МОДИФИЦИРОВАННАЯ ТАРА ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ИЗДЕЛИЙ, СОДЕРЖАЩАЯ ЭЛЕМЕНТ ВИДИМОЙ ТОЛЩИНЫ
MODIFIED CONTAINER FOR CONSUMER PRODUCTS CONTAINING ELEMENT OF VISIBLE THICKNESS

Настоящее изобретение относится к таре для потребительских товаров, полученной путем складывания слоистой заготовки, содержащей дополнительный элемент, имеющий видимую толщину, прикрепленный к поверхности тары. Выражение «элемент, имеющий видимую толщину» используется в данном документе в отношении любого трехмерного элемента, имеющего толщину от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 500 микрометров. Примером одного такого элемента является элемент радиочастотной идентификации (RFID). Тара в соответствии с настоящим изобретением находит конкретное применение в качестве тары для удлиненных потребительских товаров, таких как курительные изделия.
Курительные изделия обычно упаковывают в жесткие тары с шарнирной крышкой, содержащие коробку и крышку, прикрепленную к коробке на шарнирах вдоль линии шарнира, проходящей поперек задней стенки тары. Набор курительных изделий, размещаемых в коробке, обычно обертывают во внутреннюю обертку, или упаковку, из металлизированной бумаги, металлической фольги или другого гибкого листового материала. Как тара с шарнирной крышкой, так и внутренняя упаковка получены из заготовок. Во время транспортировки, как и когда они поставляются в упаковочные машины, заготовки предпочтительно складывают в стопку друг на друга в плоском состоянии.
Такие единицы тары часто содержат усиливающий элемент, который может быть представлен как внутренний каркас, расположенный с внешней стороны внутренней упаковки, или как элемент жесткости, расположенный внутри внутренней упаковки. Так делается, чтобы повысить сопротивление сжатию упаковки с тем, чтобы улучшить защиту курительных изделий внутри тары во время транспортировки. Кроме того, одна такая тара с шарнирной крышкой может содержать внутренний каркас, проходящий по меньшей мере частично за пределами верхней кромки передней стенки коробки для обеспечения плоской поверхности, напротив которой может находиться передняя стенка крышки, когда та находится в закрытом положении. Это, как правило, необходимо потому, что, когда крышка находится в закрытом положении, тара, предусмотренная с одной такой конструкцией, представит потребителю по существу плоскую переднюю поверхность. Усиливающий элемент обычно содержит по меньшей мере усиливающую переднюю стенку, находящуюся напротив передней стенки внутренней упаковки. Наиболее часто, один такой усиливающий элемент выполнен в виде бортика, дополнительно содержащего боковые стенки, проходящие от усиливающей передней стенки и согнутые по соответствующим линиям сгиба, чтобы находиться напротив боковых стенок внутренней упаковки. Следовательно, во время использования один такой усиливающий элемент окружает набор курительных изделий с трех сторон.
Известно, что радиочастотные элементы позволяют получить доступ к большим объемам информации без необходимости печати информации. Соответственно, было бы желательно предусмотреть тару для потребительских изделий, содержащую радиочастотный элемент, особенно такой, чтобы радиочастотный элемент не был виден на внешней поверхности тары, так как это пространство может быть лучше использовано для маркировки или другой печатной информации. Однако обеспечение элемента видимой толщины на заготовке для создания тары вышеописанного типа может повлиять на эластичность заготовки. В свою очередь, это может нежелательно усложнить процесс изготовления.
Более того, поскольку присутствие элемента с видимой толщиной локально увеличит толщину элемента слоистой заготовки, из которой получена тара, складывание заготовок друг на друга может стать более сложным, если заготовки будут содержать один такой элемент. Это может вызвать проблемы во время хранения и транспортировки заготовок, так же как и когда заготовки подаются на высокой скорости в упаковочную машину для получения тары.
Следовательно, было бы желательно обеспечить новую и улучшенную тару для потребительских товаров, содержащую элемент, имеющий видимую толщину. В частности, было бы желательно для такой тары гарантировать, чтобы потребительские изделия, хранящиеся внутри тары, были надежно защищены от сжимающих нагрузок, которые потенциально могут привести к повреждению. Более того, было бы желательно предусмотреть заготовку для изготовления одной такой тары, так, чтобы несколько из указанных заготовок можно было легко складывать, укладывать на поддон, транспортировать и подавать в упаковочную машину для получения тары. Кроме того, было бы желательно предусмотреть одну такую тару для потребительских товаров, которая могла бы быть легко изготовлена без необходимости значительных модификаций существующего оборудования.
Согласно одному аспекту настоящего изобретения предлагается тара для потребительских изделий, причем тара получена из слоистой заготовки, имеющей толщину заготовки. Тара содержит трехмерный элемент, имеющий толщину от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 500 микрометров, где элемент прикреплен к таре посредством клея, нанесенного на область прикрепления внутренней поверхности первой стенки тары. Более того, тара содержит средство компенсации толщины на участке внутренней поверхности тары, отличающемся от области прикрепления.
Согласно другому аспекту настоящего изобретения для получения тары для потребительских товаров предлагается заготовка, причем заготовка содержит: слоистую подложку, имеющую толщину подложки; и трехмерный элемент, имеющий толщину от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 500 микрометров, причем элемент прикреплен к слоистой подложке. Элемент прикреплен к таре посредством клея, нанесенного на область прикрепления первой поверхности слоистой подложки. Кроме того, заготовка содержит средство компенсации толщины на участке первой поверхности слоистой подложки, отличающемся от области прикрепления.
Следует понимать, что любые признаки, описанные со ссылкой на один аспект настоящего изобретения, в равной степени применимы к любому другому аспекту настоящего изобретения.
В контексте данного документа термины «передний», «задний», «верхний», «нижний», «верх», «низ» и «боковой» обозначают относительные положения частей единиц тары в соответствии с настоящим изобретением и их компонентов, когда тара находится в вертикальном положении с отверстием для доступа в верхней части тары. При описании единиц тары согласно настоящему изобретению эти термины используются независимо от ориентации описываемой тары. Задняя стенка наружного корпуса с шарнирной крышкой представляет собой стенку, содержащую линию шарнира.
При описании тары в соответствии с настоящим изобретением термин «продольный» обозначает направление от нижней части до верхней части или наоборот, тогда как термин «поперечный» обозначает направление перпендикулярное продольному направлению. Например, «продольная ось тары» является осью, проходящей от нижней части до верхней части или наоборот.
Термин «ширина» используется для описания размера элемента, такого как радиочастотный элемент или панель заготовки, или стенка тары, измеряемого в поперечном направлении. Термин «панель» используется в настоящем описании для обозначения той части заготовки, которая используется для изготовления стенки в собранной таре. Панель может проходить вдоль одной или нескольких линий сгиба от одной или нескольких других панелей. Термин «линия сгиба» обозначает сгиб между двумя смежными панелями. При изготовлении тары смежные панели сгибают вдоль их общей линии сгиба, в результате чего обеспечивается возможность образования кромки тары или ее части. В собранной таре «стенка» может быть получена из одной или нескольких наложенных панелей, которые прикреплены друг к другу, например, посредством клея. Кроме того, стенка может быть получена из двух или более состыкованных или перекрывающихся панелей.
Термин «высота» используется для описания размера одного такого элемента, измеряемого в направлении, перпендикулярном ширине этого элемента. При описании элемента тары, как правило, имеется в виду элемент в плоском состоянии.
В заготовке для изготовления тары в соответствии с настоящим изобретением термин «продольная ось» используется для определения оси заготовки, проходящей поперек заготовки в плоском состоянии в направлении, по существу параллельном продольному направлению в собранной таре. Следовательно, например, продольная ось заготовки проходит поперек передней панели заготовки в направлении, параллельном продольному направлению, взятому в отношении соответствующей передней стенки тары. Термин «поперечная ось», с другой стороны, используется для определения оси заготовки, проходящей поперек заготовки в плоском состоянии в направлении перпендикулярном продольной оси.
Одна такая заготовка имеет «продольный размер», соответствующий максимальному расстоянию между противоположными концами заготовки, измеренному вдоль продольной оси. Более того, одна такая панель имеет «поперечный размер», соответствующий максимальному расстоянию между противоположными концами заготовки, измеренному вдоль направления, перпендикулярного продольной оси.
В прямоугольнике продольный размер и поперечное направление, как правило, будут соответствовать высоте и ширине прямоугольника. Тем не менее, заготовка для получения тары по существу в форме параллелепипеда, предназначенной для потребительских изделий, обычно будет иметь ориентировочно форму четырехугольника, но она может в целом не демонстрировать достаточно точную симметрию правильного прямоугольника. Соответственно, термины «продольный размер» и «поперечный размер» используются в данном документе для определения размеров заготовки, в частности, по существу четырехугольной заготовки, которая соответствовала бы высоте и ширине заготовки, если бы заготовка была точно прямоугольная. Термин «средняя точка продольной оси» используется в данном документе для определения средней точки продольной оси заготовки для получения тары в соответствии с настоящим изобретением, то есть точки, которая является равноудаленной от обеих конечных точек продольной оси. Конечные точки продольной оси одной такой заготовки находятся на противоположных концах заготовки, разделенных расстоянием, соответствующим продольному размеру заготовки. Средняя точка продольной оси разделяет продольную ось, и таким образом расстояние между средней точкой и каждой конечной точкой продольной оси является по существу половиной продольного размера заготовки.
Термин «область прикрепления» используется в данном документе для определения минимальной области заготовки, которая окружает периметр трехмерного элемента.
«Расстояние между компонентом заготовки и средней точки продольной оси» измеряется от центральной точки компонента. Компонент может, к примеру, представлять собой трехмерный элемент, и таким образом может иметься в виду геометрический центр трехмерного элемента или геометрический центр области прикрепления. Аналогично, «расстояние между двумя компонентами заготовки» измеряется от соответствующих центральных точек компонентов. Следовательно, например, расстояние между трехмерным элементом и трехмерным накладным элементом измеряется между центральной точкой элемента и центральной точкой накладного элемента.
Термин «толщина» используется для описания размера трехмерного элемента, такого как радиочастотный элемент, в направлении, перпендикулярном как высоте, так и ширине элемента. При прикреплении к таре трехмерный элемент выступает над плоскостью, образованной внутренней поверхностью тары, содержащей область прикрепления на высоте, по существу соответствующей толщине элемента.
В отношении слоистой заготовки, из которой упаковка или тара с шарнирной крышкой может быть получена, термин «толщина» обозначает расстояние между противоположными внутренней и внешней поверхностями заготовки.
Выражение «элемент, имеющий видимую толщину» используется в данном документе в отношении любого трехмерного элемента, имеющего толщину от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 500 микрометров. Примером одного такого элемента является элемент радиочастотной идентификации (RFID).
Было обнаружено, что присоединение элемента, имеющего толщину менее, чем приблизительно 50 микрометров, к заготовке для получения тары для потребительских изделий в сущности не вызывает проблем, касающихся уменьшенной эластичности заготовки, как и не влияет значительно на облегчение укладывания заготовок или вызывает приложение сжимающей нагрузки на потребительские изделия внутри сложенной тары.
В некоторых вариантах осуществления видимая толщина элемента составляет предпочтительно по меньшей мере приблизительно 50 микрометров, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 100 микрометров и наиболее предпочтительно по меньшей мере приблизительно 150 микрометров. В дополнение или в качестве альтернативы видимая толщина составляет предпочтительно меньше, чем приблизительно 500 микрометров, более предпочтительно меньше, чем приблизительно 400 микрометров и наиболее предпочтительно меньше, чем приблизительно 300 микрометров.
Термин «внутренняя поверхность» используется в настоящем описании для обозначения поверхности компонента собранной тары, которая обращена внутрь тары, например, к потребительским товарам, когда тара находится в закрытом положении. Термин «внешняя поверхность» используется в настоящем описании для обозначения поверхности компонента тары, которая обращена наружу от тары. Например, передняя стенка тары имеет внутреннюю поверхность, которая обращена внутрь тары и к потребительским товарам, и внешнюю поверхность, обращенную от потребительских товаров. Следует отметить, что внутренняя или наружная поверхность необязательно эквивалентна конкретной стороне заготовки, используемой при сборке тары. В зависимости от того, каким образом заготовка сложена вокруг потребительских товаров, области, находящиеся с одной и той же стороны заготовки, могут быть обращены либо внутрь тары, либо наружу от нее.
Термин «линия шарнира» относится к линии, вокруг которой крышку можно поворачивать для того, чтобы открыть корпус с шарнирной крышкой. Линия шарнира может представлять собой, например, линию сгиба или линию биговки на панели, образующей заднюю стенку тары.
Тара в соответствии с настоящим изобретением получена из слоистой заготовки, имеющей толщину заготовки. Тара содержит трехмерный элемент, имеющий толщину в диапазоне от приблизительно 50 микрометров до приблизительно 500 микрометров. Это охватывает элементы, имеющие толщину, по существу того же порядка толщины заготовок, обычно используемых для изготовления единиц тары для потребительских изделий. В отличие от существующих единиц тары в соответствии с настоящим изобретением элемент прикрепляется к таре посредством клея, нанесенного на область прикрепления внутренней поверхности первой стенки тары, и тара дополнительно содержит средство для компенсации толщины дополнительного элемента. Средство компенсации толщины полностью расположено на участке внутренней поверхности тары, отличающемся от области прикрепления. В соответствии с настоящим изобретением средство компенсации толщины расположено на внутренней поверхности тары в месте, отличающемся от области прикрепления, таким образом, чтобы в указанном месте толщина тары была увеличена на заданную величину, чтобы по меньшей мере частично нивелировать воздействие трехмерного элемента. Следует понимать, что для того, чтобы эта компенсация была эффективной, средство компенсации толщины не должно перекрывать элемент видимой толщины. Следовательно, все средство компенсации толщины проходит внутрь на участке внутренней поверхности тары, отличающемся от области прикрепления. Другими словами, любая часть внутренней поверхности тары, находящаяся под трехмерным элементом, не находится таким же образом под средством компенсации толщины. Соответственно, на участке, где расположено средство компенсации, местная толщина тары будет по существу соответствовать сумме толщины заготовки и толщины средства компенсации толщины.
Следовательно, как также будет описано более подробно ниже, за счет единиц тары в соответствии с настоящим изобретением, преимущественно возможным является по меньшей мере частичное нивелирование или компенсация эффектов локализованного увеличения толщины, вызванного дополнительным элементом видимой толщины на поверхности тары. Это преимущественно способствует выравниванию неоднородности толщины заготовки тары.
Поскольку толщина заготовки для изготовления тары, содержащей элемент видимой толщины, является в среднем более равномерной, устойчиво складывать несколько заготовок в стопку одна на другую легче, таким образом много заготовок можно уложить на поддон и транспортировать сразу. Более того, поскольку стопки заготовок для получения единиц тары в соответствии с изобретением более упорядочены и устойчивы, стало также легче подавать такие заготовки в упаковочную машину, и поэтому процесс производства также стал более надежным.
Кроме того, на единицах тары в соответствии с настоящим изобретением дополнительный элемент преимущественно не виден снаружи во время обычного использования тары. Следовательно, в то же время, пространство на внешней поверхности тары может быть более эффективно использовано для маркировки или другой печатной информации.
Наконец, единицы тары и заготовки в соответствии с настоящим изобретением просты в изготовлении и они не требует каких-либо существенных модификаций имеющегося оборудования.
Элементом, прикрепленным к заготовке, может являться любой трехмерный элемент, имеющий видимую толщину, то есть толщину порядка величины, который сопоставимым с толщиной заготовки, к которой этот элемент прикрепляется. В предпочтительных вариантах осуществления элемент представляет собой радиочастотный (идентификационный) элемент, который также обычно называют RFID-меткой. RFID-метка или другой радиочастотный элемент может хранить информацию касательно продукта (например, информацию касательно идентичности и аутентичности продукта). Обычно одна такая метка содержит интегральную схему, подключенную к антенне или индукционной катушке. RFID-считыватель используется для обращения к метке посредством передачи радиочастотного сигнала, который принимается на антенне или катушке. В ответ на такой сигнал, RFID возвращает RFID-считывателю сигнал, содержащий информацию, которая хранится в метке.
Предпочтительно элемент расположен в месте вдоль продольной оси слоистой заготовки, и расстояние между элементом и средней точкой продольной оси слоистой заготовки составляет менее, чем приблизительно 20 процентов продольного размера заготовки. Следовательно, единицы тары в соответствии с настоящим изобретением эффективно получают из заготовок, где элемент видимой толщины занимает по существу центральное место. Элемент не только расположен на продольной оси заготовки, но также гарантируется, что элемент расположен внутри центральной зоны поверхности заготовки, проходящей по обеим сторонам поперечной оси середины заготовки. Считается, что это является преимуществом, потому что место размещения элемента видимой толщины на продольной оси расположено вблизи центра тяжести заготовки. Таким образом, как будет более подробно описано ниже, заготовки для получения единиц тары в соответствии с настоящим изобретением являются чрезвычайно устойчивыми и легкими для хранения и транспортировки, также как и для их подачи в упаковочные машины для сгибания и получения единиц тары.
Не ограничиваясь теорией, следует понимать, что присутствие элемента видимой толщины, такого как радиочастотный элемент, прикрепленного на поверхность заготовки, как правило, вызывает местное уменьшение эластичности слоистой подложки. Кроме того, из-за обеспечения элемента видимой толщины в месте на поверхности заготовки, поверхность заготовки для получения тары для потребительских изделий не такая ровная, как в случае традиционных заготовок. Следовательно, когда две заготовки, включающие элемент видимой толщины, сложены в стопку друг на друга, верхняя будет стремиться немного изгибаться, чтобы приспособиться к местной добавочной толщине элемента на нижней заготовке. Этот эффект будет стремиться усиливаться, если несколько заготовок будут сложены в стопку друг на друга, как обычно и происходит, когда заготовки для получения единиц тары для потребительских изделий хранятся, транспортируются (например, на поддонах) или подаются в упаковочную машину для получения единиц тары.
Изобретатели обнаружили, что, если элемент расположен на месте вдоль продольной оси слоистой заготовки, а расстояние между элементом и средней точкой продольной оси слоистой заготовки составляет менее, чем приблизительно 20 процентов продольного размера заготовки, нежелательный эффект, описанный выше, минимизируется, и стопки заготовок являются особенно устойчивыми. Считается, что это происходит потому, что локализованное изгибание заготовок будет, как правило, происходить в месте вблизи центра тяжести заготовок и в положении, приблизительно образующем центр симметрии каждой заготовки. Это делает весь производственный процесс, от этапов хранения и транспортировки до непосредственно процесса изготовления, значительно более простым и более надежным.
В некоторых вариантах осуществления средство компенсации толщины содержит слой покрытия, нанесенный по меньшей мере на участке внутренней поверхности первой стенки тары, проходящем возле области прикрепления, то есть вокруг элемента видимой толщины. Один такой слой покрытия может содержать лак или ультрафиолетовую (УФ) композицию для покрытия. Одна такая композиция может содержать один или несколько отдельных составов, известных специалисту, для изготовления бумаги-основы и картона, такие как, например, полиэтилен, карбонат кальция и каолинит. Эти составы могут быть очищены и смешаны с загустителями, чтобы способствовать их приклеиванию к бумаге и картону. УФ покрытия могут придавать бумаге или картону глянцевую или матовую отделку.
В некоторых вариантах осуществления слой покрытия может проходить только по определенной части внутренней поверхности первой стенки тары, проходящей возле области прикрепления. В качестве альтернативы слой покрытия может проходить по существу по всей внутренней поверхности первой стенки тары, проходящей возле области прикрепления.
В другом варианте осуществления слой покрытия может проходить за периферию первой стенки тары и даже по всей поверхности заготовки, образующей в собранной таре внутреннюю поверхность тары. Это преимущественно упрощает процесс изготовления за счет того, что слой покрытия может, например, быть нанесен по существу равномерно поверх всей поверхности заготовки до выполнения блинтового тиснения или процесса абляции.
Предпочтительно слой покрытия имеет толщину по меньшей мере приблизительно 70 процентов толщины элемента. Следовательно, слой покрытия компенсирует увеличивающуюся толщину только частично, однако было обнаружено, что уже одной такой степени компенсации достаточно, чтобы облегчить формирование устойчивой стопки заготовок. Более предпочтительно, чтобы слой покрытия имел толщину по меньшей мере приблизительно 80 процентов толщины элемента. Даже более предпочтительно, чтобы слой покрытия имел толщину по меньшей мере приблизительно 90 процентов толщины элемента.
В особенно предпочтительных вариантах осуществления слой покрытия имеет толщину, по существу равную толщине элемента. Это является преимущественным в том, что по существу нивелирует локально увеличенную толщину в ее полноте.
Предпочтительно слой покрытия является съемным. Это является преимущественным в том, что необходимость компенсировать неровную поверхность заготовки, содержащей дополнительный элемент, имеющий видимую толщину, особенно ощущается, когда несколько заготовок необходимо сложить одну на другую, что происходит во время хранения и транспортировки. Во время таких этапов добавочный слой может преимущественно защищать поверхность слоистой подложки во время хранения и транспортировки заготовок. Однако во время подачи заготовки, содержащей дополнительный элемент, в упаковочную машину, вместо этого, возможно, предпочтительно было бы восстановить первоначальную толщину слоистой заготовки за пределами области прикрепления. Это может делаться как по причинам, связанным с требованиями изготовления, например, заданными упаковочной машиной, так и для гарантии того, что собранная тара имеет определенный внешний вид, или чтобы уменьшить общую массу собранной тары.
В качестве альтернативы слою покрытия, средство компенсации толщины может содержать трехмерный накладной элемент, расположенный на внутренней поверхности тары в месте, отличающемся от участка прикрепления.
Предпочтительно трехмерная накладка находится в месте вдоль продольной оси заготовки, и расстояние между элементом и трехмерной накладкой составляет по меньшей мере приблизительно 35 процентов продольного размера заготовки. Следовательно, расположение с определенной степенью симметрии преимущественно достигается таким образом, чтобы центр тяжести не согнутой заготовки располагался по существу вдоль продольной оси заготовки в месте между элементом и накладным элементом. Более предпочтительно расстояние между элементом и трехмерной накладкой составляет по меньшей мере приблизительно 40 процентов продольного размера заготовки, даже более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 45 процентов продольного размера заготовки.
Предпочтительно накладной элемент расположен на внутренней поверхности стенки тары, отличающейся от первой стенки. Даже более предпочтительно накладной элемент расположен на внутренней поверхности стенки тары напротив первой стенки. Например, если элемент прикреплен на заднюю стенку, накладной элемент прикреплен на переднюю стенку.
За счет размещения одного такого накладного элемента на вышеупомянутой поверхности заготовки, образующей в собранной таре внутреннюю поверхность стенки, достигается по меньшей мере частичное уменьшение неравномерности толщины заготовки или тары. Например, если элемент прикреплен на внутреннюю поверхность задней стенки тары, компенсирующий накладной элемент также прикреплен на внутреннюю поверхность передней стенки тары.
Предпочтительно ширина накладного элемента меньше, чем поперечный размер заготовки. В дополнение или в качестве альтернативы, высота накладки составляет предпочтительно меньше, чем продольный размер панели заготовки, на которой расположен накладной элемент. В предпочтительных вариантах осуществления накладной элемент имеет форму и размер, сопоставимые с формой и размером элемента видимой толщины.
Предпочтительно накладной элемент имеет толщину по меньшей мере приблизительно 70 процентов толщины элемента. Следовательно, накладной элемент компенсирует увеличивающуюся толщину только частично. Однако было обнаружено, что одной такой степени компенсации достаточно, чтобы облегчить формирование устойчивой стопки заготовок. Более предпочтительно накладной элемент имеет толщину по меньшей мере приблизительно 80 процентов толщины элемента. Даже более предпочтительно накладной элемент имеет толщину по меньшей мере приблизительно 90 процентов толщины элемента. В некоторых особенно предпочтительных вариантах осуществления накладной элемент имеет толщину, по существу равную толщине элемента. Это является преимущественным в том, что элемент и накладной элемент в сочетании образуют поднятую поверхность, на которую другая заготовка может лечь в состоянии, приближающемся к плоскому состоянию.
Предпочтительно, если элемент прикреплен на первую стенку тары, элемент накладки расположен на внутренней поверхности другой стенки тары, более предпочтительно на стенке, противоположной первой стенке. Например, если элемент прикреплен на внутреннюю поверхность задней стенки тары, накладной элемент прикреплен на внутреннюю поверхность передней стенки тары. Следовательно, преимущественно достигается расположение с определенной степенью симметрии, в котором центр тяжести заготовки расположен по существу вдоль продольной оси заготовки в месте между элементом и накладным элементом. Следовательно, несколько заготовок могут быть все еще достаточно легко сложены в стопку друг на друга, что является преимущественным для хранения, транспортировки и подачи заготовок в упаковочную машину.
Предпочтительно накладной элемент является съемным. Например, накладной слой может быть предусмотрен в качестве съемной этикетки. Термин «съемный» используется в данном документе для описания этикетки, прикрепленной к поверхности посредством, как правило, клея с низкой клейкостью, способного образовывать соединение между двумя подложками, например, между накладным элементом и поверхностью заготовки, из которой получена тара, таким образом, чтобы две подложки могли быть отделены друг от друга, не вызывая повреждения любой из подложек.
В предпочтительных вариантах осуществления тара дополнительно содержит усиливающий элемент, содержащий по меньшей мере переднюю стенку, прилегающей к внутренней поверхности передней стенки тары. В таких вариантах осуществления элемент предпочтительно расположен на области прикрепления на таре на расстоянии от нижней кромки передней стенки усиливающего элемента.
Более предпочтительно расстояние от верхней кромки элемента и нижней кромки усиливающего элемента составляет по меньшей мере приблизительно 1 миллиметр, даже более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 5 миллиметров.
Тара в соответствии с настоящим изобретением может быть получена посредством складывания заготовки для получения тары для потребительских товаров, причем заготовка содержит слоистую подложку, имеющую толщину подложки, и трехмерный элемент, имеющий толщину, по существу такого же порядка величины, что и толщина подложки, причем элемент прикреплен к слоистой подложке. Элемент прикреплен к подложке посредством клея, нанесенного на область прикрепления первой поверхности слоистой подложки. Кроме того, заготовка содержит средство компенсации толщины на участке первой поверхности слоистой подложки, отличающемся от области прикрепления, при этом все средство компенсации толщины проходит поверх участка первой поверхности, отличающемся от области прикрепления.
Когда тара собрана из заготовки, первая поверхность заготовки, к которой элемент прикреплен, обращена внутрь тары. Другими словами, дополнительный элемент видимой толщины прикреплен сбоку панели заготовки для получения стенки тары, таким образом, чтобы в собранной таре дополнительный элемент был прикреплен на внутреннюю поверхность указанной стенки тары.
Предпочтительно элемент расположен в месте вдоль продольной оси слоистой заготовки, и расстояние между элементом и средней точкой продольной оси слоистой заготовки составляет менее, чем приблизительно 20 процентов продольного размера заготовки. Более предпочтительно элемент находится в месте вдоль продольной оси слоистой заготовки, и расстояние между элементом и средней точкой продольной оси слоистой заготовки составляет меньше, чем приблизительно 15 процентов продольного размера заготовки, даже более предпочтительно меньше, чем приблизительно 10 процентов продольного размера заготовки.
Например, в одном варианте осуществления продольный размер слоистой заготовки составляет приблизительно 200 миллиметров, средняя точка продольной оси находится на расстоянии приблизительно 100 миллиметров от любого конца слоистой заготовки и элемент видимой толщины расположен на продольной оси на расстоянии приблизительно 40 миллиметров или меньше от средней точки. Более предпочтительно элемент видимой толщины расположен на продольной оси на расстоянии приблизительно 30 миллиметров или меньше от средней точки. Даже более предпочтительно элемент видимой толщины расположен на продольной оси на расстоянии 20 миллиметров или меньше от средней точки.
В другом варианте осуществления, если продольный размер слоистой подложки составляет приблизительно 250 миллиметров, средняя точка продольной оси находится на расстоянии приблизительно 125 миллиметров от любого конца слоистой заготовки и элемент видимой толщины расположен на продольной оси на расстоянии приблизительно 50 миллиметров или меньше от средней точки. Более предпочтительно элемент видимой толщины расположен на продольной оси на расстоянии приблизительно 37,5 миллиметра или меньше от средней точки. Даже более предпочтительно элемент видимой толщины расположен на продольной оси на расстоянии 25 миллиметров или меньше от средней точки.
В некоторых вариантах осуществления средство компенсации толщины содержит слой покрытия, нанесенный по меньшей мере на участок первой поверхности слоистой подложки, проходящий возле области прикрепления. В качестве альтернативы средство компенсации толщины может содержать трехмерный накладной элемент, расположенный на первой поверхности слоистой подложки в месте, отличающемся от участка прикрепления.
Предпочтительно потребительские товары в таре сгруппированы и обернуты в упаковку из металлической фольги или металлизированной бумаги. Материал упаковки может быть образован в виде слоистой структуры из металлизированной полиэтиленовой пленки и прокладочного материала. Материал упаковки может также представлять собой суперкаландрированную глассиновую бумагу. Помимо этого, материал упаковки может быть снабжен верхним покрытием, на котором возможна печать.
Одна такая упаковка может быть помещена внутрь тары с шарнирной крышкой, содержащей коробку и крышку, прикрепленную к коробке на шарнирах вдоль линии шарнира, проходящей поперек задней стенки тары с шарнирной крышкой. Тара с шарнирной крышкой может быть получена из слоистой заготовки из любого подходящего материала или комбинации материалов, включая без ограничения картон, плотную бумагу, пластмассу, металл или их комбинации. Предпочтительно заготовка представляет собой слоистую картонную заготовку, имеющую вес от приблизительно 100 грамм на квадратный метр до приблизительно 350 грамм на квадратный метр.
Тара с шарнирной крышкой может необязательно содержать наружную обертку, которая предпочтительно представляет собой прозрачную полимерную пленку из, например, полиэтилена высокой или низкой плотности, полипропилена, ориентированного полипропилена, поливинилиденхлорида, целлюлозной пленки или их комбинаций, и эту наружную обертку наносят традиционным способом. Наружная обертка может содержать отрывную ленту. Помимо этого, на наружной обертке могут быть напечатаны изображения, потребительская информация или иные данные.
Упаковка, так же как и наружная тара с шарнирной крышкой, предпочтительно представляет собой прямоугольный параллелепипед, содержащий две более широкие стенки, разделенные двумя более узкими стенками.
Единицы тары в соответствии с настоящим изобретением находят особое применение в качестве единиц тары для удлиненных курительных изделий, например таких, как сигареты, сигары или сигариллы. Следует иметь в виду, что при соответствующем выборе размеров тары согласно настоящему изобретению она может быть предназначена для разного количества сигарет обычного формата и форматов king size, super-king size, slim или super-slim. В качестве альтернативы внутри тары могут быть размещены другие потребительские товары.
При соответствующем выборе размеров тара согласно настоящему изобретению может быть предназначена для вмещения разного общего количества курительных изделий или разных расположений курительных изделий. Например, при соответствующем выборе размеров тара в соответствии с настоящим изобретением может быть предназначена для помещения в нее в общей сложности от десяти до тридцати курительных изделий. Курительные изделия могут быть расположены в различных компоновках в зависимости от общего количества курительных изделий.
Настоящее изобретение будет дополнительно описано исключительно на примерах со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:
на фиг. 1 показан схематический вид сверху заготовки для получения тары в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг. 2 показан схематический вид сбоку в разрезе детали заготовки, показанной на фиг. 1; и
на фиг. 3 показан схематический вид сверху варианта заготовки для получения тары в соответствии с настоящим изобретением.
Тара в соответствии с настоящим изобретением может быть получена из слоистой заготовки 100, показанной на фиг. 1. Более подробно, слоистая заготовка 100, показанная на фиг. 1, предназначена для получения тары с шарнирной крышкой в форме параллелепипеда, обычной используемой для размещения в ней курительных изделий, таких как сигареты с фильтром. Слоистая заготовка 100 может быть собрана и заполнена с использованием стандартного устройства. На фиг. 2 показан вид в разрезе детали заготовки 100, показанной на фиг. 1.
Заготовка 100 содержит слоистую подложку 102, имеющую толщину T1, составляющую приблизительно 320 микрометров. Слоистая подложка 102 имеет продольную ось 200, продольный размер 202 и поперечный размер 204. Более того, заготовка 100 содержит элемент 104 в форме параллелепипеда, имеющий толщину T2, составляющую приблизительно 200 микрометров. Как показано на фиг. 2, элемент 104 прикреплен к слоистой подложке 102 посредством клея, нанесенного на область 106 прикрепления первой поверхности 108 слоистой подложки 102. Если тара получена из слоистой заготовки 100, первая поверхность 108 обращена внутрь тары.
Как проиллюстрировано на фиг. 1, элемент 104 находится в месте вдоль продольной оси 200 слоистой подложки 102, и расстояние между элементом 104 и средней точкой 206 продольной оси 200 слоистой подложки составляет менее, чем приблизительно 15 процентов продольного размера 202 слоистой подложки 102. Более подробно, элемент 104 содержит радиочастотный элемент и имеет симметричную форму относительно продольной оси 200. Продольный размер 202 слоистой подложки составляет приблизительно 250 миллиметров. Средняя точка 206 продольной оси находится на расстоянии приблизительно 125 миллиметров от любого конца слоистой подложки. Расстояние между элементом 104 и средней точкой 206 составляет приблизительно 12 миллиметров (10 процентов продольного размера слоистой подложки, что составляет приблизительно 25 миллиметров).
Как показано на фиг. 2, заготовка 100 содержит дополнительный слой 112, содержащий лак на участке первой поверхности 108 слоистой подложки 102, проходящем возле области 108 прикрепления. В варианте осуществления, проиллюстрированном на фиг. 2, толщина T3 дополнительного слоя 112 является по существу такой же, как и толщина элемента T2. Следовательно, дополнительный слой преимущественно компенсирует всю толщину элемента. Дополнительный слой 112 удаляют со слоистой подложки 102 непосредственно перед подачей заготовки 100 в упаковочную машину для получения тары.
На фиг. 3 показан вариант заготовки 300 для получения тары для потребительских изделий в соответствии с настоящим изобретением. Заготовка 300 содержит слоистую подложку 302 и элемент в форме параллелепипеда видимой толщины 304, причем элемент 304 прикреплен и расположен в области прикрепления первой поверхности заготовки 300.
Заготовка 300 отличается от заготовки 100, показанной на фиг. 1 и 2, тем, что вместо дополнительного слоя, проходящего возле области прикрепления, она содержит элемент компенсации толщины в виде трехмерного накладного элемента 312, расположенного на первой поверхности слоистой подложки в месте, отличающемся от участка прикрепления.