СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСШИРЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЭЛЕМЕНТА

1. Способ расширения удлиненного и по меньшей мере на отдельных участках плоского металлического элемента (11), который имеет соответственно две противолежащие, протяженные в продольном направлении (L), краевые зоны (13) и размещенную между ними, снабженную разрезами (15), центральную зону (17), причем краевые зоны (13) металлического элемента (11) раздвигают от друг друга поперек продольного направления (L) и параллельно протяженности поверхности металлического элемента (11) так, что происходит сгибание образованных разрезами (15) и связывающих краевые зоны (13) между собой соединительных участков (19) центральной зоны (17), отличающийся тем, что краевые зоны (13) в первой технологической стадии перед раздвиганием поперек протяженности поверхности металлического элемента (11) смещают относительно друг друга, а в последующей второй технологической стадии в смещенном состоянии раздвигают друг от друга.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для смещения краевых зон (13) к металлическому элементу (11) прижимают прессовое или прокатное устройство (30, 31), прижимная поверхность (33) которого имеет определяющий смещение уступ (45).
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что при прижатии прессового или прокатного устройства (30, 31) к металлическому элементу (11) уступ (45) находится в области центрального участка (17).
4. Способ по п. 2 или 3, отличающийся тем, что металлический элемент (11) протягивают между двумя вращающимися валками (30, 31), рабочие поверхности (33) которых имеют соответствующие проходящие в окружном направлении уступы (45) с ориентированными в противоположные стороны боковыми поверхностями профиля.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что валки (30, 31) при протягивании металлического элемента (11) вращаются в противоположных направлениях и, в частности, приводятся во вращение навстречу друг другу.
6. Способ по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что краевые зоны (13) смещают относительно друг друга по направлению смещения, которое соответствует по меньшей мере 3-кратной и самое большее 7-кратной величине толщины металлического элемента (11).
7. Способ по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что перед смещением краевых зон (13) или во время него на центральном участке (17) выдавливается тиснение (27).
8. Способ по меньшей мере по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что металлический элемент (11) во время смещения краевых зон (13) и/или во время раздвигания краевых зон (13) перемещается в продольном направлении (L).
9. Устройство для расширения удлиненного и по меньшей мере на отдельных участках плоского металлического элемента (11), который имеет соответственно две противолежащие, протяженные в продольном направлении (L), краевые зоны (13) и размещенную между ними, снабженную разрезами (15), центральную зону (17), в частности устройство для выполнения способа по одному из предшествующих пунктов, с вытяжным блоком, который выполнен с возможностью удерживать краевые зоны (13) металлического элемента (11) и раздвигать их друг от друга поперек продольного направления (L) и параллельно протяженности поверхности металлического элемента (11) так, что происходит сгибание образованных разрезами (13) и соединяющих краевые зоны (13) между собой соединительных участков (19) центральной зоны (17), отличающееся тем, что устройство включает размещенный перед вытяжным блоком рихтовочный блок (29), который выполнен с возможностью смещения краевых зон (13) поперек протяженности поверхности металлического элемента (11) относительно друг друга.
10. Устройство по п. 9, отличающееся тем, что рихтовочный блок (29) включает прессовое или прокатное устройство (30, 31), прижимная поверхность (31) которого имеет определяющий смещение уступ (45).
11. Устройство по п. 10, отличающееся тем, что прижимная поверхность (33) имеет два размещенных с обеих сторон уступа (45), по меньшей мере по существу гладких наружных участка (35, 36), которые предназначены для краевых зон (13) металлического элемента (11).
12. Устройство по п. 10 или 11, отличающееся тем, что прессовое или прокатное устройство имеет по меньшей мере один вращающийся валок (30, 31), на рабочей поверхности (33) которого сформирован проходящий в окружном направлении уступ (45).
13. Устройство по п. 12, отличающееся тем, что прессовое или прокатное устройство включает два вращающихся валка (30, 31), между которыми имеет возможность протягиваться металлический элемент (11), причем рабочие поверхности (33) валков (30, 31) имеют соответствующие проходящие в окружном направлении уступы (45) с противоположно ориентированными боковыми сторонами профиля.
14. Устройство по меньшей мере по одному из пп. 10-13, отличающееся тем, что на прижимной поверхности (33) сформировано тиснение (27), которое предпочтительно проходит по всему уступу.
15. Устройство по меньшей мере по одному из пп. 9-14, отличающееся тем, что устройство включает подающий механизм, посредством которого во время смещения краевых зон (13) и/или во время раздвигания краевых зон (13) металлический элемент (11) имеет возможность перемещаться в продольном направлении (L).
16. Устройство по меньшей мере по одному из пп. 9-15, отличающееся тем, что металлический элемент (11) состоит из оцинкованной стали, алюминия или меди.
17. Устройство по меньшей мере по одному из пп. 9-16, отличающееся тем, что металлический элемент (11) имеет толщину свыше 0,5 мм, предпочтительно более 0,6 мм.
18. Устройство по меньшей мере по одному из пп. 9-17, отличающееся тем, что вытяжной блок имеет по меньшей мере два зажимных участка для удерживающего зажимания краевых зон (13), и устройство для автоматического раздвигания зажимных участков.
19. Устройство по меньшей мере по одному из пп. 9-18, отличающееся тем, что устройство включает размещенное после вытяжного блока прессовое или прокатное устройство для плоского прессования или плоской прокатки расширенного металлического элемента (11).
20. Устройство по меньшей мере по одному из пп. 9-19, отличающееся тем, что устройство включает размещенный перед рихтовочным блоком (29) тиснильный блок для выдавливания тиснения (27) на центральном участке (17).
21. Устройство по меньшей мере по одному из пп. 9-19, отличающееся тем, что рихтовочный блок (29) имеет комбинированный тиснильный/смещающий валок или ролик, посредством которого могут быть как смещены краевые зоны (13) поперек протяженности поверхности металлического элемента (11), так и выдавлено тиснение (27) на центральном участке (17).