УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ЗЕРНА
DEVICE FOR GRAIN DRYING

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для сушки зерна.
Известно устройство для сушки зерна [Устройство для сушки зерна. - Патент RU 181622. - Опубл. 19.07.2018, Бюл. №20] содержащее кожух прямоугольного сечения, внешняя поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала, загрузочный бункер, выгрузное окно, нагревательные элементы, вентилятор, воздуховод и транспортирующий рабочий орган, выполненный в виде короба со ступенчатой поверхностью и возможностью сообщения ему колебаний. Транспортирующий рабочий орган выполнен многосекционным, причем секции расположены последовательно друг за другом таким образом, что каждая последующая секция установлена ниже предыдущей. Между секциями установлена скатная доска, выполненная перфорированной, с возможностью регулировки угла ее наклона. С нижней стороны скатной доски установлен воздуховод. Верхняя часть кожуха, находящаяся над скатной доской, выполнена перфорированной. Размер отверстий скатной доски не превышает минимального размера зерна.
Известное устройство обладает недостатком - низкое качество сушки зерна из-за некачественного охлаждения зерна после его прохождения через каждую секцию транспортирующего рабочего органа, что снижает качество сушки.
Технический результат изобретения - повышение качества сушки зерна.
Технический результат достигается тем, что секции транспортирующего рабочего органа располагают последовательно друг за другом в одной горизонтальной плоскости. Между секциями транспортирующего рабочего органа устанавливают охватывающую заднюю часть нечетных секций транспортирующего рабочего органа U-образную трубу прямоугольного сечения, скругленную часть которой направляют вверх. U-образную трубу выполняют шириной, равной ширине транспортирующего рабочего органа. Воздуховод соединяют с нижней передней частью U-образной трубы. Наружную заднюю часть U- образной трубы выполняют перфорированной. Диаметр отверстий перфорации выполняют не превышающим минимального размера зерна.
На фиг. 1 изображен общий вид устройства для сушки зерна, на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство для сушки зерна включает кожух 1, поверхность которого покрыта слоем теплоизолирующего материала 2, загрузочный бункер 3, выгрузное окно 4, нагревательный элемент 5, вентилятор 6, воздуховод 7 и установленный внутри кожуха 1 транспортирующий рабочий орган 8, выполненный многосекционным в виде короба со ступенчатой поверхностью и возможностью сообщения ему колебаний. Между секциями транспортирующего рабочего органа 8 установлена охватывающая заднюю часть нечетных секций транспортирующего рабочего органа 8 U-образная труба 9 прямоугольного сечения, скругленная часть которой направлена вверх. Ширина U-образной трубы 9 равна ширине транспортирующего рабочего органа 8. Воздуховод 7 соединен с нижней передней частью U-образной трубы 9. Наружная задняя часть U-образной трубы 9 выполнена перфорированной, при этом диаметр отверстий перфорации не превышает минимального размера зерна. Транспортирующий рабочий орган 8 снабжен приводом 10.
Устройство для сушки зерна работает следующим образом. Предварительно включают нагревательные элементы 5. После достижения необходимой температуры поверхностей секций транспортирующего рабочего органа 8 включают его привод 10. Одновременно включают вентилятор 6. Затем подают зерно в загрузочный бункер 3, откуда оно поступает на первую секцию транспортирующего рабочего органа 8 и перемещается им в сторону выгрузного окна 4. Контактируя с нагретой поверхностью первой секции транспортирующего рабочего органа 8, зерно также нагревается, теряет излишки влаги. Затем нагретое зерно с первой секции транспортирующего рабочего органа 8 попадает в U-образную трубу 9. Под действием создаваемого вентилятором 6 потока воздуха, подающегося через воздуховод 7, при скорости потока, превышающей скорость витания зерна, зерно поднимается вверх по передней части U-образной трубы 9, одновременно охлаждаясь и теряя излишки влаги. Далее зерно попадает в заднюю часть U-образной трубы 9, где увлажненный воздух удаляется наружу через ее перфорацию. При этом в задней части U-образной трубы 9 скорость воздушного потока снижается, а охлажденное и частично высушенное зерно под действием силы тяжести поступает на нагретую поверхность второй секции транспортирующего рабочего органа 8, где повторно нагревается во время движения в направлении выгрузного окна 4. При этом зерно досушивается до кондиционной влажности и в конце последнего цикла сушки удаляется из устройства через выгрузное окно 4.
При использовании зерна другой культуры меняют температуру нагрева поверхностей коробов секций транспортирующего рабочего органа 8 с помощью нагревательных элементов 5, изменяют частоту и (или) амплитуду колебаний секций транспортирующего рабочего органа 8, а также снижают или увеличивают скорость воздушного потока в воздуховоде 7, изменяя частоту вращения вентилятора 6.
Выполнение транспортирующего рабочего органа многосекционным, расположение секций транспортирующего рабочего органа последовательно друг за другом в одной горизонтальной плоскости, расположение между секциями транспортирующего рабочего органа охватывающей заднюю часть нечетных секций транспортирующего рабочего органа U-образной трубы прямоугольного сечения, скругленная часть которой направлена вверх, причем ширина U-образной трубы равна ширине транспортирующего рабочего органа, соединение воздуховода с нижней передней частью U-образной трубы, выполнение наружной задней части U-образной трубы перфорированной, с диаметром отверстий перфорации, не превышающим минимального размера зерна обеспечивает требуемое качество сушки зерна при его повышенной начальной влажности без необходимости повторного пропускания через устройство.