БАЗОВАЯ ЧАСТЬ И РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЬ ДЛЯ СИСТЕМЫ РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЯ И ТАКАЯ СИСТЕМА РЕЗЦЕДЕРЖАТЕЛЯ
BASE PART AND TOOL HOLDER FOR TOOL HOLDER SYSTEM AND THIS SYSTEM OF TOOTH HOLDER

Настоящее изобретение касается системы резцедержателя с базовой частью и резцедержателем, причем базовая часть имеет приемное гнездо, в которое резцедержатель вставляется с помощью вставной надставки, причем резцедержатель контактной поверхностью опирается на опорную поверхность базовой части, причем базовая часть имеет примыкающий к опорной поверхности уступ и причем между уступом и обращенной к нему замыкающей поверхностью резцедержателя образовано дополнительное пространство.
Система резцедержателя подобного типа известна из DE 4322401 А1. Такая система сменного держателя имеет базовую часть, которая, например, приварена к наружной поверхности трубы фрезы-барабана дорожной фрезерной машины. Здесь имеется приемное гнездо, в которое вставляется резцедержатель своей стержнеобразной вставной надставкой. Вокруг приемного гнезда базовая часть имеет уступ. Для образования дополнительного пространства резцедержатель расположен на расстоянии от уступа. Тем самым резцедержатель при практическом применении опирается только на опорную поверхность базовой части для передачи усилий. При такой системе резцедержателя резцедержатель представляет собой быстроизнашивающуюся деталь, которая при достижении предельного износа заменяется.
Базовая часть напротив должна быть защищена от возможного воздействия износа, так как она является дорогой и заменяемой только с высокими монтажными затратами деталью системы резцедержателя.
Задачей изобретения является создать систему резцедержателя вышеупомянутого типа, в которой для базовой части могли быть реализованы большие сроки службы.
Задача изобретения решается благодаря тому, что опорная поверхность в переходной области к уступу посредством, по меньшей мере, одного углубления отделяется от уступа таким образом, что в области углубления прерывается соединение по плоскости между опорной поверхностью и уступом.
С помощью углубления ограничивается опорная поверхность и создается определенная опорная область. Если при практическом применении начинается износ на деталях системы резцедержателя, то углубление предотвращает образование задиров на базовой части, так как резцедержатель у углубления своей контактной поверхностью выступает за опорную поверхность, и контактная поверхность здесь не может прирабатываться (срабатываться) до опорной поверхности. Тем самым опорная поверхность сохраняет свою форму и расположение. Как только резцедержатель изнашивается, он может быть заменен новым, и он может заданным образом вновь опираться на опорную поверхность.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения предусмотрено, что углубление выполнено в виде канавки и образует нишу, проходящую в вертикальном направлении относительно опорной поверхности.
Углубление может просто изготавливаться. Предпочтительно углубление в основании канавки скруглено, так чтобы вносимые в базовую часть срезающие напряжения были минимизированы.
Если предусмотрено, что контактная поверхность резцедержателя выступает за опорную поверхность базовой части в области углубления и там заканчивается, тогда обеспечивается, что контактная поверхность резцедержателя всегда выступает за опорную поверхность в области углубления. Этим простым образом надежно предотвращается образование задиров у базовой части.
Для усовершенствования этой меры может быть предусмотрено, что контактная поверхность резцедержателя со всех сторон выступает за опорную поверхность базовой части. Таким образом, контур контактной поверхности базовой части относительно контактной поверхности резцедержателя смещен внутрь. Износ возникает, но при этом опорная поверхность на резцедержателе прирабатывается и остается сохраненной. Этот вариант осуществления защищает сверх этого опорную поверхность от вскрываемой породы, которая сходит к резцедержателю. Тем самым эрозия на опорной поверхности надежно и просто предотвращена.
Один предпочтительный вариант осуществления изобретения состоит в том, что опорная поверхность базовой части образована уступом, проходящим параллельно опорной поверхности, размер поперечного сечения которого, по меньшей мере, в примыкающей к опорной поверхности области меньше или равен контактной поверхности, так что контактная поверхность уступа в этой области выступает наружу. Уступ образует тем самым область износа, внутри которой опорная поверхность может срабатываться, однако она всегда согласно функции может поддерживать резцедержатель. Таким образом может поддерживаться долгий срок службы базовой части.
Если приемное гнездо базовой части для вставной надставки резцедержателя доходит до области опорной поверхности, тогда может быть предусмотрено, что приемное гнездо на своем обращенном к резцедержателю конце переходит в расширение поперечного сечения и что углубление переходит в область этого расширения поперечного сечения, и что резцедержатель своим переходным участком входит в расширение поперечного сечения, причем переходный участок переводит вставную надставку в контактную поверхность. Таким образом, переходная область между углублением и расширением поперечного сечения оптимально приспособлена к размерам контактной поверхности в области вставной надставки.
Дальнейшая оптимизация срока службы может достигаться тогда, когда предусмотрено, что резцедержатель в области контактной поверхности имеет меньшую твердость, чем опорная поверхность базовой части.
Далее изобретение объясняется более подробно на основе варианта осуществления, изображенного на чертежах, на которых
Фиг.1 - базовая часть системы резцедержателя на виде сбоку;
Фиг.2 - базовая часть согласно фиг.1 на виде спереди в перспективе;
Фиг.3 - вид сбоку резцедержателя системы резцедержателя;
Фиг.4 - резцедержатель согласно фиг.3 на виде в перспективе;
Фиг.5 - вид в сборе с изображенными на фиг.1-4 деталями и
Фиг.6 - сечение, обозначенное на фиг.5 VI-VI.
На фиг.1 и 2 показана базовая часть 10, которая изогнутой соединительной поверхностью 11 закрепляется на внешнем периметре трубы фрезы-барабана, например, дорожной фрезерной машины. Базовая часть 10 имеет опорную поверхность 12, к которой под углом примыкает уступ 13. В переходной области уступа 13 и опорной поверхности 12 в базовой части выполнено приемное гнездо 14 в виде выемки. Приемное гнездо 14 переходит посредством расширения 14.1 поперечного сечения в опорную поверхность 12 и соответственно в уступ 13.
Опорная поверхность 12 имеет уступ 16.1. При этом уступ 16.1 имеет в вертикальном к опорной поверхности 12 направлении такой же размер поперечного сечения, как опорная поверхность 12. В переходной области от опорной поверхности 12 к уступу 13 опорная поверхность 12 заканчивается углублением 15. Углубление 15 расположено в виде канавки с обеих сторон от приемного гнезда 14 и создает пространственное соединение между расширением 14.1 поперечного сечения и уступом 16.1. При этом глубина канавки выбрана так, чтобы она в качестве метки износа обеспечивала распознавание износа опорной поверхности 12.
На фиг.3 и 4 показан резцедержатель 20, который имеет основную часть 22. Основная часть 22 имеет направленную вниз контактную поверхность 27. С передней стороны к основной части 22 примыкает фартук 28. В переходной области между основной частью 22 и фартуком 28 выступает вставная надставка 21, поперечное сечение которой приспособлено к приемному гнезду 14 базовой части 10.
Как можно различить на фиг.4, вставная надставка 21 посредством переходного участка 21.2 переходит в контактную поверхность 27 основной части 22 и замыкающую поверхность 28.1 фартука 28.
На обращенной от вставной надставки 21 стороне основной части 22 отформована надставка 23, которая имеет цилиндрический конечный участок 24. Цилиндрический конечный участок 24 оканчивается кольцеобразной контактной поверхностью 25, в которой по центру просверлено приемное гнездо 26 для резца.
Конечный участок 24 для распознавания износа снабжен круговыми углублениями 24.1 в виде канавок. Для стабилизации надставки 23 и для улучшения удаления вскрываемой породы надставка 23 соединена с фартуком 28 через стружколом 29, выполненный в виде перемычки.
Как показано на фиг.4, вставная надставка 21 снабжена нажимной поверхностью 21.1.
На фиг. 5 и 6 показаны базовая часть 10 и резцедержатель 20 в монтажном положении. При этом вставная надставка 21 вставлена в приемное гнездо 14. Посредством не показанного на чертеже крепежного винта, который воздействует на нажимную поверхность 21.1 вставной надставки 21 и который вкручивается в приемный элемент 17 базовой части 10, резцедержатель 20 может быть закреплен в базовой части 10. При этом контактная поверхность 27 опирается на опорную поверхность 12. Замыкающая поверхность 28.1 для образования дополнительного пространства выполнена на расстоянии от уступа 13.
Резцедержатель 20, как это можно отчетливо видеть на фиг.6, выступает по кругу своей контактной поверхностью 27 за опорную поверхность 12. В частности, контактная поверхность 27 заканчивается в области над углублением 15.