СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ТВЕРДЫХ ОРГАНИЧЕСКИХ ОТХОДОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ термической переработки твердых органических отходов, преимущественно резинотехнических изделий, заключающийся в низкотемпературном пиролизе отходов в реакторе в противотоке с газообразным теплоносителем от сжигания технологического топлива, вводимым в нижнюю часть реактора, загрузке отходов и выгрузке твердого углеродистого остатка с последующим его охлаждением, конденсацией получаемой парогазовой смеси с разделением ее на несколько фракций топливной жидкости и пиролизный газ, отличающийся тем, что загрузку отходов и выгрузку углеродистого остатка из реактора производят циклически при отношении массы загружаемых отходов к массе выгружаемого углеродистого остатка равным 3:(0,8-1,2), загрузку отходов осуществляют с интервалом, включающим время разогрева загружаемых отходов и дополнительное время равное 0,4-0,6 от времени максимальной скорости выделения пиролизного газа, парогазовую смесь перед конденсацией предварительно очищают от сажистых и смолистых фракций орошением органической и/или водно-органической жидкостью при температуре 500-350°С, конденсацию парогазовой смеси с последовательным выделением топливных фракций проводят в диапазоне температур 350-70°С, а конденсацию воды при температуре 25-60°С и получаемый при этом остаточный пиролизный газ направляют на сжигание с утилизацией тепла, причем в период пуска с полной загрузкой реактора, газообразный теплоноситель подают двумя потоками: основной поток в количестве 60-70% от общего расхода - в осевую зону реактора, а остальной - в его пристенную зону.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении газообразного теплоносителя поддерживают коэффициент избытка воздуха равный 0,90-1,00.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что сажистые и смолистые фракции после улавливания возвращают в процесс на сжигание для получения газообразного теплоносителя.
4. Установка для осуществления способа, содержащая реактор пиролиза с реакционной камерой, топку с горелкой для получения газообразного теплоносителя, конденсаторы получаемой в реакторе парогазовой смеси, а также устройства для загрузки отходов и выгрузки твердых углеродистых остатков с приспособлением для их охлаждения, отличающаяся тем, что реакционная камера выполнена в виде смонтированных на колосниковой решетке с живым сечением 20-40% концентрично установленных наружного и внутреннего перфорированных стаканов, при этом внутренний стакан и полость между наружным стаканом и корпусом реактора выполнены закрытыми сверху посредством перегородок и оба стакана по высоте имеют три условные технологические зоны, причем стенки стаканов нижней зоны выполнены сплошными по высоте равной 0,3-0,5 расчетной высоты загрузки, на опорах реактора смонтированы датчики контроля массы загружаемых отходов, установка снабжена пылегазоуловителем с гидроциклоном для очистки парогазовой смеси от смолистых и сажистых фракций, а устройства для загрузки и выгрузки выполнены в виде шлюзовых камер.
5. Установка по п.4, отличающаяся тем, что перфорация стенок внутренних стаканов в средней и верхней технологических зонах выполнена с переменным живым сечением, увеличивающимся снизу вверх на 20-30%, а перфорация стенок наружных стаканов в средней и верхней технологических зонах выполнена с постоянным живым сечением равным 40-60%.
6. Установка по п.4, отличающаяся тем, что конденсаторы парогазовой смеси выполнены в виде горизонтальных трубчатых газо-водяных теплообменников, попарно размещенных один над другим и установленных под углом к горизонту 5-15° по ходу движения потока.
7. Установка по п.4, отличающаяся тем, что трубки газо-водяных теплообменников на входе парогазовой смеси снабжены сужающимися в направлении движения потока полыми коническими вставками.