КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
CERAMIC MASS

Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве облицовочной плитки, настенных панно, изделий декоративно-художественного назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1]. Изделия из такой керамической массы обжигают при температуре 1250-1320°С.
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, предварительно вспученный перлит, дополнительно содержит карбоксиметилцеллюлозу, кварцевый песок, бой силикатного стекла, жидкое калиевое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: пластичная глина 61,75-62,75; каолин 4,0-6,0; предварительно вспученный перлит 20,0-24,0; карбоксиметилцеллюлоза 0,1-0,15; кварцевый песок 3,0-4,0; бой силикатного стекла 6,0-8,0; жидкое калиевое стекло 0,1-0,15.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
Пластичная глина
61,75
62,75
Каолин
4,0
6,0
Предварительно вспученный перлит
24,0
20,0
Карбоксиметилцеллюлоза
0,1
0,15
Кварцевый песок
4,0
3,0
Бой силикатного стекла
6,0
8,0
Жидкое калиевое стекло
0,15
0,1
В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений, бой любого силикатного стекла (тарного, листового, сортового и др.).
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают кварцевый песок, бой силикатного стекла, карбоксиметилцеллюлозу, жидкое калиевое стекло, заливают воду и проводят измельчение в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину, предварительно вспученный перлит и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%, наносят на их поверхность роспись цветными ангобами и при температуре 1050-1150°С проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1044615 А, 1983.