СПОСОБ И УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ВВЕДЕНИЯ НЕСКОЛЬКИХ МЕТАЛЛОВ В ПОЛОСТЬ, ПРЕДНАЗНАЧЕННУЮ ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ УПОМЯНУТЫХ МЕТАЛЛОВ

1. Способ контроля введения нескольких металлов в виде слитков в полость (2, 3), предназначенную для плавления упомянутых металлов, с целью нанесения покрытия методом погружения на стальную полосу (1) при помощи упомянутых металлов в виде жидкого металла, в котором:
- первый металл вводят в виде, по меньшей мере, одного первого слитка (10) с высоким содержанием упомянутого первого металла,
- второй металл вводят в виде, по меньшей мере, одного второго слитка (11), содержащего сплав первого металла и второго металла,
отличающийся тем, что:
- содержание второго металла второго слитка выбирают в диапазоне значимых значений для обеспечения требуемого общего расхода совместного плавления слитков,
- диапазон значимых значений содержания выбирают в ограниченном интервале последовательно возрастающих значений, чтобы свести к минимуму отклонения между температурами плавления слитков.
2. Способ по п.1, в котором аналогично второму слитку в полость вводят, по меньшей мере, один третий слиток с типом сплава второго слитка, имеющий значимое содержание второго или другого металла, отличное от содержания второго слитка.
3. Способ по п.1, в котором:
- активное введение первого и, по меньшей мере, одного из вторых слитков контролируют в зависимости от измерения каждого содержания металлов, в конечном счете жидких в полости и/или твердых на покрытой полосе,
- чтобы выбрать, какой из вторых слитков следует вводить, с одной стороны, выбирают, по меньшей мере, одно содержание второго металла второго слитка в диапазоне значимых значений содержания для обеспечения требуемого общего расхода совместного плавления слитков с целью поддержания постоянного уровня жидкого металла в полости,
- с другой стороны, действительный общий расход совместного плавления слитков в полости измеряют и связывают с измеренными значениями содержания каждого метала в полости для определения действительного частичного расхода плавления каждого слитка,
- в случае отклонения действительного общего расхода относительно требуемого общего расхода, пересматривают, по меньшей мере, одно из значений действительного частичного расхода каждого слитка для компенсации этого отклонения путем изменения глубины погружения, по меньшей мере, одного из слитков в полость.
4. Способ по п.1, в котором частичный расход плавления каждого из одновременно вводимых слитков устанавливают таким образом, чтобы сохранить равенство равновесия (А):
Al%x*Qx=[(A1%*Q1)+…+(Al%n*Qn)]
включая требуемое содержание второго металла (Al%х) в жидком покрытии и соответствующее содержание второго металла (Al%1, …, Al%n) каждого из множества (n) вторых слитков, при этом упомянутое соответствующее содержание находится в диапазоне значимых значений содержания, и требуемый общий расход (Qx) жидкого металла, необходимый для подержания постоянного уровня жидкого металла в полости, при этом упомянутый требуемый общий расход (Qx) тоже компенсируют суммой значений частичного расхода одновременного плавления (Q1, …, Qn) множества (n) вторых слитков.
5. Способ по п.1, в котором так же, как и второй металл, в полость вводят, по меньшей мере, один третий металл в виде соединения сплава слитка.
6. Способ по п.1, в котором, так же, как первый металл, в полость вводят, по меньшей мере, один дополнительный металл в виде слитка с высоким содержанием упомянутого дополнительного металла.
7. Способ по п.1, в котором диапазон значимых значений содержания выбирают на основании, по меньшей мере, одного интервала значений содержания, связанных с ограниченными колебаниями температуры плавления диаграммы равновесия сплава слитка, в идеале выбирая значения упомянутых интервалов со смещением в области эвтектической точки сплава слитка.
8. Способ по п.1, в котором первым металлом является цинк, а вторым металлом является алюминий, и диапазон значимых значений содержания выбирают преимущественно в интервалах содержания алюминия [0,10%] и в меньшей степени в интервалах более высокого содержания.
9. Устройство для применения способа контроля введения нескольких металлов (Zn, Al, …) в виде слитков (10, 11) в полость (2, 3), предназначенную для плавления упомянутых металлов с целью нанесения покрытия методом погружения на стальную полосу (1) из упомянутых металлов в виде жидкого металла, по одному из предыдущих пунктов, где полость является известным тиглем (2) для нанесения покрытия или тиглем с магнитной левитацией, или вспомогательным тиглем (3) плавления упомянутых слитков, при этом устройство содержит:
- орган (21) измерения уровня (20) жидкого металла, получаемого при плавлении слитков в полости,
- по меньшей мере, один орган (22, 23) измерения содержания металлов, получаемых при плавлении слитков в полости,
- вычислительное устройство (4), получающее измерения уровня и содержания от органов (21, 22, 23) измерения, выдающих действительные значения общего и частичного расхода по каждому металлу, и адаптирующее упомянутые действительные значения к значениям, скорректированным по равенству заранее определенного равновесия,
- контроллер (5), в который поступают скорректированные значения расхода и который выдает заданные значения коррекции,
- орган (9) изменения глубины введения, по меньшей мере, одного из слитков в полость, при этом упомянутым органом управляют заданные значения коррекции контроллера, и введение или извлечение слитков происходит при таких условиях, чтобы металлы слитков оставались в выбранном диапазоне значимых значений содержания.
10. Устройство по п.9, в котором орган (22, 23) измерения значений содержания содержит лазерный спектрометр типа LIBS или, по меньшей мере, один электрохимический датчик.
11. Устройство по п.9 или 10, в котором орган измерения уровня (MN) является поплавком на поверхности жидкого металла, радаром или оптическим средством измерения на уровне упомянутой поверхности жидкого металла.