СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ СФЕРИЧЕСКИХ ПОРОШКОВЫХ АГЛОМЕРАТОВ

1. Способ непрерывного получения сферических порошковых агломератов, где исходные агломераты неправильной формы, полученные из частиц тонкоизмельченного порошка, выборочно и непрерывно скругляют путем нанесения их на вибрирующую наклонную поверхность; причем исходные агломераты неправильной формы, размер которых находится в интервале от 20 до 1000 мкм, создают путем продавливания обрабатываемого порошка, размер частиц которого составляет от 1 до 50 мкм, через сито или приспособление, аналогичное ситу, размер ячейки которого составляет от 20 до 1000 мкм, а характерной чертой отдельных конечных агломератов, полученных после обработки, является сферическая форма и размер, находящийся в интервале от 20 до 1000 мкм.
2. Способ по п.1, где обрабатываемые порошки состоят из одного чистого вещества или состоят из смеси нескольких веществ в соотношении от 1:1 до 1:1000.
3. Способ по п.1, где обрабатываемые порошки представляют собой фармацевтические вещества, либо включающие одно вещество, либо включающие смесь с фармакологически инертными или, по существу, инертными веществами.
4. Способ по п.1, где обрабатываемые порошки представляют собой смесь, включающую несколько различных фармацевтических веществ.
5. Способ по п.1, где обрабатываемые порошки включают смесь одного или нескольких различных фармацевтических веществ с фармакологически инертными или, по существу, инертными веществами.
6. Способ по п.1, где обрабатываемые порошки представляют собой фармацевтические вещества, которые применяют в целях ингаляции.
7. Способ по п.1, где исходные агломераты неправильной формы получают путем продавливания обрабатываемых порошков через сито или приспособление, аналогичное ситу, размер ячейки которого составляет от 100 до 1000 мкм, предпочтительно от 100 до 500 мкм.
8. Способ по любому из пп.1-7, где характерной чертой отдельных конечных агломератов, полученных в результате обработки, является сферическая форма и размер, находящийся в интервале от 100 до 1000 мкм, предпочтительно от 100 до 500 мкм.
9. Устройство для осуществления способа по любому из пп.1-8, отличающееся тем, что оно включает сито или приспособление, аналогичное ситу, размер ячейки которого составляет от 20 до 1000 мкм, для продавливания через него обрабатываемого порошка, характеризуемого размером частиц в интервале от 1 до 50 мкм, для получения исходных агломератов неправильной формы, размер которых составляет от 20 до 1000 мкм; которое имеет наклонную поверхность, которая может вибрировать и которая, в частности, изготовлена из металла, пластмассы или керамики и имеет, предпочтительно, толщину от 0,001 до 10 мм, предпочтительно от 0,025 до 0,5 мм, а также длину и ширину в интервале от 10 до 200 см соответственно, чтобы систематически получать скругленные конечные агломераты, характерной чертой которых является сферическая форма и размер, находящийся в интервале от 200 до 1000 мкм.
10. Устройство по п.9, где колебания создают электромеханическим путем с помощью генератора частоты.
11. Устройство по п.9, где колебания создают механически с помощью генератора частоты.
12. Устройство по п.9, где частота генерированных колебаний находится в интервале от 10 до 1000 Гц, предпочтительно от 50 до 200 Гц.
13. Устройство по п.10, где все установленные генераторы частоты генерируют колебания с одинаковой частотой или по меньшей мере один генератор частоты генерирует колебания с частотой, отличающейся от других.
14. Устройство по п.13, где частота остается постоянной на всем протяжении производственного процесса.
15. Устройство по п.13, где частоту можно регулировать во время производственного процесса в пределах интервала частот, определенного по п.13, таким образом, что частота не остается постоянной во время всего производственного процесса, а вместо этого может проходить через интервал переменных частот.
16. Устройство по любому из пп.9-15, отличающееся тем, что сито или приспособление, аналогичное ситу, имеет размер ячейки от 100 до 1000 мкм, предпочтительно от 100 до 500 мкм.
17. Сферический порошковый агломерат, который можно получить с помощью способа по пп.1-8.