ЯЧЕЙКА ДЛЯ СОСУДОВ И КОРОБ ДЛЯ СОСУДОВ МАШИН ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОСУДОВ ИЛИ МОЕЧНЫХ МАШИН, А ТАКЖЕ МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОСУДОВ ИЛИ МОЕЧНАЯ МАШИНА
CELL FOR VESSELS AND BOXES OF VESSEL PROCESSING MACHINES OR WASHING MACHINES, AND VESSEL PROCESSING MACHINE OR WASHING MACHINE

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к ячейке для сосудов в соответствии с ограничительной частью пункта 1 формулы изобретения, к коробу для сосудов для использования в машинах для обработки сосудов или моечных машинах в соответствии с ограничительной частью пункта 15 формулы изобретения, а также к машине для обработки сосудов или к моечной машине в соответствии с ограничительной частью пункта 19 формулы изобретения.
Уровень техники
Для мойки бутылок или подобного рода сосудов обычно используются моечные машины, в которых сосуды или бутылки посредством встроенной транспортной системы перемещаются через различные зоны обработки, в частности через погружные ванны (а также щелочные и кислотные ванны), через станции для внутреннего или наружного опрыскивания и т.д. Подобная комбинация носителей ячеек для сосудов и ячеек для сосудов представлена, например, в ЕР 0 498 172 А1. В этом устройстве имеется массивный, вытянутый в длину закрытый носитель, выполненный из стальной листа. В этом носителе расположены многочисленные ячейки для бутылок, причем эти ячейки для бутылок установлены в носителе вертикально и закреплены в этом носителе. Ячейки для бутылок здесь выполнены в виде труб со сплошными стенками, причем каждая из ячеек предназначена для приема только одной бутылки.
Транспортная система состоит при этом из множества коробов, которые установлены на приводимых в движение с круговым перемещением транспортных цепях и выполнены с носителями ячеек с приемными углублениями для сосудов. Так как зоны обработки имеют сильно отличающиеся температуры, то посредством встроенной транспортной системы осуществляется не только отведение обрабатывающей жидкости из зоны обработки в последующие зоны обработки, но и, за счет постоянного охлаждения и повторного нагревания, в частности, коробов для сосудов, отведение тепловой энергии из зон обработки с более высокой температурой в зоны обработки с более низкой температурой. Это приводит, в частности, к значительным потерям энергии.
Отведение тепловой энергии из зон обработки с более высокой температурой в зоны обработки с более низкой температурой и связанные с этим потери энергии зависят, в частности, от теплоемкости, в частности, коробов для сосудов, т.е. от теплоемкости держателей ячеек и ячеек для сосудов, и, в частности, от массы этих элементов.
Раскрытие изобретения
Задачей изобретения является создание ячейки для сосудов, которая устраняет вышеуказанные недостатки и отличается небольшой теплоемкостью. Для решения данной задачи ячейка для сосудов выполнена в соответствии с пунктом 1 формулы изобретения. Короб для сосудов является предметом изобретения пункта 15 формулы изобретения. Машина для обработки сосудов или моечная машина является предметом изобретения пункта 19 формулы изобретения.
Ячейка для бутылок или сосудов в соответствии с изобретением выполнена в виде многоместной ячейки для сосудов, т.е. в виде ячейки для сосудов, по меньшей мере, с двумя приемными углублениями для установки, соответственно, одного сосуда в общем корпусе ячеек для сосудов.
Варианты усовершенствования, преимущества и возможности применения изобретения выявляются на основании последующего описания примеров осуществления изобретения, а также на основании фигур. При этом все описанные и/или наглядно представленные признаки сами по себе или в любой комбинации являются предметом изобретения, в не зависимости от их обобщения в формуле изобретения или ссылки на них. Содержание формулы изобретения также является составной частью описания.
Краткое описание чертежей
Изобретение поясняется далее более детально на основании фигур на примерах осуществления изобретения, на которых представлено:
фиг.1 - в упрощенном изображении на виде сверху многоместная ячейка для сосудов в форме двухместной ячейки совместно со схематично обозначенным держателем ячеек не изображенной бутылкомоечной машины;
фиг.2 - в упрощенном схематичном изображении двухместная ячейка для бутылок с фиг.1 на виде сбоку в разрезе вместе с распылительными соплами станции для обработки или опрыскивания бутылкомоечной машины;
фиг.3 и 4 - изображение, как и на фиг.1 и 2, многоместной ячейки для сосудов в форме двухместной ячейки для сосудов;
фиг.5 - изображение, аналогичное фиг.4, в следующем варианте осуществления трехместной ячейки для бутылок;
фиг.6 - изображение, аналогичное фиг.4, многоместной ячейки в виде двухместной ячейки для бутылок, в разрезе, в следующем варианте осуществления изобретения;
фиг.7 - схематичное изображение процесса изготовления трехместной ячейки посредством соединения или сборки нескольких элементов ячейки.
Осуществление изобретения
На фигурах представлена многоместная ячейка 1 для сосудов в виде двухместной ячейки для бутылок машины для мойки бутылок 2. Ячейка 1 для бутылок вместе, по меньшей мере, с одной следующей ячейкой соответствующим образом закреплена на выполненном, например, из металлического листа держателе 3 ячеек и образует совместно с держателем и, по меньшей мере, с одной следующей ячейкой короб 4 для бутылок.
В корпусе 5 каждой ячейки 1 выполнены два приемных углубления 6 для установки, соответственно, одной бутылки 2. Приемные углубления 6, по меньшей мере, внутри примерно соответствуют форме бутылок 2. Каждое приемное углубление 6 открыто с верхней - на фигурах 1 и 2 - стороны ячейки 1 и образует питающее отверстие 6.1. Каждое приемное углубление 6 на каждом, в основном, цилиндрическом участке своего внутреннего пространства окружено фрагментом периферийной стенки 5.1 корпуса 5 ячеек и перегородкой 5.2. На противолежащей питающему отверстию 6.1 стороне каждое приемное углубление 6 снабжено конусообразной стенкой 5.3 днища, в середине которой выполнено, по меньшей мере, одно распылительное отверстие 7 для внутреннего опрыскивания соответствующей бутылки 2, которая своим отверстием опирается на внутреннюю поверхность стенки 5.3 днища в зоне распылительного отверстия 7.
Короб 4 для бутылок с множеством других коробов 4 для бутылок с обеих сторон закреплен на двух транспортных цепях 4.1, которые совместно с коробами 4 образуют встроенный транспортер в виде замкнутых петель с возможностью приведения в круговое движение для перемещения бутылок 2, помещенных в ячейки 1, через различные зоны обработки внутри моечной машины между входом для загрузки предназначенных для обработки бутылок 2 и выходом для разгрузки обработанных бутылок 2. Этими зонами обработки являются, к примеру, погружные, либо щелочные, либо кислотные ванны, станции для внутреннего или наружного опрыскивания бутылок 2 и т.д.
Ячейки 1 для бутылок в данном примере осуществления изобретения расположены на держателях 3 таким образом, что приемные углубления 6 каждой ячейки 1 для бутылок смещены относительно друг друга перпендикулярно по отношению к направлению А транспортировки.
На фиг.2 позицией 8 схематично представлены распылительные сопла станции для внутреннего опрыскивания бутылок 2. Распылительные сопла 8, которые находятся ниже траектории движения ячеек 2 создают, соответственно, обозначенную на фиг.2 позицией 9 распылительную струю, которая через распылительное отверстие 7 соответствующего приемного углубления 6 и через отверстие в бутылке 2 направлена внутрь бутылки 2. Расположенные на трубе или на держателе 10 распылительные сопла 8, например, соответствующим образом перемещаются или поворачиваются на коротком участке вместе с перемещаемыми перпендикулярно плоскости чертежа фиг.2 в направлении А транспортировки ячейками, чтобы добиться заданной длительности опрыскивания бутылок. Межосевое расстояние распылительных отверстий 7 на каждой ячейке 1 для бутылок равно шагу машины перпендикулярно направлению А транспортировки и составляет, например, 87 единиц, причем одна единица равна, к примеру, одному миллиметру.
Фиг.3 и 4 демонстрируют в качестве следующего варианта осуществления изобретения трехместную ячейку 1а для бутылок, т.е. ячейку la c тремя образованными в общем корпусе 5 ячеек приемными углублениями 6, которые имеют сверху питающее отверстие 6.1 и общую периферийную стенку 5.1 корпуса 5 ячеек с перегородкой 5.2, а также конусообразно выполненную стенку 5.3 днища с распылительным отверстием 7. Соответственно, по меньшей мере, одна ячейка 1а закреплена на держателе 3 ячеек, например, таким образом, что приемные углубления 6 каждой ячейки 1а смещены относительно друг друга перпендикулярно направлению А транспортировки.
Фиг.5 демонстрирует следующий вариант осуществления изобретения - ячейку 1b, которая отличается от ячейки 1а, в основном, лишь тем, что соответствующее питающее отверстие 6.1 на верхней стороне ячейки 1b для бутылок напротив примыкающей зоны приемного углублении 6 сужено посредством того, что перегородки 5.2 в зоне соответствующего приемного отверстия 6.1 переходят в два участка 5.2.1 стенки, из которых каждый входит в приемное углубление 6 и которые образуют открытый в направлении верхней стороны ячеек 1b U-образный или V-образный профиль. За счет такого осуществления обеспечивается центрирование бутылок 2 на расположенном в зоне соответствующего приемного отверстия 6.1 дне бутылки, так, что находящиеся в приемных углублениях 6 бутылки 2, а также распылительные отверстия 7 отстоят от оси на большее расстояние, чем в обычной моечной машине, которые имеют на держателях ячеек, ячейки, соответственно, только с одним приемным углублением.
Ячейка 1b для бутылок может использоваться, таким образом, в моечных машинах вместе с множеством аналогичных ячеек 1b, которые, кроме этих ячеек 1b и соответствующих им держателей 3 ячеек, имеют обычную конструкцию, и/или ячейками 1b для бутылок уменьшенной массы можно переоснастить машину для мойки традиционного конструктивного типа.
Фиг.6 демонстрирует аналогично фиг.5 следующий вариант осуществления изобретения - ячейку 1с, которая также имеет в общем корпусе 5 три приемных углубления 6. У обоих наружных углублений ось питающего отверстия 6.1 смещена относительно оси распылительного отверстия 7, а периферийная стенка 5.1 выполнена таким образом, что в соответствии с линией 11 достигнуто наклонное расположение бутылок 2 в приемных углублениях 6 и, тем самым, согласование с шагом машины или с межосевым расстоянием распылительных сопел 8, например, традиционной бутылкомоечной машины. Наклонное положение находящихся в приемных углублениях 6 бутылок 2 в данном варианте осуществления изобретения гарантируется посредством соответствующего исполнения периферийной стенки 5.1 в зоне соответствующего питающего отверстия 6.1 с помощью участка 5.1.1 стенки.
За счет осуществления ячеек 1, 1a, lb или 1с для бутылок в виде многоместных ячеек, то есть в виде ячеек с двумя или тремя приемными углублениями 6 для установки, соответственно, одной бутылки 2 в каждое приемное углубление 6, между соседними приемными углублениями 6 необходима лишь одна перегородка 5.2, что при наличии большого количества ячеек 1, 1a, 1b или 1с обусловливает существенную экономию материала, а также значительное уменьшение массы, перемещаемой через зоны обработки. Это означает, в частности, также и существенное снижение тепловой энергии, выведенной из зоны обработки с повышенной температурой в зону обработки с пониженной температурой и, тем самым, существенную экономию энергии. Уже при использовании двухместной ячейки, соответствующей ячейке 1 для бутылок, в сравнении с одноместными ячейками для бутылок, может быть достигнуто снижение массы до 20%, а при использовании трехместной ячейки для бутылок, соответствующей ячейкам 1a, 1b или 1с - снижение массы примерно до 25%. При этом необходимая механическая прочность ячеек 1, 1a, 1b или 1с обусловлена, в основном, периферийной стенкой 5.1 и стенками 5.3 днища и поэтому для соответствующей перегородки 5.2 можно использовать более легкую конструкцию с меньшей массой на единицу поверхности, т.е. с меньшим количеством материала на единицу поверхности перегородки 5.2, например, за счет уменьшенной толщины стенки перегородки 5.2 в сравнении с периферийной стенкой 5.1, и/или путем выполнения отверстий в перегородке 5.2, т.е. за счет более высокого, в сравнении с периферийной стенкой 5.1, соотношения «поверхность отверстий/сплошная поверхность».
Многоместные ячейки 1, 1a, 1b или 1с изготавливаются, например, из полимера методом литья под давлением или же, в соответствии с фиг.7, посредством объединения или сборки нескольких изготовленных, например, из полимера методом литья под давлением элементов 12 и 13.
В представленном на фиг.7 варианте осуществления изобретения элемент 12 сформирован таким образом, что уже образует обхватывающее общую периферию приемное углубление 6, в то время как оба элемента 13 выполнены в виде открытого или в основном открытого кожуха, и за счет прилегания к двум противолежащим друг другу периферийным сторонам центрального элемента 12 образуют, соответственно, наружное, обхватывающее периферию, приемное углубление 6, которое отделено от образованного в центральном элементе 12 приемного углубления 6 перегородкой.
Ячейки 1, 1a, 1b или 1с, образуя короб 4, закреплены на носителях 3 таким образом, что приемные углубления 6 в продольном направлении смещены относительно друг друга и расположены перпендикулярно направлению А транспортировки. Также имеется возможность закреплять ячейки 1, 1a, 1b или 1с на носителях 3 таким образом, что приемные углубления 6 каждой ячейки 1, 1a, 1b или 1с для бутылок будут смещены относительно друг друга в направлении А транспортировки. На каждом носителе 3 ячеек предусмотрены, по меньшей мере, два, в предпочтительном варианте более двух ячеек 1, 1a, 1b или 1с для бутылок, следом друг за другом, в продольном направлении расположения носителей ячеек для бутылок.
Изобретения было описано выше на примерах осуществления. При этом возможны многочисленные изменения, а также вариации в пределах объема изобретения.
Перечень ссылочных позиций
1, 1a, 1b, 1с ячейка для бутылок
2 бутылка
3 держатель ячеек для бутылок
4 короб для бутылок
4.1 транспортная цепь
5 корпус ячейки для бутылок
5.1 периферийная стенка
5.2 перегородка
5.3 стенка днища
5.1.1, 5.2.1 участок стены
6 приемное углубление
6.1 питающее отверстие
7 распылительное отверстие
8 распылительное сопло
9 распылительная струя
10 держатель или труба сопла
11 линия
12, 13 элемент
А направление транспортировки.