КОТЕЛ ОТОПИТЕЛЬНЫЙ

Полезная модель относится к тепловой технике и может быть использовано для обогрева жилых, бытовых, производственных помещений.
Известен водогрейный котел (по патенту №2189539, 2000 г., МПК F24H 1/00) предназначенный для отопления, содержащий корпус с теплоносительной средой, обрамляющей топку и газоход с лабиринтным газовым каналом Недостатком известного котла является то, что в нем не в полной мере используются возможности по повышению эффективности теплообмена.
Техническим результатом от использования предложенного технического решения является повышение эффективности сгорания и интенсивности теплообмена между продуктами сгорания топлива и теплообменых элементов конструкции котла за счет увеличения турбулизации потока газообразных продуктов сгорания топлива.
Поставленный результат достигается тем, что котел отопительный выполнен в виде цилиндрического корпуса, оснащенного утеплителем, с дымоходом для вывода продуктов сгорания, дверцей камеры газификации на торцевой части и основанием. Внутри корпуса по периметру цилиндрической стенки корпуса расположен теплообменник, воздуховод со струйной системой подачи окислителя в камеру газификации, расположенную в центральной части корпуса, под которой размещена плита охлаждения, имеющая, по меньшей мере, одно сквозное отверстие. В нижней части корпуса установлена камера сгорания, расположенная с образованием тангенциального отвода продуктов сгорания из камеры сгорания, в стенку которой вмонтирован струйный эжектор с горизонтальными отверстиями. Причем теплообменник выполнен в виде теплообменной камеры теплоносителя и системы непроточных элементов, а камера газификации через, по меньшей мере, одно отверстие соединена с теплообменной камерой теплообменника проточными струйными магистралями, а далее с трубопроводом, отводящим теплоноситель.
Помимо этого, камеры сгорания выполнена с огнеупорным слоем по периметру поверхности и противовзрывным клапаном. А на входе теплоносителя в котел установлен насос.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен котел, вид спереди-слева; на фиг.2 - вид сзади-слева; на фиг.3 вид спереди-справа.
Котел отопительный выполнен в виде цилиндрического корпуса, оснащенного утеплителем 3.4, с дымоходом для вывода продуктов сгорания 3.3, дверцей камеры газификации 1.6 на торцевой части и основанием. Внутри корпуса по периметру цилиндрической стенки корпуса расположен теплообменник 3, воздуховод со струйной системой подачи окислителя 1.5 в камеру газификации 2, расположенную в центральной части корпуса, под которой размещена плита охлаждения 1.3, имеющая, по меньшей мере, одно сквозное отверстие. В нижней части корпуса размещена камера сгорания 2, расположенная с образованием тангенциального отвода продуктов сгорания из камеры сгорания 2, в стенку которой вмонтирован струйный эжектор 2.1 с горизонтальными отверстиями. Причем теплообменник выполнен в виде теплообменной камеры теплоносителя 3.6 и системы непроточных элементов 3.5, а камера газификации 1 через, по меньшей мере, одно отверстие 1.8 соединена с теплообменной камерой 3 теплообменника проточными струйными магистралями 1.4, а далее с трубопроводом 3.1, отводящим теплоноситель.
Помимо этого, камеры сгорания выполнена с огнеупорным слоем 2.4 по периметру поверхности и противовзрывным клапаном 1.6. А на входе 1.2 трубопровода теплоносителя в котел установлен насос.
Отопительный котел работает следующим образом.
При включении дымососа, который подключен дымоходом к дымоходу 3.3. (дымосос и подводной дымоход на эскизе отсутствует) создается динамическое разрешение в камере 1 и камере 2 за счет поступающих струйно-вихревых потоков окислителя через Воздуховод со струйной системой подачи воздуха 1.5 в камеру 1 и одновременно в струйный эжектор 2.1 в камеру 2. Осуществляется продувка котла.
После чего включается насос (на схеме не отображен) подающий теплоноситель через трубопровод 1.2 расположенный на камере 1. Теплоноситель движется в плите 1.3 не давая перегреваться плите, и поступает в теплообменник 3 через струйную систему 1.4 различных форм, объема и количества, после чего заполняет не проточную пустотелую теплообменную поверхность 3.5, поверхность 3.5 может быть различной формы и объемов. Различным может быть и количество элементов поверхности 3.5 в зависимости от мощности и теплоносителя (вода пар и другое) одновременно теплоносителем заполняется камера 3.6 находящиеся в теплообменнике 3. Затем теплоноситель движется через трубопровод 3.1 согласно Требованиям или Заданию.
3
Далее открывается дверка 1.6 камеры 1 и в камеру 1 загружается топливо дрова 0.5 м длиной 1 м и 1 см. - 18 см. в диаметре поджигаются и дверка 1.6 закрывается из воздуховода 1.5 по его струйной системе за счет динамического разрежения подается окислитель который влияет на газификацию топлива образовавшиеся газы через сквозное отверстие 1.7 в плите 1.3 поступают в камеру сгорания 2. В камеру сгорания 2 через струйно-вехревой эжектор 2.1 за счет динамичного разрежения подается окислитель (воздух, кислород и др.) происходит струйно-вихревое сжигание газа произведенного в камере 1. Камера 2. имеет оболочку из огнеупора 2.4 Оболочка 2.4 нагревается и создает мощность излучения газы начинаются двигаться турболентней и быстрее струйно-вихревой эжектор 2.1 за счет эжекции хорошо перемешивая окислитель и горючие газы практически полностью в мощном излучении оболочки 2.4 позволяет их сжигать. Продукты сгорания через отверстия 1.8 (одно или несколько) расположенное(ные) между камерой 1 и теплообменником 3 тангенциально камере 2 движутся по часовой стрелке с большой t° 1100°-1600° отпекая тепловую поверхность 3.5 отдавая энергию и выходят через дымоход 3.3 охлажденные продукты сгорания покидают котел и уходят по дымоходу через дымосос. В свою очередь теплоноситель находящийся в теплообменной поверхности 3.5 нагревается и выталкивается в теплообменною камеру 3.6 расположенную в теплообменнике 3.6 и уходит в энергосистему потребителю через трубопровод 3.1 встроенный в верхней части теплообменника 3.
Использование предложенного технического решения позволяет
- интенсифицировать теплообмен путем улучшения условий теплопередачи от продуктов сгорания к нагревательным элементам;
- повысить скорость циркуляции теплоносительной среды;
- повысить КПД отопительного котла;
- повысить надежность работы;
- улучшить условия обслуживания в процессе эксплуатации.