ПЛОМБА

Полезная модель относится к области машиностроения и может быть использована для пломбирования дверей вагонов, контейнеров, люков цистерн и т.д.
В существующих пломбах из полимерных материалов средством защиты изделия от несанкционированной ее замены или подделки являются конструктивные особенности пломбы - легкоразрушаемая конструкция изделия и физико-механические свойства материала.
При несанкционированном воздействии и замене пломбы эти разрушения могут быть закамуфлированы взломщиком.
Дополнительным средством защиты пломбы является маркировка пломбы фирменным логотипом и порядковым номером лазерным методом, методом термотиснения, тампонной печати или иным методом механического или химического воздействия, которые при замене пломбы также могут быть легко воспроизведены с использованием современных маркировочных и иных устройств.
Известна пломба из полимерного материала, содержащая корпус с механизмом запирания и гибким охватывающим элементом (GB 2 164 003). Пломба изготовлена из материала, который указывает на факт криминального воздействия за счет изменения цвета в тех местах пломбы, к которым это воздействие было приложено.
Известна пломба из полимерного материала, содержащая корпус с механизмом запирания и гибким охватывающим элементом (US 5 568 952, 29.10.1996).
Недостатком известной конструкции, как и других аналогичных ей, является наличие возможности взлома и замены ее на ложную пломбу, либо подделка оригинальной маркировки с последующей маскировкой следов вмешательства.
Техническим результатом предложенной полезной модели является устранение указанных недостатков, повышение степени защиты пломбы от ее несанкционированного вскрытия с заменой на фальсифицированную и (или) устранение возможности подделки маркировки.
Указанный технический результат достигается тем, что в пломбе из полимерного материала, содержащей корпус со стопорным средством и гибкий охватывающий элемент, полимерный материал корпуса дополнительно содержит люминофор неорганического или органического происхождения.
Кроме того, люминофор имеет спектр люминесценции в области 200-1200 нм.
Кроме того, поверхность пломбы частично выполнена с покрытием, содержащим люминофор неорганического или органического происхождения.
Кроме того, люминофор, содержащийся в полимерном материале, и люминофор, содержащийся в покрытии, имеют различный спектр люминесценции.
Пломба из полимерного материала содержит корпус со стопорным средством и гибкий охватывающий элемент. Полимерный материал дополнительно содержит люминофор неорганического или органического происхождения.
С целью защиты от подделки маркировки зона нанесения переменной информации (логотип, порядковый номер и т.д.) может быть покрыта лакокрасочным составом с люминофором. В этом случае для полимерного материала и покрытия применяются люминофоры с отличающимися друг от друга свойствами.
Люминофор в зависимости от климатического и функционального исполнения может применяться как неорганического, так и органического происхождения.
Введение в состав полимерного материала люминофора в качестве специального маркера позволяет под воздействием естественного или искусственного освещения придавать пломбе дополнительное фотолюминесцентное свечение, а введение дополнительной окрашенной зоны под маркировку информации позволяет получить площадь поверхности, отличающуюся по цвету от основного цветового тона окрашенной поверхности изделия.
Различие в цвете окраски и цветового тона свечения люминофора является первым уровнем защиты изделия от несанкционированного изготовления дубликата, так как цвет тона люминесценции строго определяется химическим составом используемой люминофорной добавки, а воспроизведение люминофоров с константными спектральными характеристиками является сложной технической задачей, решение которой доступно только в высококвалифицированном производстве при наличии специального физико-химического оборудования.
Вторым уровнем защиты изделия является возможность определения химического состава люминофора на фальсифицированной пломбе (химический состав люминофоров у разных производителей отличается друг от друга и исключает возможность их подделки) и, как следствие, позволяет достоверно определить изготовителя люминофора со всеми вытекающими отсюда последствиями.
Люминофорное маркирование неорганическими и органическими материалами делится на два, принципиально различающихся, типа светоизлучения:
- фосфоресцирующее (свето накапливающее) - люминофоры длительного послесвечения;
- флюоресцирующее (коротко затухающее) - фотолюминофоры.
При этом количественно с высокой точностью могут быть определены следующие параметры люминесцирующих материалов, маркирующих изделие:
- вид спектра и длина волны спектрального максимума;
- координаты цветности и точное указание цветового тона излучения.
Точные цветовые характеристики маркировочных люминофоров являются не единственными средствами их защиты. Наряду с цветом люминофоры отличаются также источниками возбуждения их люминесценции. При этом возможны следующие источники возбуждения:
- УФ свет с длиной волны λ=254 нм;
- УФ свет с длиной волны λ=365 нм;
- белый солнечный свет или искусственный свет люминесцентных ламп:
- инфракрасное излучение фотодиодов с длиной волны λ=870, 960, 980, 1020 нм.
Физико-химические свойства неорганических и органических люминофоров практически не изменяются в процессе внедрения в полимер и в процессе нанесения покрытия при соблюдении режимов соответствующих технологических процессов. Физико-химические свойства неорганических и органических люминофоров не зависят от типа процесса внедрения в полимерный материал корпуса пломбы. Физико-химические свойства неорганических люминофоров не зависят от вида и состава используемого лакокрасочного покрытия и температурных вариантов его получения. Физико-химические свойства органических люминофоров зависят от состава используемого лакокрасочного покрытия и температурных вариантов его получения, что, в принципе, является одним из критериев для определения криминального воздействия на изделие.
Необходимость подбора для оптимизации люминесцентных свойств материала специального источника возбуждения также является еще одной степенью
защиты пломбы с люминесцентной маркировкой от несанкционированного изготовления дубликатов.
Наряду с цветностью и выбором оптимального источника возбуждения неорганические и органические люминофоры имеют еще один физический параметр, являющийся исключительно индивидуальным свойством каждого люминофора - длительность послесвечения.
Диапазон изменения этого параметра необычайно широк - более 12 десятичных порядков и практически на всей этой временной шкале (от десятков наносекунд до десятков часов) очень точно определяется.
Возбуждение люминофоров длительного послесвечения (фосфорогенов) производится очень простыми методами, например солнечным светом или ближним УФ светом и фиксируется также предельно просто: визуально с хронометрическим отсчетом времени по определенной методике.
Для короткозатухающих люминофоров также разработаны вполне доступные инструментальные методы количественного фиксирования длительности послесвечения. Как и длина волны спектрального максимума, длительность послесвечения маркирующего люминофора не зависит от вариантов формирования покрытия и полимерного материала.
Пломба изготавливается следующим образом.
На стадии приготовления полимерного материала (например, полиэтилена или полипропилена) в его состав вводят люминофор.
После смешивания контролируют оптико-физические параметры полученной композиции.
Затем из смеси формуют (путем литья или прессования) пломбу.
После формования осуществляют контроль за накопительными характеристиками пломбы.
Покрытие, содержащее люминофор создают следующим образом.
Порошок люминофора смешивают с лакокрасочным составом. После смешивания контролируют оптико-физические параметры полученной лакокрасочной композиции.
Лакокрасочная композиция помещается в ракельную чашку тампонного станка и в автоматическом режиме наносится на определенные места на пломбе, после чего осуществляют контроль за накопительными характеристиками покрытия.
Идентификация подлинности пломбы осуществляется посредством помещения ее под источник излучения с определенной длиной волны (зависит от типа люминофора - от 200 до 1200 нм). Отсутствие люминофора или изменение интенсивности свечения в отдельных зонах корпуса пломбы свидетельствует о криминальном воздействии на пломбу.
Частичное покрытие корпуса пломбы, содержащее люминофор, придает пломбе определенные защитные признаки, которые не воспроизводимы без точного знания рецептур и технологии их формирования, что позволяет значительно повысить степень защиты конструкции пломбы от несанкционированной ее замены на поддельную.
Наличие люминофора в полимерном материала, из которого изготовлена пломба, придает ей определенные защитные признаки, которые не воспроизводимы без точного знания рецептур и технологии их формирования, что позволяет повысить степень защиты конструкции от криминального воздействия и несанкционированной ее замены на поддельную, а наличие лакокрасочного покрытия в зоне маркировки логотипа, порядкового номера и т.д. еще больше позволяет повысить степень защиты конструкции.