СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ИЗОЛЯЦИОННЫХ ПЛИТ

1. Способ изготовления древесноволокнистых изоляционных плит,
причем древесные волокна перемешивают с термопластическими синтетическими волокнами в качестве вяжущего средства и из этого изготавливают волокнистый мат, причем в качестве синтетических волокон используют многокомпонентные волокна, имеющие, по меньшей мере, первый и второй компонент с разными точками плавления,
причем волокнистый мат нагревают так, что второй компонент синтетических волокон размягчается и, причем, волокнистый мат при изготовлении изоляционной плиты охлаждают, отличающийся тем, что для нагревания волокнистый мат пронизывают паром или смесью воздуха - пара, имеющей заданную точку росы, и что в качестве вяжущего средства используют многокомпонентные синтетические волокна, первый компонент которого имеет точку плавления выше точки росы, а его второй компонент имеет точку плавления ниже точки росы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пар или смесь воздуха - пара, имеет заданную точку росы ТР=100°С, и что в качестве вяжущего средства используют многокомпонентные синтетические волокна, первый компонент которого имеет точку плавления Т1>100°С, а его второй компонент имеет точку плавления Т2<100°С.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что смесь воздуха - пара имеет точку росы ТР=95°С, предпочтительно, от 85°С до 95°С и используют многокомпонентные синтетические волокна, первый компонент которых имеет точку плавления Т1>95°С, а их второй компонент - точку плавления Т2<95°С.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что в качестве пара, например, в пределах смеси воздуха - пара используют водяной пар.
5. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что волокнистый мат пронизывают вслед за нагреванием для охлаждения холодным воздухом с температурой ТК<40°С, предпочтительно, ТК<30°С.
6. Способ по п.4, отличающийся тем, что волокнистый мат пронизывают вслед за нагреванием для охлаждения холодным воздухом с температурой ТК<40°С, предпочтительно, ТК<30°С.
7. Способ по любому из пп.1-3, 6, отличающийся тем, что волокнистый мат перед нагреванием уплотняют, по существу, на необходимую плотность готовой плиты, предпочтительно при температуре менее, чем 40°С.
8. Способ по п.4, отличающийся тем, что волокнистый мат перед нагреванием уплотняют, по существу, на необходимую плотность готовой плиты, предпочтительно при температуре менее, чем 40°С.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что волокнистый мат перед нагреванием уплотняют, по существу, на необходимую плотность готовой плиты, предпочтительно при температуре менее, чем 40°С.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что уплотненный до заданной плотности волокнистый мат в дальнейшем не уплотняется или незначительно уплотняется во время нагревания и/или охлаждения.
11. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что уплотненный до заданной плотности волокнистый мат в дальнейшем не уплотняется или незначительно уплотняется во время нагревания и/или охлаждения.
12. Способ по любому из пп.1-3, 6, 8-10, отличающийся тем, что волокнистый мат нагревают в уплотняющем и калибровочном узле, в котором волокнистый мат проводят насквозь между обегающими сетчатыми лентами транспортера.
13. Способ по п.4, отличающийся тем, что волокнистый мат нагревают в уплотняющем и калибровочном узле, в котором волокнистый мат проводят насквозь между обегающими сетчатыми лентами транспортера.
14. Способ по п.5, отличающийся тем, что волокнистый мат нагревают в уплотняющем и калибровочном узле, в котором волокнистый мат проводят насквозь между обегающими сетчатыми лентами транспортера.
15. Способ по п.7, отличающийся тем, что волокнистый мат нагревают в уплотняющем и калибровочном узле, в котором волокнистый мат проводят насквозь между обегающими сетчатыми лентами транспортера.
16. Способ по п.11, отличающийся тем, что волокнистый мат нагревают в уплотняющем и калибровочном узле, в котором волокнистый мат проводят насквозь между обегающими сетчатыми лентами транспортера.
17. Способ по п.12, отличающийся тем, что волокнистый мат нагревают в зоне обработки паром уплотняющего и калибровочного узла, причем непосредственно к зоне обработки паром примыкает зона охлаждения мата.
18. Способ по любому из пп.13-16, отличающийся тем, что волокнистый мат нагревают в зоне обработки паром уплотняющего и калибровочного узла, причем непосредственно к зоне обработки паром примыкает зона охлаждения мата.
19. Способ по п.12, отличающийся тем, что волокнистый мат уплотняют на заданную плотность готовой плиты в зоне уплотнения уплотняющего и калибровочного узла, расположенной перед зоной обработки паром.
20. Способ по любому из пп.13-17, отличающийся тем, что волокнистый мат уплотняют на заданную плотность готовой плиты в зоне уплотнения уплотняющего и калибровочного узла, расположенной перед зоной обработки паром.
21. Способ по п.18, отличающийся тем, что волокнистый мат уплотняют на заданную плотность готовой плиты в зоне уплотнения уплотняющего и калибровочного узла, расположенной перед зоной обработки паром.
22. Способ по п.12, отличающийся тем, что волокнистый мат предварительно уплотняют, а затем, при необходимости, обрезают кромки в предварительном прессе, расположенном перед уплотняющим и калибровочным узлом.
23. Способ по любому из пп.13-17, 19, 21, отличающийся тем, что волокнистый мат предварительно уплотняют, а затем, при необходимости, обрезают кромки в предварительном прессе, расположенном перед уплотняющим и калибровочным узлом.
24. Способ по п.18, отличающийся тем, что волокнистый мат предварительно уплотняют, а затем, при необходимости, обрезают кромки в предварительном прессе, расположенном перед уплотняющим и калибровочным узлом.
25. Способ по п.20, отличающийся тем, что волокнистый мат предварительно уплотняют, а затем, при необходимости, обрезают кромки в предварительном прессе, расположенном перед уплотняющим и калибровочным узлом.
26. Способ по п.1, отличающийся тем, что весовая доля синтетических волокон по отношению к общему весу волокнистого мата составляет согласно следующему предложению изобретения от 5% до 20%, предпочтительно от 5% до 15%, например, от 7% до 12%.
27. Способ по п.1, отличающийся тем, что плотность готовой плиты составляет от 30 до 200 кг/м3, предпочтительно, от 40 до 100 кг/м3.
28. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют многокомпонентные синтетические волокна, например, двухкомпонентные синтетические волокна с сердцевинной структурой оболочки, причем первый компонент образует сердцевину, а второй компонент - оболочку.
29. Способ по п.1, отличающийся тем, что используют многокомпонентные синтетические волокна, например, двухкомпонентные волокна, со структурой, расположенной параллельно (Side-by-Side).
30. Способ по п.1, отличающийся тем, что древесные волокна имеют влажность от 5% до 15%, например, 6%-12%.