ПЕЛЬМЕННЫЙ АППАРАТ БЕЗОТХОДНЫЙ

Предлагаемая полезная модель (ПМ) относится к оборудованию для производства изделий из теста с начинкой, преимущественно - пельменей.
Известен пельменный автомат по патенту №175676, который включает бункер для теста. Под бункером смонтирована система валков для раскатки тестовых лент. Указанные ленты заправляют между двумя сопрягающимися штамповочными барабанами, на которых имеются ячейки для формовки пельменей. Для надежного обеспечения тестом ячеек по краям барабанов ленты раскатывают с шириной, которая немного превосходит рабочую длину барабанов. При формовке пельменей выступающие края тестовых лент отрезают в виде полосок, которые опускаются с барабанов. На практике принято собирать полоски теста вручную и возвращать обратно в бункер. Проблема в том, что ручная работа достаточно трудоемка. Эту операцию можно механизировать при помощи вертикального конвейера. Конвейеры для вертикального транспортирования сыпучих материалов известны (см., напр., патент РФ на ИЗ №2220894). Данный конвейер содержит грузовую и прижимную ленты, огибающие приводные, натяжные и отклоняющие барабаны, закрепленные на шарнирно установленных на раме конвейера наклонных рычагах с обводными элементами, связанными между собой гибким элементом с грузом на одном конце, поочередно огибающим обводные элементы наклонных рычагов одного ряда отклоняющих барабанов и обводных элементов наклонных рычагов другого ряда отклоняющих барабанов. Несмотря на сложность и высокую материалоемкость конвейера это изобретение можно принять во внимание при решении задачи по возврату отходов теста в бункер для теста.
Наиболее близким по назначению и технической сути к предлагаемой полезной модели является, на наш взгляд, пельменный автомат по патенту РФ на ПМ №180292 -прототип. Указанный автомат содержит бункер для теста, систему валков для раскатки тестовых лент, устройство для подачи начинки, штамповочные барабаны с ячейками для формования пельменей. Раскаточные валки имеют длину несколько больше длины барабанов. Это значит, что после раскатки тестовые ленты имеют ширину несколько больше рабочей длины барабанов. В результате ячейки на краю барабанов надежно обеспечиваются тестовым материалом. При формовке пельменей выступающие края тестовых лент отрезают в виде полосок, которые опускаются вниз.
К недостаткам указанного автомата следует отнести то, что отрезанные полоски теста возвращают в бункер вручную. Операция эта трудоемкая. Кроме того, при неторопливом ручном сборе полоски теста успевают подсохнуть, что ухудшает качество оболочки пельменя. Технической задачей является повышение экономичности оборудования путем механизации возврата отходов теста, улучшение качества продукта.
Технический результат достигается тем, что пельменный автомат безотходный, содержащий штамповочные барабаны с ячейками для формования пельменей, бункер для теста, сообщенный с валками для раскатки по меньшей мере одной тестовой ленты, имеющей ширину, превышающую рабочую длину штамповочных барабанов, приспособление для отрезания краев тестовых лент в виде тестовых полосок, грузовой и прижимной ленточные конвейеры, отличается тем, что грузовой конвейер содержит транспортирующее звено и подъемное звено, которые связаны общей транспортной лентой, причем транспортирующее звено размещено под штамповочными барабанами с возможностью приема указанных тестовых полосок на транспортную ленту, подъемное звено расположено под углом к транспортирующему звену с возможностью сообщения с бункером, при этом прижимной конвейер размещен параллельно подъемному звену грузового конвейера с возможностью прижимания тестовых полосок транспортерной лентой прижимного конвейера к транспортной ленте подъемного звена грузового конвейера.
В пельменном автомате транспортирующее звено может быть установлено горизонтально. В пельменном автомате подъемное звено может быть установлено вертикально. В пельменном автомате транспортирующее звено может быть оборудовано направляющими роликами для укладки тестовых полосок на транспортную ленту. В пельменном автомате грузовой и прижимной конвейеры могут быть кинематически связаны с общим приводом.
Полезная модель (далее - автомат) поясняется чертежами. На фиг.1 показан в аксонометрии общий вид автомата, на фиг.2 показано отдельно система грузового и прижимного конвейеров.
В примере конкретного исполнения автомат содержит опорную стойку 1. На стойке закреплен бункер 2 для теста. Бункер сообщен с валками 3, 4, 5 для раскатки тестовой полосы. Один из валков 5 оборудован дисковым ножом (не указан) для разрезания тестовой полосы на две тестовые ленты 6. Автомат снабжен системой направляющих элементов 7, например, роликов, для тестовых лент 6. Элементы 7 служат для бережной транспортировки тестовых лент 6 к линии сопряжения штамповочных барабанов 8, на которых имеются ряды ячеек для формовки пельменей. Под барабанами 8 установлен транспортер 9 для отведения готовых пельменей.
Для надежного обеспечения тестовым материалом крайних рядов формовочных ячеек барабанов, ленты 6 имеют ширину, которая несколько превышает рабочую длину барабанов. В момент прохождения лент 6 через барабаны выступающие края лент автоматически отрезаются соответствующим приспособлением, например, режущими кромками барабанов (не показано). Отрезанные края лент 6 опускаются вниз в виде двух непрерывных тестовых полосок (показано стрелками 10). Для возврата полосок теста в бункер 2 в автомате предусмотрен грузовой 11 и прижимной 12 ленточные конвейеры. Грузовой конвейер содержит транспортирующее звено 13 и подъемное звено 14. Звено 13 установлено горизонтально, под барабанами 8. Звено 14 установлено вертикально с возможностью сообщения с бункером 2. Звенья 13, 14 связаны между собой общей транспортной лентой, которая для транспортирующего звена обозначена, для простоты, позицией 13. Лента конвейера 12 опирается на ролики 15. Обратный (порожний) участок транспортной ленты обозначен позицией 16. Прижимной конвейер 12 установлен параллельно звену 14. Ролики 15 конвейера 12 смонтированы с возможностью прижимания восходящего участка 17 транспортерной ленты конвейера 12 к подъемному участку транспортной ленты звена 14. Для конвейеров 11, 12 предусмотрен привод 18. Бункер 2 оборудован скребками 19 для снятия теста с лент конвейеров. Звено 13 оборудовано роликами 20 для приема тестовых полосок с барабанов 8 и укладки полосок на транспортную ленту 13. На верхнем конце звена 14 транспортная лента имеет небольшой горизонтальный участок 21, который обращен к бункеру 2.
Автомат работает в следующем порядке. После включения автомата тесто из бункера 2 начинает поступать в систему валков 3-5, которые раскатывают тестовую полосу. При прохождении полосы через валки 5 дисковый нож (не указан) разрезает полосу на две ленты 6. Длина валков более чем в два раза превосходит рабочую длину барабанов 8. Поэтому после разрезания полосы надвое каждая лента 6 имеет ширину, которая несколько превышает рабочую длину барабанов 8. Ленты 6 проходят через направляющие элементы 7, которые доставляют ленты к линии сопряжения барабанов 8.
В начале работы концы лент 6 вручную заправляют в барабаны 8. При дальнейшей работе ленты протягиваются через барабаны автоматически, путем синхронизации вращения валков и барабанов. Убедившись, что ленты 6 перемещаются без перекосов, включают питатель начинки (не показан). При работе питателя начинка вносится в зону сопряжения барабанов в зазор между лентами 6. При соответствующей настройке питателя начинка распределяется равномерно, занимая высоту, соответствующую дозе начинки в пельмене. При совмещении ячеек одного барабана с ячейками другого соответствующие участки тестовых полос с дозой начинки между ними оказываются внутри объема между стенками ячеек. При этом края ячеек соединяют и запечатывают края тестовой оболочки с дозой начинки внутри, придавая изделию форму пельменя. При дальнейшем вращении барабанов края ячеек расходятся. Сформованные пельмени выпадают из барабанов на транспортер 9, который перемещает готовые пельмени на участок заморозки (не показан).
В момент прохождения через барабаны 8 выступающие края тестовых лент 6 отрезаются, например, кромками барабанов, и спускаются вниз в виде непрерывных тестовых полосок (условно показано стрелками 10). Ролики 20 направляют и укладывают тестовые полоски на транспортную ленту 13. Лента 13 перемещает полоски теста (по стрелке вправо), до стыка с конвейером 12. Здесь полоски теста зажимаются между транспортерной лентой 17 конвейера 12 и восходящей транспортной лентой звена 14. Указанные ленты перемещают зажатые между ними полоски теста вверх, к бункеру 2. Здесь верхний ролик 15 поворачивает ленту конвейера 12 обратно вниз. Транспортная лента с полосками теста проходит на участок 21, который обращен к бункеру 2. Здесь освобожденные от прижима полоски отрываются под действием силы тяжести от транспортной ленты и падают в бункер. Скребки 19 очищают ленты от остатков теста. Далее транспортная лента поворачивает вверх и направо, затем нисходящей лентой 16 возвращается обратно в звено 13. Так обеспечивается автоматический сбор отходов теста, получившихся при штамповке пельменей, и возврат отходов теста в бункер.
Предлагаемая полезная модель имеет преимущество в сравнении с прототипом. Поскольку пельмени штампуются из двух одинаковых лент, оболочка пельменя получается с максимально ориентированной структурой, как при ручной раскатке, что сохраняет форму оболочки пельменя при заморозке и препятствует ее развалу при варке. В автомате механизирован возврат отходов теста, полученных при штамповке пельменей, что приводит к существенной экономии теста. При этом, как показали испытания, возвращаемое тесто не успевает подсохнуть, что улучшает вкус продукции.
Согласно приведенному выше описанию изготовлен опытный образец автомата. Испытания показали хороший результат. Заявителем начато формирование портфеля заказов на новый пельменный автомат.
Описанное выше новое, промышленно применимое устройство предлагается к правовой защите патентом на полезную модель.