СПОСОБ СУШКИ ПОЛОСЫ СИГАРЕТНОЙ БУМАГИ И ПОЛУЧЕННАЯ СИГАРЕТНАЯ БУМАГА

2
1. Способ сушки полосы (1) сигаретной бумаги в секции (2) сушки линии производства сигаретной бумаги, причем эта секция (2) сушки подразделяется на секцию (4) предварительной сушки, расположенную между выходом секции прессования и входом шлихтовального пресса (3), и на секцию (5) окончательной сушки, расположенную между выходом шлихтовального пресса (3) и входом секции намотки, причем эта секция (2) сушки содержит сушильные барабаны (6), транспортировочные валики (7) и по меньшей мере одну сушильную сетку (8), отличающийся тем, что по меньшей мере в секции (4) предварительной сушки непрерывно поддерживают полосу (1) сигаретной бумаги при помощи по меньшей мере одной сушильной сетки (8), движущейся вокруг всех сушильных барабанов (6) и транспортировочных валиков (7), находящихся в секции предварительной сушки, образуя исключительно в этой секции (4) предварительной сушки сушильный агрегат "UNORUN", обеспечивающий перемещение полосы (1) сигаретной бумаги по существу с постоянной скоростью при отклонении скорости, меньшем или равным 0,1% так, чтобы получать сигаретную бумагу, имеющую значение удлинения при разрыве не менее 2,0% и показатель TEA не менее 2,0 кН·м/м.
2
2. Способ сушки по п. 1, отличающийся тем, что в секции (5) окончательной сушки непрерывно поддерживают полосу (1) сигаретной бумаги при помощи по меньшей мере одной сушильной сетки (8), движущейся вокруг всех сушильных барабанов (6) и транспортировочных валиков (7), расположенных в секции (5) окончательной сушки, образуя исключительно в этой секции (5) окончательной сушки сушильный агрегат "UNORUN", обеспечивающий перемещение полосы сигаретной бумаги по существу с постоянной скоростью при отклонении скорости, меньшем или равным 0,1%, таким образом, чтобы получать сигаретную бумагу, имеющую значение удлинения при разрыве не менее 2,5% и показатель TEA не менее 2,5 кН·м/м.
3. Способ сушки по п. 1, отличающийся тем, что в секции (4) предварительной сушки и/или в секции (5) окончательной сушки непрерывно поддерживают полосу сигаретной бумаги при помощи одной или нескольких сушильных сеток (8), непрерывно движущихся вокруг сушильных барабанов (6) и транспортировочных валиков (7).
4. Способ сушки по п. 2, отличающийся тем, что в секции (4) предварительной сушки и/или в секции (5) окончательной сушки непрерывно поддерживают полосу сигаретной бумаги при помощи одной или нескольких сушильных сеток (8), непрерывно движущихся вокруг сушильных барабанов (6) и транспортировочных валиков (7).
5. Способ сушки по п. 2, отличающийся тем, что полосу (1) сигаретной бумаги перемещают на всасывающем транспортировочном валике (15), расположенном между выходом шлихтовального пресса (3) и первым сушильным барабаном (6) секции окончательной сушки.
6. Способ сушки по п. 3, отличающийся тем, что полосу (1) сигаретной бумаги перемещают на всасывающем транспортировочном валике (15), расположенном между выходом шлихтовального пресса (3) и первым сушильным барабаном (6) секции окончательной сушки.
7. Способ сушки по п. 4, отличающийся тем, что полосу (1) сигаретной бумаги перемещают на всасывающем транспортировочном валике (15), расположенном между выходом шлихтовального пресса (3) и первым сушильным барабаном (6) секции окончательной сушки.
8. Способ сушки по одному из пп. 1-7, отличающийся тем, что в секции (4) предварительной сушки и/или в секции (5) окончательной сушки обеспечивают симметричную сушку полосы (1) сигаретной бумаги за счет чередующихся контактов с нижней стороной и с верхней стороной полосы (1) сигаретной бумаги.
2
9. Сигаретная бумага, полученная при помощи способа по одному из пп. 1-8, отличающаяся тем, что имеет значение удлинения при разрыве не менее 2,0% и показатель TEA не менее 2,0 кН·м/м.
2
2
10. Сигаретная бумага по п. 9, отличающаяся тем, что имеет значение удлинения при разрыве от 2,5% до 3,5% и показатель TEA от 2,5 кН·м/м до 3,0 кН·м/м.
11. Сигаретная бумага по п. 9 или 10, отличающаяся тем, что имеет:
- пористость от 10 до 200 условных единиц CU,
2
- массу на квадратный метр от 12 до 45 г/м,
- и содержание минеральных наполнителей от 20 до 40%.