СПОСОБ ВЫПОЛНЕНИЯ ОБРАТНЫХ ФОРМОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ СВАРНОГО ШВА ПЛАСТИКОВЫХ ПРОФИЛИРОВАННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

1. Способ выполнения обратных формованных элементов для размещения сварного шва пластиковых профилированных элементов, в котором обратные формованные элементы (1) имеют по меньшей мере один основной корпус (2), выполненный с возможностью приема в прижатом состоянии по меньшей мере одной пары профилированных элементов из пластикового материала, сваренных вместе для получения по меньшей мере одной рамы для окон/дверей, каждый профилированный элемент содержит по меньшей мере одну поверхность сварки, выполненную с возможностью сварки с поверхностью сварки другого профилированного элемента в конфигурации сварки, в которой боковые стороны указанных профилированных элементов находятся по существу вблизи друг друга и определяют поверхность обнаружения, отличающийся тем, что указанный способ включает:
- по меньшей мере одну фазу получения профиля по меньшей мере части указанных боковых сторон;
- по меньшей мере одну фазу определения профиля по меньшей мере одной контактной поверхности (3) указанного основного корпуса (2), выполненной с возможностью приема в прижатом состоянии указанной поверхности обнаружения, причем профиль указанной контактной поверхности (3) является по существу комплементарным профилю указанной поверхности обнаружения;
- по меньшей мере одну фазу трехмерного формования, достигаемого посредством по меньшей мере одного устройства (4) для трехмерного формования, для получения указанного основного корпуса (2), начиная от профиля указанной контактной поверхности (3), полученной на указанной фазе определения.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что указанное устройство (4) для трехмерного формования содержит средства напыления по меньшей мере одного жидкого фотополимерного материала и средства отверждения указанного жидкого фотополимерного материала.
3. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанные средства отверждения содержат по меньшей мере один блок полимеризации.
4. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная контактная поверхность (3) по существу не имеет неровностей.
5. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная фаза получения включает фазу обнаружения периметра поперечного сечения указанных профилированных элементов.
6. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная фаза определения включает фазу регулировки движения указанного устройства (4) для трехмерного формования для получения указанного основного корпуса (2), имеющего указанную контактную поверхность (3).
7. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что указанная фаза трехмерного формования включает:
- по меньшей мере одну фазу напыления по меньшей мере одного первого жидкого фотополимерного материала для выполнения по меньшей мере одного первичного слоя указанного основного корпуса (2) и второго жидкого фотополимерного материала для выполнения по меньшей мере одного вторичного слоя, прилипающего по меньшей мере к одной части (6) боковой поверхности указанного основного корпуса (2), к выделенной части указанной контактной поверхности (3), и выполненного с возможностью отделения от нее, при этом указанную фазу напыления выполняют по меньшей мере на одной по существу горизонтальной пластине (5) для напыления с помощью указанных средств напыления;
- по меньшей мере одну фазу отверждения по меньшей мере одного из указанного первого фотополимерного материала и указанного второго фотополимерного материала посредством указанного блока полимеризации для получения по меньшей мере одного из указанных слоев, при этом указанная фаза отверждения следует после указанной фазы напыления;
- по меньшей мере одну фазу по существу вертикального нарастания указанных слоев, начиная от указанной пластины (5) для напыления, контактную поверхность (3) направляют вверх относительно указанной пластины (5) для напыления.
8. Способ по одному или более из предыдущих пунктов, отличающийся тем, что он включает по меньшей мере одну фазу удаления указанного вторичного слоя от указанного основного корпуса (2).
9. Установка для сварки пластиковых профилированных элементов, отличающаяся тем, что она содержит по меньшей мере один обратный формованный элемент (1), полученный способом по одному или более из предыдущих пунктов.