Cпособы связывания подложек

1. Способ образования связи, включающий этапы
1
продвижения подложки в сборе (190) в машинном направлении (MD) с первой скоростью (V), причем подложка в сборе (190) имеет шаг (340, 340а) обработки продукта, определенный передней частью (332) и задней частью (334), причем подложка в сборе (190) содержит первую подложку (406), обращенную ко второй подложке (408);
2
1
2
вращения устройства (200) для связывания вокруг оси (206) вращения со второй скоростью (V), причем устройство (200) для связывания содержит опорную поверхность (202) и узел (220) обработки, расположенный на части опорной поверхности (202), причем первая скорость (V) больше второй скорости (V);
стягивания подложки в сборе (190);
поступления передней части (332) на узел (220) обработки;
поступления задней части (334) на последующий узел (220) обработки, причем передняя часть (332) и задняя часть (334) определяют длину (240) продукта по дуге, причем длина (240) продукта по дуге меньше или равна шагу (340, 340а) обработки продукта;
сшивания передней части (332) и задней части (334) подложки в сборе (190);
удаления подложки в сборе (190) с опорной поверхности (202) и узла (220) обработки;
1
продвижения подложки в сборе (190) через выходной передаточный узел (316), вследствие чего подложка в сборе (190) выходит из передаточного узла с первой скоростью (V); и
растягивания подложки в сборе (190), вследствие чего передняя часть (332) и задняя часть (334) разделены шагом (340, 340а) обработки продукта.
1
2. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий этап продвижения подложки в сборе (190) через входной передаточный узел (256), причем подложка в сборе (190) входит на входной передаточный узел с первой скоростью (V).
1
1
3. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором входной передаточный узел (256) содержит входной передаточный валик, выполненный с возможностью вращения вокруг оси (206) вращения с первой скоростью (V), причем выходной передаточный узел (316) содержит выходной передаточный валик (232), выполненный с возможностью вращения вокруг оси (206) вращения с первой скоростью (V).
4. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором этап сшивания дополнительно включает:
нагрев текучей среды до температуры, достаточной для, по меньшей мере, частичного расплавления первой подложки (406) и второй подложки (408);
направление струи текучей среды, по меньшей мере, к одной из первой передней части (332) и первой задней части (334); и
частичное расплавление, по меньшей мере, части, по меньшей мере, одной из первой передней части (332) и первой задней части (334).
5. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий этап сжатия, по меньшей мере, части подложки в сборе (190).
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором устройство (200) для связывания дополнительно содержит принимающую поверхность (216), расположенную, по меньшей мере, на части узла (220) обработки, причем принимающая поверхность (216) образует отверстие (218) для подачи текучей среды, причем струя нагретой текучей среды проходит через отверстие (218) для подачи текучей среды к подложке в сборе (190).
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором устройство (200) для связывания содержит принимающую поверхность (216), расположенную, по меньшей мере, на части узла (220) обработки, причем принимающая поверхность (216) образует вакуумное отверстие (218), причем текучая среда проходит через вакуумное отверстие (218) к оси (206) вращения.
6. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором струя текучей среды выходит из сопла (578) для подачи текучей среды, причем сопло (578) для подачи текучей среды содержит проход (420) для текучей среды.
7. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий этап удерживания сопла (578) для подачи текучей среды на расстоянии Y от наружной поверхности подложки в сборе (190), причем расстояние Y от сопла (578) для подачи текучей среды до подложки в сборе (190) находится в диапазоне от приблизительно 0 до приблизительно 10 миллиметров.
8. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором струя нагретой текучей среды находится при температуре в диапазоне от температуры меньше на 30°С нижней температуры плавления первой и второй подложек (406, 408) до температуры на 100°С больше нижней температуры плавления первой и второй подложек (406, 408).
5
6
9. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором струю нагретой текучей среды направляют на первую и вторую подложки (406, 408) под давлением в диапазоне от приблизительно 0,1×10 Ньютон на квадратный метр до приблизительно 1×10Ньютон на квадратный метр, причем струю нагретой текучей среды направляют на первую и вторую подложки (406, 408) от приблизительно 10 миллисекунд до приблизительно 1000 миллисекунд.
10. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором этап сжатия подложки в сборе (190) включает продвижение подложки в сборе (190) между опорным валиком (368) и связывающим валиком (376).
11. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором текучая среда представляет собой окружающий воздух.
12. Способ по любому из предыдущих пунктов, дополнительно включающий этап разрезания подложки в сборе (190) на отдельные изделия посредством ножевого валика (306).
13. Способ образования связи, включающий этапы
1
продвижения подложки в сборе (190) в машинном направлении (MD) с первой скоростью (V), причем подложка в сборе (190) имеет шаг (340, 340а) обработки продукта, определенный передней частью (332) и задней частью (334);
1
2
перемещения устройства (200) для связывания со второй скоростью (V2), причем устройство (200) для связывания содержит опорную поверхность (202) и узел (220) обработки, расположенный на части опорной поверхности (202), причем первая скорость (V) больше или равна второй скорости (V);
1
продвижения подложки в сборе (190) на первый передаточный валик (258), причем первый передаточный валик (258) выполнен с возможностью вращения вокруг оси (266) вращения с первой скоростью (V);
стягивания подложки в сборе (190);
поступления подложки в сборе (190) на устройство (200) для связывания, причем передняя часть (332) расположена на узле (220) обработки, задняя часть (334) расположена на последующем узле (220) обработки, а часть подложки в сборе (190) между передней частью (332) и задней частью (334) расположена на опорной поверхности (202);
2
продвижения подложки в сборе (190) на устройство (200) для связывания со второй скоростью (V);
сшивания части передней части (332) и части задней части (334) подложки в сборе (190);
связывания, по меньшей мере, части передней части (332) и связывание, по меньшей мере, части задней части (334);
удаления подложки в сборе (190) с опорной поверхности (202) и узла (220) обработки;
1
продвижения подложки в сборе (190) через выходной передаточный узел (316), вследствие чего подложка в сборе (190) выходит из передаточного узла с первой скоростью (V); и
растягивания подложки в сборе (190), вследствие чего передняя часть (332) и задняя часть (334) разделены шагом (340, 340а) обработки продукта.
14. Способ по любому из предыдущих пунктов, в котором передняя часть (332), расположенная на узле (220) обработки, и задняя часть (334), расположенная на последующем узле (220) обработки, определяют длину (240) продукта по дуге, причем длина (240) продукта по дуге меньше шага (340, 340а) обработки продукта.
15. Способ образования связи, включающий этапы
1
продвижения подложки в сборе (190) в машинном направлении (MD) с первой скоростью (V), причем подложка в сборе (190) имеет шаг (340, 340а) обработки продукта, определенный передней частью (332) и задней частью (334), причем подложка в сборе (190) содержит первую подложку (406), обращенную ко второй подложке (408);
1
продвижения подложки в сборе (190) через первый передаточный узел (256), причем первый передаточный узел (256) содержит первый валик (258) и второй валик (260), каждый из которых выполнен с возможностью вращения с первой скоростью (V);
предоставления устройства (200) для связывания, содержащего первое перемещающее устройство (454) и второе перемещающее устройство (456), расположенное рядом с первым перемещающим устройством (454), причем первое перемещающее устройство (454) содержит первый конвейер (458), а второе перемещающее устройство (456) содержит второй конвейер (464), причем первый конвейер (458) и второй конвейер (464) определяют участок (480) входа и участок (482) выхода, расположенный с противоположной стороны от участка входа;
2
1
2
продвижения первого конвейера (458) и второго конвейера (464) со второй скоростью (V), причем первая скорость (V) больше или равна второй скорости (V);
стягивания подложки в сборе (190);
2
продвижения подложки в сборе (190) через участок (480) входа и между первым конвейером (458) и вторым конвейером (464) со второй скоростью (V);
введения в контакт подложки в сборе (190) и узла (220) обработки для механического деформирования, по меньшей мере, части подложки в сборе (190);
2
продвижения подложки в сборе (190) через участок (482) выхода устройства (200) для связывания со второй скоростью (V);
сжатия, по меньшей мере, части подложки в сборе (190);
1
продвижения подложки в сборе (190) через второй передаточный узел (242), вследствие чего подложка в сборе (190) выходит из второго передаточного узла (242) с первой скоростью (V); и
растягивания подложки в сборе (190), вследствие чего передняя часть (332) и задняя часть (334) разделены шагом (340, 340а) обработки продукта.