Физиолого-гигиеническая характеристика трудовых процессов рабочих, занятых в обогащении медьсодержащего сырья

сентябрь №9 (246) ЗНиСО

15

ФИЗИОЛОГО-ГИГИЕНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ТРУДОВЫХ ПРОЦЕССОВ РАБОЧИХ, ЗАНЯТЫХ В ОБОГАЩЕНИИ МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

Г.Я. Липатов, В.И. Адриановский, Ю.М. Гилева, А.А. Самьлкин PHYSIOLOGICAL-HYGIENIC CHARACTERISTICS OF WORK PROCESS IN THE ENRICHMENT

OF COPPER-CONTAINED RAW MATERIALS

G.Y. Lipatov., V.I. Adrianovsky, Y.M. Gileva, A.A. Samylkin ГБОУ ВПО «Уральская государственная медицинская академия» Минздрава России, г. Екатеринбург Приведены результаты изучения трудовых процессов в современном обогащении медьсодержащего сырья и оценки их влияния на состояние основных физиологических функций рабочих (частота сердечных сокращений, величина влагопотерь и статическая выносливость). Показано, что наиболее тяжелым является труд бункеровщика и аппаратчиков сгустителей и сушки. Труд большинства профессий обогатительной фабрики оценен как «напряженный».

Ключевые слова: обогащение медьсодержащей руды, тяжесть и напряженность труда, частота сердечных сокращений, величина влагопотерь, статическая выносливость.

The results of a study of labor processes in the modern enrichment copper raw material and assess their impact on the basic physiological functions (heart rate, the amount of moisture loss and static endurance) of workers are presented. It's shown that the heaviest work is bunkering operator, thickener and dryer workers, their labor operations are accompanied by considerable physical effort. The work of most professions concentrator rated as «tense.»

Keywords: enrichment of copper-contained ores, severity and intensity of work, heart rate, the value of water loss, static endurance.

Техническое перевооружение металлургического производства меди затронуло большинство переделов, включая плавку, конвертирование, огневое и электролитическое рафинирование металла. В меньшей степени технический прогресс в отрасли сказался на начальных этапах, в том числе обогащении медьсодержащего сырья, где ряд технологических процессов остается малоавтома-тизированным со значительным использованием ручного труда.

Цель исследования — дать гигиеническую характеристику трудовых процессов в современном обогащении медьсодержащего сырья и оценить их влияние на состояние основных физиологических функций рабочих.

Материалы и методы. Объектом исследования служила обогатительная фабрика крупного медеплавильного завода Урала. Для оценки трудового процесса (режим труда, ритм работы, темп выполнения отдельных операций) и выявления возможного влияния условий труда на функциональное состояние организма в течение рабочей смены использовался метод хронометражных наблюдений. Для анализа состояния физиологических систем при воздействии тяжести и напряженности труда в начале и конце смены проводились исследования следующих показателей функционирования организма: частота сердечных сокращений, величина влагопотерь и статическая выносливость [1, 2]. Оценка тяжести и напряженности труда проводилась по физиологическим критериям [3].

Результаты и обсуждение. Медное сырье (руда, шлак) поступает в дробильное отделение железнодорожным транспортом (в думпкарах). На приемной эстакаде первичных бункеров оно разгружается на решетки, а негабариты разбиваются бункеровщиком вручную. Подрешетный продукт из бункеров пластинчатыми питателями подается на колосниковый грохот для грохочения, затем ленточными транспортерами направляется в конусную дробилку.

Обслуживание отделения осуществляется бригадой рабочих в составе бункеровщика, машиниста грохота, дробильщика и машиниста конвейера. В последней профессии заняты, как правило, женщины. Значительная часть смены

рабочих отделения связана с выполнением основных работ, включая технологическое наблюдение, а вспомогательные работы и подготовительно-заключительные операции занимают 14,0—22,2 % смены. Перерывы в работе не превышают 18,0 % смены.

При высокомеханизированном процессе труда машиниста грохота, дробильщика и машиниста конвейера физические усилия рабочими затрачиваются лишь при выполнении вспомогательных работ: уборка помещений, подборка падающей шихты и др.

У машиниста конвейера работа связана со значительными перемещениями по горизонтали и вертикали галерей, высота расположения которых достигает 30—40 м.

У бункеровщика при выгрузке вагонов на технологическое наблюдение затрачивается около 15 % смены. Значительную часть времени занимает чистка бункеров, разделка негабаритных кусков, закрывание и открывание люков и др. Большинство трудовых операции выполняются с большими физическими усилиями (см. таблицу).

По данным физиологических исследований труд бункеровщика относится к 3-й категории («тяжелый») и ко 2-й категории («умеренно напряженный»), машиниста грохота и дробильщика — ко 2-й категории («средней тяжести») и 2-й категории («умеренно напряженный»), а машиниста конвейера — к 1-й категории («легкий») и к 3-й категории напряженности («напряженный»).

В отделении измельчения и флотации технологический процесс начинается с измельчения рудного сырья в шаровых мельницах и заканчивается флотацией. Обслуживание отделения осуществляется машинистом мельниц, флотатором, машинистом питателей и дозировщиком реагентов. В последних трех профессиях заняты, как правило, женщины.

Большая часть смены работников отделения связана с выполнением основных работ (41,1— 58,5 %), при этом у флотатора более половины времени отводится на технологическое наблюдение и ведение контрольных замеров плотности пульпы (6 раз за смену). Перерывы в работе занимают от 21,0 до 31,5 % смены.

16

ЗНиСО сентябрь №9

Таблица. Характеристика физиологических показателей труда рабочих обогатительной фабрики

Среднерабочая ЧСС, Влагопотери, Статическая выносливость

уд./мин г/ч/кг мышц, % изменения

Дробильное отделение

Бункеровщик 108,0 ± 3,6 3,5 ± 0,5 -12

Машинист грохота 104,0 ± 2,4 2,5 ± 0,4 -8

Дробильщик 106,0 ± 2,2 2,8 ± 0,4 -9

Машинист конвейера 87,0 ± 1,4 2,4 ± 0,1 -6

Отделение измельчения и флотации

Машинист мельниц 96,0 ± 2,2 2,2 ± 0,1 -28

Флотатор 91,0 ± 1,4 2,3 ± 0,1 -13

Машинист питателя 94,0 ± 1,2 2,1 ± 0,1 -16

Дозировщик реагентов 97,0 ± 2,3 1,6 ± 0,1 - 18

Фильтровально-сушильное отделение

Аппаратчик сгустителей 102,0 ± 3,4 1,9 ± 0,1 -10

Аппаратчик сушки 110,5 ± 3,5 4,0 ± 0,5 -11

На долю физических усилий у машинистов мельниц и питателя, дозировщика реагентов приходится 28,5—32,2 % времени смены, что связано как с проведением основных, так и вспомогательных операций. Наиболее трудоемкими операциями у машиниста мельниц являются загрузка стальных шаров, замена песковых насадок и клиновых ремней ленточных конвейеров, прочистка гидроциклонов. Величина снижения статической выносливости в данной профессии достигает 28 % (см. таблицу). К наиболее тяжелым трудовым операциям машиниста питателя относятся регулирование равномерной подачи сырья в мельницы и устранение заторов сырья (до 13,7 % рабочего времени). Напротив, у флотатора физическая работа составляет 10,5 % и связана с перемещением по горизонтали. Основные физические усилия дозировщика реагентов связаны со вспомогательными операциями, выполняемыми вручную: замена клиновых ремней на мешалке чана, пробивание отверстий в дне корыта дозатора и др.

По результатам физиологических исследований, труд машиниста мельниц, флотатора и дозировщика реагентов относится ко 2-й категории тяжести («средней тяжести») и к 3-й категории напряженности («напряженный»), машиниста питателя — ко 2-й категории тяжести («средней тяжести») и ко 2-й категории напряженности («умеренно напряженный»).

В фильтровально-сушильном отделении осуществляется сгущение продуктов обогащения в сгустителях диаметром 30 м с периферическим приводом. Фильтровальный участок включает в себя дисковые вакуум-фильтры, агитчаны, филь-тратные, песковые насосы и вакуум-насосы. Кек медного концентрата с вакуум-фильтров при помощи конвейеров и плужков сбрасывается в бункер сушильного участка и оттуда питателями подается в сушильный барабан, где производится подсушка концентрата до содержания влаги 7—9 %. Оборудование сушильного участка представлено теплогенератором, работающем на природном газе, и сушильным барабаном.

Ведение процесса сгущения медного концентрата и поступающих в виде пульпы песков, осуществляет аппаратчик сгустителей, а обслуживанием теплогенератора и сушильных барабанов занят аппаратчик сушки.

Как у аппаратчика сушки, так и аппаратчика сгустителей большая часть основной работы уходит на технологическое наблюдение (61,4 и 68,1 %), при этом физические усилия связаны в основном с устранением неисправностей (35,3 и 21,5 %), причем у аппаратчика сушки отмечены значительные перемещения по вертикали, что обусловлено многоуровневым расположением технологического оборудования.

Перерывы в работе не регламентированы, занимают 9,7—13,8 % времени рабочей смены. Сочетание физических усилий с нагревающим микроклиматом обусловливают высокие влагопо-тери до 4,0 г/ч/кг (см. таблицу).

По результатам физиологических исследований труд аппаратчиков сгустителей и сушки относится к 3-й категории тяжести («тяжелый») и к 3-й категории напряженности («напряженный»).

Заключение. В современном обогащении медьсодержащего сырья продолжают оставаться трудоемкие, требующие больших физических усилий операции. Наиболее тяжелым является труд бункеровщика и аппаратчиков сгустителей и сушки. Многоступенчатый технологический процесс, обслуживание сложного и травмоопасного оборудования требует от работающих напряжения внимания и создает повышенное нервно-эмоциональное напряжение. Труд большинства профессий ОФ оценен как «напряженный». Особую озабоченность вызывает тот факт, что во многих профессиях в обогатительной фабрике заняты женщины, организм которых более чувствителен к действию вредных факторов производственной среды и трудового процесса. Существует необходимость разработки комплекса профилактических мероприятий, в первую очередь направленных на снижение доли физических усилий и уменьшение напряженности труда.