НИОКР – Бизнес Группы – Годовой отчет ПАО «ГМК «Норильский никель» за 2017 г.


НИОКР

Основной исполнитель научно-исследовательских работ — институт «Гипроникель», входящий в Группу «Норильский никель». Это один из крупнейших проектных и научно-исследовательских институтов России в области технологии горных работ, металлургии, обогащения и переработки минерального сырья, выполняющий широкий комплекс работ по разработке и выпуску научно-технической продукции.

Кроме института «Гипроникель», в 2017 году к работам привлекались более 35 специализированных отечественных и зарубежных исследовательских и инжиниринговых компаний, а также российские вузы, такие как ФГБУН ИПКОН РАН (г. Москва), СФУ (г. Красноярск), ОАО «ВНИМИ» (г. Санкт-Петербург), ЗАО «Оутотек» (г. Санкт-Петербург), НИИ (г. Норильск), ЗАО «Механобр Инжиниринг» (г. Санкт-Петербург), ООО «НПО Атмосфера» (г. Пермь), ФГУП ВНИИР (г. Казань), МФТИ (г. Москва), ИХТРЭМС КНЦ РАН (г. Апатиты), ООО «СПб-Гипрошахт» (г. Санкт-Петербург), ФГБОУ ВПО НМСУ «Горный» (г. Санкт-Петербург), ОАО «Уралмеханобр» (г. Екатеринбург), АО «РЖД-Логистика» (г. Санкт-Петербург) и др.

Основной объем работ был направлен на обеспечение результатами научно-исследовательских, опытно-конструкторских работ и технико-экономических исследований актуализированного стратегического плана развития «Норникеля».

Работы проводились также в рамках «Программы повышения операционной эффективности производства на 2015–2017 годы», которая предусматривала разработку уникальных решений по совершенствованию процесса планирования горных работ, повышению «сквозного» извлечения никеля, меди, кобальта и МПГ, вовлечение в переработку техногенного сырья (хвосты, медный шлак, малоникелистый пирротин) и оптимизацию объемов незавершенного производства. Кроме того, реализовывались программы усовершенствования технологии производства никеля и кобальта на АО «Кольская ГМК», программы повышения качества продукции и оптимизации производственных затрат.

Полученные результаты по наиболее значимым направлениям НИОКР за 2017 год

проведено технико-экономическое обоснование по выбору оптимального варианта конфигурации медерафинировочного производства Компании (этап № 2);
разработан технологический регламент для выполнения технико-экономического обоснования эффективности рафинировочного производства цветных и драгоценных металлов.

Горное:

проведена корректировка проектных документаций на рудниках;
разработано обоснование строительства подземного дробильного комплекса шахты «Скалистая»;
проведен аудит геомеханических моделей рудников в Заполярном филиале (этап № 1);
проведено технико-экономическое обоснование эффективности реализации проекта «Талнахские рудники — закладка хвостов» и обеспечения Заполярного филиала известняком и цементом.

Обогатительное:

проведены работы по получению в Кольской ГМК богатого и бедного концентратов обогатительной фабрики, организации отгрузки богатого концентрата Кольского ГМК с последующей приемкой и переработкой в Заполярном филиале на Надеждинском металлургическом заводе;
проведена корректировка технологического регламента по обогащению руд Быстринского месторождения;
проведена корректировка технологического регламента «Переработка шихты вкрапленных и медистых руд в едином потоке на ТОФ-3ПК».

Металлургическое:

проведена корректировка технологического регламента для проектирования производства никеля по технологии хлорного выщелачивания с увеличением мощности ЦЭН-2 на Кольской ГМК до 145 тыс. тонн катодного металла в год;
проведена корректировка технологического регламента на проектирование комплекса непрерывного конвертирования на Надеждинском металлургическом заводе;
разработан технологический регламент для проектирования реконструкции медного производства по технологии «обжиг — выщелачивание — электроэкстракция» на Кольской ГМК;
разработан технологический регламент и технико-экономическое обоснование по технологии нейтрализации серной кислоты известняком.

разработан технологический регламент и технико-экономическое обоснование по проекту производства элементарной серы;
проведена инвентаризация выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и разработка проектов нормативов предельно допустимого выброса для источников основного производства в Заполярном филиале;
проведено сравнение технологии производства серной кислоты и ее нейтрализации известняком с технологией производства элементарной серы на Надеждинском металлургическом заводе.