СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ДЕРЕВОРЕЖУЩИХ НОЖЕЙ

Заявляемое техническое решение относится к станкостроительной промышленности, а именно к станкам для заточки дереворежущих ножей с переменным углом заострения по длине режущей кромки, используемых в рубительных машинах для получения древесной щепы.
Известны станки для заточки дереворежущих ножей [1], [2], позволяющие получить переменный угол заострения по длине режущей кромки. Станки состоят из стола с закрепленным на нем инструментом, в станке имеется каретка со шлифовальным кругом. Стол с инструментом, при этом, поворачивается синхронно перемещению шлифовального круга на заданный угол.
Данные станки не могут обеспечить необходимое качество заточки ножей, так как возвратно-поступательное движение подачи совершает массивная каретка со шлифовальным кругом суммарным весом до 300 кг, что приводит к значительным динамическим нагрузкам и вибрации.
Техническим результатом от использования заявленного решения, является снижение энергоемкости и повышение качества заточки ножей с переменным углом заострения по длине режущей кромки. Результат обеспечивается тем, что масса стола с ножами, перемещаемая при движении подачи не превышает 50 кг, что намного меньше массы каретки со шлифовальным кругом, и как следствие - значительно снижаются силы инерции и вибрация, действующие во время работы станка, а также величина потребляемой при заточке ножей электроэнергии.
Указанный результат достигается за счет того, что в конструкцию станка внесены изменения, обеспечивающие движение подачи стола с закрепленным на нем инструментом. Для создания возможности возвратно-поступательного движения стола вдоль неподвижной каретки и одновременным поворотом стола на заданный угол на станине станка установлена круглая направляющая с лыской. Направляющая пропущена через опоры стола и втулку, расположенную внутри тяги, которая, в свою очередь, установлена между опорами стола при помощи двух упорных подшипников. Тяга жестко соединена с гайкой передачи «винт-гайка» реверсивного привода.
Описание технического решении.
Станок состоит из станины; каретки со шлифовальным кругом; копира; стола с рабочей поверхностью для крепления затачиваемого инструмента; круглой с лысками направляющей, на которой установлен стол, реверсивного привода. Копир выполнен в виде штанги, концы которой соединены с кронштейнами - один шарнирно, другой - при помощи колодки.
Стол имеет опоры, в которых выполнены отверстия, контур которых повторяет поперечное сечение направляющей с лысками. На направляющей вышеуказанные кронштейны могут быть зафиксированы с помощью хомутов.
Стол кинематически связан с реверсивным приводом - при помощи тяги и двух упорных подшипников, установленных между опорами стола. Направляющая проходит через отверстия опор стола и втулки, закрепленной внутри тяги и имеет возможность поворота на определенный угол γ, зависящий от начального α и конечного β углов заострения режущей кромки ножа.
Соотношение диаметров отверстия втулки и диаметра поперечного сечения направляющей обеспечивает свободное вращение направляющей во втулке.
Реверсивный привод включает в себя передачу винт-гайка. Тяга жестко соединена с гайкой, которая в свою очередь соединена с ходовым винтом, а он - с реверсивным электродвигателем.
Подшипники, установленные на тяге, образуют беззазорные соединения с опорами.
На направляющей могут быть установлены конечные выключатели, которые служат для автоматизации процесса заточки.
На фиг. 1 изображено заявляемое устройство, на фиг. 2 разрез А-А фиг. 1, на фиг. 3 разрез Б-Б фиг. 1, на фиг. 4 соединение тяги с направляющей, на фиг. 5 разрез В-В фиг. 4, на фиг. 6 разрез Г-Г фиг. 4, на фиг. 7 кинематическая схема.
Станок состоит из станины 1, на которой неподвижно закреплена каретка 2 со шлифовальным кругом 3, стола 4 с рабочей поверхностью, на которой закрепляют нож 5.
Стол 4 установлен посредством двух опор 6 на круглой направляющей 7 с лысками, которая имеет возможность поворота на определенный угол γ, зависящий от начального α и конечного β углов заострения режущей кромки ножа. Контур отверстий опор 6 повторяет контур поперечного сечения направляющей 7.
Для осуществления возвратно-поступательного движения подачи по направляющей 7 стол 4 кинематически связан с реверсивным приводом при помощи тяги 8, расположенной между опорами 6. Привод состоит из: гайки 9, жестко соединенной с тягой 8, ходового винта 10 и реверсивного электродвигателя (на чертеже не показан). Для одновременного осуществления движения подачи стола и его синхронного поворота на заданный угол γ стол 4 посредством направляющей 7 кронштейнов 11 и 12 связан с копиром 13. Копир 13 выполнен в виде штанги, один конец которой шарнирно соединен с кронштейном 11, а другой установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещения и фиксируется с помощью колодки 14, закрепленной на кронштейне 12. Кронштейны установлены с возможностью фиксации на направляющей 7 с помощью хомутов. К тяге 8 горизонтально прикреплен держатель роликов 15 с роликами 16, посредством которых осуществляется воздействие на копир 13 при возвратно-поступательном движении стола 4. Тяга 8, посредством втулки 17, образует с направляющей 7 пару скольжения. Подшипники 18, установленные на тяге 8, образуют беззазорные соединения с опорами 6. Конечные выключатели 19 и 20 служат для автоматизации процесса заточки.
Заточка ножей осуществляется следующим образом.
Перед заточкой инструмента определенного типоразмера осуществляют настройку станка, согласно описанию в [2].
В процессе заточки стол 4 с закрепленным на нем инструментом совершает возвратно-поступательное движение, передаваемое от реверсивного привода тягой 8, которая посредством упорных подшипников 18 воздействует на опоры 6 стола 4. При рабочем ходе стола 4, когда осуществляется заточка инструмента, держатель роликов 15, жестко прикрепленный к тяге 8, воздействуя роликами 16 на копир 13, меняет его положение. Копир при этом воздействует на кронштейны 11 и 12, которые поворачивают направляющую 7, а та через опоры 6 обеспечивает поворот стола 4 с ножами на заданный угол. При завершении рабочего хода стола срабатывает конечный выключатель 19. При холостом ходе стол 4 поворачивается в обратном направлении. По окончании холостого хода срабатывает конечный выключатель 20 и цикл повторяется. Таким образом, данный станок для заточки позволяет получить более качественно заточенную режущую кромку ножей рубительных машин, что улучшает качество щепы, снижает энергоемкость процесса измельчения древесины.
Источники информации
1. Авторское свидетельство SU 1202819 A, кл. B24B 3/34, 1984 (прототип).
2. Авторское свидетельство СССР №986733, кл. B24B 3/34, 1983.