Разработка антифрикционных материалов на основе политетрафторэтилена с углеродными волокнами

ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ

УДК 678.073:661.481

А. П. Васильев, А. А. Охлопкова, Т. С. Стручкова, А. Г. Алексеев, З. С. Иванова

РАЗРАБОТКА АНТИФРИКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА С УГЛЕРОДНЫМИ ВОЛОКНАМИ

Исследовано влияние малых добавок ультрадисперсного политетрафторэтилена (УПТФЭ) на физико-механические и триботехнические свойства политетрафторэтилена и композитов на его основе, наполненного углеродными волокнами. Добавление в бинарную систему «политетрафторэтилен - углеродное волокно» ультрадисперсного политетрафторэтилена приводит к увеличению износостойкости композиции до 271 раза, снижению коэффициента трения по сравнению с исходным полимером при сохранении деформационно-прочностных характеристик на уровне политетрафторэтилена. Для объяснения подобного изменения свойств полимерных композиционных материалов проведены структурные исследования методами рентгеноструктурного анализа и растровой электронной микроскопии. Структурные исследования на рентгеновском порошковом дифрактоме-тре показали, что при введении ультрадисперсного ПТФЭ в полимерную матрицу увеличиваются средние размеры кристаллитов, при дополнительном введении углеродных волокон размеры кристаллитов снижаются. Модификация углеродными волокнами приводит к образованию более организованной структуры, степень кристалличности композитов выше, чем исходный ПТФЭ. Высокой степенью кристалличности обладает композит, содержащий 3 мас.% углеродных волокон. Надмолекулярная структура политетрафторэтилена характеризуется как ленточная. Растровая электронная микроскопия показала, что введение углеродных волокон в полимерную матрицу изменяет характер надмолекулярной структуры композитов. Наблюдается образование рыхлой надмолекулярной структуры композитов с хаотичным распределением волокон в объеме полимера.

ВАСИЛьЕВ Андрей Петрович - аспирант ИЕН СВФУ им. М.К. Аммосова.

E-mail: gtvap@mail.ru

VASILYEV Andrey Petrovich - PhD Student, Institute of Natural Sciences, M.K. Ammosov North-Eastern Federal University.

ОХЛОПКОВА Айталина Алексеевна - д. т. н., профессор, зав. кафедрой высокомолекулярных соединений и органической химии ИЕН СВФУ им. М.К. Аммосова.

E-mail: okhlopkova@yandex.ru

OKHLOPKOVA Aitalina Alekseevna - Doctor of Technical Sciences, Professor, Head of High-molecular Compounds and Organic Chemistry Department, Institute of Natural Sciences, M.K. Ammosov North-Eastern Federal University.

СТРУЧКОВА Татьяна Семеновна - к. т. н., доцент кафедры высокомолекулярных соединений и органической химии ИЕН СВФУ им. М.К. Аммосова.

E-mail: sts_23@mail.ru

STRUCHKOVA Tatiana Semenovna - Candidate of Technical Sciences, Associate Professor, High-molecular Compounds and Organic Chemistry Department, Institute of Natural Sciences, M.K. Ammosov North-Eastern Federal University.

Ключевые слова: политетрафторэтилен, углеродное волокно, УПТФЭ, полимерный композиционный материал, деформационно-прочностные свойства, степень кристалличности, плотность, надмолекулярная структура, износостойкость, коэффициент трения.

A. P. Vasilyev, A. A. Okhlopkova, T. S. Struchkova, A. G. Alekseev, Z. S. Ivanova

Development of Antifriction Materials Based on Polytetrafluorethylene with Carbon Fibers

Investigation the effect of small additions of ultradisperse polytetrafluoroethylene on the physico-mechanical and tribotechnical properties of polytetrafluoroethylene and composites based on it, filled with carbon fibers. Adding ultradisperse polytetrafluoroethylene to the binary system "polytetrafluoroethylene-carbon fibers" leads to an increase in the wear resistance of the composition to 271 times, a reduction in the coefficient of friction compared to the initial polymer, while maintaining of strength and strain characteristics at the level of polytetrafluoroethylene. To explain this change in the properties of polymer composite materials, structural studies have been carried out using X-ray diffraction analysis and scanning electron microscopy. Structural studies on an X-ray powder diffractometer showed when the ultradispersed PTFE is introduced into the polymer matrix, the average crystallite size increases, with additional introduction of carbon fibers, the crystallite sizes decrease. Modification with carbon fibers leads to the formation of a more organized structure, the degree of crystallinity of composites is higher than that of the original PTFE. A high degree of crystallinity has a composite containing 3 wt.% of carbon fibers. The supramolecular structure of polytetrafluoroethylene is characterized as a tape. Raster electron microscopy has shown that the introduction of carbon fibers into the polymer matrix changes the nature of the supramolecular structure of the composites. The formation of a loose supramolecular structure of composites with a random distribution of fibers in the volume of the polymer is observed.

Keywords: polytetrafluoroethylene, carbon fiber, UPTFE, polymeric composite material, deformation-strength properties, degree of crystallinity, density, supramolecular structure, wear resistance, coefficient of friction.

Введение

Политетрафторэтилен (ПТФЭ) - промышленно выпускаемый полимерный материал технического назначения. Наиболее широко применяется как антифрикционный материал за счет низкого коэффициента трения в широком интервале рабочих температур. Высокая химическая инертность полимера позволяет использовать его в агрессивных и водных средах. Как правило, ненаполненный ПТФЭ редко используется в узлах трения из-за высокого износа и ползучести при комнатной температуре при небольших нагрузках. Для повышения износостойкости и снижения ползучести ПТФЭ в полимерную матрицу

АЛЕКСЕЕВ Ллексей Гаврильевич - зав. лаб. кафедры высокомолекулярных соединений и органической химии ИЕН СВФУ им. М.К. Аммосова.

E-mail: alexalekseev.z@gmail.com

ALEKSEEV Aleksey Gavrilievich - Head of Laboratory of High-molecular Compounds and Organic Chemistry Department, Institute of Natural Sciences, M.K. Ammosov North-Eastern Federal University.

ИВАНОВА Зинаида Степановна - к. х. н., доцент кафедры высокомолекулярных соединений и органической химии ИЕН СВФУ им. М.К. Аммосова.

E-mail: zs.ivanova@s-vfu.ru

IVANOVA Zinaida Stepanovna - Candidate of Chemical Sciences, Associate Professor of High-molecular Compounds and Organic Chemistry Department, Institute of Natural Sciences, M.K. Ammosov North-Eastern Federal University.

вводят волокнистые или дисперсные наполнители, способствующие повышению эксплуатационных характеристик. Таким образом, полимерные композиционные материалы (ПКМ) на основе ПТФЭ с высокой износостойкостью становятся весьма ценным материалом для машин и аппаратов в производственной и добывающей отраслях из-за ряда уникальных свойств, присущих политетрафторэтилену.

Среди используемых наполнителей наиболее перспективными являются углеродные волокнистые материалы. Введение углеродных волокон (УВ) в ПТФЭ позволяет повысить служебные свойства ПКМ, так как УВ обладают повышенной прочностью, износостойкостью и минимальным (по сравнению с другими типами волокон) абразивным воздействием на сопряженное контртело [1, 2]. Для наполнения ПТФЭ чаще используют короткие углеродные волокна, которые могут существенно повысить триботехнические характеристики исходного полимера [3, 4]. При этом среди углеродных наполнителей существенный интерес представляют модифицированные углеродные волокна с низкой поверхностной энергией [5]. Введение модифицированных измельченных углеродных волокон позволяет сохранить деформационно-прочностные свойства ПКМ на уровне исходного полимера. Такие композиты обладают не только высокими механическими свойствами, но и повышенной износостойкостью [6-8].

В последние годы большой интерес вызывают ультрадисперсные ПТФЭ (УПТФЭ) в качестве твердых смазочных добавок антифрикционного назначения. Использование таких добавок позволяет значительно улучшить триботехнические и антифрикционные характеристики различных материалов [9]. Использование УПТФЭ в малом количестве может повысить эксплуатационные свойства ПКМ на основе ПТФЭ [10, 11]. В приведенных работах установили, что влияние низкомолекулярного ПТФЭ марки «Форум» обусловлено их термодинамической совместимостью с ПТФЭ при монолитизации, а наличие олиго-мерных фракций способствует сближению габитуса единичных частиц ПТФЭ, пластифицированию граничных слоев и снижению числа макродефектов структуры в процессе прессования и спекания [12].

На рынке фторполимеров выпускается широкий ассортимент различных полимерных композиционных материалов. Большинство промышленно выпускаемых и используемых материалов на основе ПТФЭ - это композиты, имеющие высокую степень наполнения. Введение большого количества наполнителя приводит к снижению прочностных свойств, повышению коэффициента трения и модуля упругости композитов, что ограничивает область их применения [2]. В связи с этим разработка материалов с низкой жесткостью и высокой износостойкостью является актуальной задачей, которую можно решить введением в ПТФЭ структурно-активных наполнителей.

Цель работы - исследование влияния УПТФЭ марки «Флуралит» на эксплуатационные характеристики и структуру ПТФЭ и ПКМ на его основе с углеродными волокнами марки «Белум».

Объекты и методы исследования

В качестве полимерной матрицы использовали ПТФЭ марки ПН-90 (ГОСТ 10007-80) со средним размером частиц 46-135 мкм, с плотностью 2,19 г/см3 (ОАО «ГалоПолимер», Россия). Углеродным наполнителем служили модифицированные дискретные углеродные волокна марки «Белум» (ОАО «СветлогорскХимволокно», Беларусь). Диаметр волокон составляет 8-11 мкм, длина волокон варьируется от 50-500 мкм.

В качестве дополнительного наполнителя использовали низкомолекулярный фторопласт марки «Флуралит». Ультрадисперсный ПТФЭ получен на базе промышленного ПТФЭ методом термокаталитического разложения. Представляет собой мелкий рассыпчатый порошок белого цвета, размер частиц менее 3 мкм - 98 %, температура плавления кристаллов - +286 °С, температура разложения - свыше 380 °С, коэффициент трения по стали - 0,005.

Образцы для испытаний изготавливали по стандартным методикам получения ПТФЭ: сухое смешение в высокоскоростном лопастном смесителе, холодное формование при 50 МПа и свободное спекание при 375±5 °С в программируемой печи.

Физико-механические характеристики и модуль упругости при растяжении определяли по стандартной методике (ГОСТ 11262-80), прочность на сжатие при 10 % деформации (ГОСТ 4651-2014) на универсальной испытательной машине «AUTOGRAF» («Shimadzu AGS-J», Япония). Плотность ПТФЭ и ПКМ на его основе определяли гидростатическим методом по ГОСТу 15139-69.

Триботехнические характеристики ПТФЭ и ПКМ исследованы по стандартной методике (ГОСТ 11629-75) на трибомашине иМТ-3 (CETR, США) по схеме трения «палец

- диск». Контртело - стальной диск из стали марки 45 с твердостью 45-50 HRS, шероховатость - R=0,06-0,08 мкм, удельная нагрузка - 2 МПа, линейная скорость скольжения

- 0,2 м/с. Время испытания 3 часа.

Микроскопические исследования надмолекулярной структуры ПТФЭ и ПКМ проводили на растровом электронном микроскопе (РЭМ) JSM-7800F LV («JEOL», Япония). Рентге-ноструктурный анализ (РСА) проводили на рентгеновском порошковом дифрактометре ARL X'TRA («ThermoFisherScientific», Швейцария). В качестве источника излучения использовалась рентгеновская трубка с медным анодом (Х(СиКа) = 0,154 нм).

Результаты исследований и их обсуждение

Результаты физико-механических свойств исследуемых материалов приведены в табл. 1.

Для подбора оптимального количества низкомолекулярного соединения предварительно исследовано влияние УПТФЭ марки «Флуралит» на физико-механические свойства ПТФЭ марки ПН-90. Как видно из табл. 1, при добавлении в полимерную матрицу 1 мас.% УПТФЭ прочность при разрыве сохраняется на уровне исходного полимера, дальнейшее введение УПТФЭ снижает прочностные характеристики полимера. Прочность при сжатии при установленной относительной деформации 10 % независимо от содержания УПТФЭ остается на уровне исходного ПТФЭ. Модуль упругости при растяжении и относительное удлинение при разрыве повышаются при добавлении 1-2 мас.% УПТФЭ по сравнению с исходным полимером, что согласуется с работой [12]. Дальнейшее увеличение содержания УПТФЭ до 5 мас.% приводит к снижению прочности при разрыве модуля упругости при растяжении в условиях сохранения относительного удлинения при разрыве материала по сравнению с исходным ПТФЭ. Значительное увеличение относительного удлинения при разрыве материала при содержании 1-2 мас.% УПТФЭ в полимерной матрице, возможно, обусловлено тем, что низкомолекулярное соединение

Таблица 1

Физико-механические свойства ПТФЭ, ПТФЭ+УПТФЭ и ПКМ на их основе

Образец а , МПа е , % а , МПа Е , МПа

ПТФЭ исходный 20±1 320±20 16±1 440±20

ПТФЭ+1 мас.% УПТФЭ 19±1 381±18 15±1 481±25

ПТФЭ+2 мас.% УПТФЭ 17±1 397±21 15±1 489±29

ПТФЭ+5 мас.% УПТФЭ 16±1 333±17 14±1 288±31

ПТФЭ+1 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 19±1 329±11 16±1 420±19

ПТФЭ+2 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 20±1 330±22 17±1 428±22

ПТФЭ+3 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 19±1 330±17 18±1 408±21

ПТФЭ+4 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 19±1 315±19 19±1 423±25

ПТФЭ+5 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 19±1 354±16 20±1 452±24

Примечание: ар - предел прочности при разрыве; ер - относительное удлинение при разрыве; асж - прочность на сжатие при 10 % деформации; Ер - модуль упругости из испытания на предел прочности при растяжении

Таблица 2

Результаты триботехнических характеристик

Образец I, кг/чх10"6 f

ПТФЭ исходный 160 0,22

ПТФЭ+1 мас.% УПТФЭ 80,00 0,18

ПТФЭ+1 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 3,58 0,17

ПТФЭ+2 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 1,27 0,17

ПТФЭ+3 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 0,79 0,17

ПТФЭ+4 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 0,74 0,18

ПТФЭ+5 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 0,59 0,19

Примечание: I — скорость массового изнашивания; f - коэффициент трения

фторопласта действует как пластифицирующее вещество, тем самым усиливает эффект вязкого течения материала при растяжении. Таким образом, оптимальное содержание УПТФЭ для композитов - 1 мас.%.

Как видно из табл. 1, деформационно-прочностные свойства, модуль упругости композитов при введении УВ в количестве 1-5 мас.% остаются на уровне исходного ПТФЭ. Прочность на сжатие при 10 % деформации ПКМ монотонно возрастает с увеличением содержания УВ в ПТФЭ. Максимальное значение прочности при сжатии (на 25 %) получено у композита, содержащего 5 мас.% УВ.

Таким образом, введение УПТФЭ в композит на основе ПТФЭ, содержащего углеродные волокна (1-5 мас.%), приводит к сохранению деформационно-прочностных свойств ПКМ на уровне исходного полимера.

В табл. 2 приведены результаты скорости массового изнашивания и коэффициента трения ПТФЭ, ПТФЭ+1 мас.% УПТФЭ и ПКМ и композитов на его основе.

Как видно из табл. 2, введение 1 мас.% УПТФЭ привело к снижению скорости массового изнашивания в 2 раза по сравнению с исходным ПТФЭ. При комплексном наполнении износостойкость композитов повышается до 271 раза по сравнению с исходным полимером при сохранении деформационно-прочностных свойств на уровне ненаполненного ПТФЭ. Максимальное значение износостойкости получено при введении в композит 5 мас.% УВ.

Коэффициент трения ПТФЭ+1 мас.% УПТФЭ снижается на 17 % по сравнению с ненаполненным ПТФЭ. Дополнительное введение 1 мас.% УПТФЭ в систему «ПТФЭ+УВ» (1-5 мас.%) приводит к снижению коэффициента трения ПКМ по сравнению с исходным ПТФЭ. Одним из факторов снижения коэффициента трения ПКМ является то, что при фрикционном взаимодействии контртела с композитом часть УПТФЭ способствует формированию на поверхностях трения легкоподвижной устойчивой пленки переноса с небольшим сопротивлением сдвигу, которая снижает силу трения в металлополимерном контакте и интенсивность изнашивания пары [13].

Для объяснения подобного изменения свойств материалов проведены структурные исследования методами РСА и РЭМ.

В табл. 3 приведены результаты степени кристалличности средних размеров кристаллитов и плотности ПТФЭ и ПКМ на его основе.

Как видно, введение УПТФЭ в ПТФЭ повышает степень кристалличности и приводит к увеличению среднего размера кристаллитов, что свидетельствует о влиянии УПТФЭ на процессы структурообразования полимерной матрицы.

При введении 1-3 мас.% УВ приводит к увеличению степени кристалличности и снижению средних размеров кристаллитов композитов по сравнению с ПТФЭ+УПТФЭ. Видимо, это связано с увеличением доли структурно-активной поверхности наполнителя, так как

Таблица 3

Результаты РСА и плотности ПТФЭ и ПКМ на его основе

Образец а, % L, нм р, г/см3

ПТФЭ исходный 63,7 10,96 2,16

ПТФЭ+1 мас.% УПТФЭ 65,9 11,60 2,16

ПТФЭ+1 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 66,8 11,05 2,15

ПТФЭ+2 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 67,8 10,96 2,14

ПТФЭ+3 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 70,3 10,39 2,13

ПТФЭ+4 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 69,5 10,38 2,12

ПТФЭ+5 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ 68,9 10,39 2,10

Примечание: а - степень кристалличности; L - размер кристаллитов по Селякова-Шеррера; р - плотность

д е

Рис. Надмолекулярная структура материалов в зависимости от степени наполнения (х150): а) ПТФЭ; б) ПТФЭ+1 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ; в) ПТФЭ+2 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ; г) ПТФЭ+3 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ; д) ПТФЭ+4 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ; е) ПТФЭ+5 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ

поверхность УВ плазмохимически модифицирована, следовательно, на поверхности волокон могут протекать процессы кристаллизации ПТФЭ.

Дальнейшее введение волокон до 5 мас.% приводит к некоторому снижению степени кристалличности, при этом размеры кристаллитов ПКМ сохраняются на одном уровне с композитом состава ПТФЭ+3 мас.% УВ+1 мас.% УПТФЭ. Такое изменение структурных параметров, возможно, связано с тем, что небольшое количество структурно-активных центров наполнителей оказывается достаточным для «насыщения» полимерной матрицы, что приводит к некоторому снижению степени кристалличности ПКМ [14]. Плотность композитов с увеличением содержания наполнителей монотонно снижается, что, возможно, связано с разрыхлением надмолекулярной структуры полимера при введении УВ.

На рис. приведены надмолекулярные структуры ПТФЭ и композитов на основе ПТФЭ+УПТФЭ, наполненных УВ.

Как видно из рисунка, ПТФЭ имеет ламеллярную структуру с высокой степенью кристалличности. Введение УПТФЭ в ПТФЭ приводит к увеличению степени кристалличности и размеров кристаллитов, при этом надмолекулярная структура композитов не меняется. Известно, что изменения степени кристалличности ПКМ при содержании УВ до 10 об.% связаны с морфологическими изменениями в надмолекулярной структуре ПТФЭ [15]. Волокна в объеме полимера расположены хаотично. Во всем концентрационном диапазоне наполнения (1-5% УВ) материал имеет однотипную надмолекулярную структуру, единственным различием является то, что волокон на поверхности скола становится больше с увеличением содержания наполнителя. Визуально (по сравнению с исходным ПТФЭ) у композитов наблюдается более разрыхленная надмолекулярная структура. Граничный слой между полимером и наполнителем влияет на структурообразование полимера, о чем свидетельствует снижение средних размеров кристаллитов полимера с увеличением содержания наполнителя и разрыхление надмолекулярной структуры.

Заключение

Проведенные исследования показали, что введение УВ в бинарную систему «ПТФЭ-УПТФЭ» положительно влияет на эксплуатационные свойства материалов. В работе показано, что введение УПТФЭ в количестве 1 мас.% является наиболее оптимальным для полимерной матрицы. Коэффициент трения композитов снизился на 17 %, износостойкость повысилась до 271 раза по сравнению с исходным полимером при сохранении деформационно-прочностных свойств на уровне ненаполненного ПТФЭ.

Полученные композиты могут применяться в качестве герметизирующих и антифрикционных материалов в узлах трения техники за счет относительно низкого модуля упругости и низкого коэффициента трения ПКМ, где использование смазки недопустимо или ограничено.

Работа выполнена при финансовой поддержке Госзадания Минобрнауки РФ №11.1557.2017/К.

Л и т е р а т у р а

1. Фторсодержащие ингибиторы изнашивания металлополимерных систем / С. В. Авдейчик [и др.]; под науч. ред. В. А. Струка. - Минск: Тэхналопя, 2011. - 270 с.

2. Воропаев В. В. и др. Технологические аспекты получения волокнистых наполнителей для фторкомпозитов //Весшк ГрДУ iмя Яню Купалы. Сер 6. Тэхника. - 2013, № 3 (158). - C. 54-62.

3. Khedkar J., Negulescu I., Meletis E. I. Sliding wear behavior of PTFE composites // Wear. - 2002.

- Т. 252, №. 5. - С. 361-369.

4. ShiY. J. etal. Tribological and Mechanical Properties of PTFE Composites Filled with the Combination of Short Carbon Fiber and Carbon Nanofiber // Key Engineering Materials. - Trans Tech Publications, 2007.

- Т. 334. - С. 689-692.

5. Shelestova V. A., Grakovich P. N., Zhandarov S. F. A fluoropolymer coating on carbon fibers improves their adhesive interaction with PTFE matrix // Composite Interfaces. - 2011. - Т. 18, №. 5.

- С. 419-440.

6. Shelestova V. A. et al. New antifriction materials of the Fluvis group based on modified carbon fibers // Chemical and Petroleum Engineering. - 2006. - Т. 42, №. 11. - С. 663-666.

7. Серафимович В. В., Шелестова В. А., Горбацевич Г. Н., Гракович П. Н. Триботехнические свойства композита Флувис // Трение и износ, - 2001 (22), № 1. - С. 109-112.

8. Ohlopkova A. A. et al. Studying the properties and structure of polytetrafluoroethylene filled with Belum modified carbon fibers //Journal of Friction and Wear. - 2016. - Т. 37, №. 6. - С. 529-534.

9. Бузник В. М., Фомин В. М., Алхимов А. П., Игнатьева Л. Н. и др. Металллополимерные нанокомпозиты. - Новосибирск: Изд-во СО РАН, - 2005. - 260 с. (Интеграционныепроекты СО РАН; вып. 2).

10. Voropaev V. et al. Technology of polytetrafluoroethylene-based nanocomposite materials: Structural and morphological aspect // Technology. - 2013. - Т. 2, №. 2. - С. 19-28.

11. Малонаполненные триботехнические материалы на основе фторполимеров / Н. А. Антонович [и др.] // Инженерия поверхностного слоя деталей машин: сборник материалов II Международной научно-практической конференции, 27-28 мая 2010 г.: посвященной 85-летию со дня рождения академика О. В. Романа, 55-летию кафедры «Порошковая металлургия, сварка и технология материалов» БНТУ / ред. колл.: Б. М. Хрусталев, Ф. И. Пантелеенко, В. Ю. Блюменштейн. - Минск: БНТУ, 2010. - С. 65-67.

12. Структурно-морфологический фактор технологии машиностроительных фторкомпозитов / В. В. Воропаев [и др.] // Веснж ГрДУ iмя Яню Купалы. Сер 6. Тэхника. - 2012, № 2 (133). - С. 75-83.

13. Горбацевич Г. Н., Прушак Д. А., Струк В. А. Композиционные материалы на основе политетрафторэтилена с механоактивированными модификаторы // Промышленность региона: проблемы и перспективы инновационного развития: материалы Республиканской научно-технической конференции (Гродно, 19-20 мая 2011 г.) - Гродно: ГрГУ, 2011.- С. 231-241.

14. Машков Ю. К. Механические и триботехнические свойства композитов на основе ПТФЭ, оптимизация их состава и технологии // Вестник СибАДИ. - 2010, №18. - С. 17-21.

15. Машков Ю. К., Кропотин О. В. Структурно-термодинамическая концепция синтеза и эволюции композиционных материалов и трибосистем //Известия Самарского научного центра Российской академии наук. - 2011. - Т. 13, №. 4-3. - С. 811-817.

R e f e r e n c e s

1. Ftorsoderzhashchie ingibitory iznashivaniia metallopolimernykh sistem / S. V. Avdeichik [i dr.]; pod nauch. red. V. A. Struka. - Minsk: Tekhnalopia, 2011. - 270 s.

2. Voropaev V. V. i dr. Tekhnologicheskie aspekty polucheniia voloknistykh napolnitelei dlia ftorkom-pozitov //Vesnik GrDU imia Ianki Kupaly. Ser 6. Tekhnika. - 2013, № 3 (158). - C. 54-62.

3. Khedkar J., Negulescu I., Meletis E. I. Sliding wear behavior of PTFE composites // Wear. - 2002.

- T. 252, №. 5. - S. 361-369.

4. ShiY. J. etal. Tribological and Mechanical Properties of PTFE Composites Filled with the Combination of Short Carbon Fiber and Carbon Nanofiber // Key Engineering Materials. - Trans Tech Publications, 2007.

- T. 334. - S. 689-692.

5. Shelestova V. A., Grakovich P. N., Zhandarov S. F. A fluoropolymer coating on carbon fibers improves their adhesive interaction with PTFE matrix // Composite Interfaces. - 2011. - T. 18, №. 5. - S. 419-440.

6. Shelestova V. A. et al. New antifriction materials of the Fluvis group based on modified carbon fibers // Chemical and Petroleum Engineering. - 2006. - T. 42, №. 11. - S. 663-666.

7. Serafimovich V. V., Shelestova V. A., Gorbatsevich G. N., Grakovich P. N. Tribotekhnicheskie svoistva kompozita Fluvis // Trenie i iznos, - 2001 (22), № 1. - S. 109-112.

8. Ohlopkova A. A. et al. Studying the properties and structure of polytetrafluoroethylene filled with Belum modified carbon fibers //Journal of Friction and Wear. - 2016. - T. 37, №. 6. - S. 529-534.

9. Buznik V. M., Fomin V. M., Alkhimov A. P., Ignat'eva L. N. i dr. Metalllopolimernye nanokompozity.

- Novosibirsk: Izd-vo SO RAN, - 2005. - 260 s. (Integratsionnyeproekty SO RAN; vyp. 2).

10. Voropaev V. et al. Technology of polytetrafluoroethylene-based nanocomposite materials: Structural and morphological aspect // Technology. - 2013. - T. 2, №. 2. - S. 19-28.

11. Malonapolnennye tribotekhnicheskie materialy na osnove ftorpolimerov / N. A. Antonovich [i dr.] // Inzheneriia poverkhnostnogo sloia detalei mashin: sbornik materialov II Mezhdunarodnoi nauch-no-prakticheskoi konferentsii, 27-28 maia 2010 g.: posviashchennoi 85-letiiu so dnia rozhdeniia akademika O. V. Romana, 55-letiiu kafedry «Poroshkovaia metallurgiia, svarka i tekhnologiia materialov» BNTU / red. koll.: B. M. Khrustalev, F. I. Panteleenko, V. Iu. Bliumenshtein. - Minsk: BNTU, 2010. - S. 65-67.

12. Strukturno-morfologicheskii faktor tekhnologii mashinostroitel'nykh ftorkompozitov / V. V. Voropaev [i dr.] // Vesnik GrDU imia Ianki Kupaly. Ser 6. Tekhnika. - 2012, № 2 (133). - S. 75-83.

13. Gorbatsevich G. N., Prushak D. A., Struk V. A. Kompozitsionnye materialy na osnove politetraftoretilena s mekhanoaktivirovannymi modifikatory // Promyshlennost' regiona: problemy i pers-pektivy innovatsionnogo razvitiia: materialy Respublikanskoi nauchno-tekhnicheskoi konferentsii (Grodno, 19-20 maia 2011 g.) - Grodno: GrGU, 2011.- S. 231-241.

14. Mashkov Iu. K. Mekhanicheskie i tribotekhnicheskie svoistva kompozitov na osnove PTFE, optimizat-siia ikh sostava i tekhnologii // Vestnik SibADI. - 2010, № 18. - S. 17-21.

15. Mashkov Iu. K., Kropotin O. V. Strukturno-termodinamicheskaia kontseptsiia sinteza i evoliutsii kompozitsionnykh materialov i tribosistem //Izvestiia Samarskogo nauchnogo tsentra Rossiiskoi akademii nauk. - 2011. - T. 13, №. 4-3. - S. 811-817.

^Hir^ir

МИП ООО «Адгезия-металлоконструкции»

Оказывает полный комплекс услуг по проектированию, производству и комплектации быстровозводимых и энергоэффективных зданий из легких стальных тонкостенных конструкций (ЛСТК), а также комплекс работ по изготовлению термопрофилей.

Телефон: +7 (4112) 25-81-68, +7 (4112) 47-32-86.

E-mail: amk120511@mail.ru.

Сайт: http://www.adgesia.com/.

Адрес: Республика Саха (Якутия), г. Якутск, ул. Чернышевского, 115/1