УСТРОЙСТВО ДЛЯ РУЧНОГО РОЗЛИВА ПЕНЯЩИХСЯ И/ИЛИ ГАЗИРОВАННЫХ НАПИТКОВ

Техническое решение относится к области пищевой промышленности, в частности к торговому оборудованию, и может быть использовано для отпуска пива и других пенящихся и/или газированных напитков из изобарической емкости в пластиковые бутылки в киосках розничной торговли, в магазинах, ресторанах, барах.
Из существующего уровня техники известно устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков, включающее систему подготовки напитка для розлива с газовым баллоном и изобарической емкостью для напитка и механизм розлива напитка с узлом гашения пены (Патент РФ №2266862, МПК В67С 3/02, опубликованный 27.12.05 г.). Механизм розлива напитка включает корпус, имеющий сливной канал, канал, соединенный с трубопроводом подачи напитка из изобарической емкости, узел крепления горловины пластиковой бутылки к открытому торцу сливного канала, размещенный на корпусе у сливного канала и дроссельный вентиль, установленный в корпусе и соединенный со сливным каналом, а узел для гашения пены в сливном канале. Каналы, подсоединенные к трубопроводам подачи газа и напитка, соединены дополнительным каналом со сливным каналом через трехходовой кран, установленный на корпусе механизма розлива напитка в пластиковые бутылки. Узел крепления горловины пластиковой бутылки к торцу сливного канала соосно его выходному отверстию, и ложку с ручкой и пазом, соответствующим размеру горловины пластиковой бутылки. Узел для гашения пены.
Недостатком данного устройства является не высокая надежность работы трехходового крана механизма розлива напитка и сложность его технологического обслуживания, связанного с промывкой дисков и уплотнений после окончания розлива пива или другого напитка.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков "Пегас-М" (Патент РФ №2337053, МПК В67С 3/10, опубликованный 10.05.08 г.). Устройство включает в себя системы подготовки напитка к розливу и Устройство розлива напитка "Пегас-М". "Пегас-М" состоит из корпуса, имеющего канал, соединенный с трубопроводом подачи газа из газового баллона, канал, соединенный с трубопроводом подачи напитка из изобарической емкости, сливной канал, соединенный дополнительным каналом с каналами, подсоединенными к трубопроводам подачи газа и напитка, узел крепления горловины пластиковой бутылки к открытому торцу сливного клапана, размещенный на корпусе у сливного канала, дроссельный вентиль, установленный в корпусе и соединенный со сливным каналом, и узел для гашения пены, размещенный в сливном канале. Каналы подсоединенные к трубопроводам подачи газа и напитка снабжены клапанами, штоки которых кинематически связаны с профилированным эксцентриком, расположенным в полости корпуса напитка на валу, один конец которого пропущен через уплотненное отверстие в стенке корпуса и жестко связан с ручкой управления. Профиль эксцентрика выполнен с возможностью попеременного открывания клапанов или нахождения их в закрытом состоянии. Узел крепления горловины пластиковой бутылки к торцу сливного канала содержит кольцевой эластичный элемент, прикрепленный к торцу сливного канала соосно его выходному отверстию, и ложку с ручкой и пазом, соответствующим размеру горловины пластиковой бутылки. Цилиндрическая часть ложки расположена у торца сливного канала и кинематически связана со стенкой сливного канала байонетным соединением. Узел для гашения пены механизма розлива напитка содержит насадок со сквозным осевым каналом, имеющий наружную цилиндрическую часть с винтовой канавкой на боковой поверхности и хвостовик, образующий кольцевую полость между его поверхностью и поверхностью сливного канала. Диаметр цилиндрической части насадка соответствует диаметру сливного канала. Устранение пенообразования обеспечивается за счет создания давления газа в системе и над поверхностью напитка в пластиковой бутылке, которое превышает давление насыщения растворенного в напитке газа и тем, что проходя по винтовой канавке узла для гашения пены напиток под действием центробежных сил подается в виде пленки конической формы на стенки горловины пластиковой бутылки и далее плавно стекает по ее стенкам.
Недостатком данного технического решения является сложность конструкции клапанов, пружина клапанов, при нормальной работе, создает повышенное усилие на профилированный эксцентрик, что снижает сроки эксплуатации изделия. После окончания розлива пива или другого напитка во внутренней полости корпуса с эксцентриком остается объем продукта, переходящий в технологические потери. Клапан, профилированный эксцентрик, пружина клапана находятся в полости прохождения напитка, что затрудняет техническое обслуживание при эксплуатации и технологическое обслуживание после окончания розлива пива или другого напитка.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение является повышение надежности работы механизма розлива напитка с противодавлением в пластиковые бутылки, упрощение его конструкции и технологического обслуживания, связанного с промывкой узлов и деталей этого механизма после окончания розлива пива или другого напитка, а так же технического обслуживания Устройства с более простой заменой быстро изнашиваемых деталей. Уменьшение технологических потерь продукта.
Данная задача решается за счет того, что заявленное Устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков, включающее корпус, имеющий канал соединенный с трубопроводом подачи газа из газового баллона, канал, соединенный с трубопроводом подачи напитка из изобарической емкости, сливной канал, соединенный с дополнительным каналом, узел крепления горловины пластиковой бутылки к открытому торцу сливного канала, размещенный на корпусе у сливного канала, дроссельный вентиль, установленный в корпусе и соединенный со сливным каналом, и узел для гашения пены, размещенный в сливном канале, каналы, подсоединенные к трубопроводам подачи газа и напитка снабжены установленными в них клапанами. Узел крепления бутылки может содержать резьбовое соединение.
Согласно, предложенному техническому решению в качестве полезной модели: штоки клапанов кинематически связаны с профилированным кулачком, причем кулачек выполнен в виде ручки с осью, закрепленной на корпусе, а сливной канал соединен дополнительным каналом с каналом, подсоединенным к трубопроводу подачи газа и дополнительным каналом с каналом, подсоединенным к трубопроводу подачи напитка.
Повышение надежности работы механизма розлива напитка состоит в уменьшении давления штоков на ручку-кулачек, а вынос за габариты корпуса управляющего профиля кулачка и изменением конструкции клапана решается задача упрощения технологического обслуживания, связанного с промывкой узлов и деталей этого механизма после окончания розлива пива или другого напитка, сокращение технологических потерь продукта, а так же упрощения технического обслуживания Устройства с более простой заменой быстро изнашиваемых деталей.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, на которых изображено:
на фиг. 1 приведена схема устройства для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков;
на фиг. 2 - Вид А фиг. 1 с местными разрезами;
на фиг. 3 - разрез по Б-Б фиг. 2 схема закрепления профилированного кулачка, выполненного в виде ручки с осью и закрепленной на корпусе и имеющей степень свободы;
Устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков включает в себя и систему подготовки напитка к розливу. Система подготовки напитка содержит соединенные трубопроводами газовый баллон с редуктором, изобарическую емкость с напитком и холодильник (на чертежах не показаны). Устройство розлива напитка с противодавлением в пластиковые бутылки содержит (фиг. 1, 2, 3) корпус 1, установленный, например, на кронштейне и имеющий сливной канал 2, канал 3, соединенный штуцером 4 с трубопроводом подачи газа из газового баллона, канал 5, соединенный штуцером 6 с трубопроводом подачи напитка из изобарической емкости, сливной канал 2, соединен с дополнительным каналом 11, узел 7 крепления горловины пластиковой бутылки к открытому торцу сливного канала 2, размещенный на корпусе 1 вокруг наружной стенки сливного канала 2, и дроссельный вентиль 8, установленный в корпусе 1 и соединенный со сливным каналом 2. Узел 9 для гашения пены размещен в сливном канале 2, который соединен дополнительным каналом 10 с каналом 3, подсоединенным к трубопроводу подачи газа и дополнительным каналом 11 с каналом 5, подсоединенным к трубопроводу подачи напитка. Каналы 3 и 5, подсоединенные к трубопроводам подачи газа и напитка, снабжены установленными в них клапанами 12, 13, штоки 14 и 15 которых кинематически связаны с профилированным кулачком 16, выполненного в виде ручки с осью, закрепленного на корпусе 1. Профиль кулачка 16 выполнен с возможностью попеременного открывания клапанов 12 и 13 или нахождения их в закрытом состоянии и имеет углубления 17, 18.
Узел 7 крепления горловины пластиковой бутылки к открытому торцу сливного канала 2 содержит кольцевой эластичный элемент 19, прикрепленный к торцу сливного канала 2 соосно его выходному отверстию, ложку с ручкой 20 и пазом 21, соответствующим размеру горловины пластиковой бутылки. Цилиндрическая часть ложки 20 выполнена в виде внутренней резьбы и вместе с ответной резьбой на корпусе 1 представляет собой передачу винт-гайка, преобразующую вращательное движение ручкой в поступательное движение поджатая бутылки. Узел 9 для гашения пены механизма розлива напитка содержит насадок 22 со сквозным осевым каналом 23, имеющий наружную цилиндрическую часть с винтовой канавкой 24 на боковой поверхности, и хвостовик, образующий кольцевую полость 25 между его внешней поверхностью и поверхностью сливного канала 2. Диаметр цилиндрической части насадка 22 соответствует диаметру сливного канала 2. Кольцевая полость 25 сливного канала 2 соединена с дополнительным каналом 11. Сквозной осевой канал 23 соединен с дополнительным каналом 10.
Устройство для ручного розлива пенящихся и/или газированных напитков работает следующим образом. Пластиковую бутылку вставляют в паз 21 ложки 20 узла 7 крепления горловины пластиковой бутылки к открытому торцу сливного канала 2 и поворотом ручки ложки 20 герметично состыковывают с торцом сливного канала 2 за счет эластичного кольцевого элемента 19. Цилиндрическая часть ложки 20 выполнена в виде внутренней резьбы и вместе с ответной резьбой на корпусе 1 представляет собой передачу винт-гайка, преобразующую вращательное движение ручкой в поступательное движение поджатая бутылки. Что позволяет без перенастройки зажимать пластиковые бутылки с высотой горлышка 17-22 мм. При этом дроссельный вентиль 8 закрыт. Клапаны 12 и 13 механизма розлива напитка находятся в закрытом положении (ручка 16 управления находится в среднем положении). Затем ручку 16 управления, выполненную заодно с профилированным кулачком, поворачивают по часовой стрелке, углубление 17 на профилированном кулачке становится напротив штока 14 клапана 12. Рабочее давление в системе подготовки напитка для розлива, развивает усилие, которое отодвигает от стенки клапан 12 на величину углубления, тем самым открывается проход для газа. Газ через дополнительный канал 10 и сквозной осевой канал 23 из специальной изобарической емкости под давлением поступает в пластиковую бутылку, давление в которой выравнивается до давления в изобарической емкости. Далее ручку 16, выполненную заодно с профилированным кулачком, поворачивают против часовой стрелки в крайнее положение, при этом сначала закрывается клапан 12 подачи газа, а потом углубление 18 на профилированном кулачке становится напротив штока 15 клапана 13. Рабочее давление в системе подготовки напитка для розлива развивает усилие, которое отодвигает от стенки клапан 13 на величину углубления, тем самым открывается клапан 13 соединяющий канал 5, (соединенный штуцером 6 с трубопроводом подачи напитка из изобарической емкости), дополнительный канал 11, полость 25 и винтовую канавку с внутренним объемом пластиковой бутылки. Поскольку давление в пластиковой бутылке и изобарической емкости одинаково, поступления напитка в указанную емкость нет. При открытии дроссельного вентиля 8 газ через осевой канал 23, канал 10 и отверстие дроссельного вентиля 8 вытесняется из пластиковой бутылки в атмосферу. Создается перепад давления в изобарической емкости и пластиковой бутылке, за счет чего напиток заполняет указанную бутылку. Проходя через винтовую канавку 24 цилиндрического насадка 22 напиток под действием центробежных сил растекается тонко по стенкам и стекая вниз предотвращает пенообразование. Устранение пенообразования обеспечивается так же за счет создания давления газа в системе розлива и над поверхностью напитка в пластиковой бутылке, которое превышает давление насыщения растворенного в напитке газа. После заполнения пластиковой бутылки напитком для прекращения его дальнейшего поступления поворачивают рукоятку 16, выполненную заодно с профилированным кулачком, по часовой стрелке в среднее положение. Каналы 12, 13 закрываются. Остаток газа в горловине бутылки и частично растворенный газ, выделяющийся из напитка, уходит через осевой канал 21, канал 10 и отверстие дроссельного вентиля 8 в атмосферу. После выравнивания давления в наполненной напитком пластиковой бутылке до атмосферного вращают ручку ложки 18 в обратном направлении, отсоединяя торец сливного канала 2 от горловины пластиковой бутылки, которую вынимают из устройства розлива, закрывают пробкой и отпускают потребителю.