ШТАМП И ПЕЧАТНЫЙ УЗЕЛ, В ЧАСТНОСТИ В ВИДЕ ЗАПАСНОЙ ЧАСТИ ДЛЯ ШТАМПА

1. Штамп (1), включающий в себя по меньшей мере один штемпельный компонент (2) и один печатный узел (3), при этом штемпельный компонент (2) образован из верхней части (4) и нижней части (6), имеющей элемент (7) для помещения подушки, при этом печатный узел (3) с помощью переворачивающего механизма (11), который имеет кулисную направляющую (17), в нижней части (6) подвижно с помощью оси (12) или осевых штырей (12) соединен с верхней частью (4), при этом в исходной позиции (13) смонтированная на печатном узле (3) текстовая пластина (15) прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке (16) в элементе (7) для помещения подушки, и при процессе штемпелевания для создания штемпельного отпечатка в позиции (14) штемпелевания печатный узел (3) вместе с текстовой пластиной (15) с помощью переворачивающего механизма (11) может переставляться в положение (14) штемпелевания, отличающийся тем, что весь печатный узел (3), в частности держатель (20) текстовой пластины и/или узел (19) самонабора или, соответственно, датер, расположен с возможностью замены вместе с осью (12) или осевыми штырями (12) или, соответственно, отрезками оси, при этом кулисная направляющая (17) переворачивающего механизма (11) в нижней части (6) имеет канал (21) для замены, через который могут выдвигаться или вдвигаться печатный узел (3) вместе с выступающей осью (12) или, соответственно, выступающими отрезками (12) оси.
2. Штамп (1) по п.1, отличающийся тем, что для вставления печатного узла (3) штемпельный компонент (2) имеет позицию замены.
3. Штамп (1) по п.1 или 2, отличающийся тем, что канал (21) для замены может закрываться замыкающей крышкой (24), при этом без замыкающей крышки (24) кулисная направляющая (17) прервана каналом (21) для замены, а при закрепленной замыкающей крышке (24) кулисная направляющая (17) замкнута по кругу.
4. Штамп (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что канал (21) для замены расположен в верхней области, в частности в вертикально проходящей области кулисной направляющей (17).
5. Штамп (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что позиция (22) смены и вместе с тем позиция канала (21) для замены расположена таким образом, что для замены держателя (20) текстовой пластины расположенная на держателе (20) текстовой пластины текстовая пластина (15) оторвана от штемпельной подушки (16).
6. Штамп (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в позиции (22) смены штамп (1) или, соответственно, штемпельный компонент (2) может фиксироваться с помощью запора (23).
7. Штамп (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на нижней части (6) или на переворачивающем механизме (11) расположены направляющие шипы (25) для пазовой направляющей (26) на держателе (20) текстовой пластины.
8. Штамп (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что переворачивающий механизм (11), в частности кулисная направляющая (17), образован так называемым жестким или подвижным управляющим кулачком.
9. Штамп (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что канал (21) для замены расположен в области установочной поверхности (91) на конце кулисной направляющей (17) для замены печатного узла (3) снизу.
10. Штамп (1) по одному из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в верхней части (4) расположен базирующий канал (90) для оси (12) или, соответственно, отрезков (12) оси.
11. Штамп (1), в частности штамп на подставке, включающий в себя по меньшей мере один штемпельный компонент (2) и один печатный узел (3), при этом штемпельный компонент (2) состоит из верхней части (4), имеющей захватный элемент (5), и нижней части (6), имеющей элемент (7) для помещения подушки, при этом верхняя часть (4) предпочтительно выполнена скобообразно, и печатный узел (3) с помощью переворачивающего механизма (11), который имеет кулисную направляющую (17), в нижней части (6) подвижно с помощью оси (12) или осевых штырей (12) соединен с верхней частью (4), при этом в исходной позиции (13) смонтированная на печатном узле (3) текстовая пластина (15) прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке (16) в элементе (7) для помещения подушки, и при процессе штемпелевания для создания штемпельного отпечатка в позиции (14) штемпелевания печатный узел (3) вместе с текстовой пластиной (15) с помощью переворачивающего механизма (11) может переставляться в положение (14) штемпелевания, при этом штемпельный компонент (2) выполнен для последующей индивидуализации путем размещения нескольких заменяемых элементов, в частности индивидуализирующей поверхности (54), и/или захватного элемента (5), в частности основной части (47) и/или крышки (48) захватного элемента (5), и/или печатного узла (3), отличающийся тем, что крышка (48) имеет специальную переднюю поверхность (49), которая может надписываться лазером, при этом вследствие теплового воздействия лазером поверхность в этой нагретой области изменяется, и таким образом штамп может индивидуализироваться или, соответственно, надписываться.
12. Штамп (1) по п.11, отличающийся тем, что захватный элемент (5), в частности крышка (48), и индивидуализирующая поверхность (54) закреплены с помощью предпочтительно разъемного стопорного соединения.
13. Штамп (1) по п.11 или 12, отличающийся тем, что захватный элемент (5), в частности крышка (48), и индивидуализирующая поверхность (54) выполнены с возможностью нанесения печати или обработки лазером.
14. Штамп (1) по одному из пп.11-13, отличающийся тем, что компоненты для индивидуализации, в частности крышка (48) и/или индивидуализирующая поверхность (54), выполнены цельными или составными.
15. Штамп (1) по одному из пп.11-14, отличающийся тем, что захватный элемент (3), в частности крышка (48), и/или индивидуализирующая поверхность (54), образован из материала с изменением цвета.
16. Штамп (1) по одному из пп.11-15, отличающийся тем, что индивидуализирующая поверхность (54) покрыта элементом-окошком (51), в частности продолжением-окошком (58).
17. Штамп (1), в частности штамп на подставке, включающий в себя по меньшей мере один штемпельный компонент (2) и один печатный узел (3), при этом штемпельный компонент (2) состоит из верхней части (4), имеющей захватный элемент (5), и нижней части (6), имеющей элемент (7) для помещения подушки, при этом верхняя часть (4) предпочтительно выполнена скобообразно, и печатный узел (3) с помощью переворачивающего механизма (11), который имеет кулисную направляющую (17), в нижней части (6) подвижно с помощью оси (12) или осевых штырей (12) соединен с верхней частью (4), при этом в исходной позиции (13) смонтированная на печатном узле (3) текстовая пластина (15) прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке (16) в элементе (7) для помещения подушки, и при процессе штемпелевания для создания штемпельного отпечатка в позиции (14) штемпелевания печатный узел (3) вместе с текстовой пластиной (15) с помощью переворачивающего механизма (11) может переставляться в положение (14) штемпелевания, отличающийся тем, что имеющийся для возврата пружинный элемент (27) расположен не в середине (28) предпочтительно скобообразной верхней части (4) и нижней части (6), так что пружинный элемент (27) не загораживает позицию оси (12) в кулисной направляющей (17).
18. Штамп (1) по п.17, отличающийся тем, что на верхней части (4) и на нижней части (6) расположено закрываемое отверстие (29) для смены оси для оси (12) для последующего монтажа печатного узла (3).
19. Штамп (1) по п.17 или 18, отличающийся тем, что отверстие (29) для смены оси расположено ответным образом к кулисной направляющей (17) переворачивающего механизма (11).
20. Штамп (1) по одному из пп.17-19, отличающийся тем, что пружинный элемент (27) в нижней части (6) насажен на направляющую оправку (61), а в верхней части (4) проведен в базирующем элементе (38).