УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТРАВЛИВАНИЯ И ПОГРУЗКИ ЗЕРНА

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к устройствам для протравливания зерна.
Известно комбинированное устройство для погрузки и протравливания зерна, [Патент на полезную модель RU 165607 U1 - Опубл. 27.10.2016, Бюл. №30] включающее три параллельно установленные в одной плоскости рабочие органы, помещенные в кожухи из пластиковых труб диаметром 105 мм, спиральные винты рабочих органов диаметром 80 мм в нижней их части выполнены выступающими за наружные края кожухов и снабжены защитными решетками, распылители установлены сверху по оси рабочих органов, а привод рабочих органов выполнен общим.
К недостаткам известного протравливателя можно отнести низкую производительность, повышенный расход протравливающей жидкости.
Технический результат полезной модели - увеличение производительности, снижение расхода протравливающей жидкости.
Технический результат достигается тем, что устройство выполняют с тремя параллельно установленными в одной плоскости рабочими органами, которые устанавливают в кожухи круглого сечения, изготовляемые из твердого пластика. Спиральные винты рабочих органов изготавливают из стальной проволоки диаметром 7 мм, при этом ее шаг должен равняться ее диаметру. С нижней части рабочих органов выполняют выступающими за наружные края кожухов и снабжают защитными решетками, которые изготавливают из стальной проволоки и сваривают между собой. Для рассеивания протравливающей жидкости, в камере распыления просверливают три отверстия. Камеры распыления устанавливают сверху по оси рабочих органов, а привод рабочих органов выполняют от электродвигателя. При этом протравливающая жидкость подается под давлением за счет электронасоса, устанавливаемого в нижней части рамы устройства.
На фиг. 1 показан общий вид устройства, на фиг. 2 - то же, вид сверху.
Устройство для протравливания и погрузки зерна состоит из рамы 1, снабженной колесами 2, на которой расположены три кожуха круглого сечения 3, с внутренним диаметром 105 мм, изготовляемые из твердого пластика. Внутренний диаметр 105 мм для пластиковой трубы является самым распространенным в РФ, что делает его доступным для закупки и замены, а также такие трубы являются экономически выгодными для использования в устройстве для протравливания и погрузки зерна. Транспортирующие рабочие органы 4, выполнены в виде гибких спиральных винтов. Спиральные винты рабочих органов изготавливают из стальной проволоки диаметром 7 мм, и диаметром спирали 80 мм, при этом ее шаг должен равняться ее диаметру. В результате лабораторных и производственных исследований выяснилось, что для трубы с внутренним диаметром 105 мм, для наибольшей производительности необходимо применять проволоку спирального винта диаметром 7 мм, при этом диаметр спирали не должен превышать 80 мм, иначе приведет к защемлению зерна и снижению производительности. Привод 5 рабочих органов 4 выполнен с регулируемой частотой вращения. В нижней половине кожуха 3 выполнено окно, закрытое крышкой 6, внутри которой установлены камеры распыления 7, а верхний конец кожуха снабжен выгрузным окном 8. Устройство выполнено с тремя параллельно установленными в одной плоскости рабочими органами 4, спиральные винты рабочих органов в нижней их части выполнены выступающими за наружные края кожухов и снабжены защитными решетками 9, которые выполнены из стальной проволоки и сварены между собой. Для рассеивания протравливающей жидкости, в камере распыления 7 просверливают три отверстия. Камеры распыления установлены сверху по оси рабочих органов, а привод 5 рабочих органов выполнен от электродвигателя. При этом протравливающая жидкость подается под давлением к камерам распыления 7 за счет электронасоса 12 установленного в нижней части рамы 1 устройства.
На раме 1 смонтирован бачок 10 с протравливающей жидкостью, который соединен с камерами распыления 7 трубопроводом 11. Жидкий протравитель подается из бачка 10 к камерам распыления 7 с помощью установленного на раме 1 электронасоса 12 через дозирующий вентиль 13.
Устройство для протравливания и погрузки зерна работает следующим образом. Включают привод 5, который приводит во вращение гибкие спиральные винты 4, расположенные в кожухах 3 круглого сечения.
Устройство для протравливания и погрузки зерна подкатывают к насыпи зерна так, чтобы концы спирально-винтовых рабочих органов 4 соприкоснулись с сыпучим материалом. Далее включают электронасос 12, поворачивают дозирующий вентиль 13 на заданный угол, вследствие чего протравливающая жидкость из бачка 10 поступает внутрь кожухов 3 по трубопроводу 11 и камерам распыления 7.
Рабочие органы 4 интенсивно перемешивают зерновой материал с протравливающей жидкостью, перемещают и удаляют его из устройства через выгрузные окна 8.