ЧУГУН
CAST-IRON

Изобретение относится к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.
Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-4,0; кремний 0,8-2,5; марганец 0,3-1,5; РЗМ 0-0,2; цирконий 0-1,0; ванадий 0-1,0; бор 0-1,0; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении термостойкости чугуна.
Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, РЗМ, цирконий, ванадий, бор, железо, компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 3,2-3,8; кремний 0,8-1,0; марганец 0,8-1,0; РЗМ 0,26-0,32; цирконий 2,2-2,6; ванадий 0,03-0,05; бор 0,06-0,1; железо - остальное.
В таблице приведены составы чугуна.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Углерод
3,2
3,5
3,8
Кремний
0,8
0,9
1,0
Марганец
0,8
0,9
1,0
РЗМ
0,32
0,29
0,32
Цирконий
2,2
2,4
2,6
Ванадий
0,03
0,04
0,05
Бор
0,06
0,08
0,1
Железо
остальное
остальное
остальное
Термостойкость, циклы
не менее 450
не менее 450
не менее 450
Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Цирконий повышает прочность и термостойкость сплава. РЗМ и ванадий раскисляют сплав, препятствуют образованию трещин при перепадах температур. Бор обеспечивает равномерный прогрев и охлаждение чугунных изделий.
Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Температура расплава при заливке литейных форм должна быть не ниже 1320°C. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°C для снятия линейных напряжений.
Источники информации
1. JP 61-026754, C22C 37/08, 1986.