СПОСОБ КОНТРОЛЯ СОСТОЯНИЯ СВИНЧИВАНИЯ ТРУБНОГО РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ

1. Способ контроля состояния свинчивания трубного резьбового соединения (14), при этом резьбовое соединение (14) содержит охватываемый трубный резьбовой элемент (18) и охватывающий трубный резьбовой элемент (16), отличающийся тем, что в ходе ввинчивания охватываемого резьбового элемента (18) в охватывающий резьбовой элемент (16) измеряют временное изменение размерной характеристики по меньшей мере одного из элементов (16, 18) в предварительно определенном направлении и это временное изменение характеристики анализируют для определения состояния свинчивания резьбового соединения (14).
2. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что эту размерную характеристику измеряют посредством ультразвукового сигнала.
3. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что для измерения размерной характеристики в корпусе элемента (16) генерируют ультразвуковой сигнал и анализируют длительность двухстороннего распространения сигнала в предварительно определенном направлении.
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что размерная характеристика включает толщину в предопределенном, по сути радиальном направлении или длину в предопределенном, по сути осевом направлении резьбового элемента (16).
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что размерную характеристику измеряют в части резьбового элемента (16), содержащей уплотнительную поверхность (24) и/или упор (26) кромки.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что изменение размерной характеристики соответствует вытягиваниям и/или сжатиям элемента (16) в предопределенном направлении.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что определяют на профиле изменения размерной характеристики по меньшей мере одну зону изменения уклона и устанавливают соответствие между этой зоной и состоянием свинчивания резьбового соединения (16).
8. Способ по предыдущему пункту, отличающийся тем, что для установления этого соответствия моделируют профиль изменения согласно математическому методу, например методу конечных элементов, и сравнивают измеренный профиль изменения с моделью профиля.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что управляют завершением свинчивания соединения (14) в зависимости от значения размерной характеристики.
10. Способ сборки соединения, при котором посредством свинчивания собирают охватывающий (16) и охватываемый (18) элемент, отличающийся тем, что применяют способ контроля по любому из предыдущих пунктов.
11. Устройство (100) контроля состояния свинчивания трубного резьбового соединения (14), при этом резьбовое соединение (14) содержит охватываемый трубный резьбовой элемент (18) и охватывающий трубный резьбовой элемент (16), отличающееся тем, что содержит средства (102) измерения временного изменения размерной характеристики по меньшей мере одного из элементов (16, 18) в предварительно определенном направлении и средства (106) анализа временного изменения характеристики для определения состояния свинчивания резьбового соединения (14).
12. Устройство (100) по предыдущему пункту, отличающееся тем, что содержит средства управления завершением свинчивания соединения на основе измерения размерной характеристики.
13. Устройство (100) по п. 11 или 12, отличающееся тем, что средства (102) измерения содержат по меньшей мере один ультразвуковой датчик (104A, 104B, 104C).
14. Направляющее устройство (200) первого трубного резьбового элемента (16), применяемое при его соединении путем свинчивания со вторым трубным резьбовым элементом (18), содержащим головку (202) для захвата первого трубного элемента (16), отличающееся тем, что устройство (200) содержит гнездо для средств (102) измерения временного изменения размерной характеристики первого трубного элемента, расположенных по меньшей мере частично в головке (202) для захвата для возможности осуществления способа контроля по любому из предыдущих пунктов.
15. Устройство (200) по предыдущему пункту, отличающееся тем, что головка (202) для захвата содержит внутреннюю цилиндрическую поверхность (203), способную окружать первый элемент (18) при его соединении со вторым элементом (16), при этом гнездо (204) образует отверстие в головке (202) для захвата, выходящее на внутреннюю цилиндрическую поверхность (203).