АНТИСЕПТИЧЕСКИЙ СОРБЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И ПОВЯЗКА ДЛЯ ЛЕЧЕНИЯ РАН НА ЕГО ОСНОВЕ

1. Антисептический сорбционный материал, предназначенный преимущественно, для производства повязок для лечения ран, представляющий собой микроволокнистую матрицу с закрепленным на ее волокнах дисперсным сорбентом, отличающийся тем, что в качестве дисперсного сорбента он содержит высокопористые частицы гидрата оксида алюминия и частицы оксида цинка, при этом количество частиц сорбента в нем составляет от 15 до 45%.
2. Материал по п. 1, отличающийся тем, что в качестве микроволокнистой матрицы выбран полимерный микроволокнистый материал, полученный формованием из раствора или расплава полимера по технологии спанбонд, мелтблаун или методом элекроформования из ацетата целлюлозы, полисульфона или другого биоинертного полимера, имеющего диаметр волокна 0,1-10 мкм, предпочтительно 1-3 мкм.
3. Материал по п. 1, отличающийся тем, что высокопористые частицы гидрата оксида алюминия представляют собой преимущественно агломераты, образованные нанопластинами псевдобемита, а частицы оксида цинка представляют собой преимущественно агломераты пластинок оксида цинка.
3
2
4. Материал по п. 3, отличающийся тем, что агломераты нанопластин псевдобемита и агломераты пластинок оксида цинка имеют развитую мезопористость с размером пор от 4 до 10 нм и объемом пор от 0,45 до 0,65 см/г и удельную поверхность от 200 до 280 м/г.
5. Материал по п. 1, отличающийся тем, что агломераты высокопористых частиц гидрата оксида алюминия и агломераты частиц оксида цинка равномерно распределены на волокнах и в объеме микроволокнистой матрицы.
6. Материал по п. 1, отличающийся тем, что массовое соотношение высокопористых частиц гидрата оксида алюминия и частиц оксида цинка составляет соответственно от 5:95 до 95:5.
2
7. Материал по п. 1, отличающийся тем, что его удельная поверхность лежит в интервале значений от 70 до 100 м/г.
8. Материал по п. 1, отличающийся тем, что упомянутый материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один слой атравматичного материала, предназначенного для размещения на раневой поверхности.
9. Материал по п. 8, отличающийся тем, что упомянутый материал дополнительно содержит, по меньшей мере, один слой защитного материала, расположенного либо на одной, либо на обеих его сторонах.
10. Повязка для лечения ран, обладающая противовоспалительным, ранозаживляющим, абсорбирующим, вяжущим и антисептическим действием, содержащая, по меньшей мере, один слой упомянутого материала по любому из пп. 1-9 и, по меньшей мере, один слой защитного материала, расположенного либо на одной, либо на обеих его сторонах.
11. Повязка по п. 11, отличающаяся тем, что дополнительно содержит элементы фиксации ее к телу человека.
12. Способ получения антисептического сорбционного материала по п. 1, в котором осуществляют следующие шаги:
- выбор микроволокнистой матрицы, преимущественно матрицы, полученной методом электроформования из ацетата целлюлозы, полисульфона или другого биоинертного полимера с диаметром волокон от 0,1 до 10 мкм, предпочтительно от 0,5 до 3,5 мкм;
- модификацию выбранной микроволокнистой матрицы атмосферной плазмой с целью улучшения ее адгезионных свойств;
- пропитывание модифицированной микроволокнистой матрицы суспензией, содержащей прекурсор дисперсного сорбента: многокомпонентные наноразмерные частицы состава, определяемого формулой Al/Zn или Al/AlN/Zn, включающие фазы алюминия и цинка;
- осуществление термической обработки полимерного микроволокнистого материала, пропитанной вышеупомянутой суспензией для формирования и адгезионного закрепления частиц дисперсного сорбента на волокнах и в объеме микроволокнистой матрицы.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что модификацию полимерного микроволокнистого материала осуществляют низкотемпературной плазмой атмосферного разряда с убегающими электронами (ADRE-плазмой).
2
2
14. Способ по пп. 12, отличающийся тем, что используют многокомпонентные наноразмерные частицы, удельная поверхность которых составляет от 7 до 22 м/г, предпочтительно от 10 до 18 м /г, и они предпочтительно получены методом электрического взрыва проволоки.
15. Способ по п. 12, отличающийся тем, что термическую обработку первоначально проводят при линейном нагреве от 20 до 90°C при скорости нагрева от 5 до 10 град/мин, а затем при постоянной температуре от 50 до 90°C, предпочтительно от 60 до 80°C, и влажности от 60 до 95%.