ЧУГУН
IRON

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам белого чугуна, который может быть использован для изготовления конфорок газовых плит, деталей печей.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,2-3,0; кремний 0,5-0,8; марганец 0,5-0,8; хром 14,0-16,0; титан 0,3-0,5; молибден 0,2-0,6; алюминий 0,5-1,0; медь 1,5-2,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, молибден, алюминий, медь, железо, дополнительно содержит гафний и серебро при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,2-2,8; кремний 0,6-0,8; марганец 0,8-1,2; хром 14,0-16,0; молибден 0,1-0,15; алюминий 2,3-2,7; медь 0,5-0,7; гафний 0,5-0,7; серебро 0,002-0,003; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
2,2
2,5
2,8
Кремний
0,8
0,7
0,6
Марганец
1,2
1,0
0,8
Хром
14,0
15,0
16,0
Молибден
0,15
0,12
0,1
Алюминий
2,3
2,5
2,7
Медь
0,7
0,6
0,5
Гафний
0,5
0,6
0,7
Серебро
0,003
0,0025
0,002
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость (нагрев до 800°C - охлаждение на воздухе) чугуна составит ~2500 циклов до разрушения.
В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Гафний и молибден упрочняют твердый раствор. Алюминий и хром препятствуют росту окалины. Медь, алюминий и серебро способствуют равномерному прогреву и охлаждению изделий из чугуна. Серебро способствует измельчению зерна.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°C.
Источники информации
1. Авторское свидетельство №1008270 СССР, 1983.