СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ЭКСТРУДЕРОМ

Способ автоматического управления экструдером, предусматривающий измерение температуры и давления сырья в предматричной зоне, расхода и влажности исходного сырья и экструдата на выходе из вакуум-камеры, установленной после матрицы экструдера, температуры и расхода теплоносителя в рубашке экструдера, давления в вакуум-камере, температуры и расхода испарившейся из продукта влаги, отводимой из вакуум-камеры на конденсацию с регулированием мощности приводов экструдера и вакуум-насоса, отличающийся тем, что испарившуюся из продукта влагу, отводимую из вакуум-камеры конденсируют в холодоприемнике пароэжекторной холодильной машины, состоящей из эжектора, испарителя, холодоприемника, конденсатора, в качестве которого используют рубашку экструдера, сборника конденсата, насоса для отвода вторичного пара из рубашки экструдера в испаритель, распределителя потоков, насоса для подачи конденсата в парогенератор, терморегулирующего вентиля, насоса рециркуляции хладагента, парогенератора с предохранительным клапаном, работающих по замкнутому термодинамическому циклу, осуществляют теплопередачу от хладагента, в качестве которого используют воду, к испарившейся из продукта влаге, через разделяющую стенку поверхности холодоприемника, при этом используют парогенератор с электронагревательными элементами для получения рабочего пара, который под давлением 0,8-1 МПа направляют в сопло эжектора, создавая при этом пониженное давление 0,0009-0,001 МПа и температуру 4-7°С в испарителе с рециркуляцией хладагента через холодоприемник, а образовавшуюся смесь паров хладагента и рабочего пара после эжектора с давлением 0,2-0,3 МПа направляют в рубашку экструдера, причем одну часть образовавшегося в рубашке экструдера водяного конденсата подают в испаритель для пополнения убыли воды, а другую, вместе с конденсатом, образовавшимся в холодоприемнике, отводят сначала в сборник конденсата, а затем в парогенератор с образованием замкнутого цикла, при этом дополнительно измеряют уровень воды и давление в парогенераторе и испарителе, расход рабочего и эжектируемого пара, температуру хладагента на входе в холодоприемник и конденсата на выходе из холодоприемника, причем в процессе конденсации испарившейся из продукта влаги, отводимой из вакуум-камеры в холодоприемник, определяют значение коэффициента теплопередачи от хладагента к конденсируемой влаге через охлаждающую поверхность холодоприемника по текущим значениям температуры хладагента на входе в холодоприемник, расхода и температуры испарившейся из продукта влаги, отводимой из вакуум-камеры и температуры конденсата на выходе из холодоприемника, определяют текущее значение коэффициента эжекции по отношению расхода эжектируемого пара к рабочему, и по тепловому потоку испарившейся из продукта влаги, отводимой из вакуум-камеры, устанавливают расход хладагента в линии рециркуляции холодоприемника с коррекцией по коэффициенту теплопередачи, причем при отклонении коэффициента теплопередачи от заданного интервала значений в сторону уменьшения увеличивают коэффициент эжекции путем увеличения расхода рабочего пара воздействием на мощность электронагревательных элементов парогенератора, а при отклонении коэффициента теплопередачи в сторону увеличения уменьшают коэффициент эжекции путем уменьшения расхода рабочего пара, по тепловому потоку смеси паров хладагента и рабочего пара, подаваемой в рубашку экструдера, корректируют расход исходного сырья при подаче в экструдер, а стабилизацию уровня воды в испарителе и парогенераторе осуществляют воздействием на расход конденсата соответственно в испаритель и парогенератор, причем при увеличении давления в парогенераторе выше предельно допустимого значения осуществляют его сброс через предохранительный клапан.