СОЕДИНИТЕЛЬНОЕ СРЕДСТВО
CONNECTING DEVICE

Настоящее изобретение относится к соединительному средству для соединения первой конструктивной части и второй конструктивной части, прежде всего для соединения частей мебели или машин.
Подобное соединительное средство известно, например, из ЕР 1990549 А1.
В основе настоящего изобретения лежит задача предоставления соединительного средства для соединения первой конструктивной части и второй конструктивной части, посредством которого конструктивные части могут быть просто и надежно соединены друг с другом.
Согласно изобретению данная задача решена посредством соединительного средства для соединения первой конструктивной части и второй конструктивной части, прежде всего для соединения частей мебели или машин, которое содержит следующее:
- расположенный в соединенном состоянии конструктивных частей на первой конструктивной части первый соединительный элемент, который содержит пружинный элемент, и
- расположенный в соединенном состоянии конструктивных частей на второй конструктивной части второй соединительный элемент, который содержит приемный элемент,
причем по меньшей мере один из соединительных элементов содержит изогнутую поверхность прилегания, которая в продольном сечении имеет форму дуги окружности и служит для прилегания к поверхности паза, предусмотренного в соответствующей конструктивной части, для соединения первой конструктивной части и второй конструктивной части пружинный элемент выполнен с возможностью ввода в зацепление с приемным элементом, и соединительное средство, прежде всего первый соединительный элемент и/или второй соединительный элемент, содержит усилительный элемент для усиления упругой силы пружинного элемента.
Вследствие того, что в соединительном средстве согласно изобретению предусмотрен пружинный элемент, который выполнен с возможностью ввода в зацепление с приемным элементом, с помощью соединительного элемента две конструктивные части могут быть просто соединены, прежде всего защелкнуты, друг с другом.
Вследствие того, что согласно изобретению соединительное средство, прежде всего первый соединительный элемент и/или второй соединительный элемент, содержит один или несколько усилительных элементов для усиления упругой силы пружинного элемента, конструктивные части в соединенном состоянии могут удерживаться вместе с большой удерживающей силой.
В последующем, усилительный элемент или усилительные элементы описываются, прежде всего, в сочетании с первым соединительным элементом. Тем не менее, альтернативно или дополнительно к этому, может быть также предусмотрено, что второй соединительный элемент содержит один усилительный элемент или несколько усилительных элементов, которые тогда имеют, преимущественным образом, отдельные или несколько из описанных во взаимосвязи с усилительными элементами первого соединительного элемента отличительных признаков и/или преимуществ.
Под пружинным элементом в данном описании и приведенных пунктах формулы изобретения следует понимать, прежде всего, эластичный элемент, который одним концом расположен, например, на основном теле, так что другой конец является подвижным относительно основного тела. Пружинящее действие, прежде всего упругая сила, пружинного элемента следует, преимущественным образом, из изгиба пружинного элемента.
Соединительное средство, прежде всего первый соединительный элемент, преимущественным образом, содержит несколько пружинных элементов и/или несколько усилительных элементов.
Помимо этого, может быть предусмотрено, что соединительное средство, прежде всего второй соединительный элемент, содержит несколько приемных элементов.
В одном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что соединительное средство, прежде всего первый соединительный элемент и/или второй соединительный элемент, содержит по меньшей мере один выполненный в виде вспомогательного пружинного элемента усилительный элемент, который для усиления упругой силы пружинного элемента воздействует, преимущественным образом, непосредственно на пружинный элемент.
Под вспомогательным пружинным элементом в данном описании и приведенных пунктах формулы изобретения следует понимать прежде всего пружинный элемент, который воздействует на приемный элемент лишь косвенно, а именно с помощью пружинного элемента, который выполнен с возможностью ввода в зацепление с приемным элементом.
Пружинный элемент, который выполнен с возможностью ввода в зацепление с приемным элементом, является, преимущественным образом, главным пружинным элементом.
Может быть выгодным, если по меньшей мере один вспомогательный пружинный элемент в разъединенном состоянии соединительных элементов расположен на расстоянии от пружинного элемента, прежде всего главного пружинного элемента.
Может быть предпочтительным, если по меньшей мере один вспомогательный пружинный элемент имеет, по меньшей мере, приблизительно соответствующую пружинному элементу, прежде всего главному пружинному элементу, форму.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что внешняя форма по меньшей мере одного вспомогательного пружинного элемента, по меньшей мере, приблизительно соответствует внешней форме пружинного элемента, прежде всего главного пружинного элемента, однако этот по меньшей мере один вспомогательный пружинный элемент имеет меньшие размеры, чем пружинный элемент, прежде всего главный пружинный элемент.
В одном варианте выполнения изобретения может быть предусмотрено, что по меньшей мере один вспомогательный пружинный элемент содержит участок прилегания, посредством которого этот вспомогательный пружинный элемент является прикладываемым к пружинному элементу для усиления упругой силы пружинного элемента.
Участок прилегания расположен, прежде всего, на конце вспомогательного пружинного элемента, который расположен напротив конца, которым вспомогательный пружинный элемент расположен, например, на основном теле соединительного элемента.
Может быть предпочтительным, если по меньшей мере один вспомогательный пружинный элемент выполнен монолитно с пружинным элементом и/или монолитно с основным телом первого соединительного элемента.
Например, может быть предусмотрено, что первый соединительный элемент, в котором содержится, преимущественным образом, по меньшей мере один пружинный элемент, прежде всего главный пружинный элемент, и/или по меньшей мере один вспомогательный пружинный элемент, по меньшей мере частями выполнен в виде сформованного литьем под давлением пластмассового конструктивного элемента.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что в первом соединительном элементе содержится сформованный литьем под давлением цельный конструктивный элемент, в котором содержатся по меньшей мере один пружинный элемент, по меньшей мере один усилительный элемент, например по меньшей мере один вспомогательный пружинный элемент, и/или основное тело первого соединительного элемента.
В одном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что первый соединительный элемент содержит по меньшей мере два выполненных в виде вспомогательных пружинных элементов усилительных элемента. По меньшей мере один вспомогательный пружинный элемент, преимущественным образом, воздействует непосредственно на пружинный элемент, прежде всего на главный пружинный элемент, для усиления упругой силы пружинного элемента. По меньшей мере один другой вспомогательный пружинный элемент воздействует, преимущественным образом, для усиления упругой силы пружинного элемента, прежде всего главного пружинного элемента, непосредственно по меньшей мере на один вспомогательный пружинный элемент, который воздействует непосредственно на пружинный элемент, прежде всего на главный пружинный элемент.
В другом варианте выполнения изобретения может быть предусмотрено, что в первом соединительном элементе содержится по меньшей мере один выполненный в виде элемента жесткости усилительный элемент, который соединен с пружинным элементом, преимущественным образом, так, что из деформирования пружинного элемента следует деформирование элемента жесткости.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что в первом соединительном элементе содержится по меньшей мере один выполненный в виде элемента жесткости усилительный элемент, который соединен с пружинным элементом таким образом, что из деформирования пружинного элемента следует сжатие и/или срез элемента жесткости.
Таким образом, элемент жесткости воздействует на пружинный элемент, преимущественным образом, для усиления упругой силы пружинного элемента.
Может быть выгодным, если элемент жесткости частично или полностью пролегает вдоль пружинного элемента и соединен с пружинным элементом через данную часть пружинного элемента или вдоль всего пружинного элемента.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что при отклонении или изгибе пружинного элемента получается сжатие и/или срез элемента жесткости, вследствие чего, преимущественным образом, упругая сила пружинного элемента повышается.
В данном описании и приведенных пунктах формулы изобретения под сжатием и/или срезом следует понимать, преимущественным образом, большую по площади сжимающую нагрузку и/или срезающую нагрузку. Сжатие и/или срез элемента жесткости, преимущественным образом, не является только лишь изгибом элемента жесткости.
Может быть выгодным, если в первом соединительном элементе содержится по меньшей мере один выполненный в виде элемента жесткости усилительный элемент, который соединен по меньшей мере с одним вспомогательным пружинным элементом, прежде всего таким образом, что из деформирования вспомогательного пружинного элемента следует сжатие и/или срез элемента жесткости.
Данный по меньшей мере один элемент жесткости выполнен, преимущественным образом, из материала, который является отличающимся от материала пружинного элемента материалом и/или который является отличающимся от материала основного тела первого соединительного элемента материалом.
Помимо этого, может быть предусмотрено, что данный по меньшей мере один элемент жесткости выполнен из материала, который является отличающимся от материала данного по меньшей мере одного вспомогательного пружинного элемента материалом.
Данный по меньшей мере один элемент жесткости выполнен, преимущественным образом, из подвергаемого литью под давлением эластомерного материала и/или из термопластичного материала или содержит подвергаемый литью под давлением эластомерный материал и/или термопластичный материал.
Может быть выгодным, если в первом соединительном элементе содержатся по меньшей мере один выполненный в виде вспомогательного пружинного элемента усилительный элемент и по меньшей мере один выполненный в виде элемента жесткости усилительный элемент.
При этом промежуточное пространство между вспомогательным пружинным элементом и пружинным элементом, преимущественным образом, частично или полностью заполнено посредством элемента жесткости.
Таким образом, с помощью элемента жесткости создано, преимущественным образом, большое по площади соединение между пружинным элементом, прежде всего главным пружинным элементом, и вспомогательным пружинным элементом.
При этом элемент жесткости, прежде всего, может способствовать усилению упругой силы пружинного элемента посредством среза самого себя, который следует из изгиба пружинного элемента и вспомогательного пружинного элемента.
Может быть выгодным, если приемный элемент содержит приемный выступ и/или приемное углубление.
В соединенном состоянии, преимущественным образом, захватный участок пружинного элемента охватывает сзади приемный элемент в области приемного выступа и/или приемного углубления.
В одном варианте выполнения изобретения может быть предусмотрено, что приемный элемент содержит натяжной участок, вдоль которого является перемещаемым захватный участок пружинного элемента для создания соединения между первой конструктивной частью и второй конструктивной частью, причем за счет этого пружинный элемент натягивается.
При этом движение конструктивных частей, прежде всего соединительных элементов, относительно друг друга осуществляется, преимущественным образом, вдоль направления соединения. Направление соединения является по существу перпендикулярным плоскости соединения, в которой конструктивные части и/или соединительные элементы в соединенном состоянии прилегают друг к другу.
Может быть предпочтительным, если натяжной участок приемного элемента, при рассмотрении в проходящем параллельно направлению соединения направлении вдвигания, содержит сначала более крутой участок, а следующий за ним более плоский участок, например имеет выполненное по существу в форме параболы поперечное сечение. При этом поперечное сечение взято, прежде всего, в плоскости, которая определяется между двумя конструктивными частями посредством направления отклонения захватного участка пружинного элемента и направления соединения.
При этом параболическая форма поперечного сечения получается, прежде всего, тогда, когда направление соединения является осью у, а соответствующая ось х проходит в плоскости соединения, прежде всего по существу параллельно направлению отклонения захватного участка.
С помощью натяжного участка приемного элемента проявление силы пружинного элемента при соединении соединительных элементов между собой, преимущественным образом, может быть достигнуто таким, что пружинный элемент в самом начале отклоняется быстрее, а затем медленнее. Вследствие этого может быть достигнуто то, что максимальная сила для сжимания (соединения) соединительных элементов является как можно меньшей и, тем не менее, может быть получена большая удерживающая сила для сцепления соединительных элементов.
Может быть предпочтительным, если приемный элемент, по меньшей мере, участками выполнен эластичным.
Прежде всего, может быть предусмотрено, что приемный элемент, по меньшей мере, участками выполнен податливым в направлении отклонения захватного участка пружинного элемента и/или против данного направления.
Приемный элемент, преимущественным образом, на обращенном к первому соединительному элементу конце приемного элемента соединен с основным телом второго соединительного элемента.
По меньшей мере один обращенный от первого соединительного элемента конец приемного элемента, преимущественным образом, выполнен подвижным.
В одном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что первый соединительный элемент содержит по меньшей мере два пружинных элемента, которые в соединенном состоянии охватывают приемный элемент с обеих сторон.
Каждому пружинному элементу, прежде всего каждому главному пружинному элементу, преимущественным образом, придан по меньшей мере один усилительный элемент, прежде всего по меньшей мере один вспомогательный пружинный элемент и/или по меньшей мере один элемент жесткости.
Может быть предусмотрено, что приемный элемент выполнен симметричным по отношению к проходящей перпендикулярно плоскости соединения соединительного средства средней поперечной плоскости приемного элемента.
Прежде всего, тогда, когда первый соединительный элемент содержит по меньшей мере два пружинных элемента, которые в соединенном состоянии охватывают с обеих сторон приемный элемент, может быть предусмотрено, что по меньшей мере два этих, охватывающих приемный элемент в соединенном состоянии пружинных элемента являются равномерно напрягаемыми, прежде всего захватные участки пружинных элементов являются равномерно удаляемыми друг от друга.
Может быть предпочтительным, если первый соединительный элемент содержит по меньшей мере два пружинных элемента и по меньшей мере два усилительных элемента, причем по меньшей мере два пружинных элемента и по меньшей мере два усилительных элемента по отношению к проходящей перпендикулярно плоскости соединения соединительного средства средней поперечной плоскости первого соединительного элемента расположены на первом соединительном элементе симметрично друг другу и/или выполнены симметрично друг другу. Тем самым тоже может быть вызвано равномерное натяжение данных пружинных элементов для надежного соединения соединительных элементов друг с другом.
По меньшей мере два пружинных элемента и по меньшей мере два усилительных элемента расположены, прежде всего, на основном теле, прежде всего выполнены монолитно с основным телом или наглухо соединены с основным телом.
Может быть выгодным, если по меньшей мере один соединительный элемент содержит выполненное по существу в форме сегмента кругового цилиндра или в форме участка кругового цилиндра основное тело и по меньшей мере один выполненный по существу в форме дуги окружности фиксирующий выступ, посредством которого по меньшей мере один соединительный элемент является устанавливаемым в конструктивной части.
Помимо этого, соединительное средство согласно изобретению может иметь отдельные или многие из описанных ниже отличительных признаков и/или преимуществ.
По меньшей мере один из соединительных элементов, преимущественным образом, содержит изогнутую поверхность прилегания, которая в продольном сечении имеет форму дуги окружности.
Может быть выгодным, если первый соединительный элемент и второй соединительный элемент в соединенном состоянии конструктивных частей соединены друг с другом разъемно.
Соединительные элементы, преимущественным образом, являются приводимыми из разъединенного состояние в соединенное состояние и/или из соединенного состояния в разъединенное состояние посредством реверсивного деформирования по меньшей мере одного пружинного элемента и посредством реверсивного деформирования по меньшей мере одного усилительного элемента.
Благодаря тому, что по меньшей мере один из соединительных элементов содержит изогнутую поверхность прилегания, которая в продольном сечении имеет форму дуги окружности, данная поверхность прилегания может скользить по поверхности паза, предусмотренного в соответствующей конструктивной части, в частности по основной, или донной, поверхности паза, также имеющей в продольном сечении форму дуги окружности, вследствие чего при соединении конструктивных элементов ориентация соответствующего соединительного элемента по отношению к соответственно другому соединительному элементу может изменяться в определенных пределах, что позволяет компенсировать допуски на положение пазов, в которых расположены соединительные элементы и/или допуски на изготовление соединительных элементов. Это решение позволяет снизить требования к точности подготовки конструктивных частей, соединяемых при помощи соединительных элементов, а также к точности выполнения самых соединительных элементов.
Благодаря этой дополнительной поступательной степени свободы при сборке обеих конструктивных частей еще возможны корректировки относительно обоюдных позиций, что значительно снижает требования к точности в отношении положения пазов в конструктивных частях и приводит к существенному облегчению для потребителя.
Соединительные элементы соединительного средства согласно изобретению устанавливаются, преимущественным образом, в уже имеющиеся в конструктивных частях пазы, так что для установки соединительных элементов в конструктивные части не требуется прикладывать большие усилия, и поэтому опасность повреждения данных конструктивных частей отсутствует.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения по существу плоская поверхность наложения первого соединительного элемента является накладываемой на тоже по существу плоскую поверхность наложения второго соединительного элемента.
По существу плоская поверхность наложения первого соединительного элемента и/или второго соединительного элемента ориентирована, преимущественным образом, в соединенном состоянии конструктивных частей по существу параллельно контактным поверхностям конструктивных частей, которыми конструктивные части прилегают друг к другу.
Помимо этого, в соединенном состоянии конструктивных частей изогнутая поверхность прилегания и по существу плоская поверхность наложения первого соединительного элемента и/или второго соединительного элемента ориентированы по существу перпендикулярно направлению соединения.
Изогнутая поверхность прилегания по меньшей мере одного соединительного элемента может быть выполнена, прежде всего, по существу в форме фрагмента боковой поверхности кругового цилиндра.
Прежде всего, для того, чтобы с помощью соединения между соединительными элементами можно было снимать также силы среза, может быть преимуществом, если по меньшей мере один из соединительных элементов содержит по меньшей мере один вставной выступ, а соответственно другой соединительный элемент содержит по меньшей мере одно принимающее вставной выступ в соединенном состоянии конструктивных частей приемное гнездо. Благодаря этому можно отказаться от дополнительных дюбелей, как это требуется в большинстве других соединительных средств.
Если по меньшей мере одно приемное гнездо имеет в продольном направлении соединительного средства большее расширение, чем принимаемый в него вставной выступ, то это предоставляет преимущество, заключающееся в том, что первое соединительное средство и второе соединительное средство могут смещаться относительно друг друга в продольном направлении, чтобы таким образом предоставить возможность компенсации допусков соединения между конструктивными частями.
Для того чтобы достичь особо эффективного закрепления по меньшей мере одного из соединительных элементов в соответствующей конструктивной части может быть предусмотрено, что по меньшей мере один из соединительных элементов снабжен по меньшей мере одним фиксирующим выступом, который имеет изогнутую опорную поверхность, которая в продольном сечении имеет форму дуги окружности.
Данной изогнутой опорной поверхностью фиксирующий выступ может опираться на тоже изогнутую поверхность поднутрения участка поднутрения паза в соответствующей конструктивной части, причем данная поверхность поднутрения имеет в продольном сечении тоже форму дуги окружности и имеет такой же радиус изгиба, как и изогнутая опорная поверхность фиксирующего выступа. Посредством зацепления между фиксирующим выступом и участком поднутрения паза между конструктивной частью и соединительным элементом получается соединение с геометрическим замыканием.
Фиксирующий выступ соединительного средства согласно изобретению выполнен, преимущественным образом, не самонарезающим.
Более того, фиксирующий выступ предусмотрен для того, чтобы быть вставленным в продольном направлении паза в уже выполненный перед установкой соединительного элемента в конструктивную часть паз с участком поднутрения в соответствующей конструктивной части. В этом случае фиксирующий выступ может с приложением небольшого усилия смещаться на участке поднутрения паза в тангенциальном направлении, так что соединительный элемент имеет еще одну поступательную степень свободы в данном направлении и таким образом при соединении конструктивных частей возможны еще корректировки относительно обоюдных позиций.
Фиксирующий выступ может иметь, прежде всего, тупые концы и/или закругленные входные скосы в своих конечных областях.
Несамонарезающий фиксирующий выступ может иметь как угодно большую площадь поперечного сечения, чтобы повысить механическую устойчивость фиксирующего выступа.
Площадь поперечного сечения фиксирующего выступа, прежде всего, может составлять по меньшей мере 1 мм2.
Фиксирующий выступ может иметь по существу прямоугольное или по существу трапециевидное поперечное сечение.
Альтернативно или дополнительно к этому, может быть предусмотрено, что по меньшей мере один фиксирующий выступ сужается с увеличением удаления от основного тела соответствующего соединительного элемента.
С другой стороны, может быть предусмотрено, что по меньшей мере один фиксирующий выступ сужается с уменьшением удаления от основного тела соответствующего соединительного элемента.
Альтернативно или дополнительно к этому, является также мыслимым, что по меньшей мере один фиксирующий выступ имеет поперечное сечение с, по меньшей мере, участками изогнутым внешним контуром.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения предусмотрено, что по меньшей мере один фиксирующий выступ примыкает к изогнутой поверхности прилегания соответствующего соединительного элемента по существу заподлицо. То есть в этом случае фиксирующий выступ расположен на обращенной к основанию паза крайней кромке соответствующего соединительного элемента.
Альтернативно или дополнительно к этому, может быть предусмотрено, что по меньшей мере один фиксирующий выступ расположен со смещением относительно изогнутой поверхности прилегания соответствующего соединительного элемента. То есть этот фиксирующий выступ может иметь, прежде всего, меньший радиус изгиба, чем изогнутая поверхность прилегания соответствующего соединительного элемента.
Помимо этого, может быть предусмотрено, что на одном и том же соединительном элементе расположено несколько фиксирующий выступов, которые имеют разные радиусы изгиба. Несколько фиксирующий выступов с разными радиусами изгиба, прежде всего, может быть расположено с одной и той же стороны соответствующего соединительного элемента.
Альтернативно или дополнительно к прикреплению соединительных элементов с помощью одного или нескольких фиксирующий выступов может быть также предусмотрено, что по меньшей мере один из соединительных элементов снабжен по меньшей мере одним элементом закрепления для установки соответствующего соединительного элемента на основании паза предусмотренного в одном из конструктивных элементов паза.
Помимо этого, может быть предусмотрено, что по меньшей мере один из соединительных элементов снабжен по меньшей мере одним анкерным винтом для установки соответствующего соединительного элемента в одном из конструктивных элементов.
Может быть предусмотрено, что соединительный элемент, прежде всего основное тело, и/или пружинный элемент, и/или усилительный элемент, и/или приемный элемент, содержит армированный стекловолокном полиамидный материал или выполнен из армированного стекловолокном полиамидного материала.
Соединительные элементы являются, прежде всего, защелкиваемыми друг с другом.
Посредством применения выполненных в виде элементов жесткости усилительных элементов упругая сила пружинного элемента может быть увеличена преимущественным образом, например, приблизительно от 150 Н, например, приблизительно до 600 Н.
Захватный участок пружинного элемента имеет, преимущественным образом, наклонную поверхность, которая является приводимой в контакт с наклонной поверхностью приемного элемента таким образом, что соединительные элементы в соединенном состоянии с помощью силы соединения подтягиваются друг к другу.
Благодаря наклонной поверхности захватного участка пружинного элемента и/или благодаря наклонной поверхности приемного элемента соединительные элементы могут быть, преимущественным образом, отсоединены друг от друга без необратимой деформации пружинного элемента или приемного элемента.
Второй соединительный элемент, который содержит приемный элемент, является, преимущественным образом, полностью располагаемым в пазу второй конструктивной части, так что, прежде всего, ни один элемент или ни одна составная часть второго соединительного элемента не выступает за поверхность, прежде всего главную поверхность, второй конструктивной части.
Прежде всего, тогда, когда приемный элемент выполнен по меньшей мере частично эластичным или податливым, может быть снижен требуемый для обеспечения необходимой удерживающей силы упругий ход пружинного элемента.
По меньшей мере один пружинный элемент и/или по меньшей мере один вспомогательный пружинный элемент выполнены, например, в виде пластинчатого пружинного элемента.
Дальнейшие предпочтительные отличительные признаки и/или преимущества изобретения являются предметом последующего описания и графического изображения примера выполнения.
На чертежах показано:
Фиг. 1 - схематический продольный разрез двух конструктивных частей и двух соединительных элементов соединительного средства для соединения обеих конструктивных частей, в разъединенном состоянии конструктивных частей,
Фиг. 2 - соответствующее фиг. 1 схематическое изображение конструктивных частей и соединительного средства в разрезе в промежуточном состоянии между соединенным состоянием и разъединенным состоянием,
Фиг. 3 - соответствующее фиг. 1 схематическое изображение конструктивных частей и соединительного средства в разрезе в соединенном состоянии конструктивных частей и соединительных элементов соединительного средства,
Фиг. 4 - схематическое изображение первого соединительного элемента соединительного средства в перспективе,
Фиг. 5 - схематический продольный разрез первого соединительного элемента согласно фиг. 4,
Фиг. 6 - соответствующее фиг. 4 схематическое изображение второго соединительного элемента соединительного средства в перспективе,
Фиг. 7 - соответствующее фиг. 5 изображение второго соединительного элемента согласно фиг. 6 в разрезе,
Фиг. 8 - схематическое изображение первого соединительного элемента и первой конструктивной части в разъединенном состоянии в перспективе,
Фиг. 9 - соответствующее фиг. 8 схематическое изображение в перспективе первого соединительного элемента и первой конструктивной части в промежуточном состоянии между разъединенным состоянием и смонтированным состоянием, в котором первый соединительный элемент смонтирован в первой конструктивной части,
Фиг. 10 - соответствующее фиг. 8 схематическое изображение первого соединительного элемента и первой конструктивной части в перспективе, причем первый соединительный элемент смонтирован в первой конструктивной части,
Фиг. 11-  схематическое изображение второго соединительного элемента и второй конструктивной части в разъединенном состоянии в перспективе,
Фиг. 12 - соответствующее фиг. 11 схематическое изображение в перспективе второго соединительного элемента и второй конструктивной части в промежуточном состоянии между разъединенным состоянием и смонтированным состоянием, в котором второй соединительный элемент смонтирован во второй конструктивной части, и
Фиг. 13 - соответствующее фиг. 11 схематическое изображение второго соединительного элемента и второй конструктивной части в перспективе, причем второй соединительный элемент смонтирован во второй конструктивной части.
Одинаковые или функционально эквивалентные элементы снабжены на всех фигурах одними и теми же ссылочными обозначениями.
Изображенная на фиг. 1-13 форма выполнения обозначенного в целом как 100 соединительного средства служит для соединения первой, например выполненной по существу плитообразной, конструктивной части 102 со второй, тоже, преимущественным образом, выполненной по существу плитообразной конструктивной частью 104.
Обе конструктивные части 102 и 104 могут быть, например, древесными плитами или фанерными плитами, однако могут состоять также из любого другого материала, например из металлического материала или пластмассового материала, например из плексигласа. Помимо этого, может быть предусмотрено, что первая конструктивная часть 102 и вторая конструктивная часть 104 выполнены из отличающихся друг от друга материалов.
В изображенном на фиг. 3 соединенном состоянии обеих конструктивных частей 102 и 104 контактная поверхность 106 первой конструктивной части 102, которая расположена, например, на узкой стороне или торцевой стороне первой конструктивной части 102, прилегает к контактной поверхности 108 второй конструктивной части 104, которая является, например, главной поверхностью плитообразной второй конструктивной части 104.
Как в первой конструктивной части 102, так и во второй конструктивной части 104 предусмотрен соответственно по меньшей мере один паз 110, который открыт по направлению к соответствующей контактной поверхности 106, 108.
В пазе 110 содержатся базовый участок 112 в форме сегмента кругового цилиндра или в форме участка кругового цилиндра и два пролегающих в направлении толщины в сторону от базового участка 112 участка 114 поднутрения.
Радиус изгиба базового участка 112 больше, чем глубина Т паза (см. фиг. 1), так что вогнутая основная поверхность 118 паза образует с соответствующей контактной поверхностью 106, 108 острый угол.
Прежде всего, в отношении другого варианта выполнения паза 110 и изготовления такого паза 110 настоящим особо делается ссылка на издание ЕР 1990549 А1, которое посредством данной ссылки делается составной частью данного описания.
Для соединения конструктивных частей 102, 104 друг с другом соединительное средство 100 содержит первый соединительный элемент 120 и второй соединительный элемент 122.
Как можно понять, прежде всего, из фиг. 4-7, каждый из соединительных элементов 120, 122 содержит основное тело 124, которое выполнено по существу в форме сегмента кругового цилиндра или в форме участка кругового цилиндра.
Основное тело 124 выполнено, прежде всего, по меньшей мере, участками и, по меньшей мере, приблизительно ответным по отношению к базовому участку 112 паза 110.
Помимо этого, каждый из соединительных элементов 120, 122 содержит два фиксирующих выступа 126, которые в направлении 116 толщины пролегают в сторону от выполненного ответным по отношению к базовому участку 112 участка основного тела 124.
Фиксирующие выступы 126 дугообразно изогнуты и выполнены, по меньшей мере, приблизительно по существу обратными по отношению к участкам 114 поднутрения паза 110.
Таким образом, с помощью фиксирующих выступов 126 соединительные элементы 120, 122 могут быть установлены в конструктивных частях 102, 104, прежде всего в пазах ПО конструктивных частей 102, 104, с геометрическим замыканием, по меньшей мере, в отношении направления 128 соединения.
Для этого соединительные элементы 120, 122 являются вводимыми в пазы 110 конструктивных частей 102, 104 вдоль участков 114 поднутрения (см., прежде всего, фигуры 8-13).
Как можно понять, прежде всего, из фиг. 4 и 5, в первом соединительном элементе 120 содержатся основное тело 124, фиксирующие выступы 126 и несколько пружинных элементов 130.
Пружинные элементы 130 являются, например, пластинчатыми пружинами.
Каждый пружинный элемент 130 имеет обращенный к основному телу 124 конец 132, а также обращенный от основного тела 124 конец 134.
Обращенным к основному телу 124 концом 132 каждого пружинного элемента 130 пружинный элемент 130 расположен на основном теле 124, прежде всего цельно соединен с основным телом 124.
Обращенный от основного тела 124 конец 134 каждого пружинного элемента 130 является подвижным в ориентированном поперек, прежде всего по существу перпендикулярно, направления 128 соединения направлении 136 отклонения.
Для этого пружинные элементы 130 выполнены гибкими.
В изображенной на фигурах форме выполнения первого соединительного элемента 120 предусмотрено два пружинных элемента 130, которые для соединения соединительных элементов 120, 122 вступают в непосредственный контакт с (еще подлежащим описанию) приемным элементом второго соединительного элемента 122. Поэтому данные пружинные элементы 130 являются главными пружинными элементами 138.
Другие пружинные элементы 130 являются вспомогательными пружинными элементами 140, которые для соединения соединительных элементов 120, 122 взаимодействуют с приемным элементом второго соединительного элемента 122 лишь опосредованно, а именно с помощью главных пружинных элементов 138.
Вспомогательные пружинные элементы 140 расположены рядом с главными пружинными элементами 138 и имеют на обращенном от основного тела 124 конце 134 вспомогательных пружинных элементов 140 участки 142 прилегания, с помощью которых вспомогательные пружинные элементы 140 являются прикладываемыми к главным пружинным элементам 138, чтобы иметь возможность воздействия на главные пружинные элементы 138.
Главные пружинные элементы 138 содержат на обращенном от основного тела 124 конце 134 главных пружинных элементов 138 по захватному участку 144, которыми главные пружинные элементы 138 для соединения соединительных элементов 120, 122 являются приводимыми в зацепление с приемным элементом второго соединительного элемента 122.
Прежде всего, захватные участки 144 главных пружинных элементов 138 являются отклоняемыми в направлении 136 отклонения, чтобы быть введенными в зацепление с приемным элементом второго соединительного элемента 122.
Вспомогательные пружинные элементы 140 расположены на обращенных от захватных участков 144 сторонах главных вспомогательных элементов 138.
В изображенной на фигурах форме выполнения первого соединительного элемента 120 предусмотрено всего шесть пружинных элементов 130, а именно два главных пружинных элемента 138 и четыре вспомогательных пружинных элемента 140.
Пружинные элементы 130 расположены при этом так, что главный пружинный элемент 138 и два приданных этому главному пружинному элементу 138 вспомогательных пружинных элемента 140 с одной стороны и главный пружинный элемент 138 и два приданных этому главному пружинному элементу 138 вспомогательных пружинных элемента 140 с другой стороны расположены напротив друг друга зеркально симметрично по отношению к проходящей параллельно направлению 128 соединения средней поперечной плоскости 146 первого соединительного элемента 120.
Захватные участки 144 главных пружинных элементов 138 могут двигаться, преимущественным образом, в противоположных друг другу направлениях 136 отклонения в сторону от средней поперечной плоскости 146. При этом вызывается отклонение обращенных от основного тела 124 концов 134 вспомогательных пружинных элементов 140 тоже в соответствующих направлениях 136 отклонения.
Вследствие дополнительного отклонения вспомогательных пружинных элементов 140 необходимая для отклонения сила значительно повышается, так как противодействующая отклонению упругая сила равна, по меньшей мере, приблизительно сумме упругих сил главного пружинного элемента 138 и приданных вспомогательных пружинных элементов 140.
Таким образом, вспомогательными пружинными элементами 140 образуются усилительные элементы 148 для усиления упругого действия или упругой силы главного вспомогательного элемента 138.
Как можно понять, прежде всего, из фиг. 5, при этом, прежде всего, предусмотрено, что при отклонении главного пружинного элемента 138 первый вспомогательный пружинный элемент 150 действует непосредственно на главный пружинный элемент 138. Второй вспомогательный пружинный элемент 152 при отклонении главного пружинного элемента 138 и первого вспомогательного пружинного элемента 150 действует непосредственно на первый вспомогательный пружинный элемент 150.
Между пружинными элементами 130, преимущественным образом, выполнено промежуточное пространство 154.
В изображенной на фигурах форме выполнения предусмотрены первое промежуточное пространство 156 между главным пружинным элементом 138 и первым вспомогательным пружинным элементом 150, а также второе промежуточное пространство 158 между первым вспомогательным пружинным элементом 150 и вторым вспомогательным пружинным элементом 152.
Третье промежуточное пространство 160 может быть выполнено, например, между вторым вспомогательным пружинным элементом 152 и участком основного тела 124, например (еще подлежащим описанию) вставным выступом основного тела 124.
Для дальнейшего усиления упругого действия или упругой силы пружинных элементов 130, прежде всего главных пружинных элементов 138, промежуточные пространства 154, прежде всего первое промежуточное пространство 156, второе промежуточное пространство 158 и/или третье промежуточное пространство 160, преимущественным образом, по меньшей мере, участками заполнены наполняющим материалом.
Наполняющий материал может быть, например, подвергаемым литью под давлением эластомерным материалом и/или термопластичным материалом, который, преимущественным образом, на большой площади, прежде всего наглухо, соединен с пружинными элементами 130 и/или основным телом 124.
Так как данное соединение пружинных элементов 130 между собой и/или с основным телом 124 затрудняет отклонение пружинных элементов 130 и, тем самым, способствует повышению жесткости пружинных элементов 130, каждым заполненным промежуточным пространством 154 образуется элемент 162 жесткости для жесткости пружинных элементов 130, прежде всего главного пружинного элемента 138.
Таким образом, элементы 162 жесткости являются также усилительными элементами 148 для усиления упругого действия или упругой силы пружинных элементов 130, прежде всего главного пружинного элемента 138.
Вследствие большого по площади соединения элементов 162 жесткости с пружинными элементами 130 и/или с основным телом 124 элементы 162 жесткости при отклонении пружинных элементов 130 нагружаются по существу на срез.
Помимо этого, первый соединительный элемент 120 содержит по меньшей мере один, преимущественным образом два, вставных выступа 164, которые являются приводимыми в зацепление с (еще подлежащими описанию) приемными гнездами второго соединительного элемента 122, чтобы соединительные элементы 120, 122 можно было целенаправленно позиционировать относительно друг друга.
Пружинные элементы 130 и элементы 162 жесткости, а также вставные выступы 164 выступают, преимущественным образом, по меньшей мере частично за плоскость 166 соединения, вдоль которой конструктивные части 102, 104 и/или соединительные элементы 120, 122 в соединенном состоянии таковых прилегают друг к другу.
Как можно понять, прежде всего, из фиг. 6 и 7, второй соединительный элемент 122 тоже содержит основное тело 124, которое, по меньшей мере, участками и, по меньшей мере, приблизительно сформовано ответным по отношению к пазу ПО конструктивных частей 102, 104.
Второй соединительный элемент 122 содержит, помимо этого, два фиксирующих выступа 126, которые выполнены дугообразными и выполнены по существу ответными по отношению к участкам 114 поднутрения паза ПО.
Таким образом, второй соединительный элемент 122 тоже может быть просто введен в паз ПО и зафиксирован в нем.
Во втором соединительном элементе 122 содержится приемный элемент 168, с помощью которого второй соединительный элемент 122 является вводимым в зацепление с первым соединительным элементом 120, прежде всего с пружинными элементами 130 первого соединительного элемента 120.
Приемный элемент 168 расположен, прежде всего установлен, на основном теле 124 на обращенном к плоскости 166 соединения конце 170 приемного элемента 168 (см., прежде всего, фиг. 6).
Приемный элемент 168 расположен между двумя боковыми стенками 172 основного тела 124 второго соединительного элемента 122.
В боковых стенках 172 предусмотрены выемки 174, прежде всего отверстия 176, таким образом, что пролегающий между боковыми стенками 172 приемный элемент 168 пролегает частично вдоль данных выемок 174 и, таким образом, не соединен в данной области ни с боковой стенкой 172, ни, следовательно, с основным телом 124.
Данными областями приемного элемента 168, которые не соединены с боковой стенкой 172 основного тела 124 второго соединительного элемента 122, образуются приемные выступы 178 приемного элемента 168.
Приемные выступы 178 приемного элемента 168 выполнены, прежде всего, гибкими.
Приемный элемент 168 расположен во втором соединительном элементе 122 посредине и выполнен зеркально симметрично по отношению к средней поперечной плоскости 146 второго соединительного элемента 122. Приемные выступы 178 приемного элемента 168, прежде всего, выполнены зеркально симметричными по отношению к средней поперечной плоскости 146 и зеркально симметричными относительно друг друга.
Внешняя поверхность 182 приемного элемента 168 имеет, преимущественным образом, по меньшей мере, приблизительно параболическую форму, причем ось х проходит в плоскости 166 соединения, а ось у - в средней поперечной плоскости 146 (см., прежде всего, фиг. 7).
При соединении соединительных элементов 120, 122 вдоль данной поверхности 182 приемного элемента 168 движутся вместе главные пружинные элементы 138, прежде всего захватные участки 144 главных пружинных элементов 138. При этом вследствие параболической формы поверхности 182 происходит сначала большое, а затем меньшее увеличение силы при отклонении главных пружинных элементов 138.
При движении вдоль поверхности 182 приемного элемента 168 пружинные элементы 130, прежде всего главные пружинные элементы 138, напрягаются, так что поверхностью 182 приемного элемента 168 образуется участок 184 натяжения приемного элемента 168.
Помимо этого, второй соединительный элемент 122 содержит два приемных гнезда 186 для приема вставных выступов 164 первого соединительного элемента 120.
Как можно понять, прежде всего, из фиг. 3, захватные участки 144 главных пружинных элементов 138 и приемные выступы 178 приемного элемента 168 в соединенном состоянии прилегают друг к другу соответственно наклонными поверхностями 188.
С помощью данных наклонных поверхностей 188 может быть, с одной стороны, вызвано то, что в соединенном состоянии соединительных элементов 120, 122 на соединительные элементы 120, 122 оказывает действие сила тяги, которая подтягивает соединительные элементы 120, 122 друг к другу. С другой стороны, с помощью наклонных поверхностей 188 может быть обеспечена возможность отдаления соединительных элементов 120, 122 друг от друга без повреждения. Благодаря наклонным поверхностям 188 главные пружинные элементы 138 первого соединительного элемента 120, прежде всего, могут скользить вдоль наклонных поверхностей 188 приемного элемента 168, преимущественным образом, против направления 128 соединения и тем самым захватные участки 144 главных пружинных элементов 138 могут быть выведены из зацепления с приемными выступами 178 приемного элемента 168.
В других (не изображенных) формах выполнения соединительного средства 100 может быть предусмотрено, например, другое количество главных пружинных элементов 138, вспомогательных пружинных элементов 140 и/или элементов 162 жесткости. Помимо этого, в альтернативных формах выполнения может быть предусмотрено, что главные пружинные элементы 138 выполнены и расположены так, что захватные участки 144 главных пружинных элементов 138 направлены в стороны друг от друга и для отклонения главных пружинных элементов 138 являются двигаемыми друг к другу. Тогда соответствующий второй соединительный элемент 122 содержит, преимущественным образом, два отстоящих друг от друга приемных элемента 168, которые в соединенном состоянии соединительных элементов 120, 122 расположены с обращенных от средней поперечной плоскости 146 сторон главных пружинных элементов 138.
Изображенная на фиг. 1-13 форма выполнения соединительного средства 100 функционирует, как описано ниже.
Сначала конструктивные части 102, 104 в расположенных в смонтированном состоянии конструктивных частей 102, 104 напротив друг друга местах снабжаются пазами 110. Пазы 110, прежде всего, фрезеруются в конструктивных частях 102, 104 специальным инструментом, который известен, например, из ЕР 1990549 А1.
Как можно понять, прежде всего, из фиг. 8-10 и 11-13, соединительные элементы 120 или же 122 могут быть установлены в пазы 110 посредством простого вдвигания.
Вследствие того, что при этом процессе вдвигания фиксирующие выступы 126 соединительных элементов 120, 122 вводятся в зацепление с участками 114 поднутрения пазов 110, соединительные элементы 120, 122 устанавливаются в конструктивных частях 102, 104 с геометрическим замыканием, по меньшей мере, в отношении движения соединительных элементов 120, 122 в направлении 128 соединения.
При этом первый соединительный элемент 120 устанавливается в первой конструктивной части 102.
Это может быть существенным, прежде всего, тогда, когда первая конструктивная часть 102 является такой конструктивной частью 102, 104, которая своей узкой стороной или торцевой стороной должна быть соединена с главной стороной второй конструктивной части 104.
При расположении пазов 110 и, следовательно, соединительных элементов 120, 122 на узких сторонах или же торцевых сторонах, прежде всего, плитообразных конструктивных частей 102, 104, как правило, является как раз некритичным, если детали первого соединительного элемента 120, прежде всего вставные выступы 164, главные пружинные элементы 138, вспомогательные пружинные элементы 140 и/или элементы 162 жесткости, выступают за поверхность конструктивной части 102, 104, прежде всего за контактную поверхность 106, по которой конструктивные части 102, 104 прилегают друг к другу.
Второй соединительный элемент 122 расположен, преимущественным образом, в расположенном на главной поверхности второго конструктивного элемента 104 пазу ПО, причем второй соединительный элемент 122 не выдается за главную поверхность, прежде всего за контактную поверхность 106.
Таким образом, несмотря на уже смонтированный второй соединительный элемент 122 вторую конструктивную часть 104 можно укладывать главной поверхностью в штабель на другие, прежде всего плитообразные конструктивные части 102, 104, не опасаясь повредить конструктивные части 102, 104 или второй соединительный элемент 122.
Для соединения соединительных элементов 120, 122 и, следовательно, конструктивных частей 102, 104 друг с другом конструктивные части 102, 104 вместе с расположенными в них соединительными элементами 120, 122 следует придвинуть друг к другу вдоль направления 128 соединения, которое, преимущественным образом, является перпендикулярным плоскости 166 соединения.
Как можно понять, прежде всего, из фиг. 1-3, при этом сначала главные пружинные элементы 138 попадают в зацепление с приемным элементом 168, прежде всего с участком 184 натяжения приемного элемента 168.
При движении главных пружинных элементов 138 вдоль участка 184 натяжения приемного элемента 168 захватные участки 144 таковых движутся в направлениях 136 отклонения в сторону от средней поперечной плоскости 146. При этом главные пружинные элементы 138 отклоняются и, следовательно, напрягаются.
Посредством отклонения главных пружинных элементов 138 отклоняются также вспомогательные пружинные элементы 140 и в дополнение к этому элементы 162 жесткости нагружаются на срез.
Вследствие наличия вспомогательных пружинных элементов 140 и элементов 162 жесткости необходимая для отклонения главных пружинных элементов 138 сила и, таким образом, также упругая сила главных пружинных элементов 138 увеличивается.
Таким образом, для того чтобы соединить соединительные элементы 120, 122 друг с другом, должна быть приложена значительно большая сила, чем если главные пружинные элементы 138 были бы предусмотрены без названных усилительных элементов 148.
Вследствие параболической формы поверхности 182 приемного элемента 168 при насаживании первого соединительного элемента 120 на второй соединительный элемент 122 получается сначала более быстрое, а затем более медленное отклонение главных пружинных элементов 138.
Тем самым, прежде всего, может быть получено большое упругое натяжение, чтобы прочно соединить друг с другом соединительные элементы 120, 122 и, следовательно, также конструктивные части 102, 104, причем одновременно снижается необходимая для соединения соединительных элементов 120, 122 максимальная сила.
В изображенной на фигурах форме выполнения соединение соединительных элементов 120, 122 друг с другом оптимизируется в дополнение к этому вследствие того, что приемные выступы 178 приемного элемента 168 выполнены податливыми, прежде всего гибкими. Тем самым захватные участки 144 главных пружинных элементов 138 могут быть проще передвинуты в приемные выступы 178 приемного элемента 168.
В соединенном состоянии соединительных элементов 120, 122 нежелательное боковое смещение соединительных элементов 120, 122 относительно друг друга, прежде всего перпендикулярно направлению 128 соединения, эффективно предотвращается посредством вставных выступов 164 и соответствующих приемных гнезд 186.
Благодаря тому, что соединительное средство 100 содержит пружинные элементы 130 и усилительные элементы 148 для усиления упругой силы пружинных элементов 130, соединительные элементы 120, 122 и, следовательно, также конструктивные части 102, 104 могут быть соединены друг с другом просто и надежно.