УСТРОЙСТВО ЗАГРУЗКИ АНОДНОЙ МАССЫ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОМ КРАНЕ

Область техники
Полезная модель относится к цветной металлургии, в частности к технологическим кранам для обслуживания самообжигающихся анодов с верхним токоподводом электролизеров получения алюминия.
Уровень техники
При работе алюминиевого электролизера с верхним токоподводом и самообжигающимся анодом токоподводящие (анодные) штыри служат для подвода тока от анодной ошиновки к телу анода. По мере расходования (сгорания) анода производится перестановка анодных штырей с помощью технологического (штыревого) крана на заданный горизонт.
Основные операции при перестановке анодного штыря: извлечение штыря из анода, дозированная загрузка анодной массы в лунку от штыря, установка чистого штыря в анод на заданный горизонт в соответствии со схемой расстановки.
Известна установка для засыпки анодной массы в отверстие под стержнем, включающая бункер, дозирующее устройство, устройство подачи сжатого воздуха и устройство управления (патент NO 144641, С25С 3/12, опубл. 1979 г.).
Недостатком устройства является снижение производительности штыревого крана вследствие того, что дозирование и подача анодной массы происходит только после позиционирования устройства над отверстием, возникающим после извлечения анодного штыря.
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому устройству загрузки анодной массы является установка для подачи анодной массы в электролизер для получения алюминия (патент SU 2177054, С25С 3/12, опубл. 20.12.2001 г.). Установка, закрепленная на штыревом кране, содержащая бункер для хранения анодной массы, дозатор и загрузочное устройство, снабжена расходным бункером, расположенным между бункером для хранения анодной массы и дозатором, имеющим устройство для поворота и высыпания анодной массы, выполненным в виде емкости, между боковыми стенками которой закреплена планка, опирающаяся на плунжер, соединенный посредством рукава с манометром, оттарированным по весу и установленным в корпусе. Устройство для поворота дозатора выполнено в виде исполнительного электрического механизма и вала с платформой, соединенных между собой с помощью промежуточного звена, зубчатой рейки и шестерни, а бункер для хранения анодной массы снабжен секторным затвором и рычагом, толкателем и пружиной для обеспечения автоматического открывания выходного отверстия бункера при установке его в гнездо расходного бункера, при этом на расходном бункере установлен вибропитатель.
Данная установка принята в качестве прототипа предлагаемого технического решения.
Основными недостатками установки для подачи анодной массы являются: снижение точности загрузки анодной массы в лунку от штыря в аноде по причине нестабильной работы телескопического желоба в процессе эксплуатации, а именно: подклинивание секций желоба при раскладывании, забивания выгрузного отверстия наружной секции желоба анодной пылью, что приводит к снижению производительности установки на кране, снижению точности установки анодных штырей, низкая ремонтопригодность желоба (желоб не быстроразъемный).
Раскрытие полезной модели
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности крана и точности загрузки анодной массы в лунку на аноде при перестановке анодных штырей на заданный горизонт с обеспечением стабильной работы устройства в процессе эксплуатации.
Поставленный технический результат достигается тем, что в устройстве для загрузки анодной массы в лунку от анодного штыря на самообжигающемся аноде алюминиевого электролизера, выполненное с возможностью установки на технологическом кране, содержащее корпус с размещенными в нем расходным бункером, выполненным заодно с ним, вибропитателем, установленным под расходным бункером, и расположенным в его нижней части дозатором, и телескопический желоб со шкивами и электромеханическим приводом, новым является то, что телескопический желоб выполнен разборным и состоит из внутренней, средних секций и наружной секции, выполненной с конфузором для подачи анодной массы в лунку, при этом на средних и наружной секциях установлены опорные пластины и стопорные механизмы с собачками, которые прижаты заостренными кромками к стенкам секций с возможностью их очистки от анодной пыли, центрирования и фиксирования секций путем упора собачек в опорные пластины при раскладывании желоба.
Полезная модель поясняется чертежами:
На фиг. 1 показан общий вид устройства на технологическом кране. На фиг. 2, 3, 4 показано устройство телескопического желоба. На фиг. 5 показано устройство стопорного механизма. На фиг. 6 показан общий вид телескопического желоба и стопорного механизма.
Заявляемая полезная модель содержит расходный бункер 1 с расположенным в нем датчиком уровня 2. Под расходным бункером 1, выполненным заодно с корпусом 3, установлен вибропитатель 4. В нижней части корпуса 3 расположен дозатор 5, телескопический желоб 6 со шкивами 7 и электромеханическим приводом 8 (электродвигатель с редуктором и шкивами) (фиг.1). Телескопический желоб состоит из секции внутренней 9, секций средних 10 и 11, секции наружной 12 с балансиром 13, конфузором 14 (фиг. 2). На секциях 10, 11 12, состоящих из трубы 15, горловины 16, пластин опорных 17 (фиг. 3) при помощи винтов 18, 27 (фиг. 4, 5) установлены
3
стопорные механизмы 19, состоящие из корпуса 20, собачек 21, пружин 22, оси 23 с шайбой 24 и шплинтом 25, втулок резьбовых 26 (фиг. 5). Устройство работает следующим образом.
Анодная масса из расходного бункера 1 посредством вибропитателя 4 подается в емкость дозатора 5, при достижении заданного веса вибропитатель 4 отключается. При снижении уровня анодной массы в расходном бункере 1 ниже уровня датчика уровня 2 на панель оператора крана выводится сигнал о необходимости загрузки анодной массой съемного бункера на кране.
После извлечения анодного штыря штангой крана из тела анода телескопический желоб 6 совмещают с лункой от штыря, после чего опускают желоб 6 в нижнее положение (раскладывают), включают дозатор 5, при этом через конфузор 14 наружной секции желоба 12 анодная масса высыпается в отверстие анода. Далее телескопический желоб 6 поднимают в верхнее положение (складывают). При раскладывания желоба 6 подпружиненные пружинами 22 собачки 21 стопорных механизмов 19, установленных на секциях 10, 11, 12 желоба 6, прижатые заостренными кромками к наружным стенкам секций, центруют и очищают их от анодной пыли, налипающей на стенки в процессе эксплуатации, а также фиксируют секции в крайних положениях при раскладывании желоба путем упора собачек 21 в пластины опорные 17. Далее чистый анодный штырь с помощью штанги крана устанавливают в лунку на заданный горизонт.
Представленные положительные результаты подтверждены проведенными в корпусе электролиза АО «РУСАЛ Красноярск» производственными испытаниями выполненного согласно формуле полезной модели устройства на технологическом кране.
4