ОПТИЧЕСКИЙ РАЗЪЕМ ДЛЯ КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ ОПТОВОЛОКНА, СОДЕРЖАЩИЙ ЕГО РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ ПУНКТ, ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ КОНЦЕВОЙ ЗАДЕЛКИ ОПТОВОЛОКНА И СПОСОБ ЕЕ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
OPTICL CONNECTOR FOR TERMINATING OPTICAL FIBRE, DISTRIBUTION POINT HAVING SAID CONNECTOR, DEVICE FOR TERMINATING OPTICAL FIBRE AND METHOD TO THIS END

ССЫЛКА НА СВЯЗАННЫЕ ЗАЯВКИ
Для заявляемого изобретения испрашивается приоритет по следующим заявкам США: 60/729629, дата подачи 24.10.2005; 60/743119, дата подачи 11.01.2006; 60/744180, дата подачи 3.04.2006; 60/805038, дата подачи 16.06.2006; 60/819226, дата подачи 7.07.2006. Каждая из указанных заявок раскрывается здесь посредством ссылки.
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к оптическим соединителям.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В области телекоммуникаций известны различные механические волоконно-оптические разъемы. Например, широко используются разъемы типа LC, ST, FC и SC.
Однако имеющиеся на рынке оптические разъемы не совсем подходят для прокладки кабельных линий в полевых условиях. Как правило, для соединения разъемов такого типа с оптоволокном требуется клей. Этот процесс может быть сложным и трудоемким при осуществлении его в полевых условиях. Кроме того, полировка торцов после сборки требует от специалиста в этой области более высокой квалификации.
Известны гибридные оптические разъемы, описанные в патенте JP 3445479, заявке JP 2004-210251 (WO 2006/019516) и заявке JP 2004-210357 (WO 2006/019515). Однако такие разъемы не совместимы со стандартными разъемами, для разъема в данной области требуется поэлементная сборка в полевых условиях. Выполнение операций с маленькими деталями разъема и их установкой может стать причиной неправильной сборки разъема, что может привести либо к ухудшению его рабочих характеристик, либо к увеличению вероятности повреждения волокна.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно заявляемому изобретению оптический разъем для концевой заделки оптоволокна содержит выполненный соответствующим ответной части корпус и размещенную в этом корпусе муфту. Муфта имеет оконцованный отрезок оптоволокна, размещенный в ее первой части, причем оконцованный отрезок оптоволокна включает первое оптоволокно, установленное в наконечнике и имеющее первый конец, размещенный вблизи торцевой поверхности наконечника, и второй конец. Муфта также имеет размещенный в ее второй части механический сплайс, выполненный с возможностью сращивания второго конца оконцованного отрезка оптоволокна со вторым оптоволокном. Муфта также имеет буферный зажим, выполненный в ее третьей части, причем буферный зажим выполнен с возможностью сжатия, по меньшей мере, участка буферной оболочки второго волокна при приведении зажима в действие.
В одном из вариантов оптический разъем дополнительно может иметь соединенный с корпусом защитный колпачок для ограничения смещения оптоволокна в поперечном направлении. Колпачок может иметь хвостовик, выполненный в форме конуса, или в форме воронки, или в виде подвижно соединенных сегментов.
В другом варианте оптический разъем дополнительно может иметь переходное кольцо, размещенное на каркасе разъема. В альтернативных примерах защитный колпачок может иметь обжимное кольцо, выполненное с возможностью прижатия несущего элемента (элементов) волоконного кабеля к разъему. Колпачок также может иметь внешнюю защитную оболочку для ограничения бокового смещения волоконного кабеля. Защитный колпачок также может иметь кабельное обжимное кольцо, выполненное с возможностью непосредственного обжима внешней защитной оболочки кабеля для уменьшения его возможной продольной деформации и осевого смещения оптоволоконных элементов кабеля.
Оптический разъем может дополнительно иметь манжету буферного зажима, выполненную с возможностью надвигания на внешнюю поверхность третьей части муфты и приведения в действие буферного зажима.
Оптический разъем может быть выполнен соответствующим ответной части разъема типа SC.
Корпус разъема может иметь внешнюю оболочку и размещенный внутри нее каркас, при этом муфта удерживается внутри каркаса.
Механический сплайс может иметь сращивающий элемент и крышку.
В одном из вариантов муфта может иметь буферный зажим, выполненный в виде сжимающего элемента с возможностью его размещения в третьей части муфты и обладающего способностью сминаться при приведении в действие буферного зажима. В альтернативном варианте буферный зажим может быть выполнен в виде гофрированной внешней поверхности третьей части муфты, которая сминается при приведении в действие буферного зажима. В другом альтернативном варианте буферный зажим может быть выполнен в виде конструкции с двумя выступами, размещенными внутри третьей части муфты и имеющими части, выступающие за пределы внешней поверхности третьей части муфты и которые сминаются при приведении в действие буферного зажима.
Другим объектом изобретения является приспособление для концевой заделки оптоволокна. Данное приспособление имеет основание, которое может удерживать оптический разъем, имеющий предварительно установленный в нем оконцованный отрезок оптоволокна. Приспособление дополнительно имеет первый исполнительный механизм для приведения в действие сплайса оптического разъема. Приспособление также имеет второй исполнительный механизм для приведения в действие буферного зажима оптического разъема. Приспособление также может иметь держатель оптоволокна, способный удерживать оптоволокно в приспособлении при выполнении его концевой заделки.
Другим объектом изобретения является способ концевой заделки оптоволокна в оптический разъем, включающий присоединение оптического разъема, имеющего предварительно установленный в нем оконцованный отрезок оптоволокна. Оптический разъем также имеет сплайс и буферный зажим. Предварительно собранный разъем закрепляют на приспособлении для концевой заделки оптоволокна. Затем обрабатывают конец оптоволокна для заделки. Обработка конца оптоволокна состоит из удаления участка пластмассового изоляционного покрытия и скалывания конца оптоволокна. При обработке конца оптоволокно можно удерживать в соответствующем участке приспособления для концевой заделки. Затем обработанное оптоволокно заводят в предварительно собранный разъем, продвигая до тех пор, пока конец оптоволокна не упрется в оконцованный отрезок оптоволокна и оптоволокно не начнет выгибаться. Затем приводят в действие сплайс, соединяя обработанный конец оптоволокна с оконцованным отрезком оптоволокна. Затем обжимают буферный участок оптоволокна в оптическом разъеме. Наконец, оптоволокно освобождают, оно выпрямляется, и оптический разъем извлекают из приспособления.
В соответствии с другим вариантом способ концевой заделки оптоволокна в оптический разъем также включает прижатие несущих элементов волоконного кабеля к переходному кольцу, прикрепленному к каркасу разъема для разгрузки продольного натяжения.
Другим объектом изобретения является оптоволоконный распределительный пункт, содержащий лоток, выполненный с возможностью съемного крепления к оптоволоконному распределительному шкафу. При этом лоток имеет лицевую поверхность, выполненную с возможностью размещения множества соединителей. Каждый из соединителей выполнен с возможностью установки в него оптического разъема, образующего концевую заделку оптоволокна из распределительной линии. Разъем имеет корпус, выполненный соответствующим ответной части, и размещенную в корпусе муфту. Муфта имеет оконцованный отрезок оптоволокна, размещенный в ее первой части, причем оконцованный отрезок оптоволокна включает первое оптоволокно, установленное в наконечнике и имеющее первый конец, размещенный вблизи торцевой поверхности наконечника, и второй конец. Муфта также имеет размещенный в ее второй части сплайс, выполненный с возможностью сращивания второго конца оконцованного отрезка оптоволокна со вторым оптоволокном из распределительной линии. Муфта также имеет буферный зажим, выполненный в ее третьей части, причем буферный зажим выполнен с возможностью сжатия, по меньшей мере, участка буферной оболочки второго оптоволокна при приведении зажима в действие. Оптический разъем дополнительно может иметь защитный колпачок, присоединенный к корпусу, при этом колпачок может иметь хвостовик, выполненный в форме воронки.
Кроме того, лоток, выполненный с возможностью съемного крепления к оптоволоконному распределительному шкафу, может иметь ряд направляющих оптоволокна, которые определяют положение оптоволокна распределительной линии, когда распределительный пункт находится в закрытом положении. Оптоволоконный распределительный пункт может дополнительно иметь один или несколько рядов фиксаторов или опорных элементов, которые обеспечивают компактную намотку петлями избытка оптоволокна.
Описанное выше раскрытие заявленного изобретения не предполагает описание каждого примера его осуществления или выполнения. Эти примеры более подробно проиллюстрированы последующими чертежами и детальным описанием.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Примеры осуществления заявляемого изобретения поясняются следующими чертежами.
На Фиг.1 показан в аксонометрии оптический разъем согласно примеру осуществления изобретения.
На Фиг.2 показан в разобранном виде оптический разъем согласно примеру осуществления изобретения.
На Фиг.3 показан вид сбоку в разрезе оптического разъема, изображенного на Фиг.2.
На Фиг.4 показан другой вид сбоку в разрезе оптического разъема, изображенного на Фиг.2.
На Фиг.5 показана в аксонометрии муфта согласно другому примеру осуществления изобретения.
На Фиг.6 показан в аксонометрии альтернативный вариант муфты согласно другому примеру осуществления изобретения.
На Фиг.7 показано поперечное сечение механического сплайса согласно другому примеру осуществления изобретения.
На Фиг.8 показан в аксонометрии защитный колпачок согласно другому примеру осуществления изобретения.
На Фиг.9 показан вид сбоку примерного колпачка согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.10 показана в аксонометрии муфта согласно другому примеру осуществления изобретения.
На Фиг.11 показана в аксонометрии муфта с установленным в ней буферным зажимом согласно другому примеру осуществления изобретения.
На Фиг.12 показан в аксонометрии вид сверху муфты и размещенные в ней механический сплайс и лоток согласно другому примеру осуществления изобретения.
На Фиг.13 показано в аксонометрии приспособление для концевой заделки оптоволокна согласно одному из примеров осуществления изобретения.
На Фиг.14 показано в аксонометрии другое приспособление для концевой заделки оптоволокна в полевых условиях согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.15 показана в аксонометрии сборка держателя оптоволокна согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.16 показан в аксонометрии участок основания приспособления для концевой заделки оптоволокна согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.17 показан в аксонометрии оптический разъем согласно другому примеру осуществления изобретения.
На Фиг.18А и Фиг.18В показана в аксонометрии сборка держателя оптоволокна согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.19 показано сечение приспособления для концевой заделки оптоволокна с установленным в нем волокном согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.20 показано другое сечение приспособления для концевой заделки оптоволокна с установленным в нем волокном согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.21 показано другое сечение приспособления для концевой заделки оптоволокна с установленным в нем волокном согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.22 показано в аксонометрии приспособление для концевой заделки оптоволокна с размещенным в нем в открытом положении механизмом для приведения в действие буферного зажима согласно другому примеру осуществления изобретения.
На Фиг.23 показано сечение оптического разъема с альтернативной конфигурацией буферного зажима согласно другому примеру осуществления изобретения.
На Фиг.24 показано в аксонометрии другое приспособление для концевой заделки оптоволокна согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.25 показано в аксонометрии изображенное на Фиг.24 приспособление для концевой заделки оптоволокна с размещенным в нем в открытом положении механизмом для приведения в действие буферного зажима согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.26 показано в аксонометрии изображенное на Фиг.24 и на Фиг.25 приспособление для концевой заделки оптоволокна с установленным в нем волокном согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.27А и на Фиг.27В показаны вид сбоку и сечение соответственно защитного колпачка согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.28А и на Фиг.28В показано в аксонометрии приспособление для концевой заделки оптоволокна с установленным в нем волокном согласно альтернативному примеру осуществления изобретения.
На Фиг.29А и на Фиг.29В показан вид сверху оптоволоконного распределительного пункта (в закрытом и открытом положениях соответственно) с использованием оптического разъема согласно другому примеру осуществления изобретения.
На Фиг.30А показано в аксонометрии другое приспособление для концевой заделки оптоволокна согласно альтернативному примеру осуществления изобретения, а на Фиг.30В показан крупный план зажима для схватывания внешней защитной оболочки кабеля.
Наряду с тем, что заявляемое изобретение охватывает любые модификации и варианты описанных примеров осуществления изобретения, их специфика проиллюстрирована чертежами и описана детально. Однако следует понимать, что описание конкретных примеров осуществления не ограничивает заявляемое изобретение. Напротив, формула изобретения включает все модификации, эквиваленты и варианты, которые находятся в рамках сущности заявляемого изобретения.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Заявленное изобретение относится к оптическому разъему. В частности, в примерах осуществления изобретения небольшой по длине оптический разъем выполнен с возможностью концевой заделки оптоволокна в полевых условиях. Кроме того, при помощи специального приспособления и описанного способа можно сократить время сборки при выполнении заделки оптоволокна в полевых условиях. Описанные в заявленном изобретении примерные разъемы можно легко устанавливать и использовать при прокладке сетей с использованием оптоволокна для жилых домов и/или других объектов по технологии FTTH или FTTX. Такие разъемы можно использовать в случае, когда при прокладке сетей требуется недорогой и простой способ выполнения многочисленных соединений.
На Фиг.1 в аксонометрии и на Фиг.2 в разобранном виде изображен оптический разъем 100 как пример осуществления заявленного изобретения. Оптический разъем 100 выполнен так, чтобы соответствовать ответной части. Например, как изображено на Фиг.1, оптический разъем 100 выполнен в виде разъема типа SC. Однако для специалиста в данной области техники очевидно, что можно использовать оптические разъемы других типов, таких как ST, FC или LC.
Оптический разъем 100 типа SC может состоять из несущей части 101, имеющей корпус 110 и защитный колпачок 180 для оптоволокна. В этом примере осуществления изобретения корпус 110 имеет внешнюю оболочку 112, выполненную соответствующей ответной части типа SC (например, SC-соединителю, SC-адаптеру или SC-розетке), и каркас 116, который размещается внутри оболочки и который обеспечивает конструктивную жесткость разъему 100. Кроме того, каркас 116 дополнительно имеет, по меньшей мере, одно монтажное отверстие 117, посредством которого можно получить доступ к размещенному внутри разъема устройству для сращивания волокон (механическому сплайсу) и задействовать его. Каркас 116 может дополнительно иметь монтажный элемент 118, предназначенный для соединения корпуса с защитным колпачком 180, который служит для защиты оптоволокна от повреждения при изгибе. Согласно примеру осуществления изобретения оболочка 112 и каркас 116 выполнены или отлиты из полимерного материала, хотя можно использовать металл и другие приемлемые жесткие материалы. Оболочка 112 в предпочтительном варианте соединяется с внешней поверхностью каркаса 116 посредством защелки.
Разъем 100 дополнительно имеет муфту 120, размещаемую и закрепляемую внутри корпуса разъема. Муфта 120 является многофункциональным элементом, в который можно установить оконцованный отрезок 130 оптоволокна, сплайс 140 и буферный зажим 145 для оптоволокна (такой как показан на Фиг.2). Муфта 120 выполнена с возможностью ограниченного осевого смещения внутри каркаса 116. Например, муфта 120 может иметь кольцевой буртик 125, который можно использовать как фланец для опоры пружине 155 (пример изображен на Фиг.3 и Фиг.4), размещаемой между кольцевым буртиком и каркасом, когда оконцованный отрезок 130 установлен в муфте. Муфту 120 можно выполнить или изготовить путем литья из полимерного материала, хотя можно использовать металл и другие приемлемые материалы. Например, муфта 120 может быть изготовлена литьем под давлением как одно целое.
В частности, муфта 120 имеет первый конец 121 с отверстием для приема и размещения оконцованного отрезка 130, имеющего наконечник 132 с зафиксированным в нем отрезком оптоволокна 134. Наконечник 132 может быть выполнен из керамики, стекла, пластмассы или металла для удержания в нем отрезка оптоволокна 134. В предпочтительном варианте наконечник 132 выполнен из керамики.
Отрезок оптоволокна 134 проходит сквозь наконечник 132 так, что первый конец отрезка оптоволокна слегка выступает из наконечника 132 либо совмещен или находится заподлицо с его торцом. В предпочтительном варианте этот первый конец отрезка оптоволокна полируется в стационарных заводских условиях (например, в поперечной плоскости или под углом, с фаской или без). Второй конец оптоволокна 134 частично выступает в разъем 100 и предназначен для сращивания со вторым оптоволокном (таким как оптоволокно 135 на Фиг.13). В предпочтительном варианте второй конец оптоволокна 134 можно скалывать (поперек или под углом, с фаской или без). В одном случае второй конец оптоволокна 134 можно полировать в стационарных заводских условиях, чтобы уменьшить заостренность края волокна, который может крошиться, когда волокно устанавливается в сплайс. Например, для оплавления заостренного конца волокна и сглаживания за счет этого острых краев волокна, можно использовать электрическую дугу от обычного аппарата для сварки оптоволокна. Этот метод с использованием электрической дуги можно применять в сочетании с полировкой абразивным материалом для более лучшего контроля формы поверхности торца волокна и уменьшения возможного повреждения сердцевины волокна. Альтернативный бесконтактный метод предусматривает использование лазерного излучения для абляции/оплавления торца волокна.
Волокна 134, 135 могут быть обычными одномодовыми или многомодовыми оптическими волокнами/ такими как SMF 28 (производства Corning, Inc). В альтернативном примере осуществления изобретения волокно 134 дополнительно имеет внешнее графитовое покрытие для дополнительной защиты. В одном из примеров волокно 134 заранее установлено и зафиксировано (например, посредством эпоксидного или аналогичного клея) в наконечнике 132, размещенном со стороны первого конца 121 муфты 120. В предпочтительном варианте наконечник 132 фиксируется в первом конце 121 муфты посредством эпоксидного или другого приемлемого клея. В предпочтительном варианте установку оконцованного отрезка оптоволокна можно предварительно выполнить в стационарных заводских условиях.
Муфта 120 дополнительно имеет часть 123 для размещения сплайса. В примере осуществления изобретения, показанном на Фиг.2, часть 123 для размещения сплайса имеет вырез 122, в который можно установить сплайс 140 и зафиксировать его в центральной полости муфты 120. В примере осуществления изобретения сплайс 140 представляет собой устройство механического сращивания оптических волокон (также используется термин устройство для сращивания или сплайс), такое как 3М™ FIBRLOK™ производства компании 3М, местонахождение в г.Сент-Пол, штат Миннесота.
Например, в патенте US 5159653 описано устройство для сращивания оптических волокон (подобное устройству 3М™ FIBRLOK™ II), которое имеет сращивающий элемент, состоящий из пластины, выполненной из гибкого материала, имеющей петлевой шарнир, соединяющий два крыла, при этом каждое из крыльев имеет канал для фиксирования оптоволокна (например, V-образную или подобную ей канавку) и обеспечивает приложение сжимающего усилия к размещенному в канале оптоволокна. В качестве гибкого материала может быть использован алюминий или анодированный алюминий. Кроме того, для улучшения оптического контакта между волокнами в область V-образной канавки в сращивающем элементе можно предварительно ввести обычную иммерсионную жидкость. В соответствии с альтернативными вариантами заявленного изобретения можно использовать другие типовые устройства для механического сращивания оптических волокон, в частности, описанные в патентах США №№4824197, 5102212, 5138681 и 5155787.
Сплайс 140 позволяет соединять второй конец оптоволокна оконцованного отрезка 130 с оптоволокном 135 (см. Фиг.13) в полевых условиях. Термин "сплайс" не следует толковать узко как соединитель, поскольку сплайс 140 допускает извлечение волокна.
В примере осуществления изобретения сплайс 140 типа 3М™ FIBRLOK™ II может иметь сращивающий элемент 142 и крышку 144. В процессе соединения, когда крышка 144 перемещается из открытого положения в закрытое (например, сверху вниз, как изображено в примере на Фиг.2), один или несколько продольных выступов, выполненных на внутренней поверхности крышки 144, могут скользить по крыльям элемента 142 для сведения их друг к другу. В предпочтительном варианте крышка 144 может иметь выступ длиной 0,2 дюйма. Для осуществления надежного оптического соединения два конца волокон (например, один конец волокна 134 и один конец волокна 135) фиксируются в канавках, выполненных в сращивающем элементе, и соединяются встык друг с другом, иначе - сращиваются в канале, таком как V-образная канавка 141 (см. на Фиг.7), когда крылья сведены.
В альтернативном варианте часть 123 муфты, предназначенной для размещения сплайса, может быть выполнена с возможностью снятия крышки сплайса, если это необходимо. Например, как изображено на поперечном сечении вида с торца на Фиг.7, муфта 120 может иметь прорезь 147, к которой есть доступ со стороны, противоположной крышке 144, чтобы можно было завести инструмент для выталкивания вверх плеча 143 крышки сплайса. После снятия крышки 144 можно развести друг от друга крылья сращивающего элемента 142, что дает возможность извлечь волокно 135.
Сращивающий элемент 142 выполнен с возможностью крепления в монтажном устройстве или лотке 124 (частично изображено на Фиг.2 и на изображенном на Фиг.12 виде сверху), размещенном в части 123 муфты 120. В примере осуществления изобретения лоток 124 выполнен за одно целое с муфтой 120, например, методом литья. Лоток 124 может обеспечить (например, посредством выступа или защелки) фиксированное положение сплайса 140 относительно оси устройства. Лоток 124 может быть выполнен с возможностью удерживания сплайса 140 так, что после установки его невозможно будет повернуть или относительно легко сдвинуть вперед или назад. Как показано в примере осуществления изобретения на Фиг.12 сращивающий элемент 142 можно удерживать посредством посадки с гарантированным зазором ниже одного или нескольких фиксирующих выступов 124В, выполненных в части 123. Лоток 124 выполнен с возможностью установки сращивающего элемента 142, когда фиксирующие выступы отведены. После того как сращивающий элемент 142 установлен, он частично заводится под фиксирующие выступы, которые удерживают элемент 142 в вертикальном направлении. Затем на элемент 142 может быть установлена крышка 144 так, что ее плечи проходят вдоль сторон элемента 142 и препятствуют его отклонению от фиксирующих выступов (см. также Фиг.7, где показано поперечное сечение фиксирующего выступа 124В и крепления плеча 143 крышки 144).
Дополнительно муфта 120 имеет часть 126 с буферным зажимом, который можно выполнить, например, в виде, по меньшей мере, одной прорези (или отверстия) 128 и размещаемой в ней вставки 145. В примере осуществления изобретения часть 126 с буферным зажимом размещается внутри каркаса 116, когда разъем собран.
В альтернативном варианте осуществления изобретения часть 126 с буферным зажимом может быть выполнена в виде единой конструкции буферного зажима. Например, на Фиг.6 показано выполнение буферного зажима в виде конусообразной или гофрированной внешней поверхности 128' части 126. На Фиг.10 показан другой альтернативный вариант выполнения буферного зажима, в котором часть 126 имеет одну или несколько продольных прорезей, образующих зажим типа цангового. В другом альтернативном варианте осуществления изобретения, показанном на Фиг.11, буферный зажим можно выполнить в виде конструкции с двумя выступами 146, которые можно прижать (либо упруго, либо не упруго) к буферной оболочке оптоволокна при приведении в действие манжеты 160, такой как описана ниже. Выступы 146 можно выполнить за одно целое (например, методом литья) с частью 126. Выступы 146 выступают над внешней поверхностью части 126 и могут быть прикреплены к одному или обоим концам за счет участков, сжатых в поперечном сечении. Кроме того, чтобы установить волокно и избежать возможного его смещения, внутреннюю поверхность части 126 можно выполнить с выступами или зазубринами (не изображены), обеспечивающими одностороннее стопорение волокна.
В соответствии с примером в части 126 муфты можно установить вставку 145, выполненную с возможностью фиксации буферной оболочки стандартного оптоволокна, например, с внешним диаметром 900 мкм, 250 мкм или с большим, или меньшим диаметром. Как показано на Фиг.5, вставка 145 может иметь сквозное отверстие 148 по диаметру буферной оболочки оптоволокна. Вставку 145 можно дополнительно выполнить с одной или несколькими выпуклыми поверхностями 147. Вставка 145 предпочтительно выполнена с возможностью размещения в части 126 буферного зажима так, что эти выпуклые поверхности выступают над внешней поверхностью части 126. Вставку 145 можно выполнить из такого материала, как полипропилен или ему подобных.
Для приведения в действие указанной вставки 145 разъем 100 дополнительно имеет манжету 160 со сквозным отверстием 161, которая надвигается на часть 126 буферного зажима. Манжета 160 может быть выполнена из полимерного материала или металла. В предпочтительном варианте жесткость манжеты 160 больше жесткости материала, из которого выполнена часть 126 муфты. Когда манжета 160 движется в осевом направлении по стрелке, изображенной на Фиг. 5, первый конец 163 соприкасается с выпуклыми поверхностями 147 вставки 145. В показанном на Фиг.5 примере первый конец 163 манжеты в общем случае выполнен воронкообразным. Когда манжета 160 продолжает двигаться в осевом направлении, ее внутренняя поверхность проталкивает участки с выпуклыми поверхностями 147 внутрь, заставляя внутренние стенки сквозного отверстия 148 сжиматься и сжимать буферное покрытие волокна 135 (см. также Фиг.4, после завершения действия манжета 160 полностью размещается над частью 126 муфты).
В альтернативном примере осуществления изобретения, показанном на Фиг.6, часть 126 муфты может иметь конусообразную или гофрированную внешнюю поверхность 128'. Как показано на Фиг.6, до приведения в действие буферного зажима участок манжеты 160 размещен вокруг внешней поверхности части 126. При приведении в действие внутренняя поверхность манжеты 160 сдавливает гофрированную внешнюю поверхность 128' внутрь, заставляя внутренние стенки части 126 сжиматься и обжимать буферное покрытие волокна 135. В рассматриваемом примере осевое перемещение манжеты 160 ограничивается буртиком 129 (см. Фиг.5). Кроме того, внутренний канал муфты 120 может иметь направляющий оптоволокно участок 127, размещенный на стыке с частью 123 муфты, предназначенной для размещения сплайса (см. Фиг.3).
Для предотвращения чрезмерных изгибов волокна в месте его входа в разъем можно использовать защитный колпачок 180. В рассматриваемом примере колпачок 180 имеет обычный конусообразный хвостовик 182. В альтернативном примере, показанном на Фиг.8, колпачок 180' может иметь воронкообразный хвостовик 183, обеспечивающий специалисту доступ для заведения оптоволокна в разъем для осуществления его концевой заделки в полевых условиях и задающий минимальный радиус изгиба оптоволокна, чтобы предотвратить возможные потери сигнала при боковом воздействии на оптоволокно. В другом альтернативном примере, показанном на Фиг.9, защитный колпачок может иметь хвостовик 185, выполненный в виде шарнирно соединенных сегментов и который может задавать изгиб, но с ограниченным радиусом. Кроме того, колпачок можно соединить с монтажным элементом 118' каркаса 116' посредством поворотного крепления 186. В другом альтернативном примере (не показан) колпачок может быть выполнен из нескольких материалов для обеспечения необходимого радиуса изгиба.
''
''
Еще в одной альтернативной конфигурации колпачок может дополнительно обеспечивать уменьшение продольной деформации. Например, как показано на Фиг.27А и на Фиг.27В, колпачок 180 может иметь обжимное кольцо 119 для прижатия несущего элемента (элементов) оптоволоконного кабеля к разъему 100, имеющему корпус 110 (такому как описан выше). В этом альтернативном примере осуществления изобретения разъем дополнительно может иметь переходное кольцо 188, приспособленное для насаживания на монтажный элемент 118 каркаса разъема 100. Обжимное кольцо 119 может быть выполнено с возможностью надвигания, по меньшей мере, на часть переходного кольца 188. Переходное кольцо 188 может быть установлено в заводских условиях для фиксации манжеты 160 во время транспортировки. Переходное кольцо 188 может также уменьшить вероятность повреждения или предотвратить повреждение монтажного элемента 118 каркаса разъема 100 при сжимании монтажного элемента обжимным кольцом 119. Кроме того, колпачок 180 может иметь внешнюю защитную оболочку 187 из полимерного материала и кабельное обжимное кольцо 189, выполненное с возможностью непосредственного обжима внешней защитной оболочки кабеля для снижения его возможной продольной деформации и осевого смещения оптоволоконных элементов кабеля. Защитная оболочка 187 предпочтительно выполнена с возможностью соединения с каркасом разъема 100 и захвата, по меньшей мере, части кабельного обжимного кольца 189. Используемый в этом примере осуществления изобретения оптоволоконный кабель имеет 3,5 мм изолированный ответвительный кабель, например, производства Samsung, Hwabaek, Cosmolink и Mercury (Корея). Такая конструкция может обеспечить концевую заделку оптоволокна с защитной оболочкой кабеля и несущими элементами (например, Кевларом или полиэфирным волокном) ответвительного кабеля в полевых условиях. Такая конструкция может также обеспечить заделку кабеля, способную выдерживать работу в более тяжелых условиях и большее тянущее усилие.
С помощью разъема, изображенного как пример на Фиг.1-4, можно осуществить в полевых условиях концевую заделку оптоволокна с диаметром 250 мкм, 900 мкм или нестандартного оптоволокна с буферной оболочкой при отсутствии источника электроснабжения, клея, дорогостоящих монтажных инструментов или возможности полировки. Общая длина такого разъема может составлять менее двух дюймов. Кроме того, разъем содержит выполненный как единый элемент сплайс и буферный зажим, размещенные внутри каркаса разъема.
Другими объектами изобретения являются способ концевой заделки оптоволокна и приспособление для концевой заделки оптоволокна, предназначенные для использования в полевых условиях. Способ концевой заделки оптоволокна и соответствующее приспособление описаны со ссылкой на Фиг.13. Например, собранная несущая часть 101, подобная описанной выше, имеет установленный (оконцованный) в стационарных заводских условиях, полированный с торца отрезок оптоволокна. В отличие от этого, обычные разъемы для заделки кабеля имеют, как правило, множество отдельных маленьких элементов, которые нужно собирать в полевых условиях, часто в неконтролируемой среде. Известные способы концевой заделки оптоволокна в полевых условиях предполагают использование клея и полировки торца волокна, что является трудоемким и требует высокой квалификации персонала для достижения приемлемых оптических эксплуатационных параметров. Кроме того, невозможно проверить заранее, насколько качество такой полировки в полевых условиях соответствует требуемым оптическим эксплуатационным параметрам разъема. В описанных выше примерах осуществления изобретения разъем с оконцованным отрезком оптоволокна при сборке в полевых условиях не требует применения клея и полировки волокна у торцевой поверхности наконечника.
В этом примере осуществления изобретения несущая часть 101 разъема размещается в приспособлении 200 для концевой заделки оптоволокна, выполненном с возможностью осуществления специалистом в полевых условиях многочисленных операций по концевой заделке оптоволокна в одном устройстве. Такое приспособление может иметь один или несколько направляющих участков для волокна, которые обеспечивают простую и надежную юстировку и установку волокна в разъем. При этом нет необходимости в визуальных средствах контроля или в хороших условиях освещения, так как за счет направляющих можно обеспечить четкую фиксацию положения очень маленького конца волокна. На Фиг.14-23 описано альтернативное приспособление 300 для концевой заделки оптоволокна.
Приспособление 200 для концевой заделки оптоволокна имеет основание 210, которое может иметь один или несколько участков, таких как участок 211 установки разъема, участок 212 сращивания волокон и участок 213 юстировки волокна. В предпочтительном примере несущая часть 101 разъема размещена на участке 211 установки разъема, исполнительный механизм 240 для приведения в действие сплайса размещен на участке 212 сращивания волокон, а направляющая 230 волокна размещена на участке 213 юстировки волокна. В предпочтительном примере, по меньшей мере, один из участков 211, 212 и 213 выполнен с возможностью перемещения относительно других участков.
На участке 213 можно выполнить предварительную юстировку и зафиксировать волокно. На этом участке можно точно выставить конец волокна перед установкой его в несущую часть 101 разъема, обеспечив приемлемый угол наклона и расстояние до конца волокна. Участок 212 сращивания волокна может также иметь вторую направляющую волокна, захватывающую и направляющую свободный конец волокна, когда участок 213 движется в направлении участка 212. Эту направляющую можно использовать для обеспечения подгонки волокна по центру разъема. Участок 211 установки разъема также может иметь третью направляющую, выполненную с возможностью перемещения или без такой возможности, для обеспечения зазора для других механизмов в случае необходимости. С помощью этой направляющей волокно можно установить вплотную с входным отверстием муфты (т.е. с концом части муфты с буферным зажимом, самым дальним от передней поверхности несущей части разъема) и обеспечивать наведение до тех пор, пока волокно не окажется внутри входного отверстия муфты. Когда волокно окажется размещенным во входном отверстии муфты, механизм можно сдвинуть в положение для приведения в действие фиксирующих устройств.
Волокно 135 можно установить через колпачок 180', размещенный на приспособлении для концевой заделки волокна на участке юстировки, и состыковать с одним концом юстировочной канавки 230. В предпочтительном варианте колпачок 180' имеет воронкообразный хвостовик 183, обеспечивающий более удобное заведение оптоволокна 135. Далее, волокно 135 можно заводить по юстировочной канавке 230, обеспечивающей осевое размещение волокна и ограничивающей его боковое смещение, когда волокно 135 далее устанавливают в несущую часть 101 разъема.
В одном примере до установки волокна 135 в несущую часть 101 разъема, при выполнении концевой заделки оптоволокна в полевых условиях, оптоволокно 135 подготовлено путем зачистки и скалывания (поперек или под углом) для совмещения с предварительно установленным оконцованным отрезком оптоволокна. Например, для выполнения скалывания под углом можно использовать оптоволоконный скалыватель, такой как Ilsintech MAX CI-08, производства Fujikura, Япония (не показан). Полировка конца волокна не требуется, так как сколотое волокно можно оптически соединить с оконцованным отрезком оптоволокна 134 в сплайсе 140. В альтернативном варианте волокно 135 можно обработать после его установки сквозь колпачок 180.
Оптоволокно 135 протаскивают, пока его конец не соединится с оконцованным отрезком оптоволокна внутри сращивающего элемента сплайса, размещенного в несущей части 101 разъема. Продольное положение конца оптоволокна 135 можно далее поддерживать за счет схватывания волокна 135 зажимом 190, предпочтительно размещенным на участке 213 юстировки волокна. Участки 211, 212, и 213 можно разместить так, что когда они соединены вместе и образуют собранную конструкцию, конец волокна 135 стыкуется с концом оконцованного отрезка оптоволокна внутри сращивающего элемента, за счет чего волокно получает осевую нагрузку, достаточную для образования изгиба волокна от сращивающего элемента до зажима, размещенного на участке 213. Это обеспечивает надлежащую осевую нагрузку на волокно во время приведения в действие сплайса и буферного зажима. Выгибание волокна 135 за пределами сращивающего элемента может служить признаком надлежащего контакта.
Сплайс, размещенный внутри несущей части 101 разъема, можно привести в действие, используя исполнительный механизм 240, который можно выполнить вместе с участком 212 сращивания приспособления 200. В предпочтительном варианте при выполнении операции в полевых условиях специалист задействует исполнительный механизм, который приводит в действие как сплайс, так и буферный зажим. В альтернативном варианте исполнительный механизм 240 можно выполнить как отдельный элемент, выполненный с возможностью разъемного крепления к участку 212 для сращивания.
Например, исполнительный механизм 240 может иметь рычаг или толкатель 241, выполненный с возможностью надавливания на крышку сплайса, такую как крышка 144. Как показано на Фиг.13, чтобы привести в действие сплайс, направленным вперед надавливанием перемещают по дуге рычаг или толкатель 241 к крышке сплайса до тех пор, пока они не соприкоснутся. Кроме того, этот прием можно также использовать для приведения в действие манжеты буферного зажима несущей части 101 разъема. Например, механизм 240 может дополнительно иметь исполнительный механизм 242 буферного зажима. В этой примерной конфигурации механизм 242 имеет рычаги 244А и 244В, выполненные с возможностью контактирования с поворотными рычажками 243А и 243В. Рычажки 243А и 243В контактируют с манжетой 160 разъема. Когда рычаг 241 движется вперед, исполнительный механизм 242 буферного зажима по осевой надвигает манжету 160 на буферный зажим несущей части 101 разъема. В альтернативных примерах осуществления изобретения буферный зажим можно привести в действие до или после приведения в действие сплайса или в одно и то же время с ним.
После приведения в действие сплайса можно освободить зажим 190, а колпачок 180' можно соединить с концом основной части 101 разъема. Основную часть 101 разъема можно извлечь из приспособления 200 и использовать.
Таким образом, в примере осуществления изобретения приспособление 200 для концевой заделки оптоволокна позволяет специалисту, выполняющему работы в полевых условиях, пользоваться одним устройством для заделки подготовленного оптоволокна в оптический разъем стандартного типа. В предпочтительном варианте специалисту, выполняющему работы в полевых условиях, зажим 190, направляющая 230, исполнительный механизм 240 и несущая часть 101 разъема предоставляются в виде единого комплекта оборудования для выполнения заделки кабеля. После зачистки, скалывания конца волокна и его укладки специалисту необходимо только установить конец волокна впритык с конкретным местом относительно участка 213 юстировки, размещенного на приспособлении, зажать тыльную часть волокна 135 зажимом 190 и привести в действие сплайс, используя пусковой механизм 240. Единственной "сборочной процедурой" является соединение колпачка 180/180' с несущей частью 101 разъема.
На Фиг.14-22 показан альтернативный пример выполнения приспособления или инструмента 300 для заделки кабеля. С таким альтернативным вариантом приспособления оконцованное оптоволокно можно фиксировать в части инструмента при обработке конца оптоволокна. Кроме того, инструмент обеспечивает повторяющуюся, точную установку волокна в оптический разъем. При этом приспособление в этом альтернативном примере осуществления изобретения позволяет специалисту использовать полностью собранный разъем при заделке кабеля в полевых условиях. Приспособление 300 имеет основание 310 и выполненный в нем направляющий канал 312.
Приспособление 300 дополнительно имеет держатель 302 разъема, выполненный с возможностью установки и фиксации оптического разъема, такого как изображенный на Фиг.17 разъем 100, при выполнении концевой заделки оптоволокна. Приспособление 300 может дополнительно иметь исполнительный механизм 340, имеющий рычаг или толкатель 346, выполненный с возможностью надавливания на крышку устройства для сращивания, выполненную в разъеме, такую как крышку 144 сплайса (см. Фиг.20). Например, можно нажимать на рычаг или толкатель 346, пока она не войдет в соприкосновение с крышкой сплайса, что приведет в действие сплайс. Толкатель 346 можно соединить с основанием 310 посредством рычагов 344.
Кроме того, приспособление 300 имеет сборку 370 держателя волокна, имеющую основание 372. В предпочтительном варианте выполнения основание 372 сборки держателя волокна выполнено с возможностью установки и плавного перемещения в канале 312, выполненном в основании 310 приспособления. Кроме того, основание 372 дополнительно имеет выполненный в нем свой собственный канал или паз 371.
Как показано на Фиг.15, сборка 370 имеет толкатель 380 буферного зажима и участок 390 держателя волокна, которые плавно устанавливаются в пазу или канале 371 основания 372 сборки. Участок 390 можно зафиксировать в пазу 371 посредством крепежного средства, такого как стопорный винт или болт (не показан). В соответствии с примером осуществления этого варианта изобретения основание 310 приспособления, сборку 370 и их элементы можно выполнить или отлить из полимерного материала, хотя можно использовать металл и другие приемлемые жесткие материалы.
Основание 372 сборки дополнительно имеет упоры 374А и 374В, выполненные с возможностью остановки плавного движения вперед толкателя 380, например, посредством соприкосновения с рукоятками 386А и 386В буферного зажима (см. пример на Фиг.18В ниже). Кроме того, основание 372 сборки дополнительно имеет упоры 373А и 373В, которые можно выполнить с возможностью установки и соединения с типовым скалывателем волокна. Таким образом, до обработки конца волокна и после нее волокно может находиться в одном и том же приспособлении.
Толкатель 380 выполнен с возможностью соединения или, другими словами, приведения в действие манжеты буферного зажима, такой как манжета 160 (см. пример на Фиг.20). Например, толкатель 380 может иметь воронкообразный участок 382 и участок 381 с заостренным концом, выполненный с возможностью состыковки с манжетой 160 или ее участком. Воронкообразный участок служит направляющей для оптоволокна, такого как проводимое сквозь участок оптоволокно 135 (см. Фиг.18А и Фиг.18В). Толкатель 380 может дополнительно иметь рукоятки или кулачки 386А и 386В, которые позволяют вручную двигать толкатель при выполнении концевой заделки оптоволокна. Толкатель 380 можно выполнить в виде состоящей из двух деталей конструкции, которая может иметь открытое положение (как показано на Фиг.22) или закрытое положение (см. Фиг.14). Например, толкатель может удерживаться в закрытом положении пружиной 397, установленной на поворотной оси 396. Толкатель 380 можно привести в открытое положение путем нажатия на кулачки 386А и 386В, преодолевая усилие пружины.
Как было упомянуто, сборка 370 может дополнительно иметь устанавливаемый с возможностью скольжения в ней держатель 390 волокна. Чтобы направить волокно для выполнения концевой заделки, держатель 390 имеет направляющую 391. Для удержания волокна в направляющей 391 при выполнении концевой заделки можно использовать зажим 392, такой как изображенный на Фиг.14 в открытом положении эксцентриковый зажим, он же в закрытом положении, как показано на Фиг.18А и Фиг.18В. При использовании такой конструкции даже сильно изогнутые волокна (из-за намотки на катушку) можно легко закрепить в нужном направлении посредством этого приспособления
Изображенное на Фиг.16 основание 310 приспособления дополнительно имеет подпружиненную защелку для закрепления сборки 370 и фиксирования ее положения. Например, основание 310 приспособления может дополнительно иметь пружину 303 защелки, зафиксированную в основании 310 посредством шпинделя 304 пружины. Пружина 303 имеет выступающую часть или зацеп 307, выполненный с возможностью зацепления за участок основания 372 сборки. Для фиксирования шпинделя 304 пружины можно использовать стопорный винт или болт 305.
Фактически, приспособление 300 позволяет легко выполнить заделку кабеля в оптический разъем 100 в полевых условиях. Кроме того, можно использовать полностью собранный в стационарных заводских условиях оптический разъем, так что дополнительная сборка разъема в полевых условиях не нужна.
Например, на Фиг.18А, Фиг.18В и Фиг.19-22 показано, что можно снять сборку 370 с приспособления, разомкнув подпружиненную защелку, так что сборка может плавно скользить по каналу 312 основания 310 приспособления. Механизм 340 для приведения в действие сплайса может быть поднят, что позволяет установить разъем 100 в соединительный фланец разъема или держатель 302 (см. пример на Фиг.19), например, посредством защелки. В этом примере используют оптический разъем 100, такой как показан на Фиг.17, имеющий заранее установленный на нем защитный колпачок 180' с воронкообразным хвостовиком 183. После установки разъема механизм 340 для приведения в действие сплайса можно вернуть в положение над крышкой 144.
Во время концевой заделки оптоволокно, такое как изображенное на Фиг.18А и 18В волокно 135, можно установить в сборке, протягивая волокно сквозь воронкообразный участок 382 толкателя 380. Волокно 135 можно удерживать, задействовав зажим 392 волокна и установив его в закрытом положении. Зажим 392 выполнен с возможностью зажима оптоволокна с обычной внешней изоляцией, такого как обычное волокно, имеющее буферную оболочку диаметром 900 мкм или 250 мкм.
Оптоволокно 135 предварительно подготавливается путем зачистки и скалывания его конца (поперек или под углом) для согласования с ориентацией заранее установленного в оптический разъем отрезка оптоволокна. В предпочтительном варианте для выполнения обработки конца волокна его участок 135'' может выступать на необходимое расстояние за конец сборки, например, от 40 до 50 мм. Толкатель 380 можно разместить вдоль паза или канала 371 на приемлемом расстоянии (таком как показано на Фиг.18А) от держателя 390, чтобы обеспечить фиксацию оптоволокна во время зачистки и скалывания. Изоляционное пластмассовое покрытие волокна можно зачистить, используя типовое механическое устройство для зачистки концов волокна. Небольшое количество пластмассового покрытия может выступать за конец сборки 370. Стеклянный участок волокна можно вытереть дочиста. Используя типовое устройство для скалывания, такое как описано выше, можно выполнить скалывание волокна, когда оно удерживается в сборке.
Как показано на Фиг.18В, после обработки конца волокна толкатель 380 можно продвинуть вдоль паза 371 так, чтобы срез конца 381 находился примерно на одном уровне со срезом конца оптоволокна. Такое размещение может защитить обработанный конец волокна во время этой стадии концевой заделки оптоволокна. Кроме того, такое размещение позволяет изначально установить конец волокна в задний конец разъема, при этом нет необходимости визуально следить за размещением конца волокна, так как для визуального контроля можно использовать конец толкателя.
Сборку 370 с размещенным в ней обработанным концом оптоволокна можно установить в канал 312 основания 310 приспособления так, чтобы зацеп пружины 303 вошел с ней в зацепление. Как показано на Фиг.19, сборку можно перемещать вперед (т.е. сдвигать в направлении установленного разъема), прикладывая небольшую силу к рукояткам 394А и 394В. Когда конец 381 касается манжеты 160 разъема 100, толкатель 380 перестает двигаться, но держатель 390 волокна продолжает проталкивать обработанный конец волокна в сращивающий элемент сплайса (см. Фиг.20), размещенного в разъеме. Затем обработанный конец оптоволокна 135 сталкивается с подготовленным отрезком оптоволокна 134. Волокно 135 начинает выгибаться, как показано на Фиг.19, при этом изгиб волокна 135А является для специалиста визуальным показателем того, что произошло касание с концом отрезка волокна. В предпочтительном примере осуществления изобретения зацеп 307 пружины может быть выполнен с возможностью захвата участка сборки 370 и остановки движения в тот момент, когда волокно начинает выгибаться. Таким образом, волокно будет удерживаться в выгнутом состоянии во время приведения в действие сплайса и буферного зажима.
После касания волокон, результатом которого является совмещение встык волокон 134 и 135, можно прижать механизм 346 к крышке 144, чтобы свести крылья сращивающего элемента 142. После приведения в действие сплайса может быть приведен в действие буферный зажим. Например, дальше можно приложить усилие к рукояткам или кулачкам 386А и 386В, посредством чего конец 381 толкателя проталкивает манжету 160, и она надвигается на вставку 145 (см. Фиг.21). В соответствии с предпочтительным примером осуществления изобретения, показанном на Фиг.23, вставка 145 может быть выполнена с двумя или более заделанных одним концом зажимными элементами, такими как зажимные элементы 145А, выполненные в форме клиньев или зубцов, которые могут сжимать защитную оболочку оптоволокна при приведении в действие манжеты 160. Эти зажимные элементы 145А могут иметь фиксированный конец и свободный конец. Фиксированный конец зажимного элемента предпочтительно размещен у заднего конца муфты разъема, как показано на Фиг.23. В процессе, когда манжета 160 надвигается на вставку, свободные концы зажимных элементов 145А смещаются вовнутрь, отворачиваются от фиксированного конца и закусывают буферную оболочку, удерживая тем самым волокно 135.
После приведения в действие буферного зажима заделка оптоволокна в разъем выполнена. Зажим 392 оптоволокна может быть снова переведен в открытое положение, в результате чего оптоволокно освобождается и упомянутый изгиб оптоволокна выбирается. Кроме того, толкатель 380 может быть установлен в открытом положении, чтобы ослабить оконцованное оптоволокно посредством разъединения подпружиненной защелки 107, как показано на Фиг.22.
Дополнительно, если это необходимо для проверки качества заделки оптоволокна в оптический разъем, держатель или захват 302 разъема может быть выполнен с возможностью соединения с приемником или источником света. Дополнительно для осуществления контроля за ослаблением сигнала во время концевой заделки оптоволокна пользователь может установить систему, включающую источник и приемник света. По завершении работ исполнительный механизм 346 может быть поднят, после чего готовый разъем с кабелем может быть извлечен из держателя или захвата 302. В дальнейшем пользователь может использовать разъем по своему усмотрению.
Таким образом, в соответствии с этим альтернативным примером осуществления изобретения с помощью приспособления можно осуществить концевую заделку оптоволокна в полевых условиях без полировки его торца и использования эпоксидного клея. Кроме того, инструмент или приспособление выполнено с возможностью его многократного использования. При использовании такого приспособления можно легко работать даже с сильно изогнутыми (из-за намотки на катушку) волокнами. Описанный оптический разъем может быть собран заранее в заводских условиях, в том числе с заранее собранным защитным колпачком. Исполнительный механизм буферного зажима также можно использовать для защиты оптоволокна во время его первоначальной установки в оптический разъем.
На Фиг.24-26 показан другой, альтернативный пример приспособления 400 для концевой заделки оптоволокна. Это приспособление обеспечивает многократную точную установку волокна в оптический разъем и приложение требуемого усилия, вызывающего изгиб волокна при установке, независимо от типа оптоволокна. Кроме того, описанное в этом примере осуществления изобретения приспособление позволяет использовать полностью собранный разъем при концевой заделке кабеля в полевых условиях. Изготовление такого приспособления не требует серьезных затрат, что дает возможность обеспечить потребителя недорогим инструментом.
Приспособление 400 имеет основание 410, в котором выполнены направляющий канал 412, тормозная губка 413 и рычаг растормаживания 411. Приспособление 400 дополнительно имеет держатель или захват 402 для разъема, выполненный с возможностью размещения и фиксации оптического разъема, такого как показанный на Фиг.17 разъем 100, при осуществлении концевой заделки оптоволокна. Держатель 402 разъема может быть прикреплен к приспособлению посредством механических крепежных элементов, таких как болты или защелки. В альтернативном варианте держатель 402 можно прикрепить к приспособлению посредством клея или другого способа соединения, например, сваркой. В предпочтительном варианте держатель 402 можно прикрепить к основанию 410 посредством съемного крепежного элемента, что обеспечит замену держателя при использовании приспособления с разъемами разных типов.
Приспособление 400 может дополнительно иметь исполнительный механизм 440, который имеет рычаг или толкатель 446, выполненный с возможностью подведения к крышке сплайса, размещенного в разъеме, такой как крышка 144 сплайса (см. Фиг.20), и нажатия на крышку сплайса. Например, чтобы привести в действие сплайс, можно давить на рычаг или толкатель 446, пока не произойдет соединение крышки сплайса с со сращивающим элементом. В данном примере осуществления изобретения толкатель 446 можно присоединить к основанию 410 посредством рычагов 444. В частности, рычаги 444 могут быть выполнены с возможностью крепления к боковой стороне основания 410.
Кроме того, приспособление 400 имеет сборку 470 держателя оптоволокна, имеющую основание 472. В предпочтительном варианте осуществления основание 472 сборки держателя оптоволокна выполнено с возможностью его размещения в канале 412 основания 410 приспособления. При этом основание 472 сборки держателя оптоволокна дополнительно имеет свой собственный выполненный в нем канал или паз 471. В соответствии с этим примером осуществления изобретения основание 410 приспособления, сборка 470 держателя и их элементы могут быть выполнены или отлиты из полимерного материала.
Как показано на Фиг.25, сборка 470 имеет исполнительный механизм 480 приведения в действие буферного зажима и держатели 492А, 492В, и 492С оптоволокна. Держатели оптоволокна предназначены для удержания и временной фиксации оптоволокна при выполнении его концевой заделки. Каждый из держателей может иметь один или несколько расположенных на одной линии направляющих оптоволокна или каналов для удержания оптоволокна в осевом направлении вдоль всего приспособления, имеющего значительную длину. Например, могут быть выполнены направляющие или каналы 491А-491Е.
В этом примере осуществления изобретения первый держатель 492А оптоволокна выполнен как часть исполнительного механизма 480 буферного зажима, т.е. в виде блока сборки 470, которая размещается в пазу или канале 471. Механизм 480 буферного зажима также имеет выполненную воронкообразной направляющую 482 волокна (или сужение), посредством которой можно направлять волокно, а также приводить в действие буферный зажим разъема 100, удерживаемого в держателе 402.
Основание 472 сборки держателя имеет второй держатель 492В и третий держатель или зажим 492С оптоволокна, каждый из которых шарнирно прикреплен к основанию 472 сборки держателя. При этом в качестве держателей 492А, 492В и 492С можно использовать одинаковые или разные зажимные устройства. Например, держатель 492А можно защелкнуть, когда волокно установлено, однако держатель может иметь свободный ход, чтобы удерживать оптоволокно разного диаметра. Держателем 492В можно накрыть установленное волокно, но предпочтительно не фиксировать его защелкой, используя для удержания волокна силу тяжести держателя. Держатель 492С может быть выполнен в виде зажима оптоволокна, посредством которого можно зажать установленное волокно, чтобы надежно удерживать его в сборке держателя.
Основание 410 дополнительно имеет упоры 420, выполненные с возможностью остановки скольжения механизма 480 буферного зажима, например, посредством касания рукояток или кулачков 486А и 486В. Упоры 420 дополнительно могут быть выполнены с незначительным нависанием над каналом 412, чтобы основание 472 не поднималось над каналом 412 во время выгибания волокна.
Основание 472 сборки держателя дополнительно имеет упоры 473А и 473В, которые могут быть выполнены с возможностью сцепления с упорами, выполненными в основании 410 и которые при желании могут быть соединены с типовым устройством для скалывания оптоволокна. Таким образом, оптоволокно может размещаться в одном и том же инструменте до обработки конца волокна и после нее.
Механизм 480 буферного зажима выполнен с возможностью зацепления или иным способом приведения в действие манжеты буферного зажима, такой как манжета 160 (см. Фиг.20), Например, механизм 480 буферного зажима может иметь выполненную воронкообразной направляющую 482 оптоволокна и заостренный конец 481, выполненный с возможностью состыковки с манжетой 160 или ее участком. Воронкообразный участок служит направляющей для оптоволокна, такого как установленное в такой направляющей оптоволокно 135. Механизм 480 буферного зажима может дополнительно иметь рукоятки или кулачки 486А и 486В, позволяющие пользователю перемещать механизм буферного зажима во время выполнения концевой заделки оптоволокна.
Каждый из держателей оптоволокна может иметь, по меньшей мере, одну направляющую для оптоволокна. Например, держатель 492С может быть выполнен в виде эксцентрикового зажима, используемого в закрытом положении для удерживания оптоволокна в направляющей 491D во время выполнения концевой заделки оптоволокна. Кроме того, держатель 492С оптоволокна может иметь кусок вспененного материала 493 (или другого податливого материала), прикрепленного к нижней поверхности держателя, чтобы оптоволокно при прижатии плотно к нему прилегало. Кроме того, для обеспечения дополнительной опоры у конца основания 472 сборки держателя может быть выполнен канал 491Е. При использовании такой конструкции волокна с различной толщиной покрытия могут быть посредством приспособления 400 легко и просто зажаты и вытянуты в линию.
Как было упомянуто, в этом альтернативном примере осуществления изобретения приспособление 400 имеет основание 410 с выполненными в нем тормозной губкой 413 и рычагом растормаживания 411. Тормозная губка 413 может быть выполнена в виде выступа так, что когда основание 472 сборки держателя размещается в канале 412, тормозная губка 413 может сцепляться со стороной основания 472 или давить на нее, чтобы временно удерживать основание 472 и предотвращать его перемещение в осевом направлении, когда при выполнении концевой заделки оптоволокно начинает выгибаться.
Рычаг растормаживания 411 также может быть выполнен в основании 410 для обеспечения блокировочной функции так, чтобы буферный зажим разъема, например, манжета 160, не был раньше времени приведен в действие посредством механизма 480 буферного зажима. Например, ближе к концу его направляющей можно не допускать дальнейшего перемещения исполнительного механизма 480 буферного зажима, пока не будет задействован рычаг растормаживания 411. В этом примере осуществления изобретения рычаг растормаживания 411 может быть выполнен в виде толкающего устройства, имеющего плечо 414, которое цепляет одну из рукояток или кулачков 486А и 486В буферного зажима до тех пор, пока пользователь не приведет рычаг в действие, т.е. посредством перемещения плеча 414 и вывода его из зацепления с рукояткой или кулачком механизма буферного зажима.
Фактически, процесс концевой заделки оптоволокна в оптический разъем 100 с использованием приспособления 400 может быть осуществлен легко и просто. При этом нет необходимости в дополнительной сборке разъема в полевых условиях, и специалист может использовать полностью собранный в стационарных заводских условиях оптический разъем.
Разъем 100 может быть установлен в держатель или захват 402, например, посредством защелки. В этом примере можно использовать оптический разъем 100, такой как показан на Фиг.17, с предварительно установленным на нем защитным колпачком 180', имеющим воронкообразный хвостовик 183. После установки разъема механизм 440 приведения в действие сплайса может находиться в начальном положении непосредственно над крышкой 144 сплайса.
Оптоволокно, такое как оптоволокно 135, можно подготовить посредством зачистки и скалывания (поперек или под углом), чтобы оно соответствовало ориентации предварительно установленного в оптический разъем оконцованного отрезка оптоволокна. Оптоволокно 135 можно обработать до установки в сборку 470 или после установки. В одном примере для обработки конца волокна участок этого волокна может выходить на приемлемую длину за конец сборки держателя, например, от 40 до 50 мм. Механизм 480 буферного зажима может быть размещен на приемлемом расстоянии от держателя 470 вдоль паза или канала 471, чтобы обеспечить опору для оптоволокна при выполнении его зачистки и скалывания. Изоляционное пластмассовое покрытие оптоволокна можно зачистить, используя типовое устройство для зачистки оптоволокна. Небольшое количество пластмассового покрытия может выступать за конец сборки 470. Стеклянный участок волокна можно вытереть дочиста. Используя типовое устройство для скалывания, такое как описано выше, можно выполнить скалывание волокна, когда оно удерживается в сборке.
До приведения в действие механизм 480 буферного зажима можно разместить у переднего конца сборки 470 держателя. При выполнении концевой заделки оптоволокно, такое как оптоволокно 135, можно установить в сборке держателя посредством заведения волокна в воронкообразный участок 482 механизма 480 буферного зажима и в направляющие 491А-491Е так, чтобы конец волокна выходил за срез участка 481. Оптоволокно 135 можно удерживать посредством его заведения в держатели 492А, 492В и 492С и установки одного или нескольких держателей в закрытое положение. Держатели могут быть выполнены с возможностью сжатия внешней оболочки стандартного оптоволокна, в частности, имеющего буферную оболочку диаметром 900 или 250 мкм.
Волокно затем может быть вытянуто обратно из сборки держателя так, чтобы обработанный конец оптоволокна находился заподлицо со срезом воронкообразного конца 481. Такое размещение может защитить обработанный конец оптоволокна при выполнении этого этапа концевой заделки оптоволокна. Кроме того, такое размещение позволяет изначально установить конец волокна в задний конец разъема, при этом нет необходимости визуально следить за размещением конца волокна, так как для визуального контроля можно использовать конец механизма буферного зажима.
Сборку 470 держателя с размещенным в ней обработанным концом можно установить в канал 412 основания 410 приспособления. Сборку держателя можно перемещать вперед (т.е. сдвигать в направлении установленного разъема), прикладывая небольшое усилие к основанию 472 сборки держателя. Основание 472 и механизм 480 буферного зажима вместе перемещаются вдоль канала 412, пока рычаг растормаживания 411, например, плечо 414, не войдет с ними в зацепление посредством, по меньшей мере, одной из рукояток или кулачков 486А и 486В. Такое зацепление механизма 480 буферного зажима препятствует дальнейшему движению воронкообразного конца 481, пока пользователь не выведет рычаг растормаживания 411 из зацепления, как это описано выше. Сборку 472 можно продолжать перемещать по каналу 412.
Когда сборку 472 продолжают перемещать вперед и когда обработанный конец оптоволокна начинают соединять с оконцованным отрезком оптоволокна в сплайсе, размещенном в несущей части 101 разъема, первый держатель 492А оптоволокна может зацепиться за выступы 475 и 476, выполненные в основании 472 сборки. Когда выступы 475 и 476 продолжают перемещаться относительно вмонтированного механизма 480 буферного зажима, первый выступ 475 может начать поднимать держатель 492А оптоволокна. При дальнейшем перемещении в осевом направлении основания 472 второй выступ 476 может еще выше поднять держатель 492А.
Постепенный и автоматический подъем держателя 492А позволяет волокну 135 изгибаться или выгибаться без дальнейшего смещения в осевом направлении, когда его обработанный конец уткнется в оконцованный отрезок оптоволокна. Кроме того, второй держатель 492В оптоволокна также может быть выполнен с возможностью подъема для размещения выгнутой части оптоволокна, такое выгибание может произойти при использовании оптоволокна определенной жесткости. Когда конец оптоволокна уткнется в оконцованный отрезок оптоволокна, дополнительно, посредством тормозной губки 413 можно предотвратить смещение основания 472 от участка установки разъема.
Затем рычаг или толкатель 446 может быть прижат к крышке сплайса, размещенного в разъеме 100, такой как крышка 144, чтобы привести сплайс в действие.
Затем может быть нажат рычаг растормаживания 411, чтобы плечо 414 вышло из зацепления, по меньшей мере, с одной из рукояток или кулачков 486А и 486В, а механизм 480 буферного зажима, особенно конец 481, мог перемещаться дальше в направлении разъема. Конец 481 можно полностью продвинуть вперед, чтобы привести в действие манжету 160 буферного зажима, размещенного в разъеме 100.
При приведении в действие буферного зажима, концевая заделка оптоволокна в разъем завершена. Держатель 492С снова можно перевести в открытое положение, при этом волокно выпрямляется, а разъем 100 можно извлечь из держателя 402.
Таким образом, как понятно из приведенного выше описания, в приспособлении, выполненном в соответствии с альтернативным примером осуществления изобретения, можно размещать оптоволокно с более широким диапазоном внешнего диаметра и жесткости, например, с внешним диаметром покрытия 250 мкм, с мягким полихлорвиниловым покрытием (ПХВ) диаметром 900 мкм, жестким полиамидным покрытием диаметром 900 мкм и т.д. Такое приспособление обеспечивает приемлемое осевое усилие на конец оптоволокна. Усилие должно быть достаточно высоким, чтобы можно было установить оптоволокно в участок разъема для сращивания, но не должно быть чрезмерным, так как можно повредить торец оптоволокна. В такое приспособление можно надлежащим образом установить оптоволокно и из такого приспособления просто извлечь собранный разъем.
В следующем альтернативном примере осуществления изобретения приспособление 400', такое как показано на Фиг. 28А и Фиг.28В, можно использовать для концевой заделки оптоволокна в разъем 100, имеющий конструкцию защитного колпачка, такую как у вышеописанного колпачка 180'', изображенного на Фиг.27А и Фиг.27В. Как было упомянуто, колпачок 180'' может иметь обжимное кольцо 119 для прижатия несущего элемента (элементов) волоконного кабеля 135В к переходному кольцу разъема 100. Колпачок 180'' также имеет выполненную из полимерного материала внешнюю защитную оболочку 187 и кабельное обжимное кольцо 189 (показано на Фиг.27В), выполненное с возможностью прижатия к внешней защитной оболочке волоконного кабеля 135В. В качестве волоконного кабеля 135В, например, может быть ответвительный кабель с защитной оболочкой диаметром 3,5 мм для оптоволокна с внешним диаметром 900 мкм.
В частности, приспособление 400' можно выполнить подобным вышеописанному приспособлению 400. Например, приспособление 400' может иметь основание 410 и держатель или захват 402, выполненный с возможностью размещения и удерживания оптического разъема 100. Приспособление 400' может дополнительно иметь исполнительный механизм 440, который имеет рычаг или толкатель 446, выполненный с возможностью подведения и нажатия на крышку сплайса, размещенного в разъеме.
Кроме того, с учетом конфигурации колпачка 180'' приспособление 400' может иметь установленный на сборке держателя оптоволокна (такой как описан выше) механизм буферного зажима, выполненный с возможностью зацепления или иным способом приведения в действие манжеты буферного зажима, такой как манжета 160 (см. Фиг.20). В этом примере осуществления изобретения направляющую 482' оптоволокна можно использовать для соединения с манжетой буферного зажима или ее участком. Направляющая 482' обеспечивает направленную установку в ней волокна с покрытием, такое как оптоволокно 135В. При этом направляющую 482' не нужно выполнять в форме воронки, и она может быть выполнена с возможностью прохождения переходного кольца 188.
Как было упомянуто выше, каркас разъема 100 может быть оснащен переходным кольцом 188, выполненным из металла, такого как алюминий, и устанавливаемым на каркас 116 разъема (см. Фиг.2). Переходное кольцо может удерживать манжету буферного зажима в открытом положении во время транспортировки и может обеспечивать приведение в действие обжимного кольца буферного зажима направляющей 482'. Переходное кольцо также может защищать несущую часть разъема, особенно его каркас, от повреждений во время обжимания несущего элемента (элементов) кабеля.
При выполнении концевой заделки оптоволокна защитный колпачок, такой как колпачок 180'', может быть надвинут на кабель, причем несущий элемент (элементы) кабеля (не показано) может огибать всю поверхность обжимного кольца 119. Оптоволокно с защитной оболочке можно зачищать и скалывать. Участок с защитной оболочкой может быть размещен в держателе 495, который схватывает волоконный кабель 135В так, что конец оптоволокна (и несущий элемент (элементы)) остается неподвижным относительно защитной оболочки кабеля. Чтобы обеспечить специалисту доступ к элементам колпачка, в держателе 495 может быть выполнена прорезь. Также в предпочтительном примере осуществления изобретения зажим размещен у заднего конца держателя 495 или вблизи него. Держатель 495 волоконного кабеля также может иметь на его внутренней поверхности выполненный конусообразным элемент для обеспечения дополнительной опоры для волоконного кабеля при его заделке.
Разъем 100 можно разместить в захвате 402, а сборку держателя и механизм буферного зажима можно установить в направляющем канале, таком как описан выше и показан на Фиг.24-26. Кромку направляющей можно разместить так, чтобы ее можно было совместить с концом манжеты буферного зажима.
Затем, как показано последовательно на Фиг.28А и Фиг.28В, обработанный конец оптоволокна может быть проведен сквозь механизм буферного зажима посредством продвижения держателя 495, пока он не достигнет своего переднего положения. Чтобы удерживать держатель 495 при выполнении концевой заделки волокна, может быть использована, например, упругая защелка 496, выполненная на боковой стороне держателя 495 и которая может зацепить участок основания 410. Такое продвижение может вызвать выгибание волокна (такое как описано выше), чтобы обеспечить его осевое поджатие для выполнения сращивания. Затем, чтобы привести в действие сплайс, можно нажать на исполнительный механизм 446.
В соответствии с описанным выше и показанном на Фиг.24-26 способом, кулачки механизма буферного зажима можно протолкнуть вперед, чтобы привести в действие манжету буферного зажима разъема 100. После того как разъем 100 извлечен из приспособления, колпачок 180'' может быть закреплен посредством надвигания несущего элемента (элементов) на переходное кольцо и его сжимания между переходным кольцом 188 и обжимным кольцом 119. Излишек несущего элемента можно обрезать. Обжимание можно выполнить, используя типовой обжимной инструмент (подобный имеющимся в продаже обжимным инструментам, предназначенным для разъема типа SC). Разъем, прикрепленный кабель и держатель 495 волоконного кабеля затем можно снять с основания. Затем колпачок 180'' можно надвинуть на переходное кольцо 188 каркаса, при этом, используя держатель 495, сохранять правильное размещение оптоволокна, несущего элемента и защитной оболочки кабеля. Колпачок 180'' может быть установлен с натягом. Обжимное кольцо затем можно сжать, используя типовой подходящий по размеру обжимной инструмент для фиксации элементов кабеля. Зажим 495 затем можно снять.
В приспособлении 400' этого альтернативного примера осуществления изобретения можно разместить кабель с защитной оболочкой диаметром 3,5 мм и несущим элементом (элементами) для разгрузки натяжения, и такое приспособление позволяет обеспечить разгрузку тянущего усилия на каркас разъема, например, обеспечивается возможность выдерживать тянущее усилие порядка 4,4 фунта (19,6 Н). Кроме того, такая конструкция приспособления для концевой заделки оптоволокна позволяет выполнять операции при неблагоприятных условиях, отличных от стационарных заводских, например, при прокладке сетей с использованием оптоволокна для жилых домов, при этом для них уменьшается необходимость выполнять операции с ломким оптоволокном без покрытия с внешним диаметром 250 мкм или 900 мкм и уменьшается потребность в лотках для размещения запаса оптоволокна.
В другом примере, показанном на Фиг.30А и на Фиг.30В, альтернативное приспособление 400'', подобное описанным выше, имеет исполнительный механизм 440 и сборку 470'' держателя, выполненную с возможностью размещения в направляющем канале, выполненном в основании 410. Кроме того, участок 482 направляющей оптоволокна исполнительного механизма буферного зажима служит для приведения в действие буферного зажима оптического разъема, например, посредством перемещения рукояток или кулачков 486А и 486В по направлению к разъему. Приспособление 400'' также имеет зажим 499, имеющий рукоятку 499А и прорезь 499В, выполненную с возможностью схватывания защитной оболочки волоконного кабеля, такого как кабель 135В, так, что конец оптоволокна (и несущий элемент (элементы)) остается неподвижным относительно этой оболочки. Как показано на Фиг.30А, зажим 499 может быть установлен в держатель 498 зажима, размещенный на конце держателя 495'' волоконного кабеля. Держатель 498 зажима имеет канал для размещения волоконного кабеля и ортогональное отверстие для размещения захватывающего защитную оболочку кабеля зажима 499. Зажим 499 затем устанавливается в отверстии и перемещается в направлении кабеля, пока кабель поверх его защитной оболочки не будет зажат в прорези 499В. Держатель 495'' также имеет открытый участок основания, имеющий паз 497, выполненный с возможностью обеспечения доступа к защитному колпачку, такому как колпачок 180'', показанный на Фиг.27А и на Фиг.27В, и возможностью его фиксирования при выполнении концевой заделки оптоволокна.
Описанные оптические разъемы могут найти применение во многих типовых ситуациях, в которых необходимо использовать оптический разъем, например, при выполнении работ с ответвительными кабелями и/или перемычками. Такие оптические разъемы также можно использовать для концевой заделки оптоволокна при внутренних соединениях и кросс-коммутации в волоконно-оптических сетях внутри распределительного пункта, находящегося в помещении для оборудования или в настенном распределительном щитке, внутри опорных конструкций, коммутационных шкафах, снаружи или внутри розеток в помещениях, где используется волоконный кабель. Такие оптические разъемы также можно использовать при концевой заделке оптоволокна в оптическом оборудовании. Кроме того, один или несколько описанных оптических разъемов может найти иное применение.
Как упомянуто выше, оптический разъем в примерах осуществления изобретения имеет небольшую длину и выполнен с возможностью концевой заделки оптоволокна в полевых условиях и за небольшое время сборки. Такие разъемы можно легко устанавливать и использовать при прокладке сетей с использованием оптоволокна для жилых домов и/или других объектов по технологии FTTH или FTTX. Например, как показано на Фиг.29А и на Фиг.29В, оптический разъем, имеющий конструкцию, такую как описанный выше и показанный на Фиг.17 оптический разъем 100, можно использовать как часть оптоволоконного распределительного пункта 500.
В настоящее время обычные лотки для разводки оптоволоконных линий (такие как ВССО II Sliding Optical Patch Panel производства компании ЗМ, местонахождение в г.Сент-Пол, штат Миннесота) имеют оптоволоконные пигтейлы (каждый имеющий один предварительно заделанный в разъем конец), которые сращиваются с волоконным распределительным кабелем на отдельном участке лотка для сращивания оптоволокна. Поскольку кабели абонентских линий заделываются в полевых условиях в разъемы, описанные в примерах осуществления заявленного изобретения, пигтейлы с предварительно заделанными в разъем концами не требуются. Такая конструкция обеспечивает более компактный лоток для распределения оптоволокна. Таким образом, за счет использования разъемов 100 в конкретных случаях необходимость в наличии отдельных конструктивных элементов отпадает.
Распределительный пункт 500 имеет лоток 510, выполненный с возможностью съемной установки в распределительном шкафу оптоволоконных линий. Лоток 510 предпочтительно может быть выполнен из негибкого металла или пластмассы. Например, лоток 510 может быть прикреплен к левому и правому держателям 540А и 540В, которые могут быть соединены с вертикальными планками обычной телекоммуникационной аппаратной стойки, чтобы можно было открывать и закрывать распределительный пункт вдоль оси 512. Оптоволоконный распределительный пункт 500 можно использовать, например, в центральном офисе (например, на аппаратной стойке или коммутационном щите) и в линейных сооружениях (в кабельном распределительном шкафу или гнезде коммутационной панели).
В распределительном пункте 500 на передней панели 520 в соединители 522 можно установить большое количество разъемов. Каждый из разъемов 100 образует концевую заделку волоконно-оптической абонентской линии 530, идущей из распределительного кабеля (не показан), который имеет большое количество абонентских линий. Каждый из размещенных на передней панели соединителей 522 может быть установлен под углом для выполнения более компактного устройства, поскольку крепление под углом позволяет уменьшить пространство перед панелью, необходимое для изгиба оптоволокна. Альтернативно, каждый из соединителей 522 может быть установлен по существу в ряд параллельно с осью 512.
Каждый из размещенных на передней панели соединителей 522 может быть выполнен с возможностью установки разъема 100 на одном конце и типового разъема (например, разъема типа SC или LC) на другом. Альтернативно, каждый из размещенных на передней панели соединителей 522 может быть выполнен с возможностью установки разъема 100 с обоих концов. Кроме того, передняя панель 520 может иметь более одного ряда соединителей (например, второй ряд может быть выполнен непосредственно под соединителями 522, показанными на Фиг.29А и на Фиг.29В). Лоток 510 также может иметь щиток 514, выступающий за пределы соединителей 522, чтобы защитить от случайного контакта установленные на передней стороне разъемы и обеспечить допустимый радиус изгиба оптоволокна, соединенного со сцепными устройствами, установленными перед оптоволоконным распределительным пунктом 500.
Например, оптоволоконный распределительный пункт 500 имеет ряд направляющих 532 оптоволокна, которые определяют положение оптоволокна 530, когда пункт 500 закрыт, так как показано на Фиг.29А. Когда пункт 500 открыт, как показано на Фиг.29В, оптоволокно 530 свободно выходит из направляющих 532. Кроме того, распределительный пункт 500 имеет один или несколько выполненных на лотке 510 фиксаторов 534 волокна, которые обеспечивают компактную намотку петлями избытка оптоволокна. Как показано на Фиг.29А и на Фиг.29В, волокно 530 соединено с разъемом 100. Избыток волокна сматывается в петлю 535. Как показано на Фиг.29А и на Фиг.29В, по меньшей мере, участок петли 535 размещается за областью разъемов, тем самым, обеспечивая конструкцию более компактного лотка.
Кроме того, использование разъема 100, имеющего защитный колпачок 183, такой как описан выше и показан на Фиг.17, может обеспечить более компактную укладку петли волокна и, следовательно, более короткую длину лотка, поскольку в колпачке можно размещать изогнутое волокно у конца каркаса разъема, в отличие от конца обычного колпачка. Кроме того, такая конструкция разъема/распределительного пункта может уменьшить риск изгибания волокна, превышающего допустимую величину, что может послужить причиной ухудшения прохождения оптического сигнала. Описанная конструкция разъема может дополнительно обеспечивать более компактные конструкции других линейных сооружений, таких как пульты, замыкатели, терминалы и устройства сопряжения оптоволокна с сетью, и других объектов.
Различные варианты, эквивалентные способы, так же как и многочисленные конструкции, к которым можно применить заявленное изобретение, очевидны специалистам в области техники, которым предлагается на рассмотрение данное описание.