СТЕЛЛАЖ

Данная полезная модель относится к средствам складирования, хранения и переработки продукции, в частности, к складским стеллажам.
Из рекламных материалов, опубликованных в Яндексе известны складские стеллажи, каждый из которых содержит стойки, поперечины, раскосы, полки и опоры стоек, на которые опираются стойки (Складские системы, каталог FZM STOCKER SYSTEM, Складские потолочные стеллажи, Яндекс, 2005-2014).
Из патентной документации известен стеллаж (RU 64872 U1, 27.07.2007), включающий стойки, выполненные в виде стальных профилей, на фронтальных поверхностях которых выполнены отверстия, имеющие клиновидные участки, балки, выполненные в виде полых элементов, имеющих торцевые поверхности с отверстиями, фиксаторы, установленные в совмещенных отверстиях стоек и балок, соединительные элементы, установленные с возможностью закрепления балок на стойках, причем верхняя часть отверстий, имеющих клиновидные участки, выполнена прямоугольной формы, на одной поверхности каждой стойки выполнено ребро жесткости в виде продольного углубления, на каждой боковой поверхности расположены, по меньшей мере, два ребра жесткости, выполненные в виде продольных желобов, соединительные элементы выполнены на торцевых поверхностях балки и образованы вырезанными поверхностями металла торцевых поверхностей балки, загнутыми навстречу друг другу, соединительные элементы зафиксированы в клиновидных участках отверстий, выполненных на фронтальных поверхностях (стенках) стоек, стеллаж снабжен раскосами, соединяющими пары близлежащих стоек, а также средствами для фиксации стоек на горизонтальной поверхности.
Средства для фиксации стоек на горизонтальной поверхности выполнены в форме пластин, установленных под основанием каждой стойки и соединенных со стойкой и с полом при помощи крепежных элементов.
В патенте представлена также стойка складского стеллажа, выполненная в виде стального профиля, имеющего фронтальную поверхность (стенку), на которой расположены отверстия, имеющие клиновидные участки, причем верхняя часть отверстий имеет прямоугольную форму, при этом, по меньшей мере, на одной поверхности профиля выполнено ребро жесткости в виде продольного углубления.
В патенте представлена также балка складского стеллажа, выполненная в виде полого элемента, имеющего торцевые поверхности с отверстиями, причем полый элемент выполнен из листовой стали, при этом на его боковой поверхности расположены, по меньшей мере, два ребра жесткости, выполненные в виде продольных желобов, на торцевых поверхностях балки выполнены соединительные элементы, образованные вырезанными поверхностями металла торцевых поверхностей балки, загнутыми навстречу друг другу.
Данный стеллаж имеет сравнительно сложную конструкцию, что связано с наличием в ней множества фигурных отверстий, выполненных в стойках и предназначенных для соединения стоек с полками, а также наличием в этих отверстиях множества крепежных элементов, число которых соответствует числу множества полок, причем для крепления на четырех стойках одной полки требуется восемь крепежных элементов. Сложность конструкции известного стеллажа также связана с тем, что он имеет установленные на концах стоек П-образные опоры, между бортами каждой из которых расположены боковые стенки стойки. Опоры соединены со стойками болтами, расположенными в отверстиях, выполненными в боковых стенках стойки, и в отверстиях, выполненными в бортах опоры. Перемычка каждой опоры выполнена удлиненной и удлинение перемычки простирается в сторону от передней стенки стойки так, что это удлинение по существу образует собой кронштейн с отверстием в нем под крепежный элемент, соединяющий стойку с основанием. Кронштейны опор, выходящие за пределы стоек, существенно усложняет конструкцию стеллажа и делает его небезопасным в случаях использования опор в качестве соединительных элементов для соединения стоек по вертикали, когда стеллажи монтируются в ярус и каждая верхняя стойка располагается на нижней стойке. В этом случае кронштейны опор выступают за пределы стеллажа и являются по существу зацепами для средств складирования продукции, перемещающихся узких проходах между стеллажами склада.
Техническим результатом данной полезной модели является повышение несущей способности стеллажа и его устойчивости.
Технический результат получен стеллажом, включающим выполненные из стальных профилей стойки, каждая из которых выполнена с передней и боковыми стенками и крючками на боковых стенках, балки, соединенные в поперечном направлении стеллажа со стойками элементами крепления так, что каждая пара стоек, соединенная с парой балок образует раму стеллажа, соединенную с другой рамой полками стеллажа, опирающимися на крючки стоек, при этом к нижнему торцу каждой стойки пристыкована и соединена со стенками стоек опора, имеющая боковые стенки и днище с отверстием под анкер, причем передняя стенка каждой стойки выполнена сплошной и плоской, и к ее внутренней поверхности пристыкован торец каждой балки, каждый концевой участок боковой стенки имеет утолщение по всей ширине и высоте концевого участка боковой стенки стойки и в этих утолщениях выполнены отверстия с расположенными в них элементами крепления балок к стойкам, при этом с противоположной стороны от утолщения каждая боковая стенка каждой стойки выполнена плоской, плотно контактирующей с боковой стороной балки, а каждая опора выполнена в виде чашки с боковыми и передним бортиками, охватывающими конец стойки с трех сторон, при этом каждая полка имеет коробчатую форму с гнездами на нижних ребрах и расположенными в гнездах крючками.
С передней и задней сторон каждая полка имеет прямоугольные в поперечном разрезе продольные лонжероны, а с боковых поперечных сторон каждая полка имеет указанные нижние ребра, причем каждое нижнее ребро расположено в месте пересечения боковой вертикальной грани и нижней боковой грани, а гнезда выполнены в образующих ребра гранях.
Каждый крючок имеет нижнюю опорную часть, наклоненную в сторону стойки и верхнюю фиксирующую часть, наклоненную в сторону от стойки.
Каждая балка в поперечном разрезе имеет ступенчатую форму с парой ступеней с одной боковой стороны и одной ступенью с другой боковой стороны, при этом ступени балки расположены враспор между боковыми стенками стоек в местах их сужения, а торцы балок расположены враспор между передними плоскими стенками стоек.
На фиг.1 показан стеллаж;
на фиг.2 - соединение стойки с балкой стеллажа, узел А на фиг.1;
на фиг.3 - боковая стенка стойки с крючком, выполненным методом просечки боковой стенки, сечение Б-Б на фиг.2;
на фиг.4 - соединение полки со стойкой, узел В на фиг.1, вид на стойку сзади;
на фиг.5 - вид Г на фиг.4;
на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.5;
на фиг.7 - полка в разрезанном поперек виде, вид на полку снизу;
на фиг.8 - опора стойки.
Стеллаж (фиг.1) включает выполненные из стальных профилей стойки 1, каждая из которых имеет переднюю плоскую стенку и боковые стенки с крючками на них, обращенными в наружные стороны от стойки. Балки 2 соединены со стойками 1 элементами крепления 3 так, что каждая пара стоек, соединенная с парой балок, образует раму стеллажа. Две рамы стеллажа соединены полками 4 в продольном направлении стеллажа. Каждая рама расположена с торцовой стороны стеллажа. По диагонали углы стеллажа притянуты друг к другу тягами 5, каждая из которых имеет винтовую стяжку 6. Стяжками 6 рамы притянуты друг к другу и боковым стенкам полок 4 так, что в местах соединений рам со стойками отсутствуют зазоры, влияющие на перекосы стеллажа и его устойчивость.
Каждая стойка имеет зону ее сужения, образованную порогом боковой стенки (фиг. 2) и в этой узкой зоне между боковыми стенками расположена плотно пристыкованные к боковым стенкам балки 2. Каждая полка 4 выполнена коробчатой (фиг. 7). С передней и задней сторон каждая полка имеет прямоугольные в поперечном разрезе продольные лонжероны, а с боковых сторон каждая полка имеет L-образные поперечные нижние отбортовки. В угловой зоне каждой L-образной отбортовки - в месте пересечения боковой вертикальной грани и нижней боковой грани - выполнены гнезда 7, в которых расположены крючки 8 стеллажа (фиг. 2-6), когда полка надета на крючки 8 стоек. Таким образом, каждое гнездо 7 выполнено в угловой зоне схождения боковой стенки 9 полки и нижней отбортовки 10 коробчатой полки.
К нижнему торцу каждой стойки пристыкована и соединена с ней болтами опора 11 (фиг. 2 и 8), имеющая боковые бортики 12, передний бортик 12, а также днище 13, причем днище 13 охватывает торец стойки снизу, а бортики 12 охватывают конец стойки с трех его сторон. Днище 13 имеет выступающий от опоры фланец с отверстием 14 в нем для соединения стойки с полом 15 помещения путем введения анкера (не показан) в отверстие 14 днища и в отверстие пола. Указанное соединение стойки с полом выполняют в случаях большого нагружения стеллажа, при повышенной опасности стеллажа на сдвиг относительно пола.
Отверстие 14 в днище каждой опоры 11 при необходимости используют для крепления в нем оси ролика (не показан) для перемещения преимущественно легко нагруженных стеллажей по полу путем качения стеллажа. В другом случае отверстие 14 используют для фиксации под днищем 13 прокладки скольжения (не показана) для перемещения стеллажей по полу путем скольжения. В третьем случае отверстие 14 используют для соединения днища 13 одной опоры 11, расположенной на верхнем торце нижней стойки 1, с днищем 13, которая расположена на нижнем торце верхней стойки, которую устанавливают на нижней стойке в случае наращивания стоек в ярус.
Торец каждой балки 2 (фиг. 2) плотно пристыкован к плоской поверхности 16 передней стенки 17 стойки, причем каждая балка 2 в поперечном разрезе имеет ступенчатую форму (фиг. 2), образованную парой ступеней с одной боковой стороны и одной ступенью с другой боковой стороны. Ступени балки расположены враспор между боковыми стенками 18 стоек в местах их сужения на расстоянии t, а торцы балок расположены враспор между передними плоскими стенками 17 стоек. Существенно с точки зрения прочности соединения балок со стойками, что каждая передняя стенка 17 каждой стойки выполнена сплошной и плоской, и к ее внутренней поверхности - сплошной плоскости - плотно пристыкован торец каждой балки 2.
Каждая боковая стенка 18 стойки имеет утолщение 19, полученное отбортовкой каждого конца боковой стенки. Утолщение расположено на наружной стороне боковой стенки и в нем выполнено множество отверстий под элементы 3 крепления. Каждая балка 2 имеет стыковочные плоские поверхности 20. Расстояние f (фиг. 4) между внутренними поверхностями 21 боковых стенок 18 каждой стойки выбрано равным толщине t (фиг. 2) каждой балки 2. С противоположной стороны от утолщения 19 каждая боковая стенка каждой стойки выполнена плоской, плотно контактирующей с боковой стороной балки 2 по всей длине боковой стенки в зоне ее сужения.
Каждый крючок имеет нижнюю скошенную вниз опорную часть 22 (фиг. 6), наклоненную в сторону стойки, и верхнюю фиксирующую часть 23, наклоненную в сторону от стойки. В местах соединения полок со стойками, с передней и задней сторон, каждая полка имеет прямоугольные в поперечном разрезе продольные лонжероны 24 (фиг. 7), а с боковых поперечных сторон каждая полка имеет нижние ребра жесткости - угол схождения и пересечения отбортовки 10 и боковой стенки 9. Каждое ребро жесткости образовано L-образной отбортовкой 10 (фиг. 4), расположенной на поперечной стороне полки и. По сути нижним ребром жесткости является угловая нижняя часть полки в месте пересечения вертикальной боковой стенки 9 с отбортовкой 10. Существенно, что гнезда 7 под крючки выполнены в боковой стенке 9 и в нижней отбортовке 10 так, чтобы они были видны с поперечных сторон полки с целью облегчения монтажа полок и более плотной их посадки на крючки стоек.
Работает стеллаж следующим образом. Собирают стеллаж в положение, показанное на фиг. 1. При сборке форма каждого крючка 8 и расположение каждого гнезда 7 обеспечивают легкость совмещения гнезд с крючками, поскольку с боковых сторон гнезда 7 и крючки 8 доступны для их визуальной ориентации.
В случае тяжелого и опасного нагружения стеллажа, соединяют стойки с полом. Для этого вводят винтовой анкер в отверстие 14 днища каждой опоры и вводят анкер в дюбель пола помещения. Загружают полки грузом - товаром и материалами, при этом возникают динамические и статические нагрузки на полках 4. От полок нагрузки передаются на крючки 8 и от них -на боковые стенки 18 стоек 1. От стоек 1 нагрузки передаются на опоры 11 стеллажа.
В процессе загрузки стеллажа и в процессе его эксплуатации, стеллаж испытывает статические и динамические нагрузки, при этом не исключены нагрузки направленные на перекос рам и полок стеллажа в поперечном и продольном направлениях. Данные нагрузки гасятся соединениями торцов балок 2 со стойками, плотно пристыкованных к плоским поверхностям 16 передних стенок 17 стоек (фиг.2), усиленным и более прочным соединением стенок 18 каждой стойки с балками в зоне расположения утолщения 19 стенок 18, поскольку элементы 3 крепления расположены в более прочной зоне стойки - в утолщениях 19. Также нагрузки гасятся задним бортиком 12 (фиг. 2) опоры 11, плотно контактирующим с наружной поверхностью передней стенки 17 стойки, что исключает смещение стойки в переднюю сторону от действия ударных нагрузок в процессе эксплуатации стеллажа.
Существенным с точки зрения устойчивости и прочности стеллажа является то, что в нем минимизированы опасные для раскачивания стеллажа зазоры в местах соединений балок 2 и полок 4 со стойками 1. Существенно также то, что форма каждого крючка 8 (фиг. 6) и его скошенная вниз стенка в нижней части крючка, на которую опирается боковая стенка 9 полки, выполнены так, что торец боковой стенки в процессе монтажа стеллажа скользит по скошенной вниз стенке в нижней части крючка и в процессе работы стеллажа от боковой составляющей силы, возникающей на боковой стенке 9, эта стенка оказывается постоянно поджатой к боковой стенке 18 стойки, образуя при этом соединение между стойкой и полкой без зазора.
Указанные особенности конструкции позволили повысить надежность стеллажа, его устойчивость, несущую способность и безопасность. Они исключили возможность поворота каждой стойки вокруг ее вертикальной оси относительно опоры 11. Также, благодаря развитой ступенчатой форме каждой балки и ее увеличенной высоте (фиг. 2), удалось на сравнительно большом промежутке поверхности стойки обеспечить плотный контакт каждого торца балки с поверхностью 16 стойки, что исключило перекосы каждой рамы стеллажа в поперечном направлении стеллажа и существенно повысило прочность и устойчивость стеллажа. При этом поверхности 20 балки 2, контактирующие с внутренними поверхностями стойки 1 в зоне расположения утолщений 19, расположенных с противоположных сторон от контактных поверхностей каждой стойки, обеспечили возможность существенного повышения прочности и надежности соединения стоек 1 с балками 2. В результате данная конструкция стеллажа позволила повысить его несущую способность, устойчивость, сопротивляемость на изгиб и опрокидывание, а также безопасность эксплуатации стеллажа.