СПОСОБЫ И СИСТЕМЫ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОХРОМА В ДУПЛЕКСНОЙ ПЕЧИ

1. Способ получения продукта на основе расплавленного хрома высокой степени чистоты с высоким содержанием углерода из содержащего хром и
углерод материала
, при этом указанный способ включает стадии:
(a)
непрерывного
введения прессовок на основе хрома непосредственно в электрический плавильный аппарат;
(b) нагревания и плавления прессовок на основе хрома в электрическом плавильном аппарате при температуре от приблизительно 1300
°
C до приблизительно 1700
°
C с образованием расплавленного хрома с высоким содержанием углерода;
(c) предупреждения окисления расплавленного хрома с высоким содержанием углерода посредством минимизации доступа кислородсодержащего газа на указанной стадии нагревания;
(d) науглероживания расплавленного хрома с высоким содержанием углерода с образованием расплавленного металлизированного хрома с высоким содержанием углерода;
(e) очистки расплавленного металлизированного хрома с высоким содержанием углерода посредством восстановления оксидов кремния до кремния и десульфуризации расплавленного металлизированного хрома с высоким содержанием углерода с получением продукта на основе расплавленного хрома высокой степени чистоты с высоким содержанием углерода и
(f) выгрузки продукта на основе расплавленного хрома высокой степени чистоты с высоким содержанием углерода из электрического плавильного аппарата.
2. Способ по п. 1, дополнительно включающий
(g) поддержание минимального остатка жидкого хрома высокой степени чистоты с высоким содержанием углерода, соответствующего от приблизительно 1- до приблизительно 4-кратному количеству периодически выпускаемого продукта на основе расплавленного хрома высокой степени чистоты с высоким содержанием углерода.
3. Способ по п. 1, где указанную стадию нагревания и плавления осуществляют с применением электродов из предварительно обожженного материала, причем предварительно обожженный материал выбран из группы, включающей углерод и графит.
4. Способ по п. 1, дополнительно включающий поддержание восстановительной среды в электрическом плавильном аппарате.
5. Способ по п. 4, дополнительно включающий обеспечение в электрическом плавильном аппарате продувки инертным газом.
6. Способ по п. 5, где продувка инертным газом в электрическом плавильном аппарате представляет собой продувку газообразным азотом.
7. Способ по п. 1, дополнительно включающий поддержание в электрическом плавильном аппарате температуры от приблизительно 1600
°
C до приблизительно 2000
°
C.
8. Способ по п. 7, дополнительно включающий поддержание в электрическом плавильном аппарате температуры от приблизительно 1600
°
C до приблизительно 2000
°
C для оптимального восстановления оксида кремния до кремния в расплавленном металлизированном хроме с высоким содержанием углерода.
9. Способ по п. 7, дополнительно включающий поддержание в электрическом плавильном аппарате температуры от приблизительно 1800
°
C до приблизительно 2000
°
C для повышения жидкотекучести шлака.
10. Способ по п. 7, дополнительно включающий поддержание в электрическом плавильном аппарате температуры для повышения удаления серы из расплавленного металлизированного хрома с высоким содержанием углерода.
11. Способ по п. 1, где хромсодержащие материалы и углеродсодержащие материалы образуются из материалов, выбранных из группы, включающей хромсодержащие отходы, шлам со сталелитейного завода, вторичную окалину, пыль, оксиды хрома, соединения оксида кремния, песок, таконит, соединения оксида марганца, соединения оксида алюминия, и связующего.
12. Способ по п. 1, где продукт на основе расплавленного феррохрома высокой степени чистоты с высоким содержанием углерода содержит по меньшей мере приблизительно 50% восстановленного хрома.
13. Способ по п. 1, где указанная стадия непрерывного введения дополнительно предусматривает добавление в электрический плавильный аппарат углеродсодержащих соединений.
14. Способ по п. 1, где указанная стадия непрерывного введения дополнительно предусматривает добавление в электрический плавильный аппарат кондиционирующих
шлак материалов
.
15. Способ по п. 1, где указанная стадия выгрузки дополнительно предусматривает добавление углеродсодержащих соединений в продукт на основе расплавленного хрома высокой степени чистоты с высоким содержанием углерода.
16. Способ по п. 1, дополнительно включающий поддержание в электрическом плавильном аппарате жидкотекучести шлака с низкой плотностью.
17. Способ по п. 1, дополнительно включающий регуляцию содержания Si в металле посредством обратного восстановления SiO
.
2
2
3
18. Способ по п. 1, дополнительно включающий обеспечение высокого выхода хрома за счет применения шлака с низким содержанием CrO в восстановительной атмосфере, регуляцию химического состава шлака, температуры шлака, жидкотекучести и содержания углерода.
19. Способ по п. 1, дополнительно включающий применение феррохромитовой руды, магнезиохромитовой руды и/или хромсодержащих отходов, таких как шлак или пыль.
20. Способ по п. 1, дополнительно включающий эксплуатацию электродуговой печи в режиме с частичным погружением с применением короткой дуги для достижения высоких температур шлака.
21. Способ по п. 1, где сырье содержит кокс и хромитовые окатыши.
22. Способ по п. 1, где источник углерода для электрического плавильного аппарата представляет собой подовый порошок.
23. Способ по п. 1, где отходящий газ из электрического плавильного аппарата отводят через присоединенную карусельную печь.