СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ЭЛЕКТРОННЫХ ПЛАТ И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ переработки использованных электронных плат, заключающийся в том, что:
- осуществляют механическое удаление навесных деталей с упомянутых электронных плат, получая первый промежуточный продукт из размолотых навесных деталей и облегченных плат с деталями монтажа и микромонтажа;
- выделяют в первом троммеле из упомянутого первого промежуточного продукта упомянутые облегченные электронные платы;
- выполняют в активаторе химическое растворение припоя с упомянутых облегченных плат, получая суспензию растворенного припоя и гвердую фазу из деталей монтажа и микромонтажа, образующих шлам, и пластмассовых основ плат;
- отделяют во втором троммеле суспензию растворенного припоя от упомянутой твердой фазы;
- разделяют упомянутую твердую фазу и упомянутый шлам на упомянутые пластмассовые основы плат и на по меньшей мере две группы элементов различной размерности, из которых более мелкие содержат в основном золото, платину и палладий, а более крупные содержат в основном серебро и золото;
- направляют разделенные элементы на извлечение из них соответствующих благородных металлов и передают пластмассовые основы плат на утилизацию.
2. Способ по п. 1, в котором упомянутое механическое удаление навесных деталей с получением первого промежуточного продукта осуществляют в первой молотковой дробилке без решетки для максимального сохранения целостности упомянутых пластмассовых основ плат с деталями монтажа и микромонтажа, после чего выделение из упомянутого первого промежуточного продукта упомянутых облегченных плат с деталями монтажа и микромонтажа выполняют в первом троммеле.
3. Способ по п. 2, в котором выделяют из упомянутого первого промежуточного продукта крупные элементы, содержащие железо, с помощью первого магнитного сепаратора, установленного между упомянутой первой молотковой дробилкой и упомянутым первым троммелем.
4. Способ по п. 3, в котором упомянутый первый промежуточный продукт, из которого удалены облегченные платы, подвергают дроблению во второй молотковой дробилке до крупности не более 5 мм, получая второй промежуточный продукт.
5. Способ по п. 4, в котором:
- получают из упомянутого второго промежуточного продукта в пылевой камере металлический концентрат, содержащий остатки железа, медь и алюминий;
- извлекают из упомянутого второго промежуточного продукта с помощью циклона неметаллические примеси;
- выделяют из упомянутого металлического концентрата с помощью второго магнитного сепаратора компоненты, содержащие железо;
- разделяют обезжелезенный металлический концентрат в сепараторе на вихревых токах на компоненты, содержащие алюминий, и на компоненты, содержащие медь;
- направляют компоненты, содержащие железо и медь, на доизвлечение драгоценных металлов и последующую утилизацию;
- направляют компоненты, содержащие алюминий, на утилизацию.
6. Способ по п. 1, в котором добавляют в упомянутый активатор цильпебсы из инертных материалов.
7. Способ по п. 6, в котором возвращают упомянутые цильпебсы в упомянутый активатор после отделения в упомянутом втором троммеле.
8. Способ по п. 1, в котором упомянутое химическое растворение припоя осуществляют в активаторе в растворе метансульфоновой кислоты с получением суспензии, содержащей частицы шлама.
9. Способ по п. 8, в котором:
- направляют упомянутую суспензию метансульфоновой кислоты на освобождение ее от частиц упомянутой твердой фазы;
- выделяют из освобожденной суспензии оксиды олова и сульфат свинца;
- осуществляют регенерирование и доукрепление раствора упомянутой метансульфоновой кислоты по мере его освобождения от упомянутых частиц и накопления гидратов примесных металлов.
10. Способ по п. 9, в котором объединяют промывные воды, образующиеся в процессе отмывки водой упомянутой твердой фазы, с упомянутой суспензией метансульфоновой кислоты.
11. Способ по п. 9 или 10, в котором для упомянутого регенерирования выполняют этапы, на которых:
- производят электрохимическое обезмеживание упомянутого раствора;
- осаждают гидроксиды металлов взвесью гашеной извести в известковой воде;
- отфильтровывают и отмывают получаемые гидратные соединения различных металлов;
- упаривают образовавшийся метансульфат кальция;
- раскисляют упаренный раствор серной кислотой;
- отфильтровывают сульфат кальция из раскисленного раствора;
- направляют полученную после раскисления метансульфоновую кислоту на корректировку и повторное использование.
12. Способ по п. 9 или 10, в котором:
- передают упомянутые частицы твердой фазы на извлечение драгоценных металлов;
- осаждают из упомянутого раствора метансульфоновой кислоты медь, оксиды олова и сульфат свинца;
- передают осажденные оксиды олова и сульфат свинца на дальнейшую переработку для получения из них вторичных товарных продуктов;
- направляют очищенный раствор метансульфоновой кислоты на упомянутое регенерирование.
13. Система для непрерывной переработки использованных электронных плат, содержащая:
- первую молотковую дробилку, предназначенную для механического удаления навесных деталей с упомянутых электронных плат и получения первого промежуточного продукта из размолотых навесных деталей и облегченных плат с деталями монтажа и микромонтажа;
- первый троммель, предназначенный для выделения из упомянутого первого промежуточного продукта упомянутых облегченных плат;
- активатор, предназначенный для химического растворения растворителем припоя с упомянутых облегченных плат и освобождения их от упомянутых деталей монтажа и микромонтажа и для получения суспензии растворенного припоя и твердой фазы из деталей монтажа и микромонтажа, образующих шлам, и пластмассовых основ плат;
- второй троммель, предназначенный для отделения упомянутой суспензии растворенного припоя от упомянутой твердой фазы и упомянутых пластмассовых основ плат и для разделения упомянутой твердой фазы и упомянутого шлама на упомянутые пластмассовые основы плат и на по меньшей мере две группы элементов различной размерности, из которых более мелкие содержат в основном золото, платину и палладий, а более крупные содержат в основном серебро и золото.
14. Система по п. 13, в которой упомянутая первая молотковая дробилка выполнена без решетки и с таким зазором между стенками корпуса и вращающимися молотками, который обеспечивает максимальное сохранение целостности упомянутых пластмассовых основ плат с деталями монтажа и микромонтажа.
15. Система по любому из пп. 13 или 14, дополнительно содержащая:
- транспортер, размещенный под упомянутой первой молотковой дробилкой и предназначенный для транспортировки раздробленной массы к упомянутому первому троммелю;
- первый магнитный сепаратор, размещенный над упомянутым транспортером и предназначенный для выделения железосодержащих деталей;
- вторую молотковую дробилку, предназначенную для дополнительного дробления до крупности не более 5 мм раздробленной смеси после удаления облегченных плат из упомянутого первого троммеля и получения второго промежуточного продукта;
- пылевую камеру, установленную под упомянутой второй молотковой дробилкой и предназначенную для получения из упомянутого второго промежуточного продукта металлического концентрата, содержащего остатки железа, медь и алюминий;
- циклон, предназначенный для выделения из воздушного потока неметаллических составляющих;
- рукавный фильтр, предназначенный для удаления пылевых фракций;
- высоконапорный вентилятор, предназначенный для обеспечения пневмотранспорта;
- второй магнитный сепаратор, предназначенный для выделения из упомянутого металлического концентрата компонент, содержащих железо;
- сепаратор на вихревых токах, предназначенный для разделения обезжелезенного металлического концентрата на компоненты, содержащие медь, и компоненты, содержащие алюминий.
16. Система по п. 13, в которой упомянутый второй троммель дополнительно предназначен для промывки водой упомянутой твердой фазы и упомянутого шлама от остатков упомянутого растворителя.
17. Система по п. 13 или 16, в которой в качестве упомянутого растворителя использована метансульфоновая кислота.
18. Система по п. 17, дополнительно содержащая:
- средство обработки суспензии, предназначенное для:
- освобождения упомянутой суспензии метансульфоновой кислоты от частиц упомянутой твердой фазы;
- выделения из освобожденной суспензии оксидов олова и сульфата свинца;
- регенерирования и доукрепления раствора упомянутой метансульфоновой кислоты по мере его освобождения от упомянутых частиц и накопления гидратов примесных металлов;
- и средство регенерирования раствора упомянутой метансульфоновой кислоты, предназначенное для:
- электрохимического обезмеживания упомянутого раствора;
- осаждения гидроксидов металлов взвесью гашеной извести в известковой воде;
- фильтрации и отмывки получаемых гидратов;
- упаривания образовавшегося метансульфата кальция;
- раскисления упаренного раствора серной кислотой;
- фильтрации сульфата кальция из раскисленного раствора;
- направления полученной после раскисления метансульфоновой кислоты на корректировку и повторное использование.
19. Система по п. 13, дополнительно содержащая средство для получения товарных продуктов из меди, оксидов олова и сульфата свинца, освобожденных из метансульфоновой кислоты.
20. Система по п. 13, дополнительно содержащая средство для утилизации упомянутых пластмассовых основ, отделяемых на упомянутом втором троммеле.