Устройство для очистки ленты конвейера

Устройство относятся к оборудованию конвейерного транспорта и может быть использовано для очистки лент при транспортировании влажных материалов в условиях непрерывного производства.
Ближайшим аналогом предлагаемого является устройство для очистки ленты конвейера, содержащее поворотную раму с противовесом и скребком, установленным под лентой, огибающей приводной барабан конвейера в зоне выгрузки материала, содержащее датчик соединения ленты внахлест, электромагнитный воздухораспределитель, пневматический цилиндр, шарнирно соединенный с поворотной рамой и блок управления, вход которого связан с датчиком соединения ленты внахлест, а выход подключен к электромагнитному воздухораспределителю пневматического цилиндра. (Патент РФ на полезную модель №118951, заявлено 19.04. 2012, заявка 2012115814/11, опубликовано 10.08.2012, Бюл. 22).
Использование данного устройства очистки ленты позволяет кратковременно отводить скребок от ленты на время прохождения соединения ленты внахлест в зоне действия скребка. Это устройство повышает надежность работы скребка и предотвращает нарушение целостности стыка ленты.
Недостатком данного устройства для очистки ленты конвейера является то, что в процессе работы изменения степени загрузки конвейера и натяжения ленты конвейера не позволяют регулировать прижатие скребка.
Технической задачей, на решение которой направлено устройство заявляемой полезной модели, является разработка устройства для очистки ленты конвейера от налипшего и примерзшего груза и регулирование усилия прижатия скребка при изменениях степени загрузки конвейера.
Решение указанной задачи достигается тем, что устройство для очистки ленты конвейера, содержащее опорную раму, отличается тем, что на раме закреплены шарнирно по два наклонных и вертикальных рычага, соединенных в верхних частях осью, к верхней и нижней осям вертикальных рычагов присоединены два верхних и два нижних рычага шарнирно соединенных с вертикальным скребком, образующих шарнирных четырехзвенник, в диагональ которого установлен пневматический цилиндр.
Кроме того, устройство для очистки ленты конвейера отличается тем, что верхние горизонтальные рычаги шарнирного четырехзвенника выполнены в виде пневматических цилиндров.
Устройство для очистки ленты конвейера поясняется чертежом. На фиг. 1 приведена схема устройства для очистки ленты конвейера 1, содержащая опорную раму 2 с осями 3 и 4 с закрепленными в них двумя вертикальными 5 и двумя наклонными рычагами 6, соединенными верхними концами осью 7. К верхней 7 и нижней 4 осям вертикальных рычагов 5 присоединены два верхних 8 и два нижних рычага 9, шарнирно соединенных с вертикальным скребком 11, образующих шарнирный четырехзвенник, в диагональ которого установлен пневматический цилиндр 10.
Кроме того, устройство для очистки ленты конвейера 1 отличается тем, что верхние горизонтальные рычаги 8 шарнирного четырехзвенника выполнены в виде пневматических цилиндров.
Работает устройство для очистки ленты конвейера следующим образом.
При работе конвейера 1 лента взаимодействует с вертикальным скребком 11, входящим в состав шарнирного четырехзвенника. Усилие прижатия вертикального скребка 11 регулируется выдвижением штока диагонального пневматического цилиндра 10 изменением давления воздуха, реагирующего на изменение натяжения ленты или толщину налипшего материала, выдвигающим или втягивающим шток пневматического цилиндра, в результате чего поднимается или опускается вертикальный скребок 11 (показано пунктиром на фиг. 1).
Кроме того, для очистки ленты конвейера 1 верхние горизонтальные рычаги шарнирного четырехзвенника, выполненные в виде пневматических цилиндров 8, могут отклонять от вертикали скребок 11 и изменять передний угол встречи с налипшим или намерзшим материалом со скребком 11. Это обеспечивает регулирование степени очистки при изменении свойств налипшего или намерзшего транспортируемого материала. Использование пневматических цилиндров 8 позволяет поглощать энергию ударов при столкновении скребка 11 с утолщениями, металлическими скобами, заклепками и другими приспособлениями в местах соединения концов ленты конвейера 1, что обеспечивает плотный контакт скребка 11 с лентой конвейера 1 и обеспечивает высокое качество очистки.
Транспортируемый материл интенсивно налипает на конвейерные ленты и при взаимодействии холостой (нижней) ветви ленты с поддерживающими роликами этот материал опадает на пол и постепенно заполняет все подконвейерное пространство. Это приводит к полному отказу конвейера в работе. Постоянная ручная уборка материала из-под конвейера - это весьма тяжелая, трудоемкая и весьма опасная работа.