РЕЗЬБОНАРЕЗНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ НАРЕЗКИ НАРУЖНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ НА АРМАТУРНОМ СТЕРЖНЕ

Полезная модель относится к области машиностроения, конкретно к резьбонарезным инструментам для нарезки конической резьбы на арматурных стержнях, которые впоследствии могут применяться, например, в строительстве.
Существует множество вариантов резьбонарезных головок или патронов для нарезки конических резьб. Основной частью всех головок или патронов является резцы или гребенки - режущие инструменты.
Из уровня техники известна, например, «Гребенка для нарезания многозаходных резьб» по патенту РФ №2214321 МПК 23G5/02, опубл. 20.10.2003. Гребенка имеет заходную и калибрующую части, форма режущих зубьев которых в направлении от заходной части к калибрующей, последовательно приближается к форме впадины обрабатываемой резьбы. Для повышения точности и производительности обработки режущие зубья расположены по длине заборной и калибрующей частей последовательно состыкованными пакетами. Задачей указанного изобретения является повышение точности и производительности обработки многозаходных резьб, а при  использовании для нарезания внешней конической резьбы на стержне устройство не может быть успешно использовано
Известен патрон для нарезки конической резьбы SU 475228, МПК B23G5/00, 30.06.1975, который содержит гребенки для нарезки конической резьбы, взаимодействующий с ними ползун, расположенный на втулке, установленной на полом шпинделе, при этом патрон снабжен стопорными и регулировочными кольцами.  Недостатком данного устройства является трудоемкость его применения и высокая себестоимость головки и соответственно изделия.
Наиболее близким техническим решением является «Резьбонарезная головка для нарезки конической резьбы на арматурном стержне» по патенту на полезную модель РФ №87378, МПК B23G5/00,опубл. 10.10.2009. Резьбонарезная головка имеет 3…6 резцедержателей, с закрепленными в них резьбовыми гребенками, содержит копирную линейку, взаимодействующую через один резцедержатель с системой управления разводом всех резцедержателей с резьбовыми гребенками, каждая из которых закреплена под углом 1…3° относительно оси вращения резьбонарезной головки и выполнена с передней скошенной под углом 20° кромкой и резьбонарезной кромкой. Недостатком известной резьбонарезной головки, как и вышеперечисленных, является быстрое разрушение режущей кромки инструмента необходимость его замены и невысокая производительность из-за необходимости замены гребенок.
Задачей предлагаемой полезной модели является увеличение срока службы режущего инструмента и повышение производительности резьбонарезной головки.
Поставленная задача решается за счет выполнения режущего инструмента (гребенки) с дополнительной режущей кромкой, что позволяет увеличить ресурс работы гребенки и повысить производительность резьбонарезной головки.
Технический результат от использования изобретения заключается в увеличении срока службы режущего инструмента резьбонарезной головки, за счет выполнения режущего инструмента с двумя режущими кромками при сохранении габаритов последнего.
Сущность полезной модели заключается в том, что резьбонарезная головка для нарезания конической резьбы на арматурном стержне имеет обойму в которой закреплены с возможностью сведения-разведения (взаимного перемещения) 4 резцедержателя, в каждом из которых закреплена режущая гребенка, выполненная с двумя режущими кромками, расположенными противоположно друг другу и установленная под углом А° (который может изменяться в пределах А=0-15°) к оси вращения резьбонарезной головки за счет изменения расположения штифтовых и крепежных отверстий на резцедержателе. Нарезка резьбы производится с помощью резьбовых гребенок, каждая из которых закреплена под углом относительно оси вращения резьбонарезной головки. Основным отличием от существующих аналогов головок для нарезки резьбы является то, что режущий орган (гребенка) выполнен с двумя режущими кромками, расположенными по противоположным рабочим краям гребенки, а гребенки собраны в комплект и закреплены в резцедержателях, установленных в единой обойме резьбонарезной головки с возможностью взаимного перемещения.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами.
На фиг. 1 показана обойма с установленными в ней резцедержателями с гребенками.
На фиг. 2 показана режущая гребенка (режущий орган), с двумя режущими кромками.
На фиг. 3 показано размещение гребенки в резцедержателе.
Резьбонарезная головка для нарезки конической резьбы на арматурном стержне имеет обойму 1, в которой размещены резцедержатели 2, с закрепленным в них комплектом резьбовых гребенок 3 (фиг.1). Каждая гребенка 3 имеет две режущие кромки 4 расположенные противоположно друг другу (фиг.2, 3). Каждая гребенка 3 устанавливается под углом «А» к оси вращения головки, составляющем 0-15° на два штифта 5 в резцедержателе 2 и крепится двумя винтами (фиг.3). Изменяя угол расположения штифтовых отверстий на резцедержателе 2, возможны изменения угла конуса нарезаемой резьбы, а также возможно нарезание и цилиндрической резьбы. Комплект из четырех гребенок установлен в специальной обойме 1, с возможностью взаимного перемещения (сведения-разведения) резцедержателей 2 для настройки устройства на нарезание резьбы различного диаметра (фиг.3). Так как гребенки работают в комплекте из 4-х штук, то рифления 6 на каждой следующей гребенке выполнены со смещением на ¼ шага нарезаемой резьбы. Для разгрузки усилия резания и соответственно увеличения стойкости гребенок, первые три рифления на гребенках выполнены со срезанными под углом пять градусов вершинами 7. (фиг.2, 3) Путем изменения присоединительных размеров предлагаемую конструкцию обоймы можно адаптировать к большинству имеющихся на рынке резьбонарезных станков.
Резьбонарезная головка для нарезки конической резьбы на арматурном стержне работает следующим образом.
Каждая гребенка в комплекте имеет свой порядковый номер и должна быть установлена на резцедержатель с соответствующим номером: гребенка 3.1 - в резцедержателе 2.1, гребенка 3.2 - в резцедержателе 2.2 , гребенка 3.3 - в резцедержателе 2.3 и гребенка 3.4- в резцедержателе 2.4. Каждая гребенка фиксируется на двух штифтах 2 расположенных под углом нарезаемой конической резьбы и крепится двумя винтами. Затем резцедержатели устанавливаются в обойму в порядке «по часовой стрелке» начиная с любого угла обоймы (2.1, 2.2,2.3,2.4) (фиг.3). Так как в головке установлено четыре гребенки, то за счет смещения рифлений на ¼ шага на каждой последующей гребенке, обеспечивается правильное формирование профиля и шага нарезаемой резьбы. Формирование конической поверхности под резьбу, происходит за счет снятия металла с цилиндрического стержня при помощи режущей кромки гребенки 4, скошенной вершиной 7, образующей своеобразный заборный конус гребенки 3, а затем происходит формирование собственно профиля резьбы (фиг.2, 3). После выработки ресурса первой стороны гребенок они переустанавливаются на другую режущую кромку в последовательности описанной выше. Количество гребенок выбрано именно четыре по причине того, что в этом случае очень технологично изготовление резцедержателей и обоймы, в сопрягаемых плоскостях заложены углы 45° либо 90°. В результате гребенка имеет практически двойной ресурс работы по сравнению со всеми существующими аналогами. Таким образом, увеличивается срок службы режущего органа резьбонарезной головки (гребенки) и сокращается расход дорогостоящей стали. Кроме того, переустановка гребенки на вторую режущую кромку занимает гораздо меньше времени, чем замена отработавшей гребенки, что положительно влияет на производительность.
Таким образом, задача, стоящая перед полезной моделью, решена.