ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВЫСЕВАЮЩИЙ АППАРАТ

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для посева семян сельскохозяйственных культур.
Известен пневматический высевающий аппарат, содержащий корпус, в котором на приводном валу установлен с фиксацией высевающий диск, имеющий два ряда расположенных на разных диаметрах отверстий, пластинчатый сбрасыватель «лишних» семян, семенную камеру, крышку аппарата с вакуумной камерой и прокладку [Патент ФРГ №2217513, А01С 7/0 - аналог].
Недостатком данного изобретения является то, что при перемещении семян от одного ряда отверстий к другому вместе с «лишними» семенами сбрасывается и часть «основных» семян, что ухудшает качество одноштучной подачи семян за счет увеличения числа их пропусков.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемой полезной модели, является пневматический высевающий аппарат, включающий корпус, приводной вал, ворошитель, высевающий диск с присасывающими и дополнительными отверстиями, семенную камеру, сбрасыватель «лишних» семян, прокладку с фигурным вырезом и крышку, содержащую вакуумную камеру с расширением от начала вакуумной камеры до линии, проходящей через начало сбрасывателя лишних семян. При этом диаметр окружности расположения центров дополнительных отверстий меньше диаметра расположения центров присасывающих отверстий на величину, не превышающую длину высеваемых семян, а дополнительные отверстия смещены по фазе относительно присасывающих отверстий [Патент на полезную модель RU 113629 Пневматический высевающий аппарат. Опубликовано: 27.02.2012. Бюл. №6 - прототип].
Недостатком данного изобретения является то, что наличие дополнительных отверстий в высевающем диске, а также уменьшенный объем вакуумной камеры способствуют возникновению перепадов величины разрежения в рабочем сечении присасывающих отверстий, что в свою очередь затрудняет захват ими семян, провоцирует появление пропусков.
Задачей настоящей полезной модели является повышение качества дозирования семян пневматическим высевающим аппаратом, снижение числа «нулевых» подач за счет стабилизации величины разрежения в присасывающих отверстиях с одновременной активацией слоя семян в семенной камере.
Поставленная задача достигается за счет того, что в пневматическом высевающем аппарате, включающем корпус, семенную и вакуумную камеры, приводной вал, ворошитель, сбрасыватель «лишних» семян, прокладку с фигурным вырезом и высевающий диск с присасывающими и дополнительными отверстиями, диаметр расположения центров дополнительных отверстий меньше, чем диаметр расположения центров присасывающих отверстий на величину, значение которой находится в диапазоне от одной до трех длин высеваемых семян. В то же время периферийная грань фигурного выреза прокладки концентрична оси вращения высевающего диска, а радиус ее расположения больше радиуса окружности расположения центров присасывающих отверстий на величину диаметра присасывающих отверстий. В зоне, примыкающей к семенной камере, радиальный размер фигурного выреза больше, чем разность радиуса окружности расположения центров присасывающих отверстий и радиуса окружности расположения центров дополнительных отверстий на величину, равную сумме диаметров присасывающего и дополнительного отверстия, а от зоны начала действия сбрасывателя «лишних» семян и до места сброса семян в борозду радиальный размер фигурного выреза в прокладке равен двойному диаметру присасывающих отверстий, кроме того, в вакуумной камере установлены упругие элементы, а на кромках фигурной прорези прокладки, со стороны, обращенной к вакуумной камере выполнены фаски.
Предложенная полезная модель поясняется иллюстрациями. На фиг. 1 представлена схема пневматического высевающего аппарата, на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. На фиг. 3 представлена схема взаимного расположения высевающего диска, прокладки и сбрасывателя «лишних» семян, на фиг. 4 - схема взаимного расположения прокладки и упругих элементов вакуумной камеры, а на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 4.
Д
П
Д
П
B
П
B
П
П
1
1
П
Д
П
Д
2
П
2
П
Пневматический высевающий аппарат (фиг. 1 и 2) включает корпус 1, семенную камеру 2 и вакуумную камеру 3, между которыми на приводном валу 4 фиксируются ворошитель 5 и высевающий диск 6 с присасывающими отверстиями 7 и дополнительными отверстиями 8 (фиг. 3), диаметр d которых меньше диаметра d присасывающих отверстий 7. К высевающему диску 6, со стороны, обращенной к семенной камере 2, примыкает сбрасыватель «лишних» семян 9 (фиг. 1, 2 и 3), рабочая часть которого обращена к траектории планируемого движения присасывающих отверстий 7. Отверстия выполнены в высевающем диске 6 (фиг. 3) таким образом, что диаметр Dокружности расположения центров дополнительных отверстий 8 меньше диаметра D окружности расположения центров присасывающих отверстий 7 на величину, не превышающую три средних длины высеваемых семян, но при этом не меньше средней длины высеваемых семян. Между высевающим диском 6 (фиг. 2 и 3) и вакуумной камерой 3 расположена прокладка 10 с фигурным вырезом, который выполнен таким образом, что его внешняя, периферийная грань концентрична оси вращения высевающего диска 6, а радиус R ее расположения (фиг. 4) больше радиуса окружности расположения центров присасывающих отверстий 7 на величину диаметра d присасывающих отверстий 7 (R=0,5D+d). В зоне (фиг. 1), примыкающей к семенной камере 2 (зона, расположенная от нижней стенки семенной камеры 2 в направлении планируемого вращения высевающего диска 6 до зоны начала действия сбрасывателя «лишних» семян 9), радиальный размер t (фиг. 4) фигурного выреза больше, чем разность радиуса окружности расположения центров присасывающих отверстий 7 и радиуса окружности расположения центров дополнительных отверстий 8 на величину, равную сумме диаметров присасывающего и дополнительного отверстия (t=0,5(D-D)+d+d). Начиная от зоны начала действия сбрасывателя «лишних» семян 9 и до места сброса семян в борозду радиальный размер t фигурного выреза в прокладке равен двойному диаметру d присасывающих отверстий 7 (t=2d). Кроме того, в вакуумной камере 3 установлены упругие элементы 11 (фиг. 2 и 4), упирающиеся свободным концом в прокладку 10, а на кромках фигурной прорези прокладки 10, со стороны, обращенной к вакуумной камере 3, выполнены фаски (фиг. 5). При этом конструкция упругих элементов 11 обеспечивает минимальное местное сопротивление движению воздушных потоков.
Пневматический высевающий аппарат работает следующим образом.
Семена из бункера поступают в семенную камеру 2, где под действием разрежения, создаваемого в вакуумной камере 3, захватываются присасывающими отверстиями 7 и дополнительными отверстиями 8 высевающего диска 6, парное воздействие которых на семенной материал способствует возникновению эффекта пневмоворошения. За счет этого облегчается захват и вынос единичный семян отверстиями, а оговоренное взаимное расположение присасывающих отверстий 7 и дополнительных отверстий 8 позволяет обеспечить активное совместное воздействие на семена в семенной камере 2 и в то же время предотвратить вероятность возникновения процесса, при котором семена, захваченные дополнительными отверстиями 8, мешают захвату семян присасывающими отверстиями 7. Дополнительной активации процесса захвата семян способствует воздействие на них ворошителя 5. При вращении высевающего диска 6 за счет оговоренной формы фигурного выреза в прокладке 10 семена, вынесенные из семенной камеры 2 дополнительными отверстиями 8, падают обратно, поскольку выходят из зоны расширения выреза в прокладке 10, сообщающегося с вакуумной камерой 3. Семена, захваченные присасывающими отверстиями 7, попадают в зону действия сбрасывателя «лишних» семян 9, который удаляет от них все семена кроме основных. При дальнейшем вращении высевающего диска 6 семена, оставшиеся у присасывающих отверстий 7, перемещаются в зону сброса, где происходит отсечка вакуума и они, под действием силы тяжести, падают в борозду, подготовленную сошником.
При работе пневматического высевающего аппарата воздействие упругих элементов 11 обеспечивает плотное прижатие прокладки 10 к высевающему диску 6 в зоне захвата и транспортирования семян, благодаря чему предотвращаются непроизводительные «потери» разрежения. Значительный объем вакуумной камеры 3 способствует выравниванию колебаний величины разрежения как в самой вакуумной камере 3, так и в плоскости присасывающих отверстий 7 и дополнительных отверстий 8 высевающего диска 6. Одновременно с этим наличие фасок на кромках фигурного выреза прокладки 10 снижает местное сопротивление в соответствующих зонах, облегчает движение воздушных потоков. В совокупности предложенные усовершенствования позволяют повысить эффективность работы пневмосистемы, снизить нагрузку на источник вакуума.