ПРЕСС ДЛЯ СКЛЕИВАНИЯ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ МОЗАИЧНЫХ ПАРКЕТНЫХ БЛОКОВ

Полезная модель относится к деревообрабатывающей промышленности, а конкретно к прессу для склеивания прямоугольных мозаичных паркетных блоков,
Известно устройство для изготовления прямоугольных паркетных блоков, включающее несущее основание в виде стола с гладкой металлической вытянутой опорной поверхностью, механизм подачи заготовок паркетных блоков, расположенные далее по длине опорной поверхности механизмы формирования фрагментов паркетных блоков и их подачи на опорную поверхность, а также расположенный за ними узел наклейки на заготовки паркетных блоков бумажного полотна (GB, №986383, А, МПК B65G, 1961).
Механизм подачи заготовок паркетных блоков расположен со стороны одного торца опорной поверхности и выполнен в виде поперечного упора, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль опорной поверхности и связанного со штоком возвратно-поступательного привода механизма подачи.
Узел наклейки на заготовки паркетных блоков бумажного полотна включает рулон бумаги, предназначенной для наклейки на заготовки паркетных блоков, узел нанесения на поверхность бумаги клеящего состава и механизм прижатия, имеющий прижимной ролик для прижатия бумаги поверхностью с нанесенным клеящим составом к поверхностям заготовок паркетных блоков.
В этом известном решении связывающим паркетные блоки в единое целое элементом является бумажная основа и это решение не позволяет изготовить мозаичный паркетный блок из элементов, склеиваемых боковыми поверхностями, и обеспечить соблюдение их размеров в плане. Одного прижимного ролика узла наклейки бумажного полотна не достаточно, чтоб обеспечить постоянную высоту изготавливаемых паркетных блоков. Кроме того, известное устройство предусматривает изготовление лишь однотипных паркетных блоков в виде расположенных в шахматном порядке квадратных наборов двух типов из параллельных брусков и не позволяет формировать мозаичные паркетные блоки из более разнообразных собираемых деталей, сопрягаемые стороны которых ориентированы не только взаимноперпендикулярно, но и под другими углами.
Технический результат, на достижение которого направлена настоящая полезная модель, заключается в создании пресса для изготовления прямоугольных мозаичных паркетных блоков, собираемых из склеиваемых боковыми поверхностями элементов, с обеспечением калибровки высоты блоков и их размеров в плане.
Достижение указанного технического результата обеспечивается прессом для склеивания прямоугольных мозаичных паркетных блоков, который включает несущее основание в виде стола с вытянутой опорной панелью из металла с гладкой опорной поверхностью, а также механизм прессования, механизм обжима, устройство вертикального прижима и механизм горизонтального прижима.
Механизм прессования расположен со стороны одного торца опорной панели и выполнен в виде поперечного упора, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль опорной поверхности и связанного со штоком возвратно-поступательного пневмопривода механизма прессования.
Механизм обжима расположен далее по длине опорной панели сбоку и выполнен в виде продольного упора, расположенного с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной поверхности и связанного со штоком возвратно-поступательного пневмопривода механизма обжима.
Устройство вертикального прижима, расположенное далее по длине опорной панели за механизмом обжима, имеет две балки, которые ориентированы параллельно продольным боковым сторонам опорной панели. На балках закреплен набор прижимных роликов, ориентированные поперек опорной поверхности.
Механизм горизонтального прижима расположен на участке устройства вертикального прижима и выполнен в виде расположенного сбоку опорной панели с одной стороны с механизмом обжима с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной поверхности прижимного упора, который связан со штоками разнесенных по длине прижимного упора возвратно-поступательными пневмоприводами устройства горизонтального прижима.
Опорная панель выполнена с продольной направляющей на опорной поверхности, расположенной вдоль боковой стороны опорной панели, противоположной расположению механизма обжима и механизма горизонтального прижима.
В наилучшем варианте выполнения полезной модели механизм горизонтального прижима содержит два возвратно-поступательных пневмопривода, а балки устройства вертикального прижима закреплены на связанных жестко с несущим основанием вертикальных стойках.
Опорная панель может быть выполнена с дополнительной продольной направляющей на опорной поверхности, расположенной параллельно основной продольной направляющей с другой стороны опорной панели.
Описанное выше выполнение пресса позволяет склеивать прямоугольные мозаичные паркетные блоки из склеиваемых боковыми поверхностями элементов,
обеспечивая калибровку высоты блоков и их размеров в плане, что более подробно освещено ниже при описании работы конкретного примера выполнения пресса для склеивания прямоугольных мозаичных паркетных блоков, подтверждающего возможность осуществления полезной модели.
Конкретный пример выполнения пресса для склеивания прямоугольных мозаичных паркетных блоков проиллюстрирован чертежами, где на фиг.1 представлен вид пресса сбоку, а на фиг.2 - вид сверху.
Несущее основание 1 выполнено в виде стола с металлической опорной панелью 2, имеющей гладкую вытянутую опорную поверхность 3 (фиг.2).
Со стороны одного торца опорной панели 2 расположен механизм прессования, включающий поперечный упор 4, расположенный с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль опорной поверхности 3 опорной панели 2 и связанный со штоком 5 возвратно-поступательного пневмопривода 6.
Далее по длине опорной панели 2 сбоку расположен механизм обжима, имеющий продольный упор 7, который расположен с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной поверхности 3 и связан со штоком 8 возвратно-поступательного пневмопривода 9.
Далее по длине опорной панели 2 за механизмом обжима (7, 8, 9) расположено устройство вертикального прижима с двумя балками 10, на которых закреплен набор прижимных роликов 11 (фиг.2), ориентированных поперек опорной поверхности 3.
На участке устройства вертикального прижима (10, 11) сбоку опорной панели 2, как и механизм обжима (7, 8, 9), расположен механизм горизонтального прижима с прижимным упором (на чертежах не виден, на фиг.2 расположен под балкой 10), установленным возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении поперек опорной поверхности 3, который связан со штоками 12 двух разнесенных по длине прижимного упора возвратно-поступательных пневмоприводов 13.
Опорная панель 2 выполнена с основной продольной направляющей 14 на опорной поверхности 3, которая расположена вдоль боковой стороны опорной панели 2, противоположно расположению механизма обжима (7, 8, 9) и механизма горизонтального прижима (12, 13). Опорная панель 3 имеет также дополнительную продольную направляющую 15 (фиг.2) на опорной поверхности 3, расположенную параллельно основной продольной направляющей 14 с другой стороны опорной панели 2. Форма дополнительной продольной направляющей 15 предусматривает обеспечение функционирования механизма обжима (7, 8, 9) и механизма горизонтального прижима (12,
13). Балки 10 устройства вертикального прижима закреплены на связанных жестко с несущим основанием 1 вертикальных стойках 16 (фиг.1).
При изготовлении прямоугольного мозаичного паркетного блока вначале на опорной поверхности 3 в зоне между поперечным упором 4 и продольным упором 7 вручную из отдельных элементов собирается прямоугольная, преимущественно квадратная, заготовка паркетного блока (на чертежах не показана). При этом на боковые поверхности элементов, из которых собирается заготовка паркетного блока, наносится клеящий состав, в качестве которого предпочтительно использовать поливинилацетатный клей.
После ручной сборки заготовки паркетного блока он спрессовывается приведением в движение продольного упора 4, а затем заготовка паркетного блока спрессовывается продольным упором 7 и перемещается им под прижимные ролики 11.
Затем поперечный 7 и продольный 4 упоры отводятся и собирается новая заготовка паркетного блока, которая также продольным упором 4 перемещается под прижимные ролики 11. При этом ранее набранная заготовка паркетного блока перемещается далее под прижимными роликами 11 и дополнительно прессуется сбоку прижимным упором механизма горизонтального прижима (12, 13).
По мере формирования и продвижения по направляющей поверхности 3 все новых и новых паркетных блоков, готовые из них выходят из под прижимных роликов на свободную площадку 17 опорной поверхности 3, которая расположена со стороны опорной панели 2, противоположной механизму прессования (4, 5, 6).