РАФИНИРОВОЧНАЯ ПЛАСТИНА, ПРИСОЕДИНЕННАЯ К ГОЛОВНОЙ ЧАСТИ В РАФИНЕРЕ ПУЛЬПЫ
REFINEMENT PLATE ATTACHED TO HEAD PART IN PULP REFINER

Область техники, к которой относится изобретения
Настоящее изобретение предназначено для рафинеров пульпы, а более конкретно для механизма, используемого для присоединения рафинировочной пластины к поддерживающей ее головной части.
Уровень техники
Некоторые рафинеры для древесной пульпы или подобного снабжены стационарными рафинировочными пластинами, такими как торцевые поворотные рафинировочные пластины, расположенные в камере корпуса, вход в которую принимает сырье для обработки его измельчающими выступами (например, ребрами) на близлежащих поверхностях стационарной рафинировочной пластины или поворотной рафинировочной пластины. В настоящее время набор рафинировочных пластин, который монтируется на поворотные и стационарные головные части, содержит четыре или более зажимов для каждой рафинировочной пластины. Монтажные отверстия обычно расположены в зоне рафинирования пластин, уменьшая тем самым полезную площадь для процесса рафинирования. Пластины крепятся с помощью внешнего кольца на внешнем диаметре головной части. Внешнее кольцо содержит пластины, расположенные в нужном положении и препятствующие движению наружу под действием центробежных сил. Зажимы сконструированы так, чтобы выдерживать все скручивающие силы, действующие на рафинировочные пластины, которые появляются в процессе работы печи, тогда как внешнее кольцо выдерживает все центробежные силы. При установке пластин с помощью внешнего кольца, пластины равномерно располагаются вокруг головной части в круговом направлении при сохранении минимального зазора между каждой пластиной. Однако вследствие производственных допусков, могут оказаться зазоры между пластинами, и эти зазоры могут привести к коррозийным или эрозийным повреждениям монтажных поверхностей головной части. Установка и замена пластин требует очень много времени, и зависит от числа зажимов, которые требуется удалить или установить.
Раскрытие изобретения
Рафинировочная пластина в соответствии с данным изобретением сконструирована с радиальным клином, который присоединен к задней монтажной поверхности пластины. Этот радиальный клин выдерживает все скручивающие силы, которые действуют на пластины. На внешнем конце клина выполнено ушко, с помощью которого пластина присоединяется к поддерживающей ее головной части. Пластины соединяются встык с помощью выступа или кольца на внешней окружности поддерживающей пластины, так что кольцо выдерживает все центробежные силы. Вблизи внутреннего конца клина, в отверстии, проходящем через пластину и головную часть, поддерживающую пластину, устанавливается зажим. Комбинация зажима и ушка используется с целью удержания рафинировочных пластин в нужном положении. Зажимы и ушки используются только для размещения пластин. Они не несут никаких радиальных или периметрических нагрузок.
Зажимы располагаются снаружи рафинировочной области пластин, что приводит к значительному увеличению рафинировочной поверхности. Так как имеется всего лишь по два зажима на каждую пластину, то время установки и/или замены пластин значительно снижается. Пластины изготавливаются для плотных посадок, так что при установке набора пластин каждая плита точно устанавливается в свое положение без какого-либо радиального движения. Это облегчает возможность обеспечить минимальный зазор между пластинами. Допуски для плотных посадок увеличивают стоимость изготовления рафинировочных пластин, но экономия, возникающая за счет меньшего количества отверстий в пластинах и меньшего числа отверстий в ушках в головных частях, а также экономия при сборке и демонтаже превышает прирост затрат.
Более конкретно, изобретение включает рафинировочную пластину, имеющую внешнюю круговую кромку, фронтальную поверхность, имеющую измельчающие выступы, и заднюю поверхность. Рафинировочная пластина имеет также монтажное отверстие, расположенное радиально вовнутрь от внешней круговой кромки. Рафинировочная пластина включает также клин, протянувшийся радиально, присоединенный к задней поверхности, причем клин имеет конец, образующий ушко, которое простирается за внешнюю круговую кромку пластины.
Краткое описание чертежей
Ниже приводится подробное описание изобретения со ссылками на чертежи, на которых представлено:
Фиг.1 - фрагмент продольного вертикального разреза сборки рафинера в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.2 - поперечный разрез верхней половины центрального рафинировочного элемента, или диска, показанного на фиг.1.
Фиг.3 - вид спереди рафинировочной пластины, удерживающей головную часть, показанную на фиг.2.
Фиг.4 - вид спереди рафинировочной пластины в соответствии с настоящим изобретением.
Фиг.5 - вид сзади рафинировочной пластины, показанной на фиг.4.
Фиг.6 - вид сбоку рафинировочной пластины, показанной на фиг.4.
Фиг.7 - пространственный вид в деталировке одного из держателей, используемого для закрепления внешней кромки рафинировочных пластин к поддерживающей их головной части.
Осуществление изобретения
При рассмотрении подробного описания одного из вариантов выполнения изобретения, следует понимать, что данное изобретение не ограничено в своем применении теми особенностями конструкции и расположения компонентов, которые изложены в следующем ниже описании или иллюстрированы прилагаемыми чертежами. Данное изобретение допускает другие варианты осуществления и может практически использоваться и осуществляться различными иными способами. Кроме того, следует понимать, что фразеология и терминология, используемая здесь ниже, служит целям описания и не должна считаться ограничительной. Подразумевается, что такие понятия, как “включающий” и “содержащий” и их варианты, используемые в данном описании, касаются перечисленных за ними позиций и их эквивалентов, а также дополнительных позиций. Подразумевается, что такое понятие, как “состоящий из” и его варианты, используемые в данном описании, касаются перечисленных за ними позиций и их эквивалентов. Далее, следует понимать, что такие термины, как “вперед”, “назад”, “влево”, “вправо”, “вверх” и “вниз”, и т.д. являются словами, удобными для ссылки на прилагаемые чертежи, и не должны быть истолкованы как ограничительные термины.
Как показано на фиг.1, данное изобретение представляет собой конструкцию дискового рафинирующего устройства, содержащего корпус 10, включающий несколько скрепленных болтами секций, две из которых обозначены позициями 12 и 14. Корпус образует сырьевую камеру 16 и имеет входное отверстие 18 для поступления пульпы, первое выходное отверстие 20 для эвакуации рафинированной пульпы, по меньшей мере, частично под действием центробежных сил, и второе выходное отверстие 22, которое обычно закрыто посредством клапана 24 подходящей конструкции. Выходное отверстие 20 направлено вверх, а выходное отверстие 22 направлено вниз. Клапан 24 открывается при сливе дежурным персоналом из камеры 16 жидкого носителя для древесной щепы или иного подобного материала. Показана определенная геометрия корпуса, но не требуется никакой особой конструкции корпуса.
Камера 16 вмещает три рафинировочных элемента 26, 28 и 30, здесь показаны коаксиальные диски, имеющие одинаковые диаметры выходных отверстий. В других вариантах выполнения изобретения (не показаны), вместо единственного рафинировочного элемента 28, выполненного в виде диска, можно использовать два диска, обращенных задними поверхностями друг к другу. В других предпочтительных вариантах выполнения изобретения (не показаны) можно использовать два рафинировочных элемента. Рафинировочный элемент 26, выполненный в виде диска, неподвижен и жестко прикреплен к секции корпуса 12 винтами (не показано) или аналогичными крепежными элементами. Рафинировочный элемент 30 в виде диска 30 также не вращается. Этот диск расположен на расстоянии от рафинировочного элемента 26 и закреплен к аксиально-подвижной опорной стойке 34 посредством винтов (не показаны) или подобными крепежными элементами. Опорная стойка 34 установлена в секции корпуса 14 и выполнена с возможностью аксиального движения относительно рафинировочных элементов 26, 28, выполненных в виде дисков посредством реверсивного электродвигателя 38. Рафинировочный элемент 28, выполненный в виде диска, вращается относительно рафинировочных элементов 26, 30, выполненных в виде дисков и аксиально подвижен между ними. Средство для вращения рафинировочного элемента 28, выполненного в виде диска содержит приводной вал 50, выполненный с возможностью вращения в подшипнике 52, установленном в секции 12 корпуса.
В рафинировочном элементе 26 выполнено относительно широкое центральное отверстие 56, которое соединено с входным отверстием 18 и окружает вал 50 с зазором значительного размера. Торцевая часть вала 50, которая выходит из отверстия 56 в центральную часть камеры 16, приводит в действие рафинировочный элемент 28 традиционным способом.
Пространство между рафинировочными элементами 26 и 28 и пространство между рафинировочными элементами 28 и 30, соответственно, определяют первый и второй пути, по которым пульпа может продвигаться от входного отверстия 18 к первому выходному отверстию 20 (второе выходное отверстие 22 предполагается заделанным, когда рафинер находится в работе). На первом пути сбоку расположены измельчающие выступы в виде ребер 74, 76 рафинировочных элементов 26, 28, а на втором пути расположены измельчающие выступы в виде ребер 78, 80 рафинировочных элементов 28, 30. Отверстие 56 в рафинировочном элементе 26 принимает пульпу от входного отверстия 18 в центральную часть первого пути, и такая пульпа течет радиально по направлению наружу между выступами 74 и 76 по направлению к выходному отверстию 20.
Как показано на фиг.2, данное изобретение представляет собой рафинировочный элемент для рафинера, причем этот рафинировочный элемент 28, например, выполнен в виде диска. Более конкретно, рафинировочный элемент 28 содержит головную часть 82, в которой выполнено множество вытянутых в радиальном направлении прорезей 84 (см. фиг.2 и 3), внешнюю круговую кромку 86 и монтажное отверстие 88, расположенное радиально вовнутрь от внешней круговой кромки 86.
Рафинировочный элемент 28, далее, включает, как показано на фиг.1 и 2, устройство 90, расположенное с внешней стороны от круговой кромки 86 головной части и простирающееся за внешнюю круговую кромку головной части в направлении осевого вращения головной части. Более конкретно, эти устройства 90 выполнены в виде множества держателей (см. фиг.2 и 7), расположенных на расстоянии друг от друга по окружности и присоединенных к внешней окружной поверхности поддерживающей их головной части 82. Хотя на фиг.3, который иллюстрирует лишь головную часть 82, и не показано, но устройство 90, выполненное в виде держателя, присоединено к головной части 82 в конце каждой из прорезей 84.
Как показано наилучшим образом на фиг.7, каждое устройство 90, выполненное в виде держателя, включает верхнюю часть, имеющую плоский срез и торцы, которые наклонены книзу в стороны от центрального плоского среза, и дно 92 (см. фиг.2). Плоский срез имеет два отверстия 91, расположенных по краям и проходящих сквозь упомянутый держатель, под нарезные болты 92, которые обеспечивают соединение с внешней окружностью поддерживающей головной части 82. Упомянутый держатель 90 имеет также две стороны, расположенные друг против друга, а отверстие 93 проходит между этими сторонами и сквозь упомянутый держатель перпендикулярно отверстиям под болты 92. Стороны держателя 90 проходят за внешнюю круговую кромку головной части в направлении осевого вращения головной части как в направлении вперед, так и в направлении назад.
Как показано на фиг.2, 4, 5 и 6, рафинировочный элемент 28, далее, включает множество (не показано, но в данном случае - четыре) рафинировочных пластин 100, причем каждая пластина 100 имеет внешнюю круговую кромку 104 и содержит измельчающие выступы. Хотя рафинировочный элемент 28 описан подробно, следует отметить, что рафинировочные элементы 26 и 30 сконструированы подобным образом (не показано) и содержат рафинировочные пластины 100, смонтированные на стационарных головных частях с прорезями 84. На рафинировочных элементах 26, 30, выполненных в виде стационарных дисков, расположена внешняя круговая кромка головной части, где расположены внешние кромки рафинировочных пластин.
Более конкретно, как показано на фиг.1 и 2, головная часть 82 поддерживает рафинировочные пластины 100 как по передней, так и по задней поверхностям головной части 82. Хотя в данном варианте выполнения изобретения прорези 85 головной части сзади головной части 82 совмещены с прорезями 84, расположенными впереди на головной части 82, в других предпочтительных вариантах выполнения изобретения (не показано) фронтальные прорези 84 можно сместить в направлении по окружности относительно задних прорезей 85.
В остальной части описания, рафинировочная пластина 100, показанная слева на фиг.2 будет описана более подробно. Это описание в равной мере относится и к любой другой рафинировочной пластине.
Как показано на фиг.2, 4 и 6, каждая рафинировочная пластина 100 состоит из основного корпуса, имеющего фронтальную поверхность 108, на которой расположены измельчающие выступы 76, и заднюю поверхность 112. Каждая рафинировочная пластина 100 имеет также радиально простирающийся клин 116, неподвижно прикрепленный к задней поверхности 112 пластины и входящий во множество прорезей 84 и 85 головной части. Например, клин 116 можно присоединить к задней поверхности пластины посредством сварки, или он может быть неотъемлемой частью пластины 100. Каждый клин 116 имеет торец, который образует ушко 120, расположенный за внешней круговой кромкой 104. Стороны устройства 90, выполненного в виде держателя, снабжены пазом под ушко 120, охватывающим головную часть 107 зажима 105 (см. фиг.2), что с возможностью разъединения связывает ушко 120 с упомянутым держателем. Стороны упомянутого держателя, имеющие пазы, позволяют также предотвратить движение из стороны в сторону ушка 120 и пластины 100 относительно головной части 82.
Каждая пластина 100 удерживается от радиального движения в направлении наружу посредством выступа 108 или кольца (см. фиг.3) на внешней окружности головной части 82. Пазы 109 в выступе 108 позволяют ушку 120 выходить за внешнюю окружность головной части 82. В этих предпочтительных вариантах выполнения данного изобретения (не показаны), выступ 108 может отсутствовать, а внешняя круговая кромка 104 пластины может примыкать к нижней части сторон устройства 90, выполненного в виде держателя.
Монтажное отверстие 124, расположенное радиально вовнутрь относительно измельчающих выступов 76 в рафинировочной пластине 100, совмещено с отверстием 88 для монтажа головной части, а зажим 128 проходит сквозь монтажное отверстие пластины 124 в отверстие 88 для монтажа головной части с обеспечением подвижного соединения рафинировочной пластины 100 относительно головной части 82.
Рафинировочные пластины 100, таким образом, присоединены к головной части диска 82 следующим образом. Четыре устройства 90, выполненные в виде держателя, закреплены по внешней окружности поддерживающей головной части 82. Тогда пластины 100 помещаются на головную часть 82, причем клинья 116 расположены в прорезях 84 головной части. Зажим 128 затем используется для разъемного крепления каждой пластины 100 к головной части 82, а зажим 105 проходит через ушко 120 пластины спереди головной части 82 в держатель 90. Подобным образом зажим 128 и зажим 105 используются для крепления рафинировочной пластины 100 сзади головной части 82.
Различные другие особенности и преимущества данного изобретения будут очевидны из следующей ниже формулы изобретения.