СТЕНД ВЫЯВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ ПАРОМ С КОНТУРОМ РЕЦИРКУЛЯЦИИ

Полезная модель относится к испытательной технике, в частности к устройствам для проведения дефектации литых стальных деталей изделия методом пропаривания в испытательной емкости, в том числе деталей судовой, общепромышленной трубопроводной и котельной запорной и регулирующей арматуры.
Известен стенд для испытания запорно-регулирующей трубопроводной арматуры (Патент Российской Федерации на изобретение №2155946 по кп. МПК G01M 3/28, F16K 43/00, авторы Баженов В.Я. и др.). Однако указанное устройство предназначено для испытания только трубопроводной арматуры в собранном виде и не позволяет проводить дефектации его отдельных деталей.
Задачей полезной модели является выявление скрытых пороков литья отдельных литых стальных деталей изделия методом пропаривания в испытательной емкости с обеспечением малых расходов пара при проведении испытаний.
Поставленная задача решается:
- созданием контура рециркуляции, обеспечивающего отбор пара за испытательной емкостью с использованием эжектора, установленного перед испытательной емкостью, для поддержания расхода пара на входе в испытательную емкость при минимальном расходе свежего пара, с обеспечением требуемой интенсивности нагрева;
- установкой струйного аппарата, активной средой в котором является охлаждающая вода, пассивной - отработавший пар от испытательной емкости, выполняющего роль смешивающего теплообменного аппарата, с целью температурного соответствия отводимой среды правилам приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов.
Конструкция испытательного стенда представлена на фиг. 1, где 1 - запорный паровой клапан, 2 - эжектор, 3 - предохранительный паровой клапан, 4 - испытательная емкость, 5 - регулирующий клапан рециркуляции, 6 - струйный аппарат, 7 - запорный водяной (отсечной) клапан, 8 - регулирующий клапан воды.
Испытательный стенд работает следующим образом. Пар от внешнего паропровода через запорный паровой клапан 1 поступает на сопло подвода активной среды эжектора 2, проходит через предохранительный паровой клапан 3, идет на испытательную емкость 4, за которой происходит отбор пара на рециркуляцию через сопло для подвода пассивной среды эжектора 2, остальной (избыточный) пар через регулирующий клапан рециркуляции 5, поступает на сопло для подвода пассивной среды струйного аппарата 6.
Охлаждающая вода подводится от внешнего водопровода через запорный водяной (отсечной) клапан 7, проходит через регулирующий клапан воды 8, и поступает на сопло для подвода активной среды струйного аппарата 6.
Нагретая вода из струйного аппарата 6 отводится в системы канализации.
Предложенная конструкция, с применением контура рециркуляции, обеспечивающего отбор пара за испытательной емкостью с использованием эжектора, установленного перед испытательной емкостью, позволяет поддерживать малые расходы свежего пара при сохранении интенсивности нагрева для проведения дефектации (выявления скрытых пороков литья) литых стальных деталей изделия методом пропаривания, без потери интенсивности нагрева, а использование в конструкции струйного аппарата, выполняющего роль смешивающего теплообменного устройства, позволяет обеспечивать температурное соответствие отводимой среды правилам приема производственных сточных вод в системы канализации населенных пунктов.