ЗАЩИЩЕННАЯ МУФТА ДЛЯ ТРУБ С АВТОМАТИЧЕСКИМ СОЕДИНЕНИЕМ
PROTECTED COUPLING FOR PIPES WITH AUTOMATIC CONNECTION

Область техники изобретения
Настоящее изобретение относится к области трубных муфт для соединения труб или шлангов с жидкостью, например, топливных шлангов для автомобилей.
Более конкретно, изобретение относится к трубной муфте, содержащей гнездовой соединитель, корпус которого образует горловину, в которую по осевому направлению должен вставляться штекерный соединитель с втулкой, и соединительный элемент, который выступает вдоль поперечного направления входя в углубление в корпусе гнездового соединителя и который должен упруго деформироваться в радиальном направлении наружу от гнездового соединителя путем механического зацепления с втулкой при вставке штекерного соединителя в гнездовой соединитель и, в качестве реакции на упругую деформацию в радиальном направлении двигаться самотеком в поперечном направлении к внутренней части гнездового соединителя.
Известный уровень техники
Такая трубная муфта для соединения топливных шлангов известна из патентных документов WO 2015/177472 и US 2012/0326435.
В известной трубной муфте US 2012/0326435, соединительный элемент представляет собой удерживающий элемент для блокировки штекерного соединителя в положении, когда он полностью помещен в гнездовой соединитель, образуя замок, который проходит поперечно в гнездовом соединителе за втулкой штекерного соединителя, таким образом, чтобы блокировать его в осевом направлении.
Соединительный или удерживающий элемент состоит из двух зубцов, которые расположены на определенном расстоянии друг от друга и напоминает U-образную вилку, зубцы которой выступают в поперечном направлении внутри гнездового соединителя, и имеют переднюю поверхность, зацепляющуюся с втулкой штекерного соединителя.
Соединительный элемент первоначально устанавливается в гнездовой соединитель в верхнее положение предварительной сборки, в котором основание U-образной формы выступает снаружи гнездового соединителя, а два зубца соединительного элемента выступают, в основном, по обе стороны от штекерного соединителя перед его втулкой (учитывая, что передняя поверхность втулки соответствует передней поверхности самой удаленной втулки ниже вдоль оси в направлении вставки штекерного соединителя в гнездовой соединитель).
Когда штекерный соединитель вставляется в осевом направлении в гнездовой соединитель, передняя поверхность втулки штекерного соединителя зацепляется с передними поверхностями зубцов соединительного элемента, передние поверхности которых наклонены по отношению к осевому направлению, а также по отношению к поперечному направлению. Это приводит к тому, что зубцы соединительного элемента раздвигаются радиально и эластично, реагируя на силу тяги, прилагаемую в осевом направлении к вышеупомянутым наклоненным передним поверхностям, и приводит к поперечному движению соединительного элемента в гнездовом соединителе благодаря реакции на силу тяги, прилагаемую поперечно к вышеупомянутым наклоненным передним поверхностям. При их радиальном и эластичном раздвигании, эластичные зубцы накапливают энергию упругого восстановления. Максимальное расстояние между зубцами во время поперечного движения соединительного элемента соответствует диаметру втулки.
Во время движения соединительного элемента вниз в гнездовом соединителе, зубцы раздвигаются по втулке, пока не достигнут максимального расстояния, т.е. диаметра втулки. После прохождения значения диаметра и из-за накопленной энергии упругого раздвигания, зубцы втягивают силой тяги компонент, который проходит в поперечном направлении, а поперечное перемещение соединительного элемента продолжается в течение короткого времени по направлению к внутренней части гнездового соединителя.
Это обеспечивает муфту с автоматическим соединением.
В этой трубной муфте предшествующего уровня техники соединительный элемент также имеет стационарную раму, вытянутую в поперечном направлении внутри гнездового соединителя, параллельно зубцам соединительного элемента, и имеющую упругий язычок у основания, который выступает под наклоном по отношению к оси гнездового соединителя.
Язычок устроен таким образом, что когда штекерный соединитель вталкивается в осевом направлении в гнездовой соединитель, штекерный соединитель толкает язычок таким образом, чтобы переместить его в осевом направлении по отношению к его основанию. В результате, упругий язычок сжимается и сохраняет энергию, а после того, как упругие зубцы соединительного элемента пройдут отметку диаметра втулки, в то время как соединительный элемент движется в поперечном направлении, язычок высвободится и произведет силу тяги на соединительный элемент, который старается толкнуть его к внутренней части гнездового соединителя в поперечном направлении.
Так соединительный элемент находится в нижнем, удерживающем положении, в котором он образует замок, предотвращающий осевое перемещение штекерного соединителя в гнездовом соединителе. В этом нижнем положении соединительный элемент практически втягивается в гнездовой соединитель. Язычок, таким образом, дает возможность продлить вталкивание соединительного элемента в гнездовой соединитель после прохождения отметки диаметра втулки штекерного соединителя во время его перемещения в поперечном направлении.
Однако эта известная соединительная муфта имеет несколько недостатков.
Во-первых, для нее требуется множество отдельных частей, которые взаимодействуют друг с другом для удержания или блокировки штекерного соединителя в гнездовом соединителе и автоматического перемещения соединительного элемента по направлению внутрь гнездового соединителя.
Эти различные части должны взаимно динамически и комплексно координироваться. Кроме того они повышают затраты на производство трубной муфты. Также эта трубная муфта имеет корпус с большим количеством отверстий, что делает ее менее надежной.
Затем ход соединительного элемента после того, как он пройдет втулку, зависит от величины деформации язычка, и на практике его ход относительно невелик, потому что части имеют очень маленький размер.
В результате, расстояние между верхним положением предварительной сборки и нижним положением соединительного элемента мало, и это различие трудно распознать, как визуально, так и на ощупь.
Кроме того, известно, что в существующих трубных муфтах, когда соединительный элемент находится в нижнем положении в гнездовом соединителе, зубцы подвергаются механическим напряжениям, которые сохраняются, что приводит к износу элемента, а в случае нагрева трубной муфты также возможно повреждение при ползучести.
И, наконец, трубные муфты должны быть более безопасными, так как известно, что, потянув в осевом направлении за штекерный соединитель при снятии блокировки, можно отсоединить штекерный соединитель от гнездового соединителя.
Сущность изобретения
Цель настоящего изобретения заключается в том, чтобы уменьшить вышеуказанные недостатки.
Поэтому изобретение представляет собой трубную муфту, содержащую гнездовой соединитель, корпус которого образует углубление, в которое по осевому направлению вставляется штекерный соединитель с втулкой, и соединительный элемент, который выступает вдоль поперечного направления входит в углубление в корпусе гнездового соединителя и который должен упруго деформироваться в радиальном направлении наружу от гнездового соединителя путем механического зацепления с втулкой при вставке штекерного соединителя в гнездовой соединитель и, в качестве реакции на упругую деформацию в радиальном направлении двигаться самотеком в поперечном направлении к внутренней части гнездового соединителя, соединительный элемент содержит, по меньшей мере, один замыкающий крюк, который взаимодействует со стопорной защелкой, предусмотренной в корпусе гнездового соединителя, крюк, сцепляющийся с защелкой в положении блокировки, когда соединительный элемент полностью вставлен в корпус гнездового соединителя, муфта, отличающаяся тем, что соединительный элемент и упомянутый корпус гнездового соединителя сконструированы таким образом, что, во время механического зацепления замыкающий крюк первоначально выдвигается в осевом направлении в корпус гнездового соединителя до того момента, когда соединительный элемент деформируется в радиальном направлении таким образом, что реагируя на осевую и упругую деформацию соединительного элемента, крюк обходит стопорную защелку, чтобы попасть в положение закрытия стопорной защелки.
Муфта по данному изобретению может иметь следующие признаки:
соединительный элемент выполнен в виде двух вилок, первой U-образной вилки, образующей затвор для муфты и второй U-образной вилки, образующей хомут, вилки соединены друг с другом у оснований U-образной формы, вторая U-образная вилка имеет два отвода, каждый из которых снабжен замыкающим крюком, зев которого обращен в радиальном направлении;
в частично вдавленном положении соединительного элемента в корпус гнездового соединителя, зев каждого крюка расположен над стопорной защелкой, которая образует упор для соединительного элемента, а в углублении корпуса гнездового соединителя каждая защелка находится в безопасной зоне зазора, в которой каждый крюк перемещается в направлении и обходит вокруг защелки;
каждый крюк соединительного элемента снабжен стопорным пальцем, который предотвращает перемещение соединительного элемента в поперечном направлении в зоне зазора внутри углубления гнездового соединителя;
передняя зацепляющая поверхность каждого отвода образуется за счет наклонной поверхности, которая наклонена по отношению к осевому направлению, и которая расположена ниже середины осевого отверстия гнездового соединителя, чтобы сцепляться с втулкой штекерного соединителя;
каждый отвод соединительного элемента имеет заднюю поверхность, противоположную зацепляющей передней поверхности, которая снабжена штифтом, посредством чего соединительный элемент упирается в корпус гнездового соединителя с тем, чтобы заставить отвод крутиться под действием механического зацепления штекерного соединителя по отношению к соединительному элементу;
соединительный элемент, когда он полностью вдавлен в углубление гнездового соединителя, находится на одном уровне с внешней поверхностью корпуса гнездового соединителя, и в этом положении он маскирует визуальный индикатор для проверки правильности сборки соединительного элемента; а также
муфта дополнительно содержит зажим, предназначенный для вставки в соединительный элемент, когда соединительный элемент полностью вставлен в корпус гнездового соединителя, и выступающий в качестве индикатора для проверки правильной сборки муфты.
Идея, на которой основано изобретение, таким образом, заключается в том, чтобы эффективно преобразовать энергию, которая высвобождается соединительным элементом при упругом втягивании, как в радиальном, так и в осевом направлении, в силу тяги, которая ориентирована и контролируется в поперечном направлении хода соединительного элемента по направлению к внутренней стороне гнездового соединителя, и надежно зафиксировать соединительный элемент в гнездовом соединителе.
Благодаря компоновке изобретения соединительный элемент может иметь разное положение: верхнее положение предварительной сборки и нижнее положение, достаточно большое положение блокировки, чтобы установить надежный индикатор, который можно проверить визуально или на ощупь для того, чтобы выяснить, действительно ли штекерный соединитель полностью соединен с гнездовым соединителем.
Кроме того, компоновка изобретения может быть реализована в корпусе гнездового соединителя, который остается относительно закрытым (т.е. с малым количеством отверстий), обеспечивая возможность снижения воздействия загрязняющих веществ, таких как пыль, накапливаемых внутри гнездового соединителя, а также повышая надежность корпуса.
Другие характеристики, преимущества и детали настоящего изобретения станут ясны из нижеследующего описания варианта осуществления изобретения, приведенного в качестве не ограничивающего примера, которое делается со ссылкой на прилагаемые чертежи, кратко изложенные ниже.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение и другие преимущества можно лучше понять при чтении следующего описания и прилагаемых чертежей, на которых:
На фиг. 1 и 2 представлены два схематических изображения трубной муфты по изобретению в разобранном виде, содержащей гнездовой соединитель, кольцо, находящееся внутри по отношению к гнездовому соединителю и соединительный элемент; кроме того на фиг. 1 представлен штекерный соединитель.
На фиг. 3А и 3В соответственно представлен вид сбоку и вид с торца в двух разных поперечных сечениях, показывающий трубную муфту по изобретению в положении предварительной сборки.
Фиг. 4А и 4В представляют собой соответственно вид сбоку и вид с торца в поперечном сечении трубной муфты по изобретению в первом состоянии механического зацепления со штекерным соединителем, а фиг. 4С является увеличенным вариантом части фиг 4А;
На фиг. 5А и 5В соответственно представлен вид сбоку и вид с торца в двух разных поперечных сечениях, показывающих трубную муфту по изобретению во втором положении механического зацепления со штекерным соединителем.
На фиг. 6А и 6В соответственно представлен вид сбоку и вид с торца в двух поперечных сечениях, показывающий трубную муфту по изобретению в первом промежуточном состоянии при опускании соединительного элемента в гнездовой соединитель.
На фиг. 7А и 7В соответственно представлен вид сбоку и вид с торца в двух поперечных сечениях, показывающий трубную муфту по изобретению во втором промежуточном состоянии при опускании соединительного элемента в гнездовой соединитель.
На фиг. 8А и 8В соответственно представлен вид сбоку и вид с торца в двух разных поперечных сечениях, показывающих подсоединенную трубную муфту по изобретению.
Фиг. 9А и 9В представляют собой соответственно вид сбоку и вид с торца в поперечном сечении трубной муфты в положении предварительной сборки в конкретном варианте осуществления настоящего изобретения, имеющей зажим в качестве индикатора правильной сборки.
Фиг. 10А и 10В, соответственно, представляют собой вид сбоку и вид с торца в поперечном сечении подсоединенной трубной муфты, показывающий зажим в верхнем положении в конкретном варианте осуществления настоящего изобретения; а также
Фиг. 11А и 11В, соответственно, представляют собой вид сбоку и вид с торца в поперечном сечении подсоединенной трубной муфты в нижнем положении в конкретном варианте осуществления настоящего изобретения.
Описание вариантов осуществления изобретения
Фиг. 1 и 2 представляют собой изображение в разобранном виде различных частей трубной муфты 1 по изобретению. Трубная муфта 1 содержит гнездовой трубный соединительный наконечник (гнездовой соединитель) 2, состоящий из двух частей в данном примере, содержащий основной корпус 3 трубчатой формы, который выступает в осевом направлении А и который снабжен осевым отверстием 4, и кольцом 5, которое выполнено с возможностью осевого зацепления в отверстии 4 основного корпуса 3.
Следует понимать, что изобретение распространяется на гнездовой наконечник, являющийся единой деталью.
В трубной муфте 1, трубчатый соединительный наконечник (штекерный соединитель) 6 предназначен для вставки по оси в гнездовой соединитель 2, в частности, в кольцо 5 в данном примере.
Штекерный соединитель 6 выполнен в виде удлиненной цилиндрической трубки, и имеет втулку на окружности, причем диаметр втулки 7 немного меньше внутреннего диаметра кольца 5.
Как можно видеть на фиг. 1, корпус 3 гнездового соединителя 2 представляет собой форменное внутреннее углубление 8, имеющее радиальное отверстие 9 в его верхней части, которое образует своего рода направляющую, в которую можно вставить и продвинуть соединительный элемент 10 в поперечном направлении. В своей части, расположенной ниже середины осевого отверстия 4, внутреннее углубление 8 имеет две зоны зазоров 11, расположенных симметрично в виде радиальных пазов, предусмотренных в кольцевой периферийной поверхности гнездового соединителя 2. Эти радиальные пазы обеспечивают радиальное раздвигание отводов соединительного элемента 10 (описано ниже) внутри корпуса гнездового соединителя 2.
Как видно на фиг. 2, в нижней части 3 гнездового соединителя 2, зона зазоров 11 содержит стопорную защелку в осевом направлении 12 и пустое пространство 13, прилегающее к защелке 12. Другая защелка 12 с пустым пространством 13, которое не показано на фигуре, расположена в другой зоне зазоров, симметричной зоне зазоров 11, которая представлена на фиг. 2.
Стопорная защелка 12 может быть прямоугольной формы, однако она также может быть наклонной поверхностью, как показано, которая наклонена по отношению к поперечному направлению, в которую вставлен соединительный элемент 10 и которая выступает в качестве ската для скольжения соединительного элемента 10.
На его внешней окружности, корпус 3 гнездового соединителя 2 имеет буртик 112, примыкающий к каждой защелке 12 и образующий упор для соединительного элемента 10. В данном примере соединительный элемент 10 представлен в форме двух вилок, первая из которых имеет форму перевернутой буквы U, образуя замок 30, а вторая вилка имеет форму перевернутой буквы U, образуя хомут 14. Две вилки соединены друг с другом с помощью U-образных оснований.
Первая вилка, образующая замок 30, предназначена для размещения за втулкой 7 штекерного соединителя 6 с тем, чтобы удерживать и блокировать его в осевом направлении, когда штекерный соединитель 6 полностью вдавлен внутрь гнездового соединителя 2. Замок 30 имеет два отвода, расположенных на расстоянии друг от друга и выступающих в поперечном направлении вставки. Отводы замка 30 имеют такую форму, чтобы радиус изгиба соответствовал диаметру цилиндрической трубки штекерного соединителя 6. Каждый из концов отводов замка 30 представляет собой скос 31, проходящий в осевом направлении с уклоном в сторону внешней стороны замка 30. Конец каждого отвода замка 30 в непосредственной близости от скоса 31 не выходит за пределы средней части осевого отверстия 4 в гнездовом соединителе 2.
Вторая вилка имеет два гибких отвода 15, расположенных на расстоянии друг от друга и выступающих в поперечном направлении вставки. Два отвода 15 имеют такую форму, чтобы образовать такие виды балок, которые скользят в пазах направляющей, формируемой радиальным углублением 8. Каждый гибкий отвод 15 представляет собой С-образный замыкающий крюк 16 на своем свободном конце, с открытой стороной С-образной формы, обращенной в радиальном направлении к внутренней части отверстия в корпусе 3 гнездового соединителя 2. Эти две С-образные формы обращены друг к другу. Более конкретно, конец каждого отвода 15 образован основанием С-образной формы крюка 16.
Каждый гибкий отвод 15 соединительного элемента 10 имеет переднюю поверхность, обращенную к втулке 7 штекерного соединителя 6, когда он зацепляется с гнездовым соединителем 2 и рассматривается, как передняя поверхность для зацепления с втулкой 7.
В своей части, расположенной ниже середины осевого отверстия 4 в гнездовом соединителе 2, передняя поверхность каждого отвода 15 включает в себя наклонную поверхность или чувствительный элемент 17, который наклонен по отношению к осевому направлению вставки штекерного соединителя 6, который обращен к внутренней части отверстия 4 штекерного соединителя 2, и который, когда соединительный элемент 10 находится в верхнем положении предварительной сборки внутри гнездового соединителя 2, служит для сцепления с передней поверхностью втулки 7 штекерного соединителя 6, когда он проталкивается в гнездовой соединитель 2.
Рядом с передней поверхностью каждый из крюков имеет стопорный палец 18 или опору на основании его С-образной формы, которая выступает в осевом направлении от передней поверхности для функции, которая описана ниже. Общая толщина крюка 16 и стопорного пальца 18 в осевом направлении А, больше, чем пустое пространство 13. смежное с защелкой 12.
В конкретном варианте осуществления изобретения, штифт 19 выступает в осевом направлении от задней поверхности каждого гибкого отвода 15 соединительного элемента 10 из средней части С-образной формы крюка 16, как видно на фиг. 2. Функция штифтов 19, поясняется ниже.
Как объясняется ниже, гибкие отводы 15 соединительного элемента 10 расположены таким образом, что соединительный элемент 10 перемещается самотеком к внутренней части гнездового соединителя 2 в поперечном направлении Т в результате действия силы тяги, которая производится реакцией на упругую деформацию гибких отводов 15, действующих в осевом направлении, а затем в радиальном направлении, как при вдавливании штекерного соединителя 6 в гнездовой соединитель 2.
На фиг. 3А и 3В. соединительный элемент 10 находится в верхнем положении предварительной сборки в гнездовом соединителе 2. В верхнем положении предварительной сборки соединительного элемента 10 верхняя часть соединительного элемента 10 выступает из верхней наружной поверхности гнездового соединителя 2 на достаточную длину, например, около 3-4 миллиметров (мм), чтобы дать возможность оператору точно различить, визуально или на ощупь, верхнее положение предварительной сборки соединительного элемента 10 и нижнее блокирующее положение соединительного элемента 10 в гнездовом соединителе 2.
В верхнем положении предварительной сборки гибкие отводы 15 находятся в положении покоя, а отверстие в каждом крюке 16 соединительного элемента 10 находится над соответствующей стопорной защелкой 12 в корпусе 3 гнездового соединителя 2, защелки образуют опору для соединительного элемента 10. Таким образом, соединительный элемент 10 нельзя вставить в поперечном направлении случайно.
Последовательность движений, выполненных соединительным элементом 10 самотеком в гнездовом соединителе 2, описана ниже со ссылками на фиг. 4-8.
На фиг. 4А, 4В и 4С, штекерный соединитель 6 частично вставлен в гнездовой соединитель 2.
Верхняя окружность втулки 7 штекерного соединителя контактирует с отводами замка 30 соединительного элемента 10 через скосы 31. При вдавливании штекерного соединителя 6 в осевом направлении в отверстие гнездового соединителя 2, втулка 7 вступает в механическое зацепление при давлении в осевом направлении с чувствительными элементами 17 гибких отводов 15 соединительного элемента 10. Эта осевая сила заставляет гибкие отводы 15 двигаться в осевом направлении, но не дает отводам 15 раздвигаться в радиальном направлении, так как стопорные пальцы 18 на передних поверхностях крюков 16 все еще находятся в упоре по отношению к стопорным защелкам 12 корпуса 3 гнездового соединителя 2 и они предотвращают прохождение соединительного элемента 10 в поперечном направлении в зоне зазора 11 в углублении 8 гнездового соединителя 2.
Максимальное осевое перемещение отводов 15 происходит, когда задние поверхности гибких отводов 15 находятся в упоре в осевом направлении по отношению к внутренней части корпуса 3 гнездового соединителя 2. В конкретном варианте осуществления изобретения, в котором подшипниковые штифты 19 расположены на задних поверхностях отводов 15, максимальное осевое перемещение получается, когда штифты 19 упираются по отношению к внутренней стороне корпуса 3 гнездового соединителя 2, как показано на увеличенном представлении фигуры 4С. В этой конкретной конфигурации, отводы 15, как правило, сгибаются под действием механического зацепления штекерного соединителя 6 с соединительным элементом 10.
Как видно на фиг. 5А и 5В, штекерный соединитель 6 проталкивается немного больше в гнездовой соединитель 2. Втулка 7 продолжает оказывать осевое давление на чувствительные элементы 17, но отводы 15 упираются по отношению к корпусу 3 гнездового соединителя 2 так, что теперь они раздвигаться в радиальном направлении и достигают максимального расстояния друг от друга, как видно на фигуре 5В. В этой разнесенной конфигурации гибких отводов 15 на фигуре 5В можно четко увидеть, что крюки 16 находятся за стопорными защелками 12, а во время нисходящего поперечного перемещения соединительного элемента 10 в гнездовом соединителе 2 крюки 16 обходят стопорные защелки 12 в зоне зазора 11 гнездового соединителя 2 (в порядке, описанном ниже).
При вдавливании штекерного соединителя 6 далее в гнездовой соединитель 2, втулка 7 теряет контакт с чувствительными элементами 17 соединительного элемента 10, при этом отводы 15 втягиваются, скользя диаметрально по задней поверхности втулки 7. Втулка 7 блокируется за отводами замка 30 и удерживается между отведенными гибкими отводами 15.
Когда гибкие отводы 15 втягиваются эластично, они перемещаются в радиальном направлении по отношению друг к другу, в то же время, втягиваясь по оси в направлении, противоположном направлению для вставки соединительного элемента 10, с тем, чтобы вернуться в исходное положение. Эти два движения втягивания создают силу тяги на соединительном элементе 10 таким образом, чтобы соединительный элемент 10 перемещался в поперечном направлении самотеком в углублении 8 в направлении внутрь гнездового соединителя 2, как показано на фиг. 6 и 7, пока он не достигнет нижнего положения упора и блокировки в гнездовом соединителе 2. Чтобы обойти защелки 12, как указано выше, следует понимать, что крюки 16 выполняют первое движение посредством осевого выступа и затем подвергаются разведению друг от друга в радиальном направлении. Когда штекерный соединитель 6 полностью вдавлен в гнездовой соединитель 2, крюки 16 возвращаются в исходное положение в осевом направлении, таким образом, что крюки 16 зацепляются в радиальном направлении со сторонами защелок 12 и удерживаются после перемещения в радиальном направлении под защелками 12 со стопорными пальцами 18, находящимися под буртиком 112.
Нижнее положение соединительного элемента 10 показано на фигурах 8А и 8В. В этом нижнем положении можно видеть, что защелки 12 поступают в С-образную форму крюков 16. В этом положении соединительный элемент 10 больше не может перемещаться вверх в поперечном направлении в корпусе 3 гнездового соединителя 2. Штекерный соединитель 6 блокируется в осевом направлении в гнездовом соединителе 2. Благодаря такой конструкции трубная муфта 1 полностью безопасна.
Кроме того, в этом нижнем, удерживающем положении, верхняя часть соединительного элемента 10 (то есть основания U-образных форм двух вилок) лежат на одном уровне с внешней поверхностью (верхняя поверхность на чертеже) гнездового соединителя 2.
Можно понять, что с помощью настоящего изобретения механизм для поперечного перемещения соединительного элемента 10 полностью находится внутри гнездового соединителя 2, позволяя тем самым уменьшить общий размер трубной муфты 1.
Кроме того, можно обеспечить визуальный индикатор в трубной муфте 1 по изобретению, чтобы убедиться в том, что штекерный соединитель 6 был полностью вставлен в гнездовой соединитель 2; индикатор выполнен в виде знака на соединительном элементе 10, который закрывается и, таким образом маскируется, когда он вставлен в гнездовой соединитель 2.
Соединительный элемент 10 в автоматически соединяющейся безопасной трубной муфте 1 по изобретению можно подогнать к штекерным соединителям 6, имеющим различные формы или различные диаметры, а также к втулкам 7, имеющим различные радиусы.
Трубная муфта 1 по изобретению имеет несколько отдельных частей, и все они могут быть выполнены из полимерного материала, например, литьем под давлением или с помощью 3D-печати.
В варианте осуществления настоящего изобретения, как показано на фигурах 9А-11А, в трубной муфте 1 может быть предусмотрен зажим 20, который действует как индикатор, показывающий две стадии сборки муфты. На фиг. 9А и 9В, соединительный элемент 10 находится в верхнем положении предварительной сборки. Когда штекерный соединитель 6 правильно вставлен в гнездовой соединитель 2, зажим 20 выступает из муфты, т.е. находится в верхнем положении, как показано на фигурах 10А и 10В, таким образом, обеспечивая возможность для оператора выполнить первую визуальную проверку и/или проверку на ощупь правильности сборки муфты.
После этого выполняется вторая проверка с помощью второго оператора, который, в свою очередь отмечает, что зажим 20 находится в выступающем положении и проталкивает его вручную в муфту так, чтобы он больше не находился в выступающем положении, то есть таким образом, чтобы он находился в нижнем положении, как на фигурах 11А и 11В.
Эта двухэтапная проверка позволяет убедиться, что муфта собрана правильно и, таким образом, ограничивает ошибки сборки на сборочной линии.
В этом примере, зажим 20 выполнен в виде вилки, состоящей из двух в основном гибких и параллельных зубцов, как на фигурах 9А-11В.
Зубцы зажима 20 предназначены для вставки в соответствующие пазы 21 соединительного элемента 10, предусмотренные для этой цели в поперечном направлении Т, как показано на фиг. 9В, перед вставкой штекерного соединителя 6.
После того, как гибкие зубцы зажима 20 вставлены, они оказывают силу сжатия на внутренний профиль гнездового соединителя 2, обеспечивая непроизвольный вывод зажима 20.
Кроме того, можно понять, что при вставке штекерного соединителя 6 в гнездовой соединитель 2, соединительный элемент 10 перемещается в продольном направлении внутрь гнездового соединителя 2, чтобы заблокировать штекерный соединитель 6, в то время как зажим 20 остается в верхнем положении, выступая из муфты. После того, как штекерный соединитель 6 правильно вставлен, концы зубцов зажима 20 располагаются на штекерном соединителе 6 и предотвращают движение зажима 20 вниз в его нижнее положение без приложения дополнительной силы тяги.
Следует отметить, что механизм для опускания соединительного элемента 10 не взаимодействует с механизмом опускания зажима 20, так как зажим 20 выталкивается в нижнее положение вручную оператором.