СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ УГОЛЬНЫХ СПРЕССОВАННЫХ БЛОКОВ, ПРИГОДНЫХ ДЛЯ КАМЕР КОКСОВАНИЯ

1. Способ для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, где
уголь (6) из устройства (5) подачи угля засыпают в пресс-форму (4), содержащую подвижную плиту (1), снабженную непроницаемой для угля откидной стопорной стенкой (2), и две стенки (15а, 15b), проходящие параллельно направлению перемещения плиты (1) и являющиеся неподвижными в одном горизонтальном направлении, причем указанные стенки могут передвигаться перпендикулярно к направлению перемещения плиты (1) в другом горизонтальном направлении в требуемое местоположение так, что пресс-форма (4) является проницаемой для угля только в одном горизонтальном направлении, и где
во время изготовления угольных спрессованных блоков (8) закрывают проницаемую для угля сторону пресс-формы (4) неподвижной запирающей стенкой (3) и перемещают ее в направлении плиты (1) так, что посредством пресс-формы (4) фиксируют форму угля (6) в горизонтальной плоскости с тем, чтобы при прессовании получить угольный спрессованный блок (8), и где
по окончании формования угольного спрессованного блока (8) перемещают плиту (1) горизонтально в направлении вдоль пресс-формы (4), причем плита (1) способна продолжать передвигаться поперечно в горизонтальном направлении, и
отличающийся тем, что
для осуществления процедуры прессования плиту (1) тормозят или стопорят в горизонтальном направлении или перемещают вплотную к неподвижной запирающей стенке (3),
уголь (9) уплотняют трамбовочным устройством (7) путем давления на уголь (9) в пресс-форме (4), устройством, создающим усилие, действующее в вертикальном направлении, фиксируя при этом с помощью пресс-формы форму угля в горизонтальной плоскости с тем, чтобы получить угольный спрессованный блок,
и используют пространство в пресс-форме (4), открытое в горизонтальном направлении, в то время как плита (1) продолжает перемещаться, для изготовления следующего угольного спрессованного блока (8а, 8b, 8с).
2. Способ для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, по п.1, отличающийся тем, что во время изготовления следующего угольного спрессованного блока (8а, 8b, 8с) изготовленный(ые) угольный(ые) спрессованный(ые) блок(и) (11) накрывают крышкой (12) для спрессованного пирога, расположенной над угольным спрессованным блоком (11).
3. Способ для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, по п.1, отличающийся тем, что удаляют или складывают назад стопорную стенку (2), перемещают плиту (1) близко к открытой камере (16а-16с) коксования, и тем, что угольный пирог, состоящий из готовых угольных спрессованных блоков (8), передвигают с помощью тележки в камеру (16а-16с) коксования для загрузки камеры (16а-16с) коксования.
4. Способ для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, по п.3, отличающийся тем, что плита (1) опирается на ролики (13) так, что плита (1) может перемещаться в горизонтальной плоскости в одном направлении, ролики (13) устанавливают на тележку (14), которая может перемещаться во втором горизонтальном направлении так, что тележку (14) перемещают к передней стороне загружаемой камеры (16а-16с) коксования для осуществления загрузки, и плиту (1) перемещают к передней стороне загружаемой камеры (16а-16с) коксования для осуществления загрузки, и тем, что плиту (1) для осуществления загрузки перемещают в камеру (16а-16с) коксования, а после загрузки плиту (1) отводят назад из камеры (16а-16с) коксования, в то время как переднюю сторону (6) угольного брикета крепко удерживают.
5. Способ для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что угольный спрессованный блок (11) имеет среднюю ширину от 3500 мм до 4000 мм и среднюю длину от 450 мм до 550 мм.
6. Способ для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, по п.5, отличающийся тем, что угольный спрессованный блок (11) имеет среднюю ширину 3750 мм и среднюю длину 500 мм.
7. Способ для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, по п.6, отличающийся тем, что по окончании изготовления угольные спрессованные блоки (11) имеют высоту от 950 мм до 1050 мм.
8. Способ для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, по п.7, отличающийся тем, что по окончании изготовления угольный(ые) спрессованный(ые) блок(и) имеет(ют) высоту 1000 мм.
9. Устройство для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11) пригодных для камер коксования, содержащее
одну горизонтально установленную плиту (1), подвижную в одном направлении,
две неподвижные непроницаемые для угля запирающие стенки (15а, 15b), проходящие параллельно к горизонтальному направлению перемещения плиты (1) и способные перемещаться вертикально к направлению перемещения плиты (1),
одну непроницаемую для угля закрывающую и откидную стопорную стенку (2), установленную на плите (1) и расположенную поперечно к направлению перемещения плиты (1), так что плита (1) вместе с двумя боковыми стенками (15а, 15b) и стопорной стенкой (2) образуют пресс-форму (4), которая является непроницаемой для угля в трех горизонтальных направлениях, и где
над пресс-формой (4) расположено устройство (5) подачи угля, через которое плита (1), действующая как пресс-форма, может заполняться сыпучей угольной массой (6) и
плита (1) может также перемещаться в горизонтальной плоскости посредством соответствующих устройств поперечно к направлению ее перемещения,
отличающееся тем, что
плита (1) вместе с проницаемой для угля стороной пресс-формы (4) может быть перемещена с помощью устройства (13) вплотную к неподвижной непроницаемой для угля запирающей стенке (3) или может быть застопорена перед неподвижной запирающей стенкой (3) в местоположении, отведенном для цикла прессования, и где
над плитой (1) расположено стационарное трамбовочное устройство (7), причем указанное трамбовочное устройство может перемещаться в вертикальном направлении и оснащено соответствующими подъемными механизмами, и при падении на лежащий под ним уголь (9) прилагает силу весовой нагрузки для прессования угля (9).
10. Устройство для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, по п.9, отличающееся тем, что плита (1) опирается на ролики (13) для обеспечения ее линейного передвижения в горизонтальной плоскости, причем указанные ролики установлены на тележке (14), которая может перемещаться горизонтально вдоль передней стороны коксовой батареи.
11. Устройство для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, по п.9, отличающееся тем, что трамбовочное устройство (7), которое может перемещаться в вертикальном направлении, приводится в действие гидравлическим устройством.
12. Устройство для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, по п.9, отличающееся тем, что устройство (5) подачи угля представляет собой лотковый питатель с возвратно-поступательным ходом, в который может подаваться сыпучая угольная масса (6) из бункера для хранения угля.
13. Устройство для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, по п.9, отличающееся тем, что перемещаемая горизонтально тележка (14), движется на колесах.
14. Устройство для последовательного изготовления угольных спрессованных блоков (11), пригодных для камер коксования, по любому из пп.9-13, отличающееся тем, что перемещаемая горизонтально тележка (14) движется на скользящих элементах или по рельсам.