СПОСОБ ЭФФЕКТИВНОЙ ПРОДУВКИ ПОЛИМЕРНЫХ ЧАСТИЦ

1. Способ, включающий:
a. полимеризацию олефиновых мономеров и необязательно сомономеров в первом сосуде реактора с образованием потока неочищенного продукта, содержащего полимеризованные твердые частицы, непрореагировавший мономер и необязательно сомономер, причем полимеризованные твердые частицы содержат олефиновый полимер, ЛОС и каталитическую систему;
b. приведение полимеризованных твердых частиц в контакт с каталитическим ядом, выбранным из монооксида углерода, диоксида углерода, кислорода, воды, спиртов, аминов или их смесей, образуя таким образом пассивированный поток;
c. поддержание пассивированного потока в перемешенном состоянии во втором реакторе; и
d. приведение пассивированного потока во втором реакторе в контакт с циркулирующим газом, содержащим непрореагировавший мономер, в течение времени пребывания, снижая таким образом концентрацию ЛОС в полимеризованных твердых частицах по меньшей мере на 10% масс. в сравнении с уровнем перед входом во второй реактор, образуя таким образом поток очищенных твердых частиц олефинового полимера.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пассивированный поток поддерживают в перемешенном состоянии во втором реакторе с помощью циркулирующего газа.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пассивированный поток поддерживают в перемешенном состоянии во втором реакторе при механическом перемешивании или встряхивании.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий в себя перемещение потока неочищенного продукта во второй реактор.
5. Способ по п. 4, отличающийся тем, что каталитический яд приводят в контакт с полимеризованными твердыми частицами во время перемещения потока неочищенного продукта во второй реактор.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что каталитический яд приводят в контакт с полимеризованными твердыми частицами во втором реакторе.
4
10
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что непрореагировавший мономер выбирают из пропилена, этилена, C–C альфа–олефинов или их смесей.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ЛОС присутствует в полимеризованных твердых частицах в количестве от 50 до 6000 м.д. в пересчете на общую массу полимеризованных твердых частиц.
9. Способ по п. 8, отличающийся тем, что ЛОС присутствует в полимеризованных твердых частицах в количестве от 50 до 1000 м.д. в пересчете на общую массу полимеризованных твердых частиц.
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что ЛОС присутствует в полимеризованных твердых частицах в количестве от 100 до 500 м.д. в пересчете на общую массу полимеризованных твердых частиц.
11. Способ по п. 2, отличающийся тем, что пассивированный поток поддерживают в перемешанном состоянии при температуре, превышающей температуру первого реактора.
12. Способ по п. 11, отличающийся тем, что температура составляет от 20 °C до 140 °C.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что температура составляет от 90 °C до 120 °C.
14. Способ по п. 11, отличающийся тем, что температура составляет от 70 °C до 120 °C.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что время пребывания во втором реакторе составляет от 0,1 до 5,0 ч.
16. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризацию завершают путем введения каталитического яда.
17. Способ по п. 10, отличающийся тем, что каталитическая система содержит сокатализатор, который направляют в первый реактор, причем каталитический яд вводят во второй сосуд реактора со скоростью для достижения молярного соотношения яда к сокатализатору, равному по меньшей мере 0,5.
18. Способ по п. 5, отличающийся тем, что каталитический яд подают во второй сосуд реактора с транспортирующей текучей средой, выбранной из азота, водорода, пропилена, этилена и их смесей.
19. Способ по п. 2, отличающийся тем, что циркулирующий газ циркулирует в сосуде второго реактора с поверхностной скоростью более 0,3 м/с.
20. Способ по п. 19, отличающийся тем, что поверхностная скорость составляет от 0,3 до 1 м/с.
21. Способ по п. 20, отличающийся тем, что поверхностная скорость составляет от 0,3 до 0,6 м/с.
22. Способ по п. 19, отличающийся тем, что поверхностная скорость составляет более, чем 1 м/с.
23. Способ по п. 1, отличающийся тем, что полимеризованные твердые частицы, приводимые в контакт с каталитическим ядом, дополнительно содержат второй поток полимеризованных твердых частиц из сосуда или емкости для хранения.
24. Способ по п. 1, отличающийся тем, что первый реактор выбирают из газофазного реактора с псевдоожиженным слоем, петлевого реактора, реактора с вертикально перемешиваемым слоем, газофазного реактора с горизонтально перемешиваемым слоем, многозонного реактора с циркулирующим кипящим слоем или автоклава с перемешиванием.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что первый реактор представляет собой газофазный реактор с псевдоожиженным слоем.
26. Способ по п. 1, отличающийся тем, что сосуд второго реактора представляет собой сосуд реактора, который обычно эксплуатируют в качестве реактора газофазной полимеризации с псевдоожиженным слоем или реактора газофазной полимеризации с горизонтальным или вертикальным перемешиванием.
27. Способ, включающий:
a. полимеризацию олефиновых мономеров и, необязательно, сомономеров в системе с двумя реакторами, содержащей первый реактор и второй реактор, причем продукт полимеризации из первого реактора направляют во второй реактор, где его смешивают с продуктом полимеризации из второго реактора, образуя таким образом поток неочищенного продукта, содержащий полимеризованные твердые частицы, непрореагировавший мономер и необязательно сомономер, при этом полимеризованные твердые частицы содержат олефиновый полимер, ЛОС и каталитическую систему;
b. направление потока неочищенного продукта в емкость для хранения, образуя таким образом поток сохраненных полимеризованных твердых частиц;
c. завершение полимеризации во втором реакторе;
d. направление сохраненных полимеризованных твердых частиц во второй реактор;
e. приведение в контакт потока сохраненных полимеризованных твердых частиц с каталитическим ядом, выбранным из монооксида углерода, диоксида углерода, кислорода, воды, спиртов, аминов или их смесей, образуя таким образом пассивированный поток;
f. поддержание пассивированного потока в перемешенном состоянии во втором реакторе; и
g. приведение в контакт пассивированного потока во втором реакторе с циркулирующим газом, содержащим непрореагировавший мономер, в течение времени пребывания, уменьшая таким образом концентрацию ЛОС в полимеризованных твердых частицах на по меньшей мере 10% масс. в сравнении с уровнем перед входом во второй реактор, образуя таким образом поток очищенных твердых частиц олефинового полимера.
28. Способ по п. 27, отличающийся тем, что пассивированный поток поддерживают в перемешенном состоянии во втором реакторе с помощью циркулирующего газа.
29. Способ по п. 27, отличающийся тем, что пассивированный поток поддерживают в перемешенном состоянии во втором реакторе при механическом перемешивании или встряхивании.
30. Способ по п. 27, отличающийся тем, что каталитический яд приводят в контакт с потоком сохраненных полимеризованных твердых частиц после выхода из емкости для хранения, но перед входом во второй реактор.
31. Способ по п. 27, отличающийся тем, что каталитический яд приводят в контакт с потоком сохраненных полимеризованных твердых частиц после его ввода во второй реактор.
32. Полимер, полученный способом по п. 1.
33. Способ, включающий:
a. полимеризацию олефиновых мономеров и необязательно сомономеров в первом сосуде реактора с образованием потока неочищенного продукта, содержащего полимеризованные твердые частицы, непрореагировавший мономер и необязательно сомономер, причем полимеризованные твердые частицы содержат олефиновый полимер, ЛОС и каталитическую систему;
b. приведение полимеризованных твердых частиц в контакт с каталитическим ядом, выбранным из монооксида углерода, диоксида углерода, кислорода, воды, спиртов, аминов или их смесей, образуя таким образом пассивированный поток;
c. поддержание пассивированного потока в перемешенном состоянии внутри второго реактора с псевдоожиженным слоем с помощью циркулирующего газа, содержащего непрореагировавший мономер, в течение времени пребывания, уменьшая таким образом концентрацию ЛОС в полимеризованных твердых частицах по меньшей мере на 10% масс. в сравнении с уровнем перед входом во второй реактор, образуя таким образом поток очищенных твердых частиц олефинового полимера.