СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ МАГНИТНЫХ РУД
METHOD OF MAGNETIC ORE DRESSING

Предлагаемое изобретение относится к технологиям обогащения сыпучих материалов и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической и других областях промышленности.
В существующем в настоящее время уровне техники известен аналог - способ обогащения магнитных руд по а.с. СССР №1660744, В03С 1/00 от 21.02.1989 г. Этот способ включает несколько стадий измельчения, классификации и магнитной сепарации в несколько приемов с выделением отвальных хвостов и промпродукта. С существенными признаками изобретения у аналога совпадают: измельчение, классификация, магнитная сепарация. Недостаток аналога состоит в низкой средней производительности обогащения. Это происходит вследствие того, что из-за длинной технологической линии, реализующей способ, требуются большие затраты времени на пуск, остановку и ремонтные остановки линии.
Прототипом изобретения является способ обогащения магнитных руд из книги: С.Г.Евсиович, С.И.Журавлев. Обогащение магнетитовых руд. - М.: Недра, 1972, стр.181-184, рис.19. Этот способ включает дробление первичного продукта, его измельчение в мельнице мокрого самоизмельчения, грохочение в бутаре с подачей из бутары крупного класса в рудногалечную мельницу, а мелкого класса с пульпой - в спиральный классификатор, грохочение продукта измельчения из рудногалечной мельницы в дополнительной бутаре с выдачей из дополнительной бутары изношенной гали в мельницу мокрого самоизмельчения, подачу с пульпой мелкого класса из дополнительной бутары и классификатора на мокрую магнитную сепарацию. Эти признаки прототипа совпадают с существенными признаками изобретения. Кроме того, в прототипе крупный класс из классификатора подают в мельницу мокрого самоизмельчения, а грохочение первичного материала выполняют в односитной бутаре.
Подача крупного класса с классификатора в мельницу мокрого самоизмельчения задает этой мельнице режим работы с переизмельчением, что снижает производительность обогащения. Кроме того, такой режим в совокупности других операций способа обогащения в технологической линии задает рудногалечной мельнице режим работы с неполной загрузкой. Все это снижает общую производительность способа обогащения магнитных руд и является недостатком прототипа.
В основу изобретения поставлена задача - повысить производительность способа обогащения магнитных руд за счет более рационального перераспределения потоков продукта при его обогащении.
Поставленная задача решается тем, что в способе обогащения магнитных руд, включающем дробление первичного продукта, его измельчение в мельнице мокрого самоизмельчения, грохочение в бутаре с подачей из бутары крупного класса в рудногалечную мельницу, а мелкого класса с пульпой - в спиральный классификатор, грохочение продукта измельчения из рудногалечной мельницы в дополнительной бутаре с выдачей из дополнительной бутары изношенной гали в мельницу мокрого самоизмельчения, подачу с пульпой мелкого класса из дополнительной бутары и классификатора на мокрую магнитную сепарацию, согласно изобретению, из классификатора крупный класс подают в рудногалечную мельницу, после измельчения первичного материала в мельнице мокрого самоизмельчения грохочение выполняют в двухситной бутаре, из которой средний класс делят на два потока, один из которых возвращают в мельницу мокрого самоизмельчения, а другой поток подают в рудногалечную мельницу, при этом деление среднего класса на два потока выполняют из условия обеспечения максимально допустимой загрузки рудногалечной мельницы.
Это позволяет уменьшить переизмельчение материала в мельнице мокрого самоизмельчения. Этим повышается производительность этой мельницы. Одновременно обеспечивается режим работы рудногалечной мельницы с максимально допустимой загрузкой. Все это повышает производительность способа обогащения магнитных руд.
Максимально допустимую загрузку рудногалечной мельницы могут определять по силе тока приводного двигателя рудногалечной мельницы.
На прилагаемом чертеже изображена схема цепи аппаратов для реализации способа.
На схеме изображено: бункер 1, дробилка 2, мельница 3 мокрого самоизмельчения, двухситная бутара 4, спиральный классификатор 5, рудногалечная мельница 6 с дополнительной бутарой 7, магнитные сепараторы 8 для мокрой магнитной сепарации, делитель 9 потока. В качестве делителя потока при реализации способа могут использоваться: конвейер с регулируемой делительной заслонкой, бункер с двумя дозаторами и другие устройства.
В процессе реализации способа из бункера 1 первичный продукт подают в дробилку 2, где его дробят. Далее первичный продукт измельчают в мельнице 3 мокрого самоизмельчения, после чего его грохотят в двухситной бутаре 4. С двухситной бутары 4 крупный класс подают в рудногалечную мельницу 6, а мелкий класс с пульпой подают в спиральный классификатор 5. С рудногалечной мельницы 6 продукт грохотят в дополнительной бутаре 7. Из дополнительной бутары 7 изношенную галю выдают в мельницу 3 мокрого самоизмельчения для измельчения. Мелкий класс с дополнительной бутары 7 и с классификатора 5 с пульпой подают на мокрую магнитную сепарацию в сепараторах 8. С классификатора 5 крупный класс подают в рудногалечную мельницу 6. После грохочения продукта в двухситной бутаре 4 из нее средний класс делят на два потока в делителе 9 потока. Один из потоков возвращают в мельницу 3 мокрого самоизмельчения, а другой поток подают в рудногалечную мельницу 6. Деление среднего класса на два потока в делителе 9 потока выполняют из условия обеспечения максимально допустимой загрузки рудногалечной мельницы 6. Максимально допустимую загрузку рудногалечной мельницы определяют по силе тока приводного двигателя рудногалечной мельницы по показаниям амперметра.
Все это уменьшает переизмельчение продукта при обогащении и более рационально загружает оборудование. Вследствие этого повышается производительность способа обогащения магнитных руд при сохранении качества процесса. Производительность способа повышается на 8-12%.