РЯДОВОЙ КЛЯММЕР

Полезная модель относится к области строительства, а именно, к кляммерам для крепления облицовочных панелей фасадов зданий.
Из уровня техники известен рядовой кляммер для крепления облицовочных панелей фасадов зданий, включающий основание для крепления к облицовываемой поверхности с отверстиями под крепежные элементы, ребрами жесткости и насечками, первую пару прижимных лапок для взаимодействия с наружной поверхностью облицовочной панели и вторую пару прижимных лапок, которые развернуты перпендикулярно прижимным лапкам первой пары, причем прижимные лапки вырублены в основании и отогнуты под углом к его поверхности с образованием консольной площадки для установки облицовочной панели, а продолжения лапок отогнуты под углом к консольной площадке с образованием прижимных площадок (см. патент RU 102645, кл. E04F 13/24, опубл. 10.03.2011). Недостатком известного устройства является малый срок службы, обусловленный выходом из строя кляммера при обломе прижимных лапок, вызванном большой статической нагрузкой.
Задачей полезной модели является устранение указанного недостатка. Технический результат заключается в повышении прочности конструкции кляммера при сохранении внешнего вида облицовки фасада. Поставленная задача решается, а технический результат достигается тем, что в рядовом кляммере для крепления облицовочных панелей фасадов зданий, включающем основание для крепления к облицовываемой поверхности с отверстиями под крепежные элементы, ребрами жесткости и насечками, первую пару прижимных лапок для взаимодействия с наружной поверхностью облицовочной панели и вторую пару прижимных лапок, которые развернуты перпендикулярно прижимным лапкам первой пары, причем прижимные лапки вырублены в основании и отогнуты под углом к его поверхности с образованием консольной площадки для установки облицовочной панели, а продолжения лапок отогнуты под углом к консольной площадке с образованием прижимных площадок, консольные площадки прижимных лапок выполнены в форме трапеции, большее основание которой примыкает к основанию кляммера. По краям основания предпочтительно выполнены приливы для обеспечения возможности выпуска кляммеров в лентах. В основании предпочтительно выполнено три отверстия под крепежные элементы, расположенные в вершинах равнобедренного треугольника симметрично между прижимными лапками первой пары.
На фиг. 1 представлен предлагаемый кляммер, вид сверху;
на фиг. 2 - то же, вид сбоку;
на фиг. 3 - разрез A-A по фиг. 1.
Предлагаемый рядовой кляммер состоит из основания 1, которое крепится к облицовываемой поверхности, первой пары прижимных лапок 2, которые взаимодействуют с наружной поверхностью облицовочной панели, и второй пары прижимных лапок 3, которые развернуты перпендикулярно прижимным лапкам 2 первой пары. Основание 1 снабжено тремя отверстиями 4 под крепежные элементы, ребрами жесткости 5 и насечками 6. Отверстия 4 расположенные в вершинах равнобедренного треугольника симметрично между прижимными лапками 2 первой пары. Прижимные лапки 2-3 вырублены в основании 1 и отогнуты под углом к его поверхности с образованием консольной площадки 7 для установки облицовочной панели. Продолжения лапок 2-3 отогнуты под углом к консольной площадке 7 с образованием прижимных площадок 8. Консольные площадки 7 прижимных лапок 2-3 выполнены в форме трапеции, большее основание которой примыкает к основанию 1 кляммера, что увеличивает их прочность, не портя при этом внешний вид облицовки, т.к. размеры расположенных с лицевой стороны прижимных площадок 8 остаются неизменными. Для обеспечения возможности выпуска кляммеров в лентах по краям основания 1 выполнены приливы 9.
Предлагаемый кляммер позволяет компенсировать температурные деформации системы навесного вентилируемого фасада (НВФ) относительно облицовки (плит керамогранита) что особенно актуально для алюминиевых систем НВФ. В рядовом кляммере результат достигается за счет разворота прижимных лапок 3 второй пары перпендикулярно прижимным лапкам 2 первой пары, что позволяет нижней плите облицовки свободно (скользить) перемещаться в вертикальном направлении относительно верхней. При этом в предлагаемом кляммере оптимизировано расположение отверстий 4, что ведет к уменьшению их кол-ва при сохранении удобства установки. Отсутствие избыточных элементов, таких как формовки, отгибы, фиксирующие лапки и выштамповки повышает технологичность производства. Консольные площадки 7, расширяющиеся к основанию по форме трапеции, усиливают наиболее нагруженное сечение и увеличивают несущую способность лапок 2-3. Выполнение приливов 9 для выпуска кляммеров в лентах позволяет упростить окрашивание и транспортировку.