СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПРОИЗВОДСТВА И ТОВАРНЫХ ВОЗВРАТОВ МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОРМОВОГО ПРОДУКТА И/ИЛИ ДОБАВКИ В СОСТАВЕ КОМБИКОРМОВ ДЛЯ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫХ ЖИВОТНЫХ И ПТИЦ
METHOD FOR RECYCLING PRODUCTION WASTE AND PRODUCT RETURNS OF DAIRY INDUSTRY FOR PRODUCTION OF FEED PRODUCT AND/OR ADDITIVE IN COMPOSITION OF COMPOUND FEEDS FOR AGRICULTURAL ANIMALS AND POULTRY

Изобретение относится к утилизации и переработке отходов производства и товарных возвратов молочной промышленности для получения кормового продукта и/или добавки в составе комбикормов для сельскохозяйственных животных и птиц и может быть использовано при переработке сборной пастеризованной, ультрапастеризованной и иной молочной продукции с истекшим сроком годности для получения сухого продукта подобного белково-жировому концентрату (БЖК).
Наиболее близким аналогом по технической сущности к заявляемому изобретению является способ получения кормового продукта для сельскохозяйственных животных и птиц, предусматривающий приготовления молочной смеси из обезжиренного молока и молочной сыворотки, сгущение компонентов смеси, смешивание с жировым компонентом до получения белково-жировой эмульсии и сушку, отличающийся тем, что обезжиренное молоко и молочную сыворотку берут в соотношении 20÷25:75÷80 (патент РФ №2021739, опубликован 30.10.1994).
Недостатком наиболее близкого аналога является то, что он не предназначен для утилизации и переработки товарных возвратов молочной промышленности (просроченной молочной продукции).
Огромные объемы просроченной молочной продукции остаются неиспользованными и поэтому существует потребность в создании новой технологии утилизации и переработки отходов производства и товарных возвратов молочной промышленности для получения кормового продукта для сельскохозяйственных животных и птиц.
Задачей изобретения является создание способа переработки отходов производства и товарных возвратов молочной промышленности для получения кормового продукта для сельскохозяйственных животных и птиц.
Техническим результатом изобретения является утилизация и переработка отходов производства и товарных возвратов молочной промышленности.
Технический результат изобретения достигается способом переработки отходов производства и товарных возвратов молочной промышленности для получения кормового продукта для сельскохозяйственных животных и птиц, характеризующийся тем, что поступившее молочное сырье - отходы производства и товарных возвратов молочной промышленности, отделяют от упаковки, которую отправляют на утилизацию, затем молочное сырье направляют в резервуар, измеряют количество подаваемого молочного сырья с помощью расходомера или тензодатчиков, нейтрализуют молочное сырье смесью растворов гидроокиси натрия и калия до величины рН 6,4-6,5 путем подачи ее из резервуара в диспергатор и возврата в резервуар, причем раствор щелочи вводят в диспергатор или непосредственно в резервуар, затем молочное сырье с помощью насоса подают из резервуара в вакуум-выпарную установку, в которой молочное сырье подогревают от 15°С до 80°С, в зависимости от исходного сырья, при этом окончание процесса нагрева регулируют автоматической системой контроля температурного режима, далее молочное сырье насосом подают в пастеризатор, после завершения процесса пастеризации молочное сырье из пастеризатора подают на насос-дозатор и далее на распылительную сушку, после сушки готовый продукт подают на линию упаковки и затем направляют на склад готовой продукции.
Также возможен вариант осуществления способа, при котором после подогрева продукции отключают насос и включают диспергатор и продукт циркулирует по контуру резервуар-диспергатор-резервуар, далее молочное сырье из резервуара насосом подают в пастеризатор, после завершения процесса пастеризации молочное сырье из пастеризатора подают на насос-дозатор и далее на распылительную сушку, после сушки готовый продукт подают на линию упаковки и затем направляют на склад готовой продукции.
На фиг. 1 представлена технологическая схема переработки отходов производства и товарных возвратов молочной промышленности для получения кормового продукта для сельскохозяйственных животных и птиц.
На фиг. 1 приняты следующие обозначения:
1 - диспергатор;
2 - насос;
3 - насос-дозатор;
4 - распылительная сушка;
5 - резервуар;
6 - вакуум-выпарная установка;
7 - пастеризатор.
Способ переработки отходов производства и товарных возвратов молочной промышленности для получения кормового продукта для сельскохозяйственных животных и птиц осуществляют следующим образом. Поступившее молочное сырье - молоко, кефир, сметана, йогурт, творог, сыворотка и т.д. (отходы производства и товарных возвратов молочной промышленности) отделяют от упаковки. Упаковку отправляют на утилизацию. Затем сборную пастеризованную, ультрапастер изо ванную и иную молочную продукцию (сырье) направляют в резервуар 5, измеряют количество подаваемого молочного сырья с помощью расходомера или тензодатчиков, нейтрализуют (нейтрализуют кислотность, приостанавливают брожение) молочное сырье смесью растворов гидроокиси натрия и калия до величины рН 6,4-6,5 путем подачи ее из резервуара 5 в диспергатор 1 и возврата в резервуар 5, причем раствор щелочи вводят в диспергатор 1 или непосредственно в резервуар 5, после раскисления молочное сырье с помощью насоса 2 подают из резервуара 5 в вакуум-выпарную установку 6, в которой молочное сырье подогревают от 15°С до 80°С, в зависимости от исходного сырья, при этом окончание процесса нагрева регулируют автоматической системой контроля температурного режима - удаляют влагу до 50%. Далее молочное сырье насосом 2 подают в пастеризатор 7, после завершения процесса пастеризации молочное сырье из пастеризатора 7 подают на насос-дозатор 3 и далее на распылительную сушку 4, после сушки готовый продукт (БЖК) подают на линию упаковки и затем направляют на склад готовой продукции.
В частном случае исполнения, после подогрева продукции отключают насос 2 и включают диспергатор 1, и продукт циркулирует по контуру «резервуар 5 - диспергатор 1 - резервуар 5», далее молочное сырье из резервуара 5 насосом 2 подают в пастеризатор 7, после завершения процесса пастеризации молочное сырье из пастеризатора 7 подают на насос-дозатор 3 и далее на распылительную сушку 4, после сушки готовый продукт (БЖК) подают на линию упаковки и затем направляют на склад готовой продукции.