ГИДРОСТОЙКА СЕКЦИИ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ КРЕПИ

Полезная модель относится к горному делу, а именно к механизированному креплению очистных забоев при подземной добыче полезных ископаемых.
Известна гидростойка секции механизированной крепи, включающая цилиндр, на котором размещен гидроблок с выполненными в нем гнездами для подвода жидкости и крепежным отверстием, связанный с кронштейном посредством ниппеля, концы которого установлены и зафиксированы от осевого смещения в отверстиях гидроблока и кронштейна (см. Крепь механизированная 2КД90. Руководство по эксплуатации 2КД90.00.00.000 РЭ. Донгипроуглемаш, Донецк, 1996. - 49 с.). При этом ось крепежного отверстия гидроблока размещена перпендикулярно оси ниппеля, на цилиндре размещена накладка с выполненным в ней резьбовым отверстием, ось которого совпадает с осью крепежного отверстия гидроблока, а в резьбовом отверстии установлен болт, прижимающий опорную грань гидроблока к накладке на цилиндре.
Недостатком конструкции является то, что положение гидроблока определяется несколькими пространственно расположенными связями: соосностью отверстия гидроблока с ниппелем и отверстием в кронштейне, соосностью крепежного отверстия гидроблока с болтом и резьбовым отверстием накладки, общая ось которых размещена перпендикулярно оси ниппеля, а также - совпадением опорной грани гидроблока с поверхностью накладки на цилиндре. При этом накладка и кронштейн приварены к гидроблоку, следовательно, точность их взаимного размещения относительно низкая. Вследствие этого необходимо применение специальных приспособлений (шаблонов) для достижения необходимой точности взаимного расположения элементов гидростойки и предотвращения повреждения посадки ниппеля в отверстиях кронштейна и гидроблока. Это увеличивает трудоемкость изготовления гидростойки, однако не гарантирует
отсутствие отказов, возникающих, в частности, вследствие температурных деформаций при приварке накладки к кронштейну.
Наиболее близким к полезной модели по технической сущности и достигаемому техническому результату является гидростойка секции механизированной крепи, включающая цилиндр, на котором размещены кронштейн для подвода жидкости в поршневую полость и гидроблок с выполненными в нем гнездами для подвода жидкости, связанный с кронштейном посредством ниппеля, концы которого установлены и зафиксированы от осевого смещения в отверстиях гидроблока и кронштейна, (патент Украины №6510 от 13.09.2004, E 21 D 15/00, опубл. 16.05.2005, бюл. №5).
Недостатком прототипа является то, что фиксация гидроблока от поворота осуществлена посредством штифта, для установки которого необходимо выполнять дополнительные отверстия в гидроблоке и кронштейне, что повышает трудоемкость изготовления гидростойки. Кроме этого, поскольку штифт является съемным элементом, при ремонте в шахтных условиях он может быть легко утерян, в результате чего гидроблок не будет четко зафиксирован на стойке, что повышает трудоемкость ремонта и ухудшает надежность работы гидростойки.
В основу полезной модели поставлена задача: в гидростойке секции механизированной крепи, путем изменения конструкции узла соединения гидроблока с кронштейном, обеспечить фиксацию гидроблока от поворота без применения съемного элемента, снизив трудоемкость изготовления и ремонта гидростойки и повысив надежность ее работы.
Поставленная задача решается за счет того, что в гидростойке секции механизированной крепи, включающей цилиндр, на котором размещены кронштейн для подвода жидкости и гидроблок с выполненными в нем гнездами для подвода жидкости, связанный с кронштейном посредством ниппеля, концы которого установлены и зафиксированы от осевого смещения в отверстиях гидроблока и кронштейна, согласно полезной
модели, в кронштейне выполнен упорный выступ, боковая поверхность которого параллельна оси ниппеля, а расстояние между осью отверстия в кронштейне и боковой поверхностью упорного выступа соответствует расстоянию от оси отверстия в гидроблоке до примыкающей к боковой поверхности упорного выступа поверхности гидроблока.
Выполнение в кронштейне гидростойки упорного выступа, боковая поверхность которого параллельна оси ниппеля, а расстояние между осью отверстия в кронштейне и боковой поверхностью упорного выступа соответствует расстоянию от оси отверстия в гидроблоке до примыкающей к боковой поверхности упорного выступа поверхности гидроблока, в совокупности с известными признаками, позволяет осуществить фиксацию гидроблока от поворота посредством упорного выступа, выполненного на кронштейне без применения съемного штифта, снизив трудоемкость изготовления и ремонта гидростойки. Соблюдение параллельности оси отверстия под ниппель и боковой поверхности упорного выступа в кронштейне может быть легко обеспечено при механической обработке этих деталей.
Сущность полезной модели поясняется чертежами.
На фиг.1 показана гидростойка секции механизированной крепи в разрезе, на фиг.2 - вид А фиг.1.
Гидростойка секции механизированной крепи включает цилиндр 1, на котором размещены кронштейн 2 для подвода жидкости в поршневую полость и гидроблок 3 с выполненными в нем гнездами для подвода жидкости, связанный с кронштейном 2 посредством ниппеля 4. Концы ниппеля 4 установлены в отверстии 5 гидроблока и отверстии 6 кронштейна 2 и зафиксированы в них посредством чекового соединения 7 и 8. На кронштейне 2 выполнен упорный выступ 9, боковая поверхность которого параллельна оси ниппеля 7. Такое соединение предотвращает возможный поворот гидроблока относительно цилиндра без применения съемного элемента.
Достижение технического результата осуществляется следующим образом.
Базирование гидроблока 3 относительно цилиндра 1 производится путем установки в отверстия гидроблока 3 и кронштейна 2 ниппеля 4 и фиксации гидроблока 3 от поворота относительно цилиндра 1 посредством упорного выступа 9, выполненного на кронштейне 2. Это позволяет, в сравнении с прототипом, зафиксировать положение гидроблока на гидростойке без съемного элемента, снизив трудоемкость изготовления и ремонта гидростойки, и повысив надежность ее работы.