ТЕРМОХИМИЧЕСКИЙ РЕАКТОР ДЛЯ ОХЛАДИТЕЛЬНОГО И/ИЛИ НАГРЕВАТЕЛЬНОГО АППАРАТА

1. Термохимический реактор (1) для охладительного и/или нагревательного аппарата (23), включающий по меньшей мере один реагентный блок (2), обладающий способностью посредством химической реакции абсорбировать газ, поступающий из газового резервуара (13), и десорбировать этот газ посредством обратной химической реакции под действием нагревания с обеспечением возможности возвращения газа в газовый резервуар (13), при этом реагентный блок (2) расположен в контейнере (3), соединенном с газовым резервуаром (13) посредством соединительной трубки (10) и имеющем стенки, из которых по меньшей мере некоторые содержат диффузионные средства (14), выполненные с возможностью пропускания газа в одном или другом направлении между реагентным блоком (2) и газовым резервуаром (13), при этом реагентный блок (2) выполнен с возможностью увеличивать свой размер во время абсорбирования газа и уменьшать свой размер во время десорбирования газа и соединен с нагревательным средством, при этом по меньшей мере некоторые из упомянутых стенок являются подвижными, выполненными с возможностью следовать за продольными перемещениями реагентного блока (2) во время увеличения или уменьшения его размера внутри контейнера (3) с обеспечением последовательных циклов деформирования реагентного блока (2) при увеличении его размера и восстановления первоначальной формы при уменьшении его размера.
2. Реактор (1) по п.1, в котором в котором контейнер (3) выполнен в виде трубы, каждый торец которой снабжен закрывающим средством (9), по меньшей мере одно из которых выполнено в форме полусферы, а диаметр упомянутой трубы таков, что обеспечена возможность введения в контейнер (3) без зазора реагентного блока (2), выполненного, в свою очередь, в форме цилиндра, и размещения его между двумя дисками (16) с возможностью скольжения в продольном направлении по направлению к упомянутым полусферическим закрывающим средствам (9) контейнера (3) при увеличении размера реагентного блока (2), или же по направлению к центральному участку (20) трубы при уменьшении размера реагентного блока (2).
3. Реактор (1) по п.1, в котором диски (16) имеют диаметр, практически равный внутреннему диаметру трубы контейнера (3), вследствие чего для каждого из них обеспечена возможность упора во внутреннюю стенку одного из закрывающих средств (9) с целью остановки перемещения реагентного блока (2) во время увеличения его размера и предотвращения его контакта с внутренней поверхностью каждого из закрывающих средств (9).
4. Реактор (1) по п.2, в котором диски (16) приложены к нижней поверхности (21) или верхней поверхности (22) реагентного блока (2) соответственно и выполнены за одно целое с помощью подходящих средств, обеспечивающих такое выполнение.
5. Реактор (1) по п.3, в котором диски (16) приложены к нижней поверхности (21) или верхней поверхности (22) реагентного блока (2) соответственно и выполнены за одно целое с помощью подходящих средств, обеспечивающих такое выполнение.
6. Реактор (1) по любому из пп.1-5, в котором диффузионные средства (14), пропускающие газ в одном или другом направлении между реагентным блоком (2) и газовым резервуаром (13), выполнены в виде набора стенок, наложенных друг на друга и образующих внутри канал, причем каждая из этих стенок выполнена из материала, проницаемого для газа, при этом упомянутый набор стенок выполнен с возможностью введения его в контейнер (3) через предусмотренные для этого отверстия в реагентном блоке (2) и упомянутых подвижных стенках, и на уровне одного из своих концов сообщен с соединительной трубкой (10), соединяющей контейнер (3) и газовый резервуар (13).
7. Реактор (1) по п.6, в котором упомянутый набор стенок образован внутренней стенкой, выполненной в виде полого бруса треугольного сечения, полученного перегибанием в двух местах перфорированного листа, промежуточной стенкой, выполненной из металлической переплетенной структуры из нержавеющей стали, которой обмотана упомянутая внутренняя стенка, и внешней стенкой, выполненной в виде трубки из пористого металла.
8. Реактор (1) по п.7, в котором использован перфорированный лист типа R2T4.
9. Реактор (1) по п.7, в котором упомянутая металлическая переплетенная структура из нержавеющей стали выполнена с ячейками с размерами 10-100 мкм.
10. Реактор (1) по п.8, в котором упомянутая металлическая переплетенная структура из нержавеющей стали выполнена с ячейками с размерами 10-100 мкм.
11. Реактор (1) по п.7, в котором размеры пор в упомянутом пористом металле составляют 100-800 мкм.
12. Реактор (1) по любому из пп.7-11, в котором длина упомянутого набора стенок практически равна длине трубы, образующей контейнер (3), при этом его концы приведены в контакт с соответствующими внутренними поверхностями закрывающих средств (9).
13. Реактор (1) по любому из пп.7-11, в котором нагревательные средства выполнены в виде набора нагревательных манжет или лент, расположенных снаружи контейнера (3).
14. Реактор (1) по п.12, в котором нагревательные средства выполнены в виде набора нагревательных манжет или лент, расположенных снаружи контейнера (3).
15. Охладительный и/или нагревательный аппарат (23), содержащий термохимический реактор (1) по любому из пп.1-14, соединенный с газовым резервуаром (13) посредством соединительной трубки (10), снабженной вентилем (11).
16. Изотермическое устройство (24), снабженное охладительным и/или нагревательным аппаратом (23) по п.15.