СТРУЙНЫЙ АППАРАТ

абсолютной величине износ кромок щели и стенок сопла круглого сечения приводит к увеличению расхода через щель в несколько раз большему, чем через сопло круглого сечения. Фиксированный размер щели уменьшает возможность регулирования работы аппарата на различных режимах работы.
Задача полезной модели - повышение надежности аппарата и обеспечение возможности регулирования его работы.
Задача решается тем, что в струйном аппарате, содержащем корпус с приемной камерой и патрубком подвода рабочей жидкости, активное сопло в виде внутренней щели с двумя рабочими кромками, наклоненными под углом к оси аппарата, активное сопло имеет втулку, установленную с возможностью перемещения вдоль оси аппарата, при этом одна из рабочих кромок выполнена на этой втулке.
На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, где перемещение втулки с рабочей кромкой осуществляется при помощи винтового механизма, продольный разрез, на фиг.2 -то же, с вариантом перемещения втулки посредством шестерни.
Струйный аппарат содержит корпус с приемной камерой 1, втулку 2, механизм перемещения 3, патрубок 4, активное сопло 5 в виде щели, образованной рабочими кромками корпуса 1 и втулки 2, которые наклонены под углом к оси аппарата. Втулка 2 выполнена подвижной и соединена с механизмом 3, обеспечивающим перемещение ее рабочей кромки.
Струйный аппарат работает следующим образом.
Жидкостной поток через патрубок 4, выполненный на корпусе 1, через активное сопло 5 в виде щели поступает в проточную часть аппарата и увлекает откачиваемую среду. Для изменения размера щели при помощи механизма 3 передвигают втулку 2.
Выполнение рабочей кромки на подвижной втулке, имеющей возможность перемещения вдоль оси аппарата позволит обеспечить очистку активного сопла без
остановки аппарата, а также регулирование расхода рабочей жидкости в процессе эксплуатации, в том числе в целях изменения производительности аппарата.
Таким образом, по сравнению с прототипом, предлагаемое устройство позволит повысить надежность струйного аппарата и обеспечить возможность регулирования его работы.
Источники информации
1.Соколов Е.Я. и др. Струйные аппараты. -М, Энергия, 1970., с. 199-214
2.Патент РФ №2076250, МПК6 F 04 F 5/42, БИ №, 1997 г. (прототип)