ПРИГОДНАЯ ДЛЯ СМАТЫВАНИЯ В РУЛОН ПЛЕНКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПАКОВКИ
FILM WHICH CAN BE ROLLED FOR PACKAGE PRODUCTION

Настоящее изобретение относится к пригодной для сматывания в рулон пленке для изготовления упаковки.
Пленки, идущие на изготовление упаковки, известны, например, из DE 10021687 А. Такие пленки обычно используют в виде раскроенных заготовок, которые либо сразу изготавливают в таком виде, либо вырезают из пленочного полотна. Последний из указанных вариантов, а именно: использование для изготовления упаковки смотанной в рулон пленки, обладает перед первым вариантом многочисленными преимуществами, которые обусловлены прежде всего возможностью эффективного и рентабельного изготовления пленочного полотна, а также большим удобством обращения с ним до и во время последующей переработки.
Для возможности изготовления из пленки упаковки пленочное полотно сначала необходимо разделить на мерные отрезки, представляющие собой пленочные заготовки. После этого отдельные участки, прежде всего края, пленочных заготовок накладывают один на другой и соединяют, получая таким путем закрытую упаковку. Для облегчения соединения соответствующих участков пленки часто используют технику термосоединения или термозапечатывания, которая позволяет без всяких проблем простым путем герметично соединять между собой соответствующие участки пленки. Для этой цели используют, например, термосклеивание.
При этом, однако, приходиться сталкиваться с той проблемой, что слои пленочных полотен, подготовленных для подобного термосоединения, сразу же при их укладке друг на друга или предпочтительно свертывании в рулон проявляют склонность к послойному склеиванию, соответственно слипанию друг с другом. С увеличением окружающей температуры опасность такого слипания слоев пленки возрастает, которое при этом может быть настолько сильным, что свернутое в рулон пленочное полотно невозможно размотать, в результате чего оно оказывается не пригодным для использования.
Одна из основных причин возникновения указанной проблемы состоит в том, что изготовленная из пленочного полотна пленочная заготовка должна обладать способностью к двустороннему термосоединению, т.е. термосоединению с внутренней и наружной сторон, при котором верхнюю сторону пленки соединяют с ее нижней стороной. Однако у смотанной в рулон пленки ее верхняя и нижняя стороны неизбежно соприкасаются между собой, и поэтому согласно уровню техники часто происходит их преждевременное и нежелательное "термосваривание" друг с другом. Для борьбы с этим нежелательным явлением предлагалось, например в международной публикации WO 92/19508, при сматывании в рулон пленки с двусторонним расположением клеевых участков использовать полотно промежуточного материала, что влечет за собой дополнительные затраты и делает пленку неудобной в обращении с ней. Аналогичный подход известен из публикации ЕР 1361168 А, где для предотвращения слипания слоев свернутой в рулон пленки используется разделительный слой.
В основу настоящего изобретения была положена задача предложить недорогую пленку, которая создавала бы меньше проблем в обращении с ней и свойства которой позволяли бы избежать рассмотренной выше проблемы, соответственно устранить рассмотренную выше проблему, связанную со слипанием пленок, соответственно слоев пленки прежде всего при сматывании пленки в рулон, а также при повышенных температурах.
Указанная задача решается с помощью пригодной для сматывания в рулон и предназначенной для изготовления упаковки пленки, заявленной в п.1 формулы изобретения.
Поставленная в изобретении задача решается, в частности, с помощью пригодной для сматывания в рулон и предназначенной для изготовления упаковки, предпочтительно упаковки для пищевых продуктов, пленки, которая имеет предусмотренные по меньшей мере на отдельных ее участках предназначенные для термосоединения зоны и выполнена многослойной и/или снабжена красками, прежде всего лаками, например, "структурными" лаками, и расположенные с одной стороны которой предназначенные для термосоединения зоны обладают разными адгезионными свойствами. Нанесение красок и лаков на пленку само по себе известно, например, из вышеупомянутой публикации ЕР 1361168 А.
Одна из важных отличительных особенностей настоящего изобретения состоит в том, что расположенные с одной стороны пленки предназначенные для термосоединения зоны имеют взаимно согласованные адгезионные свойства, которые минимизируют, соответственно полностью исключают возможность "приваривания" верхней стороны одного слоя пленочного полотна к расположенной над ней нижней стороне другого слоя пленочного полотна.
Согласно изобретению предназначенными для термосоединения зонами с разными адгезионными свойствами являются первые, предназначенные для термосоединения с самими с собой, прежде всего для одностороннего термосоединения, т.е. для термосоединения с наружных сторон пленки, зоны и вторые, предназначенные для термосоединения, прежде всего для двустороннего термосоединения, т.е. для термосоединения с внутренней и наружной сторон пленки, зоны.
Первые предназначенные для термосоединения зоны, т.е. предназначенные для двустороннего термосоединения зоны, располагаются в основном в продольном направлении пленочного полотна, занимают на его поверхности большую по сравнению со вторыми предназначенными для термосоединения зонами площадь и не слипаются с внутренней стороной пленки. Эти первые предназначенные для термосоединения зоны пленки из-за занятия ими большей площади и их расположения в виде полосы или линии в продольном направлении пленки подвержены при ее сматывании в рулон большему радиальному сжатию, чем остальные ее зоны.
Согласно изобретению вторые предназначенные для термосоединения зоны расположены в той части пленки, в которой они не перекрываются с первыми предназначенными для термосоединения зонами. Сказанное относится прежде всего и к пленке, предпочтительно в виде пленочного полотна, намотанной, соответственно свернутой в рулон. В этом случае вторые предназначенные для термосоединения зоны также не перекрываются, если смотреть в поперечном сечении рулона, с первыми предназначенными для термосоединения зонами и поэтому не увеличивают толщину пленки в рулоне по сравнению с остальной ее частью.
Согласно изобретению вторые предназначенные для термосоединения зоны должны занимать менее 5%, предпочтительно менее 3,8%, наиболее предпочтительно менее 2,5%, от всей площади пленки. При соблюдении этого условия предусмотренные на пленке вторые зоны, которые предназначены для двустороннего термосоединения и которые могли бы привести к склеиванию поверхностей смотанных в рулон пленочных полотен, имеют лишь столь малые размеры, при которых потенциальная опасность слипания прилегающих друг к другу наружной и внутренней сторон смотанного в рулон пленочного полотна сведена к минимуму, соответственно исключена.
Помимо этого согласно изобретению первые предназначенные для термосоединения зоны имеют большую толщину, чем вторые предназначенные для термосоединения зоны, чего простым путем можно добиться нанесением различных количеств предназначенного для термосоединения материала. Альтернативно этому и/или в дополнение к этому занимаемая первыми предназначенными для термосоединения зонами площадь может значительно, т.е. в 3-30 раз, превышать площадь, занимаемую вторыми предназначенными для термосоединения зонами.
Поскольку первые предназначенные для термосоединения зоны имеют большую толщину и/или занимают большую площадью, чем вторые предназначенные для термосоединения зоны, по мере сматывания пленочного полотна в рулон его толщина (или диаметр) в местах, в которых расположены первые предназначенные для термосоединения зоны, которые проходят в основном линейно в продольном направлении пленочного полотна, увеличивается на большую величину, чем в остальных его местах. Следует отметить, что первые предназначенные для термосоединения зоны могут также располагаться в продольном направлении пленочного полотна в виде кривой линии или в виде точек, соответственно пятен, а в остальном им можно придавать форму в зависимости от площади, на которой должно быть выполнено термосоединение. Важное же значение имеет согласно изобретению обязательное соблюдение условия, согласно которому первые предназначенные для термосоединения зоны при сматывании пленочного полотна в рулон должны располагаться друг над другом и образовывать несущий в поперечном направлении пленочное полотно основной профиль.
Поскольку вторые предназначенные для термосоединения зоны имеют меньшую толщину и/или занимают гораздо меньшую площадь, чем первые предназначенные для термосоединения зоны, при свертывании пленочного полотна в рулон возникает разность в толщине между той его частью, где расположены первые предназначенные для термосоединения зоны, и той его частью, в которой расположены вторые предназначенные для термосоединения зоны, благодаря чему с верхней стороной нижерасположенного слоя пленочного полотна не соприкасается, соответственно с гораздо меньшим прижимным усилием соприкасается непосредственно нижняя сторона вышерасположенного слоя пленочного полотна, что исключает возможность нежелательного склеивания обоих этих слоев пленки друг с другом. Следует отметить, что даже при соприкосновении верхней стороны нижерасположенного слоя пленочного полотна с нижней стороной вышерасположенного слоя пленочного полотна прочное склеивание обоих этих слоев пленочного полота исключено из-за увеличенной толщины указанного выше основного профиля рулона, поскольку при сматывании пленочного полотна в рулон вторые предназначенные для термосоединения зоны вследствие меньшей толщины рулона в месте их расположения не подвергаются при намотке радиальному сжатию и поэтому остаются в ненагруженном состоянии.
Согласно изобретению вторые предназначенные для термосоединения зоны проходят в основном в поперечном направлении, т.е. под прямым углом или наклонно к продольному направлению пленочного полотна. Вторые предназначенные для термосоединения зоны располагается при этом в основном линейно, под чем в данном случае подразумевается лишь общее направление их ориентации на пленочном полотне. В принципе же, эти вторые предназначенные для термосоединения зоны могут также иметь в виде в плане волнообразную, зигзагообразную или точечную форму, либо могут иметь иную форму с различной протяженностью поперечно-продольному направлению пленочного полотна.
При сматывании пленочного полотна в рулон вторые предназначенные для термосоединения зоны вследствие их в основном линейного расположения вдоль пленочного полотна оказываются расположены по мере происходящего при сматывании пленочного полотна в рулон увеличения его диаметра в различных местах рулона в его радиальном и окружном направлениях, в связи с чем согласно изобретению не происходит никакого увеличения толщины рулона в результате взаимного наложения вторых предназначенных для термосоединения зон и обусловленного этим их радиального сжатия, которому они подвергались бы при намотке.
В соответствии с этим при сматывании пленочного полотна в рулон согласно изобретению важно обеспечить отделение друг от друга вторых предназначенных для двустороннего термосоединения зон за счет создания промежутка между соседними в рулоне, снабженными вторыми предназначенными для термосоединения зонами слоями пленочного полотна. Подобный промежуток образуется при сматывании пленочного полотна в рулон благодаря большей толщине первых предназначенных для термосоединения зон по сравнению с толщиной вторых предназначенных для термосоединения зон.
Тем самым первые предназначенные для термосоединения зоны, которые при сматывании пленочного полотна в рулон образуют несущий его основной профиль, выполнены из предназначенного для одностороннего термосоединения материала, исключающего возможность слипания слоев пленки в рулоне, тогда как вторые зоны, которые занимают максимум 5% от всей площади пленочного полотна, хотя и предназначены для двустороннего термосоединения, тем не менее расположены друг над другом нерегулярно по окружности рулона и не прижимаются друг к другу.
Под используемыми согласно изобретению материалами преимущественно подразумеваются ориентированные полипропиленовые и полиэтиленовые пленки. Примеры таких пленок известны, например, из международной публикации WO 01/25109.
Предлагаемую в изобретении пленку предпочтительно выполнять в виде пленки с печатью только на ее фронтальной, соответственно лицевой стороне. Следует, однако, отметить, что предлагаемую в изобретении пленку можно также выполнять с печатью, соответственно с покрытием и на ее внутренней, соответственно нижней стороне. Помимо этого необходимо также отметить, что предлагаемую в изобретении пленку предпочтительно выполнять многослойной со структурой, в которой отдельные слои также могут быть снабжены печатью, соответственно выполнены в виде термосоединенных слоев.
Как первые, так и вторые предназначенные для термосоединения зоны могут быть выполнены из дисперсионного лака. Сами по себе дисперсионные лаки на полимерной основе известны, например, из книги Г.Киппхана "Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства", пер. с нем. - М.: МГУП, 2003. стр.148. При этом первые предназначенные для термосоединения зоны можно выполнять из лака на акрилатной основе, а вторые предназначенные для термосоединения зоны - из лака на основе сополимера этилена с винилацетатом.
Во избежание двустороннего термосоединения первые предназначенные для термосоединения зоны могут быть снабжены краской, лаком, прежде всего структурным лаком, и/или антиадгезивом. Применение антиадгезивов как таковых известно, например, из публикаций ЕР 0870695 и US 2003/113492.
Ниже изобретение более подробно рассмотрено на примере одного из вариантов его осуществления со ссылкой на прилагаемый к описанию чертеж, на котором схематично показана предлагаемая в изобретении пригодная для сматывания в рулон пленка.
В последующем описании идентичные и функционально эквивалентные элементы обозначены одними и теми же позициями.
На прилагаемом к описанию чертеже в разрезе показана пригодная для сматывания в рулон пленка 10, продольному направлению которой в показанной на чертеже проекции соответствует направление сверху вниз (или наоборот). Показанная на чертеже пленка выполнена в виде симметричной сдвоенной пленки (пленки двойной ширины), которая предназначена для одновременного изготовления двух упаковок и которую можно разделить вдоль ее осевой линии на две одинаковые пленки, которые затем можно раскраивать на заготовки. Пленка 10 имеет проходящие в ее продольном направлении, расположенные по обе стороны от ее осевой линии 30 и на ее боковых продольных краях 40 первые предназначенные для термосоединения зоны 21. Под прямым углом к этим первым предназначенным для термосоединения зонам 21 расположены вторые предназначенные для термосоединения зоны 22, имеющие вид линий или полос. Первые предназначенные для термосоединения зоны 21 образованны нанесением на пленку, пригодного для термосоединения дисперсионного лака в большем количестве и тем самым выступают над плоскостью чертежа на большую высоту, чем вторые предназначенные для термосоединения зоны 22, и поэтому при сматывании пленки 10 в рулон (не показан) располагающиеся друг над другом первые предназначенные для термосоединения зоны 21 образуют основной профиль рулона, а расположенная между первыми предназначенными для термосоединения зонами часть 50 пленки оказывается расположенной на некотором расстоянии от находящегося под ней соседнего слоя пленочного полотна. Сказанное равным образом относится и ко вторым предназначенным для термосоединения зонам 22.
Резюмируя сказанное выше, можно констатировать, что наличие радиальных промежутков между теми частями 50 пленочного полотна, которые у свернутого в рулон пленочного полотна расположены между первыми предназначенными для термосоединения зонами, исключает склеивание этих частей в рулоне. Склеивание указанных частей пленочного полотна в рулоне отсутствует прежде всего и при повышенных температурах, воздействие которых на традиционные пленочные полотна сделало бы их не пригодными для использования.
В заключение необходимо отметить, что все рассмотренные выше отличительные особенности изобретения индивидуально и любых из возможных сочетаниях и прежде всего показанные на прилагаемом к описанию чертеже детали отражают сущность настоящего изобретения и имеют важное значение. Для специалистов в данной области очевидно, что в рассмотренные выше варианты осуществления изобретения можно вносить любые изменения, не выходя при этом за объем изобретения.