ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ИЗВЛЕЧЕНИЯ КЛАПАННОГО УСТРОЙСТВА
TOOL FOR VALVE ASSEMBLY RETRIEVAL

Область изобретения
Данное изобретение относится к инструменту для извлечения клапанного устройства из контейнера для алкогольного напитка.
Предпосылки к созданию изобретения
Как известно, алкогольные напитки и пиво содержат в контейнере или бочонке. При использовании пивного бочонка создают давление в содержащем пиво мешке, заключенном в бочонке, для того чтобы разливать пиво дозированно благодаря клапанному устройству из мешка, заключенного в бочонке.
Обычно клапанное устройство устанавливают в контейнере посредством прессовой посадки в отверстии контейнера. Клапанное устройство регулирует заполнение и распределение жидкости из мешка и также регулирует давление в контейнере и мешке. Клапанное устройство может быть относительно дорогим компонентом, который можно чистить и повторно использовать после каждого использования. Чтобы повторно использовать клапанное устройство, его следует удалить из контейнера так, чтобы не повредить клапанное устройство. Клапанное устройство обычно имеет эластичную отформованную пробку из эластомера, которая сжимается и способствует извлечению клапанного устройства из контейнера. Однако все еще существует потребность в создании инструмента, который эффективно поддерживает и извлекает клапанное устройство из контейнера, не повреждая клапанное устройство или контейнер.
В любом случае для бочонков многократного использования отработанное клапанное устройство должно быть удалено для того, чтобы бочонок очистить и использовать повторно. Это особенно относится к распределительным системам с дозированием мешок-в-бочонке.
Краткое изложение сущности изобретения
Данное изобретение относится к инструменту для извлечения клапанного устройства из контейнера. Контейнер представляет собой предпочтительно пивной бочонок. Инструмент имеет множество захватных кольцевых сегментов, выполненных с возможностью перемещения между закрытым кольцевым вводящим в контакт с клапанным устройством положением и не вводящим в контакт с клапанным устройством положением. Инструмент имеет множество рычажных устройств, по одному для каждого захватного кольцевого сегмента. Каждое рычажное устройство включает в себя рычаг, имеющий первую концевую часть, связанную с соответствующим участком кольцевых сегментов, чтобы перемещать соответствующий кольцевой сегмент между вводящим в контакт и не вводящим в контакт с клапанным устройством положениями. Инструмент имеет приводной механизм, соединенный с рычагами, для перемещения рычагов синхронно, перемещая при этом захватные кольцевые сегменты для зацепления с клапанным устройством. Приводной механизм вытягивает клапанное устройство из контейнера посредством рычагов и захватных кольцевых сегментов во вводящем в контакт положении.
Следует понимать, что в осуществлении данного изобретения на практике требуются, по меньшей мере, два рычага и соответствующие захватные кольцевые сегменты для обеспечения надлежащего действия рычажного механизма, чтобы вытащить или извлечь клапанное устройство. Предпочтительно три рычага и три захватных кольцевых сегмента одинакового размера размещают под равными углами аксиально вокруг оси клапанного устройства.
В одном варианте осуществления изобретения каждое рычажное устройство включает опорный блок, приспособленный входить в зацепление с клапанным устройством, чтобы ориентировать рычажное устройство с клапанным устройством. Опорный блок соединен с рычагом поворотно. Приводной механизм вращает рычаг относительно опорного блока, чтобы перемещать первую концевую часть рычага к клапанному устройству и таким образом перемещать соответствующий захватный кольцевой сегмент во вводящее в контакт с клапанным устройством положение.
В одном варианте осуществления изобретения рычаг имеет изогнутую вторую концевую часть с расширенным концом, и приводной механизм включает лучевидную опору. Лучевидная опора имеет одну ножку для каждого рычажного устройства и выполнена с возможностью перемещения вертикально вниз и вверх. Пара роликовых стержней установлена на каждой ножке для удержания в скользящем соотношении второй концевой части соответствующего рычага. Ход вниз лучевидной опоры перемещает опорный блок во вводящее в контакт с клапанным устройством положение и перемещает роликовые стержни вдоль второй концевой части рычага для вращения рычага относительно опорного блока, перемещающего таким образом первую концевую часть рычага и соответствующий захватный кольцевой сегмент радиально наружу из клапанного устройства. Далее, при ходе лучевидной опоры вверх роликовые стержни перемещаются вверх вдоль второй концевой части рычага для вращения плеча рычага относительно опорного блока, для перемещения первой концевой части рычага радиально внутрь клапанного устройства и таким образом приведения соответствующего захватного кольцевого сегмента в зацепление с клапанным устройством. Вертикальное перемещение роликовых стержней относительно второй концевой части рычага прекращается, когда роликовые стержни входят в зацепление с расширенным концом рычага. Когда роликовые стержни входят в зацепление с расширенным концом рычага, продолжающийся ход вверх заставляет роликовые стержни тащить рычаг и поднимать захватный кольцевой сегмент и таким образом извлекать клапанное устройство из контейнера.
Краткое описание чертежей
Для лучшего понимания сущности и целей данного изобретения следует обращаться к прилагаемым чертежам, на которых
фиг.1 - разрез инструмента извлечения клапанного устройства данного изобретения, отображающий рычажное устройство и захватные кольцевые сегменты во вводящим в контакт и не вводящим в контакт с бочонком положениях;
фиг.2 - разрез клапанного устройства, извлеченного из бочонка; и
фиг.3 - вид в плане инструмента извлечения клапанного устройства.
Подробное описание изобретения
На фиг.1 и 2 изображена верхняя часть контейнера для алкогольного напитка или пивного бочонка 10, имеющего крепящийся к нему утор 12. Контейнер 10 имеет верхнюю стенку 14. Верхняя стенка 14 имеет центральное отверстие 15 для приема корпуса клапанного устройства 16.
Клапанное устройство 16 имеет втулку 17, которая соединена с центральным прокалывающим устройством 18, простирающимся в мешок (не изображен). Алкогольный напиток или пиво проходят через клапан 19 во втулке 17 и через прокалывающее устройство 18 в мешок и из мешка. Втулка 17 клапанного устройства 16 включает, кроме того, дополнительные клапаны 20 и 22 соответственно, используемые для повышения давления в мешке и внутренней части бочонка 10. Клапанное устройство 16 изображено направленным по вертикально проходящей оси 24.
Клапанное устройство 16 имеет эластичную резиновую отформованную пробку 26, которая взаимно соединяет втулку 17 с краем 28 центрального отверстия 15. Клапанное устройство 16 выполнено с верхней кольцевой губой 40, имеющей внутреннюю стенку 42 и внешнюю стенку 44. Внешняя стенка 44 имеет кольцевой паз 46, чтобы облегчить удаление клапанного устройства 16 из контейнера 10.
Следует понимать, что в вариантах осуществления изобретения, изображенных на фиг.1 и 2, из клапанного устройства 16 и контейнера 10 удалено защитное кольцо (не показано). Защитное кольцо обычно покрывает часть верхней поверхности бочонка 14 и часть клапанного устройства 16. Это защитное кольцо удаляют с помощью инструмента для извлечения защитного кольца до удаления клапанного устройства 16 из контейнера 10.
Кроме того, следует понимать, что на фиг.1 изображен инструмент 50 для извлечения клапанного устройства в разрезе. На правой стороне фиг.1 показан инструмент 50 для извлечения клапанного устройства в положении, в котором он готов войти в зацепление с клапанным устройством 16. Левая сторона фиг.1 показывает положение, в котором инструмент 50 извлечения входит в зацепление с клапанным устройством 16. Что касается фиг.2, то здесь показано клапанное устройство 16, удаляемое из контейнера 10 с помощью инструмента 50 извлечения, входящего в зацепление с клапанным устройством 16.
На фиг.1-3 инструмент 50 включает три захватных кольцевых сегмента 52 одинакового размера, которые расположены раздельно друг от друга вокруг оси 24 клапанного устройства с промежутками в 120°. Три захватных кольцевых сегмента 52 выполнены с возможностью перемещения между не вводящим в контакт с клапанным устройством 16 положением, изображенным на правой стороне фиг.1 и на фиг.3, и вводящим в контакт с клапанным устройством 16 положением, изображенным на левой стороне фиг.1 и на фиг.2. В не вводящем в контакт положении, как это показано на фиг.3, кольцевые сегменты 52 не образуют полный круг, потому что они расположены на расстоянии радиально наружу от клапанного устройства 16. Однако во вводящем в контакт положении кольцевые сегменты 52 выдвинуты радиально внутрь, чтобы закончить или замкнуть круговую конфигурацию, окружающую клапанное устройство 16. Захватные кольцевые сегменты 52 включают металлические пластины, которые имеют выступы 54, которые сопряженно входят в зацепление с пазом 46 клапанного устройства 16, когда захватный кольцевой сегмент 52 находится во вводящем в контакт положении.
Инструмент 50 включает, по меньшей мере, одно рычажное устройство 60 для каждого захватного кольцевого сегмента 52. Соответственно каждое рычажное устройство 60 расположено с промежутками в 120° вокруг оси 24 клапанного устройства 16. Каждое рычажное устройство 60 имеет рычаг 62. Рычаг 62 имеет первую концевую часть 64, которая соединена с соответствующим одним из кольцевых сегментов 52. Первая концевая часть 64 перемещает этот соответствующий кольцевой сегмент 52 между вводящим в контакт и не вводящим в контакт с клапанным устройством 16 положением. Первая концевая часть 64 имеет первый расширенный концевой участок 65, который находится внутри пазовых отверстий 67 захватного кольцевого сегмента 52. Первый расширенный концевой участок 65 перемещает захватный кольцевой сегмент 52. Перемещение этой первой концевой части 64 производит перемещение захватного кольцевого сегмента 52. Рычаг 62 имеет изогнутую вторую концевую часть 67 со вторым расширяющимся концом 68. Каждое рычажное устройство 60 имеет опорный блок 70, который включает металлическую пластину с апертурой 72, в которой или через которую простирается рычаг 62. Рычаг 62 поворотно устанавливают в позиции 80 относительно опорного блока 70. Опорный блок 70 имеет, кроме того, первый и второй заплечики 74 и 76, которые соответственно примыкают к вершине верхней кольцевой губы 40 клапанного устройства 16 и к внутренней стенке 42 верхней кольцевой губы 40. Посредством зацепления этих заплечиков 74 и 76 опорного блока 70 с клапанным устройством 16 опорный блок 70 ориентируют относительно клапанного устройства 16 и он поддерживает внутреннюю стенку 42 клапанного устройства 16.
Рычаг 62 и соответствующие захватные кольцевые сегменты 52 синхронно перемещают в положение опорного зацепления с клапанным устройством 16 посредством приводного механизма 90. Приводной механизм 90 включает в себя лучевидную опору 92, имеющую ножки 94 (см. фиг.3), одну для каждого рычажного устройства 60. Лучевидная опора 90 выполнена с возможностью перемещения вверх и вниз под воздействием поршня (не изображен). Каждая ножка 94 лучевидной опоры 90 имеет пару роликовых стержней 95, установленных для опоры в скользящем соотношении со второй концевой частью 66 рычага 62.
Когда приводной механизм 90 перемещают в положении хода вниз, как это представлено положением, изображенным на левой стороне фиг.1, опорный блок 70 перемещается в положение опорного зацепления с клапанным устройством 16, в соответствии с чем заплечики 74 и 76 ориентируют блок 70 относительно клапанного устройства 16. В этом положении приводной механизм 90 фактически переместил рычаги 62 радиально наружу от центральной оси 24 клапанного устройства.
Чтобы удалить клапанное устройство 16, приводной механизм 90 перемещают в верхнее положение. Во время начального перемещения лучевидной опоры 92 в положении хода вверх роликовые стержни 95 движутся скользяще вверх по искривленной второй концевой части рычага 62 так, что поворачивают плечо рычага 62 вокруг оси 80 относительно опорного блока 70 и перемещают его первую концевую часть 64 радиально внутрь клапанного устройства 16, чтобы установить захватный кольцевой сегмент 52 в зацепление с клапанным устройством 16. Начальное вертикальное перемещение роликовых стержней 95 приводит к холостому вертикальному ходу рычага 62 и переходит в радиальное перемещение внутрь первой концевой части 64 рычага 62. В этом зацепленном положении выступающая часть 54 захватного кольцевого сегмента 52 сопряженно входит в зацепление с выточенным пазом 46 части 40 губы клапанного устройства 16.
Когда ход вверх лучевидной опоры 92 продолжается, роликовые стержни 95 входят в зацепление со вторым расширенным концом 68 рычага 62, как это показано на фиг.2. В этом положении роликовые стержни 95 больше не могут перемещаться вертикально вверх без тяги рычага 62 вертикально вверх. В результате продолжающийся ход вверх лучевидной опоры 92 приводит к тому, что роликовые стержни 95 затягивают рычаги 62 и захватные кольцевые сегменты 52 вертикально вверх для удаления клапанного устройства 16 из контейнера 12. Вследствие приложенных усилий эластичная пробка 26 сжимается и позволяет извлечь клапанное устройство 16.
Благодаря вышеупомянутому инструменту извлечения клапанного устройства обеспечивается механизм, который эффективно извлекает клапанное устройство из контейнера, не повреждая клапанное устройство, и одновременно опирается и на внутреннюю часть и на внешнюю часть клапанного устройства, к которым прилагают усилия захвата.