СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИПРОПИЛЕНА С ВЫСОКОЙ ПОЛИДИСПЕРСНОСТЬЮ

1. Способ получения полипропилена (РР) в процессе полимеризации, включающий реактор предварительной полимеризации (PR) и по меньшей мере один реактор полимеризации (R1), где
полимеризацию по меньшей мере в одном реакторе полимеризации (R1) проводят в присутствии катализатора Циглера-Натта (ZN-C), указанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) содержит
(a) прокатализатор (PC), содержащий
(a1) соединение переходного металла (ТМ),
(а2) соединение металла (М), где металл выбирают из одной из групп 1-3 Периодической таблицы (IUPAC),
(а3) внутренний донор электронов (ID),
(b) сокатализатор (Со) и
(c) внешний донор (ED),
где
молярное соотношение с катализатора (Со) к переходному металлу (ТМ) [Со/ТМ] составляет максимально 130,
указанный катализатор Циглера-Натта (ZN-C) присутствует в реакторе предварительной полимеризации (PR)
и
3
2
2
3
пропилен (С) и необязательно водород (Н) подают в указанный реактор предварительной полимеризации (PR) при соотношении подачи Н/С от 0,00 до 0,10 моль/кмоль,
где реакцию предварительной полимеризации проводят при рабочей температуре от 40 до 80°C.
2. Способ по п. 1, где
(a) молярное соотношение сокатализатора (Со) к внешнему донору (ED) [Co/ED] указанного катализатора Циглера-Натта (ZN-C) составляет менее 20,0,
и/или
(b) молярное соотношение внешнего донора (ED) к переходному металлу (ТМ) [Со/ТМ] составляет менее 50.
3. Способ по п. 1 или 2, где среднее время пребывания катализатора Циглера-Натта (ZN-C) в реакторе предварительной полимеризации (PR) составляет в пределах от более чем 3 до 20 мин.
4. Способ по п. 1 или 2, где переходный металл (ТМ) и внутренний донор (ID) оба на подложке из металла (М).
5. Способ по п. 1 или 2, где
(a) переходный металл (ТМ) представляет соединение титана (ТС) по меньшей мере с одной связью титан-галоген,
и/или
(b) внутренний донор (ID) содержит по меньшей мере 80 мас.% соединения, выбираемого из группы, состоящей из сукцината, цитраконата, дикетона и енамин-иминов, предпочтительно внутренний донор (ID) содержит по меньшей мере 80 мас.% сукцината.
6. Способ по п. 1 или 2, где процесс полимеризации
(a) состоит из одного реактора полимеризации (R1), или
(b) состоит из двух реакторов полимеризации (R1) и (R2), или
(c) включает, предпочтительно состоит из трех реакторов полимеризации (R1), (R2) и (R3).
7. Способ по п. 1 или 2, где
(a) среднее время пребывания в первом реакторе полимеризации (R1) составляет по меньшей мере 20 мин;
и/или
(b) среднее время пребывания во втором реакторе полимеризации (R2) составляет по меньшей мере 30 мин;
и/или
(c) среднее время пребывания в третьем реакторе полимеризации (R3) составляет по меньшей мере 80 мин.
8. Способ по п. 1 или 2, где
(a) общее время процесса полимеризации предпочтительно составляет от 20 до 80 мин в случае, когда процесс полимеризации состоит из первого реактора полимеризации (R1);
или
(b) общее время процесса полимеризации составляет максимально 300 мин, предпочтительно от 50 до 300 мин в случае, когда процесс полимеризации состоит из первого реактора полимеризации (R1) и второго реактора полимеризации (R2);
или
(с) общее время процесса полимеризации составляет максимально 500 мин, предпочтительно от 130 до 500 мин в случае, когда процесс полимеризации включает, предпочтительно состоит из первого реактора полимеризации (R1), второго реактора полимеризации (R2) и третьего реактора полимеризации (R3).
9. Способ по п. 1 или 2, где
2
3
2
3
(a) соотношение при подаче водорода (Н) к пропилену (С) [Н/С] в первом реакторе полимеризации (R1) составляет в пределах от 10 до 60 моль/кмоль;
и/или
2
3
2
3
(b) соотношение при подаче водорода (Н) к пропилену (С) [Н/С] во втором реакторе полимеризации (R2) составляет в пределах от 10 до 260 моль/кмоль;
и/или
2
3
2
3
(c) соотношение при подаче водорода (Н) к пропилену (С) [Н/С] в третьем реакторе полимеризации (R3) составляет в пределах от 0 до 20 моль/кмоль.
10. Способ по п. 1 или 2, где полипропилен после первого реактора полимеризации (R1) имеет более высокое соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn], чем у полипропилена после второго реактора полимеризации (R2).
11. Способ по п. 1 или 2, где
(a) полипропилен после первого реактора полимеризации (R1) имеет соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 11,0 и/или соотношение комплексной вязкости eta*(0,05 рад/секунду)/eta*(300 рад/секунду) по меньшей мере 7,0;
и/или
(b) полипропилен после второго реактора полимеризации (R2) имеет соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Мn) [Mw/Mn] по меньшей мере 10,0 и/или соотношение комплексной вязкости eta*(0,05 рад/секунду)/eta*(300 рад/секунду) по меньшей мере 5,0;
и/или
(c) полипропилен после третьего реактора полимеризации (R3) имеет соотношение среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 15,0 и/или соотношение комплексной вязкости eta*(0,05 рад/секунду)/eta*(300 рад/секунду) по меньшей мере 17,0.
12. Способ по п. 1 или 2, где полипропилен:
2
(a) имеет скорость течения расплава MFR (230°C), измеренную согласно ISO 1133, по меньшей мере 20 г/10 мин;
и/или
(b) он подвергся а-нуклеированию.
13. Полипропилен со
2
(a) скоростью течения расплава MFR (230°C), измеренной согласно ISO 1133, по меньшей мере 20 г 10/мин;
(b) соотношением среднемассовой молекулярной массы (Mw) к среднечисловой молекулярной массе (Mn) [Mw/Mn] по меньшей мере 10,0 и/или соотношением комплексной вязкости eta*(0,05 рад/секунду)/eta*(300 рад/секунду) по меньшей мере 5,0; и
(c) содержанием фракции, растворимой в холодном ксилоле (XCS), определенным согласно ISO 16152 (25°C), по меньшей мере 2,8 мас.%.
14. Полипропилен по п. 13, где указанный полипропилен имеет
13
(a) содержание 2,1 эритро региодефектов равное или менее 0,4 мол.%, определенное при использовании С-ЯМР спектроскопии;
и/или
(b) изотактичность по содержанию пентад (mmmm) более чем 94,0 мол.%. предпочтительно в пределах от более чем 94,5 до 97,0 мол.%.
15. Полипропилен по п. 13 или 14, где полипропилен имеет температуру стеклования в пределах от -20 до -12°C.