УСТРОЙСТВО ПОДАЧИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ЧАСТЕЙ МАТЕРИАЛА

1. Устройство подачи листового материала (F1, F2) с катушек (В1, В2), например пластмассовой пленки с напечатанным на ней материалом и с напечатанными позиционирующими метками (T) для автоматических упаковочных машин (S), содержащее два разматывающих вала (1, 2) соответствующих катушек (В1, В2) с материалом (F1, F2) для подачи этого материала в отрезные и сварочные средства (7, 8) для отрезания и сварки конечной части материала с заканчивающейся катушки (В1), материал с которой разматывается одним из валов (1), с начальной частью материала на новой, заполненной катушке (В2), установленной на другом валу (2), причем устройство содержит также систему управления работой валов (1, 2) и отрезных и сварочных средств (7, 8), отличающееся тем, что отрезные и сварочные средства содержат пару всасывающих, отрезных и сварочных устройств (7, 8), расположенных с обеих сторон плоскости (Z) сварки материала с возможностью их перемещения таким образом, чтобы они могли приближаться друг к другу и отходить друг от друга с возможностью сжатия материалов (F1, F2) в плоскости сварки, а также содержат коробчатую конструкцию (701, 801), передняя стенка (701b, 801b) которой, обращенная в сторону плоскости (Z) сварки, формируется группой сложенных друг с другом модулей (704) всасывания и отрезания, причем по меньшей мере два модуля (704″′) снабжены соответствующими направляющими элементами (709) для отрезных средств (710), которые могут скользить в поперечном направлении относительно направления подачи материала, в результате чего можно выбирать модули (704) и изменять их количество в соответствии с требуемой высотой сварки.
2. Устройство по п.1, в котором каждый из модулей (704) всасывания и отрезания содержит профиль, имеющий в целом четырехгранное сечение, причем концы профиля снабжены отверстиями (706) для болтов, и между двумя противолежащими лицевыми поверхностями имеются распределенные сквозные отверстия (705), предназначенные для обеспечения воздействия на материал всасывания, возникающего в результате создания пониженного давления внутри коробчатой конструкции (701).
3. Устройство по п.1, в котором модули (704) отрезания и всасывания по меньшей мере в одном из устройств (7, 8) связаны с группой сложенных вместе модулей (711) сварки, размещенных внутри коробчатой конструкции (701), причем каждый модуль (711) сварки содержит нагреваемую сварочную пластину (716), устроенную таким образом, что ее можно был ввести в щель (708), сформированную между двумя наложенными друг на друга модулями (704) всасывания и отрезания, так что она будет выходить наружу из конструкции на передней стенке (701b), и количество таких сложенных вместе модулей (711) сварки выбирается таким, чтобы они проходили по ширине зоны сварки, определяемой направляющими элементами отрезных средств (710), и сложенные вместе модули (711) сварки могут смещаться для осуществления возвратно-поступательного движения внутри коробчатой конструкции (701) относительно нее, так что пластины будут скользить внутри соответствующих им щелей (708).
4. Устройство по п.3, в котором щели (708) представляют собой полости (707), формируемые на поверхностях контакта модулей (704) всасывания и отрезания.
5. Устройство по п.3, в котором каждый из модулей (711) сварки содержит профиль (712), имеющий в целом четырехгранное сечение, на концах которого имеются посадочные места (713) для болтов (714), причем модуль связан с нагревательными средствами (715), и сварочные пластины (716) удерживаются между соседними профилями (712) и выступают вперед для прохождения через щели (708).
6. Устройство по любому из пп.2-5, в котором коробчатая конструкция (701) содержит каналы (703) для соединения с системой всасывания, предназначенной для создания пониженного давления.
7. Устройство по любому из пп.1-5, в котором устройства (7, 8) связаны с приводными средствами (702, 802), предназначенными для обеспечения поступательного движения между положением максимального смещения вперед или положением (A3) сварки, в котором передняя стенка (701b, 801b) по существу проходит в плоскости (Z) сварки, средним положением или положением (А2) отрезания и положением максимального смещения назад или нейтральным положением (А1), причем система управления устроена таким образом, чтобы она обеспечивала пониженное давление внутри коробчатой конструкции, когда устройство находится в положениях отрезания и сварки, для поддержания сцепления материала (F1, F2) с передними стенками.
8. Устройство по любому из пп.1-5, в котором система управления устроена таким образом, чтобы она работала в соответствии с сигналом, получаемыми из измерительных средств (3, 4), определяющих количество разматываемого материала, остающегося на катушках.
9. Устройство по п.8, в котором система управления содержит фотоэлектрические датчики (14, 15), предназначенные для считывания напечатанных позиционирующих меток (T) на разматываемом материале (F1, F2), в результате чего система управления обеспечивает синхронизацию работы валов (1, 2) и сварочных и отрезных устройств (7, 8) в соответствии с сигналами считывания, обеспечиваемыми датчиками (14, 15).
10. Устройство по п.9, в котором датчики (14, 15) установлены по ходу движения материала непосредственно перед всасывающими, отрезными и сварочными устройствами (7, 8).
11. Устройство по любому из пп.1-5, в котором после всасывающих, отрезных и сварочных устройств (7, 8) по ходу движения материала обеспечивается устройство (11) накопления материала, работой которого управляет система управления, согласуя ее с работой валов (1, 2) и устройств (7, 8), чтобы поддерживать подачу материала при замедлениях и переходных остановках валов (1, 2).
12. Устройство по п.11, в котором устройство накопления материала содержит каретку (112) с натяжными опорными роликами (113), которые взаимодействуют с материалом (F1, F2) для обеспечения его движения по удлиненному пути, формируемому при поступательном движении каретки по направляющим элементам (111), причем при обратном поступательном движении обеспечивается высвобождение материала, накопленного на указанном удлиненном пути.
13. Устройство по любому из пп.1-5, в котором сразу же после всасывающих, отрезных и сварочных устройств (7, 8) по ходу движения материала обеспечивается группа натяжных роликов (91, 92, 101, 102), которые предназначены для взаимодействия с начальной частью материала новой, заполненной катушки, чтобы поддерживать ее натяжение на соответствующих устройствах.
14. Устройство по любому из пп.1-5, в котором отрезные средства представляют собой соответствующие отрезные устройства, содержащие лезвия (710а), которые могут перемещаться в направляющих элементах (709) и закреплены на концах скользящих элементов (710b), имеющих форму полосы, которые установлены, с возможностью скольжения в горизонтальном направлении, на соответствующих опорах (710c), которые могут перемещаться по вертикали для регулирования высоты лезвий (710а).
15. Способ соединения начальной части материала на заполненной катушке с конечной частью материала на заканчивающейся катушке в устройстве подачи с катушек (В1, В2) листового материала (F1, F2), например, пластмассовой пленки с напечатанным на ней материалом и с позиционирующими метками (T) для автоматических упаковочных машин (S), содержащем два разматывающих вала (1, 2) соответствующих катушек (В1, В2) с материалом (F1, F2) для подачи этого материала в направлении отрезных и сварочных средств (7, 8) между конечной частью материала с заканчивающейся катушки (В1), материал с которой разматывается одним из валов (1), и начальной частью материала на новой заполненной катушке (В2), установленной на другом валу (2), характеризуется тем, что операции отрезания и сварки синхронизируются в соответствии с сигналом измерения количества разматываемого материала, остающегося на катушке (В1, В2).
16. Способ по п.15, в котором операции отрезания и сварки также синхронизируются с сигналом считывания напечатанных позиционирующих меток.
17. Способ по п.15 или 16, в котором отрезные и сварочные средства содержат два всасывающих, отрезных и сварочных устройства (7, 8), расположенных по обеим сторонам от плоскости (Z) сварки материала с возможностью их перемещения таким образом, чтобы они могли приближаться друг к другу и отходить друг от друга для сжатия материала в плоскости сварки, причем способ включает: - отрезание начальной части материала с заполненной катушки (В2) с помощью одного из устройств (7), установленного в среднее положение или положение отрезания, в то время как материал (F1) разматывается с другой катушки (В1) с рабочей скоростью;
- остановку кончающейся катушки (В1) и отрезание соответствующей конечной части материала с помощью другого устройства (8), установленного в среднее положение или положение отрезания; - обеспечение поступательного движения обоих устройств (7, 8) в положение максимального смещения вперед или в положение сварки, причем конечная и начальная части материала прижимаются друг к другу в плоскости (Z) сварки; - перемещение назад устройств (7, 8) в направлении положения максимального отведения назад; и приведение заполненной катушки (В2) во вращение с рабочей скоростью.
18. Способ по п.17, в котором на стадии отрезания начальной части заполненной катушки (В2) перед стадией остановки заканчивающейся катушки (В1) материал после указанных устройств, по ходу движения материала, накапливается на удлиненном пути в результате взаимодействия с транспортирующей материал кареткой (112) с натяжными опорными роликами, которая может перемещаться по прямолинейным направляющим элементам (111), причем накопленный материал высвобождается для подачи на стадиях, на которых обе катушки (В1, В2) остановлены.