РЕКУПЕРАЦИОННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ТЕКСТИЛЬНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ ЛИНИЙ

Полезная модель относится к текстильной промышленности, а именно к оборудованию для вторичного использования тепла сточных вод текстильных отделочных линий.
Известен рекуперационный аппарат для текстильных отделочных машин, содержащий емкость для стока горячих отработанных растворов с размещенным в ней теплообменником, кинематически связанный с приводом его движения, гидравлически связанный с системой подачи чистой воды с помощью гибких шлангов, (А.с. 1172960 СССР, МКИ 3 D06B 23/20. Рекуперационный аппарат для текстильных отделочных линий/ В.М. Спицин, Ю.Р. Зельдин, Л.В. Зубков (СССР). - №3677915/28-12; заявл. 15.12.83; опубл. 15.08.85, Бюл. №30 - 4 с.)
Недостатком этого механизма являются низкая эффективность теплообмена вследствие неразвитости поверхности теплообменника и ненадежность аппарата привода, обусловленного большими инерционными нагрузками на выходном звене механизма привода.
За прототип принят рекуперационный аппарат для текстильных отделочных машин, содержащий емкость для сбора горячих отработанных растворов с размещенным в ней последовательно спиральными теплообменниками, связанными гидравлически между собой гибкими шлангами и соединенными кинематически с приводом, обеспечивающий их возвратно-вращательные движения. (А.С. 1285090 СССР, МКИ 3 D06B 3/20, F28D 11/04. Рекуперационный аппарат для текстильных отделочных машин / Ю.Р. Зельдин, Л.В. Зубков, В.М. Спицин (СССР). - №3920033/28-12; заявл. 07.07.85; опубл. 23.01.87, Бюл. №3 - 4 с.)
Недостатком этого устройства являются низкая эффективность теплообмена вследствие неразвитости поверхности спиральных теплообменников и ненадежность аппарата привода, обусловленного большими инерционными нагрузками на выходных звеньях механизма привода.
Техническим результатом заявляемой полезной модели является повышение эффективности и надежности аппарата.
Указанный технический результат достигается тем, что в рекуперационном аппарате для текстильных отделочных линий, содержащем емкость для сбора горячих отработанных растворов, с размещенными в ней подвижными теплообменниками, которые соединены с подводящим и отводящим патрубками для чистой воды шлангами и связаны кинематически с многозвенным приводом, согласно полезной модели, теплообменники выполнены в виде полых пластинообразных тел и установлены в параллельных плоскостях по отношению друг к другу таким образом, что каждая соседняя пара теплообменников расположена с зазором с возможностью выполнения теплообменниками плоскопараллельного движения друг относительно друга.
Выполнение теплообменников в виде полых пластинообразных тел позволяет расположить их в емкости в плоскостях, параллельных друг другу достаточно плотно, оставляя для прохода отработанного раствора минимальные зазоры между ними. В совокупности с тем, что многозвенный привод позволяет осуществлять любое относительное плоскопараллельное движение пластинообразных теплообменников, такое их расположение обеспечивает наиболее лучшие условия для теплообмена между горячим раствором в емкости и чистой холодной водой в полости теплообменников. Это связано с тем, что эффективность теплообменных процессов определяется площадью теплообменников и относительными скоростями движения жидкости и поверхности теплообмена. Заявляемое техническое решение обеспечивает и увеличение площади теплообмена на единицу объема емкости с горячими отработанными растворами, и повышение относительных скоростей раствора и поверхности теплообменника, так как при небольшой величине зазора между ними и достаточно больших относительных скоростях, появляются условия для возникновения турбулентности в растворе, результатом которой является срыв поверхностного слоя с теплообменных поверхностей, что в совокупности и обеспечивает повышение эффективности устройства. Кроме того, так как теплообменники движутся плоскопараллельно в параллельных относительно друг друга плоскостях, задача уравновешивания масс в механизме привода значительно упрощается, по сравнению с механизмом устройства прототипа, в котором теплообменники совершают крутильные колебания не гармонической формы. Это позволяет выполнить механизм сравнительно более надежным.
Полезная модель поясняется чертежами.
На фиг. 1. изображена принципиальная схема устройства и структурная схема механизма привода. На фиг. 2 - то же, вид сверху.
Рекуперационный аппарат содержит (фиг. 1 и фиг. 2) проточную емкость 1 для отработанной воды, теплообменники, выполненные в виде полых пластинообразных тел 2 и 3, соединенные жестко с шатунами 4 многозвенного механизма и шлангами 5 и 6, связанными с подводящими и отводящими чистую воду патрубками. Привод 7 связан кинематически с входным звеном 8 рычажного механизма.
Аппарат работает следующим образом. Привод 7 сообщает движение входному звену 8 многозвенного механизма устройства, который приводит в движение набор теплообменников 2 и 3, которые будучи закрепленными на шатунах 4 совершают плоскопараллельное движение. К теплообменникам 2 и 3 по шлангам 5 поступает холодная чистая вода, которая перемещается внутри полостей теплообменников 2 и 3 к шлангам 6, соединенными с выходными патрубками. Одновременно в емкость 1 поступает горячая загрязненная вода, движется между набором подвижных теплообменников 2 и 3, отдавая тепло через их стенки чистой воде, и выходит в канализацию.