МЕГАОММЕТР С ЗАПИСЬЮ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ ВО ВНУТРЕННЮЮ ЭНЕРГОНЕЗАВИСИМУЮ ПАМЯТЬ

Устройство для содержания кабелей связи под постоянным воздушным
избыточным давлением.
Полезная модель относится к средствам эксплуатации кабелей в электроэнергетике и связи для защиты кабелей связи от попадания влаги и агрессивных сред путем содержания их под постоянным воздушным избыточным давлением.
Известно устройство для содержания кабелей под постоянным избыточным давлением осушенного воздуха (патент РФ 2098903, опубл. 1997г, бюлл.34), содержащее компрессор, ресиверы, редукторы, осушитель воздуха, дроссельные регуляторы, блок управления.
Известное устройство имеет сложный алгоритм управления и избыточное оборудование.
Известно устройство для содержания кабелей городских телефонных сетей под избыточным газовым давлением ( патент РФ 2107962, опубл. 1998г, бюлл.9), содержащее компрессоры, осушитель воздуха, теплообменник, два ресивера, дроссельный узел, редуцирующий узел, фильтр, индикатор влажности.
Известное устройство сложно по конструкции из-за наличия избыточного оборудования.
Задачей настоящей полезной модели является разработка простого по конструкции устройства, обеспечивающее простое и надежное наполнение оболочек кабелей связи воздухом под избьггочным давлением для защиты кабелей от влаги и агрессивных сред.
Технический результат состоит в упрощении устройства, повьшхении его надежности и эксплуатационных характеристик.
Результат достигается тем, что в устройство для содержания кабелей связи под постоянным воздушным избыточным давлением, содержащее компрессор, первый теплообменник, первый и второй ресиверы, первый и второй датчики давления, дроссельный узел регулировки, первый и второй клапаны сброса конденсата, первый регулирующий редуктор, блок осушки и индикатор влажности, обратный клапан введены предохранительный клапан, второй фильтр, второй теплообменник, второй регулирующий редуктор, вентиль, причем, компрессор соединен с предохранительным клапаном и через обратный клапан с первым теплообменником, соединенным с первым ресивером, соединенным с первым датчиком давления, первым и вторым фильтрами, первый фильтр через первый клапан сброса конденсата соединен с выходом сброса конденсата, второй фильтр соединен с первым теплообменником, соединенным с вторым теплообменником, соединенным через клапан сброса конденсата с блоком осушки, соединенным через дроссельный узел регулировки с вторым теплообменником, соединенным с вторым ресивером, соединенным с вторым датчиком давления и через первый регулирующий редуктор с вентилем и вторым регулирующим редуктором, соединенным через датчик влажности с рабочим трубопроводом, и тем, что дроссельный узел регулировки выполнен в виде параллельно соединенных дросселя и обратного клапана, и тем, что регулирующий редуктор выполнен в виде соединенных последовательно редуцирующего клапана и датчика давления, и тем, что блок осушки выполнен в виде соединенных последовательно адсорберов.
Устройство содержит компрессор, предохранительный клапан 2, обратный клапан 3, первый теплообменник 4, второй теплообменник 5, первый ресивер 6, первый датчик 7 давления, первый фильтр 8, второй фильтр 9, первый клапан 10 сброса конденсата, второй клапан 11 сброса конденсата, блок 12 осушки, дроссельный узел 13 регулировки, второй ресивер 14, второй датчик 15 давления, первый регулирующий редуктор 16, второй
регулирующий редуктор 17, вентиль 18, датчик влажности 19, блок осушки вьшолнен в виде соединенных последовательно адсорберов 20 и 21, дроссельный узел регулировки выполнен в виде соединенных параллельно дросселя 22 и обратного клапана 23, регулирующие редукторы вьшолнены в виде соединенных последовательно редуцирующего клапана 24 и датчика 25 давления.
Устройство работает следующим образом.
В процессе очистки и осущки воздуха, компримированный, влажный атмосферный воздух, содержащий компрессорное масло и другие вещества, поступает с компрессора 1 через обратный клапан 3 в трубопровод прямого доступа воздуха теплообменника 4, где происходит его охлаждение. Прямой поток воздуха в теплообменнике 4 охлаждается не только за счет системы воздушного охлаждения компрессора, но и за счет теплообмена с обратным потоком воздуха. При этом происходит конденсация влаги, компрессорного масла и других веществ. Охлажденный до уровня температзф рабочего помещения воздух поступает в ресивер 6, где производится предварительная сепарация. Частично очищенный и осушенный воздух из ресивера 6 через фильтр 8 поступает в обратный поток теплообменника 4, где происходит нагрев обратного потока воздуха и испарение унесенных из ресивера 6 капель воды, компрессионного масла и других веществ. Клапан 2 открывается только при повышении давления в трубопроводе сверх установленной величины. Давление в ресивере 6 контролируется датчиком 7. Из теплообменника 4 воздух поступает в теплообменник 5, где происходит окончательное охлаждение влажного воздуха за счет теплообмена с окружаюшей средой и обратным потоком воздуха теплообменника, вызывающее повторную конденсацию паров воды, масла и других веществ. Далее воздух через клапан И поступает в блок 12, где в адсорберах 20, 21 дополнительно очищается от конденсированной фазы загрязнений и осушивается. Далее воздух через узел 13 передается в трубопровод обратного потока теплообменника 5, где
Ш)-0 .0   §
дополнительно нагревается за счет теплообмена с прямым потоком воздуха. Осушенный и очищенный воздух нагнетают в ресивер 14 с контролем давления по датчику 15. В дальнейшем воздух редуцируют редуктором 16 до необходимого аварийного давления с помош;ью клапана 24 и с контролем по датчику 25. Далее воздух передается через вентиль 18 в аварийный трубопровод и в редуктор 17, где редуцируют его до рабочего давления с помощью клапана 24 и датчика 25. Из редуктора 17 воздух через датчик 19 передается в рабочий трубопровод и далее в блок распределительного статива (не показан).
Процесс очистки и осушки воздз а заканчивается, когда давление воздуха в ресивере достигнет величины максимального рабочего давления.
Полезная модель позволяет улз чшить эксплуатационные характеристики устройства при подготовке воздуха, при этом значительно упрощается структура устройства, что существенно повьплает надежность его работы.