УЛУЧШЕННАЯ СТЫКОВОЧНАЯ СИСТЕМА ДЛЯ АДАПТЕРА КОРОНКИ
IMPROVED DOCKING SYSTEM FOR A CROWN ADAPTER

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к области машин, которые выполняют разработку грунта, таких как экскаваторы и т.п. В частности, настоящее изобретение относится к адаптеру коронки для земляных работ, который может удерживать коронки на режущих кромках ковшей для выемки грунта и т.п.
Уровень техники
При обычном использовании на машинах, таких как горные машины, включая канатные экскаваторы с электрическим приводом, адаптеры коронок для земляных работ могут испытывать напряжения в своих плечах, которые расположены по обе стороны режущих кромок ковшей для выемки грунта и т.п. Нередко случается так, что эти компоненты испытывают чрезвычайно высокие нагрузки вследствие тяжелых условий, связанных с эксплуатацией или состоянием грунта. Как правило, когда это происходит, плечи адаптеров могут слететь с ковша или т.п. Это может привести к нежелательному простою машины на время замены этих частей.
На фиг. 1 проиллюстрирован одноковшовый или добычной экскаватор 100, известный из уровня техники. Типом показанного экскаватора является канатный экскаватор с электрическим приводом, и он содержит ковш 102 для выемки грунта в условиях шахты или карьера. Ковш 102 имеет нижнюю переднюю режущую кромку 104, к которой прикреплено множество адаптеров 106 коронок и коронок 108, которые выполнены с возможностью разрыхления грунта с целью упрощения его забора во внутреннюю часть ковша 102. На фиг. 2 показан увеличенный вид точно такого же ковша 102 отдельно от машины, который имеет чередующуюся последовательность адаптеров 106 с зубьями или коронками 108, которые отличаются от показанных далее на фиг. 3, и тех адаптеров 106’ и коронок или зубьев 108’, которые подобны показанным на фиг. 3.
Сущность изобретения
Предлагается адаптер коронки для прикрепления коронки к рабочему орудию с использованием фиксатора, который содержит корпус, который определяет карман, который определяет упорную или стыковочную поверхность. Корпус может также содержать переднюю часть, которая выполнена с возможностью способствовать прикреплению коронки, первое плечо, которое имеет боковую поверхность, второе плечо, которое имеет боковую поверхность, соединительную часть, которая соединяет плечи и переднюю часть вместе, при этом по меньшей мере одно плечо определяет щель, которая выполнена с возможностью вмещения фиксатора. Первое и второе плечи и соединительная часть также определяют выемку, которая имеет закрытый конец и открытый конец. Выемка может определять направление установки на рабочее орудие, и упорная поверхность может быть обращена в направлении установки, и минимальное расстояние, измеренное от упорной поверхности до соединительной части, измеренное в направлении установки, меньше, чем минимальное расстояние от щели до соединительной части, измеренное в направлении установки.
Предлагается адаптер коронки для прикрепления коронки к рабочему орудию с использованием фиксатора, который содержит корпус, который содержит выступ, который проходит от боковой поверхности плеча, который определяет упорную или стыковочную поверхность. Корпус может также содержать переднюю часть, которая выполнена с возможностью способствовать прикреплению коронки, первое плечо, которое имеет боковую поверхность, второе плечо, которое имеет боковую поверхность, соединительную часть, которая соединяет плечи и переднюю часть вместе, при этом по меньшей мере одно плечо определяет щель, которая выполнена с возможностью вмещения фиксатора. Первое и второе плечи и соединительная часть также определяют выемку, которая имеет закрытый конец и открытый конец. Выемка может определять направление установки на рабочее орудие, и упорная поверхность может быть обращена в направлении установки, и минимальное расстояние, измеренное от упорной поверхности до соединительной части, измеренное в направлении установки, меньше, чем минимальное расстояние от щели до соединительной части, измеренное в направлении установки.
Предлагается адаптер коронки в сборе для использования с рабочей коронкой, который содержит режущую кромку. Сборка может содержать адаптер коронки для прикрепления коронки к рабочему орудию с использованием фиксатора, который содержит корпус, который определяет стыковочную поверхность. Корпус может также содержать переднюю часть, которая выполнена с возможностью способствовать прикреплению коронки, первое плечо, которое имеет боковую поверхность, второе плечо, которое имеет боковую поверхность, соединительную часть, которая соединяет плечи и переднюю часть вместе, при этом по меньшей мере одно плечо определяет щель, которая выполнена с возможностью вмещения фиксатора. Первое и второе плечи и соединительная часть также определяют выемку, которая имеет закрытый конец и открытый конец. Выемка может определять направление установки на рабочее орудие, и упорная поверхность может быть обращена в направлении установки, и минимальное расстояние, измеренное от стыковочной поверхности до соединительной части, измеренное в направлении установки, меньше, чем минимальное расстояние от щели до соединительной части, измеренное в направлении установки. Сборка может дополнительно содержать стопорный элемент, который по меньшей мере частично выполнен с возможностью взаимодополнения таким образом, чтобы состыковываться со стыковочной поверхностью.
Краткое описание графических материалов
На сопроводительных графических материалах, которые включены в данное описание и составляют его часть, проиллюстрированы несколько вариантов осуществления настоящего изобретения, и вместе с описанием они предназначены для пояснения принципов настоящего изобретения. На графических материалах представлено следующее:
на фиг. 1 представлен вид в перспективе добычного экскаватора, известного из уровня техники;
на фиг. 2 представлен вид в перспективе ковша, показанного отдельно от добычного экскаватора;
на фиг. 3 представлен увеличенный вид в разрезе коронки, адаптера и фиксатора, прикрепленного к нижней передней режущей кромке ковша, например, показанного на фиг. 1 и фиг. 2, на котором проиллюстрировано механическое поведение, вызванное направленной вниз нагрузкой на зуб;
на фиг. 4 представлен вид в перспективе адаптера коронки, фиксатора и стопорного элемента, которые прикреплены к режущей кромке ковша согласно варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 5 представлен вид сверху адаптера коронки, фиксатора, и стопорного элемента, и режущей кромки ковша, показанных на фиг. 4;
на фиг. 6 представлен вид сбоку адаптера коронки, фиксатора, и стопорного элемента, и режущей кромки ковша, показанных на фиг. 4;
на фиг. 7 представлен вид снизу адаптера коронки, фиксатора, и стопорного элемента, и режущей кромки ковша, показанных на фиг. 4;
на фиг. 8 проиллюстрировано, как работают компоненты по фиг. 4-7, а точнее, как стопорный элемент предотвращает движение нижнего плеча адаптера коронки, когда направленная вниз нагрузка прилагается к передней части адаптера;
на фиг. 9 проиллюстрировано, как работают компоненты по фиг. 4-7, а точнее, как стопорные элементы предотвращают движение плеч адаптера коронки, когда направленная вбок нагрузка прилагается к передней части адаптера;
на фиг. 10 представлен вид в перспективе адаптера коронки по фиг. 4-9, показанного отдельно;
на фиг. 11 представлен вид сбоку адаптера коронки по фиг. 10;
на фиг. 12 представлен вид сверху адаптера коронки по фиг. 10;
на фиг. 13 представлен вид в перспективе стопорного элемента по фиг. 4-9;
на фиг. 14 представлен вид сверху стопорного элемента по фиг. 13, на котором показаны различные способы прикрепления к режущей кромке;
на фиг. 15 представлен альтернативный вариант осуществления стопорного элемента;
на фиг. 16 представлен вид сверху стопорного элемента по фиг. 15, на котором показаны различные способы прикрепления к режущей кромке;
на фиг. 17 представлен вид в перспективе другого адаптера коронки согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения;
на фиг. 18 представлен покомпонентный вид сборки, на котором показано, как адаптер коронки, фиксатор и стопорные элементы крепятся к режущей кромке ковша.
На графических материалах предусмотрены прямоугольные системы координат.
Подробное описание
Далее будет осуществлена подробная ссылка на варианты осуществления настоящего изобретения, примеры которых проиллюстрированы на сопроводительных графических материалах. По возможности одинаковые ссылочные номера будут использованы на всех графических материалах для обозначения одинаковых или подобных частей. В некоторых случаях ссылочный номер будет указан в данном описании и ссылочный номер будет показан на графических материалах с последующей буквой, например, 100a, 100b и т.д. Следует понимать, что использование букв сразу после ссылочного номера указывает на то, что эти признаки имеют подобную форму и имеют подобную функцию, как это часто бывает, когда геометрия является зеркальным отражением относительно плоскости симметрии. Для простоты пояснения в данном описании буквы зачастую не будут включены в него, но могут быть показаны на графических материалах для указания копий признаков, рассматриваемых в данном письменном описании.
На фиг. 3 представлен вид в поперечном разрезе адаптера 106 и зуба 108, которые прикреплены к переднему краю 110 режущей кромки 104 ковша, например, показанного на фиг. 1 и фиг. 2. Как показано, плечи 112 расходятся от передней части 114, образуя соединительную часть 116, которая соединяет переднюю часть и плечи вместе. Плечи 112 расположены поверх верхней поверхности 118 и нижней поверхности 120 режущей кромки 104 ковша 102. Отверстие или щель 122 проходят через режущую кромку 104 от верхней поверхности 118 до нижней поверхности 120. Показан фиксатор 124, который хорошо известен из уровня техники, на своем месте в этой щели 122, который находится в зацеплении с обоими плечами 112 адаптера 106 и передней поверхностью 126 щели 122, предотвращая движение адаптера 106 вперед в направлении режущей кромки 104. Одновременно с этим, соединительная часть 116 адаптера 106 контактирует с закруглением 128 переднего края 110 режущей кромки 104, предотвращая движение адаптера назад в направлении внутренней части ковша.
Любое движение между режущей кромкой 104 и адаптером 106 исключается за счет фиксатора 124, который содержит упорный элемент или клин 132, который толкает назад обращенные вперед наклонные поверхности 134, расположенные рядом с задней частью адаптера 106 вблизи щели 122 для фиксатора. Толкающее действие вызвано вращением втулки 136, которая вызывает прохождение его и его удерживающего элемента 138 вниз в щель до тех пор, пока не будет достигнут контакт между передней поверхностью 140 удерживающего элемента 138 и передней поверхностью 126 щели 122, тогда как одновременно с этим клиновидный элемент 132 контактирует с адаптером 106 и толкает адаптер назад до тех пор, пока закругление 128 переднего края 110 режущей кромки 104 не войдет в контакт с соединительной частью 116 адаптера 106.
Во время цикла нагрузки на коронку и адаптер во время работы усилия передаются с коронки или зуба на переднюю часть адаптера. Эти усилия направлены на то, чтобы вызывать расхождение в стороны плеч адаптера, которые обычно расположены с обеих сторон режущей кромки ковша или т.п. с верхней и нижней сторон.
Как может видеть на фиг. 3, ничто не препятствует движению вперед и назад передних частей 142 верхнего и нижнего плеч 112 соответственно, когда усилие, действующее на зуб или коронку 108 в направлении вниз, вызывает направленные против часовой стрелки крутящий момент или вращающий момент. Разумеется, усилия и напряжения меняются на противоположные, когда направленное вверх усилие действует на зуб или коронку, что может быть в равной степени проблематичным.
На фиг. 4-7 показана рабочая сборка 200 для коронки, которая содержит адаптер 202 коронки для прикрепления коронки (не показана) к рабочему орудию 204 с использованием фиксатора 206. Несмотря на то, что рабочие сборки и орудия для коронок, рассматриваемые до этого момента, были ограничены в основном ковшами и т.п., следует отметить, что другие рабочие орудия, такие как грабли и ножницы для экскаватора и т.д., также включены в настоящее изобретение. В общем, рабочее орудие представляет собой любое приспособление, осуществляющее операции с рабочим материалом, таким как земля, скальная порода, древесина, сталь и т.д., тогда как коронка или зуб фактически контактируют с рабочим материалом и выполняют большую часть работы над ним.
Адаптер 202, показанный на этих фигурах, содержит корпус 208, который определяет прямоугольную систему координат или направления X, Y и Z. Корпус 208 содержит переднюю часть 210, первое плечо 212, которое имеет боковую поверхность 214, второе плечо 216, которое имеет боковую поверхность 218, соединительную часть 220, которая соединяет плечи 212, 216 и переднюю часть 210 вместе, и при этом по меньшей мере одно плечо определяет щель, которая выполнена с возможностью вмещения фиксатора 206. В данном варианте осуществления оба плеча 212, 216 определяют щель 222, которая выполнена с возможностью вмещения фиксатора 206. Кроме того, щель 222 показана в виде выемки, имеющей удлиненную форму в направлении установки адаптера на рабочее орудие. Также, передняя часть выполнена таким образом, что имеет выпуклость 240 или другой элемент, который упрощает прикрепление коронки или зуба к адаптеру. Все эти элементы также представлены на фиг. 3.
Тем не менее, корпус 208 адаптера 202 также имеет или определяет упорную поверхность 226. В данном варианте осуществления корпус 208 адаптера 202 содержит выступ 227, который проходит от боковой поверхности 214, 218 плеча 212, 216, и упорная поверхность 226 фактически находится на обращенной назад поверхности этого выступа, причем это означает, что упорная поверхность обращена в направлении установки 230. Как лучше всего видно на фиг. 6, первое и второе плечи 212, 216 и соединительная часть 220 определяют выемку 228, которая имеет закрытый конец и открытый конец. Движение от закрытого конца выемки в направлении открытого конца определяет направление установки 230 на рабочее орудие. В данном варианте осуществления адаптер 202 прикреплен к нижней передней режущей кромке 232 ковша, но адаптер и стыковочная система могут быть прикреплены к краю любого рабочего орудия. Следовательно, термин «режущая кромка» должен толковаться в широком смысле и включает любой край рабочего орудия.
Как лучше всего видно на фиг. 11 и фиг. 12, минимальное расстояние 234, измеренное от упорной поверхности 226 до соединительной части 220, измеренное в направлении установки 230, меньше, чем минимальное расстояние 237 от щели 222 до соединительной части 220, измеренное в направлении установки 230. Направление установки 230 показано в виде общего направления Y на фиг. 4-9.
На фиг. 4-9 показано, что предусмотрен стыковочный или стопорный элемент 236, который по меньшей мере частично выполнен с возможностью взаимодополнения таким образом, чтобы состыковываться с упорной поверхностью 226 корпуса 208 адаптера 202. Как режущая кромка 232, так и адаптер 202 определяют щели 122, 222, которые могут быть выровнены, как только адаптер будет полностью установлен со скольжением на режущую кромку (как лучше всего видно на фиг. 18). Как показано, по завершении фиксатор 206 размещают по меньшей мере частично в щелях адаптера и режущей кромки, предотвращая снятие адаптера 202 с режущей кромки 232 таким образом, как уже было описано со ссылкой на фиг. 3.
При рассмотрении адаптера 202 и стопорного элемента 236 на фиг. 4-9, можно видеть, что имеются четыре стопорных элемента 236, которые расположены смежно с верхним и нижним плечами 212, 216 на правой и левой сторонах. Каждый из стопорных элементов 236 идентичен и имеет две упорные поверхности 262, 264, расположенные смежно относительно друг друга (как показано на фиг. 13 и фиг. 14). Эти упорные поверхности 262, 264 контактируют с имеющими взаимодополняющую форму упорными поверхностями на задней упорной поверхности 226 выступа 227 и боковой поверхности 214, 218 плеча 212, 216. Это обеспечивает дополнительную стыковку в по меньшей мере двух направлениях, таких как направления X и Y. Передняя часть 210 содержит выпуклость 240 на боковой поверхности, которая используется для фиксации зуба или коронки на передней части адаптера с использованием способа и устройства, которые известны из уровня техники.
На фиг. 8 показано, что, если направленное вниз усилие прилагается к коронке или зубу (не показаны), это усилие передается на переднюю часть 210 адаптера 202 и через нижнее плечо 216, которая контактирует с нижним стопорным элементом 236b. Это предотвращает движение или деформацию нижнего плеча, снижая напряжение в плече. Как упорная поверхность 226 выступа 227, так и стопорный элемент 236 находятся ближе к соединительной части 220 в направлении, противоположном направлению Y, чем щель 222 адаптера 202 (как лучше всего будет понятно при сравнении фиг. 7 и фиг. 8). Это обеспечивает большую жесткость за счет перемещения упорной поверхности 226 в сторону от щели 222.
На фиг. 8 также показано, что, когда направленное вверх усилие прилагается к передней части 210, тогда верхний стопорный элемент 236a будет предотвращать движение верхнего плеча 214 в направлении Y, предотвращая нежелательное напряжение в верхнем плече.
С другой стороны, на фиг. 9 показано, что происходит, если передняя часть 210 адаптера 202 испытывает боковую нагрузку в направлении, показанном на этой фигуре. В этом случае верхний стопорный элемент 236c, показанный на этой фигуре, давит вниз на боковую упорную поверхность 242 адаптера 202 (см. фиг. 13 и фиг. 14), предотвращая ее смещение, вызывающее нежелательное напряжение.
На фиг. 10-12 показаны представленные отдельно различные виды адаптера 202 коронки, показанного на фиг. 4-9. Как упоминалось ранее, адаптер 202 коронки содержит корпус 208. Корпус 208 содержит переднюю часть 210, первое плечо 212, которое имеет боковую поверхность 214, второе плечо 216, которое имеет боковую поверхность 218, соединительную часть 220, которая соединяет плечи 212, 216 и переднюю часть 210 вместе, и при этом по меньшей мере одно плечо определяет щель, которая выполнена с возможностью вмещения фиксатора. В данном варианте осуществления оба плечи 212, 216 имеют эту щель 222. Следует отметить, что предусмотрены координаты X, Y, Z и что корпус 202 адаптера является симметричным относительно плоскости Y-Z за исключением выпуклости 240 передней части 210. Также, плечи 212, 216 и их выступы 227 являются достаточно симметричными относительно плоскости X-Y.
Как показано, в данном варианте осуществления первое и второе плечи 212, 216 и соединительная часть 220 определяют выемку 228, которая имеет закрытый конец и открытый конец. Выемка определяет направление установки 230 на рабочее орудие, которое показано в виде направления Y. Направление X будет проходить по существу параллельно режущей кромке рабочего орудия, к которому будет прикреплен адаптер. Минимальное расстояние 234, измеренное от упорной поверхности до соединительной части, измеренное в направлении (Y) установки, меньше, чем минимальное расстояние 237 от щели до соединительной части, измеренное в направлении (Y) установки.
Как показано, упорная поверхность по существу перпендикулярна направлению (Y) установки. В контексте настоящего документа ссылка на реальное значение угла означает, что оно находится в пределах 5 градусов от этого угла, что может быть эквивалентно углу литейного уклона, который многие компоненты, такие как адаптер, могут иметь для упрощения извлечения части из литейной формы или устройства для литья. Как также показано, упорная поверхность 226 представляет собой заднюю упорную поверхность, что означает, что она обращена в направлении Y.
Выступ 227 имеет предварительно определенные высоту в направлении Z, ширину в направлении Y и глубину в направлении X. Альтернативно высота, ширина и глубина могут быть выражены как толщина в направлениях X, Y и Z. Толщина 246 выступа 227, измеренная вдоль направления Y, может составлять по меньшей мере 40 мм и может составлять предпочтительно по меньшей мере 60 мм. Толщина 248 выступа 227, измеренная вдоль направления X, может составлять по меньшей мере 20 мм и более предпочтительно по меньшей мере 40 мм. Толщина 250 выступа в направлении Z может составлять по меньшей мере 40 мм и более предпочтительно по меньшей мере 60 мм. Форма и размер этих толщин и выступа могут быть изменены при необходимости в зависимости от применения.
В большинстве случаев боковая поверхность 214, 218 плеча 212, 216 выполнена с возможностью выполнения функции боковой упорной поверхности 242. В ином случае глубина выступа в направлении X должна быть достаточно большой, чтобы стопорный элемент мог находиться достаточно далеко во избежание касания боковой поверхности плеча корпуса адаптера. Когда боковая поверхность плеча представляет собой боковую упорную поверхность, она зачастую по существу перпендикулярна направлению X, но не обязательно.
На фиг. 12 показано, что боковая поверхность 214, 218 плеча 212, 216 двигается в направлении X вдоль направления Y. А точнее боковая поверхность 214, 218 двигается внутрь в направлении щели 222 вдоль направления Y к задней части адаптера 202 (см. часть 203 на фиг. 12 и фиг. 17), уменьшая толщину адаптера рядом с его задним концом. Предполагается, что боковая поверхность плеча не может двигаться или менять свое направление в других вариантах осуществления настоящего изобретения.
Любая упорная поверхность, рассматриваемая в настоящем документе, может образовывать острый или тупой углы с любой координатной плоскостью при необходимости или желании. Такой пример представлен далее со ссылкой на фиг. 17.
На фиг. 13 и фиг. 14 можно видеть подробности стопорного элемента 236 по фиг. 4-9, который в данном варианте осуществления представляет собой сварное изделие. Стопорный элемент 236 обычно имеет U-образную форму с боковой упорной поверхностью 262, которая выполнена с возможностью взаимодополняющей стыковки с боковой упорной поверхностью 242 плеч 212, 216 адаптера 202 по фиг. 4-9.
Подобным образом, стопорный элемент 236 имеет переднюю упорную поверхность 264, которая выполнена с возможностью взаимодополняющей стыковки с задней упорной поверхностью 226 адаптера 202. Следует отметить, что любой тип поверхности может быть использован в качестве упорной поверхности, описанной в настоящем документе, включая, но без ограничения, волнообразную, плоскую или прямую, с различными углами установки и т.д. За счет U-образной формы стопорного элемента 236 создается карман или углубление 266, которые подходят для использования с пробочным или угловым сварными швами 268, для прикрепления сварного изделия к режущей кромке рабочего орудия. Альтернативно сварное изделие может быть прикреплено с использованием угловых сварных швов 270, которые связывают задние боковые поверхности 272, которые расположены по обе стороны углубления 266, и которые связывают заднюю поверхность 274 сварного изделия. Или могут быть использованы некоторые сочетания этих сварных швов. Конфигурация этого стопорного элемента минимизирует его профиль таким образом, что он защищен боковым выступом адаптера, ограничивая его контакт с рабочим материалом, таким как скальная порода и т.п., что снижает его износ и может продлить его срок службы. Кроме того, эта конфигурация минимизирует количество материала, необходимого для создания сварного изделия, снижая расходы.
Еще один вариант осуществления стопорного элемента 236’ в виде сварного изделия проиллюстрирован на фиг. 15 и фиг. 16. Этот стопорный элемент 236’ может быть описан как приблизительно такой же, как тот, что можно было бы получить, если бы стопорный элемент 236 по фиг. 13 и фиг. 14 был зеркально отражен относительно плоскости, совпадающей с задними боковыми поверхностями 272 этого стопорного элемента 236. Следовательно, стопорный элемент 236’ по фиг. 15 и фиг. 16 определяет по существу прямоугольный периметр и гнездо или карман 276 в своей центральной части, который предназначен для использования с пробочным сварным швом 278 для его прикрепления к режущей кромке рабочего орудия. Альтернативно поверхности 280, не используемые в качестве упорных поверхностей, могут быть использованы для соединения сварного изделия с режущей кромкой с использованием угловых сварных швов 282. Преимущество этой конструкции заключается в том, что она помогает избежать ошибки при сборке, поскольку поворот на 180 градусов вокруг оси, проходящей через карман, приводит по сути к одному и тому же конечному результату. Подходящие упорные поверхности 284 сварного изделия будут контактировать с имеющими взаимодополняющую форму упорными поверхностями на адаптере. В некоторых случаях могут быть использованы оба типа сварных швов: пробочный и угловой.
На фиг. 17 изображен другой вариант осуществления адаптера 300 коронки. Данный вариант осуществления имеет такую же конструкцию и имеет такие же признаки, как и описанный в отношении адаптера 300 коронки по фиг. 4-9, за исключением того, что были выполнены следующие регулировки. Вместо выступающей части предусмотрены карманы 302 на боковых поверхностях 304 плеч 306 адаптера 300. Карманы 302 определены задней упорной поверхностью 308 и боковой упорной поверхностью 310. Задняя упорная поверхность 308 по существу перпендикулярна направлению Y, тогда как боковая упорная поверхность 310 расположена под углом относительно направления Y, образуя угол α, составляющий приблизительно 10 градусов. Другими словами, карман частично определен поверхностью 310, которая образует угол α наклона с направлением Y, который может иметь значение, составляющее приблизительно 10 градусов. Стопорный элемент может быть предусмотрен для использования с данным вариантом осуществления адаптера коронки, который имеет имеющие взаимодополняющую форму упорные поверхности, которые будут одновременно контактировать с этими упорными поверхностями адаптера коронки. Также, карман оснащен канавкой 320, которая обращена в направлении установки. Также предусмотрена поверхность 321, которая обращена в направлении, которое перпендикулярно направлению установки. Следуя нормали к поверхности от этой поверхности 321, можно видеть, что имеется канавка 323, которая также перпендикулярна направлению установки и которая сообщается с выемкой (обозначенной как 228 на фиг. 11).
Альтернативно наклонная поверхность 310 кармана 302 может обеспечивать лишь зазор, так что угол стопорного элемента не ограничивает его контакт с задней упорной поверхностью. Этот угол также позволяет обеспечить более широкий переход 314 между наклонной поверхностью и задней упорной поверхностью, что снижает напряжения, когда нагрузка прилагается к задней упорной поверхности. Можно также видеть, что переход соединяет наклонную поверхность с упорной поверхностью. В таком варианте осуществления боковая поверхность плеча может служить в качестве боковой упорной поверхности.
Подобно выступу 227, описанному выше для других вариантов осуществления, карман имеет предварительно определенные высоту H в направлении Z, ширину W в направлении Y и глубину D в направлении X. Ширина кармана, измеренная вдоль направления Y, может составлять по меньшей мере 40 мм и может составлять предпочтительно по меньшей мере 130 мм. Глубина кармана, измеренная вдоль направления X, может составлять по меньшей мере 20 мм и более предпочтительно по меньшей мере 40 мм. Высота кармана в направлении Z может составлять по меньшей мере 40 мм и более предпочтительно по меньшей мере 60 мм. Форма и размер кармана и поверхностей, которые определяют его, могут быть изменены при необходимости в зависимости от применения.
Также, относительное расположение кармана относительно кармана с зазором, соединительной части и переходной части, за счет которой карман с зазором переходит в выемку, которая определена плечами и соединительной частью, является таким же, как описанное выше в отношении вариантов осуществления, которые включают выступ. Минимальное расстояние 316 от задней упорной поверхности до соединительной части в направлении Y меньше, чем минимальное расстояние 318 от щели плеч до соединительной части.
Промышленная применимость
Прекращение работы адаптера коронки в полевых условиях представляет определенные проблемы. Это может повлечь за собой значительные расходы относительно ведения горных работ, конструкции или других экономических факторов. Одновременно с этим, замена всех систем, которые используют адаптер коронки, рабочие орудия и связанную конструкцию режущей кромки, и фиксаторы коронки, показанные на фиг. 3, может быть чрезмерно дорогой. Таким образом, требуется способ переоснащения таких систем в полевых условиях экономически эффективным образом. Могут создаваться или продаваться наборы или сборки для переоснащения, в которых используется улучшенная стыковочная система, описанная в настоящем документе, которые содержат любую конструкцию адаптера коронки или стопорного элемента, описанную в настоящем документе. Такой набор может также содержать или не содержать фиксатор в зависимости от необходимости. Способ модификации рабочей сборки для коронки будет описан далее. Этот способ также применим к реализации или созданию новых систем или сборок.
На фиг. 18 представлен покомпонентный вид сборки системы по фиг. 4, которая может быть использована для переоснащения существующей системы или создания новой системы для применения и прикрепления адаптера коронки к рабочему орудию.
Во-первых, способ модификации рабочей сборки для коронки включает этап предоставления рабочего орудия, которое содержит режущую кромку 104, имеющую передний край 110 и щель 122, проходящую сквозь него, адаптера коронки в сборе, который содержит фиксатор 124, стопорный элемент 236 и адаптер 202 коронки, который определяет щель 222 и содержит плечи 212, 216, упорную поверхность 226 и соединительную часть 220. Эти необходимые части могут быть предоставлены различными способами. Это включает ситуации, в которых один или несколько компонентов были изготовлены, реализованы, куплены, уже имеются в полевых условиях и т.д.
Способ дополнительно включает этапы установки со скольжением плеч 212, 216 адаптера 202 коронки на режущую кромку до тех пор, пока соединительная часть адаптера не будет находиться рядом с передним краем или фактически контактировать с передним краем и щелями 122, 222, причем режущая кромка и адаптер коронки по меньшей мере частично выровнены (см. этап 400 на фиг. 18), использования фиксатора для закрепления адаптера коронки на режущей кромке (этап 402) посредством вставки фиксатора в щели режущей кромки и адаптера и прикрепления стопорного элемента к режущей кромке в месте, которое находится рядом с упорной поверхностью адаптера, после прикрепления как стопорного элемента, так и адаптера к режущей кромке (этап 404). Это может обеспечить стыковку для адаптера вдоль направления установки адаптера, как это бывает, когда предусмотрены передняя или задняя упорные поверхности. Этап прикрепления стопорного элемента к режущей кромке может быть выполнен после этапа использования фиксатора для закрепления адаптера коронки на режущей кромке.
Выполнение этапов в этом порядке имеет дополнительное преимущество, заключающееся в том, что обеспечивается возможность размещения упорных поверхностей адаптера в их правильном положении, когда соединительная часть адаптера прижата к переднему краю режущей кромки рабочего орудия. Затем, когда стопорный элемент прикреплен, его упорные поверхности будут точно выровнены с упорными поверхностями адаптера и будут находиться в правильном положении для обеспечения надлежащей опоры. Альтернативно стопорный элемент может быть прикреплен к режущей кромке до адаптера коронки, но это требует точного измерения положения стопорных элементов, что может быть сложно, особенно в полевых условиях. Зажимы могут сделать это возможным в производственных условиях. В любом случае упорная поверхность может быть расположена между соединительной частью и щелью адаптера вдоль направления установки адаптера, как было ранее описано, но это не всегда может быть так.
Этап прикрепления стопорного элемента может включать приваривание стопорного элемента к режущей кромке (этап 406). Или он может включать закрепление стопорного элемента на режущей кромке (этап 408) по причинам, уже рассмотренным выше со ссылкой на фиг. 17. Также, этап снятия со скольжением адаптера с режущей кромки может быть выполнен без открепления стопорного элемента. Это имеет место быть, когда в стопорном элементе отсутствует вырез в направлении снятия, как это бывает в случае варианта осуществления по фиг. 4 и фиг. 18. Тем не менее, предполагается, что стопорный элемент по этим фигурам может быть расположен перед выступами вместо расположения за ними и может упираться там в переднюю поверхность выступа и боковую поверхность плеча (см. фиг. 12). В этом случае стопорный элемент необходимо будет открепить перед снятием адаптера.
Также предполагается, что стопорные элементы могут быть отлиты непосредственно с режущей кромкой. Это может устранить необходимость прикрепления стопорных элементов после изготовления или отливки режущей кромки. Также, заменяемые износостойкие накладки могут быть расположены на стопорных элементах для образования упорных поверхностей. Это может привести к необходимости еще одного этапа установки или снятия, который заключается в болтовом прикреплении износостойких накладок к стопорному элементу.
Специалистам в данной области техники будет понятно, что различные модификации и изменения могут быть выполнены в отношении вариантов осуществления устройства и способов сборки, рассмотренных в настоящем документе, без отступления от объема или сущности изобретения (изобретений). Другие варианты осуществления настоящего изобретения будут понятны специалистам в данной области техники после рассмотрения описания и осуществления на практике различных вариантов осуществления, раскрытых в настоящем документе. Например, некоторые из устройств могут иметь конструкции и функции, отличные от описанных в настоящем документе, и некоторые этапы любого способа могут быть пропущены, выполнены в порядке, который отличается от конкретно упомянутого, или в некоторых случаях выполнены одновременно или в виде подэтапов. Кроме того, изменения или модификации относительно определенных аспектов или признаков различных вариантов осуществления могут быть выполнены для создания дополнительных вариантов осуществления, и признаки и аспекты различных вариантов осуществления могут быть добавлены к другим признакам или аспектам других вариантов осуществления или заменены ими для предоставления еще одних дополнительных вариантов осуществления.
Соответственно предполагается, что описание и примеры рассматриваются лишь в качестве примера, при этом настоящие объем и сущность изобретения (изобретений) определяются следующей формулой изобретения и ее эквивалентами.