СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА НЕПОДВИЖНОМ ПОЛОТНЕ УПАКОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ устранения дефектов на неподвижном полотне упаковочного материала (106), включающий этапы, на которых
перемещают полотно упаковочного материала (106) через линию ремонта от первого вращающегося ролика (121) ко второму вращающемуся ролику (122) в первом направлении;
отрезают полотно упаковочного материала (106) в первом заданном положении;
направляют полотно упаковочного материала (106) от первого ролика (121) во втором направлении;
выбраковывают полотно упаковочного материала (106) от первого ролика (121) посредством перемещения во втором направлении к станции выбраковки;
отрезают полотно упаковочного материала (106) от первого ролика (121) во втором заданном положении;
направляют полотно упаковочного материала (106) от первого ролика (121) назад в первое направление;
сращивают полотно упаковочного материала (106) от первого ролика (121) обратно вместе с полотном материала (106) от второго ролика (122) в первом заданном положении;
при этом способ является автоматизированным.
2. Способ по п.1, в котором направление полотна (106) упаковочного материала во второе положение выполняется путем изменения положения направляющего цилиндра (114), и в котором направление полотна (106) упаковочного материала обратно в первое направление выполняется путем возврата направляющего цилиндра (114) в исходное положение.
3. Способ по п. 1 или 2, дополнительно включающий этап, на котором останавливают полотно (106) упаковочного материала от перемещения в первом направлении до этапа отрезания полотна (106) упаковочного материала в первом заданном положении.
4. Способ по любому из пп. 1-3, дополнительно включающий этап, на котором останавливают полотно (106) упаковочного материала от перемещения во втором направлении до этапа отрезания полотна (106) упаковочного материала во втором заданном положении.
5. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, дополнительно включающий этап, на котором перематывают полотно (106) упаковочного материала второго ролика (122) со второго ролика (122) на третий вращающийся ролик (123).
6. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, дополнительно включающий, в качестве первого этапа, этап, на котором получают информацию относительно дефектов полотна (106) упаковочного материала от блока (125) управления.
7. Способ по любому одному из предшествующих пунктов, дополнительно включающий этап, на котором регулируют натяжение полотна (106) упаковочного материала в продольном направлении полотна (106) упаковочного материала посредством устройства регулирования натяжения.
8. Устройство для устранения дефектов на неподвижном полотне упаковочного материала, содержащее
первый вращающийся ролик и второй вращающийся ролик, причем полотно (106) упаковочного материала перематывается с первого ролика (121) на второй ролик (122) в первом направлении,
направляющий узел, выполненный с возможностью направления полотна (106) упаковочного материала от первого ролика (121) между первым направлением и вторым направлением,
режущее устройство, выполненное с возможностью отрезания полотна (106) упаковочного материал в первом заданном положении и во втором заданном положении,
станцию выбраковки, расположенную вдоль второго направления и выполненную с возможностью сбора полотна (106) упаковочного материала, отрезанного между первым заданным положением и вторым заданным положением, и
узел сращивания, выполненный с возможностью сращивания полотна (106) упаковочного материала от первого ролика (121) обратно вместе с полотном (106) упаковочного материала от второго ролика (122),
при этом упомянутое устройство является автоматизированным.
9. Устройство по п.8, в котором направляющий узел содержит, по меньшей мере, один направляющий цилиндр (114), выполненный с возможностью перемещения между, по меньшей мере, двумя положениями, посредством чего направление полотна (106) упаковочного материала во второе положение выполняется путем изменения положения направляющего цилиндра (114), и посредством чего направление полотна (106) упаковочного материала обратно в первое направление выполняется путем возврата направляющего цилиндра (114) в исходное положение.
10. Устройство по п. 8 или 9, дополнительно содержащее, по меньшей мере, одно устройство (201) регулирования натяжения, выполненное с возможностью обеспечения нажатия на полотно (106) упаковочного материала в нормальном направлении к поверхностям полотна (106) упаковочного материала, с тем, чтобы обеспечить натяжение полотна (106) упаковочного материала между первым вращающимся роликом (121) и вторым вращающимся роликом (122).
11. Устройство по любому одному из пп. 8-10, дополнительно содержащее третий ролик (123), причем полотно (106) упаковочного материала наматывается из второго ролика (122) на третий ролик (123) с тем, чтобы перемотать полотно (106) упаковочного материала.
12. Устройство по любому из пп. 8-11, в котором устройство сращивания содержит устройство индукционной сварки.
13. Устройство по любому из пп. 8-12, дополнительно содержащее блок управления, выполненный с возможностью управления работой устройства.