ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ ФРЕЗ

Полезная модель относится к средствам обработки режущего инструмента, а именно путем механической заточки и может широко использоваться в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности. Известен станок для заточки профильных фрез, описанный в одноименном а.с. РФ №1144616 по кл. В 27 С 5/00, 3.14.11.80, оп. 13.11.81. Известный станок содержит станину с установленным на ней узлом крепления фрез, смонтированном на станине с помощью направляющих и установленной на них каретки, и смонтированным на поворотном кронштейне узлом заточки, а также привод и механизм слежения, выполненный в виде размещенного на каретке копира и шарнирно закрепленной на станине дугообразной направляющей с установленными на ней верхним и нижним ползунами, причем верхний ползун связан тягой с кареткой, а нижний - с узлом заточки. Недостатком известного станка является сложность конструкции. Известно приспособление для заточки фрез, описанное в книге Л.Г.Дибнера "Справочник молодого заточника металлорежущего инструмента", М., "Высшая школа", 1990 г., стр.61-68.
Известное приспособление включает стол, механизм базирования (крепления) затачиваемой фрезы, механизм крепления и перемещения абразивного инструмента и абразивный инструмент. Механизмом базирования (крепления) затачиваемой фрезы служат центра: центровые бабки или универсальная головка либо универсальная упорка, механизмом крепления инструмента - шпиндель.
Недостатком известного приспособления является то, что при заточке исчезает цилиндричность и появляется радиальное биение за счет разницы базирования фрезы в центрах, что значительно снижает точность обработки фрезы. Фрезы с радиальным биением быстро выходят из строя при заточке, исчезает центр как база и повторная обработка фрезы становится невозможной, что экономически невыгодно.
Задачей полезной модели является повышение точности обработки и экономичности использования фрез.
Задачей полезной модели является повышение точности обработки и экономичности использования фрез.
Поставленная задача решается тем, что в приспособлении для заточки фрез, включающем механизм базирования затачиваемой фрезы, механизм крепления и перемещения абразивного инструмента и абразивный инструмент, СОГЛАСНО ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ, механизмом базирования служит конус "Морзе".
Использование в качестве механизма базирования конуса "Морзе" устраняет радиальное биение и ухудшение цилиндричности, фреза затачивается с большой точностью и служит дольше, а также может подвергаться неоднократному затачиванию.
В сравнении с прототипом заявляемое приспособление для заточки фрез обладает новизной, отличаясь выполнением механизма базирования в виде конуса "Морзе", обеспечивающим достижение заданного результата. Заявляемое приспособление для заточки фрез может найти широкое применение в машиностроении и металлообрабатывающей промышленности, поэтому соответствует критерию "промышленная применимость". Полезная модель иллюстрируется чертежами, где представлены на:
- фиг.1 - вид приспособления спереди;
- фиг.2 - вид приспособления сбоку;
- фиг.3 - вид приспособления сверху.
Приспособление для заточки фрез состоит из корпуса 1, установленного на плоской плите 2. Плита 2 выполнена фигурной (уступами) для обеспечения подачи абразивного инструмента (абразива) к рабочей зоне. В верхней части плиты 2 выполнен выступ 3 в форме "ласточкин хвост" с креплением 2-мя соединительными болтами 4 к вырезу 5 в корпусе 1, в котором запрессован валик 6 на 2-х пылезащищенных подшипниках 7, обеспечивающих вращение вокруг своей оси фрезы, закрепленной в конусе 8 "Морзе" посредством штревеля 9, на конце которого находится маховичок 10 для вращения фрезы при заточке зубьев.
Конус крепления затачиваемой фрезы должен совпадать с конусами оправки станка. К станку закрепляется направляющий упорный "нож" для заточки переднего угла абразивом "тарелка" и со сменой абразива на "чашку"
затачивается задний угол фрезы при вращательном движении посредством маховичка 10 и поступательном движении продольного стола заточного станка. После качественной заточки в результате отсутствия радиального биения и сохранения хорошей цилиндричности фреза становится острозаточенной (отсутствие ленточки после шлифовки диаметра), повышается стойкость ее как режущего инструмента в 2-3 раза и улучшается качество выпускаемой продукции, особенно при эксплуатации фрез при работе на станках с ЧПУ. Приспособление для заточки фрез безопасно в работе, т.к. за счет большого выноса конуса при заточке руки оператора находятся вне зоны резания. С помощью заявляемого приспособления могут затачиваться концевые, торцовые, цилиндрические, фасонные, дисковые и др. фрезы. При этом концевые фрезы крепятся непосредственно в конусе «Морзе», а торцовые, цилиндрические, дисковые, фасонные и др. крепятся в конусе «Морзе» через соответствующую оправку.
Фрезы могут обтачиваться как по переднему углу, так и по заднему углу. В случае износа, поломки фрезы по торцу ее можно затачивать по диаметру и торцу до полного износа. После полного износа фрезы (концевые с конусом "Морзе") можно использовать оставшийся конус "Морзе" при изготовлении всевозможных приспособлений в инструментальных цехах (для делительных головок, поворотных столов и т.д.), что дает хороший экономический эффект.
В сравнении с прототипом заявляемое приспособление позволяет повысить точность заточки фрез и позволяет более экономично их использовать.