ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНОЕ ПОКРЫТИЕ НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ИЗДЕЛИЯ

Полезная модель относится к конструкции покрытий формируемых на поверхности изделий из неметаллических материалов (дерево, керамика, фарфор, фаянс, стекло, пластик, кирпич, камень, готовые строительно-отделочные материалы и т.п.).
Известно защитно-декоративное покрытие неметаллического изделия сформированное нанесением на его поверхность глазури и последующим обжигом (см. а.с. СССР №1178718, С 03 С 8 /12, 1985 г.).
Недостатком, известного решения является сложность формирования покрытия (необходимость использования высокотемпературных печей) и ограниченность области использования (возможно применение только на негорючих и термостойких материалах).
Известно защитно-декоративное покрытие неметаллического изделия, содержащее по меньшей мере слой рулонного материала, зафиксированный на его поверхности клеющим текучим материалом при его последующем высыхании (см. Большую Советскую Энциклопедию, 2 изд., т.30, Изд-во БСЭ, 1954, с.348)
Недостатком известного решения является невысокая прочность и стойкость покрытия и низкое качество формирования покрытия на изделии сложной формы.
Известно также защитно-декоративное покрытие неметаллического изделия, содержащее по меньшей мере слой материала, сформированный на его поверхности нанесением текучих материалов, при их последующем
затвердевании (см. Конструкции из дерева и пластмасс. Под ред. Карлсена Г.Г., М., Стройиздат, 1986, с.87-89, 102-105, 494-498).
Недостатком известного решения является невозможность обеспечения качества внешней поверхности изделия сопоставимого с качеством покрытий формируемых на деталях кузова автомобиля, кроме того, стойкость и долговечность покрытия ограничены.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является повышение качества покрытия неметаллических изделий и повышение его стойкости и долговечности.
Технический результат, который достигается при решении поставленной задачи, выражается в повышении потребительских свойств изделий, упрощении достижения соответствия их колористического решения общему решению интерьера. Кроме того, обеспечивается возможность варьирования общего решения интерьера без замены его отдельных элементов (оборудования, мебели, отделки).
Для решения поставленной задачи, защитно-декоративное покрытие неметаллического изделия, содержащее по меньшей мере два слоя, последовательно сформированных на его поверхности нанесением текучих материалов при их последующем затвердевании, отличается тем, что непосредственно на поверхности изделия сформирован основной слой из материала предназначенного для окраски деталей корпуса автомобилей, например на основе акрилоуретановых или полиэстерных смол, при этом на поверхности основного слоя выполнен защитный слой из прозрачного материала, имеющего хорошую адгезию с материалом, используемым для формирования основного слоя, например, на основе акриловых смол. Кроме того, для формирования основного слоя использован материал, образующий прозрачный или полупрозрачный слой. Кроме того, основной слой сформирован последовательным нанесением прослоев материала одинакового состава, отличающихся по цвету.
Сопоставительный анализ совокупности признаков предлагаемого решения и совокупности признаков аналогов и прототипа свидетельствуют о соответствии предлагаемого технического решения критерию «новизна».
При этом совокупность отличительных признаков формулы полезной модели позволяет обеспечить решение поставленной задачи, а именно -повышение качества покрытия неметаллических изделий и повышение его стойкости и долговечности.
На чертеже показан разрез поперек изделия.
На чертеже показаны поверхность изделия 1, основной слой 2 и защитный слой 3.
Изделие 1 может быть выполнено из любого из перечисленных неметаллических материалов, таких, как дерево, керамика, фарфор, фаянс, стекло, пластик, твердая резина, кирпич, камень, готовые строительно-отделочные материалы (такие, как гипсокартон, сайдинг и т.п.), древесностружечные и другие композиты. Единственное ограничение - материал не должен быть пластичным, эластичным или гибким, т.е. эти его характеристики не должны превышать аналогичные характеристики материала, использованного для формирования покрытия.
В качестве материала для формирования основного слоя 2 используют материал предназначенный для окраски деталей корпуса автомобилей, предпочтительно на основе акрилоуретановых или полиэстерных смол, например однослойная эмаль PANAROCK японской компании ROCK PAINT.
Заявленное покрытие формируют следующим образом.
Известным образом обеспечивают выравнивание поверхности, снижение ее шероховатости (повышение гладкости) и обезжиривание.
Далее в порядке и пропорциях, рекомендуемых производителем, смешивают необходимые компоненты для получения основного слоя 2. В зависимости от принятой технологии нанесения материала (кистью или краскопультом) в полученную смесь добавляют разбавитель, до придания ей
оптимальной вязкости, предпочтительно в пропорции по весу смеси к разбавителю 10:(8-10).
Наиболее высокое качество покрытия достигается при использовании краскопульта с давлением воздуха до 2,5 атмосфер, при этом диаметр распыливающего сопла составляет порядка 1,5 мм.
Основной слой 2 заданной толщины формируют непосредственно на поверхности изделия 1 в 3 этапа, каждый из которых обеспечивает формирование пленки по всей площади изделия предназначенной для нанесения покрытия, с промежуточным просушиванием между этапами до 5 минут при температуре 20°С. По завершению третьего этапа изделие выдерживают до 20 минут при температуре 20°С.
В процессе формирования основного слоя на различных этапах его формирования можно использовать материал, образующий прозрачные или полупрозрачный слои отличающиеся по цвету, что позволяет дополнительно усилить декоративность покрытия.
По истечении 20 минут после завершения третьего этапа нанесения основного слоя 2, начинают нанесение защитного слоя 3. При этом, предварительно, в порядке и пропорциях, рекомендуемых производителем, смешивают необходимые компоненты (акриловые смолы и отвердитель) для получения соответствующего материала - защитного лака. При этом, в случае использования прозрачных или полупрозрачных материалов для формирования основного слоя 2 обязательно готовят прозрачный материал для нанесения защитного слоя 3. В зависимости от принятой технологии нанесения покрытия (кистью или краскопультом) в полученную смесь добавляют разбавитель до придания ей оптимальной вязкости.
Защитный слой 3 заданной толщины формируют непосредственно на поверхности основного слоя 2 в 3 этапа, каждый из которых обеспечивает формирование пленки по всей площади изделия предназначенной для нанесения покрытия, с промежуточным просушиванием между этапами до 10 минут при температуре 20°С. По завершению третьего этапа нанесения
защитного слоя 3 изделие выдерживают до 4 часов при температуре 20°С, либо 20 мин при температуре 60°С.
По завершению описанных операций на поверхности изделия формируется покрытие с высоким уровнем декоративности, стойкое к механическим внешним воздействиям и атмосферным явлениям, срок службы которого составляет порядка 20 лет.