СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО СТАЛЬНОГО ЛИСТА И ПОЛУЧЕННЫЙ ЛИСТ

1. Способ изготовления стального листа, имеющего предел текучести YS более 1000 МПа, предел прочности TS более 1150 МПа и общее удлинение Е более 8%, включающий в себя следующие стадии, на которых:
получают катаный стальной лист прокаткой стали, имеющей состав, включающий в себя в массовых процентах 0,19% - 0,22% С, 2% - 2,6% Mn, 1,45% - 1,55% Si, 0,15% - 0,4% Cr, менее 0,020% Р, менее 0,011% S, менее 0,008% N, 0,015% - 0,070% Al, остальное является Fe и неизбежными примесями,
отжигают катаный стальной лист, причем отжиг включает в себя стадию выдержки листа при температуре отжига ТА между 860°C и 890°C в течение времени между 100 с и 210 с,
охлаждают отожженный лист до температуры закалки TQ между 220°C и 330°C, причем охлаждение включает в себя стадию охлаждения листа от начальной температуры охлаждения ТС не менее 500°C до температуры закалки TQ при скорости охлаждения не менее 15°C/сек,
нагревают стальной лист в течение времени меду 115 с и 240 с до первой температуры перестаривания ТОА1 выше 380°C, затем нагревают лист в течение времени между 300 с и 610 с до второй температуры перестаривания ТОА2 между 420°C и 450°C,
охлаждают стальной лист до температуры ниже 100°C при скорости охлаждения менее 5°C/с,
при этом стальной лист имеет структуру, содержащую более 80% отпущенного мартенсита, более 5% остаточного аустенита, менее 5% феррита, менее 5% бейнита и менее 6% свежего мартенсита.
2. Способ по п. 1, в котором отжиг включает вторую стадию выдержки листа при температуре между температурой отжига ТА и 795°C в течение времени от 90 до 190 с.
3. Способ по п. 2, дополнительно включающий стадию между второй стадией выдержки и стадией охлаждения до температуры закалки TQ стадию начального охлаждения при скорости охлаждения от 7 до 16°C/с от температуры конца второй стадии выдержки до начальной температуры охлаждения ТС.
4. Способ по любому из пп. 1-3, в котором получение катаного стального листа прокаткой включает в себя стадии, на которых:
нагревают сляб, изготовленный из стали, имеющей указанный состав, до температуры выше 1030°C,
подвергают сляб горячей прокатке для получения горячекатаного листа толщиной от 2 до 3 мм с температурой конца прокатки выше 880°C, предпочтительно от 890°C до 910°C,
наматывают горячекатаный лист при температуре от 520°C до 600°C, предпочтительно от 550°C до 570°C,
подвергают горячекатаный лист холодной прокатки со степенью обжатия от 50% до 60% для получения холоднокатаного листа, имеющего толщину от 0,7 до 1,5 мм.
5. Способ по п. 4, дополнительно включающий между стадией намотки и стадией холодной прокатки, стадию отжига в камерной печи при температуре между 600°C и 700°C в течение более 30 часов в атмосфере HNX.
6. Высокопрочный стальной лист, имеющий предел текучести YS более 1000 МПа, предел прочности TS более 1150 МПа и общее удлинение Е более 8%, изготовленный из стали с массовым содержанием 0,19% - 0,22% С, 2% - 2,6% Mn, 1,45% - 1,55% Si, 0,15% - 0,4% Cr, менее 0,020% Р, менее 0,0011% S, менее 0,008%, N 0,015% - 0,07% Al, остальное является Fe и неизбежными примесями, при этом сталь имеет микроструктуру, содержащую более 80% отпущенного мартенсита, более 5% остаточного аустенита, менее 5% феррита, менее 5% бейнита и менее 6% свежего мартенсита.
7. Высокопрочный стальной лист по п. 6, в котором количество С в остаточном аустените составляет по меньшей мере 0,9%.
8. Высокопрочный стальной лист по п. 7, в котором количество С в остаточном аустените составляет от 0,9% до 1,5%.
9. Высокопрочный стальной лист по п. 8, в котором количество С в остаточном аустените составляет от 0,9% до 1,2%.