Пресс для получения масла из растительного сырья

Полезная модель относится к области масложировой промышленности, а именно к прессовому оборудованию для получения масла методом «холодного» отжима из растительного сырья с содержанием масла в семени от 10 до 50%.
Известен пресс для получения пищевого растительного масла, содержащий корпус, зеерный цилиндр в виде набора колец с кольцевыми проточками и размещенный в нем шнек, при этом в кольцевых проточках колец, выполненных с торцевыми коническими поверхностями, установлены кольцевые пружины с торцевыми коническими поверхностями с образованием между указанными торцевыми поверхностями зазора для выхода масла, причем кольцевые пружины выполнены с возможностью регулирования упомянутого зазора для выхода масла, а глубина кольцевой проточки кольца и ширина кольцевой пружины выбраны из условия исключения выхода пружины из проточки кольца в собранном зеерном цилиндре, при этом торцевые конические поверхности колец и торцевые конические поверхности кольцевых пружин расположены параллельно, а каждая кольцевая пружина снабжена замком для предотвращения продавливания через нее мятки, причем торцевые поверхности замка выполнены коническими для обеспечения вытеснения мятки из замка при сжатии кольцевой пружины, указанные кольцевые пружины выполнены с обеспечением разжатия в радиальном направлении с уменьшением зазоров для выхода масла при повышении давления в зеерном цилиндре и сжатия в радиальном направлении с увеличением зазоров для выхода масла при снижении давления в зеерном цилиндре, а максимальный диаметр кольцевой пружины ограничен кольцевой проточкой кольца (см. патент РФ на изобретение № 2353521, МПК B30B 9/12, опубл. 27.04.2009 г.).
Недостатками известного шнекового пресса для получения пищевого растительного масла являются сложность конструкции; высокие требования к изготовлению кольцевых пружин для обеспечения равномерной регулировки зазора на кольцах, что снижает его технологические возможности.
Наиболее близким по технической сущности к предложенной полезной модели  является известный пресс для получения масла из растительного сырья, содержащий загрузочный бункер, корпус приемника, зеерную камеру с размещенным в ней шнеком, выполненную с внутренними продольными пазами и щелями для выхода масла, камеру прессования и гранулятор, при этом он снабжен установленным в грануляторе запорным конусом, цилиндрической пружиной для прижатия запорного конуса к выходному отверстию камеры прессования и винтом для регулирования усилия сжатия пружины (см. патент РФ на полезную модель № 173074, МПК В30В 9/18, опубл. 08.08.2017 г.).
Недостатками известной конструкции пресса являются: сложность конструкции; увеличенные габариты пресса, вследствие установки пружины большого диаметра, позволяющей достичь необходимое усилие прессования, высокие требования к изготовлению конуса для обеспечения регулировки равномерного зазора, между конусом и отверстием камеры прессования, при этом в начальный момент пуска пресса,  конический наконечник полностью перекрывает отверстие камеры, что может привести к полной остановке пресса, а в отдельных случаях его поломке.
Задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является расширение технологических возможностей пресса в условиях эксплуатации при получении пищевого растительного масла.
Техническим результатом, достигаемым при решении поставленной задачи, является обеспечение возможности бесступенчатого регулирования необходимого усилия прижатия запорного конуса к выходному отверстию камеры прессования, а также исключение остановки и поломки пресса в момент его пуска и выхода на рабочий режим.
Указанный технический результат достигается тем, что в прессе для получения масла из растительного сырья, содержащим загрузочный бункер, корпус приемника, зеерную камеру, с размещенным в ней шнеком, выполненную с внутренними продольными пазами и щелями для выхода масла, камеру прессования, гранулятор, в котором установлен запорный конус и пружинящий элемент, прижимающий конус к выходному отверстию камеры прессования, снабженный регулировочным винтом, согласно полезной модели, пружинящий элемент выполнен в виде набора тарельчатых пружин, а на поверхности запорного конуса параллельно образующей выполнены две диаметрально расположенные канавки.
Предпочтительно, чтобы набор тарельчатых пружин был выполнен, по меньшей мере, в виде двух тарельчатых пружин.
Целесообразно, чтобы радиус канавок лежал в диапазоне от 0,5 до 2,0 мм.
Выполнение пружинящего элемента в виде набора тарельчатых пружин обеспечивает большее усилие по сравнению с цилиндрической пружиной при меньших габаритах и малом осевом смещении, что позволяет уменьшить габариты гранулятора и увеличить диапазон получаемых усилий при регулировке (за счет изменяемого количества пружин в наборе, а также схемы набора – последовательно или параллельно).
Введение двух диаметрально расположенных на конусной поверхности запорного конуса канавок позволяет исключить остановку и поломку пресса в момент его пуска и выхода на рабочий режим, когда запорный конус полностью перекрывает отверстие камеры прессования. При этом размер радиуса канавок в диапазоне от 0,5 до 2,0 мм подбирается экспериментально и зависит от вида перерабатываемых масличных семян (подсолнечник, соя, рапс и т.д.) или от их сорта.
Необходимое давление в камере прессования, автоматически поддерживаемое в процессе прессования, устанавливается для различных маслосодержащих культур при помощи регулировочного винта через тарельчатые пружины и запорный конус.
Полезная модель иллюстрируется следующими чертежами, где на фиг. 1 показан общий вид пресса, продольный разрез; на фиг. 2 – продольный разрез наконечника запорного конуса (в увеличенном масштабе); на фиг. 3 – разрез А-А на фиг. 2
Позиции на чертежах обозначают следующее: 1 – загрузочный бункер; 2 – корпус приемника; 3 – зеерная камера; 4 - шнек; 5 – камера прессования; 6 – гранулятор; 7 – запорный конус; 8 – пружинящий элемент в виде набора тарельчатых пружин; 9 – регулировочный винт; 10 – диаметрально расположенные канавки, выполненные на поверхности запорного конуса 7.
Пресс для получения растительного масла из растительного сырья содержит загрузочный бункер 1, корпус приемника 2, зеерную камеру 3 с выполненными в ней внутренними продольными пазами и щелями для выхода масла, шнек 4, камеру прессования 5 и гранулятор 6 (фиг. 1). В грануляторе 6 установлены запорный конус 7, пружинящий элемент, выполненный в виде набора тарельчатых пружин 8, и регулировочный винт 9. При изменении давления в камере прессования 5 изменяется зазор для выхода жмыха. На поверхности запорного конуса 7 параллельно образующей выполнены две диаметрально расположенные канавки 10 радиусом от 0,5 до 2,0 мм (фиг. 2 и 3),
Пресс для получения масла из растительного сырья работает следующим образом.
Перерабатываемые семена из загрузочного бункера 1 подаются шнеком 4 в зону камеры прессования 5, по пути измельчаются и перетираются, взаимодействуя со стенками зеерной камеры 3, камеры прессования 5, и торцевой поверхностью гранулятора 6. В результате этого масло, содержащееся в семенах, высвобождается и выдавливается через зазор между шнеком 4 и зеерной камерой 3 в щели зеерной камеры 3, далее сливается в приемную тару. Жмых выдавливается через зазор между запорным конусом 7 и выходным отверстием гранулятора 6 наружу. В зависимости от величины зазора для выхода жмыха создается различное давление в камере прессования 5. В момент пуска и до достижения заданного усилия прессования, для предотвращения остановки и выхода из строя привода пресса, когда запорный конус 7 полностью перекрывает отверстие камеры прессования 5, на конусной поверхности запорного конуса 7, параллельно образующей, выполнены две диаметрально расположенные канавки радиусом от 0,5 до 2,0 мм. В процессе отжима при превышении заданного давления, запорный конус 7  сдвигается в осевом направлении, при этом увеличивается зазор для выхода жмыха. При падении давления, под действием тарельчатых пружин 8, запорный конус 7 сдвигается, уменьшая зазор. При  этом усилие сжатия набора тарельчатых пружин 8, выполненных по меньшей мере, в виде двух тарельчатых пружин и, соответственно, регулирование давления в камере прессования 5 производится при помощи регулировочного винта 9. Схема сборки набора (пакета) тарельчатых пружин 8 (последовательная, параллельная) позволяет изменять его жесткость, тем самым увеличить диапазон получаемых усилий и расширить технологические возможности пресса.
При помощи регулировочного винта 9 через тарельчатые пружины 8 и запорный конус 7 устанавливается необходимое давление в камере прессования 5 для различных маслосодержащих культур, которое автоматически поддерживается в процессе прессования.
При использовании предложенного пресса обеспечивается удобная и быстрая регулировка широкого диапазона усилий прессования растительных культур с различным содержанием масла в семени от 10% до 50%, обеспечивается постоянное давление в камере прессования и более равномерный процесс выхода жмыха, появляется возможность получения жмыха в виде гранул, увеличивается производительность и повышается качество получаемого продукта.