Способ получения пропитанного шпона
METHOD FOR PRODUCTION OF IMPREGNATED VENEER

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для пропитки шпона, применяемого при изготовлении фанеры и других слоистых клееных материалов с измененными свойствами.
Известен способ изготовления огнезащищенной фанеры, включающий лущение шпона, его пропитку в растворе антипирена, технологическую выдержку в стопе, сушку пропитанного шпона, формирование пакета и его прессование (патент RU 2080246 С1, МПК B27D 1/04). Данный способ предлагает обеспечение огнезащиты шпона путем выдержки в растворе до поглощения 20% антипирена.
Недостатком этого способа является трудоемкость процесса пропитки антипиреном ввиду сложности обеспечения и контроля массы поглощенного антипирена. Шпон изготавливается из фанерного кряжа, получаемого из разных деревьев, путем лущения фанерного чурака от заболони к сердцевине. Полученный шпон обладает различными плотностью и влажностью, следовательно, скорость поглощения необходимой массы антипирена у каждого листа шпона разная, что ведет к необходимости сортировки листов шпона и грамотной укладке в пакеты перед пропиткой, либо к необходимости индивидуальной пропитки каждого листа шпона с постоянным контролем привеса. Кроме того, основной привес солей антипиренов при обработке сырого шпона обеспечивается за счет процесса диффузии солей антипирена из раствора в шпон, что неминуемо ведет к постоянному снижению концентрации антипирена в растворе. Таким образом, в процессе пропитки шпона регулярно требуется контроль концентрации антипирена в растворе и его замена, что также увеличивает трудоемкость процесса пропитки шпона.
Известен способ пропитки шпона, включающий обработку шпона в нагретом растворе антипирена, извлечение его из раствора и выдержку его в стопе, обработку шпона производят в растворе антипирена пониженной концентрации путем его окунания в раствор, а формирование стопы осуществляют из отдельных извлеченных из раствора листов шпона, а также тем, что концентрация раствора антипирена составляет 30…35% (патент RU 2218274 С1, МПК В27K 3/04).
Данный способ повторяет недостатки предыдущего способа. Кроме того, широкий диапазон привеса солей антипиренов усложняет обеспечение стабильности характеристик получаемой из данного шпона фанеры.
Задачей данного изобретения является повышение стабильности получаемых в результате пропитки огнезащитных, антисептических, прочностных и/или других свойств шпона, а также повышение технологичности пропитки шпона.
Решение поставленной задачи обеспечивается тем, что в способе получения пропитанного шпона импрегнирующий состав наносится дозированно на поверхность шпона в проходном цикле для его введения в объем шпона. Данный способ позволяет обеспечить точность требуемого расхода импрегнирующего состава для получения стабильных заданных свойств шпона. Процесс введения импрегнирующего состава в объем шпона происходит за счет пропитки состава и диффузии активных веществ в структуру древесины. Импрегнирующий состав может быть любым составом, придающим шпону определенные требуемые свойства. Например, состав может быть огнезащитным, антисептическим и т.д., и/или повышающим физико-механические характеристики шпона, и/или упрощающим дальнейший технологический процесс получения композитных клееных материалов.
Для повышения технологичности процесса импрегнирования состав может быть подвергнут механическому либо физическому воздействию. Сам обрабатываемый шпон может быть подвергнут физическому и/или механическому воздействию в процессе пропитки шпона.
До начала пропитки шпона составом определяется требуемый расход состава на единицу площади исходя из требуемой концентрации действующих веществ в объеме шпона и концентрации действующих веществ в импрегнирующем составе.
Импрегнирующий состав наносится в проходном цикле любым способом, позволяющим дозированно нанести расчетный расход состава: распыление, полив, окунание и т.п. В том числе могут применяться способы с созданием избытка состава на поверхности с последующим удалением излишков любым механическим воздействием, например, на устройствах с отжимными роликами.
Повышение технологичности введения импрегнирующего состава в объем шпона возможно осуществлять следующими способами: добавление в рецептуру импрегнирующего состава специальных химических компонентов; физические или механические воздействия на состав; физические или механические воздействия на шпон в процессе пропитки. Возможно комбинирование любых из перечисленных способов.
Изобретение поясняется следующим примером.
В эксперименте применяли лущеные березовые листы шпона толщинами до 2 мм и влажностью до 90%. Шпон пропитывали импрегнирующим составом для получения огнезащищенной фанеры с определенным заранее привесом, в аппарате проходного типа путем двухстороннего поверхностного полива с последующим удалением излишков состава отжимными роликами. В результате оценивалась точность и равномерность распределения действующих веществ в объеме пропитанного шпона. По результатам эксперимента установлена высокая точность обеспечения требуемого привеса действующих веществ после дозированного поверхностного нанесения импрегнирующего состава. Расхождение с требуемым расчетным расходом не превысило 2%. После сушки шпона привес сухого антипирена соответствовал требуемому.
Таким образом, предложенное техническое решение позволяет повысить технологичность и точность процесса введения импрегнирующих составов в объем шпона путем дозированного поверхностного нанесения.