Повышение качества внесения удобрений и мелиорантов штанговыми распределителями

ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов СЗНИИМЭСХ. 1999. Вып. 70.

УДК 631.333.5

Н. А. Колташов, канд. техн. наук;

М. П. Другов, канд. техн. наук;

С. И. Гарманов АФИ

В. Ф. Клейн, канд. техн. наук СЗНИИМЭСХ

ПОВЫШЕНИЕ КАЧЕСТВА ВНЕСЕНИЯ УДОБРЕНИЙ И МЕЛИОРАНТОВ ШТАНГОВЫМИ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЯМИ

Приведены результаты испытаний трех типов штанговых распределителей удобрений и мелиорантов к машинам для их внесения, позволяющие выбрать тип распределителя, обеспечивающий уменьшение неравномерности внесения удобрений и мелиорантов, что снизит количество экологически опасных участков скопления удобрений.

Разнообразие машин и рабочих органов для разбросного внесения удобрений и мелиорантов, а также большое разнообразие самих удобрений, ставит перед конструкторами с.- х машин задачу выбора тех или иных рабочих органов для разбросного внесения удобрений, которые могли бы вносить удобрения различной структуры с наибольшей равномерностью.

Сравнительные испытания различных видов рабочих органов штангового типа (рис. 1) к машинам для внесения сыпучих минеральных, органических удобрений и химических мелиорантов выявили целесообразность их применения в зависимости от условий эксплуатации и требуемого качества внесения. Испытывались три вида рабочих органов штангового типа: штанга (рис. 1, а) с центробежными дисками 4 и стабилизатором ширины захвата 1, снабжённым отсе-кателями потока 3; штанга (рис. 1, б) со шнековыми 9 рабочими органами; штанга (рис. 1, в) с цепочно-скребковым транспортёром 13.

В общем случае для обеспечения стабильного процесса внесения сыпучих материалов должно соблюдаться условие:

32

Раздел 1. Растениеводство.

Овн > Овп > Qp > Овыс,,

где: Qbh - заданная доза внесения; QBn - пропускная способность впускного окна приёмной воронки; Qp - производительность распределяющих рабочих органов (дисков, шнеков или цепочно -скребкового транспортёра); Овыс. - пропускная способность высевных отверстий штанги.

Рис. 1. Различные виды рабочих органов:

А - штанга с центробежными дисками; Б - штанга со шнековыми рабочими органами; В - штанга с круговым скребковым транспортёром;

1 - стабилизатор ширины захвата; 2

- дозирующая заслонка; 3 - отсекатель потока; 4

- центробежные диски;

5 - подающий транспортер; 6 -

мзмельчитель; 7, 11 -приемная воронка; 8, 12

- штанга; 9 - шнековые рабочие органы; 10 -гидродвигатели; 13 -

цепочно-скребковый

У штанги с центробежными дисками и стабилизатором ширины захвата (см. рис. 1, а) отсутствует приёмная воронка и высевные отверстия, поэтому для неё всегда выполнимо условие:

Ош _ О,

33

ISSN 0131-5226. Сборник научных трудов СЗНИИМЭСХ. 1999. Вып. 70.

т.е. производительность распределяющих рабочих органов (дисков) соответствует дозе внесения, установленной дозирующей заслонкой. Поэтому, преимущество такой штанги заключается в обеспечении широкого диапазона доз внесения удобрений и мелиорантов, а именно от 0,05 до 10,0 т/га. Недостатком рассматриваемого вида штанги является то, что для каждого вида удобрения или мелиоранта необходимо регулировать место подачи потоков на диски. Такую же регулировку необходимо проводить и при существенном изменении дозы внесения.

Для штанги со шнековыми рабочими органами (см. рис. 1, б) условие (1) должно соблюдаться полностью, и при изменении дозы внесения необходимо каждый раз регулировать синхронность работы питателя и высевных отверстий. При недостаточной производительности питателя начнут оголяться крайние высевные отверстия штанги, снизится ширина захвата и нарушится равномерность внесения. Если питатель будет иметь производительность выше, чем пропускная способность высевных окон, излишки удобрений будут перемещаться к концам штанги и выбрасываться через специальные предназначенные для этого отверстия, что также приведёт к ухудшению равномерности внесения.

Наилучшей, с технологической точки зрения, оказалась штанга с круговым скребковым транспортёром (см. рис. 1, в). Ввиду того, что скребковый транспортёр работает по кольцевой схеме, избыток удобрений или мелиорантов, поступающий в желоб штанги 12, скребками выносится к приёмной воронке 11 , исключая этим переполнение штанги. Таким образом, происходит саморегулируемое заполнение желоба штанги сыпучим материалом. При настройке штанги на заданную дозу высева достаточно обеспечить условие: пропускная способность приёмной воронки 11 должна быть всегда выше пропускной способности высевных отверстий:

Qвп > Qвыс

Испытания штанги с круговым скребковым транспортёром показали, что качество её работы превосходит качество работы других штанг и составляет: неравномерность распределения удобрений и

34

Раздел 1. Растениеводство.

мелиорантов по рабочей ширине захвата в пределах 13,0 - 15,5%, по ходу движения агрегата в пределах 3,7 - 5,4%, отклонение фактической дозы внесения от установленной не превышало 4,2%.

Если загружаемые в кузов мелиоранты имеют в результате слёживаемости комковатую структуру, целесообразно использовать специальный измельчитель 6, устанавливаемый в задней части кузова над транспортёром 5 и приводимый во вращение гидродвигателем. Такое приспособление способно измельчать мелиоранты, имеющие комки до 150 мм, в процессе их внесения.

Особенно выгодно применять такое приспособление на внесении карьерного мела, минуя его заводскую переработку. Разработанный нами измельчитель выполняет технологический процесс со степенью измельчения, обеспечивающий гранулометрический состав конечного продукта в соответствии с техническими условиями на местные известковые мелиоранты.

Таким образом, определено, что наилучшим из всех типов распределителей следует считать цепочно-скребковый транспортёрраспределитель. Его использование позволит качественно вносить удобрения как по ширине захвата, так и по их дозированию.

Получено 16.06.99.

35