Армированная труба с барьерными свойствами

Полезная модель относится к трубопроводной технике, в частности, к многослойным композитным термопластичным трубам с армированием волокнами и барьерными слоями, изготовленных методами экструзии, или формования, и/или намотки, применяемых в нефтяной и газовой промышленности, используемых для транспортировки газообразных и жидкообразных веществ, а также при устройстве газовых и нефтяных скважин, и для ремонтных и спускоподъемных работ. Другие области применения включают: транспортировку технологических газов, жидкостей, сред и суспензий, трубопроводные системы водоснабжения, отопления, газоснабжения, систем подачи сжатого воздуха, технологические трубопроводы судов и железнодорожного подвижного состава, систем противопожарного водоснабжения.
Полимерные и композитные трубы используются в самых различных отраслях, таких как: строительстве, жилищно-коммунальном хозяйстве, нефтегазовой отрасли, судостроении. Простота их изготовления, легкость, гибкость, отсутствие коррозии, низкая шероховатость поверхности, повышающая их пропускную способность и препятствующая образованию отложений, дали им существенные преимущества по сравнению со стальными трубопроводами. Новые подходы к армированию дали полимерно-композитным трубам высокую прочность, и позволили изготавливать высоконапорные трубы для тяжелых условий эксплуатации в нефтяной и газовой отрасли для транспортировки газообразных и жидкообразных веществ, при устройстве газовых и нефтяных скважин, и для ремонтных и спускоподъемных работ.
Особый интерес представляют термопластичные полимерно-композитные трубы с барьерными свойствами, имеющие низкую газопроницаемость и паропроницаемость, они позволяют транспортировать жидкие теплоносители в системах теплоснабжения и отопления, жидкие, газообразные и агрессивные среды, флюиды в нефтегазовой отрасли, в том числе метанол и среды с высоким содержанием сероводорода.
Известны многослойные полимерные трубы с барьерными свойствами, например, по патенту RU № 2224160, от 05.05.1999 г., F16L 9/12, которые состоят из внутреннего и наружного полимерных слоев, между которыми расположен газобарьерный из этиленвинилового спирта (EVOH), соединенный с внутренним и наружным слоями трубы слоями адгезива. Подобное решение позволяет получить трубы с низкой газопроницаемостью, однако из-за отсутствия армирования они имеют относительно не высокую стойкость к внутреннему давлению (в пределах 3,0 МПа). Кроме того, барьерный слой соединен с внутренним и наружным слоями трубы адгезивными слоями, что не позволяет обеспечить высокую стойкость к расслоению трубы.
Известна конструкция трубы из композиционного материала, по патенту на полезную модель RU №190049 от 07.12.2017, F16L 11/112, имеющая стенку из полимерного материала и армирующую систему из непрерывных нитей, стенка выполнена из полиэтилена повышенной термостойкости (PERT), а армирующая система выполнена в виде сетчатой структуры из арамидных нитей и расположена внутри стенки трубы, которые могут быть снабжены газобарьерным слоем, препятствующим диффузии газов, выполненным из пленки с газобарьерными свойствами и соединен с другими слоями трубы адгезивным слоем.
Недостатком указанных труб является то, что из-за отсутствия адгезии между армирующими нитями, такие трубы имеют не высокую стойкость к давлению, в пределах 4,0…10,0 МПа. Кроме того, барьерный слой соединен с другими слоями трубы адгезивными слоями, что не обеспечивает высокую стойкость к расслоению трубы.
Наиболее близким решением к предложенной конструкции являются композитные термопластичные трубы по заявке WO 1995/007428 от 16.03.1995 г., МПК B32B 1/08, B32B 27/08, F16L 9/128, имеющие внутреннюю трубу, состоящую из термопластичного полимера, на которую нанесен композитный слой, имеющий когезионное соединения с внутренней трубой, или в некоторых случаях на внутреннюю трубу без образования связи, наматывается полимерная лента, армированная однонаправленными волокнами.
Недостатком указанной конструкции труб является то, что соединение между полимерной лентой, армированной однонаправленными волокнами, и контактной поверхностью внутренней полимерной трубы, в случае близкой к оптимальной комбинации материалов, является недостаточным, чтобы выдерживать нагрузки при установке и эксплуатации в жестких условиях, которым подвергают трубы данного типа. Это, например, приводит к расслоению композитной термопластичной трубы в условиях быстрого снижением давления газа или под воздействием значительных изгибающих усилий. Поэтому в этих трубах предпринимаются попытки применять полимер одного типа для внутренней трубы, и композитной матрицы из полимерных лент, армированных однонаправленными волокнами (см., например, «Thermoplastic Composite Pipe: An Analysis And Testing Of A Novel Pipe System For Oil & Gas»; презентация J.L.C.G. de Kanter и J. Leijten на 17-й конференции ICCM в Эдинбурге, Великобритания, 2009 г.).
Производство гибких труб с высокой и сверхвысокой стойкостью к внутреннему давлению (до 100 МПа и более), делает их применение особенно востребованным в нефтегазовой отрасли, однако, газопроницаемость этого типа труб ограничивает область их применения.
Задачей настоящей полезной модели является снижение газопроницаемости армированной трубы.
Технический результат достигается за счет включения в композитную матрицу армирующего слоя армированных термопластичных полимеро-композитных труб полимерно-композитных слоев с газобарьерными свойствами.
Поставленная задача достигается тем, что армированная труба с барьерными свойствами состоит из внутренней трубы из термопластичного полимера, окружающего ее композитного материала, включающего термопластичный полимер композитного материала, однонаправленные непрерывные армирующие волокна, и наружной полимерной оболочки, в которой внутренняя труба, композитный материал и наружная полимерная оболочка плавно сплавлены друг с другом посредством нагрева. Композитный материал содержит по меньшей мере одну барьерную прослойку из полимер-матричного композита, сплавленного с композитным материалом посредством нагрева и состоящего из термопластичного полимера барьерной прослойки, однонаправленных непрерывных армирующих волокон и однородно диспергированного в термопластичном полимере барьерной прослойки, наполнителя из слоистого материала с размером частиц от 1 до 600 нм и аспектным отношением от 70 до 6000, с объемной долей в термопластичном полимере от 0,2 до 35%, при этом термопластичный полимер барьерной прослойки с однородно диспергированным в нем наполнителем из слоистого материала окружает со всех сторон однонаправленные непрерывные армирующие волокна.
Номинальное давление композитных (армированных) термопластичных труб всегда было основным требованием к техническим свойствам, однако в настоящее время газонепроницаемость является одним из наиболее востребованных технических свойств, предъявляемым к трубам.
В предлагаемой полезной модели существенную долю достижения высоких значений номинального давления обеспечивает композитный материал, который включает по меньшей мере один слой из ленты толщиной от 10 до 1500 мкм из армированного однонаправленными непрерывными волокнами термопластичного полимера композитного материала, намотанной на внутреннюю трубу или предыдущий слой под углами от 0° до 90° к оси внутренней трубы, и по меньшей мере один слой из ленты толщиной от 10 до 1500 мкм из армированного однонаправленными непрерывными волокнами термопластичного полимера композитного материала, намотанной на внутреннюю трубу или предыдущий слой под углами от 90° до 180° к оси внутренней трубы.
Использование в композитном материале армированной (композитной) трубы с распределенными барьерными свойствами спаренных и намотанных в противоположных направлениях симметрично относительно оси внутренней трубы слоев лент из армированного однонаправленными непрерывными волокнами термопластичного полимера композитного материала позволяет снизить вероятность образование расслоений, нарушения цельности композитного материала вследствие воздействия скручивающих напряжений (нагрузок) в композитной трубе.
Снижение газопроницаемости достигается за счет барьерной(ых) прослойки(ек) из полимер-матричного композита, сплавленного с композитным материалом посредством нагрева, и состоящего из термопластичного полимера барьерной прослойки, однонаправленных непрерывных армирующих волокон, и однородно диспергированного в термопластичном полимере барьерной прослойки наполнителя из слоистого материала, содержащего большое количество анизотропных частиц слоистого материала - тонких пластинок с высоким аспектным отношением в полимерной матрице полимер-матричного композитов (полимер-матричных нанокомпозитов, полимерных нанокомпозитов) существенно снижает их газопроницаемость (снижает диффузию газов).
В армированной трубе по меньшей мере одна барьерная прослойка расположена между двух слоев из лент из армированного однонаправленными непрерывными волокнами термопластичного полимера композитного материала, и сплавлена с этими двумя слоями ленты из армированного однонаправленными непрерывными волокнами термопластичного полимера композитного материала посредством нагрева.
В армированной трубе по меньшей мере одна барьерная прослойка расположена между внутренней трубой и слоем из ленты из армированного однонаправленными непрерывными волокнами термопластичного полимера композитного материала и сплавлена с внутренней трубой и слоем ленты из армированного однонаправленными непрерывными волокнами термопластичного полимера композитного материала посредством нагрева.
В армированной трубе по меньшей мере одна барьерная прослойка состоит из по меньшей мере одного слоя ленты из полимер-матричного композита толщиной от 10 до 1500 мкм намотанной под углами от 0° до 180° к оси внутренней трубы на по меньшей мере один слой ленты из армированного однонаправленными непрерывными волокнами термопластичного полимера композитного материала.
В армированной трубе по меньшей мере одна барьерная прослойка состоит из по меньшей мере одного слоя ленты из полимер-матричного композита толщиной от 10 до 1500 мкм намотанной на внутреннюю трубу под углами от 0° до 180° к оси внутренней трубы.
В армированной трубе по меньшей мере одна барьерная прослойка может состоять из по меньшей мере двух слоев лент из полимер-матричного композита толщиной от 10 до 1500 мкм, намотанных симметрично в противоположных направлениях относительно друг друга под углами 0°…180° к оси внутренней трубы на по меньшей мере один слой ленты из армированного однонаправленными непрерывными волокнами термопластичного полимера композитного материала.
В армированной трубе по меньшей мере одна барьерная прослойка может состоять из по меньшей мере двух слоев лент из полимер-матричного композита толщиной от 10 до 1500 мкм, намотанных на внутреннюю трубу симметрично в противоположных направлениях относительно друг друга под углами 0°…180° к оси внутренней трубы.
Использование в барьерной прослойке армированной (композитной) трубы с барьерными свойствами спаренных и намотанных в противоположных направлениях симметрично относительно оси внутренней трубы слоев лент из полимер-матричного композита позволяет снизить вероятность образование расслоений, нарушения цельности композитного материала вследствие воздействия скручивающих напряжений (нагрузок) в композитной трубе.
В армированной трубе слои лент из армированного однонаправленными непрерывными волокнами термопластичного полимера композитного материала и слои лент из полимер-матричного композита могут быть намотаны на внутреннюю трубу или предыдущий слой под разными углами относительно друг друга и в диапазоне от 0° до 180° к оси внутренней трубы.
В армированной трубе объемная доля армирующих однонаправленных непрерывных волокон в термопластичном полимере композитного материала может составлять от 15 до 90%.
В армированной трубе полимер-матричный композит барьерной прослойки может содержать армирующие однонаправленные непрерывные волокна в объемной доли от 35 до 70%, при этом термопластичный полимер барьерной прослойки с однородно диспергированным в нем наполнителя из слоистого материала окружает со всех сторон однонаправленные непрерывные армирующие волокна.
Наличие в полимер-матричном композите барьерной прослойки композитной трубы армирующих однонаправленных непрерывных волокон дополнительно обеспечивает вклад барьерного слоя в общую прочность трубы.
В армированной трубе однонаправленные непрерывные армирующие волокна композитного материала могут быть выбраны из группы волокон: стеклянные волокна, углеродные волокна, арамидные волокна, борные волокна, керамические волокна, базальтовые волокна, карбидокремниевые волокна, полиамидные волокна, волокна из сложного полиэфира, волокна из жидкокристаллического сложного полиэфира, полиакрилонитрильные волокна, волокна из полиимида, волокна из полиэфиримида, волокна из полифениленсульфида, волокна из полиэфиркетона, волокна из полиэфирэфиркетона, волокна из поликетона, волокна из сверхмолекулярного полиэтилена.
Для формирования обеспечивающего стойкость к давлению композитного материала и для формирования барьерной(ых) прослойки(ек) конструкционно подобного (однотипного) лентообразного материала (препегов, прекурсоров) позволяет повысить технологичность производства термопластичных композитных труб. Это является одним из преимуществ предложенного решения, поскольку позволяет производить на одном и том же технологическом оборудовании термопластичные армированные композитные трубы с газо-барьерными свойствами и без них.
В армированной трубе термопластичный полимер внутренней трубы, термопластичный полимер композитного материала, термопластичный полимер барьерной прослойки и полимер наружной полимерной оболочки когезионно совместимы, и выбраны из группы полимеров: полиэтилен (PE, HDPE, LDPE), полиэтилен высокой (повышенной) термостойкости PE-RT (Polyethylene of Raised Temperature resistance), сополимер полиэтилена с октеном, сополимер полиэтилена с октеном-1, сополимер полиэтилена с гексеном, сополимер полиэтилена с гексеном-1, металлоценовый полиэтилен высокой плотности, сополимер этилена с виниловым спиртом (EVOH), поливиниловый спирт, полипропилен (PP, PP-R), сополимеры полипропилена, полибутен (PB, PB-1), сополимеры полибутена, поливинилхлорид (PVC, HPVC), акрилонитрил бутадиен стирол (ABS), полиамид (PA), полифталамид (PPA), полиэтиленнафталат (PEN), полиэтилентерефталат (PET), полибутиленнафталат (PBT), фторполимер (PFA), фторэтилен-пропилен (FEP), поливинилиденфторид (PVDF), полифениленсульфид (PPS), полиэфирсульфон (PES), полифенилсульфон (PPSU), полиимид (PI), полиэфир имид (PEI), полиоксиметилен (POM), полиариленэфиркетон (PAEK), полиэфирэфиркетон (PEEK, PEK), поликетон (PK, Polyketon), а также смеси и композиции вышеперечисленных полимеров.
Использование в армированной (композитной) трубе когезионно совместимы полимерных материалов для термопластичного полимера внутренней трубы, термопластичного полимера композитного материала, термопластичного полимера барьерной прослойки и полимера наружной полимерной оболочки позволяет получить гомогенное соединение слоев при нагревании (сплавлении) и обеспечить высокую стойкость трубы к расслоению.
4
8
3,34
0,67
20
0,67
2
s
2
3
a
b
2
x
2
3
6
3·4
18·8
3
1·7
2
6
2
16
3
2
4
4
3
3
2
4
2
4
2
2
2
4
3
2
2
2
2
3
1⋅18
2
2
2
2
2
5
6
13
5
0⋅5
0⋅5
2
0⋅2
2⋅8
7
3
8
3
2
2
5
4
2
4
3
2
4
2
6
10
33
+4
В армированной трубе слоистый материал полимер-матричного композита барьерной прослойки из может быть выбран из группы, включающей: смектитовые глины (например, монтмориллонит: (OH)Si(AlMg)O·M); синтетические и полусинтетические глины (например, гекторит: MgO(SiO)(AlO)(AB)(HO), где AB это ионная пара NaF), органоглины, слоистые кремниевые кислоты, слоистые органосиликаты, слоистые силикаты, слоистые алюмосиликаты, слоистые глины, минеральные слоистые гидроксиды (например, брусит: Mg(OH), гиббсит: Al(OH)), слоистые двойные гидроксиды (LDHs) (например, MgAl(OH) (CO) HO; или ZnAl(OH)COnHO), слоистые алюмино-фосфаты (например, минеральный ALPO (берлинит), Al(PO)(OH) ⋅9HO (вантасселит)), М фосфаты, фосфонаты (например, α-форма: Zr(HPO)·2HO; γ-форма: ZrPOOP(OH)·2HO; λ-форма; ZrPOXY (X и Y анионные или нейтральные лиганды)), хлориды (например, FeCl, FeOCl, CdI, CdCl), халькогениды (например: TiS, MoS, MoS, (PbS)(TiS)), цианиды (например: Ni(CN), оксиды (например: HSiO, VO, HTiNbO, CrVS, WVO, CrO, MoO(OH), VO, VOPO-2HO, CaPOCH-HO, MnHAsO-HO, AgMoO), кремнеземы, смешаннослойные минералы с чередованием пакетов различных типов.
В армированой трубе слоистый материал полимер-матричного композита барьерной прослойки выбран из группы слоистых материалов, включающей: монтмориллонит, бентонит, нонтронит, бейделлит, волконскоит, гекторит, сапонит, сепиолит, стевенсит, сауконит, собокит, свинфордит, кенияит, филлосиликаты, кремниевая кислота, фосфаты циркония, дихалькогениды, полиэдральный олигомерный силсесквиоксан, титанат калия, канемит, макатит, октосиликат, магадиит, кенияит, слюды, вермикулит, иллит, ледикит, трубчатый аттапульгит, брусит, гиббсит, берлинит, вантасселит, тальк, серпентин, хризотил-асбест, ревдинскит, палыгорскит, мусковит, флогопит, биотит, глауконит, пеннит, клинохлор, каолинит, хризоколла, гарниерит, мурманит, иллит-монтмориллонит, вермикулит-хлорит, графит, оксид графита, нитрид бора, нитрид алюминия, нанотрубки и наночастицы углерода, наночастицы сульфата бария, наночастицы кремнезема.
В армированной трубе поверхность слоистого материала полимер-матричного композита барьерной прослойки модифицирована методом, выбранным из группы: модификация поверхностно-активными веществами, модификация малеиновым ангидридом, модификация органическими катионами, путем обмена катионов натрия на различные катионы, путем обмена катионов натрия на органические катионы, модификация реагентами, посредством ультразвуковой обработки.
Поверхность слоистого материала модифицирована любым иным методом поверхностной модификации.
Внутренняя труба из термопластичного полимера армированной трубы с барьерными свойствами может быть изготовлена методами экструзии.
Композитный материал, состоящий из термопластичного полимера композитного материала и непрерывных однонаправленных армирующих волокон изготовлен методами намотки с натяжением на внутреннюю трубу и/или на барьерную(ые) прослойку(и) слоев лент из армированного непрерывными однонаправленными волокнами термопластичного полимера композитного материала, которые плавно сплавлены между собой, с наружной поверхностью трубы, и барьерной прослойкой путем нагрева поверхностей трубы и лент до температуры размягчения по Вика или до температуры расплавления до образования гомогенного соединения между наружной поверхностью внутренней трубы, с прилегающим слоем лент (слоев) композитного материала из армированного непрерывными однонаправленными волокнами термопластичного полимера композитного материала между собой, и слоем(ями) барьерной(х) прослойки(ек).
Барьерная прослойка из полимер-матричного композита может быть изготовлена методами намотки с натяжением на слой(и) композитного материала и/или на наружную поверхность внутренней трубы слоев лент из полимер-неорганического композита, которые плавно сплавлены между собой и с поверхностями композитного материала и/или внутренней трубы путем нагрева поверхностей лент барьерной прослойки, композитного материала трубы и внутренней трубы до температуры размягчения по Вика или до температуры расплавления до образования гомогенного соединения между поверхностями слоя(ев) барьерной(ых) прослойки(ек) и слоев композитного материала, и/или поверхностью внутренней трубы.
Наружная полимерная оболочка армированной термопластичной трубы изготовлена методами экструзии путем экструдирования на предварительно нагретую до температуры размягчения по Вика или расплавления наружной поверхности композитного материала.
Наружная полимерная оболочка термопластичной армированной трубы также может быть изготовлена путем термоусадки на предварительно нагретую до температуры размягчения по Вика или расплавления наружной поверхность композитного материала готовой полимерной оболочки (защитной трубы).
Для изготовления армированной трубы могут быть использованы готовые, изготовленные промышленным способом, ленты композитного материала с использованием армирующих волокон и полимеров.
В настоящее время ленты (препеги) из полимерных материалов, и термопластичных полимеров, и однонаправленных непрерывных армирующих волокон (UD tapes) широко представлены на рынке. Например, UD ленты компаний Toray Advanced Composites (США), BÜFA Thermoplastic Composites GmbH & Co. KG (Германия), TOPOLO (Китай).
Ленты композитного материала и ленты барьерной прослойки с использованием слоистых материалов, армирующих волокон и полимеров могут быть изготовлены промышленным способом с помощью существующего промышленного оборудования. Например, промышленное оборудование для производства лент (препегов) из непрерывных однонаправленных армирующих волокон и термопластичных полимеров предлагают компании: KraussMaffei (Германия), Fartrouven R&D, GPM Machinery (Китай).
Для изготовления лент (препегов) из непрерывных однонаправленных армирующих волокон и термопластичных полимеров могут быть использованы термопластичные полимеры и волокна с поперечным сечением волокон, выбранным из группы: круглым, прямоугольным, овальным, эллиптическим или коконообразным.
Причем для намотки и сплавления слоев лент, армированных непрерывными волокнами композитного материала, и лент барьерной прослойки композитной трубы может быть использовано существующее промышленное оборудование. Например, промышленное оборудование для намотки слоев лент армированных непрерывными волокнами предлагают компании: KraussMaffei (Германия), Fartrouven R&D (Португалия), GPM Machinery (Китай).
На фигуре показана схема конструкции армированной трубы с барьерными свойствами.
Армированная труба с барьерными свойствами состоит из внутренней трубы из термопластичного полимера 1, окружающего ее композитного материала 2, разделенного барьерными прослойками 3, и полимерной оболочки 4, которые сплавлены по граничащим поверхностям.
Армированная труба с барьерными свойствами изготавливается в три этапа, которые реализуются последовательно либо в одной производственной линии, либо на трех отдельных производственных линиях (производственных участках).
Первый этап включает изготовление внутренней трубы из термопластичного полимера методом экструзии.
Второй этап включает намотку с натяжением на внутреннюю трубу лент из армированного однонаправленными непрерывными волокнами термопластичного полимера композитного материала и лент из полимер-матричного композита барьерной прослойки. При этом наружная поверхность внутренней трубы сплавляются с граничащей поверхностью армированных лент композитного материала. Армированные ленты композитного материала и ленты барьерной прослойки сплавлены между собой путем нагрева. Если композитный материал и барьерная прослойка состоят из нескольких слоев лент, то они также послойно сплавляются между собой путем нагрева.
Сплавление слоев термопластичной композитной трубы производится при нагреве до температуры размягчения по Вика или температуре расплавления полимеров, из которых состоят армированные ленты и полимера внутренней трубы.
Третий этап включает нанесение на граничащую внешнюю поверхность композитного материала, нагретого до температуры размягчения по Вика или температуры расплавления термопластичного полимера композитного материала, наружной полимерной оболочки методом экструзии, или путем термоусадки готовой полимерной оболочки (трубы).
Проникающие через стенку внутренней трубы армированной трубы с барьерными свойствами газообразные среды задерживаются по меньшей мере одной барьерной прослойкой, в случае с несколькими барьерными прослойками, газовые среды последовательно задерживаются каждой барьерной прослойкой, до достижения необходимого уровня газопроницаемости.
Для оценки барьерных свойств использовалась армированная труба с внутренним диаметром 26 мм. Внутренняя труба, и наружная полимерная оболочка изготовлена методом экструзии из полиамида -6 (TECAMID 6), для композитного материала была использована армированная однонаправленным стекловолокном лента TC910 компании «Toray Advanced Composites», термопластичный композит, в котором используется матричная смола полиамид 6 (PA6).
Барьерная прослойка выполнена из ленты из полимер-матричного композита, армированного однонаправленным непрерывным стекловолокном в объемной доле 50%, в качестве термопластичного полимера ленты барьерной прослойки использован полиамид 6
(TECAMID 6), в котором диспергирован наполнитель из слоистого силиката (монтмориллонита) с размером частиц от 1 до 5 нм и аспектным отношением 100…150, обработанного фенолом в количестве 3% от массы.
Испытания барьерных свойств (кислородопроницаемость) проводились по ГОСТ Р 52134-2003 при температуре (40±2)°С. Результаты испытаний представлены в таблице
Таблица
Состав термопластичного полимера барьерной прослойки:
Труба без барьерной прослойки
Вариант 1
Вариант 2
Полиамид 6
100%
91%
91%
Слоистый наполнитель
9%
9%
Количество слоев барьерной ленты (прослойки)
-
2
4
Проницаемость по О<sup>2</sup>, см<sup>3</sup>/м<sup>2</sup> за 24 часа при 23°С
32
5,6
2,7
Дополнительно, благодаря тому, что в армированной трубе с барьерными свойствами используются когезионносовместимые полимерные материалы, после сплавления слоев, в пограничных зонах между внутренней трубой, композитным материалом, барьерными прослойками и наружной оболочка образуется гомогенное соединения, тем самым обеспечивая высокую стойкость к расслоению трубы в целом.
Предложенная конструкция армированной трубы промышленно применимыми с помощью существующих технических средств и планируется начать серийное производство в IV кв. 2021 г.
В настоящей полезной модели возможны разнообразные модификации и изменения, соответственно, предполагается, что настоящая полезная модель охватывает возможные модификации и изменения, а также их эквиваленты, без отступления от сущности и объема полезной модели, раскрытого в прилагаемой формуле полезной модели.