КОВШ ЭКСКАВАТОРА

Полезная модель относится к мелиоративным машинам и предназначена для очистки облицованных каналов от наносов с растительностью. Известен ковш экскаватора [Авторское свидетельство СССР патент №619586, МПК кл. E02F 3/40, 1977], включающий подпружиненный упругим элементом в виде рессоры нож, присоединенный к корпусу с возможностью поворота относительно днища, на передней части задней грани ножа по всей ее длине образован опорный прилив выпуклой формы, параллельно которому выполнен паз, в котором смонтирован датчик изгибающих усилий, а упругий элемент имеет винтовой механизм для регулирования силы упругости.
Недостатком указанного ковша является сложность конструкции, отсутствие автоматической связи датчика с винтовым механизмом регулирования упругого элемента, ограниченный угол отклонения ножа из-за возрастающей силы сопротивления рессоры, приводящей к повреждению ножом облицовки канала, а, следовательно, ограничение ширины очищаемого за один переезд участка и ограничение производительности.
Наиболее близким аналогом к заявляемому является ковш экскаватора [Авторское свидетельство СССР патент №894084, МПК кл. E02F 3/40, 1981], включающий боковые стенки, днище и шарнирно соединенный с ним подпружиненный нож из полого основания со сквозным продольным пазом и из установленной в последнем режущей пластины с задним концевым упором, расположенным в полости основания, которая заполнена упругим материалом.
Недостатком данной конструкции является ограниченный угол отклонения ножа из-за ограниченных пределов сжатия эластичного материала и, следовательно, ограниченная ширина очищаемого за один переезд участка и ограниченная производительность.
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности очистки каналов с твердой облицовкой при улучшении качества очистки и исключении возможности повреждения облицовки.
Технический результат достигается за счет того, что в центральной своей части концевой упор прикреплен к горизонтальному шарниру, а по обе стороны от шарнира опирается на наполненные жидкостью с начальным давлением эластичные емкости, находящиеся в полости основания и сообщающиеся между собой.
Указанная совокупность существенных признаков обеспечивает появление у заявляемого ковша экскаватора новых свойств, отличных от прототипа.
Таким образом, заявленные признаки полезной модели соответствуют критерию «новизна».
На фиг. 1 изображена схема ковша экскаватора, вид сбоку, на фиг. 2 - то же, вид сверху, на фиг. 3 выносной элемент на фиг. 1, на фиг. 4 - схема, поясняющая работу экскаватора с заявленным ковшом.
Ковш экскаватора 12, включающий боковые стенки 6, днище 7 и шарнирно соединенный с ним подпружиненный нож из полого основания 2 со сквозным продольным пазом 3 и из установленной в последнем режущей пластины 1 с задним концевым упором 4, расположенным в полости основания, причем в центральной своей части концевой упор прикреплен к горизонтальному шарниру 8, а по обе стороны от шарнира опирается на наполненные жидкостью с начальным давлением эластичные емкости 5 и 10, находящиеся в полости основания и сообщающиеся между собой.
Работа экскаватора 13 с заявленным ковшом 12 осуществляется следующим образом.
Зону очистки облицованного канала от грунта с растительностью экскаватором с заявленным ковшом за одно перемещение вдоль канала можно условно разделить на три участка: участок в плоскости б-б ( фиг 4), которая перпендикулярна плоскости канала, участок а-а, на котором стрела экскаватора с ковшом 12 отклонена вправо и участок в-в, на котором стрела экскаватора с ковшом 12 отклонена влево.
При работе ковша экскаватора в плоскости б-б режущая пластина 1 ковша 12 располагается параллельно плоскости облицовки канала 11 и одновременно всей своей длиной касается ее. В таком положении объем жидкости в емкостях 5 и 10 одинаков.
При работе ковша экскаватора в плоскости а-а концевой упор 4 вытесняет жидкость через отверстие 9 из правой емкости 10 в левую 5, давая возможность режущей пластине поворачиваться относительно горизонтального шарнира 8 и располагаться режущей кромкой параллельно плоскости облицовки канала 11.
При работе ковша экскаватора в плоскости в-в концевой упор 4 вытесняет жидкость, наоборот, из левой емкости 5 в правую 10, давая возможность режущей пластине 1 также поворачиваться относительно горизонтального шарнира и располагаться режущей кромкой параллельно плоскости 11 облицовки канала.
В поднятом положении ковша одинаковой величины упругая сила эластичных лопастей, растянутых при закачивании в них жидкости под начальным давлением распределяет жидкость равномерно по емкостям 5 и 10 и возвращает режущую пластину 1 в горизонтальное положение.
В связи с тем, что сила сопротивления повороту режущей пластины у заявляемого ковша несущественно зависит от величины угла поворота, как у аналога [1], а возможный угол поворота больше, чем у прототипа [2], технологически возможная ширина участка очистки канала за один переезд экскаватора вдоль него при сохранении качества работы увеличивается. При этом уменьшается количество внутрисменных переездов экскаватора вдоль канала и увеличивается сменная производительность.
Техническим результатом полезной модели является повышение производительности очистки каналов с твердой облицовкой, при улучшении качества очистки и исключении возможности повреждения облицовки.
Копирование режущей пластиной заявляемого ковша облицовочной плоскости во всех его положениях обеспечивает качество очистки и отсутствие повреждений облицовки.
Таким образом, достигается заявленный технический результат.
Источники информации:
1. Авторское свидетельство СССР патент №619586, МПК кл. E02F 3/40, 1977.
2. Авторское свидетельство СССР патент №894084, МПК кл. E02F 3/40, 1981.