УСТАНОВКА ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ПОЛОСЫ

Установка для охлаждения горячекатаной полосы.
Предлагаемая полезная модель относится к черной металлургии, в частности к производству горячекатаных полос, преимущественно из анизотропной электротехнической стали, предназначенных для изготовления холоднокатаного листа.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению по технической сущности и достигаемому результату (прототипом), по мнению авторов, является устройство для охлаждения горячекатаных полос по а.с. СССР №995954 кл. В21В 45/02, содержащее коллекгор с соплами, создающими вертикальный поток дискретных струй воды и козырек.
Недостатком известного технического решения является то, что сплошной поток воды (охладителя) после соприкосновения с движущейся полосой хаотично растекается по ее длине и ширине с образованием паровой рубашки, что приводит к неравномерному распределению температуры по длине и ширине полос перед смоткой, и обусловливает образование на поверхности металла неравномерного по толщине слоя окалины, получение проката с неравномерными структурой и механическими свойствами. При изготовлении горячекатаных полос (подката) для производства холоднокатаного листа из анизотропной элекгротехнической стали (Si  2,95 - 3,20%), имеющей пониженную теплопроводность, неравномерность температуры перед смоткой горячекатаной полосы в рулон, оказывает существенное отрицательное влияние на качество готовой продукции по геометрическим параметрам, состоянию поверхности и электромагнитным свойствам.
Задача, на решение которой направлено техническое решение - повышение качества горячекатаных полос анизотропной электротехнической стали за счет обеспечения равномерности свойств по ее длине и ширине. При этом достигается получение такого технического результата, как снижение разнотолщинности полосы и улучшение электромагнитныхсвойствготовойанизотропной
электротехнической стали.
Вышеуказанные недостатки исключаются тем, что установка для охлаждения горячекатаной полосы анизотропной электротехнической стали, содержащая коллекторы с соплами, сообщенные с системой подачи охладителя и козырьки, снабжена гибкими элементами, закрепленными на козырьках и выполненными из износостойкого материала, а козырьки выполнены приводными и установлены от продольной оси каждого из коллекторов по направлению движения полосы на расстоянии, равном, 0,3 - 1,5 м, при этом гибкие элементы смонтированы с возможностью взаимодействия с поверхностью полосы в рабочем положении; гибкие элементы выполнены из ленты Ферродо.
Сопоставительный анализ предложенного технического решения с прототипом показывает, что заявляемое техническое решение отличается от известного своим конструктивным выполнением, а именно, тем, что снабжено гибкими элементами, закрепленными на козырьках и местом их расположения. Таким образом, заявляемое техническое решение соответствует критерию полезной модели «Новизна.
Сравнительный анализ предложенного решения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями не позволил выявить существенные признаки, присущие заявленному решению. Отсюда следует, что заявленная совокупность
существенных отличий обеспечивает получение упомянутого выше технического результата.
Предложенное техническое решение будет понятно из следующего описания и приложенных к нему чертежей;
На фиг.1 - схематически изображена предлагаемая
установка;
На фиг. 2 - изображен вид сверху установки;
На фиг. 3 - изображен вид А фиг.2.
Установка для охлаждения горячекатаной полосы состоит из установленных на основании 1 коллекторов 2, которые сообщены с системой 3 подачи охладителя (воды) и содержат сопла 4. Установка, содержит также козырьки 5, каждый из которых закреплен на соответствующей раме 6, причем последняя соединена с приводом 7 ее перемещения (поворота), выполненным в виде пневмо или гидроцилиндра. Установка снабжена гибкими элементами 8, закрепленными на козырьках 5 и выполненными из износостойкого материала, например, ленты Ферродо. Козырьки 5 установлены от продольной оси О-О каждого из коллекторов 2 на расстоянии - а -, равном 0,3 - 1,5 м по направлению движения полосы, при этом гибкие элементы 8 смонтированы с возможностью взаимодействия с поверхностью полосы 9 в рабочем положении.
Установка для охлаждения горячекатаной полосы работает следующим образом.
При движении полосы 9 по отводящему рольгангу 10 из сопел 4 коллекторов 2 на ее поверхность подается охладитель (вода). Набор гибких элементов 8 прижимается (при помощи привода 7) к поверхности полосы с усилием, исключающим образование зазора между гибкими элементами 8 и поверхностью полосы 9. Гибкие элементы постоянно прижаты к полосе даже при частичном их износе и при возникновении в процессе прокатки
значительных отклонений от плоскостности (волна, короб). Вода, беспорядочно растекающаяся по полосе, в районе гибких элементов 8 собирается в единый поток и равномерно просачивается через набор гибких элементов, а ее излишки сливаются с полосы через кромки. За счет сокращения времени контакта с полосой и воздействия гибких элементов на полосу и воду, паровая рубашка практически не создается, что повышает эффективность воздействия и равномерность охлаждения полосы от последующих коллекторов. Угол наклона козырьков 5 составляет 45-75 и изменяется по мере износа гибких элементов 8 в результате постоянного контакта с полосой 9.
Размещение козырьков 5 от продольной оси О-О каждого из коллекторов 2 по направлению движения полосы 9 на оптимальном расстоянии, равном 0,3 -1,5 м определено опытным путем.
Предлагаемое техническое решение было опробовано в листопрокатном цехе №1 на отводящем рольганге стана Стеккеля при производстве подката анизотропной электротехнической стали толщиной 2,5 мм и шириной 1050 мм. Испытания показали, что использование установки в системе щелевых коллекторов, создающих сплошной вертикальный ламинарный поток, позволили уменьшить неравномерность охлаждения (перепад температуры) перед смоткой по длине полосы с 50 С до 25 С, по ширине с 75 С до 20° С. Это позволило увеличить выход стали первого класса по состоянию поверхности на 15%, повышенной точности прокатки - на 10%, увеличить выход высших марок 3408 - 3409 по ГОСТ 21427.1 - 83 на 20%.
Следовательно, введение в конструкцию установки гибких элементов, закрепленных на козырьках и выполненных из износостойкого материала, например, ленты Ферродо, и
установленных от продольной оси каждого из коллекторов по направлению движения полосы на расстоянии, равном 0,3 -1,5 м, способствует повышению качества горячекатаной полосы за счет обеспечения равномерности свойств по ее длине и ширине. Отсюда можно сделать вывод, что задача, на решение которой направлено техническое решение - выполняется, при этом достигается получение вышеуказанного технического результата.