ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ, ФОРМОВАННОЕ ИЗДЕЛИЕ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ФОРМОВАННОГО ИЗДЕЛИЯ

2
2
2
1. Формовочная смесь для литейного производства, состоящая из формовочного песка, раствора едкого натра, крепителя на основе силиката щелочного металла и добавок, отличающаяся тем, что она содержит формовочный песок с размером частиц от 0,1 до 1 мм, раствор едкого натра в количестве от 0,1 до 10 мас.% в пересчете на массу формовочного песка при концентрации раствора едкого натра от 20 до 40 мас.%, крепитель на основе силиката щелочного металла в количестве от 0,1 до 5% с содержанием твердого вещества в пределах от 20 до 70% и суспензию в качестве добавки в количестве от 0,1 до 3 мас.% с содержанием твердого вещества в пределах от 30 до 70%, представляющего собой сферические частицы аморфного SiO, который содержится в суспензии в виде двух гранулометрических фракций, из которых первая гранулометрическая фракция А состоит из частиц SiO размером от 1 до 5 мкм, а вторая гранулометрическая фракция Б состоит из частиц SiO размером от 0,01 до 0,05 мкм, при объемном соотношении между обеими этими гранулометрическими фракциями А и Б в пределах от 0,8:1,0 до 1,2:1.
2
2
2. Формованное изделие для литейного производства, изготовленное из формовочной смеси по п.1, отличающееся тем, что поверхность каждой отдельной частицы формовочного песка в формованном изделии имеет первичную структуру из сферических частиц аморфного SiO размером от 1 до 5 мкм, которыми отдельные частицы кварцевого песка удерживаются на расстоянии друг от друга, а также отличающееся наличием субструктуры из сферических частиц аморфного SiO размером от 0,01 до 0,05 мкм, которые распределены в равномерно покрывающем поверхность частиц формовочного песка слое крепителя толщиной от 0,5 до 2 мкм и которые образуют граничащие между собой выступы и впадины высотой/глубиной до 300 нм.
2
3. Способ изготовления формованного изделия по предыдущему пункту, отличающийся тем, что формовочный песок смешивают с раствором едкого натра, а затем с крепителем на основе силиката щелочного металла, после чего крепитель равномерно и гомогенно распределяют по всем частицам формовочного песка с образованием на них оболочки из крепителя в оболочку из крепителя вводят смесь частиц SiC в виде двух гранулометрических фракций и формовочную смесь подвергают сушке с получением формованного изделия, в ходе которой оболочка из крепителя подвергается усадке и образует при этом шероховатую структуру, разность по высоте между выступами и впадинами которой не превышает 300 нм.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что с формовочным песком смешивают раствор едкого натра в количестве от 0,10 до 0,30%, после чего к полученной смеси добавляют крепитель на основе силиката щелочного металла в количестве от 1 до 4% и крепитель равномерно и гомогенно распределяют по частицам формовочного песка с образованием на них оболочки из крепителя толщиной от 0,5 до 2 мкм.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что степень усадки оболочки из крепителя в процессе сушки составляет от 50 до 70 об.%.
6. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что степень усадки оболочки из крепителя при сушке составляет от 50 до 70 об.%, причем формовочную смесь сначала подвергают физической сушке, в процессе которой степень усадки оболочки из крепителя составляет от 40 до 60 об.%, а затем подвергают термической сушке, в процессе которой происходит остаточная усадка оболочки из крепителя.
7. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что формовочную смесь подвергают микроволновой сушке.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что формовочную смесь подвергают микроволновой сушке.
9. Способ по п.6, отличающийся тем, что формовочную смесь подвергают микроволновой сушке.