ЛОКАЛЬНОЕ НАГРЕВАНИЕ КРАЕВЫХ УПЛОТНЕНИЙ ДЛЯ ВАКУУМНОГО ИЗОЛЯЦИОННОГО СТЕКЛОПАКЕТА И/ИЛИ УНИФИЦИРОВАННАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ДАННОГО СТЕКЛОПАКЕТА

1. Способ изготовления оконного вакуумного изоляционного стеклопакета (VIG), включающий в себя его краевое уплотнение, в котором:
обеспечивают устройство, содержащее первую и вторую по существу параллельные разнесенные друг от друга стеклянные подложки, один или более краевых участков первой и второй подложек, которые должны быть уплотнены, и стеклоприпой, размещенный, по меньшей мере, частично между первой и второй стеклянными подложками для уплотнения одного или более краевых участков, которые должны быть уплотнены;
осуществляют предварительное нагревание устройства по существу целиком, по меньшей мере, до одной промежуточной температуры, при этом каждая промежуточная температура при предварительном нагревании является ниже точки плавления первой и второй подложек и ниже точки плавления стеклоприпоя;
обеспечивают локальное инфракрасное (IR) излучение ближнего ИК диапазона на длине волны ближнего инфракрасного диапазона около 1,1-1,4 мкм для устройства вблизи к краевым участкам, подлежащим уплотнению, для того, чтобы обеспечивать локальную температуру от около 350-500°С для того, чтобы, по меньшей мере, частично расплавить стеклоприпой, при этом локальное излучение ближнего инфракрасного диапазона обеспечивают для устройства так, что, по меньшей мере, некоторые области устройства, не ближние к краевым участкам, которые должны быть уплотнены, поддерживаются при температуре(ах) ниже температуры плавления стеклоприпоя; и
охлаждают устройство и обеспечивают затвердевание стеклоприпоя при изготовлении оконного вакуумного изоляционного стеклопакета (VIG).
2. Способ по п.1, в котором дополнительно обеспечивают концентрирование и/или фокусирование излучения ближнего инфракрасного диапазона на или вблизи к стеклоприпою с помощью, по меньшей мере, одного параболического зеркала.
3. Способ по п.1, в котором дополнительно осуществляют:
начальное обеспечение устройства при комнатной температуре; и
во время предварительного нагревания, обеспечение первой и второй промежуточных температур в данном порядке, при этом первая промежуточная температура составляет около 75°С и вторая промежуточная температура составляет около 150°С.
4. Способ по п.1, в котором дополнительно обеспечивают во время охлаждения первую и вторую уменьшенные температуры в данном порядке, при этом первая уменьшенная температура составляет около 150°С и вторая уменьшенная температура составляет менее около 100°С.
5. Способ по п.1, в котором локальный нагрев, включающий излучение ближнего инфракрасного диапазона, генерируют с использованием, по меньшей мере, одного по существу линейного инфракрасного источника тепла.
6. Способ по п.1, в котором температура плавления стеклоприпоя составляет от около 350-500°С.
7. Способ по п.1, в котором дополнительно увеличивают поднятие устройства во время локального нагревания с возможностью перемещения устройства ближе к инфракрасному источнику тепла.
8. Способ по п.1, в котором, по меньшей мере, некоторые участки первой и второй подложек теряют не более около 50% от своей соответствующей изначальной прочности закалки при упомянутом способе.
9. Способ по п.1, в котором дополнительно откачивают область между первой и второй подложками до давления менее атмосферного при изготовлении оконного вакуумного изолирующего стеклопакета, при этом откачивание выполняют после и/или вовремя этапа охлаждения.
10. Способ изготовления краевого уплотнения для вакуумного изоляционного стеклопакета, в котором:
обеспечивают печь, включающую в себя зону предварительного нагревания, зону краевого уплотнения и зону охлаждения;
вводят в печь устройство, содержащее первую и вторую по существу параллельные, разнесенные на расстоянии друг от друга стеклянные подложки, один или более краевых участков подложек, подлежащих уплотнению, и стеклоприпой для уплотнения краевых участков, которые должны быть уплотнены;
осуществляют в зоне предварительного нагревания печи, предварительное нагревание устройства, по меньшей мере, до одной промежуточной температуры, при этом каждая промежуточная температура является ниже точки плавления первой и второй подложек и ниже точки плавления стеклоприпоя;
обеспечивают в зоне краевого уплотнения печи посредством локального источника тепла, локальное тепло для устройства вблизи к краевым участкам, подлежащим уплотнению, по меньшей мере, при температуре плавления стеклоприпоя, при этом температура плавления стеклоприпоя является довольно высокой и достаточной, по меньшей мере, для расплавления стеклоприпоя, причем локальный нагрев обеспечивают для устройства так, что области устройства не близкие к краевым участкам, подлежащим уплотнению, поддерживаются при температуре, близкой к промежуточной температуре(ам); и
осуществляют в зоне охлаждения печи охлаждение устройства полностью, по меньшей мере, до уменьшенной температуры и обеспечивают затвердевание стеклоприпоя при изготовлении вакуумного изоляционного стеклопакета.
11. Способ по п.10, в котором дополнительно осуществляют:
начальное обеспечение устройства при комнатной температуре;
в котором зона предварительного нагревания является входной зоной и зона охлаждения является выходной зоной; и
во время предварительного нагревания, соответствующее обеспечение первой и второй промежуточных температур в данном порядке в первой и второй камерах входной зоны входной зоны, при этом первая промежуточная температура составляет около 75°С и вторая промежуточная температура составляет около 150°С.
12. Способ по п.10, в котором дополнительно обеспечивают во время охлаждения соответственно первую и вторую уменьшенные температуры в данном порядке в первой и второй камерах выходной зоны выходной зоны, при этом первая уменьшенная температура составляет около 150°С и вторая уменьшенная температура составляет менее около 100°С.
13. Способ по п.11, в котором дополнительно обеспечивают во время охлаждения первую и вторую уменьшенные температуры по порядку в первой и второй камерах входной зоны, при этом первая уменьшенная температура составляет около 150°С и вторая уменьшенная температура составляет менее около 100°С.
14. Способ по п.10, в котором температура плавления стеклоприпоя составляет от около 350-500°С.
15. Способ по п.10, в котором локальным источником тепла является источник по существу линейного инфракрасного тепла, выполненный для генерации излучения ближнего инфракрасного диапазона.
16. Способ по п.15, в котором дополнительно обеспечивают концентрирование и/или фокусирование излучения ближнего инфракрасного диапазона на или вблизи к стеклоприпою посредством по меньшей мере одного параболического зеркала.
17. Способ по п.15, в котором дополнительно обеспечивают излучение ближнего инфракрасного диапазона на длине/длинах волны около 1,1-1,4 мкм.
18. Способ по п.10, в котором краевые участки, подлежащие уплотнению, продолжаются по всей периферии стеклянных подложек так, что уплотнение продолжается по всей периферии вакуумного изоляционного стеклопакета.
19. Устройство для образования краевых уплотнений для вакуумных изоляционных стеклопакетов, содержащее:
зону предварительного нагревания для приема устройства, содержащего первую и вторую по существу параллельные разнесенные на расстоянии друг от друга стеклянные подложки, один или более краевые участки между первой и второй подложками, подлежащими уплотнению, и стеклоприпой для уплотнения периферии подложек, при этом зона предварительного нагревания предназначена для предварительного нагревания устройства целиком, по меньшей мере, до одной промежуточной температуры, причем каждая промежуточная температура является ниже точки плавления первой и второй подложек и ниже точки плавления стеклоприпоя;
зону краевого уплотнения, включающую в себя локальный источник тепла для обеспечения локализованного тепла для устройства вблизи к краевым участкам, подлежащим уплотнению при температуре плавления стеклоприпоя, при этом температура плавления стеклоприпоя является вполне высокой достаточной для плавления стеклоприпоя, причем локальный нагрев обеспечивается для устройства так, что области устройства, не близкие к краевым участкам, подлежащим уплотнению, поддерживаются при температуре близкой к промежуточной температуре; и
зону охлаждения печи для охлаждения устройства полностью, по меньшей мере, до одной уменьшенной температуры и обеспечения затвердевания стеклоприпоя.
20. Устройство по п.19, дополнительно содержащее параболическое зеркало для концентрирования и /или фокусирования локального тепла на стеклоприпое или вблизи него.
21. Устройство по п.19, в котором зона предварительного нагревания является входной зоной, причем устройство дополнительно содержит первую и вторую камеры входной зоны входной зоны для соответствующего обеспечения первой и второй промежуточных температур в данном порядке, при этом первая промежуточная температура составляет около 65-85°С и вторая промежуточная температура составляет от около 140-160°С.
22. Устройство по п.19, в котором зона охлаждения является выходной зоной, при этом устройство дополнительно содержит первую и вторую камеры выходной зоны выходной зоны для соответствующего обеспечения первой и второй уменьшенных температур в данном порядке, при этом первая уменьшенная температура составляет от около 140-160°С и вторая уменьшенная температура составляет менее около 100°С.
23. Устройство по п.19, в котором локальным источником тепла является по существу линейный источник инфракрасного тепла, выполненный для генерации излучения ближнего инфракрасного диапазона.
24. Устройство по п.23, в котором локальный источник тепла содержит первый, второй, третий и четвертый ряды элементов инфракрасного источника тепла, при этом ряды расположены так, что инфракрасный источник тепла имеет по существу прямоугольную форму в пределах зоны плавления края,
в котором первый и второй ряды фиксированы на месте и составляют две по существу перпендикулярные опоры инфракрасного источника тепла имеющего по существу прямоугольную форму,
в котором третий и четвертый ряды составляют две другие по существу перпендикулярные опоры инфракрасного источника тепла имеющего по существу прямоугольную форму, и
в котором элементы инфракрасного источника тепла второго и третьего рядов являются подвижными в зависимости от размера устройства с возможностью перемещения ближе к краям, которые должны быть уплотнены.
25. Способ изготовления оконного вакуумного изоляционного стеклопакета (VIG), в котором:
обеспечивают первую и вторую по существу параллельные, разнесенные на расстоянии друг от друга, стеклянные подложки и стеклоприпой, размещенный, по меньшей мере, частично между первой и второй стеклянными подложками для уплотнения края оконного вакуумного изолирующего стеклопакета;
осуществляют предварительное нагревание стеклянных подложек и стеклоприпоя, по меньшей мере, до одной температуры ниже точки плавления первой и второй подложек и ниже точки плавления стеклоприпоя;
обеспечивают локальное тепло, включающее в себя излучение ближнего инфракрасного (IR) диапазона близко к краю, который должен быть уплотнен, с возможностью, по меньшей мере, частичного расплавления стеклоприпоя; и
охлаждают устройство и обеспечивают затвердевание стеклоприпоя при изготовлении оконного вакуумного изоляционного стеклопакета (VIG).