ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.
Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 1,5-4,0; кремний 1,5-6,0; марганец 0,05-2,5; магний 0-0,5; алюминий 0,1-2,0; тантал 0,1-4,0; бор 0-0,5; вольфрам 0,1-4,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, тантал, бор, вольфрам, железо, дополнительно включает селен, теллур, цирконий и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,4; кремний 2,0-2,5; марганец 2,0-2,5; алюминий 2,8-3,2; тантал 0,03-0,05; бор 0,1-0,15; вольфрам 1,5-2,0; селен 0,005-0,01; теллур 0,003-0,005; цирконий 0,2-0,3; кобальт 0,3-0,5; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.%, в составах
1
2
3
Углерод
3,0
3,2
3,4
Кремний
2,0
2,3
2,5
Марганец
2,0
2,0
2,5
Алюминий
3,2
3,2
2,8
Тантал
0,03
0,03
0,05
Бор
0,15
0,15
0,1
Вольфрам
2,0
2,0
1,5
Селен
0,005
0,008
0,01
Теллур
0,005
0,004
0,003
Цирконий
0,2
0,25
0,3
Кобальт
0,5
0,4
0,3
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость чугуна (нагрев до 550°C токами высокой частоты и охлаждение в воде при 20°C), циклы
~400
~400
~400
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Тантал, вольфрам, цирконий, кобальт повышают прочность и твердость чугуна. Бор и теллур стабилизируют карбиды. Алюминий препятствует росту окалины, способствует равномерному нагреву и охлаждению изделий. Цирконий и селен препятствуют развитию трещин в чугуне при перепадах температур.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 350-450°C. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°C с последующим охлаждением на воздухе.
Источники информации
1. GB 1482724 A, C22C 37/04, 1977.