Экспериментальная установка для комбинированного бланширования сырья

Полезная модель относится к технологическому оборудованию пищевой промышленности и может быть использована для бланширования сырья морского происхождения как в жидкой, или паровой среде, так и комбинированным способом.
Известен бланширователь для консервирования (Пат. РФ №2260358, опубл. 20.09.2005), содержащий загрузочные и выгрузочные турникетные затворы с карманами, расположенные в корпусе, транспортирующую систему и магистраль подачи пара. Внутри выгрузочного турникетного затвора соосно ему установлен неподвижный цилиндрический элемент. В нем выполнены два вертикальных, связанных между собой канала и канал для подачи заливочной жидкости. Последний связан с нижним вертикальным каналом. В каждом кармане выгрузочного турникетного затвора выполнены радиальные сквозные отверстия. На внутреннем диаметре карманов, с возможностью вращения относительно оси выгрузочного турникетного затвора, установлена диафрагма. Диафрагма выполнена в виде тонкостенного кольца. Она имеет отверстия, аналогичные радиальным сквозным отверстиям карманов. Использование изобретения позволит повысить сохранность биологической ценности консервируемого пищевого сырья путем совершенствования контроля содержания заливочных жидкостей в конечном продукте.
Недостатками данного устройства являются:
- возможность обработки сырья только паром;
- невозможность проведения эксперимента для определения оптимального режима бланширования сырья;
- сложность конструкции и монтажа устройства.
Также известен бланширователь (Пат. РФ №2092091, опубл. 10.10.1997), содержащий ванну с бланшировочной жидкостью, в которой размещены транспортер с проницаемым для жидкости носителями продукта и перфорированный трубопровод подачи пара, отверстия перфорации, которого выполнены в виде сверхзвуковых сопел и снабжены установленными на входах завихрителями.
Недостатками данного устройства являются:
- возможность обработки сырья только жидкостью;
- сложная конструкция нагревающего элемента;
- сложность проведения эксперимента для определения оптимального режима бланширования.
Известен бланширователь (Пат. РФ №2060701, опубл. 27.05.1996), содержащий горизонтальный корпус, разделенный перегородками с перегрузочными лотками на секции, установленный в корпусе приводной вал с водилами, на которых шарнирно закреплены подпружиненные перфорированные ковши, установленные с возможностью взаимодействия боковыми стенками с размещенным в корпусе разомкнутым над лотками копиром, размещенные между ковшами и перегородками и закрепленные на водилах геликоидальные лопасти и средства нагрева бланшировочной жидкости.
Недостатками данного устройства являются:
- возможность обработки сырья только жидкостью;
- сложность проведения эксперимента для определения оптимального режима бланширования.
Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, состоит в обеспечении проведения комбинированного бланширования или проведения процесса в каждой из обрабатывающих сред в отдельности, в уменьшении временных затрат и трудозатрат на проведение экспериментальных исследований по определению оптимального режима бланширования сырья.
Для достижения указанных технических результатов предлагаемая установка содержит корпус, разделенный на две зоны для обработки сырья, и упрощенный механизм перемещения сырья из одной зоны в другую, в виде коленчатого вала, приводимого в движение вручную. Внутри одной зоны расположен паровой коллектор, с перфорированными отводами для пара, в другой - ТЭН для нагрева жидкости, снабженный капиллярным термостатом для регулирования температуры.
Отличительными признаками предлагаемой установки, от указанного выше известного, наиболее близкого к ней, технического решения являются:
- наличие двух зон для обработки сырья как паром, так и жидкостью, что позволяет проводить как комбинированное бланширование, так и бланширование паровой или жидкой средой;
- упрощенная конструкция рабочего органа, выполненная в виде коленчатого вала для быстрого перемещения носителя с сырьем из одной зоны в другую;
- наличие термостата позволяющего регулировать температуру обрабатывающей среды.
Предлагаемая экспериментальная установка иллюстрируется чертежами, представленными на фиг. 1-3.
На фиг. 1 показан фронтальный вид установки для комбинированного бланширования с местным разрезом, на фиг. 2 - вид сверху с двумя местными разрезами, на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.
Полезная модель представляет собой установку периодического действия, которая содержит прямоугольный корпус 1, закрывающийся сверху крышкой 2 с ручками 3 и смотровым окном 10. Внутри корпус 1 установки разделен на две рабочие зоны перегородкой 6. В одной из зон установлен паровой коллектор 4 с перфорированными отводами для обработки сырья паром, в другой зоне установлен ТЭН 9 для нагревания воды до заданной температуры. ТЭН 9 снабжен капиллярным термостатом 8, что позволяет регулировать температуру воды. Блок термостата 8 и отводы контактов ТЭНа 9 защищены кожухом 7. Рабочая часть установки представляет собой коленчатый вал 5, приводимый в движение вручную с помощью ручки 11. На валу 5 закреплена съемная корзина 12 для сырья. В зависимости от направления поворота вала 5, корзина 12 опускается либо в зону обработки паром, либо в зону обработки водой. Угол поворота вала 5 ограничен расположенными на корпусе 1 установки стопорами 13.
Работа установки осуществляется следующим образом.
Для проведения эксперимента использовали крылья ската мороженого по ТУ 9261-028-00038155 «Скат мороженый полуфабрикат для промышленной переработки», предварительно крылья были дефростированы на воздухе в течение 24 часов при температуре +4°С. Сырье укладывают в съемную корзину 12, которую затем помещают на коленчатый вал 5, и установку закрывают крышкой 2 с ручками 3 и смотровым окном 10. После чего коленчатый вал 5 вращают вручную за ручку 11, перемещая корзину 12 с сырьем либо в зону обработки паром, снабженную паровым коллектором 4, либо в зону обработки водой, нагреваемую ТЭНом 9. Температура воды регулируется с помощью капиллярного термостата 8. Коленчатый вал 5 опускают до нужной высоты, опираясь на стопоры 13. Время обработки измеряют секундомером. После окончания обработки вручную открывают крышку 2 и извлекают корзину 12 с сырьем.
На предлагаемую полезную модель экспериментальной установки для комбинированного бланширования сырья разработан эскизный проект и изготовлен опытный образец.