СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛУОРЕНА КРИСТАЛЛИЗАЦИЕЙ ИЗ РАСПЛАВА

1. Способ получения очищенного флуорена с чистотой, составляющей более чем приблизительно 97 мас.% из масла флуореновой фракции, в котором масло флуореновой фракции, полученное путем дистилляции исходного масла каменноугольной смолы, содержащего флуорен и дибензофуран, затем подвергают кристаллизации из расплава, причем указанную кристаллизацию осуществляют, используя жидкое масло флуореновой фракции, которое медленно охлаждают во время стадии охлаждения до температуры, составляющей приблизительно от 95 до 115°C, причем указанное значение температуры зависит от исходного содержания флуорена в указанном масле флуореновой фракции.
2. Способ по п. 1, в котором содержание флуорена в указанном масле флуореновой фракции, полученной в результате дистилляции масла каменноугольной смолы, содержащего флуорен, составляет от 50 до 96,5 мас.%, предпочтительно превышает 55 мас.% или наиболее предпочтительно превышает 60 мас.%.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором скорость охлаждения во время стадии охлаждения кристаллизации составляет менее чем приблизительно 0,05°C/мин, предпочтительно менее чем приблизительно 0,01°C/мин и предпочтительнее менее чем приблизительно 0,005°C/мин.
4. Способ по п. 1 или 2, в котором указанная кристаллизация из расплава представляет собой статическую кристаллизацию расплава.
5. Способ по п. 3, в котором указанная кристаллизация из расплава представляет собой статическую кристаллизацию расплава.
6. Способ по любому из пп. 1, 2 и 5, в котором незатвердевшее остаточное масло, образующееся во время стадии охлаждения, сливают на стадии слива, причем слитое масло, получаемое во время указанной стадия слива, сливают, обеспечивая появление кристаллов флуорена, образующихся во время указанной кристаллизации, после чего указанные кристаллы флуорена медленно нагревают во время стадии выпотевания, причем выпотевшее масло, образующееся во время стадии выпотевания, сливают, образуя таким образом, после плавления и сбора, очищенное масло флуорена, причем скорость нагревания, используемая во время указанной стадии выпотевания, составляет менее чем приблизительно 0,05°C/мин и предпочтительно менее чем приблизительно 0,01°C/мин и предпочтительнее менее чем приблизительно 0,005°C/мин.
7. Способ по п. 3, в котором незатвердевшее остаточное масло, образующееся во время стадии охлаждения, сливают на стадии слива, причем слитое масло, получаемое во время указанной стадия слива, сливают, обеспечивая появление кристаллов флуорена, образующихся во время указанной кристаллизации, после чего указанные кристаллы флуорена медленно нагревают во время стадии выпотевания, причем выпотевшее масло, образующееся во время стадии выпотевания, сливают, образуя таким образом, после плавления и сбора, очищенное масло флуорена, причем скорость нагревания, используемая во время указанной стадии выпотевания, составляет менее чем приблизительно 0,05°C/мин и предпочтительно
менее чем приблизительно 0,01°C/мин и предпочтительнее менее чем приблизительно 0,005°C/мин.
8. Способ по п. 4, в котором незатвердевшее остаточное масло, образующееся во время стадии охлаждения, сливают на стадии слива, причем слитое масло, получаемое во время указанной стадия слива, сливают, обеспечивая появление кристаллов флуорена, образующихся во время указанной кристаллизации, после чего указанные кристаллы флуорена медленно нагревают во время стадии выпотевания, причем выпотевшее масло, образующееся во время стадии выпотевания, сливают, образуя таким образом, после плавления и сбора, очищенное масло флуорена, причем скорость нагревания, используемая во время указанной стадии выпотевания, составляет менее чем приблизительно 0,05°C/мин и предпочтительно менее чем приблизительно 0,01°C/мин и предпочтительнее менее чем приблизительно 0,005°C/мин.
9. Способ по п. 6, в котором скорость нагревания, используемая во время стадии выпотевания, составляет менее чем приблизительно 0,005°C/мин, когда чистота масла флуореновой фракции составляет более чем приблизительно 94 мас.%.
10. Способ по п. 6, в котором указанное слитое масло подвергают очистке путем кристаллизации по любому из пп. 1-6, причем указанную кристаллизацию можно повторять более чем однократно.
11. Способ по п. 10, в котором потоки масла (i) собирают после очистки указанного слитого масла путем кристаллизации, (ii) концентрируют и затем (iii) рециркулируют выше по потоку относительно дистилляции исходной каменноугольной смолы.
12. Способ по любому из пп. 1, 2, 5, 7-11, в котором операцию кристаллизации повторяют до тех пор, пока не будет достигнута требуемая конечная чистота флуорена.
13. Способ по п. 3, в котором операцию кристаллизации повторяют до тех пор, пока не будет достигнута требуемая конечная чистота флуорена.
14. Способ по п. 4, в котором операцию кристаллизации повторяют до тех пор, пока не будет достигнута требуемая конечная чистота флуорена.
15. Способ по п. 6, в котором операцию кристаллизации повторяют до тех пор, пока не будет достигнута требуемая конечная чистота флуорена.