ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ НАСОС С КОЛЕСОМ ДВУХСТОРОННЕГО ВХОДА

Полезная модель относится к машиностроению, в частности, к динамическим насосам и может быть использована для создания насосов для перекачки жидкостей в различный отраслях, в том числе нефтегазовой отрасли.
Широко известны центробежные насосы типа «Д», «СЭ» с разделением потока с помощью колеса двухстороннего входа, имеющие литой корпус с разъемом в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вращения ротора насоса (например, Малюшенко В.В., Михайлов А.К. Энергетические насосы: Справочное пособие. - М.: Энергоиздат, 1981. - 200 с., стр. 118). Одной из особенностей указанных насосов является расположение всасывающего и нагнетательного патрубков на одной оси.
Недостатком таких насосов является литой корпус, который не позволяет при необходимости производить доработку проточной части опытного образца для изменения гидравлических характеристик, в таких случаях необходимо полностью заменять литой корпус.
Известен насос, состоящий из статора, содержащего неразъемный корпус, входной патрубок, напорный патрубок и направляющий аппарат с лопатками, закрепленными на корпусе, напорной камеры и камеры на входе в рабочее колесо, связанных между собой каналами, выполненными в лопатках направляющего аппарата. Ротор насоса содержит рабочее колесо двустороннего входа и подшипники, один из которых опорно-упорный. Ротор установлен с возможностью вращения на подшипниках, размещенных в статоре. (Патент RU №2263229). Данное техническое решение является наиболее близким к заявляемой полезной модели.
Сходством аналога с заявляемой полезной моделью является технология изготовления корпуса свариванием его из отдельных деталей, полученных из листового и трубного проката.
Недостатком аналога является необходимость использования трубной обвязки (состоящей, например, из тройника и двух отводов) на входе в насос при расположении всасывающего и нагнетательного патрубков на одной оси, размеры которой будут превышать присоединительные размеры насосов типа «Д», «СЭ».
Заявляемая полезная модель отличается от известных конструкций тем, что с целью исключить при изготовлении литые заготовки сложной формы, но при этом сохранить возможность расположения всасывающего и нагнетательного патрубков на одной оси, подвод жидкости к полости всасывания корпуса производится по патрубку, проходящему через напорную полость, при этом все детали корпуса изготовлены из проката, а отвод потока от рабочего колеса выполняется направляющими аппаратами (лопаточными отводами).
Технической проблемой, на решение которой направлена полезная модель, является нецелесообразность изготовления оснастки при единичном типе производства насосов описываемого типа. Полезная модель позволяет исключить необходимость изготовления литых заготовок сложной формы с сохранением возможности расположения всасывающего и нагнетательного патрубков на одной оси.
Техническим результатом применения полезной модели является:
1. Повышение технологичности, улучшение массогабаритных показателей насоса при сохранении параметров экономичности при единичном типе производства, при необходимости доработки проточной части опытного образца, а также в связи с возможностью унификации корпусов насосов с близкими значениями подачи.
2. Появление внутри корпуса насоса места для установки предвключенных устройств (шнеков), позволяющих повысить всасывающую способность без изменения конструкции корпуса в силу того, что соответствующие места в корпусе являются его неотъемлемой частью.
Сущность полезной модели поясняется фигурами.
На фигуре 1 показан продольный разрез центробежного насоса с колесом двухстороннего входа, содержащий корпус, изготовленный из листового и трубного проката, полость всасывания 1, кольцевые камеры 2, подводящая камера 3, рабочие колеса 4, направляющие аппараты 5, нагнетательный патрубок 6, перегородки корпуса 7, окна в перегородках корпуса перед кольцевыми камерами 8, полость нагнетания 9, обечайку 10, расположенную коаксиально с наружной стенкой корпуса 11.
На фигуре 2 показано изображение трехмерной модели центробежного насоса с колесом двустороннего входа. 1 - полость всасывания, 9 - полость нагнетания, 3 - подводящая камера.
На фигуре 3 показан вариант полезной модели с установкой предвключенных устройств (шнеков) 12 в подводящих камерах 3.
Пример осуществления полезной модели
Перекачиваемая жидкость подводится по всасывающему патрубку в полость всасывания насоса 1, отделенную от полости нагнетания 9, после чего разделяется на два потока, подводимые к рабочим колесам 4 первой ступени. Перекачиваемая жидкость проходит две ступени насоса, в результате чего повышается ее давление. Выход жидкости из каналов направляющих аппаратов 5 вторых ступеней насоса осуществляется через окна 8 в перегородках корпуса 7 перед полостью нагнетания 9. Взаимное расположение окон 8 в перегородках корпуса 7 - под углом 90°. Перекачиваемая жидкость отводится из полости нагнетания 9 в нагнетательный патрубок 6. При этом обечайка 10, разделяющая всасывающую и напорную полости, расположена коаксиально с наружной стенкой корпуса 11.