ДИСКОВЫЙ ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ ОРГАН

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к рабочим органам для рыхления и измельчения почвы, вычесывания сорняков и может быть использована для основной и предпосевной обработок почвы.
Известен почвообрабатывающий орган /FR 2845560, МПК А01В 21/08, опубл. 2004.04.16/, стойка которого выполнена в виде винтообразной пружины, связанной с рамой и рабочим органом в виде диска, причем каждая пружина содержит от 1,5 до 5 витков, которые располагаются бок о бок так, что образуют ряд витков вдоль линии, поперечной к шасси.
Недостатком данного технического решения является низкая надежность стойки при значительных ударных нагрузках, т.е. более чем с пятикратной нагрузкой на винтообразную пружину последняя разрушается.
Известен дисковый рабочий орган в составе комбинированного почвообрабатывающего агрегата /RU 72112 U1, МПК А01В 21/08, опубл. 2008.04.10/, стойка которого жестко закреплена в кронштейне рамы при помощи осей и предохранительных разрушающих элементов, выполненных преимущественно в виде срезных болтов.
Недостатком данного технического решения является то, что стойки на раме установлены жестко, а это ухудшает почвообрабатывающие свойства данного устройства.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемой полезной модели являются режущие диски в составе почвообрабатывающего агрегата /RU 82507 U1, МПК А01В 21/08, опубл. 2009.05.10/, устанавливаемые на общей раме на поворотных стойках, при этом режущие диски закреплены на стойках при помощи кронштейнов корпуса подшипника режущего диска. Каждый режущий почву диск, смонтированный на поворотной стойке, снабжен механизмом изменения угла наклона режущего диска к вертикали, выполненным в виде дополнительной оси поворота, смонтированной в нижней части поворотной стойки и при помощи механизма фиксации связывающей поворотную стойку и кронштейн корпуса подшипника режущего диска. Механизм фиксации поворотной стойки с кронштейном подшипника режущего диска выполнен в виде, по крайней мере, одного фиксатора и ряда отверстий, выполненных в поворотной стойке и кронштейне корпуса подшипника, в которые устанавливается фиксатор.
Недостатком данного технического решения является то, что конструкция не защищена от повреждений при встрече с препятствиями, например, с камнями.
Задачей, решаемой данной полезной моделью, является увеличение надежности конструкции дискового почвообрабатывающего органа.
Поставленная задача решается за счет того, что в дисковом почвообрабатывающем органе, содержащем выполненный с возможностью установки на раме на поворотной стойке режущий диск, согласно полезной модели, поворотная стойка состоит из верхней и нижней частей, соединенных между собой посредством поворотной оси, разрушаемого фиксатора и, по меньшей мере, одного упругого элемента, установленного в верхней и/или нижней частях стойки.
Полезная модель иллюстрируется следующими чертежами:
на фиг.1 изображен вид сбоку дискового почвообрабатывающего органа в статическом положении с упругим элементом, установленным в нижней части стойки; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид сбоку дискового почвообрабатывающего органа в статическом положении с упругим элементом, установленным в верхней части стойки; на фиг.4 - вид сбоку дискового почвообрабатывающего органа в статическом положении с упругими элементами, установленными в верхней и нижней частях стойки; на фиг.5 - вид сбоку дискового почвообрабатывающего органа после встречи с препятствием.
Дисковый почвообрабатывающий орган состоит из составной поворотной стойки 1, верхняя часть 2 которой установлена во втулке 3, жестко закрепленной внутри балки рамы 4. На нижнем окончании верхней части 2 стойки 1 выполнено одно отверстие для оси 5 и второе отверстие для разрушаемого при значительных нагрузках фиксатора 6. Верхнее окончание нижней части 7 стойки 1 снабжено щеками 8, в которых также выполнены отверстия под ось 5 и фиксатор 6. Соосно установленные отверстия верхней 2 и нижней 7 частей стойки 1 соединяются осью 5 и разрушаемым фиксатором 6, причем в отверстиях под фиксаторы 6 в верхней 2 и нижней 7 частях стойки 1 установлены термообработанные втулки 9 из качественных сталей. Втулки из качественных термообработанных сталей могут устанавливаться и в отверстиях под ось 5. В основании 10 щек 8 с помощью резьбовых соединений крепится, например, по меньшей мере, один S-образный (винтообразный) упругий элемент 11 с, по меньшей мере, одним витком (фиг.1, 2, 4. 5). Нижняя часть S-образного упругого элемента 11 посредством резьбовых соединений 12 крепится к кронштейнам 13 ступицы 14 режущего диска 15.
Упругий элемент 11 может быть выполнен в виде С-образной стойки или иной формы и может устанавливаться в верхней части 2 поворотной стойки 1 (фиг.3). При этом С-образный упругий элемент крепится с помощью резьбовых соединений к кронштейну 16 (или иным образом к верхней части 2 стойки 1), обеспечивающему регулировку угла атаки режущего диска 15, а нижняя часть упругого С-образного элемента 11 содержит отверстия под ось 5 и фиксатор 6 (на фиг. не показаны), которые соосны аналогичным отверстиям щек 8. Таким образом производится соединение верхней 2 и нижней 7 частей стойки 1.
Упругие элементы 11 могут устанавливаться в нижней 7 и в верхней 2 частях стойки одновременно (фиг.4).
Дисковый почвообрабатывающий орган, являясь частью почвообрабатывающего агрегата, работает следующим образом.
За счет создаваемой резкой ударной нагрузки на почвообрабатывающий режущий диск 15 при его вращательном движении в почве и встрече с препятствием, например, камнем, воздействие ударной нагрузки на стойку 1 смягчается за счет упругих свойств элементов 11, и режущий диск 15 отклоняется в сторону, обратную направлению его поступательного перемещения. При создании усилия на диск 15, превышающего предельное усилие на срез (или иную предельную разрушающую нагрузку) фиксатора 6, последний срезается или разрушается иным образом (например, разрывается), предотвращая поломку стойки 1.
Таким образом, использование полезной модели позволяет повысить надежность конструкции дискового почвообрабатывающего органа за счет устранения нежелательного критического воздействия ударной нагрузки на верхнюю 2 и нижнюю 7 части стойки 1 устройства.