УСТРОЙСТВО ХОЛОДНОГО ГАЗОДИНАМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ НА ФАСОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
DEVICE FOR COLD GAS DYNAMIC SPRAYING ON SHAPED SURFACES

Область техники
Изобретение относится к области медицинских приборов и инструментов и может быть использовано для изготовления протезов, в частности зубов, суставов и других фасонных костных поверхностей.
Уровень техники
Известно устройство «Усовершенствованное устройство для холодного газодинамического напыления и способ нанесения покрытия на подложку» RU №2744008 от 01.03.2021 г., авторы Схаван Н.М. и др. Данное устройство принято за аналог. Недостатком устройства является невозможность нанесения порошковых материалов на сложные поверхности с переменным радиусом кривизны.
Известно устройство «Устройство для газодинамического нанесения покрытий на внутренние поверхности цилиндрических деталей» RU №2714002 от 11.02.2020, авторы Чавдаров А.В. и др. Это устройство принято за прототип. Недостатком прототипа является невозможность точного нанесения порошковых материалов на внешние поверхности с переменным радиусом кривизны.
Задача изобретения
Задачей изобретения является создание устройства, позволяющего наносить порошковые материалы на поверхности с малыми и переменными радиусами кривизны.
Эта задача решается тем, что предложено устройство холодного газодинамического напыления порошковых материалов на детали с фасонными поверхностями, включающее питатель-дозатор, систему подачи рабочего газа и порошка в форкамеру, сопло, узел напыления и манипулятор, характеризующиеся тем, что между соплом и фасонной поверхностью введен механический узел, изменяющий площадь нанесения порошковых материалов.
Другим отличием является то, что узел, изменяющий площадь нанесения порошковых материалов выполнен в виде лепесткового затвора.
Следующим отличием является то, что узел, изменяющий площадь нанесения порошковых материалов выполнен в виде шторно-щелевого затвора.
Еще одним отличием является то, что узел, изменяющий площадь нанесения порошковых материалов выполнен с автоматическим регулированием площади нанесения порошковых материалов.
Последним отличием является то, что узел, изменяющий площадь нанесения порошковых материалов выполнен с возможностью полного запирания подачи порошкового материала напыления.
Вышеперечисленные признаки позволяют качественно выполнять нанесение покрытий порошковыми материалами
Краткое описание изображений
На фиг. 1 изображен общий вид устройства холодного газодинамического напыления порошковых материалов с максимальной площадью нанесения порошковых материалов.
На фиг. 2 изображено укрупненный вид узла, изменяющего площадь нанесения порошковых материалов с минимальной площадью нанесения порошковых материалов.
На фиг. 3 изображено укрупненный вид узла, изменяющего площадь нанесения порошковых материалов с максимальной площадью нанесения порошковых материалов.
Раскрытие изобретения
Устройство состоит из детали с фасонными поверхностями 1, например заготовки зубного протеза на которую требуется нанести порошковые материалы для придания поверхностям требуемой твердости и износостойкости или других физических и эстетических свойств. Для нанесения порошковых материалов на фасонные поверхности 1 служит сопло 2 с питателем-дозатором 3. Для точного перемещения в пространстве фасонных поверхностей 1 служит манипулятор 4. Между соплом 2 и фасонными поверхностями расположен узел 5, изменяющий площадь нанесения порошковых материалов. Сжатый газ подается с помощью механизма управления 6 к питателю-дозатору 3. Питатель-дозатор 3 с соплом 2 и узлом 5, изменяющим площадь нанесения порошковых материалов закреплен на неподвижной стойке 7. Для подачи сжатого газа от механизма управления 6 служит трубопровод 8 до питателя-дозатора 3 с соплом 2.
Работа устройства
Манипулятор 4 движет в пространстве деталь с фасонными поверхностями 1, например, зубные протезы на которые требуется нанести порошковые материалы. Движение манипулятора 4 обеспечивается, например, по цифровому коду, полученному от предварительного сканирования детали с фасонными поверхностями 1. Учитывая переменный радиус кривизны детали с фасонными поверхностями 1, требуется постоянно менять и площадь нанесения порошковых материалов, чтобы добиться полной адгезии порошковых материалов к детали с фасонными поверхностями 1. Введенный узел 5, расположенный между соплом 2 и деталью с фасонными поверхностями 1 может изменять площадь нанесения порошковых материалов, не допуская касательного движения порошковых материалов по детали с фасонными поверхностями 1. Узел 5 может быть оснащен системой привода, изменяющего площадь нанесения материалов, например, с помощью электропривода с автоматическим управлением.