КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КИРПИЧА
CERAMIC MASS FOR BRICK PRODUCTION

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.
Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1].
Задачей изобретения повышение морозостойкости кирпича, получаемого из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, дополнительно содержит бентонит, олеат натрия, воллостонит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 69,05-71,15; кварциты 16.0-18,0; бентонит 6,0-8,0; олеат натрия 0,35-0,45; воллостонит 4,5-6,5.
В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.
Таблица
Компоненты
Состав, мас.%:
1
2
3
Глина тугоплавкая
71,15
70,1
69,05
Кварциты
16,0
17,0
18,0
Бентонит
6,0
7,0
8,0
Олеат натрия
0,35
0,4
0,45
Воллостонит
6,5
5,5
4,5
Морозостойкость, циклы
130-150
130-150
130-150
В составе керамической массы могут быть использованы качественные глины тугоплавкие любых месторождений.
2
Компоненты дозируют в требуемых количествах. Кварциты и воллостонит по отдельности размалывают (удельная поверхность 3000-3500 см), смешивают с глиной тугоплавкой и бентонитом, добавляют олеат натрия. Массу увлажняют до 18-23%. Кирпич формуют пластическим способом, сушат его до влажности не более 6% и обжигают при температуре 1100-1250°C. Возможно оплавление поверхности обожженного кирпича (ложок и тычок) низкотемпературной плазмой до образования на ней защитной стекловидной пленки.
Источники информации
1. SU 1542932, C04B 33/00, 1990.