КЛАПАН ОБРАТНЫЙ

Полезная модель относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использована в нефтяном оборудовании.
Известен клапан штангового насоса (свид. на полезную модель №50592, публ. 20.01.2006), принятый в качестве прототипа, состоящий из цилиндрического корпуса с внутренними кольцевыми выступами, седла, закрепленного в корпусе, запорного элемента, клетки с отверстиями для протока жидкости, ограничивающей ход запорного элемента.
Недостатками известного устройства клапана являются низкая надежность, связанная с возможностью повреждения клетки в процессе стравливания жидкости, механическим воздействием запорного элемента на тонкие стенки клетки в процессе циклических нагрузок, абразивным и коррозионным износом стенок клетки в агрессивной среде, сложностью изготовления, требующего выполнения пазов для протока жидкости путем фрезерования, изготовление клетки.
Задачей полезной модели является повышение надежности и технологичности изготовления.
Указанный технический результат достигается тем, что клапан обратный состоит из корпуса, седла, закрепленного в корпусе, запорного элемента в виде шара. В корпусе образован цилиндрический канал и ограничитель осевого перемещения запорного элемента в канале, с отверстиями для протока жидкости, при этом ограничитель выполнен за одно целое с корпусом.
Оси отверстий для протока жидкости расположены на образующих цилиндрического канала.
Седло закреплено на входе с помощью гайки и(или) резьбовой втулки с пазами под ключ.
Устройство клапана поясняется чертежами.
На Фиг.1 изображен общий вид клапана.
На Фиг.2 изображен вид слева клапана.
Клапан обратный состоит из цилиндрического корпуса 1 с входным и выходным патрубками с резьбой, седла 2, закрепленного на входе с помощью гайки 3, запорного элемента 4 в виде шара.
В корпусе 1 образован цилиндрический канал 5 и ограничитель 6 осевого перемещения запорного элемента 4 в канале 5, с отверстиями 7 для протока жидкости из канала 5 на выход клапана, при этом ограничитель 6 выполнен за одно целое с корпусом 1.
Оси отверстий 7 для протока жидкости расположены на образующих цилиндрического канала 5.
Седло 2 может быть закреплено с помощью резьбовой втулки с пазами под ключ.
Седло 2 с запорным элементом 4 выполнены из твердого сплава.
Клапан обратный используется следующим образом.
Клапан устанавливают в насосно-компрессорную трубу.
После включения насоса жидкость поступает через седло 2 к запорному элементу 4. Под действием давления жидкости запорный элемент 4 поднимается с седла 2 и перемещается в канале 5 по направлению потока до ограничителя 6, образуя проток жидкости через отверстия 7 на выход клапана.
При остановке насоса запорный элемент 4 под давлением столба жидкости в трубе опускается в седло 2, тем самым предотвращает обратный поток жидкости в насосно-компрессорной трубе.
При необходимости замены запорного элемента 4 или седла 2 в клапане, сливают жидкость из трубы над обратным клапаном с помощью сливного клапана, извлекают клапан, выкручивают гайку 3 и заменяют детали. Повреждения на выходе клапана в процессе работы насоса и сливе жидкости из колонны не препятствуют разборке клапана.
Таким образом, выполнение канала с ограничителем осевого перемещения в канале запорного элемента за одно целое с корпусом позволило повысить надежность и технологичность изготовления клапана.