ГОЛОВКА ДЛЯ СТРУЙНОЙ ПЕЧАТИ (ВАРИАНТЫ)
INK JET PRINTING HEAD (VERSIONS)

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к головке для струйной печати, к которой приклеивают уплотняющую пленку для защиты поверхности головки для струйной печати (которую в дальнейшем будем упоминать как "поверхность впрыскивания чернил" или "поверхность выталкивания чернил"), в которой направленный наружу конец каждого из сопел для впрыскивания чернил головки для струйной печати открыт. Более конкретно, оно относится к головке для струйной печати, сконструированной так, что уплотняющую пленку, приклеенную к головке для струйной печати для защиты сопел для впрыскивания чернил головки для струйной печати во время транспортировки головки для струйной печати, можно было снимать, не повреждая "поверхности выталкивания чернил".
Уровень техники
Настоящее изобретение применимо к головке для струйной печати, которая записывает изображение на носителе записи, таком как лист бумаги, нить, волокно, ткань, кожа, металл, пластмасса, стекло, древесина, керамика и т.д. Головку для струйной печати, к которой применимо настоящее изобретение, используют с помощью устройства, такого как принтер, копировальный аппарат, фототелеграфный аппарат с системой связи, текстовой процессор с участком печати и т.п. Настоящее изобретение также применимо к головке для струйной печати, которую используют с помощью коммерческой записывающей аппаратуры или подобного устройства, которое выполнено за одно целое с различными устройствами обработки. В этой связи термин "запись" в следующем описании настоящего изобретения означает процесс образования не только изображения, такого как символ, конкретное изображение и т.д., которое имеет значение, но также и бессмысленное изображение на носителе записи.
Головку для струйной печати, подлежащую установке в регистрирующей аппаратуре со струйной печатью, защищают колпачком перед ее транспортировкой с завода-изготовителя. Более конкретно, прежде чем головку для струйной печати отправляют с завода-изготовителя, ее защищают колпачком от края до края ее поверхности выталкивания чернил, чтобы защитить поверхность от внешнего воздействия или подобного воздействия во время транспортировки головки для струйной печати. Дополнительно, картридж для струйной печати, то есть картридж, состоящий из головки для струйной печати и контейнера для чернил, сконструирован так, что поверхность выталкивания чернил его участка струйной печати можно защищать колпачком или закрывать уплотняющей пленкой (которую в дальнейшем можно упоминать как защитную пленку или защитное уплотнение) для защиты поверхности от внешних воздействий или чтобы препятствовать испарению чернил во время транспортировки картриджа для струйной печати.
В качестве примера конструкции головки для струйной печати в соответствии с уровнем техники известна конструкция головки для струйной печати, раскрытая в выложенной заявке на патент Японии № H11-348315. В случае этой конструкции головки для струйной печати теплозащитную пленку с клеем или термопластической смолой используют в качестве ее основной защитной пленки. Более конкретно, защитная пленка обеспечена клеем или термопластической смолой, нанесенной на поверхность, по краям поверхности, с помощью которой ее приклеивают к головке для струйной печати. Защитную пленку приклеивают к поверхности выталкивания чернил или краям поверхности выталкивания чернил головки для струйной печати, чтобы поддерживать сопла (поверхность) для выталкивания чернил защищенными и/или уплотненными.
Возможно, что, когда уплотняющую пленку удаляют с головки для струйной печати, головка для струйной печати будет повреждена удалением уплотняющей пленки из-за сильного сцепления между уплотняющей пленкой и поверхностью выталкивания чернил головки для струйной печати. Таким образом, выложенные заявки на патент Японии № 2003-266720 и № 2004-148746 раскрывают головку для струйной печати и уплотняющую пленку, которые были предназначены, чтобы сводить к минимуму площадь уплотняющей пленки, на которую должен быть нанесен клей, чтобы поддерживать уплотняющую пленку приклеенной к головке для струйной печати, чтобы защищать головку для струйной печати, в частности ее поверхность выталкивания чернил.
Более конкретно, площадь защитной пленки, которая непосредственно обращена к поверхности головки для струйной печати выталкивания чернил, не покрыта клеем или покрыта защитной жидкостью. Таким образом, клей нанесен только на площадь защитной пленки, которая непосредственно не обращена к поверхности выталкивания чернил головки для струйной печати.
Комбинация головки для струйной печати и уплотняющей пленки, которая сконструирована, как описано выше, может препятствовать испарению растворителя чернил во время транспортировки головки для струйной печати. Это также может предотвращать вхождение в контакт поверхности выталкивания чернил головки для струйной печати с предметами, отличающимися от уплотняющей пленки, предотвращая таким образом внешнее воздействие на поверхность выталкивания чернил. Дополнительно, в случае этой комбинации, уплотняющую пленку (защитную пленку) не приклеивают к поверхности выталкивания чернил. Поэтому, когда защитную пленку (уплотняющую пленку) снимают с головки, поверхность выталкивания чернил не подвергают никакому усилию, поэтому предохраняют от повреждения посредством снятия защитной пленки. Таким образом, головка для струйной печати может удовлетворительно записывать изображение после того, как ее установят в принтере.
Известно много других примеров головки для струйной печати, в которой уплотняющую пленку (защитную) пленку наклеивают на поверхность выталкивания чернил перед тем, как ее транспортируют, например головки для струйной печати, сконструированные, как раскрыто в выложенных заявках на патент Японии №№ H11-348316, 2003-266720 и 2004-148746, и головки для струйной печати, сконструированные, как раскрыто в выложенных заявках на патент Японии №№ H10-166576 и 2007-283501.
В случае головки для струйной печати, сконструированной, как раскрыто в выложенной заявке на патент Японии № H10-166576, она снабжена соплами с меньшим диаметром и соплами с большим диаметром, чтобы обеспечивать возможность головке для струйной печати изменять размер, в которой капельки чернил выталкивают из головки для струйной печати. Более конкретно, головка для струйной печати обеспечена двумя элементами головки, то есть элемента головки, выполненного из колонки сопел больших диаметров, и элемента головки, выполненного из колонки сопел маленьких диаметра, и эти два элемента головки расположены параллельно (Фиг. 2 в выложенной заявке на патент Японии № H10-166576). В случае другой головки для струйной печати, раскрытой в выложенной заявке на патент Японии № H10-166576, также обеспечены многократные элементы головки. Однако, в случае этой головки для струйной печати, каждый элемент головки выполнен из колонки сопел больших диаметров и колонки сопел маленьких диаметров, и многократные элементы головки расположены параллельно так, что все элементы головки становятся в таком же порядке, в котором колонка сопел больших диаметров и колонка сопел маленького диаметра расположены исходя из перпендикулярного направления к колонке сопел (Фиг. 7 и 8 в выложенной заявке на патент Японии № H10-166576).
В случае головки для струйной печати, раскрытой в выложенной заявке на патент Японии № 2007-283501, она снабжена каналом подачи чернил (общая камера для жидкости), который направляет чернила, подаваемые из источника подачи чернил, к участку выталкивания чернил. В этом случае, элемент головки, выполненный из колонки сопел больших диаметров и колонки сопел маленьких диаметров, помещают на одну сторону общего канала подачи чернил, а другой элемент головки, который также выполнен из колонки сопел больших диаметров и колонки сопел маленьких диаметров, помещают на другую одну сторону общего канала подачи чернил. Однако в этом случае, принимая во внимание характеристики записи головки для струйной печати, элементы с двумя головками выполнены отличающимися по порядку, в котором колонку сопел больших диаметров и колонку маленьких диаметров помещают в каждый элемент головки исходя из перпендикуляра направления к колонкам сопел (Фиг. 8 и 9 в выложенной заявке на патент Японии № 2007-283501). Также в этой заявке на патент раскрыта технология, относящаяся к внешнему давлению, которому подвергается головка для струйной печати. Более конкретно, головка для струйной печати, раскрытая в этой заявке, сконструирована так, что имеет дело с проблемой, заключающейся в том, что пластинку сопла повреждает внешнее напряжение (которое вызвано давлением, прикладываемым к головке для струйной печати, когда головку для струйной печати очищают, чтобы восстановить характеристики печати принтера, и/или когда происходит заедание бумаги или подобная проблема). В этом случае головку для струйной печати снабжают ребрами жесткости, которые помещают там, где присутствуют колонки сопел больших диаметров.
В последние годы предъявляют чрезвычайно высокие требования к струйному принтеру, способному формировать изображение, которое является по существу более точным, чем изображение, образуемое принтером в соответствии с предшествующей техникой. Таким образом, головка, выталкивающая (впрыскивающая) жидкость для струйного принтера, должна быть изготовлена с использованием следующих этапов. Таким образом, сначала заданное количество элементов, генерирующих энергию выталкивания жидкости, таких как нагреватель или пьезоэлектрический элемент, образуют на подложке. Затем, слой пленки полимера образуют на подложке способом, которым закрывают элементы, генерирующие энергию. Затем заданное количество проходов для чернил, которое соответствует в положении заданному количеству элементов, генерирующих энергию выталкивания жидкости, образуют в слое пленки полимера. После этого заданное количество отверстий (сопел для выталкивания жидкости) образуют в слое пленки полимера для соединения внешней стороны слоя пленки полимера и проходов для чернил. В случае этого способа изготовления головки для струйной печати, расстояние между нагревателем и отверстием для выталкивания жидкости (чернил) можно устанавливать, управляя толщиной слоя пленки полимера. Таким образом, этот способ изготовления головки для струйной печати является очень желаемым как способ изготовления записывающей головки с высокой точностью, то есть головки для струйной печати, которая впрыскивает (выталкивает) струю чернил в форме микроскопической капельки.
Чтобы соответствовать требованиям к струйному принтеру, способному к формированию изображения, существенно более точному, чем изображение, способное быть образованным принтером в соответствии с предшествующей техникой, улучшили разрешающую способность головки для струйной печати путем увеличения количества сопел на единицу длины колонки, в которой сопла выровнены (точки на дюйм), и/или путем обеспечения их многократными колонками сопел, некоторые из которых помещены в одну сторону вышеупомянутого общего канала подачи чернил, а другие из которых помещены на другую сторону общего канала подачи чернил.
В случае некоторых записывающих головок для струйной печати, которые используют комбинацию вышеупомянутых способов для увеличения разрешающей способности головки для струйной печати, их обеспечивают колонкой сопел для выталкивания чернил, которые выталкивают чернила в размере 5 пиколитров на выталкивание, колонкой сопел для выталкивания чернил, которые выталкивают 2 пиколитра чернил на выталкивание, и колонкой сопел для впрыскивания чернил, которые выталкивают 1 пиколитр чернил на выпуск. Дополнительно, первую колонку сопел для выталкивания чернил помещают на одну сторону общего канала подачи чернил, тогда как вторую третью колонки сопел для выталкивания чернил помещают на другую сторону общего канала подачи чернил. Если эти записывающие головки для струйной печати сконструированы так, что их многократные колонки сопел для выталкивания чернил 5 пиколитров, 2 пиколитра и 1 пиколитр все имеют плотность сопла для выталкивания чернил 600 точек на дюйм, плотность сопла для выталкивания чернил исходя из направления, параллельного колонкам сопел, составляет 600 точек на дюйм на стороне, на которой колонка сопел 5 пиколитров имеет 600 точек на дюйм, и 1200 точек на дюйм на стороне, на которой колонки сопел 2 пиколитра и 1 пиколитр. Таким образом, в практических показателях эти две стороны отличаются по плотности сопла для выталкивания чернил. В случае этих головок для струйной печати, расстояние между двумя соседними соплами для выталкивания чернил является значительно более узким, чем расстояние между двумя соседними соплами для выталкивания чернил в головке для струйной печати, сконструированной иначе. Таким образом стенка между двумя соседними проходами чернил более тонкая и поэтому площадь контакта между стенкой прохода чернил и подложкой является меньшей. Дополнительно, имеется проход для чернил и пространство для нагревателей на внутренней стороне сопла для выталкивания чернил. Поэтому участок слоя полимера, который является близлежащим к соплу для выталкивания чернил, является непрочным относительно внешней силы. Имеются случаи, в которых головку для струйной печати нельзя обеспечивать вышеупомянутыми ребрами жесткости. Например, в случае головки для струйной печати, раскрытой в выложенной заявке на патент Японии № 2007-283501, ребра жесткости не могут быть помещены на участке, на котором сопла для выталкивания чернил выровнены на 1200 точках на дюйм. Когда защитная пленка, подобная защитной пленке, приклеиваемой к головке для струйной печати в соответствии с предшествующей техникой, была приклеена к пластине сопла для выталкивания чернил (которая далее будет называться просто как пластина сопла), было возможно, что пластина сопла расколется и/или стенки прохода чернил будут отделяться от подложки, в окрестностях сопла для выталкивания чернил, из-за отношений между направлением, в котором защитную пленку тянули, чтобы снять пленку, и количеством силы, приложенной для снятия пленки.
Далее будет описано, где и как стенка прохода чернил отделяется от подложки.
Фиг. 7(a) представляет собой увеличенный схематичный вид в разрезе окрестностей пары сопел для выталкивания чернил головки для струйной печати, на котором уплотняющая пленка 103, которая была приклеена к поверхности 119 выталкивания чернил головки для струйной печати, остается неповрежденной. Уплотняющая пленка 103 выполнена из подложки 101 и слоя 102 клея. Подложка 112 головки для струйной печати снабжена общим каналом 111 подачи чернил, который подает чернила паре сопел 115 и 116 для выталкивания чернил, участки выталкивания (впрыскивания) чернил которых выполнены. Общий канал подачи чернил является прямоугольным в перпендикуляре поперечного сечения к подложке 112. Головка для струйной печати снабжена многократными элементами, генерирующими энергию выталкивания (которые можно упоминать как нагреватели), такими как пара элементов 113 и 114, генерирующих энергию выталкивания, показанных на Фиг. 17(a), которые помещены на подложку 112 способом, напротив сопел 115 и 116 для выталкивания чернил соответственно. Головка для струйной печати также снабжена пластиной 120 сопла, которая приклеена к подложке 112. Пластина 120 сопла имеет стенки прохода чернил, такие как стенки 117 и 118 прохода чернил, показанные на Фиг. 17(a), которые отделяют проход чернил от следующего прохода чернил. Каждый проход чернил соединяет общий канал 111 подачи чернил с соплом (115, 116) для выталкивания чернил. Сопла (115) для выталкивания чернил выполнены на прямой линии, параллельной общему каналу 111 подачи чернил, с заданными интервалами (которые в дальнейшем будут называться как шаг), на одной стороне общего канала 111 подачи чернил, тогда как сопла (116) для выталкивания чернил выполнены на прямой линии, параллельной общему каналу 111 подачи чернил, на другой стороне общего канала 111 подачи чернил.
Обращаясь теперь к Фиг. 7(b), отметим, что, поскольку уплотняющую пленку 103 снимают с головки для струйной печати в направлении, обозначенном меткой 121 стрелки, пластину 120 сопла подвергают напряжению, созданному в направлении снятия пластины 120 сопла с подложки 112. Пунктирные линии 122 на чертеже показывают форму, в которую пластину 120 сопла можно образовать напряжением. Если снятие уплотняющей пленки 103 продолжается, в то время как уплотняющая пленка 102 находится в форме, обозначенной пунктирами линиями 122, напряжение концентрируется к площади контакта между подложкой 112 и краем стенки 117 прохода чернил. Таким образом, если соединение между уплотняющей пленкой 103 и поверхностью 119 выталкивания чернил прочное, возможно, что стенка 117 прохода чернил будет отделена от подложки 112, и/или пластина 120 сопла будет деформирована или сломана.
Снятие уплотняющей пленки вызывает напряжение в площади контакта, то есть площади соединения между стенкой прохода чернил и подложкой. Действие этого напряжения является большим, когда уплотняющую пленку отделяют от стороны, на которой стенка прохода чернил более широкая, то есть стороны, на которой колонка сопел больших диаметров является поэтому более вероятной, чтобы вызывать отделение пластины сопла от подложки, и/или растрескивание пластины сопла.
В качестве средства предупреждения возникновения этой проблемы можно покрывать участок уплотняющей пленки, который соответствует поверхности выталкивания чернил, защитной жидкостью, вместо клея. Однако в последние годы, чтобы иметь дело с требованием к струйному принтеру, способному к образованию более точного и более яркого изображения, были созданы различные технически прогрессивные чернила. В результате стало трудно находить надлежащую защитную жидкость.
Кроме того, в случае головки для струйной печати, показанной на Фиг. 7, было необходимо поддерживать поверхность выталкивания чернил уплотненной упругим элементом, чтобы предотвращать смешивание чернил. Это требование для упругого элемента иногда добавляет стоимость головки для струйной печати.
Раскрытие изобретения
Настоящее изобретение относится к головке для струйной печати, которая является пригодной к употреблению с уплотняющей пленкой, чтобы поддерживать поверхность выталкивания чернил головки для струйной печати уплотненной для предотвращения просачивания и/или смешивания чернил во время транспортировки головки для струйной печати, и ее первичная цель состоит в том, чтобы обеспечить головку для струйной печати, которая имеет проблемы, состоящие в том, что пластина сопла головки для струйной печати становится отделенной от подложки головки для струйной печати и/или трескается, когда уплотняющую пленку, приклеенную к головке для струйной печати, снимают.
Согласно аспекту настоящего изобретения предложена головка для струйной печати, содержащая удлиненный порт подачи чернил, продолжающийся в продольном направлении; множество групп головок, каждая из которых содержит, по меньшей мере, три элемента головки, выполненных в поперечном направлении, пересекающемся с продольным направлением, каждый из упомянутых элементов головки содержит часть упомянутого порта подачи чернил, первое множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, проходы чернил для связи по текучей среде между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил первого множества и части упомянутого порта подачи чернил, второе множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, проходы чернил для затруднения прохождения текучей среды между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил второго множества и части упомянутого порта подачи чернил, третье множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, и проходы чернил для затруднения прохождения текучей среды между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил третьего множества и части упомянутых портов подачи чернил, разделенные стенки между соседними проходами чернил, в которой упомянутое первое множество выпускных отверстий для выталкивания чернил расположено по одной боковой стороне части упомянутого порта подачи чернил, упомянутые второе и третье множества выпускных отверстий для выталкивания чернил расположены по другой боковой стороне упомянутого порта подачи чернил, в котором отрезки ширины L2, измеренные в продольном направлении, упомянутых разделенных стенок для упомянутого первого множества выпускных отверстий для выталкивания чернил, являются большими, чем отрезки ширины L1, измеренные в продольном направлении, упомянутых разделенных стенок упомянутых второго и третьего множеств выпускных отверстий для выталкивания чернил, а упомянутая головка для струйной печати дополнительно содержит уплотняющую пленку для того, чтобы защищать упомянутые выпускные отверстия для выталкивания, причем упомянутая уплотняющая пленка является снимаемой в направлении от упомянутого второго или третьего множества к упомянутому первому множеству в каждом из упомянутых элементов головки.
Согласно аспекту настоящего изобретения предложена головка для струйной печати, содержащая удлиненный порт подачи чернил, продолжающийся в продольном направлении; множество групп головок, каждая из которых содержит, по меньшей мере, три элемента головки, выполненных в поперечном направлении, пересекающемся с продольным направлением, каждый из упомянутых элементов головок содержит часть упомянутого порта подачи чернил, первое множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, проходы чернил для связи текучей средой между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил первого множества и частью упомянутого порта подачи чернил, второе множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, проходы чернил для затруднения прохождения текучей среды между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил второго множества и частью упомянутого порта подачи чернил, третье множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, и проходы чернил для затруднения прохождения текучей среды между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил третьего множества и частью упомянутых портов подачи чернил, четвертое множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, проходы чернил для связи текучей средой между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил четвертого множества и частью упомянутого порта подачи чернил, пятое множество выпускных отверстий для выталкивания чернил для того, чтобы выталкивать чернила, проходы чернил для связи по текучей среде между упомянутыми выпускными отверстиями для выталкивания чернил пятого множества и частью упомянутого порта подачи чернил, разделительные стенки между соседними проходами чернил, в котором упомянутые первое и четвертое множества выпускных отверстий для выталкивания чернил расположены по одной боковой стороне части упомянутого порта подачи чернил, упомянутые второе, третье и пятое множества выпускных отверстий для выталкивания чернил расположены по другой боковой стороне упомянутого порта подачи чернил, в котором отрезки ширины L2, измеренные в продольном направлении, упомянутых разделенных стенок для упомянутого первого множества выпускных отверстий для выталкивания чернил, являются большими, чем отрезки ширины L1, измеренные в продольном направлении, упомянутых разделенных стенок упомянутых второго и третьего множеств выпускных отверстий для выталкивания чернил, в котором отрезки ширины L3, измеренные в продольном направлении, упомянутых разделительных стенок для упомянутого четвертого множества выпускных отверстий для выталкивания чернил являются большими, чем отрезки ширины L4, измеренные в продольном направлении, упомянутых разделительных стенок упомянутого пятого множества выпускных отверстий для выталкивания чернил, а упомянутая головка для струйной печати дополнительно содержит уплотняющую пленку для того, чтобы защищать упомянутые выпускные отверстия для выталкивания, причем упомянутая уплотняющая пленка является снимаемой в направлении от упомянутого второго, третьего или пятого множества к упомянутому первому или четвертому множеству в каждом из упомянутых элементов головок.
Согласно настоящему изобретению головка для струйной печати сконструирована, чтобы обеспечивать то, что уплотняющую пленку снимают от стороны, на которой головка для струйной печати является менее стойкой к напряжению, создаваемому снятием уплотняющей пленки, к стороне, на которой головка для струйной печати является более стойкой к напряжению, независимо от количества элементов головки, например, трех или более элементов головки, а также независимо от положения каждого из элементов головки, выполненных рядом параллельно. Поэтому головка для струйной печати в соответствии с настоящим изобретением не имеет проблемы, состоящей в том, что стенка прохода чернил головки для струйной печати отделяется от подложки головки для струйной печати усилием, прикладываемым к уплотняющей пленке для снятия уплотняющей пленки, и/или проблемы, состоящей в том, что пластина сопла головки для струйной печати выполнена, чтобы ее ломать в окрестностях сопел усилием, прикладываемым к уплотняющей пленке для снятия уплотняющей пленки.
Таким образом, настоящее изобретение позволяет обеспечить головку для струйной печати, которая не имеет проблемы, состоящей в том, что жидкость для записи испаряется и/или выплескивается из сопел для выталкивания чернил головки для струйной печати в неблагоприятных условиях приклеивания к отверстию или окрестностям сопла для выталкивания чернил головки для струйной печати, и в том, что стенка прохода чернил головки для струйной печати становится отделенной от подложки головки для струйной печати, когда защитную пленку снимают с головки для струйной печати после транспортировки головки для струйной печати. Другими словами, настоящее изобретение позволяет обеспечить очень надежную головку для струйной печати, защищенную защитной пленкой, приклеенной к головке для струйной печати, более конкретно, головку для струйной печати, которая не требует от пользователя следовать конкретной процедуре или быть чрезвычайно осторожным, удаляя уплотняющую пленку, чтобы использовать головку для струйной печати, то есть головку для струйной печати, которая является очень удобной.
Эти и другие цели, признаки и преимущества настоящего изобретения станут более очевидными после рассмотрения следующего описания предпочтительных вариантов осуществления настоящего изобретения, взятых в соединении с прилагаемыми чертежами.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1(a) представляет собой внешний вид в перспективе картриджа головки для струйной печати без ее уплотняющей пленки, а Фиг. 1(b) представляет собой внешний вид в перспективе картриджа головки для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a), с ее уплотняющей пленкой, прикрепленной к ней.
Фиг. 2(a) - увеличенный вид в разрезе части картриджа головки для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a), по линии А-А на Фиг. 1(a); Фиг. 2(b) - увеличенный вид в разрезе части картриджа головки для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a), по линии B-B; и Фиг. 2(c) - увеличенный вид в разрезе части картриджа головки для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a).
Фиг. 3(a) - 3(d) - схематичные чертежи, которые показывают конструкцию головки для струйной печати в первом варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 4 - схематичный вид в разрезе защитной пленки.
Фиг. 5(a)-5(f) - чертежи различных защитных пленок, один для одной.
Фиг. 6(a) и 6(b) - схематичные чертежи головки для струйной печати во втором варианте осуществления, показывающие конструкцию головки для струйной печати.
Фиг. 7(a)-7(c) - схематичные виды в разрезе защитной пленки, показывающие состояние защитной пленки на различных стадиях ее удаления.
Осуществление изобретения
В дальнейшем предпочтительные варианты осуществления согласно настоящему изобретению будут описаны подробно со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Внешние признаки конструкции картриджа для струйной печати, выполненного из головки впрыскивания жидкости, показаны, без своих уплотняющих пленок и с ними, на Фиг. 1(a) и 1(b) соответственно.
Обращаясь теперь к Фиг. 1(a), отметим, что картридж 9 с головкой для струйной печати выполнен из участка чернильного контейнера, который является источником подачи чернил, и головки впрыскивания жидкости (которую в дальнейшем можно упоминать просто как головка), которая выполнена в форме микросхемы, объединенной с участком чернильного контейнера. Это - корпус первого уплотнителя 3, который поддерживает головку прикрепленной к участку 10 подачи чернил из чернильного контейнера. Головка снабжена электропроводной пластиной 6 (табулятор), которая поддерживает электрическое соединение между головкой и основной сборкой записывающего устройства струйной печати. Табулятор 6 прикреплен к участку чернильного контейнера и участку 10 подачи чернил так, что он охватывает эти два участка. Переходы между электродами головки и соответствующими электродами табулятора 6 покрыты (уплотнены) корпусом второго уплотнителя 4.
Обращаясь теперь к Фиг. 1(b), отметим, что прежде, чем головку для струйной печати используют впервые, поверхность выталкивания чернил головки остается уплотненной защитной пленкой, которая прикреплена к поверхности, чтобы защищать головку от внешних элементов, таких как удары, которым головка подвергается во время ее транспортировки. Головка для струйной печати и защитное уплотнение сконструированы так, что защитное уплотнение подлежит снятию в направлении, обозначенном меткой D стрелки на Фиг. 1(b).
Общая конструкция головки показана на Фиг. 2(a)-2(c). Фиг. 2(a) представляет вид в разрезе части картриджа с головкой для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a), по линии А-А на Фиг. 1(a). Фиг. 2(b) представляет вид в разрезе части картриджа с головкой для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a), по линии B-B на Фиг. 1(a). Фиг. 2(c) представляет увеличенный вид в разрезе части G картриджа с головкой для струйной печати, показанного на Фиг. 1(a).
Обращаясь теперь к Фиг. 2(a)-2(c), отметим, что подложка 5 головки, которая образована из кремния, прикреплена к участку 10 подачи чернил чернильного контейнера с использованием корпуса первого уплотнителя 3 (который в дальнейшем будет упоминаться просто как первый уплотнитель 3). Подложка 5 снабжена общими каналами 15 подачи чернил, которые принимают чернила от участка чернильного контейнера и подают чернила на многократные выпускные отверстия чернил, выполненные в многократных колонках. Обращаясь теперь к Фиг. 2(b), отметим, что подложка 5 сконструирована так, что каждый общий канал 15 подачи чернил продолжается от одного конца каждой из двух колонок сопел для выталкивания чернил, расположенных на каждой стороне общего канала 15 подачи чернил, одно для одного к другому. Далее, обращаясь к Фиг. 3, отметим, что общий канал 15 подачи чернил принимает чернила от источника подачи чернил и подает чернила многократным колонкам сопел для выталкивания чернил, то есть колонке первых сопел 11 для выталкивания чернил, колонке вторых сопел 16 для выталкивания чернил и колонке третьих сопел 21 для выталкивания чернил. Головка обеспечена многократными колонками элементов, порождающих энергию выталкивания чернил, то есть колонками первых элементов 17, порождающих энергию выталкивания чернил, колонками вторых элементов 18, порождающих энергию выталкивания чернил, и колонками третьих элементов 22, порождающих энергию выталкивания чернил (Фиг. 3(c)), которые размещены на подложке 5 таким образом, что первый, второй и третий элементы, порождающие энергию выталкивания чернил, выровнены с первым, вторым и третьим соплами для выталкивания чернил, один к одному. Дополнительно, головка обеспечена пластиной 20 сопла, которая приклеена к подложке 5. Пластина 20 сопла образована из жидкого материала образования прохода и имеет жидкие стенки 19 прохода, которые разделяют проходы 13 чернил, соединяющие общий канал 15 подачи чернил с соплами 11, 16 и 21 для выталкивания чернилами. Имеются три подряд колонки сопел для выталкивания чернил, которые являются параллельными продольному направлению общего канала 15 подачи чернил. В каждой колонке сопел для выталкивания чернил сопла для выталкивания чернил выполнены с заданными интервалами (которые в дальнейшем упоминаются как шаг). Колонка сопел 16 для выталкивания чернил и колонка сопел 21 для выталкивания чернил находятся на одной стороне общего канала 15 подачи чернил, а колонка сопла 11 для выталкивания чернил находится на другой стороне общего канала 15 подачи чернил.
Комбинация подложки 5, канала 15 подачи чернил, элементов 17, 18, 22, порождающих энергию выталкивания чернил, сопел 11, 16 и 21 для выталкивания чернил, пластины 20 сопла, прохода чернил, который соединяет общий канал 15 подачи чернил с соплами 11, 16 и 21 для выталкивания чернил, и жидкой стенки 19 прохода, которая разделяет соседние два прохода чернил, упоминается как элементы головки. Фиг. 3(a) показывает головку для струйной печати, имеющую три элемента головки, выполненных рядом параллельно.
Имеется электропроводка (образованная формированием изображения), в дополнение к элементам, порождающим энергию выталкивания чернил (электротермические преобразователи), на подложке 5. Конструктивный элемент (пластина 20 сопла для выталкивания чернил), имеющий проходы 13 для чернил, колонки первых сопел 11 для выталкивания чернил, колонку вторых сопел 16 для выталкивания чернил и колонку третьих сопел 21 для выталкивания чернил, образован из смолистого вещества фотолитографией. Верхняя сторона этого конструктивного элемента (пластина 20 сопла для выталкивания чернил), за исключением отверстий колонок сопел 11, 16 и 21 для выталкивания чернил, покрыта слоем водоотталкивающего вещества 12. Другими словами, направленная наружу поверхность этого водоотталкивающего слоя 12 является внешней поверхностью головки для струйной печати. На подложке 5 имеются также электропроводка, электроды 8 и т.д.
Табулятор 6 является частью электрического пути сигнала, который подает электрические сигналы электропроводке на подложку 5. Он обеспечен отверстием для вмещения подложки 5. Имеются электроды 7 (электрические выводы) около края этого отверстия. Электроды 7 связаны с электродами 8 микросхемы. Микросхема и табулятор 6 приклеены к участку 10 подачи чернил, отлитому в форме смолистого вещества. Зазоры между подложкой 5 и табулятором 6 и электрические переходы между подложкой 5 и табулятором 6 уплотнены корпусом первого уплотнителя 3, который представлен для уплотнения нижней стороны электрических переходов, и зазор между подложкой 5 и табулятором 6, и корпус второго уплотнителя 4, который представлен для уплотнения верхней стороны электрических переходов, чтобы препятствовать разрушение коррозией электрических переходов чернилами, а также защищать электрические переходы от внешних воздействий.
Затем примеры головки выталкивания жидкости, сконструированной как описано выше, и примеры защитной пленки, подлежащей приклеиванию к головке выталкивания жидкости для защиты головки, будут конкретно описаны со ссылкой на чертежи.
(Вариант осуществления 1)
В случае головки и элементов головки, показанных на Фиг. 3(a)-3(d), колонка первых сопел 11 для выталкивания чернил находится на одной стороне общего канала 15 подачи чернил, тогда как колонки вторых и третьих сопел 16 и 21 для выталкивания чернил соответственно находятся на другой стороне общего канала 15 подачи чернил. Сопла 11, 16 и 21 выталкивают чернила в размере 5 пиколитров, 2 пиколитра и 1 пиколитр соответственно в количестве, с помощью которого они впрыскивают чернила посредством выталкивания. Они выполнены в направлении, параллельном продольному направлению общего канала 15 подачи чернил в 600 точках на дюйм.
Таким образом, колонки сопел больших диаметров (колонки первых сопел) находятся на одной стороне общего канала 15 подачи чернил, тогда как колонка сопел среднего диаметра (колонка вторых сопел) и колонка сопел маленьких диаметров (колонка третьих сопел) находятся на другой стороне общего канала 15 подачи чернил.
Обращаясь теперь к Фиг. 3(a), отметим, что головка для струйной печати в этом варианте осуществления является примером головки для струйной печати, которая использует три различных цвета чернил, то есть голубые (Г), малиновые (M) и желтые (Ж) чернила. Она имеет три элемента головки для голубых (Г), малиновых (M) и желтых (Ж) чернил, один для одного, которые выполнены рядом параллельно. Как будет описано ниже, эти три элемента головки являются такими же по конструкции (количеству, с помощью которого чернила впрыскиваются из сопла посредством выталкивания, плотности сопла (шага), устройства сопла).
Фиг. 3(b) представляет увеличенный вид участка H Фиг. 3(a), а Фиг. 3(c) представляет увеличенный вид одного из элементов головки, показанных на Фиг. 3(b). Обращаясь теперь к Фиг. 3(c), отметим, что стенки 19 прохода чернил проходов 13 чернил, которые соединяют общий канал 15 подачи чернил с соплами 11, 16 и 12 для выталкивания чернил, отличаются по ширине. Таким образом, ширина каждой стенки 19 прохода чернил соответствует количеству, которым чернила впрыскиваются посредством выталкивания из сопла для выталкивания чернил соответствующего прохода чернил. На Фиг. 3, L1 установлено для размера (который в дальнейшем будет упоминаться как ширина конца) исходя из направления, параллельного продольному направлению общего канала 15 подачи чернил, участка стенки 19 прохода чернил (который находится между проходом чернил, ведущим к соплу 16 для выталкивания чернил, то есть соплу для выталкивания чернил 2 пиколитра, и проходом для чернил, ведущим к соплу 21 для выталкивания чернил, то есть соплу для выталкивания чернил 1 пиколитр), который обращен к общему каналу 15 подачи чернил, а L2 установлено для размера (который в дальнейшем будет также упоминаться как ширина конца) исходя из направления, параллельного продольному направлению общего канала 15 подачи чернил, участка стенки 19 прохода чернил прохода чернил, ведущего к соплам 11 для выталкивания чернил, то есть соплу для выталкивания чернил 5 пиколитров), который обращен к общему каналу 15 подачи чернил. В случае головки для струйной печати в этом варианте осуществления (головка для струйной печати в соответствии с настоящим изобретением), первые сопла 11 для выталкивания чернил выровнены в 600 точек на дюйм, тогда как вторые сопла 16 для выталкивания чернил и третьи сопла 21 для выталкивания чернил выровнены в 1200 точек на дюйм. Поэтому стенки проходов чернил проходов чернил ведут к соплам 16 и 21 для выталкивания чернил, то есть к соплам для выталкивания чернил, которые выше на шаг, чем сопла 11 для выталкивания чернил, являются более узкими по ширине, чем стенки проходов чернил проходов чернил, ведущие к соплам 11 для выталкивания чернил. Поэтому L1<L2.
Обращаясь теперь к Фиг. 13(a), отметим, что пунктирная линия показывает контур защитной пленки, прикрепленной к головке для струйной печати. Как будет ясно из чертежа, защитная пленка прикреплена к головке для струйной печати так, что ее продольное направление стало параллельным направлению, в котором элементы головок выполнены рядом параллельно. В случае головки, показанной на Фиг. 3(a), три элемента головки, которые являются такими же по конструкции, как описаны выше, выполнены рядом параллельно. Другими словами, головка для струйной печати сконструирована так, что, когда уплотняющую пленку 14 снимают в направлении, обозначенном меткой D стрелки, ее снимают с каждого элемента головки, от стороны, на которой ширина конца стенки 19 прохода чернил более узкая (L1), к стороне, на которой ширина конца стенки 19 прохода чернил более широкая (L2). Таким образом, уплотняющую пленку 14 снимают от стороны, на которой количество напряжения, которому головку для струйной печати подвергают снятием уплотняющей пленки 14, является меньшим, к стороне, на которой напряжение больше. В случае этой головки для струйной печати с целью показа пользователю (оператору) направления, в котором защитная пленка 14 подлежит снятию, защитную пленку 14 приклеивают к головке для струйной печати таким образом, что один из ее продольных концов продолжается как язычок за пределы края головки для струйной печати.
В этом варианте осуществления, головка для струйной печати сконструирована, как описано выше, и защитная пленка 14 прикреплена к головке для струйной печати так, что она подлежит снятию в вышеописанном направлении. Таким образом, участок защитной пленки 14, который соответствует участку головки для струйной печати, который больше (L2) по площади приклеивания между подложкой 15 и пластиной 20 сопла для выталкивания чернил, является снимаемым после того, как противоположный участок защитной пленки 14 снят. Поэтому головка для струйной печати в этом варианте осуществления является более стойкой к напряжению, относящемуся к снятию защитной пленки 14. Таким образом, она не имеет проблемы, состоящей в том, что пластина 20 сопла отделяется от подложки 15 напряжением, вызванным снятием защитной пленки от соединения между защитной пленкой и поверхностью выталкивания чернил.
В этом варианте осуществления головка для струйной печати сконструирована так, что стенки проходов чернил, ведущих к соплам для выталкивания чернил, которые больше по шагу, являются более узкими, чем стенки проходов чернил, ведущих к соплам для выталкивания чернил, которые являются меньше по шагу, как описано выше. Поэтому защитную пленку приклеивают к головке для струйной печати так, что она подлежит снятию от стороны, на которой сопла для выталкивания чернил выше на шаг, к стороне, на которой сопла для выталкивания чернил ниже на шаг (направление, обозначенное меткой D стрелкой на чертеже). Другими словами, можно заявить, что защитную пленку приклеивают к головке для струйной печати так, что она подлежит снятию от стороны, на которой стенки проходов чернил более узкие (L1), к стороне, на которой стенки проходов чернил более широкие (L2).
В этой связи, в случае, когда стенки проходов чернил были изменены в форме, как показано на Фиг. 3(d), если защитная пленка 14 приклеена к головке для струйной печати так, что она подлежит снятию от стороны, на которой стенки проходов чернил являются более узкими, к стороне, на которой стенки проходов чернил более широкие, участок защитной пленки 14, соответствующий участку стенки прохода чернил, который имеет ширину Lp, а участок защитной пленки 14, соответствующий участку стенки прохода чернил, который имеет ширину L1, снимают от стороны участка с шириной Lp к стороне участка с шириной L1, то есть по направлению, обозначенному пунктирной меткой E стрелки. С точки зрения напряжения, вызванного снятием защитной пленки 14, эта степень модификации имеет небольшой эффект. На практике направление, обозначенное стрелкой E, является противоположным направлению, в котором защитная пленка 14 подлежит снятию в этом варианте осуществления. Поэтому, возможно, что снятие защитной пленки 14 вызовет отделение пластины сопла для выталкивания чернил от стенок проходов чернил или подобную проблему.
Таким образом, изобретатели настоящего изобретения обратили внимание на размер площади контакта (который в дальнейшем может упоминаться как площадь контакта стенки) между стенкой 19 прохода чернил и подложкой 5, которая представлена заштрихованным участком на Фиг. 3(d). Обращаясь теперь к Фиг. 3(c), отметим, что ссылочная позиция 1 установлена для расстояния от продольного конца стенки прохода чернил, которая находится на стороне канала подачи чернил, и края элемента, порождающего энергию выталкивания чернил, который находится на стороне канала подачи чернил. Сравнивая по размеру участок стенки прохода чернил, который находится между вышеупомянутым краем элемента, порождающего энергию выталкивания чернил, и серединой (1/2 1) между этим краем и вышеупомянутым продольным концом стенки прохода чернил, с площадью S контакта между подложкой 5 и стенкой прохода чернил, участок стенки прохода чернил, который находится между вышеупомянутым краем элемента, порождающего энергию выталкивания чернил, и серединой (1/2 1) между этим краем и вышеупомянутым продольным концом стенки прохода чернил, можно определять также участок, который не оказывает никакого воздействия на выталкивание чернил, даже если пластина сопла для выталкивания чернил повреждена снятием защитной пленки. Другими словами, только когда пластина сопла для выталкивания чернил повреждена за пределами этой площади, повреждение затрагивает выталкивание чернил. С этой точки зрения, площадь S1 контакта стенки на стороне, на которой сопла для выталкивания чернил выполнены в 1200 точках на дюйм, является меньшей, чем площадь S2 контакта стенки на стороне, на которой сопла для выталкивания чернил выполнены в 600 точках на дюйм. Таким образом, защитную пленку приклеивают к головке для струйной печати так, что ее можно снимать от стороны, на которой площадь S контакта является меньшей, то есть от площади S1, к стороне, на которой площадь S контакта является большей, то есть площади S2, независимо от модификации стенки прохода чернил. Конструируя головку для струйной печати так же, как описано выше, и приклеивая защитную пленку, как описано выше, можно обеспечить головку для струйной печати, которая не затрагивает нарушения снятием защитной пленки, а также можно достоверно сообщать пользователю (оператору) направление, в котором подлежит снятие защитной пленки.
Фиг. 4 представляет собой схематичный вид в разрезе защитной пленки 14, который показывает структуру защитной пленки 14. Как видно из Фиг. 4, подложка 1 защитной пленки 14 образована из пленки полиэтилентерефталата и имеет толщину 12 мкм. Вещество, которое соединяет слой 2, образовано из акрилового клея. Таким образом, защитная пленка 14 выполнена из подложки 1, образованной из пленки полиэтилентерефталата, и клейкого слоя 2, образованного на подложке 1, с помощью нанесения клея на подложку 1 до толщины 30 мкм.
Обращаясь теперь к Фиг. 5(a), отметим, что защитная пленка 14 приклеена к головке для струйной печати таким образом, что ее продольное направление становится перпендикулярным колонке первых сопел 11 для выталкивания чернил, колонке вторых сопел 16 для выталкивания чернил и колонке третьих сопел 21 для выталкивания чернил. Более конкретно, желательно, чтобы исходя из направления, параллельного колонкам сопел для выталкивания чернил, размер защитной пленки 14 был больше, чем длина колонки сопла для выталкивания чернил, и был меньше, чем расстояние между корпусом второго уплотнителя 4, который находится на одном конце поверхности выталкивания чернил, и корпусом второго уплотнителя 4, который находится на другом конце поверхности выталкивания чернил. В этой связи защитную пленку 14 приклеивают к участкам головки для струйной печати, которые не выступают, то есть участкам, отличающимся от корпуса второго уплотнителя 14. Поэтому защитная пленка 14 не затронута наличием корпуса второго уплотнителя 4, который выступает от поверхности выталкивания чернил, что обеспечивает  защитной пленке 14 остаться крепко приклеенной к головке для струйной печати, пока она не подлежит снятию.
В этой связи, в случае, когда направление, в котором защитная пленка 14 подлежит снятию, противоположно направлению, обозначенному стрелкой D на Фиг. 3, пластина сопла для выталкивания чернил иногда отделялась от подложки 5, в области, где ширина конца стенки прохода чернил являлась узкой (L1: площадь S1 контакта стенки), который затрагивал выталкивание чернил от головки впрыскивания жидкости.
Для настоящего изобретения очень важно сконструировать головку для струйной печати так, чтобы направление, в котором подлежит снятию уплотняющая пленка 14, было ясно обозначено оператору. Таким образом, чтобы определить направление, в котором подлежит снятию уплотняющая пленка 14, то есть предупредить неправильное понимание оператором направления, в котором подлежит снятию уплотняющая пленка 14, уплотняющая пленка 14 (защитная пленка) снабжена удлинением (Фиг. 1(b)), например, которое продолжается как язычок за пределы края головки для струйной печати.
Фиг. 5(a) показывает другой пример защитной пленки 14, который ясно показывает оператору участок язычка защитной пленки 14. В случае примера, показанного на Фиг. 5(a), элемент 27, который не выполнен за одно целое с защитной пленкой 14, прикреплен к защитной пленке 14. Обращаясь теперь к способам для предотвращения прилипания клея к пальцам оператора с участка язычка защитной пленки 14, отметим, что удлиненный участок защитной пленки 14 можно отворачивать, чтобы образовывать участок язычка, или клейкий слой на части удлиненного участка защитной пленки 14 можно удалять, обрабатывая его лучом лазерного света, чтобы поворачивать часть в язычок. Дополнительно, поверхность клейкого слоя на части удлиненного участка защитной пленки 14 можно обрабатывать, чтобы превращать часть в язычок. Кроме того, участок язычка защитной пленки 14 можно накалывать, чтобы предотвращать приклеивание участка язычка к головке впрыскивания жидкости.
Фиг. 5(b)-5(f) показывают другие примеры защитной пленки 14, которые обеспечены участком 28 указания направления снятия, имеющим знак для обеспечения того, чтобы пользователь (оператор) распознал направление, в котором необходимо снимать защитную пленку 14. Участок 28 указания направления снятия можно выполнять или не выполнять за одно целое с частью защитной пленки 14.
Знак на участке 28 указания направления снятия может быть стрелкой (стрелками), прямоугольником, символами, комбинациями предыдущих знаков и т.д., как показано на Фиг. 5(b)-5(f). Дополнительно, защитную пленку 14 непосредственно можно образовывать в определенной форме, чтобы показывать направление, в котором ее необходимо снимать.
В этой связи, иногда чернила просачиваются из сопел 11 для выталкивания чернил, когда защитную пленку 14 снимают. Таким образом, желательно, для того чтобы сводить к минимуму воздействия цветной смеси, относящейся к этому просачиванию чернил, головку для струйной печати сконструировать так, чтобы колонку сопел для выталкивания чернил для чернил более светлого цвета располагать на передней по ходу стороне, исходя из направления снятия защитной пленки 14, а колонку сопел для выталкивания чернил для чернил более темного цвета располагать на задней по ходу стороне. Более конкретно, желательно, чтобы головка для струйной печати была сконструирована так, чтобы колонки сопел для выталкивания чернил для желтых (Ж) чернил располагать на самой передней по ходу стороне, а колонку сопел для выталкивания чернил для малиновых (М) чернил и колонку сопел для выталкивания чернил для голубых (Г) чернил помещать в перечисленном порядке. С применением этого выполнения конструкции, даже если маленькое количество желтых (Ж) чернил просачивается и достигает колонок сопел для выталкивания чернил малиновых (М) чернил, в то время как защитную пленку 14 снимают, действие смеси желтых (Ж) чернил в малиновых (М) чернилах после записи является намного меньшим, чем действие смеси малиновых (M) чернил в желтых (Ж) чернилах, то есть эффект, который мог бы иметь место при просачивании чернил, если бы колонки сопел для выталкивания чернил не были расположены, как описано выше. То же самое можно сказать относительно действия смеси маленького количества голубых (Г) чернил в малиновых (М). Фиг. 3(a) показывает пример записывающей головки для струйной печати, сконструированной так, что колонки сопел для выталкивания чернил были выполнены, как описано выше. В этой связи, головка для струйной печати в этом варианте осуществления сконструирована так, что три колонки сопел для желтых (Ж), малиновых (М) и голубых (Г) чернил были выполнены рядом параллельно. Дополнительно, все колонки сопел удовлетворяют отношениям: ширина L1 конца < ширины L2 конца. Другими словами, головка для струйной печати в этом варианте осуществления сконструирована, чтобы выполнять направление снятия защитной пленки 14 так, что защитную пленку 14 снимают от стороны, на которой ширина конца стенки прохода чернил составляет L1 (более узкая), к стороне, на которой ширина конца стенки прохода чернил составляет L2 (шире). Дополнительно, все колонки сопел удовлетворяют отношениям: площадь S1 контакта стенки < площади S2 контакта стенки. Таким образом, головка для струйной печати в этом варианте осуществления сконструирована, чтобы выполнять направление снятия защитной пленки 14 так, что защитную пленку 14 снимают от площади S1 стороны к площади S2 стороны.
В последние годы стало обычной практикой конструировать записывающую головку для струйной печати, подлежащую многократному использованию, с точки зрения уменьшения воздействия записывающего устройства (головки) для струйной печати на окружающую среду. Таким образом, некоторые одноразовые записывающие головки для струйной печати конструируют, чтобы многократно использовать, снова заполняя их чернилами. Если записывающие головки для струйной печати, повторно используемые с помощью повторного заполнения их чернилами хранить или транспортировать с их поверхностями выталкивания чернил, оставляя открытыми, то чернила в соплах для выталкивания чернил, вероятно, закупорят сопла для выталкивания чернил или заклеят поверхности выталкивания чернил, засохнув. В качестве одного из эффективных средств для предотвращения высыхания чернил в соплах для выталкивания чернил повторно заполняемой головки для струйной печати можно наклеивать защитную пленку к поверхности выталкивания чернил повторно наполняемой головки для струйной печати или закрывать отверстия сопел для выталкивания чернил повторно наполняемой головки для струйной печати колпачком или подобным приспособлением таким же образом, как будто защитную пленку приклеивают к поверхности выталкивания чернил совершенно новой головки для струйной печати, или поверхность выталкивания чернил совершенно новой головки для струйной печати закрывают колпачком, когда головку для струйной печати изготавливают.
Если применяют способ приклеивания защитной пленки 14 к поверхности выталкивания чернил повторно заполняемой головки для струйной печати, действие снятия защитной пленки 14 с сопел необходимо учитывать.
Если ингредиенты чернил находятся на поверхности выталкивания чернил, защитная пленка не в состоянии приклеиваться к участкам поверхности выталкивания чернил, в которых присутствуют ингредиенты чернил, и поэтому может происходить просачивание чернил. Таким образом, площадь поверхности выталкивания чернил, к которой должна приклеиться защитная пленка 14, должна быть очищена, чтобы удалить ингредиенты чернил и подобные примеси с площади. Что касается способа очистки поверхности выталкивания чернил, то имеются различные способы очистки, которые не затрагивают нарушения сопел для выталкивания чернил, например зачистка, или мытье проточной водой.
Защитную пленку 14 необходимо приклеить после очистки. Ее необходимо приклеивать так, чтобы можно было снимать в том же направлении, как направление в этом варианте осуществления. После этого головку для струйной печати можно хранить или транспортировать в виде товара.
Как описано выше, мало того, что настоящее изобретение совместимо в случае, когда головка для струйной печати совершенно новая, но также и в случае, когда защитную пленку (уплотняющую пленку) приклеивают к повторно заполняемой годной для повторного использования головке для струйной печати, которая подлежит хранению.
(Вариант осуществления 2)
Фиг. 6(a) показывает головку для струйной печати во втором варианте осуществления настоящего изобретения. Головка в этом варианте осуществления сконструирована, чтобы использовать четыре элемента головки для желтых (Ж), малиновых (М), голубых (Г) и черных (Чн) чернил, одна для одних, которые выполнены рядом (слева направо на чертеже) параллельно. Более конкретно, элемент головки для желтых (Ж) чернил и элемент головки для черных (Чн) чернил находятся рядом с левым и правым краями (на чертеже) подложки 5, а элементы головки для малиновых (М) и голубых (Г) чернил, один для одних, находятся на среднем участке подложки 5. В этой связи, основная конструкция головки для струйной печати в этом варианте осуществления подобна конструкции в первом варианте осуществления и поэтому не будет описана подробно.
Также в этом варианте осуществления, и элемент головки для малиновых (М), и элемент головки для голубых (C) чернил сконструированы так, что колонка первых сопел 11 для выталкивания чернил находится на одной стороне канала 15 подачи чернил, а колонка вторых сопел 16 для выталкивания чернил и колонка третьих сопел 21 для выталкивания чернил находятся на другой стороне общего канала 15 подачи чернил, как они находятся в первом варианте осуществления.
Элемент головки для желтых (Ж) чернил и элемент головки для черных (Чн) чернил составлены из двух различных сопел для выталкивания чернил. Пример их конструкции показан на Фиг. 6(b).
Таким образом, сопла 23 для выталкивания чернил, которые составляют 5 пиколитров в количестве, которым они впрыскивают чернила посредством выталкивания, выровнены на одной стороне общего канала 15 подачи чернил в 600 точках на дюйм, образуя колонку из четвертых сопел 23 для выталкивания чернил, а сопла 24 для выталкивания чернил, которые составляют 2 пиколитра в количестве, которым они впрыскивают чернила посредством выталкивания, выровнены на другой стороне общего канала 15 подачи чернил в 600 точках на дюйм, образуя колонку из пятых сопел 24 для выталкивания чернил.
В общем, когда запись выполняют, используя четыре различных цвета чернил, например черные, голубые, малиновые и желтые чернила, черные чернила используют для записи символов, а также используют для рисования изображения, записанного комбинацией голубых, малиновых и желтых чернил. Поэтому черные чернила редко используют в форме чрезвычайно мелкой капельки чернил. Дополнительно, в случае изображения, записанного комбинацией таких же количеств голубых, малиновых и желтых чернил, площади изображения, записанного с голубыми или малиновыми чернилами, вероятно, появятся более зернистыми, чем площади изображения, записанного желтыми чернилами. Поэтому уменьшение сопел для выталкивания чернил для голубых и малиновых чернил среди четырех различных чернил, то есть черных, голубых, малиновых и желтых чернил, в количестве, которым они выталкивают чернила посредством выталкивания, эффективно для улучшения записывающей головки для струйной печати для качества изображения. Поэтому записывающая головка для струйной печати в этом варианте осуществления сконструирована так, что сопла для выталкивания чернил для голубых чернил и сопла для выталкивания чернил для малиновых чернил являются значительно меньшими по количеству, которым они выталкивают чернила посредством выталкивания.
Обращаясь теперь к Фиг. 6(b), отметим, что записывающая головка для струйной печати в этом варианте осуществления сконструирована так, что стенки 19 прохода чернил прохода 13 чернил, которые соединяют общий канал 15 подачи чернил с соплами 23 и 24 для выталкивания чернил, отличаются по ширине (размеру исходя из направления, параллельного продольному направлению канала подачи чернил); ширина стенки 19 прохода чернил выполнена соответственно количеству (или диаметру сопла для выталкивания чернил), которым чернила выталкивают посредством выталкивания из сопла для выталкивания чернил, к которому ведет проход чернил, образованный стенкой 19 прохода чернил. Также, обращаясь к Фиг. 6(b), отметим, что L3 установлено для размера (который в дальнейшем можно упоминать как ширина конца) исходя из направления, параллельного продольному направлению общего канала 15 подачи чернил, участка стенки 19 прохода чернил, который находится рядом с соплом 23 для выталкивания чернил, то есть соплом для выталкивания чернил 5 пиколитров, и обращен к общему каналу 15 подачи чернил, тогда как L4 установлено для размера (который в дальнейшем можно упоминать как ширина конца) исходя из направления, параллельного продольному направлению общего канала 15 подачи чернил, участка стенки 19 прохода чернил прохода чернил, ведущего к соплу 24 для выталкивания чернил, то есть соплу для выталкивания чернил 2 пиколитра, которое обращено к общему каналу 15 подачи чернил. В случае головки для струйной печати в этом варианте осуществления (головке для струйной печати в соответствии с настоящим изобретением), и сопла 23 для выталкивания чернил, и сопла 24 для выталкивания чернил выровнены в 600 точках на дюйм. Однако сопло 23 для выталкивания чернил и сопло 24 для выталкивания чернил отличаются по диаметру. Поэтому стенка 19 прохода чернил, соответствующего соплу для выталкивания чернил, которое является большим в диаметре, выполнена менее по ширине (стенка 19 прохода чернил, соответствующего соплу для выталкивания чернил, которое является меньшим в диаметре, выполнена большей по ширине). Таким образом, записывающая головка для струйной печати сконструирована, чтобы удовлетворять отношению ширины конца: L3<L4.
Когда защитную пленку 14 используют с головкой, показанной на Фиг. 6(b), она должна быть приклеена к головке так, чтобы ее необходимо было снимать от стороны, где ширина конца стенки прохода чернил составляет L3, то есть стороны, где стенка прохода чернил является более узкой на ее конце, обращенном к каналу подачи чернил, к стороне, где ширина стенки прохода чернил составляет L4, то есть стороне, где стенка прохода чернил более широкая на ее конце, обращенном к каналу подачи чернил.
С головкой, сконструированной, как описано выше, и защитой пленкой 14, приклеенной, как описано, участок защитной пленки 14, который соответствует в положении участку площади контакта (приклеенному) между подложкой 15 и пластиной сопла для выталкивания чернил, который больше по размеру, то есть участку, который соответствует L4, снимают к концу действия снятия. Поэтому головка является более стойкой к напряжению, относящемуся к снятию защитной пленки 14, чем головка, сконструированная по-другому. Поэтому подложка 15 и пластина сопла для выталкивания чернил головки в этом варианте осуществления вряд ли будут отделены друг от друга напряжением, вызванным снятием защитной пленки 14.
В этой связи, описанное выше устройство конструкции головки для струйной печати можно описывать с точки зрения размера площади контакта (приклеивания) между каждой стенкой 19 прохода чернил и подложкой 5 (которую в дальнейшем можно упоминать как площадь контакта стенки). Обращаясь теперь к Фиг. 6(b), отметим, что ссылочная позиция l установлена для расстояния от продольного конца стенки прохода чернил, который находится на стороне канала подачи чернил, и края элемента, порождающего энергию выталкивания чернил, который находится также на стороне канала подачи чернил. Сравнивая по размеру участок стенки прохода чернил, который находится между вышеупомянутым краем элемента, порождающего энергию выталкивания чернил, и серединой (1/2l) между этим краем и вышеупомянутым продольным концом стенки прохода чернил, с площадью S контакта между подложкой 5 и стенкой 19 прохода чернил, участок стенки прохода чернил, который находится между вышеупомянутым краем элемента, порождающего энергию выталкивания чернил, и серединой (1/2l) между этим краем и вышеупомянутым продольным концом стенки прохода чернил, можно определить также участок, который не оказывает никакого действия на выталкивание чернил, даже если пластина сопла для выталкивания чернил повреждена снятием защитной пленки. Другими словами, только когда пластина сопла для выталкивания чернил повреждена за пределами этой площади, повреждение затрагивает выталкивание чернил.
С этой точки зрения, площадь S3 контакта стенки, то есть площадь контакта стенки на стороне, на которой сопло 23 для выталкивания чернил, то есть сопло для выталкивания чернил с большим диаметром, является меньшим, чем площадь S4 контакта стенки, то есть площадь контакта стенки на стороне, на которой сопло 24 для выталкивания чернил, то есть сопла для выталкивания чернил с большим диаметром, выровнены. В этом случае защитная пленка приклеена к головке для струйной печати так, что она подлежит снятию от стороны, на которой площадь S контакта стенки является меньшей, то есть от стороны площади S3 к стороне, на которой площадь S контакта стенки является большей, то есть к стороне площади S4. Конструируя головку для струйной печати так, как описано выше, и приклеивая защитную пленку, как описано выше, можно обеспечить головку для струйной печати, которая воздействует, не ухудшая качество снятием защитной пленки, а также можно надежно сообщать пользователю (оператору) направление, в котором необходимо снимать защитную пленку.
,
Обращаясь теперь к Фиг. 6(a), отметим, что головка для струйной печати в этом варианте осуществления сконструирована так, что четыре колонки сопел для подачи желтых (Ж), малиновых (M) голубых (Г) и черных (Чн) чернил, одно для одного, были выполнены рядом (слева направо на чертеже) параллельно в перечисленном порядке. Более конкретно, элемент головки для желтых (Ж) чернил выполнен из колонки сопел с большим диаметром и колонки сопел с меньшим диаметром. Колонка сопел с большим диаметром находится с левой стороны от колонки сопел с меньшим диаметром (исходя из направления, обозначенного меткой D стрелки). Элемент головки для малиновых (M) чернила выполнен из колонки сопел с меньшим диаметром, колонки сопел со средним диаметром и колонки сопел с большим диаметром, которые выполнены рядом параллельно. Элемент головки для голубых (Г) чернил также выполнен из колонки сопел с меньшим диаметром, колонки сопел со средним диаметром и колонки сопел с большим диаметром, которые выполнены рядом параллельно. Элемент головки для черных (Чн) чернил выполнен из колонки сопел с большим диаметром и колонки сопел с меньшим диаметром, которые выполнены рядом параллельно. Чтобы обращать внимание на ширину продольного конца каждой стенки прохода чернил, в случае двух колонок сопел для малиновых (M) и голубых (Г) чернил, одно для одного, они выполнены так, что исходя из направления, обозначенного меткой D стрелки, продольный конец стенки прохода чернил, ширина которой составляет L1 (L1<L2), находится на передней по ходу стороне продольного конца соответствующего (противоположного каналу подачи чернил) прохода чернил, который составляет L2 (L2>L1) по ширине. Также в случае двух колонок сопел для желтых (Ж) и черных (Чн) сопел, одной для одного, они выполнены так, что исходя из направления, обозначенного меткой D стрелки, то есть направления, в котором защитная пленка 14 подлежит снятию, продольный конец стенки прохода чернил, ширина которого составляет L3, находится на передней по ходу стороне продольного конца соответствующего (противоположного каналу подачи чернил) прохода чернил, который составляет L4 (L4>L3) по ширине.
Таким образом, головка, показанная на Фиг. 6(a), сконструирована так, что исходя из направления, обозначенного меткой D стрелки, то есть направления, в котором подлежит снятию защитная пленка 14, колонки сопел каждого из четырех элементов головки расположены так, что продольный конец стенки прохода чернил, который является более узким по ширине, находится на передней по ходу стороне продольного конца соответствующего (противоположного каналу подачи чернил) прохода чернил, который более широким.
Дополнительно, относительно отношений среди колонок сопел, исходя из размера площади контакта (приклеивания) между стенкой прохода чернил и подложкой, головка для струйной печати, показанная на Фиг. 6(a), сконструирована так, что в случае колонки сопел для малиновых (M) чернил и колонка сопел для голубых (Г) чернил, площадь S1 контакта стенки находится на передней по ходу стороне площади S2 контакта стенки (S1<S2) исходя из направления, обозначенного стрелкой D, а также, в случае колонки сопел для желтых (Ж) чернил и колонки сопел для черных (Чн) чернил, площадь S3 контакта стенки находится на передней по ходу стороне площади S4 контакта стенки (S3<S4) исходя из направления, обозначенного меткой D стрелки. Таким образом, головка для струйной печати, показанная на Фиг. 6(a), сконструирована так, что исходя из направления, обозначенного стрелкой D, то есть направления, в котором подлежит снятию защитное уплотнение, колонки сопел для выталкивания чернил в каждом элементе головки выполнены так, что площадь контакта между стенкой прохода чернил и подложкой на передней по ходу стороне, больше, чем площадь контакта между стенкой прохода чернил и подложкой на задней по ходу стороне.
Также в случае головки для струйной печати, выполненной из комбинации многократных элементов головки, отличающихся по конструкции, она сконструирована так, что колонки сопел для выталкивания чернил в каждом элементе головки выполнены так, что исходя из направления, в котором подлежит снятию защитная пленка (уплотняющая пленка), каждая из стенок прохода чернил, которые являются более узкими по ширине конца, находится на передней по ходу стороне соответствующей стенки прохода чернил, которая более широкая по ширине конца. С осуществлением этой конструкции устройства и приклеиванием защитной пленки, как описано выше, защитную пленку снимают от стороны, где головка для струйной печати менее вынослива к напряжению, которое возникает, когда уплотняющую пленку снимают, к стороне, где головка для струйной печати более вынослива к напряжению, которое вызывают снятием уплотняющей пленки.
Защитную пленку 14 приклеивают так, чтобы ее продольное направление стало перпендикулярным к колонкам сопел для выталкивания чернил, а также так, чтобы ее участок язычка продолжался вперед по ходу (исходя из направления снятия защитной пленки) от края пластины сопла для выталкивания чернил, которая находится на передней по ходу стороне, то есть стороне, на которой площадь контакта между участком стенки прохода чернил, находящимся рядом с каналом подачи чернил, и подложкой является меньшей. В этой связи, защитную пленку можно приклеивать таким образом, чтобы обеспечивать возможность противоположному концу защитной пленки от язычка продолжаться назад по ходу за пределы края пластины сопла для выталкивания чернил. Однако, когда защитную пленку приклеивают таким образом, расстояние, на которое защитная пленка продолжается назад по ходу от противоположного края пластины сопла для выталкивания чернил от язычка, должно быть меньшим, чем расстояние, на которое защитная пленка продолжается вперед по ходу от стороны, где присутствует язычок.
В случае, когда защитную пленку приклеивают так, чтобы она продолжалась за пределы головки для струйной печати, на стороне, на которой площадь контакта стенки больше, если продолжающийся участок защитной пленки длинный, этот участок можно подвешивать на изготавливаемые устройства головки для струйной печати, которые могли бы вызывать снятие защитной пленки. Поэтому, желательно, чтобы защитная пленка была приклеена так, чтобы защитная пленка продолжалась как можно меньше от противоположной стороны головки для струйной печати от язычка. Дополнительно, желательно, чтобы защитная пленка была приклеена так, чтобы она спадала между корпусом второго уплотнителя 4, который находится на одном конце поверхности выталкивания чернил, и корпусом второго уплотнителя 4, который находится на другом конце поверхности выталкивания чернил, исходя из направления, параллельного колонкам сопел для выталкивания чернил.
Однако, иногда необходимо уменьшать размер подложки, чтобы уменьшить головку для струйной печати по стоимости подложки. Один из способов уменьшения подложки по размеру состоит в том, чтобы размещать наиболее удаленные колонки сопел для выталкивания чернил очень близко к краям пластины сопла для выталкивания чернил. Если наиболее удаленные колонки сопел для выталкивания чернил размещены очень близко к краям пластины сопла для выталкивания чернил, довольно трудно точно размещать конец защитной пленки между наиболее удаленными колонками сопел для выталкивания чернил и краем пластины сопла для выталкивания чернил. Таким образом, для обеспечения точного размещения защитной пленки технологический этап приклеивания защитной пленки необходимо улучшать исходя из точности выравнивания защитной пленки. Это иногда добавляет стоимость производства головки для струйной печати. Поэтому, когда необходимо уменьшать размер подложки по вышеизложенной причине или подобной причине, лучше использовать защитную пленку, приклеенную способом, который обеспечивает возможность защитную продолжения пленки назад по ходу за пределы противоположного края головки для струйной печати от язычка. В этой связи, участок защитной пленки, продолжающийся за пределы противоположного края головки для струйной печати от язычка, можно приклеивать к элементу (или участку головки для струйной печати), отличающемуся от пластины сопла для выталкивания чернил.
В этом варианте осуществления защитная пленка была приклеена к головке так, что участок язычка защитной пленки был на стороне, где площадь контакта стенки была меньше. Когда защитная пленка 14 была снята от стороны язычка, стенки 19 прохода чернил не отделились от подложки 5. Однако, когда защитная пленка была приклеена к головке так, что ее участок язычка находится на стороне, где площадь контакта стенки была больше, возникала проблема. Таким образом, в некоторых случаях, когда защитную пленку 14 снимали от стороны язычка, некоторые стенки прохода чернил отделялись от подложки и/или появлялись трещины в окрестностях отверстий сопел для выталкивания чернил, которые препятствовали выходу чернил в заданном направлении.
Таким образом, если защитную пленку снимают в направлении, отличающемся (противоположном) от направления, в котором защитная пленка подлежит снятию, в этом варианте осуществления некоторые стенки 19 прохода чернил отделяются от подложки 5 и это влияет на выталкивание чернил из головки впрыскивания жидкости в некоторых случаях. Поэтому головка для струйной печати должна быть сконструирована так, как она сконструирована в первом варианте осуществления, а также защитная пленка подлежит приклеиванию, как она приклеена в первом варианте осуществления, чтобы обеспечивать то, что защитную пленку не снимут в неправильном направлении.
Хотя изобретение было описано в отношении раскрытых здесь конструкций, оно не ограничено сформулированными деталями, и это применение предназначено, чтобы охватить такие модификации или изменения, которые могут находиться в пределах целей усовершенствований или объема следующей формулы изобретения.