УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕНЕНИЯ НАПРАВЛЕНИЯ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ВПЕРЕД ЗАМОЧНОГО МАТЕРИАЛА
DEVICE FOR CHANGING DIRECTION OF FORWARD MOVEMENT OF LOCK MATERIAL

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к устройству для изменения направления перемещения вперед замочного материала, с помощью которого изменяется направление перемещения вперед первой и второй полос замочного материала.
Уровень техники
В документе WO 00/27721 приводится описание пластикового пакета, включающего в себя участок листа и участок замка. Участок листа образован из первого и второго полотен листового материала, наложенных друг на друга. Участок замка образован из первой и второй полос замочного материала и продолжается вдоль верхнего края пластикового пакета. Первое полотно листового материала соединяется с первой полосой замочного материала, в то время как второе полотно листового материала соединяется со второй полосой замочного материала внутри пластикового пакета. Первая и вторая полосы замочного материала зацепляются друг с другом, так чтобы пластиковый пакет можно было закрывать с помощью первой и второй полос замочного материала. Участок замка содержит участок замка с крючком и петлей. Пластиковый пакет используется для различных целей с высокой эффективностью независимо от проблемы обеспечения герметичности применительно к участку замка с крючком и петлей.
В патенте US №7,331,917 приводится описание машины для последовательного изготовления пластиковых пакетов, в которых первое и второе полотна листового материала накладываются друг на друга и подаются в продольном направлении. Машина включает в себя устройства для продольной и поперечной сварки, с помощью которых первое и второе полотна листового материала свариваются друг с другом в продольном направлении и по ширине. Затем первое и второе полотна листового материала режутся по ширине с помощью устройства для резки. Машина является рентабельной и эффективной. Она может последовательно изготавливать пластиковые пакеты с высокой скоростью, что обеспечивает высокую производительность.
Таким образом, требуется последовательно изготавливать пластиковые пакеты, как в случае машины, описанной в патенте US №7,331,917, при этом каждый из пластиковых пакетов должен включать в себя участок замка, так чтобы пластиковый пакет можно было закрывать с помощью первой и второй полос замочного материала, как в случае пластикового пакета, описанного в WO 00/27721. Для выполнения этого требования первая и вторая полосы замочного материала продолжаются в направлении длины полотен листового материала между первым и вторым полотнами листового материала. Кроме того, предпочтительно, чтобы сначала первая и вторая полосы замочного материала перемещались вперед в направлении ширины полотен листового материала, которое является направлением перемещения вперед, для вставления между первым и вторым полотнами листового материала. Затем направление перемещения вперед должно быть изменено на направление по длине полотен листового материала между первым и вторым полотнами листового материала.
Раскрытие изобретения
Таким образом, задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить устройство для изменения направления перемещения вперед замочного материала, в котором первая и вторая полосы замочного материала перемещаются вперед в первом направлении, которое является направлением перемещения вперед, после чего направление перемещения вперед изменяется на второе направление.
По изобретению устройство содержит пару переворачивающих штанг, расположенных на расстоянии друг от друга в третьем направлении, нормальном к первому и второму направлениям, и наклоненных под заданным углом относительно первого направления. Устройство также содержит направляющее устройство, с помощью которого первая и вторая полосы замочного материала направляются для перемещения вперед в первом направлении к переворачивающим штангам для зацепления с этими штангами. Затем первая и вторая полосы замочного материала вставляются между переворачивающими штангами и переворачиваются с помощью этих штанг таким образом, что перемещение полос вперед изменяется на второе направление, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала перемещались вперед во втором направлении, когда они расположены напротив друг друга. Первая и вторая полосы замочного материала расположены в одной плоскости друг с другом во время перемещения вперед в первом и втором направлениях.
В предпочтительном варианте выполнения переворачивающие штанги наклонены под углом 45° относительно первого направления, в то время как второе направление наклонено под углом 45° относительно переворачивающих штанг, так чтобы направление перемещения вперед изменялось на угол 90°.
Устройство также содержит устройство зацепления, расположенное после переворачивающих штанг во втором направлении. Первая и вторая полосы замочного материала перемещаются вперед во втором направлении и проходят через устройство зацепления, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала зацеплялись друг с другом с помощью устройства зацепления.
Первая и вторая полосы замочного материала могут зацепляться друг с другом с помощью переворачивающих штанг во время вставления между переворачивающими штангами.
Первая и вторая полосы замочного материала включают в себя участки зацепления, образованные совместно с лентами. Участки зацепления расположены напротив друг друга в первой и второй полосах замочного материала во время перемещения вперед во втором направлении.
Направляющее устройство включает в себя первый, второй и третий направляющие элементы. Первый и второй направляющие элементы расположены перед переворачивающими штангами в первом направлении. Первый и второй направляющие элементы включают в себя образованные в них первую и вторую канавки. Первая полоса замочного материала вставляется в первую направляющую канавку для направления участка зацепления и ленты. Вторая полоса замочного материала вставляется во вторую направляющую канавку для направления участка зацепления и ленты. Третий направляющий элемент расположен после переворачивающих штанг во втором направлении. Третий направляющий элемент включает в себя образованную в нем третью канавку. Первая и вторая полосы замочного материала вставляются в третью направляющую канавку для направления участков зацепления и лент. Третий направляющий элемент также включает в себя пару пластин, которые вставляются между лентами первой и второй полос замочного материала с противоположных сторон участков зацепления, когда первая и вторая полосы замочного материала вставляются в третью направляющую канавку.
Переворачивающие штанги расположены параллельно друг другу. Первая и вторая полосы замочного материала перемещаются вперед в первом направлении и направляются к переворачивающим штангам с одной стороны переворачивающих штанг, при этом полосы расположены напротив друг друга.
Переворачивающие штанги могут пересекаться друг с другом. Первая и вторая полосы замочного материала перемещаются вперед в первом направлении и направляются к переворачивающим штангам с противоположных сторон переворачивающих штанг.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - перспективный вид (А) предпочтительного варианта выполнения изобретения, перспективный вид (В) устройства из (А), вид (С) в разрезе первого и второго направляющих элементов из (В) и вид (D) в разрезе третьего направляющего элемента из (В);
фиг. 2 - пояснительный вид (А) пластикового пакета, изготовленного на машине из фиг. 1, и вид (В) в разрезе по линии Y-Y из (А);
фиг. 3 - вид (А) в разрезе другого варианта выполнения и перспективный вид (В) другого варианта выполнения.
Осуществление изобретения
На фиг. 1 показана машина для последовательного изготовления пластиковых пакетов из фиг. 2 по изобретению.
Пластиковый пакет включает в себя участок листа и участок замка, как в случае пластикового пакета, описанного в WO 00/27721. Участок листа образован из первого и второго полотен листового материала 1 и 2, наложенных друг на друга, как показано на фиг. 2. Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются друг с другом посредством термосварки вдоль противолежащих боковых кромок 3, так чтобы участки 3а сварных швов были образованы вдоль противолежащих боковых кромок 3. Участок замка образован из замочного материала 4 и 5 и продолжается вдоль верхнего края 6е пластикового пакета. Первое полотно листового материала 1 соединяется с первой полосой замочного материала 4, и второе полотно листового материала 2 соединяется со второй полосой замочного материала 5 внутри пластикового пакета. Кроме того, первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются друг с другом посредством термосварки вдоль верхнего края 6, так чтобы участок 6а шва был образован вдоль верхнего края 6.
После изготовления пластикового пакета этот пластиковый пакет наполняется содержимым с нижнего края 7. Затем первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются посредством термосварки вдоль нижнего края 7. Подразумевается, что пластиковый пакет разрывается и открывается вдоль верхнего края 6 после наполнения содержимым, так чтобы содержимое можно было выгрузить из пластикового пакета. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 зацепляются друг с другом, так чтобы пластиковый пакет можно было закрыть с помощью первой и второй полос замочного материала 4 и 5.
Для последовательного изготовления пластиковых пакетов из фиг. 2 в машине из фиг. 1 первое и второе полотна листового материала 1 и 2 накладываются друг на друга и подаются в продольном направлении. Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 располагаются и подаются горизонтально. В этом варианте выполнения машина включает в себя устройство подачи, содержащее валки 8, в направлении которых подаются первое и второе полотна листового материала 1 и 2. Валки 8 прерывисто вращаются с помощью двигателя, так чтобы подача первого и второго полотен листового материала 1 и 2 выполнялась прерывисто. Первое полотно листового материала 1 является верхним полотном листового материала, содержащего пластиковую пленку, в то время как второе полотно листового материала 2 является нижним полотном листового материала, содержащего пластиковую пленку. Направление Х подачи задается по длине полотен листового материала 1 и 2.
Кроме того, первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются друг с другом посредством термосварки по длине с помощью устройства для продольной сварки всякий раз, когда они временно останавливаются во время прерывистой подачи. Устройство для продольной сварки включает в себя пару сварочных штанг 9, которые продолжаются в продольном направлении полотен листового материала 1 и 2 и расположены с противолежащих сторон полотен. Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 помещаются между сварочными штангами 9 и нагреваются этими штангами при временной остановке и свариваются друг с другом, при этом образуется участок 6а сварного шва, как показано на фиг. 2.
Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются друг с другом посредством тепловой сварки по ширине с помощью устройства для поперечной сварки всякий раз, когда они временно останавливаются во время прерывистой подачи. Устройство для поперечной сварки включает в себя пару сварочных штанг 10, которые продолжаются в направлении по ширине полотен листового материала 1 и 2 и расположены с противолежащих сторон полотен. Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 помещаются между сварочными штангами 10 и нагреваются этими штангами при временной остановке и свариваются друг с другом, при этом образуется участок 3а сварного шва, как показано на фиг. 2.
Затем первое и второе полотна листового материала 1 и 2 подвергаются поперечной резке по ширине с помощью устройства 11 для резки всякий раз, когда они временно останавливаются во время прерывистой подачи, при этом образуются противоположные боковые кромки 3, как показано на фиг. 2. Верхний и нижний края 6 и 7, показанные на фиг. 2, образуются у противоположных боковых кромок первого и второго полотен листового материала 1 и 2.
Кроме того, для последовательного изготовления в машине пластиковых пакетов используются первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5. В этой связи в машину встроено устройство для изменения направления перемещения вперед замочного материала с целью изменения направления перемещения вперед первой и второй полос замочного материала 4 и 5. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в первом направлении, которое является направлением вперед, и направление вперед затем изменяется на второе направление. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед во втором направлении, при этом они расположены напротив друг друга. Первое направление является направлением по ширине полотен листового материала 1 и 2, т.е. первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 продолжаются и перемещаются вперед в направлении ширины полотен листового материала 1 и 2 с целью вставления между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2. Второе направление является направлением по длине полотен листового материала 1 и 2. Направление перемещения вперед изменяется на направление по длине полотен листового материала 1 и 2 между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2 после вставления полос замочного материала 4 и 5. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 продолжаются и перемещаются вперед в направлении длины полотен листового материала 1 напротив друг друга между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2. Участок замка образуется из первой и второй полос замочного материала 4 и 5, содержащего участок замка с крючком и петлей, как в случае пластикового пакета из WO 00/27721.
Устройство включает в себя пару переворачивающих штанг 12, 13, расположенных на расстоянии друг от друга в третьем направлении, нормальном к первому и второму направлениям, и наклоненных под заданным углом относительно первого направления. В варианте выполнения первое и второе направления являются направлениями по ширине и длине полотен листового материала 1 и 2, которые являются горизонтальными. Третье направление является вертикальным, при этом переворачивающие штанги 12 и 13 расположены на расстоянии друг от друга по вертикали. Переворачивающая штанга 12 является верхней штангой, в то же время переворачивающая штанга 13 является нижней штангой. Переворачивающие штанги 12 и 13 установлены на кронштейне 14 и поддерживаются этим кронштейном, при этом штанги расположены между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2. Переворачивающие штанги 12 и 13 продолжаются горизонтально и наклонены под заданным углом относительно направления ширины полотен листового материала 1 и 2.
Устройство также включает в себя направляющее устройство, с помощью которого первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 направляются таким образом, чтобы они продолжались и перемещались вперед в первом направлении, которое является направлением по ширине полотен листового материала 1 и 2. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 затем вставляются между полотнами листового материала 1 и 2 и направляются к переворачивающим штангам 12 и 13 и входят с ними в зацепление. Первая полоса замочного материала 4 входит в зацепление с переворачивающей штангой 12 на ее верхней стороне, в то время как вторая полоса замочного материала 5 входит в зацепление с переворачивающей штангой 13 на ее нижней стороне. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 затем вставляются между переворачивающими штангами 12 и 13 и переворачиваются вокруг этих штанг таким образом, что направление перемещения вперед изменяется на второе направление, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 продолжались и перемещались вперед во втором направлении, находясь напротив друг друга.
В варианте выполнения переворачивающие штанги 12 и 13 наклонены под углом 45° относительно первого направления, в то время как второе направление наклонено под углом 45° относительно переворачивающих штанг 12 и 13, так чтобы направление перемещения вперед изменялось на 90°. Подразумевается, что первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в направлении ширины полотен листового материала 1 и 2, которое является направлением перемещения вперед, при этом направление перемещения вперед изменяется в направлении длины полотен листового материала 1 и 2.
В варианте выполнения переворачивающие штанги 12 и 13 расположены параллельно друг другу. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в первом направлении и направлены к переворачивающим штангам 12 и 13 с одной стороны переворачивающих штанг 12 и 13, при этом они расположены напротив друг друга. Например, первый и второй рулоны 15 и 16 расположены с одной стороны переворачивающих штанг 12 и 13 в направлении ширины полотен листового материала 1 и 2. Первый и второй рулоны 15 и 16 расположены на расстоянии друг от друга, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещались вперед в направлении ширины полотен листового материала 1 и 2 с рулонов 15 и 16 и были направлены к переворачивающим штангам 12 и 13 и располагались напротив друг друга.
Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 включают в себя участки 4а и 5а зацепления, образованные совместно с лентами 4b и 5b. Участки 4а и 5а зацепления расположены в первой и второй полосах замочного материала 4 и 5 напротив друг друга, когда они перемещаются вперед во втором направлении, которое является направлением по длине полотен листового материала 1 и 2. Подразумевается, что первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 могут зацепляться друг с другом.
Направляющее устройство включает в себя первый, второй и третий направляющие элементы 17, 18, 19. Первый и второй направляющие элементы 17 и 18 расположены перед переворачивающими штангами 12 и 13 в первом направлении. Первый и второй направляющие элементы 17 и 18 включают в себя образованные в них первую и вторую направляющие канавки 20 и 21. Первый и второй направляющие элементы 17 и 18 имеют форму туннеля и установлены на кронштейне 22, который поддерживает эти элементы. Первая направляющая канавка 20 содержит прямоугольный проем, и первая полоса замочного материала 4 вставляется в первую направляющую канавку 20 для направления участка 4а зацепления и ленты 4b. Вторая направляющая канавка 21 также содержит прямоугольный проем, и вторая полоса замочного материала 5 вставляется во вторую направляющую канавку 21 для направления участка 5а зацепления и ленты 5b.
В этом устройстве в первой и второй полосах замочного материала 4 и 5 напротив друг друга расположены ленты 4b и 5b, а не участки 4а и 5а зацепления, когда первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в первом направлении для вставления в первую и вторую направляющие канавки 20 и 21. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 переворачиваются вокруг переворачивающих штанг 12 и 13 таким образом, что направление перемещения вперед изменяется на второе направление. Подразумевается, что участки 4а и 5а зацепления расположены напротив друг друга, когда первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед во втором направлении.
Третий направляющий элемент 19 расположен во втором направлении после переворачивающих штанг 12 и 13. Третий направляющий элемент 19 включает в себя образованную в нем третью направляющую канавку 23. Третий направляющий элемент 19 также имеет форму туннеля и установлен на кронштейне 24 и поддерживается этим кронштейном, который расположен между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2. Кронштейн 24 проходит между первой и второй полосами замочного материала 4 и 5 и крепится к кронштейну 14 и поддерживается этим кронштейном в положении между переворачивающими штангами 12 и 13 и первым и вторым направляющими элементами 17 и 18. Третья направляющая канавка 23 содержит прямоугольный проем, и первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 вставляются в третью канавку 23 для направления участков 4а и 5а зацепления и лент 4b и 5b. Третий направляющий элемент 19 также включает в себя пару пластин 25, вставляемых между лентами 4b и 5b первой и второй полос замочного материала 4 и 5 с противоположных сторон участков 4а и 5а, когда первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 вставляются в третью направляющую канавку 23.
Устройство зацепления расположено во втором направлении после переворачивающих штанг 12 и 13. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед во втором направлении и проходят через устройство зацепления, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 зацеплялись друг с другом с помощью устройства зацепления. Устройство зацепления содержит пару направляющих штанг 26, установленных на третьем направляющем элементе 19 и поддерживаемых этим элементом. Направляющие штанги 26 расположены после третьего направляющего элемента 19 и расположены друг от друга на расстоянии, меньшем расстояния между переворачивающими штагами 12 и 13. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 вставляются между направляющими штангами 26, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 находились рядом друг с другом и входили в зацепление друг с другом.
Переворачивающие штанги 12 и 13 могут быть расположены друг от друга на расстоянии, которое соответствует сумме толщин или меньше суммы толщин первой и второй полос замочного материала 4 и 5, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала входили в зацепление друг с другом с помощью переворачивающих штанг 12 и 13 при вставлении между переворачивающими штангами 12 и 13. В этом случае направляющие штанги 26 не должны устанавливаться после переворачивающих штанг 12 и 13.
В варианте выполнения первое и второе полотна листового материала 1 и 2 расположены и подаются горизонтально. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 также расположены горизонтально и перемещаются вперед горизонтально в направлении ширины полос листового материала 1 и 2. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 переворачиваются вокруг переворачивающих штанг 12 и 13 таким образом, что направление их перемещения вперед изменяется на направление по длине полос листового материала 1 и 2, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещались вперед в направлении по длине полотен листового материала 1 и 2. В этой связи подразумевается, что первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 расположены горизонтально и перемещаются вперед горизонтально, когда они перемещаются вперед в направлении по длине полотен листового материала 1 и 2. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 расположены в одной плоскости друг с другом во время перемещения в первом и втором направлениях. Плоскость является горизонтальной.
Устройство также включает в себя устройство присоединения замочного материала для первой и второй полос замочного материала 4 и 5. Устройство присоединения замочного материала содержит устройство термосварки замочного материала, расположенное после переворачивающих штанг 12 и 13, третьего направляющего элемента 19 и направляющих штанг 26 в направлении по длине полос листового материала 1 и 2. Устройство для термосварки замочного материала включает в себя пару сварочных штанг 27, продолжающихся в продольном направлении полотен листового материала 1 и 2 и расположенных с противоположных сторон полотен. Полотна листового материала 1 и 2 и полосы замочного материала 4 и 5 размещаются между сварочными штангами 27 и нагреваются этими штангами всякий раз, когда полотна листового материала 1 и 2 временно останавливаются во время прерывистой подачи, так чтобы первое полотно листового материала 1 и первая полоса замочного материала 4 сваривались друг с другом для соединения друг с другом, и второе полотно листового материала 2 и вторая полоса замочного материала 5 сваривались друг с другом для соединения друг с другом. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед с помощью первого и второго полотен листового материала 1 и 2 во время прерывистой подачи первого и второго полотен листового материала 1 и 2.
Затем первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются друг с другом с помощью устройств для продольной и поперечной сварки. Далее первое и второе полотна листового материала 1 и 2 подвергаются поперечной резке с помощью устройства 11 для резки. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 также подвергаются поперечной резке с помощью устройства 11 для резки.
Таким образом, машина может последовательно изготавливать пластиковые пакеты из фиг. 2. Пластиковый пакет включает в себя участок листа, образованный первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2, и участок замка, образованный первой и второй полосами замочного материала 4 и 5. Первая и вторая полосы листового материала 4 и 5 зацепляются друг с другом, так чтобы пластиковый пакет мог быть закрыт первой и второй полосами замочного материала 4 и 5, как в случае пластикового пакета, описанного в WO 00/27721. Пластиковый пакет используется для различных целей с высокой эффективностью.
Кроме того, в этой машине первое и второе полотна листового материала 1 и 2 накладываются друг на друга и подаются в продольном направлении. Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 свариваются друг с другом в продольном направлении и по ширине с помощью устройств для продольной и поперечной сварки. Затем первое и второе полотна листового материала 1 и 2 подвергаются поперечной резке по ширине с помощью устройства 11 для резки, как в случае машины, описанной в американском патенте №7.331.917. Машина может последовательно изготавливать пластиковые пакеты эффективным способом. Она может последовательно изготавливать пластиковые пакеты с высокой скоростью, что обеспечивает высокую производительность.
В этом устройстве первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 переворачиваются вокруг переворачивающих штанг 12 и 13 таким образом, что направление перемещения вперед изменяется. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 размещаются напротив друг друга и зацепляются друг с другом. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 переворачиваются независимо друг от друга таким образом, что направление перемещения вперед изменяется до того, как первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 зацепляются друг с другом. В этой связи подразумевается, что первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 имеют толщины, совместно образующие большую толщину после зацепления друг с другом. Однако каждая из полос замочного материала 4 и 5 является относительно тонкой перед их зацеплением друг с другом. Соответственно, вокруг переворачивающей штанги 12 или 13 должна переворачиваться только относительно тонкая полоса замочного материала 4 и 5. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 могут переворачиваться с высокой точностью, что обеспечивает точное изменение перемещения вперед. Кроме того, в первой и второй полосах замочного материала 4 и 5 с переворачивающими штангами 12 и 13 контактируют не участки 4а и 5а зацепления, а ленты 4b и 5b. Таким образом, обеспечивается плавное переворачивание полос замочного материала 4 и 5.
Кроме того, в случае, если первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 переворачиваются таким образом, что направление их перемещения вперед изменяется после зацепления этих полос друг с другом, должны быть приняты во внимание различия в радиусе переворачивания и расстоянии переворачивания между этими полосами. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются относительно друг друга в продольном направлении и выходят из зацепления друг с другом. В отличие от этого в данном устройстве первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 расположены напротив друг друга и входят в зацепление друг с другом после изменения направления перемещения вперед. Соответственно, первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 удерживаются в зацеплении друг с другом. Они не могут выйти из зацепления друг с другом.
В этом устройстве переворачивающие штанги 12 и 13 должны вставляться между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2. Кроме того, первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 должны перемещаться вперед в первом направлении и вставляться между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2 и перемещаться вперед между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2 во втором направлении после изменения направления перемещения вперед. Первое и второе полотна листового материала 1 и 2 должны быть расположены на расстоянии друг от друга, когда они подаются в продольном направлении. В этой связи следует отметить, что первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 расположены в одной плоскости друг с другом во время перемещения вперед в первом и втором направлениях. Плоскость является горизонтальной. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 удерживаются в горизонтальном положении во время перемещения вперед в первом и втором направлениях. Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 не поднимаются от горизонтальной плоскости. С другой стороны, полотна листового материала 1 и 2 расположены и подаются горизонтально. Полотна листового материала 1 и 2 не должны находиться на большом расстоянии друг от друга. Даже если расстояние не является большим, первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 могут переворачиваться с помощью переворачивающих штанг 12 и 13 с изменением направления перемещения вперед между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2. Расстояние может быть задано предварительно и может быть незначительным, так чтобы обеспечивалась надлежащая подача первого и второго полотен листового материала 1 и 2. Машина может быть компактной во избежание недостатка пространства во время монтажа.
Первое и второе полотна замочного материала 4 и 5 вставляются в первую и вторую направляющие канавки 20 и 21 для направления участков 4а и 5а зацепления и лент 4b и 5b, так чтобы первое и второе полотна замочного материала 4 и 5 могли быть точно расположены напротив друг друга после переворачивания. Кроме того, первое и второе полотна замочного материала 4 и 5 вставляются в третью направляющую канавку 23 для направления участков 4а и 5а зацепления и лент 4b и 5b таким образом, чтобы первое и второе полотна замочного материала 4 и 5 могли точно зацепляться друг с другом.
Первая направляющая канавка 20 может иметь форму сечения, соответствующую участку 4а зацепления и ленте 4b первой полосы замочного материала 4, как показано на фиг. 3. Вторая направляющая канавка 21 может форму сечения, соответствующую участку 5а зацепления и ленте 5b второй полосы замочного материала 5. В этом случае первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 могут быть вставлены в первую и вторую направляющие канавки 20 и 21 для точного направления участков 4а и 5а зацепления и лент 4b и 5b (фиг. 3А).
Переворачивающие штанги 12 и 13 расположены на расстоянии друг от друга в третьем направлении, нормальном к первому и второму направлениям, и наклонены под заданным углом относительно первого направления, как описано выше. Первое направление является направлением по ширине полотен листового материала 1 и 2. В этих условиях переворачивающие штанги 12 и 13 не всегда расположены параллельно друг другу, как описано в варианте выполнения со ссылкой на фиг. 1. Переворачивающие штанги 12 и 13 могут пересекаться друг с другом. В этом случае первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 должны перемещаться вперед в первом направлении и направляться к переворачивающим штангам 12 и 13 с противоположных сторон переворачивающих штанг 12 и 13 (фиг. 3В).
Первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед по ширине полотен листового материала 1 и 2 в противоположных направлениях. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 вставляются между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2 и направляются к переворачивающим штангам 12 и 13 и входят с ними в зацепление. Кроме того, первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 вставляются между переворачивающими штангами 12 и 13 и переворачиваются с помощью этих штанг таким образом, что их направление перемещения вперед изменяется на второе направление. Второе направление является направлением по длине полотен листового материала 1 и 2. Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 перемещаются вперед в направлении по длине полотен листового материала 1 и 2 и расположены напротив друг друга.
Затем первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 походят через третий направляющий элемент 19 и вставляются между направляющими штангами 26, так чтобы первая и вторая полосы замочного материала 4 и 5 зацеплялись друг с другом с помощью направляющих штанг 26. Переворачивающие штанги 12 и 13 устанавливаются на кронштейн 14, в то время как третий направляющий элемент 19 устанавливается на кронштейн 24, как в случае варианта выполнения из фиг. 1.
В машине из фиг. 1 листы материала боковых вставок могут быть вставлены между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2, как в случае машины описанной в американском патенте №7,331,917. Затем полотна листового материала 1 и 2 и листы материала боковых вставок свариваются друг с другом по ширине полотен листового материала 1 и 2 с помощью устройства для поперечной сварки, так чтобы пластиковый пакет включал в себя участки вставок, образованные листами материала для боковых вставок. Полотно материала для вставки дна может быть вставлено между первым и вторым полотнами листового материала 1 и 2 и будет расположено в продольном направлении. Полотна листового материала 1 и 2 и полотно материала вставки для дна затем свариваются друг с другом в продольном направлении полотен листового материала 1 и 2 с помощью устройства для продольной сварки, так чтобы пластиковый пакет включал в себя участок вставки дна, образованный полотном материала для вставки дна.