ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ КОНТРОЛЯ ЗА ОТЛОЖЕНИЕМ

1. Способ выявления отложений от текучей среды в системе потока текучей среды, включающий:
работу первого резистивного датчика температуры (первый RTD) в режиме нагрева, чтобы нагреть первый RTD до соответствующей первой температуры определения характеристик;
периодическое переключение первого RTD между режимом нагрева и режимом измерения для измерения температуры первого RTD;
наблюдение, с помощью контроллера, изменений теплового поведения первого RTD в одном или обоих из режима нагрева и режима измерения, при этом наблюдение за изменениями теплового поведения первого RTD включает в себя измерение скорости, с которой температура первого RTD увеличивается из-за работы первого RTD в режиме нагрева;
выявление уровня отложений из технологической текучей среды на первом RTD на основе наблюдаемых изменений, при этом выявление уровня отложений из технологической текучей среды на RTD включает связанную скорость изменения температуры первого RTD с уровнем отложений из технологической текучей среды; и
выполнение корректирующего действия на основе выявленного уровня отложений на первом RTD;
причем корректирующее действие включает в себя добавление или увеличение количества биоцида в технологической текучей среды.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что биоцид представляет собой отбеливатель.
3. Система по п. 1, в которой первая температура определения характеристик выше, чем типичная рабочая температура используемого устройства.
4. Способ по п. 1, в котором наблюдение за изменениями теплового поведения первого RTD включает переключение первого RTD на работу в режиме измерения и измерение скорости, с которой изменяется температура RTD; и причем выявление уровня отложений из технологической текучей среды на первом RTD включает связанную скорость снижения температуры RTD с уровнем отложений из технологической текучей среды.
5. Способ по п. 1, в котором работа первого RTD в режиме нагрева включает в себя работу RTD при фиксированной рабочей мощности; при этом периодическое переключение первого RTD между режимом нагрева и режимом измерения дополнительно содержит переключение из режима нагрева в режим измерения, измерение температуры первого RTD, и переключение обратно в режим нагрева; при этом наблюдение за изменениями теплового поведения первого RTD дополнительно включает наблюдение за изменением температуры во времени при работе RTD на фиксированной рабочей мощности; и при этом выявление уровня отложений из технологической текучей среды содержит связанную скорость изменения температуры первого RTD на фиксированной рабочей мощности с уровнем отложений из технологической текучей среды.
6. Способ по п. 1, в котором выполнение корректирующего действия дополнительно включает одно или несколько действий из группы, состоящей из добавления химического вещества в текучую среду, изменения дозы химического вещества в текучей среде, остановки потока текучей среды из одного или нескольких источники текучей среды, увеличение скорости продувки, изменение температуры технологической текучей среды, регулировка используемого устройства в соответствии с потоками технологической текучей среды и оповещение пользователя.
7. Способ по п. 1, дополнительно содержащий этапы, на которых работу второго резистивного датчика температуры (второй RTD) в режиме нагрева, чтобы нагреть второй RTD до соответствующей второй температуры определения характеристик, отличной от первой температуры определения характеристик; периодическое переключение второго RTD между режимом нагрева и режимом измерения для измерения температуры второго RTD; наблюдение за изменениями теплового поведения второго RTD в одном или обоих из режима нагрева и режима измерения; и выявление уровня отложений из технологической текучей среды на втором RTD на основе выявленных изменений; и выполнение корректирующего действия на основе выявленного уровня отложений на втором RTD.
8. Система подачи текучей среды для направления текучей среды к используемому устройству, содержащая:
первый резистивный датчик температуры (первый RTD);
нагревательный контур, электрически связанный с первым RTD и способный подавать электрическую энергию на первый RTD;
измерительный контур, связанный с первым RTD; и
контроллер, связанный с нагревательным контуром и измерительным контуром и способный работать с первым RTD в режиме нагрева через нагревательный контур и режиме измерения через измерительный контур, причем контроллер выполнен с возможностью обеспечивать:
работу первого резистивного датчика температуры в режиме нагрева, чтобы нагреть первый RTD до соответствующей первой температуры определения характеристик, чтобы вызвать образование отложения из технологической текучей среды на первом RTD;
периодическое переключение первого RTD между режимом нагрева и режимом измерения для измерения температуры первого RTD;
наблюдение, с помощью контроллера, изменений теплового поведения первого RTD в одном или обоих из режима нагрева и режима измерения, при этом наблюдение за изменениями теплового поведения первого RTD включает в себя измерение скорости, с которой температура первого RTD увеличивается из-за работы первого RTD в режиме нагрева;
выявление уровня отложений из технологической текучей среды на первом RTD на основе наблюдаемых изменений, при этом выявление уровня отложений из технологической текучей среды на RTD включает связанную скорость изменения температуры первого RTD с уровнем отложений из технологической текучей среды; и
выполнение корректирующего действий на основе выявленного уровня отложений на первом RTD;
причем корректирующее действие включает в себя добавление или увеличение количества биоцида в технологической текучей среды.
9. Система по п. 8, отличающаяся тем, что биоцид представляет собой отбеливатель.
10. Система по п. 8, в которой первая температура определения характеристик выше, чем типичная рабочая температура используемого устройства.
11. Система по п. 8, дополнительно содержащая:
второй резистивный датчик температуры (второй RTD);
нагревательный контур, электрически связанный со вторым RTD и способный подавать электрическую энергию на второй RTD;
измерительный контур, связанный со вторым RTD; и
при этом контроллер дополнительно выполнен с возможностью обеспечивать работу второго RTD в режиме нагрева через нагревательный контур и в режиме измерения через измерительный контур, и контроллер дополнительно сконфигурирован для:
работы второго резистивного датчика температуры в режиме нагрева, чтобы нагреть первый RTD до соответствующей первой температуры определения характеристик, чтобы вызвать образование отложения из технологической текучей среды на втором RTD;
периодического переключения второго RTD между режимом нагрева и режимом измерения для измерения температуры второго RTD;
наблюдения за изменениями теплового поведения второго RTD в одном или обоих из режима нагрева и режима измерения; и;
выявления уровня отложений из технологической текучей среды на втором RTD на основе выявленных изменений; и
выполнения корректирующего действия на основе выявленного уровня отложений на втором RTD.
12. Система по п. 11, в которой вторая температура определения характеристик отличается от первой температуры определения характеристик.
13. Система по п. 8, в которой выполнение корректирующего действия дополнительно включает одно или несколько действий из группы, состоящей из: добавления химического вещества в текучую среду, изменения дозы химического вещества в текучей среде, остановки потока текучей среды из одного или нескольких источники текучей среды, увеличение скорости продувки, изменение температуры технологической текучей среды, регулировка использования устройства в соответствии с потоками технологической текучей среды и оповещение пользователя.
14. Система по п. 8, в которой контроллер дополнительно выполнен с возможностью определять температурно–зависимый профиль наслаивания на основе выявленного уровня отложения первого RTD; определять, существует ли условие для отложения для используемого устройства на основе профиля наслаивания, и если определено, что условие для отложения существует для используемого устройства, выполняют корректирующее действие.
15. Система по п. 8, в которой контроллер дополнительно выполнен с возможностью определения критической температуры, связанной с образованием отложения на первом RTD от технологической текучей среды.
16. Способ выявления отложений от текучей среды в системе потока текучей среды, включающий:
работу первого резистивного датчика температуры (первый RTD) в режиме нагрева, чтобы нагреть первый RTD до соответствующей первой фиксированной температуры;
периодическое переключение первого RTD между режимом нагрева и режимом измерения для измерения температуры первого RTD, содержащее:
переключение из режима нагрева в режим измерения,
измерение температуры первого RTD, чтобы подтвердить, что температура первого RTD является первой фиксированной температурой, и
переключение обратно в режим нагрева;
наблюдение, с помощью контроллера, за изменениями теплового поведения первого RTD в одном или обоих из режима нагрева и режима измерения, включающее наблюдение за изменением подаваемой мощности, необходимой для поддержания первого RTD при первой фиксированной температуре;
выявление уровня отложений из технологической текучей среды на первом RTD на основе скорости изменения подаваемой мощности, необходимой для поддержания первого RTD при первой фиксированной температуре с уровнем отложений из технологической текучей среды, и
выполнение корректирующего действия на основе выявленного уровня отложений на первом RTD; причем корректирующее действие включает в себя добавление или увеличение количества биоцида в технологической текучей среды.
17. Способ по п. 16, дополнительно содержащий этапы, на которых обеспечивают работу второго резистивного датчика температуры (первый RTD) в режиме нагрева, чтобы нагреть второй RTD до соответствующей второй фиксированной температуры; периодическое переключение второго RTD между режимом нагрева и режимом измерения для измерения температуры второго RTD, содержащее:
переключение из режима нагрева в режим измерения,
измерение температуры второго RTD, чтобы подтвердить, что температура второго RTD является второй фиксированной температурой, и
переключение обратно в режим нагрева;
наблюдение, с помощью контроллера, за изменениями теплового поведения второго RTD в одном или обоих из режима нагрева и режима измерения, включающее наблюдение за изменением подаваемой мощности, необходимой для поддержания второго RTD при второй фиксированной температуре;
выявление уровня отложений из технологической текучей среды на втором RTD на основе скорости изменения подаваемой мощности, необходимой для поддержания второго RTD при второй фиксированной температуре с уровнем отложений из технологической текучей среды, и
выполнение корректирующего действия на основе выявленного уровня отложений на втором RTD.
18. Способ по п. 16, в котором выполнение корректирующего действия дополнительно включает одно или несколько действий из группы, состоящей из добавления химического вещества в текучую среду, изменения дозы химического вещества в текучей среде, остановки потока текучей среды из одного или нескольких источники текучей среды, увеличение скорости продувки, изменение температуры технологической текучей среды, регулировка использования устройства в соответствии с потоками технологической текучей среды и оповещение пользователя.