УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГЕКСАГОНАЛЬНЫХ ДИСТАНЦИОНИРУЮЩИХ РЕШЕТОК

Полезная модель относится к атомной энергетике и может найти применение на предприятиях по изготовлению тепловыделяющих сборок (ТВС) ядерных реакторов, при производстве дистанционирующих решеток.
Известен способ изготовления дистанционирующей решетки из циркониевого сплава, включающий изготовление шестигранного обода и ячеек с внутренними выступами, размещение в нем и закрепление точечной сваркой между собой и к ободу ячеек, при котором дистанционирующую решетку подвергают отжигу при температуре, времени и разряжении, достаточных для снятия внутренних напряжений без окисления ячеек и обода, а затем температуру снижают до величины, достаточной для образования защитной окисной пленки на поверхности обода и ячеек дистанционирующей решетки и дальнейшее охлаждение ведут в окислительной среде (см. патент РФ №2195721 от 27. 03.97 г., опубликован 27.04.2002 г., МКИ С 21 C 3/34).
Для проведения такого способа обработки дистанционирующих решеток необходимо разместить их в печи таким образом, чтобы в процессе нагрева и выдержки в области высоких температур действие силы тяжести не привело к деформации изделий (см. Справочник термиста, С.А.Филинов, И.В.Фигнер, Л., Машиностроение, Ленинградское отделение, 1975 г., с.310). Приспособление для установки в печь должно нагреваться и остывать со скоростью, соизмеримой со скоростью нагрева и остывания обрабатываемых изделий, а также исключать возможность "провисания" поля ячеек, что может произойти, если установить решетку на выступы обода.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является
устройство для термообработки изделий, состоящее из расположенных на расстоянии друг от друга горизонтальных полок для укладки изделий, закрепленных на вертикальных спицах (см. Справочник термиста, С.А.Филинов, И.В.Фигнер, Л., Машиностроение, Ленинградское отделение, 1975 г., с.338).
Недостатком данной конструкции является малая эффективность термообработки дистанционирующих решеток в печи и увеличение времени нагрева и остывания их вследствие большой инерционности, вызванной металлоемкостью оснастки, возможность "провисания" поля ячеек под действием силы тяжести, а также возможность сдвига изделий относительно устройства, что может привести к падению и повреждениям дистанционирующих решеток.
Технической задачей полезной модели является повышение эффективности термообработки дистанционирующих решеток за счет снижения времени нагрева и остывания вследствие уменьшения металлоемкости оснастки, исключение деформации дистанционирующих решеток в процессе нагрева и выдержки в области высоких температур под действием силы тяжести, а также фиксация изделий на устройстве.
Эта техническая задача решается тем, что устройство для термообработки гексагональных дистанционирующих решеток, состоящее из расположенных на расстоянии друг от друга горизонтальных полок для укладки изделий, закрепленных на вертикальных спицах, согласно полезной модели, оснащено съемными спицами, расположенными на каждой из полок в шахматном порядке, и снабжено съемными разделительными элементами, расположенными между дистанционирующими решетками и выполненными из металлической полосы шириной, равной двойной ширине выступа обода дистанционирующей решетки, при этом съемные разделительные элементы имеют форму треугольника, вписанного в шестигранник, образованный выступами обода, размеры которого позволяют установить его на поле ячеек и одновременно исключить вращение
разделительного элемента относительно дистанционирующей решетки.
Использование полезной модели позволяет осуществить максимальную загрузку изделий в печь и вместе с тем исключить возможные в процессе нагрева и выдержки в области высоких температур деформации изделий под действием силы тяжести.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 - устройство для проведения термообработки гексагональных дистанционирующих решеток, общий вид.
На фиг.2 - разделительный элемент.
Устройство для проведения термообработки гексагональных дистанционирующих решеток состоит из расположенных на определенном расстоянии друг от друга горизонтальных полок 1 для укладки изделий 2, закрепленных на вертикальных спицах 3, съемных спиц 4, расположенных на каждой из полок 1 в шахматном порядке, а между полями ячеек 5 располагаются съемные разделительные элементы 6, выполненные из металлической полосы шириной, равной двойной ширине выступа 7 обода 8 дистанционирующей решетки, в форме треугольника.
Устройство для проведения термообработки гексагональных дистанционирующих решеток работает следующим образом.
На расположенные на определенном расстоянии друг от друга горизонтальные полки 1, закрепленные на вертикальных спицах 3, укладывают стопку изделий 2, при этом между ними, на поля ячеек 5, между выступами 7 обода 8 располагают разделительные элементы 6, после чего производят фиксирование изделий 2 на полке 1 съемными спицами 4, расположенными на каждой из полок 1 в шахматном порядке и препятствующими "съезду" стопки решеток с полки при загрузке и выгрузке решеток в печь.