СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛОСКИХ ПРОКАТНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1. Способ изготовления плоских прокатных изделий для получения полос (S) с поперечным профилем, имеющим множественную положительную выпуклость, включающий в себя этап прокатки на прокатном стане (12), содержащем чистовые клети (16а, 16b, 16с, 16d, 16е), оборудованные соответствующими рабочими валками (24а, 24b), для подачи полосы (S) определенной ширины, отличающийся тем, что по меньшей мере рабочие валки (24а, 24b) по меньшей мере последней чистовой клети (16е) снабжают профилем с множественной отрицательной выпуклостью, причем количество выпуклостей, имеющихся в профиле рабочих валков (24а, 24b), коррелирует с количеством частей, на которые изготовленную прокатанную полосу (S) впоследствии разделяют в продольном направлении, при этом рабочие валки (24а, 24b) выполнены с возможностью осевого смещения, причем указанное осевое смещение обеспечивает возможность изменения положения выпуклостей рабочих валков (24а, 24b) относительно положения полосы (S).
2. Способ по п. 1, в котором последние три чистовые клети (16а-16е) имеют рабочие валки (24а, 24b) с одинаковым диаметром и одинаковым профилем, причем в указанных трех последних чистовых клетях используют профиль рабочих валков (24а, 24b) с множественной отрицательной выпуклостью.
3. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором уравнения кривой профиля специальной формы рабочих валков (24а, 24b) являются следующими:
,
t
где D(y) - диаметр верхнего рабочего валка;
b
D(y) - диаметр нижнего рабочего валка;
D - номинальный диаметр рабочего валка;
α - угол изменяемой формы кривой зазора между рабочим валками;
b - длина бочки рабочего валка;
С - амплитуда синусоиды;
0
δ - значение первичного смещения профильной кривой рабочего валка;
s
δ - значение относительного перемещения от первичного положения;
1
a - первый коэффициент;
3
а - второй коэффициент;
причем, воздействуя на параметры α и С, профиль с множественной выпуклостью определяют в зависимости от количества частей полосы, на которые нужно разделить полосу (S).
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором, в случае профиля с двойной выпуклостью, обеспечивают дифференцированное охлаждение с минимальной интенсивностью охлаждения вокруг центральной зоны рабочего валка (24а, 24b) и максимальной интенсивностью охлаждения в соответствии с зоной рабочего валка (24а, 24b), которая действует в соответствии с центральной частью двух половин прокатываемой полосы (S).
5. Установка для изготовления плоских прокатных изделий для получения полос (S) с поперечным профилем, имеющим множественную положительную выпуклость, содержащая по меньшей мере один блок (15) чистовых клетей (16а - 16е) с рабочими валками (24а, 24b), отличающаяся тем, что для получения полосы (S), которая на последующем этапе и в момент, следующий за концом прокатки, подлежит разрезанию в продольном направлении на множество частей, по меньшей мере последняя чистовая клеть (16е) чистового блока (15) содержит рабочие валки (24а, 24b), имеющие профиль с множественной отрицательной выпуклостью, причем количество выпуклостей, имеющихся в профиле рабочих валков (24а, 24b), коррелирует с количеством частей, на которые будет разделена полоса (S), при этом по меньшей мере рабочие валки (24а, 24b) обладают возможностью осевого смещения, при этом величина и направление осевого смещения коррелируют с получением требуемого профиля на полосе (S).
6. Установка по п. 5, в которой по меньшей мере последние три клети (16а-16е) чистового блока (15) имеют рабочие валки (24а, 24b), имеющие профиль с множественной отрицательной выпуклостью.
7. Установка по любому из пп. 5, 6, выполненная с возможностью работы в одном и/или другом из бесконечного, полубесконечного или по рулонного режимов.
8. Установка по любому из пп. 5-7, содержащая дифференцированную систему (30) охлаждения рабочих валков (24а, 24b) с интенсивностью охлаждения, регулируемой в зависимости от выполненного с множественной отрицательной выпуклостью профиля рабочих валков (24а, 24b).
9. Установка по п. 8, отличающаяся тем, что указанная система (30) охлаждения содержит множество рамп (33) охлаждения, каждая из которых содержит подающие форсунки (32), расположенные рядом друг с другом с определенным шагом в двойных или тройных рядах и соединенные группами с соответствующими питающими трубами (31), независимо друг от друга, чтобы определять независимые и дифференцированные зоны охлаждения по ширине валков (24а, 24b), причем каждая труба (31) оснащена пропорциональным клапаном, регулирующим расход на соответствующие форсунки (32).
10. Рабочий валок чистовой клети прокатной установки (10) для полос (S), содержащий профиль с множественной отрицательной выпуклостью, при этом количество выпуклостей, имеющихся в профиле указанного рабочего валка, коррелирует с количеством частей, на которые требуется разделить в продольном направлении изготовленную полосу (S), причем рабочий валок выполнен с возможностью осевого смещения так, что величина и направление осевого смещения коррелируют с получением требуемого профиля на полосе (S).