РАСКАТКА

Полезная модель относится к области обработки поверхностным пластическим деформированием, и может быть использована в машиностроении для окончательной обработки отверстий детали.
Известна раскатка, содержащая последовательно расположенные оправку и прижимной элемент, соединенные между собой, и охватывающий их сепаратор с шариками. Шарики являются рабочим элементом. Между оправкой и прижимным элементом выполнена дорожка качения, и шарики расположены в ней. (Пшибыльский В. «Технология поверхностной обработки», М. Металлургия, 1991, стр. 382, рис. 10.15 в).
Вследствие большой кривизны шариков происходит резкое начало пластической деформации, что в отдельных случаях способствует отслаиванию микрочастиц металла или проскальзыванию шариков на оправке.
Известна раскатка, содержащая последовательно расположенные оправку и прижимной элемент, соединенные между собой, и охватывающий их сепаратор с шариками, при этом между оправкой и прижимным элементом выполнена дорожка качения, и шарики расположены в ней, а между сепаратором и оправкой и сепаратором и прижимным элементом установлены тела качения, расположенные в дорожках качения. (Патент на полезную модель №78454, МПК В24В 39/00, д.п. 27.11.2008 г.).
К недостатку конструкции следует отнести необходимость изготовления сепаратора и трапецеидальных пазов, расположенных на оправке, с высокой точностью и селективного подбора сепаратора и шариков, устанавливаемых в эти пазы при сборке раскатки, для исключения зазора между шариками и сепаратором, который может привести к вибрациям и, соответственно, ухудшению шероховатости обработанного отверстия детали. Все это приводит к увеличению затрат изготовление оправки и ограничивает ее использование.
Технической задачей полезной модели является исключение установки сепаратора на тела качения, расположенные в трапецеидальных пазах, за счет чего повышается качество обработки отверстий и снижается трудоемкость изготовления раскатки.
Технический результат выражается в повышенном качестве обработки отверстий и снижении трудоемкости изготовления раскатки.
Технический результат достигается тем, что раскатка содержит последовательно расположенные оправку и прижимной элемент, сепаратор, охватывающий шарики, установленные в дорожке качения, выполненной между оправкой и прижимным элементом, при этом через отверстие оправки прижимного элемента пропущен валик, имеющий возможность осевого перемещения посредством резьбового соединения с оправкой, а сепаратор выполнен за одно целое с прижимным элементом, который расположен с зазором относительно валика и установлен на шариковые подшипники качения, закрепленные на валике, снабженном механизмом фиксирования с оправкой.
Новым в полезной модели является то, что через отверстие оправки и прижимного элемента пропущен валик, имеющий возможность осевого перемещения посредством резьбового соединения с оправкой, а сепаратор выполнен за одно целое с прижимным элементом, который расположен с зазором относительно валика и установлен на шариковые подшипники качения, закрепленные на валике, снабженном механизмом фиксирования с оправкой.
На рисунке показана предлагаемая раскатка.
Раскатка содержит последовательно расположенные оправку 1 и прижимной элемент 2, выполненный за одно целое с сепаратором и охватывающий шарики 3. Между оправкой 1 и прижимным элементом 2 выполнена дорожка качения 4, и шарики расположены в ней. Через отверстие оправки 1 и прижимного элемента 2 пропущен валик 5, имеющий возможность осевого перемещения посредством резьбового соединения с оправкой 1. Прижимной элемент 2 расположен с зазором относительно валика 5 и установлен на шариковые подшипники качения 6, 7, закрепленные на валике 5. Для фиксирования валика 5 с оправкой 1 предназначен механизм 8.
Принцип работы раскатки следующий. Перед обработкой рассчитывают величину натяга для получения отверстия в детали заданного диаметра, которую распределяют между деформирующим прижимным элементом 2 и деформирующими шариками 3 путем ввинчивания валика 5 в оправку 1, после чего фиксирую это положение механизмом 8.
Раскатку устанавливают на станок, поверхность прижимного элемента вводят в контакт с обрабатываемым отверстием детали и включают осевую подачу, прижимной элемент начинает вращаться вокруг оси оправки и производить предварительное пластическое деформирование поверхностного слоя отверстия. При дальнейшем движении раскатки в контакт с предварительно деформированным поверхностным слоем отверстия вступают шарики и производят окончательное пластическое деформирование.