РОТОРНЫЙ ШТАМП ДЛЯ ПЕРФОРАЦИИ ОТВЕРСТИЙ

Полезная модель относиться к области обработки металлов давлением, а именно к штампам для перфорации отверстий. Штамп предназначен для массового производства изделий как в составе прокатного стана для перфорации отверстий в ленте, так и для отдельных изделий.
Известны штампы для перфорации отверстий(см. напр. Пат. РФ №2201832 кл. В21Д 28/26. Пат. США №4674373 кл. 83/49) Недостатком известных штампов является необходимость длительной настройки и как следствие низкая производительность.
Наиболее близким к предложенной полезной модели является роторный штамп для перфорации отверстий, состоящий из роликов, верхнего с пуансонами и нижнего с матрицами, и соответствующими шестернями, находящимися в зацеплении друг с другом (см. пат. США №4719691 кл. 29/568 от 1988 г.) Недостатком данного роторного штампа является низкая производительность из-за сложности настройки и необходимости уборки застрявших отходов.
Техническим результатом на которое направлено предложенное техническое решение является повышение производительности за счет упрощение настройки исключающей дальнейшую центровку, и оптимальное удаление отходов.
Указанный технический результат достигается тем, что в роторном штампе для перфорации отверстий, содержащем верхний ролик с пуансонами и нижний ролик с матрицами и соответствующими шестернями, находящимися в зацеплении друг с другом, шестерни верхнего ролика выполнены в виде кольца с двумя рядами шариков, расположенных по окружности кольца с определенным шагом, а шестерня нижнего ролика выполнена в виде кольца с лунками под эти шарики, при этом оси лунок совпадают с осями матриц, а оси шариков совпадают с осями пуансонов, а также на волу нижнего ролика установлены эксцентриковая втулка и опирающияся на нее, подпружиненные и установленные в отверстие каждой матрицы толкатели. На фиг. 1 показан роторный штамп, для перфорации отверстий. На фиг. 2 показаны шестерни роликов.
Где 1 - нижний ролик с матрицами расположенный на валу 2 и состоящий из плавающей эксцентриковой втулки 3, подшибников 4, опорной втулки 5, дистанционого кольца 6, 3-х колец матрицадержателей 7 кольца с двумя рядами лунок по шарики 8.В кольца матрицедержателей 7, вставляются матрицы с отверстиями 9 зажимающиеся кольцами с лунками под шарики 8. В каждое отверстие матрицы вставляются подпружиненные толкатели 10 опирающиеся на плавающую эксцентриковую втулку 3. Верхний ролик 12 сидит на втором валу 11 на подшибниках. Верхний ролик 12 состоит из второй опорной втулки 13, второго дистанционного кольца 14, 3-х колец пуансонодержателей 15, кольца с двумя рядами шариков 16.
Роторный штамп работает следующим образом.
При вращении вала 2 двигателем крутящий момент через кольца с лунками и шариками 8, 16 передается на вал 11, так как кольца с лунками и шариками 8 и 16 выполняют функции шестерен, находящимися в зацеплении. Шарик кольца 16, входя в лунку кольца 8, центрирует пуансон с матрицей, поскольку оси лунок совпадают с осями матриц, а оси шариков совпадают с осями пуансонов, что существенно упрощает настройку.
При этом при вращении нижнего ролика 1 и верхнего ролика 12 толкатели 10 скользят по плавающей эсцентриковой втулке 3 и выносят отходы из отверстий матриц.
Предложенный роторный штамп позволяет исключить центровку матриц и пунсонов, и исключить засор отверстий матриц отходами, что обеспечивает повышение производительности.