ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

Полезная модель относится к станкам и оборудованию, предназначенным для переработки отходов лесопиления, с целью получения качественных обрезных пиломатериалов с большим выходом деловой древесины и сыпучих отходов и может быть использована на лесозаготовительных и деревоперерабатывающих предприятиях.
Известны различные станки для продольной распиловки неокоренных горбылей, например "Станок для пиления неокоренного горбыля" [RU 2290297 С1, 27.12.2006], состоящий из станины, конвейера, направляющих, прижимного ролика и трех одинаковых режущих органов.
Недостатком известного устройства является низкая производительность и надежность (операция подрезания периферийной части горбыля выполняется во время остановки конвейера, да к тому же ленточной пилой, жестко закрепленной на образующей цилиндрического диска).
Близким по технической сути и достигаемому результату к предлагаемой модели является "Станок для получения обрезного пиломатериала из горбыля" [RU 80389 U1, 10.02.2009], состоящий из станины, конвейера, направляющих, прижимного ролика и трех одинаковых режущих органов в виде круглых пил ограниченного диаметра, направленных зубьями в сторону торцевой поверхности горбыля, а на торцевой поверхности вращающегося цилиндрического диска со стороны подачи горбыля установлена круглая пила с приводом для поперечного подрезания периферийной части горбыля.
Недостатком известного станка является низкий выход деловой древесины вследствие выпиливания одного типоразмера обрезного пиломатериала, особенно широких досок, из-за значительной стрелы прогиба в срединном поперечном сечении и, соответственно, больших припусков на обработку, и, как следствие, превращения в отходы деловой древесины, расположенной выше выпиливаемой доски.
Технической задачей, решаемой полезной моделью, является получение качественного обрезного пиломатериала на одном станке с большим выходом деловой древесины (двух досок разного типоразмера) и сыпучих отходов из неокоренного горбыля с меньшей энергоемкостью и меньшим травматизмом, высокой производительностью и надежностью.
Технический результат достигается тем, что деревообрабатывающий станок состоит из станины, конвейера, направляющих, прижимного ролика и трех одинаковых режущих органов в виде круглых пил ограниченного диаметра, направленных зубьями в сторону торцовой поверхности горбыля, а на торцовой поверхности вращающегося цилиндрического диска со стороны подачи горбыля установлена круглая пила с приводом для поперечного подрезания периферийной части горбыля, согласно полезной модели в конце действия режущих органов установлены фрезы, предназначенные для создания боковых поверхностей будущей второй верхней доски, а ленточная пила, имеющая возможность осуществлять разделение заготовки на две доски, установлена за фрезами.
Сущность полезной модели поясняется чертежами: на фиг.1 схематично изображен станок для переработки горбыля на две обрезные доски (вид сбоку); на фиг.2 - вид поперечного сечения заготовки (а, b, с и d) после последовательного прохождения через пилы и фрезы.
Станок состоит из трех одинаковых режущих органов 1, 2 и 3 в виде круглых пил ограниченного диаметра и установленных на станине 4 и направленных зубьями в сторону торцовой поверхности горбыля 5, круглых пил 6, 7 и 8 для поперечного подрезания и установленных на цилиндрических дисках 9, 10 и 11, фрез 12, 13, за которыми установлена ленточная пила 14, направляющих 15, конвейера 16 и прижимного ролика 17.
Деревообрабатывающий станок работает следующим образом. При вращении круглых пил 1, 2 и 3 и дисков 9, 10 и 11 с вращающимися пилами 6, 7 и 8 происходит надвигание горбыля 5 конвейером 16 по станине 4 в зону пиления и фрезерования.
При взаимодействии круглых пил 6, 7 и 8, закрепленных на вращающихся цилиндрических дисках 9, 10 и 11, с боковыми поверхностями горбыля 5 зубья пил внедряются в тело горбыля на заданную величину. При прохождении горбыля через режущие органы 1 и 2 кусковые отходы падают вниз и заготовка принимает вид трехкантного бруска (фиг.2 - вид а) и через направляющие 15 попадает в зону действия пилы 3, в результате получается обрезная доска с обзолом (вид b) и кусковые отходы. При дальнейшем перемещении заготовки 5 конвейером 16 по станине 4 через направляющие 15 в зону действия фрез 12, 13 получаем заготовку ступенчатой формы (вид с). Разделение заготовки на две обрезные доски производится ленточной пилой 14 (вид d).
В дальнейшем процесс пиления и фрезерования осуществляется аналогичным образом с новой заготовкой.
Преимуществом такого станка является увеличение выхода деловой древесины, возможность получения на одном станке двух типоразмеров обрезного пиломатериала с меньшей энергоемкостью и меньшим травматизмом, большей производительностью и надежностью.