Изучение денормализации бензина высоковязкой нефти адсорбционным методом

Литература

1. Сыркин Г. Е. Современные методы рафинации жиров. М: ЦНИИТЭИ. Пищепром, 1971. 85 с.

2. Инструкция по определению экономической эффективности использования новой техники, изобретений и рац. предложений в масложировой промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1998. 12 с.

3. Абдурахимов С. А., Бахтияров С. Б., Салимое З. С. Подбор адсорбентов для облагораживания растительных масел жиров. Тезисы докладов Международного симпозиума: Применение пальмового масла, вырабатываемого в Малайзии, для производства пищевых и непищевых продуктов. Ташкент, 1997. С. 154-156.

4. Абдурахимов С. А. и др. Дифференциально-термический анализ местных глин, используемых при отбелке масел и жиров. Научные труды Республиканские научно-практические основы переработки сельскохозяйственного сырья. Бухара, 1997. С. 230-232.

ИЗУЧЕНИЕ ДЕНОРМАЛИЗАЦИИ БЕНЗИНА ВЫСОКОВЯЗКОЙ

НЕФТИ АДСОРБЦИОННЫМ МЕТОДОМ 1 2 Дустов Х. Б. , Абдурахмонов Х. Н.

1ДустовХамро Бозорович /Dustov Hamro Bozorovich - профессор, доктор химических наук;

2Абдурахмонов Хумоюн Нажмиддинович /Abdurahmonov Humoyun Najmiddinovich -

магистрант,

кафедра технологии нефтехимической промышленности, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье изучена депрессия температуры кристаллизации циклогексанового раствора до и после хромотографирования через селективный сорбент. При этом определяется содержание двух групп углеводородов в одном образце: ароматических - при удалении крупнопористым силикагелем КСК и парафиновых углеводородов нормального строения - цеолитом СаА с размером входных окон 0,5 нм. Для адсорбционно криоскопического анализа, выполняемого в две стадии, -0,5мл нефтепродукта растворяется в мл циклогексана (16,40 0е), определяется температура кристаллизации раствора который пропускается в стеклянной колонке через силикагель КСК.

Ключевые слова: парафиновая нефть, октановое число, хроматография, денормализация, адсорбент, фильтрат, силикагель.

В общем объеме добываемой нефти доля вязкой и высокозастываюшей нефти непрерывно увеличивается. Следовательно, и нефтепродукты, получаемые из такой нефти, тоже будут высокопарафинистыми, что отразится на их свойствах, например, бензины из такой нефти имеют низкие октановые числа (О.Ч.). Это связано с тем, что при охлаждении высоковязких, высокопарафинистой нефти и нефтепродуктов из них выделяющиеся кристаллы парафина, соединяясь между собой, образуют прочную структурную решетку, в ячейках которой заключена жидкая фаза нефти. Чем больше в нефти и нефтепродуктах парафина, тем прочнее решетка, выше вязкость и температура застывания.

Улучшение качеств таких нефтепродуктов является актуальной проблемой. В данной статье эту проблему предлагается решить через адсорбционное облагораживание, т. е. удаления излишка н-алканов посредством их адсорбции на селективном к ним синтетическом цеолите СаА. Групповой химический состав

топлива установлен с использованием адсорбционно-криоскопического метода (АКМ) определения группового состава нефтепродуктов (разработка ИОНХ АН РУз) [1]. Во всех случаях хроматографирования через стеклянную колонку, для определения группового состава в жидкой фазе до загрузки в колонку адсорбента, в нижнюю суженую часть помещается за слоем ваты слой (около 2 мм) крупнопористого оксида алюминия, предварительно окрашенного любым красителем, растворенным в этаноле, но не растворимом в циклогексане (фиолетовый К). За индикатором следует прокладка из ваты, потом адсорбент. После того, как весь раствор войдет в адсорбент заливается вверху колонки этанол в количестве 15-20 мл, затем серный эфир, фильтрат собирают до подхода этанола к окрашенному индикатору в нижней части колонки. Скорость фильтрации 1 капля в сек., что соответствует 4,0 объемам раствора на 1 объем адсорбента час или скорости потока 1 мл/мин см-1 точность метода (±0,02%).

В последние годы начали широко применять цеолиты для выделения н-парафинов из бензинов прямой гонки с целью повышения их антидетонационных свойств [2, 3]. Соответствующие работы проведены в Башкирии Вольф М. Б. и Алексеева Р. В. [4], в Баку - Козейко Т. А. [5], Я. В. Мирским и др. По данным Байбакова К. повышение октанового числа бензина на 5 пунктов дает возможности сэкономить на 1 млн т топлива около 4 млн руб. на эксплуатационные расходы и до 10 млн рублей на капитальные [2].

Прежде чем осуществить жидкофазное выделение н-парафинов из бензина в лабораторных условиях, пришлось осуществить серию опытов по определению оптимального режима для выделения н-алканов.

Бензиновую фракцию, содержащую 21,1% н-парафинов хроматографировали в стеклянной колонке (рис. 1), в качестве адсорбента внесен синтетический цеолит СаА крупки 0,25-1,0 мм в количестве 100г (цеолит предварительно дегидратирован в муфельной печи при температуре 450°С в течение 6 часов), в него влито 200мл бензина фр. н.к.-180°Свысоковязкой и высокопарафинистой ферганской нефти и при закрытом кране выдержано в течение 4-х часов. Затем денормализированная жидкость пропущена из колонки в приемник со скоростью 1 капля в 1 секунду или 0,4 объема в час. После полного истечения жидкости денормализованный бензин подвергнут анализу: определено адсорбционно-криоскопическим методом содержание н-парафиновых углеводородов - их оказалось 12,5% масс и октановое число. Оно было равно 74,0.

Было произведена десорбция н-парафиновых углеводородов из цеолита СаА этиловым спиртом. Для этого в колонку залит этиловый спирт и оставлен при закрытом кране до следующего рабочего дня, затем десорбат проэлюирован до полного истечения жидкости. Полученный элюат отмыт дистиллированной водой в делительной воронке, водно-этанольная часть после отстаивания удалена, оставшая смесь н-парафиновых углеводородов высушена, доведена до постоянного веса и для неё определены физико-химические характеристики. Она может, служит как серы для нефтехимического синтеза.

Сорбент извлечен из колонки, высушен на открытом воздухе, затем высушен в сушильном шкафу при температуре 110°С и он готов к повторному использованию. Таким образом, отработанный сорбент регенерирован.

Литература

1. Директива 2003/30 ЕС Европейского парламента и Совета ЕС от 8 мая 2003 г.

2. Строение и свойства адсорбентов. Издательство «Мир», 1973. 654 с.

3. Волф М. Б., Алексеева Р. В. Применение синтетического цеолита СаА для разделения смесей углеводородов. Издательство АН СССР, 1962.

4. Козейко Т. А. Облагораживание низкооктановых Бакинских бензинов путем удаления н-парафиновых углеводородов с помошю молекулярных сит. Баку, 1961.

31

5. Мирский Я. В. Митрофанов М. Г. Дорогочинский А. В. Новые адсорбенты молекулярные сита. Издательство АН СССР, 1964.

ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ФАКТОРОВ НА СТЕПЕНЬ ОЧИСТКИ ХЛОПКОВОГО МАСЛА

1 2 Камалова М. Б. , Нодиров А. А.

1Камалова Матлуба Бакаевна / Kamalova Matluba Bakayevna - доцент, кандидат технических наук;

2Нодиров Анвар Ашурович / Nodirov Anvar Ashurovich - старший преподаватель, кафедра химической технологии, факультет химической технологии, Бухарский инженерно-технологический институт, г. Бухара, Республика Узбекистан

Аннотация: в статье рассмотрено совершенствование технологии получения рафинированных прессовых и экстракционных масел из низкосортных и нестандартных семян хлопчатника с использованием способа предварительного осветления сырых (черных) масел с помощью модифицированного карбамидом глинистого адсорбента, снижения вредных веществ в их составе. Технология рафинации сырого хлопкового масла путем последовательной обработки его растворами сначала алюмината натрия, затем гидроксида натрия с применением электромагнитной обработки с целью повышения качества и пищевой ценности рафинированного масла.

Ключевые слова: адсорбент, процесс, госсипол, пестицид, цветность, активация.

В традиционном процессе адсорбционной очистки растительных масел основными технологическими факторами являются: температура, интенсивность (число) перемешивания, давление, количество адсорбента и т.п. Качественным показателем адсорбционного процесса чаще используют степень очистки (отбелки) растительных масел, который в каждом случае определяются исходя из вида облагораживаемого масла, его назначения и др. [1].

В процессе адсорбционной очистки хлопкового масла в основном удаляются красящие вещества (госсипол, хлорофилл и их производные), остатки мыла, углеводороды, пестициды, дефолианты и др. (1, 2).

Поэтому, на практике степень отбелки хлопкового масла определяют с помощью тинометра Ловибонда в красных (иногда и в синих) единицах при установленных (чаще при 35 единицах) желтого цвета.

Нами изучено влияние температуры на степень отбелки хлопкового масла в присутствии подобранных адсорбентов. Опыты приводили лабораторной установке при атмосферном давлении, в присутствии 2 % подобранных адсорбентов от веса масла и при обороте мешалки 100 об./мин. При этом, отбелке подвергалось хлопковое масло с цветностью: 24 красных и 5 синих единиц при 35 желтых.

Количество вводимого адсорбента также является одним из основных параметров процесса очистки хлопкового масла т.к. оно определяет потери ценного масла в сорбенте. Опыты проводили при 800С и перемешивании мешалки 100 об./мин. [2].

Полученные результаты представлены в таблице 1.