Ручной кернер

Полезная модель относится к ручным инструментам ударного действия, в частности к кернерам, и может быть использована в машиностроении, строительстве, в различных отраслях металлообрабатывающей промышленности, а также в индивидуальной трудовой деятельности в качестве кернера для клеймения и кернения изделий.
Известны ручные кернеры, содержащие корпус с рабочей, заточенной в форме конуса и ударной частями (бойками) [https://www.vseinstrumenti.ru/ruchnoy-instrument/udarno-rychazhnyj/kernery/ (доступ осуществлен 06.07.2021].
Недостатком является низкая безопасность при использовании устройства вследствие возможности соскальзывания ударного инструмента (молотка) с бойка.
Известен кернер-центроискатель, выбранный заявителем в качестве прототипа, содержащий корпус, конический раструб (колокол) и кернер с рабочей и ударной частями, перемещаемый в корпусе при помощи спиральной пружины [Кропивницкий Н.Н. Основы слесарного дела.  Л.: Лениздат, 1974, с. 137-138].
Недостатком является низкая безопасность при использовании устройства вследствие возможности соскальзывания ударного инструмента (молотка) с бойка. Также, недостатком является его ограниченное использование, так как данный кернер служит для нахождения центров на торцах цилиндрических деталей диаметром до 40 мм.
Технической проблемой заявленной полезной модели является создание ручного кернера, обеспечивающего повышение безопасности при использовании за счет исключения соскальзывания ударного инструмента (молотка) с бойка.
Технический результат заключается в повышении безопасности использования кернера.
Технический результат в ручном кернере, содержащем корпус с рабочей и ударной частями, пружину, достигается тем, что корпус выполнен полым, внутри которого жестко закреплена металлическая шпилька с размещенной на ней пружиной, на одной части металлической шпильки, являющейся ударной частью металлической шпильки, жестко закреплен боек, выполненный диаметром на (300-350)% больше диаметра металлической шпильки, а на другой части металлической шпильки, являющейся рабочей частью металлической шпильки, жестко закреплен ограничитель.
Заявляемое техническое решение поясняется чертежами.
На фиг.1 представлен общий вид устройства, на фиг.2, фиг.3 и фиг.4 представлены примеры конкретной реализации.
Ручной кернер содержит полый корпус 1, представляющий собой, например, металлическую втулку диаметром, например, 12 мм, длиной, например, 65 мм и выполненный, например, из инструментальной углеродистой стали. Внутри полого корпуса 1 жестко закреплена металлическая шпилька 2 длиной, например, 115 мм, диаметром, например, 10 мм посредством металлической пружины 3. На одной части металлической шпильки 2, являющейся ударной частью металлической шпильки 2, жестко закреплен, например, сваркой, боек 4, выполненный из металла, диаметром на (300-350)% больше диаметра металлической шпильки 2. Выполнение бойка 4 диаметром на (300-350)% больше диаметра металлической шпильки 2 позволяет повысить безопасность при использовании кернера вследствие исключения соскальзывания ударного инструмента, например, молотка 5 с бойка 4. Благодаря металлической пружине 3 при нанесении удара молотком 5 по бойку 4 металлическая шпилька 2 совершает поступательно-возвратные движения внутри полого корпуса 1. На другой части металлической шпильки 2, являющейся рабочей частью металлической шпильки 2, жестко закреплен, например, сваркой, ограничитель 6, представляющий собой, например, гайку диаметром, например, 14 мм. Ограничитель 6 предназначен для исключения вылета металлической шпильки 2 с полого корпуса 1 при совершении возвратного движения металлической шпильки 2. При возвратном движении пружины установленный на рабочей части металлической шпильки 2 ограничитель 6 упирается в одну из сторон полого корпуса 1 и исключает вылет металлической шпильки 2. Конец рабочей части металлической шпильки 2 имеет коническую заточку, которая заканчивается острием с углом при вершине (45-60)°.
Все элементы устройства соединены между собой и представляют единую конструкцию.
Рассмотрим заявляемое техническое решение в использовании.
Ручной кернер берут в руку и с наклоном от себя острым концом рабочей части металлической шпильки 2 прижимают к намеченной на риске точке так, чтобы коническое острие кернера совпадало с серединой риски. Перед ударом молотком 5 кернер ставят в отвесное положение, и наносят по бойку 4 удар молотком 5. При ударе молотком 5 боек 4 и жестко закрепленная с ним ударная часть металлической шпильки 2 совершают поступательное движение, и коническое острие рабочей части металлической шпильки 2 наносит керн на поверхности изделия.
Благодаря тому, что боек 4 выполнен диаметром на (300-350)% больше диаметра металлической шпильки 2 исключается соскальзывание молотка 5 с бойка 4, и таким образом обеспечивается повышение безопасности проведения работ по кернению изделий и заготовок.
Таким образом, техническая проблема решена и технический результат достигнут.
Дополнительным преимуществом заявленной полезной модели является повышение производительности труда при проведении работ по кернению изделий, так как заявляемое техническое решение позволяет существенно повысить безопасность труда при использовании кернера.
Анализ известных технических решений, проведенный по научно- технической и патентной документации, показал, что совокупность существенных признаков заявляемого технического решения неизвестна из уровня техники, следовательно, оно соответствует условиям патентоспособности полезной модели новизна.
Заявляемое техническое решение промышленно применимо, изготовлено на стандартном оборудовании с применением современных подручных материалов и технологий и используется в эксплуатационно-производственных управлениях ООО «Газпром трансгаз Казань».