УСТАНОВКА ДЛЯ ЦИРКУЛЯЦИОННОЙ МОЙКИ И ДЕЗИНФЕКЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ МОЛОЧНОЙ И ПИЩЕВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Область применения
Полезная модель относится к устройствам циркуляционной мойки без разборки моющихся объектов, и может быть использована для мойки трубопроводов и оборудования на предприятиях молочной и пищевой промышленности.
Уровень техники
Известна установка циркуляционной мойки трубопроводов и резервуаров, содержащая насос, датчики раздела сред и контроля заполнения объекта мойки, трубопроводы и клапана [1]. Недостатком данного устройства является наличие только одного моющего контура, что не позволяет использовать при мойке как кислотный, так и щелочной моющие растворы.
Также известна мойка, содержащая резервуары для ополаскивающей воды, моющих растворов, насосы для подачи и возврата растворов, трубопроводы и запорно-распределительную арматуру. Для автоматической поддержания концентрации моющих растворов используется система дозирования концентратов моющих и дезинфицирующих растворов [2].
К недостаткам данного устройства можно отнести наличие устройств для контроля концентрации растворов, значительно усложняющих и удорожающих конструкцию. Известна установка циркуляционной мойки [3], содержащая, по меньшей мере, один резервуар для моющего раствора, связанный подающим трубопроводом с водопроводом и отводящим трубопроводом с канализацией, насос подачи раствора, связанный с резервуаром всасывающим трубопроводом посредством управляемого клапана и трехходового крана, насос возврата раствора, напорным трубопроводом и управляемым распределительным клапаном связанный с резервуаром, датчик уровня жидкости, отличающаяся тем, что к резервуару выше уровня жидкости, но ниже напорного трубопровода присоединен трубопровод перелива раствора, связанный с управляемым распределительным клапаном.
Данное решение выбрано за прототип. Решение позволяет реализовать подачу и циркуляцию моющего и дезинфицирующего растворов в подвергаемом санитарной обработке оборудовании, а также реализовать сбор растворов обратно в секции ванны после завершения процесса мойки. Недостатком решения является то, что секции ванн с водой и раствором хотя и изолированы друг от друга, регулировать температуру в каждой из них независимо невозможно. Кроме того, устройство содержит два насоса (один на подачу раствора, другой на возврат), что делает устройство дороже.
Целью настоящей полезной модели является устранение недостатков прототипа.
Технический результат: температура раствора в каждой из секций ванн задается и регулируется независимо; также устройство позволяет реализовать подачу и циркуляцию моющего и дезинфицирующего растворов в подвергаемом санитарной обработке оборудовании, а также реализовать сбор растворов обратно в секции ванны после завершения процесса мойки.
Реализация полезной модели
Установка для циркуляционной мойки и дезинфекции оборудования молочной и пищевой промышленности, содержащая, по меньшей мере, один резервуар для моющего раствора, связанный подающим трубопроводом с водопроводом и отводящим трубопроводом с канализацией, комплект трубопроводов с запорной арматурой и насос, отличающаяся тем, что установка состоит из резервуара, с разделенными секциями, секции ванны которого термоизолированы друг от друга, причем в качестве насоса используется центробежный насос, функция которого в комплексе с комплектом трубопроводов с запорной арматурой состоит в подачи моющего и дезинфицирующего растворов в моющееся оборудование, для организации циркуляции растворов и для их сбора в секциях резервуара после завершения мойки оборудования; также установка содержит ТЭНы, установленные в секции резервуара, содержит блок управления с манометрическими датчиками, имеющий функцию электропитания ТЭНов, опроса манометрических датчиков и формирования управляющих сигналов для автоматического подогрева с помощью ТЭНов растворов в секциях до заданной температуры. Кроме того, на каркасе резервуара установлены опоры колесные поворотные и ручка для транспортировки.
Кроме того, установка содержит шланги для коммутации комплекта для мойки с моющимся оборудованием.
Краткое описание чертежей
На Фиг.1 показано конструктивное устройство цикркуляционной мойки, где 1 - Резервуар с разделенными секцией ваннами, 2 - Комплект трубопроводов с запорной арматурой, 3 - Насос центробежный, 4 - Блок управления, 5 - Опора колесная поворотная, 6 - Ручка, 7 - Кран сливной, 8, 9, 10, 11, 12, 13 - Краны, 14 - Болт эквипотенциальный, 15 - Болт заземления, 16 - Штуцер подачи раствора, 17 - Штуцер сбора раствора, 18 - Крышка.
Осуществление полезной модели
Установка для для мойки (см. Фиг.1) состоит из резервуара 1, комплекта трубопроводов с запорной арматурой 2, насоса центробежного 3 и блока управления 4. Поскольку секции ванны резервуара 1 термоизолированы друг от друга, температура раствора в каждой из них задается и регулируется независимо друг от друга. Входящий в состав комплекта для мойки насос центробежный 3 и расположенные с лицевой стороны трубопровод с запорной арматурой 2 предназначены для подачи моющего и дезинфицирующего растворов в моющееся оборудование, для организации циркуляции растворов и для их сбора в секции резервуара 1 после завершения мойки оборудования.
На каркасе резервуара 1 расположены насос центробежный 3, комплект трубопроводов с запорной арматурой 2 и блок управления 4. Для удобства перемещения комплекта для мойки по производственному помещению на каркасе резервуара 1 установлены опоры колесные поворотные 5 со стопором диаметром 250 мм и ручкой для транспортировки 6. В комплект поставки входят также шланги (на чертеже не показаны) для коммутации комплекта для мойки с моющимся оборудованием.
Для слива отработанного раствора на дне резервуара 1 имеются краны сливные 7. На каркасе имеется болт эквипотенциального провода 14 для выравнивания потенциалов и болт заземления 15.
Подготовка комплекта для мойки к работе осуществляется следующим образом. В секции резервуара 1 необходимо залить по требуемое количество растворов до установленного уровня (на внутренней стороне стенки секций резервуара 1 имеются метки минимального и максимального уровня). Затем надо включить ТЭНы и дождаться достижения необходимой температуры растворов.
Для мойки раствором из секции А резервуара 1 открыть краны 9, 12 (остальные краны закрыты). После перекачивания раствора в емкость, предназначенную для мойки, перевести процесс мойки в режим циркуляции, закрыв кран 9 и открыв кран 13. Для сбора раствора обратно в секцию А открыть кран 8 и закрыть кран 12.
Для дезинфекции раствором из секции Б резервуара 1 открыть краны 11, 12 (остальные краны закрыты). После перекачивания раствора в емкость, предназначенную для дезинфекции, перевести процесс дезинфекции в режим циркуляции, закрыв кран 11 и открыв кран 13. Для сбора раствора обратно во секцию Б открыть кран 10 и закрыть кран 12.
Центробежный насос и система трубопроводов с запорной арматурой позволяют реализовать подачу и циркуляцию моющего и дезинфицирующего растворов в подвергаемом санитарной обработке оборудовании, а также сбор растворов обратно в секции ванны после завершения процесса мойки.
Блок управления 4 предназначен для питания ТЭНов, опроса манометрических датчиков и формирования управляющих сигналов. Блок управления может быть реализован, например, состоящим из датчиков манометрических Т-32М-03; пускателей магнитных типа КМ1…КМ5; индикаторов HL1 (СЕТЬ), HL2 (ПИТАНИЕ), HL3 (НАГРЕВ 1), HL4 «НАГРЕВ 2», HL7 «АВАРИЙНЫЙ РЕЖИМ 1», HL8 «АВАРИЙНЫЙ РЕЖИМ 2»; кнопок SB1 (СТОП), SB2 (ПУСК); выключателя двухпозиционного SA1 (НАСОС); выключателя пакетного SF1 «СЕТЬ»; автоматического выключателя QF1.
Автоматический выключатель QF1 служит для защиты от перегрузки и короткого замыкания. Пускатели магнитные КМ1, КМ2 включают и удерживают питание на ТЭНах и насосе центробежном. Пускатели магнитные КМ3, КМ4 служат для непосредственной коммутации ТЭНов. Пускатель КМ5 служит для непосредственной коммутации насоса центробежного. Манометрические датчики температуры SK2, SK4 поддерживаю рабочие температуры во фритюрнице, регулировочные ручки выведены на панель блока управления. Датчики температуры SK1, SK3 предназначены для отключения питания пускателей КМ3 и КМ4 соответственно в случае несрабатывания рабочих терморегуляторов, регулировочные ручки находятся внутри блока управления.
В случае выхода из строя одного из рабочих датчиков температуры SK2, SK4 и при нагревании раствора до температуры больше 95°С срабатывает аварийный датчик температуры (SK1, если не сработал SK2; SK3, если не сработал SK4). Аварийные датчики температуры отключают нагрев ТЭНов, при этом на блоке управления загораются индикаторы «АВАРИЙНЫЙ РЕЖИМ 1», если не сработал SK2, «АВАРИЙНЫЙ РЕЖИМ 2», если не сработал SK4.
Источники информации:
1. А.С. 1757766 СССР МПК В08В 9/08 Установка циркуляционной мойки трубопроводов и резервуаров /В.Н.Еремин, Л.П.Брусиловский, А.Г.Чолокян/ №4807639/12; заявлено 30.03.90; Опубл. 30.08.92; Бюл. №32.
2. Пастушков К.Р. C1P-мойка, год 2003-й // Молочная промышленность. 2003. №1. С.15.; С1Р-мойки серии «Протемол» // Молочная промышленность. 2003. №4. С.4.
3. Патент RU 36270 U «Установка циркуляционной мойки»