УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОТОКОМ ГАЗООБРАЗНОЙ ТЕКУЧЕЙ СРЕДЫ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЯСНОГО ПРОДУКТА, НАРЕЗАННОГО ЛОМТИКАМИ

1. Установка обработки потоком газообразной текучей среды для обработки мясного продукта, нарезанного ломтиками, содержащая:
транспортирующее устройство (1), выполненное для транспортировки поддонов (2), загруженных ломтиками указанного мясного продукта, от входа (5) для поддонов к выходу (6) для поддонов и вдоль секции вертикального перемещения внутри оболочки (7); и
устройство (8) для циркуляции газообразной текучей среды, выполненное и расположенное для циркуляции струи обрабатывающей газообразной текучей среды через внутреннюю часть указанной оболочки (7) и вокруг указанных ломтиков во время транспортировки поддонов (2) указанным транспортирующим устройством (1) в течение определенного времени для уменьшения содержания влаги в ломтиках до заданного уровня,
при этом транспортирующее устройство (1) содержит:
две или более секций (9, 10) вертикального перемещения, транспортирующих поддоны (2) в чередующихся противоположных вертикальных направлениях, и, по меньшей мере, одну секцию (11) горизонтального перемещения, перемещающую поддоны (2) от концевой стороны одной из указанных секций (9, 10) вертикального перемещения к начальной стороне следующей секции (9, 10) вертикального перемещения,
роликовые цепи (22), снабженные боковыми выступами (23), поддерживающими поддоны (2) с противоположных сторон колонны поддонов в каждой секции (9, 10) вертикального перемещения,
приводные средства, обеспечивающие перемещение указанных роликовых цепей (22) вперед,
транспортер (15) для добавления поддонов, который вводит поддоны (2), подлежащих добавлению, по одному до положения добавления, соотнесенного с началом секции (9) вертикального перемещения, когда эта секция является секцией для перемещения вертикально вверх, и
транспортер (16) для удаления поддонов, который извлекает поддоны (2), подлежащих извлечению, по одному из положения удаления, соотнесенного с концом секции (10) вертикального перемещения, когда эта секция является секцией для перемещения вертикально вниз,
средства добавления поддонов (2) по одному к колонне поддонов на указанной начальной стороне каждой секции (9, 10) вертикального перемещения, средства пошагового вертикального перемещения указанной колонны поддонов вдоль соответствующей секции (9, 10) вертикального перемещения и средства удаления поддонов (2) по одному из колонны поддонов на указанной концевой стороне каждой секции (9, 10) вертикального перемещения; и
при этом устройство (8) для циркуляции газообразной текучей среды содержит по меньшей мере один впуск (12) для газообразной текучей среды и по меньшей мере один выпуск (13) для газообразной текучей среды, расположенные на двух противоположных концах оболочки (7) так, что указанная струя газообразной текучей среды циркулирует внутри оболочки (7) в по существу горизонтальном направлении от указанного впуска (12) для газообразной текучей среды до указанного выпуска 13 для газообразной текучей среды,
отличающаяся тем, что:
каждый из указанных поддонов (2) имеет опорную поверхность (4) с отверстиями, на которой указанные ломтики размещены взаимно смежно друг другу, но так, что они не перекрывают друг друга, в одном слое;
указанный по меньшей мере один впуск (12) для газообразной текучей среды и указанный по меньшей мере один выпуск (13) для газообразной текучей среды расположены на двух противоположных продольных концах оболочки (7) так, что струя газообразной текучей среды последовательно проходит через указанные две или более секций (9, 10) вертикального перемещения, обеспеченных в транспортирующем устройстве (1), и
две смежные секции (9, 10) вертикального перемещения, обеспеченные в транспортирующем устройстве (1), имеют по меньшей мере одну общую роликовую цепь (22) транспортирующего устройства (1).
2. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что две или более секций (9, 10) вертикального перемещения расположены взаимно смежно друг другу внутри оболочки (7).
3. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждая из роликовых цепей (22) имеет, по меньшей мере, одну вертикальную секцию, связанную с одной из секций (9, 10) вертикального перемещения, обеспеченных в транспортирующем устройстве (1), и перемещается в направляющей раме (24).
4. Обрабатывающая установка по п. 3, отличающаяся тем, что роликовые цепи (22) находятся в зацеплении с зубчатыми шкивами (60), которые вращаются вокруг соответствующих горизонтальных осей, перпендикулярных к горизонтальному и вертикальному направлениям, в которых перемещаются поддоны (2).
5. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (1) выполнено для обеспечения такой длины перемещения для каждого шага вдоль секции (9, 10) вертикального перемещения, которая эквивалентна сумме высоты поддона (2) и высоты заданного зазора между поддонами (2), чтобы позволить достаточный поток обрабатывающей газообразной текучей среды.
6. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (1) дополнительно содержит транспортер (20) для введения и добавления, который вводит поддоны (2) из наружного пространства в оболочку (7) через указанный вход (5) для поддонов до начальной стороны первой секции (9, 10) вертикального перемещения из двух или более секций (9, 10) вертикального перемещения, и транспортер (21) для удаления и извлечения, который обеспечивает извлечение поддонов (2) с концевой стороны последней секции (9, 10) вертикального перемещения из двух или более секций (9, 10) вертикального перемещения и через указанный выход (6) для поддонов.
7. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что указанный впуск (12) для газообразной текучей среды и указанный выпуск (13) для газообразной текучей среды связаны со средствами распределения газообразной текучей среды, которые обеспечивают
распределение обрабатывающей газообразной текучей среды внутри оболочки (7), образуя струю, воздействующую по существу на всю ширину поддонов (2) и всю высоту секций (9, 10) вертикального перемещения.
8. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что указанная секция (11) горизонтального перемещения, перемещающая поддоны (2) от концевой стороны одной из указанных секций (9, 10) вертикального перемещения к начальной стороне другой, взаимодействует с переворачивающим устройством (19), которое переворачивает каждый поддон на 180 градусов относительно вертикальной оси на пути между двумя секциями (9, 10) вертикального перемещения.
9. Обрабатывающая установка по п. 1, отличающаяся тем, что по меньшей мере один микроволновой излучатель и/или по меньшей мере один радиочастотный излучатель размещены с возможностью излучения микроволн и/или радиочастотных волн на поддоны (2), транспортируемые указанным транспортирующим устройством (1) внутри оболочки (7).
10. Обрабатывающая установка по п. 2, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (1) выполнено для обеспечения такой длины перемещения для каждого шага вдоль секции (9, 10) вертикального перемещения, которая эквивалентна сумме высоты поддона (2) и высоты заданного зазора между поддонами (2), чтобы позволить достаточный поток обрабатывающей газообразной текучей среды.
11. Обрабатывающая установка по п. 3, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (1) выполнено для обеспечения такой длины перемещения для каждого шага вдоль секции (9, 10) вертикального перемещения, которая эквивалентна сумме высоты поддона (2) и высоты заданного зазора между поддонами (2), чтобы позволить достаточный поток обрабатывающей газообразной текучей среды.
12. Обрабатывающая установка по п. 4, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (1) выполнено для обеспечения такой длины перемещения для каждого шага вдоль секции (9, 10) вертикального перемещения, которая эквивалентна сумме высоты поддона (2) и высоты заданного зазора между поддонами (2), чтобы позволить достаточный поток обрабатывающей газообразной текучей среды.
13. Обрабатывающая установка по п. 2, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (1) дополнительно содержит транспортер (20) для введения и добавления, который вводит поддоны (2) из наружного пространства в оболочку (7) через указанный вход (5) для поддонов до начальной стороны первой секции (9, 10) вертикального перемещения из двух или более секций (9, 10) вертикального перемещения, и транспортер (21) для удаления и извлечения, который обеспечивает извлечение поддонов (2) с концевой стороны последней секции (9, 10) вертикального перемещения из двух или более секций (9, 10) вертикального перемещения и через указанный выход (6) для поддонов.
14. Обрабатывающая установка по п. 3, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (1) дополнительно содержит транспортер (20) для введения и добавления, который вводит поддоны (2) из наружного пространства в оболочку (7) через указанный вход (5) для поддонов до начальной стороны первой секции (9, 10) вертикального перемещения из двух или более секций (9, 10) вертикального перемещения, и транспортер (21) для удаления и извлечения, который обеспечивает извлечение поддонов (2) с концевой стороны последней секции (9, 10) вертикального перемещения из двух или более секций (9, 10) вертикального перемещения и через указанный выход (6) для поддонов.
15. Обрабатывающая установка по п. 4, отличающаяся тем, что транспортирующее устройство (1) дополнительно содержит транспортер (20) для введения и добавления, который вводит поддоны (2) из наружного пространства в оболочку (7) через указанный вход (5) для поддонов до начальной стороны первой секции (9, 10) вертикального перемещения из двух или более секций (9, 10) вертикального перемещения, и транспортер (21) для удаления и извлечения, который обеспечивает извлечение поддонов (2) с концевой стороны последней секции (9, 10) вертикального перемещения из двух или более секций (9, 10) вертикального перемещения и через указанный выход (6) для поддонов.
16. Обрабатывающая установка по п. 2, отличающаяся тем, что по меньшей мере один микроволновой излучатель и/или по меньшей мере один радиочастотный излучатель размещены с возможностью излучения микроволн и/или радиочастотных волн на поддоны (2), транспортируемые указанным транспортирующим устройством (1) внутри оболочки (7).
17. Обрабатывающая установка по п. 3, отличающаяся тем, что по меньшей мере один микроволновой излучатель и/или по меньшей мере один радиочастотный излучатель размещены с возможностью излучения микроволн и/или радиочастотных волн на поддоны (2), транспортируемые указанным транспортирующим устройством (1) внутри оболочки (7).
18. Обрабатывающая установка по п. 4, отличающаяся тем, что по меньшей мере один микроволновой излучатель и/или по меньшей мере один радиочастотный излучатель размещены с возможностью излучения микроволн и/или радиочастотных волн на поддоны (2), транспортируемые указанным транспортирующим устройством (1) внутри оболочки (7).
19. Обрабатывающая установка по п. 7, отличающаяся тем, что по меньшей мере один микроволновой излучатель и/или по меньшей мере один радиочастотный излучатель размещены с возможностью излучения микроволн и/или радиочастотных волн на поддоны (2), транспортируемые указанным транспортирующим устройством (1) внутри оболочки (7).
20. Обрабатывающая установка по п. 8, отличающаяся тем, что по меньшей мере один микроволновой излучатель и/или по меньшей мере один радиочастотный излучатель размещены с возможностью излучения микроволн и/или радиочастотных волн на поддоны (2), транспортируемые указанным транспортирующим устройством (1) внутри оболочки (7).