ОТБОРНОЕ УСТРОЙСТВО ДАВЛЕНИЯ, РАЗРЕЖЕНИЯ ДЛЯ ПЫЛЕПРОВОДА

Отборное устройство давления, разрежения для пылепровода (далее - отборное устройство) предназначено для непрерывного отбора давления, разрежения измеряемой среды пылепровода и передачи ее параметров к контрольно-измерительному оборудованию импульсной линии системы автоматизации технологического процесса.
Импульсная линия - трубная проводка, соединяющая отборное устройство с контрольно-измерительным оборудованием - прибором, датчиком или регулятором.
Технологическая среда пылепровода - пылегазовая смесь - предрасположена к пылеобразованию и вызывает налипание и выпадение осадков на чувствительные органы контрольно-измерительного оборудования, что приводит к неточным показаниям и сокращению его срока эксплуатации.
Конструкция заявляемой полезной модели позволяет не только осуществлять непрерывный отбор давления, разрежения измеряемой среды пылепровода, но и отделять взвешенные частицы крупной пыли и мелкозернистого материала.
Отборное устройство может быть использовано в различных отраслях промышленности, в т.ч. энергетической - на пылеугольных тепловых электростанциях.
Известны серийно выпускаемые отборные устройства для измерения давления и разрежения в технологических трубопроводах, которые устанавливаются в системах автоматизации в различных отраслях промышленности.
Измеряемая среда - дым топки котелен, газ пылепроводов с высоким содержанием мелких твердых частиц.
Отбор давления таких сред производится через пылесборник, расположенный в непосредственной близости от стенки пылепровода.
Техническими задачами, на решение которых направлена заявляемая полезная модель, являются:
- простота в изготовлении и обслуживании;
- компактность;
- повышение качества очистки смеси от крупной пыли и мелкозернистого материала.
Отборное устройство работает при следующих параметрах рабочей среды:
- температура до +80 градусов;
- давление до 0,1 МПа.
Заявляемая полезная модель не требует дорогостоящих материалов и специальных энергетических затрат, при этом использование данной конструкции повышает срок эксплуатации контрольно-измерительного оборудования, его надежность и чувствительность измерений.
Отборное устройство содержит вертикальный цилиндрический корпус с патрубком подачи измеряемой среды пылепровода - пылегазовой смеси - в его внутреннюю полость, с крышкой, имеющей центральное отверстие со штуцером для выхода очищенной смеси, с донышком и штуцером с накидной гайкой для сбора и удаления крупной пыли и мелкозернистого материала.
Отборное устройство работает следующим образом.
Пылегазовая смесь, подлежащая отбору проб, поступая из пылепровода через патрубок подачи измеряемой среды, попадает во внутреннюю полость корпуса отборного устройства, где происходит очистка смеси от крупной пыли и мелкозернистого материала.
Очистка пылегазовой смеси происходит за счет осаждения крупной пыли и мелкозернистого материала под действием сил тяжести при резком уменьшении скорости во внутренней полости корпуса отборного устройства, поскольку его поперечное сечение во много раз больше сечения патрубка подачи измеряемой среды.
Крупная пыль и мелкозернистый материал оседают на внутреннюю часть донышка отборного устройства.
Очищенная смесь удаляется из отборного устройства через штуцер в крышке, нижний обрез хвостовой части которого расположен ниже кромки отверстия патрубка подачи пылегазовой смеси.
Это позволяет отсечь зону подачи пылегазовой смеси от забора очищенной смеси и повысить качество очистки смеси.
Наличие указанного штуцера с длинной хвостовой частью отличает конструкцию заявляемой полезной модели от серийно выпускаемых отборных устройств.
Донышко отборного устройства очищается от пыли через нижний штуцер с накидной гайкой.
Сущность технического решения поясняется чертежом.
На фиг. 1 представлен общий вид отборного устройства.
Отборное устройство состоит из корпуса 1, крышки 2, укомплектованной кольцом уплотнительным 3 и крепежными соединениями - шпильками, шайбами, гайками 4, 5, 6.
Корпус состоит из обечайки 7, входного патрубка 8, фланца 9, донышка 10 и штуцера 11.
Штуцер 11 вваривается в донышко 10 и комплектуется гайкой накидной 12 и прокладкой 13.
Крупная пыль и мелкозернистый материал периодически удаляются через отверстие в штуцере 11.
Фланец 9 и донышко 10 привариваются соответственно к верхней и нижней части обечайки 7.
В верхнюю часть корпуса 1 вварен входной патрубок 8 - перпендикулярно к хвостовой части штуцера 14.
Штуцер 14 комплектуется ниппелем 15, прокладкой уплотнительной 16 и накидной гайкой 17.
Штуцер 14 приваривается к крышке 2 для отбора давления очищенной пылегазовой смеси и располагается по центру корпуса 1.
Монтаж отборного устройства осуществляется следующим образом.
Отборное устройство размещают на прямолинейных участках трубопроводов, на максимальном расстоянии от запорных устройств, колен и других гидравлических сопротивлений.
Отборное устройство приваривается к закладной конструкции пылепровода - штуцеру, один конец которого приваривают к отверстию в пылепроводе, где измеряется давление.
Другой конец штуцера имеет цилиндрическую или коническую резьбу, на которую в зависимости от назначения отборного устройства устанавливается запорный вентиль или кран.
Далее к запорному устройству присоединяют патрубок 8 отборного устройства для входа измеряемой среды пылепровода.
По окончании монтажа проверяют прочность и герметичность отборного устройства, как правило, при испытании под давлением пылепровода.
Отборное устройство может эксплуатироваться в различных климатических зонах.
Соответствующее климатическое исполнение и стойкость к промышленной атмосфере обеспечивается нанесением защитных и теплоизоляционных покрытий после монтажа по схеме защиты пылепровода.