УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЙ СПОСОБ КОНВЕРСИИ ОСТАТКОВ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ В СЕБЯ ЭТАПЫ ГИДРОКОНВЕРСИИ В ПОДВИЖНОМ СЛОЕ И ЭТАП ДЕАСФАЛЬТИЗАЦИИ

1. Способ конверсии углеводородного сырья, не менее 50 мас.%, предпочтительно не менее 80 мас.% которого кипит при температуре не ниже 300°С, включающий следующие последовательные этапы:
3
3
на этапе а) осуществляют первую глубокую гидроконверсию упомянутого углеводородного сырья в присутствии водорода по меньшей мере в одном первом трехфазном реакторе, работающем в режиме подвижного слоя, под абсолютным давлением, составляющим от 2 до 35 МПа, при температуре от 300°С до 550°С, с количеством водорода, составляющим от 50 до 5000 н.м/м, при помощи первого суспендированного в сырье катализатора,
необязательно, на этапе b) отделяют легкую фракцию из части или всего эфлюента, полученного после упомянутой первой гидроконверсии, и получают по меньшей мере одну тяжелую фракцию, по меньшей мере 80 мас.% которой имеет температуру кипения не ниже 250°С,
3
3
на этапе с) осуществляют вторую глубокую гидроконверсию части или всего жидкого эфлюента, полученного на этапе а), или тяжелой фракции, полученной на этапе b), в присутствии водорода по меньшей мере в одном втором трехфазном реакторе, работающем в режиме подвижного слоя, под абсолютным давлением, составляющим от 2 до 35 МПа, при температуре от 300°С до 550°С, с количеством водорода, составляющим от 50 до 5000 н.м/м, при помощи второго суспендированного катализатора,
-1
при этом общая часовая объемная скорость для этапов а)-с) составляет ниже 0,1 час, при этом общая скорость представляет собой расход жидкого сырья на этапе а) гидроконверсии в расчете на стандартные условия температуры и давления, отнесенный к общему объему реакторов, используемых на этапах а) и с),
на этапе d) разделяют часть или весь эфлюент, полученный в результате упомянутой второй гидроконверсии, на по меньшей мере одну легкую фракцию и по меньшей мере одну тяжелую фракцию, по меньшей мере 80 мас.% которой имеет температуру кипения не ниже 300°С,
на этапе е) осуществляют деасфальтизацию упомянутой тяжелой фракции, полученной на этапе d), при температуре от 60°С до 250°С, с использованием по меньшей мере одного углеводородного растворителя, имеющего от 3 до 7 атомов углерода, при соотношении растворитель/сырье (объем/объем), составляющем от 4/1 до 9/1, в результате чего получают деасфальтированную фракцию DAO и асфальт.
2. Способ по п. 1, включающий этап f) конверсии части или всей упомянутой деасфальтированной фракции DAO, необязательно подвергнутой перегонке.
3. Способ по п. 2, в котором фракцию DAO перегоняют перед этапом f) конверсии, так чтобы отделить тяжелую фракцию, по меньшей мере 80 мас.% которой имеет температуру кипения не менее 375°С или не менее 400°С, или не менее 450°С, или не менее 500°С, предпочтительно не менее 540°С, и упомянутую тяжелую фракцию, направляют частично или полностью на этап f) конверсии.
4. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором часть или всю фракцию DAO направляют, предпочтительно напрямую, на этап конверсии, который осуществляют при помощи процесса, выбранного из группы, в которую входят гидрокрекинг в неподвижном слое, каталитический крекинг в псевдоожиженном слое, гидроконверсия в кипящем слое, причем эти процессы могут включать в себя предварительную гидроочистку.
-1
-1
3
3
3
3
5. Способ по п. 4, в котором часть или всю деасфальтированную фракцию DAO подвергают гидрокрекингу в неподвижном слое в присутствии водорода под абсолютным давлением, составляющим от 5 МПа до 35 МПа, при температуре, предпочтительно составляющей от 300°С до 500°С, со скоростью HSV, составляющей от 0,1 час до 5 час, с количеством водорода, составляющим от 100 н.м/м до 1000 н.м/м жидкого сырья, и в присутствии катализатора, который содержит по меньшей мере один элемент из неблагородных металлов группы VIII и по меньшей мере один элемент из группы VIB, и содержит носитель, содержащий по меньшей мере один цеолит.
6. Способ по п. 4, в котором часть или всю деасфальтированную фракцию DAO подвергают каталитическому крекингу в псевдоожиженном слое FCC в присутствии катализатора, предпочтительно не содержащего металлов, содержащего глинозем, кремнезем, алюмосиликат и предпочтительно содержащего по меньшей мере один цеолит.
3
3
3
3
-1
-1
7. Способ по п. 4, в котором часть или всю деасфальтированную фракцию DAO подвергают гидроконверсии в кипящем слое, осуществляемой в присутствии водорода под абсолютным давлением, составляющим от 2 МПа до 35 МПа, при температуре, составляющей от 300 до 550°С, с количеством водорода, составляющим от 50 н.м/м до 5000 н.м/м жидкого сырья, со скоростью HSV, составляющей от 0,1 час до 10 час, и в присутствии катализатора, содержащего носитель и по меньшей мере один металл из группы VIII, выбранный из никеля и кобальта, и по меньшей мере один металл из группы VIB, выбранный из молибдена и вольфрама.
8. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором по меньшей мере часть упомянутой деасфальтированной фракции DAO рециркулируют на этап а) и/или на этап с).
9. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором на этапе d) разделения эфлюент, полученный в результате упомянутой второй гидроконверсии, разделяют по меньшей мере на одну легкую фракцию и по меньшей мере на одну тяжелую фракцию, по меньшей мере 80 мас.% которой имеет температуру кипения не менее 375°С или не менее 400°С, или не менее 450°С, или не менее 500°С, предпочтительно не менее 540°С.
10. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором:
3
3
3
3
3
3
3
3
-1
-1
-1
этапы а) и с) осуществляют под абсолютным давлением, составляющим от 5 МПа до 25 МПа, предпочтительно от 6 МПа до 20МПа, при температуре, составляющей от 350°С до 500°С, предпочтительно от 370°С до 480°С и еще предпочтительнее от 380°С до 430°С, с количеством водорода, составляющим от 100 н.м/м до 2000 н.м/м, особенно предпочтительно от 200 н.м/м до 1500 н.м/м, при этом часовая объемная скорость (HSV) составляет не менее 0,05 час, предпочтительно составляет от 0,05 час до 0,09 час,
этап е) осуществляют с растворителем, выбранным из группы, включающей бутан, пентан и гексан, а также их смеси.
11. Способ по одному из предыдущих пунктов, в котором упомянутый первый суспендированный в сырье катализатор первой глубокой гидроконверсии а) и/или упомянутый второй суспендированный в сырье катализатор второй глубокой гидроконверсии (с) имеет носитель и активную фазу, содержащую по меньшей мере один металл из группы VIB, выбранный среди молибдена и вольфрама, и предпочтительно металлом из группы VIB является молибден, при этом упомянутый металл из группы VIB предпочтительно объединен по меньшей мере с одним металлом из неблагородных металлов группы VIII, выбранным из никеля, кобальта, рутения и железа, и предпочтительно металл из неблагородных металлов группы VIII является никелем.
12. Способ по одному из пп. 1-11, в котором упомянутый первый суспендированный в сырье катализатор первой глубокой гидроконверсии а) и/или упомянутый второй суспендированный в сырье катализатор второй глубокой гидроконверсии (с) получают из прекурсора, растворимого в органической фазе, при этом упомянутый прекурсор предпочтительно выбирают из группы металлоорганических соединений, в которую входят нафтенаты Mo, Co, Fe, Ni, и мультикарбонильных соединений Mo, Co, Fe, Ni, и предпочтительно упомянутое исходное вещество является нафтенатом Мо.