УСТАНОВКА БУРОРЫХЛИТЕЛЬНАЯ

Установка бурорыхлительная относится к машиностроению, и может быть использована для рыхления смерзшихся и слежавшихся насыпных материалов, таких как уголь, руда, шлак и других, например, при их разгрузке из железнодорожных полувагонов.
Известно «Устройство для рыхления и разгрузки смерзшихся навалочных грузов из железнодорожных полувагонов» по патенту RU 2116952 от 19.07.1996, опубликован 10.08.1998, B65G 67/24, B65G 67/00, содержащее портал, несущий бурорыхлитель в виде подъемной рамы с установленными на ней бурами, снабженными приводом, механизм подъема и опускания подъемной рамы с трособлочной системой, между механизмом подъема и опускания и порталом установлен кулачковый механизм, состоящий из рамы, на которой смонтированы кулачковый вал с приводом, толкатель с направляющими роликами и натяжными блоками, воздействующими на трос, который опирается на два опорных блока для сообщения подъемной раме с бурами возвратно-поступательного перемещения.
Наиболее близким по технической сути является «УСТАНОВКА БУРОРЫХЛИТЕЛЬНАЯ» по патенту RU 110725 от 20.05.2011, опубликован 27.11.2011, В65067/24, содержащая портал, несущий бурорыхлитель в виде подъемной рамы с установленными на ней бурами, снабженными приводом, механизм подъема и опускания подъемной рамы с трособлочной системой, отличающаяся тем, что портал дополнительно снабжен датчиками верхнего и нижнего рабочего положений и верхнего и нижнего аварийного положений подъемной рамы; трособлочная система соединена дополнительным тросом с реверсивной лебедкой, оснащенной датчиком провисания троса.
Использование относительно сложных механических средств, таких как трособлочная система, для вертикального перемещения рабочего органа устройства, усложняет конструкцию установки бурорыхлительной и снижает ее надежность. Большое количество механически взаимодействующих деталей, таких как тросы и блоки, требует достаточно частого контроля их износа и своевременной замены. Электромагнитный тросовый привод подъема щеколд также не надежен из-за возможного разрыва троса в результате резкого срабатывания электромагнитов.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение надежности установки бурорыхлительной.
Поставленная задача решена за счет установки бурорыхлительной, содержащей портал, несущий бурорыхлитель, выполненный в виде подъемной рамы с установленными на ней бурами и их приводами, а также механизм подъема и опускания подъемной рамы, при этом механизм подъема и опускания подъемной рамы содержит систему гидроцилиндров, трубопровод, запорно-регулирующую аппаратуру и маслостанцию; маслостанция, трубопроводы и запорно-регулирующая аппаратура расположены на подъемной раме, а система гидроцилиндров связывает подъемную раму и верхнюю часть портала.
Суть технического решения иллюстрирована чертежами, где на фиг. 1 - установка бурорыхлительная, фиг. 2 - вид сверху установки бурорыхлительной.
На фиг. 1, 2 изображены установка 1 бурорыхлительная, портал 2, бурорыхлитель 3, подъемная рама 4, бур 5, приводы 6, механизм 7 подъема и опускания подъемной рамы, гидроцилиндры 8, трубопровод 9, запорно-регулирующую аппаратура 10, маслостанция 11.
Установка бурорыхлительная выполнена следующим образом.
Установка 1 бурорыхлительная содержит портал 2, несущий бурорыхлитель 3. Бурорыхлитель 3 выполнен в виде подъемной рамы 4 с установленными на ней бурами 5 и их приводами 6. Установка 1 бурорыхлительная снабжена механизмом 7 подъема и опускания подъемной рамы 4. Механизм 7 подъема и опускания подъемной рамы 4 содержит систему гидроцилиндров 8, трубопровод 9, запорно-регулирующую аппаратуру 10 и маслостанцию 11. Маслостанция 11, трубопроводы 9 и запорно-регулирующая аппаратура 10 расположены на подъемной раме 4, а система гидроцилиндров 8 связывает подъемную раму 4 и верхнюю часть портала 2, при этом система гидроцилиндров 8 связанна с маслостанцией 11 через трубопровод 9 и запорно-регулирующую аппаратуру 10.
Установка бурорыхлительная работает следующим образом.
В нерабочее время рама 4 расположена на щеколдах. Полувагон подают под портал 2, в рабочую зону установки 1. Раму 4 снимают со щеколд и включают приводы 6. При помощи системы гидроцилиндров 8 раму 4 с бурами 5 опускают на смерзшийся материал, и буры 5, вращаясь, разрыхляют материал на всю глубину полувагона, до срабатывания датчика нижнего рабочего положения, не допускающего опускания буров 5 до днища вагона на 40÷50 мм. Подъем и опускание рамы 4 с бурами 5 осуществляют за счет изменения количества масла в полостях гидроцилиндров 8. Изменение количества масла в полостях гидроцилиндров 8 осуществляют за счет маслостанции 11, связанной с гидроцилиндрами 8 через трубопровод 9. Запорно-регулирующая аппаратура 10, установленная на трубопроводе 9, позволяет контролировать процессы маслообмена между маслостанцией 11 и системой гидроцилиндров 8. Далее раму 4 с бурами 5 поднимают в исходное положение до срабатывания датчиков верхнего рабочего положения, и полувагон перемещают на расстояние не менее диаметра бура 5, после чего цикл вертикального бурение повторяют. Рама 4 с бурами 5 опускается под своей тяжестью в разрыхляемый материал, если усилия создаваемого весом рамы 4 недостаточно, то давление буров 5 на разрыхляемый материал увеличивают за счет системы гидроцилиндров 8.
Таким образом, подъем, опускание, изменение скорости продвижения рамы 4 в рабочей части цикла бурения выполняется через систему гидроцилиндров 8 связанных с маслостанцией 11 через трубопровод 9 и запорно-регулирующую аппаратуру 10. Применение гидравлического механизма подъема бурорыхлителя 3 позволяет свести к минимуму количество механически взаимодействующих деталей, таких как тросы и блоки, что в свою очередь позволяет снизить износ компонентов установки 1 и уменьшить вероятность преждевременного выхода их из строя, а значит повысить надежность всего устройства. Малое количество перемещающихся и механически взаимодействующих деталей не требует частого контроля износа элементов устройства.
Техническим эффектом предлагаемого технического решения является повышение надежности установки бурорыхлительной за счет установки бурорыхлительной, содержащей портал, несущий бурорыхлитель, выполненный в виде подъемной рамы с установленными на ней бурами и их приводами, а также механизм подъема и опускания подъемной рамы, при этом механизм подъема и опускания подъемной рамы содержит систему гидроцилиндров, трубопровод, запорно-регулирующую аппаратуру и маслостанцию; маслостанция, трубопроводы и запорно-регулирующая аппаратура расположены на подъемной раме, а система гидроцилиндров связывает подъемную раму и верхнюю часть портала.