
Данное изобретение относится к низкотемпературным кухонным устройствам, а конкретнее, но не исключительно, к устройствам для низкотемпературной готовки.
Уровень техники
Низкотемпературные кухонные устройства, такие как устройства для низкотемпературной готовки, обеспечивают циркуляцию жидкости, в которой готовится пищевой продукт. Устройство для низкотемпературной готовки нагревает жидкость для того, чтобы приготовить пищевой продукт.
Устройства для низкотемпературной готовки описаны в патенте США 9215948 и международной заявке на патент WO 2017066692. Устройства для низкотемпературной готовки, такие как устройство, описанное в указанных выше двух патентных публикациях, содержат электрический двигатель, который приводит в действие лопастное колесо, заставляющее жидкость протекать через устройство, и нагревательный элемент, нагревающий жидкость. Нагревательным элементом управляет переключатель, такой как двунаправленный триодный тиристор, как правило, установленный на печатной плате. Проблема, связанная с этими переключателями, заключается в том, что они вырабатывают тепло, которое необходимо рассеивать для того, чтобы избежать повреждения переключателя.
Попытка решить эту проблему описана в вышеупомянутой международной патентной публикации WO 2017066692. В частности, устройство для низкотемпературной готовки по данной патентной публикации содержит наружный основной корпус с трубчатой боковой стенкой, на которой установлен переключатель, таким образом, что переключатель физически и термически соединен с трубчатой боковой стенкой, так что жидкость, протекающая через устройство, охлаждает переключатель.
Еще один недостаток указанных устройств для низкотемпературной готовки заключается в том, что двунаправленный триодный тиристор установлен относительно нагревательного элемента таким образом, что переключатель может от него нагреваться. Соответственно, двунаправленный триодный тиристор может быть подвержен отказу в результате перегрева.
Дополнительный недостаток указанных устройств для низкотемпературной готовки заключается в преждевременной поломке подшипника, который поддерживает лопастное колесо. В частности, их срок службы был коротким, поскольку любая утечка через уплотнитель приводит к преждевременному повреждению подшипника. Пар и конденсат приводят к поломке подшипников.
Недостаток указанного выше устройства для низкотемпературной готовки заключается в том, что нагревательный элемент также касается трубчатой боковой стенки, причем нагревательный элемент нагревает трубчатую боковую стенку и, следовательно, препятствует охлаждению переключателя.
Задача изобретения
Задача данного изобретения заключается в преодолении или существенном устранении указанного выше недостатка.
Сущность изобретения
В данном документе описано устройство для низкотемпературной готовки, содержащее:
трубку, имеющую противоположные в продольном направлении первый и второй концы и образующую канал для потока жидкости, содержащий впускное отверстие, смежное с первым концом, и выпускное отверстие, смежное со вторым концом;
нагревательный элемент, установленный смежно с указанной трубкой, нагревающий жидкость, проходящую по каналу для потока от впускного отверстия к выпускному отверстию;
внешний корпус, внутри которого расположена указанная трубка; и
переключатель, расположенный между трубкой и корпусом, и функционально связанный с нагревательным элементом, обеспечивающий подачу электрической энергии к нагревательному элементу.
Предпочтительно переключатель расположен близко ко второму концу таким образом, чтобы охлаждаться путем кондуктивной теплопередачи.
Предпочтительно переключатель установлен на внешнем корпусе, что по меньшей мере способствует кондуктивному охлаждению.
Предпочтительно указанная трубка представляет собой внешнюю трубку, а устройство для низкотемпературной готовки содержит внутреннюю трубку, расположенную внутри внешней трубки, но отделенную от нее каналом для потока, представляющим собой внешний канал для потока и расположенным между внутренней и внешней трубками, при этом внутренняя трубка образует внутренний канал для потока, который соединен с внешним каналом для потока, внешний канал для потока содержит выпускное отверстие и впускное отверстие, причем выпускное отверстие внешнего канала для потока смежно с впускным отверстием внутреннего канала для потока, а впускное отверстие внешнего канала для потока смежно с выпускным отверстием внутреннего канала для потока.
Предпочтительно внутренняя трубка представляет собой часть узла, который заставляет жидкость протекать от впускного отверстия внутреннего канала для потока к выпускному отверстию внешнего канала для потока.
Предпочтительно узел, который заставляет протекать жидкость, представляет собой узел лопастного колеса.
Предпочтительно устройство содержит теплоотвод, при этом переключатель прикреплен к теплоотводу, а теплоотвод прикреплен к корпусу, причем теплоотвод расположен между выключателем и внешним корпусом, что способствует поддержанию температуры переключателя в желаемых пределах.
Предпочтительно между переключателем и теплоотводом расположен диэлектрический изолятор.
Предпочтительно трубка содержит цилиндрический элемент, к которому касается нагревательный элемент, причем смежно с цилиндрическим элементом на участке цилиндрического элемента, на котором отсутствует нагревательный элемент, расположен изоляционный элемент.
Предпочтительно внешний корпус содержит цилиндрический элемент корпуса, имеющий цилиндрическую внутреннюю поверхность, к которой касается теплоотвод, причем теплоотвод имеет изогнутую поверхность, соответствующую внутренней цилиндрической поверхности корпуса.
Предпочтительно переключатель расположен между первым и вторым концами внешнего корпуса.
В данном документе также описано устройство для низкотемпературной готовки, содержащее:
трубку, имеющую противоположные в продольном направлении первый и второй концы и образующую канал для потока жидкости, содержащий впускное отверстие, смежное с первым концом, и выпускное отверстие, смежное со вторым концом;
нагревательный элемент, установленный смежно с указанной трубкой, нагревающий жидкость, проходящую по каналу для потока от впускного отверстия к выпускному отверстию;
внешний корпус, внутри которого расположена указанная трубка;
переключатель, установленный на трубке и функционально связанный с нагревательным элементом, обеспечивающий подачу электрической энергии к нагревательному элементу; и
теплоизоляционный элемент, расположенный между переключателем и трубкой, по меньшей мере способствующий тепловой изоляции переключателя от трубки и таким образом нагревательного элемента.
Предпочтительно устройство содержит теплоотвод, при этом переключатель установлен на теплоотводе, а изоляционный элемент между теплоотводом и внутренней трубкой таким образом, что теплоотвод расположен между переключателем и теплоизоляционным элементом.
В одной предпочтительной форме в трубке выполнено отверстие, в котором установлен теплоотвод с помощью теплоизоляционного элемента.
В дополнительной альтернативной конструкции устройство содержит опорную пластину для двигателя и поперечную стенку, причем поперечная стенка расположена между опорной пластиной для двигателя и трубкой.
Предпочтительно трубка представляет собой внутреннюю трубку, а устройство для низкотемпературной готовки содержит внешнюю трубку, внутренняя трубка расположена внутри внешней трубки, причем первый канал для потока представляет собой внутренний канал для потока, внутренняя трубка расположена на расстоянии от внешней трубки таким образом, что образует внешний канал для потока, соединенный с внутренним каналом для потока, и при этом внешний канал для потока содержит впускное отверстие внешнего канала для потока, которое принимает жидкость из выпускного отверстия внутреннего канала для потока, и выпускное отверстие внешнего канала для потока, смежное с впускным отверстием внутреннего канала для потока.
Предпочтительно внутренняя трубка представляет собой часть узла, который заставляет жидкость протекать от впускного отверстия внутреннего канала к выпускному отверстию внешнего канала.
Предпочтительно узел, который заставляет протекать жидкость, представляет собой узел лопастного колеса.
В данном документе дополнительно описано устройство для низкотемпературной готовки, содержащее:
трубку, имеющую противоположные в продольном направлении первый и второй концы, и образующую канал для потока жидкости, содержащий впускное отверстие, смежное с первым концом, и выпускное отверстие, смежное со вторым концом;
нагревательный элемент, установленный смежно с указанной трубкой, нагревающий жидкость, проходящую по каналу для потока от впускного отверстия к выпускному отверстию;
внешний корпус, внутри которого расположена указанная трубка;
опорную пластину для двигателя;
переключатель, выполняющий функции подачи электрической энергии к нагревательному элементу и расположенный смежно с опорной пластиной для двигателя таким образом, что он отделен от канала для потока жидкости.
В одной предпочтительной форме переключатель прикреплен к опорной пластине для двигателя.
В данном документе также описано устройство для низкотемпературной готовки, содержащее:
трубку, имеющую противоположные в продольном направлении первый и второй концы и образующую канал для потока жидкости, содержащий впускное отверстие, смежное с первым концом, и выпускное отверстие, смежное со вторым концом;
нагревательный элемент, расположенный смежно с каналом для потока жидкости, нагревающий жидкость, проходящую по нему;
стенку, смежно с которой расположен канал для потока жидкости;
часть электрического двигателя, установленную относительно стенки таким образом, что она изолирована от жидкости, проходящей по каналу для потока жидкости; и
переключатель, расположенный смежно со стенкой, но расположенный таким образом, что он изолирован от жидкости, проходящей по каналу для потока жидкости, указанный переключатель выполняет функции подачи электрической энергии к нагревательному элементу.
Предпочтительно переключатель установлен на стенке.
Кроме того, в данном документе описано устройство для низкотемпературной готовки, содержащее:
трубку, имеющую противоположные в продольном направлении первый и второй концы и образующую канал для потока жидкости, содержащий впускное отверстие, смежное с первым концом, и выпускное отверстие, смежное со вторым концом;
нагревательный элемент, установленный смежно с указанной трубкой, нагревающий жидкость, проходящую по каналу для потока жидкости от впускного отверстия к выпускному отверстию;
внешний корпус, внутри которого расположена указанная трубка; и
переключатель, установленный на трубке и функционально связанный с нагревательным элементом, обеспечивающий подачу электрической энергии к нагревательному элементу.
В описанных выше устройствах для низкотемпературной готовки в одной предпочтительной форме трубка представляет собой внешнюю трубку, а устройство дополнительно содержит внутреннюю трубку, имеющую противоположные первый и второй концы, и расположенную внутри внешней трубки, но отделенную от нее таким образом, чтобы образовывать внешний канал между внутренней трубкой и внешней трубкой, первый конец внутренней трубки расположен смежно с первым концом внешней трубки, а второй конец внутренней трубки расположен смежно со вторым концом трубки, при этом внутренняя трубка образует внутренний канал, который сообщается с внешним каналом таким образом, чтобы образовывать указанный канал для потока жидкости.
В другой предпочтительной форме устройство содержит узел лопастного колеса, заставляющий жидкость проходить по каналу для потока жидкости.
В дополнительной предпочтительной форме внутренняя трубка образует часть узла лопастного колеса.
В данном документе также описано устройство для низкотемпературной готовки, содержащее:
узел лопастного колеса, заставляющий жидкость проходить по каналу для потока, содержащий,
трубку, имеющую противоположные в продольном направлении первый и второй концы, и образующую канал для потока жидкости, содержащий впускное отверстие, смежное с первым концом трубки, и выпускное отверстие, смежное со вторым концом трубки;
лопастное колесо, функционально связанное с каналом для потока и прикрепленное к трубке таким образом, что вращение трубки заставляет жидкость проходить по каналу для потока от впускного отверстия к выпускному отверстию;
магнитный привод, заставляющий трубку вращаться, содержащий,
ведущие магниты, которые приводятся во вращение,
ведомые магниты, приводимые во вращение ведущими магнитами, закрепленные по отношению к трубке таким образом, что они приводят во вращение трубку; и
вращательный опорный узел, обеспечивающий вращение трубки, содержащий вал;
узел подшипника, зацепленный с валом, обеспечивающий вращение трубки, причем узел подшипника содержит элемент подшипника на драгоценных камнях, на который опирается вал.
Предпочтительно вал неподвижен, а узел подшипника прикреплен к трубке.
Предпочтительно элемент подшипника на драгоценных камнях представляет собой рубиновый подшипник.
Предпочтительно элемент подшипника на драгоценных камнях прикреплен к трубке с помощью упругого элемента.
Предпочтительно упругий элемент представляет собой эластомер.
Краткое описание графических материалов
Теперь предпочтительные формы данного изобретения будут описаны в качестве примера со ссылкой на прилагаемые графические материалы, в которых:
Фиг. 1 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе устройства для низкотемпературной готовки;
Фиг. 2 представляет собой схематическую изометрическую проекцию внешней трубки устройства по Фиг. 1;
Фиг. 3 представляет собой схематический покомпонентный изометрический вид внешней трубки по Фиг. 2;
Фиг. 4 представляет собой схематический изометрический вид снизу внешнего корпуса устройства по Фиг. 1 с установленным на нем переключателем;
Фиг. 5 представляет собой схематический вид сверху части устройства по Фиг. 1;
Фиг. 6 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе устройства, показанного на Фиг. 5, разрезанного вдоль линии 6-6;
Фиг. 7 представляет собой схематическое увеличенное изображение части 7 устройства, показанного на Фиг. 6;
Фиг. 8 представляет собой схематический вид сверху в разрезе устройства, разрезанного вдоль линии 8-8 по Фиг. 6;
Фиг. 9 представляет собой схематический покомпонентный изометрический вид переключателя и части внешнего корпуса устройства по Фиг. 1;
Фиг. 10 представляет собой схематический покомпонентный изометрический вид модификации переключателя и внешнего корпуса устройства, показанного на Фиг. 9;
Фиг. 11 представляет собой схематический покомпонентный изометрический вид альтернативной конструкции части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 1;
Фиг. 12 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 11;
Фиг. 13 представляет собой схематический вид сверху в разрезе части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 12, разрезанной вдоль линии 13-13;
Фиг. 14 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 12, разрезанной вдоль линии 14-14;
Фиг. 15 представляет собой схематическое увеличенное изображение части 15, идентифицированной на Фиг. 13;
Фиг. 16 представляет собой схематическое увеличенное изображение части 16, идентифицированной на Фиг. 14;
Фиг. 16A и 16B представляют собой схематические изометрические проекции модификации части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 1;
Фиг. 16C представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 16A и 16B;
Фиг. 16D и 16E представляют собой схематические виды сбоку в вертикальном разрезе модификации части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 1;
Фиг. 16F представляет собой увеличенное изображение области B части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 16D и 16E.
Фиг. 16G представляют собой схематические изометрические проекции части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 16D и 16C;
Фиг. 17 представляет собой схематическую изометрическую проекцию модификации части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 1;
Фиг. 18 представляет собой схематический покомпонентный изометрический вид устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 17;
Фиг. 19 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе дополнительной модифицированной части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 1;
Фиг. 20 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 19, разрезанной вдоль линии 20-20;
Фиг. 21 представляет собой схематический вид сверху в разрезе части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 19, разрезанной вдоль линии 21-21;
Фиг. 22 представляет собой схематическое увеличенное изображение части 22, идентифицированной на Фиг. 20;
Фиг. 23 представляет собой схематическое увеличенное изображение части 23, идентифицированной на Фиг. 21;
Фиг. 24 представляет собой схематическую изометрическую проекцию альтернативной конструкции части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 1;
Фиг. 25 представляет собой схематический покомпонентный изометрический вид устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 24;
Фиг. 26 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 24;
Фиг. 27 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 27, разрезанной вдоль линии 27-27;
Фиг. 28 представляет собой схематический вид сверху части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 26, разрезанной вдоль линии 28-28;
Фиг. 29 представляет собой схематическое увеличенное изображение части, идентифицированной на Фиг. 28;
Фиг. 30 представляет собой схематическое увеличенное изображение части 30, идентифицированной на Фиг. 27;
Фиг. 31 представляет собой схематическую изометрическую проекцию альтернативной конструкции части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 1;
Фиг. 32 представляет собой схематический покомпонентный изометрический вид устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 31;
Фиг. 33 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 31;
Фиг. 34 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 33, разрезанной вдоль линии 34-34;
Фиг. 35 представляет собой схематический вид сверху части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 33, разрезанной вдоль линии 35-35;
Фиг. 36 представляет собой схематическое увеличенное изображение части 36, идентифицированной на Фиг. 34;
Фиг. 37 представляет собой схематическое увеличенное изображение части 37, идентифицированной на Фиг. 35;
Фиг. 38 представляет собой схематическую изометрическую проекцию альтернативной конструкции части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 1;
Фиг. 39 представляет собой схематический покомпонентный изометрический вид устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 38;
Фиг. 40 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 38;
Фиг. 41 представляет собой схематический вид сверху части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 40, разрезанной вдоль линии 41-41;
Фиг. 42 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 40, разрезанной вдоль линии 42-42;
Фиг. 43 представляет собой схематическое увеличенное изображение части 43, идентифицированной на Фиг. 42;
Фиг. 44 представляет собой схематическую изометрическую проекцию альтернативной конструкции части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 1;
Фиг. 45 представляет собой схематический покомпонентный изометрический вид устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 44;
Фиг. 46 представляет собой схематический вид сверху части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 44;
Фиг. 47 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 44;
Фиг. 48 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки, показанной на Фиг. 47, разрезанной вдоль линии 48-48;
Фиг. 49 представляет собой схематическое увеличенное изображение части 49, идентифицированной на Фиг. 48;
Фиг. 50 представляет собой схематическую изометрическую проекцию альтернативной конструкции части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 1;
Фиг. 51 представляет собой схематический покомпонентный изометрический вид устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 50;
Фиг. 52 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 50;
Фиг. 53 представляет собой схематическое увеличенное изображение части по Фиг. 52, идентифицированной на Фиг. 51;
Фиг. 54 представляет собой схематический вид сбоку в частичном вертикальном разрезе альтернативного нагревательного элемента, используемого с устройством по Фиг. 1;
Фиг. 55 представляет собой схематическую изометрическую проекцию устройства, показанного на Фиг. 54;
Фиг. 56 представляет собой схематический вид сбоку в вертикальном разрезе альтернативной конструкции части устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 1;
Фиг. 57 представляет собой схематический увеличенный вид сбоку в вертикальном разрезе части устройства по Фиг. 56;
Фиг. 58 представляет собой схематическую изометрическую проекцию альтернативного нагревательного элемента, используемого в устройстве по Фиг. 1; и
Фиг. 59 представляет собой схематическую изометрическую проекцию нагревательного элемента по Фиг. 58.
Описание предпочтительных вариантов реализации изобретения
На Фиг. 1 - 10 приложенных графических материалов схематически изображено устройство 10 для низкотемпературной готовки. Устройство 10 содержит внешний корпус 11, внутри которого установлена внешняя трубка 12. Внешняя трубка 12 имеет противоположные в продольном направлении концы 13 и 14. На конце 14 закреплена опорная пластина 15 для двигателя. Во внешнем корпусе расположен электрический двигатель 16.
Двигатель 16 получает энергетическую энергию и приводится во вращение. Двигатель 16 содержит совокупность магнитов 83, которые вращаются вокруг оси 89, создавая вращающееся магнитное поле. Двигатель 16 закреплен в корпусе 15 двигателя и расположен на одной стороне поперечной стенки 39 таким образом, чтобы на него не попадала жидкость, проходящая через устройство 10.
На неподвижный вал 86 с помощью узла подшипника опирается узел 18 лопастного колеса. Узел 18 содержит трубчатый ведущий вал 85, который опирается на вал 86. Узел 18 лопастного колеса содержит совокупность магнитов 84, которые заставляет вращаться вокруг оси 89 упомянутое выше вращающееся магнитное поле. Это в свою очередь заставляет узел 18 лопастного колеса вращаться вокруг оси 89.
Узел 18 лопастного колеса содержит внутреннюю трубку 19, которая прикреплена к валу 85 таким образом, что трубка 19 вращается с валом 85. На крайней точке конца внутренней трубки 19 смежно с концом 13 закреплены лопасти 17 лопастного колеса с помощью кронштейна 87. Узел 18 лопастного колеса также содержит лопасти 88, закрепленные на валу 85 и фиксирующие трубку 19 на валу 85.
Внутри внешней трубки 12 расположена внутренняя трубка 19, которая имеет противоположные первый и второй концы 20 и 21. Первый конец 13 прилегает к первому концу 20, а второй конец 14 прилегает ко второму концу 21.
Внутренняя трубка 19 расположена внутри внешней трубки 12 таким образом, что между ними существует промежуток, образующий внешний канал 22. Внутренняя трубка 19 образует внутренний канал 23, причем канал 22 соединен с каналом 23 смежно с концами 13 и 20 с помощью прохода 24. Трубка 18 действует в качестве разделительной перегородки лопастного колеса для лопастей 88.
Внешний канал 22, внутренний канал 23 и проходы 24 образуют канал 26 для потока жидкости, проходящий от впускного отверстия 27 устройства 10 для низкотемпературной готовки, выполненного во внутреннем канале 23 на его конце 13, до выпускного отверстия 28 устройства 10 для низкотемпературной готовки на конце 13, выполненного во внешнем канале 22. Следует понимать, что как впускное отверстие 27, так и выпускное отверстие 28 устройства 10 для низкотемпературной готовки расположены смежно с концами 13 и 20, то есть на одном конце в продольном направлении. Таким образом, начало и конец канала 26 для потока жидкости находятся смежно с концами 13 и 20, то есть на одном конце в продольном направлении. Следует понимать, что выполнение начала и конца канала 26 для потока жидкости на одном конце в продольном направлении позволяет поддерживать более стабильную или равномерную температуру воды на входе и выходе устройства 10 для низкотемпературной готовки. Эта конструкция может также позволить поместить устройство 10 для низкотемпературной готовки в водяную баню с относительно низким уровнем.
При работе описанного выше узла 18 лопастного колеса вращение узла 18 лопастного колеса заставляет жидкость проходить по каналу 26 от впускного отверстия 27 в конце 20 внутренней трубки 19 к выпускному отверстию 28 в конце 13 внешней трубки 12. Первоначально лопасти 88 лопастного колеса толкают жидкость по направлению к концу 21, откуда жидкость протекает от конца 14 к лопастям 17, которые выталкивают жидкость из выпускного отверстия 28. Следует понимать, что в других вариантах реализации изобретения (не показаны) узел 18 лопастного колеса может работать в обратном направлении канала 26 для потока жидкости таким образом, что жидкость проходит от выпускного отверстия 28 (которое представляет собой впускное отверстие в этом варианте реализации изобретения) к впускному отверстию 27 (которое представляет собой выпускное отверстие в этом варианте реализации изобретения).
Канал 26 для потока отделен от внутреннего пространства корпуса 15 двигателя стенкой 39.
Внешняя трубка 12 содержит трубчатый элемент 30, который имеет цилиндрическую конфигурацию, и содержит закрепленный на нем нагревательный элемент 31. Нагревательный элемент 31 закреплен на внешней поверхности элемента 30, при этом к элементу 31, нагревающему трубчатый элемент 30 и тем самым жидкость, проходящую по нему, поступает электрическая энергия.
Устройство 10 содержит интерфейс 81 пользователя, при этом электрическая энергия поступает в устройство 10 посредством сетевого шнура 80, соединенного с контроллером 82. Контроллер 82 должен быть соединен с интерфейсом 81.
Энергией, поступающей к нагревательному элементу 31, управляют с помощью переключателя 32. Предпочтительно переключатель 32 представляет собой двунаправленный триодный тиристор и соединен с контроллером 82.
Переключатель 32 закреплен на теплоотводе 33 с помощью резьбового крепежного элемента 34. Предпочтительно между переключателем 32 и теплоотводом 33 расположен диэлектрический изолятор 35.
Переключатель 32 расположен между концами 13 и 14. В предпочтительной форме переключатель 32 расположен рядом с концом 13. Таким образом, следует понимать, что после помещения устройства 10 для низкотемпературной готовки в жидкостную баню переключатель 32 может охлаждаться путем теплопередачи более холодной жидкостью, расположенной ближе ко дну жидкостной бани (то есть рядом с концом 13). Следует понимать, что основание сосуда, содержащего жидкость, как правило, представляет собой место, где находится наиболее холодная жидкость, таким образом, обеспечивая эффективный теплоотвод, отводящий тепло от переключателя 32.
В указанных выше вариантах реализации изобретения переключатель 32 охлаждается водой путем охлаждения за счет теплопроводности и расположен в герметичной области между внешним корпусом 11 и трубкой 12 таким образом, чтобы обеспечивалась его теплоизоляция от нагревательного элемента 31.
В этом варианте реализации изобретения корпус 11 имеет изогнутую внутреннюю поверхность 36, при этом теплоотвод 33 имеет изогнутую поверхность 37, которая примыкает к поверхности 36, обеспечивая эффективную передачу тепла от теплоотвода 33 к корпусу 11.
На поверхности 36 закреплены гайки 38, которые входят в зацепление с резьбовыми крепежными элементами 93, закрепляя теплоотвод 33 на корпусе 11. Резьбовые крепежные элементы 93 проходят через отверстия в теплоотводе 33 и входят в зацепление с гайками 38, фиксируя теплоотвод 33 на корпусе 11.
Переключатель 32 закреплен на печатной плате 40 вместе с проводами 41 и проводом 42, соединяющими переключатель 32 с нагревательным элементом 31 и не проиллюстрированным механизмом управления.
Между трубчатым элементом 30 и переключателем 32 расположен теплоизоляционный элемент 43, который эффективно термически изолирует переключатель 32 от трубчатого элемента 30.
Как лучше всего видно на Фиг. 3, нагревательный элемент 31 не расположен в зоне 44, в которой расположен элемент 43, что также по меньшей мере способствует поддержанию температуры переключателя 32 в пределах желаемых ограничений.
Как лучше всего видно на Фиг. 8 и 9, элемент 43 изогнут, чтобы соответствовать изогнутой конфигурации внешней поверхности 45 элемента 30.
Теплоотвод 33 способствует поддержанию температуры переключателя 32 в желаемых ограничений, в то же время способствуя также отводу тепла от переключателя 32 и подавая путем теплопередачи тепло на корпус 11 для рассеивания с него.
В частности, согласно Фиг. 10, диэлектрический изолятор 35 установлен в углублении 46 теплоотвода 33, при этом на корпусе 11 выполнена пара резьбовых выступов 47, которые проходят через теплоотвод 33, входя в зацепление с гайками 48. Стержни 47 также проходят через выключатель 32 и закрепляют провод 42 на выключателе 32.
Предпочтительно теплоотвод 33 в описанных выше предпочтительных вариантах реализации изобретения алюминиевый, предпочтительно из штампованного или литого алюминия для оптимальной теплопередачи.
На Фиг. 11 - 16 схематически изображена альтернативная конструкция крепления переключателя 32 устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 1.
В этой конструкции в трубчатом элементе 30 выполнено отверстие 49, смежно с которым переключатель 32 установлен на трубчатом элементе 30 посредством теплоотвода 35.
Детали 50 и 51 крепежного кронштейна закрепляют переключатель 32 вместе с теплоотводом 35 на трубчатом элементе 30. Крепежные элементы 53 проходят между деталями 50 и 51, зажимая детали 50 и 51 вокруг трубчатого элемента 30.
Уплотнитель 54 герметично соединяет теплоотвод 35 с трубчатым элементом 30, а прокладка 55 способствует креплению теплоотвода 35 на трубчатом элементе 30.
Деталь 50 содержит отверстие 53, через которое выступает переключатель 32 вместе с проводами 41 и 42. Крепежный элемент 54 закрепляет переключатель 32 на теплоотводе 35.
В указанной выше альтернативной конструкции теплоотвод 35, а следовательно, и переключатель 32 надежно изолированы от трубчатого элемента 30 прокладкой 55 и уплотнителем 54. Однако теплоотвод 52 открыт для жидкости, проходящей по внешнему каналу 22, таким образом теплоотвод 52 охлаждается.
На Фиг. 16A - 16D схематически изображена дополнительная альтернативная конструкция крепления переключателя 32 и теплоотвода 33 устройства для низкотемпературной готовки по Фиг. 1.
В этой конструкции теплоотвод 33 закреплен на корпусе 11 с помощью крепежного элемента 54a. В предпочтительной форме крепежный элемент 54a представляет собой замковый механизм. Как лучше всего видно на Фиг. 16B, крепежный элемент 54a содержит приемную часть 54b, расположенную на внутренней поверхности корпуса 11 на первом конце и втором конце теплоотвода 33, соответственно. Теплоотвод 33 содержит выступающую часть 54c. В предпочтительной форме выступающая часть 54c выступает из центра теплоотвода 33. Выступающая часть 54c выровнена с приемной частью 54b, вставлена и закреплена в приемной части 54b. Изогнутый проволочный элемент 54d с разомкнутым контуром, который упруго деформируется, вставлен под приемную часть 54b на первом конце теплоотвода 33 и выровнен с открытыми обращенными внутрь прорезями по бокам теплоотвода 33. Затем разомкнутыми концами проволочного элемента 54d манипулируют, чтобы захватить их под приемной частью 54b на втором конце теплоотвода 33. Таким образом, деформация проволочного элемента 54d создает последовательное усилие вдоль обеих сторон теплоотвода 33, обеспечивая его принудительный контакт с внутренней поверхностью корпуса 11. Это может по меньшей мере обеспечить усиленный контакт между теплоотводом 33 и корпусом 11, увеличивающий теплопроводность. Переключатель 32 закреплен на теплоотводе 33 резьбовым крепежным элементом 34, как описано выше.
Как лучше всего видно на Фиг. 16C - 16G, между переключателем 32 и трубчатым элементом 30 предусмотрен дополнительный теплоизоляционный элемент 43a. Теплоизоляционный элемент 43a расположен на расстоянии 43b от трубчатого элемента 30 (и таким образом нагревательного элемента 31). Теплоизоляционный элемент 43a также расположен на расстоянии 43c от переключателя 32. В предпочтительной форме каждое из расстояний 43b и 43c составляет около 1 мм, а предпочтительно около 0,9 мм. Следует понимать, что промежутки между нагревательным элементом 31 и теплоизоляционным элементом 43a, а также теплоизоляционным элементом 43a и переключателем 32 представляют собой воздушные промежутки, которые могут по меньшей мере способствовать обеспечению теплоизоляции переключателя 32. В предпочтительной форме теплоизоляционный элемент 43а выполнен из листа слюды. Лист слюды предпочтительно имеет толщину 43d около 0,2 мм.
Как лучше всего показано на Фиг. 16G, теплоизоляционный элемент 43a отличается от теплоизоляционного элемента 43, описанного выше, большим размером. Это может по меньшей мере усилить теплоизоляцию от нагревательного элемента 31. В показанном варианте реализации изобретения теплоизоляционный элемент 43a зафиксирован на месте под обоймой 43e, которая расположена смежно с корпусом 15 двигателя.
В конструкции по Фиг. 17 - 23 уплотнитель 54 и прокладка 55 заменены изоляционным элементом/уплотнителем 56, который выполнен с возможностью приема в отверстии 49 для крепления в нем теплоотвода 33, однако в поперечном сечении уплотнитель 56 имеет U-образную форму, так что в него помещается периметр теплоотвода 33. Пластина 57 закрепляет теплоотвод 33 и уплотнитель 56 трубки 30, причем пластина 57 содержит отверстие 58, которое вместе с отверстием 62 в уплотнителе 56 обеспечивает крепление переключателя 32 к теплоотводу 33. Для этого теплоотвод 52 содержит резьбовой выступ 60, который входит в зацепление с гайкой 61 для крепления переключателя 32 к теплоотводу 33.
В указанной выше конструкции жидкость, проходящая по внешнему каналу 22, способствует охлаждению теплоотвода 35, а следовательно и переключателя 32.
В конструкции по Фиг. 24 - 30 уплотнитель 56 заменен альтернативным изоляционным элементом/уплотнителем 63, который в поперечном сечении имеет L-образную конфигурацию. Пластина 57 также имеет альтернативную конструкцию.
В варианте реализации изобретения по Фиг. 31 и 32 переключатель 32 установлен на корпусе 15 двигателя, который не установлен на трубчатом элементе 30. Корпус 15 двигателя содержит фланец 90, который закреплен на торцевой части трубчатого элемента 30, закрывая торцевую часть трубчатого элемента 30. Уплотнитель 91 герметично соединяет фланец 90 с фланцем 92 трубчатого элемента 30.
Конкретнее, конструкция содержит отверстие 64, в пределах которого выступает теплоотвод 33. Теплоотвод 33 содержит пару проемов 66, через которые резьбовые крепежные элементы 67 входят в резьбовое зацепление с частями 68 корпуса 15 таким образом, чтобы закрепиться на них.
Переключатель 32 также установлен на теплоотводе 33.
Печатная плата 40 установлена на корпусе 15.
В варианте реализации изобретения по Фиг. 33 - 37 переключатель 32 также установлен на корпусе 15 двигателя, при этом печатная плата также установлена на корпусе 15.
Как лучше всего видно на Фиг. 34, корпус 15 двигателя закрывает торец трубчатого элемента 30, однако теплоотвод 33 расположен между корпусом 15 и трубчатым элементом 30. Закрывая торец трубчатого элемента 30, корпус 15 отделяет двигатель 16 от канала 26 для потока жидкости.
В варианте реализации изобретения по Фиг. 38 и 39 на трубчатом элементе 30 закреплен (сваркой) установочный элемент 69, и в то же время на трубчатом элементе 30 также закреплен резьбовой выступ 70. Установочный элемент 69 имеет U-образную конфигурацию, такую, чтобы принимать переключатель 32, закрепленный на месте резьбовым выступом 70, проходящим через отверстие в переключателе 32, входя в зацепление с гайкой 71.
Как показано на Фиг. 40 - 43, переключатель 32 прикреплен к держателю (теплоотводу) 78, закрепленному и по меньшей мере частично расположенному между внутренней трубкой 30 и корпусом 11.
В варианте реализации изобретения по Фиг. 44 - 49 переключатель 32 установлен на поперечной стенке таким образом, что жидкость, протекающая по каналу 26 и соприкасающаяся со стенкой 39, способствует охлаждению переключателя 32. Однако переключатель 32 изолирован от потока стенкой 39.
В варианте реализации изобретения по Фиг. 50 - 53 переключатель 32 установлен на трубчатом элементе 30, но надежно изолирован от него с помощью изоляционного элемента 44. Изоляционный элемент 44 содержит отверстие 72, которое открывает переключатель 32 для потока жидкости по каналу 26, способствуя охлаждению переключателя 32. Переключатель 32 имеет внешнюю резьбу, так что он содержит резьбовой отрезок 73, входящий в резьбовое зацепление с изоляционным элементом 44.
Изоляционный элемент 44 закреплен на трубчатом элементе 35 резьбовыми крепежными элементами 75, входящими в зацепление с гайками 76, закрепленными на трубчатом элементе 35.
Прокладка 74 зажата между элементом 44 и элементом 30, герметично закрепляя элемент 44 по отношению к элементу 30.
Переключатель 32 установлен на теплоотводе 33, как описано ранее.
В описанных выше предпочтительных вариантах реализации изобретения нагревательный элемент 31 касается внутренней трубки 19. В альтернативной конфигурации, проиллюстрированной на Фиг. 55 и 56, нагревательный элемент 31 может быть заменен нагревательной катушкой 77, расположенной во внешнем канале 22.
В варианте реализации изобретения по Фиг. 54 и 55 переключатель 32 установлен на стенке 39.
В описанных выше предпочтительных вариантах реализации изобретения переключатель 32 термически изолирован от внутренней трубки 19, на которой расположен нагревательный элемент 31.
В варианте реализации изобретения по Фиг. 56 и 57 узел 18 лопастного колеса содержит узел 90 подшипника, который входит в зацепление с валом 86 таким образом, что узел 18 лопастного колеса может вращаться вокруг оси 89. В этом отношении следует понимать, что магниты 83 и 84 использованы таким образом, что узел 18 удерживается на валу 86. Однако узел 18 можно снять, приложив к нему усилие по направлению от вала 86.
Узел 90 подшипника содержит элемент 91 подшипника на драгоценных камнях, который содержит вогнутую полость 92, в которую входит изогнутая концевая часть 93 вала 86. Для этого концевая часть 93 имеет выпуклую поверхность, соответствующую полости 92.
Предпочтительно элемент 91 подшипника на драгоценных камнях представляет собой рубиновый подшипник.
Предпочтительно, подшипник 91 закреплен на верхнем конце вала 86 с помощью упругого элемента 94 подшипника, который, как правило, представляет собой эластомер. Элемент 94 подшипника способствует поглощению удара таким образом, чтобы сводить к минимуму ударные усилия, воздействующие на элемент 91 подшипника.
В варианте реализации изобретения по Фиг. 58 и 59 проиллюстрирована альтернативная конструкция внешней трубки 12.
В этом варианте реализации изобретения нагревательный элемент 31 касается трубчатого элемента 30 таким образом, что он не касается зоны 95 трубчатого элемента 30, на которой может быть закреплен переключатель 32. Таким образом, тепло, вырабатываемое нагревательным элементом 31, не нагревает переключатель 32.
Дополнительно нагревательный элемент 31 содержит проходящие в продольном направлении части 96, которые взаимодействуют с датчиком 98 температуры. Датчик 98 температуры, определяющий температуру, отправляет сигнал, показывающий температуру смежно с выступами 96, посредством двух проводящих элементов 97, которые проходят смежно с выступами 96. Эта конструкция обеспечивает более быструю реакцию по отношению к датчику температуры. В альтернативном варианте переключатель 32 может быть установлен на корпусе 11 смежно с зонами, также по меньшей мере препятствующими передаче тепла к переключателю 32.