СТОЙКАЯ К ИЗНОСУ ДЕТАЛЬ

1. Стойкая к износу деталь, содержащая
составную смазывающую пластину, приклеенную к металлическому основанию, при этом составная смазывающая пластина содержит
ткань, по меньшей мере, частично заключенную в смолу, при этом ткань содержит пряжу из ароматического полиамида и смешанную пряжу, содержащую пряжу из ароматического полиамида и пряжу с низким коэффициентом трения; и
металлический слой, приклеенный к одной стороне ткани.
2. Деталь по п. 1, отличающаяся тем, что металлическое основание содержит часть, выбранную из группы, состоящей из диска ротора и лопатки вентилятора турбины.
3. Деталь по п. 1, отличающаяся тем, что металлическое основание представляет собой встроенный компонент газотурбинного двигателя.
4. Деталь по п. 1, отличающаяся тем, что металлическое основание содержит металл, выбранный из группы, состоящей из титана, алюминия, стали, никеля и их сплавов.
5. Деталь по п. 4, отличающаяся тем, что металлическое основание выполнено из титана.
6. Деталь по п. 1, отличающаяся тем, что смола представляет собой фенолформальдегидную смолу.
7. Деталь по п. 1, отличающаяся тем, что пряжа из ароматического полиамида выбрана из группы, состоящей из поли(парафенилентерефталамида), поли(метафенилентерефталамида), поли(метафениленизофталамида), поли(парафениленизофталамида), их комбинаций и их сополимеров.
8. Деталь по п. 1, отличающаяся тем, что пряжа с низким коэффициентом трения содержит графитовое волокно или фторполимерное волокно.
9. Деталь по п. 8, отличающаяся тем, что фторполимерное волокно содержит политетрафторэтилен.
10. Деталь по п. 1, отличающаяся тем, что металлический слой выполнен из металла, выбранного из группы, состоящей из титана, алюминия, стали и никеля.
11. Деталь по п. 10, отличающаяся тем, что металлический слой выполнен из титана.
12. Деталь по п. 1, отличающаяся тем, что металлический слой имеет толщину в диапазоне от приблизительно 50 мкм до приблизительно 250 мкм.
13. Деталь по п. 1, отличающаяся тем, что металлический слой имеет твердость по Виккерсу приблизительно 30 HV или более при нагрузке приблизительно 100 г, прикладываемой в течение приблизительно 20 с в соответствии с ASTM E-384.
14. Деталь по п. 1, отличающаяся тем, что составная смазывающая пластина имеет относительную величину сжатия в диапазоне от 0,1% до приблизительно 20% с давлением, прикладываемым посредством сжатия при приблизительно 127 мкм/мин до приблизительно 450 МПа с последующим отпусканием.
15. Деталь по п. 1, отличающаяся тем, что составная смазывающая пластина дополнительно содержит соединительный слой между тканью и металлическим слоем, при этом соединительный слой содержит клеящее вещество, выбранное из группы, состоящей из термопластичного клеящего вещества или термореактивного клеящего вещества.
16. Газотурбинный двигатель, содержащий по меньшей мере одну часть, к которой приклеена составная смазывающая пластина, при этом составная смазывающая пластина содержит
ткань, по меньшей мере, частично заключенную в смолу, при этом ткань содержит пряжу из ароматического полиамида и смешанную пряжу, содержащую пряжу из ароматического полиамида и пряжу с низким коэффициентом трения; и
металлический слой, приклеенный к одной стороне заключенной в смолу ткани.
17. Двигатель по п. 16, отличающийся тем, что пряжа из ароматического полиамида выбрана из группы, состоящей из поли(парафенилентерефталамида), поли(метафенилентерефталамида), поли(мета-фениленизофталамида), поли(парафениленизофталамида), их комбинаций и их сополимеров; и пряжа с низким коэффициентом трения содержит графит или фторполимер.
18. Двигатель по п. 16, отличающийся тем, что металлический слой выполнен из металла, выбранного из группы, состоящей из титана, алюминия, стали и никеля.
19. Двигатель по п. 16, отличающийся тем, что металлический слой имеет твердость по Виккерсу приблизительно 30 HV или более при нагрузке приблизительно 100 г, прикладываемой в течение приблизительно 20 с в соответствии с ASTM E-384.
20. Двигатель по п. 16, отличающийся тем, что составная смазывающая пластина имеет относительную величину сжатия в диапазоне от 0,1% до приблизительно 20% с давлением, прикладываемым посредством сжатия при приблизительно 127 мкм/мин до приблизительно 450 МПа с последующим отпусканием.