УЗЕЛ ЧАСОВ, В КОТОРОМ НИЖНЯЯ ПЛАТИНА ЦЕНТРИРОВАНА И ЗАКРЕПЛЕНА ОТНОСИТЕЛЬНО СРЕДНЕЙ ЧАСТИ
CLOCK ASSEMBLY, IN WHICH BOTTOM MAINPLATE IS CENTERED AND FIXED RELATIVE TO MIDDLE PART

Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к узлу часов, содержащему по меньшей мере одну нижнюю платину, среднюю часть, предназначенную для взаимодействия с указанной нижней платиной, средство крепления указанной по меньшей мере одной нижней платины к указанной средней части, при этом указанное крепежное средство включает по меньшей мере один винт, предназначенный для взаимодействия во ввернутом положении по меньшей мере с одним осевым отверстием, содержащимся в указанной нижней платине, для косвенной фиксации указанной средней части относительно указанной нижней платины через фланец, при этом каждый указанный фланец предназначен для передачи усилия затяжки от указанного винта посредством его опоры как на первый скос, содержащийся в указанной нижней платине рядом с каждым указанным отверстием, так и второй скос, выполненный в указанной средней части рядом с каждым указанным отверстием.
Изобретение также относится к часам или ювелирному изделию, содержащему по меньшей мере один такой узел часов.
Изобретение относится к часовому делу, ювелирному делу и, в частности, к часам, которые носит пользователь, таким как наручные часы, карманные часы или часы-кулоны.
Уровень техники
Часовой механизм, в общем, крепится, за счет взаимодействия нижней платины часового механизма и средней части или корпусного кольца корпуса часов через два или три фланца, в зависимости от размера часового механизма. Эти фланцы являются плоскими или изогнутыми, и каждый фланец удерживается крепежным винтом за счет трения. Этот способ крепления не является совершенным, прежде всего, по той причине, что он не обеспечивает центрирования, в частности, углового центрирования, а также потому, что он очень восприимчив к ударным нагрузкам и ускорениям, которые могут стать причиной углового перемещения некоторых часовых механизмов до тех пор, пока они не отделятся от корпуса в случае ударного воздействия, и, кроме того, такие механизмы крепятся только с помощью заводного механизма, что приводит к смещению компонентов и износу. Простая затяжка крепежных винтов является достаточной для углового смещения часового механизма.
Дефекты, возникающие в этом случае, являются неприемлемыми во многих часах и, в частности, в тех часах, которые имеют дополнительные функции, регулируемые нажимными кнопками, например, в хронографах. Нажимное усилие, передаваемое на нажимные кнопки пользователем, часто является значительным, и если геометрия является ненадлежащей, нажимные кнопки и соответствующие механизмы подвергаются воздействию дополнительных напряжений и, тем самым, быстрому износу. Это, в частности, относится к отдельной кнопке хронографа, которая восприимчива к такому типу геометрического дефекта.
Поддержание жесткого крепления часового механизма и корпуса является показателем срока службы часов, и эта проблема представляется весьма серьезной. Интересно отметить, что было предложено несколько решений этой проблемы. Большинство из них основано на упругом удерживании часового механизма в корпусе; например, в патенте СН 482238 от имени Claude Billod описан упругий кольцевой элемент на периферии корпуса, или в патенте ЕР 1970779 от имени Richemont описана прокладка, которая центрирует часовой механизм, когда он сжимается во время установки в корпус, или в патентной заявке ЕР 2275882 от имени ETA SA описывается кольцевая часть, перемещающая корпусное кольцо в среднюю часть. Решения в отношении точного центрирования были предложены, в частности, в патенте СН 160803 от имени Aegler Rolex, в котором описан кулачок, используемый для центрирования, но с трением плоскость/плоскость, и который подлежит смещению в случае ударного воздействия. В патенте СН 229462 от имени Henri Collomb и Tavannes Watch предлагается способ центрирования и удерживания, использующий кольцевую пружину, которая опирается на внутреннюю стенку корпуса, работающую на трение. В патенте СН 229232 от имени тех же заявителей описывается удерживание часового механизма с помощью пружины. В патенте СН 265254 от имени Henri Collomb предлагается центрирование часового механизма с помощью фланца, установленного по прессовой посадке. Эти различные конструкции надлежащим образом не решают проблему устойчивости к воздействию ударных нагрузок во время использования, и указанная проблема не решена до настоящего времени.
В патенте DE 1703377U от имени JUNGHANS описывается установка фланца в упор между нижней платиной и шайбой, которая сама опирается на среднюю часть. Соответствующие опорные поверхности являются плоскими, что неблагоприятно для надлежащего центрирования.
В патентной заявке СН 619345 от имени PERRET FRERES описывается периферийная прокладка С-образного сечения, устанавливаемая между накладываемой задней крышкой и средней частью, и корпусное кольцо, в котором установлен часовой механизм и которое содержит выступы, которые выступают радиально через отверстия, предусмотренные в периферийной прокладке.
В патентной заявке GB 2022877 от имени SUWA SEIKOSHA описывается фланец, удерживающий часовой механизм относительно средней части, и этот фланец находится в наклонном заклиненном положении.
В патентной заявке США 865656 А от имени PORTER WILSON описывается конфигурация с пружиной фланца и чередующимися опорами на фланце средней части.
Раскрытие изобретения
Задача изобретения состоит в устранении недостатков и ограничений, присущих известным устройствам, за счет разработки надежного решения для центрирования нижней платины относительно средней части и обеспечения поддержания этого центрирования в течение времени, в частности, в случае ударного воздействия.
Изобретение относится к узлу часов, содержащему по меньшей мере одну нижнюю платину, среднюю часть, предназначенную для взаимодействия при опоре на указанную платину, и средство крепления по меньшей мере одной нижней платины к указанной средней части. Указанное крепежное средство включает в себя по меньшей мере один винт, предназначенный для взаимодействия во ввернутом положении по меньшей мере с одним осевым отверстием, содержащимся в указанной нижней платине для косвенной фиксации указанной средней части относительно указанной нижней платины через фланец, и каждый указанный фланец предназначен для передачи усилия затяжки от указанного винта посредством его опоры как на первый конический или сферический скос, содержащийся в указанной нижней платине рядом с каждым указанным отверстием, так и на второй конический или сферический скос, содержащийся в указанной средней части рядом с каждым указанным отверстием. Согласно изобретению, указанный узел в собранном положении, в котором указанная нижняя платина и указанная средняя часть собраны друг с другом, и когда указанный винт полностью ввернут в указанное отверстие, указанный первый скос и/или указанный второй скос взаимодействуют с указанным фланцем не более, чем на двух поверхностях или в двух точках.
Согласно отличительной характеристике изобретения указанный фланец не зависит от указанного винта и включает в себя верхнюю опорную поверхность, которая предназначена для взаимодействия с нижней опорной поверхностью, содержащейся в винте, в собранном положении и в положении, когда винт полностью ввернут в отверстие, на контактной поверхности вращения относительно указанной оси указанного отверстия.
Согласно отличительной характеристике изобретения указанная средняя часть включает в себя упор, который предназначен для взаимодействия с ответным упором, содержащимся в указанной нижней платине, для ограничения расстояния между указанной средней частью и указанной платиной в собранном положении, и когда указанный винт полностью ввернут в указанное отверстие.
Согласно отличительной характеристике изобретения в точке на первом скосе нижней платины, любая нормаль к касательной плоскости в этой точке к скосу, проходит через ось, параллельную оси указанного отверстия и находящуюся от нее на расстоянии, в точке, которая расположена снаружи указанного отверстия на стороне отверстия, с которой винт устанавливается в указанное отверстие.
Согласно другой отличительной характеристике изобретения указанный первый скос указанной нижней платины является поверхностью вращения вокруг указанной оси.
Согласно отличительной характеристике изобретения указанный второй скос средней части является поверхностью вращения вокруг оси, которая параллельна оси отверстия в собранном положении, при этом в одной точке на втором скосе средней части, любая нормаль к касательной плоскости в этой точке к скосу, проходит через указанную ось в точке, которая расположена, в собранном положении указанной нижней платины и указанной средней части, снаружи указанного отверстия на стороне отверстия, с которой указанный винт вставляется в указанное отверстие.
Согласно отличительной характеристике изобретения в указанном собранном положении и когда винт полностью ввернут в указанное отверстие, указанная ось указанного второго скоса указанной средней части находится на расстоянии от указанной оси указанного первого скоса указанной нижней платины, и указанные оси параллельны с обеих сторон указанной оси указанного отверстия.
Согласно отличительной характеристике изобретения указанный фланец имеет опорную поверхность, предназначенную для взаимодействия с указанным первым скосом указанной нижней платины и со вторым скосом указанной средней части, и которая является поверхностью вращения вокруг оси, которая перпендикулярна указанной верхней опорной поверхности и совмещается в указанном собранном положении и в положении, где указанный винт полностью ввернут в указанное отверстие, с указанной осью указанного отверстия.
Согласно отличительной характеристике изобретения указанный фланец имеет опорную поверхность, предназначенную для взаимодействия с указанным первым скосом указанной нижней платины и со вторым скосом указанной средней части, и указанная опорная поверхность является поверхностью вращения вокруг оси, которая перпендикулярна указанной верхней опорной поверхности и совмещается в указанном собранном положении и в положении, где указанный винт полностью ввернут в указанное отверстие, с указанной осью указанного отверстия.
Согласно отличительной характеристике изобретения указанная опорная поверхность уменьшается до кольцевой кромки вращения вокруг указанной оси фланца.
Согласно отличительной характеристике изобретения указанный фланец, соединенный с указанной опорной поверхностью и на противоположной стороне с указанной верхней опорной поверхностью, содержит наклонную поверхность, предназначенную для обеспечения ограниченной угловой подвижности указанной оси указанного фланца относительно указанной оси указанного отверстия указанного винта в собранном положении и когда указанный винт вворачивается в указанное отверстие.
Согласно отличительной характеристике изобретения указанная наклонная поверхность является конической и имеет угол конусности фланца относительно плоскости, перпендикулярной указанной оси фланца; указанный первый скос указанной нижней платины является коническим и имеет угол конусности относительно плоскости, перпендикулярной указанной оси, и указанный второй скос указанной средней части является коническим и имеет угол конусности относительно плоскости, перпендикулярной указанной оси, и указанный угол конусности фланца меньше указанных углов конусности менее чем на 2°.
Согласно отличительной характеристике изобретения указанная контактная поверхность указанного фланца образуется крестовидным или треугольным звездообразным выступом, и контакт между указанной контактной поверхностью указанного фланца и указанным первым скосом происходит в одной точке или двух точках; контакт между указанной опорной поверхностью указанного фланца и указанным вторым скосом происходит в одной точке или двух точках, и если контакт между указанным фланцем и указанным первым скосом и указанным вторым скосом происходит в четырех точках, когда винт полностью ввернут в указанное отверстие, диагонали четырехугольника, образованного указанными четырьмя точками, пересекаются вблизи указанной оси указанного отверстия, и если контакт между указанным фланцем и указанным первым скосом и указанным вторым скосом происходит в трех точках, когда винт полностью ввернут в указанное отверстие, центр масс треугольника, образованного указанными тремя точками, располагается вблизи указанной оси указанного отверстия.
Согласно отличительной характеристике изобретения указанная нижняя платина образует опору по меньшей мере для одного часового механизма, и указанная средняя часть по меньшей мере частично, содержит указанный часовой механизм.
Изобретение также относится к часам или ювелирному изделию, содержащему, по меньшей мере один такой узел часов или узел часов, в котором указанная нижняя платина образует опору по меньшей мере для одного ювелирного компонента, и в котором указанная средняя часть по меньшей мере частично, содержит указанный компонент.
Краткое описание чертежей
Другие отличительные характеристики и преимущества изобретения станут понятными после изучения приведенного ниже подробного описания со ссылкой на приложенные чертежи.
На фиг.1 схематично показан частичный разрез, проходящий через ось винта для удержания крепления фланца на нижней платине и средней части узла часов согласно изобретению в предпочтительном варианте осуществления, в котором указанный фланец содержит опорную поверхность вращения, уменьшенную до кольцевой кромки, и опирается на конический скос, образованный в указанной платине, и на конический скос, образованный в указанной средней части, при этом указанный узел показан в собранном положении, а винт ввернут в отверстие;
на фиг.1А и 1В показаны два варианта осуществления конструктивных элементов, показанных на фиг.1, при этом на фиг.1А показана упрощенная средняя часть, а на фиг.1В показаны зазоры, расположенные между нижней платиной и средней частью и предназначенные для облегчения сборки;
на фиг.2 показан узел, изображенный на фиг.1 в промежуточном положении во время затяжки винта; винт опирается на фланец и перемещает его по коническим скосам.
на фиг.2А представлены конструктивные элементы, изображенные на фиг.2;
на фиг.3 показан вариант, аналогичный варианту, показанному на фиг.1, где опорная поверхность фланца является, по существу, тороидальной;
на фиг.4 представлены конструктивные особенности из фиг.1, а также показано примыкание фланца к коническим скосам;
на фиг.5 показан фланец, опирающийся на конические скосы, схематичный частичный вид сверху;
на фиг.6 показан вариант изобретения, в котором фланец, идентичный фланцу из фиг.1, опирается на наклонную плоскость на стороне платины и на коническую плоскость на стороне средней части, схематичный частичный вид сверху;
на фиг.7 показан разрез по плоскости А-А из фиг.6, проходящей через ось винта;
на фиг.8 показан вариант изобретения, в котором фланец, идентичный фланцу из фиг.1, опирается на коническую плоскость на стороне платины и на наклонную плоскость на стороне средней части, схематичный частичный вид сверху;
на фиг.9 показан разрез по плоскости В-В из фиг.6, проходящей через ось винта;
на фиг.10 схематично показан узел согласно изобретению, в котором платина удерживается в сцентрированном положении в средней части тремя группами наклонных плоскостей, и в каждом случае одна плоскость расположена на платине, и одна плоскость на средней части, при этом на каждую их этих плоскостей опирается фланец, подобный фланцу из фиг.1, частичный вид сверху;
на фиг.11 показан частичный разрез по плоскости С-С, показанной на фиг.10 и проходящей через ось одного из винтов;
на фиг.12 схематично показан узел согласно изобретению, в котором фланец, идентичный фланцу, показанному на фиг.1, опирается на один конический скос на стороне платины и на два скоса, образующие кромки на стороне средней части, частичный вид сверху;
на фиг.13 представлена схема распределения контактных точек фланца, изображенного на фиг.12;
на фиг.14 показан вариант, аналогичный варианту, показанному на фиг.1, в котором платина и средняя часть содержат скосы, которые являются тороидальными или содержат сферический участок;
на фиг.15 показан вариант, аналогичный варианту, показанному на фиг.1, в котором платина содержит конический скос, и в котором средняя часть содержит плоский участок, на котором размещается нижняя поверхность фланца при его опоре;
на фиг.16 показан схематичный частичный вид сверху скосов, изображенных на фиг.15;
на фиг.17 показан вариант изобретения, в котором платина и средняя часть имеют простой вырезанный участок с прямой кромкой, кромки которого взаимодействуют с фланцем конкретной формы, содержащим опорный выступ, края которого опираются на конкретные точки на краях указанных вырезанных участков, схематичный частичный вид сверху;
на фиг.18 схематично показана нижняя поверхность, изображенная на фиг.17, содержащая указанный опорный выступ с краями и индексирующие пальцы для ориентации указанных краев относительно зазора между платиной и средней частью, частичный вид снизу;
на фиг.18А показан вариант осуществления фланца с треугольным опорным выступом;
на фиг.19 схематично показан узел согласно изобретению, в котором упор, препятствующий разделению платины и средней части, образован краями указанной платины и указанной средней части, диаметрально противоположными тем краям, которые содержат конические скосы, на которые опирается центрирующий фланец, вид сверху;
на фиг.20 представлена схема часов, содержащих узел согласно изобретению, показанный с платиной, на которой установлен часовой механизм, и двумя фланцами, каждый из которых взаимодействует с двумя коническими скосами;
на фиг.21-30 показаны различные варианты, которые могут сочетаться друг с другом;
на фиг.31-38 показан предпочтительный вариант осуществления с одной центрирующей и крепящей конструкцией согласно изобретению, установленной в положении шести часов, как показано на виде сверху на фиг.31. фиг.32 - вид сверху на среднюю часть и фиг.33 - конструктивные элементы в разрезе охватывающего полуконуса в указанной средней части. На фиг.34 показан вид сверху на платину, на фиг.35 - конструктивные элементы компоновки с охватывающим полуконусом, показанным в разрезе на фиг.36, в дополнение к резьбе для размещения винта фланца. Указанный фланец показан на виде сверху на фиг.37 и в разрезе на фиг.38.
Осуществление изобретения
Изобретение относится к часовому делу, ювелирному делу и, в частности, к часам, которые носит пользователь, таким как наручные часы, карманные часы или часы-кулоны.
Изобретение предлагает надежное решение, которое обеспечивает центрирование платины относительно средней части и обеспечивает центрирование в течение времени и, в частности, в случае ударных нагрузок. В частности, описывается изобретение, показывающее применение платины часов, установленной в среднюю часть с помощью крепления винтами, взаимодействующими с отверстиями в платине. Описание не является ограничивающим, и изобретение применимо к любой комбинации двух компонентов, которые должны быть надлежащим образом расположены и надежно удерживаться относительно друг друга. Специалисты в этой области без труда смогут внести изменения в настоящее изобретение в случае, когда закрывающая часть, называемая здесь средней частью, содержит отверстие, взаимодействующее с крепежным средством. Аналогично, использование с ювелирным изделием, содержащим два компонента, не является сложным, поскольку изобретение специально предназначено для часов уменьшенных размеров, которые могут выдерживать высокие механические напряжения, в частности, в случае ускорения. Надежность и прочность узла также обеспечивают высокую надежность при сборке части, содержащей ювелирные элементы.
Изобретение относится к узлу 1 часов. Узел 1 включает в себя по меньшей мере одну платину 2, среднюю часть 4, опирающуюся на платину 2, и средство крепления по меньшей мере одной платины 2 к средней части 4.
Термин «средняя часть» не должен толковаться как ограничивающий, поскольку компонент, носящий такое название, может быть, в частности, корпусным кольцом и т.п.
Крепежное средство 5 включает в себя по меньшей мере один винт 6, который вворачивается по меньшей мере в одно отверстие 7, имеющее ось D0 и расположенное в платине 2, для косвенной фиксации средней части 4 относительно платины 2 через фланец 10. Каждый указанный фланец 10 предназначен для передачи усилия затяжки винта 6 посредством его опоры как на первый скос 8, содержащийся в платине 2 рядом с каждым отверстием 7, так и на второй скос 9, содержащийся в средней части 4 рядом с каждым отверстием 7.
Предпочтительно, первый скос 8 является коническим или сферическим, и второй скос 9 является коническим или сферическим, и оси вращения этих конусов или сферических секторов (в зависимости от конкретного случая) расположены рядом друг с другом и, по существу, параллельны между собой или параллельны оси D0.
По изобретению первый скос 8 и/или второй скос 9 взаимодействуют с фланцем 10 по меньшей мере в одной точке и, не более чем на двух поверхностях или в двух точках в указанном собранном положении, в котором платина 2 и средняя часть 4 собраны друг с другом, и в положении, где винт 6 полностью ввернут в отверстие 7.
Термин «поверхность» означает здесь контактную поверхность соединения, которая может состоять из площади поверхности или линии или точки.
В конкретном варианте осуществления платина 2 и средняя часть 4 находятся в контакте с фланцем 10 только в точках. Предпочтительно, в собранном положении, где платина 2 и средняя часть 4 собраны друг с другом, и положении, где винт 6 полностью ввернут в отверстие 7, как платина 2, так и средняя часть 4 взаимодействуют с фланцем 10 по меньшей мере в двух точках.
Геометрия первого скоса 8, второго скоса 9 и винта 6, который взаимодействует с двумя указанными скосами, выполнена так, что фланец 10 строго перпендикулярен оси D0 отверстия 7 в собранном состоянии, где винт 6 полностью ввернут.
Винт 6 подвергается воздействию только нормальных напряжений.
В предпочтительном варианте осуществления, как показано, в частности, на фиг.1 и 5, первый скос 8 взаимодействует с фланцем 10 по меньшей мере в одной точке и не более чем в двух точках, и второй скос 9 взаимодействует с фланцем 10 по меньшей мере в одной точке и не более чем в двух точках.
На фиг.1, 2, 3, 4, 5, 12, 13, 14 и 17 показаны предпочтительные варианты осуществления, где первый скос взаимодействует с фланцем 10 в двух точках, и второй скос 9 взаимодействует с фланцем 10 в двух точках, т.е. всего в четырех точках.
На фиг.6-9 показаны варианты, где удерживание имеет место на одной стороне только в одной точке и на другой стороне в двух точках, т.е. всего в трех точках. Эти варианты с тремя точками предпочтительно используются совместно со средством поддержания угловой индексации, или участки крепления распределены вокруг ходового механизма часов, например, треугольником, так чтобы угловое положение обеспечивалось фактическим расположением указанных участков в часах.
На фиг.10 и 11 показан вариант, где первый скос 8 взаимодействует с фланцем 10 в одной точке, и второй скос 9 взаимодействует с фланцем 10 в одной точке, т.е. всего в двух точках. Что касается вариантов с тремя точками, этот вариант требует использования особого средства индексации или, как показано здесь, повторяемости установки крепежного средства 5 по периферии для обеспечения позиционирования и центрирования треугольником.
На фиг.15 и 16 показан вариант опоры на платину только в двух точках, в то время как опора на среднюю часть происходит обычным образом на плоский участок. Этот вариант требует использования особого средства индексации или периферического дублера крепежного средства 5 для обеспечения позиционирования и центрирования, в частности, треугольником.
Предпочтительным вариантом является вариант, где фланец 10 взаимодействует с первым скосом 8 и вторым скосом 9 в два момента времени в двух точках с каждой из сторон, т.е. всего в четырех точках. Степень свободы вращения платины относительно средней части должна вычитаться с учетом этих четырех точек. Система не является статически неопределимой и является самодостаточной: отдельная конструкция, оснащенная таким образом, является достаточной для обеспечения точного центрирования и надлежащего срока службы. Опора фланца 10 на наклонные поверхности предотвращает проскальзывание и обеспечивает ударную прочность.
Использование винта 6 образует экономичный и надежный вариант осуществления крепежного устройства 5. Операции центрирования и крепления осуществляются только во ввернутом положении винта 6. Ввертывание винта 6 в корпус 7 обеспечивает автоматическое центрирование фланца 10 относительно первого скоса 8 и второго скоса 9, и этот фланец 10 имеет тенденцию перемещаться от одного скоса к другому во время ввертывания винта. Разумеется, другие средства могут прикладывать осевое усилие, перемещая фланец 10 к отверстию 7 и выравнивая его за счет сжатия или растяжения. Например, неразъемное средство сборки, такое как заклепка, устанавливаемая через фланец 10 и отверстие 7, может представлять собой эффективную альтернативу для недорогого изделия. Таким образом, понятно, что использование винта 6 создает предпочтительный, но неограничивающий вариант осуществления. Для упрощения объяснения приведенное ниже описание ограничивается до использования винта в качестве вектора, передающего осевое усилие на фланец 10 в случае его приведения в движение.
Предпочтительно согласно изобретению фланец 10 не зависит от винта 6 и имеет верхнюю опорную поверхность 13, которая предназначена для взаимодействия с нижней опорной поверхностью 61, содержащейся в винте 6, в собранном положении и в положении, когда винт 6 полностью ввернут в отверстие 7. Контакт между верхней опорной поверхностью 13 фланца и нижней поверхностью 61 винта 6 происходит на контактной поверхности 16, которая предпочтительно является поверхностью вращения относительно оси D0 отверстия 7, или происходит в точках или на поверхностях, распределенных по указанной поверхности вращения.
Самоцентрирующаяся система обеспечивает положение фланца 10, в котором его верхняя поверхность 13 перпендикулярна оси D0 отверстия 7, предпочтительно соответствующей резьбе в платине 2. Это исключает отклоняющийся от нормы момент затяжки, который мог бы прикладываться в случае неодинаковой опоры только на одну из боковых поверхностей, образованных скосами 8 и 9.
Для осуществления функции автоматического центрирования радиус RV относительно оси D0, которым нижняя поверхность 61 головки винта 6 опирается на верхнюю поверхность 13 фланца 10, должен быть больше максимального радиуса RP относительно оси D0, от максимального многоугольника Р, образованного внешними границами возможных сил реакции скосов 8 и 9, как показано на фиг.2 и 2а. Максимальный многоугольник Р образуется из-за небольшого углового зазора γ, предпочтительно устанавливаемого для фланца 10 относительно скосов 8 и 9 за счет конструкции указанных скосов. Этот зазор зависит от момента трения между фланцем 10 и скосами 8 и 9. В примерном варианте осуществления, показанном на фигурах и соответствующим цифровым значениям, упоминаемым в настоящем описании в качестве неограничивающего примера, коэффициент трения составляет порядка k=0,15.
На фиг.8 показан пример варианта осуществления изобретения, включающий в себя среднюю часть 4 с очень простым профилем.
В варианте осуществления, показанном на фиг.1, 2, 3, 7 и 9, средняя часть 4 включает в себя упор 42, который предназначен для взаимодействия с ответным упором 22, содержащимся в платине 2, для ограничения расстояния между средней частью 4 и платиной 2 в собранном положении и в положении, где винт 6 полностью ввернут в отверстие 7. Упор 42 и ответный упор 22 могут быть образованы опорными поверхностями, канавками и заплечиками и т.п.На фиг.1 В показан вариант с зазорами, расположенными между платиной 2 и средней частью 4 у упора 42 и ответного упора 22, для облегчения сборки. Предпочтительно, ответные стопоры снабжены соединительными элементами.
На фиг.19 показан сборочный узел, где упор, препятствующий разделению платины 2 и средней части 4, образован краями, диаметрально противоположными тем краям, которые содержат конические скосы, на которые опирается центрирующий фланец 10, и также показано использование диаметрально противоположного конца платины и средней части для выполнения этой функции.
Понятно, что прикладывание движущего усилия к фланцу 10 имеет тенденцию к отделению первого скоса 8 платины и второго скоса 9 средней части в результате их удаления друг от друга. Изобретение реализует специальную геометрию этих скосов, которая имеет тенденцию к выравниванию фланца 10, т.е. обеспечению перпендикулярности верхней поверхности 13 направлению заведения винта 6, которое здесь является осью D0 отверстия 7. Нижняя поверхность 61 винта 6 прикладывает давление к этой верхней поверхности 13, являющееся моментом затяжки, который должен быть компенсирован при затяжке винта. За счет ограничения контакта между фланцем 10 и скосами до отдельных контактных точек, реакция скосов 8 и 9 на давления, прикладываемые фланцем 10, будет перпендикулярна касательной плоскости в каждой точке опоры.
Свободная установка фланца 10 на винте 6, как показано на фигурах, обеспечивает автоматическое центрирование фланца 10 и возврат верхней поверхности 13 после затяжки винта 6 в положение, в котором она перпендикулярна оси D0.
Предпочтительно для получения этих скосов любая нормаль N2 в точке на первом скосе 8 платины 2 к касательной плоскости в этой точке к указанному скосу, проходит через ось D2, параллельную оси D0 отверстия 7 и находящуюся от нее на расстоянии, в точке, которая расположена снаружи отверстия 7 на стороне отверстия 7, с которой винт 6 вставляется в отверстие 7.
Расстояние между осью D0 отверстия 7 и осью D2 не является нулевым расстоянием, когда центр радиуса фланца 10 отличается от центра резьбы, которая образует отверстие 7, в предпочтительном варианте осуществления, показанном, помимо прочего, на фиг.1, 2, 3 и 7, и это означает, что контакт, уменьшающийся до двух контактных точек, может быть достигнут между фланцем 10 и первым скосом 8, как более наглядно показано на фиг.5. Эксцентричность предпочтительно составляет 0,10-0,20 мм.
Предпочтительно, первый скос 8 платины 2 является поверхностью вращения вокруг указанной оси D2.
Аналогично, второй скос 9 средней части 4 является поверхностью вращения вокруг оси D4, которая параллельна оси D0 отверстия 7 в собранном положении. Любая нормаль N4 в точке на втором скосе 9 средней части 4 к касательной плоскости в этой точке к указанному скосу, проходит через указанную ось D4 в точке, которая расположена в собранном положении платины 2 и средней части 4 снаружи отверстия 7 на стороне отверстия 7, с которой винт 6 вставляется в отверстие 7.
Таким образом, предпочтительно и как видно, в частности, на фиг.1 и 7, в собранном положении и в положении, где винт 6 полностью ввернут в отверстие 7, ось D4 второго скоса 9 средней части 4 находится на расстоянии от оси D2 первого скоса 8 платины 2, ось D4 и ось D2 параллельны друг другу и расположены с обеих сторон оси D0 отверстия 7.
В вариантах осуществления с количеством контактных точек менее четырех или, наоборот, с числом контактных точек более четырех между фланцем 10 и двумя скосами 8 и 9, средняя часть 4 включает в себя средство 41 угловой индексации положения в угловом направлении относительно ответного средства 21 угловой индексации платины 2, с которой средняя часть 4 соосна в собранном положении. Эта угловая индексация предназначена для определения углового индексированного положения платины относительно средней части 4.
В этом индексированном положении и когда второй скос 9 является наклонной поверхностью, преимущественно, любая нормаль в точке на втором скосе 9 средней части 4 к касательной плоскости в этой точке к указанному скосу, проходит через указанную ось D4 в точке, которая расположена в собранном положении платины 2 и средней части 4 снаружи отверстия 7 на стороне отверстия 7, с которой винт 6 вставляется в отверстие 7.
Аналогично, в индексированном положении и когда первый скос 8 является наклонной поверхностью, преимущественно, любая нормаль в точке на первом скосе 8 платины 2 к касательной плоскости в этой точке к указанному скосу, проходит через ось D2 в точке, которая расположена в собранном положении платины 2 и средней части 4 снаружи отверстия 7 на стороне отверстия 7, с которой винт 6 вставляется в отверстие 7.
В предпочтительном случае из фиг.1, 2, 4 и 5 индексация положения обуславливается наличием скосов 8 и 9, каждый из которых является конической поверхностью, предпочтительно с идентичной конусностью.
Предпочтительно, фланец 10 включает в себя опорную поверхность 19, предназначенную для взаимодействия с первым скосом 8 платины 2 и со вторым скосом 9 средней части 4. Эта опорная поверхность 19 является поверхностью вращения вокруг оси D10 фланца, которая перпендикулярна верхней опорной поверхности 13 и совмещается в собранном положении и в положении, где винт 6 полностью ввернут в отверстие 7, с осью D0 отверстия 7.
Преимущественно, для того чтобы обеспечить отдельные контакты на фланце 10, этот фланец 10 является коническим фланцем, и опорная поверхность 19 уменьшается до кромки. В варианте из фиг.1, 2, 4 и 5 эта кромка 19 всегда одинаковая независимо от положения фланца 10 и поворачивается, двигаясь по окружности вокруг оси D10 фланца.
Конфигурация на фиг.3 также соответствует контакту на кромке, но кромка не является одинаковой, что зависит от положения фланца относительно скосов 8 и 9: поверхность 19 является тороидальной или имеет сферическое сечение, и скосы 8 и 9 являются коническими поверхностями.
Преимущественно, для того чтобы исключить движения фланца 10 со слишком большой амплитудой, фланец 10 включает в себя на стороне, противоположной верхней опорной поверхности 13, наклонную поверхность 19В, соединенную с опорной поверхностью 19 и предназначенную для обеспечения ограниченной угловой подвижности оси D10 фланца 10 относительно оси D0 отверстия 7 винта 6 в собранном положении и когда винт 6 ввертывается в отверстие 7.
Предпочтительно, наклонная поверхность 19В является конической и имеет угол α10 конусности фланца относительно плоскости, перпендикулярной оси D10 фланца. Первый скос 8 платины 2 является коническим и имеет угол α2 конусности относительно плоскости, перпендикулярной оси D2. Второй скос 9 средней части 4 является коническим и имеет угол α4 конусности относительно плоскости, перпендикулярной оси D4. Угол α10 конусности фланца меньше угла α2 конусности и угла α4 конусности менее чем на 2° и, предпочтительно, без малого на 1°. Предпочтительно, два угла α2 и α4 выбираются равными.
В предпочтительном варианте осуществления угол α10 конусности фланца равен 52°, и угол α2 конусности и угол α4 конусности равны 53°. Эти значения определяют значения угла γ, который обеспечивает, что максимальный радиус RP многоугольника Р остается меньше радиуса RV опоры винта 6 на фланец 10 и, следовательно, что всегда удовлетворяются условия автоматического центрирования.
В предпочтительном варианте осуществления первый скос 8 платины 2 является коническим и имеет угол α2 конусности относительно плоскости, перпендикулярной оси D2, и второй скос 9 средней части 4 является коническим и имеет идентичный углу α2 конусности угол α4 конусности относительно плоскости, перпендикулярной оси D4. Кроме того, в плоскости, перпендикулярной оси D0 отверстия 7 под винт 6 и соответствующей опоре фланца 10 на первый скос 8 и на второй скос 9 в собранном положении, где винт 6 полностью ввернут в отверстие 7, радиус R2 участка первого скоса 8 и радиус R4 участка второго скоса 9 составляют 0,91-0,97 от радиуса R0 скоса фланца 10 на его опорной поверхности 19 при использовании первого скоса 8 и второго скоса 9. Предпочтительно, эти два значения равны и составляют, без малого,0,95 от значения радиуса RO-Значения эксцентричности оси D2 и оси D0, с одной стороны, и оси D4 и оси D0, с другой стороны, составляют 0,03-0,05 от значения радиуса R0 скоса фланца 10 и, предпочтительно, близко к 0,038 от значения радиуса R0.
Разумеется, в конкретных вариантах осуществления порядок значений соответствующих диаметров может быть обратным, и эксцентричность остается пригодной для устойчивой работы механизма.
Предпочтительно, контакт между контактной поверхностью 19 фланца 10 и первым скосом 8 происходит в двух точках Р2А, Р2В, разделенных центральным углом 62 относительно оси D0 отверстия 7, контакт между опорной поверхностью 19 фланца 10 и вторым скосом 19 происходит в двух точках Р4А, Р4В, разделенных центральным углом 64 относительно оси D0 отверстия 7, и значение каждого из центральных углов 62, 64 составляет 53-118°.
Эти углы θ2, θ4 зависят от геометрии узла и, в частности, от элементов, показанных на фиг.5: относительных положений осей D0, D2 и D4, радиусов R2 и R4 конусов скосов 8 и 9 в плоскости, где на них опирается фланец,10 после полной затяжки винта 6, углов α2 и α4 конусности платины 2 и средней части 4, радиуса R0 фланца 10 в точках контакта, а также толщины фланца 10.
В результате автоматического центрирования, наглядно показанного, на фиг.2, фланец 10 остается перпендикулярным оси D0 отверстия 7, когда винт 6 находится в затянутом состоянии. Фланец 10 сжимается только под действием нормальных усилий и работает на трение. Эксцентричность осей D2 и D4 относительно оси D0 и различие в диаметре между фланцем 10 и скосами 8 и 9 позволяют фиксировать механизм за счет его формы до положения, в котором отсутствует зазор, что решает имеющиеся проблемы.
Предпочтительно, первый скос 8 является поверхностью вращения вокруг оси D2, которая параллельна оси D0 отверстия 7 и находится от нее на расстоянии 0,10-0,20 мм.
Предпочтительно, второй скос 9 является поверхностью вращения вокруг оси D4, которая параллельна оси D0 отверстия 7 и в собранном положении находится от нее на расстоянии 0,10-0,20 мм.
Эксцентричность осей и величины уклона или скосы опорных поверхностей фланца рассчитываются таким образом, что даже если Э2 варьируется по варианту осуществления в диапазоне допуска, два участка контакта или точки Р2А и Р2В будут существовать во всех случаях. Благодаря изобретению отклонение обычных допусков компенсируется компонентами как фактор излишней толщины в результате обработки поверхности с целью обеспечения присутствия двух контактных точек в предпочтительном варианте изобретения.
В конкретном примере варианта осуществления, показанном на фиг.31-38, средняя часть 4 изготовлена из нержавеющей стали и т.п., фланец 10 из сплава DIN 1.4197 с твердостью по Виккерсу примерно 550, и платина из CuZn38Pb2 и т.п.с твердостью по Виккерсу близкой к 120. Фланец 10 имеет угол 76° при вершине, который представляет угол α4, равный 52°, наибольший наружный диаметр конуса 3,15 мм и толщину 0,35 мм и имеет отверстие 1,30 мм; преимущественно, этот фланец имеет два плоских участка на расстоянии 2,6 мм для экономии места. Платина 2 имеет охватывающий конус углом 74° при вершине, который представляет угол α2, равный 53°, между двумя диаметрами 2,2 и 3, 0 мм, при этом смещение составляет 0,12 мм, и резьба, принимающая часовой винт S1, имеет твердость по Виккерсу примерно 590, и момент затяжки этого винта на коническом фланце составляет 4,5-5 Н×см. Средняя часть 4 включает в себя охватывающий конус с таким же уклоном, как и у платины 2, при этом теоретическая ось расположена примерно на расстоянии 0,22 мм от оси охватывающего конуса платины 2. На практике, использование обычных допусков на изготовление часов и обработку поверхности соответствует контакту в двух контактных точках в любой конфигурации, что является важным преимуществом изобретения.
Также следует отметить, что на обеих сторонах резьбы всегда присутствуют напряжения, которые препятствуют ослаблению винта 6.
В этом варианте осуществления хронографа с одной нажимной кнопкой, как показано на фиг.31, изобретение препятствует микроугловым перемещениям часового механизма и средней части, и это исключает дополнительное трение между средней частью и нажимной кнопкой и риск заедания.
В зависимости от используемых профилей возможны различные варианты изобретения как для контактной поверхности 19 фланца 10, так и для профилей скосов 8 и 9.
В дополнение к фиг.1-5, на которых показан предпочтительный вариант осуществления изобретения с коническими скосами 8 и 9 и контактной поверхностью 19 в форме кольцевой или тороидальной кромки, как показано на фиг.3, на фиг.6 показан вариант, в котором фланец 10 с контактной поверхностью 19 в форме кольцевой кромки опирается на наклонную плоскость на стороне платины 2 и на конический скос на стороне средней части 4. На фиг.8 показан вариант, в котором фланец 10 опирается на конический скос на стороне платины 2 и на наклонную плоскость на стороне средней части 4.
На фиг.6-9 показан простой вариант. Однако поддержание трения на фланце на стороне, где он опирается на наклонную плоскость, происходит только в случае, если он полностью сцентрирован под углом. В ином случае трение имеет место на стороне контактной поверхности, что является меньшим преимуществом по сравнению с предпочтительным вариантом на фиг.1-5.
На фиг.10 показан узел, в котором платина 2 удерживается по центру в средней части 4 с помощью трех групп наклонных плоскостей, и в каждом случае одна плоскость расположена на платине 2, и одна плоскость на средней части, при этом на каждую их этих плоскостей опирается фланец с прижимным действием с помощью кольцевой краевой контактной поверхности 19.
На фиг.4 показан вариант, в котором платина 2 и средняя часть 4 содержат скосы 8 и 9 с тороидальным или сферическим участком.
На фиг.15 показан вариант, в котором платина 2 включает в себя конический скос 8 и в котором средняя часть 4 включает в себя плоскую часть 9, на которую опирается нижняя поверхность 19А фланца 10. Это решение является преимущественным только в случае, если фланец 10 может опираться боковой поверхностью 19С на опорную поверхность 4С средней части.
На фиг.12 показан преимущественный вариант изобретения, в котором фланец 10 с кольцевой контактной поверхностью 19 опирается на конический скос 8 на стороне платины 2 и на два скоса 9, образующие кромки на стороне средней части 4. На фиг.13 показана схема распределения контактных точек Р2А, Р2ВА, Р4А и Р4В фланца 10 из фиг.12, на которой диагонали DA и DB четырехугольника, образованного этими четырьмя точками, пересекаются вблизи оси D0 отверстия 7.
По первому направлению рассмотрения изобретения описываемая здесь конструкция имеет фланец 10 простой формы, в частности кольцевой формы, взаимодействующий со скосами 8 и 9, которые являются скошенными поверхностями или наклонными плоскостями и т.п.
По второму направлению рассмотрения изобретения, которое также может использоваться совместно с предыдущим направлением, конструкция имеет фланец 10, который включает в себя опорные и контактные кромки, и скосы на платине и средней части, которые могут быть уменьшены до самого простого варианта осуществления. На фиг.17 показан вариант изобретения, в котором платина 2 и средняя часть 4 имеют простой вырезанный участок с прямой кромкой, кромки которого взаимодействуют с фланцем 10 конкретной формы, включающим в себя опорный выступ 17, края которого опираются на конкретные точки на краях 8, 9 указанных вырезанных участков.
Этот фланец 10 может быть получен различными путями и, в частности, может быть жестким или гибким. Если фланец является жестким, поверхности контакта с краями платины 2 и средней части 4, которые образуют скосы, по существу, являются отдельными контактными поверхностями, в то время как они могут быть криволинейными или сферическими, если фланец 10 изготавливается из гибкого материала.
Контактная поверхность 19 фланца 10 образуется четырехугольным, крестовидным или треугольным звездообразным выступом 17. Контакт между контактной поверхностью 19 фланца 10 и первым скосом 8 происходит в одной точке Р2 или двух точках Р2А, Р2В. Контакт между опорной поверхностью 19 фланца 10 и вторым скосом 9 происходит в одной точке Р4 или двух точках Р4А, Р4В. Кроме того, если контакт между фланцем 10 и первым скосом 8 и вторым скосом 9 происходит в четырех точках, когда винт 6 полностью ввернут в отверстие 7, диагонали DA, DB четырехугольника, образованного четырьмя точками, пересекаются вблизи оси D0 отверстия 7, и если контакт между фланцем 10 и первым скосом 8 и вторым скосом 9 происходит в трех точках, когда винт 6 полностью ввернут в отверстие 7, центр масс треугольника, образованного тремя точками, располагается вблизи оси D0 отверстия 7.
На фиг.18 показана нижняя поверхность этого фланца 10, содержащая опорный выступ 17 с краями, который здесь является четырехугольным, и индексирующие пальцы 18 для ориентации этих краев относительно пространства между платиной 2 и средней частью 4. На фиг.18А показан вариант фланца 10 с треугольным выступом.
Могут быть рассмотрены другие варианты:
- криволинейный паз, выполненный в платине, как показано на фиг.20, на котором показаны часы 100, включающие в себя узел по изобретению с платиной 2, на которой установлен часовой механизм 3, и два фланца 10, каждый из которых взаимодействует с двумя коническими скосами 8, 9.
- на фиг.21 показана средняя часть 4 с углублением 40 полукруглого сечения. Платина 2 включает в себя гибкое периферийное ребро 25, ограниченное на внутренней стороне платины углублением 26. Фланец 10 образует кулачок, который, когда фланец 10 затянут через отверстие 7, опирается концом 15 на внутреннюю поверхность 27 гибкого ребра 25 с целью фиксации двух контактных поверхностей Р4А и Р4В внутри углубления 40.
На фиг.22А, 22В, 22С показан разрезной кольцевой фланец 10 с внутренним конусом. Он взаимодействует с двумя полуцилиндрическими отверстиями 20 и 40. На фиг.22 В по предпочтительному варианту осуществления оси цилиндров не совпадают с осью винта 6. Здесь предусмотрены 4 контактных участка Р4А, Р4В, Р2А и Р2В;
- на фиг.23 показано применение того же принципа для опорных поверхностей, которые являются выпуклыми, а не вогнутыми. В предпочтительном варианте осуществления фланец 10 имеет 4 контактных участка Р4А, Р4В, Р2А и Р2В;
- комбинация гибкого фланца 10, как показано на фиг.24, с 4 выступами 17 и винта с потайной головкой, который во ввернутом состоянии имеет эффект перемещения от 4 контактной точки. Операция ввертывания имеет эффект деформирования периферии фланца 10 и захватывания периферии. Эта компоновка обеспечивает фиксацию в цилиндрическом отверстии;
- на фиг.25 вместо кулачка показан овал с внутренним коническим уклоном, преимущественно комбинируемый с вертикальным пазом в платине, что позволяет преобразовывать напряжения от вращения в усилие захватывания;
- принцип конструкции разрезной шайбы (фиг.22А, 22В, 22С, 25) может применяться в обоих направлениях со скосом или верхним охватывающим конусом (фиг.29) или нижним охватываемым конусом (фиг.30), так чтобы в результате воздействия напряжений при ввертывании шайба закрывалась, а не открывалась;
- «улитка», выполненная в платине, имеет преимущество перед простым кулачком, поскольку она обеспечивает поддержание двух точек опоры без угловой деформации;
- полуконический охватываемый выступающий участок 21 на платине, выступающий вверх, подобный или идентичный выступающий участок 22 на средней части, скомбинированные с фланцем, закрывающим оба эти участка и содержащим опорную поверхность, уменьшенную до кольцевой кромки, или в форме охватывающего конуса (фиг.27 и 28). На фиг.26 показана примерная комбинация часто используемых типов механизмов позиционирования и крепления, описанных выше, которые могут быть объединены с фланцами, индексирующим стержнем, взаимодействующим с одним или несколькими угловыми индексирующими отверстиями 41, разрезным кольцом 24.
Сложность выбора из многочисленных возможных решений состоит в получении изостатического легко собираемого соединения с минимальным количеством компонентов, которое невосприимчиво к напряжениям и ускорениям, воздействию которых подвергаются часы во время использования. Варианты осуществления по фиг.1-5 составляют предпочтительный вариант осуществления, поскольку они достаточно удовлетворяют этим критериям и являются компактными конструкциями. Они имеют низкую стоимость и могут устанавливаться в существующих калибрах, требуя при этом только механической обработки платины и средней части для получения конической или сферической поверхности, что не создает каких-либо проблем при изготовлении.
В предпочтительном применении платина 2 образует опору по меньшей мере для одного часового механизма 3, и средняя часть 4 по меньшей мере частично, содержит часовой механизм 3.
Использование в средней части и платине скосов в форме конической чаши или сферической формы, поворачивающихся вокруг оси, расположенной рядом с осью винта или совпадающей с ней, создает преимущества в отношении качества центрирования в сочетании с преимуществами в отношении качества надежного зажимания.
Предпочтительно, даже если можно предположить использование гибкого или упругого фланца, такого как ленточная пружина, предпочтительный вариант осуществления изобретения внедряет жесткий фланец по меньшей мере в конкретном и предпочтительном варианте осуществления изобретения.
В конкретном варианте осуществления изобретения в случае недостатка пространства можно комбинировать опору фланца на первую сторону на конический или сферический скос платины или средней части и на противоположной стороне, соответственно, средней части или платины с угловыми опорными конструкциями в скосе указанной средней части или платины.
Предпочтительно, согласно изобретению и как показано на фигурах, опора производится на одну и ту же сторону фланца относительно головки винта. Таким образом, фланец всегда работает на сжатие при своей опоре на скосы средней части и платины, что обеспечивает полное и надежное зажимание.
Изобретение также относится к часам 100 или ювелирному изделию, включающему в себя по меньшей мере один указанный узел 1 часов или узел 1 часов, в котором платина 2 образует опору по меньшей мере для одного ювелирного компонента, и в котором средняя часть 4 по меньшей мере частично, содержит указанный компонент.
В конкретном применении указанные часы 100 имеют одну нажимную кнопку. В частности, указанные часы 100 являются хронографом с одной нажимной кнопкой, для которого изобретение предусматривает преимущества в отношении стабильности во время частых осевых движений в направления нажимной кнопки, обеспечивая при этом максимальную стойкость к воздействию ударных нагрузок и ускорений.
Таким образом, понятно, что принцип изобретения применим к самой различной геометрии. Некоторые случаи представляют больший интерес, чем другие, и изобретение предлагает наибольшие преимущества согласно варианту осуществления из фиг.1, 2, 3, 4, 5, 12, 13, 14 и 17, в частности с фланцем 10, который содержит опорную поверхность 19, предназначенную для взаимодействия с первым коническим или сферическим или аналогичным скосом 8 платины 2 и со вторым коническим или сферическим или аналогичным скосом 9 средней части 4, при этом опорная поверхность 19 является поверхностью вращения вокруг оси D10 фланца, перпендикулярной верхней опорной поверхности 13 фланца и совпадающей с осью D0 отверстия 7 в собранном положении и в положении, где винт 6 полностью ввернут в отверстие 7. Фактически, эта конфигурация исключает отклоняющийся от нормы момент затяжки под действием усилий, возникающих при использовании наклонного компонента, в отличие от типа крепежного устройства. В существующих устройствах для крепления механизмов к корпусам фланец никогда не устанавливается строго перпендикулярно, и любой отклоняющийся от нормы момент затяжки, относящийся к резьбе, уменьшает прикладываемую силу, и эффект повторного ударного воздействия и прикладывание ускорений неизбежно ведет к возникновению зазоров и перемещению часового механизма внутри корпуса.
Компоновка согласно изобретению обеспечивает равновесие моментов сил, прикладываемых к фланцу с помощью винта с очень короткими плечами рычага (соответствующими здесь расстоянию между осью D0 и контактными поверхностями), и это означает, что при равном моменте затяжки к каждой контактной поверхности или точке может прикладываться очень большое усилие, что, в свою очередь, можно сравнить с обычным крепежным устройством, где плечо рычага образовано расстоянием между центром механизма и контактной поверхностью и где при равном моменте затяжки винта усилие, прикладываемое к каждой контактной поверхности, будет намного меньше.
Изобретение предлагает крепежное устройство, которое не имеет зазора и очень стабильно во времени, поскольку оно не восприимчиво к воздействию ускорений и, в частности, ударных нагрузок.
Говоря вкратце, изобретение предлагает систему фиксации посредством формы, не имеющей зазора, во избежание отсоединения часового механизма от корпуса в случае ударных нагрузок. Выбор кольцевого конического фланца означает, что часовой механизм и средняя часть могут точно позиционироваться под углом, и определенное сопряжение может наблюдаться между корпусом и часовым механизмом.