УСТРОЙСТВО РАЗДАЧИ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ
FLUID DISPENSING DEVICE

Перекрестная Ссылка на Более Ранние Заявки
Приоритет настоящей заявки заявляется по дате подачи в патентное ведомство Великобритании заявок №0710315.3 и №0723420.6, поданных, соответственно, 30 мая и 29 ноября 2007 года.
Область Изобретения
Настоящее изобретение относится к устройству раздачи текучей среды, например для назального спрея, и, в частности, но не исключительно, касается устройства раздачи текучей среды для введения лекарственного средства.
Предпосылки Изобретения
Устройства раздачи текучей среды предшествующего уровня техники, например для раздачи текучей среды в носовую полость, известны из заявки на патент США №2005/0236434 и международной патентной заявки №2005/075103, оригинальные раскрытия которых во всей полноте (а также и их аналогов) включены в этот документ посредством ссылки. Эти устройства раздачи содержат резервуар для текучей среды, выход и насос для нагнетания текучей среды из резервуара к выходу. Выход предусмотрен в насадке, причем насадка может иметь форму и размер, позволяющие разместить ее в ноздре. Поскольку устройства раздачи предназначены для раздачи отмеренного объема текучей среды, они дополнительно содержат дозирующую камеру, которую избирательно размещают в проточном сообщении с резервуаром, по меньшей мере через одно входное отверстие дозирующей камеры и выход. Насос совершает возвратно-поступательное перемещение, чтобы перемещать дозирующую камеру между расширенным состоянием, в котором дозирующая камера имеет первый объем больше, чем отмеренный объем, и сжатым состоянием. Устройства раздачи дополнительно содержат односторонний клапан, который расположен между дозирующей камерой и выходом и поджимается в положение «клапан закрыт». Когда дозирующая камера перемещается из сжатого состояния в расширенное состояние, дозирующая камера и резервуар располагаются в проточном сообщении через указанное по меньшей мере одно входное отверстие, а текучая среда вытягивается из резервуара в дозирующую камеру, чтобы заполнить ее избыточным объемом текучей среды. Когда дозирующая камера перемещается из расширенного состояния в сжатое состояние, имеется начальная фаза стравливания, во время которой избыточный объем текучей среды в дозирующей камере перекачивается назад в резервуар через указанное по меньшей мере одно входное отверстие, чтобы оставить отмеренный объем текучей среды в дозирующей камере. В заключительной фазе раздачи перемещения дозирующей камеры назад в ее сжатое состояние отмеренный объем текучей среды в дозирующей камере перекачивается к одностороннему клапану, посредством чего повышенное давление, созданное в текучей среде, приводит к временному открытию одностороннего клапана, чтобы обеспечить откачку отмеренного объема из выхода.
Другие конструкции устройства раздачи текучей среды раскрыты на Фиг.1-21 международной патентной публикации №2007/138084.
Цель настоящего изобретения состоит в создании нового устройства раздачи текучей среды и новых компонентов для устройства раздачи текучей среды, причем указанное устройство раздачи текучей среды произвольно содержит принцип накачки, раскрытый в патенте США №2005/0236434 и международной патентной публикации №2005/075103.
Сущность Изобретения
В первом аспекте настоящего изобретения предложен элемент для устройства раздачи текучей среды, который ограничивает дозирующую камеру с обеспечением возможности выполнения в ней поршневым элементом хода и имеет конец, выполненный с возможностью взаимодействия с выходом для текучей среды устройства раздачи текучей среды или с уплотнением, которое покрывает выход для текучей среды, с обеспечением избирательного закрытия и открытия выхода для текучей среды или уплотнения.
Конец может иметь форму наконечника. Указанный элемент может быть узлом, состоящим из частей. Первая такая часть может образовывать конец. Первая часть может быть крышкой.
Указанный элемент может быть снабжен уплотнением на его наружной поверхности для того, чтобы сформировать в устройстве раздачи текучей среды скользящую уплотнительную посадку. Уплотнение может быть уплотнением манжетного типа. Уплотнение может быть образовано первой частью указанного элемента.
Дозирующая камера может представлять собой первую камеру, а указанный элемент дополнительно ограничивает вторую камеру и проход для текучей среды между первой и второй камерами, при этом элемент дополнительно содержит клапан для избирательного открытия и закрытия прохода для текучей среды.
Во втором аспекте настоящего изобретения предложено устройство раздачи текучей среды для использования с источником текучей среды, причем устройство раздачи имеет дозирующую камеру, выход для текучей среды и поршневой элемент, который выполнен с возможностью выполнения хода с возможностью герметизации в дозирующей камере (i) в первом направлении с обеспечением заполнения дозирующей камеры текучей средой от источника и (ii) во втором направлении с обеспечением выпуска текучей среды из камеры к выходу для текучей среды, причем дозирующая камера имеет первую и вторую секции различной ширины, и первая секция является более узкой, чем вторая секция, и расположена во втором направлении относительно второй секции, а поршневой элемент находится в постоянном уплотняющем контакте со второй частью, когда он выполняет ход в первом и втором направлениях, но находится в уплотняющем контакте только с первой частью в части хода в первом и втором направлениях.
Поршневой элемент может быть снабжен уплотнением, чтобы контактировать с возможностью герметизации с первой частью. Уплотнение может иметь наружный размер, который не меньше, чем ширина первой секции, и меньше, чем ширина второй секции.
Уплотнение с поршневым элементом может образовывать односторонний клапан. Уплотнение может быть уплотнением манжетного типа. Уплотнение может быть расположено на конце поршневого элемента.
Поршневой элемент может быть снабжен уплотнением, чтобы контактировать с возможностью герметизации со второй частью дозирующей камеры. Уплотнение может быть уплотнением манжетного типа.
Поршневой элемент может быть снабжен трубопроводом для текучей среды, чтобы сообщаться с источником текучей среды, и через который, при использовании, текучая среда передается из источника текучей среды в дозирующую камеру, когда поршневой элемент выполняет ход в первом направлении. Источник текучей среды может иметь выход, размещенный на поршневом элементе, совпадающий со второй частью дозирующей камеры.
Устройство раздачи текучей среды может быть выполнено таким образом, чтобы, при использовании, когда поршневой элемент выполняет ход во втором направлении, текучая среда в дозирующей камере стравливалась из нее (например, обратно к источнику текучей среды), пока поршневой элемент не войдет в контакт с возможностью герметизации с первой частью дозирующей камеры. Текучая среда может быть стравлена обратно к источнику текучей среды через трубопровод для текучей среды в поршневом элементе.
Устройство раздачи текучей среды может содержать клапан, который расположен между дозирующей камерой и выходом для текучей среды и который остается закрытым, когда поршневой элемент выполняет ход во втором направлении, прежде чем он войдет в контакт с возможностью герметизации с первой частью. В отверстии первой секции может быть предусмотрен клапан.
Устройство раздачи текучей среды может быть выполнено таким образом, чтобы текучая среда стравливалась в первом направлении вокруг поршневого элемента или уплотнения, которое избирательно контактирует с первой частью.
Односторонний клапан может быть выполнен с возможностью открытия, чтобы обеспечить прохождение текучей среды в первую секцию дозирующей камеры, когда поршневой элемент выполняет ход в первом направлении, а уплотнение находится в герметизирующем контакте с первой частью.
Односторонний клапан может быть выполнен с возможностью закрытия, когда поршневой элемент выполняет ход во втором направлении.
В соответствии с третьим аспектом изобретения предложен поршневой элемент для выполнения хода такта в дозирующей камере устройства раздачи текучей среды, причем поршневой элемент имеет уплотнение, установленное на нем с обеспечением формирования одностороннего клапана, причем уплотнение не является уплотнительным кольцом.
В соответствии с четвертым аспектом изобретения предложено устройство раздачи текучей среды, содержащее контейнер для текучей среды, дозирующую камеру, выход для текучей среды и поршневой элемент, расположенный с возможностью выполнения хода в дозирующей камере (i) в первом направлении для заполнения дозирующей камеры текучей средой из контейнера, и (ii) во втором направлении для раздачи текучей среды из камеры к выходу для текучей среды, причем поршневой элемент установлен с возможностью перемещения синхронно с контейнером.
Поршень может содержаться в крышке, установленной на контейнере. Крышка может быть пробкой, вставленной в отверстие контейнера.
В насадке устройства раздачи текучей среды может быть предусмотрена дозирующая камера, в которой выполнен выход для текучей среды.
Насадка может быть установлена на контейнере с возможностью относительного перемещения между ними, например, чтобы обеспечить ход поршневого элемента в дозирующей камере.
Насадка может быть установлена на крышке.
Насадка может иметь форму и размер, позволяющие вставлять ее в ноздрю человека. Конечно, она может иметь форму для различных применений, например, вставления в различные полости тела или местного применения к другим областям тела.
Устройство раздачи текучей среды может иметь поджимающий механизм, чтобы поджимать поршневой элемент в положение покоя в дозирующей камере. Положение покоя может быть втянутым положением поршневого элемента в дозирующей камере.
В другом аспекте изобретения предложено устройство раздачи текучей среды, имеющее контейнер для текучей среды, насадку, установленную на контейнере с возможностью перемещения к контейнеру и от него, поршневой элемент и дозирующую камеру, причем поршневой элемент содержится в контейнере или в насадке, а дозирующая камера содержится в оставшемся из вышеуказанных элементов, благодаря чему относительное перемещение насадки и контейнера приводит к выполнению хода поршневым элементом в дозирующей камере для заполнения и опорожнения дозирующей камеры, при этом устройство раздачи текучей среды выполнено так, что в состоянии покоя насадка и контейнер отделены первым интервалом, причем для приведения в действие устройства раздачи текучей среды насадка и контейнер перемещаются друг к другу, а затем возвращаются к первому интервалу, и насадка и контейнер отделены вторым интервалом, большим, чем первый интервал, для улучшения защиты устройства раздачи текучей среды в случае удара, например, когда уронили устройство раздачи текучей среды.
Еще один дальнейший аспект изобретения предлагает устройство раздачи текучей среды для использования с источником текучей среды, причем устройство раздачи имеет выход для текучей среды, дозирующую камеру, поршневой элемент, выполненный с возможностью совершения возвратно-поступательного движения в дозирующей камере, чтобы избирательно заполнять дозирующую камеру текучей средой из источника текучей среды и перекачивать текучую среду из дозирующей камеры к выходу для текучей среды, произвольно уплотнение для герметизации выхода для текучей среды, которое выполнено с возможностью перемещения из нормального закрытого состояния, в котором уплотнение предотвращает раздачу текучей среды через выход для текучей среды, в открытое состояние, в котором уплотнение открывает выход для текучей среды для обеспечения раздачи из него, и элемент, выполненный с возможностью перемещения между нормальным начальным положением, в котором элемент герметизирует выход для текучей среды или воздействует на уплотнение, чтобы зафиксировать уплотнение в закрытом состоянии, и вторым положением, которое открывает выход для текучей среды или обеспечивает перемещение уплотнения в открытое состояние, причем указанный элемент содержит дозирующую камеру.
В другом аспекте изобретения предложен уплотнительный узел для герметизации выхода для текучей среды устройства раздачи текучей среды, содержащий уплотнительный элемент, имеющий первую поверхность для герметизации выхода для текучей среды, вторую поверхность, на которой предусмотрено углубление, и элемент, который с возможностью герметизации скольжением установлен в углубление для осуществления перемещения скольжением относительно уплотнительного элемента между направленным внутрь положением и положением, направленным наружу, причем в направленном внутрь положении указанный элемент вызывает отклонение первой поверхности в наружном направлении, а в положении, направленном наружу, первая поверхность в состоянии возвратиться в свое первоначальное состояние.
Уплотнительный элемент может быть выполнен из эластичного материала или другого типа материала, у которого есть память формы; т.е. имеется способность возвращения к первоначальной форме.
Каждый аспект изобретения может также содержать любой из дополнительных признаков (i) других аспектов изобретения или (ii) иллюстративных вариантов выполнения, описанных в отношении сопровождающих чертежей.
Эти и другие аспекты и признаки настоящего изобретения будут понятны из иллюстративных вариантов выполнения, которые будут теперь описаны в отношении сопровождающих чертежей.
Краткое Описание Чертежей
Фиг.1А-1С представляют собой виды в аксонометрии сбоку устройства раздачи текучей среды, в соответствии с настоящим изобретением, причем Фиг.1А изображает устройство раздачи текучей среды в полностью выдвинутом (открытом) положении, а Фиг.1В и 1C изображают устройство раздачи текучей среды соответственно в положении покоя и положении запуска;
Фиг.2А-2С иллюстрируют узел устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1А-С;
Фиг.3А-3С представляют собой разрезы сбоку устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1А-С, соответственно в его полностью выдвинутом положении, в положении покоя и положении запуска;
Фиг.4 представляет собой увеличенный разрез области насадки устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-3, показывающий конструкцию уплотнения наконечника;
Фиг.5А и 5 В представляют собой, соответственно, вид сбоку и разрез сбоку поршневого элемента устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-4;
Фиг.6А и 6В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и разрезы заднего уплотнительного элемента устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-4, который установлен на поршневом элементе, показанном на Фиг.5А-В;
Фиг.7А и 7В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и разрез переднего уплотнительного элемента устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-4, который с возможностью скольжения установлен на поршневом элементе, показанном на Фиг.5А-В с формированием одностороннего клапана;
Фиг.8А и 8В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и разрез основного кожуха устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-4, в который с возможностью скольжения вставлен поршневой элемент, показанный на Фиг.5А-В;
Фиг.9А и 9В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и разрез пробки устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-4, который установлен на источнике текучей среды и на котором установлен поршневой элемент, показанный на Фиг.5А-В;
Фиг.10А и 10В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и разрез насадки устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-4, которая с возможностью скольжения установлена на пробке, показанной на Фиг.9А-В;
Фиг.11 представляет собой вид в аксонометрии задней части насадки, изображенной на Фиг.10А и 10В, показывающий вихревую камеру, выполненную на ее концевой поверхности;
Фиг.12А и 12В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и разрез сбоку несущего элемента устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-4, который с возможностью скольжения установлен на насадке, показанной на Фиг.10А-В и 11;
Фиг.13А и 13В представляют собой виды в аксонометрии клапанного элемента клапанного механизма устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-4, который установлен в основном кожухе, показанном на Фиг.8А-В;
Фиг.14А и 14В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и разрез сбоку вставки насадки устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-4, которая вставлена в насадку, показанную на Фиг.10А-В и 11;
Фиг.15А и 15В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и разрез сбоку крышки устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-4, которая установлена на основном кожухе, показанном на Фиг.8А-В;
Фиг.16А-16J представляют собой разрезы модифицированного варианта устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-15, в соответствии с настоящим изобретением, показывающие последовательное продвижение в нем текучей среды во время зарядки устройства раздачи;
Фиг.17 соответствует Фиг.11, показывая модификацию вихревой камеры;
Фиг.18 соответствует Фиг.4, но показывает альтернативную конструкцию уплотнения наконечника для устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-15;
Фиг.19А и 19В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и разрез сбоку вставки насадки, изображенной на Фиг.18;
Фиг.20 соответствует Фиг.4, но показывает еще одну альтернативную конструкцию уплотнения наконечника;
Фиг.21 соответствует Фиг.4, но показывает альтернативную уплотнительную конструкцию для устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-15;
Фиг.22А и 22В представляют собой, соответственно, вид сбоку и разрез уплотнительного штыря, изображенного на Фиг.21;
Фиг.23А и 23В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и разрез опорной плиты, показанной на Фиг.21;
Фиг.24А и 24В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и разрез вставки насадки, показанной на Фиг.21;
Фиг.25А и 25В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и разрез крышки, показанной на Фиг.21;
Фиг.26 представляет собой разрез другого модифицированного варианта устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-15, показанного в положении запуска, но изображенного в разрезе, взятом перпендикулярно к разрезу, показанному на Фиг.3А-3С;
Фиг.27 представляет собой разрез еще одного модифицированного варианта устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-15, показанного в положении запуска, но с уплотнением наконечника, повторно закрывающегося в конце раздачи;
Фиг.28 представляет собой вид в аксонометрии переднего уплотнительного элемента устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.27;
Фиг.29 представляет собой увеличенный фрагментарный вид альтернативной конструкции уплотнения наконечника для устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.27;
Фиг.30А и 30В представляют собой, соответственно, вид в аксонометрии и вид снизу первой альтернативной пробки;
Фиг.31 представляет собой вид в аксонометрии второй альтернативной пробки;
Фиг.32 представляет собой вид в аксонометрии бутылки для использования в устройстве раздачи текучей среды, выполненном в соответствии с изобретением;
Фиг.33 представляет собой вид сверху в разрезе бутылки, изображенной на Фиг.32, на пробку;
Фиг.34 представляет собой вид сбоку в разрезе устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.27, установленного в приводе с формированием портативной, приводимой в действие рукой системы раздачи текучей среды;
Фиг.35А и 35В представляют собой виды в аксонометрии коленчатого рычага привода, изображенного на Фиг.34;
Фиг.35С соответствует Фиг.35А, но показывает коленчатый рычаг в связи с поверхностями толкателя, предусмотренными на приводе;
Фиг.36А и 36В представляют собой виды в аксонометрии рычага привода, изображенного на Фиг.34, на котором установлен коленчатый рычаг, изображенный на Фиг.35А и 35В;
Фиг.37 представляет собой фрагментарный вид, изображающий альтернативную конструкцию поршневого элемента и клапанного элемента устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-15, 16, 26 или 27; и
Фиг.38 представляет собой фрагментарный вид, изображающий другую альтернативную конструкцию поршневого элемента и клапанного элемента устройства раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-15, 16, 26 или 27.
Подробное описание чертежей
В последующем описании неограничивающих конкретных вариантов выполнения, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, любые термины, относящиеся к относительному положению, ориентации, конфигурации, направлению или перемещению заданного элемента (например, "вперед", "против часовой стрелки" и т.д.) относятся только к конструкции этого элемента с точки зрения, показанной на конкретном чертеже или чертежах, на которые делается ссылка в описании. Кроме того, эти термины не предназначены для ограничения конструкции для изобретения, если не заявлено иначе.
Кроме того, в последующем описании иллюстративных устройств раздачи текучей среды, выполненных в соответствии с настоящим изобретением, устройства раздачи текучей среды предназначены для раздачи жидкости, и все ссылки на "текучую среду" в отношении описания этих иллюстративных устройств раздачи текучей среды должны читаться как подразумевающие жидкость. Жидкость может содержать лекарственное средство, например, взвешенное или растворенное в жидкости.
Основной принцип работы иллюстративных устройств раздачи текучей среды такой, какой описан в патенте США №2005/0236434 и международной патентной публикации №2005/075103, указанных выше.
Одинаковые номера позиций для простоты ссылки используются для обозначения одинаковых элементов, указанных на различных иллюстративных устройствах раздачи текучей среды.
На Фиг.1-15 изображено устройство 110 раздачи текучей среды в соответствии с первым вариантом выполнения настоящего изобретения.
Со ссылкой на Фиг.3В, 5А и 5В, устройство раздачи текучей среды содержит поршневой элемент 114 в целом цилиндрической формы, который установлен с возможностью выполнения хода возвратно-поступательным образом вдоль продольной оси "L-L" устройства 110 раздачи текучей среды внутри дозирующей камеры 120, ограниченной основным кожухом 112. Поршневой элемент 114 установлен с возможностью выполнения хода между передними и задним положениями относительно дозирующей камеры 120. Поршень прикладывает к текучей среде силу накачки внутри дозирующей камеры 120, когда поршневой элемент 114 перемещается внутри дозирующей камеры 120.
Как показано на Фиг.8А и 8В, основной кожух 112 выполнен посредством трубчатого корпуса 112а, из которого выступает кольцевой фланец 112b. Трубчатый корпус 112а имеет открытую с одного конца осевую выточку 112с, в которую проходит кольцевой выступ 112d для создания ограниченной части 112е выточки относительно передней и задней частей 112f, 112g выточки, расположенных по обеим сторонам кольцевого выступа 112d. Задняя часть 112g выточки ограничивает дозирующую камеру 120. Передняя часть 112h трубчатого корпуса 112а снабжена парой внешних периферических утолщений 112i, назначение которых будет объяснено вкратце дальше.
Основной кожух 112 в этом варианте выполнения отлит из полипропилена (ПП), но могут быть использованы и другие пластмассы.
Со ссылкой на Фиг.3В, 3С, 8А и 8В, дозирующая камера 120 является цилиндрической и расположена коаксиально с продольной осью "L-L". Дозирующая камера 120 имеет переднюю и заднюю части 120а, 120b. Как может видеть, передняя часть 120а более узкая, чем задняя часть 120b. Ступенька 120s сужается внутрь в переднем направлении F (см. Фиг.3В), чтобы соединить заднюю часть 120b с передней частью 120а. Как показано на Фиг.3В и 8В, в ступеньке 120s выполнена по меньшей мере одна осевая канавка или желобок 120d. В этом конкретном варианте выполнения предусмотрены четыре таких желобка 120d, хотя может быть выбрано и другое число желобков. Когда предусмотрено большое число желобков 120d, они идеально с равными угловыми промежутками отделены друг от друга, как в этом конкретном варианте выполнения.
Передняя часть 120а формирует дозирующую камеру, которая отмеряет объем текучей среды для осуществления ее раздачи из устройства 110 раздачи. Отмеренный объем может составлять 50 микролитров, но этот объем является только иллюстративным, поскольку устройство 110 раздачи текучей среды может быть выполнено так, чтобы осуществлять раздачу требуемого отмеренного объема.
Возвращаясь к Фиг.5А и 5В, поршневой элемент 114 имеет переднюю часть 114а, заднюю часть 114b и центральную часть 114с. Они выполнены коаксиально.
Задняя часть 114b имеет открытый задний конец 114d поршневого элемента 114. Задняя часть 114b имеет чашеобразную форму с кольцевой внешней периферийной стенкой 114е, которая ограничивает внутреннюю полость 114f, имеющую горловину 114g, которая открыта в заднем конце 114d.
Передняя часть 114а выполнена сплошной и имеет передний конец 114h поршневого элемента 114. Передняя часть 114а содержит кольцевой фланец 114i, расположенный в заднем направлении от переднего конца 114h.
Центральная часть 114с присоединена с передними и задним концами 114а, 114b и содержит систему 114j внутренних выточек, чтобы разместить заднюю часть 120b дозирующей камеры 120 в проточном сообщении с источником 170 текучей среды (в этом конкретном варианте выполнения, бутылкой, например, из стекла или пластмассы, см. Фиг.1А-1С), как будет описано более подробно в дальнейшем. Система 114j выточек состоит из осевого сечения 114k и поперечных сечений 114I. Осевая часть 114k выточки проходит вперед от заднего отверстия 114m на передней поверхности 114n внутренней полости 114f к соединению 114р. Поперечные части 114I выточки проходят в поперечном направлении, внутрь от соответствующих передних отверстий 114q в наружной периферической поверхности центральной части 114с к соединению 114р, чтобы соединиться с осевой частью 114k выточки. Передние отверстия 114q расположены с равными угловыми промежутками вокруг центральной части 114с. В этом конкретном варианте выполнения имеются две поперечных части 114I выточки, но могут также использоваться одна или больше чем две поперечных части выточки. Передние отверстия 114q также расположены утопленными в центральной части 114с.
Поршневой элемент 114 имеет ориентированные по наружной периферии в осевом направлении канавки 114r. Канавки 114r проходят в заднем направлении от задней поверхности 114s кольцевого фланца 114i в передней части 114а к кольцевому ребру 114t на центральной части 114с позади передних отверстий 114q внутренней сетки 114j выточки. Канавки 114r выполнены так, чтобы по меньшей мере часть передних отверстий 114q была расположена в пределах канавок 114r.
Наконечник 114u передней части 114а поршневого элемента 114, который проходит вперед от фланца 114i к переднему концу 114h, имеет поперечное сечение треугольной формы со скругленными вершинами.
Поршневой элемент 114 в этом варианте выполнения отлит из полипропилена (ПП), но могут быть использованы и другие функционально эквивалентные пластмассы.
Со ссылкой на Фиг.3В, 3С, 6А и 6В, поршневой элемент 114 имеет на своей центральной части 114с трубчатый задний уплотнительный элемент 128, который обеспечивает постоянное динамическое (скользящее) уплотнение между поршневым элементом 114 и задней частью 120b дозирующей камеры 120. Задний уплотнительный элемент 128 прикреплен к поршневому элементу 114 с возможностью перемещения совместно с ним так, чтобы не существовало или по существу не существовало относительного осевого перемещения между ними, когда поршневой элемент 114 осуществляет ход в дозирующей камере 120.
Задний уплотнительный элемент 128 имеет тип манжетного уплотнения, снабженный эластичными, кольцеобразными уплотнительными манжетами 128а, 128b, соответственно, в его переднем и заднем концах. Материал заднего уплотнительного элемента 128 имеет манжетные уплотнения 128а, 128b с присущим им направленным наружу уклоном. Манжетные уплотнения 128а, 128b имеют наружный диаметр, который больше, чем внутренний диаметр задней части 120b дозирующей камеры, благодаря чему манжетные уплотнения 128а, 128b сжаты внутрь внутренней поверхностью задней части 120b дозирующей камеры. В результате уклон в манжетных уплотнениях 128а, 128b означает, что они с возможностью герметизации взаимодействуют с внутренней поверхностью задней части 120b дозирующей камеры.
Задний уплотнительный элемент 128 дополнительно содержит трубчатый корпус 128с, от которого отходят манжетные уплотнения 128а, 128b и который помещается на наружную поверхность центральной части 114с поршневого элемента посредством зацепления внутреннего периферического утолщения 128d заднего уплотнительного элемента 128 в утопленной части 114w центральной части 114с поршневого элемента 114. Трубчатый корпус 128с имеет такую длину, что, когда он размещен на поршневом элементе 114, он закрывает по существу всю осевую протяженность центральной части 114с поршневого элемента 114. На Фиг.3В можно дополнительно видеть, что задний конец заднего уплотнительного элемента 128 упирается в передний конец задней части 114b поршневого элемента 114, в результате чего периферическое утолщение 128 расположено в переднем конце утопленной части 114w. Эта конструкция предотвращает, или по существу предотвращает относительное осевое перемещение заднего уплотнительного элемента 128 на поршневом элементе 114.
Со ссылкой теперь дополнительно на Фиг.7А и 7В, поршневой элемент 114 дополнительно содержит на своей передней части 114а трубчатый передний уплотнительный элемент 148, предназначенный для формирования динамического (скользящего) уплотнения между поршневым элементом 114 и передней частью 120а дозирующей камеры 120, но только во время конкретной фазы хода поршневого элемента, как будет более подробно описано далее.
Передний уплотнительный элемент 148 имеет также тип манжетного уплотнения, но на этот раз снабжен эластичной, кольцеобразной уплотнительной манжетой 148а на его переднем конце. Внешний диаметр уплотнительной манжеты 148а меньше, чем внутренний диаметр задней части 120b дозирующей камеры, но больше чем внутренний диаметр передней части 120а дозирующей камеры. Следовательно, передняя уплотнительная манжета 148а в состоянии быть смещенной в герметизирующее взаимодействие с внутренней поверхностью передней части 120а дозирующей камеры.
Как будет видно, передний уплотнительный элемент 148 с возможностью скольжения установлен на передней части 114а поршневого элемента 114. Более подробно, передний уплотнительный элемент 148 содержит трубчатый корпус 148b, от которого отходит уплотнительная манжета 148а, и обеспечивает осевую выточку 149 с открытым концом, проходящую через передний уплотнительный элемент 148, в котором передняя часть 114а поршневого элемента 114 установлена с возможностью скольжения. Выточка 149 содержит переднюю и заднюю часть 149а, 149b выточки и увеличенную центральную камеру 149с. Передняя и задняя части 149а, 149b выточки, соответственно, проходят от центральной камеры 149с к отверстиям в переднем и заднем концах 148с, 148d переднего уплотнительного элемента 148. Передний конец 148с снабжен канавками 148g, которые пересекают отверстие передней выточки. Камера 149с центральной выточки снабжена парой диаметрально противоположных отверстий 149f, проходящих через трубчатый корпус 148b.
Кольцевой фланец 114i поршневого элемента 114 расположен в камере 149с центральной выточки. Камера 149с имеет поперечно ориентированные переднюю и заднюю концевые стенки 149d, 149e, которые избирательно взаимодействуют с кольцевым фланцем 114i поршневого элемента 114, чтобы ограничить скользящее перемещение переднего уплотнительного элемента 148 на поршневом элементе 114. Конкретно, самое переднее положение переднего уплотнительного элемента 148 относительно поршневого элемента 114 ограничено задней концевой стенкой 149e, примыкающей к кольцевому фланцу 114i (см., например, Фиг.3В), и, напротив, самое заднее положение переднего уплотнительного элемента 148 относительно поршневого элемента 114 ограничено примыканием передней концевой стенки 149d с кольцевым фланцем 114i (см., например, Фиг.3с).
Скользящее перемещение передней части 114а поршневого элемента в отверстии 149 переднего уплотнительного элемента формирует односторонний клапан. Односторонний клапан закрыт, когда передний уплотнительный элемент 148 находится в его самом заднем положении относительно поршневого элемента 114, и открыт, когда передний уплотнительный элемент 148 перемещается к своему самому переднему положению относительно поршневого элемента 114, как будет обсуждено более подробно в дальнейшем.
На этот момент должно быть понятно, что кольцевой фланец 114i формирует герметичное для текучей среды уплотнение, упирающееся в передний конец 149d камеры 149с центральной выточки, когда передний уплотнительный элемент 148 находится в своем самом заднем положении.
Во время работы, когда поршневой элемент 114 выполняет ход вперед относительно дозирующей камеры 120 (см., например, Фиг.3с), передний уплотнительный элемент 148 перемещается вперед с поршневым элементом 114 путем взаимодействия кольцевого фланца 114i с передней концевой стенкой 149d камеры 149с центральной выточки. Таким образом, односторонний клапан закрыт при выполнении хода поршневого элемента 114 в переднем направлении. Ход вперед также приводит передний уплотнительный элемент 148 в скользящее уплотнительное взаимодействие с передней частью 120а дозирующей камеры 120.
Как только поршневой элемент 114 достигает своего переднего положения в конце своего прямого хода, как ограничено примыканием переднего конца 148с переднего уплотнительного элемента 148 с передней концевой стенкой 120с дозирующей камеры 120 (см. Фиг.3С), поршневой элемент 114 запускает свой обратный ход к своему самому заднему положению. В начальной фазе заднего хода поршневой элемент 114 перемещается в заднем направлении относительно переднего уплотнительного элемента 148 так, чтобы односторонний клапан переместился в свое открытое положение для выполнения заднего хода. Задний ход поршневого элемента 114 заканчивается, когда поршневой элемент 114 располагается в своем самом заднем положении, в котором передний уплотнительный элемент 148 расположен позади передней части 120а дозирующей камеры, то есть в задней части 120b дозирующей камеры или, как показано на Фиг.3В, в ступеньке 120s так, чтобы передняя и задняя части 120а, 120b дозирующей камеры находились в проточном сообщении вокруг переднего уплотнительного элемента 148 (например, через желобки 120d, где положение покоя находится на ступеньке 120s).
Должно быть, таким образом, понятно, что в начальной фазе хода поршневого элемента 114 вперед в дозирующей камере 120, от его положения покоя к его переднему положению, поршневой элемент 114 перемещается вперед относительно переднего уплотнительного элемента 148, чтобы снова закрыть односторонний клапан.
Задний и передний уплотнительные элементы 128, 148 в этом варианте выполнения отлиты из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП), но могут быть использованы и другие функционально эквивалентные пластмассы.
Чтобы поджимать поршневой элемент 114 к его заднему положению (покоя) относительно дозирующей камеры 120, которая показана на Фиг.1В и 3В, в устройстве раздачи 110 текучей среды предусмотрена возвратная пружина 118 сжатия. Пружина 118 может быть выполнена из металла (например, нержавеющей стали, например, 316 или 304 сорта) или из пластмассы. Возвращающая или поджимающая сила возвратной пружины 118 может быть равна 5N в положении покоя, увеличиваясь до 8,5N, когда она сжата. Сила поджатия возвратной пружины 118 действует так, чтобы перезагрузить поршневой элемент 114 в его заднем положении относительно дозирующей камеры 120, ограниченной в основном кожухе 112, действуя на кольцевой фланец 112b основного кожуха, чтобы смещать основной кожух 112 вперед к его относительному положению, показанному на Фиг.1В и 3В.
Со ссылкой на Фиг.15А и 15В, устройство 110 раздачи текучей среды содержит отдельную цилиндрическую крышку 165. Крышка 165 имеет чашеобразную форму с кольцевой боковой юбкой 165а и передней концевой стенкой 165b, которые формируют граничные стенки внутренней цилиндрической камеры 165с, которая открыта в заднем конце 165d крышки 165. Кроме того, из передней концевой стенки 165b вперед выступает ниппель 160 в форме центрального уплотняющего наконечника.
В передней концевой стенке 165b также выполнены отверстия 165е вокруг основания уплотнительного наконечника 160, сообщающиеся с внутренней камерой 165с. В этом варианте выполнения имеются три равноотстоящих по углу друг от друга отверстия 165е, но в качестве альтернативы может быть меньше или больше чем три отверстия.
Внутренняя периферическая боковая поверхность 165f внутренней камеры 165 снабжена парой периферических утолщений 165g. Внешний периферический край передней концевой стенки 165b представляет собой эластичную, кольцевую уплотнительную манжету 165h.
В этом варианте выполнения крышка 165 выполнена из ПЭНП, но также могут быть использованы и другие пластмассы.
Как показано, например, на Фиг.3В и 3С, крышка 165 установлена сверху передней части 112h основного кожуха 112, чтобы охватывать переднюю часть 112f выточки основного кожуха 112. Крышка 165 прикреплена к основному кожуху 112 соответствующими внутренними и внешними утолщениями 165g, 112i, зажимая или взаимно соединяя вместе таким образом, чтобы основной кожух 112 и крышка 165 перемещались синхронно.
Как дополнительно показано на Фиг.3В и 3С, в передней части 112f выточки основного кожуха 112 расположен клапанный механизм 189, который содержит цилиндрический удлиненный клапанный элемент 191, установленный с возможностью осевого перемещения в передней части 112f выточки.
Как показано на Фиг.13А и 13В, клапанный элемент 191 имеет цилиндрическую переднюю часть 191а и коаксиальную, увеличенную заднюю часть 191b. У задней части 191b имеется передняя часть 191с, и задняя часть 191d в форме усеченного конуса, имеющая размер, который позволяет ей с возможностью герметизации быть вставленной в ограниченную часть 112е выточки основного кожуха 112 для его закрытия. На наружной периферийной поверхности задней части 191b выполнены осевые канавки 191е, проходящие через переднюю часть 191с и частично в заднюю часть 191d.
Возвращаясь к Фиг.3В и 3С, клапанный механизм 189 дополнительно содержит возвратную пружину 193 сжатия, которая проходит позади внутренней поверхности передней концевой стенки 165b крышки 165 на кольцевой фланец 191f в переднем конце задней части 191b клапанного элемента 191. Пружина 193 действует так, чтобы поджимать клапанный элемент 191 назад для размещения задней части 191d в форме усеченного конуса в ограниченной части 112е выточки для ее герметичного закрытия.
Клапанный элемент 191 в этом варианте выполнения отлит из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) или полипропилена (ПП), но также можно использовать и другие функционально эквивалентные пластмассы. Возвратная пружина 193 может быть выполнена из металла (например, нержавеющей стали, такой как сталь 304 или 316 сорта) или пластмассы. Возвратная пружина 193 может иметь возвращающую силу, равную приблизительно 0,4N.
Из Фиг.1-3 видно, что устройство 110 имеет источник 170 текучей среды, выполненный здесь в форме бутылки (изготовленной, например, из стекла или пластмассы).
На Фиг.3В и 3С также показано, что устройство 110 содержит цилиндрическую пробку 176 чашеобразной формы для размещения на горлышке 178 бутылки 170. В этом варианте выполнения пробка 176 отлита из полипропилена (ПП). Однако могут быть использованы и другие пластмассы.
Со ссылкой также на Фиг.9А и 9В, пробка 176 имеет наружную кольцевую юбку 176а, которая окружает внешнюю периферийную поверхность фланца 180 горлышка 178 бутылки, и концентрически выполненную внутреннюю кольцевую юбку 176b, которую содержит горлышко 178 бутылки. Внутренняя периферийная поверхность наружной кольцевой юбки 176а снабжена ориентированным по окружности утолщением 176q, чтобы обеспечить взаимодействие под фланцем 180 горлышка 178 бутылки для получения защелкивающегося соединения пробки 176 и бутылки 170. Утолщение 176q может быть непрерывным или сегментированным (как на чертеже), чтобы упростить отливку пробки 176.
Пробка 176 имеет покрытие 176с в ее переднем конце, проходящее радиально внутрь от наружной юбки 176а к внутренней юбке 176b. Внутренняя юбка 176b охватывает внутреннюю полость 176d, которая проходит позади отверстия 176е в покрытии 176с. Полость 176d имеет основание 176f в ее заднем конце, из которого проходит вверх удлиненный трубчатый выступ 176g.
Трубчатый 176g выступ имеет открытый задний конец 176h, переднюю концевую стенку 176i, внутреннюю полость 176j, которая проходит вперед от открытого заднего конца 176h к передней концевой стенке 176i, и переднее отверстие 176k, выполненное в передней концевой стенке 176i для размещения внутренних полостей 176d, 176j в проточном сообщении друг с другом.
Как показано, например, на Фиг.3В, трубку 172 источника (погружная) (например, из полипропилена (ПП)), вставляют во внутреннюю полость 176j трубчатого выступа 176g с посадкой с натягом, при этом трубка 176 источника примыкает к передней концевой стенке 176i трубчатого выступа 176g. Аналогично трубчатый выступ 176g вставляют во внутреннюю полость 114f задней части 114b поршневого элемента 114 так, чтобы передняя концевая стенка 176i трубчатого выступа 176g примыкала к передней поверхности 114n внутренней полости 114f. Таким образом, система 114j выточек в поршневом элементе 114 размещена в проточном сообщении с источником 170 текучей среды через трубку 172. Трубка 172 проходит вблизи основания источника 170 текучей среды, так что текучая среда может все еще быть доставлена от источника 170 при нормальной эксплуатации (то есть вертикально или по существу вертикально), когда он почти пуст.
Трубчатый выступ 176g зафиксирован от относительного перемещения во внутренней полости 114f поршневого элемента 114 благодаря тому, что внутренняя полость 114f поршневого элемента 114 имеет периферические утолщения 114v на его внутренней периферической поверхности, причем на наружной периферической поверхности трубчатого выступа 176g предусмотрены защелкиваемые или взаимно соединяемые периферические утолщения 176s.
Как показано далее, например, на Фиг.3В, трубчатый корпус 112а основного кожуха 112 также установлен во внутренней полости 176d пробки 176 с возможностью совершения относительного скользящего перемещения между ними. Относительное скользящее перемещение между пробкой 176 и основным кожухом 112 влияет на относительное скользящее перемещение между поршневым элементом 114 и дозирующей камерой 120, поскольку поршневой элемент 114 размещен на трубчатом выступе 176g пробки 176. Относительное скользящее перемещение достигается путем осуществления перемещения основного кожуха 112 и поддержания источника 170 текучей среды неподвижной, или наоборот, или же путем осуществления одновременного перемещения основного кожуха 112 и источника 170 текучей среды.
Из Фиг.3В можно видеть, например, что уплотнительное кольцо 171 вставлено между пробкой 176 и источником 170 текучей среды, чтобы предотвратить утечки между ними. Уплотнительное кольцо 171 может быть выполнено из термопластичного эластомера (например, SANTOPRENE (R)), этилен-винилового ацетатного каучука (ЭВА), полиэтилена или из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) ламината, содержащего пенистую ПЭНП сердцевину, зажатую между наружными слоями ПЭНП (продаваемой под фирменным знаком "TriSeal").
Устройство 110 дополнительно содержит цилиндрический несущий элемент 195, который окружает трубчатый корпус 112а основного кожуха 112. Как показано на Фиг.12А и 12В, несущий элемент 195 содержит кольцевой корпус 195а, который расположен радиально снаружи трубчатого корпуса 112а основного кожуха 112, ограничивая кольцевое пространство 187 между ними. Кольцевой корпус 195а на своем заднем конце 195с содержит проходящий внутрь кольцевой фланец 195b и выступающие наружу защелки 195d, расположенные на язычках 195f, ограниченных зубчатым профилем в его переднем конце 195е.
Как показано на Фиг.3В, пружина 118 проходит назад от задней поверхности 112j кольцевого фланца 112b основного кожуха в кольцевое пространство 187 между несущим элементом 195 и основным кожухом 112 и на кольцевой фланец 195b несущего элемента для размещения на нем.
При нормальной эксплуатации устройства 110 несущий элемент 195 расположен на покрытии 176с пробки 176, как в положении покоя, так и в положении запуска устройства 110, что будет обсуждаться далее. Это нормальное положение для несущего элемента 195 показано на Фиг.3В (покой) и 3С (запущено).
Несущий элемент 195 в этом варианте выполнения также отлит из полипропилена (ПП), но могут быть использованы и другие пластмассы.
Возвращаясь к Фиг.9А и 9В, которые показывают пробку 176, можно увидеть, что покрытие 176с имеет пару диаметрально противолежащих основных выступов 176n и ряд меньших выступов 176р, отстоящих с равным угловым расстоянием друг от друга вокруг отверстия 176е покрытия. Основные выступы 176n при использовании выполнены с возможностью воздействия на внешнюю периферию несущего элемента 195, чтобы центрировать его относительно пробки 176, поскольку несущий элемент 195 размещен на покрытии 176с. Меньшие выступы 176р входят в комплементарные канавки (не показаны) в кольцевом фланце 195b несущего элемента 195, чтобы правильно ориентировать несущий элемент 195 на покрытии 176с так, чтобы зажимы 195d зажимались в Т-образной дорожке 116g насадки 116, которая будет описана далее. В модификации, такой как показана на Фиг.31, могут быть предусмотрены только два меньших выступа, каждый из которых формирует радиальный выступ из одного из основных выступов.
Устройство 110 также содержит трубчатую вставку 197 насадки, окружающую крышку 165, установленную на передней части 112h основного кожуха 112. На Фиг.14А и 14В показано, что вставка 197 насадки имеет полый корпус 197а, который на его переднем конце 197b имеет концевую стенку 197с, в которой имеется центральное отверстие 197d. Корпус 197а содержит первую кольцевую часть 197е, которая проходит назад от передней концевой стенки 197с и имеет вокруг своего заднего конца наружное периферическое утолщение 197р для того, чтобы сформировать уплотнение с внутренней поверхностью насадки 116. Задний конец 197f корпуса 197а вставки насадки имеет отделенные друг от друга проходящие назад ножки 197g. В этом варианте выполнения показаны четыре ножки 197g. Ножки 197g расположены по периферии на корпусе 197а вокруг заднего отверстия 197h в корпус 197а. Каждая ножка 197g содержит проходящую наружу опору 197i.
Корпус 197а вставки насадки дополнительно содержит вторую кольцевую часть 197j, которая расположена позади первой кольцевой части 197е и от которой отходят ножки 197g. Первая и вторая кольцевые части 197е, 197j объединены вместе отделенными друг от друга эластичными ребрами 197k, которые расположены на наружной периферии корпуса 197а и проходят по диагонали между первой и второй кольцевыми частями 197е, 197j.
Вторая кольцевая часть 197j имеет пару диаметрально противоположных направленных вперед эластичных язычков 197I. Язычки 197I расположены между ребрами 197k.
На передней поверхности передней концевой стенки 197с предусмотрена кольцевая манжета 197m, расположенная вокруг центрального отверстия 197d. Передняя концевая стенка 197с дополнительно снабжена проходящим через нее насквозь отверстием 197n.
Вставка 197 насадки в этом варианте выполнения отлита из полипропилена (ПП), но может быть выполнена из других пластмасс, как это должно быть понятно специалистам.
На Фиг.3В и 3С показано, что вставка 197 насадки расположена в устройстве 110 вокруг крышки 165 так, чтобы уплотнительный наконечник 160 крышки 165 проходил сквозь центральное отверстие 197d в передней концевой стенке 197с вставки 197 насадки. Кроме того, уплотнительная манжета 165h крышки 165 с возможностью скольжения и герметизации взаимодействует с внутренней периферической поверхностью первой кольцевой части 197е вставки 197 насадки.
Кольцевое пространство, образованное между вставкой 197 насадки и крышкой 165, ограничивает камеру 146 раздачи текучей среды.
Из Фиг.15А-В видно, что крышка 165 снабжена выступающим наружу кольцевым фланцем 165i. Как должно быть понятно с дополнительной ссылкой на Фиг.14А-В и Фиг.3В, когда крышку 165 вставляют во вставку 197 насадки во время сборки, фланец 165i с силой проходит мимо эластичных язычков 197I вставки 197 насадки, чтобы удерживаться на месте между первой и второй кольцевыми частями 197е, 197j вставки 197 насадки.
На Фиг.3В показано, что на уплотнительном кончике 160 крышки 165 установлен уплотнительный элемент 154. Уплотнительный элемент 154 с возможностью герметизации установлен на уплотнительном кончике 160 и помещен на передней концевой стенке 197с вставки 197 насадки. Между противостоящими продольными поверхностями уплотнительного элемента 154 и уплотнительным кончиком 160 выполнено уплотнение так, что текучая среда не может проходить между ними.
Уплотнительный элемент 154 изготовлен из естественного каучука или термопластичного эластомера (ТПЭ), но могут быть использованы и другие упругие материалы, которые обладают «памятью», чтобы возвратить уплотнительный элемент 154 в его первоначальное состояние. Уплотнительный элемент 154 может быть выполнен из этилен-диен-пропилен каучука (EPDM), например, из отлитого EPDM элемента.
Как показано на Фиг.3А и 4, в этой конструкции уплотнительного наконечника устройства 110 возвратная пружина 118 поджимает крышку 165 в соприкосновение со вставкой 197 насадки, чтобы управлять положением уплотнительного наконечника 160 относительно уплотнительного элемента 154. Более конкретно, передняя концевая стенка 165b крышки 165 поджимается в непосредственное взаимодействие с задней стороной передней концевой стенки 197с вставки 197 насадки. Это имеет преимущество, состоящее в том, что уплотнительный элемент 154 защищен от чрезмерной силы, прикладываемой к нему уплотнительным наконечником 160 в состоянии покоя устройства 110 раздачи текучей среды, которое, конечно, является преобладающим состоянием устройства 110 раздачи текучей среды.
Как проиллюстрировано на Фиг.1 и 2, насадка 116 с возможностью скольжения соединена с пробкой 176 через взаимодействие пары направленных назад бегунков 116а насадки 116 в комплементарных дорожках 176m на наружной периферии пробки 176. Бегунки 116а снабжены проходящими наружу зажимами 116b, предназначенными для фиксации бегунков 116а в дорожках 176m и ограничения максимального скользящего разделения между насадкой 116 и пробкой 176.
Как дополнительно показано на Фиг.10А и 10В, насадка 116 имеет часть 116с, имеющую форму и размер для вставления в ноздрю человека, причем в этой части сформирован выход 152 для текучей среды, и фланцы 116d в заднем конце части 116с насадки, от которых отходят бегунки 116а.
Часть 116с насадки охватывает внутреннюю полость 116е, имеющую задний открытый конец 116f. На противоположных сторонах внутренней полости 116е предусмотрена пара Т-образных вырезов 116g. Продольная часть 116I ограничивает дорожку, в которой зажаты зажимы 195d несущего элемента 195, чтобы зафиксировать несущий элемент 195 на насадке 116 и обеспечить между ними скользящее перемещение.
Кроме того, в каждом углу 116n поперечной части 116v Т-образных вырезов 116g зафиксирована одна из опор 197i вставки 197 насадки, чтобы установить вставку 197 насадки во внутренней полости насадки 116. Эти соединения лучше всего видны на Фиг.1А-С. Эластичные ребра 197k вставки 197 действуют как пружины, чтобы обеспечить вставление вставки 197 в насадку 116, а затем вторую кольцевую часть 197j сжимают так, чтобы опоры 197i фиксировались в Т-образных вырезах 116g. Вставка 197 затем удерживается присоединенной в насадке 116. Кроме того, первая кольцевая часть 197а формирует непроницаемое для текучей среды уплотнение со смежной внутренней поверхностью внутренней полости 116е насадки, чтобы предотвратить просачивание текучей среды между ними.
Как показано на Фиг.11, в передней концевой стенке 116i внутренней полости 116е насадки выполнена вихревая камера 153, которая содержит центральную цилиндрическую камеру 153а и каналы 153b подачи, которые отстоят друг от друга на равное расстояние вокруг центральной камеры 153а в тангенциальном по отношению к ней направлении. В центре центральной камеры 153а имеется проход 153с (выход), соединяющий вихревую камеру 153 с выходом 152 для текучей среды. Каналы 153b подачи могут быть квадратными в сечении и могут иметь глубину в диапазоне от 100 до 500 микронов (включительно), как, например, от 100 до 250 микронов (включительно), например, в диапазоне от 150 до 225 микронов (включительно). Ширина может быть такой же, как и глубина, например, 400 микронов.
Чтобы ускорить текучую среду по мере ее протекания к центральной камере 153а, имеются каналы 153b подачи, площадь поперечного сечения которых уменьшается в направлении потока текучей среды.
Как показано на Фиг.11, в этом случае каналы 153b уменьшаются по ширине, когда они приближаются к центральной камере 153а. Уменьшающаяся поперечная площадь поперечного сечения может тогда быть предусмотрена, чтобы поддерживать постоянную глубину вдоль всей длины каналов 153b.
В альтернативном случае ширина каналов 153b может оставаться повсюду одинаковой, а глубина уменьшаться, поскольку каналы 153b приближаются к центральной камере 153а. В этом отношении глубина каналов 153b может изменяться равномерно, например, от 400 до 225 микронов.
Ширина и глубина каналов 153b могут вместе изменяться вдоль их длины, обеспечивая уменьшение площади поперечного сечения в направлении потока текучей среды. В этом отношении соотношение ширины к длине вдоль каналов 153b может поддерживаться постоянной.
Предпочтительно каналы 153b имеют малую ширину, чтобы предотвратить их блокировку уплотнительным элементом 154, например, из-за пластичности материала, из которого выполнен уплотнительный элемент. Предпочтительно каналы 153b имеют малое соотношение ширины к глубине; т.е. являются узкими и глубокими, предпочтительно с шириной, которая меньше, чем глубина (например, прямоугольного поперечного сечения).
Как будет понятно из Фиг.4, между боковой поверхностью 154d уплотнительного элемента 154 и смежными внутренними боковыми поверхностями внутренней полости 116е насадки 116 предусмотрен зазор, необходимый для обеспечения протекания текучей среды к вихревой камере 153. Этот путь потока текучей среды может вместо этого быть сформирован путем образования продольных канавок на наружной боковой поверхности уплотнительного элемента 154 и/или внутренних боковых поверхностях насадки 116. Более конкретно, путь зазор/поток текучей среды между уплотнительным элементом 154 и насадкой 116 помещает каналы 153b подачи вихревой камеры 153 в проточное сообщение с камерой 146 раздачи текучей среды через отверстия 197n и, произвольно, с зазорами между уплотнительным элементом 154 и передним отверстием 197d вставки 197 насадки.
Однако, как показано наиболее ясно на Фиг.4, передняя поверхность 154с гибкого уплотнительного элемента 154 удерживается вставкой 197 насадки в герметичном взаимодействии с передней концевой стенкой 116i насадки 116. Это означает, что уплотнительный элемент 154 герметизирует каналы 153b подачи вихревой камеры и что любая жидкость, проходящая вверх по зазору между боковой поверхностью 154d уплотнительного элемента 154 и смежными поверхностями внутренней полости 116е насадки 116, должна пройти в каналы подачи вихревой камеры 153b, а оттуда в центральную камеру 153а вихревой камеры 153.
Кроме того, возвратная пружина 118 действует так, чтобы поджимать основной кожух 112 вперед в насадке 116, в результате чего уплотнительный наконечник 160, на крышке 165 закрепляется на передней части 112h основного кожуха 112, выталкивает центральную часть передней поверхности 154с уплотнительного элемента 154 в центральную камеру 153а вихревой камеры 153, чтобы герметично закрыть проход 153с к выходу 152 для текучей среды. Таким образом, никакая текучая среда не может ни войти, ни выйти из выхода 152 для текучей среды или, конкретнее, из вихревой камеры 153, пока уплотнительный наконечник 160 не высвободит центральную часть упругого уплотнительного элемента 154, что будет описано более подробно далее.
В модификации прямые стенки центральной камеры 153а вихревой камеры 153 могут быть скруглены, чтобы облегчить проталкивание в нее центральной части уплотнительного элемента 154. Это показано на Фиг.17, где скругленная поверхность обозначена номером позиции 153d.
Насадка 116 в этом варианте выполнения отлита из полипропилена (ПП), но могут быть использованы и другие пластмассы.
Чтобы управлять устройством 110, прежде всего необходимо заполнить устройство 110, чтобы заполнить все пути текучей среды между выходом 152 для текучей среды и источником 170 текучей среды. Чтобы заполнить устройство 110, им управляют точно тем же самым способом, что и для более поздних операций раздачи. Как показано на Фиг.1В-С и 3В-С, это осуществляют путем (i) скольжения насадки 116 к источнику 170 текучей среды относительно этого источника, действуя на насадку 116 или на источник текучей среды 170, поддерживая другой элемент неподвижным или действуя на оба элемента сразу, чтобы переместить устройство раздачи текучей среды из его положения покоя (изображено на Фиг.1В и 3В) в его положение запуска (Фиг.1C и 3С); и (ii) обеспечения возвратной пружиной 118 возвращения насадки 116 в ее отделенное положение относительно источника 170 текучей среды, чтобы возвратить устройство 110 в его положение покоя. Относительное перемещение скольжения насадки 116 и источника 170 осуществляется бегунками 116а насадки 116, скользящими в дорожках 176m пробки 176, установленной в горлышке 178 источника 170 текучей среды.
Должно быть понятно, что относительное перемещение насадки 116 и источника 170 текучей среды для осуществления заполнения, а затем раздачи из устройства 110 является фактически относительным перемещением между насадкой 116 и прикрепленными к ней компонентами ("узел насадки", включающий вставку 197 насадки, крышку 165 и основной кожух 112) и источником 170 текучей среды и прикрепленными к ней компонентами ("узел бутылки", включающий пробку 176 и поршневой элемент 114). Возвратная пружина 118 поджимает узел насадки от узла бутылки и, тем самым, поршневого элемента 114 к его заднему положению покоя в дозирующей камере 120 в основном кожухе 112.
Фиг.16А-16J иллюстрируют процесс заполнения и поток текучей среды во время заполнения, хотя и для устройства 310 раздачи текучей среды, которое является небольшой модификацией (но функциональным эквивалентом) устройства 110 раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-15, причем подобные элементы обозначены теми же самыми номерами позиций. Хотя устройство 310 раздачи текучей среды, изображенное на Фиг.16А-16J, будет обсуждено более подробно после описания устройства 110, Фиг.16А-16J являются полезной ссылкой на детальное описание заполнения устройства 110 раздачи текучей среды, описание которого следует далее.
Каждый полный (взаимно-обратный) цикл вышеупомянутого скользящего перемещения ("накачивающий цикл") между насадкой 116 и источником 170 включает фазу, которая создает отрицательное давление в дозирующей камере 120, которое втягивает текучую среду из источника 170 вверх по трубе 172, при этом этот цикл продолжается, пока текучая среда не заполняет все пути текучей среды из источника 170 к выходу 152 для текучей среды, как будет теперь описано более подробно.
Более подробно, жидкость протекает вперед через трубу 172, в систему 114j выточек поршневого элемента 114 через свое заднее отверстие 114m, и из передних отверстий 114q сетки 114j выточек в заднюю часть 120b дозирующей камеры 120 через осевые канавки 114r в наружной периферии поршневого элемента 114 (см. Фиг.16А-16С).
В результате того, что насадка 116 и источник 170 удерживают, соответственно, основной кожух 112 и поршневой элемент 114, как описано выше, каждый взаимо-обратный цикл относительного перемещения насадки 116 и источника 170 приводит к осуществлению хода поршневым элементом 114, соответствующим возвратно-поступательным образом в дозирующей камере 120, ограниченной основным кожухом 112 от заднего положения (покоя).
Когда поршневой элемент 114 возвращается из своего переднего положения в свое заднее положение покоя во второй половине каждого цикла, в камере 120 создается отрицательное давление, чтобы втягивать жидкость еще больше вперед. Кроме того, поршневой элемент 114 перемещается позади относительно переднего уплотнительного элемента 148, чтобы открывать односторонний клапан, как описано выше, и поэтому обеспечивает протекание текучей среды вперед в переднюю часть 120а дозирующей камеры через односторонний клапан (см. Фиг.16D-16G). Силы трения между уплотнительной манжетой 148а и стенкой дозирующей камеры помогают в выдвижении переднего уплотнительного элемента 148 на поршневом элементе 114.
Конкретно, как только кольцевой фланец 114i поршневого элемента 114 отсоединяется от передней концевой стенки 149d центральной части 149с выточки 149 в переднем уплотнительном элементе 148, жидкость, находящаяся позади одностороннего клапана, может протекать вокруг фланца 114i поршневого элемента 114 через окна 149f в переднем уплотнительном элементе 148, сверху части 114u наконечника элемента 114, и через переднюю часть 149а выточки переднего уплотнительного элемента 148 в переднюю часть 120а камеры 120.
После того как камера 120 (включая переднюю часть 120а) заполнена жидкостью путем заполнения устройства раздачи текучей среды достаточным количеством циклов накачки (см. Фиг.16G), каждый цикл после этого приводит к тому же самому количеству (отмеренному объему) жидкости, который перекачивается вперед от камеры 120 через ограниченную часть 112е выточки в основном кожухе 112 (сравните Фиг.16g и 16h).
Более подробно, в переднем ходе поршневого элемента 114 к его переднему положению в дозирующей камере 120 клапанный механизм 189 в передней части 112f выточки удерживает ограниченную часть 112е выточки закрытой, пока передний уплотнительный элемент 148 не войдет в герметизирующее взаимодействие с внутренней поверхностью передней части 120а дозирующей камеры. Это происходит потому, что сила поджатия возвратной пружины 193 клапана не преодолевается гидравлическим давлением текучей среды, создаваемой на начальной (первой) фазе прямого хода поршневого элемента 114 до того, как передний уплотнительный элемент 148 скользит в герметизирующее взаимодействие в передней части 120а дозирующей камеры для отделения с возможностью герметизации передней и задней частей 120а, 120b дозирующей камеры.
Эта первая фаза может упоминаться как "фаза стравливания", потому что она приводит к откачиванию текучей среды позади дозирующей камеры 120 обратно в источник 170 текучей среды (т.е. стравливание), пока поршневой элемент 114 не упрется в передний уплотнительный элемент 148 в передней дозирующей камере 120а (т.е., таким образом, больше нет никакого потока между ними при условии, что односторонний клапан, ограниченный передним уплотнительным элементом 148 на поршневом элементе 114, повторно закрыт в переднем ходе поршня 114). Потоку стравливания помогает тот факт, что в ступеньке 120s дозирующей камеры 120 предусмотрен по меньшей мере один осевой желобок 120d.
Как только передний уплотнительный элемент 148 уперся в переднюю дозирующую камеру 120а, передняя дозирующая камера 120а и отмеренный объем текучей среды, которая заполняет эту камеру, становятся герметично закрытыми. Желобки 120d больше не обеспечивают путь потока текучей среды в переднюю часть 120а дозирующей камеры, так как передний уплотнительный элемент 148 находится на переднем конце желобков 120d или впереди них, при этом также в герметизирующем взаимодействии с внутренней стенкой этой части 120а камеры.
В следующей (второй) фазе непрерывного прямого хода поршневого элемента 114 поршневой элемент 114 увеличивает гидравлическое давление жидкости в передней части 120а дозирующей камеры, по мере перемещения относительно передней концевой стенки 120с передней части 120а дозирующей камеры, представленной кольцевым фланцем 112h основного кожуха 112. В определенный момент во второй фазе прямого хода поршневого элемента 114, который может быть почти мгновенным, гидравлическое давление текучей среды в передней части 120а дозирующей камеры находится на уровне, который больше, чем сила поджатия в возвратной пружине 193 клапанного механизма 189, посредством чего клапанный элемент 191 вынужден выйти из герметизирующего взаимодействия с ограниченной частью 112е выточки (которая работает как "гнездо клапана"), как показано на Фиг.16Н. Это является началом заключительной (третьей) фазы непрерывного прямого хода поршневого элемента 114, которая заканчивается, когда поршневой элемент 114 достигает своего переднего положения, ограниченного примыканием переднего конца 148с переднего уплотнительного элемента 148 к передней концевой стенке 120с дозирующей камеры 120. В этой заключительной фазе осуществляется раздача отмеренного объема текучей среды в передней части 120а дозирующей камеры через ограниченную часть 112е выточки, передаваемую вдоль канавок 191е в клапанном элементе 191 в переднюю часть 112f выточки основного кожуха 112, прежде чем клапанный механизм 189 будет повторно закрыт возвратной пружиной 193, возвращающей клапанный элемент 191 в герметизирующее взаимодействие в ограниченной части 112е выточки.
Клапанный механизм 189 открывается только в этой заключительной (третьей) фазе, оставаясь закрытым все другое время.
Вторую и третью фазы можно все вместе рассматривать как "фазу раздачи".
В начальной (первой) фазе возвратного, обратного, хода поршневого элемента 114 в дозирующей камере 120, приводимого в действие возвратной пружиной 118, поршневой элемент 114 не только перемещается назад относительно дозирующей камеры 120, но также и относительно переднего уплотнительного элемента 148, чтобы открыть односторонний клапан, как обсуждено выше. Кроме того, в головном пространстве, сформированном в передней части 120а дозирующей камеры перед выполняющим обратный ход поршневым элементом 114, создается отрицательное давление (или вакуум). Это отрицательное давление вытягивает больше жидкости из источника 170 текучей среды и через открытый односторонний клапан в переднюю часть 120а дозирующей камеры до тех пор, пока передний уплотнительный элемент 148 не выйдет из взаимодействия с передней дозирующей камеры 120а, чтобы войти в ступеньку 120s (см. Фиг.16I). Выполнение одностороннего клапана на поршне 114, который открывается в начальной фазе обратного хода, исключает создание любого гидравлического замка перед поршневым элементом 114, который мог в противном случае предотвратить или запретить осуществление обратного хода.
В заключительной (второй) фазе обратного хода поршневого элемента 114 поршневой элемент 114 перемещается из промежуточного положения, в котором передний уплотнительный элемент 148 был только что расположен в ступеньке 120s, к своему заднему положению. В этой заключительной фазе жидкость может быть вытянута из задней части 120b дозирующей камеры непосредственно в переднюю часть 120а дозирующей камеры вокруг наружной части переднего уплотнительного элемента 148, в дополнение к вытягиванию через открытый односторонний клапан. Когда передний уплотнительный элемент 148 перемещается назад к ступеньке 120s, жидкость протекает вокруг нее через желобки 120d. Одновременно стравливание жидкости из передней части 120а дозирующей камеры в заднюю часть 120b дозирующей камеры осуществляется через желобки 120d, когда передний уплотнительный элемент 148 перемещается вперед в ступеньке 120s к передней части 120а.
В конце возвратного, обратного, хода дозирующая камера 120 снова наполнена жидкостью. Другими словами, объем между передним манжетным уплотнением 128а заднего уплотнительного элемента 128 и передней концевой стенкой 120с дозирующей камеры 120 заполнен. Обратный ход может таким образом упоминаться как "фаза наполнения".
Таким образом, каждый цикл перемещения поршневого элемента 114 в дозирующей камере 120, который создается возвратно-поступательным перемещением между узлом насадки и узлом бутылки, включает фазы стравливания, раздачи и наполнения.
В каждом последующем цикле перемещения поршневого элемента 114 прямой ход приводит к другому отмеренному объему жидкости, захваченной в передней части 120а дозирующей камеры и затем выпущенной через ограниченную часть 112е выточки, тогда как обратный ход приводит к вытягиванию жидкости из источника 170 текучей среды, чтобы снова наполнить дозирующую камеру 120.
Во время заполнения такие последовательные циклы накачки продолжаются, пока жидкость не заполнит путь потока текучей среды от дозирующей камеры 120 к выходу 152 для текучей среды (см. Фиг.16I). В этом отношении жидкость, проходящая через ограниченную часть 112е выточки, протекает через переднюю часть 112f выточки основного кожуха 112 в камеру 146 раздачи текучей среды через отверстия 165е в передней концевой стенке 165b крышки 165, установленной над передним концом основного кожуха 112, в пространство, окружающее уплотнительный элемент 154, проходя через отверстия 197n во вставке 197 насадки, вставленной в насадку 116 для схватывания крышки 165, а оттуда в вихревую камеру 153 через ее каналы 153b подачи.
Когда жидкость заполняет проход для текучей среды из источника 170 текучей среды до выхода 152 для текучей среды, прямой ход поршневого элемента 114 относительно дозирующей камеры 120 в следующем цикле накачки приводит к другому отмеренному объему жидкости, который перекачивается через ограниченную часть 112е выточки, герметизируя, тем самым, жидкость, проходящую вниз в ограниченную часть 112е выточки. Это давление в камере 146 раздачи текучей среды приводит к скользящему перемещению крышки 165 (и основного кожуха 112) назад во вставке 197 насадки против силы возвращения возвратной пружины 118, благодаря чему уплотнительный наконечник 160 с возможностью герметизации скользит назад в уплотнительном элементе 154. Это происходит потому, что площадь поверхности уплотнительной крышки 165, ограничивающей камеру 146 раздачи текучей среды (и, следовательно, действующей на текучую среду под давлением), больше, чем площадь поверхности вставки 197 насадки.
В результате эластичность уплотнительного элемента 154 сглаживает центральную часть передней поверхности 154с уплотнительного элемента 154 обратно в его первоначальное состояние, чтобы открыть центральную камеру 153а и проход 153с вихревой камеры 153 (см. Фиг.3С). Следовательно, отмеренный объем жидкости перекачивается через выход 152 для текучей среды через вихревую камеру 153 для ее распыления, чтобы обеспечить пространство для отмеренного объема, перекаченного через ограниченную часть 112е выточки в этом прямом ходе (см. Фиг.16J).
Динамическое уплотнение между противолежащими продольными сторонами уплотнительного наконечника 160 и уплотнительного элемента 154 предотвращает поступление жидкости под гидравлическим давлением в полость 154е уплотнительного элемента (Фиг.4), в которой расположен уплотнительный наконечник 160, и действует так, чтобы противостоять перемещению назад центральной части передней поверхности 154с уплотнительного элемента 154 в его первоначальное состояние, когда он высвобожден уплотнительным наконечником 160.
Сила возвращения возвратной пружины 118 перемещает основной кожух 112 и крышку 165 назад (вперед) в ее нормальное положение покоя во вставке 197 насадки, как только сила возвращения будет больше, чем гидравлическое давление в камере 146 раздачи текучей среды так, чтобы уплотнительный наконечник 160 отклонял уплотнительный элемент 154, чтобы повторно закрыть выход 152 для текучей среды.
Уплотнительный элемент 154, таким образом, защищает жидкость внутри устройства 110 раздачи текучей среды от загрязнения загрязняющими веществами, находящимися снаружи устройства 110 раздачи, входящими через выход 152 для текучей среды, поскольку он открывается только во время раздачи (т.е. когда устройство 110 раздачи текучей среды запущено).
Обратный ход того же самого цикла накачки вытягивает жидкость из источника 170 текучей среды, чтобы снова наполнить дозирующую камеру 120, готовую к следующему циклу накачки.
Устройство раздачи теперь полностью заполнено, при этом каждый цикл накачки после этого приводит к постоянному отмеренному объему жидкости, которая перекачивается от выхода 152 для текучей среды, пока источник 170 текучей среды не исчерпан.
Должно быть понятно, что устройство 110 раздачи текучей среды выполнено так, что отсутствует или по существу отсутствует обратная утечка жидкости, ожидающаяся в проходе между дозирующей камерой 120 и выходом 152 для текучей среды, поскольку ограниченная часть 112е выточки плотно загерметизирована клапанным механизмом 189, разве кроме что в фазе раздачи прямого хода. Таким образом, необходимость в повторном наполнении устройства раздачи исключена, или оно существенно облегчается. Кроме того, конструкция уплотнения наконечника, образованная уплотнительным элементом 154 и уплотнительным наконечником 160 и клапанным механизмом 189, предотвращает или по существу предотвращает втягивание окружающего воздуха в устройство 110 раздачи текучей среды через выход 152 для текучей среды посредством отрицательного давления (например, вакуума), создаваемого в дозирующей камере 120 в фазе заполнения.
Также видно, что во время заполнения устройства 110 раздачи текучей среды воздух (и любой другой газ), находящийся в головном пространстве выше жидкости, выкачивается из выхода 152 для текучей среды с помощью того же самого механизма, как это описано выше для жидкости.
Как описано ранее, взаимодействие передней концевой стенки 165b крышки 165 с задней стороной концевой стенки 197с вставки 197 насадки ограничивает длину уплотнительного наконечника 160, который может проходить через вставку 197 насадки 197 на задней поверхности уплотнительного элемента 154. Таким образом, напряжение, приложенное уплотнительным наконечником 160 к уплотнительному элементу 154, управляется, и поэтому также управляется и ползучесть уплотнительного элемента 154 в течение всей жизни устройства 110 раздачи. Следовательно, в этой конструкции уплотнительный элемент 154 будет менее склонным деформироваться в каналы 153b подачи вихревой камеры, чтобы создать в ней постоянную преграду и потерять свойства памяти упругости/формы, на которые полагается уплотнительный элемент 154, чтобы открывать выход 152 для текучей среды, когда уплотнительный наконечник 160 перемещается при использовании снова устройства 110, как описано выше.
Кроме того, вышеописанное взаимодействие крышки 165 и вставки 197 ограничивает самое переднее положение основного кожуха 112 в насадке 116, при условии что вставка 197 закреплена на месте в насадке 116 путем взаимодействия опор 197i вставки насадки в Т-образных вырезах 116g. Это самое переднее положение основного кожуха 112 в насадке 116 является его нормальным положением покоя, которое является результатом перемещения пружины 118. Основной кожух 112 перемещается назад из этого положения покоя, только когда текучая среда в камере 146 раздачи текучей среды находится под давлением в фазе раздачи рабочего цикла устройства 110. Это фиксирование положения покоя основного кожуха 112 в насадке 116 гарантирует, что поршневой элемент 114 в состоянии примыкать к передней концевой стенке 120с дозирующей камеры 120 в фазе раздачи для обеспечения надежного дозирования из дозирующей камеры 120, при условии что, если основной кожух 112 является "плавающим" в насадке 116, чтобы быть в состоянии перемещенным дополнительно вперед, то поршневой элемент 114 будет отстоять назад от передней концевой стенки 120с дозирующей камеры в конце прямого хода поршневого элемента 114, как ограничено взаимодействием покрытия 176с пробки 176с задним концом 116f насадки 116.
Также должно быть понятно, что взаимодействие крышки 165 со вставкой 197 насадки также предотвращает возможность выдвижения поршневым элементом 114 уплотнительного наконечника 160 немного дальше в уплотнительный элемент 154, когда поршневой элемент 114 контактирует с передней концевой стенкой 120с дозирующей камеры 120.
На Фиг.1А и 3А показано устройство 110 в открытом (полностью выдвинутом) положении, в котором насадка 116 (и прикрепленные к ней компоненты) расположена дальше от бутылки 170 (и прикрепленных к ней компонентов), чем в положении покоя, показанном на Фиг.1А и 3В. Более подробно, в положении покоя несущий элемент 195 опирается на покрытие 176с пробки 176, или находится в непосредственной близости от него, тогда как в открытом положении несущий элемент 195 отстоит на некоторое расстояние от покрытия части 176с пробки. В открытом положении зажимы 116b на бегунках 116а насадки 116 находятся в самом переднем положении относительно дорожек 176m на пробке 176, как показано на Фиг.3А. В отличие от открытого положения, в положении покоя зажимы 116b расположены позади самого переднего положения, что также показано на Фиг.3В. Возможность насадки 116 и бутылки 170 быть еще больше отделенными от нормального положения покоя обеспечивает защиту устройства раздачи текучей среды против поломки в случае, если его уронили или оно было подвержено удару.
Должно быть понятно, что устройство 110 в состоянии занять открытое положение путем отделения несущего элемента 195 от пробки 176. На Фиг.1А показано, что в положении покоя зажимы 195d несущего элемента 195 размещены в заднем конце Т-образных дорожек 116g. Разрешено только перемещение насадки 116 вперед относительно бутылки 170, так как несущий элемент 195 в состоянии быть перенесенным вперед относительно бутылки 170 с насадкой 116.
Теперь следуют описания альтернативных герметизирующих конструкций, которые могут быть использованы в устройстве 110, причем аналогичные номера позиций используются для обозначения частей и признаков, подобных герметизирующей конструкции, показанной на Фиг.1-15.
На Фиг.18 и 19А-В изображена первая альтернативная конструкция уплотнительного наконечника, которая может быть использована в устройстве 110 раздачи текучей среды. На Фиг.18 уплотнительный элемент 154' и вставка 197' насадки имеют различную форму по сравнению с их эквивалентами в устройстве 110 раздачи текучей среды, показанном на Фиг.1-15, но функционируют они тем же самым образом, что и их эквиваленты. Однако передняя концевая стенка 165b крышки 165 теперь поджимается возвратной пружиной 118 в непосредственный контакт с задней поверхностью 154b' уплотнительного элемента 154′. Это происходит из-за удаления ступеньки или фланца в центральном отверстии 197d' вставки 197' насадки, который поддерживает уплотнительный элемент 154, изображенный на Фиг.1-15, чтобы обеспечить прохождение удлиненного уплотнительного элемента 154' в контакте с крышкой 165. Вставка 197' насадки и уплотнительный элемент 154' выполнены из одних и тех же материалов, которые описаны для устройства 110, изображенного на Фиг.1-15.
На Фиг.20 изображена вторая альтернативная конструкция уплотнительного наконечника, которая может быть использована в устройстве 110 и которая схожа с первой альтернативной конструкцией уплотнительного наконечника. В этой второй альтернативной конструкции уплотнительный элемент 154'' и вставка 197'' насадки имеют различную форму по сравнению с их эквивалентами в первой альтернативной конструкции, изображенной на Фиг.18 и 19А-В, но функционируют они тем же самым образом и выполнены из тех же материалов, что и их эквиваленты.
На Фиг.21 показан отличный тип герметизирующей конструкции для устройства 110 раздачи текучей среды, причем Фиг.22-25 показывают элементы для этой герметизирующей конструкции.
Вместо упругого уплотнительного элемента 154 предусмотрена кольцевая опорная плита 254 (Фиг.23А-В), выполненная из пластмассы. В этом варианте выполнения опорная плита отлита из полипропилена (ПП). Передняя поверхность 254с опорной плиты 254 удерживается модифицированной вставкой 297 насадки (Фиг.24А-В) в герметизирующем взаимодействии с передней концевой стенкой 116i насадки 116, чтобы герметизировать каналы 153b подачи вихревой камеры, в результате чего любая жидкость, проходящая вверх по зазору между боковой поверхностью 254d опорной плиты 254 и насадкой 116, должна пройти в каналы 153b подачи вихревой камеры. Следует отметить, что в боковой поверхности 254d плиты предусмотрено продольное углубление или желобок 254у, в качестве прохода потока текучей среды между опорной плитой 254 и насадкой 116.
Уплотнительный стержень 255 (Фиг.22А-В) размещен на вставке 297 насадки так, что передняя герметизирующая часть 255а уплотнительного стержня 255 выступает через отверстие 254n в опорной плите 254 и в центральную камеру 153а вихревой камеры 153 для герметичного закупоривания прохода 153с. Таким образом, уплотнительный стержень 255 функционирует аналогично упругому уплотнительному элементу 154.
Как показано на Фиг.21, уплотнительный стержень 255 имеет увеличенный задний конец 255b конического профиля, который удерживается в сквозном отверстии 265n в передней концевой стенке 265b модифицированной крышки 265 (Фиг.25А-В) так, что уплотнительный стержень 255 перемещается одновременно с основным кожухом 112, к которому прикреплена крышка 265.
Следует, поэтому, понимать, что возвратная пружина 118 действует на основной кожух 112, чтобы сместить уплотнительный стержень 255 в герметизирующее взаимодействие по всему проходу 153с вихревой камеры. Кроме того, во время фазы раздачи прямого хода поршневого элемента 114 в дозирующей камере 120 гидравлическое давление, создаваемое в камере 146 раздачи текучей среды, приводит к перемещению крышки 265 назад против силы возвратной пружины, и при этом также перемещает уплотнительный стержень 255 назад, чтобы открыть проход 153с вихревой камеры для высвобождения отмеренного объема жидкости.
Видно, что уплотнительный стержень 255 снабжен передним и задним кольцевыми фланцами 255с, 255d. Задний фланец 255d ограничивает вставление уплотнительного стержня 255 в крышку через отверстие 265n. Передний фланец 255с герметизирует заднюю сторону опорной плиты 254.
Также видно, что клапанный элемент 191 клапанного механизма 189 в основном кожухе 112 имеет укороченную длину, чтобы вместить уплотнительный стержень 255.
Уплотнительный стержень 255 в этом варианте выполнения отлит из полиэтилена низкой плотности (ПЭНП) или полиэтилена высокой плотности (ПЭВП), но могут быть использованы и другие функционально эквивалентные пластмассы.
Модифицированная крышка 265 и модифицированная вставка 297 насадки выполнены из одних и тех же материалов, которые описаны для соответствующих частей в устройстве 110 раздачи текучей среды, изображенном на Фиг.1-15. Модифицированная вставка 297 насадки может также иметь зубчатую переднюю концевую стенку 297с, как и в других проиллюстрированных вставках 197; 197′; 197′I насадки.
Конструкция, изображенная на Фиг.21-25, может, в свою очередь, быть модифицирована так, чтобы уплотнительный стержень 255 был выполнен как единое целое (например, отформован) как часть крышки 265. Задний кольцевой фланец 255d и/или задний конец 255b могут тогда быть исключены. В качестве дополнения или альтернативы передний кольцевой фланец 255с может быть исключен, а стержень 255 или внутренняя периферическая поверхность уплотнительного элемента 254 могут быть снабжены манжетным уплотнением, чтобы обеспечить герметизацию между ними. Этот последний выбор может быть использован в качестве другого независимого варианта конструкции уплотнительного наконечника, изображенного на Фиг.21, т.е. когда стержень 255 является отдельным от крышки 265 компонентом, как показано на Фиг.21.
Обратимся теперь к устройству 310 раздачи текучей среды, показанному на Фиг.16А-J, которое работает тем же самым образом, что и устройство 110 раздачи текучей среды, изображенное на Фиг.1-15. Уплотнительный наконечник 360, уплотнительный элемент 354, передний уплотнительный элемент 328 и часть 376 пробки 376 имеют конструкцию, немного отличающуюся от конструкции соответствующих компонентов в устройстве 110 раздачи текучей среды. Более подробно, конструкцию уплотнительного наконечника имеет альтернативный тип, описанный со ссылкой на Фиг.20. Наиболее заметно, в частности, отсутствие несущего элемента для возвратной пружины 318 в устройстве 310 раздачи текучей среды. Как видно на Фиг.16А, кольцевая удерживающая стенка 376t выступает вперед из покрытия 376с пробки 376 (см. также Фиг.31). Как дополнительно показано на Фиг.16А, возвратная пружина 318 размещена на покрытии 376с пробки и проходит вперед до кольцевого фланца 312b основного кожуха 312 через кольцевой зазор, образованный между кольцевой удерживающей стенкой 376t и основным кожухом 312. Следует также понимать, что устройство 310 раздачи текучей среды не имеет открытого положения, в отличие от устройства 110 раздачи текучей среды, для того чтобы улучшить защиту против повреждения от падения или другого удара.
Фиг.26 показывает еще одно устройство 410 раздачи текучей среды, которое соответствует устройству 110, изображенному на Фиг.1-15, кроме двух заметных аспектов. Во-первых, конструкция уплотнительного наконечника имеет альтернативный тип, описанный в отношении Фиг.18 и 19А-В, хотя здесь могут также быть использованы любые из других описанных типов. Во-вторых, модифицированный передний уплотнительный элемент 448 закреплен на поршне 414. Передний уплотнительный элемент 448 в этом варианте выполнения закреплен от перемещения на поршне 414 и не обеспечивает никакого сквозного канала для текучей среды, чтобы та могла протекать через него от задней стороны к передней стороне, как в устройстве 110 раздачи текучей среды. Модифицированный передний уплотнительный элемент 448 функционирует так же, как и передний уплотнительный элемент 148 в устройстве 110 раздачи текучей среды при прямом ходе поршня 414 к его переднему положению; т.е. переднее манжетное уплотнение 448а с возможностью скольжения герметизирует переднюю часть 420а дозирующей камеры так, чтобы отмеренная доза текучей среды была перекачана через клапан 489. Однако при возвратном обратном ходе поршня 414 к его заднему положению через эластичное переднее манжетное уплотнение 448а переднего уплотнительного элемента 448 создается разность давления, что приводит к изгибанию или деформированию во внутреннем направлении манжетного уплотнения 448а для создания вокруг него кольцевого пространства, чтобы текучая среда в дозирующей камере 420 могла протекать вперед мимо переднего манжетного уплотнения 448а в переднюю часть 420а дозирующей камеры перед отодвигающимся поршнем 414. Таким образом, упругость переднего манжетного уплотнения 448а позволяет переднему уплотнительному элементу 448 функционировать как односторонний клапан, который открывается в начальной фазе обратного хода, предотвращая, тем самым, создание какого-либо гидравлического замка перед поршневым элементом 414, который мог в ином случае предотвратить или запретить осуществление обратного хода.
Если в передней части 420а дозирующей камеры 420, например, в кольцевом пространстве в переднем уплотнительном элементе 448 позади манжетного уплотнения 448а захвачен воздух, манжетное уплотнение 448а может оставаться в скользящем герметизирующем контакте со стенкой передней части 420а дозирующей камеры во время заднего, обратного хода поршневого элемента 414, при этом не образуется никакого гидравлического замка из-за присутствия вышеупомянутого воздуха. Другими словами, нет никакого отклонения манжетного уплотнения 448а. Когда манжетное уплотнение 448а проходит в ступеньку 420s, текучая среда тогда вытягивается благодаря разности давлений в переднюю часть 420а дозирующей камеры, например, через указанный по меньшей мере один осевой желобок 420d.
Однако предпочтительно никакой воздух или по существу никакой воздух не захватывается в передней части 420а дозирующей камеры, так что переднее манжетное уплотнение 448а действует как односторонний клапан.
В положении покоя устройства 410 раздачи переднее манжетное уплотнение 448а находится в контакте с той частью стенки дозирующей камеры, в которой имеется осевой желобок(ки) 420d (сравните с Фиг.3В). Однако устройство 410 раздачи может быть выполнено так, чтобы в положении покоя переднее манжетное уплотнение 448а было расположено позади желобка(ов) 420d, так чтобы отстоять на некоторое расстояние от стенки дозирующей камеры.
Фиг.27 показывает другое альтернативное устройство 510 раздачи текучей среды, которое функционирует тем же самым образом, что и устройство 410 раздачи текучей среды, изображенное на Фиг.26, причем похожие признаки обозначены на чертежах аналогичными номерами позиций, при этом далее подробно описаны различия.
Во-первых, как также показано на Фиг.28, передний уплотнительный элемент 548 имеет слегка отличную форму, расширяясь на конус в своем заднем конце 548d, а также имеет по меньшей мере одну осевую канавку или желобок 548m, выполненный на ее наружной периферийной поверхности, которая проходит вперед от заднего конца 548d. Расширяющийся на конус задний конец 548d предотвращает захват основным кожухом 512 переднего манжетного уплотнения 528а заднего уплотнительного элемента 528, когда он перемещается относительно назад поверх поршневого элемента 514 в сборке устройства 510 раздачи текучей среды. В этом отношении на переднем манжетном уплотнении 528а заднего уплотнительного элемента 528 предусмотрена закругленная манжета (не показана). Наружный диаметр заднего конца 548d переднего уплотнительного элемента 548 является по меньшей мере тем же самым, что и внутренний диаметр переднего манжетного уплотнения 528а заднего уплотнительного элемента 528. Таким образом, когда основной кожух 512 скользит относительно назад поверх поршневого элемента 514 в сборке, задний конец 548d переднего уплотнительного элемента 548 направляет задний конец основного кожуха 512 на скругленную поверхность переднего манжетного уплотнения 528а заднего уплотнительного элемента 528, который, в свою очередь, направляет задний конец основного кожуха 512, чтобы тот скользил по нему.
На заднем манжетном уплотнении 528b может также быть предусмотрена закругленная манжета, чтобы образовать симметричный задний уплотнительный элемент 528, который может быть установлен на поршневом элементе 114 в любом месте вокруг него для упрощения сборки. Альтернативно только переднее манжетное уплотнение 528а может иметь закругленную манжету, с задним манжетным уплотнением 528а, например, имеющим форму квадрата.
Хотя задний конец 548d переднего уплотнительного элемента 548 все еще отстоит на некоторое расстояние от внутренней периферической поверхности дозирующей камеры 520, как показано на Фиг.27, хотя и меньше, чем в ранее описанных вариантах выполнения, осевой желобок 548m уменьшает сопротивление потоку текучей среды вокруг заднего конца 548d переднего уплотнительного элемента 548 при перемещении поршневого элемента 514 в дозирующей камере 520.
Несмотря на эти конструктивные различия, задний и передний уплотнительные элементы 528, 548 все еще функционируют тем же самым образом, что и их эквиваленты в устройстве 410 раздачи текучей среды, изображенном на Фиг.26.
Во-вторых, пробка 576 имеет ряд второстепенных выступов 576р, которые, в отличие от второстепенных выступов покрытия устройства 410 раздачи текучей среды (см. Фиг.9А и 9В), образуют удлинение отверстия 576е покрытия и имеют сужающуюся поверхность ввода 576u, предназначенную для направления основного кожуха 512 в отверстие 576е покрытия при сборке устройства 510 раздачи текучей среды.
В-третьих, несущий элемент 595 для возвратной пружины 518 имеет ряд радиально проходящих внутрь выступов 595h, расположенных в заднем конце кольцевого корпуса 595а, которые сопрягаются с второстепенными выступами 576р пробки, чтобы предотвратить вращение несущего элемента 512 относительно пробки 576, а также ориентировать несущий элемент 595 в правильном угловом направлении так, чтобы его зажимы (не показаны) зажимались в Т-образных дорожках (не показаны) в насадке 516, как ранее описано для устройства 110 раздачи текучей среды, изображенного на Фиг.1-15. Для удобства предусмотрено в два раза больше выступов 595h несущего элемента, чем второстепенных выступов 576р пробки, причем выступы 595h несущего элемента расположены парами. Выступы 595h несущего элемента в каждой паре расположены на противолежащих сторонах одного из второстепенных выступов 576р пробки. Как показано, возвратная пружина 518 поддерживается сверху выступов 595h несущего элемента.
Несущий элемент 595 дополнительно имеет пару диаметрально противоположных кронштейнов 595j, проходящих радиально наружу от кольцевого корпуса 595а в его заднем конце.
В-четвертых, передняя концевая стенка 597с насадки 597 имеет слегка отличную геометрию, чтобы уменьшить мертвое пространство в устройстве 510 раздачи, в особенности в камере 546 раздачи текучей среды.
В-пятых, указанный по меньшей мере один осевой желобок 520d имеет геометрию, отличную от геометрии, изображенной на Фиг.26 (которая, в свою очередь, соответствует геометрии, изображенной на Фиг.1-15 и 16). В этом варианте выполнения указанный по меньшей мере один желобок 520d выполнен таким образом, что, когда устройство 510 раздачи находится в покое, переднее манжетное уплотнение 548а расположено смежно с указанным по меньшей мере одним желобком 520d, но, тем не менее, отстоит от него на некоторое расстояние; то есть вокруг манжетного уплотнения 548а, когда оно находится в положении покоя, заднем положении в дозирующей камере 520, имеется кольцевое пространство. Таким образом, предотвращается возможность проявления ползучести переднего манжетного уплотнения 548а в указанный по меньшей мере один желобок 520d.
В этом варианте выполнения боковые края указанного по меньшей мере одного желобка 520d расположены под углом вдоль продольной оси, а не образуют с ней ступеньку, как в предыдущих вариантах выполнения. Боковые края указанного по меньшей мере одного желобка 520d могут образовывать острый угол с продольной осью, например в диапазоне от 8 градусов до 12 градусов, такой как 10 градусов, и обеспечивать поверхность ввода, чтобы направлять перемещение переднего манжетного уплотнения 548а в переднюю часть 520а дозирующей камеры при прямом ходе поршневого элемента 514. Дно указанного по меньшей мере одного желобка 520d может образовывать более крутой острый угол с продольной осью, например в диапазоне от 15 градусов до 25 градусов, такой как 20 градусов.
На Фиг.29 изображена альтернативная конструкция уплотнительного наконечника для устройства 510 раздачи текучей среды. Как и в устройстве 110 раздачи, изображенном на Фиг.1-15, степень, с которой уплотнительный наконечник 560 крышки 565 нажимает на уплотнительный элемент 554, управляется посредством взаимодействия передней концевой стенки 565b с задней стороной концевой стенки 597с вставки 597 насадки.
Следует отметить, что уплотнительный наконечник 560 в этом варианте выполнения имеет вогнутую форму благодаря тому, что имеется углубление 560а′. Уплотнительный элемент 554 выполнен (например, путем формования) с задней выпуклостью 554s' на своей задней стороне, чтобы вписываться в углубление 560а′. Кроме того, уплотнительный элемент 554 выполнен (например, путем формования) с передней выпуклостью 554t' на своей передней стороне, чтобы закрывать выход 552 для текучей среды. Когда устройство 510 находится в своем нормальном состоянии покоя, передняя выпуклость 554t' герметизирует проход 553с выхода текучей среды с силой, приложенной уплотнительным наконечником 560 к задней выпуклости 554s′. Однако когда уплотнительная крышка 560 смещается назад увеличенным давлением текучей среды, созданным в камере 546 раздачи текучей среды, когда поршневой элемент 514 перекачивает отмеренный объем текучей среды через односторонний клапан (см. позицию 589, Фиг.27), сила, приложенная к задней выпуклости 554s′, снимается, обеспечивая, тем самым, ослабление передней выпуклости 554t' в заднем направлении и открытие прохода 553с выхода текучей среды. В действительности, в нормальном положении покоя наконечник 560 сдавливает заднюю выпуклость 554s′, и при этом толкает переднюю выпуклость 554t' наружу. Когда уплотнительный наконечник 560 перемещается в заднем направлении, обе выпуклости 554s′, 554t' в состоянии переместиться назад в свое состояние покоя за счет присущей их материалу упругости (например, термопластичный эластомер, такой как EPDM), из которого изготовлен уплотнительный элемент 554, в результате чего между уплотнительным элементом 554 и проходом 553с выхода текучей среды образуется пространство, благодаря чему отмеренный объем текучей среды может быть перекачен из выхода 552 для текучей среды через вихревую камеру 553 в виде распыленной струи.
В еще одной не показанной альтернативной конструкции уплотнительного наконечника может быть удалена задняя выпуклость 554s′, a уплотнительный наконечник 560 может использоваться для выдвижения передней выпуклости 554t' наружу в герметизирующее взаимодействие с выходным проходом 553с для текучей среды. Наконечник 560 в этом случае может также быть модифицирован, так что он имеет выпуклый свободный конец, такой как в устройствах раздачи текучей среды, изображенных на Фиг.1-26.
Эти конструкции, использующие переднюю выпуклость 554t' в уплотнительном элементе 554, концентрируют силы наконечника в центре уплотнительного элемента 554, где необходимо иметь герметизацию выходного прохода 553с для текучей среды, и уменьшить силы наконечника, прикладываемые к уплотнительному элементу 554 по каналам подачи вихревой камеры, уменьшая, таким образом, вероятность закупорки этих каналов (например, за счет эффекта ползучести материала элемента 554).
На Фиг.30А и 30В изображена модифицированная пробка 676 для использования в ранее описанных устройствах раздачи текучей среды. Эта пробка 676 близко соответствует изображенной на Фиг.9А и 9В, но при этом снабжена только двумя второстепенными выступами 676р, каждый из которых образует радиальное продолжение из одного из основных выступов 676n.
На Фиг.31 изображена еще одна модифицированная пробка 776 для ранее описанных устройств раздачи текучей среды, в которых несущий элемент для возвратной пружины выполнен как интегральная часть 776t пробки 776, предпочтительно как единая целая часть с ней. Должно быть понятно, что использование такой пробки 776 устраняет открытое положение соответствующего устройства раздачи текучей среды (полностью выдвинутое положение), которое может быть получено с отдельным несущим элементом, как, например, в устройстве 110, изображенном на Фиг.1-15.
На Фиг.32 и 33 показана бутылка 870, выполненная предпочтительно из пластмассы, для использования в любом из предшествующих устройств раздачи текучей среды. Бутылка 870 снабжена противовращательными элементами, в частности, имеются две пары диаметрально противоположных осевых ребер 870а, которые расположены в углублении 870b, ограниченном между парой отстоящих друг от друга в осевом направлении периферических утолщений 870с, чтобы предотвратить вращение бутылки 870 на установленной в ней пробке 876. Как показано на Фиг.33, внутренняя поверхность пробки 876 также имеет противовращательные элементы, в частности, предусмотрены угловые сегменты периферически ориентированных утолщений 876q, которые совместно с противовращательными элементами 870а бутылки предотвращают относительное вращение между ними. Таким образом, угловая ориентация бутылки 870 относительно элементов пробки 870 может быть задана на узле устройства раздачи текучей среды. Также следует понимать, что кольцевые сегменты 876q вмещаются в периферическое углубление 870b, чтобы зафиксировать в осевом направлении бутылку 870 относительно пробки 876.
Надо отметить, что бутылка 870 имеет сужающуюся нижнюю часть 870d, здесь имеющую V-образное поперечное сечение, в которую проходит входное отверстие трубки источника (не показана). Таким образом, вся или по существу вся текучая среда будет вытягиваться из бутылки 870, в отличие от случая, в котором бутылка имеет плоскую нижнюю часть.
В модификации к вышеописанным не показанным вариантам выполнения может быть опущено уплотнение бутылки и уплотнение выточки, выполненное между горлышком бутылки и внутренней кольцевой юбкой части пробки.
В другой модификации к вышеописанным не показанным вариантам выполнения задний открытый конец насадки может иметь закругленные кромки, чтобы обеспечивать поверхность ввода или направляющую поверхность для направления вставления элементов устройства раздачи.
В другой модификации к вышеописанным не показанным вариантам выполнения уплотнительная крышка (например, уплотнительный наконечник) может быть связана с уплотнительным элементом так, чтобы, когда уплотнительный наконечник перемещают назад относительно вставки насадки, по меньшей мере центральная часть уплотнительного элемента, герметизирующего выход для текучей среды, вытягивается назад, чтобы открыть выход для текучей среды для осуществления ее раздачи отмеренного объема текучей среды.
На Фиг.37 изображена еще одна модификация любого из ранее описанных устройств 110, 310, 410 и т.д., в которых на переднем конце 848с' переднего уплотнительного элемента 848' имеется проходящий вперед выступ или шпенек 848s' такой длины, чтобы проходить в ограниченную часть 812е выточки' в основном кожухе 812′, когда поршневой элемент 814' находится в своем самом переднем положении в дозирующей камере 820' и, таким образом, поддерживает клапанный элемент 891' так, чтобы остановить повторное закрытие одностороннего клапана 889' при перемещении возвратной пружины 893′, когда давление текучей среды перед поршневым элементом 814' падает. Таким образом, односторонний клапан 889' может повторно закрыться только тогда, когда поршневой элемент 814' переместился назад на достаточное расстояние к своему положению покоя, чтобы удалить шпенек 848s' из ограниченной части 812е выточки′, например, путем перемещения назад на 0,1-0,2 мм. Поддерживая односторонний клапан 889' в открытом состоянии дольше, считается, что это предотвратит или запретит образование пузырьков текучей среды над выходом для текучей среды на насадке 816' после выполнения цикла раздачи, давая время уменьшиться давлению в устройстве раздачи, в конце прямого хода поршневого элемента. Несомненно, могут быть предусмотрены и альтернативные способы поддержания одностороннего клапана 889' открытым в конце прямого хода поршневого элемента 814′, например, как показано в Фиг.38, предусмотрев выступ 891s'' на заднем конце 891d'' клапанного элемента 891′′. Такой выступ на клапанном элементе может быть выполнен вместо или в дополнение к выступу 848s' на переднем уплотнительном элементе. Поршневой элемент может сам по себе иметь выступ.
Одно из преимуществ раскрытых здесь конструкций уплотнительного наконечника, в дополнение к уже описанным ранее, заключается в том, что они имеют специальный элемент для устройства раздачи текучей среды, так что более высокая сила воздействия ("сила взаимодействия") требуется в начале цикла раздачи, чтобы создать давление текучей среды, необходимое для преодоления герметизирующей силы, приложенной к уплотнительному элементу уплотнительным наконечником. Как только конструкция уплотнительного наконечника открыта, сила взаимодействия освобождается, чтобы произвести быстрый выпуск текучей среды через выход для текучей среды. Это обеспечивает осуществление точного измерения и получения воспроизводимых свойств текучей среды в каждом отмеренном и розданном объеме, таких как распределение размера капель.
Должно быть понятно, что ранее описанные варианты выполнения устройства раздачи текучей среды могут быть модифицированы путем включения одного или больше элементов или признаков других вариантов выполнения. Кроме того, нужно понимать, что материалы, из которых, как описано, изготовляется элемент одного варианта выполнения, могут также использоваться для соответствующего элемента других вариантов выполнения.
Устройства раздачи, описанные со ссылкой на Фиг.1-33, 37 и 37, могут быть соединены с приводом, выполненным с возможностью осуществления описанного выше возвратно-поступательного относительного перемещения узла насадки и узла бутылки/источника текучей среды для заполнения, а затем повторяющейся раздачи отмеренного объема текучей среды.
В этом отношении возможны такие приводы, которые описаны и проиллюстрированы в заявке на патент Великобритании №0723418.0, поданной 29 ноября 2007 г., содержание которой включено в этот документ посредством ссылки.
На Фиг.34-36 изображен другой возможный привод, который управляет в соответствии с тем же самым общим принципом, что описан в заявке на патент Великобритании №0723418.0.
На Фиг.34 изображено устройство 910 раздачи текучей среды, соответствующее любому из устройств, показанных на Фиг.1-33 и 37, которое вставлено и присоединено к приводу 4405, внешний вид которого представляет собой пустотелый твердый пластмассовый кожух 4409 (например, изготовленный из акрилонитрила-бутадиен-стирена), похожего на кожух назального распылителя фирмы VERAMYST(R), продаваемого компанией GlaxoSmithKline, как показано в заявке на патент США №2007/0138207, который включен в этот документ посредством ссылки, который также имеет окна (не показаны) для наблюдения за количеством текучей среды, остающейся в источнике 970 текучей среды. Окно может быть предусмотрено на каждой стороне кожуха 4409.
Устройство 910 раздачи текучей среды вставляется в кожух 4409 таким образом, чтобы его продольная ось L-L была ориентирована вдоль по оси (т.е. по линии или коаксиально) с продольной осью Х-Х кожуха 4409 ("ось кожуха"). Устройство 910 установлено в кожухе 4409 для совершения возвратно-поступательного перемещения вдоль его продольной оси L-L и оси кожуха Х-Х.
Для простоты последующее описание главным образом относится к оси Х-Х кожуха, но нужно понимать, что каждая такая ссылка может быть равнозначно применена к продольной оси L-L.
Привод 4405 содержит приводимый в действие пальцем приводной механизм 4415, предназначенный для приложения подъемной силы к устройству 910 раздачи текучей среды, направленной вдоль оси Х-Х, чтобы устройство 910 раздачи текучей среды могло откачивать отмеренную дозу текучей среды из насадки 916. Более подробно, подъемная сила, приложенная приводимым в действие пальцем приводным механизмом 4415, приводит к прямолинейному перемещению узла бутылки (включая поршневой элемент, не показан) вперед вдоль оси Х-Х относительно узла насадки (включая основной кожух, не показан) так, чтобы отмеренная доза текучей среды была выпущена (при условии, что заполнение уже произошло).
Как показано, приводимый в действие пальцем приводной механизм 4415 установлен на кожухе 4409 так, что он является подвижным (i) во внутреннем направлении, в направлении приведения в действие, которое является поперечным направлением к оси Х-Х, от положения покоя, показанного на Фиг.34, до рабочего положения (не показано), чтобы осуществить перемещение узла бутылки устройства 910 раздачи текучей среды вперед с обеспечением раздачи, и (ii) наружу, в противоположном, возвратном направлении, которое является поперечным к оси Х-Х, от рабочего положения назад к положению покоя, чтобы обеспечить перезагрузку устройства 910 для готовности к следующему приведению в действие для выпуска другой отмеренной дозы текучей среды. Это обратимое внутреннее поперечное перемещение приводного механизма 4415 может продолжаться до тех пор, пока из бутылки 910 не может больше быть перекачена текучая среда (то есть когда бутылка 910 пуста или почти пуста).
Приводной механизм 4415 имеет два элемента, а именно (i) приводимый в действие пальцем твердый первый элемент 4420, установленный на кожухе 4409 с возможностью перемещения внутрь-наружу в поперечном направлении к оси Х-Х относительно кожуха 4409, и (ii) второй твердый элемент 4425, размещенный на первом элементе 4420 с возможностью перемещения вместе с ним и подъема узла бутылки устройства 910 раздачи текучей среды. Первый и второй элементы изготовлены из пластмассы и могут быть изготовлены, соответственно, из акрилонитрила-бутадиен-стирена (например, Teluran(R) ABS (BASF)) и ацетала.
Как понятно из Фиг.34 и 36, первый элемент 4420, который в этом случае представляет собой рычаг, выполнен отдельно от кожуха 4409.
Первый элемент 4420 установлен на кожухе 4409 с возможностью поворота так, что перемещение внутрь-наружу первого элемента 4420 поперечно оси Х-Х представляет собой дугообразное перемещение. Первый элемент 4420 имеет задний конец 4420а, который вмещается в осевой канал 4409b, выполненный в кожухе 4409, и вокруг которого первый элемент 4420 поворачивается.
Второй элемент 4425 с возможностью поворота установлен на первом элементе 4420 таким образом, что при приложении направленной внутрь в поперечном направлении силы (стрелка F, Фиг.34) к первому элементу 4420 пальцем(ами) пользователя, которые могут принадлежать одной и той же руке, держащей привод 4405, второй элемент 4425 может поворачиваться против часовой стрелки (стрелка А, Фиг.34), когда он переносится благодаря внутреннему перемещению первого элемента 4420. В этом конкретном случае вторая часть 4425 представляет собой угловой рычаг, более подробно, коленчатый рычаг.
Более подробно, и со ссылкой частично на Фиг.35А и 35В, коленчатый рычаг 4425 имеет установочную часть 4426 для установки к рычагу 4420, и первую пару кронштейнов 4425а, 4425b, проходящих от одного конца установочной части 4426. Установочная часть 4426 коленчатого рычага 1425 с возможностью поворота установлена на рычаге 4420 в неподвижной точке 4427 поворота.
Как показано на Фиг.35А и 35В, коленчатый рычаг 4425 дополнительно содержит идентичную вторую пару кронштейнов 4425а, 4425b, проходящих от другого конца установочной части 4426. Результатом этой конфигурации коленчатого рычага является то, что устройство 910 охватывается с двух сторон первым (задним) кронштейном 4425а каждой пары кронштейнов, причем первый кронштейн 4425а первой пары расположен на ближней стороне, если смотреть, как показано на Фиг.34, а соответствующий первый кронштейн второй пары расположен на противоположной стороне.
Первые (задние) кронштейны 4425а каждой пары проходят в направлении, в целом поперечном к оси Х-Х, тогда как вторые (передние) кронштейны 4425b повернуты более вперед к насадке 916.
Коленчатый рычаг 4425 имеет в целом перевернутую Y-образную форму, причем первый и второй кронштейны 4425а, 4425b образуют внешние коленья буквы Y, а установочная часть 4426 образует внутреннее колено. Как может быть замечено, первый и второй кронштейны 4425а, 4425b образуют между собой угол меньше чем 90 градусов.
Как показано, установочная часть 4426 содержит шпиндель 4426а для обеспечения поворотного соединения с рычагом 4420. Со ссылкой на Фиг.36А, шпиндель 4426а зажат на скобе 4220q, расположенной на внутренней поверхности 4220d рычага 4220.
Как должно быть понятно из Фиг.35С, конструкция второго кронштейна 4425b в каждой паре такова, что, когда коленчатый рычаг 4425 перемещается с рычагом 4420 внутрь, внутренняя поверхность 4428 вторых кронштейнов 4425b входит в контакт с ориентированной в осевом направлении поверхностью 4429 толкателя в кожухе 4409, приводя, таким образом, к повороту коленчатого рычага 4425 против часовой стрелки (направление А) вокруг точки 4427 поворота. Фактически, вторые кронштейны 4425b также скользят вверх по поверхности 4429 толкателя, когда коленчатый рычаг 4425 перемещается с рычагом 4420 внутрь. Взаимодействие вторых кронштейнов 4425b на поверхности 4429 толкателя способствует направлению поворотного перемещения коленчатого рычага 4425, а также поддерживает коленчатый рычаг 4425, поднимая узел бутылки устройства 910 раздачи текучей среды.
Поверхность 4429 толкателя для вторых кронштейнов 4425b может быть представлена одной единственной стенкой кожуха 4409 или, как здесь описано, отдельными стенками кожуха, по одной для каждого второго кронштейна 4425b.
Поворотное перемещение коленчатого рычага 4425 против часовой стрелки (направление А) при перемещении рычага 4420 внутрь приводит к вхождению в контакт подъемной поверхности 4431 каждого первого кронштейна 4425а с соответствующей опорной поверхностью 976u, образованной диаметрально противоположными выпуклостями 976r, предусмотренными на пробке 976 устройства 910 раздачи текучей среды.
Чтобы использовать привод 4405 для приведения в действие устройства 910, пользователь захватывает привод 4405 одной рукой и размещает большой палец и/или другой палец этой руки на рычаге 4420. Затем пользователь размещает насадку 916 в своей ноздре (или ноздре другого человека) и прикладывает поперечную силу F к рычагу 4420 так, чтобы рычаг переместился по дуге внутрь из положении покоя в рабочее положение (или положение запуска). Такое перемещение приводит к повороту коленчатого рычага 4425 против часовой стрелки (направление А) и к воздействию подъемных поверхностей 4431 первых кронштейнов 4425а на опорные поверхности 976u выпуклостей пробки 976r, чтобы поднять узел бутылки устройства 910 раздачи текучей среды вверх относительно неподвижного узла насадки и обеспечить выпуск отмеренной дозы жидкого лекарственного средства в носовую полость (при условии, что устройство 910 раздачи текучей среды было заряжено). Пользователь затем снимает приложенную к рычагу 4420 силу F, чтобы обеспечить возвращение с помощью возвратной пружины 918 приводного механизма 4415 и устройства 910 раздачи текучей среды в их положение покоя, изображенное на Фиг.34.
Пользователь затем повторяет операцию с рычагом один или большее число раз, чтобы выпустить соответствующее число дополнительно отмеренных доз. Число доз лекарственного средства, которое можно распылить в носовую полость в любой момент времени определяется режимом дозирования для вводимого жидкого лекарственного средства. Процедура дозирования может затем быть повторена до тех пор, пока вся, или почти вся, текучая среда в бутылке 910 не будет введена.
Для направления возвратно-поступательного смещения устройства 910 раздачи текучей среды в кожухе 4409 вдоль оси Х-Х при операции с рычагом, каждая пара диаметрально противоположных выпуклостей 976r пробки 976 имеет дорожку 976v и поверхность 976t ввода. Когда устройство 910 раздачи текучей среды установлено в кожухе 4409, положение поворота пробки 976 установлено таким образом, что дорожки 976v совмещены с комплементарными проходящими в осевом направлении бегунками (не показаны), образованными на внутренней поверхности кожуха 4409. При использовании, когда устройство 910 раздачи текучей среды смещается в осевом направлении в кожухе 4409, дорожки 976v катятся по бегункам. Связь дорожек 976v с бегунками не только направляет продольное смещение устройства 910 в кожухе 4409, но также и предотвращает вращение в кожухе 4409 пробки 976 и, фактически, узла бутылки в целом. Должно быть понятно, что с тем же самым эффектом бегунки могут быть выполнены на устройстве 910, а комплементарные дорожки могут быть предусмотрены на внутренней части кожуха 4409.
Привод 4405 дополнительно содержит защитную крышку (не показана), предназначенную для установки на переднем конце кожуха 4409, чтобы закрывать и защищать насадку 916. Крышка имеет тип, используемый в VERAMYST(R) и раскрытый в заявке на патент США №2007/0138207, и содержит пару проходящих назад лапок для размещения внутри соответствующим образом выполненных каналов 4451а, 4451b, предусмотренных на переднем конце кожуха 4409, чтобы надежно прикрепить крышку к кожуху 4409 для закрытия насадки 916. Защитная крышка также имеет, на своей внутренней поверхности, обращенную назад эластичную пробку выпуклой формы, предназначенную для герметизирующего взаимодействия с выходом 952 для текучей среды в насадке 916, когда крышка находится в положении, закрывающем насадку. Крышка, соответственно, выполнена из того же самого материала, что и кожух 4409, например, из пластмассы, соответственно, акрилонитрила-бутадиен-стирена. Пробка может быть изготовлена из термопластичного эластомера, например SANTOPRENE(R).
Когда крышка находится в положении, закрывающем насадку, одна из лапок вмешивается в перемещение приводимого в действие пальцем приводного механизма 4415, а в этом конкретном случае рычага 4420, так чтобы предотвратить приведение в действие (то есть запирающее перемещение) приводного механизма 4415, когда концевая крышка и лапки находятся на месте (то есть в положении, покрывающем насадку) почти таким же способом, как в VERAMYST(R), и раскрыты в заявке на патент США №2007/0138207. Более подробно передний конец рычага 4420 имеет твердый язычок 4448. Язычок 4448 опирается о внутренний край щели 4409а, чтобы предотвратить перемещение наружу рычага 4420 через щель 4409а. Кроме того, когда защитная крышка входит в передний конец кожуха 4409 привода, чтобы закрыть насадку 916, одна из свисающих лапок крышки фиксируется спереди язычка 4448, чтобы предотвратить перемещение внутрь рычага 4420. Таким образом, чтобы использовать привод 4405, пользователь должен сначала удалить защитную концевую крышку.
Ниже в общих чертах описана сборка привода 4405 и вставление в него устройства 910 раздачи текучей среды.
Кожух 4409 содержит переднюю и заднюю половины 4409е, 4409f, которые соединяются вместе защелкивающимся соединением. Перед тем как передняя и задняя половины 4409е, 4409f кожуха соединяются вместе защелкивающимся соединением, задний конец 4420а рычага 4420 вставляют в удерживающий канал 4409b, выполненный в задней половине 4409f кожуха так, чтобы приводимый в действие пальцем приводной механизм 4415 удерживался задней половиной 4409f кожуха. Чтобы гарантировать, что после сборки кожуха 4409 коленчатый рычаг 4425 ориентирован правильно относительно поверхностей 4429 толкателя, расположенных на передней половине 4409е кожуха, коленчатый рычаг 4425 поворачивают против часовой стрелки в направлении А до тех пор, пока половины 4409е, 4409f кожуха не защелкнутся вместе. Коленчатый рычаг 4425 затем поворачивают назад по часовой стрелке так, чтобы вторые кронштейны 4425b вошли в контакт с поверхностями 4429 толкателя кожуха.
После того как половины 4409е, 4409f кожуха собраны, устройство 910 вводят в кожух 4409 через заднее отверстие 4471а, пока насадка 916 не будет размещена в переднем отверстии 4471b. В этом отношении, воронкообразная поверхность 976t ввода в переднем конце каждой дорожки 976v части 976 пробки помогает направлять дорожки 976v на бегунки в кожухе 4409, когда устройство 910 раздачи текучей среды вставляют или загружают в кожух 4409 через заднее отверстие 4471а кожуха 4409.
Кроме того, на внутренней поверхности кожуха может быть выполнен рельеф, комплементарный наружному рельефу утолщений пробки 976 (см. Фиг.30В).
Передняя половина 4409е кожуха имеет эластичные зажимы 4409h, расположенные рядом с передним отверстием 4471b, предназначенные для осуществления защелкивающегося соединения с насадкой 916. Чтобы ограничить осевое вставление насадки 916 в кожух 4409, на насадке 916 предусмотрен набор выступов или ребер 916р (сравните с элементом 116р, показанным на Фиг.10А) на ее противоположных сторонах, которые примыкают к нижней стороне переднего конца кожуха 4409, когда зажимы 4409h взаимодействуют с насадкой 916. В результате насадка 916 фиксируется от перемещения относительно кожуха 4409.
Когда устройство 910 раздачи текучей среды перемещается вперед в кожухе 4409 к его переднему концу, фланец 916d и наружная юбка 916s насадки 916 толкают нижнюю сторону первых кронштейнов 4425а коленчатого рычага 4425 так, чтобы коленчатый рычаг 4425 поворачивался против часовой стрелки (А), чтобы не препятствовать вставлению устройства 910 раздачи текучей среды в положение, в котором он защелкивается на кожухе 4409.
Коленчатый рычаг 4425 выполнен как единое целое с концом 4480 пружины, выступающим из установочной части 4426. Когда коленчатый рычаг 4425 поворачивается против часовой стрелки (А) к переднему концу кожуха 4409 посредством насадки 916 при вставлении устройства 910 раздачи текучей среды в кожух 4409 во время сборки, конец 4480 пружины входит во взаимодействие с внутренней поверхностью 4420d рычага 4420, чтобы зарядиться. Как только утолщения 976r на пробке 976 проходят мимо первых (задних) кронштейнов 4425а коленчатого рычага 4425, нагрузка в конце 4480 пружины высвобождается и приводит к повороту коленчатого рычага 4425 обратно так, что первые кронштейны 4425а коленчатого рычага располагаются под опорными поверхностями 976u утолщений, а вторые кронштейны 4425b коленчатого рычага опираются на поверхности 4429 толкателя кожуха.
Устройство 910 перемещают в разряженное положение во время вставления в кожухе 4409 посредством силы вставления, приложенной к устройству. Сила вставления снимается, когда устройство 910 защелкивается в кожухе 4409, в результате чего возвратная пружина 918 отодвигает узел бутылки от захватывающего узла насадки (т.е. к заднему открытому концу 4471а кожуха). Поскольку конец 4480 пружины коленчатого рычага 4425 уже повернул коленчатый рычаг 4425 назад в его положение покоя, до упора в поверхности 4429 толкателя, последующее возвратное перемещение части 976 пробки приводит к тому, что опорные поверхности 976u утолщений 976r пробки 476 вступят во взаимодействие с соответствующими подъемными поверхностями 4431 первых кронштейнов 4425а коленчатого рычага 4425 или же будут расположены в непосредственной близости от этих поверхностей, как показано на Фиг.34, так что перемещение рычага 4420 внутрь приведет к тому, что коленчатый рычаг 4425 поднимет узел бутылки.
Заднее отверстие 4471а после этого закрывают концевой крышкой (не показана), изготовленной, например, из акрилонитрила-бутадиен-стирена, после чего привод 4405 "готов к использованию".
Конец 4480 пружины имеет особенную практичность в обеспечении возможности установки устройства 910 на привод 4405 в инвертированном состоянии (т.е. перевернутым вверх дном по отношению к ориентации, показанной на Фиг.34). Конец 4480 пружины преодолевает силу тяжести, имеющую тенденцию удерживать коленчатый рычаг 4425 в переднем поворотном положении, как только насадка 916 прошла подъемные кронштейны 4425а коленчатого рычага.
Если привод 4405 уронили или подвергли другим воздействиям, чтобы заставить устройство 910 переместиться в его полностью выдвинутое (открытое) положение (т.е. когда используется отдельный несущий элемент 995), когда пробка 976 перемещается дальше от насадки 916, утолщения 976r вынуждают коленчатый рычаг 4425 деформироваться, поскольку рычаг 4420 не может перемещаться наружу из-за язычка 4448 рычага. Более подробно, первые или подъемные кронштейны 4425а коленчатого рычага 4425 вынуждены сгибаться назад из-за направленной назад силы, приложенной к ним утолщениями 976r. Это удерживает подъемные кронштейны 4425а коленчатого рычага во взаимодействии с соответствующими опорными поверхностями 976u утолщения, благодаря чему простое подталкивание рычага 4420 внутрь поднимает узел бутылки вперед, чтобы переустановить устройство 910 в его положение покоя.
Привод головок 4405 может быть модифицирован, чтобы иметь другой соответствующий исполнительный механизм (не показан) с другой стороны кожуха 4409. Пользователь в этом случае сжимает рычаги 4420 вместе, при этом соответствующие коленчатые рычаги 4425 поднимают узел бутылки вперед от каждой его стороны.
Как заявлено, полностью выдвинутое положение и его способность предотвращать поломку частей устройства 910 раздачи текучей среды в случае падения не доступны, когда несущий элемент 995 выполнен как единое целое с частью 976 пробки. Однако когда бутылка 970 изготовлена из легковесного материала по сравнению со стеклом, например из пластмассы, эта характеристика сопротивления падению может и не являться строго необходимой, хотя, возможно, все же является предпочтительной для добавленной защиты. Другими словами, интегрированная часть 976 пробки и несущий элемент 995, возможно, должны использоваться в комбинации с легковесной, например пластмассовой, бутылкой 970, например, такой, как показана на Фиг.32.
Те описанные здесь части устройства раздачи текучей среды или привода, которые изготовлены из пластмассы, как правило, выполнены в процессе формования, а более обычно, в процессе инжекционного формования.
В иллюстративных вариантах выполнения уплотнительная конструкция на выходе 152, 352, 452 и т.д. текучей среды устройства 110, 310, 410 и т.д. раздачи текучей среды действует так, чтобы предотвратить или запретить поступление микробов и других загрязнителей в устройства 110, 310, 410 и т.д. раздачи через выход 152, 352, 452 и т.д. для текучей среды и, следовательно, в дозирующую камеру 120, 320, 420 и т.д., а в конечном счете, и в бутылку/резервуар текучей среды. Если текучая среда представляет собой жидкий лекарственный препарат, например, для назального применения, это позволяет препарату быть свободным от консервантов или, возможно, что более вероятно, быть препаратом с умеренным содержанием консервантов. Кроме того, уплотнение работает так, чтобы предотвратить или запретить вытягивание ожидаемой дозы текучей среды в дозирующей камере обратно в источник или в резервуар, когда устройство раздачи находится в своем состоянии покоя между приведениями в действие. Это предотвращает или снижает потребность в заполнении устройства раздачи для его последующего использования (заполнение эффективно требуется только для самого первого использования устройства раздачи текучей среды для того, чтобы заполнить дозирующую камеру, но не после первого использования).
В модификации приведенных здесь устройств 110; 310; 410 и т.д. раздачи текучей среды уплотнительный трубчатый рукав, например в форме гетры, может быть размещен поверх устройства раздачи текучей среды так, чтобы оно было герметизировано в одной (задней) точке (например, в заднем конце рукава или около него) с наружной поверхностью пробки 176; 376; 476 и т.д. или источником 170; 370; 470 и т.д. текучей среды, и в другой (передней) точке (например, в переднем конце рукава или около него) с наружной поверхностью насадки 116; 316; 416 и т.д. Материал для уплотнительного рукава выбирают так, чтобы он был непроницаемым для микробов и других загрязнителей, поскольку имеются уплотнения, выполненные между рукавом и частями устройства раздачи. Подходящие материалы и способы создания уплотнения должны быть хорошо известны специалисту. Такой уплотнительный рукав дополнительно защищает устройство раздачи от проникновения в устройство микробов и других загрязнений. Это также позволяет снизить допуски герметизации внутри устройств раздачи (т.е. кроме конструкции уплотнительного наконечника и уплотнения 171; 371; 471 и т.д. бутылки), поскольку эти уплотнения (например, 128a,b /328a,b /428a,b; 165h; 365h/465h; 197р и т.д.) являются второй линией защиты от проникновения, за исключением выхода 152; 352; 452 и т.д. раздачи. Рукав должен адаптировать перемещение частей, прикрепленных к устройству раздачи, друг к другу и друг от друга, например, быть растяжимым и/или сжимаемым или иметь длину материала рукава между точками уплотнения на максимальном отстоящем расстоянии, который не растягивается на это максимальное расстояние, например, из-за наличия лишней длины материала рукава между точками уплотнения. Провисание в материале рукава может, поэтому, произойти между точками уплотнения рукава, когда части устройства раздачи перемещаются друг к другу в фазе запуска. Использование такого уплотнительного рукава может найти свое использование в других устройствах раздачи, имеющих одну (например, заднюю) часть, которая перемещается относительно другой (например, передней) части, чтобы привести в действие устройство раздачи. Уплотнительный рукав в этом случае должен быть герметизирован с каждой частью.
Устройство раздачи текучей среды, в соответствии с изобретением, может быть использовано, чтобы осуществить раздачу жидкого лекарственного препарата, например, для лечения легких, умеренных или серьезных острых или хронических симптомов для профилактического/паллиативного лечения. Точная доза, которую вводят, будет зависеть от возраста и состояния пациента, конкретного используемого лекарственного средства и частоты введения этого средства и, конечном счете, будет на усмотрение лечащего врача. Когда используется комбинация лекарств, доза каждого компонента в комбинации в целом должна быть такой же, как и доза этого компонента, когда он используется по отдельности.
Подходящие лекарственные средства для препарата могут быть выбраны из, например, анальгетиков, например кодеина, дигидроморфина, эрготамина, фентанила или морфина; препаратов для лечения стенокардии, например дилтиазема, противоаллергенных препаратов, например кромогликата (например, в виде соли натрия), кетотифена или недокромила (например, в виде соли натрия); противоинфекционных препаратов, например цефалоспоринов, пеницилинов, стрептомицина, сульфонамидов, тетрациклинов и пентамидина; антигистаминных препаратов, например метапирилена; противовоспалительных препаратов, например беклометазона (например, в виде эфира дипропионата), флютиказона (например, в виде эфира пропионата), флюнизолида, будезонида, рофлепонида, мометазона (например, в виде эфира фуроата), циклезонида, триамцинолона (например, в виде ацетонида), S-(2-оксо-тетрагидро-фуран-3-ил)ового эфира 6α,9α-дифтор-11β-гидрокси-16α-метил-3-оксо-17α-пропионилокси-андроста-I,4-диен-17β-карботионовой кислоты или S-фторметилового эфира 6α,9α-дифтор-17α-[(2-фуранилкарбонил)окси]-11β-гидрокси-16α-метил-3-оксо-андроста-1,4-диен-17β-карботионовой кислоты; средств против кашля, например носкапина; бронхорасширяющих средств, например альбутерола (например, в виде свободного основания или сульфата), сальметерола (например, в виде ксинафоата), эфедрина, адреналина, фенотерола (например, в виде гидробромида), формотерола (например, в виде фумарата), изопреналина, метапротеренола, фенилэфрина, фенилпропаноламина, пирбутерола (например, в виде ацетата), репротерола (например, в виде гидрохлорида), римитерола, тербуталина (например, в виде сульфата), изоэфарина, тулобутерола или 4-гидрокси-7-[2-[[2-[[3-(2-фенилэтокси)пропил]сульфонил]этил]амино]этил-2(3Н)-бензотиазолона; ингибиторов фосфодиэстеразы 4 типа (PDE4), например циломиласта или рофлумиласта; антагонистов лейкотриена, например монтелукаста, пранлукаста и зафирлукаста; [агонистов аденозина 2а, например, (2R,3R,4S,5R)-2-[6-амино-2-(1S-гидроксиметил-2-фенил-этиламино)-пурин-9-ил]-5-(2-этил-2Н-тетразол-5-ил)-тетрагидро-фуран-3,4-диола (например, в виде малеата); [ингибиторов интегрина α4, например, (2S)-3-[4-({[4-(аминокарбонил)-1-пиперидинил]карбонил}окси)фенил]-2-[((2S)-4-метил-2-{[2-(2-метилфенокси)-ацетил]амино}пентаноил)амино]пропановой кислоты (например, в виде свободной кислоты или соли калия), диуретиков, например амилорида; антихолинергических средств, например ипратропия (например, в виде бромида), тиотропия, атропина или окситропина; гормонов, например кортизона, гидрокортизона или преднизолона; ксантинов, например аминофиллина, холина теофиллината, лизина теофиллината или теофиллина; терапевтических белков и пептидов, например инсулина или глюкагонов. Специалисту должно быть понятно, что, где это уместно, лекарственные средства могут использоваться в форме солей, (например, в виде солей щелочных металлов или солей амина, или в виде солей присоединения кислот) или в виде эфиров (например, в виде низших алкиловых эфиров) или в виде сольватов (например, гидратов), чтобы оптимизировать активность и/или стабильность лекарственного средства и/или минимизировать растворимость лекарственного средства в пропелленте.
Предпочтительно лекарственное средство представляет собой противовоспалительное соединение, предназначенное для лечения воспалительных расстройств или заболеваний, таких как астма и ринит.
В одном аспекте лекарственное средство представляет собой глюкокортикоидное соединение, которое имеет противовоспалительные свойства. Одно подходящее глюкокортикоидное соединение имеет химическое название: S-фторметиловый эфир 6α,9α-дифтор-17α-(1-оксопропокси)-11β-гидрокси-16α-метил-3-оксо-андроста-1,4-диен-17β-карботионовой кислоты (флютиказона пропионат). Другое подходящее глюкокортикоидное соединение имеет химическое название: S-фторметил эфир 6α,9α-дифторо-17α-[(2-фуранилкарбонил)окси]-11β-гидрокси-16α-метил-3-оксо-андроста-1,4-диен-17β-карботионовой кислоты. Другое подходящее глюкокортикоидное соединение имеет химическое название: S-фторметил эфир 6α,9α-дифторо-11β-гидрокси-16α-метил-17α-[(4-метил-1,3-тиазол-5-карбонил)окси]-3-оксо-андроста-1,4-диен-17β-карботионовой кислоты.
Другие подходящие противовоспалительные соединения включают NSAIDs, например ингибиторы PDE4, антагонисты лейкотриена, iNOS ингибиторы, ингибиторы триптазы и эластазы, антагонисты бета-2 интегрина и агонисты аденозина 2а.
Другими лекарственными средствами, которые могут содержаться в препарате, являются S-фторметиловый эфир 6-({3-[(диметиламино)карбонил]фенил}сульфонил)-8-метил-4-{[3-метилокси)фенил]амино}-3-хинолинкарбоксамид; 6а,а-дифтор-11b-гидрокси-16а-метил-17а-(1-метилциклопропилкарбонил)окси-3-оксо-андроста-1,4-диен-17b-карботионовой кислоты; S-цианометиловый эфир 6а,9а-дифтор-11i-гидрокси-16а-метил-3-оксо-17а-(2,2,3,3-тетраметилциклопропилкарбонил)окси-андроста-1,4-диен-17i-карботионовой кислоты; 1-{[3-(4-{[4-[5-фтор-2-(метилокси)фенил]-2-гидрокси-4-метил-2-(трифторметил)пентил]амино-6-метил-1Н-индазол-1-ил)фенил]карбонил}-D-пролинамид; и соединение, раскрытое в международной заявке №РСТ/ЕР2007/053773, поданной 18-ого апреля 2007, в Примере 24 и, конкретно, в форме, которая обозначена 24С.
Устройство раздачи текучей среды подходит для раздачи жидких препаратов лекарственных средств для лечения воспалительных и/или аллергических состояний назальных проходов, таких как ринит, например сезонный и круглогодичный ринит, а также и других локальных воспалительных состояний, таких как астма, хроническая обструктивная болезнь легких (ХОБЛ) и дерматит.
Подходящий режим дозирования для пациента может заключаться в медленном вдыхании через нос с последующим очищением назальной полости. Во время ингаляции препарат нужно применять к одной ноздре, в то время как другую ноздрю зажимать вручную. Эта процедура может быть затем повторена для другой ноздри. Как правило, вышеупомянутую процедуру нужно проводить до трех раз каждый день, в идеале один раз в день по одной или две ингаляции в каждую ноздрю. Каждая доза, например, может доставить 5 мкг, 50 мкг, 100 мкг, 200 мкг или 250 мкг активного лекарственного средства. Точная дозировка или известна или может быть установлена специалистами.
Все использованные в этом описании термины, такие как "около", "приблизительно", "по существу" и т.п. относительно параметров или свойств подразумевают, что также включается и точное значение параметра или свойства, а также и несущественные отклонения от этого значения.
Описанные выше варианты выполнения настоящего изобретения являются чисто иллюстративными. Настоящее изобретение относится к каждому новому раскрытому здесь аспекту. Кроме того, настоящее изобретение не ограничено только устройством раздачи текучей среды, используемым для введения лекарств, а относится ко всем устройствам раздачи текучей среды в целом.