СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКУЮ ПОЛОСУ ПОГРУЖЕНИЕМ В РАСПЛАВ

1. Способ нанесения покрытия на металлическую полосу (1), в частности стальную полосу, погружением в расплав, при котором металлическую полосу (1) подают через печь (2) и примыкающую в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) роликовую камеру (3) к емкости (5) с расплавленным металлом (4) покрытия через отверстие (6) в зоне дна емкости (5), причем в зоне дна емкости (5) создают электромагнитное поле для удержания металла (4) покрытия в емкости (5), причем в роликовой камере (3), по меньшей мере, в двух отделенных друг от друга секциях (7, 8) поддерживают разные газовые атмосферы, отличающийся тем, что в последующей в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) секции (8) роликовой камеры (3) газовая атмосфера имеет меньшую долю водорода, чем в секции (7) роликовой камеры (3), предшествующей упомянутой секции (8), причем первая в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) секция (7) роликовой камеры (3) имеет газовую атмосферу с долей водорода более 5 об.%, а последняя в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) секция (8) роликовой камеры (3) имеет газовую атмосферу с долей водорода менее 5 об.%.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что газовые атмосферы в секциях (7, 8) роликовой камеры (3) содержат помимо водорода, в основном, только азот.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что газовые атмосферы в секциях (7, 8) роликовой камеры (3) поддерживают в замкнутом регулирующем контуре с желаемыми составами.
4. Устройство для нанесения покрытия на металлическую полосу погружением в расплав, содержащее печь (2), примыкающую к ней в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1) роликовую камеру (3) и емкость (5) с расплавленным металлом (4) покрытия, причем в зоне дна емкости (5) имеется отверстие (6), выполненное с возможностью подачи металлической полосы (1) к емкости (5), и электромагнитный индуктор (9) для задержания металла (4) покрытия в емкости (5), в частности, для осуществления способа по одному из пп.1-3, отличающееся тем, что в роликовой камере (3) расположена, по меньшей мере, одна перегородка (10), отделяющая друг от друга, по меньшей мере, две секции (7, 8), причем каждая секция (7, 8) роликовой камеры (3) имеет, по меньшей мере, один газоподвод (11, 12) для ввода в секцию (7, 8) газа определенного вида и/или состава.
5. Устройство по п.4, отличающееся тем, что каждая секция (7, 8) роликовой камеры (3) содержит, по меньшей мере, один газовый датчик (13, 14) для определения вида, и/или состава, и/или концентрации газа в секции (7, 8).
6. Устройство по п.4 или 5, отличающееся тем, что имеются регулирующие средства (15) для поддержания желаемых значений состава и/или концентрации газа, по меньшей мере, в одной из секций (7, 8), преимущественно во всех секциях (7, 8).
7. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что роликовая камера (3) снабжена керамической внутренней облицовкой.
8. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что роликовая камера (3) содержит стальной корпус.
9. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что имеются средства для нагрева введенного в секцию (7, 8) роликовой камеры (3) газа до желаемой температуры.
10. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что роликовая камера (3) имеет в разрезе, в основном, прямоугольный контур, причем к первой секции (7), если смотреть в направлении (F) транспортировки металлической полосы (1), примыкает направляющий канал (16) для металлической полосы (1).
11. Устройство п.4 или 5, отличающееся тем, что роликовая камера (3) имеет в разрезе, в основном, прямоугольный контур, образующий одну (8) из секций, к которой примыкает вторая секция (7), образованная направляющим каналом (16) для металлической полосы (1).