ПЛАСТИНА РАФИНЕРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ДРЕВЕСНОЙ МАССЫ, ИМЕЮЩАЯ ИСКРИВЛЕННЫЕ РАЗМАЛЫВАЮЩИЕ НОЖИ, ИМЕЮЩИЕ ПЕРЕДНИЕ БОКОВЫЕ СТЕНКИ С ЗАЗУБРИНАМИ, И СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ПЛАСТИН

1. Пластина рафинера для механического размола лигноцеллюлозного материала, содержащая:
размалывающую поверхность на основании, причем размалывающая поверхность приспособлена к тому, чтобы она была обращена к размалывающей поверхности расположенной напротив пластины рафинера; при этом
размалывающая поверхность включает ножи и канавки между ножами, причем ножи содержат по меньшей мере наружную в радиальном направлении секцию, имеющую угол задерживания, составляющий по меньшей мере 30° у наружной периферии ножей; и каждый нож содержит переднюю боковую стенку, имеющую сложнопрофильную поверхность в наружной секции, при этом сложнопрофильная поверхность стенки проходит вдоль длины ножа в наружной в радиальном направлении секции, а ширина ножа в наружной в радиальном направлении секции изменяется вследствие сложнопарофильной поверхности стенки.
2. Пластина рафинера по п.1, в которой сложнопрофильная поверхность представляет собой рисунок, который может быть по меньшей мере одним из следующих: зигзагообразным, пилообразным, в виде последовательности выпуклостей, синусоидальным и Z-образным боковым рисунком.
3. Пластина рафинера по п.1, в которой ножи содержат внутреннюю в радиальном направлении секцию, в которой передние боковые стенки имеют гладкую поверхность.
4. Пластина рафинера по п.1, в которой сложнопрофильная поверхность изменяет ширину ножа по меньшей мере на одну пятую ширины ножа вдоль части ножа, имеющего переднюю боковую стенку со сложнопрофильной поверхностью.
5. Пластина рафинера по п.1, в которой размалывающая поверхность включает внутреннюю кольцевую размалывающую поверхность, имеющую большую плотность ножей, чем плотность ножей в наружной секции размалывающей поверхности.
6. Пластина рафинера по п.1, в которой размалывающие ножи имеют искривленную форму в продольном направлении.
7. Пластина рафинера по п.1, в которой угол задерживания составляет по меньшей мере 45°.
8. Пластина рафинера по п.1, в которой угол задерживания составляет по меньшей мере 60°.
9. Пластина рафинера по п.1, в которой угол задерживания составляет по меньшей мере 70°.
10. Пластина рафинера по п.1, в которой размалывающие ножи имеют искривленную форму в продольном направлении, при этом направление кривизны изменено на противоположное относительно радиального направления пластины, проходящего через нож.
11. Пластина рафинера по п.1, в которой сложнопрофильная поверхность наиболее выражена у верхнего переднего края передней боковой стенки и менее выражена вблизи основания пластины.
12. Пластина рафинера по п.1, в которой ножи содержат: внутреннюю кольцевую зону прямых ножей, имеющих угол задерживания, составляющий не более 15°; наружную кольцевую зону прямых ножей, имеющих угол задерживания, составляющий по меньшей мере 45°; и среднюю кольцевую зону, содержащую прямые ножи и угол их задерживания, составляющий от 15 до 45°; при этом средняя кольцевая зона расположена между внутренней и наружной кольцевыми зонами.
13. Пластина рафинера для механического размола лигноцеллюлозных материалов, при этом пластина имеет размалывающую поверхность, содержащую:
множество ножей, выступающих от поверхности основания, где ножи проходят наружу к наружной периферии пластины; и
сложнопрофильную переднюю боковую стенку, проходящую по меньшей мере вдоль длины ножей, где ширина ножей изменяется вследствие сложнопрофильной передней боковой стенки.
14. Пластина рафинера по п.13, в которой сложнопрофильная поверхность представляет собой рисунок, который может быть по меньшей мере одним из следующих: зигзагообразным, пилообразным, в виде последовательности выпуклостей, синусоидальным и Z-образным боковым рисунком.
15. Пластина рафинера по п.13, в которой ножи искривлены вдоль их длины и кривизна выполнена по экспоненте или в виде эвольвентной дуги.
16. Пластина рафинера по п.13, в которой наружная в радиальном направлении часть ножа имеет угол задерживания, составляющий по меньшей мере 70°.
17. Пластина рафинера по п.13, в которой наружная в радиальном направлении часть ножа имеет угол задерживания, составляющий по меньшей мере 60°.
18. Пластина рафинера по п.13, в которой наружная в радиальном направлении часть ножа имеет угол задерживания, составляющий по меньшей мере 45°.
19. Пластина рафинера по п.13, при этом пластина является роторной пластиной и расположена в рафинере против статорной пластины или другой роторной пластины.
20. Пластина рафинера по п.13, в которой ножи содержат: внутреннюю кольцевую зону прямых ножей, имеющих угол задерживания, составляющий не более 15°; наружную кольцевую зону прямых ножей, имеющих угол задерживания, составляющий по меньшей мере 45°; и среднюю кольцевую зону, содержащую прямые ножи, и угол их задерживания, составляющий от 15° до 45°; при этом средняя кольцевая зона расположена между внутренней и наружной кольцевыми зонами.
21. Способ механического размола лигноцеллюлозного материала в рафинере, содержащем расположенные одна против другой пластины рафинера, включающий:
введение материала во впуск в одной из расположенных одна против другой пластин рафинера или во множестве сегментов пластины;
вращение по меньшей мере одной из пластин относительно другой пластины, где материал движется наружу в радиальном направлении через зазор между пластинами под действием центробежных сил, создаваемых посредством вращения;
пропускание материала при его продвижении через зазор поверх ножей в секции размола первой одной из пластин и через канавки между ножами, где ножи содержат по меньшей мере наружную в радиальном направлении часть с углом задерживания, составляющим по меньшей мере 30°, и где каждый нож содержит переднюю боковую стенку, имеющую сложнопрофильную поверхность вдоль длины ножей в наружных секциях, причем ширина ножа изменяетя вдоль длины, имеющей сложнопрофильную поверхность;
задерживание движения волокнистого материала при перемещении по канавке посредством взаимодействия волокнистого материала и сложнопрофильной поверхности передней боковой стенки ножа, расположенной рядом с канавкой; и
выгрузку материала из зазора на периферии пластин рафинера.
22. Способ по п.21, в котором расположенные одна против другой пластины рафинера содержат множество сегментов статорной пластины и множество сегментов роторной пластины, при этом введение материала производят через множество сегментов статорной пластины.
23. Способ по п. 21, в котором ножи содержат заднюю боковую стенку с гладкой поверхностью в наружной в радиальном направлении секции, при этом пар и вода стремятся проходить по канавкам вдоль гладких поверхностей задних боковых стенок ножей, тогда как подаваемый волокнистый материал стремится проходить по канавкам вдоль сложнопрофильных поверхностей передних боковых стенок ножей.
24. Способ по п. 21, в котором размалывающая поверхность содержит внутреннюю кольцевую размалывающую поверхность, имеющую большую плотность ножей, чем плотность ножей в наружной секции размалывающей поверхности, при этом способ включает пропускание волокнистого материала поверх ножей.
25. Способ по п.21, в котором ножи искривлены вдоль их длины таким образом, что ножи имеют угол впуска, составляющий менее 15°, и угол впуска противоположен углу задерживания относительно радиального направления пластины, проходящего через нож, при этом способ включает использование углов расположения ножей для усиления задерживания подаваемого материала в секции размола.
26. Способ по п.21, в котором угол задерживания составляет по меньшей мере 45° у наружной периферии ножей, при этом способ включает использование угла задерживания для усиления задерживания подаваемого материала в секции размола.
27. Способ по п.21, в котором угол задерживания составляет по меньшей мере 60° у наружной периферии ножей, при этом способ включает использование угла задерживания для усиления задерживания подаваемого материала в секции размола.
28. Способ по п.21, в котором угол задерживания составляет по меньшей мере 70° у наружной периферии ножей, при этом способ включает использование угла задерживания для усиления задерживания подаваемого материала в секции размола.
29. Способ по п.21, в котором ножи содержат внутреннюю в радиальном направлении часть, имеющую искривленную в продольном направлении форму, искривленную в противоположном направлении относительно кривизны в продольном направлении ножей в наружной секции, при этом посредством искривленной в радиальном направлении внутренней части ножей усиливают задерживание подаваемого материала в секции размола.
30. Способ по п.21, в котором ножи содержат: внутреннюю кольцевую зону прямых ножей, имеющих угол задерживания, составляющий не более 15°; наружную кольцевую зону прямых ножей, имеющих угол задерживания, составляющий по меньшей мере 45°; и среднюю кольцевую зону, содержащую прямые ножи, и угол их задерживания, составляющий от 15 до 45°; где средняя кольцевая зона расположена между внутренней и наружной кольцевыми зонами, при этом способ дополнительно включает продвижение подаваемого материала наружу в радиальном направлении через внутреннюю кольцевую зону, среднюю кольцевую зону и наружную кольцевую зону.