МЕЛЬНИЦА

|,
МЕЛЬНИЦА
Полезная модель относится к конструкциям мельниц, обеснечивающих измельчение материала с помощью воздушной струи и может быть использовано в горнорудной, строительной, химической, медицинской, пищевой и дрзпгих отраслях промышленности, в частности, для измельчения зерна, щебня, горных пород, абразивных и иных твердых материалов, промышленных и бытовых отходов.
ШРФОКО известны способы и устройства для струйного и пневматического измельчения, использующие энергию сжатого воздуха для подачи измельчаемого материала в мельницу, разгона измельчаемых частиц перед их соударением црут с  или с преградой, выносом измельченного материала в виде газовзвеси и последующим улавливанием готового продукта с очисткой энергоносителя (Акунов В.И. Струйные мельницы, М., Машиностроение, 1967).
В известных устройствах (Авт. ев СССР №1331559, Ю1. В02С 19/06, 1987; авт. св. СССР №1489831, кл. В02С 19/06, 1989, авт. св. СССР №1385362, кл. В02С 19/06, 1989; авт. св. СССР №1533073, кл. В02С 19/06, 1989) эвакуация измельченного продукта производится в центральной зоне помольной камеры, тогда как измельчение происходит в периферийной части. Поэтому энергия потока непроизводительно затрачивается на поддержание окружного движения частиц, перемещающихся к выходу.
Недостатками этих устройств являются технологическая сложность при изготовлении и эксплуатации, большие энергозатраты, связанные с неполным использованием энергии сжатого газа, а также с передержкой измельченного материала в мельнице.
МКЛ.В02С 19/06
Прототипом заявляемого технического решения является мельница (пат. РФ №2057588, 1996, кл. В02С 19/06), содержащая цилиндрическую помольную камеру с входным и выходным (выгрузочным) патрубками, обеспечивающими тангенциальный подвод энергоносителя с периферийным и центральным выходами газовзвеси, двумя торцевыми крышками, верхняя из которых имеет центральное отверстие, связанное с дополнительной вихревой камерой и оборудованное содержащей нрорези для ввода и вывода энергоносителя, цилиндрической вставкой для загрузки измельчаемого материала.
Недостатком мельницы является конструктивная сложность, а также необходимость значительных энергозатрат на помол, связанных с необходимостью значительных расходов на перемещение измельчаемого материала в рамках конструкции.
Задачей, решаемой авторами изобретения, являлось создание более конструктивно простой мельницы в которой поток измельчаемого материала эвакуируется из измельчающего устройства по максимально короткой траектории и, в следствии этого с минимальными энергетическими потерями.
Поставленная задача достигается созданием мельницы, в камере которой установлены кооксиально с зазором между собой не менее двух кольцеобразных структур (КС), по крайней мере одно из которых установлено с возможностью вращения вокрз г центральной оси, а прорези выполнены на вращающейся детали таким образом, что шртрина прорези на внутренней и внешних сторонах кольцеобразной структуры различна.
Кольцеобразные структуры выполняются в виде колец, чаш и т.п. форм. Так, например, внутренняя кольцеобразная структура может быть выполнена в виде стенок чаши чашеобразного цилиндрического ротора
Прорези для подачи энергоносителя и периферического вцвода газовзвеси выполняют таким образом, чтобы обеспечить максимальное давление энергоносителя на стенки прорези, в частности более широкая часть прорези выполняется с той стороны КС на которую падает поток энергоносителя.
Общая схема мельницы приведена на фиг.1.
Устройство состоит из корпуса цилиндрической формы 1 со штуцерами для подачи энергоносителя (сжатого воздуха) 2 и выхода газосмеси 3. Во внутренней полости корпус 1 размещены кольцевые
структуры 4 и 5. в конкретном образце, изобралсенном на схеме КС
4выполнена в виде неподвижного кольца с отверстиями 6 и 7, а КС
5- в виде чашеобразного цилиндрического ротора, способного вращаться на оси 8 и в чаше которого выполнены наклонны сквозные прорези 9 ориентированными по образующей цилиндрической поверхности ротора, причем ширина прорези на внешней стороне чаши больше чем на внутренней.
Между КС 4 и 5 имеется зазор 10. Сверху корпус закрывается крышкой 11с загрузочной горловиной 12.
Устройство работает следующим образом. После подачи сжатого воздуха через штуцер 2 и отверстие 6 ротор 5 раскручивается за счет давления потока воздуха на стенки прорези 9. Часть воздушного потока идет через прорезь 9 в камеру и смешивается с измельчаемым материалом, поступающим через горловину 12, а часть потока идет по зазору 8 до отверстия 7. Измельчаемое вещество из загрузочной горловины 12 падает на вращающийся ротор 5. Под действием reisoвой струтт и центробежной силы вращения ротора материал перемещается на периферию и поступает в прорези 9. При прохождении прорези 9 в зоне разгрузочного отверстия 7 происходит взаимодействие потока газовзвеси из камеры измельчения с потоком воздуха, идущего по зазору 9 и возникновение турбулентных вихрей в зоне вьг(ода материала из прорезей, что обеспечивает при переходе из ламинарного в турбулентный поток измельчение исходного материала и его последующую эвакуацрпо через штуцер 3.
Особенностью протекающих при этом процессов является возникновение условий, приводящих к резкому росту внутренних напряжений в частицах измельчаемого материала и последующего внутреннего микровзрыва измельчаемых частиц.
Подтверждением указанного явления является оригинальная форма частиц продукта, подвергнутого измельчению на мельнице данного типа- форма звезды или игольчатого шара, т.е. частица с повышенной удельной поверхностной площадью.
Изготовлеппые опытные образцы заявляемой мельницы отличались компактностью размеров, простотой и надежностью конструкции.
(