УСТРОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА-ДЕМОНТАЖА ЗАХВАТНОГО БОЛТА В КОНИЧЕСКОМ ХВОСТОВИКЕ ИНСТРУМЕНТА

Полезная модель относится к машиностроению, в частности к устройствам для монтажа-демонтажа захватного болта в коническом хвостовике инструмента.
Широкое распространение в машиностроении получили инструменты с коническим хвостовиком, в торцевое резьбовое отверстие которого ввинчивается захватный болт (А.Р. Маслов, Приспособления для металлообрабатывающего инструмента, М., Машиностроение, 2008, с. 306). К резьбовому соединению конического хвостовика таких инструментов с захватным болтом предъявляются высокие требования по точности и надежности, что обусловило создания ряда приспособлений для монтажа-демонтажа захватного болта в коническом хвостовике инструмента.
Известно устройство для монтажа-демонтажа захватного болта в коническом хвостовике инструмента путем завинчивания захватного болта в резьбовое отверстие конического хвостовика инструмента посредством торцового ключа, включающее оправку с базовым коническим отверстием и фиксирующим элементом, предназначенными соответственно для установки и фиксации конического хвостовика инструмента (http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/downloads/catalogue/US/TUR_G.pdf, TOOLING SYSTEMS, SANDVIK, G 37, Assembly fixture for assembling and dismantling basic holders 391.200). Это устройство принято за прототип, как конструктивно и функционально наиболее близкое к заявленному. В процессе сборки инструмент устанавливается и фиксируется в коническом базовом отверстии оправки и торцовым ключом захватный болт завинчивается в резьбовое отверстие конического хвостовика инструмента.
К недостаткам прототипа следует отнести невысокие показатели точности и надежности монтажа-демонтажа захватного болта в коническом хвостовике инструмента, обусловленные возможностью перекоса торцового ключа при завинчивании захватного болта в резьбовое отверстие, вследствие чего возможна деформация резьбы, неточный и ненадежный монтаж.
Задачей полезной модели является исключение перекоса торцового ключа при монтаже-демонтаже захватного болта в коническом хвостовике инструмента.
Технический результат - повышение точности и надежности монтажа-демонтажа захватного болта в коническом хвостовике инструмента.
ц
рб
о
к
ц
о
к
ц
рб
Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что в устройстве для монтажа-демонтажа захватного болта в коническом хвостовике инструмента путем завинчивания захватного болта в резьбовое отверстие конического хвостовика инструмента посредством торцового ключа, включающем оправку с базовым коническим отверстием и фиксирующим элементом, предназначенными соответственно для установки и фиксации конического хвостовика инструмента, оправка снабжена соосным коническому отверстию со стороны его меньшего диаметра цилиндрическим отверстием, предназначенным для направления торцового ключа и выполненным по скользящей посадке с ним так, что Н>Н и Н≥Н+Н, где Н - высота оправки, Н - глубина конического отверстия, Н - глубина цилиндрического отверстия, Н - длина части захватного болта, предназначенной для внедрения в резьбовое отверстие конического хвостовика инструмента.
Полезная модель поясняется изображениями, где:
- на Фиг. 1 показано заявленное устройство в разрезе в процессе монтажа-демонтажа захватного болта в коническом хвостовике инструмента;
- на Фиг. 2 показано сечение А-А на Фиг. 1.
Устройство для монтажа-демонтажа захватного болта 1 в коническом хвостовике 2 инструмента 3 посредством торцового ключа 4 включает следующие элементы:
5 - оправка;
6 - коническое отверстие;
7 - цилиндрическое отверстие;
8 - фиксатор.
Цилиндрическое отверстие 7 выполнено соосно коническому отверстию 6 со стороны меньшего диаметра последнего (из условия беспрепятственного базирования конического хвостовика в коническом отверстии 6). При этом цилиндрическое отверстие 7 выполнено под скользящую посадку (например, H6/h5 - назначение для особо точного центрирования) головки 9 торцового ключа 4 для наилучшего центрирования захватного болта 1, размещенного в головке 9, относительно резьбового отверстия 10 конического хвостовика 2. Глубину цилиндрического отверстия 7 исходя из условия его гарантированного взаимодействия с головкой 9 при завинчивании захватного болта 1 в резьбовое отверстие 10 конического хвостовика 2 выбирают с учетом соотношения:
В простейшем случае высота оправки определяется как
Однако учитывая, что между цилиндрическим отверстием 7 и коническим отверстием 6 может быть сформирована, например, исходя из технологических соображений, переходная зона технологически целесообразной конфигурации (на изображениях не показано), выражение (2) преобразуется в выражение, сформулированное в формуле полезной модели, а именно:
Монтаж-демонтаж захватного болта в коническом хвостовике инструмента с помощью заявленного устройства осуществляется следующим образом.
Оправка 5 неподвижно фиксируется (аналогично прототипу, на изображениях не показано) и в нее вставляется инструмент 3 так, что конический хвостовик 2 базируется в коническом отверстии 6, а фиксатор 8 взаимодействует с инструментом 3 (например, входит в ответный паз 11 инструмента 3), предотвращая поворот инструмента 3 вокруг своей оси. Головка 9 торцового ключа 4 с размещенным в ней захватным болтом 1 вводится в цилиндрическое отверстие 7, по мере продвижения вглубь центрирует захватный болт 1 относительно резьбового отверстия 10, осуществляется точное и надежное завинчивание захватного болта 1 в резьбовое отверстие 10.
Изложенное позволяет сделать вывод о том, что поставленная задача - исключение перекоса торцового ключа при монтаже-демонтаже захватного болта в коническом хвостовике инструмента - решена, и заявленный технический результат - повышение точности и надежности монтажа-демонтажа захватного болта в коническом хвостовике инструмента - достигнут.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к машиностроению, в частности к устройствам для монтажа-демонтажа захватного болта в коническом хвостовике инструмента;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке и/или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.