СКВАЖИННЫЙ ФИЛЬТР КАРТРИДЖНОГО ТИПА
CARTRIDGE-TYPE DOWNHOLE FILTER

Назначение и область применения
Изобретение относится к нефтегазовой промышленности и может быть применено при добыче нефти и газа с целью повышения производительности добычи углеводородных ресурсов.
Предшествующий уровень техники
Большая часть мировых запасов нефти и газа приходится на продуктивные слои в слабых пластах породы, которые подвергаются разрушению при добыче сырья, вследствие чего происходит вынос пескообразной массы из добывающих скважин (пескопроявление). Песок образуется по причине разрушения породы в результате, возникающих сдвиговых напряжений в ее пластах. Вынос песка приводит к снижению темпа добычи и осаждению песка в области скважины. Для уменьшения выноса песка при сохранении уровня добычи сырья используются противопесочные фильтры для механического способа предотвращения выноса песка. Поиск эффективных способов устранения выноса песка из скважин и увеличения срока службы скважинных фильтров является одной из приоритетных задач для нефтегазодобывающих компаний.
Эффективность и функциональность противопесочных фильтров определяется следующими характеристиками:
- прочность конструкции. Недостаточная прочность фильтра приводит к смятию, разрыву, нарушению целостности, вследствие чего, происходит потеря функциональности фильтра.
- качество фильтрации механической примеси. Фильтр должен обеспечивать фильтрацию механической примеси по размерам в соответствии с целевыми показателями его использования.
- пропускная способность. Потеря пропускной способности фильтра в силу процессов залипания приводит к снижению продуктивности скважины.
- коррозионная стойкость. Химическая коррозия элементов фильтра уменьшает срок службы изделия.
- эрозийная стойкость. Механические разрушения поверхности фильтров вследствие эрозии щелевых отверстий существенно влияет на срок службы фильтра.
Настоящее изобретение связано с новым решением в области противопесочных фильтров и представляет вариант многослойного фильтра картриджного типа. В предшествующем уровне техники известно большое количество близких решений в этой области многослойных противопесочных фильтров.
Из публикации патента RU164727 (E21B 43/08) на полезную модель известно решение конструкции фильтра, при котором конструкция включает несущий каркас, выполненный из перфорированной трубы с одной стороны которой на резьбе установлена муфта, а с другой выполнена ниппельная резьба для соединения фильтра с колонной труб и съемного фильтрующего элемента, закрепленного в кольцевых проточках опорных колец, причем на одном из опорных колец выполнена внутренняя резьба, соединенная с наружной резьбой дополнительного кольца, закрепленного неподвижно на внешней поверхности трубы. Дополнительное кольцо выполнено ступенчатым с поверхностью для упора торца фильтрующего элемента. На боковой поверхности опорного кольца с внутренней резьбой выполнены пазы под ключ. Фильтрующий элемент выполнен в виде листа, свернутого по спирали, перфорация которого выполнена просечкой и прямоугольной вытяжкой листа кожуха внутрь с образованием фильтрующих зазоров вдоль длинной стороны прямоугольной вытяжки слота. Длинные стороны прямоугольных вытяжек параллельны оси перфорированной трубы. Фильтрующий элемент может быть выполнен многослойным, с дренажными и фильтрующими слоями, выполненными из сетки или проволоки. Недостатком данного решения является невысокое качество фильтрации при использовании однослойного фильтрующего элемента. В случае использования многослойного фильтрующего элемента конструкция фильтра усложняется и возможно возникновение зон фильтрации с повышенной эрозией, что может приводить к преждевременному разрушению фильтрующего слоя.
Из другой публикации патента RU187105 (E03B 3/18; E21B 43/08) на полезную модель известно решение, в котором конструкция фильтра скважины содержит опорный каркас, расположенный с внешней стороны фильтрационной проволоки, представляющий собой металлическую дырчатую или щелевую трубу и являющийся продолжением нижней части обсадной трубы. Подкладочные кольца, закрепленные на стержнях жесткости, центрирующие элементы, расположенные между опорным каркасом и фильтрационной проволокой, центрирующие элементы расположены в нижней и верхней частях фильтра, по периметру фильтра под углом 120° относительно друг друга. Фильтрационная проволока закреплена на внешней поверхности подкладочных колец, параллельно оси симметрии фильтровальной колонны в специальных пазах, стержни жесткости закреплены на внутренней поверхности подкладочных колец. Поперечное сечение фильтрационной проволоки представляет собой овал каплевидной формы. Недостатком данного решения является недостаточная прочность опорного каркаса и всей конструкции фильтра. Решение сужает внутренний диаметр проходного отверстия скважины, снижая пропускную способность фильтра. Недостатком является также трудоемкость изготовления и обслуживания фильтра, а также неприменимость для добывающих нефтяных и газовых скважин.
Из публикации патента RU2348795 (E21B 43/08) известно решение, раскрывающее изобретение в отношении разборного фильтра, содержащего несущий каркас из перфорированной трубы и установленных на нем между двумя упорами фильтрующих элементов. Эти элементы выполнены в корпусах, в которых каждый элемент сделан из проволочного материала, запрессованного в перфорированные корпуса, которые установлены на перфорированной трубе с зазором, выполняющую роль дренажного слоя. При этом соседние корпуса частично входят друг в друга. Данное решение для многослойного фильтра позволяет повысить пропускную способность фильтра при сохранении его хороших фильтрующих свойств. Однако недостатком данного решения является необходимость использовать большое количество перфорированных каркасов, что усложняет конструкцию и повышает ее стоимость. Кроме того, тонкие перфорированные корпуса не создают требуемой прочности изделия.
Еще одно известное из предшествующего уровня техники решение (US2019/0093458, E21B 43/08) описывает устройство многослойного фильтра, которое состоит из защитного внешнего кожуха, фильтрующей поверхности под внешним кожухом и, опционально, дренажного слоя, состоящего из проволочного экрана, который крепится на направляющих, расположенных параллельно оси фильтра. Фильтр крепится на базовую трубу. Главной особенностью данного решения является наличие отступа защитного кожуха от фильтрующего слоя, реализованное с помощью специального металлического провода, приваренного к внутренней поверхности кожуха, или специальных вогнутых слотов, или элементов внешнего кожуха. Наличие отступа защитного внешнего кожуха от фильтрующего слоя позволяет обеспечить равномерное распределение поступающего флюида вдоль фильтрующей поверхности и, тем самым, увеличить пропускную способность фильтра и снизить неравномерную эрозию фильтрующей поверхности. Данное решение, по совокупности существенных признаков, является наиболее близким аналогом заявляемого изобретения и может быть принято за прототип. Однако данное решение, как и ранее рассмотренные аналоги, не обеспечивает равномерность потока флюида через фильтрующую поверхность, вследствие ограниченных возможностей перераспределения потока только за счет локального размещения вытяжек защитного слоя как опорных при установке на фильтрующий слой, что приводит к эрозии фильтрующего слоя фильтра..
Сущность изобретения
Техническая проблема, решаемая посредством разработки данного изобретения, состоит в предложении конструкции скважинного противопесочного фильтра, простого при практическом применении, обеспечивающего повышение эффективности фильтрации и противодействия пескопроявления в добываемом флюиде, увеличение производительности скважины и срока службы устройства.
Технический результат, достигаемый при использовании данного решения, заключается в повышении качества фильтрации твердой примеси, улучшении пропускной способности фильтра за счет снижения гидравлического сопротивления, повышение эрозийной стойкости фильтра и механической прочности его конструкции.
Заявленный технический результат достигается использованием скважинного фильтра картриджного типа,  выполненного многослойным, трубчатой формы, включающим, по меньшей мере, снабженные перфорационными отверстиями внешний защитный кожух и внутренний кожух, с расположенным между ними, по меньшей мере, одним, фильтрующим слоем, где трубчатый, внешний, защитный кожух снабжен вогнутыми вовнутрь кожуха вытяжками, отличающийся от прототипа тем, что:
- выполнен в виде картриджа, снабженного замыкающими крепежными кольцами, с внутренней стороны которых неразъёмно закреплены внешний защитный кожух и внутренний кожух, при этом
- перфорационные отверстия внешнего защитного кожуха выполнены просечкой и вытяжкой листа кожуха вовнутрь с опорой вытяжек на внешнюю поверхность фильтрующего слоя и образованием, по меньшей мере, фильтрующих зазоров между внешним защитным кожухом  и фильтрующим слоем;
- а внутренний кожух дополнительно снабжен вогнутыми вовнутрь сферическими углублениями равной глубины, распределенными по внутренней поверхности кожуха, с формированием по внутренней поверхности кожуха точечных опор для установки на базовую трубу и обеспечения внутреннего дренажа.
В одном из возможных вариантов осуществления заявленного изобретения, перфорационные отверстия внешнего защитного кожуха, выполнены просечкой и прямоугольной вытяжкой кожуха в виде слотов вовнутрь с образованием фильтрующих зазоров вдоль длинной стороны прямоугольной вытяжки слота, при этом слоты имеют одинаковую глубину и равномерно распределены по внутренней поверхности кожуха, с обеспечением внешнего дренажа фильтра.
При этом, согласно заявленному решению изобретения, прямоугольные вытяжки слотов внешнего защитного кожуха могут быть расположены параллельно оси перфорированной трубы, а глубина прямоугольных вытяжек слотов внешнего защитного кожуха варьируется 1-3.5 мм.
В еще одном возможном варианте осуществления заявленного изобретения, профили вытяжек слотов во внутрь внешнего защитного кожуха имеют круглую, и/или треугольную, и/или эллиптическую, и/или овальную, и/или квадратную, и/или шестиугольную, и/или асимметрическую, и/или фигурную форму в виде многоугольника, и/или фигурную форму в виде лекального сопряжения прямых и дугообразных участков контура.
В другом возможном варианте осуществления заявленного решения, вытяжки наружного защитного кожуха могут быть снабжены внутренними сферическими углублениями внутрь поверхности, выполненными штамповкой или вытяжкой. При этом, перфорационные отверстия могут иметь прямоугольную или эллиптическую форму.
Согласно заявленному изобретению, крепление внешнего защитного кожуха с замыкающим кольцом выполнено неразъёмным, путем сварки края внешнего защитного кожуха встык с крепежным замыкающим кольцом, при этом внешний диаметр замыкающего кольца совпадает с диаметром внешнего защитного кожуха.
В еще одном возможном варианте осуществления изобретения, внешний защитный кожух, внутренний кожух и замыкающие крепежные кольца выполнены из нержавеющей стали. При этом трубчатый внешний защитный кожух и внутренний кожух выполнены из спирально свернутого в цилиндрическую форму листа из нержавеющей стали, сформированных в трубчатую форму сварным соединением.
В одном из предпочтительных вариантов осуществления заявленного изобретения, фильтрующий слой выполнен их металлической сетки, металловолокна или проволоки. При этом, фильтрующий слой, включает, по меньшей мере, один слой  из металлической сетки нержавеющей стали голландского плетения, уложенной спиральным образом, а размер пор металлической сетки может составлять не менее 175 микрон. В еще одном возможном варианте осуществления фильтрующий слой может содержать не менее двух слоев металлической сетки голландского плетения.
Согласно заявленному изобретению, при любом варианте осуществления, перфорационные отверстия внутреннего кожуха могу быть выполнены прямоугольной или эллиптической формы. При этом, в другом варианте осуществления заявленного изобретения перфорационные отверстия внутреннего кожуха выполнены просечкой и прямоугольной вытяжкой листа кожуха в виде слотов вовнутрь с образованием фильтрующих зазоров вдоль длинной стороны прямоугольной вытяжки слота.
Основные задачи, решаемые с помощью данного фильтра картриджного типа:
- высокое качество фильтрации за счет двух слоев фильтрации с грубой фильтрацией на внешнем защитном кожухе и тонкой фильтрации на фильтрующем слое металлической сетки голландского плетения
- высокая механическая прочность за счет использования спиральных кожухов
- компактность многослойного фильтра, минимизация наружного диаметра
- повышение пропускной способности фильтра за счет использования технологии двойного дренажа
- увеличение срока жизни фильтра за счет снижения эрозии фильтрующей поверхности
- простота установки фильтра на базовой трубе
- широкий спектр условий применения фильтра при добыче нефти и газа.
Краткое описание чертежей
Сущность заявленного решение поясняется следующим иллюстративными материалами.
фиг.1 - общий вид фильтра картриджного типа;
фиг.2 - перспективный вид фильтра в разрезе по слоям;
фиг.3 - продольное сечение фильтра;
фиг.4 - установка фильтра на базовую трубу;
фиг.5 - наружный кожух фильтра;
фиг.6 - сечение фильтрующего слоя;
фиг.7 - внутренний кожух фильтра;
фиг.8 - схема крепления слоев фильтра в замыкающих крепежных кольцах;
фиг.9 - система двойного дренажа фильтра.
Следует отметить, что прилагаемые чертежи иллюстрируют только один из наиболее предпочтительных вариантов выполнения изобретения и не могут рассматриваться в качестве ограничений его содержания, которое может включать другие возможные варианты осуществления.
Осуществимость изобретения
Настоящее изобретение фильтра картриджного типа обеспечивает решение для противопесочных фильтров, которое обладает большей эрозийной стойкостью и пропускной способностью по отношению к традиционным многослойным противопесочным фильтрам. При этом фильтр обеспечивает высокую производительность, то есть высокую скорость поступления добываемой нефти и газа в условиях наличия механической примеси.
Как следует из представленных на чертежах фиг.1-9 примерах осуществления заявленного изобретения, конструкция заявляемого скважинного фильтра картриджного типа (фильтр) состоит из трех основных слоев: внешний защитный 5 кожух, фильтрующий промежуточный слой 4 и внутренний 3 кожух. Слои фильтра скрепляются между собой в цельную конструкцию, представляющую собой картридж  (фильтроэлемент, или капсулу, или кассету, разные возможные названия одного и того же решения) фильтра 2.
Общий вид картриджного фильтра 2, установленного на базовой трубе 1 хвостовика скважины представлен на чертеже фиг.1. Фильтр имеет компактную трубчатую (цилиндрическую) форму. Разрез фильтра показывает трехслойную структуру фильтра, содержащего внутренний кожух 3, фильтрующий слой 4, внешний защитный кожух 5(защитный кожух). Фильтр 2 крепится к базовой трубе 1 с помощью замыкающих колец 6. В рабочем режиме добычи углеводородов флюид из нефтегазоносного пласта двигается в направлении скважины и попадает в противопесочный фильтр. Проходя через слои фильтра, флюид далее попадает в базовую трубу через ее перфорационные отверстия. Первый слой фильтра по ходу движения флюида это внешний защитный кожух 5. Его задача состоит в первичной грубой очистке флюида от механической примеси. После прохождения защитного кожуха флюид распределяется по фильтрующей поверхности фильтрующего слоя  4 за счет наличия технологического зазора между защитным кожухом и фильтрующим слоем. Согласно представленному варианту осуществления, фильтрующий слой представляет собой металлическую сетку голландского плетения с величиной поры от 175 микрон и большой пористостью фильтрующей поверхности. За счет этого на фильтрующей поверхности происходит тонкая очистка флюида от механической примеси. Пройдя фильтрующий слой, флюид через перфорационные отверстия внутреннего кожуха 3 распределяется вдоль базовой трубы 1 и далее попадает поток флюида внутри базовой трубы. Внутренний кожух выполняет роль внутреннего дренажа фильтра.
Одним из основных элементов конструкции фильтра является защитный кожух с перфорационными отверстиями. Защитный кожух используется как первый слой грубой фильтрации флюида. Как следует из представленного на чертеже фиг. 2 перспективного вида фильтра в разрезе по слоям фильтра, внешний защитный кожух 5 представляет собой спирально свернутый и сваренный в цилиндрическую форму лист из нержавеющей стали, имеющий вогнутые во внутрь проштампованные перфорационные отверстия. В предпочтительном варианте осуществления изобретения толщина защитного кожуха составляет 1-2.5 мм, что обеспечивает высокую механическую прочность всего фильтра и повышает стойкость фильтра к внешним нагрузкам и эрозии. На изображении фиг.5 представлен чертеж наружного защитного кожуха фильтра 5. Кожух имеет цилиндрическую форму свернутого и сваренного по спирали металлического листа из нержавеющей стали. По поверхности кожуха расположены перфорационные отверстия или слоты 9, выполненные просечкой и прямоугольной вытяжкой листа кожуха вовнутрь в виде слота с образованием фильтрующих зазоров вдоль длинной стороны слота. Длинные стороны прямоугольной вытяжки слотов параллельны оси цилиндрической формы кожуха. В другом варианте реализации внешнего защитного кожуха перфорация имеет круглые отверстия и внутренние сферические углубления, которые выполняются путем штамповки или вытяжки. Прямоугольные вытяжки слотов внутрь кожуха 9 или сферические углубления создают зазор или внутреннее пространство между защитным кожухом и фильтрующим слоем, которое позволяет флюиду равномерно распределяться по фильтрующему слою, что создает эффект внешнего дренажа. Глубина D1 зазора слотов или сферических углублений составляет 1-3.5 мм. Отверстие перфорационного слота имеет ширину от 300 микрон. Толщина листа наружного кожуха T1 1-2.5 мм.
Фильтрующий слой 4, расположенный между внешним защитным 5 и внутренним 3 кожухами фильтра, представляет собой слой из спирально уложенной в один или два слоя металлической сетки из нержавеющей стали голландского плетения. Выбор количества слоев, размера пор, типа плетения металлической сетки определяется требованиями к качеству фильтрации флюида. Для фильтрующего слоя могут использоваться разные варианты сетки голландского плетения: plain Dutch weave, Twill Dutch weave, Reverse Dutch weave, Twilled Reverse Dutch weave. В качестве варианта фильтрующий слой может также выполняться из ткани металлического волокна. Фильтрующий слой из сетки голландского плетения эффективно фильтрует механическую примесь и является фактически элементом тонкой очистки фильтра. Фильтрующий слой, расположенный между кожухами фильтра, прижимается к внутреннему кожуху прямоугольными вытяжками слотов или вогнутыми углублениями внешнего защитного кожуха, обеспечивая требуемую компактность и плотность фильтра.
На чертеже фиг.6 представлен элемент сечения фильтрующей поверхности в случае использования металлической сетки голландского плетения. Фильтрующий материал из сетки голландского плетения имеет преимущества большого количества пор на единицу поверхности материала. Благодаря трехмерной структуры ячеек этой сетки удается достичь высокой пропускной способности фильтрующего слоя при сохранении качества фильтрации флюида. Геометрический размер пор X фильтрующего слоя имеет размер от 175 микрон. Размеры сечения проволоки Dk, Ds зависят от параметров сетки и варианта плетения. При закреплении фильтрующего слоя в фильтре не используется сварка, поэтому поверхность этого слоя сетки не подвергается сильным температурным воздействиям и сохраняет геометрические параметры пор материала. Фильтрующий слой укладывается спиральным образом между кожухами в один-два слоя.
Внутренним слоем фильтра является внутренний кожух 3, выполненный из спирально свернутого и сваренного в цилиндрическую форму листа из нержавеющей стали, имеющего перфорационные отверстия и вогнутые сферические углубления с внутренней стороны кожуха, выполненные путем штамповки или вытяжки, для установки на базовую трубу. Сферические углубления при установке картриджа фильтра на базовую трубу опираются на ее поверхность, что обеспечивает дополнительную жесткость конструкции фильтра. Внутренний кожух за счет наличия углублений, которые создают технологически отступ фильтра от базовой трубы, выполняет роль опорного дренажного слоя, позволяющего равномерно распределяться флюиду вдоль базовой трубе под фильтром.
На фиг.7 представлен чертеж внутреннего кожуха фильтра 3. Кожух выполнен из спирально свернутого и сваренного по шву 11 в цилиндрическую форму листа из нержавеющей стали. На кожухе имеются перфорационные отверстия 14 круглой формы и вогнутые сферические углубления 10 с внутренней стороны кожуха, выполненные путем штамповки или вытяжки, для установки на базовую трубу. Сферические углубления 10 при установке картриджа фильтра на базовую трубу опираются на ее поверхность, что обеспечивает дополнительную жесткость конструкции фильтра. Внутренний кожух за счет наличия углублений, которые создают технологически отступ фильтра от базовой трубы, выполняет роль опорного, внутреннего дренажного слоя, позволяющего равномерно распределяться флюиду вдоль базовой трубы под фильтром. Толщина кожуха 1-2 мм, обеспечивает надежность и прочность конструкции.  Плотность и размер перфорационных отверстий кожуха обеспечивают большую долю открытой поверхности кожуха, что позволяет эффективно отводить флюид от фильтрующей поверхности фильтра и повышать пропускную способность фильтра.
Слои фильтра закрепляются и фиксируются сваркой в точках крепления кожухов на замыкающих крепежных кольцах, что обеспечивает картриджную конструкцию фильтра. При этом наружный диаметр замыкающих колец не меньше наружного диаметра внешнего защитного кожуха. Внутренний диаметр замыкающих колец совпадает с внутренним диаметром внутреннего кожуха с учетом технологического зазора в виде сферических углублений и соответствует спецификации базовой трубы, на которую в дальнейшем устанавливается фильтр.
Готовые картриджи фильтров надевают на базовую трубу, перфорированную в местах установки фильтров. Для крепления картриджа фильтра к базовой трубе используют сварку замыкающих колец фильтра к базовой трубе. При этом картридж фильтра опирается на базовую трубу как замыкающими кольцами, так и сферическими углублениями внутреннего кожуха картриджа фильтра.
Важной особенностью заявленного решения является система двойного дренажа. Эта система основана на наличие двух технологических зазоров при установке картриджа фильтра на базовую трубу. Один зазор под внешним защитным кожухом конструктивно реализован с помощью вытяжки слотов прямоугольной формы или сферических углублений внутрь поверхности кожуха. Именно этот зазор позволяет флюиду равномерно распределятся по фильтрующему слою, что снижает эрозию отдельных участков фильтрующей поверхности и препятствует залипанию этой поверхности. Внутренний зазор между базовой трубой и внутренним кожухом фильтра, возникающий за счет сферических углублений внутри поверхности кожуха, обеспечивает дренаж флюида вдоль базовой трубы. Внутренний дренаж повышает пропускную способность фильтра и снижает риск возникновения застойных зон течения флюида через фильтр.
Реализованное в заявленном изобретении решение двойного дренажа поясняется на схеме фиг.9. Флюид, попадая в фильтр, проходит через три слоя фильтра и попадает в базовую трубу. Технологический зазор между наружным кожухом 5 и фильтрующим слоем 4 позволяет флюиду равномерно растекаться по фильтрующей поверхности, что создает эффект внешнего дренажа. После прохождения фильтрующей поверхности 4 флюид проходит через перфорационные отверстия внутреннего кожуха 3 и распределяется вдоль базовой трубы за счет технологического зазора между базовой трубой и внутренним кожухом фильтра, что создает эффект внутреннего дренажа. Система двойного дренажа обеспечивает улучшенную пропускную способность фильтра и снижает эрозию фильтрующей поверхности фильтра.
Продольное сечение фильтра по оси фильтра, представленное на чертеже фиг.3 позволяет выделить перфорированную часть базовой трубы 1, которая расположена под фильтром, внутренний кожух 3, фильтрующий слой 4 и внешний защитный кожух 5. В этом разрезе показаны внешний дренажный слой 7, возникающий между внешним защитным кожухом и фильтрующей поверхностью фильтрующего слоя за счет прямоугольных слотов или сферических углублений на внутренней поверхности защитного кожуха. Внутренний дренажный слой 8 расположен под внутренним кожухом над перфорированной частью базовой трубы.
Установка картриджного фильтра на базовую трубу, представлено на чертеже фиг. 4. Картридж фильтра представляет собой законченное решение, которое интегрируется с базовой трубой путем установки. Установка осуществляется путем одевания картриджа фильтра на базовую трубу и фиксации его положения путем приваривания замыкающих колец к базовой трубе. Картридж фильтра опирается на базовую трубу замыкающими кольцами и сферическими углублениями внутреннего кожуха.
Схема крепления слоев фильтра и картриджа к базовой трубе представлена на чертеже фиг.8. Слои фильтра закрепляются в картридже с помощью замыкающих крепежных колец 6. При сборке картриджа происходит закрепление двух кожухов и фильтрующего слоя между ними. При этом производится сварка кожухов с замыкающими кольцами с внутренней стороны колец 12. При закреплении фильтрующего слоя в фильтре не используется сварка, поэтому поверхность этого слоя сетки не подвергается сильным температурным воздействиям и сохраняет геометрические параметры пор материала. Картридж фильтра при установке на базовую трубу закрепляется с помощью сварки с внешней стороны замыкающих колец к базовой трубе 13.
Отдельное решение для картриджа фильтра упрощает решение вопросов безопасной транспортировки и установки фильтров.
Таким образом, заявленное решение скважинного фильтра картриджного типа, за счет реализации в конструкции системы двойного дренажа и фильтрации существенным образом  повышает качество фильтрации твердой примеси, способствует улучшению пропускной способности фильтра за счет снижения гидравлического сопротивления, повышение эрозийной стойкости фильтра и механической прочности его конструкции.