СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО КОМПОЗИЦИОННОГО УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО МАТЕРИАЛА.
METHOD OF PRODUCING BASE FOR MAKING FRICTION COMPOSITE CARBON-SILICON CARBIDE MATERIAL

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано как материал для комплектации узлов трения воздушного и наземного транспорта с повышенной энергонагруженностью, скоростных лифтов, насосной техники и других механизмов, пригодно для эксплуатации в агрессивных средах, во всех климатических зонах, в том числе при непосредственном контакте с морской и пресной водой, продуктами нефтегазовой и химической промышленности.
Сущность изобретения заключается в том, что для получения основы для силицирования исходное углеродное волокно нарезают до требуемых размеров 10 – 40 мм, производят их смешение гидро- или аэродинамическим методами с порошком среднетемпературногопекового связующего, далее прессуют при температуре плавления пека, производят обжиг для преобразования пекового связующего заготовки в углеродную матрицу при температуре не менее 900˚С, затем проводят высокотемпературную обработку при температуре 1700 – 2200 °С для получения необходимых зазоров между волокном и матрицей (Фиг. 1),затем осуществляют процесс пироуплотнения при температуре 850 – 1000 ˚С в течение не менее 90 часов до полного заполнения зазора углеродом между волокном и матрицей, что позволяет защитить волокно от взаимодействия с кремнием и тем самым обеспечивает требуемые прочностные и фрикционные показатели (Фиг. 2),далее плотность заготовки повышают путем дополнительной пропитки высокотемпературным пеком, проводят карбонизацию при давлении 15 –  25 МПа и температуре 600 – 800˚С, далее проводят термообработку при температуре1700 – 2200 ˚С, после чего силицируют жидкофазным или газофазным методами.
Известны различные способы получения силицированных материалов на основе углеродных волокон и термореактивных связующих.
Так, например, способ получения композиционного материала на основе углеродного волокна и карбида кремния (патент RU2058964, кл. СО4В35/52 1996, Емяшев А.В., Костиков В.И., Колесников С.А.). Изобретение заключается в том, что углеродную заготовку для последующего силицирования изготавливают с использованием фенолформальдегидных смол и углеродных волокон разных типов при этом основной слой содержит углеродное волокно с пониженной реакционной способностью к кремнию, а поверхностный слой с предельно высокой. Недостатком способа является то, что детали из такой заготовки имеют неоднородную прочность по сечению, поверхностный слой ослаблен за счет вступления волокна в реакцию с кремнием, что также снижает показатели ударной вязкости материала, поэтому их применение ограничено для использования в тяжелонагруженных узлах трения.
Известен так же способ (патент RU 2460707 кл. СО4В35/573 2012, Бушуев М.В., Докучаев А.Г., Бутузов С.Е.), который включает изготовление углепластиковой заготовки на основе углеродного волокна и термореактивного связующего, предварительную термическую обработку до образования коксовой матрицы, армированной углеродными волокнами, последующее уплотнение матрицы путем насыщения пироуглеродом, пропитки полимерным связующим и силицирование.
Недостатком данного изобретения является то, что полимерное связующее, контактирующее с углеродным армирующим наполнителем, всегда имеет закрытую остаточную пористость, не имеет усадок, характерных для пековых связующих, что не исключает контакта углеродных волокон с кремнием, тем самым снижая прочностные характеристики волокнистого каркаса.
Наиболее близким по технической сущности является способ(патент RU № 2084425, кл. СО4В 35/52, 1997г. Костиков В.И., Демин А.В., Колесников С.А., Конокотин В.В., Панкратова Р.Н.)изготовления изделий из углерод-карбидокремниевого композиционного материала, включающий формование углепластиковой заготовки, ее карбонизацию, насыщение пироуглеродом вакуумным изотермическим методом и силицирование жидкофазным методом. Перед силицированием дополнительно проводят термообработку притемпературе 1900-2000 ˚С для кристаллизации осажденного пироуглерода и образования поровых каналов.
В соответствии с указанным способом насыщение пироуглеродом ведут до высокой плотности и низкой открытой пористости материала с тем, чтобы защитить углеродные волокна от контакта с кремнием. Недостатком этого способа получения материала на основе углеродных волокон и термореактивных связующих, также является отсутствие усадок матрицы относительно волокна и, как следствие, невозможность образования зазора между волокном и матрицей для обеспечения защиты волокна от кремния углеродом после процесса пиролитического уплотнения, неравномерное распределение карбида кремния, что отрицательно сказывается на стабильности фрикционно-износных характеристик в тяжелонагруженных узлах трения.
В настоящем изобретении в качестве эффективного метода защиты углеродного волокна от взаимодействия с кремнием и более равномерного распределения карбида кремния в объеме материала и на поверхности трения применяютсяв качестве связующих для углеродных волокон каменноугольные или нефтяные пеки, имеющие при температуре карбонизации усадки, приводящие к образованию зазоров между волокном и матрицей величиной 500 нм – 4 мкм, которые заполняются пиролитическим углеродом, обеспечивающим в этом случае более эффективную защиту волокна от взаимодействия с кремнием, и тем самым позволяет достигать более высоких и стабильных физико-механических и фрикционных показателей в тяжелонагруженных узлах трения.
Для осуществления предлагаемого способа получения основы для силицирования исходное углеродное волокно нарезают до требуемых размеров 10 – 40 мм, производят их смешение гидро- или аэродинамическим методами с порошком среднетемпературногопекового связующего, далее прессуют при температуре плавления пека, производят обжиг для преобразования пекового связующего заготовки в углеродную матрицу при температуре не менее 900˚С, затем проводят высокотемпературную обработку при температуре 1700 – 2200 °С для получения необходимых зазоров между волокном и матрицей (Фиг. 1),затем осуществляют процесс пироуплотнения при температуре 850 – 1000 ˚С в течение не менее 90 часов до полного заполнения углеродом зазора между волокном и матрицей, что позволяет защитить волокно от взаимодействия с кремнием и тем самым обеспечивает требуемые прочностные и фрикционные показатели (Фиг. 2),далее плотность заготовки повышают путем дополнительной пропитки высокотемпературным пеком, проводят карбонизацию при давлении 15 –  25 МП и температуре 600 – 800˚С, далее проводят термообработку при температуре 1700 – 2200 ˚С, после чего силицируют жидкофазным или газофазным методами.
Изобретение основано на образовании зазоров между волокном и матрицей после высокотемпературной обработки, которые затем заполняютсяпиролитическим углеродом, который в свою очередь обеспечивает защиту углеродного волокна от взаимодействия с кремнием на стадии силицирования армированных углеродным волокном заготовок.
Технический результат изобретения заключается в достижении более высоких значений стабильности физикомеханических характеристик, в том числе ударной прочности УККМ, а также фрикционных показателей путем изменения технологии получения армированной основы для силицирования.
В таблице 1 приведены физико-механические и фрикционные свойстваматериала.
Таблица 1 Физико-механические и фрикционные свойства материала
Наименование характеристики
Значение
Плотность, г/см3
2,3
Прочность, МПа:- при изгибе- при сжатии
160190
Ударная вязкость, кДж/м2
22
Коэффициент теплопроводности, Вт/мК:- параллельно рабочей поверхности- перпендикулярно рабочей поверхности
7030
Коэффициент трения*:- динамический- статический
0,50,3-0,6**
* Фрикционные характеристики приведены для испытаний пары трения УККМ-УККМ на машине ИМ-58.
**Больший статический коэффициент достигается при меньшем удельном давлении.