ТКАНЬ ПЛАЩЕВАЯ

Ci
Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно к производству плащевых тканей, изготовленных способом ткачества и предназначенных для изготовления плащей, курток и модной молодежной одежды. Также данная ткань может быть использована для изготовления спецодежды.
Известна ткань износоустойчивая, содержащая основные и уточные нити одинаковой линейной плотности и выполненные двухлицевым саржевым переплетением, при этом в качестве основных нитей использована полиэфирная и хлопчатобумажная пряжа, а в качестве уточных - полиэфирная пряжа, причем лицевая сторона ткани выполнена полиэфирными нитями, изнаночная - хлопчатобумажными, а число нитей на 10 см по основе 428-470, по утку 185-232. (Св-во на полезную модель N 1301 Ткань износоустойчивая, опубликованное в бюллетене ПМПО N 12, 1995).
Данная ткань сложна в изготовлении и, кроме того, обладает сравнительно невысокими потребительскими свойствами, обусловленными пониженным сроком службы из-за значительной малой износостойкости .
В основу настоящей полезной модели была положена задача разработать конструкцию плащевой ткани, в которой основа и уточная нити были бы выполнены из таких материалов, чтобы можно было получить ткань с улучшенными эксплуатационными свойствами путем повышения стойкости к истиранию.
Поставленная задача решается за счет того, что предложена ткань, выполненная саржевым переплетением основных и уточных нитей, в которой новым является то, что в качестве основных нитей использована полиэфирная нить с линейной плотностью 29,4
ТКАНЬ ПЛАЩЕВАЯ
МПК б D 03D 15/00
текс, а в качестве уточных нитей использована пряжа натурального волокна с линейной плотностью 50,0 текс при плотности нитей в ткани на 10 см по основе 367-389, а по утку 231-245.
Новым является так же то, что в качестве натурального волокна использована хлопковая пряжа 100%.
Использование в основе полиэфирных нитей придает ткани упругую эластичность, что повышает ее прочностные и износостойкие характеристики. Использование в утке пряжи из натурального волокна позволяет повысить гигиенические и абсорбционные свойства ткани.
Новым является так же то, что содержание волокон в ткани находится в следующем соотношении %:
полиэфирные волокна - 48
хлопковые волокна - 52.
Сущность настоящей полезной модели станет более понятной при рассмотрении нижеследующих примеров ее осуществления со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
Фиг. 1 - схема переплетения нитей Фиг. 2 - продольный разрез
В таблице представлены физико-механические показатели ткани с использованием различных нитей в основе и утке с различными поверхностными плотностями по основе и утку, с разной линейной плотностью пряжи и с разным процентным содержанием волокон по основе и утку.
Таблица
ПРИМЕР 1.
Заявляемая плащевая ткань саржевого переплетения выработана на бесчелночных ткацких станках СТБ с эксцентриковым зевообразовательным механизмом. Беление, мерсеризация, крашение, печатание и заключительная отделка осуществлялись на комплекте оборудования, предназначенного для отделки полиэфирно-хлопковых тканей. В качестве основы 1 ткани использована нить полиэфирная комплексная линейной плотности 29,4 текс, с количеством круток 200 круток/метр, матированная с количеством элементарных нитей в комплексной -48.
Ткань, выработанная с использованием данной нити в основе 1 имеет хорошую технологичность, высокие потребительские свойства, такие как:
-формоустойчивость
-малоусадочность: по основе -0.5, по утку - 1.0
-стойкость к истиранию -10690 - 10720 циклов.
Также ткань обладает высокими эстетическими свойствами гладкой и ровной поверхностью, хорошим внешним видом, так как ткань практически не пиллингуется.
Использование в качестве уточных нитей 2 пряжи хлопчатобумажной ±00% с линейной плотностью 50,0 текс позволяет повысить гигиенические и абсорбционные свойства ткани.
Состав и соотношение применяемого сырья, а именно, 48% полиэфирных волокон в основе и 52% хлопковых волокон в утке 2 оптимальным образом обеспечивают наилучшие эксплуатационные характеристики. Ткань обладает очень высокими износостойкими свойствами, в частности разрывная нагрузка по основе составляет 236 - 246 Дан, а стойкость к истиранию превышает 10000 циклов, что в два-три раза больше по сравнению с известными полиэфирными-хлопковыми тканями. Такая высокая износостойкость достигается за счет использования в основе нитей полиэфирных с линейной плотностью 29,4 текс.
ПРИМЕР 2.
Аналогичен примеру 1, но в качестве основных нитей использована пряжа п/эфирно-хлопковая в соотношении 67:33 линейной плотности 29.4 текс, при этом содержание волокон в ткани составляет %
п/эфирные волокна 37
хлопковые волокна 63
По сравнению с заявляемой указанная ткань менее технологична из-за повышения обрывности на ткацких станках в связи с использованием одиночной пряжи в основе, кроме того, значительно (в 2.5-3.0 раза) снижаются прочность на разрыв и устойчивость ткани к истиранию, т.е. износостойкие свойства ткани, а также ухудшается внешний вид ткани из-за повышенной пиллингуемости.
ПРИМЕР 3.
Аналогичен прототипу, т.к. в качестве основных и уточных нитей использована пряжа п/эфирно-хлопковая одинаковой линейной плотности 29.4 при этом содержание волокон в ткани составляет %.
п/эфирные волокна-67
хлопковые волокна-33
Указанная ткань в связи с уменьшением содержания натурального волокна уступает заявляемой ткани по гигиеническим и абсорбционным свойствам, а также значительно уступает по потребительским и износостойким свойствам, несмотря на то, что содержание п/эфирного волокна в указанной ткани выше (67%) по сравнению с заявляемой (48%).
ПРИМЕР 4.
Аналогичен примеру 3, но по основе и утку увеличена линейная плотность пряжи до 50.0 текс.
Использование основной и уточной пряжи более высокой линейной плотности приводит к повышению прочности на разрыв, увеличению устойчивости ткани к истиранию, уменьшению усадки ткани после мокрой обработки, а также к увеличению пиллингуемости, что отрицательно сказывается на внешнем виде ткани.
Однако, как следует из данных табл. 1, предлагаемая ткань при меньшей линейной плотности основных нитей и при меньшем содержании п/эфирного волокна значительно, почти в 2 раза превосходит известную ткань (пример 4) по эксплуатационным свойствам (прочность на разрыв, стойкость к истиранию), а также по гигиеническим, абсорбционным и эстетическим свойствам.
Благодаря высоким износостойким свойствам и различным видам заключительной отделки ( масло-водо-нефте-кислото-отталкивающей) заявляемая ткань может быть использована для спецодежды различных отраслей промышленности, а также для курток и плащей.