ВЫСОКОПРОЧНАЯ ГАЛЬВАНИЗИРОВАННАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

1. Гальванизированная листовая сталь, у которой предел прочности на растяжение составляет 770 МПа или более и которая включает:
участок листовой стали, которая содержит, мас.%:
C
0,05 - 0,50
Si
0,005 - 2,5
Mn
0,01 - 3,0
Al
0 - 0,5
Ni
0 - 2,0
Cu
0 - 2,0
Cr
0 - 2,0
Mo
0 - 2,0
B
0 - 0,002
Ti
0 - 0,1
Nb
0 - 0,1
V
0 - 0,1
РЗМ
0 - 0,1
Ca
0 - 0,1
P
не более чем 0,03 или менее
S
не более чем 0,02 или менее
N
не более чем 0,0060 или менее
Fe и неизбежные примеси
остальное
и слой покрытия, образованного на поверхности участка листовой стали,
при этом слой покрытия представляет собой слой гальванического покрытия или слой отожженного гальванического покрытия, причем слой покрытия содержит Al от 0,01 до 1,5% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Ca, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме от 0 до 3,5%, и остальную массу составляют Zn и неизбежные примеси, и слой отожженного гальванического покрытия, содержащий Fe от 5 до 15%, Al от 0,01 до 1% и один или более элементов, выбранных из Pb, Sb, Si, Sn, Mg, Mn, Ni, Cr, Co, Ca, Cu, Li, Ti, Be, Bi и РЗМ, составляющих в сумме от 0 до 3,5%, причем остальную массу составляют Zn и неизбежные примеси, причем
упомянутый участок листовой стали содержит мягкий слой, который непосредственно прилегает к границе раздела со слоем покрытия, и внутренний слой, который отличается от мягкого слоя, при этом
толщина D мягкого слоя составляет от 0,001 до 5% от толщины t участка листовой стали, и при этом,
когда твердость мягкого слоя, измеряемая способом наноотпечатков, обозначена как H1 и представительная твердость участка листовой стали, измеряемая способом наноотпечатков, обозначена как Ha, в поперечном сечении, которое проходит вдоль направления толщины участка листовой стали, H1 составляет от 5 до 75% от Ha.
2. Гальванизированная листовая сталь по п.1, в которой, если оксид, содержащий один или два элемента из Si и Mn, присутствует в части поверхностного слоя листовой стали, имеющей глубину d или менее от границы раздела покрытие/феррит, глубина d, в которой присутствует оксид, и D удовлетворяют неравенству d/4≤D≤2d.
3. Гальванизированная листовая сталь по п.1, в которой участок листовой стали дополнительно содержит от более чем 0,10 до не более чем 0,50% C.
4. Гальванизированная листовая сталь по п.1, в которой концентрация C в мягком слое составляет от 10 до менее чем 30% от концентрации C в листовой стали.
5. Способ изготовления гальванизированной листовой стали по п.1, в котором используют следующие условия для отжига перед нанесением покрытия в линии непрерывного оцинкования листовой стали:
максимальную температуру листовой стали регулируют от 650 до 900°C;
в атмосфере для отжига при упомянутой максимальной температуре регулируют содержание водорода от 1 до 10 об.% и остальной объем составляют азот и неизбежные примеси, и, кроме того,
температуру точки росы регулируют от более чем 0 до не более чем 50°C.
6. Способ изготовления гальванизированной листовой стали по п.1, включающий:
этап, на котором магнитное поле постоянного тока, которое пересекает толщину листа, прилкладывают таким образом, чтобы создать зону электрического поля постоянного тока во время непрерывного литья и разделить верхнюю ванну, которая образует верхнюю область сляба после литья, и нижнюю ванну, которая образует нижнюю область сляба, и
этап, на котором материал стали, состоящий из Fe или сплава, содержащего главным образом Fe, подают в верхнюю ванну.