СПОСОБ ОКИСЛИТЕЛЬНОГО ДЕГИДРИРОВАНИЯ С УЛУЧШЕННОЙ РЕГУЛИРУЕМОСТЬЮ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БУТАДИОНА

1. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания, содержащий следующие стадии:
обеспечение бутенобогащенного углеводородистого питания, испаривания и перегревания указанного бутенобогащенного углеводородистого питания при температуре, по меньшей мере, примерно 345°C (650°F), смешение указанного бутенобогащенного углеводородистого питания с перегретым водяным паром и кислородобогащенным газом с образованием потока реакторного питания;
обеспечение каталитического слоя гранул катализатора окислительного дегидрирования, прохождение указанного потока реакторного питания из впуска через указанный каталитический слой и образование в результате потока бутадиенобогащенного продукта;
обеспечение указанного каталитического слоя катализатора окислительного дегидрирования связанным с ним множеством температуровоспринимающих устройств, предназначенных для измерения температуры в слое по направлению потока;
регулирование условий на впуске указанного реактора, так что реакции окислительного дегидрирования первоначально имеют место в слоях указанного катализатора окислительного дегидрирования, наиболее отдаленных от указанного впуска, включая в реакционной зоне взаимодействие указанного потока реакторного питания с помощью указанного катализатора и образование в результате потока бутадиенобогащенного продукта;
контроль температуры по длине слоя и время от времени увеличение температуры на впуске, так что реакционная зона мигрирует относительно указанного впуска в указанном каталитическом слое окислительного дегидрирования.
2. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 1, который дополнительно содержит пропускание потока бутадиенобогащенного продукта через слой УАА-катализатора, эффективного для удаления ацетиленовых примесей из него.
3. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 1, в котором гранулы катализатора окислительного дегидрирования имеют диаметр в интервале от примерно 1 мм до примерно 30 мм.
4. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 1, в котором гранулы катализатора окислительного дегидрирования имеют диаметр в интервале от примерно 1 мм до примерно 5 мм.
5. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 1, в котором катализатором окислительного дегидрирования является ферритный катализатор окислительного дегидрирования.
6. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 1, в котором ферритный катализатор окислительного дегидрирования, по существу, не содержит нитрат.
7. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 6, в котором катализатор окислительного дегидрирования содержит кислород, главную пропорцию железа, незначительную пропорцию цинка и небольшие количества марганца, фосфора и остаток предшественника кальция, не содержащего нитрат.
8. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 1, в котором количество молей кислорода в указанном потоке реакторного питания регулируется так, что обеспечивается, по меньшей мере, 0,5 моль кислорода на моль бутенобогащенного углеводородистого питания.
9. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 1, в котором слой ферритного катализатора окислительного дегидрирования имеет глубину свыше 70 см (27 дюйм).
10. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 1, в котором температуровоспринимающие устройства содержат термопары.
11. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания, который (способ) содержит следующие стадии:
обеспечение бутенобогащенного углеводородистого питания, испаривания и перегревания указанного бутенобогащенного углеводородистого питания при температуре, по меньшей мере, примерно 345°C (650°F), смешение указанного бутенобогащенного углеводородистого питания с перегретым водяным паром и кислородобогащенным газом с образованием потока реакторного питания;
обеспечение каталитического слоя гранул ферритного катализатора окислительного дегидрирования, пропускание указанного потока реакторного питания через указанный каталитический слой и образование в результате потока бутадиенобогащенного продукта;
обеспечение слоя частиц УАА-катализатора ниже,
обеспечение указанного каталитического слоя ферритного катализатора окислительного дегидрирования множеством температуровоспринимающих устройств, заделанных в него через его глубину, включая, по меньшей мере, одно температуровоспринимающее устройство, отстоящее примерно на 5-10 см выше слоя УАА-катализатора, и другое, расположенное примерно на 15-25 см выше слоя УАА-катализатора;
регулирование условий на впуске указанного реактора, так что реакции окислительного дегидрирования первоначально имеют место в самых нижних слоях указанного катализатора окислительного дегидрирования, включая в реакционной зоне взаимодействие указанного потока реакторного питания с помощью указанного катализатора и образование в результате потока бутадиенобогащенного продукта;
контроль температуры во всем слое и время от времени в ответ на падение температуры в реакционной зоне, увеличение температуры на впуске, когда активный слой катализатора окислительного дегидрирования в указанной реакционной зоне начинает становиться дезактивированным, так что реакционная зона перемещается вверх в слое окислительного дегидрирования, и прерывание подачи бутенобогащенного углеводородистого питания после того, как температура, указанная температуровоспринимающим устройством, расположенным в самых верхних частях каталитического слоя окислительного дегидрирования, начинает падать.
12. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 11, в котором гранулы катализатора окислительного дегидрирования имеют диаметр в интервале от примерно 1 мм до примерно 30 мм.
13. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 11, в котором гранулы катализатора окислительного дегидрирования имеют диаметр в интервале от примерно 1 мм до примерно 5 мм.
3
3
14. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 11, в котором гранулы предварительно приводятся или иным образом термообрабатываются перед загрузкой в степени, достаточной для придания им прочности на раздавливание, необходимой, чтобы быть используемыми в слое, имеющем глубину от примерно 60 см (27 дюйм) до примерно 150 см (60 дюйм), причем объемная плотность предварительно приведенных частиц составляет не более примерно 1121 кг/м (70 фунт/фут).
3
3
3
3
15. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 14, в котором объемная плотность предварительно приведенных гранул находится в интервале от примерно 930 кг/м (58 фунт/фут) до примерно 1010 кг/м(63 фунт/фут).
16. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 11, в котором ферритный катализатор окислительного дегидрирования, по существу, не содержит нитрат.
17. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 16, в котором ферритный катализатор окислительного дегидрирования содержит кислород, главную пропорцию железа, незначительную пропорцию цинка и небольшие количества марганца, фосфора, и остаток предшественника кальция, не содержащего нитрат.
18. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 11, в котором количество молей кислорода в указанном потоке реакторного питания регулируется таким образом, что обеспечивается, по меньшей мере, 0,5 моль кислорода на 1 моль бутенобогащенного углеводородистого питания.
19. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 11, в котором ферритный катализатор окислительного дегидрирования имеет глубину свыше 70 см (27 дюйм).
20. Способ получения бутадиена из бутенобогащенного питания по п. 11, в котором температуровоспринимающие устройства содержат термопары.