Комплекс для проходки горных выработок

КОМПЛЕКС ДЛЯ ПРОХОДКИ ГОРНЫХ ВЫРАБОТОК
Полезная модель относится к горной промышленности, а именно к оборудованию для проведения горизонтальных и наклонных горных выработок.
Известен агрегат для проходки горных выработок, включающий опорную раму, на которой установлены механизмы для бурения шпуров, возведения крепи и погрузки горной массы (авторское свидетельство СССР №1661429, кл. Е 21D 9/10, 1991 г.).
Недостатком известного агрегата является то, что все функциональное оборудование его (бурильные установки, погрузчики) размещены на одной площадке (опорной раме), что в значительной степени усложняет систему управления и работу с ними.
Известен комплекс для проходки горных выработок, где устранен указанный недостаток за счет того, что комплекс снабжен подвижной в продольном и вертикальном направлениях платформой, соединенной с опорной рамой с помощью рычагов, а механизм подъема платформы выполнен в виде гидроцилиндров, соединенных с одной стороны с порталом, установленным на задней части опорной рамы, а с другой - с рычагами подъема платформы (патент РФ №2153582, кл. E21D 9/10, 2000 г.).
Комплекс содержит также установки для бурения шпуров с пультами управления, размещенные на платформе, погрузочные органы, телескопически выдвижные стрелы которых установлены в опорных балках, маслостанцию и станцию управления, размещенные на портальной раме. Перемещение комплекса осуществляется по рельсовому пути с помощью ходовых тележек.
В процессе испытания комплексов данной конструкции был выявлен существенный недостаток, заключающийся в том, что требуются значительные усилия для подъема платформы. При подъеме плат2  2
E21 D9/10
ровым оборудованием, возможны деформации узлов крепления гидроцилиндров, так как в нижнем положении при значительных усилиях на гидроцилиндрах из-за малого плеча относительно точки вращения рычагов развиваемый момент силы будет недостаточным для подъема платформы.
Предложен комплекс для проведения горных выработок, содержащий раму портального типа с опорными балками, установленными на ходовых тележках, телескопически выдвигаемые стрелы с погрузочными органами, размещенные внутри опорных балок, подъемную платформу с бурильными установками, шарнирно соединенную рычагами с опорными балками, и механизмы подъема платформы, включающие гидроцилиндры.
Отличием предложенного комплекса является то, что гидроцилиндры установлены между рычагами и соединены с одной стороны - с опорными балками, а с другой - с платформой.
При предложенном выполнении механизмов подъема платформы с оборудованием улучшаются условия работы гидроцилиндров, при этом требуются значительно меньшие усилия на вывод платформы из нижнего в верхнее рабочее положение, предохраняются узлы крепления гидроцилиндров от деформации и равномерно распределяются нагрузки на рычаги.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 показан вид комплекса в сечении горной выработки, на фиг.2 - вид комплекса сбоку с нижним положением подъемной платформы, на фиг.З то же, с верхним положением подъемной платформы, на фиг 4 - вид сверху.
Комплекс для проходки горных выработок содержит опорные балки 1 с ходовыми тележками 2. В задней части опорные балки жестко соединены между собой рамой 3 портального типа, на которой размещают маслостанцию 4 и станцию управления 5. Портальная рама образует проем для прохода вагонеток. В опорные балки вотроены телескопически выдвигаемые стрелы 6, на передних концах которых закреплены манипуляторы 7 с ковшами 8 боковой разгрузки. На опорных балках шарнирно с помощью рычагов 9 установлена подъемная платформа 10, которая имеет механизмы подъема, включающие гидроцилиндры 11, пульт управления (не показан) и опоры 12 на балках. Гидроцилиндры установлены между рычагами и соединены шарнирно одним концом с подъемной платформой 10, а другим - с опорными балками 1. Опоры 12 предназначены для удержания платформы 10 в крайнем нижнем положении и разгрузки ее, а ограничителем движения платформы в крайнем верхнем положении является рама 3, в которую упирается задняя часть платформы.
На подъемной платформе размещают на направляющих 13 бурильные установки 14 с пультами управления 15.
Ниже приведено описание работы комплекса.
Проходческий цикл начинается с бурения шпуров, для чего подъемную платформу 10 опускают при помощи гидроцилиндров 11 в нижнее положение и перемещают бурильные установки 14 по направляющим 13 на передний конец платформы. Комплекс перемещают по рельсовому пути к забою, устанавливают в рабочее положение и обуривают сначала нижние шпуры в средней части забоя, потом в правой и левой частях, а затем бурят верхние шпуры. После обуривания всей площади забоя бурильные установки 14 отводят в крайнее заднее положение, платформу с помощью гидроцилиндров 11 поднимают в крайнее верхнее положение и отводят комплекс на безопасное для взрывных работ расстояние. Расположение гидроцилиндров между рычагами обеспечивает подъем платформы без экстремальных нагрузок на рычаги и гидроцилиндры, а также упрощает всю конструкцию механизмов подъема. Кроме того, при данном расположении гидроцилиндры рабо.. /
тают в оптимальном режиме, что повышает надежнооть работы и срок службы.
После взрывных работ и проветривания производят уборку отбитой горной массы, для чего комплекс подводят к забою и пропускают через портальную раму 3 и под платформой 10 вагонетки или скип для погрузки двумя погрузочными ковшами 8 с боковой выгрузкой с правой и левой сторон забоя. После выгрузки горной массы и возведения крепи начинают новый проходческий цикл, для чего постепенно снимают распор с гидроцилиндров 11, платформа 10 опускается в нижнее положение и ложится на опоры 12.
Предложенное техническое решение позволяет улучшить условия работы механизмов подъема платформы, повысить их надежность и срок службы.
Заявитель:( Бунин В.И.