ПРОФИЛЬ ОПАЛУБОЧНЫЙ

Заявляемое техническое решение относится к области строительства и может быть использовано при формировании монолитных стен зданий и сооружений, в частности к краевым профилям опалубочных щитов.
Известен опалубочный профиль (патент РФ на полезную модель №82736, дата приоритета 19.08.2008) замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку для палубы, снабженную пазом, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку, с наружной стороны которой выполнен паз, и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной треугольного сечения, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, соотношение высоты и ширины прямоугольного сечения опалубочного профиля выполнено 2:1, переход тыльной стойки в нижнюю поверхность замковой впадины выполнен на середине вертикальной тыльной стойки, глубина замковой впадины выполнена размером в соотношении 1:5-1:6 к размеру нижней полки, при этом размер опорной площадки равен размеру нижней полки. Недостатком данного технического решения является его высокая себестоимость производства опалубочных щитов.
Наиболее близким техническим решением к заявляемому является опалубочный профиль (патент РФ на полезную модель №82735, дата приоритета 19.08.2008) замкнутого коробчатого прямоугольного сечения, содержащий опорную площадку с пазом для палубы, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной трапециевидного сечения, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, замковая впадина выполнена в виде равнобедренной трапеции с углами в основании, равными 75° и одинаковыми радиусами гиба, при этом начало нижней базовой поверхности замковой впадины выполнено на тыльной стойке на расстоянии от нижней полки, равном размеру нижней полки, высота вертикальной торцевой стойки выполнена 120±1 мм, высота вертикальной тыльной стойки выполнена 100±0,5 мм, ширина нижней полки выполнена 60±0,5 мм, а толщина элементов опалубочного профиля в сечении равна толщине 3±0,8 мм стенки исходной заготовки с технологическими отклонениями от проката профиля. Недостатком данного технического решения также является повышенная себестоимость производства опалубочных щитов.
Задачей, на решение которой направлена заявляемая полезная модель, является снижение себестоимости производства опалубочных щитов. Техническим результатом является уменьшение материалоемкости краевых профилей опалубочных щитов.
Указанный технический результат достигается тем, что профиль опалубочный замкнутого прямоугольного сечения содержит опорную площадку с пазом для палубы, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку с пазом и тыльную стойку с образованной на ней замковой впадиной трапециевидного сечения, наружный конец верхней поверхности которой совмещен с концом опорной площадки, нижнюю полку и отгиб в верхней части вертикальной торцевой стойки, отличающийся тем, что опалубочный профиль выполнен из трубы диаметром 114 мм с толщиной стенки от 2 мм до 3,5 мм, замковая впадина выполнена в виде трапеции с не равными верхней и нижней поверхностями замковой впадины. Паз для палубы может быть треугольного сечения с радиусом гиба при вершине острого угла от 1,0 до 2,5 мм. Угол наклона наружного конца верхней поверхности замковой впадины к тыльной стойке может быть 29±5°. Угол наклона наружного конца нижней поверхности замковой впадины к тыльной стойке может быть 75±5°. Высота отгиба в верхней части вертикальной торцевой стойки может быть 20±1 мм. Начало нижней поверхности замковой впадины на тыльной стойке может быть выполнено на расстоянии от нижней полки, равном 60±3 мм. Высота вертикальной торцевой стойки может быть выполнена 120±2 мм. Высота вертикальной тыльной стойки может быть выполнена 100±2 мм. Ширина нижней полки может быть выполнена 60±2 мм. Расстояние от наружной поверхности отгиба до конца опорной площадки может быть 50±2 мм. Расстояние между наружной поверхностью тыльной стойки и наружной поверхностью замковой впадины может быть 15±2 мм. Глубина паза может быть 2±1 мм. Длина развертки опалубочного профиля может быть от 340 до 355 мм.
Предлагаемое техническое решение поясняется чертежом. Профиль опалубочный замкнутого прямоугольного сечения содержит опорную площадку 1 с пазом 2 для палубы, примыкающие к ней вертикальные торцевую стойку 3 с пазом 4 и тыльную стойку 5 с образованной на ней замковой впадиной 6 трапециевидного сечения, наружный конец верхней поверхности 7 которой совмещен с концом 8 опорной площадки 1, нижнюю полку 9 и отгиб 10 в верхней части вертикальной торцевой стойки, отличающийся тем, что опалубочный профиль выполнен из трубы диаметром 114 мм с толщиной стенки от 2 мм до 3,5 мм, замковая впадина 6 выполнена в виде трапеции с не равными верхней 7 и нижней 11 поверхностями замковой впадины. Паз для палубы 2 может быть треугольного сечения с радиусом гиба 12 при вершине острого угла равным от 1,0 до 2,5 мм. Угол наклона 13 наружного конца верхней поверхности 7 замковой впадины 6 к тыльной стойке 5 может быть 29±5°. Угол наклона 14 наружного конца нижней поверхности 11 замковой впадины 6 к тыльной стойке 5 может быть 75±5°. Высота 15 отгиба 10 в верхней части вертикальной торцевой стойки 3 может быть 20±1 мм. Начало нижней поверхности 11 замковой впадины 6 на тыльной стойке 5 может быть выполнено на расстоянии 16, равном 60±3 мм от нижней полки 9. Высота 17 вертикальной торцевой стойки 3 может быть 120±2 мм. Высота 18 вертикальной тыльной стойки 5 может быть 100±2 мм. Ширина 19 нижней полки 9 может быть 60±2 мм. Расстояние 20 от наружной поверхности отгиба 10 до конца 8 опорной площадки 1 может быть 50±2 мм. Расстояние 21 между наружной поверхностью тыльной стойки 5 и наружной поверхностью замковой впадины 6 может быть 15±2 мм. Глубина 22 паза 4 может быть 2±1 мм. Длина развертки 23 опалубочного профиля может быть от 340 до 355 мм.
Выполнение профиля опалубочного с указанными выше параметрами позволяет уменьшить материалоемкости краевых профилей опалубочных щитов. И, как следствие, обеспечивает снижение себестоимости производства опалубочных щитов.