УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ЕМКОСТЕЙ ОТ ОСТАТКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ

Полезная модель относится к области для очистки емкостей от остатков нефтепродуктов и может быть использовано преимущественно при подготовке к эксплуатации цистерн.
Известен способ очистки резервуара от донных отложений, включающий подачу размывающей жидкости через управляемый ствол с соплом на поверхность донных отложений, размыв донных отложений струей размывающей жидкости из управляемого ствола с соплом и удаление размытых взвешенных отложений одновременно с процессом размыва. Размыв производят путем разделения донных отложений на отдельные участки струей размывающей жидкости, а управление стволом с соплом осуществляют в зависимости от состояния донных отложений по площади днища резервуара. (А.с. 2196062 кл. В 60 S 3/00, В 08 В 9/08). Недостатками этого способа является неэффективность размыва донных отложений, так как только часть времени струи размывающей жидкости направляются на сторону донных отложений, кроме того остаются неразмытыми отдельные участки донных отложений. На днище резервуара донные отложения откладываются неравномерно, поэтому для размыва донных отложений на каждом участке необходима различная продолжительность времени воздействия струи размывающей жидкости.
Наиболее близким по функциональному назначению, является способ, в котором на обрабатываемую поверхность направляют струи рабочего агента и осуществляют их перемещение по поверхности. (А.с. 2160641 кл. В 08 В 9/093, В 08 В 9/093). В качестве рабочего агента используют разогретые до вязкости от 4 до 60 Па·с, удаленные в процессе очистки емкости, остатки нефтепродуктов, которые подают в емкость через введенную в нее полую штангу с поперечными отводами с соплами на конце, расположенными с возможностью истечения струй рабочего агента во взаимно противоположных направлениях и обеспечения различного усилия истечения струй из сопел, а полую штангу закрепляют в отверстии емкости с возможностью вращения относительно продольной оси штанги и отклонения от вертикальной оси емкости на угол до 45°. Данный способ является сложным и трудоемким, а так же недостаточно эффективным по охвату очищаемой поверхности.
Задача, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, реализуется следующим образом. В полость 1 очищаемой емкости (фиг.1) через отверстие 2 опускают две секции 3 и 4 (фиг.2), каждая секция состоит из штанг 5, соединенных между собой шарнирно (фиг.3) с возможностью возврата в исходное положение под действием упругих элементов, и сопел. Суммарная длина каждой секции в рабочем состоянии должна соответствовать . При достижении секции 5 до продольной оси очищаемой емкости через патрубки 7 подается давление порциально, для более плавного раскрытия блока; под действием давления шланг высокого давления 8 (фиг.3), расположенный в секции П-образного сечения 9 (фиг.3), стремится занять рабочее положение; на каждой из секций располагается несколько устройств для подачи жидкости (фиг.3), которые работает по следующей схеме.
Моющая жидкость из шланга высокого давления (фиг.4) через тройник 10 попадает в паз 11 и сопла 7 цилиндра 12, который под действием реактивной силы начинает вращаться. Для того, чтобы жидкость не вытекала,
между цилиндрами ставят уплотнительные кольца 13. После окончания очистки давление порциально снижают и секции возвращаются в исходное положение под действием упругих элементов 6 (фиг.3). После чего обе секции извлекаются из горловины.