МОБИЛЬНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕХАНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ НЕФТЕПРОВОДОВ

Полезная модель относится к устройствам очистки механо-технологического оборудования нефтепроводов (поршней-разделителей, скребков, задвижек, катушек, инвентаря, приспособлений различных типов) от нефтешламов с использованием жидкости или пара.
Известна установка для мойки деталей [патент на полезную модель RU 85373 U1, опубл. 10.08.2009, МПК: B08B 3/02]. Установка содержит камеру с откидной крышкой, внутри камеры размещено приспособление для подачи пара, которое состоит из подключенной к магистрали пара горизонтальной трубы, на образующей которой равномерно установлены сопла. Снаружи камеры размещен электропривод, внутри камеры установлен один приводной ролик, установленный на одной из боковых стенок камеры, и три холостых ролика, установленных на противоположной стороне, на роликах уложена оправка для размещения на ней очищаемых изделий. Приводной ролик соединен через рычажной механизм с приспособлением для подачи пара в камеру.
Недостатком данного устройства является невозможность очистки крупногабаритного оборудования (например, поршней-разделителей, скребков) или одновременной очистки крупногабаритных и малогабаритных изделий (например, задвижек, катушек трубопровода, различного механо-технологического инвентаря, приспособлений и т.п.).
Наиболее близким к заявляемой полезной модели является устройство для пропарки очистных устройств [патент на полезную модель RU 126268 U1, опубл. 27.08.2005, МПК: B08B 3/02], содержащее камеру цилиндрической формы, с двумя торцевыми крышками для герметизации камеры и средства для подачи в камеру теплоносителя. Камера установлена на опорную конструкцию, на которую также установлены средства для запасовки очистных устройств в камеру, а под камерой размещена емкость для сбора водонефтяной эмульсии, при этом коллектор для подачи теплоносителя размещен на внешней периферии камеры, и соединен с форсунками, установленными с возможностью подачи и равномерного распределения пара по всему объему камеры.
Недостатком наиболее близкого аналога является то, что его конструкция позволяет производить очистку только одного вида изделий, а именно поршней-разделителей. Очистка оборудования, отличающегося по габаритам от поршней-разделителей, может привести к повреждению форсунок, обеспечивающих подачу и равномерное распределение пара, так как отсутствуют необходимые защитные приспособления.
Задачей, на решение которой направлена заявленная полезная модель, является создание устройства для очистки от нефтешламов путем пропарки механо-технологического оборудования нефтепроводов широкого спектра назначения.
Технический результат, достигаемый при использовании заявленной полезной модели, заключается в обеспечении универсальности применения устройства, позволяющего проводить очистку различного по конфигурации и габаритам механо-технологического оборудования нефтепроводов.
Задача решается, а технический результат достигается за счет того, что мобильная установка для очистки механо-технологического оборудования нефтепроводов содержит пропарочную камеру, состоящую из корпуса, крышки, распределительно-оросительного устройства, опорных полозьев, дыхательного клапана; устройство для пропарки малогабаритного оборудования, размещенное внутри пропарочной камеры; приборы контроля температуры и давления подаваемого внутрь корпуса теплоносителя, при этом пропарочная камера снабжена присоединительным патрубком в нижней части корпуса для подключения внешнего теплоносителя и выпускными патрубками в нижней и верхней части корпуса, оборудованными запорной арматурой; распределительно-оросительное устройство и опорные полозья установлены на внутренней поверхности корпуса с гарантированным зазором друг относительно друга, причем распределительно-оросительное устройство размещено между внутренней поверхностью корпуса и опорными полозьями.
Кроме того настоящая полезная модель характеризуется следующими особенностями:
- во-первых, к наружной поверхности корпуса пропарочной камеры присоединены площадка обслуживания, узлы крепления средств пожаротушения, контейнер с комплектом искробезопасного инструмента и прицепное устройство;
- во-вторых, крышка снабжена противовесом и подставкой;
- в-третьих, устройство для пропарки малогабаритного оборудования выполнено в виде корзины прямоугольной формы в плане из металлической решетки или металлической просечки;
- в-четвертых, пропарочная камера имеет по меньшей мере шесть опорных полозьев, которые установлены на расстоянии 25-35 мм от образующей трубопровода распределительно-оросительного устройства;
-в-пятых, дыхательный клапан, выполненный с возможностью регулирования давления в пропарочной камере и защиты содержимого камеры от попадания внутрь пламени и искр, установлен в верхней части торцовой стенки корпуса пропарочной камеры со стороны буксировочной тяги прицепного устройства;
2
- в-шестых, в качестве теплоносителя используется водяной пар от внешнего источника с обеспечением температуры теплоносителя не более 130°C и давления теплоносителя не более 1 кгс/см (0,1 МПа);
- в-седьмых, корпус и крышка пропарочной камеры снаружи покрыты термозащитными материалами, представляющими собой минеральную вату или каменную вату или штапельное стекловолокно, и облицованы стальным оцинкованный листом;
- в-восьмых, соприкасающиеся поверхности корпуса и крышки пропарочной камеры снабжены прокладками из искробезопасного материала в виде медных или латунных полос;
- в-девятых, прицепное устройство соединено сварным соединением с пропарочной камерой и площадкой обслуживания, причем прицепное устройство выполнено с возможностью буксировки установки с помощью транспортного средства.
Заявленное изобретение поясняется чертежами (фиг. 1 - фиг. 3), на которых изображена мобильная установка для очистки механо-технологического оборудования нефтепроводов, где фиг. 1 - вид спереди (главный вид), фиг. 2 - разрез А-А, фиг. 3 - вид сверху
Позициями на чертежах обозначены:
1 - пропарочная камера;
2 - корпус;
3 - дыхательный клапан;
4 - прицепное устройство;
5 - устройство для пропарки малогабаритного оборудования;
6 - распределительно-оросительное устройство;
7 - присоединительный патрубок;
8 - площадка обслуживания;
9 - крышка;
10 - выпускной патрубок;
11 - опорные полозья;
12 - контейнер с комплектом искробезопасного инструмента;
13 - противовес;
14 - приборы контроля температуры и давления.
Мобильная установка для очистки механо-технологического оборудования нефтепроводов содержит пропарочную камеру 1 (фиг. 1), которая состоит из корпуса 2 и крышки 9, которые снаружи покрыты термозащитными материалами (на чертежах не показаны), представляющими собой минеральную вату или каменную вату или штапельное стекловолокно, и облицованы стальным оцинкованный листом. Такая конструкция позволяет избежать термических ожогов обслуживающего персонала.
Соприкасающиеся поверхности корпуса 2 и крышки 9 пропарочной камеры 1 снабжены прокладками из искробезопасного материала в виде медных или латунных полос (на чертежах не показаны). Это предотвращает искрообразование при открытии-закрытии крышки.
Крышка 9 оборудована подставкой (на чертежах не показана) и противовесом 13 (фиг. 3), что исключает ее случайное открытие - закрытие.
Внутренняя поверхность пропарочной камеры 1 снабжена по меньшей мере шестью опорными полозьями 11 (фиг. 2), установленными на расстоянии 25-35 мм от образующей трубопровода распределительно-оросительного устройства 6, которое размещено между внутренней поверхностью корпуса и опорными полозьями.
Таким образом, распределительно-оросительное устройство и опорные полозья установлены на внутренней поверхности корпуса с гарантированным зазором друг относительно друга.
Распределительно-оросительное устройство 6 представляет собой трубопровод, в котором выполнены отверстия для подачи пара. Опорные полозья 11, изготовленные из металлических штанг, предохраняют распределительно-оросительное устройство 6 от деформаций и повреждений при очистке оборудования.
Пропарочная камера 1 снабжена устройством для пропарки малогабаритного оборудования 7, которое выполнено в виде корзины прямоугольной формы в плане из металлической решетки или металлической просечки.
При очистке малогабаритных изделий (задвижек, катушек трубопровода, различного механо-технологического инвентаря, приспособлений и т.п.) применение устройства 7 предотвращает падение очищаемого оборудования между опорными полозьями 11 на трубопроводы распределительно-оросительного устройства 6.
Для регулирования давления во внутреннем пространстве установки, а также для защиты от проникновения пламени и искр внутрь, на корпусе пропарочной камеры в верхней части торцовой стенки корпуса пропарочной камеры со стороны буксировочной тяги прицепного устройства установлен дыхательный клапан 3. В качестве дыхательного клапана 3 используется механический дыхательный клапан, совмещенный с огневым предохранителем.
2
Для выработки пара используют внешний источник теплоносителя - передвижную парообразующую установку или котельную (при наличии). В качестве теплоносителя используется водяной пар с температурой не более 130°C и давлением не более 1 кгс/см (0,1 МПа).
Контроль параметров теплоносителя осуществляется с помощью приборов контроля температуры и давления 14 (например, биметаллический коррозионностойкий термометр тип БТ серии 220 и манометр промышленный МП50М/Т-0,2 Мпа-G1/4).
Подключение внешнего теплоносителя к нижней части корпуса 2 пропарочной камеры производят с помощью присоединительного патрубка 7, а выпуск расплавленного нефтешлама - через выпускные патрубки 10, оборудованные запорной арматурой (на чертежах не показаны), расположенные в нижней и верхней части корпуса пропарочной камеры.
Мобильная установка для очистки механо-технологического оборудования нефтепроводов оборудована первичными средствами пожаротушения (на чертежах не показаны) и контейнером с комплектом искробезопасного инструмента 12, для которых предусмотрены узлы крепления (на чертежах не показаны). Применение комплекта искробезопасного инструмента 12, включающего рожковые ключи из алюминиевой бронзы, исключает искрообразование в момент присоединения трубопроводов теплоносителя и дренажа к ответным фланцам присоединительного и выпускного патрубков.
Для удобства процесса загрузки-выгрузки механо-технологического оборудования в установку предусмотрена площадка обслуживания 8, а для буксировки имеется прицепное устройство 4, соединенное с пропарочной камерой 1 и площадкой обслуживания 8.
Прицепное устройство 4, имеющее буксировочную тягу (на чертежах отдельно не обозначена), используется для перемещения установки волоком на небольшое расстояние с помощью любого транспортного средства.
Для перевозки на большое расстояние мобильная установка для очистки механо-технологического оборудования нефтепроводов при помощи автокрана загружается на транспортное средство.
Заявленное устройство работает следующим образом.
Открывают крышку 9 установки и, установив ее на подставку, производят укладку загрязненного крупногабаритного оборудования (например, поршней-разделителей, скребков) внутрь пропарочной камеры 1 на опорные полозья 11.
Для очистки менее крупных изделий (например, задвижек, катушек трубопровода, различного механо-технологического инвентаря, приспособлений и т.п.) их помещают в устройство для пропарки малогабаритного оборудования, которое затем помещают в пропарочную камеру 1.
Закрывают крышку 9 и подключают установку к источнику водяного пара через присоединительный патрубок 7, при этом запорная арматура - шаровые краны выпускных патрубков 10, - находятся в закрытом состоянии.
Проверяют исправность дыхательного клапана 3 и подают водяной пар в пропарочную камеру, при этом осуществляют контроль температуры и давления по приборам контроля температуры и давления 14.
Пар по трубопроводу попадает на распределительно-оросительное устройство 6, затем на поверхность очищаемого механо-технологического оборудования. Через 10 минут работы установки останавливают подачу водяного пара, после падения температуры и давления в камере открывают крышку 9 и визуально оценивают степень очистки оборудования.
При положительных результатах сливают расплавленный нефтешлам в сборную емкость (на чертежах не показана) через выпускной патрубок 10 в нижней части корпуса. Продолжают пропарку при открытом выпускном патрубке 10 в верхней части корпуса и закрытом выпускном патрубке 10 в нижней части корпуса.
При отрицательных результатах очистки (стойкое загрязнение) продолжают пропарку с закрытыми выпускными патрубками 10 в верхней и нижней части корпуса.
Наполнение пропарочной камеры 1 контролируют по поступлениям водяного пара из выпускного патрубка 10 в верхней части корпуса путем его открытия. Если после открытия идет поступление водяного пара, подачу теплоносителя приостанавливают. При отсутствии поступления водяного пара подачу теплоносителя продолжают.
При необходимости операцию очистки повторяют несколько раз.
Использование заявленной полезной модели обеспечивает универсальность применения устройства, позволяющее проводить очистку различного по конфигурации и габаритам механо-технологического оборудования нефтепроводов.