РЕЖУЩАЯ ВСТАВКА ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ, ИМЕЮЩАЯ ЧАСТИЧНО ИЗОЛИРОВАННЫЕ И ИЗОЛИРОВАННЫЕ ВЫСТУПЫ, И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

1. Режущая вставка (14) для токарной обработки, имеющая центральную ось (H), причем режущая вставка (14) для токарной обработки содержит:
две противоположные многоугольные главные поверхности (16) и периферийную поверхность (18), проходящую между ними, причем периферийная поверхность (18) проходит по окружности вокруг центральной оси (H) и имеет целое число N боковых поверхностей, причем 2<N<9; при этом режущая вставка (14) для токарной обработки обладает зеркальной симметрией относительно срединной плоскости (P), ориентированной перпендикулярно по отношению к центральной оси (Н) и проходящей посредине между двумя главными поверхностями (16) через периферийную поверхность (18), и 360/N-градусной осевой симметрией относительно центральной оси (Н); и
две главные кромки (20), каждая из которых образована на соответствующих пересечениях между периферийной поверхностью (18) и двумя главными поверхностями (16), причем каждая главная кромка (20) содержит:
N главных режущих кромок (22) и N угловых режущих кромок (24), причем
каждая угловая режущая кромка (24) проходит между двумя соседними режущими кромками (22) и соединяет их,
каждая главная режущая кромка (22) содержит два вышележащих участка (28) кромки и нижележащий участок (26) кромки, проходящий между ними, причем вышележащие участки (28) кромки расположены от срединной плоскости (Р) дальше нижележащего участка (26) кромки в направлении вдоль центральной оси (Н); при этом
каждая главная поверхность (16) содержит
N главных передних поверхностей (31), причем каждая передняя поверхность (31) проходит от соответствующей главной режущей кромки (22) в направлении центральной оси (Н);
N угловых передних поверхностей (33), причем каждая угловая передняя поверхность (33) проходит от соответствующей угловой режущей кромки (24) в направлении центральной оси (Н) и располагается между двумя соседними главными передними поверхностями (31);
N по меньшей мере частично выпуклых частично изолированных выступов (42), каждый из которых выступает из главной поверхности (16) и проходит в направлении от центральной оси (Н) к связанной с ним угловой режущей кромке (24); и
по меньшей мере N выпуклых изолированных выступов (34), каждый из которых выступает из главной поверхности (16) и по меньшей мере частично на связанную с ним главную переднюю поверхность (31), причем все без исключения изолированные выступы (34), связанные с конкретной главной передней поверхностью (31), расположены между двумя соседними частично изолированными выступами (42), и каждая пара соседних частично изолированных выступов (42) имеет по меньшей мере один изолированный выступ (34), расположенный между ними.
2. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, в которой каждая угловая режущая кромка (24) содержит две зачистные кромки (23), причем две зачистные кромки (23) определяют угол (β) при вершине, который находится в диапазоне от 135 до 160 градусов.
3. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 2, в которой угол (β) при вершине находится в диапазоне от 135 до 145 градусов.
4. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, в которой каждый частично изолированный выступ (42) расположен на связанной с ним угловой передней поверхности (33).
5. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, в которой каждая главная поверхность (16) содержит главную опорную поверхность (36), которая является параллельной срединной плоскости (P), а каждый частично изолированный выступ (42) содержит по меньшей мере одну плоскую часть, которая является компланарной соответствующей главной опорной поверхности (36).
6. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, в которой каждый изолированный выступ (34) расположен на расстоянии от главной опорной поверхности (36).
7. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, в которой для любой конкретной главной режущей кромки (22) каждый из двух вышележащих участков (28) кромки и нижележащие участки (26) кромки соединен посредством соответствующего переходного участка (29) кромки.
8. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, в которой ни один изолированный выступ (34) не проходит от срединной плоскости (P) дальше нижележащего участка (26) кромки в направлении, перпендикулярном срединной плоскости (P).
9. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, в которой каждый частично изолированный выступ (42) проходит от срединной плоскости (P) дальше, чем соседний вышележащий участок (28) кромки в направлении, перпендикулярном срединной плоскости (P).
10. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, в которой на виде сверху режущей вставки (14) для токарной обработки, перпендикулярном срединной плоскости (P), каждый изолированный выступ (34) имеет овальную форму.
11. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 10, в которой на виде сверху режущей вставки (14) для токарной обработки, перпендикулярном срединной плоскости (P), наибольший размер каждый изолированный выступ (34) имеет в продольном направлении (L), которое проходит параллельно соседнему нижележащему участку (26) кромки.
12. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, в которой каждая главная поверхность (16) содержит плоскую главную опорную поверхность (36), которая параллельна срединной плоскости (P) и расположена дальше от нее, чем изолированные выступы (34).
13. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, в которой N равняется 5.
14. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, в которой каждая главная поверхность (16) содержит по меньшей мере 2⋅N изолированных выступов (34), распределенных равномерно между всеми парами соседних частично изолированных выступов (42).
15. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, в которой каждая главная поверхность (16) содержит точно 3⋅N изолированных выступов (34), распределенных равномерно между всеми парами соседних частично изолированных выступов (42).
16. Режущая вставка (14) для токарной обработки по п. 1, не имеющая ни одного изолированного выступа (34) между центральной осью (H) и любой из угловых режущих кромок (24).
17. Инструмент (10) для токарной обработки, содержащий корпус (11a) инструмента для токарной обработки или корпус (11b) инструмента для токарной обработки с высокой скоростью подачи с гнездом (12) и режущую вставку (14) для токарной обработки по п. 1, закрепленную в гнезде (24).
18. Инструмент (10) для токарной обработки по п. 17, в котором
гнездо (12) содержит базовую опорную поверхность (58) гнезда и опорные стенки (60), которые проходят в поперечном направлении наружу от базовой опорной поверхности (58);
базовая опорная поверхность (58) гнезда опирается на одну из двух главных опорных поверхностей (36) режущей вставки (14) для токарной обработки; и
периферийная поверхность (18) взаимодействует с опорными стенками (60).
19. Инструмент (10) для токарной обработки по п. 17, в котором гнездо (12) содержит крепежный элемент, который прижимает режущую вставку (14) к базовой опорной поверхности (58) гнезда и к опорным стенкам (60).