ЛИТНИКОВАЯ ЧАША ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОТЛИВОК НА АВТОМАТИЧЕСКИХ ФОРМОВОЧНЫХ ЛИНИЯХ С ГОРИЗОНТАЛЬНЫМ РАЗЪЕМОМ ФОРМЫ

Настоящая полезная модель относится к литейному производству, а именно к устройствам для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, и может применяться на формовочных линиях с горизонтальным разъемом формы.
1
2
Наиболее близкой к заявляемой полезной модели является керамическая чаша, патент №198100 В22С9/08, содержащая коническую верхнюю часть с входным и выходным отверстиями и цилиндрическую внутреннюю нижнюю часть с отношением внутреннего диаметра Д входного отверстия конической верхней части к внутреннему диаметру Д выходного отверстия конической части равному 1,5-2,5, при этом коническая верхняя часть выполнена под углом α к центральной оси, равным 10-20° с возможностью установки фильтра на цилиндрическую внутреннюю нижнюю часть, выполненную с возможностью установки пенокерамического фильтра.
Известная полезная модель имеет следующие недостатки:
- чаша существующей конструкции не может применяться на автоматических формовочных линиях с горизонтальным разъемом формы при изготовлении крупных отливок;
- ненадежность крепления чаши в песчано-глинистой форме посредством модельной массы;
- высокая стоимость закупки керамической чаши.
Заявляемое техническое решение направлено на возможность применения чаши на автоматических формовочных линиях с горизонтальным разъемом формы при изготовлении крупных отливок, обеспечение надежного крепления чаши в форме и исключение дорогостоящей закупки керамической чаши.
Технический результат достигается тем, что литниковая чаша для изготовления отливок на автоматических формовочных линиях с горизонтальным разъемом формы, содержащая коническую внутреннюю верхнюю часть с входным и выходным отверстиями и нижнюю часть с возможностью установки в ней фильтра, изготовлена из стержневой смеси, внешняя поверхность верхней части чаши выполнена в виде цилиндрических ступеней с выемками по внешнему диаметру верхней ступени, при этом внутренняя нижняя часть чаши выполнена конической, а на наружной поверхности нижней части чаши выполнены винтовые элементы.
На фиг.1 изображена литниковая чаша, общий вид;
На фиг.2 - вид А на фиг.1;
На фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2.
Литниковая чаша для изготовления отливок на автоматических формовочных линиях с горизонтальным разъемом формы изготовлена из стержневой смеси и содержит верхнюю и нижнюю части, 1 и 2 соответственно.
Верхняя часть 1 чаши имеет коническую внутреннюю поверхность 3 с входным и выходным отверстиями, 4 и 5 соответственно. Внешняя поверхность верхней части 1 чаши выполнена в виде цилиндрических ступеней с выемками 6 по внешнему диаметру верхней цилиндрической ступени 7. Выполнение внешней поверхности верхней части 1 чаши ступенчатой обеспечивает наилучшие условия для захвата чаши руками в процессе транспортировки и при установке чаши в литейную форму. Выемки 6 предназначены для дополнительной фиксации рук при установке чаши в литейную форму.
Конструкция литниковой чаши разработана таким образом, что основание 8 нижней цилиндрической ступени 9 выполняет функцию опорного элемента и позволяет обеспечить устойчивое положение чаши в процессе эксплуатации, а высота верхней части 1 чаши позволяет дополнительно увеличить гидравлический напор заливаемого металла, что обеспечивает лучшее заполнение полости формы.
На наружной поверхности нижней части 2 чаши выполнены винтовые элементы 10, предназначенные для установки чаши в литейную форму, что способствует надежной фиксации чаши в форме, предупреждая тем самым возможность всплытия чаши во время заливки металла в форму.
Внутренняя поверхность 11 нижней части 2 чаши выполнена конической, что дает возможность для надежной установки фильтра 12, в случае необходимости его применения.
Заявленная литниковая чаша для изготовления отливок на автоматических формовочных линиях с горизонтальным разъемом формы работает следующим образом.
После процесса сборки полуформы верха и полуформы низа в стояк литниковой системы устанавливают литниковую чашу. Установку литниковой чаши производят вручную путем ввинчивания ее по часовой стрелке, захват чаши при этом производят в местах выемок 6 верхней цилиндрической ступени 7. Ввинчивание литниковой чаши в стояк литниковой системы производят до исчезновения зазора между основанием 8 нижней цилиндрической ступени 9 верхней части 1 чаши и литниковой формой. При необходимости в нижнюю часть 2 литниковой чаши устанавливают фильтр 12. Далее собранную форму подают на участок заливки и производят заливку расплавленного металла через литниковую чашу.
Стержневая смесь, из которой изготовлена литниковая чаша обладает высокими прочностными характеристиками, которые позволяют исключить размыв поверхности чаши при заливке металла в форму.
Литниковую чашу изготавливают в собственном производстве на собственной оснастке, что позволяет исключить дорогостоящие затраты на закупку керамической чаши.
Литниковая чаша для изготовления отливок на автоматических формовочных линиях с горизонтальным разъемом формы опробована в производстве ПАО «КАМАЗ». Результаты опробования положительные.
Использование заявляемого технического решения позволяет:
- применять литниковую чашу на автоматических формовочных линиях с горизонтальным разъемом формы при изготовлении крупных отливок, за счет того, что внешняя поверхность верхней части чаши выполнена в виде цилиндрических ступеней, что способствует устойчивому положению чаши в процессе заливки металла в форму;
- обеспечить надежное крепление чаши в форме, за счет наличия винтовых элементов на наружной поверхности нижней части чаши;
- исключить дорогостоящую закупку керамической чаши, за счет изготовления литниковой чаши из стержневой смеси в собственном производстве.