ПОЧВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ РАБОЧИЙ ОРГАН

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к рабочим органам для безотвальной обработки почвы.
Известен рабочий орган для безотвальной обработки почвы [Авторское свидетельство SU патент №131937, МПК кл. А01В 35/26, 1984], включающий стойку и плоскорежущую лапу с установленными на ней по ширине захвата стабилизаторами в виде криволинейных пластин, с увеличивающимся радиусом кривизны от носка до пятки.
Недостатком почвообрабатывающего рабочего органа является низкое качество обработки почвы - не происходит разрушения дна борозды.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является почвообрабатывающий рабочий орган [Авторское свидетельство RU патент №2360391, МПК кл. А01В 35/00, 2009], включающий стойку с плоскорежущей лапой и стабилизаторы-рыхлители, установленные в плоскостях, параллельных боковым плоскостям стойки, выполненные с тыльной стороны вырезными и жестко установленные на основаниях, которые передней частью шарнирно прикреплены к плоскорежущей лапе, а в задней части оснований, выполненных в виде вилки-поводка, шарнирно закреплены вращающиеся при взаимодействии с дном борозды диски с иглами, размещенные в тыльной части вырезов стабилизаторов-рыхлителей.
Недостатком данной конструкции является недостаточное качество работы на повышенных скоростях и на различных по физико-механическому составу почвах. Стойка рабочего органа оставляет за собой борозду, отрицательно влияющую на качество последующего посева мелкосемянных культур.
Техническим результатом полезной модели является повышение качества работы.
Технический результат достигается за счет того, что ближний справа и слева к стойке стабилизаторы-рыхлители установлены в плоскостях, под углом к боковым плоскостям стойки на виде сверху, с возможностью регулирования угла в пределах от нуля до семи градусов, а закрепленные на них диски имеют диаметр, в 1,3 раза больший, чем диаметр более удаленных от стойки дисков, при одинаковом радиусе траектории движения концов всех игл почвообрабатывающего рабочего органа.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого почвообрабатывающего рабочего органа новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема почвообрабатывающего рабочего органа, вид сверху, на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Почвообрабатывающий рабочий орган, включающий стойку 1 с плоскорежущей лапой 2 и стабилизаторы-рыхлители 3, установленные в плоскостях, параллельных боковым плоскостям стойки, выполненные с тыльной стороны вырезными и жестко установленные на основаниях 6, которые передней частью шарнирно прикреплены к плоскорежущей лапе 2, а в задней части оснований 6, выполненных в виде вилки-поводка, шарнирно закреплены вращающиеся при взаимодействии с дном борозды диски 7 с иглами 4, размещенные в тыльной части вырезов 9 стабилизаторов-рыхлителей, причем ближний справа и слева к стойке стабилизаторы-рыхлители установлены в плоскостях, под углом к боковым плоскостям стойки на виде сверху, с возможностью регулирования угла в пределах от нуля до семи градусов, а закрепленные на них диски имеют диаметр, в 1,3 раза больший, чем диаметр более удаленных от стойки дисков, при одинаковом радиусе r траектории движения концов всех игл почвообрабатывающего органа.
Почвообрабатывающий рабочий орган работает следующим образом.
При движении агрегата плоскорежущая лапа 2 подрезает пласт на установленной глубине. Стабилизаторы-рыхлители 3, установленные на основаниях 6, прикрепленных к лапе 2 с помощью горизонтальных шарниров 5, дополнительно рыхлят подрезанный пласт, стабилизируя движение пласта по плоскорежущей лапе 2. Игольчатые диски, установленные на оси 8, вращаются, взаимодействуя с дном борозды, производят его рыхление.
Под воздействием сил сопротивления почвы, приходящихся на стабилизаторы-рыхлители 3 и игольчатые диски, происходят автоколебания шарнирно прикрепленных оснований 6 в продольно-вертикальной плоскости относительно плоскорежущей лапы 2, что повышает приспосабливаемость рабочего органа к изменяющимся условиям работы.
Между совокупностью существенных признаков полезной модели и достигаемым техническим результатом существует следующая причинно-следственная связь.
Часть почвы при движении рабочего органа отбрасывается стойкой в стороны в виде валиков, а по следу стойки образуется канавка. Стабилизаторы-рыхлители 3, установленные в плоскостях под углом α к боковым плоскостям стойки на виде сверху, и установленные на них диски 7 увеличенного диаметра D захватывают валики почвы и перемещают ее своими боковыми поверхностями в сторону следа стойки, засыпая образуемые стойкой канавки. Возможность регулирования угла α в пределах от нуля до семи градусов позволяет достигать оптимального засыпания канавок при работе на полях с различным физико-механическим составом почвы и при различных скоростях движения, что повышает качество работы.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство SU патент №131937, МПК кл. А01В 35/26, 1984.
2. Авторское свидетельство RU патент №2360391, МПК кл. А01В 35/00, 2009.