СМЕСИТЕЛЬ ВЫСОКОВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ
MIXER OF HIGH-VISCOSITY MATERIALS

Изобретение относится к сельскому хозяйству, в частности к устройствам для смешивания высоковязкх материалов.
Известен одновальный лопастной смеситель непрерывного действия (см. авторское свидетельство СССР N446429, кл. В28С 5/12, опублик. 26.02.1971), установленный на раме и содержащий приемный бункер с оголовком, корпус и приводной механизм с электродвигателем. Оголовок смонтирован на вертикальной цапфе, которая может поворачиваться в горизонтальном подшипнике опорно-поворотного устройства, жестко закрепленного на раме. Корпус смесителя с расположенным в нем рабочим органом прикреплен к оголовку посредством фланцев, соединяемых болтами.
Основными недостатками одновального смесителя непрерывного действия являются низкое качество получаемой смеси и недостаточная производительность, сложность конструкции, связанная с необходимостью очистки рабочего органа.
Прототипом к заявленному техническому решению является двухвальный смеситель непрерывного действия (см. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов. Справочник, Часть 2.  М., - Росагропромиздат - 1988, с.77-79, рис.24), который состоит из корпуса, лопастных валов, имеющих регулировку угла наклона лопастей, которые приводятся в действие от электродвигателей через приводные механизмы. Сварной корпус служит емкостью для заполнения и смешивания различных компонентов. Для загрузки компонентов в верхней части имеется загрузочный люк, а для выгрузки - разгрузочный люк в нижней части.
Данный смеситель имеет следующие недостатки:
- образование застойных зон, в которых компоненты не успевают тщательно перемешиваться, вследствие чего наблюдается неоднородность перемешивания и низкое качество получаемой смеси;
- за счет параллельного расположения валов усложняется регулировка частоты вращения валов;
- конструкция смесителя предусматривает использование электродвигателей большой мощности для перемещения массы смеси внутри смесителя.
Задачей предлагаемого изобретения является интенсификация процесса смешивания за счет устранения застойных зон, повышение качества и однородности перемешивания путем пространственного перераспределения смеси в камере смесителя, снижение потребления электроэнергии за счет снижения мощности электродвигателей.
Поставленная задача решается тем, что в смесителе высоковязких материалов, включающем корпус с загрузочным и разгрузочным люками и установленным в нем в подшипниках с возможностью вращения в разные стороны с помощью электродвигателей через приводные механизмы валами, с закрепленными на них по винтовой линии лопастями с возможностью регулировки угла наклона, валы установлены на одной оси вращения, а корпус представляет собой две смесительные камеры, разделенные решетом с ячейками, в центре которого закреплены подшипники валов. Количество ячеек решета соответствует достаточной пропускной способности смесителя. На валу первой смесительной камеры под загрузочным люком между боковой стенкой и лопастями установлен винтовой шнек, исключающий застой поступающей массы через загрузочное отверстие. Длина винтового шнека соответствует длине нижней части загрузочного люка.
За счет расположения валов на одной оси и вращения их в разные стороны исключается образование застойных зон. Наличие решета с ячейками позволяет разделить смесь на пласты и дополнительно перераспределить компоненты при дальнейшем смешивании лопастями.
Снижение потребления электроэнергии является результатом снижения вращательного момента, необходимого для перемешивания смеси внутри смесителя, а следовательно, и мощности применяемых электродвигателей.
На фиг. 1 представлена схема смесителя, вид с боку. На фиг. 2 представлен разрез решета с ячейками.
Смеситель на фиг. 1 содержит корпус 5 с загрузочным 1 и разгрузочным 7 люками, состоящий из двух смесительных камер, разделенных решетом 6, рабочих органов - валов, вращающихся в разные стороны, с закрепленными по винтовой линии лопастями 4, которые приводятся в действие посредством электродвигателей 2 и 8 с приводными механизмами. На валу первой смесительной камеры под загрузочным люком 1 между боковой стенкой и лопастями установлен винтовой шнек 3. Длина винтового шнека соответствует длине нижней части загрузочного люка. Решето 6 (фиг. 2) состоит из ячеек, количество которых соответствует достаточной пропускной способности смесителя.
Смеситель работает следующим образом. Через загрузочный люк 1 отдозированные компоненты непрерывным потоком поступают в первую камеру корпуса смесителя, где, частично смешиваясь, продвигаются шнеком 3 вала к лопастям 4, что устраняет забивание смесителя. Лопасти 4 вала смешивают компоненты и продвигают смесь к решету 6 с ячейками, которое разделяет смесь на слои, поступающие во вторую камеру смесителя, где они смещаются лопастью относительно друг друга и дополнительно перемешиваются лопастями второго вала при движении к разгрузочному отверстию 7.
Использование предлагаемого изобретения позволяет повысить качество и однородность получаемой смеси за счет интенсификации процесса смешивания, а также снизить потребление электроэнергии.