Трубогиб

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Полезная модель относится к области обработки металлов давлением, в частности к ручному профилегибочному оборудованию прокатного типа, применяется в разных сферах промышленности, жилищно-коммунальной сферы или в быту. Устройство может быть использовано для изготовления изогнутых труб, профилей, металлических полосок с определенным радиусом изгиба. Полезная модель может применяться для изготовления теплиц, парников, навесов для дома, беседок, качелей, мангалов, декоративных заборов и ворот.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Из уровня техники известен патент RU № 98953U1, МПК B21D9/05, опубликован 10.11.2010, по которому гидростанок для изготовления изогнутых трубчатых изделий, представляющий собой установленные на станине подключенный к гидронасосу гидроцилиндр со штоком, несущим на своем торце съемный гибочный шаблон, и два сменных упорных поворотных ролика, закрепленных осями на станине перпендикулярно к плоскости к плоскости перемещения гибочного шаблона.
Недостатком данной полезной модели является необходимость подключения станка к электричеству и водопроводу.
В качестве наиболее близкого аналога взят трубогиб SU 1731353 A1, B21D 9/00, 07.05.1992/2/, содержащий прижимной винт и станину с опорами для опорных валков и прижимного ведущего валка и расположенные в них опорные валки и прижимной ведущий валок.
Недостатком прототипа является невозможность гибки трубы по радиусу.
Недостатки прототипа устраняет заявляемое техническое решение.
РАСКРЫТИЕ СУЩНОСТИ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Технической задачей является создание надежного устройства для гибки труб, профилей и металлических полосок, конструкция которого позволяет снизить трудоемкость процесса.
Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное решение является создание надежного устройства, позволяющего увеличить эффективность и снизить трудоемкость процесса гибки труб, профилей и металлических полосок.
Технический результат достигается тем, что в заявленном устройстве боковые ролики, представляют собой опору валка с подшипниками и опорными валками с регулировочными шайбами. При этом опорные валки имеют в своей конструкции звездочки, которые соединены друг с другом цепной передачей посредством приводной цепи, а также один из опорных валков имеет ручку для вращения валков. При этом при работе устройства двигается сам опорный валок, а подшипники неподвижно установлены в опоре валка.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг. 1 – Трубогиб вид спереди, вид сверху.
Фиг. 2 – Разрез А-А.
На фиг. 1-2 указаны следующие позиции:
1 – станина;
2 – опора валка;
3 – опора прижимного валка;
4 – прижимной винт;
5 – рукоятка;
6 – опорный валок;
7 – подшипник;
8 – втулка под подшипник;
9 – прижимной валок;
10 – опорный подшипник;
11 – контргайка;
12 – гайка;
13 – упорный подшипник;
14 – гайка;
15 – ручка;
16 – приводная цепь;
17 – звездочка;
18 – регулировочные шайбы;
19 – отверстия.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ПОЛЕЗНОЙ МОДЕЛИ
Далее подробно описаны все составляющие настоящей полезной модели со ссылкой на чертежи и указанные на них ссылочные позиции для более полного понимания объема и всех технических аспектов заявленного технического решения специалистом в уровне техники.
На фиг. 1-2 изображен заявленный трубогиб.
Трубогиб состоит из станины 1, представляющей собой форму перевернутой буквы «Т», сваренной из швеллеров и угловых профилей. К горизонтальной части станины 1 приварены две опоры валка 2, представляющие собой швеллер с приваренными втулками под подшипник 8. В верхней части станины 1 находится прижимной винт 4, который представляет собой стержень с наружной резьбой, к верхней части которого приварена рукоятка 5 для удобства вращения прижимного винта 4. Прижимной винт 4 имеет две контргайки 11 для фиксирования глубины опускания опоры прижимного валка 3 при изгибании заготовки, что позволяет изготавливать повторяющие радиусы изделий. Для точности повторения изгиба изделия на вертикальный угловой профиль станины 1 может быть добавлена линейка. С помощью гайки 12 прижимной винт 4 крепится к верхней части станины 1. К нижней части прижимного винта 4 с помощью гайки 14 и упорного подшипника 13 крепится опора прижимного валка 3, представляющая собой  швеллер с приваренными втулками под подшипник 8. Опоры валка 2 и опора прижимного валка 3 содержат подшипники 7 и опорные подшипники 10, которые закреплены неподвижно во втулках под подшипник 8. Опорные валки 6 и прижимной валок 9 находятся в подшипниках 7 и опорных подшипниках 10, в опорах валка 2 и опоре прижимного валка 3 соответственно, и при работе устройства свободно двигаются внутри подшипников. Опорный валок 6 и прижимной валок 9 представляют собой болт с гайкой, а также могут быть валом, фиксируемым с обоих концов или гайками, или шпильками, или штифтам или шплинтами либо другими аналогичными крепежными элементами. На опорные валки 6 одеты регулировочные шайбы 18 и прикреплены звездочки 17. Регулировочные шайбы 18 служат для центрирования заготовки на валках. На один из опорных валков 6 крепится ручка 15. Две звездочки 17 и, соединяющая их, приводная цепь 16 образуют цепную передачу. Отверстия 19, расположенные в нижней части станины 1, дают возможность закрепить устройство на рабочей поверхности.
Работа устройства осуществляется следующим образом.
Для обеспечения безопасности рабочего процесса и создания устойчивой конструкции станину 1 трубогиба фиксируют крепежным изделием через отверстия 19 на рабочей поверхности. Опора прижимного валка 3 находится в верхнем положении. Заготовку, которую планируют изгибать, располагают на опорных валках 6 между регулировочными шайбами 18. В зависимости от ширины заготовки регулируют шайбы таким образом, чтобы заготовка на опорных валках 6 располагалась ровно без перекосов. Прижимной винт 4 закручивают с помощью рукоятки 5, таким образом, чтобы прижимной валок 9 в опоре прижимного валка 3 опустился вниз до упора в заготовку. С помощью ручки 15 начинают вращать опорный валок 6. Опорный валок 6 начинает двигаться и соответственно приходит в движение звездочка 17, которая при помощи приводной цепи 16, передает движение на вторую звездочку 17 и второй опорный валок 6. Такая конструкция вращения опорных валков 6 увеличивает эффективность процесса и уменьшает его трудоемкость. После первой прокатки заготовки между валками, она приобретает небольшой радиус. Для получения необходимого радиуса заготовки необходимо подкрутить прижимной винт 4, упирая прижимной валок 9 сильнее в заготовку, и прокрутить ручку 15 в другую сторону, прокатывая заготовку еще раз. Такие действия необходимо повторить несколько раз до получения нужного радиуса. Для того чтобы получить серию заготовок с одинаковым радиусом, при последней прокатке первой заготовки, фиксируют контргайки 11 на прижимном винте 4, чтобы зафиксировать нижнее положение прижимного валка 9. Также, для более наглядного и точного отслеживания повторяемости изгиба, на вертикальный угловой профиль станины 1 может быть добавлена линейка. После получения нужного радиуса заготовки раскручивают прижимной винт 4, убирая давление прижимного валка 9 на заготовку, и освобождают изогнутое изделие.