ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам чугуна, который может быть использован для изготовления прокатных валков.
2
Известен чугун следующего состава, мас. %: углерод 2,4-3,6; кремний 1,2-1,6; марганец 0,3-0,4; хром 6,6-8,9; ванадий 0,1-0,8; железо - остальное [1]. Предел прочности такого чугуна при изгибе составляет 52-59 кгс/мм.
Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, ванадий, железо, дополнительно содержит алюминий, ниобий и цирконий при следующем соотношении компонентов, мас. %: углерод 2,4-3,6; кремний 1,2-2,6; марганец 1,5-2,5; хром 7,0-9,0; ванадий 1,0-2,0; алюминий 0,1-0,3; ниобий 1,0-1,8; цирконий 1,0-1,8; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
2,4
3,0
3,6
Кремний
2,6
1,9
1,2
Марганец
1,5
2,0
2,5
Хром
9,0
8,0
7,0
Ванадий
1,0
1,5
2,0
Алюминий
0,3
0,2
0,1
Ниобий
1,8
1,5
1,0
Цирконий
1,0
1,5
1,8
Железо
остальное
остальное
остальное
Предел прочности при изгибе, кгс/мм<sup>2</sup>
~80
~80
~80
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий, цирконий и ниобий повышают прочностные характеристики сплава. Ванадий и алюминий препятствуют образованию и развитию трещин в чугунных изделиях. Хром увеличивает твердость чугуна, делает его износоустойчивым.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.
Источники информации
1. SU 829710, С22С 37/10, 1981.