ШЛЮЗОВАЯ КАБИНА ДЛЯ САНИТАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Полезная модель относится к душевым санитарно-гигиеническим кабинам для обмыливания и помывки тела человека и может быть использована для индивидуальной жидкостной обработки в автоматизированной шлюзовой кабине персонала при перемещении в чистую рабочую зону.
Уровень данной области техники характеризует шлюзовая камера индивидуальной санобработки, предназначенная для последовательного перемещения персонала между производственными зонами разного класса чистоты, в соответствии с установленными требованиями и регламентом санитарной обработки, описанная в www.awt.ru/catalog/410/, которая по технической сущности и числу совпадающих признаков выбрана в качестве наиболее близкого аналога предложенному техническому решению.
Известная шлюзовая камера, оснащенная двумя противно установленными дверьми, выполнена из нержавеющей стали толщиной 1,5 мм, снабженными механическими доводчиками к электромагнитными замками, и включает систему подготовки и подачи обрабатывающей среды (обдува сухого чистого воздуха), микроконтроллер, программируемый на различные режимы и параметры исполнительных устройств и механизмов.
Внутри камеры распределены форсунки нагнетаемого воздуха, светодиодный светильник и бесконтактный датчик присутствия пользователя, сблокированный с нагнетателем.
На дверях расположены индикаторные светодиоды, сигнализирующие о рабочем состоянии и готовности камеры к работе, и с обеих сторон каждой двери - кнопки аварийного выхода, сдублированные со светозвуковой сигнализацией.
В дверях выполнены окна из оптически прозрачного материала.
Во время санобработки обе двери заблокированы. Режим обработки включается автоматически при срабатывании неконтактного (инфракрасного, светового) датчика наличия в камере пользователя. После заданного времени обработки блокировка выходной двери автоматически снимается.
Продолжением отмеченных достоинств известной шлюзовой камеры санобработки является присущий недостаток, который выражается в узко целевом ее назначении - только для обдува сухим чистым воздухом, что ограничивает технологические возможности по качеству индивидуальной обработки для входа в чистую зону производства и низкая пропускная способность в часы пик при перемещении производственного персонала смен.
Технической задачей, на решение которой направлена настоящая полезная модель, является автоматизация полного цикла жидкостной санобработки работников смены потока технологического персонала, проводимой индивидуально в заданной последовательности предписанных операций.
Требуемый технический результат достигается тем, что в известной шлюзовой кабине индивидуальной санитарной обработки, корпус которой выполнен из нержавеющей стали, оснащенная двумя дверьми с оптически прозрачными окнами и доводчиками к электромагнитным замкам, содержащая связанные с общим микроконтроллером систему подготовки и подачи к распределенным форсункам обрабатывающей среды, индикаторные светодиоды и бесконтактный датчик присутствия пользователя, а также кнопки аварийного выхода, синхронизированные со светозвуковой сигнализацией, по предложению автора, форсунки соединены с системой подготовки и подачи моющего раствора, водопровод которой через переключатель связан с водоразборными лейками, а в основании установлена решетка над канализационным трапом, причем дополнительные ультразвуковые датчики присутствия пользователя размещены на взаимно перпендикулярных поверхностях.
Отличительные признаки предложенного технического решения обеспечили автоматизацию полного цикла индивидуальной жидкостной санобработки работников смены, содержащего в технологической последовательности элементы, управляемые от общего микропроцессора, обеспечив при этом заданную биологическую обработку промышленного персонала при переходе в чистую технологическую зону сельскохозяйственного, микроэлектронного, пищевого производства или при выходе из рабочей зоны, например, в химическом производстве.
Связь распределенных в кабине форсунок с системой подготовки и подачи моющего раствора предназначена для всестороннего орошения тела пользователя мелкодисперсной фазой технологической жидкости с образованием пленки покрытия, необходимой для санитарной обработки, и автоматического ее слива в канализацию или в емкость регенерации и фильтрации.
Установка в основании кабины решетки, размещенной над канализационным трапом, позволяет коммутировать объем кабины с канализацией, куда сливаются технологические жидкости после использования по назначению.
Дополнительные датчики присутствия пользователя в кабине гарантированно фиксируют автоматическое его позиционирование за счет приема отраженного сигнала от непрозрачного экранирующего тела.
Использование в качестве зондирующих датчиков, функционирующих на ультразвуке, определено стабильным отражением сигнала от пленки технологического раствора, в то время как опробованные инфракрасные и лазерные датчики из-за произвольного рассеяния не обеспечивают устойчивого приема отраженного сигнала.
Размещение бесконтактных датчиков на трех взаимно перпендикулярных поверхностях внутри кабины исключает произвольные или умышленные уклонения пользователя от обработки технологическими растворами, потому что при этом нет «мертвых» зон для зондирующего облучения.
По отраженному сигналу от тела пользователя, который позиционируется внутри кабины, автоматически блокируются двери, и включаются освещение и подача приготовленного технологического раствора, который в форме мелкодисперсных форсов из распределенных форсунок наносится на всю поверхность обрабатываемого тела в течение времени, определяемого контроллером, достаточного для санитарной обработки по смыву технологических осадков на теле работников.
Коммутация форсунок кабины посредством переключателя с водопроводом и нагнетателем сухого воздуха расширяет технологические возможности шлюзовой кабины, в которой на одной рабочей позиции возможно осуществлять полный цикл индивидуальной санитарной обработки: нанесение моющего раствора и последующий смыв их водой, завершая обдувом поверхности тела сухим (подогретым) воздухом.
Следовательно, каждый существенный признак необходим, а их совокупность в устойчивой взаимосвязи являются достаточными для достижения новизны качества, неприсущего признакам в разобщенности, то есть поставленная в полезной модели техническая задача решена не суммой эффектов, а новым сверхэффектом суммы признаков.
Сущность полезной модели поясняется чертежом, который имеет чисто иллюстративную цель и не ограничивает объема притязаний совокупности признаков формулы, где схематично изображено: на фиг. 1 - общий вид шлюзовой кабины в изометрии; на фиг. 2 - то же, фронтальный вид с открытой входной дверью.
Шлюзовая кабина для индивидуальной санитарной обработки (фиг. 1) содержит корпус 1 из листовой нержавеющей стали, оснащенный двумя дверьми 2 и 3 соответственно входной и выходной для транзитного движения пользователя, которые выполнены с оптически прозрачными окнами 4.
Двери 2 и 3 снабжены доводчиками 5 к электромагнитным замкам 6 и рукоятками 7.
В донной опоре 8 установлена решетка 9 над канализационным сливным трапом 10.
На корпусе 1, в примыкании к дверям 2 и 3 смонтированы индикаторные светодиоды: зеленый 11 готовности кабины, сблокированный со светодиодными лампами 12 освещения внутри, и красный 23, свидетельствующий о занятой кабине, а также кнопки 14 и 15 соответственно ручного и аварийного отрывания дверей 2 или 3.
По бокам камеры изнутри распределены форсунки 16, соединенные шлангом 17 с емкостью 18 технологического раствора, которая сообщается (фиг. 2) с канистрой 19 мыльного или дезинфицирующего концентрата и через кран 20 с водопроводом 21. Кран 20 связан со смонтированными изнутри вверху водоразборными лейками 22.
По периметру кабины распределены ультразвуковые датчики 23 положения пользователя.
Все вышеперечисленные устройства управляются программируемым микроконтроллером 24, который электрически коммутируется кабелем 25.
Функционирует предложенная шлюзовая камера следующим образом.
В исходном положении, при включенном микроконтроллере 24, двери 2 и 3 заблокированы электромагнитными замками 6, в блоке 18 подготовлен технологический раствор путем смешивания в заданном массовом соотношении концентрата моющего состава из емкости 19 и воды, мерно подаваемой из водопровода 21 через кран 20.
Моющий раствор применяется для санитарной обработки тела пользователя, обеспечивающий чистоту и гигиеничность. Возможно в моющий раствор вводить антисептический состав для дезинфекции и бактерицидной обработки тела, необходимой в особо чистых производствах, где жизнедеятельность микрофлоры полностью подавляется.
Для входа в шлюзовую кабину необходимо нажать на кнопку 14, чтобы разблокировать электромагнитный замок 6 двери 2.
Затем, за рукоятку 7 открыв дверь, обнаженный потребитель входит в кабину и размещается на решетке 9 основания 8, при этом доводчиком 5 дверь 2 примыкает к входному проему корпуса 1 и блокируется электромагнитным замком 6.
При этом срабатывают ультразвуковые датчики 23 положения (наличия пользователя в кабине), распределенные по периметру кабины, перекрывая любое произвольное положение его тела, и одновременно включаются лампы 12 внутреннего освещения и принудительная подача приготовленного технологического раствора из блока 18 к форсункам 16, через которые мелкодисперсными форсами он равномерно наносится на всю поверхность обрабатываемого тела.
Через время экспозиции, задаваемое микроконтроллером 24, отключается подача технологического раствора и через автоматически перекоммутированный кран 20 к форсункам 16 поступает теплая вода для смыва технологического раствора, которая стекает и через решетку 9 сливается в трап 10 и далее в канализацию.
После этого отключается подача воды и разблокируется дверь 3 для выхода пользователя в помещение чистой зоны, где на стеллажах (условно не показаны) сложена спецодежда, надев которую, потребитель по изолированному тоннелю перемещается на производство.
Таким образом, осуществляется транзитный последовательный проход рабочей смены между грязной и чистой зонами с обязательной промежуточной индивидуальной санобработкой.
Реверс потока работников осуществляется подобно описанному в противном направлении, кроме включения подачи раствора и воды.
Сравнение предложенного технического решения с ближайшими аналогами уровня техники не выявило идентичного совпадения совокупности существенных признаков полезной модели.
Предложенные отличия шлюзовой кабины, которые прямо не следуют из постановки технической задачи, не являются очевидными для специалиста по машиностроению.
Изготовление совокупности структурных элементов предложенной шлюзовой кабины в их взаимосвязи возможно осуществлять серийно на действующем производстве.
Из вышесказанного можно сделать вывод о соответствии полезной модели условиям патентоспособности.
Макетные и натурные испытания предложенной полезной модели подтвердили достижение автоматизации полного цикла санитарной индивидуальной обработки работников при переходе в чистую зону и пригодность встраивания шлюзовой кабины в действующий на предприятиях участок жидкостной обработки тел с последующей сушкой нагнетаемым воздухом, перед надеванием приготовленной спецодежды, что позволяет рекомендовать ее для серийного изготовления и поставок заказчикам.