УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУДИРОВАНИЯ

Предлагаемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к шнековым экструдерам, предназначенным для применения в химической и других отраслях промышленности, для переработки различных веществ: торф, опил, кора, пищевые продукты, кормовые добавки, удобрения, смеси животных материалов с зерновыми материалами, смеси соломенной муки и зерна и т.д. и других подобных материалов.
Известно устройство для экструдирования, содержащее корпус с загрузочным и выпускным отверстиями, привод для расположенного в рабочей камере корпуса с возможностью вращения относительно продольной оси шнека, имеющего радиальные проточки, и установленные внутри корпуса неподвижные лопасти (см. Авторское свидетельство СССР №1136786, Кл A23N 17/00, 1985).
Известно устройство для экструдирования, содержащее корпус с загрузочным и выпускным отверстиями, привод для расположенного в рабочей камере корпуса с возможностью вращения относительно продольной оси шнека, имеющего радиальные проточки, и установленные внутри корпуса неподвижные лопасти (см. Авторское свидетельство СССР №1136786, Кл A23N 17/00, 1985).
Недостатком этих экструдеров является: низкая производительность, высокое энергопотребление, сложность работы с малопластичными материалами.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для экструдирования, содержащее корпус с загрузочным и выпускным отверстиями, привод для расположенного в рабочей камере корпуса с возможностью вращения относительно продольной оси шнека, имеющего радиальные проточки, и неподвижно установленные внутри корпуса в радиальных проточках шнека неподвижные лопасти, выполненные в виде стержней (см. Патент РФ на полезную модель №81875, кл. А23N 17/00, 2008 г.).
Недостатком этого экструдера является: низкая производительность, высокое энергопотребление, сложность работы с малопластичными материалами.
Целью настоящей полезной модели является повышение производительности, снижение энергопотребления, улучшение экструдирования малопластичных материалов.
Поставленный технический результат достигается тем, что устройство для экструдирования, содержащее корпус с загрузочным и выпускным отверстиями, привод для расположенного в рабочей камере корпуса с возможностью вращения относительно продольной оси шнека, дополнительно содержит жестко установленный на торце шнека диск, образующий пространство между диском и корпусом выпускное отверстие, при этом устройство для экструдирования может содержать кольцо из закаленного металла, жестко установленное во внутренней полости корпуса и охватывающее диск, при этом сторона диска, обращенная во внутреннюю полость корпуса, может быть выполнена в поперечном сечении в виде полуовала, при этом сторона диска, обращенная во внутреннюю полость корпуса, может быть выполнена в поперечном сечении в виде трапеции, при этом на ребре диска могут быть нанесены параллельно продольной оси шнека или под углом к ней канавки.
На фиг.1 схематично представлено предлагаемое устройство для экструдирования, на фиг.2 - диск с полуовальной стороной, обращенной во внутреннюю полость корпуса, на фиг.3 - диск с трапецеидальной стороной, обращенной во внутреннюю полость корпуса.
Устройство для экструдирования содержит корпус 1 с загрузочным 2 и выпускным 3 отверстиями, привод 4 для расположенного в рабочей камере корпуса с возможностью вращения относительно продольной оси шнека 5, жестко установленный на торце шнека 5 диск 6, образующий пространство между диском и корпусом выпускное отверстие, кольцо 7 из закаленного металла (закаленной стали), жестко установленное во внутренней полости корпуса и охватывающее диск 6. Кольцо 7 служит для повышения надежности работы корпуса 1. Сторона диска 6, обращенная во внутреннюю полость корпуса, может быть выполнена в поперечном сечении или в виде полуовала или в виде трапеции. На ребре диска могут быть могут быть нанесены параллельно продольной оси шнека или под углом к ней канавки (на чертеже не показано), обеспечивающие дополнительно измельчение экструдируемого материала.
Работает устройство следующим образом.
При вращении шнека 5 частицы экструдируемого материала (на чертеже не показан) движутся к выпускному отверстию 3, при этом благодаря тому, что выпускное отверстие 3 находится в области высокого давления (далеко от центра шнека) обеспечивается хорошее экструдирование малопластичных материалов (солома, сено, опил) и обеспечивается частичный гидролиз органического сырья, а также снижение энергопортребления.
Возможность работы с малопластичными материалами, высокая производительность, меньшее энергопотребление, обеспечение частичного гидролиза органического сырья является достоинством и преимуществом предлагаемого технического решения по сравнению с прототипом.