ДОЗИРУЮЩАЯ ЕМКОСТЬ, СОДЕРЖАЩАЯ УСТАНОВОЧНЫЙ ЭЛЕМЕНТ ДЛЯ ВМЕЩЕНИЯ НАСОСА
DISPENSING VESSEL WITH PUMP MOUNT

Предпосылки изобретения
Настоящее изобретение относится к, по существу, полученной литьем с раздувом дозирующей емкости с установочным элементом, причем дозирующий насос может повторно использоваться с дополнительными дозирующими емкостями многоразового использования, но дозирующая емкость и установочный элемент имеют конструкцию, которая исключает повторное использование дозирующей емкости. Данная конструкция предотвращает использование дозирующей емкости с поддельными продуктами.
Емкости с дозирующими насосами используются для ряда разных продуктов. При многих использованиях продукты имеют отношение к здоровью и безопасности пользователя. По этой причине емкости не должны повторно использоваться для поддельного продукта или для другого продукта. При использовании поддельного продукта потребитель будет покупать поддельный продукт, полагая, что это настоящий продукт. При этом потребитель не будет получать пользу от настоящего продукта. Потребитель также может получить продукт, который может оказаться вредным для его здоровья. Для производителя настоящего продукта это приведет к потере объема продаж, и если поддельный продукт является некачественным, он может стать причиной несчастного случая.
Созданы конструкции, защищенные от несанкционированного вмешательства, для предотвращения повторного использования дозирующих емкостей для поддельных продуктов. Настоящее изобретение относится к решению, направленному на предотвращение повторного использования дозирующих емкостей для поддельных продуктов. Обеспечены безопасность, низкая стоимость и конструкция, которая предотвращает перелив жидкости из емкости при вставке дозирующего насоса в дозирующую емкость.
Краткое описание
В одном варианте осуществления дозирующая емкость содержит корпус, горлышко с отверстием, установочный элемент, расположенный в упомянутом отверстии и закрепленный на упомянутом горлышке, и насосный механизм, содержащий входную трубку на нижнем конце упомянутого дозатора насоса, привод насоса и выходное отверстие насоса на верхнем конце упомянутого дозатора насос, при этом упомянутый установочный элемент выполнен с возможностью вмещения упомянутого дозатора насоса, и упомянутый установочный элемент содержит, по меньшей мере, одно отверстие для выравнивания давления в соединении с внутренней частью упомянутой дозирующей емкости, по меньшей мере, одно сливное отверстие и погружную трубку, которая проходит в упомянутый корпус, причем упомянутая погружная трубка выполнена с возможностью окружения упомянутой входной трубки, при этом, когда упомянутый дозатор насоса вставлен в упомянутый установочный элемент, жидкость из упомянутого установочного элемента может проходить в упомянутую дозирующую емкость через упомянутое, по меньшей мере, одно сливное отверстие.
В другом варианте осуществления дозирующая емкость содержит корпус, горлышко с отверстием, по меньшей мере, одну выемку или выступ на наружной поверхности упомянутого горлышка, установочный элемент, расположенный в упомянутом отверстии, причем установочный элемент содержит фланец, который проходит наружу от упомянутого верхнего участка, причем упомянутый фланец содержит проходящую вниз периферийную стенку с, по меньшей мере, одним выступом или отверстием для сопряжения с упомянутой, по меньшей мере, одним из выемки или выступа на упомянутом горлышке, и насосный механизм в упомянутом установочном элементе, содержащий входную трубку на нижнем конце, привод насоса и выходное отверстие насоса на верхнем конце.
В каждом варианте осуществления средний участок установочного элемента может содержать множество отверстий, соединяющихся с внутренней частью емкости, и верхний участок установочного элемента содержит множество отверстий для выравнивания давления. Кроме того, в каждом варианте осуществления и горлышко емкости, и установочный элемент получены литьем под давлением, в то время как остальная часть емкости получена литьем с раздувом.
В другом варианте осуществления установочный элемент для дозирующей емкости содержит средний участок, верхний участок над упомянутым средним участком, нижний участок под упомянутым средним участком, по меньшей мере, оно отверстие для выравнивания давления на упомянутом верхнем участке и, по меньшей мере, одно сливное отверстие на упомянутом среднем участке.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - перспективный вид дозирующей емкости в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 2 - перспективный вид корпуса дозирующей емкости на фиг. 1 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 3 - вертикальный вид установочного элемента в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 4 - вид в вертикальном разрезе установочного элемента на фиг. 3 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 5 - вид сверху установочного элемента на фиг. 3 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 6 - перспективный вид с пространственным разделением элементов дозирующей емкости на фиг. 1, показывающий верхнюю часть емкости, установочного элемента, укупорочного средства дозатора насоса и крышечного укупорочного средства в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 7 - вид в разрезе дозирующей емкости с укупорочным средством и дозирующим насосом на фиг. 1 и установочным элементом на фиг. 3 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 8 - вертикальный вид установочного элемента в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 9 - вид в вертикальном разрезе установочного элемента на фиг. 8 по лини 9-9 на фиг. 10 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 10 - вид сверху установочного элемента на фиг. 8 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 11 - вид в крупном масштабе верхнего участка дозирующей емкости в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 12 - вид в разрезе дозирующей емкости на фиг. 11 с укупорочным средством и дозирующим насосом на фиг. 1 и установочным элементом на фиг. 8 в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
Подробное описание
Дозирующая емкость вместе с относящимися к ней частями будет раскрыта в своих предпочтительных вариантах осуществления со ссылкой на чертежи. Однако дозирующая емкость может быть модифицирована различными способами и, тем не менее, находится в пределах сущности настоящего изобретения.
На фиг. 1 проиллюстрирован перспективный вид дозирующей емкости 10 в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения. Емкость 10 содержит корпус 12, основание 11, укупорочное средство 14 и привод головки 16 насоса. Верхний привод 16 насоса содержит дозирующее отверстие 18. Стержень 15 соединяет верхний привод 16 насоса с насосным механизмом (не видно). Дозирующая емкость 10 используется для дозирования текучей среды из корпуса 12 емкости через дозирующее отверстие 18. Как будет более подробно обсуждено ниже, дозирующая емкость 10 выполнена таким образом, что укупорочное средство 14 и верхний привод 16 насоса могут быть повторно использованы с корпусом 12 сменной емкости.
Ссылаясь на фиг. 2, изображен перспективный вид емкости 10 без укупорочного средства 14. Корпус 12 содержит уступ 20, резьбу 21(a), горлышко 22, верхнюю поверхность 24 и отверстие 26. Уступ 20 сужается вверх к горлышку 22, которое имеет, по существу, трубчатую форму. Емкость 10 дополнительно содержит фланец 23(a) для закрепления установочного элемента, который также является фланцем, который может использоваться во время литья под давлением с раздувом емкости из заготовки. Пневмоформование с экструзией емкости 10 не требуется. Фланец 23(b) является опорным фланцем для установочного элемента 30 (см. на фиг. 3), когда он вставлен в емкость (см. на фиг. 7). Как обсуждено более подробно ниже, установочный элемент 30 (см. фиг. 3) будет вставляться в отверстие 26 и поддерживаться на верхней поверхности 24 горлышка емкости. Крепежный фланец 23(a) образует выемку 25(a) под фланцем 23(a), в которую выступы на установочном элементе 30 могут вставляться и удерживаться, таким образом, закрепляя установочный элемент 30 на дозирующей емкости 10 (см. фиг. 7).
Верхний участок емкости, в основном, горлышко 22, может быть получен литьем под давлением, так что он может удерживаться с жесткими допусками. Нижний участок, содержащий уступ 20, корпус 12 и основание 11, может быть получен литьем с раздувом. В таком варианте осуществления резьба 21(a) на уступе 20 емкости получена литьем с раздувом. Участки, полученные литьем с раздувом, не обязательно должны удерживаться с одними и теми же жесткими допусками, как участки, полученные литьем под давлением. Также установочный элемент 30 получают литьем под давлением для удержания участков установочного элемента 30 с жесткими допусками. Преимущественно, верхняя часть установочного элемента должна удерживаться с жесткими допусками для обеспечения надежного закрепления на горлышке 22.
Ссылаясь на фиг. 3 и 4, установочный элемент 30 изображен в вертикальном виде на фиг. 3 и в поперечном сечении на фиг. 4. Установочный элемент 30 содержит верхний участок 32, средний участок 36 и нижний участок 38. Верхний участок 32 содержит отверстие 28(a) и множество отверстий 35(a), 35(b), 35(c) и 35(d) для выравнивания давления (см. фиг. 4 и 6). Предпочтительно, чтобы было, по меньшей мере, одно отверстие для выравнивания давления, но может быть больше одного или множество отверстий для выравнивания давления. Количество отверстий для выравнивания давления и их размеры зависят от объема воздуха, который должен быстро вытесняться для выравнивания давления. Верхний участок 32 выполнен с возможностью закрепления на емкости 10 и в данном варианте осуществления содержит конструкцию, которая прикрепляется к горлышку 22 емкости. Данная конструкция состоит из фланца 28 на верхней поверхности установочного элемента и периферийной стенки 29, которая проходит вниз от фланца 28. Внутренняя поверхность периферийной стенки 29 содержит множество защелкивающихся выступов 31(a), 31(b), 31(c), 31(d), 31(e) и 31(f), как видно на фиг. 4 и 5. Защелкивающиеся выступы имеют сужающуюся вверх и наружу форму с верхней частью выступов, защелкивающейся под фланцем 23(a) в выемке 25(a) на горлышке 22. Выемка 25(a), которая вмещает защелкивающиеся выступы 31(a), 31(b), 31(c), 31(d), 31(e) и 31(f), образована под этим фланцем 23(a). Может быть образовано 2-6 или больше защелкивающихся выступов 31(a), 31(b), 31(c), 31(d), 31(e) и 31(f). Находясь на внутренней поверхности периферийной стенки 29, защелкивающиеся выступы 31 нельзя увидеть на собранной емкости 10 и нельзя расцепить с емкостью 10, не разрушив, по существу, установочный элемент 30. Защелкивающиеся выступы 31(a), 31(b), 31(c), 31(d), 31(e) и 31(f), предпочтительно, сформированы во время литья под давлением установочного элемента 30.
Как показано на фиг. 3-5, средний участок 36 установочного элемента 30 содержит множество сливных отверстий 34(a), 34(b), 34(c) и 34(d). Предпочтительно, чтобы было образовано, по меньшей мере, одно сливное отверстие 34, но может быть образовано более одного сливных отверстий. Количество сливных отверстий и их размеры зависят от объема жидкости, которая должна быстро удаляться со среднего участка 36 в результате смещения из вставки насосного механизма 45 в установочный элемент 30. Нижний ступенчатый участок 38 имеет цилиндрические конструкции 37 и 39, коническую конструкцию 40 и стержень 41 нижнего участка, на котором закреплена погружная трубка 43. Погружная трубка 43 имеет нижнее отверстие 44 для всасывания жидкости из емкости. Стержень 41 нижнего участка имеет отверстие 42. Установочный элемент 30 изображен в вертикальном сечении на фиг. 4. В дополнении к частям, изображенным на фиг. 3, на фиг. 4 показаны отверстия 35(c) и 35(d) для выравнивания давления, сливные отверстия 34(c) и 34(d) и защелкивающиеся выступы 31(a) и 31(d), причем в данном варианте осуществления образовано шесть защелкивающихся выступов. Внутренний объем установочного элемента 30 имеет размер и форму для вмещения насосного механизма 45. То есть размеры верхнего участка 32, среднего участка 36 и нижнего участка 38 являются такими, что насосный механизм 45 может вставляться в установочный элемент 30.
Фиг. 5 - вид сверху установочного элемента 30. Фиг. 5 показывает защелкивающиеся выступы 31(a), 31(b), 31(c), 31(d), 31(e) и 31(f) более подробно. Их можно видеть в формованных отверстиях 27. Также на данном чертеже показан средний участок со сливными отверстиями 34(a), 34(b), 34(c) и 34(d). Кроме того, показана форма 39 нижнего участка отверстия 42.
Фиг. 6 - перспективный вид с пространственным разделением элементов дозирующей емкости 10 с дозирующим укупорочным средством 14. Кроме того, показано недозирующее укупорочное средство 13 с верхней поверхностью 19. Недозирующее укупорочное средство устанавливается на корпус 12 емкости и используется для сменных емкостей 12, так что дозирующее укупорочное средство 14 может быть повторно использовано. Горлышко 22 и уступ 20 являются такими же, как на фиг. 2. Установочный элемент 30 является таким же, как на фиг. 3 и 4, но установочный элемент 30 изображен повернутым на 180 градусов, так что теперь видны отверстия 35(c) и 35(d) для выравнивания давления и сливные отверстия 34(c) и 34(d). Насосный механизм 45 вставляется в установочный элемент 30 со стержнем 15 привода головки насоса, проходящим от насосного механизма 45 к верхнему приводу 16 насоса. Нижняя часть насосного механизма 45 включает в себя ступенчатые участки 46, 47 и 48, которые соответствуют ступенчатым участкам 37, 39 и 40 нижнего участка 38 установочного элемента 30 и вставляются в них. Стержень 49 насосного механизма вставляется в конусный участок 40 нижнего участка. Допуски заданы для стержня насосного механизма и ступенчатого участка 40 нижнего участка такими, что образовано достаточное уплотнение, так что жидкость может всасываться из емкости 10 через погружную трубку 43, стержень 41 нижнего участка в стержень 49 насосного механизма. Затем, жидкость проходит через насосный механизм 45 и стержень 15 верхнего привода насоса в дозирующее отверстие 18. Насосный механизм 45 закреплен на своем верхнем конце на дозирующем укупорочном средстве 14. Недозирующее укупорочное средство 15 используется для закрытия дозирующих емкостей 10 многоразового использования. Емкость многоразового использования продается без насосного механизма 45 и верхнего привода 16 насоса, которые в коммерческом использовании являются единым узлом. Когда необходим узел многоразового использования, укупорочное средство 13 удаляют с емкости многоразового использования, и дозирующее укупорочное средство 14 с закрепленным насосным механизмом 45 и верхним приводом 16 насоса закрепляют на горлышке 22 и уступе 20 для образования новой дозирующей емкости 10. Ответная резьба 21(b) на внутренней поверхности укупорочного средства 14 зацепляется с резьбой 21(a) на уступе 20 дозирующей емкости 10. Имеется уплотнение в укупорочном средстве 14 для уплотнения на поверхности фланца 28. Укупорочное средство 13 содержит подобную резьбу 21(b) на своей внутренней поверхности для зацепления с резьбой 21(a) емкости. Укупорочное средство 13 имеет подобное уплотнение на поверхности фланца 28.
Фиг. 7 - вид в разрезе дозирующей емкости 10 на фиг. 1 с насосом в установочном элементе. На этом чертеже видно установочный элемент 30 в емкости 10 и горлышке 22 с узлом крепления установочного элемента 30. Укупорочное средство 14, которое в предпочтительном варианте осуществления может иметь слои 14(a) и 14(b) из пластмассы, закрывает уступ 20 емкости 12. По выбору, эти слои 14(a) и 14(b) могут быть отдельными механически закрепленными или закрепленными при помощи клея слоями. Слой 14(b) будет содержать резьбу 21(b). Эти слои могут быть выполнены из одного и того же или разных материалов. Укупорочное средство 14 также может иметь однослойную пластмассовую или металлическую структуру. В вариантах осуществления при использовании пластмассового однослойного или многослойного материала укупорочное средство может быть получено литьем под давлением. Установочный элемент 30, как видно на фиг. 3, является частью, выполненной как одно целое с дозирующей емкостью 10 на этом виде. Также показан привод 16 головки насоса с дозирующим отверстием 18. Установочный элемент имеет верхний участок 32, средний участок 36 и нижний участок 38, содержащий ступенчатые участки 37, 39 и 40. Погружная трубка 43 показана проходящей от стержня 41 нижнего участка в емкость 10. Насосный механизм 45 изображен, по существу, полностью внутри установочного элемента 30. Он является частью дозирующего укупорочного средства 14. Ступенчатые участки 47, 48 и 49 насоса соответствуют ступенчатым участкам 37, 39 и 40 установочного элемента и устанавливаются внутри них. Стержень 49 насосного механизма устанавливается внутри ступенчатого участка 40 установочного элемента и, по существу, уплотняется внутри ступенчатого участка 40 установочного элемента. Как описано выше, установочный элемент 30 закреплен на емкости 10 некоторым образом, в результате чего установочный элемент 30 необходимо будет разрушить, чтобы удалить его из емкости 10 для повторного наполнения емкости.
При вставке насосного механизма 45 в установочный элемент 30 сливные отверстия 34 в установочном элементе 30 обеспечивают быстрое прохождение любого продукта из установочного элемента 30 в емкость 10, и отверстия 35 для выравнивания давления в установочном элементе 30 обеспечивают выравнивание давления после прохождения продукта обратно в емкость 10 и после дозирования продукта из емкости 10. Сливные отверстия для быстрого прохождения продукта образованы в нижней части установочного элемента 30, и отверстия для выравнивания давления образованы в верхней части установочного элемента 30. Отверстия для выравнивания давления остаются над жидкостью в емкости, так что воздух может проходить через них. Сливные отверстия 34 и отверстия 35 для выравнивания давления обеспечивают прохождение текучей среды между установочным элементом 30 и емкостью 10, следовательно, отверстия 34, 35 находятся в соединении с внутренней частью дозирующей емкости 10. Эти два набора отверстий 34, 35 взаимодействуют и обеспечивают быструю вставку насосного механизма 45 в установочный элемент 30 на производственной линии и менее грязную перестановку узла дозирующего насоса с пустой емкости на повторно заполненную емкость потребителем.
Фиг. 7 также иллюстрирует конус на конусной конструкции для дозирующего укупорочного средства 14, для недозирующего укупорочного средства 13 для многоразового заполнения и уступа 20 емкости. Дозирующее укупорочное средство 14 и недозирующее укупорочное средство 13 для многоразового заполнения имеют конические формы, соответствующие форме уступа 20 емкости. Изображено укупорочное средство, которое имеет двухслойную структуру, внутренний конструкционный слой 14(b) и наружный декоративный слой 14(a). Укупорочные средства могут быть выполнены литьем под давлением. Конус на конусной конструкции (конусообразность укупорочного средства и верхней части емкости) обеспечивает более легкое размещение укупорочного средства 14 на дозирующей емкости 10 и закрепление укупорочных средств на емкости 10. Это, в частности, имеет место при использовании укупорочных средств в емкостях на высокоскоростных линиях разлива. Другим преимуществом конуса на конусной конструкции является возможность размещения крепежной резьбы на участке большего диаметра емкости с необходимостью меньших оборотов укупорочных средств на емкости для получения более надежного контакта между резьбой укупорочного средства и резьбой емкости. Это будет обеспечивать то, что ни укупорочное средство 13 многоразового использования, ни дозирующее укупорочное средство 14 не будут раскрепляться и не допустят подтек дозирующей емкости.
Фиг. 8-12 изображают альтернативный вариант осуществления закрепления установочного элемента 30 на дозирующей емкости 10. В данном варианте осуществления емкость будет содержать выступы 50(a) и 50(b) на горлышке емкости (см. фиг. 11), которые проходят через глухие отверстия 25(a) и 25(b) периферийной стенки 29 верхнего участка 32. Как использовано в данной заявке, термин "выемка" включает в себя выемку, которая проходит через стенку для образования отверстия, а также только в стенку. Остальная часть установочного элемента на фиг. 8-12 является, по существу, такой же, что и у установочных элементов на фиг. 3-5. То есть средний участок 36, нижний участок 38 с погружной трубкой остаются такими же. Фиг. 8 изображает установочный элемент с модифицированным верхним участком 32. На данном чертеже изображен фланец 28 и периферийная стенка 29 с глухими отверстиями 25(a) и 25(b) в периферийной стенке. Фиг. 9 - вертикальное поперечное сечение вида сверху установочного элемента на фиг. 10. Отверстие 28(a) установочного элемента образовано во фланце 28. Отверстия 35(c) и 35(d) для выравнивания давления на участке 33 установочного элемента видны на этом виде. Фиг. 10 изображает сливные отверстия 34(a), 34(b), 34(c) и 34(d) и отверстия 25(a) и 25(b) периферийной стенки (изображенные пунктирными линиями). Фиг. 11 изображает уступ 20 емкости и горлышко 22 емкости. Уступ 20 емкости содержит резьбу 21(a), а горлышко емкости содержит выступы 50(a) и 50(b). На фиг. 11 показан нижний фланец 23(b), который может использоваться для поддержания установочного элемента 30 при вставке данного установочного элемента в горлышко 22 емкости. Выступы 50(a) и 50(b) горлышка емкости выступают через глухие отверстия 25(a) и 25(b) периферийной стенки, чтобы, таким образом, закреплять установочный элемент на горлышке 22 емкости. Это является альтернативным способом закрепления установочного элемента 30 на горлышке 22 емкости. Способ, описанный на фиг. 1-7, использует защелкивающиеся выступы 31(a), 31(b), 31(c), 31(d), 31(e) и 31(f) для закрепления установочного элемента 30 на горлышке 22 емкости. Может быть образовано 2-6 этих защелкивающихся выступов. Как и в предшествующем варианте осуществления, отверстия для выравнивания давления и сливные отверстия могут изменяться по количеству и размерам.
В качестве альтернативы установочный элемент 30 может быть соединен с шейкой 22 емкости. Это может быть клеевое соединение или термоскрепление. Для эффективного термоскрепления материал емкости и установочного элемента должен быть, по существу, одним и тем же. Это будет полной гарантией того, что установочный элемент не сможет быть удален из дозирующей емкости, чтобы затем использовать емкость для поддельного товара. В таком варианте осуществления не требуются выступы или выемки на периферийной стенке или на горлышке 22 емкости для надежного закрепления установочного элемента на дозирующей емкости.
Емкость 10, укупорочное средство и установочный элемент 30 выполнены из термопластмасс. Такие термопластмассы могут быть получены литьем под давлением, пневмоформованием с экструзией и литьем под давлением с раздувом и ориентированием. Пригодными термопластмассами являются полимеры и сополимеры этилена и пропилена. Они включают в себя полиэтилены низкой, средней и высокой плотности и различные полипропилены. Кроме того, емкости могут быть выполнены из полиэфиров, таких как полиэтилентерефталат. Кроме того, по существу, любая другая термопластмасса может быть использована. Укупорочные средства могут быть выполнены полностью или частично из термопластмасс. При использовании многослойной или однослойной термопластмассы укупорочное средство может быть получено литьем под давлением. Те же термопластмассы, как обсуждено для емкости 10 и установочного элемента 30, могут быть использованы для укупорочного средства 14. Как отмечено выше, укупорочным средством может быть только металл или может быть двойной слой из слоя пластмассы и слоя металла. При использовании двойного слоя слой пластмассы обычно будет внутренним слоем, а металл наружным декоративным слоем.
При быстром изготовлении продуктов с использованием настоящей дозирующей емкости 10, емкость 10 наполняют в зависимости от обозначенного объема (унция-миллилитр). Дозирующая емкость 10 имеет размер для вмещения этого количества с учетом объема, занимаемого установочным элементом и насосным механизмом. После наполнения дозирующей емкости 10 жидкостью установочный элемент 30 вставляется в горлышко 22 дозирующей емкости и фиксируется на горлышке 22 дозирующей емкости. Дозирующее укупорочное средство 14 насоса с прикрепленным насосным механизмом 45 затем вставляется в установочный элемент 30. Во время вставки установочного элемента 30 в емкость 10 жидкость в дозирующей емкости 10 будет проходить на средний участок 36 установочного элемента 30 через сливные отверстия 34. При последующей вставке насосного механизма 45 эта жидкость будет проходить обратно в дозирующую емкость 10 через те же самые сливные отверстия 34. Если эти сливные отверстия 34 не были образованы, некоторая часть жидкости будет выливаться вокруг насосного механизма 45 или через отверстия 35 для выравнивания давления и вытекать из емкости 10. Это будет создавать беспорядок на производственной линии и будет приводить к наполненным не до конца дозирующим емкостям. Наполненные не до конца емкости нарушают государственные и местные законы. Кроме того, когда человек закончил использование продукта в дозирующей емкости 10, он удалит укупорочное средство 14 с закрепленным насосным механизмом 45 из дозирующей емкости 10, удалит укупорочное средство 13 многоразового заполнения с емкости 10 многоразового использования и будет использовать удаленное дозирующее укупорочное средство 14 с закрепленным насосным механизмом 45 в емкости 10 многоразового использования. Любая жидкость из установочного элемента емкости многоразового использования будет проходить обратно в емкость 10 через сливные отверстия 34. Она не будет проходить вверх вокруг насосного механизма 45 и вытекать из емкости 10 многоразового заполнения. Следовательно, сливные отверстия 34 выполнены с возможностью пропускания жидкости из установочного элемента 30 в емкость 10 во время как производства продукта, так и также, когда должна использоваться емкость 10 многоразового использования. Давление будет выравниваться в емкости за счет отверстия 35 для выравнивания давления на верхнем участке 32 установочного элемента.
Дозирующая емкость была описана в качестве емкости, которая используется для дозирования различных продуктов, где часть емкости не должна использоваться. Она может включать в себя гермициды, фунгициды, лечебные жидкие лосьоны и мыло для рук и другие продукты, где емкость не должна повторно наполняться. Однако насосный механизм может использоваться для повторного наполнения того же продукта. Это снижает затраты, так как насосные механизмы будут использоваться много раз для емкостей многоразового использования. Насосным механизмом может быть насосный механизм, который приводится в действие при помощи пальца или ладони, или им может быть насосный механизм, приводимый в действие при помощи защелки. Настоящая идея может применяться во многих типах дозирующих емкостей и насосных механизмов.