ПЕЧАТНЫЙ ЦИЛИНДР ЛИСТОВОЙ ОФСЕТНОЙ МАШИНЫ

Предполагаемое изобретение относится к полиграфии, в частности, к листовым офсетным печатным машинам.
Известна конструкция печатного цилиндра листовой офсетной печатной машины, выполненная в виде литой цилиндрической оболочки, по краям которой напрессованы контрольные кольца. Цилиндрическая оболочка состоит из гладкой рабочей поверхности и технологической выемки, внутри которой размещена система захватов с опорной стойкой [1].
Однако наличие контрольных колец не позволяет обеспечить в течении рабочего цикла постоянное силовое замыкание печатного цилиндра с офсетным. Это связано с тем, что контрольные кольца установлены с занижением относительно рабочей поверхности печатного цилиндра, поэтому в момент взаимодействия технологических выемок цилиндров их силовой контакт (натиск) прекращается.
Известно, что силовое нагружение цилиндров печатного аппарата соответствует периоду взаимодействия их рабочих поверхностей, после чего в момент прохождения выемок происходит снятие давления. Подобное циклическое силовое нагружение цилиндров является причиной колебаний и «раскачивания» цилиндров, что нарушает стабильность работы печатного аппарата и отражается на качестве печатной продукции, вызывая смазывание на оттиске графических элементов, их дробление и полошение.
Предлагаемое техническое решение направлено на снижение выброактивности печатного аппарата путем исключения влияния технологических выемок на его работу. Для этого рабочая поверхность печатного цилиндра снабжена жестким покрытием с набором подкладного листового материала. По краям цилиндра установлены контактные кольца, которые в момент включения натиска прижимаются к контактным кольцам офсетного цилиндра, обеспечивая тем самым непрерывный силовой контакт.
На фиг.1 показан печатный цилиндр, на фиг.2 - его сечение, на фиг.3 дана в увеличенном масштабе часть рабочей поверхности.
Устройство содержит цилиндрическую рабочую поверхность 1 с выемкой 2, контактные кольца 3, 4, опорную стойку 5 с механизмом захватов 6, гибкое жесткое покрытие 7 с комплектом калиброванного листового материала 8 и планку 9.
Гибкое жесткое покрытие 7 размещается на рабочей поверхности печатного цилиндра таким образом, что его передняя кромка закрепляется опорной стойкой 5, а его задняя
кромка оперативно крепится планкой 9. При этом под жестким покрытием размещается сменный комплект калиброванного листового материала. При настройке печатного аппарата в зависимости от толщины запечатываемого материала под покрытием 7 размещают необходимое количество листов подкладного материала. Для этого при снятии планки 9 гибкое покрытие откидывается и под него подкладывается набор калиброванных листов. Необходимое технологическое давление в зоне печатного контакта обеспечивается установкой величины превышения поверхности жесткого покрытия с учетом толщины запечатываемого материала относительно уровня контактных колец. Эта величина превышения определяется количеством подкладных листов и должна быть не больше 0,1-0,15 мм.
Предлагаемая конструкция печатного цилиндра позволит снизить виброактивность печатного аппарата, повысить скорость его работы и улучшить качество печатной продукции.