СИСТЕМА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

1. Система для полного или частичного нанесения покрытия из предназначенной для этого жидкой среды (124) на носители (121), каждый из которых имеет продольную ось, две торцевые поверхности, боковую поверхность, осевую длину L и множество проходящих от одной - первой - его торцевой поверхности до другой - второй - его торцевой поверхности каналов, путем нанесения покрытия из предназначенной для этого среды (124) в требуемом количестве на носитель (121), который для этого располагают в положении, в котором его продольная ось ориентирована вертикально, и через по меньшей мере одну из торцевых поверхностей носителя в его каналы вводят среду (124) для нанесения покрытия, отличающаяся тем, что носитель (121) расположен на устройстве (122) для нанесения покрытия, жидкостепроводящая часть которого соединена с подъемной трубой (127) через клапан (125), который обеспечивает создание таких же условий давления в подъемной трубе (127), а тем самым и в основном такое же повышение в ней уровня жидкости, что и в носителе, благодаря чему подъемная труба (127) позволяет контролировать уровень заполнения носителя (121) средой (124) для нанесения покрытия.
2. Система по п.1, в которой уровень (FH) заполнения носителя средой для нанесения покрытия меньше осевой длины L носителя.
3. Система по п.1 или 2, в которой для контроля уровня (FH) заполнения носителя (121) средой (124) для нанесения покрытия предусмотрен по меньшей мере один датчик (126) на подъемной трубе (127).
4. Система по п.3, в которой датчики выбраны из группы, включающей датчики для измерения электропроводности, ультразвуковые датчики, фотоэлектрические барьеры и их комбинации.
5. Способ полного или частичного нанесения покрытия из предназначенной для этого жидкой среды (124) на носители (121), каждый из которых имеет продольную ось (A), две торцевые поверхности (131, 132), боковую поверхность (130), осевую длину L и множество проходящих от одной - первой - его торцевой поверхности (131) до другой - второй - его торцевой поверхности (132) каналов (133), при этом снабжаемый покрытием носитель (121) расположен на устройстве (122) для нанесения покрытия, жидкостепроводящая часть которого соединена с подъемной трубой (127) через клапан (125), отличающийся тем, что клапан (125) настраивают таким образом, что он обеспечивает создание таких же условий давления в подъемной трубе (127), а тем самым и в основном такое же повышение в ней уровня жидкости, что и в носителе (121), благодаря чему подъемная труба (127) позволяет контролировать уровень заполнения носителя (121) средой (124) для нанесения покрытия, на носитель (121) наносят покрытие из предназначенной для этого среды (124) в требуемом количестве, для чего носитель располагают в положении, в котором его продольная ось (A) ориентирована вертикально, и через по меньшей мере одну из торцевых поверхностей (131, 132) носителя в его каналы (133) вводят среду (124) для нанесения покрытия, по повышению уровня жидкости в подъемной трубе (127) контролируют повышение уровня (FH) заполнения носителя средой для нанесения покрытия и по достижении требуемого уровня (FH) заполнения носителя средой для нанесения покрытия подавляют дальнейшее повышение ее уровня.
6. Способ по п.5, при осуществлении которого дальнейшее повышение уровня (FH) заполнения носителя средой (124) для нанесения покрытия подавляют путем ее удаления из носителя (121).
7. Способ по п.6, при осуществлении которого среду для нанесения покрытия удаляют из носителя путем ее откачивания, отсасывания или выдувания.
8. Способ по п.5, при осуществлении которого процесс нанесения покрытия проводят повторно.
9. Способ по п.8, при осуществлении которого перед повторным проведением процесса нанесения покрытия носитель (121) переворачивают на 180° и затем наносят на него покрытие, которое наносят при этом на носитель (121) начиная с его противоположной торцевой поверхности.
10. Способ по п.8 или 9, при осуществлении которого при повторном проведении процесса нанесения покрытия используют предназначенную для этого среду (124), которая представляет собой ту же среду для нанесения покрытия, что и использовавшаяся при проведении предшествующего процесса нанесения покрытия, или отличную от нее среду для нанесения покрытия.
11. Способ по одному из пп.5-9, при осуществлении которого носитель (121) на последующей стадии подвергают по меньшей мере однократной термической обработке.
12. Способ по п.10, при осуществлении которого носитель (121) на последующей стадии подвергают по меньшей мере однократной термической обработке.
13. Способ изготовления систем выпуска отработавших газов (ОГ), оснащенных носителями (121) с покрытием, заключающийся в том, что на по меньшей мере один носитель (121) наносят покрытие способом по одному из пп.5-11 и по меньшей мере один носитель (121) с нанесенным на него подобным образом покрытием устанавливают в системе выпуска ОГ.
14. Способ по п.13, изготавливаемая которым система выпуска ОГ представляет собой систему выпуска ОГ, устанавливаемую на автомобиле.
15. Применение системы по одному из пп.1-4 для изготовления носителей с покрытием, используемых для снижения токсичности отработавших газов.