ПРОФИЛЬ ОПАЛУБОЧНЫЙ "ПСК-ФОРМ"

Полезная модель относится к области строительных конструкций и предназначена для использования в производстве несущих элементов (рам) щитов опалубки, применяемой в монолитном строительстве при возведении колонн, стен, лифтовых ша и других архитектурных элементов объектов строительства.
Известен краевой профиль опалубочных щитов (патент РФ №2153564) прямоугольного замкнутого коробчатого сечения, содержащий стойку, нормально расположенную к плоскости палубы и снабженную утолщением в зоне примыкания палубы, и обводной контур с опорной площадкой для палубы на горизонтальном участке и замковой впадиной треугольного сечения с поверхностью под замок опалубки, расположенной в средней части тыльной вертикальной стенки обводного контура.
Недостатком профиля является то, что замковая впадина расположены на относительно большом расстоянии от палубы, что вызывает при сборке опалубки образование зазора между соседними палубами.
Известен краевой профиль опалубочных щитов (патент РФ №2206683) замкнутого прямоугольного коробчатого сечения, содержащий опорную площадку для палубы и примыкающие к ней вертикальные торцевую и тыльную стойки, образованную на тыльной стойке замковую впадину треугольного или цилиндрического сечения. При этом верхняя точка замковой впадины совмещена с концом опорной площадки, а нижняя базовая поверхность замковой впадины расположена под углом 35-55° к опорной площадке.
Недостатком профиля является то, что выполнение замковой впадины с треугольным сечением снижает жесткость краевого профиля вдоль его вертикальной оси и надежность сохранения формы профиля, необходимой для обеспечения плотного прижима двух соседних опалубок друг к другу.
Задачей настоящей полезной модели является повышение жесткости краевого профиля и тем самым повышение надежности его работы при обеспечении плотного прижима соседних опалубок одна к другой.
Технический результат, получаемый в результате реализации полезной модели, состоит в повышении надежности сборки щитов, обеспечении их высоких прочностных свойств, упрощении монтажа и демонтажа палубы на опалубочных щитах, повышении качества изготовляемых бетонных поверхностей.
Технический результат достигается тем, что профиль опалубочных щитов замкнутого прямоугольного коробчатого сечения содержит опорную площадку для палубы и примыкающие к ней торцевую и тыльную стойки, имеющий на тыльной стойке замковую впадину, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, при этом замковая впадина выполнена трапециевидного сечения, при этом нижняя поверхность замковой впадины расположена под углом 105…115° к тыльной стойке, верхняя поверхность замковой впадины расположена под углом 25…35° к опорной площадке, а на опорной площадке и торцевой стойке выполнена выдавка внутрь сечения.
Выдавка на опорной площадке и торцевой стойке внутрь сечения выполнена глубиной 1…3 мм.
На опорной площадке выполнен отгиб, при этом поверхность отгиба, контактирующая с опорной площадкой расположена под углом 5…9° к опорной площадке.
Выполнение замковой впадины трапециевидного сечения повышает жесткость профиля благодаря наличию в замковой впадине участка параллельного торцевой и опорной стойкам и тем самым повышается надежность работы профиля.
Расположение нижней поверхности замковой впадины под углом 105-115° к тыльной стойке способствует повышению надежности прижатия соседних опалубок друг к другу и их установке в одной плоскости.
Расположение верхней поверхности замковой впадины под углом 25-35° к опорной площадке способствует снижению напряжений в замковой впадине и повышению прочности профиля.
Выполнение на опорной площадке и торцевой стойке выдавка внутрь сечения способствует повышению надежности прижатия щита и соседних профилей друг к другу, а также усиливает конструкцию самого профиля в целом.
На Фиг.1 изображен общий вид профиля.
Профиль имеет прямоугольную форму замкнутого коробчатого сечения и содержит торцевую стойку 1, верхняя часть которой усилена отгибом 2, тыльную стойку 3, в верхней части которой образована замковая впадина 4. В нижней части краевой профиль имеет полку 5, а в верхней части между отгибом 2 и замковой впадиной 4 - опорную площадку 6 для размещения палубы. Поверхность отгиба 2, контактирующая с опорной площадкой 6 расположена под углом 5…9° к опорной площадке 6 (оптимально 7°). Замковая впадина 4 выполнена в виде трапеции, вогнутой в сторону торцевой стойки 1. При этом наружный конец верхней поверхности 7 замковой впадины 4 совмещен с концом опорной площадки 6 и расположен под углом 25…35° к опорной площадке, а нижняя поверхность 8 замковой впадины 4 расположена под углом равным 105…115° к тыльной стойке 3. Такие величины углов обеспечивают преимущественное разложение силы соединяющего сжатия на горизонтальный и вертикальный компоненты, что снижает нагрузку на соединительные элементы щита и приводит к повышению прочностных свойств опалубки.
Для получения максимальной жесткости щита опалубки, сохранения фанерной палубы, получения поверхности бетона максимального качества, а также удобства работы и универсальности опалубки профиль может иметь следующие особенности. Ширина нижней полки 5 равна 60±0,5 мм. Высота тыльной стойки 3, начиная от нижней полки 5 до нижней поверхности 8 замковой впадины 4 равна 56±0,5 мм. Указанные размеры позволяют создавать наружный угол опалубки из обычных щитов. Выбор высоты торцевой стойки 1 вместе с отгибом 2 равной 120±0,5 мм и толщины стенок профиля равной 3±0,5 мм соответствует оптимальной жесткости и весу профиля. Торцевую стойку 1 выполняют с выдавкой внутрь сечения на 1…3 мм (оптимально 2 мм) для обеспечения плотного и беззазорного прилегания щитов между собой, так как уменьшает негативное влияние грязи, попадающей на торцы щитов опалубки, на плотное соединение щитов между собой. Выполнение торцевой стойки с отгибом 2 обеспечивает защиту торцов палубы. Опорная площадка 6 около отгиба 2 имеет выдавку внутрь сечения на 1…3 мм (оптимально 2 мм). Она обеспечивает удаление влаги с концов палубы и предотвращает отрыв палубы от профиля. Трапециевидная форма замковой впадины 4 наиболее оптимальна для придания профилю максимальной жесткости по основному рабочему направлению сечения профиля. Расположение нижней поверхности 8 замковой впадины 4 под углом 105…115° к тыльной стойке 3 обеспечивает надежное соединение соседних щитов опалубки между собой и выравнивание их в одной плоскости, а также оптимизирует распределение усилий замка по вертикальной и горизонтальной осям.
Расположение замковых впадин 4 профиля максимально близко к опорной площадке 6 обеспечивает перенос точки приложения стягивающего усилия замка к плоскости палубы благодаря чему достигается надежное прижатие краевых профилей друг к другу и беззазорное соединение щитов между собой, что повышает качество поверхности бетона.
Профиль опалубочных щитов повышает надежность опалубки и качество создаваемой бетонной поверхности.