СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ВЫСАДКИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С УСТУПАМИ, ТАКИХ КАК ВАЛЫ ИЛИ СТЕРЖНИ

1. Способ изготовления деталей с уступами, в частности с концевыми фланцами, таких как валы или стержни, посредством пластической деформации нагретого слитка при помощи формовочной машины, в частности пресса свободной ковки, причем слиток перед окончательным приданием формы деформируют до круглой заготовки, отличающийся тем, что диаметр слитка (1) на первом этапе деформируют до заготовки (2), имеющей минимально необходимый диаметр готовой детали (2а-2d), и по меньшей мере на одном следующем этапе на стержнеобразной заготовке (2) в зависимости от количества образуемых на готовой детали (2а-2d) фланцев (3, 16) высаживают указанный по меньшей мере один фланец (3, 16) до его большего по сравнению с диаметром заготовки (2) конечного диаметра.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что для высадки указанного по меньшей мере одного фланца (3, 16) готовой детали (2а-2d) преобразуют вертикальное рабочее движение (12) формовочной машины в горизонтальное движение (13) высадки.
3. Способ по п. 1 или п. 2, отличающийся тем, что заготовку (2) перед высадкой нагревают лишь частично на необходимом для большего диаметра фланца (3, 16) участке.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заготовку (2) для высадки зажимают при помощи временно встраиваемого в камеру прессования формовочной машины устройства (4) высадки.
5. Устройство высадки для изготовления деталей с уступами, в частности с концевыми фланцами, таких как валы или стержни, из круглой заготовки, которая была изготовлена посредством пластической деформации нагретого слитка при помощи формовочной машины, в частности пресса свободной ковки, причем устройство высадки выполнено с возможностью встраивания между нагруженной цилиндром пресса, перемещаемой вверх и вниз, верхней державкой и неподвижной нижней державкой формовочной машины, в частности для осуществления способа по п. 1, отличающееся тем, что устройство высадки состоит из соединяемой с верхней державкой плиты (5) передачи усилия пресса, из противоположной ей в вертикальном направлении, расположенной на нижней державке, опорной плиты (10), по меньшей мере из одной пары (8) зажимных губок, которая имеет верхнюю и нижнюю зажимную губку (8а, 8b) для зажатия круглой заготовки (2) и которая выполнена с возможностью перемещения вперед и назад по опорной плите (10), из контропоры (9; 15), которая противоположна паре (8) зажимных губок на опорной плите (10), и из соединительного элемента (6; 7), который шарнирно соединен, с одной стороны, с указанной по меньшей мере одной подвижной парой (8; 9) зажимных губок, и с другой стороны, с плитой (5) передачи усилия пресса, и который преобразует вертикальное рабочее движение (12) формовочной машины в горизонтальное для высадки линейное движение (13) пары (8; 9) зажимных губок.
6. Устройство высадки по п. 5, отличающееся тем, что соединительный элемент (7) выполнен в виде коленчатого рычага (6).
7. Устройство высадки по п. 5 или 6, отличающееся тем, что опорная плита (10) выполнена в виде линейной направляющей (11) для указанной по меньшей мере одной подвижной пары (8; 9) зажимных губок.
8. Устройство высадки по п. 5, отличающееся тем, что контропора (15) также выполнена в виде второй пары (9) зажимных губок, которая имеет верхнюю и нижнюю зажимную губку (9а, 9b), выполнена с возможностью перемещения вперед и назад по линейной направляющей (11) и шарнирно соединена с плитой (5) передачи усилия пресса при помощи соединительного элемента (6; 7), причем соединительные элементы (6; 7) в режиме пластической деформации перемещают обе пары (8, 9) зажимных губок симметрично в горизонтальном направлении друг к другу и друг от друга.
9. Устройство высадки по п. 8, отличающееся тем, что для высадки концов круглой заготовки (2) не требующаяся для зажатия заготовки пара (8 или 9) зажимных губок или контропора (15) может снабжаться ковочным штампом.
10. Устройство высадки по п. 8, отличающееся тем, что для высадки концов круглой заготовки (2) не требующаяся для зажатия заготовки пара (8 или 9) зажимных губок снабжена защитной пластиной (14).