ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ

Зерноочистительный агрегат
Полезная модель относится к области переработки и может использоваться в малогабаритных вальцовых мельницах.
Известны зерноочистительные агрегаты предназначенные для очистки зерна в малогабаритных вальцовых мельницах, содержащие сепаратор, обойку (Машины, оборудование, приборы и средства автоматизации для перерабатывающих отраслей АПК том 1У, часть П. Мельнично-элеваторная, крупяная и комбикормовая промышленность. Каталог. М. 1990.-С 225). Недостатком данного агрегата является низкое качество очистки, вызванное отсутствием в нем триерного блока.
Наиболее близким по своей технической сущности является зерноочистительный агрегат, содержащий корпус, в котором расположены сепаратор, триер, обойка, имеющие загрузные и выгрузные окна ( Справочник по оборудованию зерноперерабатывающих предприятий. М. «Колос. 1980 г. стр. 147).
Недостатками данного агрегата является то, что устройства, входящие в него, расположены в линию, что значительно увеличивает его габариты, а также не позволяет провести качественную очистку и требует дополнительных затрат энергии на перемещение зерна из одной машины в другую.
Задачей настоящей полезной модели является уменьшение габаритов агрегата, снижение энергетических затрат и улучшение качества очистки.
Настоящая задача решается тем, что в зерноочистительном агрегате, содержащим корпус, в котором расположены сепаратор, триер, обойка, имеющие загрузные и выгрузные окна, сепаратор, триер и обойку размещают в вертикальной плоскости один под другим в указанной последовательности, при этом загрузное окно триера расположено под выгрузным окном сепаратора, а загрузное окно обойки под выгрузным окном триера.
Новизна предложенного технического решения заключается в том, что сепаратор, триер и обойку располагают в такой последовательности, что они оказывают положительное влияние на качество очистки. Расположение устройств, входящих в агрегат в вертикальной плоскости одно под другим, позволяет уменьшить горизонтальные размеры агрегата и решить подачу зернового материала из одного устройства в другое без затрат энергии, а расположение загрузных и выгрузных окон относительно друг друга в данной последовательности позволяет уменьшить вертикальные размеры агрегата.
На фиг. 1 показана блок схема агрегата.
Агрегат состоит из корпуса 1, в котором расположены сепаратор 2, с загрузным окном 3 и выгрузным окном 4, триер 5, с загрузным окном 6 и выгрузным окном 7, обойка 8, с загрузным окном 9 и выгрузным окном 10.
Агрегат работает следуюпдим образом. Зерновой материал подают в загрузное окно 3 сепаратора 2, откуда выделенная зерновая фракция поступает на дополнительную очистку, перетекая из выгрузного окна 4 сепаратора 2 в загрузное окно 6 триера 5. Очищенная зерновая масса из выгрузного окна 7 триера 5 перетекает в загрузное окно 9 обойки 8, а затем выходит из ее выгрузного окна 10.
..rt м Авторы i   Р.Г. Строителев .Г.М. Строителев