ЮВЕЛИРНАЯ ЭМАЛЬ
JEWELLER'S ENAMEL

Предлагаемое изобретение относится к области технологии силикатов, в частности к составам ювелирной эмали, которая может быть использована при изготовлении ювелирных изделий из благородных металлов.
Известна следующая технология синтеза стекловидных эмалей, включающая основные стадии:
1) приготовление шихты;
2) варка фритты;
3) выработка фритты в виде гранулята.
Процесс изготовления ювелирного изделия с эмалевым покрытием благородного металла выглядит следующим образом [А.В. Флеров, М.Т. Демина, А.Н. Елизаров, Ю.А. Шеманов. Техника художественной эмали, чеканки и ковки. - Издательство «Высшая школа», 1986]:
1) эмалевая фритта дробится и промывается дистиллированной водой до пастообразного состояния;
2) нанесение фритты на металл;
3) обжиг при 780-800°С;
4) шлифование неровностей на обожженной эмали;
5) огненная полировка изделия.
2
2
3
2
2
3
2
2
3
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является белая эмаль следующего состава: SiO - 40,0-47,0; PbO - 34,0-37,0; BO - 1,5-3,0; KO - 4,5-6,5; AsO - 4,0-5,5; ZnO - 2,0-3,5; NaO - 0,5-1,0; MgO - 3,5-5,0; AlO - 0,5-1,0 [патент RU 2318759 C1, С03С 8/10, от 26.03.2008].
Ее недостатками является низкий КТР и высокая температура растекания, что позволяет использовать ее для стали и сплавов на основе серебра, меди и никеля, но делает непригодной для благородных металлов. В дополнение в декоративных целях требуется получить эффект опалесценции.
Технический результат состоит в повышении КТР, снижении температуры растекания и получении эффекта опалесценции.
2
2
3
2
2
2
5
Технический результат достигается составом, включающим SiO, PbO, BO, KO, ZnO, BaO, SnO, PO и имеющим следующее соотношение компонентов, масс.%:
2
SiO - 38,29-39,00
PbO - 38,25-38,49
2
3
BO - 3,44-4,36
2
KO - 11,46-12,92
2
5
PO - 1,70-3,58
2
SnO - 0,20-0,93
BaO - 1,83-2,07
ZnO - 1,50-2,10.
Пример 1:
2
2
3
2
2
5
2
Смешивается шихта следующего состава, г (масс.%): SiO - 38,04 (38,96%); PbO - 37,36 (38,26%); BO - 3,36 (3,44%); KO - 11,38 (11,66%); PO - 3,5 (3,58%); SnO - 0,45 (0,46%); BaO - 1,82 (1,86%); ZnO - 1,73 (1,77%). Полученная смесь дробится и перемешивается до получения однородной массы. Тигель с шихтой помещается в горячую печь, разогретую до 1470°С. Варка ведется в электрической печи с электродами из карбида кремния в течение 30 минут. Вырабатывается фритта в виде гранулята методом отливки горячей стекломассы в воду.
Для нанесения на металл фритта дробится и промывается дистиллированной водой до получения кашеобразной массы и наносится на изделие из золота или серебра. В зависимости от сложности изделие с эмалью подвергается многократному обжигу - от 1 до 10 раз при температуре 780-800°С.
В таблице приведены некоторые составы эмалей в масс.%, получаемые аналогично приведенному примеру:
Таблица
Состав
SiO<sub>2</sub>
PbO
B<sub>2</sub>O<sub>3</sub>
K<sub>2</sub>O
P<sub>2</sub>O<sub>5</sub>
SnO<sub>2</sub>
BaO
ZnO
KTP, α×10<sup>-7</sup>°C<sup>-1</sup>
t<sub>pacтeкания</sub>, °С
1
38,96
38,26
3,44
11,66
3,58
0,46
1,86
1,77
121±2
790
2
38,29
38,49
3,38
11,46
3,52
0,93
1,83
2,1
123±2
780
3
39,0
38,25
4,36
12,92
1,70
0,2
2,07
1,5
121±2
780
2
3
2
5
В результате коэффициент термического расширения увеличивается, снижена температура растекания эмали, а вредный для здоровья AsO заменен на более безопасный PO.
Эмаль является универсальной матрицей для получения цветных фритт и может использоваться с различными красителями, как ионного типа, так и коллоидного.