Ротационный рыхлитель почвы

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности, к почвообрабатывающим орудиям для поверхностной обработки почвы.
Известна гибкая борона, содержащая раму и соединенный с ней при помощи фрикционных муфт, с возможностью вращения, цепной гибкий элемент, на звеньях которого во взаимно перпендикулярных плоскостях закреплены рыхлящие зубья (патент России на изобретение №2070362).
Недостатком бороны является то, что рыхлящие зубья, расположенные на цепном гибком элементе, при его изгибе частично препятствуют вращению гибкого элемента и, в результате этого, не происходит полное рыхление почвы и дробление комьев между зубьями.
Известна гибкая борона, имеющая цепной шлейф, на звеньях которого закреплены разрыхляющие зубья, а также механизм подъема цепного шлейфа. Шлейф присоединен с возможностью вращения к стойкам машины, с которой он агрегатируется (патент России на изобретение №2073391).
Основными недостатками известной бороны является то, что в процессе рыхления почвы снижается надежность механизма подъема цепного шлейфа за счет колебаний, возникающих в цепях в процессе их вращения и приводящих к значительному изгибающему моменту на валу, который входит в конструкцию этого механизма. Изгиб по форме усеченного эллипса цепного шлейфа, при отсутствии его натяжения вдоль рабочей зоны обработки, приводит к скоплению растительных остатков и больших комьев в его центре, что ухудшает качество рыхления почвы и увеличивает тяговое сопротивление.
Наиболее близким устройством того же назначения к заявляемому объекту по совокупности признаков является гибкая борона, содержащая раму с установленным на ней с возможностью вращения цепным шлейфом выполненным из основных звеньев и дополнительно соединенными между собой промежуточными звеньями, причем на основных звеньях симметрично относительно горизонтальной и вертикальной осей, расположены четыре пары разрыхляющих зубьев с заостренными концами, которые образованы стержнями квадратного сечения, изогнутыми по кривой линии, которая имеет вид усеченного эллипса (патент России на изобретение №2605772).
Основным недостатком прототипа является то, что в процессе эксплуатации рыхлящие зубья не обеспечивают необходимую длину резания и зону рыхления при контакте с почвой, а так же не имеют достаточную прочность при возникновении изгибающего момента в креплении к основному звену.
Технический результат полезной модели - повышение эффективности поверхностного рыхления почв с одновременным снижением тягового сопротивления при бороновании.
Указанный технический результат при осуществлении полезной модели достигается тем, что ротационный рыхлитель почвы содержит правую и левую вращательные опоры с размещенными между ними подвижно соединенными между собой упругими кольцами прямоугольного сечения, на которых закреплены четыре пары разрыхляющих зубьев, которые образованы стержнями квадратного сечения, изогнутыми по кривой линии, имеющей вид усеченного эллипса. На кольцах посредине между рыхлительными зубьями жестко установлены с помощью быстросъемных элементов крепления к основному звену лопаточные рыхлители под углом 35 градусов между собой и длиной, равной 2/3 длины зубьев, а каждый лопаточный рыхлитель имеет на режущей кромке выступы и впадины между ними.
Полезная модель представлена графически.
Фиг. 1 - общий вид ротационного рыхлителя почвы, вид спереди.
Фиг. 2 - общий вид шарнирного соединения колец с лопаточными рыхлителями, вид сбоку.
Ротационный рыхлитель почвы содержит (фиг. 1) правую и левую вращательные опоры 1 с размещенными между ними подвижно соединенными между собой посредством ассиметричного крепления кольцами 2 с рыхлительными зубьями 3. На кольцах 2 посредине между зубьями 3 жестко установлены с помощью быстросъемных элементов крепления к основному звену лопаточные рыхлители 4 (фиг. 2) под углом 35 градусов между собой и длиной, равной 2/3 длины зубьев 3, при этом каждый лопаточный рыхлитель имеет на режущей кромке 5 выступы 6 и впадины 7 между ними.
Ротационный рыхлитель почвы работает следующим образом.
При обработке почвы ротационным рыхлителем под действием масс правой и левой вращательных опор 1 (фиг. 1) с размещенными между ними и подвижно соединенными между собой кольцами 2 с рыхлительными зубьями 3 обеспечивается минимальное сопротивление почвы рыхлению при внедрении в нее жестко закрепленных на шарнирно соединенных кольцах 2 лопаточных рыхлителей 4 (фиг. 2), которые расположены под углом 35 градусов между собой и длиной равной 2/3 длины зубьев 3. Меньшая длина лопаточных рыхлителей 4 по сравнению с зубьями 3 обеспечивает первоначальное внедрение зубьев 3 в почву, а затем эффективное рыхление почвы лопаточными рыхлителями 4. Каждый лопаточный рыхлитель имеет на режущей кромке 5 выступы 6 и впадины 7, что дает возможность обеспечивать эффективное внедрение лопаточных рыхлителей 4 в почву после зубьев 3, при этом происходит фиксация колец 2 в почве, а рыхлительные зубья 3 внедряются в почву без отклонения в право либо в лево и рыхлят почву с наименьшим лобовым сопротивлением.
Использование ротационного рыхлителя почвы позволит улучшить качество и повысить эффективность поверхностного рыхления почв, и одновременно снизить тяговое сопротивление при бороновании.