СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛИ НА МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕМ СТАНКЕ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

1. Способ обработки детали на металлорежущем станке с числовым программным управлением с помощью инструмента, содержащий этапы, на которых:
- управляют относительным движением инструмента относительно обрабатываемой детали для выполнения обработки детали,
- создают ультразвуковую вибрацию инструмента посредством ультразвукового генератора,
- обнаруживают по меньшей мере один сигнал датчика, выданный  ультразвуковым генератором, и
- идентифицируют изменение в материале обрабатываемой детали во время управления относительным движением инструмента относительно обрабатываемой детали на основе по меньшей мере одного сигнала датчика, выданного ультразвуковым генератором.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что:
управление относительным движением инструмента относительно обрабатываемой детали выполняют на основе заданных параметров обработки,
причем способ дополнительно содержит этапы, на которых:
- регулируют заданные параметры обработки, когда идентифицируют изменение в материале обрабатываемой заготовки, основываясь по меньшей мере на одном сигнале датчика, выданном ультразвуковым генератором, и
- управляют относительным движением инструмента относительно обрабатываемой детали на основе отрегулированных параметров обработки.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что:
обрабатываемая деталь содержит по меньшей мере две области различных материалов, и
при этом переход в обрабатываемой детали от одной области материала к другой области материала обрабатываемой детали идентифицируется на этапе, на котором "идентифицируют изменение в материале обрабатываемой детали".
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что обрабатываемая деталь содержит композитный материал, в частности, композитный материал, армированный углеродным волокном, и/или стекло и/или керамический материал.
5. Способ по любому из пп. 3-4, отличающийся тем, что области материала являются слоями различных материалов или с различными характеристиками материалов.
6. Способ по любому из пп. 3-4, отличающийся тем, что области материала являются вкраплениями материала в обрабатываемую деталь.
7. Способ по любому из пп. 3- 4, отличающийся тем, что области материала являются каналами и/или углублениями в обрабатываемой детали.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что контакт инструмента с поверхностью обрабатываемой детали идентифицируют на этап "идентификации изменения в материале обрабатываемой детали".
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что временное изменение и изменение значения одного или более параметров сигнала датчика ультразвукового генератора дополнительно обнаруживают одновременно на этапе "идентификации изменения в материале обрабатываемой детали".
10. Способ по п. 9, отличающийся тем, что способ дополнительно содержит этап, на котором:
- определяют падает ли временное изменение и изменение значения по меньшей мере одного сигнала датчика ультразвукового генератора, соответственно, ниже заданного времени модификации и одновременно, превышает ли заданное значение модификации.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что заданные параметры обработки регулируют, когда временное изменение и изменение значения по меньшей мере одного сигнала датчика, выданного ультразвуковым генератором, соответственно, падает ниже заданного времени модификации и одновременно превышает заданное значение модификации.
12. Способ по любому из пп. 1-11, отличающийся тем, что регулировка параметров обработки содержит по меньшей мере регулировку скорости и/или подачи относительного движения инструмента.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что регулировка параметров обработки также содержит по меньшей мере регулировку частоты и/или мощности ультразвукового генератора.
14. Способ по любому из пп. 1-13, отличающийся тем, что ультразвуковой генератор является системой с пьезоприводом.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что инструмент имеет по меньшей мере одну геометрически определенную режущую кромку или по меньшей мере одну геометрически не определенную режущую кромку.
16. Устройство для использования на металлорежущем станке для обработки детали посредством инструмента, в частности по любому из предшествующих пунктов, в котором металлорежущий станок содержит блок управления для управления относительным движением инструмента относительно обрабатываемой детали для обработки детали, ультразвуковой генератор для создания ультразвуковой вибрации инструмента и блок обнаружения для обнаружения по меньшей мере одного сигнала датчика, выданного ультразвуковым генератором, причем устройство содержит блок оценки для идентификации изменения в материале обрабатываемой детали во время управления относительным движением инструмента относительно обрабатываемой детали на основе по меньшей мере одного сигнала датчика, выданного ультразвуковым генератором.
17. Металлорежущий станок для обработки детали посредством инструмента, содержащий:
- блок управления для управления относительным движением инструмента относительно обрабатываемой детали для выполнения обработки детали,
- ультразвуковой генератор для формирования ультразвуковой вибрации инструмента посредством ультразвукового генератора, и
- блок обнаружения для обнаружения по меньшей мере одного сигнала датчика, выданного ультразвуковым генератором,
отличающийся тем, что:
содержит устройство  по п. 16.
18. Компьютерный программный продукт, содержащий компьютерную программу, записанную на считываемом компьютером носителе для хранения данных, который может выполняться в блоке с числовым управлением металлорежущего станка с числовым программным управлением или на компьютере, соединенным с блоком управления металлорежущего станка с числовым программным управлением и который выполнен с возможностью осуществления способа по любому из пп. 1-15 на металлорежущем станке.