УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ИЗОСТАТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ

1. Устройство горячего изостатического прессования для обработки изделий путем горячего изостатического прессования, содержащее
контейнер (1) высокого давления, включающий в себя:
печную камеру (18), содержащую теплоизолированный кожух (3) и печь (36) для нагрева рабочей среды под давлением во время прессования, при этом печная камера (18) выполнена с возможностью приема и удержания изделий (5), и
блок (33) теплообменника, расположенный под печной камерой (18) и выполненный с возможностью обмена тепловой энергией с рабочей средой под давлением.
2. Устройство по п.1, в котором печная камера (18) имеет закрытый верх.
3. Устройство по п.1, в котором теплоизолированный кожух (3) содержит нижнюю теплоизолирующую часть (6), причем блок теплообменника расположен под указанной нижней теплоизолирующей частью (6).
4. Устройство по п.1,
в котором первый направляющий проход (10) образован между внешней стенкой контейнера (1) высокого давления и кожухом (3), причем первый направляющий проход (10) выполнен с возможностью направления рабочей среды под давлением вниз вдоль внутренней поверхности указанной внешней стенки, в результате чего происходит обмен тепловой энергией между рабочей средой под давлением и указанной внешней стенкой.
5. Устройство по п.4, дополнительно содержащее средство охлаждения, выполненное с возможностью обеспечения потока хладагента по внешней стенке контейнера (1) высокого давления.
6. Устройство по п.1, в котором контейнер (1) высокого давления дополнительно содержит генератор (31) потока для принудительной подачи рабочей среды под давлением в печную камеру (18).
7. Устройство по п.6, в котором генератор (31) потока представляет собой вентилятор.
8. Устройство по п.6, в котором генератор (31) потока представляет собой эжектор.
9. Устройство по п.6, в котором генератор (31) потока представляет собой насос.
10. Устройство по п.1, в котором контейнер (1) высокого давления дополнительно содержит подвижное направляющее устройство (34, 35), выполненное с возможностью направления потока рабочей среды под давлением мимо блока (33) теплообменника для того, чтобы избежать обмена тепловой энергией между рабочей средой под давлением и блоком (33) теплообменника, или через блок (33) теплообменника для того, чтобы обеспечить обмен тепловой энергией между рабочей средой под давлением и блоком (33) теплообменника.
11. Устройство по п.10, в котором направляющее устройство (34, 35) содержит первое клапанное устройство (35), расположенное по периферии блока (33) теплообменника.
12. Устройство по п.10, в котором направляющее устройство (34, 35) содержит второе клапанное устройство (34), при этом блок (33) теплообменника расположен по периферии второго клапанного устройства (34).
13. Устройство по п.1, в котором кожух (3) содержит теплоизолирующую часть (7) и корпус (2), расположенный вокруг теплоизолирующей части (7), так что между теплоизолирующей частью (7) и корпусом (2) образуется второй направляющий проход (11), выполненный с возможностью направления рабочей среды под давлением вверх во второй направляющий проход (11).
14. Устройство по п.1, в котором впуски (14) снабжены контролируемыми ограничителями.
15. Устройство по п.14, в котором контролируемые ограничители представляют собой клапаны.
16. Устройство по п.1, в котором отверстия (15) снабжены контролируемыми ограничителями.
17. Устройство по п.16, в котором контролируемые ограничители представляют собой клапаны.
18. Способ обработки изделий путем горячего изостатического прессования в горячем изостатическом прессе, содержащем контейнер высокого давления, окружающий печную камеру и блок теплообменника, включающий этапы, на которых
загружают изделия в печную камеру,
выполняют обработку изделий под давлением и при нагреве,
охлаждают изделия,
выгружают изделия,
отличающийся тем, что все указанные этапы выполняют, когда блок теплообменника остается расположенным внутри контейнера высокого давления.
19. Способ по п.18, дополнительно включающий этап, на котором охлаждают блок теплообменника, когда он расположен внутри контейнера высокого давления, во время указанной обработки изделий.
20. Способ по п.18, дополнительно включающий этапы, на которых
охлаждают внешние стенки контейнера под высоким давлением;
охлаждают поток рабочей среды под давлением путем направления потока рабочей среды под давлением вдоль охлажденных внешних стенок,
при этом этап охлаждения блока теплообменника включает направление охлажденного потока рабочей среды под давлением через блок теплообменника.
21. Способ по п.20, в котором этап охлаждения изделий включает этап, на котором увеличивают охлаждение потока рабочей среды под давлением путем направления, по меньшей мере, части потока рабочей среды под давлением, охлажденной внешними стенками, через охлажденный блок теплообменника и в печную камеру.
22. Способ по п.20, в котором
этап охлаждения потока рабочей среды под давлением путем направления потока рабочей среды под давлением вдоль охлажденных внешних стенок включает этап, на котором направляют часть рабочей среды под давлением во внешний конвекционный контур вниз через первый направляющий проход между корпусом печной камеры и внешней стенкой, и вверх через второй направляющий проход между теплоизолирующей частью и корпусом печной камеры, а
этап охлаждения изделий включает этап, на котором направляют часть рабочей среды под давлением во внутренний конвекционный контур вверх через печную камеру и вниз вдоль периферийной части печной камеры, и этап, на котором в нижней части пресса подают часть рабочей среды под давлением из внешнего конвекционного контура во внутренний конвекционный контур.