СТЕНОВАЯ КАРКАСНАЯ КОНСТРУКЦИЯ
WALL CARCASS STRUCTURE

Изобретение относится к стеновой каркасной конструкции, содержащей:
- профильный элемент, который содержит донную часть и пару боковых стенок, идущих вверх от донной части,
- стоечный элемент, который содержит донную часть и пару боковых стенок, идущих вверх от донной части, для взаимного соединения с профильным элементом и который выполнен с возможностью вставки между боковыми стенками профильного элемента,
- фиксирующие средства для прикрепления стоечного элемента к профильному элементу.
Изобретение также относится к стоечному элементу, предназначенному для использования в стеновой каркасной конструкции и содержащему донную часть и пару боковых стенок, идущих вверх от указанной донной части.
Кроме того, изобретение относится к способу сборки стеновой каркасной конструкции, содержащей:
- профильный элемент, который содержит донную часть и пару боковых стенок, идущих вверх от указанной донной части,
- стоечный элемент, который содержит донную часть и пару боковых стенок, идущих вверх от указанной донной части, для взаимного соединения с указанным профильным элементом и который выполнен с возможностью вставки между указанными боковыми стенками профильного элемента,
- фиксирующие средства для прикрепления стоечного элемента к профильному элементу.
Кроме того, изобретение относится к способу изготовления стоечного элемента для стеновой каркасной конструкции.
Наконец, изобретение относится к способу соединения стоечных элементов в регулируемый по длине стоечный элемент.
Для создания каркасной конструкции стен зданий желательно иметь стеновую каркасную конструкцию, которая легко собирается и содержит соответствующие средства позиционирования, обеспечивающие определенное относительное расположение отдельных элементов, образующих часть указанной каркасной конструкции.
Стеновая каркасная конструкция содержит профильные элементы, прикрепляемые к стене, полу, потолку или обеспечивающие создание границы, например, для дверного или оконного проема и т.п. Стеновая конструкция дополнительно содержит стоечные элементы, устанавливаемые вертикально или горизонтально между профильными элементами.
Хорошо известно, что для обеспечения сборки такой стеновой каркасной конструкции отдельные стоечные элементы закрепляют с использованием винтов, гвоздей, заклепок и т.п. Такие способы соединения часто трудны и требуют использование специальных инструментов, таких как электрические отвертки, сверла или клепальные машины и т.д.
Из патента США №6983569 известны створки, расположенные напротив друг друга в боковых частях или в донной части профильного элемента, причем указанные створки расположены в группах или на определенных расстояниях друг от друга вдоль профильного элемента с обеспечением возможности размещения стоечного элемента в указанном профильном элементе таким образом, что внешние стороны боковых стенок стоечного элемента входят в контакт с внутренними сторонами боковых стенок профильного элемента, причем указанные боковые стенки стоечного элемента опираются на противоположные створки, или створки входят в соответствующие отверстия, в результате чего стоечный элемент крепится к профильному элементу по меньшей мере в одном направлении относительно продольного направления профильного элемента. Для предотвращения перемещения стоечного элемента в других направлениях относительно профильного элемента в последнем выполнены створки, расположенные на заранее заданных расстояниях. При сгибании эти створки препятствуют перемещению стоечного элемента в направлении от них, и указанный элемент закрепляется в профильном элементе. Недостаток такого устройства состоит в том, что стоечный элемент может быть установлен в профильном элементе только в заранее определенных местах.
Из патента США 5325651 известна стеновая каркасная конструкция, в которой имеется зажимная скоба, обеспечивающая удержание пластин (профильного элемента) и стоек (стоечного элемента) вместе в заранее заданном положении.
Указанная зажимная скоба имеет лапки, предназначенные для вставления через открытый верх или дно углубления, смежного с внутренней поверхностью соответствующей стены. Лапки соединены вместе с помощью перемычки для одновременной вставки пары лапок через отверстия в противолежащей паре углублений.
Использование стеновой каркасной конструкции, предложенной в патенте США №5325651, также влечет за собой то, что стоечный элемент может быть установлен в профильном элементе только в заранее определенных местах, которые находятся там, где углубления профильного элемента расположены в отверстия в стоечном элементе и закреплены зажимной скобой.
В патенте США №3536345 описан профильный элемент, в котором боковые стенки являются упругими, а их верхние части загнуты внутрь для обеспечения технологического отверстия, ширина которого меньше ширины стоечного элемента (стоек). Каждая из указанных боковых стенок имеет гнезда для размещения стойки, расположенные на выбранных расстояниях и имеющие выступы или лапки, которые получены штамповкой и направлены внутрь.
Задачи, решаемые данным изобретением, состоят в исключении использования крепежных средств, таких как винты, гвозди, заклепки и т.п., так как их применение трудоемко, а также в создании способа плавного и гибкого крепления стоечного элемента к профильному элементу.
Другой целью изобретения является создание усовершенствованной конфигурации для соединения стеновой каркасной конструкции.
Решением этих проблем является создание стеновой каркасной конструкции в соответствии с данным изобретением, в которой фиксирующие средства в виде фиксирующих элементов, образованных выбивным отверстием, расположены с обеспечением создания силы, действующей на внутренние поверхности боковых стенок стоечного элемента, так что, когда фиксирующий элемент соединен со стоечным элементом, внешние поверхности боковых стенок стоечного элемента прижимаются к внутренним поверхностям боковых стенок профильного элемента, что обеспечивает достижение фрикционного взаимодействия между контактирующими поверхностями стоечного и профильного элементов.
Таким образом, можно значительно уменьшить время сборки стеновой каркасной конструкции. Кроме того, нет потребности в инструментах для сборки указанной конструкции, поскольку использование таких средств крепления, как винты, гвозди, заклепки и т.п., исключается.
До тех пор пока ширина стоечного элемента более или менее соответствует внутреннему отверстию С-образной формы или профилю профильного элемента, можно обеспечить надлежащую сборку.
Для обеспечения получения более жесткого стоечного элемента его боковые стенки в одном варианте выполнения изобретения могут иметь кромки, проходящие навстречу друг другу.
Для обеспечения получения высокого момента и, следовательно, большей силы и трения указанные кромки в одном варианте выполнения изобретения могут быть расположены на краях боковых стенок.
В одном варианте выполнения изобретения стоечный элемент в стеновой каркасной конструкции может быть расположен в профильном элементе неподвижно путем установки фиксирующего средства или фиксирующего элемента в блокирующем положении, в результате чего создается сила, действующая по существу перпендикулярно внутренней стороне боковых стенок стоечного элемента, и, таким образом, внешняя сторона боковых стенок создает силу, действующую по существу перпендикулярно внутренней стороне боковых стенок профильного элемента, что приводит к установке стоечного элемента в фиксированном положении относительно профильного элемента.
В одном варианте выполнения изобретения стоечный элемент является металлическим.
В одном варианте выполнения изобретения фиксирующий элемент присоединен к стоечному элементу.
В одном варианте выполнения изобретения фиксирующий элемент может быть выполнен с возможностью перемещения между разблокированным положением и заблокированным положением, при котором он фиксирует стоечный элемент в профильном элементе. Таким образом, достигается возможность установки и фиксации стоечного элемента в профильном элементе в любом положении.
В одном варианте выполнения изобретения фиксирующий элемент может быть выбивным отверстием.
В одном варианте выполнения изобретения в стоечном элементе может быть расположено одно или несколько выбивных отверстий.
В одном варианте выполнения изобретения одно или несколько выбивных отверстий могут быть расположены в донной части стоечного элемента. Таким образом, достигается возможность доставки стоечного элемента стандартной длины, который затем может быть разрезан для получения требуемой длины с сохранением фиксирующих средств, обеспечивающих взаимодействие со стоечным элементом и закрепление стоечного элемента в профильном элементе в требуемом положении.
В одном варианте выполнения изобретения выбивное отверстие расположено в боковой стенке стоечного элемента.
В одном варианте выполнения изобретения выбивное отверстие может быть расположено в профильном элементе.
В одном варианте выполнения изобретения выбивное отверстие может быть расположено даже в донной части профильного элемента.
Размещение выбивного отверстия в профильном элементе при необходимости дополнительно способствует установке стоечного элемента в профильном элементе.
Дополнительным решением указанных выше проблем является создание стоечного элемента, который предназначен для использования в стеновой каркасной конструкции и содержит донную часть и пару боковых стенок, которые отходят вверх от указанной донной части, а также фиксирующие элементы, образованные выбивным отверстием, для взаимодействия с указанными боковыми стенками, так что, когда фиксирующий элемент соединен со стоечным элементом, внешние поверхности боковых стенок стоечного элемента прижимаются к внутренним поверхностям боковых стенок профильного элемента, что обеспечивает достижение фрикционного взаимодействия между контактирующими поверхностями стоечного элемента и профильного элемента.
Таким образом, достигается возможность установки и фиксации стоечного элемента в профильном элементе в любом положении гибким и удобным способом.
В одном варианте выполнения изобретения фиксирующий элемент представляет собой одно или несколько выбивных отверстий.
В одном варианте выполнения изобретения выбивное отверстие может быть расположено в стоечном элементе.
В одном варианте выполнения изобретения выбивное отверстие может быть расположено в донной части стоечного элемента.
В одном варианте выполнения изобретения выбивное отверстие расположено в боковой стенке стоечного элемента.
Для обеспечения получения более жесткого стоечного элемента его боковые стенки в одном варианте выполнения изобретения могут иметь кромки, проходящие навстречу друг другу.
Для обеспечения получения высокого момента и, следовательно, большей силы указанные кромки в одном варианте выполнения изобретения могут быть расположены на краях боковых стенок.
Кроме того, вышеупомянутая проблема решается с помощью способа сборки стеновой каркасной конструкции, включающего этапы:
- крепления профильного элемента к строительной конструкции, такой как пол, стена, потолок и т.п.,
- расположения стоечного элемента между боковыми стенками указанного профильного элемента таким образом, что боковые стенки стоечного элемента по существу параллельны боковым стенкам профильного элемента,
- фиксации стоечного элемента в профильном элементе путем перемещения фиксирующего элемента, образованного выбивным отверстием, из разблокированного положения в заблокированное положение, в результате чего обеспечивают фрикционное взаимодействие между контактирующими поверхностями стоечного и профильного элементов.
Таким образом, получают способ сборки стеновой каркасной конструкции в соответствии с данным изобретением, в котором существует возможность прикрепления стоечного элемента к профильному элементу без необходимости в инструментах и, кроме того, возможность установки стоечного элемента в профильном элементе в требуемом положении.
Подходящий способ создания профилей стоечных элементов с фиксирующими элементами достигается в соответствии с изобретением с помощью способа изготовления стоечного элемента для стеновой каркасной конструкции, который включает этапы:
- формирования по существу одновременно фиксирующего элемента на конце указанного стоечного элемента и фиксирующего элемента на конце следующего стоечного элемента, установленного в указанном инструменте,
- при этом при формировании фиксирующих элементов отрезают стоечные элементы заданной длины.
В варианте выполнения способа инструмент, который выполняет резание и/или пробивание, перемещают по существу с той же скоростью, что и стоечные элементы, которые необходимо разрезать и пробить.
Для обеспечения гибкости использования системы, а также для препятствия увеличению числа различных длин стоечных элементов, хранимых на складе, фиксирующие элементы в стоечных элементах имеют дополнительное преимущество, заключающееся в возможности соединения стоечных элементов в телескопический элемент.
Это достигается с помощью способа соединения стоечных элементов стеновой каркасной конструкции в регулируемый по длине стоечный элемент, который включает этапы:
- соединения стоечных элементов друг с другом путем вставления их друг в друга открытыми сторонами профилей,
- смещения стоечных элементов относительно друг друга в их продольном направлении, до тех пор пока они не соединятся с профильными элементами, расположенными на полу и на потолке,
- активации фиксирующих элементов для обеспечения фиксации стоечных элементов в их продольном направлении относительно друг друга и активации фиксирующих элементов, образованных выбивным отверстием, для обеспечения фиксации концов стоечных элементов, помещенных в профильные элементы.
Нижеследующие дополнительные варианты выполнения изобретения описаны со ссылкой на чертежи, изображающие неограничивающие варианты выполнения и модификации:
фиг.1 изображает стеновую каркасную конструкцию в соответствии с одним вариантом выполнения изобретения,
фиг.2 и 3 изображают различные варианты выполнения, которые содержат фиксирующие средства, выполненные на стоечном элементе,
фиг.4 изображает вариант выполнения, который содержит фиксирующие средства, выполненные на профильном элементе.
ОПИСАНИЕ ВАРИАНТОВ ВЫПОЛНЕНИЯ
На фиг.1 изображена стеновая каркасная конструкция 1 в соответствии с вариантом выполнения изобретения. Указанная стеновая каркасная конструкция 1 содержит профильный элемент 2 с донной частью 3 и парой боковых стенок 4, 5, идущих вверх от указанной донной части 3, стоечный элемент 6, также содержащий донную часть 7 и пару боковых стенок 8, 9, идущих вверх от указанной донной части 7, и предназначенный для взаимного соединения с указанным профильным элементом 2, причем указанный стоечный элемент 6 выполнен с возможностью вставки между указанными боковыми стенками 4, 5 профильного элемента 2. Для надежного и прочного закрепления стоечного элемента в профильном элементе 2 стеновая каркасная конструкция 1 дополнительно содержит фиксирующее средство 10, предназначенное для прикрепления стоечного элемента 6 к профильному элементу 2.
Такое фиксирующее средство 10 может быть выполнено из одного или более пластинчатых элементов 10, присоединенных к стоечному элементу 6.
В варианте выполнения, показанном на фиг.1, фиксирующий элемент 10 прикреплен к донной части 7 стоечного элемента 6, так что при установке фиксирующего средства, то есть пластинчатого элемента 10, в заблокированное положение оно создает силу, действующую по существу перпендикулярно внутренней стороне 11, 12 боковых стенок 8, 9 стоечного элемента 6, в результате чего внешняя сторона 13, 14 боковых стенок 8, 9 создает силу, действующую по существу перпендикулярно внутренней стороне 15, 16 боковых стенок 4, 5 профильного элемента 2, что приводит к закреплению стоечного элемента 6 относительно профильного элемента 2.
В других вариантах выполнения фиксирующее средство 10 может быть расположено во внутренней стороне 11, 12 боковых стенок 8, 9 или на ней. При приведении в заблокированное положение фиксирующие элементы 10 давят друг на друга или на донную часть 7, создавая силу, действующую по существу перпендикулярно внутренней стороне 11, 12 боковых стенок 8, 9 стоечного элемента 6, в результате чего внешняя сторона 13, 14 боковых стенок 8, 9 создает силу, действующую по существу перпендикулярно внутренней стороне 15, 16 боковых стенок 4, 5 профильного элемента 2, что приводит к установке стоечного элемента 6 в фиксированное положение относительно профильного элемента 2.
На фиг.4 изображен еще один вариант выполнения изобретения, в котором профильный элемент 2 имеет выбивные отверстия 17, используемые в качестве вспомогательного средства для установки стоечного элемента 6 в профильный элемент 2.
Выбивное отверстие 17 можно определить как отверстие, в котором три из четырех сторон створки вырезаны или выбиты либо почти вырезаны или почти выбиты, так что относительно стороны, соединенной с поверхностью, из которой получено выбивное отверстие, может быть отогнута створка.
В конкретном варианте этого решения выбивные отверстия 17 расположены в донной части 3 профильного элемента 2. Такое выбивное отверстие 17 также может взаимодействовать с боковыми стенками 8, 9 стоечного элемента 6, когда он расположен близко к указанному отверстию 17. Таким образом, створка 20, отогнутая из выбивного отверстия 17, может выполнять роль фиксирующего средства, способного создавать силу, действующую на внутреннюю сторону 11, 12 боковых стенок 8, 9 стоечного элемента 6, так что, когда указанная створка 20, отогнутая из выбивного отверстия 17, соединена со стоечным элементом 6, внешние поверхности 13, 14 боковых стенок 8, 9 стоечного элемента 6 прижимаются к внутренним поверхностям 15, 16 боковых стенок 4, 5 профильного элемента 2, что обеспечивает достижение фрикционного взаимодействия между контактирующими поверхностями стоечного элемента 6 и профильного элемента 2.
Для обеспечения более точного определения областей, в которых действуют силы, боковые стенки 8, 9 стоечного элемента 6 могут иметь кромки 108, 109, проходящие от боковых стенок 8, 9 навстречу друг другу.
В дополнительном варианте выполнения кромки 108, 109 могут быть расположены на краях боковых стенок для обеспечения достижения высокого момента.
Стоечный элемент 6 предпочтительно изготовлен из жесткого материала, такого как металл.
В одном варианте стеновой каркасной конструкции к стоечному элементу 6 присоединен(ы) один или несколько фиксирующих элементов 10.
В другом варианте выполнения один или более фиксирующих элементов 10 выполнены с возможностью перемещения между разблокированным положением и заблокированным положением, в котором стоечный элемент 6 зафиксирован в профильном элементе 2.
В дополнительном варианте выполнения стоечного элемента 6, как показано на фиг.3, фиксирующий элемент 10 отогнут относительно края 102. При сгибании фиксирующего элемента 10 в фиксирующее положение образуется пара выемок (предварительно надрезанных). Эти выемки, соответствующие паре небольших выступов 101, 101а, образуют подобие удерживающего средства, служащего для удержания фиксирующего элемента в заблокированном положении. Расстояние от края 102 изгиба до одного выступа 101 отличается от расстояния от указанного края 102 до другого выступа 101а. В данном варианте выполнения эти конкретные расстояния соответствуют различным высотам боковых стенок 8, 9.
Таким образом, кромки 108, 109 могут взаимодействовать с выемками в фиксирующем элементе с обеспечением удержания фиксирующего элемента в положении соединения, как показано на фиг.2.
Вышеупомянутые признаки могут также применяться в сочетании со стоечным элементом, предназначенным для использования в стеновой каркасной конструкции.
Способ сборки описанной выше стеновой каркасной конструкции включает этапы:
- крепления профильного элемента 2 к строительной конструкции, такой как пол, стена, потолок и т.п.,
- расположения стоечного элемента 6 между боковыми стенками 4, 5 указанного профильного элемента 2 таким образом, что боковые стенки 8, 9 стоечного элемента 6 по существу параллельны боковым стенкам 4, 5 профильного элемента 2,
- фиксации стоечного элемента 6 в профильном элементе 2 путем перемещения фиксирующего элемента 10 из разблокированного положения в заблокированное положение, в результате чего обеспечивают фрикционное взаимодействие между контактирующими поверхностями стоечного элемента 6 и профильного элемента 2.
В дополнительном варианте выполнения способа сборки стеновой каркасной конструкции указанный способ включает следующие последовательные этапы:
- крепление профильного элемента 2 к строительной конструкции, такой как пол, стена, потолок и т.п.,
- расположение стоечного элемента 6 между боковыми стенками 4, 5 указанного профильного элемента 2 таким образом, что боковые стенки 8, 9 стоечного элемента 6 по существу параллельны боковым стенкам 4, 5 профильного элемента 2,
- фиксацию стоечного элемента 6 в профильном элементе 2 путем перемещения фиксирующего элемента 10 из разблокированного положения в заблокированное положение, в результате чего обеспечивают фрикционное взаимодействие между контактирующими поверхностями стоечного элемента 6 и профильного элемента 2.
Для производства элементов для стеновой каркасной конструкции разработаны способ и инструмент для изготовления фиксирующих элементов в стоечных элементах.
Профилированный стоечный элемент 6 продвигают через инструмент, который выполняет одновременно три операции. Первая операция выбивает створку, образующую фиксирующий элемент 10, который удерживается на месте краем 102 изгиба, обеспечивающим возможность сгибания створки назад и вперед относительно ее текущего положения. Для обеспечения более легкого сгибания фиксирующего элемента 10 при выбивании створки может быть оставлен ряд точек вдоль линии сгиба, или же линия с уменьшенной толщиной материала может образовать линию сгиба с обеспечением возможности сгибания фиксирующего элемента 10 относительно донной части 7 стоечного элемента 6 и с сохранением прикрепления фиксирующего элемента 10 вдоль его края 102 к стоечному элементу 6.
Край 102 изгиба, созданный при выполнении первой операции, помещают в направлении створки 10, наиболее выдвинутой вперед в рабочем направлении. Пробивной штамп или контактную поверхность штампа, создающую створку 10, устанавливают в наклонном положении относительно донной части 7 стоечного элемента 6. Такое наклонное положение ведет к уменьшению потребности в силе, обеспечивающей пробивание отверстий. Чтобы предотвратить заклинивание створки 10 в штамповочной форме или пробивном штампе, выполняют подпружиненный эжектор или эжектор с упругим средством, служащий для возврата формы или штампа в исходное положение и, таким образом, для установки створки 10 в положение, выровненное относительно донной части 7 стоечного элемента 6 с обеспечением возможности прохождения указанного элемента 6 через остальные части инструмента без заклинивания.
Сразу же после или во время последней последовательности первой операции выполняют вторую операцию, являющуюся операцией резания. Во время операции резания из стоечного элемента 6 вырезают или выбивают узкую полосу для обеспечения получения требуемой длины указанного элемента 6.
После вырезания или выбивания полосы из стоечного элемента 6 повторяют операцию, аналогичную первой операции, но с той разницей, что части инструмента поворачивают в обратную сторону или зеркально отражают относительно инструмента, выполняющего первую операцию, так что край 102 изгиба помещают на противоположной стороне створки 10 и стоечного элемента 6. Пробивной штамп инструмента вырезает профиль стоечного элемента 6 и одновременно формирует створку или фиксирующий элемент 10 в стоечном элементе 6, только что вырезанном из профиля вместе со створкой или фиксирующим элементом 10 в профиле следующего стоечного элемента 6.
Инструмент помещают на каретку, которая может перемещаться вместе с ним и с той же скоростью, что и разрезаемый и пробиваемый профиль. Таким образом, существует возможность разрезания и пробивания стоечного элемента 6 с одновременным продолжением профилирования указанного элемента 6 без остановки профилирующего процесса.
Инструмент перемещают вперед при помощи каретки с той же скоростью, что и профиль, до окончания процесса изготовления профиля стоечного инструмента. Затем каретка возвращается в исходное положение и ожидает сигнала или импульса, инициирующего следующий цикл разрезания и пробивания.
Очевидно, что при последовательном изготовлении первого конца первого профиля только фиксирующий элемент 10 в первом конце формируют одновременно с выполнением резания для обеспечения задания расстояния от конца стоечного элемента 6 до фиксирующего элемента 10, образованного в одном конце элемента или профиля 6. При формировании фиксирующего элемента 10 в другом конце профиля 6 резание по длине профиля 6 и формирование фиксирующего элемента 10 в одном конце следующего стоечного элемента 6 выполняют в такой же последовательности и по существу одновременно.
Еще одним преимуществом наличия в стоечном элементе 6 одного или более фиксирующих элементов 10 в виде выбивных отверстий является возможность соединения двух стоечных элементов 6 в телескопический элемент.
Каждый стоечный элемент 6 имеет кромки 108, 109, расположенные на краях боковых стенок 8, 9. Путем выполнения одной из боковых стенок 8 или 9 проходящей от донной части 7 на большее расстояние, чем другая боковая стенка 8 или 9, можно обеспечить вставку двух стоечных элементов 6 друг в друга.
Фиг.2 и фиг.3 изображают вариант выполнения, в котором боковая стенка 9 проходит от донной части 7 на большее расстояние, чем боковая стенка 8.
Одна боковая стенка 8 проходит на соответствующее расстояние, так что внешний размер указанной одной боковой стенки 8 стоечного элемента 6, измеренный от внешней стороны нижней поверхности донной части 7 до внешней стороны верхней стороны кромки 108, равен внутреннему размеру стенки 9 другой стороны стоечного элемента, измеренному от внутренней стороны донной части 7 до внутренней стороны нижней поверхности кромки 109, или меньше него.
В дополнительном варианте выполнения два стоечных элемента 6 выполнены с размерами, обеспечивающими взаимное «защелкивание» указанных элементов при их вставке в открытые профили друг друга.
При установке двух профилей в соединенное состояние один стоечный элемент может смещаться относительно другого стоечного элемента в продольном направлении с обеспечением получения, таким образом, телескопического принципа действия.
При смещении двух стоечных элементов в требуемое положение, соответствующее требуемой длине стоечного элемента, которая обычно может являться расстоянием от пола до потолка здания, где необходимо возвести стену, могут быть активированы фиксирующие элементы стоечных элементов путем надавливания рукой или с помощью простого инструмента, например ручки молотка, спиртового уровня, отвертки и т.п.
Когда фиксирующие элементы перекрывающихся частей двух противоположно расположенных и соединенных стоечных элементов активированы, длина составного стоечного элемента фиксируется, и он может быть помещен в верхний и нижний профильный элемент, как если бы указанный составной стоечный элемент был одиночным стоечным элементом с длиной, подходящей для установки в двух указанных профильных элементах.
Таким образом, достигается возможность соединения двух более коротких стоечных элементов с обеспечением образования более длинного стоечного элемента, что делает систему более гибкой, и, следовательно, устраняет необходимость в создании и хранении на складе избыточного количества стоечных элементов различных длин для обеспечения удовлетворения потребностей рынка.
Например, два стоечных элемента длиной по 150 см каждый могут быть соединены в телескопический элемент, который может принимать длину от примерно 170 см до 280 см.
Аналогичным образом, для покрытия любых требуемых интервалов длины, т.е. между полом и потолком, могут использоваться другие подходящие длины.