УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ПРОДУКТОВ

1. Способ производства кондитерских продуктов, каждый из которых содержит наружную оболочку из первого кондитерского материала и включает по меньшей мере одну камеру, наполненную вторым кондитерским материалом, включающий экструдирование первого материала через экструзионную головку для формирования экструдата и подачу второго материала через по меньшей мере один выпуск для текучей среды в экструзионной головке для образования по меньшей мере одной камеры с начинкой из второго материала внутри экструдата, при этом способ включает периодическое и моментальное изменение экструзионного процесса для образования участка экструдата, не имеющего камеры с начинкой из второго материала.
2. Способ по п.1, осуществляемый с использованием устройства, включающего экструзионную головку с экструзионным отверстием и по меньшей мере одним выпуском для текучей среды в экструзионной головке, причем устройство образует путь подачи первого материала, по которому первый материал протекает к головке, и путь подачи второго материала, по которому второй материал протекает к указанному по меньшей мере одному выпуску для текучей среды, в котором периодическое и моментальное изменение экструзионного процесса для образования участка экструдата без камеры с начинкой из второго материала включает периодическое и моментальное увеличение объема пути подачи второго материала для временного уменьшения потока второго материала в экструдат из указанного по меньшей мере одного выпуска для текучей среды.
3. Способ по п.1, содержащий перемещаемый элемент, по меньшей мере частично расположенный на пути подачи второго материала, и перемещаемый между по меньшей мере первым и вторым положением для изменения объема пути подачи второго материала, причем конструкция такова, что перемещение элемента в направлении от первого положения к второму положению увеличивает объем пути подачи второго материала, и перемещение перемещаемого элемента от второго положения к первому положению сокращает объем пути подачи второго материала, при этом способ включает периодическое перемещение элемента в направлении от первого положения к второму положению и последующее перемещение элемента в направлении от второго положения к первому положению для периодического и моментального уменьшения потока второго материала в экструдат через указанный по меньшей мере один выпуск для текучей среды.
4. Способ по любому из пп.1-3, включающий периодическое и моментальное увеличение и вброс потока первого материала через экструзионную головку посредством периодического и моментального уменьшения объема пути подачи первого материала, при этом указанное устройство включает перемещаемый элемент, по меньшей мере частично расположенный на пути подачи первого материала и перемещаемый между по меньшей мере первым положением и вторым положением для изменения объема пути подачи первого материала, причем конструкция такова, что перемещение элемента в направлении от первого положения к второму положению сокращает объем пути подачи первого материала, и это перемещение перемещаемого элемента в направлении от второго положения к первому положению увеличивает объем пути подачи первого материала, при этом способ включает периодическое перемещение элемента в направлении от первого положения к второму положению и последующее перемещение элемента в направлении от второго положения к первому положению для периодического и моментального увеличения потока первого материала через экструзионную головку.
5. Способ по п.2, в котором площади поперечного сечения экструзионного отверстия, и указанного по меньшей мере одного выпуска для текучей среды остаются постоянными во время экструзионного процесса.
6. Способ по п.1, осуществляемый с использованием устройства, включающего экструзионной головки с экструзионным отверстием и по меньшей мере одним выпуском для текучей среды, причем устройство образует путь подачи второго материала, по которому второй материал протекает к по меньшей мере одному выпуску для текучей среды, и содержит устройство подачи второго материала для вызывания потока второго материала по пути подачи второго материала из источника этого материала к указанному по меньшей мере одному выпуску для текучей среды, при этом периодическое и моментальное изменение экструзионного процесса для образования части экструдата без камер с начинкой из второго материала включает управление устройством подачи второго материала так, чтобы вызвать протекание второго материала по пути подачи второго материала к указанному по меньшей мере одному выпуску для текучей среды пульсирующим потоком.
7. Способ по любому из пп.1-3, включающий подачу второго материала через множество выпусков для текучей среды в экструзионной головке для образования соответствующего количества камер с начинкой из второго материала в каждом из участков экструдата с начинкой.
8. Способ по любому из пп.1-3, 5, 6, включающий производство продолговатого экструдата с частями с начинкой, включающими по меньшей мере одну камеру, наполненную вторым материалом, разделенную промежуточными участками без камер с начинкой из второго материала, при этом способ включает разделение продолговатого экструдата на отрезки, причем каждое разделение выполняют через один из промежуточных участков.
9. Способ по любому из пп.1-3, 5, 6, в котором первый материал представляет собой шоколад, а второй материал представляет собой жидкий кондитерский материал.
10. Устройство для производства кондитерского продукта, содержащее экструзионную головку с экструзионным отверстием и по меньшей мере одним выпуском для текучей среды, систему подачи первого материала для подачи первого кондитерского материала в текучем состоянии к экструзионному отверстию в экструзионной головке под давлением для образования экструдата из первого материала, систему подачи второго материала для подачи второго материала в текучем состоянии под давлением к по меньшей мере одному выпуску для текучей среды для введения в экструдат для формирования камеры с начинкой из второго материала внутри экструдата, при этом устройство имеет систему управления, выполненную для периодического и моментального изменения экструзионного процесса для образования в экструдате участка без камер с начинкой.
11. Устройство по п.10, в котором система подачи второго материала образует путь подачи второго материала, по которому второй материал может протекать к по меньшей мере одному выпуску для текучей среды, система управления включает механизм управления потока второго материала на пути подачи второго материала, причем механизм управления потока второго материала эффективен для изменения объема пути подачи второго материала для изменения расхода потока второго материала через по меньшей мере один используемый выпуск для текучей среды.
12. Устройство по п.11, в котором механизм управления потока второго материала эффективен для увеличения объема пути подачи второго материала для уменьшения потока второго материала через по меньшей мере один выпуск для текучей среды, пока продолжается экструзия первого материала, для образования участка экструдата без начинки.
13. Устройство по п.12, в котором механизм управления потока второго материала включает перемещаемый элемент, по меньшей мере частично принимаемый в путь подачи второго материала и перемещаемый между по меньшей мере первым положением и вторым положением для изменения объема пути подачи второго материала, причем конструкция такова, что перемещение элемента в направлении от первого положения к второму положению увеличивает объем пути подачи второго материала, и перемещение элемента в направлении от второго положения к первому положению сокращает объем пути потока второго материала, при этом механизм управления потока второго материала содержит привод для перемещения элемента между первым и вторым положением.
14. Устройство по п.10, в котором система подачи первого материала образует путь подачи первого материала, вдоль которого первый материал может протекать к экструзионной головке, причем система управления включает механизм управления потока первого материала, выполненный для оперативного изменения объема пути подачи первого материала так, чтобы изменять расход потока первого материала через экструзионную головку при использовании, при этом механизм управления потока первого материала включает перемещаемый элемент, по меньшей мере частично принимаемый в путь подачи первого материала и перемещаемый между первым и вторым положением для изменения объема пути подачи первого материала, причем конструкция такова, что перемещение элемента в направлении от первого положения во второе положение сокращает объем пути подачи первого материала, и перемещение элемента в направлении от первого положения к первому положению увеличивает объем пути подачи первого материала, механизм управления потока первого материала содержит привод для перемещения элемента между первым и вторым положением.
15. Устройство по п.13 или 14, в котором соответствующий механизм управления потока включает гибкий элемент, расположенный в соответствующем пути подачи и наклоненный к одному из первого и второго положений, привод содержит приводную систему на текучей среде для деформирования по выбору элемента к другому из первого и второго положений против усилия наклона.
16. Устройство по п.15, в котором соответствующий путь подачи включает канал, через который может протекать соответствующий материал, гибкий трубчатый элемент, расположенный вокруг внутренней поверхности канала, так что путь потока соответствующего материала расположен между наружной поверхностью трубчатого элемента и каналом, при этом камера для текучей среды расположена между приводным элементом и трубчатым элементом, причем трубчатый элемент упруго смещен к приводному элементу, а система управления включает приводную систему на текучей среде для селективного введения текучей среды в камеру для расширения трубчатого элемента радиально наружу против усилия наклона.
17. Устройство по п.15, в котором соответствующий путь подачи включает канал, через который может протекать соответствующий материал, гибкий трубчатый элемент, расположенный вокруг внутренней поверхности канала, так что через трубчатый элемент образуется путь потока для соответствующего материала, при этом трубчатый элемент упруго смещен радиально наружу к внутренней поверхности канала, камера для текучей среды расположена между каналом и трубчатым элементом, а система управления включает приводную систему на текучей среде для селективного введения текучей среды в камеру для деформирования трубчатого элемента радиально внутрь.
18. Устройство по п.15, содержащее внутренний канал, внутренняя часть которого образует часть пути подачи второго материала, и наружный канал, окружающий внутренний канал на расстоянии от него, причем между внутренним и наружным каналами образован проход для потока, который образует часть пути подачи первого материала, причем система управления включает первый кольцевой, упругогибкий элемент, расположенный вокруг внутренней поверхности внутреннего канала, так что внутренняя часть элемента формирует часть пути подачи второго элемента, первая камера с жидкостью рабочим образом соединена с первым элементом, а приводная система на текучей среде соединена с камерой для селективного введения текучей среды в первую камеру для деформирования по меньшей мере части первого элемента радиально внутрь от исходного упругосмещенного состояния для уменьшения объема пути подачи второго материала, система управления также включает второй кольцевой, упругогибкий элемент, расположенный вокруг наружной поверхности внутреннего канала, так что часть пути подачи первого материала расположена между вторым элементом и наружным каналом, при этом вторая камера с жидкостью рабочим образом соединена со вторым элементом, приводная система на текучей среде соединена со второй камерой с жидкостью для селективного введения текучей среды во вторую камеру для деформирования по меньшей мере части второго элемента радиально наружу из исходного упругосмещенного состояния для уменьшения объема второго пути потока.
19. Устройство по п.15, в котором указанный или каждый гибкий элемент включает гибкую мембрану.
20. Устройство по п.10, в котором головка включает участок главного корпуса с одним или более отверстиями, через которые первый материал протекает из пути подачи первого материала, кожух, выступающий аксиально в направлении вниз за наружный (дальний) конец участка главного корпуса, причем кожух образует центральное экструзионное отверстие, в которое направляется первый материал для формирования экструдата.
21. Устройство по п.20, в котором головка включает сопло, расположенное по центру участка главного корпуса, причем сопло образует одно или более отверстий, соединенных по текучей среде с путем потока второго материала, при этом указанное одно или более отверстий включают по меньшей мере один выпуск для текучей среды.