НИЖНЕЕ КРОВЕЛЬНОЕ ПОЛОТНО ДЛЯ КРУТЫХ КРЫШ С ПРИМЫКАЮЩИМИ СКАТАМИ
LOWER ROOFING SHEET FOR STEEP ROOFS WITH ADJACENT PITCHES

Нижнее кровельное полотно известно из практики уже много лет. Его задача состоит в первую очередь в том, чтобы обеспечить водонепроницаемость крутой крыши под черепичной кровлей.
Как рулонный материал нижнее кровельное полотно закрепляют на крыше полосами. Правда, между полосами может проникать ветер и ухудшать эффект изоляции из-за конвекции и течения. Здесь помогает соединение полотен друг с другом. Этого можно достичь благодаря применению клейкой ленты или, что особенно легко в монтаже, благодаря самосклеиванию стыков.
В одном варианте, дополнительно усовершенствованном в отношении надежности склеивания, предусматривается применение двух противолежащих клейких поверхностей, так что в конечном счете клей приклеивается к клею. Эти клеевые зоны должны при этом лежать на разных сторонах кровельного полотна, как это показано на фиг. 1.
Из уровня техники согласно DE 10128078 A1 известны следующие изоляционные полотна для фасадов, у которых клеевые зоны находятся на одной и той же стороне полотна.
Для простых геометрий крутой крыши, таких как односкатная крыша и двускатная крыша, вышеописанного оснащения нижнего кровельного полотна достаточно, чтобы позволить эффективное использование материала.
Для более сложных геометрий, в частности, таких, у которых скаты примыкают друг к другу, как, например, в случае вальмовых крыш, полувальмовых крыш или крыш с разжелобками, напротив, возникают проблемы в том, что образуются большие потери на обрезки, которые легко могут составить более 20% использующегося материала. Это показано на фиг. 2. При этом чем больше форма приближается от трапеции к треугольнику, тем больше образуется отходов. Это связано с тем, что полотна укладываются внахлестку таким образом, чтобы не допустить попадания воды за соединение.
Та же проблема возникает, и когда имеется всего одна клеевая зона, а сопряженная поверхность не содержит клея. И в этом случае укладка внахлестку ведет к тому, что образуются соответствующие обрезки.
Таким образом, стоит задача - разработать полотно с самоклеящимся швом, которая может использоваться без существенных отходов, в частности, также на крутых крышах с примыкающими скатами.
Вышеуказанная задача решена, согласно изобретению, по существу,ж тем, что разработано полотно, которое имеет 2 клеевые зоны на одной и той же стороне полотна, как это представлено на фиг. 3.
Предпочтительно, указанная сторона является стороной, которая в приклеенном состоянии обращена вниз, в отличие от показанного на фиг. 3. Благодаря этому полотно даже при укладке внахлестку можно поворачивать в плоскости на 180° и укладывать без отходов.
Клеевые зоны на краях могут быть выполнены различным образом. Это может относиться как к выбору клея, так и ширины нанесения клея и/или граммажа клеевого слоя.
Клеевые зоны могут быть также выполнены непрерывными или дискретными, предпочтительно в виде полосок.
Предпочтительно, сопряженная поверхность при склеивании нескольких полотен в непроницаемый слой кровельного полотна выполнена как пленочная поверхность, чтобы позволить получить ветронепродуваемую и/или воздухонепроницаемую склейку.
Часто кровельное полотно представляет собой многослойные продукты, которые содержат, например, слой нетканого материала. Это препятствует получению надежной склейки в случае, когда клеевые зоны находятся только на одной стороне. Поэтому в одном усовершенствовании изобретения расположенный с краю участок не содержит дополнительных слоев, в частности слоя нетканого материала, причем в свободной области в этом случае предусмотрена клеевая зона по меньшей мере местами. Это показано на фиг. 4.
Впрочем, вместо или в дополнение к слою нетканого материала можно предусмотреть пленочный слой. Слой нетканого материала и/или пленочный слой предпочтительно служит несущим слоем для диффузионно-открытого и/или диффузионно-тормозящего слоя в виде дышащей (воздухопроницаемой) пленки. В результате нижнее кровельное полотно в целом будет паропроницаемым или паротормозящим. Это означает, естественно, что следующие слои, предусмотренные в дополнение к функциональному слою, также являются диффузинно-открытыми/паротормозящими.
В одном предпочтительном варианте осуществления изобретения нижнее кровельное полотно снабжено 4 клеевыми зонами, причем две клеевые зоны предусмотрена на верхней стороне полотна и две клеевые зоны на нижней стороне полотна. При этом клеевые зоны с верхней и нижней сторон на краю смещены относительно друг друга, как это следует из фиг. 5. При этом клеевые зоны предпочтительно смещены так, чтобы уменьшить образование утолщений при сматывании в рулон.
И в этом случае все 4 клеевые зоны могут быть разными, однако предпочтительно клеевые зоны 1а и 1b, а также 2а и 2b (см. фиг. 5) являются одинаковыми, что позволяет склеивание по типу "клей в клей".
Альтернативно отдельные клеевые зоны могут также быть выполнены лишь как сопряженная поверхность особой структуры для клеевых зон другого нижнего кровельного полотна. Это осуществляется, например, путем покрытия облицовочным слоем, чтобы уберечь, например, от влаги/грязи. В другом варианте сопряженные поверхности поверхностно обработаны, например, лаком и при необходимости дополнительно покрыты облицовочным слоем.
Чтобы позволить облегченную укладку, в частности, при обычных вальмовых крышах, можно, кроме того, снабдить отдельные полотна с верхней стороны по меньшей мере одной обрезной разметкой. При этом обрезная разметка предпочтительно содержит вспомогательные линии для возможных разрезов. На фиг. 6 показана одна обрезная разметка с вспомогательными линиями, идущими под углами 30°, 45° и 60°. На одном полотне предпочтительно предусматривается большое число обрезных разметок, которые периодически повторяются. Обрезная разметка или отдельные вспомогательные линии обрезной разметки могут быть созданы на поверхности путем печати и/или тиснения.
Под нижним кровельным полотном согласно изобретению как таковым предпочтительно имеются в виду рулонные продукты с длиной полотна от 30 до 100 м, в частности примерно 50 м. Ширина полотна предпочтительно составляет от 1 до 3 м, в частности примерно 1,5 м.
Кроме того, полотно предпочтительно отличается следующими свойствами материала или диапазонами, которые могут предусматриваться самостоятельно или в любой комбинации друг с другом:
d
- паропроницаемость полотна: показатель s (толщина неподвижного слоя воздуха с таким же сопротивлением паропроницанию, что и образец толщиной d) <2 м, предпочтительно <0,5 м, еще более предпочтительно <0,3 м, и/или
2
2
2
- граммаж пленки в полотне: 10-200 г/м, предпочтительно 30-150 г/м, еще более предпочтительно 50-100 г/м, и/или
2
2
2
- граммаж нетканого материала в полотне: 20-500 г/м, предпочтительно 50-300 г/м, еще более предпочтительно 70-200 г/м, и/или
- ширина клеевой зоны: 1-15 см, предпочтительно 2-10 см, еще более предпочтительно 3-7 см, и/или
- число полосок на клеевую зону: 1-15, предпочтительно 3-12, еще более предпочтительно 5-9, и/или
- ширина полоски: 1-30 мм, предпочтительно 1,5-10 мм, еще более предпочтительно 2-5 мм, и/или
2
2
2
- поверхностная плотность клея: 50-500 г/м, предпочтительно 75-300 г/м, еще более предпочтительно 100-150 г/м, и/или
- выступание покрытия с краю: 2-90 мм, предпочтительно 4-30 мм, еще более предпочтительно 8-15 мм, и/или
- размещение клеевой зоны: на удалении от края на 1-90 мм, предпочтительно на 3-70 мм, еще более предпочтительно на 5-50 мм, и/или
- использующийся клей:
a) термоклей на основе полиолефина, полиамида, полиуретана и/или акрилата, и/или
b) сухие дисперсии или растворы акрилатов и/или полиуретанов, и/или
- метод нанесения: подача подготовленных клейких лент или поточное нанесение из насадки и охлаждение или сушка.
Далее описываются примеры осуществления изобретения. При этом все описанные и/или представленные наглядно отличительные признаки образуют, по отдельности или в любой комбинации, предмет настоящего изобретения, независимо от их обобщения в формуле изобретения или в примерах осуществления. Это означает, что отличительные признаки из отдельных примеров осуществления могут использоваться также в других примерах осуществления или заменять имеющиеся там признаки, не выходя за объем изобретения.
2
2
2
1a) Иглопробивной нетканый материал из полиэфира плотностью 110 г/м покрывают экструзией термопластичным полиуретаном (TPU) плотностью 90 г/м. Получается паропроницаемое полотно. При этом покрытие выступает с обоих краев на 15 мм. Вскоре после охлаждения обе кромки на стороне нетканого материала снабжают заранее подготовленными клеевыми полосками. При этом речь идет о дисперсионном акрилате с нанесенным облицовочным слоем. Клеевые полоски имеют ширину 40 мм, поверхностную плотность 125 г/м и размещаются на 3 мм от края покрытия.
1b) В варианте 1a) при нанесении покрытия на обе кромки со стороны покрытия наносят облицовочный слой шириной 90 мм прямо на покрытие и накрывают сопряженную поверхность. Расположение в 5 мм от края.
2
2
2
2) Термоскрепленный полипропиленовый фильерный нетканый материал плотностью 70 г/м ламинируют с другим термоскрепленным полипропиленовым фильерным нетканым материалом плотностью 40 г/м и дышащей пленкой ("breathable film") плотностью 25 г/м с получением трехслойного комбинированного материала, у которого слои нетканого материала лежат снаружи. Затем с помощью обогреваемой насадки наносят полиолефиновый термоклей согласно фиг. 5 и покрывают облицовочным слоем.
Клеевые зоны 1a и 1b:
2
ширина 30 мм, граммаж 80 г/м, размещение в 10 мм от края
Клеевые зоны 2a и 2b:
2
9 полосок, ширина полоски 3 мм, ширина клеевой зоны 60 мм, граммах 50 г/м, размещение в 45 мм от края.
2
2
3a) Термоскрепленный полипропиленовый фильерный нетканый материал плотностью 60 г/м ламинируют с дышащей пленкой ("breathable film") плотностью 30 г/м с получением двухслойного комбинированного материала. На сторону нетканого материала наносят полиолефиновый термоклей на расстоянии 20 мм от края и покрывают облицовочным слоем.
Клеевая зона 1:
2
ширина 30 мм, граммаж 110 г/м
Клеевая зона 2:
2
3 полоски, ширина полосок 10 мм, ширина клеевой зоны 55 мм, граммаж 115 г/м
2
2
3b) Двухслойный комбинированный материал согласно 3a) склеивают с полипропиленовой ажурной тканью плотностью 40 г/м и полипропиленовым фильерным нетканым материалом плотностью 20 г/м с получением четырехслойного ламината, так чтобы стороны нетканого материала находились снаружи. Затем наносят клеевые зоны из сгущенного растворного акрилата, согласно фиг. 5, подвергают термической сушке и покрывают облицовочным слоем.
Клеевые зоны 1a и 1b:
2
ширина 15 мм, граммаж 40 г/м, размещение в 50 мм от края
Клеевые зоны 2a и 2b:
2
11 полосок, ширина полоски 4 мм, ширина клеевой зоны 90 мм, граммаж 100 г/м, размещение в 5 мм от края.
2
2
4) Термоскрепленный полиэфирный фильерный нетканый материал плотностью 120 г/м покрывают дисперсией акрилата и сушат так, что получается суммарная поверхностная плотность 220 г/м. Затем с обоих краев на сторону нетканого материала наносят заранее подготовленные клейкие ленты из сшиваемого ультрафиолетом чистого акрилата и покрывают облицовочным слоем.
2
5 полосок, ширина полоски 2 мм, ширина клеевой зоны 50 мм, граммаж 85 г/м, размещение в 15 мм от края.
2
Сопряженную поверхность на ширину 100 мм покрывают неклейким лаком из акрилатной дисперсии с плотностью 20 г/м и сушат, тем самым получая особенно надежный компонент для склеивания.