БУНКЕРНОЕ УСТРОЙСТВО
HOPPER

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к средствам, используемым для хранения и выгрузки трудносыпучих и сыпучих материалов, подверженных сводообразованию и слеживанию, предназначено для управляемого выпуска хранимого материала из бункера, силоса или тому подобной емкости, и может быть использовано в металлургической, химической, пищевой, фармацевтической и других отраслях промышленности, производстве строительных материалов и сельском хозяйстве.
Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с выгрузным отверстием в дне и воронками, расположенными равномерно по высоте внутри корпуса одна над другой, причем бункер снабжен кольцами, число которых равно числу воронок, каждая из которых своей нижней частью размещена внутри соответствующего кольца, при этом каждое кольцо соединено с приводом его поворота вокруг воронки и снабжено жестко установленными на нем равномерно по его периметру рабочими элементами, охватывающими воронку с ее внутренней стороны и имеющими направленные вдоль стенок бункера вверх концевые части, расположенные над верхней кромкой соответствующей воронки, причем привод поворота кольца каждой воронки выполнен в виде силового цилиндра, шарнирно связанного с корпусом бункера и кольцом, при этом ход штока больше шага расположения рабочих элементов кольца (патент РФ №2167097. Бункер для сыпучих материалов, опубликовано 20.05.2001).
В этом известном бункере установленные по его высоте воронки удерживают часть заполняющего бункер сыпучего материала, что позволяет уменьшить давление столба материала на дно бункера в зоне выгрузного отверстия и создает благоприятные условия для выгрузки. В случае образования сводов сыпучего материала на воронках при помощи привода вращают кольцо с рабочими элементами, которые разрушают своды по периметру воронки и в прилегающих к ней зонах бункера. Такое последовательно снизу вверх разрушение сводов позволяет осуществить контролируемый выпуск материала из бункера.
Недостатки вышеописанного технического решения состоят в том, что оно пригодно для бункеров круглого поперечного сечения и не эффективно для бункеров прямоугольного поперечного сечения, и также в том, что оно является достаточно сложным по конструкции, позволяет оказывать воздействие на слежавшийся материал только в зонах, близких к стенкам бункера, и не регулирует процесс сводоразрушения в центральной части бункера, что приводит к неконтролируемому падению больших масс материала со значительных высот, которое происходит в результате самопроизвольного обрушения сводов слежавшегося материала в верхних частях бункера.
Известно бункерное устройство для хранения и выгрузки таких трудносыпучих материалов, как, например, глинистые горные породы, снабженное средством для предотвращения сводообразования (Зенков Р.Л. и др. Бункерные устройства. Москва, «Машиностроение», 1977, с.87-89, рис.55). В этом известном устройстве внутри корпуса бункера размещена воронкообразная гибкая корзина, выполненная из металлических цепей, расположенных по взаимно пересекающимся спиральным линиям. Цепи соединены между собой в точках пересечения и закреплены верхними концами по периметру обечайки, которая кинематически связана с приводом, сообщающим ей возвратно-вращательное движение. Под действием силы тяжести взаимно связанные ветви цепей корзины в нижней части располагаются более плотно, чем в верхней. В результате корзина принимает воронкообразную форму, и создается сужающийся книзу канал. При налипании транспортируемого материала на стенки корзины происходит уменьшение ее проходного сечения. Скапливающийся материал начинает давить на стенки корзины, но благодаря их гибкости проходное сечение корзины расширяется. Одновременно привод задает обечайке, а вместе с ней и корзине, возвратно-вращательное движение. При этом происходит периодическое и переменное по направлению угловое смещение корзины относительно обечайки, при котором угол закручивания одних ветвей цепей увеличивается, а угол закручивания противоположно направленных цепей уменьшается. В результате обеспечивается непрерывное смещение звеньев цепей относительно друг друга, а материала - относительно стенок корзины.
К недостаткам этого известного устройства следует отнести его высокую металлоемкость, повышенную энергоемкость при эксплуатации в связи с необходимостью непрерывной работы привода, сообщающего корзине возвратно-вращательное движение для предотвращения сцепления сыпучего материала со стенками корзины, и низкую надежность в связи с высокой вероятностью разрывов цепей корзины.
Наиболее близким аналогом предлагаемого бункерного устройства по технической сущности и конструктивному выполнению является известное бункерное устройство, преимущественно для хранения и выдачи трудносыпучих материалов, содержащее вертикальный полый корпус с верхней частью, имеющей сверху загрузочное отверстие, и нижней частью, сужающейся вниз к центральному, соосному с вертикальной осью корпуса разгрузочному отверстию, оснащенному затвором, размещенную в верхней части корпуса соосно его вертикальной оси составную воронку, обращенную своим выпускным отверстием с меньшей площадью поперечного сечения к разгрузочному отверстию в нижней части корпуса и образованную несколькими отдельными элементами, шарнирно подвешенными верхними частями с возможностью разведения их нижних частей к боковым стенкам корпуса и последующего сведения в первоначальное положение с помощью привода для регулирования площади выпускного отверстия составной воронки (патент РФ №2240511. Дозатор с бункерным устройством для сыпучих материалов, опубликовано 20.11.2004).
Данное известное бункерное устройство обеспечивает управляемый выпуск хранимого сыпучего или трудносыпучего материала, предотвращает самопроизвольное разрушение образовавшихся в нем в результате слеживаемости сводов и исключает неконтролируемое падение больших масс этого материала с высоты полого корпуса.
Однако недостатки данного известного бункерного устройства заключаются в том, что в нем не обеспечена синхронизация работы отдельных элементов составной воронки, что приводит к неравномерному распределению давления сыпучего или трудносыпучего материала на них и снижает эффективность управления выпуском хранимого материала, а также в том, что оно не может быть перенастроено на хранение и выдачу сыпучих или трудносыпучих материалов с разной объемной массой, поскольку не способно регулировать количество сыпучего материала, подверженного сводообразованию и слеживанию, над разгрузочным отверстием в нижней части полого корпуса, что ограничивает область использования данного известного бункерного устройства хранением и выдачей группы сыпучих или трудносыпучих материалов, имеющих близкую объемную массу.
Техническим результатом является повышение эффективности управления выпуском хранимого сыпучего или трудносыпучего материала путем обеспечения синхронизации работы отдельных элементов составной воронки бункерного устройства, а также расширение области его использования за счет его перенастраивания на хранение и выдачу сыпучих или трудносыпучих материалов с разной объемной массой путем регулирования количества сыпучего материала, подверженного сводообразованию и слеживанию, над разгрузочным отверстием в нижней части полого корпуса.
Технический результат достигается тем, что в бункерном устройстве, преимущественно для хранения и выдачи трудносыпучих материалов, содержащем вертикальный полый корпус с верхней частью, имеющей сверху загрузочное отверстие, и нижней частью, сужающейся вниз к центральному, соосному с вертикальной осью корпуса разгрузочному отверстию, оснащенному затвором, размещенную в верхней части корпуса соосно его вертикальной оси составную воронку, обращенную своим выпускным отверстием с меньшей площадью поперечного сечения к разгрузочному отверстию в нижней части корпуса и образованную несколькими отдельными элементами, шарнирно подвешенными верхними частями с возможностью разведения их нижних частей к боковым стенкам корпуса и последующего сведения в первоначальное положение с помощью привода для регулирования площади выпускного отверстия составной воронки, упомянутый привод выполнен общим для всех отдельных элементов составной воронки и содержит трос, который огибает снаружи все отдельные элементы составной воронки и взаимодействует с роликами, которые в свою очередь закреплены на наружной поверхности в нижней части каждого отдельного элемента составной воронки, при этом концы троса после огибания отдельных элементов составной воронки перекрещены с образованием вокруг последней петли, далее по отдельности проведены через вертикальные технологические сквозные прорези, которые выполнены в противоположных стенках верхней части корпуса, и индивидуально введены во взаимодействие с отклоняющими роликами, которые расположены снаружи и с противоположных сторон верхней части корпуса, далее концы троса совместно введены во взаимодействие с двойным роликом, после которого совмещенные концы троса присоединены к натяжному устройству, продольная ось которого соосна совмещенным концам троса, причем все ролики выполнены с вертикальной осью вращения и снабжены приспособлениями, предохраняющими от соскальзывания с них троса при ослаблении натяжения последнего, а натяжное устройство, двойной ролик и отклоняющие ролики смонтированы на раме привода, расположенной снаружи верхней части корпуса.
При этом вертикальный полый корпус жестко подвешен к наружной опорной раме своей верхней частью, которая выполнена по высоте с постоянными формой и площадью поперечного сечения, отдельные элементы составной воронки верхними частями шарнирно подвешены к раме составной воронки, причем рама составной воронки расположена снаружи верхней части корпуса ниже его опорной рамы и выше рамы привода, жестко соединена с последней и подвешена к опорной раме корпуса с возможностью совместного с рамой привода вертикального перемещения снаружи корпуса вдоль его продольной оси с помощью реверсивного привода при одновременном вертикальном перемещении составной воронки внутри верхней части полого корпуса, при этом шарнирами, с помощью которых отдельные элементы составной воронки верхними частями подвешены к раме составной воронки, являются петли, проходящие через вертикальные технологические сквозные проемы, выполненные в боковых стенках верхней части корпуса и перекрываемые подвижными панелями, установленными с возможностью совместного вертикального перемещения с рамой составной воронки и отдельными элементами последней, при этом вертикальные технологические сквозные прорези и вертикальные технологические сквозные проемы выполнены одинаковой длины по вертикали.
Причем рама составной воронки подвешена к опорной раме корпуса с помощью вертикальных силовых винтов, на верхнем конце каждого из которых жестко закреплена соответствующая звездочка, опирающаяся на опорную раму корпуса посредством опорного подшипника, а нижние части вертикальных силовых винтов пропущены через отверстия, выполненные в раме составной воронки, и при помощи резьбовых соединений присоединены к раме составной воронки, при этом все звездочки связаны между собой кольцевой цепной передачей, а одна звездочка кинематически связана с реверсивным приводом и является ведущей.
Верхняя часть полого корпуса может быть выполнена в виде призмы, а его нижняя часть - в виде усеченной пирамиды.
Верхняя часть полого корпуса может быть выполнена в виде цилиндра, а его нижняя часть - в виде усеченного конуса.
Составная воронка образована преимущественно 2-16 отдельными элементами.
Составная воронка образована предпочтительно четырьмя отдельными элементами.
На каждом отдельном элементе составной воронки ролики закреплены попарно.
На каждом отдельном элементе составной воронки петли закреплены попарно.
В качестве натяжного устройства может быть использован пневмоцилиндр, или гидроцилиндр, или винтовая пара.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показано бункерное устройство, вид спереди с вырезом; на фиг.2 - привод для регулирования площади выпускного отверстия составной воронки, вид в плане; на фиг.3 - укрупненно узел I на фиг.1; на фиг.4 - вид А на фиг.1.
Показанный на чертежах и нижеописываемый пример выполнения предлагаемого бункерного устройства с полым корпусом, имеющим верхнюю часть в виде четырехгранной призмы с квадратным горизонтальным поперечным сечением и нижнюю часть в виде четырехгранной усеченной пирамиды, и с составной воронкой, образованной четырьмя отдельными элементами, не исчерпывает многообразия конструктивного выполнения бункерного устройства в соответствии с формулой изобретения и ее независимым пунктом, а нижеупотребляемый термин «трудносыпучий материал» подразумевает также и все сыпучие материалы, подверженные сводообразованию и слеживанию.
Бункерное устройство преимущественно для хранения и выдачи трудносыпучих материалов содержит вертикальный полый корпус 1 с верхней частью 2, имеющей сверху загрузочное отверстие 3, и нижней частью 4, сужающейся вниз к центральному, соосному с вертикальной осью корпуса 1 разгрузочному отверстию 5, оснащенному затвором, например задвижкой (на чертежах не показано), размещенную в верхней части 2 корпуса 1 соосно его вертикальной оси составную воронку 6, обращенную своим выпускным отверстием 7 с меньшей площадью поперечного сечения к разгрузочному отверстию 5 в нижней части 4 корпуса 1 и образованную несколькими отдельными элементами 8, шарнирно подвешенными верхними частями с возможностью разведения их нижних частей к боковым стенкам корпуса 1 и последующего сведения в первоначальное положение с помощью привода для регулирования площади выпускного отверстия 7 составной воронки 6.
Синхронизация работы отдельных элементов 8 составной воронки 6 и повышение эффективности управления выпуском хранимого трудносыпучего материала обеспечивается тем, что привод для регулирования площади выпускного отверстия 7 составной воронки 6 выполнен общим для всех отдельных элементов 8 составной воронки 6 и содержит трос 9, огибающий снаружи все отдельные элементы 8 составной воронки 6 и взаимодействующий с роликами 10, закрепленными на наружной поверхности в нижней части каждого отдельного элемента 8 составной воронки 6. На каждом отдельном элементе 8 составной воронки 6 ролики 10 закреплены преимущественно попарно. Концы троса 9 после огибания отдельных элементов 8 составной воронки 6 перекрещены с образованием вокруг последней петли, далее по отдельности проведены через вертикальные технологические сквозные прорези (на чертежах не показаны), выполненные в противоположных стенках верхней части 2 корпуса 1, и индивидуально введены во взаимодействие с отклоняющими роликами 11, которые расположены снаружи и с противоположных сторон верхней части 2 корпуса 1. Далее концы троса 9 совместно введены во взаимодействие с двойным роликом 12, после которого совмещенные концы троса 9, образующие в поперечном сечении «восьмерку», присоединены к натяжному устройству 13, продольная ось которого соосна совмещенным концам троса 9, т.е. является продолжением оси «восьмерки». Все ролики 10, 11 и 12 выполнены с вертикальной осью вращения и снабжены приспособлениями (на чертежах не показаны), предохраняющими от соскальзывания с них троса 9 при ослаблении натяжения последнего, такими приспособлениями могут быть, например, поддерживающие трос 9 скобы, через концы которых сверху и снизу роликов 10, 11 и 12 свободно проходят вертикальные оси соответствующих роликов 10, 11 и 12. В качестве двойного ролика 12 могут быть использованы два ролика, установленные непосредственно один над другим на одной вертикальной оси вращения, или один двухрядный ролик, а в качестве натяжного устройства 13 может быть использован пневмоцилиндр, или гидроцилиндр, или винтовая пара (см. фиг.2), снабженная приводом, например, ручным, или механическим, или электрическим, в том числе и со средствами автоматизации. Натяжное устройство 13, двойной ролик 12 и отклоняющие ролики 11 смонтированы на раме 14 привода, расположенной снаружи верхней части 2 корпуса 1.
Перенастраивание описываемого бункерного устройства на хранение и выдачу трудносыпучих материалов с разной объемной массой можно достигнуть путем регулирования количества трудносыпучего материала, подверженного сводообразованию и слеживанию, над разгрузочным отверстием 5 в нижней части 4 полого корпуса 1. Образование сводов сыпучих материалов во многом зависит от их давления на дно корпуса 1 бункерного устройства. Поэтому, чтобы избежать образования сводов над разгрузочным отверстием 5 в нижней части 4 полого корпуса 1 при работе с трудносыпучими материалами с разной объемной массой необходимо иметь возможность изменять количество трудносыпучего материала над разгрузочным отверстием 5 в нижней части 4 полого корпуса 1. Эта возможность может быть достигнута с помощью совместного подъема или опускания отдельных элементов 8 составной воронки 6, для чего вертикальный полый корпус 1 жестко подвешен к наружной опорной раме 15 своей верхней частью 2, которая выполнена по высоте с постоянными формой и площадью поперечного сечения, отдельные элементы 8 составной воронки 6 верхними частями шарнирно подвешены к раме 16 составной воронки 6, причем рама 16 составной воронки 6 расположена снаружи верхней части 2 корпуса 1 ниже его опорной рамы 15 и выше рамы 14 привода, жестко соединена с последней и подвешена к опорной раме 15 корпуса 1 с возможностью совместного с рамой 14 привода вертикального перемещения снаружи корпуса 1 вдоль его продольной оси с помощью реверсивного привода при одновременном вертикальном перемещении составной воронки 6 внутри верхней части 2 полого корпуса 1. Шарнирами, с помощью которых отдельные элементы 8 составной воронки 6 верхними частями подвешены к раме 16 составной воронки 6, являются петли 17, проходящие через вертикальные технологические сквозные проемы (на чертежах не показаны), выполненные в боковых стенках верхней части 2 корпуса 1 и перекрываемые подвижными панелями 18, установленными с возможностью совместного вертикального перемещения с рамой 16 составной воронки 6 и отдельными элементами 8 последней. На каждом отдельном элементе 8 составной воронки 6 петли 17 закреплены преимущественно попарно. Вертикальные технологические сквозные прорези и вертикальные технологические сквозные проемы выполнены одинаковой длины по вертикали для обеспечения одинакового максимального вертикального перемещения рамы 16 составной воронки 6 и жестко соединенной с ней рамы 14 привода снаружи корпуса 1 и составной воронки 6 внутри корпуса 1.
Подвеска рамы 16 составной воронки 6 к опорной раме 15 корпуса 1 может быть осуществлена с помощью различных технических средств, например, с помощью тросов, намотанных на лебедки, размещенные на опорной раме 15 корпуса 1.
В предпочтительном варианте конструктивного выполнения предлагаемого бункерного устройства рама 16 составной воронки 6 подвешена к опорной раме 15 корпуса 1 с помощью вертикальных силовых винтов 19, на верхнем конце каждого из которых жестко закреплена, например, с помощью шпоночного соединения соответствующая звездочка 20, опирающаяся на опорную раму 15 корпуса 1 посредством опорного подшипника 21, а нижние части вертикальных силовых винтов 19 пропущены через отверстия (на чертежах не показаны), выполненные в раме 16 составной воронки 6, и при помощи резьбовых соединений 22 присоединены к раме 16 составной воронки 6. При этом все звездочки 20 связаны между собой кольцевой цепной передачей 23, что обеспечивает их синхронное вращение в одну и ту же сторону, а одна звездочка 20 кинематически связана с реверсивным приводом, например электродвигателем 24, и является ведущей. Ведущая звездочка 20 может быть выполнена двухрядной и связана с реверсивным приводом цепной передачей или с дополнительным шкивом и связана с реверсивным приводом ременной передачей.
Верхняя часть 2 полого корпуса 1 может быть выполнена в виде призмы, а его нижняя часть 4 - в виде усеченной пирамиды.
Также верхняя часть 2 полого корпуса 1 может быть выполнена в виде цилиндра, а его нижняя часть 4 - в виде усеченного конуса.
Составная воронка 6 может быть образована, по меньшей мере, двумя отдельными элементами 8 преимущественно 2-16 отдельными элементами 8, предпочтительным является случай, когда составная воронка 6 образована четырьмя отдельными элементами 8.
Бункерное устройство работает следующим образом.
При загрузке бункерного устройства трудносыпучим материалом отдельные элементы 8 составной воронки 6 находятся в первоначальном сведенном состоянии и образуют выпускное отверстие 7, по площади меньше сводообразующего. Трудносыпучий материал подают через загрузочное отверстие 3 в верхнюю часть 2 полого корпуса 1 над составной воронкой 6. Существуют два варианта загрузки полого корпуса 1 бункерного устройства трудносыпучим материалом: загрузка производится циклично большими объемами или загрузка обеспечивается непрерывной струей. В первом случае образуется свод над выпускным отверстием 7 составной воронки 6, поскольку выпускное отверстие 7 меньше сводообразующего и трудносыпучий материал не поступает в нижнюю часть 4 корпуса 1 бункерного устройства. Во втором случае трудносыпучий материал опускается в полость под составную воронку 6, т.е. в нижнюю часть 4 корпуса 1 бункерного устройства, разгрузочное отверстие 5 которой перекрыто затвором. В этом случае заполнение нижней части 4 корпуса 1 бункерного устройства осуществляется до естественного «запирания» выпускного отверстия 7 составной воронки 6.
Сведенные вместе отдельные элементы 8 составной воронки 6 удерживают основную часть трудносыпучего материала внутри верхней части 2 полого корпуса 1 бункерного устройства, что снижает давление на дно корпуса 1 бункерного устройства и создает благоприятные условия для выдачи из бункерного устройства трудносыпучего материала, исключая образование свода над разгрузочным отверстием 5 в нижней части 4 корпуса 1 бункерного устройства. Затем открывают затвор разгрузочного отверстия 5, и начинается истечение трудносыпучего материала из корпуса 1 бункерного устройства.
В случае образования сводов над выпускным отверстием 7 составной воронки 6 с помощью натяжного устройства 13 постепенно ослабляют натяжение троса 9, огибающего снаружи все отдельные элементы 8 составной воронки 6 и взаимодействующего с роликами 10, закрепленными на наружной поверхности в нижней части каждого отдельного элемента 8 составной воронки 6, в результате чего под действием веса трудносыпучего материала, находящегося в верхней части 2 корпуса 1, нижние части шарнирно подвешенных отдельных элементов 8 составной воронки 6 разведутся к боковым стенкам корпуса 1, увеличивая площадь выпускного отверстия 7 составной воронки 6 до величины, большей площади сводообразующего отверстия, и образовавшийся свод разрушится, возобновляя истечение трудносыпучего материала из корпуса 1 бункерного устройства.
В случае необходимости истечение трудносыпучего материала из корпуса 1 бункерного устройства может быть временно приостановлено с помощью натяжного устройства 13, натягивая трос 9 которым, отклоняют нижние части отдельных элементов 8 составной воронки 6 к центру полого корпуса 1, уменьшая площадь выпускного отверстия 7 составной воронки 6 до величины, меньшей площади сводообразующего отверстия. Истечение трудносыпучего материала прекращается при образовании свода над выпускным отверстием 7 составной воронки 6.
После окончания выгрузки трудносыпучего материала из корпуса 1 бункерного устройства включают натяжное устройство 13 и, натягивая трос 9, возвращают нижние части отдельных элементов 8 составной воронки 6 в первоначальное сведенное положение, уменьшая площадь выпускного отверстия 7 составной воронки 6 до величины, меньшей площади сводообразующего отверстия, после чего вновь загружают полый корпус 1 бункерного устройства трудносыпучим материалом.
Перенастраивание бункерного устройства на хранение и выдачу трудносыпучего материала с другой объемной массой обеспечивают путем регулирования количества трудносыпучего материала, подверженного сводообразованию и слеживанию, над разгрузочным отверстием 5 в нижней части 4 полого корпуса 1, для чего в зависимости от изменения объемной массы загружаемого трудносыпучего материала поднимают или опускают составную воронку 6, и разведением или сведением ее отдельных элементов 8 с помощью натяжного устройства 13 устанавливают новую величину площади выпускного отверстия 7 составной воронки 6, меньшую площади сводообразующего отверстия для вновь загружаемого трудносыпучего материала.
Подъем или опускание составной воронки 6 производят после освобождения полого корпуса 1 бункерного устройства от трудносыпучего материала. Подъем или опускание составной воронки 6 осуществляют принудительным вращением ведущей звездочки 20 с помощью реверсивного привода, при этом все остальные звездочки 20, связанные между собой и с ведущей звездочкой 20 кольцевой цепной передачей 23, начинают вращаться одновременно, синхронно и в ту же сторону, что и ведущая звездочка 20. При вращении звездочек 20 вращаются вертикальные силовые винты 19, на верхнем конце каждого из которых жестко закреплена соответствующая звездочка 20, опирающаяся на опорную раму 15 корпуса 1 посредством опорного подшипника 21. Вертикальные силовые винты 19, пропущенные через отверстия, выполненные в раме 16 составной воронки 6, и при помощи резьбовых соединений 22 присоединенные к раме 16 составной воронки 6, вращаясь в ту или иную сторону, перемещают вверх или вниз по вертикали раму 16 составной воронки 6, а также соединенную с ней жестко раму 14 привода и шарнирно подвешенные к ней отдельные элементы 8 составной воронки 6, что обеспечивает совместный подъем или опускание отдельных элементов 8 составной воронки 6 без перекосов с равномерным распределением нагрузки на вертикальные силовые винты 19. При вертикальном перемещении рамы 16 составной воронки 6 перемещаются подвижные панели 18, установленные в вертикальных технологических сквозных проемах, выполненных в боковых стенках верхней части 2 корпуса 1, с возможностью совместного вертикального перемещения с рамой 16 составной воронки 6 и отдельными элементами 8 последней, перекрывая названные проемы сверху и снизу рамы 16 составной воронки 6.
Настоящее изобретение обеспечивает эффективное управление процессом выпуска хранимого в бункерном устройстве трудносыпучего материала, перенастраивание бункерного устройства на хранение и выдачу трудносыпучих материалов с разной объемной массой, а также расширяет арсенал технических средств, предназначенных для хранения и выдачи различных сыпучих материалов, подверженных сводообразованию и слеживанию.