СТЕНД ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКИХ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ МАТЕРИАЛОВ
STAND FOR DYNAMIC TESTS OF MATERIAL SAMPLES

Изобретение относится к испытательной технике, к испытаниям на прочность.
Известен стенд для динамических испытаний образцов материалов (патент РФ №1587364, кл. G01М 7/00, 1988), содержащий основание, установленные на нем платформу с приводом вращения, кольцевую направляющую, установленную соосно платформе, и два захвата для образца, расположенные на платформе.
Недостаток стенда состоит в том, что на нем неосуществимы испытания с созданием повторных ударных импульсов на разных торцах образца при разных центробежных нагрузках в моменты ударов.
Известен стенд для динамических испытаний образцов материалов (патент РФ №1679264, кл. G01N 3/34, 1988), содержащий основание, установленные на нем платформу с приводом вращения, кольцевую направляющую, установленную соосно платформе, и два захвата для образца, расположенные на платформе.
Недостаток стенда также состоит в том, что на нем неосуществимы испытания с созданием повторных ударных импульсов на разных торцах образца при разных центробежных нагрузках в моменты ударов. Это существенно ограничивает объем информации при исследованиях свойств материалов и изделий
Техническим результатом изобретения является увеличение объема информации путем проведение испытаний с созданием повторных ударных импульсов на разных торцах образца при разных центробежных нагрузках в моменты ударов.
Технический результат достигается тем, что стенд для динамических испытаний образцов материалов, содержащий основание, установленные на нем платформу с приводом вращения, кольцевую направляющую, установленную соосно платформе, колесо, установленное на платформе с возможностью взаимодействия с направляющей, кулачок, установленный на колесе, и два захвата для образца, расположенные на платформе, согласно изобретению, он имеет дополнительное колесо, установленное на платформе с возможностью взаимодействия с направляющей, и дополнительный кулачок, установленный на дополнительном колесе, при этом захваты расположены между кулачками с возможностью перемещения по платформе и поочередного взаимодействия с соответствующими кулачками, а кулачки установлены с возможностью синхронного вращения.
На фиг.1 представлена схема стенда.
Стенд для динамических испытаний образцов материалов содержит основание 1, установленные на нем платформу 2 с приводом вращения 3, кольцевую направляющую 4, установленную соосно платформе 2, колесо 5, установленное на платформе 2 с возможностью взаимодействия с направляющей 4, кулачок 6, установленный на колесе 5, и два захвата 7, 8 образца 9, расположенные на платформе 2.
Стенд имеет дополнительное колесо 10, установленное на платформе 2 с возможностью взаимодействия с направляющей 4, и дополнительный кулачок 11, установленный на дополнительном колесе 10. Захваты 7,8 расположены между кулачками 6, 11 с возможностью перемещения по платформе 2 и поочередного взаимодействия с соответствующими кулачками 6, 11. Кулачки 6, 11 установлены с возможностью синхронного вращения.
Стенд работает следующим образом.
Включают привод 3 и вращают платформу 2. Колеса 5,10 взаимодействуют с кольцевой направляющей 4 и вращают кулачки 6,11. Кулачек 6 взаимодействуют с захватом 7 и перемещает захваты по платформе 2 до соударения захвата 8 с кулачком 11. затем кулачок 11 воздействует на захват 8 и разгоняет захваты и образец до соударения захвата 7 с кулачком 6, и так далее, с поочередным соударением захватов с соответствующими кулачками и с перемещениями захватов и образца по платформе в противоположных направлениях. Ударные импульсы прикладываются к разным торцам образца, но при разных уровнях центробежной нагрузки: при движении образца в направлении вращения платформы центробежная нагрузка в момент удара больше, чем при движении образца в обратном направлении. Частота создания импульсов и уровень центробежных нагрузок задают скоростью вращения платформы.
Стенд обеспечивает испытания образцов материалов в новых условиях - с созданием повторных ударных импульсов на разных торцах образца при разных центробежных нагрузках в моменты ударов. Это существенно увеличивает объем информации при исследованиях свойств материалов и изделий.