СПОСОБ ОБРАБОТКИ РЕЗАНИЕМ ТОНКОСТЕННОГО МАТЕРИАЛА

1. Способ обработки резанием тонкостенного материала, имеющего внутреннюю круглую поверхность и наружную круглую поверхность, в пределах предварительно заданного участка в направлении, параллельном его центральной оси, причем способ включает стадии, на которых:
(А) приготавливают материал, имеющий большой припуск для получения тонкостенного материала;
(В) проводят обработку резанием внутренней круглой поверхности на желательном расстоянии в пределах предварительно заданного участка путем подачи режущего инструмента относительно материала на желательное расстояние от стороны одного конца до стороны другого конца центральной оси, в то же время вращая материал вокруг центральной оси;
(С) проводят обработку резанием наружной круглой поверхности на желательном расстоянии в пределах предварительно заданного участка путем подачи режущего инструмента относительно материала на желательное расстояние от стороны одного конца до стороны другого конца центральной оси, в то же время вращая материал вокруг центральной оси;
(D) проводят чистовую обработку внутренней круглой поверхности и наружной круглой поверхности в пределах предварительно заданных участков попеременным повторением стадий (В) и (С),
причем стадию (D) выполняют в порядке следования стадии (В) и стадии (С), или в порядке следования стадии (С) и стадии (В), после стадии (А).
2. Способ по п.1, в котором
на стадии (В) режущий инструмент подают со стороны одного конца к стороне другого конца центральной оси до положения, входящего в направлении, параллельном центральной оси, на расстояние в пределах желательного расстояния в непрорезанную область стороны наружной круглой поверхности, и
на стадии (С) режущий инструмент подают со стороны одного конца к стороне другого конца центральной оси до положения, входящего в направлении, параллельном центральной оси, на расстояние в пределах желательного расстояния в непрорезанную область стороны внутренней круглой поверхности.
3. Способ обработки резанием тонкостенного материала, имеющего внутреннюю круглую поверхность и наружную круглую поверхность, в пределах предварительно заданного участка в направлении, параллельном его центральной оси, причем способ включает стадии, на которых:
(А) приготавливают материал, имеющий большой припуск для получения тонкостенного материала;
(В) проводят обработку резанием внутренней круглой поверхности подачей режущего инструмента относительно материала от стороны одного конца до стороны другого конца центральной оси, в то же время вращая материал вокруг центральной оси;
(С) проводят обработку резанием наружной круглой поверхности подачей режущего инструмента относительно материала от стороны одного конца до стороны другого конца центральной оси, в то же время вращая материал вокруг центральной оси; и
(D) проводят чистовую обработку внутренней круглой поверхности и наружной круглой поверхности в пределах предварительно заданных участков одновременным выполнением стадий (В) и (С).
4. Способ обработки резанием тонкостенного материала, имеющего по меньшей мере одну из наружной круглой поверхности и внутренней круглой поверхности относительно центральной оси, и также имеющего фланец, который выступает наружу или внутрь в радиальном направлении от наружной круглой поверхности или внутренней круглой поверхности, причем фланец имеет первую боковую поверхность, которая обращена в одну сторону по направлению, параллельному центральной оси, и вторую боковую поверхность, которая обращена в другую сторону по направлению, параллельному центральной оси, в пределах предварительно заданного участка в радиальном направлении, причем способ включает стадии, на которых:
(А) приготавливают материал, имеющий большой припуск для получения фланца;
(В) проводят обработку резанием первой боковой поверхности на желательное расстояние в пределах предварительно заданного участка подачей режущего инструмента относительно материала на желательное расстояние снаружи в радиальном направлении внутрь в радиальном направлении или изнутри в радиальном направлении наружу в радиальном направлении, в то же время вращая материал вокруг центральной оси;
(С) проводят обработку резанием второй боковой стороны на желательное расстояние в пределах предварительно заданного участка подачей режущего инструмента относительно материала на желательное расстояние снаружи в радиальном направлении внутрь в радиальном направлении или изнутри в радиальном направлении наружу в радиальном направлении, в то же время вращая материал вокруг центральной оси; и
(D) проводят чистовую обработку первой боковой поверхности и второй боковой поверхности в пределах предварительно заданных участков фланца попеременным повторением стадий (В) и (С),
причем стадию (D) выполняют в порядке следования стадии (В) и стадии (С), или в порядке следования стадии (С) и стадии (В), после стадии (А).
5. Способ обработки резанием тонкостенного материала, имеющего по меньшей мере одну из наружной круглой поверхности и внутренней круглой поверхности относительно центральной оси, и также имеющего фланец, который выступает наружу или внутрь в радиальном направлении от наружной круглой поверхности или внутренней круглой поверхности, причем фланец имеет первую боковую поверхность, которая обращена в одну сторону по направлению, параллельному центральной оси, и вторую боковую поверхность, которая обращена в другую сторону по направлению, параллельному центральной оси, в пределах предварительно заданного участка в радиальном направлении, причем способ включает стадии, на которых:
(А) приготавливают материал, имеющий большой припуск для получения фланца;
(В) проводят обработку резанием первой боковой поверхности подачей режущего инструмента относительно материала снаружи в радиальном направлении внутрь в радиальном направлении или изнутри в радиальном направлении наружу в радиальном направлении, в то же время вращая материал вокруг центральной оси;
(С) проводят обработку резанием второй боковой стороны подачей режущего инструмента относительно материала снаружи в радиальном направлении внутрь в радиальном направлении или изнутри в радиальном направлении наружу в радиальном направлении, в то же время вращая материал вокруг центральной оси; и
(D) проводят чистовую обработку первой боковой поверхности и второй боковой поверхности в пределах предварительно заданных участков фланца одновременным выполнением стадий (В) и (С).
6. Способ по любому из пп.1-5, в котором
режущая кромка режущего инструмента имеет поверхность на стороне подачи, которая обращена в сторону направления подачи режущего инструмента, и поверхность на стороне материала, которая обращена в сторону подвергаемой резанию поверхности материала, и
стадии (В) и (С) выполняют в состоянии, когда направление поверхности на стороне подачи регулируют по направлению, слегка наклоненному относительно направления подачи режущего инструмента к стороне обрабатываемой резанием поверхности.
7. Способ по пп.1, 2 или 3, в котором
режущая кромка режущего инструмента имеет поверхность на стороне подачи, которая обращена в сторону направления подачи режущего инструмента, и
стадию (В) или (С) выполняют, в то же время регулируя направление режущего инструмента так, что в области переменной нормали, где направление нормали к внутренней круглой поверхности или наружной круглой поверхности варьируется согласно осевому местоположению, угол, который поверхность на стороне подачи составляет с обрабатываемой резанием поверхностью материала, будет представлять собой угол в диапазоне от 80 градусов или более до 100 градусов или менее.
8. Способ по п.4 или 5, в котором
режущая кромка режущего инструмента имеет поверхность на стороне подачи, которая обращена в сторону направления подачи режущего инструмента, и
стадию (В) или (С) выполняют, в то же время регулируя направление режущего инструмента так, что в области переменной нормали, где направление нормали к первой боковой поверхности или второй боковой поверхности варьируется согласно радиальному местоположению, угол, который поверхность на стороне подачи составляет с обрабатываемой резанием поверхностью материала, будет представлять собой угол в диапазоне от 80 градусов или более до 100 градусов или менее.
9. Способ по п.4 или 5, в котором в случае, где толщины больших припусков различаются между собой на поверхности, в которой выполняют токарную обработку, и на противоположной поверхности, сначала выполняют токарную обработку поверхности, толщина большого припуска на которой является меньшей.