МАЛОГАБАРИТНЫЙ ФРЕЗЕРНО-ГРАВИРОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

Полезная модель относится к области машиностроения, в частности к станкостроению, а именно к фрезерно-гравировальным станкам, и предназначена для изготовления изделий небольших размеров из металла, камня или стекла путем фрезерования и/или гравировки.
Известен фрезерно-гравировальный станок (патент на полезную модель №155642), содержащий основание с рабочим столом, установленным с возможностью перемещения по направляющим.
К недостаткам данного устройства относится деформация режущего инструмента и заготовки и изменение размеров, а также налипания частиц стружки на обрабатывающий инструмент вследствие их нагрева в зоне резания.
Технической задачей данной полезной модели является создание конструкции, обеспечивающей фрезерную и гравировальную обработку изделий из металла, камня или стекла с возможностью использования смазочно-охлаждающей жидкости в виде тумана.
Технический результат заключается в повышении точности обработки изделий.
Поставленная задача решается за счет того, что малогабаритный фрезерно-гравировальный станок, содержащий основание с расположенными на нем направляющими по оси Y, на которых установлен с возможностью перемещения по ним рабочий стол, над направляющими по оси Y и перпендикулярно им размещены направляющие по оси X, на которых установлена с возможностью перемещения по ним плита с установленными на ней перпендикулярно направляющим по оси X направляющими по оси Z, на которых установлена с возможностью перемещения по ним накладка с закрепленным на ней шпиндельным узлом, отличающийся тем, снабжен смазочно-охлаждающим узлом, выполненным с возможностью подачи смазочно-охлаждающей жидкости в виде тумана, который состоит из резервуара со смазочно-охлаждающей жидкостью, соединительного шланга, компрессора, соединительной трубки, распылителя, гибкого шланга и форсунки для распыления, при этом гибкий шланг изготовлен из маслостойкого материала и соединен одним концом с распылителем и другим концом с форсункой для распыления, а распылитель жестко прикреплен к плите станка и соединен с компрессором посредством соединительной трубки с возможностью подачи по ней сжатого воздуха и с резервуаром со смазочно-охлаждающей жидкостью посредством соединительного шланга с возможностью подачи по нему маслосодержащей жидкости, причем распылитель выполнен с возможностью разбивания маслосодержащей жидкости на мелкие частицы.
Сущность предложенного технического решения поясняется иллюстрациями, где
на рис. 1 показан общий вид малогабаритный фрезерно-гравировального станка;
на рис. 2 показана шарико-винтовая передача оси Y;
на рис. 3 приведена схема смазочно-охлаждающего узла.
Малогабаритный фрезерно-гравировальный станок содержит: основание 1, рабочий стол 2, две направляющие перемещения по оси Y 3, две направляющие перемещения по оси X 4, верхнюю стяжку 5, левую боковую стенку 6, правую боковую стенку 7, плиту 8, две направляющие перемещения по оси Z 9, накладку 10, шпиндельный узел 11, шарико-винтовую передачу по оси X 12, шарико-винтовую передачу по оси Y 13, шарико-винтовую передачу по оси Z 14, обрабатывающий инструмент 15, смазочно-охлаждающий узел 16, состоящий из резервуара со смазочно-охлаждающей жидкостью в виде тумана 17, соединительного шланга 18, компрессора 19, соединительной трубки 20, распылителя 21, гибкого шланга 22, форсунки для распыления 23 и тумблера 24, управляющего компьютера 25 и электронного блока управления станком 26.
Малогабаритный фрезерно-гравировальный станок содержит основание 1 с установленным на нем рабочим столом 2, который имеет возможность прямолинейного перемещения по двум направляющим перемещения по оси Y 3, которые закреплены на основании станка 1. Перпендикулярно двум направляющим перемещения по оси Y 3 над столом 2 закреплены две направляющие перемещения по оси X 4, расположенные на верхней стяжке 5 и обеспечивающие перемещение плиты 8 по оси X. Верхняя стяжка 5 закреплена на основании 1 при помощи левой боковой стенки 6 и правой боковой стенки 7. По двум направляющим перемещения по оси X 4 осуществляется возможность перемещения плиты 8, на которой закреплены две направляющие перемещения по оси Z 9, по которым может перемещаться накладка 10 по оси Z с установленным на ней шпиндельным узлом 11. Возможность перемещений по осям X, Y, Z реализована посредством шарико-винтовых передач 12, 13, 14 соответственно.
Распылитель 21 смазочно-охлаждающего узла 16 жестко прикреплен к плите 5 станка. Гибкий шланг 22, изготовленный из маслостойкого материала, соединенный одним концом с распылителем 21 и форсункой для распыления 23 - другим, имеет гибкую форму, позволяющую оператору устанавливать его в нужное положение по требованиям технологического процесса. К распылителю 21 присоединены посредством соединительной трубки 20 с возможностью подачи по ней сжатого воздуха компрессор 19 и при помощи соединительного шланга 18 с возможностью подачи по нему маслосодержащей жидкости резервуар со смазочно-охлаждающей жидкостью 17. В распылителе 21 под действием сжатого воздуха, поступающего из компрессора 19, маслосодержащая жидкость, поступающая из резервуара со смазочно-охлаждающей жидкостью 17, разбивается на мелкие частицы до состояния «тумана». Полученная жидкость в виде «тумана», благодаря постоянно подаваемому сжатому воздуху из компрессора 19, перемещается из распылителя 21 по гибкому шлангу 22 к форсунке для распыления 23. Через форсунку для распыления 23 смазочно-охлаждающая жидкость в виде «тумана» попадает в зону обработки изделия. Включение-выключение рабочего режима смазочно-охлаждающего узла 16 происходит посредством ручного переключения оператором тумблера 24, расположенного на передней панели основания 1.
Управление станком происходит посредством управляющего компьютера 25, подключенного к электронному блоку управления станком 26, который, в свою очередь, осуществляет распределение управляющих сигналов между исполнительными устройствами станка.
Технический результат предлагаемого устройства в эксплуатации определяется возможностью использования смазочно-охлаждающей жидкости в виде тумана при фрезерной и гравировальной обработке изделий из металла, камня или стекла. Это позволяет не только охлаждать режущий инструмент, но и снижать трение режущего инструмента и заготовки за счет равномерного распределения смазочно-охлаждающей жидкости по режущей поверхности инструмента. В свою очередь, это облегчает резание и увеличивает стойкость инструмента и приводит к повышению точности изготовления обработки изделий. При этом смазочно-охлаждающая жидкость подается в виде тумана и не требуется дополнительных усилий по ее удалению из зоны резания.
Применение предлагаемого устройства позволяет улучшить качество изготавливаемых изделий за счет возможности фрезерной и гравировальной обработки изделий из металла, камня или стекла с использованием смазочно-охлаждающей жидкости в виде тумана, что позволяет охлаждать обрабатывающий инструмент и снижать его трение о заготовку.
Исходя из вышеизложенного задача создания устройства, позволяющего повысить качество изготавливаемых деталей, решена.