КАТАЛИТИЧЕСКИЙ СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ БИОНЕФТИ

1. Способ получения углеводорода или смеси углеводородов, включающий:
- подачу сырья из биологического материала в реактор, который включает по меньшей мере два слоя катализатора, содержащие катализаторы гидродеоксигенации (ГДО) и гидродепарафинизации (ГДП), где доля катализатора ГДП увеличивается в направлении к низу реактора, причем катализатор ГДО выбирают из группы, состоящей из NiMo, CoMo и смеси NiMo и CoMo;
- обработку сырьевого материала в реакторе при температуре в диапазоне от 280 до 450°C и давлении от 1 до 25 МПа (от 10 до 250 бар) с получением по меньшей мере одного углеводорода и
- извлечение углеводорода или смеси углеводородов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сырье биологического происхождения выбирают из группы, состоящей из
а) растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков; рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков;
б) жирных кислот или свободных жирных кислот, полученных из растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков; рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей, посредством гидролиза, переэтерификации или пиролиза;
в) сложных эфиров, полученных из растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков; рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей, посредством переэтерификации;
г) солей металлов жирных кислот, полученных из растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков; рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей, посредством омыления;
д) ангидридов жирных кислот из растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков; рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей;
е) сложных эфиров, полученных этерификацией спиртами свободных жирных кислот растительного, животного и рыбного происхождения;
ж) спиртов или альдегидов жирного ряда, полученных в качестве продуктов восстановления жирных кислот из растительных жиров, растительных масел, растительных восков; животных жиров, животных масел, животных восков; рыбьих жиров, рыбьих масел, рыбьих восков и их смесей;
з) повторно используемых пищевых жиров и масел и жиров, масел и восков, полученных с помощью генной инженерии;
и) дикарбоновых кислот или полиолов, включающих диолы, гидроксикетонов, гидроксиальдегидов, гидроксикарбоновых кислот и соответствующих ди- или многофункциональных серных соединений, соответствующих ди- или многофункциональных азотных соединений;
к) соединений, полученных из водорослей, и
л) смесей вышеуказанных сырьевых материалов.
3. Способ по п.2, в котором сырьевой материал включает сырое талловое масло.
4. Способ по п.3, в котором сырое талловое масло очищают перед подачей его в реактор.
3
3
3
3
2
3
2
3
2
2
3
2
3
2
3
2
5. Способ по п.1, в котором катализатор ГДО выбирают из группы, состоящей из NiO/MoO, CoO/MoO, смеси NiO/MoO и CoO/MoO, на носителе, выбранном из AlO и AlO-SiO, а катализатор ГДП представляет собой NiW на носителе, выбранном из AlO, цеолита, цеолита-AlO и AlO-SiO.
6. Способ по п.5, в котором катализаторы ГДО и ГДП смешивают и упаковывают в реактор.
7. Способ по п.5, в котором катализатор ГДП смешивают с катализатором ГДО в самой верхней секции реактора.
8. Способ по п.1, в котором объемная скорость (ОС) нагнетания сырьевого материала составляет 0,1-5, предпочтительно, 0,3-0,7.
9. Способ по п.1, в котором реактор содержит три слоя.
10. Способ по п.1, в котором размер частиц катализаторов уменьшается от верха реактора в направлении к низу реактора.
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором смесь углеводородов подвергают разделению для разделения углеводородных фракций, соответствующих различным типам топлива.
12. Установка для получения по меньшей мере одного углеводорода, включающая
- по меньшей мере один реактор (1), содержащий по меньшей мере два слоя (3, 3') катализатора и включающий катализаторы ГДО и ГДП, где доля катализатора ГДП в реакторе возрастает в направлении к низу реактора, причем катализатор ГДО выбран из группы, состоящей из NiMo, CoMo и смеси NiMo и CoMo;
- впускной трубопровод (4) для сырьевого материала, предназначенный для введения сырьевого материала по меньшей мере в один реактор;
- впускной трубопровод (5) для водорода, предназначенный для введения водорода в реактор;
- выпускной трубопровод (10) для продукта, предназначенный для извлечения по меньшей мере одного углеводорода из реактора.
13. Установка по п.12, где реактор включает три слоя катализатора.
14. Установка по п.12, где размер частиц катализаторов уменьшается от верха реактора в направлении к низу реактора.
2
3
2
3
2
2
3
2
3
2
3
2
15. Установка по п.12, в которой катализатор ГДО выбран из группы, состоящей из NiMo, CoMo и NiMoCo, на носителе, выбранном из AlO и AlO-SiO, а катализатор ГДП представляет собой NiW на носителе, выбранном из AlO, цеолита, цеолита- AlO и AlO-SiO.
16. Установка по п.15, где катализаторы ГДО и ГДП смешаны в реакторе.
17. Установка по п.15, где катализатор ГДП смешан с катализатором ГДО в самой верхней секции реактора.
18. Установка по п.12, включающая трубопровод (16) для подачи серы, предназначенный для подачи серы из внешнего источника в реактор (1).
19. Установка по п.12, включающая реактор (17) разделения для разделения углеводородных фракций диапазонов бензина, дизельного топлива и лигроина.
20. Способ применения углеводорода, полученного способом по п.11, в котором указанный углеводород применяют в качестве топлива или присадки к топливным композициям.
21. Топливо, отвечающее техническим требованиям для дизельного топлива EN 590, содержащее по меньшей мере одну углеводородную фракцию, полученную способом по п.11.