КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая (базальтовая или черная египетская) масса следующего состава, вес.ч.: глина 500; жженая охра 75; перекись марганца 75 [1].
Задачей изобретения является повышение прочности изделий, полученных из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину, жженую охру и перекись марганца, в качестве глины включает беложгущуюся глину и дополнительно кварцевый песок, пегматит и тальк при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: беложгущаяся глина 500; жженая охра 30-50; перекись марганца 30-50; кварцевый песок 100-150; пегматит 100-150; тальк 250-300.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, вес.ч.:
1
2
Глина беложгущаяся
500
500
Жженая охра
30
50
Перекись марганца
50
30
Кварцевый песок
100
150
Пегматит
150
100
Тальк
250
300
Прочность при сжатии, МПа
45-50
45-50
2
2
3
2
3
2
2
2
2
2
2
3
2
3
2
2
2
2
3
2
3
2
2
В составе керамической массы используют, например: пегматит Чупинского месторождения, включающий, мас.%: SiO 72,88; AlO 15,1; FeO 0,17; CaO 0,87; MgO 0,18; KO 7,1; NaO 3,34; п.п.п. 0,36; тальк, включающий, мас.%: SiO 63,5; MgO 31,7; п.п.п. 4,8; глину Веселовского месторождения, характеризующуюся следующим химическим составом, мас.%: SiO 47,6-55,5; TiO 0,9-1,4; AlO 28,0-35,5; FeO 0,6-0,9; CaO 0,6-1,5; MgO 0,2-0,7; KO 1,7-2,3; NaO 0,4-0,6; п.п.п. 8,5-10,1; глины (лессы), содержащие, мас.%: SiO 50,58-55,08; AlO 11,58-13,16; FeO 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,3-3,03; NaO 1,44-3,88; KO 0,73-0,94; п.п.п. 2,53-5,3.
Компоненты дозируют в требуемых количествах, смешивают и измельчают, например, в шаровой мельнице. Степень измельчения компонентов керамической массы должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Полученную массу увлажняют до 19-23% и формуют из нее изделия требуемой конфигурации, которые сушат до влажности не более 6% и направляют на обжиг, который проводят при температуре 1200-1230°C. Затем поверхность изделий частично или полностью покрывают слоем глазури или эмали и проводят второй обжиг при температуре 1000-1050°С.
Источники информации
1. Гехт Г. Керамика. Л. - М.: Главная редакция химической литературы, 1938. - С.338.