УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАГНИТНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к технике магнитной обработки жидкости и может быть использована в нефтеперерабатывающей отрасли, в частности, при обработке вязких нефтепродуктов.
Известно устройство для магнитной обработки жидкости, включающее диамагнитный корпус и охватывающий его блок магнитов, состоящее из трёх секций с последовательно уменьшающимися проходными сечениями, соединённых друг с другом посредством сужающихся каналов (см. Патент KZ №8632, 2000 г).
Недостатком указанного устройства являются большие габариты и металлоёмкость и то, что эффективно работает только одна из секций при определённых скоростях потока.
Наиболее близким техническим решением является устройство для магнитной обработки жидкости, включающее корпус, нижний и верхний кольцевые магнитные полюса, сердечник, катушку, состоящую из каркаса и обмотки, переходные муфты, а также ребра, разделяющие пространство между каркасом катушки и сердечником на расположенные в шахматном порядке большие и малые секции, причём нижний кольцевой магнитный полюс расположен над выходом из первого ряда секций (см. Патент KZ №9103,2000 г).
Недостатком этого устройства является недостаточно рациональное использование пространства устройства, где половина его отводится для стабилизации потока до ламинарного течения, которое потом нарушается из-за переменного сечения в зоне действия магнитного поля, причем оно исчезает уже на выходе из второй секции. Переменное сечение внутреннего пространства и секции, расположенные в шахматном порядке затрудняют обработку вязких нефтепродуктов.
Техническая задача – создание устройства, позволяющего повысить качество магнитной обработки вязких нефтепродуктов путем усовершенствования конструкции.
Технический результат – повышение эффективности работы устройства при его использовании.
Он достигается тем, что известное устройство, включающее корпус, образованный двумя полуцилиндрами (внешний магнитопровод), переходную муфту, сердечник (внутренний магнитопровод), катушки, состоящие из обмотки и каркаса, входной и выходной патрубки для подачи и вывода жидкости, кольцевой зазор, образованный между каркасом катушки и сердечником, по которому проходит обрабатываемая жидкость, введен дополнительный электромагнит, установленный в контуре сердечника, закрепленный на корпусе герметичной крышкой с прокладкой и держателем, выходной патрубок приварен к корпусу под углом, а ширина кольцевого зазора увеличена в три раза.
На рисунке (Фиг. 1 – вид в разрезе) изображено предлагаемое устройство. Устройство содержит корпус 1, образованный двумя полуцилиндрами и являющийся внешним магнитопроводом, переходную муфту 2, сердечник 3, являющийся внутренним магнитопроводом, в контуре которого расположен дополнительный электромагнит 4, кольцевой зазор 5, по которому проходит обрабатываемая жидкость, электромагниты 6,7, генерирующие постоянное магнитное поле, обмотки 8 с каркасом 9, кабели питания электромагнитов 10, входной патрубок 11 и выходной патрубок для обработанной жидкости 12, который приварен к корпусу под углом для снижения турбулентности выходящего потока, герметичная крышка с прокладкой 13 и держателем 14 электромагнита 4.
Устройство работает следующим образом: жидкость поступает снизу в корпус устройства 1 через входной патрубок 11, низ которого имеет коническую форму, благодаря чему в расширяющемся кольцевом зазоре поток жидкости замедляется и равномерно распределяется коническим наконечником сердечника 3. Жидкость проходит кольцевой зазор 5, где трижды подвергается действию постоянного магнитного поля со стороны внешних электромагнитов 6, 7 и дополнительного электромагнита 4. Работа электромагнитов осуществляется за счет работы кабелей питания электромагнитов 10. Обработанная жидкость выводится из устройства через выходной патрубок 12, который приварен к корпусу под углом для снижения турбулентности выходящего потока. Поток жидкости и вектор магнитного поля перпендикулярны друг другу.
Введение дополнительного электромагнита в контур сердечника позволяет втрое увеличить индукцию магнитного поля в кольцевом зазоре за счет расположенных в корпусе и в контуре сердечника электромагнитов, и таким образом, увеличить ширину кольцевого зазора в три раза при сохранении заданной магнитной индукции.
Турбулентный поток, возникающий из-за резкого изменения сечения потока, по мере движения приобретает спокойный, ламинарный характер и на выходе обрабатывается магнитным полем. Ширина кольцевого зазора варьируется от 5 до 15 мм. При увеличении ширины кольцевого зазора ослабевает влияние магнитного поля на пространство зазора рядом с сердечником. Таким образом, экспериментально установлено, что добавление дополнительного электромагнита в контур сердечника позволяет усилить эффект магнитного поля и увеличить ширину кольцевого зазора в три раза.
Положительный эффект – предлагаемое устройство позволяет повысить эффективность обработки жидкости за счет введения дополнительного электромагнита в контур сердечника.