СУХОЙ ЦИЛИНДР, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЙ ДЛЯ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ В УСТАНОВКЕ ПОЖАРОТУШЕНИЯ С ВАКУУМНОЙ СПРИНКЛЕРНОЙ СИСТЕМОЙ
DRY CYLINDER INTENDED FOR USE IN FIRE EXTINGUISHING PLANT WITH VACUUM SPRINKLER SYSTEM

Настоящее изобретение относится к проектированию и изготовлению противопожарного оборудования и установок, в частности, к устройствам, обозначенным термином «сухой цилиндр», которые предназначены, в частности, для пожаротушения в неотапливаемых помещениях.
Задачей автоматической установки пожаротушения, содержащей спринклеры, является раннее обнаружение очага пожара с последующим автоматическим включением системы тушения, по меньшей мере, локально и одновременной подачей аварийного сигнала. Такая установка должна в максимальной степени локализовать пожар до приезда пожарной команды, которая в дальнейшем берет на себя задачу тушения пожара.
В области техники, к которой относится заявленное изобретение, системы пожаротушения классифицированы по трем категориям, а именно:
- «водонаполненные» системы;
- «сухотрубные» системы;
- «вакуумные» системы.
В этих трех системах спринклеры располагаются таким образом, чтобы равномерно покрывать защищаемую площадь. Обычно спринклеры содержат:
- соединительный штуцер для подсоединения спринклера к трубопроводу; при этом указанный соединительный штуцер характеризуется наличием выпускного отверстия для прохождения воды, выпускаемой для тушения пожара;
- плавкий элемент; и
- запорный элемент для перекрытия выпускного отверстия, удерживаемый в положении отсечки плавким элементом.
Плавкий элемент откалиброван таким образом, чтобы он разрушался при превышении заданной температуры, высвобождая запорный элемент, который открывает выпускное отверстие.
В «водонаполненных» системах вся трубопроводная обвязка установки наполнена водой вплоть до спринклеров. Соответственно, вода находится сразу за запорными элементами, и после разрушения плавкого элемента она проходит через выпускные отверстия в штуцерах спринклеров, в которых были разрушены плавкие элементы.
Следовательно, вода выпускается мгновенно, что является одним из несомненных преимуществ. С другой стороны, «водонаполненные» системы не адаптированы к использованию в тех сферах, где имеется риск замерзания воды. Действительно, в случае замерзания вода не сможет течь. Кроме того, ее замерзание может привести к повреждению трубопроводов установки (деформации и даже разрыву труб). В одних случаях из установки откачивают воду. В других случаях защищаемые площади обогреваются с тем, чтобы предотвратить риск замерзания. Для защищаемых помещений относительно большой площади потребление энергии и, соответственно, счета за тепло могут оказаться слишком большими и даже чрезмерными. Другой способ борьбы с замерзанием заключается в добавлении в воду установки веществ, понижающих температуру замерзания, таких как гликоль, который является токсичным и канцерогенным продуктом.
В «сухотрубных» системах установка полностью осушена. Вся трубопроводная обвязка установки находится под давлением. После разрушения плавкого элемента рассматриваемый спринклер или спринклеры сбрасывают давление воздуха, и вода, также находящаяся под давлением, начинает «выталкивать» воздух наружу установки до тех пор, пока она не дойдет до проходного отверстия или отверстий, вскрытых таким образом, чтобы через них могла пройти вода.
В таких системах воде в некоторых случаях может потребоваться до 60 секунд, чтобы дойти до спринклера, в котором разрушился плавкий элемент. Такой промежуток времени, конечно же, соответствует требованиям действующего стандарта, но он может оказаться слишком продолжительным, чтобы можно было затушить некоторые только начинающиеся пожары.
Кроме того, «сухотрубные» системы не в полной мере избавлены от проблем, связанных с замерзанием воды. В действительности в трубопроводах «сухотрубной» установки может образовываться конденсат, который может оказывать негативное воздействие на некоторые элементы установки и привести к выходу защиты из строя.
В общем, «водонаполненные» и «сухотрубные» системы характеризуются следующими недостатками:
- в трубах может накапливаться жидкая грязь, что может привести к их закупорке;
- они подвержены коррозии, что без сомнения может привести к частичному или полному выходу установки из строя и отказу системы защиты;
- в них могут возникать незаметные протечки воды;
- в трубах установки могут размножаться микроорганизмы.
Вследствие этого они требуют, помимо прочего, добавления антифриза и противокоррозионной обработки (с принятием мер по борьбе с вредными веществами).
Более того, они требуют промывки после использования.
Помимо этого, они характеризуются относительно длительным периодом ввода в эксплуатацию, время которого - в зависимости от размеров установки - может занимать от одного до четырех часов для «водонаполненных» систем и два часа и более для «сухотрубных» установок.
Для устранения всех этих недостатков были разработаны «вакуумные» системы. Вакуумные системы характеризуются тем, что в трубах, соединяющих между собой общий клапан и спринклеры, образуется вакуум, Иначе говоря, во всех трубах, отделяющие общий клапан от спринклеров, поддерживается вакуум.
В этих системах вакуум выступает в роли активной энергии, используемой в качестве активного источника автоматического отслеживания состояния спринклеров. Таким образом, если разрушается плавкий элемент одного из спринклеров, атмосферное давление распространяется на всю установку, что вызывает изменение состояния исполнительного механизма, который, в свою очередь, открывает общий клапан пуска воды. После этого вода быстро и беспрепятственно заполняет всю установку вплоть до спринклеров и проходит через спринклер или спринклеры, в которых были разрушены плавкие элементы. Вакуум, который по-прежнему сохранился в системе, быстро затягивает противопожарную воду в направлении спринклеров, в которых были разрушены плавкие элементы.
Срабатывания исполнительного механизма происходит в очень короткий промежуток времени в том плане, что когда разрушается плавкий элемент, «вакуумная» установка мгновенно инициирует всасывание воздуха снаружи. Следует отметить, что такое всасывание может приносить практическую пользу, так как эффект засасывания воздуха в очаг пожара способствует уменьшению его интенсивности.
Время поступления воды на спринклер, в котором был разрушен плавкий элемент, составляет менее 60 секунд.
Соответственно, установлено, что благодаря отсутствию воды или конденсата в «вакуумной» установке достигаются следующие результаты:
- отсутствует коррозия, и соответственно в трубах не скапливается жидкая грязь, которая могла бы вызвать их закупорку;
- гарантируется подача противопожарной воды требуемой плотности;
- не наблюдается рост микроорганизмов;
- отсутствуют протечки воды (так как по умолчанию в трубах установки, ведущих к спринклерам, нет воды);
- нет необходимости в добавлении антифриза или в противокоррозионной обработке;
- не требуется промывка трубопроводов перед вводом установки в эксплуатацию.
Для некоторых установок необходимо запланировать применение сухих цилиндров, используемых для тушения пожара, который может возникнуть в неотапливаемом помещении.
Эти сухие цилиндры обеспечивают соединение между трубами «вакуумной» спринклерной системы и внутренним пространством неотапливаемого помещения. Для этого сухие цилиндры снабжены удлиненным корпусом, на одном конце которого предусмотрена соединительная деталь для соединения с трубопроводом, а на другом конце - спринклер описанного выше типа.
Высота удлиненного корпуса выбирается в зависимости от толщины термоизолированного потолка неотапливаемого помещения.
Разумеется, размеры удлиненного корпуса выбраны так, чтобы спринклер, на который опирается нижний конец сухого цилиндра, мог выходить во внутреннее пространство неотапливаемого помещения.
Конструкция сухих цилиндров разработана таким образом, чтобы при заполнении водой спринклерной системы сухие цилиндры, с которыми соотносятся не разрушенные плавкие элементы, оставались незаполненными. В действительности, даже после создания в спринклерной системе вакуума, в удлиненном корпусе цилиндра может по-прежнему оставаться вода, которая может замерзнуть из-за низкой температуры в неотапливаемом помещении. В случае пожара внутри неотапливаемого помещения это может привести к выходу цилиндра из строя по одной и/или другой причине, а именно:
- атмосферное давление не может распространиться по всей спринклерной системе из-за льда в удлиненном корпусе, который препятствует проникновению внутрь воздуха, циркулирующего в неотапливаемом помещении;
- вода не может проходить через спринклер также из-за льда в удлиненном корпусе, который полностью или частично перекрывает ее поток.
Для предотвращения таких ситуаций в сухих цилиндрах предусмотрено устройство перекрытия соединения, образованного первым выпускным отверстием, которое обеспечивает сообщение между цилиндром и трубопроводом, на котором установлен такой цилиндр.
В соответствии с принципом работы такого сухого цилиндра в случае разрушения плавкого элемента спринклера, связанного с этим цилиндром, на спринклере срабатывает отсечной клапан, что инициирует перемещение запорного элемента первого выпускного отверстия, вследствие чего открывается сообщение между цилиндром и трубопроводом, на котором установлен этот цилиндр.
С другой стороны, если плавкий элемент спринклера, связанного с сухим цилиндром остается не разрушенным, запорный элемент, перекрывающий первое выпускное отверстие, остается в положении перекрытия, изолируя цилиндр от воды, которой наполнена спринклерная система.
Однако из-за особенностей конструкции применяемых в настоящее время сухих цилиндров и в соответствии с практикой их технического обслуживания при срабатывании спринклера сухого цилиндра замене подлежит весь узел, состоящий из сухого цилиндра со спринклером.
Так как стоимость каждого сухого цилиндра относительно высока, такая практика технического обслуживания обходится особенно дорого, если встает вопрос о замене всех сухих цилиндров, установленных в неотапливаемом помещении.
Помимо плавкого элемента и запорного элемента, спринклеры, расположенные на подвижном конце сухих цилиндров, как и все остальные спринклеры, используемые в «вакуумных» системах, содержат средства выброса запорного элемента.
Более того, как было указано выше, при разрушении плавкого элемента возникает эффект всасывания воздуха в трубопроводную обвязку установки. Запорный элемент, если на него не оказывается сдвигающее воздействие, остается как бы «приклеенным» к выходу выпускного отверстия соединительного штуцера, что впоследствии будет препятствовать прохождению воздуха и соответственно препятствовать срабатыванию исполнительного механизма.
Для предотвращения этого явления в каждом спринклере предусмотрены средства выброса запорного элемента. Эти средства выброса обычно представляют собой пружину, вставленную в цилиндрическую деталь, которая предусмотрена в выпускном отверстии спринклера. Конец пружины упирается в нижнюю часть указанной цилиндрической детали, тогда как другой конец этой пружины упирается в отсечной клапан, который удерживается на месте с помощью плавкого элемента. Пружина, разумеется, находится в сжатом состоянии.
При использовании таких спринклеров иногда возникают нежелательные ситуации.
На практике было замечено, что после разрушения плавкого элемента отсечной клапан может оставаться в положении частичного перекрытия выпускного отверстия соединительного штуцера или в положении, которое препятствует надлежащему распределению воды. В любом случае пружина не выходит из выпускного отверстия и соответственно остается внутри него.
В любом случае это приводит к тому, что выпускное отверстие полностью не открывается, что частично препятствует поступлению воздуха в систему. В результате сброс вакуума в установке замедляется, и соответственно срабатывание исполнительного механизма задерживается; при этом время задержки может достигать 30-40 секунд.
Одна из конкретных целей заявленного изобретения заключается в устранении недостатков предшествующего уровня техники.
В частности, целью настоящего изобретения является создание сухого цилиндра, конструкция которого обеспечивала бы экономию средств при замене такого сухого цилиндра в случае его срабатывания.
Еще одна из целей заявленного изобретение заключается в том, чтобы создать сухой цилиндр, конструкция которого обеспечивала бы его быстрое и беспрепятственное техническое обслуживание.
Цель настоящего изобретения заключается также в том, чтобы предложить такой сухой цилиндр, который обеспечивал бы полное раскрытие выпускного отверстия соединительного штуцера в спринклере при разрушении плавкого элемента.
В этом смысле цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы гарантировать минимальное время срабатывания исполнительного механизма «вакуумной» системы при любых обстоятельствах.
Эти и иные цели, которые будут указаны в нижеследующем описании, достигаются благодаря настоящему изобретению, целью которого было создание сухого цилиндра, предназначенного для использования в установке пожаротушения, тип которой предусматривает наличие вакуумной спринклерной системы; при этом указанный сухой цилиндр представляет собой удлиненный корпус, на одном конце которого предусмотрена соединительная часть для его подключения к трубопроводу, включающая в себя первое выпускное отверстие, обеспечивающее сообщение между сухим цилиндром и трубопроводом, и запорный элемент для перекрытия первого выпускного отверстия, а на другом конце - спринклер, содержащий:
- соединительный штуцер, через который спринклер соединен с корпусом сухого цилиндра; при этом в указанном соединительном штуцере предусмотрено второе выпускное отверстие;
- плавкий элемент;
- запорный элемент для перекрытия второго выпускного отверстия, удерживаемый в положении отсечки плавким элементом;
- средства выброса запорного элемента;
и отличается тем, что он содержит соединительный элемент, предусмотренный между запорным элементом, который перекрывает первое выпускное отверстие, и запорным элементом, который перекрывает второе выпускное отверстие; при этом указанный соединительный элемент может перемещаться таким образом, чтобы положение перекрытия запорного элемента, перекрывающего второе выпускное отверстие, соответствовало положению перекрытия запорного элемента, перекрывающего первое выпускное отверстие; при этом соединительный штуцер спринклера выполнен как единое целое с концевой секцией корпуса и содержит механизм удаления воды, представляющее собой наклонный канал, идущий вверх и наружу концевой секции и содержащий шарик, нижнее положение которого в наклонном канале обеспечивает прохождение воды, а верхнее положение - блокирует прохождение воды.
Таким образом, при использовании сухого цилиндра согласно настоящему изобретению нет необходимости в его замене целиком после разрушения плавкого элемента спринклера, в отличие от сухого цилиндра предшествующего уровня техники.
В действительности, при использовании сухого цилиндра согласно настоящему изобретению можно заменить лишь один спринклер или даже только его плавкий элемент.
Как станет понятно из последующего описания, возврат спринклера на место с новым плавким элементом окажет такое воздействие на соединительный элемент, предусмотренный между запорным элементом, который перекрывает первое выпускное отверстие, и запорным элементом, который перекрывает второе выпускное отверстие спринклера, что после установки нового спринклера запорный элемент, перекрывающий первое выпускное отверстие, автоматически установится в положение готовности.
Понятно, что при замене одних лишь спринклеров или даже только их плавких элементов можно существенно сэкономить на техническом обслуживании.
Более того, при использовании сухого цилиндра согласно настоящему изобретению операции по техническому обслуживанию могут выполняться очень быстро и без особых усилий.
Кроме того, предусмотрен механизм удаления воды, который более подробно будет описан ниже, предназначенный для вывода воды, поступающей в удлиненный корпус сухого цилиндра вследствие его неполной герметичности.
Более того, благодаря своей конструкции механизм удаления воды срабатывает просто и эффективно в зависимости от объема воды в сухом цилиндре и ее давления, а именно:
- при отсутствии давления шарик остается в нижней части наклонного канала, удерживаясь в этом положении просто за счет силы тяжести; при этом вода, находящаяся в вытянутом корпусе - априори в виде капель (из-за неполной герметичности) - будет вытекать через этот канал, не накапливаясь и не замерзая внутри сухого цилиндра;
- при скоплении в сухом цилиндре большого объема воды под давлением вода начинает толкать шарик в направлении верхней части канала, перекрывая последний и открывая путь потоку воды через спринклер, в котором был разрушен плавкий элемент.
Согласно предпочтительному варианту технического решения соединительный элемент включает в себя вал, а в корпусе сухого цилиндра предусмотрено направляющее устройство, обеспечивающее перемещение указанного вала в продольном направлении.
В этом случае запорный элемент, перекрывающий первое выпускное отверстие, жестко соединен с концом указанного вала.
Более того, в предпочтительном варианте направляющее устройство представляет собой по меньшей мере одну промежуточную деталь, предусмотренную между двумя секциями корпуса сухого цилиндра; при этом указанная деталь перфорирована и снабжена центральной направляющей, внутри которой перемещается вал.
Таким образом, обеспечивается направление соединительного вала при его перемещении; при всем при этом сухой цилиндр собирается из сменных деталей, несложных по конструкции и недорогих в изготовлении.
В предпочтительном варианте между стопорным механизмом на валу и промежуточной деталью расположена по меньшей мере одна пружина; при этом установка пружины выполняется таким образом, чтобы пружина была сжата в положении перекрытия запорного элемента второго выпускного отверстия и запорного элемента, перекрывающего первое выпускное отверстие.
Такая конструкция повышает реакционную способность сухого цилиндра в случае срабатывания последнего вследствие разрушения плавкого элемента его спринклера.
Кроме того, что является несомненным преимуществом, вал снабжен ограничителем, который упирается в промежуточную деталь и удерживает вал в тех случаях, когда запорный элемент, перекрывающий второе выпускное отверстие, и запорный элемент первого выпускного отверстия не находятся в положении перекрытия.
Согласно одному из конкретных вариантов осуществления настоящего изобретения указанная концевая секция соединена с другой секцией корпуса через перфорированную промежуточную деталь, снабженную центральной направляющей, внутри которой перемещается вал. Таким образом, внутри удлиненного корпуса сухого цилиндра можно получить две разные направляющие зоны соединительного вала.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения, дающему положительный эффект, средства выброса запорного элемента из спринклера установлены за пределами второго выпускного отверстия и оказывают на этот запорный элемент выталкивающее воздействие.
Таким образом, благодаря этой особенности, после разрушения плавкого элемента спринклера сухого цилиндра согласно настоящему изобретению достигается полное открытие выпускного отверстия рассматриваемого спринклера.
На самом деле такой результат достигается за счет соединения двух аспектов, а именно:
- того факта, что пружина установлена за пределами выпускного отверстия, вследствие чего ее положение не может помешать поступлению воздуха в трубопроводную систему установки;
- пружина оказывает на запорный элемент выталкивающее воздействие, за счет чего обеспечивается его вывод и выталкивание из спринклера.
Прочие характеристики и преимущества настоящего изобретения станут понятнее после ознакомления с нижеследующим описанием предпочтительного варианта его реализации, представленного исключительно в качестве примера и не носящего ограничительного характера, и с прилагаемыми чертежами, где:
на фиг. 1 схематически представлено продольное сечение сухого цилиндра согласно настоящему изобретению в состоянии после срабатывания;
на фиг. 2 схематически представлено продольное сечение сухого цилиндра согласно настоящему изобретению в состоянии готовности;
на фиг. 3 и 4 схематически представлено соответственно поперечное сечение и вид сбоку спринклера согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 5-7 схематически показаны виды торсионной пружины, предназначенной для установки в спринклере сухого цилиндра согласно настоящему изобретению, где соответственно показан вид сверху на пружину в ненагруженном состоянии, вид сверху на пружину в нагруженном состоянии и вид сбоку.
Как показано на фиг. 1 и 2, сухой цилиндр согласно настоящему изобретению представляет собой корпус (5), состоящий из:
- соединительной части (50) на одном конце; и
- спринклера на другом конце.
Соединительная часть (50) предназначена для соединения сухого цилиндра с трубопроводом. С этой целью в ней предусмотрено первой выпускное отверстие (51), обеспечивающее сообщение между сухим цилиндром и трубопроводом. Кроме того, сухой цилиндр содержит запорный элемент (60), предназначенный для перекрытия первого выпускного отверстия (51); при этом указанный запорный элемент может перемещаться между положением перекрытия выпускного отверстия (51) (фиг. 2) и положением открытия выпускного отверстия (51) (фиг. 1).
Спринклер, на который опирается сухой цилиндр согласно настоящему изобретению, содержит:
- соединительный штуцер (1), характеризующийся наличием наружной резьбы, позволяющей вкрутить указанный штуцер в трубопровод с сопряженной резьбой с целью соединения спринклера с трубопроводной системой; при этом указанный соединительный штуцер имеет второе выпускное отверстие (10), сообщающееся с внутренним пространством трубопровода;
- плавкий элемент (2), представляющий собой на практике колбу с заключенной в ней жидкостью с пузырьком воздуха, который по обычной технологии, используемой в плавких элементах спринклеров, расширяется и разрывает колбу, когда температура, на которую рассчитан плавкий элемент, превышает заданное пороговое значение;
- запорный элемент (3) для перекрытия второго выпускного отверстия (10); и
- розетку (12), закрепленную на кронштейне (13), составляющем единое целое с соединительным штуцером (1) спринклера.
Одним своим концом плавкий элемент (2) упирается в запорный элемент (3) так, что второе выпускное отверстие удерживается в перекрытом состоянии; а другим своим концом указанный плавкий элемент упирается в бобышку (20), образующей единое целое с кронштейном, и, в данном случае, с розеткой (12) (при этом на практике бобышка (20) также представляет собой приспособление, закрепляющее розетку на кронштейне методом вкручивания).
В положении готовности сухого цилиндра, проиллюстрированном на фиг. 2, плавкий элемент (2) одним своим концом упирается в запорный элемент (3) так, что второе выпускное отверстие удерживается в перекрытом состоянии; а другим своим концом указанный плавкий элемент упирается в бобышку (20), образующей единое целое с кронштейном, и, в данном случае, с розеткой (12) (при этом на практике бобышка (20) также представляет собой приспособление, закрепляющее розетку на кронштейне методом вкручивания).
В соответствии с принципом заявленного изобретения сухой цилиндр содержит соединительный элемент (6) между запорным элементом (60), который перекрывает первое выпускное отверстие (51) с одной стороны, и запорным элементом (3), который перекрывает второе выпускное отверстие с другой стороны; при этом указанный соединительный элемент может перемещаться таким образом, чтобы положение перекрытия запорного элемента (3) соответствовало положению перекрытия запорного элемента (60), перекрывающего первое выпускное отверстие (51).
Согласно этому варианту осуществления настоящего изобретения соединительный элемент (6) включает в себя вал, проходящий внутри вытянутого корпуса сухого цилиндра, на одном конце которого жестко закреплен запорный элемент (60), предназначенный для перекрытия первого выпускного отверстия (51).
Этот конец вала, несущий запорный элемент для перекрытия первого выпускного отверстия, снабжен резьбой, а сам запорный элемент (60) содержит головку с отверстием; при этом указанная головка запорного элемента (60) навинчивается на соответствующий конец вала.
На другом своем конце вал снабжен головкой (61), которая должна упираться, как это показано на фиг. 2, в основание (30) отсечного клапана (3).
Внутри удлиненного корпуса (5) вал соединительного элемента перемещается в продольном направлении, используя для этого направляющее устройство, которое включает в себя, как это показано на фиг. 1 и 2, две промежуточные детали (52) и (53). Каждая из этих промежуточных деталей в корпусе сухого цилиндра перфорирована и снабжена несущей (520) или (530) с направляющей (521) или (531) посередине, внутри которой перемещается вал соединительного элемента (6).
Необходимо отметить, что удлиненный корпус (5) сухого цилиндра представляет собой узел, состоящий из следующих частей:
- двух трубчатых секций (54) и (55), свинченных между собой с использованием одной из промежуточных деталей (52) практически посередине удлиненного корпуса;
- соединительной части (50), навинченной на конец секции (54); и
- промежуточной детали (53), соединяющей трубчатую секцию (55) с концевой секцией (56) и представляющей собой также средство соединения со штуцером (1) спринклера.
Как показано на фиг. 1 и 2, соединительный вал снабжен стопорным механизмом (62), предусмотренным для установки пружины (7), которая сжимается между стопорным механизмом (62) и промежуточной деталью (42). В положении готовности сухого цилиндра, т.е. когда оба запорных элемента сухого цилиндра, - и запорный элемент для перекрытия второго выпускного отверстия, и запорный элемент для перекрытия первого выпускного отверстия, - находятся в положении перекрытия, как это показано на фиг. 2, эта пружина находится в сжатом состоянии. Таким образом, при разрушении плавкого элемента пружина (7) переходит в ненагруженное состояние, толкая вал соединительного элемента вниз, как это показано на фиг. 1, что приводит к перемещению запорного элемента (60) первого выпускного отверстия (51) с разблокировкой указанного отверстия, вследствие чего открывается сообщение между внутренним пространством сухого цилиндра и трубопроводом (не показан) спринклерной системы.
Кроме того, соединительный элемент несет на себе ограничитель (63), который упирается в промежуточную деталь (в промежуточную деталь (52) в данном случае) и удерживает вал в тех случаях, когда запорный элемент (3) второго выпускного отверстия и запорный элемент (60) первого выпускного отверстия не находятся в положении перекрытия (фиг. 1).
Кроме того, на концевой секции (56) предусмотрен механизм удаления воды, содержащий:
- наклонный канал (560), идущий вверх и наружу концевой секции;
- шарик (561), расположенный в наклонном канале;
- колпачок (562), который навинчивается на наклонный канал (560) с внешней стороны концевой секции.
Колпачок (562) снабжен полостью, которая сообщается с каналом (560) и является непрерывным продолжением канала (560), характеризуясь таким же углом наклона.
С внутренней стороны концевой секции колпачок (560) снабжен сеткой для удержания шарика, через которую может проходить вода. Проходное отверстие проходит через головку колпачка (560), обеспечивая удаление воды за пределы концевой секции.
Таким образом, при отсутствии давления шарик располагается в нижней части полости колпачка; при этом выбран такой диаметр шарика, чтобы он не препятствовал прохождению воды, располагаясь в нижней части полости колпачка.
Кроме того, система удаления воды согласно настоящему изобретению проявляет свое преимущество в случае наличия незначительных протечек между сухим цилиндром и каналом, с которым он связан. Действительно, при наличии небольших протечек (которые не инициируют срабатывание установки для восстановления вакуума в случае возникновения протечек, объем которых не превышает заданный уровень) за счет нижнего положения шарика, обеспечивающего прохождение воздуха вплоть до наружного конца наклонного канала, в сухом цилиндре создаются условия для возникновения эффекта аспирации, благодаря которому удаляются капли воды, которые могут находиться внутри сухого цилиндра.
С другой стороны, при наличии давления шарик поднимается к головке колпачка и упирается в проходное отверстие, которое проходит через головку колпачка, запирая указанное отверстие и блокируя прохождение воды.
Согласно другому аспекту заявленного изобретения спринклер содержит средства выброса, предусмотренные за пределами выпускного отверстия (10) и оказывающие выталкивающее воздействие на запорный элемент (3). Разумеется, пока плавкий элемент (2) находится на своем месте, сила его воздействия превышает усилие выталкивания, оказываемое средствами выброса.
Согласно этому варианту осуществления настоящего изобретения в качестве средств выброса используется пружина, в частности, торсионная пружина (5), проиллюстрированная на фиг. 5-7.
Как это показано на этих фигурах, пружина (4) включает в себя следующие элементы:
- навивку (40) с одним или несколькими витками;
- первый отгиб (41), отходящий от навивки (40) и предназначенный для взаимодействия с запорным элементом;
- второй отгиб (42), отходящий от навивки (40) и фиксируемый на спринклере.
В ненагруженном состоянии пружина (4) характеризуется конфигурацией, в которой отгибы (41) и (42) разнесены относительно друг друга так, как это показано на фиг. 5, тогда как в нагруженном состоянии отгибы (41) и (42) сведены ближе друг к другу, как это показано на фиг. 6. В нагруженном состоянии, в соответствии с принципом работы торсионной пружины, отгибы (41) и (42) оказывают определенное воздействие на элементы, которые удерживают их в этом положении, стремясь вернуться в свое исходное положение, соответствующее ненагруженному состоянию, как это показано на фиг. 5, иллюстрирующей такое ненагруженное состояние.
Таким образом, такая пружина рассчитана на взаимодействие с запорным элементом через один из своих отгибов (отгиб (41) в данном случае) с целью выталкивания запорного элемента их спринклера после разрушения плавкого элемента (2).
Согласно этому варианту осуществления настоящего изобретения запорный элемент (3) снабжен фланцем (31), выходящим за пределы второго выпускного отверстия (10) и имеющим форму раструба.
Запорный элемент (3) упирается в шайбу (11), установленную на конце выпускного отверстия (10). Развернутый фланец (31) запорного элемента вместе с шайбой (11) образует пространство (110).
Пружина (4) установлена в спринклере таким образом, что один из ее отгибов (отгиб (41) в данном случае) располагается в пространстве (110), т.е. между развернутым фланцем (31) и шайбой (11) спринклера. Точнее говоря, пространство (110) между фланцем (31) и шайбой (11) организовано таким образом, что после установки плавкого элемента соответствующий отгиб пружины оказывается зажатым. Таким образом, пружина надежно удерживается в положении готовности.
Кроме того, как показано на фиг. 5 и 6, отгиб (41) имеет изогнутую форму, которая повторяет форму фланца, характеризующегося круглой формой поперечного сечения. В этой связи в шайбе (11) предусмотрено отверстие круглой формы, и в это отверстие, продолжением которого служит второе выпускное отверстие (10), вводится в корпус (30) запорного элемента (3) до тех пор, пока отфланцованный, точнее говоря, сведенный на конус корпус не упрется в края отверстия шайбы, перекрывая его.
Отгиб (41) пружины (4) соответственно входит в пространство (110) между фланцем (31) и шайбой (11), тогда как другой отгиб (42) пружины (4) удерживается в приспособлении для фиксации, которое предусмотрено на соединительном штуцере, ориентированном таким образом, что пружина вынужденно оказывается в нагруженном состоянии, как это показано на фиг. 6.
Согласно этому варианту осуществления настоящего изобретения в качестве приспособления для фиксации используется проходное отверстие (130), выполненное в основании кронштейна (13) и предназначенное для того, чтобы пропускать через него отгиб (42), как это показано на фиг. 4.
Кроме того, согласно характеристике пружины (4) этого варианта осуществления настоящего изобретения отгиб (42), который должен вставляться в проходное отверстие (130), предусмотренное у основания кронштейна, характеризуется наличием двух участков, а именно:
- участка (421), примыкающего к навивке; и
- оконечного участка (420), который вставляется в проходное отверстие (130) у основания кронштейна и проходит через него.
Как показано на фиг. 7, два участка образуют угловой изгиб так, что оконечный участок может проходить через проходное отверстие (130) кронштейна, поднимаясь вверх относительно участка, примыкающего к навивке (в зависимости от положения навивки по высоте относительно проходного отверстия возможен также вариант, когда участок, примыкающий к навивке, опускается относительно оконечного участка после вставки последнего в проходное отверстие).