ПЕРЕДВИЖНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПОВЕРКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ МАССЫ ИЛИ ОБЪЕМА РАСХОДА ЖИДКОСТИ

Полезная модель относится к точному приборостроению и может быть использовано, в качестве исходного измерительного средства для поверки и градуировки средств измерения массы или объема расхода жидкости на месте в реальных условиях эксплуатации.
В настоящее время для измерения количества нефти и нефтепродуктов на нефтебазах и АЗС, существует широкая номенклатура технических средств измерений массы или объема расхода жидкости, работа которых основана на различных физических принципах и эффектах.
С целью обеспечения единства измерений и выполнения требований законодательства РФ, средства измерения, используемые в приемо-сдаточных операциях между поставщиком и потребителем, подлежат поверке (или калибровке).
Процесс поверки обычно влечет за собой выведение средства измерения массы или объема расхода жидкости из эксплуатации, для отправки их в испытательную лабораторию с целью проведения поверки (калибровки). Данная процедура приводит к остановке производства на период проведения поверки или необходимости предприятия иметь наличие обменного фонда (резервных) средств измерений, что приводит к потере времени и денежных средств. Данные потери могут быть уменьшены за счет поверки (калибровки) средств измерений в условиях их эксплуатации.
Для поверки средств измерения массы и объема расхода жидкости в условиях эксплуатации необходимо эталонное оборудование, удовлетворяющее следующим требованиям, во-первых, оно должно конструктивно обеспечить необходимую точность измерения вне лаборатории (значение дополнительных погрешностей возникающих при проведении поверки в условиях эксплуатации должны быть минимальны), во-вторых, быть компактным и мобильным.
Известны статические расходомерные установки, используемые при проведении поверки средств измерения расхода жидкости (Хансуваров К.И., Цейтлин В.Г. Техника измерения давления, расхода, количества и уровня жидкости, газа и пара. - М.: Издательство стандартов, 1990., стр.199-203).
Недостатками данных установок является сложность конструкции, способность одномоментного использования только одного из способов измерений (объемного или массового), невозможность проведения поверки средств измерений на рабочих жидкостях в условиях их эксплуатации, т.к. конструктивно установка стационарная.
Наиболее близким к заявленному техническому решению (прототипом) является установка для поверки средств измерений массы или объема (см. описание к патенту на полезную модель RU №45183, кл. G01F 25/00), предназначенная для поверки газозаправочных колонок на АЗГС, состоящая из объемного устройства, измеряющего количество протекшей через установку жидкости, подвешенного на штативе через тензометрический датчик веса; вторичного прибора, осуществляющего накопление и математическую обработку информации, поступающей от датчиков веса, отличающейся тем, что в качестве объемного устройства используется образцовый мерник 2-го разряда, имеющий в своем составе заливной и продувочный штуцер, причем заливной штуцер оборудован устройством «сухой разъем» для подсоединения подводящих трубопроводов и подачи поверяемого продукта.
К недостаткам известного прототипа следует отнести то, что ее конструкция не позволяет проводить поверку средств измерения массы и объема жидкости в условиях их эксплуатации. Так как конструктивно в установке не предусмотрена возможность исключения, во-первых, деформации несущей рамы при использовании тензоэлементов в подвесе мерной емкости, во-вторых, влияния динамического воздействия на мерную емкость (воздушных и тепловых потоков и вибраций, одностороннего нагрева или охлаждения установки), в-третьих, влияние субъективного фактора на окончательный результат измерения. Перечисленные выше конструктивные недостатки прототипа приводят к возникновению дополнительных погрешностей измерения превышающих в несколько раз ее основную погрешность.
Задачей полезной модели является повышение точности и возможность проведения поверки средств измерений массы или объема расхода жидкости на месте их эксплуатации (в рабочих условиях).
Поставленная задача решается тем, что установка для поверки средств измерений массы или объема содержащая, объемное устройство (мерник 2-го разряда объемом 2000 л) измеряющего количество протекшей через установку жидкости, подвешенного на штативе через тензометрические датчики веса; вторичного прибора, осуществляющего накопление и математическую обработку информации, согласно полезной модели снабжена дополнительно опорной рамой Фиг.1 установленной на шасси, ветрозащитным кожухом, представляющим собой металлическую конструкцию с 4-мя дверьми, где верхняя раздвижная, а боковые и задняя в виде рольставни и глухой передней стенкой; внутри которого разместится объемное устройство (мерник 2-го разряда объемом 2000 л), подвешенное на штативе, датчиками наклона и температуры, сообщенных с вторичным прибором, устройством установки по уровню, насосом.
Предлагаемая передвижная установка для поверки средств массы или объема расхода жидкости отличается от прототипа тем, что она снабжена дополнительно опорной рамой Фиг.1 установленной на шасси, ветрозащитным кожухом внутри которого разместится объемное устройство, подвешенное на штативе, датчиками наклона и температуры сообщенных со вторичным прибором, устройством установки по уровню, насосом.
Наличие указанных новых частей, их взаимосвязь и связь с другими (известными) частями установки позволили ему проявить новые свойства, а именно повышение точности измерений за счет сокращение влияния внешних воздействий на поверочную установку и влияния субъективного (человеческого) фактора на результат измерения, возможность проведения поверки (калибровки) рабочих средств измерения объема или массы жидкости в условиях эксплуатации и снижения трудоемкости (упрощение процесса) проведения поверки.
На Фиг.2 изображена принципиальная схема предлагаемого устройства.
Передвижная установка для поверки (калибровки) средств измерений массы или объема расхода жидкости, содержит ветрозащитный кожух - 1, с помещенным в нем объемным устройством (мерник 2-го разряда объемом 2000 литров) - 2, подвешенного на штативе - 3 через тензометрические датчики веса - 4, жестко связанных с опорной рамой - 5, сливной патрубок объемного устройства соединен с насосом - 6, на вход вторичного прибора - 7 поступают сигналы с тензометрических датчиков веса - 4, датчика наклона - 8 и датчиков температуры - 9, 10, 11. Опорная рама - 5 жестко связана с шасси - 12 установленных на домкратах - 13 по уровню - 14. Защитный кожух оборудован выдвижными рольставнями - 16 и раздвижной дверью-люком на крыше кожуха для обеспечения доступа к горловине объемного устройства (мерник 2-го разряда объемом 2000 литров).
Передвижная установка работает следующим образом.
Перед началом работы установку необходимо установить на домкраты - 13 и выставить по уровню - 14, так чтобы датчик наклона - 8 отключил индикацию на дисплее вторичного прибора - 7 об ошибке монтажа.
Мерник - 2 смачивают поверяемой жидкостью, не ниже отметки номинальной вместимости и дают отстояться в течении 5 мин. Содержимое мерника с помощью насоса - 6 удаляют через сливной патрубок. При этом необходимо убедиться, что поверочная жидкость полностью удалена, для этого после слива делается 30 с выдержка на слив капель и повторное включение насоса - 6 с целью опорожнения сливного патрубка. Контроль осуществляется через смотровое окно, установленное на нижнем сливном патрубке. На этом подготовительные работы заканчиваются.
Поверка (калибровка) средств измерения массы или объема с помощью установки осуществляется следующим образом. Перед каждым измерением необходимо обнулить показания вторичного прибора - 7, окошко с показаниями массы должно быть 0,000. Поверяемое средство измерения подготавливается в соответствии с методикой его поверки.
В объемное устройство (мерник 2-го разряда объемом 2000 л) через поверяемое (рабочее) средство измерения массы или объема расхода жидкости отпускается доза равная номинальному объему мерника. Со шкалы мерника считываются показания объема поверочной жидкости и заносятся во вторичный прибор - 7. Затем дверцы (жалюзи) защитного кожуха закрываются, и в автоматическом режиме снимаются показания с тензометрических датчиков веса 4, датчиков температуры 9, 10, 11 и датчика наклона - 8 поступающих во вторичный прибор - 7, где производится обработка информации (с внесением поправок на объем и массу поверочной жидкости находящейся в мернике). На дисплей вторичного прибора - 7 выводится фактический объем, фактический вес, погрешности дозирования (массы и объема) и наблюдаемая (фактическая) плотность продукта поступившего в мерник. На основаниях результатов измерения вторичный прибор - 7 формирует протокол, который можно сохранить на флеш носитель с последующей распечаткой на компьютере.
Предлагаемая конструкция устройства обеспечивает повышение точности и достоверности поверки (калибровки) рабочих средств измерения массы и объема жидкости в реальных условиях эксплуатации, за счет сокращение влияния внешних воздействий на поверочную установку и исключения субъективного (человеческого) фактора на результат измерения, повышения эксплутационных характеристик установки (мобильность, снижение трудоемкости) и как результат позволит сократить потери времени и денежных средств затрачиваемых на поверку средств измерений.