УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ КЛЕПКИ

Полезная модель относится к клепке, в частности к клепальным ударным инструментам, принцип действия которых основан на взаимодействии магнитного поля катушки-индуктора с индуктированным током в ударнике, и может использоваться при разработке магнитно-импульсных устройств для получения заклепочных соединений элементов конструкций.
Известно устройство для магнитно-импульсной клепки, содержащее корпус, в котором последовательно и соосно смонтированы индуктор, ударник с механизмом перехода его из исходного положения в рабочее и наоборот и расклепывающий боек. (Описание изобретения к авторскому свидетельству SU №l564839, 5B21J 15/24, БИ№18, 1999)
В известном устройстве механизм перехода ударника из исходного положения в рабочее и наоборот выполнен в виде цилиндрической пружины сжатия, скорость перемещения подвижного конца которой, при нагружении или разгрузке не регулируется.
При скорости перемещения подвижного конца пружины в известном устройстве превышающей критическую скорость нагружения пружины, кроме касательных напряжений кручения, возникают контактные напряжения от соударений витков, движущихся по инерции после замедления или остановок сопрягаемых с пружиной деталей, что снижает надежность работы устройства. (Прохоренко И.Ф., Справочник, «Унифицированные пружины сжатия», Москва, «Металлургия», 1982 г., с.7)
Задачей настоящего технического решения является повышение надежности работы устройства.
Техническим результатом, на достижение которого направлено предлагаемое к охране техническое решение является регулирование скорости перемещения подвижного конца пружины, таким образом, чтобы указанная скорость не превышала бы критическую.
Для достижения указанного технического результата в устройстве для магнитно-импульсной клепки, содержащем корпус, в котором последовательно и соосно смонтированы индуктор, ударник с механизмом перехода его из исходного положения в рабочее и наоборот и расклепывающий боек, механизм перехода ударника из исходного положения в рабочее и наоборот выполнен в виде подпружиненных пружинами растяжения цилиндрических роликоподшипников, установленных на рычагах друг напротив друга и охватывающих выполненную на ударнике коническую поверхность, основание конуса которой направлено в сторону индуктора, причем рычаги установлены с возможностью их вращения на осях закрепленных в корпусе.
На фигуре 1 изображено предлагаемое устройство в разрезе; на фигуре 2 сечение по А-А. Устройство содержит корпус 1, в котором смонтированы индуктор 2, ударник 3 с механизмом перехода его из исходного положения в рабочее и наоборот и расклепывающий боек 4. Механизм перехода ударника из исходного положения в рабочее и наоборот состоит из подпружиненных пружинами растяжения 5 цилиндрических роликоподшипников 6, установленных на рычагах 7 друг напротив друга и охватывающих выполненную на ударнике 3 коническую поверхность 8, основание конуса 9 которой направлено в сторону индуктора 2. Рычаги установлены с возможностью вращения их на осях 10 закрепленных в корпусе 1.
Устройство работает следующим образом.
Перед началом работы или в процессе ее выполнения до тех пор, пока устройство не будет установлено на заклепку 11 подкрепленную с противоположной стороны, элементы устройства занимают исходное положение, показанное на фигуре 1. При этом ударник 3 поджат к индуктору 2 механизмом перехода его из исходного положения в рабочее и наоборот.
От блока автоматики 12 подается сигнал к генератору импульсных токов 13, питающему индуктор 2. При прохождении импульса тока через индуктор в ударнике 3 наводится электродвижущая сила и возникает ток, а следовательно наводится импульсное магнитное поле. В результате взаимодействия магнитных полей индуктора 2 и наведенного в ударнике 3, последний перемещается в рабочее положение растягивая пружины 5.
В результате перемещения цилиндрических роликоподшипников 6 по конической поверхности 8 происходит плавное растяжение пружин 5. Расклепывающий боек 4, находящийся в соприкосновении со стержнем заклепки 11, взаимодействуя с ударником 3 производит осаживание стержня заклепки. Заклепка находится в соединяемом пакете 14 и своей закладной головкой опирается на поддержку 15.
Пружины 5 сжимаясь возвращают ударник 3 в исходное положение. В результате перемещения цилиндрических роликоподшипников 6 по конической поверхности 8 происходит также плавное сжатие пружин 5.
Изменяя угол конуса конической поверхности 8, заявляемое техническое решение в отличие от известного позволяет регулировать скорость перемещения подвижного конца пружин 5 при разгрузке, таким образом, чтобы указанная скорость не превышала бы критическую. За счет чего обеспечивается надежность работы устройства (Прохоренко И.Ф., Панченко Н.М., Решетников Е.К., Справочник, «Унифицированные пружины растяжения и пружины других типов», Москва, «Металлургия», 1985 г., с.6).