МАГНИНЫЙ СЕПАРАТОР

Изобретение относится к области магнитной сепарации минеральных смесей, в частности применяется для очистки от ферромагнитных включений различных сыпучих продуктов, получаемых в ходе производства в различных отраслях промышленности.
Известен магнитный сепаратор, выбранный в качестве прототипа, содержащий корпус, фланцы для подвода исходного и отвода очищенного материала, патрубок отвода ферромагнитных частиц, обечайку внутри которой размещена с возможностью вращения магнитная система из постоянных магнитов (патент РФ №2263548). Сепаратор имеет 3 магнитных системы точечно размещенные внутри обечайки с источниками намагничивания. Магнитные системы расположены по спирали и установлены перпендикулярно очищаемому потоку. Бункер для сбора ферромагнитных частиц расположен в нижней части сепаратора и отделен перегородкой с отверстиями от основного потока очищаемой смеси.
Основным недостатком данной конструкции является недостаточная эффективность очистки из-за недостаточной ширины полюса, что приводит к попаданию исходного материала в бункер с ферромагнитными частицами и ферромагнитных частиц в очищенный материал. Точечные постоянные магниты установлены на цилиндрах по спирали сплошной линией. Напряженность магнитного поля при таком расположении магнитной системе небольшая.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение эффективности процесса извлечения магнитных частиц при упрощении конструкции.
Магнитный сепаратор, содержащий корпус, фланцы для подвода исходного и отвода очищенного материала, патрубок отвода ферромагнитных частиц, обечайку внутри которой размещена с возможностью вращения магнитная система из постоянных магнитов, согласно изобретению, магнитная система состоит из блоков постоянных магнитов Nd-Fe-B, установленных с промежутками по винтовой линии, поверхность обечайки магнитной системы снабжена трубой со щелью, а по всей длине корпуса расположены отражатели.
Установка магнитной системы по винтовой линии, состоящей из отдельных блоков постоянных магнитов Nd-Fe-B, увеличивает напряженность магнитного поля, что позволяет применять одну магнитную систему вместо трех, используемых в прототипе. При этом напряженность магнитного поля увеличивается примерно в три раза. Эффективность очистки возрастает и из-за наличия отражателей, которые приближают исходный материал к поверхности обечайки магнитной системы. Труба со щелью обеспечивает сбор ферромагнитных частиц и направляет их к патрубку для отвода.
Приведенные выше отличительные признаки являются новыми по сравнению с прототипом, поэтому техническое решение соответствует критерию «новизна».
Патентные исследования показали, что в изученном уровне техники отсутствуют аналогичные технические решения, т. е заявляемое техническое решение не следует явным образом из изученного уровня техники и таким образом соответствует критерию «изобретательский уровень».
Данное техническое решение может быть воспроизведено промышленным способом, следовательно, оно соответствует критерию «промышленная применимость».
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 представлен общий вид сепаратора, на фиг.2 - вид сбоку.
Магнитный сепаратор содержит корпус 1 в виде цилиндрической сварной конструкции, с фланцами для подвода исходного материала 2 и отвода очищенного материала 3, патрубок для отвода ферромагнитных частиц 4, обечайку 5, и магнитную систему 6. Магнитная система 6 выполнена в виде установленных по винтовой линии с промежутками магнитных блоков 7, закрепленных на ярме 8, связанным с валом 9, получающим вращение от привода 10. На внутренней поверхности корпуса 1 по всей длине закреплены отражатели 11, выполненные в виде наклонно закрепленных пластин. К поверхности обечайки 5 магнитной системы 6 закреплена труба 12 со щелью для забора ферромагнитных частиц. На поверхности корпуса 1 расположен пульт управления 13.
Магнитный сепаратор работает следующим образом.
Исходный материал подается через фланец 2 сверху и попадает в зону сепарации вращающейся магнитной системы 6. Ферромагнитные частицы под
действием магнитного поля со стороны источника намагничивания осаждаются на неподвижной обечайке 5. Так как магнитная система 6 вращается, а магнитные блоки 7 закреплены по винтовой линии с промежутками между ними, то налипшие частицы вслед за магнитами перемещаются по поверхности обечайки 5 до трубы 12 со щелью для забора ферромагнитных частиц, которые фиксируются внутри. После ухода очередного магнитного блока 7 ферромагнитные частицы обрушаются вниз до следующего магнитного блока 7. И так до патрубка 4 отвода ферромагнитных включений, где действие магнитного поля заканчивается, и включения удаляются в бункер. В зоне сепарации генерирует магнитное поле, напряженность которого превышает 6000 Эрстед. Отражатели 11 подают поступающий исходный материал к обечайке 5 с магнитной системой, что способствует эффективному удалению ферромагнитных частиц. Вращение магнитной системы 6, в которой магнитные блоки 7 расположены с промежутками между собой, способствует автоматической постоянной регенерации. Материал, не обладающий магнитной восприимчивостью, свободно просыпается в бункер готовой продукции.
Предлагаемое устройство позволяет значительно повысить эффективность процесса сепарации при одновременном упрощении конструкции.