СМЕСИТЕЛЬ БЕТОНА ШНЕКОВЫЙ

Полезная модель относится к строительству, а именно к устройствам для приготовления смесей строительных растворов, в частности бетонных.
Известен шнековый смеситель для переработки сыпучих материалов, в корпусе которого расположен шнек с полым валом и отверстиями, размещенными между витками и вставленными в них стержнями, на концах которых закреплены элементы ленточной спирали с направлением навивки, обратным направлению навивки шнека, (смотри описание изобретения на патент РФ №2103055, МПК B01F 7/08).
Недостатком этого устройства является малая интенсивность перемешивания материала в активной зоне аппарата в процессе обработки, а также невысокое качество получаемой смеси, малая производительность. Недостатком конструкции является низкая прочность консольно закрепленных на валу стержней с фрагментами спирали, а также их высокое гидродинамическое сопротивление.
Технической задачей предлагаемого изобретения является устранение указанных недостатков, создание новой конструкции шнекового смесителя.
Поставленная задача достигается тем, что в корпусе смесителя расположен шнек, к полому валу которого приварены под углом друг к другу и развернуты под углом к оси вала ассиметричные лопатки со скосом у вершин. На вершинах ассиметричных лопаток приварена под таким же углом спиралевидная лента, образующая полый шнек с правой навивкой на первой половине, начинающейся от одного конца центральной, расположенной на середине вала, симметричной лопатки,
приваренной под углом к оси вала; заканчивающейся на вершине крайней лопатки-чистильщика, прилегающей вершинами уголка к торцевой поверхности корпуса, а вторая, симметричная первой, половина полого шнека с левой навивкой, начинается с другого конца центральной симметричной лопатки.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 показан общий вид смесителя.
На Фиг.2 - вид сбоку.
Смеситель бетона шнековый, состоит из корпуса 1, выполненного из нижней половины 2, в виде разрезанной вдоль половины трубы, верхней половины 3, выполненной из двух листов, приваренных к образующей трубы, двух торцевых поверхностей 4, приваренных (или выполненных съемными) к торцам корпуса, и крышки 5. Размеры корпуса зависят от производительности смесителя.
Через геометрическую ось половины трубы проходит активатор принудительного действия в виде шнека, наружным диаметром, равным внутреннему диаметру половины трубы; состоящий из полого составного (или цельного для разборного корпуса) вала 6 с расположенными на нем определенного количества ассиметричными лопатками 7 со скосом у вершин с малым гидродинамическим сопротивлением, развернутыми под определенным углом к оси вала, приваренными с определенным шагом под определенным углом друг к другу, на вершинах которых приварена под таким же углом, как и лопатки, спиралевидная стальная лента 8, образующая с ассиметричными лопатками и валом жесткий, прочный, обладающий очень низким гидродинамическим сопротивлением, полый шнек; с правой навивкой на первой половине, начинающейся от одного конца центральной, расположенной на середине вала, симметричной лопатки 9 с малым гидродинамическим сопротивлением, выполненной из стального листа и приваренной под определенным углом к оси вала;
заканчивающейся на вершине крайней лопатки-чистильщика 10 из угловой равнополочной стали, прилегающей вершинами уголка к торцевой поверхности корпуса. Вторая, симметричная первой, половина полого шнека с левой навивкой, начинается с другого конца центральной, симметричной лопатки.
Лопатка-чистильщик осуществляет наряду с перемешиванием смеси чистку торцевой поверхности смесителя.
Корпус смесителя опирается двумя наружными поверхностями подшипниковых опор 11 шнека на два ложемента 12, выполненных из половины разрезанной вдоль оси трубы, с внутренним диаметром и длиной, равной наружному диаметру и длине подшипниковой опоры. Ложементы приварены на облегченную, жесткую, выполненную из профильной трубы раму 13, позволяющие проворачивать корпус смесителя на определенный угол для выгрузки бетона и последующему возврату корпуса в рабочее положение до упора в ограничитель 14 с фиксацией корпуса на защелку 15.
На боковой стенке корпуса установлен привод 16 с редуктором 17, а на боковой стенке верхней половины корпуса - вибратор 18.
Работа смесителя осуществляется следующим образом.
Загружаемые компоненты смеси, составляющие раствор, цемент и дозированный объем воды подаются в корпус смесителя. При вращении вала при помощи привода, правая и левая половины полого шнека вместе с лопатками образуют два встречных, основных вращательно-осевых потока смеси, направленных от торцов корпуса с подшипниковыми опорами к его середине. Тем самым уравновешивают осевые нагрузки на валу, обеспечивая более надежную работу подшипниковых узлов. Вместе с основными вращательно-осевыми, встречными, центростремительными потоками, образуемыми полым
шнеком совместно с частью ассиметричных лопаток, имеющих скос у вершин для снижения энергопотребления смесителя, в зоне наименьшего энергопотребления, вдоль оси, образуются встречные, местные вращательно-поступательные потоки от коротких концов ассиметричных лопаток, создающие вместе с основными потоками эффект активного разрезания-перетирания смеси. Обеспечивая тем самым за 30 сек. работы высочайшую гомогенность, активацию цемента и всех компонентов смеси, происходит восстановление вяжущих свойств слежавшегося цемента.
Работа шнека в корпусе происходит с минимальными зазорами, что обеспечивает полную очистку рабочей траектории вращения шнека, а тонкопрофильная конструкция шнека и лопаток, с возможностью кратковременного реверсивного включения шнека, практически обеспечивают полное отсутствие "мертвых зон", и, соответственно, отсутствие налипания бетона в рабочей зоне смесителя. В сочетании с вибратором, установленным на боковой стенке корпуса, обеспечивается постоянная полная загрузка, сокращается время выгрузки, повышается часовая производительность смесителя, обеспечивается качественное перемешивание во всем объеме замеса, исключается расслоение смеси по высоте, и достигается однородность влажности, что является особенно важным при приготовлении жестких и сверхжестких смесей.
Предложенный смеситель прост по конструкции, не трудоемок в изготовлении и долговечен в работе.