ОТОПИТЕЛЬНЫЙ РАДИАТОР

Полезная модель относится к отопительной технике, а именно, к радиаторам систем водяного отопления, преимущественно, бытовых помещений.
Известны отопительные радиаторы, содержащие коллекторы и секций в ввде ребристых труб, изготовляемые из прессованных алюминиевых профилей, например, патенты РФ Ј 2059933 Р 24Д 3/12, 1996;  2073817 Р 24Д 19/00, 1997; Л 2073818 Р 24 Д 19/00, 1997.
Наиболее близким аналогом к патентуемому можно отнести отопительный радиатор по патенту РФ Л 2059933 Р 24Д 3/12, 1996. Он содержит коллекторы для подвода и отвода теплоносителя, расположенные между ниш профилированные секши из ребристых труб, втулки с кольцевыми канавками для соединения ребристых труб с отверстиями коллекторов и уплотнения их соединений. Уплотнения представляют собой прокладки, которые располагаются в У-образных кольцевых зазорах, образуемых между фасками в отверстиях коллекторов и фасками, выполненными на внутренних поверхностях ребристых труб,
В этом радиаторе уплотнения соединений секций с коллекторами недостаточно надёжны, что может привести к потере герметичности радиатора, Это объясняется тем, что для обеспечения герметичности с помощью упомянутых прокладок требуются секции строго одинаковой длины. Достигнуть этого технологически затруднительно, в результате чего, в местах расположения прокладок, поджатых с недостаточным усилием, возможно подтекание теплоносителя. Этому способствует также возможная несоосность верхней и нижней втулок при сборке секций с коллекторами, что приводит
к перекосам, ослаблению уплотнений и потере герметичности.
Патентуемая модель направлена на создание надёжного в эксплуатации отопительного радиатора
Технический результат, который достигается предложением, состоит в повышении надёжности уплотнений соединений ребристых труб с коллекторами и обеспечении тем самым герметичности радиатора.
Для этого уплотнение в соединении ребристой трубы с отверстием коллектора выполнено в виде вставки из упругого матиала, с натягом установленной между втулкой с кольцевыми канавками и внутренней поверхностью ребристой трубы, а также между втулкой и отверстием в коллекторе.
Размещение вставок из упругого материала с натягом между жёсткими элементами, которыми являются ребристые трубы и коллекторы, за счет упругих деформаций компенсирует возможные неточности их изготовления, перекосы между секциями и неточности между парами втулок с канавками, исключая при этом неплотности между этими втулками и внутренними поверхностями ребристых труб, а также между втулками и отверстиями коллекторов.
Повышению надёжности уплотнений способствует наличие на вставке из упругого материала выступов со стороны, контактирующей с внутренней поверхностью ребристой трубы, а также с отверстием в коллекторе в соответствии с п.2 формулы полезной модели. Это объясняется тем, что под действием сжимающих усилий на выступы упругой вставки от стенок ребристой трубы и отверстия в коллекторе эти выступы деформируются, и кольцевые канавки втулок заполняются упругим материалом вставки, образуя лабиринтное уплотнение.
ктора, а другая - со стороны конца втулки, расположенного в ребристой трубе секции радиатора. При таком выполнении возможно упростить сборку коллекторов с секциями.
Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1 показан общий ввд отопительного радиатора; на фиг.2 - разрез А-А, уплотнение соединения ребристой трубы секции с коллектором (масштаб увеличен); на фиг 3 - вид I, одна из частей вставки из упругого материала.
Отопительный радиатор содержит верхний коллектор I для подвода теплоносителя (горячая вода), нижний коллектор 2 для отвода теплоносителя из радиатора, расположенные между коллекторами I и 2 профилированные секции из ребристых труб 3, втулки 4 для соединения ребристых труб с коллекторами и уплотнения этих соединений. Коллекторы имеют основания, в которых выполнены вертикальные отверстия для соединения с ребристыми трубами.
Каждое уплотнение в соединении ребристой трубы с отверстием коллектора выполнено в виде вставки 5 из упругого материала, например, термостойкой резины, с натягом установленной между втулкой 4 и внутренней поверхностью ребристой трубы 3, а также между втулкой 4 и отверстием в коллекторе. Втулки 4 имеют кольцевые канавки6, а вставки 5 - выступы 7, расположенные на стороне вставки, контактирующей с внутренней поверхностью ребристой трубы, а также с отверстием в коллекторе. Вставки 5 изготовляются из двух одинаковых частей, одна из которых установлена со стороны конца втулки 4, расположенного в коллекторе, а другая - со стороны конца втулки 4, расположенного в ребристой трубе секции радиатора. Части вставок 5 имеют буртики 8, которыми они соприкасаются между собой.
J000f03ZЈ3 - 3 устанавливают в отверстия коллекторов. Затем втулки 4 со вставками 5 устанавливают с натягом в ребристые трубы 3 секций, после чего секции соединяют с верхним и нижним коллекторами. Вставка 5 из упругого материала заполняют пространства между втулками 4 и поверхностями ребристых труб и отверстиями в коллекторах. При этом выступы 7 вставок деформируются и заполняют упругим материалом кольцевые канавки 6 втулок, повышая в большей степени надёжность уплотнений соединений секций с коллекторами.
Из верхнего коллектора I теплоноситель поступает в вертикальные ребристые трубы 3 секций, перетекает в нижний коллектор 2 и по нему отводится из радиатора. Теплоноситель нагревает алюминиевне секции с ребристыми трубами, от которых путём конвекции и лучеиспускания нагревается воздух помещения.
Генеральный директор ЗАО ЖАССКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬВЫЙ ЗАВОД И КОМПАНИЯ
А. В. Упоров