СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННОЙ ДЕТАЛИ ИЗ ПЛАСТИКА И ФОРМОВАННАЯ ДЕТАЛЬ ИЗ ПЛАСТИКА

1. Способ изготовления формованной детали из пластика, при котором
A) синтетическая пленка на одной стороне обрабатывается литьем на подложку по меньшей мере одного термопластичного пластика, причем одна или несколько частей поверхности этой синтетической пленки не обрабатываются литьем на подложку, и
B) формованная деталь из пластика, полученная на стадии A), охлаждается,
отличающийся тем, что
C) затем по меньшей мере не обработанные литьем на подложку области формованной детали из пластика, полученной на стадии B), повторно нагреваются.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтетическая пленка, используемая на стадии A), является формованной.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтетическая пленка, используемая на стадии A), является отпечатанной с одной стороны.
g
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии C) по меньшей мере не обработанные литьем на подложку области полученной на стадии B) формованной детали из пластика нагреваются по меньшей мере до температуры в интервале выше температуры, которая на 70°C ниже температуры перехода в стекловидное состояние Tпластика синтетической пленки.
g
g
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии C) по меньшей мере не обработанные литьем на подложку области полученной на стадии B) формованной детали из пластика нагреваются по меньшей мере до температуры в интервале от значения на 50°C ниже температуры перехода в стекловидное состояние T до значения на 50°C выше температуры перехода в стекловидное состояние T пластика синтетической пленки.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере не обработанные литьем на подложку области полученной на стадии B) формованной детали из пластика нагреваются до указанной температуры (или температур) в течение менее чем 20 секунд, предпочтительно в течение менее чем 15 с, особенно предпочтительно в течение менее чем 10 с.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтетическая пленка имеет толщину от 50 мкм до 500 мкм, предпочтительно о 75 мкм до 400 мкм, особенно предпочтительно от 100 мкм до 300 мкм.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтетическая пленка содержит по меньшей мере один поликарбонат или сополикарбонат.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что термопластичный синтетический материал содержит по меньшей мере один поликарбонат или сополикарбонат, один полиакрилат или сополиакрилат, один поли(мет)акрилат или сополи(мет)акрилат или один сополимеризат акрилонитрил-бутадиен-стирол (АБС).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтетическая пленка в областях, не обработанных литьем на подложку, по меньшей мере на части поверхности является прозрачной или просвечивающей.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что области синтетической пленки, которые не следует обрабатывать литьем на подложку, на стадии A) закрываются с помощью одного или нескольких штемпелей или заслонок.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что одна или несколько частей поверхности синтетической пленки, не обработанных литьем на подложку, являются полностью окруженными частями поверхности синтетической пленки, обработанными литьем на подложку.
13. Способ по п.1, отличающийся тем, что на стадии A) несколько не связанных друг с другом частей поверхности синтетической пленки не обрабатываются литьем на подложку, и эти части поверхности синтетической пленки, не обработанные литьем на подложку, полностью окружены частями поверхности синтетической пленки, обработанными литьем на подложку.
14. Способ по меньшей мере по одному из пп.1-13, отличающийся тем, что литье на подложку на стадии А) осуществляется при помощи оконной техники.
15. Формованная деталь из пластика, которая может получаться по способу согласно по меньшей мере одному из пп.1-14.