ГАЗОФАЗНАЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИЯ АДЬФА-ОЛЕФИНА

1. Способ газофазной полимеризации альфа-олефина, включающий стадии:
подачи циркуляционного газа, содержащего один или большее число альфа-олефинов и инертный газ, в реактор полимеризации;
полимеризации альфа-олефина до полиолефина в двух разделенных зонах полимеризации в реакторе полимеризации и
удаления полученного полиолефина из реактора полимеризации,
в котором реактор полимеризации разделен на две зоны полимеризации отводной трубой и внутренняя часть отводной трубы формирует стояк, в котором растущие полимеры полиолефина поднимаются при быстром псевдоожижении, а внешняя часть отводной трубы образует кольцевой зазор, в котором полимеры полиолефина, прошедшие по стояку опускаются под действием гравитации, и полимеры полиолефина, прошедшие кольцевой зазор, снова вводятся в нижнюю часть стояка так, что полимеры полиолефина полимеризуются во время циркуляции между стояком и кольцевым зазором.
2. Способ газофазной полимеризации по п.1, в котором циркуляционный газ подают в нижнюю часть отводной трубы и он движется вверх со скоростью в 20-200 раз превышающей минимальную скорость псевдоожижения в отводной трубе.
3. Способ газофазной полимеризации по п.1, в котором в нижнюю часть кольцевого зазора подают второй циркуляционный газ, который движется со скоростью в 0,5-30 раз превышающей минимальную скорость псевдоожижения, и который включает один или большее число альфа-олефинов и инертный газ.
2
4. Способ газофазной полимеризации по п.1, в котором альфа-олефин представляет собой соединение, представленное формулой CH=CHR, где R является атомом водорода или углеводородным радикалом с 1-12 атомами углерода, и инертный газ выбран из группы, состоящей из азота и алифатических углеводородных соединений с 2-6 атомами углерода, и общее парциальное давление инертного газа составляет 5-90% общего давления циркуляционного газа.
5. Способ газофазной полимеризации по п.1, в котором циркуляционный газ, прошедший реактор полимеризации частично конденсируют охлаждением до температуры ниже точки конденсации и повторно вводят в реактор.
6. Способ газофазной полимеризации по п.1, в котором реактор полимеризации включает разделительную трубу, которая делит кольцевой зазор, расположенный снаружи отводной трубы, на внутренний кольцевой зазор, в котором полимеры полиолефина опускаются вниз под действием гравитации, и внешний кольцевой зазор, в который подают третий циркуляционный газ, содержащий один или большее число алфа-олефинов и инертный газ, и полимеры полиолефинов, сформированные третьим циркуляционным газом, поднимаются во внешнем кольцевом зазоре.
7. Способ газофазной полимеризации альфа-олефина, включающий стадии:
получения форполимеров полиолефина путем предполимеризации катализатора, жидкого изобутана и одного или большего числа альфа-олефинов в реакторе предполимеризации;
подачи смеси катализатора и форполимеров, и циркуляционного газа, содержащего один или большее число альфа-олефинов и инертный газ, в реактор полимеризации;
полимеризации форполимеров и альфа-олефинов до полиолефина в зоне полимеризации реактора полимеризации и
удаления полученных полимеров полиолефина из реактора полимеризации.
2
8. Способ газофазной полимеризации по п.7, в котором катализатор представляет собой металлоценовый катализатор и альфа-олефин представляет собой соединение, представленное формулой CH=CHR, где R является атомом водорода или углеводородным радикалом с 1-12 атомами углерода, и инертный газ выбран из группы, состоящей из азота и алифатических углеводородных соединений с 2-6 атомами углерода.
9. Способ газофазной полимеризации по п.7, в котором инертный газ выбран из группы, состоящей из азота, этана, изобутана и их смесей.
10. Способ газофазной полимеризации по п.7, в котором реактор предполимеризации выбран из группы, состоящей из проточного реактора с мешалкой и циркуляционного реактора, и реактор полимеризации разделен на две зоны полимеризации отводной трубой, и внутренняя часть отводной трубы формирует стояк, в котором растущие полимеры полиолефина поднимаются при быстром псевдоожижении, а внешняя часть отводной трубы образует кольцевой зазор, в котором полимеры полиолефина, прошедшие по стояку, опускаются под действием гравитации, и полимеры полиолефина, прошедшие кольцевой зазор, снова вводятся в нижнюю часть стояка так, что полимеры полиолефина полимеризуются во время циркуляции между стояком и кольцевым зазором.
11. Способ газофазной полимеризации по п.7, дополнительно включающий стадии: подачи полимеров полиолефина, удаленных из реактора полимеризации, и циркуляционного газа, содержащего один или большее число алфа-олефинов и инертный газ, во второй реактор полимеризации; дальнейшей полимеризации удаленных полимеров полиолефина и альфа-олефина до полиолефина и удаления полученных полимеров полиолефина из второго реактора полимеризации, причем второй реактор полимеризации имеет ту же структуру, что у реактора полимеризации и он соединен с реактором полимеризации параллельно или последовательно.
12. Реактор полимеризации с псевдоожиженным слоем с внутренней циркуляцией включающий:
отводную трубу, установленную в реакторе, в которой сформировано, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, соединяющее внутреннюю и наружную части отводной трубы, и
газораспределительную плиту, которая установлена с наклоном от внешней части отводной трубы к боковой стенке реактора полимеризации.
13. Реактор полимеризации по п.12, в котором площадь сквозного отверстия составляет 15-150% горизонтального поперечного сечения отводной трубы.
14. Реактор полимеризации по п.12, в котором сквозное отверстие сформировано выше, чем место контакта газораспределительной плиты с отводной трубой.
15. Реактор полимеризации по п.12, в котором газораспределительная плита наклонена на 15-70° к основанию реактора так, что от основания реактора высота на боковой стенке реактора больше высоты на внешней стенке отводной трубы.
16. Реактор полимеризации по п.12, в котором сквозное отверстие выполнено вертикально относительно отводной трубы на той же высоте от основания реактора.
17. Реактор полимеризации по п.12, в котором в нижней части отводной трубы установлена внутренняя распределительная плита, через которую проходит газ, подаваемый из первого ввода циркуляционного газа.
18. Реактор полимеризации с псевдоожиженным слоем с внутренней циркуляцией, включающий:
отводную трубу, установленную в реакторе полимеризации, в которой сформировано, по меньшей мере, одно сквозное отверстие, соединяющее внутреннюю и наружную части отводной трубы, и
разделительную трубу, расположенную между отводной трубой и боковой стенкой ректора полимеризации и делящую внутреннюю зону реактора на кольцевой зазор и внешнюю зону;
газораспределительную плиту, которая установлена с наклоном от внешней части разделительной трубы к боковой стенке реактора полимеризации; и
кольцевую распределительную плиту, которая установлена с наклоном от внешней части отводной трубы к разделительной трубе.
19. Реактор полимеризации по п.18, в котором сквозное отверстие сформировано выше, чем место контакта кольцевой распределительной плиты с внешней стенкой отводной трубы.