Ручной трубогиб

Полезная модель относится к области обработки металлов давлением и используется в качестве оборудования для гибки металлических профилей и прутков с использованием ручного привода. Станок может быть использован для изготовления изогнутых элементов из металла для декора заборов, ворот, навесов, дачной мебели.
Известно устройство для обработки изделий Максимова Е.Н., содержащее станину, узел гибки с гибочным шаблоном и рычагом с роликом и узел резки, содержащий планку с режущим роликом, размещенную между имеющейся стойкой станины гибочного узла и прижимным винтом, а также содержит зажимные губки и опорные ролики (А.с. СССР 1826930, опубл. 07.07.1993)[1]. Данное устройство характеризуется сложностью конструкции.
Известно устройство для гибки металлических стержней,  включающее плиту с закрепленным на ней корпусом, два упора, один из которых размещен на плите, а второй - на рабочей поверхности корпуса, прижимную гайку, расположенную там же на одной оси с упором, на боковых стенках корпуса установлен через ось рычаг с роликом, а в передней поверхности корпуса выполнен вертикальный паз для формирования радиуса изгиба (Патент РФ 80368, опубл. 10.02.2009г.)[2]. Известное устройство имеет конструкцию, позволяющую получать изделия с небольшим радиусом изгиба, поскольку максимальный размер радиуса изгиба ограничен размером паза, используемого для формирования данного радиуса, кроме того, устройство предполагает использование предварительного нагрева заготовки.
Известен трубогиб, содержащий станину с опорами, имеющими подшипники, в которых с возможностью вращения установлены опорные валки с прикрепленными к ним звездочками, соединенными друг с другом приводной цепью, и прижимной винт, расположенный в станине с возможностью перемещения и выполненный с опорой, в которой в подшипниках установлен прижимной валок. Известный трубогиб снабжен регулировочными шайбами для центрирования заготовки, установленными на опорных валках, и ручкой для вращения опорных валков, закрепленной на одном из них (Патент РФ 201456, опубл. 15.12.2020г.) [3]. В процессе работы регулировочные шайбы, используемые в известном решении, зачастую сдвигаются из-за значительного давления на них профильной трубы, что приводит к смещению заготовки и неточностью гибки.
Задача настоящей полезной модели заключается в создании простого, пригодного для личного использования устройства для гибки металлических профилей и прутков с ручным приводом, обеспечивающего точность гибки заготовки.
Технический результат, достигаемый заявляемой полезной моделью, заключается в создании ручного трубогиба, обеспечивающего точность гибки заготовки.
Для достижения указанного технического результата заявлен ручной трубогиб, содержащий станину с нажимной шпилькой, выполненной с возможностью перемещения прижимного вала, размещенного в центральном подшипниковом узле; с боковыми подшипниковыми узлами, закрепленными на станине, в которых размещены боковые опорные валы, снабженными шайбами, при том, что к опорным валам прикреплены цепные колеса, соединенные друг с другом приводной цепью, при том, что на одном из опорных валов размещена ручка для вращения, отличающийся тем, что содержит шайбы, набираемые на боковой опорный вал с размещенной на них заготовкой до упора указанных шайб в подшипник бокового опорного вала.
В отличие от прототипа [3], где центрирование заготовки в боковых валах осуществляют посредством регулировочных шайб, в заявленной полезной модели центрирование заготовки осуществляют вручную, при этом надежность фиксации заготовки обеспечивается посредством набора шайб на боковой опорный вал до упора шайб в подшипник бокового опорного вала. Такие шайбы, в отличие от регулировочных, не могут сдвинуться, поскольку они упираются в указанный подшипник, надежно фиксируют заготовку, предотвращая возможное перемещение заготовки от одного края опорного вала к другому, что обеспечивает точность гибки заготовки.
Полезная модель иллюстрируется фиг.1, на которой изображена трехмерная модель трубогиба, где:
1 - станина;
2 - нажимная шпилька;
3 - упорная пластина;
4 - упорный подшипник;
5 - опорная деталь;
6 - прижимной вал;
7 - боковой опорный вал;
8 - шайба;
9 - цепное колесо;
10 - приводная цепь;
11 - ручка для вращения.
Ручной трубогиб содержит станину 1 с нажимной шпилькой 2 с упорным подшипником 4, зафиксированной на упорной пластине 3. Шпилька 2 выполнена с возможностью перемещать прижимной вал 6, размещенный в центральном подшипниковой узле. В станине 1 закреплены два боковых подшипниковых узла, в которых размещены два боковых опорных вала 7. К боковым опорным валам 7 прикреплены цепные колеса 9, соединенные друг с другом приводной цепью 10, также на боковом опорном валу 9 закреплена ручка для вращения 11. На боковые опорные валы 7 надеты шайбы 8 с возможностью фиксации заготовки до их упора в подшипник бокового опорного вала.
Пример.
Ручной трубогиб содержит станину 1 в виде перевернутой буквы «Т», изготовленную литой, либо из пластин листового металла с технологическими вырезами и отверстиями, либо из сваренных швеллеров и угловых профилей. На горизонтальные части станины 1 приварены два подшипниковых узла 9, представляющих собой обоймы с подшипниками, в которых размещают боковые опорные валы 8. На валы 8 надеты шайбы 10, набранные в зависимости от размера заготовки с возможностью обеспечить упор шайб 10 в подшипник бокового вала. На торцы боковых опорных валов 8 приваривают или же крепят посредством шпонки цепные колеса 11, на них надевают приводную цепь 12.
В верхней части станины 1 находится нажимная шпилька 2, выполненная в виде стержня с наружной резьбой, к верхней части которого может быть приварена ручка для вращения. Шпилька 2 фиксируется, например, посредством гайки на упорной пластине 3, приваренной в верхней части станины 1. При этом на нижний конец нажимной шпильки 2 надет упорный подшипник 4.
Центральный подшипниковый узел 7 состоит из двух обойм, в которых размещены подшипники, сверху которых приварена опорная деталь 5, выполненная в виде швеллера. В указанном узле 7 размещают прижимной вал 6, фиксируемый гайкой либо другим крепежным элементом. В центре опорной детали 5 выполнено отверстие, в него вставляют нижний край нажимной шпильки 2 и расклепывают посредством электросварки.
Полезная модель работает следующим образом.
В качестве заготовки могут быть взяты профильные трубы или полнотелые прутки, квадратные либо прямоугольные в сечении.
Заготовку размещают на боковых опорных валах 7, вручную центрируют и фиксируют набранными шайбами 8, предварительно подобранными в зависимости от размера изгибаемого профиля. Шайбы 8 расположены симметрично относительно заготовки. При этом шайбы 8 упираются в подшипник бокового вала 7 и не сдвигаются. Заготовка благодаря такой фиксации также не подвержена перемещениям от одного края вала 7 к другому. Нажимную шпильку 2 закручивают так, чтобы прижимной вал 6 опустился вниз и упирался бы в заготовку. Поворотом ручки 11 начинают вращать боковой опорный вал 7, и посредством цепной передачи начинает вращаться и второй боковой вал 7. Далее необходимо подкрутить нажимную шпильку 2, опуская прижимной вал еще ниже и прокрутить ручку 11 в другую сторону. Такие действия следует выполнить несколько раз до получения изделий с необходимым радиусом изгиба. После этого нажимную шпильку 2 раскручивают и освобождают полученное изделие.
Таким образом, использование заявленной полезной модели обеспечивает точность гибки заготовок.