СКРЕПЕР-БУЛЬДОЗЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Предлагаемая полезная модель относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использована для уборки штабелевания торфяной крошки из расстила на удобрение.
Известно бульдозерное оборудование, содержащее отвал с подрезным ножом, поперечный брус, две толкающие балки, жестко соединенные одним концом с отвалом, а другим - шарнирно с поперечным брусом, гидроцилиндр, размещенный на рамке и соединенный штоком шарнирно с отвалом /1/.
Недостатками известного бульдозерного оборудования, используемого для добычи торфа на удобрение с целью повышения плодородия почв, является получение продукции некондиционной влажности (свыше 60%), низкий коэффициент использования площади и малая производительность. Основной причиной повышенной влажности торфа является то, что после вспашки плугом на глубину 30...35 см и разделки пласта дисковой бороной на 12...15 см торфяная залежь не уплотняется. Поэтому при уборке торфа трактор проседает и бульдозерное оборудование, не имеющее копирующего устройства, захватывает еще больший слой, в штабель попадает не высушенная нижняя торфяная залежь. Кроме того при уборке крошки отвал данного устройства захватывает относительно небольшое количество ее и штабели приходится располагать на расстоянии не более 70 м один от другого вдоль или поперек карты, что снижает коэффициент использования площади и производительность агрегатов.
Наиболее близким по техническому решению и достигаемому результату к предлагаемой полезной модели относится скрепер-бульдозерное оборудование, содержащее отвал с подрезным ножом, поперечный брус, две толкающие балки с опорными лыжами, жестко соединенные одним концом с
отвалом, а другим - шарнирно с поперечным брусом, подвижные и неподвижные боковые щеки, образующие с отвалом бездонный ковш и имеющие поперечные распорки, гидроцилиндр, размещенный на рамке и соединенный штоком шарнирно с отвалом /2/ - прототип.
Известное устройство, имеющее подвижные и неподвижные боковые щеки, образующие с отвалом довольно длинный бездонный ковш, обуславливает скопление торфа в навалах около штабеля, что затрудняет работу других технологических машин. В итоге, из-за этого торф в навалах может сильно увлажняться атмосферными осадками. Далее, при работе опорные лыжи, установленные на толкающих балках, испытывают чрезмерное удельное давление на торфяную залежь и по этой причине не обеспечивают съема одинакового слоя подсушенной торфяной крошки отвалом на всем протяжении гона, что в итоге ведет к получению торфа в штабеле некондиционной влажности.
Кроме того, данное скрепер-бульдозерное оборудование имеет сложную и довольно металлоемкую конструкцию, что увеличивает затраты труда при его изготовлении, обслуживании и ремонте.
Сущность предлагаемой полезной модели состоит в том, что у известного скрепер-бульдозерного оборудования, содержащего отвал с подрезным ножом, поперечный брус, две толкающие балки с опорными лыжами, жестко соединенные одним концом с отвалом, а другим - шарнирно с поперечным брусом, боковые щеки, образующие с отвалом бездонный ковш и имеющие поперечную распорку, гидроцилиндр, размещенный на рамке и соединенный штоком шарнирно с отвалом, боковые щеки, снабженные с внешней стороны ребрами жесткости и шарнирно установленными опорными лыжами с регулировочными винтами положения, выполнены в поперечно-вертикальной плоскости увеличенной формы, а верхний торец отвала дополнительно удлинен защитным козырьком.
В результате анализа литературных источников не обнаружено идентичного выполнения предлагаемого устройства. При этом
отличительные от прототипа признаки придают заявляемой совокупности новые свойства, проявляющиеся в положительном эффекте.
Выполнение боковых щек в поперечно-вертикальной плоскости увеличенной формы обуславливает за счет упрощения конструкции скрепер-бульдозерного оборудования увеличение его производительности.
Удлинение верхнего торца отвала дополнительно защитным козырьком исключает переваливание за скрепер-бульдозерное оборудование торфяной крошки при подъеме ее в штабель, что обуславливает качественное выполнение работ при заготовке торфа на удобрение для сельскохозяйственных нужд.
Снабжение боковых щек с внешней стороны ребрами жесткости и соединение их поперечной распоркой обеспечивает жесткость и прочность конструкции скрепер-бульдозерного оборудования, необходимого для увеличения срока его эксплуатации.
При установке на боковых щеках с внешней стороны опорных лыж достигается устойчивый ход скрепер-бульдозерного оборудования за счет нормального удельного давления на торфяную залежь и обеспечивается съем одинакового слоя подсушенной торфяной кромки на всем протяжении гона. Это обстоятельство обуславливает получение торфа в штабеле кондиционной влажности.
Шарнирная установка опорных лыж к боковым щекам и наличие у них регулировочных винтов положения обеспечивает регулировку положения опорной поверхности лыж относительно нижней крошки подрезного ножа отвала, обуславливающее съем торфяной крошки требуемой (подсушенной) глубины.
В итоге, при работе предлагаемого устройства достигается эффект, превышающий эффект прототипа. Новая совокупность признаков заявляемого устройства, обеспечивающая получение положительного эффекта, обладает существенными отличиями.
На фигуре представлена схема скрепер-бульдозерного оборудования.
Скрепер-бульдозерное оборудование, навешиваемое на трактор ДТ-75 (Д-606), содержит отвал 1 с подрезным ножом 2, боковые щеки 3, образующие с отвалом 1 бездонный ковш, поперечный брус, две толкающие балки, жестко соединенные одним концом с отвалом 1, а другим - шарнирно с поперечным брусом, гидроцилиндр, размещенный на рамке и соединенный штоком шарнирно с отвалом 1. Поперечный брус, толкающие балки и гидроцилиндр с рамкой на фигуре не показаны. Боковые щеки 3, выполненные в поперечно-вертикальной плоскости увеличенной формы, изготовлены из листовой стали толщиной 6 мм. Для предотвращения расхождения боковых щек 3 в стороны они соединены поперечной распоркой 4. К боковым щекам 3 распорка 4 крепится с помощью гаек 5. К внешней стороне щек 3 приварены ребра жесткости 6 и кронштейны 7 и 8 соответственно для крепления шарнирно опорных лыж 9 и их регулировочных винтов 10. Опорные лыжи представляют собой сварную конструкцию из листовой стали толщиной 10 мм и двух уголков. Верхний торец отвала 1 дополнительно удлинен защитным козырьком 11. Защитный козырек 11, изготовленный из листовой стали толщиной 5 мм, крепится к отвалу 1 болтами при помощи четырех уголков 12. Боковые щеки 3 соединяются с отвалом 1 и защитным козырьком 11 болтами.
Скрепер-бульдозерное оборудование работает следующим образом.
Скрепер-бульдозерное оборудование, представляющее собой навесное оборудование на трактор ДТ-75 (Д-606), при работе подрезным ножом срезает слой подсушенной торфяной крошки и отвалом 1 копящуюся массу между боковыми щеками 3 перемещает к краю карты. При этом опорные лыжи 9, скользя по поверхности торфяной залежи, обеспечивают устойчивый ход скрепер-бульдозерного оборудования, обуславливая съем одинакового слоя подсушенной торфяной крошки на всем протяжении гона. Глубину съема торфяной крошки устанавливают регулировочными винтами 10 изменением положения опорной поверхности лыж 9 относительно нижней кромки подрезного ножа 2 отвала 1. Работа агрегата осуществляется при
установке рукоятки гидрораспределителя трактора в положение «плавающее».
Уборка торфа из расстила осуществляется после сушки крошки до влажности 53...54% по кольцевой схеме. В процессе уборки сбор торфа должен осуществляться без оставления сухой крошки и без подрезания сырого слоя с подстилающей поверхности карты, около картовых канав не должны оставаться бровки, а между смежными рабочими проходами - пропуски. При длине карт 125...150 м торфяная крошка убирается отдельно на каждой карте по всей ее длине, а штабеля формируются на обоих концах карт. При длине карты 250...500 м она разбивается на отдельные участки по 125...150 м. Уборка торфа производится вначале на первом, затем на втором и третьем участках карты. Если карты прилегают к суходолу, то целесообразно штабели торфа размещать на суходольных окраинах месторождения, что облегчает вывоз торфа весной и осенью. Для равномерной выработки торфяной залежи места укладки штабелей на картах в каждом сезоне меняют. При этом торф укладывается скрепер-бульдозерным оборудованием ровным слоем в штабель, продольная ось которого должна быть параллельна валовому каналу, а поперечное сечение - треугольной формы высотой не менее 3 м и шириной по низу 2,5 высоты.
3
2
Проведенная производственная проверка подтверждает надежность конструкции разработанного скрепре-бульдозерного оборудования и возможность его широкого использования механизированными отрядами сельскохозяйственных предприятий в качестве базового технологического агрегата для заготовки торфа скрепер-бульдозерным способом. Установлено, что производительность агрегата составляет 43 т/ч при емкости бездонного ковша 3,7 м и ширине захвата 2500 мм. Удельное давление опорных лыж 9 на поверхность торфяной залежи не превышает 0,15 кг/см, высота отвала 1 с защитным козырьком 11 - 1100 мм. Габаритные размеры бульдозера с оборудованием 6300×2300×3000 мм, масса - 310 кг.
Преимуществом предлагаемой полезной модели в сравнении с прототипом является снижение удельных затрат и качественное выполнение работ при заготовке торфа на удобрение для сельскохозяйственных нужд.
Литература
1. Забегалов Г.В., Ронинсон Э.Г. Бульдозеры, скреперы, грейдры. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высшая школа, 1991. - с.9-15.
2.Справочник по торфу / И.Ф.Ларгин, С.С.Корчунов, Л.М.Малков и др. - М.: Недра, 1982. - с.418 - прототип.