ВЕРХНЯЯ КРЫШКА ДЛЯ СТИРАЛЬНОЙ МАШИНЫ
TOP COVER FOR WASHING MACHINE

Изобретение относится к стиральной машине, а именно к верхней крышке для стиральной машины, а также пригодно для крышек бытовых устройств, в частности крышек посудомоечных машин.
Известна столешница для стиральной машины, содержащая пластину из древесно-стружечной плиты (ДСП) и окантовочную полую пластмассовую рамку, полученную литьем под давлением. [1]
Недостатком такой столешницы является сложность изготовления, так как необходимо специальное оборудование для получения полой окантовочной рамки и большой процент бракованных изделий.
Известна столешница для бытовой стиральной машины, содержащая пластину из ДСП и окантовочную рамку, выполненную из пластмассы в виде цельнолитой детали путем ее литья в пресс-форме под давлением. Окантовочная рамка жестко соединена с пластиной из ДСП. Снизу окантовочной рамки расположены элементы крепления. [2]
Недостатком данной столешницы является то, что плита из ДСП не обладает достаточной прочностью и требуется увеличивать толщину плиты, чтобы она выдерживала нагрузки. То, что крышка имеет большие габаритные размеры, а при остывании литьевого материала возникают значительные усадки, приводит к короблению и скручиванию пластины из ДСП и окантовочной рамки.
Известна верхняя крышка для стиральной машины, содержащая пластину из ДСП с ламинированным покрытием и окантовочную рамку, выполненную из пластмассы в виде цельнолитой детали путем ее литья в пресс-форме под давлением. Окантовочная рамка жестко соединена с пластиной из ДСП с ламинированным покрытием П-образным связующим профилем, выполненным на внутреннем контуре окантовочной рамки. Окантовочная рамка содержит два элемента крепления и два установочных элемента, расположенных снизу окантовочной рамки, а также опорный элемент, поддерживающий пластину из ДСП. [3]
Недостатком данной крышки является ненадежность элементов крепления и установочных элементов, так как в процессе эксплуатации при нагрузках они ломаются. Дополнительно в самой стиральной машине требуется наличие элементов крепления лотка для моющего средства. Данная крышка требует также дополнительных производственных затрат на сборку крышки, так как требуется установить и закрепить опорный элемент. Наличие опорного элемента увеличивает вес и количество материала для производства крышки. Конструктивное выполнение окантовочной рамки и связующего профиля не обеспечивает выполнение заданных геометрических размеров, так как при остывании литьевого материала возникают значительные усадки, что приводит к короблению и скручиванию пластины из ДСП и окантовочной рамки.
Задачей данного изобретения является повышение качества и снижение производственных расходов.
Технический результат заключается в повышении качества, уменьшении веса, снижении материалоемкости и упрощении процесса изготовления.
Указанный технический результат достигается за счет того, что верхняя крышка для стиральной машины, содержащая пластину из ДСП с ламинированным покрытием и окантовочную рамку, выполненную из литьевого полимерного материала в виде цельнолитой детали путем ее литья в пресс-форме под давлением, окантовочная рамка жестко соединена с пластиной из ДСП с ламинированным покрытием по контуру П-образным связующим профилем, выполненным на внутреннем контуре окантовочной рамки, снизу окантовочной рамки выполнены два элемента крепления и два установочных элемента, по изобретению, дополнительно содержит два элемента фиксации лотка для моющего средства, выполненных на нижней поверхности передней стороны окантовочной рамки, каждый элемент фиксации лотка для моющего средства выполнен в виде четырех вертикальных ребер со скосом в их нижней части, торцы пластины из ДСП с ламинированным покрытием покрыты защитным или связующим материалом или их смесью, боковые и задняя стороны окантовочной рамки в поперечном сечении выполнены в форме П-образного профиля, при этом внутренняя полка П-образного профиля выполнена короче наружной, снизу боковых и задней сторон окантовочной рамки выполнены ребра жесткости Т-образной формы, каждое ребро жесткости Т-образной формы своей поперечной полкой соединено с внутренней полкой боковой или задней стороны, а перпендикулярной полкой соединено с внутренней поверхностью П-образного профиля соответствующей боковой или задней стороны, передняя сторона окантовочной рамки в поперечном сечении выполнена в форме прямоугольника со скосом наружу нижней поверхности, на верхней и торцовых поверхностях передней стороны окантовочной рамки выполнен сплошной паз, расположенный параллельно передней стороне, на наружной боковой поверхности передней стороны выполнено горизонтальное ребро жесткости, верхняя поверхность окантовочной рамки передней стороны в поперечном сечении выполнена ступенчатой, элементы крепления выполнены на задней стороне окантовочной рамки, каждый элемент крепления выполнен П-образной формы с боковинами треугольной формы, при этом средняя полка соединена с внутренней полкой задней стороны и имеет отверстие, а боковины треугольной формы соединены с внутренней поверхностью П-образного профиля задней стороны, установочные элементы выполнены на боковых сторонах окантовочной рамки, каждый установочный элемент выполнен в виде L-образного ребра, соединенного вертикальной полкой с внутренней полкой боковой стороны, а горизонтальной полкой - с внутренней поверхностью наружной полки боковой стороны, при этом на горизонтальной полке выполнен вырез U-образной формы, верхняя полка связующего профиля выполнена наклонной внутрь контура, нижняя полка связующего профиля выполнена толщиной, равной не менее 0,2 толщины пластины из ДСП с ламинированным покрытием, верхняя полка связующего профиля выполнена шире нижней, верхняя и нижняя полки выполнены шириной от 0,1 до 1,5 размера толщины пластины из ДСП с ламинированным покрытием.
Кроме этого:
пластина из ДСП с ламинированным покрытием выполнена толщиной от 6 до 16 мм;
окантовочная рамка выполнена из литьевого полимерного материала - АБС пластика или полипропилена;
в качестве защитного материала используют лак, или краску, или грунтовку, а в качестве связующего материала используют клей.
Указанные признаки являются существенными и взаимосвязаны с образованием устойчивой совокупности признаков, достаточных для получения указанного технического результата, в том числе:
наличие пластины из ДСП с ламинированным покрытием и окантовочной рамки, выполненной из литьевого полимерного материала в виде цельнолитой детали путем ее литья в пресс-форме под давлением, жесткое соединение окантовочной рамки с пластиной из ДСП с ламинированным покрытием по контуру П-образным связующим профилем, выполненным на внутреннем контуре окантовочной рамки, наличие двух элементов крепления и двух установочных элементов, выполненных снизу окантовочной рамки;
наличие дополнительно двух элементов фиксации лотка для моющего средства, выполненных на нижней поверхности передней стороны окантовочной рамки, каждый из которых выполнен в виде четырех вертикальных ребер со скосом в их нижней части;
покрытие торцов пластины из ДСП с ламинированным покрытием защитным или связующим материалом или их смесью;
выполнение боковых и задней сторон окантовочной рамки в поперечном сечении в форме П-образного профиля и выполнение внутренней полки П-образного профиля короче наружной;
выполнение снизу боковых и задней сторон окантовочной рамки ребер жесткости Т-образной формы, каждое из которых своей поперечной полкой соединено с внутренней полкой боковой или задней стороны, а перпендикулярной полкой соединено с внутренней поверхностью П-образного профиля соответствующей боковой или задней стороны;
выполнение передней стороны окантовочной рамки в поперечном сечении в форме прямоугольника со скосом наружу нижней поверхности;
выполнение на верхней и торцовых поверхностях передней стороны окантовочной рамки сплошного паза, расположенного параллельно передней стороне;
выполнение на наружной боковой поверхности передней стороны горизонтального ребра жесткости, выполнение верхней поверхности окантовочной рамки передней стороны в поперечном сечении ступенчатой;
выполнение элементов крепления на задней стороне окантовочной рамки, выполнение каждого элемента крепления П-образной формы с боковинами треугольной формы, при этом средняя полка соединена с внутренней полкой задней стороны и имеет отверстие, а боковины треугольной формы соединены с внутренней поверхностью П-образного профиля задней стороны;
выполнение установочных элементов на боковых сторонах окантовочной рамки, выполнение каждого установочного элемента в виде L-образного ребра, соединенного вертикальной полкой с внутренней полкой боковой стороны, а горизонтальной полкой - с внутренней поверхностью наружной полки боковой стороны, выполнение на горизонтальной полке выреза U-образной формы;
выполнение верхней полки связующего профиля наклонной внутрь контура;
выполнение нижней полки связующего профиля толщиной, равной не менее 0,2 толщины пластины из ДСП с ламинированным покрытием;
выполнение верхней полки связующего профиля шире нижней, верхняя и нижняя полки выполнены шириной от 0,1 до 1,5 размера толщины пластины из ДСП с ламинированным покрытием.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 - в перспективном изображении представлена верхняя крышка для стиральной машины - вид сверху;
на фиг. 2 - в перспективном изображении представлена верхняя крышка для стиральной машины - вид снизу;
на фиг. 3 - вид сверху;
на фиг. 4 - вид снизу;
на фиг. 5 - сечение А-А на фиг. 3;
на фиг. 6 - разрез Б-Б на фиг. 4;
на фиг. 7 - в перспективном изображении представлена выноска К на фиг. 2;
на фиг. 8 - разрез В-В на фиг. 4;
на фиг. 9 - сечение Г-Г на фиг. 4;
на фиг. 10 - выноска Д на фиг. 4;
на фиг. 11 - сечение Ж-Ж на фиг. 12;
на фиг. 12 - выноска И на фиг. 4;
на фиг. 13 - выноска К на фиг. 3.
Верхняя крышка для стиральной машины содержит пластину 1 из ДСП с ламинированным покрытием, окантовочную 2 рамку, выполненную из литьевого полимерного материала в виде цельнолитой детали путем ее литья в пресс-форме под давлением. Окантовочная 2 рамка жестко соединена по контуру с пластиной 1 из ДСП с ламинированным покрытием П-образным связующим 3 профилем. П-образный связующий 3 профиль выполнен на внутреннем контуре окантовочной 2 рамки. На окантовочной 2 рамке выполнены два элемента крепления 4, на задней стороне снизу, два установочных 5 элемента, на боковых сторонах снизу, два элемента фиксации 6 лотка для моющего средства, на нижней поверхности передней стороны окантовочной 2 рамки. Каждый элемент фиксации 6 лотка для моющего средства выполнен в виде четырех вертикальных ребер со скосом в их нижней части. Торцы пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием покрыты защитным или связующим материалом или их смесью 7. Боковые и задняя стороны окантовочной 2 рамки в поперечном сечении выполнены в форме П-образного профиля, при этом внутренняя 8 полка П-образного профиля выполнена короче наружной 9 полки. Снизу боковых и задней сторон окантовочной 2 рамки выполнены ребра жесткости Т-образной 10 формы. Каждое ребро жесткости Т-образной 10 формы своей поперечной полкой соединено с внутренней 8 полкой боковой или задней стороны, а перпендикулярной полкой соединено с внутренней поверхностью П-образного профиля соответствующей боковой или задней стороны окантовочной 2 рамки. Передняя сторона окантовочной 2 рамки в поперечном сечении выполнена в форме прямоугольника со скосом наружу нижней поверхности. На верхней и торцовых поверхностях передней стороны окантовочной 2 рамки выполнен сплошной паз 11, расположенный параллельно передней стороне окантовочной 2 рамки. На наружной боковой поверхности передней стороны выполнено горизонтальное 12 ребро жесткости. Верхняя поверхность передней стороны окантовочной 2 рамки в поперечном сечении выполнена ступенчатой. Элементы крепления 4 выполнены на задней стороне окантовочной 2 рамки снизу. Каждый элемент крепления 4 выполнен П-образной формы с боковинами треугольной формы. При этом средняя полка элемента крепления 4 имеет отверстие и соединена с внутренней 8 полкой задней стороны, а боковины треугольной формы соединены с внутренней поверхностью П-образного профиля задней стороны окантовочной 2 рамки. Установочные 5 элементы выполнены на боковых сторонах окантовочной 2 рамки снизу. Каждый установочный 5 элемент выполнен в виде L-образного ребра, соединенного вертикальной полкой с внутренней 8 полкой боковой стороны, а горизонтальной полкой - с внутренней поверхностью наружной 9 полки боковой стороны. На горизонтальной полке установочного 5 элемента выполнен вырез U-образной формы. Верхняя полка связующего 3 профиля выполнена наклонной внутрь контура. Нижняя полка связующего 3 профиля выполнена толщиной, равной не менее 0,2 толщины пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием. Верхняя полка связующего 3 профиля выполнена шире нижней полки, верхняя и нижняя полки связующего 3 профиля выполнены шириной от 0,1 до 1,5 размера толщины пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием.
Пластина 1 из ДСП с ламинированным покрытием выполнена толщиной от 6 до 16 мм. Окантовочная 2 рамка выполнена из литьевого полимерного материала - АБС пластика или полипропилена. В качестве защитного материала, нанесенного на торцы пластины из ДСП с ламинированным покрытием, используют лак, или краску, или грунтовку, а в качестве связующего материала используют клей. Все элементы окантовочной 2 рамки выполнены за одну технологическую операцию в процессе литья под давлением (связующий 3 профиль, элементы крепления 4, установочные 5 элементы, элементы фиксации 6 лотка для моющего средства, ребра жесткости Т-образной 10 формы, горизонтальное 12 ребро жесткости).
Верхнюю крышку для стиральной машины изготавливают следующим образом.
На торцы пластины 1 из ДСП с ламинированным покрытием, с размерами 500 на 300 мм и толщиной 10 мм, наносят защитный материал 7 (лак) на основе быстро сохнущего растворителя. В зависимости от технологического процесса ему дают высохнуть (или нет). Затем пластину 1 из ДСП с ламинированным покрытием устанавливают в пресс-форму (на чертежах не показано) в строго определенное место. Смыкают пресс-форму и соединяют пластину 1 из ДСП с ламинированным покрытием с окантовочной 2 рамкой в процессе литья окантовочной 2 рамки в литьевой машине П-образным связующим 3 профилем. Все элементы окантовочной 2 рамки выполняются за одну технологическую операцию в процессе литья под давлением (связующий 3 профиль, элементы крепления 4, установочные 5 элементы, элементы фиксации 6 лотка для моющего средства, ребра жесткости Т-образной 10 формы, горизонтальное 12 ребро жесткости).
Таким же образом изготавливают верхнюю крышку для стиральной машины, используя различные материалы и комбинации материалов:
пластину 1 из ДСП с ламинированным покрытием толщиной от 6 до 16 мм;
окантовочную 2 рамку выполняют из литьевого полимерного материала - АБС пластика или полипропилена;
торцы пластины из ДСП покрывают смесью в любом процентном соотношении защитного и связующего материала, защитным или связующим материалом. В качестве защитного материала используют лак, или краску, или грунтовку. В качестве связующего материала используют клей.
Предлагаемое выполнение конструктивных элементов верхней крышки для стиральной машины и выполнение указанных их размеров приводит к повышению качества, уменьшению веса, снижению материалоемкости и упрощению изготовления при обеспечении необходимых прочностных свойств и качественных характеристик, а также сокращает время общего производственного цикла и энергоемкость затрат для изготовления крышки за счет уменьшения количества технологических операций и применяемого оборудования.
Изобретение может быть реализовано следующим образом.
Верхнюю крышку для стиральной машины устанавливают в верхней части корпуса (на фигурах не показано) стиральной машины, фиксируют установочные 5 элементы на боковинах корпуса стиральной машины напротив их элементов крепления и присоединяют крышку к корпусу элементами крепления 4. После установки крышки осуществляют дальнейшую сборку стиральной машины и ее настройку.
Источники информации
1. Заявка на изобретение ЕР 0680712.
2. Заявка на изобретение ЕР 1544346.
3. Заявка на изобретение WO 2005124008.