ПРОФИЛЬ ДЛЯ МНОГОУРОВНЕВОГО НАТЯЖНОГО ПОТОЛКА

Полезная модель относится к области строительства и может быть использовано для осуществления межуровневого перехода при монтаже многоуровневых натяжных потолков.
Известен багет для крепления натянутого полотна, выполненным в виде погонажной детали коробчатой формы с верхней полкой для крепления к потолку [ЕА №201500342 А, 05.12.2014]. Багет содержит переднюю лицевую сторону и заднюю стенку с выступами, два продольных U-образной или V-образной формы желоба для размещения и закрепления в нем горизонтального и вертикального полотна. Желоба снабжены внешними выступами вдоль верхних и нижних кромок упомянутых желобов и ограничивающих на стенке с лицевой стороны открытую полость. Задняя стенка с выступами в нижней части имеет закругленную цилиндрическую форму, причем багет содержит желоб в форме «ласточкиного хвоста» для установки элементов подсветки. Края верхней и нижней кромок продольных желобов U- образной или V-образной формы выполнены в форме цилиндрического прутка с радиусом 3-7 мм, который выступает с лицевой стороны передней стенки над плоскостью багета на величину радиуса прутка. Желоб в форме «ласточкиного хвоста» выполнен на задней стенке с выступами, или на передней лицевой стороне стенки, или между продольными желобами U- образной формы с лицевой стороны стенки. На внутренних боковых стенках желобов детали коробчатой формы выполнены открытые отверстия для установки стыковочных штифтов при соединении нескольких багетов.
Недостатком такой конструкции багета является сложность его непосредственной установки на вертикально ориентированной криволинейной поверхности крепления, вследствие невозможности придания заданной криволинейной формы багету, имеющему коробчатую форму и соответственно повышенную прочность при изгибе.
Известен профиль для монтажа многоуровневого натяжного потолка содержащий, по меньшей мере, четыре внешние стенки, две из которых выполнены взаимно параллельными [RU №148331 U1, 10.12.2014]. Одна из внешних стенок профиля, прилегающая к взаимно параллельным внешним стенкам, снабжена средством крепления полотна натяжного потолка, а одна из взаимно параллельных внешних стенок выполнена выступающей за внешние границы прилегающих к ней стенок. Опционально средство крепления полотна натяжного потолка выполнено в форме открытой полости, снабженной крепежным выступом, а внутренние поверхности внешних стенок образуют внутренний контур профиля прямоугольной формы в поперечном разрезе. Для монтажа многоуровневого натяжного потолка с одной из боковых сторон предварительно выполняют поперечные надрезы до внутренней поверхности, противолежащей боковой внешней стенки, после чего профиль сгибают, придавая ему необходимую криволинейную форму. Изогнутый профиль фиксируют на вертикально ориентированной криволинейной поверхности крепления любым известным способом, например, саморезами, причем при придании криволинейной формы профилю, на участке сгиба деформируется только одна из взаимно параллельных, а именно не надпиленная внешняя стенка. Фиксацию профиля на вертикально ориентированной криволинейной поверхности крепления, возможно осуществлять предварительно, до монтажа конструкции на базовый потолок.
Недостатком известного профиля является сложность его крепления после выполнения надрезов на участке криволинейного изгиба вследствие легкой значительной деформации надрезанной части корпуса при размещении профиля на вертикально ориентированной криволинейной поверхности стены или потолка.
Известен также профиль с возможностью формирования криволинейного межуровневого перехода для монтажа многоуровневого натяжного потолка, который выбран в качестве прототипа [RU №2517744 С1, 27.05.2014]. Профиль содержит корпус с противолежащими двумя боковыми стенками с двумя вертикальными участками на них, монтажную поверхность, поперечные надпилы, выполненные до внутренней поверхности одного из упомянутых вертикальных участков, гибкий не растягивающийся крепежный элемент, закрепленный на внешней стороне другого вертикального участка корпуса. Корпус профиля выполнен с тремя закрытыми продольными полостями, расположенными по вертикали относительно друг друга. При подготовке профиля к монтажу в местах, предполагаемых сгибов, выполняют упомянутые выше поперечные надпилы. Затем профиль изгибают в горизонтальной плоскости, придавая ему необходимую форму, при этом на внешней стороне другого вертикального участка располагают гибкий нерастягивающийся крепежный элемент, который повторяет криволинейный изгиб профиля. Крепежный элемент фиксируют на корпусе профиля саморезами, а затем профиль устанавливают на монтажную поверхность. В качестве нерастягивающегося крепежного элемента применяют алюминиевую ленту.
Недостатком прототипа является технологическая сложность установки крепежного элемента на внешней стороне вертикального участка корпуса профиля, поскольку отсутствуют средства его предварительной фиксации. Недостатком также является расположение крепежного элемента на внешней стороне вертикального участка корпуса, так как головки фиксирующих саморезов выступают за плоскость и препятствуют плотному прилеганию внешней стороны корпуса профиля к монтажной поверхности.
Задачей полезной модели является устранение указанных недостатков и повышение технологичности монтажа профиля.
Технический результат состоит в том, что дополнительно обеспечивается возможность крепления к профилю монтажного уголка без удаления выступающей полки на монтажной поверхности корпуса.
Технический результат достигается тем, что в профиле для многоуровневого натяжного потолка, содержащим корпус с закрытыми продольными полостями, боковые переднюю и заднюю противолежащие стенки, вертикальный участок, расположенный на задней боковой стенке, верхнюю монтажную часть, открытый прямоугольный паз на передней стенке с крепежным элементом гарпунной системы, участок с криволинейным изгибом заданной формы с поперечными надпилами со стороны вертикального участка, крепежный элемент, повторяющий криволинейный изгиб со средствами для его фиксации, согласно полезной модели, задняя стенка выполнена криволинейной, а ее часть, примыкающая к монтажному участку, имеет прямолинейный участок, который сопряжен с монтажным участком под углом 90° к плоскости L-L, в которой лежит монтажный участок корпуса с образованием монтажной полки, длина которой равна диаметру D средства фиксации.
Крепежный элемент выполнен из пластика, например, поливинилхлорида или углепластика.
Крепежный элемент выполнен из металла, например, из стальной ленты.
Средства фиксации крепежного элемента в открытом пазу выполнены в виде подходящих для этих целей метизных изделий, например, саморезов со сверлом.
Сущность полезной модели поясняется чертежами на фиг. 1-2.
На фиг. 1 - поперечное сечение корпуса профиля по варианту 2.
На фиг. 2 - вид криволинейного участка корпуса профиля в сборе.
1
2
3
1
Профиль содержит корпус 1 с тремя большими закрытыми продольными полостями C, С и С, монтажную полку 18 на монтажной части 5, которая выполнена длиной равной диаметру D средства фиксации 12 (например, самореза винтового); верхняя часть 19 задней стенки 3 примыкает под углом 90° к плоскости L-L, в которой лежит монтажная часть 5, вертикальный участок 4 на задней боковой криволинейной стенке 3, верхнюю монтажную часть 5, открытый прямоугольный паз 6 с крепежным элементам 7 гарпунной систем, участок с криволинейным изгибом 8, поперечные надпилы 10 со стороны вертикального участка 4, крепежный элемент 11, криволинейный изгиб 8, средствами фиксации 12 крепежного элемента 11; открытый паз 13 с Г-образными ребрами 14 внутри средней закрытой полости C для установки крепежного элемента 11; П-образный желоб 15 на вертикальном участке 4 задней боковой криволинейной стенке 3, оппозитно размещенный относительно открытого паза 13; монтажную часть 5 корпуса 1 с монтажной полкой 16, длина которой равна длине проекции верхней прямолинейной части 17 задней стенки, примыкающей к монтажная часть 5 лежащей в плоскости L-L.
Полезную модель реализуют следующим образом.
1
2
3
1
Изготавливают корпус 1 профиля с противолежащими боковыми передней 2 и задней 3 криволинейной стенками и тремя большими закрытыми продольными полостями С, С, С. На корпусе 1 выполняют также вертикальный участок 4 с П-образным желобом 15 на задней боковой криволинейной стенке 3, верхнюю монтажную часть 5, открытый прямоугольный паз 6 с крепежными элементами 7 гарпунной систем. Внутри средней большой закрытой полости C, оппозитно П-образному желобу 15, выполняют открытый паз 13 с Г-образными ребрами 14. Далее, в месте предполагаемого изгиба профиля, на корпусе 1 выполняют поперечные надпилы 10 со стороны вертикального участка 4. Затем в паз 13 устанавливают крепежный элемент 11, который размещают в Г-образных ребрах 14. Далее профиль вместе с крепежным элементом 11 изгибают в местах пропилов 10, при этом крепежный элемент 11 также изгибается и повторяет форму корпуса 1 профиля с получением требуемого криволинейного изгиба 8. Затем средствами фиксации 12 крепежный элемент 11 крепят к корпусу 1 и за счет своей жесткости он надежно фиксирует заданную форму криволинейного изгиба 8. Материал крепежного элемента 11 с необходимой жесткостью подбирают опытным путем, в частности, выбирают из ряда: пластик, например, поливинилхлорид, углепластик, или из металла, предпочтительно стальную ленту.
Для специалиста понятно, что для изготовления крепежного элемента 11 возможен выбор и других подходящих по своим механическим свойствам материалов. Верхнюю прямолинейную часть 17 задней стенки 3, примыкающую к монтажной части 5, изготавливают под углом 90° к плоскости L-L, в которой лежит монтажная часть 5, при этом длину монтажной полки 16 выполняют равной диаметру D средства фиксации 12 с тем, чтобы обеспечить прижатие профиля к поверхности монтажа непосредственно головкой винтового самореза - средством фиксации 12.
1
Разработанная конструкция профиля имеет ряд преимуществ по сравнению с прототипом, так как обеспечивает повышение технологичности изготовления участков профиля с криволинейным изгибом 8 и надежность фиксации крепежного элемента 11 в корпусе 1 профиля за счет его скрытого размещения в открытом пазу 13 с Г-образными ребрами 14 внутри большой средней полости C корпуса 1.