СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ПОТОКА С2+ УГЛЕВОДОРОДОВ, СОДЕРЖАЩИХСЯ В НЕФТЕЗАВОДСКОМ ОСТАТОЧНОМ ГАЗЕ, И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ извлечения потока (12) С2+ углеводородов, содержащихся в нефтезаводском остаточном газе (16), включающий следующие стадии:
формирование из указанного нефтезаводского остаточного газа (16) остаточного потока (28);
подачу указанного остаточного потока (28) в испарительную ёмкость (30) для образования газообразного головного потока (32) испарительной ёмкости и жидкого кубового потока (34) испарительной ёмкости;
подачу указанного кубового потока (34) испарительной ёмкости в дистилляционную колонну (38);
охлаждение указанного головного потока (32) испарительной ёмкости в теплообменнике (36) с получением охлажденного головного потока (58) испарительной ёмкости;
разделение указанного охлажденного головного потока (58) испарительной ёмкости на жидкий нижний поток (64), подаваемый в дистилляционную колонну (38), и газообразный верхний поток (80);
подачу нижнего потока (64) в дистилляционную колонну (38) выше места ввода кубового потока (34) испарительной ёмкости;
извлечение потока (12) С2+ углеводородов в кубовой части дистилляционной колонны (38);
отведение газообразного головного потока (72) в головной части дистилляционной колонны (38);
формирование по меньшей мере одного потока (14) эффлюента из головного потока (72) дистилляционной колонны и/или из верхнего потока (80);
нагревание указанного или каждого потока (14) эффлюента в теплообменнике (36) за счет теплообмена с головным потоком (32) испарительной ёмкости,
отличающийся тем, что разделение охлажденного головного потока (58) испарительной ёмкости включает подачу охлажденного головного потока (58) испарительной ёмкости в абсорбер (40) и введение богатого метаном потока (42) в абсорбер (40) для приведения охлажденного головного потока (58) испарительной ёмкости в контакт с богатым метаном потоком (42).
2. Способ по п. 1, в котором богатый метаном поток (42) представляет собой жидкий поток.
3. Способ по п. 1 или 2, в котором мольное содержание метана в богатом метаном потоке (42) составляет более 90 мол.%.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором богатый метаном поток (42) поступает из установки (63) термического парового крекинга без прохождения через дистилляционную колонну (38) или через испарительную ёмкость (30).
5. Способ по любому из пп. 1-4, в котором температура остаточного потока (28) перед поступлением в испарительную ёмкость (30) составляет менее -80°С и предпочтительно находится в интервале от -90°С до -100°С.
6. Способ по любому из пп. 1-5, в котором головной поток (32) испарительной ёмкости циркулирует из испарительной ёмкости (30) через теплообменник (36) до абсорбера (40) без осуществления статического или динамического расширения в расширительном клапане или турбине динамического расширения.
7. Способ по любому из пп. 1-6, в котором теплообменник (36) представляет собой двухпоточный теплообменник (36), при этом способ включает смешивание головного потока (72) дистилляционной колонны и/или верхнего потока (80) с образованием потока (14) эффлюента, при этом головной поток (32) испарительной ёмкости охлаждается между испарительной ёмкостью (30) и абсорбером (40) исключительно с помощью потока (14) эффлюента.
8. Способ по любому из пп. 1-6, в котором теплообменник (36) представляет собой трехпоточный теплообменник (36), при этом способ включает формирование первого потока эффлюента из головного потока (72) дистилляционной колонны и второго потока эффлюента из верхнего потока (80), при этом головной поток (32) испарительной ёмкости охлаждается между испарительной ёмкостью (30) и абсорбером (40) исключительно с помощью первого потока эффлюента и второго потока эффлюента .
9. Способ по любому из пп. 1-8, в котором разность температур между охлажденным головным потоком (58) испарительной ёмкости и головным потоком (32) испарительной ёмкости составляет более 2°С по абсолютной величине.
10. Способ по любому из пп. 1-9, в котором поток (12) С2+ углеводородов содержит более 90 мол.% С2 углеводородов, содержащихся в остаточном потоке (28).
11. Способ по любому из пп. 1-10, включающий предшествующую стадию очистки и/или последующие стадии охлаждения и разделения нефтезаводского остаточного газа (16).
12. Установка (10) для извлечения потока (12) С2+ углеводородов из нефтезаводского остаточного газа (16), содержащая:
испарительную ёмкость (30), предназначенную для образования газообразного головного потока (32) испарительной ёмкости и жидкого кубового потока (34) испарительной ёмкости, при этом испарительная ёмкость (30) содержит впуск (54) для подачи остаточного потока (28), полученного из нефтезаводского остаточного газа (16);
дистилляционную колонну (38), содержащую впуск (56) для подачи кубового потока (34) испарительной ёмкости;
теплообменник (36), предназначенный для охлаждения и по меньшей мере частичной конденсации головного потока (32) испарительной ёмкости;
разделительное устройство, разделяющее охлажденный головной поток (58) испарительной ёмкости на жидкий нижний поток (64), подаваемый в дистилляционную колонну (38), и газообразный верхний поток (80);
впуск (68) для подачи нижнего потока (64) в дистилляционную колонну (38), расположенный выше впуска (56) для подачи кубового потока (34) испарительной ёмкости;
выпуск (70) для извлечения потока (12) С2+ углеводородов в кубовой части дистилляционной колонны (38);
выпуск (74) для отведения газообразного головного потока (72) дистилляционной колонны в головной части дистилляционной колонны (38);
узел для формирования по меньшей мере одного потока (14) эффлюента из головного потока (72) дистилляционной колонны и/или верхнего потока (80);
впуск для подачи указанного или каждого потока (14) эффлюента в теплообменник (36), при этом поток (14) эффлюента подлежит нагреванию в теплообменнике (36) путем теплообмена с головным потоком (32) испарительной ёмкости;
отличающееся тем, что разделительное устройство для разделения охлажденного головного потока (58) испарительной емкости содержит абсорбер (40), имеющий впуск (60) для подачи упомянутого охлажденного головного потока (58) испарительной ёмкости, и впуск (62) для ввода богатого метаном потока (42), чтобы привести охлажденный головной поток (58) испарительной ёмкости в контакт с богатым метаном потоком (42).
13. Установка (10) по п. 12, в которой впуск (62) для ввода богатого метаном потока (42) соединен с установкой (63) термического парового крекинга без прохождения через дистилляционную колонну (38) или через теплообменник (36).
14. Установка (10) по п. 12 или 13, в которой теплообменник (36) представляет собой двухпоточный теплообменник (36), установка содержит смеситель для смешивания головного потока (72) дистилляционной колонны с верхним потоком (80), при этом головной поток (32) испарительной ёмкости может быть охлажден между испарительной ёмкостью (30) и абсорбером (40) исключительно с помощью потока (14) эффлюента.
15. Установка (10) по п. 12 или 13, в которой теплообменник (36) представляет собой трехпоточный теплообменник (36), при этом установка содержит узел для формирования первого потока эффлюента из головного потока (72) дистилляционной колонны и второго потока эффлюента из верхнего потока (80), причем головной поток (32) испарительной ёмкости охлаждается между испарительной ёмкостью (30) и абсорбером (40) исключительно первым потоком эффлюента и вторым потоком эффлюента.
16. Установка (10) по любому из пп. 12-15, содержащая размещенное выше по ходу потока устройство (22) очистки и/или размещенные выше по ходу потока ступени (26) охлаждения и разделения нефтезаводского остаточного газа (16), соединенные с впуском (54) для подачи остаточного потока (28) в испарительную ёмкость (30).