ПЕРЕДВИЖНАЯ СТОЙКА ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА

Полезная модель относится к устройствам для опоры кожуха винтового конвейера, использующегося для перемещения сыпучих компонентов в технологической линии по производству комбикормов. Модернизированная передвижная стойка может быть использована для других типов конвейеров.
Известен конвейер, включающий бесконечный грузонесущий орган, расположенный на раме с направляющими, соединенными с колесной тележкой опорами, установленными под углом, нижние концы которых шарнирно соединены друг с другом и с осью колес, а верхние концы снабжены роликами, которые фиксируются на направляющих рамы при помощи шкворней [1]. По концам рамы конвейера закреплены стойки регулируемой длины с универсальными шарнирами и замками. Основные недостатки опорной части конвейера следующие. Изменение высоты расположения рамы невозможно без использования вспомогательных средств, например, таких как гидроцилиндр. Фиксация положения рамы происходит ступенчато при помощи шкворней, которые вставляются в отверстия роликов и направляющих рамы. Для изменения угла наклона конвейера используются стойки регулируемой длины с универсальными шарнирами и замками. Все перечисленное приводит к ухудшению адаптации положения конвейера в технологической линии по производству комбикормов из-за усложнения его конструкции, к снижению мобильности и устойчивости конвейера из-за увеличения металлоемкости конструкции.
Наиболее близким, принятым за прототип, является конструкция шнекового транспортера [2], состоящая из приемного канала, корпуса, соединенного с ножничными домкратами, управляемыми через пульт, посредством шаровых шарниров, шнека, электродвигателя, выгрузного канала, платформы на роликах для его транспортировки.
К основным недостаткам предложенного технического решения можно отнести следующее. Наличие платформы с роликами, ножничных домкратов с пультом их управления, шаровых шарниров для возможности изменения угла наклона корпуса шнекового транспортера приведет к увеличению металлоемкости конструкции, а, следовательно, к снижению мобильности, усложнению адаптации его положения для перемещения зерна в технологической линии по производству комбикормов. Шаровые шарниры, посредством которых ножничные домкраты соединяются с корпусом шнекового транспортера, не могут обеспечить его устойчивость во время работы без использования дополнительных технических устройств.
Техническая задача состоит в повышении мобильности винтового конвейера; в адаптации положения винтового конвейера в технологической линии по производству комбикормов за счет бесступенчатого изменении угла его наклона; в обеспечении устойчивости конвейера во время его работы.
Решение поставленной задачи заключается в следующем: на основании, имеющем форму желоба, прикрепленном к кожуху винтового конвейера двумя хомутами, жестко закреплены две направляющие пластины, имеющие по четыре паза каждая; подвижный кронштейн установлен между направляющими пластинами и закреплен болтовыми соединениями, стержни которых проходят через пазы, выполненные в направляющих пластинах, и через отверстия и продолговатые пазы, расположенные в верхней части подвижного кронштейна, что дает ему возможность поворота с одновременным поступательным перемещением вдоль осевой линии винтового конвейера для изменения угла его наклона; в нижней части кронштейна жестко закреплена вилка, к которой при помощи болтовых соединений прикреплены две опорные стойки; опорные стойки соединены между собой посредством болтового соединения, стержень которого проходит через радиально смещенные пазы секторных пластин, закрепленных на одной стойке, и через сквозное отверстие в другой стойке, что дает возможность изменения угла раствора опорных стоек для обеспечения устойчивости винтового конвейера.
В такой конструкции основание, к которому крепятся направляющие пластины, удерживающие подвижный кронштейн с опорными стойками, может перемещаться вдоль кожуха винтового конвейера и удерживается в верхней части в рабочем положении при помощи двух хомутов с болтовыми соединениями. Само основание имеет форму желоба, что позволяет ему охватывать до половины цилиндрической поверхности кожуха по всей длине основания - это позволит распределить вес винтового конвейера по площади поверхности кожуха, охваченной основанием, а не сосредоточить его в одной точке, благодаря чему, у кожуха конвейеров, имеющих большую длину, будет наблюдаться меньшая стрела прогиба. Перемещение основания вдоль кожуха необходимо для поиска оптимального расположения винтового конвейера в линии по производству комбикормов.
Основной составляющей конструкции передвижной стойки винтового конвейера являются подвижный кронштейн и две направляющие пластины, прикрепленные к основанию. На боковой поверхности каждой из направляющих пластин выполнено по четыре паза. В средней части направляющих пластин между пазами имеется перемычка, предназначенная для увеличения жесткости конструкции. В верхней части подвижного кронштейна имеются два отверстия и два продолговатых паза. В рабочем положении винтового конвейера верхняя часть подвижного кронштейна зажата между направляющими пластинами при помощи двух болтовых соединений. Вершина подвижного кронштейна, где расположены отверстия, и верхние пазы направляющих пластин, соединенные верхним болтовым соединением, образуют низшие кинематические пары, таким образом, перемещение возможно только вдоль осевых линий пазов. Нижние пазы направляющих пластин соединены при помощи болтового соединения с продолговатыми пазами подвижного кронштейна. Такое соединение обладает большой степенью подвижности, что дает возможность подвижному кронштейну поворачиваться вперед и назад по направлению осевой линии винтового конвейера с одновременным поступательным перемещением вдоль осевых линий пазов направляющих пластин. При этом максимальный угол его поворота составит 125°. Изменение положения передвижной стойки относительно основания дает возможность бесступенчато изменять угол наклона винтового конвейера в широких пределах для адаптации его размещения в технологической линии приготовления комбикормов.
Для обеспечения устойчивости винтового конвейера во время его работы служат две опорные стойки, присоединенные к вилке болтовыми соединениями, которая жестко закреплена на нижней части подвижного кронштейна. Для фиксации положения опорные стойки соединены между собой посредством двух секторных пластин, жестко прикрепленных к одной из стоек, и болтового соединения. На секторных пластинах выполнены радиально смещенные пазы таким образом, чтобы во время поворота опорные стойки приближались или отдалялись друг от друга на одинаковое расстояние относительно вертикальной осевой линии подвижного кронштейна. Изменяя угол раствора опорных стоек посредством их приближения или отдаления друг от друга, можно в небольших пределах изменять угол наклона винтового конвейера. Для обеспечения транспортировки винтового конвейера подвижный кронштейн отсоединяется от направляющих пластин, а опорные стойки подводятся навстречу друг другу и фиксируются болтовым соединением.
Все перечисленные отличительные признаки позволяют повысить мобильность винтового конвейера, бесступенчато изменять угол наклона для быстрой адаптации его положения в технологической линии по производству комбикормов с одновременным обеспечением устойчивости винтового конвейера.
Предложенное техническое решение соответствует значимому критерию «существенные отличия», направленному на достижение положительного эффекта.
На фиг. 1 показан общий вид передвижной стойки, закрепленной на кожухе винтового конвейера, на фиг. 2 - основные элементы передвижной стойки, на фиг. 3 - поперечный разрез передвижной стойки, установленной на кожухе винтового конвейера.
К нижней части кожуха винтового конвейера (фиг. 1) прикреплено основание 1 при помощи двух хомутов 2 с болтовыми соединениями 3, что позволяет осуществлять перемещение всей конструкции передвижной стойки вдоль осевой линии кожуха винтового конвейера. К нижней части основания 1 прикреплены две направляющие пластины 4 таким образом, чтобы в пространстве между ними можно было разместить верхнюю часть подвижного кронштейна 5.
При помощи болтовых соединений 6 (фиг. 2) верхняя часть подвижного кронштейна 5 зажата между направляющими пластинами 4. При этом стержни болтовых соединений 6 проходят через пазы пластин 4, через отверстия и продолговатые пазы подвижного кронштейна 5.
К нижней части подвижного кронштейна 5 (фиг. 3) прикреплена вилка 7. К вилке 7 при помощи болтовых соединений 8 присоединены опорные стойки 9 и 10. На опорной стойке 9 закреплены две секторные пластины 11, имеющие радиально смещенные пазы 12. Соединение опорных стоек 9 и 10 происходит посредством болтового соединения 13, стержень которого проходит через радиально смещенные пазы 12 секторных пластин 11 и через сквозное отверстие в опорной стойке 10.
Установка необходимого угла наклона винтового конвейера производится следующим образом. Для определения оптимального расположения винтового конвейера в технологической линии по производству комбикормов осуществляют перемещение основания 1 вдоль кожуха винтового конвейера и фиксацию его положения при помощи хомутов 2 с болтовыми соединениями 3. Для бесступенчатого изменения угла наклона винтового конвейера необходимо ослабить болтовые соединения 6 и переместить подвижный кронштейн 5 вдоль осевых линий пазов направляющих пластин 4 с одновременным поворотом. Выбрав необходимый угол наклона винтового конвейера, болтовые соединения 6 затягивают.
Для обеспечения устойчивости винтового конвейера во время работы необходимо увеличить угол раствора опорных стоек 9 и 10 и зафиксировать их положение болтовым соединением 13. Увеличивая или уменьшая угол раствора опорных стоек 9 и 10, можно изменять угол наклона опорных стоек в небольших пределах.
Источники информации
1. А.с. SU 1068355 А СССР, B65G 41/00. Конвейер / В.М. Юдин, М.Н. Фатеев, А.В. Соколов, И.Н. Егоров, А.Я. Картон, Ю.Я. Сычев, М.Ш. Ройтбурт, В.Ю. Кочергин; заявитель и патентообладатель Всесоюзный ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт сельскохозяйственного машиностроения им. В.П. Горячкина. Опубл. 23.01.84. Бюл.№3.
2. Пат. РФ 152985, МПК B65G 33/00. Шнековый транспортер / Т.В. Панова, М.В. Панов; заявитель и патентообладатель Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Брянский государственный аграрный университет» (ФГБОУ ВО Брянский ГАУ). Опубл. 27.06.2015. Бюл. №18.