МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК

1. Металлорежущий станок, содержащий:
по меньшей мере два узла (11) спутников для обрабатываемых деталей, каждый из которых содержит спутник (12) для обрабатываемых деталей для поддержки по меньшей мере одной обрабатываемой детали (1000);
по меньшей мере две опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей, при этом каждый узел (11) спутника для обрабатываемых деталей опирается на соответствующую одну из указанных опор (1) спутников для обрабатываемых деталей для горизонтального перемещения в первом направлении по указанной соответствующей опоре (1) спутника для обрабатываемых деталей, при этом указанное первое направление является параллельным горизонтальной оси Z;
по меньшей мере первый резцедержатель (21), выполненный с возможностью несения по меньшей мере одного инструмента (102, 103) для механической обработки по меньшей мере одной обрабатываемой детали путем вращения указанного инструмента вокруг оси, параллельной указанной оси Z;
опору (2) резцедержателей, при этом указанный первый резцедержатель (21) опирается на указанную опору (2) резцедержателей для горизонтального перемещения во втором направлении по указанной опоре резцедержателей, при этом указанное второе направление является параллельным горизонтальной оси Х, при этом указанная ось Х является перпендикулярной указанной оси Z;
при этом указанный первый резцедержатель (21) выполнен с возможностью перемещения по указанной опоре (2) резцедержателей в указанном втором направлении между по меньшей мере одним рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и по меньшей мере одним нерабочим положением (В), в котором указанный первый резцедержатель (21) не обращен ни к одному из узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей;
отличающийся тем, что металлорежущий станок дополнительно содержит второй резцедержатель (22), при этом указанный второй резцедержатель (22) выполнен с возможностью несения по меньшей мере одного инструмента (100, 101) для механической обработки по меньшей мере одной обрабатываемой детали путем вращения указанного инструмента вокруг оси, параллельной указанной оси Z;
при этом указанный второй резцедержатель (22) опирается на указанную опору (2) резцедержателей для горизонтального перемещения во втором направлении между рабочим положением (А), в котором указанный второй резцедержатель (22) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и нерабочим положением (В), в котором указанный второй резцедержатель (21) не обращен к указанному узлу (11) спутника для обрабатываемых деталей.
2. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что указанный первый резцедержатель (21) выполнен с дополнительной возможностью перемещения между указанным рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и по меньшей мере еще одним рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к другому из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей.
3. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей проходят в направлении соответствующих боковых частей опоры (2) резцедержателей, при этом опора (2) резцедержателей дополнительно содержит центральную часть, посредством чего нерабочее положение (В) соответствует указанной центральной части, и при этом рабочие положения (А) соответствуют боковым частям.
4. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей совместно имеют U-образную конфигурацию или F-образную конфигурацию при рассмотрении сверху.
5. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей проходят в направлении соответствующих промежуточных частей опоры (2) резцедержателей, при этом опора (2) резцедержателей дополнительно содержит центральные части и две боковые части, при этом указанные боковые части отделены от указанной центральной части указанными промежуточными частями, посредством чего рабочие положения (A) соответствуют указанным промежуточным частям, и при этом нерабочие положения (В) соответствуют боковым частям и центральной части.
6. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере третий узел (11) спутника для обрабатываемых деталей, содержащий третий спутник (12) для обрабатываемых деталей для поддержки по меньшей мере одной обрабатываемой детали (1000), и по меньшей мере третью опору (1) спутника для обрабатываемых деталей, при этом указанный третий узел (11) спутника для обрабатываемых деталей опирается на указанную третью опору (1) спутника для обрабатываемых деталей для горизонтального перемещения в указанном первом направлении по указанной третьей опоре (1) спутника для обрабатываемых деталей.
7. Металлорежущий станок п. 6, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей проходят в направлении двух боковых частей и одной центральной части опоры (2) резцедержателей, соответственно, при этом опора (2) резцедержателей дополнительно содержит две промежуточные части, расположенные между указанной центральной частью и соответствующей одной из указанных боковых частей таким образом, что указанные боковые части отделены от указанной центральной части указанными промежуточными частями, посредством чего по меньшей мере некоторые из нерабочих положений (В) соответствуют указанным промежуточным частям, и при этом рабочие положения (А) соответствуют боковым частям и центральной части.
8. Металлорежущий станок по п. 6, отличающийся тем, что дополнительно содержит по меньшей мере третий резцедержатель (23), выполненный с возможностью перемещения в указанном втором направлении между по меньшей мере одним рабочим положением (А) и одним нерабочим положением (В).
9. Металлорежущий станок по п. 6, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей совместно имеют Е-образную конфигурацию при рассмотрении сверху.
10. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что все инструменты при установке в соответствующем резцедержателе размещены на высоте не менее чем 0,7 м, предпочтительно, не менее чем 1,1 м, и не более чем 1,8 м, предпочтительно, не более чем 1,5 м, над полом, при этом указанный пол представляет собой пол, по которому оператор ходит при обслуживании металлорежущего станка.
11. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что указанный первый резцедержатель содержит N рядов инструментов, при этом N больше или равно 1 и меньше или равно 5, N, предпочтительно, равно 2, 3 или 4.
12. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что спутник (12) для обрабатываемых деталей установлен на узле (11) спутника для обрабатываемых деталей с возможностью перемещения спутника (12) для обрабатываемых деталей в вертикальном направлении.
13. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что опора (1) спутника для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей размещены на полу и расположены для поддержки узла (11) спутника для обрабатываемых деталей и резцедержателей (21, 22) снизу.
14. Металлорежущий станок по п. 1, отличающийся тем, что опора (1) спутника для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей имеют высоту не более чем 1,1 м, предпочтительно, не более чем 0,6 м.
15. Металлорежущий станок по любому из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что металлорежущий станок представляет собой металлорежущий станок для механической обработки шатунов (1000) для поршневого возвратно-поступательного двигателя, предпочтительно, поршневого возвратно-поступательного двигателя автомобиля или грузовика.
16. Способ механической обработки шатунов (1000) для поршневого возвратно-поступательного двигателя, предпочтительно, поршневого возвратно-поступательного двигателя автомобиля или грузовика, включающий подвергание заготовки шатуна нескольким этапам механической обработки, отличающийся тем, что по меньшей мере один из указанных этапов механической обработки осуществляют при помощи металлорежущего станка, содержащего:
по меньшей мере два узла (11) спутников для обрабатываемых деталей, каждый из которых содержит спутник (12) для обрабатываемых деталей для поддержки по меньшей мере одной обрабатываемой детали (1000);
по меньшей мере две опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей, при этом каждый узел (11) спутника для обрабатываемых деталей опирается на соответствующую одну из указанных опор (1) спутников для обрабатываемых деталей для горизонтального перемещения в первом направлении по указанной соответствующей опоре (1) спутника для обрабатываемых деталей, при этом указанное первое направление является параллельным горизонтальной оси Z;
по меньшей мере первый резцедержатель (21), выполненный с возможностью несения по меньшей мере одного инструмента (102, 103) для механической обработки по меньшей мере одной обрабатываемой детали путем вращения указанного инструмента вокруг оси, параллельной указанной оси Z;
опору (2) резцедержателей, при этом указанный первый резцедержатель (21) опирается на указанную опору (2) резцедержателей для горизонтального перемещения во втором направлении по указанной опоре резцедержателей, при этом указанное второе направление является параллельным горизонтальной оси Х, при этом указанная ось Х является перпендикулярной указанной оси Z;
при этом указанный первый резцедержатель (21) выполнен с возможностью перемещения по указанной опоре (2) резцедержателей в указанном втором направлении между по меньшей мере одним рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и по меньшей мере одним нерабочим положением (В), в котором указанный первый резцедержатель (21) не обращен ни к одному из узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей.
17. Способ по п. 16, отличающийся тем, что металлорежущий станок дополнительно содержит второй резцедержатель (22), при этом указанный второй резцедержатель (22) выполнен с возможностью несения по меньшей мере одного инструмента (100, 101) для механической обработки по меньшей мере одной обрабатываемой детали путем вращения указанного инструмента вокруг оси, параллельной указанной оси Z,
при этом указанный второй резцедержатель (22) опирается на указанную опору (2) резцедержателей для горизонтального перемещения во втором направлении между рабочим положением (А), в котором указанный второй резцедержатель (22) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и нерабочим положением (В), в котором указанный второй резцедержатель (21) не обращен к указанному узлу (11) спутника для обрабатываемых деталей.
18. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанный первый резцедержатель (21) выполнен с дополнительной возможностью перемещения между указанным рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и по меньшей мере еще одним рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к другому из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей.
19. Способ по п. 16, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей проходят в направлении соответствующих боковых частей опоры (2) резцедержателей, при этом опора (2) резцедержателей дополнительно содержит центральную часть, посредством чего нерабочее положение (В) соответствует указанной центральной части, и при этом рабочие положения (А) соответствуют боковым частям.
20. Способ п. 16, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей совместно имеют U-образную конфигурацию или F-образную конфигурацию при рассмотрении сверху.
21. Способ по п. 16, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей проходят в направлении соответствующих промежуточных частей опоры (2) резцедержателей, при этом опора (2) резцедержателей дополнительно содержит центральные части и две боковые части, при этом указанные боковые части отделены от указанной центральной части указанными промежуточными частями, посредством чего рабочие положения (A) соответствуют указанным промежуточным частям, и при этом нерабочие положения (В) соответствуют боковым частям и центральной части.
22. Способ по п. 16, отличающийся тем, что металлорежущий станок дополнительно содержит по меньшей мере третий узел (11) спутника для обрабатываемых деталей, содержащий третий спутник (12) для обрабатываемых деталей для поддержки по меньшей мере одной обрабатываемой детали (1000), и по меньшей мере третью опору (1) спутника для обрабатываемых деталей, при этом указанный третий узел (11) спутника для обрабатываемых деталей опирается на указанную третью опору (1) спутника для обрабатываемых деталей для горизонтального перемещения в указанном первом направлении по указанной третьей опоре (1) спутника для обрабатываемых деталей.
23. Способ п. 22, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей проходят в направлении двух боковых частей и одной центральной части опоры (2) резцедержателей, соответственно, при этом опора (2) резцедержателей дополнительно содержит две промежуточные части, расположенные между указанной центральной частью и соответствующей одной из указанных боковых частей таким образом, что указанные боковые части отделены от указанной центральной части указанными промежуточными частями, посредством чего по меньшей мере некоторые из нерабочих положений (В) соответствуют указанным промежуточным частям, и при этом рабочие положения (А) соответствуют боковым частям и центральной части.
24. Способ по п. 22, отличающийся тем, что металлорежущий станок дополнительно содержит по меньшей мере третий резцедержатель (23), выполненный с возможностью перемещения в указанном втором направлении между по меньшей мере одним рабочим положением (А) и одним нерабочим положением (В).
25. Способ по п. 22, отличающийся тем, что опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей совместно имеют Е-образную конфигурацию при рассмотрении сверху.
26. Способ по п. 16, отличающийся тем, что все инструменты при установке в соответствующем резцедержателе размещены на высоте не менее чем 0,7 м, предпочтительно, не менее чем 1,1 м, и не более чем 1,8 м, предпочтительно, не более чем 1,5 м, над полом, при этом указанный пол представляет собой пол, по которому оператор ходит при обслуживании металлорежущего станка.
27. Способ по п. 16, отличающийся тем, что указанный первый резцедержатель содержит N рядов инструментов, при этом N больше или равно 1 и меньше или равно 5, N, предпочтительно, равно 2, 3 или 4.
28. Способ по п. 16, отличающийся тем, что спутник (12) для обрабатываемых деталей установлен на узле (11) спутника для обрабатываемых деталей с возможностью перемещения спутника (12) для обрабатываемых деталей в вертикальном направлении.
29. Способ по п. 16, отличающийся тем, что опора (1) спутника для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей размещены на полу и расположены для поддержки узла (11) спутника для обрабатываемых деталей и резцедержателей (21, 22) снизу.
30. Способ по п. 16, отличающийся тем, что опора (1) спутника для обрабатываемых деталей и опора (2) резцедержателей имеют высоту не более чем 1,1 м, предпочтительно, не более чем 0,6 м.
31. Способ по любому из пп. 16-30, отличающийся тем, что указанные несколько этапов механической обработки осуществляют при помощи одного и того же металлорежущего станка, и при этом между по меньшей мере двумя из указанных этапов механической обработки первый резцедержатель (21) переводят из его рабочего положения в его нерабочее положение или из его нерабочего положения в его рабочее положение.
32. Металлорежущий станок для механической обработки шатунов (1000) для поршневого возвратно-поступательного двигателя, предпочтительно, поршневого возвратно-поступательного двигателя автомобиля или грузовика, отличающийся тем, что металлорежущий станок содержит:
по меньшей мере два узла (11) спутников для обрабатываемых деталей, каждый из которых содержит спутник (12) для обрабатываемых деталей для поддержки по меньшей мере одной обрабатываемой детали (1000);
по меньшей мере две опоры (1) спутников для обрабатываемых деталей, при этом каждый узел (11) спутника для обрабатываемых деталей опирается на соответствующую одну из указанных опор (1) спутников для обрабатываемых деталей для горизонтального перемещения в первом направлении по указанной соответствующей опоре (1) спутника для обрабатываемых деталей, при этом указанное первое направление является параллельным горизонтальной оси Z;
по меньшей мере первый резцедержатель (21), выполненный с возможностью несения по меньшей мере одного инструмента (102, 103) для механической обработки по меньшей мере одной обрабатываемой детали путем вращения указанного инструмента вокруг оси, параллельной указанной оси Z;
опору (2) резцедержателей, при этом указанный первый резцедержатель (21) опирается на указанную опору (2) резцедержателей для горизонтального перемещения во втором направлении по указанной опоре резцедержателей, при этом указанное второе направление является параллельным горизонтальной оси Х, при этом указанная ось Х является перпендикулярной указанной оси Z;
при этом указанный первый резцедержатель (21) выполнен с возможностью перемещения по указанной опоре (2) резцедержателей в указанном втором направлении между по меньшей мере одним рабочим положением (А), в котором указанный первый резцедержатель (21) обращен к одному из указанных узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей, и по меньшей мере одним нерабочим положением (В), в котором указанный первый резцедержатель (21) не обращен ни к одному из узлов (11) спутников для обрабатываемых деталей.