ЧУГУН
CAST IRON

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей мельниц и дробилок.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; хром 0-1,5; никель 0-2,5; ванадий 0-1,0; алюминий 0-0,2; барий 0-0,2; медь 0-4,0; цирконий 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, ванадий, алюминий, барий, медь, цирконий, железо, дополнительно включает гафний и бор при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,6-0,8; хром 1,0-1,5; никель 2,0-2,5; ванадий 0,6-0,8; алюминий 0,02-0,03; барий 0,0005-0,001; медь 0,6-0,8; цирконий 1,5-2,0; гафний 2,6-3,0; бор 0,1-0,15; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Содержание, мас.% в составах
1
2
3
Углерод
2,8
3,0
3,2
Кремний
3,2
3,0
2,8
Марганец
0,6
0,7
0,8
Хром
1,5
1,3
1,0
Никель
2,0
2,2
2,5
Ванадий
0,6
0,7
0,8
Алюминий
0,02
0,025
0,03
Барий
0,0005
0,0007
0,001
Медь
0,6
0,7
0,8
Цирконий
2,0
1,7
1,5
Гафний
2,6
2,8
3,0
Бор
0,15
0,13
0,1
Железо
остальное
остальное
остальное
Износ, %
~90
~90
~90
Примечание: за 100% принят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см<sup>2</sup>, скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).
Повышение износостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Бор стабилизирует карбиды. Никель, гафний, цирконий, ванадий, хром и медь упрочняют сплав, увеличивают его твердость и износостойкость. Медь препятствует развитию трещин. Барий и алюминий выполняют функцию раскислителей.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают песчаные формы. Отливки подвергают отпуску при температуре 200-230°C для снятия напряжений.
Источники информации
1. JP 60-121254, C22C 37/08, 1985.