НОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ МАТЕРИАЛА

x
1. Устройство, предназначенное для удаления стружки, содержащее вибродемпфирующий материал, представляющий керамический материал, содержащий CN, расположенный в виде наномерного кластера.
2. Устройство по п.1, в котором керамический материал присутствует в виде слоя на поверхности устройства, при этом слой составляет от 1 мкм до 1 см, предпочтительно от 1 мкм до 1000 мкм, и наиболее предпочтительно от 50 мкм до 500 мкм.
3. Устройство по п.1 или 2, в котором нанесенный демпфирующий материал представляет собой композитный материал, сформированный в виде многослойной структуры, которая состоит из чередующихся слоев металла или соединений металла одного вида и металла или соединений металла другого вида, причем чередующиеся слои металла состоят из нитрида металла или оксида металла.
4. Устройство по п.1, в котором нанесенный демпфирующий материал представляет собой композитный материал, сформированный в виде двухслойной структуры, которая состоит из вязкоэластичного слоя и слоя нитрида углерода, причем предпочтительно, чтобы слой нитрида углерода являлся ограничивающим слоем.
5. Устройство по п.1, в котором устройство представляет собой держатель инструмента (1), такой как держатель инструмента, режущая пластина, сверло, зачистной круг, фрезер-расширитель, цанга, фреза, пазовая фреза, концевая фреза или крепежное устройство, содержащее
- вал (2), выполненный с возможностью установки в обрабатывающей машине или в держателе инструмента обрабатывающей машины;
- головку (3), на которой устанавливается резец; и
- вибродемпфирующий материал (4), установленный таким образом, чтобы резец находился в контакте с обрабатывающей машиной исключительно через вибродемпфирующий материал (4).
6. Устройство по п.1, в котором вся поверхность держателя инструмента или по меньшей мере, те части поверхности (5) вала (2), которые должны находиться в контакте с обрабатывающей машиной или с держателем инструмента обрабатывающей машины, удерживающей держатель инструмента, снабжены вибродемпфирующим материалом.
7. Способ изготовления устройства для удаления стружки по любому из пп.1-6, включающий следующие этапы:
a) обеспечивают способ изготовления устройства для применения при удалении стружки; и
x
b) осаждают на упомянутое устройство керамический материал, содержащий CN в форме наномерного кластера, что, таким образом, приводит к вибродемпфирующему эффекту в упомянутом устройстве.
8. Способ по п.7, в котором керамический материал осаждают в виде тонкого слоя на поверхность упомянутого устройства, причем упомянутый слой составляет от 1 мкм до 1 см, предпочтительно от 1 мкм до 1000 мкм, и наиболее предпочтительно от 50 мкм до 500 мкм.
9. Способ по п.7, в котором осаждение согласно этапу b) осуществляют путем использования технологии осаждения магнетронным распылением, такой как технология постоянного тока, радиочастотная технология, импульсная технология, технология импульсов высокой мощности, технология нанесения химически активного покрытия или электродуговая технология, такая как технология управляемой или неуправляемой дуги, или технология химического осаждения из паровой фазы (CVD), например радиочастотного осаждения, осаждения при постоянном токе, осаждения при низком давлении, осаждения при высоком давлении, осаждения в плазменной среде, или технология физического осаждения из паровой фазы (PVD), или технология плазменной струи, или сочетание упомянутых технологий; предпочтительно используют технологии PVD и CVD.
4
2
2
2
10. Способ по п.7, в котором осаждение согласно этапу b) осуществляют с использованием газообразных Ar, N, CH или СН, или СО, или CO, или их сочетания.
11. Способ по п.7, в котором осаждение согласно этапу b) осуществляют в реакторе, снабженном необязательно мишенью на магнетронном катоде в реакторе; содержащем катод и анод, разделенные магнитным полем, и путем
(a) обеспечения катодом магнетроноподобного магнитного поля в реакторе;
(b) помещения устройства в камеру;
(c) введения одного или нескольких углеродсодержащих технологических газов и химически активного газа в камеру;
(d) подачи электроэнергии к технологическому газу и химически активному газу с образованием плазмы для разложения технологического газа на радикалы и дальнейшего осаждения углеродного материала на устройство и ионизации химически активного газа с повышением скорости хемосорбции азота в углерод; и
(е) выпуска газов из камеры после разложения и хемосорбции.
12. Способ по п.7, в котором устройство вращают при скорости примерно 0,25 оборотов в минуту.
13. Способ по п.1, в котором технологические газы представляют собой ацетилен, и/или метан, и/или оксид углерода, и/или диоксид углерода, а химически активный газ представляет собой азот, причем предпочтительным является, чтобы соотношение между технологическим газом и химически активным газом составляло примерно 1/10-10/1, а наиболее предпочтительным является, чтобы соотношение между ацетиленом и/или метаном и азотом составляло примерно 50/50.
-4
-3
14. Способ по п.7, в котором давление в реакторе составляет 10-1000 торр, предпочтительно 10-10 торр.
15. Применение обрабатываемой детали или изделия, полученного способом для осаждения нитрида углерода на обрабатываемой детали или изделии в реакторе, содержащем магнетронный катод, причем является предпочтительным, чтобы упомянутый нитрид углерода при его нанесении состоял из нано- и/или субнаномерных кластеров/агрегатов, причем в способе
(a) обеспечивают катод, обладающий магнитным полем (предпочтительно, магнетроноподобным магнитным полем) в реакторе;
(b) помещают обрабатываемую деталь или изделие в реактор;
(c) осуществляют ввод одного или нескольких углеродсодержащих технологических газов и химически активного газа в реактор;
(d) подают электроэнергию к технологическому газу и химически активному газу с образованием плазмы для разложения технологического газа на радикалы и дальнейшего разложения углеродного материала на подложке обрабатываемой детали или изделия, и ионизации химически активного газа, для повышения скорости хемосорбции азота в углерод; и
(е) выпускают газы из камеры после их разложения и хемосорбции
в устройстве, предназначенном для удаления стружки предпочтительно в режущих пластинах, наиболее предпочтительно в инструментах, которые отвечают за токарную обработку, расточку, сверление, раззенковывание, резьбонарезание, размалывание, вычерчивание диаграмм, удаление заусенцев, проходку и/или протяжку.