СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЕТАЛИ

1. Способ формирования на поверхности металлической детали защитного покрытия, содержащего алюминий и цирконий, содержащий этапы, на которых:
деталь и карбюризатор из сплава алюминия вводят в контакт с газом при температуре обработки в камере обработки,
при этом газ содержит газ-носитель и активатор,
активатор взаимодействует с карбюризатором с образованием газообразного галогенида алюминия, который разлагается на поверхности детали с осаждением на нее металлического алюминия,
2
активатор содержит соль циркония, такую как ZrOCl, полученную из гранулированной соли циркония, при этом реакции диссоциации соли циркония протекают в интервале температур диссоциации с образованием на поверхности детали покрытия из металлического Zr,
постепенно нагревают совокупность из детали, карбюризатора и гранул соли циркония в камере, начиная от комнатной температуры до температуры обработки, отличающийся тем, чтокамеру обработки поддерживают при повышенном давлении без циркуляции газа-носителя в интервале температур, соответствующем реакциям диссоциации соли циркония.
2. Способ по п. 1, в котором подъем температуры имеет горизонтальный участок, находящийся в интервале от 200°С до 700°С, в частности, от 300°С до 600°С.
3. Способ по п. 2, в котором продолжительность горизонтального участка нагрева составляет от 5 до 30 минут.
4. Способ по п. 1, в котором газ-носитель заставляют циркулировать через камеру после того как температура камеры выходит за пределы упомянутого интервала температур.
5. Способ по п. 1, в котором нагревают постепенно со скоростью подъема температуры, находящейся в интервале от 4 до 20°С в минуту.
6. Способ по п. 1, в котором упомянутый активатор дополнительно содержит по меньшей мере один галогенид аммония.
2
7. Способ по п. 1, в котором газ-носитель представляет собой восстановительный газ, такой как Н, или нейтральный, такой как аргон.
8. Способ по п. 7, в котором деталь изготовлена из суперсплава на основе никеля.
9. Способ по п. 1, в котором элемент цирконий замещен, по меньшей мере, частично гафнием или иттрием.
10. Способ по п. 1, в котором упомянутая температура обработки находится в интервале от 950 до 1200°С, предпочтительно около 1100°С.