БЛОК НЕСЪЁМНОЙ ОПАЛУБКИ

Полезная модель относится к наземному строительству, а именно к возведению снабженных теплоизоляцией железобетонных стен жилых и гражданских зданий с использованием несъемной опалубки.
Известен блок для несъемной опалубки (см. US №6363683, E04B 1/16, 2000 г.), содержащий две оппозитно расположенные плиты, выполненные из пористого теплоизоляционного материала, скрепленные пластмассовыми перемычками и образующие между собой пространство для монтажа арматуры и заполнения жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, при этом верхние, нижние и боковые поверхности плит имеют выступы и соответствующие им углубления для соединения с другими блоками, каждая перемычка выполнена из трех частей, причем крайние части перемычек имеют удлиненные элементы, находящиеся внутри плит и заканчивающиеся пластинами, расположенными на наружных поверхностях плит.
Недостатками этой конструкции блока являются сложность конструкции плиты, перемычки и узлы крепления перемычки к плитам, что ведет к уменьшению надежности и удорожанию конструкции блока. Кроме того отсутствие облицовки на плитах блока опалубки, с учетом невысокой прочности теплоизоляционного пористого материала, не позволяет дополнительно увеличить допустимую величину слоя жидкотекучего материала, заполняющего пространство между плитами за одну операцию заливки, что увеличивает суммарное время пауз, необходимых для достижения материалом наполнителя заданной прочности, и приводит к увеличению сроков возведения стены. При этом изготовление плит и перемычек из материалов с различной механической прочностью способствует возникновению в процессе установки перемычек, монтажа арматуры и заливки пространства между плитами жидкотекучим материалом механических повреждений в материале плит в месте соединения перемычек с плитами, что приводит к уменьшению прочности и надежности возводимых стен.
Известен также блок несъемной опалубки содержащий две оппозитно расположенные фасадную и внутреннюю плиты, выполненные в виде прямоугольного параллелепипеда из пористого теплоизоляционного материала с облицовочным слоем на наружной стороне, скрепленные друг с другом, образующие между собой пространство для монтажа арматуры и заполнения жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию (см. RU №2253719, E04B 1/16, E04B 2/86, 2005).
Недостатками данной конструкции блока также являются сложные конструкции плит блока, перемычек и узлов крепления, способствующие снижению надежности и удорожанию конструкции блока. Кроме того, сложна технология монтажа блока, высока трудоемкость возведения стены из-за сложной фиксации плит и блоков между собой. Практика эксплуатации пенополистирольных плит в качестве опалубки показывает, что через 5-7 лет они разрушаются. Распад плит несъемной опалубки из пенополистирола приводит впоследствии к дорогостоящему капитальному ремонту. Малая толщина железобетонной стены позволяет возводить только малоэтажные здания. При этом малый зазор между стенками опалубки замедляет производство арматурно-сварочных работ. Кроме того, при производстве отделочных работ требуется специальное грунтование пенополистирола перед отделкой, так как к пенополистиролу нет адгезии у большинства традиционно применяемых штукатурно-шпаклевочных составов.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое техническое решение, является упрощение конструкции и снижение трудоемкости процесса производства и монтажа блоков, повышение прочности и надежности, как самой опалубки, так и возведенных с ее использованием стен.
Технический результат, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в упрощении конструкции и снижении трудоемкости процесса производства и монтажа блоков, повышении прочности и надежности, как самой опалубки, так и возведенных с ее использованием стен. При этом увеличивается срок эксплуатации плит опалубки, обеспечивается возможность ее использования при многоэтажном строительстве, в связи с возможностью увеличения толщины стен. Кроме того, при производстве отделочных работ не требуется специальное грунтование пенополистирола перед отделкой.
Для решения поставленной задачи блок несъемной опалубки содержащий две оппозитно расположенные фасадную и внутреннюю плиты, выполненные в виде прямоугольного параллелепипеда из пористого теплоизоляционного материала с облицовочным слоем на наружной стороне фасадной плиты, скрепленные друг с другом, образующие между собой пространство для монтажа арматуры и заполнения жидкотекучим материалом, способным к затвердеванию, отличается тем, что плиты выполнены из экструзионного пенополистирола, при этом плиты скреплены стеклопластиковыми стержнями периодического профиля, причем если одна кромка каждой пары параллельных кромок плиты снабжена пазом, то вторая снабжена выступом соответствующим ему по форме и местоположению, кроме того, на лицевой стороне плиты жестко закреплена щелочестойкая сетка.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с признаками прототипа и аналогов свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».
Совокупность существенных признаков полезной модели обеспечивает решение технической задачи, а именно обеспечивает упрощение конструкции и снижение трудоемкости процесса производства и монтажа блоков, повышение прочности и надежности, как самой опалубки, так и возведенных с ее использованием стен.
Заявленная полезная модель иллюстрируется чертежами, где на фиг.1 изображен в аксонометрии блок прямой; на фиг.2 изображена стеклопластиковая арматура, выполненная из высокопрочного композиционного материала с уступами.
На чертежах показаны оппозитно расположенные фасадная 1 и внутренняя 2 плиты, каждая из которых выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда из экструзионного пенополистирола (пористого теплоизоляционного материала, обладающего большей долговечностью, чем плиты ПСБ-С, из обычного пенополистирола). Плиты 1 и 2 образуют между собой пространство 3, используемое для монтажа арматуры стен (на чертежах не показана) и заполнения жидкотекучим материалом, например бетоном. Плиты 1 и 2 скреплены стеклопластиковыми стержнями 4 периодического профиля, причем если одна кромка каждой пары параллельных кромок плиты снабжена пазом 5, то вторая снабжена выступом 6 (гребнем) соответствующим ему по форме и местоположению, кроме того, на лицевой стороне фасадной плиты 1 жестко закреплена мелкоячеистая щелочестойкая сетка 7. Стеклопластиковые стержни 4 периодического профиля выполнены из высокопрочного композиционного материала с периодическими выступами и замоноличены с плитами в процессе формирования блока опалубки (например, с помощью клеевого состава на полиуретановой основе). Мелкоячеистая щелочестойкая сетка 7 жестко скреплена с лицевой стороной фасадной плиты 1 (например, вплавлена в материал плиты или приклеена с помощью клеевого состава на полиуретановой основе).
В качестве облицовочного материала внутренней плиты 2 (на чертеже не показан) могут быть использованы керамическая плитка, стекло, пластик, гипсоволокно, гипсокартон и другие современные облицовочное материалы, которые фиксируют известным образом, с помощью клеевого состава на полиуретановой основе.
Между облицовочным слоем и плитой могут быть размещены дополнительные слои из звукоизоляционного и/или гидроизоляционного, теплоизоляционного материалов, материала повышенного отражения тепловых лучей или, наоборот, материала для аккумулирования тепловой энергии и т.д. (на чертеже не показан)
На наружной стороне внутренней плиты могут быть выполнены каналы для установки инженерных коммуникаций.
На строительную площадку блоки поступают уже в готовом виде. Возведение стены включает установку на фундаменте одного или нескольких расположенных один над другим рядов блоков опалубки, при этом их соединение между собой осуществляют при помощи клеевого состава, например, используемого при их изготовлении (толщина швов кладки при этом составляет 0,6-0,8 мм). В процессе укладки блоков опалубки друг на друга, выступы 6 должны быть расположены на верхних кромках плит 1 и 2, а пазы 5, соответственно, на нижних кромках, что исключает проход влаги, через горизонтальные кромки.
Далее известным образом ведут, монтаж арматуры в пространстве 3, блоков, образующим общие (сообщающиеся) пустоты блоков, которое затем заполняют растворными смесями заданных параметров по мере необходимости (затвердевания). Одновременно возможна прокладка инженерных коммуникаций. Циклы возведения нескольких рядов опалубки и последующей заливки пространства наполнителем многократно повторяются до достижения проектной высоты стены.
Преимуществами предлагаемой конструкции блоков для несъемной опалубки являются простота конструкции блока (перемычек и плит), их производства и монтажа стен, что позволило снизить трудоемкость и, следовательно, себестоимость изготовления данных блоков и монтажа стен, а также высокая прочность и надежность опалубки.
Изобретение позволяет значительно расширить ассортимент выпускаемых блоков, т.к. предлагаемая конструкция блоков позволяет выпускать блоки с широким диапазоном по габаритам (высоте, ширине и толщине) и использовать широкий спектр имеющихся материалов, как для изготовления плит и перемычек, так и для облицовки, что в свою очередь определяет большой выбор блоков по наружной и внутренней отделке.
Изготовление блоков «под ключ» в цеховых помещениях позволит повысить качество и точность монтажа блоков за счет четкой системы позиционирования, снизить расходы и время на последующую дополнительную обработку стен и швов кладки, что также приведет к увеличению скорости возведения строительных объектов и, следовательно, к их удешевлению.
Таким образом, реализация изобретения позволяет упростить процесс производства блоков несъемной опалубки, повысить надежность и прочность опалубки и стен, возводимых с использованием этой опалубки, и тем самым ускорить и удешевить процесс строительства в целом