КОНТЕЙНЕР

1. Контейнер, например в виде пластиковой ампулы, изготовленный с использованием процесса выдувного формования с последующим наполнением и закрыванием в выдувной форме, при этом контейнер имеет горловину (4) типа втулки, присоединенную в виде аксиального продолжения к корпусу (2) контейнера и образующую опору (6) для предварительно сформованного вкладыша (8), имеющего протяженность вдоль оси (12) горловины (4), сформованной в выдувной форме на периферийной зоне (14) вкладыша (8), отличающийся тем, что на вкладыше (8) имеется по меньшей мере один уплотняющий элемент (42; 68), который в комбинации с контактной поверхностью (38), образованной на опоре (6), расположенной в горловине (4), формирует уплотнение в уплотнительной зоне, охватывающей указанную ось (12).
2. Контейнер по п. 1, отличающийся тем, что уплотняющий элемент (42; 68) образован частью вкладыша (8).
3. Контейнер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что уплотняющий элемент (42; 68) примыкает к тому концу периферийной зоны (14), обращенной к контактной поверхности (38) опоры (6), на котором к вкладышу (8) приформована горловина (4).
4. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что уплотняющий элемент (42; 68) образован кромкой сформированного на вкладыше (8) кольца (42; 68), которая обращена к контактной поверхности (38) опоры (6), расположенной в горловине (4).
5. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что сформированный в виде кольца уплотняющий элемент (42) имеет конфигурацию ребра, выступающего в осевом направлении.
6. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что уплотняющий элемент (42) сформирован в виде ребра и имеет конфигурацию, сужающуюся в сторону указанной кромки, примыкающей к опорной поверхности (38).
7. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на вкладыше (8) выполнен по меньшей мере один конструктивный элемент (46; 74), выступающий в осевом направлении в сторону корпуса (2) контейнера за кольцевой уплотняющий элемент (42, 68) и смещенный радиально внутрь относительно указанного уплотняющего элемента.
8. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанному конструктивному элементу придана форма коаксиального усеченного конуса (46), сужающегося в направлении корпуса (2) контейнера и имеющего коаксиальный канал (36), который открыт в сторону корпуса (2) контейнера.
9. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вкладыш (8) внутри периферийной зоны (14) образует полый цилиндр (66), на внутренней стороне стенки которого расположены выступающие в осевом направлении конструктивные элементы в виде крылышек (74), распределенных по периметру, причем их свободные концевые участки (76) приведены в контакт с внутренней стороной переходного участка (10) корпуса.
10. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что к концу периферийной зоны (14) вкладыша (8), обращенному от корпуса (2) контейнера, присоединен полый конус (28) для шприца, при этом полость (30) данного конуса соосна с каналом (36), имеющимся в усеченном конусе (46), и отделена от указанного канала перегородкой (32), образующей стенку (34), подлежащую прокалыванию для выведения продукта.
11. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что в периферийной зоне (14) вкладыша (8) выполнены поверхностные рельефы (24, 26; 52; 54, 56; 58; 72), которые сформированы деталями поверхности, отделенными друг от друга радиально заглубленными или приподнятыми участками поверхности и расположены относительно кольцевого уплотняющего элемента (42) со смещением в осевом направлении в сторону конуса (28).
12. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что к концу горловины (4), обращенному от корпуса (2) контейнера, сверху приформован запорный колпачок (16), закрывающий конус (28) для шприца и формирующий заданную точку (18) отламывания, позволяющую выполнить отделение от горловины (4).
13. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что на вкладыше (8) заодно с ним сформирован компонент (90) соединения Luer Lock, имеющий закрывающую часть (92), присоединенную к приформованному сверху запорному колпачку (16) с возможностью ее удаления при удалении указанного колпачка с целью открывания конуса (28) у его верхнего конца, путем отделения закрывающей части у разделительной точки (91), расположенной у конца указанного компонента (90) соединения Luer Lock.
14. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что закрывающая часть (92) содержит стержень (93), выступающий в осевом направлении от конуса (28) и выполненный заодно с выступами (82, 84), обеспечивающими поворот приформованного сверху запорного колпачка (16).
15. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что вкладыш (8) сформирован по меньшей мере из двух различных материалов, из которых по меньшей мере один способен размягчаться при достаточно низких температурах.
16. Контейнер по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанный материал, способный размягчаться, представляет собой термопластичный полимер, имеющий хорошие адгезионные свойства по отношению к полимерному материалу корпуса контейнера, в частности термопластичный эластомер, причем другой материал вкладыша является полимерным материалом, имеющим более высокую температуру размягчения.
17. Способ изготовления контейнера согласно любому из пп. 1-16, отличающийся тем, что перед вводом вкладыша (8) в выдувное формующее устройство (97, 99) уплотняющий элемент (42; 68) вкладыша (8) подвергают воздействию энергией, предпочтительно нагреву.
18. Способ по п. 17, отличающийся тем, что ввод вкладыша (8) в выдувное формующее устройство (97, 99) проводят, прилагая сначала только придавливающее осевое усилие, необходимое для приплавления уплотняющего элемента (42; 68) к опоре (6), расположенной в горловине (4), а затем, с задержкой во времени, прикладывают радиальные усилия, сводя смыкаемые части (97) формы и обеспечивая тем самым зацепление поверхностных рельефов (24, 26; 52; 54, 56; 58; 72) периферийной зоны (14).