УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ ДЕТАЛЕЙ

Полезная модель относится к технологическому оборудованию при обработке деталей машин.
Известно устройство для нанесения износостойкого покрытия протяженных цилиндрических поверхностей нежестких деталей при их шлифовании, содержащее корпус, смонтированный на станине шлифовального станка и имеющий в своей полости натирающий механизм и привод изменения силового воздействия натирающего механизма на обрабатываемую деталь (Патент РФ на полезную модель №101961).
Известно устройство для создания антифрикционного покрытия цилиндрических поверхностей деталей при их шлифовании, содержащее неподвижно укрепленный корпус, имеющий открытую направляющую полость, в которой расположены с возможностью осевого перемещения натирающий элемент из антифрикционного материала, пружина, способная за счет своего осевого перемещения и натяга выдвигать натирающий элемент из полости корпуса, а также механизм осевого перемещения пружины и изменения ее натяга (Патент РФ на полезную модель №90005).
Недостаток указанных устройств в невозможности их применения для нанесения антифрикционного покрытия на плоские поверхности деталей.
Целью предлагаемой полезной модели является повышение качества нанесения антифрикционного покрытия не только на цилиндрические, но и на плоские поверхности деталей.
Указанная цель достигается тем, что устройство для нанесения антифрикционного покрытия деталей, содержащее корпус, имеющий открытую направляющую полость, в которой расположены с возможностью осевого перемещения натирающий элемент из антифрикционного материала, пружины, способные за счет своего осевого перемещения и натяга выдвигать натирающий элемент из корпуса в сторону обрабатываемой поверхности детали, а также имеющее механизм осевого перемещения пружин и изменения их натяга, отличающееся тем, что корпус выполнен в форме диска с возможностью осевого вращения от внешнего привода и имеет коническую поверхность, обращенную вершиной к обрабатываемой детали, причем натирающий элемент выполнен в форме кольца, который состоит из конечного количества секторов, имеющих возможность самоустановливаться по обрабатываемой поверхности, кроме того на корпусе со стороны конической поверхности смонтирован обрабатывающий элемент в форме сменного лепесткового шлифовального торцевого диска, предназначенные для съема металла с обрабатываемой детали, выглаживающий элемент в виде стальных термообработанных шариков, обеспечивающие поверхностную пластическую деформацию обрабатываемой поверхности детали, при этом обрабатывающий и выглаживающий элементы способны перемещаться в сторону обрабатываемой детали за счет механизма осевого перемещения. За счет этого появляется возможность обеспечить одновременный контакт обрабатывающего, натирающего и выглаживающего элементов с обрабатываемой плоскостью детали, что обеспечивает еще более прочные адгезионные связи нанесенного антифрикционного покрытия с материалом детали.
На фиг.1 представлено устройство для нанесения антифрикционного покрытия деталей, на фиг.2 показан дополнительный разрез Б-Б, на фиг.3 - вид А.
Устройство для нанесения антифрикционного покрытия деталей содержит корпус 1, который выполнен в форме диска с возможностью осевого вращения от внешнего привода и имеет коническую поверхность, обращенную вершиной к обрабатываемой детали. На корпусе 1 установлены следующие элементы; обрабатывающий элемент 2 в форме сменного лепесткового шлифовального торцевого диска, имеющий механизм осевого перемещения, в виде поджатых винтами 3 пружин 4, позволяющий выдвигать обрабатывающий элемент из корпуса 1; натирающий элемент 5 из антифрикционного материала в форме кольца, который состоит из конечного количества секторов, имеющих возможность самоустановливаться по обрабатываемой поверхности за счет деформации материала 6, например резины, и имеющий механизм осевого перемещения, в виде поджатых винтами 7 регулирующих пружин 8, поджимающих составной диск 9; выглаживающий элемент 10 в виде стальных термообработанных шариков, например, из шарикоподшипниковой стали ШХ15 ГОСТ801-78, имеющие механизм для перемещения в сторону обрабатываемой детали, в виде поджатых винтами 11 регулирующих пружин 12, что позволяет менять силу прижатия выглаживающего элемента к обрабатываемой поверхности детали, создавая тем самым необходимый упрочненный поверхностный слой с прочными адгезионными связями.
Устройство работает следующим образом. В шпиндель станка, например, вертикально фрезерного 6Т13 устанавливают устройство и подводят к детали 13, таким образом, чтобы обеспечить одновременное касание поверхности детали обрабатывающим 2, натирающим 5 и выглаживающим 10 элементами, что позволяет повысить качество нанесенного антифрикционного слоя за счет фрикционного нагрева натирающего элемента и последующей пластической деформацией покрытия выглаживающими элементами. Далее вращением - винтов 7 и 11 обеспечивают необходимый натяг и подачу элементов 5 и 10 в сторону обрабатываемой детали 13. Устройству придают осевое вращение от внешнего привода, после чего осуществляют его подачу по касательной к обрабатываемой поверхности детали 13. Обрабатывающим элементом 2 удаляется необходимый припуск и формируется требуемая шероховатость поверхности для обеспечения необходимой адгезии покрытия, далее, натирающий элемент 5, разогревая поверхность обрабатываемой детали, наносит тонкий антифрикционный слой. В дальнейшем этот слой подвергается поверхностно-пластическому упрочнению выглаживающим элементом 10, что повышает его качество.
В процессе обработки натирающий 5 и выглаживающий элемент 10 контактируют с обрабатываемой поверхностью с определенным усилием, которое регулируется винтами 7 и 11 в зависимости от материала обрабатываемой детали, что позволяет обеспечить требуемое качество поверхностного слоя детали.
Предлагаемое устройство для нанесения антифрикционного покрытия деталей обладает более широкими технологическими возможностями по сравнению с известными устройствами подобного назначения; его применение обеспечит технико-экономический эффект, связанный с повышением качества антифрикционного покрытия деталей пар трения и сокращением номенклатуры применяемого инструмента для обработки таких деталей.