УСТРОЙСТВО ФОРМИРОВАНИЯ ТРЕХМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ И СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ТРЕХМЕРНОГО ИЗДЕЛИЯ

1. Устройство формирования трехмерного изделия в виде последовательных слоев в сечении, при этом указанное устройство содержит:
систему подачи порошка, содержащую один или несколько резервуаров для подачи порошка и систему распределения порошка;
систему печати, предназначенную для подачи жидкости;
камеру формирования, содержащую верхнюю часть, нижнюю часть, внутреннюю стенку и плиту формирования на нижнем конструктивном элементе, при этом указанная плита выполнена с возможностью перемещения вдоль внутренней стенки камеры формирования;
и систему возврата порошка;
в котором плита формирования, предусмотренная в камере формирования, имеет выполненные с возможностью открытия, складывания или удаления компоненты, способные обеспечить выпуск неиспользованного порошка непосредственно из камеры формирования в направлении вниз в систему возврата порошка, и
камера формирования содержит наружную стенку, и в верхней части камеры формирования зона между внутренней стенкой и наружной стенкой содержит отверстия, сообщающиеся с системой возврата порошка.
2. Устройство по п.1, в котором камера формирования установлена в системе возврата порошка.
3. Устройство по любому предшествующему пункту, в котором более 25% пространства между верхними частями внутренней стенки и наружной стенки сообщается с системой возврата порошка.
4. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, 50% указанного пространства сообщается с системой возврата порошка.
5. Устройство по п.1, в котором, по меньшей мере, 75% указанного пространства сообщается с системой возврата порошка.
6. Устройство по п.1, в котором сообщение между указанной зоной и системой возврата порошка является прямым.
7. Устройство по п.1, в котором система печати содержит одно или несколько сопел.
8. Устройство по п.7, в котором множество сопел образуют часть струйного печатающего устройства или устройства, включающего в себя комплект сопел, по существу эквивалентный головке струйного печатающего устройства.
9. Устройство по п.8, в котором сопла работают на основе принципов пьезоструйной технологии.
10. Устройство по п.1, в котором система печати содержит две или более печатающих головок.
11. Устройство по п.1, в котором система подачи порошка содержит множество резервуаров для подачи порошка.
12. Устройство по п.1, в котором плита формирования содержит верхний конструктивный элемент, снабженный отверстиями, и нижний конструктивный элемент, который может быть открыт или извлечен для выпуска неиспользованного порошка через отверстия верхнего конструктивного элемента.
13. Устройство по п.12, в котором верхний конструктивный элемент содержит сетчатый поддон, решетку, сетку или жалюзийную конструкцию.
14. Устройство по п.12 или 13, в котором нижний конструктивный элемент содержит компоненты, которые выполнены с возможностью открытия, складывания или удаления.
15. Устройство по п.1, которое дополнительно содержит средство отверждения изделия, подлежащего формированию.
16. Устройство по п.15, в котором средство отверждения изделия, подлежащего формированию, представляет собой систему на основе электромагнитного излучения.
17. Устройство по п.1, в котором система возврата порошка содержит трубопровод для транспортировки неиспользованного порошка и шнек-носитель порошка, предназначенный для перемещения неиспользованного порошка по трубопроводу, или она содержит трубопровод для транспортировки неиспользованного порошка и вакуумный насос для перемещения неиспользованного порошка по трубопроводу.
18. Устройство по п.1, в котором система возврата порошка содержит фильтр или сито для фильтрации или просеивания неиспользованного порошка.
19. Устройство по п.1, в котором система печати и система распределения порошка присоединены к одному и тому же направляющему средству.
20. Устройство по п.1, в котором камера формирования соединена с кареткой для печати посредством использования внутренней рамы, которая предпочтительно соединена с рамой машины посредством использования средств, которые демпфируют  передачу вибраций внутренней раме.
21. Устройство по п.10, в котором печатающие головки простираются во всю ширину зоны, расположенной между внутренними стенками камеры формирования.
22. Способ формирования трехмерного изделия в виде последовательных слоев в сечении в соответствии с моделью изделия, при указанный способ включает в себя следующие операции:
образование слоя порошкообразного материала;
нанесение жидкого реагента на слой порошкообразного материала, образованный таким образом, с конфигурацией, соответствующей соответствующему слою сечения модели;
повторение данных операций для образования последовательных слоев для того, чтобы получить трехмерное изделие;
возможное отверждение трехмерного изделия, полученного таким образом; и
извлечение (отвержденного) трехмерного изделия;
при этом в указанном способе используют устройство по любому предшествующему пункту.
23. Способ по п.22, в котором порошкообразный материал содержит первый реакционноспособный компонент и жидкий реагент содержит второй реакционноспособный компонент, при этом второй реакционноспособный компонент способен или вступать в реакцию с первым реакционноспособным компонентом, или способствовать вступлению первого реакционноспособного компонента в реакцию с ним самим.
24. Способ по п.23, в котором модель представляет собой цифровую модель.
25. Способ по п. 22, в котором, по меньшей мере, один из слоев порошкообразного материала содержит порошкообразный материал такого типа, который отличается  от  другого (их) слоя (ев).
26. Способ по п.22, в котором множество разных жидких реагентов подают на, по меньшей мере, один слой порошкообразного материала.
27. Способ по п.26, в котором разные жидкие реагенты подают за один проход.
28. Способ по п.26, в котором разные жидкие реагенты подают при последовательных проходах.
29. Способ по п. 22, в котором жидкий реагент дополнительно содержит разбавитель, снижающий вязкость.
30. Способ по п.22, в котором в системе возврата порошка используют пониженное давление.