ГИБКИЙ УПАКОВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ)

Полезные модели относятся к гибкой упаковке и могут быть использованы для упаковки и защиты от динамических, механических и атмосферных воздействий различных видов и габаритов изделий из металла и других материалов при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке.
Для всех вариантов. Известен упаковочный материал, выполненный из термопластичного материала в виде двух слоев полотна ленты, соединенных между собой термосварными швами, расположенными поперек полотна с образованием ячеек в виде карманов, в которые помещены вставки-пластины из твердых материалов. Ширина кармана между термосварными швами выбрана, исходя из соотношения A+2T, где A - ширина вставки-пластины, мм; T - толщина вставки-пластины, мм, что обеспечивает упаковочному материалу гибкость (РФ, патент №111523, B65D 65/00, 20.12.2011 г.).
Наиболее близким к предлагаемому является гибкий упаковочный материал, содержащий два слоя гладкой полиэтиленовой пленки с расположенными между ними вставками (ламелями). Каждая вставка находится в ячейке, полученной термосвариванием верхнего и нижнего слоя полиэтиленовой пленки. Ламель может быть свободно вставлена и извлечена с открытой стороны (еще не сваренной пленки) или путем вскрытия ячейки. Вставки представляют собой гибкие полоски из дерева, пластика, металла, ДВП, фанеры, картона, располагаемые параллельно друг другу и перпендикулярно продольной оси упаковочного материала (РФ, патент №60497, B65D 65/40, B32B 27/32, 27.01 2007 г.).
Недостатком выявленных в процессе патентного поиска аналога и наиболее близкого к предлагаемому гибкому упаковочному материалу технических решений является то, что полимерные пленки имеют низкую механическую прочность, что приводит к разрушению материала упаковки из-за соударений, шорканий, надрывов, передавливаний при погрузочно-разгрузочных работах, попаданию на поверхность изделий влаги, что приводит к контактной коррозии и порче металлических изделий и к разбуханию изделий из древесины. Кроме того, низкие прочностные характеристики упаковки ограничивают вес упаковываемых изделий.
Предлагаемые полезные модели решают задачу создания гибкого упаковочного материала, осуществление которого позволяет достичь технического результата, заключающегося в повышении прочности материала при сдавливании, ударах, разрывах, при одновременном сохранении гибкости, в возможности упаковки изделий со сложными геометрическими формами, в улучшении внутри упаковки условий для сохранности упакованного изделия, в увеличении веса упаковываемых изделий.
Сущность полезных моделей заключается в том, что: в заявленном гибком упаковочном материале, содержащем верхнюю и нижнюю термопластичные полимерные пленки, неподвижно закрепленные между ними армирующие вставки, которые выполнены из твердых материалов и расположены между пленками на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу,
по первому варианту новым является то, армирующие вставки закрепляют друг от друга на расстоянии, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°, кроме того, верхняя термопластичная полимерная пленка покрыта, являющимся наружной поверхностью упаковочного материала, тканым полимерным полотном, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены, кроме того, между армирующими вставками и верхней термопластичной полимерной пленкой размещена и неразрывно с ними соединена крафт-бумага, при этом нижняя термопластичная полимерная пленка неразрывно соединена с армирующими вставками, а снаружи покрыта крафт-бумагой, которая является внутренней стороной упаковочного материала и неразрывно соединена с нижней термопластичной полимерной пленкой соответствующей поверхностью. Кроме того: тканое полимерное полотно, являющееся наружной поверхностью упаковочного материала, может быть покрыто сверху защитной термопластичной полимерной пленкой, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены; расстояние между вставками определяют по формуле S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
По второму варианту новым является то, что армирующие вставки неразрывно соединены с верхней термопластичной полимерной пленкой, при этом армирующие вставки закреплены друг от друга на расстоянии, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°, кроме того, верхняя термопластичная полимерная пленка покрыта, являющимся наружной поверхностью упаковочного материала, тканым полимерным полотном, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены, кроме того, между армирующими вставками и внутренней поверхностью нижней термопластичной полимерной пленки размещена и неразрывно соединена с армирующими вставками и внутренней поверхностью нижней полимерной пленки крафт-бумага, при этом с другой стороны поверхность нижней термопластичной полимерной пленки покрыта нижним тканым полимерным полотном, которое является внутренней поверхностью упаковочного материала и неразрывно соединено с нижней полимерной пленкой соответствующей поверхностью. Кроме того: тканое полимерное полотно, являющееся наружной поверхностью упаковочного материала, может быть покрыто сверху защитной термопластичной полимерной пленкой, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены; между верхней термопластичной полимерной пленкой и армирующими вставками может быть размещена и неразрывно соединена с армирующими вставками и внутренней поверхностью верхней полимерной пленки крафт-бумага; тканое полимерное полотно, которое является внутренней поверхностью упаковки, может быть покрыто дополнительной термопластичной полимерной пленкой, которая неразрывно соединена с ним взаимодействующей поверхностью; расстояние между вставками определяют по формуле S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
По третьему варианту новым является то, что армирующие вставки неразрывно соединены с верхней термопластичной полимерной пленкой, при этом армирующие вставки закрепляют друг от друга на расстоянии, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°, кроме того, верхняя термопластичная полимерная пленка покрыта, являющимся наружной поверхностью упаковочного материала, тканым полимерным полотном, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены, кроме того, нижняя термопластичная полимерная пленка неразрывно соединена с армирующими вставками, а снаружи покрыта, являющимся внутренней поверхностью упаковочного материала, нижним тканым полимерным полотном, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены. Кроме того: тканое полимерное полотно, являющееся наружной поверхностью упаковочного материала, может быть покрыто сверху защитной термопластичной полимерной пленкой, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены; что между верхней термопластичной полимерной пленкой и армирующими вставками может быть размещена и неразрывно соединена с армирующими вставками и внутренней поверхностью верхней полимерной пленки крафт-бумага; тканое полимерное полотно, которое является внутренней поверхностью упаковки, может быть покрыто дополнительной термопластичной полимерной пленкой, которая неразрывно соединена с ним взаимодействующей поверхностью; расстояние между вставками определяют по формуле S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
По четвертому варианту новым является то, что армирующие вставки неразрывно соединены с верхней термопластичной полимерной пленкой, при этом армирующие вставки закрепляют друг от друга на расстоянии, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°, кроме того, верхняя термопластичная полимерная пленка покрыта, являющимся наружной поверхностью упаковочного материала, тканым полимерным полотном, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены, кроме того, введены вторые армирующие вставки, идентичные первым, при этом первые армирующие вставки со стороны внутренней поверхности нижней термопластичной полимерной пленки покрыты дополнительным тканым полимерным полотном, которое одной стороной неразрывно соединено поверхностью с первыми армирующими вставками, а на его второй стороне вдоль первых армирующих вставок неразрывно закреплены вторые армирующие вставки, так, что поверхности вставок, контактирующие через дополнительное тканое полимерное полотно, совпадают по периметру, кроме того, со стороны нижней термопластичной полимерной пленки вторые армирующие вставки покрыты крафт-бумагой и неразрывно соединены с ней, при этом вторая сторона поверхности крафт-бумаги неразрывно соединена с нижней термопластичной полимерной пленкой, вторая сторона которой покрыта нижним тканым полимерным полотном и их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены, при этом нижнее тканое полимерное полотно является внутренней поверхностью упаковочного материала. Кроме того: тканое полимерное полотно, являющееся наружной поверхностью упаковочного материала, может быть покрыто сверху защитной термопластичной полимерной пленкой, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены; между верхней термопластичной полимерной пленкой и армирующими вставками может быть размещена и неразрывно соединена с армирующими вставками и внутренней поверхностью верхней полимерной пленки крафт-бумага; тканое полимерное полотно, которое является внутренней поверхностью упаковки, может быть покрыто дополнительной термопластичной полимерной пленкой, которая неразрывно соединена с ним взаимодействующей поверхностью; дополнительное тканое полимерное полотно может быть выполнено в виде сетки; расстояние между вставками определяют по формуле S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
По пятому варианту новым является то, что армирующие вставки неразрывно соединены с верхней термопластичной полимерной пленкой, при этом армирующие вставки закрепляют друг от друга на расстоянии, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°, кроме того, верхняя термопластичная полимерная пленка покрыта, являющимся наружной поверхностью упаковочного материала, тканым полимерным полотном, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены, кроме того, введены вторые армирующие вставки, идентичные первым, при этом первые армирующие вставки со стороны внутренней поверхности нижней термопластичной полимерной пленки покрыты дополнительным тканым полимерным полотном, которое одной стороной неразрывно соединено поверхностью с первыми армирующими вставками, а на его второй стороне вдоль первых армирующих вставок неразрывно закреплены вторые армирующие вставки, так, что поверхности вставок, контактирующие через дополнительное тканое полимерное полотно, совпадают по периметру, при этом с другой стороны дополнительные армирующие вставки поверхностью неразрывно соединены с нижней термопластичной полимерной пленкой, вторая сторона которой покрыта нижним тканым полимерным полотном и неразрывно соединена с ним по всей поверхности, при этом нижнее тканое полимерное полотно является внутренней поверхностью упаковочного материала. Кроме того: тканое полимерное полотно, являющееся наружной поверхностью упаковочного материала, может быть покрыто сверху защитной термопластичной полимерной пленкой, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены; между верхней термопластичной полимерной пленкой и армирующими вставками может быть размещена и неразрывно соединена с армирующими вставками и внутренней поверхностью верхней полимерной пленки крафт-бумага; тканое полимерное полотно, которое является внутренней поверхностью упаковки, может быть покрыто дополнительной термопластичной полимерной пленкой, которая неразрывно соединена с ним взаимодействующей поверхностью; дополнительное тканое полимерное полотно может быть выполнено в виде сетки; расстояние между вставками определяют по формуле S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
Технический результат достигается следующим образом.
Для всех вариантов. Существенные признаки полезной модели: «Гибкий упаковочный материал, содержащий верхнюю и нижнюю термопластичные полимерные пленки, неподвижно закрепленные между ними армирующие вставки, которые выполнены из твердых материалов и расположены между пленками на расстоянии друг от друга и параллельно друг другу,…» являются неотъемлемой частью заявленного устройства и обеспечивают возможность достижения критерия «промышленная применимость», а, следовательно, обеспечивают достижение заявленного технического результата.
Заявленный технический результат предлагаемого гибкого упаковочного материала обеспечивается многослойностью, комбинациями соединения слоев, и используемыми материалами. Тканый полимерный материал образован переплетением основных и уточных полимерных нитей, которые взаимно перпендикулярны. В результате материал обладает повышенной степенью упругости, что позволяет материалу воспринимать нагрузки и перераспределять их воздействие. При воздействии на тканый полимерный материал резкой местной механической нагрузки снижается риск разрыва материала, так как механическая нагрузка в месте воздействия, за счет переплетения нитей материала, перераспределяется во взаимно перпендикулярных плоскостях. Кроме того, малый диаметр моноволокон позволяет нитям тканого полимерного материала выдерживать значительные изгибные напряжения без разрушения.
Таким образом, выполнение наружной поверхности упаковочного материала из тканого полимерного материала повышает прочность упаковочного материала в целом не только за счет увеличения его слойности, но и за счет прочности, обеспечиваемой плетением нитей. Поскольку повышается прочность упаковочного материала к разрыву, это позволяет повысить вес упаковываемого изделия.
Использование армирующих вставок и тканого полимерного материала в совокупности увеличивают прочность упаковочного материала к ударам.
Термопластичная полимерная пленка обладает такими свойствами, как эластичность, влагонепроницаемость, морозостойкость. При нагревании сокращается и плотно обтягивает контактируемые с ним поверхности, в частности, надежно фиксирует армирующие вставки в упаковочном материале.
Покрытие тканого полимерного полотна сверху защитной термопластичной полимерной пленкой и неразрывное соединение с ней по всей поверхности предохраняет тканое полимерное полотно от воздействия агрессивных сред и механических повреждений, что повышает общую прочность упаковочного материала, а, следовательно, позволяет использовать заявленный упаковочный материал для изделий с высоким весом. Прочность упаковочного материала повышается также и благодаря увеличению его слойности. Кроме того, использование термопластичной полимерной пленки повышает влагоустойчивость упаковки.
Крафт-бумага - это высокопрочная оберточная бумага из слабопроваренной длинноволокнистой сульфатной целлюлозы, чем и объясняется ее высокая прочность. Производится из древесины в процессе сульфатной варки, также известной как крафт-процесс. Используется для упаковочных целей, а также для изготовления прочных и износостойких бумажных изделий.
Введение в упаковочный материал крафт-бумаги повышает его прочность, а также, хорошо впитывая влагу, улучшает условия хранения изделия внутри упаковочного материала, предохраняя металлические поверхности от коррозии, а деревянные - от плесени.
Крафт-бумага может быть пропитана антикоррозионным составом, что улучшает условия хранения металлических изделий внутри упаковки.
Использование армирующих вставок, выполненных из твердых материалов и неподвижно закрепленных между верхней и нижней термопластичными полимерными пленками параллельно друг другу, увеличивает прочность упаковочного материала при сдавливании упакованного изделия. При этом, поскольку при нагревании термопластичная полимерная пленка сокращается и плотно обтягивает контактируемые с ним поверхности, то обеспечивается надежная фиксация армирующих вставок, сохраняя их параллельность, а, следовательно, надежную защиту упакованного материала при сдавливании.
Благодаря тому, что армирующие вставки закрепляют друг от друга на расстоянии, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°, обеспечивается гибкость заявленного упаковочного материала, позволяющая придавать упаковке даже конусную форму. Гибкость материала необходима для формирования плотной транспортной упаковки материала для доставки его потребителю, для возможности формирования защитных поверхностей, близких к поверхностям изделий сложной формы. Одновременно улучшаются внутри упаковочного материала условия для сохранности изделия. При этом выполнение соотношения расстояния между вставками и толщиной упаковочного материала в соответствии с рекомендуемой математической формулой S=(2×T)+1 мм, где S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала; 1 мм - зазор на изгиб материалов для гарантированного перегибания полотна на 180°, за счет формируемых промежутков, смещение армирующих вставок при изгибе упаковочного материала, предохраняет от разрыва слои упаковочного материала. Кроме того, использование в упаковочном материале армирующих вставок в совокупности с выполнением рекомендуемой математической формулы для их размещения сохраняет гибкость заявленного упаковочного материала без снижения его прочности, причем независимо от количества слоев составляющих его материалов. Возможность сгибания полотна материала на 180°, что, в свою очередь, обеспечивает возможность упаковки грузов со сложными геометрическими формами и компактную укладку заявленного упаковочного материала на поддоны для транспортировки потребителю. Наличие зазоров между твердыми вставками и гибкость тканого полимерного полотна и крафт-бумаги позволяют заявленному упаковочному материалу формировать конусные формы.
По первому варианту в упаковочном материале, помимо введения верхнего слоя из тканого полимерного полотна, между армирующими вставками и верхней термопластичной полимерной пленкой размещена и неразрывно с ними соединена всей поверхностью крафт-бумага. В результате, прежде всего, повышается прочность упаковочного материала, благодаря высоким прочностным характеристикам крафт-бумаги. Кроме того, в случае использования армирующих вставок из влагопоглощающих материалов, крафт-бумага, впитывая влагу, сохраняет исходную влажность вставок, сохраняя их прочностные характеристики, а, следовательно, и упаковочного материала. При этом, поскольку с наружной стороны армирующие вставки не фиксированы верхней термопластичной полимерной пленкой то повышается гибкость упаковочного материала при одновременном повышении прочности за счет введения слоя из крафт-бумаги.
В упаковочном материала по первому варианту выполнения нижняя термопластичная полимерная пленка снаружи покрыта крафт-бумагой, которая является внутренней стороной упаковочного материала и неразрывно соединена с нижней термопластичной полимерной пленкой соответствующей поверхностью. Выполнение внутренней поверхности упаковочного материала из крафт-бумаги предотвращает негативные последствия воздействия атмосферных осадков и конденсационной влаги, преимущественно, на металлические поверхности упакованного материала и древесины, так как бумага хорошо впитывает и удерживает влагу, не снижая при этом прочности упаковочного материала и предохраняя поверхность упакованного изделия от коррозии и покрытия плесенью соответственно.
Покрытие крафт-бумаги, являющейся внутренней поверхностью упаковочного материала, дополнительной термопластичной полимерной пленкой повышает надежность защиты поверхности груза от влаги. При нарушении целостности пленки функцию защиты груза от влаги выполняет крафт-бумага, поддерживая благоприятные условия для хранения изделия внутри упаковки. Кроме того, дополнительная термопластичная полимерная пленка увеличивает слойность упаковочного материала, что повышает его прочность, не снижая гибкости.
По второму варианту в упаковочном материале, помимо введения верхнего слоя из тканого полимерного полотна, между верхней термопластичной полимерной пленкой и армирующими вставками размещена и неразрывно соединена с ними всей поверхностью крафт-бумага. В результате, прежде всего, повышается прочность упаковочного материала, благодаря высоким прочностным характеристикам крафт-бумаги. Кроме того, в случае использования армирующих вставок из влагопоглощающих материалов, крафт-бумага, впитывая влагу, сохраняет исходную влажность вставок, сохраняя их прочностные характеристики, а, следовательно, и упаковочного материала. При этом, поскольку с наружной стороны армирующие вставки не фиксированы верхней термопластичной полимерной пленкой то повышается гибкость упаковочного материала при одновременном повышении прочности.
Кроме того, между армирующими вставками и внутренней поверхностью нижней термопластичной полимерной пленки размещена крафт-бумага, которая неразрывно соединена с армирующими элементами и внутренней поверхностью нижней полимерной пленки. С другой стороны поверхность нижней термопластичной полимерной пленки покрыта тканым полимерным полотном, которое является внутренней поверхностью упаковочного материала и неразрывно соединено с нижней полимерной пленкой всей поверхностью. Таким образом, в четвертом варианте исполнения заявленного упаковочного материала помимо тканого полимерного полотна, являющегося наружной поверхностью упаковочного материала, введено еще два упрочняющих слоя: крафт-бумага и тканое полимерное полотно. При этом размещение между ними термопластичной полимерной пленки обеспечивает их прочное соединение. В результате повышается общая прочность упаковочного материала без снижения его гибкости, что позволяет увеличить вес упаковываемого изделия. Одновременно, улучшаются условия для хранения изделия внутри упаковки, так как соединенные в одно целое слои крафт-бумага, термопластичная полимерная пленка и тканый полимерный материал надежно препятствуют проникновению влаги внутрь упаковки.
Выполнение внутренней поверхности упаковочного материала из тканого полимерного материала повышает прочность упаковочного материала при его взаимодействии с поверхностью упакованного изделия: трение, острые края и т.д. Кроме того, покрытие тканого полимерного полотна, которое является внутренней поверхностью упаковки, дополнительной термопластичной полимерной пленкой, которая неразрывно соединена с ним по всей поверхности, также повышает прочность внутренней поверхности упаковочного материала и, одновременно, повышает его прочность в целом, являясь дополнительным упрочняющим слоем.
По третьему варианту в упаковочном материале, помимо введения верхнего слоя из тканого полимерного полотна, нижняя термопластичная полимерная пленка покрыта, являющимся внутренней поверхностью упаковочного материала, тканым полимерным полотном и неразрывно соединена с ним по всей поверхности. Выполнение внутренней поверхности упаковочного материала из тканого полимерного материала повышает прочность упаковочного материала при его взаимодействии с поверхностью упакованного изделия: трение, острые края и т.д. Кроме того, покрытие тканого полимерного полотна, которое является внутренней поверхностью упаковки, дополнительной термопластичной полимерной пленкой, которая неразрывно соединена с ним по всей поверхности, также повышает прочность внутренней поверхности упаковочного материала и, одновременно, повышает его прочность в целом, являясь дополнительным упрочняющим слоем.
Благодаря тому, что между верхней термопластичной полимерной пленкой и армирующими вставками размещена и неразрывно с ними соединена всей поверхностью крафт-бумага, прежде всего, повышается прочность упаковочного материала, благодаря высоким прочностным характеристикам крафт-бумаги. Кроме того, в случае использования армирующих вставок из влагопоглощающих материалов, крафт-бумага, впитывая влагу, сохраняет исходную влажность вставок, сохраняя их прочностные характеристики, а, следовательно, и упаковочного материала. При этом, поскольку с наружной стороны армирующие вставки не фиксированы верхней термопластичной полимерной пленкой то повышается гибкость упаковочного материала при одновременном повышении прочности.
По четвертому варианту в упаковочный материал, помимо введения верхнего слоя из тканого полимерного полотна, введены вторые армирующие вставки, идентичные первым. Кроме того,
Введение вторых армирующих вставок и размещение их в упаковочном материале таким образом, что поверхности вставок, контактирующие через расположенное между ними дополнительное тканое полимерное полотно, совпадают по периметру, повышает прочность упаковочного материала при сдавливании упаковки с изделием. Одновременно, соединение вставок посредством их закрепления на обеих сторонах введенного дополнительного тканого полимерного материала, обладающего повышенными упругими свойствами, повышает у заявленного упаковочного материала прочность к ударам, а также повышает прочность заявленного упаковочного материала в целом, в следствии повышения его слойности.
Поскольку расстояние между сдвоенными армирующими вкладками выбирают с учетом толщины упаковочного материала в соответствии с рекомендуемой математической формулой, то введение вторых армирующих элементов повышает прочность заявленного упаковочного материала, не снижая его гибкости. Выполнение дополнительного тканого полимерного полотна в виде сетки улучшает гибкость упаковочного материала.
Кроме того, в заявленный упаковочный материал введено еще два упрочняющих слоя: крафт-бумага, которой покрыты со стороны нижней термопластичной полимерной пленки вторые армирующие вставки и неразрывно связаны с ней, и нижнее тканое полимерное полотно. При этом размещение между крафт бумагой и нижним тканым полимерным полотном термопластичной полимерной пленки обеспечивает их прочное соединение.
Таким образом, данный вариант упаковочного материала содержит комбинацию слоев, в которой армирующие вставки чередуются с тканым полимерным полотном: наружная поверхность упаковочного материала из тканого полимерного материала, соединенная с первыми армирующими вставками посредством термопластичной полимерной пленки, первые армирующие вставки, дополнительное тканое полимерное полотно, вторые армирующие вставки, крафт-бумага, прочно соединенная с нижним тканым полимерным полотном посредством нижней термопластичной полимерной пленки. Как было показано выше, использование в слоях тканого полимерного полотна в совокупности с армирующими вставками повышает стойкость упаковочного материала к ударам, благодаря синергетическому эффекту, образованному совокупностью механических свойств полимерного полотна и армирующих вставок. В результате, предлагаемое выполнение чередования слоев в данном варианте исполнения упаковочного материала позволяет получить у него повышенную стойкость к ударам и сдавливанию, а, следовательно, получить высокую прочность упаковочного материала в целом, что, в свою очередь позволяет повысить вес упаковываемого изделия.
Одновременно, улучшаются условия для хранения изделия внутри упаковки, так как соединенные в одно целое слои крафт-бумага, термопластичная полимерная пленка и нижнее тканое полимерное полотно надежно препятствуют проникновению влаги внутрь упаковки.
Выполнение внутренней поверхности упаковочного материала из тканого полимерного полотна повышает прочность упаковочного материала при трении о поверхность и острые края упакованного изделия. Покрытие нижнего тканого полимерного полотна дополнительной термопластичной полимерной пленкой, которая неразрывно соединена с ним по всей поверхности, также повышает прочность внутренней поверхности упаковочного материала и, одновременно, повышает его прочность в целом, являясь дополнительным упрочняющим слоем, а также улучшает защиту упакованного изделия от влаги.
Благодаря тому, что между верхней термопластичной полимерной пленкой и первыми армирующими вставками размещена и неразрывно с ними соединена всей поверхностью крафт-бумага, прежде всего, повышается прочность упаковочного материала, благодаря высоким прочностным характеристикам крафт-бумаги и увеличению слойности. Кроме того, в случае использования армирующих вставок из влагопоглощающих материалов, крафт-бумага, впитывая влагу, сохраняет исходную влажность вставок, сохраняя их прочностные характеристики, а, следовательно, и упаковочного материала. При этом, поскольку с наружной стороны армирующие вставки не фиксированы верхней термопластичной полимерной пленкой то повышается гибкость упаковочного материала при одновременном повышении прочности. Кроме того, введение крафт-бумаги между верхней термопластичной полимерной пленкой и первыми армирующими вставками упрочняет наружный слой упаковочного материала, который опосредовано удерживает первые и вторые армирующие вставки, что позволяет ввести вторые армирующие вставки не снижая общей прочности упаковочного материала.
По пятому варианту в упаковочный материал, помимо введения верхнего слоя из тканого полимерного полотна, введены вторые армирующие вставки, идентичные первым. Введение вторых армирующих вставок и размещение их в упаковочном материале таким образом, что поверхности вставок, контактирующие через расположенное между ними дополнительное тканое полимерное полотно, совпадают по периметру, повышает прочность упаковочного материала при сдавливании упаковки с изделием. Одновременно, соединение вставок посредством их закрепления на обеих сторонах введенного дополнительного тканого полимерного материала, обладающего повышенными упругими свойствами, повышает у заявленного упаковочного материала прочность к ударам, а также повышает прочность заявленного упаковочного материала в целом, в следствии повышения его слойности.
Поскольку расстояние между сдвоенными армирующими вставками выбирают с учетом толщины упаковочного материала в соответствии с рекомендуемой математической формулой, то введение вторых армирующих вставок повышает прочность заявленного упаковочного материала, не снижая его гибкости. Выполнение дополнительного тканого полимерного полотна в виде сетки улучшает гибкость упаковочного материала.
Кроме того, в заявленный упаковочный материал введено нижнее тканое полимерное полотно: «…с другой стороны дополнительные армирующие вставки поверхностью неразрывно соединены с нижней термопластичной полимерной пленкой, вторая сторона которой покрыта нижним тканым полимерным полотном и неразрывно соединена с ним по всей поверхности,…» Таким образом, данный вариант упаковочного материала содержит комбинацию слоев, в которой армирующие вставки чередуются с тканым полимерным полотном: наружная поверхность упаковочного материала из тканого полимерного материала, соединенная с первыми армирующими вставками посредством термопластичной полимерной пленки, первые армирующие вставки, дополнительное тканое полимерное полотно, вторые армирующие вставки, соединенные с нижним тканым полимерным полотном посредством нижней термопластичной полимерной пленки.
Как было показано выше, использование в слоях тканого полимерного полотна в совокупности с армирующими вставками повышает стойкость упаковочного материала к ударам, благодаря синергетическому эффекту, образованному совокупностью механических свойств полимерного полотна и армирующих вставок. В результате, предлагаемое выполнение чередования слоев в данном варианте исполнения упаковочного материала позволяет получить у него повышенную стойкость к ударам и сдавливанию, а, следовательно, получить высокую прочность упаковочного материала в целом, что, в свою очередь позволяет повысить вес упаковываемого изделия.
Одновременно, улучшаются условия для хранения изделия внутри упаковки, так как соединенные в одно целое слои термопластичная полимерная пленка и нижнее тканое полимерное полотно надежно препятствуют проникновению влаги внутрь упаковки.
Выполнение внутренней поверхности упаковочного материала из тканого полимерного полотна повышает прочность упаковочного материала при трении о поверхность и острые края упакованного изделия. Покрытие нижнего тканого полимерного полотна дополнителньой термопластичной полимерной пленкой, которая неразрывно соединена с ним по всей поверхности, также повышает прочность внутренней поверхности упаковочного материала и, одновременно, повышает прочность материала в целом, являясь дополнительным упрочняющим слоем, а также улучшает защиту упакованного изделия от влаги.
Благодаря тому, что между верхней термопластичной полимерной пленкой и первыми армирующими вставками размещена и неразрывно с ними соединена всей поверхностью крафт-бумага, прежде всего, повышается прочность упаковочного материала, благодаря высоким прочностным характеристикам крафт-бумаги и увеличению слойности. Кроме того, в случае использования армирующих вставок из влагопоглощающих материалов, крафт-бумага, впитывая влагу, сохраняет исходную влажность вставок, сохраняя их прочностные характеристики, а, следовательно, и упаковочного материала. При этом, поскольку с наружной стороны армирующие вставки не фиксированы верхней термопластичной полимерной пленкой то повышается гибкость упаковочного материала при одновременном повышении прочности. Кроме того, введение крафт-бумаги между верхней термопластичной полимерной пленкой и первыми армирующими вставками упрочняет наружный слой упаковочного материала, который опосредовано удерживает первые и вторые армирующие вставки, что позволяет ввести вторые армирующие вставки не снижая общей прочности упаковочного материала.
Для всех вариантов.
Как показали опытные испытания, заявленный упаковочный материал сохраняет свои прочностные свойства при упаковке изделий от 2 до 60 тонн.
Из вышеизложенного следует, что заявленный гибкий упаковочный материал (варианты) при осуществлении обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении прочности материала при сдавливании, ударах, разрывах, при одновременном сохранении гибкости, в возможности упаковки изделий со сложными геометрическими формами, в улучшении внутри упаковки условий для сохранности упакованного изделия, в увеличении веса упаковываемых изделий.
На приведенных фигурах изображен поперечный разрез заявленного гибкого упаковочного материала, схематично, в виде сочетания пиктограмм, каждая из которых соответствует определенному материалу, являющемуся одним из слоев заявленного упаковочного материала.
На фиг.1 изображена пиктограмма выполнения заявленного упаковочного материала по первому варианту; на фиг.2 - по второму варианту; на фиг.3 - по третьему варианту; на фиг.4 - по четвертому варианту; на фиг.5 - по пятому варианту; на фиг.6 - общий вид упакованного изделия.
По первому варианту (фиг.1) заявленный гибкий упаковочный материал содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 термопластичные полимерные пленки. Между ними неподвижно закреплены параллельно друг другу армирующие вставки 3 на расстоянии, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°. Вставки 3 выполнены из твердых материалов. Между армирующими вставками 3 и верхней 1 термопластичной полимерной пленкой размещена и неразрывно с ними соединена всей поверхностью крафт-бумага 4.
Верхняя термопластичная полимерная пленка 1 покрыта, являющимся наружной поверхностью упаковочного материала, тканым полимерным полотном 5 и неразрывно соединена с ним по всей поверхности. Нижняя термопластичная полимерная пленка 2 снаружи покрыта крафт-бумагой 6.
Тканое полимерное полотно, являющееся наружной поверхностью упаковочного материала, может быть покрыто сверху защитной термопластичной полимерной пленкой 7 и неразрывно соединено с ней по всей поверхности.
Расстояние между вставками определяется по формуле S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
По второму варианту (фиг.2) заявленный гибкий упаковочный материал содержит верхнюю 8 и нижнюю 9 термопластичные полимерные пленки. Между ними неподвижно закреплены параллельно друг другу армирующие вставки 10 на расстоянии, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°. Вставки 10 выполнены из твердых материалов. Верхняя термопластичная полимерная пленка 8 покрыта, являющимся наружной поверхностью упаковочного материала, тканым полимерным полотном 11 и неразрывно соединена с ним по всей поверхности. Между армирующими вставками 10 и внутренней поверхностью нижней термопластичной полимерной пленки 9 размещена крафт-бумага 12, которая неразрывно соединена с армирующими вставками 10 и внутренней поверхностью нижней полимерной пленки. С другой стороны поверхность нижней термопластичной полимерной пленки 9 покрыта нижним тканым полимерным полотном 13, которое является внутренней поверхностью упаковочного материала и неразрывно соединено с нижней полимерной пленкой 9 всей поверхностью.
Тканое полимерное полотно 11, являющееся наружной поверхностью упаковочного материала, может быть покрыто сверху защитной термопластичной полимерной пленкой 14. Поверхности обоих материалов неразрывно соединены по всей поверхности.
Между верхней термопластичной полимерной пленкой 8 и армирующими вставками 10 может быть размещена и неразрывно соединена с ними всей поверхностью крафт-бумага 15.
Нижнее тканое полимерное полотно 13, которое является внутренней поверхностью упаковки, может быть покрыто дополнительной термопластичной полимерной пленкой 16 и неразрывно соединено с ней по всей поверхности.
Расстояние между вставками определяется по формуле S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
По третьему варианту (фиг.3) заявленный гибкий упаковочный материал содержит верхнюю 17 и нижнюю 18 термопластичные полимерные пленки, неподвижно закрепленные между ними армирующие вставки 19. Вставки 19 выполнены из твердых материалов и расположены между пленками параллельно друг другу и на расстоянии, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°. Верхняя термопластичная полимерная пленка 17 покрыта, являющимся наружной поверхностью упаковочного материала, тканым полимерным полотном 20. Их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены. Нижняя термопластичная полимерная пленка 18 покрыта, являющимся внутренней поверхностью упаковочного материала, нижним тканым полимерным полотном 21, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены.
Тканое полимерное полотно 20, являющееся наружной поверхностью упаковочного материала, может быть покрыто сверху защитной термопластичной полимерной пленкой 22, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены.
Между верхней термопластичной полимерной пленкой 17 и армирующими вставками 19 может быть размещена и неразрывно соединена с армирующими вставками и внутренней поверхностью верхней полимерной пленки крафт-бумага 23.
Нижнее тканое полимерное полотно 21, которое является внутренней поверхностью упаковочного материала, покрыто дополнительной термопластичной полимерной пленкой 24, которая неразрывно соединена с ним взаимодействующей поверхностью.
Расстояние между вставками определяют по формуле S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
По четвертому варианту (фиг.4) заявленный гибкий упаковочный материал содержит верхнюю 25 и нижнюю 26 термопластичные полимерные пленки, неподвижно закрепленные между ними армирующие вставки 27, которые выполнены из твердых материалов и расположены между пленками параллельно друг другу и на расстоянии, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°. Верхняя термопластичная полимерная пленка 25 покрыта, являющимся наружной поверхностью упаковочного материала, тканым полимерным полотном 28. Их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены. Введены вторые армирующие вставки 29, идентичные первым 27. Первые армирующие вставки 27 со стороны внутренней поверхности нижней термопластичной полимерной пленки 26 покрыты дополнительным тканым полимерным полотном 30. Дополнительное полотно 30 одной стороной неразрывно соединено поверхностью с первыми армирующими вставками 27, а на его второй стороне вдоль первых армирующих вставок неразрывно закреплены вторые армирующие вставки 29. Поверхности вставок 27 и 29, контактирующие через дополнительное тканое полимерное полотно 30, совпадают по периметру. Со стороны нижней термопластичной полимерной пленки 26 вторые армирующие вставки 29 покрыты крафт-бумагой 31 и неразрывно соединены с ней. Вторая сторона поверхности крафт-бумаги 31 неразрывно соединена с нижней термопластичной полимерной пленкой 26, вторая сторона которой покрыта нижним тканым полимерным полотном 32 и их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены. Нижнее тканое полимерное полотно 32 является внутренней поверхностью упаковочного материала.
Тканое полимерное полотно 28, являющееся наружной поверхностью упаковочного материала, может быть покрыто сверху защитной термопластичной полимерной пленкой 33. Их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены.
Между верхней термопластичной полимерной пленкой 25 и первыми армирующими вставками 27 может быть размещена и неразрывно соединена с армирующими вставками и внутренней поверхностью верхней полимерной пленки крафт-бумага 34.
Нижнее тканое полимерное полотно 32, которое является внутренней поверхностью упаковочного материала, может быть покрыто дополнительной термопластичной полимерной пленкой 35, которая неразрывно соединена с ним взаимодействующей поверхностью.
Дополнительное тканое полимерное полотно 30 может быть выполнено в виде сетки.
Расстояние между вставками определяют по формуле S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
По пятому варианту заявленный гибкий упаковочный материал содержит верхнюю 36 и нижнюю 37 термопластичные полимерные пленки, неподвижно закрепленные между ними армирующие вставки 38, которые выполнены из твердых материалов и расположены между пленками параллельно друг другу и на расстоянии, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°. Верхняя термопластичная полимерная пленка 36 покрыта, являющимся наружной поверхностью упаковочного материала, тканым полимерным полотном 39. Их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены. Введены вторые армирующие вставки 40, идентичные первым 38. Первые армирующие вставки 38 со стороны внутренней поверхности нижней термопластичной полимерной пленки 37 покрыты дополнительным тканым полимерным полотном 41. Дополнительное полотно 41 одной стороной неразрывно соединено поверхностью с первыми армирующими вставками 38, а на его второй стороне вдоль первых армирующих вставок 38 неразрывно закреплены вторые армирующие вставки 40. Поверхности вставок 38 и 40, контактирующие через дополнительное тканое полимерное полотно 41, совпадают по периметру. С другой стороны дополнительные армирующие вставки 40 поверхностью неразрывно соединены с нижней термопластичной полимерной пленкой 37, вторая сторона которой покрыта нижним тканым полимерным полотном 42 и неразрывно соединена с ним по всей поверхности. Нижнее тканое полимерное полотно 42 является внутренней поверхностью упаковочного материала.
Тканое полимерное полотно 39, являющееся наружной поверхностью упаковочного материала, может быть покрыто сверху защитной термопластичной полимерной пленкой 43, при этом их взаимодействующие поверхности неразрывно соединены.
Между верхней термопластичной полимерной пленкой 36 и первыми армирующими вставками 38 может быть размещена и неразрывно соединена с армирующими вставками 38 и внутренней поверхностью верхней полимерной пленки 36 крафт-бумага 44.
Нижнее тканое полимерное полотно 42, которое является внутренней поверхностью упаковочного материала, может быть покрыто дополнительной термопластичной полимерной пленкой 45, которая неразрывно соединена с ним взаимодействующей поверхностью.
Дополнительное тканое полимерное полотно может быть выполнено в виде сетки.
Расстояние между вставками определяют по формуле S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
Для всех вариантов. Заявленный гибкий упаковочный материал может быть изготовлен следующим образом.
Тканое полимерное полотно неразрывно соединяют с термопластичной полимерной пленкой или крафт-бумагой посредством ламинатора.
Крафт-бумагу неразрывно соединяют с термопластичной полимерной пленкой посредством ламинатора.
Армирующие вставки соединяются с взаимодействующим с ними материалом посредством термоклея.
После того, как все слои материала собраны, упаковочный материал подвергается свариванию с помощью термического (или ультразвукового) воздействия и/или прессования со стороны внутренней поверхности упаковочного материала, что обеспечивает прочное скрепление наружного и внутреннего слоев материала с армирующими планками.
Последовательность соединения слоев, входящих в заявленный гибкий упаковочный материал:
по первому варианту: защитную термопластичную полимерную пленку 7, тканое полимерное полотно 5, верхнюю термопластичную полимерную пленку 1 и крафт-бумагу 4 неразрывно соединяют посредством ламинатора и укладывают на рабочий стол защитной термопластичной полимерной пленкой 7.
Армирующие вставки 3 посредством прессования со стороны нижней термопластичной полимерной пленки 2 неразрывно соединяют с нижней термопластичной полимерной пленкой 2 и крафт-бумагой 6, являющейся внутренней поверхностью упаковочного материала. Предварительно армирующие вставки 3 располагают на пленке 2 параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°. Величину расстояния определяют в соответствии с математической формулой S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
На поверхность крафт-бумаги 4 наносят термоклей и укладывают на нее армирующими вставками 3 соединенные вместе армирующие вставки 3, нижнюю термопластичную полимерную пленку и крафт-бумагу 6.
Сложенные друг на друга слои упаковочного материала подвергают свариванию с помощью термического (или ультразвукового) воздействия и/или прессования со стороны внутренней поверхности упаковочного материала, а именно - со стороны крафт-бумаги 6.
По второму варианту: защитную термопластичную полимерную пленку 14, тканое полимерное полотно 11, верхнюю термопластичную полимерную пленку 8 и крафт-бумагу 15 неразрывно соединяют посредством ламинатора и укладывают на рабочий стол защитой полимерной пленкой.
Также посредством ламинатора, неразрывно соединяют дополнительную термопластичную полимерную пленку 16, нижнее тканое полимерное полотно 13, нижнюю термопластичную полимерную пленку 9 и крафт-бумагу 12.
На поверхность крафт-бумаги 15, обращенную в сторону армирующих вставок 10, наносят термоклей и укладывают на них армирующие вставки 10. Армирующие вставки 10 размещают параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°. Величину расстояния определяют в соответствии с математической формулой S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
На поверхность армирующих вставок, обращенную в сторону нижней термопластичной полимерной пленки 9 наносят термоклей и укладывают на нее крафт-бумагой 12 соединенные неразрывно дополнительную термопластичную полимерную пленку 16, нижнее тканое полимерное полотно 13, нижнюю термопластичную полимерную пленку 9 и крафт-бумагу 12.
Сложенные друг на друга слои упаковочного материала подвергают свариванию с помощью термического (или ультразвукового) воздействия и/или прессования со стороны внутренней поверхности упаковочного материала, а именно - со стороны покрытой дополнительной термопластичной полимерной пленкой 16 тканого полимерного полотна 13.
По третьему варианту: защитную термопластичную полимерную пленку 22, тканое полимерное полотно 20, верхнюю термопластичную полимерную пленку 17 и крафт-бумагу 23 неразрывно соединяют посредством ламинатора и укладывают на рабочий стол защитой полимерной пленкой 22.
Посредством ламинатора неразрывно соединяют между собой нижнюю термопластичную полимерную пленку 18, нижнее тканое полимерное полотно 21 и дополнительную термопластичную полимерную пленку 24.
На поверхность крафт-бумаги 23 наносят термоклей и укладывают на него армирующие вставки 19. Армирующие вставки 19 размещают параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°. Величину расстояния определяют в соответствии с математической формулой S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
Наносят термоклей на наружную поверхность армирующих вставок 19 и накладывают на них нижней термопластичной пленкой 18 соединенные неразрывно нижнюю термопластичную полимерную пленку 18, нижнее тканое полимерное полотно 21 и дополнительную термопластичную полимерную пленку 24.
Сложенные друг на друга слои упаковочного материала подвергают свариванию с помощью термического (или ультразвукового) воздействия и/или прессования со стороны внутренней поверхности упаковочного материала, а именно - со стороны покрытой дополнительной термопластичной полимерной пленкой 16 тканого полимерного полотна 21.
По четвертому варианту: защитную термопластичную полимерную пленку 33, тканое полимерное полотно 28, верхнюю термопластичную полимерную пленку 25 и крафт-бумагу 34 неразрывно соединяют посредством ламинатора и укладывают на рабочий стол защитой полимерной пленкой 33.
Посредством ламинатора неразрывно соединяют между собой крафт-бумагу 31, нижнюю термопластичную полимерную пленку 26, нижнее тканое полимерное полотно 32 и дополнительную термопластичную полимерную пленку 35.
На поверхность крафт-бумаги 34 наносят термоклей и укладывают на него армирующие вставки 27. Армирующие вставки 27 размещают параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°. Величину расстояния определяют в соответствии с математической формулой S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
Снаружи на армирующие вставки 27 наносят термоклей и укладывают на них дополнительный тканый полимерное полотно 30. На другую сторону полотна 30 также наносят термоклей и укладывают на него вторые армирующие вставки 29 вдоль первых армирующих вставок 27 так, что поверхности вставок 27 и 29, контактирующие через дополнительное тканое полимерное полотно 30, совпадают по периметру.
Снаружи на вторые армирующие вставки 29 наносят термоклей и укладывают на них крафт-бумагой 31 неразрывно соединенные между собой крафт-бумагу 31, нижнюю термопластичную полимерную пленку 26, нижнее тканое полимерное полотно 32 и дополнительную термопластичную полимерную пленку 35.
Сложенные друг на друга слои упаковочного материала подвергают свариванию с помощью термического (или ультразвукового) воздействия и/или прессования со стороны внутренней поверхности упаковочного материала, а именно - со стороны покрытой дополнительной термопластичной полимерной пленкой 35 тканого полимерного полотна 32.
По пятому варианту (фиг.5): защитную термопластичную полимерную пленку 43, тканое полимерное полотно 39, верхнюю термопластичную полимерную пленку 36 и крафт-бумагу 44 неразрывно соединяют посредством ламинатора и укладывают на рабочий стол защитой полимерной пленкой 43.
Посредством ламинатора неразрывно соединяют между собой нижнюю термопластичную полимерную пленку 37, нижнее тканое полимерное полотно 42 и дополнительную термопластичную полимерную пленку 45.
На поверхность крафт-бумаги 44 наносят термоклей и укладывают на него армирующие вставки 38. Армирующие вставки 38 размещают параллельно друг другу и на расстоянии друг от друга, обеспечивающем возможность сгибания полотна материала на 180°. Величину расстояния определяют в соответствии с математической формулой S=2×T+1 мм, где: S - расстояние между вставками; T - общая толщина упаковочного материала.
Снаружи на армирующие вставки 38 наносят термоклей и укладывают на них дополнительный тканый полимерное полотно 41. На другую сторону полотна 41 также наносят термоклей и укладывают на него вторые армирующие вставки 40 вдоль первых армирующих вставок 38 так, что поверхности вставок 38 и 40, контактирующие через дополнительное тканое полимерное полотно 41, совпадают по периметру.
Снаружи на вторые армирующие вставки 40 укладывают неразрывно соединенные между нижнюю термопластичную полимерную пленку 37, нижнее тканое полимерное полотно 42 и дополнительную термопластичную полимерную пленку 45.
Сложенные друг на друга слои упаковочного материала подвергают свариванию с помощью термического (или ультразвукового) воздействия и/или прессования со стороны внутренней поверхности упаковочного материала, а именно - со стороны покрытой дополнительной термопластичной полимерной пленкой 45 тканого полимерного полотна 42.
Для всех вариантов.
Заявленный гибкий упаковочный материал может быть изготовлен в виде листов или в виде бесконечной ленты.
Армирующие вставки представляют собой прямоугольники и могут быть изготовлены путем нарезки из твердого листового материала, например из древесно-стружечной или древесно-волокнистой плиты, из фанеры, или изготовлены термоформованием, например, из вспененных материалов, например из вспененного ДПК.
Армирующие вставки могут быть выполнены также в виде ячеистых конструкций, имеющих пустоты и перемычки внутри, что обеспечивает уменьшение веса элемента при сохранении прочности и жесткости.
В заявленном упаковочном материала в качестве термопластичной полимерной пленки могут быть использованы любые пленки, изготовленные из первичных и вторичных термопластичных полимерных материалов из ряда полиолефинов, например, полиэтилена высокого давления, методом плоскощелевой экструзии или раздувной экструзией.
Защитная термопластичная полимерная пленка может быть выполнена в виде термопластичной полимерной многослойной пленки, выполненной методом соэкструзии. При этом, например, внешние слои, могут иметь высокую стойкость к раздиру и проколам. Может быть применена среднебарьерная пленка марки Poliplen или высокобарьерные материалы под торговой маркой Polyelf.
В качестве тканого полимерного материала могут быть использованы любые известные материалы, например ткани из полиамидного полотна: нейлон, капрон; или, например, ткани из полиэфирного волокна: лавсан; или, например, ткани из полиолефинов.
Заявленный гибкий упаковочный материал используют следующим образом.
Общий вид упакованного изделия показан на фиг.6.
На упаковочном столе или на специально отведенном упаковочном месте расстилают упаковочный материал на длину, превышающей длину упаковываемых труб на 200÷300 мм.
На упаковочный материал укладывают пакет труб, предварительно увязанный стальной упаковочной лентой в замок.
Пакет труб охватывают по всей длине и по периметру упаковочным материалом 46 с перехлестом не менее 200 мм по окружности пакета.
С целью исключения сползания упаковочного материала, упакованный пакет труб фиксируют по длине стальной упаковочной лентой 47 следующим образом:
- первую и последнюю ленты 47 располагают на расстоянии примерно 400÷500 мм от торцов упакованного пакета труб;
- последующие ленты располагают равномерно по длине пакета труб на расстоянии не более 2000 мм от первой и последней ленты.
Дополнительно для защиты торцов труб, применяют полипропиленовые мешки 48, которые надевают на торцы пакета и закрепляют высокопрочным армированным скотчем 49 по окружности.
Диаметр полипропиленового мешка для защиты торцов труб в пакете подбирают таким образом, чтобы он был не менее чем в 1,2 раза больше диаметра набранного пакета.