ТЕРМИЧЕСКОЕ РАЗДЕЛЕНИЕ СМЕСЕЙ МАТЕРИАЛОВ С ПОМОЩЬЮ ОСНОВНОГО ИСПАРЕНИЯ И ДЕГАЗАЦИИ В ОТДЕЛЬНЫХ СМЕСИТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ

1. Способ непрерывной обработки, в особенности термической обработки смешанных веществ, в особенности растворов, суспензий и эмульсий, отличающийся тем, что непрерывную обработку смешанных веществ разделяют на основное испарение и дегазацию, причем основное испарение и дегазацию осуществляют в раздельных смесительных машинах (4, 12).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед основным испарением осуществляют предварительное сгущение смешанного вещества.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что предварительное сгущение жидкого смешанного вещества, при содержании вещества от 5 до 80%, предпочтительно, от 5 до 50%, с помощью термической обработки, предпочтительно осуществляют в трубчатом испарителе, до достижения содержания смешанного вещества, при котором его все еще можно перекачивать, но оно уже имеет более высокую концентрацию, а именно от 5 до 90%, предпочтительно от 20 до 80%.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что сгущенное смешанное вещество для основного выпаривания загружают в испаритель-смесительную машину (4), который расположена после предварительного сгущения, и выпаривают до достижения остаточного содержания летучих компонентов менее 20%, предпочтительно от 2 до 12%.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что сгущенное смешанное вещество загружают в испаритель-смесительную машину (4) в одной точке или в нескольких точках, предпочтительно одновременно.
6. Способ по одному из пп.1-5, отличающийся тем, что смешанное вещество, которое сгущают в испарителе-смесительной машине (4), выводят через выход (8).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что смешанное вещество, которое выводят из испарителя-смесительной машины (4), с помощью нагнетания давления, предпочтительно с помощью шестеренного насоса, доводят до давления более 10 кПа (0,1 бар), предпочтительно более 100 кПа (1 бар).
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что в смешанное вещество, находящееся под давлением, загружают жидкую или газообразную добавку.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что добавку, загружаемую в смешанное вещество, как можно более однородно перемешивают со смешанным веществом в смесительной трубе (10), статическом или динамическом смесителе.
10. Способ по п.8, отличающийся тем, что смешанное вещество под давлением, однородно перемешанное с добавкой, для дегазации пропускают через сопловую пластину (11) в дегазационной смесительной машине (12), расположенной ниже по потоку.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что испарившиеся летучие компоненты, называемые парами, извлекают через паровой купол (6, 14) из смесительной машины (4, 12), собирая в паровом куполе, и конденсируемые соединения конденсируют почти полностью в конденсаторе, присоединенном через паровую трубу, предпочтительно в струйном конденсаторе, и выводят из замкнутой системы, тогда как неконденсируемые соединения перемещают далее на дополнительную технологическую обработку.
12. Способ по п.10 или 11, отличающийся тем, что смешанное вещество, конденсируемое в дегазационной смесительной машине (12) непрерывно выпускают через выход (15), при этом смешанное вещество, выводимое из дегазационной смесительной машины (12) и не содержащее летучих соединений, и теперь называемое массой, путем нагнетания давления, предпочтительно с помощью шестеренного насоса (16); доводят до давления более 10 кПа (0,1 бар), предпочтительно более 100 кПа (1 бар).
13. Способ по п.12, отличающийся тем что массе придают требуемую форму с помощью фильерной плиты с режущим устройством (17), предпочтительно гранулятора, расположенного ниже по потоку.
14. Способ по п.1, отличающийся тем, что испаритель-смесительную машину (4) и дегазационную смесительную машину (12) можно эксплуатировать непрерывно, при использовании различного давления, предпочтительно от 0,1 до 1000 кПа (от 1 до 10000 мбар), более предпочтительно от 1 до 200 кПа (от 10 до 2000 мбар), и при температуре от -100°C до 300°C, предпочтительно от 60°C до 250°C с различными уровнями подачи, предпочтительно от 20 до 80%.
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что указанные смесительные машины (4, 12) можно эксплуатировать при различном числе оборотов и крутящем моменте, предпочтительно при числе оборотов от 5 до 150 об/мин, и удельном крутящем моменте, отнесенным к объему машины, от 1 до 200 Н·м/л, предпочтительно от 1 Н·м/л до 100 Н·м /л.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что летучие компоненты смешанного вещества почти полностью отделены, когда вводят небольшое количество добавок, загружаемых по всей длине смесительной(ых) машины(ин) (4, 12).
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что рабочее давление выбирают так, что охлаждение, вызываемое испарением летучих компонентов, предотвращает перегрев, чтобы не вызвать разрушение полимера, причем предпочтительное давление составляет от 1 до 200 кПа абс. (от 10 до 2000 мбар абс.).
18. Способ по п.1, отличающийся тем, что температура нагрева испарителя-смесительной машины (4) и максимальная температура смешанного вещества достигает или превосходит температуру, при которой возникает разрушение продукта, только регулируемым образом.
19. Способ по одному из пп.16-18, отличающийся тем, что дополнительное количество вещества загружают таким образом, что его распределяют по всему смешанному веществу равномерно по всей длине или в точках, соответственно распределенных по всей длине смесительной(ых) машины(ин).
20. Способ непрерывной обработки полимерных растворов в испарителе и/или дегазаторе с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что используют по меньшей мере одну добавку и загружают для регулирования температуры продукта, так что температуру всегда поддерживают ниже температуры, при которой может возникнуть разрушение полимера.
21. Способ по п.20, отличающийся тем, что добавку подают в испаритель и/или дегазатор в различных точках, соответственно продукт соединяют с добавкой в нескольких точках в рабочей и газовой камере.
22. Способ непрерывной обработки полимерных растворов в испарителе и/или дегазаторе с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что с помощью разгрузочного устройства уровень подачи выбирают так, что происходит эффективное обновление поверхности для дегазации в испарителе и/или дегазаторе.
23. Способ по п.22, отличающийся тем, что для определения уровня подачи используют крутящий момент испарителя и/или дегазатора и, при необходимости, путем выбора числа оборотов, задают обновление поверхности и, соответственно, остаточное содержание растворителя.
24. Способ непрерывной обработки полимерных растворов в испарителе и/или дегазаторе с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что на выходе из смесительной машины расположено разгрузочное устройство спиральной формы с одним валом или более чем одним, валом, и расположенным рядом шестеренным насосом.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что определенный уровень подачи, соответственно, крутящий момент смесительного элемента, задают путем изменения числа оборотов шестеренного насоса.
26. Способ по п.24, отличающийся тем, что число оборотов разгрузочного устройства спиральной формы задают так, что заранее заданное давление возникает на входе шестеренного насоса, так что шестеренный насос почти полностью заполнен продуктом.
27. Способ по п.24, отличающийся тем, что определенный уровень подачи, соответственно, крутящий момент смесительного элемента задают путем изменения числа оборотов разгрузочного устройства спиральной формы.
28. Способ по п.24, отличающийся тем, что число оборотов шестеренного насоса задают так, что заранее заданное давление возникает на входе, так что шестеренный насос почти полностью заполнен продуктом.
29. Способ по п.24, отличающийся тем, что крутящий момент смесительного элемента задают так, что уровень подачи, соответственно, крутящий момент, поддерживают постоянным.
30. Способ по п.24, отличающийся тем, что разгрузочное устройство спиральной формы эксплуатируют при числе оборотов, обеспечивающем немедленное извлечение продукта из смесительной машины, без возникновения обратного давления.
31. Способ по одному из пп.20-30, отличающийся тем, что добавку дозируют и загружают при таких рабочих условиях, что она испаряется, таким образом вызывая эффект охлаждения, благодаря чему устанавливают рабочую температуру, и используют испарившуюся добавку в качестве транспортировочного газа и для снижения парциального давления, причем добавку предпочтительно пропускают в направлении, противоположном направлению потока продукта.
32. Способ непрерывной обработки полимерных растворов в испарителе и/или дегазаторе с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что подачу загружаемого на входе продукта возвращаемого конденсата в рабочую камеру смесительной машины распределяют по всей длине рабочей камеры.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что содержание продукта определяют измерением температуры продукта в смесительной машине.
34. Способ по п.32, отличающийся тем, что любую образовавшуюся пену целенаправленно возвращают в рабочую камеру при содействии постоянного или временного потока газа, одновременно разрушающего указанную пену механически.
35. Способ по п.32, отличающийся тем, что точки загрузки расположены на таком близком расстоянии друг от друга, что в рабочей камере возможно повторное смешивание между ними.
36. Способ по п.32, отличающийся тем, что количество и распределение загружаемого на входе продукта или возвращаемого конденсата, задают так, что характеристику испарения или коэффициент преобразования смесительной машины максимизируют.
37. Способ по п.32, отличающийся тем, что значения вязкости продукта в различных точках загрузки согласуют между собой таким образом, что крутящий момент смесительной машины можно установить для определенного уровня подачи.
38. Способ по п.32, отличающийся тем, что значения вязкости продукта в различных точках загрузки согласуют между собой таким образом, что крутящий момент смесительной машины можно установить для определенного крутящего момента.
39. Способ по п.32, отличающийся тем, что в различных точках загрузки различный продукт или продукт с различным содержанием можно подавать в рабочую камеру.
40. Способ по п.32, отличающийся тем, что пропускные способности точек загрузки в каждом случае можно задавать независимо друг от друга.
41. Способ по п.32, отличающийся тем, что оборачиваемость точки загрузки в каждом случае, хотя не обязательно, задают или регулируют в зависимости от температуры продукта вблизи соответствующей точки загрузки.
42. Способ по п.32, отличающийся тем, что давление в питающих трубах задают так, что в питающих трубах не происходит испарения.
43. Способ непрерывной обработки сильно вязкого пастообразного продукта в смесительной машине с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что температуру продукта на выходе задают через число оборотов при заданном количестве подаваемого продукта.
44. Способ непрерывной обработки сильно вязкого пастообразного продукта в смесительной машине с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что температуру продукта в рабочей камере регулируют с помощью количества подаваемого продукта при заданном числе оборотов.
45. Способ непрерывной обработки сильно вязкого пастообразного продукта в смесительной машине с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что число оборотов смесительной машины регулируют с помощью количества подаваемого продукта при заданной температуре продукта.
46. Способ непрерывной обработки сильно вязкого пастообразного продукта в смесительной машине с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что температуру продукта в рабочей камере регулируют с помощью абсолютного давления окружающей среды.
47. Способ непрерывной обработки сильно вязкого пастообразного продукта в смесительной машине с рабочей и газовой камерами непрерывного действия, отличающийся тем, что добавляемую механическую энергию регулируют с помощью количества продукта, разгружаемого из смесительной машины, таким образом поддерживая температуру продукта в заранее заданных пределах.
48. Способ по одному из пп.11, 20, 22, 24, 32, 43-47, отличающийся тем, что технологический канал для паров по меньшей мере частично покрывают покрытием из антиадгезионного материала.
49. Способ по одному из пп.11, 20, 22, 24, 32, 43-47, отличающийся тем, что технологический канал для паров по меньшей мере частично охлаждают.
50. Способ по одному из пп.11, 20, 22, 24, 32, 43-47, отличающийся тем, что технологический канал для паров поддерживают в чистоте с помощью сопла и с помощью, альтернативно, либо пульсирующей, либо постоянной очистки.