СУШИЛЬНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ТОПЛИВНОГО МАТЕРИАЛА

1. Сушильный аппарат для сушки материала, используемого в качестве топлива, содержащий:
транспортирующее средство для транспортировки высушиваемого материала вдоль, по существу, вертикального прохода, проходящего между верхним концом транспортирующего средства, где материал принимают, и нижним концом транспортирующего средства, где материал выпускают; и,
направляющее средство для направления нагретого сушильного газа по вертикальному проходу для удаления влаги из материала при транспортировке материала вдоль вертикального прохода, причем направляющее средство содержит подающее канальное средство для использования при подаче нагретого сушильного газа в транспортирующее средство на одной стороне вертикального прохода и выпускное канальное средство для отвода насыщенного влагой сушильного газа из транспортирующего средства на другой стороне вертикального прохода.
2. Аппарат по п.1, в котором транспортирующее средство содержит первую и вторую бесконечные ленты, причем первая лента имеет, по существу, вертикальную первую ветвь, которая образует одну сторону вертикального прохода, а вторая лента имеет, по существу, вертикальную вторую ветвь, по существу, параллельную первой вертикальной ветви, которая образует другую сторону вертикального прохода, при этом каждая лента несет множество скребков, которые служат для транспортировки высушиваемого материала вдоль вертикального прохода.
3. Аппарат по п.2, в котором первая и вторая бесконечные ленты синхронизированы так, что скребки перемещаются через вертикальный проход попарно, причем каждая пара скребков образована скребком первой бесконечной ленты и скребком второй бесконечной ленты, расположенных бок о бок так, что вертикальный проход, по существу, блокируется каждой парой скребков, тем самым ограничивая перемещение материала вдоль вертикального прохода быстрее, чем скребки.
4. Аппарат по п.3, в котором:
подающее канальное средство образует первую открытую поверхность, смежную с первой вертикальной ветвью, при этом первая открытая поверхность выполнена с возможностью подачи сушильного газа через первую вертикальную ветвь к одной стороне вертикального прохода; а
выпускное канальное средство образует вторую открытую поверхность, смежную со второй вертикальной ветвью, причем вторая открытая поверхность выполнена с возможностью приема насыщенного влагой отводимого сушильного газа через вторую вертикальную ветвь, с другой стороны вертикального прохода.
5. Аппарат по п.4, дополнительно содержащий:
первое уплотнительное средство, расположенное вокруг первой открытой поверхности подающего канального средства, при этом первое уплотнительное средство уплотняет первую вертикальную ветвь относительно первой открытой поверхности для предотвращения смешивания нагретого сушильного газа с атмосферным воздухом между первой открытой поверхностью подающего канального средства и первой вертикальной ветвью; и
второе уплотнительное средство, расположенное вокруг второй открытой поверхности выпускного канального средства, причем второе уплотнительное средство уплотняет вторую вертикальную ветвь относительно второй открытой поверхности для предотвращения смешивания насыщенного влагой сушильного газа с атмосферным воздухом между второй открытой поверхностью выпускного канального средства и второй вертикальной ветвью.
6. Аппарат по п.3, в котором каждая из бесконечных лент выполнена с множеством пластин, шарнирно-сочлененных друг с другом, причем каждая пластина выполнена с отверстием для обеспечения прохождения сушильного газа или насыщенного влагой сушильного газа через пластину.
7. Аппарат по п.6, в котором пластины с отверстиями выполнены с дефлекторами, которые наклонены вниз над отверстиями в пластинах и в вертикальный проход при перемещении пластин вниз вдоль вертикального прохода.
8. Аппарат по п.5, в котором каждая пластина выполнена с дефлектором, проходящим вдоль ее одного краевого участка и над пространством между каждой пластиной и последующей пластиной в бесконечных лентах.
9. Аппарат по п.2, дополнительно содержащий подающий транспортер, расположенный на верхнем конце транспортирующего средства для приема высушиваемого материала и распределения материала по верхней части вертикального прохода.
10. Аппарат по п.9, в котором подающий транспортер содержит:
корпус подающего транспортера, имеющий первый концевой участок, где высушиваемый материал может быть принят, второй концевой участок и отверстие, проходящее вдоль нижней части корпуса подающего транспортера между первым и вторым концевыми участками, при этом отверстие в корпусе подающего транспортера, по существу, выровнено с верхней частью вертикального прохода; и
червячную передачу, выполненную с возможностью вращения в корпусе подающего транспортера для перемещения материала, принятого на первом концевом участке, ко второму концевому участку, посредством чего материал распределяется вдоль отверстия в нижней части корпуса подающего транспортера и падает под действием силы тяжести в транспортирующее средство.
11. Аппарат по п.10, дополнительно содержащий концевой переключатель с датчиком перемещения, прикрепленный ко второму концевому участку корпуса подающего транспортера, для определения накопления заданного количества материала на верхнем конце транспортирующего средства между первой и второй бесконечными лентами.
12. Аппарат по п.11, в котором концевой переключатель с датчиком перемещения содержит:
переключающий элемент, выполненный с возможностью осуществления переключательной функции при механическом приведении в действие;
элемент привода, шарнирно соединенный со вторым концевым участком корпуса под червячной передачей и установленный с возможностью поворота относительно переключающего элемента посредством материала, падающего из отверстия в корпусе подающего транспортера рядом со вторым концевым участком, тем самым приводя в действие переключатель; и
средство для смещения элемента привода от переключающего элемента, посредством чего заданное количество материала должно накапливаться на элементе привода до приведения в действие переключающего элемента.
13. Аппарат по п.12, в котором смещающее средство содержит противовес, прикрепленный посредством плеча рычага к элементу привода.
14. Аппарат по п.9, дополнительно содержащий:
первый датчик давления для выдачи первого сигнала давления, указывающего давление газа в выпускном канальном средстве;
второй датчик давления для выдачи второго сигнала давления, указывающего давление газа во впускном канальном средстве; и
средства управления подающего транспортера для определения из первого и второго сигналов давления, когда разница давлений между впускным и выпускным канальными средствами превышает заданный уровень, при этом средства управления подающего транспортера функционально соединены с подающим транспортером для уменьшения скорости, с которой подающий транспортер распределяет материал по верхней части вертикального прохода, когда разница давлений превышает заданный уровень.
15. Аппарат по п.14, в котором средства управления подающего транспортера выдают управляющий сигнал подающего транспортера, а подающий транспортер включает привод, реагирующий на подаваемый управляющий сигнал для изменения скорости, с которой подающий транспортер распределяет материал непосредственно в зависимости от величины управляющего сигнала, при этом средства управления подающего транспортера выполнены с возможностью уменьшения величины управляющего сигнала на величину, прямо пропорциональную величине, на которую разница давлений превышает заданный уровень.