ТКАНЬ ФИЛЬТРОВАЛЬНАЯ
FILTERING FABRIC

Изобретение относится к производству текстильных фильтрующих материалов, которые могут найти применение для фильтрации химически агрессивных сред при повышенных температурах, в частности в химической, автомобильной, металлургической промышленности.
2
Известен нетканый фильтрующий материал для очистки горячих и химически агрессивных парообразных веществ (Патент Чехословакии, CS 89905629. опубл. 14.08.1990). Материал представляет собой нетканый слой волокон на основе термопластичного и нетермопластичного полимера, например смеси полипропилена и полиакрилонитрила или полиоксадиазолона, или другого нетермопласта. Материал зафиксирован с одной стороны покрытием. Недостатком данного материала является сравнительно высокая поверхностная плотность (350-800 г/м).
Известна фильтровальная ткань, предназначенная для фильтрации пульп в производстве минеральных удобрений (а.с. СССР 1189484, опубл. 07.11.85). Ткань выполнена из полипропиленовых мононитей диаметром 250 мкм в основе и полипропиленовых комплексных нитей линейной плотностью 93,5 текс в утке. Чистота фильтрации находится в пределах 1,8-2,5%, скорость фильтрации 7,5-8,84, и срок службы 50-60 дней. К недостаткам этой ткани относится низкая ее разрывная прочность.
2
3
2
Известна фильтровальная ткань, предназначенная для фильтрации пульпы при производстве фосфорной кислоты (патент РФ 2157274). Ткань выполнена из полипропиленовых основных и уточных нитей линейной плотности 76 текс×4 (по основе) и 76 текс×2 по утку. Плотность на 10 см по основе - 108-110 и по утку - 105-107 нитей, поверхностная плотность - 530-550 г/м, скорость фильтрации - 8-10 м/м.ч, степень очистки - 98,5-99,0%. Срок службы без ухудшения качества фильтрации - 2 месяца. Недостатки этой ткани, так же как и предшествующей, связаны с тем, что прядение волокон из полипропилена является технологически сложным процессом, и, кроме того, полипропилен не всегда доступен - дефицит сырья.
2
3
2
Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой согласно изобретению является фильтровальная ткань, предназначенная для фильтрации растворов в химической, горно-рудной, фарфорофаянсовой отраслях промышленности, выполненная саржевым равносторонним четырехремизным переплетением основных и уточных полиамидных нитей линейной плотности 93,5 текс (патент РФ 2118998, опубл. 20.09.1998 г.) Плотность ткани по основе и утку составляет 248-256 и 128-136 нитей на 10 см, а поверхностная плотность находится в пределах 380-420 г/м. Тепловая усадка ткани в сухом состоянии - не более 13%, воздухопроницаемость - 210 дм/м. Недостатками ткани являются высокая тепловая усадка, большая толщина (0,95 мм), высокая воздухопроницаемость, недостаточная способность к регенерации.
Задачей изобретения является достижение нового технического результата, заключающегося в том, чтобы улучшить эксплуатационные характеристики фильтровальной ткани, предназначенной для фильтрования агрессивных сред, расширить ассортимент применяемых для этой цели тканей. Для этого создать новую фильтровальную ткань, которая бы имела меньшую воздухопроницаемость, меньшей плотности нитей на 10 см, меньшую величину усадки, хорошую износоустойчивость, способность к регенерации.
2
3
2
Задача решается тем, что создана новая фильтровальная ткань, характеризующаяся тем, что она выполнена переплетением полотна основных и уточных нитей из поливинилхлоридной пряжи, имеет поверхностную плотность 480 г/м, плотность нитей на 10 см по основе 100 и по утку 90, при этом воздухопроницаемость ткани составляет 110 дм/мс.
В частности, выработанная ткань может быть дополнительно подвергнута термической обработке.
Фильтровальная ткань предназначена для очистки агрессивных сред в различных областях промышленности.
3
2
3
2
В отличие от известной ткани ткань согласно изобретению имеет новую структуру и состав. Она выполнена переплетением полотна основных и уточных нитей из пряжи поливинилхлорида, имеет меньшую плотность нитей, более высокую поверхностную плотность, более низкую воздухопроницаемость (110 дм/мс, а известная ткань - 210 дм/м), что благоприятно влияет на качество очистки. Достижение нового технического результата заключается и в том, что ткань согласно изобретению имеет значительно более низкую усадку (до 9%, а известная ткань - до 13%), устойчива при термообработке (начало усадки - при 100°С), износоустойчива, способна к регенерации (достаточно ее постирать), устойчива в различных агрессивных средах.
Ткань может вырабатываться на предприятиях текстильной отрасли, перерабатывающих химические и синтетические волокна без перестройки технологического процесса.
Изобретение может быть проиллюстрировано следующими примерами:
3
2
2
Пример 1. Фильтровальную ткань изготавливают полотняным переплетением, с плотностью нитей на 10 см: по основе 100 и по утку 90 нитей. Воздухопроницаемость ткани составляет 110 дм/мс, поверхностная плотность 480 г/м.
Пример 2. Ткань изготавливают аналогично примеру 1, но в отличие от него ткань дополнительно подвергают обработке при температуре 70°С. После этого ткань имеет усадку 9%.
Как видно из приведенных примеров, новая фильтровальная ткань, изготовленная согласно изобретению, по сравнению с известными тканями имеет значительно более низкую усадку - до 9%, а известная - до 13%.
Ткань согласно изобретению может быть использована для очистки агрессивных сред самой разнообразной природы, поскольку устойчива к ним, параметры ткани обеспечивают хорошую степень очистки, ткань износоустойчива, удобна в процессе эксплуатации, в частности в вакууме-фильтрах.