Ручной экструдер для сварки пластиков

Предлагаемая полезная модель относится к области конструирования ручных переносных электрических инструментов.
Ручные сварочные экструдеры предназначены для изготовления сравнительно толстостенных конструкций из полиэтилена, полипропилена или ПВХ. Применяются ручные экструдеры при производстве различных емкостей, бассейнов, гальванованн, септиков, ППУ-изоляции труб, сложных пластмассовых конструкций, а также при монтаже и ремонте пластиковых трубопроводов и коллекторов.
Известны стационарные экструдеры с насадками Дорна для изготовления изолированных проводов (см. Авторское свидетельство СССР №476179, 1975 г. и (Авторское свидетельство СССР а.с. №297492 от 1971 г. на переносной «Пистолет для сварки термопластов» с обогреваемым газом-теплоносителем корпусом и вращаемым от электродвигателя шнеком внутри него для подачи к месту сварки экструдированного присадочного прутка через сопло, расположенное на торце корпуса.
К их недостаткам относится то, что первый - непереносной и служит только для производства изолированных проводов, второй - переносной, но предназначен для сварки только термопластов и используется в нем горячий газ - небезопасный в работе и требующий дополнительную установку для его нагрева, т.е. «Пистолет…» не совсем переносной и привязан к этой установке.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является ручной экструдер для сварки пластиков, представляющее собой термомеханическое устройство, последовательно осуществляющее два процесса - нагрев легкоплавящегося пластика до вязкого состояния, и последующего выдавливания массы на поверхность в зоне стыка, где ПНД, ПВХ и прочие легкоплавкие пластические массы застывают, образуя прочный сварочный шов, и состоящий из экструзионного устройства, фена, сварочного башмака, пульта управления, расположенного на корпусе экструзионного устройства (см. http://proinstrumentinfo.ru/ruchnoj-svarochnyj-ekstruder-dlya-plastika-pnd-pvh-tsena-svoimi-rukami/ Ручной сварочный экструдер для пластика. ПроИнструмент. Первая фотография.).
Расположение пульта управления на корпусе экструзионного устройства усложняет работу пользователя, так как рабочий орган, находящийся в руках пользователя, имеет повышенные габариты и вес. Кроме этого, не исключен сбой настроек температуры нечаянным движением пользователя в ходе работы, особенно в стесненных условиях, что повышает травмоопасность (эструзионное устройство и фен горячие) и ведет к сокращению рабочего цикла (беспрерывной сварки), что является важным для производительности труда. Также в ходе работы экструдером, нередки случаи, когда пользователь может нечаянно ударить инструмент о свариваемую конструкцию, либо просто уронить на пол. Электроника, находящаяся в пульте управления, очень чувствительна к таким ударам, соответственно часто выходит из строя. В известном устройстве так же не предусмотрена возможность, например, при работе внутри емкости, повесить экструдер на край свариваемого борта, или оставить экструдер на верхней части технологической (заградительной) ширмы. Горячий экструдер можно лишь положить на пол.
Технический результат предлагаемой полезной модели повышение удобства работы за счет улучшения массогабаритных показателей, а так же расширение функциональных возможностей за счет обеспечения крепления рабочей части экструдера, находящейся в руках пользователя, например, к верхней части заградительной ширмы и т.д.
Поставленный технический результат достигается тем, что в ручном экструдере для сварки пластиков, состоящем из экструзионного устройства, фена, сварочного башмака, пульта управления, ручки удержания части экструдера, находящейся в руках пользователя, пульт управления с одной стороны, с другой стороны экструзионное устройство, фен, сварочный башмак выполнены пространственно разнесенными друг от друга, при этом ручной экструдер дополнительно содержит Г-образный крюк, жестко установленный на корпусе экструзионного выше тыльной стороны экструзионного устройства, при этом одна из частей крюка расположена параллельно оси симметрии экструзионного устройства, при этом Г-образный крюк установлен с возможность его вкручивания - выкручивания из тела экструзионного устройства.
На фиг. 1 показан общий вид на предлагаемый экструдер для сварки пластиков; на фиг. 2
- вид на экструдер сверху; на фиг. 3 - вид на экструдер с боку с ручкой удержания части экструдера пользователем расположенной вертикально (при этом ручка удержания части экструдера, находящейся в руках пользователя, выполнена вращающейся, с возможностью ее жесткого крепления); на фиг. 4 - вид на крюк; на фиг. 5 - вид с тыльной стороны экструдера и с левого бока; на фиг. 6 - вид с тыльной стороны экструдера и с правого бока; на фиг. 7 изображен блок управления - вид сзади; на фиг. 8 изображен блок управления - вид спереди.
На чертежах позицией 1 показано эктрузионное устройство, позицией 2 - фен, позицией 3 - сварочный башмак, позицией 4 - пульт управления, позицией 5 - ручка, позицией 6 - Г-образный крюк, позицией 7 - шнур питания, позицией 8 - электрическая вилка, позицией 9 соединительный кабель.
Предлагаемый ручной экструдер для сварки пластиков состоит из экструзионного устройства 1, фена 2, сварочного башмака 3, пульта управления 4, ручки 5 удержания части экструдера, находящейся в руках пользователя, Г-образного крюка 6. Пульт управления 4 с одной стороны, с другой стороны - экструзионное устройство 1, фен 2, сварочный башмак 3 выполнены пространственно разнесенными друг от друга. Длина разнесения определяется длиной соединительного кабеля 9 и может быть от нескольких метров до десятков метров - что определяется изготовителем. Г-образный крюк 6 жестко установлен на корпусе экструзионного устройства таким образом, чтобы при подвешивании на крюк сварочный башмак 3 всегда был выше тыльной стороны экструзионного устройства. Одна из частей Г-образного крюка расположена параллельно оси симметрии экструзионного устройства. Кроме этого, Г-образный крюк установлен с возможность его вкручивания - выкручивания из тела экструзионного устройства 1. Питание на экструдер подается через кабель 7 питания, соединяющий вилку 8 с пультом управления 4, путем включения вилки 8 в сеть. Кабель 9, соединяющий пульт управления 4 с экструзионным устройством 1 и феном 2, заложен в металлорукав. Параметры, при которых должен работать экструдер, выставляются на пульте управления 4. Для функционирования экструдер предварительно заправляется присадочным прутком из того материала, которым будет выполняться сварка. Процесс происходит следующим образом. На верхней панели экструдера размещается приемная втулка с отверстием (на фотографиях не показано), куда пропускается присадочный пруток. Заправка должна быть такой, чтобы свободный конец прутка попал в зону его захвата шнеком. При включении электродвигателя происходят два процесса: захват прутка и протаскивание его в камеру разогрева. Вращающийся шнек выполняет дробление пластика прутка, превращая его в гранулированную массу. Последняя при нагреве плавится, и, перемещаясь далее, попадает в зону плавления. В этой зоне гранулят уже механически и гомогенно однороден. Под воздействием давления от шнека, он проходит в сварочную зону, поступает в сварочное сопло и в процессе прижима к поверхности свариваемых изделий выдавливается наружу однородной полосой, ширина которой зависит от конфигурации сопла. Поскольку внешняя температура намного меньше той, что создается термонагревателем, то материал присадочного прутка застывает, образуя сварочный шов.
Повышение удобства работы за счет улучшения массогабаритных показателей, а так же расширение функциональных возможностей за счет обеспечения крепления рабочей части экструдера, находящейся в руках пользователя, например, к верхней части заградительной ширмы и т.д., является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.