СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ РЕГЕНЕРАЦИИ АМИНСОДЕРЖАЩЕГО РАСТВОРА ДЛЯ ПРОМЫВКИ, ПОСТУПАЮЩЕГО ПРИ ОЧИСТКЕ ГАЗА

2
1. Способ регенерации поступающего при очистке газов аминсодержащего раствора для промывки, в котором СО и сернистые соединения находятся в химически связанном состоянии, при этом загрязненный раствор для промывки нагревают в несколько ступеней до более высокой температуры и при этом загрязнения удаляют из раствора для промывки, а очищенный раствор для промывки охлаждают при рекуперации тепла, отличающийся тем, что
2
a) загрязненный раствор для промывки нагреваеют до температуры минимум 110°С и сжимают до давления минимум 4 бар и после этого в первой ступени уменьшения давления происходит снятие давления, при этом большую часть CO и сернистых соединений отводят из раствора для промывки в виде газового потока,
2
b) отведенный раствор для промывки нагревают до температуры минимум 130°С и сжимают до давления минимум 4 бар и во второй ступени уменьшения давления происходит уменьшение давления, которое минимум на 0,5 выше по сравнению с уменьшенным давлением в первой ступени уменьшения давления, при этом большую часть CO и сернистых соединений отводят из раствора для промывки в виде газового потока,
2
c) отведенный из второй ступени уменьшения давления раствор для промывки охлаждают до температуры ниже 70°С и в третьей ступени уменьшения давления доводят до нормального давления, при этом еще присутствующие остаточные количества растворимого CO, отделяют и этот частичный поток в виде полностью очищенного раствора для промывки охлаждают до нормальной температуры, и
d) отведенный после первой ступени уменьшения давления и/или второй ступени уменьшения давления раствор для промывки разделяют на два частичных потока, при этом один частичный поток в контуре отводят обратно в соответствующую ступень уменьшения давления и в отношении температуры и давления регулируют в зависимости от условий в соответствующей ступени уменьшения давления, при этом во время снятия давления из этого частичного потока отводят еще присутствующие остаточные количества сернистых соединений, а второй частичный поток подвергают дальнейшей обработке в соответствии со стадией технологического процесса b) или с).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что отведенную из ступеней уменьшения давления в соответствии со стадией технологического процесса b) или с) газовую смесь из углекислого газа, воды и сернистых соединений используют в качестве теплоносителя для нагрева загрязненного раствора для промывки и охлаждают до нормальной температуры.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что из охлажденной до нормальной температуры газовой смеси (вторичный пар) отделяют конденсированную воду и в дозированных количествах смешивают с полностью очищенным раствором для промывки.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что загрязненный раствор для промывки перед уменьшением давления сжимают до давления 6-12 бар и во время уменьшения давления доводят до давления 1-8 бар.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в ступенях уменьшения давления в соответствии со стадией технологического процесса а) и b) производят мгновенное уменьшение давления.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что образующийся во второй ступени уменьшения давления очищенный раствор для промывки используют в качестве теплоносителя для нагрева загрязненного раствора для промывки.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что отведенный, по меньшей мере, из первой и второй ступени уменьшения давления газовый поток обессеривают в подключенной установке для удаления серы.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что во время первой ступени уменьшения давления раствор для промывки подвергают обработке ультразвуком.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что измеряют показатель рН очищенного раствора для промывки и используют в качестве регулируемой величины для регулирования температуры загрязненного раствора для промывки в ступенях уменьшения давления.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что в одной ступени уменьшения давления соотношение между выделенным из контура частичным потоком и подведенным количеством загрязненного раствора для промывки составляет 0,2-5.
11. Установка для осуществления способа по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что предусмотрен циркуляционный контур (1, 2, 3, 3а, 4) для циркуляции раствора для промывки, при этом по направлению потока в нем расположен первый насос (Р1), по меньшей мере, один теплообменник (W1, W2, W3), по меньшей мере, два последовательно подключенные устройства для уменьшения давления (F1, F2), при этом между обоими устройствами для уменьшения давления (F1, F2) расположен второй насос (Р2) и подсоединен теплообменник (W4) и подключен первый сепаратор (А1) и, по меньшей мере, после первого устройства для уменьшения давления (F1) к циркуляционному трубопроводу (3) подключена сообщающаяся с устройством для уменьшения давления (F2) петля трубопровода (3b) для отвода из контура части очищенного раствора для промывки, при этом к петле трубопровода (3а) подключен третий насос (Р3) и теплообменник (W7).
12. Установка по п.11, отличающаяся тем, что в головной части устройств для уменьшения давления (F1, F2) расположен трубопровод (6) для отвода вторичного пара, который сообщается со вторым сепаратором (А2) для отделения конденсированной воды, причем к этому трубопроводу подключен, по меньшей мере, один теплообменник (W1, W6) для охлаждения вторичного пара, а второй сепаратор через трубопровод (7) для подачи конденсированной воды сообщается с первым сепаратором (А1).
13. Установка по п.11, отличающаяся тем, что для ступенчатого подогрева загрязненного раствора для промывки до необходимой рабочей температуры перед первым устройством для уменьшения давления (F1) расположены три последовательно подключенные теплообменника (W1, W2, W3), при этом первый теплообменник (W1) подключен к подводящему вторичный пар трубопроводу (6), а второй теплообменник (W2) подключен к трубопроводу (3а) для подачи очищенного горячего раствора для промывки, а третий теплообменник (W3) обогревается подводимым извне теплоносителем и включается периодически.