СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЩИТОВОГО ТОРЦОВОГО ДРЕВЕСНОГО ПОКРЫТИЯ
METHOD OF OBTAINING WOOD END PANELS

Изобретение относится к производству щитового древесного покрытия для устройства полов и стен во внутренних помещениях.
Известен способ получения щитового паркета [Заявка №93027125. Способ изготовления щитового художественного паркета от 27.02.1997].
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления мозаичного паркета [Заявка №95120412. Способ изготовления мозаичного паркета от 27.12.1997], включающий изготовление мозаичных заготовок и наклейку их на основу, в качестве которой служит многослойная фанера. Недостатком этого способа является операция формирования щита методом наклейки на древесную основу из многослойной фанеры.
Техническая задача изобретения - разработка способа получения щита из торцовой древесной шашки с эластичной изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции для устройства полов и стен внутренних помещений зданий без использования клеев, с улучшенными физико-механическими свойствами, заданной влажностью 6…12%, сокращенной продолжительностью процесса до 10…30 минут и сокращением трудоемкости отделочных работ.
2
Для достижения поставленной задачи изобретения предложен способ получения щитового торцового древесного покрытия с эластичной изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции, характеризующийся тем, что готовят полимерную композицию, состоящую из натурального каучука высшего сорта - 59,25…60,32%, белил цинковых - 3,03…5,02%, белил титановых - 4,50…6,06%, ангидрида фталевого - 0,61…1,00%, стеарина - 0,03…0,20%, мела - 24,20…24,54%, парафина - 1,22…2,4%, серы технической - 1,80…1,85%, дифенилгуанидина - 0,30…0,32%, тетраметилтиурамдисульфида - 1,21…2,00%, пигмента оранжевого Ж - 0,20…0,30%, пигмента желтого К - 0,06…0,07%, вальцуют ее в виде листа, изготавливают древесные заготовки в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5…50 мм, укладывают древесные заготовки в пресс-форму без дна, укладывают на них лист из полимерной композиции, накрывают поверхности листа из полимерной композиции с одной стороны и торцовых древесных шашек с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой плитой пресса, смыкают плиты пресса и формируют щит вулканизацией полимерной композиции при температуре 145…185°С и давлении 3…12,5 МПа (30…125 кгс/см) для отделки полов и стен, которая после вулканизации является его основой.
Технический результат - получение готового щита из торцовых древесных шашек для полового или стенового покрытия с изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции, с заданной влажностью 6…12%, при длительности процесса 10…30 минут, теплопроводностью 0,08…0,15 Вт/м град, коэффициентом звукопоглощения 0,1…0,26, в зависимости от породы древесины.
Это достигается методом термодавления, при котором торцовые древесные заготовки (шашки) под действием давления от пресса внедряются в разогретую до вязкотекучего состояния полимерную композицию, развальцованную в виде листа и находящуюся в пресс-форме без дна. Полимерная композиция заполняет промежутки между торцовыми шашками и после вулканизации приобретает эластичный вид, являясь одновременно основой щита.
Способ получения щитового торцового древесного покрытия с изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции осуществляется следующим образом.
2
Изготавливают полимерную композицию, состоящую из натурального каучука высшего сорта - 59,25…60,32%, белил цинковых - 3,03…5,02%, белил титановых - 4,50…6,06%, ангидрида фталевого - 0,61…1,00%, стеарина - 0,03…0,20%, мела - 24,20…24,54%, парафина - 1,22…2,4%, серы технической - 1,80…1,85%, дифенилгуанидина - 0,30…0,32%, тетраметилтиурамдисульфида - 1,21…2,00%, пигмента оранжевого Ж - 0,20…0,30%, пигмента желтого К - 0,06…0,07%, вальцуют ее в виде листа, одновременно изготавливают древесные заготовки в виде торцовых шашек или брусков толщиной 5…50 мм с исходной влажностью, соответствующей свежеспиленному дереву, и укладывают их в пресс-форму без дна, укладывают на них лист из полимерной композиции так, чтобы лист не выходил за габаритные размеры пресс-формы, накрывают поверхности торцовых древесных шашек с одной стороны и полимерной композиции с другой стороны пресс-формы хлопчатобумажной тканью для отвода влаги и исключения адгезии между полимерной композицией и разогретой верхней плитой пресса, устанавливают собранную пресс-форму на разогретую нижнюю плиту пресса, смыкают верхнюю и нижнюю плиты пресса и формируют щит вулканизацией полимерной композиции при температуре 145…185°С и давлении 3…12,5 МПа (30…125 кгс/см) для отделки полов и стен, которая после вулканизации является его основой. В качестве заготовок для торцовых шашек может использоваться древесина различных пород с влажностью 8…70%. Для более полного и равномерного удаления влаги из торцовых древесных шашек производят размыкание плит пресса в процессе формирования щита на время до 5…8 секунд.
Время вулканизации полимерной композиции составляет 10…30 минут. В течение времени вулканизации нагретая до вязкотекучего состояния подслойка из полимерной композиции переходит в высокоэластичное состояние и прочно фиксирует в себе торцовую древесную шашку, заполняя расстояния между шашками, и частично внедряется в структуру древесины. Таким образом формируется щит с торцовыми древесными шашками и вулканизованной изолирующей подслойкой из полимерной эластичной композиции определенных размеров.
После окончания этого времени снимается давление и плиты пресса размыкаются, в результате чего освободившаяся влага (свободная и связанная) выходит в окружающую атмосферу. Снимают с нижней плиты пресс-форму, разбирают ее, извлекают сформированный щит из торцовых древесных шашек с изолирующей подслойкой из вулканизованной полимерной композиции, которая одновременно служит основой для щита, и охлаждают на воздухе.
Способ получения щитового торцового древесного покрытия с изолирующей подслойкой на основе полимерной композиции поясняется следующим примером.
2
Пример 1. Полимерная композиция имела состав: натуральный каучук высшего сорта - 60,32%, белила цинковые - 3,63%, белила титановые - 6,06%, ангидрид фталевый - 0,61%, мел - 24,20%, стеарин - 0,18%, парафин - 1,30%, сера техническая - 1,80%, дифенилгуанидин - 0,30%, тетраметилтиурамдисульфид - 1,24%, пигмент оранжевый Ж - 0,30%, пигмент желтый К - 0,06%. Древесные торцовые заготовки с размерами 40×40 мм и толщиной 30 мм изготовили из различных пород дерева. Толщина листа из полимерной композиции составляла 5 мм. Технологические режимы: температура вулканизации - 160°С, давление в пресс-форме - 12,5 МПа (125 кгс/см), время выдержки (вулканизации) - 12 минут.
Физико-механические свойства изготовленного щита из древесных торцовых шашек с начальной влажностью 57% с изолирующей подслойкой из полимерной композиции представлены в таблице 1.
Наименование параметра
Порода древесины
сосна
осина
береза
дуб
ясень
Плотность, кг/м<sup>3</sup>
512
486
656
710
720
Влажность, %
6,8
7,3
7,6
8,5
9,4
Теплопроводность, Вт/м град
0,082
0,088
0,105
0,114
0,127
Коэффициент звукопоглощения
0,26
0,19
0,22
0,18
0,16
Пример 2. Полимерная композиция имела состав: натуральный каучук высшего сорта - 60,32%, белила цинковые - 3,63%, белила титановые - 6,06%, ангидрид фталевый - 0,61%, мел - 24,20%, стеарин - 0,18%, парафин - 1,30%, сера техническая - 1,80%, дифенилгуанидин - 0,30%, тетраметилтиурамдисульфид - 1,24%, пигмент оранжевый Ж - 0,30%, пигмент желтый К - 0,06%. Древесные торцовые заготовки с размерами 40×40 мм и толщиной 30 мм изготовили из различных пород дерева. Толщина листа из полимерной композиции составляла 5 мм, время выдержки (вулканизации) - 12 минут.
Значения и результаты технологических режимов изготовления изделия представлены в таблице 2.
Наименование параметра
Результаты вулканизации
температура вулканизации, °С
Менее 145
Более 185
Слишком низкая производительность процессаВулканизация не начиналась при температуре ниже 143°С
Деструкция полимерной композицииРазрушение и обугливание древесины
Менее 3,0
Более 12,5
давление в пресс-форме, МПа
Вулканизация не начиналасьОтсутствие вязкотекучего состояния полимерной композиции
Разрушение древесины и деформация пресс-формы