ОГНЕСТОЙКАЯ ДВЕРЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРАЕВОГО ПРОФИЛЯ, УСИЛИВАЮЩАЯ НАКЛАДКА И ПРОФИЛЬ ДЛЯ ОСТЕКЛЕНИЯ ТАКОЙ ДВЕРИ
FIRE-RESISTANT DOOR, METHOD OF BORDER SECTION BAR MANUFACTURING, REINFORCEMENT PAD AND SECTION BAR FOR GLASING OF SUCH DOOR

Изобретение относится к двери, которая оснащена минимум по одной наружной стороне огнестойким краевым профилем, например огнестойким вертикальным брусом дверной обвязки или профилем.
Известны огнестойкие двери, которые собраны из рамы, состоящей из краевых профилей (вертикальные брусья обвязки и горизонтальные профили) и двух плоских филенок из дерева или пластика, в которых пространство между филенками и рамой заполнено, например, минеральной плитой.
Проблему в огнестойких дверях представляет тот факт, что на практике свойства ее огнестойкости в значительной степени определяются свойствами огнестойкости внешней зоны данной двери вдоль рамы двери, соединяющейся с ней. Огнестойкие двери, применяемые в прошлом, имели раму из древесины хвойных пород и были толщиной 40 мм. Подобная дверь не соответствует современным требованиям по пожарной безопасности.
Широко используемые в настоящий момент огнестойкие двери имеют толщину свыше 40 мм, например 55 мм, и выполнены с рамой из тропической твердой древесины, например мербау или шорея. Данные двери тяжелые и поэтому приводят к усложнению условий работы по установке. Кроме того, они также относительно дорогие ввиду применения более дорогих материалов. Характерный недостаток использования цельной рамы - риск деформирования рамы в случае нагрева, и в результате - повышение вероятности проникновения огня вовнутрь.
Из британского патента № GB 1377059 известна огнестойкая дверь, имеющая внешнюю раму, состоящую из слоистой структуры огнестойкой фанеры с чередующимися полосами известного материала, который обычно называют «полосы пористого материала». Подобный материал имеет такое свойство, что при высоких температурах он образует пенокерамику, которая служит для герметизации краев двери и соседних элементов конструкции, таким образом, образуя преграду для проникновения дыма и огня.
Недостатком известной внешней рамы является тот факт, что огнестойкая фанера, необходимая для нее, относительно дорогая и тяжелая, а также то, что изготовление слоистой конструкции, в которой полосы фанеры чередуются с полосами пористого материала, трудоемко и ведет к большим затратам.
Цель изобретения - представить дверь, которую можно применять в качестве огнестойкой двери, относительно тонкой и небольшой по весу, при этом в случае возникновения пожара дверью обеспечена надлежащая герметизация, которая не нарушается в течение достаточно длительного времени по внешней зоне данной двери вдоль ее рамы, соединенной с дверью. В данном случае необходимо исключить применение тропической твердой древесины.
Следующая цель - возможность изготовления данной двери простым и эффективным способом.
Указанные цели достигнуты. Кроме того, в двери типа, указанного во вводной части, получены другие преимущества. При этом огнестойкий краевой профиль данной двери изготовлен согласно изобретению из сплошного удлиненного элемента, в котором выполнен, по крайней мере, один продольный паз, идущий в используемом положении, в направлении, параллельном главной плоскости двери, в которой предусмотрен продольный паз, куда в жидком состоянии введен огнестойкий впоследствии отверждающийся материал.
В двери с таким краевым профилем всегда присутствует, по крайне мере, один слой огнестойкого материала, который, по крайней мере, в границах продольного паза в данном краевом профиле, образует перегородку между пространствами, разделяемыми данной дверью.
В примере осуществления двери в соответствии с настоящим изобретением, по крайней мере, два продольных паза сформированы в удлиненном элементе, который расположен в используемом положении, в направлении, параллельном главной плоскости двери, в которой предусмотрен продольный паз, куда в жидком состоянии введен огнестойкий впоследствии отверждающийся материал.
В примере осуществления двери в соответствии с настоящим изобретением, которая оснащена стабилизирующей накладкой и усиливающей накладкой, усиливающая накладка изготовлена из сплошного удлиненного элемента, в котором образован, по крайней мере, один продольный паз, проходящий в используемом положении, в направлении, параллельном главной плоскости двери, в которой предусмотрен продольный паз, куда в жидком состоянии введен огнестойкий впоследствии отверждающийся материал.
В другом примере осуществления двери в соответствии с настоящим изобретением, которая оснащена профилями для остекления для установки стеклянной панели, каждый профиль для остекления изготовлен из сплошного удлиненного элемента, в котором образован, по крайней мере, один продольный паз, проходящий в используемом положении, в направлении, параллельном главной плоскости двери, в которой предусмотрен продольный паз, куда в жидком состоянии введен огнестойкий впоследствии отверждающийся материал.
Подобная дверь имеет, например, части проема, занимаемые стеклом, или зеркальные части и может применяться в качестве огнестойкой двери, в которой, в отличие от двери прототипа, переход между частью проема, занимаемой стеклом, и дверью имеет высокую степень огнестойкости.
Сплошной элемент для краевого профиля, усиливающая накладка или профиль для остекления двери в соответствии с настоящим изобретением выполнены, например, в основном из композиционного материала, содержащего дерево, или из древесины ели, или сосновой древесины.
По сравнению с тропической твердой древесиной, ель или сосна имеют низкую плотность, легко обрабатываются, имеют приемлемую цену, а также характеризуются дополнительным преимуществом, заключающимся в том, что могут быть выращены и срублены без ущерба в отношении окружающей среды.
В примере осуществления двери в соответствии с настоящим изобретением огнестойкий материал представляет собой эпоксидную смолу, например, двухкомпонентный эпоксид на основе полиэтиленамина.
Кроме того, данное изобретение относится к способу изготовления согласно требованиям краевого профиля, усиливающей накладки или профиля для остекления двери, как описано выше, включая следующие этапы:
(i) изготовление и обработка удлиненного деревянного элемента с получением полуфабриката соответственно для краевого профиля, усиливающей накладки и профиля для остекления, имеющего, по крайней мере, один продольный паз,
(ii) заполнение продольного паза отверждающимся жидким огнестойким материалом,
(iii) отверждение жидкого материала, а также
(iv) удаление излишков материала таким образом, чтобы были получены соответственно краевой профиль, усиливающая накладка или профиль для остекления.
Настоящее изобретение будет разъяснено в данном документе далее на основании типового примера осуществления со ссылками на графический материал.
На чертежах:
на фиг.1 показан вид спереди первого примера осуществления рамы двери в соответствии с изобретением;
на фиг.2 показано поперечное сечение по линии II-II на фиг.1 вертикального бруса обвязки показанной рамы;
на фиг.3 показано поперечное сечение по линии III-III на фиг.1 усиливающей накладки со стабилизирующей накладкой показанной рамы;
на фиг.4 показано поперечное сечение примера осуществления профиля для остекления двери в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.5 показано поперечное сечение примера осуществления полуфабриката для краевого профиля двери в соответствии с настоящим изобретением;
на фиг.6 показано поперечное сечение части второго примера осуществления двери в соответствии с настоящим изобретением, с верхним профилем и нижним профилем, а также частью соединительной рамы двери;
на фиг.7 показано поперечное сечение вертикального бруса обвязки и части двери, как показано на фиг.5, и соединительная рама двери.
Соответствующие компоненты обозначены на фигурах аналогичными номерами.
На фиг.1 показана рама 1 огнестойкой двери, которая собрана из вертикальных брусьев обвязки 2 и профилей 3, которые соединены вместе согласно используемому способу. Дверные филенки закреплены к обеим сторонам рамы 1, при этом пространство, заключаемое рамой и дверными филенками, может быть заполнено огнестойким материалом.
На фиг.2 показан правый вертикальный брус обвязки 2 рамы 1 по фиг.1 в соответствии с поперечным сечением II-II. В направлении, перпендикулярном главной плоскости двери и рамы 2 (показано стрелкой d), данный вертикальный брус обвязки 2 имеет форму заглавной буквы Е, в которой в каждом случае между горизонтальными опорами 5 предусмотрен слой огнестойкого материала 4.
На фиг.3 показана металлическая стабилизирующая накладка 24 рамы 1 и деревянная усиливающая накладка 25 на фиг.1 в соответствии с поперечным сечением III-III. Стабилизирующая накладка 24 закреплена на усиливающей накладке 25 с помощью винтов 26, где между соответствующими слоями древесины 5 помещен слой огнестойкого материала 4 в направлении, перпендикулярном главной плоскости двери и рамы 2 (показано стрелкой d).
На фиг.4 показаны два профиля для остекления 6, которые крепятся к двери 8, кромка 10 которых ограничивает часть проема, занимаемую стеклом. В направлении, перпендикулярном главной плоскости двери 8 (показано стрелкой d) эти профили для остекления 6 вмещают слой огнестойкого материала 4, который расположен между соответствующими слоями древесины 7. На фигуре также показана часть стеклянной панели 9, зажатой между дверью 8 и профилями для остекления 6.
На фиг.5 показан полуфабрикат 11 для краевого профиля, который состоит из удлиненного деревянного элемента, в котором прорезаны два продольных паза 21, которые проходят в избыток деревянного материала 23, который, при желании, можно удалить вдоль ломаной линии 22 после того, как пазы 21 будут заполнены отверждающимся жидким огнестойким материалом после его отверждения. Удаление избытка деревянного материала 14 и, таким образом, нижней части огнестойкого материала в пазах 21, может привести к получению краевого профиля такой конструкции, в которой краевой профиль совсем не имеет сплошной части в направлении, перпендикулярном главной плоскости соответствующей двери, при этом он не является слоистым изделием в соответствии с прототипом, поэтому не имеет недостатков, присущих таким слоистым материалам.
На фиг.6 показана дверь 12 с верхним профилем 13 и нижним профилем 14, к которым крепится дверная филенка 15, при этом пространство между профилями 13, 14 и филенкой 15 заполняется так называемой минеральной плитой 16 из негорючего материала. В профилях 13, 14 огнестойкий материал 4 проложен в продольных пазах, которые проходят практически на всю толщину профилей 13, 14, при этом два слоя огнестойкого материала 4 расположены в каждом случае между слоями дерева в направлении, перпендикулярном главной плоскости двери 12. На фигуре кроме этого показана часть соединительной рамы двери 17, в которой находится полоса 18 пористого огнестойкого материала.
На фиг.7 показана дверь 12 с фиг.6 с вертикальным брусом обвязки 19, в котором огнестойкий материал 4 находится в двух продольных пазах, которые проходят практически на всю толщину вертикального бруса обвязки 19, где два слоя огнестойкого материала 4 расположены в каждом случае между слоями дерева в направлении, перпендикулярном главной плоскости двери 12. На фигуре кроме этого показана часть соединительной стойки двери 20, в которой находится полоса 18 пористого огнестойкого материала.
Приведенное ниже испытание демонстрирует огнестойкий эффект двери в соответствии с настоящим изобретением.
Пример
Составная дверь 12 в соответствии с фигурами 5 и 6 с размерами 940×1800×39 мм собрана из сосновых профилей 13, 14 и вертикальных брусьев обвязки 19 толщиной 4,5 см и покрывающих филенок 15 толщиной 3 мм, между которыми находятся минеральные плиты 16 толщиной 33 мм. Огнестойкий материал 4 в профилях 13, 14 и вертикальных брусьях обвязки 19 - это двухкомпонентный эпоксид на основе полиэтиленамина. Дверная рама 17, 20 изготовлена из красного дерева, в которой использована пористая полоса 18 размером 2×10 мм.
Во время испытания с целью проверки соответствия двери 12 действующим стандартам пожарной безопасности, эту дверь с одной стороны подвергали воздействию стандартного источника пламени, при этом были измерены температура на стороне двери, удаленной от источника пламени, и изгиб двери в различных точках на ее поверхности в зависимости от времени.
Было обнаружено, что после 0, 10, 30, 45, 53, 55 и 73 минут температура по одной и другой стороне двери достигала соответственно 19, 49, 71, 107, 139, 147 и 176°С. Изгиб двери через 44 минуты составил 2 мм в каждом из углов и до 44 мм в центре поверхности двери.