БУТЫЛКА

Полезная модель относится к таре для различных напитков, в частности к бутылкам для алкогольной продукции.
Известна бутылка, содержащая корпус, сужающийся к основанию, округлые плечики, горловину, венчик, сопряженный с верхней частью горловины меньшего диаметра посредством кольцевого паза, продольные фиксаторы на верхней части горловины и дно с кольцевой насечкой и конусообразным углублением, при этом зоны сопряжения округлых плечиков с корпусом и нижней частью горловины выполнены по образующим дугам окружностей; на наружной поверхности корпуса выполнена V-образная выемка с обратной конусностью к донышку (RU №45810, кл.09-01, 1999).
Недостатком известной бутылки является повышенная сложность изготовления из-за необходимости выполнения выемки на наружной поверхности корпуса и недостаточная прочность ее корпуса.
Техническим результатом полезной модели является увеличение прочности нижней части корпуса бутылки за счет уменьшения вероятности образования трещин при изготовлении, транспортировке, складировании и использовании бутылок, а также упрощение технологии их изготовления за счет исключения выемки на наружной поверхности корпуса бутылки.
Технический результат достигается тем, что в бутылке, содержащей корпус, сужающийся к основанию, округлые плечики, горловину, венчик, сопряженный с верхней частью горловины меньшего диаметра посредством кольцевого паза, продольные фиксаторы на верхней части горловины и дно с кольцевой насечкой и конусообразным углублением, при этом зоны сопряжения округлых плечиков с корпусом и нижней частью горловины выполнены по образующим дугам окружностей,
соотношение между наружным диаметром корпуса у основания и глубиной конусообразного углубления в дне составляет не более 2,0.
Предпочтительно, продольные фиксаторы выполнены в виде ребер или пазов и наиболее предпочтительно, продольные фиксаторы расположены равномерно по периметру или отдельными группами.
Верхняя часть горловины может быть выполнена с кольцевым выступом и наружной резьбой на венчике для колпачка, что обеспечивает надежную укупорку бутылки, т.к. нижний торец винтового колпачка при его закручивании плотно без зазора упирается в кольцевой выступ и обеспечивает необходимую герметичность.
Венчик может быть выполнен в виде кольцевого выступа, имеющего прямоугольное поперечное сечение, в этом случае возможно использовать пробку, которую вставляют внутрь горловины, при этом верхняя часть пробки упирается в кольцевой выступ, имеющий прямоугольное поперечное сечение, что обеспечивает надежную укупорку.
Горловина может быть выполнена ступенчатой, что обеспечивает удобство при использовании бутылки за счет исключения скольжения.
Предлагаемое соотношение между наружным диаметром корпуса у основания и глубиной конусообразного углубления в дне, составляющее не более 2,0, обеспечивает увеличение прочности нижней части корпуса бутылки за счет уменьшения вероятности образования трещин при изготовлении, транспортировке, складировании и использовании бутылок. Упрощение технологии изготовления бутылки достигается за счет исключения выемки на наружной поверхности корпуса.
Выполнение зон сопряжения округлых плечиков с корпусом и нижней частью горловины по образующим дугам окружностей обеспечивает увеличение прочности за счет уменьшения концентрации напряжений между этими участками бутылки.
Выполнение продольных фиксаторов в виде ребер или пазов и их расположение равномерно по периметру или отдельными группами расширяет технологические возможности изготовления литейных форм для бутылки.
Полезная модель поясняется фигурами 1-4.
Бутылка содержит корпус 1, сужающийся ко дну 2, округлые плечики 3, венчик 4, горловину 5 с верхней и нижней частями 6 и 7, кольцевой паз 8, продольные фиксаторы 9, кольцевую насечку 10 на дне 2 и конусообразное углубление 11. Продольные фиксаторы 9 в виде ребер расположены отдельными группами. Горловина 5 содержит кольцевой выступ 12 и наружную резьбу 13 для колпачка (фиг.2). На фиг.3 венчик 4 горловины 5 выполнен в виде кольцевого выступа 14, имеющего прямоугольное поперечное сечение.
Пример
Были проведены испытания на прочность трех партий пол-литровых стеклянных бутылок (по 60 штук в каждой). В первой партии (контрольная партия) соотношение между наружным диаметром корпуса бутылки у его основания и глубиной конусообразного углубления в дне составляло 2,5; во второй и третьей - соответственно, 2,0 и 1,5. Испытания проводились на стенде в условиях, имитирующих вибрационные и ударные нагрузки, которым подвергается тара при перевозке. Результаты испытаний, представленные в таблице 1 (в числителе - бутылки пустые, в знаменателе - наполненные), показывают, что при выполнении бутылки по предлагаемой полезной модели ее сохранность при транспортировке достигает 98-100% против 90-93% для контрольной партии 1.
В таблице 2 приведены результаты испытаний, осуществленных в реальных условиях изготовления бутылок, включая стадию выгрузки после термообработки на металлические (холодные) поддоны. Испытаниям подвергались вышеуказанные три партии бутылок. Из таблицы 2 следует, что сохранность бутылок контрольной партии 1
составляет 83%, а сохранность бутылок по предлагаемой полезной модели достигает 98-100% в результате уменьшения «термического удара» на нижнюю часть бутылки, за счет ее выполнения с соотношением между наружным диаметром корпуса у основания и глубиной конусообразного углубления в дне, составляющем не более 2,0.
Таблица 1
Показатели
Номер партии
1
2
3
Бой, штук
2/1
0/0
0/0
Наличие трещин, штук
4/3
1/0
0/0
Полная сохранность, штук
54/56
59/60
60/60
Таблица 2
Показатели
Номер партии
1
2
3
Бой, штук
4
0
0
Наличие трещин, штук
6
1
0
Полная сохранность, штук
50
59
60