ШНЕКОВЫЙ КОНВЕЙЕР

Шнековый конвейер (далее по тексту - конвейер) предназначен для горизонтального и наклонного транспортирования сыпучих и вязких материалов на коммунальных и промышленных предприятиях по очистке сточных и технических вод.
Известен шнековый конвейер, содержащий корпус в виде желоба со шнеком, сообщеннным с приводом, подъемное устройство, опоры корпуса, опоры корпуса выполнены из двух частей с возможностью перемещения и фиксации болтовым соединением одной части относительно другой части каждой из опор (см. описание CN 203173389 U, (DAI YUQUN), опубл. 04.09.2013, 5 с.).
В известном усовершенствовании подъемное устройство предназначено для установки корпуса горизонтально или под углом к горизонту.
В известном устройстве нижняя часть подъемного устройства опирается о пол, а верхняя его часть упирается в корпус. При такой конструкции сложно совместить отверстия в частях опор при монтаже и установить нижнюю часть корпуса в одну линию, например, горизонтальную или наклонную.
Техническая задача, решаемая посредством настоящего усовершенствования, состоит в повышении эффективности отвода отбросов от решеток путем их перемещения шнековым конвейером к прессу, снижение износа кромки шнека и футеровки, снижение крутящего момента от шнека на привод, поддержания образующей корпуса вдоль прямой линии.
Указанный технический результат достигается тем, что шнековый конвейер, содержащий корпус в виде желоба со шнеком, сообщеннным с приводом, подъемное устройство, опоры корпуса, опоры корпуса выполнены из двух частей с возможностью перемещения и фиксации болтовым соединением одной части относительно другой части каждой из опор, отличающийся тем, что каждая из опор корпуса снабжена подъемным устройством, где один конец подъемного устройства соединен с верхней частью каждой из опор, другой конец подъемного устройства соединен с нижней частью каждой из опор.
Технический результат: Достигается облегчение монтажа и юстировки нижней части корпуса в одну линию, например, горизонтальную или наклонную, каждая из опор корпуса снабжена подъемным устройством, где один конец подъемного устройства соединен с верхней частью каждой из опор, другой конец подъемного устройства соединен с нижней частью каждой из опор. Опоры корпуса выполнены из двух частей, где верхняя часть каждой из опор корпуса с ложементом для желоба корпуса закреплена болтовым соединением с нижней частью каждой из опор корпуса. Корпус шнекового конвейера вместе со шнеком обладает большим весом, что при монтаже вызывает сложность с юстировкой устройства по горизонтали или под углом к горизонтали. При монтаже шнекового конвейера опоры корпуса юстируют с помощью подъемного устройства с последующей фиксацией частей опор болтовым соединением, при этом усилия монтажников прикладываются только на завинчивание болтового соединения. Снижение износа кромки шнека и футеровки, снижение крутящего момента от шнека на привод достигаются при юстировке путем поддержания образующей корпуса вдоль прямой линии с помощью смещения частей опор одна относительно другой с применением подъемного устройства.
Описание устройства пояснено чертежами.
Фиг. 1. Шнековый конвейер. Общий вид.
Фиг. 2. Шнековый конвейер. Вид сбоку. Толкающая компоновочная схема с направлением транспортировки шлама от привода.
Фиг. 3. Шнековый конвейер. Вид сверху. Толкающая компоновочная схема с направлением транспортировки шлама от привода.
Фиг. 4. Шнековый конвейер. Вид сбоку. Тянущая компоновочная схема с направлением транспортировки шлама к приводу.
Фиг. 5. Шнековый конвейер. Вид сверху. Тянущая компоновочная схема с направлением транспортировки шлама к приводу.
Фиг. 6. Шнековый конвейер. Применение конвейера в составе комплекса механической очистки сточных вод.
Фиг. 7. Шнековый конвейер. Вид сбоку на промежуточную опору.
Фиг. 8. Шнековый конвейер. Фронтальный вид на промежуточную опору.
Перечень обозначений на чертежах.
1. Корпус.
2. Секция корпуса 1.
3. Секция корпуса 1.
4. Секция корпуса 1.
5. Футеровка.
6. Шнек.
7. Привод.
8. Загрузочная воронка.
9. Разгрузочный патрубок.
10. Крышка.
11. Диафрагма.
12. Ограждение загрузочной воронки 8.
13. Струбцина.
14. Базовая опора корпуса 1.
15. Промежуточная опора корпуса 1.
16. Патрубок.
17. Гибкий рукав.
18. Грабельная решетка.
19. Пресс.
20. Подъемное устройство.
21. Нога.
22. Канал.
23. Верхняя часть опоры 14, 15.
24. Нижняя часть опоры 14, 15.
25. Болтовое соединение.
Корпус 1 конвейера выполнен из отдельных секций 2-4 в виде желоба полукруглой формы и внутри желоб корпуса 1 имеет футеровку 5 из сменных вкладышей, изготовленных из износостойкого пластика.
В корпусе 1 расположен безосевой шнек 6, приводимый во вращение мотор-редуктором 7 (далее - приводом 7). По расположению привода 7 шнековый конвейер выполнен из двух компоновочных схем: толкающей - с направлением транспортировки шлама от привода 7, и тянущей - с направлением транспортировки шлама к приводу 7. Предпочтительным является применение конвейера с толкающей компоновочной схемой. В этом случае привод 7 менее подвержен загрязнению шламом.
Транспортируемый материал загружается через загрузочную воронку 8, а выгружается - через разгрузочный патрубок 9.
Разгрузка конвейера может осуществляться вниз или в осевом направлении. Корпус 1 закрыт крышками 10.
Торец корпуса 1 закрыт диафрагмой 11. Загрузочные воронки 8 имеют защитное ограждение 12.
Крышки 10 и загрузочные воронки 8 крепятся к корпусу струбцинами 13.
Конвейер установлен на базовой опоре 14 и промежуточных опорах 15, конструкция которых обеспечивает возможность регулировки высоты конвейера.
Базовая опора 14 прикреплена к фланцу приводной секции корпуса 1 со стороны привода 7 и не имеет возможности перестановки в другое место конвейера.
Промежуточные опоры 15 могут быть переставлены по длине корпуса 1 конвейера с шагом 125 мм в требуемое по условиям монтажа место.
Вблизи привода 7 на корпусе 1 наклонного конвейера расположен патрубок 16 с гибким рукавом 17 для отвода жидкости, содержащейся в транспортируемом материале.
Шнековый конвейер изготовлен из коррозионно-стойких материалов, шнек 6 - из износостойкой углеродистой стали.
По пространственному положению конвейер может быть горизонтальным или наклонным.
Шнековый конвейер входит в состав комплекса механической очистки сточных вод, состоящий, по меньшей мере, из одной грабельной решетки 18, шнекового конвейера с безосевым шнеком 6, пресса 19.
При работе комплекса механической очистки сточных вод механические грабельные решетки 18 извлекают из каналов сточных вод шлам (отбросы) и направляют его через загрузочные воронки 8 в полость корпуса 1 шнекового конвейера, где безосевой шнек 6 транспортирует по полости корпуса 1 конвейера шлам в горизонтальном или наклонном направлении от загрузочной воронки 8 к разгрузочному патрубку 9.
Из разгрузочного патрубка 9 шлам из полости корпуса 1 шнекового конвейера поступает гравитационным способом в пресс 19,
Шнековый конвейер транспортирует шлам к прессу 19, который промывает, спрессовывает, обезвоживает его и через отводящую трубу доставляет в емкость для утилизации шлама.
Базовая опора 14 применяется во всех исполнениях шнекового конвейера со стороны привода 7.
Промежуточная опора 15 применяется при горизонтальном транспортировании. Ее конструкция допускает установку в любом месте по длине шнекового конвейера с креплением к отверстиям на бортах секций корпуса 1. Рекомендуемое расстояние между опорами от двух до трех м.
При наклонном транспортировании применяются только базовые опоры 14, так как их конструкция позволяет регулировать угол наклона корпуса 1. В этом случае опоры 15 крепятся к фланцам секций 2-4 корпуса 1.
По бортам секций 2-4 корпуса 1 с шагом 125 мм выполнены отверстия крепления промежуточных опор 15, что позволяет устанавливать опоры 15 шнекового конвейера в требуемом по условиям монтажа месте.
Для облегчения монтажа и юстировки нижней части корпуса 1 в одну линию, например, горизонтальную или наклонную, каждая из опор 14, 15 снабжена подъемным устройством 20.
Опоры 14, 15 содержат съемные ноги 21, которые расположены между каналами 22 со сточными водами.
Опоры 14,15 выполнены из двух частей, где верхняя часть 23 каждой из опор 14, 15 с ложементом для желоба корпуса 1 закреплена с нижней частью 24 болтовым соединением 25 каждой из опор 14, 15, где нижняя часть 24.
Один конец подъемного устройства 20 закреплен к верхней части 23 каждой из опор 14, 15, а другой его конец закреплен к нижней части 24 каждой из опор 14, 15.
Шнековый конвейер установлен на опоры - базовую опору 14 и промежуточные опоры 15. Оба вида опор 14, 15 регулируются по высоте болтовыми соединениями 25, установленными в пазы опор 14, 15.