ФОРМА ДЛЯ ВЫДУВАНИЯ

1. Форма для выдувания, отличающаяся тем, что в ней используется свободный участок номинального пути в направлении открытия и закрытия формы существующих выдувных машин, что обеспечено введением линий распределения формовых полостей, разнесенных параллельно друг другу в направлении открытия и закрытия форм и предусмотренных в количестве, определяющемся следующими параметрами: толщиной или диаметром изготавливаемых изделий; путем открытия и закрытия существующей формы выдувной машины; толщиной стенок формовых полостей в направлении пути открытия и закрытия форм; а также количеством и протяженностью путей открытия и закрытия форм, появившихся в результате добавления новых линий распределения формовых полостей, при этом сохранены неизменными номинальные характеристики существующей выдувной машины, в частности те, которые ограничивают добавление линий распределения формовых полостей количеством формирующих заготовки головок и которые определяются размером формосодержащей плиты в направлении номинального пути открытия и закрытия формы, а также величиной усилия, необходимого для закрытия формовых полостей, которое должно по меньшей мере немного превышать усилие, возникающее при подаче пневматического давления для выдувания.
2. Форма по п.1, отличающаяся наличием центральной формирующей заготовки головки, снабженной по меньшей мере двумя линиями формирования заготовки, разнесенными параллельно друг другу в направлении открытия и закрытия формы, и по меньшей мере двумя линиями нагнетательных ниппелей, также разнесенными параллельно друг другу в направлении открытия и закрытия линий распределения формовых полостей.
3. Форма по п.1, отличающаяся наличием предпочтительно двух пар нагнетательных линий, причем каждая пара расположена на каждой стороне линий формирующих заготовки головок, при этом для каждой линии формирующих заготовки головок и в соединении с каждой линией нагнетательных ниппелей предусмотрены по меньшей мере две параллельные линии распределения формовых полостей, обеспечивающие возможность изготовления за каждый полный цикл работы выдувной машины по меньшей мере двух изделий, независимо от усовершенствований, примененных к каждой форме.
4. Форма по п.1, отличающаяся тем, что она включает в себя линии распределения формовых полостей, линии формирования заготовок и линии нагнетательных ниппелей, параметры которых определяются размером выдувной машины и длиной номинального пути открытия и закрытия линий распределения формовых полостей, с учетом размера изготавливаемой упаковки, измеряемым в направлении открытия и закрытия формы.
5. Форма по п.1, отличающаяся тем, что она включает в себя более двух линий распределения формовых полостей и может быть использована с выдувной машиной любого типа.
6. Форма по п.1, отличающаяся тем, что она включает в себя линии распределения полостей, предусмотренные предпочтительно в выдувной машине, оснащенной неповоротной плитой с несколькими формовыми полостями, причем благодаря ее большому допуску на размер в направлении открытия и закрытия форм усилие закрытия формовых полостей, необходимое для компенсации пневматического давления, создаваемого в заготовках, расположенных в формовых полостях, остается неизменным.
7. Форма по п.1, отличающаяся возможностью одновременного смыкания краевых и промежуточных полуформ с помощью пневматических упругих элементов, подавляющих усилие пневматического давления, создаваемого в заготовках, расположенных в промежуточных линиях формовых полостей, при этом требуется создавать усилие для закрытия только краевых формовых полостей.
8. Форма по п.1, отличающаяся тем, что линии распределения формовых полостей, разнесенные параллельно друг другу в направлении открытия и закрытия форм, содержат краевые полуформы, жестко соединенные с идентичными им промежуточными полуформами, причем закрытие краевых полуформ происходит одновременно с закрытием промежуточных полуформ.
9. Форма по п.1, отличающаяся тем, что добавленные линии распределения формовых полостей расположены с повторением параллельно и последовательно в том же направлении открытия и закрытия формы, что и в существующей выдувной машине.
10. Форма по п.1, отличающаяся тем, что число добавляемых линий распределения формовых полостей может быть изменено с учетом размера номинального пути открытия и закрытия существующей выдувной машины и с учетом большего размера выдуваемого изделия, измеряемого в направлении открытия и закрытия формы.
11. Форма по п.1, отличающаяся тем, что промежуточные линии распределения формовых полостей параллельны и спроектированы над краевыми линиями распределения формовых полостей без добавления своих секций в направлении, перпендикулярном направлению открытия и закрытия форм, с компенсацией усилия, созданного пневматическим давлением в заготовках, расположенных в формовых полостях промежуточных линий распределения.
12. Форма по п.1, отличающаяся тем, что соответствующие краевые и промежуточные полуформы линий распределения жестко соединены друг с другом с обеспечением возможности взаимного смыкания.
13. Форма по п.12, отличающаяся тем, что соответствующие краевые и промежуточные полуформы линий распределения формовых полостей соединены друг с другом клиновидными элементами или любыми другими подходящими для этой цели средствами, расположенными в нижней зоне формосодержащей плиты параллельно друг другу и перпендикулярно направлению открытия и закрытия форм.
14. Форма по п.12, отличающаяся тем, что соответствующие краевые и промежуточные полуформы линий распределения формовых полостей соединены друг с другом посредством смещающих направляющих, расположенных в нижней зоне формосодержащей плиты параллельно друг другу и перпендикулярно направлению открытия и закрытия форм.
15. Форма по п.1, отличающаяся тем, что формовые полости, входящие в линию распределения формовых полостей, предпочтительно расположены через регулярный интервал, причем полости одной линии распределения формовых полостей предпочтительно расположены перпендикулярно полостям другой линии распределения формовых полостей.
16. Форма по п.1, отличающаяся тем, что количество линий распределения формовых полостей, подлежащих добавлению в направлении номинального пути открытия и закрытия форм, выбрано с учетом соблюдения эксплуатационных требований к выдувной формовочной машине.
17. Форма по п.1, отличающаяся тем, что количество линий распределения формовых полостей, подлежащих добавлению в направлении номинального пути открытия и закрытия форм, обеспечивает изготовление выдутых изделий, размеры которых могут изменяться между нижним и верхним пределами номинального пути в направлении открытия и закрытия форм, традиционно проектируемых для выдувной машины, или около указанных пределов.
18. Форма по п.1, отличающаяся тем, что толщина стенок краевых и промежуточных полуформ добавленных распределительных линий и размеры компонентов формосодержащей плиты в направлении пути открытия и закрытия формы, определяются следующими параметрами: большим размером выдуваемого изделия, измеряемым в направлении пути открытия и закрытия форм; существующим номинальным путем в направлении номинального пути открытия и закрытия форм; а также количеством и протяженностью путей открытия и закрытия краевых и промежуточных полуформ добавленных линий распределения формовых полостей.
19. Форма по п.1, отличающаяся тем, что добавленные линии распределения формовых полостей имеют пределы зон между противолежащими краевыми и промежуточными полуформами, равные соответствующим зонам существующей формы выдувной машины, и таким образом обеспечивают возможность использования тех же приводных средств, что применяются для приведения в действие существующей формы выдувной машины.