Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов

Полезная модель относится к приборостроению и может быть использована при изготовлении корпусов, предназначенных для монтажа механических, электрических и электронных компонентов различных приборов.
При изготовлении корпусов различных приборов, состоящих из двух или более самостоятельных частей, предъявляются повышенные требования к точности размера, форм, взаимному расположению поверхностей, а также к поверхностным слоям корпусных частей.
Как правило, корпуса приборов изготавливают путем сборки их частей, образованных из согнутых листов, выполненных из алюминия или алюминиевого сплава.
При изготовлении различных частей корпусов используют тонколистовые заготовки из алюминиевых деформируемых сплавов, которые получают штамповкой с образованием углов между частями заготовки (например, патент РФ №2405856, публикация 2010 г.).
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является конструкция заготовки для формирования выдвижного ящика электрического шкафа, представляющая собой листовой металл, и содержащая отгибаемые части элементов заготовки с соответствующими линиями сгиба, которые образованы перфорированием заготовки (патент РФ №2557804, МПК Н02В 1/36, публикация 2015 г.). Заготовка согласно различным вариантам выполнения содержит множество линий сгиба, которые образовываются перфорированием заготовки.
Наличие перфорационных отверстий в корпусных частях приборов недопустимо по конструктивно-эксплуатационным причинам.
Сборка отдельных частей в единое целое требует высокой точности изготовления сопрягаемых частей.
Задачей предлагаемого технического решения является повышение качества изготовления элементов корпусных частей различных приборов.
Технический результат - получение заготовки с высокой геометрической точностью, по форме максимально приближенной к заданным габаритам корпусных частей различных приборов, что обеспечивает качественную и технологичную сборку корпусов приборов из отдельных частей в единое целое без дополнительной механической и технологической обработки.
Предложенное техническое решение позволяет расширить арсенал технических средств, используемых при изготовлении корпусов, предназначенных для монтажа механических, электрических и электронных компонентов различных приборов.
Сущность предложенного технического решения заключается в следующем.
Тонколистовая заготовка для формирования корпусных частей приборов выполнена в виде пластины из алюминия или алюминиевого сплава и включает отгибаемые элементы, которые при сгибании пластины по соответствующим линиям сгиба образуют перпендикулярно расположенные друг другу элементы корпусных частей, при этом на поверхности пластины по линиям сгиба всех отгибаемых элементов выфрезерованы проточки глубиной 0,5-0,8 толщины пластины.
Проточки могут быть иметь  или , или , или V-образное образное поперечное сечение.
В пластине выполнены сквозные вырезы и/или углубления.
В пластине выполнены сквозные и/или глухие отверстия с возможностью размещения в них крепежных элементов.
В отверстия могут быть впрессованы гайки и/или втулки, и/или бонки, и/или шпильки с резьбой.
Краевые участки отгибаемых элементов могут быть выполнены ступенчатыми.
Краевые участки отгибаемых элементов могут быть выполнены с продольными пазами.
Краевые участки отгибаемых элементов могут быть выполнены с продольными выступами.
Поверхность пластины может быть подвергнута матированию для создания антибликового покрытия.
На поверхность пластины может быть нанесено защитное покрытие посредством ее анодирования.
На поверхность заготовки может быть нанесено токопроводящее покрытие.
На поверхность заготовки может быть нанесено графическое изображение методом металлографики.
На поверхности заготовки заподлицо с ней может быть размещена гибкая пленочная клавиатура.
В качестве примера ниже со ссылками на прилагаемые чертежи описан один из вариантов осуществления полезной модели.
На фиг. 1 представлен вид в плане заготовки для формирования варианта выполнения одной из корпусных частей прибора; на фиг. 2 - сечение АА на фиг. 1 (в увеличенном масштабе); на фиг. 3-6 - варианты выполнения краевых участков отгибаемых элементов (поперечное сечение в увеличенном масштабе); на фиг. 7 - вид в аксонометрии корпусной части прибора, образованной из заготовки на фиг. 1.
Заготовка для образования части корпуса прибора выполнена в виде пластины 1 (фиг. 1) из алюминия или алюминиевого сплава и содержит отгибаемые элементы 2, 3, 4, 5, 6, которые при сгибании пластины по соответствующим линиям сгиба 7, 8, 9, 10, 11 образуют перпендикулярно расположенные друг другу элементы корпусных частей (фиг. 7).
По линиям сгиба 7, 8, 9, 10, 11 всех отгибаемых элементов на поверхности пластины 1 выфрезерованы проточки 12 глубиной, равной 0,5-0,8 толщины пластины.
Наличие выполненных посредством фрезерования проточек снижает усилия формообразования при сгибе частей заготовки, исключает образование гофр, а также остаточных поверхностных растягивающих и сжимающих напряжений.
Проточки могут иметь  или , или , или V-образное образное поперечное сечение.
В пластине выполнены сквозные вырезы 13 и отверстия 14, 15 для возможности обслуживания, сборки, вентиляции или других целей собранных из нескольких заготовок корпусов.
В пластине выполнены сквозные отверстия 16, 17 с возможностью размещения в них крепежных элементов.
В отверстия могут быть впрессованы гайки 18, шпильки с резьбой 19 (фиг. 7).
Для возможности образования шлицевого соединения при сборке корпусных частей края кромок отгибаемых элементов могут быть выполнены ступенчатыми (фиг. 6).
Края кромок отгибаемых элементов могут быть выполнены с продольными выступами (фиг. 3) или с продольными пазами (фиг. 4), входящими в соответствующие пазы при соединении корпусных частей друг с другом (фиг. 5).
Полезная модель реализуется следующим образом.
На начальном этапе из листового металла толщиной 2-4 мм вырезают (фрезой) заготовку в соответствии с заданными размерами и формой, которая повторяет контур плоской развертки части корпуса.
Затем по линиям сгиба фрезеруют проточки заданной формы глубиной, равной 0,5-0,8 толщины пластины.
Поверхность заготовки подвергают анодированию с последующим уплотнением для придания ей защитных свойств (химстойкость, абразивостойкость, атмосферостойкость), диэлектрических и декоративных свойств.
В необходимых случаях на заготовку наносят токопроводящее покрытие.
Также для получения ровной чистой поверхности заготовки ее подвергают матированию (например, посредством струйно-абразивной обработки заготовки).
Графическое изображение на поверхность заготовки (для информирования потребителя о назначении элементов заготовки) наносят методом металлографики, например, методом «GEDACOLOR».
Для возможности управления и регулировкой работы прибора, на поверхности заготовки, служащей для формирования корпусной части прибора, заподлицо с ней размещают гибкую пленочную клавиатуру.
Использование предложенного технического решения обеспечивает возможность качественной и технологичной сборки из отдельных частей корпуса, не требующего для дальнейшего своего использования дополнительных механической и технологической обработки.
Несмотря на то, что настоящая полезная модель описывается на представленном примере, возможны различные модификации, не противоречащие основным принципам описанного технического решения. Поэтому настоящую полезную модель следует рассматривать как относящуюся к любым подобным модификациям в пределах существа технического решения.