МАЙОНЕЗ НА ОСНОВЕ МОЛОЧНО-РАСТИТЕЛЬНОГО ЭКСТРАКТА
PLANT AND MILK EXTRACT BASED MAYONNAISE

Предлагаемое изобретение относится к масложировой промышленности и касается производства майонезов.
Известно использование в составе майонезов концентрата белков молочной сыворотки, например, по патенту РФ 1287833, A23L 1/24, в котором при производстве диетического майонеза используется водная суспензия сывороточно-белкового концентрата и мальтина, образующие растворимые белково-углеводные комплексы, обладающие высокой эмульгирующей и структурообразующей способностью. Известный майонез обладает высокой биологической ценностью и высокой усвояемостью входящих в его состав компонентов (растительное масло, эмульгатор-СБК, мальтин, соль, сахар, консервант, лимонная кислота, вода). К недостаткам известного решения можно отнести сложную технологию изготовления сывороточно-белкового концентрата, которая требует специального оборудования и возможна лишь на крупных молочных предприятиях.
В качестве прототипа выбран майонез по патенту РФ №2064768, A23L 1/24 на основе молочной сыворотки, причем из его состава исключена вода. Основными компонентами известного состава являются: растительное масло, яичный порошок, сухое молоко, горчичный порошок, молочная сыворотка, питьевая сода, поваренная соль, сахар-песок и уксусная кислота. Недостатки известного состава: наличие консервантов (сорбиновая кислота) и таких загустителей, как мука пшеничная или крахмал, которые повышают энергетическую ценность и понижают биологическую при невысоком содержании белка.
Заявитель ставит своей задачей создание продукта, обладающего повышенной биологической ценностью, повышенным содержанием витаминов и минеральных веществ при сохранении хороших реологических свойств. Технический результат заключается в улучшении сбалансированности по жирнокислотному составу масел и сбалансированности по аминокислотному составу белков, с обогащением состава растительными биологически активными веществами, что в итоге ведет к улучшению вкусовых качеств и лучшей усвояемости продукта организмом.
Технический результат достигается тем, что в майонезе, включающем растительный жир, белковый состав, горчичный порошок, сахар-песок, уксусную кислоту, соль поваренную и соду, согласно предлагаемому решению за основу растительного жира предлагается композиция растительных масел: подсолнечного и рапсового масла или подсолнечного, соевого и льняного, или подсолнечного, соевого и рапсового, белковый состав представлен молоком сухим обезжиренным, яичным желтком и молочно-растительным экстрактом. Молочно-растительный экстракт получен из смеси молочной сыворотки и плодово-ягодного жома в соотношении не менее 1:20. Исходные компоненты в составе майонеза взяты в следующих соотношениях, мас.%:
подсолнечное масло
3,7-37,1
рапсовое масло
28-28,3
молоко сухое обезжиренное
1-2
яичный желток
9-9,2
поваренная соль
1-1,2
горчичный порошок
2,8-3,0
кислота уксусная 70%
0,8-1
сахар-песок
1-1,5
сода
0,03-0,05
молочно-растительный экстракт
остальное,
или
подсолнечное масло
32-33,1
рапсовое масло
15,5-15,9
соевое масло
16-16,4
молоко сухое обезжиренное
1-2
яичный желток
9-9,2
поваренная соль
1-1,2
горчичный порошок
2,8-3,0
кислота уксусная 70%
0,8-1
сахар-песок
1-1,5
сода
0,03-0,05
молочно-растительный экстракт
остальное,
или
подсолнечное масло
54-56,3
соевое масло
2,6-3
льняное масло
6-6,5
молоко сухое обезжиренное
1-2
яичный желток
9-9,2
поваренная соль
1-1,2
горчичный порошок
2,8-3,0
кислота уксусная 70%
0,8-1
сахар-песок
1-1,5
сода
0,03-0,05
молочно-растительный экстракт
остальное.
Предлагаемые жировые композиции составов сбалансированы по соотношению количества масел и по жирнокислотному составу. Опытным путем установлено лучшее соотношение подсолнечного и рапсового масел 56,8%:43,2%; подсолнечного, соевого и рапсового - 50,6%:25,0%:24,4%; подсолнечного, соевого, льняного - 86,05:4,0%:10,9%. Рациональное соотношение жирных кислот семейств ω-6 и ω-3 определено как 9:1. Полиненасыщенные ω-6 и ω-3 жирные кислоты в указанном соотношении участвуют в процессах физиологической и гормональной регуляции: в построении клеточных мембран, синтезе простагландинов, регулировании обмена веществ в клетках, регулировании кровяного давления, агрегации тромбоцитов, способствуют выведению из организма избыточного количества холестерина, предупреждая и ослабляя атеросклероз, повышают эластичность стенок кровеносных сосудов. При отсутствии или недостатке полиненасыщенных жирных кислот прекращается рост организма, возникают тяжелые заболевания.
Предлагаемая белковая композиция сбалансирована по аминокислотному составу белков молока, сыворотки и желтка. Расчетным методом подобрано оптимальное соотношение белковых компонентов. В готовом продукте белка содержится не менее 17%, что придает стойкость эмульсии и позволяет получить более устойчивую консистенцию смеси, т.к. белки (особенно сывороточные) обладают хорошей пеностойкостью и взбиваемостью, эмульгирующими свойствами.
Введение в состав майонеза молочно-растительного экстракта повысит биологическую ценность продукта, приведет к обогащению комплексом биологически активных веществ: витаминов, минералов, полифенолов, дубильных веществ и других минорных соединений. Разнообразие плодово-ягодного сырья позволяет получать продукт с широким спектром заданных органолептических свойств.
Готовая продукция характеризуется однородной сметанообразной консистенцией, слегка острым, кисловатым вкусом без выраженной горечи, с запахом и привкусом горчицы и с характерными оттенками аромата и вкуса используемого молочно-растительного экстракта. Цвет майонеза, в зависимости от вида используемого молочно-растительного экстракта, варьируется от светло-желтого до кремового с различными оттенками и однороден по всей массе.
Приготовление майонезной эмульсии.
Подготовка сывороточного экстракта. Высушенные выжимки (жом) плодово-ягодного сырья (влажность не более 14%), полученные при производстве соков, измельчают до размера частиц 1-2 мм, просеивают через сито №2 и для производства экстракта используют проход с сита. После этого измельчение выжимки обрабатывают острым паром (температура 105°C) в кипящем слое в течение 20 сек. Соотношение объемных масс пара и сырья составляет 1:10.
Затем обработанное сырье оставляют на вылеживание в течение 3-5 минут, после чего в растительное сырье вводят сыворотку, при этом количество растительного сырья составляет не менее 20% к массе сыворотки в зависимости от вида сырья. Проводят нагревание смеси в СВЧ-поле до температуры 65-67°C с последующим охлаждением до 50-55°C. Нагревание в поле сверх высоких частот производят в несколько ступеней. При мощности 1,5 кВт/кг количество ступеней нагревания достигает 6, каждое нагревание длится 30 сек. С интервалом для принудительного охлаждения в 90 сек. После последнего нагревания экстракт охлаждается до 20°C и фильтруется. Пористость фильтров зависит от назначения экстрактов. Полученный экстракт используется для производства майонеза или разливается в полимерную или комбинированную тару и хранится в ней при температуре 4-6°C не более 5 суток.
Горчичный порошок предварительно запаривают сывороточным экстрактом температурой 80°C в соотношении 1:2, тщательно перемешивают и выдерживают не менее 6 часов для удаления излишней горечи.
Растительные масла рафинированные дезодорированные дозируют в количестве согласно рецептуре (соблюдая соотношения: подсолнечного и рапсового масел 56,8%:43,2%; подсолнечного, соевого и рапсового - 50,6%:25,0%:24,4%; подсолнечного, соевого, льняного - 86,05:4.0%:10,9%) и составляют композиции масел.
Уксусную кислоту (70%) растворяют в сывороточном экстракте до оптимальной концентрации, не превышающей 10%.
Подготовленные сухие компоненты (сухое молоко, сода, соль, сахар) и запаренную горчицу последовательно смешивают с сывороточным экстрактом температурой 50°C до образования однородной массы. Смесь пастеризуют при температуре 75-80°C, затем охлаждают до 60-65°C, добавляют яичный желток и выдерживают 3 мин. Для повышения степени однородности и дисперсности тщательно перемешивают. Приготовленную майонезную пасту охлаждают до температуры 40°C.
В приготовленную майонезную пасту при непрерывном перемешивании и циркуляции подают композицию растительного масла. При этом смесь эмульгируется с получением сметанообразной мелкодисперсной эмульсии типа «масло в воде». Далее смесь гомогенизируется 2-4 минуты. Перед завершением гомогенизации в готовый майонез вводят раствор уксусной кислоты (70%) для повышения стойкости эмульсии. Готовый майонез охлаждается до 15-17°C и подается на фасовку. Майонез разливается и упаковывается в пакеты из комбинированных материалов, стеклянные банки или тару из полимерных материалов.
Таблица 1
Показатели качества майонеза
Показатель
Майонез по рецептуре
1
2
3
Массовая доля жира, %
65-67
65-67
65-67
Массовая доля влаги, %
13-20
13
20
pH
4,0-4,7
4,0-4,7
4,0-4,7
Стойкость эмульсии, % не разрушенной эмульсии, не менее
97-98
97
98
Массовая доля белка
15-17
15-17
15-17
Таблица 2
Показатели безопасности майонеза
Наименование элемента
Норма по СанПиН 2.3.2.1078-01, не более
Майонез по рецептуре
Токсичные элементы, мкг/кг
1
2
3
Свинец
0,5
0,009
0,0235
0,048
Кадмий
0,05
0,01
0,013
0,012
Ртуть
0,02
0,001
0,012
0,011
Мышьяк
1,0
0,013
0,014
0,015
Активные радионуклиды, Бк/кг
Cs-137
120
1,12
2,95
1,72
Sr-90
40
0
0
7,42