СПОСОБ ПРЯМОГО ПОЛУЧЕНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ

1. Способ прямого получения железоуглеродистых сплавов, включающий загрузку железорудной шихты, образование в печи ванны расплава, имеющей слой металла и шлака, введение железосодержащего исходного материала и твердого углеродсодержащего материала в слой расплава, плавление железосодержащего материала в расплавленной ванне, генерирование движения вверх расплавленного материала в виде брызг, капель и струй в верхнее пространство над поверхностью ванны расплава, дожигание реакционных газов, выходящих из жидкой ванны, отличающийся тем, что железосодержащий и углеродсодержащий мелкозернистый материал непрерывно подают с помощью несущего газа на плазменные струи, которые направляют в расплав над слоем металла, причем несущим газом для железосодержащего материала служит окислительный, восстановительный или нейтральный газ, а для углеродсодержащего материала - окислительный кислородсодержащий газ, при этом выпуск расплавленного металла и слив жидкого шлака осуществляют отдельными летками через промежуточные камеры.
2. Устройство для прямого получения железоуглеродистых сплавов, содержащее печь, с наклонной подиной, узел подачи шихтовых материалов, свод, опущенную в расплав разделительную стенку, каналы для отвода отходящих газов, узлы удаления металла и шлака, расположенные в отдельных секциях и соединенные каналами с ванной расплава, источники нагрева, расположенные в своде и стенках, отличающееся тем, что источниками нагрева шихтовых материалов служат основные и вспомогательные плазмотроны, основные плазмотроны установлены в стенках печи под углом к предполагаемой линии раздела шлак-металл, каждый из которых снабжен примыкающим к торцу сопла анода узлом ввода мелкозернистого материала, причем плазмотроны, расположенные в торцевой стенке печи, предназначены для транспортирования мелкозернистого железосодержащего материала, а плазмотроны, установленные в боковых стенках, - для подачи твердого мелкозернистого углеродсодержащего материала, а секция слива металла включает граничащие с разделительной стенкой, закрытые крышками вертикальные камеры, одна из которых по поду соединена в нижней части каналом с ванной расплава, а в верхней части - с полостью другой камеры, секция слива шлака включает две камеры, которые граничат с боковой стенкой печи, полости которых сообщены в верхней части, а нижняя часть первой камеры соединена со слоем шлака ванны расплава каналом таким образом, что нижняя стенка канала находится в плоскости, проходящей через центральные оси сопл основных плазмотронов, при этом свод по длине печи выполнен ступенчатым, на нижней ступени которого расположены узел подачи исходного материала для получения расплава, вспомогательные плазмотроны, разнесенные по ширине ступени, и форсунки для подачи кислородсодержащего газа, а на верхней ступени свода в плоскости разделительной стенки выполнен канал для отвода отходящих газов в теплообменник.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в секции слива металла в крышке первой камеры установлен вспомогательный плазмотрон.
4. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в секции слива металла и в секции слива шлака в крышках вторых камер установлен патрубок отходящего газа.
5. Устройство по п.2, отличающееся тем, что в секции слива шлака в крышке первой камеры установлена газовая горелка или плазмотрон.
6. Устройство по п.2 или 4, отличающееся тем, что первые и вторые камеры обеих секций снабжены летками, причем летка первой камеры в обеих секциях резервная.
7. Устройство по п.2, отличающееся тем, что основные и вспомогательные плазмотроны установлены в водоохлаждаемых кессонах.