ШНЕКОВЫЙ ПРЕСС-ГРАНУЛЯТОР
SCREW-TYPE GRANULATOR

Изобретение относится к машиностроению и, в частности, к устройствам для формования изделий под давлением.
Известен пресс-гранулятор, включающий шнековый питатель, смеситель и прессующий узел в виде сменной вращающейся кольцевой перфорированной матрицы /1, Мельников, С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. - Л.: Колос. Ленингр. отд-ние. 1978. - 560 с., С. 329-330, рис. 181. Аналог./
Недостатками данного пресса являются относительно высокая металлоемкость и энергоемкость, а также низкая надежность, обусловленные большим количеством узлов и деталей, необходимостью вращения кольцевой матрицы и отсутствием возможности получения мелких гранул (<4,7 мм) и брикетов.
Известен также шнековый пресс-гранулятор, включающий корпус с соосно размещенным в нем шнеком, а также узел прессования в виде кожуха и фильеры /2, Патент РФ №2118105 МПК A23N 17/00. Прототип/.
Недостатками данного пресса являются ограниченно узкие технические и технологические возможности, обусловленные невозможностью получения готовых изделий в виде крупки, гранул и брикетов различной конфигурации в их поперечном сечении и различного размерного ассортимента. Также недостатком является относительно высокая металлоемкость, обусловленная конструкцией фильеры в виде сплошного цилиндра.
Технической проблемой, решаемой настоящим изобретением, является снижение металлоемкости шнекового пресса-гранулятора при одновременном расширении технических и технологических возможностей путем получения более широкого ассортимента изделий по их конфигурации и размерному ряду.
Сущность изобретения состоит в том, что в шнековом пресс-грануляторе, включающем корпус с соосно установленным внутри него винтовым шнеком, а также узел прессования, включающий кожух с фланцевым креплением к корпусу и фильеру, кожух выполнен съемно-сменным и имеет со стороны внутренней поверхности продольные сквозные пазы, выполненные или в форме треугольников, или квадратов, или полуокружностей, или прямоугольников. Размещенная соосно с кожухом фильера выполнена в виде стакана, наружный выступ основания которого установлен в соответствующем пазу торца шнека, а на внутренней стенке стакана размещен установленный с возможностью перемещения вдоль его образующей Г-образный нож-обламыватель, вертикально загнутая рабочая поверхность которого образует регулируемый зазор с торцевой частью кожуха, обеспечивающий требуемую длину гранул или брикетов.
Сущность изобретения поясняется изображениями: фиг. 1 - шнековый пресс-гранулятор в продольном разрезе: а) узел прессования с треугольными пазами, б) узел прессования с квадратными пазами, в) узел прессования с полукруглыми пазами, г) узел прессования с прямоугольными пазами.
Шнековый пресс-гранулятор включает корпус 1, внутри которого соосно размещен винтовой шнек 2. С корпусом 1 связан узел прессования, содержащий съемно-сменный кожух 3, на внутренней поверхности которого выполнены продольные сквозные пазы 4 различного профиля в поперечном сечении, а также фильеру 5, выполненную в виде стакана, основание которого при помощи наружного выступа крепится в паз шнека. В полости стакана размещен установленный с возможностью перемещения вдоль его образующей Г-образный нож-обламыватель 6, вертикально загнутая рабочая поверхность которого образует регулируемый зазор с торцевой частью кожуха 3, обеспечивающий требуемую длину гранул или брикетов.
Пресс работает следующим образом. Исходный продукт или сырье определенной плотности, состава, структуры и влажности, подлежащий формованию, подается в корпус 1 посредством загрузочной части и далее шнеком 2 перемещается вдоль корпуса 1 в узел прессования. Далее он продавливается через пазы 4, находящиеся в стенке съемно-сменного кожуха 3 с получением требуемого профиля. Затем, выйдя на определенную длину за пределы паза 4, изделие в виде гранулы или брикета обламывается Г-образным ножом 6 с получением требуемой их длины.
Технический результат состоит в том, что выполнение разнопрофильных пазов в съемно-сменном кожухе, а также фильеры в виде стакана, снабженного регулируемым ножом-обламывателем, позволяют расширить технические и технологические возможности пресса путем получения более широкого ассортимента изделий по их конфигурации и размерному ряду, при одновременном снижении его металлоемкости. В то же время, за счет сил трения обеспечивается нагрев получаемых изделий, что приводит к отводу из них лишней влаги.