СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ПРЕПРЕГА

1. Способ изготовления плоской заготовки (1) из препрега в по меньшей мере частично автоматизированной производственной установке, в котором пропитывают волокнистый материал (2) по меньшей мере одной матричной смолой, отличающийся тем, что волокнистый материал (2) кроят на станции (3) раскроя в соответствии с геометрией подлежащей изготовлению заготовки (1) из препрега, затем полученную волокнистую заготовку (6) пропитывают на станции (8) пропитки и далее полученный одинарный слой (10) препрега соединяют на сборочной станции (9) по меньшей мере с одним другим предварительно пропитанным на станции (8) пропитки одинарным слоем препрега в многослойную заготовку из препрега.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый материал (2) подают к производственной установке непрерывно, в частности, в виде рулонного материала.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистый материал (2) кроят на станции (3) раскроя в соответствии с геометрией подлежащей изготовлению заготовки (1) из препрега в зависимости от ориентации волокон волокнистого материала (2).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что волокнистую заготовку (6) временно укладывают по меньшей мере в одно промежуточное хранилище (12) заготовок, при этом предпочтительно промежуточное хранилище (12) имеет число мест (12a-12f) хранения, которое по меньшей мере соответствует числу слоев подлежащей изготовлению заготовки (1) из препрега.
5. Способ по одному из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что волокнистую заготовку (6) на станции (8) пропитки смачивают матричной смолой и, при необходимости, отвердителем.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что смачивание на станции (8) пропитки включает нанесение смолы на станции (14) нанесения смолы, которое осуществляют с пространственным отделением от нанесения отвердителя на станции (15) нанесения отвердителя, при этом нанесение отвердителя следует за нанесением смолы.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что нанесение смолы и/или нанесение отвердителя производят с плоским покрытием площади нанесения, которая соответствует площади подлежащей пропитке волокнистой заготовки (6).
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что смоченную волокнистую заготовку (6) сушат на станции (17) сушки и/или высушенную волокнистую заготовку (6) охлаждают на станции (18) охлаждения.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что на сборочной станции (9) на одинарные слои (10) препрега или между ними укладывают вкладыш или подобный элемент и/или полученную заготовку из препрега маркируют на сборочной станции (9).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что предусмотрено устройство (24) управления изготовлением, в котором в модели данных продукта заложены основные параметры подлежащей изготовлению заготовки (1) из препрега, такие как геометрия заготовки, число слоев, нанесение матричной смолы и отвердителя в отдельных слоях, ориентация волокон в отдельных слоях и подобные параметры.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что раскрой на станции (3) раскроя и/или пропитку на станции (8) пропитки и/или сборку на сборочной станции (9) выполняют в зависимости от модели данных продукта.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что за сборочной станцией (9) подсоединена станция (25) формования, на которой заготовке (1) из препрега придают форму с помощью формующего устройства (26).
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что станция (3) раскроя, станция (8) пропитки, сборочная станция (9) и имеющиеся другие станции, расположенные спереди, позади или в промежуточных положениях, соединены в цепочку по типу автоматизированной производственной линии, и/или раскрой на станции (3) раскроя, пропитку на станции (8) пропитки, сборку на сборочной станции (9) и формование на станции (25) формования выполняют автоматизированным образом.
14. Способ изготовления по существу чашевидной армированной волокном полимерной детали в по меньшей мере частично автоматизированной производственной установке, причем заготовку (1) из препрега закладывают на станции (25) формования в формующее устройство (26), в частности, с верхней матрицей (31) и нижней матрицей (32), и затем закрывают формующее устройство (26) для придания формы заготовке (1) из препрега, отличающийся тем, что заготовку (1) из препрега изготавливают с помощью способа, охарактеризованного в любом из предыдущих пунктов.
15. Производственная установка для осуществления способа, охарактеризованного в любом из предыдущих пунктов, в которой предусмотрены станция (3) раскроя для раскроя волокнистого материала (2) в соответствии с геометрией подлежащей изготовлению заготовки (1) из препрега, расположенная за ней станция (8) пропитки для пропитки полученной волокнистой заготовки (6) и расположенная далее сборочная станция (9) для соединения полученного одинарного слоя (10) препрега, по меньшей мере, с одним другим одинарным слоем препрега, предварительно пропитанным на станции (8) пропитки, с получением многослойной заготовки из препрега.