КОНТЕЙНЕР, ЗАГОТОВКА, ОПРАВКА И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ КОНТЕЙНЕРА
CONTAINER, PREFORM, MANDREL AND METHOD OF PRODUCING CONTAINER

Изобретение относится к заготовкам из листового материала, сформированным из них контейнерам и к способу формирования контейнера.
Согласно первому объекту настоящего изобретения предложена заготовка из листового материала, состоящего из слоя целлюлозного материала и слоя материала термопластмассы, при этом упомянутая заготовка содержит ряд панелей корпуса, состоящих из первой, второй, третьей и четвертой панелей корпуса, и ряд закрывающих торец панелей, проходящих, по существу, параллельно упомянутому ряду панелей корпуса и состоящих из первой, второй, третьей и четвертой закрывающих торец панелей, при этом каждая из второй и четвертой закрывающих торец панелей имеет первую и вторую наклонные ослабленные линии, которые делят свою панель на центральную субпанель, смежную с соответствующей второй и четвертой панелями корпуса, и две концевые субпанели, причем каждая из упомянутых центральных субпанелей, по существу, является треугольной и продолжается от соответствующей панели корпуса до вершины, и при этом первая закрывающая торец панель включает в себя центральный язычок, выступающий в центре наружу по отношению к своей панели, упомянутый центральный язычок отделен от своей панели ослабленной линией, причем упомянутая ослабленная линия смещена относительно воображаемой линии, проходящей через обе вершины, и находится на уровне между наиболее удаленным краем упомянутой первой закрывающей торец панели и уровнем упомянутой воображаемой линии.
Предпочтительно, упомянутая ослабленная линия, по существу, находится от 3,0 мм до, по существу, 6,0 мм от упомянутого нижнего края, более предпочтительно, по существу, в 4,5 мм от упомянутого нижнего края.
Предпочтительно, упомянутый уровень упомянутой ослабленной линии составляет между, по существу, 42% и, по существу, 84%, более предпочтительно, по существу, в 63% расстояния между упомянутым наиболее удаленным краем и упомянутой воображаемой линией.
Согласно второму объекту настоящего изобретения предложен контейнер из листового материала, состоящего из слоя целлюлозного материала и слоя материала термопластмассы, при этом упомянутый контейнер включает в себя
замкнутую систему из частей корпуса, состоящую из первой, второй, третьей и четвертой частей корпуса,
закрытый торец, включающий в себя внутреннюю и внешнюю, по существу, прямоугольные части стенки, продолжающиеся от соответствующих краев первой и третьей частей корпуса, с внешней частью, перекрывающей внутреннюю часть снаружи по отношению к упомянутой внутренней части, а также включающий в себя первую и вторую группы, по существу, треугольных частей стенки,
при этом первая и вторая группы, по существу, треугольных частей стенки содержат соответствующие внутренние, по существу, треугольные части стенки, продолжающиеся от второй и четвертой частей корпуса, соответственно, до соответствующих вершин, смежных друг другу, и соответствующие пары внешних, по существу, треугольных частей стенки, продолжающиеся от соответствующих внутренних, по существу, треугольных частей стенки и от внутренних и внешних, по существу, прямоугольных частей стенки,
причем внутренняя, по существу, прямоугольная часть стенки включает в себя язычок, выступающий в центре по отношению к остатку этой части стенки, и выступающие части на соответствующих противоположных сторонах упомянутого язычка, которые вложены между упомянутой внешней, по существу, прямоугольной частью стенки и соответствующими, по существу, треугольными частями стенки соответствующих первой и второй групп, по существу, треугольных частей стенки, упомянутый язычок согнут обратно, лицом к лицу, к упомянутому остатку и помещен посередине между упомянутым остатком и упомянутой внешней, по существу, прямоугольной частью стенки, при этом упомянутые вершины лежат в стороне от линии, по которой сгибают обратно упомянутый язычок, и контактируют с внутренней частью стенки.
Предпочтительно, упомянутые соответствующие внутренние, по существу, треугольные части стенки, которые продолжаются от второй и четвертой частей корпуса, определены первой бигованной линией, смежной с упомянутыми частями корпуса, и второй и третьей нелинейными ослабленными линиями.
Предпочтительно, упомянутые вторая и третья нелинейные ослабленные линии изогнуты.
Предпочтительно, каждая из упомянутых второй и третьей нелинейных ослабленных линий образована двумя линейными ослабленными сублиниями.
Благодаря двум указанным объектам изобретения существует возможность обеспечить контейнер с закрытым торцом в виде «складки», в котором вершины треугольных частей стенки изолированы относительно плоской поверхности, что снижает вероятность воздействия целлюлозного материала в вершинах на содержимое контейнера.
Согласно третьему объекту настоящего изобретения предложена насадка оправки, включающая в себя опорную поверхность для плотного прилегания закрытого торца картонного рукава, принимаемого на оправку, при этом упомянутая опорная поверхность содержит первый и второй основные участки поверхности, находящиеся, по существу, на одном уровне относительно друг друга, и соединяющий перемычкой участок поверхности, по существу, находящийся вровень с упомянутыми первым и вторым основными участками поверхности, и проходящий между углубленными участками поверхности на соответствующих противоположных сторонах упомянутого соединяющего перемычкой участка поверхности.
Предпочтительно, насадка дополнительно содержит наклонный участок поверхности, ведущий к одному из упомянутых углубленных участков поверхности. Предпочтительно, упомянутый наклонный участок поверхности ведет к упомянутому соединяющему перемычкой участку поверхности.
Предпочтительно, упомянутые первый и второй основные участки поверхности формируют внешние участки поверхности упомянутой опорной поверхности.
Предпочтительно, упомянутый соединяющий перемычкой участок поверхности имеет относительно малую площадь поверхности и соединяет вместе первый и второй основные участки поверхности.
Предпочтительно, упомянутый наклонный участок поверхности и упомянутый соединяющий перемычкой участок поверхности расположены, по существу, в центре на упомянутой опорной поверхности.
Предпочтительно, упомянутые углубленные участки поверхности, по существу, являются прямоугольными.
Предпочтительно длина упомянутых углубленных участков поверхности не превышает удвоенную длину упомянутого наклонного участка поверхности.
Предпочтительно, упомянутый наклонный участок поверхности является выгнутым или плоским или содержит ряд ступенек.
Согласно четвертому объекту настоящего изобретения предложен способ формирования закрытого торца картонного рукава, содержащий прием картонного рукава на оправку, при этом упомянутая оправка включает в себя насадку оправки, содержащую несущую поверхность, имеющую первый и второй основные участки поверхности, находящиеся, по существу, на одном уровне относительно друг друга, и соединяющий перемычкой участок поверхности, по существу, находящийся вровень с упомянутыми первым и вторым основными участками поверхности, и углубленные участки поверхности на соответствующих противоположных сторонах упомянутого соединяющего перемычкой участка поверхности, и прижим опорного пресса к внешней поверхности упомянутого закрытого торца.
Предпочтительно, упомянутый рукав состоит из слоя целлюлозного материала и слоя материала термопластмассы, при этом упомянутый рукав состоит из частей корпуса и закрывающих торец частей стенки, включающих в себя первую и вторую группы, по существу, треугольных концевых частей стенки, каждая из которых включает в себя внутреннюю, по существу, треугольную часть стенки, продолжающуюся от соответствующей части корпуса до вершины, причем упомянутые закрывающие торец части стенки сгибают внутрь для формирования закрытого торца, и вследствие этого вызывают направление каждой вершины от внутренности упомянутого рукава контейнера в направлении упомянутого слоя материала термопластмассы, и упомянутый закрытый торец сваривают посредством размягчения материала термопластмассы упомянутого закрытого торца.
Предпочтительно, первая панель закрытого торца содержит центральный язычок, выступающий в центре наружу.
Предпочтительно, первая панель закрытого торца содержит субпанель, а упомянутый центральный язычок отделен от упомянутой субпанели ослабленной линией, причем упомянутая ослабленная линия смещена относительно воображаемой линии, проходящей через обе вершины и в направлении от упомянутой первой закрывающей торец панели.
Предпочтительно, упомянутый центральный язычок отделен от упомянутой первой закрывающей торец панели ослабленной линией, причем упомянутая ослабленная линия смещена относительно воображаемой линии, проходящей через обе вершины, и находится на уровне между нижним краем упомянутой первой закрывающей торец панели и, по существу, уровнем упомянутой воображаемой линии.
Благодаря двум указанным объектам изобретения может быть обеспечена насадка оправки так, чтобы при формировании закрытого торца вершины закрытого торца были сжаты в достаточной мере, чтобы снизить вероятность воздействия целлюлозного материала в вершинах на содержимое контейнера.
Согласно пятому объекту настоящего изобретения предложена заготовка из листового материала, состоящего из слоя целлюлозного материала и слоя материала термопластмассы, при этом упомянутая заготовка содержит ряд панелей корпуса, состоящих из первой, второй, третьей и четвертой панелей корпуса, и ряд закрывающих торец панелей, проходящих, по существу, параллельно упомянутому ряду панелей корпуса и состоящих из первой, второй, третьей и четвертой закрывающих торец панелей, причем каждая закрывающая торец панель имеет край, и при этом каждая из второй и четвертой закрывающих торец панелей имеет первую и вторую наклонные ослабленные линии, которые делят свою панель на центральную субпанель, смежную с соответствующей второй и четвертой панелью корпуса, и две концевые субпанели, смежные с соответствующими краями, причем упомянутые первая и вторая наклонные ослабленные линии являются изогнутыми, а упомянутые концевые субпанели выгнуты от соответствующих им краев.
Предпочтительно, упомянутые вторая и четвертая закрывающие торец панели включают в себя первую и вторую группы, по существу, треугольных концевых частей стенки, каждая из которых включает в себя внутреннюю, по существу, треугольную часть стенки, продолжающуюся от соответствующей части корпуса до вершины, при этом вершины расположены с промежутком от ближайшего к ним края.
Предпочтительно, заготовка дополнительно содержит ослабленную линию, соединяющую вершину с ближайшим к ней краем.
Предпочтительно, упомянутая центральная субпанель разделена ослабленной линией, делящей пополам, которая, по существу, является параллельной краю упомянутой закрывающей торец панели.
Предпочтительно, каждая из упомянутых первой и второй наклонных ослабленных линий образована двумя линейными ослабленными сублиниями, а упомянутая ослабленная линия, делящая пополам, проходит между, по существу, точками максимальной кривизны упомянутой первой и второй наклонных ослабленных линий.
Предпочтительно, каждый из краев упомянутых второй и четвертой закрывающих торец панелей содержит два наклонных участка для формирования небольшого наклона вверх.
Предпочтительно, упомянутые вторая и четвертая закрывающие торец панели включают в себя первую и вторую группы, по существу, треугольных концевых частей стенки, каждая из которых включает в себя внутреннюю, по существу, треугольную часть стенки, продолжающуюся от соответствующей части корпуса до вершины, при этом вершины расположены с промежутком от ближайшего к ним края, и в которой упомянутые наклонные участки проходят наружу и вниз от центральной точки краев упомянутых второй и четвертой закрывающих торец панелей, наиболее близко к соответствующим вершинам.
Предпочтительно, упомянутые вторая и четвертая закрывающие торец панели включают в себя первую и вторую группы, по существу, треугольных концевых частей стенки, каждая из которых включает в себя внутреннюю, по существу, треугольную часть стенки, продолжающуюся от соответствующей части корпуса до вершины, при этом вершины расположены с промежутком от ближайшего к ним края, и в которой первая закрывающая торец панель содержит субпанель и центральный язычок, выступающий в центре наружу относительно субпанели, при этом упомянутый центральный язычок отделен от упомянутой субпанели ослабленной линией, причем упомянутая ослабленная линия смещена относительно воображаемой линии, проходящей через обе вершины, и в направлении от упомянутой первой закрывающей торец панели.
Предпочтительно, упомянутые вторая и четвертая закрывающие торец панели включают в себя первую и вторую группы, по существу, треугольных концевых частей стенки, каждая из которых включает в себя внутреннюю, по существу, треугольную часть стенки, продолжающуюся от соответствующей части корпуса до вершины, при этом вершины расположены с промежутком от ближайшего к ним края, и в которой первая закрывающая торец панель содержит центральный язычок, выступающий в центре наружу относительно этой панели, при этом упомянутый центральный язычок отделен от панели ослабленной линией, причем упомянутая ослабленная линия смещена относительно воображаемой линии, проходящей через обе вершины и находится на уровне между нижним краем этой панели и, по существу, уровнем упомянутой воображаемой линии.
Согласно шестому объекту настоящего изобретения предложен способ формирования контейнера из листового материала, включающий обеспечение открытого рукава контейнера, состоящего из слоя целлюлозного материала и слоя материала термопластмассы, при этом упомянутый рукав состоит из частей корпуса и закрывающих торец частей стенки, включающих в себя первую и вторую группы, по существу, треугольных концевых частей стенки, каждая из которых включает в себя внутреннюю, по существу, треугольную часть стенки, продолжающуюся от соответствующей части корпуса до вершины, при этом каждая закрывающая торец часть стенки имеет край, и каждая из второй и четвертой закрывающих торец частей стенки имеет первую и вторую изогнутые наклонные ослабленные линии, которые делят эту часть стенки на центральную, по существу, треугольную часть субстенки, смежную с соответствующей второй или четвертой частью стенки корпуса, и две концевые, по существу, треугольные части субстенки, смежные с соответствующими краями, причем упомянутые концевые, по существу, треугольные части субстенки выгнуты от соответствующего им края;
сгибание упомянутых закрывающих торец частей стенки внутрь для формирования закрытого торца, включая сгибание упомянутых изогнутых наклонных ослабленных линий, и, вследствие этого, направление каждой вершины от внутренности упомянутого рукава контейнера в направлении упомянутого слоя материала термопластмассы, и
сваривание упомянутого закрытого торца посредством размягчения материала термопластмассы упомянутого закрытого торца.
Благодаря указанным объектам изобретения существует возможность снизить вероятность воздействия целлюлозного материала в вершинах на содержимое контейнера.
Согласно седьмому объекту настоящего изобретения предложена заготовка из листового материала, состоящего из слоя целлюлозного материала и слоя материала термопластмассы, при этом упомянутая заготовка содержит ряд панелей корпуса, состоящих из первой, второй, третьей и четвертой панелей корпуса, и ряд закрывающих торец панелей, проходящих, по существу, параллельно упомянутому ряду панелей корпуса и состоящих из первой, второй, третьей и четвертой закрывающих торец панелей, причем каждая из второй и четвертой панелей концевой крышки имеет первую и вторую наклонные и ослабленные линии, которые делят свою панель на центральную субпанель, смежную с соответствующей второй или четвертой панелью корпуса, и две концевые субпанели, каждая из упомянутых центральных субпанелей, по существу, является треугольной и продолжается от соответствующей панели корпуса до вершины, и при этом первая закрывающая торец панель содержит субпанель и центральный язычок, выступающий в центре наружу относительно субпанели, упомянутый центральный язычок отделен от упомянутой субпанели ослабленной линией, упомянутая ослабленная линия смещена относительно воображаемой линии, проходящей через обе вершины, и в направлении от упомянутой первой закрывающей торец панели, причем упомянутая первая закрывающая торец панель имеет край, включающий в себя изогнутые участки на соответствующих противоположных сторонах упомянутого центрального язычка.
Согласно восьмому объекту настоящего изобретения предложен контейнер из листового материала, состоящего из слоя целлюлозного материала и слоя материала термопластмассы, при этом упомянутый контейнер включает в себя
замкнутую систему из участков частей, состоящую из первой, второй, третьей и четвертой частей корпуса,
закрытый торец, включающий в себя внутреннюю и внешнюю, по существу, прямоугольные части стенки, продолжающиеся от соответствующих краев первой и третьей частей корпуса, с внешней частью, перекрывающей внутреннюю часть снаружи по отношению к упомянутой внутренней части, а также включающую в себя первую и вторую группы, по существу, треугольных частей стенки,
при этом первая и вторая группы, по существу, треугольных частей стенки содержат соответствующие внутренние, по существу, треугольные части стенки, продолжающиеся от второй и четвертой частей корпуса, соответственно, до соответствующих вершин, смежных друг другу, и соответствующие пары внешних, по существу, треугольных частей стенки, продолжающиеся от соответствующих внутренних, по существу, треугольных частей стенки и от внутренней и внешней, по существу, прямоугольных частей стенки,
причем внутренняя, по существу, прямоугольная часть стенки имеет край и включает в себя язычок, который выступает в центре по отношению к остатку этой части стенки и согнут назад по ослабленной линии, лицом к лицу, к упомянутому остатку и помещен посередине между упомянутым остатком и упомянутой внешней, по существу, прямоугольной частью стенки,
при этом упомянутые вершины лежат в стороне от упомянутой ослабленной линии и находятся в контакте с внутренней частью стенки,
причем упомянутый край включает в себя изогнутые участки на соответствующих противоположных сторонах упомянутого язычка.
Благодаря двум указанным объектам изобретения изогнутые участки края первой закрывающей торец панели существенно снижают риск загиба или раскола слоистого материала при сгибе по бигованной линии центрального язычка.
Согласно девятому объекту настоящего изобретения предложена заготовка из листового материала, состоящего из слоя целлюлозного материала и слоя материала термопластмассы, при этом упомянутая заготовка содержит ряд панелей корпуса, состоящих из первой, второй, третьей и четвертой панелей корпуса, и ряд закрывающих торец панелей, проходящих, по существу, параллельно упомянутому ряду панелей корпуса и состоящих из первой, второй, третьей и четвертой закрывающих торец панелей, причем каждая закрывающая торец панель имеет край, и при этом каждая из второй и четвертой закрывающих торец панелей имеет первую и вторую наклонные ослабленные линии, которые делят свою панель на центральную субпанель, смежную с соответствующей второй или четвертой панелью корпуса, и две концевые субпанели, смежные с соответствующими краями, при этом упомянутые первая и вторая наклонные ослабленные линии образованы двумя линейными ослабленными сублиниями, причем упомянутая центральная субпанель разделена ослабленной линией, делящей пополам, которая, по существу, является параллельной краю упомянутой закрывающей торец панели, а упомянутые концевые субпанели выгнуты от соответствующих им краев.
Для полного и четкого раскрытия изобретения делается ссылка, в качестве примера, на прилагаемые чертежи, на которых:
фиг.1-4 изображают соответствующие варианты заготовки контейнера, которая должна быть сформирована в контейнер,
фиг.5 - частичный вертикальный разрез контейнера, сформированного из заготовки контейнера, изображенной на фиг.1,
фиг.6 изображает другой вариант заготовки контейнера, которая должна быть сформирована в контейнер,
фиг.7 изображает внутренний вид закрытого торца контейнера, сформированного из заготовки фиг.6,
фиг.8 изображает часть варианта заготовки контейнера, которая должна быть сформирована в контейнер,
фиг.9 изображает часть дополнительного варианта заготовки контейнера, которая должна быть сформирована в контейнер,
фиг.10 изображает вид в перспективе насадки оправки для использования при сваривании нижнего закрытого торца,
фиг.11 - вид сверху насадки оправки фиг.9,
фиг.12 - поперечное сечение по линии XII-XII на фиг.11,
фиг.13 - вид сбоку насадки оправки фиг.9,
фиг.14 - фрагментарный схематический вид сбоку, иллюстрирующий взаимодействие между опорным прессом и несколькими оправками, каждая из которых содержит насадку оправки фиг.9.
Согласно фиг.1-5 заготовка 2 контейнера, изображенная на фиг.1, состоит из слоистого материала, состоящего, по меньшей мере, из слоя основы из картона и внутреннего и внешнего слоев из влагостойкой термопластмассы (с возможной вставкой кислородонепроницаемого слоя, например алюминиевой фольги, между основой и внутренним слоем термопластмассы), и сформированный из нее контейнер 4 (изображенный на фиг.5) используют для упаковки жидкостей, например, молока или фруктового сока, и, в частности, для стерильной упаковки таких жидкостей. Заготовка 2 состоит из четырех панелей Р1-Р4 корпуса с пятой обычной панелью изоляции, ограниченных ослабленными линиями в виде бигованных линий S3, S4, S5 и S5a среди них.
Панели Р1-Р4 корпуса ограничены по своим нижним краям дополнительными ослабленными линиями в виде бигованных линий S24-S27 и вследствие этого отделены от ряда закрывающих торец панелей Р6-Р9. Закрывающие торец панели Р6 и Р8 являются четырехугольными и, соответственно, формируют четырехугольные нижние панели контейнера 4 с щипцовым верхом, в то же время закрывающие торец панели Р7 и Р9 являются четырехугольными, и каждая из них разделена бигованными линиями S1, S2, S11 и S12, которые изогнуты так, чтобы выгибаться от нижних краев Е2 и Е4.
Закрывающие торец панели Р7 и Р9 разделены на три, по существу, треугольные субпанели Р7а-Р7с и Р9а-9с, при этом центральные субпанели Р7а и Р9а, соответственно, продолжаются от панелей Р2 и Р4 корпуса до соответствующих вершин А1 и А2, смежных с нижними краями Е2 и Е4.
Ряд панелей Р1-Р4 корпуса ограничен на их верхних краях дополнительными ослабленными линиями в виде бигованных линий S28-S31 и вследствие этого отделен от ряда закрывающих верх панелей Р15-Р18. Панели Р15 и Р17 являются четырехугольными и формируют соответствующие четырехугольные панели крыши контейнера 4 с щипцовым верхом, в то же время панели Р16 и Р18 являются четырехугольными, и каждая из них разделена соответствующими прямыми бигованными линиями S7, S8, S17 и S18 на три треугольных субпанели Р16а-Р16с и Р18а-Р18с.
Ряд закрывающих верх панелей Р15-Р18 ограничен на их верхних краях рядом свариваемых панелей Р10-Р13 верха для формирования свариваемого соединения коробки 4.
Закрывающие торец панели Р6-Р9 сгибают для формирования закрытого торца, который можно увидеть на сечении фиг.5. Закрывающие торец панели Р7 и Р9 сгибают по бигованным линиям S1, S2, S11 и S12 так, чтобы каждая из вершин А1 и А2 была направлена от внутренней части контейнера 4. Бигованные линии S1, S2, S11 и S12 изогнуты таким образом, чтобы содействовать изгибу вершин А1 и А2 вниз в направлении четырехугольной закрывающей торец панели Р6 при сгибе закрывающих торец панелей Р6-Р9.
Направление вершин А1 и А2 от внутренней части контейнера 4 предназначено для снижения вероятности контактирования основного содержимого контейнера 4 со слоем картона слоистого материала, который формирует стенки контейнера 4. Когда концевые панели Р7 и Р9 сгибают для формирования вершин А1 и А2, слой картона в слоистом материале оставляют открытым в каждой из указанных вершин А1 и А2. Изгиб бигованных линий S1, S2, S11 и S12 приводит к направлению вершин А1 и А2 вниз.
После сгиба закрывающих торец панелей Р6-Р9 указанные панели сваривают для формирования закрытого дна. Сваривание включает нагревание и сжатие вместе панелей Р6-Р9 для того, чтобы термопластмасса сделалась липкой, чтобы создать сваренное закрытое дно. Этот процесс описан более подробно со ссылкой на фиг.9-13. Вершины А1 и А2 сжимают и сваривают по слою липкой термопластмассы закрывающей торец панели Р6, вследствие этого снижая вероятность того, что картон, оставленный открытым в вершинах А1 и А2, позже будет воздействовать на основное содержимое контейнера 4. В частности, предполагается, что липкая термопластмасса, находящаяся непосредственно над картоном в каждой вершине, должна контактировать с слоем липкой термопластмассы закрывающей торец панели Р6 до или одновременно с тем, как картон в вершине коснется этого слоя термопластмассы. Это предположения также относится к вариантам на фиг.2-4, которые будут описаны.
Вариант фиг.2 отличается от варианта фиг.1 тем, что субпанели P7b, P7c, P9b и Р9с торца определены бигованными линиями S1, S2, S11 и S12 и дополнительно бигованной линией S40 и S41. Однако субпанели P7b, P7c, P9b и Р9с торца выгибаются от нижнего края Е2 и Е4. Угол бигованных линий S1, S2, S11 и S12 относительно бигованных линий S26 и S27 скорее составляет 43 градуса, чем 45 градусов обычного закрытого торца.
Бигованные линии S40 и S41 соединяют соответствующие вершины А1 и А2 с краями Е2 и Е4, и когда закрывающие торец панели Р6-Р9 сгибают для создания закрытого дна контейнера 4, обеспечивается смыкание слоистого материала от каждой вершины А1 и А2, которая поворачивается вниз от основного содержимого контейнера 4. Как в варианте фиг.1, картон в вершинах А1 и А2, более вероятно, изолирован от основного содержимого контейнера 4.
Когда закрытое дно варианта фиг.2 нагревают и сжимают для формирования сваренного закрытого дна, смыкание материала по нисходящей линии сваривают с панелью Р6 концевой крышки, при этом слой термопластмассы слоистого материала образует сварные швы в вершинах А1 и А2.
Третий вариант изображен на фиг.3. В этом варианте каждая из панелей Р7 и Р9 разделена пятью бигованными линиями S1, S2, S50, S51 и S52 (для Р7) и S11, S12, S60, S61 и S62 (для Р9). Бигованные линии S50-S52 и S60-S62, соответственно, определяют, по существу, треугольные суб-субпанели Р7аа и Р9аа центральных субпанелей Р7а и Р9а. Бигованные линии S51 и S61 делят пополам панели Р7 и Р9, соответственно.
В этом варианте субпанели P7b, Р7с, P9b и Р9 с торца определены бигованными линиями S1 и S50 (P7b), S2 и S52 (Р7с), S11 и S60 (Р9b) и S12 и S62 (Р9с). Субпанели P7b, P7c, P9b и Р9с торца выгибаются от краев Е2 и Е4. Выгиб в субпанелях Р7b, Р7с, Р9b и Р9 с торца создается углом немного меньше 180 градусов около точки максимальной кривизны между бигованными линиями S1 и S50 (P7b), S2 и S52 (Р7с), S11 и S60 (Р9b) и S12 и S62 (Р9с). Ослабленная линия S51 и S61, делящая пополам, проходит между указанными точками максимальной кривизны.
Когда панели Р6-Р9 торца сгибают для создания закрытого торца контейнера 4, то подобно варианту фиг.1, вершины А1 и А2 направляют от внутренней части контейнера 4. Изгиб возникает по бигованным линиям S51 и S61, чтобы способствовать направлению вершин А1 и А2 вниз. Когда закрывающие торец панели Р6-Р9 сваривают, то вершины А1 и А2 сваривают с панелью Р6, при этом слой термопластмассы слоистого материала создает сварные швы в вершинах А1 и А2.
Фиг.4 иллюстрирует четвертый вариант заготовки 2 контейнера, который в отношении панелей Р7 и Р9 является комбинацией признаков фиг.1 и фиг.2. Бигованные линии S1, S2, S11 и S12 изогнуты, как на фиг.1, но они заканчиваются на малом расстоянии от краев Е2 и Е4, так чтобы вершины А1 и А2 были отделены от краев Е2 и Е4, соответственно, короткой бигованной линией S40 и S41, как на фиг.2.
Как прежде, когда закрывающие торец панели Р6-Р9 сгибают для создания закрытого дна контейнера 4, при этом обеспечивают смыкание слоистого материала от каждой вершины А1 и А2, которая поворачивается вниз от основного содержимого контейнера 4. Слой картона в слоистом материале в вершинах А1 и А2, более вероятно, изолирован от основного содержимого контейнера 4.
Заготовка 2 контейнера, изображенная на фиг.6, имеет концевые панели Р7 и Р9 торца, разделенные бигованными линиями S1, S2, S11 и S12, в обычной конфигурации. Бигованные линии S1, S2, S11 и S12 определяют три, по существу, треугольные субпанели Р7а-Р7с и Р9а-Р9с.
Панель Р6 обеспечена бигованной линией S6, которая делит панель Р6 на субпанель Р6а и центральный язычок Р6b, выступающий в центре наружу от панели Р6, центральный выступ Р6b отделен от субпанели Р6а бигованной линией S6, которая лежит в стороне от воображаемой линии, проходящей через вершины А1 и А2 субпанелей Р7а и Р9а, и в направлении от панели Р6. Край Е1 включает в себя изогнутые участки Е1а на соответствующих противоположных сторонах язычка, включающего в себя субпанель Р6b, так чтобы способствовать сгибу по бигованной линии S6, в противоположность сгибу язычка по упомянутой выше воображаемой линии, который более вероятно должен был произойти, если бы участки Е1а изогнутого края были заменены прямоугольными участками, что может ожидаться в других обстоятельствах. Следует отметить, что идентичный признак имеет место в вариантах фиг.1, фиг.3 и фиг.4.
Согласно фиг.7 при сгибе заготовки 2 фиг.6, по существу, треугольные субпанели Р7а-Р7с и Р9а-Р9с сгибают внутрь с субпанелью Р7а и Р9а, расположенной над субпанелями Р7b и Р7с, и Р9b и Р9с, соответственно, по существу, с прямоугольной закрывающей торец панелью Р6, с ее язычком Р6b, который сгибают назад, и, по существу, с прямоугольной закрывающей торец панелью Р8, которую сгибают на закрывающую торец панель Р6 с согнутым назад язычком Р6b, расположенным между ними.
Бигованная линия S6 расположена так, чтобы обеспечивать выдвижение поверхности закрывающей торец панели Р6а, с которой должны быть сварены вершины А1 и А2. Это обеспечивает сварку вершин А1 и А2 скорее с плоской поверхностью, чем со ступенькой, формируемой сгибом назад язычка Р6b, если бы бигованная линия S6 лежала на воображаемой линии, проходящей через каждую из вершин А1 и А2, как обычно. Это также обеспечивает сварку вершин А1 и А2 скорее с более высокой плоской поверхностью относительно внутренней части контейнера, чем с более низкой плоской поверхностью, формируемой сгибом назад выступа Р6b, если бы бигованная линия S6 лежала на противоположной стороне воображаемой линии, проходящей через каждую из вершин А1 и А2, что также является обычным.
Фиг.8 иллюстрирует еще один вариант заготовки 2 контейнера, который подобен варианту, изображенному на фиг.4. Бигованные линии S1, S2, S11 и S12 изогнуты, но они заканчиваются на малом расстоянии от краев Е2 и Е4, так чтобы вершины А1 и А2 были отделены от краев Е2 и Е4, малым промежутком (в отличие от варианта фиг.4, где вершины А1 и А2 отделены от краев Е2 и Е4 короткой бигованной линией S40 и S41).
Как прежде, когда закрывающие торец панели Р6-Р9 сгибают для создания закрытого дна контейнера 4, обеспечивают смыкание слоистого материала от каждой вершины А1 и А2, которые повернуты вниз от основного содержимого контейнера 4. Слой картона в слоистом материале в вершинах А1 и А2, более вероятно, изолирован от основного содержимого контейнера 4.
В варианте заготовки 2 контейнера, изображенном на фиг.8, каждый край Е2 и Е4 состоит из двух наклонных участков Е22, Е24 и Е42, Е44 для формирования небольшого «наклона» вверх. Участки Е22, Е24 и Е42, Е44 края проходят наружу и вниз от центральных точек краев Е2 и Е4, наиболее близко расположенных к соответствующим вершинам А1 и А2.
Предпочтительно, размер промежутка между центральными точками краев Е2 и Е4 и соответствующими вершинами А1 и А2 составляет между 0,8 мм и 1,4 мм для однолитрового контейнера. Дополнительно, для такого контейнера расстояние между центральными точками краев Е2 и Е4 и воображаемой горизонтальной линией, соединяющей два внешних конца краев Е2 и Е4, предпочтительно, составляет 0,8 мм.
Согласно фиг.2 и фиг.9, изображенный вариант заготовки 2 контейнера имеет компоновку закрытого торца "в виде складки" (слово "складка" относится к тому, как закрывающая торец панель Р6 складывается между закрывающей торец панелью Р8 и, по существу, треугольными субпанелями Р7с и Р9b при формировании закрытого торца; в противоположность компоновке "не в виде складки", как изображено на фиг.1 и фиг.3-8). На фиг.2 расположенный в центре язычок Р6с образован в пределах границ панели Р6 парой, по существу, параллельных надрезов С2 и С4, проходящих внутрь от самого нижнего края Е3 закрывающей торец панели Р6, и бигованной линией S6a, соединяющей верхние концы надрезов С2 и С4, при этом бигованная линия S6a находится на уровне между нижним краем Е3 и уровнем воображаемой линии, проходящей через обе вершины А1 и А2.
Вариант, изображенный на фиг.9, отличается от варианта компоновки фиг.2 тем, что бигованная линия S6a расположена ближе к нижнему краю Е3 и, следовательно, может быть отнесена к заготовкам контейнера, где вершины А1 и А2 находятся на краях Е2 и Е4. Предпочтительным расстоянием от края Е3 на фиг.9 до уровня бигованной линии S6a является расстояние между, по существу, 3 мм и, по существу, 6 мм (что составляет от, по существу, 42% до, по существу, 84% расстояния между нижним краем (Е3) и воображаемой линией, проходящей через обе вершины) и, наиболее предпочтительно, около 4,50 мм (что, по существу, составляет 63% от расстояния между нижним краем (Е3) и воображаемой линией, проходящей через обе вершины). В обычной компоновке закрытого торца с этим характером "складки" бигованная линия центрального язычка (которая находится на уровне воображаемой выдавленной линии, проходящей через обе вершины) находится около 7,11 мм от самого нижнего края. Когда закрытый торец сформирован, компоновка панелей должна быть подобной изображенной на фиг.7. При формировании контейнера вершины А1 и А2 сваривают в местоположении, где множество слоев слоистого материала размещены один сверху другого, так чтобы могла быть создана эффективная сила сваривания между концевой насадкой оправки и опорным прессом.
Недостаток обычной компоновки закрытого торца этого вида состоит в том, что иногда, при формировании контейнера, вершины А1 и А2 (когда смежны их соответствующие края Е2 и Е4) сваривают непосредственно на сгибе, сформированном отгибом язычка по бигованной линии, или, хуже, сваривают еще на внутренней поверхности внешней закрывающей торец панели Р8, вследствие этого создавая недостаточную герметизацию. Если вершины сваривают с закрывающей торец панелью Р8, то существует только один слой слоистого материала между торцевой насадкой оправки, на которой должен быть частично сформирован контейнер, и опорным прессом.
Согласно фиг.10-13, насадка 100 оправки, устанавливаемая на конце оправки (как изображено на фиг.14), включает в себя опорную поверхность 102 для плотного прилегания к закрытому торцу картонного рукава, при этом опорная поверхность 102 содержит углубленные участки 104 поверхности и наклонные участки 106 поверхности, ведущие к углубленным участкам 104 поверхности. Наклонные участки 10 6 поверхности могут быть искривленными, выпуклыми, вогнутыми, плоскими или содержать ряд ступенек.
Опорная поверхность 102 также содержит первый и второй основные участки 108 и 110 поверхности, по существу, на одном уровне относительно друг друга, и соединяющий перемычкой участок 112 поверхности, по существу, вровень с первым и вторым основными участками 108 и 110 поверхности, при этом углубленные участки 104 поверхности находятся на соответствующих противоположных сторонах соединяющего перемычкой участка 112 поверхности. Соединяющий перемычкой участок 112 поверхности имеет относительно малую площадь поверхности и соединяет вместе первый и второй основные участки 108 и 110 поверхности. Насадка 100 оправки также включает в себя дополнительные участки 114 углубления для соответствия тем частям закрытого торца, которые включают в себя дополнительный слой картона.
Первая и вторая основные поверхности 108 и 110 образуют внешние поверхности опорной поверхности 102 насадки 100 оправки, углубленные участки 104 поверхности образуют внутренние поверхности несущей поверхности 102 насадки 100 оправки, а дополнительные участки 114 углубления являются промежуточными между внешними и внутренними поверхностями.
Согласно фиг.14, несколько оправок 116, включающих в себя соответствующие сменные насадки 100 оправки с опорными поверхностями 102, устанавливают на вращательном храповике 118, который вращают пошагово вокруг его собственной оси 120. Оправки 116 размещены вокруг с равными интервалами в различных секциях (не изображены) вокруг оси 120, при этом оправки 116, в свою очередь, принимают картонные рукава, каждый из которых открыт на обоих концах; рукава, в свою очередь, имеют нижние закрывающие торец панели, сложенные в состоянии, изображенном на фиг.5; в свою очередь, к внешней поверхности закрытых торцов прикладывают горячий опорный пресс 122 для нагрева и герметичного сваривания закрывающих торец панелей вместе; сваренные закрытые торцы дна охлаждаются оправками 116 и, в свою очередь, картонные рукава, теперь закрытые с одного конца, удаляют из оправок 116.
В процессе сгиба, сжатия и сваривания углубленные участки 104 поверхности, наклонные участки 106 поверхности и соединяющий перемычкой участок 112 поверхности играют важную роль в обеспечении правильного сваривания вершин А1 и А2 (см. фиг.5). Ширина соединяющего перемычкой участка 112 поверхности, которая является расстоянием между каждым из наклонных участков 106 поверхности, составляет минимум 3 мм, но предпочтительно 5 мм. Когда опорный пресс прижимает закрытый торец к насадке 100 оправки, наклонные участки 106 поверхности и соединяющий перемычкой участок 112 поверхности соприкасаются с вершинами А1 и А2, и соединяющий перемычкой участок 112 поверхности является узким для обеспечения того, что большая часть давления, созданного при операции сжатия, приходится на центральное местоположение над вершинами.
Хотя все варианты, описанные согласно чертежам, имеют свои внутренние, по существу, прямоугольные закрывающие торец панели (Р6; Р6а), снабженные направленными наружу ушками (Р6b, Р6с), настоящее изобретение применимо к другим видам закрытого торца. В частности, оно применимо к стерильной упаковке, особенно для малокислотных продуктов с длительным сроком хранения, где важно предотвратить доступ микроорганизмов, если они существуют в картоне, к продукту в контейнере.
Хотя все эти варианты, описанные согласно чертежам, предназначены для обеспечения упаковок с щипцовым верхом, должно быть понятно, что они могут быть разработаны так, чтобы вместо этого обеспечивать упаковки с наклонным верхом или с плоским верхом.