МАШИНА ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ КРУПНОКУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Полезная модель относится к устройствам для измельчения крупнокускового материала и может быть использована в различных отраслях народного хозяйства, связанных с измельчением горной массы, в частности для измельчения смерзшегося угля непосредственно на решетках приемных бункеров вагоноопрокидывателей угольных комплексов морских портов.
Известна машина для измельчения крупнокускового материала, включающая неподвижную раму с опорами и приводом перемещения и размещенный на подвижной раме рабочий орган в виде барабана с резцами и привод его вращения (см. авт. св. №1535627, В02С 18/06, 1990 г.).
В известном решении подвижная рама рабочего органа в виде барабана с резцами и привод его вращения перемещаются по направляющим, что приводит к ее перекосу, торможению при не симметричном расположении глыбы мерзлого угля и к повторному циклу дробления мерзлого угля.
Известна также установка для измельчения сыпучего материала, содержащая барабан с зубьями, смонтированный на валу с возможностью перемещения вдоль решетки посредством тележки по рельсовому пути, привод и механизм передвижения лебедки. Установка снабжена кожухом, барабан выполнен составным и его вал установлен консольно, причем между частями барабана смонтированы опирающиеся на рельсовый путь и заключенные в кожух колеса (см. авт. св. №621375, В02С 18/16, 1978 г.).
Это известное решение имеет недостатки.
Установка для измельчения сыпучего материала, содержащая барабан с зубьями, снабжена кожухом. При размерах мерзлой глыбы угля больше чем диаметр барабана по зубьям, не разрушенная часть глыбы контактирует этой частью глыбы с кожухом барабана, что приводит к повторению цикла дробления смерзшегося угля.
Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату, выбранном в качестве прототипа, является установка для измельчения сыпучего материала, включающая самоходную тележку, электрооборудование, исполнительный орган и привод, в которой исполнительный орган выполнен в виде нескольких шнеков с различными направлениями винтовых поверхностей (см. авт.св. №1734838, В02С 18/16, 1992 г.).
Недостатками технического решения, принятого за прототип, являются:
- исполнительный орган, выполненный в виде нескольких шнеков с различными направлениями винтовых поверхностей, имеет разные по диаметру шнеки;
- крайние шнеки исполнительного органа имеют меньший диаметр чем его центральная часть, что приводит к неполному дроблению части мерзлой глыбы угля и контакту этой части глыбы с корпусом самоходной тележки и повторению цикла дробления смерзшегося угля.
Предлагаемой полезной моделью решаются задачи повышения эффективности измельчения смерзшегося угля и производительности машины в целом за счет ликвидации повторения цикла дробления угля.
Для достижения указанного технического результата машину для измельчения крупнокускового материала, преимущественно мерзлого угля, содержащую самоходную тележку, электрооборудование, исполнительный орган и привод, снабжают цепной передачей с корпусом и гидроцилиндрами с гидросистемой. Корпус самоходной тележки выполняют с кронштейнами, в которые устанавливают подшипники. Исполнительный орган, закрепленный на корпусе цепной передачи, имеет возможность поворачиваться на подшипниках и при этом регулируется по высоте измельчаемого материала с помощью гидроцилиндров от гидросистемы.
Отличительными признаками предлагаемой машины для дробления крупнокускового материала от указанной выше известной, наиболее близкой
к ней, являются наличие цепной передачи с корпусом, гидроцилиндров с гидросистемой и выполнение корпуса самоходной тележки с кронштейнами, подшипниками, на которых поворачивается исполнительный орган, закрепленный на корпусе цепной передачи, с возможностью регулирования по высоте измельчаемого материала гидроцилиндрами от гидросистемы.
Наличие этих признаков позволяет ликвидировать контакт корпуса самоходной тележки с глыбой не разрушенного мерзлого материала, повысить устойчивость, прочность и производительность машины.
Предлагаемая машина для измельчения крупнокускового материала представлена на фиг.1, 2.
На фиг.1 показана машина для измельчения крупнокускового материала, вид сверху.
На фиг.1 показана машина для измельчения крупнокускового материала, вид сбоку.
Машина для измельчения крупнокускового материала включает корпус самоходной тележки 1, привод передвижения 2, исполнительный орган 3, состоящий из шнеков с различными направлениями (левой, правой) винтовых поверхностей, приводные режущие цепи 4, редуктор 5, кронштейны б корпуса самоходной тележки 1, гидроцилиндры 7 с гидросистемой 8, корпус 9 цепной передачи, который соединяется с осями шнеков исполнительного органа 3, образуя жесткую опору исполнительного органа 3 установленного подвижно на подшипниках 10 в кронштейнах 6 корпуса самоходной тележки 1.
Машина для измельчения крупнокускового материала работает следующим образом.
В исходном положении машина стоит перед бункером вне зоны измельчения мерзлого угля. Для приведения машины в работу включаются приводы исполнительного органа 3, который получает вращение от приводных режущих цепей 4. Затем включается привод передвижения 2. Перемещаясь по рельсам вперед машина резцами исполнительного органа 3
и приводными режущими цепями 4 измельчает крупные и смерзшиеся куски угля (материала) по всей ширине решеток приемного бункера, которые проваливаются вниз на ленту конвейера. Привод передвижения 2 обеспечивает перемещение машины вперед и назад. Исполнительный орган 3, выполненный поворотным и состоящий из шнеков с различными направлениями (левой, правой) винтовых поверхностей, обеспечивает измельчение крупнокускового материала перед ним и перемещение его в центральную часть приемного бункера.
В данной конструкции машины исполнительный орган 3 установлен перед ее корпусом и покачивается на корпусе 9 цепной передачи на всю высоту мерзлой глыбы гидроцилиндрами 7 от гидросистемы 8 на подшипниках 10 в кронштейнах 6 корпуса самоходной тележки 1, что обеспечивает 100% измельчение смерзшегося угля без контакта с ее корпусом.