Инженерно-технологический и организационноуправленческий анализ мероприятий, направленных на уменьшение потерь в цепи поставок попутного нефтяного газа

ожидающих своей переработки) с целью сведения этих запасов к минимально возможным значениям. Также при наличии подобных специалистов появляется возможность синхронизировать процесс подвоза РАО и потребления РАО в процессе переработки с целью рационализации перерабатывающего цикла предприятия.

Необходимо отметить, что организация логистического управления на предприятии по переработке РАО является неоднозначной, очень сложной и специфичной задачей. Основные проблемы при решении данной управленческой задачи связаны с недопониманием со стороны руководства значимости логистического управления, а также с различием организационных и управленческих структур между организациями, осуществляющими взаимодействие в рамках обращения с РАО.

* Автор выражает благодарность научному руководителю - директору МИ-ЛРТИ, чл.-корр. РАН, профессору, д.т.н. Мешалкину В. П.

Библиографические ссылки

1. Мешалкин В.П. Принципы промышленной логистики /В П. Мешалкин, В. Дови, А. Марсанич. М. : Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева, 2002. 722с.

2. Концептуальные основы разработки ресурсоэнергосберегающих технологий переработки отходов с использованием принципов «зеленой» логистики/ Л.И. Леонтьев, В.П. Мешалкин, Н.Г. Гладышев // Энциклопедия инженера-химика, 2009. №3. С. 37-45.

3. Рябчиков Б.Е. Очистка жидких радиоактивных отходов. М.: ДеЛи принт, 2008. 516 с.

4. Рыбальченко А.И. Глубинное захоронение жидких радиоактивных отходов / А.И. Рыбальченко, М.К. Пименов, П.П. Костин. М.: ИздАТ, 1994. 256с.

5. ГУЛ МосНПО «Радон»: перевозки РАО автотранспортом [Текст] / Ю.М. Баженов // Безопасность окружающей среды, 2009. № 4. С. 30-33.

УДК: 656.025.4:553.981.8 Е.С. Жезлова

Международный институт логистики ресурсосбережения и технологической инноватики Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия

ИНЖЕНЕРНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ И ОРГАНИЗАЦИОННО-УПРАВЛЕНЧЕСКИЙ АНАЛИЗ МЕРОПРИЯТИЙ, НАПРАВЛЕННЫХ НА УМЕНЬШЕНИЕ ПОТЕРЬ В ЦЕПИ ПОСТАВОК ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА*

In this article some reasons of the losses in the output, conversion process and transportation of the passing oil gas are discussed; the organizational and managerial plan for the improvement of the supple chain for passing oil gas is developed.

В данной работе рассмотрены причины потерь при добыче, переработке и транспортировке попутного нефтяного газа; дан организационно-управленческий план действий.

направленный на улучшение качественных показателей в цепи поставок попутного нефтяного газа.

ПНГ - ценнейшее углеводородное сырье наряду с нефтью и природным газом. В эпоху нарастающего дефицита энергоносителей рациональное использование попутного нефтяного газа является неотъемлемой частью эффективного энергопользования и одним из важнейших показателей уровня промышленного развития страны.

Стандартом для нефтяных компаний в развитых странах является утилизация 90-95% добываемого попутного нефтяного газа, в то время как в России, даже по официальным данным, сжигается не менее 30% этого углеводородного сырья. Сжигание ПНГ - это более полумиллиона тонн вредных выбросов в атмосферу в России ежегодно и миллиарды долларов упущенной выгоды.

Что ПНГ — ценное сырье, безусловно, знают все нефтяники. Сжигают газ те компании, которые не могут эффективно его использовать. По этому, необходимо разработать комплекс мер, направленных на то, чтобы компании добывали ровно столько нефти, насколько они смогут переработать попутный газ, выделяющийся при ее добыче.

Проблема утилизации попутного нефтяного газа является сложной технической и экономической задачей. При ее решении приходится учитывать не только потенциальную техническую реализуемость рассматриваемых способов переработки ПНГ, но и экономическую целесообразность этой переработки.

В работе рассмотрен состав ПНГ (содержат значительные количества этана, пропана, бутана и др. предельных углеводородов); определены основные возможные способы применения продуктов переработки ПНГ:

Энергетика.

ПНГ - топливо высококалорийное и экологически чистое. Учитывая высокую энергоемкость нефтедобычи, во всём мире существует практика его использования для выработки электроэнергии для промысловых нужд. Нефтехимия

ПНГ может быть переработан с получением сухого газа, подаваемого в систему магистральных трубопроводов, газового бензина, широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ) и сжиженного газа для бытовых нужд. ШФЛУ является сырьём для производства целого спектра продуктов нефтехимии; каучуков, пластмасс, компонентов высокооктановых бензинов и др.

Закачка ПНГ и смесей на его основе в пласт для повышения нефтеотдачи.

Количество технологий, схем эксплуатации и оборудования (разной степени эффективности и освоенности) для повышения нефтеотдачи очень велико.

Переработка газа на синтетическое топливо (технологии СЖТ/ОТЬ).

Обычно ОТЪ-проект рассчитан на утилизацию метана, однако есть сведения, что процесс может быть реализован и для углеводородных фракций СЗ-С4 и соответственно применен для переработки ПНГ.

На сегодняшний день в мире реализовано 2 крупных GTL-проекта:

• Shell Middle Distillate Synthesis (SMDS) - Бинтулу, Малайзия, 600 000 т/г,

• Завод в ЮАР постройки Sasol, заказчик Mossgas для PetroSA, 1 100 000 т/г.

В работе представлена прямая ЦП ПНГ, включающая процессы добычи, переработки и транспортировки.

Проработаны и составлены принципиальные схемы переработки ПНГ на ГПЗ, непосредственно на скважине и обратной закачки ПНГ в пласт с целью повышения нефтеотдачи.

Выделены основные возможные причины потерь на участках ЦП

ПНГ:

На стадии добычи газа:

технологические потери газа при добыче

отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва

разрушение аппаратуры, коммуникаций, сопровождающееся массовым выбросом продукта

• возможность попадания молнии в аппараты;

возможность прекращения подачи электроэнергии На стадии транспортировки:

наличие неплотностей фланцевых и других разъёмных соединений трубопроводов и аппаратуры, через которые при их разгерметизации возможна утечка газа

накопление статического электричества на трубопроводах и аппаратах

На стадии хранения:

негерметичность технологических газопроводов и оборудования

несовершенства существующих в данное время средств защиты продуктов от испарения и налипания при хранении.

воздействия метеорологических факторов. На стадии переработки:

прекращение подачи сырья на установку.

отказ в работе основного оборудования, не имеющего резерва

нарушение изоляции нагретых поверхностей оборудования

наличие в процессе тяжёлых углеводородных газов, способных скапливаться в низких точках (лотках, приямках), соприкасаться с электрооборудованием

Определены основные методы и средства устранения потерь в каждом элементе ЦП ПНГ. На стадии добычи газа:

контроль технологических параметров процесса с соответствующим представлением информации на рабочем месте оператора - технолога, необходимый для нормального и безопасного ведения технологического процесса;

предупредительная и аварийная сигнализация;

хранение технологических данных периода времени, создание фай-

лов данных.

для основного оборудования предусмотреть резерв

предусмотреть молниеотводы

предусмотреть предохранители электроэнергии На стадии транспортировки:

периодическая техническая диагностика;

техническое оснащение аварийно-восстановительных пунктов;

внедрение систем обнаружения утечек;

метрологическое обеспечение;

модернизация, техническое перевооружение и реконструкция;

внедрение современных систем автоматизации; На стадии хранения:

ремонт резервуаров;

техническое оснащение аварийно-восстановительных пунктов;

внедрение систем обнаружения утечек;

метрологическое обеспечение;

модернизация, техническое перевооружение и реконструкция;

внедрение современных систем автоматизации; На стадии переработки:

автоматическое регулирование технологического процесса;

контроль технологических параметров процесса с соответствующим представлением информации на рабочем месте оператора - технолога, необходимый для нормального и безопасного ведения технологического процесса;

возможность переключения контура регулирования на ручное управление оператором, а также изменение заданных значений регулируемой величины технологического режима с пульта оператора;

предусмотреть предупредительную и аварийную сигнализацию;

предусмотреть возможность хранения технологических данных периода времени, создание файлов данных.

В работе также рассмотрен канал распределения для продуктов переработки ПНГ.

Условно рынок разделен на внешний и внутренний. Составлены организационно - управленческие блок-схемы для доставки продуктов переработки ПНГ до конечного потребителя.

* Автор выражает благодарность научному руководителю - директору МИ-ЛРТИ, чл.-корр. РАН, профессору, д.т.н. Мешалкину В. П.

Библиографические ссылки

1. Мешалкин В.П. Принципы промышленной логистики /В П. Мешалкин, В. До-ви, А. Марсанич. М. : Рос. хим.-технол. ун-т им. Д.И. Менделеева, 2002. 722с.

2. Мешалкин, В.П. Стратегия управления цепями поставок химический продукции и устойчивое развитие / В. П. Мешалкин, В. Дови, А. Марсанич. М.: Генуя, 2003. 541с.

3. Бауэрсокс Д., Клосс Д. Логистика: интегрированная цепь поставок. 2-е изд. / пер. с англ. М.: Олимп-бизнес, 2005. 640с.

4. Малевич Ю.В. Методология управления логистическими функциями в цепях поставок: автореферат диссертации ... кандидата экономических наук. Санкт-Петербург, 2010.

5. Андрейкина JI.B. Состав, свойства и переработка попутного нефтяного газа: автореф. диссертации ... кандидата экономических наук.Уфа, 2005.

6. Бородин A.B. Формирование компромиссной оценки нефтяного промыслового газа нефтегазовых месторождений Западной Сибири: автореферат диссертации ... кандидата экономических наук. Уфа, 2007.

УДК 656.073:

Г.В. Заходякин., Е.В. Кручинина, В.А. Павленко

Международный институт логистики ресурсосбережения и технологической инноватики Российского химико-технологического университета им. Д.И. Менделеева, Москва, Россия

МОДЕЛИРОВАНИЕ И АНАЛИЗ ЦЕПИ ПОСТАВОК ПРЕДПРИЯТИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СИСТЕМЫ IBM LOGICNET*

In the given article an urgency for the problem of ashes and slag waste processing and the problems of supply chain planning and modeling are considered. Cost-effective supply chain of the enterprise for ashes and slag waste processing is developed. Organizational and functional structure of products supply chain to customers is described by the example of ZAO Irkutskzolo-produkt. With the help of IBM ILOG LOGICNET the model of supply chain for ashes and slag waste processing enterprise is designed.

В работе рассмотрена актуальность проблемы переработки золошлаковых отходов теплоэлектростанций, а также вопросы планирования и моделирования цепей поставок. Спроектирована экономически выгодная цепь поставок предприятия по переработке золошлаковых отходов ТЭС. На примере ЗАО «Иркутскзолопродукт» описана организационно-функциональная структура цепи поставок продукции потребителям. В программе IBM ILOG LOGICNET разработана и реализована модель цепи поставок предприятия по переработке золошлаковых отходов.

В России около 70% всей электроэнергии вырабатывается при сжигании твердого топлива - углей, сланцев, торфа, - в результате чего образуется около 50 млн тонн в год отвалов золошлаковых смесей. Сейчас в золоот-валах тепловых электростанций (ТЭС) в России хранится 1.3 млрд тонн золошлаковых отходов (ЗШО). Дополнительно к этому ежегодно электростанции производят до 30 млн тонн, из которых используется всего 3 млн тонн (10%), в том числе в строительстве и промышленности строительных материалов всего 5-7%. В развитых странах используется от 40 до 100% золош-лаков от текущего выхода. Следствием накопления ЗШО является отчуждение крупных земельных участков для организации хранилищ - в общей