РЕАКТОР ДЛЯ ГАЗИФИКАЦИИ И/ИЛИ ОЧИСТКИ, В ЧАСТНОСТИ ДЛЯ ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ СИНТЕТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И ОТНОСЯЩИЙСЯ К НЕМУ СПОСОБ

1. Реактор для газификации и/или очистки, в частности для деполимеризации синтетического материала (12), содержащий
(а) корпус (14) реактора для принятия исходного материала (12), в частности синтетического материала (12),
(b) ванну (26) жидкого металла, которая
- размещена в корпусе (14) реактора и
Schmelz
- содержит жидкий металлический материал, который имеет температуру (T) плавления ванны жидкого металла,
(с) множество заполняющих элементов (25) в ванне (26) жидкого металла,
(d) нагреватель (18) для нагревания синтетического материала (12) в корпусе (14) реактора, и
(е) устройство удаления отходов, по меньшей мере, для частичного выведения отходов (38), которые образуются при газификации и/или очистке исходного материала (12),
отличающийся тем, что
(f) устройство удаления отходов включает размещенное по центру корпуса (14) реактора перепускное устройство, так что плавающие в ванне (26) жидкого металла отходы (38) могут быть выведены через перепускное устройство.
2. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что перепускное устройство образовано заборной трубой (36), которая находится в термическом контакте с ванной (26) жидкого металла.
3. Реактор по п. 2, отличающийся тем, что в заборной трубе (36) размещено устройство транспортирования отходов, которое выполнено для продвижения отходов механическим воздействием.
36
14
4. Реактор по п. 2, отличающийся тем, что заборная труба (36) имеет внутренний диаметр (d) трубы, который составляет, по меньшей мере, десятую часть внутреннего диаметра (d) корпуса (14) реактора.
5. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что устройство удаления отходов включает резервуар (48) для хранения и газонепроницаемый шлюз, так что резервуар (48) для хранения является герметично съемным.
6. Способ эксплуатации реактора (10) для газификации и/или очистки, в частности для деполимеризации синтетического материала (12), который имеет
(а) корпус (14) реактора для принятия синтетического материала (12),
(b) ванну (26) жидкого металла, которая
- размещена в корпусе (14) реактора и
Schmelz
- содержит жидкий металлический материал, который имеет температуру (T) плавления ванны жидкого металла,
(с) нагреватель (18) для нагревания синтетического материала (12) в корпусе (14) реактора, и
(d) устройство удаления отходов, по меньшей мере, для частичного выведения отходов (38), которые образуются при газификации и/или очистке синтетического материала (12), содержащее размещенное по центру корпуса (14) реактора перепускное устройство, так что плавающие в ванне (26) жидкого металла отходы (38) могут быть выведены через перепускное устройство,
включающий этапы:
(i) повышения уровня ванны (26) жидкого металла, так что отходы (38) поступают в перепускное устройство (36), и
(ii) выведения отходов (38) через перепускное устройство (36).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что имеет этапы:
- подачи синтетического материала (12) в корпус (14) реактора,
- причем подачу синтетического материала (12) в корпус (14) реактора и/или регулирование уровня ванны (26) жидкого металла осуществляют таким образом, что на ванне (26) жидкого металла образуется слой отходов из отходов (38),
38
- причем толщина (Н) слоя отходов составляет, по меньшей мере, 10 сантиметров.