СИСТЕМА ХРАНЕНИЯ, ПОКРЫВАЮЩАЯ НАКЛАДКА И СПОСОБ ИЗГОТОЛВЛЕНИЯ ПОКРЫВАЮЩЕЙ НАКЛАДКИ
STORAGE SYSTEM, COVER PLATE AND METHOD OF MAKING COVER PLATE

Область техники
Изобретение относится к системе хранения, в конструкцию которой входит несущая рейка, имеющая U-образное поперечное сечение в виде первого и второго отогнутых плеч, соединенных между собой передним участком. В данном участке выполнены первый и второй параллельные ряды удлиненных прорезей, используемые для прикрепления подвешиваемого компонента, такого как кронштейн, корзина или другой подобный объект. Кроме того, изобретение относится к покрывающей накладке (далее - накладка) и к способу ее изготовления.
Уровень техники
В подобной системе, описанной, в частности, в ЕР 1635670 А1, несущая рейка удерживает на себе комплект крючков или корзину. Предусмотрена возможность выполнить данную рейку, а также прикрепленные к ней устройства из листового металла. Одна из проблем, связанных с системами такого типа, состоит в том, что процесс прикрепления устройства к рейке может сопровождаться некоторым уровнем шума.
Раскрытие изобретения
Соответственно, задача, на решение которой направлено изобретение, состоит в создании системы, в которой этот шум может быть в какой-то степени подавлен, что улучшит восприятие системы пользователем. Поставленная задача решена посредством системы хранения, охарактеризованной в п. 1 формулы изобретения. Более конкретно, в системе упомянутого типа предусмотрено наличие гибкой накладки, имеющей опорную и наружную поверхности. В данной накладке выполнено множество выступов, удлиненных в ее продольном направлении и выступающих от опорной поверхности накладки, образуя первый и второй параллельные ряды. При этом у каждого выступа длина проксимального конца меньше длины прорези несущей рейки или равна ей, а ширина меньше ширины данной прорези или равна ей. Расположенные на накладке выступы образуют паттерн, который совпадает с прорезями, выполненными на переднем участке рейки. В результате накладка может быть установлена на этом переднем участке посредством введения выступов в прорези, причем по меньшей мере некоторые выступы у своих дистальных концов снабжены защелками, перекрывающими прорези и предотвращающими падение накладки с рейки. Относительно более мягкая накладка такого типа может способствовать гашению звука, распространяющегося вдоль несущей рейки, т.е. уровень шума в какой-то степени снижается. В добавление к этому, поскольку предусмотрена возможность выполнить переднюю сторону накладки гладкой, внешний вид рейки с накладкой становится визуально привлекательным, в том числе и из-за возможности более легкого очищения наружной поверхности.
Защелка может быть шире, чем выступ у его проксимального конца, причем предусмотрена возможность выполнить ее с краевыми участками, выступающими в сторону опорной поверхности. Расстояние между концом такого краевого участка и опорной поверхностью может быть меньше толщины переднего участка несущей рейки. В такой конструкции накладка в определенной степени зажимает рейку вблизи прорези, что может улучшить эффект гашения звука.
В альтернативном варианте или в комбинации с ним выступы могут выступать от опорной поверхности с наклоном. Эту конфигурацию можно использовать для того, чтобы накладку удерживали на месте сами выступы.
Предусмотрена возможность выполнить вдоль средней линии опорной поверхности продольную линию отрыва в форме надреза, проходящую вдоль всей накладки. В результате облегчается удаление участков накладки, осуществляемое для получения доступа к прорезям несущей рейки, выбранным для использования. Кроме того, выступы могут располагаться попарно, а в опорной поверхности между смежными парами выступов можно выполнить поперечные линии отрыва в форме надрезов, облегчающие удаление выбранных выступов.
Наружная поверхность накладки может быть выпуклой, причем кривизна этой поверхности является постоянной по всей длине накладки.
Кроме того, предлагается гибкая накладка, имеющая опорную и наружную поверхности. Она содержит два параллельных ряда выступов, удлиненных в продольном направлении накладки, выступающих от ее опорной поверхности и расположенных попарно. Дистальный конец каждого выступа снабжен защелкой, которая шире проксимального конца выступа. Вдоль средней линии опорной поверхности по длине накладки между выступами каждой пары прорезана продольная линия отрыва, а между смежными парами выступов в опорной поверхности прорезаны поперечные линии отрыва.
Предложен также способ изготовления гибкой накладки из эластомерного материала, включающий экструдирование полосы, которая имеет первое и второе ребра, выступающие из плоской поверхности по длине полосы, и прорезание данных ребер в поперечном направлении относительно длины полосы и внутрь, т.е. в сторону плоской поверхности, с получением пар выступов с промежутками между ними. Данный способ позволяет получать накладки требуемой длины при умеренной стоимости.
Процесс экструдирования может также включать выполнение, вдоль средней линии плоской поверхности, продольной линии отрыва в виде надреза, а также надрезов в виде поперечных линий отрыва в участках поверхности, расположенных между смежными парами выступов.
Краткое описание чертежей
На фиг. 1 представлена, в перспективном изображении, несущая рейка.
На фиг. 2 представлена, в перспективном изображении, накладка, пригодная для использования в комбинации с несущей рейкой по фиг. 1.
На фиг. 3 участок накладки по фиг. 2 показан в увеличенном масштабе.
На фиг. 4 представлена, в перспективном изображении, накладка, прикрепленная к несущей рейке и показанная на виде с обратной стороны передней поверхности данной рейки.
На фиг. 5 накладка показана на виде сбоку.
На фиг. 6 представлена несущая рейка с закрепленной на ней накладкой, причем доступ к крепежным прорезям закрыт.
На фиг. 7 на виде по фиг. 6 представлена ситуация, когда открыт доступ к двум прорезям, расположенным одна над другой.
На фиг. 8 представлена несущая рейка по фиг. 7, к которой с использованием двух раскрытых прорезей прикреплена полка.
На фиг. 9 приведен пример, в котором открыт доступ к двум смежным парам прорезей.
На фиг. 10 представлена несущая рейка по фиг. 9, к которой с использованием четырех раскрытых прорезей прикреплен кронштейн.
На фиг. 11 представлен, на виде сбоку, альтернативный вариант накладки.
На фиг. 12 накладка по фиг. 11 показана в перспективном изображении.
Осуществление изобретения
Изобретение относится к системе хранения, в состав которой входит несущая рейка 1, проиллюстрированная на фиг. 1. Несущую рейку (несущий компонент) 1 можно изготовить из цельного удлиненного куска листового металла, в котором посредством штамповки выполнены первый ряд 3 и второй ряд 5 удлиненных прорезей 7. После этого данная рейка 1 может быть окончательно сформирована путем отгибания удлиненного участка, ориентированного по длине листа. В результате, как показано на фиг. 1, образуется несущая рейка 1 с U-образным поперечным сечением, сформированным первым отогнутым плечом 9, вторым отогнутым плечом 11 и передним участком 10 (перемычкой, имеющей переднюю поверхность 13 и соединяющей плечи 9, 11). Такие несущие рейки 1 сами по себе хорошо известны (см., в частности, ЕР 1635670 А1), причем их можно, используя, например, винты, прикреплять к стене или к другой вертикальной поверхности таким образом, чтобы плечи 9, 11 рейки упирались в стену. Кроме того, предусмотрена возможность прикрепления таких реек к комплекту ножек, стоящих на полу. Обычно несущую рейку 1 располагают вертикально. Полки, корзины, кронштейны и другие подобные объекты можно прикреплять к рейке крючками, которые вводятся в выбранные для этого прорези 7 рейки (такой способ крепления хорошо известен сам по себе). Например, можно использовать две несущих рейки и к каждой из них прикрепить кронштейн. На кронштейны может опираться полка, в результате чего хорошо известным способом образуется приемная поверхность.
На фиг. 2 проиллюстрирована накладка 15, выполненная согласно варианту изобретения. Она может быть изготовлена из цельного куска эластомерного материала, например такого, как простой полифениленовый эфир (Polyphenylene Ether, РРЕ), статистический сополимер (рандом-сополимер) полипропилена (Polypropylene Random, PP-R) или мягкий поливинилхлорид (Polyvinyl Chloride, PVC). В общем случае, как показано на фиг. 3 в увеличенном масштабе, накладка имеет опорную поверхность 17, обеспечивающую опору на переднюю поверхность 13 несущей рейки 1. От опорной поверхности 17 выступает множество выступов 19. Как показано на фиг. 2, выступы 19 расположены попарно в виде двух рядов, образуя конфигурацию, отвечающую конфигурации расположения прорезей 7, выполненных в передней поверхности несущей рейки. В результате выступы могут быть вставлены в прорези (см. далее). Однако предусмотрена возможность некоторые выступы из данной конфигурации исключить, так что в таком варианте не каждой прорези рейки 1 соответствует ответный выступ. Как показано на фиг. 2, по длине накладки, по ее средней линии (продольной оси) проходит продольная линия 21 отрыва, представляющая собой продольный надрез.
Аналогичным образом, как наиболее наглядно показано на фиг. 3, накладка имеет поперечные линии 23 отрыва в форме надрезов, разделяющие следующие друг за другом пары 25 выступов 19. Продольная линия 21 отрыва и поперечные линии 23 отрыва облегчают удаление некоторых выступов 19 вместе с участком накладки, окружающим каждый удаляемый выступ, так что после установки накладки на несущую рейку можно открыть доступ только к требуемым прорезям рейки 1. Как наиболее наглядно показано на фиг. 3, каждый выступ 19 у своего дистального конца (т.е. у части выступа, расположенной на максимальном расстоянии от опорной поверхности 17) может быть снабжен защелкой 27. В общем случае каждый выступ 19 выполнен удлиненным вдоль опорной поверхности, т.е. в продольном направлении накладки как единого целого. Его длина может быть равна длине прорези 7 или немного короче ее, а ширина - меньше ширины прорези или равна этой ширине, что позволяет установить выступ в прорезь. Однако защелка 27, имеющаяся у дистального конца выступа, может быть шире прорези 7. Как показано, например, на фиг. 3, между каждой парой 25 выступов 19 предусмотрен зазор 29.
На фиг. 4 проиллюстрирована, в перспективном изображении, несущая рейка 1 с установленной на нее накладкой 15, представленная на виде со стороны, обратной по отношению к передней поверхности 13. Как показано на фиг. 4, выступы введены в каждую прорезь, а защелки 27, после их продавливания через прорези, упруго расширились, удерживая накладку на месте. Установленная таким образом накладка 15 выполняет функцию гашения звука. Это означает, например, что, когда к некоторым из прорезей прикрепляют кронштейн, т.е. соединяют две детали из листового металла, возникающий в результате шум в какой-то степени гасится накладкой. В добавление к этому эффекту, посредством накладки 15 можно обеспечить наличие однородной и легко очищаемой наружной поверхности, не имеющей лишних отверстий, как это показано, в частности, на фиг. 6.
На фиг. 5 накладка 15 проиллюстрирована на виде сбоку. Как показано на фиг. 5, предусмотрена возможность выполнить ее наружную поверхность 31 слегка выпуклой, а опорную поверхность 17, по существу, плоской, если не считать выступающих из нее выступов 19. Как показано на фиг. 5, защелка 27 у дистального конца выступа 19 может быть выполнена с первым и вторым краевыми участками 33, выступающими на некоторое расстояние в сторону опорной поверхности 17. Это означает, что, когда накладка 15 прикреплена к несущей рейке, у которой толщина листового металла больше расстояния между краевыми участками 33 и опорной поверхностью 17, передняя поверхность 13 листового металла рейки, оказавшегося между краевыми участками 33 и поверхностью 17, в определенной степени будет зажата, что уменьшит распространение какого-либо звука. Однако приемлемы также и варианты, в которых защелка просто шире, чем выступ 19 у его проксимального конца 18.
Как показано на фиг. 5, продольная линия отрыва проникает в накладку 15 на расстояние, которое меньше половины толщины накладки, хотя это расстояние можно увеличить. В любом случае данная линия отрыва облегчает удаление некоторых участков накладки. Данное удаление может быть выполнено посредством отрезания с помощью ножниц или острого ножа. Если линия отрыва выполнена достаточно глубокой, обеспечивается возможность просто оторвать требуемые участки. Как будет показано далее, накладка может быть изготовлена экструдированием эластичной полимерной полосы, которая имеет однородное поперечное сечение, показанное на фиг. 5 (на виде сбоку).
На фиг. 6 проиллюстрирован вариант, в котором на несущую рейку 1 установлена накладка, не имеющая удаленных участков.
На фиг. 7 проиллюстрирован вариант, в котором, чтобы открыть доступ к соответствующим прорезям, два смежных выступа одного ряда вместе с окружающими их участками удалены посредством разрезания накладки 15 вдоль соответствующих линий отрыва. Разрезана половина каждой из двух поперечных линий отрыва, а продольная линия отрыва разрезана на участке между этими двумя поперечными линиями. Как показано на фиг. 8, это позволяет прикрепить полку 35 из листового металла, используя две прорези 7 несущей рейки, к которым открыт доступ.
На фиг. 9 проиллюстрирован другой вариант, в котором, посредством разрезания накладки 15 в двух местах вдоль поперечной линии отрыва, открыт доступ к двум смежным парам прорезей. Это позволяет прикрепить кронштейн 37, используя все четыре раскрытые прорези 7, как это показано на фиг. 10.
На фиг. 11 проиллюстрирован, на виде сбоку, альтернативный вариант накладки 15', представленный также, в перспективном изображении, на фиг. 12. В данной накладке 15' выступы 19' выступают от опорной поверхности 17 с наклоном. У своих проксимальных концов 18 выступы могут иметь ту же конфигурацию, что и на фиг. 5. Они совмещены с прорезями 7 несущей рейки, но выступают в направлении, наклоненном от средней линии накладки 15'. В то же время, как показано на фиг. 11, их дистальные концы могут быть сформированы так, что при нажатии в сторону несущей рейки выступы 19' отгибаются внутрь. Когда каждая защелка 27 проходит в прорезь на достаточное расстояние, выступы 19' переходят скачком в исходное состояние. В прикрепленном положении выступы 19' могут немного отжиматься к боковой стороне своей прорези, что помогает отцентрировать накладку на рейке. Следует отметить, что выступы сами по себе способствуют удерживанию накладки на месте в замкнутом положении. Тем не менее, можно снабдить защелки краевыми участками 33.
Предусмотрена возможность изготавливать накладки согласно описанным выше вариантам посредством инжекционного формования. Однако накладки длиннее 40 см потребовали бы применения относительно дорогого формовочного оборудования. Поэтому был разработан альтернативный технологический способ, согласно которому на первой операции экструдируют накладку, однородную по всей своей длине и имеющую поперечное сечение, соответствующее профилю по фиг. 5. Чтобы удалить, в частности, материал 39, показанный пунктиром на фиг. 3, на второй операции прорезают ребра поперек продольной оси накладки, формируя отдельные выступы. В случае использования продольной линии отрыва ее можно сформировать на стадии экструдирования, в то время как поперечные линии отрыва могут быть прорезаны на второй или более поздней стадии. Таким способом можно изготовить накладку любой длины.
Приведенными примерами изобретение не ограничено. В него могут быть внесены различные изменения и модификации, не выходящие за границы прилагаемой формулы.