ЗАЖИМНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

1. Способ изготовления металлической структуры для использования в скважинном оборудовании, в котором осуществляют:
пластическое деформирование, по меньшей мере, части металлической структуры; и
нагрев, по меньшей мере, деформированной части металлической структуры до температуры ниже ее критической температуры и/или температуры фазового перехода.
2. Способ по п. 1, в котором создают или размещают металлическую структуру в зажимном приспособлении.
3. Способ по п. 2, в котором зажимное приспособление содержит мандрель.
4. Способ по п. 2 или 3, в котором зажимное приспособление определяет по существу цилиндрическую наружную поверхность, и/или сужающийся профиль наружной поверхности.
5. Способ по п. 2 или 3, в котором осуществляют пластическое деформирование, по меньшей мере, части металлической структуры посредством принудительного введения металлической структуры в зажимное приспособление.
6. Способ по п. 2 или 3, в котором закрепляют и/или фиксируют металлическую структуру в зажимном приспособлении.
7. Способ по п. 6, в котором закрепляют и/или фиксируют металлическую структуру в зажимном приспособлении с использованием кожуха, конфигурированного для контакта, по меньшей мере, с частью наружной поверхности металлической структуры.
8. Способ по п. 7, в котором закрепляют и/или фиксируют кожух в зажимном приспособлении.
9. Способ по любому из пп. 1-3, в котором осуществляют нагрев, по меньшей мере, деформированной части металлической структуры до температуры в пределах на 10-100ºC, по выбору, на 20-90ºC, по выбору, на 40-80ºC, по выбору, приблизительно на 50ºC ниже ее критической температуры и/или температуры фазового перехода.
10. Способ по любому из пп. 1-3, в котором осуществляют нагрев, по меньшей мере, деформированной части металлической структуры до температуры в пределах 450-550ºC.
11. Способ по любому из пп. 1-3, в котором металлическая структура содержит сталь.
12. Способ по любому из пп. 1-3, в котором осуществляют нагрев, по меньшей мере, деформированной части в течение периода времени, достаточного для снятия заданного уровня напряжения в деформированной части металлической структуры, по выбору, по меньшей мере, 25%, по выбору, по меньшей мере, 50%, по выбору, по меньшей мере, 75%, по выбору, по меньшей мере, 90%.
13. Способ по любому из пп. 1-3, в котором осуществляют нагрев, по меньшей мере, деформированной части при заданной температуре в течение, по меньшей мере, 1 часа, по выбору, по меньшей мере, 2 часов, по выбору, по меньшей мере, 4 часов, по выбору, по меньшей мере, 24 часов.
14. Способ по любому из пп. 1-3, в котором осуществляют нагрев всей металлической структуры.
15. Способ по п. 14, в котором размещают металлическую структуру в положении в зажимном приспособлении в нагревательном устройстве.
16. Способ по п. 15, в котором размещают металлическую структуру, зажимного приспособления и кожуха в нагревательном устройстве.
17. Способ по любому из пп. 1-3, в котором охлаждают, по меньшей мере, деформированную часть.
18. Способ по п. 17, в котором охлаждают, по меньшей мере, деформированную часть при заданной температуре.
19. Способ по п. 17, в котором регулируют и/или осуществляют контроль охлаждения, по меньшей мере, деформированной части с тем, чтобы устранить и/или свести к минимуму напряжения, возникающие в результате изменения температуры.
20. Способ по любому из пп. 1-3, в котором отверждают, по меньшей мере, часть металлической структуры.
21. Способ по любому из пп. 1-3, в котором осуществляют
нитридирование из газовой фазы, по меньшей мере, части металлической структуры.
22. Способ по п. 20, в котором металлическая структура содержит отвержденный слой, который имеет толщину в области приблизительно 0,012 дюйма - 0,020 дюйма (0,3-0,5 мм).
23. Способ по п. 21, в котором металлическая структура содержит нитридный слой, который имеет толщину в области приблизительно 0,012 дюйма - 0,020 дюйма (0,3-0,5 мм).
24. Способ по п. 20, в котором металлическая структура содержит отвержденный слой, который имеет твердость, по меньшей мере, 550 HV, необязательно, в пределах между 550 HV10 и 750 HV10.
25. Способ по п. 20, в котором металлическая структура содержит отвержденный слой, который имеет твердость, по меньшей мере, 550 HV, необязательно, в пределах между 550 HV10 и 750 HV10.
26. Способ по п. 22, в котором металлическая структура содержит нитридный слой, который имеет твердость, по меньшей мере, 550 HV, необязательно, в пределах между 550 HV10 и 750 HV10.
27. Способ по любому из пп. 1-3, в котором осуществляют инжекцию газообразного аммиака в нагревательное устройство.
28. Способ по любому из пп. 1-3, в котором осуществляют одновременный нагрев, по меньшей мере, деформированной части металлической структуры, до температуры ниже ее критической температуры и/или температуры фазового перехода и отверждение, по меньшей мере, части металлической структуры.
29. Способ по любому из пп. 1-3, в котором металлическая структура включает захватное устройство для скважинного оборудования.
30. Способ по п. 28, в котором используют захватное устройство, содержащее:
цилиндрическую часть на первом краю захватного устройства или вблизи него;
множество радиально перемещаемых опорных элементов, размещающихся по окружности вокруг продольной оси, опорные
элементы предусматриваются на втором краю захватного устройства или вблизи него; и
множество пальцев, которые простираются между цилиндрической частью и опорными элементами, где пальцы и ассоциированные опорные элементы определяют множество пальцев цангового захвата.
31. Сборка для изготовления металлической структуры для использования в скважинном оборудовании, содержащая зажимное приспособление, конфигурированное для приема металлической структуры,
причем зажимное приспособление адаптировано для того, чтобы подвергаться воздействию нагрева до температуры ниже критической температуры и/или температуры фазового перехода металлической структуры или до этой температуры.
32. Сборка по п. 30, в котором сборка конфигурирована для размещения в нагревательном устройстве.
33. Сборка по п. 30 или 31, в котором зажимное приспособление сконфигурировано для приема металлической структуры в расположении с возможностью скольжения и/или может содержать мандрель.
34. Сборка по пп. 30 и 31, в котором зажимное приспособление ограничивает по существу цилиндрическую наружную поверхность и/или сужающийся профиль наружной поверхности.
35. Сборка по п. 30 или 31, содержащая кожух, выполненный с возможностью закрепления и/или фиксирования металлической структуры в зажимном приспособлении.
36. Сборка по п. 34, содержащая фиксирование фиксирующей структуры для закрепления и/или фиксирования кожуха в зажимном приспособлении.
37. Металлическая структура для использования в скважинном оборудовании, содержащая деформированную часть, подвергающуюся воздействию пластической деформации, причем деформированная часть релаксирует, по меньшей мере, часть напряжений, вызываемых пластической деформацией.
38. Металлическая структура по п. 36, содержащая захватное устройство, содержащее:
цилиндрическую часть на первом краю захватного устройства или вблизи него;
множество радиально перемещаемых опорных элементов, размещенных по окружности вокруг продольной оси, опорные элементы предусматриваются на втором краю захватного устройства или вблизи него; и
множество пальцев, проходящих между цилиндрической частью и опорными элементами, причем пальцы и ассоциированные опорные элементы образуют множество пальцев цангового захвата.
39. Металлическая структура по п. 37, в которой деформированная часть содержит пальцы цангового захвата в расширенной конфигурации.
40. Металлическая структура по п. 37, в которой деформированная часть имеет уровень напряжения, вызываемого пластической деформацией, меньше чем 75%, по выбору, меньше чем 50%, по выбору, меньше затем 25%, по выбору, меньше чем 10% от соответствующего уровня напряжений деформированной части, которая не подвергается воздействию релаксации напряжений.
41. Металлическая структура по п. 37 или 38, в которой металлическая структура содержит отвержденную часть.
42. Металлическая структура по п. 40, в которой отвержденная часть содержит нитридный слой.