СТАЛЬ
STEEL

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам сталей, которые могут быть использованы в строительно-дорожном, железнодорожном машиностроении.
Известна сталь, содержащая, мас.%: углерод 0,01-2,5; кремний≤3,0; марганец≤3,0- хром 0,5-15,0; титан 0,05-2,0; алюминий 0,05-2,0; РЗМ 0,001-0,6; бор 0,001-0,05; кальций 0,001-0,03; ниобий 0,05-2,0, железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение ударной вязкости стали.
Технический результат достигается тем, что сталь, содержащая углерод кремний, марганец, хром, титан, алюминий, РЗМ, кальций, ниобий, железо, дополнительно включает ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 0,01-0,02; кремний 0,1-0,2; марганец 0,2-0,4; хром 17,0-19,0; титан 2,2-2,6; алюминий 2,6-3,2, РЗМ 0,7-0,9; бор 0,001-0,003; кальций 0,005-0,01; ниобий 0,3-0,4; ванадий 0,4-0,6; железо - остальное.
В таблице приведены составы стали.
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
0,01
0,015
0,02
Кремний
0,1
0,15
0,2
Марганец
0,2
0,3
0,4
Хром
17,0
18,0
19,0
Титан
2,2
2.4
2,6
Алюминий
3,2
3,0
2,6
РЗМ
0,7
0,8
0,9
Бор
0,001
0,002
0,003
Кальций
0,01
0,007
0,005
Ниобий
0,3
035
0,4
Ванадий
0,6
0,5
0,4
Железо
остальное
остальное
остальное
Ударная вязкость, кДж/м<sup>2</sup>
~500
~500
~500
В составе стали компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий, РЗМ, кальций способствуют измельчению зерна и лучшему раскислению хромистой стали, повышая тем самым ее вязкость и пластичность Измельчению зерна способствует также бор. Ванадий повышает вязкость и пластичность стали, улучшает ее структуру. Ниобий образует стойкие карбиды, улучшающие металлическую основу стали, при этом хром не входит в состав карбидов и сохраняется в твердом растворе. Титан делает сталь менее чувствительной к перегреву при закалке.
Выплавка стали может быть проведена в вакуумной индукционной печи. Разливка осуществляется при температуре 1550-1570°С в слитки, которые в течение 1ч выдерживают в плавильной камере, а затем охлаждают на воздухе. Сталь подлежит термической обработке по режиму: закалка при температуре 1180°С на воздухе, старение при температуре 750-800°С.
Источник информации
1.JP 62-211351 А, 1987.