КОНСТРУКЦИЯ МАТА ИЗ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к гидроизоляционным материалам и предназначена для гидроизоляции строительных сооружений, защиты фундаментов, зданий, тоннелей, крыш подземных объектов от воды.
Известны уплотняющий мат, описанный в патенте ДЕ 3704503. Этот уплотняющий мат состоит, в основном из несущего слоя, слоя из набухаемой глины, и покровного слоя, причем несущий и/или покровный слой состоят из нетканого волокнистого слоя, а слой, если он имеется, не состоящий из нетканого волокнистого материала, выполнен из ткани, трикотажа или пленки из искусственного материала, причем все три слоя соединены друг с другом. В таком уплотняющем мате несущий и покровный слои прочно соединены скреплением иглопрокалыванием, в том числе, и после набухания глины, причем частицы бентонита заключены как в клетке волокнами, которые проходят от покровного слоя через бентонитовый слой до несущего слоя и обратно. Благодаря этому, при использовании уплотняющего мата увлажненный бентонитовый слой не действует как поверхность скольжения и хорошо передает действующие усилия от покровного до несущего слоя.
Но несущий и покровный слои с предварительно нанесенным бентонитом полностью не отвечает требованиям хорошей герметичности матов. В несущем слое нежелательно (нельзя) применять обычные иглопробивные нетканые материалы и трикотаж, так как даже при незначительных нагрузках на материал появляется удлинение и нарушается целостность материала. Применение пленок и бумаги при скреплении слоев иглопробивным способом в местах прокола иглой несущего слоя образуются рваные отверстия, которые способствуют проникновению воды к глине, ухудшаются физико-механические характеристики несущего материала. Способ трудоемок и материалоемок. При сушке материала при температуре 300°С в течение 2-х минут покровные и несущие слои, состоящие из химических волокон, полимеров и температура плавления которых 100-200°С, раньше времени расплавляется, чем испарится влага из глины.
2
2
2
2
Наиболее близким техническим решением выбранным за прототип является техническое решение описанное в патенте на полезную модель №62403 от 26 июня 2006 г., зарегистрировано в Государственном реестре полезных моделей Российской Федерации 10 апреля 2007 г. В прототипе гидроизоляционный рулонный материал на основе набухающих алюмосиликатов состоит из несущего полипропиленового тканого полотна, покровного синтетического нетканого полотна, между которыми расположен слой дисперсных набухающих алюмосиликатов, скрепленный иглопробивным способом. В качестве слоя алюмосиликатов содержит модифицированные органоминеральными комплексообразователями алюмосиликаты с коэффициентом набухания δ=400-500%, скоростью набухания не менее 25-40% за первые 5 мин взаимодействия конструкции материала с водной средой, с гранулометрическим составом слоя 0,1-2,0 мм и плотностью засыпки 4,5-5,0 кг/м, причем часть слоя дополнительно ориентирована пучками волокон из нетканого покровного слоя иглопрокалыванием, а несущий слой из тканого полотна имеет поверхностную плотность не менее 95 г/м, покровное нетканое полотно состоит из смеси полипропиленовых и полиэфирных волокон при соотношении 0,8-0,2/0,5-0,5 с длиной полипропиленовых волокон и полиэфирных волокон не менее 66 мм, с линейной плотностью полипропиленовых волокон не менее 2,2 текс, полиэфирных волокон 0,84-1,76 текс, поверхностной плотностью покровного нетканого полотна 250-350 г/м, причем все слои скреплены так, что в несущем слое число проколов составляет не менее 5 на 1 см, которые образуют основные скрепляющие элементы конструкции и развитую поверхность на внешней стороне несущего тканого материала в виде пучков волокон, вытянутых при иглопрокалывании всего материала, а в покровном слое не менее 10 на 1 см. Одним из недостатков прототипа является использование в покровном слое нетканых материалов из толстых волокон полипропиленовое волокно линейная плотность более 2,2 текс и полиэфирное волокно линейной плотности 0,84-1,76 текс. Использование таких волокон приводит к получению нетканых материалов разреженной и пористой структуры, что способствует вымыванию бентонитовой глины из материала. Гидроизоляционный материал, при проверке на прочность при расслаивании составляет 220 гс/см, получается менее прочным, что является одной из причин образования дефектов при укладке и эксплуатации. При контакте нетканого материала с водной средой вода проходит через материал и вступает в контакт с глиной, что ухудшает водонепроницаемые свойства.
Задачей полезной модели является создание новой конструкции мата из гидроизоляционного материала свободного от указанных недостатков и имеющего преимущества перед наиболее близким аналогом.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является получение конструкции мата из гидроизоляционного материала с улучшенными прочностными характеристиками и влагонепроницаемыми свойствами.
2
Новая совокупность существенных признаков необходима и достаточна для достижения указанного технического результата. Технический результат достигается тем, что конструкция мата из гидроизоляционного материала, содержит несущий слой из тканого материала и пучков волокон с покровного слоя, прошедших через ткань.покровной слой из нетканого материала и средний слой из гранулированой бентонитовой глины, скрепленные иглопрокалыванием. Новым по сравнению с техническим решением, выбранным за прототип является то, что нетканый материал покровного слоя выполнен из синтетических волокон линейной плотностью 0,33-0,84 текс с поверхностной плотностью 240±20 г/м, пропитанных водомаслоотталкивающими материалами, а несущий слой, после механического скрепления иглопрокалыванием, выполнен с использованием обработки растворами или расплавами полимеров, клеев или смол.
Наряду с набухающими свойствами глины гранулированой бентонитовой, несущий и покровной слои приобретают водоотталкивающие свойства так как в описанной конструкции мата покровной слой выполнен из нетканого материала более плотного и менее пористого, дополнительно прошедшего водомаслоотталкивающую обработку, а несущий слой выполнен из тканого материала, и пучков волокон с покровного слоя, прошедших через ткань, В основе и утке используются ленточки полимерного материала, где макромолекулы преимущественно соорентированы вдоль ленточки, например полипропилен В процессе механического скрепления материала гидроизоляции иглопробивным способом иглы, захваченными зазубринами волокна с покровного слоя, прокалывают ленточки, расширяя их в продольном направлении. При выходе игл из ленточек пучки волокон остаются и прочно закрепляются в ткани, что приводит к тому, что ткань несущего слоя менее травмируется и не образует рваных отверстий в нем. В результате скрепления пучками волокон покровного слоя, прошедшего водомаслоотталкивающую обработку, на несущем слое образуется волокнистый застил и несущий слой приобретает водоотталкивающие свойства. Дополнительная пропитка несущего слоя производится после механического скрепления материала иглопрокалыванием, растворами или расплавами полимеров, клеев или смол, обладающих водооталкивающими свойствами и хорошей адгезией.
Сущность полезной модели поясняется примером конкретного выполнения. Перед тем как начать производство гидроизоляционного материала комплектующие его изделия проходят входной контроль на соответствие фактических показателей заданным требованиям.
После заключения соответствия входного контроля заданным требованиям начинается заправка комплектующих материалов и производство матов гидроизоляции на модернизированной иглопробивной машине ИМ-1800-М, укомплектованной дополнительными узлами и механизмами с одновременной последующей резкой и намоткой материала в рулоны на устройстве УРН-1800.
Тканое полотно устанавливается на разматывающее устройство, под подающим транспортером ИМ-1800-М и через систему направляющих валиков, предназначенных для расправления и придания ткани предварительного натяжения, разматывается и поступает на подающий транспортер иглопробивной машины.
Над подающим транспортером установлено дозирующее устройство, в бункер которого засыпается гранулированная бентонитовая глина. С дозатора глина поступает на тканое полотно.
Сверху подающего транспортера между дозатором и столами иглопробивной машины установлено размоточное устройство для покровного слоя - нетканого полотна, которое ранее прошло водомаслообработку (МВО).
Нетканое полотно проходя под направляющим валиком соединяясь с наполнителем и тканью поступают между подкладочным и очистительными слоями для механического скрепления материала пробивными иглами.
После выхода материала из пробивной машины, перед УРН-1800, установлено пропиточное устройство, где происходит пропитка несущего слоя раствором или расплавами полимеров, клеев или смол (битум и др.) обладающими водоотталкивающими свойствами и хорошей адгезией, что позволяет склеить пучки волокон покровного слоя вышедших из ткани между собой и самой тканью. Материал, при проверке на прочность при расслаивании составляет более 2500 гс/см, становится более прочным.
На пропиточном устройстве, при установке дополнительного узла размотки для пленки дает возможность сдублировать ее с гидроизоляционным материалом. Далее материал поступает на устройство резки и намотки УРН-1800, где обрезается по краям с двух сторон в заданный размер и наматывается в рулоны заданной длины.
Использование заявленной конструкции мата гидроизоляционного материала при проверке на прочность при расслаивании составляет более 2000 гс/см, становится более прочным. Кроме улучшенных водоотталкивающих свойств по сравнению с прототипом дополнительно получаются более прочные связи между слоями, что облегчает укладку материала, предотвращается образование дефектов и повышается долговечность.