СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ДЛИННОМЕРНОГО МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПРОКАТА И ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ АГРЕГАТ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОЦЕССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТАКОГО ПРОКАТА

1. Способ производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит этапы:
- непрерывного литья, осуществляемого посредством машины (11) непрерывной разливки металла в две линии (21а, 21b) разливки, при этом в каждой из двух линий (21а, 21b) разливки производится продукт квадратного, прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой в диапазоне от 1 до 4;
- порезки в размер продукта литья каждой из линий (21а, 21b) разливки для выделения отрезка блюма длиной от 16 м до 150 м, вес которого составляет от 10 т до 100 т;
- прямого ввода каждого отрезка блюма, имеющего среднюю температуру, по меньшей мере, 1000°С-1150°С, в печь (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, содержащую первую и вторую секции (20а, 20b) перемещения, ось каждой из которых совпадает соответственно с осью одной из линий (21а, 21b) разливки, с целью приема соответствующего отрезка;
- поперечной передачи каждого отрезка блюма внутри печи (14), чтобы поместить отрезок в третью секцию (24) перемещения, которая расположена параллельно первой и второй секциям (20а, 20b) перемещения со смещением относительно последних и ось которой совпадает с осью линии (22) прокатки, которая в свою очередь расположена параллельно двум линиям (21а, 21b) разливки и смещена относительно них;
- редуцирования сечения отрезка блюма в прокатном стане (16), который определяет указанную ось прокатки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптимальную длину порезанного в размер отрезка блюма, с которой соотнесена длина печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, рассчитывают из условия минимума функции потерь - линейной комбинации тепловых потерь в печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева и потерь материала, связанных, например, с обрезкой головных и хвостовых торцов блюма, в соответствии со следующей формулой:
t
y
e
C=K·Y+K·E;
e
y
где член К·Е представляет экономические потери, связанные с расходом энергии в печи (14), а член К·Y представляет экономические потери, связанные с обрезкой блюмов, образованием коротких блюмов и образованием заторов в прокатном стане (16) из-за попадания камней.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что машина (11) непрерывной разливки металла с двумя линиями (21а, 21b) разливки работает со скоростью литья от 3 м/мин до 9 м/мин.
4. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что сечение продукта литья имеет площадь, равную площади квадрата с эквивалентными сторонами от 100 мм до 300 мм.
5. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что включает этап редуцирования и чернового обжатия продукта литья, выполняемый посредством дополнительной установки (13) редуцирования, состоящей, по меньшей мере, из одной прокатной клети.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что этап редуцирования и чернового обжатия выполняют перед печью (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, когда скорость поступления продукта литья в первую клеть дополнительной установки (13) редуцирования находится в интервале между порядка 0,05 м/с или менее, и порядка 0,08 м/с, но после печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, когда скорость поступления продукта литья в первую клеть составляет от порядка 0,08 м/с до 0,1 м/с или более.
7. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что включает этап быстрого нагревания, выполняемый индуктором (15), расположенным непосредственно на выходе печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, и/или в промежуточном месте между клетями (17) прокатного стана (16).
8. Литейно-прокатный агрегат непрерывного процесса для производства изделий длинномерного металлического проката, отличающийся тем, что содержит:
- машину (11) непрерывной разливки металла в две линии (21а, 21b) разливки, при этом каждая из линий разливки выполнена с возможностью получения продукта квадратного, прямоугольного или эквивалентного сечения с отношением длинной стороны к короткой в диапазоне от 1 до 4;
- средства (12) порезки в размер продукта литья для выделения отрезка блюма длиной от 16 м до 150 м, вес которого составляет от 10 т до 100 т;
- печь (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, содержащую первую секцию (20а) перемещения и вторую секцию (20b) перемещения, причем ось каждой из указанных секций совпадает соответственно с осью одной из линий (21а, 21b) разливки; третью секцию (24) перемещения продукта литья, которая расположена параллельно первой секции (20а) перемещения и второй секции (20b) перемещения со смещением относительно последних и ось которой совпадает с осью линии (22) прокатки, которая в свою очередь расположена параллельно двум линиям (21а, 21b) разливки и смещена относительно них; устройства (25) перемещения, выполненные с возможностью передачи продукта литья из первой секции (20а) перемещения и второй секции (20b) перемещения в буфер (23) печи (14), и устройства (26) извлечения, выполненные с возможностью извлечения продукта литья из буфера (23) и загрузки его в третью секцию (24) перемещения;
- прокатный стан (16), определяющий ось прокатки.
9. Литейно-прокатный агрегат по п.8, отличающийся тем, что каждая из первой секции (20а) перемещения и второй секции (20b) перемещения указанной печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева содержит тянущие ролики (27, 29) с механическим приводом, которые расположены со сдвигом и на расстоянии друг относительно друга вдоль оси подачи блюмов и которые установлены консольно на соответствующих валах (30, 31).
10. Литейно-прокатный агрегат по п.8, отличающийся тем, что каждая из первой секции (20а) перемещения и второй секции (20b) перемещения указанной печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева содержит тянущие ролики (27, 29) с механическим приводом, при этом тянущие ролики (27) первой секции (20а) перемещения, расположенные ближе к периферии печи (14), смонтированы на соответствующих валах (31) консольно, а тянущие ролики (29) второй секции (20b) перемещения, расположенные ближе к середине печи (14), установлены на соответствующих валах (31) на двух опорах (35), которые находятся снаружи печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева.
11. Литейно-прокатный агрегат по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что оптимальная длина порезанного в размер отрезка блюма, с которой соотнесена длина печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева, определена из условия минимума функции потерь - линейной комбинации тепловых потерь в печи (14) поддержания температуры и/или возможного нагрева и потерь материала, в соответствии со следующей формулой:
t
y
e
C=K·Y+K·E;
e
y
где член К·Е представляет экономические потери, связанные с расходом энергии в печи (14), а член К·Y представляет экономические потери, связанные с обрезкой блюмов, образованием коротких блюмов и образованием заторов в прокатном стане (16) из-за попадания камней.
12. Литейно-прокатный агрегат по любому из пп.8-10, отличающийся тем, что на участке технологической линии, заключенном между выходом разливочной машины (11) с двумя линиями (21а, 21b) разливки металла и входом прокатного стана (16), предусмотрена дополнительная установка (13) редуцирования, состоящая, по меньшей мере, из одной клети прокатки.