Рабочая клеть шаропрокатного стана

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и касается конструкции рабочих клетей шаропрокатных станов.
Известна рабочая клеть шаропрокатного стана, см. а.с. СССР №555955, кл. В21Н 1/14, заявл. 26.08.75 г., опубл. 30.04.77 г.
Эта рабочая клеть шаропрокатного стана содержит станину с откидной крышкой, размещенные в ней кассеты с рабочими валками и механизмами их установки, верхний линейкодержатель с линейкой и механизмом ее установки и нижний линейкодержатель с линейкой.
Недостатком этой клети является сложность и трудоемкость замены нижней линейки при ее износе или при переходе на другой типоразмер прокатываемых шаров. Это вызвано тем, что линейка находится в ограниченном межвалковом пространстве. Для ее замены необходимо расстопорить откидную крышку от станины, осуществить поворот крышки относительно станины, обеспечив доступ к зоне валков, затем механизмом установки развести валки, сбив их настройку на заданный размер, освободить линейку от ее крепления к линейкодержателю и только после этого осуществить ее замену. После замены линейки все перечисленные операции осуществляются в обратной последовательности. Это увеличивает время непроизводительных простоев и отрицательно сказывается на производительности.
Из известных наиболее близкой по технической сущности является рабочая клеть шаропрокатного стана, описанная в книге В.С. Смирнов и др. «Поперечная прокатка в машиностроении», изд-во «Машгиз», Москва, 1957 г., рис. 176-177.
Известная рабочая клеть шаропрокатного стана содержит станину с откидной крышкой, размещенные в ней кассеты с рабочими валками и механизмами их установки, верхний линейкодержатель с линейкой и механизмом ее установки, нижний линейкодержатель с линейкой и приемный желоб. Нижний линейкодержатель с линейкой закреплен на нижней поперечине станины. Приемный желоб установлен стационарно между валковыми кассетами.
Недостатки конструкции рабочей клети шаропрокатного стана аналогичны конструкции клети, рассмотренной выше. Описанные операции при замене нижней линейки и их последовательность имеют место и в рассматриваемой конструкции. Крышка клети после освобождения ее от элементов крепления и фиксации снимается, обеспечивая доступ к зоне валков. Валки разводятся, нарушая настройку клети на заданный калибр, демонтируется крепеж нижней линейки и она заменяется. После замены линейки клеть приводится в рабочее состояние, выполнением в обратной последовательности упомянутых операций.
Однако восстановление сбитой при замене нижней линейки настройки клети затруднены из-за наличия в зоне прокатки приемного желоба. Перед настройкой клети на заданный калибр желоб снимают, а после настройки снова устанавливают. Это усложняет обслуживание, контроль и настройку клети, увеличивает время непроизводительных простоев и снижает производительность.
Задача настоящей полезной модели состоит в создании рабочей клети шаропрокатного стана, позволяющего облегчить условия ее обслуживания, контроля и настройки, сократить время непроизводительных простоев и повысить производительность стана.
Поставленная задача достигается тем, что рабочая клеть шаропрокатного стана, содержащая станину с откидной крышкой, размещенные в ней кассеты с рабочими валками и механизмами их установки, верхний линейкодержатель с линейкой и механизмом ее установки, нижний линейкодержатель с линейкой и приемный желоб, согласно полезной модели, снабжена гидроцилиндром, корпус которого размещен на кронштейне, закрепленном на станине, а шток соединен с нижним линейкодержателем, установленным с возможностью перемещения в призматических направляющих станины, при этом на станине для фиксации нижнего линейкодержателя в зоне деформации расположен упор с пазом под предусмотренные на гидроцилиндре элементы крепления и съемный клиновой брус, кроме того приемный желоб выполнен откидным.
Такое конструктивное выполнение рабочей клети шаропрокатного стана позволит облегчить условия ее обслуживания, контроля и настройки, сократив, тем самым, время непроизводительных простоев и увеличить производительность.
Это достигается за счет выдвижения нижнего линейкодержателя гидроцилиндром по призматическим направляющим станины из зоны ограниченного пространства, образованной сведенными на заданный калибр валками в зону с пространством, достаточным для демонтажа элементов крепления и ее замены. При этом для возможности такого выдвижения нижнего линейкодержателя, расположенный в зоне прокатки приемный желоб выполнен откидным.
Кроме того, такое выдвижение нижнего линейкодержателя для замены линейки не требует разведения валков, то есть настройка клети на заданный калибр сохраняется и ее повторная настройка после замены линейки не нужна.
Для пояснения полезной модели ниже приводится конкретный пример выполнения полезной модели со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
на фиг. 1 - изображена рабочая клеть шаропрокатного стана, общий вид;
на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1 (поперечный разрез линейки в рабочем положении);
на фиг. 3 - то же, разрез А-А на фиг. 1 (поперечный разрез линейки в выдвинутом положении, желоб откинут);
на фиг. 4 - то же, разрез Б-Б на фиг. 2;
на фиг. 5 - место I на фиг. 2;
на фиг. 6 - вид по стрелке С на фиг. 5.
Рабочая клеть шаропрокатного стана содержит станину 1 с откидной крышкой 2, размещенные в ней кассеты 3 с рабочими валками 4 и механизмами 5 их установки, верхний линейкодержатель 6 с линейкой 7 и механизмом 8 ее установки, нижний линейкодержатель 9 с линейкой 10 и приемный желоб 11. Клеть снабжена гидроцилиндром 12 для выдвижения нижнего линейкодержателя 9. Корпус 13 гидроцилиндра 12 размещен на кронштейне 14, который закреплен на станине 1, а шток 15 гидроцилиндра 12 соединен с нижним линейкодержателем 9. Нижний линейкодержатель 9 установлен в призматических направляющих 16 станины 1 с возможностью перемещения гидроцилиндром 12. На станине 1 для фиксации нижнего линейкодержателя 9 в зоне деформации расположен упор 17 с пазом 18 под предусмотренные на гидроцилиндре 12 элементы крепления 19 и съемный клиновой брус 20. Приемный желоб 11 расположен между кассетами 3 и нижним концом посредством серьги 21 шарнирно закреплен на станине 1 с возможностью откидывания при обслуживании клети.
Замена линейки 10 нижнего линейкодержателя 9 при ее износе или при переходе на другой типоразмер прокатываемых шаров, а также контроль ее состояния осуществляется следующим образом.
Для возможности перемещения нижнего линейкодержателя 9 в зону достаточного к нему доступа, занимающий эту зону приемный желоб 11 освобождается от крепления и откидывается поворотом вокруг оси. Далее снимается клиновой брус 20, фиксирующий в очаге деформации нижний линейкодержатель 9. В поршневую полость гидроцилиндра 12 подается давление, а в штоковая полость соединяется со сливом. Шток 15 гидроцилиндра 12 перемещает через паз 18 фиксирующего упора 17 по призматическим направляющим 16 связанный с ним нижний линейкодержатель 9 с линейкой 10 из зоны ограниченного пространства в зону достаточного к нему доступа, освобожденную откинутым желобом 11.
В этом положении нижнего линейкодержателя 9 осуществляется контроль состояния линейки 10 или, после освобождения от элементов крепления, ее замена. При этом перемещение нижнего линейкодержателя 9 в положение обслуживания линейки 10 не требует разведения валков 4, то есть настройка валков 4 на заданный калибр не претерпевает изменений.
Перевод нижнего линейкодержателя 9 в рабочее положение осуществляется в обратной последовательности.
Предложенное выполнение рабочей клети шаропрокатного стана, по сравнению с известными, позволяет облегчить условия ее обслуживания, контроля и настройки, а также сократить время непроизводительных простоев и повысить производительность стана.