БАТАРЕЙНЫЙ ЦИКЛОН ДЛЯ МЕЛЬНИЦ МАЛОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ

Полезная модель относится к оборудованию мельниц, а именно, к батарейным циклонам и может быть использована для очистки от пыли воздуха, циркулирующего в системе аспирации мельниц малой производительности.
Известен батарейный циклон для мельниц малой производительности, содержащий несколько циклонов, сообщенных на выходе воздуха с общим коллектором, емкость для сбора пыли, герметично соединенную с циклонами и снабженную выходным отверстием, и установленный с возможностью перекрывания выходного отверстия, скрепленный с корпусом емкости подвижный элемент для обеспечения выгрузки пыли из емкости. (См. Егоров Г.А. Малая мукомольная мельница. Пособие для предпринимателей. - СПб: ГИОРД, 2000. - стр.51). Известный батарейный циклон для мельниц малой производительности выполнен по аналогии с батарейными циклонами мельниц большой производительности, только менее мощный. Недостатком его являются довольно большие габариты по высоте, т.к. устанавливают циклон с тем расчетом, чтобы под емкостью для сбора пыли установить дополнительно передвижную емкость для удаления пыли, т.к. выгрузка пыли идет непрерывно. Кроме того, подвижный элемент для обеспечения выгрузки пыли в известном батарейном циклоне выполнен в виде шлюзового затвора, приводимого дополнительным электродвигателем, что усложняет конструкцию устройства.
Известен также батарейный циклон для мельниц малой производительности (прототип), содержащий несколько циклонов, сообщенных на выходе воздуха общим коллектором, емкость для сбора пыли, герметично соединенную с циклонами и снабженную выходным отверстием и установленный с возможностью перекрывания выходного
отверстия, скрепленный с корпусом емкости подвижный элемент для обеспечения выгрузки пыли из емкости. См. Вентиляционные и пневмотранспортные установки. Вайсман М.Р., Грубиян И.Я., 1969 г., стр. 44-45, рис. 19.
В известном батарейном циклоне подвижный элемент для обеспечения выгрузки пыли выполнен в виде шлюзового затвора, приводимого отдельным электродвигателем, что усложняет устройство. Выгрузка пыли осуществляется через расположенное на днище выходное отверстие шлюзовым затвором непрерывно, следовательно необходимо под емкость для сбора пыли установить дополнительную емкость для удаления пыли. Данную емкость, по мере ее наполнения, выносят и опорожняют. Установка под емкостью для сбора пыли дополнительной емкости увеличивает габариты устройства по высоте, что недопустимо, при комплектации мельниц малой производительности указанными циклонами. Следует отметить также, что при небольших объемах переработки зерна на мельницах малой производительности, количество пыли и легких примесей в системе аспирации сравнительно невелико, вследствие чего непрерывная выгрузка пыли, осуществляемая непрерывно работающим шлюзовым затвором, нецелесообразна, т.к. ведет к повышенному износу стенок и лопастей, увеличивая зазор между ними. Если этот зазор увеличивается до величины присоса наружного воздуха более 10% к общему объему воздуха, то происходит выброс пыли в центр зоны вихревого потока и ее унос. Т.е. снижается качество очистки воздуха. Кроме того выгрузка пыли затруднена из-за сводообразования пыли над выпускным отверстием, что требует дополнительной установки средств для разрушения свода, усложняя устройство.
Задачей полезной модели является упрощение конструкции и уменьшение габаритов устройства.
Указанная задача решается тем, что в известном батарейном циклоне для мельниц малой производительности, содержащем несколько циклонов, сообщенных на выходе воздуха с общим коллектором, емкость для сбора пыли, герметично соединенную с циклонами и снабженную выходным отверстием и установленный с возможностью перекрывания выходного отверстия, скрепленный с корпусом емкости подвижный элемент для обеспечения выгрузки пыли из емкости, согласно полезной модели, выходное отверстие выполнено на боковой поверхности емкости, перекрывающий выходное отверстие подвижный элемент выполнен в виде дверцы, снабженной средством для ее прижима в закрытом положении, при этом контактирующие поверхности дверцы и емкости одинаковы по форме и, по крайней мере, на одной из них закреплен герметизирующий элемент, а объем емкости соответствует объему пыли, накапливаемой за промежуток времени между плановыми циклами технического обслуживания мельницы.
При этом целесообразно герметизирующий элемент выполнить в виде прокладки из эластичного материала, преимущественно из резины.
В дальнейшем полезная модель поясняется описанием примера ее конкретного выполнения и чертежом, на котором схематично изображен общий вид предлагаемого батарейного циклона.
Батарейный циклон содержит несколько циклонов 1, сообщенных на выходе воздуха с общим коллектором 2. Имеется также емкость 3 для сбора пыли, герметично соединенная с указанным циклоном 1. Емкость 3 может иметь любую форму. В характеризуемом варианте емкость 3 выполнена цилиндрической. На боковой поверхности емкости 3, в любом месте, где это удобно, выполнено выходное отверстие 4, которое перекрывается дверцей 5, закрепленной на упомянутой боковой поверхности емкости 3. Дверца 5 снабжена элементами 6 для ее прижима к боковой поверхности емкости 3 в закрытом положении. Указанные элементы 6 могут быть
выполнены любым известным образом. На дверце 5 по ее периметру, соответствующему периметру выходного отверстия 4, закреплена прокладка 7 из упругого материала. В данном случае - из резины. В другом варианте (не показано) резиновая прокладка 7 может быть закреплена на боковой поверхности емкости 3 вокруг выходного отверстия 4. размеры емкости 3 сбора пыли выбраны из условия приема всей пыли, отделяемой за промежуток времени между ее плановыми циклами технического обслуживания. Контактирующие поверхности дверцы 5 и боковой поверхности емкости 3 для сбора пыли имеют одинаковую форму для лучшего прилегания друг к другу.
В соответствии с требованиями Правил промышленной безопасности в емкости 3 для сбора пыли установлен датчик верхнего уровня (не показано).
Число циклонов рассчитано известным образом, исходя из известных зависимостей. Для производительности мельницы 20-30 тонн их число равно четырем.
Батарейный циклон работает следующим образом: запыленный воздух попадает в блок циклонов 1. При входе в каждый циклон 1 воздушный поток резко снижает скорость, при этом находящиеся в нем пылевидные частицы отбрасываются силами инерции к стенкам и, перемещаясь вдоль стенок циклона 1, оседают, попадая в емкость 3 для сбора пыли. Дверца 5 при этом плотно закрыта и зафиксирована в закрытом положении элементами 6. Резиновая прокладка 7 обеспечивает надежную герметизацию емкости 3, исключая подсосы воздуха и, следовательно, выброс пыли в центральную вихревую зону циклона 1, что обеспечивает надежную очистку воздуха от пыли до взрывобезопасной ее концентрации согласно нормативам. Очищенный от пыли воздух через общий коллектор 2 поступает на дальнейшую очистку его до санитарных норм в рукавный фильтр (не показано).
Поскольку объем емкости 3 обеспечивает сбор пыли без ее выгрузки в течение всего периода работы мельницы между плановыми циклами ее технического обслуживания (количество пыли на мини-мельницах невелико), то удаление пыли из емкости 3, вызывающее разгерметизацию циклонов 1, осуществляют во время остановки мельницы на техническое обслуживание, что делает ненужным применение шлюзового затвора, постоянно выгружающего пыль. Для удаления пыли открывают дверцу 5 и вручную, совком, выгружают пыль в транспортную емкость и удаляют. Далее дверцу 5 закрывают и поджимают ее посредством элемента 6, циклон вновь готов к работе. Датчик верхнего уровня подает сигнал на аварийную остановку мельницы при достижении предельного уровня пыли в емкости 3 в случае возникновения каких-то непредвиденных обстоятельств. Преимуществами предлагаемого батарейного циклона перед известными, применяющимися в системах аспирации мельниц малой производительности, является его простота, т.к. нет шлюзового затвора и приводного двигателя и, что очень важно, меньше габариты по высоте, т.к. не нужно устанавливать под емкость для сбора пыли дополнительную емкость для удаления пыли.