ПРОМЕЖУТОЧНЫЙ СЛОЙ ДЛЯ ЛАМИНИРОВАННОГО СТЕКЛА, РУЛОН И ЛАМИНИРОВАННОЕ СТЕКЛО
INTERMEDIATE LAYER FOR LAMINATED GLASS, ROLL AND LAMINATED GLASS

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
[0001]
Настоящее изобретение относится к пленке промежуточного слоя для ламинированного стекла, которая используется для получения ламинированного стекла. Кроме того, настоящее изобретение относится к рулону и ламинированному стеклу, оба из которых изготовлены с использованием этой пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
[0002]
Поскольку ламинированное стекло обычно образует лишь небольшое количество рассыпающихся стеклянных фрагментов даже в случае внешнего воздействия и разрушения, ламинированное стекло обладает превосходной безопасностью. В связи с этим ламинированное стекло широко используется для автомобилей, железнодорожных вагонов, воздушных судов, кораблей, зданий и т.п. Ламинированное стекло производится путем расположения пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла между парой стеклянных пластин.
[0003]
Кроме того, в качестве ламинированного стекла, используемого для автомобилей, известен индикатор на лобовом стекле (HUD). В HUD на ветровом стекле автомобиля может показываться измеренная информация об автомобиле, такая как скорость и т.п.
[0004]
В HUD имеется проблема двойного изображения измеренной информации, отображаемой на ветровом стекле.
[0005]
Для того, чтобы подавить двойные изображения, использовалась клинообразная пленка промежуточного слоя. Следующий Патентный документ 1 раскрывает лист ламинированного стекла, в котором клинообразная пленка промежуточного слоя, имеющая заданный угол клина, расположена между парой стеклянных пластин. В таком листе ламинированного стекла за счет регулирования угла клина пленки промежуточного слоя отображение измеренной информации, отражаемое одной стеклянной пластиной, и отображение измеренной информации, отражаемое другой стеклянной пластиной, могут быть сфокусированы в одну точку для формирования изображения в поле зрения водителя. Таким образом, отображение измеренной информации практически не двоится, и видимость для водителя не затрудняется.
ДОКУМЕНТЫ ПРЕДШЕСТВУЮЩЕГО УРОВНЯ ТЕХНИКИ
ПАТЕНТНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
[0006]
Патентный документ 1: JP H4-502525 T
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМЫ, РЕШАЕМЫЕ ИЗОБРЕТЕНИЕМ
[0007]
Пленка промежуточного слоя обычно получается путем экструзии из расплава. В этом случае толщина клинообразной пленки промежуточного слоя изменяется в направлении ширины пленки промежуточного слоя.
[0008]
Прежде, чем ламинированное стекло будет получено, имеется случай, в котором клинообразная пленка промежуточного слоя сматывается в направлении длины для формирования рулона. В этом случае благодаря разности толщины в направлении ширины пленки промежуточного слоя возможно позиционное смещение между радиально направленной внутрь частью пленки промежуточного слоя и радиально направленной наружу частью пленки промежуточного слоя. В результате на обоих концах рулона в направлении ширины пленки промежуточного слоя может образовываться позиционное смещение или разность уровней от внутренней периферии к внешней периферии.
[0009]
В последние годы для того, чтобы справиться с разнообразием форм автомобильной приборной панели и разнообразием подходящих углов ламинированного стекла для автомобилей, иногда была желательна клинообразная пленка промежуточного слоя, имеющая часть с большим углом клина. В этом случае позиционное смещение между частями пленки промежуточного слоя в рулоне или разность уровней становится еще более выраженным.
[0010]
Кроме того, рулон, приготовленный путем наматывания клинообразной пленки промежуточного слоя в рулон, иногда размещается вертикально, так что осевая линия совпадает с вертикальным направлением. Когда рулон находится в вертикальном состоянии, позиционное смещение между частями пленки промежуточного слоя в рулоне или разность уровней становится еще более выраженным.
[0011]
Когда возникает позиционное смещение между частями пленки промежуточного слоя в рулоне или разность уровня, с такой пленкой промежуточного слоя становится особенно трудно работать во время подготовки ламинированного стекла. В результате эффективность производства ламинированного стекла ухудшается, и увеличивается доля дефектного продукта ламинированного стекла.
[0012]
Кроме того, для того, чтобы подавить позиционное смещение между частями пленки промежуточного слоя, можно увеличить натяжение, прикладываемое к пленке промежуточного слоя во время сматывания. Однако при увеличении натяжения в той части пленки промежуточного слоя, которая является тонкой, легко образуются морщины. Когда пленка промежуточного слоя, в которой образовались морщины, используется для приготовления ламинированного стекла, легко образуются оптические искажения.
[0013]
Задачей настоящего изобретения является предложить пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, с которой было бы легче обращаться во время подготовки ламинированного стекла. Кроме того, задачей настоящего изобретения является также предложить рулон и ламинированное стекло, использующие эту пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла.
СРЕДСТВА ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ
[0014]
В соответствии с широким аспектом настоящего изобретения предлагается пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла (в настоящем описании иногда упоминаемая как пленка промежуточного слоя), имеющая один конец и другой конец, находящийся на стороне противоположной упомянутому одному концу, причем толщина другого конца больше, чем толщина одного конца, а глянцевитость на поверхности части с максимальной толщиной составляет 3% или больше.
[0015]
Предпочтительно, чтобы глянцевитость на поверхности части с максимальной толщиной составляла 5% или больше, и еще более предпочтительно, чтобы глянцевитость на поверхности части с максимальной толщиной составляла 7% или больше. Предпочтительно, чтобы глянцевитость на поверхности части с максимальной толщиной составляла 40% или меньше.
[0016]
В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением абсолютное значение разности между глянцевитостью части с минимальной толщиной и глянцевитостью части с максимальной толщиной составляет 2% или больше и 17% или меньше.
[0017]
В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением, когда расстояние между одним концом и другим концом определяется как X, часть с максимальной толщиной находится внутри области 0,5X - 1X от одного конца в направлении к другому концу.
[0018]
В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением пленка промежуточного слоя дополнительно имеет часть с клиновидной формой поперечного сечения. Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя имела угол клина 1,5 мрад или меньше.
[0019]
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя содержала термопластическую смолу. Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя содержала пластификатор.
[0020]
В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением пленка промежуточного слоя снабжается первым слоем и вторым слоем, расположенным на первой поверхности первого слоя.
[0021]
В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением первый слой содержит смолу поливинилацеталя, второй слой содержит смолу поливинилацеталя, и содержание гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя в первом слое является более низким, чем содержание гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя во втором слое.
[0022]
В одном конкретном аспекте пленки промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением первый слой содержит смолу поливинилацеталя, второй слой содержит смолу поливинилацеталя, первый слой содержит пластификатор, второй слой содержит пластификатор, и содержание пластификатора в первом слое относительно 100 массовых частей смолы поливинилацеталя в первом слое является более высоким, чем содержание пластификатора во втором слое относительно 100 массовых частей смолы поливинилацеталя во втором слое.
[0023]
В соответствии с широким аспектом настоящего изобретения предлагается рулон, включающий в себя намоточный сердечник и вышеописанную пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, намотанную вокруг внешней периферии намоточного сердечника.
[0024]
В соответствии с широким аспектом настоящего изобретения предлагается ламинированное стекло, включающее в себя первый элемент ламинированного стекла, второй элемент ламинированного стекла и вышеописанную пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла, расположенную между первым элементом ламинированного стекла и вторым элементом ламинированного стекла.
ЭФФЕКТ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0025]
Поскольку пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с настоящим изобретением имеет один конец и другой конец, находящийся на стороне противоположной упомянутому одному концу, причем толщина другого конца больше, чем толщина упомянутого одного конца, и глянцевитость на поверхности части с максимальной толщиной составляет 3% или больше, легкость обращения во время подготовки ламинированного стекла может быть улучшена.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
[0026]
[Фиг. 1] Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе, схематически показывающий пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
[Фиг. 2] Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе, схематически показывающий пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
[Фиг. 3] Фиг. 3 представляет собой вид в разрезе, показывающий первый модифицированный пример формы поперечного сечения в направлении толщины пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.
[Фиг. 4] Фиг. 4 представляет собой вид в разрезе, показывающий второй модифицированный пример формы поперечного сечения в направлении толщины пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.
[Фиг. 5] Фиг. 5 представляет собой вид в разрезе, показывающий третий модифицированный пример формы поперечного сечения в направлении толщины пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.
[Фиг. 6] Фиг. 6 представляет собой вид в разрезе, показывающий четвертый модифицированный пример формы поперечного сечения в направлении толщины пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.
[Фиг. 7] Фиг. 7 представляет собой вид в разрезе, показывающий пятый модифицированный пример формы поперечного сечения в направлении толщины пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла.
[Фиг. 8] Фиг. 8 представляет собой вид в разрезе, показывающий один пример ламинированного стекла, приготовленного с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, показанной на Фиг. 1.
[Фиг. 9] Фиг. 9 представляет собой вид в перспективе, схематично показывающий рулон, приготовленный путем сматывания пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, показанной на Фиг. 1.
[Фиг. 10] Фиг. 10(a) и 10(b) представляют собой схематические изображения для иллюстрации способа оценки внешнего вида намотки.
[Фиг. 11] Фиг. 11 объясняет способ предварительного прессования, используемый для оценки двойных изображений.
СПОСОБ (СПОСОБЫ) ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ
[0027]
Далее будут описаны подробности настоящего изобретения.
[0028]
Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла (в настоящем описании иногда упоминаемая как пленка промежуточного слоя) в соответствии с настоящим изобретением используется для ламинированного стекла.
[0029]
Пленка промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением имеет однослойную структуру или структуру с двумя или более слоями. Пленка промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением может иметь однослойную структуру и может иметь структуру с двумя или более слоями. Пленка промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением может иметь двухслойную структуру и может иметь структуру с тремя или более слоями. Пленка промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением может быть однослойной пленкой промежуточного слоя и может быть многослойной пленкой промежуточного слоя.
[0030]
Пленка промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением имеет один конец и другой конец, находящийся на стороне противоположной упомянутому одному концу. Один конец и другой конец являются концевыми частями обеих сторон, обращенных друг к другу в пленке промежуточного слоя. В пленке промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением, толщина другого конца больше, чем толщина одного конца. Пленка промежуточного слоя обычно получается путем экструдирования из расплава. В этом случае пленка промежуточного слоя имеет один конец и другой конец соответственно на обоих концах в направлении ширины (поперечном направлении) пленки промежуточного слоя. Перед получением ламинированного стекла возможен случай, в котором пленка промежуточного слоя сматывается в направлении длины (в машинном направлении) пленки промежуточного слоя в рулон.
[0031]
В пленке промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением глянцевитость на поверхности части с максимальной толщиной составляет 3% или больше.
[0032]
Поскольку пленка промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением снабжена вышеупомянутой конфигурацией, легкость обращения с ней во время подготовки ламинированного стекла может быть улучшена. Когда пленка промежуточного слоя сматывается в рулон до того, как ламинированное стекло будет получено, вероятность образования позиционного смещения между радиально внутренней частью пленки промежуточного слоя и радиально внешней частью пленки промежуточного слоя или разницы уровней (девиация намотки) уменьшается. В результате на обоих концах рулона в направлении ширины пленки промежуточного слоя вероятность образования позиционного смещения или разницы уровней от внутренней периферии к внешней периферии уменьшается. В последние годы для того, чтобы справиться с разнообразием форм автомобильной приборной панели и разнообразием подходящих углов ламинированного стекла для автомобилей, иногда была желательна клинообразная пленка промежуточного слоя, имеющая часть с большим углом клина. В этом случае позиционное смещение между частями пленки промежуточного слоя в рулоне и разница уровней могут быть эффективно подавлены. Кроме того, даже когда угол клина является малым, позиционное смещение между частями пленки промежуточного слоя в рулоне может быть эффективно подавлено.
[0033]
Кроме того, рулон, приготовленный путем сматывания пленки промежуточного слоя в рулон, иногда размещается вертикально, так что осевая линия совпадает с вертикальным направлением. Даже когда рулон находится в вертикальном состоянии, вероятность образования позиционного смещения или разницы уровней уменьшается.
[0034]
Соответственно, во время разматывания части пленки промежуточного слоя из рулона образование морщин затрудняется. В настоящем изобретении может быть улучшена эффективность производства ламинированного стекла, и количество производимого дефектного продукта ламинированного стекла может быть уменьшено.
[0035]
Кроме того, в настоящем изобретении вероятность образования позиционного смещения между частями пленки промежуточного слоя в рулоне может быть уменьшена без увеличения натяжения пленки промежуточного слоя во время ее сматывания. По сути, натяжение пленки промежуточного слоя во время ее сматывания может быть понижено. Поскольку натяжение может быть понижено, образование морщин в тонкой части пленки промежуточного слоя дополнительно затрудняется. При использовании пленки промежуточного слоя с подавленными морщинами для подготовки ламинированного стекла образование оптических искажений может быть дополнительно затруднено.
[0036]
В результате обширных исследований авторы настоящего изобретения обнаружили, что глянцевитостью самой толстой части можно управлять так, чтобы получить эффекты настоящего изобретения, потому что в рулоне, получаемом путем сматывания пленки промежуточного слоя, большая сила прикладывается к поверхности контакта между радиально внутренней частью пленки промежуточного слоя и радиально внешней частью пленки промежуточного слоя в самой толстой части.
[0037]
Глянцевитость части с максимальной толщиной измеряется следующим образом. В соответствии со способом измерения 2, описанным в стандарте JIS Z8741-1997, глянцевитость пленки промежуточного слоя измеряется на поверхности части с максимальной толщиной (зеркальная глянцевитость под углом 75°). В качестве измерительного прибора для измерения глянцевитости пленки промежуточного слоя на поверхности части с максимальной толщиной используется измеритель блеска «GM-26PRO/Auto» производства компании MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY CO., Ltd. Два измеренных значения глянцевитости на поверхностях обеих сторон (первой поверхности и второй поверхности, противоположной первой поверхности) части с максимальной толщиной в пленке промежуточного слоя усредняются для того, чтобы определить глянцевитость на поверхности части с максимальной толщиной. Когда часть с максимальной толщиной отстоит от одного конца пленки промежуточного слоя на 75 мм или больше и отстоит от другого конца пленки промежуточного слоя на 75 мм или больше, квадратная часть пленки промежуточного слоя с размером 150 мм на 150 мм с центром в точке на поверхности части с максимальной толщиной измеряется для определения глянцевитости на поверхности части с максимальной толщиной. Когда часть с максимальной толщиной не отстоит от одного конца пленки промежуточного слоя на 75 мм или больше, квадратная часть пленки промежуточного слоя с размером 150 мм на 150 мм, одна из сторон которой совпадает с частью одного конца, измеряется для определения глянцевитости на поверхности части с максимальной толщиной. Когда часть с максимальной толщиной не отстоит от другого конца пленки промежуточного слоя на 75 мм или больше, квадратная часть пленки промежуточного слоя с размером 150 мм на 150 мм, одна из сторон которой совпадает с частью другого конца, измеряется для определения глянцевитости на поверхности части с максимальной толщиной. В качестве значения глянцевитости принимается самое малое значение, полученное, когда часть пленки промежуточного слоя аккуратно устанавливается на предметном столике, и измерение выполняется в то время, как часть пленки промежуточного слоя вращается так, чтобы направление измеряемой части, соответствующее углу против направления света, излучаемого источником света, изменялось.
[0038]
С точек зрения подавления девиации намотки и дополнительного облегчения работы во время подготовки ламинированного стекла глянцевитость на поверхности части с максимальной толщиной предпочтительно составляет 5% или больше, более предпочтительно 7% или больше, еще более предпочтительно 8% или больше, еще более предпочтительно 10% или больше, особенно предпочтительно 13% или больше, и наиболее предпочтительно 14% или больше. С точки зрения уменьшения образования морщин во время разматывания части пленки промежуточного слоя из рулона глянцевитость на поверхности части с максимальной толщиной предпочтительно составляет 50% или меньше и более предпочтительно 40% или меньше.
[0039]
Примеры способа управления глянцевитостью на поверхности части с максимальной толщиной включают в себя способ управления давлением во время получения пленки промежуточного слоя путем экструдирования из расплава, способ управления поверхностной формой валика, используемого во время получения пленки промежуточного слоя путем экструдирования из расплава, способ управления температурой обработки (температурой пленки и температурой поверхности валика) во время тиснения поверхности пленки промежуточного слоя и т.п.
[0040]
Хотя глянцевитость на поверхности части, отличающейся от части с максимальной толщиной, особенно не ограничивается, с точки зрения дополнительного облегчения работы с пленкой промежуточного слоя глянцевитость на поверхности части с минимальной толщиной предпочтительно составляет 5% или больше, более предпочтительно 7% или больше, еще более предпочтительно 8% или больше, еще более предпочтительно 10% или больше, особенно предпочтительно 13% или больше, и наиболее предпочтительно 14% или больше, и предпочтительно 50% или меньше и более предпочтительно 40% или меньше.
[0041]
Глянцевитость части с минимальной толщиной измеряется следующим образом. В соответствии со способом измерения 2, описанным в стандарте JIS Z8741-1997, глянцевитость пленки промежуточного слоя измеряется на поверхности части с минимальной толщиной (зеркальная глянцевитость под углом 75°). В качестве измерительного прибора для измерения глянцевитости пленки промежуточного слоя на поверхности части с минимальной толщиной используется измеритель блеска «GM-26PRO/Auto» производства компании MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY CO., Ltd. Два измеренных значения глянцевитости на поверхностях обеих сторон (первой поверхности и второй поверхности, противоположной первой поверхности) части с минимальной толщиной в пленке промежуточного слоя усредняются для того, чтобы определить глянцевитость на поверхности части с минимальной толщиной. Когда часть с минимальной толщиной отстоит от одного конца пленки промежуточного слоя на 75 мм или больше и отстоит от другого конца пленки промежуточного слоя на 75 мм или больше, квадратная часть пленки промежуточного слоя с размером 150 мм на 150 мм с центром в точке на поверхности части с минимальной толщиной измеряется для определения глянцевитости на поверхности части с минимальной толщиной. Когда часть с минимальной толщиной не отстоит от одного конца пленки промежуточного слоя на 75 мм или больше, квадратная часть пленки промежуточного слоя с размером 150 мм на 150 мм, одна из сторон которой совпадает с частью одного конца, измеряется для определения глянцевитости на поверхности части с минимальной толщиной. Когда часть с минимальной толщиной не отстоит от другого конца пленки промежуточного слоя на 75 мм или больше, квадратная часть пленки промежуточного слоя с размером 150 мм на 150 мм, одна из сторон которой совпадает с частью другого конца, измеряется для определения глянцевитости на поверхности части с минимальной толщиной. В качестве значения глянцевитости принимается самое малое значение, полученное, когда часть пленки промежуточного слоя аккуратно устанавливается на предметном столике, и измерение выполняется в то время, как часть пленки промежуточного слоя вращается так, чтобы направление измеряемой части, соответствующее углу против направления света, излучаемого источником света, изменялось.
[0042]
Примеры измерительного прибора для измерения глянцевитости включают в себя «GM-26PRO/Auto» производства компании MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY CO., Ltd. и т.п.
[0043]
С точки зрения дополнительного облегчения работы во время подготовки ламинированного стекла абсолютное значение разности между глянцевитостью части с минимальной толщиной и глянцевитостью части с максимальной толщиной предпочтительно составляет 2% или больше, более предпочтительно 4% или больше, и еще более предпочтительно 7% или больше. С точки зрения улучшения свойств дегазирования во время подготовки ламинированного стекла абсолютное значение разности между глянцевитостью части с минимальной толщиной и глянцевитостью части с максимальной толщиной предпочтительно составляет 17% или меньше и более предпочтительно 12% или меньше.
[0044]
Расстояние между одним концом и другим концом определяется как Х. С точек зрения подавления девиации намотки и дополнительного облегчения работы во время подготовки ламинированного стекла предпочтительно, чтобы часть с максимальной толщиной существовала внутри области от 0,5X до 1X от одного конца к другому концу, и более предпочтительно, чтобы часть с максимальной толщиной существовала внутри области от 0,7X до 1X от одного конца к другому концу. В этом случае часть с максимальной толщиной существует в любом положении внутри вышеупомянутого диапазона.
[0045]
С точек зрения подавления девиации намотки и дополнительного облегчения работы во время подготовки ламинированного стекла предпочтительно, чтобы часть с минимальной толщиной существовала внутри области от 0X до 0,5X от одного конца к другому концу, и более предпочтительно, чтобы часть с минимальной толщиной существовала внутри области от 0X до 0,3X от одного конца к другому концу. В этом случае часть с минимальной толщиной существует в любом положении внутри вышеупомянутого диапазона.
[0046]
Далее конкретные варианты осуществления настоящего изобретения будут описаны со ссылкой на чертежи.
[0047]
Фиг. 1 представляет собой вид в разрезе, схематически показывающий пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии с первым вариантом осуществления настоящего изобретения.
[0048]
На Фиг. 1 показано поперечное сечение в направлении толщины пленки 11 промежуточного слоя. В этой связи на Фиг. 1 и других чертежах, описываемых ниже, для удобства иллюстрации толщины пленки промежуточного слоя и соответствующих слоев, составляющих пленку промежуточного слоя, а также угол θ клина показаны условно в преувеличенном виде.
[0049]
Пленка 11 промежуточного слоя снабжена первым слоем 1 (промежуточным слоем), вторым слоем 2 (поверхностным слоем), и третьим слоем 3 (поверхностным слоем). Второй слой 2 располагается со стороны первой поверхности первого слоя 1 и накладывается на него. Третий слой 3 располагается со стороны второй поверхности, противоположной первой поверхности первого слоя 1, и накладывается на него. Первый слой 1 располагается между вторым слоем 2 и третьим слоем 3, будучи зажатым между ними. Пленка 11 промежуточного слоя используется для получения ламинированного стекла. Пленка 11 промежуточного слоя является пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла. Пленка 11 промежуточного слоя является многослойной пленкой промежуточного слоя. Элемент ламинированного стекла наслаивается на поверхностный слой.
[0050]
Пленка 11 промежуточного слоя имеет первый конец 11a и второй конец 11b, находящийся в противоположной стороне от первого конца 11a. Первый конец 1а и второй конец 11b являются концевыми частями обеих сторон, обращенных друг к другу. Форма поперечного сечения в направлении толщины каждого из второго слоя 2 и третьего слоя 3 является клиновидной. Форма поперечного сечения в направлении толщины первого слоя 1 является прямоугольной. Толщина первого конца 11a каждого из второго слоя 2 и третьего слоя 3 является более тонкой, чем у их второго конца 11b. Соответственно, толщина первого конца 11a пленки 11 промежуточного слоя является более тонкой, чем толщина ее второго конца 11b. Соответственно пленка 11 промежуточного слоя имеет тонкую область и толстую область.
[0051]
Разница между максимальной толщиной и минимальной толщиной в первом слое 1 является более малой, чем разница между максимальной толщиной и минимальной толщиной во втором слое 2. Разница между максимальной толщиной и минимальной толщиной в первом слое 1 является более малой, чем разница между максимальной толщиной и минимальной толщиной в третьем слое 3.
[0052]
В этой связи на Фиг. 1 направление справа налево (поперечное направление) соответствует поперечному направлению TD, направление сверху вниз (вертикальное направление) соответствует направлению толщины, и направление, соединяющее внешнюю сторону и внутреннюю сторону, соответствует машинному направлению MD.
[0053]
Фиг. 9 представляет собой вид в перспективе, схематично показывающий рулон, приготовленный путем сматывания пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, показанной на Фиг. 1.
[0054]
Пленка 11 промежуточного слоя может быть смотана в рулон 51 пленки 11 промежуточного слоя.
[0055]
Рулон 51, показанный на Фиг. 9, имеет намоточный сердечник 61 и пленку 11 промежуточного слоя. Пленка 11 промежуточного слоя наматывается вокруг внешней периферии намоточного сердечника 61.
[0056]
Фиг. 2 представляет собой вид в разрезе, схематически показывающий пленку промежуточного слоя для ламинированного стекла в соответствии со вторым вариантом осуществления настоящего изобретения.
[0057]
Пленка 11A промежуточного слоя, показанная на Фиг. 2, снабжена первым слоем 1A. Пленка 11A промежуточного слоя имеет однослойную структуру, состоящую только из первого слоя 1A, и является однослойной пленкой промежуточного слоя. Пленка 11A промежуточного слоя состоит только из первого слоя 1A. Пленка 11A промежуточного слоя используется для получения ламинированного стекла. Пленка 11A промежуточного слоя является пленкой промежуточного слоя для ламинированного стекла.
[0058]
Форма поперечного сечения в направлении толщины первого слоя 1A, соответствующего пленке 11A промежуточного слоя, является клиновидной. Пленка 11А промежуточного слоя имеет первый конец 11a и второй конец 11b, находящийся в противоположной стороне от первого конца 11a. Первый конец 11а и второй конец 11b являются концевыми частями обеих сторон, обращенных друг к другу. Толщина первого конца 11a пленки 11А промежуточного слоя является более тонкой, чем толщина ее второго конца 11b. Соответственно, первый слой 1A, соответствующий пленке 11A промежуточного слоя, имеет тонкую область и толстую область.
[0059]
Пленка 11 промежуточного слоя, показанная на Фиг. 1, имеет структуру, в которой прямоугольный первый слой 1 прослоен между клинообразным вторым слоем 2 и клинообразным третьим слоем 3. На Фиг. 3-7 показаны модифицированные примеры с первого по пятый, в которых пленка промежуточного слоя имеет разную форму.
[0060]
Пленка 11В промежуточного слоя в соответствии с первым модифицированным примером, показанным на Фиг. 3, снабжена первым слоем 1B, имеющим клиновидную форму поперечного сечения в направлении толщины, вторым слоем 2B, имеющим клиновидную форму поперечного сечения в направлении толщины, и третьим слоем 3B, имеющим клиновидную форму поперечного сечения в направлении толщины. Первый слой 1B расположен между вторым слоем 2B и третьим слоем 3B, будучи зажатым между ними.
[0061]
Толщина со стороны одного конца 11a каждого из первого слоя 1B, второго слоя 2B и третьего слоя 3B является более тонкой, чем со стороны их другого конца 11b. Соответственно пленка 11В промежуточного слоя имеет тонкую область и толстую область.
[0062]
Пленка 11С промежуточного слоя в соответствии со вторым модифицированным примером, показанным на Фиг. 4, снабжена первым слоем 1С, имеющим прямоугольную форму поперечного сечения в направлении толщины, вторым слоем 2С, имеющим клиновидную форму поперечного сечения в направлении толщины, и третьим слоем 3С, имеющим прямоугольную форму поперечного сечения в направлении толщины. Первый слой 1С расположен между вторым слоем 2С и третьим слоем 3С, будучи зажатым между ними. Толщина со стороны одного конца 11a второго слоя 2С является более тонкой, чем со стороны его другого конца 11b. Соответственно пленка 11С промежуточного слоя имеет тонкую область и толстую область. Может использоваться однослойная пленка промежуточного слоя, имеющая ту же самую форму, что и пленка 11С промежуточного слоя.
[0063]
Пленка 11D промежуточного слоя в соответствии с третьим модифицированным примером, показанным на Фиг. 5, снабжена первым слоем 1D, имеющим прямоугольную форму поперечного сечения в направлении толщины, вторым слоем 2D, имеющим клиновидную форму поперечного сечения в направлении толщины, и третьим слоем 3D, имеющим прямоугольную форму поперечного сечения в направлении толщины. Второй слой 2D расположен между первым слоем 1D и третьим слоем 3D, будучи зажатым между ними. Толщина со стороны одного конца 11a второго слоя 2D является более тонкой, чем со стороны его другого конца 11b. Соответственно пленка 11D промежуточного слоя имеет тонкую область и толстую область.
[0064]
Пленка 11E промежуточного слоя в соответствии с четвертым модифицированным примером, показанным на Фиг. 6, снабжена первым слоем 1E, имеющим прямоугольную форму поперечного сечения в направлении толщины, и вторым слоем 2E, имеющим клиновидную форму поперечного сечения в направлении толщины. Второй слой 2E располагается со стороны первой поверхности первого слоя 1E и накладывается на него. Толщина со стороны одного конца 11a второго слоя 2E является более тонкой, чем со стороны его другого конца 11b. Соответственно пленка 11E промежуточного слоя имеет тонкую область и толстую область.
[0065]
Пленка 11F промежуточного слоя в соответствии с пятым модифицированным примером, показанным на Фиг. 7, снабжена первым слоем 1F, имеющим прямоугольную форму поперечного сечения в направлении толщины, и вторым слоем 2F, имеющим часть 2Fa с прямоугольной формой поперечного сечения в направлении толщины и часть 2Fb с клиновидной формой поперечного сечения в направлении толщины. Второй слой 2F располагается со стороны первой поверхности первого слоя 1F и накладывается на него. Толщина со стороны одного конца 11a второго слоя 2F является более тонкой, чем со стороны его другого конца 11b. Соответственно пленка 11F промежуточного слоя имеет тонкую область и толстую область. Может использоваться однослойная пленка промежуточного слоя, имеющая ту же самую форму, что и пленка 11F промежуточного слоя.
[0066]
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя имела часть с клиновидной формой поперечного сечения в направлении толщины. Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя имела часть, в которой толщина постепенно увеличивается от одного конца к другому концу. Предпочтительно, чтобы форма поперечного сечения пленки промежуточного слоя в направлении толщины была клиновидной. Примеры формы поперечного сечения пленки промежуточного слоя в направлении толщины включают в себя трапециевидную форму, треугольную форму, пятиугольную форму и т.п.
[0067]
Для того, чтобы подавить двойные изображения, угол клина θ пленки промежуточного слоя может быть подходящим образом установлен в соответствии с углом установки ламинированного стекла. С точки зрения дополнительного подавления двойных изображений угол клина θ пленки промежуточного слоя предпочтительно составляет 0,2 мрад (0,0115 градусов) или больше и предпочтительно 2 мрад (0,1146 градусов) или меньше, более предпочтительно 1,5 мрад (0,0859 градусов) или меньше, и еще более предпочтительно 0,7 мрад (0,0401 градусов) или меньше. Угол клина θ пленки промежуточного слоя является внутренним углом, образуемым в точке пересечения между прямой линией, соединяющей точку на первой поверхности части с максимальной толщиной пленки промежуточного слоя и точкой на первой поверхности части с минимальной толщиной пленки промежуточного слоя, и прямой линией, соединяющей точку на второй поверхности части с максимальной толщиной пленки промежуточного слоя и точку на второй поверхности части с минимальной толщиной пленки промежуточного слоя.
[0068]
Пленка промежуточного слоя может иметь окрашенную область в виде полосы в частичной области. Пленка промежуточного слоя может иметь окрашенную зону в частичной области. Когда многослойная пленка промежуточного слоя имеет окрашенную область в виде полосы или окрашенную зону, предпочтительно, чтобы поверхностный слой имел окрашенную область в виде полосы или окрашенную зону. Однако промежуточный слой может иметь окрашенную область в виде полосы или окрашенную зону. Например, во время экструдирования пленки промежуточного слоя или во время экструдирования соответствующих слоев пленки промежуточного слоя заданная область может быть смешана с пигментом для того, чтобы сформировать область окрашенной полосы или окрашенную область.
[0069]
Толщина пленки промежуточного слоя особенно не ограничивается. Толщина пленки промежуточного слоя относится к полной толщине соответствующих слоев, составляющих пленку промежуточного слоя. Таким образом, в случае многослойной пленки 11 промежуточного слоя толщина пленки 11 промежуточного слоя относится к полной толщине первого слоя 1, второго слоя 2 и третьего слоя 3.
[0070]
Максимальная толщина пленки промежуточного слоя предпочтительно составляет 0,1 мм или больше, более предпочтительно 0,25 мм или больше, еще более предпочтительно 0,5 мм или больше, особенно предпочтительно 0,8 мм или больше, и предпочтительно 3 мм или меньше, более предпочтительно 2 мм, и еще более предпочтительно 1,5 мм или меньше.
[0071]
Когда расстояние между одним концом и другим концом равно X, предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя имела минимальную толщину в области внутри интервала 0X - 0,2X от одного конца в направлении к внутренней части и имела максимальную толщину в области внутри интервала 0X - 0,2X от другого конца в направлении к внутренней части, и еще более предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя имела минимальную толщину в области внутри интервала 0X - 0,1X от одного конца в направлении к внутренней части и имела максимальную толщину в области внутри интервала 0X - 0,1X от другого конца в направлении к внутренней части. Предпочтительно, чтобы один конец пленки промежуточного слоя имел минимальную толщину, а другой конец пленки промежуточного слоя имел максимальную толщину. В пленках 11 промежуточного слоя 11A, 11B, 11C, 11D, 11E и 11F один конец 11a имеет минимальную толщину, а другой конец 11b имеет максимальную толщину.
[0072]
С точки зрения практического аспекта, а также с точки зрения достаточного увеличения силы адгезии и стойкости к проникновению максимальная толщина поверхностного слоя предпочтительно составляет 0,001 мм или больше, более предпочтительно 0,2 мм или больше, еще более предпочтительно 0,3 мм или больше, и предпочтительно 1 мм или меньше, и более предпочтительно 0,8 мм или меньше.
[0073]
С точки зрения практического аспекта, а также с точки зрения достаточного увеличения стойкости к проникновению максимальная толщина слоя (промежуточного слоя), расположенного между двумя поверхностными слоями, предпочтительно составляет 0,001 мм или больше, более предпочтительно 0,1 мм или больше, еще более предпочтительно 0,2 мм или больше, и предпочтительно 0,8 мм или меньше, более предпочтительно 0,6 мм или меньше, и еще более предпочтительно 0,3 мм или меньше.
[0074]
Расстояние X между одним концом и другим концом пленки промежуточного слоя предпочтительно составляет 3 м или меньше, более предпочтительно 2 м или меньше, особенно предпочтительно 1,5 м или меньше, и предпочтительно 0,5 м или больше, более предпочтительно 0,8 м или больше, и особенно предпочтительно 1 м или больше.
[0075]
Пленка промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением имеет однослойную структуру или структуру с двумя или более слоями. Пленка промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением может иметь однослойную структуру, может иметь структуру с двумя или более слоями, и может иметь структуру с тремя или более слоями. Пленка промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением снабжена первым слоем. Пленка промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением может быть однослойной пленкой промежуточного слоя, снабженной только первым слоем, и может быть многослойной пленкой промежуточного слоя, снабженной первым слоем и другим слоем.
[0076]
Пленка промежуточного слоя может иметь структуру с двумя или более слоями и может быть снабжена вторым слоем в дополнение к первому слою. Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя была снабжена вторым слоем в качестве поверхностного слоя пленки промежуточного слоя. Когда пленка промежуточного слоя снабжается вторым слоем, этот второй слой располагается на первой поверхности первого слоя. В этом случае второй слой может быть наслоен прямо на первый слой, а дополнительный слой может располагаться между первым слоем и вторым слоем.
[0077]
Пленка промежуточного слоя может иметь структуру с тремя или более слоями и может быть снабжена третьим слоем в дополнение к первому слою и второму слою. Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя была снабжена третьим слоем в качестве поверхностного слоя пленки промежуточного слоя. Когда пленка промежуточного слоя снабжается третьим слоем, третий слой располагается на второй поверхности, противоположной первой поверхности первого слоя. Когда пленка промежуточного слоя снабжается третьим слоем, первый слой располагается между вторым слоем и третьим слоем. В этом случае третий слой может быть наслоен прямо на первый слой, а дополнительный слой может располагаться между первым слоем и третьим слоем.
[0078]
Далее будут описаны подробности материалов, составляющих соответствующие слои многослойной пленки промежуточного слоя и однослойной пленки промежуточного слоя.
[0079]
(Термопластическая смола)
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя (соответствующие слои) содержала термопластическую смолу (в дальнейшем иногда упоминаемую как термопластическая смола (0)), и предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя (соответствующие слои) содержала смолу поливинилацеталя (в дальнейшем иногда упоминаемую как смола поливинилацеталя (0)) в качестве термопластической смолы (0). Предпочтительно, чтобы первый слой содержал термопластическую смолу (в дальнейшем иногда упоминаемую как термопластическая смола (1)), и предпочтительно, чтобы первый слой содержал смолу поливинилацеталя (в дальнейшем иногда упоминаемую как смола поливинилацеталя (1)) в качестве термопластической смолы (1). Предпочтительно, чтобы второй слой содержал термопластическую смолу (в дальнейшем иногда упоминаемую как термопластическая смола (2)), и предпочтительно, чтобы второй слой содержал смолу поливинилацеталя (в дальнейшем иногда упоминаемую как смола поливинилацеталя (2)) в качестве термопластической смолы (2). Предпочтительно, чтобы третий слой содержал термопластическую смолу (в дальнейшем иногда упоминаемую как термопластическая смола (3)), и предпочтительно, чтобы третий слой содержал смолу поливинилацеталя (в дальнейшем иногда упоминаемую как смола поливинилацеталя (3)) в качестве термопластической смолы (3). Хотя термопластическая смола (1), термопластическая смола (2) и термопластическая смола (3) могут быть одинаковыми или отличающимися друг от друга, предпочтительно, чтобы термопластическая смола (1) отличалась от термопластической смолы (2) и термопластической смолы (3), потому что при этом свойства звукоизоляции дополнительно повышаются. Хотя смола поливинилацеталя (1), смола поливинилацеталя (2) и смола поливинилацеталя (3) могут быть одинаковыми или отличающимися друг от друга, предпочтительно, чтобы смола поливинилацеталя (1) отличалась от смолы поливинилацеталя (2) и смолы поливинилацеталя (3), потому что при этом свойства звукоизоляции дополнительно повышаются. Один вид каждой из термопластической смолы (0), термопластической смолы (1), термопластической смолы (2) и термопластической смолы (3) может использоваться отдельно, и два или более их видов могут использоваться в комбинации. Один вид каждой из смолы поливинилацеталя (0), смолы поливинилацеталя (1), смолы поливинилацеталя (2) и смолы поливинилацеталя (3) может использоваться отдельно, и два или более их видов могут использоваться в комбинации.
[0080]
Примеры термопластической смолы включают в себя смолу поливинилацеталя, сополимерную смолу этилена и винилацетата, сополимерную смолу этилена и акриловой кислоты, полиуретан, смолу поливинилового спирта и т.п. Также могут использоваться термопластические смолы, отличающиеся от перечисленных.
[0081]
Предпочтительно, чтобы термопластическая смола была смолой поливинилацеталя. За счет совместного использования смолы поливинилацеталя и пластификатора сила адгезии слоя, содержащего смолу поливинилацеталя и пластификатор, к элементу ламинированного стекла или к другому слою дополнительно повышается.
[0082]
Например, смола поливинилацеталя может быть произведена путем ацеталирования поливинилового спирта (PVA) альдегидом. Предпочтительно, чтобы смола поливинилацеталя была ацеталированным продуктом поливинилового спирта. Например, поливиниловый спирт может быть получен путем омыления поливинилацетата. Степень омыления поливинилового спирта обычно находится внутри диапазона от 70 мол.% до 99,9 мол.%.
[0083]
Средняя степень полимеризации поливинилового спирта (PVA) предпочтительно составляет 200 или больше, более предпочтительно 500 или больше, еще более предпочтительно 1500 или больше, еще более предпочтительно 1600 или больше, особенно предпочтительно 2600 или больше, наиболее предпочтительно 2700 или больше, и предпочтительно 5000 или меньше, более предпочтительно 4000 или меньше и еще более предпочтительно 3500 или меньше. Когда средняя степень полимеризации больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла дополнительно увеличивается. Когда средняя степень полимеризации меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, формирование пленки промежуточного слоя облегчается.
[0084]
Средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется с помощью способа, соответствующего японскому промышленному стандарту JIS K6726 «Методы испытания для поливинилового спирта».
[0085]
Количество атомов углерода ацетальной группы, содержащейся в смоле поливинилацеталя, особенно не ограничивается. Альдегид, используемый во время производства смолы поливинилацеталя, особенно не ограничивается. Предпочтительно, чтобы количество атомов углерода ацетальной группы в смоле поливинилацеталя находилось внутри диапазона от 3 до 5, и более предпочтительно, чтобы это количество атомов углерода равнялось 3 или 4. Когда количество атомов углерода ацетальной группы в смоле поливинилацеталя больше или равно 3, температура стеклования пленки промежуточного слоя понижается в достаточной степени.
[0086]
Альдегид особенно не ограничивается. В большинстве случаев может использоваться альдегид с количеством атомов углерода от 1 до 10. Примеры альдегида с количеством атомов углерода от 1 до 10 включают в себя пропионовый альдегид, н-масляный альдегид, изомасляный альдегид, н-валериановый альдегид, 2-этилмасляный альдегид, н-гексиловый альдегид, н-октиловый альдегид, н-нониловый альдегид, н-дециловый альдегид, формальдегид, уксусный альдегид, бензальдегид и т.п. Предпочтительными являются пропионовый альдегид, н-масляный альдегид, изомасляный альдегид, н-гексиловый альдегид или н-валериановый альдегид, более предпочтительными являются пропионовый альдегид, н-масляный альдегид или изомасляный альдегид, и еще более предпочтительным является н-масляный альдегид. Один вид альдегида может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0087]
Содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп) в смоле поливинилацеталя (0) предпочтительно составляет 15 мол.% или больше, более предпочтительно 18 мол.% или больше, и предпочтительно 40 мол.% или меньше и более предпочтительно 35 мол.% или меньше. Когда содержание гидроксильной группы больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, сила адгезии пленки промежуточного слоя дополнительно повышается. Кроме того, когда содержание гидроксильной группы меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, гибкость пленки промежуточного слоя увеличивается, а обращение с пленкой промежуточного слоя облегчается.
[0088]
Содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп) в смоле поливинилацеталя (1) предпочтительно составляет 17 мол.% или больше, более предпочтительно 20 мол.% или больше, и еще более предпочтительно 22 мол.% или больше, и предпочтительно 28 мол.% или меньше, более предпочтительно 27 мол.% или меньше, еще более предпочтительно 25 мол.% или меньше, и особенно предпочтительно 24 мол.% или меньше. Когда содержание гидроксильной группы больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, механическая прочность пленки промежуточного слоя дополнительно повышается. В частности, когда содержание гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (1) составляет 20 мол.% или больше, смола обладает высокой эффективностью реакции и превосходной производительностью, а когда ее содержание составляет 28 мол.% или меньше, свойства звукоизоляции ламинированного стекла дополнительно повышаются. Кроме того, когда содержание гидроксильной группы меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, гибкость пленки промежуточного слоя увеличивается, а обращение с пленкой промежуточного слоя облегчается.
[0089]
Содержание гидроксильной группы в каждой из смолы поливинилацеталя (2) и смолы поливинилацеталя (3) предпочтительно составляет 25 мол.% или больше, более предпочтительно 28 мол.% или больше, более предпочтительно 30 мол.% или больше, еще более предпочтительно 31,5 мол.% или больше, еще более предпочтительно 32 мол.% или больше, и особенно предпочтительно 33 мол.% или больше, и предпочтительно 38 мол.% или меньше, более предпочтительно 37 мол.% или меньше, еще более предпочтительно 36,5 мол.% или меньше, и особенно предпочтительно 36 мол.% или меньше. Когда содержание гидроксильной группы больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, сила адгезии пленки промежуточного слоя дополнительно повышается. Кроме того, когда содержание гидроксильной группы меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, гибкость пленки промежуточного слоя увеличивается, а обращение с пленкой промежуточного слоя облегчается.
[0090]
С точки зрения дополнительного повышения свойств звукоизоляции предпочтительно, чтобы содержание гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (1) было ниже, чем содержание гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (2). С точки зрения дополнительного повышения свойств звукоизоляции предпочтительно, чтобы содержание гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (1) было ниже, чем содержание гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (3). С точки зрения дополнительного повышения свойств звукоизоляции абсолютное значение разности между содержанием гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (1) и содержанием гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (2) и абсолютное значение разности между содержанием гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (1) и содержанием гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (3) предпочтительно составляют 1 мол.% или больше, более предпочтительно 5 мол.% или больше, еще более предпочтительно 9 мол.% или больше, особенно предпочтительно 10 мол.% или больше, и наиболее предпочтительно 12 мол.% или больше. Абсолютное значение разности между содержанием гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (1) и содержанием гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (2) и абсолютное значение разности между содержанием гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (1) и содержанием гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя (3) предпочтительно составляют 20 мол.% или меньше.
[0091]
Содержание гидроксильной группы в смоле поливинилацеталя является мольной долей, выраженной в процентах, получаемой путем деления количества этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, на общее количество этиленовых групп в главной цепи. Например, количество этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, может быть измерено в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».
[0092]
Степень ацетилирования (количество ацетильных групп) в смоле (0) поливинилацеталя предпочтительно составляет 0,1 мол.% или больше, более предпочтительно 0,3 мол.% или больше, еще более предпочтительно 0,5 мол.% или больше, и предпочтительно 30 мол.% или меньше, более предпочтительно 25 мол.% или меньше и еще более предпочтительно 20 мол.% или меньше. Когда степень ацетилирования больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, совместимость между смолой поливинилацеталя и пластификатором повышается. Когда эта степень ацетилирования меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, влагостойкость пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла улучшается.
[0093]
Степень ацетилирования (количество ацетильных групп) смолы поливинилацеталя (1) предпочтительно составляет 0,01 мол.% или больше, более предпочтительно 0,1 мол.% или больше, еще более предпочтительно 7 мол.% или больше, и еще более предпочтительно 9 мол.% или больше, и предпочтительно 30 мол.% или меньше, более предпочтительно 25 мол.% или меньше, еще более предпочтительно 24 мол.% или меньше, и особенно предпочтительно 20 мол.% или меньше. Когда степень ацетилирования больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, совместимость между смолой поливинилацеталя и пластификатором повышается. Когда эта степень ацетилирования меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, влагостойкость пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла улучшается. В частности когда степень ацетилирования смолы поливинилацеталя (1) составляет 0,1 мол.% или больше и 25 мол.% или меньше, получаемое ламинированное стекло обладает превосходной стойкостью к проникновению.
[0094]
Степень ацетилирования каждой из смолы поливинилацеталя (2) и смолы поливинилацеталя (3) предпочтительно составляет 0,01 мол.% или больше, более предпочтительно 0,5 мол.% или больше, и предпочтительно 10 мол.% или меньше и более предпочтительно 2 мол.% или меньше. Когда степень ацетилирования больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, совместимость между смолой поливинилацеталя и пластификатором повышается. Когда эта степень ацетилирования меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, влагостойкость пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла улучшается.
[0095]
Степень ацетилирования представляет собой значение, выражаемое мольной долей в процентах, определяемой путем деления количества этиленовых групп, к которым присоединена ацетильная группа, на общее количество этиленовых групп в главной цепи. Например, количество этиленовых групп, к которым присоединена ацетильная группа, может быть измерено в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».
[0096]
Степень ацеталирования смолы (0) поливинилацеталя (степень бутирализирования в случае смолы поливинилбутираля) предпочтительно составляет 60 мол.% или больше, более предпочтительно 63 мол.% или больше, и предпочтительно 85 мол.% или меньше, более предпочтительно 75 мол.% или меньше и еще более предпочтительно 70 мол.% или меньше. Когда степень ацеталирования больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, совместимость между смолой поливинилацеталя и пластификатором повышается. Когда степень ацеталирования меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, время реакции, требуемое для производства смолы поливинилацеталя, сокращается.
[0097]
Степень ацеталирования смолы (1) поливинилацеталя (степень бутирализирования в случае смолы поливинилбутираля) предпочтительно составляет 47 мол.% или больше, более предпочтительно 60 мол.% или больше, и предпочтительно 85 мол.% или меньше, более предпочтительно 80 мол.% или меньше и еще более предпочтительно 75 мол.% или меньше. Когда степень ацеталирования больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, совместимость между смолой поливинилацеталя и пластификатором повышается. Когда степень ацеталирования меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, время реакции, требуемое для производства смолы поливинилацеталя, сокращается.
[0098]
Степень ацеталирования каждой из смолы поливинилацеталя (2) и смолы поливинилацеталя (3) (степень бутирализации в случае смолы поливинилбутираля) предпочтительно составляет 55 мол.% или больше, более предпочтительно 60 мол.% или больше, и предпочтительно 75 мол.% или меньше и более предпочтительно 71 мол.% или меньше. Когда степень ацеталирования больше или равна вышеупомянутому нижнему пределу, совместимость между смолой поливинилацеталя и пластификатором повышается. Когда степень ацеталирования меньше или равна вышеупомянутому верхнему пределу, время реакции, требуемое для производства смолы поливинилацеталя, сокращается.
[0099]
Степень ацеталирования представляет собой мольную долю, выраженную в процентах, получаемую путем деления значения, полученного путем вычитания количества этиленовых групп, к которым присоединена гидроксильная группа, и количества этиленовых групп, к которым присоединена ацетильная группа, из общего количества этиленовых групп в главной цепи, на общее количество этиленовых групп в главной цепи.
[0100]
Степень ацеталирования может быть вычислена с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля» или способа в соответствии со стандартом ASTM D1396-92.
[0101]
В этой связи предпочтительно, чтобы содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп), степень ацеталирования (степень бутирализирования) и степень ацетилирования вычислялись из результатов, измеренных с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля». В этом контексте может использоваться способ в соответствии со стандартом ASTM D1396-92. Когда смола поливинилацеталя является смолой поливинилбутираля, содержание гидроксильной группы (количество гидроксильных групп), степень ацеталирования (степень бутирализирования) и степень ацетилирования могут быть вычислены из результатов, измеренных с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».
[0102]
(Пластификатор)
С точки зрения дополнительно повышения силы адгезии пленки промежуточного слоя предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя в соответствии с настоящим изобретением содержала пластификатор (в дальнейшем иногда упоминаемый как пластификатор (0)). Предпочтительно, чтобы первый слой содержал пластификатор (в дальнейшем иногда упоминаемый как пластификатор (1)). Предпочтительно, чтобы второй слой содержал пластификатор (в дальнейшем иногда упоминаемый как пластификатор (2)). Предпочтительно, чтобы третий слой содержал пластификатор (в дальнейшем иногда упоминаемый как пластификатор (3)). Когда термопластическая смола, содержащаяся в пленке промежуточного слоя, является смолой поливинилацеталя, особенно предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя (соответствующие слои) содержала пластификатор. Предпочтительно, чтобы слой, содержащий смолу поливинилацеталя, содержал пластификатор.
[0103]
Пластификатор особенно не ограничивается. В качестве пластификатора может использоваться традиционно известный пластификатор. Один вид пластификатора может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0104]
Примеры пластификатора включают в себя органические сложноэфирные пластификаторы, такие как сложный эфир одноосновной органической кислоты и сложный эфир многоосновной органической кислоты, органические фосфатные пластификаторы, такие как органический фосфатный пластификатор и органический фосфитный пластификатор, и т.п. Предпочтительными являются органические сложноэфирные пластификаторы. Предпочтительно, чтобы пластификатор был жидким пластификатором.
[0105]
Примеры сложного эфира одноосновной органической кислоты включают в себя сложный эфир гликоля, получаемый реакцией гликоля с одноосновной органической кислотой, и т.п. Примеры гликоля включают в себя триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль, трипропиленгликоль и т.п. Примеры одноосновной органической кислоты включают в себя масляную кислоту, изомасляную кислоту, капроновую кислоту, 2-этилмасляную кислоту, энантовую кислоту, н-каприловую кислоту, 2-этилкапроновую кислоту, н-пеларгоновую кислоту, каприновую кислоту и т.п.
[0106]
Примеры сложного эфира многоосновной органической кислоты включают в себя сложноэфирное соединение многоосновной органической кислоты и спирта, имеющего линейную или разветвленную структуру, содержащую от 4 до 8 атомов углерода. Примеры многоосновной органической кислоты включают в себя адипиновую кислоту, себациновую кислоту, азелаиновую кислоту и т.п.
[0107]
Примеры органического сложноэфирного пластификатора включают в себя триэтиленгликольди-2-этилпропаноат, триэтиленгликольди-2-этилбутират, триэтиленгликольди-2-этилгексаноат, триэтиленгликольдикаприлат, триэтиленгликольди-н-октаноат, триэтиленгликольди-н-гептаноат, тетраэтиленгликольди-н-гептаноат, дибутилсебацинат, диоктилазелаинат, дибутилкарбитоладипат, этиленгликольди-2-этилбутират, 1,3-пропиленгликольди-2-этилбутират, 1,4-бутиленгликольди-2-этилбутират, диэтиленгликольди-2-этилбутират, диэтиленгликольди-2-этилгексаноат, дипропиленгликольди-2-этилбутират, триэтиленгликольди-2-этилпентаноат, тетраэтиленгликольди-2-этилбутират, диэтиленгликольдикаприлат, дигексиладипат, диоктиладипат, гексилциклогексиладипат, смесь гептиладипата и нониладипата, диизонониладипат, диизодециладипат, гептилнониладипат, дибутилсебацинат, модифицированные маслом себациновые алкиды, смесь сложного эфира фосфорной кислоты и сложного эфира адипиновой кислоты, и т.п. Также могут использоваться органические сложноэфирные пластификаторы, отличающиеся от перечисленных. Также могут использоваться другие сложные эфиры адипиновой кислоты, отличающиеся от вышеописанных сложных эфиров адипиновой кислоты.
[0108]
Примеры органического фосфатного пластификатора включают в себя трибутоксиэтилфосфат, изодецилфенилфосфат, триизопропилфосфат и т.п.
[0109]
Предпочтительно, чтобы пластификатор представлял собой диэфирный пластификатор, представляемый следующей формулой (1).
[0110]
[Формула 1]
[0111]
В предшествующей формуле (1) каждый из R1 и R2 представляет собой органическую группу, содержащую от 5 до 10 атомов углерода, R3 представляет собой этиленовую группу, изопропиленовую группу или н-пропиленовую группу, а p представляет собой целое число от 3 до 10. Предпочтительно, чтобы каждый из R1 и R2 в предшествующей формуле (1) представлял собой органическую группу с количеством атомов углерода от 6 до 10.
[0112]
Предпочтительно, чтобы пластификатор включал в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат (3GO) или триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират (3GH), и более предпочтительно, чтобы пластификатор включал в себя триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.
[0113]
Содержание пластификатора (0) относительно 100 массовых частей термопластической смолы (0) в пленке промежуточного слоя предпочтительно составляет 25 массовых частей или больше, более предпочтительно 30 массовых частей или больше, и предпочтительно 100 массовых частей или меньше, более предпочтительно 60 массовых частей или меньше, и еще более предпочтительно 50 массовых частей или меньше. Когда содержание пластификатора (0) больше или равно вышеупомянутому нижнему пределу, стойкость к проникновению ламинированного стекла дополнительно улучшается. Когда содержание пластификатора (0) меньше или равно вышеупомянутому верхнему пределу, прозрачность пленки промежуточного слоя дополнительно улучшается.
[0114]
Содержание пластификатора (1) (в дальнейшем иногда упоминаемое как содержание (1)) относительно 100 массовых частей термопластической смолы (1) предпочтительно составляет 50 массовых частей или больше, более предпочтительно 55 массовых частей или больше, и еще более предпочтительно 60 массовых частей или больше, и предпочтительно 100 массовых частей или меньше, более предпочтительно 90 массовых частей или меньше, еще более предпочтительно 85 массовых частей или меньше, и особенно предпочтительно 80 массовых частей или меньше. Когда содержание (1) равно вышеупомянутому нижнему пределу или больше, гибкость пленки промежуточного слоя улучшается, и работа с пленкой промежуточного слоя облегчается. Когда содержание (1) равно вышеупомянутому верхнему пределу или меньше, стойкость к проникновению ламинированного стекла дополнительно улучшается.
[0115]
Каждое из содержания пластификатора (2) (в дальнейшем иногда упоминаемого как содержание (2)) относительно 100 массовых частей термопластической смолы (2) и содержания пластификатора (3) (в дальнейшем иногда упоминаемого как содержание (3)) относительно 100 массовых частей термопластической смолы (3) предпочтительно составляет 10 массовых частей или больше, более предпочтительно 15 массовых частей или больше, еще более предпочтительно 20 массовых частей или больше, и особенно предпочтительно 24 массовые части или больше, и предпочтительно 40 массовых частей или меньше, более предпочтительно 35 массовых частей или меньше, еще более предпочтительно 32 массовые части или меньше, и особенно предпочтительно 30 массовых частей или меньше. Когда содержание (2) и содержание (3) равны вышеупомянутому нижнему пределу или больше, гибкость пленки промежуточного слоя улучшается, и работа с пленкой промежуточного слоя облегчается. Когда содержание (2) и содержание (3) равны вышеупомянутому верхнему пределу или меньше, стойкость к проникновению ламинированного стекла дополнительно улучшается.
[0116]
С целью повышения свойств звукоизоляции ламинированного стекла предпочтительно, чтобы содержание (1) было больше, чем содержание (2), а также предпочтительно, чтобы содержание (1) было больше, чем содержание (3).
[0117]
(Соединение, защищающее от теплового воздействия)
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя содержала соединение, защищающее от теплового воздействия. Предпочтительно, чтобы первый слой содержал соединение, защищающее от теплового воздействия. Предпочтительно, чтобы второй слой содержал соединение, защищающее от теплового воздействия. Предпочтительно, чтобы третий слой содержал соединение, защищающее от теплового воздействия. Один вид соединения, защищающего от теплового воздействия, может использоваться отдельно, и два или более их видов могут использоваться в комбинации.
[0118]
Предпочтительно, чтобы соединение, защищающее от теплового воздействия, состояло по меньшей мере из одного вида Ингредиента X из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения, или состояло из частиц, защищающих от теплового воздействия. В этом случае соединение, защищающее от теплового воздействия, может содержать как Ингредиент X, так и частицы, защищающие от теплового воздействия.
[0119]
Ингредиент X:
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя по меньшей мере один вид Ингредиента X из фталоцианинового соединения, нафталоцианинового соединения и антрацианинового соединения. Предпочтительно, чтобы первый слой содержал Ингредиент X. Предпочтительно, чтобы второй слой содержал Ингредиент X. Предпочтительно, чтобы третий слой содержал Ингредиент X. Ингредиент X является соединением, защищающим от теплового воздействия. Один вид ингредиента X может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0120]
Ингредиент X особенно не ограничивается. В качестве Ингредиента X может использоваться традиционно известное фталоцианиновое соединение, нафталоцианиновое соединение и антрацианиновое соединение.
[0121]
Примеры ингредиента X включают в себя фталоцианин, производное фталоцианина, нафталоцианин, производное нафталоцианина, антрацианин, производное антрацианина и т.п. Предпочтительно, чтобы каждое из фталоцианинового соединения и производного фталоцианина имело фталоцианиновый скелет. Предпочтительно, чтобы каждое из нафталоцианинового соединения и производного нафталоцианина имело нафталоцианиновый скелет. Предпочтительно, чтобы каждое из антрацианинового соединения и производного антрацианина имело антрацианиновый скелет.
[0122]
Что касается пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла, с точки зрения дополнительного улучшения их свойств теплозащиты предпочтительно, чтобы Ингредиент X представлял собой по меньшей мере один вид, выбираемый из группы, состоящей из фталоцианина, производного фталоцианина, нафталоцианина и производного нафталоцианина, и более предпочтительно, чтобы Ингредиент X представлял собой по меньшей мере один вид, выбираемый из фталоцианина и производного фталоцианина.
[0123]
С точек зрения эффективного улучшения теплозащитных свойств и поддержания оптического светопропускания на более высоком уровне в течение длительного периода времени предпочтительно, чтобы Ингредиент X содержал атомы ванадия или атомы меди. Предпочтительно, чтобы Ингредиент X содержал атомы ванадия, и также предпочтительно, чтобы Ингредиент X содержал атомы меди. Более предпочтительно, чтобы Ингредиент X представлял собой по меньшей мере один вид, выбираемый из фталоцианина, содержащего атомы ванадия или атомы меди, и производного фталоцианина, содержащего атомы ванадия или атомы меди. Что касается пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла, с точки зрения дополнительного повышения их теплозащитных свойств предпочтительно, чтобы Ингредиент X имел структурный блок, в котором атом кислорода связан с атомом ванадия.
[0124]
В 100 мас.% пленки промежуточного слоя или в 100 мас.% слоя, содержащего Ингредиент X (первого слоя, второго слоя или третьего слоя), содержание Ингредиента X предпочтительно составляет 0,001 мас.% или больше, более предпочтительно 0,005 мас.% или больше, еще более предпочтительно 0,01 мас.% или больше, и особенно предпочтительно 0,02 мас.% или больше, и предпочтительно 0,2 мас.% или меньше, более предпочтительно 0,1 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 0,05 мас.% или меньше, и особенно предпочтительно 0,04 мас.% или меньше. Когда содержание Ингредиента X равно вышеупомянутому нижнему пределу или больше и вышеупомянутому верхнему пределу или меньше, свойства теплозащиты в достаточной степени улучшаются, и оптическое светопропускание повышается в достаточной степени. Например, возможно сделать оптическое светопропускание равным 70% или больше.
[0125]
Частицы, защищающие от теплового воздействия:
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя частицы, защищающие от теплового воздействия. Предпочтительно, чтобы первый слой содержал частицы, защищающие от теплового воздействия. Предпочтительно, чтобы второй слой содержал частицы, защищающие от теплового воздействия. Предпочтительно, чтобы третий слой содержал частицы, защищающие от теплового воздействия. Частица, защищающая от теплового воздействия, состоит из соединения, защищающего от теплового воздействия. Путем использования частиц, защищающих от теплового воздействия, инфракрасное излучение (тепловое излучение) может быть эффективно отсечено. Один вид частиц, защищающих от теплового воздействия, может использоваться отдельно, и два или более их видов могут использоваться в комбинации.
[0126]
С точки зрения дополнительного повышения теплозащитных свойств ламинированного стекла более предпочтительно, чтобы частицы, защищающие от теплового воздействия, представляли собой частицы оксида металла. Предпочтительно, чтобы частица, защищающая от теплового воздействия, представляла собой частицу (частицу оксида металла), сформированную из оксида металла.
[0127]
Количество энергии инфракрасных лучей с длиной волны 780 нм или больше, которая является более длинной, чем у видимого света, является малым по сравнению с ультрафиолетовыми лучами. Однако, тепловое воздействие инфракрасного излучения является большим, и когда инфракрасное излучение поглощается веществом, тепло высвобождается из вещества. По сути инфракрасное излучение обычно называют тепловым излучением. Путем использования частиц, защищающих от теплового воздействия, инфракрасное излучение (тепловое излучение) может быть эффективно отсечено. В этой связи частица, защищающая от теплового воздействия, означает частицу, способную абсорбировать инфракрасное излучение.
[0128]
6
Конкретные примеры частиц, защищающих от теплового воздействия, включают в себя частицы оксида металла, такие как частицы легированного алюминием оксида олова, частицы легированного индием оксида олова, частицы легированного сурьмой оксида олова (частицы ATO), частицы легированного галлием оксида цинка (частицы GZO), частицы легированного индием оксида цинка (частицы IZO), частицы легированного алюминием оксида цинка (АЗО частицы), частицы легированного ниобием оксида титана, частицы легированного натрием оксида вольфрама, частицы легированного цезием оксида вольфрама, частицы легированного таллием оксида вольфрама, частицы легированного рубидием оксида вольфрама, частицы легированного оловом оксида индия (частицы ITO), частицы легированного оловом оксида цинка и частицы легированного кремнием оксида цинка, частицы гексаборида лантана (LaB) и т.п. Также могут использоваться частицы, защищающие от теплового воздействия, отличающиеся от перечисленных. По причине высокой функции экранирования тепловых лучей предпочтительными являются частицы оксида металла, более предпочтительными являются частицы ATO, частицы GZO, частицы IZO, частицы ITO или частицы оксида вольфрама, и особенно предпочтительными являются частицы ITO или частицы оксида вольфрама.
В частности по причине высокой функции экранирования тепловых лучей и легкодоступности частиц предпочтительными являются частицы легированного оловом оксида индия (частицы ITO), а также предпочтительными являются частицы оксида вольфрама.
[0129]
Что касается пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла, с точки зрения дополнительного улучшения их свойств теплозащиты предпочтительно, чтобы частицы оксида вольфрама были частицами легированного металлом оксида вольфрама. Примеры «частиц оксида вольфрама» включают в себя частицы легированного металлом оксида вольфрама. В частности, примеры частиц легированного металлом оксида вольфрама включают в себя частицы легированного натрием оксида вольфрама, частицы легированного цезием оксида вольфрама, частицы легированного таллием оксида вольфрама, частицы легированного рубидием оксида вольфрама и т.п.
[0130]
0,33
3
Что касается пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла, с точки зрения дополнительного улучшения их свойств теплозащиты особенно предпочтительными являются легированные цезием частицы оксида вольфрама. Что касается пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла, с точки зрения дальнейшего улучшения их свойств теплозащиты предпочтительно, чтобы легированные цезием частицы оксида вольфрама быть частицами оксида вольфрама, представленного формулой: CsWO.
[0131]
Средний диаметр частиц, защищающих от теплового воздействия, предпочтительно составляет 0,01 мкм или больше, более предпочтительно 0,02 мкм или больше, и предпочтительно 0,1 мкм или меньше и более предпочтительно 0,05 мкм или меньше. Когда средний диаметр этих частиц равен вышеупомянутому нижнему пределу или больше, теплозащитные свойства в достаточной степени повышаются. Когда средний диаметр этих частиц равен вышеупомянутому верхнему пределу или меньше, диспергируемость защищающих от теплового воздействия частиц улучшается.
[0132]
«Средний диаметр частицы» относится к среднеобъемному диаметру частицы. Средний диаметр частицы может быть измерен с использованием устройства для измерения распределения размера частиц («UPA-EX150» производства компании NIKKISO CO., LTD.), и т.п.
[0133]
В 100 мас.% пленки промежуточного слоя или в 100 мас.% слоя, содержащего частицы, защищающие от теплового воздействия (первого слоя, второго слоя или третьего слоя), содержание частиц, защищающих от теплового воздействия, (в частности содержание частиц оксида вольфрама) предпочтительно составляет 0,01 мас.% или больше, более предпочтительно 0,1 мас.% или больше, еще более предпочтительно 1 мас.% или больше, и особенно предпочтительно 1,5 мас.% или больше, и предпочтительно 6 мас.% или меньше, более предпочтительно 5,5 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 4 мас.% или меньше, особенно предпочтительно 3,5 мас.% или меньше, и наиболее предпочтительно 3 мас.% или меньше. Когда содержание частиц, защищающих от теплового воздействия, равно вышеупомянутому нижнему пределу или больше и вышеупомянутому верхнему пределу или меньше, свойства теплозащиты в достаточной степени улучшаются, и оптическое светопропускание повышается в достаточной степени.
[0134]
(Соль металла)
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя содержала по меньшей мере один вид соли металла (в дальнейшем иногда упоминаемой как соль металла M) из соли щелочного металла, соли щелочноземельного металла и соли магния. Предпочтительно, чтобы первый слой содержал соль металла М. Предпочтительно, чтобы второй слой содержал соль металла М. Предпочтительно, чтобы третий слой содержал соль металла М. При использовании соли металла M облегчается управление адгезией между пленкой промежуточного слоя и элементом ламинированного стекла, таким как стеклянная пластина, или адгезией между соответствующими слоями в пленке промежуточного слоя. Один вид соли металла М может использоваться отдельно, и два или более ее видов могут использоваться в комбинации.
[0135]
Предпочтительно, чтобы соль металла M содержала по меньшей мере один вид металла, выбираемого из группы, состоящей из Li, Na, K, Rb, Cs, Mg, Ca, Sr и Ba. Предпочтительно, чтобы соль металла, содержащаяся в пленке промежуточного слоя, содержала по меньшей мере один вид металла из K и Mg.
[0136]
Кроме того, более предпочтительно, чтобы соль металла M была солью щелочного металла и органической кислоты с 2-16 атомами углерода, солью щелочноземельного металла и органической кислоты с 2-16 атомами углерода, и солью магния и органической кислоты с 2-16 атомами углерода, и еще более предпочтительно, чтобы соль металла M была карбоксилатом магния с 2-16 атомами углерода или карбоксилатом калия с 2-16 атомами углерода.
[0137]
Хотя карбоксилат магния с количеством атомов углерода от 2 до 16 и карбоксилат калия с количеством атомов углерода от 2 до 16 особенно не ограничиваются, их примеры включают в себя уксуснокислый магний, уксуснокислый калий, пропионат магния, пропионат калия, 2-этилбутират магния, 2-этилбутаноат калия, 2-этилгексаноат магния, 2-этилгексаноат калия и т.п.
[0138]
Сумма содержаний Mg и K в пленке промежуточного слоя, содержащей соль металла M, или в слое, содержащем соль металла M (первом слое, втором слое или третьем слое) предпочтительно составляет 5 частей на миллион или больше, более предпочтительно 10 частей на миллион или больше, и еще более предпочтительно 20 частей на миллион или больше, и предпочтительно 300 частей на миллион или меньше, более предпочтительно 250 частей на миллион или меньше, и еще более предпочтительно 200 частей на миллион или меньше. Когда сумма содержаний Mg и K равна вышеупомянутому нижнему пределу или больше и вышеупомянутому верхнему пределу или меньше, адгезия между пленкой промежуточного слоя и элементом ламинированного стекла, таким как стеклянная пластина, или адгезия между соответствующими слоями в пленке промежуточного слоя может контролироваться еще лучше.
[0139]
(Вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи)
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. Предпочтительно, чтобы первый слой содержал вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. Предпочтительно, чтобы второй слой содержал вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. Предпочтительно, чтобы третий слой содержал вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи. За счет использования вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, даже когда пленка промежуточного слоя и ламинированное стекло используются в течение длительного периода времени, уменьшение оптического светопропускания дополнительно подавляется. Один вид вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0140]
Примеры вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, включают в себя поглотитель ультрафиолетовых лучей. Предпочтительно, чтобы вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, представляло собой поглотитель ультрафиолетовых лучей.
[0141]
Примеры вещества, экранирующего ультрафиолетовые лучи, включают в себя экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, содержащее атом металла, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, содержащее оксид металла, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, имеющее структуру бензотриазола (соединение бензотриазола), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, имеющее структуру бензофенона (соединение бензофенона), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, имеющее структуру триазина (соединение триазина), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, имеющее структуру сложного эфира малоновой кислоты (соединение сложного эфира малоновой кислоты), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, имеющее структуру оксанилида (соединение оксанилида), экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, имеющее структуру бензоата (соединение бензоата), и т.п.
[0142]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества, содержащего атом металла, включают в себя платиновые частицы, частицы, в которых поверхность платиновых частиц покрывается кремнеземом, частицы палладия, частицы, в которых поверхность частиц палладия покрывается кремнеземом, и т.п. Предпочтительно, чтобы вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, не было частицами, защищающими от теплового воздействия.
[0143]
Вещество, экранирующее ультрафиолетовые лучи, предпочтительно представляет собой экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, имеющее структуру бензотриазола, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, имеющее структуру бензофенона, экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, имеющее структуру триазина, или ультрафиолетовый экранирующий агент луча, имеющий бензойнокислую структуру, более предпочтительно ультрафиолетовый экранирующий агент луча, имеющий структуру бензотриазола или экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, имеющее структуру бензофенона, и еще более предпочтительно экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, имеющее структуру бензотриазола.
[0144]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества, содержащего оксид металла, включают в себя оксид цинка, оксид титана, оксид церия и т.п. Кроме того, что касается экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества, содержащего оксид металла, его поверхность может быть покрыта любым материалом. Примеры материала покрытия для поверхности экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества, содержащего оксид металла, включают в себя изолирующий оксид металла, гидролизуемое кремнийорганическое соединение, соединение силикона и т.п.
[0145]
Примеры изолирующего оксида металла включают в себя кремнезем, глинозем, диоксид циркония и т.п. Например, изолирующий оксид металла имеет энергию запрещенной зоны 5,0 эВ или больше.
[0146]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества, имеющего структуру бензотриазола, включают в себя 2-(2'-гидрокси-5'-метилфенил)бензотриазол («Tinuvin P» производства компании BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-трет-бутилфенил)бензотриазол («Tinuvin 320» производства компании BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3'-трет-бутил-5-метилфенил)-5-хлорбензотриазол («Tinuvin 326» производства компании BASF Japan Ltd.), 2-(2'-гидрокси-3',5'-ди-амилфенил)бензотриазол («Tinuvin 328» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п. Предпочтительно, чтобы экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество было экранирующим ультрафиолетовые лучи веществом, имеющим структуру бензотриазола, содержащую атом галогена, и более предпочтительно, чтобы экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество было экранирующим ультрафиолетовые лучи веществом, имеющим структуру бензотриазола, содержащую атом хлора, потому что оно обладает превосходной эффективностью экранирования ультрафиолетовых лучей.
[0147]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества, имеющего структуру бензофенона, включают в себя октабензон («Chimassorb 81» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п.
[0148]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества, имеющего структуру триазина, включают в себя «LA-F70» производства компании ADEKA CORPORATION, 2-(4,6-дифенил-1,3,5-триазин-2-ил)-5-[(гексил)окси]-фенол («Tinuvin 1577FF» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п.
[0149]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества, имеющего структуру сложного эфира малоновой кислоты, включают в себя диметил-2-(п-метоксибензилиден)малонат, тетраэтил-2,2-(1,4-фенилендиметилиден)бисмалонат, 2-(п-метоксибензилиден)-бис(1,2,2,6,6-пентаметил-4-пиперидинил)малонат и т.п.
[0150]
Примеры коммерческого продукта экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества, имеющего структуру сложного эфира малоновой кислоты, включают в себя Hostavin B-CAP, Hostavin PR-25 и Hostavin PR-31 (все производства компании Clariant Japan K. K.).
[0151]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества, имеющего структуру оксанилида, включают в себя диамид щавелевой кислоты, имеющий замещенную группу арила и т.п. на атоме азота, такой как диамид N-(2-этилфенил)-N'-(2-этокси-5-трет-бутилфенил)щавелевой кислоты, диамид N-(2-этилфенил)-N'-(2-этоксифенил)щавелевой кислоты и 2-этил-2'-этокси-оксанилид («Sanduvor VSU» производства компании Clariant Japan K. K.).
[0152]
Примеры экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества, имеющего структуру бензоата, включают в себя 2,4-ди-трет-бутилфенил-3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензоат («Tinuvin 120» производства компании BASF Japan Ltd.) и т.п.
[0153]
С точки зрения дополнительного подавления снижения оптического светопропускания после истечения некоторого периода времени, в 100 мас.% пленки промежуточного слоя или в 100 мас.% слоя, содержащего экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество (первого слоя, второго слоя или третьего слоя), содержание экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества, например, содержание соединения бензотриазола, предпочтительно составляет 0,1 мас.% или больше, более предпочтительно 0,2 мас.% или больше, еще более предпочтительно 0,3 мас.% или больше, и особенно предпочтительно 0,5 мас.% или больше, и предпочтительно 2,5 мас.% или меньше, более предпочтительно 2 мас.% или меньше, еще более предпочтительно 1 мас.% или меньше, и особенно предпочтительно 0,8 мас.% или меньше. В частности, при задании количества экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества равным 0,2 мас.% или больше в 100 мас.% слоя, содержащего экранирующее ультрафиолетовые лучи вещество, снижение оптического светопропускания пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла после истечения некоторого периода времени может быть значительно подавлено.
[0154]
(Ингибитор окисления)
Предпочтительно, чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя ингибитор окисления. Предпочтительно, чтобы первый слой содержал ингибитор окисления. Предпочтительно, чтобы второй слой содержал ингибитор окисления. Предпочтительно, чтобы третий слой содержал ингибитор окисления. Один вид ингибитора окисления может использоваться отдельно, и два или более его видов могут использоваться в комбинации.
[0155]
Примеры ингибитора окисления включают в себя ингибитор окисления на основе фенола, ингибитор окисления на основе серы, ингибитор окисления на основе фосфора и т.п. Ингибитор окисления на основе фенола является ингибитором окисления, имеющим скелет фенола. Ингибитор окисления на основе серы является ингибитором окисления, содержащим атом серы. Ингибитор окисления на основе фосфора является ингибитором окисления, содержащим атом фосфора.
[0156]
Предпочтительно, чтобы ингибитор окисления был ингибитором окисления на основе фенола или ингибитором окисления на основе фосфора.
[0157]
Примеры ингибитора окисления на основе фенола включают в себя 2,6-ди-трет-бутил-п-крезол (BHT), бутилгидроксианизол (BHA), 2,6-ди-трет-бутил-4-этилфенол, стеарил-β-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксифенил)пропионат, 2,2'-метиленбис-(4-метил-6-бутилфенол), 2,2'-метиленбис-(4-этил-6-трет-бутилфенол), 4,4'-бутилиден-бис-(3-метил-6-трет-бутилфенол), 1,1,3-трис-(2-метил-гидрокси-5-трет-бутилфенил)бутан, тетракис[метилен-3-(3',5'-бутил-4-гидроксифенил)пропионат]метан, 1,3,3-трис-(2-метил-4-гидрокси-5-трет-бутилфенол)бутан, 1,3,5-триметил-2,4,6-трис-(3,5-ди-трет-бутил-4-гидроксибензил)бензол, сложный гликолевый эфир бис(3,3'-трет-бутилфенол)масляной кислоты, бис(3-трет-бутил-4-гидрокси-5-метилензолпропановая кислота)этиленбис(оксиэтилен) и т.п. Один вид или два или более видов из этих ингибиторов окисления могут использоваться подходящим образом.
[0158]
Примеры ингибитора окисления на основе фосфора включают в себя тридецилфосфит, трис(тридецил)фосфит, трифенилфосфит, тринонилфенилфосфит, бис(тридецил)пентаэритритдифосфит, бис(децил)пентаэритритдифосфит, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, бис(2,4-ди-трет-бутил-6-метилфенил)этиловый эфир фосфористой кислоты, трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, 2,2'-метиленбис(4,6-ди-трет-бутил-1-фенилокси)(2-этилгексилокси)фосфор и т.п. Один вид или два или более видов из этих ингибиторов окисления могут использоваться подходящим образом.
[0159]
Примеры коммерческого продукта ингибитора окисления включают в себя «IRGANOX 245» производства компании BASF Japan Ltd., «IRGAFOS 168» производства компании BASF Japan Ltd., «IRGAFOS 38» производства компании BASF Japan Ltd., «Sumilizer BHT» производства компании Sumitomo Chemical Co., Ltd., «H-BHT» производства компании Sakai Chemical Industry Co., Ltd., «Irganox 1010» производства компании BASF Japan Ltd., и т.п.
[0160]
Что касается пленки промежуточного слоя и ламинированного стекла, для поддержания высокого пропускания видимого света в течение длительного периода времени предпочтительно, чтобы содержание ингибитора окисления составляло 0,1 мас.% или больше в 100 мас.% пленки промежуточного слоя или в 100 мас.% слоя, содержащего ингибитор окисления (первого слоя, второго слоя или третьего слоя). Кроме того, поскольку эффект, соизмеримый с добавлением ингибитора окисления, не достигается, предпочтительно, чтобы содержание ингибитора окисления составляло 2 мас.% или меньше в 100 мас.% пленки промежуточного слоя или в 100 мас.% слоя, содержащего ингибитор окисления.
[0161]
(Другие ингредиенты)
Каждый из первого слоя, второго слоя и третьего слоя по мере необходимости может содержать добавки, такие как антипирен, антистатик, пигмент, краситель, средство улучшения влагостойкости, флуоресцентный отбеливатель и поглотитель инфракрасных лучей. Один вид этих добавок может использоваться отдельно, и два или более их видов могут использоваться в комбинации.
[0162]
(Ламинированное стекло)
Фиг. 8 представляет собой вид в разрезе, показывающий один пример ламинированного стекла, приготовленного с использованием пленки промежуточного слоя для ламинированного стекла, показанной на Фиг. 1.
[0163]
Ламинированное стекло 21, показанное на Фиг. 8, снабжается пленкой 11 промежуточного слоя, первым элементом 22 ламинированного стекла и вторым элементом 23 ламинированного стекла. Пленка 11 промежуточного слоя располагается между первым элементом 22 ламинированного стекла и вторым элементом 23 ламинированного стекла так, чтобы она была зажата между ними. Первый элемент 22 ламинированного стекла расположен на первой поверхности пленки 11 промежуточного слоя. Второй элемент 23 ламинированного стекла расположен на второй поверхности пленки 11 промежуточного слоя, противоположной ее первой поверхности.
[0164]
Примеры элемента ламинированного стекла включают в себя стеклянную пластину, пленку из PET (полиэтилентерефталата) и т.п. В качестве ламинированного стекла включается ламинированное стекло, в котором пленка промежуточного слоя прослаивается между стеклянной пластиной и пленкой из полиэтилентерефталата и т.п., а также ламинированное стекло, в котором пленка промежуточного слоя прослаивается между двумя стеклянными пластинами. Ламинированное стекло представляет собой ламинат, снабженный стеклянной пластиной, и предпочтительно, чтобы использовалась по меньшей мере одна стеклянная пластина. Предпочтительно, чтобы каждый из первого элемента ламинированного стекла и второго элемента ламинированного стекла представлял собой стеклянную пластину или пленку из PET (полиэтилентерефталата), и чтобы пленка промежуточного слоя включала в себя по меньшей мере одну стеклянную пластину в качестве первого элемента ламинированного стекла или второго элемента ламинированного стекла. Особенно предпочтительно, чтобы оба из первого элемента ламинированного стекла и второго элемента ламинированного стекла представляли собой стеклянные пластины.
[0165]
Примеры стеклянной пластины включают в себя лист неорганического стекла и лист органического стекла. Примеры неорганического стекла включают в себя листовое флоат-стекло, поглощающее тепловые лучи листовое стекло, отражающее тепловые лучи листовое стекло, полированное листовое стекло, фигурное стекло, снабженное проводами листовое стекло, зеленое стекло и т.п. Органическое стекло является стеклом из синтетической смолы, которым заменяют неорганическое стекло. Примеры листа органического стекла включают в себя листовой поликарбонат, листовую поли(мет)акриловую смолу и т.п. Примеры листовой поли(мет)акриловой смолы включают в себя листовой полиметил(мет)акрилат и т.п.
[0166]
Хотя соответствующие толщины первого элемента ламинированного стекла и второго элемента ламинированного стекла особенно не ограничиваются, они составляют предпочтительно 1 мм или больше и предпочтительно 5 мм или меньше. Когда элемент ламинированного стекла является стеклянной пластиной, толщина этой стеклянной пластины предпочтительно составляет 1 мм или больше и 5 мм или меньше. Когда элемент ламинированного стекла является пленкой из полиэтилентерефталата, толщина пленки из полиэтилентерефталата предпочтительно составляет 0,03 мм или больше и предпочтительно 0,5 мм или меньше.
[0167]
Способ для производства ламинированного стекла особенно не ограничивается. Например, пленка промежуточного слоя располагается между первым элементом ламинированного стекла и вторым элементом ламинированного стекла, а затем пропускается через сжимающие валки или подвергается декомпрессионному отсасыванию в резиновом мешке. Следовательно, воздух, остающийся между первым элементом ламинированного стекла и пленкой промежуточного слоя и между вторым элементом ламинированного стекла и пленкой промежуточного слоя, удаляется. После этого элементы предварительно связываются вместе при температуре приблизительно от 70°C до 110°C с тем, чтобы получить ламинат. Затем, путем помещения ламината в автоклав или путем прессования ламината, элементы спрессовываются вместе при температуре приблизительно от 120°C до 150°C и давлении от 1 до 1,5 МПа. Таким образом может быть получено ламинированное стекло.
[0168]
Это ламинированное стекло может использоваться для автомобилей, железнодорожных вагонов, воздушных судов, кораблей, зданий и т.п. Предпочтительно, чтобы ламинированное стекло представляло собой ламинированное стекло для зданий или для транспортных средств, и более предпочтительно, чтобы ламинированное стекло представляло собой ламинированное стекло для транспортных средств. Это ламинированное стекло может также использоваться для приложений, отличающихся от перечисленных. Это ламинированное стекло может использоваться для лобового стекла, бокового стекла, заднего стекла или стекла крыши автомобиля и т.п. Поскольку ламинированное стекло обладает высокими теплозащитными свойствами и высоким оптическим светопропусканием, это ламинированное стекло подходящим образом используется для автомобилей.
[0169]
Это ламинированное стекло является разновидностью ламинированного стекла, служащего в качестве индикатора на лобовом стекле (HUD). В этом ламинированном стекле измеренная информация, такая как скорость, получаемая от блока управления и т.п., может быть спроектирована на ветровое стекло из блока дисплея инструментальной панели. По сути переднее поле зрения и измеренная информация могут одновременно восприниматься визуально водителем автомобиля без необходимости перемещения взгляда вниз.
[0170]
Далее настоящее изобретение будет описано более подробно со ссылками на примеры. Настоящее изобретение не ограничивается этими примерами.
[0171]
В используемых смолах поливинилацеталя для ацеталирования используется н-масляный альдегид, имеющий 4 атома углерода. Что касается смолы поливинилацеталя, степень ацеталирования (степень бутирализирования), степень ацетилирования и содержание гидроксильной группы измерялись с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля». В этой связи, даже в случаях измерений в соответствии со стандартом ASTM D1396-92 получались числовые значения, аналогичные полученным с помощью способа в соответствии с японским промышленным стандартом JIS K6728 «Методы испытания для поливинилбутираля».
[0172]
(Пример 1)
Подготовка состава для формирования первого слоя:
Сто массовых частей смолы поливинилацеталя (с содержанием гидроксильной группы 22 мол.%, степенью ацетилирования 13 мол.%, степенью ацеталирования 65 мол.%, средней степенью полимеризации 3000), 60 массовых частей пластификатора (3GO), 0,2 массовых части экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества (Tinuvin 326), и 0,2 массовых части ингибитора окисления (BHT, «H-BHT» производства компании Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), были тщательно смешаны с использованием валкового смесителя для получения состава для формирования первого слоя.
[0173]
Подготовка состава для формирования второго слоя и третьего слоя:
Сто массовых частей смолы поливинилацеталя (с содержанием гидроксильной группы 30,6 мол.%, степенью ацетилирования 0,9 мол.%, степенью ацеталирования 68,5 мол.%, средней степенью полимеризации 1700), 38 массовых частей пластификатора (3GO), 0,2 массовых части экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества (Tinuvin 326), и 0,2 массовых части ингибитора окисления (BHT, «H-BHT» производства компании Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), были тщательно смешаны с использованием валкового смесителя для получения состава для формирования второго слоя и третьего слоя.
[0174]
Подготовка пленки промежуточного слоя:
Состав для формирования первого слоя и состав для формирования второго слоя и третьего слоя соэкструдировались в пленку промежуточного слоя с помощью экструдера, поверхность пленки промежуточного слоя подвергалась тиснению валиком, и пленка промежуточного слоя выдерживалась при 130°C в течение 1 мин, после чего ее температура была уменьшена до 25°C, и пленка промежуточного слоя была смотана в рулон. В этой связи давление, прикладываемое к части с максимальной толщиной и части с минимальной толщиной, устанавливалось так, чтобы они отличались друг от друга внутри диапазона давлений 2,4-3,0 МПа для выполнения обработки тиснения при температуре пленки 100-120°C. Была подготовлена трехслойная пленка промежуточного слоя, имеющая клиновидную форму поперечного сечения в направлении толщины и имеющая структуру ламинирования второй слой/первый слой/третий слой. При условии натяжения при намотке 1,3 Н/см 125 м пленки промежуточного слоя было намотано вокруг намоточного сердечника (материал: содержащий тальк полипропилен) (наружный диаметр 15 см, высота 120 см) производства компании KOGA POLYMER CO., LTD. для того, чтобы получить рулон.
[0175]
В этой связи отношение толщин второй слой: первый слой: третий слой составляло 3,5: 1: 3,5 в первом положении, отстоящем от одного конца на 0,05X к другому концу, сумма толщин составила 800 мкм, и каждый из первого слоя, второго слоя и третьего слоя имел клиновидную форму поперечного сечения в направлении толщины. Кроме того, расстояние между одним концом и другим концом составляло 1 м. Когда расстояние между одним концом и другим концом составляло X, трехслойная пленка промежуточного слоя имела часть с максимальной толщиной в положении, отстоящем от одного конца на 1X к другому концу, и часть с минимальной толщиной в положении, отстоящем от одного конца на 0X к другому концу.
[0176]
(Примеры 2-8 и Сравнительные примеры 1-3)
Рулон был получен тем же самым образом, что и в Примере 1, за исключением того, что угол клина, глянцевитость на поверхности части с максимальной толщиной, глянцевитость на поверхности части с минимальной толщиной, положение максимальной толщины и положение минимальной толщины были установлены в значения, показанные в следующей Таблице 1. В этой связи, когда расстояние между одним концом и другим концом было равно X, соответствующие пленки промежуточного слоя имели часть с максимальной толщиной в положении, отстоящем от одного конца на расстояние, показанное в следующей Таблице 1 (в положении максимальной толщины, показанном в следующей Таблице 1), и часть с минимальной толщиной в положении, отстоящем от одного конца на расстояние, показанное в следующей Таблице 1 (в положении минимальной толщины, показанном в следующей Таблице 1).
[0177]
В этой связи глянцевитость регулировалась путем изменения давления, прикладываемого во время обработки тиснения, внутри диапазона 2,4-3,0 МПа.
[0178]
(Пример 9)
Подготовка состава для формирования первого слоя (пленки промежуточного слоя):
Сто массовых частей смолы поливинилацеталя (с содержанием гидроксильной группы 30,6 мол.%, степенью ацетилирования 0,9 мол.%, степенью ацеталирования 68,5 мол.%, средней степенью полимеризации 1700), 40 массовых частей пластификатора (3GO), 0,2 массовых части экранирующего ультрафиолетовые лучи вещества (Tinuvin 326), и 0,2 массовых части ингибитора окисления (BHT, «H-BHT» производства компании Sakai Chemical Industry Co., Ltd.), были тщательно смешаны с использованием валкового смесителя для получения состава для формирования первого слоя.
[0179]
Подготовка пленки промежуточного слоя:
Состав для формирования первого слоя экструдировался в пленку промежуточного слоя с помощью экструдера, поверхность пленки промежуточного слоя подвергалась тиснению валиком, и пленка промежуточного слоя выдерживалась при 130°C в течение 1 мин, после чего ее температура была уменьшена до 25°C, и пленка промежуточного слоя была смотана в рулон. В этой связи давление, прикладываемое к части с максимальной толщиной и части с минимальной толщиной, устанавливалось так, чтобы они отличались друг от друга внутри диапазона давлений 2,4-3,0 МПа для выполнения обработки тиснения при температуре пленки 100-120°C. Была подготовлена однослойная пленка промежуточного слоя, имеющая клиновидную форму поперечного сечения в направлении толщины и имеющая структуру ламинирования, состоящую из одного первого слоя. При условии натяжения при намотке 1,3 Н/см 125 м пленки промежуточного слоя было намотано вокруг намоточного сердечника (материал: содержащий тальк полипропилен) (наружный диаметр 15 см, высота 120 см) производства компании KOGA POLYMER CO., LTD. для того, чтобы получить рулон.
[0180]
В этой связи толщина первого слоя составила 780 мкм в первом положении, отстоящем от одного конца на 0,05X к другому концу, и первый слой имел клиновидную форму поперечного сечения в направлении толщины. Кроме того, расстояние между одним концом и другим концом составляло 1 м. Когда расстояние между одним концом и другим концом составляло X, однослойная пленка промежуточного слоя имела часть с максимальной толщиной в положении, отстоящем от одного конца на 1X к другому концу, и часть с минимальной толщиной в положении, отстоящем от одного конца на 0X к другому концу.
[0181]
(Пример 10 и Сравнительный пример 4)
Рулон был получен тем же самым образом, что и в Примере 9, за исключением того, что угол клина, глянцевитость на поверхности части с максимальной толщиной, глянцевитость на поверхности части с минимальной толщиной, положение максимальной толщины и положение минимальной толщины были установлены в значения, показанные в следующей Таблице 2. В этой связи, когда расстояние между одним концом и другим концом было равно X, соответствующие пленки промежуточного слоя имели часть с максимальной толщиной в положении, отстоящем от одного конца на расстояние, показанное в следующей Таблице 2 (в положении максимальной толщины, показанном в следующей Таблице 2), и часть с минимальной толщиной в положении, отстоящем от одного конца на расстояние, показанное в следующей Таблице 2 (в положении минимальной толщины, показанном в следующей Таблице 2). В этой связи область от 0,5X до 1X в пленке промежуточного слоя, подготовленной в Примере 1, имела однородную толщину, и часть с максимальной толщиной находилась внутри области 0,5X - 1X.
[0182]
В этой связи глянцевитость регулировалась путем изменения температуры пленки во время обработки тиснения внутри диапазона 100-120°C.
[0183]
(Оценка)
(1) Глянцевитость
В соответствии со способом измерения 2, описанным в стандарте JIS Z8741-1997, глянцевитость пленки промежуточного слоя была измерена на поверхности каждой из части с максимальной толщиной и части с минимальной толщиной (зеркальная глянцевитость под углом 75°). В качестве измерительного прибора для измерения глянцевитости пленки промежуточного слоя на поверхности каждой из части с максимальной толщиной и части с минимальной толщиной использовался измеритель блеска «GM-26PRO» производства компании MURAKAMI COLOR RESEARCH LABORATORY CO., Ltd. Два измеренных значения глянцевитости на поверхностях обеих сторон (первой поверхности и второй поверхности, противоположной первой поверхности) каждой из части с максимальной толщиной и части с минимальной толщиной в пленке промежуточного слоя были усреднены для того, чтобы определить глянцевитость на поверхности каждой из части с максимальной толщиной и части с минимальной толщиной. В этой связи квадратная часть пленки промежуточного слоя с размером 150 мм на 150 мм, описанная выше, была измерена для определения глянцевитости на поверхности каждой из части с максимальной толщиной и части с минимальной толщиной. В качестве значения глянцевитости принималось самое малое значение, полученное, когда часть пленки промежуточного слоя аккуратно устанавливалась на предметном столике, и измерение выполнялось в то время, как часть пленки промежуточного слоя вращалась так, чтобы направление измеряемой части, соответствующее углу против направления света, излучаемого источником света, изменялось.
[0184]
(2) Внешний вид намотки 1
Полученный рулон был оценен на предмет того, была ли пленка промежуточного слоя непрерывно смещена от внутренней периферии к внешней периферии в направлении ширины пленки промежуточного слоя. На Фиг. 10(a) показано состояние, в котором пленка 72 промежуточного слоя непрерывно смещена от внутренней периферии, то есть от намоточного сердечника 71, к внешней периферии в направлении ширины пленки 72 промежуточного слоя. В этой связи на Фиг. 10(a) пленка промежуточного слоя непрерывно смещена от одного конца 72a к другому концу 72b пленки 72 промежуточного слоя.
[0185]
[Критерии оценки внешнего вида намотки 1]
○: пленка промежуточного слоя не была непрерывно смещена от внутренней периферии к внешней периферии в направлении ширины пленки промежуточного слоя.
×: пленка промежуточного слоя была непрерывно смещена от внутренней периферии к внешней периферии в направлении ширины пленки промежуточного слоя.
[0186]
(3) Внешний вид намотки 2
Полученный рулон был оценен на предмет того, было ли множество наружных в радиальном направлении частей пленки промежуточного слоя позиционно смещено относительно множества внутренних в радиальном направлении частей пленки промежуточного слоя в направлении ширины пленки промежуточного слоя. На Фиг. 10(b) показано состояние, в котором множество наружных в радиальном направлении частей пленки промежуточного слоя позиционно смещено относительно множества внутренних в радиальном направлении частей пленки промежуточного слоя, расположенных со стороны намоточного сердечника 71, в направлении ширины пленки 72 промежуточного слоя. В этой связи на Фиг. 10 (b) множество наружных в радиальном направлении частей пленки промежуточного слоя позиционно смещено относительно множества внутренних в радиальном направлении частей пленки промежуточного слоя от одного конца 71a к другому концу 72b пленки 72 промежуточного слоя.
[0187]
[Критерии оценки внешнего вида намотки 2]
○: множество наружных в радиальном направлении частей пленки промежуточного слоя не было позиционно смещено относительно множества внутренних в радиальном направлении частей пленки промежуточного слоя в направлении ширины пленки промежуточного слоя.
×: множество наружных в радиальном направлении частей пленки промежуточного слоя было позиционно смещено относительно множества внутренних в радиальном направлении частей пленки промежуточного слоя в направлении ширины пленки промежуточного слоя.
[0188]
(4) Оптическое искажение
С использованием полученного рулона две стеклянные пластины (прозрачное стекло размером 900 мм × 600 мм и толщиной 1,7 мм) были связаны вместе с пленкой промежуточного слоя, вставленной между ними, чтобы подготовить лист ламинированного стекла. В этом случае было получено ламинированное стекло, в котором содержится другая концевая часть его первоначальной пленки промежуточного слоя. Полученный лист ламинированного стекла облучался интенсивным светом, излучаемым источником света, причем свет проходил через лист ламинированного стекла и проецировался на экран, где определялось наличие или отсутствие темной части для того, чтобы определить наличие оптического искажения. В этой связи, когда подтверждалось наличие оптического искажения, в пленке промежуточного слоя наблюдались морщины.
[0189]
[Критерии оценки оптического искажения]
○○: Темные части отсутствуют.
○: Темная часть слегка видна, но почти не может быть подтверждена.
×: Темная часть четко видна.
[0190]
(5) Двойные изображения
Была подготовлена пара стеклянных пластин (прозрачное стекло, размер 510 мм × 920 мм, 2,0 мм толщиной). Пленка промежуточного слоя с размером, соответствующим размеру стеклянной пластины, была помещена между парой стеклянных пластин для того, чтобы получить ламинат. Как показано на Фиг. 11, полученный ламинат был вставлен в рамку из резиновой трубки, сделанной из EPDM (рамочный элемент). Эта резиновая трубка имела ширину 15 мм. Затем ламинат, вставленный в рамку из резиновой трубки, сделанной из EPDM, был предварительно запрессован с помощью способа вакуумного мешка. Предварительно запрессованный ламинат был подвергнут прессованию при температуре 150°C и давлении 1,2 МПа с использованием автоклава для того, чтобы получить лист ламинированного стекла.
[0191]
Полученный лист ламинированного стекла был установлен в положении ветрового стекла. Подлежащая отображению информация, проецируемая блоком дисплея, установленным ниже листа ламинированного стекла, отражалась в листе ламинированного стекла для визуального подтверждения наличия или отсутствия двойных изображений в заданном положении. Двойные изображения оценивались в соответствии со следующими критериями.
[0192]
[Критерии для оценки двойных изображений]
○: Двойные изображения не подтверждаются.
×: Двойные изображения подтверждаются.
[0193]
Подробности и результаты показаны в следующих Таблицах 1 и 2. В Таблицах 1 и 2 «-» относится к тому, что не оценивалось.
[0194]
[Таблица 1]
Количество слоев
Глянцевитость части с максимальной толщиной (%)
Глянцевитость части с минимальной толщиной (%)
Положение максимальной толщины
Положение минимальной толщины
Угол клина (мрад)
Пример 1
3
3
14
1x
ox
0,21
Пример 2
3
8
10
1x
ox
0,38
Пример 3
3
12
8
1x
ox
0,55
Пример 4
3
23
6
1x
ox
0,68
Пример 5
3
7
9
1x
ox
0,7
Пример 6
3
14
7
1x
ox
0,45
Пример 7
3
40
23
1x
ox
0,7
Пример 8
3
13
17
1x
ox
1,5
Сравнительный Пример 1
3
1
25
1x
ox
0,7
Сравнительный Пример 2
3
2
18
1x
ox
0,55
Сравнительный Пример 3
3
2
16
1x
ox
0,38
Внешний вид намотки 1
Внешний вид намотки 2
Оптическое искажение
Двойные изображения
Пример 1
о
о
о
о
Пример 2
о
о
о
о
Пример 3
о
о
oo
о
Пример 4
о
о
oo
о
Пример 5
о
о
о
о
Пример 6
oo
о
oo
о
Пример 7
о
о
oo
о
Пример 8
о
о
о
о
Сравнительный Пример 1
о
×
×
о
Сравнительный Пример 2
о
×
×
о
Сравнительный Пример 3
о
×
×
о
[0195]
[Таблица 2]
Количество слоев
Глянцевитость части с максимальной толщиной (%)
Глянцевитость части с минимальной толщиной (%)
Положение максимальной толщины
Положение минимальной толщины
Угол клина (мрад)
Пример 9
1
5
6
1x
ox
0,5
Пример 10
1
17
19
0,75x
ox
0,4
Сравнительный Пример 4
1
2
4
1x
ox
0,5
Внешний вид намотки 1
Внешний вид намотки 2
Оптическое искажение
Двойные изображения
Пример 9
о
о
oo
о
Пример 10
о
о
о
о
Сравнительный Пример 4
×
-
-
о
[0196]
В этой связи листы ламинированного стекла, подготовленного с пленками промежуточного слоя, полученными в Примерах 1-8 соответственно, были оценены в плане их свойств звукоизоляции путем измерения потерь при передаче звука, и в результате было подтверждено, что эти листы обладают превосходными свойствами звукоизоляции.
ОБЪЯСНЕНИЕ ССЫЛОЧНЫХ ЦИФР
[0197]
1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F: Первый слой
2, 2B, 2C, 2D, 2E, 2F: Второй слой
2Fa: Часть, имеющая прямоугольную форму поперечного сечения в направлении толщины
2Fb: Часть, имеющая клиновидную форму поперечного сечения в направлении толщины
3, 3B, 3C, 3D: Третий слой
11, 11A, 11B, 11C, 11D, 11E, 11F: Пленка промежуточного слоя
11a: Один конец
11b: Другой конец
21: Ламинированное стекло
22: Первый элемент ламинированного стекла
23: Второй элемент ламинированного стекла
51: Рулон
61: Намоточный сердечник
71: Намоточный сердечник
72: Пленка промежуточного слоя
72a: Один конец
72b: Другой конец