СТАНОК ЧАШКОРЕЗНЫЙ

Полезная модель относится к деревообработке и, в частности, к станкам для обработки радиусных пазов в деревянных деталях, в частности в оцилиндрованных и диких бревнах.
Чашкорезный станок предназначен для нарезки чаш в оцилиндрованном и в диком бревне с прорезанным лунным пазом и без него, а также пригоден для изготовления столов, лавочек, песочниц и т.д.
Главной особенностью предлагаемого станка является использование в качестве режущего инструмента любой цепной пилы и ее пространственное закрепление таким образом, при котором режущие кромки цепи работающей пилы повторяют цилиндрический профиль угловой чаши в бревне.
Известно много типов чашкорезных станков, которые условно можно разделить на две группы в зависимости от способа крепления обрабатываемых бревен к станку.
В первую, самую многочисленную, группу входят станки, имеющие какие-либо рабочие столы, на которые укладываются обрабатываемые бревна и крепятся при помощи каких-либо элементов крепления или зажима. Общим свойством таких станков является их массивность, так как перед ними стоит задача выравнивания, крепления и удержания бревен, которые сами по себе очень массивны. Кроме того, для работы на таких станках требуется использовать какие-либо подъемные механизмы, так как масса бревен большого диаметра может достигать нескольких сотен килограммов. Поэтому использование станков такого типа, как правило, ограничено пределами производственного цеха. Один из станков, который может быть отнесен в данную группу, описан в патенте РФ №2336161 С1.
Во вторую группу входят станки, которые устанавливаются и крепятся непосредственно на обрабатываемом бревне. Такие станки отличаются малой массой и поэтому могут использоваться не только в производственном цехе, но и непосредственно на участке строительства. Для работы с ними нет необходимости поднимать бревна.
Известен чашкорезный станок, содержащий основание, закрепляемое на обрабатываемом бревне, шарнирный механизм, соединяющий основание с режущим инструментом, патент РФ 156982 U1. Режущий инструмент выполнен в виде корончатой фрезы, закрепляемой на валу электродвигателя.
Известный станок позволяет также нарезать «косые» чаши, т.е. фрезу можно расположить под углом к оси бревна. Однако возможности станка ограничены диаметром фрезы. При необходимости нарезания чаш разной глубины регулировка возможна только за счет изменения положения основания, на котором установлен электродвигатель, относительно бревна. Однако такая регулировка ограничена как размером двигателя, т.е. высотой его вала над основанием, так и диаметром (постоянным) фрезы. Замена фрезы на, например, фрезу большего диаметра не всегда возможна, т.к. здесь будет оказывать влияние расстояние от оси вала электродвигателя до основания, на котором он закреплен и которое подается в зону резания вместе с электродвигателем. При этом для замены фрезы необходим ее демонтаж. Другой недостаток известного станка - это привязанность к электросетям.
Технический результат, обеспечиваемый предлагаемой полезной моделью, заключается в создании переносного чашкорезного станка для выработки круглых венцовых чаш в деталях сруба под любым углом и любого диаметра, а значит любой глубины.
Указанный технический результат достигается тем, что станок чашкорезный содержит основание, закрепляемое на обрабатываемом бревне, режущий элемент и шарнирный механизм, соединяющий основание с режущим элементом. Согласно полезной модели шарнирный механизм состоит из первого кронштейна с продольным пазом, первой штангой, один конец которой взаимодействует с продольным пазом первого кронштейна, а второй конец первой штанги соединен с вторым кронштейном с возможностью горизонтального перемещения относительно второго кронштейна. Второй кронштейн соединен с одним концом второй штанги с возможность вертикального перемещения, при этом второй конец второй штанги соединен с основанием с возможностью горизонтального перемещения. Режущий элемент жестко соединен с первым кронштейном.
Согласно полезной модели в качестве режущего элемента использована цепная пила, пильная шина которой жестко соединена с первым кронштейном.
Полезная модель поясняется чертежами, на которых изображено:
фиг. 1 - вид спереди станка чашкорезного;
фиг. 2 - вид сбоку станка чашкорезного;
фиг. 3 - вид сверху станка чашкорезного;
фиг. 4 - вид в разрезе узла крепления.
Станок чашкорезный (фиг. 1-3) содержит основание и режущий элемент, которые соединены между собой шарнирным механизмом. Основание 1 представляет собой металлическую пространственную конструкцию, например в виде прямоугольной рамы с боковым упором (не обозначены). На обрабатываемом бревне 2 основание 1 крепится с помощью стяжных лент 3, которые затягиваются храповым механизмом 4. В качестве режущего элемента можно использовать цепную пилу с пильной шиной 5. Шарнирный механизм состоит из первого кронштейна 6 с продольным пазом 7, штанги 8, втулки 9 с осью 10, консоли 11 и второго кронштейна 12.
На основании 1 установлен второй кронштейн 12, который снабжен третьим узлом крепления, состоящим из хомута 13 и ручки 14. Один конец консоли 11 устанавливается в хомуте 13, который стягивается ручкой 14, что приводит к жесткой фиксации консоли 11. Второй конец консоли 11 снабжен вторым узлом крепления, который состоит из хомута 15 и ручки 16. Хомут 15 устанавливается на ось 10 втулки 9 и для фиксации зажимается ручкой 16. Втулка 9 с осью 10 установлена на штанге 8. Втулка 9 установлена на штанге 8 так, что позволяет штанге 9 свободно перемещаться во втулке 9. Один конец штанги 8 посредством первого узла крепления взаимодействует с пазом 7 первого кронштейна 6. Первый узел крепления состоит из квадратной гайки 17 и ручки 18. Квадратная гайка 17 установлена внутри паза 7 первого кронштейна 6, а ручка 18 жестко закреплена на штанге 8. К первому кронштейну 6 с помощью резьбового соединения крепится пильная шина 5 цепной пилы.
Устройство работает следующим образом.
Основание 1 станка устанавливается на бревне 2 и фиксируется двумя стяжными лентами 3. Затяжка стяжных лент 3 производится храповыми механизмами 4. Консоль 11 одной стороной фиксируется на втором кронштейне 12 с помощью хомута 13 путем поворота ручки 14. На другой стороне консоли 11 расположен хомут 15. В хомуте 15 с помощью ручки 16 фиксируется ось 10 втулки 9. Пространственно втулка 9 соосна цилиндру, образующему профиль вырезаемой чаши 19. Во втулке 9 свободно перемещается штанга 8. Штанга 8 с помощью ручки 18 и квадратной гайки 17 закрепляется в первом кронштейне 6. На первом кронштейне 6 закреплена пильная шина 5 цепной пилы.
Продольная ось пильной шины 5 параллельна продольной оси штанги 8. Расстояние между этими осями соответствует радиусу цилиндра, образующего поверхность вырезаемой чаши 19. Таким образом, режущий элемент в виде пильной шины 5 цепной пилы может свободно перемещаться вдоль и вокруг оси втулки 9. Ось штанги 8 и ось цепной шины 5 параллельны и располагаются на расстоянии друг от друга, равном радиусу вырезаемой чаши 19.
Начало изготовления чаши 19 заключается в продольном прорезании носом пильной шины 5 нескольких плоскостей, грубо образующих будущий профиль чаши 19. Прорезание каждой плоскости происходит при продольном движении пильной шины 5 вдоль оси штанги 8 до полного удаления вырезаемого сегмента из бревна 2. Завершается изготовление цилиндрического профиля чаши 19 чистовой обработкой работающей пилой. При этом процессе происходит круговое движение штанги 8 вокруг своей оси во втулке 9.
Станок спроектирован под шину любой длины и ширины, включая самую распространенную 40 см фирмы STIHL.
Предлагаемое техническое решение позволило создать мобильный, переносной, легкий, малогабаритный чашкорезный станок, обслуживаемый одним человеком, для изготовления круглых чаш любого диаметра с шипом и без шипа, под любым углом в оцилиндрованных и диких бревнах любого доступного диаметра.
Данный станок позволяет воплощать в жизнь авторские проекты в бревенчатом домостроении.