ГЛУШИТЕЛЬ ШУМА КУЗНЕЧНО-ПРЕССОВЫХ МАШИН

Полезная модель относится к кузнечно-прессовому машиностроению и может быть использована для уменьшения шума выпуска энергоносителя из пневмосистем кузнечно-прессовых машин.
Известен глушитель шума выпуска энергоносителя из системы управления кузнечно-прессовым оборудованием, содержащий пористую, металлокерамическую пластину или цилиндрический стакан, установленный на камере выпуска пневмораспределителя системы управления машиной (Защита от шума и вибрации в черной металлургии. Заборов В.И., Клячко Л.Н., Росин Г.С. М.: Металлургия, 1988. - 216 с.; с.146).
Недостатком данного глушителя является низкая долговечность работы устройства из-за засорения отверстий акустического пористого элемента смесью из конденсата, масла, частиц окалины и пыли. При этом в заглушаемой полости возникает повышенное противодавление, что увеличивает гидравлическое сопротивление тракта глушителя и вызывает отказы в работе пневмораспределителя при выпуске сжатого воздуха или разрушение самого глушителя. Соответственно снижается эффективность шумоглушения.
Известен также глушитель шума для кузнечно-прессовых машин, установленный на пневмораспределителе, например системы управления прессом, содержащий перфорированную трубку и расположенные соосно с ней расширительную камеру и кольцевые каналы: промежуточный и выходной, образованные цилиндрами с крышками с перфорацией сквозными отверстиями (SU авт. свид. №732566, Б.И. №17, 1980.)
Недостатком известной конструкции является высокое гидравлическое сопротивление акустического тракта глушителя, обусловленное конструкцией. Снижение шума в глушителе происходит за счет расширения потока в расширительной камере, поворота потока на 90° в промежуточном канале после выхода из расширительной камеры, поворота потока на 18° после выхода потока из промежуточного канала в выходной канал и поворота потока на 90° при выходе потока из выходного канала в атмосферу. При этом создаются акустические пробки внутри конструкции глушителя, повышается гидравлическое сопротивление тракта. Повышение гидравлического сопротивления в тракте глушителя и соответственно в пневмораспределителе системы управления прессом недопустимо, т.к. это вызывает сбои в работе муфты и тормоза пресса и появление режима сдвоенных ходов пресса, что крайне опасно для оператора. Снижается эффективность шумоглушения конструкции.
Вышеуказанный глушитель шума имеет следующие дополнительные недостатки: при большом расходе энергоносителя через глушитель повышается гидравлическое сопротивление акустического тракта, увеличивается противодавление в заглушаемой камере и исполнительном пневмомеханизме, пресс сдваивает рабочий ход, что опасно для оператора; при малом гидравлическом сопротивлении наблюдается большая скорость истечения воздушной струи и, соответственно, большой шум.
Эти недостатки устраняются предлагаемым решением.
Задачей полезной модели является повышение эффективности шумоглушения пневмораспределителя при минимальном гидравлическом сопротивлении акустического тракта глушителя.
Поставленная цель достигается тем, что глушитель шума кузнечно-прессовых машин содержит перфорированную трубку, соосно установленную внутри расширительной камеры с отверстиями. Расширительная камера выполнена в виде стакана, а отверстия расположены на наружной поверхности расширительной камеры через 120° друг относительно друга в виде параллельных щелей, а перфорированная трубка имеет ответные щели, смещенные относительно наружных щелей 60°, при этом крышка расширительной камеры является съемной и имеет фланец с патрубком, соединенный с переходником.
Глушитель, при минимальном гидравлическом сопротивлении, общую струю сжатого воздуха разбивает на мелкие струйки, организует встречные потоки, за счет этого снижается скорость истечения струек на выходе из глушителя и снижается шум. Использование групповых, параллельных пазов, в качестве акустических фильтров, позволяет исключить появление дискретных, высоких составляющих в составе шума.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на фиг.1 схематично изображен общий вид глушителя; на фиг.2 - поперечное сечение переходника; на фиг.3 - поперечное сечение корпуса глушителя.
Глушитель шума 1 сочленен с переходником 2 посредством резьбовой части входного патрубка. Переходник 2 установлен на сопрягаемой поверхности пневмораспределителя 3 и закреплен элементами крепления, например винтами. Переходник 2 выполнен в виде стакана коробчатой формы с параллельными стенками со встречно скругленными углами 4 и 5. глушитель 1 связан с переходником через сопрягаемое отверстие 6. При этом глушитель содержит наружную обечайку 7 и внутреннюю обечайку 8.
Предлагаемое устройство работает следующим образом. При выпуске сжатого воздуха из пневмосистемы агрегатов кузнечно-прессовой машины, энергоноситель истекает через выпускные отверстия пневмораспределителя 3. Так как, эти отверстия параллельны, то при этом создаются две параллельные газовые струи, которые при ударе о встречную стенку переходника 2 со скругленными встречно углами 4 и 5, создают два потока направленные навстречу друг другу. Эти два потока, двигаясь встречно, сталкиваются между собой и при этом уменьшается общая скорость движения результирующего потока, который, через отверстие 6, проникает в сопрягаемый глушитель 1. Далее результирующий воздушный поток, распространяясь вдоль внутренней обечайки 8 глушителя 1, через решетку выпускных пазов 9, размещенных через 120° между собой, раздробляется на мелкие струйки и перемещается к внутренней поверхности наружной обечайки 7. Последняя имеет аналогичную решетку пазов 10 на наружной обечайке 7, которые также размещены через 120° между собой. Решетка пазов 9 смещена относительно пазов 10 на 60°, таким образом, оказывается, что напротив пазов всегда размещена сплошная стенка, которая при ударе струек газового потока уменьшает скорость их истечения и соответственно аэродинамический шум. Таким образом, при движении газового потока из выпускных отверстий пневмораспределителя происходит создание встречных потоков, далее наблюдается дробление общей струи на отдельные струйки, которые, ударяясь о встречную стенку, уменьшают свою скорость, а истечение через решетки пазов обечаек дополнительно снижает результирующую скорость газовых струек. В конечном итоге существенно снижается общая скорость истечения газовых струек из глушителя и соответственно аэродинамический шум. Данная конструкция подтвердила свою работоспособность на проводимых испытаниях, при этом отсутствуют сбои в пневмосистеме по причине изменения гидравлического сопротивления глушителя и эффективность снижения шума не изменяется.