СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ШЛАКА

1. Способ переработки металлургического шлака, выгружаемого из плавильной печи (11), включающей по меньшей мере одну плавильную камеру (13) и расшлаковочную апертуру (15), через которую поток шлака (12) из упомянутой плавильной камеры (13) направляют к месту накопления, расположенное ниже на расстоянии по меньшей мере 5 м, преимущественно от 5 м до 10 м, измеренном по вертикали от положения упомянутой расшлаковочной апертуры (15), при этом используют трубчатый стержневой распылитель (18), имеющий выходной конец и соединенный со средствами пневматической подачи (20) и с по меньшей мере одним резервуаром (21), содержащим инертизационные добавки (22), для переноса упомянутых инертизационных добавок (22) из упомянутого резервуара (21) к упомянутому выходному концу упомянутого трубчатого стержневого распылителя (18) и к упомянутому потоку шлака (12) с приданием им требуемой кинетической энергии, характеризующийся тем, что выход трубчатого стержневого распылителя (18) располагают таким образом, чтобы поток добавок ударялся в шлак на высоте, измеренной по вертикали от точки выхода шлака из плавильной печи (11), меньшей или равной 3 м с обеспечением для добавок и шлака на протяжении их падения резерва пространства по меньшей мере 2 м и соответствующего резерва времени для агрегирования и перемешивания в динамическом режиме, прежде чем они достигнут расположенного ниже места накопления, при этом инертизационным добавкам (22) на выходе из трубчатого стержневого распылителя (18) придают скорость от 3 м/с до 50 м/с и давление от 0,3 бар (30 кПа) до 6 бар (600 кПа).
2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что упомянутая высота между выходом трубчатого стержневого распылителя (18) и точкой выхода шлака из плавильной печи (11) меньше или равна 1,5 м.
3. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что выход трубчатого стержневого распылителя (18) располагают таким образом, чтобы поток добавок ударялся в шлак, когда температура последнего по меньшей мере 1200°С, предпочтительно, 1300°С и выше.
4. Способ по любому из пп. 1-3, характеризующийся тем, что упомянутый трубчатый стержневой распылитель (18) на конце снабжают выходной форсункой (19, 119, 219), которую располагают под углом (α) от -45° до 45° относительно горизонтальной плоскости.
5. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что в упомянутый поток шлака (12) инертизационные добавки направляют в количестве от 5 масс. % до 50 масс. % от массы шлака, предпочтительно - от 10 масс. % до 30 масс. % от массы шлака.
6. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что регулируют выходное давление и (или) выходную скорость упомянутых инертизационных добавок (22), подаваемых в поток шлака (12).
7. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что регулируют количество инертизационных добавок (22), подаваемых в поток шлака (12).
8. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что подачу упомянутых инертизационных добавок (22) осуществляют на протяжении операции расшлаковки в непрерывном режиме.
9. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что подачу упомянутых инертизационных добавок (22) осуществляют на протяжении операции расшлаковки в прерывистом режиме.
10. Устройство для переработки металлургического шлака, выгружаемого из плавильной печи (11), включающий по меньшей мере одну плавильную камеру (13) и расшлаковочную апертуру (15), содержащее
накопительный резервуар (17), расположенный на расстоянии по меньшей мере 5 м, преимущественно, от 5 м до 10 м по вертикали от положения упомянутой расшлаковочной апертуры (15),
трубчатый стержневой распылитель (18), имеющий выходной конец и соединенный со средствами пневматической подачи (20) и с по меньшей мере одним резервуаром (21), содержащим инертизационные добавки (22),
характеризующееся тем, что упомянутый выходной конец трубчатого стержневого распылителя (18) размещен с обеспечением расположения точки соударения (Р) добавок и потока шлака (12), на высоте меньше или равной 3 м, измеренной по вертикали относительно точки выхода шлака из плавильной печи (11), при этом упомянутый трубчатый стержневой распылитель (18) выполнен с возможностью придавать инертизационным добавкам (22) выходную скорость от 3 м/с до 50 м/с и выходное давление от 0,3 бар (30 кПа) до 6 бар (600 кПа) для обеспечения проникновения их в поток шлака (12).
11. Устройство по п. 10, содержащее выходную форсунку (19, 119, 219), соединенную с выходным концом трубчатого стержневого распылителя (18), и защитный элемент (24), соединенный с упомянутой выходной форсункой (19, 119, 219) для защиты ее от брызг материала из упомянутого потока шлака (12).
12. Устройство по любому из пп. 10 или 11, содержащее первое средство перемещения (25), выполненное с возможностью работать совместно с трубчатым стержневым распылителем (18) для перемещения последнего и придания упомянутой выходной форсунке (19, 119, 219) направления в горизонтальной плоскости и (или) придания ей наклона под заданным углом (α) относительно горизонтального направления.
13. Устройство по любому из пп. 10-11, содержащее второе средство перемещения (26), связанное с упомянутым стержневым распылителем (28) и выполненное с возможностью перемещать последний в направлении приближения к упомянутому потоку шлака (12) и удаления от него.
14. Устройство по п. 13, содержащее по меньшей мере одно детектирующее средство (27) для определения расстояния между упомянутым потоком шлака (12) и упомянутой плавильной печью (11), при этом упомянутое по меньшей мере одно детектирующее средство (27) выполнено с возможностью работать совместно с упомянутым блоком оперативного управления (23) для приведения в работу упомянутого второго средства перемещения (26) и поддержания упомянутого трубчатого стержневого распылителя (18) на требуемом расстоянии от упомянутого потока шлака (12).
15. Устройство по п. 14, характеризующееся тем, что упомянутое по меньшей мере одно детектирующее средство (27) представляет собой датчик температуры.