Пневмоцентробежный рабочий орган машины для внесения минеральных и известковых удобрений

Полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к пневмоцентробежным рабочим органам  сельскохозяйственных машин  для внесения минеральных  и известковых удобрений.
Известен рабочий орган для внесения минеральных удобрений, содержащий  коническую поверхность, вдоль образующей, которой жестко закреплены прямые лопасти, переходящие на плоский диск. Внутри на конической поверхности, расположенной большой окружностью вверх, жестко закреплены спиралевидные винты (RU 131937, МПК A01C 17/00, опубл. 10.09.2013).
Недостатком указанного рабочего органа является то, что его  использование для внесения слабопылящих известковых удобрений невозможно по причине специфических физико-механических свойств известковых удобрений, и неспособностью за один проход агрегата вносить удобрения дозой свыше 8 т/га, так как  конический рабочий орган не самоочищается и происходит накопление вносимого материала.
Технический результат заключается в повышении равномерности и увеличении ширины захвата пневмоцентробежного рабочего органа машины для внесения минеральных и известковых удобрений.
Технический результат достигается тем, что пневмоцентробежный рабочий орган машины для внесения минеральных и известковых удобрений включает в себя коническую поверхность, расположенную большей окружностью вниз, на поверхности которой жестко закреплены спиралевидные винты и плоский диск, на котором жестко закреплены прямые лопасти. На нижней поверхности плоского диска  введены вентиляторные лопасти, закрытые кожухом вентилятора, причем заборное отверстие расположено в нижней части кожуха вентилятора.
На чертеже показан вид сбоку пневмоцентробежного рабочего органа.
Пневмоцентробежный рабочий орган содержит коническую поверхность 1, расположенную большей окружностью вниз, на поверхности которой жестко закреплены спиралевидные винты 2. Коническая поверхность 1 со спиралевидными винтами 2 жестко установлена на плоский диск 3. На плоском диске жестко закреплены прямые лопасти 4. На нижней поверхности  плоского диска 3 соосно закреплены вентиляторные лопасти 5, которые закрыты  кожухом 6. Воздух на вентиляторные лопасти 5 подают через заборное отверстие 7.
Пневмоцентробежный рабочий орган работает следующим образом. Поток материала, поступивший на вершину конической поверхности 1, распределяется равномерным слоем по спиралевидным винтам 2 и движется вниз к прямым лопастям 4 плоского диска 3 рабочего органа. Вследствие установки спиралевидных винтов 2, в виде логарифмической спирали, под углом  меньшим или равным углу  трения материала происходит безударный переход минеральных или известковых удобрений с спиралевидных винтов 2 конической поверхности 1 на прямые лопасти 4 плоского  диска 3.
Благодаря отклонению спиралевидных винтов 2 на конической поверхности 1 и прямых лопастей 4 плоского  диска 3  вперед по направлению вращения рабочего органа, получив ускорения, минеральные или известковые удобрения распределяются веером равномерно на большей ширине полосы рассева.
Одновременно с плоским диском 3 вращаются  вентиляторные лопасти 5. Под их действием воздух забирается из атмосферы в кожух вентилятора 6 через заборное отверстие 7, затем воздух под действием центробежных сил перемещается вдоль вентиляторных лопастей 5.
По мере вращения вентиляторных лопастей 5 объем потока сжатого воздуха, движущегося вдоль направляющего конуса 1, увеличивается, благодаря выполнению вентилятора одновременно спиральным и конусным, воздух из кожуха вентилятора  подается прямо под минеральные удобрения или мелиоранты, слетающие с плоского диска 3. Таким образом, частицы минеральных удобрений или мелиорантов, сохранив первоначальную кинетическую энергию, полученную от плоского диска 3, попадают в струю сопутствующего воздушного потока и высеваются на периферийную зону ширины захвата. Это обеспечивает максимально возможную  дальность их полета. Воздушная струя воздействует на летящие частицы минеральных  или известковых удобрений на расстоянии 5-6 м от оси рассеивающего органа, а далее они летят исключительно за счет запаса кинетической энергии. В процессе этого атмосферный воздух оказывает удобрениям сопротивление, их частицы тормозятся, а затем удобрения высеваются на поверхность поля, другая часть минеральных  или известковых удобрений, слетающая с плоского диска 3, высевается по центру ширину захвата. Эти частицы минеральных или известковых удобрений перемещаются в атмосфере только за счет предварительного их разгона на плоском диске 3.
Разрыв удобрений на стыке двух частей сектора рассева отсутствует. Это достигается благодаря тому, что направление движения воздушного потока (показанное стрелками на чертеже) и траектории движения отдельных частиц минеральных  и известковых удобрений образуют угол, значение которого изменяется от центра к периферии. Истечение воздуха между кожухом вентилятора 6 и плоским диском 3  практически отсутствует.
Повышение качества рассеивания минеральных и известковых удобрений достигается благодаря исключению зон их концентрированного высева и эффективному использованию  суммарной энергии от первоначального разгона частиц минеральных или известковых удобрений диском и последующего сопутствующего поддува.
По сравнению с известным решением предлагаемое устройство позволяет повысить равномерность и увеличить ширину захвата пневмоцентробежного рабочего органа машины для внесения минеральных и известковых удобрений.