СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫХ ЧЕРНОВЫХ ПРОФИЛЕЙ, В ОСОБЕННОСТИ ДВУТАВРОВЫХ ПРОФИЛЕЙ

1. Способ непрерывного литья стальных черновых профилей, в частности двутавровых черновых профилей, при котором жидкая сталь, по существу, вертикально подается в формовочное пространство кристаллизатора (1), поперечное сечение формовочного пространства которого состоит из двух секций (2, 3) полок и одной секции (4) стенки, при этом оказывают воздействие магнитным полем на жидкую сердцевину заготовки чернового профиля, и затем частично затвердевшая заготовка чернового профиля поступает в направляющую проводку с установкой для вторичного охлаждения, отличающийся тем, что посредством подключения полюсов в зависимости от размеров стального чернового профиля, в частности толщины стенки (4), качества стали, а также симметрии или асимметрии при заливке стали посредством одного или более заливочных стаканов, 3-х фазный переменный ток подают на катушку (19) мешалки таким образом, что в жидкой сердцевине заготовки чернового профиля образуются электромагнитные блуждающие поля с горизонтально направленными компонентами, при этом эти блуждающие поля генерируют в полочных секциях (2, 3) полок потоки с одинаково или противоположно направленными вращающимися компонентами и/или в секции (4) стенки - с линейно направленными компонентами.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что блуждающие поля генерируют на части проточного кристаллизатора (1).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что блуждающие поля генерируют в различных, регулируемых по высоте участках заготовки чернового профиля.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в области обеих секций (2, 3) полок, в особенности, в зоне перехода к секции (4) стенки генерируют блуждающие поля в жидкой сердцевине с равнонаправленными или противоходными направлениями вращения.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в области секции (4) стенки генерируют блуждающие поля в жидкой сердцевине с однонаправленными или противоходными линейными направлениями.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая сталь поступает в секцию (4) стенки формовочного пространства из преимущественно симметрично расположенного заливного стакана (48), и распределение жидкой стали по поперечному сечению формовочного пространства поддерживают в зависимости от литейных параметров и/или параметров продукта посредством ротационных и/или линейных блуждающих полей.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что жидкая сталь поступает в полочные секции (2, 3) формовочного пространства через асимметрично расположенный заливочный стакан (49), и распределение жидкой стали по поперечному сечению формовочного пространства поддерживают в зависимости от литейных параметров и/или параметров продукта посредством ротационных и/или линейных блуждающих полей.
8. Устройство для реализации способа по п.1, в котором снаружи формовочного пространства кристаллизатора для двутаврового стального профиля, состоящего из двух секций (2, 3) полок и одной секции (4) стенки, расположены магнитные полюса, и за кристаллизатором следует направляющая линия с установкой для вторичного охлаждения, отличающееся тем, что магнитные полюса электромагнитного оборудования мешалки для 3-х фазного тока предназначены для генерирования подвижных полей с компонентами, ориентированными в направлении поперек движения заготовки, причем оборудование мешалки имеет подключение полюсов для распределения фаз 3-х фазного тока по каждому из полюсных башмаков (12, 13, 14, 15, 16, 17), образующих магнитные полюса, при этом электромагнитные блуждающие поля генерируются в полочных секциях (2, 3) с вращающимися компонентами и/или в стеночной части (4) с линейными компонентами.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что оборудование мешалки имеет шесть или более полюсных башмаков (12, 13, 14, 15, 16; 22, 23, 24, 25, 26, 27), при этом подключение фаз 3-х фазного тока к отдельным полюсным башмакам (12, 13, 14, 15, 16; 22, 23, 24, 25, 26, 27) выбирается свободно для установки направлений или сил движения блуждающих полей в зависимости от параметров литья и/или продукта.
10. Устройство по пп.8 или 9, отличающееся тем, что полюсные башмаки (12, 13, 14, 15, 16; 22, 23, 24, 25, 26, 27) расположены на одном неразъемном ярме.
11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что мешалка (10, 20) имеет кольцеобразное, окружающее проточный кристаллизатор (1), неразъемное ярмо (11, 21), по периметру которого неравномерно распределены шесть полюсных башмаков (12, 13, 14, 15, 16, 17; 22, 23, 24, 25, 26, 27) таким образом, что они направлены на секции (2,3) полок и секцию (4) стенки или только на секцию (4) стенки.
12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что мешалка (30, 70) имеет неразъемное, окружающее снаружи проточный кристаллизатор (1) ярмо (31, 71) в форме прямоугольной рамы, продольные стороны которого имеют по три полюсных башмака (34, 35, 36, 37, 38, 39; 74, 75, 76, 77, 78, 79), расположенных по ширине кристаллизатора, и поперечные стороны - по одному срединному полюсному башмаку (32, 33; 72, 73), ориентированному фронтально к секциям (32, 33; 72, 73) полок.
13. Устройство по п.8, отличающееся тем, что снаружи проточного кристаллизатора (1) расположены две мешалки (40, 40') и, соответственно, два разделенных между собой на широкой части прямоточной кристаллизатора (1) ярма (41, 41') с одним фронтально направленным на соответствующую секцию (2, 3) полок средним полюсным башмаком (42, 42') и двумя по обеим сторонам секции (2, 3) полок полюсными башмаками (43, 44, 43', 44').
14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что на проточном кристаллизаторе (1) снаружи в направлении толщины установлены две мешалки (60, 60') и, соответственно, два разделенных один от другого ярма (61, 61') с тремя полюсными башмаками (52, 53, 54; 52', 53', 54'), причем три полюсных башмака распределены по ширине кристаллизатора и при этом два из них сбоку направлены на секции (2, 3) полок, и средний полюсной башмак направлен на секцию (4) стенки.
15. Устройство по п.8, отличающееся тем, что на проточном кристаллизаторе (1) снаружи расположены две мешалки (60, 60') и, соответственно, в направлении толщины кристаллизатора (1) два разделенных друг от друга корпуса (61, 61') с тремя полюсными башмаками (62, 63, 64; 62', 63', 64'), причем эти три полюсных башмака распределены по ширине секции стенки.
16. Устройство по любому из пп.11-13, отличающееся тем, что мешалки (40, 40'; 50, 50'; 60, 60') и, соответственно, ярма (41, 41'; 51, 51'; 61, 61') расположены на кристаллизаторе напротив друг друга со смещением по высоте, и порядок их расположения по высоте кристаллизатора не зависит один от другого.