УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ ВОЛОКОН

Устройство для смешивания волокон
Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для смешивания волокон по длине волокна и их свойствам и может быть использована в прядильном производстве после разрыхления волокна из кип.
Известно устройство, содержащее камеру с патрубками подачи волокна, расположенными на противоположных стенках камеры в ее верхней части, патрубок вывода волокна, установленный в камере с перфорированными стенками и узлом вывода волокна, расположенным в нижней части питающего бункера, и средство распределения волокна по питающим бункерам с поворотной заслонкой по числу бункеров 1.
Недостатком известного изобретения является неуправляемое смешивание, в основном механическим способом, устройством, имеющим значительные габариты и энергоемкость, и не позволяющим осуществлять рассортировку волокон по физико-механическим свойствам.
Наиболее близким к предложенному решению является бункерный питатель БЧМ, в поточной линии для получения полуфабриката в виде ленты. Данное устройство содержит камеру, заслонку, загрузочную часть, шахту, выпускное устройство в виде пары валиков. Воздух в бесхолстовом питателе свободно проходит через перфорацию стенок в боковые камеры и обеспыливается с помощью фильтров. Улучшение процесса происходит за счет уплотняющего действия давления воздушного потока. Однако, данное устройство имеет значительные габариты, не обеспечивает эффективного сме98121873
NfflKDOlG 13/00
шивания, рассортировки волокон по физико-механическим свойствам и ему характерна неравномерность по структуре обрабатываемой смеси 2 .
Технической задачей заявляемой полезной модели является повышение качества смешивания с одновременным выравниванием массы волокон по физико-механическим свойствам, в частности, по длине волокон.
Указанная задача достигается тем, что в устройстве для смешивания волокон, содержащем корпус, средство для аэродинамического воздействия на волокно, входной и отводящий узлы, согласно изобретению, корпус выполнен в виде кожуха, в центре которого под углом к вертикали шарнирно установлены комплексы параллельно расположенных лопаток, при этом угол между плоскостью лопатки и осью комплекса выполнен острым, входной узел имеет несколько патрубков для различных видов волокон, а отводящий узел содержит размещенный в верхней части корпуса по вертикальной оси воздухопровод для готовой смеси и воздухопроводы для сорных примесей и поврежденных волокон, расположенные в нижней части корпуса, средство для аэродинамического воздействия выполнено в виде зазоров, размещенных в верхней части корпуса под воздухопроводом для готовой смеси.
Для определения эффективности технологических возможностей заявляемого устройства и устройства по прототипу были проведены технологические испытания в условиях производства при выработке пряжи на пневмомеханических прядильных машинах типа БД-2008К и определены основные физико-механические свойства пряжи для основы линейной плотностью  текс (табл.1) и для утка линейной плотностью  текс (табл.2).
Производственные испытания заявляемого устройства показали эффективность и стабильность его работы в течение продолжительного времени (1,5 года), а физико-механические свойства пряжи 36 текс и 72 текс улучшились, при этом вложение разволокненных отходов в пряжу 36 текс составило 6,6 %, а в пряжу 72 текс - до 20 %. Физико-механические показатели пряжи для основы  текс
Таблица 1 Физико-механические показатели пряжи для утка  текс
Таблица 2
На чертеже изображен общий вид заявляемого устройства для смешивания волокон.
Устройство содержит камеру 1, выполненную в виде кожуха, внутри которого под углом к вертикали на шарнирах 2 установлены комплексы 3 последовательно расположенных лопаток 4, образуя общий воздухопровод 5. Последний сопряжен с входным узлом 6, имеющим несколько воздухопроводов для различных видов волокон. Плоскость лопатки 4 по отношению к оси комплексов 3 расположена под острым углом а. В верхней части камеры 1 по оси устройства установлен воздухопровод 7 для готовой смеси. В нижней части кожуха размещены отводящие воздухопроводы 8 для сорных примесей и поврежденных волокон. Под воздухопроводом 7 для готовой смеси в верхней части кожуха выполнен зазор 9.
Работа устройства при транспортировании волокнистой смеси определяется принудительной аэродинамической тягой воздуха через входной узел 6 с элементами ввода дополнительных видов смеси, дальнейшее поступление которой осуществляется в общий воздухопровод 5, где осуществляется взаимодействие волокно-воздушной смеси с комплексами 3, имеющими колебательное движение относительно шарниров 2 с отклонением от вертикали на угол р под действием механического принудительного привода. В технологическом процессе взаимодействия движущейся аэродинамической смеси и механического движения комплексов 3 основаны на физической сущности обтекания воздушным потоком плоскости лопатки  4, находящейся под острым углом а по ходу движения волокно-воздушного потока, что обеспечивает его плавное обтекание наклонной плоскости лопатки, а вместе с этим движением воздуха волокна со значительной поверхностью уходят вместе с основным потоком, а сорные примеси и поврежденные волокна, ударяясь о нижнюю поверхность лопатки 4, теряют энергию и под собственным весом выпадают в просвет между лопатками, а затем - в отводящие воздуховоды 8, или попадают на верхнюю плоскость предыдущей лопатки и, благодаря механическому движению комплексов 3, сваливаются также в отводящие воздуховоды 8, Основной технологический поток в дальнейшем поступает в зону зазоров 9, периодически меняющихся по обеим сторонам кожуха  С и сг Сг, что обеспечивает подсос воздуха в эти зазоры и создаваемые струи способствуют интенсивному смешиванию смеси, создаваемых колебанием кожуха из положения 1 в положение Г. Затем смесь поступает в воздухопровод 7 для дальнейшей обработки в технологическом процессе.
Источники информации, принятые во внимание:
1.SU, патент № 2055959, DOIG 13/00,14.07.94
2.Фролова И.В., Фролов В.Д., Макаров В.В. Малоотходная технология в производстве нетканых материалов. - Иваново. - 1997. С.138.