Циклический, возвратно поступательный измельчитель пластичных веществ
CYCLIC, RECIPROCATING GRINDER OF PLASTIC SUBSTANCES

Область техники, к которой относится изобретение: пищевая и непищевая промышленность, приготовление пищи в домашних условиях и на предприятиях общепита, щадящее без разрушения структуры измельчение пластичного или нетвердого сырья.
Уровень техники: специальное самостоятельное устройство, работающее в цикле - загрузка, измельчение, выгрузка.
Как аналоги необходимо рассматривать шнековую мясорубку или блендер.
Раскрытие сущности изобретения: Циклический, возвратно поступательный измельчитель пластичных веществ. В дальнейшем устройство. Предназначено для: измельчения пластических или нетвердых пищевых веществ как животного так и растительного происхождения, а также непищевых веществ. Основное предназначение -щадящее без разрушения структуры измельчение, нарезание до необходимой фракции мясных продуктов. Получение необходимой фракции - размер кусочков в готовой продукции обеспечивается количеством рабочих ходов измельчения - длительностью периода переработки, который может устанавливаться произвольно. Щадящая без разрушения структуры переработка обеспечивается отсутствием в устройстве жесткого захвата и продавливания сырья шнеком через сетку как у аналога типа мясорубка, или многократных рубящих - разбивающих ударов ножами двигающихся с большой скоростью разрушающих структуру сырья как у аналога типа блендер. Все это позволяет устройству сохранить исходное качество сырья после измельчения - недоступное аналогам. По сущности это изобретение - есть механизация вышедшего из использования ручного способа приготовления мясного фарша с одновременным использованием двух обычных кухонных ножей одним человеком на обычной разделочной доске.
Краткое описание чертежей: В альбоме рисунков представлены следующие рисунки:
фиг. 1 Вид сбоку - конец рабочего хода.
фиг. 2 Вид сбоку - конец рабочего хода. Для наглядности боковая ограничительная перегородка рабочего пространства и мотор-редуктор на рисунке не показаны.
фиг. 3 Вид сбоку - подъем лезвий начало возвратного хода.
фиг. 4 Вид сбоку - продолжение возвратного хода.
фиг. 5 Вид сбоку - окончание возвратного хода.
фиг. 6 Вид сбоку - опускание лезвий начало рабочего хода.
фиг. 7 Вид сбоку - рабочий ход.
фиг. 8 Вид сверху - конец рабочего хода.
фиг. 9 Вид сверху - конец возвратного хода.
фиг. 10 Вид с торцевой стороны в разрезе - рабочий ход.
фиг. 11 Вид с торцевой стороны в разрезе - возвратный ход.
фиг. 12 Вид с боковой стороны в разрезе - рабочий ход.
фиг. 13 Вид с боковой стороны в разрезе - возвратный ход.
фиг. 14 Вид сбоку - лезвия подняты для операции выгрузка измельченного продукта, загрузка сырья.
фиг. 15 Вид сбоку в разрезе - лезвия подняты для операции выгрузка измельченного продукта, загрузка сырья.
фиг. 16 Траектория движения режущего конца левых лезвий - вид с боковой стороны,
фиг. 17 Траектория движения режущего конца правых лезвий - вид с боковой стороны.
На представленных рисунках изображены следующие элементы устройства:
1 Корпус устройства.
2 Мотор - редуктор.
3 Каретки.
4 Рабочий стол.
5 Неподвижные, боковые перегородки ограничители пространства рабочего стола.
6 Направляющие кареток.
7 Лезвия
8 Ось вращения рабочего стола.
9 Шестерня на оси рабочего стола для передачи вращающего момента, от мотор - редуктора на рабочий стол.
10 Упорно-поворотный рычаг. Предназначен для передачи усилия от шатуна к несущей лезвия оси совмещенной с поворотной подвижной торцевой и перегородкой, а также поворачивать ось-несущую лезвия в конце рабочего и возвратного хода
11 Втулка для оси рабочего стола
12 Оси поворотные несущие подвижные торцевые перегородки и лезвия.
13 Шатуны
14 Коленчатый вал.
15 Стрелка - дуговая указатель направления вращения коленчатого вала
16 Стрелка - прямолинейная, указывает - в каком направлении будет происходить движение кареток.
17 Пружина на оси рабочего стола.
18 Стрелка - дуговая, указывает - в каком направлении будет происходить поворот упорно поворотных рычагов.
19 Стрелка - дуговая, указывает - в каком направлении будет происходить поворот рабочего стола.
20 Ось коленчатого вала.
21 Пластины соединяющие передние и задние каретки.
22 Торцевые перегородки на несущей подвижной поворотной оси.
31 Стрелка - прямолинейная показывает траекторию движение рабочего конца левого лезвия при рабочем ходе.
32 Стрелка - дуговая показывает траекторию подъема рабочего конца левого лезвия от рабочего стола перед началом возвратного хода
33 Стрелка - прямолинейная показывает траекторию движение рабочего конца левого лезвия при возвратном ходе.
34 Стрелка - дуговая показывает траекторию опускания рабочего конца левого лезвия на рабочий стол перед началом рабочего хода
35 Стрелка - дуговая показывает траекторию подъема, опускание - рабочего конца левого лезвия для выполнения операций выгрузка готового измельченного сырья, загрузку сырья
41 Стрелка - прямолинейная показывает траекторию движение рабочего конца правого лезвия при рабочем ходе.
42 Стрелка - дуговая показывает траекторию подъема рабочего конца правого лезвия от рабочего стола перед началом возвратного хо
43 Стрелка - прямолинейная показывает траекторию движение рабочего конца правого лезвия при возвратном ходе.
44 Стрелка - дуговая показывает траекторию опускания рабочего конца правого лезвия на рабочий стол перед началом рабочего хода
45 Стрелка - дуговая показывает траекторию подъема, опускание - рабочего конца правого лезвия для выполнения операций выгрузка готового измельченного сырья, загрузку сырья.
Осуществление изобретения: Конструкция - устройства состоит из прямоугольного рамного корпуса 1 в форме параллелепипеда. На корпусе находятся мотор - редуктор 2, который через ось 20 вращает коленчатый вал 14. Дополнительно мотор - редуктор 2 через свою внутреннюю неполно зубчатую шестерню, осуществляет - прерывистые заданные угловые перемещения рабочего стола 4 в возвратном ходе лезвий 7 воздействуя на шестерню 9 оси 8 рабочего стола 4. Коленчатый вал 14, вращаясь - перемещает шатуны 13 вторая сторона шатунов 13 двигаясь вдоль направляющих 6 кареток 3 закреплена на упорно-поворотном рычаге 10. Упорно - поворотный рычаг 10 имеет сложное назначение, при прохождении шатунами 13 крайних точек, вектора воздействия шатунов 13 на упорно-поворотные рычаги 10 меняются на противоположные, при смене направления воздействия упорно-поворотный рычаги 10 поворачивают оси 12 несущие подвижные торцевые перегородки 22 и лезвия 7, на заданный угол. Дальнейшее вращение коленчатого вала 14, приводит к движению кареток 3 которые скользят на направляющих кареток 6. Вместе с каретками 3 двигаются оси 12, поворотные подвижные перегородки 22 и лезвия 7. Также над рабочим столом находятся неподвижные боковые перегородки ограничители пространства рабочего стола 5, необходимые для того, что бы измельчаемое сырье не выходило за пределы области рабочего хода лезвий 7. Для вращения рабочего стола на корпусе устройства 1 имеется втулка 11, в которую входит и вращается в ней ось 8 стола 4. Пружина 17 служит для создания постоянного усилия прижима рабочего стола 4 к неподвижным боковым перегородкам ограничителям пространства рабочего стола 5, второе назначение пружины 17 дает возможность опустить рабочий стол 4 для выполнения операции загрузка сырья или выгрузка готового измельченного сырья. Для жесткости и исключения отставания хода задних кареток 3 от передних кареток 3 они соединены пластинами 21. Сплошная в виде дуги стрелка 15 показывает направление вращение коленчатого вала - оно неизменно за исключением операций загрузка - выгрузка устройства - когда вращение остановлено. Сплошные прямолинейные стрелки 16 показывает предстоящее направление движение кареток 3, в случае - когда каретки меняют направление движения показаны две стрелки в разных направлениях. Сплошная в виде дуги стрелка 18 показывает предстоящее направление поворота упорно поворотного рычага 10. Сплошная в виде дуги стрелка 19 показывает предстоящее направление поворота рабочего стола 4.
Принцип работы устройства - На фиг. 1 вид сбоку, показано - устройство в положении конец рабочего хода, при этом лезвия 7 опущены на рабочий стол 4, фактически лезвия закончили выполнение разреза, каретки 3 выдвинуты в крайние внешние положения. Стрелки 16 показывают, что каретки 3 будут менять направление движения. На фиг. 2 показана такое же положение устройства как на фиг. 1 за исключением боковой неподвижной перегородки 5 которая не показана, для наглядных целей. На фиг. 3 вид сбоку показано продолжение работы мотор- редуктора 2, и вращение коленчатого вала 14, при этом коленчатый вал 14 начинает втягивать шатуны 13 внутрь и которые воздействуя на упорно-поворотные рычаги 10 поворачивают оси 12 несущие подвижные торцевые перегородки 22 и лезвия 7. При повороте оси 12, - лезвия 7 подымаются от рабочего стола 4, а подвижная поворотная перегородка 22 - опускается на рабочий стол 4. Устройство к возвратном ходу готово. Это положение, дополнительно показано в разрезе на фиг. 8 вид сверху, фиг. 11 вид с торцевой стороны в разрезе и фиг. 13 вид сбоку в разрезе. На фиг. 4 показано продолжение работы мотор- редуктора 2 и вращение коленчатого вала 14, идет возвратный ход кареток 3 по направляющим 6, перемещают оси 12 к середине стола 4, подвижные торцевые перегородки 22 опущены на рабочий стол 4 -и толкают растянутое лезвиями сырье в центр стола 4, лезвия 7 подняты от стола 4, стол 4 делает поворот на своей оси 8. Поворот стола 4 происходит только при поднятых от стола 4 лезвий 7. На фиг. 5 показано продолжение вращение коленчатого вала 14, окончание возвратного хода, шатуны 13 втянуты и будут менять направление движения. На фиг. 6 и показано продолжение вращение коленчатого вала 14, шатуны 13 начали толкать упорно -поворотные рычаги 10, рычаги 10 повернулись вместе с осями 12 и опустили лезвия 7 на стол 4, перегородки 22 поднялись от стола - устройство готово к рабочему ходу, это положение дополнительно показано на фиг. 9 вид сверху, фиг. 10 вид с торцевой стороны в разрезе и на фиг. 12 вид сбоку в разрезе. На фиг. 7 показано продолжение вращение коленчатого вала 14, выполнение рабочего хода, при этом лезвия 7 опущены на рабочий стол 4, шатуны 13 продолжают толкать упорно -поворотный рычаги 10 - которые теперь толкают каретки 3 по направляющим 6 перемещая поднятые перегородки 22 и опущенные лезвия 7 по столу - лезвия совершают разрез вещества. Дальнейшее вращение коленчатого вала 14, приводит каретки 3 - в положение показанное на фиг. 1. Все повторяется заново, многократно пока мотор - редуктор 2 будет вращать коленчатый вал 14. В случае если процесс измельчения будет окончен, необходимо будет остановить мотор - редуктор 2 в конце рабочего хода, опустить вниз за счет вертикального хода оси 8 в втулке 11 на пружине 17 стол 4, поднять лезвия 7, стол 4 за счет пружины 17 поднимется и зафиксирует лезвия в вертикальном положение для осуществления операции выгрузка - загрузка как показано на фиг. 14 и на фиг. 15 в разрезе сбоку. Для наглядности понимания работы устройства показаны траектории движения режущих концов лезвий 7 - на фиг. 15 движение левых лезвий 7 и на фиг. 16 движение правых лезвий 7 вид сбоку, - участки траектории 31 и 41 соответствует рабочим ходам, участки траектории 32 и 42 соответствуют подготовке к возвратному ходу - подъему лезвий от стола, участки траектории 33 и 43 соответствуют возвратному ходу, участки траектории 34 и 44 соответствуют подготовка к рабочему ходу опусканию лезвий на рабочий стол 4, участок траектории 35 и 45 соответствуют операции выгрузка - загрузка.
Примечания - два противоположно расположенных лезвия выполняющих разрез по одной линии называются комплектом - лезвий 7, количество комплектов - лезвий 7 в устройстве а также длина хода кареток 3, и размеры стола 4 будут зависеть от требуемой производительности устройства - в данном случае показано устройство с двумя комплектами - лезвий 7.
Циклический, возвратно поступательный измельчитель пластичных веществ. Пояснительная записка.
Циклический, возвратно поступательный измельчитель пластичных веществ - в дальнейшем устройство. Применение устройства может найти как на каждой кухне, так и в различных пищевых производствах. Необходимость изобретения возникла из-за того что фактически в наше время люди отвыкают от ручного труда повсеместно, не обошел этот процесс такой важный для нас процесс как приготовление пищи. Лично я еще помню время, когда несмотря на наличие мясорубки фарш готовили трудоемким ручным способом - человек который обладал необходимыми навыками и терпением брал в каждую руку по ножу и на разделочной доске производил одновременные разрезы в одну линию расходящимися в противоположные стороны движениями, время от времени возвращая движением ножей плашмя растягивающийся в стороны фарш к центру. При этом способе качество исходного продукта полностью сохранялось в приготовленном фарше, фактически самый маленький кусочек в этом измельченном фарше остается маленьким кусочком мяса. В настоящее время использование мясорубок и блендеров приводит к тому, что исходное качество продукта теряется, исходный продукт раздавливается, разбивается - превращается в пюре - образную массу. Естественно никто к ручному способу приготовления фарша не вернется, но все хотят употреблять качественно приготовленные продукты. Поэтому циклический, возвратно поступательный измельчитель пластичных веществ - это фактически механизация описанного ручного процесса - может быть широко востребован.