Процессы разработки песчаных месторождений земснарядами в условиях Крайнего севера

© Е.А. Бессонов, 2003

УЛК 552.513

Е.А. Бессонов ПРОЦЕССЫ РАЗРАБОТКИ ПЕСЧАНЫХ МЕСТОРОЖЛЕНИЙ ЗЕМСНАРЯЛАМИ В УСЛОВИЯХ КРАЙНЕГО СЕВЕРА

Для освоения природных богатств Крайнего Севера в сложных погодно-климатических и горногеологических условиях и возросших экологических требованиях необходимы качественно новые технологии добычи строительных материалов и грунтов. Потребность которых с каждым годом будет возрастать при освоении новых территорий.

Строительство насыпей автомобильных и железных дорог, площадок под строительство, кустов и других земляных сооружений в скором времени потребует значительных объемов добычи песка, разработка которого по экономическим причинам, видимо, будет проводиться из близлежащих карьеров, примыкающих к месту строительства. Однако существует ряд трудностей, прежде всего климатического и горно-геологического характера, которые могут сдерживать добычу песка и прежде всего в Заполярье, т.е. в субарктических и арктических районах Крайнего Севера, где сконцентрированы основные запасы природного газа России (например п-ов Ямал).

Многочисленные научные исследования в области гидромеханизированной добычи песка в сложных погодно-климатических условиях Севера России в основном ограничивались лишь северной (таежной) полосой Западной Сибири и Дальнего Востока и не охватывали зону Заполярья, простирающуюся на север от Полярного круга.

Вместе с тем, климатические и горно-геологические условия субарктического и арктического районов существенно отличаются от таежной полосы.

Так, например, климат полуострова Ямал по своим погодно-климатическим характеристикам относится к полярному типу с континентальным отклонением на побережье р. Оби. Среднегодовая температура воздуха - 8,8 °С, скорость ветра 6,2 м/с. Период отрицательных температур длится с октября по май, снежный покров сохраняется до 239 дней в году. Грунты поверхностного залегания на полуострове в основном представлены песками мелкими и пылеватыми супесями, суглинками и легкими глинами. Среднегодовые температуры этих грунтов меняются от -1 °С на юге до -10 °С в северных районах. Льдистость мерзлых песков составляет 30-45 %, мощность многолетнемерзлых пород 200-300 м. Сквозные талики существуют под устьями крупных рек и под акваториями глубоководных озер, несквозные — под термокарстовыми озерами и руслами рек в южной части полуострова. Полуостров имеет значительную обводненность: площадь, занимаемая озерами, составляет 20-25 %, на юге — до 40 %. Глубина сезонно-

го протаивания песчаных грунтов составляет 0,8-1,6 м на юге,

0,6-1,2 м в центре и 0,35-1,0 м на севере полуострова.

Значительная обводненность Заполярья предопределяет использование, как наиболее рациональных, гидромеханизированных способов добычи песчаных и песчано-гравийных материалов и грунтов с использованием земснарядов.

Только в одном Ямало-Ненецком национальном округе Тюменской области насчитывается около 48 тыс. рек и речушек и 300 тыс. озер. Значительная часть этих водоемов содержат пойменные и подо-зерные залежи песчаных и, реже, песчаногравийных материалов, которые в основном используются в качестве грунтов для дорожного строительства и обустройства новых территорий.

Эффективность разработки того или иного типа обводненных месторождений с использованием земснарядов, главным образом, зависит от правильной оценки такого месторождения, включающей в себя как геологические, так и гидрогеологические, климатические и иные характерные признаки.

На практике из-за отсутствия общепринятой классификации, тот или иной тип месторождения оценивают по совокупности качественно-количественных показателей, представляемых в геологических отчетах, в которых, к сожалению, крайне недостаточно отражены или вовсе отсутствуют другие признаки, необходимые для структурной оценки месторождения. Прежде всего гидрологического, климатического и экологического характера.

Поэтому в настоящее время требуется создание такой классификации обводненных месторождений, в которую вошли бы все признаки, используемые при проектировании, на основе нормативных документов.

Согласно СНиП 1У-5-82, ВСН 39-1.10-002.2000, ЕНиР 2-2 и другим нормативным документам к таким признакам относятся: группа грунта по трудности разработки; высота забоя; засоренность; температура наружного воздуха; грансостав горных пород (грунтов) и наличие мерзлоты.

Однако, как подсказывает практика проектных работ, для структурной оценки месторождений этих признаков явно недостаточно, и к ним необходимо добавить такие признаки, как степень обводненности месторождения и принадлежность к той или иной климатической зоне. Кроме того, возросшие природоохранные требования к пользователям недр предопределяют включение в классификацию такого экологического признака как расположение месторождений в водоемах той или иной категории водопользования.

При составлении классификации следует также учитывать то, что песчано-гравийные месторождения, отличающиеся друг от друга в основном различной мощностью и глубиной залегания, входят в состав четвертичных отложений, а последние распространены в земной коре практически повсеместно.

Вследствие этого, в классификации вместо традиционного признака «запасы полезного ископаемого», на мой взгляд, необходимо ввести более рациональный признак: «балансовые запасы песчаного и песчано-гравийного материала (грунта) в данном месторождении (отложении)».

К одному из главных параметров классификации следует относить мощность полезной толщи, определяющей в дальнейшем выбор типа и мощность земснаряда, конструкцию породозаборного устройства, способов рабочих перемещений и технологии разработки.

Также необходимым параметром, влияющим на подсчет технологических потерь полезного ископаемого, будет являться мощность покрывающих (вскрышных) пород, включая мощность почвеннорастительного слоя или наилка.

Признак по степени обводненности (запас воды) следует принимать исходя из требуемого расхода воды на разработку и транспортирование 1 м3 добытой породы гидромеханизированным способом. Требуется учесть: Ув — удельный объем имеющейся в водоеме воды, приходящийся на единицу поверхности карьерного поля, отведенного под разработку; Кгм — удельный объем горной массы, подлежащей разработке (выемке) и приходящийся на эту же единицу поверхности. Недостаточный запас воды на месторождении будет указывать на необходимость строительства канала или водопровода для ее подачи из близлежащего водоема в карьер.

Условия залегания полезной толщи относительно горизонта воды в акватории карьера будут влиять на выбор того или иного вспомогательного оборудования и технологии разработки. Так, при разработке, например, островных участков речных месторождений севера, где основная мощность талого песчаногравийного материала (грунта) содержится лишь в надводной части, а подводная часть сплошь сложена мерзлыми породами, — в гидромеханизированный комплекс необходимо вводить дополнительное звено горнотранспортного оборудования, например, бульдозер или канатный скрепер, способные в этих условиях обеспечить послойную разработку и подачу талых пород из надводного уступа в зумпф земснаряда. А для смешанного залегания полезной толщи, при высоком надводном уступе, — гидромонитор, установленный в носовой части земснаряда.

Весьма трудно на стадии проектирования дать правильную оценку степени засоренности карьера различного рода погребенными включениями: топляками, мусором, растительностью и валунами. Поэтому в проектах перед разработкой новых, ранее не опробованных, месторождений следует принимать среднюю нормативную величину засоренности (см. ЕНиР 2-2, табл. 8), например 20 %, а затем в процессе разработки карьера проводить корректировку ее параметра в ту или иную сторону, исходя из расчета времени, фактически затраченного на очистку рабочих органов земснаряда, к сумме времени, затраченного на очистку и непосредственно на разработку горной породы.

На годовую производительность карьера (земснаряда) решающее влияние оказывают климатиче-

ские условия. В некоторых нормативных документах (ЕРЕРах и СНиПах) годовые нормы работы земснарядов принимаются по климатическим зонам, исходя из количества машино-дней в году с положительными температурами воздуха. Однако с продвижением гидромеханизированных работ в районы севера эти нормы дают сильную погрешность из-за недооценки специфического ледового режима водоемов в этих климатических зонах, препятствующего ведению добычных работ. Фактически, например, в регионах нижнего Приобья, в бассейнах рек Таз и Пур, озер Тазовского полуострова и др. большинство водоемов освобождаются от льда спустя 10—20 дней после наступления устойчивых положительных температур воздуха, а ледостав наступает практически сразу после наступления устойчивых отрицательных температур. Поэтому классифицировать обводненные месторождения по климатическим зонам следует исходя не из числа дней в году с положительными температурами воздуха, а дней, свободных от ледового покрова водоемов. Это число дней и должно браться за основу при расчетах годовой производительности земснаряда или карьера в целом.

Необходимость ввода в классификацию признака, разделяющего водоемы на категории водопользования, продиктована современными экологическими требованиями и правилами природопользования. Так, принадлежность водоемов к высшей I категории хозяйственно-питьевого или рыбохозяйственного значения исключает непосредственное ведение гидромеханизированных работ из этих водоемов, но позволяет, при использовании специальных средств защиты (рыбозащиты), осуществлять из них забор воды для подпитки изолированных от этих водоемов карьеров. А на карьерах, расположенных в водоемах II категории, могут проводиться добычные работы, но с применением щадящих технологий, таких как: разработка горных пород с исключением предварительного ее разрыхления; исключение промежуточных перевалочных пунктов горных пород в водоеме, например, складов или зумпфов; переход на разработку подводных забоев или забоев с невысокими надводными уступами; применение прудков-отстойников для осветления сбросной воды с карт намыва и др.

С учетом перечисленных замечаний классификация обводненных песчаных и песчано-гравийных месторождений (отложений), разрабатываемых земснарядами, может быть представлена в следующем виде (табл. 1):

Согласно данным [1], в условиях Заполярья гидрокарьеры можно будет закладывать только в пределах таликов пойм рек и акваториях озер. Причем добыча песка из пойм рек и крупных озер по природоохранным соображениям исключается в периоды нереста ценных пород рыб, что делает разработку песка из этих водоемов малоэффективной, ввиду сокращения и без того короткого летнего сезона гидромеханизированных работ. Поэтому на практике гидрокарьеры закладывают в основном в акваториях «мертвых» термокарстовых озер.

Практика применения земснарядов в этих условиях [2, 3, 4] показала, что традиционные техноло-

гии разработки не могут быть шаблонно применены для разработки заполярных подозерных песчаных месторождений, ввиду мелководности озер у берегов сплошь подстилаемыми многолетнемерзлыми горными породами, и особой формы залегания полезного ископаемого - таликов песка. В заполярье подозерные талики всегда имеют чашеобразную форму. Причем мощность талика зависит от глубины озера и его размеров. Максимальную мощность талик (15-20 м и более) имеет в наиболее глубокой центральной части озер, а минимальную (до 0,2-0,3 м) у их берегов. Как правило, гидрокарьеры располагают в термокарстовых озерах глубиной не менее 1,5-2,0 м и площадью более 0,5 км2. Поэтому, для

того, чтобы обеспечить доступ земснаряда к разработке залежи, имеющей эффективную мощность не менее 5-8 м (для земснаряда среднего класса), его приходится размещать вглубь озера на расстояния 300-350 м от берега, а плавпульпопровод закреплять якорями. С учетом запаса плавпульпопровода на папильонирование 100-150 м - земснаряд необходимо оснащать плавучим пульпопроводом общей длиной не менее 400-500 м, т.е. 2-3 кратным штатным комплектом. Однако, из-за трудности в обслуживании такого кол-ва звеньев плавпульпопровода в условиях значительных волнений поверхности озер, вызванных сильными ветрами, возникающими на открытых пространствах тундры Заполярья, на практике часто применяют иные способы подключения пульпопровода земснаряда к берегу. Одним из наиболее широко применяемых способов является укладка пульпопровода на заранее возведенные земляные дамбы, соединяющие берег озера и штатный плавпульпопровод земснаряда. Длина таких дамб, отсыпанных из привозных или местных грунтов, обычно составляет 200-300 м. В случае отсутствия грунтов для отсыпки дамб, например на вновь открываемых гидрокарьерах, для соединения берегового пульпопровода со штатным плавпульпопрово-дом может быть применен погружной пульпопровод, проходящий по дну озера на расстояния 200300 м от берега. Причем, погружной пульпопровод необходимо оснащать узлом выхода трубы на дневную поверхность и соединением для его подключения со штатным плавпульпопровод ом земснаряда. Кроме того, с целью его предохранения от периодических всплытий, возникающих при запуских грунтовых насосов земснарядов, узел необходимо оснащать вантузом для сбросов воздуха из пульпопровода. Недостатком погружного пульпопровода является его одноразовое (односезоннное) использование. Так как, во избежания его размораживания зимой, перед наступлением морозов погружной пульпопровод необходимо демонтировать. В случае многолетней добычи песка и отсутствия грунтов для отсыпки дамбы целесообразно применение пульпопровода, уложенного на эстакаду, выполненную из труб меньшего диаметра. Причем эстакаду монтируют в зимний период на сваях. Ее также оснащают также пешеходными мостиками и перилами.

Все выше перечисленные способы подключений пульпопровода земснаряда к берегу содержат один

Рис. 1. Кольцевая система разработки подозерных месторождений

поворотный пункт (узел подключения подвижного пульпопровода с неподвижным), позволяющий охватить площадь отработки карьера по окружности более чем на 300°. Поэтому в этих условиях наиболее целесообразной является кольцевая система разработки месторождений, позволяющая эффективно и с минимальными потерями производит подозерную добычу песка (рис. 1).

Для повышения эффективности использования гидромеханизированных способов разработки песчаных месторождений в условиях короткого летнего сезона Заполярья на земснарядах устанавливают высокопроизводительные землесосы, а для повышения концентрации гидросмеси породозаборные устройства земснарядов оснащают специальными всасывающими наконечниками.

Вопросам повышения производительности земснарядов за счет увеличения концентрации твердого в гидросмеси в распластанных всасывающих наконечниках посвящены работы многих исследователей.

Учитывая преимущества и недостатки различных конструкций всасывающих наконечников, в ООО «Эпром» в 1996-97 гг. был разработан и внедрен в производство новый всасывающий наконечник с потоконаправляющим кольцом, который лишен недостатков, присущих наконечникам данного типа [5].

Во-первых, потоконаправляющее кольцо было выполнено неподвижным, жесткозакрепленным по периметру уширенного всасывающего наконечника. Во-вторых, за счет увеличения площади «зева» всаса ширина потоконаправляющего кольца была значительно уменьшена, а для сохранения размывающих эрозионных скоростей на входе в уширенный всасывающий наконечник был установлен расширитель потока гидросмеси, оснащенный струйным рыхлителем и инжектирующей насадкой. Испытания, проводимые с июня по октябрь 1997 г. на земснаряде типа 180-60, показали, что при разработке слабоуплотненных песков две модификации всасывающего наконечника (с расширителем потока и без него) оказались одинаково эффективными и надежными в эксплуатации. При этом максимальная величина насыщения твердого в гидросмеси достигала Т : Ж = 1:3, т.е. более 600

3

м песка в час, что является в настоящее время недосягаемым для других типов всасывающих наконечников.

К недостатку нового наконечника следует отнести лишь опасность заиления грунтом пульпопровода при транспортировании на большие расстояния. Поэтому режим эксплуатации такого наконечника следует связывать с дальностью транспортирования гидросмеси.

Основные геометрические параметры всасывающего наконечника с жестким потоконаправляющим кольцом и расширителем потока гидросмеси (рис. 2) следует рассчитывать по формулам:

1. Радиус потоконаправляющего кольца, м

1?к = Кэ ^{[

Таб

н

Пес

сре

(ІГ

гра

не Ка при средневзвешен-твердости, по МООСУ

0,5 0,7

0,В 0,9

1,3 1,5

0,9 1

1,3 1,5

2,2 2,5

2,7 3

4 4,5

6,5 7,5

7

,=/ ¥“=

Рис. 3. Схема устройства пульпорыхлителя установленного на земснаряде 1, состоит из отводящего патрубка 2, установленного на напорном пульпопроводе 3, грунтового насоса 4. Для регулирования подачи гидросмеси в насадку 7 отводящий патрубок 2 оснащен задвижкой 5. Трубопровод 6 выполнен из труб диаметром, равным диаметру отводящего патрубка 2 или на один стандартный диаметр больше его. Задвижка 8 устанавливается на пульпопроводе 3 для перехода на схему работы с полным отбором гидросмеси от грунтового насоса 4. Прослойка трудноразмываемых горных пород 9

2. Ширина кольца, м Bk = Rk - Rp - Abc - b

где Кэ — экспериментальный коэффициент, принимаемый 1,0 и 1,15 соответственно для разработки не разрыхленных (без гидрорыхления) и предварительно разрыхленных песков (с гидрорыхлением); Rp —. радиус расширителя потока гидросмеси, м; Q г — расход грунтового насоса по гидросмеси, м3/с; Ур - размывающая скорость, м/с; Авс — ширина проходного кольцевого сечения наконечника, принимаемая равной или большей размера проходного сечения рабочего колеса грунтового насоса, м; b — толщина стенки всасывающего наконечника, м.

Одной из проблем стоящей перед гидромеханизированной разработкой подозерных песков Заполярья является их повышенная плотность залегания. С этой проблемой не могли справиться даже высокоэффективные механические рыхлители голландского производства [4]. Лучшим образом

здесь показывают себя высокопроизводительные отечественные гидрорыхлители, которые однако потребляют изрядное кол-во очень дорогой в регионе эл. энергии. Поэтому для экономии средств и повышения эффективности гидромеханизации в условиях Заполярья для разрыхления плотной залежи песка целесообразен переход на пульпорыхление.

Пульпорыхление — это рыхление горных пород гидросмесью (пульпой), сформированной из этих же горных пород. Осуществляется за счет частичного (до 30—40 %) или полного отбора гидросмеси из напорного патрубка грунтового насоса земснаряда [6].

Предназначено для разрыхления трудноразмываемых, слежавшихся и плотных горных пород. С целью сокращения удельных энергозатрат может применяться на земснарядах вместо штатных гидравлических рыхлителей.

Гидравлической способ подготовки горных пород к выемке, кроме очевидных преимуществ: поточности технологического процесса, высокой производительности труда и относительно невысокой себестоимости добычи — имеет также ограничение по классам прочности пород.

Общепринято к размываемым горным породам относить породы с классом прочности I—II, имеющих предел прочности на одноосное сжатие менее 10 МПа, а свыше (классы прочности III—VI) — к неразмываемым горным породам. Это связано с увеличением содержания в горных породах цементирующих минералов: шамозита, кальцита, хлорита и др., которые при 5сж > 6 МПа не размокают совсем, но приобретают хрупкую и трещиноватую структуру. Поэтому для гидравлического разрушения таких горных пород различными исследователями проводились опытные работы по улучшению разрушающих свойств напорных струй, вводя в них полимерные добавки (в частности полиакриламид) или механические абразивные примеси.

Так, исследования, проведенные В.А. Бадаевым и Н.Г. Малухиным по вводу в гидромониторную струю песчаного материала, показали, что процесс разрушения опытного образца песчано-цементной смеси заметно улучшился.

Рис. 2. Всасывающий наконечник с жестким потоконаправляющим кольцом и расширителем потока гидросмеси

Таблица 3

Расход грунтового насоса по гидросмеси, м3/ч Рекомендуемый диаметр магистрального пульпопровода, мм, не более Расход пульпорыхлителя при 30 % отборе гидросмеси от грунтового насоса, м3/ч Рекомендуемый диаметр отводящего патрубка (и насадки), мм

В00 325 260 57

1250 377 420 76

1400 426 465 В9

2000 426

* Только при гидротранспорте пылеватых и мелкозернистых песков.

Опыты показали, что глубина воронки размыва в образце увеличилась в 1,6—1,8 раза, а производительность разрушения возросла в 1,4—2 раза по сравнению с использованием обычной водяной струи

[7].

Результаты этих исследований хорошо согласуются с теоретическими прогнозами расчета параметров струи, сформированной из гидросмеси повышенных плотности и абразивности.

Подводная добыча полезных ископаемых с предварительным рыхлением горной породы осуществляется с использованием затопленных струй, для которых справедливым является условие: p стр < p с,

где p стр —плотность вещества струи, кг/м3; рс —

плотность среды, окружающей струю, кг/м3.

Для этих условий мощность затопленной струи определяется известной формулой:

Ев = p стр Q VI / 2,

где Q — расход жидкости через насадку, м3/с; У —

скорость струи на расстоянии Уот насадки, м/с.

С переходом на пульпорыхление формула (3) за счет увеличения плотности вещества струи меняет знак неравенства на противоположный и примет вид:

p стр > p с,

А формула (2), за счет приобретения струей абразивных свойств, запишется в виде:

Ев = А p' стр Q VI / 2,

где р'стр — плотность отбираемой из грунтового насоса гидросмеси, т/м3; А — безразмерный коэффициент абразивности струи, зависящий от абразивности твердых частиц, содержащихся в гидросмеси, который может быть вычислен по формуле, полученной автором данной статьи:

А = 1 + 0,075 Ка,

где Ка — коэффициент абразивности пород по Б.М. Шкундину, принимаемый в зависимости от степени

окатанности, твердости и групп горных пород по табл. 2.

Таким образом, повышенная плотность (до 1,25 т/м3) и высокая абразивность струи, содержащей до 40 % твердых частиц, делает подводный размыв более эффективным и производительным, чем традиционное гидрорыхление при разработке плотных и связных горных пород IV—VI групп.

Процесс подводного пульпо-рыхления на практике с использованием земснарядов рекомендуется осуществлять по двум схемам в зависимости от прочности горных пород: с частичным отбором гидросмеси для пород II—III классов прочности и с полным отбором для пород III класса прочности и выше.

Пульпорыхление с частичным отбором гидросмеси может эффективно проводиться на разработке слежавшихся и связных (прослойками) песчаных и песчано-гравийных горных пород при максимально возможном насыщении гидросмеси твердыми частицами размытых горных пород и при гидротранспорте пород на нормальные (не сокращенные) и максимальные расстояния, которые обеспечат номинальную загрузку грунтового насоса.

Пульпорыхление с полным отбором гидросмеси следует применять при вскрытии месторождении и для цикличного разрыхления особо «тяжелых» — плотных, связных и пластичномерзлых горных пород. Причем эксплуатационная производительность земснаряда в этой схеме пульпорыхления будет заметно снижена из-за необходимости периодических переключений всего потока гидросмеси из напорного пульпопровода в забой земснаряда. В данной схеме устройство — пульпорыхлителъ, кроме нижеперечисленной трубопроводной оснастки, должен содержать грунтовую задвижку (заслонку), установленную в напорном пульпопроводе грунтового насоса за отводящим патрубком пульпорыхлителя.

Расчетные технические параметры пульпорыхли-телей при гидротранспорте мелко- и среднезернистых песков представлены в табл. 3. Эти параметры носят рекомендательный характер для условий нормального расстояния транспортирования гидросмеси и для карьеров, не сильно засоренных погребенными включениями и растительностью.

Устройство-пульпорыхлитель имеет простую конструкцию и состоит из патрубка, задвижки, трубопровода и футерованной износостойким материалом насадки (рис. 3).

СПИ-OK ÀmEPATYPbl

1. Автодороги полуострова

Ямал: Раздел проекта / Гипротю-меннефтегаз —Тюмень, 1985.

2. Бессонов Е.А. Технология и механизация гидромеханизированных работ. — М., Центр, 1999.

3. Ялтанец И.М, Бессонов Е.А. Технология разработки обводнен-

ных песчаных месторождений в условиях Крайнего Севера.- М.: Горное бюро, 1989.

4. Горяинов Ю.А. Земснаряды нового поколения решили проблему строительных песков. - М.: Ж.

«Нефть, газ, строительство»., 2000 г.с.73-75.

5. Бессонов Е.А, Щербаков

Н.А. Способы повышения концентрации твердого в гидросмеси при разработке грунтов земснарядами. Гидромеханизация 98. По материалам Первого съезда гидромеханизаторов России. М.: МГГУ. 1998., с. 82-86.

б. Бессонов Е.А., Ялтанец И.М., Корсаков А.Ю. Пульпорыхление -новый способ подготовки горных пород к выемке земснарядами. Гидромеханизация 2000. По материалам

П-го съезда гидромеханизаторов России. М.: МГГУ. 2000., с. 35-39.

7. Бадаев В.А., Малухин Н.Г. Физические основы струеформирова-ния при управлении качеством рабочей жидкости. / По материалам со-

KOPOTKO O¡ ABTOPAX

ветско-югославского симпозиума по проблеме скважинной гидравлической технологии.— М., апрель 1991. — С. 67—69.

Бессонов Е.А. - кандидат технических наук, ЗАО «ЛУКойл-Hефтегазстрой».

Файл:

Каталог:

Шаблон:

Заголовок:

Крайнего Севера Содержание:

Автор:

Ключевые слова: Заметки:

Дата создания:

Число сохранений: Дата сохранения: Сохранил:

Полное время правки: Дата печати:

При последней печати страниц: слов: знаков:

БЕССОНОВ

G:\По работе в универе\2003г\Папки 2003\GIAB6_03 CЛUsersYТаняYAppDataYRoammgYMicшsoftYШаблоныYNormaLdotm Процессы разработки песчаных месторождений земснарядами в условиях

Бессоновы-

14.05.2003 9:38:00 19

08.11.2008 21:49:00 Таня

41 мин.

08.11.2008 22:28:00

6

3 848

21 940