Исследование свойств бурового шлама с использованием модифицирующих добавок для производства пропантов

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 4

Научная статья УДК 666.32/36

http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2023-4-131-141

Исследование свойств бурового шлама с использованием модифицирующих добавок для производства пропантов

А.А. Чумаков, Е.А. Яценко, А.А. Третьяк, Н.Д. Яценко, Б.М. Середин

Южно-Российский государственный политехнический университет (НПИ) имени М.И. Платова,

г. Новочеркасск, Россия

Аннотация. Описан метод горизонтального бурения с использованием гидравлического разрыва пласта, при котором применяют расклинивающие агенты - пропанты. Показано образование техногенных отходов - буровых шламов - взвесей, состоящих из продуктов истирания бура, горных пород, глинистых частиц и нефти, оказывающих негативное воздействие на окружающую среду. Исследуя возможность применения буровых шламов в качестве основного сырьевого материла для синтеза пропантов, авторы решают две задачи - утилизация буровых шламов и разработка импортозамещающей технологии пропантов на основе местного недорогого и недефицитного сырья. Проанализированы работы иностранных ученых по синтезу пропантов, использующих буровые шламы и золы-уноса в качестве добавок (до 10-20 % по массе). Показано, что к настоящему времени нет работ по синтезу пропантов на основе буровых шламов (до 80 % по массе), как предлагают авторы статьи. В ходе исследований был определен химический и фазовый состав бурового шлама Восточно-Чумаковского месторождения Южного федерального округа, разработана технология получения сырьевых смесей и модельных образцов, описан внешний вид синтезированных образцов. Для достижения необходимой прочности на сжатие подобраны оптимальные модифицирующие добавки (порошок оксида алюминия, молотый стеклобой и NaF). Определены прочностные характеристики и коэффициенты спекания модельных образцов. Раскрыто значение каждой модифицирующей добавки, подробно изучена роль NaF в составе плавня как катализатора, снижающего вязкость силикатной массы и упрощающего формирование спекшейся структуры. По итогам испытаний сделаны соответствующие выводы.

Ключевые слова: нефтедобыча, гидроразрыв пласта, буровой шлам, пропант, спекание, фторид натрия, прочность

Для цитирования: Чумаков А.А., Яценко Е.А., Третьяк А.А., Яценко Н.Д., Середин Б.М. Исследование свойств бурового шлама с использованием модифицирующих добавок для производства пропантов // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Техн. науки. 2023. № 4. С. 131-141. http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2023-4-131-141.

Original article

Studying the properties of drilling waste with the use of modifying additives for propant production

A.A. Chumakov, E.A. Yatsenko, A.A. Tretyak, N.D. Yatsenko, B.M. Seredin

Platov South-Russian State Polytechnic University (NPI), Novocherkassk, Russia

Abstract. The application of the method of horizontal drilling with the use of hydraulic fracturing, in which proppants are used, is described. The formation of man-made waste - drill cuttings - suspensions, consisting of abrasion products of the drill, rocks, clay particles and oil, which have a negative impact on the environment, is shown. Exploring the possibility of using drill cuttings as the main raw material for the synthesis of proppants, the authors solve two problems - the utilization of drill cuttings and the development of an import-substituting technology for proppants based on local inexpensive and non-deficient raw materials. The work of foreign scientists on the synthesis of proppants using drill cuttings and fly ash as additives (up to 10-20 wt. %) is analyzed, it is shown that to date there are no works

© ЮРГПУ (НПИ), 2023

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 4

on the synthesis of proppants based on drill cuttings (up to 80 wt. %) as suggested by the authors of the article. In the course of the research, the chemical and phase composition of the drill cuttings of the Morozovskoye field of the Southern Federal District was determined, a technology for obtaining raw mixtures and model samples was developed, and the appearance of the synthesized samples was described. To achieve the required compressive strength, the optimal modifying additives (aluminum oxide powder, ground cullet and NaF) were selected. The strength characteristics and sintering coefficients of model samples are determined. The significance of each modifying additive is disclosed, the role of NaF in the composition of the flux as a catalyst, which reduces the viscosity of the silicate mass and simplifies the formation of a sintered structure, is studied in detail. Based on the results of the tests, the corresponding conclusions were drawn.

Keywords: oil production, hydraulic fracturing, drilling waste, proppant, sintering, sodium fluoride, strength

For citation: Chumakov A.A., Yatsenko E.A., Tretyak A.A., Yatsenko N.D., Seredin B.M. Studying the properties of drilling waste with the use of modifying additives for propant production. Izv. vuzov. Sev.-Kavk. region. Techn. nauki=Bulletin of Higher Educational Institutions. North Caucasus Region. Technical Sciences. 2023;(4):131-141. (In Russ.). http://dx.doi.org/10.17213/1560-3644-2023-4-131-141.

Введение

Традиционное вертикальное бурение скважин распространено в пределах ЗападноСибирского региона Российской Федерации на глубинах 5000-6000 м с залеганием пластов толщиной от 4500 м. На территории Южного федерального округа богатые нефтегазоносные слои постепенно исчерпываются. Поэтому крайне целесообразным является осваивание менее нефтеносных месторождений с глубиной залегания до 3500 м и толщиной пласта до 2500 м. Но из-за малой толщины пласта вертикальное бурение на таких месторождениях является крайне неэффективным, поэтому рекомендуется использовать горизонтальное бурение совместно с гидравлическим разрывом пласта (ГРП) [1 - 4].

При горизонтальном бурении увеличивается сопротивление пласта буру, в связи с чем необходимо применение дополнительных жидкостей гидроразрыва и расклинивающих агентов - пропантов. За счет ГРП наблюдается сте-кание нефти к месту бурения, тем самым увеличивается нефтеотдача скважины [5 - 8].

В процессе бурения методом ГРП образуется большое количество бурового шлама (до 2500 тыс. т в год в Южном федеральном округе), который является одной из крупных экологических проблем нефтяной отрасли вследствие его негативного влияния на окружающую среду. Проблема утилизации отходов бурения решается путём внедрения комплекса средозащит-ных инженерно-технических мероприятий, включающих, во-первых, применение в процессе бурения скважин бурового раствора на основе водорастворимых биоразлагаемых полимеров и четырехступенчатых систем очистки бурового раствора; во-вторых, применение конструкции площадки скважин с устройством

траншеи для размещения отжатого бурового шлама, за которой устраивается временная земляная емкость для буровых сточных вод [9 - 11].

Наиболее перспективным способом утилизации буровых шламов является их крупнотоннажная переработка в производстве строительных материалов. Исследуя возможность применения буровых шламов в качестве основного сырьевого материла для синтеза расклинивающих агентов - пропантов, непосредственно используемых на выбранном месторождении, можно одновременно решить две задачи - утилизация буровых шламов и разработка импортозамещающей технологии пропантов на основе местного недорогого и недефицитного сырья.

Традиционно в качестве пропанта применяют кварцевый песок, так как он является самым распространенным естественным материалом, однако ввиду малой прочности (до 28 МПа) его можно использовать для месторождений с глубинами не более 1500 м [12 - 15].

Поэтому для разработки месторождений глубиной 1500-3500 м нефтедобывающими компаниями используются синтезированные расклинивающие материалы - пропанты, которые должны обладать прочностью не менее 68,9 МПа (10000 psi) при плотности не более 1900 кг/м3 в соответствии ГОСТ Р 51761-2013 «Пропанты алюмосиликатные. Технические условия». Пропанты представляют собой грануло-образный материал диаметром гранул 0,5 - 1,2 мм, где каждая гранула является элементарным изделием, полученным при высокотемпературном обжиге (1300-1600 °С) и изготовленным преимущественно из природных и техногенных материалов - глинозема и кремнезема, которые вносят в химический состав основные оксиды AI2O3 и SiO2. Авторами статьи ранее рассматривались основные виды пропантов, применяемых

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 4

в нефтегазодобывающей отрасли и технологии их синтеза с определением необходимых физико-механических свойств [16 - 19].

В наше время ряд научных коллективов занимаются разработками в области синтеза пропантов [20 - 30]. В основном, это одиночные работы, посвященные разработке полимерных пропантов. Разработкой керамических пропан-тов занимаются следующие коллективы.

Коллектив Наньнинского университета (Нань, Китай) на сегодняшний день является научным коллективом, исследует возможность применения буровых отходов в качестве модифицирующей добавки до 15-20 % по массе в сырьевую смесь пропантов и свойства получаемых расклинивающих материалов [21, 22, 27].

Коллектив Университета науки и техники (Сиань, Китай) занимается возможностью использования золы-уноса (10-20 % по массе) в получении керамических пропантов на основе муллита, обладающих низкой плотностью и высокой прочностью [24, 26].

Перечисленные выше научные коллективы в основном рассматривают конкретные технологии применения отходов бурения в качестве модифицирующих добавок (не более 20 % по массе) для керамических пропантов с целью улучшения их свойств, но не рассматривают применение буровых шламов в качестве основного сырья для синтеза пропанта. В связи с этим крайне целесообразным является исследование возможности использования буровых шламов как основного сырья для синтеза пропантов.

Методика эксперимента

Сырьем для получения алюмосиликатных пропантов служил буровой шлам, фторид натрия (NaF), порошок оксида алюминия (AI2O3) и предварительно измельченный стеклобой марки БТ-1, химический состав которого представлен в табл. 1. Для исследования выбран буровой шлам Восточно-Чумаковского месторождения (г. Темрюк).

Таблица 1 Table 1

Химический состав стеклобоя БТ-1 Chemical composition of cullet BT-1

Марка стеклобоя Содержание оксидов, % по массе

SÏO2 Al2O3+Fe2O3 CaO+MgO R2O SO3

БТ-1 72,0 2,5 11,0 14,0 0,5

Изучение химического состава бурового шлама. Определение концентрации породообразующих оксидов и некоторых микроэлементов в образцах проводили методом рентгеноспек-трального флуоресцентного анализа (РФА) на последовательном вакуумном спектрометре (с дисперсией длины волны) модели PW2400 производства Philips Analytical (Нидерланды). Спектрометр оснащен рентгеновской трубкой мощностью 3 кВт с Rh-анодом. Максимальное напряжение на трубке составляет 60 кВ, максимальный анодный ток - 125 мА. При калибровке спектрометра использовались промышленные и государственные стандартные образцы химического состава горных пород, грунтов и донных отложений. Исследования проводились в ФГБУН «Институт геологии рудных месторождений, петрографии, минералогии и геохимии Российской академии наук (ИГЕМ РАН, Москва)» [7, 19].

Исследование фазового состава бурового шлама Восточно-Чумаковского месторождения. Для определения фазового состава образец бурового шлама Восточно-Чумаковского месторождения подвергался измельчению и исследованию полученного порошка с помощью рентгеновского порошкового дифрактометра ARL X'TRA (Thermo Fisher Scientific), входящего в ЦКП «Нанотехнологии» Южно-Российского государственного политехнического университета (НПИ) имени М.И. Платова. Интерпретация полученных данных проводилась с использованием базы данных ICDD (The International Center for Diffraction Data).

Синтез сырьевых смесей для получения пропантов. Порядок приготовления смеси следующий. Буровой шлам предварительно высушивался при 100±5 °С и измельчался в шаровой мельнице до размера частиц менее 250 мкм (проход через сито 025). Стеклобой проходил аналогичную обработку, но без стадии сушки. Далее компоненты смешивались согласно составам и тщательно перемешивались в шаровой мельнице в течение 30 мин.

Из подготовленной сырьевой смеси с добавлением 5 % по массе воды формовали модельные лабораторные образцы в количестве 3 шт. в форме куба с длиной грани 20 мм и массой 10 г путем одноосного прессования с максимальной нагрузкой 5 МПа. Полученные образцы помещались на сетчатую подложку и загружались в холодную муфельную печь для обжига в атмосфере воздуха при температуре 1100 °С

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 4

со скоростью нагрева 15,7 °С/мин и выдержкой при максимальной температуре 5 мин. После спекания образцы находились в печи до полного остывания, затем извлекались и подвергались испытаниям. За окончательный результат бралось среднее арифметическое трех измерений, по которому делался вывод о возможности использования состава.

Результаты обсуждения

Результаты химического анализа представлены в табл. 2.

Таблица 2 Table 2

Химический состав бурового шлама Chemical composition of drilling waste

Оксиды Содержание, % по массе

ППП 6,36

Na2O 1,36

MgO 1,43

AbO3 11,01

SiO2 35,14

K2O 1,64

CaO 9,25

TiO2 0,45

Fe2O3 5,07

SO3 11,89

Cl 0,06

BaO 15,53

Другие 0,81

Согласно данным табл. 2, выбранный буровой шлам Восточно-Чумаковского месторождения обладает достаточным количеством оксида кремния, однако содержит недостаточно AhOз, необходимого для получения прочного конечного материала. В связи с этим для дальнейших исследований необходимо в сырьевую смесь вводить модифицирующие добавки. Результаты исследований минералогического состава выбранного бурового шлама представлены на рис. 1.

700

ï 600

0 к FOO

s

[_

л 400

H

и 4111

200

X

ш ton

1

s:

0

_ Ù - кальцит

- кварц

L Ф - барит

Л

Г о à а р ^ it?., ?? ! I п J f о оо Î??;

Угол 28, град

Рис. 1. Рентгенограмма бурового шлама Восточно-Чумаковского месторождения

Fig. 1. X-ray of the drilling waste of the Vostochno-Chu-makovskoye field

Как видно из рентгенограммы (см. рис. 1), в буровом шламе Восточно-Чумаковского месторождения преобладающая фаза - высокотемпературный a-SiO2. Другими малозаметными фазами являются кальцит (CaCO3) и барит (BaSO4). Наличие данных фаз позволяет судить о том, что данный шлам можно использовать для синтеза алюмосиликатных пропантов [7, 19].

Образцы для исследований готовились по компонентным составам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3 Table 3

Компонентный состав сырьевых смесей Component composition of raw mixtures

№ состава Содержание компонентов, % по массе

Буровой шлам Стеклобой БТ-1 Порошок Al2O3

1 80 20 - -

2 100 - - 5

3 80 20 - 5

4 100 - 10 5

5 100 - 20 5

6 80 20 10 5

7 80 20 20 5

По описанной выше технологии изготовлены образцы, внешний вид которых представлен на рис. 2.

Рис. 2. Внешний вид обожженных образцов Fig. 2. Appearance of fired specimens В качестве основного сырьевого материала для синтеза лабораторных образцов использовался буровой шлам Восточно-Чумаковского месторождения (Краснодарский край) и молотый стеклобой марки БТ-1. Из-за недостаточного количества AhO3 в составе бурового шлама (табл. 1) в состав сырьевой смеси в качестве упрочняющей добавки вводился порошок оксида алюминия, представляющий собой очищенный технический глинозем (y-AhO3 и a-AhO3), измельченный и просеянный через сито с диаметром отверстий 0,075 мм. Так как полученная смесь является тугоплавкой, то для полноцен-

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 4

ного протекания реакций при спекании необходимо вводить плавень, в качестве которого в исследовании применялся фторид натрия, вводимый в сырьевую смесь в виде порошка, предварительно отвешенного на лабораторных весах.

Основываясь на рис. 2, можно дать характеристику каждого состава. Состав № 1 в процессе обжига получился достаточно спеченным, однако на поверхности наблюдались небольшие трещины. На поверхности была заметна стекловидная пленка, которая образовалась в результате расплавления частиц стеклобоя. Образец состава № 2 спекся довольно хорошо, однако на его поверхности также образовалась стекловидная пленка. В процессе обжига по краям образец начал оплавляться. Еще большая оплавленность наблюдается у образца состава № 3, так как в своем составе, кроме плавня (фторида натрия), он содержит стеклобой (табл. 3). Образец состава № 4 получился рыхлым с трещинами на поверхности. Это обусловлено наличием большого количества тугоплавкого оксида алюминия (10 % по массе), влияние которого не удалось скомпенсировать введением NaF. Поэтому при обжиге образцам не хватило заданной температуры для завершения всех реакций спекания. По этой же причине неспеченным получился и образец состава № 5, содержащий еще больше оксида алюминия (20 % по массе). Следовательно, для полноценного обжига в сырьевые смеси данных составов необходимо вносить дополнительные плавни либо повышать температуру синтеза. Образец состава № 6 получился наиболее спеченным, что подтверждается уменьшением его линейных размеров практически в два раза, а поверхность образца полностью остеклована. При обжиге состава № 7 получился образец менее спекшийся, чем в составе № 6, что также объясняется более высоким содержанием AhOз.

Также все образцы, представленные на рис. 2, имеют разный цвет. Это обусловлено количеством оксида железа (Fe2Oз), которое в процессе обжига переходит в стеклофазу. При переходе большого количества Fe2Oз в стеклофазу образцы окрашиваются в рыжеватый оттенок, при меньшем же количестве наблюдается осветление поверхности образца.

Результаты определения характеристик представлены в табл. 4.

Таблица 4 Table 4

Результаты испытаний обожженных образцов Test results of fired specimens

№ состава Плотность, кг/м3 Коэффициент спекания Прочность, МПа

1 1632,36 1,14 33,29

2 1830,08 1,34 44,66

3 1872,06 1,34 46,64

4 1452,44 1,13 17,23

5 1399,28 1,07 19,05

6 1896,84 1,49 65,90

7 1724,59 1,34 40,74

Зависимость плотности от прочности каждого из составов графически представлена на рис. з.

Состав

Рис. 3. Зависимость плотности (2) и прочности (1) от состава образцов

Fig. 3. Dependence of density (2) and strength (1) on the composition of samples

Как видно из рис. 3, при повышении плотности наблюдается заметное увеличение прочностных характеристик образцов. Однако, как показано в табл. 4, в составах № 4 и 5 при достаточно высокой плотности наблюдается ухудшение прочностных характеристик. Это обусловлено меньшим количеством плавней в составе сырьевой смеси, которые напрямую влияют на прочность.

Ввод оксида алюминия в состав сырьевой смеси пропанта необходим, так как он оказывает непосредственное влияние на прочностные характеристики. В состав исследуемых смесей он вводился в количествах 10 и 20 % по массе. Данное количество обусловлено малым содержанием AhO3 в выбранном буровом шламе (табл. 3). Однако по данным табл. 4 видно, что составы из чистого бурового шлама и оксида алюминия (№ 4, 5) обладают меньшей прочностью, так как в результате обжига из-за высокой тугоплавкости Al2O3 заданной температуры не хватает.

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 4

Следовательно, для улучшения реакций спекания и получения прочного материала необходимо в состав сырьевой смеси вводить различные добавки-модификаторы, например стеклобой и фторид натрия.

Распространенной модифицирующей добавкой является молотый стеклобой. В области высоких температур стекло находится в вязком состоянии для лучшего спекания частиц. Интервал температур при этом находится в диапазоне 580-740 °С. При более высоких температурах стекло представляет собой вязкую массу, подвергаемую деформациям во всех трех измерениях. Процесс взаимодействия между отдельными частицами порошка стекла, обеспечивающий устойчивость каркаса стекла из-за формирования связей 81-0-81, обусловлен перемещением ионных ассоциатов. Следовательно, благодаря протекающим процессам наблюдается улучшение спекания частиц между собой [31 - 33].

Добавка фторида натрия (NaF) оказывает флюсующее воздействие на силикатную массу. Это обусловливается деполимеризующим действием фторида на силикатный каркас с последующим образованием фторкремнекислород-ных группировок с протеканием следующей цепочки реакций:

4NaF + 38102 + 3ШО| ^ 2№2810з + + + 3ШОТ ^ 2№2Б103 +Б102 + 4НБТ

Введение в состав сырьевой смеси 5 % по массе фторида позволяет снизить температуру спекания примерно на 100 °С. Вязкое течение высококремнеземистых оксидных расплавов сопровождается разрушением связей =Б1-О-Б1=. При увеличении содержания оксида-модификатора часть данных связей заменяются на =Б1-О-М. При этом в получившемся расплаве появляются микрообласти, богатые катионами-модификаторами, в которых важную роль играют связи =Б1-О-М. В образовавшихся микрообластях степень полимеризации кремне-кислородных анионов значительно ниже, чем в высококремнеземистых, что приводит к уменьшению вязкости в данных микрообластях. Образующаяся менее вязкая жидкость играет роль «смазки» между крупными кремнекислород-ными группировками. Пока в расплаве присутствует протяженная кремнекислородная сетка, роль менее вязкой микрофазы невелика и дальнейшее уменьшение вязкости связано с разрушением =Б1-О-Б1= [34, 35].

Так как силикатные расплавы имеют микронеоднородное строение, то влияние фторидов на вязкость объясняется следующим образом. В расплаве происходит распад фторидов на следующие ионы MeF„ ^ Me+ + nF-. Растворимость же ионных соединений в высокополимеризован-ной микрофазе незначительна, следовательно, образующиеся ионы концентрируются в основном в менее полимеризованной катионами микрофазе, изменяя ее вязкостные свойства и вязкость расплава в целом. Поэтому наиболее эффективно снижают вязкость первые порции фторидов, которых достаточно для изменения вязкостных свойств низкополимеризованной микрофазы, но недостаточно для увеличения числа единиц течения за счет деполимеризации кремнекислородных группировок. Таким образом, NaF играет роль катализатора, который снижает вязкость силикатной массы и упрощает формирование структуры [36].

В результате проведенных прочностных испытаний в качестве оптимального выбран состав № 6, обладающий максимальным значением прочности - 65,90 МПа. В связи с этим проведены дополнительные исследования о влиянии добавки фторида натрия на характеристики образцов. Для этого готовились сырьевые смеси, состав которых приведен в табл. 5.

Таблица 5 Table 5

Состав сырьевых смесей Composition of raw mixes

№ состава Содержание, % по масе

Буровой шлам Стеклобой БТ-1 Порошок AhO3

6.1 80 20 10 1

6.2 80 20 10 3

6.3 80 20 10 5

Формование и обжиг образцов проводились по технологии, описанной выше. На рис. 4 представлен внешний вид обожженных образцов, а в табл. 6 приведены результаты их испытаний.

Рис. 4. Внешний вид обожженных образцов Fig. 4. Appearance of fired specimens

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 4

Таблица 6 Table 6

Результаты испытаний обожженных образцов Test results of fired specimens

№ состава Плотность, кг/м3 Коэффициент спекания Прочность, МПа

6.1 1456,45 1,08 28,72

6.2 1625,06 1,14 45,19

6.3 1901,93 1,47 66,10

Согласно образцам, представленным на рис. 4, и данным табл. 6, можно дать следующую характеристику полученных образцов. Образец состава № 6.1 после обжига получился менее спеченным, так как в его состав вводился 1 % по массе фторида натрия. На поверхности наблюдаются небольшие трещины, что характеризует его малую прочность (28,72 МПа). На поверхности образца состава № 6.2 наблюдается стекловидная оболочка. В процессе визуального осмотра на поверхности не было обнаружено трещин. Однако 3 % по массе фторида натрия недостаточно для получения прочного материала (45,19 МПа). В ходе обжига состава № 6.3 получился образец, который полностью похож на состав № 6 из рис. 2.

Результаты исследований фазового состава оптимального состава сырьевой смеси для получения пропанта представлены на рис. 5.

40

Угол 20, град

Рис. 5. Рентгенограмма оптимального состава сырьевой смеси пропанта

Fig. 5. Roentgenogram of the optimal composition of the proppant feed mixture

Как видно из представленной рентгенограммы, преобладающей фазой в пропанте является кварц (SiO2). Кроме него также заметны пики, принадлежащие оксиду алюминия (AhO3). Данная рентгенограмма подтверждает предположение о том, что при обжиге сырьевой смеси с внесением дополнительного упрочняющего компонента, данная фаза остается в обожженной смеси.

Основываясь на полученных данных, можно сделать вывод о том, что выбранный оптимальный состав № 6.3 можно использовать для синтеза качественных алюмосиликатных пропан-тов. Однако для получения прочности, близкой к ГОСТ 51761-2013, необходимо будет провести корректировку оптимального состава для увеличения прочностных характеристик.

Выводы

Исходя из проведенных исследований можно сделать следующие выводы:

1. В результате исследования химического и фазового состава бурового шлама Восточно-Чумаковского месторождения установлено, что он обладает малым количеством важного оксида алюминия. Однако в выбранном шламе присутствуют важные для технологии силикатных материалов фазы: в-кварц (Р^Ю2), каолинит (AhOз•2SЮ2•2H2O) содалит (3Na2O•3AhOз•6SЮ2•2Naa) и кальцит (CаCOз). Но для получения качественного пропанта необходимо в сырьевую смесь вводить добавки-модификаторы.

2. В ходе разработки составов в качестве добавок-модификаторов выбран порошок оксида алюминия, молотый стеклобой марки БТ-1 и фторид натрия. После обжига выяснилось, что наиболее подходящим для дальнейших исследований является состав, содержащий следующие компоненты, % по массе: буровой шлам - 80, стеклобой марки БТ-1 - 20, а также порошок оксида алюминия - 10 и фторид натрия - 5, вводимые сверх 100 % по массе. Данный выбор обусловлен тем, что полученная прочность (65,90 МПа) практически совпадает с прочностью пропантов по ГОСТу (68,9 МПа). В связи с этим, для дальнейших исследований необходимо проводить корректировку данного состава с целью получения более прочного синтезированного материала.

3. Итогом исследований стало выявление роли каждой модифицирующей добавки. Оксид алюминия повышает прочность пропанта, но одновременно требует более высокой температуры спекания. Стеклобой является плавнем, необходимым для формирования кремнекисло-родных связей в структуре пропанта. Добавка фторида натрия (№Б) оказывает флюсующее воздействие на силикатную массу с уменьшением температуры спекания приблизительно на 100 °С. Выявлено оптимальное содержание

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 4

фторида натрия - 5 % по массе В результате проведения исследований по определению минералогического состава сырьевой смеси выяснено, что преобладающей фазой в нем является кварц и оксид алюминия. Тем самым выбранный состав является подходящим для синтеза качественных пропантов.

Список источников

1. Воробьев Е. С. ГРП - метод повышения нефтеотдачи // Трибуна ученого. 2020. № 11. С. 25-31.

2. Куренков В.В. Применение методики гидравлического разрыва пласта с промыслово-геофизическими методами для низкопроницаемых пластов // Научные исследования; от теории к практике. 2016. № 4-1 (10). С. 94-97. DOI 10.21661/r-113712.

3. СеребрянниковА.А. Эффективность гидравлического разрыва пласта при совместной разработке нефтяных пластов различной проницаемости // Проблемы разработки месторождений углеводородных и рудных полезных ископаемых. 2020. Т. 2. С. 358-364.

4. Meng T., Lifeng M., Fengbiao W., Gan F., Yongbin X. Experimental Study on Permeability Evolution and Nonlinear Seepage Characteristics of Fractured Rock in Coupled Thermo-Hydraulic-Mechanical Environment: a Case Study of the Sedimentary Rock in Xishan Area // Engineering Geology. 2021. Vol. 294, № 106339. DOI: 10.1016/j.enggeo.2021.106339.

5. Верисокин А.Е. Методика испытаний проппантов для гидравлического разрыва пласта // Наука и техника в газовой промышленности. 2018. №2 (74). С. 62 - 69.

6. Hu X., SongX., Wu K., Shi Y., Li G. Effect of Proppant Treatment on Heat Extraction Performance in Enhanced Geothermal System // Journal of Petroleum Science and Engineering. 2021. Vol. 207, № 109094. DOI: 10.1016/j .petrol.2021.109094.

7. Yatsenko E., Tretyak A., Chumakov A., Golovko D. Prospects for the Use of Drilling Slurries for the Synthesis of Aluminosilicate Propants // Materials Today: Proceending. 2021. Vol. 38. P. 1886-1888. DOI: 10.1016/j.matpr.2020.08.575.

8. Cui Y., Jiang R., Gao Y., Lin J. Semi-Analytical Modeling of Rate Transient for a Multi-Wing Fractured Vertical Well with Partially Propped Fractures Considering Different Stress-Sensitive Systems // Journal of Petroleum Science and Engineering. 2022. Vol. 208, № 109548. DOI: 10.1016/j.petrol.2021.109548.

9. Кашапов Д.В. Течение жидкости с проппантом в горизонтальной скважине при проведенной операции гидравлического разрыва пласта // Нефть. Газ. Новации. 2019. № 7 (224). С. 62-66.

10. Куразов М.А., Газабиева З.Х., Моллаев Р.Х., Халадов А.Ш. Способы повышения эффективности гидравлического разрыва пласта в процессах добычи нефти // Вестн. ГГНТУ. Техн. науки. 2020. Т. 16, № 2 (20). С. 32-38.

11. Малышкин М.М. Экологизация технологии бурении скважин // Записки Горного института. 2013. Т. 203. С. 63-66.

12. Сулейманов С.-С.М. Проблемы, возникающие при ГРП и возможности их решений // Аллея науки. 2020. Т. 2, № 12 (51). С. 210-215

13. Татосов А.В., Шляпкин А.С. Движение проппанта в раскрывающейся трещине гидроразрыва пласта // Изв. Саратовского ун-та. Новая серия. Серия: Математика. Механика. Информатика. 2018. Т. 18, № 2. С. 217-226.

14. Bello A., Ozoani J., Kuriashov D. Proppant Transport in Hydraulic Fractures by Creating a Capillary Suspension // Journal of Petroleum Science and Engineering. 2022. Vol. 208, № 109508. DOI: 10.1016/j.pet-rol.2021.109508.

15. Xiang J., Liu L., He Y., Zhang N., Cui X. Early Mechanical Properties and Microstructural Evolution of Slag/Metakaolin-Based Geopolymers Exposed to Karst Water // Cement and Concrete Composites. 2019. Vol. 99. P. 140-150.

DOI: 10.1016/j .cemconcomp.2019.03.009.

16. Сакулин А.В., Иксанов Ф.Р., Коржавин А.Ю. Сравнительная оценка эффективности применения алюмосиликатных и магнезиально-кварцевых пропантов // Бурение и нефть. 2020. № 11. С. 11-15.

17. Liu C., Li M., Guo T., Zhang G. Numerical Simulation on Proppant Transport in Fracture Junctions Affected by the Fracture Scale // Journal of Energy Resources Technology, Transactions of the ASME. 2022. Vol. 144 (3), № 033002. DOI: 10.1115/1.4051304.

18. BasiukL., Roschzttardtz F.I., Fernández M.E., Pugn-aloni L.A., Sánchez M. Proppant Transport in Scaled Experiments: Effect of Drainage Configuration and Fracture Wall Roughness // Journal of Petroleum Science and Engineering 2022. Vol. 208, № 109433, DOI: 10.1016/j .petrol.2021. 109433.

19. Yatsenko E.A., Goltsman B.M., Chumakov A.A., Vil-bitskaya N.A., Wensheng Li. Research on the Synthesis of Proppants Applied for Oil Production by the Method of Hydraulic Facing // Materials Science Forum. Vol. 1037. Р. 181-188. DOI: 10.4028/www.sci-entific.net/MSF.1037.181.

20. Szymanska J., Wisniewski P., Wawulska-Marek P., Mizera J. Determination of Loamy Resources Impact on Granulation of Ceramic Proppants and Their Properties // Applied Clay Science. 2018. Vol. 166. P. 327-338. DOI: 10.1016/j.clay.2018.09.032.

21. Xiang J., Liu L., He Y., Zhang N., Cui X. Early Mechanical Properties and Microstructural Evolution of Slag/Metakaolin-Based Geopolymers Exposed to Karst Water // Cement and Concrete Composites. 2019. Vol. 99. P. 140-150. DOI: 10.1016/j.cemcon-comp.2019.03.009.

22. Leping Xiang, Xuemin Cui, Yan He, Guangjian Zheng, Caijun Shi. Effect of Fuller-Fine Sand on Rhe-ological, Drying Shrinkage, and Microstructural Properties of Metakaolin-Based Geopolymer Grouting Materials // Cement and Concrete Composites. 2019. Vol. 104, № 103381; DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2019.103381.

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 4

23. Covadonga Correas, Kourtney Wright, Enrico Andreoli, Zeyad Almutairi, Bjornar Sandnes, Andrew R. Barron. Hydration Induced Morphological Change on Proppant Surfaces Employing a Calcium-Silicate Cement System // Colloids and Surfaces A: Physico-chemical and Engineering Aspects. 2018. Vol. 537. P. 197 - 209. DOI: 10.1016/j.colsurfa.2017.10.006.

24. Ren Q., Wei T., Wu X., Huo Z., Wang B. Influence of Eu3+ Doping on Luminescence Properties of Na3Gd2(BO3)3:Tb3+ and the Relevant Energy Transfer Mechanism // Journal of Cleaner Production Cailiao Daobao/Materials Review. 2017. Vol. 31 (Issue 3). P. 7-10. DOI: 10.11896/j .issn. 1005-023X.2017.06.002.

25. Ab El-Kader M., Abdou M.I., Fadl A.M., AbdRabou A., Desouky O.A., El-Shahat M.F. Novel Light-Weight Glass-Ceramic Proppants Based on Frits for Hydraulic Fracturing Process // Ceramics International. 2020. Vol. 46. P. 1947-1953. DOI: 10.1016/j.cera-mint.2019.09.173.

26. Xiulan Wu, Zhezhe Huo, Qiang Ren, Huanhuan Li, Fei Lin, Tengyue Wei. Preparation and Characterization of Ceramic Proppants with Low Density and High Strength Using Fly Ash // Journal of Alloys and Compounds. 2017. Vol. 702. P. 442-448. DOI: 10.1016/j.jall-com.2017.01.262.

27. Tan J., Lu W., Huang Y., Wei S., Xuan X., Liu L., Zheng G. Preliminary Study on Compatibility of Me-takaolin-Based Geopolymer Paste with Plant Fibers // Construction and Building Materials. 2019. Vol. 225. P. 772-775; DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.142.

28. Shirin A., Dunnill C., Barron A. Assembly of Porous Hierarchical Copolymers/Resin Proppants: New Approaches to Smart Proppant Immobilization Via Molecular Anchors // Journal of Colloid and Interface Science. 2016. Vol. 466. P. 275-283. DOI: 10.1016/j.jcis.2015.12.038.

29. Qing Tang Guo-hui, Xue Si-jie, Yang Kaituo, Cui Wang Xue-min. Study on the Preparation of a Free-Sintered Inorganic Polymer-Based Proppant Using the Suspensions Solidification Method // Journal of Cleaner Production. 2017. Vol. 148. P. 276-282. DOI: 10.1016/j.jclepro.2017.02.001.

30. Kaiyi Zhang, Hao Jiang, Guan Qin. Utilization of Zeolite as a Potential Multi-Functional Proppant for CO2 Enhanced Shale Gas Recovery and CO2 Sequestration: A Molecular Simulation Study on the Competitive Adsorption of CH4 and CO2 in Zeolite and Organic Matter // Fuel. 2019. Vol. 249. P. 119-129. DOI: 10.1016/j.fuel.2021.120312.

31. Ahamed MA.A., Perera M.S.A., Elsworth D., Ranjith P. G., Matthai S.K.M., Dong-yin L. Effective Application of Proppants During the Hydraulic Fracturing of Coal Seam Gas Reservoirs: Implications from Laboratory Testings of Propped and Unpropped Coal Fractures // Fuel. 2021. Vol. 304, № 121394. DOI: 10.1016/j.fuel.2021.121394.

32. Hari S., Krishna S., Gurrala L.N., Singh S., Ranjan N., Vij R.K., Shah S.N. Impact of Reservoir, Fracturing Fluid and Proppant Characteristics on Proppant Crushing and Embedment in Sandstone Formations // Journal of Natural Gas Science and Engineering. 2021. Vol. 95, № 104187, DOI: 10.1016/j.jngse.2021.104187.

33. WangX., Li L., Liu L., YanX., Yang Y., Abushaikhaa A., Li Y., Yao J. Numerical Analysis of Gas Production Laws Considering Heterogeneous Proppant Distribution // Journal of Natural Gas Science and Engineering 2021. Vol. 95, № 104211. DOI: 10.1016/j.jngse.2021.104211.

34. Гольцман Б.М., Яценко Е.А., Комунжиева Н.Ю., Яценко Л.А., Геращенко В.С., Смолий В.А. Влияние плавней на процесс синтеза пористых материалов на основе природного силикатного сырья // Стекло и керамика. 2020. № 6. С. 46-50.

35. Мелконян Р.Г., Суворова О.В., Макаров Д.В., Манакова Н.К. Производство стеклообразных пеноматериалов: проблемы и решения // Вестник Кольского научного центра РАН. 2018. Т. 10 (№ 1). С. 133-156.

36. Goltsman B.M., Yatsenko E.A., Yatsenko L.A., Irkha V.A. Synthesis of Porous Silicate Materials Using Sodium Fluride as Fluxing Agent // Tsvetnye Metally. 2021. Vol. 2021 (6). P. 44-49. DOI: 10.17580/tsm.2021.06.06.

References

1. Vorobyov E.S. Hydraulic fracturing is a method of increasing oil recovery. Tribuna uchenogo. 2020;

2. Kurenkov V.V. Application of hydraulic fracturing techniques with field geophysical methods for low-permeability formations. Nauchnyye issledovaniya; ot teorii kpraktike. 2016;10(4-1):94-97. (In Russ.). DOI 10.21661/r-113712.

3. Serebryannikov A.A. Efficiency of hydraulic fracturing in the joint development of oil reservoirs of different permeability. Problems of development of hydrocarbon and ore mineral deposits. 2020;

4. Meng T., Lifeng M., Fengbiao W., Gan F., Yongbin X. Experimental Study on Permeability Evolution and Nonlinear Seepage Characteristics of Fractured Rock in Coupled Thermo-Hydraulic-Mechanical Environment: a Case Study of the Sedimentary Rock in Xishan Area. Engineering Geology. 2021;(294):106339. DOI: 10.1016/j.enggeo.2021.106339.

5. Verisokin A.E. Methodology for testing proppants for hydraulic fracturing. Nauka i tekhnika v gazovoy promysh-lennosti. 2018;74

6. Hu X., Song X., Wu K., Shi Y., Li G. Effect of Proppant Treatment on Heat Extraction Performance in Enhanced Geo-thermal System. Journal of Petroleum Science and Engineering. 2021;(207):109094. DOI: 10.1016/j.petrol.2021.109094.

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 4

7. Yatsenko E., Tretyak A., Chumakov A., Golovko D. Prospects for the Use of Drilling Slurries for the Synthesis of Aluminosilicate Propants. Materials Today: Proceending. 2021 ;(38): 1886-1888. DOI: 10.1016/j.matpr.2020.08.575.

8. Cui Y., Jiang R., Gao Y., Lin J.Semi-Analytical Modeling of Rate Transient for a Multi-Wing Fractured Vertical Well with Partially Propped Fractures Considering Different Stress-Sensitive Systems. Journal of Petroleum Science and Engineering. 2022;(208):109548. DOI: 10.1016/j.petrol.2021.109548.

9. Kashapov D.V. Flow of fluid with proppant in a horizontal well during a hydraulic fracturing operation. Neft'. Gaz. Novatsii. 2019;224

10. Kurazov M.A., Gazabieva Z.Kh., Mollaev R.Kh., Khaladov A.Sh. Methods for increasing the efficiency of hydraulic fracturing in oil production processes. Vestnik GGNTU. Tekhnicheskiye nauki. 2020;16

11. Malyshkin M.M. Greening of well drilling technology. Zapiski Gornogo Instituta. 2013;

12. Suleymanov S.S.M. Problems arising during hydraulic fracturing and the possibilities of their solutions. Alleya nauki. 2020;2

13. Tatosov A.V., Shlyapkin A.S. Movement of proppant in an opening hydraulic fracturing crack. Izvestiya Sara-tovskogo universiteta. Novaya seriya. Seriya: Matematika. Mekhanika. Informatika. 2018;18

14. Bello A., Ozoani J., Kuriashov D. Proppant Transport in Hydraulic Fractures by Creating a Capillary Suspension. Journal of Petroleum Science and Engineering. 2022;(208):109508. DOI: 10.1016/j.petrol.2021.109508.

15. Xiang J., Liu L., He Y., Zhang N., Cui X. Early Mechanical Properties and Microstructural Evolution of Slag/Me-takaolin-Based Geopolymers Exposed to Karst Water. Cement and Concrete Composites. 2019;(99):140-150. DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2019.03.009.

16. Sakulin A.V., Iksanov F.R., Korzhavin A.Yu. Comparative assessment of the effectiveness of using aluminosilicate and magnesium-quartz proppants. Bureniye i neft'. 2020;

17. Liu C., Li M., Guo T., Zhang G. Numerical Simulation on Proppant Transport in Fracture Junctions Affected by the Fracture Scale. Journal of Energy Resources Technology, Transactions of the ASME. 2022;144(3): 033002. DOI: 10.1115/1.4051304.

18. Basiuk L., Roschzttardtz F.I., Fernández M.E., Pugnaloni L.A., Sánchez M. Proppant Transport in Scaled Experiments: Effect of Drainage Configuration and Fracture Wall Roughness. Journal of Petroleum Science and Engineering. 2022;(208): 109433. DOI: 10.1016/j.petrol.2021.109433.

19. Yatsenko E.A., Goltsman B.M., Chumakov A.A., Vilbitskaya N.A., Wensheng Li. Research on the Synthesis of Proppants Applied for Oil Production by the Method of Hydraulic Facing. Materials Science Forum; (1037):181-188. DOI: 10.4028/www.scientific.net/MSF.1037.181.

20. Szymanska J., Wisniewski P., Wawulska-Marek P., Mizera J. Determination of Loamy Resources Impact on Granulation of Ceramic Proppants and Their Properties. Applied Clay Science. 2018;(166): 327-338. DOI: 10.1016/j.clay.2018.09.032.

21. Xiang J., Liu L., He Y., Zhang N., Cui X. Early Mechanical Properties and Microstructural Evolution of Slag/Me-takaolin-Based Geopolymers Exposed to Karst Water. Cement and Concrete Composites. 2019;(99):140-150. DOI: 10.1016/j .cemconcomp.2019.03.009.

22. Leping Xiang, Xuemin Cui, Yan He, Guangjian Zheng, Caijun Shi. Effect of Fuller-Fine Sand on Rheological, Drying Shrinkage, and Microstructural Properties of Metakaolin-Based Geopolymer Grouting Materials. Cement and Concrete Composites. 2019;(104):103381. DOI: 10.1016/j.cemconcomp.2019.103381.

23. Covadonga Correas, Kourtney Wright, Enrico Andreoli, Zeyad Almutairi, Bjornar Sandnes, Andrew R. Barron. Hydration Induced Morphological Change on Proppant Surfaces Employing a Calcium-Silicate Cement System. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects. 2018;(537):197-209. DOI: 10.1016/j.colsu-rfa.2017.10.006.

24. Ren Q., Wei T., Wu X., Huo Z., Wang B. Influence of Eu3+ Doping on Luminescence Properties of Na3Gd2(BO3)3:Tb3+ and the Relevant Energy Transfer Mechanism. Journal of Cleaner Production Cailiao Daobao/Materials Review. 2017;31(3):7-10. DOI: 10.11896/j.issn.1005-023X.2017.06.002.

25. Ab El-Kader M., Abdou M.I., Fadl A.M., Abd Rabou A., Desouky O.A., El-Shahat M.F. Novel Light-Weight Glass-Ceramic Proppants Based on Frits for Hydraulic Fracturing Process. Ceramics International. 2020;(46):1947-1953. DOI: 10.1016/j.ceramint.2019.09.173.

26. Xiulan Wu, Zhezhe Huo, Qiang Ren, Huanhuan Li, Fei Lin, Tengyue Wei. Preparation and Characterization of Ceramic Proppants with Low Density and High Strength Using Fly Ash. Journal of Alloys and Compounds. 2017;(702):442-448. DOI: 10.1016/j.jallcom.2017.01.262.

27. Tan J., Lu W., Huang Y., Wei S., Xuan X., Liu L., Zheng G. Preliminary Study on Compatibility of Metakaolin-Based Geopolymer Paste with Plant Fibers. Construction and Building Materials. 2019;(255):772-775. DOI: 10.1016/j.conbuildmat.2019.07.142.

28. Alexander Shirin, Charles W. Dunnill, Andrew R. Barron. Assembly of Porous Hierarchical Copolymers/Resin Proppants: New Approaches to Smart Proppant Immobilization Via Molecular Anchors. Journal of Colloid and Interface Science. 2016;(466):275-283. DOI: 10.1016/j.jcis.2015.12.038.

ISSN 1560-3644 BULLETIN OF HIGHER EDUCATIONAL INSTITUTIONS. NORTH CAUCASUS REGION. TECHNICAL SCIENCES. 2023. No 4

29. Qing Tang Guo-hui, Xue Si-jie, Yang Kaituo, Cui Wang Xue-min. Study on the Preparation of a Free-Sintered Inorganic Polymer-Based Proppant Using the Suspensions Solidification Method. Journal of Cleaner Production. 2017;(148):276-282. DOI: 10.1016/j.jclepro.2017.02.001.

30. Kaiyi Zhang, Hao Jiang, Guan Qin. Utilization of Zeolite as a Potential Multi-Functional Proppant for CO2 Enhanced Shale Gas Recovery and CO2 Sequestration: A Molecular Simulation Study on the Competitive Adsorption of CH4 and CO2 in Zeolite and Organic Matter. Fuel. 2019;(249):119-129. DOI: 10.1016/j.fuel.2021.120312.

31. Ahamed M.A.A., Perera M.S.A., Elsworth D., Ranjith P.G., Matthai S.K.M., Dongyin L. Effective Application of Proppants During the Hydraulic Fracturing of Coal Seam Gas Reservoirs: Implications from Laboratory Testings of Propped and Unpropped Coal Fractures. Fuel. 2021;(304):121394. DOI: 10.1016/j.fuel.2021.121394.

32. Hari S., Krishna S., Gurrala L.N., Singh S., Ranjan N., Vij R.K., Shah S.N. Impact of Reservoir, Fracturing Fluid and Proppant Characteristics on Proppant Crushing and Embedment in Sandstone Formations. Journal of Natural Gas Science and Engineering. 2021;(95):104187. DOI: 10.1016/j.jngse.2021.104187.

33. Wang X., Li L., Liu L., Yan X., Yang Y., Abushaikhaa A., Li Y., Yao J. Numerical Analysis of Gas Production Laws Considering Heterogeneous Proppant Distribution. Journal of Natural Gas Science and Engineering. 2021;(95):104211. DOI: 10.1016/j.jngse.2021.104211.

34. Goltsman B.M., Yatsenko E.A., Komunzhieva N.Yu., Yatsenko L.A., Gerashchenko V.S., Smoliy V.A. The influence of fluxes on the process of synthesis of porous materials based on natural silicate raw materials. Glass and ceramics. 2020;

35. Melkonyan R.G., Suvorova O.V., Makarov D.V., Manakova N.K. Production of glassy foam materials: problems and solutions. Vestnik Kol'skogo nauchnogo tsentra RAN. 2018;10

36. Goltsman. B.M., Yatsenko E.A., Yatsenko L.A., Irkha V.A. Synthesis of Porous Silicate Materials Using Sodium Fluride as Fluxing Agent. Tsvetnye Metally. 2021;2021(6):44-49. DOI: 10.17580/tsm.2021.06.06.

Сведения об авторах

Чумаков Андрей Алексеевичв - инженер лаборатории «Рециклинг отходов топливной энергетики», a-chumakow@mail.ru

Яценко Елена Альфредовна - д-р техн. наук, профессор, зав. кафедрой «Общая химия и технология силикатов», e_yatsenko@mail.ru

Третьяк Александр Александрович - д-р техн. наук, профессор, кафедра «Нефтегазовая техника и технологии», aleksandr_bngs@mail.ru

Яценко Наталья Дмитриевна - д-р техн. наук, профессор, кафедра «Промышленное, гражданское строительство, геотехника и фундаментостроение»

Середин Борис Михайлович - д-р техн. наук, доцент, зав. кафедрой «Физика и фотоника». Information about the authors

Andrey A. Chumakov - Engineer of the Laboratory «Fuel Energy Waste Recycling», a-chumakow@mail.ru

Elena A. Yatsenko - Dr. Sci. (Eng.), Professor, Head Department of «General Chemistry and Technology of Silicates», e_yatsenko@mail.ru

Alexander A. Tretyak - Dr. Sci. (Eng.), Professor, Department «Oil and Gas Equipment and Technologies», aleksandr_bngs@mail.ru

Natalya D. Yatsenko - Dr. Sci. (Eng.), Professor, Department «Industrial, Civil Engineering, Geotechnics and Foundation Engineering».

Boris M. Seredin - Dr. Sci. (Eng.), Associate Professor, Head Department of «Physics and Photonics».

Статья поступила в редакцию / the article was submitted 11.10.2023; одобрена после рецензирования / approved after reviewing 25.10.2023; принята к публикации /acceptedfor publication 30.10.2023.