СЛОИСТАЯ ПАНЕЛЬ ДЛЯ СТЕНЫ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
LAMINATED PANEL FOR WALL AND METHOD OF ITS MANUFACTURING

Изобретение относится к слоистой панели для выполнения стены здания.
Наружные стены зданий и, в частности, таких как индивидуальные дома, традиционно состоят из стеновых блоков, соединенных и скрепленных цементом. Недостатком этой классической строительной технологии является необходимость в наличии большого количества рабочей силы и в привлечении специалистов многих профессий, что занимает много времени для монтажа таких стен, а также требует больших затрат.
Задача изобретения состоит в устранении вышеуказанных недостатков, за счет создания элементов стены здания, которые можно легко собирать и которые имеют механические свойства, отвечающие совокупности требований, предъявляемых к зданиям.
Поставленная задача решена в слоистой панели для выполнения стены здания, содержащей наружную облицовочную плиту, внутреннюю стеновую плиту и крепежную конструкцию, расположенную между наружной облицовочной плитой и внутренней стеновой плитой, при этом крепежная конструкция, по меньшей мере, частично погружена в полимерный пеноматериал.
Панель в соответствии с настоящим изобретением может также содержать следующие факультативные отличительные признаки, взятые отдельно или в комбинации:
3
- полимерный пеноматериал является полиуретановым пеноматериалом и имеет плотность, превышающую 30 кг/м,
- в крепежной конструкции расположена, по меньшей мере, одна минераловатная панель,
- крепежная конструкция содержит металлическую раму, содержащую, по меньшей мере, две боковые стойки, верхнюю поперечину и нижнюю поперечину,
- боковые стойки выполнены в виде двух С-образных профилей, примыкающих друг к другу в разных направлениях относительно друг друга,
- каждый из двух С-образных профилей содержит дно, соединяющее две параллельные боковые полки, при этом С-образные профили расположены перпендикулярно относительно друг друга так, чтобы боковая полка одного из профилей примыкала к дну другого профиля,
- крепежная конструкция содержит центральную стойку,
- центральная стойка выполнена из двух С-образных профилей, прилегающих друг к другу задними сторонами,
- минераловатная панель расположена в объеме, образованном крепежной конструкцией, при этом края этой панели расположены в дне двух обращенных друг к другу С-образных профилей двух смежных стоек,
- верхняя и нижняя поперечины выполнены в виде U-образных профилей, закрывающих свободные концы боковых стоек,
- U-образный профиль, образующий нижнюю поперечину, содержит дно, содержащее продольный выступ, проходящий по всей длине профиля,
- рама содержит связь жесткости,
- связь жесткости выполнена в виде Х-образного креста,
- в варианте связь жесткости выполнена в виде металлической пластины, неподвижно соединенной, по меньшей мере, с боковыми стойками,
- металлическая пластина неподвижно соединена также с центральной стойкой,
- внутренняя стеновая плита содержит наружную гипсовую плиту,
- внутренняя стеновая плита содержит паронепроницаемую диафрагму, прилегающую или неподвижно соединенную с внутренней или наружной стороной наружной гипсовой плиты,
- панель содержит средства для прокладки проводов внутри указанной панели,
- в первом варианте панель содержит короб для прокладки проводов, проходящий по высоте панели и расположенный вблизи наружной гипсовой плиты так, чтобы обеспечить легкий доступ для прокладки проводов,
- короб встроен в крепежную конструкцию и проходит от дна U-образного профиля нижней поперечины до дна U-образного профиля верхней поперечины, при этом верхние и нижние поперечины содержат отверстия, обеспечивающие доступ внутрь короба для прокладки проводов,
- во втором варианте панель содержит средства удержания отделочной плиты на определенном расстоянии от наружной стеновой плиты с противоположной стороны крепежной конструкции с образованием объема для прокладки проводов между этими двумя плитами,
- средства удержания являются распорками, выполненными в виде С-образных профилей, ветви С которых неподвижно соединены соответственно с отделочной плитой и с наружной стеновой плитой,
- в объеме для прокладки проводов между отделочной плитой и наружной стеновой плитой расположена, по меньшей мере, одна минераловатная панель, при этом края этой панели расположены в дне двух смежных С-образных профилей,
- на наружную облицовочную плиту наклеен слой минеральной ваты,
- панель содержит две боковые кромки, и, по меньшей мере, одна из этих кромок выполнена с возможностью взаимодействия с боковой кромкой смежной панели, имеющей ответную форму,
- по меньшей мере одна из двух боковых кромок содержит язычок из огнестойкого материала, проходящий вдоль бокового края наружной гипсовой плиты и расположенный напротив внутренней стенки этой гипсовой плиты, выступая за пределы этого бокового края так, что, когда боковая кромка панели взаимодействует с ответной боковой кромкой смежной панели, гипсовый язычок перекрывает линию стыка между соответствующими наружными гипсовыми плитами смежных панелей,
- по меньшей мере, одна боковая кромка выполнена из полимерного пеноматериала, вставленного между наружной облицовочной плитой и внутренней стеновой плитой,
- наружная гипсовая плита содержит на своей наружной стороне, по меньшей мере, одну полосу меньшей толщины, отступающую внутрь панели, проходя по всей высоте гипсовой плиты вдоль бокового края,
- вдоль, по меньшей мере, одной из боковых кромок наружная облицовочная плита проходит сбоку за пределы крепежной конструкции и внутренней стеновой плиты на соответствующее расстояние, чтобы перекрывать боковую кромку смежной плиты, расположенной перпендикулярно к слоистой панели, при этом наружная облицовочная плита покрыта с внутренней стороны полимерным пеноматериалом, выполненным с возможностью взаимодействия с боковой кромкой смежной панели,
- вдоль нижнего края панели наружная облицовочная плита проходит вниз за пределы нижнего края крепежной конструкции, образуя перекрывающую юбку,
- наружная облицовочная плита выполнена в виде металлической облицовочной пластины, такой как облицовочная пластина из лакированной оцинкованной стали,
Изобретение также относится к способу изготовления описанной выше слоистой панели, содержащему по меньшей мере следующие этапы:
в формовочную коробку укладывают, по меньшей мере, одну внутреннюю стеновую плиту, на которую укладывают или с которой неподвижно соединяют крепежную конструкцию,
располагают боковые поперечины, имеющие формы, соответствующие формам боковых кромок изготавливаемой панели,
на внутреннюю стеновую плиту или на крепежную конструкцию укладывают прокладки из полимерного пеноматериала,
на прокладки из пеноматериала укладывают наружную облицовочную панель таким образом, чтобы указанная наружная облицовочная панель находилась на определенном расстоянии от крепежной конструкции,
весь образованный, таким образом, комплекс помещают в формовочную машину,
нагнетают полимерный пеноматериал в горячем виде и
после охлаждения извлекают панель.
Далее следует более подробное описание изобретения, представленное в качестве неограничивающего примера, со ссылками на прилагаемые чертежи.
На фиг.1 показана слоистая панель, предназначенная для выполнения элемента стены здания, вид в перспективе;
на фиг.2 показана панель, изображенная на фиг.1, согласно первому варианту осуществления, вид в перспективе и в частичном разрезе;
на фиг.3 показана крепежная арматура панели, изображенной на фиг.2, содержащая короб для прокладки проводов, вид в перспективе;
на фиг.4 показана верхняя часть панели, изображенной на фиг.1 увеличенный вид в перспективе;
на фиг.5 показана нижняя часть панели, изображенной на фиг, 1, увеличенный вид в перспективе;
на фиг.6 показан второй вариант осуществления слоистой панели для выполнения стены здания, вид в перспективе с вырезом;
на фиг.7 показана версия второго варианта осуществления слоистой панели для изготовления стены здания, вид в перспективе в частичном разрезе;
на фиг.8 показана верхняя часть слоистой панели в соответствии с настоящим изобретением согласно третьему варианту осуществления, вид в перспективе с пространственным разделением деталей;
на фиг.9 показан вид в разрезе панели, изображенной на фиг.8;
на фиг.10-16 показаны боковые кромки и различные соединения между слоистыми панелями согласно любому из двух первых вариантов осуществления. Показанные боковые кромки и соединения можно применить для панели третьего варианта осуществления;
на фиг.10 показана форма охватывающей боковой кромки слоистой панели, схематичный вид;
на фиг.11 показана форма охватываемой боковой кромки слоистой панели, схематичный вид;
на фиг.12 показана угловая охватывающая кромка слоистой панели, предназначенной для перпендикулярного соединения двух смежных панелей, схематичный вид;
на фиг.13 показана угловая охватываемая кромка слоистой панели, предназначенной для перпендикулярного соединения двух смежных панелей, схематичный вид;
на фиг.14 показана кромка слоистой панели, выполненной с возможностью установки элементов оконных или дверных коробок, схематичный вид;
на фиг.15 показано соединение двух смежных панелей, расположенных в продолжении друг друга, вид в разрезе;
на фиг.16 показано соединение двух смежных панелей, расположенных перпендикулярно друг к другу, схематичный вид в разрезе.
Слоистая панель, обозначенная на фиг.1 общей позицией 1 и имеющая общую прямоугольную форму, содержит наружную облицовочную плиту 2, внутреннюю стеновую плиту 3 и крепежную конструкцию, обозначенную общей позицией 4 и расположенную между наружной стеновой плитой 2 и внутренней стеновой плитой 3.
Наружная облицовочная плита 2 является, например, пластиной из лакированной или предварительно лакированной оцинкованной стали толщиной, например, от 0,5 мм до 1,5 мм. Такая лакированная металлическая облицовочная пластина сама по себе известна. Внутренняя стеновая плита 3, как показано на фиг.2, в своей наружной части содержит наружную гипсовую плиту 31, толщина которой составляет, например, от 10 мм до 25 мм. Эта гипсовая плита является либо плитой из обычного гипса, либо плитой из армированного волокнами гипса, либо плитой из водоотталкивающего гипса. В варианте она может содержать паронепроницаемую диафрагму.
Как показано на фиг.3, крепежная конструкция 4 является металлической рамой, содержащей две вертикальные стойки 43 и 44, соединенные верхней частью с верхней стойкой 41 и нижней частью с нижней стойкой 42. Эта металлическая рама содержит связь жесткости 45, выполненную из двух связей 451 и 452, расположенных в виде креста. Эта связь жесткости не является обязательной. Верхняя поперечина 41 металлической рамы выполнена в виде U-образного профиля. Нижняя поперечина 42 тоже выполнена из U-образного профиля, дно которого содержит продольный выступ 421, проходящий по всей длине профиля. Этот выступ предназначен для обеспечения нормальной центровки и удержания низа панели на опорной конструкции, которая может быть выполнена из профиля U-образного сечения, дно которого тоже содержит продольный выступ соответствующей формы. Эта опорная конструкция панели не показана.
Каждая из стоек 43, 44 состоит, как показано на фиг.2 для стойки 44, из двух профилей 441 и 442 С-образного сечения, продольно примыкающих друг к другу и ориентированных в перпендикулярных направлениях так, чтобы полка 4410 профиля 441 опиралась с контактом на дно 4420 профиля 442. В этом примере проем наиболее наружного профиля 441 направлен к наружной облицовочной плите 2, и наиболее внутренний профиль 442 обращен своим проемом внутрь панели, хотя возможны и другие варианты расположения.
Различные профили и элементы связи жесткости рамы можно выполнять, например, из оцинкованной или не оцинкованной стали толщиной, предпочтительно составляющей от 1,5 до 3 мм, и соединять точечной сваркой.
Кроме того, как показано на фиг.2 и 3, в крепежную раму вставляют короб 6 для прокладки проводов. Этот короб выполнен в виде кожуха 61 прямоугольного сечения, вставленного в механический профиль 62 U-образного сечения, предназначенный для защиты кожуха 61, выполненного из полимера.
Как показано на фиг.4 и 5, короб 6 для прокладки проводов выходит на верхнюю часть панели через отверстие 411, выполненное в верхней стороне верхней поперечины 41, и на нижнюю часть панели через отверстие 422, выполненное в боковой стенке нижней поперечины 42.
3
3
3
2
Чтобы обеспечить соединение всего комплекса, а также получить удовлетворительную механическую прочность панели, крепежную конструкцию 4 погружают в полимерный пеноматериал, который, например, и предпочтительно является пеноматериалом из полиуретана, плотность которого предпочтительно превышает 30 кг/м и предпочтительно находится в пределах от 40 кг/м до 50 кг/м. Кроме того, пеноматериал выбирают таким образом, чтобы его коэффициент λ, теплопроводности был меньше 0,035 Вт/(м×К). Полиуретановый пеноматериал, в который погружена крепежная конструкция, входит в контакт с внутренней стеновой плитой и с наружной облицовочной плитой так, что внутренняя облицовочная плита и внутренняя стеновая плита оказываются склеенными этим пеноматериалом и образуют, таким образом, панель, различные компоненты которой неподвижно соединены друг с другом.
За счет присутствия этого полимерного пеноматериала повышенной плотности механическая прочность панели существенно повышается по сравнению с панелями идентичной формы, не содержащими полимерного пеноматериала. Действительно, для панели высотой от 2 метров до 4 метров и шириной, например,от 900 мм до 1,50 м, и толщина которой составляет от 150 мм до 300 мм, сопротивление продольному сжатию позволяет ей выдерживать вертикальную нагрузку более 300 кН, тогда как панель, каркас которой не погружен в пеноматериал, может выдерживать только распределенную нагрузку порядка 40 кН. Кроме того, такая панель может выдерживать распределенную нагрузку на свою наружную сторону порядка 60 кН.
Кроме того, верхние и нижние края панели, а также боковые края имеют формы, адаптированные для обеспечения соединения панелей в строительную конструкцию.
Так, вдоль верхнего края 10 панели верхняя поперечина 41, то есть верхний край крепежной конструкции, выступает вверх за пределы верхнего края 30 внутренней стеновой плиты 3, а также за пределы верхнего края наружной облицовочной плиты 2. Это расположение обеспечивает соединение в паз соответствующей конструкции, имеющей форму, ответную форме верхней поперечины 4.
В нижней части 11 панели нижняя поперечина 42, то есть нижний край крепежной конструкции, выступает за пределы нижнего края 31 внутренней облицовочной плиты 3, что оставляет свободное пространство 423 для размещения поперечного короба для прокладки проводов, в который выходит отверстие 422 соединения с коробом для прокладки проводов, интегрированным в панель. Кроме того, наружная облицовочная плита 2, а также ее покрытие из полимерного пеноматериала выступает вниз за пределы нижней поперечины 42, то есть нижнего края крепежной конструкции, образуя перекрывающую юбку 21, позволяющую, например, закрыть край нижней опорной конструкции панели. Кроме того, вдоль нижней поперечины 42 со стороны, обращенной к наружной облицовочной плите 2, полимерный пеноматериал содержит щель 22, которая проходит по всей ширине панели и предназначена для захождения в нее, например, полки профиля, образующего опорную конструкцию для нижней стороны нижней поперечины 42 крепежной конструкции панели. Таким образом, эта щель обеспечивает монтаж и хорошее крепление панели на элементе стены.
Описанная выше панель содержит внутреннюю стеновую плиту, выполненную в виде гипсовой плиты. Вместе с тем, иногда желательно улучшить изоляционные свойства, в частности звукоизоляционные свойства такой стены. Для этого можно предусмотреть, как показано на фиг.6, внутреннюю стеновую плиту 3', содержащую гипсовую плиту 31 и слой волокнистого материала, такого как стекловата или минеральная вата 33, который предпочтительно имеет высокую плотность, чтобы улучшить звукоизоляцию.
Кроме того, на внутренней стороне наружной гипсовой плиты приклеивают паронепроницаемую диафрагму 32, называемую также парозащитным экраном. Эту диафрагму, которая не является обязательной, выполняют, например, из алюминиевой фольги.
Слой волокнистого материала может иметь толщину от 10 до 50 мм, при этом каждый слой стекловаты или минеральной ваты в 10 мм повышает значение акустического ослабления на 1 децибел. В этом случае, как показано на фиг.6, короб 6' не интегрируют в арматуру в крепежной конструкции 4 слоистой панели, а вставляют внутрь слоя волокнистого материала. Поэтому верх и низ панели выполняют так, чтобы этот короб выходил в зону, куда можно пропускать провода на расстоянии, относительно близком от гипсовой плиты.
Обе описанные выше панели, то есть с волокнистым материалом и без него, хорошо адаптированы для выполнения стенки жилого дома для одной семьи. Однако при строительстве жилых домов для нескольких семей, то есть содержащих несколько смежных квартир, желательно повысить такие свойства, как огнестойкость стен. Для этого, как показано на фиг.7, внутренняя стеновая плита 3", как и в предыдущем случае, содержит наружную гипсовую плиту 31, непроницаемую диафрагму 32, слой волокнистого материала, в который вставляют короб 6, и, наконец, соответствующую по форме внутреннюю гипсовую плиту 34.
2
Для таких панелей была произведена оценка огнестойкости, которая составила примерно 30 мин при стандартном огне. Что касается проводимости базовой панели, то есть без минеральной ваты или стекловаты, то она составляет 0,248 Вт/м·К.
Кроме того, необходимо отметить, что гипсовые язычки 323, 323В, предназначенные для закрывания линий стыка двух смежных панелей, чтобы повысить огнестойкость панельной сборки, не обязательно выполнять из гипса. Эти язычки можно выполнять из любого материала, обладающего свойствами огнестойкости, по меньшей мере, одинаковыми с гипсом, и предпочтительно более легкого в применении. Таким образом, язычки являются огнестойкими язычками.
На фиг.8 и 9 представлен вариант выполнения, который позволяет улучшить все свойства - звукоизоляцию, огнестойкость, теплоизоляцию и механическую прочность панели.
В этой панели 1АА крепежная конструкция 4А содержит металлическую раму, содержащую две боковые вертикальные стойки 43А, 43А' и центральную вертикальную стойку 45А, соединенные на уровне своих верхних частей верхней поперечиной 41А и нижней поперечиной, не показанной на фигурах.
Боковые вертикальные стойки 43А, 43А' выполнены, каждая, соответственно из двух профилей 441А, 442А; 441А', 442А', расположенных так же, как и профили 441 и 442 крепежной конструкции 4, показанной на фиг.2 и 3.
Центральная вертикальная стойка 45А выполнена из двух С-образных профилей 445А, 454А, входящих в опорный контакт друг с другом задними сторонами.
Крепежная конструкция 4А содержит также металлическую пластину 46А связи жесткости, неподвижно соединенную с боковыми вертикальными стойками 43А, 43А' и с центральной вертикальной стойкой 45А, например, при помощи винтов. Эта металлическая пластина 46А связи жесткости в основном является плоской и содержит на каждом из своих краев уступ 47А, 47А', чтобы охватывать уступ, образованный при примыкании профилей 441А, 442А; 441А', 442А' боковых вертикальных стоек 43А, 43А'.
Эту крепежную конструкцию 4А неподвижно соединяют, например, винтами с гипсовой плитой 48А, аналогичной двум первым вариантам выполнения, тоже содержащей язычок 481А, соответствующий описанному выше язычку 323, и образующей, таким образом, внутреннюю стеновую плиту.
Крепежную конструкцию 4А погружают в полиуретановый пеноматериал 49А, тоже соответствующий описанному выше, который входит в контакт с гипсовой плитой 48А на уровне боковых краев панели 1АА.
Со стороны, противоположной гипсовой плите 48А, полиуретановый пеноматериал 49А толщиной примерно 7 см входит в контакт со слоем минеральной ваты 50А, который наклеивают на наружную облицовочную плиту 51А. Между минеральной ватой 50А и полиуретановым пеноматериалом имеются металлические защитные пластины 58А на уровне верхнего и нижнего концов панели, чтобы защищать минеральную вату и повысить прочность юбки.
Внутри крепежной конструкции 4А две панели 52А, 52А' из минеральной ваты помещены, каждая, между двумя обращенными друг к другу профилями смежных стоек так, чтобы два конца каждой из двух панелей 52А, 52А' из минеральной ваты заходили в дно двух обращенных друг к другу профилей 442А, 445А; 454А, 441А'.
Кроме того, в каждый С-образный профиль 441А, 442А' боковых вертикальных стоек, обращенных к наружной металлической облицовке 51А, пропускают две полосы 53А и 53А' из минеральной ваты.
В этом варианте осуществления провода пропускают не в короб, а в пространство, оставленное между гипсовой плитой 48А, неподвижно соединенной с крепежной конструкцией 4А, которая удерживается на определенном расстоянии от отделочной гипсовой плиты 54А при помощи распорок 551А, 552А, 553А, 554А, неподвижно соединенных с двумя гипсовыми плитами 48А и 54А.
Среди четырех распорок 551А, 552А, 553А, 554А, каждая из которых имеет С-образную форму, две центральные распорки 552А, 553А входят в опорный контакт между собой задними сторонами, и две боковые распорки 551А 554А расположены, каждая, на конце гипсовых плит 48А и 54А и обращены к центральным распоркам 552А, 553А.
Эта конфигурация позволяет вставить между двумя гипсовыми плитами 48А и 54А две панели 56А, 56А' из стекловаты, каждый конец которых заходит в дно двух обращенных друг к другу смежных U-образных распорок.
Каждая распорка 551А, 552А, 553А, 554А является несимметричной в том смысле, что ветвь С каждой распорки, находящаяся напротив гипсовой плиты 48А, неподвижно соединенная с крепежной конструкцией 4А, длиннее, чем ветвь, неподвижно соединенная с отделочной гипсовой плитой 54А. Эта конфигурация позволяет крепить винтами в ходе одной операции распорки 551А, 552А, 553А, 554А со стороны их наиболее длинной ветви паронепроницаемый лист 57А и гипсовую плиту 48 на крепежной конструкции 4А без помех со стороны противоположных ветвей распорок.
Таким образом, провода можно прокладывать в минераловатных панелях. Если перед монтажом положение выключателя неизвестно, провода пропускают на стройплощадке в минераловатные панели до желаемого уровня. Если же положение выключателя известно, провода можно установить сразу там, где необходимо, и они могут выходить в пространство, оставленное в отделочной гипсовой плите 54А для выключателя, который будет установлен при строительстве.
Размещение панелей из минеральной ваты в крепежной конструкции имеет свои преимущества, так как позволяет объединить в одном и том же объеме функции, характерные для минеральной ваты и для крепежной конструкции, с созданием эффекта масса-пружина-масса для обеспечения звукоизоляции. Это же преимущество будет возникать и при введении панелей из минеральной ваты между распорками, при этом к другим преимуществам добавляется возможность пропускания проводов в минеральной вате.
Таким образом, получают панель необходимой толщины, для которой сохраняются все свойства, требуемые при строительстве одноквартирного или многоквартирного дома.
Механическая прочность панели обеспечивается главным образом крепежной конструкцией 4А, которую погружают в полиуретановый пеноматериал.
Кроме того, эта крепежная конструкция имеет целый ряд преимуществ.
Прежде всего стойки придают вертикальную устойчивость, а их С-образная форма позволяет вставлять минераловатную панель в толщину крепежной конструкции с достижением уже упомянутых выше преимуществ. В этой связи можно устанавливать только боковые стойки, без центральной стойки. В результате получают единую минераловатную панель.
Кроме того, использование металлической пластины в качестве элемента связи жесткости позволяет придать этой пластине, кроме ее функции связи жесткости, функцию защиты от взлома.
Кроме того, парозащитный лист 57А участвует в повышении жесткости наружной облицовочной плиты 51А, а также участвует в обеспечении механической прочности панели.
Огнестойкость обеспечивается в основном гипсовой плитой 48А, неподвижно соединенной с крепежной конструкцией 4А, и ее противопожарным язычком 481А, отделочной гипсовой плитой 54А, а также совместным присутствием минераловатной плиты 50А, наклеенной на наружную облицовочную плиту 51А (стойкость к наружному огню), и панелей 52А, 52А' и полос 53А, 53А' из минеральной ваты, расположенных в крепежной конструкции 4А.
Теплоизоляцию обеспечивают полиуретановый пеноматериал, панели 52А, 52А' и полосы 53А, 53А' из минеральной ваты, расположенные в крепежной конструкции 4А, и слой 50А минеральной ваты, наклеенный на наружную облицовочную плиту 51А.
Что касается акустических характеристик, наличие трех слоев минеральной ваты, между которыми находятся плотные материалы, позволяет оптимизировать эффект масса-пружина-масса и обеспечивает хорошие звукоизоляционные свойства.
Следует также отметить, что слой 50А минеральной ваты, приклеенный к наружной облицовочной плите 51А, является достаточно жестким для обеспечения плоскостности наружной облицовочной плиты 51А.
Все характеристики и, в частности, теплоизоляционное свойство должны быть максимально сохранены на стыке между двумя смежными панелями. Поэтому края панелей выполняют соответствующим образом.
Как было указано выше, боковые края 12, 13; 59А, 59А' панели в соответствии с настоящим изобретением согласно любому из описанных выше вариантов осуществления выполняют с возможностью обеспечения соединения смежных панелей. Для этого кромки панелей выполняют так, чтобы они имели либо охватываемые, либо охватывающие взаимодополняющие формы, чтобы охватываемая кромка одной панели была ответна охватывающей кромке другой панели. Кроме того, предусмотрены охватываемые и охватывающие кромки, позволяющие соединять панели, лежащие в одной плоскости, или соединять перпендикулярные панели.
Для большей ясности в дальнейшем тексте описания будут использованы обозначения, которые были показаны на фиг.1-7. Разумеется, любые конфигурации, показанные на фиг.10-16, можно по аналогии применять для панели, показанной на фиг.8 и 9.
На фиг.10 показана охватывающая кромка 12А панели, содержащая в основном два паза 121А и 122А, проходящие по всей высоте панели, при этом паз 121 ограничен внутренней стеновой плитой 3, а паз 122А расположен со стороны наружной облицовочной плиты 2. Эти пазы выполнены в полимерном пеноматериале, в который погружена арматура панели.
Охватываемая кромка 13В, показанная на фиг.11, содержит ребра 131В и 132В, выступающие наружу панели, образуя форму, ответную форме охватывающей кромки 12А, чтобы охватываемую кромку можно было посадить в охватывающую кромку.
Кроме того, как показано также на фиг.4, со стороны охватываемой кромки панель содержит гипсовый язычок 323, проходящий по всей высоте бокового края соответствующей наружной гипсовой плиты 3 и выступающий сбоку наружу. Этот гипсовый язычок предназначен для перекрывания линии стыка внутренних стеновых плит двух смежных панелей. Это перекрывание необходимо для повышения огнестойкости этих панелей.
Кроме того, вдоль боковых краев гипсовой плиты на наружной стороне панели проходит полоса 321 или 322 меньшей толщины с отступом внутрь панели. Эта полоса меньшей толщины, проходящая по всей высоте гипсовой плиты вдоль бокового края, предназначена для размещения ленты, позволяющей спрятать стык между двумя гипсовыми плитами смежных панелей.
Для выполнения углового соединения панели могут также содержать угловые кромки охватываемого или охватывающего типа.
На фиг.12 показана угловая охватывающая кромка 12В, где наружная облицовочная плита 2, а также покрывающий ее полимерный пеноматериал проходят наружу за пределы края 320 внутренней стеновой плиты и края крепежной конструкции 4 панели.
Часть 121В наружной облицовочной плиты и ее покрытия из полимерного пеноматериала, выступающая за пределы бокового края внутренней стеновой плиты, имеет сторону 122В, обращенную внутрь панели и имеющую форму, ответную форме описанной выше охватываемой кромки панели. Для этого часть 121В содержит пазы, проходящие по всей высоте панели и имеющие формы, идентичные форме пазов описанных выше охватывающих кромок.
Как показано на фиг.13, панель может также содержать угловую охватываемую кромку 13А, в которой наружная облицовочная плита 2, а также покрывающий ее полимерный пеноматериал проходят сбоку наружу за пределы бокового края 330 внутренней стеновой плиты 3. Эта часть 131А наружной облицовочной плиты и ее покрытия, выступающая за пределы края внутренней стеновой плиты, имеет внутреннюю сторону 132А, выполненную так, чтобы отвечать форме описанной выше охватывающей кромки.
В двух случаях угловых кромок, охватываемых или охватывающих наружные облицовочные плиты, выступающие за пределы бокового края внутренней стеновой плиты, проходят сбоку на соответствующие расстояния, чтобы перекрывать кромку смежной панели, расположенной перпендикулярно к слоистой панели.
На фиг.15 в разрезе показан стык между двумя панелями 1А и 1В, расположенными в продолжении друг друга и в одной плоскости, при этом панель 1А имеет охватывающую кромку 12А, а панель 1В имеет охватываемую кромку 12В. Как было указано выше, охватываемые и охватывающие кромки 12В и 12А имеют ответные формы и могут заходить друг в друга. Как показано на фиг.15, на стыке между двумя внутренними стеновыми плитами 3А и 3В панелей 1А и 1В линия 324 соединения между этими двумя панелями перекрыта гипсовым язычком 323В, расположенным со стороны охватываемой кромки 12В панели 1В. Точно так же, эту линию соединения закрывают маскировочной рейкой 325, установленной или приклеенной в пазу, образованном двумя зонами 321А и 322В меньшей толщины, выполненными на краях гипсовых плит внутренних стеновых плит двух панелей 1А и 1В.
На фиг.16 показано угловое соединение панели 1'А, содержащей кромку 12А охватывающего типа, соединяющуюся в паз с угловой кромкой 13В охватываемого типа панели 1'В. Как видно из фиг.16, обе внутренние стеновые плиты 3'А и 3'В входят друг с другом в контакт. Следует отметить, что этот угловой монтаж перпендикулярных между собой панелей можно производить также с панелью, содержащей охватываемую кромку, и с панелью, содержащей охватывающую кромку, при этом охватываемая кромка одной из панелей заходит в охватывающую угловую кромку другой панели.
Наконец, как показано на фиг.14, панель может содержать прямую кромку 13С, поверхность которой является плоской и которая предназначена для размещения элементов оконных или дверных коробок, устанавливаемых с примыканием к этой кромке, и крепят на этой кромке при помощи различных средств, таких как винты или клей.
Основной принцип изготовления слоистой панели в соответствии с настоящим изобретением заключается в следующем. В формовочную коробку помещают, по меньшей мере, внутреннюю гипсовую плиту, на которую укладывают или с которой предварительно неподвижно соединяют крепежную конструкцию. В эту же коробку укладывают боковые поперечины, имеющие формы, ответные форме боковых кромок изготавливаемой панели. На крепежную конструкцию 4А или на гипсовую плиту в случае двух первых вариантов осуществления укладывают прокладки из полимерного пеноматериала, и на прокладки из пеноматериала укладывают наружную облицовочную плиту.
В случае третьего варианта осуществления, показанного на фиг.8 и 9, на внутреннюю сторону наружной облицовочной плиты 51А предварительно наклеивают слой 50А минеральной ваты до укладки этого комплекса из слоя минеральной ваты и наружной облицовочной плиты на прокладки пеноматериала.
Полученный комплекс помещают в формовочную машину, в которую нагнетают полимерный пеноматериал в горячем виде, и после охлаждения извлекают панель.
Что касается варианта осуществления, показанного на фиг.8 и 9, перед любой операцией в формовочной коробке с пластиной 46А связи жесткости при помощи винтов неподвижно соединяют профили крепежной конструкции и в крепежную конструкцию пропускают минераловатные полосы, как было описано со ссылками на эти две фигуры.
Затем в ходе одной операции завинчивания с крепежной конструкцией 4А и, в частности, с четырьмя профилями этой крепежной конструкции неподвижно соединяют парозащитный лист и наружную гипсовую плиту.
После этого между распорками и отделочной гипсовой плитой, по меньшей мере, на одной из распорок располагают панели из стекловаты.
После этого весь комплекс помещают в формовочную коробку и осуществляют операцию формования, как было описано выше.