КОНТЕЙНЕР ПЛАСТИКОВЫЙ

Полезная модель относится к пластиковой многооборотной таре изготавливаемой литьем под давлением, а именно к контейнерам с крышкой для хранения и транспортировки различных товаров, в том числе и пищевых.
Известны контейнеры пластиковые, содержащие полый корпус и съемную крышку, не выступающую за габариты корпуса, причем полый корпус образован наклонными к днищу корпуса стенками, сопряженными между собой криволинейными поверхностями так, что в сечении, параллельном днищу, корпус имеет форму прямоугольника со скругленными углами, по наружным скругленным углам корпуса в верхней его части расположены вертикальные ребра-упоры, а с наружной стороны ниже края горловины, корпус содержит отбортовку направленную вниз, которая снабжена выступами, размещенными на противоположных сторонах корпуса со смещением относительно оси симметрии корпуса в разные стороны и служащими для захвата контейнера, съемная крышка содержит отбортовку, направленную наружу и вниз с возможностью взаимодействия с краем горловины полого корпуса и с возможностью их герметичного контакта между собой по всему периметру контейнера, наружная поверхность крышки выполнена с углублением, повторяющим форму днища корпуса для возможности установки одного контейнера на другой. Корпус и крышка выполнены с возможностью их замыкания между собой замковым соединением, расположенным по периметру контейнера (см. патент 9694 на полезную модель от 10.08.1998 г., патент 12682 на полезную модель от 10.08. 1999 г.).
В известных контейнерах не предусмотрена возможность опломбирования полого корпуса с крышкой для исключения несанкционированного доступа к содержимому контейнера. Это сужает их технологические и эксплуатационные возможности применения. Наличие замкового соединения корпуса с крышкой усложняет конструкцию контейнера и технологичность его изготовления, значительно усложняет снятие крышки с полого корпуса.
Известны контейнеры пластиковые, содержащие полый корпус и съемную крышку, не выступающую за габариты корпуса, причем полый корпус образован наклонными к днищу корпуса стенками, сопряженными между собой криволинейными поверхностями так, что в сечении, параллельном днищу, корпус имеет форму прямоугольника со скругленными углами, по наружным скругленным углам корпуса в верхней его части расположены вертикальные ребра-упоры, а с наружной стороны ниже края горловины корпус содержит отбортовку направленную вниз, съемная крышка содержит отбортовку направленную наружу и вниз с возможностью взаимодействия с краем горловины полого корпуса и с возможностью их герметичного контакта между собой по всему периметру контейнера, наружная поверхность крышки выполнена с углублением, повторяющим форму днища корпуса для возможности установки одного контейнера на другой, а полый корпус и крышка снабжены элементами для опломбирования контейнера. Элементы для опломбирования контейнеров представляют собой горизонтально расположенные выступы с отверстиями, размещенные на отбортовках как полого корпуса, так и крышки. Выступы обращены наружу и выступают за габаритные размеры контейнеров. Кроме того, корпус и крышка выполнены с возможностью их глухого замыкания между собой замковым соединением, расположенным по всему периметру контейнера (см. патент 40048 на полезную модель от 11.03.2004 г., патент 63325 на полезную модель от 20.11. 2006 г.).
Недостатком контейнеров является ухудшение их эксплуатационных возможностей из-за выступающих за пределы контейнеров горизонтальных выступов (элементов опломбирования контейнеров), которые не позволяют плотно боковыми стенками горизонтально складировать контейнера друг с другом, что нарушает их устойчивость при транспортировке. Кроме того, наличие замкового соединения корпуса с крышкой существенно усложняет конструкцию контейнеров и технологию их изготовления, увеличивает себестоимость изготовления контейнеров. Для снятия крышки с корпуса требуется дополнительная оснастка.
Известен контейнер пластиковый, содержащий полый корпус и съемную крышку, не выступающую за габариты корпуса, причем полый корпус образован наклонными к днищу корпуса стенками, сопряженными между собой криволинейными поверхностями так, что в сечении, параллельном днищу, корпус имеет форму прямоугольника со скругленными углами, по наружным скругленным углам корпуса в верхней его части расположены вертикальные ребра-упоры, а с наружной стороны ниже края горловины корпус содержит отбортовку, направленную вниз, которая снабжена выступами, размещенными на противоположных сторонах корпуса со смещением относительно оси симметрии корпуса в разные стороны и служащими для захвата контейнера, съемная крышка содержит отбортовку, направленную наружу и образующую ∩-образную полость с возможностью взаимодействия с краем горловины полого корпуса и с возможностью их герметичного контакта между собой по всему периметру контейнера, наружная поверхность крышки выполнена с углублением, повторяющим форму днища корпуса для возможности установки одного контейнера на другой, а полый корпус и крышка снабжены элементами для опломбирования контейнера. Элементы для опломбирования контейнера представляют собой отверстия, выполненные в стенках полого корпуса и крышке, а корпус и крышка выполнены с возможностью их замыкания между собой замковым соединением, расположенным по периметру контейнера (см. патент 14728 на полезную модель от 02.06.2000 г.).
Недостатком известного контейнера может служить нарушение его герметичности из-за выполнения отверстий под опломбирование в стенках полого корпуса и крышке, что сужает эксплуатационные возможности использования контейнера. Установка сверху одного контейнера в углубление в крышке на другом контейнере ведет к продавливанию и поломке поверхности крышки при больших нагрузках. Кроме того, наличие замкового соединения корпуса с крышкой усложняет конструкцию контейнера и технологию его изготовления, существенно увеличивает трудоемкость изготовления и себестоимость, значительно усложняет снятие крышки с полого корпуса, что ведет, в свою очередь, к снижению возможности многократного использования контейнера.
Задачей предлагаемой полезной модели является устранение указанных недостатков контейнеров, а именно расширение технологических и улучшение эксплуатационных возможностей контейнера за счет простого и надежного опломбирования контейнеров, значительное упрощение его конструкции, повышение и упрощение технологичности изготовления со снижением себестоимости, обеспечение компактного размещения и надежной устойчивости при транспортировке, возможности многократного использования контейнеров и увеличение долговечности их эксплуатации.
Поставленная задача достигается тем, что в контейнере пластиковом, содержащем полый корпус и съемную крышку, не выступающую за габариты корпуса, причем полый корпус образован наклонными к днищу корпуса стенками, сопряженными между собой криволинейными поверхностями так, что в сечении, параллельном днищу, корпус имеет форму прямоугольника со скругленными углами, по наружным скругленным углам корпуса в верхней его части расположены вертикальные ребра-упоры, а с наружной стороны ниже края горловины корпус содержит отбортовку направленную вниз, которая снабжена выступами размещенными на противоположных сторонах корпуса со смещением относительно оси симметрии корпуса в разные стороны и служащими для захвата контейнера, съемная крышка содержит отбортовку, направленную наружу и образующую ∩-образную полость, с возможностью взаимодействия с краем горловины полого корпуса и с возможностью их герметичного контакта между собой по всему периметру контейнера, а полый корпус и крышка снабжены элементами для опломбирования контейнера, согласно решению задачи элементы для опломбирования контейнера выполнены в виде выступов с плоскостями, размещенных на отбортовке полого корпуса и на отбортовке съемной крышки и расположенных вертикально на их скругленных углах так, что выступы на корпусе и выступы на крышке совмещаются своими плоскостями, когда крышка надета на полый корпус. Кроме того: днище полого корпуса выполнено с углублением и с расположенными в нем ребрами жесткости, соединяющими скругленные углы корпуса по диагонали; отбортовка полого корпуса снабжена ребрами жесткости, равномерно расположенными по периметру корпуса; ∩-образная полость образует на наружной поверхности крышки углубление, которое снабжено ограничительными ребрами-упорами, расположенными по его периметру и повторяющими форму днища полого корпуса, для возможности установки одного контейнера на другой.
Технический результат полезной модели выражается в улучшении эксплуатационных возможностей контейнера, поскольку крышка легко, быстро и надежно как снимается с корпуса контейнера, так и устанавливается на корпус. Расширяются технологические возможности, благодаря возможности использования контейнера в различных автоматических линиях как по заполнению контейнеров каким-либо содержимым, так и наоборот. Достигается упрощение конструкции контейнера, из-за исключения замкового соединения между корпусом и крышкой и соответственно улучшается технологичность его изготовления со снижением себестоимости. Простое и надежное выполнение элементов для опломбирования расположенных вертикально на скругленных углах контейнера (то есть по диагонали контейнера) обеспечит исключение непроизвольного открывания крышки контейнера, позволит плотно и компактно размещать контейнера рядом друг с другом в горизонтальной плоскости при их транспортировке, при этом пломбы на соседних контейнерах не будут «мешать» друг другу. Различные ребра жесткости усиливают и упрочняют контейнер, продлевая срок его службы. Достигается многократность использования контейнеров и долговечность их эксплуатации.
Полезная модель контейнера поясняется графически.
На фиг. 1 - общий вид контейнера в сборе; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1, элементы для опломбирования контейнера; на фиг. 3 - полый корпус контейнера; на фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - то же, вид снизу; на фиг. 6 - съемная крышка контейнера; на фиг. 7 - то же, вид сверху; на фиг. 8 - то же, вид снизу; на фиг. 9 - разрез А-А на фиг. 4; на фиг. 10 - разрез Б-Б на фиг. 7; на фиг. 11 - показана установка контейнеров друг на друга и друг в друга; на фиг. 12 - показано сверху горизонтальное складирование контейнеров.
Контейнер пластиковый содержит полый корпус 1 с совпадающей по габаритам съемной крышкой 2.
Полый корпус 1 образован плоскими и наклонными к днищу 3 стенками 4, которые сопряжены (соединены) между собой криволинейными поверхностями таким образом, что в сечении, параллельном днищу 3, корпус 1 имеет форму прямоугольника (квадрат - частная форма прямоугольника) со скругленными углами 5. По наружным скругленным углам 5 корпуса 1 и по всему периметру в верхней его части расположены вертикальные ребра-упоры 6, используемые при установке одного корпуса 1 в другой. Ниже края горловины 7 (см. фиг. 3) корпуса 1 снаружи и по всему периметру корпус 1 выполнен с отбортовкой 8, края которой направлены вертикально вниз. На отбортовке 8 имеются горизонтальные выступы 9 (см. фиг. 4), размещенные на противоположных сторонах корпуса 1 со смещением относительно оси симметрии корпуса в разные стороны. Такое расположение выступов 9 исключает смещение контейнеров в горизонтальной плоскости относительно друг друга при их складировании или транспортировке (см. фиг. 12). Кроме того, выступы 9 могут служить захватами или для рук человека при переноске контейнера или для механизмов-захватов в автоматической линии.
Съемная крышка 2 содержит отбортовку 10 (см. фиг. 6), направленную наружу и вертикально вниз с образованием по контуру ∩-образной полости 11, которая в собранном контейнере контактирует с краем горловины 7 полого корпуса 1, и обеспечивает герметичность контейнера по всему периметру. ∩-образная полость 11 на наружной поверхности крышки 2 образует углубление 12, профиль которого соответствует профилю (то есть повторяет форму) днища 3 корпуса 1. Это дает возможность устойчивой установки закрытых контейнеров друг на друга в несколько рядов при их складировании или транспортировке.
Для исключения непроизвольного снятия крышки 2 с корпуса 1 и несанкционированного доступа к содержимому закрытого контейнера предусмотрено, что:
- полый корпус 1 снабжен элементами для опломбирования контейнера, выполненными в виде прямоугольных плоских выступов (лепестков) 13 (см. фиг. 9), расположенных вертикально на отбортовке 8 на ее скругленных углах, то есть по диагонали;
- съемная крышка 2 снабжена элементами для опломбирования контейнера, выполненными в виде прямоугольных плоских выступов 14 (см. фиг. 10), расположенных вертикально по краю отбортовки 10 на ее скругленных углах, то есть по диагонали;
- все элементы для опломбирования контейнера, а именно вертикальные выступы 13 и 14, располагаются напротив друг друга своими плоскими поверхностями, когда крышка 2 надета на корпус 1, то есть когда контейнер собран.
Такое выполнение элементов для опломбирования и их расположение на контейнерах позволит исключить сцепление и повреждение пломб на соседних контейнерах, плотно и компактно размещать контейнера рядом друг с другом.
Дополнительно днище 3 полого корпуса 1 может быть выполнено с углублением 15 со скругленными углами, в котором крест-накрест утоплены ребра жесткости 16, соединяющие скругленные углы по диагонали для упрочнения днища 3 корпуса 1 (см. фиг. 5).
Кроме того, отбортовка 8 и стенки 4 корпуса 1 могут быть соединены между собой ребрами жесткости 17 (см. фиг. 9), равномерно расположенными по всему периметру корпуса 1, для усиления отбортовки 8.
Для более надежной и фиксированной установки собранных контейнеров друг на друга углубление 12 на наружной поверхности крышки 2 может быть снабжено ограничительными ребрами-упорами 18 (см. фиг. 7), расположенными по периметру углубления 12 и повторяющими наружные размеры днища 3 полого корпуса 1. Ребра-упоры 18 дополнительно упрочняют и усиливают крышку 2.
Корпус 1 и крышка 2 могут быть изготовлены литьем под давлением, например, из пищевого пластика.
Предложенный контейнер пластиковый эксплуатируется общепринятым широко известным способом.
Степень раскрытия полезной модели достаточна для ее реализации в промышленности с достижением заявленных технических результатов.