СТАЛЕБЕТОННОЕ ПЕРЕКРЫТИЕ

Полезная модель относится к строительству, в частности, к конструкциям сталебетонных перекрытий.
Известна строительная панель, содержащая множество отстоящих друг от друга стенок, образующих множество ячеек, проемы в стенках, выполненные таким образом, что упомянутые стенки, образующие каждую ячейку, включают в себя, по меньшей мере, два проема, плоскую оболочку, расположенную рядом со стенками и перпендикулярно им, так что ячейки открыты на стороне, противоположной плоской оболочке, и выступ, простирающийся за пределы, по меньшей мере, одного периметрического участка стенок (патент РФ 2304672, опубликовано 20.08.2007).
К недостаткам этого технического решения следует отнести то, что его использование для создания перекрытий возможно только в малоэтажном строительстве, например, при строительстве коттеджей. Указанный недостаток обусловлен низкими прочностью и жесткостью конструкции.
Известна плита панельного перекрытия (патент США 4602467, опубликовано 29.07.1986), профиль которой состоит из выступающих ребер, образованных на плоской плите, а поверхность верхних фланцев ребер подвергается фасонной обработке (профилированию) с целью гарантирования лучшего сцепления между ребристой плитой и бетоном сложного панельного перекрытия. При этом, соединение боковой стенки ребра и его верхнего фланца, снабженного поперечными рифлениями, выполнено в виде выступающих наружу продольных рифлений так, что поперечные рифления наложены и опираются на продольные рифления и простираются над ними.
Недостатком этого технического решения является невысокая жесткость конструкции. Указанный недостаток обусловлен тем, что швеллерные детали из стали используются в один слой и, таким образом, возможен значительный прогиб перекрытия при его эксплуатации. Кроме того, недостатками прототипа являются: низкая пожаростойкость, связанная с наличием открытых металлических конструкций, излишняя масса и невысокие показатели по звуко- и теплоизоляции.
Наиболее близкой по технической сущности является сборное сталебетонное перекрытие (полезная модель РФ 112227, опубликовано 10.01.2012), содержащее вертикально установленные стальные фермы, выполненные из элементов С-образного холодногнутого профиля из стального листа толщиной от 0,5 до 3,0 мм. К нижней части ферм дистанционно прикреплена панель из листового материала, а пространство между фермами, между фермами и панелью заполнено застывшей пенобетонной смесью. Используя такое перекрытие можно получить повышение прочности и, пожаробезопасности, улучшение звуко- и теплоизоляции, а также снижение массы (при уменьшении толщины) бетона. Данная конструкция выбрана за прототип.
К недостаткам этого технического решения следует отнести повышенную трудоемкость (т.к. все работы по монтажу конструкций выполняются на высоте на месте возведения перекрытия), а также то, что несущий элемент перекрытия (опорная балка) не имеет надежного и прочного соединения с бетонным перекрытием и это не позволяет создать единую сталебетонную конструкцию, в которой бетонное перекрытие и балка были бы надежно соединены между собой. Кроме того, в этом решении не предусмотрен вариант использования технологии несъемной опалубки, который обеспечил бы высокую степень готовности перед монтажом. Также, здесь не предусмотрены технологические отверстия для прокладки коммуникаций. К тому же, предлагаемое использование стекломагнезитовых листов может привести к разрушению конструкции, т.к. при заливке пенобетонной смеси эти листы намокают, теряют прочность и деформируются вплоть до разрушения. А использование листовых материалов с большей толщиной и не разрушающихся при заливке пенобетона привело бы к существенному удорожанию и увеличению трудозатрат на монтаж. И, наконец, использование в конструкции перекрытия только ферм приводит к необоснованному увеличению высоты перекрытия и увеличению трудозатрат на сборку ферм и их монтаж по сравнению, например, с балочной системой перекрытия.
В основу полезной модели поставлена задача разработать конструкции, которые были бы лишены указанных недостатков и позволили бы повысить прочность перекрытия, увеличить скорость производства работ, уменьшить трудозатраты на устройство междуэтажного перекрытия и снизить его себестоимость.
3
3
Поставленная задача решается тем, что сталебетонное перекрытие, содержащее вертикально установленные холодногнутые стальные профили из листа толщиной 0,5-4,0 мм, выполненные из одинарных и сдвоенных L-образных профилей, а верхний и нижний концы этих профилей имеют криволинейные части, которые погружены соответственно в верхний и нижний конструкционный или конструкционно-теплоизоляционный слой из затвердевающего жидкого материала, в котором находятся плоские армирующие элементы и, при этом, L-образные профили соединены между собой преимущественно С-образными профилями, а пространство между L-образными профилями, верхним и нижним слоем из конструкционного или конструкционно-теплоизоляционного затвердевающего жидкого материала заполнено застывшей смесью из теплоизоляционного или конструкционно-теплоизоляционного затвердевающего жидкого материала обладающей требуемыми тепло- и/или звукоизоляционными свойствами. При этом, L-образные профили установлены отдельно на определенном расстоянии друг от друга, а между этими профилями в определенной последовательности находится такой же материал, как и в верхнем конструкционном слое перекрытия, в который погружены арматурные стержни или армокаркас для создания сталебетонного перекрытия ребристого типа и, при этом, нижняя часть L-образных профилей обращена в противоположную сторону от ребра сталебетонного перекрытия. Также, L-образные профили могут быть установлены вертикально, а их нижняя часть обращена в сторону ребра сталебетонного перекрытия или L-образные профили установлены под углом и образуют ребро трапецеидальной формы. Кроме того, L-образные профили в верхней части могут не иметь зигзагообразной части. К нижней части С-образных профилей крепится потолочная система отопления и/или охлаждения, причем трубы погружены в нижний конструкционно-теплоизоляционный или конструкционный слой из затвердевающего жидкого материала. В стенках профилей выполнены пробивки с завальцовкой различного, например, круглого, овального, треугольного, трапецеидального, прямоугольного и других типов. Причем, стенка L-профиля выполнена гофрированной симметричного или несимметричного типа. Элементы перекрытия соединены между собой разъемно или неразъемно. При этом, расстояние между L-образными профилями составляет от 70 до 2400 мм, профили имеют высоту 100-500 мм, ширину 35-150 мм, с загибом 6-80 мм, с верхней криволинейной частью 6-150 мм, с нижним загибом 6-100 мм и толщиной металла 0,5-4 мм. В верхней зигзагообразной части L-профиля и в нижней части пробиты отверстия различного типа и определенной последовательности для лучшего сцепления этого профиля погруженного в верхний несущий слой из затвердевающего жидкого материала. Причем, верхний несущий слой перекрытия выполнен из затвердевающего жидкого материала обеспечивающего необходимые прочностные свойства, например, из конструкционно-теплоизоляционного или конструкционного фибропенобетона, пенобетона, поризованного бетона, конструкционного бетона и плотность этих бетонов составляет от 400 до 2800 кг/м. При этом, нижний слой перекрытия располагается ниже среднего слоя из затвердевающего жидкого материала на высоту от 6 до 350 мм и может быть выполнен из конструктивно-теплоизоляционного или конструкционного затвердевающего жидкого материала, например, из поризованного бетона плотностью 1600 кг/м. К нижней части стыковочных С-профилей прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения, которые погружены в нижний слой из затвердевающего жидкого материала. Причем, между С-профилем и трубами потолочной системы отопления и охлаждения может устанавливаться дополнительный теплоизоляционный слой из эффективных теплоизоляционных материалов, например, из экструдированного пенополистирола, плитного пеностекла. При этом, сталебетонное перекрытие может использоваться как панель покрытия для зданий, а на верхний несущий слой могут быть установлены дополнительный утеплитель или гидроизоляционные и кровельные материалы. А также, сталебетонное перекрытие может использоваться как панель покрытия для зданий под углом для создания наклонных кровель и/или мансардных этажей.
Заявляемая полезная модель поясняется с помощью следующих фигур.
Фиг. 1 - типы профилей, которые могут использоваться для изготовления несъемной опалубки для сталебетонных перекрытий.
Фиг. 2 - трапецеидальные, овальные, треугольные, круглые, прямоугольные типы пробивок в стенке профиля, как пример, для изготовления несъемной опалубки для сталебетонных перекрытий.
Фиг. 3 - поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло-, и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала.
Фиг. 4 - поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из шумо- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала.
Фиг. 5 - поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним выступающим за пределы профилей слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала.
Фиг. 6 - поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия ребристого типа с армированием выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала.
Фиг. 7 - поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия ребристого типа с прямоугольным или трапецеидальным видом ребра с армированием, выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей обращенными в сторону ребра перекрытия с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала.
Фиг. 8 - поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия ребристого типа с прямоугольным или трапецеидальным видом ребра с армированием, выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей обращенных в сторону ребра перекрытия с зигзагообразной формой в нижней части с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала, с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала.
Фиг. 9 -поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, к нижней части которых прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения, нижним слоем из жидкого затвердевающего слоя выступающим за пределы профилей с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала.
Фиг. 10 - поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия с трапецеидальным видом ребра с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, к нижней части которых прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения, нижним слоем из жидкого затвердевающего слоя выступающим за пределы профилей с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала.
Фиг. 11 - поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия с трапецеидальным видом ребра с армокаркасом выполненного по технологии несъемной опалубки из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, к нижней части которых прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения с дополнительным слоем из эффективного теплоизоляционного материала, нижним слоем из жидкого затвердевающего слоя выступающим за пределы профилей с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала.
Фиг.12 - поперечный разрез монолитного покрытия выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей с зигзагообразными формами в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, на котором располагается гидроизоляционный и кровельные материалы.
На фиг. 1 представлены типы профилей которые могут использоваться для изготовления несъемной опалубки для междуэтажных перекрытий.
На фиг. 2 представлены трапецеидальные, овальные, треугольные, круглые, прямоугольные типы пробивок в стенке профиля, как пример, для изготовления несъемной опалубки для сталебетонных перекрытий.
3
На фиг. 3 представлены поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло-, и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м).
3
На фиг. 4 представлены поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из шумо- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 -нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м), 7-верхний плоский армирующий элемент, 8- верхний несущий слой из затвердевающего жидкого материала, 9 - герметизация стыка панелей.
На фиг. 5 представлен поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним выступающим за пределы профилей слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал
3
На фиг. 6 представлен поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия ребристого типа с армированием выполненным из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м), 7 - верхний плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - герметизация стыка панелей, 10 - армокаркас.
3
На фиг. 7 представлен поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия ребристого типа с прямоугольным или трапецеидальным видом ребра с армированием, выполненным из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей обращенных в сторону ребра перекрытия с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м), 7 - верхний плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - герметизация стыка панелей, 10 - армокаркас.
3
На фиг. 8 представлен поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия ребристого типа с прямоугольным или трапецеидальным видом ребра с армированием, выполненным из панелей по технологии несъемной опалубки из L-образных профилей обращенных в сторону ребра перекрытия с зигзагообразной формой в нижней части с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала, с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м), 7 - верхний плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - герметизация стыка панелей, 10 - армокаркас.
3
На фиг. 9 представлен поперечный и продольный разрезы несъемной опалубки изготовленной перед монтажом из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, к нижней части которых прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения, нижним слоем из жидкого затвердевающего слоя выступающим за пределы профилей с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м), 11-крепление для трубы потолочной системы отопления и охлаждения, 12 - труба потолочной системы отопления и охлаждения.
3
На фиг. 10 представлен поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия с трапецеидальным видом ребра с армокаркасом выполненным по технологии несъемной опалубки из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, к нижней части которых прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения, нижним слоем из жидкого затвердевающего слоя выступающим за пределы профилей с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м), 7 - верхний плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - герметизация стыка панелей, 10 - армокаркас, 11 - крепление для трубы потолочной системы отопления и/или охлаждения, 12 - труба потолочной системы отопления и/или охлаждения.
3
На фиг. 11 представлен поперечный разрез сталебетонного монолитного перекрытия с трапецеидальным видом ребра с армокаркасом выполненным по технологии несъемной опалубки из L-образного профиля с зигзагообразной формой в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, к нижней части которых прикреплены трубы для потолочной системы отопления и/или охлаждения с дополнительным слоем из эффективного теплоизоляционного материала, нижним слоем из жидкого затвердевающего слоя выступающим за пределы профилей с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м), 7 - верхний плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - герметизация стыка панелей, 10 - армокаркас, 11 - крепление для трубы потолочной системы отопления и охлаждения, 12 - труба потолочной системы отопления и охлаждения, 13 - дополнительный слой из эффективного теплоизоляционного материала (например экструдтированный пенополистирол, плитное пеностекло).
3
На фиг. 12 представлен поперечный разрез монолитного покрытия выполненного из панелей по технологии несъемной опалубки из L- образных профилей с зигзагообразными формами в верхней и нижней частях с загибом, со стыковочными поперечными С-профилями, нижним слоем с плоским армирующим элементом и средним слоем из тепло- и/или звукоизоляционного материала из затвердевающего жидкого материала и с плоским армирующим элементом в верхнем конструкционном слое из затвердевающего жидкого материала, на котором располагается гидроизоляционный и кровельные материалы, где 1 и 2 - профили из холодногнутой оцинкованной стали, 3 - стыковочный профиль, 4 - нижний плоский армирующий элемент, 5 - нижний слой из затвердевающего жидкого материала, который создает несъемную опалубку, 6 - шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал (преимущественно пенобетон плотностью от 100 до 700 кг/м), 7 - верхний плоский армирующий элемент, 8 - несущий бетонный слой (преимущественно конструкционный и высокопрочный бетоны), 9 - герметизация стыка панелей, 14 - гидроизоляционный материал, 15 - мембрана кровельная или другой материал используемый для устройства кровель.
На фиг. 1 размеры могут находиться в следующих пределах (мм): Н=100-500; В=35-150; с=6-80; А1=5-100; t=0,5-4; d=6-100.
Выполнение сталебетонного перекрытия с использованием технологии несъемной опалубки, которая исполнена в виде конструктивного элемента с высокой степенью готовности для выполнения монтажных работ из L-образного холодногнутого профиля, со специальными зигзагообразными элементами для обеспечения соединения между бетонным перекрытием и указанными профилями с толщиной от 0,5 до 4,0 мм, с использованием стыковочных поперечных С-профилей, а пространство между конструкционным и/или конструкционно-теплоизоляционными верхним и нижним слоем из затвердевающего жидкого материала с плоскими армирующими элементами и между L-образными профилями заполнено тепло-, шумоизоляционным или конструкционно-теплоизоляционным затвердевающим жидким материалом.
Это позволяет, во-первых, повысить прочность перекрытия за счет повышения устойчивости вертикальной стенки L-образного холодногнутого профиля при заливке между балками тепло-, шумоизоляционного затвердевающего жидкого материала и позволяет быстрее собрать конструкции, чем, например, при сборке конструкций ферм.
Во-вторых, позволяет повысить пожаробезопасность за счет того, что металлические конструкции размещены внутри затвердевающего жидкого материала и, в случае пожара, не будут контактировать с огнем.
В-третьих, наличие затвердевающего жидкого материала низкой плотности, позволяет снизить массу перекрытия и улучшить показатели теплопроводности и звукопроницаемости.
В-четвертых, несъемная опалубка для междуэтажных перекрытий изготавливается с существенно меньшими трудозатратами, например, она может быть собрана непосредственно на строительной площадке перед монтажом или в заводских условиях. Это значительно проще, чем выполнение работ по устройству междуэтажного перекрытия с поэлементной сборкой непосредственно на месте монтажа.
В-пятых, после монтажа несъемной опалубки в местах их стыка образуются спаренные профили, что позволяет создать балки с высокой несущей способностью из профилей с меньшими толщинами, а также это позволяет использовать более простое (более дешевое) оборудование для изготовления профилей.
3
Предлагаемая технология позволяет реализовать два варианта монтажа междуэтажного перекрытия с устройством нижней части панели опалубки из затвердевающего жидкого материала (например, фибропенобетона плотностью 700 кг/м).
3
3
Первый вариант устройства междуэтажного перекрытия состоит в том, что из L- и С-образных профилей собирается каркас панели несъемной опалубки. В предварительно изготовленные отверстия в нижней части L-образных профилей устанавливается плоский армирующий элемент. На формовочном столе по периметру каркаса несъемной опалубки устанавливается съемная опалубка и сверху конструкции формуется нижний слой из конструкционно-теплоизоляционного или конструкционного затвердевающего жидкого материала, например, из фибропенобетона плотностью 700-900 кг/м. Сверху в опалубку заливается шумоизоляционный затвердевающий жидкий материал, например, пенобетон плотностью 100-700 кг/м. После набора необходимой прочности затвердевающего жидкого материала панель готова к монтажу.
3
3
Готовые панели устанавливают в проектное положение, под низом панелей устанавливают (при необходимости) поддерживающие стойки с балками, которые исключают провисание опалубки. Сверху по несъемной опалубке укладывают плоский армирующий элемент и заливают несущий бетонный слой (например, пенобетон плотностью 700-1100 кг/м, конструкционный бетон плотностью 1100-2500 кг/м и т.д.) согласно проекта.
При необходимости можно среднюю часть несъемной опалубки приподнять вверх и тем самым преднамеренно создать изгиб конструкции противоположный естественному провисанию, затем произвести армирование и заливку несущего бетонного слоя. После демонтажа опорных стоек и балок конструкция под собственным весом опустится до горизонтального уровня, т.е. данное решение позволяет достичь эффекта преднапряжения конструкции, что увеличит прочность перекрытия.
3
Второй вариант устройства междуэтажного перекрытия отличается от первого варианта тем, что нижний слой из затвердевающего жидкого материала изготавливается больше по размеру чем стенки несъемной опалубки из L-образного профиля, причем нижняя часть L-образного профиля может быть направлена к центру несъемной опалубки или от него и под углом. Монтаж панелей производится аналогично первому варианту. Стык панелей сверху герметизируется. В местах стыка панелей образуется ниша, в которую устанавливается армокаркас, затем устанавливается верхний плоский армирующий элемент и заливается несущий бетонный слой (например, пенобетон плотностью 700-1100 кг/м, конструкционный бетон и т.д.) согласно проекта. Такая конструкция позволяет создать опалубку для формования вертикального ребра прямоугольного или переменного вида ребристой плиты междуэтажного перекрытия. Использование различных типов профилей и способ их сборки позволяет изготовить монолитное междуэтажное перекрытие ребристого типа с использованием несъемной опалубки.
В дополнение к первому и второму вариантам устройства междуэтажного перекрытия следует отметить следующее. К нижней части С-образных профилей можно смонтировать потолочную систему отопления и/или охлаждения, трубы которой погружаются в нижний слой несъемной опалубки, причем, между С-профилями и трубами может быть установлен дополнительный высокоэффективный теплоизоляционный слой, например, из экструдированного пенополистирола или плитного пеностекла. Возможно производить заливку среднего слоя затвердевающего жидкого материала после монтажа панелей несъемной опалубки непосредственно на строительном объекте, что позволяет снизить вес конструкции, произвести укладку коммуникаций и воздуховодов в несъемную опалубку и только потом залить средний слой затвердевающим жидким материалом, а затем уложить плоский армирующий элемент и залить верхний слой несущего бетона.