КОМПЛЕКСНЫЙ СПОСОБ КРЕКИНГА С ПСЕВДООЖИЖЕННЫМ КАТАЛИЗАТОРОМ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СМЕСЕЙ УГЛЕВОДОРОДОВ, ОБЛАДАЮЩИХ ВЫСОКИМ ТОПЛИВНЫМ КАЧЕСТВОМ

1. Комплексный способ превращения углеводородных фракций, происходящих из нефти, в смеси углеводородов, обладающие высоким топливным качеством, который включает следующие стадии:
1) проведение крекинга с псевдоожиженным катализатором (КПК) углеводородной фракции с получением смеси, содержащей ЛРГ (легкий рецикловый газойль);
2) разделения смеси, полученной на предшествующей стадии КПК, с целью выделения по меньшей мере одной фракции ЛРГ и фракции ТРГ (тяжелого рециклового газойля);
3) возможно, повторную подачу по меньшей мере части фракции ТРГ на стадию КПК;
4) проведение гидроочистки фракции ЛРГ;
5) проведение реакции продукта, полученного на стадии (4), с водородом, в присутствии каталитической системы, включающей:
a) один или более металлов, выбранных из Pt, Pd, Ir, Ru, Rh и Re;
2
2
3
2
b) алюмосиликат кислой природы, выбранный из цеолита, принадлежащего к семейству MTW, и полностью аморфного микро-мезопористого алюмосиликата, имеющего мольное соотношение SiO/AlO в диапазоне от 30 до 500, площадь поверхности более чем 500 м/г, объем пор в диапазоне от 0,3 до 1,3 мл/г, средний диаметр пор менее 40 Å, при этом стадию крекинга с псевдоожиженным катализатором проводят при температуре в диапазоне от 490 до 530°C; и на стадии крекинга с псевдоожиженным катализатором температура предварительного нагрева питающего потока находится в диапазоне от 240 до 350°C.
2. Способ по п.1, в котором происходящие из нефти углеводородные фракции, обработанные на первой стадии комплексного способа, представляют собой газойль, вакуумный газойль, мазут, продукты термического крекинга и остатки гидрокрекинга.
2
3. Способ по п.1 или 2, в котором стадию крекинга с псевдоожиженным катализатором проводят при температуре в диапазоне от 450 до 650°C, давлении в реакционной зоне в диапазоне от 0,13 до 0,44 МПа (от 1,3 до 4,5 кг/см), соотношении катализатор/нефтепродукт от 1 до 10 кг/кг и времени пребывания паров в реакционной зоне от 0,5 до 10 с.
4. Способ по п.1, в котором фракцию ТРГ, полученную при разделении, по меньшей мере частично повторно направляют на стадию КПК.
5. Способ по п.1, в котором гидроочистку проводят в присутствии катализатора на основе соединений металлов группы VI и/или группы VIII, нанесенных на носитель.
6. Способ по п.1, в котором гидроочистку проводят при температуре в диапазоне от 200 до 400°C.
7. Способ по п.6, в котором температура находится в диапазоне от 330 до 380°C.
8. Способ по п.1, в котором давление на стадии гидроочистки находится в диапазоне от 2 до 10 МПа (от 20 до 100 бар).
9. Способ по п.8, в котором давление находится в диапазоне от 4 до 8 МПа (от 40 до 80 бар).
2
2
3
10. Способ по п.1, в котором компонент (b) кислой природы представляет собой алюмосиликат, имеющий мольное соотношение SiO/AlO в диапазоне от 50 до 300.
11. Способ по п.1, в котором компонент (b) кислой природы представляет собой алюмосиликат, имеющий пористость в диапазоне от 0,4 до 0,5 мл/г.
12. Способ по п.1, в котором компонент (b) кислой природы представляет собой микропористый алюмосиликат, имеющий порошковый рентгеновский спектр, который не свидетельствует о кристаллической структуре, и не имеет пиков.
13. Способ по п.1, в котором металл компонента (а) выбирают из платины, иридия или их смеси.
14. Способ по п.1, в котором металл, или смесь металлов, компонента (а) находится в количестве в диапазоне от 0,1 до 5 мас.%, в расчете на общую массу каталитической композиции, при этом массовое процентное содержание металла, или металлов, относится к содержанию металла в виде элементарного металла.
15. Способ по п.14, в котором металл находится в количестве в диапазоне от 0,3 до 1,5%.
16. Способ по п.1, в котором реакцию гидроочищенного легкого рециклового газойля с водородом проводят в присутствии каталитической системы, включающей:
a) один или более металлов, выбранных из Pt, Pd, Ir, Ru, Rh и Re;
2
2
3
2
2
-1
b) алюмосиликат кислой природы, выбранный из цеолита, принадлежащего к семейству MTW, и полностью аморфного микропористого алюмосиликата, имеющего мольное соотношение SiO/AlO в диапазоне от 30 до 500, площадь поверхности более чем 500 м/г, объем пор от 0,3 до 1,3 мл/г, средний диаметр пор менее 40 Å, при температуре в диапазоне от 240 до 380°C, при давлении в диапазоне от 1 до 10,1 МПа (от 10 до 100 атм), при объемной скорости в диапазоне от 0,5 до 5 ч и соотношении водорода и питающего потока (Н/HC) от 400 до 2000 л (н.у.)/кг.
17. Способ по п.16, в котором кислотный компонент (b) представляет собой цеолит MTW; давление составляет выше 2 МПа (20 атм) и ниже или равно 8 МПа (80 атм), и температура находится в диапазоне от 250 до 330°C.
18. Способ по п.16, в котором кислотный компонент (b) представляет собой алюмосиликат, давление составляет выше 2 МПа (20 атм) и ниже или равно 8 МПа (80 атм), и температура находится в диапазоне от 300 до 380°C.
-1
19. Способ по п.1, в котором гидроочистку проводят при часовой объемной скорости в диапазоне от 0,3 до 3 ч.
2
20. Способ по п.1, в котором на стадии гидроочистки применяют соотношение Н/питающий поток в диапазоне от 200 до 2000 л (н.у.)/л.
21. Способ крекинга с псевдоожиженным катализатором (КПК) для превращения происходящих из нефти углеводородных фракций в смеси, содержащие легкий рецикловый газойль (ЛРГ), в котором температура предварительного нагрева составляет в диапазоне от 240 до 350°C, а процесс проводят при температуре в диапазоне от 490 до 530°C.