СПОСОБ И МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЛЕНТ И КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. Способ изготовления биметаллических лент и композиционных материалов, включающий получение исходных материалов на крайних или крайних и промежуточных парах вращающихся навстречу друг другу барабанов, причем на крайних или крайних и промежуточных парах барабанов поверхности исходных материалов изготавливаются с температурным градиентом, и прокатку их между валками, отличающийся тем, что исходные материалы получают охлаждением расплавов между не менее чем двумя парами охлаждаемых изнутри вращающихся барабанов, крайние пары которых имеют барабаны разных диаметров, при этом диаметры барабанов, формирующих внешние поверхности исходных материалов, больше диаметров барабанов, формирующих их внутренние поверхности, а пары барабанов, расположенные между крайними парами, состоят из барабанов одинаковых диаметров, причем на крайних парах барабанов поверхности исходных материалов, имевшие контакты с вращающимися барабанами больших диаметров, холоднее чем поверхности, контактирующие с барабанами меньших диаметров, и прокатка исходных материалов осуществляется в валках одинаковой температуры.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что пары вращающихся барабанов выполнены с возможностью изменения зазоров между ними для получения исходных материалов необходимой толщины.
3. Способ по любому из пп.1, 2, отличающийся тем, что количество пар вращающихся барабанов определяется количеством слоев соединяемых исходных материалов.
4. Способ по п.2, отличающийся тем, что вращающиеся барабаны выполнены охлаждаемыми изнутри одинаковыми и/или разными охладителями.
5. Способ по любому из пп.1, 2, 4, отличающийся тем, что скорость охлаждения расплава между парами вращающихся барабанов достаточна для затвердевания расплава в аморфном состоянии.
6. Способ по любому из пп.1, 2, 4, отличающийся тем, что поверхности исходных материалов защищены от окисления газом.
7. Машина для изготовления биметаллических лент и композиционных материалов, содержащая вращающиеся навстречу друг другу пары крайних или крайних и промежуточных барабанов, причем на крайних или крайних и промежуточных парах барабанов получают поверхности исходных материалов с градиентом температур, валковую клеть для их прокатки и устройство для смотки готовой продукции, отличающаяся тем, что она содержит емкости для расплавленных жидких материалов, не менее двух пар охлаждаемых изнутри вращающихся барабанов, причем крайние пары имеют барабаны разных диаметров, расположенные относительно друг друга таким образом, чтобы выходящие из-под барабанов исходные материалы соединялись при входе в прокатные валки, при этом диаметры барабанов, формирующих внешние поверхности исходных материалов, больше диаметров барабанов, формирующих внутренние свариваемые поверхности, а пары барабанов для охлаждения расплавов, расположенные между крайними парами, состоят из барабанов одинакового диаметра, нажимные устройства для получения зазоров между барабанами, определяемых толщиной исходных материалов, а валки прокатной клети имеют одинаковую температуру.
8. Машина по п.7, отличающаяся тем, что исходные материалы после выхода из вращающихся барабанов подают в прокатные валки между направляющими.
9. Машина по п.8, отличающаяся тем, что пространство между направляющими заполнено защитным газом.
10. Машина по п.9, отличающаяся тем, что устройство для смотки готовой продукции содержит натяжной механизм.