СПОСОБ ГОРЯЧЕГО НАТЯГИВАНИЯ ТЕРМОУСАДОЧНОЙ ПЛЕНКИ НА УПАКОВКАХ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА

1. Способ горячего натягивания термоусадочной пленки на упаковках (1), в котором горячее натягивание термоусадочной пленки (4) у движущихся на транспортирующем участке (7, 14 22, 26) упаковок (1) производят посредством горячей газообразной среды, например посредством горячего воздуха, отличающийся тем, что горячая газообразная среда образует, по меньшей мере, одну струю (А), которую во время горячего натягивания термоусадкой управляемо перемещают совместно с соответствующей упаковкой (1).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что упаковки выполнены в виде сборки (1) из нескольких упаковываемых единиц (2).
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна струя (А) горячей газообразной среды направлена поперек или перпендикулярно к направлению движения (C, D, E, F) транспортирующего участка (7, 14, 22, 26) на упаковки (1).
4. Способ по п.1 или 3, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна струя (А) горячей газообразной среды направлена на, по меньшей мере, одну сторону упаковок (1), движущихся на транспортирующем участке (7, 14, 22, 26).
5. Способ по п.2, отличающийся тем, что на, по меньшей мере, две лежащие напротив друг друга стороны каждой упаковки (1) направлена соответственно, по меньшей мере, одна струя (А) горячей газообразной среды.
6. Способ п.1, отличающийся тем, что упаковки (1) окутывают термоусадочной пленкой (4), причем оболочка, образованная из термоусадочной пленки (4), имеет, по меньшей мере, одно отверстие в качестве термоусадочного люка (5), и при этом, по меньшей мере, одну струю (А) из горячей газообразной среды управляемо перемещают совместно с соответствующей упаковкой (1), причем струя во время горячего натягивания термоусадкой направлена на термоусадочный люк (5).
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что окутывание упаковок (1) термоусадочной пленкой (4) производят из условия образования двух лежащих напротив друг друга сторонах соответственно одного отверстия в качестве термоусадочного люка (5), и на каждый термоусадочный люк (5) направляют, по меньшей мере, одну струю (А) горячей газообразной среды, управляемо движущуюся совместно с соответствующей упаковкой (1).
8. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну струю (А) горячей газообразной среды перемещают совместно с соответствующей упаковкой (1), причем струя до завершения горячего натягивания термоусадкой направлена исключительно на термоусадочный люк (5).
9. Способ по п.6 или 7, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну струю (А) горячей газообразной среды перемещают совместно с соответствующей, окутанной термоусадочной пленкой (4) упаковкой (1), причем предотвращено пробивание и/или прорезание этой струей (А) кромок соответственно краев термоусадочной пленки вне термоусадочного люка (5).
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одну струю (А) горячей газообразной среды создают посредством, по меньшей мере, одного пролегающего вдоль транспортирующего участка (7, 22, 26) соплового устройства (8, 9, 23, 24, 28, 29), имеющего множество выпускных или сопловых отверстий (11), следующих друг за другом в направлении транспортировки или движения (C, D, E, F) транспортирующего участка (7, 22, 26), причем сопловые отверстия (11) регулируют синхронно с перемещением упаковок (1), при этом активированы соответственно только те сопловые отверстия (11), которые выдают горячую газообразную среду струей (А), попадающей на соответствующую упаковку (1).
11. Способ по п.10, отличающийся тем, что активируют только соответственно те сопловые отверстия (11) для выдачи струи (А) горячей газообразной среды, чья струя (А) направлена на термоусадочный люк (5) соответствующей упаковки, предпочтительно в центр этого термоусадочного люка (5).
12. Способ по п.10, отличающийся тем, что сопловые отверстия (11) сопловых устройств (8, 9, 23, 24, 28, 29) расположены в несколько рядов (R1-Rn) с соответственно несколькими сопловыми отверстиями (11) в каждом ряду, и для совместного движения, по меньшей мере, одной струи (А) горячей газообразной среды синхронно с перемещением соответствующей упаковки (1), активируют и деактивируют соответственно, по меньшей мере, одно, но предпочтительно несколько сопловых отверстий (11), передвигаясь вперед от ряда к ряду.
13. Способ по п.10, отличающийся тем, что сопловые отверстия (11) регулируют заслонками или задвижками (12, 13).
14. Способ по п.10, отличающийся тем, что сопловые отверстия (11) образованы регулируемыми одинарными соплами.
15. Способ по п.10, отличающийся тем, что активирование и деактивирование сопловых отверстий (11) производят посредством электронного устройства управления, например посредством вычислителя, а именно, в зависимости от позиции соответствующей упаковки (1).
16. Способ по п.10, отличающийся тем, что на двух лежащих противоположно друг другу сторонах транспортирующего участка (7, 22, 26) предусмотрено соответственно, по меньшей мере, одно сопловое устройство (8, 9, 23, 24, 28, 29) с множеством регулируемых сопловых отверстий (11).
17. Способ по п.10, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно сопловое отверстие (19) или группа сопловых отверстий (19) для выдачи, по меньшей мере, одной струи (А) горячей газообразной среды перемещают совместно с соответствующей упаковкой (1).
18. Способ по п.17, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одно сопловое устройство (19) образовано на термоусадочном колпаке (15), который перемещают совместно с транспортирующим участком (14).
19. Способ по п.1, отличающийся тем, что транспортирующий участок выполнен, по существу, прямолинейным.
20. Способ по п.1, отличающийся тем, что транспортирующий участок (14, 22) выполнен кругообразным, образованным, например, карусельной системой (14, 22).
21. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что транспортирующий участок образован системой патерностер (26) - подъемником непрерывного действия.
22. Устройство для горячего натягивания термоусадочной пленки на упаковках (1) с, по меньшей мере, одной струей (А) горячей газообразной среды, например с, по меньшей мере, одной струей горячего воздуха, с, по меньшей мере, одним транспортирующим участком (7, 14, 22, 26), на котором во время горячего натягивания термоусадочной пленки (4) перемещаются упаковки (1), а также с, по меньшей мере, одним выпускным или сопловым отверстием (11, 19) для выдачи, по меньшей мере, одной струи (А) горячей газообразной среды, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одну струю (А) горячей газообразной среды во время горячего натягивания термоусадкой управляемо перемещают вместе с соответствующей упаковкой (1).
23. Устройство по п.22, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно сопловое отверстие (11, 19) ориентировано из условия направления, по меньшей мере, одной струи (А) горячей газообразной среды поперек или перпендикулярно направлению движения (С, D, Е, F) транспортирующего участка (7, 14, 22, 26) на соответствующую упаковку (1).
24. Устройство по п.22, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно сопловое отверстие (11, 19) ориентировано из условия направления, по меньшей мере, одной струи (А) горячей газообразной среды на, по меньшей мере, одну сторону соответствующих упаковок (1).
25. Устройство по п.22, отличающееся тем, что предусмотрены расположенными напротив друг друга, по меньшей мере, два сопловых отверстия (11, 19).
26. Устройство по п.22, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одну струю (А) горячей газообразной среды управляемо перемещают совместно с упаковками (1), причем струя во время горячего натягивания термоусадкой направлена на термоусадочный люк (5) соответствующей упаковки (1).
27. Устройство по п.22, отличающееся тем, что оно снабжено, по меньшей мере, одним, пролегающим вдоль транспортирующего участка (7, 22, 26) сопловым устройством (8, 9, 23, 24, 28, 29) с множеством выпускных или сопловых отверстий (11), предусмотренных следующими друг за другом в направлении транспортировки или движения (C, D, E, F) транспортирующего участка (7, 22, 26), и средством, которым сопловые отверстия (11) регулируют синхронно с движением упаковок (1), причем активированы только соответственно те сопловые отверстия (11), которые выдают струю (А) горячей газообразной среды, попадающую в соответствующую упаковку (1).
28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что сопловые отверстия (11) соплового устройства (8, 9, 23, 24, 28, 29) предусмотрены в несколько рядов (R1-Rn) с соответственно несколькими сопловыми отверстиями (11) в каждом ряду, и для совместного перемещения, по меньшей мере, одной струи (А) горячей газообразной среды синхронно с перемещением соответствующей упаковки (1), активируют соответственно, по меньшей мере, одно, но предпочтительно несколько сопловых отверстий (11), передвигаясь вперед от ряда к ряду.
29. Устройство по п.27, отличающееся тем, что сопловые отверстия (11) регулируют заслонками или задвижками (12, 13).
30. Устройство по п.27, отличающееся тем, что сопловые отверстия (11) образованы регулируемыми одинарными соплами.
31. Устройство по п.22, отличающееся тем, что предусмотрено электронное устройство управления, например, вычислитель для регулируемого активирования и деактивирования сопловых отверстий (11) в зависимости от позиции соответствующей упаковки (1).
32. Устройство по п.27, отличающееся тем, что на двух расположенных напротив друг друга сторонах транспортирующего участка (7, 22, 26) предусмотрено соответственно, по меньшей мере, одно сопловое устройство (8, 9, 23, 24, 28, 29) с множеством регулируемых сопловых отверстий (11).
33. Устройство по п.27, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно сопловое отверстие (19) или группа сопловых отверстий (19) для выдачи, по меньшей мере, одной струи (А) горячей газообразной среды перемещают совместно с соответствующей упаковкой (1).
34. Устройство по п.33, отличающееся тем, что, по меньшей мере, одно сопловое устройство (19) образовано на термоусадочном колпаке (15), который перемещают совместно с транспортирующим участком (14).
35. Устройство по п.22, отличающееся тем, что транспортирующий участок выполнен прямолинейным.
36. Устройство по п.22, отличающееся тем, что транспортирующий участок (14, 22) выполнен кругообразным, образованным, например, карусельной системой (14, 22).
37. Устройство по п.35 или 36, отличающееся тем, что транспортирующий участок образован системой патерностер (26) - подъемником непрерывного действия.