ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДАНИЯ РЕЖИМОВ В КОПТИЛЬНОЙ КАМЕРЕ

ЭЛЕКТРОННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАДАНИЯ РЕЖИМОВ В КОПТИЛЬНОЙ КАМЕРЕ
Изобретение относится к пищевой промышленности, а также к устройствам регулирования температуры и влажности, и преимущественно может быть использовано в промышленных коптильнях.
Известно электронное устройство, содержащее датчики, нагреватель, микропроцессор, охладитель, вентилятор, вьшолненное с возможностью регулирования температуры (1).
Это устройство предназначено для регулирования температуры в широких пределах от - 30  С до + 330  С в различных отраслях техники, и может быть использовано в пекарнях для приготовления пищевых продуктов, при регулировании температуры в помещениях и т.д.
Ограничением устройства является его сложность, кроме того оно не может быть использовано непосредственно в коптильнях, поскольку отсутствует контроль влажности.
Наиболее близким является электронное устройство для задания режимов в коптильной камере, содержащее первый датчик, предназначенный для контроля температуры продукта, второй датчик, предназначенный для контроля влажности, третий датчик, предназначенный для контроля температуры воздуха, увлажнитель, нагреватель, предназначенные для установки в коптильной камере, блок нормирующих усилителей, аналого-цифровой преобразователь, микропроцессор, выходы которых подсоединены ко входам шинами последовательно, блок индикации и клавиатуры, подключенный шиной обмена к микропроцессору, энергонезависимое запоминающее устройство, подключенное шиной обмена к микропроцессору, блок управления силовыми ключами, подсоединенный своими входами к выходам микропроцессора, блок силовых ключей, входы которого подсоединены к выходам блока управления силовыми ключами, а выходы - к управляющим входам увлажните.(1я и нагревателя, выходы первого, второго и третьего датчиков подсоединены ко входам блока нормирующих усилителей (2).
А 23 в 4/00
микропроцессора, например, до шести различных запрограммированных режимов.
Однако, это устройство может обеспечить только режим горячего копчения продукта.
Решаемая полезной моделью задача - обеспечение универсальности коптильни, т.е. осзтдествление возможности управления режимами коптильни как для горячего, так и для холодного копчения совершенно различных продуктов таких, как мясо, рыба, птица, сыр и др.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении полезной модели, - многофзшкциональность и увеличение арсенала средств для управления процессами копчения продуктов.
Поставленная задача с достижением технического результата достигается тем, что в электронное устройство для задания режимов в коптильной камере, содержащее первый датчик, предназначенный для контроля температуры продукта, второй датчик, предназначенный для контроля влажности, третий датчик, предназначенный для контроля температуры воздуха, увлажнитель, нагреватель, предназначенные для установки в коптильной камере, блок нормирующих усилителей, аналого-цифровой преобразователь, микропроцессор, выходы которых подсоединены ко входам шинами последовательно, блок индикации и клавиатуры, подключенный шиной обмена к микропроцессору, энергонезависимое запоминающее устройство, подключенное шиной обмена к микропроцессору, блок управления силовыми ключами, подсоединенный своими входами к выходам микропроцессора, блок силовых ключей, входы которого подсоединены к выходам блока управления силовыми ключами, а выходы - к управляющим входам увлажнителя и нагревателя, выходы первого, второго и третьего датчиков подсоединены ко входам блока нормирующих усилителей, согласно заявленной полезной модели введены вентилятор и охладитель, предназначенный для установки на выходе дымогенератора, вентилятор выполнен регулируемым с возможностью обеспечения по меньшей мере двух скоростей его вращения и его управляющий вход подсоединен к одному из дополнительных выходов блока силовых ключей, управляющий вход охладителя подсоединен к другому из дополнительных выходов блока силовых ключей, микропроцессор выполнен с по меньшей мере двумя дополнительными выходами с возможностью выработки управляющих сигналов для управления охладителем и вентилятором, дополнительные выходы микропроцессора подсоединены соответственно к дополнительным входам блока управления силовыми ключами, дополнительные выходы которого подсоединены соответственно к дополнительным входам блока силовых ключей.
За счет выполнения микропроцессора с возможностью выработки дополнительньгх управляющих сигналов и введения в конструкцию охладителя и вентилятора удалось решить поставленную задачу с достижением технического результата.
Указанные преимущества, а также особенности настоящей полезной модели поясняются лучщим вариантом ее выполнения со ссылками на чертеж.
Фигура изображает функциональную схему электронного устройства.
Электронное устройство (фиг.) для задания режимов в коптильной камере содержит первый датчик 1, предназначенный для контроля температуры продукта, второй датчик 2, предназначенный для контроля влажности, например, психометрически, третий датчик 3, предназначенный для контроля температуры воздуха. Конструкция имеет увлажнитель 4 и нагреватель 5, предназначенные для установки в коптильной камере 6 (на фиг. показана штрихпунктиром). Блок 7 нормирующих усилителей, аналого-цифровой преобразователь (АЦП) 8, микропроцессор 9, соединены шинами последовательно. Блок 10 индикации и клавиатуры подключен шиной обмена к микропроцессору 9. Энергонезависимое запоминающее устройство (ЗУ) 11 подключено шиной обмена к микропроцессору 9. Блок 12 управления силовыми ключами подсоединен своими входами к выходам микропроцессора 9. Блок 13 силовых ключей подсоединен входами к выходам блока 12, а выходами - к управляющим входам увлажнителя 4 и нагревателя 5. Выходы первого, второго и третьего датчиков 1, 2, 3 подсоединены ко входам блока 7 нормирующих усилителей.
В конструкцию введены вентилятор 14 и охладитель 15, предназначенный для установки на выходе дымогенератора 16 (на фиг. показан штрихпунктиром). Вентилятор 14 вьшолнен регулируемым с возможностью обеспечения по меньшей мере двух скоростей его вращения и его управляющий вход подсоединен к одному из дополнительных выходов блока 13. Управляющий вход охладителя 15 подсоединен к другому из дополнительных выходов блока
13. Микропроцессор 9 выполнен с по меньшей мере двумя дополнительными выходами с возможностью выработки управляющих сигналов для управления охладителем 15 и вентилятором 14. Дополнительные выходы микропроцессора 9 подсоединены соответственно к дополнительным входам блока 12. Дополнительные выходы блока 12 управления силовыми ключами подсоединены соответственно к дополнительным входам блока 13.
Электронное устройство работает следующим образом.
Оператор с помощью клавиатуры и индикатора блока 10 задает температуру воздуха коптильной камеры 6, влажность, температуру продукта, время, скорость вентилятора 14, а также включение или отключение охладителя 15.
Заданные значения микропроцессор 9 записывает в энергонезависимое ЗУ 11, которое служит для сохранения данных в случае аварийного отключения питания, и потом использует их как критерий в процессе регулирования режимов.
Аналоговые сигналы с выходов первого, второго и третьего датчиков 1, 2, 3 поступают на блок 7, затем преобразуются в АЦП 8 в цифровую форму и в цифровом коде поступают на микропроцессор 9. Микропроцессор 9 сравнивает заданные текущие параметры и вьфабатывает управляющие сигналы на блок 12. Блок 12 соответственно управляет силовыми ключами блока 13.
Для обеспечения возможности регулировки вентилятора 14 и охладителя 15 микропроцессор 9 вьшолняют с по меньшей мере двумя дополнительными выходами, например, при управлении скоростью вентилятора 14 по току или напряжению, требуется один провод от блока 13, а при управлении скорости вентилятора 14 путем переключения его фазовых обмоток требуется два провода. Вентилятор 14 выполнен по меньшей мере двухскоростным для обеспечения необходимых режимов циркуляции воздуха или дымовоздушной смеси в коптильной камере 6 при различных видах копчения.
В режиме регулирования сигналы с первого, второго и третьего датчиков 1,2,3, соответствующие значениям температуры продукта, влажности и температуры воздуха в коптильной камере 6, преобразуются в АЦП 5 в цифровую форму, обрабатываются микропроцессором 9 и выводятся на индикатор блока 10.
Электронное устройство позволяет управлять несколькими режимами коптильной камеры 6.
1.Сушка или продув. Включен только вентилятор 14 на повышенной скорости.
2.Обжарка. Включен нагреватель 5 на заданную температуру и вентилятор 14 (на одной из скоростей в зависимости от вида продукта). Микропроцессор 9 включает нагреватель 5 если температура в коптильной камере 6 меньше заданной, и отключает его если температура больше заданной.
3.Варка. Включен увлажнитель 4, нагреватель 5 на заданную температуру и вентилятор 14 (на одной из скоростей в зависимости от вида продукта). Микропроцессор 9 соответственно включает увлажнитель 4 и нагреватель 5 если влажность и температура в коптильной камере 6 меньше заданной, и соответственно отключает их если параметры больше заданных .
4.Горячее копчение. Температура в камере поддерживается с помощью нагревателя 5. Скорость вентилятора 14 выбирается в зависимости от вида продукта.
5.Холодное копчение. Вентилятор 14 включен с минимальной скоростью. Включен охладитель 15. Заданная температура и влажность поддерживаются, увлажнителем 4, нагревателем 5 и охладителем 15.
Электронное устройство позволяет регулировать температуру в коптильной камере 6 в диапазоне от10 Сдо180Сс погрешностью ± 1,5 ° С, а влажность в диапазоне от 40 до 98 % с погрешностью 2 %.
Наиболее успешно заявленное электронное устройство для задания режимов в коптильной камере может быть использовано в универсальных промышленных коптильнях.
Источники информации:
1.Заявка Германии № 4343503, G 05 D 25/02, опубл. 13.07.95 г.
2.Патент США № 4722268, А 21 С 13/00, опубл. 02.02.88 г.