УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ БЕТОННОЙ СМЕСИ (ВАРИАНТЫ)

Полезная модель относится к оборудованию, применяемому в промышленности строительных материалов, а именно к устройствам для подготовки бетонной смеси, в том числе на стройплощадках.
Известна установка для приготовления бетонной смеси, содержащая два расходных бункера для отдельных сухих компонентов (песка и цемента) бетонной смеси, обращенные меньшим основанием, имеющим выпускное отверстие, вниз, и средства для подачи компонентов смеси в приемную емкость - смеситель. (RU 2136490 С1, 1999 г.). Составные части известной установки расположены на значительном расстоянии друг от друга, вследствие чего сухие компоненты смеси проходят значительный путь от расходных бункеров до приемной емкости. В результате увеличивается время транспортировки компонентов смеси и соответственно снижается производительность установки, а сама установка занимает большую площадь и обслуживание ее при этом усложняется.
Известна установка для приготовления бетонной смеси, содержащая расходных бункера для отдельных компонентов бетонной смеси, обращенные меньшим основанием, имеющим выпускное отверстие, вниз, и средства для подачи компонентов смеси в приемную емкость. (RU 2080993 С1, 1997 г.). Известная установка имеет те же недостатки, что и установка по патенту RU 2136490.
Ближайшим аналогом к предлагаемой полезной модели является установка для приготовления бетонной смеси, содержащая расходные бункера для отдельных сухих компонентов бетонной смеси, обращенные меньшим основанием, имеющим выпускное отверстие, вниз, транспортер и трубопровод для подачи компонентов смеси в приемную емкость - смеситель. (GB 2419099, 2006 г.). Составные части известной установки разнесены относительно друг друга и расположены на значительном расстоянии друг от друга, вследствие чего сухие компоненты смеси проходят значительный путь от расходных бункеров до приемной емкости. Использование при подаче компонентов смеси в приемную емкость не только питающего транспортера, но и дополнительного трубопровода, а также предусмотренное в известной установке определенное взаимное расположение бункеров усложняет конструкцию установки в целом и требует значительной площади для ее размещения. При этом в зоне выхода компонентов смеси
из бункеров, в зоне транспортера и в зоне приемной емкости образуется «область пыления», из которой частицы сухих компонентов смеси неограниченно выходят за пределы установки и попадают в окружающее пространство, что приводит к ухудшению условий работы при использовании и обслуживании установки.
Указанные технические решения являются аналогами к каждому из предлагаемых вариантов выполнения установки.
Предлагаемая полезная модель направлена на решение задачи по созданию установки, предназначенной для подготовки бетонной смеси на основе двух сухих компонентов.
Технический результат, который может быть достигнут при использовании предлагаемой полезной модели, заключается в повышении компактности установки, в упрощении ее конструкции и в повышении ее производительности, а также в упрощении ее обслуживания и улучшении условий труда.
Для достижения указанного технического результата заявляется пять вариантов выполнения установки.
В соответствии с первым вариантом выполнения предлагается установка для подготовки бетонной смеси, содержащая несущий каркас, включающий установленные на стойках одна под другой верхнюю и нижнюю рамы, два расходных бункера для отдельных сухих компонентов бетонной смеси, установленные на верхней раме каркаса и имеющие трапециевидную форму, приемный бункер, служащий для приема компонентов смеси из расходных бункеров, имеющий трапециевидную форму и расположенный под нижней рамой каркаса под расходными бункерами в ее средней зоне, и два транспортера для загрузки компонентов смеси из расходных бункеров в приемный бункер, установленных на нижней раме. Все бункеры обращены большим основанием вверх. Каждый из транспортеров расположен между меньшим основанием с выпускным отверстием соответствующего расходного бункера и большим основанием приемного бункера. Расходные бункеры расположены один рядом с другим таким образом, что верхние кромки обращенных одна к другой боковых сторон бункеров примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором.
Преимущественно транспортеры располагаются по одной горизонтальной линии (в одной горизонтальной плоскости) и смещены в сторону центральной оси приемного бункера таким образом, что их выпускные участки расположены по отношению к упомянутой центральной оси ближе, чем края верхнего основания приемного бункера.
Наиболее предпочтительной является такая компоновка установки, при которой расходные бункеры и транспортеры расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через примыкающие одна к другой упомянутые кромки боковых сторон расходных бункеров или через середину зазора между этими кромками, а плоскость симметрии приемного бункера лежит в этой вертикальной плоскости.
Верхняя ветвь каждого транспортера расположена на минимальном расстоянии от нижнего основания соответствующего расходного бункера, достаточном для беспрепятственной подачи сухого компонента из бункера на транспортер и беспрепятственного продвижения его лентой транспортера к приемному бункеру, при этом ширина и длина ветвей транспортера выбраны из условия перекрытия этими ветвями площади соответствующих нижних оснований расходных бункеров.
Согласно второму варианту предлагается установка для подготовки бетонной смеси, содержащая несущий каркас, включающий установленные на стойках одна под другой верхнюю и нижнюю рамы, два расходных бункера для отдельных сухих компонентов бетонной смеси, установленные на верхней раме каркаса и имеющие трапециевидную форму, приемный бункер, служащий для приема компонентов смеси из расходных бункеров, имеющий трапециевидную форму и расположенный под нижней рамой каркаса под расходными бункерами в ее средней зоне, и два транспортера для загрузки компонентов смеси из расходных бункеров в приемный бункер, установленных на нижней раме. Все бункеры обращены большим основанием вверх. Каждый из транспортеров расположен между меньшим основанием с выпускным отверстием соответствующего расходного бункера и большим основанием приемного бункера. Расходные бункеры расположены один рядом с другим таким образом, что верхние кромки обращенных одна к другой боковых сторон бункеров примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором. Транспортеры расположены по одной горизонтальной линии (в одной горизонтальной плоскости) и смещены в сторону центральной оси приемного бункера таким образом, что их выпускные участки расположены по отношению к упомянутой центральной оси ближе, чем края верхнего основания приемного бункера.
Предпочтительно использовать такую компоновку составных частей установки, при которой расходные бункеры и транспортеры расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через примыкающие одна к другой упомянутые кромки боковых сторон расходных бункеров или через середину зазора
между этими кромками, а плоскость симметрии приемного бункера лежит в этой вертикальной плоскости.
Верхняя ветвь каждого транспортера расположена на минимальном расстоянии от нижнего основания соответствующего расходного бункера, достаточном для беспрепятственной подачи сухого компонента из бункера на транспортер и беспрепятственного продвижения его лентой транспортера к приемному бункеру, при этом ширина и длина ветвей транспортера выбраны из условия перекрытия этими ветвями площади соответствующих нижних оснований расходных бункеров.
Установка для подготовки бетонной смеси по третьему варианту выполнения содержит несущий каркас, включающий установленные на стойках одна под другой верхнюю и нижнюю рамы, два расходных бункера для отдельных сухих компонентов бетонной смеси, установленные на верхней раме каркаса и имеющие трапециевидную форму, приемный бункер, служащий для приема компонентов смеси из расходных бункеров, имеющий трапециевидную форму и расположенный под нижней рамой каркаса под расходными бункерами в ее средней зоне, и два транспортера для загрузки компонентов смеси из расходных бункеров в приемный бункер, установленных на нижней раме. Все бункеры обращены большим основанием вверх. Каждый из транспортеров расположен между меньшим основанием с выпускным отверстием соответствующего расходного бункера и большим основанием приемного бункера. Расходные бункеры расположены один рядом с другим таким образом, что верхние кромки обращенных одна к другой боковых сторон бункеров примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором. Расходные бункеры и транспортеры расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через примыкающие одна к другой упомянутые кромки боковых сторон расходных бункеров или через середину зазора между этими кромками, а плоскость симметрии приемного бункера лежит в этой вертикальной плоскости.
Преимущественно транспортеры располагаются по одной горизонтальной линии (в одной горизонтальной плоскости) и смещены в сторону центральной оси приемного бункера таким образом, что их выпускные участки расположены по отношению к упомянутой центральной оси ближе, чем края верхнего основания приемного бункера.
Верхняя ветвь каждого транспортера расположена на минимальном расстоянии от нижнего основания соответствующего расходного бункера, достаточном для беспрепятственной подачи сухого компонента из бункера на транспортер и беспрепятственного продвижения его лентой транспортера к приемному бункеру, при
этом ширина и длина ветвей транспортера выбраны из условия перекрытия этими ветвями площади соответствующих нижних оснований расходных бункеров.
В соответствии с четвертым вариантом предлагается установка для подготовки бетонной смеси, содержащая несущий каркас, включающий установленные на стойках одна под другой верхнюю и нижнюю рамы, два расходных бункера для отдельных сухих компонентов бетонной смеси, установленные на верхней раме каркаса и имеющие трапециевидную форму, приемный бункер, служащий для приема компонентов смеси из расходных бункеров, имеющий трапециевидную форму и расположенный под нижней рамой каркаса под расходными бункерами в ее средней зоне, и два транспортера для загрузки компонентов смеси из расходных бункеров в приемный бункер, установленных на нижней раме. Все бункеры обращены большим основанием вверх. Каждый из транспортеров расположен между меньшим основанием с выпускным отверстием соответствующего расходного бункера и большим основанием приемного бункера. Расходные бункеры расположены один рядом с другим таким образом, что верхние кромки обращенных одна к другой боковых сторон бункеров примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором. Транспортеры расположены по одной горизонтальной линии (в одной горизонтальной плоскости) и смещены в сторону центральной оси приемного бункера таким образом, что их выпускные участки расположены по отношению к упомянутой центральной оси ближе, чем края верхнего основания приемного бункера. Расходные бункеры и транспортеры расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через примыкающие одна к другой упомянутые кромки боковых сторон расходных бункеров или через середину зазора между этими кромками, а плоскость симметрии приемного бункера лежит в этой вертикальной плоскости.
Верхняя ветвь каждого транспортера расположена на минимальном расстоянии от нижнего основания соответствующего расходного бункера, достаточном для беспрепятственной подачи сухого компонента из бункера на транспортер и беспрепятственного продвижения его лентой транспортера к приемному бункеру, при этом ширина и длина ветвей транспортера выбраны из условия перекрытия этими ветвями площади соответствующих нижних оснований расходных бункеров.
По пятому варианту выполнения предлагается установка для подготовки бетонной смеси, содержащая несущий каркас, включающий установленные на стойках одна под другой верхнюю и нижнюю рамы, два расходных бункера для отдельных сухих компонентов бетонной смеси, установленные на верхней раме каркаса и имеющие
трапециевидную форму, приемный бункер, служащий для приема компонентов смеси из расходных бункеров, имеющий трапециевидную форму и расположенный под нижней рамой каркаса под расходными бункерами в ее средней зоне, и два ленточных транспортера для загрузки компонентов смеси из расходных бункеров в приемный бункер, установленных на нижней раме. Все бункеры обращены большим основанием вверх. Каждый из транспортеров расположен между меньшим основанием с выпускным отверстием соответствующего расходного бункера и большим основанием приемного бункера. Расходные бункеры расположены один рядом с другим таким образом, что верхние кромки обращенных одна к другой боковых сторон бункеров примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором. Транспортеры расположены по одной горизонтальной линии (в одной горизонтальной плоскости) и смещены в сторону центральной оси приемного бункера таким образом, что их выпускные участки расположены по отношению к упомянутой центральной оси ближе, чем края верхнего основания приемного бункера. Расходные бункеры и транспортеры расположены симметрично относительно вертикальной плоскости, проходящей через примыкающие одна к другой упомянутые кромки боковых сторон расходных бункеров или через середину зазора между этими кромками, а плоскость симметрии приемного бункера лежит в этой вертикальной плоскости. Верхняя ветвь каждого транспортера расположена на минимальном расстоянии от нижнего основания соответствующего расходного бункера, достаточном для беспрепятственной подачи сухого компонента из бункера на транспортер и беспрепятственного продвижения его лентой транспортера к приемному бункеру, при этом ширина и длина ветвей транспортера выбраны из условия перекрытия этими ветвями площади соответствующих нижних оснований расходных бункеров.
Лента каждого транспортера имеет на своей рабочей поверхности поперечные рифления, при этом каждый транспортер снабжен натяжным устройством.
Преимущественно по пятому варианту выполнения установки зазор между примыкающими одна к другой кромками боковых сторон расходных бункеров предпочтительно составляет 1-10 мм.
В предлагаемых первых четырех вариантах установки предусмотрены следующие частные случаи выполнения.
Зазор между примыкающими одна к другой кромками боковых сторон расходных бункеров предпочтительно составляет 1-10 мм.
В качестве каждого из транспортеров для загрузки компонентов смеси преимущественно использован ленточный транспортер, лента которого имеет на своей рабочей поверхности поперечные рифления, при этом каждый транспортер снабжен натяжным устройством.
Использование предлагаемой компоновки составных частей установки, при которой два расходных бункера трапециевидной формы располагаются на верхней раме каркаса, приемный бункер трапециевидной формы - под нижней рамой каркаса в ее средней зоне и под расходными бункерами, а каждый из двух транспортеров расположен между выпускным отверстием соответствующего расходного бункера и большим основанием приемного бункера, а также установка расходных бункеров один рядом с другим таким образом, что верхние кромки обращенных одна к другой боковых сторон бункеров примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором, обеспечивают получение компактной установки для подготовки бетонной смеси и ограничивают «область пыления», которая образуется в зоне выхода компонентов смеси из расходных бункеров, в зоне перемещения этих компонентов транспортерами и в зоне подачи их в приемный бункер. Каждый последующий вариант выполнения установки способствует в еще большей степени ее компактности и ограничению «области пыления».
Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг.1 изображена предлагаемая установка, вид спереди; на фиг.2 - предлагаемая установка, вид сверху; на фиг.3 - узел крепления приемного бункера.
Предлагаемая установка предназначена для приготовления бетонной смеси, включающей два сухих компонента (цемент и песок). Установка содержит несущий каркас 1, на стойках 2 которого смонтированы одна под другой верхняя рама 3 и нижняя рама 4. На верхней раме 3 установлены расходный бункер 5 для цемента и расходный бункер 6 для песка. Бункеры 5 и 6 имеют трапециевидную форму и установлены своими большими основаниями 7 и 8 вверх. Под нижней рамой 4 в ее средней зоне и под расходными бункерами 5 и 6 расположен приемный бункер 9, который служит для приема компонентов смеси (цемента и песка) из расходных бункеров 5 и 6, при этом расходные бункеры 5 и 6 расположен по разные стороны от бункера 9. Бункер 9 имеет трапециевидную форму и обращен своим большим основанием 10 вверх.
Установка содержит также два транспортера 11 и 12 для загрузки компонентов смеси из расходных бункеров 5 и 6 в приемный бункер 9. Транспортеры 11 и 12
установлены на нижней раме 4. Преимущественно в качестве транспортеров 11 и 12 использованы ленточные транспортеры, предпочтительно имеющие поперечные рифления на рабочей поверхности ленты, однако не исключена возможность использования в установке и других видов транспортеров, приемлемых для предлагаемой конструкции установки.
Транспортер 11 расположен между выпускным отверстием 13 в меньшем (нижнем) основании расходного бункера 5 и большим основанием 10 приемного бункера 9, а транспортер 12 расположен между выпускным отверстием 14 в меньшем (нижнем) основании расходного бункера 6 и большим основанием 10 приемного  бункера 9. Под выпускными отверстиями расходных бункеров 5 и 6 и приемного бункера 9 расположены шиберные заслонки (не показаны).
Верхние ветви 15 и 16 транспортеров 11 и 12 расположены в одной горизонтальной плоскости 17 и нижние ветви 18 и 19 транспортеров 11 и 12 расположены в одной горизонтальной плоскости 20. Транспортеры 11 и 12 смещены в сторону центральной оси 21 приемного бункера 9 таким образом, что их выпускные участки 22 и 23 расположены ближе к оси 21 (т.е. к вертикальной плоскости, проходящей между кромками обращенных одна к другой боковых сторон расходных бункеров 5 и 6 и через ось 21), чем края 24 и 25 верхнего основания приемного бункера 9.
Верхние ветви 15 и 16 каждого транспортера расположены на минимальном расстоянии от нижних оснований 26 и 27 соответствующих расходных бункеров 5 и 6. Это расстояние при этом должно быть достаточным для того, чтобы сухой компонент беспрепятственно выходил из расходного бункера 5, 6 на транспортер 11, 12 и беспрепятственно, не задевая нижние основания 26 и 27 бункеров 5 и 6, продвигался верхней ветвью транспортера 11, 12 к приемному бункеру 9.
Ширина и длина ветвей транспортеров 11, 12 выбраны из условия перекрытия ветвями соответствующих нижних оснований 26, 27 расходных бункеров 5, 6. Иными словами площадь поверхности ветвей транспортеров 11, 12 преимущественно должна превышать площадь поверхности нижнего основания соответствующих бункеров 5, 6.
Каждый из транспортеров 11, 12 снабжен натяжным устройством 28, обеспечивающим необходимое натяжение лент транспортеров. Каждое натяжное устройство смонтировано на держателе 29, закрепленном на нижней раме 4.
Расходные бункеры 5 и 6 расположены один рядом с другим, при этом их верхние кромки 30 и 31 обращенных одна к другой боковых сторон 32, 33 бункеров 5,
6 примыкают друг к другу без зазора или с минимальным зазором L. Величина зазора L преимущественно составляет 1-10 мм.
Расходные бункеры 5 и 6 и транспортеры 11 и 12 расположены по разные стороны от вертикальной плоскости 34 и симметрично относительно этой плоскости, проходящей через кромки 30 и 31 боковых сторон 32, 33 или через середину зазора L между этими кромками. При этом вертикальная плоскость симметрии приемного бункера 9 лежит в вертикальной плоскости 34.
В установке предусмотрено определенное крепление приемного бункера 9, показанное на фиг.3 и обеспечивающее возможность отсоединение бункера 9 от установки и подачу его вместе с загруженными в него компонентами смеси на последующие позиции технологического процесса. Указанное крепление содержит две П-образные скобы 35 и 36, концы каждой из которых загнуты с образованием вертикальных подвесок 37 и 38, закрепленных на верхней раме 3. На концевых участках каждой скобы подвешены по одному гибкому держателю (цепь - подвеска) 39. В результате в креплении используются четыре цепи подвески. Держатели (цепи - подвески) 39 своими другими концами закрепляются (с возможностью отсоединения) на верхнем основании приемного бункера 9 по четырем его углам.
Под приемным бункером 9 расположен установленный на салазках 40 ленточный транспортер 41, на который из бункера 9 выгружается смесь компонентов для передачи ее на последующие позиции технологического процесса. На рабочей поверхности ленты транспортера 41 имеются поперечные рифления, а сам транспортер снабжается натяжным устройством. Салазки транспортера жестко соединены со стойками 42, которые, в свою очередь, жестко присоединены к приемному бункеру 9.
Предлагаемое выполнение установки фактически обеспечивает максимальную локализацию «области пыления», расположенной между выпускными участками 22 и 23 транспортеров 11 и 12, нижними основаниями расходных бункеров 5 и 6 и верхним основанием приемного бункера 9.
Установка работает следующим образом.
Расходные бункеры 5 и 6 загружаются сухими компонентами смеси (например, бункер 5 цементом и бункер 6 песком). Через выпускные отверстия 13 и 14 бункеров 5 и 6 (при открытых шиберных заслонках) цемент и песок поступают соответственно на транспортеры 11 и 12. Транспортерами 11 и 12 компоненты смеси загружаются в приемный бункер 9 через его верхнее основание. По окончании загрузки компонентов смеси бункер 9 отсоединяют от держателей (цепей - подвесок) 39, весь узел,
включающий бункер 9 и транспортер 41, установленный на салазках 40, закрепленных на стойках 42, выводят за пределы установки и перемещают на последующую позицию технологического процесса. Выгрузка смеси из бункера 9 производится через выпускное окно при открытой шиберной заслонке на транспортер 41.