ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун следующего состава, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1]. Термостойкость такого чугуна не превышает 220 циклов.
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, медь, церий, дополнительно содержит цирконий, алюминий и серебро, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 3,0-3,6; марганец 0,4-0,6; молибден 0,1-0,2; медь 1,4-1,8; церий 0,12-0,16; цирконий 0,05-0,09; алюминий 0,8-1,2; серебро 0,05-0,09; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Компоненты
Состав, мас.%
1
2
3
Углерод
3,0
3,3
3,6
Кремний
3,0
3,3
3,6
Марганец
0,6
0,5
0,4
Молебден
0,2
0,15
0,1
Медь
1,8
1,6
1,4
Церий
0,12
0,14
0,16
Цирконий
0,09
0,07
0,05
Алюминий
0,8
1,0
1,2
Серебро
0,09
0,07
0,05
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С), циклы до появления трещин.
~230
~230
~230
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Молибден повышает прочностные характеристики сплава, увеличивает твердость, делает его теплоустойчивым, увеличивает несущую способность деталей при ударных нагрузках и высоких температурах. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Церий выполняет функцию раскислителя, нейтрализует влияние примесей серы. Алюминий препятствует росту окалины, увеличивает вязкость чугуна. Серебро обеспечивает мелкозернистость структуры сплава.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. SU 981428, С22С 37/10, 1982.