КОРПУС НАСОСА С РАЗЪЕМОМ В ПЛОСКОСТИ ПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ОСИ РОТОРА

Полезная модель относится к конструктивным особенностям центробежных насосов, а именно конструкции корпуса, и может быть использована при создании нефтяных магистральных насосов с разъемом в плоскости параллельной оси ротора.
В качестве прототипа выбран корпус центробежного насоса с разъемом в плоскости параллельной оси ротора, состоящий из литых основания и оребренной крышки, имеющих стенку, сложнопрофилированные фланцы, полость и прокладку, размещенную между фланцевыми плоскостями, к тому же фланцы имеют отверстия для крепежных элементов и расположены они по обе стороны относительно плоскости разъема [патент РФ №2484305 на изобретение «Магистральный нефтяной электронасосный агрегат и способ улучшения характеристик агрегата», МПК F04D 13/06, F04D 29/62, опубл. 10.06.2013, фигура 3].
Недостатком известного корпуса является сравнительно низкая жесткость, обусловленная формой крышки, и низкое качество из-за большого количества дефектов литья крышки в зоне ребер, а также трудоемкости изготовления (фрезерования плоских цековок под гайки крепежных элементов в крышке и фрезерования сложнопрофилированных фланцев) и последующей герметичной сборки корпуса, требующей повышенных усилий затяжки и количества крепежных элементов для обжатия фланцами в плоскости разъема сложнопрофильной прокладки, что ухудшает качество и надежность герметизации корпуса. К технологическим недостаткам следует отнести отсутствие удобной базы для установки на столе металлообрабатывающего станка при механической обработке плоскости разъема крышки из-за сложной формы наружной поверхности крышки (наличия ребер и криволинейной стенки). Все это в целом снижает качество корпуса центробежного насоса с разъемом в плоскости параллельной оси ротора.
Технической задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является повышение качества корпуса центробежного насоса с разъемом в плоскости параллельной оси ротора.
Поставленная задача решена тем, что в корпусе центробежного насоса с разъемом в плоскости параллельной оси ротора, состоящем из литых основания и крышки, имеющих фланцы и прокладку, размещенную между фланцами, в которых выполнены отверстия для крепежных элементов, согласно полезной модели, часть наружной поверхности крышки выполнена полусферической, фланец крышки выполнен в виде двух противоположно расположенных разрезанных частей плоского кольца, соединенных с полусферой, при этом между разрезанными частями плоского кольца на краю полусферической части крышки выполнены два оппозитно расположенных ребра со сквозными отверстиями, перпендикулярными плоскости разъема, в которых размещены крепежные элементы.
Дополнительной решаемой задачей заявляемой полезной модели является упрощение изготовления оснастки, земляной формы и деревянной модели, точение фланца отливки крышки, круглый фланец обеспечивает простоту контура фланца и выставления координат для отверстий под шпильки, что позволяет обрабатывать «напроход» без подторцовок опорную плоскость фланца в крышке, что снижает трудоемкость, повышает надежность и прочность всей конструкции.
Выбранная сферическая форма крышки является наиболее рациональной с точки зрения прочности и жесткости, при этом отливается круглый фланец в самой крышке и корпусе насоса.
Полезная модель иллюстрирована чертежами: Фиг. 1 - общий вид корпуса насоса с разъемом в плоскости параллельной оси ротора в аксонометрии, Фиг. 2 - вид сверху литой крышки корпуса насоса.
Перечень позиций на чертежах:
1 - литое основание корпуса;
2 - литая крышка разъемного корпуса;
3 - фланец;
4 - прокладка;
5 - отверстие под крепежный элемент;
6 - полусферическая часть крышки;
7 - плоское разрезное кольцо фланца крышки;
8 - ребро;
9 - сквозное отверстие в ребре;
10 - плоскость разъема корпуса.
Корпус центробежного насоса с разъемом в плоскости параллельной оси ротора состоит из литых основания 1 и крышки 2, имеющих фланцы 3 и прокладку 4, размещенную между фланцами 3, в которых выполнены отверстия 5 для крепежных элементов (шпилек с шайбами и гайками - не показано).
При этом часть 6 наружной поверхности крышки 2 выполнена полусферической, фланец 3 крышки 2 выполнен в виде двух противоположно расположенных разрезанных частей плоского кольца 7, соединенных с полусферической частью 6, а между разрезанными частями плоского кольца на краю полусферической части 6 крышки 2 выполнены два оппозитно расположенных ребра 8 со сквозными отверстиями 9, перпендикулярными плоскости разъема 10, в которых размещены крепежные элементы (шпильки с шайбами и гайками - не показано).
Фланцы 3 основания 1 и крышки 2 обрабатываются «напроход» резцом и получается плоская поверхность, на которой по всему периметру расположены отверстия 5 под шпильки, центры которых располагаются на одной окружности.
Использование заявляемой полезной модели позволяет повысить качество корпуса центробежного насоса с разъемом в плоскости параллельной оси ротора.