ГИДРОКСИД МАГНИЯ, ОБЛАДАЮЩИЙ УЛУЧШЕННЫМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ СМЕШИВАЕМОСТИ И ВЯЗКОСТИ

1. Способ, включающий
а) высушивание с размалыванием осадка на фильтре, содержащего гидроксид магния в количестве от приблизительно 35 до приблизительно 99 мас.% в расчете на общую массу осадка на фильтре, для получения, таким образом, высушенных с размалыванием частиц гидроксида магния.
2. Способ по п.1, где упомянутый осадок на фильтре содержит гидроксид магния в количестве в диапазоне от приблизительно 40 до приблизительно 70 мас.% в расчете на общую массу осадка на фильтре.
3. Способ по п.1, где упомянутый осадок на фильтре содержит гидроксид магния в количестве в диапазоне от приблизительно 35 до приблизительно 70 мас.% в расчете на общую массу осадка на фильтре.
3
4. Способ по п.1, где высушивание с размалыванием осуществляют в результате пропускания осадка на фильтре через установку для высушивания с размалыванием, функционирующую в условиях, включающих расход потока горячего воздуха, больший, чем приблизительно 3000 м/ч в рабочих условиях, окружную скорость ротора, большую, чем приблизительно 40 м/с, где упомянутый поток горячего воздуха характеризуется температурой, большей, чем приблизительно 150°С, и числом Рейнольдса, большим, чем приблизительно 3000.
3
3
5. Способ по п.2, где высушивание с размалыванием осуществляют в результате пропускания суспензии или осадка на фильтре через установку для высушивания с размалыванием, функционирующую в условиях, включающих расход потока горячего воздуха, больший, чем величина в диапазоне от приблизительно 3000 м/ч в рабочих условиях до приблизительно 40000 м/ч в рабочих условиях, окружную скорость ротора, большую, чем приблизительно 70 м/с, где упомянутый поток горячего воздуха характеризуется температурой в диапазоне от приблизительно 150°С до приблизительно 550°С и числом Рейнольдса, большим, чем приблизительно 3000.
6. Способ по п.4, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности у высушенного с размалыванием гидроксида магния более, чем приблизительно на 10% превышает соответствующую характеристику частиц гидроксида магния в суспензии или осадке на фильтре.
7. Способ по п.5, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности у высушенного с размалыванием гидроксида магния превышает соответствующую характеристику частиц гидроксида магния в осадке на фильтре на величину в диапазоне от приблизительно 10% до приблизительно 40%.
8. Способ по п.1, где упомянутый осадок на фильтре получают по способу, включающему добавление воды к оксиду магния для получения водной суспензии оксида магния, содержащей от приблизительно 1 до приблизительно 85 мас.% оксида магния в расчете на суспензию, и осуществление реакции между водой и оксидом магния в условиях, которые включают температуры в диапазоне от приблизительно 50°С до приблизительно 100°С и постоянное перемешивание, с получением смеси, содержащей частицы гидроксида магния и воду, и фильтрование упомянутой смеси.
9. Способ по п.8, где оксид магния получают в результате распылительного прокаливания раствора хлорида магния.
10. Способ по п.9, где упомянутый способ перед высушиванием с размалыванием дополнительно включает промывание упомянутого осадка на фильтре водой.
11. Способ по п.10, где упомянутой водой является обессоленная вода.
12. Применение установки для высушивания с размалыванием для получения из осадка на фильтре высушенных с размалыванием частиц гидроксида магния.
13. Частицы гидроксида магния, характеризующиеся
50
а) величиной d, меньшей, чем приблизительно 3,5 мкм,
b) измеряемой по методу БЭТ удельной площадью поверхности в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 15;
50
с) медианным радиусом пор r в диапазоне от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,5 мкм; и
d) величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 15% до приблизительно 40%,
где упомянутые частицы гидроксида магния получают в результате высушивания с размалыванием осадка на фильтре, содержащего гидроксид магния в количестве в диапазоне от приблизительно 35 до приблизительно 99 мас.% в расчете на общую массу осадка на фильтре.
50
14. Частицы гидроксида магния по п.13, где величина d находится в диапазоне от приблизительно 1,2 до приблизительно 3,5 мкм.
50
15. Частицы гидроксида магния по п.13, где величина d находится в диапазоне от приблизительно 0,9 до приблизительно 2,3 мкм.
50
16. Частицы гидроксида магния по п.13, где величина d находится в диапазоне от приблизительно 0,5 до приблизительно 1,4 мкм.
50
17. Частицы гидроксида магния по п.13, где величина d находится в диапазоне от приблизительно 0,3 до приблизительно 1,3 мкм.
2
2
18. Частицы гидроксида магния по п.14, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 2,5 до приблизительно 4 м/г или в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 5 м/г.
2
19. Частицы гидроксида магния по п.15, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 3 до приблизительно 7 м/г.
2
20. Частицы гидроксида магния по п.16, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 4 до приблизительно 6 м/г.
2
2
21. Частицы гидроксида магния по п.16, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 7 до приблизительно 9 м/г или в диапазоне от приблизительно 6 до приблизительно 10 м/г.
2
2
22. Частицы гидроксида магния по п.17, где измеряемая по методу БЭТ удельная площадь поверхности находится в диапазоне от приблизительно 8 до приблизительно 12 м/г или в диапазоне от приблизительно 9 до приблизительно 11 м/г.
50
23. Частицы гидроксида магния по п.19, где величина r находится в диапазоне от приблизительно 0,2 до приблизительно 0,4 мкм.
50
24. Частицы гидроксида магния по п.20, где величина r находится в диапазоне от приблизительно 0,15 до приблизительно 0,25 мкм.
50
25. Частицы гидроксида магния по п.21, где величина r находится в диапазоне от приблизительно 0,1 до приблизительно 0,2 мкм.
50
26. Частицы гидроксида магния по п.22, где величина r находится в диапазоне от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,15 мкм.
27. Частицы гидроксида магния по п.23, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 16% до приблизительно 25%.
28. Частицы гидроксида магния по п.24, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 20% до приблизительно 28%.
29. Частицы гидроксида магния по п.25, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 24% до приблизительно 32%.
30. Частицы гидроксида магния по п.26, где упомянутые частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 27% до приблизительно 34%.
31. Огнестойкая полимерная композиция, содержащая
а) по меньшей мере, одну синтетическую смолу; и
b) придающее огнестойкость количество высушенных с размалыванием частиц гидроксида магния,
где упомянутые высушенные с размалыванием частицы гидроксида магния получают в результате высушивания с размалыванием осадка на фильтре, содержащего от приблизительно 35 до приблизительно 99% масс. гидроксида магния.
2
8
32. Полимерная композиция по п.31, в которой упомянутую, по меньшей мере, одну синтетическую смолу выбирают из полиэтилена, полипропилена, этилен-пропиленового сополимера, полимеров и сополимеров С-С олефинов (α-олефина), таких как полибутен, поли(4-метилпентен-1) и тому подобное, сополимеров данных олефинов и диена, этилен-акрилатного сополимера, полистирола, смолы ABS, смолы AAS, смолы AS, смолы MBS, смолы этилен-винилхлоридного сополимера, смолы этилен-винилацетатного сополимера, смолы этилен-винилхлорид-винилацетатного привитого полимера, винилиденхлорида, поливинилхлорида, хлорированного полиэтилена, хлорированного полипропилена, винилхлорид-пропиленового сополимера, винилацетатной смолы, фенокси-смолы, полиацеталя, полиамида, полиимида, поликарбоната, полисульфона, полифениленоксида, полифениленсульфида, полиэтилентерефталата, полибутилентерефталата, метакриловой смолы, эпоксидной смолы, фенольной смолы, меламиновой смолы, смолы на основе ненасыщенного сложного полиэфира, алкидной смолы и мочевиновой смолы и натурального или синтетического каучуков, (этилен-пропилен-диенового мономера), бутил-каучука, изопренового каучука, SBR, NIR, уретанового каучука, полибутадиенового каучука, акрилового каучука, силиконового каучука, фторэластомера, NBR и хлорсульфированного полиэтилена, полимерных суспензий (латексов) и тому подобного.
33. Огнестойкая полимерная композиция по п.32, где упомянутая огнестойкая полимерная композиция содержит высушенные с размалыванием частицы гидроксида магния в количество от приблизительно 5 мас.% до приблизительно 90 мас.% при расчете на массу огнестойкой полимерной композиции.
34. Огнестойкая полимерная композиция по п.32, где упомянутая огнестойкая полимерная композиция содержит высушенные с размалыванием частицы гидроксида магния в количестве от приблизительно 20 мас.% до приблизительно 70 мас.% в расчете на массу огнестойкой полимерной композиции.
35. Огнестойкая полимерная композиция по п.32, где упомянутая огнестойкая полимерная композиция содержит высушенные с размалыванием частицы гидроксида магния в количестве от приблизительно 30 мас.% до приблизительно 65 мас.% в расчете на массу огнестойкой полимерной композиции.
36. Огнестойкая полимерная композиция по п.31, где упомянутая полимерная композиция дополнительно содержит добавку, выбираемую из добавок, способствующих экструдированию; связывающих агентов, стеарата бария, стеарата кальция, органопероксидов, красителей, пигментов, наполнителей, порообразователей, дезодорантов, термостабилизаторов, антиоксидантов, антистатиков, упрочнителей, акцепторов или дезактиваторов металлов, модификаторов ударопрочности, технологических добавок, смазок для форм, замасливателей, антиадгезивов; других антипиренов, УФ-стабилизаторов, пластификаторов, добавок, улучшающих текучесть, зародышеобразователей и тому подобного.
50
37. Огнестойкая полимерная композиция по п.31, где упомянутые высушенные с размалыванием частицы гидроксида магния характеризуются величиной d, меньшей, чем приблизительно 3,5 мкм.
2
38. Огнестойкая полимерная композиция по п.37, где упомянутые высушенные с размалыванием частицы гидроксида магния характеризуются измеряемой по методу БЭТ удельной площадью поверхности в диапазоне от приблизительно 1 до приблизительно 15 м/г.
50
39. Огнестойкая полимерная композиция по п.38, где упомянутые высушенные с размалыванием частицы гидроксида магния характеризуются величиной r в диапазоне от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,5 мкм.
50
40. Огнестойкая полимерная композиция по п.31, где упомянутые высушенные с размалыванием частицы гидроксида магния характеризуются величиной r в диапазоне от приблизительно 0,01 до приблизительно 0,5 мкм.
41. Огнестойкая полимерная композиция по п.39, где упомянутые высушенные с размалыванием частицы гидроксида магния характеризуются величиной поглощения льняного масла в диапазоне от приблизительно 15% до приблизительно 40%.
42. Формованное или экструдированное изделие, изготовленное из огнестойкой полимерной композиции по п.31.
43. Формованное или экструдированное изделие по п.42, где упомянутым изделием является формованное изделие, при этом упомянутое формованное изделие изготавливают в результате i) перемешивания синтетической смолы и высушенных с размалыванием частиц гидроксида магния в смесительном устройстве, выбираемом из замесочной машины Buss Ko, закрытых резиносмесителей, смесителей непрерывного действия Farrel, двухчервячных экструдеров, одночервячных экструдеров и двухвалковых вальцов, для получения, таким образом, замешанной смеси и ii) формования замешанной смеси для получения формованного изделия.
44. Формованное изделие по п.43, где упомянутое формованное изделие используют при переработке с растяжением, переработке с тиснением, нанесении покрытия, нанесении печати, плакировании, перфорировании или резке.
45. Формованное изделие по п.43, где замешанную смесь подвергают формованию с раздувом, литьевому формованию, экструзионному формованию, выдувному формованию, прессованию, центробежному формованию или каландрованию.
46. Формованное или экструдированное изделие по п.43, где упомянутым изделием является экструдированное изделие.
47. Формованное или экструдированное изделие по п.46, где упомянутое экструдированное изделие изготавливают в результате i) смешивания синтетической смолы и высушенных с размалыванием частиц гидроксида магния для получения перемешанной смеси, ii) нагревания упомянутой перемешанной смеси в экструдирующем устройстве до состояния расплава и iii) экструдирования расплавленной перемешанной смеси через выбранную экструзионную головку для получения экструдированного изделия или нанесения покрытия из расплавленной перемешанной смеси на металлический провод или стекловолокно, используемые для передачи данных.