РЕГУЛИРУЮЩЕЕ ШЛАК ВЫПУСКНОЕ УСТРОЙСТВО СО СТАКАНОМ ШИБЕРНОГО ЗАТВОРА ДЛЯ ВЫПУСКА ИЗ КОНВЕРТЕРА

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящая полезная модель касается механического устройства для регулирования скорости потока выпуска расплавленного металла из сталеплавильного механического устройства. Более конкретно она касается регулирующего шлак выпускного устройства со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера.
ОПИСАНИЕ СУЩЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
В конвертерном сталеплавильном производстве для предотвращения вытекания сталеплавильного шлака во время выпуска после завершения выплавки стали обычно применяют технологию использования шлакоостанавливающего шарика или шлакоудерживающей штанги. Однако эта технология дает слабый эффект, и, таким образом, нынешние шлакоудерживающие технологии не решают техническую проблему попадания шлака в сталеразливочный ковш в начале выпуска. Попадание сталеплавильного шлака в сталеразливочный ковш может отрицательно отразиться на качестве расплавленной стали. В этом отношении в китайской патентной литературе источник CN201046973Y предлагает технологию под названием "SLUICE VALVE DEVICE FOR SLIDE GATE NOZZLE IN CONVERTER TAPPING HOLE", однако эта технология имеет недостатки в плане формы расположения пружины и режима фиксации оборудования, которые требуют усовершенствования.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Цель настоящей полезной модели состоит в обеспечении регулирующего шлак выпускного устройства со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера, в котором выпуск с удерживанием шлака достигается при помощи ступенчатого расположения выпускных отверстий подвижного кирпича скользящего формодержателя и стационарного кирпича скользящего формодержателя, с отличным шлакоудерживающим эффектом, удовлетворяющим требованию выпуска с малым количеством шлака или без шлака в конвертере.
Для достижения вышеуказанной цели настоящая полезная модель предусматривает следующее техническое решение:
Регулирующее шлак выпускное устройство со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера включает монтажную плиту, заслонку рабочего окна, имеющую отверстие, упругий механизм поверхностного давления и перемещающуюся раму; один конец заслонки рабочего окна в поворотном режиме закреплен на монтажной плите; камера скользящего формодержателя монтажной плиты, в которой закреплен стационарный кирпич скользящего формодержателя, предусмотрена в монтажной плите; камера скользящего формодержателя перемещающейся рамы, в которой закреплен подвижный кирпич скользящего формодержателя, предусмотрена в перемещающейся раме; упругий механизм поверхностного давления соединен с монтажной плитой и заслонкой рабочего окна, соответственно, таким образом, что стационарный кирпич скользящего формодержателя пребывает в контакте с подвижным кирпичом скользящего формодержателя; перемещающаяся рама закреплена в заслонке рабочего окна, и перемещающаяся рама может перемещаться в направлении, параллельном плоскости контакта X стационарного кирпича скользящего формодержателя и подвижного кирпича скользящего формодержателя, при прямолинейном возвратно-поступательном движении в заслонке рабочего окна; стационарный кирпич скользящего формодержателя и подвижный кирпич скользящего формодержателя имеют выпускное отверстие, соответственно, причем выпускное отверстие в стационарном кирпиче скользящего формодержателя, выпускное отверстие в подвижном кирпиче скользящего формодержателя и отверстие образуют проход для расплавленной стали от выпускного отверстия конвертера до стороны заслонки рабочего окна, противоположной выпускному отверстию конвертера.
В вышеупомянутом регулирующем шлак выпускном устройстве со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера в заслонке рабочего окна несквозные пазы в пружинной коробке предусмотрены симметрично относительно оси симметрии, которая является прямой линией, параллельной плоскости контакта X; упругий механизм поверхностного давления включает пружинную коробку, пружину, направляющий пружину штырь, вал пружинной коробки и крюк поверхностного давления, причем пружинная коробка закреплена в несквозном пазу в пружинной коробке, отверстие пружинной коробки сконфигурировано таким образом, чтобы находиться напротив дна несквозного паза в пружинной коробке, и направляющий пружину штырь с пружиной, которая его окружает, жестко закреплен в пружинной коробке; пружинная коробка имеет вал пружинной коробки на двух ее концах, соответственно; один конец крюка поверхностного давления закреплен на монтажной плите, а другой конец крюка поверхностного давления зацепляет вал пружинной коробки; центр несквозного паза в пружинной коробке в ее продольном направлении и центр выпускного отверстия стационарного кирпича скользящего формодержателя располагаются на одной прямой линии, и упругое направление пружины является параллельным центральной оси выпускного отверстия; пружина выполнена как спиральная пружина, тарельчатая пружина или комбинированная пружина, включающая спиральную пружину и тарельчатую пружину.
В вышеупомянутом регулирующем шлак выпускном устройстве со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера внешний кожух кирпичного стакана жестко закреплен на перемещающейся раме, стационарная теплоизоляционная перегородка жестко закреплена на поверхности заслонки рабочего окна; подвижная теплоизоляционная перегородка соединяется с внешним кожухом кирпичного стакана, и подвижная теплоизоляционная перегородка находится на поверхности стационарной теплоизоляционной перегородки; внешний кирпичный стакан закреплен во внешнем кожухе кирпичного стакана; болт толкателя проходит через толкатель, подвижную теплоизоляционную перегородку и внешний кожух кирпичного стакана поочередно, и, таким образом, внешний кирпичный стакан прижимается к подвижному кирпичу скользящего формодержателя при помощи болта толкателя и толкателя.
В вышеупомянутом регулирующем шлак выпускном устройстве со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера монтажная плита оснащена толкающим механизмом для стационарного кирпича скользящего формодержателя, который сконфигурирован для прижимания к стационарному кирпичу скользящего формодержателя с двух концов стационарного кирпича скользящего формодержателя; толкающий механизм для стационарного кирпича скользящего формодержателя включает верхний толкающий конец для стационарного скользящего формодержателя, верхнюю прижимную пластину толкающей рамы для стационарного скользящего формодержателя, верхние толкающие блоки для стационарного скользящего формодержателя, соединение верхнего толкающего блока для стационарного скользящего формодержателя, нижние толкающие блоки для стационарного скользящего формодержателя, нижние толкающие концы для стационарного скользящего формодержателя и нижнюю прижимную пластину толкающей рамы для стационарного скользящего формодержателя; один конец верхнего толкающего конца для стационарного скользящего формодержателя проходит через внутреннюю резьбу верхней прижимной пластины толкающей рамы для стационарного скользящего формодержателя и входит в глухое отверстие соединения верхнего толкающего блока для стационарного скользящего формодержателя, и один конец нижнего толкающего конца для стационарного скользящего формодержателя проходит через внутреннюю резьбу нижней прижимной пластины толкающей рамы для стационарного скользящего формодержателя и прижимается к нижнему толкающему блоку для стационарного скользящего формодержателя; верхний толкающий конец для стационарного скользящего формодержателя перемещает верхние толкающие блоки для стационарного скользящего формодержателя при помощи соединения верхнего толкающего блока для стационарного скользящего формодержателя, и нижний толкающий конец для стационарного скользящего формодержателя перемещает нижний толкающий блок для стационарного скользящего формодержателя; стационарный кирпич скользящего формодержателя зафиксирован в камере скользящего формодержателя монтажной плиты посредством прижатия со стороны верхних толкающих блоков для стационарного скользящего формодержателя и нижних толкающих блоков для стационарного скользящего формодержателя на двух концах стационарного кирпича скользящего формодержателя.
В вышеупомянутом регулирующем шлак выпускном устройстве со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера перемещающаяся рама оснащена толкающим механизмом для подвижного кирпича скользящего формодержателя, который состоит из верхних толкающих блоков для подвижного скользящего формодержателя, соединения верхнего толкающего блока для подвижного скользящего формодержателя, верхней прижимной пластины толкающей рамы для подвижного скользящего формодержателя и верхнего толкающего конца для подвижного скользящего формодержателя; один конец верхнего толкающего конца для подвижного скользящего формодержателя проходит через внутреннюю резьбу верхней прижимной пластины толкающей рамы для подвижного скользящего формодержателя и входит в глухое отверстие соединения верхнего толкающего блока для подвижного скользящего формодержателя, и верхний толкающий конец для подвижного скользящего формодержателя перемещает верхние толкающие блоки для подвижного скользящего формодержателя при помощи соединения верхнего толкающего блока для подвижного скользящего формодержателя, таким образом, что подвижный кирпич скользящего формодержателя зафиксирован в камере скользящего формодержателя перемещающейся рамы.
В вышеупомянутом регулирующем шлак выпускном устройстве со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера монтажная плита имеет раму штыря для крюка поверхностного давления, и крюк поверхностного давления закреплен в поворотном режиме на раме штыря для крюка поверхностного давления при помощи штыря для крюка поверхностного давления.
В вышеупомянутом регулирующем шлак выпускном устройстве со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера первый скользящий механизм жестко закреплен на поверхности перемещающейся рамы, которая является параллельной плоскости контакта X и ориентируется в направлении выпуска, в направлении скольжения перемещающейся рамы; второй скользящий механизм жестко закреплен на поверхности заслонки рабочего окна, которая является параллельной плоскости контакта X и противоположной направлению выпуска, в направлении скольжения перемещающейся рамы; второй скользящий механизм соответствует первому скользящему механизму и взаимодействует с ним таким образом, чтобы обеспечивалась возможность поддержания поверхностного давления между стационарным кирпичом скользящего формодержателя и подвижным кирпичом скользящего формодержателя, которое является неизменным, пока перемещающаяся рама 3 перемещается относительно заслонки рабочего окна.
В вышеупомянутом регулирующем шлак выпускном устройстве со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера и первый скользящий механизм, и второй скользящий механизм предусмотрены в форме автономного ползуна; или
первый скользящий механизм представляет собой автономный ползун, и второй скользящий механизм представляет собой комплект роликового ползуна; или
первый скользящий механизм представляет собой автономный ползун, и второй скользящий механизм представляет собой комбинированную конструкцию колесо-ползун; или
первый скользящий механизм представляет собой автономный ползун, и второй скользящий механизм является колесом; или
первый скользящий механизм представляет собой автономный ползун, и второй скользящий механизм является роликом; или
первый скользящий механизм представляет собой автономный ползун, и второй скользящий механизм предусмотрен в форме комбинации, включающей комплект роликового ползуна и два отдельных колеса, причем два отдельных колеса закреплены на двух концах комплекта роликового ползуна, соответственно; или
второй скользящий механизм представляет собой автономный ползун, и первый скользящий механизм представляет собой комплект роликового ползуна; или
второй скользящий механизм представляет собой автономный ползун, и первый скользящий механизм представляет собой комбинированную конструкцию колесо-ползун; или
второй скользящий механизм представляет собой автономный ползун, и первый скользящий механизм является колесом; или
второй скользящий механизм представляет собой автономный ползун, и первый скользящий механизм является роликом; или
второй скользящий механизм представляет собой автономный ползун, и первый скользящий механизм предусмотрен в форме комбинации, включающей комплект роликового ползуна и два отдельных колеса, причем два отдельных колеса закреплены на двух концах комплекта роликового ползуна;
комбинированная конструкция колесо-ползун включает вспомогательный ползун и колеса, расположенные на двух концах вспомогательного ползуна; колеса выступают от поверхности вспомогательного ползуна на 0,5 мм в направлении, перпендикулярном плоскости контакта X, и в направлении автономного ползуна;
комплект роликового ползуна включает нижнюю пластину роликового ползуна, покровную пластину роликового ползуна, ролики и болты роликового ползуна; нижняя пластина роликового ползуна жестко закреплена на перемещающейся раме или заслонке рабочего окна при помощи крепежных болтов, а покровная пластина роликового ползуна жестко закреплена на нижней пластине роликового ползуна при помощи болтов роликового ползуна; ролики закреплены в покровной пластине роликового ползуна путем углубления, и ролики выступают от поверхности покровной пластины роликового ползуна в направлении, перпендикулярном плоскости контакта X, и в направлении автономного ползуна.
В вышеупомянутом регулирующем шлак выпускном устройстве со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера, которое предусматривает, что конец стационарного кирпича скользящего формодержателя, смежный с выпускным отверстием стационарного кирпича скользящего формодержателя, определяется как первый конец, а другой конец определяется как второй конец, при этом расстояние между центром выпускного отверстия стационарного кирпича скользящего формодержателя и первым концом составляет D1, и расстояние между центром выпускного отверстия стационарного кирпича скользящего формодержателя и вторым концом составляет D2, и, таким образом, D1:D2=3~4:6~7; при условии, что конец подвижного кирпича скользящего формодержателя, смежный с выпускным отверстием подвижного кирпича скользящего формодержателя, определяется как третий конец, а другой конец определяется как четвертый конец, и, кроме того, расстояние между центром выпускного отверстия подвижного кирпича скользящего формодержателя и третьим концом составляет D3, и расстояние между центром выпускного отверстия подвижного кирпича скользящего формодержателя и четвертым концом составляет D4, и, таким образом, D3:D4=3~4:6~7.
В вышеупомянутом регулирующем шлак выпускном устройстве со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера стационарный кирпич скользящего формодержателя выступает от поверхности, в которой располагается отверстие камеры скользящего формодержателя монтажной плиты, в направлении перемещающейся рамы; подвижный кирпич скользящего формодержателя выступает от поверхности, в которой располагается отверстие камеры скользящего формодержателя перемещающейся рамы, в направлении монтажной плиты.
Благоприятными эффектами настоящей полезной модели являются следующие:
Регулирующее шлак выпускное устройство со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера, предлагаемое в настоящей полезной модели, характеризуется новым дизайном, продуманной конструкцией, неизменным замыкающим усилием, равномерным поверхностным давлением, безопасностью и надежностью в применении, простым функционированием, удобством в ремонте и замене, низкой трудоемкостью и пригодностью для стремительно развивающегося конвертерного производства. Кроме того, устройство обеспечивает отличный шлакоудерживающий эффект, удовлетворяя требованиям к процессу относительно выпуска с малым количеством шлака или без шлака в конвертерном сталеплавильном производстве. Настоящая полезная модель может применяться для регулирования скорости потока в выпускной системе среднего и большого сталеразливочного ковша.
Устройство обладает преимуществом равномерного поверхностного давления и высокой безопасности и надежности. Выпуск с удерживанием шлака достигается благодаря ступенчатому расположению выпускных отверстий подвижного кирпича скользящего формодержателя и стационарного кирпича скользящего формодержателя, с отличным шлакоудерживающим эффектом, удовлетворяющим требованию выпуска с малым количеством шлака или без шлака в конвертере.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ФИГУР
Фиг. 1 представляет схематическое изображение, показывающее конструкцию настоящей полезной модели;
Фиг. 2 представляет вид в разрезе по линии С-С с Фиг. 1;
Фиг. 3 представляет вид в разрезе по линии D-D с Фиг. 1;
Фиг. 4 представляет схематическое изображение, показывающее внутреннее строение настоящей полезной модели при открытой заслонке рабочего окна;
Фиг. 5 представляет схематическое изображение, показывающее конструкцию монтажной плиты настоящей полезной модели;
Фиг. 6 представляет вид в разрезе по линии E-Ε с Фиг. 5;
Фиг. 7 представляет ступенчатый вид в разрезе по линии F-F с Фиг. 5;
Фиг. 8 представляет схематическое изображение, показывающее конструкцию заслонки рабочего окна настоящей полезной модели;
Фиг. 9 представляет вид в разрезе по линии G-G с Фиг. 8;
Фиг. 10 представляет схематическое изображение, показывающее конструкцию перемещающейся рамы настоящей полезной модели;
Фиг. 11 представляет вид в разрезе по линии Н-Н с Фиг. 10;
Фиг. 12 представляет вид в разрезе по линии I-I с Фиг. 10;
Фиг. 13 представляет схематическое изображение, показывающее конструкцию комплекта роликового ползуна перемещающейся рамы настоящей полезной модели;
Фиг. 14 представляет вид в разрезе по линии J-J с Фиг. 13;
Фиг. 15 представляет схематическое изображение, показывающее состояние закрывания дверцы настоящей полезной модели;
Фиг. 16 представляет схематическое изображение, показывающее конструкцию закрывающего дверцу гидравлического цилиндра настоящей полезной модели;
Фиг. 17 представляет схематическое изображение, показывающее конструкцию подвижного кирпича скользящего формодержателя настоящей полезной модели;
Фиг. 18 представляет вид в разрезе по линии М-М с Фиг. 17; и
Фиг. 19 представляет вид в разрезе по линии N-N с Фиг. 17.
На фигурах: 1 - монтажная плита; 2 - заслонка рабочего окна; 3 - перемещающаяся рама; 4 - внешний кожух кирпичного стакана; 5 - толкатель; 6 - стационарная теплоизоляционная перегородка; 7 - подвижная теплоизоляционная перегородка; 8 - стационарный кирпич скользящего формодержателя; 9 - подвижный кирпич скользящего формодержателя; 10 - внешний кирпичный стакан; 11 - камера скользящего формодержателя монтажной плиты; 12 - нижний толкающий блок для стационарного скользящего формодержателя; 13 - верхняя прижимная пластина толкающей рамы для стационарного скользящего формодержателя; 14 - верхний толкающий конец для стационарного скользящего формодержателя; 15 - дверной засов; 16 - крюк поверхностного давления; 17 - штырь для крюка поверхностного давления; 18 - рама штыря для крюка поверхностного давления; 19 - закрывающий дверцу конец гидравлического цилиндра; 21 - отверстие; 22 - внутренняя камера в заслонке рабочего окна; 231 - автономный ползун; 232 - вспомогательный ползун; 24 - несквозной паз в пружинной коробке; 25 - пружина; 26 -направляющий пружину штырь; 27 - пружинная коробка; 27-1 - вал пружинной коробки; 28 - выступ заслонки рабочего окна; 29 - отверстие в выступе заслонки рабочего окна; 30 - выпускное отверстие; 31 - камера скользящего формодержателя перемещающейся рамы; 32 - верхний толкающий блок для подвижного скользящего формодержателя; 33 - соединение верхнего толкающего блока для подвижного скользящего формодержателя; 34 - верхняя прижимная пластина толкающей рамы для подвижного скользящего формодержателя; 35 - верхний толкающий конец для подвижного скользящего формодержателя; 36 - колесо; 37 - комплект роликового ползуна; 37.1 - нижняя пластина роликового ползуна; 37.2 - покровная пластина роликового ползуна; 37.3 - ролик; 37.4 - болт роликового ползуна; 38 - крепежный болт; 39 -отверстие для соединительного штыря перемещающейся рамы; 40 - болт толкателя; 41 - соединение верхнего толкающего блока для стационарного скользящего формодержателя; 42 - верхний толкающий блок для стационарного скользящего формодержателя; 44 - нижний толкающий конец для стационарного скользящего формодержателя; 45 - нижняя прижимная пластина толкающей рамы для стационарного скользящего формодержателя; 100 - закрывающий дверцу гидравлический цилиндр; 101 - шток поршня закрывающего дверцу гидравлического цилиндра; 102 - опора закрывающего дверцу гидравлического цилиндра.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ПРЕДПОЧТИТЕЛЬНЫХ ВАРИАНТОВ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Как показано на Фигурах 1-4, регулирующее шлак выпускное устройство со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера включает монтажную плиту 1, заслонку 2 рабочего окна, имеющую отверстие 21, упругий механизм поверхностного давления и перемещающуюся раму 3. Один конец заслонки 2 рабочего окна в поворотном режиме закреплен на монтажной плите 1. Камера 11 скользящего формодержателя монтажной плиты, в которой закреплен стационарный кирпич 8 скользящего формодержателя, предусмотрена в монтажной плите 1. Камера 31 скользящего формодержателя перемещающейся рамы, в которой закреплен подвижный кирпич 9 скользящего формодержателя, предусмотрена в перемещающейся раме 3. Упругий механизм поверхностного давления соединен с монтажной плитой 1 и заслонкой 2 рабочего окна, соответственно, таким образом, что стационарный кирпич 8 скользящего формодержателя пребывает в контакте с подвижным кирпичом 9 скользящего формодержателя. Перемещающаяся рама 3 закреплена в заслонке 2 рабочего окна, и перемещающаяся рама 3 может перемещаться в направлении, параллельном плоскости контакта X стационарного кирпича 8 скользящего формодержателя и подвижный кирпич 9 скользящего формодержателя, при прямолинейном возвратно-поступательном движении в заслонке 2 рабочего окна. Стационарный кирпич 8 скользящего формодержателя и подвижный кирпич 9 скользящего формодержателя имеют выпускное отверстие 30, соответственно, причем выпускное отверстие 30 в стационарном кирпиче 8 скользящего формодержателя, выпускное отверстие 30 в подвижном кирпиче 9 скользящего формодержателя и отверстие 21 образуют проход для расплавленной стали от выпускного отверстия конвертера до стороны заслонки 2 рабочего окна напротив выпускного отверстия конвертера.
Как показано на Фигурах 8 и 9, в заслонке 2 рабочего окна несквозные пазы в пружинной коробке 24 предусмотрены симметрично относительно оси симметрии, которая является прямой линией, параллельной плоскости контакта X. Упругий механизм поверхностного давления включает пружинную коробку 27, пружину 25, направляющий пружину штырь 26, вал 27-1 пружинной коробки и крюк 16 поверхностного давления, причем пружинная коробка 27 закрепляется в несквозном пазу в пружинной коробке 24, отверстие пружинной коробки 27 сконфигурировано таким образом, чтобы находиться напротив дна несквозного паза в пружинной коробке 24, и направляющий пружину штырь 26 с пружиной 25, которая его окружает, жестко закреплен в пружинной коробке 27. Пружинная коробка 27 имеет вал 27-1 пружинной коробки на обоих ее концах, соответственно. Один конец крюка 16 поверхностного давления закреплен на монтажной плите 1, а другой конец крюка 16 поверхностного давления зацепляет вал 27-1 пружинной коробки. Центр несквозного паза в пружинной коробке 24 в ее продольном направлении и центр выпускного отверстия 30 стационарного кирпича 8 скользящего формодержателя располагаются на одной прямой линии, и упругое направление пружины 25 является параллельным центральной оси выпускного отверстия 30. Пружина 25 выполняется как спиральная пружина, тарельчатая пружина или комбинированная пружина, включающая спиральную пружину и тарельчатую пружину.
Как показано на Фиг. 3, внешний кожух 4 кирпичного стакана жестко закреплен на перемещающейся раме 3, стационарная теплоизоляционная перегородка 6 жестко закреплена на поверхности заслонки 2 рабочего окна. Подвижная теплоизоляционная перегородка 7 соединяется с внешним кожухом 4 кирпичного стакана, и подвижная теплоизоляционная перегородка 7 находится на поверхности стационарной теплоизоляционной перегородки 6. Внешний кирпичный стакан 10 закреплен во внешнем кожухе 4 кирпичного стакана. Болт 40 толкателя проходит через толкатель 5, подвижную теплоизоляционную перегородку 7 и внешний кожух 4 кирпичного стакана поочередно, и, таким образом, внешний кирпичный стакан 10 прижимается к подвижному кирпичу 9 скользящего формодержателя при помощи болта 40 толкателя и толкателя 5. Подвижная теплоизоляционная перегородка 7, внешний кожух 4 кирпичного стакана, внешний кирпичный стакан 10 и толкатель 5 могут скользить с перемещающейся рамой 3.
Как показано на Фигурах 4-6, монтажная плита 1 оснащена толкающим механизмом для стационарного кирпича скользящего формодержателя, который сконфигурирован для прижимания к стационарному кирпичу 8 скользящего формодержателя с двух концов стационарного кирпича 8 скользящего формодержателя. Толкающий механизм для стационарного кирпича скользящего формодержателя включает верхний толкающий конец для стационарного скользящего формодержателя 14, верхнюю прижимную пластину толкающей рамы для стационарного скользящего формодержателя 13, верхние толкающие блоки для стационарного скользящего формодержателя 42, соединение верхнего толкающего блока для стационарного скользящего формодержателя 41, нижние толкающие блоки для стационарного скользящего формодержателя 12, нижние толкающие концы для стационарного скользящего формодержателя 44 и нижнюю прижимную пластину толкающей рамы для стационарного скользящего формодержателя 45. Один конец верхнего толкающего конца для стационарного скользящего формодержателя 14 проходит через внутреннюю резьбу верхней прижимной пластины толкающей рамы для стационарного скользящего формодержателя 13 и входит в глухое отверстие соединения верхнего толкающего блока для стационарного скользящего формодержателя 41, и один конец нижнего толкающего конца для стационарного скользящего формодержателя 44 проходит через внутреннюю резьбу нижней прижимной пластины толкающей рамы для стационарного скользящего формодержателя 45 и прижимается к нижнему толкающему блоку для стационарного скользящего формодержателя 12. Верхний толкающий конец для стационарного скользящего формодержателя 14 перемещает верхние толкающие блоки для стационарного скользящего формодержателя 42 при помощи соединения верхнего толкающего блока для стационарного скользящего формодержателя 41, и нижний толкающий конец для стационарного скользящего формодержателя 44 перемещает нижний толкающий блок для стационарного скользящего формодержателя 12. Стационарный кирпич 8 скользящего формодержателя зафиксирован в камере скользящего формодержателя монтажной плиты 11 посредством прижатия со стороны верхних толкающих блоков для стационарного скользящего формодержателя 42 и нижних толкающих блоков для стационарного скользящего формодержателя 12 на двух концах стационарного кирпича 8 скользящего формодержателя.
Как показано на Фигурах 4, 10 и 11, перемещающаяся рама 3 оснащена толкающим механизмом для подвижного кирпича скользящего формодержателя, который состоит из верхних толкающих блоков для подвижного скользящего формодержателя 32, соединения верхнего толкающего блока для подвижного скользящего формодержателя 33, верхней прижимной пластины толкающей рамы для подвижного скользящего формодержателя 34 и верхнего толкающего конца для подвижного скользящего формодержателя 35. Один конец верхнего толкающего конца для подвижного скользящего формодержателя 35 проходит через внутреннюю резьбу верхней прижимной пластины толкающей рамы для подвижного скользящего формодержателя 34 и входит в глухое отверстие соединения верхнего толкающего блока для подвижного скользящего формодержателя 33, и верхний толкающий конец для подвижного скользящего формодержателя 35 перемещает верхние толкающие блоки для подвижного скользящего формодержателя 32 при помощи соединения верхнего толкающего блока для подвижного скользящего формодержателя 33, таким образом, что подвижный кирпич 9 скользящего формодержателя зафиксирован в камере скользящего формодержателя перемещающейся рамы 31.
Как показано на Фиг. 7, монтажная плита 1 имеет раму штыря для крюка 18 поверхностного давления, и крюк 16 поверхностного давления в поворотном режиме закреплен на раме штыря для крюка 18 поверхностного давления при помощи штыря для крюка поверхностного давления 17.
Как показано на Фигурах 3, 4, 13 и 14, первый скользящий механизм жестко закреплен на поверхности перемещающейся рамы 3, которая является параллельной плоскости контакта X и ориентируется в направлении выпуска, в направлении скольжения перемещающейся рамы 3. Второй скользящий механизм жестко закреплен на поверхности заслонки 2 рабочего окна, которая является параллельной плоскости контакта X и противоположной направлению выпуска, в направлении скольжения перемещающейся рамы 3. Второй скользящий механизм соответствует первому скользящему механизму и взаимодействует с ним таким образом, чтобы обеспечивалась возможность поддержания поверхностного давления между стационарный кирпич 8 скользящего формодержателя и подвижный кирпич 9 скользящего формодержателя, которое является неизменным, пока перемещающаяся рама 3 перемещается относительно заслонки 2 рабочего окна. Расположение первого скользящего механизма и второго скользящего механизма может устранять искривление перемещающейся рамы 3 и/или заслонки 2 рабочего окна и продлевать срок службы перемещающейся рамы 3 и/или заслонки 2 рабочего окна.
И первый скользящий механизм, и второй скользящий механизм могут быть в форме автономного ползуна 231, и, таким образом, два автономных ползуна 231 пребывают в контакте друг с другом, когда перемещающаяся рама 3 перемещается относительно заслонки 2 рабочего окна. С целью уменьшения сопротивления от трения между перемещающейся рамой 3 и заслонкой 2 рабочего окна при перемещении второй скользящий механизм и первый скользящий механизм могут быть в форме комбинации, как описано ниже:
первый скользящий механизм представляет собой автономный ползун 231, и второй скользящий механизм представляет собой комплект роликового ползуна 37; или
первый скользящий механизм представляет собой автономный ползун 231, и второй скользящий механизм представляет собой комбинированную конструкцию колесо-ползун, которая позволяет уменьшать сопротивление от трения, на практике демонстрирует отличный эффект и может служить как предпочтительная конструкция для применения в практическом производстве; или
первый скользящий механизм представляет собой автономный ползун 231, и второй скользящий механизм представляет собой отдельное колесо 36; или
первый скользящий механизм представляет собой автономный ползун 231, и второй скользящий механизм представляет собой отдельный ролик 37.3; или
первый скользящий механизм представляет собой автономный ползун 231, и второй скользящий механизм предусмотрен в форме комбинации, включающей комплект роликового ползуна 37 и два отдельных колеса 36, причем два отдельных колеса 36 закреплены на двух концах комплекта роликового ползуна 37, соответственно; или
второй скользящий механизм представляет собой автономный ползун 231, и первый скользящий механизм представляет собой комплект роликового ползуна 37; или
второй скользящий механизм представляет собой автономный ползун 231, и первый скользящий механизм представляет собой комбинированную конструкцию колесо-ползун; или
второй скользящий механизм представляет собой автономный ползун 231, и первый скользящий механизм представляет собой отдельное колесо 36; или
второй скользящий механизм представляет собой автономный ползун 231, и первый скользящий механизм представляет собой отдельный ролик 37.3; или
второй скользящий механизм представляет собой автономный ползун 231, и первый скользящий механизм предусмотрен в форме комбинации, включающей комплект роликового ползуна 37 и два отдельных колеса 36, причем два отдельных колеса 36 закреплены на двух концах комплекта роликового ползуна 37, соответственно, как показано на Фиг. 11. Как можно увидеть, ролик 37.3 выступает от поверхности покровной пластины роликового ползуна 37.2 на 0,5 мм в направлении, перпендикулярном плоскости контакта X, и в направлении автономного ползуна 231, и, таким образом, сопротивление от трения уменьшается, и ролик 37.3 делит нагрузку по поддержке с колесами 36, что продлевает срок службы колес 36.
Комбинированная конструкция колесо-ползун включает вспомогательный ползун 232 и колеса 36, расположенные на двух концах вспомогательного ползуна 232. Колеса 36 выступают от поверхности вспомогательного ползуна 232 на 0,5 мм в направлении, перпендикулярном плоскости контакта X, и в направлении автономного ползуна 231. При нормальном применении колеса 36 перекатываются по автономному ползуну 231 с низким сопротивлением от трения. В случае, если колеса 36 располагаются в одну линию со вспомогательным ползуном 232, автономный ползун 231 входит в контакт со вспомогательным ползуном 232, и, таким образом, высокое сопротивление от трения может быть обнаружено при помощи инструмента, и обеспечивается возможность своевременного предупреждения о необходимости замены колес 36.
Как показано на Фигурах 13 и 14, комплект роликового ползуна 37 включает нижнюю пластину роликового ползуна 37.1, покровную пластину роликового ползуна 37.2, ролики 37.3 и болты 37.4 роликового ползуна. Нижняя пластина роликового ползуна 37.1 жестко закреплена на перемещающейся раме 3 или заслонке 2 рабочего окна при помощи крепежных болтов 38, а покровная пластина роликового ползуна 37.2 неподвижно закреплена на нижней пластине роликового ползуна 37.1 при помощи болтов роликового ползуна 37.4. Ролики 37.3 закреплены в покровной пластине роликового ползуна 37.2 путем углубления, и ролики 37.3 выступают от поверхности покровной пластины роликового ползуна 37.2 в направлении, перпендикулярном плоскости контакта X, и в направлении автономного ползуна 231, и в результате, в случае, когда перемещающаяся рама 3 перемещается относительно заслонки 2 рабочего окна, автономный ползун 231 входит в контакт с роликами 37.3 и ролики 37.3 перекатываются, таким образом, уменьшая сопротивление от трения.
Следует заметить, что автономный ползун 231 может быть отдельным ползуном или комбинированным ползуном, выполненным из множества сегментированных секций, для закрепления на перемещающейся раме 3 или заслонке 2 рабочего окна.
Как показано на Фиг. 2, если конец стационарного кирпича 8 скользящего формодержателя, смежный с выпускным отверстием 30 стационарного кирпича 8 скользящего формодержателя определяется как первый конец, а другой конец определяется как второй конец, при этом расстояние между центром выпускного отверстия 30 стационарного кирпича 8 скользящего формодержателя и первым концом составляет D1, и расстояние между центром выпускного отверстия 30 стационарного кирпича 8 скользящего формодержателя и вторым концом составляет D2, и, таким образом, D1:D2=3~4:6~7. Если конец подвижного кирпича 9 скользящего формодержателя, смежный с выпускным отверстием 30 подвижного кирпича 9 скользящего формодержателя определяется как третий конец, а другой конец определяется как четвертый конец, при этом расстояние между центром выпускного отверстия 30 подвижного кирпича 9 скользящего формодержателя и третьим концом составляет D3, и расстояние между центром выпускного отверстия 30 подвижного кирпича 9 скользящего формодержателя и четвертым концом составляет D4, и, таким образом, D3:D4=3~4:6~7.
Как показано на Фиг. 3, стационарный кирпич 8 скользящего формодержателя выступает от поверхности, в которой располагается отверстие камеры 11 скользящего формодержателя монтажной плиты, в направлении перемещающейся рамы 3. Подвижный кирпич 9 скользящего формодержателя выступает от поверхности, в которой располагается отверстие камеры 31 скользящего формодержателя перемещающейся рамы, в направлении монтажной плиты 1. Таким образом, плоскость контакта X может выдерживать определенный износ во время перемещения стационарного кирпича 8 скользящего формодержателя относительно подвижного кирпича 9 скользящего формодержателя, что позволяет избегать износа, вызванного контактом перемещающейся рамы 3 с заслонкой 2 рабочего окна, и что продлевает срок службы монтажной плиты 1.
Как показано на Фигурах 17-19, стационарный кирпич 8 скользящего формодержателя и подвижный кирпич 9 скользящего формодержателя имеют восьмиугольный профиль, и стационарный кирпич 8 скользящего формодержателя и подвижный кирпич 9 скользящего формодержателя оба имеют втулочную конструкцию сборки или конструкцию поверхностного монтажа путем забивания.
Настоящая полезная модель работает по принципу, согласно которому перемещающаяся рама 3 приводится в линейное возвратно-поступательное движение в заслонке 2 рабочего окна при помощи привода, таким образом, что выпускное отверстие 30 в стационарном кирпиче 8 скользящего формодержателя, выпускное отверстие 30 в подвижном кирпиче 9 скользящего формодержателя и сквозное отверстие во внешнем кирпичном стакане 10 образуют проход для расплавленной стали от выпускного отверстия конвертера до стороны заслонки 2 рабочего окна напротив выпускного отверстия конвертера. Проход для расплавленной стали может быть приведен в состояние, в котором выпускное отверстие 30 в стационарном кирпиче 8 скользящего формодержателя полностью сообщается с выпускное отверстие 30 в подвижном кирпиче 9 скользящего формодержателя, состояние, в котором проход полностью блокируется подвижным кирпичом 9 скользящего формодержателя, и состояние между полным сообщением и полным блокированием, таким образом, чтобы обеспечивалась функция удерживания шлака.
Как показано на Фигурах 15 и 16, опора 102 закрывающего дверцу гидравлического цилиндра окружает закрывающий дверцу конец 19 гидравлического цилиндра монтажной плиты 1. Шток 101 поршня закрывающего дверцу гидравлического цилиндра прижимается к пружинной коробке 27 путем активации закрывающего дверцу гидравлического цилиндра 100, таким образом, что действующая сила, прилагаемая к валу 27-1 пружинной коробки со стороны крюка 16 поверхностного давления, уменьшается, таким образом, чтобы крюк 16 поверхностного давления беспрепятственно мог зацеплять вал 27-1 пружинной коробки или отсоединять крюк 16 поверхностного давления от вала 27-1 пружинной коробки.
В случае необходимости замены стационарного кирпича 8 скользящего формодержателя или подвижного кирпича 9 скользящего формодержателя или необходимости открывания заслонки 2 рабочего окна крюк 16 поверхностного давления может быть отсоединен от вала 27-1 пружинной коробки, и затем дверной засов 15 может быть снят, благодаря чему заслонка 2 рабочего окна может быть открыта. Фиг. 4 показывает состояние, в котором заслонка 2 рабочего окна является открытой. После открывания заслонки 2 рабочего окна стационарный кирпич 8 скользящего формодержателя может быть закреплен в камере 11 скользящего формодержателя монтажной плиты, и подвижный кирпич 9 скользящего формодержателя может быть закреплен в камере 31 скользящего формодержателя перемещающейся рамы, затем они могут быть зафиксированы при помощи толкающего механизма для стационарного кирпича скользящего формодержателя и толкающего механизма для подвижного кирпича скользящего формодержателя, соответственно.
Кроме того, закрывающие дверцу концы 19 гидравлического цилиндра предусмотрены на левой и правой сторонах монтажной плиты 1, соответственно. На двух боковых краях заслонки 2 рабочего окна и перемещающейся рамы 3 в направлении скольжения множество дверных засовов 15, которые предусмотрены на монтажной плите 1, и множество отверстий 29 в выступе заслонки рабочего окна, которые предусмотрены на заслонке 2 рабочего окна, которые соответствуют множеству дверных засовов 15, соединяются, таким образом, чтобы улучшалась надежность соединения заслонки 2 рабочего окна и монтажной плиты 1. Монтажная плита 1, заслонка 2 рабочего окна и перемещающаяся рама 3, предусмотренная между монтажной плитой 1 и заслонкой 2 рабочего окна, может быть быстро собрана и разобрана, что облегчает техническое обслуживание. В то же время также обеспечивается быстро разбираемая соединительная конструкция между заслонкой 2 рабочего окна и монтажная плита 1 таким образом, чтобы заслонка 2 рабочего окна и перемещающаяся рама 3, предусмотренная между монтажной плитой 1 и заслонкой 2 рабочего окна, могла быть быстро собрана и разобрана.
Таким образом, регулирующее шлак выпускное устройство со стаканом шиберного затвора для выпуска из конвертера, предлагаемое в настоящей полезной модели, удовлетворяет требованию относительно выпуска с удерживанием шлака в конвертере и характеризуется безопасным и надежным применением, простым функционированием, удобством в ремонте и замене и отличным шлакоудерживающим эффектом, удовлетворяющим требованию выпуска с малым количеством шлака или без шлака в конвертерном сталеплавильном производстве.
Настоящая полезная модель может применяться для регулирования скорости потока в выпускной системе среднего и большого сталеразливочного ковша.