СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ВЫРАБОТКИ МЕХАНИЧЕСКОЙ, ТЕПЛОВОЙ ЭНЕРГИИ И ПОЛУЧЕНИЯ ТВЕРДОГО ДИОКСИДА УГЛЕРОДА

1. Способ комбинированной выработки механической, тепловой энергии и получения твердого диоксида углерода, заключающийся в отборе сжиженного углеводородного топлива из изотермической цистерны, в его перемещении в начале в устройство для регазификации, затем в газовой фазе - в камеру или в камеры сгорания теплоэнергетической установки, получении механической энергии вращающихся валов, тепловой энергии в устройствах утилизации и твердого диоксида углерода, отличающийся тем, что регазификация топлива осуществляется за счет теплоты отработавших газов, этой же теплоэнергетической установки, для чего отработавшие газы отводят из выпускной систем установки, направляют в испаритель-рекуперативный теплообменник, в котором снижают температуру отработавших газов до получения твердого диоксида углерода за счет хладопотенциала криогенного углеводородного топлива, направляемого для регазификации в тот же теплообменник, далее твердый диоксид углерода направляют в теплоизолированную накопительную цистерну, а отделенные в циклонном аппарате несконденсированные отработавшие газы сбрасывают в атмосферу.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отработавшие газы, отведенные из выпускной системы теплоэнергетической установки, дополнительно направляют в утилизационный паровой или водогрейный котел и/или в контактный теплообменник, в которых снижают их температуру до величины ниже температуры конденсации водяных паров, содержащихся в продуктах сгорания, далее в циклонный аппарат, в котором отделяют от отработавших газов конденсат, жидкие продукты неполного сгорания топлива и моторного масла, затем весь поток охлажденных отработавших газов или его часть направляют в испаритель-рекуперативный теплообменник, в котором снижают температуру отработавших газов до получения твердого диоксида углерода за счет хладопотенциала криогенного углеводородного топлива, направляемого для регазификации в тот же теплообменник.
3. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что отработавший газ направляют в газовую центрифугу, отделяют в нем газообразный диоксид углерода от других компонентов выпускных газов, затем направляют его в испаритель-контактный теплообменник, получают в нем твердый диоксид углерода, а оставшиеся выпускные газы сбрасывают в атмосферу.
4. Способ по любому из пп. 1 или 2, отличающийся тем, что отработавший газ периодически направляют в устройство для абсорбции, в котором абсорбент поглощает диоксид углерода, а другие выпускные газы сбрасывают в атмосферу, затем абсорбент для повторного использования подвергают регенерации, а выделившийся газообразный диоксид углерода направляют в испаритель-рекуперативный теплообменник, где получают твердый диоксид углерода, который направляют в теплоизолированную накопительную цистерну.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отработавшие газы перед испарителем-рекуперативным теплообменником направляют в одну или несколько вихревых труб, после которых периферийный поток сбрасывают в атмосферу, а центральный охлажденный поток направляют в испаритель-рекуперативный теплообменник, где получают твердый диоксид углерода.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что отработавшие газы после испарителя-рекуперативного теплообменника направляют в одну или несколько вихревых труб, после которых периферийный поток сбрасывают в атмосферу, а центральный охлажденный поток и образовавшуюся твердую фазу диоксида направляют в теплоизолированную накопительную цистерну.
7. Способ по п. 3, отличающийся тем, что отработавшие газы после газовой центрифуги направляют в вихревую трубу, после которой периферийный поток сбрасывают в атмосферу, а центральный охлажденный поток направляют в испаритель-рекуперативный теплообменник, а образовавшийся твердый диоксид углерода направляют в теплоизолированную накопительную цистерну.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для снижения температуры отработавших газов используют дополнительно турбохолодильную машину, для чего отработавший газ сжимают в предвключенном компрессоре, затем направляют для охлаждения в испаритель-рекуперативный теплообменник и далее в холодильную турбину, а образовавшийся в ней твердый диоксид углерода направляют в теплоизолированную накопительную цистерну.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для дополнительного снижения температуры отработавшие газы направляют в одну или несколько вихревых труб, после которых периферийный поток сбрасывают в атмосферу, а центральный охлажденный поток сжимают в предвключенном компрессоре, который затем направляют в испаритель-рекуперативный теплообменник и далее в холодильную турбину, а образовавшийся в ней твердый диоксид углерода направляют в теплоизолированную накопительную цистерну.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для снижения температуры отработавших газов используют дополнительно турбохолодильную машину, для чего отработавший газ сжимают в предвключенном компрессоре, затем направляют для охлаждения в испаритель-рекуперативный теплообменник и далее в холодильную турбину, далее в одну или несколько вихревых труб, после которых периферийный поток сбрасывают в атмосферу, а центральный охлажденный поток и образовавшийся в нем твердый диоксид углерода направляют в теплоизолированную накопительную цистерну.
11. Способ по любому из пп. 1, 2, 4-10, отличающийся тем, что в энергетических установках, эксплуатируемых в условиях низких температур атмосферного воздуха, после котла или теплообменника, контактного теплообменного аппарата и гидроциклона отработавшие газы направляют в аппарат воздушного охлаждения, где дополнительного охлаждают отработавшие газы, которые затем направляют, например в испаритель-рекуперативный теплообменник, или предварительно в одну или несколько вихревых труб и/или турбохолодильную машину.
12. Способ по любому из пп. 1, 2, 4-11, отличающийся тем, что отработавшие газы и содержащийся в них твердый диоксид углерода направляют циклонный аппарат, в котором твердую фазу отделяют от газообразной и направляют в теплоизолированную накопительную цистерну.
13. Способ по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что рабочие поверхности устройства для регазификации и циклонного аппарата, в котором происходит отделение кристаллического диоксида углерода от газообразных продуктов сгорания, подвергают вибрационному воздействию.
14. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в судовых и береговых энергетических установках твердую фазу диоксида углерода помещают в биоразлагаемые контейнеры, которые сбрасывают в водоемы.
15. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в судоремонтном производстве полученный твердый диоксид углерода используют для очистки наружных поверхностей корпусов судов от продуктов коррозии и биообрастания.