МИНИАТЮРНАЯ МАТРИЧНАЯ СТРУКТУРА ЯЧЕЕК И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНИАТЮРИЗОВАННОЙ ДЕТАЛИ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА С ПРИМЕНЕНИЕМ МИНИАТЮРНОЙ МАТРИЧНОЙ СТРУКТУРЫ ЯЧЕЕК

1. Способ получения матричной структуры ячеек, включающий:
первый этап нанесения на подложку деформируемого слоя, способного к пластичной деформации, причем указанная подложка выполнена с множеством отделенных друг от друга углублений на своей верхней поверхности, причем указанный деформируемый слой образует отделенные друг от друга области в каждом из указанного множества углублений; и
второй этап расширения указанной области в каждом из указанного множества углублений, вызывая пластическую деформацию указанного деформируемого слоя, чтобы образовать множество столбчатых ячеек, соответствующих указанному множеству углублений.
2. Способ по п.1, в котором второй этап включает этап снижения давления в пространстве снаружи указанного деформируемого слоя, нанесенного на указанную подложку, причем указанная пластическая деформация указанного слоя материала вызывается действием давления газа на указанное множество углублений.
3. Способ по п.1, в котором указанное множество ячеек вытягивается в направлении, в основном перпендикулярном указанной верхней поверхности указанной подложки.
4. Способ получения микроскопического композитного материала, включающий:
первый этап нанесения на подложку деформируемого слоя, способного к пластической деформации, причем указанная подложка выполнена с множеством отделенных друг от друга углублений на своей верхней поверхности, так что указанный деформируемый слой образует отделенные друг от друга области в каждом из указанного множества углублений;
второй этап расширения указанной области в каждом из указанного множества углублений, вызывая пластическую деформацию указанного деформируемого слоя, так что образуется множество столбчатых ячеек, соответствующих указанному множеству углублений; и
третий этап образования множества столбчатых элементов в указанных соответствующих столбчатых ячейках.
5. Способ по п.4, в котором указанный третий этап включает: первый подэтап отверждения указанного деформируемого слоя с получением стенок ячеек в состоянии, когда образовано указанное множество столбчатых ячеек; и второй подэтап введения материала указанных столбчатых элементов в указанное множество ячеек в состоянии, когда указанные стенки ячеек зафиксированы на указанной подложке.
6. Способ по п.4, в котором указанный третий этап включает: первый подэтап отверждения указанного деформируемого слоя с образованием стенок ячеек в состоянии, когда образовано указанное множество столбчатых ячеек; второй подэтап прикрепления первого материала к указанным стенкам ячеек с получением слоя указанного первого материала, покрывающего указанные стенки ячеек; и третий подэтап введения второго материала указанного столбчатого элемента в указанные ячейки после того, как указанные стенки ячеек были покрыты указанным первым материалом.
7. Способ по п.6, в котором указанный первый материал является материалом, избирательно прилипающим к указанным стенкам ячеек, а указанный третий подэтап проводится так, чтобы указанный второй материал входил в прямой контакт с указанной подложкой в указанном углублении в каждом из указанного множества ячеек.
8. Способ по п.4, в котором указанный третий этап включает: первый подэтап отверждения указанного деформируемого слоя с образованием стенок ячеек в состоянии, когда образовано указанное множество столбчатых ячеек; второй подэтап введения материала указанного столбчатого элемента в указанные ячейки в качестве первого материала; отверждение указанного первого материала с образованием указанных столбчатых элементов в указанном соответствующем множестве ячеек; удаление указанных стенок ячеек избирательно из указанных столбчатых элементов; и заполнение вторым материалом промежутка, образовавшегося между указанным множеством столбчатых элементов.
9. Способ по п.8, в котором указанный деформируемый слой содержит материал, который осуществляет переход из состояния золя в гель, золь-гель переход, и в котором указанный первый подэтап отверждения указанного деформируемого слоя включает этап, вызывающий переход из состояния золя в состояние геля в указанном деформируемом слое.
10. Способ по п.9, в котором указанный деформируемый слой содержит раствор желатина, добавленный к ПАВ.
11. Способ по п.8, в котором указанный второй материал содержит непрозрачное вещество.
12. Способ по п.4, в котором указанный деформируемый слой содержит УФ-отверждаемую смолу.
13. Способ по п.12, в котором указанный деформируемый слой содержит непрозрачное вещество.
14. Способ по п.4, в котором указанный третий этап включает этапы: наполнение указанных ячеек материалом указанных столбчатых элементов; и приложение давления к указанному материалу указанных столбчатых элементов.
15. Способ по п.4, в котором указанный третий этап включает этапы наполнения указанных ячеек материалом указанных столбчатых элементов; и приложения центробежной силы к указанному материалу указанных столбчатых элементов.
16. Способ по п.4, в котором указанный второй этап включает этапы: прикрепление пластинки к указанному деформируемому слою на стороне, противоположной указанной подложке; и вакуумирование в области за указанной пластинкой.
17. Способ по п.16, в котором указанная пластинка является стеклянной пластинкой, прозрачной для ультрафиолетового излучения.
18. Способ по п.16, в котором указанная пластинка имеет сквозные отверстия, образованные с шагом меньше, чем шаг указанных углублений на указанной подложке.
19. Способ по п.18, в котором указанный второй этап включает этап вентилирования указанной области через указанную пластинку.
20. Способ по п.4, в котором указанные углубления на указанной подложке образуют просветы на указанной верхней поверхности указанной подложки с такой шириной просвета, чтобы расстояние между стенками внутри указанного углубления было больше, чем указанная ширина просвета.