ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОД

что изоляция из полиимида имеет высокие радиационную стойкость, механическую
прочность и твёрдость, не размягчается вплоть до температуры разложения (400 С) благодаря высокой механической прочности может использоваться для изоляции
проводов в виде очень тонких слоев (0,05 - 0,1 мм), благодаря чему провода имеют небольшие габариты и маесу, что особенно ценно для космической и авиационной техники.
Однако эти провода обладают низкой стойкостью к распространению электрической дуги по длине жгута при её образовании вследствие повреждения изоляции расположенных рядом проводов. Образующиеся под действием высокой температуры токопроводящие коксообразные и газообразные продукты разложения (пиролиза) способствуют поддержанию дуги и её распространению по длине собранных в жгут проводов, что может вызвать пожар в электрической сети. Дуга распространяется при напряжении выше 12В , что ограничивает рабочее напряжение при применении таких проводов несмотря на высокую электрическую прочность изоляции. Кроме того, при зачистке в процессе монтажа полиимидная изоляция,, которая, как правило, наносится путём нанесения полиимидного лака на поверхность токопроводящей жилы с последующей термообработкой, трудно снимается с токопроводящей жилы вследствие высокой адгезии.
Техническим результатом, достигаемым при использовании заявляемой полезной модели является повышение стойкости к распространению электрической дуги, облегчение снятия изоляции при монтаже при сохранении всех остальных положительных свойств проводов, включая радиационную стойкость и механическую прочность.
Этот технический результат достигается тем, что в электрическом проводе,, содержащем токопроводящую жилу и изоляцию в виде нанесённого на жилу слоя на полиимидной основе, изоляция дополнительно содержит внутренний слой, предварительно сформированный на токопроводящей жиле при пропускании её через водную суспензию фторопласта и последующей термообработке, при соотнощении толщины внутреннего слоя к толщине слоя на полиимидной основе 1 : 25 - 1 : 6.
На рис.1 изображён предлагаемый электрический провод, где 1токопроводящие жилы, 2 - внутренний слой изоляции, сформированный на токопроводящей жиле при пропускании её через водную суспензию фторопласта и последующей термообработке, 3 - внещний слой на полиимидной основе. В зависимости от условий работы электрического провода и требований к радиационной
стойкости, механической прочности соотношение толщины слоя 2 к толщине слоя 3 равно 1 : 25 - 1 : 6.
Для изготовления электрического провода токопроводящую жилу пропускают через установку с водной суспензией фторопласта, например, Ф-4Д по ТУ 6-05-124681, после чего подвергают термообработке при температуре 330-360 С. Толщина получаемого при этом внутреннего слоя, как правило, соответствует 0,01 - 0,015 мм., но может достигать 0,04 мм и регулируется количеством проходов то ко про водя щей жилы через ванну с суспензией фторопласта и печь для термообработки.Затем
токопроводящую жилу с уже нанесённым на неё слоем фторопласта пропускают через камеру эмальпечи, где на её поверхность наносят слой на полимерной основе, например, лак электроизоляционный полиимидный марки АД-9103 по ТУ 6-19.283-85. Толщина изоляции проводов такой конструкции получается 0,07 - 0,1 мм. Поскольку толщина внутреннего слоя почти на порядок меньще толщины внещнего полиимидного слоя, внутренний фторопластовый слой не оказывает существенного влияния на прочностные и механические характеристики, в том числе и стойкость к радиации, электрического провода предлагаемой конструкции, не увеличивает массу и габариты проводов, что особенно важно при использовании их в качестве монтажных проводов в космической и авиационной технике.
Использование провода предлагаемой конструкции позволяет расщирить диапазон сечений проводов до 0,5 мм ( тогда как в прототипе - до 0,35 мм), так как значительно увеличивается напряжение распространения дуги. Всё выщеизложенное подтверждается данными испытаний, представленными в таблице I.
В зависимости от того, в каких условиях предполагают использовать электрический провод, а также геометрических размеров провода отнощение толщины слоев ( внутреннего фторопластового к внешнему полиимидному ) при этом выбирают от 1 : 25 до 1 : 6. В таблице 2 представлены характеристики проводов предлагаемой конструкции в зависимости от соотношения толщины слоев. Из таблицы видно, что выполнение внешнего слоя изоляции толщиной меньще, чем в 6 раз превыщающей толщину внутреннего слоя, нецелесообразно, так как ухудщаются механические характеристики изолированного провода вследствие недостаточной толщины полиимидного слоя. Выполнение внещнего слоя толще, чем в 25 раз внутреннего ведёт к неоправданному увеличению массы и габаритов провода.
ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ, ИРИНЯТЫЕ ВО ВНИМАНИЕ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ ОПИСАНИЯ И ФОРМУЛЫ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
1.Авторское свидетельство СССР 1362917, кл. Н 01 В 7/02, 1987 г. 2.Авторское свидетельство СССР 1775734, кл. Н 01 В 7/02, 1992 г. З.Авторское свидетельство СССР 1405590, кл. Н 01 В 7/02, 1995 г. 4.Астахин В.В. и др. Электроизоляционные лаки , М..,Химия, 1981, с.97-106.
Основные характеристики предлагаемого изолированного провода и прототипа (предлагаемый провод: толщина внутреннего слоя изоляции 0,01 мм, внешнего слоя 0,07 мм; прототип: толщина изоляции 0,08 мм).
Таблица 1
Характеристики проводов предлагаемой конструкции с двухслойной изоляцией в зависимости от соотношения толщины слоев.
Таблица 2